Sede Colón

Tecnología en Refrigeración y Climatización

Física Termodinámica

Autoclaves

Alumnos: Pablo Méndez Becerra

Gastón Torres Finot

Profesora: Rosa Quintana

Presentación

Dentro de las distintas aplicaciones de la termodinámica en

campos específicos de procesos industriales, nos encontraremos con
un dispositivo destinado a manejar un volumen control de fluidos para
diversas aplicaciones. Hacemos referencia al Autoclave; máquina
termodinámica que, gracias a la altísima presión con que este trabaja,
es capaz de elevar enérgicamente la temperatura en su interior, con la
finalidad de transferir dicha energía –ya sea en forma de calor o
presión- a los materiales cargados en su interior.

Dicho dispositivo opera para diversas aplicaciones, dadas sus

propiedades de oscilar las presiones al interior de él y, por ende, la
temperatura.

La intención del actual informe es la de presentar en forma

sucinta, pero precisa, los procesos desarrollados al interior de un
autoclave ideal, así como distinguir los principales tipos de autoclaves
existentes.-
Clasificación

Dada su amplia gama de aplicaciones, tendremos también una

vasta categoría de autoclaves para sus distintos usos.

Autoclave de Presión a Vapor inyectado por caldera remota.

Este dispositivo es, por lo general, el autoclave más usado en

procesos Industriales, dado su gran eficiencia en el manejo de
Temperaturas elevadas por tiempos considerables.

Autoclave de Presión a Vapor generado por resistencia

eléctrica.

En este equipo el vapor de gas ya no es inyectado desde una

caldera, sino que el vapor lo genera la potencia desplegada por el
trabajo eléctrico realizado por una resistencia, sumergida en un
contenedor de agua al interior del mismo autoclave.
 Autoclave de Aire Seco.

Este dispositivo opera en base al calor que le otorga una

resistencia eléctrica, elevando la temperatura del aire, confinado
herméticamente, hasta la temperatura deseada de operación. Equipos
generalmente usados en clínicas odontológicas, desinfección
hospitalaria, y –por lo general- en Masas de Control relativamente
pequeños.

Autoclave de Vacío y Presión alternada

Este dispositivo se utiliza ampliamente en la industria textil, en la

impregnación de maderas así como en el desarrollo de materiales
especiales y polimerización de compuestos. Oscila presiones, y a la
vez temperaturas, con la finalidad específica a desarrollar.
 Autoclave de Óxido de Etileno

Este equipo, que ya escapa a los alcances de la termodinámica,

no es otra cosa que un esterilizador que usa óxido de etileno como
agente de desinfección.-

A su vez, debemos respetar la Concepción del Equipo:

Físico:
Estático o Rotativo.

Esto refiere a la manera en que la materia cargada recibe

la energía térmica; si este contenido se mantiene estático o va rotando
su posición al interior del Autoclave. Conforme al tipo de Autoclave y
su respectiva aplicación veremos cuál distribución térmica será la más
apropiada.
 Constructivo:
Horizontal , Vertical e Hidrostático

Nos indica si nuestro Autoclave está diseñado para cargar

el material de manera Vertical, u Horizontal, aspecto que discutiremos
más adelante. Asimismo, mencionaremos la importancia del Autoclave
Hidrostático que, gracias a una compleja operación físico-mecánica-
constructiva, permite esterilizar masiva y constantemente ciertos
productos en una cadena de vapor-agua-vapor; su ventaja es que
permite operar de manera ininterrumpida en determinados procesos
industriales.
 Descripción:

El Autoclave es un dispositivo cuya finalidad es la de controlar

tanto presión como temperatura al interior de su cámara,
herméticamente sellada por una o más escotillas.

Sus aplicaciones son tan variadas, que dan origen a una amplia
gama de equipos de distintas dimensiones, con diversos fluidos y
potencias de trabajo. Previamente vimos que la infinidad de equipos
existentes en el mercado nos hacen imposible hacer un análisis
detallado sobre sus propiedades termodinámicas.
Sin embargo, para estudiar el complejo proceso termodinámico
sucedido en el Autoclave, nos apoyaremos básicamente en el
desarrollo de un equipo básico diseñado, hace años ya, para la
esterilización de conservas.
Desarrollo del Proceso en Autoclave Ideal

Para entrar a ver esta parte del informe, nos es indispensable

hacer hincapié en que –dada la variedad de equipos de autoclave
existentes- haremos el desarrollo de un Autoclave Ideal de
Esterilización para explicar su desempeño:

Funcionamiento:

El proceso completo de esterilización en un autoclave se

compone diversas fases.

Fase de Estiba.

En esta etapa se carga todo el material a ser esterilizado

en el interior del Autoclave, previa supervisión del material y estado del
equipo en cuestión. Luego se procede a cerrar el Autoclave y sellarlo
gracias a sus poderosos brazos de agarre, con el fin de estancar
herméticamente la tapa y así evitar una peligrosa anomalía en el
funcionamiento del Autoclave.

(1) Palanca de apertura, (2) Manómetro, (3) Cuerpo de Autoclave,(4) Bases de soporte, (5)Tubería de
drenaje, (6) Escotilla,(7) Manivela aseguradora, (9) Panel de control.
Autoclave Laboratorio INACAP.
 Fase de “Venteo” y Calentamiento

A medida que el vapor sobrecalentado proveniente

de la caldera ingresa al Autoclave, desplaza el aire
haciéndolo salir por la válvula de venteo, ubicada en la tapa
de nuestro Autoclave Ideal. Durante esta fase se encuentra
abierta dicha válvula. Ésta fase termina cuando el vapor
sobrecalentado comienza a salir por la válvula; esta se cierra
y comienza a elevar la presión hasta que se alcanza la
temperatura de esterilización. Se recomienda usar entre 115
y 125 ºC para esterilización comercial de conservas.
 Fase de Esterilización

Una vez cerrada la válvula de venteo y alcanzada la

temperatura de esterilización requerida – Temperatura de Régimen- se
inicia el proceso isotérmico e isobárico de esterilización.
En este punto nos encontraremos en presencia de un
elevado calor latente que, proyectado en el tiempo, nos arrojará un
trabajo termodinámico cuya energía y transferencia térmica será capaz
de esterilizar el material contenido en el Autoclave.

Curvas de operación para distintos productos alimenticios

envasados en conservas.
 Fase de Descarga:

Una vez finalizado el proceso de esterilización conforme al

tiempo predeterminado –tabulado-, deja de bombearse vapor a
elevada presión desde la caldera remota y se abre la válvula de
venteo para bajar la presión del vapor contenido, con lo que comienza
a disminuir gradualmente la temperatura al interior de la marmita del
autoclave. Sin embargo, en algunos autoclaves actuales esta marmita
está contenida en una camisa de retención de vapor, con la finalidad
de evitar la disminución drástica de la temperatura de las paredes del
autoclave para un posterior uso inmediato y así optimizar el recurso
energético cedido por el vapor de agua.
Propiedades Termodinámicas de los distintos tipos de
Autoclave

- De aire seco: Su desempeño está en función de la potencia

eléctrica, el volumen interior del espacio a esterilizar, y la
carga térmica en su interior.

- De Vapor Sobrecalentado de Agua: Dependerá de la presión

y temperatura con que este entre al autoclave, de la carga
térmica y de las temperaturas de régimen a trabajar. También
debemos considerar, aunque en menor escala y sólo cuando
corresponda, las turbinas que se encargan de la circulación
constante del vapor sobrecalentado al interior del Autoclave.

- De vacío: Dependerá de cuál será la presión de vacío

necesaria para la correcta operación del proceso de vacío, de
la potencia de las bombas de succión y de la capacidad de
reversibilidad del proceso de presiones.

Campos de aplicación

- Autoclave para Esterilización:

ƒ Alimentaria
ƒ Quirúrgica y Materiales.
- Autoclave para Polimerización y Vulcanización;
ƒ Neumáticos y caucho
ƒ Tuberías y flexibles.
- Impregnación de Maderas:
ƒ Funguicidas y químicos anticorrosivos a presión
para maderas de construcción.
- Ensayos de Materiales:
ƒ Presión, Corrosión y Temperatura.
- Desarrollo y Polimerización de materiales especiales:
ƒ Elementos de carrocería y elementos especiales.
- Autoclave de Impregnación Textil:
ƒ Tintura a presión
 - Autoclave para producción de Yeso:
ƒ Especificación granulométríca-
- Desinfección Hospitalaria

- Cocción de material de construcción:

ƒ Ladrillos-
- Ensambladura del vidrio:
ƒ Parabrisas ,vidriería especial.-

Autoclave para elaboración de yeso.

Fluidos de Trabajo:
- Vapor de agua sobrecalentado:

Cuando ingresa el vapor al autoclave -que debemos considerarlo

en estas condiciones como gas ideal- se produce un intercambio
energético constante entre las moléculas de agua y el material a
procesar, es decir, traspasa su calor –su energía- al producto
estibado. Por consecuente este vapor cede su energía, y para
desarrollar cabalmente el proceso, es necesaria una inyección
permanente de energía –en forma de vapor-, hasta que el tiempo
de autoclave lo requiera.-
 - Aire Seco:

Asimismo, consideramos el aire seco como gas ideal, el cual es

capaz de transportar el calor a través de conducción y
convección, donde el funcionamiento del autoclave está
exclusivamente en función del trabajo eléctrico ejercido sobre la
masa de aire –Masa de Control-, obviando ya el factor tiempo.

Apéndice 1

*Mantenimiento de Autoclaves

Toda máquina de trabajo industrial requiere de un cuidado para

asegurar su buen funcionamiento. Este debe ser rutinario, una vez al
día, semana, mes o semestre conforme lo requiera el proceso y
operación del Autoclave. Para llevar a cabo dicho procedimiento y de
la forma más eficiente se requiere de la elaboración anticipada de
programas de mantenimiento. No obstante, estos programas están
basados directamente en el manual de instrucciones que provee el
fabricante y de acuerdo a las necesidades de operación de la
maquinaria.

Cada día:

Quite la reja del desagüe y limpie bajo agua corriente usando

detergente y cepillo.
Limpie la cámara usando un trapo. No utilice productos abrasivos ni
estropajo para limpiar, ya que estos productos pueden raspar y así
corroer la superficie.
Limpie con un trapo las juntas de la puerta o de la tapa y verificar que
no tienen defectos. Cambie las juntas defectuosas.
Limpie con detergente y trapo los estantes del autoclave o la cesta o
carrito en que se pongan los paquetes (inclusive las ruedas del
carrito).
Cada semana:

Siga las instrucciones del fabricante para mantener el tubo de

escape. Si no hay instrucciones disponibles, siga los pasos a
continuación para vaciar el tubo de escape o el desagüe de la cámara.
Así se mantendrá libre de materia que pueda estorbar el aire y el
vapor que salgan de la cámara:

¾ Quite la reja del desagüe.

¾ Usando embudo, eche 1 litro de solución de detergente y agua
caliente por el desagüe.
¾ Eche 1 litro de agua caliente por el desagüe para enjuagarlo,
quitando la solución de detergente.
¾ Vuelva a poner la reja.

NOTA: Estas instrucciones de mantenimiento servirán para la mayor

parte de modelos de autoclave, aunque no para todos.

Apéndice 2

Ensayos de autoclave – Una breve descripción

La habilidad que tiene un revestimiento protectivo para proveer

protección contra la corrosión dependerá de la exposición a
temperaturas elevadas, presión y a la composición química del medio
corrosivo.

El ensayo de autoclave nos provee de un ensayo de laboratorio

para exponer el revestimiento a las mismas condiciones que
encontrará en servicio en producción de petróleo. El medio ambiente
de servicio en producción de petróleo contiene en general distintas
combinaciones de agua, hidrocarburos líquidos y gaseosos,
combinados a ciertas temperaturas y presiones. Los gases que existen
en general son el metano, el dióxido de carbono y el sulfhídrico.
Bibliografía

- Çengel & Boles “Termodinámica” Vol. 1

Edit. McGraw-Hill
México, 1996

- IFT “Food Technology” Vol. 5

The Institute of Food Technologists
New York, 1951

Agradecimientos

- Prof. Dr. Manuel Méndez Cepeda

Facultad de Ciencias Químicas y Farmacéuticas

Universidad de Chile.