Публичное акционерное общество

«Кувандыкский завод кузнечно-прессового

оборудования «Долина»

ПРЕСС ОДНОКРИВОШИПНЫЙ
ПРОСТОГО ДЕЙСТВИЯ ОТКРЫТЫЙ
УСИЛИЕМ 400 кН

модель КД2126

Руководство по эксплуатации
КД2126.00.000 РЭ
 КД2126-00-001РЭ стр.2

Настоящее руководство предназначено для ознакомления

обслуживающего персонала с конструкцией и работой прессов,
наладкой и управлением, а также с правильным уходом при
эксплуатации.
Правильная эксплуатация, своевременный и качественный
ремонт пресса предохраняют его от преждевременного износа и
обеспечивают нормальную работу.
ОЗНАКОМЛЕНИЕ С НАСТОЯЩИМ РУКОВОДСТВОМ
ОБСЛУЖИВАЮЩЕГО ПЕРСОНАЛА ОБЯЗАТЕЛЬНО.
Не разрешается допускать к работе на прессах и обслуживанию
их лиц, не ознакомившихся с руководством и не прошедших проверку
практических знаний и навыков по управлению прессами.
Завод изготовитель оставляет за собой право вносить изменения
по усовершенствованию конструкции узлов и улучшению деталей,
поэтому в данном издании могут быть не отражены некоторые
изменения, произошедшие за период после выхода «в свет» данного
руководства.
ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ЗАПАСНЫХ ДЕТАЛЕЙ РЕКОМЕНДУЕТСЯ
СВЕРЯТЬ ИХ С ОРИГИНАЛОМ.
КД2126-00-001РЭ стр.3

Содержание

1. Назначение ………………………………………………………………………………... 4
2. Технические характеристики ……………………………………………………………. 6
3. Состав пресса и комплект поставки ……………………………………………………. 13
4. Устройство и работа составных частей пресса ………………………………………. 14
5. Указания мер безопасности …………………………………………………………….. 40
6. Подготовка пресса к работе ……………………………………………………………. 42
7. Порядок работы …………………………………………………………………………. 51
8. Возможные неисправности и методы их устранения ………………………………… 55
Приложение 1. Ведомость запасных частей………………………………………………. 61
 КД2126-00-001РЭ стр.4

Введение
Руководство по эксплуатации предназначено для ознакомления обслуживающего
персонала с техническими данными, устройством, наладкой, управлением и правилами
технического обслуживания пресса при эксплуатации.
Ознакомление с настоящим руководством обязательно.
Правильная эксплуатация, своевременное и качественное техническое обслуживание
пресса предохранят его от преждевременного износа и обеспечат нормальную работу.
По согласованию с заказчиком к руководству могут быть приложены эксплуатационные
документы на составные части пресса.

1. Назначение

1.1. Прессы однокривошипные простого действия открытые усилием 400 и 630 кН

(рис.1) предназначены для вырубки, пробивки, гибки, неглубокой вытяжки с применением
пневмоподушки из листового металла в крупносерийном и массовом производстве.
Прессы рассчитаны для эксплуатации в помещении при температуре окружающей среды
от 5 до 40° С – для стран с умеренным климатом и от 5 до 55°С – для стран с тропическим
климатом.
Относительная влажность окружающего воздуха не должна превышать: 80% при 25°С и
более низких температурах – для умеренного климата; 98% при 35°С и более низких
температурах без конденсации влаги – для тропического климата.
Окружающая среда должна быть взрывобезопасной, не содержащей агрессивных газов и
паров в концентрациях, разрушающих металлы и другие материалы.
1.2. Примеры обозначения пресса при заказе.
1. Пресс однокривошипный простого действия открытый ненаклоняемый, усилием 400
кН для умеренного климата – КД2126, УХЛ4.
2. Пресс однокривошипный простого действия открытый наклоняемый усилием 400 кН
для тропического исполнения: КД2326.04.
3. Пресс однокривошипный простого действия открытый с передвижным столом и
рогом, усилием 630 кН для тропического климата: КД428В.04.
 КД2126-00-001РЭ стр.5

I II III

Рис.1 Общий вид прессов:

I – наклоняемого; II – ненаклоняемого; III- с передвижным столом.
 КД2126-00-001РЭ стр.6

2. Технические характеристики
2.1. Общие сведения
По конструкции прессы различаются на наклоняемые, ненаклоняемые, ненаклоняемые с
передвижным столом и рогом.
Прессы наклоняемые позволяют использовать наклон станины для съема штампуемых
изделий или удаления отходов под их собственным весом.
Прессы ненаклоняемые с передвижным столом предназначены для выполнения
операций штамповки на деталях с широким диапазоном размеров по высоте, а при замене
стола рогом обрабатывать изделия с замкнутым контуром.
Конструкция наклоняемых и ненаклоняемых прессов с неподвижным столом
предусматривает возможность установки механизмов автоматической подачи металла и
пневматических подушек, а также встраивать их в автоматизированные поточные линии.
2.1.1. Прессы рассчитаны на работу в следующих режимах:
− одиночный ход (двурукое синхронное управление кнопками или от педали);
− авторабота (двурукое синхронное управление кнопками);
− наладка (двурукое синхронное управление кнопками);
− ручной проворот (при отключенном электродвигателе главного привода и
остановке маховика).
Примечание. По требованию заказчика возможна установка режима АВТОРАБОТА с
управлением от педали.
2.1.2. Прессы оснащены:
− ломким предохранителем в ползуне;
− расклинивающим устройством;
− выталкивателем в ползуне;
− централизованной системой смазки.
При согласовании с заказчиком на прессе может быть установлен защитный экран с
электропневматическим управлением, см.приложение №1.
2.1.3. Для привода рабочих органов пресса используется:
− очищенный сжатый воздух давлением не менее 0,5 МПа;
− переменный трехфазный ток напряжением 380 В, частотой 50 Гц (по
согласованию с заказчиком напряжение и частота тока могут быть изменены).
 КД2126-00-001РЭ стр.7

Рис.2. Основные размеры прессов:

I – наклоняемого; II – ненаклоняемого; III – с передвижным столом
А – отверстия в столе
 КД2126-00-001РЭ стр.8

2.2. Основные параметры

Наименование (см.рис.2) КД2126

Номинальное усилие, кН (тс) 400 (40)
Ход ползуна регулируемый (s), мм:
наибольший 90
наименьший 10
Частота ходов ползуна, мин-1:
непрерывных нерегулируемых 120
одиночных 56
Размеры стола, мм:
L 600
B 400
Размеры отверстия, мм:
L1 300
B1 200
D 250
Расстояние от оси ползуна до станины (С), мм 220
Наибольшее расстояние между столом и ползуном в его
нижнем положении при наибольшем ходе, мм 220
Расстояние между стойками в свету (А), мм 300
Величина регулировки расстояния между столом и ползуном, 65
мм
Толщина подштамповой плиты (h), мм:
номинальная 80
предельное отклонение -0,74
Угол наклона станины -
Размеры нижней поверхности ползуна, мм:
L2 410
B2 285
Высота стола над уровнем пола, мм: 905
Давление воздуха, МПа, не менее 0,35
Расход сжатого воздуха (в режиме «одиночный ход»), л/цикл 0,9
Характеристика электрооборудования
Род тока питающей сети Переменный, трехфазный
Частота тока, Гц 50
Напряжение, В 380
Количество электродвигателей 2
Род тока электропривода пресса Переменный, трехфазный
Напряжение силовой цепи, В 380
Напряжение цепей управления, В Ток постоянный 24
Ток переменный 110
Напряжение цепи сигнализации, В Ток переменный 24
Напряжение сети освещения, В Ток переменный 24
Режимы работы электросхемы:
рабочие режимы авторабота; одиночные
наладочные режимы ходы
ручной проворот; наладка
Электродвигатель пресса:
 КД2126-00-001РЭ стр.9

мощность, кВт 5,5

частота вращения, мин-1 950
Наименование (см.рис.2) КД2126
Электродвигатель станции смазки:
мощность, кВт 0,09
частота вращения, мин-1 2740
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт 5,59
Вид смазочной системы Централизованная
импульсная
Вид привода Электрический
Давление на выходе из клапанов дозирующих (номинальное),
МПа 1,6
Вид смазки Минеральные масла
Габаритные размеры, мм:
L3 1330
B3 1380
H4 2680
Масса, кг 3360

2.3. Основные размеры мест крепления инструмента

Наименование Обозначение на Размеры для пресса

рис.3 (размеры, усилием
мм) 400 кН 630 кН
Посадочные места в подштамповой плите D1 132Н8 170Н8
D2 102 140
h1 20 30
E 150 150
E1 300 -
Е2 - 240
Посадочные места в ползуне: К 145 -
d 45H8 50Н8
глубина 70 70
Посадочные места в станине:
расстояние между пазами Е3 150 180
крепление пневматической подушки F 280 300
f 180 235
d1 М20 М24
Размеры паза сечения G-G а 24+3 22
b 39+3 37+3
c 19+2 16+2
i 36+4 36+2
 КД2126-00-001РЭ стр.10

2.4. Силовые характеристики

Наименование Усилие, кН
400 630
Величина пути ползуна до его крайнего нижнего
положения, на котором пресс развивает
номинальное усилие, мм, не менее (см.рис.4):
при одиночном ходе 3,2 4,0
при непрерывном ходе 1,6 2,0
Технологическая работа, Дж (кгм):
при непрерывном ходе 400 (40) 800 (80)
при одиночном ходе 800 (80) 1600 (160)
Наибольший ход выталкивателя в ползуне, мм 35 50
Усилие выталкивателя, Н (кгс), не более 3000 (300) 3000 (300)
КД2126-00-001РЭ стр.11
 КД2126-00-001РЭ стр.12

Рис.3. Размеры крепления инструмента

Рис.4. Диаграмма допускаемых усилий на ползуне

в зависимости от хода ползуна:

а – пресс усилием 400 кН;

b – пресс усилием 630 кН;
I – граница кривых при повороте кривошипа на 90°;
Н – регулируемый ход, мм;
h α - рабочий ход до НМТ;
Р – технологическое усилие, кН
КД2126-00-001РЭ стр.13

3. Состав пресса и комплект поставки

3.1. Состав пресса

Номер Обозначение* Наименование Кол-во

рисунка
6 …-11-001 Станина 1
7 …-21А-001 Привод 1
8 …-23А-001 Вал эксцентриковый 1
9 -25Е-001 Маховик 1
- …-26Е-001 Установка муфты и маховика 1
10 …-31В-001 Ползун 1
11 -34-001 Уравновешиватели ползуна 2
13,14,15 -41А-001 Воздухопровод 1
- -42Е-001 Головка воздухоподводящая 1
- -44-001 Пневмосдуватель 1
12 -48-001 Командоаппарат 1
- -73А-001 Ограждение рабочей зоны 1
- -75А-001 Ограждение привода 1
16 -81А-001 Маслопровод 1
26 -91А-001 Электрооборудование 1
- -12Е-001 Механизм наклона 1
*При заказе составной части перед обозначением укажите модель пресса и в конце
обозначения климатическое исполнение: 02 для умеренного или 01 для тропического
климата.
Пример: КД2126-11-001-02. Станина.

3.2. Комплект поставки

Обозначение Наименование Кол-во Обозначение

укладочного
места
КД… Пресс однокривошипный простого действия 1
открытый в сборе
Входят в комплект и стоимость пресса
Я9101 Ящик управления 1
ПЭ-1М Педаль электрическая 1
Эксплуатационная документация*
КД.00.000 РЭ Прессы однокривошипные открытые
простого действия. Руководство по
эксплуатации
 КД2126-00-001РЭ стр.14

4. Устройство и работа составных частей пресса

4.1. Кинематическая схема

Ввиду простоты кинематической схемы (рис.5) порядок передачи усилия от вала
электродвигателя к ползуну не описывается.
4.2. Станина
Станина пресса – чугунная коробчатой формы, воспринимает все усилия, возникающие
при штамповке.
В верхней части станины в буксах 4, 6 (рис.6) запрессованы бронзовые втулки 5,
служащие опорой для эксцентрикового вала, для удобства монтажа и демонтажа
эксцентрикового вала букса 6 имеет увеличенный диаметр.
Спереди на специально обработанных местах станины крепятся призматические
направляющие 10 ползуна, из которых левая направляющая – регулируемая. Регулировка
осуществляется винтами с помощью резьбового соединения 7, 8, 9.
Передняя часть станины закрыта дверкой.
На рабочей плоскости стола закреплена подштамповая плита 1 с Т-образными пазами
для крепления штампов.
Для работы на «провал» в столе и плите предусмотрены отверстия, а в нижней части
стола – резьбовые отверстия для крепления пневматической подушки.
Станина наклоняемого пресса отличается от станины ненаклоняемого пресса тем, что
соединена посредством пальцев 2 с двумя стойками 3. Наклон станины осуществляется с
помощью червячного редуктора 11 и винта 12.
В прессах с передвижным столом и рогом перемещение стола 14 осуществляется с
помощью червячного редуктора 15.
4.3. Привод

Привод пресса осуществляется от электродвигателя 3 (рис.7) через клиноременную

передачу 5 и маховик 6 к эксцентриковому валу. Электродвигатель установлен на качающейся
подмоторной плите 4. Натяжение ремней регулируется винтом 2 и гайкой 1.

4.4. Эксцентриковый вал

 КД2126-00-001РЭ стр.15

Эксцентриковый вал состоит из собственно вала 1 (рис.8) и эксцентриковой втулки 2,

соединяемых между собой при различных значениях эксцентриситета с помощью кулачкового
зацепления. Эксцентриковая втулка выводится из зацепления и вводится в зацепление с
эксцентриковым валом гайкой 3 с левой резьбой. Гайка фиксируется болтом 4.
Изменение эксцентриситета (величины хода ползуна) осуществляется поворотом
эксцентриковой втулки после выхода ее из зацепления с валом.
Для контроля наладочных работ на эксцентриковой втулке установлена линейка с
обозначением величины хода ползуна (в мм), а на эксцентриковом валу риска «D».
На левом конце эксцентрикового вала устанавливается командоаппарат, а на правом – муфта-
тормоз и маховик.

4.5. Установка муфта-тормоз

Установка состоит из нормализованной сборочной единицы «Муфта-тормоз»,

воздухоподводящей головки 19 (рис.9) и маховика 12, опорами которого являются радиальные
шарикоподшипники 17, насаженные на втулку 18. Втулка устанавливается на эксцентриковый вал
22.
Муфта-тормоз жестко сблокированная, многодисковая, фрикционная с пневматическим
включением и состоит из ведущей, ведомой и тормозной частей. В ведущую часть входят ведущие
диски 14 с фрикционными накладками, в ведомую – ступица 21 с неподвижно присоединенным
поршнем 2, цилиндр 3, перемещающийся вдоль оси, опорные диски 7, 15 муфты и тормоза,
установленные на резьбе ступицы 21 и поршня 2, нажимной диск 8 тормоза, жестко установленный
на цилиндре, и промежуточный диск 16. Тормозная часть состоит из тормозного диска 10 с
фрикционными накладками.
Работа муфты-тормоза происходит следующим образом: сжатый воздух через
воздухоподводящую головку 19 и эксцентриковый вал 22 поступает в пневмокамеру 1, перемещая
цилиндр 3 вдоль оси эксцентрикового вала в сторону муфты и зажимая ведущие диски 14. Диски
муфты связаны с постоянно вращающимся маховиком 12 через пальцы 13. Происходит передача
крутящего момента через ступицу 21 на эксцентриковый вал 22.
В момент торможения вала сжатый воздух выпускается из пневмокамеры в атмосферу через
воздухоподводящую головку и пневмораспределитель. При этом цилиндр 3 под воздействием
пружин 20 возвращается в сторону тормоза и зажимает тормозной диск 10, сидящий на пальцах 11,
связанных со станиной 9, Происходит торможение подвижных частей пресса.
 Рис.5. Кинематическая схема прессов:
I – наклоняемого; II- ненаклоняемого; III – с передвижным столом
КД2126-00-001РЭ стр.16
КД2126-00-001РЭ стр.17

Рис.6. Станина пресса:

I – ненаклоняемого; II – наклоняемого; III – с передвижным столом
КД2126-00-001РЭ стр.18

Рис.7. Привод
 КД2126-00-001РЭ стр.19

Рис.8. Вал эксцентриковый

 КД2126-00-001РЭ стр.20

4.6. Ползун

Ползун 7 (рис.10) является рабочим органом пресса, к которому крепится верхняя часть
штампа. Он имеет коробчатую форму с призматическими двухсторонними направляющими и
соединен с эксцентриковым валом посредством регулировочного винта 5 и разъемного
шатуна 4. В корпусе и крышке шатуна установлены бронзовые вкладыши 28 подшипника
скольжения, охватывающие эксцентриковую втулку.
Шаровая головка регулировочного винта 5 (см.рис.10а), нижняя опора 12 и плавающий
вкладыш 11 устанавливаются в стакан 9.
После регулировки зазора в шаровом соединении гайка 10 фиксируется шпонкой 26 и
гайкой 8, которая стопорится винтом 25 через медную проставку.
При перегрузке пресса предохранительная шайба 13 разрушается, при этом зазор в
шаровом соединении сохраняется.
Шаровая головка регулировочного винта 5 (см.рис.10b), опора 12 и плавающий вкладыш
11 помещены в корпусе ползуна 7. Плавающий вкладыш 11 устанавливается между шаровой
головкой регулировочного винта и гайкой 33, которая вворачивается в гайку 34,
установленную в корпусе ползуна, и обеспечивает регулировку зазора в шаровом соединении.
Гайка 34 стопорится винтом 35 через медную проставку.
Стакан 9 или опора 12 через срезную предохранительную шайбу 13 устанавливается на
расклинивающее устройство, состоящее из двух клиньев 14 и 15. Расклинивающее устройство
предназначено для освобождения кривошипного механизма из состояния «распора».
В нижней части ползуна расположены отверстие под хвостовик штампа и отверстия или
Т-пазы для крепления верхней плиты штампа (см.рис.3). Хвостовик штампа крепится в
ползуне прижимом 18.
Винт 17 (рис.10а) применяется для снятия прижима при замене штампа.
Регулируемое расстояние между столом и ползуном устанавливается регулировочным
винтом с помощью ломика и контролируется показаниями линейки 2 с указателем 1.
Нижний предел вывинчивания регулировочного винта 5 ограничивается фиксатором 27.
В установленном положении регулировочный винт фиксируется втулками 29 и 31,
которые стягиваются винтом 30 и удерживаются от проворачивания винтами 32.
В проеме ползуна расположено коромысло выталкивателя 16. Регулируемые по высоте
упоры для коромысла закреплены на станине.
К кронштейну 6 крепится тяга уравновешивателя ползуна.
КД2126-00-001РЭ стр.21

Рис.9. Муфта-тормоз
КД2126-00-001РЭ стр.22

Рис.10. Ползун
КД2126-00-001РЭ стр.23

Рис.11. Уравновешиватель ползуна

 КД2126-00-001РЭ стр.24

4.7. Уравновешиватель ползуна

Уравновешиватель предназначен для устранения влияния массы ползуна и верхней

половины штампа на работу пресса и для предотвращения произвольного опускания ползуна
в аварийных случаях (обрыв регулировочного винта в шатуне или шпилек крышки шатуна).
По конструкции уравновешиватель представляет собой пневматический цилиндр
одностороннего действия, установленный на станине. Шток 4 (рис.11) с помощью тяги
соединен с ползуном.
Сжатый воздух поступает в пневмоцилиндр 3 из ресивера через отверстие в нижней
крышке 5. Поршень 2 постоянно поддерживает ползун в верхнем положении. При ходе
ползуна вниз сжатый воздух вытесняется из уравновешивателя в ресивер.
Заливка масла в полость поршня производится через отверстие в верхней крышке 1.

4.8. Командоаппарат

Командоаппарат (система путевых бесконтактных выключателей (БВК) SQ7 -SQ4

предназначен для коммутации тока в электрических цепях управления прессом.
Командоаппарат устанавливается на левый конец вала эксцентрикового. На втулке 1
закреплены алюминиевые диски 10, 11. БВК 3, 4, типа БВК261-24 установлены на
кронштейне 5, закрепленном на станине.
БВК 3 (SQ2), переключаемый диском 10, управляет одним электромагнитным
вентилем пневмораспределителя сдвоенного трехлинейного (остановка ползуна в верхней
мертвой точке (ВМТ).
БВК 4 (SQ1), переключаемый диском 11, управляет другим электромагнитным
вентилем пневмораспределителя У7122А и одновременно осуществляет контроль тормозного
пути (при увеличении тормозного пути, например, при разрегулировании муфты-тормоза или
недопустимом износе тормозных накладок муфту-тормоз включить невозможно).
Командоаппарат - регулируемый. С изменением величины хода ползуна на
командоаппарате необходимо, расстопорив гайками 9 винты 8, отпустить винты 8 и
повернуть диски 10, 11, на угол, соответствующий углу смещения ВМТ эксцентрикового
вала.
При установке в командоаппарате втулки 7 вместо втулки 1 возможно подключение
к прессу приводов автоматических подач (валковой, роликоклиновой и т.д.).
КД2126-00-001РЭ стр.25

4.9. Пневматическая система

4.9.1. Принципиальная пневматическая схема представлена на рис.13.
Пневматическая система состоит из пневматического блока, ресивера, пневматического
распределителя, соединенных между собой системой воздухопровода.
Сжатый воздух из цеховой магистрали поступает через пневматический блок ПБ в
ресивер РС. Оттуда сжатый воздух поступает по одному воздухопроводу через
маслораспылитель МР и пневматический распределитель Р к муфте-тормозу МТ, а по
другому воздухопроводу – к уравновешивателям Ц1 и Ц2.
4.9.2. Пневматический блок представлен на рис.14.
Пневмоблок очищает сжатый воздух на выходе, предохраняет от повышения давления
на выходе из блока, измеряет давление на выходе и входе блока, регулирует давление на
выходе, размыкает электрическую цепь управления и замыкает цепи контрольной лампы при
недопустимом снижении давления в сети. Отключение системы – от подачи сжатого воздуха.
Блок представляет собой комплект пневмоаппаратов, соединенных с помощью двух
корпусов и трех стяжек в единое целое.
Из пневмосети сжатый воздух через запорный вентиль 1 подается в фильтр-
влагоотделитель 2, где очищается от твердых частиц и капельной влаги, которая отводится
автоматически или вручную по мере накопления. Далее воздух поступает в редукционный
пневмоклапан 3, обеспечивающий на выходе постоянное давление. При недопустимом
повышении давления (неисправности редукционного клапана) автоматически срабатывает
предохранительный пневмоклапан 4, защищая систему от перегрузки. При падении давления
ниже допустимого срабатывает реле давления 5, размыкая электрическую цепь управления и
замыкая цепь контрольной лампы машины. При последующем повышении давления на
величину дифференциала реле происходит замыкание электрической цепи управления и
отключение сигнальной лампы. Давление на выходе и входе контролируется манометрами 6.
Пневматический блок расположен внутри станины и крепится к ней кронштейнами.
Влагоотделитель, входящий в состав блока, должен находиться только в вертикальном
положении. В кронштейнах предусмотрены пазы для восстановления вертикального
положения пневматического блока при наклоне станины наклоняемых прессов.
 Рис.13. Принципиальная схема пневмопривода:
ПБ – блок пневматический; ВН – вентиль запорный; ВД – фильтр-влагоотделитель; КД –
пневмоклапан редукционный; КП – пневмоклапан предохранительный; РД – реле давления; МН1,
МН2 – манометры; РС – ресивер; УВ – клапан спускной; v (ПР) – пневморапсределитель; К1, К2 –
клапаны трехлинейные; ДР1, ДР2 – дроссели; Ф – фильтр; ВН1, ВН2, К3, К4 – клапаны
электропневматические; Г1, Г2 – глушители; МР – маслораспылитель; УЗ – устройство защитное;
К5- клапаны с ручным приводом; Ц – цилиндр; МТ –муфта-тормоз; Ц1, Ц2 - уравновешиватели
КД2126-00-001РЭ стр.26
КД2126-00-001РЭ стр.27

4.9.3. Параметры настройки аппаратов пневмоблока :

Клапан редукционный 0,45…0,5 МПа
Клапан предохранительный 0,5…0,55 МПа
(опломбирован)
Реле давления 0,3…0,35 МПа
(опломбирован)
4.9.4. Ресивер
Ресивер является аккумулятором сжатого воздуха и представляет собой сварной сосуд,
установленный в нижней части станины. Для слива конденсата в нижней точке ресивера
установлен спускной клапан УВ (см.рис.13).
4.9.5. Маслораспылитель
Маслораспылитель служит для внесения в сжатый воздух распыленного масла при
смазке трущихся поверхностей пневмораспределителя и муфты-тормоза. Он расположен
внутри станины. Крепится на кронштейнах с помощью трубок и может поворачиваться вокруг
горизонтальной оси при наклоне станины.
Маслораспылитель должен находиться только в вертикальном положении.
Масло заливают в маслораспылитель через одно из двух резьбовых отверстий,
закрываемых пробками. Полезная емкость масляного резервуара 400 см3. Регулирование
подачи масла осуществляется с помощью дросселя.
4.9.6. Пневмораспределитель
Пневмораспределитель предназначен для управления приводом муфты-тормоза и
установлен с наружной стороны станины.
На рис.15 схематично показан сдвоенный трехлинейный пневмораспределитель. В
корпусе 1 размещены два трехлинейных клапана, которые состоят из управляющих поршней
4, клапанов 2 и дроссельных шайб 3. Управление трехлинейными клапанами осуществляется
двумя сервомеханизмами 5, представляющими собой электропневматические клапаны. Для
контроля неисправности одного из клапанов или одной из параллельных электрических цепей
управления служит сигнализатор, состоящий из двух поршней 6 и микропереключателя 8.
Сжатый воздух подводится через отверстие «b» в полости «с», сообщенные общим
каналом. Через дроссельные щели между корпусом 1 и шайбами 3 воздух попадает в полости
«а» и через перекрестные каналы под клапаны 2. При включенном пневмораспределителе
сжатый воздух заперт под клапанами 2, а рабочий орган машины через каналы «d», камеры
«к» и верхние седла клапанов 2 через высокоэффективный глушитель связан с атмосферой. Из
полостей «а» сжатый воздух через клапаны управления «f» и дроссели 7 поступает в камеры
«е» и сервоклапаны.
 КД2126-00-001РЭ стр.28

На рис. 15 сдвоенный трехлинейный пневмораспределитель изображен в положении,

когда одна секция (правая) – включена (или не выключилась), в другая (левая) – выключена
(или не включилась). При подаче электрического сигнала на сервомеханизмы 5 сжатый
воздух из камер «е» поступает в полости под поршнями 4 и производит включение клапанов.
Полости «к» разобщаются с атмосферой и через перекрестные каналы и открытые
дроссельные шайбы 3 сжатый воздух поступает к рабочим органам машины по каналам «d».
При снятии сигналов с сервомеханизмов сжатый воздух из-под поршней 4 уходит через
сервомеханизмы в атмосферу. Клапаны возвращаются в исходное положение и сжатый воздух
от рабочих органов машины через каналы «d», полости «к» и глушитель уходит в атмосферу.
Если один из клапанов не включился (на схеме левый) или не выключился (на схеме
правый), то сжатый воздух из камеры «а» левого клапана, поступающий сюда через
дроссельную шайбу 3, будет сбрасываться в атмосферу по перекрестному каналу, через
полость «к» правого клапана, каналы «d» и полость «к» левого клапана.
В камере «е» левого клапана давление будет понижаться через дроссель 7. Через
некоторый промежуток времени включить левый клапан будет невозможно, т.к. давление в
камере «е» составит не более 0,025 МПа. Сигнализатор сработает и даст сигнал о
неисправности секции клапана. Сжатый воздух правого включенного (или невыключенного)
клапана через открытую дроссельную шайбу 3 и перекрестный канал будет подаваться под
закрытый левый клапан 2. Дроссели 7 служат для задержки давления в камерах «е». Задержка
необходима для компенсации возможной несинхронности работы обеих секций
(несинхронность срабатывания может быть отрегулирована за счет изменения размера
дроссельного отверстия).
Таким образом, благодаря надежной системе блокировки секций пневмораспределителя,
при несрабатывании одной секции на включение (или выключение) сжатый воздух не
поступит к муфте-тормозу или будет сбрасываться в атмосферу через одну сработавшую
секцию. Следует помнить, что включать пневмораспределитель можно только после
устранения неисправности.
КД2126-00-001РЭ стр.29

Рис.14. Блок пневматический:

I – подвод сжатого воздуха
 КД2126-00-001РЭ стр.30

Рис.15. Схема пневмораспределителя:

I – подвод; II – отвод к рабочему органу
КД2126-00-001РЭ стр.31

4.10. Система смазки

4.10.1. Общие сведения
Различают следующие виды смазки прессов:
− индивидуальную ручную набивкой (подшипники воздухоподводящей головки
муфты-тормоза, винт шатуна, пальцы муфты-тормоза, подшипник и винт механизма наклона);
− индивидуальную ручную заливкой (шаровая опора, уравновешиватель ползуна,
маслораспылитель, механизмы наклона станины);
− централизованную импульсную жидкую смазку от насоса с электрическим
приводом (направляющие ползуна, подшипники эксцентрикового вала, шейка шатуна).
Возможна установка станции густой смазки СДР-4.
4.10.2. Устройство и работа системы централизованной импульсной жидкой смазки
Система состоит из смазочной станции, импульсных смазочных питателей, блока
управления смазкой, реле давления, трубопроводов и соответствующих соединений (рис.16).
Смазочная станция предназначена для подачи жидкой смазки в импульсные питатели и их
разгрузки после окончания смазочного цикла.
Поступление смазки к смазывающим точкам контролируется визуально.
Станция состоит из бака 7 (рис.17), закрытого крышкой 3, к которой крепятся насосная
установка в виде шестеренного насоса 5 с электродвигателем 1, клапанная коробка 2, реле
уровня 6 и заливной фильтр 4.
Бак вместимостью 2,5 дм3 выполнен из пластмассы. Места для крепления станций с
этими баками расположены на крышке. При подаче питания на электродвигатель станции
насос подает масло из бака во входной канал А (рис.18) клапанной коробки.
Под действием давления масла поршень 4 вместе с клапаном 3 перемещается, сжимая
пружину 2. При этом сливной канал С закрывается клапаном 3, а затем поршень 4,
перемещаясь дальше по клапану, открывает проход масла к выходному каналу В. При
повышении давления настройки предохранительного клапана 5 масло через него сливается
обратно в бак через канал F.
После отключения электродвигателя и насоса, поршень с клапаном под действием
пружины возвращается в исходное положение. При этом перекрывается входной канал, а
выходной канал соединяется со сливным каналом через подпорный клапан I.
Предохранительный клапан 5 настроен на давление 2,8…3,2 МПа, регулируемое винтом
6. Импульсные смазочные питатели предназначены для дозированной подачи масла и состоят
из корпуса 5 (рис.19), клапана 8 с манжетой 9, кольца 7, гильзы 6 пружины 2, штуцера 1,
уплотнительного 4 и регулирующего 3 колец. Клапан, кольцо и гильза образуют подвижную
систему.
Рис.16. Принципиальная схема централизованной импульсной
системы смазки:
1 – блок управления смазкой; 2 – смазочная станция; 3 –
импульсный питатель; 4 – реле давления
а – направление ползуна; b – втулки эксцентрикового вала; с –
втулка шатуна
КД2126-00-001РЭ стр.32
КД2126-00-001РЭ стр.33

Рис.17. Смазочная станция

Рис.18. Клапанная коробка смазочной станции
КД2126-00-001РЭ стр.34
КД2126-00-001РЭ стр.35

Рис.19. Импульсный смазочный питатель

 КД2126-00-001РЭ стр.36

Рис.20. Реле давления

КД2126-00-001РЭ стр.37

При повышении давления во входном отверстии А усики манжеты отгибаются и масло

заполняет камеру В. При этом клапан прижат к кольцу. Подвижная система поднимается
вверх, сжимая пружину. Масло, находящееся в камере С, выдается в точку его подвода.
Как только входное отверстие соединяется со сливом, подвижная система под действием
пружины стремится опуститься вниз. В камере В создается давление; манжета запирает
проход масла из камеры В в отверстие А и клапан открывается. Подвижная система идет вниз
и из камеры В доза масла выдается в камеру С. При следующем смазочном цикле эта доза
поступит в точку подвода масла на прессе.
Реле давления мембранного типа (рис.20) автоматически подает сигнал в электрическую
цепь управления системой при повышении давления в магистрали. Если оно достигает
величины давления настройки реле (2,5…2,7 МПа), мембрана прогнется и включит контакты
микропереключателя. При понижении давления в магистрали контакты размыкаются.
Реле давления состоит из корпуса 1, мембраны 2, нижнего вкладыша 3, штока 5,
пружины 4, поршня 6, упорной шайбы 7, микровыключателя 8, верхнего вкладыша 9, винта
настройки 10, крышки 11 и изолированных проводов 12, 13, 14, припаянных к общему,
нормально открытому и нормально закрытому контактам микропереключталя.
Настройка реле на номинальное давление производится винтом настройки, головка
которого имеет прорезь под отвертку. Для повышения давления при настройке винт
необходимо вращать по часовой стрелке.
Блок управления смазкой служит для управления режимами смазки и контроля работы
смазочной системы.
При подаче питания на ящик управления и наличии масла в баке смазочной станции
(контакты реле уровня замкнуты) напряжение подается на электродвигатель насоса.
Включается сигнальная лампа АВТОПРОКАЧКА.
Через 40 циклов схема из состояния АВТОПРОКАЧКА переходит в состояние НАБОР
ДАВЛЕНИЯ. Включается электродвигатель насоса смазки и как только подвижные системы
питателей переместятся в верхнее положение, давление в магистрали начинает резко расти и
достигает порога срабатывания реле давления. При давлении 2,6 МПа реле включается и
схема переходит в состояние ПАУЗА. В зависимости от положения перемычек ХВ13, ХВ14
пауза исчисляется либо числом ходов машины, либо временем ее работы. Продолжительность
паузы устанавливается переключателями SA1…SA8 в блоке управления смазкой БУС.
Установка времени выдержки под давлением определяется положением перемычек ХВ4,
ХВ7 на плате БУС. Длительность цикла автоматической прокачки определяется положением
перемычек ХВ8, ХВ9. Во время прокачки включение муфты-тормоза невозможно.
 КД2126-00-001РЭ стр.38

В случае неисправности системы смазки (не срабатывает реле давления) через

определенное время схема переходит в состояние АВАРИЯ, загорается сигнальная лампа
ВНИМАНИЕ!
Прессы рассчитаны на работу в режиме смазки через 500 ходов ползуна (положение
переключателей определяется в соответствии с таблицей установки режимов в ящике
управления).
Выключение режима автоматической прокачки осуществляется кнопкой SB,
расположенной на боковой стенке ящика.
КД2126-00-001РЭ стр.39

5. Указания мер безопасности

5.1. Указания при подготовке пресса к работе

5.1.1. Подъем пресса с салазок в вертикальное положение и транспортирование
выполните соответственно указаниям раздела 6 «Подготовка пресса к работе».
5.1.2. Пресс и ящик управления должны быть надежно заземлены путем присоединения
их к цеховому контуру заземления.

5.2. Указания при работе на прессе

5.2.1. Используйте пресс только в соответствии с его технологическим назначением.
5.2.2. Расчетное усилие технологической операции должно быть меньше номинального
усилия пресса на 15…20%.
Запрещается выполнять на прессе технологические операции, усилие и работа
которых превышают силовые и технологические возможности пресса.
5.2.3. Установку и наладку штампа выполняйте только на режиме РУЧНОЙ
ПРОВОРОТ.
5.2.4. Включайте рабочий ход ползуна только после разгона маховика.
5.2.5. При разрушении предохранительной шайбы немедленно остановите пресс
кнопкой ОБЩИЙ СТОП и вызовите специалиста-наладчика.
Нельзя работать на прессе после разрушения предохранительной шайбы.
5.2.6. Не допускайте эксплуатацию пресса без защитного устройства ограждения
рабочей (опасной) зоны.
Эксплуатация пресса без защитного устройства возможна только при выполнении
технологических операций с применением средств автоматизации, исключающих
необходимость ввода рук оператора в рабочую зону, или когда оператор удерживает
заготовки обеими руками вне опасной зоны.
5.2.7. Персонал, обслуживающий пресс, должен иметь высокую квалификацию по
технике безопасности.
5.2.8. Для включения вводного автомата ящика отоприте ключом замок на рукоятке
привода автомата, после чего поворотом рукоятки в вертикальное положение включите
вводной автомат. При работе пресса ключ привода вводного автомата должен находиться в
замке.
5.2.9. Установку режимов переключателем SA2 и выбор способа управления
переключателем SA1 производит наладчик. После каждого переключения ниша
переключателей запирается.
 КД2126-00-001РЭ стр.40

5.2.10. Положение переключателя режимов SA2 и переключателя управления SA1 после

каждого переключения необходимо сверять по соответствующим световым сигналам на
панели сигнализации ящика.
5.2.11. Доступ внутрь ящика разрешается только электротехническому персоналу,
закрепленному за данным прессом. После окончания осмотров и ремонтов запор
предварительно закрытой двери ящика затягивается рукояткой и запирается на ключ.
5.2.12. Перед работой на прессе (в начале смены) включением пресса в режиме
ОДИНОЧНЫЙ ХОД длительным непрерывным нажатием на кнопки двурукого включения
несколько раз включите муфту и убедитесь в исправном действии блокировки одиночного
хода.
Поочередным разновременным нажатием на кнопки двурукого включения убедитесь в
исправном действии синхронного двурукого включения.
5.2.13. При отсутствии в конце одиночного хода кратковременного светового сигнала об
исправном действии системы управления следует остановить пресс, выключить ящик и
вызвать специалиста-электрика.
5.2.14. При возникновении неисправности в схеме происходит отключение
электродвигателя и муфты микропереключателями (при срабатывании пневмоблокировки).
Запрещается работа на прессе при возникновении неисправности в схеме ящика
или неисправных блокировках внешних цепей. Следует выключить ящик и вызвать
электрика.

5.3. Указания при техническом обслуживании и ремонте

5.3.1. Перед заливкой масла в маслораспылитель снимите давление воздуха в
пневмосистеме.
5.3.2. При разборке муфты-тормоза предварительно ослабьте давление пружин.
5.3.3. При осмотре и ремонте электроаппаратуры вводной выключатель должен быть
отключен.
КД2126-00-001РЭ стр.41

6. Подготовка пресса к работе

6.1. Хранение, распаковка и транспортирование

6.1.1. Хранение прессов в распакованном виде должно производиться в закрытых или
других помещениях с естественной вентиляцией без искусственно регулируемых
климатических условий, где колебания температуры и влажности воздуха существенно
меньше, чем на открытом воздухе в любых макроклиматических районах, в том числе в
районах с тропическим климатом. Условия хранения 3 (Ж3) ГОСТ 15150-65.
Допускается хранение прессов в упакованном виде на открытых площадках в
макроклиматических районах с умеренным и холодным климатом (Условия хранения 8
(ОЖ3)) при верхнем значении окружающего воздуха 60°С, при нижнем значении -50°С.
Данные об условиях хранения, внутренней упаковке, временной защите указаны в
свидетельстве о консервации.
Транспортирование прессов потребителю производится согласно техническим условиям.
Не допускается складирование в штабели, удары, бросание и кантование ящиков, в
которые упаковано оборудование.
6.1.2. При распаковке сначала снимается верхний щит упаковочного ящика, а затем
боковые. Необходимо следить за тем, чтобы не повредить пресс распаковочным
инструментом.
После распаковки следует осмотреть пресс и проверить комплектность поставки
согласно упаковочной ведомости, вложенной в специальный карман с наружной стороны
бокового щита.
6.1.3. Транспортирование пресса следует производить согласно схеме (рис.29).
Пресс зачаливают за отверстия, расположенные в верхней части станины. При подъеме
его с салазок необходимо иметь в виду, что центр тяжести пресса смещен относительно оси в
сторону маховика.
Подъем пресса должен производиться плавно, без резких рывков. Зачаливание тросов за
выступающие части не допускается. При подборе чалочных приспособлений необходимо
учитывать массу пресса, указанную в паспорте.

6.2. Установка пресса на фундамент

6.2.1. Перед установкой на фундамент тщательно очистите пресс от антикоррозийных
покрытий, нанесенных на обработанные открытые и закрытые ограждениями поверхности.
Очистка производится лопаткой и ветошью окончательно покрытия удаляют керосином или
авиационным бензином, а чистые поверхности покрывают тонким слоем смазки.
 КД2126-00-001РЭ стр.42

Внимание! При эксплуатации пресса в тропическом климате на поверхность

наружных деталей, не имеющих покрытий и не смазываемых рабочим маслом, нанесите
ингибированные смазки.
Детали и составные части, упакованные отдельно, очистите от антикоррозионных
покрытий и установите на пресс.
Установка пресса на фундамент производится по уровню с помощью клиньев. Пресс
выверяют по плоскости стола в продольном и поперечном направлениях. Отклонение
плоскости стола от горизонтального положения не должно превышать 0,1 мм на 1000 мм в
обоих направлениях. Затем колодцы фундаментных болтов заливают бетоном. После его
затвердевания затягивают гайки фундаментных болтов, проверяя горизонтальность плоскости
стола.
Ящик управления следует установить с левой стороны пресса так, чтобы с рабочего
места была хорошо видна световая сигнализация.
Для подводки коммуникаций в фундаменте должны быть предусмотрены углубления.
Установочный чертеж пресса и размеры фундаментного болта приведены на рис.30, 31.
Пресс может быть установлен непосредственно на полу с применением
виброизолирующих резинометаллических опор ОВ-31. Прессы усилием 400 кН
устанавливаются на четырех виброопорах в местах, где предусмотрены отверстия в станине
для фундаментных болтов (рис.32). Пресс усилием 630 кН устанавливается на шести
виброопорах, прикрепленных к планкам 6 (рис.33). После внешнего осмотра опоры крепятся к
станине пресса, приподнятого и удерживаемого на весу. При этом необходимо слегка
вывернуть проходной болт 1, чтобы он не проходил насквозь регулировочную гайку 3 и не
упирался в крышку опоры 5 (это можно определить по состоянию гофрированной пружины
4). Закрепив опоры гайками на станине 2, пресс опускают и смотрят, все ли опоры нагружены
равномерно. Если какая-то опора не догружена, то ее регулируют, ввинчивая проходной болт.
То же самое делают при проверке горизонтальности стола пресса. Максимальный диапазон
регулирования уровня установки опор ОВ-31 равен 10 мм.
Прессы на виброопорах устанавливаются на бетонных площадках толщиной не менее
100 мм с отклонением от горизонтали не более 4 мм на длине 2 м.
Подсоедините пресс и блок управления к цеховому контуру заземления, подключите
провода заземления и электросети к клеммнику блока управления.
Внимание! Нельзя включать главный выключатель распределительного шкафа до
полного подсоединения всех проводов.
 КД2126-00-001РЭ стр.43

Рис.29. Схема транспортирования прессов

 Рис.30. Установочный чертеж пресса:
I – по условиям грунта, но не менее 800 мм; II – подвод воздуха; III – подвод от
электрошкафа; IV – подвод электросети; V – центр стола; VI – ось вала
КД2126-00-001РЭ стр.44
КД2126-00-001РЭ стр.45

Рис.31. Фундаментный болт:

1 – шпилька; 2 – шайба; 3 - гайка
 КД2126-00-001РЭ стр.46

Рис.32. Схема установки пресса на опоры:

а –пресс усилием 400 кН; b – пресс усилием 630 кН

Рис.33. Опора ОВ-31

КД2126-00-001РЭ стр.47

6.2.2. Установочные размеры фундамента

Обозначение на рис.30 Модель пресса КД2126
А 1350
А1 1250
А2 910
В 1200
В1 1120
С 680
С2 31
С3 48
Д 130
Е 805
F 695
Н 1500
Н1 580
К 820
а 200
b 200
а1 720
b1 1280
f 150
С1 631
Количество бетона, м3 2

6.3. Подготовка к пуску и первоначальный пуск

6.3.1. Первоначальный пуск производите только после установки и окончательной
выверки пресса на фундаменте.
6.3.2. Подключите к ящику управления магистрали от пресса и педали, включив
вставки разъемов в соответствующие колодки на ящике управления.
6.3.3. Перед пробным пуском проверьте:
− отсутствие консервационного покрытия на обработанных поверхностях;
− надежность крепления проводов заземления: ящика управления, пресса,
электродвигателей привода и смазочной станции;
 КД2126-00-001РЭ стр.48

− затяжку всех винтов, гаек и их стопорение, ослабленные крепления подтяните;

− натяжение ремней привода, при необходимости отрегулируйте натяжение
(см.п.8.7).
6.3.4. Залейте очищенное масло согласно таблице смазки (п.8.8) в следующие емкости:
− бак смазочной станции;
− маслораспылитель;
− уравновешиватели;
− шаровую опору.
6.3.5. Смажьте смазкой согласно таблице смазки (п.8.8) и карте смазки, установленной
на прессе, пальцы муфты-тормоза.
6.3.6. Выполните проверки технического состояния пресса в соответствии с п.8.2.
Внимание! Перед пуском пресса в работу после длительного хранения систему
смазки заполнить маслом. Для сокращения времени заполнения системы смазки
вторичные трубопроводы заполнить маслом вручную шприцем или другим методом.
Подробно с прокачкой системы ознакомиться в п.6.3.7 настоящего руководства.
6.3.7. Если в результате длительного хранения смазочная станция не подает масло к
местам смазки, прокачайте систему в следующем порядке:
− выпустите воздух из магистрального трубопровода. Для этого подачей
напряжения включите БУС в режим автоматической прокачки и при работающем насосе
отпустите на 1…2 оборота накидную гайку крепления трубопровода к реле давления. После
появления масла без пузырьков воздуха закрепите гайку.
Внимание! Не следует вывинчивать пробку и снимать накидную гайку полностью,
так как в магистрали не будет достаточного давления для срабатывания реле и
автоматического выключения смазочного насоса;
− прокачайте питатели и вторичные трубопроводы.
Для этого отсоедините вторичные трубопроводы от точек смазки на прессе и заполните
их маслом вручную или от насоса в режиме автоматической прокачки и убедитесь в
стабильном поступлении масла (каплепадении) из всех вторичных трубопроводов. Если после
длительной прокачки некоторые из питателей не подают масло, отсоедините трубопровод от
питателя и прокачайте питатель при работе насоса, нажав через выходной штуцер на клапан.
После прокачки подсоедините все трубопроводы к точкам смазки;
− проверьте работу системы.
6.3.8. Обкатайте пресс под нагрузкой, не превышающей 70% номинального усилия в
течение 10…12 смен. В первые восемь часов работы пресса пары трения необходимо обкатать
КД2126-00-001РЭ стр.49

при обильной смазке. Переключатели на БУС SA2 и SA3 установите в положение

ВКЛЮЧЕНО, SA1, SA3, SA4 - ВЫКЛЮЧЕНО.
Во время обкатки проверьте зазор в шаровом соединении и при необходимости
отрегулируйте согласно п.8.7.4.
В процессе обкатки ежемесячно проводите техническое обслуживание в объеме ТО1, а
после обкатки выполните техническое обслуживание ТО2 (см. пп.8.4, 8.5).
 КД2126-00-001РЭ стр.50

7. Порядок работы

7.1. Состав обслуживающего персонала

Пресс обслуживают оператор, наладчик и электрик соответствующих квалификаций.
По одному экземпляру ключа от замков органов управления должно находиться:
− у оператора – от входного выключателя;
− у наладчика – от ниши переключателей режимов работы;
− у электрика – от двери ящика управления.

7.2. Выбор режима работы

Режим АВТОРАБОТА применяется при наличии средств автоматизации подач заготовок
в штамп для удаления деталей за пределы рабочей зоны, а также при штамповке из полосы с
ручной подачей в закрытом штампе, исключающей доступ рук в рабочую зону.
Режим ОДИНОЧНЫЙ ХОД применяется при штамповке изделий из штучных заготовок
с подачей заготовок в рабочую зону вручную и управлением кнопками. Управление от педали
применяется только при надежном ограждении рабочей (опасной) зоны или при выполнении
технологических операций с применением средств механизации, исключающих
необходимость ввода рук оператора в рабочую (опасную) зону, или когда удержание
заготовок осуществляется обеими руками оператора вне рабочей зоны.

7.3. Порядок управления

7.3.1. Подайте напряжение на силовые цепи и схему управления включением вводного
автоматического выключателя. При этом на панели сигнализации блока должен загораться
сигнал НАПРЯЖЕНИЕ ПОДАНО.
7.3.2. Установите переключатель SA2 на требуемый режим работы. Переключателем
SA1 выберите способ управления муфтой-тормозом (двурукое – кнопками SB3, SB4 или
педалью SB6).
7.3.3. Оградите рабочую зону пресса перед включением пресса в работу в режимах
ОДИНОЧНЫЙ ХОД (от педали либо кнопками без сопровождения рук) и АВТОРАБОТА.
Указанное требование не относится к работе с подвижным защитным экраном, с
электроприводом.
7.3.4. Установите ползун в исходное положение перед включением пресса в работу в
режиме ОДИНОЧНЫЙ ХОД, а также в режиме АВТОРАБОТА от педали.
7.3.5. Включите кнопкой ПРИВОД SB2 электродвигатель привода.
КД2126-00-001РЭ стр.51

7.3.6. Включите пресс в работу в заданном режиме кнопками SB3, SB4 или педалью
SB6.
7.3.7. Периодически контролируйте исправность системы управления по
кратковременному включению в конце одиночного хода красного контрольного светового
сигнала на панели сигнализации блока.
7.3.8. Отключение муфты в режиме АВТОРАБОТА (при управлении от кнопок)
выполните нажатием кнопки СТОП АВТОРАБОТА (SB5).
7.3.9. Пользуйтесь кнопкой ОБЩИЙ СТОП (SB1) для одновременного отключения
привода и муфты только в экстренных случаях.
7.3.10. Остановите пресс, отключите блок и произведите регулировку или ремонт
тормоза при срабатывании в конце хода ползуна системы контроля тормозного пути.
7.3.11. Установите переключатели SA1 и SA2 соответственно в положения РУЧНОЙ
ПРОВОРОТ и АВТОРАБОТА для включения муфты при наладке машины в режиме РУЧНОЙ
ПРОВОРОТ. Включите муфту нажатием кнопок SB3, SB4 после полной остановки маховика.
Произведите выключение муфты поворотом переключателя SA2 в положение
НАЛАДКА.
7.3.12. Установите переключатель SA2 и SA1 соответственно в положения НАЛАДКА и
УПРАВЛЕНИЕ КНОПКАМИ для включения муфты в режиме НАЛАДКА при наладке.
Произведите включение и отключение муфты нажатием и отпусканием кнопок SB3, SB4 (при
включенном или отключенном электродвигателе привода).
7.3.13. При оснащении пресса защитным экраном с электропневматическим приводом
установите переключатель SA3 во включенное положение для работы в режимах:
ОДИНОЧНЫЙ ХОД (управление педалью), АВТОРАБОТА (управление кнопками) или
выключенное положение в режимах НАЛАДКА, РУЧНОЙ ПРОВОРОТ, ОДИНОЧНЫЙ ХОД
(управление кнопками).
Внимание!
При работе пресса в режиме АВТОРАБОТА переключатель SA3 ящика управления
Я9101 поставить в выключенное положение, а траверсу 1 с защитным экраном 7
пневмораспределителем К1 (см.рис.1 приложение 1) опустить в нижнее положение.
Включение муфты произвести нажатием на кнопки SB3, SB4 двурукого включения.
 КД2126-00-001РЭ стр.52

7.4. Наладка
Внимание! Настройку и наладку пресса производите только при выключенном
электродвигателе и остановленном маховике.
После установки режима РУЧНОЙ ПРОВОРОТ не забывайте включить муфту-
тормоз кнопками SB3, SB4.
7.4.1. Установка положения ползуна в верхней мертвой точке (МВТ)
Регулировка осуществляется следующим образом:
− выведите ползун в ВМТ проворотом эксцентрикового вала вручную за маховик в
режиме РУЧНОЙ ПРОВОРОТ;
− снимите ограждение командоаппарата;
− блок дисков командоаппарата выставьте с некоторым опережением вырезов в
дисках по отношению к БВК и зафиксируйте положение ползуна с помощью указателя 2
(см.рис.10);
− пресс включите в режиме ОДИНОЧНЫЙ ХОД, проверяя останов ползуна в ВМТ
по положению указателя. Если ползун не останавливается в ВМТ, сместите блок дисков
командоаппарата на угол смещения ВМТ;
− после установки ползуна в ВМТ проверьте угол «разброса» останова. Для этого
надо сделать 5…6 одиночных ходов. Допускаемое отклонение от ВМТ должно быть не более
±5° (по углу проворота дисков командоаппарата).
7.4.2. Установка штампа
Наладку пресса при установке штампа производите в определенной последовательности:
− снизьте давление воздуха в сети до 0,3…0,35 МПа;
− опустите ползун в крайнее нижнее положение;
− убедитесь, что штамповое пространство пресса может вместить штамп с учетом
толщины заготовки штампуемого изделия;
− снимите прижим 18 (см.рис.10);
− закрепите верхнюю половину штампа и проверьте ее прилегание к ползуну.
Между сопряженными поверхностями не должен входить щуп толщиной 0,03 мм;
− при необходимости закрепите верхнюю плиту штампа болтами;
− вращая винт 5 шатуна 4, отрегулируйте глубину опускания пуансона в матрицу.
При этом обеспечьте проталкивание изделия через матрицу в вырубных штампах или
нормальную величину вертикального зазора в других типах штампов;
− отрегулируйте положение упоров 3 коромысла выталкивателя 16 при верхнем
положении ползуна (в случае штамповки в штампе с верхним выталкивателем). При этом
КД2126-00-001РЭ стр.53

следите, чтобы упоры не мешали ползуну занять крайнее положение. Для настройки
выталкивателя поворотом маховика вручную установите ползун в крайнее верхнее
положение, затем опустите винты крепления упоров, подведите последние к коромыслу
выталкивателя в размер, обеспечив необходимый зазор, и закрепите упоры винтами;
− отпустите болт 4 (см.рис.8) на 3…4 оборота и, вращая ломиком гайку 3,
рассоедините эксцентриковую втулку 2 с валом 1. Проворачивая ломиком эксцентриковую
втулку, установите необходимую величину хода ползуна, совмещая деление на линейке
эксцентриковой втулки с риской «D» на эксцентриковом валу.
− установив необходимую величину хода ползуна, вращением гайки 3 соедините
вал с втулкой и затяните болт 4;
− снимите ограждение, отпустите на 2…3 оборота болты 8 (см.рис.12) и поверните
блок дисков командоаппарата на угол, соответствующий углу перемещения эксцентриковой
втулки. При этом смещение дисков относительно друг друга не допускается;
− проверните маховик вручную для проверки правильности наладки пресса, затем
включите привод и сделайте несколько холостых ходов в режиме ОДИНОЧНЫЙ ХОД;
− в прессах с передвижным столом и рогом после установления необходимого
межштампового расстояния выставьте стол параллельно нижней плоскости ползуна:
− при необходимости наклоните станину с помощью механизма наклона (в
наклоняемых прессах).
7.4.3. Замена предохранительной шайбы
Для замены предохранительной шайбы сделайте следующее:
− отключите вводной выключатель, закройте запорный вентиль, откройте
предохранительный пневмоклапан и выпустите воздух из пневмосистемы пресса. При этом
ползун под собственным весом должен опуститься. Если этого не произошло, несколькими
ударами молотка сверху по ползуну (через медную проставку) опустите его;
− отверстие гайки 20 (рис.10) и гайки 24, снимите крышку 23. Внимание! Болты 22
и гайки 21 не отворачивать;
− с помощью шпильки 19 извлеките из ниши ползуна клинья 14 и 15
расклинивающего устройства вместе с обломками предохранительной шайбы 13;
− сместите клинья относительно друг друга на 10…15 мм и вместе с замененной
предохранительной шайбой установите на место;
− перемещением клиньев прижмите предохранительную шайбу к стакану 9 или
опоре 12, совместив их оси. Правильность положения шайбы контролируйте визуально;
 КД2126-00-001РЭ стр.54

− установите крышку 23 и закрепите гайками 24 (болты 22 фиксируют клин 14 в

исходном положении), завинчивая гайки 20, выберите зазор в шаровом соединении.
После установки расклинивающего устройства с новой предохранительной шайбой
подайте в пневмосистему воздух, проверьте зазор в шаровом соединении и при
необходимости отрегулируйте его.
7.4.4. Вывод пресса из распора
При выводе пресса из распора сделайте следующее:
− снимите давление в пневмосистеме;
− отпустите гайки 20 (см.рис.10) и переместите клин 15 в сторону ползуна
давлением (ударом) на шпильку 19;
− после вывода пресса из распора установите клин 15 и гайки 20 в прежнее
положение и подайте давление в пневмосистему.
7.4.5. Замена стола на рог в прессах с передвижным столом.
Для замены стола на рог сделайте следующее:
− снимите шпонку 13 (см.рис.6);
− поднимите стол 14 до совмещения отверстий в станине пресса и кронштейне
стола;
− закрепите кронштейн 2 (рис.34) на станине 1 с помощью болтов и штифтов;
− поднимите редуктор 4 стола 5 до выхода из отверстия в тумбе станины, вывернув
для этого стопорный болт 16 (см.рис.6);
− снимите клин стола;
− откиньте стол 5 (см.рис.34);
− установите подставку 3 под редуктор 4 стола;
Внимание!
Опустите редуктор 4 до упора во фланец подставки 3 с таким расчетом, чтобы
между верхней плоскостью кронштейна 2 и столом 5 образовался зазор «а».
КД2126-00-001РЭ стр.55
8. Возможные неисправности и методы их устранения
Неисправность
Электродвигатель при пуске не
вращается или вращается не
развивая полных оборотов.
Электродвигатель не набирает
обороты
Подшипник скольжения шатуна
греется.
Происходит самоотвинчивание
регулировочного винта шатуна.
Стук в ползуне
Стук в шаровом соединении
Тугое скольжение ползуна; греются
направляющие
Прогнулось коромысло
выталкивателя
При нажатии на кнопки или педаль
муфта-тормоз не включается
Пресс не развивает номинального
усилия
Муфта-тормоз нагревается выше
допустимого
Ползун не останавливается в ВМТ.
Горит сигнальная лампа
КОНТРОЛЬ ТОРМОЗНОГО ПУТИ
Произвольное опускание ползуна
При пуске электродвигателя горит
сигнальная лампа КОНТРОЛЬ
Вероятная причина
Привод
Обрыв питающей сети в пусковой
аппаратуре. Внутренний обрыв в
одной фазе обмотки статора.
Неправильное соединение обмоток.
Ползун
Отсутствует смазка
Ослабла затяжка стопорных втулок
в шатуне.
Срезана предохранительная шайба
Износились шаровые поверхности
вкладыша, регулировочного винта
и шаровой опоры.
Отсутствие смазки
Неправильная установка упоров по
высоте
Муфта-тормоз
Низкое давление сжатого воздуха в
пневмосистеме.
Неисправность
пневмораспределителя.
Утечка воздуха из воздушной
камеры через манжеты.
Зазор между нижней кромкой
командоаппарата и основанием
бесконтактного выключателя более
6 мм.
Попадание смазки на поверхности
терния
Износ фрикционных накладок;
нажимной диск тормоза упирается
в поршень.
Малый ход цилиндра
Попадание смазки в полость
тормоза.
Не отрегулирован командоаппарат
Давление в пневмосистеме выше
0,55 МПа
Увеличенный зазор между
тормозным диском и
фрикционными накладками.
Разрегулирован тормоз
Поломка пружин
Уравновешиватель
Износ манжет уравновешивателя
Командоаппарат
Ползун находится на ВМТ. Вырезы
диска командоаппарата случайно
Метод устранения
Проверьте электросхему
Проверьте соединение и устраните
неисправность
Проверьте поступление смазки
Подтяните винт, стягивающий
стопорные втулки.
Замените предохранительную
шайбу.
Подтяниет гайку. При
значительном износе замените
шаровую опору и вкладыши.
Проверьте поступление смазки.
При ее отсутствии разберите
направляющие, пришабрите
призмы, смажьте и вновь соберите.
Выправьте коромысло,
отрегулируйте положение упоров и
проверьте правильность их
установки проворотом вручную.
Повысьте давление сжатого воздуха
до рабочего
См.п.4.8.6.
Замените манжеты
Установите зазор менее 6 мм
Удалите смазку с трущихся
поверхностей
Отрегулируйте муфту-тормоз
Установите нормальный ход
цилиндра
Удалите смазку с трущихся
поверхностей
Сместите блок дисков
командоаппарата на угол смещения
ВМТ.
Отрегулируйте давление воздуха
редукционным пневмоклапанном.
Отрегулируйте зазор
Отрегулируйте тормоз
Смените пружины
Замените манжеты
Выведите ползун из указанного
положения в режиме ТОЛЧОК

ТОРМОЗНОГО ПУТИ
Неисправность
Падение давления в пневмосистеме
без расхода сжатого воздуха
Клапан не открывается при
повышении давления выше
допустимого в контролируемой
системе
Клапан открывается при
достижении давления меньше
допустимого
Клапан неплотно закрыт после его
открытия или в результате утечки
воздуха в процессе нормальной
работы.
Появились утечки по стыку корпуса
и гильзы
Увеличились потери давления при
номинальном расходе относительно
первоначально установленного.
Появились утечки воздуха из
дренажного отверстия.
Не сработал конденсатоотводчик
Пневмоклапан не осуществляет
регулирования во всем диапазоне
давления.
Повысилось давление на выходе
пневмоклапана при отсутствии
расхода воздуха
Стрелка манометра стоит
неподвижно как при спаде
давления, так и при его повышении.
Обе секции пневмораспределителя
не включаются.
Одна секция пневмораспределителя
не включается.
Одна секция пневмораспределителя
не включается.
оказались в щели SQ1, SQ2.
Вероятная причина
Пневмосистема
Негерметичность разъемных
соединений
Пневмоклапан предохранительный
Пневмоклапан настроен на большее
давление.
Залипание седла клапана
Пневмоклапан настроен на
меньшее давление
Засорилось седло клапана
Фильтр-влагоотделитель
Вышло из строя уплотнение или
ослабло крепление
Засорился фильтрующий элемент.
Разрыв мембраны
Засорилось отверстие в запорном
клапане
Редукционный пневмоклапан
Заклинило главный клапан
Разрыв мембраны
Падает давление в сети
Пружина главного клапана
ограничивает его перемещение
Засорился клапан сброса воздуха в
атмосферу.
Манометр
Засорился демпфер
Засорился канал штуцера
Пневмораспределитель
Отсутствует напряжение на
катушках.
Обрыв внутренней
электропроводки катушки или
катушка сгорела.
Засорилось дроссельное отверстие
подвода сжатого воздуха к
сервоклапану.
Заклинило один из сдвоенных
клапанов.
Не включился один из
сервоклапанов.
КД2126-00-001РЭ стр.56
Метод устранения
Проверьте и в случае
необходимости подтяните винты на
пневмоаппаратах, уплотните
резьбовые соединения.
Произведите настройку на
требуемое давление
Принудительно откройте клапан
Произведите настройку клапана на
требуемое давление
Многократно принудительно
откройте клапан, чтобы сдуть
частицы грязи.
Замените уплотнение или
подтяните крепление
Разберите фильтр-влагоотделитель
и промойте фильтрующий элемент
в изобутиловом спирте.
Замените мембрану.
Прочистите отверстие через
отверстие для отвода конденсата.
Разберите, прочистите и тщательно
промойте пневмоклапан
изобутиловым спиртом. Главный
клапан при необходимости
замените.
Замените мембрану.
Выясните и устраните причину
падения давления.
Удалите с пружины грязь или
замените ее.
Промойте клапан сброса воздуха.
При необходимости прочистите
отверстие сброса воздуха в корпусе.
Выверните демпфер и прочистите
его.
Снимите давление, отсоедините
манометр и прочистите канал.
Проверьте электрическую сеть и
подводящую пневмосистему.
Замените катушку, разберите и
промойте пневмораспределитель.
Прочистите отверстие
Разберите клапан и устраните
причину заедания.
Разберите сервоклапан, выясните
причину и устраните
неисправность.
КД2126-00-001РЭ стр.57
Неисправность
Утечки воздуха по стыкам между
корпусом, основанием и крышками.
Утечки воздуха через глушитель
при включенном или выключенном
пневмораспределителе.
Реле не реагирует на изменение
давления
Реле срабатывает при более
высоком давлении, чем заданное
уставкой
Реле срабатывает при более низком
давлении, чем заданное уставкой.
Максимальная зона
нечувствительности не
обеспечивается.
Горит красная лампа НИЖНИЙ
УРОВЕНЬ ЖИДКОСТИ
Сигнализация свидетельствует о
нормальной работе, но в точку
подвода масло не попадает.
В точку подвода поступает большое
количество масла.
Течи в трубопроводе нет, давление
в системе не поднимается.
Реле давления не выдает
электрический сигнал при
достижении номинального
давления в магистрали.
Наружная течь масла
Маслораспылитель не подает
распыленное масло
Нет режимов. Горит лампа HL
ФОРСАЖ СМАЗКИ. Периодически
загорается и гаснет лампа HL
СМАЗКА
Нет режимов, горит лампа
HLАВАРИЯ
Вероятная причина
Нарушение плотности стыка.
Попадание твердых частиц на седла
клапанов.
Выпадение резинового вкладыша
из гнезда клапана.
Реле давления
Засорился трубопровод,
подводящий контролируемую
среду, или ниппель.
Нарушена целостность
электрических соединений.
Нарушена герметичность
соединений трубопровода,
подводящего контролируемую
среду, или соединения ниппеля с
датчиком.
Изменилось сопротивление
механизма.
Изменилось сопротивление
механизма.
Система смазки
Нет масла в баке.
Обрыв манжеты
Поломана пружина питателя
Обрыв уплотнения в питателе
Под разгрузочный клапан попала
грязь.
Повреждено резиновое кольцо,
служащее седлом разгрузочному
клапану.
Под шарик предохранительного
клапана попала грязь.
Нарушена настройка реле или
вышел из строя
микропереключатель.
Негерметичность в месте
расположения мембраны или
разрыв мембраны.
Засорился дроссель или
маслопроводные трубки.
Система смазки находится в
режиме АВТОМАТИЧЕСКАЯ
ПРОКАЧКА. На время режима
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПРОКАЧКА
(40 циклов) каналы управления
муфтой-тормозом заблокированы.
Двигатель маслостанции вращается
в обратную сторону и не развивает
давления.
Вращение двигателя маслостанции
правильное, но реле давления масла
не срабатывает – в систему смазки
Метод устранения
Подтяните крепеж. При нарушении
целостности прокладки замените ее
Разберите и промойте
пневмораспределитель.
Разберите клапан, вкладыш и
гнезда тщательно промойте.
Вкладыш приклейте к гнезду клеем.
Проверьте трубопровод или
прочистите отверстие в ниппеле.
Устраните неисправность.
Проверьте герметичность
соединений.
Измените, если возможно,
настройку по шкалам.
Измените, если возможно,
настройку по шкале зоны
нечувствительности
Долейте масло в бак
Замените манжету или питатель
Замените манжету или питатель
Замените уплотнительное кольцо в
питателе
Промойте клапанную коробку
Замените кольцо
Промойте клапанную коробку
Настройте реле или замените
микропереключатель
Следует выжать мембрану
завинчиванием крышки или
заменить ее
Снимите маслораспылитель и
прочистите дроссель и
маслопроводные трубки
Нажать кнопку РУЧНАЯ
ПРОКАЧКА, происходит отмена
режима АВТОМАТИЧЕСКАЯ
ПРОКАЧКА, схема переходит в
режим НАБОР ДАВЛЕНИЯ и
восстанавливаются режимы работы.
Изменив подключение фаз к
двигателю маслостанции, добиться
правильного направления вращения
Удалить воздух из системы смазки.

Неисправность
Нет режимов ОДИНОЧНЫЙ ХОД,
АВТОРАБОТА. Есть режим
ТОЛЧОК и РУЧНОЙ ПРОВОРОТ
Нет режимов, горят лампы HL
АВАРИЯ, HL НИЖНИЙ УРОВЕНЬ
МАСЛА.
Нет режимов. Горит лампа HL
РАБОТА С ЗАЩИТНЫМ
ЭКРАНОМ
Нет режима РУЧНОЙ ПРОВОРОТ
попал воздух.
Вероятная причина
При транспортировке нарушилась
регулировка положения датчика
SQ13 КОНТРОЛЬ ВРАЩЕНИЯ
МАХОВИКА
Отсутствует масло или малый
уровень масла в баке маслостанции.
Защитный экран УЗМ
пневмотумблером опущен вниз,
включен тумблер SA3 РАБОТА С
ЗАЩИТНЫМ ЭКРАНОМ.
Особенностью схем Я9101 является
то, что в режиме РУЧНОЙ
ПРОВОРОТ муфта включится
через 40 с после остановки
маховика
КД2126-00-001РЭ стр.58
Метод устранения
Отрегулировать положение датчика
SQ13, чтобы при вращении
маховика на выходе датчика был
импульсный сигнал.
Залить масло в бак маслостанции.
В режимах АВТОРАБОТА и
ОДИНОЧНЫЙ ХОД управление от
педали – поднять защитный экран
пневмотумблером.
В режимах ОДИНОЧНЫЙ ХОД
управление кнопками и ТОЛЧОК
поднять защитный экран вверх
пневмотумблером, выключить
тумблер SA3
Включение муфты в режиме
РУЧНОЙ ПРОВОРОТ производить
через 40-60 с после остановки
маховика
КД2126-00-001РЭ стр.59

СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
Пресс однокривошипный
простого действия открытый
усилием 400 кН КД2126 __ ______________
Наименование изделия обозначение заводской номер
Пресс испытан на соответствие нормам точности по ГОСТ11647-75,
соответствует требованиям ГОСТ7600-90, ГОСТ 12.2.017-93 и укомплектован
согласно таблице 5
На основании осмотра и проведенных испытаний пресс признан годным для
эксплуатации.
ТАМОЖЕННЫЙ СОЮЗ
ДЕКЛАРАЦИЯ О СООТВЕТСТВИИ
ТС №RU Д-RU. МХ24.В.00478
М.П.

______________________ ___________________ __________________

Должность Личная подпись Расшифровка подписи

______________________
Число, месяц, год

15 СВИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ
Пресс однокривошипный
простого действия открытый
усилием 400 кН КД2126 __ ______________
Наименование изделия обозначение заводской номер
подвергнуты консервации согласно установленным требованиям.
Средства защиты НГ- 203Р
Условия хранения: хранение в транспортной таре в помещении.
Допускается хранение в транспортной таре под навесом не более 6 месяцев.
Срок защиты без переконсервации ______________________________
Вариант временной защиты ____________________________________
Вариант внутренней упаковки __________________________________
Категория условий хранения ___________________________________
Дата консервации _______________

______________________ ___________________ __________________

Должность Личная подпись Расшифровка подписи

______________________
Число, месяц, год
 КД2126-00-001РЭ стр.60

СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВЫВАНИИ
Пресс однокривошипный
простого действия открытый
усилием 400 кН КД2126 ______________
Наименование изделия обозначение заводской номер
упакован согласно установленным требованиям.

______________________ ___________________ __________________

Должность Личная подпись Расшифровка подписи

______________________
Число, месяц, год

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
17.1 Гарантийный срок эксплуатации _______________ с момента
приобретения пресса.
17.2. В течение этого срока предприятие – изготовитель гарантирует
исправность пресса и несет ответственность за возникшие неисправности при
условии соблюдения потребителем правил транспортирования, хранения,
монтажа и эксплуатации.
17.3. Гарантийный срок не распространяется на замену и ремонт
быстроизнашивающихся деталей (перечень в приложении В), инструмент и
комплектующие изделия.

Адрес изготовителя:
Россия, 462241 г.Кувандык ул. Школьная,5
Телефон 37-5-41, факс (35361) 39-2-85; 39-2-55
E-mail: oaodolina@mail.ru
КД2126-00-001РЭ стр.61

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
1. Запасные детали (в комплект поставки не входят)

1.1. Комплект для пресса усилием 400 кН

Обозначение, Наименование № Где применяется Кол- Укладка Примечание
государственный рис. во на шифр Кол.
стандарт пресс
Запасные детали
КД2326-42Е801 Воротник «В-45» 1 Воздухопроводящая 1
головка
080-086-36-2-1 Кольцо То же 1
ГОСТ 9833-73
085-091-36-2-1 Кольцо Установка муфты 1
ГОСТ 9833-73
115-125-58-2-1 Кольцо Шаровое соединение 1
ГОСТ 9833-73
1.2-100х125-1 Манжета Букса 2
ГОСТ 8752-79
1.2-125х155-1 Манжета Маховик 2
ГОСТ 8752-79
КД2126Г-31А-412 Шайба 2 Ползун 1
предохранительная
102-108-36-2-1 Кольцо Муфта-тормоз 1
ГОСТ 9833-73
150х180 Манжета - // / 1
ГОСТ 6969-54
УВ3141-00-802 Манжета 3 - // - 1
УВ3141-00-009/801 Накладка 4 - // - 6
УВ3138-00-405А Пружина 6 - // - 12
2-25-ИРП-3012 Грязесъемник Уравновешиватель 2
2-025-3 Манжета - // - 2
ГОСТ 6678-72
1-100-3 Манжета - // - 4
ГОСТ 6678-72
018-022-25-2-1 Кольцо Механизм наклона 1 КД2326К,
ГОСТ 9833-73 Механизм подъема КД1426В
048-056-46-2-1 Кольцо Механизм наклона 1 КД2326К
ГОСТ 9833-73
КД2126-00-001РЭ стр.62

Рис.1. Воротник «В-45»

КД2126-00-001РЭ стр.63

Рис.2. Шайба предохранительная

КД2126-00-001РЭ стр.64

Рис.3. Манжета
КД2126-00-001РЭ стр.65

Рис.4. Накладка
КД2126-00-001РЭ стр.66
КД2126-00-001РЭ стр.67
 Рис.6. Пружина

1.192…421.4В
2.Сферическую
поверхность В притереть с
деталями рис.8 и рис.12
(13).
Поверхность прилегания
не менее 60%.
Пригнанные детали
маркировать одним
порядковым номером и
применять совместно
3.Вмятины, заусеницы,
трещины на поверхности В
не допускаются
4.Н14; h14; ± t2
КД2126-00-001РЭ стр.68

2 Рис.7. Винт регулировочный: а – ТВЧ 1,5…2,5; 46…57 HRC3

КД2126-00-001РЭ стр.69
 КД2126-00-001РЭ стр.70

Рис.8. Вкладыш
КД2126-00-001РЭ стр.71

Рис.9. Вкладыш
 КД2126-00-001РЭ стр.72

Рис.10. Вкладыш
КД2126-00-001РЭ стр.73

Рис.11. Втулка
 КД2126-00-001РЭ стр.74

Рис.12. Опора
 КД2126-00-001РЭ стр.75

Рис.13. Опора:
D - сфера
 Рис.14. Схема расположения подшипников качения на прессах:

I – наклоняемых; II – ненаклоняемых; III – с передвижным столом

КД2126-00-001РЭ стр.76
КД2126-00-001РЭ стр.77

2. Сведения по запасным частям

(в комплект поставки не входят)
2.1. Быстроизнашивающиеся детали
Наименование Номер Кол-во Обозначение для пресса, кН
рисунка в прессе 400 630
Винт регулировочный 7 1 КД2126Г-31А-051/401 КД2328-31Е-051/401
Вкладыш 8 1 КД2126Г-31-051/201 КД2328-31-205
Вкладыш 9 1 КД2126Г-31А-052/201 КД2128Г-31А-052/201
Вкладыш 10 1 КД2126Г-31А-052/202 КД2128Г-31А-052-202
Втулка 11 2 КД2126Г-11Б-201 КД2328-11-201А
Опора 12, 13 1 КД2126Г-31-051/202 КД2128Г-31Б-201
2.2. Спецификация подшипников качения
Номер Номер подшипника, Размеры, мм Класс Куда входит Количество для
позиции государственный точности пресса усилием,
на стандарт кН
рис.14 400 630
1, 2 222 ГОСТ 8338-75 110х200х38 6 Маховик 2
1, 2 226 ГОСТ 8338-75 130х230х40 5 Маховик 2
3, 4 207 ГОСТ 8338-75 35х72х17 0 Воздухопроводящая 2 2
головка
5 8108 ГОСТ 6874-75 40х40, 2х60 0 Механизм наклона 1 1
6, 9 108 ГОСТ 8338-75 40х68х15 0 Редуктор механизма 2 2
наклона
7, 8 7204 ГОСТ 333-71 20х47х14 0 Редуктор механизма 2 2
наклона
7, 8 7204 ГОСТ 333-71 20х47х14 0 Редуктор механизма 2 2
подъема стола

2.3. Нормализованные сборочные единицы, установленные в прессе

Наименование Количество в Обозначение для пресса усилием, кН
прессе 400 630
Муфта-тормоз 1 УВ3141 УВ3144
Уравновешиватель 2 31-100х0180 31-125х0220
Командоаппарат 1 КД2324-48-001 КД2324-48-001
Блок пневматический 1 П-61 16/10 П-61 16/10
Маслораспылитель 1 121-25 121-25
Ресивер 1 КП92-2-14 КП92-2-15
Пневмораспределитель 1 У7124А У7124А
Реле давления воздуха 1 Д210 Д210
Станция смазки 1 СМЕ СМЕ
Реле давления масла 1 МРД-25 МРД-25
Ящик управления 1 Я9101 Я9101
Пост управления 1 У8417 У8417
Педаль электрическая 1 ПЭ-1 ПЭ-1
Конечный выключатель 1 БВК261-24 БВК261-24