Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
Редуктор;
Регулировочный механизм;
Гидравлический цилиндр;
Кнопки управления.
Регулировочный механизм используется с целью преобразования крутящего
момента, создаваемого приводным валом. Результатом этого становится
генерация возвратно-поступательного движения поршня. Устройство
дозировочного насоса также дает возможность отрегулировать длину хода
поршня. Гидравлический цилиндр требуется для осуществления рабочего
процесса всем устройством.
Принцип работы насоса основывается на всасывании определенной дозы
жидкости, после чего она выталкивается в линию дозировки.
Изменив длину и частоту хода устройств, операторы могут задать требуемую
производительность агрегатов. При этом диапазон этого показателя будет
достаточно широким – от 5 мл./ч. до 40 тыс. л./ч.
Раздел 2. Динамические насосы
Особенности конструкции и принцип действия
Если рассмотреть устройство центробежного насоса в разрезе, то в
конструкции такого оборудования можно выделить следующие элементы.
(рис.1)
Электродвигатель в устройстве центробежного насоса играет роль
приводного элемента. Та часть внутренней конструкции центробежного
насоса, где располагается его приводной электродвигатель, тщательно
герметизируется, что необходимо для защиты силового агрегата от контакта
с перекачиваемой жидкой средой.
Вал насоса передает вращение от электродвигателя рабочему колесу.
Конструкция центробежного насоса обязательно включает в себя
рабочее колесо, на внешней цилиндрической поверхности которого
расположены лопатки, перемещающие перекачиваемую жидкую среду по
внутренней камере устройства.
Подшипниковые узлы обеспечивают легкое вращение вала с
зафиксированным на нем рабочим колесом.
Уплотнительные элементы защищают узлы внутренней конструкции
гидромашины от контакта с перекачиваемой жидкой средой.
Корпус насоса, как правило, выполнен в форме улитки и оснащен
двумя патрубками – всасывающим и напорным.
Основные части центробежного насоса (рис.1)
,
где F - плошадь поперечного сечения рабочего колеса; v - скорость движения
жидкости
В случае движения жидкости по рабочему колесу (рис.2.11);
(2.12)
(2.13)
Рис.2.5
Рис. 2.5. Живое сечение на выходе жидкости из рабочего колеса
Найденная величина подачи Q будет примерно соответствовать нормальной
подаче насоса при данном напоре Н, определяемом по формуле (2.10).
При других режимах работы насоса подача будет изменяться в зависимости
от изменений напора, согласно характеристике насоса.
Оборудование осуществляет передачу энергии перекачиваемой жидкости за
счёт взаимодействия с потоком лопаток рабочего колеса. В результате
действия центробежной силы перекачиваемое вещество отбрасывается от
центра всасывающей полости к периферийной напорной полости.
Вращение рабочего колеса осуществляется под действием приводного
двигателя. Именно от его характеристик зависит мощность центробежного
насоса. Рабочий элемент находится в корпусе прибора, представляющего
собой спиралевидную камеру. С торца прикрепляется всасывающий
патрубок, позволяющий перекачивать жидкую среду. От насоса вещество
отводится посредством напорной трубки в виде диффузора.
Производительность центробежного насоса зависит не только от
конструктивных особенностей, но и от скорости подачи жидкости.
Преобразования динамического напора потока в статический осуществляется
в напорном диффузоре и на выходе из него. Вследствие этого жидкость в
напорном трубопроводе приобретает умеренную скорость, уменьшается
гидравлические потери.
Многоступенчатые модели. Отличаются тем, что процесс
преобразования скоростного напора в статический происходит не только в
диффузорном отводе, но и в неподвижном направляющем аппарате,
находящемся в промежутке.
Конструкции с двухсторонним входом. Позволяют увеличить подачу
при сохранении неизменного диаметра рабочего колеса. Конструкции имеет
два зеркальных отображения одностороннего колеса, расположенных
перпендикулярно оси вала. Разумеется, эти особенности влияют на вес
насоса центробежного. Напор находится в диапазоне от 25 до 30 МПа.
Одноколёсные изделия. Максимальный напор центробежного насоса
такой конструкции составляет около 1 МПа. Прибор предназначен для
небольших производственных линий.
Полезная мощность лопастного насоса находится по формуле:
где Н - действительный напор;
О - действительная подача лопастного насоса (формулы 2.10 и 2.12).
Мощность, потребляемая лопастным насосом, включает потери мощности в
насосе и зависит, в частности, от КПД насоса ц
Потери мощности в лопастном насосе слагаются из механических потерь,
потерь на дисковое трение, объемных и гидравлических потерь.
Таким образом, КПД лопастного насоса равен произведению четырех КПД,
соответствующих указанным потерям:
Механические потери мощности происходят в местах трения - в опорах
(радиальных и осевых), у ступиц рабочих колес, в уплотнениях насоса и
зависят от конкретной конструкции, типоразмера и качества изготовления
узла, в котором происходит трение. Механический КПД лопастных насосов
г/м изменяется в пределах 0,9... 0,98
Потери мощности на дисковое трение происходят в результате
взаимодействия потока жидкости с внешними поверхностями дисков
рабочих колеру, а также разгрузочной пяты. Дисковый КПД лопастных
насосов ^изменяется в пределах 0,85...0,95.
Объемные потери мощности обусловлены утечками через уплотнения
рабочего колеса в уплотнениях вала насоса, в разгрузочной пяте и т. д. О
величине объемного КПД было сказано выше.
Гидравлические потери мощности происходят в результате преодоления
сопротивлений в подводе, рабочем колесе и отводе при движении жидкости
через насос. Гидравлический КПД лопастных насосов г\г изменяется в
пределах 0,7...0,95.
КПД лопастных насосов 77 с учетом рассмотренных выше механического,
дискового, объемного и гидравлического КПД изменяется в пределах 0,45.. .
0,86. Максимальное значение КПД достигает 0,89 у наиболее мощных
нефтяных центробежных магистральных насосов.
В зависимости от изменения величин множителей изменяется и величина
общего КПД насоса. Обычно изменение общего КПД изображают кривой 77
-f(Q) в характеристике центробежного насоса.
Зачастую приходится испытывать насос при числе оборотов, отличном от
нормального. Поэтому необходимо знать, как изменится подача, напор и
мощность при изменении числа оборотов. Из рассмотрения формул (2.10,
2.12 и 2.14) видно, что если изменить число оборотов n вала насоса, которым
(2.18)
т.е. напор, создаваемый насосом, пропорционален квадрату числа
(2.19)
т.е. подача насоса пропорциональна числу оборотов, Q=f/(п);
(2.20)
;
;
;
Раздел 3. Насосно-компрессорные трубы.
Главная функция труб рассматриваемого типа состоит в том, чтобы
транспортировать добываемые газы и жидкости до территории скважин.
Также они защищают газ и жидкость от стен скважины, препятствуют
коррозии, отложению вредных частиц на стенках. Помещенная в скважину
такая труба обеспечивает проведение спуско-подъемных и ремонтных работ,
в которых регулярно возникает необходимость.
25- НВ до 73 Ш22 Н О
ГОС
150
1Б- 200 Т М- М-
RH
38 0 1387 73 73
AM
7-96
Ш22
25-
НВ до ГОС Н О
175
1Б- 200 73 Т М- М-
RH
44 0 1387 73 73
AM
7-96
Ш22
30-
НВ до ГОС Н О
225
1Б- 150 89 Т М- М-
RH
57 0 1387 89 89
AM
7-96
Вставны Ш19
20-
е НВ до ГОС Н О
106
с 2Б- 350 60 Т М- М-
RH
нижним 27 0 1387 60 60
BM
замком 7-96
Ш19
20-
НВ до ГОС Н О
125
2Б- 350 60 Т М- М-
RH
32 0 1387 60 60
BM
7-96
Ш19
25-
НВ до ГОС Н О
175
2Б- 300 73 Т М- М-
RH
44 0 1387 73 73
BM
7-96
Ш22
30-
НВ до ГОС Н О
225
2Б- 250 89 Т М- М-
RH
57 0 1387 89 89
BM
7-96
60-10 Ш19
20-
НН до ГОСТ ГОС
175
2Б- 150 60 Р Т
TH
44 0 52203 1387
M
-04 7-96
73-10 Ш19
25-
НН до ГОСТ ГОС
225
2Б- 150 73 Р Т
TH
57 0 52203 1387
M
-04 7-96
114-8 Ш25
40-
НН до ГОСТ ГОС
375
2Б- 100 114 Р Т
TH
95 0 52203 1387
M
-04 7-96
73-10 Ш19
25- НН до ГОСТ ГОС
225 Б- 150 73 Р Т
TH 57 0 52203 1387
-04 7-96
Рис.3
Рис.1
Технические характеристики УЭЦН (Таб.1)
Таб.1
Рис.2
Штанговые насосы (рис.3)
Рис.3
Струйные насосы (рис.4)
Рис.4
Минимальны
й
Попереч-
(внутренний) Мощност
ный Подач Тип
Наименовани диаметр Напор, ь
габарит а газосепаратор
е установок эксп- м двигателя
установк м3/сут а
луатационно , кВт
и, мм
й колонны,
мм
990
УЭЦНМ5-50 121.7 32 ¸ 45
¸1980
УЭЦНМ5-80 900 ¸ 1950 32 ¸ 63
УЭЦНМК5-
80
УЭЦНМ5-
745 ¸ 1770 1МНГ5
125
УЭЦНМК5-
125
УЭЦНМ5- 1МНГК
640 ¸ 1395 45 ¸ 90
200 5
УЭЦНМ5А- 790¸170
130.0 32¸90 МНГА5
160 5
УЭЦНМ5А-
795¸1800 45¸90
250
УЭЦНМК5-
МНГК5А
250
УЭЦНМ5А- 63 ¸
555 ¸ 1255
400 125
УЭЦНМК5А
-400
УЭЦНМ6- 920 ¸
144.3 63 ¸ 125
250 1840
УЭЦНМ6-
755 ¸ 1545
320
УЭЦНМ6- 144.3 или 137 или 800 ¸
90 ¸ 180
500 148.3 140.5 1425
УЭЦНМ6- 725 ¸
148.3 140.5 125 ¸ 250
800 1100
УЭЦНМ6- 180 ¸
615 ¸ 1030
1000 250
Таб.2
Раздел 6. Компрессоры.
Многоступенчатое сжатие
При необходимости достижения высокого давления сжатия компрессоры
выполняют многоступенчатыми, причем после каждой ступени рабочее тело
поступает в охладитель О, где при постоянном давлении охлаждается до
температуры всасывания (рис.1).
Рис.1
Охлаждением рабочего тела
Две причины определяют необходимость многоступенчатого сжатия. Первая
из них связана с ограничениями по температуре рабочего тела, т.к. при
сжатии до высоких давлений имеет место недопустимое из-за коксования
или даже выгорания смазки повышение температуры в конце сжатия выше
200 оС.
Вторая причина выявляется при анализе процессов многоступенчатого
(двухступенчатого) сжатия, изображенных на (рис.2). Процесс сжатия
изображен ломаной линией 1212.
а б
Рис. 2. Процесс сжатия в двухступенчатом поршневом компрессоре:
а- в vP – диаграмме; б - в sT – диаграмме.
Воздух всасывается в первый цилиндр при давлении и сжимается в нем по
до требуемого давления .
Вследствие охлаждения рабочего тела в промежуточном охладителе, работа,
затрачиваемая на привод многоступенчатого компрессора (пл. а1212b),
меньше, чем такая же работа при одноступенчатом сжатии (пл. а12b) на
значение, эквивалентное заштрихованной на vP-диаграмме площади. Вместе
с этим выигрыш в работе на привод многоступенчатого компрессора по
сравнению с одноступенчатым в какой-то мере декомпенсируется
дополнительными затратами энергии на прокачку охлаждающей воды по
соответствующим каналам охладителя. Теплота qв, передаваемая
охлаждающей воде, в некотором масштабе изображается на sT-диаграмме
площадью под кривой процесса охлаждения 21 (заштрихованная площадь).
Состав:
Блок технологический (БТ), блок автоматики (БА).Блок технологический, БТ
Предназначен для размещения в нем технологического оборудования,
первичных приборов КИПиА, в том числе сенсоров расходомеров,
сигнализаторов и инженерных систем. Изготавливается в виде блок-бокса на
сварном основании из стального профиля и ограждения из сэндвич-панелей с
базальтовым утеплителем толщиной не менее 50 мм со скатной крышей. БТ
оборудован двумя герметизированными дверьми. Полы смонтированы с
учетом возможности сбора разлившейся жидкости и отвода ее за пределы БТ
через дренажный патрубок (в дренажный колодец).
Блок автоматики, БА.
Предназначен для размещения в нем: шкафа силового, шкафа КИП и А,
вторичных приборов КИПиА, в том числе и вторичных приборов
расходомеров, оборудования телемеханики, иного оборудования, согласно
ТЗ. Изготавливается в виде блок-бокса на сварном основании из стального
профиля и ограждения из сэндвич-панелей с базальтовым утеплителем
толщиной не менее 50 мм со скатной крышей. БТ оборудован
одной герметизированной дверью.
Виды ремонтов:
На протяжении одного ремонтного цикла каждая машина и ее двигатель
проходят несколько средних, малых ремонтов и осмотров.
Малый ремонт (М) —вид планового ремонта, при котором нормальная
эксплуатация агрегата до очередного планового ремонта обеспечивается
заменой или восстановлением незначительного количества изношенных
деталей и регулированием механизмов.
Средний ремонт (С) —вид планового ремонта, при котором производится
частичная разборка агрегата, капитальный ремонт отдельных узлов, замена и
восстановление значительного количества изношенных деталей, сборка,
регулирование и испытание под нагрузкой.
Капитальный ремонт (К)—вид планового ремонта, при котором
производится полная разборка агрегата, замена изношенных деталей и узлов,
ремонт базовых и других деталей и узлов, сборка, регулирование и
испытание агрегата под нагрузкой.
Текущий ремонт – это ремонт, выполняемый для обеспечения или
восстановления работоспособности оборудования и состоящий в замене или
восстановлении отдельных узлов и деталей оборудования.
Перечень основных работ, выполняемых при текущем ремонте: проведение
операций периодического технического обслуживания; замена
быстроизнашивающихся деталей и узлов; ремонт футеровок и
противокоррозионных покрытий, окраска; замена набивок сальников и
прокладок, ревизия арматуры; проверка на точность; ревизия
электрооборудования.
Типовой перечень работ, подлежащих выполнению при текущем ремонте
конкретного оборудования, составляется руководителем ремонтного
подразделения (заместителем начальника цеха по оборудованию, механиком
цеха или начальником участка, мастером ЦЦР, РМЦ), утверждается
руководителями инженерных служб предприятия и является обязательным
приложением к ремонтному журналу.
Раздел 9. Контроль за рациональной работой наземного и скважинного
оборудования.
Основные методы виброакустической диагностики рассчитаны на
обнаружение зарождающихся дефектов в элементах и узлах машин и
оборудования. Обнаруживаемые дефекты по характеру влияния на вибрацию
и шум объекта диагностирования могут быть разделены на три основные
группы.
К первой относятся дефекты, появление которых изменяет
характеристики колебательных сил, являющихся причиной возникновения
вибрации и шума.