Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
~'IОВИе ............................................................................................................................................................... 10
3.3.4.3. Взаиморасположение
элементов системы логистики ................................................ 162
3.3.4.4. Выбор вариантов -
предпочтительный вариант ....................................................... 179
3.4. Детальное проектирование - исполнительный проект .................... 188
3.5. Разработка исполнительного проекта .................................................................. 195
3.6. Реализация проекта ............................................................................................................... 198
Предметный указатель . "".""""."""""" ... ".""" .. "." ...... ""."".......... "........ ".............................. "............. 335
Предисловие
потоки.
П рив[Iекательность определяется:
- гуманными условиями работы, оплаты труда и социальными га
рантиями, мотивирующими персонал;
- организация/ логистика
- информационные технологии
- энергоснабжение
Концепции промь1wпенного
предnрИRТИR
cyyj§ffi Конечный
продукт
Целевые задачи:
- экономическая
эффективность
- гибкость производства
- привлекательность
водственного процесса).
о (квази)статические элементы:
- земельные участки;
- здания;
оборудование;
1
В российских условиях этот тип проектирования используется для адаптации промышленных
предприятий к новым условиям. Особенно это касается наиболее крупных промышленных пред
приятий, спроектированных в советское время для выпуска максимального количества продук
работами).
екта (этапы);
• бюджет проекта (финансы, персонал), распределенный по этапам раз
работки и реализации проекта.
• методы;
2. 1. Ход проектирования
Планирование целей
Раэработка концепции
• Аналитическая работа
• Концептуальные решения
Процесс (технико-экономическое
проектирование обоснование)
промышленного
предприятия
Разработка исполни
тельного проекта
• Детальное проектирование
• Разработка
исполнительного проекта
• Реализация
Процесс
эксплуатация
промышленного
предприятия
в) уточненное проектирование.
Уточненное проектирование утвержденных руководством предприятия
предпочтительных (намеченных к реализации) вариантов до уровня го
товности к реализации
г) реализация проекта.
Проектирование и реализация цроцессов закупки, строительства, обуст
ройства, установки оборудования, переезда и ввода в эксплуатацию.
(проект реализован).
Интеграция
в) Уточненное (детальное) 4. Детальное проектирование
проектирование
• Идеальное проектирование:
разработка функционально обусловленных, идеализированных кон
цептуальных решений путем отбора, определения размерных парамет
ров и оптимизации размещения функциональных подразделений.
• Реальное проектирование:
приведение идеализированных концептуальных решений путем функ
ционально-пространственной интеграции в соответствие с реальными
структурами площадей и помещений с помощью разработки и анали
за вариантов, а также выбора предпочтительного варианта - одного
или нескольких.
приятия по типовому варианту «А» или «В» (см. раздел 1.2), то необходима
интегрированная проработка проблем строительства объекта или застройки
площадки, называемых далее проектированием промышленного предпри
ятия в широком понимании. Если эти проблемы отпадают, как это обычно
имеет место при проектировании промышленного предприятия по типовым
Проектная инициатива
т 1. Планирование целей
Глобальная постановка
проблемы
База
проектирования Конкретная постановка
Предварительное проблемы
2. Предварительное выяснение
Предварительное
проектирование вопроса о месте
технико-экономическое
размещения
обоснование
т
3. Эскизное проектирование
3.1. Идеальное проектирование
~ Определение функций
~ Определение
размерных параметров Технико-экономическое
Проектирование обоснование эскизного
структуры ~ Структуризация Выбор места
проекта
размещения
промышленного
производства
предприятия
1
Уточненное
проектирование '· Детальное проектирование
етальный проект
исполнительный
рое кт)
т 5. Разработка
исполнительного проекта
Документация
реализуемого проекта
Воплощение
проекта
система (реализованная)
Использование(эксплуатация
промышленного предприятия)
• Определение функций.
Определение технологических функций необходимых элементов (про
изводственные участки, оборудование) и функциональных взаимоза
висимостей планируемой заводской или производственной системы.
На этом этапе принимается решение о необходимых технологи
ях или оборудовании и производится их функциональная состыковка
(последовательность операций - производственный поток).
• Структуризация.
Принятие решения о пространственном размещении и стыковке эле
ментов заводской или производственной системы, оптимальных с функ
циональной, организационно-технической и производственно-эконо
• Конфигурирование.
Функционально обусловленное включение или приведение в соответ
ствие структурных элементов с реальной структурой площадей и по-
38 2. Системный подход к проектированию промышленного предприятия
данные и др.
--'=,,,t>:I
...... •Анализ • Расчет потребностей • Анализ материальных Разработка : Выбор Детальное :1
•
N tr производственной потоков вариантов предпочти проектирование .§
rv~ о
~"'
'6-
программы
• Разработка структуры решения тельного
варианта
предпочтительного
варианта
g-
• Принятие решения ;t
'< • Оптимизация структуры
::i:
~
по функциональным ~
.i:: элементам .
:s: •Анализ стыковок
:s:
~ "'tl
"О
,,,
о :::::J .,,"...
~ " •СРЕДСТВА
""'....
.,,":rs
1§~
4
:s: ПРОИЗВОДСТВА? о
"О
""'s
о
•ПЕРСОНАЛ?
J
..,~ ":r
s" • ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ n
:::J
::i: о
ПЛОЩАДИ?
:s::>Q "
~ ":rs....
.r::
,.,.., "" • ИНЖЕНЕРНЫЕ
о
2
"О "S<
...... КОММУНИКАЦИИ?
"""
'< .,,:::::J • ИНВЕСТИЦИИ? :r
~ ~ ~
о
а
'<
"О
!:!: .,,"" [g_g_QJ .,,
:::J
о
s
~
"О
;;: ""'....
~
о "":r 'О"
о
Функциональная Размерные Идеальная Реальная Проект.
!:!:
.,," ""
§,,, :::J
о
схема параметры планировка планировка готовый "...s
".... к реализации "s
.r::
.,,"'s
::i:
::i:
о
о
Реальное
.,,"'
:::J
6 ":r"
Идеальное проектирование проектирование
о
Детальное
.g s Эскизное проектирование проектирование
"~
~ " "
~
"О
~
~ l.,Q
40 2. Системный подход к проектиро8анию промышленного предприятия
2. Предварительное проектирование.
Разработка проектной базы путем анализа исходного положения и трен
дов в отношении подходов к решению, конкретизация поставленных за
3. Эскизное проектирование:
3.1. подэтап проектирования - идеальное проектирование.
4. Детальное проектирование.
Дополнение и детализация вариантов решений, подлежащих реализации
(предпочтительный вариант), - доработка проекта до готовности к ре
ализации.
6. Реализация проекта.
Управление процессом реализации проекта и контроль за его ходом, вклю
чая ввод в эксплуатацию.
технических и экономических
!Принятие решения!
2. Предварительное • Анализ промышленного предприятия/производственной
проектирование мощности
IПЕинятие Еешенияl
3. Эскизное
проектирование
(проектирование и коммуникациях
потребности)
• Структуризация => Принципы размещения
(пространственно- (виды производства)
функциональная - Анализ материальных
стыковка и размещение) потоков
- Оптимизация структуры
- Проект идеальной
планировки
функциональная систему
, процесс подстройки
(ограничения)
, привязка элементов
логистики
- оценка вариантов
- выбор предпочтительного
варианта
=> Технико-экономическое
обоснование
~ Исполнительный проект
• имидж предприятия
• требования рынка;
• обеспечение экономической эффективности предприятия;
• соблюдение экологических требований.
• место размещения;
• средства производства;
• технология;
• структура персонала;
• организация/ логистика.
• показатели персонала;
• показатели производства;
• описание проекта;
клиенты/поставщики.
персонал
~
показатели мощности и выпуска
организационное построение !
;::
~
1 !::
Структура изделий: Фабричные сооружени11: Производственный процесс: Экономика предпрИ11ти11: "'
;i:
о
разработка заводская территория вид производства структура статей расходов
конструирование структура зданий подготовка производства виды издержек
"'
~
классификация изделий подъездные пути служба модернизации методы расчета ~
структура спецификаций средства производства данные и документация учет издержек
:>:
~
~
ключевые системы nодьемно-трансnортные средства технология изготовления главные статьи расходов
Системы потоков
- -- 1 1
Вещественные потоки: Людские потоки: Энергетические потоки: Информационные потоки:
материалы основные пути перемещений виды энергии средства свяэи
интенсивности движения
интенсивность материальных потоков распределение энергии объемы данных
образование запасов
приспособления, инструменты, КИП
средства снабжения и утилизации
(инженерные коммуникации)
1./1
Илл. 3.1. Принципиальная схема главных направлений анализа производственного потенциала предприятия (по материалам [1.13]) .....
52 3. Ход проектиро8ания промышленного предприятия - этапы проектирования
с данными, причем:
планы загрузки;
кадровая статистика;
ких мест».
циональную их числу);
Стоимость Кумулятивная
№ Доля в складских
Продуrr складских запасов стоимость складских
п/п запасах[%]
[евро] запасов[%]
120
1111 ",111
",
"
о
<.J
~
"'"'
х
100 -- -
~ 80
~
~
s
60
t
о
~ 40 -
t
20
О+.о.......,...........,............,...........,............,...........,............,...........,............,...........,............,...........,........................,
Количество продуктовых групп
Оборот
600
4
j
оо п п
(1 О' евро] 20: + .................... П. . . . . .Т""""-""""-т п. . . . . ,......П. . . . . . . . .п. . . . . . . . . . . . . .--. . . . . . . 0..........,
..... . ......п. . . . . .,
А В С D Е F G Н J
р
40000
30000
Q
20000
[единиц]
10000
0+-'........"Т"""'........"Т"""'........"Т"""'........"Т"""'........"Т"""'........"Т"""'........"Т"""'........"Т"""'........"Т"""'............
А В с D Е F G н J
р
80
60
Прибыль
40
[10 3 евро] 20
О+.J.......L.т-L......L.т--L....1...т-т-т-т-r-т-,..-L....&....,....~;;;;.~.._,r-т-""Т""'1,....._...~...,-т-"Т""'1
-20
р
) дополняющие продукты;
) технология изготовления;
о издержки на материалы;
о проценты, списания;
58 3. Ход проектирования промышленного предприятия - этапы проектирования
ся причины:
ностей;
300
200
100 Q))
1500 3000 4500 6000 7500 9100 Объем производства
раметры целей проектных задач. Кроме того, должны быть обозначены и ин
тегрированы в процесс проектирования тренды на последующие годы. При
этом развитие производственной программы может быть спрогнозировано
поэтапно (по срокам и периодам), а при необходимости увязано и состыко
вано с этапами ввода предприятия в эксплуатацию.
• развитие продукта;
• объем закупок;
• маркетинг;
• финансовое развитие;
• развитие производства.
экономичность;
срок амортизации;
3.2. Предварительное проектирование 65
о рентабельность;
о ликвидность.
ной подготовки);
., модуляризация продукта (модульное конструирование - блочное
конструирование);
.) «вариантно нейтральные» корпусные продукты, создание вариан
тов «конечным получателем»;
туры продукта
• Главные узлы
Этап разработки А
Эrап разработки Б
Этап разработки В
Изделие
1----------i-- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -1------------i
Окончательная сборка
Основной узел
Узел
Сборка узлов
Деталь
Изготовление
полуфабрикатов
Необработанные детали
Сырье
Покупная деталь
ду потоками.
3.3. Эскизное проектирование - варианты решения 73
Но
Участо1< ПродуIТ (позJЩия в специф111<8ЦИИ)
п/п
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
1 Входной склад о
•• н 1• н 4. н .... о 1•
2 Заготовочный
•• ~ ~ н 1• н н о
3 Слесарный н н 4.
4
5
Сварочный
Обработка давлением
• 1"
~ о
1•
1.
н о
6
7
Термическая обработка
Обработка резанием 1• 1~
1•
-1 •
1• 4.
4.
4.
...", о
8 Контроль качества 1• 1• 1" н 1• н н 1.,_I
9 Промежуточный склад 1• 1• lt 4. 1• о о о о
10 Окончательная сборка о 1• lt •• 1• о 4. о о о о
11 Обработка поверхности 1• lt о
12 Проверка на функционирование 1• 1• о о 4.
13 Склад готовой продукции о lt lt
•• lt н о о н н н
• ориентация продукта:
идентичных/похожих продуктов;
• складские структуры (например, уровень интеграции складских функ
ций).
Этап разработки Г
Этап разработки Д
Экспликация:
г Компенсационное измерение
д Химия
Е Окончательная проверка
3 Пескоструйная обработка
и Прессование
ЦС Центральный склад
к Цех отделки
цс
400м 2
50м 2
Б
ж
78м 2
20м 2
20м 2
г
75м 2
Номенклатура продуктов
Средства производства
(виды продуктов/количественная
(парк/проектная величина)
структура)
'
Технология обработки
• Выбор технологии
• Выбор оборудования
• Расчет времени
'
Производственные мощности
величина потребности
(плановая величина)
-
Производственная мощность
оборудования - величина,
имеющаяся в наличии
(фактические/плановые величины)
' '
Выравнивание плановых и фактических величин производственной мощности
(перекрытие/нехватка)
'
Расчет потребности в производственных мощностях
Илл. 3.10.
'
Методы покрытия дефицита производственных мощностей
(в кратко-. средне- и долгосрочной перспективе)
к в д
оличест о е 6 дв
иниц о ору о ания =
общая потребность в производственной мощности
туальные потребности.
Меры по настройке производственных мощностей, разрабатывае
мые на основе выявленных дефицитов, следует различать с точки зрения
временного горизонта и в соответствии с этим выбирать:
изменение программы,
технологический перенос
3.3.2.2. Персонал
пользуемого оборудования);
• интеллектуальные требования к деятельности (например, использова
ние программного обеспечения, знание языков, загруженность работ
ника, а также его компетенция);
• физическая нагрузка (например, ловкость и владение навыками, тяже
лая физическая работа);
• условия труда (шум, высокая температура и пр.).
Точность
Методы Реферекrиые J1еJ111ЧИИЬ1 Методы пересчета Приrодность
проехтиро1181DU1
..
таких как:
количество занятых;
оборот и пр.
Корреляционный
анализ
них и крупных пред-
приятиях с непрерыв-
взаимосвязи
между величинами
в форме индексов
тов производственного
процесса)
при соблюдении
организационных
предпосылок
оборот
Брутто-потребность 8 персонале
произ8одительность труда
- относительные показатели.
ректирующими коэффициентами;
пенсию;
Чмспенность
персонала
Брутто-потребность
Планируемая чис в персонале
ленность персонала
-----------------------------:Нетто-потребность
Фактическая числен • ...,__ в персонале (реzули-
ность персонала .,_ руемая величина)
Перспективная
численность персонала
- полезные n:лощади
- площади под транспортными путями
- парковочные площади
снабжения
- застроенные площади
- производственные площади
- складские площади
- прочие площади
- функциональные площади
- площади под транспортными путями
транспортными путями
транспортными путями
Илл. 3.13. Классификация заводских площадей согласно директиве 3644 VDI - Союза
немецких инженеров
м
FF = ~
~F
МА
[м 2 ],
1=n
FZL = 40% от FF [м 2 ];
Рт= 40% от FF [м 2 ];
Fz = 20% от FF [м 2 ].
Вмл
;.:
Вм
~ Z2
Fма
~ !
1 L. ; /
Т..,л Тм
1
1
/vr 1
1
1
1
Fмл
·~ о
1 - /
; . - . - . - . - . - -- - . - . - . - . - . - . - . - . - . - . - . - !
Экспликация: Вм - ширина сrанка [м]
Тм - глубина сrанка [м]
Вмл - ширина рабочего места у сrанка [м]
Тмл - глубина рабочего места у станка [м]
Z1 - величина отступа для оператора
и зоны безопасности [м]
Z2 - величина отступа для обслуживания [м]
Площадь
для стружки и отходов
Площадь под станком
;-,,,.
и обслуживания
Площадь
зоны оператора
Площадь Площадь
для материалов рабочего места
и заготовок у станка
руководства
f:i...mю 1,78
• электроэнергия.
• отопление.
• промышленный газ.
Газ для промышленного потребления делится на горючие газы (тепло
вые технологии, отопительные системы) и инертные (защитные) га
зы. Предварительное определение потребностей в газе осуществляется
с учетом его тепловых характеристик и КПД с использованием техни
ко-экономических показателей, или путем рассмотрения аналогичных
примеров;
• сжатый воздух.
Снабжение сжатым воздухом требуется, например, при использовании
его в пневматических силовых приводах, пневматических инструментах,
3.3.3. Структурирование
ков.
ков. При этом в него вовлекаются как внутренние, так и внешние структуры
материальных потоков в целях выстраивания оптимизированных отноше
быть различными:
С2
г-----3'-
1 1
L ________ J
ТР
СР
сз ----~--- 1
1
-------3'----· 1
1
ИД
~--~'1
1
L----------------------------..::::.::::::----------'
Граница предприятия
Экспликация:
Вх поступление грузов
ЦС центральный склад
ид изготовление деталей
Шл - шлифование
ТР - токарные работы
СР - сверлильные работы
производственные участки
ОП - обработка поверхности
ФР 1 - фрезеровальные работы 1
ФР2 -фрезеровальные работы 2
С1,2, З сборка
териальных потоков.
~ Вх ЦС ид Cl С2 С3 Вых ~
~ Вх цс ид Cl С2 С3 Вых
1~
120000 180000 300000 400 600
Вх Вх
ЦС цс
·"" ""'
"" """
90000 60000 60000 60000 270000 300 200 200 200
Cl
~ 15000 15000 30000 Cl
""' 50 so
сз 30000
Вых Вых
""' ""'
~
Экспликация: Вх
225000
ЦС
ид
300000
поступление грузов
центральный склад
изготовление деталей
""
с 1, 2, 3 сборка l, 2, 3
Вых выход грузов
Напо.Лняемость транспортного контейнера= 150 шт.
Количество транспортных контейнеров за один транспортный цикл =2
ду транспортных затрат.
внутри предприятия;
400
200
D
300
300
200
200 200
100
50
500
[][][]
200
600 50
С1
С2
сз
z =~ 1=) 1=j
~ т .. . s.. ---. минимум.
IJ IJ
С1
~ о-• ~с - ~
Вх Вых
-
" Q ~
С2 -
u- ид
:1
сз
t!J ~
о цели анализа:
- продукты/номенклатура;
- количество единиц (за определенный период времени);
- спецификации (изделия, узлы);
- рабочие планы (изготовление, сборка);
- размеры партий/количество партий;
- допустимая вместимость вспомогательных средств доставки.
о цели анализа:
_', j \,i
1 ', 1 2 3 4 п 1 ' 1 2 3 4 п
Требуется: схема
1
''
1
'' размещения
'' '' функциональных
'' '' подразделений.
2 '' ' ',
,____
3
''
''
Fl 2
3
''
''
Fl обеспечивающая
минимальные
транспортные затраты
п \ ''
'' п
''
''
\ \
Количество - продукты Количество - транспортные
(продукты за определенный единицы (контейнеры на
период времени) определенный период времени)
о основные данные:
продукты/номенклатура;
количество единиц (за определенный период времени);
- спецификации (изделия, узлы);
- рабочие планы (изготовление, сборка);
- размеры партий/количество партий;
- допустимая вместимость вспомогательных средств доставки;
и структуризации размещения:
'
~~
3 '
\
\
-v 3 '' \
Составление на ее базе
аналитической матрицы
~'
4
' \
4
' \
(матрицы интенсивности)
' \ ' \
п ~ '\
' п ''
'
i 1 2 3 4 п
/
Количество продуктов
' \
' \
'\ п
''
'
2
3
4
п
го размещения.
• Постовое производство.
Постовое производство, называемое также стационарным или производ
ством на строительной площадке, представляет собой стационарную фор
му организации производства, привязанного к определенному месту.
g;sg;-&.t::
::s: ::S:• о ::s:
Постовое производство Продукт (П) - стационарное размещение
Рабочая сила (РС). средства труда (СТ) -
ст--' е -------Ре
, ..... +()/
~
;::
. , = . .,
(">
'"О ::t
'"О о ::s: з:: !;!:
не стационарны П--t=Jt... "'
;.:
,..
о
о Q ~ !;!: ::t
Цеховое производство - Одинаковое/схожее оборудование
~ "8 g; .g '"О (технология). сгруппированное в цехах
~
~~.§~~
1:7' ::s: ::s: = . ,
:t о
Q) -о - Размещение оборудования и планировка
~
:>:
3
=о
::S:•
::s:
~
з::rь ::s:]
'"О
CN ...
-i
/'О
х
:s
/'О
:t
цеха независимы от направления
;;; ~ .g
::s: о циклом
циклом производства
~
• ::S:'< ~'"О - Лишь частный этап всего процесса
.k
;::
;:,
.:s: ~ ~ !;; обработки ;.:
Q) ~ ("> з:: - На участке с предметно-замкнутым 3
.., ::S: .., rь циклом материальный поток движется
!!:
°' ::s: g; Е в любом направлении
,..
'1::1
~ ?: 1;:1 ~ ,..t:
rь'"O::t::S: ;.:
Последовательное - Оборудование. размещенное
::ia'"O ~ :t о
Q) -о
~
по направлению доминантного
'"O::t:OO
~о:·о--ы-п - о•
::s: 1:7' з:: ..., :::1 :s производство
-о /'О материального потока
о .... 1:7' ("> /'О :t _,,..." ...... - l ____ J -- -
'"О><§~ :l::i
~
-i
:s - Комплексная обработка
~--;:; ~ ("> /'О -о - Соэдание групп деталей
::i: ..., rь .., -i о
(;) о= =
-i а!
::s:
Q)
=Q)
о '<
о
1;:1 -о
~
Q)
i:'
Поточное производство - Оборудование (рабочие станции).
расположенное по направлению
.t:: ~ ::S:•.., Q) -
материального потока
DDDDDD•
::s: ?: ::t ~ - В жесткой цепочке - тактовый
::s: ~ '"О ......
~
::t 1;:1 Q) '"О материальный поток
'"O...,i?:::S:
о 1'\ .., з:: - Партии неразрывно связаны -
::S: ~ ::S: rь буферный режим между станциями
CN rь ?: '"О
1;:1 ~ rь 1:7'
~ о з:: ~ Экспликация: О Рабочее место у станка О Буферно-накопительная система Материальный поток
з:: о Q)
(">
.., .... ~ ?:
1;:1 ... о = ....
....
Q) ~ о ::S:• Илл. 3.26. Обычные формы организации производства - процессы изготовления деталей 1С
120 3. Ход проектирования промышленного предприятия - этапы проектирования
• Цеховое производство.
Для форм организации производства, ориентированных на техноло
гию, типичным является то, что рабочие места (оборудование) груп
пируются и размещаются в пространстве с ориентировкой только
на технологию (по одинаковым/схожим технологическим процессам).
Производство размещается в цехах, полностью независимых от мате
риального потока, и потому называется цеховым (или соответствую
щим принципу полного цикла)-. Основным преимуществом данной
классической формы организации производства является гибкость
по отношению к меняющимся производственным задачам ( оборудо
вание размещается независимо от материального потока). Недостатки
заключаются, как правило, в логистике материального потока - вы
• Последовательное производство.
При данной форме организации производства одинаковые и различ
ные рабочие места (оборудование), необходимые для реализации всех
производственных процессов, размещаются в пространстве последо
• Поточное производство.
Форма организации поточного производства характеризуется привяз
кой его цикла «К месту и временю>. При поточном производстве наи
более четко выражен предметный принцип, т.е. рабочие места (обо
рудование) размещаются точно в соответствии с последовательностью
рабочих операций, через которые проходит продукт (например, по пря
мой линии, по кругу и U-образно). Такое подчеркнуто привязанное
к продукту построение поточного производства предполагает нали
чества;
разнородных продуктов;
~+
Обрабатывающий центр с ЧПУ (система обра
i-v о
Гибкая производственная -
ботки. подготовки и управления) ~
:"-! О\
"О
ячейка - Частичная или комплексная обработка раэлич·
~
~ ("\ :i: ео Q) ных заготовок
::1 -'!
::s:
о
"!
g: :s:- о
S<(S
Q) с ЧПУ. расположенные в соответствии с после
довательностью рабочих операций
111! 11 " ~
о Q -.::1 :i:
= ... ~ .Е з
(1)
rтr--r~
(11 ::s: ровки и складирования
~
t! ~ ::s:
/D
n - Комплексная обработка различных заготовок
Трансnор·
;.Q
(11
::s: Q)
= ~ х
s - Участок мелко· и среднесерийного производства
тироема
~
("\
v
~ -'! о /D Обработма lt
"О
tjJ о §
Q)
Q)
~ = j;J
:i:
Автономный производ - Рабочие места сведены вместе под главный на· .. "" ...... ... "".".".""".,
"'
~
, "
о
v ("\
.' ;t
~:s:
о ;_;: термальный поток (смешанная система)
Q)
-'! ~ = ственный участок - Преимущественно комплексная обработка групп j
;t
~
~
-.::1 t:I' деталей (этап производства)
~
Q) .....
:s: .
~
~ ~
- Самоуправление при групповой работе
~
(11
::1
о
=
::s:
-.::1
о i (")
- Интеграция косвенных производственных фун-
кций ...... "
!
......................................;'
~
= (11 ::s:
з:
/D - Участок мелко· и среднесерийного производства
§
!:!: ::s: ~ Е
s
t з
- Рабочие места. функционально связанные через
(,.i о
Q)
Интеrрированный предмет интегрированную частично или полностью авто·
IGFA/•A• IGFA/•Б• IGFA/•B•
:i:
§
=-.::1
(11
::s:
:1:1 :1:1
(11 ("\
:i:
о:
но-специализированный
участок производства (IGFA)
матизированную систему уnравления. транспор·
тировки и складирования (смешанная система)
(11 ~ =
-'!
~
/D
n
s
- Комплексная обработка различных заготовок
(номенклатура)
1
"'з
~о ~::1
(11
=
t:I'
::1
'8
1
~!!:
с отдельной транспортной системой
о:
~ ~
~s~
1 Основные варианты: IGFA/«A•
IGFA/«6»
IGFA/«B»
-
-
Промежуточный склад в транспортной системе
Транспортировка в системе складирования. рас·
1
;.:
= =
-.::1
(11
о
(11 -'!
~
положенной в центре з
.§
= :s: =
о
::s:
(11
::1
"1
("\-'! :s:О\ -.::1
1
(11
1
1
'1' Экспликация: В Рабочее место у станка О Рабочее место для ручных операций
<:>
~
;t
§
3.3. Эскизное проектирование - 8ариантw решения 129
несерийным производством.
1
Integrierte gegenstandsspezialisierte Fertigungsabschnitte (нем.}.
130 3. Ход проектирования промышленного предприятия - этапы проектирования
циклов.
3.3. Эскизное проектирование - варианты решения 131
тирования.
Вид производства
Форма организации
производства
Ед м Ср к Масс
Ji
Постовое производство
• () о о о
1: :s:
с.
о :::1
-&
:s:
CQ
111
t
q
Цеховое производство
• • () о о
•
CQ
QI "' о Организация производства
- :s: 111
.о ::r::"' по предметно-замкнутому циклу
() () о о
::r:: CQ :s:
:т L. о
Ji с. с.
\С)
о
о с: Последовательное производство о
•
() () о
Поточное производство о о
• • о
:s:
Гибкая производственная ячейка ()
• • о о
•
QI :s:
Ji :::1 CQ
::r:: CQ 111 Гибкая поточная линия о о () о
::r:: "' ....
•
CQ :s: u
111 ::r:: q Гибкая система организации
о
с. L.
CQ о
111 производства
о () () о
:s: с."'
с. о :s:
~ Ji
!i: ~с:
:s:: о
g_ Организация по принципу автоном-
ных производственных участков
()
• • о о
• •
Интегрированные предметно-
-&
специализированные участки о о о
производства
эе =J::l._,
т
~
•• 1 2 3 4 5 ... <:>J
~
<:>
··~ "';.:
х х х х х х
1 1'- х
з
Постовая структура Гибкая
~
2
3
4
" ~
·~
х
х
(свободнонаправленная):
элементы матрицы открыты
Постовое производство - производственная
ячейка
<:>
g>
;i:
...
5 1'..
~
х
~
~
~
•• 1 3 4 5 в......
,, 1~
•• 1 2 3 4 5 •.. ~
~
,, 1'.. х х х х
"'
;i:
х ~
1
х
1
" ['.. х "х ~ х Линейная структура: элементы
2 2 Серийное производство
- Гибкая поточная
х ~ х матрицы поверх или поверх и
3
~·[~х 3
4 х ~ х снизу матричной диагонали Поточное производство линия ~
4
~
5
".
~·
1~ •..
5 х " х
1~
~
~
~
,,
,, 1 2 3 4 5 •.. ,, 1 2 3 4 5 .. , Производство по 1
~ х х х х х х
··~
х х х х х х принципу автоном-
"'з
;.
х
1 1'.. х х х х х 1 х х х х ных проиэводст-
" ;s
Сетевая структура: элементы Цеховое производство
2
хх
х х х х
х
2 х х х венных участков
Гибкая ~
" "
~ х х ~ х х матрицы распределены по
~
3 х х
3 х
производственная
~ х х Производство по предметно- Интегрированные
х
4 поверхности выше или выше и
~
4 х х х х
.. " система
ниже матричной диагонали замкнутому циклу предметно-специа- ;.:
•..
5 1'.. х
1~
5
,
х х х х
" х
['.. лиэированные
производственные
з
~
участки (IGFA) ~
;i:
Илл. 3.29. Взаимосвязи структурного типа материального потока и формы организации производства - изготовление деталей ~
3.3. Эскизное проектирование - варианты решения 137
о 5 10 15 20 25
т ___.
Экспликация: ае - коэффициент кооперации
т- количество рабочих мест (производственное подразделение)
Р- постовая структура (постовое производство)
R - линейная структура (последовательное производство)
N- сетевая структура (производство с предметно-замкнутым циклом)
W- цеховая структура (цеховое производство)
Илл. 3.30. График показателей ае-т для определения форм организации производства
(по Шмиzалле [3.20))
цедуру сборки.
Мобильность
элементов сборки
Форма организации
Принцип размещения (схема)
производства
объект рабочее
сборки место сборщика
Сборка на месте
!:!Q. установки *
о Стационарное
'е Сборка на одном
~ рабочем месте •
Стацио
~1------------i
нарный
"s
:z:
о
А- -..
е++е++е
:r
~~ЕВ
1! Групповая сборка Подвижное
1.1
е е е е
Последовательная
сборка
!:!Q. Стационарное
:
~ Поточная сборка
Подвижный
~ с заданным ритмом
~
с
~
* на месте применения
на месте сборки
о Групповая сборка.
Несколько рабочих-сборщиков (группы сборщиков) меняют свои
рабочие места у стационарно установленного объекта сборки. Это
происходит либо периодически в соответствии с заданной продол
жительностью операции, либо без соблюдения периодичности. Пос
леднее характерно для неупорядоченной последовательности раз
личных рабочих станций или имеет место тогда, когда на рабочих
станциях производятся различные объемы сборочных работ.
Последовательная сборка.
Стационарное размещение мест сборки (станций сборки) зависит
от того, как проходит главный поток объектов сборки. Материаль
ный поток не согласован в деталях, т. е. не привязан ко времени (за
данный ритм отсутствует) и приспособлен к системе «свободной
сборки». При вариантной сборке (сборка серий) допускается пере
ход сборщика с одного рабочего места на другое в тех случаях, на
пример, когда дело не касается специальных сборочных операций.
Как правило, при среднесерийном производстве обычно происхо-
3.3. Эскизное проектирование- варианты решения 141
) Поточная сборка.
Для такой организации сборки типичным является непрерывное, на
правленное вперед движение объекта сборки и транспортных сис
тем с одновременно движущимися рабочими местами сборщиков.
При этом следует различать:
повторяемости);
- анализ потенциала (существующего сборочного
производства).
тура;
Простраисrвеиное
Форма орrаиизации
Вид производсrва размещение сборочных станций
производсrвеиноrо процесса
(основные типы)
• Планировка цеха:
пространственное представление микрорайонов функциональных под
разделений (рабочих мест, оборудования) в рамках производственных
участков, отделений, мест возникновения затрат.
• Приблизительная планировка:
приблизительное изображение пространственного размещения функ
циональных подразделений при ограниченном учете факторов его де
тализации (результат эскизного проектирования).
• Подробная планировка:
детальное изображение пространственного размещения функциональ
ных подразделений в горизонтальной геометрической проекции с учетом
критериев детализации, таких как просветы и зазоры, оборудование для
снабжения и утилизации отходов, пространственная геометрия, конфи
гурация рабочего места и пр. (результат детального проектирования).
• Блочная планировка:
приблизительное изображение форм пространственного размещения
функциональных подразделений с помощью упрощенных геометри
ческих фигур (прямоугольники, квадраты, блоки) без учета геометри
ческой формы функциональных подразделений.
146 3. Ход проектирования промышленного предприятия - этапьt проектирования
400м 2
78м 2
и 28м 2
ш
100м 2
ш
75м 2
Е 20м 2
ш 650м 2 79м 2
80м 2
<>пуда/
А Б в г д Е ж 3 и к ЦС
Куда
А
•:,,,•..", 372 9402 1000
;-;'i;':~<
Б 18900 2200 5750
~=:;._~~~·;::а.;.-
в 119 <
9219
1.;"~::.:~i·~·.-,.,
г 2200 3550 3550
д 288 ::.;~ .;.,.~{. 2836
Е 2200 ~~:Т!~'·'· ~ 4550
ж 14850 527 6250 619 3200 ?Х ~.·: 2200 24950
3 5750 .. .,"~
и :~'1'i . . ::
~- !f.-:"'- -"
к 2200 ..
-~·':./;: ..;-.~ ~
ЦС 16917 25150 119 2200 34909 2550 9300 .•... •,··
Вх Вых
Вх
........__ 600 410
1 600
2
3
---- ---- 1010
........__ ~uu llU
4 ........__ 800 100
5
........__ 910
6
........__ 1010
1010
7
8
Вых
---- ---- 1010
-............._
• аналитические методы:
• эвристические методы:
, метод перестановок;
} комбинированные методы;
• графические методы:
) метод секущих.
личных видах);
) модельное проектирование (обычный масштаб 1 :50или1:100):
- использование масштабных шаблонов проекций (двумерных);
применение специальных вставных и контурных шаблонов
(с магнитным сцеплением/ пленок) для отображения проекций
оборудования/зданий и пр., большая гибкость при создании ва
риантов путем пространственного перемещения шаблонов;
- использование масштабных пространственных моделей (трех
мерных); применение гибких систем модулей или моделей обо
рудования для плоскостного и пространственного изображения
планировки на модельном столе. Обеспечивается большая гиб
кость при очень большой информативности, хотя затраты на мо
дели достаточно высоки.
3.3.4. Конфиrурирование
• конфигурирование производства:
оборудование, формы организации производства, условия производ
ства и труда;
, факторов доводки;
, принципов организации материального потока.
щенности;
~
:s:::i:
~
г
ею
hi ~ ш
L
----------------
[Е] ~
~
[Ц9 r.-------------------~
: Реальная планировка -
1
вар. п :
1
о
~
~
<::>;
~
"'3?:
6
~ .Е
& -- 1
1
1
1
1
1
1
.§
о
ч
;i:
о >< 1 ____ 1
~ ::i: 1 §
:s: -; 1
1
1---
"'
;i:
;i:
-?< :S:•
~
~
1
~
~
о
..., 1 [!] [lli
.. ~
:s:...,
1
1
Процесс доводки
- Факторы, определяющие
t
~
~
направление доводки
~
tr - Принципы организации
::i:
о (проекция здания)
Проект реальной планировки
~
материального потока (варианты)
=
~
1
Необходимо:
:::> предусмотреть возможности расширения в материальном потоке
носительный успех.
• Процессы транспортировки:
о определение необходимых транспортных средств;
о определение транспортного и вспомогательного складского обо
рудования.
• Процессы складирования:
) определение необходимых складских средств.
ставки и складирования;
Ящичный груз
Мелкий груз
Вспомоrатеnьное
транспортное
Ящичная nалета
средство
с захватом
Реwf!Т'.4атая
палета
Пале та
с бортами
Штучный груз Средний груз
Плоская палета
Крупный груз
Прочие всnомо-
Специальная га тельные
• Транспортная задача:
о доставляемый груз (вид, габариты, вес, форма), грузовые единицы
(вспомогательные средства доставки);
о объем производства (количественная структура).
• Связи материальных потоков:
о маршруты доставки (направление, удаленность, характер объеди
нения в сеть);
о интенсивность процесса доставки (например, единицы доставки
за период времени, повторяемость).
• Законодательные нормы:
J охрана труда, условия безопасной транспортировки.
• Организация доставки:
J заданные параметры логистики (например, процессы Канбан или
«точно в срок» - см. раздел 3.2.5).
• Виды траектории доставки:
J прямая, звездообразная, кольцевая, линейная или маятниковая.
Наряду с этими критериями приблизительное представление удается полу
чить на основе знания видов производства или форм организации производ
ства. Так, например, для цеховой организации производства при единичном
и среднесерийном производстве характерны длинные маршруты доставки,
высокая гибкость и нерегулярность транспортного процесса. В данном случае
типичным является применение напольных гибких средств доставки (напри
мер, штабелеукладчиков) и подъемно-погрузочных механизмов. При увели
чении серийности объем транспортной задачи возрастает настолько, что при
Средства доставки ~
~
1 дn11 внутризаводской транспортировки
1 ~
;>:
Henpepw•нoro
i Прееw•ноrо 1
i::
....
:i:
<:>
А•iстамJ1: 1 А8ИСТ8И11 "'
Тележечный конвейер ~
+ + <:>
Роликовый транспортер
Трубчатый транспортер
Дисково-роликовый
транспортер
M8X8HM3MW"
Гру»оnо111>еннwе
Мостовые краны
Устроiiетае """
nере.Аем•ени11
C1'8Jlll8Жeii
1
1 Hano111tнwe СрQСТ88 АОСТ88КМ 1 Лифтw
Пассажирские лифты
Грузовые лифты
~
"';>:
з
<:>
Устройство управления
Ленточный транспортер Подвесные краны
стеллажами 1 Эскалаторы ~
Краны на самоходном
" "
Транспортер для :i:
Стеллажный i::
штабелей шасси
штабелеукладчик
Подвесной конвейер Поворотные краны
Портальные краны
Подвесные краны
Pe.nьcoawe
Тележки с платформой
K011eiiнwe среАст••
АОСТ88КМ
"'1
Конвейерное
Стапельные краны Буксируемый цепной
оборудование под полом
Цепной транспортер
Передвижные мостовые
краны
Локомобили
Опрокидные вагонетки
транспортер (под попом) °"
~
Транспортные системы i::
Качающийся конвейер Стапельные краны без водителя
;::.
:i:
Наклонный винтовой Роботизированные з
транспортер транспортные средства
si:
Спиральный lr "<:)
транспортер
&e3pe.n"co•1t1e "'Е
Ковшовый транспортер
Тележки с грузоподъемным устройством
Тележки с грузоподъемным устройством для подъема на большую высоту
"'
:i:
§
Портальные тележки с грузоподъемным устройством
Скребковый конвейер
Автопогрузчики
Автопогрузчик вилочный - управление сидя
Автопогрузчик вилочный - управление стоя
Автопогрузчик вилочный - управление в движении
Автопогрузчик вилочный с разводной кареткой
Автопогрузчик вилочный с поперечной кареткой
Автопогрузчик вилочный со смещающейся кареткой
Автопогрузчик вилочный с вращающейся кареткой
Автопогрузчик вилочный с боковым смещением каретки -управление сидя
Универсальный автоnогруэч~к вилочный (4~ходовой штабелеукладчик)
Комплектующие устройства
......
Илл. 3.37. Классификация внутризаводских средств доставки (по [3.40]) $
170 3. Ход проектирования промышленного предприятия - этапы проектирования
па производства;
изводственного процесса;
рынком.
• Распаковка
рабочими местами
- подготовительные склады на рабочих мес-
тах
сов могут быть созданы три указанных вида складов, поначалу совершенно
независимо от иерархических уровней складского решения. Следует всегда
обеспечивать выполнение складских функций обеспечения баланса и попол
нения запасов (обеспечение надежности снабжения), даже на очень различ
ных иерархических уровнях.
раннем этапе.
Принципиально различают:
• централизованное складирование.
• децентрализованное складирование.
оборудования;
Полуфабрикаты Полуфабрикаты
Центраnизованн~е
~
Децентрализованное
Промежуточный склад
(ПС)
Смешанная
складирование складирование форма
• Складирование в зданиях
А. Складирование без стеллажей для хранения - складирование на
полу.
Специальные
средства доставки
~------~
1 Качающийся
Непосредственный (/ конвейер
г-----~ буферно·накоnи· 1---_;_----4
тельный склад \ Роликовые
и трубчатые
транспортеры
с приводом
Система,
включающая
ленточные,
роликовые
Складирование
Складирование
с помощью Складской груз
1 и трубчатые
1 - - - - + - - - - - - 4 постоянного транспортеры
в зданиях - транспортера
непрерывного
действия
обращения
\\\ Тележ~чный
~------•
11_к_о_нв_е_и_е~р---~
Подвесной
(круговой) конвейер
Скребковый цепной
Складской груз.
перемещаемый V транспортер
~----~только
для загрузки
и отгрузки
1\ Транспортер типа
Power-and-Free
Непрерывно движу-
щийся стеллаж
Одновременное / Перемещающийся
перемещение У стеллаж
г
складского
Круговой стеллаж
1Складирование Г ..--------'-~!
~подвижное
стеллажа
и складского груза
\
Сдвигаемый
стеллаж
Перемещение
Складирование на (
L складского груза
на складском
- Сквозной стеллаж
стеллажах г стеллаже
Специальный
j стеллаж
Складирование
У стационарное
1
в ряд (стеллажный - Палетный стеллаж
склад) \>----------<
Стеллаж с отсеками
1
Складирование без г1навалом (грузы Складирование
стеллажей на полу доставляются
в блоках
волоком} 1
Складирование
на открытых
площадках
J -i штабелированное Складирование
ВрRД
_J нештабелиро- Складирование
1 ванное в блоках
ского оборудования.
176 3. Ход проектирования промышленного предприятия - этапы проектирования
о Круrовой стеллаж.
Эти стеллажи позволяют осуществлять очень компактное, сберега
ющее площади и пространство складирование с высоким уровнем
личин.
Вариант 1
ш Помещение
J
1
для отдыха !
1
Вариант 2
---L.
--+--
i
для отдыха
Вариант 3
~~ ~
! ft ' -1--t-
с:: :i --н- •
А
"'"""f"l"-.t-
~
1
i
L_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
1
J_____ ---- illJ
Экспликация: см. илл. 3.8
Материальный поток -
12 б 72 7 84 7 84
привязка
Создание производственных
участков
20 8 lбО 8 lбО 9 180
Возможность расширения 12 4 48 4 48 4 48
Оборудование - размещение 8 4 32 5 40 б 48
Использование
10 5 50 4 40 б бО
площадей/пространства
Решение проблем доставки
8 б 48 б 48 7 5б
и склапиоования
Ранжиnоваиие - варианты 2 3 1
Экспликация: ВФ - весовой фактор
О - оценка (1 ~ В~ 1О)
ПС - полезная стоимость
вариантов:
и эффективности;
не полезности.
"'
.§
[6[6 Q
ооо
"';.\
з
о=о= 1 1 1 1 1 ! -- ] .§
Q
g-
DDD
~
;z:
~
;:
~
1 1 c:::::::J c:::::::J c:::::::J c:::::::J $:>
;z:
C=:J
D c:::J c:::J
dJ
з
9:
"=t
о
-----
"'Е
"';z:
;:
)Q
....
QO
Илл. 3.42. Предпочтительный вариант производственного участка - производство приборов (приблизительная планировка) \.11
186 3. Ход проектирования промышленного предприятия - этапы проектирования
• метод аннуитета.
До сих пор для содержания проектных работ типичным был прежде всего
их приблизительный характер, отчего их и называют эскизным проектиро
ванием. Если принимается решение о продолжении проектировочных работ,
то содержание проектирования принимает в дальнейшем более детальный
характер и называется поэтому детальным проектированием, которое соот
При этом спектр содержания работ (пакет рабочих заданий) может быть
весьма широким в зависимости от объекта промышленного проектирова
ния и качества достигнутого уровня наработок. Характер рабочих заданий,
содержащихся в пакетах, нередко делает необходимым раздельное проведе
ние работ именно на данном этапе проектирования (выдача заданий на сто
рону для проведения специальных работ), что связано с соответствующими
затратами на координацию.
гательных материалов;
• Утилизация стружки
Методы утилизации металлической стружки зависят от инвестицион
ных затрат, используемых видов станков и их размещения и могут быть
реализованы в следующих формах:
ручной откат контейнеров со стружкой;
192 3. Ход проектирования промышленного предприятия - этапы проектирования
• Утилизация отходов
о промышленные отходы, соответствующие критериям домашних
Точное формулирование
специальных комплексных задач
• Передача
) После выполнения и приемки работ происходит передача подряд
чиком заказчику всего комплекса проектного решения или его части
) Административные задачи:
- окончательный расчет возникших издержек (калькуляция факти
ческих издержек) при проектировании и реализации проекта;
3.6. Реализация проекта 199
• Ввод в эксплуатацию
Период от начала производства, включая приобретение персоналом
необходимых трудовых навыков, до достижения поставленных целей
(производительность, качество, коэффициент использования обору
дования, продолжительность производственного цикла и пр.). Следу
ет обратить внимание на своевременную, еще до ввода предприятия
в эксплуатацию, подготовку соответствующих работников в случае из
менения содержания работы (технологические прорывы!).
При этом следует иметь в виду, что реализация проектного решения (даже
при высококачественно разработанном исполнительном проекте), как пра
вило, сопровоЖдается значительными сбоями (отклонениями). Поэтому на
стоятельно рекомендуем осуществлять непосредственный контроль проекта
с точки зрения затрат, сроков, качества, чтобы обеспечить надзор за продви
жением проекта. Такой контроль можно осуществить путем проведения со
вещаний с заслушиванием отчетов и согласованием возникших вопросов
в сочетании с использованием систем компьютерного управления проекти
рованием.
4 Специальные принципы
структурного проектирования
промышленного предприятия
ние запасов;
сегментами;
А".Е
о о о о
ентской
группы
DDDDD )д. Б
Поточная сборка
~ о о о о
В.Г.Д,Е
Последовательная
сбо ка
• немедленность поставок.
делий;
ментами и приспособлениями.
и долгосрочную перспективу;
• Самоорганизация.
• Жизнеспособность и динамика.
Жизнеспособность следует понимать как способность успешно функци
онировать в быстро меняющейся обстановке на основе непрерывного
анализа внутренних и внешних факторов. Динамика есть выражение спо
собности внутренних и внешних переплетений связей изменяться и пе
ренастраиваться в кратчайшие сроки (приспособляемость структуры).
4.2. Фрактальное предприятие 209
5. 1. Основные принципы
предприятия.
Проектная инициатива
1. Планирование цепей
Общая постановка проблем
=> Анализ возможностей
2. Предварительное
проектирование ЧЕРНОВОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ
Конкретизированная постановка проблем - Принятие решений/
=> Предварительное технико-зкономиче- принцип решения
3_1
"'q
о "'q
Идеальное проектирование :1: о
........ :1:
........
Концепции решений
(идеализированные)
ЧЕРНОВОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ "'
:;;
"'
:;;
- Концепции решения/
:i::
:i:: :i::
:i::
3.2 Реальное проектирование принцип решения
5"' 5"'
Варианты решений/предпочтительный :s:
:s: о::
:s:
вариант :::r :i::
=> Технико-экономическое обоснование "'
"'
:s: "'3"
с: \О
..."' о
\О
"'-"
q о
-"
:i::
:i::
..."'"' ..."'
<:: <::
u u"'
'·
=>
Детальное проектирование
Исполнительный проект
ТОЧНОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ
- Исполнительный вариант
5. Разработка исполнительного
проекта
6. Реализация проекта
=> Производственно-заводская система
Имитационная
модель
Математические
Интерпретаци11
результаты
результатов
моделирования
Общим при постановке проблем является то, что предпосылкой для их ре
шения методами моделирования является отображение соответствующих про
изводственных процессов и материальных потоков в абстрактной имита
ционной модели. Распространенными и очень наглядными являются такие
принципы моделирования, в основу которых заложен типичный для этих
процессов принцип очереди ожидания. Дискретные процессы производства
и движения материального потока представляют собой управляемые системы
(или системы очереди ожидания). Процесс управления в обобщенном виде
носит многоэтапный характер (последовательность рабочих операций/эта
пы производства) и характеризуется управлением одинаковыми/неодинако
выми продуктами (заказами/партиями) при смешанной последовательной
и/или параллельной структуре (замещающей/дополняющей) технологиче
ски различных рабочих мест (оборудования) и может быть кратко обозна
чен как «открытый сетевидный процесс управления». Особый интерес в этих
протекающих во времени процессах управления представляет динамика об
разования и ликвидации очереди ожидания продуктов (ожидание обработ
ки из-за нехватки производственных мощностей) и оборудования (ожида
ние загрузки из-за нехватки продуктов).
Главной целью оптимизации указанных процессов является оказание вли
яния на образование очереди ожидания и ее ликвидацию с помощью мер
216 5. Моделирование в процессе проектирования промышленного предприятия
Кроме того, из илл. 5.3 видно, что в подавляющем числе случаев в про
мышленной практике динамика объединения материальных потоков в сеть
в производственных системах не поддается эмпирической оценке и не может
быть подвергнута аналитическому рассмотрению. В этом случае настоятель
но рекомендуется применение методов моделирования.
го цикла;
Производственная система
" "
Образование очереди ожидания (формализованное изображение)
Цех
Управление i
(оперативное) ;
Экспликация:
Обрабатывающее оборудование
J'1 Очередь ожидания на выходе
Помехи D
Производственная система
Система оборудования В
....
Система управления С
• Заказы • Рабочие места (количе- • Формы оперативного • Выход иэ строR • продолжительность проиэ-
nареметроа системы
• Подготовитель-
но-эаключитель- Сжш!а. • величины очередей ожидания
ное время мшоиапьных потоков (величины заторов)
ность загрузки
• размеры запасов
• Система доставки
• Поступление • Вспомогательные сред- С Ю"IКИ 3p8HИJI
- -- ...........
" ....11w~- ·
Имитационная система PгoModel [5.7]
(Позиционирование - графическое изображение производственной системы)
·-
"·;::i.._
·--
s к..
~Е..,.._
...
"-.
"
i·-
.........
Sto1~
:t:~
[
-
вс.
в~
5 ,....
ss-
or.........
~ \l/tg
<& -........
· ~ R~
til•-
·..)-
.. ..)•·....
• ..) О-
..) •
Постановка проблемы
Формулирование задач и целей
Проверка возможностей
НЕТ Альтернатив-
моделирования
ные методы
(применяемости метода)
ДА
Системный анализ
Подготовка данных
Создание модели
(имитационная модель)
Верификация
Валидация
Моделирующие эксперименты
Анализ результатов
Интерпретация результатов
Использование результатов
ских методов.
(см. илл. 5.4). Эти данные образуют базу моделирования для отобра
жения анализируемого объекта и должны быть приведены в соответ
ствие с желаемой точностью модели и полученной с ее помощью ин
формацией. Следует обратить внимание на полноту, объем выборки,
диапазон разброса, репрезентативность, воспроизводимость и досто
верность данных.
• сбор данных
при существующей системе (перепроектирование):
,) прямой (на месте) или непрямой (из рабочих планов, специфика
ций и пр.), или, в идеальном случае, из систем банков данных (ин
терфейсы баз данных);
при несуществующей системе (новое проектирование):
о данные следует выводить из оценок, сравнений аналогов, экстрапо-
ляции (ограниченная надежность);
при наличии интерфейса с системой автоматизированного проекти
рования (CAD):
о получение данных в онлайновом режиме из системы CAD модели
рующего устройства;
при недостаточной (или отсутствующей) базе данных:
,-> получение данных с помощью генератора случайных чисел на базе
разделения функций или в форме псевдослучайных чисел;
• выполнение статистических требований к структурам данных в соот
ветствии с целью обеспечения их информативности.
о Детерминированные модели.
Дается однозначная последовательность состояний для каждой вели
чины базисного показателя поведения, т. е. для всех влияющих пара
метров могут быть определены однозначные числовые величины.
о Стохастические модели.
Однозначная последовательность состояний базисных показателей
поведения отсутствует, т.е. по меньшей мере один влияющий пара
метр в модели носит случайный характер (например, продолжи
тельность обработки, приход сигнала, помехи). Эти данные следует
описать с помощью функций распределения значений возникаю
щих событий (см. подготовка данных). Указанные функции рас
пределения (например, экспоненциальное, распределение Эрланга,
нормальное распределение, равномерное распределение, распреде
Проверочные комплексы
Моделирующие эксперименты
критериев.
Реализация результатов
снабжение);
• экологические нормы;
цессы;
Шаг проектирования А
Шаг проектирования Бl
Кn~очевые факторы
- планирование целей
Инициатива проектирования -
место размещения
- предварительное
} (руководство предприятия)
проектирование
А
• •
Информаци11
1 о месте
раэмещени11
Цеnевые установки
при выборе новоrо - публикации
Специфические
места раэмещенм11 Описание места - рынок
требования к меС'I}'
- цели предприятия размещения недвижимости
размещения
Факторы выбора -
- производственная Критерии выбора экономические
места размещения объединения
программа
Б места размещения
- требования к месту 1 Б2 - иностранные
размещения представительства
•
1 1 - предложения мест
размещения
Предваритепьнь1й выбор
Согласование - критерии выбора места
размещения/факторы места размещения
Предварительное решение - варианты места
размещения
8
Окончатепьный выбор
- оценка вариантов места размещения
Шаг проектирования Б2
пичных для них местных факторов. Эти факторы представляют собой опи-
236 6. Выбор места размещения производства
места размещения
производства)
производства)
Шаr проектирования В
форма
финансовая и налоговая - инфраструктура
свойства грунта
политика
- стимулирование степень освоенности
уровень индустриализации заселения стоимость земли
• квалификация размещения
• мотивация
местные власти
инфраструктура/транспорт издержки
инвестиции
климатические условия
текущие издержки
Шаг проектирования Г
Ниже дается обзор некоторых методов оценки (см" например, также [ 1.13],
[1.18], [6.1]).
Если возможные доходы, оборотный капитал и все другие виды издержек (кро
ме транспортных) для всех вариантов размещения приблизительно равны
и таким образом независимы от предложенных вариантов размещения, реше
ние о выборе места размещения может быть найдено путем расчета транспорт
ных затрат вне предприятия. Это означает, что исключительно транспортные
затраты, обусловленные географическим положением места размещения, яв
ляются релевантными для принятия решения (единичная цель). Принципи
альной задачей является минимизация суммы транспортных затрат, которая
получается при учете всех транспортных затрат на потоки доставки и отправ
Этап проектирования Д
пределах. Зачастую имеет место сдвиг сроков, перекрытия этапов, а также при
близительный характер задаваемых величин (упрощения).
В соответствии с имеющейся свободой действий при проектировании мож
но различать следующие основные аспекты разработки генерального пла
на застройки:
и зданиям.
о контроль качества;
Планиро~ание 1
целеи t------•~--... Проиэводственна11 проrрамма
Предварительное !>------~----~ (средне-/долгосрочная)
1 пDоектиDование
·----------------------------------J ь-----------------------------
Компnекс проектных задач 1
Соэдание заводских участков
Идеальное проектирование (производство. управление)
Общая структура
.J L
Вэаиморасположение
производственных участков
(качественные, количественные
критерии)
1 .1 L
i"''"''' """'"'"м~'"'"}
Идеальная общая схема
предприятИll
(без распределения площадей)
1
1 JL
}
1
1 Требования
1 Идеальная обща11 схема к земельному
---------------------------------1
Комплекс проектнь1х работ 11
'\/ r
Реальное проектирование
Ограничения -
Проект застройки Разработка вариантов
КонцепцИll промыwленноrо
размещения и застройки
.., Этапы проектирования:
предприятия
ориентированная на
Ограничения -
производственный
Земельный участок А функциональные зоны
процесс, сетевая
- размер, форма
Б функциональные оси - производственная
коэффициент застройки структура
в
- здания > растрирование площадей
" - логистика закупок,
'
1
и расширения - заданная конфигурация
'
'
• Оценка
Варианты застройки
• Выходна:
Предпочтительный
вариант застройки
'
1
~---------------------------------------------------------------------J
• производственные зоны;
• транспор'Fные зоны;
:J коэффициент застройки;
) коэффициент объема;
Сельская зона
Смешанные 0,6 1,2 -
площади под Смешанная зона
застройку
--------------------------------- ------------------------ ------------------------ ------------------------
Смешанная зона 1,0 3,0 -
Зона мелкой
Смешанные промышленности
площади под 0,8 2,4 10,0
застройку Промышленная
зона
Застроенная площадь
Коэффициент застройки =
Площадь земельного участка
Кубатура здания
Коэффициент объема =
Площадь земельного участка
К фф
оэ ициент плотности застроики
•
= Застроенная площадь х количество полных этажей
Площадь земельного участка
• Выбор здания.
Решения о выборе типа промышленного здания следует принимать
в результате анализа и выработки требований к строительному исполь
зованию заводской территории, т. е. требований к горизонтальной про
екции здания и к типу здания.
252 7. Разработка генералыюго плана застройки
тацию;
о одноэтажные постройки;
) мноrоэтажные постройки.
Тип постройки
--- - ----- --
l/"-V"'-1/ "'-I/ "\.V\.
D<I
-------·------------
r:::l
7 ~
IXI
------------- - -- - - -
XJ
l--IV//// 'EjJ1 l,IV / / / / /'EJ-i
- текстильная
- производство - пищевая и швейная
промы111Ленностъ
крупногабаритных промышленность
станков
- полиграфическая офисы, лаборатории
промышленность
- сталелитейные заводы,
литейные цеха
складское хозяйство
- изготовление
контейнеров
- склад для
крупногабаритных
изделий
с другом с другом
хорошее сохранение
применения средств
способностей и
очень хорошие
нагрузок на крышу
доставки большой возможности
грузоподъемности - короткое время
создания отделения
строительства
- короткое время с вспомогательными
средства доставки
в вертикальной на эксплуатацию
плоскости
в вертикальной и отопление
кранов
- возможно применение
кранов
- небольшие издержки
на строительство
- - в вертикальной
опоры имеются лишь управленческая и
плоскости
частично социально-бытовая
- зоны размещаются ограниченная длина
управленческая и
в пристроенном пролетов, высота
социально-бытовая
многоэтажном здании потолков, несущая
зоны в пристроенном
многоэтажном здании
способность крыши
имеются опоры
- заданная конфигурация;
- конструкция здания;
- территориально-пространственные структуры;
) Конфигурация пространства:
- хорошо обозримое, максимально освещенное (естественный
свет - остекление крыши, атриумы, застекленные элементы
фасада).
ряющуюся задачу.
Системный анализ
Экспликация:
Вх - входной склад
О - вид оборудования
Вых - выходной склад
на полу (блоками);
о применение правила обслуживания в порядке поступления ( систе
ма управления - сокращение очереди ожидания).
Имитационная модель
2 3 4 5 6 7 8 9
(см. илл. 8.2). Основой для создания указанной модели является фун
кциональная схема, рабочие планы, а также отображаемые цели.
Моделирующие эксперименты
Базисные величины:
Сценарий •Х•
- производительности
- загрузки
- образования заторов
Сменная система
Производственная линия
Предпочтительный Подверженность
вариант
влиянию
сцена ий
Базисные величины:
- производительности
- загрузки
- образования заторов
Количество единиц
оборудования(статическое)
Моделирующие
эксперименты
Анализ и оценка:
параметры и приемлемые диqпазаны
Настройка модели:
• производительность (± 10%) ---t ко.nичестао еаинмц
• загрузка (> 85%) обору11оввнн11
• образование заторов (максимальная ---t коэффициент е:менностм
величина)
Нет
Предпочтительный вариант
•/во •С зuруз- «узкое nроиз· •/во .с эаrруэ· "УЭ&Ое nроиз· •/во .с эаrруэ· «f3kot nронз-
6-Оборудование
ед. n[%J МОСТ<»
(nap--
тин)
...".
води·
кость
ед. u[%j М«ТО•
(пар-
тин)
......
ВОДИ·
ность
ед. nl%J М«ТО•
(пар-
тин)
ВОДИ·
те ль-
кость
5
100111 '
01 02 оз о• os о& 01 оз 01 02 03 Oio 05 06 07 08 01 02 03 Oio 05 06 07 08
Оборудование Оборудование Оборудование
Образование «узкоrо
места• - макс. Количество партий Количество партий Количество партий
Предварительный 1
~~11.
1
~~11 l~~F-~
буфериwй на1:оnите11ь
01 02 03 O/i 05 06 07 08
Оборудование
1
О Ot 02 03 Oio 05 06 07 08
Оборудование
01 02 03 Oio 05 06 07 08
Оборудование
- '
Обеспечение
nроизвоnителыrостн
100~-------~ 100--------
80
60
•о
1~~·
60
•О
'
'
80
60
•о
20 20 20
о о о
Оборудование Оборудование
01 01-1
01-2
02-1
8Н
02
02·4
03 03
04 04
05 05
Об 06·1
06-2
07
8И
08 08
о о •
Время(мин) Время(мин)
Квартал Квартал
Илл. 8.6. Временная схема загрузки оборудования по сценариям «В» и «D» [8.2]
производственной линии.
Поведение параметра загрузки оборудования, приведенное на илл. 8.6, по
казывает, что простои возникают из-за нехватки заказов. Эти простои оз
начают наличие зарезервированных, «потерянных» производственных воз
Структура оборудования
(аналоговая модель -
предпочтительные
варианты)
Структура
производственных 1
мощностей (коэффициент 2 2
сменности - плановые
величины) 3 3
базисные показатели
производственного
комплекса
[%)
Загрузка
оборудования
'f:Ш gdl1DI]
0
Сценарий В Сценарий С Сценарий D
12J78% 12J83% 12J85%
Пoprn• ~~1.<-----------------~-...---.....,го~-~
:~п • 16 ГЬ. •• М
Образование
«узких мест»
1
Сценарий В Сценарий С Сценарий D
[%) 100
80
60
Производительность
40
20
о
Сценарий В Сценарий С Сценарий D
12J85% 12J89% 12J92%
Потребности в площадях
тельный и ость
рия виrо
c=J 00000 [] []
А2 А1
комплексов
ления аппаратуры.
о размеры производимых
• Особенности оборудования:
о структура оборудования: токарные, фрезеровальные, сверлильные
и шлифовальные станки, 110 рабочих мест, разбитые на 77 групп
рабочих мест (с ручным трудом, обычные, станки с ЧПУ, роботи
зированные автономные участки);
п п
Вх Вх
э.пд лд.пд
оп эп
Проектируемый
объект
ч эп
ПС1 ПС2
СРШ
Вых Вых
Производство Производство
аппаратуры распределительных
шкафов
оп - обработка поверхности
зп - заготовительное производство отдельных деталей
зл - заготовка листа
ИК - изготовление корпусов
пс - промежуточный склад 1, 2
СА - сборка аппаратуры
СРШ - сборка распределительных шкафов
Вых - выходной склад
ки и складирования;
производственного процесса;
• высвобождение оборудования;
• сокращение продолжительности производственного цикла, более стро
гое соблюдение сроков и ассортимента поставок по отношению к по
следующим этапам производственного процесса;
и сборку);
• заявки на заготовительное производство вытекают из заявок на сбор
ку и оформляются с опережением по времени с учетом необходимости
приобретения материалов и удовлетворения потребности в них;
• минимизация запасов (никакого производства впрок);
• сокращение сроков поставок путем синхронизации по времени про
тацию.
дирования в высоту;
цесса;
Производственная программа
• гибкость производства:
) введение рull-принципа (для всего процесса) - «стимулируемое
клиентом» заготовительное производство и сборка ( 1-й этап ре
конструкции);
Затраты рабочеrо
Ассортимент Размер серии Количество видов
времени в rод запуска
&IПiаратуры в rод запуСI& проекта деталей
пpoerra [в часах]
Основной ассортиме1П
Аппараты
Остальной ассортиме1П
Отдельные детали
х, 200000 140000
". ДО 2600 ДО
хn 250000 160000
ства по типу IGFA представлены схематически на илл. 8.14. На илл. 8.15 при
ведены сводные характеристики указанных вариантов проектного решения
IGFA/«A» IGFA/«B»
Особенности Особеииосrи
- Планировка (цеховая структура) может быть - Необходима полная реконфигурация цеха (но-
частично сохранена вая планировка)
- Новое гибкое взаимное расположение обору- - Ассортимент и новое взаимное расположение
дования оборудования неизбежно ведут к прогрессив-
- Складской комплекс для выполнения всех за- ным изменениям (пересмотр технологии)
явок производства - Непосредственное взаимное расположение
- Ассортимент и взаимное расположение обору рабочих мест и стеллажей - не вызывающее
дования остаются сохраненными проблем транспортное решение - в высо
кой степени принудительный характер пере
- Площади цеха продолжают оставаться гибко
мещения
загружаемыми (никаких новых фиксирован
ных точек) - Исключительно компактное с территориаль
но-пространственной точки зрения проект
- Внедрение проектного решения (этап пере
ное решение
стройки) не создает проблем - создание скла
да на периферийной площади - Наличие проверенных проектных решений
управления
- Частичная перестройка в павильоне
- Множество образцовых примеров подобных
проектных решений (с соответствующими
ссылками)
- Применение проверенных транспортно-склад
ских технологий
Недостатки Недостатки
- В цехе сохраняется действие фактора субъек- - Деление площади цеха на две части
тивности - Введение фиксированных точек (стеллажные
- Большая нагрузка на транспортную систему, системы)
высокие инвесrиционные затраты
- Высокие затраты на новое взаимное расположе
ние ассортимента продукции и оборудования
- Полная перестройка в павильоне
Илл. 8.15. Сводная таблица вариантов проектного решения по типу IGFA/ «А» и IGFA/ «В»
(пример из промышленной практики)
8.2. Модернизация лоzистическоzо обеспечения произ8одст8а аппаратуры 291
венного процесса.
ских функций.
Идеальное проектирование
Сегментация продукта
рабочие операции);
о перепроверка технологии (внутри и вне системы).
Удалось доказать сквозную пригодность деталей для производства.
Производственная
программа-
ТП (rод) 421 56 190 52 129 389 1249 906 455 20320 ~
;::
вариант
ТП - 1~я рабочая операция (год) о 56 IКЗ о 3 163 31 530 3 4606
11 ~
КЗ- rpynna рабочих мест (о/о) 45 83 56 28 28 80 94 88 78 41 ~
Поведение системы кс 1 2 2 1 1 3 2 1 1 3 :l
1
при определенных
временных 1 ~
<:>
Начина.а с 1ООО транспортных партий
и количественных
параметрах
Максимальная очередь ожидания 4 6 4 3 2 30 16 17 6 1 "'з
;.:
Средняя очередь ожидания 0.4 3.3 1.3 1.5 0.2 21.1 4.9 14.9 1.2 0.1
Размерные
Начина.я с 1500 транспортных партий
~
<:>
параметры
лекса ПК 1. Эти базисные величины были - как будет показано ниже - про
анализированы и оценены в ходе ряда исследований и положены в основу
конфигурирования системы производственного комплекса ПК 1.
• Обрабатывающая система:
о требуемая производственная мощность для каждой группы рабо
чих мест;
• Транспортно-складская система.
Основой послужил детальный анализ основных участков производ
ственных комплексов, где в потоке палет образовывались очереди ожи
дания. Основными анализируемыми участками были (см. илл. 8.16):
Система доставки - количество транспортных партий;
(устройство управления - коэффициент загрузки устройства уп-
стеллажами): равления стеллажами;
• Потребность в площадях
На основе заданных параметров используемого оборудования (габа
ритные размеры) были установлены:
о величина площади рабочих мест;
о величины площадей функциональных участков (зоны въезда/выез
да, устройство управления стеллажами, площади ожидания и пр.);
о величины площадей производственных комплексов;
• Потребность в персонале
Были произведены детальные расчеты по следующим позициям:
о рабочие места для станочных и ручных операций с учетом рабо
ты на нескольких станках, коэффициента выполнения нормы, ко
эффициента сменности, коэффициента загрузки, групповой рабо
ты (расширение содержательной стороны), применения роботов,
комплексов, требующих минимального управления; потерь рабо
чего времени;
ственного цикла;
Реальное проектирование
о 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 (м)
(м) О
12
16
20
24
28
32
36
40
44
48
S2
S6
60
64
68 Экспликация:
72 lilJlll'i Транспортная
площадь
76
80
84 - Площадь для
ремонта и об-
88 служивания
92
96
f81 Устройство
управления
стеллажом
100
104 ~ Стеллажный
ряд
"1
Ряд опор А в с D Е
10
11
12
13
14
15
16
17 Номер
рабочего
места
18
19
20
21
22
Производственный Производственный
комплекс ПК 1 комплекс ПК 2
{IGFA 1) {IGFA2)
Ряд
опор А в с D
J пк_2_ ____,J
1
ПК1
J ,J'-I,_ _ _
са ПК 1/ПК2;
• включение производственных комплексов в территориально-произ
лажном комплексе;
Технологические характеристики -
системное решение производственных комплексов ПК 1 / ПК 2
На илл. 8.22 представлены некоторые технологические характеристики ком
понентов системы - ассортимент деталей, система обработки и материаль
ных потоков (устр ойства для складирования, доставки и передачи) произ
водственных комплексов. Данные сведения дают более точное представление
о реализованном проектном решении в отношении конфигурации и указы
вают на рабочие характеристики и порядок их величин. При этом дается на
глядное представление о содержании проектных задач реального проектиро
Ассортимент деталей
Прочие аппараты
Обрабатывающая система
Количество rрупп рабочих мест 33 43
Количество рабочих мест 33 47
- из них с оборудованием с ЧПУ 15 5
- из них с обычным оборудованием 14 42
- из них с ручными операциями 4 -
Резервные места для установки - 5
Снабжение приспособлениями, В привязке к рабочим операциям,
инструментами и контрольно- извне на основе предусмотренных перечней
измерительными приборами (значения, задаваемые компьютером)
Стеллажные колонки 74 94
Стеллажные полки 7 6
Места для палет 1036 1128 1
из них:
Организационные принципы -
системное решение производственных комплексов ПК 1/ПК 2
ванный проект.
При осуществлении взаимного согласования функций в рамках реали
зации организационного решения необходимо было выделить (мультисер
верная концепция):
314 8. Примеры проектирования промышленных предприятий
ПК 1/ПК2;
го управления.
Внесистемное
Внутрисистемные
!"
........
~• • • • • Cнcтe.чic6optlnpott~• ~
мннwх ВОЕ (ННАМКIЦ.Мlll tмl'МUOll) <::»
~
Пост 1tоктрола UЧ«ТU
1 1 :i:
1:
~ "'"" н 32 1 31 1 30 1 29 28 1 27 1 26 25 1 24 23 22 21 1 20 1 19 1 18 17 Bwrpyцa [ Загруз...-
\ !!:
~:= -1-
~~ -1-
~~ 'Е~~~~ё1=~
""1'""1'""1'""1'""1'""1'""1'""
;:;l;:;l;:;lt;;lt;;lt;;
~~~е:::: §1§1§1~1 1§1§1 1~1§ §1~1§1§1§1§1~1~1 1§1~1 1§1~1~1~J§j§j§j~ J::
~
::.
l>-t--+----+--+----+-ъ-+->-t--·....+-.!•e+---+- -+- -+-,+----+ +----+ :-+-.-+- .-+- -+--+---- ~
РКПОJIОIКИIМ:
1:
<м~':п~м
~
...
1:
~
1стема.нwА pu 1
"'""'
nема*НОf'О pua
ICПJIJU*HWA рц
IXIX 11 IXIXI
1
1 1 1 1 1 IXIXIXIXIXD<IXI 1 1 1 1ХDФФ<1Х1Х1 1 1 1 1XIX1XJX1 1 1Х1Х1 1 1Х1Х1 1 1 1 1Х1Л
11 9 10 11 12 1.1 14 1~ 16 17 111 19 !О ll 22 21 24 !~ !fl !7 211 ~ Ю 11 .12 )) 34 )$ :Ч. J7 311 39 «1 41 42 4.1 44 45 # 47 411 49 Ю 51 S! SJ .s.t S$ ~6
х
51 Sll '4 Ю
1 1Х1Х1 1 l!llllJIJlllJПI
f>I 62 6З М 65 /16о 1>? 611 6'1 10 11 1! 13 14
IXIXIXIX
1 1"1 •••
г-----1'1, ••
D
Оп~н•ное
rnpuл~нt
.i:
~
~
()
~
~
~
Pм:ЛOJIO*n!JW
смr:.1:-::.ми
D=::
8101tAIHHWX
•rqpoAcrю
~
~~~~ Пост уnраалени•
~
nроИ380ДС'ТВеНИЫМ
k0Jt4M9COM nк 1 ~
~ "'"" 16 15 14 13 12 11 10 09 08 07 06 05 04 03 ()
1:
06p.l6ona 11uкрхнuо.711
*'~
~
Экспликация: []] Место загрузки Система сбора производственных данных BDE (сбор сигналов) ;:.
;:s
;:s
[I] Место выгрузки 8 Сообщение о завершении операции (зеленый сигнал) ~
;:.
~ Передаточное место Q Вызов оперативного управляющего (красный сигнал) ~
"<:)
О Место для установки свободно 8 Вызов сотрудника контроля качества (желтый сигнал) а:
Илл. 8.24. Функциональная структура производственного комплекса ПК 1 (схема)- стеллажные ряды 1и2 (стеллажная полка 1)
....
~
'1
318 8. Примеры проектирования промышленных предприятий
"
~
cnJi!-
IDl "'~
il
llli
1 \ ~
~fl''
.,,,.,
G !_$Э __ J!t",
:;:
---="' ............_
i~
~
11 ~ "' в :--
~
Jч
'8
Q
i
~
_:Ц._ il
lc::Jllil...m., ......... 1] :;::
1~ ~ [31
Е!1
~в
0
""""'
:е
1~
~~ ~
ф ~
~'-·
·::i
...,,
lc:::Ji! IDl 111 II3
.
"'
~11111
" '"'
....бJ с'8ю .ft;;,"'
~
~llJ
"'
~ " . ::
бm
18!:8!
Ь1'
1111]
~ ~ е1
~:3
~
r 'L3
Е:)
1!% rni ~
::?
~
~=1 9'111
.aJSJ
IJ c6=J ~
~
~ID
[!)~"'--
liilliil
G'1
111 CJ (\
" "В Е1 ;:
lii]\Ojli} 1~
i·!iJ
t(:
~ § li!
с
1 ::1!
i.
7;
Илл. 8.25. Точная планировка павильона шедовоrо типа - проектное решение для произ
водственных комплексов ПК 1/ПК 2
320 В. Примеры проектирования промышленных предприятий
менно» соседние складские зоны или блоки таким образом, что появляется
достаточная степень свободы для сбалансированного формирования внутрен
них очередей ожидания (принцип стратегии хранения в открытых зонах).
Настройка данных
Окончательная конфигурация
системы сбора производственных данных (BDE)
В стеллажных комплексах были установлены в привязке к рабочим местам
и передаточным отсекам системы сбора данных о производстве для регист
рации и индикации сигналов о состоянии и сигналов вызова (см. взаимное
расположение средств системы сбора данных о производстве на илл. 8.24).
Эти компоненты системы сбора данных бьmи состыкованы с системами инди-
Структура -участок складирования (полки 2-7) Структура - передаточный участок (полка 1) ?о
!'->
25 рабочих мест с 24 местами складирования = 600 Место загрузки = 4
Место выгрузки
8 рабочих мест с 36 местами складирования
~
= 280 = 4
Неиспользуемые места складирования = 8 Передаточное место = 72 (при 36 ПО) Q.I
Колонка
ПОЗЗI
1 2 3 4 5
IПОЗЗI
в 1 8
1
э
1 1 1поз21поз1 \ПОЗО\ПО29(
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
1
2В
\ПО28( \ПО27( 1 \ПО21\ПО24(
27 28 23 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42
(ПО2З(
.~з
1по221 1 \ПО21 \ПО20\ПО19JПО18(
44 45 46 47 48 43 50 51 52 53 54 55 56 57 56 59 ~
1по171 t-tвмвt-tвм+змзlмзм:
61 62 83 84 65 66 67 66 63 70 71 72 73 74
i<:>
~
"';s
"'..:
15 5 15 15 14 14 14 14 14 х 131, 121 1111 10 1~ 10 и 9 9 9 9 8 8 8 8 1313 7 1 7 7 8 6 6 в 12 : 1111 28 28 Z12 5 5 5 5 4 4 4 4 3 3 3 3 30 х 2В х 9 х 2 2 2 2 "'
;i:
~
616 15 х
ПО16
16 16 15 1! 15
ПО15
1 15
П014
1! 14 1 14 1
поа
141 131, 121,
ПО13 ПО12 ПО11
1111 10 10 10 1(
ПО10 ПО9
9 9 ! 9 • 8
ПО8
! ! 131 7 7 7
П07
7 6
ПО6
б
6 '
12 1 1111 18 28 Z1 2
ПО\
s s
поз ПО2 ig.
!:>
;s
Ряд опор е 0 0 0 0 0 G 0 0 0 ~
;s
• подведение фундамента;
• установка станков с изоляцией от колебаний;
• гибкое крепление станков (мобильность).
[1.3) Spur, G., Nackmayr, /.: Optionen industrieller Produktionssysterne irn Maschinenbau.
In: Forschungsberichte der interdisziplinaren Arbeitsgruppen der Berlin-
Brandenburgischen Akadernie der Wissenschaften (Band 4).
Berlin: Akadernie Verlag, 1997.
[1.5) Nedafl, Ch.; Mallon, /.; Strosina, Ch.: Die Neue Fabrik- Handlungsleitfaden zur
Gestaltung integrierter Produktionssysterne.
Berlin, Heidelberg: Springer-Verlag, 1995.
[1.6) Schulte, Н.: Fabrikplanung als Managernentaufgabe. Vortrag auf der 2. Deutschen
Fachkonferenz Fabrikplanung, Stuttgart Oktober 1999 (Tagungsrnaterial).
[1.8) Wirth, S.; Forster, А.: Neuplanung versus Revitalisierung. Vortrag auf der 26. IPA-
Arbeitstagung, Stuttgart, Novernber 1995, Fraunhofer Gesellschaft (Tagungsrnaterial).
[1.13] Kettner, Н.; Schтidt, J.; Greim, H.-R.: Leitfaden der systematischen Fabrikplanung.
Miinchen, Wien: Carl Hanser Verlag, 1984.
[2.3] Bauтgarten, Н.: Aktuelle Trends und Strategien der Logistik. Vortrag auf der
Wiss. Tagung "Ganzheitliche Fabrikanlagenplanung IV': TU Berlin, Institut fur
Management und Technologie 1996 - Tagungsmaterial.
Литература 327
[3.18] Mehdan, М.: Beitrag zur Teilautomatisierung des Materialflusses als Instrument
logistischer Systemgestaltung.
ln: Schriftenreihe der Bundesvereinigung Logistik (Band 25).
Baumgarten, Н.; Ihde, G.B. (Hrsg.). Miinchen: Huss-Verlag, 1991.
[3.19] Heide von der, W.: Organisation und Realisierung eines FFS-CIM Systems fiir die
rechnergestiitzte Produktion.
Fertigungstechnologisches Kolloquium (FTK) Oktober 1991 (Tagungsmaterial),
Berlin, Miinchen: Springer-Verlag, 1991.
[3.21] Kйhnle, Н.;Rietz, St.; Scholz, А.: STRUGTO - ein DV-Werkzeug zur
Produktionsstrukturbildung und -bewertung.
Industrie Management 14 (1998) 5, S. 53-57.
[3.49] Scheel, /.; Hacker, W.; Henning, К.: Fabrikorganisation neu begreifen.
KO!n: Verlag TOV Rheinland, 1994.
[3.50] Schuh, G.; Wiendahl, Н.-Р. (Hrsg.): Komplexitat und Agilitat.
Berlin, Heidelberg: Springer-Verlag, 1997.
[3.58] Rockstroh, W.; Koch, R.: Materialfluss in der flexiЬ!en automatisierten Produktion.
Berlin: Verlag Technik, 1989.
[3.62] REFA (Hrsg.): Methodenlehre der Betriebsorganisation - Planung und Steuerung (Teil 6).
Miinchen, Wien: Carl Hanser Verlag, 1991.
Литература 331
[4.2] Dreher, С.; Fleig, f.; Harnischfeger, М.; Кliттеr, М.: Neue Produktionskonzepte in der
deutschen Industrie.
Heidelberg: Physika-Verlag, 1995.
[4.10] Kйhnle, Н.; Schnauffer, H.-G.; Brehтer, N.: Kooperation nach fraktalen Prinzipien.
Zeitschrift fur wirtschaftliche Fertigung (ZwF), 94 (1999) 3, S. 132-135.
[5.4] Киhп, А.; Rabe, М.: Simulation in Produktion und Logistik - Fallbeispielsammlung.
Berlin, Heidelberg: Springer-Verlag, 1998.
[5.6] Mertins,К.; Rabe, М. (Hrsg.): The New Simulation in Production and Logistics.
9. ASIM-Fachtagung - Simulation in Produktion und Logistik.
Fraunhofer Institut fiir Produktionsanlagen und Konstruktionstechnik (IPK) Berlin,
Marz 2000 (Tagungsmaterial).
[5.10] Tolnjew, /.; Merkuryew, У.; Nеитапп, G.: Unabhangige Verifizierung und
Validierung von Simulationsmodellen - Neue Mбglichkeiten zur Unterstiitzung
der Logistiksimulation? Vortrag auf der 9. ASIM-Fachtagung - Simulation in
Produktion und Logistik.
Fraunhofer Institut fiir Produktionsanlagen und Konstruktionstechnik (IPK) Berlin,
Marz2000.
In: The New Simulation in Production and Logistics.
Mertins, К.; Rabe, М. (Hrsg.), Tagungsband.
[6.1) Eversheim, W.: Standortplanung. In: Betriebshiitte Produktion und Management (Teil 2).
Eversheim, W.; Schuh. G. (Hrsg.),
Berlin, Heidelberg: Springer-Verlag, 1996.
[7.2) Baugesetzbuch.
Miinchen: Deutscher Taschenbuchverlag, 1990.
[7.4) Непп, G.: Form follows flow - Die Fabrik der Zukunft als Innovationszentrum.
Vortrag auf der 26. IPA-Arbeitstagung.
Stuttgart, November 1995, Fraunhofer Gesellschaft (Tagungsmaterial).
[7.8) Reichard, /.: Scblanke Linie - eine neue Generation integrierter Montagefabriken,
Industriebau (1993) 3, S. 180-185.
[7.10] Erfurth, R.: Entwicklung effizienter Baustrukturen fur kleine und mittlere
Unternehmen.
Vortrag auf der internationalen Fachtagung - Tage des System- und
Betriebsingenieurs (TBI 99), TU Chemnitz 1999, Institut fur Betriebswissenschaften
und Fabriksysteme (IВF) - Tagungsmaterial.
[8.3] Grundig, C.-G.: Anwendungen der Simulationstechnik in der Praxis von КМU
(Fallbeispiel).
Vortrag auf der 9. ASIM-Fachtagung - Simulation in Produktion und Logistik.
Fraunhofer Institut fur Produktionsanlagen und Konstruktionstechnik (IPK) Berlin,
Marz 2000.
ln: The New Simulation in Production and Logistics.
Mertins, К.; Rabe, М. (Hrsg.), Tagungsband, S. 117-126.
Б
Базисные показатели 46, 63-65, 90, 91, 97, 3
99, 100, 153, 216, 218, 224-228, 238, 243, Задачи проектирования 11, 19, 20, 22,
248, 250, 272 24-26, 29, 31, 33, 34, 36, 38, 43, 45-50,
54, 56, 60, 83, 101, 104, 143, 184, 195,
211,213,234,244-246,248,261,280,
в
284,310
Валидация 222, 225
Застройка
Варианты решения 34, 36, 39, 40, 42, 69, варианты 246, 259
155, 162, 179, 187, 213, 215, 288 формы 250
Ввод в эксплуатацию 23, 32, 44, 48, 56, 82, Зоны производственные 249
87, 96, 199, 282
Интегрированные предметно-специали
г зированные производственные участ
Гибкая поточная линия 123, 125, 126, 128, ки (IGFA) 129-131, 133, 136, 167, 288-
133, 136 293, 295, 298, 300,304,306
336 Предметный указатель
Исполнительный проект 35, 44, 188, 194, Метод простой балльной оценки 182, 238,
195, 198, 199, 212, 315 259
Методы проектирования 24, 36, 41, 80
к Модели
Классификация площадей 87-89 детерминированные 225
стохастические 225
Комплексы проектных работ 32, 33
Моделирование 14, 19, 24, 57, 81, 108, 150,
Конструкция сооружения 256 153, 194, 211-217, 220-227, 229, 261,
Конфигурация пространства 256 262, 268-270, 275, 293, 296, 301, 306
анализ чувствительности 186, 228, 273
Конфигурирование влияющие параметры 216, 218, 221,
зданий 256 224-226,228,263,268
планы экспериментов 226
Концепция промышленного
показатели поведения системы 216,
предприятия 12, 13, 15, 66, 188, 243,
218, 225-227, 268
244,246
случайный характер 224, 225
Коэффициент кооперации 134, 137, 300 фаза нарастания 226, 227, 271
п Продукт
отличительные особенности 16
Перестройка действующих про
мышленных предприятий 17, 49, Проектирование
276 опытное статистическое 226
структурное 100-102, 11 О, 114, 115,
Перестройка промышленных 117, 131, 143, 201, 207, 211, 244, 297,
предприятий 78 304
целевые задачи 12, 13
Планирование целей 30, 31, 33, 35, 39,
41-43, 45, 47, 48, 60, 65, 69, 179, 184, Проектирование
212,233-235,244,246,279,283 на основе базисных показателей 63