Вы находитесь на странице: 1из 30

НЕОБХОДИМЫЕ

СВЕДЕНИЯ
ДЛЯ
КАЧЕСТВЕННОЙ РАЗРЕЗКИ
МАТЕРИАЛОВ

PERFECTA
Содержание
Страница

Применение резальных машин............................................................................... 3


Разрезаемые материалы ........................................................................................ 3
Бумага и картон .................................................................................................. 3
Пластики................................................................................................................ 4
Другие материалы.............................................................................................. 5
Ножи ....................................................................................................................... 5
Качество ножей ................................................................................................... 5
Углы режущей кромки......................................................................................... 8
Таблицы практических значений для разрезки различных материалов ........ 9
Заточка ножей .....................................................................................................13
Шлифовка ............................................................................................................13
Ошибки при заточке ...................................................................................... 15
Правка режущей кромки .................................................................................... 15
Заточка ножей с карбидной вставкой .......................................................... 16
Правка ножей с карбидной вставкой ................................................................ 17
Уход за ножами и их хранение ...........................................................................17
Марзан .....................................................................................................................17
Прижим ....................................................................................................................18
Накладка на прижим ..........................................................................................19
Эластичная накладка на прижим ..................................................................... 20
Специальные накладки .....................................................................................20
Отклонения при разрезке и как их избежать ....................................................... 21
Увеличение размера ......................................................................................... 22
Уменьшение размера (подрезание).................................................................. 23
Грибовидный рез ................................................................................................24
Изогнутая поверхность реза ............................................................................. 25
Скрученная поверхность реза ...........................................................................25
Выпуклая или вогнутая поверхность реза.........................................................26
Волнообразная поверхность реза .....................................................................26
Непрямоугольный рез ....................................................................................... 27
Ступенчатый рез ................................................................................................ 29
Другие отклонения при разрезке ...................................................................... 30

PERFECTA
Применение резальных машин

Изначально и втечение долгого времени резальные машины предназначались только


для переплёта книг и в типографиях. С развитием технологии они стали необходимым
помощником во всех отраслях.
Постоянно совершенствуемые и приспосабливаемые к практическим требованиям как
в дизайне, так и в эксплуатации, резальные машины „PERFECTA“ пригодны для обработки
любых видов листовой продукции. Кроме классических материалов, таких как бумага и
картон, можно резать синтетическую упаковку, кожу, кожезаменитель, линолиум,
целлофановую плёнку, металлическую фольгу, пластик, фанеру, текстильные материалы,
покрытия для пола, резину, изоляционные материалы, наждачную бумагу и абразивную
ткань. Новые материалы и новые технологические процессы расширяют области применения
резальных машин.
Вы можете проконсультироваться с нами по проблемам резания в любое время.

Разрезаемая материалы

Бумага и картон

Бумага и картон -- несомненно наиболее обрабатываемая группа материалов. При


разрезке разных материалов различны и нагрузки на резальную машину. Поэтому оценка
была сделана по следующим критериям:
- структура материала
- однородность
- вид поверхности
- прозрачность
- размеры
- вес
- покрытие, проклеенность
- направление волокон

PERFECTA 3
Вообще разрезаемые материалы можно разделить
на три группы:

-Мягкие: копировальная бумага, пористая бумага,


салфетки, велюровая бумага, Финская бумага.
-Нормальные: бумага для печати, копировальная
бумага, писчая бумага, ценные бумаги, войлок,
серый картон.
-Твердые: этикеточная бумага, самоклейка,
бумага для художественных работ, хромолюкс,
жесткий картон, Манильский картон.

О том, как различные нагрузки влияют на нож и


на прижим, будет рассказано позже.

Пластики

Из-за многообразия видов пластиков рекомендуется всегда


делать пробный рез.
Вот несколько основных правил для разрезки пластиков:

-термопластики чувствительны к температуре. Для


получения хорошего качества реза и для уменьшения нагрузки
на режущую кромку рекомендуется температура между 20 и
30° С. Нагретый материал должен быть изолирован от талера,
который более холодный, картонной подложкой;

-материал может склеиваться или свариваться из-за


повышенного нагрева в зоне реза. Полировка ножа уменьшает
нагрев в зоне реза;

-для материалов, имеющих тенденцию к разрыву, часто


помогает только прокладка бумажных листов (папиросная
бумага) между листами пластика;

PERFECTA 4
-высота разрезаемой стопы (в зависимости от толщины
материала) рекомендуется между 30 и 60 мм.

Другие материалы

Под другими материалами понимаются такие


материалы, как резина, ткань, дерево, металл, шелк, пробковый
материал, кожа, линолеум и т. д.

Информация, полученная из практики по разрезке


различных материалов, сведена в таблицы (фиг.6...10).

Ножи
Все резальные машины „Perfecta“ работают по
принципу сабельного реза, т.е. нож движется по кривой
траектории. Преимущество этого (похожего на рез
ножницами)качающегося реза усиливается пилообразным
эффектом наклонного и плоского направления движения ножа.
Это позволяет ножу сохранять остроту более длительное
время. Особенно при разрезке мягкой стопы с неровной
поверхностью, что приводит к уплотнению материала перед
ножом. Это затирает нож и требуется повышенное усилие реза.
Поэтому, всегда размещайте стопу слева, если нож движется
слева направо, как в случае с резальными машинами
„Perfecta“. Размещение стопы справа как раз способствует
уплотнению материала, так как правый боковой упор
дополнительно препятствует его движению.

Качество ножей
По методу изготовления ножи можно разделить на два типа:
цельностальные и составные.

PERFECTA 5
Цельностальные ножи полностью состоят из высоколеги-
рованной стали и используются только в специальных случаях.
Они дорогие и трудно перетачиваются(Фиг.1).
Основой составных ножей является обычная сталь, а ре-
жущая часть изготовлена в виде вставки из высоколегирован-
ной стали. В настоящее время практически везде используют-
ся именно такие ножи(Фиг.2).

Фиг.1 Фиг.2

Составные ножи могут классифицироваться по типу мате-


риала режущей части:
--стандартные или нормальные ножи;
-- ножи со вставкой из легированной и из высоколегирован-
ной стали;
-- ножи со вставкой, полученной методом порошковой ме-
таллургии.

Стандартные или нормальные ножи

Материалом режущей части стандартных ножей является


низколегированная инструментальная сталь. Почти все
материалы могут быть отрезаны стандартными ножами при
правильных углах заточки. Они особенно подходят для мягких

PERFECTA 6
материалов, таких как салфетки, копировальная бумага,
папиросная бумага и т.д. Такие материалы, как писчая бумага,
проклеенная бумага, бумага для художественных работ и т.д.
также могут быть разрезаны стандартными ножами, но при этом
сокращается срок их службы. Из-за недостаточной твердости
долговечность таких ножей остается низкой.

Ножи со вставкой из легированной


или высоколегированной стали (HSS)

Если говорить об универсальности, надежности и


эксплуатационных качествах, то все это реализовано именно в
этих ножах. Для средних и, главным образом, для твердых
материалов, таких как пластик и металлическая фольга или что-
нибудь подобное, рекомендуется этот вид ножей. Как и у, так
называемых, универсальных ножей, у них повышенное
сопротивление износу и, соответственно, большая долговечность.

Ножи со вставкой, полученной методом


порошковой металлургии (НМ)( фиг.3)

Режущая часть этих ножей состоит из спеченного


твердого материала, являющегося продуктом порошковой
металлургии. После внедрения таких ножей очень возрос
интерес к долговечному инструменту в сфере обработки
бумаги из-за его экономичности. Несмотря на более высокие
розничные цены, ножи со вставкой из спеченного твердого
материала оказались практичными вследствие их
долговечности. По сравнению со стандартными ножами
долговечность ножей с такой вставкой от 10 до 25 раз выше Фиг.3
и, кроме этого, значительно уменьшается время простоя
машины из-за частой смены ножей. Их износостойкость
всегда гарантирует хорошее качество и высокую точность
реза в течение долгого времени. Не все виды материалов
могут быть разрезаны ножами с такой вставкой. Их
хрупкость требует большой осторожности в
использовании, при установке на машину и при
заточке.

PERFECTA 7
Углы режущей кромки(фиг.5)
На фиг.4 показан разрез составного ножа с обозначениями согласно DIN 8869.
Для лучшего понимания, ниже приводятся несколько общих терминов для поверх-
ностей, углов и т. д.

1- тело ножа.
2- режущая пластина.
3- задняя поверхность тела ножа
4- фаска передней поверхности режущей пластины.
5- скос наружной стороны тела ножа.
β- угол скоса режущей пластины.
β F- угол фаски режущей пластины.
.

Как правило, необходимо обращать внимание на следующее:


при работе ножами с меньшим углом режущей кромки требуется меньше усилий,
чем при работе такими же ножами, но с большим углом режущей кромки. При раз-
резании твердой или упругой стопы узкая режущая кромка не остается стабильной.
Она выгибается или крошится. Таким образом рез получается некачественным как
из-за особенностей разрезаемой стопы, так и из-за дефектов режущей кромки.
Например, большая стопа мягкого картона затягивает нож внутрь, а твердая или
упругая стопа выталкивает его.
Проще говоря, для мягких материалов требуется режущая кромка с
маленьким углом, а для твердых -- с большим.

Фиг.5
Для ножей со вставкой из спеченных твердых материалов всегда предусмат-
ривается фаска режущей кромки 0.5...1 мм. Это предохраняет режущую кромку но-
жа от значительного воздействия скольжения отрезаемой части стопы вдоль режу-
щей поверхности.

8
Эмпирические данные
для резки различных материалов

Таблица 6

Бумага

Материал Тип ножа β βF Давление прижима Примечания


Салфетка HSS, HM 16°-19° Среднее Накладка на прижим
Мелованная бумага Эластичная накладка
HSS, HM 22° 24° Среднее на прижим
Тонкая бумага для печати Накладка на прижим
HSS, HM 22° Среднее/Высокое
Промокательная бумага Эластичная накладка
HSS, HM 19° Среднее на прижим
Копировальная бумага Эластичная накладка
HSS, HM 19° Низкое на прижим
Карбидная бумага Накладка на прижим
HSS, HM 19° Низкое
Машинописная бумага HSS, HM 16°-19° Высокое Накладка на прижим
Трёхслойный картон Эластичная накладка
HSS, HM 22° 24° Среднее/ Высокое на прижим
Двухслойный картон Эластичная накладка
HSS 22° 24° Среднее/ Высокое на прижим
Строительный картон HSS, HM 22° Среднее Накладка на прижим
Пергамин HSS 24° Высокое
Проклеенная бумага Эластичная накладка
HSS, HM 22° 24° Среднее на прижим
Этикеточная бумага Эластичная накладка
HSS, HM 22° 24° Высокое на прижим
Металлизированная Эластичная накладка
бумага HSS, HM 22° 24° Среднее/ Высокое на прижим
Пергамент Эластичная накладка
HSS 22° 24° Среднее на прижим
Фотобумага Эластичная накладка
HSS 22° 24° Среднее на прижим
Бумага из синтетического
волокна HSS 24°-26° Среднее
Традиционная печатная HSS, HM 20°-22° Среднее Накладка на прижим
бумага
Ценные бумаги Эластичная накладка
HSS 22° Среднее/ Высокое на прижим
Папиросная бумага HSS, HM 16°-19° Среднее Накладка на прижим
Прозрачная бумага Эластичная накладка
HSS 24° Среднее/ Высокое на прижим
Бархатная бумага Эластичная накладка
HSS, HM 19° Среднее на прижим
Писчая бумага HSS, HM 22° Среднее

9
Таблица 7

Картон, многослойный картон

Материал Тип ножа β βF Давление прижима Примечания


Коробочный картон HSS 20°-22° Среднее/ Высокое Эластичная накладка
на прижим
Цветной клееный HSS 21° 23° Среднее Эластичная накладка
картон на прижим
Cromolux HSS, HM 22° 24° Среднее/ Высокое Эластичная накладка
на прижим
Тарный картон HSS 20° 22° Среднее/ Высокое Эластичная накладка
на прижим
Почтовый картон 22° Среднее Эластичная накладка
HSS на прижим
Строительный картон HSS, HM 22° Среднее Накладка на прижим
Финский картон, Эластичная накладка
многослойный HSS 19° 22° Среднее на прижим
Серый многослойный Среднее/ Высокое Эластичная накладка
картон HSS 22° на прижим
Твердый картон HSS 24°-26° Среднее/ Высокое Эластичная накладка
на прижим
Картон для карточек HSS, HM 22° Среднее/ Высокое Эластичная накладка
на прижим
Кожзаменитель на 24° Среднее/ Высокое Эластичная накладка
бумажной основе HSS, HM 20° на прижим
Манильский картон HSS 24° Среднее/ Высокое
Многослойный картон HSS 22° 24° Среднее
Почтовый картон HSS, HM 22° Среднее/ Высокое Эластичная накладка
на прижим
Древесный картон, Накладка на прижим
мягкий HSS 22° Среднее
Трехслойный картон HSS 22° 24° Среднее
Двухслойный картон HSS 24° Среднее
Желтый тарный
картон HSS 22° Среднее

10
Таблица 8

Пластик, полимерная пленка

Материал Тип ножа β βF Давление Примечания


прижима
Прозрачная HSS 25° Среднее/Высокое Эластичная накладка на
монтажная пленка прижим
Астра пленка HSS 24° Среднее Эластичная накладка на
прижим
Астралит HSS 22° 28° Высокое Эластичная накладка на
прижим
Астролон HSS 20° 22° Высокое Эластичная накладка на
прижим
Целлофан HSS 22° 24° Высокое Эластичная накладка на
прижим
Целлофан (Zellglas) HSS 24°-26° Среднее/Высокое Эластичная накладка на
прижим
Целлулоид HSS 22° Среднее Эластичная накладка на
прижим
Целлулоид (Zellhorn) HSS 22° Среднее Эластичная накладка на
прижим
Целлюлозная пленка HSS 24° Высокое Эластичная накладка на
прижим
Покрытие для пола HSS 19° Высокое Эластичная накладка на
прижим
Полиэтилен HSS 22° Высокое Эластичная накладка на
прижим
Полиэтиленовая Эластичная накладка на
пленка HSS, HM 24°-26° Высокое прижим
Полистирол HSS 24° 26° Высокое Эластичная накладка на
прижим
Поливинилхлоридно Эластичная накладка на
е покрытие для пола HSS, HM 20° 22° Высокое прижим
Поливинилхлоридная Эластичная накладка на
пленка HSS, HM 24° Высокое прижим
Поливинилхлорид, Эластичная накладка на
твердый HSS 22° 24° Высокое прижим
Поливинилхлорид, Эластичная накладка на
пористый HSS 18° Низкое прижим
Поливинилхлорид, Эластичная накладка на
мягкий HSS, HM 20° 22° Высокое прижим
Термодет HSS 20° 22° Высокое Эластичная накладка на
прижим

11
Таблица 9

Каучук, текстиль, дерево, металл

Материал Тип ножа β βF Давление Примечания


прижима
Эбонит HSS 22° Низкое Эластичная накладка на
прижим
Каучук HSS 16°-17° Низкое Накладка на прижим
Мягкая резина HSS 17° Низкое Накладка на прижим
Абразивное HSS 22° Среднее Накладка на прижим
полотно
Текстильное HSS 16° Низкое Накладка на прижим
полотно
Фанера до 3 мм HSS 19° Низкое/ Среднее Эластичная накладка на
прижим
Прессованный HSS 24° Среднее Эластичная накладка на
картон прижим
Печатные Среднее
монтажные платы HSS 24°
Трансформаторный Эластичная накладка на
пресованный HSS 24° Среднее прижим
картон
Однослойная HSS 19° 22° Низкое/ Среднее Эластичная накладка на
фанера прижим
Алюминиевая HSS, HM 20° Среднее/ Эластичная накладка на
фольга Высокое прижим
Ламинированная Эластичная накладка на
алюминиевая HSS, HM 22° 24° Среднее/ прижим
фольга Высокое
Свинцовая фольга HSS, HM 19° Низкое Накладка на прижим
Оловянная фольга HSS 19° Низкое
Цинковая фольга HSS 19° Низкое Накладка на прижим

Таблица 10

Другие материалы

Материал Тип ножа β βF Давление Примечания


прижима
Искусственная вата HSS, HM 19° Низкое Накладка на прижим
Пробковый материал HSS, HM 16°-19° Низкое Эластичная накладка
на прижим
Войлок HSS, HM 19° Среднее Накладка на прижим
Кожа HSS, HM 22°-24° Среднее Эластичная накладка
на прижим
Линолеум HSS 19° Низкое/ Среднее Эластичная накладка
на прижим
Шлифовальная шкурка HSS 24° Низкое/ Среднее Эластичная накладка
на прижим
Герметик HSS 24° Среднее Накладка на прижим

12
Заточка ножей
Качество и обработка ножей имеет решающее значение для качества обрезки и эффективности
работы предприятия. Затупленный нож зачастую является причиной неровности обрезанной
поверхности, повышенной нагрузки на машину и увеличения стоимости переточки из-за большого
износа. Поэтому хорошо заточенные ножи являются основным условием для аккуратного реза и
длительной работы, а также предохраняет машину от преждевременного износа.

Характерные признаки затупленных ножей:

-- слипшиеся, отогнутые вниз обрезанные края листов (слипшиеся края, грибовидный рез).
-- грубая поверхность реза опрессованной стопы и сморщенные верхние листы по направлению хода
ножа.
-- защемление последних листов или разрезка их с характерным хлопающим звуком.
-- неточность реза.

Шлифовка
Долговечность ножа зависит не только от его качества и разрезаемой стопы, но также и от
правильной заточки.
Еще до заточки ножи должны быть тщательно вычищены, проверены на предмет повреждений и
отсутствия кривизны, которая должна быть устранена.
Для правильной заточки должны быть соблюдены следующие условия:

шлифовальный станок должен быть жестким, чтобы не было вибраций при шлифовании. Подача
салазок шлифовальной бабки должна быть плавной. Зажимным приспособлением нож должен
зажиматься надежно, ровно, параллельно плоскости шлифования и скосом наружной стороны тела
ножа вверх.
Шлифовальные круги должны вращаться без биения и быть отбалансированны во избежание
вибрации. Для стандартных ножей и для ножей из со вставкой из легированной стали направление
движения шлифовального круга должно быть выбрано так, чтобы шлифование заканчивалось на
выходе с острия ножа. При движении в противоположном направлении существует опасность
скалывания режущей кромки из-за выкрашивания абразивных зерен. Для ножей со вставкой из
спеченных твердых материалов заточка производится против режущей кромки. В процессе
шлифования шлифовальный круг должен самоочищаться смазочно-охлаждающей жидкостью. Часто
используемые круги должны перетачиваться устройством для правки шлифовального инструмента.
Рекомендации для правильного выбора шлифовального круга.
Среднее значение размера абразивного зерна 36...60 (более 60 -- тенденция к полировке).
Для заточки пригодна только мелкозернистая фракция от Н до К.
Структура определяет расстояние между абразивными зернами. Вследствие применения смазочно-
охлаждающей жидкости, которая уменьшает нагрузку на шлифовальный круг, рекомендуется число от 8
до 14.
Наиболее подходящим связующим веществом является бариевая синтетическая резина.
В качестве абразивного материала должен использоваться только корунд со следующим
обозначением:
обычный -- NK
полудрагоценный -- HK
драгоценный -- EK

Верный выбор шлифовального круга является основным условием для правильной заточки ножа.
Абразивное зерно не должно быть слишком жестко закреплено в связующем веществе, чтобы не
успевало затупиться до выкрашивания. Затупленный абразив производит полировочный эффект с
большим выделением тепла. Расстояние между зернами также сильно влияет на местный нагрев. При
слишком маленьком расстоянии между зернами поры шлифовального круга задерживают
металлические частицы, что приводит к повышенному нагреву. Режущая кромка ножа из
высоколегированного сплава более чувствительна к местному перегреву.

PERFECTA 13
Смазочно- охлаждающая эмульсия

Целью охлаждения является защита шлифуемых участков от чрезмерного местного


перегрева и удаление загрязнений со шлифовального круга до его контакта с обрабатываемой
поверхностью. Это достигается применением специальной эмульсии, смесью воды и
охлаждающего масла, которое одновременно защищает нож и шлифовальный станок от
ржавчины. Эмульсия должна попадать на шлифовальный круг непосредственно перед
шлифуемым участком сильной и непрерывной струей. Емкость для смазочно-охлаждающей
эмульсии должна быть достаточно большой и иметь систему фильтрации для удаления
загрязнений. Отсутствие грязи на шлифуемой поверхности необходимое условие для
качественной заточки.

Глубина подачи

Глубина подачи шлифовального круга должна быть от 0,01 до 0,03мм. Для стандартных
ножей и для ножей с легированной вставкой глубина подачи шлифовального круга должна
устанавливаться в пределах зоны шлифования, а для ножей со спеченной вставкой -- вне зоны.

Подача

Перед включением подачи убедитесь, что: шлифовальный круг касается ножа мягко, реверс
начинается вне зоны шлифования и что подача не останавливается. Заточка должна
производиться легко. Скорость подачи должна быть между 18 и 26 м/мин.

Выхаживание

Под выхаживанием понимается такая стадия шлифования, при которой отключается


подача шпинделя шлифовального круга. Этот процесс используется для получения гладкой
шлифованной поверхности. Если на этой поверхности остаются следы от шлифовки, значит
выхаживание не было проведено должным образом или использовался неправильно выбранный
шлифовальный круг. На затупленном ноже износ в виде закруглений или мелких сколов можно
разглядеть только с помощью увеличительного стекла. Переточку ножа можно считать
законченной только тогда, когда все сколы будут устранены, шлифуемая поверхность будет иметь
сплошной металлический блеск и на режущей кромке появится небольшой, отогнутый назад
заусенец (фиг.11).

Фиг.11

Параметры для заточки стандартных ножей и ножей из быстрорежущей стали

Материал (корунд) NK, EK


Размер абразивного зерна 40 - 60
Фракция H - K
Структура 8 - 14
Связующее вещество Барий
Скорость подачи (м/мин) 18 - 26
Глубина подачи (мм) 0,01-0,03

Фиг.12
PERFECTA 14
Ошибки при заточке
Неполное шлифование
При установке для заточки концы ножа могут не плотно прилегать к столу из-за износа напра-
вляющих шлифовального станка или из-за прогиба приспособления. При шлифовании нож искрив-
ляется и режущая кромка остается недошлифованной в середине. При работе с таким ножом про-
исходит недорезание нижних листов в середине стопы.

Перегрев
Синий или коричневый оттенок вблизи режущей кромки появляется из-за:
-- слишком большой глубины подачи;
-- слишком большой скорости подачи;
-- недостаточного охлаждения;
-- неправильно выбранного шлифовального круга;
-- изношенного шлифовального круга.
В этом случае, перегретые участки должны быть обработаны грубым шлифовальным кругом.
После этого провести заточку нормальным образом.

Коричневато желтые пятна на шлифуемой поверхности


Круглые или овальные пятна, которые не так легко обнаружить указывают на сильный на-
грев(от 200 до 350°) этих участков. Причиной этого может быть:
-- слишком жесткий или затупленный шлифовальный круг;
-- перегрузка шлифовального круга;
-- загрязненная смазочно-охлаждающая жидкость;
-- неправильное выхаживание.
Чтобы избежать скалывания режущей кромки, нож должен быть жестко закреплен до тех пор, пока
все трещины, образовавшиеся под действием напряжений, не будут полностью ликвидированы.

Правка режущей кромки


Отогнутый назад заусенец, показанный на фиг.11, должен быть удален правкой режущей
кромки. Правка требует некоторой квалификации и, из-за опасности получить травму, большой
осторожности. Поэтому это должен делать специалист.
Используйте так называемый двухслойный брусок прямоугольной формы не слишком маленького
размера. Вначале дважды пройдитесь бруском вдоль режущей кромки с небольшим
усилием(фиг.13). В зависимости от величины заусенца используйте грубую или мелкозернистую
сторону бруска. Приложите брусок на скос ножа так, чтобы образовался угол от 1° до 2° между
бруском и режущей кромкой. Передвигайте брусок вдоль режущей кромки без усилий. То же самое
надо сделать с обратной стороны ножа, которой брусок должен слегка касаться всей поверхно-
стью(фиг.14).Это Необходимо соблюдать, чтобы избежать “завала” режущей кромки(фиг.15).
Такая форма кромки создает большое усилие на нож, удаляя его от прижатой стопы.

Фиг.13 Фиг.14 Фиг.15

PERFECTA 15
Рекомендуется использовать доводочный брусок для окончательной обработки. Само собой
разумеется, что нож должен быть совершенно чистым перед правкой. Нож должен быть расположен
безопасно и так, чтобы брусок можно было перемещать ровно вдоль режущей кромки. Брусок
должен, конечно, быть чистым и не иметь каких-либо канавок или царапин. Поврежденные бруски
могут использоваться многократно после их правки. Хранение бруска в масле, разжиженном
керосином обеспечивает его чистоту.
Нож с хорошо выполненной правкой режет писчую бумагу(фиг.16).

Фиг.16

Заточка ножей с карбидной вставкой

Для заточки ножей с карбидной вставкой требуется максимум три операции.

Шлифовка скоса наружной стороны тела ножа


Эта операция не затрагивает карбидной вставки(фиг.17). Занижение по отношению к кромке
карбидной вставки должно быть от 0,5 до 1,0 мм. Этого достаточно для четырех переточек режущей
кромки, после чего необходимо опять делать эту операцию. Рекомендации по заточке такие же как
для стандартных ножей и ножей из быстрорежущей стали. Рекомендации даны в таблице на фиг.12.

Заточка кромки карбидной вставки


Второй операцией является шлифовка режущей поверхности: сначала грубая, а затем
окончательная (фиг.18). Для этого используется алмазный шлифовальный круг ( D ) с размером
зерна 91...126, с синтетической резиной с барием в качестве связующего вещества и фракцией С75
или С100. Шлифовальный круг должен вращаться в направлении, противоположном ходу движения
режущей кромки ножа. Скорость подачи: 14 м/мин. (Для выхаживания: 1 м/мин ). Глубина подачи:
0,01 мм. Изменение глубины подачи должно происходить вне зоны шлифования.

Заточка фаски карбидной вставки


Фаска, если она требуется, должна быть шириной от 0,5 до 1 мм максимум (фиг.19).
Шлифовать алмазным кругом ( D ) с размером зерна 15, с бариевой синтетической резиной в
качестве связующего вещества и фракцией С 50. Скорость подачи: 0,6...0,8 м/мин.

Фиг.17 Фиг.18 Фиг.19

PERFECTA 16
Правка ножей с карбидной вставкой
Необходимо ли делать правку ножей с карбидной вставкой или нет зависит от разрезаемой
стопы. Правка должна быть сделана с внутренней стороны тела ножа только один раз притирочным
алмазным ( D ) бруском с размером зерна 7, фракция С50.

Уход за ножами и их хранение


Из-за опасности получения серьезной травмы и для защиты режущей кромки, нож должен
всегда храниться и переноситься в защитном футляре. При смене ножа всегда должна
использоваться защитная накладка на режущую кромку. Никогда не кладите нож без какой-либо
подкладки(деревянные дощечки, марзаны).
До того как установить нож на машину, проверьте нет ли повреждений на его кромках. Это
могло произойти при зажиме на заточке(фиг.20). Нож с такими дефектами не будет плотно прилегать
к балке ножедержателя, что приведет к проблемам при разрезке. Поэтому, устанавливаемые ножи
должны быть плотно притянуты по всей поверхности. Крепежные болты и резьбовые отверстия в
ноже должны всегда быть немного смазаны. Поврежденные или сильно загрязненные резьбовые
отверстия должны быть исправлены с помощью метчика.
При использовании нового или заточенного ножа всегда сначала проверните машину вручную, чтобы
проверить как нож проходит через марзан.
Установка ножа слишком низко сразу для первых резов ( для дорезания последнего листа) может
привести к повреждению режущей кромки.

Марзан
Для процесса резания кроме самого ножа необходим еще и предмет на котором происходит
дорезание продукции -- марзан. Вначале марзан представлял собой деревянную палочку,
изготавливаемую в основном из бука. Затем дерево было заменено пластиком. Хороший марзан --
необходимое условие для правильного реза. Кроме этого, он, конечно, влияет на работу ножа.
С одной стороны, марзан должен быть твердым и, в тоже время, достаточно упругим, чтобы не было
остаточной деформации, но с другой стороны, достаточно мягким, чтобы исключить повреждение
хрупкой режущей кромки ножа.
В большинстве случаев можно применять обычные марзаны. При работе ножами с карбидной
вставкой необходимо использовать марзаны из специального пластика.
Вообще можно сказать: чем тверже разрезаемый материал, тем больше износ марзанов.
На резальных машинах “PERFECTA” используются плоские волнистые марзаны, которые легко
устанавливаются и извлекаются из паза на талере без всякого инструмента. Переворачивая и
устанавливая по-другому, марзан можно использовать четыре раза(фиг.21).
Марзан должен всегда четко лежать в пазу талера и иметь одинаковую толщину. Иначе нижние листы
не будут дорезаться. Если при этом последовательно опускать нож, то это только приведет к
преждевременному износу марзана и ножа. Марзан, не установленный вровень с поверхностью
талера, будет тормозить нижние листы и препятствовать перемещению стопы затлом или вручную.
Паз в талере должен быть прочищен перед установкой марзана.
При установке нового или переточенного ножа необходимо чтобы режущая кромка попадала
на неиспользованный участок марзана, поэтому марзан требуется перевернуть или установить
новый. Чтобы увеличить срок эксплуатации и ножа, и марзана никогда не устанавливайте марзан
ниже рабочей поверхности талера.

Фиг.20 Фиг.21
PERFECTA 17
Если нижние листы после реза перестали отделяться от стопы, то пора перевернуть или
заменить марзан. Опускание ножа в этом случае является менее благоразумным. Когда режущая
кромка ножа слишком сильно врезается в марзан и все более затупляется, нижние листы
втягиваются в образовавшуюся выемку и застревают там.
Марзаны должны храниться горизонтально и лежать на плоскости своей широкой стороной, чтобы не
деформироваться и не утратить свою волнообразность.

Прижим
На точность реза оказывает влияние не только форма режущей кромки ножа. Решающим
фактором является усилие прижима. Проще говоря, оно определяет траекторию движения режущей
кромки в стопе.
Величина усилия прижима должна всегда выбираться в зависимости от разрезаемой стопы. Вот
основные правила:
мягкая стопа -- большое усилие;
твердая стопа -- слабое усилие.
В зависимости от высоты и ширины стопы:
большая стопа -- больше усилие;
маленькая стопа -- меньше усилие.
В зависимости от качества поверхности:
гладкая поверхность -- больше усилие;
грубая поверхность -- меньше усилие.
Слишком слабое усилие прижима влияет на качество реза, так как стопа сдвигается под действием
ножа, который отклоняется от вертикального направления реза.
Слишком сильное усилие прижима также ведет к отклонению режущей кромки ножа.
Для получения ровной поверхности после реза необходимо, чтобы листы надежно
прижимались друг к другу без какой-либо воздушной прослойки еще до того, как нож начнет рез.
Стопа, прижатая таким образом, должна оказывать сильное сопротивление при разрезке.
Эффективность прижима тем выше, чем ближе к линии реза прикладывается его усилие. Поэтому,
важно, чтобы зазор между передней кромкой прижима и задней поверхностью ножа был
минимальным (Фиг.22). Плоскость прижима должна быть параллельна или иметь небольшой угол к
поверхности талера.

Функцию увеличения времени прижима, заложенную в машине,


следует использовать для разрезки мягкого, объемного материала
или стопы с большим количеством воздуха. Большое разнообразие
разрезаемых материалов требует регулировки усилия прижима в
широком диапазоне. Для этого гидравлическая система резальных
машин PERFECTA оснащена гидроцилиндром со сдвоенным пош-
нем, что позволяет изменять усилие прижима в больших пределах.
Для предваретельного прижима используется безопасное усилие,
что определено европейскими нормами безопасности.

Фиг.22

В таблицах на фиг. с 6 по 10 показаны справочные значения усилий прижима для различных


материалов. Они применимы для разрезки стопы, когда ее высота и ширина составляют примерно
2/3 от максимального значения. Например, для ширины реза 115мм на фиг. 23 показана кривая
усилия прижима как функция установок клапана давления прижима (VD3) и выделены участки,
указанные в таблицах. На фиг. 24 показаны эти значения на относительной шкале установок
клапана давления прижима. Реальные значения усилий прижима, соответствующие установкам на
относительной шкале можно найти в разделе “Усилие прижима” в инструкции по эксплуатации.

PERFECTA 18
Накладка на прижим
Если мягкая стопа или материал с
чувствительной поверхностью, такой
как велюровая бумага прижат с боль-
шим усилием, то контур прижима де-
формирует стопу или оставляет отпе-
чаток на ее поверхности. Эта пробле-
ма может быть решена, если приме-
нить накладку на прижим, которая
входит в состав машины и может уста-
навливаться на нижней поверхности
прижима с помощью защелок(Фиг.25).
Накладка распределяет усилие при-
жима равномерно по большей поверх-
ности, тем самым уменьшая удельное
давление на стопу.
Низкое
Среднее
Высокое
фиг.23

Среднее

Низкое Высокое

Фиг.24
Фиг.25
Минимальная ширина отходов в мм
Так как усилие прижима имеет наиболь-
Ширина реза 76 92 115 132 шую эффективность, когда прикладыва-
ется как можно ближе к линии реза, то и
накладка на прижим должна быть запод-
Без накладки 15 18 20 20 лицо с передней кромкой прижима.
Необходимо учитывать, что при исполь-
зовании накладки на прижим увеличива-
ется минимальная ширина отходов(Фиг.26).
С накладкой 42 57 77 77 Устройство контроля при этом автомати-
чески переключает диапазон перемещения
Фиг.26 затла.
PERFECTA 19
Эластичная накладка на прижим
Стопа из твердого материала (например, полимер-
ная пленка) имеет разброс по высоте вдоль линии
реза и не может быть сжата даже большим усилием
прижима.
Поставляемая по отдельному заказу эластичная
накладка на прижим (Фиг.27) используется для ком-
пенсации различий по высоте в стопе или для при-
жима волнообразного материала.
Необходимо убедиться, что, для вышеупомянутых
материалов, усилие прижима распределяется рав-
номерно по всей ширине реза.
Неодинаковое усилие прижима в пределах шири-
ны реза является причиной некачественной разрез- Фиг.27
ки.
,

Фиг.28
Специальные накладки

При отсутствии эластичной накладки, неодинако-


Вая высота может быть компенсирована примене-
нием магнитной резины или приклеиванием карто-
на, войлока или мягкой резины под обычную на-
кладку на прижим.
Для стопы с особенно чувствительным рельефом
изготавливается специальная накладка из мягкой Фиг.29
резины с вырезами для этого рельефа (Фиг.28).
Если необходимо разрезать сфальцованный или
переплетенный материал, такой как периодические
издания, то часто могут помочь специальные кар-
тонные или деревянные накладки(Фиг.29).
Стопа, которая стала волнообразной вследствие
нанесения краски может быть разрезана поперек
этих красочных участков с использованием наклад-
ки, показанной на фиг.30.
Для разрезки волнообразной стопы между участка-
Фиг.30
ми с нанесенной краской должна использоваться
клиновидная накладка(Фиг.31).
При использовании всех этих специальных накла-
Док необходимо обращать внимание на то, чтобы
максимальное усилие прижима прикладывалось не-
посредственно у линии реза.

Фиг.31

PERFECTA 20
Отклонения при разрезке и как их избежать
Даже, работая на современной высокоскоростной резальной машине PERFECTA, в конструкцию
которой заложен опыт десятилетий в разработке и изготовлении, вы можете столкнуться с различ-
ными отклонениями при разрезке, несмотря на то, что машина точно настроена и оператор аккурат-
но укладывает разрезаемую стопу. Причины этого в особенностях этой стопы, форме режущей кром-
ки, правильном выборе усилия прижима и его воздействии на стопу, а также в состоянии самой ре-
зальной машины. Знание этих причин является наиболее важным для оператора и поможет избе-
жать неточностей при разрезке или уменьшить их.
Обычное складывание и сравнение верхнего и нижнего листов из обрезанной стопы не являются
достаточным для определения причин отклонений при разрезке и может привести к неправильным
выводам. Например, верхние листы в стопе из волнообразных и сильно вспученных видов бумаги
получаются длиннее из-за того, что они остаются вспученными, а нижние листы более ровные, так
как выпрямляются под весом вышележащих листов (Фиг.32).

Фиг.32
Бумажные обрезки между затлом и стопой и, как результат, неправильное приталкивание
стопы могут привести к различиям в размере листов даже без реза.
Когда материал в большой, высокой стопе расслаивается, то верхние листы изгибаются под
действием прижима и отодвигаются от затла (Фиг.33).

Фиг.33
PERFECTA 21
После подъема прижима эта часть стопы часто
не принимает свою первоначальную форму.
Величина остаточной деформации зависит от
свойств материала. Она может быть незначи-
тельной и незаметной при единичном резе, но
будет очень заметна при многократной обра-
ботке стопы. Чтобы этого избежать, стопа дол-
жна время от времени приталкиваться (вруч-
ную или с помощью специального приталкива- Фиг.34
теля) к затлу. Иногда это необходи- мо делать
даже после каждого реза (Фиг.34). В противном
случае оставшаяся после обрезки стопа может
иметь такую форму, какая показана фиг.35.

Фиг.35
Увеличение размера
В процессе реза сопротивление стопы откло-
няет нож (Фиг.36) и его траектория изменяется.
В результате нижние листы в стопе оказывают-
ся длиннее. Такое отклонение от вертикального
перемещения может происходить из-за того,
что рабочая поверхность ножа -- выпуклая
(Фиг.37) или имеется небольшой “завал” режу-
щей кромки (Фиг.38). Это могло произойти либо
из-за неправильной правки режущей кромки,
либо вследствие естественного износа.
В этом случае необходимо отшлифовать рабо-
чую поверхность ножа, чтобы выровнять ее или
создать впадину до 0,1 мм (Фиг.39). Завал ре- Фиг.36
жущей кромки должен быть полностью устра-
нен.
Для ножей с более острым углом заточки, обы-
чно применяемым для разрезки таких материа- 0,1мм
лов, как художественная бумага, проклеенная
бумага, картон, полимерная пленка также необ-
ходима переточка. Однако, чтобы не сошлифо-
вывать большое количество материала, доста-
точно притупить острый угол, устранив тем са-
мым завал режущей кромки (Фиг.5).

Фиг.37 Фиг.38 Фиг.39

PERFECTA 22
· Нож установлен косо в ножедержателе (Фиг.40).
Это происходит, когда нож слегка наклоняется в не-
которых местах у верхнего края или по всей перед-
ней поверхности. Причиной этой косины может
стать инородное тело, которое может попасть меж-
ду ножом и прилегающей поверхностью ножедержа-
теля.

Способ устранения:

Выровнять, используя напильник, прочистить при-


легающие поверхности.

· Режущая кромка слишком затуплена и пригибает


вниз листы, отжимая их, при этом нож сам отгибает-
ся (Фиг.41).

Способ устранения:

Переточить нож. Фиг.40

· Усилие прижима слишком большое. Когда


разрезается сильно прижатая стопа глянце-
вой бумаги, такой как мелованная для худо-
жественной печати или лощеная, то на нож
также оказывается достаточно большое
сдвигающее усилие.

Способ устранения:
Уменьшить усилие прижима.
Фиг.41

Уменьшение размера(подрезание)

Когда разрезается мягкий, шероховатый


картон и бумага в высокой стопе больших Фиг.43
размеров, то нож уходит внутрь стопы
(Фиг.42). Есть несколько причин этого:

· Нож в ножедержателе отклоняется от


вертикали (Фиг.43), что может происходить
из-за попадания включений между ножом и
прилегающей поверхностью ножедержателя.

Способ устранения:

Удалить включения и прочистить прилегаю-


щую поверхность ножедержателя.

Фиг.42

PERFECTA 23
Большой угол заточки создает усилие, на-
правленное внутрь прижатой стопы, когда
разрезается грубая бумага или картон. Это
происходит из-за эффекта одностороннего
клина, создаваемого режущей кромкой
(Фиг.44). Это характерная тенденция при
использовании ножа с неправильно выбран-
ным( слишком большим) углом заточки.

Способ устранения:
Необходимо использовать нож с соответст-
вующим углом заточки и, если необходимо,
увеличить усилие прижима. Если все же не
удается достичь желаемого, то необходимо Фиг.44
сделать небольшую обратную фаску на ре-
жущей кромке, используя мелкозернистый
брусок (Фиг.38).

Если вышеуказанными способами не уда-


лось устранить увеличение размера и под-
резание, то используйте коррекцию размера
затлом. См. Раздел “Увеличение размера /
подрезание” в инструкции по эксплуатации.

Фиг.45

Грибовидный рез

Если только верхние листы длиннее задан-


ного размера (Фиг.45), то значит усилие при-
жима у линии реза слишком низкое. В этом
случае верхние листы отклоняются вниз
усилием реза и, таким образом, становятся
длиннее (Фиг.46). Такой эффект появляется
главным образом при разрезке мягкой боль-
шой стопы, сильно сдавленной прижимом и
с использованием ножа с затупленной режу-
щей кромкой.

Фиг.46

PERFECTA 24
Способ устранения:

Если проблему не удалось решить повыше-


нием давления прижима и заточкой ножа, ис-
пользуйте функцию увеличения времени при-
жима (см. инструкцию по эксплуатации). Спе-
циальная накладка на прижим (Фиг.47), имею-
щая профиль в виде клина, увеличивает уси-
лие прижима у линии реза и может также по-
мочь в этом случае.
Измерьте зазор между рабочей поверхно-
стью ножа и передним краем прижима. Если
необходимо, то отрегулируйте направляющие
прижима.

Фиг.47
Изогнутая поверхность реза

Вогнутая поверхность (Фиг.48) получается


при разрезании жесткого или многослойного
картона ножом с малым углом режущей кро-
мки. Вначале, режущую кромку уводит назад,
внутрь стопы, а в конце реза – вперед. Поэ-
тому листы в середине стопы получаются ко-
роче.

Способ устранения:

Используйте нож с большим углом режущей


кромки. Если необходимо, увеличьте усилие
прижима.
Фиг.48

Скрученная поверхность реза

Скрученная поверхность (Фиг.49) -- результат


неровной стопы разрезаемого материала.
Такое “разворачивание” поверхности реза
происходит из-за увеличения размера с одно-
го края стопы и подрезания -- с другой. Это
происходит из-за неодинаковой высоты сто-
пы или неравномерного усилия прижима
вдоль линии реза. В том месте, где стопа при-
жата сильнее, режущая кромка отжимается
от стопы, в то время как на участке с мень-
шим усилием прижима она уходит внутрь сто- Фиг.49
пы.

Способ устранения:
Используйте эластичную накладку на при-
жим, которая компенсирует различия по вы-
соте стопы.

PERFECTA 25
Выпуклая или вогнутая
поверхность реза
Такой результат получается из-за неодинаковой
толщины стопы, т.е., когда один край стопы выше
или ниже другого. В результате этого давление
прижима вдоль линии реза неодинаковое и листы Фиг.50
в стопе получаются короче в тех местах, где дав-
ление меньше. Выпуклая поверхность получается
при разрезке стопы, у которой середина выше,
чем края. Это происходит из-за того, что оба края
стопы вытягиваются ножом в процессе реза
(Фиг.50 и 51).
Фиг.51
Способ устранения:
Использовать эластичную накладку на прижим
для выравнивания давления прижима вдоль ли- Волнообразная поверхность реза
нии реза.

Волнообразная поверхность получается при раз-


резке жесткой бумаги и картона ножом со слишком
Иногда бумага имеет небольшую шероховатость, тонкой режущей кромкой. В процессе реза она ко-
которую можно почувствовать только, расправляя леблется -- уходит то вперед, то назад, оставляя
ее руками. В прижатом состоянии обрезаемый явные штрихи на поверхности реза (Фиг.52).
край такой стопы -- прямой, но искривляется пос- Волнообразная поверхность может также получи-
ле снятия давления. ться при разрезке неравномерно прижатой стопы
отпечатанных листов (Фиг.53).
Способ устранения:
Такая очевидная выпуклость может быть устра- Способ устранения:
нена увеличением давления на краях стопы. Этим Используйте ножи с большим углом заточки. Умень-
искусственно создается условие для вогнутого ре- шите давление прижима насколько это возможно.
за. Тогда обрезанная поверхность после снятия Используйте эластичную накладку на прижим. См.
давления будет ровной. раздел ”Специальные накладки”.

Вогнутость получается также при разрезке стопы


с полностью волнообразной поверхностью. При-
жим расправляет волны в направлении затла, а
после реза и снятия давления листы распрямля-
ются и стопа принимает свою первоначальную
форму.
Фиг.52

Способ устранения:
Чтобы уменьшить вогнутость необходимо сни-
зить усилие прижима на сколько это возможно.
После этого необходимо производить рез, начиная
с середины стопы, т.е. постепенно подходить к за-
данному размеру, не обрезая края стопы до окон-
чательной обрезки.

Фиг.53

PERFECTA 26
Непрямоугольный рез

При отсутствии прямого угла, когда производит-


ся разрезка на полосы или при обрезке со всех
сторон, необходимо проверить:
является ли изначально необработанная стопа, Фиг.54
как показано на фиг.54, прямоугольной.
Поэтому, очень важно, чтобы после первого реза
стопа была повернута на 90° и прижата к боковой
направляющей (Фиг.55).
Только таким образом можно гарантировать, что
поверхность, полученная после второго реза, бу-
дет перпендикулярна к поверхности, полученной
после первого реза и что другие, обрезанные по
кругу стороны стопы будут также взаимно пер-
пендикулярны.

Если стопа не будет прижата к боковой направ-


ляющей после первого реза и поворота на 90°, но
будет придвинута к затлу, то изначальная непря-
моугольность необработанной стопы сохранится
после обрезки (Фиг.56).
Фиг.55
Если стопа поворачивается на 180° перед вто-
рым резом, то она должна быть прижата к боко-
вой направляющей.

Фиг.56

PERFECTA 27
Кроме вышеуказанных причин, непрямоу-
гольный или остроугольный рез может быть
вызван следующим:

• Затл не параллелен ножу или имеется


люфт в направляющих (Фиг.57).

Способ устранения:
С помощью щупов, концы которых должны
быть закругленны, затл легко может быть
установлен параллельно ножу. Если не име-
ется в наличии щупов, то исправить непа-
раллельность можно методом фальцовки
отрезанного листа. Это описано в разделе
“Настройка прямоугольного реза” в инструк-
ции по эксплуатации. Надавливая на вылет
затла в направлении к ножу и от него, и
обнаружив люфт, необходимо его устранить,
проделав процедуру, описанную в разделе
“Настройка затла” в сервисной инструкции.
Фиг.57

• Нет прямого угла между талером и уста-


новленным в машине ножом (Фиг.58). Обыч-
но, талер точно отрегулирован с помощью
установочных винтов и жестко прикручен к
машине. Эта регулировка может сбиться
вследствие вибрации.

Фиг.58

PERFECTA 28
Способ устранения:

Правильное положение талера может быть


проверено с помощью слесарного уголка, ус-
тановленного между боковой направляющей
и ножом. Прикладывая его слева и справа,
надо выбрать среднее значение (Фиг.59). По-
дробнее см. раздел “Установка талера” в
инструкции по эксплуатации. Вместо слесар-
ного уголка может быть использован, в каче-
стве шаблона, лист толстого картона, обре-
занный под прямым углом.
После процедуры установки талера, необ-
ходимо обеспечить параллельность затла
ножу, как описано выше.
Хороший фундамент для машины -- основ-
ное условие для исключения влияния вибра-
ции на ее работу.

Фиг.59

Ступенчатый рез
Обрезанная поверхность имеет по высоте
вид ступенек (Фиг.60). Это случается очень
часто при разрезке составной(несплошной)
стопы с очень грубой или вязкой поверхнос-
тью (толстый картон, листы пластика, мате-
риал для покрытия пола).

Способ устранения:

Уменьшить давление прижима. Использо-


вать ножи с большим углом заточки режущей Фиг.60
кромки и сделать на ней фаску. Распушить
стопу, если необходимо, после долгого хра-
нения. Уменьшить высоту разрезаемых стоп.

PERFECTA 29
Другие отклонения при разрезке

•Пилообразная поверхность реза -- результат наличия зазубрин на режущей кромке.


Зазубрины образуются из-за попадания в разрезаемую стопу посторонних включений.
Разрезание твердого и жесткого материала, такого как лощеная бумага, прессованный
картон, целлулоид приводит к образованию зазубрин при слишком тонкой режущей кро-
мке. Чрезмерно твердая режущая кромка -- вероятная причина выкрашивания при разре-
зке твердой стопы. На ноже, который касается передней кромки прижима, также могут
появиться зазубрины.

• Запачканная поверхность реза -- получается, когда нож касается поверхности напра-


вляющей на корпусе машины или передней кромки прижима, или, когда направляющие
ножедержателя неправильно или излишне смазываются.

• Грубая поверхность реза и застревание ножа -- результат затупленности режущей


кромки. Работа таким ножом сопрвождается сильным шумом, приводит к образованию
заусенцев и загибу режущей кромки.

Способ устранения:

Заменить нож. Необходимо установить нож с надлежащей режущей кромкой.


Прочистить все трущиеся, смазываемые поверхности. Проверить зазор между рабочей
поверхностью ножа и передней кромкой прижима.

PERFECTA 30