СNC AP 3100 – 100

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЛИСТОГИБОЧНЫЙ ПРЕСС

ИНСТРУКЦИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ
 КОМПАНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬ
Имя ERMAKSAN MAKİNE SAN. VE
TİC.LTD.ŞTİ.
Адрес Yeni Yalova Yolu 15.km. Ovaakça Bursa
/ TÜRKİYE

Тел. 00 90 224 267 19 00 (15 LINES)

Факс 00 90 224 267 05 39

Торговый регистрационный номер 51734

Дата поставки

Подпись и печать

Оборудование
Тип CNC AP 3100 - 100
Торговая марка ERMAKSAN
Модель 2011
Серийный номер SN

Компания получатель
Имя
Адрес

Дата продажи

Подпись и печать
 Условия гарантии

1. Все части машины подлежат гарантии по конструктивным

характеристикам и качеству изготовления изделия и недостатку материалов
(кроме электрических материалов)
2. Гарантийный период - 1 год после поставки
3. Если любая часть заменена в течение гарантийного периода, эта часть
имеет также 1 год гарантии с момента замены.

Исключения

1. Использование машины до выполнения установочных регулировок.

2. Машина не зафиксирована к полу с помощью анкерных болтов.
3. Питание машины электрическим напряжением иное нежели
электрическое напряжение указанное в Инструкции по эксплуатации.
4. Отсутствие замены частей, которые должны периодически меняться,
таких как масляный и воздушный фильтр.
5. Отсутствие смазки частей, которые указаны в инструкции по
эксплуатации.
6. Использование машины с усилием более чем максимальное, указанное в
инструкции по эксплуатации.
7. Поломки, произошедшие при неправильной гибке.
8. Поломки, произошедшие от работы с принуждениями.
 СОДЕРЖАНИЕ

№ раздела / № страницы
1 Технические данные 1/1
1.1 - Технические характеристики 1/1
- Таблица электрической информации 1/2
1.2 - Стандартное оборудование 1/3
1.3 - Изнашиваемые части 1/3
1.4 - Специальные части 1/3

2 Разгрузка и транспортировка машины 2/1

3 Сборка 3/1
3.1 - Расположение машины 3/1
3.2 - Подключение электричества 3/1
3.3 - Первая эксплуатация 3/2
3.4 - Знания о ЧПУ машины 3/3

4 Эксплуатация 4/1
4.1 - Запретное эксплуатирование 4/1
4.2 - Неправильное эксплуатирование 4/1
4.3 - Части управления 4/5
4.3.1 - Электрическая панель 4/5
4.3.2 - Командная панель 4/6
4.3.2 - Педаль управления 4/7
4.4 - Работа 4/8
4.4.1 - Позиции 4/8
4.4.2 - Регулирование давления 4/8
4.4.3 - Настройка параллельности 4/10
4.4.4 - Регулирование заднего упора 4/10
4.4.5 - Регулировка инструмента Promecam 4/10
4.4.6 - Устройство заднего упора 4/14
4.4.7 - Система верхнего инструмента 4/15
4.4.8 - Методики гибки 4/16
4.4.9 - Иллюстрации методик гибки 4/17
4.4.10 - Замена инструмента 4/19
4.4.11 - Меры безопасности 4/22

5 Обслуживание 5/1
5.1 - Основное обслуживание 5/1
5.2 - Гидравлическая система 5/1
5.3 - Замена масла 5/2
5.4 - Эквивалентное гидравлическое масло 5/2
5.5 - Смазка 5/3

6 Ликвидация дефектов 6/1

7 Безопасность 7/1
7.1 Безопасное расстояние 7/1
7.2 Риски 7/1
7.3 Экстренные ситуации 7/1
7.4 Положение оператора 7/2
7.5 Детали защиты оператора 7/3
7.6 Система безопасности 7/4-7/7
 № раздела / № страницы
8 Группы элементов 8/1
8.1 Верхний инструмент 8/1
8.2 Нижний инструмент 8/2
8.3 Передняя направляющая 8/3
8.4 Задний упор 8/4
8.5 Гидравлическая схема 8/5
8.6 Гидравлическая система 8/6-8/8
8.7 Главный привод 8/9
8.8 Гидравлический цилиндр 8/10
8.9 Список электрических материалов 8/11
 1 Технические характеристики

1.1- Технические возможности

Модель CNC AP 3100 - 100

Год выпуска 2009
Длина гибки 3100 мм.
Максимальное усилие 1000 кН.
Максимальные возможности гибки (Сталь 42) 5 мм.
Максимальный ход поршня 275 мм.
Расстояние между стойками 2600 мм.
Высота стола 900 мм.
Глубина горловины 410 мм.
Просвет 530 мм.
Ход заднего упора (ось X) 800 мм.
скорость свободного опускания 200 мм/сек.
Скорость гибки 12 мм/сек.
Безопасная скорость гибки 9 мм/сек.
Скорость возврата 210 мм/сек.
Мотор гидравлического насоса 11 кВт.
показатель производительности 54
Температура завода 0 - 50 C°
Максимальный шум 70 дБА
Длина машины 4250 мм.
Ширина машины 1950 мм.
Высота машины 2800 мм.
Вес 7600 кг.
Объѐм масла 200 л.
Максимальное давление 250 бар

РАЗДЕЛ 1
МОДЕЛЬ CNC AP 3100-100
СТР 1/1
 Информационная таблица электричества

Модель CNC AP 3100 - 100

Тип тока 3 фазы переменный

Частота 50 Гц

Напряжение при работе 380 В

Напряжение при управлении 24 В

Номинальный ток 40 A

Главный электрический предохранитель 63 A

Кабель подводящей мощности 5x4 mm²

Минимальное изоляционное сопротивление 1 MΩ

Испытательное напряжение 380 В

РАЗДЕЛ 1
МОДЕЛЬ CNC AP 3100-100
СТР 1/2
1.2 - стандартное оборудование

- Электрические двигатели
- Нижний и верхний инструмент
- Панель управления
- Педаль
- Передний суппорт
- Индикатор масла
- Боковые и задняя защиты
- Демпфер, фиксирующий нижний инструмент
- Каналы для разворота нижнего инструмента

1.3 - Изнашивающиеся части

- Нижний инструмент
- Верхний инструмент
- Прокладки цилиндра

1.4 - Специальные части

- Числовой контроллер

РАЗДЕЛ 1
МОДЕЛЬ CNC AP 3100-100
СТР 1/3
2- Разгрузка и транспортирование машины

! Части, которые должны быть установлены на станину машины (Нижняя

балка, верхняя балка, задний упор), необходимо поднимать с помощью
соответствующего крана, который имеет правильную подъемную возможность.
Используйте тросы для подъѐма станины

Длина и диаметр подъѐмного троса должны быть соответствующие

Когда вы получите машину, пожалуйста, проверьте еѐ, имеются ли какие-
либо повреждения машины.

РАЗДЕЛ 2
МОДЕЛЬ CNC AP 3100-100
СТР 2/1
Рис. 1 – Транспортировка машины
3 – Сборка

3.1 - Расположение машины

Перед выбором месторасположения машины, будьте внимательны с

размерами машины, указанных в инструкции по эксплуатации. Подготовьте
отверстия для анкеров и фундамент (рис. 2)
Когда фундамент готов, разместите машину на фундамент.
Установите анкерные болты и гайки на их места.
Заполните анкерные отверстия бетоном. После высыхания бетона,
разместите уровнемер на стол нижнего инструмента. Отрегулируйте машину
точно с помощью уровнемера и 4 болта. Затяните 2 анкерных болта.
Машина должна быть превосходно зафиксирована к полу.

3.2 - Подключение электричества

! Электрическое подключение машины для еѐ работы должен

выполнять специализированный человек. Сначала проверьте правильность
тока (для значения электричества см. страницу 1/1 и 1/2).
! Сечение подводящего электрического кабеля должно быть выбрано
соответственно мощности машины (смотри страницу 1/2).
Как вы видите на рис 3, пропустите силовой кабель через отверстие под
электрической панелью, подсоедините электрические провода к клеммам L1,
L2, L3, N. Присоедините разъѐм педали управления к разъѐму коробки на
электрической панели (рис 3)
! Электрическое оборудование должно быть заземлено.

РАЗДЕЛ 3
МОДЕЛЬ CNC AP 3100-100
СТР 3/1
3.3 - Первая эксплуатация
! Перед эксплуатацией машины прочтите и поймите инструкции
руководства пользования.
! Проверьте уровень масла в масляном баке. Проверьте
зафиксированность защит и выключателей.
Переведите главный выключатель 1Q1 на электрической панели из
положения 0 в положение 1. Индикатор под номером 3Н1 (Питание
включено) на главном выключателе должен зажечься. Если нет, поменяйте
фазы питающего кабеля.
Для перемещения на заводе, чтобы не опускалась верхняя балка,
необходимо разместить деревянные буферы между верхним и нижним
инструментом.
Переместите позицию выключателя на электрической панели в
положение 2. Нажав кнопку 6В1 на педали непрерывного управления,
поднимите балку вверх. Уберите деревянные буферы между верхним и
нижним балками.
Откройте главный выключатель, затем нажмите кнопку TEST (тест) и
кнопку START (старт) для запуска помпы. И на ЧПУ контроллере нажмите
кнопку с изображением руки для ручной эксплуатации. После этого нажмите
кнопку запуска ЧПУ для того, чтобы задний упор перешѐл в исходное
положение. В то же время нажмите левую педаль для перемещения верхней
балки в исходное положение. В то же время задний упор также займѐт своѐ
исходное положение. Уберите деревянные буферы между рамами. Нажмите
кнопку с изображением руки на ЧПУ контроллере для ручной эксплуатации и
нажмите правую педаль, чтобы опустить верхнюю балку и остановите еѐ
возле нижнего инструмента. Затем нажмите кнопки остановки ЧПУ, помпы и
наконец выключите главный выключатель.

РАЗДЕЛ 3
МОДЕЛЬ CNC AP 3100-100
СТР 3/2
 3-4 - Знания о ЧПУ листогибочного пресса
3.4.1 - Механизмы и компоненты ЧПУ листогибочного пресса
3.4.1.1 - Система действия ЧПУ листогибочного пресса:
Когда верхняя балка находится в верхнем положении, она движется вниз
под действием собственного веса. Во время этого создаѐтся вакуум в цилиндре.
Масло поступает в цилиндр из масляного бака. Помпа с электрическим приводом
создаѐт давление масла в цилиндрах. Благодаря появившейся мощности, лист
между инструментами изгибается. После окончания гибочного действия, клапан
направления в гидравлической системе меняет своѐ направление и давление масла
посылается в нижнюю части цилиндра. С помощью поршня балка подымается
вверх.
3.4.1.2 - Вспомогательные компоненты
3.4.1.2.1 - Верхний и нижний инструменты:
Компоненты, которые гнут лист. В зависимости от потребностей, они
могут быть различной формы и расположения
3.4.1.2.2 - Вспомогательные компоненты
3S2 Аварийная остановка На электрической панели
3S3 Аварийная остановка На педали
Фотоэлемент На задней стороне защиты
Световой барьер На правой двери
Световой барьер На левой двери
Если вы нажмѐте аварийные остановки или если открыты защиты,
верхняя балка остановится и поднимется вверх. Когда она достигнет верхнего
предельного выключателя, машина остановится.
3.4.1.2.3 - Система заднего упора:
Задний упор обеспечивает заданные размеры при гибки листа. Это
контролируется с помощью цифрового дисплея на панели управления. Задний упор
имеет 2 пальца и 2 концевика.

РАЗДЕЛ 3
МОДЕЛЬ CNC AP 3100-100
СТР 3/3
 3.4.1.2.4 -Педаль управления:
Имеет 3 компонента:
Аварийная кнопка ( 3S4 ) - Используется для чрезвычайного условия
Правая педаль ( 6B1 ) - Обеспечивает перемещение вниз верхней балки
Левая педаль ( 6B2 ) - Обеспечивает перемещение вверх верхней балки
3.4.2 - Компоненты защиты
Для безопасности оператора, некоторые компоненты защиты находятся
на соответствующих необходимых местах машины.
- Боковые защитные кожухи
- Задние защитные кожухи
- Защитные пластины цилиндра
- Пластины приводного ремня заднего упора
- Пластины защиты кабеля
- Защитные барьеры
3.4.3 - Несчастные случаи и предостарожность
3.4.3.1 - Зажатые руки между инструментами:
Для предотвращения этого машина снабжена защитным ограждением.
3.4.3.2 - Изгибаемый лист движется к телу оператора:
Предупреждающий ярлык на передней стороне машины
3.4.3.3 - Зажатые руки между движущимися приводами систем:
Защитные кожухи установлены вокруг движущихся частей.
3.4.3.4 - Поражение электрическим током:
Заземление должно быть сделано на машине и все кабели должны быть
собраны в кабельном канале, наружные кабели должны быть покрыты спиральной
защитой против давки.
3.4.4 - Прижим нижнего инструмента:
Закрепление нижнего инструмента, центрируя V канал с верхним
инструментом.

РАЗДЕЛ 3
МОДЕЛЬ CNC AP 3100-100
СТР 3/4
 3500 1500
2500

Вид Х
Спецификация элементов для Вида Х

1 Отверстие жесткой заделки

2 Закладной элемент
3 Регулировочная пластина
4 Гайка М20 ГОСТ 5915-70
5 Крепежный болт М20х70
6 Регулировочный болт М20х70
7 Шайба 20

3
CNC AP 3100-100
3/5

Рис. 2 – Схема размещения машины

 Патрубок
разъѐма

Кабель подвода
электричества

1 Фаза
2 Фаза
3 Фаза
Нейтрал
Земля

Если горит лампочка на контрольном реле фазы, это означает, что

электрическое соединение выполнено правильно.
Если не горит, поменяйте местами два кабеля фазы.

Рис. 3 – Электрическое подключение

РАЗДЕЛ 3
МОДЕЛЬ CNC AP 3100-100
СТР 3/6
 4 – Эксплуатация

4.1 - Эксплуатация запрещена

Гидравлический листогибочный пресс не должен использоваться при

следующих условиях:
- Если между верхним и нижним инструментом имеется инородное вещество,
отличное от материала, который будет согнут.
- Деталь не симметрична на протяжении гибки ( Рис: 4)
- Изгибаемый материал, который расположен не горизонтально.
- Если защиты и выключатели - в неисправности.
- Резка, разрушение, сдавливание, взламывание, надлом и сверление деталей.

4.2 - Неправильная эксплуатация

1- Если верхний инструмент не паралелен нижнему инструменту;

- Требуемый угол изгиба не может быть достигнут.
- Повреждение или поломка инструмента.
- Поломка шахты винта, который соединяет поршень с верхней балкой.
2- Если регулировка между инструментами не была сделана согласно
толщине изгибаемого листа
a) Если зазор между инструментами больше, чем толщина листа.
- Требуемый угол изгиба не может быть достигнут.
b) Если зазор между инструментами меньше, чем толщина листа.
- Инструменты могут быть повреждены в процессе гибки.
- Угол гибки может быть меньше, чем заданное значение угла.

РАЗДЕЛ 4
МОДЕЛЬ CNC AP 3100-100
СТР 4/1
 Внимание!
Неправильная
гибка

Внимание!
Неправильная
гибка

Правильная
гибка

Рис. 4 – Симметричность гибки

Когда вы хотите гнуть короткие куски, вы должны гнуть 2 куска на 2

сторонах машины одновременно, или когда гнѐтся только 1 короткий кусок, вы
должны гнуть его посередине машины

РАЗДЕЛ 4
МОДЕЛЬ CNC AP 3100-100
СТР 4/2
 3- Если V канал в нижнем инструменте соответствующе не подобран к
толщине изгибаемого листа.
- Если выбранный V канал больше, чем необходим, необходимый радиус
не может быть достигнут
- Если V канал меньше, чем наобходим, гибка не может быть достигнута.
Инструменты могут быть повреждены.
4- Изгибается лист, который был отрезан с помощью автогена;
- Инструменты могут быть повреждены.
- Распространение частей может вызвать несчастный случай
5- Если во время регулировки машины или действий, имеются инородные
материалы между двумя инструментами (болт, шплинт, ключ и т.д.)
- Инструменты могут быть повреждены.
- Распространение частей может вызвать несчастный случай

РАЗДЕЛ 4
МОДЕЛЬ CNC AP 3100-100
СТР 4/3
Рис. 5 – Максимальная загрузка согласно длины листа

РАЗДЕЛ 4
МОДЕЛЬ CNC AP 3100-100
СТР 4/4
 4.3. Части управления

4.3.1 – Электрическая панель

Рис. 6 – Электрическая панель

1 – Разъѐм для кабеля педали

2 – Замок
1Q1 – Главный выключатель
3Н1 – Питание включено
8Н3 – Кнопка тестирования
8Н4 – Отказ помпы
3S3 – Аварийная остановка

РАЗДЕЛ 4
МОДЕЛЬ CNC AP 3100-100
СТР 4/5
4.3.2 – Командная панель

Рис. 7 – Командная панель

РАЗДЕЛ 4
МОДЕЛЬ CNC AP 3100-100
СТР 4/6
4.3.3 - Педаль управления

Рис. 8 – Педаль управления

3S4 – Аварийная остановка

6B1 – Ход поршня вниз
6B2 – Ход поршня вверх

РАЗДЕЛ 4
МОДЕЛЬ CNC AP 3100-100
СТР 4/7
 4.4 – Работа
Машина должна использоваться специалистом. Машина доставлена
после всех регулировок, сделанных на заводе.
Перед запуском гибочных операций, смажьте инструменты.
Выберете соответствующую позицию и после всех необходимых
настроек запустите гибочные операции.
4.4.1 – Позиции
Выбор позиции; происходит с помощью выключателя (P123 ) на
электрической панели. (см. Рис.9)
Позиция 0 :
нет функций
Позиция 1 :
Когда вы нажмѐте правую педаль, верхняя балка перемещается вниз и
выполняет процесс гибки. Когда вы нажмѐте левую педаль, верхняя балка
перемещается вверх.
Позиция 2 :
Когда вы нажмѐте правую педаль, верхняя балка перемещается вниз и
выполняет процесс гибки и перемещается вверх. Если вы нажмѐте правую
педаль, машина сделает серию гибов.
Позиция 3 :
Когда вы нажмѐте правую педаль, верхняя балка медленно перемещается
вниз и выполняет процесс гибки. Когда вы нажмѐте левую педаль, верхняя балка
перемещается вверх.
4.4.2 - Регулировка давления
Регулировка рабочего давления машины происходит на заводе
изготовителе. Контроллер показывает требуемую мощность автоматически для
гибки согласно толщине, длине и материалу. Поэтому нет необходимости делать
какие-либо ручные настройки.

РАЗДЕЛ 4
МОДЕЛЬ CNC AP 3100-100
СТР 4/8
 Автоматически

Рис. 9 – Позиции

РАЗДЕЛ 4
МОДЕЛЬ CNC AP 3100-100
СТР 4/9
 4.4.3 - Настройка параллельности
Параллельность верхней балки осуществляется с помощью ЧПУ контроллера
и линейных датчиков, размещѐнных на обоих сторонах верхней балки.
4.4.4 - Регулировка заднего упора
Возможно регулировать задний упор вручную. Необходимая
регулировка обеспечивается производителем.
Не пытайтесь сделать регулировку, поворачивая пластиковый нивелир
на левой задней стороне заднего упора. Иначе все регулировки ЧПУ
контроллера, сделанные производителем, могут быть аннулированы.
4.4.5 - Регулировка инструментов Promecam
При длительном использовании, регулировка инструмента Promecam
может быть испорчена. По этой причине одинаковый угол по всей длине гиба не
может быть достигнут.
В этом случае; переведите позицию выключателя в позицию 3.
Открутите болт 1 на верхней системе инструмента. Переместите клинья 2 в
право, удалите давление на верхний инструмент (рис 13). Опустите верхнюю
балку. Когда верхний инструмент коснется нижнего инструмента, остановите
сжатие кнопкой (+) на ЧПУ контроллере и педали.
Таким образом, вы можете увидеть испорченные части регулировки
верхнего инструмента.
Забивая клинья влево, удерживайте прижатие верхнего инструмента к
нижнему инструменту (по всей длине нижнего инструмента). Затягивая болты 1,
завершите процесс регулировки.

РАЗДЕЛ 4
МОДЕЛЬ CNC AP 3100-100
СТР 4/10
 S – толщина листа (мм)
R – внутренний радиус (мм)
D – наименьший установочный размер (мм)
V – Ширина раскрытия матрицы (мм)
F – Удельное давление т/м

МОДЕЛЬ
CNC AP 3100-100
СТР
РАЗДЕЛ
4
4/11
Рис 10 – Таблица гибки
Рис. 12 – Система концевых выключателей

РАЗДЕЛ 4
МОДЕЛЬ CNC AP 3100-100
СТР 4/13
 Верхний инструмент

Калибровочный буфер

Нижний инструмент

Стол канала Т
Нижняя балка

Рис. 13 – Регулировка между инструментами

4.4.6. – Устройство заднего упора

Рис.14 – Устройство заднего упора

(Управление задним упором осуществляется с помощью контроллера)

РАЗДЕЛ 4
МОДЕЛЬ CNC AP 3100-100
СТР 4/14
4.4.7. – Система верхнего инструмента

Верхняя балка

Держатель

Верхний инструмент

Нижний инструмент

Рис.15 – Система верхнего инструмента

РАЗДЕЛ 4
МОДЕЛЬ CNC AP 3100-100
СТР 4/15
 4.4.8 - МЕТОДИКА ГИБКИ
В основном, существует два пути гибки листа.
1 - Свободная гибка
В отличие от другого способа, этот происходит с меньшим усилием. Но
вы найдѐте реальный угол после упругой деформации листа.
2 - Чеканка
В этом случае необходимо в 3 - 5 раз больше усилия, чем в другом
случае. Но правильность угла - более точная, потому что в этом случае создаѐтся
большее давление на внутренний угол.
4.4.8.1 - Свободная гибка
4.4.8.1.1 - Свободная гибка до того, пока верхний инструмент не каснѐтся
нижнего инструмента.
Основные принципы:
-R х S (Упругая деформация листа после гибки)
-R V / 10 ; (R=S Если V= 10 x S)
-R, S (Если R равен S , настоящий гиб с радиусом R - есть половина диаметра).
Внимание:
Для угла гибки 90° (смотри таблицу усилия гибки)
Раскрытие нижнего инструмента (в листе 4 мм) 7-8 раз S
(более чем 4 мм) 9-10 раз S
Угол нижнего инструмента= 88° для компенсации упругой деформации.
V > 30 mm = 86°
V < 30 mm = 88°
Этот метод может применяться при толщине листа более 2 мм (см.Рис.16)
4.4.9.2 – Свободная гибка без касания верхнего инструмент нижнего.
В этом методе гибки, процесс останавливается до того как верхний
инструмент полностью коснется нижнего.(см. Рис 16а)

РАЗДЕЛ 4
МОДЕЛЬ CNC AP 3100-100
СТР 4/16
 4.4.9.1 - Свободная гибка до того, пока верхний инструмент не коснется
нижнего инструмента.

Рис. 16
4.4.9.2 – Свободная гибка без касания верхнего инструмент нижнего.
В этом методе гибки, процесс останавливается до того как верхний
инструмент полностью коснется нижнего.

Рис. 16 а
Лист касается нижнего инструмента в точках А-В-С
Этот метод требует большего канала V (от 12 до 15 S) для того, чтобы
иметь лучшее качество гибки.
При этих условиях, форма нижнего и верхнего инструментов не столь
важна.

РАЗДЕЛ 4
МОДЕЛЬ CNC AP 3100-100
СТР 4/17
 4.4.9.3 - Свободная гибка

Основные принципы:

R<S Точка верхнего инструмента входит на половину диаметра нижнего

инструмента и в этом случае, он ломает упругость материала…

Пример:

Для гибки 90о

Раскрытие матрицы = от 7 до 8 S
Угол матрицы = 90о
Угол пуансона = 90о только при этих условиях, угол пуансона очень важен.
Этот метод действителен для толщины 2 мм., в крайнем случае - до 3 мм

Рис.16б

РАЗДЕЛ 4
МОДЕЛЬ CNC AP 3100-100
СТР 4/18
 4.4.10 - Замена инструмента
4.4.10.1 - Верхний инструмент
Переведите позицию выключателя в позицию. Опустите верхнюю балку
(до расстояния между точкой верхнего инструмента и V каналом 2 мм.)
Откройте боковые защиты.
Перевезите его краном на соответствующее место. Установите другой
инструмент в предыдущее место.
Затяните болты 1. (рис :17)
4.4.10.2 - Нижний инструмент
4.4.10.2.1 - Выбор V канала согласно толщине листа, который будет согнут.
- переведите позицию выключателя в позицию 3.
- Настройте значение "mute" ("подавлять")в меньшее значение(такое как
60~70).
- Затем нажмите педаль, вращая колесо на контроллере в направлении (+),
переместите верхнюю балку вниз.
- Отпустите буферы нижнего инструмента.
- прикрепите подъѐмную цепь 4 к подъѐмным болтам 2 и 6 (с обоих голов
нижнего инструмента).(рис 17)
- Поднимите верхний инструмент с нижним инструментом, вращая колесо на
контроллере в направлении (-) и нажимая на педаль.
- Поверните нижний инструмент для получения желаемого V канала сверху.
Ширина V канала должна быть 10 толщин листа
- Расположите нижний инструмент на стол, вращая колесо на контроллере в
направлении (+) и нажимая педаль. Сделайте регулировку соосности.
4.4.10.2.2 - Замена нижнего инструмента на другой нижний инструмент
Открутите буферы нижнего инструмента. Вытяните нижний инструмент
и перевезите его краном. Разместите новый нижний инструмент на предыдущее
свободное место и сделайте регулировку параллельности.
Затяните буферы нижнего инструмента.

РАЗДЕЛ 4
МОДЕЛЬ CNC AP 3100-100
СТР 4/19
 Верхняя балка

Пружина

Гайка Держатель
Пуансон

Матрица

Рис.17 – Смена верхнего инструмента

РАЗДЕЛ 4
МОДЕЛЬ CNC AP 3100-100
СТР 4/20
 Вид А

Позиция 1 Позиция 2
1. Верхняя балка
2. Подъѐмные болты
3. Верхний инструмент
4. Подъѐмная цепь
5. Нижний инструмент
6. Подъѐмный болт

Рис. 18 – Разворот нижнего инструмента

РАЗДЕЛ 4
МОДЕЛЬ CNC AP 3100-100
СТР 4/21
4.4.11 – Меры безопасности

! Управление педалью должно осуществляться на расстоянии 1,5 м от

рабочего стала машины.
! Не выключайте защиты, если это так необходимо.
! Будьте внимательны с предупреждающими табличками на машине. Не
снимайте их.
! В аварийных условиях нажмите аварийную кнопку.
! Не кладите ваши руки между инструментами, когда машина находится в
рабочем состоянии
! Во время гибки, не причиняйте никакие несчастные случаи, носите перчатки
и защитную обувь. Не носите свободную одежду.
! Во время гибки, лист может подняться. Будьте осторожны с этой ситуацией.
! При ошибочных операциях, остановите машину немедленно и закрепите еѐ.
! Перед обслуживанием, остановите машину полностью.
! Не оставляйте никакие материалы на передних поддерживающих плечах.
! Проверяйте соединительные части, если необходимо затягивайте их.
! Работайте на машине с соответствующими инструментами.
! Не используйте части, которые не подходят к машине.

РАЗДЕЛ 4
МОДЕЛЬ CNC AP 3100-100
СТР 4/22
 № Название материалов Кол-во
1 Станина 1
2 Гидравлические цилиндры 2
3 Верхняя балка 1
4 Боковые защиты 2
5 Верхний инструмент 1
6 Нижний инструмент 1
7 Нижняя балка 1
8 Задняя защита 1
9 Педаль управления 1
10 Электрическая панель 1
11 Блок гидравлики 1
12 Основной мотор 1
13 Масляный бак 1
Рис: 19 – Опасные части машины и материалов

23
 5-ОБСЛУЖИВАНИЕ
5.1 – Общее обслуживание

Контроль Периодичность Ответственный

смазка см. главу 5.5 оператор
смазка инструмента ежедневно оператор
повреждения на кожухах ежедневно оператор
течь масла на цилиндрах ежедневно оператор
уровень гидравлического масла еженедельно оператор
отпущенность соединительных болтов еженедельно оператор
подпятника цилиндра
течь масла на гидравлических еженедельно оператор
материалах и соединениях
отпущенность концевых выключателей еженедельно оператор
регулировка болтов пуансона еженедельно оператор
электрические соединения ежегодно электрик

5.2 -Гидравлическая система

Настройку гидравлической системы провели на заводе. Не изменяйте

настроек гидравлической системы.
Проверяйте уровень гидравлического масла регулярно. Чистите
материалы гидравлической системы. Во время контрольного периода, пыль и
грязь не должны попасть в гидравлическую систему. Меняйте плавкую
изоляцию повреждѐнных и изношенных частей.

РАЗДЕЛ 5
МОДЕЛЬ CNC AP 3100-100
СТР 5/1
 5.3 – Замена масла
Первая замена масла должна быть сделана после 1000 часов работы.
Последующие замены должны делаться после 2500 часов работы.
Со временем гидравлическое масло может быть загрязнено и отработано.
В этом случае, оно должно быть заменено.
Осадочное, замутнѐнное масло должно быть заменено.
Переведите положение выключателя в положение 3. Опустите верхнюю
балку. Разместите верхний инструмент на нижнем. Затем отключите машину от
электричества.
Слейте масло из бака, разместите тару под баком. Затем с помощью
шланга слейте масло в тару. Для более быстрого слива, откройте один из
кожухов бака. Не допускайте попадание пыли и грязи. После слива масла,
почистите бак. Закройте сливную пробку.
Налейте масло в бак.

5.4 – Эквивалентные гидравлические масла

ARAL VITAM GF 46
BP ENERGOL HLP 46
CASTROL HYSPIN AWS 46
MOBIL D.T.E. 46
PEGA ARELOIL – 46
PETROL OFİSİ HYDRO OIL HD 46
SHELL TELLUS 46
VALVOLINE ULTRAMAX 46

РАЗДЕЛ 5
МОДЕЛЬ CNC AP 3100-100
СТР 5/2
5.5 – Смазка

Рис: 20 – Схема смазки

Размещение на
№ Кол-во Периодичность Тип масла
машине
1 2 Направляющая буфера 1 раз в 3 дня Shell Livona 3 Gress
2 2 Буфер заднего упора 1 раз в неделю Shell Livona 3 Gress

РАЗДЕЛ 5
МОДЕЛЬ CNC AP 3100-100
СТР 5/3
 6- ликвидация дефектов
проблема причины решения
- Приинформируйте
- Слабый электрический ток
электрика
- Помпа имеет дефекты - Поменяйте помпу
- Позиция сальников имеет - Поменяйте сальники
истирание
- Течь масла в выпускном клапане - Почистите клапан
Верхний инструмент не
может опускаться и не - Перегрузка на клапане
может выполнять гибку - Почистите клапан
регулирования давления
- Клапан регулирования давления
- Поменяйте клапан
имеет дефекты
- Перегорела катушка
- Поменяйте обмотку
управляющего клапана
- Помпа имеет дефекты - Поменяйте помпу
- Течь масла в гидравлической - Проверьте
системе соединения, затяните их
- Сальники цилиндров имеют
- Поменяйте сальники
повреждения
- Перегрузка на клапане
- Почистите клапан
Нож не идѐт вверх и вниз регулирования давления
- Клапан регулирования давления
- Поменяйте клапан
имеет дефекты
- Управляющий клапан имеет
- Поменяйте клапан
дефекты
- Перегорела катушка
- Поменяйте обмотку
управляющего клапана
- Износ сальников цилиндра - Поменяйте сальники
Течь масла из цилиндров - Износ уплотнительных колец - Поменяйте
крышки цилиндра уплотнительные кольца
Течь масла из мест
- Отпущены гайки - Затяните гайки
соединения
- Отрегулируйте и
Дрожь машины, когда - Направляющие не смазаны или не смажьте направляющие
балка перемещается вверх отрегулированы
- Разгрузите помпу
Верхняя балка идѐт вниз Проверьте
медленно направляющие

РАЗДЕЛ 6
МОДЕЛЬ CNC AP 3100-100
СТР 6/1
 7 – Безопасность
7.1 Безопасное расстояние: 1500 мм
7.2 Риски
а) Для предотвращения повреждений должна быть установлена защитная
труба согласно расположения нижней педали.
Б) Для предотвращения движения станка во время работы должны быть
установлены защитные элементы с тыльной стороны.
В) В экстренных условиях должны применяться экстренные СТОПы.
Кнопки экстренной остановки находятся:
1 – Нижняя педаль
2 – Управляющая панель
3 – Электрическая панель
7.3 Экстренные ситуации
Методы , применяемые в экстренных условиях
1 – системы безопасности на гидравлическом блоке с UVV
2 – контрольно-защитная труба
3 – установка тыльных защитных дверц при системе переключения
4 – установка боковых защитных дверц при системе переключения
5 – применение экстренной остановки в экстренных условиях
а) Нижняя педаль
б) Контрольная панель
в) Электрическая панель
6 – дополнительное фронтальное ограждение (внутренняя часть боковых
ограждений)
7 – предельные выключатели справа

РАЗДЕЛ 7
МОДЕЛЬ CNC AP 3100-100
СТР 7/1
7.4 Положение оператора

Рис: 21 – Положение оператора

РАЗДЕЛ 7
МОДЕЛЬ CNC AP 3100-100
СТР 7/2
 7.5 Детали защиты оператора:

1. Слуховая защита: во время работы станка, уровень шума генерируется

на уровне 70 Дб (А), в связи с чем совсем не возникает сильной
необходимости для использования слуховой защиты (беруши и т.д.).
2. Защита зрения: в связи с тем, что при работе не возникает
риска от осколков, сильного пучка света и прочего нет необходимости
носить защитные средства для глаз.
3. Защита ног: оператор должен носить рабочую обувь, для того, чтобы
предотвратить любое повреждение в случае падения обрабатываемой
заготовки на ноги.
Ручная защита: оператор должен носить рабочие перчатки, для того,
чтобы предотвратить повреждение рук острыми предметами и объектами. Также
на станке должно быть установлено защитное ограждение, для того, чтобы
предотвратить оператора поместить руки между инструментом.

РАЗДЕЛ 7
МОДЕЛЬ CNC AP 3100-100
СТР 7/3
 7.6 – Система безопасности

1. Параметристика электрической безопасности: ниже приведенные

электрические параметры используются на данном оборудовании для
обеспечения безопасности:
1.1. защитные ограждения: устанавливаются на фронтальной части
оборудования. Нижний ход не возможен без наличия осветительных
ограждений. Если они вышли из строя, нижний ход также не возможен. Только в
редких случаях специфического обслуживания, посредством применения Ключа,
при выключенном ограждении станок может работать на безопасной скорости в
комбинации с удержанием кнопки для работы станка.
1.2 Экстренные остановки: 3S2: на контрольной панели
3S3: на электрической панели
3S4: на нижней педали
6B1/5K3: на нижней педали (полностью нижняя позиция)
1.3 Выключатели по безопасности: 3LS 1: на направляющей планке
33LS2: справа боковых ограждений
3LS3: слева боковых ограждений
3LS5: справа извне
3LS6: слева извне

2. Параметры безопасности касательно гидравлической системы:

2.1 механизированный блок с гидравлическим приводом
2.2 В гидравлической системе используется защитный клапан

РАЗДЕЛ 7
МОДЕЛЬ CNC AP 3100-100
СТР 7/4
Станок нельзя использовать с незаполненным масляным резервуаром.

Станок нельзя использовать до прочтения инструкции по эксплуатации.

Не следует недолжным образом настраивать гидравлический клапан

РАЗДЕЛ 7
МОДЕЛЬ CNC AP 3100-100
СТР 7/5
 Не убирайте предохранительные крышки до того, как станок полностью не
остановится.

Пожалуйста, проверьте уровень масла до начала работы станка. Смазка: машинное

маcло ISO VQ 23. Пожалуйста, следите за вращением главного привода до начала
рабочей эксплуатации.

Европейский стандарт. Максимальное давление: .

Гибочное давление.

Насосное давление.

РАЗДЕЛ 7
МОДЕЛЬ CNC AP 3100-100
СТР 7/6
Экстренная остановка

РАЗДЕЛ 7
МОДЕЛЬ CNC AP 3100-100
СТР 7/7
8 – Группы элементов
8.1 –Верхний инструмент

Рис.22 – Группа элементов верхнего инструмента

№ Название части Кол-во Описание

1 Верхняя балка 1
2 Фиксирующая часть PROMECAM 15
3 Заслон PROMECAM 30
4 Болт M10x40 60 DIN 912
5 Клин PROMECAM 15
6 Болт M8x20 15 DIN 912
7 Тело PROMECAM 15
8 Болт M10x40 30 DIN 912
9 Пружина 30
10 Гайка M10 26
11 Верхний инструмент 1 комплект

РАЗДЕЛ 8
МОДЕЛЬ CNC AP 3100-100
СТР 8/1
8.2 –Нижний инструмент

Рис.23 – Группа элементов нижнего инструмента

№ Название части Кол-во Описание
1 Нижняя балка 1
2 Стол 2
3 Болт M16x80 5 DIN 912
4 Нижний инструмент (матрица) 1 комплект
5 Гайка 4
6 Постель (фиксатор нижнего инструмента) 4
7 Болт M12x35 4 DIN 912
8 Упорный болт 4
9 Прижимной элемент 4
10 Болт M12x40 4 DIN 912

РАЗДЕЛ 8
МОДЕЛЬ CNC AP 3100-100
СТР 8/2
 8.3 –Передняя направляющая

Рис.24 – Группа элементов передней направляющей

№ Название части Кол-во Описание

1 Гайка T-щели 3
2 Вертикальное плечо держателя 1
3 Болт M12x45 3 DIN 912
4 Кронштейн 1
5 Посадочное место A13-St 4 DIN 125
6 Болт M12x35 4 DIN 912
7 Консоль T-щели 2
8 Болт M10x35 4 DIN 912
9 Бегунок кронштейна 1
10 Установочный винт M6X12 2 DIN 913
11 Бегунок 1
12 Штифт бегунка 1
РАЗДЕЛ 8
МОДЕЛЬ CNC AP 3100-100
СТР 8/3
8.4 –Задний упор

Рис.25 –Задний упор

РАЗДЕЛ 8
МОДЕЛЬ CNC AP 3100-100
СТР 8/4
8.5 –Гидравлическая схема

Рис.26 – Гидравлическая схема

РАЗДЕЛ 8
МОДЕЛЬ CNC AP 3100-100
СТР 8/5
8.6 –Гидравлическая система

Рис.27 – Гидравлическая система

РАЗДЕЛ 8
МОДЕЛЬ CNC AP 3100-100
СТР 8/6
 СПЕЦИФИКАЦИЯ СИСТЕМЫ HOERBIGER

Кол-
№ PT АУТР Компонент Описание
во
0001 T Чертеж с размерами: HB53574-100A
0002 T Схема соединений: HB53529-001A
0010 L 1 ST HB53557- Главный блок управления
004A
0020 L 2 ST KX6206 Заглушка для трубы \G 3/8 NBR
0030 L 1 ST KX6215 Заглушка для трубы \G 1/4 NBR
0040 L 1 ST HEX3067C Табличка с паспортными данными \
40*60
0050 L 2 ST ZS0797 Гвоздь DIN1476\ 1,4*4
0060 L 2 ST KC5275 Стопорный винт \M 8*1 -5.8 A3C
0200 L 1 ST HV08796 Выпускной клапан пропорционального
пресса \ VPDBVE16E
0210 L 4 ST ZP0524 Винт DIN 912\M8 *55- 8.8
0300 L 1 ST HEX0463A Контрольный клапан\RVE16
0400 ST HV08610 Выпускной клапан \ VDBE03E350 A1
0500 L 1, ST HV08879 Выпускной клапан \ VDBE03EB A1
0510 L 1 ST KY9779 Сопло\ S-M 5 – 1,2-MS
0600 L 1 ST HV08723 Клин 2/2\IVN221BE08PD D2
0700 L 1 ST HV06452 Выпускной клапан \ PIL500PC06P12
0800 L 1 ST HV08879 Выпускной клапан \ VDBE03EB A1
0810 L 1 ST KY9779 Сопло \ S-M 5-1,2-MS
0900 L 1 ST HV08723 2*2 клин\IVN221BE08PD D2
1000 L 1 ST HV06452 Клапан пропорционального контроля\
PIL500PC06P12
1100 L 1 ST HEX0461A Контрольный клапан \RVE06
1200 L 1, ST HEX0461A Контрольный клапан\RVE06
1300 L 1 ST KY9776 Сопло \S-M 5 -0,6-MS
1400 L 1 ST KY9776 Сопло\S-M 5 -0,6-MS
1500 L 1 ST HV06385 912 \ M 5*30- 8.8
1510 L 4 ST ZP0453 Винт \M 5 * 30- 8.8
1600 L 3, ST KX5739A Контровое устройство\G 1/4 ; M 16
9800 Y 1 ST 280 бар 24L/MIN 24 = V Datum
70+/- 1 Bar регулировки
9901 Y 1 060503/JL

РАЗДЕЛ 8
МОДЕЛЬ CNC AP 3100-100
СТР 8/7
ДИАГРАММА ДАВЛЕНИЙ

РАЗДЕЛ 8
МОДЕЛЬ CNC AP 3100-100
СТР 8/8
 8.7 –Главный привод

Рис.28 – Группа элементов главного насоса

№ Наименование запчасти Частей Комментарий

1 Привод 1 11 кВ – 1500 Д\Д
2 Клин 1 14*9*85 DIN 6885
3 Сочленение 1 55
4 Болт 1 M8*15
5 Защита соединения 1 2k 350
6 Болт 4 M16 * 55 DIN 931
7 Гаечная шайба 4 A16 – DIN 128
8 Гайка 4 M16 – DIN 934
9 Фиксирующий лист насоса 1 37 - 2
10 Насос
11 Линия масляного впуска
12 Напорный трубопровод

РАЗДЕЛ 8
МОДЕЛЬ CNC AP 3100-100
СТР 8/9
 8.8 –Гидроцилиндр

Рис.29 – Группа элементов гидравлического цилиндра

№ Наименование составной части Количество Комментарий

1 Цилиндр
2 Плунжер
3 Поршневое уплотнение
4 Стяжной хомут
5 Кожух цилиндра
6 Зевовое уплотнение
7 Стяжной хомут
8 Стяжной хомут
9 Манжета
10 Пылевое уплотнение
11 О-кольцевый элемент
1 1040
1 1050
2 160*139.5*8.1
2 2.5*15*497
1 1020
2 150*1656.3
2 2.5*15*482
2 2.5*9.7*482
1 155*165*12
1 150*165*10/16
2 169.2*5.7

РАЗДЕЛ 8
МОДЕЛЬ CNC AP 3100-100
СТР 8/10
8.9 – CNC AP 3100 - 100 Список электрических материалов

Символ Код Бренд Кол-во

1A1 380/220-24-24V ETA 1
12Q1 3RV1021-4CA10 SIEMENS 1
12Q2 3RV1011-1BA10 SIEMENS 1
1F1 2X3-A SIEMENS 1
1F2 1X6-A SIEMENS 1
1F3 1X6-A SIEMENS 1
1F4 1X10-A SIEMENS 1
1F6 1X4-A SIEMENS 1
1F7 3UG3511-1BQ50 SIEMENS 1
1F8 3X20-A SIEMENS 1
1F9 3X6-A SIEMENS 1
1F10 3X6-A SIEMENS 1
11KT1 3RP1512-1AP30 SIEMENS 1
11K1 3RT1026 SIEMENS 1
11K2 3RT1026 SIEMENS 1
11K3 3RT1017-1AB02 SIEMENS 1
11K4 3RT1015-1AB02 SIEMENS 1
11K5 3RT1015-1AB02 SIEMENS 1
1Q1 KG41B KRAUS&NAIMER 1
3A1 3TK2823-1CB30 SIEMENS 1
9A1 3TK2834-1AB20 SIEMENS 1
2A1 S7-200-214-1AD21-0XB0 SIEMENS 1
3K1 RT424524 SCHRACK 1
4K1 RT424024 SCHRACK 1
4K2 RT424024 SCHRACK 1
4K3 PT570024 SCHRACK 1
7K1 PT570024 SCHRACK 1
7K2 PT570024 SCHRACK 1
7K3 PT570024 SCHRACK 1
7K4 PT570024 SCHRACK 1
7K5 PT570024 SCHRACK 1
8K5 RT114024 SCHRACK 1
8K4 RT114024 SCHRACK 1
8K3 RT114024 SCHRACK 1
8K2 RT114024 SCHRACK 1
8K1 RT114024 SCHRACK 1
7K5 RT114024 SCHRACK 1
7K6 RT114024 SCHRACK 1
RT114024 SCHRACK 1
8K1 3TG1010-0BB4 SIEMENS 1
8K2 3TG1010-0BB4 SIEMENS 1
8K3 3TG1010-0BB4 SIEMENS 1
8K4 3TG1010-0BB4 SIEMENS 1
8K5 3TG1010-0BB4 SIEMENS 1
2A1 3X400 - 3X115 - 3X8.7 ETA 1
1A2 6EP1334-2AA00 SIEMENS 1
LE 20 SICK 1
X2 REXROTH INDRAMAT 2
10A1 DA 66W DELEM 1

РАЗДЕЛ 8
МОДЕЛЬ CNC AP 3100-100
СТР 8/11