1.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Настоящее техническое задание распространяется на поставку прессованных
трубных заготовок (в дальнейшем труб) из титанового сплава марки ВТ9
предназначенных для последующей механической обработки.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Трубы поставляются в отожжённом состоянии с травленной
поверхностью, мерной длины, кратной размерам, указанным в табл. 1 дополнительно
оговариваемой в заказе. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и
зачищены от заусенцев.
2.2. Размеры труб и предельные отклонения по ним, должны удовлетворять
требованиям, указанным на рисунке 1 в таблице 1.

Рисунок 1 – Размеры труб

Таблица 1
№ d, мм D, мм L, мм
Применяемость
п/п Номин. Пред.откл Номин. Пред.откл Номин. Пред.откл
1 НВ33 108 -1 223 +1 153 +1
2 НВ45 138 -1 274 +1 301 +1

2.3. Химический состав сплава ВТ9 должен удовлетворять требованиям,

указанным в табл. 2 (в соответствии с ОСТ 1 90013).
Таблица 2
Массовая доля, %
Основные компоненты Примеси, не более
Сумма прочих
Ti Al Mo Zr Si C Fe O N H
примесей
0,20-0,35
5,8-7,0

2,8-3,8

1,0-2,0

0,015
Ост.

0,10

0,25

0,15

0,05

0,30
 2.4. Механические свойства труб, определяемые на образцах, вырезанных в
продольном направлении волокна, должны удовлетворять требованиям, указанным в
таблице 3.
Таблица 3
Ударная вязкость
Относительное
Относительное KCU,
Временное удлинение δ5, Твёрдость по Бринеллю
сужение ψ, % Дж/см2
сопротивление %
(кгс·м/см2)
σв, МПа
Диаметр Число
(кгс/мм2)
не менее отпечатка, твёрдости,
10/3000, мм НВ
1030-1226
9,0 25,0 29 (3) 3,7-3,2 269-363
(105-125)

2.5. Механические свойства труб, определяемые на отожжённых образцах,

вырезанных из трубы в поперечном и тангенциальном направлении волокна, должны
удовлетворять требованиям таблице 4.
Таблица 4
Ударная
Относительное
Относительное вязкость, KCU, Твёрдость по Бринеллю,
Временное удлинение δ5,
сужение ψ, % Дж/см2 НВ
сопротивление %
(кгс·м/см2)
σв, Мпа
Диаметр Число
(кгс/мм2)
не менее отпечатка, твёрдости,
10/3000, мм НВ
981-1226
6,0 14,0 29 (3) 3,7-3,2 269-363
(100-125)

2.6. Наружная и внутренняя поверхность труб должна быть чистой, без

трещин, плен, закатов, расслоений, раковин, остатков окалины и смазки, травильной
сыпи, грубых следов зачистки, глубоких рисок и других дефектов поверхности.

2.7. Допускаются отдельные мелкие: риски, царапины, плены, забоины,

вмятины, следы зачистки, если они не выводят трубы за предельные отклонения по
размерам.

2.8. Овальность и разнотолщинность труб не должна выводить их размеры за

предельные отклонения соответственно по наружному и внутреннему диаметрам.

2.9. На наружных и внутренних поверхностях готовых труб альфированный

слой не допускается.

2.10. Макроструктура труб не должна иметь расслоений, трещин, пустот,

металлических и неметаллических включений, видимых невооружённым глазом.
Макроструктура труб должна быть не выше 5 балла по 10-ти балльной шкале
макроструктуры, приведённой на рисунке 2.
 Рисунок 2 – 10-бальная шкала макроструктур (1)

2.11. Микроструктура труб на шлифах в поперечном направлении волокна

должна соответствовать 1 – 2 типу включая типы 1а, 1б, 2а, 2б прилагаемой шкалы,
приведённой на рисунке 3. В трубах допускается микроструктура 3 типа при условии
соответствия показателей механических свойств (σв, δ5, ψ, KCU, НВ) требованиям
настоящих ТУ (таблицы 3, 4).

2.12. УЗК труб проводить по согласованным картам контроля, как на заводе-

изготовителе, так и на заводе-потребителе после термообработки в соответствии с
согласованными картами УЗК. Трубы, не соответствующие требованиям
согласованных карт УЗК подлежат замене.

2.12.1. Для проведения УЗК труб допускаются использовать стандартные

образцы КСО (ГОСТ 21397), при этом при настройке на контрольный отражатель
Ø 1,5 мм использовать образцы из Д16 с контрольным отражателем Ø 1,2 мм, а при
настройке на контрольный отражатель Ø 2 мм использовать образцы из Д16 с
контрольным отражателем Ø 1,6 мм.
 Рисунок 3 – Шкала микроструктур

2.12.2. В трубах, подвергаемых ультразвуковому контролю, не допускаются:

− наличие эхо-сигнала с амплитудой, превышающей амплитуду эхо-сигнала
от контрольного отражателя Ø 1,6 мм;
− дефекты, расстояние между которыми 5 мм, считать за один сплошной
протяжённый дефект;
− наличие протяжённых дефектов с отражателем Ø 1,2 мм и более;
− наличие более 10 непротяжённых дефектов из расчёта на 1 кв. м.
поверхности, соизмеримых с Ø 1,2 мм и более.
 3. ТРЕБОВАНИЯ К МАРКИРОВКЕ, УПАКОВКЕ И ДОКУМЕНТАЦИИ
3.1. Трубы поставляются без консервации в таре, обеспечивающей
сохранность при транспортировке всеми видами транспорта.
3.2. На каждой трубе должны быть нанесены марка сплава, номер плавки,
номер партии и клеймо ОТК предприятия изготовителя.
3.3. Номера партий и плавок поставляемых труб должны соответствовать
данным, указанным в сертификатах.
3.4. Каждая партия труб должна сопровождается сертификатом, включающем:
а) наименование предприятия изготовителя;
б) марку сплава;
в) состояние поставки труб;
г) номер партии и номер плавки;
д) масса (нетто), размеры труб и количество труб в партии;
е) результаты испытаний;
ж) обозначение стандарта или НД, по которому были изготовлены трубы.
з) подписи и печати, подтверждающие приёмку ОТК.
4. ПРАВИЛА ПРИЁМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Правила приёмки и методы контроля труб в соответствии с ТУ 1-805-050 как для
сплава ВТ3-1.
5. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА
5.1. Трубы должны быть приняты отделом технического контроля
предприятия изготовителя.
5.2. Поставщик должен гарантировать соответствие поставляемых труб
требованиям действующей технической документации, настоящих ТУ и требованиям
контракта.