 Рефрижерация 

- это процесс, при котором температура

помещения снижается ниже температуры наружного воздуха.

 Кондиционирование воздуха - это регулирование температуры

и влажности в помещении с одновременным осуществлением
фильтрации воздуха, циркуляции и частичной его замены в
помещении.

 Вентиляция - это циркуляция и замена воздуха в помещении

без изменения его температуры. За исключением специальных
процессов, таких как замораживание рыбы, воздух обычно
используется как промежуточное рабочее тело, передающее теплоту.
Поэтому для осуществления рефрижерации, кондиционирования и
вентиляции применяют вентиляторы и воздухопроводы. Три
названные выше процесса тесно связаны между собой и совместно
обеспечивают заданный микроклимат для людей, машин и груза.

 Для снижения температуры в грузовых трюмах и в

провизионных кладовых при рефрижерации применяют систему
охлаждения работа которой обеспечивается холодильной машиной.
Отобранная теплота передается другому телу — холодильному
агенту при низкой температуре. Охлаждение воздуха при
кондиционировании представляет собой аналогичный процесс.

 В простейших схемах холодильных установок передача

теплоты осуществляется дважды: сначала в испарителе, где
холодильный агент, имеющий низкую температуру, отбирая теплоту
от охлаждаемой среды, снижает ее температуру, затем в
конденсаторе, где холодильный агент охлаждается, отдавая теплоту
воздуху или воде. В наиболее распространенных схемах морских
рефрижераторных установок (рис. 1) осуществляется паровой
компрессионный цикл. В компрессоре давление пара холодильного
агента повышается и соответственно повышается его температура.
 Схема паровой компрессорной холодильной установки:

 1 - испаритель;

 2 - термочувствительный баллон;

 3 - компрессор;

 4 - маслоотделитель;

 5 - конденсатор;

 6 - осушитель;

 7 - трубопровод для масла;

 8 - регулирующий вентиль;

 9 - терморегулирующий вентиль.

Принцип работы холодильной установки

Рефрижерация. Кондиционирование воздуха и другие бытовые

нужды. Все бытовые газовые холодильники работают по
принципу абсорбционного охлаждения. Компрессорные холодильники
более эффективны, чем абсорбционные установки, поэтому
применение газовых холодильников ограничивается районами, где
исключительно дорога электроэнергия (или нет возможности ее
подвода), или особыми условиями, среди которых наиболее
существенны бесшумность работы и отсутствие подвижных деталей.
Однако СНГ и другие газы достаточно широко используются в
бытовой холодильной аппаратуре. В последние годы принцип
рефрижерации с использованием газа для обогрева значительно
усовершенствован, что связано с развитием и промышленным
освоением тепловых насосов.
 Кондиционирование воздуха предназначено для регулирования
состояния воздуха в определенном ограниченном пространстве,
которое называется зоной. Зона может состоять из одной или
более комнат с одинаковыми требованиями для создания
условий или целого здания или предприятия. Кроме температуры
кондиционер может регулировать:

-влажность;

-циркуляцию воздуха;

-фильтрацию воздуха;

-очистку воздуха.

Оборудование для кондиционирования воздуха делится на два типа в

зависимости от назначения: для комфортного или промышленного
кондиционирования. Любое применение в целях создания
комфортных условии для организма человека — это комфортное
кондиционирование воздуха. Обычно комфортное
кондиционирование применяется в жилых домах, школах, офисах,
храмах, гостиницах, магазинах, общественных зданиях, на фабриках и
заводах, в автомобилях, автобусах, поездах, самолетах и судах.
Остальное кондиционирование, которое не предназначено для
создания комфортных условий, называется промышленным
кондиционированием.

Кроме первичных функций промышленные системы

кондиционирования воздуха могут создавать и комфортные условия.
В таком случае оборудование используется в целях обеспечения
условий для промышленного производства с вторичной функцией
комфортного кондиционирования воздуха. Это несущественная часть
устройства промышленной системы.

Хладагентом (сокращение от слов «холодильный агент») принято

называть рабочее вещество с низкой температурой кипения
(испарения), с помощью которого осуществляется процесс
охлаждения в кондиционерах. В компрессионных холодильных
машинах применяют разные марки хладагентов.
В России действует Международный стандарт (МС): ИСО 817.
Органические хладагенты. Стандарт предусматривает цифровые
обозначения хладагентов в технической документации на
холодильное оборудование, характеристики хладагентов, масел, тары
для транспортирования хладагентов и масел, приборов автоматики и
контроля, терминологию холода.

Стандарт допускает несколько обозначений хладагентов: условное

название, торговое название (марка), химическое название,
химическая формула. При этом условное обозначение хладагентов
является предпочтительным и состоит из символа R и
определяющего числа. Например, хладон 12 имеет обозначение R12,
хладон 22 — R22.

К хладагентам предъявляют термодинамические, физико-химические,

физиологические и экономические требования. К термодинамическим
требованиям относят минусовую температуру кипения при
атмосферном давлении, низкое давление конденсации, высокую
объемную холодопроизводительность, высокий коэффициент
теплопроводности и теплопередачи. Физико-химическими
требованиями к хладагентам являются: малая плотность и вязкость,
обеспечивающие незначительное сопротивление хладагента при
циркуляции в агрегате; химическая пассивность к металлам,
материалам изоляции обмоточных проводов электродвигателя;
химическая стойкость; негорючесть; малая способность проникать
через неплотности; способность растворять воду и т.д.
Хладоносители - это вещества, с помощью которых теплота от
охлаждаемых объектов передается хладагенту.

Основные требования, предъявляемые к хладоносителям:

а)  низкая температура замерзания. Она должна быть ниже

температуры испарения хладагента в испарителе на 5-8 градусов;

б)  большая теплоемкость и теплопроводность;

в)  малые вязкость и плотность;

г)   химическая нейтральность к конструкционным материалам;

д)  химическая стойкость и безвредность;

е)  невысокая стоимость и доступность.

Практически нет таких хладоносителей, которые бы полностью

удовлетворяли указанным требованиям. Все холодильные агенты как
органического, так и неорганического происхождения имеют
обозначения в соответствии с системой, разработанной
Международной организацией по стандартизации (ИСО). Обозначение
хладагентов включает латинскую букву R и цифры. Цифры в
обозначении хладагента из хлорфторуглеводородных соединений
(хладонов) определяют их химическую формулу. В хлорфтор-
замещенных соединениях метанового (СН4) ряда без атома водорода
записывают сначала цифру 1, затем цифру, выражающую число
атомов фтора (R12 - CF2C12), при наличии незамещенных атомов
водорода к первой цифре прибавляют число водородных атомов (R22
- CHF2C1).
Основные элементы холодильной машины

1 КОМПРЕССОР

Компрессор всасывает парообразный хладагент, поступающий от

испарителя при низкой температуре и низком давлении, производит
его сжатие, повышая давление и температуру, и направляет затем к
конденсатору. В зависимости от условий работы холодильной
машины, давление паров хладагента на выходе из компрессора может
составлять 15 — 25 атм., а температура 70 — 90ºС.

2 КОНДЕНСАТОР

Конденсатор представляет собой теплообменный аппарат, который

передаёт тепловую энергию от хладагента к окружающей среде, чаще
всего воде или воздуху.

3 ИСПАРИТЕЛЬ

Испарители служат для охлаждения рабочей среды — воздуха или

воды. Соответственно эти теплообменники подразделяются на
испарители для охлаждения воды или жидкостей, содержащих
антифриз, и для охлаждения воздуха.

4 ВЕНТИЛЯТОР

Вентиляторы создают необходимый напор воздуха, проходящего

через конденсаторы и испарители.

5 РЕГУЛЯТОР ПОТОКА

Регулятор потока служит для дозированной подачи жидкого

хладагента из области высокого давления (от конденсатора) в область
низкого давления (к испарителю).

Холодный воздух с помощью вентилятора 1 равномерно

распределяется по объему отделения и выносит влагу (которая и
служит причиной образования инея) к испарителю 2 находящемуся за
пределами морозильной камеры, где и происходит намерзание влаги.
Автоматика холодильника периодически производит оттаивание
испарителя (работа вентилятора на это время прекращается), талая
вода стекает в поддон 6 и испаряется. Таким образом, в морозильном
отделении не образуется лед и отпадает необходимость в
размораживании.
1 - вентилятор;

4 - наружный теплообменник (конденсатор хладагента);

2 - испаритель;

5 - сток водного конденсата;

3 - компрессор;

6 - поддон сбора конденсата

Система No Frost двухкамерного холодильника.

Для обозначения такой схемы употребляют термины Total No Frost,

Full No Frost.

Наличие системы «No Frost» приводит к повышению

энергопотребления холодильника по сравнению со статической
системой охлаждения. В табл. 1 приведены параметры моделей,
близких по объему камеры, но отличающихся системой охлаждения.
Видно, что появление системы «No Frost» понижает класс
энергопотребления модели на 1 — 3 ступени. Заметно также некоторое
снижение объема морозильной камеры за счет установки в на
системы «No Frost».
 Реферат на тему:
«Рефрижерация, кондиционирование
воздуха и вентиляция»
(основы судовой техники)

Выполнил
Студент ННИМФ
1-ого курса РМТМ12
Должиков В.И.
Проверил Шумилов
А.Н.