Вы находитесь на странице: 1из 64

УДК 628.

8
ББК 38.38
Ц37

Рецензент — кандидат технических наук В.А. Жила,


профессор кафедры теплогазоснабжения и вентиляции НИУ МГСУ

Ц37 Централизованное теплоснабжение : методические указания к выпол-


нению курсового проектирования и выпускной квалификационной работы
по дисциплине «Централизованное теплоснабжение» для студентов
бакалавриата всех форм обучения направления подготовки 08.03.01 Стро-
ительство / сост. Н.А. Харламова, Е.Б. Соловьева, А.А. Малышева ; М-во
образования и науки Рос. Федерации, Нац. исследоват. Моск. гос. строит.
ун-т, каф. теплогазоснабжения и вентиляции. Москва : Изд-во Моск. гос.
строит. ун-та, 2016. 64 с.
Приведены расчетная схема водоразборного узла и квартальной сети горячего
водоснабжения, аксонометрическая схема системы горячего водоснабжения квартала.
Предназначены для студентов бакалавриата очной формы обучения направления
подготовки 08.03.01 Строительство.
УДК 628.8
ББК 38.38

© Национальный исследовательский
Московский государственный
строительный университет, 2016

2
СОДЕРЖАНИЕ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ

1. Гидравлический расчет тепловой сети:


– методика расчета основной магистрали;
– методика расчета ответвлений и увязка их с основной магист-
ралью (два ответвления на выбор), данные расчетов сводятся в таб-
лицу. Подбор сетевых и подпиточных насосов.
2. Определение толщины тепловой изоляции на головном участ-
ке тепловой сети.
3. Механический расчет тепловой сети:
– определение максимального расстояния между неподвижными
опорами по компенсирующей способности сальниковых компенса-
торов;
– определение усилий на неподвижную опору;
– определение максимального пролета между подвижными опо-
рами;
– расчет на компенсацию тепловых удлинений для Г-образного
участка тепловой сети;
– выбор размеров П-образного компенсатора (для концевого уча-
стка).
4. Подбор теплофикационного оборудования ТЭЦ.

Графическая часть:
1. Монтажная схема тепловой сети города с расстановкой непод-
вижных опор и компенсаторов и указания расстояния между ними
М 1 : 5000.
2. Подвижная опора в двух проекциях М 1 : 10.
3. Неподвижная опора в двух проекциях М 1 : 10.
4. Непроходной канал М 1 : 20 (для головного участка тепловой
сети).
5. Принципиальная тепловая схема ТЭЦ
Объем графической части 1–2 листа формата А1.

3
РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ ПРОЕКТА

1. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ТЕПЛОВОЙ СЕТИ

На генплане города необходимо сделать трассировку тепловой


сети, от источника тепла (ТЭЦ) до каждого микрорайона, стараясь
выбрать наиболее экономичный вариант. Необходимо выбрать ос-
новную магистраль от источника до наиболее удаленного микрорай-
она, от основной магистрали проложить ответвления к другим мик-
рорайонам.
Для начала расчета необходимо найти общий расход воды, по-
ступающей от источника теплоты (ТЭЦ), который будет равен:
Q
G , кг/ч,
c(τ1р  τ 2р )
р
где Q — общее количество теплоты, потребляемое городом; τ1 —
расчетная температура воды в подающем трубопроводе тепловой
р
сети (150 °С); τ 2 — расчетная температура воды в обратном трубо-
проводе тепловой сети (70 °С); с — теплоемкость воды 1,163
(Втч/кг°С).
Q 2256 ,1
G города    27,7 кг/ч.
c  τ  τ 2  1,163  150  70 
p
1
p

Также необходимо определить количество воды в каждом микро-


районе.
Цель гидравлического расчета:
 определение диаметров труб тепловой сети;
 определение потерь давления в подающем и обратном трубо-
проводах тепловой сети.
Пример:
Методика гидравлического расчета:
При гидравлическом расчете водяных тепловых сетей, включая
сети горячего водоснабжения, СНиП рекомендуют принимать сле-
дующие значения удельных потерь давления на трение:

4
– для основного расчетного направления от источника тепла до
наиболее удаленного потребителя — 80 Па/м;
– для остальных участков — по располагаемому перепаду давле-
ния не более 300 Па/м.
Скорость движения воды в трубопроводах не должна превышать
3 м/с.
1. Рассчитаем основную магистраль (рис. 1):
а) нумеруем все участки сначала основной магистрали, затем от-
ветвлений от нее;
б) определяем расчетные расходы воды для всех участков простым
суммированием расчетных расходов потребителей, двигаясь от або-
нентов против движения теплоносителя к источнику теплоснабжения;
в) по полученным расходам и принятым удельным потерям дав-
ления около 80 Па/м по номограмме подбираем диаметры d для всех
участков (прил. 2 или 3);
г) результаты расчета записываем в таблицу, в которой для каж-
дого участка проставляем расчетные расходы воды, длины, значения
подобранных диаметров, скорости движения воды и удельные поте-
ри давления.
2. При расчете потерь давления в подающей магистрали необхо-
димо учесть местные сопротивления тепловой сети (прил. 2, табл.
П2, П3), к которым относятся: отводы, задвижки, компенсаторы,
тройники при разделении или слиянии потоков (прил. 1):
Pуч = Rуд lпр, Па,
где Pуч — потери давления на участке тепловой сети, Па; Rуд —
удельные потери давления на участке тепловой сети, Па/м; lпр —
приведенная длина участка тепловой сети, м, lпр = l + lэкв.
В результате расчета тепловой сети (участки I–II–III–IV) находим
потери давления в подающем трубопроводе тепловой сети. Потери
давления в обратном трубопроводе считаем такими же.
Скорость в трубопроводах тепловой сети не должна превышать
3 м/с.
Суммарные потери давления в подающей и обратной линии теп-
ловой сети равны 99,75 кПа.

5
Рис. 1.1. Схема двухтрубной тепловой сети

6
Таблица 1.1
Таблица гидравлического расчета водяной тепловой сети
Суммарные потери
Расход воды G Размер труб, м Длина участка, м Потери давления
от источника тепла

т/ч кг/с

№ участка
напора, м

Lпр = l + lэ
∆P/l, Па/м

по плану l
на участке w, м/с

приведенная
давления, кПа

сопротивлениям lэ
скорость движения воды
на участке ∆Pуч, Па

удельные на трение

условный проход dу
наружный диаметр ×
× толщина стенки dн×S
эквивалентная местным
Основная магистраль
1 820 227,8 400 4266 250 47,5 297,5 1,77 75,6 22491 22,49 2,29
2 600 166,7 350 3779 350 45,6 395,6 1,72 85,6 33863 56,35 5,75
3 410 113,9 300 3258 300 33,6 333,6 1,59 87,9 29323 85,67 8,74
4 200 55,5 250 2737 250 15,7 265,7 1,1 53 14082 99,75 10,18
Ответвление от магистрали 5
5 220 61,1 200 2196 350 27,2 377,2 1,9 209 76745 99,24
Ответвления от магистрали 6–7
6 100 27,8 175 1946 150 18,98 168,98 1,12 85 14363 70,72
7 90 25 150 1549,5 100 11,97 11,97 1,48 191 21383 92,10
Ответвления от магистрали 8–9
8 100 27,8 200 2196 150 22,1 172,1 0,86 43,1 7417 93,08
9 110 30,5 200 2196 100 17,85 117,85 0,95 52,2 6151 99,23
3. Рассчитываем ответвления от магистрали: суммарные потери
давления от источника теплоты до последнего потребителя по
основной магистрали равны 99,75 кПа (табл. 1.1), следовательно, для
гидравлической устойчивости тепловой сети и равномерного рас-
пределения потока теплоносителя, суммарные потери давления
от источника до последнего потребителя на ответвлениях должны
быть 99,75 кПа с допустимой погрешностью 15 %. При превышении
допустимой погрешности необходимо предусмотреть установку
диафрагмы или дроссельной шайбы.
Расчет ответвлений:
Ответвление 5:
Необходимо найти удельные потери давления на участке 5:
Rуд5 = Pуч5/ lуч5 = 33863 + 29323 + 14082/350 = 220 Па/м.
Pуч5 должен быть равен суммарным потерям давления на участ-
ках 2, 3, 4 (табл. 1.1).
Суммарные потери давления на участке 1 + 5 должны быть равны
99,75 кПа.
По расходу воды на участке 5 — G5 = 220 т/ч и удельным потерям
Rуд5 = 220 Па/м по номограмме подбираем диаметр трубы:
d = 200 мм, при этом реальные потери давления будут 209 кПа.
Суммарные потери давления на участке 1 + 5 составляют:
22491 + 76745 = 99240 Па = 99,24 кПа.
Невязка: (99,75 – 99,24)·100/99,75 = 0,51 %, что соответствует
допустимой невязке. Допустимая невязка — не более 15 %.
Ответвление 6–7:
Ответвление 6–7 состоит из двух участков (участок 6 и участок 7).
Суммарные потери давления на участке 1–2–6–7 должны быть
равны 99,75 кПа.
Необходимо найти удельные потери давления для ответвления 6–7:
Rуд 6–7 = Pуч6–7/lуч6–7 = 43405/250 = 173,6 Па/м;
Pуч6–7 = Pуч3 + Pуч4 = 29323 + 14082 = 43405 Па.
По расходу воды на участке 6 — G6 = 100 т/ч и удельным поте-
рям Rуд6–7 = 173,6 Па/м по номограмме подбираем диаметр трубы:
d = 175 мм.

8
Суммарные потери давления на участке 1–2–6:
22491 + 33863 + 14363 = 70717 Па = 70,7 кПа.
По расходу воды на участке 7 — G7 = 90 т/ч и удельным потерям
Rуд6–7 = 173,6 Па/м по номограмме подбираем диаметр трубы:
d = 150 мм.
Суммарные потери давления на участке 1–2–6–7:
22491 + 33863 + 14363 + 21383 = 92100 Па = 92,1 кПа.
Невязка: (99,75 – 92,1)·100/99,75 = 7,67 %, что соответствует до-
пустимой невязке.
Ответвление 8–9:
Ответвление 8–9 состоит из двух участков (участок 8 и участок 9).
Суммарные потери давления на участке 1–2–3–8–9 должны быть
равны 99,75 кПа.
Необходимо найти удельные потери давления для ответвления 8–9:
Rуд 8–9 = Pуч8–9/lуч8–9 = 14082/250 = 56,3 Па/м;
Pуч8–9 = Pуч4 = 14082 Па.
По расходу воды на участке 8 — G6=100 т/ч и удельным потерям
Rуд6–7 = 56,3 Па/м по номограмме подбираем диаметр трубы:
d = 200 мм.
Суммарные потери давления на участке 1–2–3–8:
22491 + 33863 + 29323 + 7417,5 = 93080,5 Па = 93,08 кПа.
По расходу воды на участке 7 — G7 = 90 т/ч и удельным потерям
Rуд6–7 = 56,3 Па/м по номограмме подбираем диаметр трубы:
d = 200 мм.
Суммарные потери давления на участке 1–2–3–8–9:
22491 + 33863 + 29323,44 + 7417,5 + 6151,8 = 99230,3 Па = 99,2 кПа.
Невязка: (99,75 – 99,2)·100/99,75 = 0,55 %, что соответствует до-
пустимой невязке избытка давления.
Оформить все необходимо в виде пояснительной записки, начер-
тить генплан на листе формата А4, вычертить расчетную схему теп-
ловой сети с указанием нумерации, диаметров и длин участков.
9
2. РАСЧЕТ ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ

Провести расчет теплоизоляционной конструкции для головного


участка тепловой сети.
Основные виды теплоизоляционных материалов и изделий, при-
меняемых для изоляции теплопроводов приведены в прил. 4.
Согласно указаниям СНиПа 2.04.07—86 толщина основного слоя
теплоизоляционных конструкций теплопроводов должна определять-
ся на основе технико-экономических расчетов или по действующим
нормам плотности теплового потока. Нормы плотности теплового
потока трубопроводами тепловых сетей, прокладываемых в непро-
ходных каналах и бесканально, при среднегодовых значениях темпе-
ратур теплоносителя и окружающей среды для первого территори-
ального района приведены в прил. 5.
Значения плотностей теплового потока при других заданных
температурах теплоносителя и окружающей среды, а также для дру-
гих территориальных районов определяются по формуле:
р р
τ ср.год  tокр.ср
qнр  qн , Вт/м,
τ ср.год  tокр.ср

где q н — нормы плотности теплового потока по прил. 5 и 6, Вт/м;


р
τ ср.год — расчетная среднегодовая температура теплоносителя, C;
р
t окр.ср — расчетная среднегодовая температура окружающей среды,
C; τ ср.год — среднегодовая температура теплоносителя, принятая
при расчете норм тепловых потерь, C; t окр.ср — среднегодовая тем-
пература окружающей среды, принятая при расчете норм тепловых
потерь, C.
При расчете теплоизоляционной конструкции необходимо выбрать
толщину теплоизоляционного слоя из и определить плотность тепло-
вого потока:
τ  tо
q ,

где  — температура теплоносителя, C; tо — температура окру-
жающей среды, C.
Полное термическое сопротивление Rе зависит от способа про-
кладки трубопроводов тепловой сети.
10
Расчет тепловой изоляции трубопроводов тепловых сетей
при двухтрубной прокладке в непроходном канале

В качестве теплоизоляционного слоя в соответствии со СНиП


2.04.14—88 следует применять материалы со средней плотностью не
более 400 кг/м3 и теплопроводностью не более 0,07 Вт .
(м  С)
Полное термическое сопротивление подающего и обратного
теплопроводов определяется по формулам:
Rеп  Rиз
п
 Rпп  Rнп  Rв  Rк  Rгр ,

Rео  Rиз
о
 Rпо  Rно  Rв  Rк  Rгр .

Каждое из слагаемых определяется из выражения:


1 d
Rиз  ln из ,
2π из d н

где λ из — коэффициент теплопроводности основного теплоизоля-


Вт
ционного материала, принимается по прил. 1, (м  °С) ; d из — диа-
метр изоляционного слоя изоляционной конструкции, м; d н — на-
ружный диаметр трубопровода, м;
1 d
Rп  ln п ,
2πλ п d из

где λ п — коэффициент теплопроводности материала покровного


Вт
слоя конструкции, (м  С) ; d п — диаметр покровного слоя изоляци-
онной конструкции, м;
1
Rн  ,
α н πd п
где α н — коэффициент теплоотдачи;
1 ,
Rв  в
α в πd кан
в
где d кан — диаметр, эквивалентный внутреннему периметру канала, м;

11
1 dн
Rк  ln кан ,
2π к d кан
в

Вт
где λ к — коэффициент теплопроводности материала канала, (м  С) ;
н
d кан — диаметр, эквивалентный наружному периметру канала, м.
н
При значениях 2h / d кан  2 термическое сопротивление грунта
определяется по формуле:
 2 
1 2hэ  2hэ 
Rтр  ln н   н   1  ,

2π тр  d кан  d кан  
 

где λ тр — коэффициент теплопроводности грунта, принимается


Вт
равным 1,2 + 2,2 (м  С) ; hэ — эквивалентная глубина заложения.

λ тр
hэ  h  ,
α
где h — глубина заложения теплопровода до его оси, м.
н
При значениях 2h / d кан  2 применяется приближенная формула:
1 4h
Rтр  ln н ,
2π тр d кан

4F
d кан  ,
P
где F — площадь поперечного сечения канала, м2; P — периметр
этого сечения, м.
При проведении расчетов следует предварительно задаться зна-
чениями п и o и определить значения термических сопротивлений.
В расчетах значения коэффициентов теплоотдачи от поверхности
изоляционной конструкции к воздуху в канале α н и теплоотдачи от
воздуха в канале к его внутренней поверхности α в принимаются:

α н  α в  8  12 Вт/(мС).

12
Для определения теплового потока необходимо найти температу-
ру воздуха в канале по выражению:
τп τо tтр
 о 
R  Rп  Rн Rиз  Rп  Rн Rв  Rк  Rтр
п
из
п п о о

tв  .
1 1 1
 
Rизп  Rпп  Rнп Rизо  Rпо  Rно Rв  Rк  Rтр
Тогда плотность теплового потока для подающего или обратного
теплопроводов можно определить из выражения:
τ  tв
q .
Rиз  Rп  Rн

После этого производится сравнение полученной плотности


теплового потока q с нормативной q кр , и если соблюдается соот-
ношение, то расчет считается законченным:
 qнр  q 
 р 
 100 %  5  10 % .
 qн 

Если же расхождения значительны, то необходимо задаться но-


выми значениями п и o, и расчет повторить.
Температура на поверхности теплоизоляционной конструкции
после окончательного подбора толщины тепловой изоляции может
быть найдена из выражения:
tиз  τ  q  Rиз  Rн  .

При транспорте теплоносителя от источника тепла к потребителю


из-за потерь тепла температура теплоносителя уменьшается. Паде-
ние температуры на участке тепловой сети определяется по формуле:
qlK
τ  ,
Gc
где l — длина участка, м; G — расход теплоносителя на участке,
кг/ч; c — теплоемкость теплоносителя, кДж/ (кгC); K — коэффи-
циент, учитывающий потери тепла опорами труб, компенсаторами,
арматурой и т.д.

13
Расчет тепловой изоляции трубопроводов тепловых сетей
при двухтрубной бесканальной прокладке

Для теплоизоляционного слоя при бесканальной прокладке


следует применять, как правило, материалы со средней плотностью
не более 600 кг/м3 и теплопроводностью не более 0,13 Вт/(мС).
Полное термическое сопротивление подающего и обратного теп-
лопроводов можно найти из выражений:
Rеп  Rиз
п
 Rпп  Rтр  Rо ;

Rео  Rиз
о
 Rпо  Rтр  Rо ,

где Rо — термическое сопротивление, учитывающее взаимодействие


тепловых потоков теплопроводов, Вт/(мС).
При одинаковой глубине заложения теплопроводов Rо определя-
ется из выражения:
2
1  2h 
Ro  ln 1    ,
2πλ тр  b 

где b — расстояние между осями трубопроводов по горизонтали, м.


При различных глубинах заложения теплопроводов hп и ho
термическое сопротивление Ro определяется по формуле:

b 2  h  ho 
2
1
Ro  ln 2 п .
2π тр b   hп  ho 

Расчет тепловой изоляции ведется аналогично канальной про-


кладке, т.е. предварительно необходимо задаться толщиной изоля-
ции δ п и δ o , рассчитать термическое сопротивление Re . Тогда
плотность теплового потока можно определить из выражения:
τ  tтр
q .
Re
Полученные плотности теплового потока сравнивают с нормиро-
ванными и при необходимости производят пересчет.

14
Пример.
Расчет производится на главном участке (от ТЭЦ до первого от-
ветвления).
Определить толщину тепловой изоляции для двухтрубной про-
кладки тепловой сети диаметром d н  0,529 м в железобетонном не-
проходном канале с размерами 2,41×1,105 м (внутренний) и
2,62×1,355 м (наружный).
Место строительства — Европейская часть. Средняя температура
теплоносителя в подающем теплопроводе τ пср  88 о C , в обратном
τ оср  46 о С . Глубина заложения оси трубопроводов h  2, 4 м. Грунт
суглинистый γ тр  1400 кг/м 3 , влагосодержание 20 %. Среднегодо-
вая температура грунта t тр  5,9 o C . В качестве тепловой изоляции
принимаем маты минераловатные, прошивные, ГОСТ 2/880—88
марки 100. Покровный слой из стеклоткани λ п  0,17 Вт/  м  о С  .
Для трубопроводов с d н  0,529 м  d у  500 мм  по нормам плот-
ность теплового потока q нп  98 Вт/м и qно  38 Вт/м, тогда:

88  5,9
qнрп  98  1,0  94,7 Вт/м;
90  5

46  5,9
q нрп  38  1,0  33,9 Вт/м.
50  5

Принимаем толщину слоя тепловой изоляции и покровного слоя


δизп  0,06 м, δизо  0,04 м, δ п  0,03 м.
Для определения коэффициента теплопроводности теплоизоля-
ционного материала температуру по наружной поверхности слоя
тепловой изоляции принимаем t из  20 о С , тогда:

88  20
t срп   54 о С ;
2
46  20
t сро   33о С ;
2
λ изп  0,045  0,00021 54  0,056 Вт/  м  о С  ;

15
λ изо  0,045  0,00021  33  0,052 Вт/  м  о С  ;


λ к  1,5 Вт/ м  о С ,  λ ср  1,62 Вт/  м  о С  ;

d изп  0,529  0,12  0,649 м;

d изо  0,529  0,08  0,609 м;

d пп  0,649  0,006  0,655 м;

d по  0,609  0,006  0,615 м.

Определяем термическое сопротивление:


1 0,649
Rизп  ln  0,581 м 2  о С  / Вт;
2  3,14  0,056 0,529
1 0,655
Rпп  ln  0,009  м 2  о С  / Вт;
2  3,14  0,17 0,649
1
Rнп   0,056  м 2  о С  / Вт;
3,14  8,7  0,655

R п  0,581  0,009  0,056  0,646  м 2  о С  / Вт;

1 0,609
Rизо  ln  0,431 м 2  о С  / Вт;
2  3,14  0,052 0,529
1 0,615
Rпо  ln  0,009  м 2  о С  / Вт;
2  3,14  0,17 0,609
1
Rно   0,06  м 2  о С  / Вт;
3,14  8,7  0,615

R о  0,431  0,009  0,06  0,5  м 2  о С  / Вт;

4  2,41 1,105
в
d экв   1,38 м;
2  2,41  1,105 

4  2,62 1,355
н
d экв   1,79 м;
2  2,62  1,355 

16
1 1,79
Rк  ln  0,028  м 2  о С  / Вт;
2  3,14 1,5 1,38
1
Rв   0,027  м 2  о С  / Вт.
3,14  8,7 1,38
Определяем соотношение:
2h 2  1,9
н
  2,12  2 , тогда:
d экв 1, 79

1 4 1,9
Rтр  ln  0,142  м 2  о С  / Вт;
2  3,14 1,62 1,79

R к  0,027  0,028  0,142  0,197  м 2  о С  / Вт.

Определяем температуру внутри канала:


88 46 5,9
 
0,646 0,5 0,197
tв   29,94 о C.
1 1 1
 
0,646 0,5 0,197

Определяем тепловые потери:


88  29,94
qп   89,88 Вт/м.
0,646

Сравниваем с нормами:
94,7  89,88
 100 %  5,1 % ;
94, 7

46  29,94
qо   32,1 2 Вт/м ;
0,5

33,9  32,12
невязка  100 %  5,3 %.
33,9

17
3. МЕХАНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ

3.1. Определение расстояний между неподвижными опорами

Неподвижные опоры фиксируют отдельные точки трубопровода,


делят его на независимые в отношении температурных удлинений
участки и воспринимают усилия, возникающие в трубопроводах при
различных схемах и способах компенсации тепловых удлинений.
Расстояние между неподвижными опорами по компенсирующей
способности сальниковых компенсаторов определяют по формуле:
α расч
L , м,
α(t  tн.о. )
где t — расчетная температура теплоносителя в С; tн.о. — расчетная
температура наружного воздуха для проектирования отопления в С;
α — коэффициент линейного расширения трубной стали, мм/м С
(прил. 7); αрасч — расчетная компенсирующая способность сальнико-
вого компенсатора, мм. Расчетную компенсирующую способность
сальниковых компенсаторов принимают меньше αмах (прил. 6) на
величину Z, которая учитывает недостающую точность изготовле-
ния компенсаторов и возможную податливость неподвижных опор.
Значение величины Z принимают равной 40÷50 мм для односторон-
них и 100 мм — для двухсторонних компенсаторов:
α расч  α max  Z .
Исходные данные:
Диаметр трубы — 300 мм.
Расчетная температура теплоносителя 150 С.
Расчетная температура наружного воздуха для проектирования
отопления –26 С.
Решение.
α max  300 мм (прил. 6).
Z = 30 мм.
α = 1,25·10–2 мм/м С (прил. 7).
300  30
L  122,7 м.
1, 25 102 (150  26)

18
Определение расстояний между подвижными опорами
Максимальный пролет между подвижными опорами на прямом
участке трубопровода из условия прочности трубы определяют по
формуле:
12σ эDW p φ1
lmax  , м,
0,8qэ
где σ эD — допустимое эквивалентное напряжение для весовой и
ветровой нагрузок, кгс/мм2;
σ эD  η1σ доп ,
где η1 — коэффициент зависящий от типа компенсаторов (прил. 8);
σ доп — допустимое напряжение от внутреннего давления, кгс/мм2
(прил. 9); W p — момент сопротивления поперечного сечения трубы
при расчетной толщине стенки трубы, см3 (прил. 2); 0,8 — коэффи-
циент пластичности; q э — эквивалентная весовая нагрузка, кгс/м.
Эквивалентную весовую нагрузку при подземной прокладке тру-
бопроводов принимаем равной расчетному весу трубопровода в ра-
бочем или холодном состоянии ( q э = q, кгс/м). q — вес 1 м трубо-
провода: вес трубы (qтр), воды (qв) (прил. 10), изоляционной конст-
рукции (qиз).
Пролет между подвижными опорами при сальниковых компенса-
торах определяют расчетом по растягивающим и сжимающим на-
пряжениям. Коэффициент φ1 = 1.
Решение
σ эD = 1,095·11,2 = 12,3 кгс/мм2;
η1 = 1,095;
σ доп = 11,2;
W p = 616 см3;
qтр = 62,54 кгс;
qв = 74,99 кгс;
qиз = 29 кгс;
q э = q = 62,54 + 74,99 + 29 = 166,5 кгс;

19
а) расчет по сжимающим напряжениям:
φ1 = 1;
12 12,3  616 1
lmax   26,1 м;
0,8 166,5
б) расчет по растягивающим напряжениям:
φ1 = 0,95;
12 12,3  616  0,95
lmax   25, 4 м.
0,8 166,5
За расчетный принимаем пролет с lmax = 25,4 м.

3.2. Выбор габаритов П-образного компенсатора

Величина теплового удлинения трубопровода определяют по


формуле:
Δl  αl  t1  t 2  , мм, (3.1)
где α — коэффициент линейного расширения углеродистых трубных
сталей, мм/мС (табл. 3.1); l — длина рассматриваемого участка
трубопровода, м; t1 — максимальная температура стенки трубы,
принимаемая равной максимальной температуре теплоносителя, С;
t2 — минимальная температура стенки трубы, принимаемая по рас-
четной температуре наружного воздуха для отопления, С (t2 = tо).
Таблица 3.1
Коэффициенты линейного расширения трубных сталей α
и модуль упругости Е
Температура Температура кгс
10–2, Е  10  6 , кгс 10–2, Е  10 6 ,
стенки трубы, стенки см 2
мм/мС см 2 мм/мС
С трубы, С
20 1,18 2,05 150 1,25 1,93
75 1,20 1,99 175 1,27 1,915
100 1,22 1,975 200 1,28 1,875
125 1,24 1,95 225 1,30 1,847

20
При определении расчетного теплового удлинения компенсатора
учитывают его предварительную растяжку в размере 50 % от
полного теплового удлинения компенсируемого участка трубо-
провода. Конструктивно можно принять компенсатор, у которого
отношение прямых участков для спинки и вылета равно 0,5.
Пример. Определить вылет П-образного компенсатора с
гнутыми гладкими отводами и силу упругой деформации при
следующих данных: D у = 200 мм.
Расстояние между неподвижными опорами = 100 м.
Максимальная температура теплоносителя = 150 С.
Расчетная температура наружного воздуха = –20 С.
Тепловое удлинение определяем по формуле (3.1).
Δ l = 1,25  10–2  100  (150 + 20) = 212,5 мм.
Расчетное тепловое удлинение с учетом предварительной
растяжки в размере 50 % составит:
Δlрасч = 0,5  212,5 = 106 мм.
При спинке компенсатора, равной половине его вылета, т.е. при
l3 = 0,5l2 и Δlрасч = 106 мм, по номограмме находим вылет компенса-
тора Н = 3,7 м (значит, В = 1,85 м) и силу упругой деформации
Рк = 0,63 мс.
Номограммы для трубопроводов D у > 200 мм приведены в [2].

3.3. Определение установочной и монтажной длины


сальникового компенсатора

Расчетную компенсирующую способность сальниковых компен-


саторов принимают меньше указанной в табл. 3.2 на величину Z,
которая учитывает возможное смещение неподвижных опор и не-
точность изготовления. Значение величины Z принимают равной
40÷50 мм для односторонних и 100 мм — для двухсторонних ком-
пенсаторов.
При определении габаритов камер в случае неполного использо-
вания компенсирующей способности компенсатора установочную
его длину Lуст находят по формуле:
L уст  A  Z  Lрасч  Δl  , (3.2)

где Lрасч — расчетная компенсирующая способность компенсатора, мм.

21
Таблица 3.2
Основные характеристики сальниковых компенсаторов

расточки стакана Dсн, мм

Длина компенсатора
Длина сальниковой
Наружный диаметр

Наружный диаметр

способность lк, мм
компенсирующая
Площадь сечения

корпуса Dкн, мм
стакана Fсн, см2

набивки lс, мм

Наибольшая

Масса, кг
Dy, D н,

l, мм
мм мм

100 108 104 85 65 133 820/1620 20,5/41,6


250/2250
125 133 128 129 65 159 863/1620 25,4/49,9
150 159 154 186 75 194 990/1900 43,8/86,4
200 219 212 353 120 273 1160/2160 92/177
250 273 265 552 120 325 1210/2160 300/2300 125,9/243
300 325 318 794 120 377 1170/2160 158/305
350 377 370 1075 120 426 1175/2160 167/318
400 426 418 1372 120 478 1360/2560 400/2400 212/405
Примечание. В числителе указаны размеры для одностороннего компенсатора,
в знаменателе — для двустороннего.

Монтажная длина сальникового компенсатора Lм определяется с


учетом температуры наружного воздуха при монтаже трубопрово-
дов по формуле:
Lм  Lуст  0,0125  tм  tο  l , (3.3)

где tм — температура наружного воздуха, при которой производится


монтаж трубопровода, C.
Пример. Определить тепловое удлинение участка трубопровода,
установочную и монтажную длину одностороннего сальникового
компенсатора. Для участка между неподвижными опорами l = 80 м,
Dу = 400 мм, максимальная температура теплоносителя τ  150 С,
tо = –21С, tм = +10 С.
По табл. 3.2 находим максимальную длину компенсатора А = 1360 мм
и наибольшую его компенсирующую способность lк = 400 мм.
Определяем тепловое удлинение участка по формуле (3.1):
Δl  1,25  102  (150  21)  80  170 мм.

22
Расчетная компенсирующая способность компенсатора:
Lрасч = 400 − 40 = 360 мм.
Установочная длина компенсатора по формуле (3.2):
Lyст  1360  40  (360  170)  1130 мм.

Монтажная длина компенсатора по формуле (3.3):


Lм  1130  0,0125  (10  21)  80  1100 мм.

3.4. Определение монтажной длины сильфонного компенсатора

Максимальная компенсирующая способность СК или СКУ


обеспечивается посредством его предварительного деформирования
до величины Lм, мм, рассчитываемой по формуле:
Lм = L +α l [0,5(t1 + t2) – tм]·1,1,
где L — длина СК или СКУ в состоянии поставки (прил. 11), мм;
α — коэффициент линейного расширения стали (табл. 3.1), мм/м°С;
l — длина участка между неподвижными опорами, м; t1 —
максимальная температура стенки трубы, принимаемая равной
максимальной температуре теплоносителя, °С; t2 — минимальная
температура стенки трубы, принимаемая по расчетной температуре
наружного воздуха для отопления, °С, (t2 = tо); tм — температура
наружного воздуха, при которой производится монтаж
трубопровода, °С, принять равной +10 °С ; 1,1 — коэффициент,
учитывающий неточности расчета и погрешности монтажа.

3.5. Проверка возможности использования


для самокомпенсации угла поворота трассы

Пример. Проверить возможность использования для самокомпен-


сации Г-образного участка трубопровода при следующих данных:
наружный диаметр Dн, см …………………………………32,5
толщина стенки трубы s, мм …………………………....….8
угол поворота, град …………………………………….…120
длина большего плеча lб, м ………………………………...30
длина меньшего плеча lм, м ………………………………..15
максимальная температура теплоносителя, °С …………...150
расчетная температура наружного воздуха tо, °С …….....–30

23
Решаем задачу по формулам (табл. 3.3) для схемы 2 (рис. 3.1):
расчетный угол β  120  90  30 °С; соотношение плеч n  30  2 ;
15
расчетная разность температур t  150  ( 30)  180 °С. По номо-
граммам (рис. 3.2 и 3.3) определяем значение вспомогательных коэф-
фициентов при n = 2, β = 30°, С = 6,4; А = 21; В = 20. Определяем
значение вспомогательных величин для Dн = 32,5 см и s = 8 мм по
табл. 3.4
αЕI αЕDн
 24 кгс  м 2 / С ;  0,078 кгс  м/ммС .
10 7 10 7
Таблица 3.3
Формулы для определения сил упругой деформации рх и ру, кгс,
и изгибающих компенсационных напряжений σ, кгс/мм2
Схема расчет-
Расчетные формулы
ного участка
α  E  I  t α  E  I  t α  E  DH  t
1 pх  A ; py  B ; σa  C ;
7
10  l 2 107  l 2 107  l
α  E  I  t α  E  I  t α  E  I  t
p1x  A1 ; p1y  B1 ; px  A ;
107  lМ 2
10 7  lМ2
107  lМ 2

2
α  E  I  t α  E  DH  t
py  B ; σa  C ;
107  lМ 2
107  lМ
α  E  I  t α  E  I  t α  Е  DН  t
px  A ; py  B ; σ а  Ca ;
107  l 2 107  l 2 107  l
3
α  Е  DH  t α  Е  DH  t α  Е  DН  t
σ c  Cc ; σ d  Cd 7
; σ b  Cb .
7
10  l 10  l 107  l
Примечание. Индексами a, b, c и d обозначены точки на схеме, для которых оп-
ределяются изгибающие компенсационные напряжения σ и коэффициенты A, B, C,
R — радиус оси гнутой трубы.

Продольно изгибающее компенсационное напряжение в заделке


меньшего плеча:
180
σ a  6,4  0,078   5,98 кгс/мм 2 .
15
Полученное значение σа не превышает заданного предела 8 кгс/мм2,
следовательно, размеры плеч достаточны.

24
Силы упругой деформации в заделке меньшего плеча составляют:
180 180
p x  21  24  2
 405 кгс; p y  20  24  2  385 кгс.
15 15
Таблица 3.4

Вспомогательные величины для нахождения рх, ру и σ


αE I , αED , αEI , α  E  DH ,
DH,
s, мм R, м 107 107 107  R 2 107  R
см
кгс·м2/°С кгс·м/мм·°С кгс /°С кгс /мм·°С
3,2 2,5 0,15 0,0061 0,00768 0,271 0,0512
3,8 2,5 0,15 0,0106 0,00912 0,46 0,0608
4,5 2,5 0,2 0,0181 0,0108 0,454 0,054
5,7 3,5 0,2 0,0506 0,0137 1,27 0,0685
7,6 3,5 0,35 0,126 0,0182 1,03 0,0521
8,9 3,5 0,35 0,206 0,0214 1,69 0,0611
10,8 4 0,5 0,425 0,0259 1,7 0,0518
13,3 4 0,5 0,809 0,0319 3,24 0,0633
15,9 4,5 0,6 1,56 0,0382 4,35 0,0636
19,4 5 0,7 3,18 0,0466 6,5 0,0665
21,9 6 0,85 5,47 0,0526 7,57 0,0618
27,3 7 1 12,4 0,0655 12,4 0,0655
32,5 8 1,2 24,0 0,078 16,7 0,065
37,7 9 1,5 42,3 0,0905 18,8 0,0604
42,6 9 1,7 61,6 0,102 21,3 0,0601

Рис. 3.1. Схемы 1, 2, 3 расчетных участков трубопроводов

25
Коэффициент С

Коэффициент П = lб / lм

Рис. 3.2. Номограмма для определения коэффициента С в расчете


Г-образного участка трубопровода с углом поворота больше 90
без учета гибкости отвода

26
Коэффициенты А, В

Коэффициент П = lб / lм
Рис. 3.3. Номограмма для определения коэффициентов А и В
при определении упругой деформации в заделке меньшего плеча

27
3.6. Определение усилий на опоры

А. Определение усилий на опоры в тепловых сетях со стальными


трубопроводами:
1. Определение горизонтальной осевой нагрузки на неподвижную
опору при установке сальниковых и П-образных компенсаторов.
На плане тепловой сети выбрать неподвижную опору и
вычертить одну из схем расчетного участка (схемы приведены в
табл. 3.4). Расчетные длины (L1 и L2) выбираются в зависимости от
конфигурации участка.
Усилия, воспринимаемые неподвижными опорами, складываются
из неуравновешенных сил внутреннего давления, сил трения в саль-
никовых компенсаторах и в подвижных опорах, а также сил упругой
деформации П-образных компенсаторов и участков самокомпенса-
ции. При определении усилий на неподвижные опоры учитывается
схема участка трубопровода, тип подвижных опор и компенсирую-
щих устройств, расстояние между неподвижными опорами и нали-
чие запорной арматуры и ответвлений.
Коэффициент трения для скользящих опор μ = 0,3, для катковых
μ = 0,1.
В табл. 3.5 приведены наиболее характерные схемы расчетных
участков трубопроводов и расчетные формулы. Неравномерность
затяжки сальниковых компенсаторов и работы подвижных опор
учитывается коэффициентом 0,3.
Силы трения в сальниковых компенсаторах определяют по фор-
мулам, тс:
 от затяжки болтов:
400n
рс  πDсн bμ  10 3 ;

 от внутреннего давления:

pс  2pπDснbμ  10 3 ,
где n — число болтов, шт.; fн — площадь кольца набивки, см2;
400n
— принимается не менее 10 кгс/см2; Dсн — наружный диаметр

стакана компенсатора, см; b — длина набивки по оси компенсатора,
см; μ — коэффициент трения набивки (принять равным 0,15).

28
Для расчетов принимается большее значение рс, получающееся
от затяжки болтов или от внутреннего давления. Силу трения в
сальниковом компенсаторе допускается принимать по номограмме
на рис. 3.4.
Таблица 3.5
Расчетные формулы для определения осевых и боковых сил
на неподвижные опоры трубопроводов (от одной трубы)
Номер Схема расчетного
Расчетные формулы
схемы участка трубопроводов
Но
1 Н0 = 0,3pc

2 H0 = pc + pFcн

Но
3 L1 L2
При L1 > L2 H0 = 0,3pc + qμ(L1 – 0,7L2)

4 H0 = pc + pFcн + qμL

Но
5 L
Н0 = 0,3pc + qμL

D1 Но D2
При D1 > D2 H01 = pcl + q1μL+ pFcн1
6 L Но2
Но1 При D1 < D2 H02 = pc2 + pFcн2

D1 Но D2
При D1 > D2 H01 = pcl + pFcн1
7 Но1 L При D1 > D2 H02 = pc2 + q2μL2 + pFcн2
Но2

8 H0 = pк + qμL
D1 Но D2
При D1 > D2 H01 = pКl + q1μL1
9 L1 L2
Но1 Но2 При D1 > D2 H02 = pК2 + q1μL2

При нагревании D1 > D2


D1 Но D2 H0 = pc + pFcн – pК – 0,7q2μL
10 L При охлаждении D1 = D2
H0 = q2μL + pFcн + pК – 0,7pc
Примечание. В формулах приняты следующие обозначения:
H0 — суммарная осевая сила на неподвижную опору, т; pc — сила трения в
сальниковом компенсаторе, т·с; q — вес 1 м трубопровода, кгс; pк — сила упругой
деформации П-образных компенсаторов, т·с; L1, L2 — длина трубопровода по обе
стороны неподвижной опоры, м; Fcн — площадь сечения стакана компенсатора, см2.

29
Пример. Определить усилие на неподвижную опору участка
трубопровода, изображенного на схеме 10 табл. 3.5.
Диаметр условного прохода трубопровода на участке с сальнико-
вым компенсатором D у = 400 мм; на участке с П-образным компен-
сатором D y = 300 мм, длина участка L = 50 м, рабочее давление теп-
лоносителя р = 10 кгс/см2, tо = –30 С, рс определяем по номограмме
на рис. 3.4.

Силы трения в сальниковых компенсаторах Рс

Рабочее давление среды р, кгс/см2


Рис. 3.4. Номограмма для определения сил трения в сальниковом
компенсаторе для D у < 400 мм. Для D у > 400 мм значения рс
приведены в [2]

При D y = 400 мм и р = 10 кгс/см2, рс = 4,5 т.


Силу упругой деформации П-образного компенсатора D y = 300 м
принимаем pк = 1,6 т по [2].
Вес 1 м трубы с водой (по табл. 3.6) qтp = 137,5, вес изоляционной
конструкции qщ = 17 кгс, общий вес q2 = 155 кгс.

30
Таблица 3.6
Условный проход штуцера и запорной арматуры
для выпуска воздуха
D y , мм 25–80 100–150 200–300 350–400 500–700 800–1200
Условный проход
15 20 25 32 40 50
штуцера, мм

Коэффициент трения μ = 0,3; сечение стакана сальникового ком-


пенсатора (табл. 3.2) Fcн = 1372 см2.
Осевое усилие на неподвижную опору трубопровода определяем
по формуле:
 при нагревании:
Н0 = pc + pFcн – pк – 0,7q2 μ L = 4,5 + 10137210–3 – 1,6 –
– 0,71550,35010–3 = 15 т;
 при охлаждении:
H0 = q2 μL + pFcн + pк – 0,7pc = 1550,35010–310137210–3 + 1,6 –
– 0,74,5 = 14,5 т.
По величине горизонтальной осевой нагрузки на опору
подбирают тип и конструкцию неподвижной опоры.
2. Расчет усилий на опоры при установке сильфонных
компенсаторов.
При определении нормативных нагрузок на опоры следует
учитывать влияние следующих сил: распорного усилия сильфонных
компенсаторов, Рр; жесткости сильфонных компенсаторов, Рж;
усилия от трения в опорах на участках канальных и надземных
прокладок или трения теплопровода о грунт на участках
бесканальной прокладки, Рр. Кроме того, следует учитывать в
конкретных расчетных схемах теплопроводов неуравновешенные
силы внутреннего давления, Рн; упругую деформацию гибких
компенсаторов или самокомпенсации, Рх, Ру; ветровую нагрузку при
надземной прокладке, Рветер.
 Распорное усилие от внутреннего давления, Н, определяется по
формуле:
Рр = 1,25РSэф,

31
где Р — рабочее давление среды, 10 кгс/см2; Sэф — эффективная
площадь поперечного сечения сильфонного компенсатора, см2
(прил. 11).
Пример. Определить Рр. Условный диаметр трубопровода, на
котором установлен сильфонный компенсатор, 150 мм. Sэф = 279 см2.
Рр = 1,25·10·279 = 3487,5 кгс = 34875 Н.
 Усилие, возникающее вследствие жесткости осевого хода
компенсаторов, Н, определяется по формуле:
Рж = Сλλ–1,
где Сλ — жесткость осевого хода, Н/см (прил. 11); λ–1 — амплитуда
осевого хода, мм (прил. 11).
Пример. Определить Рж. Условный диаметр трубопровода, на
котором установлен сильфонный компенсатор, 150 мм; Сλ = 218 кгс/см,
λ–1 = 50 мм.
Рж = 2185010–1 = 1090 кгс = 10900 Н.
 Усилия от трения в опорах на участках канальных и надземных
прокладок или трения теплопровода о грунт на участках
бесканальной прокладки, Рр, определяются по формуле:
Рр = µ(0,75γZπD·10–3 + qтрубы)·L,
где µ — коэффициент трения: при ППУ-изоляции — 0,40; при
ППМ-изоляции — 0,38; при АПБ-изоляции — 0,60; γ — удельный
вес грунта, кг/м3; Z — глубина засыпки по отношению к оси трубы
(по профилю), м; D — наружный диаметр трубопровода с учетом
изоляции, мм; qтрубы — вес 1 м теплопровода с водой, кг/м (см. табл. 3.6);
L — максимальная длина участка, на которой устанавливается
сильфонный компенсатор, м.
Пример. Определить Рр между неподвижными опорами на
участке бесканальной прокладки. Dу = 150 мм, D = 250 мм, Lм = 54 м.
Грунт песчаный, γ = 1600 кг/м3, Z = 1,0 м.
Рр = 0,4 (0,75·1600·1,0·3,14·250·10–3 + 34,8) 54 = 21099,0 кгс ≈ 210990 Н.
Расчетные формулы для определения суммарных горизонтальных
нормативных нагрузок на неподвижные опоры для наиболее
характерных схем установки СК или СКУ даны в табл. 3.7.

32
Таблица 3.7
Расчетные формулы для определения осевых и боковых сил
на подвижные опоры трубопроводов (от одной трубы)
№ Схема расчетного участка
Расчетные формулы
п/п трубопровода
1 Если DУ1 > DУ2, то
Но = 1,3Рж1 – 0,7Рж2 + (Рр1 – Рр2);
если DУ1 = DУ2, то Но = 0,6 Рж
2 Если DУ1 > DУ2, то Но = (1,3Рж1 + Ртр1) –
– 0,7(Рж2 + Ртр2) + (Рр1 – Рр2);
если DУ1 = DУ2, то Но = 0,6 Рж + Рр
3 Если DУ1 > DУ2, то
Но = (1,3Рж1 + Рр1) – 0,7Рж2 + (Рр1 – Рр2);
если DУ1 = DУ2, то Но = 0,6Рж + Рр
4
Но = 1,3Рж1 + Ррс + Рс

Примечания. 1. Р ср — распорное усилие от внутреннего давления в сальниковом


компенсаторе, Н, определяется по формуле:
Р ср  PFсн ,

где Р — рабочее давление среды, 10 кгс/см2; Fсн — площадь поперечного сечения


стакана сальникового компенсатора, см2 (см. табл. 3.2).
2. Суммарные горизонтальные нормативные нагрузки на неподвижные опоры
для других расчетных схем установки СК или СКУ.
3. Определение усилий на подвижную опору.

Вертикальную нормативную нагрузку на подвижную опору Fv, Н,


следует определять по формуле:
Fy  Gh L,
где Gh — вес одного метра трубопровода в рабочем состоянии
включающий вес трубы, теплоизоляционной конструкции и воды,
Н/м (табл. 3.7); L — пролет между подвижными опорами, м.
Таблица 3.8
Вес 1 м трубопровода в рабочем состоянии
Dн, мм 38 45 57 76 89 108 133 159 194 219 273 325
Gh, Н/м 69 81 128 170 215 283 399 513 676 860 1241 1670
Dн, мм 377 426 480 530 630 720 820 920 1020 1220 1420 —
Gh, Н/м 2226 2482 3009 3611 4786 6230 7735 9704 11767 16177 22134 —

33
Горизонтальные нормативные осевые нагрузки на подвижные
опоры Fhx, Н, от трения определяются по формуле:
Fhx  μ x Gh L,

где х — коэффициент трения в опорах, который для скользящих


опор при трении сталь о сталь принимают равным 0,3 (при
использовании фторопластовых прокладок х = 0,1), для катковых и
шариковых опор х = 0,1.
По величинам нагрузок на опору подбирают тип и конструкцию
подвижной опоры по альбому.
Б. Определение усилий на опоры в тепловых сетях с
трубопроводами из сшитого полиэтилена РЕХ .
Осевая нагрузка, Но, передаваемая в местах неподвижных
креплений, определяется по формуле:

Ho   D  2s  2  α t  E  F ,
4
где Р — рабочее давление в трубопроводе, 1 МПа; D — наружный
диаметр трубопровода, м; s — толщина стенки трубопровода, м;
α — коэффициент линейного расширения, принять ≈ 1,510–4 1/К;
Е — модуль упругости, принять равным 190 МПа; F — площадь
поперечного сечения трубопровода, F = π(D – s)·s, м2.
При расчете конструкций неподвижных опор значения осевых
усилий допускается принимать по табл. 3.9.

Таблица 3.9
Ориентировочные осевые усилия
Наружный диаметр трубы, мм Осевое усилие, Н
25 400
32 400
40 600
50 1000
63 1500
75 2200
90 3500
110 4700

34
4. ПОДБОР ТЕПЛОФИКАЦИОННОГО
ОБОРУДОВАНИЯ ТЭЦ
4.1. Основные расчетные зависимости
Тепловая мощность пикового водогрейного котла:
Qпвк  1  α тэц   Q р .

Тепловая мощность основного подогревателя:


– для закрытой системы Qот  α тэц  Q р ;

– для открытой системы Qот  α тэц Q р


 Qгвср .

Число параллельно установленных типоразмеров ОП:

n1 
Qот
n1 
 Gtив . р

Q тип Gтип
Температура сетевой воды на выходе из ОП:
Qпвк
τ ив  τ1р  ,
 Gtр с
ив

р
где Gt ив — суммарный расход сетевой воды при t ив .
Температура пара в теплофикационном отборе турбины:
tп  τ ив  10.
Температура сетевой воды на входе в ОП:
Qот
τ г  τ ир  .
 Gtрив с
Средняя температура сетевой воды в ОП:
τ ир  τ г
τ ср  .
2
Температура стенки:
t п  τ ср
t ст  .
2

35
Средняя температура воды при теплопередаче:

в
t ст  τ ср
t ср  .
2
Средняя температура пара при теплопередаче:
tп  tст
τ пср  .
2
Средний логарифмический напор в ОП:

л
t п  τ 2   t п  τ пр 
t ср  .
t  τг
ln п
t п  τ пр
Скорость воды в трубках ОП:
4 Gtрив
Vтр  .
mn1  n  d вн ρ  3600
Коэффициент теплоотдачи от стенки к сетевой воде:
V тр0,8
 в в 2
α в  1630  21t ср  0,041 t ср

  
 d 0,2
.
вн

Коэффициент теплоотдачи от пара к стенке:


– для типов ПСВ:

αп 
п
7400  75,5t ср п
 0,23 t ср   2

;
H t п  t ст 0,22
– для типов ПВГ:

αп 
п
4920  58t ср п
 0,175 t ср   2

.
2 m d п t п  t ст  
0 , 25

Коэффициент теплопередачи в ОП:


0,75
K .
1 1

αв αп

36
Требуемая поверхность ОП:
Qот
F л
.
n1 Kt cр

Число последовательно включенных ОП:


F
n2  .
Fтип

4.2. Пример расчета при исходных данных

Q р
 2500  10 6 кДж/ч ; система теплоснабжения — закрытая;
α тэц  0,5 ;  Gtрив  6, 63 106 кг/ч ; τ 1в  150 о С .

Qпвк  1  0,5   2500  10 6 кДж/ч.

Qот  0,5  2500  10 6  1250  10 6 кДж/ч.

По прил. 6 выбираем тип ОП: ПВТ-2300, который устанавливается


с турбиной Т-170-130 с характеристиками:
ном
G тип  3500  10 3 кг/ч ;

m  1081 шт. ; d вн  23 мм ;
dн 25

6630  103
 2 (так как n1  1,5 ); Fтип  2300 м .
2
n1 
3500  103

1250  10 6
τ пр  150  6
 105 о C ;
6630  10  4,19

t п  105  10  115 о C ;

1250  10 6
τ г  105  3
 60 о C ;
6630  10  4,19

37
105  60
τ ср   82,5 о С ;
2
115  82,5
t ст   98,75 о С ;
2
п 115  98,75
t ср   106,88 о С ;
2
л
t ср 
115  60  115  105  26,39 о С ;
115  60
ln
115  105

4  6,63  106
Vтр   2,1 м/с;
1081  2  3,14  0,0232  975  3600

  0,023  
0,8
2,1
α в  1630  21  90,63  0,041  90,63 2  0,2
 12241 Вт / м 2  ч о С ;

αп 
4920  58  106,88  0,175  106,88 2

 4017,56 Вт/ м 2  ч о С ; 
2 1081  0,025115  98,75 0,25

0, 75
K
1 1

 2272,7 Вт/ м 2  ч  о C ; 

12241 4017,56

1250  106
P  2890 м 2 ;
2  2272, 7  26,39  3, 6

2890
n2   1,26 шт.  1 шт. (так как n2  1,5 ).
2300

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Теплоснабжение : учебник для вузов / А.А. Ионин [и др]. М. : Строй-


издат, 1982.
2. СП Проектирование тепловых сетей / под ред. А.А. Николаева. Кур-
ган : Интеграл, 2007. 360 с.

38
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение 1
Расчет эквивалентных длин
№ dу, Местные Коэффициент местного Эквивалентная
уч-ка мм сопротивления сопротивления длина lэ, м
Задвижка 0,5
Сальниковые 0,3·3=0,9
1 400 компенсаторы (3 шт.) 1 2,4·19,8=47,5
Тройник при разделении
потоков (проход)  2, 4
Задвижка 0,5
Сальниковые 0,4·3=1,2
2 350 компенсаторы (4 шт.) 1 2,7·16,9 = 45,6
Тройник при разделении
потоков (проход)  2, 7
300 Задвижка 0,5
Сальниковые 0,3·3=0,9
3 компенсаторы (3 шт.) 1 2,4·14 = 33,6
Тройник при разделении
потоков (проход)  2, 4
250 Задвижка 0,5
4 Сальниковые 0,3  3  0,9 1,4·11,2=15,7
компенсаторы (3 шт.)
 1, 4
200 Тройник при разделении 1,5
потоков (ответвление)
5 Задвижка 0,5 3,2·8,5 = 27,2
Сальниковые 0,3  4  1, 2
компенсаторы (4 шт.)
 3, 2
175 Тройник при разделении 1,5
потоков (ответвление)
6 Задвижка 0,5 2,6·7,3 = 18,98
Сальниковые 0,3  2  0, 6
компенсаторы (2 шт.)
 2, 6
150 Тройник при разделении 1
потоков (проход) 0,5
7 Задвижка 0,3  2  0, 6 2,1·5,7 = 11,97
Сальниковые
компенсаторы (2 шт.)  2,1
200 Тройник при разделении 1,5
потоков (ответвление)
8 Задвижка 0,5 2,6·8,5 = 22,1
Сальниковые 0,3  2  0, 6
компенсаторы (2 шт.)
 2, 6
200 Тройник при разделении 1
потоков (проход)
9 Задвижка 0,5 2,1·8,5 = 17,85
Сальниковые 0,3  2  0, 6
компенсаторы (2 шт.)
 2,1

40
Приложение 2

Таблица П1

Основные размеры труб

Площадь Момент Момент


Наруж- Пло- f попе- сопротив- инерции
Услов- Номи- Внут-
ный щадь речного ления W J попе-
ный нальная ренний
диа- Fв по сечения попереч- речного
проход толщина диаметр
метр D в, стенки ного сече- сечения
Dy, мм стенки s Dв, мм
Dн, мм см2 трубы, ния трубы, трубы,
см2 см3 см4
25 32 2,5 27 5,73 2,31 1,59 2,54
32 38 2,5 33 8,55 2,79 2,32 4,41
40 45 2,5 40 12,57 3,3 3,36 7,56
50 57 3,5 50 19,63 5,92 7,42 21,1
70 76 3,5 69 37,39 7,96 13,8 52,5
80 89 3,5 82 52,81 9,41 19,3 86,1
100 108 4 100 78,54 13,11 32,8 177
125 133 4 125 122,7 16,2 50,8 338
150 159 4,5 150 176,7 21,9 82 652
175 194 5 184 265,9 29,7 137 1327
200 219 6 207 336,5 40,2 208 2279
250 273 7 259 526,9 58,4 379 5177
300 325 8 309 749,9 79,7 616 10014
350 377 9 359 1012 104 935 17624
9 408 1307 118 1204 25640
400 426
6 414 1346 79 820 17460
450 478 7 466 1706 89 1037 24780
500 529 8 515 2083 115 1479 39160
600 630 9 614 2961 156 2400 75612
700 720 9 702 3870 202 3529 127052
800 820 9 804 5077 204 4103 168213
900 920 10 902 6390 258 5810 267239
1000 1020 12 1000 7854 317 7934 404638
Примечание: жирной линией обозначена граница между бесшовными и свар-
ными трубами.

41
Таблица П2
Коэффициенты местных сопротивлений

Местное сопротивление *
Задвижка нормальная 0,5
Вентиль с косым шпинделем 0,5
Вентиль с вертикальным шпинделем 6
Обратный клапан нормальный 7
Обратный клапан «захлопка» 3
Кран проходной 2
Компенсатор сальниковый 0,3
Компенсатор П-образный:
– с гладкими отводами 1,7
– с крутоизогнутыми отводами 2,4
– со сварными отводами 2,8
Отводы гнутые под углом 90о со складками при R/d:
3 0,8
4 0,5
Отводы сварные одношовные под углом, град.:
60 0,7
45 0,3
30 0,2
Отводы сварные двухшовные под углом 90о 0,6
Отводы сварные трехшовные под углом 90о 0,5
Отводы гнутые под углом 90о гладкие при R/d:
1 1
3 0,5
4 0,3
Тройник при слиянии потоков:
– проход 1,5
– ответвление 2
Тройник при разделении потока:
– проход 1
– ответвление 1,5
Тройник при потоке:
– расходящемся 2
– встречном 3
Грязевик 10
*Коэффициент  отнесен к участку с суммарным расходом воды.

42
Таблица П3
Значения lэ для труб при Σζ = 1
Наружный диаметр × lэ, м,
Условный проход
толщина стенки при kэ = 0,0005 м
25 33,5×3,2 0,67
32 38×2,5 0,85
40 45×2,5 1,09
50 57×3 1,47
70 76×3 2,19
80 89×4 2,63
100 108×4 3,42
125 133×4 4,52
150 159×4,5 5,7
175 194×5 7,3
200 219×6 8,5
250 273×7 11,2
300 325×8 14
350 377×9 16,9
400 426×9 19,8
400 426×6 20,2
450 478×7 23,4
500 529×8 26,5
600 630х9 32,9
700 720×9 38,9
800 820×9 46
900 920×9 53,1
1000 1020×12 60,5
1100 1120×12 68,2
1200 1220×14 75,7

43
Приложение 3
3
Таблица для гидравлического расчета трубопроводов при kэ = 0,5 мм и  = 958,4 кгс/м
DнS, мм 322,5 382,5 452,5 573,5 763,5
G, т/ч V, м/с h, Па/м V, м/с h, Па/м V, м/с h, Па/м V, м/с h, Па/м V, м/с h, Па/м
0,2 0,1 9,5
0,22 0,11 11,4
0,24 0,17 13,5
0,26 0,130 15,9
0,28 0,14 18,2
0,3 0,15 20,8 0,1 7,2
0,32 0,16 23,7 0,11 8,1
0,34 0,17 27,1 0,12 9,2
0,36 0,18 29,7 0,12 10,3
0,38 0,19 33,0 0,13 11,5
0,4 0,2 36,5 0,14 12,6
0,42 0,21 40,0 0,14 13,7
0,44 0,22 43,8 0,15 15,2 0,1 5,5
0,46 0,23 47,5 0,16 16,6 0,11 6,0
0,48 0,24 51,5 0,16 18,2 0,11 6,5
0,5 0,25 55,5 0,17 19,5 0,12 7,0
0,55 0,28 66,6 0,19 23,5 0,13 8,5
0,6 0,3 78,5 0,2 28,0 0,14 10,1
0,65 0,33 81,9 0,22 32,6 0,15 11,8
0,7 0,35 107 0,24 37,7 0,16 13,7 0,1 4,4
0,75 0,38 123 0,25 43,1 0,17 15,7 0,11 5,0
0,8 0,41 140 0,27 48,6 0,18 17,7 0,12 5,7
0,85 0,43 158 0,29 54,5 0,2 20,0 0,13 6,5
0,9 0,46 177 0,31 60,8 0,21 22,2 0,13 7,2
0,95 0,48 197 0,32 67,3 0,22 24,8 0,14 8,0
1,0 0,51 219 0,34 74,5 0,23 27,2 0,15 8,8
1,05 0,53 241 0,36 82,1 0,24 29,9 0,16 10,7
1,1 0,56 265 0,37 90,1 0,25 32,9 0,16 10,5
1,15 0,58 289 0,39 98,5 0,27 35,8 0,17 11,4
1,2 0,61 320 0,41 107 0,28 38,7 0,18 12,4
Продолжение прил. 3
DнS, мм 322,5 382,5 452,5 573,5 763,5
G, т/ч V, м/с h, Па/м V, м/с h, Па/м V, м/с h, Па/м V, м/с h, Па/м V, м/с h, Па/м
1,25 0,63 342 0,42 116 0,29 42 0,18 13,4
1,3 0,66 370 0,44 126 0,3 45,1 0,19 14,4 0,1 2,7
1,35 0,68 399 0,46 136 0,31 48,6 0,2 15,5 0,1 2,9
1,4 0,71 429 0,47 146 0,32 52,1 0,21 16,7 0,11 3,1
1,45 0,73 460 0,49 157 0,33 55,9 0,21 17,8 0,11 3,3
1,5 0,76 492 0,51 168 0,35 59,8 0,22 19,1 0,12 3,6
1,55 0,79 526 0,53 179 0,36 63,8 0,23 20,2 0,12 3,8
1,6 0,81 560 0,54 191 0,37 68 0,24 21,4 0,12 4,0
1,65 0,84 596 0,56 203 0,38 72,3 0,24 22,6 0,13 4,3
1,7 0,86 632 0,58 215 0,39 76,8 0,25 24 0,13 4,6
1,75 0,89 670 0,59 228 0,4 81,4 0,26 25,3 0,14 4,8
1,8 0,91 709 0,61 241 0,42 86,1 0,27 26,6 0,14 5,1
1,85 0,94 749 0,63 255 0,43 90,9 0,27 28,1 0,14 5,3
1,9 0,96 790 0,64 269 0,44 95,9 0,28 29,6 0,15 5,6
1,95 0,99 832 0,66 283 0,45 101 0,29 31 0,15 5,9
2,0 1,1 875 0,68 298 0,46 106 0,3 32,5 0,16 6,2
2,1 1,06 965 0,71 328 0,48 117 0,31 35,5 0,16 6,8
2,2 1,11 1059 0,75 360 0,51 129 0,33 36,9 0,17 7,5
2,3 0,78 394 0,53 141 0,34 42,7 0,18 8,1
2,4 0,81 429 0,55 153 0,35 46,4 0,19 8,8
2,5 0,85 465 0,58 166 0,37 50,4 0,19 9,6
2,6 0,88 503 0,6 180 0,38 54,5 0,2 10,3
2,7 0,92 543 0,62 194 0,4 58,8 0,21 11,1
2,8 0,95 584 0,65 208 0,41 63,2 0,22 11,5
2,9 0,98 626 0,67 223 0,43 67,8 0,22 12,5
3,0 1,02 670 0,69 239 0,44 72,6 0,23 13,5
3,1 1,05 716 0,72 255 0,46 77,5 0,24 14,5
3,2 1,09 763 0,74 272 0,47 82,6 0,25 15,3
3,3 1,12 811 0,76 289 0,49 87,8 0,26 16,2
3,4 1,15 861 0,78 307 0,5 93,2 0,26 17,3
Продолжение прил. 3
DнS,
452,5 573,5 763,5 8935 1084 1334
мм
G, т/ч V, м/с h, Па/м V, м/с h, Па/м V, м/с h, Па/м V, м/с h, Па/м V, м/с h, Па/м V, м/с h, Па/м
3,5 0,81 326 0,52 98,8 0,27 18,2 0,19 7,1 0,13 2,7
3,6 0,83 344 0,53 104 0,28 19,2 0,2 7,5 0,13 2,8
3,7 0,85 364 0,55 110 0,29 20,2 0,2 7,9 0,14 2,9
3,8 0,88 384 0,56 116 0,29 21,3 0,21 8,3 0,14 3,1
3,9 0,9 404 0,58 123 0,3 22,2 0,21 8,8 0,14 3,3
4 0,92 425 0,59 129 0,31 23,3 0,22 9,2 0,15 3,4
4,2 0,97 469 0,62 142 0,33 24,8 0,23 10,1 0,16 3,8
4,4 1,02 514 0,65 156 0,34 28,1 0,24 11,1 0,16 4,1 0,1 1,3
4,6 1,06 562 0,68 171 0,36 30,7 0,25 12,1 0,17 4,5 0,11 1,4
4,8 1,11 612 0,71 186 0,37 33,4 0,26 13,2 0,18 4,9 0,11 1,5
5 1,15 664 0,74 202 0,39 36,2 0,27 14,3 0,18 5,3 0,12 1,7
5,2 1,2 719 0,77 218 0,4 39,2 0,29 15,4 0,19 5,7 0,12 1,8
5,4 1,25 775 0,8 235 0,42 42,3 0,3 16,6 0,2 6,1 0,13 1,9
5,6 1,29 833 0,83 257 0,43 45,4 0,31 17,8 0,21 6,5 0,13 2,0
5,8 1,34 894 0,86 271 0,45 48,7 0,32 19,1 0,21 7,0 0,14 2,2
6 1,39 957 0,89 290 0,47 52,2 0,33 20,4 0,22 7,5 0,14 2,3
6,2 1,43 1021 0,92 310 0,48 55,7 0,34 22,2 0,23 8,0 0,15 2,5
6,4 0,95 330 0,5 59,4 0,35 23,7 0,24 8,5 0,15 2,6
6,6 0,98 351 0,51 63,1 0,36 25,2 0,24 9,0 0,16 2,8
6,8 1 373 0,53 67 0,37 26,8 0,25 9,5 0,16 3,1
7 1,03 395 0,54 71 0,38 28,4 0,26 10,1 0,17 3,2
7,5 1,11 454 0,58 81,5 0,41 32,6 0,28 11,5 0,18 3,7
8 1,18 516 0,62 92,7 0,44 37 0,3 13,0 0,19 4,2
8,5 1,25 583 0,66 105 0,47 41,8 0,31 14,6 0,2 4,7
9 1,33 653 0,7 117 0,49 46,9 0,33 16,4 0,21 5,2
9,5 1,4 728 0,74 131 0,52 52,2 0,35 18,2 0,22 5,8
10 1,48 806 0,78 145 0,55 57,9 0,37 20,2 0,24 6,4
10,5 1,55 889 0,81 160 0,58 63,8 0,39 22,2 0,25 7,0
11 1,63 976 0,85 175 0,6 70 0,41 24,4 0,26 7,7
11,5 1,7 1066 0,89 192 0,63 76,5 0,42 26,7 0,27 8,4
Продолжение прил. 3
DнS, мм 763,5 8935 1084 1334 1594,5 1945
G, т/ч V, м/с h, Па/м V, м/с h, Па/м V, м/с h, Па/м V, м/с h, Па/м V, м/с h, Па/м V, м/с h, Па/м
12 0,93 209 0,66 83,3 0,44 29,1 0,28 9,0 0,2 3,6
12,5 0,97 226 0,69 90,4 0,46 31,5 0,3 9,8 0,21 3,9
13 1,08 245 0,71 97,8 0,48 34,1 0,31 10,6 0,21 4,2
13,5 1,05 264 0,74 105 0,5 36,8 0,32 11,3 0,22 4,5

14 1,09 284 0,77 113 0,52 39,6 0,33 12,1 0,23 4,8
14,5 1,12 305 0,8 122 0,54 42,4 0,34 13,0 0,24 5,1
15 1,16 326 0,82 130 0,55 45,4 0,35 13,9 0,25 5,5 0,16 1,9
16 1,24 371 0,88 148 0,59 51,7 0,38 15,8 0,26 6,2 0,17 2,1
17 1,32 419 0,93 167 0,63 58,3 0,4 17,9 0,28 6,9 0,19 2,4
18 1,4 469 0,99 188 0,66 65,4 0,43 20,1 0,3 7,7 0,2 2,7
19 1,47 523 1,04 209 0,7 72,9 0,45 22,3 0,31 8,5 0,21 3,0
20 1,55 580 1,1 232 0,74 80,8 0,47 24,8 0,33 9,5 0,22 3,3
21 1,63 639 1,15 255 0,78 89 0,5 27,3 0,34 10,4 0,23 3,6
22 1,71 701 1,21 280 0,81 97,7 0,52 30,0 0,36 11,4 0,24 4,0
23 1,78 767 1,26 306 0,85 107 0,54 32,7 0,38 12,5 0,25 4,3
24 1,86 835 1,32 333 0,89 116 0,57 35,7 0,39 13,6 0,26 4,8
25 1,94 906 1,37 362 0,92 126 0,59 38,7 0,41 14,7 0,27 5,1
26 2,02 980 1,43 391 0,96 136 0,62 41,9 0,43 16,0 0,28 5,5
27 2,09 1056 1,48 422 1,0 147 0,64 45,1 0,44 17,2 0,29 5,9
28 1,54 454 1,03 158 0,66 48,5 0,46 18,5 0,31 6,4
29 1,59 487 1,07 170 0,69 52,1 0,48 19,9 0,32 6,8
30 1,65 521 1,11 182 0,71 55,7 0,49 21,2 0,33 7,3
31 1,7 556 1,15 194 0,73 59,5 0,51 22,7 0,34 7,7
32 1,76 593 1,18 207 0,76 63,4 0,53 24,2 0,35 8,2
33 1,81 630 1,22 220 0,78 67,4 0,54 25,7 0,36 8,7
34 1,87 669 1,26 233 0,8 71,6 0,56 27,3 0,37 9,3
35 1,92 709 1,29 247 0,83 75,8 0,57 28,9 0,38 9,8
36 1,98 750 1,33 262 0,85 80,2 0,59 30,6 0,39 10,4
37 2,03 792 1,37 276 0,87 84,8 0,61 32,3 0,4 11,0
38 2,09 836 1,4 292 0,9 89,4 0,62 34,1 0,41 11,6
Продолжение прил. 3
DнS,
1084 1334 1594,5 1945 2196 2377
мм
G, т/ч V, м/с h, Па/м V, м/с h, Па/м V, м/с h, Па/м V, м/с h, Па/м V, м/с h, Па/м V, м/с h, Па/м
39 1,44 307 0,92 94,2 0,64 35,9 0,43 12,2 0,34 6,6 0,21 2,2
40 1,48 323 0,95 99,1 0,66 37,8 0,44 12,8 0,35 6,9 0,22 2,3
41 1,51 339 0,97 104 0,67 39,7 0,45 13,5 0,35 7,2 0,23 2,4
42 1,55 356 0,99 109 0,69 41,6 0,46 14,2 0,36 7,6 0,23 2,5
43 1,59 373 1,02 114 0,71 43,6 0,47 14,8 0,37 8,0 0,24 2,6
44 1,63 391 1,04 120 0,72 45,7 0,48 15,5 0,38 8,3 0,24 2,7
45 1,66 409 1,06 125 0,74 47,8 0,49 16,2 0,39 8,7 0,25 2,9
46 1,7 427 1,09 131 0,76 49,9 0,5 17,0 0,4 9,1 0,25 3,0
47 1,74 446 1,11 137 0,77 52,1 0,51 17,7 0,41 9,5 0,26 3,1
48 1,77 465 1,13 143 0,79 54,4 0,52 18,5 0,41 9,9 0,26 3,2
49 1,81 485 1,16 149 0,8 56,7 0,53 19,3 0,42 10,4 0,27 3,4
50 1,85 505 1,18 155 0,82 59,0 0,55 20,1 0,43 10,8 0,28 3,5
52 1,92 546 1,23 167 0,85 63,8 0,57 21,7 0,45 11,7 0,29 3,8
54 1,99 589 1,28 181 0,89 68,8 0,59 23,4 0,47 12,6 0,3 4,1
56 2,07 633 1,32 194 0,92 74,0 0,61 25,2 0,48 13,5 0,31 4,4
58 2,14 679 1,37 208 0,95 79,4 0,63 27,0 0,5 14,5 0,32 4,6
60 2,22 727 1,42 223 0,98 85,0 0,65 28,9 0,52 15,5 0,33 4,9
62 2,29 776 1,47 238 1,02 90,7 0,68 30,8 0,53 16,6 0,34 5,1
64 2,36 827 1,51 254 1,05 96,7 0,7 32,9 0,55 17,7 0,35 5,4
66 2,44 879 1,56 270 1,08 103 0,72 35,0 0,57 18,8 0,36 5,8
68 2,51 934 1,61 286 1,12 109 0,74 37,1 0,59 19,9 0,37 6,1
70 2,59 989 1,65 303 1,15 116 0,76 39,3 0,6 21,1 0,39 6,5
72 2,66 1047 1,7 321 1,18 122 0,79 41,6 0,62 22,3 0,4 6,9
74 1,75 339 1,21 129 0,81 43,9 0,64 23,6 0,41 7,2
76 1,8 359 1,25 136 0,83 46,3 0,66 24,9 0,42 7,6
78 1,84 377 1,28 144 0,85 48,8 0,67 26,2 0,43 8,1
80 1,89 396 1,31 151 0,87 51,4 0,69 27,6 0,44 8,5
85 2,01 447 1,4 171 0,93 58,0 0,73 31,3 0,47 9,6
90 2,13 501 1,48 191 0,98 65,0 0,78 34,9 0,5 10,7
95 2,25 559 1,56 213 1,04 72,4 0,82 38,9 0,52 11,9
Продолжение прил. 3
DнS, 133·4 159·4,5 194·6 194·5 219·6 273·7 325·8 377·9 426·7 426·6
мм
G, V, h, V, h, V, h, V, h, V, h, G, V, G, V, h, V, h, V, h, V,
т/ч м/с Па/м м/с Па/м м/с Па/м м/с Па/м м/с Па/м т/ч м/с т/ч м/с Па/м м/с Па/м м/с Па/м м/с
100 2,36 619 1,64 236 1,12 85 1,09 80,2 0,86 43,1 0,55 13,2 0,39 5,2 0,29 2,5 0,22 10,2 0,22 1,2
105 2,48 683 1,72 260 1,17 93,7 1,15 88,5 0,91 47,5 0,58 14,6 0,41 5,8 0,3 2,7 0,23 1,3 0,023 1,3
110 2,6 749 1,81 286 1,23 103 1,2 97,1 0,95 52,2 0,61 16,0 0,43 6,3 0,32 3,0 0,24 1,4 0,24 1,4
115 2,72 819 1,89 312 1,28 112 1,25 106 0,99 57,0 0,63 17,5 0,44 6,9 0,33 3,2 0,25 1,6 0,25 1,5
120 2,84 891 1,97 340 1,34 122 1,31 116 1,03 62,1 0,66 19,1 0,46 7,5 0,34 3,4 0,26 1,7 0,26 1,7
125 2,95 967 2,05 369 1,39 133 1,36 125 1,08 67,4 0,69 20,7 0,48 8,2 0,36 3,7 0,27 1,9 0,27 1,8
130 3,07 1046 2,13 399 1,45 144 1,42 136 1,12 72,9 0,72 22,4 0,5 8,8 0,37 4,0 0,28 2,0 0,28 2,0
135 2,22 430 1,51 155 1,47 146 1,16 78,6 0,74 24,1 0,52 9,5 0,39 4,3 0,29 2,2 0,3 2,1
140 2,3 463 1,56 167 1,53 157 1,21 84,5 0,77 25,9 0,54 10,3 0,4 4,7 0,3 2,3 0,31 2,3
145 2,38 496 1,62 179 1,58 169 1,25 90,6 0,8 27,8 0,56 11,0 0,42 5,0 0,32 2,5 0,32 2,4
150 2,46 531 1,67 191 1,64 181 1,29 97,0 0,83 29,8 0,58 11,8 0,43 5,3 0,33 2,7 0,33 2,6
155 2,54 567 1,73 204 1,69 193 1,34 104 0,85 31,8 0,6 12,6 0,44 5,7 0,34 2,8 0,34 2,7
160 2,63 604 1,78 218 1,75 205 1,38 110 0,88 33,9 0,62 13,4 0,46 6,1 0,35 3,0 0,36 2,9
165 2,71 643 1,84 231 1,8 218 1,42 117 0,91 36,0 0,64 14,2 0,47 6,5 0,36 3,1 0,37 3,1
170 2,79 682 1,9 246 1,85 232 1,47 125 0,94 38,3 0,66 15,1 0,49 6,9 0,37 3,3 0,38 3,3
175 2,87 723 1,95 260 1,91 246 1,51 132 0,96 40,5 0,68 16,0 0,5 7,3 0,38 3,5 0,39 3,4
180 2,01 275 1,96 260 1,55 140 0,99 42,9 0,7 16,9 0,52 7,7 0,39 3,7 0,41 3,6
190 2,12 307 2,07 290 1,64 156 1,05 47,8 0,74 18,9 0,54 8,6 0,41 4,2 0,43 4,1
200 2,23 340 2,18 321 1,72 172 1,1 53,0 0,77 20,9 0,57 9,5 0,44 4,6 0,45 4,5
210 2,34 375 2,29 354 1,81 190 1,16 58,4 0,81 23,1 0,6 10,5 0,46 5,1 0,47 5,0
220 2,45 411 2,4 388 1,9 209 1,21 64,1 0,85 25,3 0,63 11,5 0,48 5,6 0,5 5,4
230 2,56 450 2,51 424 1,98 228 1,27 70,0 0,89 27,7 0,66 12,6 0,5 6,1 0,52 5,9
240 2,68 490 2,62 462 2,07 248 1,32 76,3 0,93 30,1 0,69 13,7 0,52 6,6 0,54 6,5
250 2,79 531 2,73 502 2,16 269 1,38 82,7 0,97 32,7 0,72 14,9 0,52 7,2 0,56 7,0
260 2,9 575 2,84 542 2,24 291 1,43 89,5 1,01 35,4 0,75 16,1 0,57 7,8 0,58 7,6
270 3,01 620 2,95 585 2,33 314 1,49 96,5 1,04 38,1 0,77 17,3 0,59 8,4 0,6 8,2
280 3,12 666 3,05 629 2,41 338 1,54 104 1,08 41,0 0,8 18,6 0,61 9,0 0,62 8,8
290 3,23 715 3,16 675 2,5 363 1,6 111 1,12 44,0 0,83 20,0 0,63 9,7 0,65 9,5
300 3,35 765 3,27 722 2,59 388 1,65 119 1,16 47,1 0,86 21,4 0,65 10,4 0,67 10,1
310 3,46 817 3,38 771 2,67 414 1,71 127 1,2 50,3 0,89 22,8 0,67 1,1 10,8
Продолжение прил. 3
DнS, 2196 2737 3258 3779 4267 4266 4787 5297 6308 6307
мм
G, V, h, V, h, V, h, V, h, V, h, G, V, G, V, h, V, h, V, h, V,
т/ч м/с Па/м м/с Па/м м/с Па/м м/с Па/м м/с Па/м т/ч м/с т/ч м/с Па/м м/с Па/м м/с Па/м м/с
320 2,76 441 1,76 136 1,24 53,6 0,92 24,3 0,7 11,8 0,69 11,5 0,55 6,3 0,45 3,7
330 2,84 469 1,82 144 1,28 57,0 0,95 25,9 0,72 12,6 0,71 12,2 0,57 6,7 0,46 3,9
340 2,93 498 1,87 153 1,32 60,5 0,97 27,5 0,74 13,3 0,73 13,0 0,58 7,1 0,47 4,1
350 3,02 528 1,93 162 1,35 64,1 1,0 29,1 0,76 14,1 0,75 13,8 0,6 7,6 0,49 4,4
360 3,1 559 1,98 172 1,39 67,8 1,03 30,8 0,78 15,0 0,78 14,6 0,62 8,0 0,5 4,6
370 3,19 590 2,04 181 1,43 71,6 1,06 32,5 0,81 15,8 0,8 15,4 0,63 8,5 0,52 4,9
380 3,28 623 2,09 191 1,47 775,5 1,09 34,3 0,83 16,7 0,82 16,2 0,65 8,9 0,53 5,2
390 3,36 656 2,15 201 1,51 79,5 1,12 36,2 0,85 17,5 0,84 17,1 0,67 9,4 0,54 5,4
400 3,45 690 2,2 212 1,55 83,7 1,15 38,0 0,87 18,5 0,86 18,0 0,69 9,9 0,56 5,7
410 3,53 725 2,26 222 1,59 87,9 1,18 40,0 0,89 19,4 0,88 18,9 0,7 10,4 0,57 6,0
420 3,62 760 2,31 234 1,62 92,3 1,2 41,9 0,91 20,4 0,91 19,8 0,72 10,9 0,58 6,3
430 3,71 797 2,37 245 1,66 96,7 1,23 44,0 0,94 21,3 0,93 20,8 0,74 11,4 0,6 6,6
440 3,79 835 2,42 256 1,7 101 1,26 46,0 0,96 22,3 0,95 21,8 0,75 12,0 0,61 6,9
450 3,88 873 2,48 268 1,74 106 1,29 48,1 0,98 23,4 0,97 22,8 0,77 12,5 0,63 7,2
460 3,97 912 2,53 280 1,78 111 1,32 50,3 1,0 24,4 0,99 23,8 0,79 13,1 0,64 7,6
470 4,05 952 2,59 292 1,82 116 1,35 52,5 1,02 25,5 1,01 24,8 0,81 13,7 0,65 7,9
480 4,14 993 2,64 305 1,86 120 1,38 54,8 1,04 26,6 1,03 25,9 0,82 14,2 0,67 8,2
490 4,22 1035 2,7 318 1,9 126 1,4 57,1 1,07 27,7 1,06 27,0 0,84 14,8 0,68 8,6
500 2,75 340 1,93 131 1,43 59,4 1,09 28,8 1,08 28,1 0,86 15,5 0,7 8,9 0,49 3,6 0,49 3,5
520 2,86 368 2,01 141 1,49 64,3 1,13 31,2 1,12 30,4 0,89 16,7 0,72 9,7 0,51 3,9 0,51 3,8
540 2,97 396 2,09 153 1,55 69,3 1,18 33,6 1,16 32,8 0,93 18,0 0,75 10,4 0,53 4,2 0,53 4,1
560 3,08 426 2,17 164 1,6 74,6 1,22 36,2 1,21 35,3 0,96 19,4 0,78 11,2 0,55 4,5 0,55 4,4
580 3,19 456 2,24 176 1,66 80,0 1,26 38,8 1,25 37,8 1,0 20,8 0,81 12,0 0,57 4,8 0,56 4,7
600 3,3 488 2,32 188 1,72 85,6 1,31 41,5 1,29 40,5 1,03 22,3 0,84 12,9 0,59 5,1 0,58 5,0
620 3,41 509 2,4 201 1,78 91,4 1,35 44,3 1,34 43,2 1,06 23,8 0,86 13,8 0,61 5,5 0,6 5,4
640 3,52 542 2,48 214 1,83 97,4 1,39 47,3 1,38 46,1 1,1 25,3 0,89 14,7 0,63 5,8 0,62 5,7
660 3,63 577 2,55 228 1,89 104 1,44 50,3 1,42 49,0 1,13 26,9 0,92 15,6 0,65 6,2 0,64 6,1
680 3,74 612 2,63 242 1,95 110 1,48 53,3 1,47 5,51 1,17 28,6 0,95 16,5 0,67 6,6 0,66 6,5
700 3,85 649 2,71 256 2,01 117 1,52 56,5 1,51 5,7 1,2 30,3 0,97 17,5 0,69 7,0 0,68 6,9
720 3,96 686 2,79 271 2,06 123 1,57 59,8 1,55 5,83 1,24 32,1 1,0 18,6 0,71 7,4 0,7 7,3
Продолжение прил. 3
DнS, мм 2737 3258 3779 4267 4266 4787 5297 6308 7209 8209
G, V, h, V, h, V, h, V, h, V, h, G, V, G, V, h, V, h, V, h, V,
т/ч м/с Па/м м/с Па/м м/с Па/м м/с Па/м м/с Па/м т/ч м/с т/ч м/с Па/м м/с Па/м м/с Па/м м/с
740 4,07 725 2,86 286 2,12 130 1,61 63,2 1,59 61,6 1,27 33,9 1,03 19,6 0,73 7,8 0,55 3,9 0,42 1,9
760 4,18 765 2,94 302 2,18 137 1,65 66,6 1,64 65 1,3 35,7 1,06 20,7 0,74 8,2 0,57 4,1 0,44 2
780 4,29 805 3,02 318 2,24 145 1,7 70,2 1,68 68,4 1,34 37,6 1,09 21,8 0,76 8,7 0,58 4,3 0,45 2,1
800 4,41 847 3,09 335 2,29 152 1,74 73,8 1,72 72 1,37 39,6 1,11 22,9 0,78 9,1 0,6 4,5 0,46 2,3
820 3,17 352 2,35 160 1,78 77,6 1,77 75,6 1,4 41,6 1,14 24,1 0,8 9,6 0,61 4,7 0,47 2,4
840 3,25 369 2,41 168 1,83 81,4 1,81 79,4 1,44 43,6 1,17 25,3 0,82 10 0,63 5 0,48 2,5
860 3,33 387 2,46 176 0,87 85,3 1,85 83,2 1,48 45,7 1,2 26,5 0,84 10,5 0,64 5,2 0,49 2,6
880 3,4 405 2,52 184 1,91 89,3 1,9 87,1 1,51 47,9 1,23 27,7 0,86 11 0,66 5,5 0,51 2,7
900 3,48 424 2,58 193 1,96 93,4 1,94 91,1 1,54 50,1 1,25 29 0,88 11,5 0,67 5,7 0,52 2,9
920 3,56 443 2,64 201 2 97,6 1,98 95,2 1,58 52,3 1,28 30,3 0,9 12,1 0,69 6 0,53 3
940 3,64 462 2,69 210 2,05 102 2,03 99,4 1,61 54,6 1,31 31,6 0,92 12,6 0,7 6,2 0,54 3,1
960 3,71 482 2,75 219 2,09 106 2,07 104 1,65 57 1,34 33 0,94 13,1 0,72 6,5 0,55 3,2
980 3,79 502 2,81 228 2,13 111 2,11 108 1,68 59,4 1,36 34,4 0,96 13,7 0,73 6,8 0,56 3,4
1000 3,87 523 2,87 238 2,18 115 2,16 112 1,72 61,8 1,39 35,8 0,98 14,2 0,75 7,1 0,57 3,5
1020 3,95 544 2,92 247 2,22 120 2,2 117 1,75 64,3 1,42 37,2 1 14,8 0,76 7,3 0,59 3,7
1040 4,02 566 2,98 257 2,26 125 2,24 122 1,78 66,9 1,45 38,7 1,02 15,4 0,78 7,6 0,6 3,8
1060 4,1 588 3,04 267 2,31 130 2,28 126 1,82 69,5 1,48 40,2 1,04 16 0,79 7,9 0,61 4
1080 4,18 610 3,1 277 2,35 135 2,3 131 1,85 72,1 1,5 41,7 0,06 16,6 0,81 8,2 0,62 4,1
1100 4,26 633 3,15 288 2,39 140 2,37 136 1,89 74,8 1,53 43,3 1,08 17,2 0,82 8,5 0,63 4,3
1150 4,45 692 3,3 314 2,5 153 2,48 149 1,97 81,8 1,6 47,3 1,13 18,8 0,86 9,3 0,66 4,7
1200 4,64 753 3,44 342 2,61 166 2,59 162 2,06 89 1,67 51,5 1,18 20,5 0,9 10,2 0,69 5,1
1250 4,84 817 3,58 371 2,72 180 2,69 176 2,14 96,6 1,74 55,9 1,22 22,5 0,94 11 0,72 5,5
1300 5,03 884 3,73 402 2,83 195 2,8 190 2,23 104 1,81 60,5 1,27 24,1 0,97 11,9 0,75 5,9
1350 5,22 953 3,87 433 2,94 210 2,91 205 2,32 113 1,88 65,2 1,32 26 1,01 12,9 0,78 6,4
1400 5,42 1025 4,01 466 3,05 226 3,02 220 2,4 121 1,95 70,1 1,37 27,9 1,05 13,8 0,8 6,9
1450 4,16 500 3,16 243 3,12 236 2,49 130 2,02 75,2 1,42 29,9 1,09 14,9 0,83 7,4
1500 4,3 535 3,26 260 3,23 253 2,57 139 2,09 80,5 1,47 32 1,12 15,9 0,86 7,9
1550 4,44 571 3,37 277 3,34 270 2,66 149 2,16 86 1,52 34,2 1,16 17 0,89 8,5
1600 4,59 609 3,48 295 3,45 288 2,74 158 2,23 91,6 1,57 36,5 1,2 18,1 0,92 9
1650 4,73 647 3,59 314 3,56 306 2,83 168 2,3 97,4 1,62 38,8 1,24 19,2 0,95 9,6
Продолжение прил. 3
DнS, мм 3779 4267 4266 4787 5297 6308 7209 8209 92010 102011 122012
V, h, V, h, V, h, V, h, V, h, G, V, G, V, h, V, h, V, h, V, G, V,
G, т/ч м/с Па/м м/с Па/м м/с Па/м м/с Па/м м/с Па/м т/ч м/с т/ч м/с Па/м м/с Па/м м/с Па/м м/с т/ч м/с
1700 4,87 687 3,7 333 3,66 325 2,92 179 2,37 103 1,67 41,2 1,27 20,4 0,98 10,2 1,78 5,6 0,63 3,2 0,44 1,3
1750 5,02 728 3,81 353 3,77 344 3,0 189 2,44 110 1,71 43,6 1,31 21,6 1,0 10,8 0,8 5,9 0,65 3,4 0,45 1,3
1800 5,16 770 3,92 374 3,88 364 3,09 200 2,51 116 1,76 46,1 1,35 22,9 1,03 11,4 0,82 6,2 0,67 3,6 0,46 1,4
1850 5,3 814 4,03 395 3,99 385 3,17 212 2,58 122 1,81 48,7 1,39 24,2 1,06 12,0 0,84 6,6 0,69 3,8 0,48 1,5
1900 5,45 858 4,13 416 4,09 406 3,26 223 2,65 129 1,86 51,4 1,42 25,5 1,09 12,7 0,87 7,0 0,7 4,1 0,49 1,6
1950 5,59 904 4,24 439 4,2 428 3,35 235 2,72 136 1,91 54,2 1,46 26,9 1,2 13,4 0,89 7,3 0,72 4,3 0,5 1,7
2000 4,35 461 4,31 450 3,43 247 2,79 143 1,96 57,0 1,5 28,3 1,15 14,1 0,91 7,7 0,74 4,5 0,51 1,7
2100 4,57 509 4,53 496 3,6 273 2,92 158 2,06 62,8 1,57 31,2 1,21 15,5 0,96 8,5 0,78 4,9 0,54 1,9
2200 4,79 558 4,74 544 3,77 299 3,06 173 2,16 68,9 1,621 34,2 1,26 17,0 1,0 9,3 0,82 5,4 0,57 2,1
2300 5,0 610 4,96 595 3,95 327 3,2 189 2,25 75,3 ,72 37,4 1,32 18,6 1,05 10,2 0,85 5,9 0,59 2,3
2400 5,22 665 5,17 648 4,12 356 3,34 206 2,35 82,0 1,8 40,7 1,38 20,3 1,09 11,1 0,89 6,5 0,62 2,5
2500 5,44 721 5,39 703 4,29 386 3,48 224 2,45 89,0 1,87 44,2 1,4 22,0 1,14 12,0 0,93 7,0 0,65 2,7
2600 5,66 780 5,6 760 4,46 418 3,62 242 2,55 96,3 1,95 47,8 1,49 23,8 1,19 13,0 0,96 7,6 0,67 2,9
2700 5,88 841 5,82 820 4,63 451 3,76 261 2,65 104 2,02 51,5 1,55 25,7 1,23 14,0 1,0 8,2 0,7 3,2
2800 6,09 904 6,03 882 4,8 485 3,9 281 2,74 112 2,1 55,4 1,61 27,6 1,28 15,1 1,04 8,8 0,72 3,4
2900 6,31 970 6,25 946 4,98 520 4,04 301 2,84 120 2,17 59,4 1,67 29,6 1,32 16,2 1,08 9,4 0,75 3,7
3000 6,53 1038 6,47 1012 5,15 556 4,18 322 2,94 128 2,25 63,6 1,72 31,7 1,37 17,3 1,11 10,1 0,77 3,9
3100 5,32 594 4,32 344 3,04 137 2,32 67,9 1,78 33,8 1,41 18,5 1,15 10,8 0,8 4,2
3200 5,49 633 4,46 366 3,14 146 2,4 72,3 1,84 36,0 1,46 19,7 1,19 11,5 0,83 4,5
3300 5,66 673 4,6 390 3,23 155 2,47 76,9 1,9 38,3 1,5 21,0 1,22 12,2 0,85 4,7
3400 5,83 712 4,74 414 3,33 164 2,55 81,7 1,95 40,7 1,55 22,3 1,26 13,0 0,88 5,0
3500 6,0 757 4,87 438 3,43 174 2,62 86,5 2,01 43,1 1,6 23,6 1,3 13,7 0,9 5,3
3600 6,18 801 5,01 464 3,53 185 2,7 91,6 2,07 45,6 1,64 25,0 1,24 14,5 0,93 5,7
3700 6,35 846 5,15 490 3,63 195 2,77 96,7 2,12 48,2 1,69 26,4 1,37 15,4 0,96 6,0
3800 6,52 893 5,29 517 3,72 206 2,85 102 2,18 50,8 1,73 27,8 1,41 16,2 0,98 6,3
3900 6,69 940 5,43 544 3,82 217 2,92 107 2,24 53,5 1,78 29,3 1,45 17,1 1,01 6,6
4000 6,86 989 5,57 573 3,92 228 3,0 113 2,3 56,3 1,82 30,8 1,48 18,0 1,03 7,0
4200 7,21 1091 5,85 631 4,11 251 3,15 125 2,41 62,1 1,92 34,0 1,56 19,8 1,08 7,7
4400 6,13 693 4,31 276 3,3 137 2,53 68,1 2,01 37,3 1,63 21,7 1,14 8,4
4600 6,41 757 4,51 301 3,45 149 2,64 74,5 2,1 40,8 1,71 23,7 1,19 9,2
Окончание прил. 3
DнS, мм 6308 7209 8209 92010
G, V, h, V, h, V, h, V, h,
т/ч м/с Па/м м/с Па/м м/с Па/м м/с Па/м
4800 4,7 328 3,6 163 2,76 81,1 2,19
5000 4,9 356 3,75 177 2,87 88,0 2,28
5200 5,09 385 3,9 191 2,99 95,2 2,37
5400 5,29 415 4,05 206 3,1 103 2,46
5600 5,49 447 4,2 222 3,22 110 2,55
5800 5,68 479 4,35 238 3,33 118 2,64
6000 5,88 513 4,50 254 3,45 127 2,74
6200 6,07 547 4,65 272 3,56 135 2,83
6400 6,27 583 4,8 289 3,68 144 2,92
6600 6,47 620 4,95 308 3,79 153 3,01
6800 6,66 659 5,1 327 3,9 163 3,1
7000 6,86 698 5,25 346 4,02 172 3,19
7200 7,05 738 5,4 366 4,13 182 3,28
7400 7,25 780 5,55 387 4,25 193 3,37
7600 7,45 823 5,7 408 4,36 203 3,47
7800 7,64 867 5,85 430 4,48 214 3,56
8000 7,84 912 6,0 452 4,59 225 3,65
8200 8,03 958 6,15 475 4,71 237 3,74
8400 8,23 1005 6,3 498 4,82 248 3,83
8600 6,45 522 4,94 260 3,92
8800 6,6 547 5,05 273 4,01
9000 6,75 572 5,17 285 4,1
9200 6,9 598 5,28 298 4,2
9400 7,05 624 5,4 311 4,29
9600 7,2 651 5,51 324 4,38
9800 7,35 678 5,63 338 4,47
10000 7,5 706 5,74 352 4,56
10500 6,03 389 4,79
11000 6,32 426 5,02
Приложение 4
Канальная / бесканальная прокладка
Максималь-
Наименование Объем- Коэффициент
№ ГОСТ ная темпе-
теплоизоляционного ная теплопроводно-
п/п или ТУ ратура при-
материала масса сти
менения
Прокладка в каналах
1 Полуцилиндры и ци- ГОСТ 2
линдры минераловат- 3208—83
ные на синтетическом
связующем марки:
100 100 0,049 + 0,00021
150 150 400 0,051 + 0,0002
200 200 0,053 + 0,00019
2 Маты минераловатные ГОСТ 2
прошивные марки: 1880—86
100 100 До 600 0,045 + 0,00021
125 125 0,049 + 0,0002
3 Плиты минераловат- ГОСТ
ные на синтетическом 9573—82
связующем мягкие
марки:
50 50 0,04 + 0,00029
75 75 400 0,043 + 0,00022
125 125 0,044 + 0,00021
175 175 400 0,052 + 0,00020
4 Маты минераловатные ГОСТ 23307
вертикально-слоистые
марки:
100 100 300 0,046+0,0003
Бесканальная прокладка
5 Автоклавный пенобе- ТУ-480-2-1 350–450 180 0,1–0,13
тон —74
6 Битумоперлит ТУ-400-2- 450–550 150 0,11–0,13
131—75
7 Битумокерамзит ТУ-102—80 600 150 0,13
8 Битумовермикулит 600 150 0,13
9 Пенополимеробетон 400 150 0,07
10 Пенополуретан 60—80 120 0,05

54
Приложение 5

Нормы плотности теплового потока через изолированную поверхность


трубопроводов при двухтрубной подземной канальной прокладке

Нормы плотности теплового потока при числе часов работы в год 5000
и менее, Вт/м.

Условный Трубопровод
проход подаю- обрат- подаю- обрат- подаю- обрат-
трубопрово- щий ный щий ный щий ный
да, мм Среднегодовая температура теплоносителя
65 50 90 50 110 50
25 18 12 26 11 31 10
30 19 13 27 12 33 11
40 21 14 29 13 36 12
50 22 15 33 14 40 13
65 27 19 38 16 47 14
80 29 20 41 17 51 15
100 33 22 46 19 57 17
125 34 23 49 20 61 18
150 38 26 54 22 65 19
200 48 31 66 26 83 23
250 54 35 76 29 93 25
300 62 40 87 32 103 28
350 68 44 93 34 117 29
400 76 47 109 37 123 30
450 77 49 112 39 135 32
500 88 54 126 43 167 33
600 98 58 140 45 171 35
700 107 63 163 47 185 38
800 130 72 181 48 213 42
900 138 75 190 57 234 44
1000 152 78 199 59 249 49
1200 185 86 257 66 300 54
1400 204 90 284 69 322 58

55
Приложение 6
Характеристика сальниковых компенсаторов
Компенсаторы сальниковые по МН 2593—61 (односторонние)
Набивка-шнур Общая Наибольшая
Размеры, мм марки АПР или АН Болты масса, компенсирующая
ГОСТ 5152—55 кг способность, мм

Dн A l D1 D D3 D2 S

мм
шт.

l2, мм

по наружному
Диаметр

Площадь

диаметру Fсн, см2


колец, шт.

Площадь патрубка

Dy, мм (шифр МН)


Количество
поперечного

Диаметр или
Количество n,

сечения fн, см2

Условный проход саль-


никового компенсатора
стороны квадрата,
100 108 820 375 190 133 124 104 3 85 10 65 35,8 3 20,5 250
125 133 835 215 159 150 128 129 8–10 48,2 М16 25,4
150 159 990 435 250 194 194 154 3,5 186 13 85 73,9 43,8
175 194 935 280 219 219 188 278 10 10–12 62,2 4 49,9
200 219 1160 345 273 273 212 4 353 25 177,9 92
250 273 1150 490 395 325 325 265 4,5 552 22 203,2 М20 126 300
300 325 1170 450 377 377 318 5 794 130 212,4 6 158
350 377 1175 500 426 426 370 6 1075 19 213 167
400 426 1360 560 478 478 418 7 1372 260 8 212
450 478 1360 610 529 529 470 8 1735 268 243
500 529 1370 675 578 578 520 2124 8–10 428 М24 10 333
600 630 1375 590 780 680 680 622 9 3039 508 10 400
700 720 1380 875 774 774 712 10 3982 25 140 578 12 479 400
800 820 1385 980 874 874 812 11 5178 658 600
900 920 1385 1085 974 974 912 12 6533 735 М27 14 687
1000 1020 1390 1185 1078 1078 1012 8044 808 790
Примечания. 1. Допускается изготовление корпуса компенсаторов Dу = 3501000 мм.
2. Размеры A и l даны при полностью выдвинутом патрубке компенсатора.
3. Все детали компенсаторов, кроме болтов, изготовляют из стали марки Ст. 3 по ГОСТ 380—60; болты изготовляют из стали Ст. 5 по ГОСТ 380—60.
Приложение 7
Модуль упругости и коэффициент линейного расширения
для трубных сталей марок 10, 15, 20, Ст. 2, Ст. 3, Ст. 4
Температура стенки Модуль упругости Коэффициент линейного
трубы, С Е, кгс/см2 расширения , мм/мград
2,05106 1,1810–2
20
1,99106 1,210–2
75
1,975106 1,2210–2
100
125 1,95106 1,2410–2
150 1,93106 1,2510–2
175 1,915106 1,2710–2
200 1,875106 1,2810–2
225 1,847106 1,310–2
250 1,82106 1,3110–2
275 1,79106 1,3210–2
300 1,755106 1,3410–2
325 1,727106 1,3510–2
350 1,695106 1,3610–2
375
1,665106 1,3710–2
400
1,6106 1,3810–2
425
1,60106 1,4010–2

Примечание. В таблице дан средний коэффициент линейного расшире-


ния трубных сталей  при нагреве от 0 до t C.
Приложение 8
Формулы для определения коэффициента 1
Cпособ компенсации Расчетные формулы
Гибкие компенсаторы или самокомпенсация 1 = (1,2 – (пр/доп) 2) 1/2
Сальниковые компенсаторы. Расчет труб
1 = 1,095
по растягивающим напряжениям
Сальниковые компенсаторы. Расчет труб 1 = (1,2 – 0,75(пр/доп)2 –
по сжимающим напряжениям – (пр/2доп))1/2

57
Приложение 9
Номинальные допускаемые напряжения доп, кгс/мм2
Расчетная темпера- Номинальные допускаемые напряжения
тура стенки трубы, для марок стали
С Ст. 2 10 Ст. 3 15 Ст. 4 20
20 11,7 12 13 13,3 14,3 14,7
100 11,15 11,5 12,4 12,75 13,6 14,05
150 10,8 11,2 12,05 12,4 13,2 13,65
200 10,5 10,9 11,7 12,1 12,8 1,3
240 9,7 10 10,7 11,1 11,7 12,2
260 9,3 9,6 10,3 10,6 11,1 11,6
280 8,9 9,2 9,8 10,1 — 11,1
300 8,5 8,8 9,4 9,7 — 10,5
320 — 8,3 — 9,2 — 10
340 — 7,9 — 8,7 — 9,5
360 — 7,5 — 8,2 — 9,0
380 — 7,1 — 7,7 — 8,5
400 — 6,7 — 7,3 — 8
410 — 6,5 — 7,1 — 7,7
420 — 6,3 — 6,9 — 7,5
430 — 5,9 — 6,5 — 7,3

Примечание. 1. Для промежуточных значений расчетной температуры стенки трубы до-


пускаемое напряжение определяют интерполяцией между двумя ближайшими величинами с
округлением результата до 0,005 кгс/мм2 в сторону меньшей величины.
2. Значения доп для температур стенки трубы 100 и 1500 С определены интерполяцией.

58
Приложение 10

Выписка из табл. 2.11, 2.12 СП «Тепловые сети»


Условный Наружный Толщина Масса 1 м Масса воды
проход трубы диаметр трубы стенки трубы трубы в 1 м трубы
Dy, мм Dн, мм s, мм qтр, кг qв, кг
20 25 2 1,13 0,34
25 32 2,5 1,76 0,573
32 38 2,5 2,19 0,855
40 45 2,5 2,62 1,26
50 57 3 4 2,04
70 76 3 5,4 3,85
80 89 4 8,34 5,15
100 108 4 10,26 7,85
125 133 4 12,73 12,27
150 159 4,5 17,15 17,67
175 194 5 23,31 26,59
200 219 6 31,52 33,65
250 273 7 45,92 52,69
300 325 8 62,54 74,99
350 377 9 81,68 101,2
400 426 9 92,56 130,7
400 426 6 62,15 134,6
450 476 7 81,31 169,1
500 529 8 102,9 206,7
600 630 9 137,8 294,2
700 720 9 157,8 387
800 820 9 180 505,2
900 920 10 224,4 636,2
1000 1020 12 298,3 779,1
1200 1220 12 358 1123

59
Приложение 11
Осевые сильфонные компенсаторы

Размеры, мм Коэффи-
Жест-
Условное Услов- Ампли- циент Эффек-
кость
Условное давление ный туда осе- местного тивная Масса,
осевого
обозначение СК Ру, МПа диаметр D S· D1 L вого хода, сопро- площадь кг
хода, Сλ,
(кгс/см2) Dу, мм ±λ, мм тивления Sэф, см2
гс/см
ζ
ОПН-25-50-70.0 50 57 2,4
105 349 0,350 291 68
ОПН-25-65-70.0 65 76 3,5 35 2,1
ОПН-25-80-70.0 80 89 120 359 0,300 403 89 2,5
ОПН-25-100-80.0 100 108 4 143 370 40 0,260 535 133 3,8
ОПН-25-125-90.0 125 133 4 172 382 45 0,220 206 190 5,6
ОПН-25-150-100.0 150 159 4,5 204 396 50 0,200 218 279 6,9
ОПН-25-200-140.0 200 219 6 261 442 70 0,115 445 452 13,7
ОПН-25-250-160.0 250 273 319 621 80 0,103 350 680 26,8
ОПН-25-300-180.0 300 325 374 632 0,087 317 960 32,6
2,5 7 90
ОПН-25-350-180.0 350 377 431 658 0,129 480 1269 37,7
(25)
ОПН-25-400-190.0 400 426 485 678 95 0,113 578 1575 60,1
ОПН-25-500-200.0 500 530 600 692 0,093 575 2444 94,1
100
ОПН-25-600-200.0 600 630 706 713 0,080 674 3419 124,8
8
ОПН-25-700-210.0 700 720 795 710 0,060 761 4363 145,1
ОПН-25-800-210.0 800 820 909 743 105 0,057 753 5745 183,8
ОПН-25-900-210.0 900 920 1013 719 0,045 891 7182 223,1
10
ОПН-25-1000-220.0 1000 1020 1115 742 951 8638 279,4
ОПН-25-1200-220.0 1200 1220 1317 742 110 0,040 1138 12246 383,1
14
ОПН-25-1400-220.0 1400 1420 1517 750 1490 16600 481,3
Окончание прил. 11

Услов Размеры, мм
Ампли- Коэф- Жест-
ный Эффек-
Условное туда фициент кость
диа- тивная
давление осе- местного осевого Масса,
Условное обозначение СК метр пло-
Ру, МПа D s D1 Dг L l1 l2 вого сопро- хода, кг
2 Dу, щадь
(кгс/см ) хода, тивле- Сλ,
мм Sэф, см2
±λ, мм ния ζ гс/см
2СКУ.ППУ.I-25-50-140 194 128 51
50 57 70 0,350 161 68
2СКУ.ППУ.IС-25-50-140
147 1518
2СКУ.ППУ.I-25-65-140 70
65 76 3,5 219 70 0,350 161 68
2СКУ.ППУ.IС-25-65-140
163 145
2СКУ.ППУ.I-25-80-140 73
80 89 1538 70 0,300 148 89
2СКУ.ППУ.IС-25-80-140 300 85
245 184
2СКУ.ППУ.I-25-100-160 92
100 108 1570 80 0,260 130 133
2СКУ.ППУ.IС-25-100-160 4 273 204 110
2,5
2СКУ.ППУ.I-25-125-180 125 133 299 229 1604 90 0,220 183 190 119
(25) 150
2СКУ.ППУ.I-25-150-200 150 159 4,5 325 255 1642 100 0,200 163 279 149
2СКУ.ППУ.I-25-200-280 200 219 6 377 320 1984 210 140 0,115 194 452 253
2СКУ.ППУ.I-25-250-320 250 273 480 405 2242 215 160 0,103 175 680 372
2СКУ.ППУ.I-25-300-360 300 325 7 530 455 2284 220 180 0,087 201 960 446
2СКУ.ППУ.I-25-400-380 400 426 630 566 2426 190 0,113 362 1575 623
400
2СКУ.ППУ.I-25-500-400 500 530 820 716 2504 225 0,093 372 2444 881
200
2СКУ.ППУ.I-25-600-400 600 630 8 920 806 2546 0,080 368 3419 1075
2СКУ.ППУ.I-25-700-420 700 720 1020 906 2598 230 210 0,060 445 4363 1448
ОГЛАВЛЕНИЕ

Содержание пояснительной записки ....................................................... .3


Расчетная часть проекта ........................................................................... .4
1. Гидравлический расчет тепловой сети ................................................ .4
2. Расчет тепловой изоляции .................................................................... 10
3. Механический расчет ............................................................................ 18
3.1. Определение расстояний между неподвижными опорами ....... 18
3.2. Выбор габаритов П-образного компенсатора ............................ 20
3.3. Определение установочной и монтажной длины
сальникового компенсатора ......................................................... 21
3.4. Определение монтажной длины сильфонного компенсатора .. 23
3.5. Проверка возможности использования
для самокомпенсации угла поворота трассы..................................... 23
3.6. Определение усилий на опоры .................................................... 28
4. Подбор теплофикационного оборудования ТЭЦ ............................... 35
4.1. Основные расчетные зависимости .............................................. 35
4.2. Пример расчета при исходных данных ....................................... 37
Библиографический список ...................................................................... 38
Приложения .......................................................................................... 39
Для заметок
Учебно-методическое издание

ЦЕНТРАЛИЗОВАННОЕ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЕ

Составители: Харламова Наталья Анатольевна,


Соловьева Елена Борисовна, Малышева Анна Александровна

Редактор Н.А. Котова


Компьютерная правка, верстка О.В. Суховой
Дизайн обложки Д.Л. Разумного

Подписано в печать 15.09.2016. И-55. Формат 60×84/16.


Усл. печ. л. 3,72. Тираж 200 экз. Заказ 225

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение


высшего образования
«Национальный исследовательский Московский государственный
строительный университет» (НИУ МГСУ).
129337, Москва, Ярославское ш., 26.

Издательство МИСИ—МГСУ.
Тел. (495) 287-49-14, вн. 13-71, (499) 188-29-75, (499) 183-97-95.
E-mail: ric@mgsu.ru, rio@mgsu.ru.

Отпечатано в типографии Издательства МИСИ—МГСУ.


Тел. (499) 183-91-90, (499) 183-67-92, (499) 183-91-44
64