Вы находитесь на странице: 1из 5

Техническое задание

На разработку и изготовление системы подготовки и автоматического контроля параметров


катушек высоковольтного трансформатора.

1. Цель разработки.

Целью разработки является создание комплекса оборудования технологического назначения (в


дальнейшем – системы), предназначенного для целей автоматизированной подготовки
трансформаторного масла, а также сушки, пропитки маслом и вакуумирования высоковольтных
катушек трансформатора измерителя пробивного напряжения трансформаторного масла.
Предполагаемое использование системы – как при отработке вариантов катушек и
трансформатора в целом, так и при серийном производстве измерителя.

2. Назначение.

Назначением системы является обеспечение возможности выполнения следующих


технологических процедур:

В малой камере вакуумирования:

- Вакуумирование катушки без масла с нагревом катушки путем пропускания тока через
обмотку (сушка, то есть удаление влаги из катушки),
- Вакуумирование катушки с наполнением камеры маслом без нагрева катушки (удаление
воздуха из катушки, пропитка катушки маслом, удаление воздуха и влаги из масла),
- Вакуумирование катушки с наполнением камеры маслом с нагревом катушки путем
пропускания тока через обмотку (удаление воздуха из катушки, пропитка катушки маслом,
удаление воздуха и влаги из масла),
- Вакуумирование катушки с наполнением камеры маслом с нагревом камеры в
термошкафу (удаление воздуха из катушки, пропитка катушки маслом, удаление воздуха и
влаги из масла).

В большой камере вакуумирования:

- Вакуумирование катушки без масла с нагревом катушки путем пропускания тока через
обмотку (сушка, то есть удаление влаги из катушки) – аналогично процедуре в малой
камере,
- Вакуумирование катушки в корпусе, наполненном маслом без нагрева катушки (удаление
воздуха из катушки и корпуса, пропитка катушки маслом, удаление воздуха и влаги из
масла, проверка герметичности корпуса с маслом),
- Вакуумирование катушки в корпусе, наполненном маслом с нагревом катушки путем
пропускания тока через обмотку (удаление воздуха из катушки и корпуса, пропитка
катушки маслом, удаление воздуха и влаги из масла, проверка герметичности корпуса с
маслом).

Калибровка измерения температуры обмотки катушки.

Предположительно процедура калибровки может происходить следующим образом:

В термошкафу:
- Катушка помещается в термошкаф. В пространстве термошкафа в непосредственной
близости от катушки, а также внутри каркаса самой катушки размещаются (закрепляются)
термомары или термодатчики, подключенные к измеряющим устройствам с индикацией,
- Измеряется омическое сопротивление катушки при исходной температуре,
- Включается нагрев термошкафа, выдерживается время, необходимое для достижения
термостабилизации,
- Измеряется омическое сопротивление катушки при заданной температуре,
- Вычисляется формула зависимости сопротивления данной катушки от температуры,
которая используется при дальнейших операциях с катушкой для измерения ее
температуры.

При нагреве катушки током:

- Внутри каркаса катушки фиксируется термопара или термодатчик, подключенный к


измеряющему и индицирующему устройству,
- Катушка размещается в термоизолирующей емкости,
- Концы обмотки катушки подключаются к клеммам токозадающего высоковольтного
устройства (напр. высоковольтного трансформатора, подключенного к ЛАТРу),
- Измеряется сопротивление катушки по току и напряжению на обмотке при исходной
температуре,
- На катушку подается переменное напряжение амплитудой 2 – 6 кВ. (исходя из исходного
сопротивления катушки и термопрочности изоляции провода катушки). Напряжение
может подаваться как с ручной регулировкой величины через ЛАТР, так и в
автоматическом режиме с использованием алгоритма ПИД регулирования,
- Выдерживается время, необходимое для достижения температурной стабильности,
- Измеряется сопротивление катушки по току и напряжению на обмотке при достигнутой
при термостабилизации температуре,
- Вычисляется формула зависимости сопротивления данной катушки от температуры,
которая используется при дальнейших операциях с катушкой для измерения ее
температуры.

3. Технические характеристики:

- Глубина вакуума - до 100 миллибар (до 0,1 атм.);


- Температура обмотки – до 70 град. С.;
- Максимальное напряжение, подаваемое на катушку для нагрева – 6 кВ;
- Максимальный ток через обмотку – должен быть определен исходя из условия не
повреждения обмоток с учетом сечения провода и тепловой прочности изоляции;
- Питание – 220+/- 20% В, 50 Гц АС;
- Габариты и вес – система должна размещаться на площади в пределах двух рабочих
столов лаборатории (не считая термошкафа). Габариты и вес отдельных блоков не
регламентированы;
- Режим работы – круглосуточный.

4. Состав.

В состав системы должны входить:


- Малая камера вакуумирования;
- Большая камера вакуумирования;
- Термошкаф (бытовая электродуховка);
- Вакуумный насос;
- Комплект шлангов, переходников и вентилей для подключения вакуумного насоса;
- Манометр;
- Датчик абсолютного давления (например, датчик абсолютного давления воздуха Lanos 1,5,
информацию см. приложение);
- Реле включения вакуумного насоса;
- Высоковольтный трансформатор (до 6 кВ);
- ЛАТР (возможно электронный управляемый ЛАТР);
- Реле включения ЛАТРа в сеть 220 В АС;
- Термодатчики (термопары);
- Измеритель температуры с помощью термопар (в случае их применения);
- Блок (блоки) электроники, обеспечивающие управление системой, измерение
параметров, индикацию измеренных величин, возможность задания режима работы и
исходных данных, возможно – связь с компьютером по интерфейсу USB;
- Провода и клеммы подключения.

5. Работа.

Система должна обеспечивать:

- Включение/выключение вакуумного насоса по уровню разрежения;


- Настройку порога срабатывания измерителя разрежения (время работы насоса после
включения должно быть подобрано экспериментальным путем, другой вариант –
выключать насос при достижении достаточного уровня разрежения, но такой подход
предполагает наличие ЦАП.);
- Подачу высокого напряжения на обмотку с трансформатора, подключенного к ЛАТРу
(через специальные клеммы);
- Измерение величины высокого напряжения, подаваемого на катушку с трансформатора
(на делителе);
- Измерение тока катушки (на шунте или датчике тока);
- Измерение (вычисление) сопротивления катушки через ток и напряжение;
- Пересчет сопротивления, измеренного через ток и напряжение, в температуру;
- Прямое измерение омического сопротивления обмотки (через специальные клеммы);
- Включение/выключение подачи напряжения на катушку в режиме ПИД-регулирования по
температуре обмотки, поддержание режима стабилизации температуры обмотки;
- Индикацию температуры обмотки, измеренной через сопротивление при подаче на нее
высокого напряжения;
- Индикацию температуры обмотки, измеренной через омическое сопротивление;
- Ввод и запоминание в энергонезависимой памяти результатов калибровки (зависимость
температуры и сопротивления обмотки).

6. Требования к блокам электроники.

- Исполнение – настольное;
- Эксплуатация – в закрытом отапливаемом помещении;
- Габариты и вес – исходя из технической целесообразности;
- Питание – внешние или встроенные источники питания 220+/- 15% В, 50 Гц АС;
- Измеряемые параметры, управляющие цепи, органы управления и индикации, разъемы
внешних подключений – определяются разработчиком и согласуются с руководителем
исходя из требований назначения системы и предыдущих разделов ТЗ;
- Корпуса – покупные, или пригодные для изготовления в условиях харьковской
лаборатории Укрбудмаш.

7. Содержание разработки и этапы работ.

Данная разработка предполагает следующие этапы:

7.1. Составление и согласование ТЗ.


7.2. Составление примерного плана – графика работ.
7.3. Окончательное определение состава системы и разработка структурной схемы.
7.4. Разработка функциональной схемы.
7.5. Составление уточненного плана – графика работ.
7.6. Разработка электрических принципиальных схем составляющих систему модулей.
7.7. Проработка конструктивных решений для модулей системы.
7.8. Постановка задачи конструктору (в случае необходимости) на разработку конструктивов
модулей.
7.9. Разработка ТЗ на программное обеспечение.
7.10. Разработка электрической принципиальной схемы системы в целом.
7.11. Разработка печатных плат модулей.
7.12. Заказ изготовления печатных плат.
7.13. Заказ электронных компонентов.
7.14. Заказ изготовления элементов и модулей конструкции.
7.15. Организация монтажа печатных плат.
7.16. Пуско-наладка электронных модулей.
7.17. Выдача ТЗ программисту.
7.18. Выдача необходимых электронных модулей в работу программисту.
7.19. Приемка ПО.
7.20. Сборка электронных модулей и системы в целом.
7.21. Пусконаладка системы.
7.22. Приемосдаточные испытания.

Данное техническое задание является проектом и может быть уточнено, дополнено и


скорректировано в результате рассмотрения и согласования.

По результатам рассмотрения и анализа ТЗ, трудоемкости и возможных сроков


выполнения работ, может быть принято решение о поэтапной разработке и поэтапном
внедрении элементов системы.
Милях В. В. 10.08.2019 г.

Вам также может понравиться