Вы находитесь на странице: 1из 148

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное


образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Библиотека научных разработок и проектов НИУ МГСУ

И.И. Павлинова, Л.С. Алексеев, М.А. Неверова

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МЕТОДОВ БИОТЕХНОЛОГИИ


В СТРОИТЕЛЬСТВЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ
СИСТЕМ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И ВОДООТВЕДЕНИЯ

Москва 2014
УДК 628.2+578
ББК 38.761.2
П 12
Рецензенты:
доктор технических наук, профессор В.А. Орлов,
заведующий кафедрой водоснабжения ФГБОУ ВПО «МГСУ»;
кандидат технических наук С.Д. Беляева, директор по научной работе
ЗАО Научно-производственная фирма «БИФАР»

Монография рекомендована к публикации научно-техническим советом МГСУ

Павлинова, И.И.
П 12 Совершенствование методов биотехнологии в строительстве и
эксплуатации систем водоснабжения и водоотведения : моногра-
фия / И.И. Павлинова, Л.С. Алексеев, М.А. Неверова ; М-во обра-
зования и науки Росс. Федерации, Моск. гор. строит. ун-т. Москва :
МГСУ, 2014. 152 с. (Библиотека научных разработок и проектов
НИУ МГСУ).
ISBN 978-5-7264-0802-6
Рассмотрены проблемы повышения эффективности очистки
различных по составу сточных вод с целью снижения негативного
воздействия на водные источники. Приведены итоги исследований
в области совершенствования биотехнологических приемов в си-
стемах ВКХ, актуальные для решения вопросов в области водного
обеспечения городов, промышленных производств, сельского хо-
зяйства.
Представлены методы экологического воздействия на окружа-
ющую среду путем максимально сбалансированного функциони-
рования водохозяйственных систем. Изложены проблемы повыше-
ния эффективности биологической доочистки сточных вод, сбр а-
сываемых в открытые водные объекты, повышения надежности
функционирования систем ВКХ и систем эксплуатации биологиче-
ской очистки сложных по составу смесей сточных вод. Рассмотрен
эффективный метод утилизации газообразных отходов при обра-
ботке осадков сточных вод и энергетические характеристики анаэ-
робных систем очистки сточных вод и обработки осадков. Пред-
ложены методы борьбы с биологическими обрастаниями в охла-
ждающих сооружениях и коммуникациях водного хозяйства раз-
личных производств.
Для бакалавров, магистров, аспирантов, обучающихся по специ-
альности 270800 «Строительство», профиль «Водоснабжение и водо-
отведение», а так же работников систем ВКХ, сферы проектирования
и эксплуатации сооружений водоснабжения и водоотведения
УДК 628.2+578
ББК 38.761.2

ISBN 978-5-7264-0802-6 © ФГБОУ ВПО «МГСУ», 2014


ВВЕДЕНИЕ

Биотехнология играет большую роль в охране окружающей среды


и базируется на комплексе знаний различных наук, таких как: био-
химия, генетика, химия, микробиология, математика. Она является
важнейшим разделом современной биологии, которая в конце XX в.
стала приоритетной в мировой науке и экономике.
В нашей стране значительное развитие научно-исследова-
тельских работ в этой области и внедрение их результатов в произ-
водство было достигнуто в 1980-е годы [1]. Что же касается иссле-
дований, представленных в этой монографии, то в них использова-
лись иммобилизованные ферменты, клетки или клеточные органел-
лы, а также элементы генетически трансформированных биологиче-
ских объектов для интенсификации очистки отходов жизнедеятель-
ности человека и производства – сточных вод. Рассматривались
также варианты возможного применения в сельском хозяйстве
субстанций из осадков сточных вод, образующихся как вторичный
продукт.
Как известно, биотехнология подразделяется на промышленную
биотехнологию, клеточную и генную инженерию.
Человечество использовало одноклеточные микроорганизмы
давно, даже не подозревая об их существовании, хотя таинственные
процессы брожения и ферментативной активности природных суб-
стратов привлекали внимание ученых еще с XVIII века.
Знакомство человека с микромиром, а также осознание незави-
симости микроорганизмов как самостоятельных форм жизни в био-
сфере стали возможны благодаря открытиям Л. Пастера. После от-
крытий Пастера последовали новые выдающиеся открытия, объект
изучения которых – микроорганизмы – выступает не только как ис-
точник производства новых продуктов, но и как защитник окру-
жающей среды от загрязнения и истощения.
В монографии рассмотрены приемы очистки сточных вод и обра-
ботки их осадков, основанные на принципах биотехнологии.

3
Биологическая очистка воды происходит в аэрационных бассей-
нах – в основном, в аэротенках или биофильтрах. Аэротенк – это
открытый железобетонный резервуар, через который проходит
сточная вода, содержащая органические загрязнения и активный ил.
Для организации ферментативного окисления загрязнений сточных
вод в аэротенк принудительно подается воздух, обеспечивая два
процесса: растворенный кислород воздуха является окислителем и
обеспечивает внутриклеточное дыхание сообщества бактерий, со-
ставляющих активный ил, а также поддерживает ил во взвешенном
состоянии для более полного сорбирования загрязнений. Интенсив-
ная аэрация суспензии активного ила кислородом приводит к вос-
становлению его способности сорбировать органические примеси
[2].
Активный ил на 70 % состоит из живых организмов, в основном
бактерий, и на 30 % – из твердых частиц неорганической природы.
Живые организмы вместе с твердым носителем образуют зооглей –
симбиоз популяций микроорганизмов, покрытый общей слизистой
оболочкой. Микроорганизмы, выделенные из активного ила, отно-
сятся к различным родам: Actynomyces, Azotobacter, Bacillus,
Bacterium, Corynebacterium, Desulfomonas, Pseudomonas, Sarcina и
др. В зависимости от внешней среды, которой в данном случае явля-
ется сточная вода, та или иная группа бактерий может оказаться
преобладающей, а остальные становятся спутниками основной
группы [3].
Существенная роль в формировании биоценоза и ферментации
активного ила принадлежит простейшим. Функции простейших дос-
таточно многообразны; они сами не принимают непосредственного
участия в потреблении органических веществ, но регулируют воз-
растной и видовой состав микроорганизмов в активном иле, под-
держивая его на определенном уровне. Поглощая большое количе-
ство бактерий, простейшие способствуют выходу бактериальных эк-
зоферментов, концентрирующихся в слизистой оболочке, и тем са-
мым принимают участие в деструкции загрязнений. В активных
илах встречаются представители четырех классов простейших: сар-
кодовые (Sarcodina), жгутиковые инфузории (Mastigophora), рес-
нитчатые инфузории (Ciliata), сосущие инфузории (Suctoria).

4
Показателем качества активного ила является коэффициент про-
тозойности, который отражает соотношение количества клеток про-
стейших микроорганизмов к количеству бактериальных клеток. В
высококачественном иле на один миллион бактериальных клеток
приходиться 10–15 клеток простейших. При изменении состава
сточной воды может увеличиться численность одного из видов мик-
роорганизмов, но другие культуры все равно остаются в составе
биоценоза.
На формирование ценозов активного ила могут оказывать влияние
сезонные колебания температуры, обеспеченность кислородом, при-
сутствие минеральных компонентов. Все это делает состав ила слож-
ным и практически невоспроизводимым. Эффективность работы
очистных сооружений зависит также от концентрации микроорга-
низмов в сточных водах и возраста активного ила. В обычных аэро-
тенках текущая концентрация активного ила не превышает 2–4 г/л
[4].
Увеличение концентрации ила в сточной воде приводит к росту
скорости очистки, но требует усиления аэрации для поддержания
концентрации кислорода на необходимом уровне. Аэробная перера-
ботка стоков включает в себя следующие стадии: 1) адсорбцию суб-
страта на клеточной поверхности; 2) расщепление адсорбированного
субстрата внеклеточными ферментами; 3) поглощение растворенных
веществ клетками; 4) рост и эндогенное дыхание; 5) высвобождение
экскретируемых продуктов; 6) "выедание" первичной популяции ор-
ганизмов вторичными потребителями. В идеале это должно приво-
дить к полной минерализации отходов с получением простых солей,
а также газов и воды. На практике очищенная вода и активный ил из
аэротенка подаются во вторичный отстойник, где происходит отде-
ление активного ила от воды. Часть активного ила возвращается в
систему очистки, а его избыток, образовавшийся в результате роста
микроорганизмов, поступает на иловые площадки, где обезвожива-
ется и вывозится на поля. Избыток активного ила можно также пе-
рерабатывать анаэробным путем. Переработанный активный ил мо-
жет служить и как удобрение, и как корм для рыб, скота [5].
Система полной доочистки может состоять из множества элемен-
тов, которые определяются дальнейшим назначением сточной воды.
Возможно использование биологических прудов, где биологически
5
очищенная вода проходит осветление и насыщается кислородом.
Пруды также относятся к системе биологической очистки, в которой
под воздействием биоценоза активного ила происходит окисление
органических примесей. Состав биоценозов биологических прудов
определяется глубиной нахождения данной группы микроорганиз-
мов в толще воды. В верхних слоях развиваются аэробные культу-
ры, в придонных – факультативные аэробы и анаэробы, способные
осуществлять процессы метанового брожения или восстановление
сульфатов. Насыщение воды кислородом происходит за счет про-
цессов фотосинтеза, осуществляемого водорослями, из которых
особенно распространены Clorella, Scenedesmus, встречаются эвгле-
новые, вольвоксовые и т.д. В прудах также широко представлена
микро- и макрофауна: простейшие, черви, коловратки, насекомые и
др. В биопрудах эффективно удаляются нефтепродукты, фенолы и
другие органические соединения. В некоторых случаях воду после
биологической очистки подвергают реагентной обработке – хлори-
рованию или озонированию.
Интенсифицировать процессы биологической очистки можно пу-
тем аэрации суспензии активного ила чистым кислородом. Этот
процесс можно осуществить в модифицированных аэротенках за-
крытого типа – окситенках с принудительной аэрацией сточной во-
ды. В отличие от аэротенков в биофильтрах (или перколяционных
фильтрах) клетки микроорганизмов находятся в неподвижном со-
стоянии, так как прикреплены к поверхности пористого носителя.
Образованную таким образом биопленку можно считать иммобили-
зованными клетками. В этом случае иммобилизована не монокуль-
тура, а целый консорциум, оригинальный по качественному и коли-
чественному составу и различный в зависимости от его местонахож-
дения на поверхности носителя. Очищаемая вода контактирует с не-
подвижным носителем, на котором иммобилизованы клетки, и за
счет их жизнедеятельности происходит снижение концентрации за-
грязнений [6].
Преимущество применения биофильтров состоит в том, что фор-
мирование конкретного ценоза приводит к практически полному
удалению всех органических примесей. Недостатками этого метода
можно считать то, что высококонцентрированные воды негативно
влияют на процесс биофильтрации – интенсифицируют увеличение
6
толщины биопленки, что затрудняет обработку стоков; организация
процесса подачи воды с постоянной скоростью равномерного оро-
шения поверхности биофильтра довольно сложна, кроме того, необ-
ходимо максимально подготовить воды к фильтрации, исключив
содержание взвешенных частиц или доведя его до минимально до-
пустимых концентраций.
В качестве носителей можно использовать керамический бой,
щебень, гравий, керамзит, металлический или полимерный материал
с высокой пористостью. Для биофильтров характерно наличие про-
тивотока воды, которая поступает сверху, и воздуха, подающегося
снизу. Оторвавшиеся частицы микробной пленки после отделения
их во вторичном отстойнике не возвращаются обратно в биофильтр,
а идут на иловые площадки или в анаэробную переработку [7].
Существуют также системы, сочетающие в себе как биофильтры,
так и аэротенки. Это так называемые аэротенки-вытеснители. В
аэрируемую сточную воду помещают либо стеклоерши, либо созда-
ют систему сеток внутри тенка, в которые вкладываются прокладки
из пористого полиэфира. В пустотах этих прокладок и на поверхно-
сти стеклоершей происходит накопление биоценоза активного ила.
Носитель периодически удаляется из резервуара, биомасса снимает-
ся, после чего носитель возвращается в реактор [8].
Система с иммобилизованными на подвижном носителе клетка-
ми отличается от биофильтров своей экономичностью, так как здесь
используются высокие концентрации микроорганизмов, и нет необ-
ходимости осаждать конечные продукты. Такая система может най-
ти применение в очистке локальных стоков с узким спектром за-
грязнений. Их целесообразно очищать в самостоятельных биологи-
ческих системах, не смешивая со стоками других производств. Это
позволяет получить биоценозы микроорганизмов, адаптированные к
данному узкому спектру загрязнений, при этом скорость и эффек-
тивность очистки резко возрастают [9].
В данной монографии была проанализирована система биотехно-
логических методов, применяемых для соблюдения экологической
безопасности человека, разработаны новые методы совершенствова-
ния очистки сточных вод, позволяющие сохранить для человечества
чистоту ручьев, рек, озер, водоемов, морей и океанов.

7
Г л а в а 1. Экологические аспекты
функционирования водохозяйственных систем

В современном общественно-политическом словаре прочно ук-


репилось понятие «качество жизни», которое объединяет представ-
ление о различных сторонах жизнедеятельности тех или иных слоев
или групп населения. Имеется в виду социально-экономическая, по-
литическая, культурная, нравственная и экологическая обстановка, в
которой существует конкретная общность людей.
Особенности расселения людей с первых этапов становления че-
ловеческого общества определялись факторами природной среды. А
в настоящее время постоянное проживание людей в неблагополуч-
ной социальной и экологической обстановке (стресс, недоброкаче-
ственные продукты питания, загрязненный воздух, не соответст-
вующая санитарно-гигиеническим требованиям вода) приводит к
значительному ухудшению их здоровья. Можно сказать, что показа-
тель здоровья населения отражает качество среды обитания людей.
В передовых странах Европы и Америки уже более 50 лет изуча-
ют патогенное влияние среды обитания на человека. Здания и сис-
темы жизнеобеспечения − тоже элемент этой среды обитания.
За рубежом в технически развитых странах разработаны научно
обоснованные нормативы, директивные материалы и регламенты,
определяющие экологичность используемых при строительстве зда-
ний и сооружений материалов. Промышленность строительных ма-
териалов, где удельный вес сырья достигает 50 %, является лидером
среди потребителей промышленных отходов: их использование по-
зволяет обеспечить до 40 % потребности отрасли в сырьевых ресур-
сах. Применение промышленных отходов позволяет на 10−30 %
снизить затраты на изготовление строительных материалов по срав-
нению с производством их из природного сырья. Кроме этого, из
промышленных отходов можно создавать новые строительные ма-
териалы с достаточно высокими технико-экономическими показате-
лями.
С момента своего появления человек задумывается о собственной
безопасности, борется за продолжение жизни. При этом он неизбеж-
но для удовлетворения своих жизненных потребностей исключает
часть окружающей среды обитания из естественного природного
круговорота, создавая тем самым искусственную среду обитания –
биосферу, превращая ее, по определению В.И. Вернадского, в ноо-
8
сферу. Развивая различные производства, в том числе и строитель-
ных материалов, человек забирает из среды обитания воду, воздух,
выбирает горную или земляную массу, вырубает леса, нарушая эко-
логическое природное равновесие.
Таким образом, решение проблемы по обеспечению экологиче-
ской безопасности человека при производстве строительных мате-
риалов должно базироваться на биологических, экологических, эко-
номических и инженерно-технических исследованиях, включающих
в себя:
 классификацию компонентов окружающей среды, влияющих
на экологическую безопасность человека;
 классификацию воздействия человека на окружающую при-
родную среду и прогноз в связи с этим воздействием возможных из-
менений в среде обитания;
 методы и средства ликвидации отрицательных последствий
негативных воздействий;
 анализ конструктивных и технологических решений, умень-
шающих пагубное воздействие на окружающую среду;
 методику оценки ущерба, наносимого природе в процессе
строительства и эксплуатации коммуникаций;
 методику выбора оптимальных инженерно-технологических
решений производства строительных материалов с учетом состоя-
ния окружающей среды, влияющей на экологическую безопасность
человека.
Задача осложняется тем, что все изменения в состоянии окру-
жающей среды при использовании ее человеком могут быть как
прямыми, так и косвенными, как краткосрочными, так и длительны-
ми. Они могут проявляться в виде механического разрушения, за-
грязнения, теплового влияния и т.д. Последствия от этих воздейст-
вий делятся на первичные и вторичные, обратимые и необратимые.
Прямое воздействие на окружающую среду, например, добыча руды
для производства чугуна, – это нарушение микро- и макрорельефа, а
косвенное − сокращение сельскохозяйственных угодий, изменение
гидрологии подземных вод и т.д. В этом случае первичные послед-
ствия – это развитие эрозии почв, образование оврагов, а вторичные
– ухудшение среды обитания человека и, как следствие, нарушение
состояния его здоровья. Всё это − факторы, влияющие на экологи-
ческую безопасность проживания.

9
Г л а в а 2. Проблема повышения эффективности
биологической доочистки сточных вод,
сбрасываемых в открытые водные объекты
Оздоровление окружающей среды требует больших капитало-
вложений в строительство и эксплуатацию очистных сооружений,
обеспечивающих снижение уровня загрязнений в сбрасываемых в
природные водные бассейны водах до норм, установленных служ-
бами санитарно-эпидемиологического надзора. Существующие со-
оружения аэробной биологической очистки традиционно включают
в себя последовательно расположенные по ходу технологического
процесса первичные отстойники, аэротенки и вторичные отстойники.
Анализ многолетней работы этих сооружений показывает, что
аэробная биологическая очистка сточных вод активным илом в аэ-
ротенках обеспечивает достаточно полное усвоение микроорганиз-
мами примесей органического происхождения, в основном загряз-
няющих коммунальные и промышленные сточные воды.
Комплексная очистка сточных вод представляет собой комбина-
цию нескольких различных по своей природе технологических про-
цессов. Вначале обеспечивается удаление всех взвешенных дис-
персно-коллоидных частиц загрязнений на участке механической
очистки, затем биохимическое окисление растворенных загрязнений
микроорганизмами активного ила в аэротенках и, наконец, доочист-
ка выводимых из очистных сооружений сточных вод от оставшихся
органических и минеральных примесей в биофильтрах или биологи-
ческих прудах.
Из многих возможных направлений целесообразного использова-
ния биологических прудов в практике очистки сточных вод следует
считать доочистку стоков после станции аэрации. При этом важно
согласовать режимы работы аэрационных сооружений и прудов до-
очистки таким образом, чтобы обеспечить максимальную эффектив-
ность обработки сточных вод в целом.
Анализ работы современных комплексных систем очистки пока-
зывает, что каждый из ее структурных элементов имеет самостоя-
тельное функциональное назначение, причем от эффективности их
работы зависит и результат очистки в целом. Однако не менее важ-
ной оказывается и оптимальное согласование режимов работы эле-
ментов системы в общей технологической схеме, т.к. между пара-
метрами отдельных функциональных узлов существует тесная
взаимосвязь и взаимовлияние. Так, качество осветления сточной во-
10
ды в первичных отстойниках оказывает непосредственное влияние
на эффективность и надежность работы аэротенков. В то же время,
параметры биохимического процесса окисления загрязнений в аэ-
ротенках существенно влияют на качество разделения смеси сточ-
ной воды и активного ила во вторичных отстойниках. А от эффек-
тивности осаждения активного ила во вторичных отстойниках зави-
сит концентрация рециркулируемой и работающей в аэротенках
биомассы микроорганизмов активного ила и, следовательно, окис-
лительная мощность аэротенков. Процесс очистки сточных вод не
заканчивается сбросом их после осветления во вторичных отстойни-
ках на рельеф, т.к. в ряде случаев требуется их дальнейшая очистки
(доочистка) с целью приведения параметров в соответствие с требо-
ваниями, предъявляемыми к водам, поступающим в хозяйственное
использование. Поэтому при анализе эффективности работы систе-
мы комплексной очистки в целом необходимо учитывать корреля-
ционную связь между составляющими ее функциональными звень-
ями, функционирующими на протяжении всего технологического
цикла «подача на обработку − механическая очистка − аэробная
биологическая очистка – доочистка – обеззараживание – сброс в
природный водоем».
Практика применения распространенных сооружений аэробной
биологической очистки промышленных и коммунальных стоков по-
казывает, что очищенные в них и сбрасываемые в открытые водо-
емы и водотоки сточные воды по своим физико-химическим и сани-
тарно-эпидемиологическим показателям не отвечают требованиям
природоохранных органов. В результате этого имеет место прогрес-
сирующее загрязнение природных водных бассейнов органическими
и минеральными веществами, что опасно для здоровья людей и
сельскохозяйственных животных.
Поэтому в настоящее время, наряду с широким использованием в
практике современных индустриальных методов очистки стоков
сложных аэрационных сооружений, все большее внимание специа-
листов привлекает способ очищения в открытых водоемах − биоло-
гических прудах как наиболее надежный и дешевый.
Биологические пруды служат ярким примером естественных
биологических систем самоочищения, использующих даровую энер-
гию солнца. Естественные способы очистки стоков не противопос-
тавляются «индустриальным» методам и поэтому нашли широкое
применение в самых разнообразных сочетаниях. Возможность эф-
фективного сочетания искусственных и естественных способов очи-
11
стки стоков позволяет прогнозировать создание гибких и рацио-
нальных систем с одновременной утилизацией биогенных элемен-
тов. Из многих возможных направлений целесообразного использо-
вания биологических прудов в практике очистки сточных вод следу-
ет назвать доочистку стоков после станции аэрации, сочетание био-
логических прудов с полями орошения или рыбными прудами. Ис-
пользование биологических прудов оставляет много нерешенных
вопросов относительно условий, обеспечивающих наибольшую эф-
фективность и технико-экономическую целесообразность такого
способа очистки. Решение этих проблем требует дальнейших углуб-
ленных исследований в области биологии, санитарии, гигиены, гид-
рохимии и охраны водных бассейнов.
В прудах в массовом количестве развиваются планктонные водо-
росли, которые играют роль важнейшего агента самоочищения. Бла-
годаря интенсивному развитию фитопланктона в биологических
прудах только фотосинтезная, а не атмосферная аэрация доставляет
кислород, необходимый для бактериального окисления нестабиль-
ных органических веществ загрязнений.
В начале прошлого века на Люблинских полях орошения г. Мо-
сквы были проведены в большом масштабе исследования, показав-
шие возможность эффективной очистки городских стоков в проточ-
ных серийных прудах. Позднее было показано, что четвертая и по-
следующие секции этих прудов могут служить также и для выращи-
вания карпа.
Уже несколько десятилетий ведутся исследования условий и эф-
фективности самоочищения сточных вод в одиночных непроточных
прудах, заполняемых неочищенной сточной водой. Наибольшее
распространение биологические пруды как средство очистки сточ-
ных вод небольших населенных пунктов получили в США. Перво-
начально пруды служили для накопления осветленных сточных вод.
В дальнейшем накопительные лагуны с относительно малой про-
точностью, т.е. большим периодом пребывания и, соответственно,
небольшими нагрузками на единицу площади, стали использоваться
достаточно широко, особенно в Канаде с ее суровым континенталь-
ным климатом.
Большое внимание очистным прудам уделяется в ЮАР, Южной
Родезии и Израиле, где пруды рассматриваются как наиболее под-
ходящий метод очистки вод, используемых в дальнейшем для оро-
шения. Выращенные в прудах водоросли используются как ценный
дополнительный корм для скота и птицы.
12
Применяются пруды и в европейских странах в практике очистки
стоков, хотя и в меньших масштабах, из-за отставания в канализиро-
вании малых поселений.
К настоящему времени накопилось много работ, посвященных
биологическим прудам. Все авторы указывают на высокий очистной
эффект, достигаемый при использовании этого простого и дешевого
метода очистки сточных вод.
В большом количестве литературных источников утверждается,
что по показателям качества сточных вод биологические пруды да-
ют не худшие, а лучшие результаты по сравнению с общепринятыми
способами биологической доочистки (биофильтры).
При этом показано, что биологические пруды практически не
представляют опасности как места выплода комаров, если они не за-
растают водной растительностью. Установлено также, что воды,
прошедшие очистку в биологических прудах, содержат меньше не-
матод, чем воды после биофильтров, поэтому обработку в биологи-
ческих прудах можно рассматривать как метод дегельминтации
сточных вод.
Особенно важно, что пруды получили признание и распростра-
нение не только в странах с теплым климатом, где в зимнее время
они не покрываются льдом, но и в странах с суровыми климатиче-
скими условиями, например, в Канаде и на Аляске. Оказалось, что, в
частности, на Аляске накопленные за зиму воды в короткий срок
(один месяц) после таяния льда прошли полную очистку благодаря
интенсивному развитию фитопланктона, чему способствовало не-
прерывное естественное освещение в условиях полярного дня. По-
видимому, именно это последнее обстоятельство, обеспечивающее
возможность круглосуточного фотосинтеза, привело к тому, что во-
да этих прудов в летнее время постоянно содержала особенно много
кислорода – больше, чем это характерно для расположенных гораздо
южнее прудов, в которых содержание кислорода в воде подвержено
значительными суточным и годовым колебаниям.
Весьма интересно, что в последнее время пруды нашли примене-
ние и для очистки стоков промышленных предприятий, в основном
производственных и перерабатывающих предприятий агропромыш-
ленного комплекса. Во многих случаях применение прудов для очи-
стки промышленных стоков основано на тех же общих принципах,
что и для очистки бытовых сточных вод.
Приведенные в литературе данные [2; 6–8] позволяют сделать
важный вывод: биологические пруды могут успешно применяться в
13
практике очистки различных видов сточных вод во всех климатиче-
ских зонах. Конечно, в разных производственных и климатических
условиях нормативы сооружения и эксплуатации прудов должны
быть разными, что с очевидностью следует из приведенного ниже
механизма очистки стоков в биологических прудах.
Пруды, служащие очистными сооружениями, обычно непрерыв-
но принимают сток, но при этом имеют поверхностный отток (про-
точные пруды), или поступление сточных вод компенсируется
фильтрацией и испарением (бессточные пруды). На практике в по-
давляющем большинстве случаев применяются пруды с непрерыв-
ным поступлением и оттоком стоков, т.е. проточные пруды, кото-
рые, в свою очередь, могут быть либо одиночными, либо располо-
женными в серии, когда вода последовательно поступает из одного
пруда в другой.
Наконец, особенно существенно разделение прудов по характеру
биотического круговорота, а, следовательно, и механизма очистки,
который, в свою очередь, зависит от соотношения нагрузки, глуби-
ны пруда и времени пребывания в нем воды. По этому признаку все
пруды подразделяются на три категории: анаэробные, факультатив-
ные (т.е. факультативно аэробные) и аэробные в строгом смысле.
Анаэробные условия в прудах возникают и поддерживаются при
высоких нагрузках по БПК (биологическая потребность в кислоро-
де) на единицу площади пруда за единицу времени. Очевидно, что
нагрузка на единицу площади возрастает при увеличении глубины
пруда и снижении времени пребывания в нем воды. Анаэробные
пруды в подавляющем большинстве случаев представляют собой
лишь один из элементов системы очистки, так как очистка произво-
дится в них лишь частично. Как правило, это первый, относительно
малый по площади, а, следовательно, высоконагруженный пруд в
серии нескольких последовательно расположенных прудов. Недос-
татком анаэробных прудов является распространяемый ими запах, в
связи с чем они могут быть использованы только в отдалении от на-
селенных пунктов. На сегодняшний день нет научно обоснованных
доказательств, что применение высоконагруженного пруда в голове
очистных сооружений повышает эффективность всей системы.
Подавляющее большинство существующих биологических пру-
дов принадлежит ко второму (факультативно аэробному) типу. В
прудах этого типа аэробные и анаэробные процессы сменяют друг
друга как во времени (в различные часы суток и времена года), так и
в пространстве (по вертикали от поверхности до дна). Действитель-
14
но, в заполняемых сточной жидкостью прудах аэробные условия
создаются только благодаря тому, что в них развиваются в массовом
количестве планктонные водоросли, главным образом протококко-
вые и зеленые жгутиковые, которые в процессе фотосинтеза осво-
бождают большое количество кислорода. Вода биологических пру-
дов мало прозрачна, особенно вследствие массового развития фито-
планктона, поэтому только в поверхностных слоях (до глубины
20−40 см) хватает освещенности для фотосинтезного выделения ки-
слорода. В результате в поверхностных слоях воды имеет место пе-
ренасыщение её кислородом, а придонные слои его практически
лишены. Среднесуточное насыщение кислородом поверхностных
слоев обычно превышает 100 %, поэтому атмосферная аэрация во-
обще невозможна. В то же время в придонных слоях создаются ус-
ловия для развития анаэробных процессов.
В биологических прудах ярко выражены суточные колебания ки-
слорода. При меньшем содержании кислорода в ночное время регу-
лярно устанавливаются анаэробные условия, особенно в начальный
период развития фитопланктона.
Низкие температуры в зимнее время сами по себе не прекращают
развитие фитопланктона и фотосинтезную аэрацию. Конечно, при
низких температурах сильно замедляются процессы окисления, а,
следовательно, и самоочищение пруда. Но благодаря тому, что при
слабом освещении фотосинтез мало зависит от температуры, баланс
процессов потребления и выделения кислорода при низких темпера-
турах сдвигается в сторону высокого насыщения воды кислородом и
преобладания автотрофных процессов над гетеротрофными. При
высокой прозрачности льда замерзание пруда еще не ведет к пре-
кращению развития фитопланктона и фотосинтезная аэрация про-
должается. Однако отсутствие перемешивания воды и снижение ос-
вещенности приводят к тому, что в покрытых льдом прудах аэроб-
ные условия имеют место только в тонком подледном слое, а в ос-
тальной части воды создаются анаэробные условия, способствую-
щие анаэробному распаду органических веществ. В результате на-
блюдается некоторое снижение общего БПК за зимний период – на
30−50 % по данным разных авторов [9–16]. Однако, вследствие на-
копления сероводорода, органических кислот и других продуктов
анаэробного распада после весеннего вскрытия прудов (период пе-
рехода от анаэробных к аэробным условиям длится от 2 до 6 не-
дель), пруды издают сильный запах. Из-за этого критического пе-

15
риода эксплуатации прудов их располагают на достаточном удале-
нии от населенных пунктов. Факультативно аэробные пруды удов-
летворительно выполняют свою функцию по очистке сточных вод,
удобны в эксплуатации и имеют несомненные преимущества перед
другими системами очистки стоков небольших городов и поселений.
Для прудов характерно резкое вертикальное расслоение воды на
аэробную и анаэробную зоны. Это ограничивает нагрузки на едини-
цу площади и не позволяет использовать их с максимально возмож-
ной эффективностью. Поэтому в последние годы наметилась тен-
денция интенсификации процесса очистки путем дополнения есте-
ственного перемешивания и аэрации воды искусственным. В резуль-
тате искусственной аэрации может быть устранен запах в весенний
период, а нагрузка пруда увеличится в несколько раз (в 2,7−3,5
раза). Предельно большие нагрузки и поддержание аэробных усло-
вий во всей толще воды может быть достигнуто при периодическом
механическом перемешивании воды. Очистка стоков с использова-
нием прудов такого рода в настоящее время находится на стадии
эксперимента. Однако использование искусственных мер по интен-
сификации процессов очистки лишает пруды их главного преиму-
щества – простоты и дешевизны сооружения и эксплуатации и при-
ближает их к индустриальным системам очистки, где существуют
уже другие критерии оценки.

2.1. Общая характеристика и систематизация


водорослевых культур открытых
природных водоемов

Развитие водорослевой биомассы повышает биологическую про-


дуктивность водоемов. Водоросли, выделяя в окружающую среду
белки, свободные аминокислоты, углеводные компоненты, витами-
ны, жирорастворимые пигменты, макро- и микроэлементы, стиму-
лируют развитие гидробионтов.
Образующаяся в водоёмах масса водорослей относится к полез-
ным биологическим ресурсам, и ее можно использовать в качестве
удобрения под сельскохозяйственные культуры, кормовых белковых
добавок в животноводстве и птицеводстве, стимулятора роста гид-
ролизных дрожжей в микробиологической промышленности, сырья
для получения хлорофилл-каротиноидной пасты в фармацевтиче-
ской промышленности, источника ароматических веществ в парфю-
16
мерной промышленности и т.п. На повестку дня поставлены и прак-
тически решаются вопросы получения большого количества био-
массы водорослей для белковой подкормки скота, выработки горю-
чего газа – метана, и удаления из водоемов азота и фосфора, вызы-
вающих их нежелательную эвтрофикацию.
Большое внимание специалистов уделяется сине-зеленым водо-
рослям (Cyanophyta, Cyanoprokaryota, Cyanobacteria) − изучена их
морфология, приводятся данные по систематике отдельных родов и
видов. Сине-зеленые водоросли представляют собой одноклеточные
организмы коккоидного строения, а также колониальные и много-
клеточные нитчатого (трихомного) строения. Нитчатая структура
водорослей образуется при делении клеток в одной плоскости, в ре-
зультате чего они остаются соединенными в нити.
Сине-зеленые водоросли представлены 77 видами из 27 родов.
Наибольшим разнообразием характеризуются роды Аnаbаеnа – 15
видов, Aphanocapsa – 8, Aphanizomеnоn – 7, Microcystis – 5,
Aphanothece и Merismopedia – по 4 вида. Среди массовых сине-
зеленых (Cyaпophyta) обнаружен 1 род (Paппиs) и 10 видов водорос-
лей (Paппus тicrocystoides, Woroпichiпia karelica, Plaпktolyпgbya
brevicellularis, Апаbаепа curva, Aphaпizoтeпoп jlexuosuт, А. yezoeпse,
Апаbаепа тепdotae, Aphaпizoтeпoп eleпkiпii, А. gracile, Liтпothrix
quasiperforata). Только 16 видов сине-зеленых имеют массовое раз-
витие в водоемах. В их числе Microcystis aerugiпosa, М. weseпbergii,
Woroпichiпia пaegeliaпa, Liтпothrix plaпctoпica, Plaпktothrix agardhii,
А. leттerтaппii, Aphaпizoтeпoп jlos-aquae, А. klebahпii. Все они
имеют широкое географическое распространение, причем некото-
рые из них образуют достаточно высокую биомассу в отдельных во-
доемах: Microcystis aerugiпosa – 18.2 г/м3, Aphaпizoтeпoп jlos-aquae
– 9,6 г/м3, Plaпktothrix agardhii – 3,1 г/м3, Liтпothrix plaпctoпica – 1,4
г/м3. Некоторые виды (Chroococcus тiпiтus, Pseudaпabaeпa galeata,
Phorтidiuт graпulatuт, Oscillatoria liтosa, Gloeotrichia echiпulata,
curva, Aphaпizoтeпoп gracile, Nodularia spuтigeпa) имеют ограни-
ченное распространение, встречаясь всего в одном или нескольких
водоемах.
Зеленые водоросли (Chlorophyta) представлены 55 видами из 27
родов. Наибольшей видовой насыщенностью характеризуются роды
Chlaтydoтoпas и Sceпedesтus – по 6 видов. Роды Oocystis,
Moпoraphidiuт и Dictyosphaeriuт включают по 4 вида, остальные
роды – по 1–3 вида. Роль зеленых водорослей наиболее значима в

17
летне-осенний период. Как массовые, зеленые водоросли
Chlorophyta в большей степени характерны для мелких водоемов
(прудов) и рыбохозяйственных водоёмов, где они развиваются после
внесения минеральных удобрений для повышения продуктивности
рыбной продукции. Чаще всего зеленые водоросли являются сопут-
ствующими видами при сине-зеленых, но при совокупном более или
менее массовом развитии водорослей сопутствуют как сине-
зеленым, так и диатомовым и желто-зеленым.
Диатомовые водоросли (Bacillariophyta) представлены 32 видами
из 18 родов. Роды Aulacoseira и Chaetoceros содержат по 5 видов,
род Stephanodiscus – 4 вида, остальные роды – по 1–2 вида. Роль диа-
томовых водорослей особенно велика весной, в меньшей степени –
осенью. Только один вид (Aulacoseira islandica) способен давать в
водоемах сверхмассовое развитие. Весеннее развитие диатомовых
водорослей − естественный биологический процесс, связанный,
прежде всего, с холодноводной природой этих организмов.
Золотистые водоросли (Chrysophyta) насчитывают 33 вида из 12
родов. В исследованных водоемах наибольшее число видов содер-
жат роды Malloтonas, Dinobryon и Synura − 7, 6 и 5 видов соответст-
венно. Золотистые водоросли вегетируют с весны до осени. Наибо-
лее широко распространенный и обильный вид − Malloтonas
acaroides, менее распространены виды Ochroтonas pallida,
Uroglenopsis aтericana и виды рода Dinobryon (D. divergens, D.
sertulatum, D. sociale).
Остальные отделы представлены сравнительно небольшим чис-
лом таксонов: динофитовые (Dinophyta) – 9 видами из 4 родов, жел-
то-зеленые (Xanthophyta) – 5 видами из 3 родов, криптофитовые
(Cryptophyta) – 3 видами из 2 родов. Водоросли этих отделов обыч-
но играют сопутствующую роль в весеннем и летнем развитии,
лишь иногда они имеют самостоятельное образование (Ceratium
hirundinella,Тribonema affine).
Большое значение в применении водорослевых культур для до-
очистки сточных вод имеет оптимизация процесса роста и выхода
продуктивной водорослевой биомассы. Исследования последних лет
показали, что наиболее эффективным путем подачи неорганического
углерода к непрерывным микроводорослевым культурам являлось
барботирование в растильную камеру воздуха, обогащенного СО2.
В пресных водах концентрация соединений углерода не превы-
шает нескольких миллимолей. Однако влияние их на физико-

18
химические и биологические свойства воды исключительно велико.
Циркуляция углерода в водной среде схематично показана на рис. 2.1.1.

Рис. 2.1. Циркуляция углерода в водной среде

Переход СО2 из атмосферы в воду происходит, если его актив-


ность в газовой фазе больше, чем в жидкой. Биологическое закреп-
ление углерода уменьшает активность или концентрацию рас-
творенного в воде СО2 и, как результат, замедляет его переход из
атмосферы в водный объект. Увеличение щелочности (и рН воды),
наоборот, увеличивает его активность в воде.
Бикарбонатная щелочность поступающей на обработку среды,
являющейся очень эффективным катализатором образования неор-
ганического азота для роста водорослей, тем не менее, не может
обеспечить его подачу в количествах, необходимых для оптимиза-
ции продуцирования биомассы из-за проблем, связанных с форми-
рованием химических осадков. Кроме того, установлено, что регу-
лирование рН необходимо не только для того, чтобы оптимизиро-
19
вать выращивание определенных видов водорослей, чувствительных
к щелочной среде, но также и для того, чтобы исключить вытесне-
ние этих водорослей другими, более жизнестойкими, но нежела-
тельными видами.
На рис. 2.1 показано изменение концентраций неорганических
соединений углерода по мере проникновения СО2 внутрь биоплёнки
при фотосинтезе.
Из рис. 2.2 видно, что величина рН среды достигает 10 единиц
уже в пределах первых 100 мкм толщины плёнки и далее асимпто-
тически приближается к 10,7. Концентрация Ст (концентрация мик-
роорганизмов – толщина биопленки) снижается главным образом
из-за связывания СО2. Нитрифицирующие бактерии (автотрофы) ус-
ваивают углерод в неорганической форме.

Рис. 2.2. Расчётные концентрационные профили соединений


неорганического углерода в биологических плёнках
для воды с рН = 7,0 и Щ = 1 мг-экв/дм3:
– исходный продукт; - - - – продукт карбонизации; Ст – зависимость
изменения толщины биоплёнки от времени нахождения воды в процессе очистки;
– концентрация углекислого газа; – концентрация гидрокарбоната;
– концентрация карбоната; Щ – щелочность воды

20
Непрерывное барботирование воздуха, обогащенного СО2, создаёт
в культуральных средах требуемый уровень рН и не ограничивает
воспроизводство водорослей. В том случае, когда освещенность и
другие внешние воздействия не лимитированы, выход водорослей
прямо пропорционален поступлению неорганического углерода в
культуральную среду (т.е. скорости барботирования и величине обо-
гащения подаваемого воздуха двуокисью углерода). Следовательно,
используя барботирование воздуха, обогащенного СО2, можно по-
лучить высокий выход водорослей. Однако надо иметь в виду, что
без применения стабильных химических буферных систем могут
создаться неблагоприятные условия по показателю активной реак-
ции среды из-за избыточной концентрации СО2 в культуральной
среде.
С точки зрения взаимосвязи экологии и экономики в современ-
ном мире, весьма актуальным является создание условий для опти-
мизации выращивания водорослевых культур с минимальным рас-
ходом ресурсов (в данном случае реагентов) и энергии. Практика
показывает, что стоимость поставок достаточного количества СО2
для крупных открытых микроводорослевых водоемов может стать
основным экономическим препятствием потенциально выгодному
применению водорослево-очистных технологий. Поэтому необхо-
димо ясное и полное понимание комплексной взаимосвязи между
СО2, HCO3– и СО32– в водной системе и фотосинтезной ассимиляци-
ей неорганического углерода, чтобы избежать больших потерь СО2
при реализации широкомасштабных промышленных проектов.
Ниже приведены конструкции двух пневматических аэраторов
для открытых микроводорослевых водоемов (рис. 2.3). Аэратор типа
LSMNO, разработанный фирмой Аtlas Carco Aquatech состоит из
корпуса, выполненного из пластмассы или листовой стали, и разде-
ленного перегородкой на эрлифтную и периферийную камеры.
Нижняя часть эрлифтной камеры снабжена диффузором. Аэратор
оборудован грузами для удержания его в вертикальном положении
на поверхности дна резервуара. Воздух в аэратор подается по гиб-
кому либо стационарному воздухопроводу через кольцевой диспер-
гатор, размещенный под диффузором. Для подачи воздуха в пери-
ферийную камеру в ее нижней части установлены наклонные пер-
форированные трубы, сообщающиеся с нижней частью эрлифтной
камеры. Аэратор оборудован также вентиляционной трубой для вы-
пуска воздуха из верхней части аэратора и патрубком для выпуска

21
обработанной воды. Важным достоинством этой конструкции аэра-
тора является возможность осуществлять с высокой эффективно-
стью газожидкостную реакцию при минимальной дестратификации
воды, что резко снижает ее загрязнение донными осадками из-за
эффекта взмучивания.

Рис. 2.3. Пневматический аэратор типа LSMNO:


1 − корпус; 2 − диффузор; 3 − патрубок для выпуска обработанной воды;
4 − кольцевой диспергатор; 5 − груз; 6 − воздухопровод;
7 − перфорированные трубы; 8 и 9 − соответственно периферийная
и эрлифтная камеры; 10 − вентиляционная труба; 11 – перегородка

22
Для повышения эффективности смешения воздушно–газовой
смеси с водой в емкости можно применить устройство, представ-
ленное в авторском свидетельстве № 1171437 (БИ 1965, № 29,
стр.100) (рис. 2.4). Оно представляет собой аэратор для подачи воз-
духа, состоящий из оболочки, выполненной из воздухонепроницае-
мого эластичного материала, прикрепленного к плавающим ребрам
жесткости, изготовленным в виде разомкнутых снизу трапеций (см.
рис. 2.4). Торцевые сечения аэратора перекрыты воздухонепро-
ницаемым материалом в пределах поперечных сечений, образован-
ных ребрами жесткости.

Рис. 2.4. Послойный аэратор воды:


1 и 6 − воздуховоды, предназначенные для забора (5) и выпуска (2) воздуха;
3 − ребра жесткости; 4 − оболочка; 6 − воздухопровод; 7 − компрессор;
8 − тяги; 9 − балласт; 10 – заслонка

Нижние кромки ребер посредством тяг соединены с балластами,


установленными на дно резервуара. Нижняя торцевая кромка по-
дающего воздуховода, соединенного с компрессором, установлена
под аэратором. Выходное отверстие регулируется с помощью за-
слонки, а выпускной воздуховод служит для отвода воздуха в атмо-
сферу.
Устройство работает следующим образом. Аэратор устанавлива-
ется на заданной глубине, а его верхняя кромка располагается па-
раллельно свободной поверхности воды. Воздух от компрессора по-
дается через воздуховод и его нижнюю торцевую кромку во внут-
реннюю полость аэратора под давлением, превышающим гидроста-
тическое давление в резервуаре на этой глубине. В результате этого
под аэратором образуется слой воздуха, который перемещается от
входной кромки к выходному отверстию. С помощью заслонки ре-
гулируют размер выходного отверстия таким образом, чтобы под
аэратором на границе разделения сред «вода − воздух» создать ста-
ционарное движение воздуха со средней скоростью, определяемой
исходя из заданной величины локального насыщения воды углекис-
23
лым газом. После установления заданного режима движения воздуха
регулируют местоположение нижней торцевой кромки подающего
воздуховода и устанавливают ее непосредственно на границе разде-
ла фаз «вода − воздух», в результате чего создается волнообразная
поверхность контакта фаз и возрастает интенсивность насыщения
воды диоксидом углерода. После насыщения слоя воды на этой глу-
бине компрессор выключают, аэратор перемещают в следующий
слой воды. Поскольку аэратор чаще всего располагают на мини-
мальной глубине, то при этом используют подъёмную силу слоя
воздуха под аэратором после закрытия заслонки. Компрессор вклю-
чают в новом положении аэратора после того, как нижняя торцевая
кромка подающего воздуховода размещена под аэратором.

2.2. Обеззараживание сточных вод


в биологических прудах

При доочистке сточных вод в биологических прудах в процессах


минерализации органических веществ одновременно участвуют
почвенные бактерии и одноклеточные водоросли. При этом в прудах
создается благоприятная среда для совместного развития этих про-
стейших организмов в результате взаимного использования продук-
тов их жизнедеятельности.
Интенсивность окисления органических загрязнений бактериями
зачастую тормозится из-за накопления продуктов их жизнедеятель-
ности в обрабатываемом стоке. Эти продукты метаболизма либо
смещают активную реакцию среды, либо изменяют свойства этой
среды, угнетая жизнедеятельность бактерий, в результате чего
наступает ингибирование биологического процесса.
При совместном размножении бактерий и одноклеточных водо-
рослей создаются оптимальные условия синергизма, при которых
интенсифицируется их жизнедеятельность. Бактерии используют
кислород, выделяемый водорослями в процессе фотосинтеза, а по-
следние, в свою очередь, получают от бактерий углекислоту и дру-
гие продукты минерализации органических веществ. В результате
одновременно протекают процессы интенсивного биохимического
окисления органических загрязнений бактериями и быстрого раз-
множения водорослей, потребляющих продукты минерализации ор-
ганических веществ.
24
Весьма важным санитарным критерием при оценке эффективно-
сти очистных сооружений является степень освобождения воды от
кишечной микрофлоры. Поэтому одновременно с физико-
химическим контролем работы биологических прудов проводится и
определение коли-титра. Наблюдения за периодически спускаемыми
прудами в средней полосе России показали, что скорость отмирания
бактерий кишечной группы остается практически постоянной в лет-
ний период, когда интенсивность биохимических процессов наибо-
лее высока. Средние значения коли-титра в стоке из прудов нахо-
дятся в пределах 0,001–0,01 мл и только иногда достигают более вы-
соких значений – 1 мл и выше.
В осенний период коли-титр в стоке из прудов ниже, а в зимний
подледный период – значительно ниже (как правило, около 0,00001 мл).
Если учесть, что количество тел В. coli в поступающей сточной воде
равно в среднем 250 000 в 1 мл, то присутствие их в прудах в летний
период составляет около 99,99 %, в осенний – 99,9 %, а в зимний –
55 %. Проведенные исследования подтверждают, что в процессе са-
моочищения сточной жидкости отмирание бактерий группы кишеч-
ной палочки в теплый период года идет с большей скоростью, и
спускаемая из прудов вода имеет более высокий коли-титр, чем в
зимний период.
В периодически спускаемых прудах по мере увеличения степени
минерализации сточной жидкости происходит постепенное сниже-
ние коли-титра. Повышенная скорость отмирания кишечной палоч-
ки в прудах наблюдается, как правило, при сильном развитии планк-
тонных водорослей, которое обычно происходит при высоких зна-
чениях рН. Например, при величине рН = 8,0−8,4 очищенная в пру-
дах вода содержит около 13 000 микробных тел В. coli в 1 мл, при
рН = 9,0−9,4 − 133, а при рН =10 – всего несколько. Хотя в опубли-
кованных данных и наблюдается определенная взаимосвязь между
рН и числом В. coli, нельзя утверждать, что повышенная скорость
отмирания кишечной палочки обусловлена только прямым действи-
ем высокощелочной среды, т.к. возрастание рН в прудах сопровож-
дается изменением ряда факторов (резким увеличением количества
планктонных водорослей, обогащением воды кислородом и др.).
Кроме того, в отдельных случаях резкое снижение коли-титра на-
блюдалось и при относительно невысоких значениях рН (9,5−9,0).
Водоросли могут оказывать влияние на сроки выживания бактерий
посредством специфических продуктов обмена типа антибиотиков.
Вполне возможно, что высокий рН, наряду с непосредственным дей-
25
ствием на бактерии, способствует одновременно и более интенсив-
ному антибиотическому действию водорослей.
При сопоставлении данных по коли-титру, полученных при ис-
следовании проб из разных последовательно расположенных пру-
дов, отмечено, что в бактериальном самоочищении большую роль
играет не только первый пруд (как это имело место при снижении
величины БПК5), но также второй и третий, причем роль последних
в бактериальном самоочищении особенно велика в летний период.
Исследования процессов жизнедеятельности бактериально-
водорослевой микрофлоры в открытых водоемах необходимы для
разработки и технико-экономического обоснования прогрессивных
технологий комплексной обработки хозяйственно-бытовых и про-
мышленных стоков при их очистке в аэрационных сооружениях типа
аэротенков и доочистке в биологических прудах.

2.3. Интенсификация природных процессов


самоочищения в биологических прудах
Современные разработки в области биотехнологии позволяют
управлять природными процессами самоочищения естественной
среды. К сожалению, с ростом уровня урбанизации возрастает сте-
пень негативного воздействия на окружающую среду, и в первую
очередь − на открытые водоемы. Процессы самоочищения, интен-
сифицированные инженерно-техническими приемами, уже опробо-
ванными на практике, пока не используются в полной мере, как это-
го требуют интересы здоровья людей.
Благоустройство населенных пунктов в широком понимании это-
го слова связано со значительным расходом энергии, в частности на
санитарно-коммунальные нужды. Однако количество очистных со-
оружений, позволяющих использовать эту энергию для санитарных
нужд, пока не соответствует существующей и все возрастающей по-
требности общества.
Очевидно, целесообразно широко внедрять в практику такие спо-
собы очистки сточных вод, которые при наименьших затратах
средств на строительство и эксплуатацию очистных сооружений
дают наибольший санитарный эффект.
При таком подходе к выбору очистных сооружений большое
преимущество имеют биологические пруды, особенно в системе ма-
лой канализации, когда небольшой расход воды не оправдывает
строительство сложных и дорогих очистных сооружений.
26
В биологических прудах органические вещества сточных вод бы-
стро трансформируются в органические вещества растительного и
животного происхождения, чем и завершается очередной цикл кру-
говорота биогенных элементов в природе. В биологических прудах
естественные природные процессы самоочищения, составляющие
одну из сторон обмена веществ между неживой и живой природой,
находят отражение в наиболее выраженной и наглядной форме.
Биологические пруды в системе очистных сооружений занимают
промежуточное место между естественной и искусственной биоло-
гической очисткой. От искусственной очистки они выгодно отлича-
ются тем, что эффективно используют даровую энергию солнца.
Биологические пруды обладают таким преимуществом, как высокое
и стабильное качество очистки при простых и дешевых способах
эксплуатации. Вместе с тем, в зависимости от требований об-
становки и времени, очистка стоков в прудах может регулироваться
(изменение нагрузки по сезонам, регулирование водообмена в пру-
дах и т.п.).
В биологических прудах наиболее органично взаимодействуют в
ходе минерализации органических веществ сапрофитные бактерии и
одноклеточные водоросли. В результате взаимного использования
продуктов метаболизма этих простейших организмов в прудах соз-
дается благоприятная среда для их совместного развития.
В биологических прудах в придонных слоях и в осадке на дне
идут бактериальные процессы разложения органического вещества с
преобладанием либо анаэробных, либо аэробных условий в зависи-
мости от климатических характеристик региона и гидрогеологиче-
ских − данных водного объекта. В верхних слоях воды, соответст-
венно, превалируют процессы фотосинтеза с выделением кислорода
и формированием водорослевой биомассы.
Симбиоз бактерий и водорослей, о котором упоминалось выше,
имеет место только на начальных стадиях самоочищения воды. К
концу этого процесса симбиоз сменяется антагонизмом. Интенсив-
ное развитие водорослей сопровождается быстрым отмиранием бак-
терий, в первую очередь патогенных, о чём изложено в предыдущих
главах.
Положительной, с точки зрения санитарии, стороной разделения
сфер действия бактерий и водорослей в придонных и верхних слоях
является то, что даже в заиленных прудах с выраженными анаэроб-
ными процессами в придонной зоне не ощущаются неприятные за-

27
пахи, так как газообразные продукты анаэробного распада осадка
окисляются в верхнем слое, насыщенном кислородом.
Поэтому выпуск воды в открытый водоем из каскадных про-
точных прудов должен осуществляться из верхней зоны путем пере-
лива. Донный выпуск при нормальной эксплуатации каскадных пру-
дов необходим только для спуска воды из пруда при ремонте или
для удаления ила.

Биологические пруды в системе очистных сооружений

Итак, в биологических прудах весьма важную роль играет фито-


планктон. Осуществляемый им фотосинтез обогащает воду кисло-
родом и тем самым стимулирует бактериальные окислительные
процессы. В биологических прудах для целей очистки используется
энергия солнечного света; в этом и преимущество и недостаток био-
логических прудов, так как эффективность их работы тесно связана
с сезонными (световыми и температурными) изменениями условий
эксплуатации.
Зима является самым малоэффективным периодом в работе био-
логических прудов, когда их роль фактически сводится к хорошей
механической очистке и дегельминтизации стока. Поэтому с гигие-
нической точки зрения весьма целесообразно сочетать биологиче-
ские пруды с другими системами очистки, менее зависимыми от из-
менения климатических характеристик в течение года. Это позво-
лит иметь высокое качество очистки воды вне зависимости от се-
зонности при меньших строительных и эксплуатационных затратах.
Кроме того, биологические пруды целесообразно сочетать с земле-
дельческими полями орошения, полями фильтрации, а также с ры-
боводными прудами. В некоторых случаях очистку в биологических
прудах необходимо сочетать с индустриальными способами очистки.
В системе земледельческих полей орошения биологические пру-
ды не только значительно улучшают общую санитарно-эпидемиоло-
гическую обстановку (орошение водой, очищенной в биологических
прудах), но и служат буферными емкостями для приема сточных вод
в периоды, когда поля не нуждаются в орошении (время посева и
уборки урожая, периоды обильного выпадения осадков и т.п.).
При сочетании биологических прудов с полями фильтрации есть
возможность в весенне-летний сезон использовать часть площади
этих полей для сельскохозяйственных целей, чему способствует вы-
28
сокая пропускная способность биологических прудов в теплый се-
зон. Столь же очевидна целесообразность сочетания биологических
прудов с рыбоводными прудами, так как при этом разумно исполь-
зуются кормовые ресурсы биологических прудов.
С точки зрения санитарии, целесообразность создания на базе био-
логических прудов комплексов по разведению уток и карпов не вызы-
вает возражений. Исследования показывают, что фитопланктон биоло-
гических прудов, потребляемый утками, может снижать поражае-
мость их сальмонеллезом. Для такого эффективного сочетания необ-
ходимо проектировать 3−4-ступенчатые пруды, причем две последние
ступени перед поступлением воды в рыбные пруды использовать
для содержания уток. Время выдержки воды в прудах должно быть
достаточным для обильного развития в воде фито- и зоопланктона.
Для районов с дефицитом воды требует серьезной оценки пред-
ложение полного исключения сброса хозяйственно-бытовых сточ-
ных вод в открытые водоемы и использования их на земледельче-
ских полях орошения. В этом случае целесообразно сооружать в
балках, оврагах или других естественных понижениях рельефа ме-
стности бессточные пруды-накопители, вмещающие весь зимний
расход сточных вод.
В вегетационный период используется как текущий расход воды,
так и запас ее, зарезервированный зимой в прудах-накопителях. Со-
оружение бессточных прудов-накопителей, в которых сточная жид-
кость выдерживается в течение нескольких месяцев, не может вы-
звать возражений санитарных врачей хотя бы потому, что в этом
случае исключается сброс свежих стоков в открытые водоемы. Та-
кие пруды-накопители являются более надежными дегельминтиза-
торами, чем отстойники в системе механической очистки, так как в
них имеет место длительное отстаивание воды. С эпидемиологиче-
ской точки зрения вода из прудов-накопителей представляет мень-
шую опасность, чем свежая сточная жидкость. Угроза со стороны
прудов-накопителей для подземных вод весьма невелика, если ложе
пруда выполнено в соответствии с требованиями по гидроизоляции.
Как недостаток следует отметить, что в прудах-накопителях на-
ступает быстрый кольматаж дна, а это приводит к прекращению
фильтрации и загрязнению подземных вод. Однако из-за большого
по объему приема стоков поля фильтрации представляют более вы-
раженную угрозу. Если соблюдены требования к грунтовым услови-
ям прудов-накопителей, то нет опасности бактериального загряз-

29
нения подземных вод. Опыт эксплуатации подобных сооружений
показывает, что в районе длительной фильтрации сточных вод, если
даже происходит значительное изменение химического состава под-
земных вод, бактериологические показатели последних остаются
вполне удовлетворительными. Сочетание земледельческих полей
орошения с прудами-накопителями и биологическими прудами по-
зволяет в любое время года бесперебойно принимать сточную воду,
эффективно ее очищать и использовать в интересах сельского хо-
зяйства. Такое сочетание представляет собой гибкую систему очист-
ки и утилизации сточных вод, гарантированно предохраняя от за-
грязнения открытые водоемы.
Биологические пруды, функционирующие в качестве самостоя-
тельных очистных сооружений (без сочетания их с другими систе-
мами очистки), должны быть рассчитаны на длительное пребывание
в них сточной воды. В этих случаях следует рекомендовать каскад-
ные пруды с общим временем пребывания в них воды до 30 и более
дней в зависимости от общей санитарной ситуации и климатических
условий района.
Биологические пруды могут успешно сочетаться с индустриаль-
ными способами очистки сточных вод в качестве промежуточного
звена между очистными сооружениями и водоемом, принимающим
стоки. Доочистка сточных вод в биологических прудах в зависимо-
сти от местных условий может преследовать разные цели и выра-
жаться в различных конкретных решениях.
В сооружениях индустриальной очистки сточная вода задержива-
ется на короткое время, слишком малое для отмирания патогенной
микрофлоры, а дезинфекция больших объемов сточных вод на прак-
тике не всегда осуществляется должным образом. Опыт показывает,
что индустриальная очистка не всегда гарантирует безопасность от-
крытых водоемов от загрязнения и инфицирования в связи с час-
тыми нарушениями работы очистных сооружений при их ремонте
или неправильной эксплуатации. В связи с этим биологические пруды
как промежуточное звено между очистными сооружениями и водо-
емом должны предусматриваться в тех случаях, когда в силу ряда
условий предъявляются повышенные требования к санитарному со-
стоянию водоема. В этом случае они должны дополнять комплекс
очистных сооружений, повышая санитарно-эпидемиологическую
надежность всей системы. Это одно из многих направлений целе-
сообразного использования биологических прудов.

30
При сравнительно небольших расходах на строительство и экс-
плуатацию биологические пруды как элемент очистки повышают
санитарную надежность всей системы очистных сооружений в пе-
риод наиболее интенсивного использования населением открытых
водоемов.

Эпидемиологическая оценка биологических прудов

Сточная вода, в сравнении с чистой природной водой, является


неблагоприятной средой для нормальной жизнедеятельности ки-
шечной патогенной микрофлоры. Поэтому чем больше времени
проходит до момента поступления сточной воды в открытый водо-
ем, тем меньшую опасность представляет она с эпидемиологической
точки зрения.
В эпидемиологической практике большую проблему представ-
ляют хозяйственно-бытовые стоки с незначительным расходом
сточных вод. Они часто без надлежащей очистки и дезинфекции
поступают в открытые водоемы. Такие стоки не вызывают сущест-
венных изменений гидрохимического или гидробиологического
режима открытого водоема, он сохраняет все органолептические и
химические свойства, характеризующие чистый водоем. Поэтому
опасность состоит не столько в его загрязнении, сколько в его ин-
фицировании патогенной микрофлорой.
Практика показывает, что именно небольшие расходы хозяйст-
венно-бытовых стоков нередко имеют более существенное эпиде-
миологическое значение, чем крупные, заметно денатурирующие
воды открытых водоемов. Степень денатурации вод многих рек оп-
ределяет объем и характер возможного их использования.
Если крупные, загрязняющие открытые водоемы стоки своим не-
гативным воздействием вызывают беспокойство соответствующих
организаций и причиняемый ими вред постепенно устраняется, то на
мелкие стоки, не денатурирующие, а только инфицирующие водоем,
часто не обращают должного внимания даже органы, отвечающие за
санитарно-эпидемиологическую безопасность населенных мест.
Поэтому для устранения эпидемиологической опасности, свя-
занной с поступлением в открытые водоемы небольших хозяйствен-
но-бытовых стоков, наиболее оправданным является применение
биологических прудoв, в которых в теплое время года в очистке во-

31
ды принимает участие не только сапрофитная микрофлора, но и фи-
топланктон.
Развитие сапрофитной микрофлоры характеризует начальные
этапы самоочищения, а последующее развитие фитопланктона − его
завершающие этапы.
Сточная вода биологических прудов, проросшая фи-
топланктоном, поступая затем в открытый водоем, может рассмат-
риваться как безопасная в эпидемиологическом отношении. Осво-
бождение от патогенной микрофлоры интенсивно идет уже на на-
чальных этапах самоочищения воды в биологических прудах и пол-
ностью завершается при обильном развитии фитопланктона.
При устройстве биологических прудов для очистки небольших
объемов сточных вод в системе малой канализации иногда целесо-
образно использовать выработанные торфяные карьеры, овраги, ста-
рицы и т.д.
Биологические пруды с успехом можно применять для доочистки
сточных вод предприятий аграрно-промышленного комплекса само-
го различного профиля. Однако, если БПК5 локального стока выше
500 мг/дм3, то целесообразно предварительно разбавлять сток водой.
Наиболее легко подвергаются очистке сточные воды с БПК5
200−300 мг/дм3. Для очистки концентрированных стоков пред-
приятий наиболее приемлемым является использование небольших
рек. Зарегулированный сток реки, превращенный в каскад прудов,
позволяет эксплуатировать последние для разнообразных целей:
верхнее звено каскада – для купания и спортивных целей, среднее −
для биологических прудов и последующее звено каскада − для ры-
боводства или разведения птицы.
Проведенные в данной области научно-исследовательские рабо-
ты показывают, что в последние годы применение биотехнологии в
очистке воды приобретает большое значение в ликвидации распро-
странения таких вирусных заболеваний, как инфекционный гепатит
и полиомиелит, вирус которых поступает в сточные воды с испраж-
нениями больных. Отмечена связь между снижением числа микро-
бов кишечной группы в воде и гибелью вирусов. При хранении в
течение одной недели загрязненных вод в открытом водоеме при
летних температурах воздуха обезвреживается до 99 % вирусов этих
болезней. Поэтому есть основания полагать, что биологические пру-
ды, дающие высокий эффект бактериального самоочищения, ока-
жутся эффективными и в отношении патогенных вирусов.

32
Общие нормативы сооружения и эксплуатации
биологических прудов

Большое разнообразие местных климатических и гидрогеологи-


ческих условий позволяет применять биологические пруды во мно-
гих вариантах. Математические модели процессов очистки и обезза-
раживания с учетом эмпирических коэффициентов позволяют рас-
считать площади и глубины прудов при определенной гидрологиче-
ской нагрузке, температурных и световых условиях.
Полученные данные позволяют считать, что биологические пруды,
заполняемые неочищенной городской сточной жидкостью, в средней
полосе России в летнее время могут при благоприятных условиях
принимать на 1 га площади стоки от 5000 жителей. При среднем
БПК5 200 мг/л и при количестве сточных вод 200 л на человека в су-
тки это соответствует 20 г БПК на 1 м2 за сутки. Это соответствует
гидрологической нагрузке 0,1 м, или при глубине пруда 1 м – време-
ни пребывания 10 дней. Глубина высоконагружаемых прудов не
должна превышать 1,0−1,2 м. При большей глубине резко снижается
качество очистки. Поэтому увеличение глубины прудов не ведет к
более эффективному использованию площади, отведенной для их
сооружения.
Данная максимальная величина нагрузки возможна в периоды
наиболее благоприятных условий работы контактных, т.е. периоди-
чески заполняемых и спускаемых прудов.
В практике в подавляющем большинстве случаев имеют дело с
проточными прудами и с условиями, не соответствующими опти-
мальным. Соответственно, при проектировании и сооружении пру-
дов следует исходить из меньших величин нагрузки, например, 2500
чел. на 1 га, т.е. 10 г БПК на 1 м2 за сутки. Средняя глубина прудов и
в этом случае также не должна превышать 1,0−1,2 м.
Как указывалось выше, в менее благоприятные сезоны года (ран-
няя весна и поздняя осень) для средней полосы России нагрузка
должна снижаться примерно в два раза.
Вместе с тем, согласно некоторым имеющимся данным, для полу-
чения высокого очистного эффекта в биологических прудах нагрузка
не должна быть и слишком низкой, так как только при достаточно
высокой нагрузке поддерживается преобладание фитопланктона над
зоопланктоном, интенсивно идет фотосинтетическая аэрация, и соз-
даются описанные выше условия для необходимой степени очистки.
33
Г л а в а 3. Методология прогнозирования
ремедиации открытых водных объектов

Альдо Леопольд, известный натуралист и эколог, живший в на-


чале прошлого века, однажды сказал, что реки − это идеально про-
думанная природой система, которую может нарушить только чело-
век. На территории Российской Федерации в настоящее время на-
считывается более 2,5 миллионов малых рек, ручьев и других малых
водных объектов. Помимо моделирования рельефа местности, реки
создают и поддерживают животные и растительные сообщества.
К существующему природному равновесию круговорота воды в
природе добавились антропогенные воздействия человека, обуслов-
ленные хозяйственно-бытовой и производственной деятельностью.
Таким образом, водные среды подчинены влиянию множества
факторов, которые приводят к более или менее значительной потере
качества воды.
При сбросе сточных вод, в том числе очищенных, в водотоки рек
поступают патогенные микроорганизмы, органические и минераль-
ные вещества, которые приводят к удалению кислорода из водной
среды в результате процессов минерализации.
Анализируя опыт эксплуатации станций очистки сточных вод,
можно утверждать, что в результате их работы значительно
сокращается содержание органических веществ, сбрасываемых в
водные объекты. Но при биологических методах очистки сточных
вод появляется новый потенциальный источник нарушения
экологического равновесия водных сред, вызванный значительным
поступлением азота и фосфора в минеральной форме в водоемы.
Система мероприятий охраны водных бассейнов рек включает в
себя современные экологически безопасные, энергосберегающие и
безотходные физико-химические и биотехнологические решения
очистки, переработки и утилизации загрязняющих веществ в стоках,
такие как:
– методы токсико-экологического мониторинга в зоне интенсив-
ного техногенного загрязнения и экологического картографирования
городских, промышленных и сельскохозяйственных зон;
– средства и способы реабилитации и санации загрязненных сто-
ков и территорий, предотвращающие накопление токсичных ве-
ществ и биологических поллютантов в сточных, дождевых и грунто-
вых водах, поступающих в бассейны рек.
34
Для решения проблемы охраны водных бассейнов рек требуется
создание механизма прогнозирования процессов разложения раство-
ренного органического вещества в сточных водах в технологической
цепочке, которая объединяет биогеоценоз реки и станции очистки
сточных вод. Это позволит оценить меру вторичного загрязнения рек
и создать метод, при помощи которого возможно наблюдение и про-
гнозирование количественных значений параметров водного потока.
С практической точки зрения, разработанные мероприятия позволят
обеспечить высокий уровень качества воды рек, и, как следствие,
воду, соответствующую стандартам, для нужд населения.
Объектом исследований являлись системы биологической очистки
от биогенных элементов городских и поселковых очистных соору-
жений, а также водных потоков с использованием фитопланктона и
зоопланктона, формируемого в открытых водоемах.
Испытаниям подвергались предварительно обработанные на тра-
диционных сооружениях аэробной биологической очистки комму-
нальные стоки, показатели загрязнений которых по сбросу в водо-
емы рыбохозяйственного назначения не удовлетворяли требованиям
природоохранных органов.
Экспериментальные исследования проводились на лабораторных
и пилотных установках, смонтированных непосредственно на город-
ских очистных сооружениях и на пунктах отбора проб, расположен-
ных выше и ниже точки сброса с локальных очистных сооружений
[13–16].
При испытаниях производился контроль физико-химических и
биологических параметров сточных вод, включающий определение
концентрации взвешенных веществ, нитритов, нитратов и фосфатов,
БПК5, а также оценку биоценоза речных потоков.
Технологическая схема экспериментальной лабораторной уста-
новки представлена на рис. 3.1 и 3.2.
Установка испытывалась в периодическом режиме и моделиро-
вала ступени биологической очистки, реализуемые на городских
очистных сооружениях.
Принцип работы экспериментальной лабораторной установки: в
анаэробную колонку-реактор подается исходная сточная вода из го-
родских очистных сооружений (после решетки) и активный ил с ли-
нии избыточного активного ила (1). При проведении эксперимен-
тальных работ анаэробная колонка-реактор функционировала в раз-
личных по времени режимах (0,5; 1; 1,5 ч), после чего смесь сточной
воды и активного ила перекачивалась в соответствующую аэробную
35
колонку-реактор (2) для последующей аэробной обработки и отстаи-
вания в течение часа. Перед каждым экспериментом установка зали-
валась культуральной смесью из аэротенков станции. Эксперимен-
тальная установка работала в режиме 12- или 24-часовых циклов.

Рис. 3.1. Фотография экспериментальной лабораторной установки


1,5 ч

Исходный
сток 1ч

0,5 ч

Рис. 3.2. Технологическая схема экспериментальной установки:


1 − анаэробная колонка-реактор с механической мешалкой, имитирующая анаэробную
секцию аэротенка; 2 – аэробные колонки-реакторы с узлами аэрации, имитирующие
аэробную секцию аэротенка при различной продолжительности анаэробной обработ-
ки смеси сточной воды и активного ила в анаэробной колонке-реакторе (0,5; 1; 1,5 ч)
36
Величина рН культуральной среды устанавливалась в диапазоне
3,60−7,67 применением различных комбинаций источников азота,
фосфора и концентрации НСО–3 щелочи, равной нулю, или 2 мМ в
культуральной среде (т.е. источник азота + щелочь); в диапазоне
7,90−10,67 – применением рН-статичной системы путем регулиро-
вания подачи барботирующего воздуха, обогащенного СО2, вместе с
NО–3 в качестве источника азота (т.е. источник азота + СО2).
Обогащенный диоксидом углерода воздух (1 %) был барботиро-
ван непрерывно в культуры, установленные в более низком диапа-
зоне рН, и периодически – в культуры с более высокими величинами
рН при регулировании с помощью рН-статичной системы. Данная
система состояла из рН-контроллера, который приводил в действие
соленоидный клапан на герметичной линии обогащения СО2, если
заданное значение рН было превышено; барботируемый газ затем
вводился в культуральную среду через порт в основании камеры,
понижая показатель рН до назначенного уровня. Колебания рН не
превышали ±0,1 от установленной величины. В начале эксперимен-
та, когда биомасса водорослей увеличивалась до устойчивого стати-
ческого уровня, уровень рН повышался до назначенной величины,
т.к. неорганический углерод поступал исключительно вследствие
биокарбонатной щелочности воды. Сразу после того, как установ-
ленное значение рН было достигнуто, какие-либо дополнительные
объёмы неорганического углерода поступали с потоком барботи-
руемого СО2, который регулировался рН-контроллером. Это давало
гарантию того, что неорганический углерод не будет являться огра-
ничивающим фактором на каком-либо испытываемом уровне рН.
Потребность в неорганическом углероде в системе непрерывно
удовлетворялась введением газообразного СО2 до тех пор, пока это
требовалось для осуществления фотосинтеза.
Каждый эксперимент предусматривал устойчивые уровни био-
массы при фиксированной скорости разбавления, равной 0,5 м в су-
тки и заданных уровнях рН. Когда достигалось устойчивое состоя-
ние, образцы культуры анализировались на содержание углерода
(РС), содержание азота (РN) и содержание общего растворенного
неорганического углерода (Ст) в соответствии с методами, описан-
ными в работе. Фактические измерения Ст сравнивались со значе-
ниями Ст из экспериментов с рН-статичными средами путем пред-
варительного определения установившейся НСО3— щелочности
культуры АF из уравнения:

37
AF  AM  PN , (3.1)
где АМ – исходная НСО3 щелочность в культуральной среде;
-

PN – установившееся содержание продуцируемого азота в водо-


рослях, когда NО3- является основным источником азота.
Величина Ст вычислялась из уравнения
AF  OH     H  
Cm  , (3.2)
α1  2α 2
где α1 и α2 – соответственно коэффициенты ионизации для HCO-3 и
СО32- в равновесной (устойчивой) системе «СО2 – HCO3- – СО32-»,
зависящие от рН;
[ОН–] и [Н+] – соответственно, концентрации гидрокисид-ионов и
протонов, аналогичным образом зависящие от рН.
Константы равновесия К1 и К2, используемые для определения α1
и α2, были скорректированы по температуре и солености.
Целью испытаний являлось определение эффективности увели-
чения значений рН в процессе фотосинтеза водорослей.
В качестве экспериментальной модели проточного протока реки
для проведения исследований использовался мелководный поток со
временем пребывания загрязняющих веществ в жидкой среде 24–48
часов, и относительно глубокий резервуар с несколькими видами вер-
тикальных дисков для создания поверхностей водорослевого роста.
При проведении испытаний физической модели проточного реч-
ного мелководного потока было установлено, что до 90 % удаления
как аммонийного азота, так и фосфатов, достигалось в летние меся-
цы в течение 24 часов. Зимой, а также в ночное время величина рН
снижалась до уровней, при которых основное количество осажден-
ных фосфатов рассеивалось и утекало со стоком, т.е. изымалось из
обрабатываемой среды. Особенность этого эксперимента состояла в
том, что образование плотного водорослевого осадка на дне потока,
сформированного обычно планктонными видами водорослей, утя-
желялось фосфатными и магниевыми гидроокислами, осажденными
из стока. Благодаря этому эффекту водорослевая продукция была
получена в форме легко осаждаемого осадка. Проточная прудовая
система, однако, в значительной степени зависит от различных внеш-
них воздействий, особенно от снижения температур в зимнее время.
Для уменьшения потерь внутреннего тепла стока во время холод-
ной погоды был использован относительно глубокий резервуар.
Чтобы обеспечить достаточную фотосинтезную активность водо-

38
рослевой массы для поддерживания необходимых величин рН и соз-
дания поверхности водорослевого роста, было использовано не-
сколько видов вертикальных дисков. Пленка водорослей на поверх-
ности дисков была аналогичной водорослевому слою на дне.
Величина световой интенсивности в месте эксперимента после
полудня была не ниже 4000 лк. Десяти процентов этой величины
было достаточно для развития всех пресноводных водорослей. Ис-
пользуя эти данные, можно сделать вывод, что соотношение между
площадью поверхности диска и площадью реки должно иметь ми-
нимальные величину, равную 6,28.
После 20 суток функционирования водорослевая пленка толщи-
ной 1 мм покрывала всю поверхность дисков. Колония состояла
практически полностью из таких видов водорослей, как Nitzchia
palea, Scenedesmus bijugatis, Chaetopeltis sp. и двух видов Lyngbya.
Проведение эксперимента по обрастанию адгезионных поверхно-
стей в реках базируется главным образом на типовых методах рес-
пирометрии. Метод основан на контроле концентрации кислорода в
реакторе, содержащем бактерии и воду. Метод позволяет также тес-
тировать побочные продукты, образующиеся из биоценоза актив-
ных илов, использованных для посева. Одним из преимуществ этого
метода является то, что он может быть использованным для вод с
низкой концентрацией ХПК (химическая потребность в кислороде),
такой, как воды реки. Все разбавления осуществлены водой с низкой
концентрацией растворенного органического углерода (приблизи-
тельно 0,4 мг/л), не содержащей быстро биоразлагаемого органиче-
ского вещества. Опыты проводили в герметичном реакторе объемом
20 л при температуре 20 °C. Концентрация растворенного кислорода
определялась в каждом из последующих реакторов.
Исходный активный ил, отобранный на очистных сооружениях,
рассчитанных на обслуживание 15 000 жителей, перемешивался и
аэрировался 3–6 суток до достижения постоянного уровня потреб-
ления кислорода. Эта фаза постоянного потребления кислорода ука-
зывает, что фракция быстро биоразлагаемого органического вещест-
ва как во взвешенном, так и в растворенном состоянии, присутст-
вующая в активном иле, была использована в процессе окисления.
В течение периода постоянного потребления кислорода поддержи-
вался медленный гидролиз органического вещества в активном иле в
течение фазы старения, чтобы избежать развития нитрифицирую-
щих бактерий.

39
Опыты проводили на поступающих и прошедших очистку сто-
ках, а также на водах реки (рис. 3.3).
Концентрация растворенного
кислорода фиксировалась посто-
янно в течение 8 часов. Кроме
того, использовался нераство-
ренный органический углерод.
Значение величины растворен-
ного органического углерода,
разлагаемого животными орга-
низмами, получено вычислением
разницы значений первоначаль-
ного растворенного органиче-
Рис. 3.3. Источник – река Пахра, ского углерода и биологически
используемая в исследованиях не разлагаемого органического
углерода.
Развитие версии модели, позволяющей разумно имитировать де-
градацию органических растворенных веществ одновременно для
всех образцов субстратов и фильтрованных сточных вод, была раз-
работана для ацетата как модели субстанции измененного (по срав-
нению с первоначальным составом) для принятия в расчет присутст-
вия растворенных медленно разлагающихся веществ. Модель под-
держивала отношение переменной величины S/X (объём субстрата к
объёму биомассы).
Особенность этой модели – наличие двух форм растворенных ор-
ганических веществ: разлагающихся и не разлагающихся. Эта мо-
дель позволяет одновременно имитировать свойства легко разла-
гающихся веществ и веществ, растворенных в реальных сточных
водах (ацетат, использованный как модель), скорость разложения
которых явно ниже скорости разложения ацетата.
Таким образом, разработанное авторами системное решение про-
гнозирования ремедиации водных потоков малых и средних рек с
помощью морфологической и экологической оценки прогноза риска
негативного воздействия в зонах хозяйственно-бытового и промыш-
ленного загрязнения позволит принимать взвешенные решения по
выбору биотехнологических методов очистки сточных вод.

Г л а в а 4. Повышение эффективности аэробной


40
биологической очистки путем регулирования
амплитудно-частотных колебаний параметров
водно-иловых смесей
Очистные сооружения предназначены для очистки высоконагру-
женных органическими примесями сточных вод и включают сле-
дующие основные участки:
− участок механической очистки, обеспечивающий отстаивание
из сточных вод дисперсных органических и минеральных примесей
(первичный отстойник);
− участок биологической очистки, реализующий процессы бакте-
риального окисления органических загрязнений и отделение от
очищенной воды биомассы активного ила (аэротенк и вторичный
отстойник);
− линию рециркуляции части биомассы из вторичного отстойни-
ка в аэротенк, включающую аэробный стабилизатор активного ила.
Кроме указанных выше элементов, технологическая схема очист-
ки может включать участок биосорбции загрязнений исходной сточ-
ной воды на флоккулах активного ила (контактный резервуар), уча-
сток биологической доочистки сточных вод после их очистки в аэ-
ротенке (биофильтр) и участок обеззараживания (контактную ем-
кость). Очищенные воды сбрасываются либо непосредственно в
природные водоемы или на рельеф, либо перед сбросом подверга-
ются дополнительной очистке в биофильтрах или фито- и зоопланк-
тоном в биологических прудах.
Особенность аэробной биологической очистки высокозагрязнен-
ных органическими примесями сточных вод состоит в том, что ос-
новными базовыми элементами технологической схемы очистных
сооружений являются аэрационные сооружения – аэротенки. Про-
цесс усвоения микроорганизмами органического субстрата из по-
ступающей в аэротенк сточной воды протекает наиболее интенсив-
но, когда органические вещества находятся в состоянии растворов.
В этом случае облегчается поступление питательных веществ в клет-
ки микроорганизмов, интенсивней протекает ферментативный гид-
ролиз, улучшаются условия их существования и, как следствие, пол-
нота поглощения субстрата клетками бактерий активного ила. Соот-
ветственно повышается и коэффициент полезного действия биохи-
мического процесса, в аэротенке формируется сфлоккулированный
активный ил, хорошо осаждающийся во вторичном отстойнике.
Таким образом, в целом повышается качество очистки, надежность
и устойчивость работы очистного сооружения. Следовательно, особен-
41
но важна подготовка исходной сточной воды на участке механической
очистки перед поступлением в аэротенк для того, чтобы в максималь-
ной степени освободить её от дисперсных и коллоидных частиц.
Однако исследования последних лет показывают, что не только
степень дисперсности исходных сточных вод играет существенную
роль в процессах биологической очистки активным илом. Немало-
важное значение имеют и временные изменения нагрузок по загряз-
нениям на активный ил в сточных водах, поступающих на очистку.
Демпфирующий эффект аэротенка как емкостного сооружения до-
вольно ограничен, и в результате колебания параметров загрязнений
«проходят» через аэротенк. Водно-иловая смесь поступает на вход
во вторичный отстойник, достаточно чувствительный к амплитудно-
частотным изменениям нагрузок по взвешенным веществам. В ре-
зультате поступления на очистку стоков с концентрациями загряз-
нений выше расчетных возможно развитие процессов вспухания ак-
тивного ила, приводящих к срыву работы вторичных отстойников и
выходу из строя системы очистки.
Необходимо также отметить, что структурные элементы техно-
логической схемы очистных сооружений неразрывно связаны между
собой в единый комплекс, от согласованной работы элементов кото-
рого зависит конечный результат – качество очистки сточных вод и
количество выводимых на утилизацию твердых отходов биотехно-
логической обработки (первичных осадков и избыточной биомассы
вторичных отстойников). Поэтому выход основного звена биологи-
ческой очистки на нерасчетные режимы неизбежно влечет за собой
диссонанс в работе всей системы. Высокий уровень загрязненности
обрабатываемых в аэротенках стоков оказывает негативное воздей-
ствие не только на работу последующих звеньев технологической
цепи, но и на предшествующие структурные элементы, т.к. биомасса
активного ила частично возвращается в голову очистных сооруже-
ний для поддержания необходимой дозы активного ила и окисли-
тельной мощности аэротенков.
Следовательно, проблема снижения амплитудно-частотных коле-
баний параметров водно-иловых смесей, выводимых из аэрацион-
ных сооружений, является весьма важной и актуальной, особенно
применительно к таким высокозагрязненным органическими веще-
ствами сточным водам, какими являются стоки производственных и
перерабатывающих предприятий АПК.
Настоящая методика содержит научно-обоснованные рекоменда-
ции по повышению эффективности аэробной биологической очист-
42
ки путем регулирования амплитуды изменений расходов и концен-
траций загрязнений сточных вод, поступающих на биологическую
очистку в реальных условиях эксплуатации.
Математическое описание амплитуды изменений
расходов и концентраций загрязнений сточных вод,
поступающих на биологическую очистку
Количество загрязнений, поступающих со сточными водами на
очистные сооружения, в значительной степени подвержено колеба-
ниям, связанным с различными внешними факторами в реальных
условиях эксплуатации. В связи с этим при проектировании очист-
ных сооружений необходимо закладывать определенные запасы
прочности, которые обеспечивали бы надежную и устойчивую рабо-
ту в процессе эксплуатации при всех возможных отклонениях нагру-
зок от номинальных значений. В качестве таких запасов прочности
на практике используется увеличение объемов сооружений в 1,3−2,5
раза по сравнению с их расчетными значениями. Однако эти меро-
приятия не гарантируют стабильность работы систем очистки в экс-
плуатации, т.к. принимаемые конструктивные решения являются по
большей части чисто волевыми и не подкреплены серьезными экс-
периментально-расчетными данными. Очевидно, что принятие в
расчет такого рода «запасов прочности» не является научно-
обоснованным. Поэтому необходим комплекс мер, предусматри-
вающих все аспекты данной проблемы.
В ходе исследований анализу были подвергнуты три типа аэра-
ционных бассейнов:
− с поршневым потоком;
− с диспергированым потоком (промежуточный тип);
− с потоком полного смешения.
Дифференциальные уравнения (4.1), (4.2) и (4.3), описывающие
указанные типы потоков, имеют вид:
для бассейна с поршневым потоком
Y Y
U  KL  0; (4.1)
t L
для бассейна с диспергированым потоком
Y  2Y Y
 DL 2  U  KL  0; (4.2)
t L L
для бассейна с потоком полного смешения

43
Y
V  QY  KL  QX , (4.3)
t
где Y – концентрация загрязнений на выходе;
X – концентрация загрязнений на входе;
U – скорость потока сточной воды;
DL – коэффициент дисперсии;
L – длина бассейна;
K – коэффициент разложения питательных веществ;
Q – расход сточной воды;
V – объем сооружения;
t – время прохождения потока по сооружению.
Решение этих уравнений является сложным для большинства
систем, а иногда и невозможно без соответствующих приближений
и упрощений.
Зависимость коэффициента прироста амплитуды от частоты
колебаний для трех указанных видов бассейнов показана на рис. 4.1.

Рис. 4.1. Зависимость коэффициента прироста амплитуды


от частоты колебаний загрязнений для разных видов бассейнов

44
На диаграмме видны два диапазона частот: низкочастотный, где
уменьшение амплитуды объясняется только дисперсией, и высоко-
частотный, где частота колебаний уменьшается главным образом из-
за объемного смешивания.
Поскольку системы, описанные уравнениями (4.1), (4.2) и (4.3),
являются линейными, то можно применить принцип суперпозиций,
т.е. компоненты сигнала сточных вод на входе разделить на основ-
ные характеристики и рассматривать их отдельно, а общий выход
считать как сумму отдельных сигналов.
Характеристический анализ показал, что изменения нагрузок на
входе в систему носят:
− кратковременный (случайный);
− периодический (длительный характер).

Вероятностно-статистические параметры
колебаний нагрузок на входе в очистные сооружения

Для характеристики колебаний нагрузок на входе в очистные со-


оружения могут быть использованы вероятностно-статистические
параметры:
− средние значения параметров;
− среднеквадратичные отклонения параметров (дисперсии);
− энергетические спектры, которые показывают, как дисперсии
изменяются с частотой колебаний нагрузок.
Энергетический спектр по определению представляет собой пре-
образование Фурье от автоковарианционной функции и обладает
рядом важных свойств.
Уравнение (4.4) показывает, как дисперсия зависит от частоты:

S2     f  df ,

(4.4)

где S2 – дисперсия сигнала;


Г– энергетический спектр.
На практике взятие образцов проб – всегда дискретный процесс в
определенных интервалах отбора. В этом случае энергетический
спектр ограничивается максимальной частотой, которую можно оп-
ределить из записей дневника испытаний. Эта частота fc = 1/2 (∆t),
где (∆t) – интервал отбора проб.

45
Тогда
fC

S 2   C  f  df , (4.5)
0
где С(f) – оценка энергетического спектра.

На рис. 4.2 показано типичное изменение концентрации загряз-


нений сточных вод, поступающих на городские очистные сооруже-
ния. Видно, что большая часть колебаний концентрации загрязнений
(почти 85 % на входе) происходит с частотой в 1/24 ч. Остальные
колебания носят случайный характер.

Рис. 4.2. Типичное изменение концентрации сточных вод,


поступающих на городские очистные сооружения

46
Энергетические спектры колебаний нагрузок
на выходе из очистных сооружений

Зависимость между энергетическими спектрами на входе и выхо-


де из аэротенка может быть выражена уравнением
CY  f  Y  f 
  A  f   .
2
 (4.6)
CX  f   X  f 
Объединяя уравнения (4.5) и (4.6), получим дисперсию воды на
выходе в виде уравнения
fC .

  A  f  C  f  df .
2

S 
2
Y X (4.7)
0
Числовое и графическое решения этого уравнения возможны для
любой системы и любых изменений характеристик воды на входе в
систему, когда известен энергетический спектр воды на входе.
Упрощенные формулы для случайных отклонений на входе («бе-
лый шум»), когда для всех частот колебаний энергетический спектр
является величиной постоянной, имеют вид:
SY2 1 t
 . — (4.8)
S X 1  Kt 2t
2

для одного резервуара полного смешения;


SY2 t
 — (4.9)
S X 2 1  Kt2  t1 1  Kt2   t2 
2

для двух последовательных резервуаров полного смешения;


SY2 t
2
 0, 26 100,82 k Pe0,45 — (4.10)
SX t
для резервуара с дисперсионным потоком;
SY2
2
 e2 k — (4.11)
SX
для резервуара с поршневым потоком (амплитуда не зависит от
частоты).

Используя полученные математические зависимости, можно про-


извести следующие вычисления:
47
− определить необходимое (заданное) время пребывания по сред-
ней нагрузке (по БПК) и умножить его на запас прочности, равный 2;
− определить необходимое (заданное) время пребывания по мак-
симальной нагрузке и проверить его для средних условий.
Расчетный процесс завершается в два этапа:
− определение размеров аэрационных сооружений, используя
средние нагрузки на входе и выходе;
− определение дополнительного объема аэрационных сооруже-
ний для буферизации колебаний нагрузки на входе (снятия колеба-
ний исходных сточных вод по нагрузке).
Для более сложных спектров колебаний сточных вод на входе
существуют несколько способов определения необходимого време-
ни пребывания для буферизации изменчивости воды на входе:
− расчетный, когда колебания подразделяются на отдельные
компоненты и случайный остаток. Расчет ведется с помощью упро-
щенных формул для чисто гармонического и случайного входов, то-
гда дисперсия воды на выходе будет суммой всех дисперсий воды на
входе;
− путем интегрирования уравнения (4.7).

Метод определения необходимого времени пребывания


воды в биореакторе для буферизации изменчивости
ее качества на входе в очистные сооружения

Решение задачи состоит в следующем:


1) построить зависимость энергетического спектра воды на входе
в сооружение от частоты колебаний (площадь под кривой – это дис-
персия воды на входе) по контрольным точкам;
2) определить примерные размеры сооружений и коэффициенты
прироста амплитуд отдельно для каждого сооружения по контроль-
ным точкам;
3) перемножить ординаты коэффициентов прироста амплитуды и
получить общий коэффициент прироста системы по контрольным
точкам;
4) умножить значение спектра воды на входе на общий коэффи-
циент прироста в системе и построить график энергетического спек-
тра воды на выходе (площадь под кривой – это дисперсия воды на
выходе) по контрольным точкам;

48
5) сравнить дисперсию воды на выходе с заданной дисперсией, и,
если есть разница, то повторить расчет несколько раз, используя ме-
тод последовательных приближений, пока не будет получен удовле-
творительный результат.
Таким образом, при проведении работы были получены матема-
тические методы расчета времени пребывания сточных вод в аэра-
ционных сооружениях и размеры сооружений, необходимые для бу-
феризации колебаний входных нагрузок по загрязнениям сточных
вод и необходимых вероятностно-статистических характеристик
(максимально допустимых дисперсий – среднеквадратичных откло-
нений) воды на выходе из аэрационных сооружений.
С этой целью колебания нагрузок сточных вод на входе разлага-
лись на отдельные гармоники и случайные отклонения, которые
рассчитывались по упрощенным формулам и затем складывались
для определения дисперсий воды на выходе.
В том случае, когда объем аэрационного сооружения оказывается
недостаточным для буферизации изменения параметров воды на
входе, необходимо:
− увеличить вместимость сооружения;
− увеличить окислительную мощность сооружения за счет увели-
чения возврата биомассы активного ила;
− включить в технологическую схему дополнительный выравни-
вающий бассейн.

49
Г л а в а 5. Эффективные системы очистки
сложных по составу смесей сточных вод
нефтехимических производств

Важной научно-технической проблемой, требующей срочного


решения, является защита природной среды от ее загрязнения отхо-
дами промышленных производств и бытовыми стоками населенных
пунктов. Попадание органических и неорганических загрязнений в
водные бассейны и почвы происходит при сбросе промышленных
сточных вод, образующихся в ходе технологических процессов про-
изводства и переработки продукции. В связи с этим возникает необ-
ходимость строительства сложных очистных сооружений, обеспечи-
вающих показатели очистки, предусмотренные природоохранными
органами.
Известно, что применяемые в настоящее время технологии очи-
стки сточных вод не справляются с очисткой загрязнений до уровня,
позволяющего сбрасывать их в водоемы рыбохозяйственного назна-
чения. Поэтому с целью предотвращения ущерба окружающей среде
и здоровью человека целесообразно подвергать стоки предваритель-
ной обработке, обеспечивающей эффективное функционирование
последующих ступеней очистки.
Очистка сложных по составу сточных вод нефтехимических про-
изводств, содержащих эмульгированные нефтепродукты, мелкодис-
персные взвешенные вещества и химикаты, предполагает их физико-
химическую обработку перед подачей на биологическую очистку
активным илом в аэротенках.
В настоящее время существуют различные технологии глубокой
очистки сточных вод до показателей, соответствующих требованиям
природоохранных органов. Согласно им сначала ведется очистка
различными механическими и физико-химическими способами, а
затем − различного рода биологическими методами с помощью ак-
тивного ила в аэрационных сооружениях типа аэротенков и био-
фильтров.
Для механической очистки используются усреднители сточных
вод, песколовки с круговым движением воды, горизонтальные неф-
теловушки. В блоке механической обработки обеспечивается выде-
ление из воды песка и других минеральных примесей, а также ос-
новной части всплывающей нефти и нефтепродуктов.

50
Физико-химическая (флотационная) обработка является завер-
шающим этапом предварительной очистки стоков перед подачей их
на биологические очистные сооружения. Флотационные установки
удаляют мелкодисперсные взвешенные вещества, эмульгированные
нефтепродукты, коллоидные органические соединения и растворен-
ные химикаты.
Биологическая очистка осуществляется в аэротенках (погружных
биофильтрах) и вторичных отстойниках для задержания активного
ила, уходящего вместе с очищенной водой. Основная задача биоло-
гической очистки – практически полное извлечение из предвари-
тельно осветленных сточных вод взвешенных веществ, нефтепро-
дуктов, растворенных органических и неорганических соединений.
Выделенные из сточной воды на всех стадиях очистки нефть,
нефтепродукты, нефтяной шлам и избыточный активный ил подвер-
гаются утилизации по стандартным технологиям.
Предлагаемые в этой части монографии технологические и тех-
нические решения направлены на создание эффективных систем
флотационной обработки стоков, содержащих мелкодисперсные
взвешенные вещества, эмульгированные нефтепродукты и раство-
ренные токсичные химикаты типа фенола.

5.1. Результаты экспериментальных исследований


процессов очистки нефтесодержащих сточных вод

При проведении исследований был выполнен комплекс экспери-


ментов по удалению смешанных типов загрязнителей из сточных
вод в стомиллиметровых и трехсотмиллиметровых колонках. Было
проведено сравнение результатов удаления нефти в этих колонках,
чтобы получить базу для масштабирования проекта трехстадийной
колонки.

Экспериментальные результаты
в стомиллиметровой колонке
В стомиллиметровой колонке были выполнены эксперименты с
тремя загрязняющими компонентными смесями:
− суспендированные тонкодисперсные частицы;
− тонкодисперсная смесь частиц АУ (активированного угля) и
фенола;
− тонкодисперсная смесь частиц АУ, нефти и фенола.
51
Оценивалась эффективность удаления загрязнений при различ-
ных режимах работы колонки, как отношение количества удаленно-
го компонента к начальной концентрации его в подаваемой на обра-
ботку смеси.

Удаление тонкодисперсных частиц

Проверке были подвергнуты тонкодисперсные частицы с различ-


ными поверхностными свойствами: естественно гидрофобные час-
тицы АУ и относительно гидрофобный стеклярус.

Удаление частиц АУ

Из-за своей гидрофобной природы частицы АУ легко прикреп-


ляются к воздушным пузырькам. Чтобы исследовать влияние разме-
ров частиц на эффективность удаления, в экспериментах использо-
вались два различных образца АУ (образец A и образец B с разме-
рами пор 17,2 и 4,7 мкм, соответственно). Суспензия «вода − части-
цы» подавалась на верхнюю ступень колонки при концентрации,
эквивалентной 0,1 мл/дм3 объема потока. Концентрации пенообра-
зователя при этом были постоянные – 0,02 мл/дм3. Обработанные
водные образцы отбирались из нижнего выхода колонки после дос-
тижения установившегося назначенного режима работы.
Установлено, что процесс флотации в колонке является эффек-
тивным для удаления частиц АУ. Было удалено до 90 % частиц АУ
при поверхностной скорости газообразования (ПСГ) 4,0 см/с для
частиц размером от 4,7 (А) до 17,2 (В) мкм. Очевидно, что эффек-
тивность удаления частиц АУ для образцов A и B увеличивается с
увеличением поверхностной скорости газа. При малых поверхност-
ных скоростях газа эффективность удаления частиц АУ из образца A
немного ниже, чем из образца B, в то время как при поверхностной
скорости газа 4 см/с результаты отличаются значительно в пределах
заданного эффекта очистки. Однако отличие значений эффективно-
сти удаления частиц этих образцов, очевидно, является случайным и
не превышает допустимой экспериментальной погрешности. И в
том, и в другом случае можно считать, что эффективность удаления
частиц размером от 1 до 20 мкм достигает 90 % при поверхностной
скорости газа ПСГ 4 см/с.
Влияние концентрации пенообразователя и позиции подачи АУ
были исследованы с использованием образца A. Эффективность
52
удаления частиц АУ увеличивается с увеличением дозировки пено-
образователя. Такое увеличение дозировки обеспечивает большее
газовое удержание и, следовательно, повышает частоту столкнове-
ний между газовыми пузырьками и частицами. Позиция подачи час-
тиц АУ также играет важную роль в этом процессе. Чтобы генери-
ровать противоположно текущие потоки между жидкостью и под-
нимающимися пузырьками, в качестве источника подачи питания
могут выступать только средняя и верхняя зоны колонки. Подача в
верхнюю зону более эффективна для удаления частиц АУ. Частицы
АУ в верхней зоне могут подаваться в вертикальную трубу или нис-
ходящее течение. В случае подачи в вертикальную трубу поток час-
тиц АУ и поднимающиеся пузырьки направлены противоположно
друг другу, а в случае подачи в нисходящее течение – в одну сторону.
Более высокая эффективность удаления частиц зафиксирована в
случае подачи частиц АУ в вертикальную трубу, а не в нисходящее
течение. Таким образом, в обоих случаях эффективность удаления
частиц превышают 95 %, когда поддерживается поверхностная ско-
рость газа 4 см/с и концентрация пенообразователя 0,04 мл/дм3.

Удаление стекляруса
Для того чтобы исследовать поведение относительно гидрофоб-
ных частиц, были выполнены эксперименты со стеклярусом. Как и
предполагалось, по аналогии с результатами, полученными для час-
тиц АУ, эффективность удаления стекляруса увеличивается с увели-
чением ПСГ и концентрации пенообразователя. До 97 % стекляруса
было удалено, когда были созданы благоприятные гидродинамиче-
ские условия.
Показатели эффективности удаления стекляруса оказались со-
поставимы с аналогичными показателями по удалению частиц акти-
вированного угля. Фактически при тех же самых концентрациях пе-
нообразователя и ПСГ эффективность удаления стекляруса была
выше, чем АУ. Очевидно, причина состоит в том, что АУ является
более сильным абсорбентом, и он может уменьшать эффективную
локальную концентрацию пенообразователя в колонке. Следова-
тельно, для удаления частиц АУ необходимо больше пенообразова-
теля, чтобы достигнуть той же эффективности, что и при удалении
стекляруса.
Эти результаты ясно показывают, что тонкодисперсные частицы
(менее 35 мкм) не будучи гидрофильными могут быть эффективно
53
удалены в 100-миллиметровой колонке. Таким образом, можно за-
ключить, что разработанная модель флотационной установки эф-
фективна для удаления суспендированных тонкодисперсных твер-
дых частиц из воды, выделение которых из нефтесодержащих сто-
ков было связано ранее со значительными затруднениями.

Исследования по удалению нефтепродуктов


на имитационном растворе фенола

Суспендированные адсорбирующие частицы могут использоваться


для удаления растворенных веществ. Система, выбранная для этого
исследования, состоит из разбавленного раствора фенола (40 мг/дм3)
и 0,5 мл/дм3 АУ, который служит адсорбентом для удаления фенола.
Экспериментальные результаты удаления частиц АУ и фенола пока-
заны в табл. 5.1.

Таблица 5.1

Одновременное удаление активированного угля и фенола

Концентрация пенообразователя,
Основные показатели мл/дм3
20 30
ПСГ, см/с 1,0 2,0 1,0 2,0
Эффективность удаления АУ, % 91 94 92 95
Концентрация остаточного фенола, 14,8 19,6 12,4 12,8
мг/дм3
Относительная эффективность уда- 80,6 65,3 88,3 87,0
ления фенола, %

Как видно из табл. 5.1, эффективность удаления частиц АУ пре-


вышает 90 % при различных концентрациях пенообразователя и
ПГС, тогда как концентрация фенола в аналогичных условиях со-
ставляет меньше 20 мг/дм3, что соответствует примерно 50 % эф-
фективности удаления фенола. Эффективность удаления фенола
должна быть оценена с учетом переходной адсорбционной способ-
ности АУ. Как установлено в ходе эксперимента, адсорбционная
способность АУ составляет только 62,5 мг фенола на 1 г АУ за вре-
мя контакта (30 мин). Базируясь на этой величине, относительная
эффективность удаления фенола может быть вычислена в виде от-
54
ношения адсорбированного количества фенола к адсорбционной
способности АУ в 0,5 мл/дм3 суспензии. Поэтому относительная
эффективность удаления фенола достигает 88 %. Кроме того, дол-
жен быть также учтен тот факт, что распределение частиц АУ неод-
нородно по длине колонки. Эффективное удаление частиц АУ пред-
полагает, что частицы АУ имеют тенденцию концентрироваться в
голове колонки, в то время как относительно малое количество час-
тиц АУ присутствует в ее нижней части. Это чрезвычайно неравно-
мерное распределение адсорбирующих частиц может значительно
уменьшить время контакта между фенолом и частицами АУ. Поэто-
му относительная местная адсорбционная эффективность может
быть намного больше, чем указанная выше полная эффективность
удаления фенола.
При тщательном выборе рабочих режимов перспектива исполь-
зования адсорбирующей флотационной схемы для удаления из воды
растворенных химикатов вместе с тонкодисперсными адсорбирую-
щими частицами представляется авторам весьма многообещающей.

Исследования по очистке моделирующего раствора,


содержащего нефть, фенолы и АУ

Использование трехстадийной колонки для моделирования мно-


гокомпонентной системы дает прекрасные результаты при разделе-
нии суспендированных тонкодисперсных частиц и смесей «частицы
АУ − фенол». Чтобы определить влияние рабочих режимов на пол-
ную эффективность удаления нефти, фенола и АУ, базируясь на
предыдущих результатах, были исследованы четыре ключевых ра-
бочих режима. Контролировались следующие показатели: питание
АУ, концентрации АУ, поверхностные скорости газа и концентра-
ции пенообразователя. Метод использовался для проведения экспе-
риментов по одновременному удалению частиц фенола, нефти и АУ
из сточных вод.
Всего в эксперименте было испытано 27 рабочих режимов. Кон-
центрации эмульгированной нефти и фенола составляли 0,5 мл/дм3 и
40 мг/дм3, соответственно. Моделируемая норма подачи сточных
вод была установлена в 1 л/мин. Обобщенные результаты испыта-
ний приведены в табл. 5.2.

55
Таблица 5.2

Эффективность одновременного удаления нефти, частиц


активированного угля и фенола из высококонцентрированных
нефтесодержащих сточных вод

№ Удаление Удаление частиц Относительное


п/п нефти, % АУ, % удаление фенола, %
1 90,9 78 49,3
2 93,1 92 48,6
3 90,2 85 80,9
4 93,7 90 64,5
5 90,0 82 75,4
6 91,3 84 76,1
7 90,1 89 61,6
8 94,4 95 57,9
9 86,7 76 52,3
10 92,3 92 54,3
11 92,1 80 53,7
12 93,3 96 54,0
13 90,6 89 50,1
14 91,4 81 85,3
15 93,5 94 51,0
16 93,2 92 77,1
17 90,1 76 54,3
18 91,1 90 55,1
19 93,5 80 53,6
20 94,5 97 55,5
21 90,3 91 53,0
22 91,2 80 78,9
23 94,1 95 51,9
24 94,5 90 80,5
25 92,6 83 73,5
26 92,0 83 74,2
27 91,1 84 74,3

Данные эксперимента показывают, что в целом эффективность


удаления нефти превышала 90 % прежде всего из-за гидрофобной
природы эмульгированной нефти. Опять-таки, этот результат под-
тверждает положительную динамику по характеристике процесса в
разработанной колонке при удалении нефти даже в присутствии
других компонентов.
56
Как указывалось ранее, результат удаления частиц АУ во многом
зависит от рабочих режимов. То же самое имеет место и при удале-
нии фенола. Эффективность удаления частиц АУ увеличивается с
ростом концентрации пенообразователя и поверхностной скоростью
газа. Например, в экспериментах при поверхностной скорости газа
3,0 см/с эффективность удаления частиц АУ увеличивается от 91 %
до 96 % с ростом концентрации пенообразователя от 0,02 до 0,04
мл/дм3. При стабильной концентрации пенообразователя 0,02 мл/дм3
эффективность удаления частиц АУ увеличивается от 90 % до 98 %
при увеличении поверхностной скорости газа от 2,0 до 4,0 см/с. По-
ложение подачи АУ также влияет на эффективность его удаления
довольно значительно. Когда частицы АУ подаются в среднюю зону
колонки, эффективность удаления не превышает 80 %. А такой вы-
сокий процент удаления, как 95 % и 97 % может быть достигнут, ко-
гда частицы АУ подаются в нисходящий поток или вертикальную
трубу в верхней зоне колонки, соответственно.
Удаление фенола, в соответствии с концепцией адсорбирующего
флотационного процесса, зависит от локальной концентрации час-
тиц АУ в колонке. Это означает, что удаление частиц АУ приводит к
уменьшению отделения фенола в очищаемом стоке. В пределах ра-
бочего диапазона 24 мг/дм3 фенола были адсорбированы АУ при
эффективности удаления частиц АУ, достигающей 90 %. Когда эф-
фективность удаления АУ превышала 92 %, величина адсорбиро-
ванного фенола уменьшалась до 21,4 мг/дм3. Подобные результаты
также наблюдались для концентрации пенообразователя 0,04 мл/дм3.
Сравнивая эти результаты с результатами отделения смесей частиц
АУ и фенола, получим намного меньшую эффективность удаления
фенола. Причиной является то, что присутствие нефти уменьшает
поглотительную способность АУ в отношении фенола из воды. Ос-
новываясь на величине адсорбционной способности АУ, приходим к
выводу, что самая высокая относительная эффективность удаления
фенола в пределах рабочего диапазона составляет 77 %. Кроме того,
неравномерное распределение частиц АУ вдоль колонки может вы-
звать снижение эффективности удаления фенола, в то время как от-
носительная местная адсорбционная эффективность могла быть на-
много больше, чем наблюдаемая полная эффективность.
Эффективность удаления и нефти, и АУ составляет более 90 % и,
как прогнозировалось, увеличивается с ростом поверхностной ско-
рости газа. Эти результаты по существу аналогичны данным, полу-

57
ченным в предыдущих разделах (для отделения одного компонента).
Оказывается на отделение из смеси и нефти, и частиц АУ не влияет
присутствие других компонентов. Поэтому при правильном выборе
рабочих режимов, а также типа и количества адсорбирующих частиц
адсорбционная схема флотации при одновременном удалении рас-
творенных химикатов из сточных вод вместе с тонкодисперсными
частицами и эмульгированной нефтью является вполне пригодной
для применения на практике. Следовательно, трехстадийная колон-
ка, как показано выше, является эффективным устройством для об-
работки сточных вод, содержащих смешанные загрязнители.

Экспериментальные результаты
в трехсотмиллиметровой колонке

Эффективность и многофункциональность стомиллиметровой


колонки продемонстрирована в предыдущем разделе. Но чтобы ис-
следовать возможность масштабирования системы, эксперименты
по удалению нефти были выполнены также и в трехсотмиллиметро-
вой колонке.
Результаты удаления нефти могут также быть использованы для
подтверждения способности разделения фаз «жидкость – жидкость»
и «твердые частицы – жидкость» в крупногабаритном устройстве
типа многостадийной колонки.
Предварительное исследование гидродинамики показало, что
трехсотмиллиметровая колонка может работать в тех же диапазонах
газового удержания, что и стомиллиметровая колонка. На основании
этих результатов были выбраны следующие рабочие режимы:
1) концентрации пенообразователя – 0,2 и 0,03 мл/дм3;
2) начальная концентрация нефти – 0,5 мл/дм3;
3) поверхностная скорость газа – 1,3; 2,1 и 2,6 см/с.
Зависимость эффективности удаления нефти от поверхностной
скорости газа ПСГ в большинстве случаев превышает 90 %. Как по-
казано ранее, эффективность удаления нефти увеличивается с рос-
том ПСГ и концентрации пенообразователя. Например, эффектив-
ность удаления нефти превышает 92 %, когда поверхностная ско-
рость газа достигает 2,6 см/с при концентрации пенообразователя
0,02 мл/дм3. При концентрации пенообразователя 0,03 мл/дм3 эф-
фективность удаления нефти превышает 93 % при поверхностной
скорости газа 2,6 см/с.
58
Кинетическая скорость удаления нефти была изучена в трехсот-
миллиметровой колонке путем проведения флотационных экспери-
ментов. Зависимости отношения фактической концентрации нефти к
начальной концентрации (C/C0) от времени флотации снижается до
0,1 в большинстве экспериментов, обеспечивая эффективность уда-
ления более 90 %. Наибольший эффект удаления может достигать
устойчивого заданного значения менее чем за 15 минут. Время, тре-
буемое для достижения установившихся заданных условий, зависит
от поверхностной скорости газа и концентрации пенообразователя.
При высоких поверхностных скоростях газа и концентрациях пено-
образователя требуется меньшее время для достижения устойчивого
состояния. При концентрации пенообразователя 0,03 мл/дм3 и по-
верхностной скорости газа 2 см/с потребуется менее 10 минут, что-
бы достигнуть стабильного режима работы колонки при удалении
нефти из раствора. В то же время при концентрации пенообразова-
теля 0,02 мл/дм3 и поверхностной скорости газа 1,3 см/с в колонке
не создается устойчивый режим работы даже после 30 минут.
Сравнивая эти результаты с результатами в стомиллиметровой
колонке, можно видеть, что эффективность удаления нефти в трех-
сотмиллиметровой колонке немного ниже стомиллиметровой. Сни-
жение эффективности очистки происходит, прежде всего, из-за низ-
кой поверхностной скорости газа ввиду ограничения поставки газа в
установку во время эксперимента.
В целом, экспериментальные результаты подтверждают доста-
точно высокую эффективность удаления нефти в процессе флотации
и подтверждают возможность масштабирования эксперимента от
стомиллиметровой до трехсотмиллиметровой колонки.

5.2. Кинетическая модель обработки сточных вод


во флотационной колонке
В настоящей работе была разработана и успешно применена при
проведении экспериментов нелинейная кинетическая модель удале-
ния нефти в стомиллиметровой колонке. Аналогичная кинетическая
модель была испытана для удаления тонкодисперсных частиц и
нефти в трехсотмиллиметровой колонке. Экспериментально опреде-
ленные кинетические константы были выражены в виде режимных
переменных. Результаты исследований были использованы, чтобы
установить обобщенную корреляцию кинетических констант для
последующего моделирования процесса.
59
Нелинейная кинетическая модель

В настоящей работе для описания кинетики флотации в колонке


авторами был предложен «закон пропорциональности», в котором
скорость флотации выражена, как функция от концентрации и вре-
мени флотации в виде уравнения
dC C  C
 K , (5.1)
dt t
где K – кинетическая константа;
t – время флотации;
C и C∞ – соответственно концентрации загрязнений остаточные и
асимптотические в обрабатываемой воде.
Величина C∞ может быть получена из экспериментов опытным
путем для различных условий. После преобразования получим урав-
нение
1
log  K log t  log α, (5.2)
C  C
где α – постоянная интегрирования.

Удаление тонкодисперсных частиц

Для отделения твердых частиц в стомиллиметровой колонке


уравнение (5.2) может быть выражено как
1
log  K p log t  const, (5.3)
C p  C p ,
где Cp и Cp,∞ – концентрации фактические и асимптотические тонко-
дисперсных частиц, соответственно;
Kp – кинетическая константа разделения частицы;
t – время флотации.
Чтобы определить кинетические константы для отделения частиц
АУ и стекляруса в стомиллиметровой колонке ТСФК (трехстадий-
ная флотационная колонка), была получена зависимость 1/(C-C∞) от
времени флотации t в логарифмическом масштабе, как показано на
рис. 5.1 и 5.2. Отдельные точки на этих рисунках представляют экс-
периментальные данные, а прямые линии с точками на них – рас-
четные результаты. Видно, что прямые линии практически совпада-

60
ют с точками, представляющими экспериментальные данные, и это
подтверждает, что уравнение (5.1) может выступать в качестве рас-
четного для вычисления скорости флотации тонкодисперсных частиц
в колонке ТСФК. Кинетические константы определены по степени
наклона каждой линии. Коэффициент-определитель, R2, который ко-
личественно выражает точность регрессионной модели, также вы-
числен для каждого отдельного случая. В общем случае корреляция
расценивается как удовлетворительная, когда R2 больше 90 %.
Обобщение кинетических констант Kp и соответствующих констант
R2 показано в табл. 5.3. Величины R2, превышающие 98 %, указы-
вают на надежность уравнения для вычисления скорости удаления
тонкодисперсных частиц.

Рис. 5.1. Кинетические константы в зависимости


от времени флотации при удалении частиц АУ:
1/(C-C∞) – зависимость от времени флотации t в логарифмическом масштабе;
ПГС – поверхностная скорость газообразования;
СF – концентрация пенообразователя, мл/дм3

61
Рис. 5.2.2. Кинетические константы в зависимости
от времени флотации при удалении стекляруса:
1/(C-C∞) – зависимость от времени флотации t в логарифмическом масштабе,
ПГС – поверхностная скорость газообразования,
СF – концентрация пенообразователя, мл/дм3

Таблица 5.3

Кинетические константы удаления тонкодисперсных частиц АУ


и стекляруса из сточных вод

Вид тонко- Концентрация ПСГ, Кинетическая кон- Коэффициент-


дисперсных пенообразователя, см/с станта разделения определитель
частиц мл/дм3 частицы Kp R 2, %
АУ 0,020 1,0 0,649 0,997
2,0 0,840 0,999
3,0 0,941 0,999
4,0 1,103 0,994
Стеклярус 0,010 1,0 0,882 0,997
3,0 1,053 0,993
0,020 1,0 1,207 0,985
3,0 1,249 0,982

62
Из табл. 5.3 видно, что кинетические константы разделения час-
тиц Kp увеличиваются по мере возрастания ПСГ и концентрации пе-
нообразователя. Когда ПСГ увеличивается от 1,0 до 4,0 см/с при от-
делении частиц АУ, величины кинетических констант увеличивают-
ся от 0,649 до 1,103. Это означает, что скорости отделения твердых
частиц в данном случае почти удваиваются. Этот результат указыва-
ет, что при высокой ПСГ не только обеспечивается лучшее смеше-
ние среды, но также достигается и более эффективный процесс раз-
деления. Тот же самый вывод может быть сделан из эксперимен-
тальных данных по отделению стекляруса.
Учитывая адсорбционную особенность АУ, стеклярус был ис-
пользован, чтобы исследовать влияние пенообразователя на кинети-
ку отделения частиц в колонке ТСФК. Как показано в табл. 5.3, вы-
сокие значения концентрации пенообразователя и ПСГ могут уско-
рить отделение тонкодисперсных твердых частиц в стоке.

Удаление нефти в трехсотмиллиметровой колонке

Подобно отделению тонкодисперсных частиц, кинетика отделе-


ния нефти из модели стока была также определена, используя урав-
нение (5.1).
На рис. 5.3 также представлена зависимость 1/(C-C∞) от времени
флотации в логарифмической шкале. Данные эксперимента (пред-
ставлены отдельными точками) при различных рабочих режимах
располагаются вдоль прямых линий, что подтверждает правильность
кинетического выражения (уравнение (5.1)). Как уже было упомяну-
то прежде, величины кинетических констант определены из наклона
каждой линии.
Кинетические константы модели стока в трехсотмиллиметровой
колонке для удаления нефти K oil,12 приведены в табл. 5.4. Все вели-
чины коэффициента-определителя R2 превышают 98 %, что подтвер-
ждается кинетическим выражением (5.1) для описания процесса
удаления нефти в колонке.

63
Рис. 5.3. Кинетические константы модели стока в трехсотмиллиметровой
колонке для удаления нефти Koil,12 в зависимости от времени флотации:
1/(C-C∞) – зависимость от времени флотации t в логарифмическом масштабе;
ПГС – поверхностная скорость газообразования;
СF – концентрация пенообразователя, мл/дм3
Таблица 5.4
Зависимость кинетических констант от концентрации пенообразователя
при отделении нефти в трехсотмиллиметровой колонке
Концентрация ПСГ, см/с Кинетическая Коэффициент-
пенообразователя, константа удаления определитель R2,
мл/л нефти Koil, 12, %
0,020 1,.3 0,66 0,997
2,1 1,25 0,996
2,6 2,24 0,991
0,030 1,3 0,91 0,985
2,1 1,35 0,992
2,6 2,30 0,987

64
Из табл. 5.4 видно, что кинетические константы изменяются с
увеличением ПСГ и концентрации пенообразователя. Когда ПСГ
возрастает от 1,3 до 2,6 см/с при концентрации пенообразователя
0,02 мл/л, величины кинетических констант увеличиваются от 0,66
до 2,24. Это означает, что скорость отделения нефти более чем ут-
раивается. Как указано ранее, при высокой ПСГ колонка ТСФК не
только создает лучшие условия для смешивания среды, но также
обеспечивает более быстрое отделение нефти. Влияние пенообразо-
вателя на кинетику разделения нефти также было исследовано и по-
казало, что более высокая концентрация пенообразователя ускоряет
разделение нефти в колонке ТСФК.

Модель газового удержания


Как было указано ранее, газовое удержание является критическим
гидродинамическим параметром в процессе работы ТСФК. Кроме
того, результаты экспериментов показали, что в пузырчатой колонке
с внутренними перегородками газовое удержание в вертикальной
трубе εgr является функцией ПСГ и Аd /Ar, (отношения площади вер-
тикальной трубы к площади нисходящего потока). В ходе исследо-
ваний установлено, что величины отношений Аd /Ar близки для сто-
миллиметровой и трехсотмиллиметровой колонок. Поэтому влияние
геометрии колонки в данном случае не следует учитывать. С другой
стороны, пенообразователь играет очень важную роль в поддержа-
нии высокой степени газового удержания. Следовательно, концентра-
ция пенообразователя должна быть учтена при определении газово-
го удержания. Поэтому эмпирическое выражение для газовых удер-
жаний в зависимости от концентрации пенообразователя и поверх-
ностной скорости газа может быть представлено в следующем виде:
c
 1 C f 
ε grB ,M ,T  aVgr  , (5.4)
 1  C 
b

 f 
где a, b, c – эмпирические константы;
εgr B, М, T – газовое удержание в нижней, средней и верхней стади-
ях, соответственно;
Vgr – поверхностная скорость газа ПСГ;
Сf – концентрация пенообразователя.
Было применено статистическое программное обеспечение, что-
бы оценить эмпирические константы a, b, c. В качестве регрессион-
65
ного метода был использован нелинейный числовой метод квази-
Ньютона. Начальные величины и размеры шага приближения авто-
матически вносились программой расчета. В этой регрессии исполь-
зовался второй порядок (частные производные) потерь функции,
чтобы определить итерационные шаги. Конвергенция была достиг-
нута, когда различие между последовательными итерационными
вычислениями становилось меньше, чем заданный критерий. Незна-
чительные различия между экспериментальными данными и соот-
ветствующими расчетными результатами, или остаточной величи-
ной (R), указывали на надежность корреляции. Для оценки точности
корреляции использовался коэффициент-определитель R2. Как упо-
мянуто ранее, в общем случае корреляция расценивалась как удов-
летворительная, когда R2 был больше, чем 0,9.
Были получены результаты для различных рабочих режимов и
произведено их сравнение с экспериментальными данными. Регрес-
сия соответствовала данным эксперимента удовлетворительно. Как
ожидалось, расчетное газовое удержание увеличивалось с ростом
концентрации пенообразователя и поверхностной скорости газа.
Кроме того, остаточные величины хаотично распределялись вблизи
нуля в пределах допуска ±0,04. Таким образом, уравнением (5.3)
можно описать хорошую корреляцию для газового удержания в
нижней стадии. Подобный вывод может быть сделан для газового
удержания в средней стадии: регрессионные результаты соответст-
вуют экспериментальным данным достаточно хорошо. Хаотично
распределенные остаточные величины лежат в пределах допуска
±0,04. Поэтому, учитывая эти обстоятельства, можно считать, что
уравнение (5.3) обеспечивает хорошую корреляцию для газового
удержания во всех трех стадиях.
Как и ожидалось, размер пузыря увеличивается с поверхностной
скоростью газа, но падает с концентрацией пенообразователя. Пузы-
ри в верхних стадиях немного больше, чем пузыри в нижних стади-
ях. По сравнению с результатами в стомиллиметровой колонке, раз-
меры диаметра пузыря в трехсотмиллиметровой колонке немного
больше. Такое различие объясняется тем, что гидравлический напор
в трехсотмиллиметровой колонке намного больше, чем в стомилли-
метровой.
Типичная кривая распределения размеров пузырей при работе
колонки с поверхностной скоростью газа 2,6 см/с и концентрацией
пенообразователя 0,02 мг/л показана на рис. 5.4. Размеры пузырей

66
колеблютсяРис. 2. Удельное
от 0,4 распределение
мм до 2,4 мм. Можно заметить, размеров
что большинство
размеров пузырей имеютCдиаметр
пузырей. F = 0,02 от 0,5 до
мл/л, ПСГ1 мм.
= 2,6 см/с

1
Удельное распределение пузырей

0,8

0,6

0,4

0,2

0
0 0,5 1 1,5 2 2,5
Диаметр пузырей, мм

Рис. 5.4. Типичная кривая распределения размеров пузырей


при работе колонки с поверхностной скоростью газа 2,6 см/с
и концентрацией пенообразователя 0,02 мг/л

Эмпирические константы корреляции и соответствующие коэф-


фициенты-определители (R2) для газовых удержаний обобщены в
табл. 5.5.
Таблица 5.5

Эмпирические константы корреляции газовых удержаний


в вертикальной трубе каждой зоны ТСФК

Зона Константы Коэффициент


ТСФК a b c b/c определитель R2, %
Нижняя 3,98 0,99 15,6 15,7 0,98
Средняя 13, 8 1,27 18,2 14,3 0,97
Верхняя 20,2 1,28 18,9 14,8 0,91

67
Табл. 5.5 показывает, что все величины R2 превышают значения
0,9, что указывает на то, что результаты расчета по уравнению (5.3)
и экспериментальные данные хорошо сходятся, т.е. установлена хо-
рошая корреляция газового удержания. Как определено в уравнении
(5.3), эмпирические константы b и c взаимосвязаны с поверхностной
скоростью газа, концентрацией пенообразователя и газового удер-
жания, соответственно. Так как численная величина c намного
больше, чем b, концентрация пенообразователя играет более суще-
ственную роль, чем поверхностная скорость газа в процессе газового
удержания. Отношения величин b/c попадают в узкий диапазон от
14 до 16. Это показывает, что влияние гидродинамических условий
на газовое удержание во всех трех зонах приблизительно одинаково,
т.е. модели потока во всех трех зонах ТСФК вполне сопоставимы.

Кинетические корреляции, полученные при разделении


тонкодисперсных частиц в стомиллиметровой колонке

Для выделения из сточных вод частиц АУ и стекляруса были про-


верены пять различных эмпирических корреляций для того, чтобы
установить связь между величиной Kp и выбранными режимными
переменными.
С целью определения корреляций для кинетической константы
разделения твердых частиц Kp с выбранными переменными было
использовано программное статистическое обеспечение.
Были использованы четыре различных регрессионных метода,
включая квази-ньютоновскую модель, симплексную модель, модель
перемещения Hooke-Jeeves и модель поиска Rosenbrock, для того,
чтобы определить стабильность эмпирических констант, включен-
ных в эти корреляции.
Для исследования разницы между расчетными величинами и экс-
периментальными результатами был использован метод наимень-
ших квадратов.
Результаты корреляции для частиц АУ и стекляруса показаны в
табл. 5.6 и 5.7.
Коэффициенты-определители R2 использовались, чтобы проверить
надежность данной корреляции. Величина R2 колеблется от 0 до 100 %,
при этом 100 %-й показатель представляет очень высокую корреля-
цию между модельными и экспериментальными результатами.

68
Таблица 5.6

Константы регрессии для кинетических констант удаления частиц АУ

Метод Значения констант регрессии при удалении Коэффициент-


регрессии частиц АУ определитель R2,
a b c d e %
H-J 0,808 0,210 0,099 3,60 99,9
R-P 0,645 0,150 0,101 1,35 96,0
Q-N 0,810 0,209 0,230 3,63 99,9
H-J 1,90 0,310 0,120 4,49 97,0
R-P 1,42 0,210 0,100 1,033 92,0
Q-N 0,12 0,010 0,096 2,20 99,0
Splx 1,57 0,230 0,100 0,96 98,0
H-J 3,24 0,103 0,070 0,206 4,42 99,0
R-P 1,93 0,170 0,070 0,087 2,53 98,0
H-J 4,29 0,310 4,50 97,0
R-P 1,8 0,200 0,95 98,0
Splx 1,7 0,18 0,66 97,0
H-J 1,43 0,213 3,79 99,9
R-P 1,43 0,213 3,79 99,9
Q-N 1,43 0,213 3,79 99,9

Примечания к табл. 5.6 и 5.7.


Q-N – квази-ньютоновская модель;
Splx – симплексная модель;
H-J – модель перемещения Hooke-Jeeves
R-P – модель поиска Rosenbrock.

Два регрессионных метода, квази-ньютоновский и метод Hooke-


Jeeves, были использованы, чтобы определить эмпирические кон-
станты, включенные в эти корреляции.
Базируясь на величине коэффициента-определителя (R2), были
выбраны две следующие корреляции для кинетической константы
разделения твердых частиц Kp:
aε b
K p  eg ; (5.5)
db

aVgb
Kp  , (5.6)
dbe

69
где εg – газовое удержание;
Vg – поверхностная скорость газа;
db – размер пузырька;
a, b, d и e – эмпирические константы, связанные с переменными
корреляции в каждой модели.

Таблица 5.7

Константы регрессии для кинетических констант удаления стекляруса

Метод Значение констант регрессии Коэффициент-


регрессии при удалении стекляруса определитель R2,
a b c d e %
H-J 1,10 0,075 0,766 98
R-P 1,12 0,073 0,792 98
Q-N 1,11 0,075 0,766 98
Splx 1,07 0,084 0,760 98
H-J 1,42 0,16 0,1 0,69 98
R-P 1,57 0,12 0,099 0,705 97
Q-N 1,47 0,16 0,11 0,68 99
Splx 0,92 0,04 0,06 0,81 98
H-J 1,65 0,1 0,1 0,055 0,716 99
R-P 1,675 0,099 0,103 0,060 0,720 98
Q-N 0,00001 5,35 0,511 4,95 1,84 99
Splx 0,82 0,116 0,04 0,07 0,76 98
H-J 2,14 0,1 0,156 0,76 97
R-P 1,73 0,053 0,119 0,78 99
Q-N 1,73 0,053 0,119 0,78 99
R-P 1,35 0,08 0,79 99,9
Q-N 1,35 0,08 0,79 99,9
H-J 1,35 0,08 0,79 99,9

Влияние переменных корреляции для кинетической константы


удаления частиц будет обсуждено ниже.
Уравнения (5.4) и (5.5) показывают, что кинетическая константа
прямо пропорционально связана либо с газовым удержанием (εg),
либо с поверхностной скоростью газа (Vg) и обратно пропорцио-
нально связана с размерами пузырей db. Эмпирические константы b,
d и e для вышеупомянутых уравнений представлены в табл. 5.8 и
5.9.

70
Таблица 5.8

Эмпирические константы регрессии кинетической корреляции


для удаления частиц АУ

Метод Значения эмпирических констант Коэффициент-


регрессии регрессии кинетической корреляции определитель R2,
a b d e %
H-J 0,808 0,210 – 3,60 0,999
Q-N 0,810 0,209 – 3,63 0,999
H-J 1,43 – 0,213 3,79 0,999
Q-N 1,43 – 0,213 3,79 0,999

Таблица 5.9

Эмпирические константы регрессии кинетической корреляции


для удаления стекляруса

Метод Значения эмпирических констант Коэффициент-


регрессии регрессии кинетической корреляции определитель R2,
a b d e %
H-J 1,10 0,075 – 0,766 0,980
Q-N 1,11 0,075 – 0,766 0,980
H-J 1,35 – 0,08 0,79 0,999
Q-N 1,35 – 0,08 0,79 0,999

Примечания к табл. 5.8 и 5.9:


Q-N – квази-ньютоновская модель;
H-J – модель перемещения Hooke-Jeeves.

Полученные результаты показывают, что величины этих эмпири-


ческих констант следуют вполне определенному порядку: e>>b, d.
Так как e (показатель степени для размера пузырей db в уравнениях
(5.5) и (5.6) является наибольшим среди трех констант, размер пузы-
ря играет более важную роль в удалении тонкодисперсных частиц,
чем газовое удержание и поверхностная скорость газа, которые свя-
заны с b и d, соответственно. Величины s и ПСГ имеют аналогичные
степени влияния на Kp, т.к. величины b и d приблизительно равны
друг другу. Во всех случаях величины R2 превышают 0,98, что под-
тверждает точность двух предложенных корреляций. Кроме того,
эти эмпирические константы, полученные двумя различными рег-
рессионными методами, почти равны. Это показывает, что обе кор-
реляции достигнуты независимо от вида регрессионного метода.
71
Из приведенных данных справедливо заключить, что обе корре-
ляции соответствуют результатам эксперимента достаточно полно.
В проведенном кинетическом исследовании по удалению нефти зна-
чение газового удержания в вертикальной трубе εgr и размер пузыря
db использовались для того, чтобы коррелировать кинетическую
константу разделения твердых частиц Kp, поэтому уравнение (5.5)
было принято для корреляции при разделении тонкодисперсных
частиц в стомиллиметровой колонке. Эта корреляция была также
включена в обсуждение последующего этапа исследования кинетики
удаления нефти в трехсотмиллиметровой колонке.

Кинетические корреляции для удаления нефти


из стока в трехсотмиллиметровой колонке

Чтобы установить соотношения между кинетической константой


удаления нефти Koil и корреляционными переменными, авторами
предложены две различных корреляции.
Первая корреляция выражена как
aε bg .QLc
K oil , j  , j  4; 12, (5.7)
dbd
где Koil,4 и Koil,12 – кинетические константы для удаления нефти в
стомиллиметровой и трехсотмиллиметровой колонках, соответст-
венно;
b, c и d — эмпирические константы, связанные с газовым удер-
жанием (εgr), диаметром пузыря (db) и расходом потока жидкости
(QL), соответственно.
Вторая корреляция выражена уравнением (5.5), которое было ус-
пешно применено к методу разделения тонкодисперсных частиц. В
уравнение (5.5) включены только газовое удержание εgr и диаметр
пузыря db.
Как и прежде, для оценки эмпирических констант использовалось
статистическое программное обеспечение и применялись те же рег-
рессионные методы, как и для корреляции, описывающей процесс
разделения тонкодисперсных частиц. В табл. 5.10 объединены дан-
ные по корреляции, описывающей процесс удаления нефти в сто-
миллиметровой и трехсотмиллиметровой колонках.

72
Таблица 5.10
Обобщение эмпирических констант для кинетических констант
Koil,4 и Koil, 12 при отделения нефти из стока при масштабировании
системы от стомиллиметровой до трехсотмиллиметровой колонки
Метод Значения обобщенных эмпирических констант Коэффициент-
регрессии для кинетических констант Koil,4 и Koil,12 определитель R2,
a b c d %
H-J 0,199 0,662 0,390 1,700 0,988
Q-N 0,191 0,664 0,351 1,601 0,988
H-J 0,129 0,659 - 1,043 0,988
Q-N 0,129 0,659 - 1,043 0,988
-///- -///- -///- -///- -///- -///-
Q-N 25,96 1,078 - 7,198 0,987
H-J 25,95 1,078 - 7,196 0,987
Примечания:
Q-N – квази-ньютоновская модель;
H-J – модель перемещения Hooke-Jeeves

Из табл. 5.10 видно, что корреляции для отделения нефти и в


трехсотмиллиметровой, и в стомиллиметровой колонках имеют вы-
сокую точность, причем величины R2 превышают 0,98. Отклонения
между различными регрессионными методами являются незначи-
тельными. Кроме того, установлено, что при корреляции с тремя пе-
ременными (уравнение (5.7)), кинетическая константа Koil,12 увели-
чивается с увеличением газового удержания и объемным расходом
жидкости, но уменьшается с уменьшением диаметра пузырей. Среди
этих трех переменных размер пузыря имеет намного большее влия-
ние на скорость удаления нефти, чем газовое удержание и объемный
расход жидкости (d > b > c). Результаты показывают, что порядок
d >> b является таким же, как и при корреляции с двумя перемен-
ными (уравнение (5.5)). И снова эти результаты указывают, что раз-
мер пузыря – самая критическая операционная переменная для ско-
рости удаления нефти в колонке ТСФК.
Анализ значений обобщенных эмпирических констант для кине-
тических констант Koil,4 и Koil,12 при отделении нефти из стока при
масштабировании системы показал, что корреляция с двумя пере-
менными более проста и удобна при произведении расчетов. Поэто-
му корреляция с двумя переменными (т.е. уравнение (5.5)), была вы-
брана как кинетическая константа корреляции для последующего
моделирования процесса.
73
Таким образом, выбранная модель процесса дала отличные ре-
зультаты при проведении исследований на нескольких моделях сто-
ков. Сравнение полученных результатов по качеству очистки сточ-
ных вод представлено на рис. 5.5. Микрофотографии дисперсного
состава сточных вод на выходе из первичного отстойника и ТСФК
наглядно демонстрируют преимущества предложенного авторами
сооружения.

а б

в г
Рис. 5.5. Микрофотографии дисперсного состава органических частиц
в сточных водах:
а − микрофотография в масштабе: 1 деление = 10 мкм; б – исходный сток;
в – сток после первичного отстойника; г – сток после флотатора

Результаты этого исследования могут быть использованы в каче-


стве инженерно-конструкторской базы для будущего применения
флотационного процесса ТСФК для промышленной обработки сточ-
ных вод.

74
Г л а в а 6. Комплексная система очистки
сточных вод от плавающих,
эмульгированных и растворенных жиров
Очистка жиросодержащих сточных вод предприятий по перера-
ботке мясомолочной продукции, загрязнения которых носят много-
фазовый характер (в виде плавающей пленки, эмульсии и раствора)
требует применения различных по принципу действия очиститель-
ных мероприятий. Систематическое загрязнение поверхностных во-
доемов сточными водами, содержащими в своем составе жиры, яв-
ляется одним из наиболее серьёзных факторов возникновения опас-
ных для природы ситуаций. В отношении воздействия на водоёмы эта
проблема осложняется еще и сезонностью, так как процессы само-
очищения сточных вод от жировых соединений приходятся на теплый
период года. Лишь с середины до конца весны (в зависимости от гео-
графического положения водоема) накопившиеся жировые загряз-
нения начинают окисляться водными бактериями благодаря повы-
шению температуры воды, солнечной радиации и свободному посту-
плению кислорода воздуха через поверхность воды, ранее закрытую
льдом. Однако именно в этот период в водоемы с талыми и ливневы-
ми водами начинают интенсивно поступать новые порции загряз-
няющих веществ, содержащих жировые соединения. Наиболее пер-
спективным направлением работ в области совершенствования суще-
ствующих систем обработки жиросодержащих отходов является раз-
работка комбинированных систем, позволяющих соединить эффек-
тивные конструкторско-технологические решения в едином произ-
водственном цикле. Как установлено исследованиями последних лет,
применение комбинированных биологических систем может обеспе-
чить получение максимального эффекта, так как они позволяют ис-
пользовать преимущества различных по своей направленности техно-
логических и конструктивных решений и на этой основе добиться по-
лучения наивысшей эффективности функционирования, максималь-
ного качества очистки и минимальных экономических затрат.
Разработка эффективных промышленных технологий обработки
жиросодержащих стоков требует проведения широких эксперимен-
тальных и теоретических исследований физико-химических и микро-
биологических процессов как в лабораторных, так и в производствен-
ных условиях. По результатам научно-исследовательских работ будет
возможно создание технологических моделей комплексной биологи-
ческой обработки, обеспечивающих надежное прогнозирование ха-
75
рактеристик процесса очистки и создание наиболее рациональных и
эффективных конструктивно-технологических схем очистных соору-
жений предприятий по переработке мясомолочной продукции.
Целью данного исследования являлась разработка технологиче-
ских моделей очистки жиросодержащих сточных вод от плавающих,
эмульгированных и растворенных жиров с помощью физико-
химических и микробиологических методов обработки. При выпол-
нении работы были поставлены следующие задачи:
– разработка комплексных технологических моделей обработки
жиросодержащих сточных вод, обеспечивающих оптимальные тех-
нико-экономические показатели и надежное прогнозирование харак-
теристик очистных сооружений предприятий по производству и пе-
реработке мясной продукции;
– анализ и систематизация расчетных схем флотационной очи-
стки воды;
– исследование составов и концентраций жировых соединений,
поступающих со сточными водами на локальные станции очистки
предприятий;
– разработка технологических моделей биохимической обработки
жиросодержащих стоков в условиях активно-иловых процессов в
аэротенках;
– анализ параметров и режимов функционирования производст-
венных технологических линий очистки жиросодержащих стоков.

6.1. Исследования гидродинамических и массообменных


процессов при псевдоожижении гомогенных систем
в присутствии плавающих и эмульгированных жиров
В последнее время вопросам исследования гидродинамических
свойств псевдоожиженого слоя трехфазных систем «вода – воздух –
твердые вещества» уделяется все большее внимание. Очевидно, это
связано с тем, что начинают исчерпывать свои потенциальные воз-
можности традиционные способы аэробной биологической обработ-
ки сточных вод.
Настоящая работа выполнялась с целью исследования гидроди-
намических процессов в мощных псевдоожиженных слоях жиросо-
держащих сточных вод, содержащих крупные частицы минеральных
и органических загрязнений.
В процессе экспериментальных исследований в качестве жидкой
фазы использовалась вода, в качестве газовой фазы – воздух, в ка-
76
честве твердых тел – стеклянные шарики и гравий. Исследования
выполнялись в колоннах-реакторах больших размеров с двумя ви-
дами твердых веществ: стеклянными шариками диаметром 6 мм и
необработанным гравием средним диаметром 2,6 мм. Скорость воды
при испытаниях изменялась в пределах 0,038–0,102 м/с, скорость
воздуха – в пределах 0–0,261 м/с.
Исследования выполнялись в колонне из прозрачного оргстекла
высотой 2,4 м и диаметром 650 мм. Высота слоя составляла 545 мм,
слой поддерживался перфорированной решеткой с диаметром отвер-
стий 3 мм. Подача воды и воздуха через калиброванные ротаметры
осуществлялась в зону, находящуюся ниже перфорированной решетки.
По высоте колонна оборудовалась 12 пробоотборниками. Стати-
ческое давление на всех точках отбора замерялось манометрами,
профили давления по высоте колонны использовались для опреде-
ления времени пребывания жидкости εl и высоты слоя Н.
Для получения информации по продольному смешению жидкости
в слое использовались два инжектора: импульсный и калиброванный.
В качестве трассатора (химического вещества, которое вводится в
сточные воды для определения динамики поведения жидкости в суще-
ствующих условиях) использовался раствор KMnO4, который опреде-
лялся на спектрометрометре. Предполагалось, что перемешивание в
слое может быть описано моделью поршневого потока осевой диспер-
сии. Проблема хвоста кривой отклика решалась экспоненциальным
корректированием кривой отклика трассатора. Числа Ре использова-
лись для расчета высоты смеси жидкой фазы (НМU) по формуле
2 H (6.1)
HMU  .
Pe
Исследовались процессы расширения псевдоожиженного слоя,
продольная дисперсия частиц и время пребывания жидкости в реак-
торе, определялись размеры и восходящие скорости подъема воз-
душных пузырей. При помощи критериев Рейнольдса и Фруда кон-
тролировались процессы, протекающие в жидкой и газовой фракци-
ях псевдоожиженной среды.
По результатам работы получены расчетные соотношения между
параметрами систем псевдоожиженного слоя.
Система жидкость – газ:
0,25
 ρl 
ε l  1,08  Frl .   Frg / H 0 / LB   Re g Rel  ;
0,304 0,513
(6.2)
 
ρg 

77
0,229
 ρg   ρl 
0,25
 HMU 
 Re g Rel 
0,274
   3,88  Frl   Frg  , (6.3)
 H0   ρl   ρg 
где ρ – удельный вес, г/см3;
LB – смоченный диаметр слоя, м;
а также индексы:
g – газовая фаза;
l – жидкая фаза;
s – твердая фаза;
0 – состояние покоя.
В уравнениях (6.2) и (6.3) характеристическим размером в числах
Fr и Re является смоченный периметр слоя.
vb  35,9  db1,045 . (6.4)
Система жидкость – твердые частицы:
0,207
 ρ 
 ε l v  0  Rel 
0,015
 0,70  Frl l  ; (6.5)
 ρ 
 g 
g

0,202
 H   ρ 
 Rel 
0,012
   1,80  Frl S  ; (6.6)
 H 0  vg  0  ρl 
0,842
 HMU   ρ 
 Rel 
0,45
   5,05  Frl S  , (6.7)
 H 0  vg  0  ρl 
где ρ – удельный вес, г/см3;
vb – скорость всплывания пузырей, м/с;
db – диаметр пузырей, см;
а также индексы:
g – газовая фаза;
l – жидкая фаза;
0 – состояние покоя;
s – твердая фаза.
В уравнениях (6.4)–(6.6) характеристическим размером в числах
Fr и Re является средний диаметр частиц.
Система жидкость – газ – твердые частицы:
0,161
0,012  ρS 
0,149
 ρS 
 εl vg 0   εl   0,0025  Frl   Rel   Frg   Rel Re g  ; (6.8)
0,259

 ρl   ρg 

78
0,345
 ρS 
0,128
 H   H   ρ 
 Re Re 
0,252
    0,0026  Frl S   Frg  l g ; (6.9)
 H 0   H 0  vg  0  ρl   ρg 
0,168
 ρS 
0,128
 HMU   HMU   ρ 
 Re Re 
0,117
    0,068  Frl S   Frg  . (6.10)
ρ g 
l g
 H0   H 0  vg  0  ρl  

Числа Re и Fr имеют характерные размеры частиц и величин:


 H  и  HM  , рассчитанные по уравнениям (6.5),
 ε l  vg  0     H 
 0  v 0
 H 0  vg  0 g

(6.6) и (6.7), соответственно.


vb  8,83  db0,332 . (6.11)
В приведенных выше формулах (6.2)–(6.11) использованы сле-
дующие обозначения:
ρ – удельный вес, г/см3;
vb – скорость всплывания пузырей, м/с;
db – диаметр пузырей, см;
LB – смоченный диаметр слоя, м;
а также индексы:
g – газовая фаза;
l – жидкая фаза;
s – твердая фаза;
0 – состояние покоя.
При проведении работы было исследовано влияние скоростей
газа, жидкости и твердых взвешенных веществ на время пребывания
жидкости в системе, расширение и развитие псевдоожиженного
слоя, продольное перемешивание жидкости и формирование пузы-
рей в трехфазных слоях флотационной колонки.
Степени корреляции экспериментальных и расчетных данных
определялись с помощью метода наименьших квадратов [7].
Корреляционные зависимости экспериментальных и расчетных
значений параметров испытанной трехфазной системы приведены:
– по времени пребывания жидкости εl – на рис. 6.1;
– по расширению псевдоожиженного слоя Н/Н0 – на рис. 6.2;
– по удельной высоте смеси HMU – на рис. 6.3.

79
Рис. 6.1. Корреляционная зависимость экспериментальных и расчетных
параметров трехфазной системы по времени пребывания жидкости

Рис. 6.2. Корреляционная зависимость экспериментальных


и расчетных параметров трехфазной системы по расширению
псевдоожиженного слоя (Н/Н0)

80
Рис. 6.3. Корреляционная зависимость экспериментальных
и расчетных параметров трехфазной системы по удельной
высоте смеси жидкой фазы (HMU/H0)

Установлено, что степени сходимости экспериментальных и рас-


четных параметров составляют 0,94, 0,96 и 0,97 по времени пребы-
вания жидкости в системе, расширению псевдоожиженного слоя и
удельной высоте смеси жидкой фазы (HMU/H0), соответственно.
В процессе гомогенного псевдоожижения имеет место контакт
твердых частиц и жидкости в системе «жидкость – твердое тело»,
что способствует обмену диффундированных веществ. Изучение
механизма массопереноса путем диффундирования веществ между
твердыми частицами и жидкостью (водной средой), образующими
гомогенный псевдоожиженный слой в аэротенке (процессы, проте-
кающие в аэротенке, имитированы в экспериментальных колонках),
необходимо для определения интенсивности процесса биохимиче-

81
ского окисления загрязнений и оценки эффективности биологиче-
ской очистки в целом.
Традиционные решения этой задачи на основе эксперименталь-
ных данных выражаются в виде степенных зависимостей между че-
тырьмя безразмерными критериями – числами Шервурда, Рейнольдса,
Шмидта и степенью пористости (Sh, Re, Sc и ε) в форме
Sh  B  Rea  εb  Scc . (6.12)
В некоторых работах [3; 9] предложена новая теоретическая кон-
цепция, отправной точкой которой являются следующие допущения:
в гомогенном псевдоожиженном слое система находится в динами-
ческом равновесии, материал состоит из твердых частиц с порис-
тостью Mv. В этом случае предлагаются степенные зависимости ме-
жду пятью безразмерными критериями – числами Шервурда, Рей-
нольдса, Шмидта, Галилея и числом плотности (Sh, Re, Sc, Ga, и Mv)
в форме
Sh  C  Re d  Ga e  M v  Sc c .
f
(6.13)
Используя результаты работы, которая рассматривает процессы
расширения псевдоожиженных слоев, можно показать, что уравне-
ние (6.13) представляет собой частный случай уравнения (6.12)
при e = f (степенное значение в уравнении (6.13)).
Целью работы являлось определение влияния диффундированно-
го массопереноса веществ при гомогенном псевдоожижении на гид-
родинамические условия массообмена в рамках критериальных па-
раметров.
В ходе эксперимента было выявлено, что оба приведенных типа
зависимостей (6.12) и (6.13) являются эквивалентными и результаты
работы могут быть представлены в виде зависимостей двух видов:
1
Sh  B' Rea  εb  Sc 3
(6.14)

1
и Sh  C ' Re d  Ga e  Sc 3 . (6.15)

В данном случае для показателя степени числа Шмидта принято


значение с = 1/3 для корректировки незначительных колебаний тем-
пературы, которых невозможно избежать при экспериментальных
исследованиях. Число плотности Mv включено в постоянную С’.
Экспериментальные исследования проводились на установке,
представляющей собой колонну-реактор, выполненную из прозрач-
ного оргстекла диаметром 600 мм и высотой 2000 мм. В реактор
82
насосом подавалась вода с максимальным расходом 40 м3/ч, измере-
ние расхода производилось мембранным расходомером. Реактор был
загружен стеклянными шариками диаметром 2 мм. Ограничитель-
ные сетки имели ячейки размером 1 мм. В эксперименте использо-
вался природный флокулянт на основе биополимеров, выделенных
физико-механическим воздействием на концентрированный актив-
ный ил. Целью эксперимента было исследование массообменных
процессов и их интенсификация с использованием биофлокулянтов.
Коэффициент массопереноса веществ изменялся в соответствии с
зависимостью
m
k , (6.16)
A  C ML
где m – количества растворенной биомассы, мг/л;
А – поверхность обмена;
ΔCML – изменение концентрации жиров при псевдоожижении.
Количество растворенного вещества m определялось взвешива-
нием твердых веществ до и после эксперимента. Концентрация воды
в биополимере имела нулевое значение на входе в колонну, ее зна-
чение на выходе рассчитывалась по величине расхода и количества
растворенной биомассы m.
Поверхность обмена А определялась по величине среднеарифме-
тических значений диаметра стеклянных шариков в начале и конце
эксперимента.
При проведении работы оперативными переменными, необходи-
мыми для оценки экспериментальных данных, являлись расход сто-
ка и диаметр твердых частиц. По расходу стока для различных зна-
чений диаметров твердых частиц определялись числа Рейнольдса
при степени пористости в диапазоне от 0,45 до 1.
Результаты исследований представлены в виде зависимостей ме-
жду критериальными параметрами, характеризующими процессы
массообмена в псевдоожиженном слое.
По результатам анализа полученных экспериментальных данных
были определены показатели степенных зависимостей (6.14) и (6.15).
1
1. Зависимость Sh  B' Rea  εb  Sc 3 :
Для слоя с низкой степенью пористости ε < 0,85:
1
Sh  0,686  ε 1,25  Re0 ,584  Sc 3 . (6.17)
Отклонения критериальных параметров, характеризующих про-
цессы массообмена в псевдоожиженном слое, составляют 2,7 %.
83
Пределы действия при определении показателей степенных зависи-
мостей составляют:
0, 455  ε  0,85;
70  Re  290; (6.18)
3,1... мм  d P  16,5... мм.
Для слоя с высокой степенью пористости ε > 0,85:
1
Sh  0,48  ε 2,47  Re0,611  Sc 3 . (6.19)
Аналогичные отклонения критериальных параметров, характери-
зующих процессы массообмена в псевдоожиженном слое, составля-
ют 0,7%. Пределы действия при определении показателей степен-
ных зависимостей составляют:
0,85  ε  0,966;
290  Re  1260; (6.20)
5,0... мм  d P  9,7... мм.
1
2. Зависимость Sh  C ' Re d  Ga e  Sc 3 :
Для слоя с низкой степенью пористости Re  0, 433 :
0,5
Ga
1
Sh  0,474  Ga 0, 265  Re 0,0,073 Sc 3 . (6.21)
Эта зависимость представляет экспериментальные данные со
средним отклонением 1,2 %. Пределы числа Галилея (Ga) составляют:
0,276 106  Ga  0,356 108. (6.22)
Рассматриваются безразмерные величины, перечисленные выше:
Для слоя с высокой степенью пористости Re  0, 433 :
Ga 0,5
1
Sh  0,197  Ga 0, 426  Re 0,153 Sc 3 . (6.23)
Эта зависимость представляет экспериментальные данные со
средним отклонением 0,3 %. Пределы числа Галилея составляют:
0,102 107  Ga  0,623 107. (6.24)
Таким образом, экспериментальные исследования диффундиро-
ванного массопереноса веществ при гомогенном псевдоожижении
частиц экзополисахаридов в воде выявили граничные значения
режимов:
Re
ε  0,85...или... 0,5  0, 433. (6.25)
Ga

84
Количественный анализ экспериментальных данных, полученных
в системе «вода – бензоидная кислота», позволил предложить два
вида зависимостей между критериальными параметрами для облас-
тей с низкими и высокими коэффициентами пористости:
1
Sh  0, 686   1,25  Re0 ,584  Sc 3 ;
Sh  0, 474  Ga 0 ,265  Re0 ,073  Sc 3 ;
1 (6.26)
Re
для...ε  0,85.....или..... 1
 0 , 433;
2
Ga
1
Sh  0, 480   2 ,47  Re0 ,611  Sc 3 ;
1
Sh  0,197  Ga 0 ,426  Re 0 ,153  Sc 3 ; (6.27)
Re
для.....ε  0,85.....
1
 0 , 433.
Ga 2
Разработанная методика технологического моделирования ком-
плекса физико-химических и микробиологических процессов обра-
ботки жиросодержащих стоков предприятий пищевой и перерабаты-
вающей промышленности с использованием безразмерных величин
чисел Рейнольдса, Шервуда и Фруда показала перспективность
представленных расчетов и возможность прогнозирования процес-
сов расщепления жиров и наиболее эффективного конструирования
и использования аппаратов по очистке сточных вод.

6.2. Разработка математической модели конвективных


потоков, возникающих при микрофлотации

В рамках двухмерной модели нами была развита теория конвек-


тивных потоков применительно к микрофлотации, где используются
очень мелкие пузырьки (радиусом до нескольких десятков микрон).
В этом случае скорость конвективных потоков может в десятки раз
превосходить скорость единичного пузырька в неподвижной жидко-
сти. Это существенно усложняет всплывание флотокомплексов
«частица – пузырек» и может вызывать их разрушение. В этой связи
возникает необходимость в установлении связи между скоростью
конвективных потоков и гидродинамическими характеристиками
флотационной системы (скорость барботажа, радиус пузырьков, га-
зонасыщение пульп, обогащение жирами органических загрязнений,
85
насыщение раствора воздухом), которая представляет собой смесь
твёрдых частиц и жидкости, сгущенной до неоднородной системы.
Задача построения макроскопической картины конвективных по-
токов, возникающих в замкнутом объеме жидкости в условиях бар-
ботажа, может быть решена на основе уравнения Навье — Стокса.
Однако это связано с серьезными математическими трудностями.
В этой связи для достижения поставленной цели применим ряд
упрощающих допущений, которые позволяют получить требуемые
количественные данные (приближенные) без решения уравнения
Навье — Стокса.
Прежде всего, предположим, что в результате флуктуаций скоро-
сти барботажа или неоднородности распределения источников пу-
зырьков весь объем жидкости во флотационной ячейке разбился на
систему вертикально вытянутых стационарных вихрей, обладающих
плоской симметрией, т.е. скорость жидкости в них не зависит от од-
ной из координат. Предположим далее, что ширина каждого вихря l
намного меньше собственных габаритов флотационной ячейки L и
H. В этом случае в пределах каждого вихря можно выделить верти-
кальный слой жидкости, который будет состоять из двух плоскопа-
раллельных потоков, а именно – восходящего и нисходящего. Если
условия
l  L, H
выполняются достаточно хорошо, то границы флотационной ячейки
будут слабо влиять на свойства макроскопических потоков жидко-
сти и поэтому в дальнейшем можно будет ограничиться рассмотре-
нием только той области вихрей, где линии тока жидкости не испы-
тывают существенного искривления. Характеристики восходящего и
нисходящего потоков в каждом вихре не зависят от его ширины.
Это, а также то, что все вихри гидродинамически взаимосвязаны,
позволяет рассматривать только одно из звеньев этой цепочки, а
приведенное выше условие дает возможность ограничиться учетом
только плоскопараллельного участка течения.
При однородном распределении источников пузырьков на дне
ячейки ширина восходящих потоков и вихрей будет зависеть от
многих факторов, в том числе от скорости барботажа, вязкости жид-
кости и габаритов камеры. Если источники пузырьков располагают-
ся на некоторых равных расстояниях друг от друга, то, по-видимому,
ширина вихрей будет равна или кратна этому расстоянию. В даль-
нейшем для ясности будем полагать, что ширина вихрей l и восхо-
86
дящих потоков d определены геометрическими размерами и распо-
ложением источников пузырьков. Руководствуясь соображениями
симметрии, можно схематически представить эпюры скоростей
жидкости в восходящем и нисходящем потоках. Предположим, что в
стационарном режиме барботирования средние скорости восходя-
щего и нисходящего потоков равны соответственно U1 и –U2, а объ-
емные концентрации газа в них – φ1 и φ2. Знак минус перед U2 озна-
чает, что поток направлен вниз. Для простоты рассмотрения поло-
жим, что все пузырьки, коалесценция которых отсутствует, имеют
одинаковый радиус R, причем φ1,2 << 1, так что групповая скорость
их всплывания практически равна скорости единичного пузырька v.
У нас имеются четыре неизвестные величины φ1, U1, φ2, U2. Для их
определения воспользуемся, прежде всего, условием сохранения
массы жидкости в вихре, математически выраженным уравнением
(6.28):
d  1  1  U1  1  d   1  2  U 2 . (6.28)
Второе уравнение можно получить из условия стационарности
полного газосодержания восходящего и нисходящего потоков, кото-
рое означает, что количество газа, поступающее в поток сточных
вод из накопителя в единицу времени, равно количеству газа, поки-
дающего восходящий и нисходящий потоки вследствие седимента-
ции и конвективного переноса. В математической форме это условие
имеет вид
1  d  U1  v   1  d  2   v  U 2   q  d , (6.29)
где q – производительность источника на единицу его ширины.
Третье уравнение может быть получено из требования стацио-
нарности скорости вращения вихря или, что то же самое, стационар-
ности скоростей U1 и U2. Приближенно это требование можно выра-
зить уравнением
U1  U 2
  1  2   g  d  η  , (6.30)
λ
где ρ и η – соответственно плотность и вязкость жидкости; λ – ши-
рина слоя жидкости, в котором ее скорость меняется от U1 до –U2,
причем λ ≈ l/2.
Уравнение (6.30) означает, что в стационарном режиме сила из-
быточного гидростатического давления, действующая на восходя-
щий поток жидкости, должна быть равна силе вязкого трения, дей-
ствующей со стороны нисходящего потока.
87
Переходя к безразмерным скоростям Ū1,2 = U1,2/v из уравнений
(6.28)–(6.30) получим
1  1   z U1  1  2   1  z  U 2 ; (6.31)

1  z  1  U1   2  1  z   1  U 2   z  K q ; (6.32)

 1    K  U1  U 2 , (6.33)
где безразмерные параметры z, Kq и Kη выражаются формулами
d
z ;
l
q
Kq  ;
zv
g λd
K  ,
v
2 ρ  g  R2 ,
v (6.34)
9 
где осредненная скорость барботажа q  z  q .
Рассмотрим практически наиболее интересный случай, когда
скорость конвективных потоков намного превышает скорость седи-
ментации пузырьков, т.е. Ū1,2 >> 1. Используя это условие, а также
полагая, что φ1,2 << 1 из уравнений (6.31)–(6.33), получим

z  U1  1  z   U 2 ; (6.35)

z 1 U1  1  z  2 U 2  z  Kq ; (6.36)

 1  2   Kη  U1  U 2 . (6.37)

Решая уравнения (6.10)–(6.35) относительно Ū1,2 и ∆φ = φ1 – φ2,


получим
Kq
  ; (6.38)
K η  1  z 

U1  Kq  Kη  1  z  , (6.39)

88
Kq  Kη  z 2
U2  . (6.40)
1  z 
Из уравнений (6.39) – (6.40) следует, что условие сильного пере-
мешивания эквивалентно условию
Kq  Kη  1  z   1 . (6.41)
Подставляя в уравнение (6.41) Kq и Kη из уравнения (6.34) и пола-
гая, в частности, что d = λ = l/2, получим
g R4 (6.42)
q   2.
4 v l
Полагая, например, что g = 103 cм/c2, ν = 10–2 см2/с, l = 1 см,
4
R = 10–2 см, из уравнения (6.42) получим q  2 10 см/с. Таким
образом, мы видим, что даже для сравнительно крупных пузырьков,
всплывающих в воде, условие (6.42) будет выполняться при очень
малых q . Для нахождения φ1 и φ2 воспользуемся условием стацио-
нарности среднего газонасыщения, выраженным уравнением
q
   z  Kq , (6.43)
v
где
d  1   l  d   2
  z     2 . (6.44)
l
Комбинируя уравнения (6.43), (6.44) и (6.38), получим φ2 = z (Kq – ∆φ).
Вводя относительную разность концентраций пузырьков δφ = ∆φ/φ
на основании уравнений (6.38) и (6.43), получим
1
δ  , (6.45)
K q  K η  z 2  1  z 
откуда после подстановки Kq и Kη из (6.34) и полагая при этом,
что d = λ = l/2, получим
R2 g.
δ   (6.46)
l q v
Из уравнения (6.46) видно, что относительная разность объемной
концентрации пузырьков в восходящем и нисходящем потоках очень
сильно зависит от радиуса пузырьков и довольно слабо – от скоро-
сти барботажа. Полагая, например, в уравнении (6.46), что l = 1 см,
R = 10-2 см и q = 2,10-2 см/с, получим δφ = 0,4. С уменьшением
радиуса пузырьков полученное значение δφ резко убывает и уже для
89
R = 510–3 составляет 0,1. При z = 0,5 на основании уравнений (6.39),
(6.40) и (6.45) получим
2
U1,2  . (6.47)
δ×
Откуда на основании (6.46) и (6.34) получим
l q g
U 1, 2  (6.48)
3 v .
Из уравнения (6.48) следует, что скорость конвективных пото-
ков при достаточно больших скоростях барботажа, когда выполня-
ется условие (6.42), не зависит от радиуса пузырьков и определяет-
ся лишь кинематической вязкостью жидкости ν, шириной вихрей l
и средней скоростью барботажа q . Подставляя в зависимость (6.48)
q = 2,10–2 см/с, l = 1 см, ν = 10–2 см2/с, получим U1,2 ≈ 10 см/с, что
может в десятки и сотни раз превышать скорость всплывания пу-
зырьков при стоксовском режиме, получаемых, например, при элек-
трофлотации.
При слишком больших значениях скоростей (с учетом q – гради-
ента скорости) жидкости и ее вязкости силы, действующие на не-
подвижный пенный слой, будут способны разрушить последний,
оторвать от него часть уже сфлотированных частиц и разъединить
их с пузырьками. Происходит так называемое гидродинамическое
подавление флотационного процесса, в результате которого ско-
рость извлечения частиц существенно падает, а остаточное содер-
жание частиц в очищаемой воде резко увеличивается.

6.3. Исследования теории и механизма удаления


из воды плавающих и эмульгированных жиров
флотационными методами

Флотация получает все более широкое распространение в прак-


тике очистки природных и сточных вод благодаря ее достаточно вы-
сокой эффективности, большой скорости разделения фаз и простоте
применяемых технических средств. Флотационные аппараты все бо-
лее широко применяются для удаления из воды плавающих и эмуль-
гированных нефтепродуктов, масел и жиров.
Механизм флотации состоит в том, что на твердые частицы за-
грязнений, диспергированные в жидкости и имеющие множество

90
центров конденсации, «налипают» пузырьки подаваемого в жид-
кость газа. В процессе подъема эти пузырьки объединяются, укруп-
няются, что приводит к увеличению количества газа, скопившегося
вокруг твердых частиц и удерживаемого силой поверхностного на-
тяжения. Определение количества газа, покидающего восходящий и
нисходящий потоки вследствие седиментации и конвективного пе-
реноса, о котором говорилось выше, предлагается рассчитать по
формуле (6.29). Наконец, наступает момент, когда выталкивающая
сила F превзойдет силу тяжести, и твердая частица начнет всплы-
вать на поверхность жидкости:
F  ρg V  V  ,
част газа
(6.49)
где ρ – вязкость жидкости, м2/с;
g – ускорение свободного падения, м/с2;
Vчаст – объем частиц в потоке, м3;
Vгаза – объем пузырьков газа в потоке, м3.
Таким образом, происходит изъятие из жидкости диспрергиро-
ванных в ней твердых частиц загрязнений, т.е. механическая очистка
загрязненных сточных вод.
Сила тяжести, которую необходимо преодолеть частице для
всплытия, растет пропорционально объему (кубу радиуса) частицы,
а подъемная сила (количество налипших пузырьков газа) – всего
лишь пропорционально площади поверхности частицы (квадрату
радиуса). Количество налипших пузырьков – это то же самое, что и
объем этих пузырьков, так как легко подсчитать критический диа-
метр пузырька газа, начиная с которого он уже не удерживается на
частице силами поверхностного натяжения.
Исходя из этих же соображений, можно оценить максимальный
диаметр частицы, которая может быть поднята пузырьками газа.
Условия всплытия частицы можно выразить через зависимости
(6.50) и (6.51):
ρ ж × Vчаст  Vгаза   ρчаст  Vчаст ;
 dкр3 , (6.50)
Vгаза  n ,
6
где критический диаметр пузырька dкр ≈ 1 мм;
количество пузырьков n ≤ d2част/d2кр.
Из этих зависимостей следует, что
ρж × (4 d2част πdкр /6 + πd3част /6) ≥ ρчаст× πd3част /6, (6.51)
откуда dчаст ≤ 4ρж×dкр/ (ρчаст – ρж).
91
После всплытия частицы она теряет налипшие на ней пузырьки
газа и погружается на дно. После этого процесс повторяется, приво-
дя частицу в периодическое колебательное движение, если на нее не
влияют никакие другие силы и она предоставлена самой себе. Экс-
перименты показывают, что период колебательного движения час-
тиц увеличивается с ростом их размера и концентрации газа в жид-
кости. Причина этого явления состоит в том, что концентрация рас-
творенного в жидкости газа падает экспоненциально со временем, а
время, необходимое частице, чтобы собрать на себя необходимое
количество газа, обратно пропорционально его концентрации.
Наконец наступает момент, когда подъем частиц на поверхность
полностью прекращается. Причина этого состоит в том, что пузырь-
ки газа, сконденсировавшиеся на частице, объединяются, растут и
отрываются от частицы, причем происходит это с постоянной ско-
ростью. В то же время скорость образования самих пузырьков
уменьшается с уменьшением концентрации газа в жидкости. Поэто-
му при некоторой критической концентрации наступает равновесие
– скорость образования пузырьков равна скорости их отрыва, а на-
копившегося к этому моменту на частице количества газа недоста-
точно для ее подъема на поверхность.
В результате проведенного исследования определен механизм
флотации и силы влияния на процесс взаимодействия твердых час-
тиц загрязнений, диспергированных в жидкости и имеющих множе-
ство центров конденсации пузырьков газа, подаваемого в жидкость.
Предложены уникальные зависимости для расчета возможного ко-
личества частиц загрязнений, которые могут быть удалены в резуль-
тате процесса флотации. Это позволит широко применять получен-
ные результаты в практике строительства и эксплуатации очистных
сооружений физико-химической и биологической очистки сточных
вод.

6.4. Результаты исследования составов


и концентраций жиров на разных стадиях
обработки на станциях очистки сточных вод

Жиры в сточных водах, как установлено, на 70 % имеют агро-


промышленное «происхождение». Поэтому жиросодержащие за-
грязнения задерживаются жироловками, расположенными на уровне
локальных станций очистки стоков агроперерабатывающих пред-
92
приятий. Жироловки играют роль ловушек частиц жира, находя-
щихся в сточной воде. Данная предварительная очистка осуществля-
ется перед сбросом производственных сточных вод в сеть канализа-
ции или на начальном этапе технологической схемы очистки город-
ских сточных вод. Основным источником жировых частиц являются
липиды пищевого происхождения.
Анализы показывают, что жирные кислоты, преобладающие в
жиросодержащих стоках, являются теми же, что и содержащиеся в
пищевых жирах: олеиновая кислота С18Н34О2, стеариновая кислота
СН3(СН2)16СООН и пальмитиновая кислота СН3(СН2)14СООН. Эти
жиры присутствуют преимущественно в хозяйственно-бытовых сто-
ках (порядка 70 %). Жиры на 90 % состоят из жирных кислот (али-
фатические кислоты со значением углеродного числа более четырех)
и глицеридов (сложных эфиров глицерина). Глицериды также состо-
ят из жирных кислот, связанных в молекулу глицерина вместе со
сложным эфиром (RCOOR). С целью определения композиции и
концентрации жиров в исходной сточной воде, поступающей на го-
родские очистные сооружения, и обработанной воде на различных
уровнях станции очистки, была разработана и внедрена техника
проведения качественных и количественных анализов липидов,
адаптированная к жирам в водной среде. Такие анализы позволяют
установить массовый баланс жиров на станциях очистки и лучше
понять специфические особенности некоторых фаз обработки сточ-
ных вод применительно к жирам.
В исходных сточных водах, поступающих на обследованные
станции, средняя концентрация экстрагируемых гексаном жиров
(ЖЭГ) была зафиксирована на уровне 10134 мг/дм3, среднее ХПК
– в пределах 818311 мгО/л. Определение этих двух показателей
ЖЭГ и ХПК позволяет оценить степень загрязненности поступаю-
щей исходной сточной воды.
Однако важно знать распределение жиров по ХПКобщее (теорети-
ческое) и ХПКп (практическое) на всех этапах станции очистки. По-
этому определение ХПК, вызванное наличием жиров, проводилось в
образцах, отобранных на всех этапах очистки. Расчет показывает, что
на 1 г жиров необходимо 2,40,2 г ХПК, на каком бы этапе биологи-
ческой очистки не осуществлялся процесс окисления. На выходе из
жироловок в обезжиренной воде, поступающей на городские очист-
ные сооружения, средний эффект очистки составляет около 20 %,
что подтверждается результатами, полученными на действующих
93
типовых сооружениях. Расчет среднего процента по жирным кисло-
там, содержащимся в воде после жироловки, показывает, что сво-
бодные жирные кислоты (СЖК) удерживаются лучше, чем глицери-
ды: 69 % СЖК в необработанной воде и 61 % в обезжиренной воде.
Отсюда можно сделать вывод, что свободные жирные кислоты
лучше удаляются при флотации, чем этерифицированные жирные
кислоты.
Значения ЖЭГ, полученные на этапе аэрационного бассейна в ак-
тивном иле аэрационных сооружений, дают среднюю концентрацию
липидов порядка 9061мг/дм3. Результаты определения общего ХПК
достигают значений 2400150 мгО/л. Эти величины получены на ак-
тивных илах и не могут сравниваться со значениями, полученными
на сточных водах (требуется уточнение возвратных потоков и су-
точный вывод из аэрационного бассейна).
В очищенных водах на выходе из городских очистных сооруже-
ний средняя концентрация липидов изменяется от 3 до 15 мг/дм3.
Эффективность очистки от жиров составляет примерно 92 %, что
является высоким показателем по отношению к жирам. ХПК нахо-
дится на уровне 4723 мгО/л. Общее удаление ХПК идентично ЖЭГ
и составляет примерно 93 %. Количество жиров по ХПКобщ в очи-
щенных водах является примерно таким же, как в сточных водах,
поступающих на очистку – 30 %. Это говорит о том, что количест-
венно жиры удаляются в той же пропорции.
Динамика уменьшения глицеридов в сточной воде показывает,
что время их удержания в сооружении находится между 20 и 30 ми-
нутами. Это подтверждает гипотезу о бактериальном происхожде-
нии липидов, так как в очищенных сточных водах концентрация
биомассы значительно ниже, чем в активных илах. Жирные кисло-
ты, имеющие цепочку из 16 и 18 углеродных атомов, являются пре-
обладающими жирными кислотами. Проведенные исследования по-
зволили разработать метод количественного и качественного анали-
за жиров (по видам жирных кислот и их атомарному строению) на
станциях очистки сточных вод, который можно применить для лю-
бой жиросодержащей сточной воды.

94
6.5. Оценка эффективности жироловок
на локальных станциях очистки стоков
предприятий перерабатывающей промышленности

При проведении анализа исходной сточной воды не делалось раз-


личия между жирами в жидком и твердом состояниях. Дозирование
проб обеспечивало экстракцию жиров в жидком или твердом со-
стоянии (СЭХ – субстанция экстрагированных с помощью хлоро-
форма жиров). Полученная зависимость процентного содержания
жиров в стоке от концентрации экстрагированных хлороформом
жиров показывает, что с увеличением интенсивности процесса экст-
рагирования (ростом концентрации экстрагированных жиров) про-
центное содержание жиров в стоке асимптотически уменьшается с
25 до 5 % в условиях эксперимента.
Анализ концентраций жиров для различных типов сточных вод
(рассматривались хозяйственно-бытовые стоки, стоки бойни и ко-
жевенного завода) показывает, что средние концентрации жиров в
отобранных образцах имеют следующие значения: 85 мг/дм3 для хо-
зяйственно-бытовых стоков, 525 мг/дм3 – для стоков бойни и 1200
мг/дм3 – для стоков кожевенного завода. При этом для бытового
стока отклонения концентрации от среднего значения являются не-
значительными, тогда как для промышленных сточных вод эти от-
клонения могут изменяться от 1 до 100 %.
Эксперименты показали, что снижение концентрации жиров
составляет до 30 % в хозяйственно-бытовых сточных водах и до 10–
15 % – для производственных сточных вод типа боен. Снижение ко-
эффициента массопередачи кислорода (KLa) составляет порядка 40 %
как в осветленной воде, так и в активном иле.
Учитывая полученные данные, можно предположить, что в ос-
ветленной воде влияние добавления эмульгированного жира на мас-
сопередачу кислорода в воде (KLa) практически не зависит от коли-
чества добавляемого жира.
Напротив, в активном иле при увеличении концентрации добав-
ленного жира от 25 до 50 мг/дм3 коэффициент массопередачи
уменьшается, так как процесс массопередачи кислорода на поверх-
ности флоккулы активного ила замедляется из-за расхода его моле-
кул на окислительные процессы.
Учитывая полученные результаты, можно сделать вывод, что не-
гативное влияние жиров (возрастание нагрузки по ХПК на активный
95
ил и снижение коэффициента массопередачи кислорода) вызывает
увеличение затрат на очистку сточных вод. По приблизительной
оценке, для мясоперерабатывающего предприятия средней мощно-
сти эта затратная составляющая может достигать 30 %.
На станциях очистки, где применяются иммобилизованные куль-
туры микроорганизмов, жиры могут способствовать кольматации
носителей, что приводит к снижению производительности и необхо-
димости увеличения затрат на эксплуатацию очистных сооружений.
Кроме того, присутствие жиров достаточно часто приводит к по-
явлению нитчатых микроорганизмов (Nocardia amara) и грибов, ко-
торые отрицательно влияют на процессы осаждения активных илов
во вторичных отстойниках и способствуют формированию в значи-
тельных количествах бурой вязкой и устойчивой пены, что создает
существенные проблемы в эксплуатации.
Таким образом, испытания показали необходимость механиче-
ской очистки жиросодержащих стоков от жировой составляющей
загрязнений на предварительном этапе обработки сточных вод перед
поступлением их на этап биологической очистки в аэротенках.
Для исследования динамики изменения концентрации жировых
загрязнений на различных уровнях очистки стоков на станциях очи-
стки были проведены эксперименты с поступающими стоками,
имеющими различные концентрации жиров. В табл. 6.1 приведены
два примера изменения баланса поступающих стоков с низким и вы-
соким содержанием жиров.
Таблица 6.1

Эффект удаления жиров на двух станциях очистки, %

Точки контроля Станция 1 Станция 2


по объектам 1-е 2-е 3-ьи 1-е 2-е 3-ьи
очистных сооружений сутки сутки сутки сутки сутки сутки
На входе на станцию
очистки 100 100 100 100 100 100
Жироловка 15 2 1 6 3 4
В осадках 8 16 20 17 20 14
Метаболизировано 73 76 76 25 25 35
На выходе с очистных
сооружений 3 6 3 52 52 47

96
Таким образом, из табл. 6.1 следует, что на станции 1 жироловка
работает по снятию жиров более эффективно и при этом достигают-
ся нормативные значения по сбросу жиров в водоемы до значений,
установленных контролирующими органами. А осадок содержит
максимальное количество жиров, которые в дальнейшем могут быть
утилизированы.
Следовательно, применение аэрируемых жироловок является од-
ним из действенных методов увеличения эффективности очистки
сточных вод от жиров. Использование аэрации для облегчения вы-
вода всплывающих из потока частиц требует организации гидравли-
ки потока поршневого типа, обеспечения плавного всплытия жиро-
вых частиц к спокойной (поверхностной) зоне и исключения вовле-
чения выделенных жировых частиц обратно в очищенную воду.

6.6. Исследование процессов удаления жиров


методами флотационной обработки сточных вод

Флотация является процессом гравитационного осветления, ко-


торый использует способность нерастворимых твердых частиц пе-
ремещаться в гравитационном поле под действием силы тяжести и
гидростатического давления.
Физико-химическая обработка флотацией представляет много-
численные преимущества перед другими методами обработки:
− быстрый запуск системы и малая инерционность поступающей
среды;
− незначительные габаритные размеры;
− нечувствительность к токсичности поступающих стоков;
− эффективность по отношению к таким загрязнениям, как жиры,
нефтепродукты, детергенты;
− дезодорация обработанных сточных вод;
− высокая концентрация сепарированных осадков и активных
илов;
− приемлемые эксплуатационные затраты.
Технологическая схема флотационной очистки сточных вод при-
ведена на рис. 6.1. В промышленности флотация находит широкое
применение либо как предварительная очистка перед биологической
очисткой, либо как основная очистка, когда качество очистки удов-
летворяет условиям сброса.

97
Физико-химическая очистка флотацией городских стоков снижает
содержание взвешенных веществ на 95 %, БПК5 и ХПК − на 70−80 %,
удаляет 95 % фосфатов и примерно 80 % моющих средств и жиров.
Среди специальных условий эксплуатации можно указать на от-
деление масел и жиров. Эти продукты, как правило, не поддаются
фильтрации, коллоидные и мелкодисперсные частицы не отстаива-
ются и нарушают функционирование биологических процессов очи-
стки, затрудняя массоперенос кислорода. Это особенно важно для
предприятий пищевой промышленности, где производится обработ-
ка жиросодержащих продуктов (бойни, салотопенные заводы, мас-
лозаводы, консервные заводы, рыбозаводы и т.д.).
Целью настоящей работы являлось исследование процессов от-
деления жиров из сточных вод боен и мясокомбинатов и формули-
рование рекомендаций по расчету флотационных установок, обеспе-
чивающих оптимальные режимы их работы.
При проведении экспериментальных работ воздушный компрес-
сор создавал давление порядка 8 бар, что позволяло сжимать атмо-
сферный воздух в гидрокомпрессоре. Регулирование компрессором
наддува и задвижкой (или калиброванной диафрагмой) позволяло
управлять сатурацией воды, выпускаемой из сопла гидрокомпрес-
сора. При падении давления в емкости флотатора происходило обра-
зование воздушных пузырей, причем регулирование их межфазной
поверхности в смеси «газ – жидкость» производилось за счет изме-
нения степени насыщения воды сжатым воздухом в сатураторе.
Предельную скорость движения суспендированных частиц можно
рассчитать с достаточно высокой точностью, моделируя движение
сферической частицы. Действительно, если приравнять силы гидро-
статического давления и силы сопротивления движению частицы, то
получим
4 γ  d ρ'  ρ
W2    , (6.52)
3 Cx d
где W – предельная скорость частицы;
d – диаметр частицы;
γ – ускорение силы тяжести;
ρ и ρ – удельный вес жидкости и частицы, соответственно;
Cx – коэффициент трения.
Коэффициент трения Сх является функцией числа Re. На рис. 6.4
показана зависимость Сх от числа Re для частиц сферической фор-
мы. Для малых значений чисел Re <102 с достаточно высокой точно-
98
стью коэффициент трения для сферы может быть определен по
формуле
24
Сх  , (6.53)
Re
W d
где Re  ;   кинематическая вязкость.
ν

Рис. 6.4. Зависимость коэффициента сопротивления сферы


от числа Рейнольдса Re

Подставляя уравнение (6.53) в уравнение (6.52), получим выра-


жение для определения предельной скорости движения сферической
частицы при малых значениях чисел Re:
γ ρ'×ρ
W d2  . (6.54)
18   d
При отстаивании восходящая скорость не может быть выше пре-
дельной скорости осаждения достаточно малых частиц. Увеличение
предельной скорости возможно путем воздействия на ускорение
(центрифугирование), на размер частиц (флокуляция), на вязкость
(нагревание).
При флотации используется воздействие на плотность жидкой
среды, для этого обеспечивается сцепление частицы с газовыми пу-
зырями.

99
При очистке сточных вод, загрязненных органическими вещест-
вами, наиболее часто встречаются частицы диаметром 0,1 мм и
удельным весом 1,05 г/л. Отстаивание таких частиц происходит с
предельной скоростью 1 м/ч. Та же частица, сцепленная с пузырем
газа адекватного объема, поднимается в воде со скоростью 14,5 м/ч.
Напротив, если частица имеет удельный вес 1,5 г/л, то она будет
оседать со скоростью 10,0 м/ч и флотироваться со скоростью только
7,7 м/ч.
Этот пример хорошо показывает, что флотация и отстаивание
имеют различные области применения: флотация – для сепарации
легких частиц типа жировых загрязнений, отстаивание – для отделе-
ния тяжелых частиц.
Процесс флотации является более сложным, чем отстаивание, и
дополнительно зависит от вероятности столкновений пузырей и час-
тиц и способности пузырей закрепляться на частицах.
Вероятность столкновений пузырей и частиц, в свою очередь, за-
висит от количества, сечения (сечения захвата) и времени пребыва-
ния пузырей в жидкой среде, а также ее турбулентности.
Число пузырей N:
3
1
N  Kn    , (6.55)
d 
где Kn – коэффициент количества пузырей.
Площадь поперечного сечения (сечения захвата) пузыря:
S  Ks  d 2 , (6.56)
где Ks – коэффициент сечения захвата пузырей.
Время пребывания пузыря (величина, обратная предельной ско-
рости):
2
1
T  Kt    , (6.57)
d 
где Kt – коэффициент времени пребывания пузыря в жидкой среде.
При постоянной турбулизации вероятность столкновения частиц
и пузырей P зависит от диаметра последних:
3 3
1 1
P  N  S  T  K n  K s  Kt     K    . (6.58)
d  d 
Способность пузырей фиксироваться на твердых частицах зави-
сит главным образом от размеров пузырей вследствие явления по-
верхностного натяжения и гидрофобности частиц. Эту характери-
100
стику можно оценить измерением угла смачивания α между пузы-
рем и частицей – чем больше угол смачивания α, тем больше сцеп-
ление (рис. 6.5).

Хорошее сцепление Слабое сцепление

α α

Рис. 6.5. Измерение угла смачивания α между пузырем и частицей

Эксперименты показали, что эффективность флотации не про-


порциональна вероятности столкновений, последняя сильно зависит
от диаметра пузырей. Идеальный диаметр пузыря должен быть мал
настолько, насколько это возможно. Тем не менее, имеется нижний
предел скорости движения жидкости, ниже которого пузыри увле-
каются потоком и не участвуют в процессе флотации. Эксперименты
показывают, что для исследованных процессов возможно получение
пузырей со средним диаметром 50–70 мкм, что является хорошим
компромиссом между эффективностью флотации и расходом потока
жидкости. Применяя уравнение (6.54) для указанных диаметров, по-
лучаем предельные скорости воды от 5 до 7 м/ч, выше которых на-
чинается потеря пузырей вследствие увлечения их потоком воды.
В действительности, агрегат пузырей следует закону распределе-
ния Гаусса, который показан на рис. 6.6, где видно количество пузы-
рей, теряемых при указанных выше скоростях жидкостного потока.
Таким образом, используя полученные данные, можно рассчитать
компромиссную скорость между применяемым расходом потока
жидкости и минимальной потерей пузырей, т.е. определить опти-
мальный расход стока через флотатор.
Аэрофлотация, в частности, напорная флотация, основана на ис-
пользовании зависимости растворимости газа в средах с различным
парциальным давлением. Растворимость газа в воде при постоянной
101
температуре в соответствии с законом Генри зависит от парциально-
го давления:
С  КР , (6.59)
где С – концентрация растворенного газа;
Р – парциальное давление газа;
К – константа.
Количество пузырей, N

Диаметр пузырей
Рис. 6.6. Распределение количества пузырей в зависимости
от диаметра пузырей

При насыщении растворенного газа в воде под давлением Р в са-


тураторе и последующем снижении давления на величину ΔР во
флотаторе происходит выделение газа пропорционально величине
ΔР. При быстром падении давления газа во флотаторе происходит
выделение мелких газовых пузырей, размеры которых близки к оп-
тимальным с точки зрения извлечения твердых частиц.
Размер пузыря изменяется с изменением давления наддува. Сред-
ний диаметр агрегата пузырей линейно снижается при увеличении
перепада давления на входе во флотатор (рис. 6.7). Распределение
агрегатов пузырей при аэрофлотации с различными давлениями
наддува показано на рис. 6.8. Изменение средних диаметров пузырей
в зависимости от степени сатурации воздуха приведено на рис. 6.9.

102
Рис. 6.7. Зависимость среднего диаметра пузырей
от перепада давления воздуха во флотаторе (вход)

Рис. 6.8. Распределение агрегатов пузырей в процессе


аэрофлотации при различных значениях наддува

103
Рис. 6.9. Зависимость среднего диаметра пузырей
от степени сатурации

Рис. 6.10. Зависимость растворимости воздуха С в воде


от температуры, мг/л

104
Таким образом, можно управлять диаметрами пузырей и за счет
этого оптимизировать процесс флотации компромиссным равновесием
между расходом воды и эффективностью удаления твердых частиц.
Растворимость воздуха в воде изменяется в зависимости от темпе-
ратуры – при увеличении температуры она снижается (рис. 6.10). Рас-
творимость снижается также с увеличением загрязненности воды, в
частности, жиросодержащими частицами. Для увеличения скорости
растворения воздуха необходимо активное перемешивание воздушно-
жидкостной смеси самими пузырями или механическими средствами.
По результатам проведенных исследований разработана методика
определения оптимальных характеристик флотатора.
Для оценки размеров флотатора в первую очередь необходимо
определить два параметра:
– предельную скорость или удельный расход жидкости VL, м/ч;
– отношение количества подаваемого воздуха к массе флотируе-
мых твердых частиц аs, см3/г.
Предельной скоростью является максимальная скорость потока
во флотаторе, выше которой сфлотированные частицы не успевают
подняться и увлекаются очищенной водой. Предельная скорость
увеличивается с увеличением количества подаваемого воздуха, при-
ходящегося на единицу массы флотируемых веществ (рис. 6.11).
По результатам испытаний удаления жиров из жиросодержащих
стоков получена эмпирическая формула для зависимости между VL и аs:
VL  0,69  as0,88  1,5 . (6.60)
Экспериментальная зависимость концентрации твердых частиц
на выходе из флотатора Cs от аs представлена на рис. 6.12.
Сопоставление экспериментальных зависимостей, приведенных
на рис. 6.8 и 6.9 показывает, что существует оптимальная величина
отношения количества подаваемого воздуха к массе флотируемых
твердых частиц αs, при которой имеет место компромисс между ве-
личиной предельной скорости потока жидкости во флотаторе VL и
концентрацией взвешенных веществ в осветленной воде на выходе
из флотатора Cs. Как указывалось выше, диапазон предельных ско-
ростей потока жидкости, выше которых начинается потеря пузырей
вследствие увлечения их потоком воды, составляет 5–7 м/ч. Поэтому
в каждом конкретном случае оптимальные параметры флотатора
надо определять в диапазоне этих скоростей при условии соблюде-
ния заданных требований по осветлению сточных вод, поступающих
на последующую ступень – аэробную биологическую очистку.
105
Рис. 6.11. Зависимость предельной скорости флотации Vl
от отношения подаваемого воздуха к массе
флотируемых твердых частиц as

Рис. 6.12. Зависимость концентрации взвешенных веществ СS


на выходе из флотатора от отношения объема подаваемого
воздуха к массе флотируемых твердых частиц as

106
Одним из преимуществ флотации по сравнению с отстаиванием
является сухость (пониженная влажность) флотируемых отходов,
выводимых из флотатора и подлежащих утилизации. Пониженная
влажность сбрасываемой на иловые площадки массы объясняется
тем, что выталкиваемые пузырями газа твердые частицы выводятся
на уровне, превышающем поверхность воды, и далее отцеживаются
естественным путем. Зависимость сухости сфлотированных отходов
от количества подаваемого воздуха, приходящегося на единицу
массы флотируемых веществ, приведена на рис. 6.13. Видно, что
увеличение количества введенного воздуха приводит к снижению
влажности отходов, сбрасываемых из флотатора.

Рис. 6.13. Зависимость сухости Sl сфлотированных отходов от отношения


количества подаваемого воздуха к массе флотируемых твердых частиц as

Потребление электроэнергии при использовании метода аэро-


флотации, хотя и несколько выше, чем в случае отстаивания, но
является относительно незначительным. Электропотребление в дос-
таточной степени зависит от флотационной способности веществ,
пребывающих во взвешенном состоянии, и находится в диапазоне
100–200 Вт/час на м3 обработанного стока с концентрациями взве-
шенных веществ ниже 2 г/л. Для более высоких концентраций за-
107
грязняющих веществ необходимо производить расчет параметров из
учета 50–100 Вт на кг выделенных веществ.
Результаты очистки жиросодержащих стоков, полученные на вве-
денной в эксплуатацию очистной установке, приведены в табл. 6.2.

Таблица 6.2

Результаты очистки жиросодержащих стоков, полученные


на введенной в эксплуатацию очистной установке

Показатели На входе На выходе Очистка,


процесса очистки в установку, мг/л из установки, мг/л %
Взвешенные вещества 1350 26 98
БПК5 1700 360 79
ХПК 5300 860 84
Жир 1580 120 92
РО4 60 9 77
Nобщ 70 16 85

Приведенные выше результаты показывают, что применение та-


кого способа осветления как флотация должно быть обосновано в
каждом конкретном случае, исходя из технико-экономических пока-
зателей и заданных предельно допустимых концентраций взвешен-
ных веществ в сточной воде, подаваемой на последующие ступени
очистки.
Рекомендации, разработанные в рамках настоящей работы, были
реализованы на одном из предприятий пищевой промышленности.

6.7. Результаты исследований по расщеплению жиров


при помощи селекционированной
бактериальной популяции

Отходы, содержащие жировые примеси, подвергаются таким ви-


дам обработки, как:
− разбрасывание на сельскохозяйственных угодьях;
− компостирование;
− сжигание;
− биологическая обработка.
Последний способ, предусматривающий удаление жиров на вы-
ходе из участка механической очистки, является наиболее перспек-

108
тивным, так как не предполагает образования продуктов разложе-
ния, кроме небольшого количества избыточной биомассы.
Биологическая обработка позволяет осуществлять разложение
жировых отходов в двуокись углерода и биомассу при помощи бак-
терий, специально адаптированных для данного субстрата. Для это-
го представляются два пути решения:
− анаэробная обработка;
− аэробная обработка.
Первый способ обеспечивает высокий эффект удаления липидов,
но контроль и управление анаэробным процессом достаточно сло-
жен, и скорость роста бактериальной популяции невелика.
Аэробное разложение липидов является менее трудоемким при
запуске и управлении очистными сооружениями, так как аэробные
бактерии обладают большей устойчивостью к изменениям в составе
и концентрации питательных веществ в исходной сточной воде. Су-
ществуют специфические биоценозы активного ила, разлагающие
жиры. На основе лабораторных исследований установлено, что не-
которые биоценозы оказывают значительное гидролитическое воз-
действие на триглицерид и способны фракционировать длинные це-
пи свободных жирных кислот. Расщепление липидов этим бактери-
альным составом обеспечивает скорость, достигающую 1,6 мг/сут на
грамм биомассы.
Жирные отходы в основном состоят из липидов и жирных ки-
слот, поэтому разложение этих составляющих включает два этапа:
липолиз (расщепление жиров) и -окисление.
Липолиз представляет собой ферментный гидролиз связей слож-
ных эфиров, представленных в молекулах глицерида. Эта реакция,
освобождающая жирные кислоты и глицерол, осуществляется при
помощи липаз − ферментов, которые, в противовес классическим эс-
теразам, действуют на нерастворимые составляющие жиров в жид-
кой среде.
-окисление состоит в разложении жирных кислот путем после-
довательных разрывов углеродной цепи. Эти разрывы имеют место
между - и -углеродами в результате карбоксильного действия
жирной кислоты. В каждом цикле два последних атома углерода мо-
лекулы жирной кислоты освобождаются в форме радикалов уксус-
ной кислоты, которая затем разлагается на СО2 и H2O в цикле Кребса.
Основной целью настоящей работы являлось изучение влияния
объемной нагрузки по жирам и pH на кинетику биоразложения жи-
109
ровых отходов (скорости гидролиза и биохимического окисления)
при биологической очистке сточных вод.
Задачей исследования являлось выяснение механизмов, которые
управляют гидролизом и разложением липидов, содержащихся в
жирных отходах, определение кинетических характеристик внутри-
клеточных реакций окисления и установление путей селекциониро-
вания бактерий биоценозов активного ила.
Экспериментальные исследования проводились в ферментерах с
рабочим объемом 1 л, гидравлическое время пребывания смеси в
ферментере составляло 17 сут. Удаление и подача питания проводи-
лись в течение каждых шести суток из 17 с расходом 70 мл. Фермен-
теры помещались в термостат с температурой 20 С, содержимое
ферментеров постоянно перемешивалось и окислялось благодаря
системе подачи сжатого воздуха с общим расходом 100 л/ч. Кон-
центрация кислорода постоянно поддерживалась на уровне более
1 мгО/л и определялась при помощи мембранного кислородометра.
В экспериментах использовался искусственный субстрат, состав-
ленный из олеиновой кислоты (С18Н34О2) и оливкового масла в рав-
ных пропорциях. Состав этой смеси был близок к реальным жирным
отходам с точки зрения концентрации жирных кислот. Субстрат
вводился в ферментер в эмульгированном виде с предварительно
обесхлоренной водой.
Бактериологические штаммы, использованные в ферментерах, по-
лучены из биомассы, акклиматизированной в течение нескольких не-
дель на субстрате, составленном исключительно из липидов и жир-
ных кислот. Исходная бактериальная смесь была выделена из актив-
ного ила станции очистки, к ней были применены следующие условия
селекции: рН поддерживался на уровне 7,5; субстрат был идентичен
использованному в экспериментах; объемная нагрузка по липидам
находилась на уровне 1 г/л в сутки. Концентрация кислорода поддер-
живалась постоянной на всем протяжении эксперимента, среда посто-
янно перемешивалась, температура поддерживалась на уровне 20 С.

Влияние объемной нагрузки и рН


на эффективность удаления жиров

Результаты исследований представлялись в виде зависимостей


эффективности очистки от экстрагированных жиров от объемной
нагрузки или рН.
110
Равновесное состояние реакции удаления ЖЭГ достигалось по
истечении 20 суток после начала эксперимента. Для достоверности
опытов результаты определялись, начиная с 45 суток, т.е. после
2,5-суточного гидравлического пребывания смеси сточной воды и
активного ила в системе.

Таблица 6.3

Расчетные и экспериментальные значения концентрации


удаляемых жиров (МЕН) (ЖЭГ)

№ рН Объемная Эффективность Отклонение, %


опыта нагрузка удаления жиров, % (эксперимен-
CV, Экспери- Расчет тальное /
г/(дм3×сут) мент теоретическое)
1 7,5 0,85 68 67 1
2 6,5 0,85 84 80 4
3 7 0,3 82 78 4
4 8 0,3 77 72 5
5 8,5 0,85 56 56 0
6 7,5 1,28 70 63 7
7 9,5 1,28 76 75 1
8 5,5 1,28 68 66 2
9 8,5 1,7 76 71 5
10 6,5 1,7 73 71 2
11 7,5 1 75 72 3
12 8,5 1 76 72 4
13 6,5 1 74 70 4
14 9,5 1,7 84 82 2
15 7,5 1 75 72 3
16 5,5 1 64 61 3
17 9,5 1 78 71 7
18 5,5 1,7 64 63 1
19 9,5 0,85 62 60 2
20 5,5 0,85 56 56 0

В табл. 6.3 представлены оперативные условия каждого из 20


экспериментов. Эти условия были определены с использованием
специально разработанной методики экспериментальных исследо-
ваний, которая позволила провести минимум работ и оценить зна-
чимость исследуемых параметров, а также их влияние друг на друга.
111
На основании анализа результатов работы была разработана матема-
тическая модель изучаемой системы, что дало возможность теоре-
тическим путем рассчитать все точки, содержащиеся в эксперимен-
тальной области. На основе этой методики было проведено 20 экс-
периментов в диапазоне объемных нагрузок от 0,3 до 1,7 г/л в сутки
и рН от 5,5 до 9,5. Табл. 6.3 содержит экспериментальные и расчет-
ные значения удаления ЖЭГ, а также выраженные в процентах от-
клонения между экспериментальными и расчетными значениями.
Результаты работы показали, что значения процентного удаления
жиров, определенные в экспериментах, достаточно высоки – от 56 %
до 84 %, в зависимости от рН и объемной нагрузки. Отклонения ме-
жду экспериментальными и расчетными значениями имеют доста-
точно малые величины – не более 7 %.
Все бактериологические штаммы, выделенные из проб в процессе
эксперимента, идентифицированы как грамотрицательные бактерии,
обладающие строго аэробной респираторной системой (кроме
Klebsiella). Все эти виды являются психотрофами и очень близки с
точки зрения их метаболизма. Большинство родов, таких как:
Acinebactor, Alcaligenes, Bacillus, Flavobacterium, Pseudomonas,
определены по их активности значительного разложения по отно-
шению к липидам или углеводородам.
Представленные штаммы бактерий в ферментерах в конце экспе-
римента являются штаммами, вполне адаптированными к условиям
питания системы. Однако нельзя считать, что кислотность среды и
объемная нагрузка являются селекционирующими факторами.
Идентифицированными бактериальными популяциями среди липо-
литической (жирорасщепляющей) флоры являются штаммы, кото-
рые обладают активностью выше 0,1 ферментной единицы.
Можно заметить, что некоторые виды штаммов, которые опреде-
лены по их липолитической возможности, не обнаружены на уровне
общей флоры (например, Bacillus). Возможно эти штаммы были
представлены в слабой концентрации в образцах и не были замечены
после пересева на среду типа пищевой агар.
С точки зрения микробиологии все бактериальные штаммы, ко-
торые были идентифицированы, определены по их возможности
разложения жиров и углеводородов. Это подтверждает, что бактери-
альная смесь при запуске системы подвергается селекции в зависи-
мости от субстрата.

112
Таким образом, теоретическая модель аэрационной системы с
высокой степенью корреляции описывает процессы удаления жиров
в исследованной области объемных нагрузок и рН.
Модель системы удаления жиров разработана и опробована в ла-
бораторных условиях и может быть использована при проведении
исследований по разложению жировых составляющих загрязнений.

6.8. Исследование процессов биохимической


обработки жиросодержащих сточных вод

Процесс окисления жирных кислот идет по пути β-окисления –


последовательными окислительными разрывами, катализированны-
ми действием ферментов. Растворенная в воде липаза действует на
молекулы жира, находясь в эмульгированном и нерастворимом со-
стоянии. При этом скорость процесса биологического окисления бу-
дет тем выше, чем в большей степени будут эмульгированы и дис-
пергированы жиры. Адсорбирующиеся на активном иле липиды за-
тем биоокисляются. Реакция гидролиза, обеспечивающая деграда-
цию жиров, сопровождается выделением бактериями липаз, имею-
щих широкий спектр активности в зависимости от рН и температу-
ры среды. После селекции микроорганизмов активный ил формиру-
ет оптимальный бактериальный биоценоз, способный эффективно
разлагать липиды в заданных условиях эксперимента.
Разложение липидов является следствием ферментных реакций.
Растворимая в воде липаза действует на молекулы, находящиеся в
эмульсионном и нерастворенном состоянии. Биологический процесс
будет лучше функционировать, когда жиры мелко диспергированы
или эмульгированы.
Исследования по кинетике деградации жиров активным илом
показывают, что липиды адсорбируются на активном иле и затем
биологически окисляются. Реакция гидролиза будет лимитирована в
биологической деградации жиров.
В ходе исследований соотношение между ХПК и ЖЭК в посту-
пающем на питание субстрате находилось на уровне 3,7–3,9. Это
указывает на то, что субстрат содержит больше ЖЭК, чем окисляе-
мых органических веществ.
Данные по эффективности удаления ЖЭК, полученные в ходе
эксперимента, свидетельствовали об эффективности и стабильности
процесса. Концентрация биомассы активного ила в реакторе фикси-
113
ровалась на уровне 5 г/л при времени пребывания 18 сут. Активный
ил обладал великолепными седиментационными характеристиками.
Температура стока в сооружении колебалась в диапазоне 26–30 С и
позволяла термофильному процессу повлиять на разложение жиров.
Концентрация растворенного кислорода в реакторе всегда остава-
лась выше 5 мг/дм3.
Экспериментальные исследования позволили получить данные
по динамике процесса на различных участках и с различными типа-
ми жиров. Учитывая колебание нагрузки, процесс являлся стабиль-
ным, гарантирующим эффективность удаления с помощью аэробной
биологической очистки на уровне 80 %.
При нагрузке, колеблющейся в диапазоне 0,75–1,1 кг/сут,
ЖЭК/(м3×сут), т.е. 2–3 ХПК/(м3×сут), возможно спроектировать ре-
актор, который обрабатывает требуемое количество стока после жи-
роловки до необходимого качества. Экспериментальные исследова-
ния после стабилизации системы позволили удалить 85–90 % жира
из поступающего стока. Эти жиры были трансформированы в СО2,
Н2О и биомассу. Вся очистка была осуществлена специально селек-
тированным биоценозом активного ила, не прибегая к повторным
засевам или биодобавкам.

6.9. Результаты биохимической обработки


жиросодержащих сточных вод
Экспериментально-расчетные исследования процессов очистки
жиросодержащих стоков в процессе промышленных испытаний по-
казали, что качество воды на выходе из очистных сооружений начи-
нает значительно ухудшаться при возрасте ила менее 30 суток. По
результатам работы сделано предположение, что активированные
флоккулы ила могут быть чрезвычайно нагружены жиром, вызы-
вающим уменьшение удельного веса флоккул и увеличение илового
индекса.
При выполнении работы было замечено, что лабораторные ак-
тивно-иловые системы, которые запитывались периодически, давали
лучшие результаты, чем непрерывно запитываемые системы. В этих
опытах использовалось время питания в течение 3 минут с после-
дующим периодом старвации в течение одного часа. В реальных
условиях время питания и старвации составляло 8 и 16 часов соот-
ветственно, что характерно для работы промышленной установки.

114
Настоящая работа показала, что сточные воды боен могут эффек-
тивно обрабатываться с помощью илов с возрастом от 5 до 10 суток.
При этом качество воды на выходе с очистных сооружений по кон-
центрации фосфора и ТНК остается в пределах нормативных. Под-
твердились хорошие седиментационные свойства активного ила и
водоотдающие характеристики образующегося осадка. При этом ка-
чество очистки сточных вод возрастает при периодической подаче, в
том числе и по ХПК. Эти результаты можно объяснить тем, что
микрофлора, развивающаяся в периодически запитываемой системе,
способна утилизировать субстрат быстрее и запасать его более эф-
фективно, чем микрофлора, которая развивалась в непрерывно запи-
тываемой системе. Эти механизмы важны для более длительных пи-
тательно-старвационных периодов.
Исследования влияния концентрации растворенного кислорода на
ход процесса показали, что сточные воды боен могут быть обрабо-
таны в активно-иловых системах с непрерывной подачей субстрата
при содержании растворённого кислорода, равном 1,4 мг/дм3, но при
этом концентрации ХПК на выходе будут высокими при малом воз-
расте активного ила. Когда сточная вода подавалась периодически
при времени питания и старвации 8 и 16 ч, соответственно, а кон-
центрация растворенного кислорода составляла 1,7 мг/дм3, характе-
ристики очистки улучшались, и ХПК на выходе существенно падал.
В общем, изменение концентрации растворённого кислорода
влияло на характеристики непрерывно питаемого реактора сильнее,
чем на реактор с периодической подачей субстрата. При этом на-
блюдалось, что скорости биохимического окисления жира и роста
нитчатых микроорганизмов взаимосвязаны.
На основании вышесказанного можно сделать вывод, что при
создании оптимальных условий очистки сточных вод боен лучше
работает реактор с периодической подачей субстрата. При этом
фиксируются наиболее ресурсосберегающие факторы, а именно –
минимально допустимое содержание растворенного кислорода, оп-
тимальный возраст активного ила, минимальный прирост биомассы
ила, высокое качество очистки воды на выходе из очистных соору-
жений в минимально возможные временные периоды. Применение
систем с периодической подачей сточных вод является перспектив-
ным и экономически выгодным. Результаты проведенных исследо-
ваний могут быть применены при строительстве новых и реконст-
рукции уже существующих очистных сооружений.

115
Г л а в а 7. Энергетические характеристики
анаэробных систем очистки сточных вод
и обработки осадков

В связи с актуальностью проблемы энергосбережения был при-


нят Федеральный закон от 23.11.2009 №261-ФЗ «Об энергосбереже-
нии и о повышении энергетической эффективности и о внесении из-
менений в отдельные законодательные акты Российской Федера-
ции». Он определяет правовые, организационные, научные, произ-
водственные, технические и экономические меры, направленные на
эффективное использование энергетических ресурсов и решение за-
дач, стоящих перед системами водного хозяйства, касающихся во-
зобновляемых источников энергии.
В процессе промышленного производства и жизнедеятельности
человека образуется большое количество отходов, среди которых
значительное место занимают жидкие органосодержащие отходы, –
промышленные и хозяйственно-бытовые сточные воды, седимента-
ционные осадки и биомассы активного ила сооружений биологиче-
ской очистки. По оценкам специалистов, ежегодный прирост этих
отходов составляет 200 млрд т. Утилизация такой массы представляет
сложную научно-техническую проблему, однако решать ее настоя-
тельно необходимо ввиду негативного экологического воздействия
отходов на природные объекты и их санитарно-эпидемиологической
опасности для населения, а также исходя из потребности дополни-
тельных источников энергоресурсов. Другим аспектом проблемы
является возможность эффективного использования биомассы после
ее микробиологической анаэробной конверсии в биогаз, представ-
ляющий смесь метана с диоксидом углерода. Биогаз представляет
собой вторичный энергетический ресурс, который может покрыть
энергетическую потребность станций аэрации в целом или частично,
в зависимости от их производительности.
Современный уровень развития анаэробных технологий обработки
стоков позволяет с помощью микроорганизмов-метаногенов преобра-
зовать органосодержащие отходы в безвредные и обеззараженные про-
дукты и получить при этом газ, пригодный для промышленных нужд.
Анаэробная обработка имеет целый ряд преимуществ перед дру-
гими методами обработки органических отходов. Это:
– эффективная очистка высокозагрязненных сточных вод, кото-
рая обеспечивает снижение в несколько раз концентрации загрязне-
116
ний и уничтожение яиц гельминтов, вредной микрофлоры и семян
сорняков;
– получение обеззараженных высококачественных удобрений и
полная минерализация азота и фосфора (в то время как при тради-
ционном компостировании теряется 30–40 % азота);
– КПД превращения внутренней энергии органических веществ
стоков в биогаз, достигающий 90 %.
Крупномасштабная реализация эффективных биогазовых техно-
логий требует параллельного решения трех взаимосвязанных задач –
конверсии и обеззараживания отходов, получения концентрирован-
ных высококачественных органических удобрений и производства
горючего газа для технологических целей. Использование анаэроб-
ной обработки органосодержащих отходов является одним из при-
емлемых решений поставленных задач.
Известно, что производство метана есть результат комплексных
микробиологических процессов, протекающих в несколько стадий. При
этом между представителями микрофлоры каждой стадии обработки
существуют специфические взаимоотношения, которые, в зависимости
от концентрации субстрата и состава среды, могут быть определены
как симбиотические, метаболические или даже антагонистические.
В целом процесс анаэробного сбраживания состоит из двух ос-
новных стадий – кислотной и метановой ферментации. В реализации
этих процессов принимают участие множество различных групп
бактерий.
Первая стадия метанового сбраживания при умеренном содержа-
нии углеродов описывается следующей реакцией:
2С6 Н12О6 = 2СН3  СН2 2 СООН + СН4 + 3СО2 + 2Н2О. (7.1)
На базе проведенных экспериментов можно считать, что в сточ-
ных водах с более высоким содержанием углеродов первая стадия
может быть описана следующим уравнением:
2С6 Н12О6 
+4О
 = СН3СООН + СН3СН2СН2СООН+6Н2 + 6СО2 . (7.2)
Вторая фаза метанового разложения (метановая ферментация) ха-
рактеризуется синтезом метана, при этом метановые бактерии исполь-
зуют в качестве субстрата микробиальные продукты первой стадии
(уксусную, масляную и пропионовую кислоты). Однако даже метано-
вая ферментация в зависимости от состава субстрата включает не-
сколько метаболических процессов, которые можно наблюдать на экс-
периментальной кривой производства газа, как три характерных пика.
117
Хроматографическое исследование синтеза и разложения орга-
нических кислот показывает, что начальной ступенью метанового
сбраживания является β-окисление масляной кислоты до уксусной
кислоты, которая затем, вместе с масляной кислотой, под воздейст-
вием бактерий видов Methanobacterium suboxydans и Methanosarcina
methanica разлагается до метана и диоксида углерода.
В обрабатываемой среде при разложении аминокислотами (в на-
ших опытах – пептоном) азотных соединений накапливается также
пропионовая кислота, которая бактериями вида Methanobacterium
propionicum преобразуется сначала в уксусную кислоту, а затем в
метан и диоксид углерода.
Нами были проведены исследования для поиска возможностей по-
вышения эффективности технологических процессов путем контроля
культурального разнообразия анаэробной микрофлоры с целью по-
лучения максимального выхода газа, произведенного из дешевых и
доступных компонентов цикла очистки стоков. Было определено, что
управление микробиологическими процессами может осуществляться
за счет поддержки тех видов микроорганизмов, которые играют клю-
чевую роль на различных ступенях анаэробной конверсии биомассы.
В частности, необходимо было изучить возможность повышения ак-
тивности метаногенных бактерий, реализующих конечную стадию
сбраживания при превращении углеродных соединений в метан.
При испытаниях с использованием современной техники было
идентифицировано большое число метаногенных бактерий. Из них в
биопленке преобладали два рода – Methanothrix и Methanosarcina,
причем первые были представлены в большом количестве на по-
верхности пленки, в то время как вторые в основном находились в
ее нижних слоях. Микробиологические популяции пленки были ок-
ружены экзополисахаридным матриксом, очень плотным в слоях,
примыкающих к носителю. По всему матриксу наблюдалась разви-
тая сеть каналов, которые способствовали выделению газа и про-
никновению питательных веществ в нижние слои пленки.
С помощью методов оптической и ультрафиолетовой микроско-
пии установили, что в микробиальном составе пленки наблюдались
гетерогенные бактериальные популяции, причем Вacilli-, cocci-,
spirilla- и sarcina-содержащие цисты различных размеров присутст-
вовали или отдельно, или во фрагментах флоккул.
Длинные волокнистые бактериальные палочки были наиболее
частыми представителями поверхностной микрофлоры. Отдельные
волокна имели 0,7 мкм в диаметре и до 100 мкм в длину. Сегмента-
118
ция палочек наблюдалась при большом увеличении, причем каждый
сегмент имел 1,5 мкм в длину. Обычно наблюдались кокки и корот-
кие округлые палочки. Палочки имели 1,3 мкм в ширину и 2 мкм в
длину, кокки имели размеры от 0,5 до 1,0 мкм в диаметре. В био-
пленке присутствовали два типа sarcina-содержащих цист: плотно
упакованные цисты до 20 мкм в диаметре и свободно упакованные –
размером до 70 мкм. Поперечное сечение биопленки обнаруживало
более высокую плотность материала по направлению к основе пленки.
Биопленка в реакторе без загрузки значительно отличалась от
биопленки другого реактора – здесь имелась гладкая поверхность,
содержащая главным образом кокки. В образцах проб из этого реак-
тора иногда наблюдались sarcin-содержащие цисты, наличие кото-
рых подтверждалось на сканирующем электронном микроскопе.
Анализы тонких срезов биопленки с помощью трансмиссионной
электронной микроскопии позволили обнаружить более тонкую
структурную картину по сравнению с использованием других мето-
дов. Это были палочки 0,9 мкм в диаметре различной длины.
Превалирующими микробами, найденными в тонких секциях
биопленки, были агрегаты sarcina-содержащих цист. Отдельные
клетки имели размеры около 1 мкм и содержали многочисленные
непроницаемые для электронов гранулы размером 30 нм. Клетки
имели темно окрашенные стенки, тесно связанные с аморфным мат-
ричным материалом, который проникал через цисту и имел толщину
180 нм. Клетки на периферии цисты были укрыты наподобие капсу-
лы ячеистой сеткой погибших клеток.
Различные виды клеток были объединены в небольшие, тесно
упакованные конгломераты, или микроколонии. Некоторые микро-
колонии содержали только один морфологический вид кокков,
имеющих 3 мкм в диаметре и 50 нм – толщину стенки. Однако
большинство микроколоний содержало несколько различных видов
клеток. Наблюдались большие темно окрашенные клетки длинных
волокнистых форм в виде палочек 0,4 мкм в диаметре с толщиной
стенок 25 нм. Встречались группы небольших палочек 0,18 мкм в
диаметре, окруженные волокнистым материалом.
Исследования производились в соответствии с признанной
традиционной последовательностью протекания технологических
процессов усвоения органических веществ в отсутствии аэрации
обрабатываемой среды. На первом этапе первичные факультативные
анаэробы используют в первую очередь растворенный кислород,
оставшийся в среде, и создают таким образом условия для функцио-
119
нирования чистых анаэробов. Затем, на втором этапе, начинается
потребление кислорода, поступающего с нитратами, сульфатами,
карбонатами или углекислотой. На заключительном этапе анаэроб-
ные микроорганизмы усваивают органические молекулы как конеч-
ные акцепторы углерода и осуществляют процессы минерализации
органических веществ и производство биогаза.
Полученные при выполнении работы данные были использованы
для расчета энергетического баланса станций очистки различной ги-
потетической мощности, рассчитанные на обслуживание городов в
10 000, 100 000 и 1 000 000 жителей. Анализу подвергалась работа
типовых станций биологической очистки, где производилась аэроб-
ная обработка сточной воды и анаэробная стабилизация осадков
первичных отстойников и избыточного активного ила вторичных
отстойников. Полученный в результате анаэробной обработки метан
использовался в генераторах энергии для привода механических пе-
ремешивающих устройств и для поддержания необходимых темпе-
ратурных условий процесса. Исходными данными для расчета явля-
лись нагрузка по органическим веществам 1,3 кг/м3 в сутки, при-
рост осадков первичных отстойников 30 г/чел. в сутки и прирост ак-
тивного ила вторичных отстойников 60 г/чел. в сутки.
Мощности, необходимые для осуществления различных этапов
процесса очистки и дальнейших операций по обработке осадков, оп-
ределялись для различных показателей количества стоков, посту-
пающих на станцию очистки (по количеству жителей, являющихся
потребителями воды и, как следствие, производителями стоков).
Эти мощности представлены в табл. 7.1–7.3.
В результате этих двух операций органические загрязнения из
сточной воды трансформируются в осадки, подлежащие дальнейшей
обработке.
Мощности, необходимые для транспортировки, обезвоживания и
утилизации осадков, представлены в табл. 7.2.
Таблица 7.1
Мощности, необходимые для очистки сточной воды, на этапах
производственного цикла, в зависимости от численности жителей
Количество жителей, тыс. чел.
Мощности на этапах очистки, кВт
10 100 1 000
Предварительная очистка и отстаива- 9,4 81,0 680,0
ние в первичном отстойнике
Биологическая очистка активным илом 26,0 250,0 2500,0
Суммарная мощность 35,4 331,0 3180,0
120
Таблица 7.2
Мощности, необходимые для транспортировки, обезвоживания
и утилизации осадков, в зависимости от количества жителей
Количество жителей, тыс. чел.
Мощности, кВт
10 100 1 000
Осадок первичных отстойников 3,0 26,0 200,0
Активный ил вторичных отстойников 6,0 37,0 330,0
Суммарная мощность 9,0 63,0 530,0

Мощность, необходимая для анаэробного сбраживания, пред-


ставлена в табл. 7.3.
Расчет количества производимого газа и тепловой мощности на
станциях очистки осуществляется, исходя из экспериментальных
данных: для производства 0,54 м3 газа из 1 кг органических веществ,
содержащихся в осадке, требуется тепло в количестве 23300 кДж.
Таблица 7.3
Мощность, необходимая для анаэробного сбраживания,
в зависимости от количества жителей
Количество жителей, тыс. чел.
Вид мощности, кВт
10 100 1 000
Механическая 10 64 275
Тепловая (максимальная) 100 1 000 10 000
Тепловая (минимальная) 50 500 5 000

Теоретический выход газа (при 100 % эффективности его исполь-


зования) и соответствующая тепловая мощность, полученная за счет
использования газа, представлены в табл. 7.4.
Таблица 7.4
Теоретический выход газа (при 100 % эффективности
его использования) и соответствующая ему располагаемая
тепловая мощность, в зависимости от количества жителей
Количество жителей, тыс. чел.
Теоретические показатели
10 100 1 000
Объем газа, м3/сут 490 4 900 49 000
Тепловая мощность от использования 130 1 300 13 000
газа, кВт

При расчете реального производства газа берется 35-процентная


эффективность его использования при производстве механической
энергии, при рекуперации тепла – 45-процентная.
121
Выполненный с использованием приведенных выше данных рас-
чет реальных мощностей, полученных за счет использования газа,
представлен в табл. 7.5.
Таблица 7.5
Расчетные мощности, получаемые за счет использования газа,
в зависимости от количества жителей
Количество жителей, тыс. чел.
Мощность, кВт
10 100 1 000
Механическая (полученная 48,0 470,0 4 700,0
при сжигании газа)
Тепловая (полученная от газа 61,0 600,0 6 000,0
при рекуперации тепла)

Баланс мощности на станциях очистки представлен в табл. 7.6.


В таблице представлены усредненные показатели мощностей
станции водоочистки, а также минимальные и максимальные значе-
ния мощностей, в зависимости от численности жителей.
Совокупный баланс мощности на станциях очистки представлен
в табл. 7.7
Таблица 7.6
Баланс мощности на станциях очистки,
в зависимости от количества жителей
Количество жителей, тыс. чел.
Мощность, кВт
10 100 1 000
Произведенная механическая мощность – 38,0 406,0 4 425,0
требуемая механическая мощность
Произведенная тепловая мощность – тре- –39,0 –400,0 –4 000,0
буемая тепловая мощность (максимальная)
Произведенная тепловая мощность –потреб- 11,0 100,0 1 000,0
ленная тепловая мощность (минимальная)
Таблица 7.7
Совокупный баланс мощности на станциях очистки
№ Количество жителей, тыс. чел.
Мощность, кВт
п/п 10 100 1 000
1 Необходимая для очистки сточной 35,4 331,0 3 180,0
воды (табл. 7.1)
2 Необходимая для обработки осадка 9,0 63,0 530,0
и активного ила (табл. 7.2)
3 Произведенная механическая за счет 38,0 406,0 4 425,0
использования газа (табл. 7.6)
Баланс мощностей: –6,4 +12,0 +715,0
122
Полученный в ходе исследования баланс мощности на станциях
очистки для различной производительности очистных сооружений
показал, что, начиная с определенного уровня производительности,
возможно обеспечение полной автономности работы станций, когда
произведенная за счет использования газа механическая мощность
превышает мощности, необходимые для очистки сточной воды и
стабилизации осадков.
На рис. 7.1 приведены балансы мощностей при аэробном и ана-
эробном методах обработки, в зависимости от концентрации загряз-
нений по БПК5 в исходном стоке, поступающем на станцию очист-
ки. Видно, что при загрязненности исходных стоков по БПК5 более
1500 мг О/дм3 на станции очистки, реализующей анаэробный про-
цесс обработки, имеет место избыток полученной энергии по срав-
нению с потребленной, необходимой для обеспечения полной авто-
номности процесса биологической обработки.

Рис. 7.1. График баланса мощностей при аэробном и анаэробном


методах обработки, в зависимости от исходной БПК5

Такие исследования, завершающиеся разработкой путей совер-


шенствования анаэробных методов очистки и переработки отходов,
позволят создавать наиболее рациональные и эффективные схемы
сооружений биологической очистки.

123
Г л а в а 8. Борьба с биологическими обрастаниями
в охлаждающих сооружениях и коммуникациях
водного хозяйства в промышленности

Природная вода всегда содержит микроорганизмы в том или


ином количестве. Некоторые из них активны даже при относительно
высоких температурах. Поэтому производственные сточные воды
являются средой, благоприятствующей развитию органической
жизни, что резко снижает эффективность работы охладителей.
К числу серьезных последствий, которые могут возникнуть, как
следствие биологических обрастаний, следует отнести:
1) снижение теплопередачи при обрастании поверхности нагрева;
2) снижение пропускной способности фильтров водозаборных
устройств;
3) сужение сечения трубопроводов и забивание их и конденса-
торных трубок отмершими ракушками и водорослями.
Скорость биологических обрастаний теплообменников не долж-
на превышать 0,07 г/м2 в час, рост толщины слоя не должен быть
выше 0,05 мм в месяц.
Несмотря на существование нескольких сотен биоцидов, препа-
ратов, способных селективно уничтожать биологические отложения
в оборотных системах водоснабжения и оставаться при этом без-
вредными для флоры и фауны, нет на рынке реагентов ни в России,
ни в других странах мира. Это не относится к закрытым системам
оборотного водоснабжения. В таких системах охлаждение воды
осуществляется не в аэрационных охладителях, а в теплообменни-
ках, например, в аппаратах воздушного охлаждения, где в отсутст-
вии света и без обогащения воды кислородом воздуха жизнедея-
тельность формирующих биологические обрастания организмов
резко угнетается.

8.1. Виды биологических обрастаний


и механизм их образования в конструктивных
элементах водного хозяйства

Процесс обрастания начинается с появления на поверхности,


омываемой водой, слизистой пленки. Исследования показали, что
большая часть бактериального обрастания образована бактериями
Zoogloearamigera. Интенсивно развиваются также нитчатые бакте-
124
рии рода Sphaerotilus; при повышенном содержании железа в воде в
составе обрастаний обнаруживаются железобактерии. Образование в
трубопроводах механических отложений, особенно органического
происхождения, способствует развитию бактерий и других гидро-
бионтов.
Кроме бактерий, в составе биообрастаний теплообменных аппа-
ратов и трубопроводов обнаружены простейшие, грибы, черви, ко-
ловратки. Основными представителями простейших, входящих в со-
став биообрастаний, являются инфузории родов Paramecium,
Vorticella, Carchesium и раковинные амебы. Среди червей встреча-
ются нематоды и олигохеты. Иногда в составе обрастаний появля-
ются мшанки.
В охладителях воды (градирнях и брызгальных бассейнах) харак-
тер биологических обрастаний отличается от описанного выше лишь
присутствием большого количества водорослей. Водоросли разви-
ваются на освещенных, омываемых водой поверхностях. Весной и
осенью растительные обрастания представлены в основном диато-
меями, в теплый период года развиваются зеленые водоросли и циа-
нобактерии.
Биогенты, проникая в систему оборотного водоснабжения, быст-
ро образуют колонии и поселения на стенках оборудования, омы-
ваемого водой. При благоприятных условиях (температуре 15–40 оС,
наличии в воде растворенного кислорода и азотсодержащих ве-
ществ) в течение часа биогенты могут дать обрастание до 0,22 т/м2,
что в три раза превышает допустимое. Кроме нарушений, вызывае-
мых любыми отложениями, постоянное естественное отмирание
биогентов загрязняет воду продуктами их разложения, а при едино-
временной чистке большое количество удаляемой биомассы может
вызвать загнивание ее во всей системе и нарушение работы очист-
ных сооружений. Чтобы предотвратить указанные явления, необхо-
димо предусмотреть методы по борьбе с развитием органических
обрастаний.
В закрытых теплообменных аппаратах и коммуникациях в био-
ценоз обрастаний входят слизеобразующие и нитчатые формы, а
также серо- и железобактерии.
К серобактериям относятся бесцветные нитчатые, крупные
овальные и круглые бактерии, спириллы, для развития которых не-
обходимы сероводород и кислород. Серобактерии в процессе жиз-
недеятельности окисляют H2S до S и при недостатке сероводорода

125
выделяют серную кислоту, которая вызывает сульфатную коррозию,
приводящую к разрушению деревянных и железобетонных конст-
рукций.
Железобактерии извлекают из воды растворенное в ней закисное
железо и окисляют его до образования малорастворимого гидрата
железа, забивающего трубопроводы. Вид железобактерий, преобла-
дающих в системах оборотного водоснабжения, в большой степени
зависит от содержания в воде органических веществ. При перманга-
натной окисляемости до 5–7 мг/дм3 и значениях рН, близких к ней-
тральному, в железистых водах в основном развиваются однокле-
точные железобактерии – галлионеллы. При окисляемости порядка
17 мг/дм3 в обрастаниях доминирующее место принадлежит нитча-
тым бактериям – лептотрикс. При наличии в воде безазотистых ор-
ганических веществ основную массу биообрастаний составляет кла-
дотрикс.
Под обрастаниями железобактерий на поверхности металла
встречаются каверны диаметром до 15 мм и глубиной до 7 мм.
В анаэробных условиях, имеющих место в плотных густых об-
растаниях, развиваются сульфатредуцирующие бактерии. Эти бак-
терии окисляют органические вещества кислородом сульфатов, и
восстанавливаемая при этом до H2S сера превращается в малорас-
творимые сульфиды железа. При этом оседающие на внутренней
поверхности трубопроводов характерные черные хлопья разносятся
потоком циркулирующей воды по всем элементам технологического
цикла.
Аналогичная ситуация складывается при изменении условий су-
ществования биогентов либо при направленном воздействии на них,
приводящем к гибели и отмиранию биообрастаний, вследствие чего
также происходит образование сероводорода и усиление электрохи-
мической коррозии металла.

8.2. Индексация степени загрязнённости воды

Поскольку фоновые концентрации некоторых показателей каче-


ства в приёмниках сточных вод в настоящее время часто превышают
их нормативные ПДК, то для расчётов общего резерва самоочи-
щающей способности водоприёмников приходится использовать ин-
тегральные критерии. Один из них – универсальный биологический
критерий – впервые был предложен в Великобритании, а затем взят

126
на вооружение в России. Он включает в себя следующие основные
параметры загрязнения воды:
– взвешенные вещества;
– биологическую потребность кислорода;
– содержание растворённого кислорода;
– содержание аммонийного азота.
В соответствии с результатами натурных наблюдений значения
этих параметров разбиты на определённые интервалы, каждому из
которых определён балл (от 0 до 30). В табл. 8.1 приведены эти ин-
тервалы и соответствующие им баллы.
Таблица 8.1

Балльная оценка степени загрязнения воды в водоприёмнике

Показатели качества воды


Взвешенные БПК Аммонийный Растворённый кислород
вещества азот
концен- балл концен- балл концен- балл концен- балл концентра- балл
трация, трация, трация, трация, ция насы-
мг/дм3 мг/дм3 мг/дм3 мг/дм3 щения, %
0-10 20 0-2 30 0-0,2 30 9 10 90-100 10
10-20 18 2-4 27 0,3-0,5 24 8-9 8 80-90 8
20-40 14 4-6 24 0,5-1,0 18 6-8 6 105-120 8
40-80 10 6-10 18 1,0-2,0 12 4-6 4 60-80 6
80-150 6 10-15 12 2,0-5,0 6 1-4 2 >120 6
150-300 2 15-25 6 5,0-10,0 3 0-1 0 40-60 4
>300 0 25-50 3 >10,0 0 - - 10-40 2
- - >50 0 - - - 0-10 0

Как видно из табл. 8.1, общая сумма максимальных значений


баллов по пяти параметрам равна 100. Расчёт величины критерия
ведётся по формуле

Биологический Сумма баллов (в условных единицах). (8.1)


критерий = 10

Поскольку предельное значение суммы баллов равно 100, вели-


чина биологического критерия при расчёте по формуле (8.1) может
колебаться от 0 до 10, причём наибольшее значение индекса соот-
ветствует наиболее чистой воде.

127
В мировой практике принята следующая классификация загряз-
нённости воды в зависимости от значения биологического критерия:
10 – чистая вода, 8 – небольшое загрязнение, 6 – вода загрязнена, 3 –
сильное загрязнение, 0 – сточная вода.
В качестве примера в табл. 8.2 приводим фактические наиболее
характерные значения параметров качества речной воды, опреде-
ляющих биологический критерий, и соответствующие им баллы,
взятые по табл. 8.1.
Таблица 8.2
Пример определения фактического уровня загрязнения воды в реке
в баллах

Параметр Концентрация Балл


3
Взвешенные вещества 27 мг/дм 14
БПК 6,8 мг/дм3 18
О2 8,9 мг/дм3 8
О2 78 % насыщение 6
Азот 1,3 мг/дм3 12
Всего: 58

Подставляя значение суммы баллов в формулу (8.1), получим,


что величина биологического критерия составляет около 6 условных
единиц.
Следовательно, рассматриваемая в данном примере речная вода,
судя по величине биологического критерия, относится к классу за-
грязнённых.
Таким образом, применение биологического критерия позволяет
значительно упростить процесс оценки качества воды при наличии
разнообразных по происхождению загрязнений. Также очевидно,
что применение данного метода позволит в дальнейшем унифици-
ровать множество существующих на сегодняшний день методов
расчета очистных сооружений.

8.3. Методы борьбы с биологическими обрастаниями

Чаще всего в оборотных системах применяется хлорирование и


купоросование (CuSО45H2O) охлаждающей воды. Хлор в обрабаты-
ваемую воду вводят периодически или непрерывно. Дозу хлора в за-
висимости от присутствующих в воде микроорганизмов устанавли-
вают от 1–2 до 15–50 мг/дм3. При купоросовании воды медным ку-
128
поросом выделяющиеся ионы меди оказывают губительное действие
на живые организмы. Медный купорос вводится в воду в виде рас-
твора или порошка. Для борьбы с ростом водорослей доза медного
купороса устанавливается от 0,1 до 0,3 мг/дм3.
Растительность в водоемах уничтожается скашиванием ее, разве-
дением в водоеме травоядных рыб (белый амур, белый и пестрый
толстолобик и др.), а также применением в закрытых водоемах гер-
бицидов или их смеси (монурон, диурон, симазин, далапон и др.).
При развитии обрастаний из моллюсков, ракообразных и других
организмов, имеющих известковые раковины, возможно отложение
карбонатов на стенках труб и на внутренних поверхностях холо-
дильников. Борьба с ракушечным обрастанием водоводов ведется
путем периодического пропускания обратным током горячей (сете-
вой) воды (45–50 °С) с небольшим расходом в течение 2–3 ч до появ-
ления горячей воды на выходе. Отвалившиеся ракушки затем вымы-
ваются в водоем мощным обратным током воды со скоростью 1,5–2
м/с. Удаленные из трубопроводов ракушки следует немедленно из-
влекать из водоема и отправлять в отвал во избежание загнивания.
Проложенные на поверхности земли водоводы для удаления ра-
кушек в летнее время следует опоражнивать на сутки и высушивать
на солнце (или нагретым воздухом). Отвалившиеся ракушки удаля-
ются затем водой (при скорости не менее 1 м/с) или выгребаются.
Хорошие результаты дают окраска водоводов и внутренних поверх-
ностей сооружений предотвращающими обрастание красками типа
ХВ-53 и ХС-79 и покрытие грунтами ЭКЖС-40 и ВЛ-02.
Положительные результаты в борьбе с ракушечным обрастанием
дает применение катодной защиты, подвешивание на изоляторах по
оси трубопроводов стального стержня – анода, к которому подведен
постоянный ток. При плотности тока на катоде (поверхности трубы)
0,4–0,6 А/м2 обрастание ракушками и их развитие прекращается. В
остальные периоды года для предупреждения обрастания достаточ-
на плотность тока 0,15–0,25 А/м2.
Если обрастание в охлаждающих системах уже имеется, борьба с
ним крайне затруднительна. Взрослые ракушки и водоросли способ-
ны длительное время переносить даже высокие дозы хлора (10–20
мг/дм3) или других реагентов. Панцири погибших ракушек крепко
держатся на стенках, а отмершие бактерии и водоросли забивают
трубные доски конденсаторов.

129
С биологическими обрастаниями можно бороться и другими ме-
тодами – повышением температуры воды в теплообменниках до 45–
50 оС в течение 5–15 мин, а также покрытием теплообменных по-
верхностей токсичными красками, битумами или кузбасслаком, ко-
торые наносятся в один-два слоя на внутреннюю поверхность тру-
бопровода. Такие покрытия действуют 1–2 года, после чего их при-
ходится обновлять. Для предотвращения биологических обрастаний
практикуется обработка охлаждающей воды окислителями или воз-
действие бактерицидного (ультрафиолетовые лучи) или радиоактив-
ного (γ-лучи) излучения.
Для предотвращения биологического обрастания аппаратов и со-
оружений в оборотной воде должно быть ограничено содержание
органических веществ и соединений биогенных элементов (азота,
фосфора), являющихся питательной средой для микроорганизмов.
В России имеется положительный опыт по механическим мето-
дам удаления биообрастаний из теплообменных трубок конденсато-
ров на теплоэлектростанциях, например метод «шомполования» или
абразивного воздействия зернистой присадкой.
При хлорировании периодичность и доза вводимого хлора в пе-
риод активного размножения микроорганизмов устанавливаются по
обрастанию индикаторов – кусков стекла, устанавливаемых в потоке
охлаждающей воды до и после конденсатора и извлекаемых «на ходу»
без прекращения работы агрегата через 2–12 часов. Для дозировки
жидкого хлора применяют специальные хлораторы.
Хлорирование воды в местах ее забора позволяет всего лишь
уменьшить или не допустить занесения ракушек в чистые трубопро-
воды. Дозу хлора и продолжительность его введения устанавливают
по хлоропоглощаемости воды. Эту дозу следует увеличивать в теп-
лое время года, в периоды массового развития бактерий, появления
личинок дрейссены, мидий, а также во время цветения водохрани-
лищ. Об этих периодах информируют местные организации, прово-
дящие исследования для рыбной промышленности, гидрометео-
службы, водная инспекция.
В обычное же время для предотвращения биологического обрас-
тания в конденсаторах достаточно вводить в охлаждающую воду
хлор один-два раза в сутки в течение 30–45 мин (или реже) в таком
количестве, чтобы в воде после прохождения конденсаторов остава-
лось 0,5–2 мг/дм3 активного хлора.

130
8.4. Программы дезинфекции технической воды
Для борьбы с бактериальными биологическими обрастаниями
теплообменных аппаратов и трубопроводов предусматривается об-
работка воды повышенными дозами дезинфектантов. В большинстве
случаев такая обработка приводит к усилению коррозионной актив-
ности воды и вторичному загрязнению её продуктами внутренней
коррозии конструкционных металлов. Это, в свою очередь, снижает
эффективность дезинфекции. Поэтому возникает необходимость в
разработке комплексного индекса санитарной надёжности систем
технического водоснабжения, нормирующего дозы различных де-
зинфектантов, протяжённость сети водопровода, содержание в воде
взвешенных веществ, а также схемы её обработки. Наличие такого
индекса необходимо и при разработке программы обеззараживания
воды питьевого качества, используемой для индустриальных целей,
например в пищевой промышленности. Эпидемия дизентерии в
Краснодарском крае осенью 2002 г., вызванная употреблением про-
дукции Кропоткинского молокозавода, – еще одно подтверждение
актуальности этой проблемы.
Введение индекса санитарной надёжности в практику впервые
осуществлено в США. Применение этого индекса, получившего шифр
«СТ», для оценки уровня обеззараживания используемых в системах
водоснабжения поверхностных вод рассчитывается умножением
дозы дезинфектанта (в мг на дм3) на время прохождения обработан-
ной воды до первого потребителя, например, теплообменного аппа-
рата (в мин).
При расчёте индекса СТ концентрация дезинфектанта в воде
принимается как средняя по наименьшим ежедневным (особенно
для очищенной воды) значениям, обеспечивающим остаточную
концентрацию дезинфектанта (например, хлора) в трубопроводе не
ниже 0,2 мг/дм3. Время прохождения для закрытых транспортирую-
щих воду систем определяется делением максимального расхода во-
ды на вместимость трубопроводов. При наличии в системе откры-
тых резервуаров следует пользоваться трассерами (СаСl2, F- и др.).
Данные измерений продолжительности пребывания воды в резер-
вуаре, полученные с помощью трассера, могут оказаться в несколько
раз меньшими, чем рассчитанные теоретически.
Наряду с показателями, учитывающими содержание в воде бак-
терий Coli, предусматривается проводить анализ на содержание в
воде лямблий и энтеровирусов. При любом способе очистки из воды
131
должно удаляться или инактивироваться 99,9 % лямблий и 99,99 %
энтеровирусов – таково нормативное требование при определении
индекса СТ.
Необходимая степень инактивации (дезинфекции) воды может
достигаться использованием лишь дезинфекции (без фильтрова-
ния), но только при обязательном ограничении исходной мутности
воды – не более пяти нефелометрических единиц (2,9 мг/дм3). Взя-
тие проб воды для анализа на мутность должно осуществляться че-
рез каждые 4 ч в течение всего периода эксплуатации системы. При
этом к исходной воде одновременно предъявляется требование со-
хранения значения коли-индекса не более 1000 и фекальных коли-
форм (бактерий свежего фекального загрязнения) – не более 20 ед. в
100 мл воды в 90 % взятых проб. Причём при соблюдении нормати-
ва по фекальным колиформам допускается некоторое превышение
норматива коли-индекса.
Требуемые значения индекса СТ для обеззараживания воды толь-
ко дезинфектантами (без предварительного её фильтрования) пред-
ставлены в табл. 8.3. Из данных таблицы явно видно, что инактива-
ция порядка 99,9 % по лямблиям гарантирует 99,99 % инактивации
по энтеровирусам.
Таблица 8.3
Индекс СТ (минимально необходимые значения) для инактивации
воды различными дезинфектантами по лямблиям на 99,9 %

Дезинфектант рН, Заданная температура, С


ед. 0,5 5 10 15 20
Хлор (при оста- 6 170 120 90 60 46
точном свобод- 7 260 190 130 100 70
ном содержании 8 380 270 190 140 101
2 мг/дм3) 9 520 370 260 190 139
Озон 6-9 4,5 3 2,5 2 1,5
Диоксид хлора 6-9 81 54 40 27 21
Хлорамин 6-9 3300 2300 1700 1100 830

Из таблицы видно, что дезинфекция воды озоном, диоксидом


хлора и хлорамином дает стабильный результат даже при изменении
дозы реагента и температуры обрабатываемой водной среды.
В табл. 8.4 для температуры 5 и 10 °С и обеззараживании хлором
приведены значения индекса СТ при различном остаточном содер-
жании хлора в воде.
132
Таблица 8.4
Индекс СТ для инактивации воды хлором по лямблиям на 99,9 %
Остаточный рН
свободный 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0
хлор, мг/дм3
0,4 92/69 114/86 140/105 169/127 202/152
0,6 98/74 123/92 150/113 182/136 217/163
0,8 104/78 129/97 158/119 191/144 229/171
1,0 108/81 134/101 165/123 199/149 238/178
Примечание: числитель отношения соответствует температуре 5 °С, а
знаменатель – температуре 10 °С.

Пропусканием через стандартные скорые кварцевые фильтры


можно удалить 99,9 % лямблий и 99,99 % энтеровирусов из воды,
мутность которой не превосходит 2,9 мг/дм3. В фильтрате мутность
должна понижаться до 0,29 мг/л в 95 % взятых проб. Если указанно-
го снижения мутности не происходит, необходима интенсификация
процесса осветления воды традиционными способами: коагуляцией,
заменой фильтрующей загрузки, корректировкой рН воды и т.п.
При достижении в процессе фильтрования необходимой мутности
0,29 мг/дм3 нормативная величина индекса СТ уменьшается для
хлора почти в три раза при прочих равных условиях. Резко снижается
индекс СТ для хлорамина, что даёт возможность использовать пре-
аммонизацию воды для уменьшения стартовых доз хлора, что, в свою
очередь, снижает опасность внутренних коррозионных разрушений
конструкционных металлов. Это должно побуждать к более широко-
му внедрению фильтрования при промышленной водоподготовке.

8.5. Нормативная эффективность очистки


отработанных вод на биохимических сооружениях
заводских водоочисток

При разработке норм эффективности очистки стоков необходим


учёт качества отработанных вод до прохождения очистки на внут-
риплощадочных локальных или общезаводских очистных сооруже-
ниях, и после очистки на них перед сбросом в приёмники сточных
вод, городскую канализацию или перед повторным использованием
в системах оборотно-повторного водоснабжения промышленных
предприятий.
133
Таблица 8.5

Эффективность механической и биологической очистки сточных вод


на передовых предприятиях в некоторых отраслях промышленности РФ

Взвешенные вещества БПКПОЛН


Концентрация Эффект Концентрация Эффект
Вид производства/ взвешенных механи- взвешенных биологи-
продукции веществ, мг/дм3 ческой веществ, мг/дм3 ческой
ис- после очистки, ис- после очистки,
ход- механиче- % ход- биологи- %
ная ской ная ческой
очистки очистки
Искусственные 200 15 94 600 12 98
волокна и капрон
Переработка нефти 800 60 93 500* 15* 97
(с глубокой схемой
переработки)
Печатная бумага 1500 20 99 90* 10* 90
Молочная продук- 350 20 94 1100 20 98
ция
Трикотажные 250 20 92 400 15 96
изделия
Сжиженный газ 217 30 86 133 20 65
Никель-кадмиевые 1200 12 99 600* 10* 90
и никель-железные
тяговые аккумуля-
торы
Продукция литей- 500- 10-20 98 10-20 5-10 50
ных заводов 1200
Торфобрикеты 2220- 40-200 98 50* 5,4* 90
13000
Силикатобетонные 1000 150 85 15-20 – –
изделия
Лесоматериалы 190 25 87 175 15 86
Продукция желез- 200- 25-50 90 50-70 10-15 80
нодорожных 500
предприятий

* Показатель дан по БПК5

134
Для оценки состава неочищенных сточных вод следует использо-
вать результаты определения фактического содержания загрязняю-
щих веществ в сточных водах, а также расчётные данные.
В основу таких расчётов должен быть положен баланс веществ
по массе. В нем количество загрязняющих веществ, содержащихся в
отработанных водах, определяется как разность между общим коли-
чеством сырья и материалов, расходуемых на производство про-
мышленной продукции в водоёмких технологических процессах, и
их количествами, вошедшими в состав продукции и перешедшими в
твёрдые и газообразные отходы.
В табл. 8.5 приведены рассчитанные обоими способами наиболее
характерные нормативные показатели состава отработанных вод для
водоёмких производств в нашей стране и эффективности их механи-
ческой (по взвешенным веществам) и биологической очистки (по
полному БПК).
Из табл. 8.5 видно, что на большинстве отечественных передовых
промышленных предприятий обеспечивается достаточно высокий
уровень (не ниже 85 %) механической и биологической очистки от-
работанных вод. БПК очищенных отработанных вод не превышает
10–20 мг/дм3 – уровня, предусмотренного нормами проектирования
для полной биологической очистки сточных вод.

8.6. Рекарбонизация известкованием


биологически очищенных сточных вод
при подпитке ими оборотных систем

При обработке сточных вод известью образуются нерастворимые


или малорастворимые кальциевые соли органических кислот.
Вследствие этого значительно уменьшаются показатели окисляемо-
сти. Чтобы обеспечить эффективное осуществление этих процессов,
необходимо использовать количество извести, обеспечивающее её
массовое отношение к ХПК, равное или несколько большее, чем 1:1,
но не менее 500 мг/дм3.
Высокие значения рН при известковании воды благоприятствуют
переходу аммонийного азота в аммиак, который затем может быть
удалён отдувкой. При рН = 1,5 содержание азота в виде аммиака в
сточных водах составляет 100 %.

135
Под влиянием гидроксид-иона в воде происходит нейтрализация
аминокислот, омыление жиров, деструкция высокомолекулярных
соединений, денатурирование нуклеиновых кислот и белков.
После известкования сточных вод, содержащих высокомолеку-
лярные соединения, в обработанном стоке присутствует незначи-
тельное количество высокомолекулярных веществ. Продукты дест-
рукции представлены олигомерами с молекулярной массой порядка
400 единиц или низкомолекулярными веществами. Известно, что
органические соединения с малой молекулярной массой лучше из-
влекаются при дальнейшей очистке, например, при сорбции на акти-
вированном угле.
Изменение рН при известковании в сторону сильнощелочных
сред вызывает разрушение ферментов оболочек клеток микроорга-
низмов, что дезактивирует их и приводит к гибели. Результаты бак-
териологических исследований сточных вод, обработанных изве-
стью, позволяют сделать вывод о высокой степени очистки от мик-
рофлоры и вирусов.
До настоящего времени нет однозначного мнения о том, какие
соединения нерастворимых фосфатов образуются при очистке сточ-
ных вод известью. Исходя из термодинамических характеристик
фосфатов, полагают, что в основном это гидроксиапатит и трикаль-
цийфосфат. Реакция образования этих соединений быстро протекает
при значениях рН, превышающих 9,5. В этом случае дозу извести
можно рассчитать по произведению растворимости образующихся
соединений, но при условии, что другие электролиты находятся в
воде в низкой концентрации. Метастабильное состояние таких
сложных систем, какими являются сточные воды, зачастую обу-
словливает невоспроизводимость результатов очистки при разных
исходных концентрациях фосфатов и соблюдении стабильного тех-
нологического режима. Это вызвано взаимодействием гидроксида
кальция с присутствующими в сточных водах бикарбонатами, кар-
бонатами и свободным диоксидом углерода с образованием карбо-
ната кальция. Так как в сточных водах типичное молярное отноше-
ние карбонатов к фосфатам составляет от 10:1 до 100:1, значитель-
ная часть извести расходуется на эти реакции. При исходной щёлоч-
ности 1 мг-экв/дм3 для достижения рН, равного 11, требуется 220
мг/дм3, при щёлочности 3,5 и 6,5 – соответственно 330 и 440 мг/дм3
извести. Образование частиц карбоната кальция играет положитель-
ную роль при известковании, так как эти частицы являются центра-

136
ми адсорбции взвешенных и коллоидных веществ. При высоких
значениях рН начинается осаждение гидроксида магния, который
является эффективным коагулянтом.
Во всех перечисленных выше способах доочистки сточных вод
известью возникает потребность в рекарбонизации очищенных
сточных вод. При подаче больших доз извести, например, для уда-
ления фосфора или отдувки аммиака, рН воды часто достигает
11единиц. Это делает невозможным её сброс в традиционные при-
ёмники сточных вод, в которых верхний предел рН часто ограничи-
вается 9,0–9,5, а также в оборотные системы водоснабжения из-за
опасности образования карбонатных отложений в сильнощелочной
воде.
Контроль величины рН методом рекарбонизации заключается в
добавлении СО2 к произвесткованной воде и переводе гидроксидов в
карбонаты и бикарбонаты.
При доочистке сточных вод обычными источниками получения
диоксида углерода для их рекарбонизации являются дымовые газы
установок по рекальцинированию или газы печей для сжигания
осадка сточных вод. Кроме того, применяют либо получающиеся
при сжигании природного газа или других природных горючих ма-
териалов отходы, либо заводские выбросы СO2.
Таким образом, применение технологии рекарбонизации снижает
выброс СО2 в атмосферу, что вносит скромный вклад в усилия ми-
рового сообщества в борьбе с «парниковым эффектом». Углеродный
фонд Всемирного банка развития даёт 5 долл. США за 1 т предот-
вращённого выброса СО2. ФРГ, к примеру, обязалась в 2005 г. со-
кратить валовые выбросы СО2 на своей территории на 25 % по срав-
нению с 1990 г. и продолжает придерживаться выбранной экополи-
тики.
C учетом важности изложенного, нами предложена установка для
рекарбонизации вод. Схема установки показана на рис. 8.6.1.
Она состоит из корпуса 1, разделенного наклонной перегородкой
2 на камеру карбонизации 9 и фильтровальную камеру 43, имеющую
в нижней части дренажную решетку 41.

137
Рис. 8.1. Схема установки для рекарбонизации умягченной воды:
1 – корпус; 2 – наклонная перегородка; 3 – воздушная трубка; 4 – верхний конец
трубы; 5 – отверстия для подачи газа; 6 – трубчатая распределительная система;
7 – ёмкость в виде опрокинутого стакана; 8 – зубья водослива; 9 – камера
карбонизации; 10 – вантуз; 11 – открытый конец трубки; 12 – сифон типа «труба в
трубе»; 13 – лоток в виде периферического кольца; 14 – кромка кольца; 15 – тру-
бопровод для подачи исходной воды; 17 – гидравлический затвор в виде изо-
гнутой трубки; 18 – труба для подачи газа; 20 – воронка, 16, 19, 21, 22, 23, 25,
26, 29, 34 и 37 – трубки; 24 и 27 – камеры; 28, 36 и 47 – гидрозатвор; 30 – перего-
родка; 31 – днище сосуда; 32 – поплавковый кран; 33 – карман; 35 – отверстие;
39 – нижняя часть камеры; 40 – дырчатая распределительная система; 41 – дренаж-
ная решётка; 42 – слой зернистой загрузки; 43 – фильтровальная камера; 44 –
периферийный лоток; 45 – патрубок для промывной воды; 46 – распределительное
устройство; 48 – углубление

138
Карбонизационная камера 9 в центральной части имеет углубле-
ние 48, в котором расположена емкость и виде опрокинутого ста-
кана 7. Камера 9 имеет также лоток 13 в виде периферического
кольца, примыкающего кромкой 14 с зубьями 8 в верхней части к
стене корпуса, а также трубчатую распределительную систему 6 с
отверстиями 5 для подачи газовой смеси, содержащей углекислый
газ, и воздушный патрубок с задвижкой 10.
В качестве смеси для рекарбонизации может использоваться газ,
получаемый в виде отходов непосредственно на площадке водоочи-
стной станции, воздух с заводских территорий, а также содержащие
СО2 газовые смеси из других близких источников.
Емкость 7 имеет воздушную трубку 3, гидравлический затвор 17
в виде изогнутой трубки, верхний открытый конец 11, которой со-
общен с атмосферой. Углубление 48 в перегородке 2 соединено тру-
бой 22 с сифоном 12, представляющим собой устройство по типу
«труба в трубе».
Фильтровальная камера 43 включает в себя периферийный лоток
44, соединенный с патрубком 45 для отвода промывной воды, слой
зернистой загрузки 42 (песок или мраморная крошка с размером
фракций 1–3 мм и высотой слоя 0,7–0,9 м), расположенный на ре-
шетке 41, отверстие 35, выполненное в корпусе фильтра выше за-
грузки и сообщающееся с карманом 33. В нем размещен гидрозатвор
28 напорного сосуда, разделенного перегородкой 30 на камеры 24 и
27, сообщающиеся в нижней части. В днище 31 сосуда установлен
поплавковый кран 32. Камера 24 соединена трубкой 23 с воронкой
20 и трубкой 19 с углублением 48 перегородки. Камера 27 соединена
трубкой 25 и трубкой 16 с сифоном 12, трубками 25, 26 – с гидроза-
твором 36.
Кроме того, фильтровальная камера 43 ниже дренажной решетки
имеет дырчатую распределительную систему 40, соединенную цен-
тральной трубой 34, имеющей открытый верхний конец 4, с емко-
стью 7. В средней части трубы 34 размещена гильза 47 в виде гидро-
затвора, сообщающегося с распределительной системой 46 и при
помощи трубы 29 – с сифоном 12.
Фильтровальная камера 43 в нижней части 39 соединена при по-
мощи трубы 38 с гидрозатвором 36, который связан трубой 37 с ре-
зервуаром системы водоснабжения или приемником очищенной воды.
Установка снабжена трубопроводом 15 для подачи обрабатыва-
емой воды и трубой 18 для подачи газовой смеси.

139
Принцип работы установки заключается в следующем. Сточные
или природные воды, содержащие фосфор, фтор, кремний и/или тя-
желые металлы, обрабатываются первоначально известью и на-
правляются в отстойные сооружения, где вместе с карбонатом каль-
ция в осадок переходят гидроксиды металлов. В результате вода
практически лишается солей временной жесткости, но ее рН остает-
ся на уровне 10. Эта вода по трубопроводу 15 непрерывно поступает
в лоток 14, а одновременно по трубе 18 – газовая смесь. При помо-
щи зубьев 8 на кромке лотка 13 вода равномерно распределяется по
площади камеры 9 и постепенно заполняет ее. В рабочем режиме
уровень воды в камере 9 поддерживается ниже днища лотка 13. При
этом за счет наличия гидрозатвора 17 в емкости 7 уровень воды в
ней не достигает верхнего открытого конца 4 трубы 34, за счет чего
в емкости 7 создается давление воздуха выше атмосферного. Гид-
равлическая система отрегулирована таким образом, чтобы рабочий
уровень воды в камере 9 был постоянным и обеспечивал толщину
слоя воды в пределах от 0,4 до 1,2 м, в зависимости от содержания
СО2 в газовой смеси (высота слоя воды 1,2 м – в случае карбони-
зации воздухом и 0,4 м – при карбонизации газом, содержание СО2 в
котором достигает 2–3 % по объему).
При такой толщине слоя воды и соотношении объемов газовой
смеси к воде в пределах от 60:1 до 100:1 достигается снижение
уровня рН воды ниже 8,5–9, что позволяет сбрасывать ее в водные
объекты и подавать потребителям. Карбонизируемая вода по трубе
22 поступает в сифон 12, полностью заполняет его (при этом воздух
вытесняется по трубкам 16 и 25 в гидрозатвор 28) и по трубе 29 по-
ступает под напором в гильзу 47, из которой при помощи распреде-
лительного устройства 46 разбрызгивается над поверхностью слоя
зернистой загрузки 42. В толще загрузки задерживаются взвешен-
ные вещества и образующиеся в процессе обработки частицы кар-
боната кальция. Очищенная вода из слоя загрузки 42 поступает по
трубе 38 в гидрозатвор 36, заполненный водой (воздух из него вы-
тесняется по трубкам 26 и 25), и по трубе 37 сливается в резервуар
или другой приемник воды.
В результате загрязнения слоя загрузки 42 уровень воды в камере
43 постепенно поднимается. При этом вода через отверстие 35 за-
полняет карман 33, поплавок 32 постепенно всплывает, закрывая тем
самым кран, и прекращает выход из гидрозатвора 28 воды и воздуха.
С этого момента установка автоматически включается в режиме
промывки.
140
Уровень воды в камере 24 гидрозатвора 28 повышается, и водой
заполняется вся трубка 23 до воронки 20, через которую избыточная
вода, стекающая по трубке 19, сливается на поверхность загрузки.
Под напором, равным разности уровней между воронкой 20 и дни-
щем 31 гидрозатвора 28, воздух в его камере 27 сжимается, вытесняя
при этом воду из гидрозатвора 36 и одновременно из сифона 12. От-
вод из установки очищенной воды прекращается, и поступление об-
рабатываемой воды из камеры 1 в камеру 43 также прекращается. За
счет непрерывного поступления по трубе 15 обрабатываемой воды
ее уровень в камере 9 постепенно повышается относительно рабоче-
го уровня. При достижении кромки сливного лотка 8 уровень воды в
емкости 7 также повышается, при этом из нее через гидрозатвор 17
повышающимся давлением воздуха вытесняется сначала вода (через
трубку 21), а затем воздух, который выбрасывается наружу через от-
крытый конец трубки 11. В этот момент давление в емкости 7 резко
снижается до уровня атмосферного, и вода под напором мгновенно
заполняет ее, поступает по трубе 34 в распределительную систему
40 и снизу вверх проходит через толщу загрузки 42, взрыхляя ее и
отмывая от загрязнений. Промывная вода, достигнув уровня лотка
44, сливается в него и по трубе 45 отводится, как вариант, в голову
узла очистки. Промывка длится до тех пор, пока уровень воды в ка-
мере 9 не понизится до рабочего уровня. Периодически (не чаще од-
ного раза в год) в воду в камере 9 при промывке добавляют уксус-
ную кислоту для снятия слоя карбонатных отложений.
При понижении уровня воды в камере 9 давление воздуха в си-
фоне 12 и гидрозатворе 36 постепенно снижается, и при достижении
уровнем воды рабочей отметки это давление уменьшается до такой
величины, что вода поступает в сифон 12 и гидрозатвор 36, т.е.
фильтр автоматически переводится в режим фильтрации. При этом
уровень воды в камере понижается, поплавок крана 32 опускается
вниз, открывая этим путь воды и воздуха из гидрозатвора 28.
При работе установки под атмосферным давлением (задвижка 10
открыта) подача газовой смеси может осуществляться низкона-
порными нагнетателями. Однако в этом случае так же, как и при по-
вышении давления, существует опасность перевода обрабатываемых
вод из состояния перенасыщения карбонатом кальция в агрессивное
по уровню рН состояние. Прогноз такой трансформации может быть
выполнен по расчётному графику, представленному на рис. 8.2 и ха-
рактеризующему связь рН воды с ее щелочностью при 15 °С и раз-

141
личном содержании CO2 (прямые 1; 3–5), а также зависимость сте-
пени насыщения воды карбонатом кальция от ее щелочности (пря-
мая 2).

щелочность, мг-экв/л

Рис. 8.2. Расчётный график для оценки состояния углекислотного


равновесия в воде при температуре, равной 15 °С:
1 – растворимость углекислого газа при атмосферном давлении; 2 – прямая
равновесия; 3, 4, 5 – зависимость pН от щелочности при содержании СО2, равном
соответственно 5, 100 и 1000 мг/л; I – область кислых агрессивных вод; II – область
щелочных пересыщенных вод

Из рис. 8.2 видно, что при атмосферном давлении и щелочности


менее 2 мг-экв/дм3 вода в результате обработки газами может стать
агрессивной (область на графике левее пунктирной линии). При за-
крытии задвижки 10 (см. рис. 8.1) давление в камере 9 и концентрация
СО2 повышаются, а точки пересечения кривой 2 (см. рис. 8.2) с кри-
выми 3, 4 и 5 сдвигаются вправо от пунктирной линии. Таким обра-
зом, работа установки под давлением связана не только с перерасхо-
дом энергии на подачу газа, но и приводит к повышению минималь-
но допустимого уровня щелочности в обрабатываемой воде.
142
ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В городах с большим количеством населения, с развитой про-


мышленностью и даже в городках, где имеются только малые пред-
приятия с преимущественной ориентацией на пищевую промыш-
ленность, вопрос экологии остается открытым. Промышленные вы-
бросы, приводящие к загрязнению наших рек и атмосферы – про-
блема века, которую необходимо решать уже сегодня. На многих
промышленных предприятиях отсутствуют современные очистные
сооружения, что приводит к загрязнению окружающей среды произ-
водственными стоками.
На строительство новых очистных сооружений не выделяется
средств, поэтому встает вопрос о реконструкции или модернизации
старых, что требует вложения огромных средств. Поэтому необхо-
димо искать новые альтернативные подходы для решения этих за-
дач. Одним из таких решений является применение новой современ-
ной технологии – биотехнологии. Проблемы очистки стоков, свя-
занные с разложением жиров, растительных масел, крахмала, белков
и многих других органических веществ, – одно из важнейших на-
правлений этой науки.
В биотехнологии используются биоферментные процессы, зало-
женные природой в жизненные циклы сообщества микроорганиз-
мов. Стимуляция и активация этих процессов позволяет применить
технологии по удалению жировых пробок и органических отложе-
ний, образующихся в сливных коммуникациях и канализационных
колодцах, а также предотвратить их образование. Это позволяет
снизить количество загрязняющих веществ в сточных водах.
Данные технологии не требуют больших материальных затрат,
так как для них не нужно специальное оборудование и дополни-
тельный обслуживающий персонал, к тому же при биохимическом
методе очистки не происходит коррозии труб и сооружений.
Используя биотехнологии для очистки промышленных стоков,
предприятия имеют возможность улучшить показатели систем очи-
стки и этим снизить затраты на выплату штрафов за сброс загряз-
ненной воды. Отсутствие засоров в канализационных сетях цехов
также экономит время и средства.
Авторы дают ответы на наиболее актуальные, на их взгляд, во-
просы, стоящие перед проектирующими, строящими и эксплуати-
рующими системы водоснабжения и водоотведения предприятиями.
143
ВЫВОДЫ
1. Разработана методология технологического моделирования
процессов обработки сложных по составу смесей сточных вод в
комбинированных физико-химических и биологических системах
предприятий нефтехимической промышленности.
2. Проведен комплекс экспериментальных исследований процес-
сов очистки сточных вод многокомпонентного состава, в результате
которых выявлено влияние конструктивных характеристик флотато-
ров и их рабочих режимов на эффективность удаления различных
компонентов загрязнений, а также даны рекомендации по выбору
оптимальных диапазонов физических и технологических параметров.
3. Установлено, что процесс очистки многокомпонентных сточ-
ных вод эффективен для одновременного удаления различных видов
загрязнителей, включая эмульгированную нефть, растворенный фе-
нол и суспендированные тонкодисперсные твердые гидрофобные и
гидрофильньные частицы в смеси друг с другом.
Эффективность удаления загрязнений из сточных вод составляет
для эмульгированной нефти и твердых частиц более 90 %, для
фенола – около 80 %.
4. Результаты работы могут быть использованы в качестве инже-
нерных, конструкторских и технологических решений при разработ-
ке перспективных многостадийных флотационных установок петле-
вого типа для промышленной обработки многокомпонентных сточ-
ных вод.
5. Проведенные исследования дали возможность изучить и раз-
работать пути совершенствования анаэробных методов очистки и
переработки отходов, что в дальнейшем позволит обеспечить созда-
ние наиболее рациональных и эффективных конструктивных схем
сооружений биологической очистки.
6. Проведенная оценка энергетических характеристик анаэроб-
ных систем обработки отходов различной производительности пока-
зала, что при превышении степени загрязненности по БПК5 более
1500 мгО/ л использование для технологических нужд произведен-
ного в этих же анаэробных системах горючего газа позволяет обес-
печить полную автономность работы очистных сооружений.
7. Проведенные исследования позволили получить алгоритм рас-
чета выхода альтернативного природного энергетического ресурса
(биогаза с повышенным содержанием метана) при переработке вы-
сококонцентрированных отходов − осадков сточных вод.
144
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. www.biotechnolog.ru
2. Воронов, Ю.В. Водоотведение и очистка сточных вод / Ю.В. Воро-
нов, С.В. Яковлев. – М.: АСВ, 2006. – 704 с.
3. Жмур, Н.С. Технологические и биохимические процессы очистки
сточных вод на сооружениях с аэротенками / Н.С. Жмур. – М.: АКВАРОС,
2003. – 506 с.
4. Справочник по очистке природных и сточных вод / Л.Л. Паль,
Я.Я. Кару, Х.А. Мельдер, Б.Н. Репин. – М.: Высш. шк., 1994. – 336 с.
5. Жмур, Н.С. Управление процессом и контроль результатов очистки
сточных вод на сооружениях с аэротенками / Н.С. Жмур. – М.: Луч, 1997. –
475 с.
6. http://gardenweb.ru/
7. http://www.bionet.nsc.ru/razrabotki/prikladnyie-razrabotki/programmyi-
dlya-evm.html
8. Харин, К.С. Глубокая очистка городских сточных вод: На примере
малых городов Нижнего Поволжья / К.С.Харин // автореф. дисс. / – С-Пб.,
2001. – 181 с.
9. http://www.sibai.ru/absorbczionnyie-bromistolitievyie-teplovyie-
nasosyi1.html
10. Келль, Л.С. Экологические аспекты развития ноосистем в свете
парадигмы самоорганизации материи // Л.С. Келль. – С-Пб.: Астерион.
2010. – С. 65-71.
11. Келль, Л.С. Управление структурной организацией искусственных
водных экосистем как фактор улучшения воды. Экология урбанизирован-
ных территорий. // Л.С. Келль. – Казань, 2011. № 1. – С. 1–95.
12. Келль, Л.С. Управление структурной организацией экосистемы
биопрудов-охладителей как способ предупреждения биологических
обрастаний технологического оборудования // Л.С. Келль. // Материалы
конференции «Перифитон и обрастание: теория и практика». – С-Пб., 2008.
С. 1–11.
13. http://www.zin.ru/conferences/Periphyton2008/pdf/0.pdf
14. Келль, Л.С. Биологические методы борьбы с "цветением" в био-
прудах // Л.С. Келль, М.В. Середа // Экология производства. № 8. 2010.
15. Спелман Ф.Р. Пер. с англ., 2-е изд. (2008 г. Handbook of Water and
Wastewater Treatment Plant Operations) под ред. М.И. Алексеева. 2013.
16. De Belie N. Experimental research and prediction of the effect of chem-
ical and biogenic sulfuric acid on different types of commercially produced
concrete sewer pipes / Cement and Concrete Research // 2004. Vol. 34. № 12.
P. 2223–2236.

145
ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Глава 1. Экологические аспекты функционирования водохозяйственных
систем . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Глава 2. Проблема повышения эффективности биологической доочистки
сточных вод, сбрасываемых в открытые водные объекты . . . . . . . . . . . . . 10
2.1.Общая характеристика и систематизация водорослевых культур
открытых природных водоемов. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
2.2. Обеззараживание сточных вод в биологических прудах. . . . . . . . 24
2.3 Интенсификация природных процессов самоочищения
в биологических прудах. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Глава 3. Методология прогнозирования ремедиации открытых
водных объектов. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Глава 4. Повышение эффективности аэробной биологической очистки
путем регулирования амплитудно-частотных колебаний параметров
водно-иловых смесей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Глава 5. Эффективные системы очистки сложных по составу смесей
сточных вод нефтехимических производств. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
5.1. Результаты экспериментальных исследований процессов
очистки нефтесодержащих сточных вод. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
5.2. Кинетическая модель обработки сточных вод во флотационной
колонке. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .59
Глава 6. Комплексная система очистки сточных вод от плавающих,
эмульгированных и растворенных жиров . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
6.1. Исследования гидродинамических и массообменных процессов
при псевдоожижении гомогенных систем в присутствии плавающих
и эмульгированных жиров. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
6.2. Разработка математической модели конвективных потоков,
возникающих при микрофлотации . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
6.3. Исследования теории и механизма удаления из воды плавающих
и эмульгированных жиров флотационными методами. . . . . . . . . . . . . .90
6.4. Результаты исследования составов и концентраций жиров
на разных стадиях обработки на станциях очистки сточных вод. . . . . 92

146
6.5. Оценка эффективности жироловок на локальных станциях очи- 95
стки стоков предприятий перерабатывающей промышленности. . . . .
6.6. Исследование процессов удаления жиров методами флотацион-
ной обработки сточных вод. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
6.7. Результаты исследований по расщеплению жиров при помощи
селекционированной бактериальной популяции. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
6.8. Исследование процессов биохимической обработки жиросодер-
жащих сточных вод. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .113
6.9. Результаты биохимической обработки жиросодержащих
сточных вод . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
Глава 7. Энергетические характеристики анаэробных систем очистки
сточных вод и обработки осадков . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
Глава 8. Борьба с биологическими обрастаниями в охлаждающих
сооружениях и коммуникациях водного хозяйства различных отраслей
промышленности . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
8.1. Виды биологических обрастаний и механизм их образования
в конструктивных элементах водного хозяйства. . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
8.2. Индексация степени загрязненности воды. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
8.3. Методы борьбы с биологическими обрастаниями. . . . . . . . . . . . . 129
8.4. Программы дезинфекции технической воды. . . . . . . . . . . . . . . . . 132
8.5. Нормативная эффективность очистки отработанных вод
на биохимических сооружениях заводских водоочисток. . . . . . . . . .. 134
8.6. Рекарбонизация известкованием биологически очищенных
сточных вод при подпитке ими оборотных систем . . . . . . . . . . . . . . . 136
Выводы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145
Библиографический список . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146

147
Научное издание

Павлинова Ирина Игоревна


Алексеев Леонид Сергеевич
Неверова Мария Андреевна

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МЕТОДОВ БИОТЕХНОЛОГИИ


В СТРОИТЕЛЬСТВЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ СИСТЕМ
ВОДОСНАБЖЕНИЯ И ВОДООТВЕДЕНИЯ

Редактор Е.В. Смородинова


Корректор В.К. Чупрова
Верстка О.В. Суховой

Подписано в печать 07.03.2014. Формат 60х84 1/16. Печать офсетная.


И-33. Усл.-печ. л. 8,83. Уч.-изд. л. 6,56. Тираж 100 экз. Заказ № 160

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего


профессионального образования
«Московский государственный строительный университет»
Издательство МИСИ – МГСУ.
Тел. (495) 287-49-14, вн. 13-71, (499) 188-29-75, (499) 183-97-95,
e-mail: ric@mgsu.ru, rio@mgsu.ru
Отпечатано в типографии Издательства МИСИ – МГСУ.
Е-mail: info@mgsuprint.ru
Тел. (499) 183-91-90, (499) 183-67-92, (499) 183-91-44
129337, г. Москва, Ярославское ш., д. 26