ПЛАСТИЧНОСТЬ

горнЫХ поРОд

Геf,),IО;ОРI3В6ДОЧ RiUI эltСПeющи

1SOJbl:u.s
удк 622.023.23:539.376

Ставрогин А. Н ., Пр отосеня А . Г. П ластичность горных пород. М.,

«Недра », 1979. 301 с.
В книге изложены основные положения механики сплошной с реды
и условия пере х ода твсрдых TeJl в пр еДСЛ Ыlы е состояния. Оп иса иы
методы определ е ння · ПРОЧIЮСТНЫХ и деформационных свойств горны х
п о род. Приведе ны уравнения пр едельных прочностных и у пругих со ­
СТОЯНИЙ,результаты исследований фильтрациошIы
x свойств горных
пород при их деформ ировании.
Излож е на т еория плаСТИЧJiО~ТИ горных пород с уч ето м ра зу плот­
неНf!Я, разрыхляемостн и сжимаемости среды, paccMoTpe~lbI м етоды
расчета напряженно-деформнрованного состояния массива вокр уг
выработок, а также расч ета зоны пр едель ных деформаций ДJlЯ ра з­
личных УСJlОВИЙ пластичности.
Кннга предна:значена для работников научно-исследовательских и
просктно-конструкторски х институтов и может быть ПОJlез н а препо ­
д авателям и студ е нтам горны х ву з ов.
ТаБJl . 12, ил. 72, список лит. - 212 на з в.

с 30701-284 461-79· 2501 000000

043(01)-79

© Издат еJlЬСТВО « Н едра», 1979

 IН~ЕДЕниt:

с переходом горных работ на большие глубины вбли­

зи выработок происходит обра з ование з он предельного
состояния, в которых породы ПРОЯl3ляют упругие и плас­
тически е cBoiicTl3a т ел , ра з рушаясь при этом в условиях
нсоднородных объемных напряженных состояний . Пред ­
шествующее ра з рушению деформирование пород приво­
дит К их разрыхлению, которое ока з ывает значительное
влияние на механическое состояние зоны опорного дав-
ления. ,
Механическое состояние горных пород в рамках ме­
ханики деформируемого твердого тела решается как си­
стема уравнений механики плюс физическое уравнение,
дающее связь между компонентами тензора деформации
и напряжения . Простейший вид такой зависимости в об­
ласти упругих деформаций дается з аконом Гука. В об­
л а сти пластич еС I(ИХ деформаций положение существен­
но усложняется пр е жде всего по причине невозможностн

в общ е м виде сформулировать связь между напряжени,

ями и деформациями в форме, аналогичной или хотя бы
б л изкой закону Гука. Здесь проблема распадается на
множество самостоятельных направлений, каждое из ко·
торых р е шает ограниченный круг частных задач.
Применительно к горным породам и сходным с ними
строительным материалам проблема построения физи­
ческого уравнения свя з и между напряжениями и дефор­
мациями существенно усл' ожня ется ярко выраженной не­
однородностью строения эт, их материалов, вследстви е
чего процесс их остаточного деформирования сопровож­
дается не только необратимым изменением формы, но
также и необратимым изменением объема . При этом
знак объемной д формации может иметь смысл l~ aK уп­
лотн ения, так и расширения. Последнее особенно свой­
С1венно хрупким и прочным горным породам, имеющим
низкую исходную пuристость.
Расширение горных пород при деформировании наи­
более ярко выражено в условиях трехосного неравномер·
ного сжатия, когда породы приобретают высокую плас­
тичность.
Пластическая деформация и ра з рыхление горных по­
род - явления, тесно свя з анные и протекающие Шlрал­
лельно и одновременно. Пластичность з ависит от вр е ме-

3
НИ приложения и действня НЗГРУЗ I<Н: 4ем медленнее И
дольше действует нагрузка, тем выше, при прочих рав­
ных условиях, пластич е ская де формация пород и тем
выше остаточное и з менение объема.
Объемная деформация расширения ' (разрыхления)
пород сопр~овожда ется повышением их фильтрационных
СВОЙСТВ и проницаемости, что особ е нно важно при фор­
мировании и протекании процессов выбросов угля по­
роды и га з а в шахтах.

Механическая ра з рыхленность пород влияет на их

коллекторские свойства. Процессы рудообразования,
наблюдаемые в зонах тектонич е СIШХ деформаций пород ,
слязаны с объемной деформацией ра з рыхления. Кроме
того, деформация ' ра з рыхления существенно влияет на ,
распределение напряжений и на механическое состояние
пород в зоне опорного давления, что, в свою очередь,

влияет на формирование горных ударов, землетрясений,

разрушение пород в шахтах и на больших глубинах, их
деформацию в сторону выработанного пространства и
давление на воздвигаемую J(репь.

Объемная деформация разрыхления может проте­

кать на малых и больших глубинах. Последние могут
достигать десятков километров, а процесс при соответ­

ствующих таким глубинам давлениях протекает наибо­

Jree интенсивно, величины объемных деформаций раз­
рыхления, в зависимости от прочности пород И длитель­

ности действия нагрузки, могут достигать нескрльких де­

сятков процентов.

Книга посвящена и з ложению экспериментальных ис­

СJl едований горных пород при объемных напряженных
состояних, ..формулировке вариантов теорий плаСТIIЧНОС ­
ти с разрыхл е нием и уплотн е нием I! ра з работке на этой
основе методов расчета напряженно-деформированного
состояния горных пород вокруг горных выработок .
В пров еде нии эксп е риментов, отработке методики
исследований и в ра з работк е аппаратуры, а такж е об­
работке экспериментальных ре з ультатов п·ринимали
участие О. А. Ширкес, М. С. Огнев, В . С. ГеQргиеВ С КИll,
В. д. Балашов, В. П . Сапунова, Е . д. Певзнер, Е. 10. Се­
менова, В. Ф. Авксентьева .
Авторы приносят глубокую благодарность д-ру техн.
наук 10. М. Либерману за поле з ные советы и ценны е за­
мечания, сделанные при подготовке рукописи к и з да­

нию.
 ГЛАВА 1
ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ МЕХАНИКИ
СПЛОШНОй СРЕДЫ

1.1. Н а пряж енное состо яние в точке

Чаще вс е го в качестве физической модели мехаllИКИ

дефо рмиру емого тела принимается сплошная однород­
ная среда. Процесс ра з рушения такой среды и з обража­
ется как геометрическая картина разделения тела на
части, причем такое раздел е ние может быть осуществле­
но только од ним И З двух способов - либо одновремен­
ным ра з ъ емо м по всей пов ерхности выбранного сечения,
либо сдвигом одной части тела относительно другой до
полного ра з ъед инения. Эти геометрические пр едставле­
ния переносятся на реальные твер д ые . тела, подвергае­

мые ра з рушению, с те м отличи е м, что при этом прихо ­

дится у читывать необхо д имость пр е одол е ния сил связи;

в результате появляются понятия о прочности на отрыв

и на ср ез , причем отрыв приходится при писывать воз­

действию нормальных напряж е ний, а срез - касатель ­

ных.

Сплошная и однородная среда способна испытывать

деформации только двух видов - и з менение объема и
изменение формы. Объе мные деформации вызываются
действием нормальных J-Iапряжений и приводят, в ко­
нечном счете, к отрыву. И з менения формы, вызываемые
ка с ательными напряжениями, приводят к сре з у .

Свя з ь между напряжениями и дефо рмациями чаще

все го принимается лин е йной, т. е. соответствующей за­
кону Гука. Степенная з ависимость между напряж ени ­
ями и деформаци е й используется в н елинейной теории
упругости. Таковы основная суть и . качество модели
СIIЛОШНОJ1 среды, нз ба зе которой строится математичес­
кая теория м ех аники де формируемого тела без учет..!
факторов времени и т е мпературы.
Приведем некоторые соотношения и зависимости,
исполь з уемые в дальнейшем для описания напряженно­
деформированн о го СОСТОЯНИЯ породного массива при по­
ыощи механики сплошной среды. Эти соотношения под­
робно и з учены в курсах теории ' упр уг ости и пластич-

5
ности, используются В механике горных пород, что поз­
воляет ограничиться кратким изложением ОСНОВНЫХ фор­
мул теории напряжений и деформаций.
Необходимым условием применимости этих соотно ­
шений при их праlктическом /Использовании являет'ся вы­
полнение гипотезы о сплошности среды, которая состо­
ит в непрерывности напряжений и перемещений, как
функций координат точки.
Правом ерность использования методов механики
сплошной ср ед ы для описания напряжений и п еремеще ­
ний в массивах пород обоснована в ряде работ (12, 125,
126, 124]. Наиболее полное обоснование выполнено в мо­
нографии [12], где произведена оце1-lка неоднородности,
нарушенности, слоистости, анизотропии и дру гих струк ­

турно-механических особенностей породных массивов.

В дальнейшем ограничимся рассмотрением малых де·
формаций т. е. буд е м рассматривать с геометрической
точки зрения линейную постановку задач.
В данной точке сплошной среды напряженное состоя­
ние характеризуется симметричным тензором напря­

жении
ах Т ху Т xz
Та = Т: ху ау Tyz (1 .1)
т: Xz ' Tyz a z

где ах , ау, а , - нормальные, а Т хJl , TJlz, Т Х' - касательные

напряжения на площадках, п ер п ен.дикул ярных к осям

координат х, у, z.
Проекции вектора напряжения р на оси координат,
действующего на произво.1ЬНО ориентированной площад­
ке с единичным вектором N, определяются формулами
Коши
Рх = а;n х + тхуnу + Txz NZ , ]
+ ауnу + Tyz NZ , ,
Ру = тхуn х (1.2)
+
pz = Txzn x Tyzny az n z, +
где n,,= cos (n, х), ny=cos (n, g), nz=cos (n, Z) -н а­
г.равляющие косинусы, которые определяют положение
элементарной площадки по отношению к соответствую­
щим осям координат.
Нормальное и касательное напряжения на рассмат ­
риваемой п лощалке нзходятся следующим образом:

6
 (1.3)
(1.4)

Среди бесчисленного множ ес тва наклонных площадок

в данной точке имеются три взаимно п е рпендикулярные
П JJо щаДl<И, на которых касательные напряжения равны

нулю . Направл ен ия нормалей ]{ этим площадкам обра­

зуют главные напраВJIения т е н зо ра напряж е ний, а со­
ответствующие напряжения на з ываются главными нор­

мальными напряжениями. Обо з начим их через 0"1, 0"2, о"з,

причем условимся нумеровать главные оси так, что

0"1 >- 0"2 >- О"з . (1.5)

Т енз ор напряжений , отнесенный к главным осям, име­
ет вид

Та = О (1 .6)
О

Главные напряжения являются корнями кубического

уравнения

- 'АЗ + 11 (Га) л 2
-/2 (Та) 'А + Iз (Та) = О, (1.7)
( ·д е

/1 (Та) = О"х + о"у + o"z; (1.8)

12 (Та) = о" хО"у + O"yO"z + O"zO"х - Т;у .- T;z - T;z ; (1 .9)
Iз (Та) = O"xO"yO"z + 2тху T yz Tzx - о" xT;z - о"у т;х - O"Z Т;у • (1.10)
Нормальное напряжение О"n на заданной площадке
не зависит, очевидно,ОТ выбора систе мы координат и
и з меняется только при повороте площадки . Главные
напряжения 0"1, 0"2 , О"з являются экстремальными значе­

ниями нормального напряжения и также не зависят от

выбора системы координат. Следователь но, коэффици е н­

ты кубического уравнения (1 .7) не и зме няются при пе ­
реход е от одной прямоугольной системы координат к
другой, т. е. инвариантны, и на з ываются соответственно
линейным, квадратичным и кубичным инвариантами ТСН­
зора ТО" .
В еличина

(1 .11)

7
называется средним (или ги д ростатическим) давлением
в точк е. '
На трех парах площа док, проходящих ч ерез главные
оси и деля'щих пополам углы между двумя другими
ОС,ями, касательные напряж е ния равны
I ' I I
Т1 2= ""2 1 аl-а21; 't'23 = ""2 l а2-аз l; ·3 1 = 2"lаз - а1 1.
, К flсательные напря же ния на этих пл ощадках дости­
гают экстремал ьных з нач е ний и на з ываются главными
касательными напря ж(' ниями . Наибольшее значение в
д анной точке на з ывается максимальным касательным
l!<l пряж ением "т ах . При выполнении условия (1.5)
I
"т ах = 2/ а1 -аз l . (1.12)
На тех ж е площа д ках действуют нормальные напря­
жения, равные полусуммам со о тветствующих главных
напряжений .
Поскольку горны е породы имеют различные механи­
ческие свойства по отношению к сдвигу и равномерному
псе стороннему сжатию и растяжению, те н зор напряже­
НIIЙ можно пр ед ставить в виде суммы

T a = aT1 + Da , (1.13)
а О О
где аТ1 = О а О - шаровой тен з ор, соответству-

О О а
ющий среднему д авл е нию в точке , а
ах-а "ху " xz
Da = "ху a~-a "yz (1.14) .
"xz "yz az-a
~ тен з ор, характеризующий касательные напряж е ния в
данной точке и на з ыва ем ый Д е в и а то р о м н а п р я­
ж е н ий .
. Главны е напряж е ния девиатора напряжений и тензо­
ра напряжений Т а совпадают, а главные значения нор­
мальных составляющих Da являются корнями кубичес ­
кого уравн е ния

- '}..,3 + 12(Dap.. + 1з (D a) = О. (1 .15)

Инварианты девиатора напряжений р авны:

1] (D a ) = О; (1.16)
8
 + 6 (,2 + , yz2 + , x2 )]z '.
ху
( 1.17)
ах-а 'ху 'xz
lз (Dа) = 'ху ау - а (1.18)
'u z
't'xz 'yz . az-a
Н еотрицат ельную в ел ичину '

т= V l z (D a) (1.1 9)
Называют и н т е н с и в н о с т ь ю к а с а т е л ь н ы х .н а­
пр я ж е н и Й .
Отношени е в еличин Т и Тm ах удовл е творя е т н е рав е н­
ству

т . 2
1 -< -- ~, , /_ (1 .20)
'ша х V 3
и отклоня ется от сво е го сред н е го з нач е ния с наибольш е й
погрешностыо около 7 %.
П ри этом
т ~ 1, 08Ттах . (1.2 1)
Для характе ристи к и вид а напря же нного состояния в
точке вво д ится к оэфф и ци е нт

' Ca = 2 U2-UЗ _ l, (1. 22)

u
1 -u з

предлож е нный Лод е и На д аи и характ е ри зующий поло­

жени е точки 0'2 на диаграмме Мора. Он и з м е ня е тся от
- 1 до 1. Для одних и тех же в еличин С а ди а граммы
Мора подобны. П ри фиксированном знач е нии Са харак ­
те р напряж е нного сос тояния опр еделя е тся с точностыо
до общего множителя и гид ростатич е ского д авл е ния .

1.2. Деформ и ров а нно е со стояни е в точке

М еханич е ски е процессы , пр о исход ящие в м.ассиве

горных поро д , сопровож д аются пер е м е щ е ни е м е го то ­
Ч Е К . В е ктор п е р е м е щ е ния точ к и массива удобно ра з ло ­
жить на составляю щ и е и, и', W, являющи е ся про е кциями
его на о с и коор д инат х, у, z.
Д е формиро в анно е состо яни е в точке принято х арак ­
т е ри з О ва ть ко м п о н е нт ами де ф о рмаций . Р а с с м от р е в эл е ·

9
ментарный паралл ел е пип ед в прямоугольной системе ко­
ординат, получим три относительные лин е йные 8х, 8 у , 8 ,
И три угловые Уху, )'zy, ух' компоненты деформаций. ЛИ­
н е йные деформации представляют собой относительное
удлинение или укорочение реб е р элементарного парал­
.nелепипеда. Угловы е де формации в радианной мере рав ­
ны углам сдвига и ха ракт е ризуют ис к аж е ние п е рвона­

ч(]льно прямых углов м е жду р еб рами элементарного па­

ралл ел е пип е да. Эти ,Il, е формаuии вы з ывают только изме­
н е ни е формы паралл слепи п еда .
Компон е нты напряж е ний и деформаций в точке ха­
ракт,еризуют напряженно е и деформированное состояние
бесконечно малого элементарного объема. В механике
горных пород элементарные объемы имеют до статочно
малые, но кон е чны е з нач е ния ,[12] , з ависящие от струк­
турно-м еха нических особ е нносте й массивов горных по­
род.

Аналогично напряженному состоянию деформацию

среды в точке можно характеризовать симметричным
тснзором деформации

1 1
8
х т УХУ T'VxZ
1 1
Те T'V XY E~ 2'VYz (1.23)

1 1
8z
2'VxZ 2'VYz

составляющи е которого равны

дu
8
х = --;
дх

ди
8у = а;; (1.24)

дш _ дш + ~
8г = --; 'Vzx - дх дг'
дг

При выводе форм ул (1.24) прен е брегалось произве­

де ниями и l\Вадратами частных произ водных, поэтому
эти деформации на з ы ва ются малыми. Зависимости
(1 .24) справедливы при условии малости п е рем е щ е ний ,
которое обычно вып олн я е т с я в механике горных пород,
так как смещения в массивах горны х пород очень малы

10
по сравнению с размерами самих массивов, так что ими

можно пренебречь.
Тензор деформации может быть приведен к главным
осям

Е! О О
Те = О Е2 О (1 .25)
О О 8з
причем 81, 82, 8з называются главными линей­
н ы м и Д е фор м а Ц и я м и . .
Р азности
(1.26)
называются главными сдвигами. Наибольший по в е личи ­
не сдвиг в данной точке называется максимальным сдви ­
гом.

Главные линейные деформации определяются из ку­

бического уравнения и являются его корнями

(1.27)
где

/1 (Т е) = Е х + 8у + Ez ;
/2 (Те) = 8 х 8у + 8 y8 + 8
z x8z - + (У;у + Y;z + Y;z) .
) (1.28)

I I
8х -Уху Yxz
2 2
I I
/3 (Те) = 2 Уху 8у YYz (1.29)
2
I I I
Yxz YYZ €Z
2 2
являются инвариантами т е н з ора деформаLIИИ.
Относит ель но е и з мен е ни е объема

(I . ЗО)'

Тензор деформации удобно представить 13 виде суммы

I
Те = 3 вт! + Do , (I.З1 )

11
где 1
-8 О О
3
1 _18
- 8Т 1 = О О ( 1.32)
3 3
О О _1 8
3
-- шар о в о
й т е н з о р, соответствующий объемной де­
формации в точке, а де виатор дефо рмации
1 1 1
1:. х - -38 -~,
2 /ху
-~,
2 /xZ
1 1 1
Do = Т"?ху 1:.--8
у 3 ""2"?Yl (1.33)

1 1 t
""2"?xz 2" "?у : 1:.--8
Z 3
характеризует формои зменение в н ей .
Инварианты девиатора де формации

+
11 (D o) = О; (1. 34)

12(Dв) = [(I:. х - I:.у)2 + (I:. у - I:. z )2 + (I:. z - I:. х )2 +

+ -%- ("?;у + "?~z + I';z) J; (1.35)
1 1 1
1:.-
х
-3 8 ""2"?Х У 2""?x z
1 1 1
1з (D e) = Т"?х у 1:.у - - 3 8 ""2 "?y z ( 1.36)

1 1 1
2"1'x z . T"?yz 1:. z -. -38

в теории пластичности важное значение имеет квад­

ратичный инвариант12 (D e ), который можно рассмат­
риватькак суммарную ха рактери стику искажения фор­
мы элемента среды. Н еот рицат ельная величина

Г = 2 V l 2(D o) =

~---;,-------

-/-3
, 2 ( "?ху
2 +2
"?yz + 2
"?xz) · (1.37)

12
I-I~ЗЬlВается ИнтенсиВiiОс'tЬЮ деформацИЙ
с Д в и г а.

Интенсивность деформации и наибольший сдвиг Cbli"

заны приближенным соотношением

Г = 1,О8Утах. (1. 38)

Компоненты деформации ех, еу, tz, 'Уху, 'Yyz, 'Yzx , кото­
рые выражаются через смещения и, v, w с помощью за­

висимостей (1.24), не могут быть заданы произвольно.

Соотношения между ними отражают условия СПЛОIll­
ности среды в процессе деформирования, получаются из
зависимостей (1.24) и называются условиями совмест­
ности или неразрывности деформаций
д2 вх д 2 ву д 2 уху
ду 2 + дх2 = дхду ;
д2 ву iPBz д2 ууz
дг2 + . ду2 = дудг ;
д2 вz + д2е х _ д 2 ухz.
дх2 ~ - - azax ·
(1.39)
~ ( дууz дуzх _ дУху ) = 2 д вz .
2

дг дх + ду дг дхду ,

~ ( дууz духу _ дууz ) = 2 д2вх .

дх ду + дг дх дудг '
_д_ ( духу дууz _ дуzх ) _ 2 д ву 2

ду дг + дх ду - дгдх ' .)
При решении ряда задач горной геомеханики удобно
пользоваться цилиндрической и сферической система­
ми координат. Компоненты деформаций в этих системах
записываются следующим образом.
В цилиндрических координатах ер, относительные r, z
удлине'ния и сдвиги имеют вид

= ~ ~ + д]
t
r
= -
дu
дг'
' У
г'Р r дч> дг
_ ~ ;
r I
)

t = ~~ +~. ди 1 дш (1.40)
ер r дч> г' Yepz = дz + -; дч> ; }\'
дш д:ЯJ ди
е" = -д-г ; Yzr = дz + дz ' )
где обознач ения компонентов и, v, w прежние.

13
 в сферических I{оординатах Г, в, ер:

8, = дu;
дг
l'
ге
= ~I- ~+~
rsin ер де дг
- ~r ; 1
8
е
=- - -ди+.'-rи + -
I
r silHp де
w
- ' '\'е<р = -
rtg(p' r
lдv
-
де
-
v I дш ~, (1.41)
- r tg (р + r sin (р де'
8
<р
= _1_ дш + ~
r дер . r
l'
<рг
= дш _...!!.
дг r
+ _1_r ~ • дер

1.3. Скорость деформации

Наблюдения за напряженно - деформ ированным сос­

тоянием горных поро д показывают, что механические

процессы в массивах горных пород зависят от вр емени.

Вв едем, аналогично предыдущему, понятие тензора и
девиатора скорости деформации.
Пусть точка массива пород движется со скоростью V,
составляющие которой по осям координат
дu (х, у, z, () . дu (х, у, Z, ()
VX =
дt '
V
У
= at
дш(х, у, z, t) (1.42)
Vz = . дt

Скорость деформации среды в точке можно охарак­

т еризовать тензором скорости деформации
1· l '
8х 21'ху 21'x z
1 1
Те = "2 l'ху 8у 8yz , (1.43)
2
. 1 1
2 'Yy z -"?
2 !'Z Ez

где
.
~ _ д.- х . 8 = -у_ .
дв
8 = _й·'_' . ( 1.44)
x - Тt' У дt ' Z дt'

. духу духх . aVy!

'Yxy = ~; I'xz =-= 7Г; Уух = ----at . ( 1.45)

Величины Е х , Еу, Е , определяют скорости относитель­

ны х удлинений элементарного объема в направлении

14
осей координат )с, у, :г, а 'Уху , "( xz , "(y z - yt лОвЫе скорости
скашивания iIервоначалыю прямых углов.
Скор ость относительного объемного ра' сширения
. . . .
е = /ох + /оу + /Oz, (1.46)
Инвари а'нты тен зора Те и девиатора D е скорости
де ф ормации можно получить и з формул (1 .28), (1.29),
~1.3.4) ,. (1 :35 ),. (1 . ~6) заменой /ох , /Оу, /O z, 'Уху, 'Y xz, 'Y1jZ на
/ох, Е у , Ez , 'Уху , 'Yxz , 'Yy z' Напиш ем только выражение интен­
сивности скоростей деформации сдвига

Г = 2 V 12 (D e) =

1.4. Уравнения равновесия

Дви жение элемент? массива горных пород определя­

ется приложенными к нему силами, по д считав ' которые
получим ди фф еренциальные уравнения движения:
дах дтху д2 и
(fX
aTxz
+ ---ау + дZ + рХ = р at 2 ; I
)

дтух
ах
да
+ ---ау
у
+ дZ + рУ = рaTyz
atд и
2

2 ;
j (1 48)
•

aT zx aT zy aaz ffJw
ах + ---ау + тz +pZ = Р дfГ '
где р - п лотность тела; Х, У, Z - проекции объемных сил
На оси координат, отнесенные к единице массы; t-
время.

Уравн ен ия (1 .48 ) пол у чены и з рассмотрения услог.нi'!

равновесия элементарного параллелепипеда со с г оро ­

нами dx, dy, dz и ра зложе н ия напряжений в ряды Тей­

ло ра, в кото ры х пр е н еб р е га ется н ел ин ей ными членами.
Из условий равенства н у лю сумм моментов сил, дей­
ствующи х на элементарный объем, от но сительно осей
координат следуют условия взаимности касательных

напряжений
(1 .49)

15
 в ЦИ.1iИНДр~iЧ ~СkОЙ сист еме координат уравнениями
равновесия являются

да г . 1 д't гtp д't гz 1 .

т,+ гд(jJ +~+ 'г (ar-aq» + pR =
д2 u
= Pдt2;
(1.50)
a'tq>r 1 (даф . \ д'tq>г д2 и
---ar + r ~ + 2Tq>r ) + az:- + рФ = р дt 2 ;
a'tzr 1 ( д'tгq> ) даz azw
дГ + r д(jJ + Тгг + дz +pZ :=.-= р . дt2 •

В сферич ес кой системе координат

да г 1 д'tго 1 д'tгq> 1 )
дГ + r дiГ + rsill EI д(jJ + r (2аг -а в -
д2 u
-а -Т в
q> г
ctg е) + pR = р-;
дt 2

a'tro 1 дав 1 дГвq> 1 .

дГ'+ r + rsillEl д(jJ + г [(ав -aq»
""де Х

. Х ctg е + 3Т г0 1 + ре = р дt 2 ;
д и2 f (1.51)

При выводе уравнений равновесия не используются

зависимости между напряж е ниями, деформациями или
их скоростями. По этому уравнения равновесия являются
общими уравнениями ме х аники сплошной среды неза­
висимо от вида ее состояния.
Г р а н и ч н ы е у с л о в и я. Кроме приведенных вы­
ше уравнений, при р е ш е нии конкретных зада ч распu,Т1а­
гают граничными условиями, которые могут иметь раз-
нообразный характер. .'
На границе тела могут быть с помощью проекций
Рх, Ру, pz заданы внешние нагрузки, тогда должны вы­
полняться ура вн ения, выражающие УСЛОВ1iЯ равновесия
элементарного т е траэ д ра, примыкающего к границе.

Могут быть заданы смещения или скорости смеще­

ний точек границы тела, Имеют место таЮl<е смешанные

16
 задачи, кагда на части границы тела заданы нагрузки,
а на другай части - смещения или скарасти.
Н а ч а л ь н ы е у с л а в и я. Если працесс дефарми­
равания за-виси:г ат времени , та неабхадима зада ть со.­
стаяние тела в начальный мамент врем е ни .

1.5. Механические уравнения состояния

неупругого тела

Прив еденные выше уравнения являются абщими са·

атнашениями м еха ники сплашнай среды н ез ависима ат
ее физика-механических сваЙств. Этих уравнений недас­
татачна для аписания працесса дефармиравания среды .
Неабхадимы дапалнительные саатнашения между на­
пряжениями, д е фармациями, их с карастям и и ря дам дру­
гих фактарав, 'кат.о.рые называют уравнениями састая­
ния среды . Механические уравнения састаяния тел,
включающие все перечисленные параметры, являются

дастатачна слажными. Паэтаму абычна аграничиваются

прастейшнми маделями среды, катарые а·писывают ас­
навные свайства и главные асабеннасти пр атек ания ме­
ханических працессав. Н а их базе riраи звадится даль ­
нейш~е утачнение асабеIlнастей проце с са де ф а рмирава·
ния .

Приведем некатарые наибал ее распрастраненные в

т е арии пластичнасти и механик е ' гарных парад уравне­
ния мехаН J:l ческих састаяний неупругих сред.
Наибалее прастыми являют ся уравнения дефармаци­
аннай теарии пластичности, связывающей кампаненты
напряжений идефармаций,

.
I
1 )
е х --ее=
3 ",(а
'r. х
-а)', Yy z = 2'iJTy z ;
1
е --ее = "'(а - а)' Y xz = 2'iJTxz ; ~, (1.52)
у 3 'r. и '

е z --
I
3 ее= "'(а
'r. z -а)', У" ~ 2ф<". J
где ee=3(1-2v) ..2. ; v, Е - саатветств енна каэффициент
Е
. П уассана и мадуль упругасти среды; Ф - некатарая
функция инвариантав тензарав н девиатарав напряже­
ний идефармаций.
2 Зак . 2' 55 17
 Следует отметить, что объемная деформация в этой
теории является упругой и связана ~o средним давлени­
ем а законом Гука.
В силу своей простоты эти уравнения . широко и~поль­
зуются для решения инженерных задач при исследова­
нии процесса деформирования горных пород. При 'ф. =
= -l+v
-- они превращаются в закон Гука и являются п()
- Е
существу его обобщением на нелинейные среды.
Более точными являются уравнения теории пласти­
ческого течения, IKoTopbIe связывают приращения в дан­

ный момент времени пластических деформаций и на­

пряжения,

de x = de~ + dл (ах-а); dl'xL = dV~y +2dлтху ; J

de у = de e + d"л (а - а)',
у . у dl'xz = dl'~z + 2dлтxz; (1.53)
dl'~z = dl'~z + 2dлT yz;
где d"л - некоторый ' бесконечно малый скалярный мно­
житель; de ~, de ~ ... , ... , ... , d'Y~z - приращения состав­
ляющих упругой деформации.
Следует указать на неинтегрируемость уравнений
(1.53), с чем связаны значитеЛl;>ные математические
трудности при решении задач на их основе.
Обобщения теории пластического течения приводят
(75] к так называемому ассоциированному закону тече­
ния.

Имеется также ряд других (15] уравнений механичес­

ких состояний неупругих сред, описывающих различные
особенности процесс а пластического деформирования.
 ГЛАВА ,2
условия ПЕРЕХОДА ТВЕРДЫХ ТЕЛ
В ПРЕДЕЛЬНЫЕ СОСТОЯНИЯ

2.1: Технические теории прочности

Так называемые технические теории прочности со­

ставляют один из разделов механики деформируемого
тела, и поэтому при их построении также использована

модель сплошной среды. Целью этих теорий является

определение разрушающего предельного напряжения

при любом виде сложного напряженного состояния на

основании данных, полученных при ка:ком-либо простей­
шем виде нагружений, например, при осевом растяже­
нии или сжатии.

О с.новных (кл·ассичеаких) теорий ПРОЧI-lОСТИ в нас·

тоящее время насчитывается пять: 1) теория ПрОЧI-IОСТИ
максимальных растягивающих нормальных напряжений
(I теория прочности); 2) теория ПРОЧI-lОСТИ максималь­
ных удлинений (11 теория прочности);
3) теория проч­
ности максимальных касательных напряжений (111 те­
ория ПРОЧI-lОСТИ); 4) теория энергии формоизменения
(IV теория прочности); 5) теория прочности Мора (соот­
ветственно кривые 1-V на рис. 2.1. Положительные
знаки главных напряжений означают растяжение, отри­
цательные - сжатие.

1 теория прочностi подразумевает в качестве крите­

рия прочности материала максимальное растягивающее
нормальное напряжение ,являющееся универсальной
константой материала, не зависящей от вида напряжен­
ного состояни. Условия прочности ПО этой теории запи ­
сываются в виде трех неравенств:

0'1 < ар;

0'2 < ар;

аз < ар,

где 0'1, 0'2, аз - главные нормальные напряжения; ар­

сопротивление отрыву, не зависящее от вида напряжен­
ного состояния.

ПО 11 теории прочности ответственным за разрушение

2* 19
 Рис. 2.1. Графическое
изображение класси­
ческих теорий проч­
ности В коордииатах
главных напряже-
ний для плоского
напряженного состо-
яния

/
/
/ -6,

принимается максимальное (гл авное ) удлинение, так­

же прини маемое в качестве универсальной константы, не
зависящей от вида напряженного состояния. Макси­
мальное удлинение может быть п ересчитано в условные
«приведенные» напряжения_ Условие прочности запи­
сывается тремя неравенствами:

81 < 8р ;
82 < 8р ;
8з < 8 р '
где 81, 82, 8з - три главных удлинения и 8р - удлине­
ние, вызывающее разрушение при одноосном растяже­

нии.
Пользуясь обобщенным законом Гука, приведенные
неравенства можно за писать так:

+ о"з)];
о"р > [0"1 - v (0"2
о"р> [0"2 -v (о"з + 0"1)1;
Пр> [о"з - v (0"1 + 0"2)],

где v- кохффициент П уассона; о"р - приведенное на­

пряжение.

По III теории прочности ответственным за разруше­

ние принимается максимальное касательное напряже­
ние.Как и в предыдущих теориях, оно является . универ-

20
[~

сальным критерием прочности и не завиоит от вида

напряженного состояния . Здесь условия прочности за ­
писываются так :

Тп '> Т1 ;
ТП > Т2 ;
ТП > T~,
где Tl, 'Т2, Тз - главные касательные напряжения, а 'т и -
критерий прочности на срез.
Эти неравенства можно выразить через главные
нормальные напряжения

О"ир> 0"2- О"з

О"ир> 0"1:"-'- О"з
О"ир> 0"1 - 0"2

Варнантом 111 теории являеlСЯ теория прочности

Мора. Прочность по теории Мора зависит не только от
максимальных касательных напряжений, но также и
от нормальных напряжений, действующих по плоскости
скольжения . Условие прочности по теории Мора запи­
сывается так :

Т = Ти + t (О") <: Р,
где f (а) является некоторой функцией напряжения, оп­
ределяемой экспериментально .
Указанная функция находится в результате постро-
~ ення огибающих главных наибольших кругов напряже­
ний Мора. Хара~терными точками для построения оги­
бающей кругов напряжений являются пределы упругос­
ти и пределы прочности материала при р,азличных про­
стых напряженных состояниях, например, предел проч­
ности при сжатии, СЖаТИИ под боковым давлением и
т. д. Согласно этой теории, разрушение материала в ре­
зультате сдвига происходит в том случае, если касатель­
ное напряжение в плоскости. сдвига достигает предель ­
ной величины.
Для решения практических задач обычно произво ­
дУ.тся аппроксимация огибающей кругов различными
кривыми. Наибольшее распространение среди них полу­
чила прямолинейная огибающая . Эта форма огибающей
широко используется в статике сыпучей среды и меха­
нике грунтов. Уравнение предельного равновесия в ко­
ординатах Т, О"и определяется условием Кулона:

'2\
 (2.0)

где р - угол внутреннего трения; К-коэффициент

сцепления.
При нелинейной аппроксимации в качестве огибаю­
щей могут быть использованы параболическая (126],
гипербо личе ская [127], экспоненциальная [6] и другие
зависимости.
Следует отметить, что применение нелинейных зави·
симостей приводит к математическим трудностям при
реш ении практич ес ких задач механики горных пород.
Теория прочности Мора не учитывает влияния сред­
него по величине главного напряжения 0'2 на предеJlЬ­

н ое со с тояние. Обобщение этой теории на случай 0'\ >

>0'2>0'З производится С помощью условия Мизеса­
Шл ейхе ра (106].
Условия прочности, учитывающие среднее главное
напряжение 0'2, были предложены М. М. Филоненко-Бо­
родич {l64], М. В. Малышевым [94], Е. и. Шемякиным
[181], с. Е. Чирковым [178] и др. Оценка упрочняющего
действия главного напряжения 0'2 на предель ное состоя­
ние поро д была пол у чена при н е равном е рном трехос­
ном сжатии {20].
Анализ полученных данных показал, что для ОДilO­
родных изотропных пород среднее главное напряжение

оказ ыв ает несущественное влияние на прочность, в пре­

делах точности определения констант, и им можно прс­

небречь. В анизотропных породах отмечено возрастание

т = а] - аз примерно на 4% при увеличении значе-
2
ния 0'2, направл енного параллельно слоистости, в 4 ра­
за. Для напряжения 0'2, направленного перпендикулярно
к слоистости, увеличение его в 4 ра з а привело !{ возрас­
растанию т примерно на 20%.
Р езуль таты экс периментальны х данных по опреде­
лению предельных состояний горных пород некоторых
типов, п олученных с. Е. Чирковым Р 78] в условиях
трехосного н еравноком пон е нтного сжатия, прив еден ы в

этой ра боте.
Влияни е коэффициента Лоде и Надаи оказалось для
н е слоистых пород в пределах точности определения.
IV теория пр оч ности (энергетическан) исход ит из
пр ед п оложения о том, что удельная энеРГИ'1 фОРl.:0НЗ­
м е н е ния, КОТОРУЮ необ ход имо затратить для доведения

22
 тела до разрушения или выхода за предел текучести,

одинакова для всех видов напряженного состояния и

является константой материала. Условие прочности по

этой теории записывается так:

+ [(0'1 - 0'2)2 + (0'2 - 0'з)2 + ·(0'3 - 0'1)2] -< O'~p'

Это неравенство может быть выведено при использо­
вании закона Гука, однако в 'конечном условии не со­
держится никаких упругих постоянных кроме величины
О'пр. Это обстоятельство позволило Р. Мизесу и Г. Генки
{97] принять последнее неравенство за универсальный
критерий перехода материала в пластичное состояние.
Подробное описание перечисленных теорий можно
найти в книгах ![86], (164] и [183]. Здесь же лишь ОПiе­
тим, что 1 и II теории относятся тол ько к области ра з ­
рушеН1ИЙ от отрыва, а ПI и IV теории, а также теория
Мора относятся только к разрушениям От среза. Попыт­
ки распространить какую-либо одну из названных групп
теорий одновременно на область отрыва и на область
среза не выдерживают критики. Синтез обеих групп те­
орий, например в форме объединенной теории прочнос­
ти Н . Н. Давиденкова - Я. Б. Фридмана О70], дает ка­
чественное совпадение с экспериментом, однако коли­
чественное совпадение часто остается неудовлетвори­

тельным.

На диаграмме Я. Б. Фридмана (рис. 2.2) по горизон­

тали откладываются величины максимальных растяги-

г вающих напряжений, по вертикали - величины макси­

мальных касательных . напряжений. Эти величины
являются характеристиками вида напряженного со­
стояния. На горизонтальной оси откладывается ве­
личина сопротивления отрыву ар, являющаяся конс­

TaHToi\ материала, на вертикальной оси - величины

сопротивления срезу Т п И предела упругости Ту, которые
также являются характеристиками материала.

ИЗ центра координат проводятся лучи под углами

~l, ~2, ~3, которые характеризуют «жесткость » напря­
женного состояния. Тангенс угла ~ равен отношению
максим.ального касательного напряжения к маскималь­
ному нормальному растягивающему . напряжению, кото­
рые имеются при данном ви де напряженного состояния:

tg ~ = Тm а х •
а рm ах

Характер разрушения на диаграмме определяется

23
 Рис . 2.2. Диаграмма ме­
ханических состояний
Я. Б. Фридмана

----э~ б р та.х

тем, ,какую ветвь диаграммы луч пересекает раньше.

Например, луч 1 раньше всего Пересекает линию ар.
При таком виде напряженного состояния должен про­
изойти отрыв без остаточной деформации. Луч 2 также
раньше пересекает линию ар, однако на своем пути он

встречает линию предела упругости О:у и, следовательно,

перед отрывом получает некоторую остаточную дефор­

мацию. Наконец, луч 3 раньше пересекает линию 'tп, а
IfОЭТОМУ разрушение в этом случае имеет хараК1'ер сре­
за от действия : касательных напряжений.
Чем меньше величина tg~, тем более жестким явля­
ется вид напряженного состояНИя и тем более вероят­
ным становится хрупкое разрушение путем чистого от­

рыва . При растяжении под боковым давлением и при­

плоском напряженном состоянии «растяжение - сжа­

тие» величина tg~ меняется от 00, что имеет место при

одноосном сжатии, до 0,5 - при одноосном растяжею1И .
.Двухосное растяжение при любых соотношениях между
главными напряжениями дает од ну постоянную веЛИЧJl­

ну tg~=0,5, т. е. наличие второй растягивающей коr.IJПО­

ненты не вносит ничего нового в процесс деформации и
разрушения по сравнению с одноосным растяжением,
что подтверждается экспериментально [49]. Для многих
горных пород испытание на одноосное растяжение яв­

ляется достаточным для того, чтобы определить проч­

ность на отрыв ар, однако есть и такие ПОРОДЫ,как на-
. пример, талькохлорит, к которым это правило не под­
ходит. Величина tg~ = 0,5 для таких пород оказывается
велика; tg~<0 ,5 достижим ТОЛI>КО В условиях трехосно­
го растяжения, где tg ~ может менят ь ся от· минима{IЫЮ-

24
 го значения 0,5 до нуля, достижимого в условиях рав­
номерного всесторонн его растяжения.
На этом можно ограничить рассмотрение оснопных
технических теорий прочности, так как все перечислен­
иые теории практически полностью учли и исчерпаЛlI все
возможности моделей однqродной сплошной среды. Из
этих теорий наибольшее практическое значение примеН'и·
тельно 'к горным породам и горному массиву получила

теория ~opa, о которой более подробно будет сказано

дальше.

2.2. Теории прочности, учитывающие неоднородность

строения твердого тела

Реальные твердые т е ла и горные породы всегда име­

ют структуру, в которой с одержатся различные дефек­
ты, поры, трещины и т. д., придающие телу неодно­

родность физических и механических свойств. Неодно­

родность среды вносит существенные расхождения экс ­

перимента с классическими теориями.

. Для решения проблемы различные исследователи
привл екали методы стати,стической физики. Одной из
причин такого подхода . послужила обнаруженная в
опыте разнИца между :гехнической и теоретической проч­
l'
I Ностью. Те х нич еская прочность (или прочность реаль­
нЫх материалов) всегда в 102-103 раз и более ниже те­
оретической прочности , подсчитанной из условия прео­
доления сил в за имодействия между отдельными атома­
~ИКРИСТ<1 ~'lлической решетки. дать этому теоретическое
06tx:нование одним из первых попытался Гриффитс [46],
. считавший, что очагом . разрушения являются микро­
трещины, всегда имеющиеся в реальном материале .
Концентрация напряжений вокруг трещины и вызывает
' разрушение. Разрушающее напряжение, или т ех ничес­
кая прочность, определяется из условия энергетичесkой
устойчивости трещин, связанной с их длиной. Про ч ность
по Гриффитсу, во много раз меньше теор ет ич ес кой.
Я. И. Френкель указал на слабые места этой теории
и внес в нее уточняющие поправки [167]. Он исходил из
. того, что первоначально микротрещины ' имеют :конеч·
ную длину И очень малую толщину, но при достижении
критического значения внеШIiей силы они начинают
быстро расширяться и удлиняться. Если действие силы
своевременно прекр ащаетс я, то трещина самопроизволь-

25
но закрывается, приобретая прежние размеры, что со­
ответствует минимуму энергии, полученной телом от
действия внешних сил . ВО введении этого понятия ми­
нимума энергии и заключается поправка Я. И. Френке­
ля. у Гриффитса кривая энергии не имеет минимума.
Дальнейшее развитие теория равновесных трещин по­
лучила в работах Г. И. Баренблата [13]. Им введена ги­
потеза о постоянстве формы устья трещины.
А. Ф. Иоффе 1 [72], на основании опытов с !Каменной
солью, исходя из концепции Гриффитса, пришел к зак­
лючению, что наиболее опасными являются микротре­
щины, расположенные на поверхности образца. Обез­
вреживая очаги разрушения путем растворения водой,
А. Ф. Иоффе получил значения прочности кристаллов
каменной соли, близкие по своей величине к теорети­
ческой.
А . В . Степанов [153] внес в эти представления ту по­
прав:ку, что трещины на поверхности становятся опас­
ными в том случае, когда в процессе пластической де­
формации они встречаются с выходом кристаллографи­
ческого сдвига. В позднейших своих работах с кристал­
лами каменной соли [154] А. В. Степанов показал, что
распространению трещины всегда предшествует крис­
таллографический сдвиг (зародыш разрушения).
Теорию микродефектов, вызывающих концентрацию
напряжений и этим снижающих среднее по сечению раз­
рушающее напряжение, ра з вили в своих многочислен­

ных работах Смекал 1 [211] и его школа. Тейлор н его

последователи (77] ввели в науку о прочности понятия
дисколаций или дефектов, способных перемещаться Iюд
действием силового поля (пластическая деформация).
Я. И. Френкель и Т. А. Конторова [168] математически
сформулировали процесс распространения ДИ1слокаци,и.
В настоящее время разработкой теории дислокаций за­
нимается большое число ученых, особенно за рубежом '
[79].
В работе [80] дан обзор современных представлений
о процесс е разрушения металлов с . позиций теории дис­
локаций. Возникновени е и развитие тр ещин разруше­
ния иллюстрируется наглядными модельными представ­

лениями . Появление и рост трещины до КРИТ:fчеСКОiО

размера трактуются как ра зн ые явления, хотя и Еызвап­

ные скоплением дислокаций у ее краев. Рост тр е щины

сопровождается сдвигом по площадкам, прилегающим

26
 Рис. 2.3. Схема обра ­
зования микротре·
щины по Коттреллу

к ее краям. Трещины, по Коттреллу, образуются в .

плоскости, перпендикулярной к оси растягивающего ли­
бо минимального сжимающего внешнего напряжения .
На рис. 2.30'1 - максимальное сжимающее главное
напряжение, а
0'2 - растягивающее либо минимальное
сжимающее напряжение, наклонные линии изобража­
ют линии скольжения. В работе О86] экспериментально
исследовали механизм пластической деформации и воз­
никновения микротрещин. Ориентировка микротрещин
. относительно оси действия растягивающего напряжения
согласуется с представлениями, изложенными в работе
{80]. Отклонения величин углов ориентировки трещин от­
носителыю среднего значения распределены по закону,
б,ТJИЗКОМУ к закону нормального распределения. Число
образующихся в 1 см 3 М1икротрещин сильно возрастает
с увеличением скорости деформирования, что объясня­
ется соответствующим ростом сопротивления деформиро­
ванию. Экспериментальная зависимость имеет такой
вид, что дефор'мирующее напряженне стремится к пре­
делу, а число трещин при этом неограниченно растет. Ве­
личина деформации также связана с числом во з никаю­
щих трещин. Экспериментальная кривая имеет такой
вид, что возрастающее число трещин стремится к преде­

лу при неограниченно увеличивающейся деформации.

Теория Беккера, развитая впоследствии Орованом и
,
27
Бюргерсом, выдвигает в качестве источников разруше­
ния тепловые флуктуации в микрообъемах кристалла
[77]. Местное повышение температуры вызывает умень­
шение эиеРГЮi а:ктивации сдвиговых процессов, из-за
чего этИ объемы i1 становятся очагаМi1 зарождения тре­
щины разрушения . Как показано в работе {184], эта те­
орИя не выдерживает количественной проверки, особен­
но при иизкИх температурах.
В работе [60] на шираком круге материалов показа­
ио, что прочность существенно зависит как от времени
действия нагрузки, так и от темц,ературы опыта. Факт '
существования «временной» зависимости прочности по­
казывает, что разрушение наступает не спонтан~о при
достижении некоторого предела, а протекает во време­
ни и зависи т от величины приложенного напряжения и

темп е ратуры.

В посл едующей серии работ, обобщенных в моно­

графии (121], на основании полученных авторами резуль­
татов по долговечности и . ползучести широкого круга ма­

териалов развивается кинетичеокая теория процессов

разрушения твердых тел.

Предлагаемое уравнение, связывающее время до

ра з руш ения с величиной приложенного напряжения
а, имеет вид

(2.1)
где to и У - константы; ио - энергия связи элементар­
ных частиц данного твер дого тела, которая в одних слу­

чаях может быть интерпретирована как энергия субли­

мации или энергия дестру кции, в других случаях - 'Как
энергия активации процессов диффузии и т . д.; К­
универсальная постоян ная Больцмана; Т - абсолютная
тем п е ратура по шкал е Кельвина.
Энергия активации в формуле (2.1) линейно зависит
от в ели чины приложенного напряжения.

Зависи мость между скоростью деформирования €, и

действующим напряжением имеет вид, аналогичный
(U.-V<J)
кт
уравнению (2.1) :
гд е €'o - константа, а остальные в еличи ны совпадают с
соответствующими величин ами в уравнении (2.1).
в резул ьтате исследования ско рости передвижения
дислокаций при пластич е ском деформировании кристал-

28
лов фтористого лития получена зависимость скорости
движения дислокации от действующего напряже-
и

ния [53]: V s ~ аШ е кт
где w - константа, и -
энергия активации, контролиру­
ющая процесс деформации. Прив еденные зависим ости
отражают термофлуктуационный характер процесса.
Несколько отличающийся вариант термофлуктуаци­
онной теории предложен Г . М. Бартеневым и Ю . С. Зуе­
вым [14].
Весьма наглядно процесс разрушения твердого тела
изложен в работе (122], ~ которой на основе микрофо­
тосъемки процесса развития микротрещин при разных
способах приложения нагрузки показано, что процесс
разрушения (разрыхления) в твердом теле начинается
задолго до окончательной потери несущей способности.
Процесс разрыхления выражается в прорастании густой
сист емы микротрещин во всем объеме нагруженного те- -
ла. При этом число и размеры ми:кротрещин зависят от
величины нагрузки, времени ее действия и температу­
ры. Цитируемая работа наглядно доказывает, что раз­
рушение по какому-либо одному сечению есть лишь за­
вершающая стадия процеСGа.

П. Бриджмен [24] лривел результаты измерения

объема при деформировании в условиях одноосного
сжатия мрамора, талька, диабаза и др. Им обнаружено
увеличение объема указанных материалов, вызванное
раскрытием микротрещин. При этом отмечается, что
при снятии нагрузки часть трещин закрывается, т. е.

ЭФФеКТ раскрытия микротрещин носит частично упру­

гий характер.
Серия работ О. Я. БеРга [18] по исследованию бето­
на при одноосном сжатии показала, что процессу пол­

ного ра зрушения этого материала предшествует его

сильное разрыхление. При этом · коэффициент попереч­

ной деформации (коэффициент Пуассона) может дости­
гать значений 0,5 и более. За предельное состояние бе­
тона О. Я. Берг предложил принимать нагрузки, при
которых Iкоэффиц'иент Пуассона достигает величи­
ны 0,5.
В работе [193] на основе исследования бетона в ус­
ловиях одноосного сжатия показано, что задолго до
разрушения материал образцов сильно разрыхляется,

29
причем 'коэффициент П уассона возрастает. Опыты под­
тверджают результаты, полученные о. Я. Бергом.
Теоретическое обоснование факта увеличения объе­
ма при одноосном сжатии неоднородных материалов

дано А. А. Гв оздевым [35], проанализировавшим кон­

ц ентрацию напряжении, создаваемых неоднородностью
строения материала, которая приводит ~ появлению

трещин разрыва. В результате исследования деформа ­

ционных 'свойств горных пород [10] получено увеличение
объема тела при его деформировании как в условиях од­
ноосного сжатия, так и в условиях сжатия под боковым
давлением.

В статье {208] определена скорость звука в образце,

нагруженном осевой силой. В момент начала раскры­
тия микротрещин скорость звука уменьшается. В ра­
ботах [31, 32] исследована скорость упругих волн при
сжатии образцов горных пород под боковым давлением.
Экспериментами установлено снижение скорости при
раскрытии в образце микротрещин.
В теории пластического разрыхл~ния материалов
[108] в качестве условия перехода в пластическое со­
стояние принимается условие Шл ейхера, в ПРННЦИOIе
близ:кое к условию Мора. Величина раЗРЫХЛЕ:ШШ, пы­
раженная как увеличение объема, оказывается пропор­
циональной величине деформации тела. Ряд экспери­
м ентальных работ качественно подтверждает выводы
работы {108]. В опытах на растяжение сплошного ме­
Т<lллического образца {127] определено пластическое
разрыхление. Результаты находятся в качеств е нном со­
ответствии с теорией.
Работа (198] посвящ ена изучению пл астическо-
го разрыхления резины, полимеров и алюминия
при кручении цилиндрического образца с одновремен­
ным приложением осевого усилия. Опытами установле­
но увеличение объема, величина которого р астет с рос­
том деформации образца.
Прив еденный перечень исследований реальных твер­
дых тел далеко не исчерпывает всех достижений J-Iаую!
о прочности. Перечисленные работы дают возможность
предста вить разницу между реальным твердым телом
и моделью сплошной однородной среды.
Введени е в физику твердого тела понятий микротре­
щин, дефектов, дислокаций, термофлуктуаций энегрии
и т. д. послужило фундаментом для надежного исполь-

30
зования методов статистической физики. Пионерми это­
го дела были Вэйбулл [2 12] (статистическая теория
масштабного эффекта), Я. И . Френкель и Т. А. Конто­
ров а О69] (статистическая теория хрупкой прочности),
Н. Н . Афанасьев (7], {8] (статистическая теория
усталостной прочности металлов). Явление мас­
штабного эффекта впервые было обнаружено в опытах
с разрывом стеклянных нитей {2].
Статистическая теория масштабного эффекта гор­
ных пород развита М:, М. Протодьяконовым [115].
Б. Брэди 1[189, 180] предложил статистическую теорию
прочности, учитывающую случайно распределенные в
теле и различным образом ориентированные микротре­
щины, которые вызывают разрушение и возни.кновение

пластических сдвигоВ'. В процессе нагружения тела

происходит включение в деформацию наиболее «выгод­
но» расположенных и ориентированных микротрещин .

Отбор микротрещин определяется также видом напря­

женного состояния .

Включившиеся в деформацию микротрещины при·

водят IK разрушению тела. В качестве критерия разру­
шения принимаются две модификации теории Гриф­
фитса:

(0"1 - О"з)2 + 80"р (0"1 + о"з) = о

для случая разрушения от сквозной магистральной
трещины, ориентированной в плоскости действия макси- '
мального сжимающего напряжения, и

тп =20"р+РО"n
для случая разрушения типа пластического сдвига под
некоторым углом к осям главных напряжений, когда
микротрещины не имеют возможности раскрыться и

между их стенками существуют силы трения. В этих вы­

ражениях о"р - прочность на отрыв, Тп - прочность на
сдвиг, р - коэффициент внутреннего трения, о"n -
нормальное напряжение на плоскости сдвига .

В качестве физического критерия достижения пре­

дельного состояния в данной теории предлагается ве­
личина критической плотности МИ1кротрещин или рабо­
ты, идущей на разрыхление (увеличение объема). Дан­
ный критерий является универсальным, не зависящим от
вида напряженного состояния. Во всех случаях, таким
образом, разрушение происходит путем отрыва.

31
 Оригинальный вариант СТё:1'1'истической теории проч­
ности предложе н с. Д . Волковым в серии работ, начи­
ная с 1953 г., и обобщен им в монографии {33]. Данная
теория рассматривает процесс разрушения с единой по­
зиции, как разрушение путем отрыва . При этом разру­
шение не трактуется . как быстрое прорастание одной
трещины, а наоборот, как процесс постепенного разрых ­
ления материала до опр еделе нной степени «разрыхлен­
ности», после чего наступает потеря телом несущей спо ­
собности. В качестве основного и универсального кри­
терия перехода материала в предельное состояние

принимается степень « разры хлен ия », за:ключающегося в

появлении определенного критического числа микротре­

щин на единицу объема материала. Число этих микро­

трещин является прочностной . характеристикой данного
материала. В этом отношении те ория Волкова оче н.,
сходна с теорией Брэди.
При аналитическом рассмотрении, по аналогии с ме­
тодом Гиббса, некоторый объем материала, доста­
точно большой по сравнению с отдельными структурны­
ми составляющими, разбивается на ряд подобъемов v,
достаточно малых по сравнению с \\7, но в то же время
значительно б6льших, ч ем размеры элементов крис т ал­
лической решетки. Такой выбор объемов V дает воз­
можность пренебречь энергией их в з аимодействия и оп­
равданно привлекать методы статистической физи к и.
Объе м W нагружается внешними силами таким об­
разом, что эта нагр узка может быть представлена не­
которым тензором напряжений, т. е. напряженное со ­
стояние в объеме W в среднем может считаться одно­
родным. Объемы V, вообще говоря, нагружены иначе,
чем весь объем w, так как среда неоднородна и напря­
жения в объемах V могут достигать значительно Q6ль­
ших величин, чем это имеет место у среднего статисти­

ческого тензора, определяющего напряженное состояние

объема w. Объем Q, характеризующий напряженное ·

состояние цел ого элемента IКОНСТРУКЦИИ, сооружения и

т. д., по своим размерам может з начительно превосхо­

дить объемы W и V, т. е. Q~ w~ v. Таким образом,

объем Q является представительным в макроскопичес­
ком смысле и в нем напряженное состояние может оп­
ределяться не одним каким-либо тензором напряжений,
как в объеме W, а целым полем тензоров напряже н ий,
что соответствует случаю неоднородного напряженного

32
состояния, fiорождаемог6 внешними фа:кторами, Т. е.
условиями приложения внешних нагрузок .

В объеме W, как это следует из принятого условия,

также имеет место неоднородное напряженное состоя­
ние, в результате чего объемы V оказываются нагру­
женными иначе, чеl'1 объе м w. Данный случай неод­
нородного напряженного состояния, в отличие от пер­

вого, порождается не внешними факторами, а са:\10Й

средой, особенностями ее микроструктуры.
В статистичеокой теории предполагается, что проч­
ности объемов V характеризуются законом нормально­
го распределении вокруг некоторого среднего напрqже­

ния 0"1, характеризующего напряженное состояние в

объеме w,
(2.2)

где {(О",,;) - вероятность появления напряжения о"х;

О"Х - нормальное напряжение на грани объема V в
направлении оси х; 0"1 - среднее главное напряжение,
СОВIIадающее по направлению с осью х; Q- модуль
нормального распределения, или, иначе, стандартное

отклонение от значений средних главных напряжений

0"1, или, соответственно, 0"2 и О"з; при этом 0"1 ~0"2~ 'О"з.
Сопротивление разрушению в объеме V обозначим
Sn. Микроскопическая трещина в объеме V появляется
при условии O"x ~S n. Появление микротрещин в объе­
ме V равноценно понятиiO разрушения этого объема.
ОтноситеЛQное число разрушенных объемов V опре­
деляется из выражения
00 Sn
q= S f (о"х) dO"x- S f (о"х) dO"x,
О о

но если уч ес ть, что

00

St(O"x)dO"x = +,
о

то

(2.3)

где у =

3 Зак. 2155 33
Условие достижеЮ151 КРИ'I'ического числа 'I'рещин при
любом сложном напряженном состоянии эквивалентно
пот ере несущей способности объема W и Q . Предельное
состояни е здесь определяется соотношением

q = лю (2.4)
где q" - постоянная для данного материала величина,
не зависящая от вида напряженного состояния тела в
объеме W; она равна относительному числу микроско­
пических трещин в объемах V, которое необходимо для
макроскопич еского разрушения .

Равенство (2.4) является условием прочности ста­

тистической 'теории. Оно эквивалентно условию посто­
янства вер хнег о предела интегрирования в выражении

(2.3) :
sv~ax = s, (2.5)

где S- постоянная материала.

На пр едель ной поверхности =R(J; дЛЯ Н : JПРН­ Iall
женных состояний плоского сжатия, когда al=O, lазl =
=R (J.

Ка:к показывает анали з функции нормального рас­

пр'еделения

Q = kП,

где П - работа внешней нагрузки и k- постоянный

множитель.
В случае простого нагружения , когда

и при условии справедливости закона Гука

П = аа 2I>

Q = kaaT (2.6)
для всех видов напряж е нных состояний, кроме плоско·
го сжатия, где

а = _1_
2Е
[1 + С2_ C~ - 2v (С + СС2 + С2)] ;

для напряженных состояний плоского сжатия

ПИ = ba~ и Q= kb(J~, (2.7)

34
где

ь = _1_ [1- 2vC1 + ciJ.

2Е

ВО всех случаях Е Юнга, v - коэффици- - модуль

ент Пуассона. .
Подставив (2.6) и (2.7) в услов ие ра з рушения (2.5)-,
получим два уравнения для определения СОПРОТИВJIе­

ния разрушению при сложном напряженном состоя­

нии:

Sn ± Ra = ~Ra Vka при 0'1 =1= О, (2.8)

Sn = ~Ra Vkb при 0'1 = О, (2.9)
где Rа - истинное среднее напряжение в теле в нап·
равлении оси х.
В левой части уравнения (2.8) зна:к минус соответ­
С'11вует напряженным состояниям, для ' которых 0'1 > 0 , а
знак плюс - напряженным состояниям, для которых
0'1<0 .
Разделив обе части уравнениЙ (2.8) и (2.9) ,на соп­
ротивление разрушению при одноосном растяжении

Rp и введя обозначения:
. Sn . Ra
'YJ = R
p
; Уа = R
p
; 2Еа = ер (с1 ; с2); 2ЕЬ = 'ф (с1);
(2.10)
получим

'YJ =+= Уа = Ya~ Vka при 0'1 =1= О; (2.11)

'YJ = ~Ya Vkb при 0'1 = О. (2.12)

В частном СJIучае одноосного растяжения

0'1 = Rcr; 0'2 = АЗ = О; 'YJ - 1= ~ -v 2~ • (2.13)

Совместное решение уравнений (2.11), (2.12) и (2.13)

с учетом обозначения (2.10) дает

Уа = ('1') - 1) V<p'1')(C ; С2 ) ± 1; 0'1

=1=0
;
(2.14)
1

(2.15)

Постоянная 'YJ вычисляется по результатам испыта,­

ний материала при простейших напряженных состоя-

3* 35
 6,/6
lY::J
о

6 , /б р
1

О х
(,Z / (,p
О
6Z / 6 p
-1
-1

-2

4-
2

5
J J

-8 '---_ _'--_ -----1

Рис. 2.4. Прочность серого чугуна (1); стекла (2); гипса (3) и
талькохлорита (4) при плоском на п ряженном состоянии и в отно­
сительных коо р дин а тах

Р ис. 2.5. Прочность различ н ых материалов при плоском нап р яжен­

ном состоянии в относительных координ-атах по данным р азных
авто р ов:

О 1- бетон [44]; 0:1 - автоклавный бетон [38];Д 3 - У' 4 - пластмассы [179];

Х 5- графит [197]
 циях, например, при одноосном сжатии и растяжении,
при кручении и т. д., И характеризует свойства матери­
ала. Уравнения (2.14) и (2.15) являются уравнениями
предельной поверхности прочности по статистической
теории.
В книге [33] С. Д. Волков анализирует исследования
Р. Грасси и д. Корнета [199], Н. Н. Давиденкова и од­
ного из авторов работы [49], посвященные изучению
критериев хрупкого разрушения серого чугуна, гипса
и стекла при плоском напряженном состоянии. Иссле­
дование [192], аналогичное работе [199], на образцах из
серого чугуна того же состава, проведенное несколько
позднее, дало результат, практически совпадающий с
результатом работы [199]. ИЗ приведенных значений
прочности чугуна по данным работ [192] и [199], гипса
и стекла по данным работы [49], а также результатов,
полученных на трубчатых о бра з цах и з талькохлорита
О40], следует, что для разных материалов они качест­
венно сходны между собой (рис. 24).
В дополнение к гипсу и СТ'е'клу В квадранте «растя­
жение - растяжение» была исследована сталь [50].
Полученные результаты качественно совпадают с ре­
зультатами работы [49] в квадранте положительных
значений главных напряжений (<<растяжение - растя­
жение » ) .
Исследование бетонных образцов в условиях «рас­
тяжение - сжатие» приведены в . работе {44], аналогич­
ные результаты для бетона приведены в работе
О . Я . Берга {17], автоклавного силикатного бетона -
в работе {38], а определение прочности ж'естки х пласт­
масс в том же классе напряженных состояний - в рабо­
те '[179]. В квадранте « растяжение - сжатие» исследо­
вана также прочность обра з цов графита О97] (рис. 2.5) .
Сравнив зависимости рис. 2.4 и рис. 2.5 с графичес­
ким изображением теорий пРочности на рис. 2.1, можно
сказать, что в квадранте ' « растяжение - растяжение»
чугун, гипс, стекло, графит, два типа пластмассы, а так­
же сталь [50] удовлетворяют требованиям 1 теории
прочности. Аналогичные результаты на жестких пласт­
массах приведены в работе [135].
В квадранте «растяжение - сжатие » применимость
1 теории ограничивается некоторым значением сжима­
ющей компонентыI напряжений.~ Чугун подчиняется 1 те.
ории до тех пор, ПОl{а сжимающая компонента не стано .

з1

j
вится равной растягивающей. При дальнейшем возрас­
тании сжимающей компоненты предеЛLные значения
прочности перестают СЛtДовать этой теории ПРОЧНОСТII.
Поведение гипса описывается 1 теорией прочности до
значений сжимающего напряжения, в 2,5 раза больших
растягивающего напряжения.

Стекло во всем исследованном диапазоне напряжен­

ных состояний подчиняется 1 теории прочности. Отход
от нее, вероятно, наступает при сжимающих напряже­

ниях, более чем в 7 раз превышающи х растягивающие.

Поведение талькохлорита в квадранте « растяже­
ние - сжатие » отличается от В,сех остальных материа­

лов тем, что величины прочности во всех точ:ках отхо­

ДЯТ от 1 теории прочности. Предельная кривая для

талькохлорита качественно аналоtична участкам пре­
дельных кривых для остальных материалов в области,
где они перестают следовать 1 теории прочности.
Растяжение и сжатие под боковым давлением образ­
цов нескольких типов горных пород приведено в работе
[188]. В аналогичных условиях был испытан талькохло­
рит [140]. В квадранте растяжения под боковым давле­
нием (рис. 2.6) все породы, за исключением талькохло­
рита, в довольно широком диапазоне напряженных со­

стояний (до величины сжимающего напряжения, при­

мерно в 2-2,5 раза превышающего растягивающее
напряжение) подчиняются 1 теории прочности. При
дальнейшем увеличении сжимающего напряжения экс­
периментальные точк и начинают отходить от линии 1
теори и прочности и далее экспериментальные кривые

становятся похожими на криволинейные участки в слу­

чае плоского напряженного состояния (см. рис. 2.4 и
2.5).Криволинейный участок плавно, без перегибов из
квадранта растяжения под боковым давлением перехо ­
дит в Iквадрант сжатия под боковым давлением . Сопро­
тивление разрушению возрастает с увеличением боко­
вого давления. ИЗ классических теорий прочности весь
криволинейный участок предельных линий удо в летво ­
рительно описывается теорией Мора .
Некоторыми исследователями [44, 17] предложены
предельные условия в квадранте « растяжение - сжа­

тие» описывать либо теорией ' Мора, либо теорией

Ю. И . ' Ягна {185]. Предложена также теория, учитываю­
щая х арактерную для серого чугуна микроструктуру в
виде графитовых включений [192]. Исследованиям проч-

38
Ри с. 2.6. Пр очность гор ­ +6 з /6 р
ны х п о р од при р ас тя ­ 6,/6 р 8 7 6 5 ч. J 2 I О б /б р
ж е нии и с жа т ии под б о­

~
6 1-1--
1--
~I-- 1-
ковым д а вле ни ем по
данным разных а втор о в:
О 1- долом ит Bl ai r; 0 .2 - - -10
у~

~
дол о м ит Webatuck; v' 3 -д и­

-- 1---v
абаз; Х 4 - кв ар ци т ; . 5 -
т а л ько х ло рит; (1 = /1, = /1,= 6, 5
1'--
ViO

~~
f- ~
~

v
30
1-.,......--- V
~
"..-

. Ч-О

'./
~ ,.-crV
./ I
х

./ ~ 1/0 f--

60 f--

\ 17 7Of--

1 80 1 -

i 90 f--

/
/ 100 -

/ 110 ,---

ности материалов при плоском напряженном состоянии

в квадранте «сжатие - сжати е» посвящена работа
Л. Коффина О92], которы й исследовал се рый чугун на
образцах трубчатой формы.
Н. Н. Давиденков и В. А. Ярков {51] иссл едовали
гипсовые обра~цы в форме квадратны х плиток при сжа­
тии по двум осям. Резул ьтаты опытов Л . Коффина пос­
ле внесения поправки, учитывающей конечн у ю толщи­
ну стенки трубки, показали, что прочность чугуна прtf
двухосном сжатии равна прочности при одноосном сжа­
тии. Аналогичный рез ультат получен при испытании

39
гипсовых плиток {51]. Подобные . же опыты проведены
с цементными кубиками, сжимаемыми двумя равными
напряжениями [163]. При хорошей смазке опорных по­
верхностей прочность цементных кубиков при таком
нагружении не отличаласъ от прочности при одноосном
сжатии.

В работах [17, 19] на основании исследования бетон­

ных образцов при отсутствии трения на контактах, че­
рез IKoTopbIe передается нагрузка, установлено, что

прочность при двухосном сжатии равна прочности при

одноосном сжатии. Аналогичный результат получен в
опытах с жесткими пластмассами [179]. В работе [140]
приведено исследование трубчатых образцов талькохло­
рита при двухосном сжатии. После внесения поправки
на конечную толuцину стенки трубчатого образца проч­
ность талькохлорита при двухосном сжатии оказалась

одинаковой с прочностью на одноосное сжатие. Неза­

висимость прочности при плоском . сжатии от величины
второй сжимающей компоненты напряжений отвечает
требованию 111 теории прочности. К такому выводу
пришли таlкже авторы 1[51].
С другой стороны, факт независимости прочности
от второй компоненты напряжений в опытах с трубча­
тыми образцами, где третья компонента не равна нулю,
подтверждает гипотезу об отсутствии влияния проме­
жуточного главного напряжения.
Прямых опытов по проверке указан'ной гипотезы
имеется очень ограниченное количество. Вплотную к ре­
шению этой задачи в широком плане только лишь на­
чинают приступать . М . М. Протодьяконовым (116] раз­
работана установка для испытания образцов кубичес­
кой формы в условиях трехосного сжатия, когда все
компоненты не равны друг другу. Усилия на рбразец
передаются жидкостью через резиновые подушки,

вн у трь которых заливается масло, что значительно сни­

жает искажения напряженного состояния в образце на

контактах.
Г. Н. Кузнецовым [86] была проведена серия опытов
с обра з цами из слабых искусственных материалов в
форме куба при напряженных состояниях, когда все
три сжимающих напряжения не равны между собой.
Опыты проведены на разработанной им установке. Ус­
тановлено, что промежуточное главное напряжение в
случае изотропного материала не влияет на процессы,

40
протекающие на площадках сдвига, что является экспе ­
риментальным подтверждением гипотезы .
С. Е. Чирковым {178] проведены опыты на образцах
кубической формы. Две компоненты напряжений <11 и
<12 передавались механически с помощью специальных
устройств, компонента <1з создавал ась
гидро­ внешним
статическим давлением, так как образец вместе с уст­
ройством был помещен в гидростатическую камеру .
Исследованы анизотропные образцы каменного угля и
изотропные образцы горных пород нескольких ра зн овид­
ностей. Как и следовало ожидать, наибольшее влияние
промежуточного главного напряжения было установле ­
но для анизотропного материала, для которого не су­

ществует понятия поверхности предельного состояния,

как это принято для изотропны х материалов. Значения

предельных напряжений зависят от в з аимной ориенти­
ровки осей главных напряж е ний и осей анизотропии.
Крайние параметры взаимной ориентировки осей мо­
гут во много раз изменить предельные значения напря­

жений, включая и величину промежуточного главного

напряжения.

В случае изотропного материала влияние промежу­

точного главного напряжения заметно снижается. В
этом случае количестве:нная сторона влияния определя­
ется структурными характеристиками породы . Предель­
ная поверхность здесь приобретает свой обычный смысл
и параметры предельных состояний удается аналити­
чески описать единой математической зависимостью,
полученной ' в р а боте [178].
На разработанной А. Д. Алексеевым установке
трехосного неравнокомпонентного сжатия получены
критерии прочности для антрацита О38]. Отмечается
заметное влияние промежуточной главной компоненты
напряжений.
В квадрантах «растяжение - растяжение», «растя­
жение - сжатие» значения прочности удается описать
с помощью уравнений (2.14) и (2.15) статистической
теории С. Д . Волкова, с которой совпадают данные
экспериментов. Несколько худший результат получает­
ся в квадранте « сжатие - сжатие ». Здесь эксперимен­
тальные точки значительно отклоняются от кривой,
описываемой уравнениями (2.14) и (2.15), к тому же
в квадранте плоского сжатия эти уравнения имеют осо­
бую точку, где плавная кривая дает разрыв. На рис. 2.7

41
 Рис. 2.7. Прочность таль­
кохлорита при п~оском
н а пряженном состоянии
- 6г , кгс/с,.,г
( экспе риментальны е точ­
1000 800 600 ки обозначены кв ад рати­
ками) и при растяжении
z и сжатии под боковым
да вле ни ем (эксперимен­
та льные точки нанесе­
ны за черненными кру-
жочками )

f---+--+--+--+l-c1600
I
/
f---+--+--+-/~l-c 1800
I

приведены значения прочности таЛl:>кохлорита, полу­

ченные на трубчатых образцах {140], а таКже при рас­
тяжении и сжатии сплошных цилиндрических образцов
под боковым давлением . Линиями 1, 2, 3, 4 показаны
предельные значения напряжений соответственно по 1,
11, 111 и IV теориям прочности, линией 5 - значени я
напряжений, подсчитанные по теории С. Д . Волкова
для плоского напряженного состояния. ПРТf a2~
~ - 200 кгс/см 2 имеется особая точка, где линия, пост­
роенная по уравнениям (2.14) и (2.15), претерпеваеТ
разрыв. Последнее является слабым звеном рассматри­
ва е мой т ео рии . Лини е й SIO нанесены з начения напряже­
ний, подсчитанные в соответствии с теорией С. Д. Вол­
кова для случая сжатия под боковым давлением. Экс­
периментальная кривая б для этого случая изображена
жирной прерывистой линией и зачерненными точками,
а теоретические значения сильно отличаются от экспе­
риментальных, что указывает на непримеНII М ОСТЬ тео­
рии в этом диапа з оне напряженных состояний. :хо тя Е

42
квадранте « растяжение - сжатие» совпадение оч е нь хо­

рошее. Видимо, принятый в теории С. Д. Волкова кри­

терий разрушения, как разрушение путем отрыва, не
может быть распространен на все виды напряженных
.состояний и особенно на область высоких давлений
сжатия, где разрушение происходит . путем среза. Из
классических теорий прочности ни одна в единствснно~
числе не описывает весь диапазон исследованных видов
напряженных состояний. Для полного описания пре­
дельных состояний во всем рассмотренном диапазоне
напряженных состояний 'l'ребуется привлечениепо
крайней мере, трех теорий прочности: I и 111 теорий, а
также теории МОР2.
Имеются работы, в которых предлагаются 'формаль­
ные ура 'внения, описывающие линии предельных состо­

яний в координатах главных напряжений. В раБОТ1е

[179] предложено уравнение такого рода, в которое
входят величины в седьмой степени. Такое сложное, в
смысле практического использования, уравнение вряд
ли оправдано.
Исследования материалов в условиях неравномер­
ного трехосного сжатия (сжатия под боковым давлени­
ем) очень многочисленны . В предлагаемом перечне при­
ведены только некоторые, наиболее близкие к рассмат­
риваемым вопросам результаты исследований. В рабо­
тах 1
[ 24,183, 187, 188, 200, 201, 207] установлено значи­
тельное возрастание прочности и пластичности по ме­
ре перехода от испытания на одноосное сжатие J( сжа­

тию под различными величинами бокового давления.

С возрастанием бокового давления показатели прочно­
сти и пластичности увеличиваются. Это свойство явля­
ется общим для всех горных пород.
Большинство исследователей в этом случае для опи­
сания условий предельных состояний прибегают к тео­
рии Мора в форме огибающей главных кругов . Кроме
значений прочности, теория Мора формально объясняет
отклонение фа:ктической плоскости разрушения от пло­
щадок действия максимальных касательных напряже­
ний. В работах [202, 205] показаны количественные
отклонения углов ориентировки фактической плоскости
разрушения, полученные в эксперименте, от значений
углов, подсчитанных исходя из теории Мора. В ряде
случаев экспериментальные значения углов отличаются
от подсчитанных на основе теории Мора в два раза и
более.
43
 Рис. 2.8. Типичная оги­
бающая предельных кру­
гов Мора для области
напряженных состояний
трехосного неравномер-

ного сжатия

При рассмотрении угла среза в зависимости от ве­

личины бокового давления в работах [44, 9] анализ ве­
дется с позиций теории Мора. В работе [9] высказана
мысль о том, что повышение пластичности горных по­
род с увеличением бокового давления связано с возрас­
танием числа плоскостей сдвига, что и является причи­
ной повышения общей деформации образца перед раз­
рушением.

На изменение фактического угла среза в зависимо­

сти от вида испытания указано в книге [102].
В. и. Молчанов [101] связал величину угла среза с
хрупкостью горных пород: чем меньше угол, тем выше
хрупкость.
Природа повышения прочности с возрастани ем бо­
кового давления в большинстве работ объясняется ис­
ходя из представлений Мора о наличии у материалов
внутреннего трения, которое возрастает с увеличением
давления. В работе [202] изменение скалывающего
напряжения по площадке разрушения связывается с из­
менением условий трения двух шероховатых поверхн()­
стеЙ. С повышением нормального давления величина
трения возрастает из-за деформации отдельных высту­
пов на касающихся друг друга шероховатых поверх­
ностях. В упомянутой работе рассмотрены различные
геометрические виды шероховатостей. Сглаживание
шероховатостей с увеличением давления делает мате­
риал более плотным, так как при сплющивании отдель­
ных выступов происходит закрытие пустот и микроще­

лей.
На огибающей предельных ' кругов Мора (рис. 2.8)
горизонтальный участок соответствует тому состоянию,
когда деформированы и сплюснуты все неровности и
закрыты микропустоты, а скалывающее напряжение,
достигнув МаксиМального значения t ma x , больШе не ме­
няется с дальнейшим повышением нормального напря­
жения. Угол среза в этом случае становится близким
к 450 и с дальнейшим возрастанием нормального давле ­
ния не · изменяется. Природа измен е ния угла плоскости
ра;зрушения не рассматривается.

В дополнение к господствующему представлению

Мора предложены теории, в которы х учитываются
экспериментально наблюдаемые факты ра з вития в ма­
териале микроразрывов при его деформировании .
В линейной теории прочности О. Я. Берга [18] прини­
мается, что повышение прочности материала пропорци­

=
онально величине n а2/ ар, (здесь а2 - боковое давле­
ние', а ар - сопротивление отрыву). При малых значе ·
ниях бокового давления условия прочности имеют вид

~= 1 +kn, (2.16)
аир

где аl - максимальное нормально е напряжение; аир­

прочность материала на одноосное сжатие; k= 1- ~;

а пр

ау - значение напряжения при одноосном сжатии, ког­

да начина т раскрываться микротрещины, а коэффи­

циент Пуассона v = 0,5.
В координатах (аl/(Jпр, а2/ар) уравн е ние (2.16)
дает прямую. Предел прочности определяется началом
появления микротрещин . С повышением бокового дав­
ления ми/кротрещины начинают появляться при более
высоких нагрузках на образец.
В статистической теории С. Д . Волкова упрочнение
при плоском напряженном состоянии объясняется тем,
что критическое число микротрещин в материале, по
мере повышения сжимающего усилия, имеет место при
более высоком уровне нагрузо к. Эти представления ста ­
тистической теории и линейной теории прочности
О. Я. Берга БЛИЗIКИ друг другу .
Теория повышения прочности серого чугуна Прн.
плоском напряженном сОСтоянии дана Л. Коффино'V!
[192], который рассматривает влияние г~афитовых
включений. выполняющих в этом случае функцию мик­
ротрещин, на условия предельны х состояний прочности.
Напряжения, возникающие у кра е в графитовых вклю­
чений, меняют расположение осей эллипса Генки -
Губера - Мизеса на плоскости главных напряжений,

45
что И ПРИВОДИТ К возрастанию ПРОЧНОСТИ по мере по­
вышения " сжимающего главного напряжения.

Рассмотренный перечень исследований по влиянию

вида напряженного состояния на паказатели прочно­
сти можно разбить на три группы с точки зрения усло­
вий их перехода в предельное состояние:
1. Плоское напряженное состояние в квадранте
«растяжение - растяжение» . и частично в квадранте

«растяжение - сжатие», а также растяжение под боко­

вы м давлением, когда величины бокового давления не
слишком сильно превышают прочность на отрыв, при­

водит к разрушению материала путем отрыва. Плос­

кость разрушения ориентируется по нормали к направ­

лению маiксимального растягивающего напряжения.

Условия прочности здесь лучше всего, из классических
теорий, описываются 1 теорией (максимальных растя­
гивающих напряжений). Хорошее совпадение с опытом
дает статистическая теория прочности С. Д. Волкова,
которая в данном случае практически совпадает с 1 тео­
рией.
2. Напряженные состояния в квадранте « растяже­
ние - сжатие» и растяжение под боковым давлением,
когда боковое давление по абсолютной величине зн"а-"
чительно превышает прочность на отрыв при отсутствии

эффекта перекусывания (пинч-эффект по Бриджмену

[24]) , а также сжатие под боковым давлением при от­
носительно невысоких величинах бокового давления
(они соизмеримы с прочностью на одноосное сжатие)
при водят макроскопически к разрушению в виде среза.

ПЛОСКОСТЬ разрушения, как прав ило , не совпадает с

площадками действия ма:ксимальных касательных на­
пряжений, а располагается под некоторым углом а к
осям главных нормальных напряжений. Величина угла
а изменяется с изменением вида напряженного состоя­

ния. Например, с возрастанием бокового давления

угол а возрастает и постепенно приближается к 450.
В ПОС.1еднем случае плоскость среза начинает совпа­
дать с ПЛОLЦадкой действия максимального касательно­
го напряжения.

В диапазоне напряженных состояний, когда угол а

изменяется от нуля до 450, прочность на сдвиг также
меняется в широких пределах. Условия разрушений в
этой области напряженных состояний лучше всего 'КО­
личественно описываются теорией прочности Мора.

46
 3. Напряженные СОстояния TpeXOCHOrO неравномер­
ного сжатия, когда величины бокового давления велики
(превышают прочность на одноосное сжатие в несколь­
ко раз), приводят К разрушению путем среза. При этом
плоскость среза совпадает с площадками действия мак­
симальных касательных напряжений, а величина разру­
шающего касательного напряжения является величи­
ной постоянной, не зависящей от бокового давления.
Условия прочности здесь описываются 111 теорией проч­
насти (ма:ксимальных касательных напряжений). По
теории Мора, эта область соответствует огибающей,
расположенной горизонтально.
Плоское напряженное состояние в квадранте «сжа­
тие - сжатие » микроскопически также ПРИВОДIIТ к

разрушению от среза. Величина скаJlывающего НЗI1РН­

жения в этом случае постоянна, и, таким образом , ус­
ловие лрочности по напряжениям формально УI{лады­
вается в рамки 111 теории, однаКQ плоскость rазруше­
ния не совпадает с площадкой максимального касатеЛh­
ного напряжения, а располагается под углом, HeCKOJJb-
ко меньшим _450, что не полностью соответствует требо­
ванию теории максимальных касательных напряжений.
Постоянство предельного касательного напряжения
при плоском сжатии и при сжатии ПОД ' большим боко­
вым давлением позволяет в двух случаях ДJIЯ одного и

того же материала применять 111 теорию прочности .

При этом В случае плоского сжатия величина предель­
ного касательного . напряжения оказывается в несколь­
ко раз ниже по сравнению с разрушающим касательным

напряжениеМ,ПОJIучаемым в опытах под высо:ким бо­

ковым давлением . Последнее обстоятельство не находит
объяснения ни с позиций классических теорий прочно­
сти, ни С ПОЗ!;lЦИЙ статистичеСКQЙ теории С. Д. Волкова.
Исходя из предстаВJIений о двойственной природе
прочности твердых тел, первая и третья 1:РУППЫ напря ­
женных состояний могут быть охарактеризованы как
область чистого отрыва и область чистого среза . Втор~я
область, промежуточная между первой и третьей, ха ­
рактеризуется постепенным переходом от чистого отры ­

ва к чистому срезу. По мере перехода от первой обла :

сти к третьей наБJIюдается рост остаточных деформаций
перед разрушением, что соотвеТС1вует плавному перехо­

ду от хрупкого разрушения при отрыве :К вязкому раз-

рушению при срезе. .

47
 ПредстаВJJеиия 6 двойственной природе прочности
впервые были высказаны Н. Н. Давиденковым [46], ко­
торый, иссл едуя монокристаллы железа, наблюдал вяз­
кое разрушение по плоскостям, проходящим через диа­

гональ куба, а при пониженных температурах .::пот же

монокристалл давал хрупкий излом по грани куба . На
основании эти х рез у льтатов им была высказана идея
о двух вид ах ра з рушения и сопротивления разрушению:

хрупкое сопротивление отрыву и вязкое сопротивление

срезу. Учитывая последнее, Н. Н. Давиденков пришел

к выводу Р71] о применимости к одному и тому же ма­
териалу двух характеристик: для хрупкого отрыва­

прочности на отрыв и для пластичного поведения мате-

риала - величины предела текучести или прочности на

срез . Дальн е йшее ра з витие этих идей нашло свое вы­

ражение в диаграмме механического состояния, предло­

женной Я. Б. Фридманом [170], которая явилась синте-

зом двух различных теорий прочности. Я. Б. Фридман
пришел к решению, что отрыв лучше всего описывать
II теори е й. Мотивом, вызвавшим признание II теории,
послужила ее унив е рсальность, дающая возможность

объяснить разрушение некоторых материалов при

простом осевом сжатии по плоскостям, по которым не

действует никаких н а пряжений.

Проведенные к тому времени опыты по разрушению
стекла [171], опыты по испытанию чугунных труб раз­
личной толщины [195], казалось бы, подтверждали
правильность II теории. Более поздние опыты [191] по
разрушению стеклянных палочек, помещенных в баллон
с гидростатическим давлением со свободными от давле­
ния торцами также качественно не противоречили
II теории. Однако более поздние и более обширные ис­
следования, перечисленные выше, дали основание в на­

стоящее время 011казаться от II теории в пользу 1 тео­

рии прочности.

Для описания области разрушения от среза с само­

го начала Я. Б. Фри дманом была принята III теория
прочности. Если говорить об области чистого среза, то
справедливость III или IV теорий прочности не опро­
вергнута в настоящее время посвященными этому

вопросу экспериментами . Выбор в пользу III или IV

теории затруднен ввиду малого количественного и ка­

чественного ра з личия между ними.

Переходная область напряженных состояний от чис-

. 48
Того отрыва к чисf6Му срезу На Диаграмме Я. Б . Фрид­
мана может быть учтена, если сопротивление срезу
принять за переменную вел ичину, например, в соответ­
ствии с теорией Мо"ра.
Основные результаты рассмотренных работ, с точки
зрения проблемы прочности и деформации, кратко мо­
тут быть сведены к следующему:
1. Горные породы и сходные с ними материалы мо­
гут разрушаться как путем отрыва, так и путем среза.

Появление разрушения первого и второго типа для од­

НОТО И того же материала определяется видом напря­

женного состояния.

2. При разрушении от среза горные породы, бетон,

чутун и т. Д . (имеющие разную прочность . при растя­
жении и при сжатии) из классических теорий прочности
лучше всего удовлетворяют требованиям теории проч­
насти Мора. При этом в еличина разрушающего каса­
тельного напряжения, величин а остаточной деформа­
ции, предшествующей разрушению, и угол ориентиров ­
ки ПЛОСRЮСТИ среза зависят от вида напряженного со­

,стояния.

3. Процесс деформирования твердых тел (горных по­

;род) сопровождается возникновением в них систем мик­
:ротрещин, что в ряде случаев вызывает увеличение

юбъема тела.
4. Техническая прочность реального твердого тела
значительно меньше теоретической прочности, подсчи­
танной исходя из сил взаимодействия отдельных ато­
мов и молекул, и, кроме того, зависит от абсолютных
ра змеров тела (масштабный эффект). ......-
5. Прочность реальных твердых тел зависит от вре­
мени действия нагруз:ки и от температуры тела, при ко­
торой оно испытывается.
6. Для объяснения таких явлений, как за висимости
прочности от вида напряженного состояния, разницы

между теоретической и реальной, твердых прочностью

тел, масштабного эффекта, за вис имости прочности от
времени действия нагрузки, многие авторы создали ста­
тистические теории, которые рассматривают реальное

твердое тело не как однородную среду, а как среду,

имеющую различного рода дефекты.

Достигнутые результаты исследований, в свою оче­
редь, способствовали постановке ряда задач. Появилась
необходимость более точного определения области разру-

.4 3ак. 2155 49
 шения путем отрыва и путем чистого среза, а также

области, расположенной между этими крайними слу­

чаями. Кроме того, возникает вопрос о взаимосвязи та­
. ких явлений, как увеличение объема тела при его де-
формировании и значение :коэффициента поперечной де­
формации больше 0,5, отклонение угла плоскости среза
от площадки действия максимального касательного на­
пряжения, увеличение прочности на срез и величины

- предельной остаточной деформации с возрастанием бо­

кового давления. Рассмотрению и решению этих вопро­
сов посвяща е тся следующая глава .
 ГЛАВА З.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
ДЕФОРМАЦИИ И ПРОЧНОСТИ ГОРНЫХ ПОРОД

3.1. Методы исследования

Приводимые ниже результаты экспериментальных

исследований посвящены изучению природы прочности
и деформации горных пород при различных видах на­
пряженнного состояния. В опытах определены все ком­
поненты деформаций и напряжений, а также ориенти­
ровка плоскостей разрушения относительно осей глав­
ных напряжений.
Эксперименты проведены на гидравлической уста­
новке пропорционального нагружения (ГУПН) [143,
·144], принцип действия которой гидравлич е ский (рис.
3.1) . Испытываемый образец 1 подвержен простому
(по А. А. Ильюшину (69]) нагружению, т . е . в процессе
опыта отношение меж ду главными напряжениями оста ·
ется постоянным . Рабочее гидростатическое давлеНИе в
камере может достигать 12 000 кгс/см 2 •
Возможны два варианта работы установки : в пер­
вом случае (рис. 3.1, а) исследуется класс напряжен­
ных состояний вида
0'1> 0'2 = аз.
где 0'1 - главное напряжение, действующее вдоль оси
образца; 0'2 = аз - боковые главные напряжения, равные
гидростатическому напряжению в iKaMepe.
Все главные напряжения имеют знак сжатия.
При втором варианте настройки (рис. 3.1, б) уста­
новки исследуется класс напряженных состояний ВИДа

0'1 < 0'2 = аз·

При втором варианте настройки напряжение 0'1 мо­
жет иметь также знак растяжения.
. Образцы имеют форму сплошного цилиндра диамет­
ром 30 мм и длиной в рабочей части не менее 60 мм.
При работе установки по второму варианту, примс­
нив тонкостенны е трубчатые образцы, м ожно исследо­
вать плоское напряженное состояние вида « растяже­
ние - растяжение » и « сжатие - сжатие » .

4'" 51
 Во время работы по схеме рис. 3.1, а образец 1 рас­
полагается в камере высокого давления между вер хн им
7 и нижним 8 пуан' сонами. Помещение обра з ца в каме­
ру выполняется механически, после чего включается
насос Н 2 дЛЯ заполнения рабочей жидкостью верхнег :)
цилиндра под поршнем б. рабочей камеры с образцом

52
Рис. 3.1. Принципиальная 5
схема гидравлической
установки пропорцио-
OmffacocaH,
нального нагружения

От ffacocaHZ

и полости нижнего цилиндра диаметром дз. которая со­

общается с рабочей камерой каналом 9. После заПОJl­
нения всей системы насос Н 2 011ключается и включается
насос Н" который создает давление над поршнем 5.
Поршень 5, переМ'ещаясь вниз, повышает давление под
порiпнем 6 Н, соответственно, в рабочей камере н в ннж-

:
• 1 .
нем цилиндре диаметром дз. Таким образом, образец
оказывается нагруженным боковыми напряжениями
0'2=О'З и осевым напряжением а].
Отношение между боковым и осевым напряжениями
без учета сил трения в установке определяется из сле­
дующих выражений:
!!1.. = ~ = С = __р_ _

где

лд2 пД~
р = --], р 2 =--·
4 ' 4
Для изменения вида напряженного состояния доста­
точно изменить величину С. · Последнее в установке осу­
ществляется за счет смены диаметра нижнего цилиндра

дз, для чего имеется набор цилиндров, позволяющих

получать следующие значения С: О; 0,066; 0.111; 0,166;
0,25; 0,312; 0,4; 0,5; 0,666. Здесь указаны величины С
без учета трения в уплотнительных элементах уста­
новки.

При наСТРQйке установки по варианту (рис. 3.1, 6)

используется образец 1 удлиненного типа, к концам
которого с помощью клея прикреплены металлические
з ахваты 2 и 3. Верхний з ахват
буртиком 2 опирается
на сферический подпятник 4. Хвостовик нижнего захва­
та через уплотнение 5 выходит из iKaMepbl наружу.
Давление рабочей жидкости в камере создаетс}! та­
ким же образом, как и при работе по варианту (см.
рис. 3.1, а). Отношение между боковым <J2=О'З и осевым
а] напряжениями определяется выражением

d2
!!1.. = ~ = C= ]
. 0'1 0'1 d~ - d~ ,

где d] - диаметр образца; d2 - диаметр ' хвостовика

захвата, выведенного наружу.
Изменение величины С здесJ:, осуществляется за счет
изменения диаметра хвостовика d 2 • Когда d 2 <d], на­
пряжение а] имеет знак сжатия; когда d 2 >d 1, знак аl
меняется на противоположный.
Набор захватов с хвостовиками различного диамет­
ра и соответствующими уплотнениями позволяет со­
отношение между главными напряжениями в образце
менять в широких пределах .

54
 в случае применения трубчаты х образцов для ис­
следования плоского напряженного состояния отноше­

ние между главными напряжениями определяется из ус­

ловия

где <11 - максимальное главное напряжение, действуюс

щее вдоль оси образца; <12 - окружное главное напря­
жение, нормальное к <11, которое в случае тонкостенной
трубки подсчитывается по формуле

<1 _ d1(Jз •
2 - 26 '

где <1з - давление жидкости, действующее на стенку

трубки; б - толщина стенки трубки.
Вариация величины С, как и в случае сплошных ци­
линдрических образцов, осуществляется за счет изме­
нения диаметра хвостовика захвата d 2 .
Измеряемыми величинами в опытах являются все
главные деформации и напряжения. Главные деформа­
ции 81 и 82=8з измеряются с помощью проволочны х дат­

чиков сопротивления. Для повышения точности измере­

ние каждой деформации дублируется. Деформации, ве­
личины которых превышают 5·10-2 (предел надежных
измерений с помощью наклеенных датчиков сопротивле­
ния), измеряются съемными · экстеНЗQметрами с и з мери­
тельным элементом. в виде упругой баЛIКИ с наклеенны­
ми датчиками сопротивления.

Главные напряжения <12=<1з регистрируются э лектри­

ческим манометром М 1 • В диапазоне давлений до
3000 кгс/см 2 манометр М 1 работает по принципу те нзо­
метрического измерения деформаций чувствительного
элемента, помещенного в камере. Давление свыше ·
3000 кгс/см 2 замеряется обычным манганиновым мано­
метром с линейной зависимостью между сопротивлени­
ем и давлением. Осевое напряжение <11 непосредственно
не замеряется в процессе опыта, а опред еля е тся по
тарировочному графику (<11-7-<12), предварительно полу­
ченному с помощью контрольного динамометра, поме­
щаемого на место испытуемого образца . Таким образом
учитываются силы трения в уплотнительных элементах
установки.

55
 Измерительная элеI<Тричес,кая схема состоит из не "'"
скольких равноплечных мостов Уитстона, часть из I\U-
торых 1 (r -r
4 ) предназначена для измерения деформа­
ций, а мост Гб служит для регистрации напряжеНlIЯ
G2=Gз·
Одновременно с деформациями и напряжениями
прибором Г б регистрируется температура на поверхно­
сти образца. Датчиком для этих измерений служит диф­
ференциальная термопара T 1-T2 • Изменение темпера­
туры необходимо для внесения температурной поправки
в показания тензометро~.

Электрические провода пропущены в :камеру через

многожильный электроввод К высокого да в ления, обе'е~
печивающий одновременно надежную изоляцию' и УJlt,~
лотнение. Регистрация всех показаний ведется одиоnр'е>
менно на многоканальном шлейфовом осциллографе',
Общий вид установки ГУПН, вмонтированной w
200-тонный пресс «illоппер » (заменяющий по схем'е:
рис, 3,1 верхний цилиндр 5 и насос H 1 ), показан на
рис. 3,2.
Для испытаний на установке ГУПН по схеме
рис. 3.1, а цилиндрический образец испытуемого мате­
риала 1 (рис. 3.3) по торцам имеет металлические под­
пятники, состоящие из обоймы 2 и пяты 3 со сфериче­
ской лункой. В обойму 2 образец сажается плотно и
приклеивается составом из ЭПОКСИДной смолы 11.
Конструкция заделки торцов образца и его размеры
(030 и 1= 80 мм) определены на основе результатов ис­
следований ряда авторов [86, 95, 210], в которых уста ­
новлены размеры области влияния заделки торцов.
Образец, высота которого не менее двух диаметров,
имеет в своей средней части область однородного на­
пряженного и деформированного состояния, где практи­
чески отсутству ет влияние заделки ., Как показа'ЛИ ol1bi-
ты, прочность образца диам е тром 30 и высотой 80 мм
с заделанными торцами (см. рис, 3.1, а) практичеСI-Ш
остается такой же, как прочность образца при том же
диаметре, но высотою 120 мм . Последнее ПОСЛУЖИ.;lО
дополнительным подтвержр.ением результатов, получен­
ных в работа х ,[86, 95, 210]. На шлифованную , поверх­
ность образца наклеиваются четыре тензометра сопро­
тивления 4 и 5 (по две штуки каждого) для измерений,
соответственно, поп е речных и продольных деформаций.
Рис. 3.2. Общий вид
установки ГУПН

Дублирование измерений деформаций повыша ет точ­

ность эксперимента.
Кроме наклеенных датчиков сопротивления имеются
еще съемные экстензометры 6 и 9 для измерений соот­
ветственно продольной и поперечной деформаций.
Экстензометр 6 кернами 7 упирается в сферические
гнезда, расположенные на обойма х 2. При деформации
образца длина его меняется, что вызывает соответству­
ющий прогиб упругой пластины, который регистрирует­
ся наклеенными на нее с двух сторон датчиками сопро­

тивления 8.
57
Рис. 3.3. Конструкция о бр аз ца для пров ед ения испыт а ний на сжа-
. ти е на установке ГУПН

Рис. 3.4. Конструкция образца для растяжения на установке ГУПН

Поперечные деформации изм е ряются с:кобой 9, вы­

полненной в ви д е пол ук ольца, которо е с натягом наде­
вается на образец в средней части и контактирует с об­
разцом через две шариковые опоры 10. И з менение диа­
метра образца вызывает изгиб пол у кол ьц а , регистри­
руемого двумя датчиками сопротивления, наклеенными
на внутренней и наружной сторона х п олукольца. Съем­
ные экстензометры , с одной стороны служат для конт­
роля наклеенных датчиков, с другой, позволяют расши-

58
рить диапазон и з меряемых деформаций, если таковые
превышают значение 5·10- 2. Термопара 12 по аналогии
с датчиками . сопротивл е ния приклеива е тся на поверх­
ность образца.
Для проведения испытаний по сх е ме рис. 3.1 , 6 обра­
зец 1 (рис. 3.4) в виде цилиндра д иаметром 30 мм и
длиной 200 мм имеет по концам стальны е за х ваты 2 и
3, с которыми ОН прочно скрепляется при помощи клея,
заливаемого в ЖИДiКОМ состоянии В пространство 11
между за х ватами и образцом [142]. Образец заливается
в захваты на глубину двух диаметров с каждого конца.
Верхний захват 2 имеет на наружной поверхности резь­
бу, на которую . навинчивается опорная гайка б. Сфери­
ческая шайба 5, опираясь на гайку б, служит подпятни­
ком, выравнивающим перекосы при приложении осевой
нагрузки. Деформации в этой серии опытов измеряют
только н~клеенными датчиками сопротивления 7 и 8
(число датчиков четыре, по два для и з мерения каждой
компоненты деформаций). Использование только накле­
енных датчиков объясняется ма л ыми величинами де­
формаций, получаемыми в этой серии опытов. Термопа­
ра 10 выполнена таким же обра з ом, как в опытах по
сх еме рис. 3.1, а. Выходящий нар ужу и з ,камеры хво­
стовик 4 скреплен с нижним захватом резьбой.
Наиболее ответственным моментом в подготовке об­
разца является его цеНТрОJЗка относит е льно наружных
диаметров захватов перед склеиванием . Эта операция
выполняется на специальном центрир у ющем устройстве
(рис. 3.5), основными элементами в конструкции кото­
рого являются две цапфы 1, же стко связанные друг с
другом скалкой 2. Отверстия в консольной части цапф
располагаются точно по одной оси. Их диаметр равен
наружному диаметру (посадка скольжения или движе­
ния по второму классу точности) захватов на образце.
За Xlваты и образец ,веРТИlкально у с танавливаются
в отверстиях цапф. Относительно оси цапф керн цент­
рируется с помощью четыре х кулачковых патронов 3,
выполненных в виде колец . Качество центровки конт­
ролируется двумя индикаторами часового типа
(рис. 3.6) при поворачивании образца с з а х ватами и
патронами относительно неподвижны х цапф.
Когда достигнута нужная тОЧНОСть (обычно 0,02-
0,03мм), ТО В пространство нижнего захвата заливает­
ся жидкий клей . После застывания кл е я цапфы вместе

59
 ~,

ф r·"

Рис. 3.5. Конструкция центрирующего устройства для подготовки

образцов иа растяжение
Рис . 3.б . Общий
вид центрирующе­
го устройства в
момент подготов-

ки образца

с образцом поворачиваются на 1800 относительно крон­

штейна (см. рис. 3.5), после чего заливается клеем
второй захват . После з астывания клея образец готов к
испытаниям. Описанная конструкция образца позволила
значительно уменьшить концентрацию напряжений в
местах приложения усилий, что особенно ценно при ис­
пытании хрупких материалов.

3.2. Анализ зависимости между напряжениями

и деформациями

При деформировании твердого т ел а проявляются

два вид а деформаций: упругие деформации, природа
которых объясняется законом Гука, и деформации не­
упругие, природа которых не может быть объяснена за­
коном Гука. У неоднородных твердых тел типа скаль-

61
НЫх г6рных пород, строительных материалов и т. д. при
не очень высоких давлениях упругие и неупругие де­
формации являются величинами одного поряд:ка и, та­
ким образом, могут быть отнесены к разряду малых
деформаций.
Введем обозначения с учетом того, что на установке
ГУПН исследовали Iсласс напряженных состояний,
когда две компоненты напряжений равны друг другу,
т. е. <72 =<7з:

<71 =F <72 = <7~- главные напряжения;

81 =F 82 = 8 з - полные главные относительные деформа­
ции;

8~ =F 8~ = 8:- упругие главные деформации;

8f =1= FJ = 8~- неупругие главные деформации;
е- полное относительное изменение объема;
е е- упругое относительное изменение объема;
ер- неупругое (остаточное) относительное из­
менение объема;
еР
fL = _ 2 - коэффициент неупругой поперечной де-
ef
формации .
Для определения величин неупругих главных де­
формаций имеем выражения

8f = 8 1 - 8 ! ;
Р Р
82 = 82-,82. , (3.1)
В еличина остаточного и з менения объема определя­
ется из выражения

(3.2)
где е и ее соответственно определяются через главные
деФормации:
(3.3)
ее = 8~ + 28~.
После ряда преобразований в еличина остаточного
изменения объема может быть выражена через главные
остаточные деформации: '
еР = 8f + 28g. (3.4)
Практически упругие и ос:гаточные деформации раз­
деляются на экспериментальных зависимостях между
деформациями и напряжениями. На рис. 3.7, а приве-

62
 ... '61
а
5
J
GP1
'2 G'2
e
. G7 >3
8 б! \ ""1 "Е 61
CJ~\

о GI
" : Gz
Рис. 3.7. Сх е матические зависимости между главными д еформациями еl н 1>2 и максимальным главным напря­
жением а! и зависимости относительного измеljения объема 8 от среднего гидростатического давления а
при разных . параметрах С
дены зависимости О-а, t'де е и а соответственН6 fiддсчи'­
тываются по формулам
е = 81 + 282;
(3.5)

Обозначения С= С 1 ; С2 ; Сз, поставленные возле

кривы х, являются ха рактеристиками вида напряженно­
го состояния, при котором эти ~ривые получаются в

эксперимент е . Кривые отх одят от линии гидростатиче­

ского сжатия (С = 1) в точках а1, а2, аз, которые можно
охарактеризовать как точ:ки предельных упругих состоя­
ний . Пока не достигнут предел упругости, имеет место
единственная зависимость между е и а для всех видов
напряженного состояния, и эта зависимость совпадает
с кривой гидростатического сжатия. Для некоторых ма­
териалов и горных пород линия гидростатического сжа­

тия является кривой более высокого порядка {24], чем

первая степень, и, таким образом, линия гидростатиче­
ского сжатия, построенная по уравнению объемного за­
кона Г ука, н е соотв ет ствует экспериментальной кривой
сжима емо сти, од нако данный вопрос выходит за рамки
настоящ ей работы и по э тому здесь не рассматрива­
ется .

Вели чина остаточного и з менения объема при напря­

женном ~остоянии с характеристикой С 1 и напряжении,.
равном а', в соотв етствии с формулой (3.2) раВна длине
отрезка е р . Аналогичным образом определяются вели­
чины ер и для других Вf1ДОВ напряженных состояний и
напряжений а.
На рис. 3.7, 6 приведена зависимость между макси­
мальным главным напряжением аl и главными дефор­
мациями 81 и 82 = 8з для разных видов напряженных со­
стояний, характеризуемых отношениями С 1 , С 2 , Сз, ука­
занными возле каждой пары кривых . Штриховыми ли­
ниями пока за ны зависимости, полученные из об об щен­
ного закона Гука и подсчитанные по формулам

8~ =--' ~ [1 - 2vCi ];
Е

8~ = ~ [Ci -
Е
'V (1 +C i )], (3.6)

где Е - модуль Юнга, v - 'коэффициент Пуассона , Ci -

характеристики вида напряженного состояния.

64
 13 точках 111, 112, аз ЭКСriеримеI-ifа.tiьitЫе iфивьiе, Н а ­
несенные сплошньщи линиями, начинают отходить от

подсчитанных по формулам (3.6). Точка начала рас­

хождения кривых аl, а2, аз соответствуют пределу упруго­
сти материала. В точках 1, 2, 3 достигается предt'л
прочности и наступает разрушение.
Полные дефармации абразца , полученные в экспе­
рименте, например, для предельно.го случая в тачках :З
соответственно равны отрезкам 81 и 82 . Остаточные де­
формации для данного случая, как это следует из фор­
мулы (3.1), равны атрезкам 8~ и 8~ =8~. Аналогичн!:>!м
абразом разделяют упругие и астаточные дефармации
для любых других пар кривых и значений напряжений,
отнасящихся к любым видам напряженных состояний.
Разделение общей дефармации на упругую и аста ­
точную позволяет раздельна строить зависимасти меж­

ду напряжениями и упругими деформациями и между

напряжениями и остаточными дефармациями. Что. каса­
ется зависимасти между упругими деформациями и на­
пряжениями, то ани могут быть легко найдены в резуль­
тате подсчета по фармулам обобщенного закона Гука,
например, по фармулам (3.6) .
Значительна сложнее построение зависимастей меж­
ду остаточными дефармациями и напряжениями. Тело,
в котором возникают лишь одни остатачные деформа­
ции ер, 8~, 8~, мажно сеое ~редставить состоящим из
абсолютно несжимаемых элементав, связанных между
собой молекулярными силами сцеплеНИ5J: . Данные эле­
менты спосабны лишь к сдвиговым деформациям, проис­
ходящим за счет изменения формы. Изменение абъема
ер связано с вазникновением в теле микроразрывов и
образованием пустот, котарые возникают в результате
сдвигавых деформаций и соответствующих относитель­
ных перемещений отдельных несжимаемых эле­
ментав.

Та:ким абразам, мадель реального тела мажно пред­

ставлять состоящей из двух частей: из упругой - под­
чиняющейся закону Гука инеупругой - состоящей из
связанных между собой несжимаемых элементов, спа­
сабных лишь перемещаться друг относительно друга пу­
тем сдвига и порождать в теле, в результате относитель­
ных перемещений, микроразрывы и пустаты. При этом
места контактав между несжимаемыми элементами име­
ют прочность меньше, чем прочность самих элемент~:>В,

5 3ак . 2155 65
и fIоэtо,МУ меСТа контактов можнО инrерпретироваrь raK
же, ка:к места с ослабленной связью или как микроде­
фекты и т. д.

3.3. Результаты экспериментальных исследований

деформации горных пород

Ниже приведены результаты испытаний на установке

ГУПН изверженных и осадочных пород разной степени
метаморфизации. Краткие петрографические данные
испытанных пород помещены в приложении в конце
работы. Было испытано 48 разновидностей горных по­
род из различных районов СССР.
На рис. 3.8 приведены зависимости полных главных
деформаций 81 и 82= 8з от величины максимального
главного нап'ряжения, действующего вдоль оси образца.
На рис. 3.8, 6-3.11, 6 приведены зависимости полного
относительного изменения объема от среднего напря­
жения.
Возле каждой кривой цифрами величины С указы­
вают вид напряженного состояния, при котором данная
!Кривая получена. Конечные точки кривых, имеющие
стрелки, соответствуют разрушающим значениям напря­
жений .
Экспериментальные зависимости качественно совпа­
дают со схематической зависимостью на рис. 3.7, а и 6.
Из экспериментальных зависимостей видно, что иссле­
дованные материалы при деформировании показали
отклонения от закона Гука. Наибольшие ОТКЛОН~НИА
были получены на образцах двух разновидностей 6eJlo-
го мрамора одинакового минерального состава. При
этом мрамор 1 (см. рис. 3.8) более мелкозернистой
структуры проявил большую способность к остаточным
деформациям, чем мрамор 11 (см. рис. 3.9), У которого
линейный размер зерна примерно в два раза больше.
При напряженном состоянии с характеристикой С =
=0,667 мрамор 1 разрушить не удалось.
При испытании талькохлорита (см. рис. ?8) полу­
чены величины неупругих деформаций, в несколько раз
меньшие, чем для обеих разновидностей мрамора. При
этом не удалось записать деформации вблизи разруше­
ния при С=0,667.
При испытании диабаза (см. рис. 3.11) получены
наиболее низкие величины неупругих деформаций. Из-

66
 а б,КГС/СМ
18000
~515 0,,/1
1000
v
\ I1f00v
V
/
~W5
~ 0'7 /
f'~
'-\; \ / / '2000

10000 /
V vf
~ 0,313 \ /' V
\\ I(Ov '/ / ./'
'" ~\ 6000 ~ / ~23[
f'..- 0,232
..........

""o"\,t
~ ?
1///
~t
IjY1 0,118
/
./

0,11~' '1'0'1169
Y- О, О
0.0
GilO -J 50 37,5 25 12,5 О 12,5 25 37,5 50 62,5 G,.1O-J

(6 ' 1O- J
[О
'r-Qj/
~~ f::ТiГ
,
/о
'\
~ r\ \
...........
~5 ~
о
7,ti/o0,1fб5\2500 5000 ~OO ' \ 10000 6, кгс/снг
: 0,06. 1\ I'! ~

'"
l'
[О
\ 0,232 \ 0,515
'\"
\ \ 0, 3/3 "'- '\"
30
)
'10 \f 1\
50
8 · /O-J
\ i
Рис. 3.8. Экспериментальны е за висимости между напряжениями
и деформациями для мрамора 1
 11 d"XfC/CH 2
МОО -
'/
0,708 0,/
12000
\ 'ОО{)"
/
\
f:!08
8000 L o,S!!.h
f :--- O,'llJ8 "'- ---- - о,ЧU8
'-'

r-
- 0321

0,232
~~ \ ' / ----
---
;=:~ ~~~ F=; -
0,l7~!j 'lfi0,178
6000

0,232
v/ v
- - ~
с-

r!31 h

00
. -J
6210 15 10 5 О 5 10 15 20 25 30 35 чu 956,'/О]
58 · /0-3
15, о

12,5 ~~
./
V
10, о
V
~
7,5 А

5,0
...... " 1°,508

~0,90
2, 5 ~
о
I~ \
In1JI, 100020003000 9000 5000 6000 7000 800090006,KfC/CH Z
0,0
1,5
о,т \
5,0
~
7,5
0,321
10,0

12,5
В· 1О-]
~
Рис. 3.9. Экспериментальиые зависимости между напряжениями
и деформ ациям и для мрамора 11

за очень высокой его прочности исследования пришлось

ограничить напряженными состояниями с характеристи­
:кой С=О,25. При этом значении С остаточные дофор­
мации обнаружить не удалось из-за трудности получе­
ния необходимых в этом случае очень высоких давле­
ний. Разрушение в этом случае, разумеется, также не
было достигнуто.

68
 а

0,J22
0,232
О,f78
0, 116

О,

О 2,5 5,0 7, 5 10 12,$ G, ·/Q-J

JIf
/ V
12 7 /' ~O
Vv
v;v
10

8
v
6
~
~
F"0,51
. ;

2
~ t- 0,'f07

~ i't:
" зzz
023.~
о
0,0~ ~pP8 2000 3000 1f000 5000 6000 7000 tJOflO .9000.6, кгс;'
"-
0,690,116

Р ис. 3.10. Экс перимент а льны е з а в и симости м е жду н а п р яж е ниями

и дефор ма ц ия ми для т а лько х л о рит а
 а 6, КГС/СН!
+\
1\
900v

78000
/r t

f22
700" ~ 0,227

.\ /
f,\ ~8\ 500v

;1/
V't'f
- 0,182

,\
,..-' 500~

I~
.
:0,11~
.\\ 1f(J(J
f'O,},5

0,058
300"
j Vo,068

200~
J~
+"\
~
1+
0,0 0,0

6г· 10 -J 1,25
r:I
О 1,25 2,5 3,75 5,0 5,25 7,561.10 -J
-

58.10-3
7

6
{оо
/ ,

5
0,2У;
~
/ ~
J
1ft rO,182

2
Д 0,')5
, /j Ю )
о
vr rO,O

1000 2000 3000 1f000 5000 50006,кгс/с/,/г

I

Рис. 3.11 , 9кспериментальные за висимости между напряжениями

~ деформациями для ди абаза
 б
ftA---,--,---,

75~---4----~~--~

25~----+_-4~4-----~ о,

о
• 0,6 С 0,2 O,'f С

2 Q
d/
Z51----+Jf----II--~ 'fO

50~----~--~+---~ 20

О
0,2 O,'f - С

Рис. 3.12. Зависимость остаточных деформаций e~, коэффициента

поперечной деформаци J.t и угла ориентировки плоскости среза ct
от параметра С для мрамора 1 (кривые 1) и мрамора II (кривые 2)

у всех исследованных пород в зависимости е от <1

наблюдается отход кривых при разных -величинах С от
линии гидростатического сжатия, что указывает на воз- ._
никновение в испытанных образцах микротрещин. Наи­
большие величины отклонений получились для мрамора
1 и 11, значительно меньшие - для талькохлорита и еще
меньшие - для диабаза. Для остальных пород (см. при­
ложения 1, 2) величины деформаций имеют промежу­
точные значения.

Зависимости (см. рис. 3.8-3.11) для всех остальных

испытанных пород приведены в приложении 1. Дефор­
,мации были разделены на упругие и остаточные по из­
ложенному выше методу, после чего были построены
заВИСf\МQСТи между остаточным» деформациями и ха-

71
 а 5
~ 1·!O-J
ft г---~-----.--~

3,0

2,0
о

/,0

О о
с 0,2 O,lf С
.j
qd, о .;(Ii, -!>

LfO
!

~O~-+~+------+----~

O L---~~--~~~
0,2 О,ч. С

Рис . 3.13. Зависимость остаточных деформаций e~. коэффициента

поп е речной деФормации I.t и угла ориентировки плоскости среза а;
от парам етра С для талькохлорита (кривые 1) и диабаза (кри-
вы е 2)

рактеристикой напряженного состояния С. В еличины

предельного остаточного изменения объема е п при
разрушающем значении напряжений в зависимости от
параметра С приведены на рис. 3. 12 и 3.1 3. Аналогич­
ные зависимости по другим испытанным п ородам при­

ведены в приложении 2. Для всех испытанных пород

xapalKTepeH максимум изменения объема (см. рис. ;3.12, а,
3.13, а), расположение которого на оси С зависит от ин­
дивидуальных свойств цород.
Для мрамора 1 значение еп В максимуме оказалось
наибольшим из всех испытанных пород, для мрамора
II максимум этой величины примерно вдвое ' меньше,
для таЛЬКОХЛОРИ:ГIJ и диабаза - в неСКОЛ!?К9 раз мень-

?;.
 а 5
15
13 fIf

IZ 13 \ 'Ч--I
1/ ,г
'\
10 !I
"Г-2 ~ }
9
10 ....., ,f
8 ~'" 9 ''1/
\ "'1
~ ~ -- 1', 8

~ "-r-. "'о.
',,<>- -<>.
'.\
'" "'-
6
\~ >rl """, Z 6
I
~/
5 \ 1"
,,'- t-...... "\ ~7

~" "
5
"'-..., ~
If
""!
А'
If \ ~
"'~ ~ ,/ 3
3
Z 1"-
'"-ц.
~ ь{
~ к3
д
/

Z
3
\ ""r". 1-""'"
f.".
l "~
О
100 гоо ЗОО '100 500 "ОО 700 кгс/снг О '00 гоо ЗОО '100 '" ~
500 кгс/спг

Рис. 3.14. Изменения объема и длины при одноосном сжатии :

1- объем по Бриджмену. 2- объем по гупн; 3- длина по Бриджм ен у

ше, чем у мрамора II . ДЛЯ остальных пород величина

Е)П в максимуме занимает промежуточное з"начение меж­
ду мрамором и диабазом . Для пород и материалов с
низкой пористостью знак расширения указывает на
возникновение п устот в процессе остаточного деформи­
рования образцов.
Значения предельной главной остаточной деформа­
ции 8f,
соответствующей разрушающим напряжениям,
с увеличением величин С заметно возрастают, что сви­
детельствует о повышении пластичности.

Коэффициент поперечной остаточной деформации f.A.

при С близких к нулю во всех " случаях имеет наиболь­
шее значение и для некоторых пород достигает в еличи ­

ны, пр евы шающей 2. С возрастани ем С величина f.A.

постепенно падает и стремится к 0,5. При условии f..t=
=0,5 остаточное изменение объема должно быть рав­
ным нулю. Сопоставл ение зависимостей на рис. 3.12 и
3.13 качественно подтверждает посл еднее условие. Ана­
логичная зависимость для дру ги х исследованных горных
пород приведена в прилож ении 2.
73
 При значениях С, когда f,L-+о, 5, а угол среза en.-o,
стремится к 450. При одноосном сжатии а существенно
меньше 450. Отдельные точки на графике (см . рис. 3.12
и 3.13, в) разбросаны, однако общая зависимость а от
С во всех случаях прослеживается довольно четко. При
этом абсолютные значения предельной деформации еГ
возрастают , что означает повышение пластичности ма­

териалов. Последнее относится ко всем испытанным

материалам ,

Экспериментальные кривые изменения объема полу­

чены Бриджменом [24] в условиях · одноосного сжатия на
образцах талькохлорита (рис. 3.14, а) и мрамора
(рис. 3.14, 6) , в обоих случаях объем измеряли с по­
мощью жидкостного дилатометра. Рядом с кривыми
Бриджмена нанесены кривые изм е нения объема таль­
кохлорита и мрамора в у словиях одноосного сжатия,

полученные на установке ГУПН, где изменение объема

опреде)lяJiось с помощью датчиков сопротивления. Как
ви д но из этих кривых, два результата, полученные раз­

ными методами, схожи между собой, что говорит о на­

дежности метода тензометрирования с помощью датчи­
ков сопротивления.

3.4. Представления о деформации

неоднородных материалов

Изложенные экспериментальные результаты не уда­

ется объяснить , если исходить из представления о том,
что природа остаточны х деформаций горных lЮРОД, или
в более общем плане - неоднородных материалов, сЬ­
стоит из чисто сдвиговых процессов.
Против такого подхода свидетельствуют такие фак­
ты, как увеличение еР и значения коэффициента · f,L, на­
много превышающего величину 0,5. Отклонение же уг.ла
среза а от . 450 пока что толь:ко формально объяснено в
теории Мора б ез раскрытия его физической сущности.
Перечисленные экспериментальные результаты по­
пытаемся объяснить, исходя из следующей упрощенной
гипотетической схемы протекания процесса деформиро­
вания и разрушения в изотропном материале неодно­

родного строения. При разрушении образца, деформи­

руемого главными напряжениями аl и а2, образуется
макроскопическая плоскость среза ы, наклоненная 'к
оси образца под углом а (рис. 3. 15) .
74
 --
62

Рис. 3.15. Схема протекания процессов деформации и разрушения

в горных породах

Рис . 3.16. Сх ема деформации и разрушения по А. Н . Василькову

Как уже указывалось, с увеличением параметра С

(что означает увеличение доли бокового давления (12)
угол а постепенно возрастает и приближается к 450.
Предположим, что макроскопическая плоскость среза
ffiсостоит из большого числа уступов, образованных
эле м ентами а и в. При этом элемент а располагается
под углом 450 к оси образца, а элемент в - вертикально
или очень близко к вертикали. Действие внешних на­
пряжений вызывает сдвиг по элементу а и разрыв по
элементу в с образоваНIИ,ем микротрещины шириной !1l
и длиной в. Близкая к предлагаемой схема приведена
в работа х (26, 27], где элемент в совпадает с плоско­
стью, нормальной IR площадке а, а другая площадка со­
впадает с площадкой а (рис. 3.16). Совмещение пло­
щадки в с площадкой максимального касат е льного на-_
пряжения противоречит экспериментальным фактам об
ориентировании микротрещин разрушения относительно
осей главных напряжений. Микротрещины всегда распо­
лагаются по площадкам, нормальным к главным на­

пряжениям. Предлагаемая схема лишена н едостат:ков

схемы А. Н. ВаСJfЛЬКQва.

75
 Естественно предположить, что угол ориентировки
площадки а равен 450 (см. рис. 3.15) или отличается от
него для разных площадок а на малую величину. Это
предположение вытекает из того, что сд виг наиболее ве·
роятен по площадкам действия максимальных касатель·
ных напряжений, угол наклона которых к осям главных
напряжений всегда составляет 450.
Угол среза а на схеме зависит от отношения длин
элементов а и в. При условии, что У1казанный угол ра­
вен 450 и , а = в, исходя из геометрических построений,
можно показать, что угол а в этом случае сосгавит
~ 300. Кроме того, плоскости Ш, по которым может про­
текать сдвиг, в этом случае не располагаются друг от
друга СКОЛ, ь угодно близко, как это предполагается, на­
пример, в модели пластичного тела, а должны отстоять

друг от друга в направлении нормали, по крайней мере

не ближе величины
[acos(45° +а)).
Это вытекает из тех соображений, что деформации
сдви.га и разрывы могут происходить толыко по отдель­

ным элементам схемы и отстоять от другого не ближе

чем размеры элементов. Таким образом, предлагаемая
схема ограничивает число плоскостей сдвига ш, которое
зависит от размеров отдельных элементов а и в.
в
Введем относительную величину % = -. Исходя из
, . а

геометрических построений при условии расположения

площадки а под углом 450
% = у2" (ctga-l). (3.7)
2

Зависимость % от С; подсчитанная по этой формуле

для пород четырех видов, приведена на рис. 3.17. Из
формулы (3.7) следует, что при а=45 величина %=0,
0

т. е . предлагаемая модель деформирования утрачивает

силу и материал начинает деформироваться по плоско­
стям сдвига, которые в этом случае уже не состоят из
отдельных ступенек, KalK плоскОСть Ш, а являются мак­
роскопическими плоскостями, ориентированными отно­

сительно осей главных напряжений в соответствии с

требованиями модели пластичного тела.
Отдельную ступеньку с площадками а и в на схеме
рис. 3.15 можно назвать элементом деформации fjЛИ

76
Рис. 3.11. Зависимость ~г----,--~----т---~--~
величины % от пара­ '4-
метра С для мрамора
1 (1); мрамора 11 (2);
талькохлорита (3) и
диабаза (4)

скольжения, размеры которого зависят от ра зме ров и

структурных особенностей материала. В настоящей ра­
боте- не прщюдились эксперименты по определению раз­
меров элемента. На этот счет лишь сделано предполо­
жение о том, что средний линейный размер площад:ки
а по порядку величины равен среднему размеру зерна,
определяемому петрографическим методом. Что же ка­
сается линейного размера высоты ступеньки 8, то он за­
висит от взаимного расположения (расстояния друг от
друга) площадок а, что, в свою очередь, определяется
числом площадок а в единице объема тела с определен­
ными величинами сопротивления сдвигу по ним.

Взаимное расположение и число площадок а меня­

ются с изменением вида напряженного состояния, ха­
рактеризуемого параметром С, что соответственно ме­
няет число и размеры площадок 8. Размеры площадок
8 экспериментально могут быть определены на основа­
нии измерения угла а при ра з рушении обра з ца или по
анализу и ориентировке линий Ч е рнова - Людерса и
дальнейшего подсчета 8 по формуле (3.7).
Схема взаимной ориентации площадок сдвига а и
отрыва 8, приведенная на рис. 3.15, качественно соот­
ветствует схеме образования микротрещины по Коттре­
лу (79, 80] (см. рис . 2.3). Схема, аналогичная приведен­
ной на рис. 2.3, но для поверхностны х микротрещин,
приведена в работах [110, 112]. Представл ени я, очень
близкие к этим, ранее были высказаны А. В Степано­
вым {153] в его теории хрупкого разрушения, которая
развивала первоначальные положения теории Гриффит­
са [47]. Подтверждение общих положений схемы (см.
рис. 2.3) имеется в работах (54, 172].
77.
 а С

V V V V V V
.~
l-t

----
к

6Z
V
/
Jf ""-V
~ I'f..

си

i:I.,}.,
14 8
t

/
V
---
6z
- к
V

v/
. If
IV
• Q\, UJ 1""-
r-'i IJf
V
I
V I"-~V
~
i
IL
,1
V V I
IV' V V

11 г

If' 11" If' IК ~i / / / / /V / / / /

. 6 б / / /V /V V / / /

--
к lP' 1/ V W['f..,~

Ij/
~

Ij/
11"

fI/
.1""- 6:
~1Jf'1V

~ It':
V
+
-
к
/ / L~ VV V / / /
/ / .>5lr' /V V //'V
/ / 7V lt/V LLIL
/ / /V / / V / / v ·
/ / /V 1/,/V ~/V
[А Н' J OJ
/ / /~ I;'{/ V V/I/
~ ~I I ~ ~ ~ /V /V 1//V V/I/
/ ~. / / /V 1//V //1/

Рис. 3.18. Схематичная единичная площадка, полученная от сечения

объема неоднородного твердого тела со 'статически распределенны­
ми микроплощадками разрушения

На рис. 3.18 приведены сечения единичного объема

твердого тела,
подверженного действию главных сжи­
мающих нормальных напряжений 0'1>0'2. Се~ения отли­
чаются друг от друга числом вовлеченных в деформа­
цию элементов а и в. При этом по мере перехода от
рис. 3.18, а j{ рис. 3.18, г внешнее напряженное состоя-
ние меняется так, что отношение ;2 = с возрастает,
(11

т. е. С 1 <С 2 <С З <С 4 . в единичном ,квадратике под уг­

ом 450 к осям действия
0'1 и 0'2 жирными черточками
длиною а изображены микроплощадки скольжения, по
которым при д анном значении С может реализоваться
сдвиг. Число такого сорта микроплощадок а по мере пе­
ре х ода от первого квадратика 'к последнему постоянно
возрастает. При этом растет и средняя величина сопро­
тивления сдвигу по этим микроплощадкам.

Площадки а, реализуемые при разных значениях С,

можно характеризовать как элементы, обладающие де-

78
фектамй раЗJiИЧI!ОЙ С1'~пени опасности. В силу ста'l'ИСТИ­
ческой природы в каждом Iквадратике единичного объе­
ма при данной величине С микроплощадки распреде­
ляются в среднем р-авномерно. С возрастанием величи­
ны С плотность площадок а все время растет. Таким
образом, N 1 <N 2 <N з <N 4 , где N - плотность микропло­
щадок, соответственно при С 1 , С 2 , С з , С 4 • Расстояние
между двумя ближайшими микроплощадками обозна­
чим величиной в, которая зависит от числа МИlкропло­
щадок в единице объема тела. Объем тела, в KOTOPO~.1
имеется хотя бы одна микроплощадка, составляет при­
мерно (а+в)3.
Предлагаемая схема является объемной. Для слу­
чая, когда 0"2=0"з, схема, приведенная, на рис. 3.18, сох­
ранит свой неизменный вид и в другой про е кции, кото­
рую можно представить как вид по стрелке К. В случае,
!Когда 0"1>0"2>0"з, вид по стрелке К отличается от при­
веденного на рис. 3.18 только величиной в, которая не­
сколько возрастает.
Учитывая сказанное выше, число микроплощадок
сдвига в единице объема тела может быть найдено из
уравнения

N=--- (3.8)
(а + 6)3
Как только действие внешних напряжений 0"1 и 0"2
при данном С создает на МИКРОПЛОЩiадках а скалываю­
щие напряжения '(1, равные пределу упругости, начина­
ется сдвиг по этим элементам, который приводит к от­
рыву по площадкам В. Элементы сдвига и отрыва об­
разуют ступеньку, а ступеньки образуют «лестницу», по
которой одна часть тела стремится сдвинуться относи­
тельно другой его части. Макроскопически это выглядит
так же, как показано на PJ:lc. 3.15, т. е . в виде сдвига по
плоскости ш, расположенной к оси действия напряжения
0
0"1 под углом а*45 • При этом величина а не зависит
от абсолютных значений элементов а и в, а определяет­
ся по формуле (3.7) . Формула (3.7) справедлива для
случая, когда угол наклона микроплощадки а составля­

ет 450. Формула (3.8) с учетом формулы (3.7) может

быть переписана в виде

1
N=---- (3.9)
[а (1 + х)jЗ
79
 В случае, когДа )t=oo, угол а=О, макроскоrlичесКай
плоскость w располагается нормально 'К одному из глав-
ных напряжений, в случае %=0 угол а=45 0
i1 макро­
скопическая плоскость w начинает совпадать с площад-

кой действия максимального касательного напряжения.

Таким образом, условие % = 00 отражает отсутствие в
процессе деформирования элементов сдвига а, а усло-
вие % = О - отсутствие элементов отрыва 8. Все пр оме­
жуточные значения % характеризуют смешанный вид
деформации и разрушения с участием как элементов
сдвига, так и элементов отрыва.

Плоскости ш, расположенные под углом а rк оси дей­

ствия напряжения (11, на рис . 3.18 показаны штрихпунк­
тирными линиями. Плоскости w располагаются парал­
лельно одна другой на расстоянии [acos (450 + а»).
С точки зрения предлагаемой схемы физический
смысл предела упругости заключается в возникновении

первой плоскости ш, Iкоторая проявляется как результат

выборки определенного для данного С числа N микро­
элементов сдвига.
Повышение напряжений за пределом упругости из­
за упрочнения по первой плоскости w вызывает дефор­
мацию по другим плоскостям ш, которые до этого мо­
мента в остаточной деформации тела не принимали
участия. Последовательное включение в процессе де­
формации новых плоскостей w происходит до тех пор,
пока не исчерпается весь способный в данных условиях
реализоваться запас этих плоскостей или не будет до­
стигнут предел прочности тела.

Физический смысл области напряжений, ' заключен­

ной между пределом упругости и пределом прочности,
состоит в том, что здесь происходит выборка определен­
ного для данного С числа n макроскопических плоско­
стей сдвига ш. Отдельные элементы тела, расположен­
ные между плоскостями ш, в процессе остаточного де­

формирования не участвуют, а ведут себя как сплошная

среда, претерпевающая лишь упругие деформа ции.

3.5. О коэффициенте остаточной поперечной

деформации

Поль зуясь изложенными представлениями о стати­

стической модели, можно получить ряд зависимостей и,
в частности, выражение для коэффициента поперечной

80
Рис.. З.. n~. (Схема для -Вqщфда зависимости коэффициента поп е речной
ОС1'ат·оЧ'.в.oiI деформации Д\/ЦI .~Jlучая, когда учитывается разрыхление
по МИ1{РОl1)lощадкам в (а) и :IЩГ,!РI нарушения сплошности нет (6)

неупругой деформации 1-1 • . Главные J-Iеупругие деформа­

. циив ~ и Bf В этом случае будем рассматривать как
tCдвиг по плоскостям (iJ, сопровождающиikя возникнове­
E H~M сдвигов по микроплощадкам а и разрывов по МИIJ{­

; РЩt1\ощадкам в. Для этого необходимо определить чис­

~ло n( ,tПлоскостеfr' (iJ, укл·адывающихся на единице длины
fi B напр·'tJ!,ЦIении Bf, и' число n ~ плоскостей (iJ, укладываю­
~щихся на ,.~д-и..1-Jице длины в направлении eg.
ПО 'H!~ .:.3.1_9, ,{5 определим числа n( и n2
- ' ) 1
rnl = -= И nz = - - ,
• ,{J в tga

где в - расстояние ме-жду f{.11.0СКОСТЯМИ (iJ и (iJ' в направ­

_лении максимальной r лавной деформации.
Для деформаций получим iдеДУJOщие выражения:
р , ..Р '
В( = АВ(n1 и t2 = Дe2n~.
:--ЗД~ Ае(' - перемещение в направлении ма:J<Сl:Iмальной
: г Jl:a~~w.1 деформации ef, вызванное сдвигом по 9Д,ной

.81
ПЛОСкости cu; /18/ - аналогичное nеремещение в направ­
лении 8g. В случае, когда угол наклона микроплощадки
а равен 450, получаем равенство 881' =882' и тогда

Bg n в 1
!-,- = - = - z = -- = -.
в? n1 в tga tga

Учитывая, что деформация 8g проявляется в двух вза­

имно перпендикулярных направлениях, приведенное вы-
1
ражение для !-'-' необходимо умножить на 2:
B~ 1 1 .
!-'- = - - = - - (3.10)
еР 2 2 tg а .
1
Для случая сдвига по плоскости cu без возникнове­
ния микроразрывов на площадках в (см. рис. 3.19, а)
выражение для коэффициента поперечной неупругой
деформации имеет вид

B~ 1 tga
!-'-1=--=--' (3.11)
BF 2 2

Как видно из формул (3.1 О) и (3.11), учет микрораз­

рывов в модели с « лестницей» приводит К выводу, прин­
ципиально отличному от того, который получается из
предположения о сохранении сплошности тела при его
деформировании. При этом в удовлетворительном соот­
ветствии с экспериментом находится ура внение (3.10),
учитывающее явление нарушения сплошности тела.
На рис. 3.20 приведены зависимости (lg !-,--С) в
полулогарифмических координата~ экспериментальные
(линия 1), а также подсчитанные по формулам (3.10)
(линия 2) и (3.11) (линия 3). Формулы (3.10) и (3.11),
а также эксперимент дают одинаковое значение !-,-=0,5
в случае, когда а=45 , что означает отсутствие микро­
0

площадок в и соответствующих нарушений сплошности

тела. Этот случай является предельным, когда горная
порода начинает вести себя как несжимаемое пластич­
ное тело.

Аналогичные результаты получены и для других по­

род (табл. 3.1). Значения коэффициентов поперечной
деформации !-'-О при одноосном сжатии, полученные
экспериментально, подсчитаны по формулам (3.10) и
(3.11). в этой же таблице приведены параметры Сг и

82
 Та бл ица 3.1

Материал
I-L o • N О
СО с{;
а
эксп.
I-LO Г о D o М е1 Б

Мрамор 1 2,1 0,83/0,30 3,2 0,45 0 ,35 31° 1,2 17 ,6 4,2 1,3 12
Мрамор 1I 1,8 0,98/0,26 3,1 0,45 0,32 27° 1,2 2,3 5 ,0 0 ,3 13,8
Талькохлорит 1,6 0,98/0,26 3,5 0,34 0,32 27° 1,4 250 4 , 15 0,28 10,6
Диабаз 2,0 1,12/0,22 2,5 0 ,30 - 24 q 1,2 0,089 3 ,6 0,26 9,4
Песчаник п - о 2,4 1, 17/0,21 5,21 0 ,25 0,19 23° 1,1 4,6 4 ,2 0 ,2 11,9
Песчаник П-01 2,4 1,22/0,20 4,66 0,33 - 22 °30 1,2 29 4,6 0,04 13,8
Песчаник П-02 1,9 1, 15/0,22 3,77 0,32 - 23 °30 1,0 5,1 3,2 0 ,52 9,2
Песчаник П-О3 3,0 1,15/0 ,22 5 ,00 0,40 - 23°30 1,0 5,0 3,6 0,2 10,5
Песчаник П-026 3,6 1,45/0, 17 5,94 0,32 - 19° 2,3 11,2 6,3 1, 32 2,9 8
Песчаник выбросоопасный 3,3 1,30/0,19 6 .4 0 ,25 0,22 21 ° 3 , 16 0,79 8,5 0,38 12,0
Песчаник невыбросоопасный 3,2 1,50/0,17 5,34 0,30 0,23 18°30 3,4 2,9 9,7 0,7 11 ,6
Песчаник 8Д 3,8 1,63/0,15 7 ,5 0,28 0,27 17° 3,0 10,3 7,9 0,28 15,0
Песчаник 6Д 2,0 - 4 ,0 0,32 - - - 7,6 8,2 0,25 18,8
Кварцевый диорит Д-2 1,8 1,86/0,13 3,68 0,32 - 15° 4 ,2 0,55 Х 10 0,12 18,4
х 10- 3

о>
*
~ • в числителе - по формуле (3. 1 О). в знаменателе - по формуле (3. 11 ) .
Рис. 3.20. Экспериментальные и теоретические зависимости коэффи­
циента поперечной остаточной деформации от параметра С для
мрамора 1 (а); мрамора II (6); талышхлорита (8) и диабаза (г)

(;У, характеризующие виды напряженного состояния,

при котором начинаются горизонтальные участки огиба­
ющих и предельных прочных и предельных упругих кру­

гов Мора. При этом коэффициент f.J. становится равным

0,5. В большинстве случаев значения коэффициента f.J.,
получаемые из формулы (3.10), оказываются несколько
заниженными по сравнению с экспериментальными.

Экспериментальная зависимость, представленная на

рис. 3.20 линией 1, с достаточной степенью точности мо­
жет быть аппроксимирована эмпирической зависимо­
стью

(3.12)
Аналогичного типа уравнения хорошо описывают
также зависимости а, N и в? от величины С. Эти зави­
симости выражаются уравнениями

ct = аоедС ; (3.13)
MC
N = Noe ; (3.14)
п о ЬС
Вl =Вlе • (3.15)
Величины f.J.o, Г; ао, д; N о, М; в у, Б в уравнениях
(3.12)-(3.15) являются константами, зависящими от
свойств материалов. В полу логарифмических координа­
тах эти уравнения изображаются прямой линией. Зна-

84
 -

j
~ ' "
,П

"~ k'
'"
,П

i
. ~~ . i
",.
-"- i о ,
d. l'

0,1 О, г O,J 0,'+ С

N
'"
--~Гtr--""'--~
г п
LgG"LgH,Lga.

fr *---.... ~ G"
~

f
-.-r--
-- ~
f

i
~
а. N
I
J

О о
0,1 О, г O,J 0,'+ 0,5 С 0,1 О,г . o,JC

Н ,

Z
~
~
J
1--

- Рис. 3.21. Зависимость угла ориентировки плоскости ср ез а а, числа

микроэлементов деформаций и разрушения и величин предель- N
а - для
ных деформаций er
от параметра С;
мрамора 1; б - для мрамора 11; в - для талькохлорита; г - для
диабаза .

чение N в уравнении (3.14) берется из выражения

.(3.9). Остаточная деформация 8r в уравнении (3.15) со­
ответствует предельным значениям . напряжений при
разрушении материалов.

ИЗ зависимостей э~кспериментальных величин }g а,

19 N и 19 81' от характеристики напряженного состояния

: 8б
~ т а бл иU а 3.2

,
.. и

...u'''""" ~
Q,
Q,
о
Виды напряженных Число :.:
состояний,при кото - испытаН4
Коэффи-
~ ~C ...'" J5
Порода
рых проводились ис- ных образ-
циент ва-
рищни, % ';;
u
';; ';; :.: u "'=
".;
...u'" :.:'"
следования цов ~ ~
---:.:u.... u
....
:.:
u
.... ---:.:u.... ~«
~~
'" ~5
=
'" ё. "'::f
'~"
...
0>-
~
of:
~ '<t:
",ё.
t:>
...
t:>
00;
:.:;'.;
, Q,
~
Q
u :.: ''""
0/0,16 15/ 7 5,0/10
0,07/0, 18 12/7 8,7/1 0
0,1 16/0,26 12/ 10 4,6/7
0,208/0,282 12/5 8 ,8/ 12
'т ал ь кохлорит 0,238/0 ,342 15/ 13 7,0/5 300 2,2 450 2,6 130 115 0,96 0,05 5, о
(Сег-озеро)
0,338/0,344 12/ 3 6,2/4
0,435/0,390
0,535/ 0,512
. 12/8
15/ 10
5,6/9
6,9/ 8
0,690/0,715 7/ 5 14,6/1 1 .
При м е ч а и и е. В числителе дроби - при положительиом значеини С, в зиаменателе - при отрицательном зиачении С.
 (j
j1.

г":\0,00
2 2
~ 0,11:
.~~ :;132
. х х х
0,232

О,ЧОS
~)(
х х 0,170 0,321

•
()
о

2 J
р
O,S/~

J илн О
"б(fO (с<о,г)
.
00

2
0,508
зфо y/!t,Z)
~фо-J(~а:3,z) ~ з~фо-J(/:3,z)
! ! !

О 10 20 30 10 20
.О

.
г
)t )t
Z
4... "
5,0
J., OO
1,069
• 0'1~ 0,227
2,5 I
1J,32Z 0/160,510 0,178 о ~

()
~X

0,25 0,5 0,75

р з/l1nО
о.
',Об,.10 \с<0,2) 0, 25 0,5
0/82
i
0,75 б~ ' 1O
J
, , ! ! . ! ' алл IL-_-L'_ _L' _--L..
'.----J
о J 2 J "Gj'!IJ-Ус>о,Z)

Р ис . 3.22. Зависимость коэ ффициент а j.I. от величины де Формации

при разных параметрах С (показанных цифр а ми) для мр а мора
1 (а); мрамора II (6); талькохлорита (8) и диаба за ( г )

с ВИДНО, что экспериментальны е точки достаточно хоро­

шо ложатся на прямые линии (рис. 3.21). Константы
входящие в уравнения (3.12)-(3.15), для ряда горных
пород приведены в табл . 3.2.
Коэффициент поп е речной остаточной деформации Ii,
являясь функцией параметра С, в пр едел ах ра зб роC"l
частных значений не зависит от величины остаточной
деформации, сколь бы в елика посл едняя ни была
(рис. 3.22). Независимость Ii от .ef непосредственно сле­
дует из рассмотренной статистической модели . Данное
положение проверялось на образцах мрамора, в кото­
рых опыт проводили на получения деформаций ef, со-
ставляющих деСЯl1КИ процентов.
Ввиду большой ра з ницы ef, полученной при разных
С, на графиках даны разные масштабы координаты ef.
Штриховыми линиями аппроксимированы средние зЮI­
чения Ii при разных С. Максимальный разброс точек
наблюдается вблизи начала координат, где 6еЛИЧИНЫ
J-1 определяются с м~лQй ТQЧНОСТЬЮ.
57
 3.6. Расчет значений остаточного увеличения объема .

Величина предельйого остаточного увеличения объе·

ма вследствие раскрытия микротрещин с учетом урав­
нения (3.4) определяется следующим образом:

еп = 8У (1- 2f.t). (3.16)

' Подставив в эту формулу значения Bf й f..t из уравнений
(3.12) и (3.15), получим формулу для определения в п•
соотве.тствующего предельным величинам ~~пряжениЙ:.

(3.17)
которая удовлетворительно описывает вид функции, по ...
лученной экспериментально и приведенной на рис. 3.12
и 3.13.
С помощью уравнения (3.17) можно определить. вид.
напряженного состояния, хараlктеризуемый парамет.рОм
С т , при котором наблюдается максимум увеличения
объема (максимум на графике Е)П-7-С) . . Для этой цели
производная от выр ажения (3.17) по С приравнивается
нулю и из полученного таким образом условия опреде­
ляется величина

С m=г
1 lП
· [ B~Г ]
2f.to- (3.18)
B- .

· Пользуясь выражениями (3.9), (3.14) и (3.17), мож­

но установить зависимость относительного увеличения
объема от величины а.
Подставив в уравнение (3.17) значение С из урав­
нения (3.14) , получим
Б

е" = 8~ ( Zo ) м (1- 2f.toe-ГС). (3.19)

В это уравнение подставим N из выражения (3.9):

еп ~
(0) ~
} м (1- 2/-1-0е--гс).
=
( NM
0/
{ 1
[а(l +х)]З
.
(3.20)

ОТС.IQЩI, при прочих равных условиях, следует, что

величина 8 п получается тем большей,чем меньше вели­
чина а, которая может быть· в первом приближении при-
равнена линейному размеру зерна. Мрамор 1 имеет
величину зерна, примерно в два раза меньшую, чем мра­
jMOP 11.
Значения е п , полученные экспериментально длЯ!
;мрамора 1 (см. рис. 3.12), больше, чем для мрамора п.
Последнее соответствует уравнению (3.20).

3.7. Экспериментальные исследования предельных

состояний горных пород

Исследование предельных состояний проведено на

установке ГУПН (152]. Величины пределов прочности
установлены по максимуму несущей способности образ­
цов, величины пределов упругости определены по экспе­
риментальным кривым зависимости между деформаци';{­
ми и напряжениями (см. рис. 3.8-3.11) по точ:кам, В
которых кривые отходят от линий, построенных на осно­
ве закона Гука. Эти точки отхода соответствуют момен­
ту появления остаточных деформаций сдвига и увеличе­
ния объема, вызванного эффектом раскрытия микротре­
щин.

На рис. 3.23 приведены огибающие предельных кру­

гов Мора для горных пород. Сплошная огибающая от­
носится к пределам прочности, ' штриховая - к пределам
упругости. Все необходимые величины, входящие в за­
висимости, аналогичные ' показанным на рис. 3.23, для
всех испытанных пород и материалов [146] приведены
в приложениях 1-3.
На рис. 3.24 условия предельных упругих и прочност­
ных состояний, вместо огибающих , кругов Мора, показа·
ны в координатах (lg 't' - С),
где ' ,;; ~~: ._.;~.~" ~;:..... -А
Ig't' = 19

Как видно из приведенных зависимостей, эксперимен­

тальные точки в указанных координатах достаточно хо­
рошо ложатся на прямые линии.
Прямолинейные наклонные участки завkсимости в
указанных Iкоординатах, как ' известно, могут быт!> опи­
саны уравнениями экспоненциального типа. Для линии
пределов прочност~ уравнение имеет вид

о АС
-'tri :;= Тп е • (3.21)
89
 а 7:, кгс/сн 2
6000
5000
'1000
3000
2000

-5--- - --
~KГC/CMг
JOuO .(

tJ
Z',KrC/C"'Z
6000

'г 7:, кгс/ с",г

6000

Рис. 3.23. Огиб а ющие предельных кругов Мора дл я мрамора 1(а) I

мрамора 11 ~б). Т(iЛl,>кохлорита (В) и диаб<!за (г)
 ~
б __,-_L~
g (~_КГ~~,
сн_1-,~~

-С +С

д Lg(t кгс/сн г)

-
4
J
i
т 1
.- z }
~ .
Т- + с "-
+~ - -"""1
~ ~
f
I
су j
\

-с
~0,6 ер - f
0,1;. 0,2 О 0,2 О,'! +С

Рис. 3.24. Экспер и мент а льные з нач ения пр ед ел ов прочности и

пределов упругости при р азн ых вид а х напряженного состояния для
мрамора 1 (а), мрамора II (6), т а ЛЬКQхлорита (в) и диабаза (г)

Для линий пределов упругости соответственно полу­

чаем:

Ту = T~ еве. (3.22)
В этих уравнениях величины T~ и T~ являются констан­
тами и имеют смысл пределов прочности и пределов уп­
ругости при одноосном сжатии. Константы А и В опре­
деляют наклон линИй в полулогарифмических координа-'
тах.
Линии пределов прочности 1, 4 и пределов упруго­
сти 2, 3 (см. рис. 3.24) пересекаются в одной точке с
координатой ер в области отрицательны х значений па­
раметра С. Эти точки соответствуют виду напряжен­
ного состояния, когда предел прочности начинает совпа­
дать с пределом упругости и Iкогда исчезают остаточные
деформации, -
8f = О; ~ = 8К = О;

"
 и угол а ориентировки макроскопической плоско­
сти (j) становится равным 900. В этом случае плоскость,
по которой происходит разрушение, располагается ' нор­
мально к направлению действия растягивающего напря­
жения, а разрушение макроскопически становится ' со­
вершенно хрупким.

При е = ер наступает разрушение путем отрыва в ре­

зультате роста хрупкой трещины, например, по Гриф­
фитсу, без участия элементов' сдвига типа микроплоща­
док а (см . рис. 3.18).
В области отрицательных значений е на установке
ГУПН наиболее полно исследован талькохлорит, ре­
зулътаты помещены в табл. 2, для остальных пород оп­
ределена лиШь прочность при одноосном растяжении

ар, значения которой помещены в прилЬжении 3. На

графиках рис. 3.24 значение 19 ар/2 при одноосном рас­
тяжении нанесено в виде горизонтальной линии. Точка
пересечения линий пределов прочности и пределов уцру­
гости чаще всего располагается выше этой линии, а ДJiЯ
талькохлорита и д иабаза они имеют тенденцию ПрОЙ1И
неСКОЛI>КО выше. Вариант, коr:да точка пересечения ока­
зывается ниже линии ар/2, наиболее х арактерен для ме­
таллов. В этом случае прочность при одноосном растя­
жении ' не является прочностью на отрыв, а разрушение
происходит с участием элементов сдвига. Отрыв . без
участия сдвига здесь сможет произойти только при , на­
пряженном состоянии .неравномерного (или равномер­
ного всестор.оннего) трехосного растяжения, при котором
показатель жесткости напряженного состояния tg . ~, по
. Я. Б . Фридману [170], выше. Характерный для такого
случая вид напряженного состояния трехосного растя­
. жения можно определить следующим образом.
На рис . 3.25, а изображены линии предельных проч­
ных (кривая 1 и прямая 3) и предельных упругих (кри­
вая 2 и прямая 4) состояний, IKoTopbIe пересекаются в
левой части графика при е = ер. Ось l' пересекает линии
1 и 2 на раСстояниях l' ~ И 1'~ от начала координат.
На схеме показаны два случая расположения точки
пересечения предельных кривых: над линией а'р/2 и под
линией a~/2. Здесь а'р и a~ - два предполагаемых зна­
чения прочности при одноосном р~стяжении для двух
разных материалов. В первом случае разрушение путем
отрыва уже наступает при напряженном состоянии с ха­

рактеристикой ер, когда имеются сжимающие и растя-

. 92
 t, кгс/с,., г J ·0 t; кгс/снг

Рис. 3.25. Схема предельных кривых

гивающие компоненты главных напряжений, а испыта­

ние при одноосном растяжении всегда дает Рdзрушение
путем чистого отрыва без участия элементов сдвига. Во
втором случае при одноосном растяжении прочне:l ть

равна a~ , а пересечениелиний пределов ПРОЧНОСГi1 про­

исходит при С = C~. ДЛЯ определения вида напряжен­
ного состоянИя трехосного растяжения, при 'котором . на­

ступает разрушение от чистого отрыва, в этом СЛУЧ1iе

необходимо график, приведенный на рис. 3.25, а, пере­

строить в обратных для параметра С координатах (см .
рис. 3.25, 6). Вертикальная ось координат осталась без
изменения. Линия 1 соответствует пределам прочности,
а линия 2 - пределам упругости. На оси .. линия 1 от­
секает отрезок длиною a~/2, что рав·няется пределу проч­
ности при одноосном растяжении. Вправо от нового на­
чала координат располагаются виды напряженных со­

стояний трехосного растяжения, влево - растяжение со

сжатием. Напряженные состояния плоского растяжения
(растяжение - растяжение) не меняют характера раз­
рушения так же точно, 'как в случае двухосного сжатия,

т. е. прочность при. различных вариант ах двухосного

растяжения равна прочности при одноосном растяже­

нии, по аналогии с тем, что прочность при двухосном

сжатии, как было показано ранее, равна, соответствен­

но, прочности при одноосном сжатии.

F Координата точки пересечения предельных кривых

на рис . 3.25, б со значением l/Cp ' позволяет определить
ви д напряженного состояния трехосного неравномерного

растяжения, так как эта величин·а является параметром

рассматриваемого вида растяжения.

Прочность при напряженных состояниях, располо­
женных на рис . 3.25, а левее, а на рис. 3.25, 6 правее

93
точКи пересеченИя преде.iIЫiЫх liфИВЫХ j и 2, ошiСblвэ.·
ется теорией максимальных нормальных растягиваю­
щих напряжений (1 теория прочности), объясняющей
разрушение в результате отрыва. Этому вопросу и его
доказательству посвящен ряд работ {8; 199; 49; 192; 50;
179; 188; 140], рассмотренных ранее.
Когда известно или есть достаточно оснований пред­
полагать, что прочность при одноосном растяжении

есть прочность на отрыв, то, располагая координатами

С р и Тр точки пересечения предельных кривых упруго­
сти и прочности, можно подсчитать величину прочности
на отрыв

2'tp
ар ==: -(:--:"1--)=-
--1
8
(3.23)
Ср

Аналогичным образом можно найти прочность на

отрыв для трехосного неравномерного растяжения . На
рис. 3.25, б координаты точки пересечения предельных
кривых обозначены как I/С р и Тр. Формула для опре­
деления прочности на отрыв в этом случае имеет вид

2'tp
ар = (1 _ c~) (3.24)

Здесь величину Ср' подсчитываем следующим обра­

зом: вначале находим координату С; точки пересече­
ния горизонтальной линии a~/2 с линией пределов проч­
ности 1. В уравнение (3.21) вместо Тп подставляем
a~/2 и из полученного выражения находим координату
точки пересечения

С"
р
. _1 ln (
А
а;
о'
)
2'tп

Величину Ср' находим как разность:

C~ =Cp-C~.
В области iIоложительных (достаточно больших)
значений С при трехосном неравномерном сжатии линии
предельных состояний становятся горизонтальными (см.
рис. 3.24). В принятых координатах (см. рис. 3.25, а)
это наступает при определ .енном для каждого материа­
ла напряженном состоянии: С о - в случае линии преде-

94 III
ЛОВ пРочности И С(; - в случа~ лиНиИ пределов упруго­
сти. Величины СБ и С б в общем случае не равны между
собою.
Выход линий предельных состояний на горизонталь­
ный участок означает независимость, начиная с этого
момента, характеристик сопротивления сдвигу от вида
напряженного состояния. Огибающие кругов Мора на
этом участке также становятся горизонта л ьными, а тео­

рия мора переходит в III теорию прочности максималь­

ных касательных напряжений. Горизонтальные участки
предельных кривых 3 и 4 (см . рис. 3.24) были получены
не на всех испытанных материалах, что вызвано было, с
одной стороны, недостатком числа образцов, а с дру­
гой - чрезмерно высокими величинами давлений, кото­
рые были для этого необходимы, как, например, в слу­
чае с диабазом.
При выходе предельных кривых на горизонтальный
участок эффект увеличения объема за счет раскрытия
микротрещин резко снижается, т. е. вp~o, коэффициент
неупругой поперечной деформации /.t становится близ­
ким 'к 0,5, а угол среза а=45 •
0

Как уже указывалось, наклонные участки линий пре­

дельных состояний хорошо описываются уравнениями ,­
(3.21) и (3.22). Значения констант 'т~, В, 'т~ И А, входя­
щих в эти уравнения, по каждому из исследованных ма­

териалов приведены в приложении 3. Там же указаны

величины коэффициентов корреляции для пределов
прочности. Во всех случаях они имеют значения, близ­
кие к единице.

Соответствие экспериментальных з начений прочно­

сти 'tп требованиям уравнения (3.21) было проанализи­
ровано подсчетом величины средней относительной
ошибки значений прочности

где 1:~ - экспериментальное значение прочности, а 'т~­

значение прочности, подсчитанное по уравнению (3.21).
Величины ошибок 6'! также помещены в приложении 3,
из которого видно, что значения 0тносительной ошибки
находятся в количественном соответствии с коэффици­
ентом вариации частных определений прочности. По-

95
след~~~ у,казЫвае~ на хорошее совпаденйе зкспериме н"
тал"ьных данныIx с определенными по уравнению (3.21) .
ПО талькохлориту статистическая обработка соот­
ветствия экспериментальных данных уравнению ' (З'.21)
проведена с уч е том опытов на растяжение и на сжатие

(при отрицательны х и положительных значениях е).

Как видно из табл. 3.2. соответствие получилось хоро­
шее.
. Уравнения (3.21) и (3.22) позволяют определить ко­
ординаты ер и Тр. при которых предельные кривые пе­
ресекаются между собой ' и могут быть подставлены в
уравнение (3.23) :

е = ln _П
р
,;0 )
( ,;~ (А -
1
В)
(3.25)
•
О АС О ЕС
Тр = ,;пе Р = туе Р. (3.26)
Величины ар. подсчитанные с помощью выражения
(3.23). приведены в приложении 3. Совпадение расчет­
ныхи экспериментальных значений в основном ПОJrучи ~
лось удовлетворительное .

Для опредеJJения параметра е г • при ,котором линия

пределов прочности выходит на горизонтальный участок.
воспользуемся уравнениями (3.9) и (3.14). Максималь­
ные значения N = N т в уравнении (3.9) получаются
при условии 'х = О. т. е.

(3.27)

Как видно из уравнения (3.27). величина N т в нем

не зависит от параметра е. Подставив N т в уравнение
(3.14). можно опредеJiить величину е, при которой N =
=N т :
МС
Nm = No.e г.

Решив его относительно е, будем иметь

е =-1 ln Nm (3.28)
l' М No '

<определение путем расчета величины параметра

с.У • 1При которой начинается горизонтальный участок по'

линии пределов упругости. про из водится несколько)

инач е.

96
 t! (r: кгс/СМ-,2 (1
t 9, '"
f 11 10 8 б 2
I / / / / /
J
/
-"
/
1
I
4- ,
i
ц. ~~ /

f...---~J:;::::o"
~~ L / ~I
..... ~

::::::-
9
2
.
1

-с О +С
0,2 0,1 0,1 0,2 0,3 О,"" 0,5

{j IS . 18 17 19 20
\ 1 Lg (i', кгс/см

\
\
\
-- ""
/13
J

- r-
~
t--,
~

..- ~
16 14-

1,5 1,0 0,5 О 0,5 1,0 1,5 +С

Рис. 3.26. Зависимость прочности материалов от параметра С по

данным разных авторов, полученным как в области сжатия (а),
так и в области растяжения (6)

По аналогии с исследованными в данной работе

материалами были обработаны результаты по прочно­
сти, полученные разными . авторами (рис. 3.26).
В табл. 3.3 приведены табличные данные по этим ре­
зультатам. Так же, Ka~K в приложении 3, здесь указаны
параметры е, при которых проведены исследования,
даны константы 't ~ И А, прочность при одноосном рас­
тяжении О'р, величины параметра ег , при котором пре­
дельные кривые выходят на горизонтальный участок, и
коэффициента корреляции. Как видно из графиков,
экспериментальные точки как в отрицательной, так и
в положительной областях значений параметра е до-

7 Зак. 2155 97
 Та б л и ц а 3.3

Вид напряж ен ·
..
"'§::"!
н ого СОСТО Я НИЯ 00;:
:.:"
.. Со
ИО8леДОВ 8 ННЫЙ ~18те риал ", 1::
';.; i
(см. РIJ~ . 3 .26 )

--'"
и
~ "'=~' '=.
I=~
и и

-с +с :.: '"
:.:
=..
...
01::
..; i:>.
t:>
... 0
u
0[;f8.
::':'-"1::

3 О
0 , 14 0,04
- 0,09
- 0, 1
ДОЛОМИТ 10 B1air
[1 88]
-- 0, 14
0,16
2400 5,6 390 0 , 16 0 ,92

- 0, 19
- 0,24

0,33 О
0,04 0 ,08
Доломит 13 Webatuck
[1 88]
-
-
0 , 16
0 ,2
735 4,0 195 - 0,96
- 0 , 23

0,15 О
Диабаз 11 [188] 0,1 3
0,1 1
0 ,08
0, 33
2450 7 ,8 450 - 0 ,95

0 ,07

0, 11 О
.
Кварцит 12 [188] 0 ,07
0 ,06
0, 1 2300 - - - 0,96

- О
- 0,05
Из вестня к 1 [200] -- 0,08
0,1
1200 5 ,8 - - 0, 95

- О
Мрамор 2 [200] - 0, 13
- 0 ,2 400 3 ,6 - - -
- 0,25

!I
 Продолжение та~л. з .3

,;,'"
Вид напряжен-
2:~
ного СОСТОЯНИЯ 0 «
И с слеДО В311НЫЙ мате риал
"","
... "
"-
(см . pIIC . 3.2б) :. ::а
~ §- "-~ u~
~ u
u
'-
Iз: g
- " -1 С
'-
" "
- - I I 0<:
'"
'<:
О.
t:>
'-о
'-' ~""
"''''
0ii18.

- О
- 0 ,03
- 0,08
- 0, 12
Известняк золленг.оф - - 0, 16 1450 2,3 - - 0,97
скии 3 [207 ] - 0,2
• - 0,28
-- (),33
- 0,38

Мрамор 4 [207] - О
- 0,22
- 0 ,33 250 3,8 - 0,36 0,99
- 0,52
- 0,6

- О
- 0,19
Мрамор белый 6 [207[ - 0,35 150 5,4 - 0,23 0,9 1
- 0,5
- 0,6

- О
- 0, 13
Известия!, 7 [207 ] - 0,43 600 4,3 - 0,14 0, 84
- 0,5

- О
- 0,07
Доломит 5 [207] - 0, 11 1600 7,5 - - 0,98
- 0,22
- 0,58

- 0,06
- 0, 15
Песча ник 8 [207] -
-
0,2
0,4
250 5,9 - - -
- 0,5

7* 99
 Продолжение табл. 3 .3

Вид
ного
напряжен-
состояния "''''
"-<:
"-'"
..","
0"1:

Исследованныll м а терн ал ;. "'" "-

;. ~D::=
(см . рис . 3.26)
.:::<.) .:::<.) ;:$<:"
","1:<.)

-с +с
.... ....
'"i:>. t="'''"g
1
oJ:'" "t: t:>
.... 0
'-'
0;18.
:<:<:"

Песчаник 8 [207]
I -- 0,05
О

- 0,08 750 2,5 - - 0 ,92

- 0, 14
- 0, 19

О -
0, 11 -
0,25 -
Чугун 19 [ 199] 0,37 - 3150 2,5 2000 - 0,97
0,45 -
0,66 -
1,0 -
2,0 -
О -
0,25 -
Чугун 20 [1 92 ] 0,5 - 3200 - 2000 - -
1 -
2,3 -
О -
Монолит 1 [1 79] 0, 11
0,32
-
-
1000 - 500 . - 0,9 1

2,0 -

О -
0,06 -
0, 16 -
Монолит К -1 8-2 [1 79] 0,3 - 925 - 500 - -
0,5 -
1,0 -
О -
0,083 -
Г ипс 14 [49] 0, 142 - 150 ·2, 1 40 - 0,96
0, 19 -
0,282 --

100
 Продолжение табл. 3.3

Вид иапряжен· "''''

"''1
!iOГO СОСТОЯНИ Jl "''''
0"1:
:.: '"
Исследов ан ный материаJI !ё§"
(см. рис. З. 26 ) :.u ~:>;
~o::=

-с +с
--
u
....
:.:
--
u
u
....
:.:
~:iti
-&:s: ~

I
I
о",. ~
о.
t:>
.... <:>
'-'
it'"
o~[ '"
:.:;""

Гипс 14 [49]
I
u,375
. 0,57
-
- 150 2,1 40 - .0,96
0,75 -

.1o,~7
-
-
Графнт 15 [197] I 0,50
1,09 I
-
-
400 - 250 - -

0,17 О
0,29 0,045
0,78 0,072
Цемент 9 (состав 1:2) 2,0 0,113 95 1,7 19 - 0,98
[.44] - 0,118
- 0,148
- 0,17

О -
0,13 -
0, .2 -
Автоклавный бетон 16 0,3 - 95 - 24 - -
[38] 0,5 -
1,0 -

ста точно хорошо ложатся на прямые линии, описывае ­

мые уравнением (3 .21). Величины коэффициентов кор­

реляции близки iK единице .
Предельные условия, описываемые уравнениями
(3.2 1) и (3.22), 110 существу отражают переход в пре­
дельные состояния от действия касательных напряже ­
ний. Причина повышения значений предельных каса­
тельных напряжений с возрастанием параметра С мо ­
жет быть объяснена с помощью приведенной выше ста­
тистической схемы (см . рис . 3. 14). ПО мере увеличения

JOJ
 Рис . 3.27. С хе м а пре­
дел ьного р а внов ес ия
ед иничного пл о ского эл е ­

м е нта н е однород н о го те -
ла

п а раметра С сопротивление сдвигу растет. Причина

этого роста заключается в том, что в процесс деформа­
ции тела начинают включаться все новые и новые

микроплощадки сдвига а с более высоким значением

сопротивления сдвигу . '"
При этом число микроплощадок все время возраста­
ет, та,к что « новых» микроплощадок оказывается боль­
ше, чем « старых » . Включение в общую деформацию
« новы х» микроплоща д ок проис х одит потому, что оно

ока з ывается как т е рмодинамически, так и с точки зре­

ния равнов е сия сил бол е е « выгодным » . Последн е е мо­

ж ет быть пояснено рядом рассу ждений [150, 152].
Прежде всего рассмотрим условие предельного рав­
новесия одного, отдельно взятого элем е нта ( << ступень­
ки » ) деформации (рис. 3.27) , образующего , благодаря
многократному повторению, « лестницу» (см. рис. 3.15) .
На элемент действу ют внешние напряжения а1 и а2, 'Ко­
торые соз дают касат е льное напряжение '( на площадке
а, равное '( = а1 - а2 Это напряжение стремится
2
сдвинуть часть элемента 1 отн о сительно другой его
части 2. Напряжению '( противодействует сопротивле­
ние сдвигу '(1 по площадке а, сопротивление отрыву ар

по площадке в и усилие, ВЫЗВанное д ействием напряже­

ния а2 по площадке в ,

102
 Составим условие предельного равнuвесия, t:нроекти­
ровав все действующие силы на ось 1-1, расположен­
ную под углом б = 450, и приравняем сумму всех сил ну­
лю:

(та2) - (т1а2) - (арав cos 2 б) - (а2 аз cos2 б) = о.

Первый член в этом уравнении равен полной сдвига­

ющей силе, стремящейся сдвинуть одну часть элемента
относительно другой, второй - силе предельного сопро­
тивления сдвигу на площадке а, третий - силе сопро­
тивления отрыву по площадке в и четвертый - силе,
выз ванной действием напряжения а2 по площадке в.
Величины а 2 и ав соответственно означают площадь.
Выше и в Д ,! льнейшем под названи е м МИI(роплощадки
а и в имеются в виду соответственно величины а 2 и ав.
Разделим все члены уравнения lIa а 2 и введем уже упо­
минавшееся выше обозначение в/а=х. После ряда про­
стых преобра зований получим следующее уравнение:

Т1 = Т - [; (а2 + ар)]. (3.29)

Выр ажение, за,ключенное в квадратны е скобки, состав­

ляет величину сопротивлеdия относительному переме­
щению частей элемента, вызванного действием по плu­
щадке в сопротивления о тр,ьш У и бокового внешнего
напряжения а2.
Введем обозначение:

р =
х
2 (а2 + ар).
Величина Р в двух случаях обращаеТt:я 1:1 нуль: когда
%= О И когда а2 = ар. Первый случай соответствует ус­
ловию деформирования путем чистого сдвига без воз­
никновения микроразрывов, так как здесь исчезают пло­
щадки в. Второй случай соответствует условию, когда
имеются лишь площадки в. Этот случай можно назвать
чистым отрывом, так как зде сь не участвуют пло­
щадки а.

Продифференцировав уравнение (3 .29) по С, полу­

чим

- 1= - - - -
д1: (1'( ' дР

дС dC дС

103
или

(3.30)

Условие включения в процесс деформации новых

микроплощадок а с более высоким сопротивлением
сдвигу по сравнению с тем, который был у ранее всту­
пивших в процесс микроплощадок, имеет следующий
вид:

дТ 1 ~ дР
(3.31)
дС "'" дС '
т. е. новые площадки включаются в процесс деформа­
ции в том случае, когда с изменением С приращение
сопротивления сдвигу по элементарной площадке а
равно или меньше приращения величины Р . Если по­
следнее условие не соблюдается, то вкл ючение новых
микроплощадок буд ет процессом « невыгодным » , а по­
этому он и не будет происходить.
Подставив условие (3.31) в уравнение (3.30), п о лу-
чим

дР ::;;, _1_ дт
дС "" 2 дС'
Приняв з начение т за предел упругости Ту, из уравнения
(3.22) получим

(3.32)

Это неравенство является условием отбора « лестницы »

при достижении предела упругости. Как только правая
часть в уравнении (3.32) становится бол~ше левой,
исчезает причина, вызывающая включение в процесс

деформации новых микроплощадок а с более высоким

сопротивл ением сдвигу 1'1 . Предел упругости после этого ,
перестает з ависеть от С , а линия предельных упругих
состояний в коор д ин а та х Ту-С (или 19 Ту-С) стано­
вится горизонтал ьной прямой.
На графике зависимостей величин Ту и Р от С
(рис . 3.28, а) и производных из уравнения (3.32) для
двух видов мрамора (рис. 3.28, б) кривы е расположены
на разных уровнях значений напряжений. Однако )'IKa-
занные кривые для одной и той же породы примерно
параллельны друг другу, что приводит К равенству ПРQ-

101
 а 2 О
P'KrCjC/'1 2 ; t;KrCjC/'1

ОР Krcj cM 2
ОС
1500 !... orYKrcjcM
г ос

1250 JOOO

1000

- 750

I
!
-с 0,1 0,2 0,3 0,'1- +с

Рис. 3.28. Зависимости для вывода условий статистического отбора

эле м е нтов с р аз ными пр едель ными сопротивлениями:

1- пределы прочности дл я мрамора 1; 2 - пр еделы прочиости для мр амора 11;

3 - величина Р ДЛЯ мрамора 1; 4 - в еличина Р ДЛЯ мр а м ора 11

1 дт: у дР ( 328
изводных ""2 (f(; :::::; ас см. рис. . ,б), хотя
сами величины Ту и Р различаются между собой во мно­
го раз, так что Р составляет от Ту в среднем . для раз­
личных пород от 10 до 20%. Наблюдаемое на рис. 3.28, б
некоторое расхождение кривых производных Ту И Р
объясняется погрешностями, которые особенно прояв ­
ляются в процессе дифференцирования кривых, так что
приведенный расчет позволяет оценить качественную
картину и поря док величин. Для уточнения расчета не­
обходимо более точно, чем это было сделано, опреде­
лять угол а при переходе за предел упругости. Данная
задача более точно может быть решена, если опреде ­
лять угол ориентировки линий скольж е ния Чернова­
Людерса, а не плоскости ра з рушения, однако здесь име ­
ются серьезные мето д ические трудности.

Появление горизонтального участка на линии пре­

делов упругости при С= 'С у (для двух разновидностей
мраморов Су = 0,3-;.-0,4) , вы з ванное нарушением усло­
вия (3.32), таким образом, не сопровождается непре ­
менными равенствами нулю функции % , а=45 и ,..., =0,5.
0

П е речисл е нные величины лишь стремятся к указанным

;ЩflчеН~ЯМ 7 'ка)< 1< <;:воим пределам . При С = Су значения
!O ~
%, а и !t близки к своим пределам, но не равны им. По­
следнее обстоятель с тво д о лжно приводить к тому, что
при С> Су процесс деформирования тела сопровожда­
ется некоторым его разрыхлением, связанным с возник­
новением и развитием в материале микроразрывов. При
этом увеличение объема за счет микроразывов, исходя
из предлага е мой схемы и постоянства %~O, которое в
этом случае им ее т м ес то, должно быть пропорционаЛЫ!Q
величине деформации TcJIa, т. е.

8'] = Феf.
где Ф - коэффициент пропорциональности.
Приведе нное выражение сходно с выражением, по­
лученным В . В. Новожиловым [107] в его теории пла­
стического разрыхления.

Р езультаты, в принципе аналогичные приведенным

на рис. 3.28, были получены и для других пород. Таким
образом, условие (3.32) является условием отбора оп­
ределенного для данного С числа элементов сдвига а и
отрыва в, которые образуют первую «лестницу», мак- .
роскопически интерпретируемую как плоскость ш. Это
отражает также физический смысл предела упругости
как появление первой плоскости ш. Угол а возрастает с
увеличением С потому, что при этом во з растает число
N элементов сдвига а и уменьшается высота ступенек
в в образуемой ими «лестнице». Возрастание числЗ' N
и угла а прекращается, как только нарушается условие

(3.32) при С= Су.

в теории Мора возрастание прочности и угла а с
увеличением парам етра С, как известно, объясняется
благодаря введению понятия внутреннего трения, iшто­
рое повышает прочность тела и с увеличением С асимп­
тотически приближает ее к некоторому постоянному
значению. В последнем случае т еория Мора переходит
в 111 т еорию прочности.
Число элементов может быть представлено следую­
щим образом:

N - 1 -f(Т)
-[а(1 + х)J3- п'

где f(тп) - некоторая функция касательного напряже­

ния.

, Данное выражение можно представить как находи­

мую экспериментально функцию распределения N эле-

106
ментов сдвига по сопротивлению сдвигу тп. Здесь и в ·
дальнейшем Тп будем рассматривать как текущее зна­
чение сопротивления сдвигу и обозначать его просто Т.
е другой стороны, естественно сделать предположе­
ние о том , что число элементов сдвига N р.аспределен о
по сопротивлению сдвигу т в соответствии с законоМ
нормального распр еделени я. Чтобы проверить правиль­
НОсть сде ла нного предполож ения, нужно сопоставить

зависимость, даваемую выражением (3.9), с кривой

Гаусса закона нормального распределения N по Т, ко­
торый записывается в следующем виде:
(х - ,) ,
2Nm ---
N·= е 2Q' • (3.33)
V2л: Q
Уравнения (3.9) и (3.33) сравнимы между собой в
интервале значений т от нуля дО T~, где T~=X и под­
считывается по уравнению (3.21) при С = С г . Т е орети­
ческая зависимость (3.33) сравнивалась с эмпирической
зависимостью (3.9) с привлече нием графического мето­
да проверки на соответствие закону нормального рас­

пределения {57], для чего в вероятностной сетке построе­

на интегральная функция нормального распределения
(3.33), получаемая путем графического интегрирования
кривой Гаусса. В указанных координатах интегральная
функция нормального распределения изображается пря­
мой линией. Проведенные расчеты по всем исследован­
ным породам позволили установить относительные по­
грешности

БN =. 'i. (N э - N T ) 100 %
'i.N
э о ,

Nэ и NT - соответственно величины, полученные из

выражений (3.9) и (3.33). Величину Q можно интерпре­
тировать как характеристику однородности среды (чем
Q больше, тем менее однородна среда и наоборот), а
величину Х - как наибольшее з начение сопротивления
сдвигу, которым обладает N m элементов типа а, стати­
стически распределенных в теле. При этом T~ является
одновременно средним значением сопротивления сдвигу.
После достижения значения T~ предельная кривая проч-
ности выходит на горизонтальный участок. Ввиду того,
что в этом случае в процесс е участвует максимальное

число N m микроэлементов САв ига, величина предельной

107
о
т а б л и u а 3.4
00

г
Исследованный м атериал "t n ,
6N , % N
т
So · 10 ''- Sr· 1O ', Nr L 10'
Q кгс/см'
1( 10· 1(. 1 О
кгс/см' кгс/ см'

Мрамор 1 1,74 3600 15 64 1,8 0 ,4 1 4,3 0, 11 0 , 17 0,1

Мрамор Il 0, 98 2000 6 15,6 1,6 0 ,33 5, 1 0 , 16 0 , 18 0 ,2
Талькохлор ит 1,0 950 5 1000 8 ,0 0. 70 11 ,4 276 29,6 7 ,5
Диабаз 1,5 16000 9 0,58 26,8 11 ,5 2,3 0 ,69 17 ,2 1,0
Песчаник выбросоо пасный 0,38 4200 3 8 8,5 1,74 4,9 1,24 9,3 7 ,3
Песчаник невыбросоопасный 1,4 5600 14 37 5 ,7 2,35 2,4 0 ,49 3, 1 2,4
Песчаник 8Д 1,23 5400 15 125 5,4 0 ,98 5,5 0,84 9 ,1 2,4
Песчаник 6Д 1,57 4800 7 125 5,85 0 ,8-' 7 ,0 1,1 0 6,3 2 ,2
Песч аник п - о 1, 74 4000 6 37 15,5 1, 12 13,8 5,43 46 ,8 7, 0
Песчаник П -О 1 0 ,85 6000 3 296,3 13 ,5 2,9 4,6 2,48 24,5 17 ,5
Песчаник П - 02 2, 3 3800 2 37 15,4 1,4 11,0 2,25 48,3 18,2
Песчаник п -оз 0 ,87 5800 3 37 16,7 4,5 3, 7 1,44 25,3 9,2
Песчаник П- 026 1,65 3200 9 125 8,5 0 ,5 17, 0 1,84 15,4 4 ,0
К варцевый диорит Д-2 - 5850 - 0 ,008 34,0 2,0 17, 0 1,89 56 ,6 14 , 0
 {j

Рис. 3.29. Сравнение значений числа

микроэлементов сдвиг а , получаемых
из статистической модели, с за коном
N , -------,-------,--------,---,
г нормального р ас пределе ния

500\ ! i\
1
1
I
1

99·9 О I#"
1
11 ,- 1
30000 "п

11l1
% 1000 2000 t'n
% 10000 20000

. i~ 1
12J2?z?F.z I 09jJ W z
0,05 О 1000 r:n 0,05 о 10000 20000 30000 t'n

о
<D
 остатоЧной деформации также оказывётсsi маkсимаJlЬ'
ной.
Значения величин Q, "c~, БN н N ,n для группы испы-
, танных пород приведены в табл~ 3.4, из которой следу­
ет, что величины БN по всем породам не превышают
10-15%, что указывает на достаточно хорошую сходи­
мость значений, полученных из статистической модели,
с законом нормального распределения. На графиках
сравниваются значения, подсчитанные по формуле
с теоретическими, полученными по формуле (3.33)
(3.9),
для мрамора 1 (рис. 3.29, а), мрамора 11 (рис. 3.29, 6),
толькохлорита (рис. 3.29, в) и диабаза (рис . 3.29, г) .
Значения, полученные исходя из статистической модели,
нанесены отдельными точками, а теоретические - лини­

ей. Под каждой зави-симостью дана графическая провер­

ка на соответствие ее закону нормального распределе­

ния. Линейные зависимости подтверждают сделанное'

предположение . Аналогичные графики получены по
всем перечисленным в табл. 3.4 породам, и во всех слу­
чаях соответствие с законом нормального распределения
получилось удовлетворительное.

Ветви кривых нормального распределения, относя­

щиеся к значениям "С>'Х, дают величины сопротивления
сдвигу по микроплощадкам, которые в ' условиях рас­
сматриваемых опытов участия не принимают, поэтому
рассчитанная по формуле (3.9) кривая распределении
имеет лишь одну восходящую ветвь. Данное положение
качественно аналогично имеющемуся в статистической
теории масштабного эффекта Вейбула {212] gаспределе­
нию дефектов, выраженной функцией экспоненциально­
го вида и имеющей лишь одну восходящую ветвь. Есть
основания полагать, что упомянутая экспоненциальная

функция на восходящем участке количественно близко

совпадает с l(РИВОЙ нормального распределения. ЧТО же
касается нисходящей ветви, то в приводимых экспери­
ментах, а также в теории В е йбула она никаким образом
не проявляется, так как, исходя из предложенной моде­
ли, элементы с высоким сопротивлением сдвигу в такого

рода процессах не могут принимать участия.

Число n плоскостей U) можно оценить с помощью

обобщенной (единой) кривой остаточной деформации
(рис. 3.з0)" где ~T равно разности между действующим
касательным напряжени е м ,.. (как крайний случай, 't

но
 а а
А!
n 5

Рис. 3.30. Схема обобщенной ( единой ) кривой остаточной дсфо рма­

ЦIНI

о АС
может быт.ь равно пределу прочности Тп = Т П е ) и пре -
ВС
делом упругости Ту = T~ е , т . е. dT = (Т- Ту). Введе ние
величины dT вызвано тем, что пред е л упруго ­
сти для исследованного материала зависит от С. Ис­
пользование в качестве второй ко о рдинаты главной
остаточной . деформации ef,а не величины сдвига (ef-
-eq) вы з вано тем, что из-за раскрытия микротрещин
по п'лощадкам Ь зависимость между dT и в ели чиной
сдвига не дает единой (обобщенной) кривой для всех
значений С. Коэффициент поперечной деформации '"',
является функцией параметра С, в результате чего дл~
каждого его значения получается своя кривая.
Обобщенная кривая остаточной деформации (рис .
3.30, а) имеет выпуклость кверху . Наибольшая КРИВИ~i ­
на наблюдается вблизи начала координат. ПО мере уд.а,
JН:НИЯ от центра координат кривая постепенно спрямля,

ется и при достаточно больших з начениях координат

переходит в прямую линию.
Углы aJ, а2,
аз, а4, аБ образованы между касательны­
ми к обобщенной кривой и осью деформа­
J, 2, 3, 4, 5
ЦИЙ. Тангенсы этих углов , можно назвать модулями
пластичности S данного материала в точках сопря-
' жения касательных с обобщенной кривой . Модуль
пластичности является величиной переменной и, как
это следует из схемы рис. 3.30, б, меняется от макси­
мального значения tg а) =So до минимального, но посто­
янного значения tg ,as=Sr.
Если исходить из рассмотренного выше предположе­
ния о последовательном включении в общую деформа-

111
цию плоскостей Ф, то модуль $0 является коэффН!r.иен­
том пропорциональности между L1,; и Bf В случае, когда
в теле образовалась всего-навсего одна-единственная
плоскость Ф. При этом необходимо отметить, что So в
принятой модели не зависuт от числа элементов сдвига
а, обра,зующих данную плоскость Ф, т . е. So не зависит
от величины х.
После возникновения первой плоскости ffi появление
следующих аналогичных плоскостей приводит к умень­
шению модуля S . Если считать, что для любой единич­
ной плоскости ffi модуль So остается одинаковым и при­
том не зависит от ' величины деформации то сниже~ Bf,
ние текущего модуля S оказывается обратно пропор·
циональным числу n плоскостей Ф. Зависимость меЖДj
L1,; и Bf можно представить в виде.

(3.34)

где ' Sоtn=S-текущий модуль пластичности тела.

до тех пор пока n меняется в процессе деформации
тела, модуль S та!кже является величиной переменной,
когда n становится постоянным, то S также становится
константой. , ~
Высказанное пред положение о независимости So от
Bf до н е котор'ой степени находит свое подтверждение в
ряде ОПЫТОв по деформированию, например, металли ­
ческих монокристаллов (184] и ря да чистых пластиче­
ских металлов 1
[182]. В этих опытах модуль пластичности
в широком диапазоне деформаций оставался постоян­
ным . Многочисленные опыты [24] по деформированию
металлов при высоких давлениях та.кже показали по­
стоянство модуля пластичности. Упомянутые исследова­
ния могут служить прямым подтверждением постоянст­

ва н е So, а Sг, которое, исходя из выражения (3,34),

означает прекращение (n=nг=сопst) вступления в про­
цесс деформации новы х плоскостей Ф . Таким образом,
наступает насыщение и з -за того, что и с ч е рпывается, для

рассматрив?емых условий опыта, весь во зм ожный запас

N,n микроэлементов сдвига а. Линия пределов прочно­
сти в этом случае вы ход ит на горизонтальный участок.
Определим число плоскостей из выражения (3.34):
n =r~. 11. = ~
S' г Sr'

112
 ОТСЮДа получаем, что когда Sг=сопst и nг=сопst,
то и So=const.
Зависимость S - OT е) получена путем дифференциро-
вания графика (см. рис. 30, а). При некотором, доста­
точно большом значении деформации ef, I когда кривые
S и n пересекаются с горизонтальными линиями SГ и
пг, величины n и S одновременно становятся постоянны­
ми, равными n г и SГ. в начал е координат е) =0, S=SQ,
а n= 1. Зависимость S от е) можно выразить аналити­
чески следующим образом:
-LеР
S = Soe 1, (3 .35)
здесь L - константа, определяемая из опыта.
С учетом уравнения (3.35) число плоскостей
LeP
n= е 1 (3.36)
Подставив выражение (3.35) в (3.34), а затем за­
менив е? выражением (3.15), получим окончательный
вид уравнения обобщенной кривой остаточной дефор­
мации:

(3.37)
Данным уравнением можно пользо ваться до значе­
ний параметра С не более С г , определяемого из фор­
мулы (3.28). При С> ,Сг L1. перестает зависеть от С,
поэтому в у равнении (3.37) посл е достижения пара­
метра С = Сl' пока з атель степени становится постоянным,
равным (Бег). в результате посл еднего вся величина,
заключенная в квадратные скобки, становится кон-
стантой:

SГ = [Soe - (Lе?еБСг) J.
~/равнение обобщенной кривой (3.37) после этого стано·
вится линейным:

L1-r = , Sгеf. (3.38)

Прекращ ение включения в процесс деформации но­
, БЫХ плоскостей (U происхо ди т и з-за наличия максимума
на кривой нормального распред елени я, когда им ее т
место соотношение

8 3ак, 2155 113

 1I {j
~t;KrC/CHZ .d t; кгс/сн г

JOOO 3000

20QOI--+--~--+-____1"'--I+------1

г
A'l', KrC/C/1Z
зоООг----'--,----..,---.---,

'ЮQ

0,116
ru;m
/.IW ~
О
200 I
~~ f SГ /
.у 0,071
о
0,5 1,0 1,5 Gf·f03
Рис. 3.31. Обобщенные (ед ины е ) кривые остаТQЧНОЙ деформации для
мрамора 1 (а), мрамора II (6), та л ь кохлорита . (в) и диабаза ( г ).
Цифрами указаны соответствующ и е з начении параметра с.

т. е. поступление новых эл ементов д е формации равно

нулю.

Более правил ьно было бы с ч итать, что при С= С г

пОсле достижения определ е нной величины деформации
резко сокращается число вновь появляющихся плоско­

стей (о, что позволя ет зависимость (3.38) счи :г ать весьма

близкой к лин ей ной. Такой вывод, исходя из иных пред­
посылок, делается в работе ![182], где для металлов
деформационная кривая выражается через функцию
гиперболического тангенса; при достаточно . больших
величинах деформаций функция гиперболического тан­
генса становится весьма близкой к линейной.
Обобщенные кривые остаточной деформации для
четырех видов иссл едованных пород приведены на
рис . 3.31. Парам етры S o, Sr, Nr, L обобщенных кривых
остаточной деформации для ряда пород помещ е ны в
табл. 3.4, где также даны значения · коэффициентов
корреляции для обобщенных кривых, которые в боль­
шинстве случаев до статочно близки едини це . Зави си­
мость (3.35) во всех случаях в исследованном диапазоне

11 4
 а /1 s· /O~ КГС/СН Z

6
~[ fO'0~KrC/CN2

,г ­

О
. 0,5 1,0

Рис. 3.32. Зависимость модуля пластичности и числа плоскост е й

сдвига от величины остаточной д е формации для мрамора 1 (а),
мр а мора !! (6), п есча ника ударного (в) и песч а ника н е ударного ( г )

дефОРМ"iЦИЙ очень близка линейной, что им ее т место,

когда показатель степени в уравнении (3.35) достаточно
мал по сравнению с единицей, т. е .

(3. 39)
За в иси мо сть для n такж е дост а точно хорошо опи­
сывается уравн е ни ем первой ст е п ен и :

n~ 1 + kle~ . (3.40)
Зависимости S и n от е) (рис. 3.32) очень близки J( ли­
н е йным (особ ен но для n). Их лин е йность является
частным случаем, характерным для многих пород, но

не обязате л ьн ым для вс ех , что видно, наприм е р, ПЗ

у р а IJн е ний (3 .35) и (3.36).
. И з лин е йных соотнош е ний (3.39) и (3.40) выте ка е т
дв а сл ед ствия.

Во - первых, обобщенная кривая остаточной дефор ­

мации на довольно большом участке может быть аппро­
I<си мирована уравнением параболы второй степ ~ ни вида
(3.4 1)
8* 11 5
Рис . 3.33. Д е формир ованные образцы I-V мрамора II при парамет·
рах С, имеющих следующи е з нач ения: 0,016, 0,204, 0,322, 0,512,
0,66 (слепа направо)

Рис. 3.34. Обра з цы песчаника

п-о, (1 - 11), испытанные при
з начениях С, равных 0,2 и 0,4.
Видны образовавшиесн бочки

Ри с . 3.35. 'Обра зе ц талькохлорита, испытанный при С=О ,66 и а2=

= 10000 кгс/см 2 • Вндна сетка Jlиний СКОJlьжения
Рис . 3.36. Обр аз цы мра­
мора 1, испытанные при
C=0,016 (слева) и (}=
= 0,25 (справа). На пос­
ледней отчетливо видны
сдвиги, образующие клин

Рис. 3.37. Ра з р у ш е нные

образцы 1-11 талькохло­
рита в условиях трехос­
ного сжатия при С=0,23
(6) - разрушение н аблю­
далось ср аз у по двум и
трем наклонным плоско­
стям и в условиях плос­

кого напряженного со­

стояния на трубчатых
образцах (а)
Ч10, В силу своей простоты, может быть полезным при
практическом использовании уравнения обобщенной кри­
вой. Как показали расчеты, совпадение эксперименталь­
ных значений с уравнением (3.41) получается довольно
хорошим .

Во-вторых, уравнение (3.40) указывает на постоян­

ство предельной деформации €~, приходящейся на еди­
ничную плоскость Ш, что, R свою очередь, приводит к
постоянству предельной деформации единичного микро­
элемента а, так как в принятой модели сдвиг по всей
ПЛОСкости ffi равен сдвигу по отдельному микроэле­
менту и не зависит от числа микроэлементов, обра­
зующих маI<роскопическую плоскость Ш. При этом вели­
чина предельной деформации равняется константе 1/k,
независнмо от того, какова величина сопротивления
сдвигу по этой плоскости. Посл еднее обстоятельство
п()дтверждает правильнасть сделанного выше предпо­

ложения о равной вероятности разрушения по всем

микроплощадкам а, если принять в качестве физического
критерия разрушения по микроплощадкам предельную

величину сдвига, которая с учетом предполагаемой

схемы для всех микроплощадок остается одинаковой
независимо от сопротивления сдвигу по ним.

Макроскопическое разрушение тела произойдет с

большей вероятностыо по той плоскости ш, которая
при данном С содержит большее число N элементов а,
так как среди большого М. вероятность обнаружения
Наиболее дефектных микроэлементов а ока~ывается
выше. За критерий дефектности здесь принимается ве-
личина предельной деформации в? = 1/k,.
Значения констант k, k, для серии пород приведены
в табл. 3.4. Значения константы k2 и величин ~" €~
И С (параметры обобщенной кривой остаточной дефор­
мации) приведены в приложении 4. _
При рассмотрении фотографий (рис. 3.33-3.37) вид­
ны плоскости скольжения, yrJIbI ориентировки которых
в основном менее 450 относительно продольной оси
образца. Большие остаточные деформации придают об­
ра з цам бочкообразную форму. Разрушение чаще всего
происходит по одной плоскости сдвига, хотя иногда
наблюдается н е сколько плоскостей на одном образце.
Иногда происходили ра з рушения по · поверхности ко­
нуса, однако углы наклона плоскостей разрушения при

118
этом не м е няются, оставаясь для одного и того же
м а т е риа .1а такими же, как и в случае разрушения по
одной плоскости .
Плоскости разруш е ния трубчатых образцов талько­
хлорита в опытах при напряженных состояниях растя­
жение - сжатие имеют ориентировку, близкую к плоско­
стям действия растя гивающих напряжений, так как
сдвиговые де форма ци и в этом классе напряженных со­
стояний очень малы. В опытах на сжатие - сжатие
ра~рушение проис х о д ит по поверхностям, расположен­
ным под углом а, величина которого примерно такая

же, как и в опытах на одноосное сжатие, при анало­

гичной ориентации по отношению. к оси максимального

сжимающего напряжения.

3.8. Влияние вида нагружения на процесс

деформирования горных пород

Для упругого т ела, подчин я ющегося закону Гука,

де формации в процессе нагружения з ависят только от
величины де йствующих нагрузок и не зависят от по­
рядка их приложения. Посл е п е рехода за предел упру­
гости положе н ие р езко м е ня ется [145]. В случае пла­
с т ичного тела типа металлов этот вопрос исследовался

в ряде раб от {7О, 52, 69].

Целью эксп е рим е нтов б ыл о и з учение влияния вида
нагружения на м ех анич е Сlше характеристики белого
мрамора и таЛ ЬКОХЛ ОРИТ,а при деформировании их за
пределом упругости вплоть до наступления разрушения
образца.
Задача поставлена следу ющим образом: как изме­
няются з нач е ния пр еделов прочности, пределов упру­
гости и д е форма ц ий, если к о д ному и тому же конечному
в иду напряж е н н ого состояния п одо йти ра з ными путями
нагружения .

В КООРДИНlа тах главных 'напряж ений а,; (У2= (Jз про­

ц е сс нагруж е ния представляется движ е нием точки, а
вид траектории движ е н и я явля ется характеристикой
способа нагруже ния (рис. 3.38). Лучи 1 и 2 характери­
зуют пр о стое (по А . А. Ильюшину .[69]) нагружение,
когд а все компон е н ты напряж ений изменяются пропор­
ционально одно му общем у параметру. Линии 3, 4, 5, б
соответствуют сложному нагружению. От точки к точке

119
Рис . 3.38. Схемы видов нагруж е ния в координатах главных
'"
напря-
же ний

вдоль этих линий соотношения между главными напря­

жениями меняются.

Всю совокупность вариантов сложного нагружения

можно разбить на две основные группы: первая группа
вариантов, когда траектории точек располагаются сверху
луча простого нагружения (линии 1-3, 4), и вторая
группа вариантов сложного нагружения, когда траек ­

тории точек располагаются сни з у луча простого нагру­

же ния (линии 5, б). Такие семейства линий могут быть

получены относительно любого луча простого нагру­
жения 7, характеризуемого параметром Ci = (J2 / (J\.
Пользуясь сх е мой рис. 3.38, задачу можно сформу ­
лировать так: как и з менятся п е речисленные выше меха­

нические характеристики горных пород, если, например,

в точку 1, находящуюся за пр еделом упругости, подойти
по траектории 2 и по бол ее сложной траектории 1-3
или по траекториям 4, 5 и б.
Опыты по простому нагруж ению проведены на уста­
новке ГУПН, при СЛОЖНQМ нагружении - на гидравли­
ч еской установке слож ного нагружения ГУСН, которая
обесп ечивала вид нагруж е ния по ломаной линии 1-3.
состоящ е й из участка равном е рного гидростатического
сжатия 1 и участка осевого сжатия 3.
120
 Рис. 3.39. Принципиальная сх е м а установки ГУСН

При испытании образец 1 (рис. 3.39) размещается

ВJ-iутри камеры высокого давления 2. Осевое напря­
ЖЕ;ние 0', на образец передается пуансоном 3, боковое
О'з задается
O'z = давлением рабочей жидкости . в ка­
мере 2.
Посл е погружения обра з ца в камеру создается гидро­
статическое давление, величина которого определяется
условиями опыта и равна координате 0'2 = О'з точки 1
(см. рис. 3.38) на луче простого нагружения 2, если
uель опыта состоит В том, чтобы попасть в точку 1.
Давлени е в камере, контролируемое манометром М"

121
создается насосом R (см. рис. 3.39) и в течение опыта
поддерживается постоянным с помощью Г ИЛ, ра П .rlиче­
ского аккумулятора давления б с пакетом пруж ин 7.
Осевая нагрузка на образ е ц п е редается через пуансон 3
от силового гидравлического цилиндра д5, давление
в котором создается тем же насосом.
Вс естороннее давление не создает выталкивающего
усилия на пуансон 3, так как это усилие компенсировано
кольцевой площа дь ю в камере дз, которая имеет гид­
равлическую связь с рабочей камерой . Кольцевая ком­
пенсирующая площадь и ПJlощ адь пуансонов д2 равны
между собой, так что

(Д~ -Д~) = Д~.

Осевая компонента напряжения в образце доводится

до такой в ели чины, чтобы траектория нагружения 3.
(см. рис. 3.38) достигла точки 1 на луче простого на­
гружения 2. Величина осевой компоненты напряжения
контролируется манометром.

Методика и зме рения де форм а ций аналогична ранее

описанной на уст а новке ГУПН.
Таким образом, осуществля е мая IIа установке ГУСН
группа сложных нагруж е ний пр едст авля е тся траекто­
риями, составл е нными из двух прямых отрезков: отре­

зок гидростатического сжатия и о:грезок ос ев ого с ж а­

тия. Меняя длины этих отрезков, можно м ен ять коо р­

динаты точ е к встречи линий сложного нагруж ен ия с
лучами простого нагружения. •
Результаты определения пределов прочности и пре­
делов упругости приведены на рис. 3.40, где по верти­
кали отложено максимальное пр едельное касательное
u -а 9
напряжение 't'п = 1 " , а по горизонтали - пара метр
. 2
C=CJ2/CJI, характеризующий вид напряженного состоя­
ния. Каж дая точка получена как ср ед нее из tpeX-ПЯТI!
независимых определений. Предел упругости опреде­
ляли по ме'тодике, описанной выше .
Как видно из графиков, в пределах точности изм е ­
рений точки, относящиеся к разным видам нагружений,
практически неотд елимы друг от друга, что дает осно­

вание сделать вывод о независимости пределов упру­

гости и пределов прочности от вида нагружения. Все
точки (рис. 3.41), независимо от вида нагружения, до-

122
 о

1i000 200 I о

1 - 2000
о/
о

350 О 1750 1750

JOO О 1500 / 1500

2500

2000

1500
+
!
1250

--,,-1 000 - -

750
-

i т
1250 1 -'

1000

750
~/
0/0
/ 1(,
+
/0
/

~
1
1 0/ -р i;-2-- -- ~XO о / о

1000
+ 500 7т-"
j< < 500 h ~.?

500
lJl1
f ....
T 250
_/ О
. О
о

250
"'0+'"

о о о
0,2 О,Ч- О,б 0,2 0,'1 0,6 0,8 0,2 0,'1- 0,6 с

Рис. 3.40 Предельные упругие (пунктирны е ЛJ'!Нии) и предельные

прочные (сплошные линии) значения напряжений . для мрамора
1 (а), мрамора 11 (6) и т алькохлор ита (в):
0 '- при просто м нагружении; +- при С ПЛ ОШном н а гружении

статочно хорошо ложатся вблизи О)J.НОЙ о бобщен ной

кривой остаточной деформации.
Значения ~'tп И Bf, относящи:еся к предельным со ­
стояниям, ПОСТRо ены в зависим ости от параметра C=(J2/
/а" характеризующего предельное напряженное состоя­
ние, одинаковое для обоих видов нагружения (рис. 3.42) .
В еличины ~.- и Bf
для мрамора 1 и талы<охлорита при
о д инаковых С · в случае простого нагружения зна чи ­
тельно больше тех же величин ПрИ сложном нагруже ­
нии. у мрамора II разница в з начениях ~.- и Bf, полу­
ченных при разных нагруж ени ях, не зна чит ель на .

П оследнее можно объяснить с помощью схемы

(рис. 3.43), на которой нан есе ны линии пределоIЗ упру­
гости 11 и прочности f . При простом нагружении, на­
пример, в случае, когда С=С" траектория нагружения
пока з ана вертикальной прямой, которая пересече~ ли­
нии / и J/ соотв етств е нно в точках ' 1 и 2. П ри этом
ра з ность значений касательного напряж е ния между цре­
делом упругости и пределом прочности равна отрез ­
ку Д'-пр .

123
 + +
Q
J 7:, кгс/см 2

v +·<
500

400 V+~H +

100 ~~+(>+ .2 о .

J
,+++
О
2 б 8 10
5
А t;KrC/CM 2
~O

v.--- - --
о

300 о ...- +

~
100 ~+~ +

~~
~:y
100

о
0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 Gf· 10-3
6
А t;KrCjCM 2
300.----.-----.----~----.-~--~~-.----~

+
200r----+-+--~--~~----~~~~---4----~

+ о

100

QL-__ ~ ____ ~ __ ~ ____ ~ __ ~ ____ ~~~

0,25 0,5 0,75 1,0 1,25 1,5 Gr·!O-з

Рис . 3.4 1. Обобщенные (единые) кривые остаточной деформации для
мрамора 1 (а), мрамора 11 (6) и талькохлорита (8) :
<=:> - при простом нагружении; +- при слож ном нагружеllИИ
 ~rкrc/c"Z {;Р. /О-]
Lf.'ib '1,5 I

1- t--1
,,;f-,
800 16 '100 *,0 '100 *,0
111 ~,!-2 I
а

700 1* 1- -- J50 З,5

/ 350 J,5

600 12
1rг,- 300 3,0
~2
JOO J,O
/
/

/ / 'f
/
/
2;1
500 10 250 2,5 250 2,5

400 8 '1 1'-2

200 2,0
!
/1/ 200 2,0
f ,-" i-1
JOO 6
i }' 150 1,5
IIt 150 ~,5
1ft / 0
200 4
i~~ V 100 1,0
!,.<~
i/1 100 1,0
I х"

/ // 2
~/ L /Х
\
~
100 2 50 0,5 50 0,5
~x
О
О О
0,1 0,2 О,ЗС О о
О,, 0,2 O,JC О О," 0,2 С

Рис . З.42. Зависимости предельных значений д, (пунктирные ли­

нии) и 1>1 (сплошные линии) от параметр а С для м р амо р а 1 (а),
мрамора 11 (6) и талькохлорита (6):
1- при простом нагружении; 2 - при сплошном нагруж е нии

Рис . З.4З. Схема, иллюст ­

рирующая изменение ве­
личины , в за висимости
от вида нагруж е ния
1,0 С

в случа е сложного нагружения до конечного на п р я­

женного состояния, характеризуемого точкой 1 на уста ­
новке ГУСН по одному и з возможных вариантов, траек­
тория нагр ужения, начиная от значения С = 1, изобра­
жается кривой линией, которая пересечет к р ивые 11 и I
соответственно в точках 3 и 1. П е р епад ка с ательно го
напряжения между пределом упругости и п р еделом

125
прочности В этом СJJучае меньше, чем при простом на­
гружен ии, т. е.

А'tсл < А'tпр •

Можно отметить, что величины перепадов Ат зависят
от относительного расположения и геометрических пара­
метров кривых 1 и 11, которые определяются свойствами
исследуемого материала, а также от вида (траекторий)
линий нагружения и расположения их начала на
оси С. Этими геометрическими особенностями мы обя­
з аны тому факту, что у мрамора П, например, различие
в величинах деформаций при простом и сложном нагру­
жениях невелико, в то время как у мрамора 1 и у таль­
кохлорита остаточные деформации при простом нагру­
жении превысили деформации, полученные при сложном
нагружении, более чем в два раза, хотя конечные на­
пряженные состояния в обоих случаях были одинако­
выми. С точки з р ени я модели деформации с «лестницей»
И изложенных представлений об обобщенной кривой
указанная ра зница остаточных деформаlJ,ИЙ объясняется
тем, что при простом нагруж е нии в процессе деформа­
ции к моменту разрушения участвует большее число n
плоскостей сдп ига типа (й, ч ем в случае сложного на ­
гружения.

3.9. Газовая проницаемость горных пород

при их деформировании в сложных напряженных
состояниях

Иссл едованн ый и о писан н ы й выш е эффе кт неу пругого

увелич е ния объ ем а д е формиру е мого . матеРl1а л а, связан­
НЫЙ с ра скрытием М l!кротр е щин, естественно, ставит
130ПРОС о том, каким обра з ом это явление влияет на
проница е мосп., материала. Кроме того, метод опреде­
ле н ия прониц ае мости П ОСjJ УЖЙЛ бы дополнительной
проверкой и по дтв е рж де нием результатов , . п олучен ных
м е тодом т е н з ом е трирован ия.

В опытах на ПР О Нlн~ае мост ь , пров еде нны х на экс п е ­

рименталыюй уст ановке (рис. 3.44), иссл еду е мый обра­
зе ц 1 цилинд рич еско й формы диаметром 30 мм и дл иною
130 мм пом ещ а ется в камере высокого давле ния 2
м е жду пуансонами 3 и 4, ос е вая н агрузка от кото рых
п е ред а етсн на о б р а зе ц чер ез подпя т ни к и 5 и 6, им е ю­
щие сф е рич еск и е лунки ДJIЯ устран е ния п е р е i\ОСОВ. От

126
 /5 (;'(.:
13 :.:; :: +

15;'(
11
J2

Рис. 3.44. При иципиальн ая схема установ ки для исследован ия про ­

шщаемости горных пор од при сложных н а пряженных состояниях

проникнов е ния жидкости в материал образца посл ед ний

защищен р ези новой рубашк ой 7.
Ос евая нагру з ка на обра з ец з а д ает ся н езавис имо
от бокового давления. При со з дани и д авления в ка­
м е ре 2 шток 3 ока зы ва ется б ез различным J( э тому дав­
лению, так как выталкиваю ща я си л а компенсируется
силой противодавления, действ у ющ его на кольцевой
1IJ1О щади, обра зо ванной между диаметрами д2 и дз.
flри это м соблюдено условие

дi = (д~ -д~) -
Кам ер а с кольцевой площадью сообщается с каме­
рой 2 каналом 8. Как видно, нагр ужающая гидравличе­
ская схе ма данной установкн а н алогич н а сх еме гидраu ­
JIИческой у,становки слu ж н ого наг р ужени я (ГУСН).
. Б оковое давле н ие в камер е 2 создается насосом Н"
кран 9 пр и этом открыт, а кран 10 з а к ры т. )Кидкость

127
от насоса поступает в камеру через гидравлический
аккумулятор давления 11. После доведения давления
до нулевого уровня насос Н! отключается, кран 9 пере­
крывается, а давление в системе поддерживается по­
стоянным благодаря пружине 12, которая компенсирует
утечки рабочей жидкости. Камера 2 рассчитана нз
максимальное давление 300 кгс/см 2 • После создания бо­
кового давления начинается опыт на проницаемость.

Установка предназначена для исследования газовой

проницаемости. От баллона 13 газ через редуктор 14
подается в баллон 15. Редуктор позволяет получать дав ­
ление не более 15 атмосфер. Давление свыше 15 ат­
мосфер создается в баллоне 15 маслом, подаваемым
через трубку 16 от насоса Н 2 • Краны 17 и 18 при этом
открыть!. От баллона 15 газ поступает в фильтр 19
(силикагель-активированный уголь -вата), где очи­
щается от различных примесей и затем идет к образцу
через трубку 20. По обо,,!м торцам образца имеются ме­
таллические решетки 21, через которые газ проникает
в образец. Профильтрованный через образец газ по­
падает в трубку 22 и затем в газометр 23.
По количеству вьiл.ившеЙся за определенный проме­
жуток времени в стакан 24 воды определяется соответ­
ствующее количество прошедшего через \>бразец газа.
Перед поступлением в фильтр газ попадает в ци­
линдр 25, где он, воздействуя на плавающий поршень 26,
создает одинаковое давление масла в верхней части
цилиндра 25, откуда через трубку 27 масло подается
в кольцевую полость верхней части штока 3. Диаметры
дs и д4 выполнены так, чтобы

Благодаря последнему усилие выталкивания штока 3,

создаваемое давлением газа на торец образца, ком­
пенсируется противодавлением, действующим на шток
по кольцевой площади. Масло в верхнюю часть ци­
линдра 25 подается от насоса Н! при открытом кране 10.
Максимальная величина давления фильтрующего газа
может достигать 500 кгс/см 2 .
Осевое сжимающее усилие в образце создается гид­
равлическим домкратом 28, приводимым в действие
ручным насосом Н Р. Через силовой винт 29 и пру­
жину 30 усилие пер еда е тся на камеру 2 .с образцом и

128
Мспринимается верхней опорой 31. После доведения
усилия до нужной величины, контроль которой осу­
ществляется по стреле прогиба пружины 30 с помощью
измерительной линейки 32, гайка 33 доводится до упора
о поверхность 34. Таким образом, нагрузка замыкается
между опорами 31 и 34, через шток 3 воздействует на
образец и благодаря пружине 30 сохраняется в течение
опыта постоянной.
Опыт проводится В следующей последовательности:
после помещения образца в каме.ру сначала задается
боковое давление, после чего подается фильтруеМ}>IЙ
через образец газ под давлением, всегда меньшим дав­
ления в камере, и затем задается осевое давление на
образец, которое повышается ступенями вплоть_до раз­
рушения образца. На каждой ступени осевой нагрузки
производится определение газовой проницаемости. Опы­
ты проводятся при разных значениях бокового давле­
ния. Кроме того, на описанной установке можно иссле­
довать проницаемость материалов при разных величинах
равномерного всестороннего сжатия, когда величина осе­
вого давления, превышающего давление в камере, равна
нулю. . ~ .. ~.;J'Ч
На рис. 3.45 приведен общий вид камеры, в которой
размещается исследуемый образец. Установка для ис­
следования проницаемости горных пород под боковым
давлением без приложения осевой сжимающей силы
приведена в [133]. Была исследована проницаенмость на
образцах из мр.амора 1, мрамора 11, «ударного» выбросо­
опасного и не опасного по выбросам песчаников из
Донбасса. На образцах из талькохлорита и диабаза
проницаемость не была обнаружена, что, вероятно,
объясняется замкнутостью развивающихся в этих по-
родах микротрещин. '
На рис. 3.46, 3.47 приведены экспериментаЛl?ные
зависимости для мрамора 1 и 11, выбросоопасных и
невыбросоопасных песчаников. Каждая кривая на гра­
фиках построена по средним значениям, полученным
при испытании трех-пяти образцов-близнецов. Коэффи­
циент проницаемости Кф выражен в миллидарси. Вели­
чина .60'-1 равна сжимающему напряжению вдоль оси
образца, которое создается в нем пуансоном и является,
таким образом, превышением над боковым давлением.
Значения ел взяты из экспериментальных графиков (см.
рис. 3.10) и приложения 2. Возле каждой кривой на

9 Зак . 2155 129

 Рис. 3.45. Общий вид
установленной на сто­
тонном прессе фильтра­
ционной камеры высоко­
го давления , в которой
размещается исследуе­
мый на проницаемость
образец породы

рис. 3.46 указаны величины · бокового давления а2

(кгс/см 2 ), при которых эти кривые получены.
Коэффицент Кф связан с величинами ~al и а2 до-
------- вольно сложной зависимостью. Вблизи начала коорди­
нат нарлюдается некоторое умеНl>шение Кф при увели­
чении ~al, что особенно заметно на образцах песчаников.
Это явление постепенно уменьшается с повышением
бокового давления а2. При достаточно больших дав­
.чениях ~al, когда материал образцов выходит за пре­
делы упругих состояний, ко~ффициент К ф сильно уве­
личивается и растет до самого разрушения образца
(кон ечные точки кривых соответствуют разрушающим
значениям напряжений). Абсолютные максимальные
значения КФ вблизи разрушения по мере увеличения а2
уменьшаются. ~. мрамора 11 при давлеНИИ(J2, равном
750 и 1000 кгс/см 2 , величина Кф практически не зависит
От ~al. Это свидетельствует о том, что в последнем
случае не возникает новых сообщающихся между собой
микротреЩИII, по которым мог бы проходить газ.

130
,

а ' 5
K~,HД K~,h.д
0,2
0,3 I

100 r) /-- 200

t 100
0,2
0,1
I Vj 175 hWO бiО О,,
IJ V
_7
500
\ /
Р ис. 3.46. Зависимость,
J/V ).../11 _v """
r- V /Т- коэ ф фициента проницае­
мости от величины ' осе­
О О
1000 1500 2000 2500l16/,KfC/Cl1 z 1000 2000 3000 lfOOOA6"KfC/Cl1 z вого сжимающего н а п р я­
жения при р азных уров­
IJ г
иях бокового давлеии я ~
Кrp,!1Д1 '. К~,I'IД -~----'-----'-----:г=::::;
100 а - д"я мрамора 1, б - для

0,8 J O,Olf
,
~ /00
мрамора 11, в - для выбро ­
соопасного
для
песчаник а,
невыбросоопасно го
г­
пес -
200 0,03 чаника
j

JI I\. )
0,6
0,02
O,lf
500 /000
500 1 I 0,o, / --l
0,2
j V I ]O 1000 1
. ..L. О
1'~
--. -''у J-Y
..
ф
0 1000 1.. /000 3000 lfOOOI16/,КГС/Сl1 2 1000 2000 3000 Ч{}00L16" КГС/СI1 Z
 ~qJ'НД e"· lO j Рис. 3.47. Зависи­
мость коэффици ен­
0,* *0
/\
та Кф (линия 1)

0,3 30
/ \ 0,3 7,51---\l-- -+---i и
личения
остаточного
.
ув е­
объ ема

0,2 20
1--2 \ 0,2 е п
(линия 2) от
параметра С :
0,1 !о ..~. 0, 1 а
6-
- для
для
мрамора
мрамор.а
1;
11 ;
ь:.. (8 - для выбросоопа ­

_ 6О О 01 О сного , г - ДЛ Я н ев ы­
' 0,2 0,3 С выбросоопасного п ес -
ч ан иков)
J(qJ. нД 8 "г'1_0_'г--г---,г----,
. 1,0 25 I---d--- f --t---I
0,0*
О,д 20

0,6 15

0,* 10

0,2 5

О О О
0,1 0,2 С
,-

Уменьшение Кф вбли з и н а чала коор динат может быть

объяснено тем, что повыш е ни е L1O'I еще более ' уплотняет
с труктуру материала обра з ца и перекрывает каналы, по
которым отдельные поры и пустоты сообщаются между
собой. Процесс уплотнения идет до тех пор, пока в
материале н е достигается предел упругости. При на ­
пряжениях выше пр еде ла упругости, как это было уста­
новлено в опытах на установке ГУПН и проанализи­
ровано с помощью статистической модели, в материале
обр~зца начинают раскрываться микротрещины в риде
разрывов по площадкам в . По, ме р е ~озрастания на­
пряжений вплоть до разрушающих значений число и
размеры микротрещин все время растут. Последнее и
является причиной во з растания К ф при больших значе­
ниях L10'1.
Сравнение Кф (см. рис . 3.46) и е п , соответствующих
предельным величинам напряжений при разных С,
представленное кривыми 1 и 2, показало, что макси­
мС!льные значения е п и К ф не совпадают между собой .
Максимальные значения Кф получаются при меньших
величинах параметра С, чем максимальные значения е п .
Обращает на себя внимание большая (на порядок)

132
Рнс. 3.48. Зависимость LgКrp,нД
коэффициента прони­ +1~-----т-------г------~
цаемости Кф от величи­
ны всестороннего боко­
вого давления <12 для
двух разновидностей
выбросоопасных (линии Or-----~------~--~~
1 и 1') и невыбросо­ 500 1000 6Z ,KrC/CM2
опасных (линии 2 и 2')
песчаников Llонб асса

JL-------L______~____~

разница величин К ф у выбросоопасного (0,1-0,3 мД) 11

невыбросоопасного (0,01-0,03 мД) песчаников. Порода,
имеющая большую величину Кф, должна также давать
и большую скорость газовыделения, так как скорость
подвода газа изнутри к поверхности тела зависит от
величины Кф . в работе р 74] на многочисленных приме­
рах пока з ано , что опасными по выбросам угля и газа
являются те породы и пласты угля, у которых скорость

газовыделения высока. В соответствии с этим·и поло­

жениями находятся значения Кф у опасного и не опас­
ного по выбросам песчаников. Следует отметить, что
по механическим свойствам, эффекту увеличения объема,
по величине пористости, которая составляет около 6 %.
петрографическим показателям исследованные два пес­
чаника . практически не отличаются один от другого .

Единственное различие, которое удалось установить

м ежду ними , это разница на порядок величин Кф.
С друrой стороны, в исследованиях [30], посвящен­
ных выбросам песчаников Донбасса, делается вывод
о том, что в выбросах пород газ, содержащийся в мас­
сиве песчаника, участия не принимает. В качестве основ­
ной причины выбросов считается напряженное состоя­
ние пород, которое приводит к их разрушению, т. е.
в этом случае выбросы песчаников по своей природе
сходны с явления м и горных ударов . При возникнов е нии
lЗЗ
 Та бл и ц а 3.5

Песчаник d

Выбросоопасный
(кривая 1) на рис. 3.48 0,153 1,8.10-3
(кривая 1') 0,248 2,0·10-3
Невыбросоопасный
(кривая 2) 0,033 2,5 · 10-3
(кривая 2') 0,018 1,9. 10-3

выбросов, бе зу словно, имеют место явления смешанного

типа, где одноврем е нно принимают участие и горное
давление, и заключенный в массиве газ.
Экспериментальны е точки в принятых координатах
на рис. 3.48 хорошо легли ,на прямы е , что по зв оляет
аппроксимировать получ е нные зависимости уравнением

О
Кф= К
-d((J,)
фе ,

где К ~ и d- константы, зависящие от свойств породы.

Знач ения констант IIроницаемости для четырех видов
песчаников приведены в табл. 3.5.!
Аналогичное уравнение используется В. В. Ходо­
том [174] для описания зависимости Кф от 0"2. Таким
образом, исследованные песчаники и в этом отношении
ничем принципиально не отличаются от других пород.
Получ е нные ре зу льтаты эксперимента./lЬНЫХ иссле­
дований могут быть пол ез ны при анализе движения
газообразной и жидкой фаз в процессах рудооБР<;lЗО­
вания, происходящих в з онах тектонического деформи­
рования пород, где может проявиться эффект уве­
личения объема за счет раскрытия микротрещин [138,
139, 58].
 ГЛАВА '4

УРАВНЕНИЯ ПЛАСТИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ

ГОРНЫХ ПОРОД

4.1. Дилатансия горных пород

Зависимость между объемной деформацией и сред­

ним давлением для небольших пластических деформа­
ций, когда не образуется микроразрушений, близка к
линейной и может быть получена на основе закона
Гука.
При значениях коэффициента поперечной деформ а­
ции f.t, близких к 0,5, как показывает анализ результатов
экспериментальных исследований, наблюдается незна­
чительное разрыхление пород, которое обращается в
нуль при f.t=0,5.
Для рассматрива емых условий при описании про­
цесса деформирования горных пород за пределом упру­
гости могут быть использованы уравнения (1.52), (1.53)
деформационной' теории пластичности или теории пла.­
стического течения. В этих уравнениях, как показывают
расчеты, можно пренебречь упругой составляющей де­
формаций, т. е. использовать условие несжимаемости.
Это обстоятельство сильно упрощает уравнения и не
вносит существенных погрешностей в конечные резуль­
таты.

Наличие микроразрушений при пластическом дефор­

мировании приводит к разуплотнению массива, ра зрых­

лению, изменению плотности и увеличению объема для

большинства типов горных пород.
В работау {104, 110] предложено использовать ассо­
циированный закон течения для феноменологического
описания про )~есса деформирования горных пород. Для
ассоциироваНJ'ОГО закона зависимости между ско,ростью
пластических деформаций и напряжениями им~от в"д
'р дФ
Eij = Ар - , (4.1)
даij
где Лр~О - некоторый неопределеный множитель, по­
стоянный для данных значений компонент скоростей
пластического деформирования; Ф (aij) - пластический

135
потенциал, в качестве которого может быть принята
функция текучести f (ац ); 8ff' ац - скорости пластиче­
ских деформаций и напряжения, записанные в тензорной
форме .
При совпадении пластического поте'нциала Ф с f
пласТическое течение развивается по нормали к поверх­
МСТИ те1<учести .
Из ассоциир о ванного за кона сл еду ет, что если ф у нк­
ция теI{уч е сти не з ависит от ср ед него даВ JIения, то
. выполняется {75] услови е несж и маемости .
Имеются теоретич ески е построения, обобщающи е.
концепцию ассоциированного з'акона (4.1) на среды .
обладающие трением и сцепл ением. Так, для усл овия
ПJJастичности Мизеса - Ulлейхера из выражений (4.1 ).
могут быть получены зависимости Др у кера - Прагера

~~j = 'Ар [аоб ii + -Ь- б ii )] , (4.2)

2V1_
4 \
((Jjj
3

где бij-- СИМВОЛ Кронекера (при i=j б ij =l ; при i=l=j

бij=О); 1[, l~ - соответственно первый инвариант тен­
зора и второй инвариант девиатора напряжений; ао­
параметр текучести конической поверхности, который
выражается для плоской деформации чер е з угол внут­
реннего трения,

l/3sin р
ао = , (4.3)
уз+ sin2 р
Из связей (4.2) следует, что скорость объемной пла­
стической деформации
. , . .
8~ + 8~ + 8~ = 3ао 'Ар (4.4)
неотрицателы1,' так как ao~O и Л р ~О. Поэтому имеет
место разрыхление и необратимое увелич е ние объема
массива горных пород.
В . Н. Никола евским {lО7] рассмотр ены некоторые
характерные свойства уравнений (4.2) . В частности,
отмечено, что при сил ьном разрыве поля скоростей
ВДОЛЬ характеристики в модели Друкера - Прагера( 4.2)
претерпевает разрыв не T,QJI b RO касательная, но и нор­
мальная составляющая CKOPfJc-rn- Таким образом ,'
имеется видимое противоречие между !i'I j1IJ,I"чием разрыва
нормальной компоненты скорости n ф~~" '1~~Щ)Й концеп­
ции о СПЛОllIНОСПi материа!l!'l .
 ПРI;lменим зависимости (4.1) ассоциированного за­
кона к некоторой возрастающей функции текучести

а1 ; аз = ер ( :: ) , (4.5)

записанной в главных напряжениях (0'1 ~ ' 0'2~ О'з).

Чаетным случаем ФУНКЦИИ текучести (4.5) при
A~
ер ( :: ) = .~ е а, , (4.6)

является
Зависимости

еР
.

~P
11
экспоненциальное

=-

= л
(4.1)
л (
Р

(_12 + _1
'
а1
условие
в этом случае имеют вид

-21 + -аз2 -дС

дер).еР
22

дер )
прочности

= о·
'
I ,
(3.21).

(4.7)

33 Р а1 дС '
где С= О'З/О'I < 1.
Скорость объемной П.lастическоЙ деформации
. .. I~C дер
f,f1 + B~2 + f,~з = лр --
а.
-.
дС
(4.8)
В правой части этой формулы стоят неотрицатель­
ные сомножители, поэтому скорость объемной пласти­
ческой деформации будет неотрицательноЙ.
Для экспоненциальногО условия (3.21) прочности, со­
гласно экспериментальным данным, скорость объемной
пластической деформации является неотрицательной при
О<С<Ст и неположительной при Cт~ C. В точке мак­
симума С= Ст скорость объемной деформации равна
нулю. Таким образом, имеется расхождение между
экспериментальными данными и зависимостью (4.8).
Применение ассоциированного заКОflа приводит
только К дилатансии одного знака, а именно - разрых­
лению среды. В опытах по исследованию деформиро­
вания грунтов также отмечена дилатансия разных зна-

1<0 В , состоящая в разрыхлении и сжимаемости среды.

Перейдем к выбору и обоснованию основных поло­
жений теории пластичности с дилатансией, основывая'сь
на экспериментальных исследованиях и полученных при
этом результатах. Для этого вначале запишем скорость
пластической деформации для ассоциированного закона
. в другой форме.

137
 Найдем из зависимостей (4.2) интенсивность ско­
рости пластической деформации r и внесем ее в урав­
нение (4.4), после чего это выражение записывается так:
е = бао Vl2 (De) . (4.9)
Эта зависимость показывает пропорциональность ско­
ростей деформаций объема е и сдвига y/2DiJ) для
ассоциированного зако на т ече ния .
Для количественной оценки интенс ивности дилатан-
сии вводится [106] ее скорость Л как коэффициент про­
порциональности между скоростью объемной пластиче-

ской деформации е и интенсивностью скорости пласти­

ч е ского сдвига

(4.1 О)
Для модели Друкера - Праг е ра скорость дилатан­
сии Л постоянна и равна 3ао . В сл учае плоской дефор­
мации она зависит от угла внутреннего трения и имеет
вид

л = 3 -VЗ sin р • (4.11)

V3 +sin 2 p
Обычно угол внутреннего трения для большинства
типов горных пород изменяется в диапазоне 0<р~,л/4,
принимая наиболе е часто значение, близкое к р = л/б.
При р=О величина скорости дилатансии Л=О и раз­
рыхление материала н е наблюдаются. Для значений

р = л/4 и р = л/б соответствующие величины Л равны 1,95

и 1,44.
Согласно экспериментальным данным (1 Об], значение
угла .р при плас·тическом течении рыхлого песка со ­

ставляет 27'. Величина скорости дилатансии, найденная

но формуле (4.11), равна 1,13.
При трехосных испытания х грунтов {105] на участках
ПJlастического течения для плотного песка справедлива

оце нка j\.;=::;: 2/5 и Л;=::;: 1/22 - для рыхлого . Сопос:авле­

ние расчетных и экспериментальных значений А для
рыхлого п еск а показывает их большое расхождение.

Величина Л, найденная по формуле (4 .11), оказывается

З~lвышенной в 24,8 раза.

138
 А. с. Строганов l161] производил сопоставление мо­
дели Друкера - Прагера с полученными им экспери­
ментальными данными об угле внутреннего трения и
скорости дилатансии. Поскольку реальная скорость ди­
латансии намного меньше расчетной, соответствующей
модели ассоциированного закона, предложено прини-

мать А, ПОJIученную в опытах.

Зависимость между тензором скорости пластической
деформации 8ij и тензором напряжений иц для среды
с дилатансией предложено РОб]- искать в виде связи

8jj = - б1']бij - (J1']бij + ((Jjj + абjj) л, (4.12)

включающей в себя три коэффициента б, 1'], л, которые
могут быть функциями параметров ее состояния. В слу­
чае отсутствия сцепления следует положить 6=0. Коэф­
фициенты 1'], 'л считаются искомыми, для их определения
вводятся· два условия пластического деформирования.
Первое из них фОРМУJIируется для компонент тензора
напряжений (Jij и совпадает с обычным условием пла­
стичности Мизеса - Шлейхера.
Второе условие является кинематическим ограниче­
нием для компонент скоростей деформаций и совпадает
с УСJIовием дилатансии (4 .9).

При А=О условие (4.10) переходит в обычное усло­

вие пластической несжимаемости 6=0.
Неизвестные коэффициенты в выражении (4.12) на­
ходятся после 1I0дстановки его в (4.10) и требования
тождественного совпадения полученного результата с

условием пластичности Мизеса - Шлейхера:

(4.13)
Тогда определяющие связи (4.12) записываются так:

d8'!j = dл [(Jij + 2Ла О М ij + (1 + 2Аао) (Jбij], (4.14)

где d,'Л~О.
В ряде работ [15, 90, 91] предложено деформации
разрыхления опредеJIЯТЬ в виде

8! = 2лр 1871 ' (4.15)

где 8'}, 8 j - составляющие в главных осях пластической
деформации и разрыхления; Лр=сопst.

139
 В. Н. Николаевским (105) предложено величину де­
формации разрыхления определять зависимостью

de = А (а) d I 81 --82 I , ( 4 . 1 6 )
где А(а) - скорость дилатансии как функция среднего
дав-ления.

Соотношение (4.16) вводилось Д. Д. Ивлевым и

Т . Н . Мартыновой для описания идеально - пластического
сжимаемого тела [65].
Для учета дилатансии горных пород, как следует из
вышесказанного, наряду с предельным условием для
напряжений необходимо вводить второе предельное
условие для деформаций или их скоростей. В качестве
первого условия может быть принята огибающая глав­
ных наибольших кругов напряжений .
Второе условие предельного состояния для деформа­
ций или их скоростей можно получить на основе экспе­
риментальных данных изучения процесса деформирова­
ния горных пород .

Деформационная теория пластичности. При рассмот­

рении задач механики горных пород для большинства
условий можно ограничиться вариантом деформа~ион­
ной теории, устанавлвающей связь между компонентами
напряжений и деформаниЙ . .
При деформации плотных горных пород в объем­
ных напряженных состояниях, вследствие разрыхления и
образования микроразрушений, наблюдается увеличение
их объема.
Перейде м к выбору и обоснованию второго условия
предельного состояния , так называемого УСЛ0ВИЯ дила­
тансии. Для этого по аналогии с зависимостью (4.16)
будем искать относительное остаточное изменение
объема в виде функции среднего давления а:

еп = f (а). (4 .17)
Анализ зависимости пр едельной остаточной объе мной
деформаци е п в з ависимости от величины а для иссле­
дованных типов пород (рис. 4.1) пока з ывает, что вели­
чина объемной остаточной деформации для плотных
пород вначале воз растает с увелич е ни е м а. Дл я н е ко­
торых типов горных пород при дальнейшем ув ел ичении
среднего давления а объемная деформация убывает .
Величина а, при которой достигается экстремум раз­
рыхления, для различны х горных пород имеет ра з ные

140
 Рис. 4.1. Эксперимен­ ь 2000
тальные данные зависи ­
мости 'объемной остаточ­ 8
ной деформации от ве- 1
- личины среднего давле­

ния для основных типов Z

горных пород :

1- песчаник Д - I2, 2 - алев­ J

ролит Д·I9, з- алевролит,
скв. 330, слой 11 , 4 - алевро­
лит скв. 322, сло й 11, 5 - п е· Lf.
счаник, скв. 322, СЛОЙ 1, б­
известняк б-Д, 7 - песчаник
П -02, 8- п есчаник П-021, 9-
5
уртит, 10 - кварцевый дио·
рит Д·2 6

В"·1О- 3

значения. Относительное остаточное изменение объема

как функции .среднего давления в первом приближении
может быть аппроксимировано линейной

е" == Ха + Хl (4.18)
или квадратичной зависимостями

е п = Х (а ~ ао)2 + Хо, (4.19)

где Х, ао. Х{), ХI - коэффициенты аппроксимации.
Анализ экспериментальных данных показывает, что
остаточное относительное изменение объема зависит
также от уровня касательных напряжений. Более пол­
ной является зависимость е п от (J и интенсивности
кас~тельных напряжений Т или Ттах . Заметим,. что коэф-
<J 'п
фtщиент C=~ можно выразить через (J и Т. Поэтому
атах
В качестве второго предельного условия можно принять

установленную экспериментальным путем для исследо­

ванных типов пород зависимость е п (3.17) 01' \ коэффи­
циента С.
Использование условия (3.17) при решении конкрет­
ных задач приводит к значительным математическим

трудностя!vl. Они уменьшаются, что увидим позднее,

если записать условие дилатансии в виде зависимости

между необратимым изменением объема и величиной

пластической деформации.
Анализ экспериментальных данных показывает, что
.для плотных горных пород с возрастанием 'Утах вначале

141
 ! '0 1 -' -3
2 3 "- 5 6 7 8 l ma.x · 1O
1
2
J
If
S
J
~8П'!О -J
--

' Jl[ о 2 3 ч. 5 S 7 iJ'mo.x ·!Q-;I

1
2
J
If
S

OTJ.rO-J

Р ис . 4.2. Эксп е римент а льные данные з а висимости объемной остаточ ­

ной д еформ а ции от наиболь ш е го сдвига для горных пород о с н о вных
типов:

1- п есча ник П ·О2 1; 2 - вы бросоо п ас ный п есчани к; 3 - п есчан иК' Д- I 2; 4 - ар­

ГИ Л .IJИТ; 5 - п ес ч а ни к П- О; 6 - п есчаник П - О26; 7 - п ес ч а ник П-О4; 8 - м ра ­
мор 1; 9 - мрамор 11 ; 10 - невыбросоопасный п есчан ик; J/ - изве стн я к б-д;
12 - п есчаник П - ОI; / З - каме нная со ль; 14 - п ес ча н ик Д- 8 ; 15 - але вр олит
Д - I 9 ; 16 - п есчани к П-О2; 17 - \\еме нт; 18 - бет о н; 19 -- и звес тняк ; 20 - квар-
цевый диор ит

пластич е ского де формирования п р оисх одит увеличение

объемной деформации . Для некоторых типов горных по ­
р од с дальнейшим воз растанием 'Утах наблюдаетс я
наличие максимума е п , после чего происходит умень ­
ш ение объемной пластической деформации.
В о бщем виде ЭТУ зависимост ь можн о п р едстави т ь
так:

(4 .20)
ПОСКОЛЬКУ значения 'Ут а х и интенсивности пластиче-

142
 ~ -3
:л. о ~ 10 20 30 40 50 80 70 80 90 100 э'mа.х· 1О

lг~'3 .
10

20
30
40

50
60
70

-8"·10'

ской деформации Г бли з ки, то можно исходить из зави­

симости

(4.21 )
ИЗ рассмот'рения экспериментальных данных (рис . 4.2)
следует, что на значительных уча стках процесса цефор­
мирования функция ел в выражении (4 .20) может быть
аппроксимирована линейной
(4.22)
143
 (4.23)
зависимостями .

Для связи (4 .21) может быть использована аппрокси -

мация

(4.24)
НJIИ

(4.25)
где Л - Лg - коэффициенты, определяемые на основе
экспериментальных данных.

В опытах за деформированием горных пород наблю­

далось совпадение направлений главных напряжений
0'1 , 0'2,О'з И деформаций 81, 82 И 8з.
Углы вида напряженного РО8]

<Рl = агс tg ( у1 _ 2а2 - а1 - аз)

3 а 1 -аз

и деформированного состояний

<Р2 = агс tg ( i
у-
2е 2 - "} - ез ) при 81 >- 82 = 8з
(4 •27)
3 ") - ез

совпадают И<р1 =<Р2 = arctg ( -

тельствует о соосности главных напряжений и деформа-
;3 ), что. также свиде­
ций. .
В. В. Новожиловым показано РО8], что из предпо­
ложения о совпадении главных осей двух .симметричных
тензоров аij И b ij вытекает вид возможной функцио­
нальной связи между их девиаторами a~j и 7i~j:

(4.28)

I'де

-о 1
Ь "/
· · = Ь 1/·· --Ьб
3 .·
1/.

а, ь -
некоторые инварианты.
Приняв в качестве симметричных тензоров Т е И т О .•
из выражения (4.28) получим пропорциональность де­
Вl1аторов напряжений и деформаций

144
 (4.29)
где Ф -
некоторая функция инвариантов напряжений и
деформаций.
Это соотношение находит экспериментальное под­
тверждение для металлов и других материалов при
пропорциональном нагружении и являетсяиз одной
основных гипотез [64] деформационной теории пластич­
ности.

Перейдем к формулировке основных положений де­

формационной теории пластичности горных пород с ди­
латансией. На основе вышеизложенного примем исход­
ными следующие положения:

Тело изотропно.
1.
Относительное остаточное изменение объема яв­
2.
ляется функцией коэффициента С (3.17) или интенсив­
ности пластических деформаций Г или наибольшего
сдвига'Уmах, что следует из результа'I:.ОВ эксперимен­
тальных исследований.
3. Девиаторы деформаций и напряжений пропорцио­
нальны (4.29).
Зависимости между напряжениями и деформациями
могут быть получены соответственно из условия ' (4.29)

8х - + е = 'ф (ах - а); '?yz = 2'ф,Тvz ; 1

8v~+е='ф(аv-а); "I'хz=2'ф,Тхz , , (4.30)

<, - + ~;p (а, -а); ~,, ~

8 2>i<T"" J
где е=ее+е п .
Заметим, что первое и третье положения сформули­
рованной теории совпадают (75] с соответствующими по­
ложениями деформационной теории пластичности. По
существу, предложенные уравнения являются обобще­
нием деформационной пластичности на среды с дила­
тансиеЙ.
Полученные уравн е ния (4.30) являются неполными,
так как содержат неизв естную функцию ф. Для опре­
деления последней необ х одимо дополнительное COQTHO-
шение, в качестве которого может быть принято усло­
вие пластичности или зависимость

'ф = w(Т, Г, а, е, Си), (4 .31 )

10 Зак . 2155 145
 конкретный вид которой уста!Iавливается на основе экс­
периментал ь ных данных .

Состояние упрочнения. Пластическая деформация

материалов сопровождается их упрочнением. Для учета
этого явления имеются различные предложения [75] по
выбору меры упрочн е ния. В качестве ее наиболее часто
использу е тся в е личина достигнутой интенсивности де­
формаций сдвига Г. Тогд а в случае сложных напря­
женных состояний можно исходить из зависимости
между инт е нсивностями напряжений Т и деформаций
сдвига

т = т (Г), (4.32)
Обычно функцию (4 .32) [75] записывают в виде
т = g (г) Г, (4.33)
где g (г) - н е которая положительная функция, харак­
терная д ля д анного материала, называемая иногда
модулем пластичности. Вид функции g (г) можно опре­
делить из опытов на одноосное сжатие или на СЖ<lтие

под боковым давлением.

Для функции (4.33) существует обратная функция

Г = g(T) Т, (4.34)
Условие (4.33) с достаточной для практических рас­
четов точностью выполняется при простом нагружении

изотропного материала. Однако экспериментальные дан­

ные показывают, что это условие имеет место для не­

сколько более общих нагружений, когда главные оси

напряжений поворачиваются и подобие напряженного
состояния нарушается [75].
Анализ их показывает (рис. 4.3), что зависимости
(4.33) для большинства горных пород могут быть аппро­
ксимированы функциями

т = То + МоГ (4.35)
и
1

Т =ВГ
т
, (4.36)
где ТО, М о , В, т - пластические постоянные.
Воз ьмем в качестве меры упрочнения величину до­
стигнутой интенсивности деформаций сдвига (4.33).
Тогда зависимости между напряжениями и деформа­
циями будут равны

146
 Т, кгс/сн 2

чООО г-----------~----------~--~~~~+_--~

2000г-------~~~~------_+----------~--~

О~--------~Ю~--------~~~О----------~~~О~Г~·~ю-J

Рис . 4.3. Зависимость между инт е нсивностями д еформ а ций сдвиг а

и к аса т ельных напряжений для горных пор од и екоторых тип ов:
1- н ев ыбросоопа с ны il п ес чаник ; 2- а ле вролит A -19; 3 - вы б росоо п ас ны й п ес ·
ч а ник

. 1 1 -- --
'""х ---3 е '== --2 g (Т) (о"х - 0")', Уyz -- g (Т) тy z '.

1 1 -- --
8у - 3 в =2 g (Т) (о"у - 0"); Yxz = g (Т) 't"x z; (4.37)

1 1--
8z - -- в· = -- g (Т) (o"z - 0");
3 2

гд е функция g(T) для аппроксимаций (4.35) и (4.36)

о пределя.ется по формулам соответственно

-g(T) = - 1 ( Т)
1 __0 (4.38)
мо Т

g (Т) =Т т
'
- в -т . (4. 39)
Теории пластического течения горных пород с раз­
рыхлением.
Приведенные выше результаты экспериментальных
д,анных относятся к случаю простого нагружения, когда

10* 147
главные направления тензора напряжений в процессе
деформирования сохраняются. При сложном нагружении
для ряда материалов, в основном для металлов, уста­
новлено, что напряжения в конечном состоянии зависят
от пути деформирования и, вообще говоря, будут раз-
ными для, различных путей нагружения. .
Это положение, по-видимому, имеет место и для
горных пород , структура которых сложнее, чем метал­
лов. Результаты экспериментов по сложному нагруже­
ЕИЮ показывают, что направления главных осей на­
пряжений и деформаций ' изменяются. Имеет место
только пропорциона.тiьность девиаторов напряжений D а
и приращений пластической деформации Dgf) '
Поэтому, наряду с деформационной теорией пластич ­
ности, описывающей приближ енно процесс пластической
деформации, l\10жет быть построена более точная тео ­
рия пластического течения с разрыхлением.
- Примем первые е два положения такими, как в
деформационной теории пластичности с дилатансиеЙ.
Н качестве третьего возьмем пропорциональность де­
Биаторов напряжений и приращений пластической де­
формации

D~e = dлDа , (4.40)

где dл - некоторый скалярный множитель. Из соот­
ношения (4.40)следуют зависимости

+
d(e~- е) = dЛ(О'х -0'); dyyz = dлтуz ;
d(ey-+e) =dЛ(О'у-О'); dуzх=dлтzх ; (4.41)

d (e z - + е) = dЛ(О'z - 0'); dYxfl =dЛтху .

4.2. Уравнения состояния, основанные на обобщенной

кривой деформации

Прив еденные выше результаты экспериментальных

ИС.следованиЙ (см. рис. 3.47, 3.48) основных типов горных
пород показывают ; что ' невозможно построить единые
кривые зависимости предельной объемной остаточной
деформации е п от среднего давления () и наибольшего
сдвига 'Ушах. Это является следствием з ависимости коэф-

148
 фициента поперечной остаточной деформации JL от пока­
з ателя С=(5mtл/(5m ах .
Для описания процесса деформирования горных
пород за пределом упругости за основу может быть
принята кривая деформации , построенная . В координа­
Tax8f и д't и описанная выше.
Основываясь на результатах экспериментальных ис­
следований, сформулируем зависимости между напря­
ж е ниями и де фор м ациями за пределом упругости при
пропорциональном нагружении для случая (52=(5з. Со­
х раним при этом г ипотезу об изотропности тела для
пр едлагаемых зависимостей и и'х последующих обоб-
. , щ е ниЙ.
За исходные при м ем следующие два положения, уста­
новл е нн ы е эк сп е р име нтально:

1. Н ео б ратимая главная деформация 8~ связана с

д't='tп-'tу единой кривой остаточной деформации
81 = f ('tп - 'ty), (4.42)
где f(д't) - известная ф ункция, найденная эксперимен-

тальным путем.

2. Коэффициент поперечной остаточной деформации

з ависит от показателя С и имеет вид (3.12)

(4.43)

Тогда на основании уравнений (4.42) и (4.43) можно

з аписать связи между напряжениями и деформациями

.
8f = f ('tп -'ty);
8g = 8~ = -110е-ГСf('tп-'tу).
! (4.44)

Отно си т е.тJьн ое и з менение объема пород при дефор­

l\ш ро в ан и и

еп = f (:rп - 'ty) (1 :- 2110 е-ГС) (4.45)

ха ракте р изуется наличием экстремума при С= Ст
И стр ем и тся к н улю при JL~O,5.
Обобщенная кривая остаточной деформации для
праКТ '1 ч е с к и х р а сч е тов может быть аппроксимирована
п а р а боло й
(4.46)
149
 В этом случае зависимости (4.44) и (4.45) могут
быть записаны так:

8f = k 2 ('п _'у)2;
8~ = 8g = - k2!-,-0 е-ГС ('п :- 'у)2,
' 1 (4.47)

еп = k2 ('t'п - 'у)2 (1 - 2!-,-0 е-ГС). (4.48)

Обобщим полученные выше уравнения на случай
неравнокомпонентных напряжений а1 ~ a2~ <Jз. Запишем
уравнения в главных осях, ограничившись случаем изо-
тропного деформирования. .
В качестве исходной примем единую кривую дефор­
мирования.

Проанали з ируем два коэффициента поперечных де­

формаций

r:P3
!-'-3 = - - ' (4.49)
ef
Для установления вида зависимостей (4.49) зам.етим,
что при (J2=<Jз коэффициенты
!-'-2 = !-'-8 = !-'-О е-Газ/а, . (4.50)
I
Тогда можно предположить, что

/l2 =12(::); !-'-3 =1з (::). (4.51)

где f2 (а2!а1), fз (<Jз/<J1) - некоторые пока неизвес:rные

функции пер е м е нных а2/а1 и <J.з/<J1 .
Для их опр еделения составим сумму

!-'-2 + !-'-3 = 12 (:: ) + 1з (:: ) . (4.52)

При а2= <Jз эта сумма, согласно экспериментальным
данным,

12 (:: ) + fз (:: ) ~ 2!-,-0 е-газ/а, . (4.53)

Сумма двух функций от одной переменной равна экспо ­

.н е.нщн;lJJ.ЬНО.~ функции от нее, только если

12 (fJ
'\ -
s) -- м 2 е-Газ/а,.'З
1 (~) -~ м3 е-газ/а, ,
(4.54)
а, fJ 1
где· М 2 , М з - н е которые постоянные.

150
 Значения М 2 , М з опре,ч.еляются из уравнения (4.53),
решаемого совместно с (4.t4):
М2 Мз = 2f!.o. + (4.55)
Для случая {12=О"З постоянные М 2 и М З равны. Тогда
М2 + МЗ = f!.o. (4.56)
Из уравнений (4.54) и (4.56) получаем значения коэф­
фициентов поперечной деформации
11. -
,2 - 11.
гО
е- Га ./ а ,.'гз
11. -
- 11.
гО
е- Гаа / а , • (4.57)
Тогда зависимости между напряжениями и дефор-
мациями имеют вид

ef = f ('tп - Ту); I
e~ = - f!.oe-fa2/a, f (Тп - Ту); (4.58)
eg = -- f!.o е- Га./ а , f ('r: п - Ту).

Относительное остаточное изменение объема пород

при деформировании

Е)П = f (Тп - Ту) (1 - f!.o е- Га2 / а , - f!.o е- га./ а ,). (4.59)

Первый сомножитель в этом уравнении является возра­
.сrающеЙ О"з/О".! функцией, а сумма, стоящая в скобках,
убывает при увеличении 0"2/0"1, О"З/О"I. Отсюда следует,
что относительное изменение объема при возрастании
0"2/0"1, О"з/О" 1 или одного из них характеризуется наличием
экстремума. При ""2 и ""з-+0,5 оно стремится к нулю.
Для квадратичной аппроксимации (4.46) единой
криЬой деформации зависимости (4.58) и (4.59) имеют
ЕИД

(4.60)

(4.61)
Заметим, что записать построенные зависимости
или (4.60) в произвольной ортогональной системе
(4.4 7)
координат не представляется возможным. Поэтому пе­
рейдем к еще одному их обобщению.
Примем два положения об изотропности и пропор­
циональности девиаторов деформаций D e и напряже-

151
ний D а ан :i,логичными соответствующим положениям
(4 .30) теории пластичности с дилатансиеЙ. Предполо­
жим, что относительное изменение объема пород при
деформировании характеризуется зав исимостью (4.61).
Введем в рассмотрение три инварианта <JI, C2 =<J,'/<JI,
С З =. <Jз/<JI , которые легко связываются с обычными ин­
вариантами тензора и девиатора напряжений. В каче­
стве меры упрочнения примем единую кривую дефор­
мирования (4.42).
Для наХОЖдения неизвестной функции 'ф используем
равенство главной деформации B~ определяемой с по-
мощью зависимостей (4.30) и (4.48),
f (Тп - Ту) = -+ 6)П + 'ф 0'; (2 - С 2 -- Сз ), (4.62)
откуда

(4.63)

. Тогда уравнения связи между напряжениями и де­

формациями будут (4.30), в которых Е)П И 'Ф опреде­
ляются соответственно по формулам (4.61) и (4.63).
При совпадении осей ортогональной системы коор­
динат х, у, z с главными осями напряжений уравнения
(4.44) и (4.62) совпадают.

. " \,
 ГЛАВА 5
НА П РЯЖЕ Н Н О-ДЕФО Р·М И РО ВАН Н О Е
СОСТОЯНИЕ ПОРОД во' КРУГ ГОРНЫХ
ВЫРАБОТОК

5.1. Напряженное состояние вокруг выработки

при экспоненциальном условии пластичности
,

При проведении горной выработки в массиве горных

пород происходит перераспределение напряжений вблизи
нее. Новое напряженное состояние вблизи выработки
определяется начальным напряженным состояние.м мас­
сива, формой и расположением выработки, техноло­
гией ее проведения, механическими свойствами пород
и крепи и горно-геологическими и структурными осо­
бенностями зал е гания пород.
В первоначальный период существования выработки
наибольшая I<онцентрация напряжений имеет место на
ее контуре или вбли з и его. В местах I<онцентрации
напряжений породы пластичеСIШ деформируются или
происходит их хрупкое разрушение, если величина на­
пряжений в данной точке прев з ойдет предел прочности '
или ' будет равна ему.
fIредложено пластические деформации, вязко-пла­
стическое течение и хрупкое разрушение называть не­

упругими деформациями {125].

Приведенный в гл. 3 анализ экспериментальных
даННЬ1Х показывает, что породы вначале деформируются
упруго, затем появляются неупругие деформации и
возникает допредельное напряженное состояние. Это
состояние характеризуется наличием упругих и пла­

стических деформаций, значения которых имеют один

порядок. При дальнейшем деформировании ВОЗНИJ~аеi
предельное состояние, напряжения при котором удовле­
творяют одному из условий ПJJастичности. Отметим, что
' неупругие деформации имеют место в допредельном
и предельном напряженных состояниях.

Для разделения этих состояний назовеМ деформации,

при которых напряжеНJiЯ удовлетворяют условию пре.

153
 Рис. 5.1. Расчетная сх е ма

дельного состояния, пр е Д е л ь н ы м и, а деформации,

соответствующие пределу упругости, - у пру г и м и; со­

ответственно зону, напряжения в которой удовлетво­

ряют одному из условий прочности - зоной предельного
или пластического состояния. Зону деформации, в кото­
рой прев зо шли предел упругости, назовем з о н о й н е­
у пру г и х Д е фор м а Ц ий .
Наибол ее подробная картина процесса деформирова­
ния пород вокруг выработки при упруго-пластическом
.распределении напряжений описана К. В . Руппенейтом
{125]. В этой работе получили дальнейшее развитие
идеи Р. Феннера и А. Лабасса и сеРЬ.езно
[87]
обоснована постановка задачи. Ее решение сведено
к распределению напряжений в бесконечной невесомой
плоскости с круговым отверстием радиуса Ro, по кон­
туру которого приложено нормальное давление O'r= р,
ТФ = 0, И усилиями на бесконечности (рис. 5.1)
0'( 00) = ~'H'
у . "
0'(00) = Л~'Н·
х
т(ОО) О
" ху
= ,
(5.1)
где Н - глубина заложения выработки; 'у - среДI:IЯЯ
плотность толщи породы; л - коэффиицент .бокового
распора.
Задача решена методом MaJJoro пара.метра с точ­
ностью до первого приближения пр-и условии, что зона

154
предельных деформаций полностью охватывает контур
выработки.
В качестве условия пластичности принято уравнение
наклонной огибающей, которое в полярной системе ко­
ординат может быть записано так:

(aQ? -0',)2 + 4T;Q? = sin2 р (а, + aQ? + 2k ctg р)2, (5.2)

где ат , aQ? -- нормальные и TrQ? - касательное напря­
,жения.
Уравнение области предельных деформаций имеет
вид

(5.3)
где

го = v;+:~~:p ' (л1Н +

= уН го (2 -
kctgp);
sin р) cos 2<р
г1 (ер) =
2siпр(л 1 Н + kctgp)
1 1
ер-угловая координата; ЛI=2(I+л); л'2=2(l-Л).

Вычисления по формуле (5.3) пока з ывают, что об­

ласть предельных деформаций при л*1 пр едставляет
собой овальную фигуру, вытянутую в гори з онтальном .
направлении.

Условие Кулона - Мора ' представляет собой наибо­

лее просту ю форму огибающей кругов главных наи­
больших напряжений. Использование параболической,
гиперболической и других нелинейных огибающих при­
водит к значительному усложнению решения задачи.

В настоящее время удалось получить решения выше­

указанной упруго-пластической задачи для комбиниро­
ванной огибающей {125], состоящей из циклоиды и пря­
мой, огибающей ' экспоненциального вида [6] и гипер­
болической (125] при коэффиценте бокового распора
ЛI = 1; Отметим, что впервы е постановка и решение этой
задачи выполнены Л. А. Галиным [34] при условии
пластичности Nlизеса.
В. С. Сажин [129] приближеННЫМ , метоДом П. И. Пер­
лина исследовал упруго-пластическое распределение на­
пряжений для выработок некругового очертания при
гидростатическом напряженном состоянии .массива.

Наиболее полно предельные состояния всех типов

горных пород в областях растягивающих и сжимающих

155
напряжений опИсыва~т сформулированное ранее экспо­
ненциальное условие прочности (3.21). Пока затель А,
харакtеризующий угол наклона прямой в полулогариф­
мической сиюеме координат, изменяется от 1,5 до 3,9.
Рассмотрим напряженное состояние вокруг выра­
ботки круговой формы, находящейся в усло вия х плоской
деформации. В этом случае задача сводится к опреде­
лению напряжений в бесконечной плоскости с круговым
отверсти е м ра д иуса Ro,
по контуру которого приложено
только нормальное давление аг=р; Trq> =0. На беско­
нечности усилия имеют вид (5.1).
Предположим, что вблизи контура отверстия обра­
зуется пластическая зона, которая полностью его охва­

тывает. Построим вначале решение задачи при коэф­

фициенте бокового распора л, равном единице. В зоне
предельных деформаций компоненты напряжений а г ,
аср , Trq> вокруг выработки удовлеТВQРЯЮТ условию пла­
стичности (3.21) и уравнениям равновесия

= О.
da, а, - aq>
-+
dr r
= 0' -dT'q>
dr
+2 -T'qJ
r
(5.4)

Касательное напряжение TrqJ на контуре кругового

отверстия равно О, поэтому из второго уравнения равно­
весия (5.4) следует, что .,.qJ =0.
Компоненты напряжений а/., aq> представим в виде

а, = а - Т, aqJ = а + т, (5.5)
где

Вн еся (5.5) в первое из уравнений (5.4) и проин­

тегрировав их, получим

,2 = ~1 ехр (s d: ) , (5.6)

где С Г - постоянная интегрирования.

Использовав соотношения (5.5). преобразуем усло ­
вие пластичности (3.21) к виду
ln....!.. = А а-т. (5.7)
T~ а Т +
После внесения выражеf!l-lЯ (5.7) в (5.6) и инте­
ГРИРОЩНIия получим

156
 ехр А -~1~ 2..
( )
2 Cl'~ .~
r = - - --'-----"--=-- (5.8)
.2
А - In....!.. )2А (
\ .~
с ПОМОЩЬЮ соотношения (5.7) напряжения предста-
.BIIM так:

lп- •
.0
а, = 21" п (5.9)
A-lП~
.0
п

В еличину напряжения на контуре выработки 1"=1"1

найдем из уравнения (5.9) при а,.=р

lп2!.
.~
p=2T1 - - - - (5.1 О)
A-lп 2L
.0
п

Тогда значение постоянной интегрирования С 1 полу­

чим из соотношения (5.8) при t=1"l и г=1:

С1 = .~ (А -ln .~ )2А ехр (.:.-. 2А.). (5.11)

'п 'п А- lп -1..,
.0
п

в упругой зоне, как известно, напряжения равны

а; = "УН (1- ~); аср = "УН (1 - ~); 1",ср = О, (5.12)

где а - неизвестная постоянная.

Радиус области предельных деформаций RL и по­

стоянная а определяются из условий непрерывности
напряжений а", аср, на границе раздела двух сред.
Из выражения (5.7) при r=RL получим уравнение
для нахождения k=a/RI:

А 1-k = lnk уН. (5.13)

I +k .0
п

Тогда радиус области предельных деформаций опре­

деляется из ' соотношения (5.8) при 1"=kyH:
157
 R2 C1'\:~ 1 (2А) (5.14)
L= (kyH)2 (А -1п---
kyH )2А ехр А kyH'
-1п~
,\:0 ,\:0
, п n
Приближенно решим упруго-пластическую задачу
при л=l= 1, ограничившись п е рвым приближ ением по ма­
лому параметру В. Уравнение области предельных де­
формаций будем искать в виде [125]

RL = ГО + ВГ1 (ер), (5.15)

1-1.
где В=--2-; го - неизвестная постоянная; Г) «(j») - иско-

мая функция, зависящая от угловой координаты ер .

В упругой зоне компоненты напряжений можно на­
писать так [125] :
б, ~ уН [л, (1- ~) - е (1 - :: + ~) 2~); ]
i
CQS

аф = I'Н [~ ( 1 + ~) + В ( 1 + ~) cos 2ер] ; (5.16)

т m
г.."
= BI'H (1 + ~,2 -~)sin2ep,
,4 )
где Л) = 1 +2 л. ; а , Ь, d - неизвестные постоянные.
Преобра зуем выражения (5.7) и (5.16) при r=RL,
ограничившись первым приближением, по малому пара­
метру В:

'П...!.. = 'П 1. 1 уНа _ 2в [ '1 (ср) _ ,g cos 2(Р]; (5.17)

,\:0 ,\:0 , 2 го 1.1а
n n О

аг = j'H {Л1 (1 - ,g) + В [2Л1 ,g Г1 (ер) - )

- ( 1- ~~ + ~) cos 2ер ]} ;
Gq> = i'Н{Л1 "(1+ ~)-В[2Л1 { Г1 (ер)- (5.18)

- ( 1+ Г~) cos 2ер l} ;

т = вуН
гф
(1 + .!!..- - 2
Го
3:....)
4
Го
sin 2ер.

158
 Использовав непрерывность компонентов напряже­
ний 0" " О'ф, 'tr(j) на границе области предельных дефор­
мации, внеся выражения (5.9), (5.16), (5.17) и (5.18)
в уравнения (5.7), (5.8) и ограничившись первым при­
ближением по малому параметру 8, ' получ~м систему
для нахождения величии- а, Ь, d, Го, Гl (ер):

1 + .!!...
,2
_.!!.. =
,4
О;
О О

Л 1 (1. -~) + [2Л 1 ~'1 (ср) - (1 - 2:

8 +4) COS2CP] =
А 'о 'о 'о 'о

л1 (1+ ~ )-8 [2Л1 ;g 'l(СР)-(l+ ~)COS2CP]

= In л 1 уНа _ 28 [ '1 (ср) _ '6 cos 2ер] ;
~o ,2 'о л1 а
п О

(л1 аk)2 + 48л1а [ cos 2ер -- Л1 ~ Г1 (ер) ] +

+ 28Го ( Л а )2 Г1 (ер) =
_8_
Cl~~
-- х
'6 (уН)2

х 1 . ехр ( 2А )х
(
А -In л]уНа )2А А -In л]уНа

х [ 1+
~O ,2
пОп

1'5
4,А (:::n~ х
2 '1 (ср)
~o ,2
о

(5.19)
Сравнив в уравнениях (5.19) выражения при значе­
ниях 80, 8 И решив полученную при этом систему, найдем

159
 (5.20)

А ) --
+-- аА)]
'1 ( 1+~~-
.
l+k го '~(l+k)
а = kr~ ; d = ЬГб, Г1 (ер) = Г1 cos 2ер,
где k =а/ г ~, определяется из уравнения
А -lп л1уНk
'{ пО
= k(А + ln л1уНk ). '{ пО
(5.21)

Полученное решение имеет место при условии, что

зона предельных деформаций полностью охватывает
круговое отверстие. Для этого . необходимо, чтобы уси­
лия на бесконечности удовлетв?ряли УСЛОВИ,ю

2г
Го -
о
-Л1-k =
(A-ln Лl:;~ Y-A(l + A-In Лl:~k)
~---л--уJ.-J-k--'---(--'-------:-лl-У-Н-k-)-'-
1 >- 1.
A-In----2A l + A - I n - - -
. '{ О '{ О
n п

(5.22)'
Выполним расчет размеров зоны предельных де­
формаций вокруг выработки при следующих исходных
д а нных: р=О; H = lOOO м; ,\,=2,5 T/r"j3; л.=0,8; R o=2 м,
горная порода - каменный уголь, прочностные характе­
ристики которого равны А=3,8; T~=500 тс/м 2 • Область

160
предельных деформациЙ в э том случае определяется
уравнением RL= (1,65+0,194 cos2q:»Ro.
Для повышения точности следует построить второе и
третье приближения по 8. Однако для практических рас­
четов, учитывая вариацию прочностных и деформацион­
ных характеристик, можн о ограничиться первым при­

ближением.
Для СОПОСТ(Iвления предложенного метода расчета
с методикой, основанной на использовании условия Ку ­
лона - Мора, определим размеры зоны предельных де­
формаций по формуле (5.3) .
Пределы прочности на одноосное сжатие и растя­
жение принятого для расчетов каменного угля равны
соответственно (J;пр= 1000 тс/м 2 ; ар=78,5 тс/м 2 . Тогда
угол вн утреннего трения и коэффиицент сцепления, най­
денные по формулам

р = агс tg ( "2
1 -. ; - - - - - )
V а:: -3 ; К=
l-sinp
-2-co-s-p- (Jпр, (5.23)

равны 'р = 570; К = 159 тс/м 2 •

При определении р, К с помощью зависимостей

tgp => Uпр~ K=Y~ (5.24)

2 VUпрUр 2

имеем р = 450; К = 450 т/м 2 [68].

Расчет по формуле (5.3) показывает, что у равнение
области предельных де формаций в первом случае имеет
вид RL= (1,14+0,075 cos 2q:»Ro, а во втором RL= (1,12+
+ 0,086 cos 2ср) Ro.
Сопоставл ение результатов расчетов, . полученных . по'
предлагаемой методике и формуле (5.3), показыва~т
их значительное расхождение. Это обстоятельство, по­
видимом у, объясняется выбором параметров аппрокси­
мации (5.23) и (5.24) участка криволинейной огибаю­
щей отрезком прямой. Отм етим, что выбор участка ап­
проксимации определяется величиной действующих на­
пряжений в массиве пород и зависит от характера
рассматриваемой задачи.
Перейд ем к обоснованию участка аппроксимации
криволинейной огибающей применительно к рассматри­
ваемой задаче. Породы на контуре выработки, как из­
вестно, находятся в состоянии одноосного сжатия. На­
пряженное состояние породы в приконтурной зоне ха-
~ l

11 3ак . 2155 161

 с Рис. 5.2. Изменение ко­
0,1f эффициента вида напря­
женного состояния око­
.!!L=08
К(оо) , ло горной выработки в
зависимости от расстоя­

0,3 ния до ее контура (Н =

=500 м, ,\,=0,25 т/м 3 ,
ГI=:2, р=о, 1(1=
=0,8 1((00))
0,2

0,1

О
2 J r
рактеризуется . кругом напряжений, расположенных
правее круга одноосного сжатия. Точку касания огиба­
ющей и круга одноосного сжатия можно принять [92]
за одну из границ участка аппроксимации. Для выбора
второй точки заметим, что, согласно многочисл~нным
натурным наблюдениям, выполненным в различных
горно-геологических условиях Донбасса на разных глу­
бинах, наибольший размер области предельных дефор­
маций в кровле и боках выработки составляет в сред­
нем два ее радиуса [40]. Показатель С = а,/аср, как по­
казывают результаты расчетов предельной области
(рис. 5.2), выполненные с учетом нарушенности О20]
приконтурной з оны, изменяется от нуля дО С=0,23 на
границе этой области для наиболее часто встречающе­
гося значения угла р=зо .
о
Точку на огибающей с с=
=0,23 можно принять за вторую границу участка ап­
проксимации .

Перейдем к составлению уравнения прямолинейной

наклонной огибающей по известным координатам гра­
ниц интервала аппроксимации. Уравнение прямой, про­
ходящей через две точки (С 1 , '[1) и (С 2 , '[2), имеет вид

(а _а'), (5.25)

где

162
 /;

о" = _1
2
(а"1 + а")
3
_ 1:'0
л
е , sin Р'' С2 = ~.
АС
" ,
аl

а;, а;, а;, а; - значения главных напряжений при по­

ка'зателях вида напряженного состояния С 1 , С2 •
Преобразуем полученные уравнения с помощью экс­
поненциального у словия (3.21), учитывая, что прямая
(5.25) является касательной к кругам Мора с показа­
телями С 1 и С2 ,
1:' = 1:'~ е
АС
, cos р +
+
'{~ cos р (еАС , - еАС ,) [а - ++ (а; а;) + '{~ еАС • sin рJ
,
++ [а; а; - а; + а;] - '{~ (е АС , - еАС .) sin р
(5.26)

Тангенс угла внутреннего трения равен угловому

коэффициенту прямой (5.26) в координатах а, 1:' и

может быть записан в виде

'{ О cos р (е АС , _ е АС .)

. +
tg р = л
(а; + а; - a~ - а;) - 't~ 'sin р (еАС , _ е АС .)
, (5.27)

Заметим, что при вычислении коэффициентов прямой

(5.26) вначале нужно найти угол внутреннего трения
из уравнения (5.27).
Найдем теперь уравнение прямой (5 .26) для рас­
сматриваемого выше примера. Исходные данные: С 1 =0;
С 2 = О , 238', 0'1' = 1000 тс/м 2 "• 0'2' = о· а 1" = 3280 тс/м 2 '• 1:' nО =
= 500 тс/м 2 . Угол внутреннего трения, вычисленный по
формуле (5.27), равен 300, а уравнение (5.26) имеет
вид 1:'=0,573 0'+282,5.
Уравнение области предельных деформаций, полу­
ченное по формуле (5.3), при найденных параметрах
определяется з ависимостью

RL = (1,66 + 0,226 cos 2<р) R o•

Отметим близкое совпадение полученного результа­
та с р а счетами , основанными на экспоненциальном
усл овии. Незначительное расхождение свя з ано с графи­
ческой аппроксимацией экспериментальных данных и
находится в пределах точности расчетов. Из получен­
ного совпадения результатов расчетов следует вывод о

11· 163
fфаiНI.iIЬНОСти OCHOBIJbIX i1bЛ6жениfl выбора участка ап­
проксимации и определении параметров К, р.
Второй важный результат из приведенного '. сравне­
ния состоит в обосновании условия Кулона--~ора как
прямолинейной огибающей для исследования напряжен­
ного состояния вокруг выработок. Совпадение резуль­
татов расчетов является неслучаЙным. Оно объясняется
полным совпадением прямой (5.26) и экспоненциальной
кривой (3.21) на данном интервале аппроксимации (О;
0,238). В дальнейшем, основываясь на вышеизложен­
ном, при исследовании упруго-пластического распреде­
ления напряжений будем использовать также условие
Кулона--~ора. , Значения параметров этого условия для
всех исследованных типов пород приведены в приложе­

нии 5. Величины сцепления и угла внутреннего трения

могут быть приняты по данным приложения 5 или
уточнены по описанному выше методу при извест~ом
интервале аппроксимации.

Перейдем теперь к оценке размеров зон предельных,

допредельных и неупругих деформаций вокруг горной
выработки. Значения пределов прочности 't ~ И упругости
~ при одноосном сжатии, полученные в результате экс­
периментальных исследований, приведены в приложе­
нии 3, из которого следует, что отношение характери­
стик 't ~/'t ~ изменяется· от 1,09 до 2,92, достигая наиболь­
' шего значения для алевролита.
Определим ,размеры зон неупругих и предельных
деформаций вокруг горной выработки, пройденной в
массиве каменной соли. Исходные данные для расчета:
Н= 1500 м; 'У=2,5 т/м3; р=О; 1.= 1; T~ = 171 кгс/см 2 ;
2
А=3,2; T~=60 кгс/см ; В=160.
Радиус зоны неупругих деформаций, вычисленный
по формуле (5.14), равен R п =4,77 Ro,
а предельных
--Rп = 1,65 Ro.
Допредельная зона вокруг выработки
представляет собой круговой цилиндр толщиной 3,12 Ro ,
что составляет 195% (рис. 5.3) от радиуса предельной
зоны . Та'кой значительный размер зоны допредельных
деформаций объясняется большим отличием прочност-
о О
ных ТП И упругих Ту характеристик горных пород.
Выч-ислим размеры неупругих и предельных дефорс
маций вокруг выработки для наиболее распространен­
ного случая T~/T~ = 1,38. Исходные данные для расчета :

164
 РИG. 5.3. Размеры неуп­ у
ругой и предельной зон
'вокруг горной выработ-
ки:
/ - контур выработки; 2-
контур зоиы пред ел ьных д е­
формаций ; 3 - контур зоны
иеуqругих деформаций

H=1200 м; р=О; Ro=2 м; 1..=1,0. Горная порода­

песчаник, предельные и упругие характеристики кото-

Р ого ..."п0 = 920 тс/м 2 .""у

= 663 тс/м 2 "• В = 2 7 . .
А = 63 и ... 0
Результаты расчета по формуле (5.14) показывают,
что радиус зоны предельных деформаций Rп= 1,25 R o, а
неупругих Rп= 1,85 Ro. Отсюда следует, что допредель­
ная зона составляет 48% от предельной.

5.2. Неоднородная упруго-пластическая модель

массива горных пород

Ведение буровзрывных работ при проведении гор­

ных выработок приводит к нарушению сплошности мас­
сива пород в приконтурной зоне. Нарушения способст­
вуют дальнейшему развитию процесс а разрушения по­
род при их деформировании .
Одной из первых моделей массивов, учитывающей
изменение свойств пород в некоторой области вокруг
выработки, является модель Ю. М . Либермана [92],
основанная на существовании вблизи выработки зоны
разрушения, порода в которой представляет собой иде­
ально сыпучую среду без сцепления. Условие Кулона­
Мора (5.2) удовлетворяется на границе раздела упру-
. гой и разрушенной зон.
Следует отметить, что равенство нулю сцепления в
некоторой области вблизи выработки не подтверждает­
ся натурными наблюдениями.

165
 Решение Ю. М. Либермана [92] обобщено в работе
[3] на случай, когда порода в зоне разрушения обла­
дает некоторым сцеплением Kt<K(oo), где К(оо)­
коэффициент сцепления в нетронутом массиве. В этих
решениях наблюдается скачок [12] тангенциальных
нормальных напряжений на границе раздела зоны раз­
рушения и упругого массива.

Для учета возрастания сцепления с удалением от

контура выработки предложено [55] выделить между
зоной полного разрушения и упругой области - посте­
пенного перехода породы в. ненарушенное состояние,
прочность в которой изменяется по линейному закону.
Частный случай этой задачи при отсутствии зоны пол­
ного разрушения рассмотрен в работе [4] .
Неоднородность породного массива, образующаяся
вследствие принятой технологии и развития процесс а
разрушения, приводит к изменению прочностных и де­

формированных характеристик горных пород . Густота

трещин и размеры зоны . нарушенных пород вокруг гор­

ных выработок, пройденных с применением буровзрыв­

ного комплекса, зависят от прочности вмещающих по­

род, типа ВВ, естественной трещиноватости и паспорта

буровзрывных работ [165].
В работе {123] приведены результаты прессиометри­
ческих измерений модуля деформации пород законтур ­
ного массива тоннельной выработки (рис. 5.4), соору­
жаемой буровзрывным способом. Анализ результатов
исследований показал, что в непосредственной близости
от контура, где интенсивность трещиноватости наи­

большая, модуль деформации имеет малые значения.

С удалением от контура величина его возрастает,
асимптотически стремясь к значению вненарушенном
массиве.
Определение предела прочности массива в натурных
условиях [29] вокруг горных выработок, пройденных
буровзрывным способом, показывает, что он является
переменной величиной, возрастающей в глубь массива
(см. рис . 5.5).
Измерения коэффициента сцепления [131] с удале­
нием в глубь массива (рис. 5.6) проведены в полевом
штреке шахты им. Волков а в Кузбассе. Основные вме­
щающие породы были представлены слабым среднезер­
нистым песчаником с небольшими включениями угля и
алевролита с f=4+6. При проведении штрека исполь-

166
 6.
1,00

0,68
/'
r ~
I
I 0,3*
,/.
~IT,H
О
I 2 l,H

Рис. G.4. Распр еделен и е модуля д е ф о рм а ции пород . в ПРИКОНТУРН(1А

зоне массива около тонн ельной вы работ ки

Рис. 5.5. Зависимость относит ельной прочности м ассив а от расстоя­

ния до контура выр аботки

зован метод контурного в з рывания . Отбор проб для

исследований прои з водился выбуриванием керна в бо­
ках выработки. Керны выбуривались в з онах р а споло­
жения забойки и заряда.
Анализ результатов и з мерений показывает, что сцеп­
ление пород вблизи выработки является переменным,
монотонно возрастающим в глубь массива. В з оне рас­
положения заряда слой повышенной прочности располо­
жен ближе к контуру, чем в зоне расположения за бойки
(рис . 5.7). В доль всего контура выработки имеет место
зона нарушенных пород, наибольшая глубина которой
составляет 100-120 см .
В первом приближении приведенные выше экспери ­
ментальные данные по изменению сцепления вблизи

К, кгс/см!
100

Рис. 5.6. Измен е ни е сцепления пород с удалением в глубь массива:

1 - по заряду, 2 - по заб ойк е

Рис. 5.7. Зоны изменения прочности в боках выработки:

1- зо на ннтенсивной нарушенности; 2 - область по вышен и я прочности;
3 - граница нарушения сплошности

167
контура выработки могут быть аппроксимированы зави­
симостыo [120, 129]

К (R) = К (00) -- k1 ( ~o у , (5.28)

гДе К ( (0) - козффициент сцепления. в нена рушенном

массиве; k 1, n - параметры аппроксимации, определяе­
мые экспериментально; R-
р адиальна я координата .
Значение параметра k1 · можно найти при R=R o
k1 = К(оо) -КЮ (5.29)
где K~ - коэффициент сцепления горных пород на кон-
туре выработки . .
Показатель степени при известном законе убывания
сцепления K(R) в глубь массива может быть оценен с
помощью зависимости

1 k
19------"---
К (00) .- k (R)
n= (5.ЗО)
R
19-
Ro
Решение упруго-пластической зада чи для гидроста­
тического напряженного состояния массива при сцепле­
нии, изменяющемся по закону (5.28), выполнено в ра­
боте [~29]. В работе {12] это реш~ние обобщено на слу­
чай, когда предел прочности на одноосное сжатие и мо­
дуль упругости изменяются вблизи контура по закону
(5.28). Упруго-пластическое раепределение напряжений
вблизи горной выработки для идеальной теории плас­
тичности при частном вид е закон а изменения пластичес­
кой постоянной (11 = 2) исследовано в работах [8З, 100].
В работе [40] предложен о предел прочности породы
на одноосное сжатие в предельной зоне вблизи выра­
ботки аппроксимировать экспоненциальной зависимо­
стью. Полученное при этом решение является достаточ­
но громоздким, что затрудняет практическое его исполь­
зо в а ние при проведении расчетов .

А. Г . Оловянным, Б. З . Амусиным [109] предложе­

на у пруго-пластическ а я модель деформирования пород
вокруг выработки в условиях гидростатического напря­
женного состояния, учитывающая разрушение массива

вблизи контура. Около выработки имеют место зона

ра з рушенных пород, в которой зависимость между
напряжеflИем »
деформаЦИЯМI-t выра{КаеТСR с; ПQМОЩЬЮ

J6~
ассоциированного закона течения, зона пластических де­
формаций без разрушения и упруго-вязкая зона. Для
определения размеров зоны разрушения использован
критерий предельных деформаций Н. С. Булычева.
Найдем распределение напряжений вокруг выработ­
ки кругового очертания, по контуру которого приложе­
но только нормальное напряжение (O'r = р, 'frQJ = О) . Ре ­
шение задачи выполним в условиях плоской деформа­
ции. Тогда она сводится к исследованию распределения
напряжений в бесконечной плоскости с отверстием и
усилиями (5.1) по бескоцечности (см. рис. 5.1).
При правильном выборе участка и/ параметров ап­
проксимации огибающей предельных кругов напряже­
ний условие Кулона-Мора дает результаты, близкие
к экспоненциальному ' закону (3.21). Будем считать, что
в пластической зоне вблизи выработки напряжения
удовлетворяют условию Кулона-Мора, в котором сцеп­
./Iение изменяется по закону (5.28). Для практических
целей наибольший интерес представляет показатель n,
когда он находится в пределах O~n~2. В этом случае
влияние нарушенности наиболее существенно. При
больших значениях n снижение сц.епления в приконтур­
ной зоне незначительно сказывается на процессе дефор­
мирования . . Будем считать в дальнейшем, что показа­
тель n заключен в вышеуказанных пределах.

Решение задачи выполним в безразмерной системе

координат, предположив, что · пластическая область пол­
iюстью охватывает отверстие. Так как на контуре от­
верстия касательное напряжение отсутствует, то по ус­

ловию равновесия в ней 'frф=О. Компоненты напряже­

ний в предельной зоне выразим через функцию напряже­
ний Ф(г, 'Р)
д2Ф
о' =-~. 'fг ф =
QJ дr2 '

=_~(_1 ~), (5.31)

дr r aq>

где г, 'Р - координаты в полярной системе .

Из симметрии напряженного состояния в пластиче­
ской области следует, что функция напряжений не за­
висит от угловой координаты. Внеся выражения (5.31)
в соотношение (5.2), получим уравнение для определе­
flия этой функции

169
 (1 -sшр
. d2 ф
)- ' ) - 1 -dф = ,
- - (1 '+S1Пр
d,2 , d,

= 2 cos р [ к (00 ) - ~~ J. (5.32)

Решив его при граничном условии а,.! г.! = р, най­

дем значение функции при n=l=2
1 2k cos р ,2-n
Ф (г) = -"2 К (00) ctg рг
2
+ (1 _ sin~) (2 _ n) (а + n) +
(5.33)
и uри n=2
Ф (г) = _ _
1 К ( 00) ctg р г2 + 2k~ cos Р ~ +
2 l-sin р а +2
,а+2

+ Q а+2 ' (5.34)

где

Q= р + 1~os~~ Р [ к ~OO) - а ~ n 1, (5.35)

Для большинства горных пород угол внутреннего

трения изменяется от О до 300. Будем считать, что р
находится в укаванных пределах, тогда 0<а<2.
Компоненты напряжений в пластической области
определяются внесением функции Ф (г) в соотношения
(5.31 )
а г = - к (00) ctg р + 2k1 cos Р _1- _1_ + Qr<X .\
1 - sin р а n,n + '

aQJ = - к (00) ctg р + ~_!.....

2k cosp 1 1-n J... +
1 - sin р а +n ,n (5.36)
+ Q 11 -+ s~n р
s1П Р
га; J
.
't'rQJ =0 .
Для решения задачи найдем компоненты напряже­
ний а/, а/, Тху' В этой зоне по функциям напряжений и
представим в следующих комбинациях:

ail ) + atl ) = - 2К (00) ctg р + Q(2 + а) (zZja/2 +

+2 2- n k1 cos р (5.37)
а +n 1 - sin р (zZ)n/2 '

170
 2n k1 cos Р 1 z
. a(l)-a(l)
у х
+2iT(I) = - - -
ху а +n 1-
.
sin р
---+
(zZ)"/2 Z

+ aQ (zz)a/2+. (5.38)

Напряженное состояние в упругой зоне определяется

по граничным условиям (5.37) и (5.38) на неизвестном
контуре L области предельных деформаций и услови ям
на бесконечности. При решении задачи должно быть
получено уравнение этой области L. Напряжение в уп­
ругой области выражается через две функции Н. И.
Мусхелишвили ф* (z) и ЧГ* (z), аналитические в плос­
кости вне контура 'L, разделяющего пластическую и
упругую зоны.

На этом контуре комбинации указанных функций

имеют следующие значения:

4 Re ф* (z) = - 2К (00) ctg р + Q(2 + а) (zi)a/ 2 +

+2 а2-n
+n
k,cosp
1 - sin р
.-~--(I+Л)УН)
(гг) ,,/2 . ,
(5.39)

2 [zф* (z) + ЧГ* (z)] = _ ~ k, cos pk 1 1 ..!:- +

а +n 1 -sin р (гг)"/2 z
-а/2 z
+aQ(zz) --(l-Л)уН . (5.40)
z
Отобразим контур L на единичный круг 'у с по-
мощью функции
00

z= ffi (~) = co~ + ~ .2 , (5.41)

~ ~)
;=1
где СО, Cj - неопределенные пока коэффициенты; ~­
комплексная переменная.

Введем обозначения

Ф Ш = Ф* [ш (~)]; 1jJ (~) = 'Р* [ш (~)] . (5.42)

. Граничные условия могут быть записаны так:

4 Re Ф (~) = - 2К (00) ctg р + Q(2 +а) [ш (~) w(~)]a/ 2_

~ (1 + л) уН + 2 2 - n k1 cos р l' , (5.43)
+ а n 1 - sin Р. [оо (~) w (~))"/2

2 [ :: ~~~ ffi (~) + 'р (~)J = aQ [ш (~) ffi (~)]a/2 : Ш -

171
 2n k cos р 1 -
-- - 1
а +n l-sinp
-[(()-(-~)--:(()=(~:-)]--'n/;;;-"2 : ~~~ - (1 - л) уН. (5.44)

Согласно условиям на бесконечности, функции Ф(~)

и Ф (~) при ~--+oo имеют вид

Ф (~) = о (~-2); 'i' (~) = о (~-2), (5.45)

Тогда задача сводится к нахождению функций w (~),
ф (~), ф (~) по граничным условиям (5.43) и (5.44) и
условиям на бесконечности (5.45). При ее решении
воспользуемся методом, предложенным в работе · Р76].
Раосмотрим функциональное урщзнение (5.44) при
1~1>1. Найдем выражение [ш(~)w(~)]а/2 из уравнения
(5.43)
[ы (~) w (~)]Щ2 =
Q (2
2
+ а)
{2 Re Ф (~) + к (00) ctg р - .
-(1 + л) уН _ 2-n klCO~P 1 } (5.46)
а n + 1- Sln Р [(() (~) (() (~)]n/2

и внесем его в функциональное уравнение (5.44)

ф (~) w (~) + '" (~) = _ . k1 cos р

_ n_ [(;)Щ]I-n/2 +
(()(~) . а+n l-sinp [(()(~)]1+n/2

+~
2+а
{2RеФ(~) + K(oo)ctgp - (1 + л) уН -
2- n k1 cos р 1 } (() (~)
- а+n l-sinp [(()(~)(()(~)]n/2 (()(~). (5.47)

Разложив все функции в этом уравнении в ряды, в

окрестности бесконечно удаленной точки устанавлива­
ем, что

(5.48)

Построим вначале функцию . Ф (~). Граничное усло­

вие (5.43) на контуре '\'1 при внесении в него выражения
(5.48) запишется так :

4 Re Ф (~) = - 2К (00) ctg р + Q(2 + сх) l(CO~ + ~1 ) Х

Х (~o + Cl~) Т/
2
-(1 + л)уН +
172
 +2 ~-n К1 cosp
CO~ + ~ ) ( ~o + Cl~) Г/
а+n l-sinp 2

[(

(5.49)
Введем функцию

р+ (~) = ~n [ (2Ф (~) + 2К (00) ctg р + (1 + л) уН) х

а+n

Х (СО + ~l У/2 -Q(2 + cx)G/2(Со + ~l )-2-_

-2 2- n _1_ k1 cosp ] (5.50)
а +n с /2
о 1 - sin р ,

которая является аналитической вне единичного круга

I~ I > 1, кроме точки ~ = 00, а функция
р_ (~) =2 2- n k 1 COS Р ( [ 1 __ 1 _] +
а+ n 1 -- sin р . (Со + Cl~2)n/2 с /2 о
+ {- 2ф (~) + Q (2 + сх) (Со + ~l У/2 Х
Х [(СО + Cl~2)a/2 - G/ 2]} (С1 + Co~2(/2 (5.51)
внутри его I~I < 1.
Тогда краевое условие (5.49) запишется в виде
р+ Ш = р- (~). (5.52)
Функции 'P+(~) и p-(~) являются аналитическим
продолжением друг друга через единичную окружность.

Значение p-(~) в точке ~=O равно нулю, поскольку

сх<2.
Условия теоремы Лиувилля будут удовлетворены,
если функцию Ф (~) выбрать таким образом, чтобы вы­
ражение, стоящее в квадратной скобке формулы (5.50),
было равно нулю.
Тогда

Ф(~) = - -12 - +
л. уН -К (00) ctgp а )
+ Q( 1 + 2" r>a/2 Х
1...0

. х (Со + .!?.L)a/2 + ._ 2_ 2- n k1 COS Р

~II сn /2 а +n 1 - sin р
о
(С 0 +
Ь-)n/2
~II
(5.53)
173
 Постоянную СО наидем ИЗ выIаженияя (5.53) при .
~-+oo, использовав условия на бесконечности

Q (1 + ~) ci3 + 2CG + nn
2
2- k1 COS Р
1 - sin Р СО
_1_ =

= 1;- л уН + К (00) ctg р. (5.54)

Функцию 'ф (~) находим из уравнения (5.44) внесе­

нием в него выражения (5.53)

01, (~) = Со + C]~2 f1CGQCX/ 2

(с + 2)a/2[1 + C (а + 2)]_ 1
't.: Co~2 + C1 2 о ~2 Co~2 - C 1

_ 2К 1 COS Р 1 } 2- n
CG +n 1 - sin Р [( CO~ + ~1 (~o + Cl~) Jn/2
) - CG + n Х
Х сnСl
n /2
k1cosp CO+Cl~2
1- sin р Co~2 -С
l-л Н

1 (С ь.. )1+n/2 - -2- У •

о \ о + ~2

(5.55)
Из соотношения (5.55) при ~-+oo, используя условия
на бесконечности, определяем коэффициент

С1 _- (l-л)'У Н c 1- a •
О (5.56)
CGQ
Контур L, разделяющий упругую и пластическую
области, является эллипсом

(5.57)

с полуосями а=С о +С 1 , ь=с о -с 1 •

При решении задачи предполагалось, что пластиче­
ская область полностью охватывает отверстие. Для это­
го необходимо, чтобы усилия на бескон'ечности удовлет­
воряли условию

(5.58)
Как частный случай при отсутствии нарушенности
пород в приконтурной зоне, т. е. при К 1 = О, полученные
выше зависимости дают замкнутое решение упруго-пла-

174
 у

--------
г---_~\
"
х

Рис. 5.8. Очертания и размеры зоны предельных деформаций вокруг

выработки:
1- точное р еш ение, 2- реш ен ие К . в . Руппенейта , л=О,7 (пунктирн ая линия);
л=О,55 (сплошная линия)

Рис . 5.9. ' Очертания и ра зме ры зо н предельных деформаций вокруг

гори зо нт аль ной горной выработки

стической зад ачи в постановке К. В . Р уппенеЙта. В этом

случае

Са0= О.5(1+Л)уН+К(0о)сtgР(1 -
.).
S1П р,
р + к (00 ) ctg Р
(5.59)
(l-Л)унс~-а
С1 = - - - - . , - - - - -
+
а [р к (00) ctg р]
Ра змеры и очертания зоны предельного равновесия
вокруг выработки, найденные по точной (5.59) и при­
ближенной ' (5.3) формулам, графически приведены на
рис . 5.8. Вычисления выполнены при следующих исход­
ных данных: Н = 1000 м; ,,=2,5 м/м З ; р= 19°30'; Ro= 1 м;
р = 22 тс/м 2 ; k 1 = О; К (00) = 59 тс/м 2 .
Сопоставление результатов вычислений показывает,
что значени'я области предельных деформаций, найден­
ные по формулам К. В. Р уппенеЙта. в боках выработки
являются несколько заниженными, а в кровле и поч­
ве - завышенными в 2,56 раза при л = 0,55 и 1,34 при
л= 0,7. С увеличением коэффициента бокового распора
л точность приближенного решения в кровле выработки
возрастает. При л=0,8 погрешность его составляет уже
5%. Следовательно, приближенным решением К. В. Руп­
пенейта (5.3) с достаточной для практических расчетов
точностью можно пользоваться при значениях л, близ­
ких к 0,8 и выше.

175
 "

fIроанаJi1:1зируеМ ВЛИSПlие паР!iметрЬв нарушеннЬсти

пород на размеры зоны предельных деформаций. Ре­
зультаты расчетов размеров зон предельных деформа­
ций вокруг выработки 1 (рис. 5.9) получены при сле­
дующих исходных данных: л=0,735; р=29 40'; К(оо)
0
=
= О, 133 у Н; Р = 0,02К ( 00 ) . Расчет выполнен для трех
случаев неоднородности: k 1 = О (контур 2); n = 2, k 1 =
=К(ОО) (контур 3); n=1, kt=K(oo) (контур 4).
Нарушенность пород в приконтурной зоне увеличи­
вает область предельных деформаций в боку выработки
при n=2 в 2,33 , раза и в кровле в 3,24 раза. Уменьше­
ние показателя n способствует дальнейшему возраста­
нию этой области. Она увеличивается в боку при n= 1
в 2,8 раза и в кровле в 5,5 раза по сравнению с соот-
" ветствующими ее размерами для однородного массива.

Следует отметить более сильное влияние нарушенности

пород на величину области предельных деформаций в
кровле выработки, примерно больше в 1,7 раза при
n= 1 по сравнению с боком. Это объясняется зоной не­
большого сцепления в приконтурном массиве для об­
ласти предельных деформаций, вытянутой в горизон­
тальном направлении.
Напряженное состояние пород вокруг взаимовлияю­
щих горных выработок. Современные системы разра­
ботки полезных ископаемых в качестве составных эле­
ментов содержат группы взаимовлияющих выработок.
Для прогнозирования устойчивости таких выработок и
выбора параметров их рационального расположения не­
обходимо знать закономерности распределения напря­
жений вБJIИЗИ них.
До настоящего вр еме ни напряженное состояние по­
род вокруг нескольких взаимовлияющих выработок
изучалось в основном для упругих деформаций [129],
когда горный массив деформируется в пределах закона
Гука.
При образовании вокруг выработок з он предельных
деформаций задача значительно усложняется. Ее реше­
ние удается найти только для некоторых случаев распо­
ложения выработок.
В работах [99, 100] для идеальной теории пластич­
ности при частном виде неоднородности (n=2) найдено'
упруго-пластическое распределение напряжений вокруг
ряда выработок круглой формы поперечного сечения"
центры которых расположены на одной оси. Решение

' 176 )
 t'fi
-J t. t ~ t { ф, f t t } t Ф t t Ф f t f f f t f_
---
------
---
--
--Лiн
яtн ---

---
------
-----
Рис. 5.10. Р асчетная ех ема напряженного со стояния пород

;найдено до второго приближения по малому параметру

~. Оно пригодно для описания поведения идеально пла·
<Стичных материалов. Горные породы, как известно, не
являются идеально пластическими материалами и име­

ют криволинейную ог ибающую главных кругов напря­

жений.
И,сследуем напряж енно е состояние вокруг большого
числа взаимовлияющих горных выработок" напряжения
в пластических зонах возле которых удовлетворяют ус­

, ловию пластичности Кулона-Мора.

Рассмотрим массив изотропных горных пород с ря­
:ДОМ одинаковы х круговых выработ ок , оси которых па­
iра!J1лельны. Огр аничимся задачей в плоской постановке.
"Тогд-а напряженное состояние вокруг выработок см оде­
~лируе'М распределением напряжений в бесконечной плос­
: кости,ослабленной круговыми отверстиями, центры ко­
"1'орых раеположены на оси Ох (рис. 5.10). На беско­
шечности ПJЮскость сжимается усилиями (5.1). Обозна­
'Чим Через Rорадиус отверстий, а расстояние между их
!цею;рами - через .l. Кроме того, по контуру отверстий
1Ilлr-Jюжено нормальное напряжение, р а вное отпору
крепи ат=р, 'trq>=O. Пред.положим, что возле выработок
. образуются зоны предельных деформаций, которые пол-
: ностью их охватывают. При этом считается, что эти зо­
: ны вокруг соседних выработок не сливаются друг с др у­
- гом . в- силу геометрической и силовой симметрии задачи
. Достаточно построить поле наЩJяжений вокруг выра-

iJ 2 Зак. 2155 177

ботки, В центре которой расположено начало систеМы
координат.

Произведем учет технологии и процесса развития

разрушения пород вокруг выработки, считая, ' что сцеп­
ление массива возрастает вглубь по закону (5.28). При
ПР'3ктических расчетах наибольший интерес представ­
ляет значение показателя n, близкое к 2, поэтому ' для
дальнейших рассуждений принимаем n=2.
Компоненты напряжений ат, аф, Тт (j) В предельной
зоне возле выработки определяются по формулам (5.36)
и могут быть записаны в виде комбинаций (5.37),
(5.38).
Дополнительные напряжения в упругой зоне, возни­
кающие вследствие наличия отверстия, характеризуются

двумя функциями комплексного переменного Ф; (z) и

'Ф~ (z). Они определяются из условий непрерывности
напряжений на неизвестном контуре L области предель­
ных деформаций

4RеФ; (г) = -2K(oo)ctgp-(1 + л) уН +

+ Q (2 + а) (г г)IX/2 ; (5.60) ,

2 [zф;' (г) + чг; (г)] = aQ (и)IX/2 -=--

z
- (1 - л) уН -

_ _4_ k1cosp (5.61)

2 а +
1 - sin р Z2

Функция Ф; (z) является периодической в направле­

нии оси Ох. Введем периодическую функцию 'Ф~ ' (z)
вдоль оси Ох

'ф; * (г) = '/1; (г) + zФ;' (г) (5.62)

и представим Ф;(z), 'Ф~ ' (z) в виде [78]
00 00 00

Ф; (г) = ~
~
а,
[~(z)]
j + Е * }; [~(Z~kl)]j ; (5.63)
1= 1 k=- oo 1= 1
00 00 00 ь
, •• ~ Ь! ~. ~ j
(5.64)
~1 (г) = ~ [~(z)]i + ~ ~ [~ (z-kl)]i '
j= 1 k= - oo 1= 1

*где аз, Ь ;
означает
- постоянные, ПQдлежащие определению; знак
отсутствие в суммах членов с номером

178
k=O; ~ - комп.trексlIаst nеременная, связанная с z
зависимостью

, . 00 С.

z -kl = 00 (~) = co~ + ~ ~. (5.65)

1=1 ~I
Функции

(5.66)

являются аналитическими во внешности контура L об­

ласти предельных деформаций, а вторые суммы в урав­
нениях (5.63) и (5.64) - внутри L и зависят от малого
параметра 8=R o /l.
Разложим их в ряды [78] по малому параметру 8,
сохранив члены с 82. Отобразим внешность контура L
на внешность единичного круга с помощью функции
(5.65). Тогда, учитывая разложение на 8, представим
граничные условия (5.60) и (5.61) в виде
4Re Ф (~) = - 2К (00) ctg р + Q(2 + а) [00 (~) 00 (~)]a/2 +
+ ~3 C~n282{al [00 (~) + 00 (~)] - 2а2 } - (1 + л) уН; (5.67)
2 {'[00 ш - 00 (~)] ф' (~) + 1jJ (~)} = aQ [00 (~) 00 (~) ]а/2 Х
00' (~) , .

х ООЮ _ _4_ k cosp 1 1 +

oo(~) а + 2l - sinp [oo(~)]2

+ "3 С о п 282 {b1oo (~) - Ь2 - a1 [00 (~) - -

1 2 - -
00 (~)]} - (1 - л) уН.

(5.68)
В этом случае задача сводится к нахождению функ­
ций 00 (~), ф (~), ф (~) по граничным условиям (5.67) и
(5.68) на контуре единичного круга и значениям Ф (00),
ф (00) на бесконечности. Для решения задачи рассмот­
рим вначале функциональное уравнение (5.68) при
1~1>1. Внеся в него выражение (5.65) и произведя
выкладки, аналогичные приведенным . выше, получим

j= 1. Тогда ряд (5.65) имеет только два члена и запи-

сывается так:

с
z - kl = 00 (~) = co~ + _1
~ . (5.69)

12* 179
 Построим ЙШlчале функцию Ф (~). для этого ввеДем
функцию

pt (~) = 2ф (~) + 2К (00) ctg р + (1 + л) "УН + ~

3
~ С~л2в2 -
_ Q(2 - а) ~/2 (СО + ~~ У-/2, (5.70)

которая является аналитической вне единичного круга

I~I >1, а

Р! (~) = Q(2 + а) ( СО + ~~ У/2 [(СО + Cl~2)a/2 -

-G/2]-2Ф(~) (5.71)
внутри его I~I <1.
В этом случае граничное условие (5.67) записыва-
ется так:

pt (~) = Р! (~). (5.72)

Функции Pt(~) и Pi(~) являются аналитическим
продолжением друг друга через ,единичную окружность.
По теореме Лиувилля они равны одной и той же- посто­
янной, которую найдем при ~=O:

Р-(О) = О, (5.73)
учитывая при этом, что а<2.
Тогда из выражений (5.70) и (5.73) получим значе­
ние искомой функции

Ф (~) = Q (1 + ;) СБ/ 2
( СО +' ~: //2_
-l((oo)ctgp- l~Л "Yh-f-а2СБЛ2В2. (5.74)

Постоянную Со находим из (5.74) при ~~OO, исполь­

зуя условие на бесконеч ности Ф (00) = О:

(1 + л) -VH + 2К (00) ctg Р + -4 a2C~ л 2 в 2

G= Q(2 +a) 3 (5.75)

При этом коэффициенты

a1 = О; а2 = C1Q ~ (1
2 .
+ ~)
2
Сб- 1
• (5.76)

18'0
 Функцию '" (~) получаем аналогичным образом из
граничного условия (5.68) при внесении в него (5.74)
1+"::'" ..::...
", (~) = a.Q С 2 (С + ~) 2 СО + Cl~2 _ 1- л. ~'H _
'r. 2 о ~2 С1 + Co~2 2'
__ ~ ь С~л282 _ _2_ k l cos Р ~ + aQctp (С _
6 2 а. +2 1 _ sin р (С 1 + Co~2)2 О
"::"'-1
_ С )(1 + ~) (С + ~)
1 2 о ~2
2 1-
~2 (со ~2
~2
- С1 )'
(5 77)
•

Коэффициент С1 определяем из уравнения (5.77)

при ~-+oo и условии на бесконечности '" (00) =о
(1 - л.) уН + -31 b2C~ n е 2 2

С1 = CОI-CG., (5.78)
a.Q

а.Q~-2 [ 2
Ь2 =
4
+ 2 (2 аС 1
2) 2
Со -С 1 ] - - - х
2+а.

Х k1 co~p _1_ -аQС (Со _ С1) (1 + ~) ~-2. (5.79)

l-stnp C~ 2

Областью предельных деформаций вокруг выработ­

ки является эллипс (5.57) с полуосями а=С О +С 1 и Ь=
= Со -С I . Значения коэффициентов СО, С 1 • а2, Ь 2 опре­
деляютсяиз решения нелинейной системы, состоящей из
четырех уравнений,
4
л.) уН 2К (00) ctg Р
(1 - +
'3 а 2 C~ n2 е 2 +
~=--------------
Q (2 а.) +
(1- л.) уН + -31 Ь2 С 2о n е. 2 2

С1 = c~-a ;
a.Q

а2 = C1Q ; (1 + ;) ct- I
;

Ь
2=
a.QC;O-2
_ _ _ [аС1 + 2 (C~ _ Сп] _ _2_ k 1 cos Р _1_ _ '
4 . 2 + а. 1 - sin Р С2

-аQС1 (Со - CJ (1 + ;) ~-2. (5.80)

181
 При решении задачи предполагалось, что область
предельных деформаций полностью охватывает отвер­
стие. Для этого необ ходимо, чтобы усилия на б е сконеч­
ности \удовлетворяли условию (5.58).
Пример расчета. Найдем размеры зоны пр едельных д еформаций
вокруг выработок кругового очертания, пройденных од н а от другой
на расстоянии l= 10 R o в массиве с начал ь ным гидрост а тич еским
напряженным состоянием : Исходные данные для р а сч ета : Н= 1000 м;
у=2,5 т/м 3 К 1 =К(оо) =400 тс/м 2 ; р=20 тс/м 2 ; n=2; Л=.1;Р =29030';
R o=2 м; l= 10 Ro.
Результаты расчета по предложенным зависимостям
(5.80) показывают , что область предельных деформаций
представляет собой эллипс с полуосями а = 3,21 Ro, Ь =
= 1,15 Ro. При .отсутствии соседних выработок область
предельных деформаций имеет форму круга радиуса
Rl..=2,11 R o. Взаимное влияние выработок приводит к
увеличению области предельных деформаций в боку вы­
работки по сравнению с ее размером для одиночной в
1,52 ра з а и уменьшению в кровле в 1,83 раза.
Приведенный пример расчета свидетельствует о ка­
чественном и суще ственном колич е ственном влиянии
пара метров взаимного р а сположения горны х выработок
на ра з м е ры и очертания зон предел ьных деформаций.

5.3. Перемещение пород вокруг горных

выработок при наличии разрыхления

С ув елич е ни е м глубины разработки пол ез ны х иско­

па е мы х во з растает н а пряженность массивов пород , в ко­

торых ведутс я горные работы, что может приводить к

качеств е нному изменению процессов их деформирова­
ния . Анализ экспериментальных данных по деформирова­
нию породных массивов показывает, что с увеличением

глубины ра з работки имеют место явления микро- и мак­

роразрушений , сопровождающиеся разрыхлением пород.
Величины смещений капитальных rOPHbJX выработок
[62, 82] могут достига т ь десятков сантиметров . Для
этих условий расчетные з начения смещений пород во­
круг выработок (92, 125], основанные на условии не­
сжимаемости пород в предельной зоне, на порядок за­
нижены. Для их приближения к фактическим значениям
Ю . М. Либ е рман [92] предложил считать сце пление в
зоне предельных деформаций равным 1iУЛЮ, что
не явля ется оправданным . В этом случае ра з меры ее
возрастают, что приводит к у величению перемещениЙ.

182
 А. Лабасс [87] рассматривает перемещения контура
выработки и величину нагрузки на нее крепь как ре­
зультат разрыхления горных пород в предельной зоне.
Коэффициент разрыхления, равный ОТIfOшению объема
разрыхленной породы к объему той же породы в ненару­
шенном состоянии, принимается постоянным и по дан­
ным натурных измерений изменяется от 1,12 до 1,15.
В работах 1[41, 62] предприняты дальнейшие попыт­
ки ввода в расчет эффекта увеличения объема пород в
предельной зоне вследствие их разрыхленияъ Рассмот­
рен случай начального гидростатического напряженного
состояния ;массива при постоянном коэффициенте раз­
рыхления горных пород. Имеются, также предложения
[10З, 1-09] по учету разрыхления пород около горных
выработок, основанные на использовании ассоциирован­
ного закона течения.
Натурные наблюдения за деформированием горных
пород позволяют установить [55] ,что коэффициент
разрыхления является переменной величиной, завися­
щей от расстояния до контура ,Выработки.
Экспериментальные данные за деформированием
горных пород в объемных напряженных состояниях по­
казывают, что объемная остаточная деформация явля­
етсянелинейной функцией показателя ви д а напря ж ен­
ного состояния C=arn1n!amax (3.17) и характеризуется
наличием экстремума.
Компоненты напряжений jar , аср в предельной зоне
около выработ~и кругового очертания, вычисленные при
граничном условии на нем ат=р, 't'rCP=O, являются глав­
ными. Из условий упругой деформации следует 'аср>а т ,
поэтому естественно предположить, что С=ат/аср , Вы­
числение компонентов напряжений а т , аср подтверждает
это предположение.

Расчеты ~апряжений в предельных зонах вокруг вы­

работок и показателя С=ат/аср свидетельствуют, что С
является функцией радиальной координаты (см.
рис. 5.2) .

С = С (г). (5.81)
Внеся значение показателя С в уравнение (З.17),
получим, что относительное остаточное изменение объе­
ма пород в предельной зоне ок~ло выработки является
также функцией радиальной координаты . Использова­
ние показателя С для определения перемещений из со-

183
 отношения (3.17) , представленного в виде отношениw.
напряжений, найденных в результате решения упруго­
пластической задачи, приводит к значительным мате­
матическим трудностям. '
Поэтом у будем искать перемещения пород вокруг
горных выработок, основываясь на другом подходе к
решению этой задачи. Значения показателя в предель­
ной зоне, как следует из вычислений (см. рис. 5.2), из-
- меняются от нуля до 0,4 . Рассмотрение остаточного из­
менения объема пород при деформировании (см . рис .
3.12, 3.13) для указанных знач'ений показателя С пока­
зывает, что в предельной зоне около выработки он мо­
жет быть аППРОКСИМ,ирован функциями

еп = х ехр [ - (г ;~o)2 J; (5.82)

е = х'
п
+ Хо; (5.83)
е
п
= Х1 (, - + Хо,
(0)2 (5.84)
где Х, Х1,Х о, 'о. т - постоянные величины.
Ф ункции (5.82), (5.83) и ,(5.84) содержат большое
число параметров и по з воляют с достаточной точностью
аппроксимировать экспериментальные данные широкого
класса горных пород.
Перейдем вначале к ' определению перем ещений во ­
круг горной выработки, пройденной в массиве с началь­
ным гидростатическим напряженным состоянием. Пр'И
решении задачи ограничимся плоской деформацией.
Тогда ее :решение сводится к определению перемещений
в бесконечной плоскости с круговым отверстием и уси­
лиями на бесконечности.
Р ассмотрим вначале случай, когда относительное из­
менение объема в предельной зоне определ яется зависи­
мостыо (5.82) и может быть записан о так:

Bz + Вер + В, = хе (5.85)
При плоской деформации Bz= O, а Вер, ВТ могут быть
выIаженыы через радиальное перемещение и:

u du
Вер =-, , В Г = Тг'
Тогда
(Г-Го)'
du +_и --2т' (5.86)
=х е
dr ,

, 184
 Общее решение линейного уравнения (5.86) имеет
вид

r (r-r.)'
U =_1
С
'+..1:.... S ге- -2т'- dr. (5 .87)
, , 1

Значение произвольной постоянной С1 найдем И3

условия непрерывности перемещений на границе обла­
сти предельных деформаций u Ir=RL = ие
RL (r-r.) '

С1 = UeRL-ХS гe-~ dr. (5.88)

1

Перемещение контура выработки определяется из

выражения (5.87) при 1 ,=
RL (r-r o)'

U=UeRL-ХS гe-~ dr. (5.89)

1

Вычислив интеграл в выражении (5.89), запишем

перемещение контура выработки так:

( R 'о ) -
u = ueRL - хmV2л {го [Ф L
;:

_ф(l m'O)]_m[<p(RL;:'o )_cp(lm'o)]}. (5.90)

где функции
х'
1 --
Г т(х)
l "t'
= --е
lI2n2·
'
табулированы.
В упругой зоне перемещение имеет вид

u=
,
fBq> = ~
Е
[O'q> '- V (аг +' O'z)·]. (5.91)

а компоненты напряжений вычисляются по формулам

(5.12), где а - постоянная, определяем а я из условия не­
прерывности напряжений на контуре r = RL зоны пре­
дельных деформаций:

а
Р RI (Р)
= - - O'q>-O'z , (5.92)
2ЧJН r=RL
(~"""'~)r=RL -разность напряжений в предельной зоне
при r=RL.
185
 Для экспоненциального условия пластичности (3.21)
а= kRI. (5.93)
. где k является корнем уравнения (5.13), а RL вычисля­
ется по формуле 1(5.14) .
Перемещение контура выработки в этом случае

3yHk 2 - { [ (R L - ГО \
U = 2Е RLRo- XmR oV2л: гО Ф m) -
- ф ( 1 т го ) ] _ т [ (j) ( RL : : го ) - (j) с mГО ) J}. (5.94)

При решении задачи учтем также снижение сцепле­

ния пород в приконтурной зоне, вызванное технологией
проведения выработки и развитием процесса деформи­
рования. Для этого предположим, что компоненты на­
пряжений в предельной зоне удовлетворяют условию
Кулона-Мора с переменным сцеплением (5.28) .
В этом случае

а = RL
2

)'H(l - sinp)
(QRcx, . LSШР- -'--~-
.
nk] cosp
а+n
1)
R2 .
(5.95)

Перемещение контура выработки

И =
3RIRo (QRcx, .
LSШР -
nK1 cosp 1 )
2Е (l-sin р) а + n -R2 -

_ XmR o V2л: {го [Ф (R L

-;;; го ) _ ф( 1 т г о )] _

_ т [(j) ( R L ; : ГО ) -~ (j) ( 1 т го )]} . (5.96)

Для функций (5.83) и (5.84) дифференциальные

уравнения дл я определения перемещения записываются
так:

du и
- +- =ХГ+Хо; (5.97)
dr г

-du + -и = "1..1 ( г-го)2 = "1..0. (5.98)

dr г

Для экспоненциального (3.21) и условия Кулона­

Мора (5.2) они могут быть зд.писд.ныI COOТ1~eTcTBeHHO:

!86
 RIRo RJ..Ro
и = и
р
+3yHk--'
2Е '
и = иk + 3yHk 2E ; (5.99)

3RIRo (QRIY.' nk1 <:'os р

и = Ир + 2-Е-(-1-si-n-p-) L sш Р - а +n · Rl1 ) ;
И = и k + 3RIRo (IY. QR L sin р -- -nk' '1' -cos
~ +n
р
--=---
RLn
1) '
(5.100)

2Е (l-sin р) ~

где

Ир = + xRo(Rf - 1) + + XoR o (R'i -1);

x1R o
4
(R1- 1) -- ~rOROX1 (Rf -1) + (5.101)

+
3

+ Ro (RI - 1) [Хо + Х1 (го)2].

Следует отметить, что при значения х параметров
аппроксимации Х' XI, ХО, равных нулю, полученные выше
зависимости могут быть использованы для расчета пере­
мещений массива при отсутствии разрыхления пород в
предельной зоне около выработки.
Пример расчета .N2 1. Найдем величину перемещения контура
выработки кругового очертания, пройденной в песчанике на глуби­
не Н= 1300 м от земной поверхности. Исходные данные для расчета:
Н=130 м; у=2,5 т/м 3 ; р=О; К[=О; К(оо) =200 TC;/ M Z; р=30 ; 1..=1;
0

'\1=0,5; Е=5·10 6 тс/м 2 ; Ro=2 м. Величина радиуса зоны предельных

деформаций, найденная по формуле (5.54), R L =2,28. Перемещение
контура горной выработки, вычисленое по формуле (5.96) для одно­
родного массива '1,=0, равно 0,561 <;м.
Произв едем учет разрыхления пород в предельной зоне в ре- '
зультате микроразрушениЙ. Изменение объема песчаника в зависи- .
мости от коэффициента вида напряженного состояния С, получен­
ное экспериментальным путем, приведено на рис. 5.11, б. Для ис­
пользования этих данных найдем изменение коэффициента С=
= (Jr/(JqJ В предельной зоне вблизи контура выработки (рис. 5.11, а).
Величина С монотонно возрастает с удалением от контура выработ­
ки. Эти зависимости позволяют найти закон изменения относитель­
ного разрыхления 8 п песчаника от расстояния до ц ентра выработки
(рис. 51, в) . Прив еденное построение показывает, что относитель­
ное разрыхление с увеличением r вначале возрастает, а затем убы­
вает и может быть аппроксимировано зависимостью (5.82) с пара­
метрами '1,=-6/103; r O=I,4; m=0,2.28. Величина перемещения кон­
тура выработки, определяемая по формуле '( 5.96"), и=0,611 см.
Результаты расч етов показывают, что р азрыхление пород ока­
зывает небольшое влияние на величину перемещения контура
выработки. ЭТQ QQсТQЯТеЛрсТ!!Q ОQъясняется сравнительно малым
 ас

8
0,3. 6
O,Z Ij
0,1 2
O~~~~~----~~~ O~----~~------~--~
r . Г

68 "' ,0-] J

1~ 0,1 0,2 С

Рис. 5.11 . Схема' определения перемещений пород вокруг горной

выработки:
1- контур выработки; 2 - график изменения коэффициента вида напряжен­
ного состояния С в предельной зоне около выработки, 3, 5 - алевролит, 4,
6- песчаник

относительным увеличением объема песчаника, наибольшее значение

которого составляют 0,6%.
Пример расчета .Ni 2. Горная выработка кругового очертания
пройдена в алевролитах с начальным гидростатическим состоянием
массива. Исходные данные для расчета: Н = 1500 м; у=2,5 т./м З ;
р=30 ; р=О; К 1 =0; Ю оо )=200
0
TclM 2 ; л= 1,0; ,,=О,5; Ro=2 м; Е=
=3,2·106 тс/м 2 •
Значение радиуса зоны предельных деформаций, вычисленное
по формуле (5.54), R L =2,43 R o. Зависимость изменения объема по­
род с удалением от контура выработки, установленная так же, как
в предыдущем примере, на основе экспериментальных данных, при­
ведена на рис. 5.11. В этом случае экспериментальная зависимость
может быть аппроксимирована прямой

n 6- 3 ,8
е = 103 r + IОЗ •
Перемещение контура выработки, вычисленное по формуле
(5.100), без учета разрыхления )(,=0, )(,=0 пород составляет и=
= 1,117 см . Учет разрыхления пород в предельной зоне приводит к
увеличению перемещения, которое для рассматриваемого случая
вычисляется по формуле (5.100) н равно 4,557 см .
Для данного примера расчета разрыхление пород оказывает оп­
ределяющее влияние на процесс деформирования, увеличивая пере­
мещение контура выработки в 4,07 раза.
Пример расчета .Ni 3. Исходные данные для расчета: Н=
м; у=2,5 т/м З ; р=О; Ю оо )=200 тс/м 2 ; р=30 ; л=
0
= 1500 1,0;
,,=О,5; Е=410 6 тс/м 2
R o=2,0. Горная выработка пройдена в
алевролитах, относительное изменение объема которых незначитель­
но убывает с удалением от контура выработки и может быть при­
нято равным 4·10-3.
Перемещения контура горной выработки, определенные по фор-

188
 t! 6 , •
8"'10-'
Сг---г---,

J
151---+---++----1 101---+---::-1
0'21---1---+----1
10 I---t- -#---!

51--t----,1+--!

О '--_-',,--_....) O'--~--:'-:--:c
1,0 r r
Рис . 5.12. Схема определения перемещений пород вокруг горной
выработки:
а - график изменения коэффициента вида напряжеНIIОГО состояния С в пре­
дельной зоне около выработки; 6 - экспериментальная зависимость объемной

остаТОЧIIОЙ деформации в от коэффициента вида напряженного состояния;

п

в - изменения объемной остаточной деформации в предельной зоне вблизи

контура выработкн

муле (5.100), без учета разрыхления породы в предельной зоне

х=хо=о и при его наличии х=о, xo=4·1O- 3 равны соответственно
0,895см и 2,855 см . Вычисления по казывают, что разрыхление пород
в предельной зоне вокруг выработки приводит к увеличению пере­
мещений ее контура в 3,19 раза.
Пример расчета .м 4. Горная выработка пройдена в известняке
с начальным гидростатическим напряженным состоянием массива.
Исходные данные для расчета: Н = 1200 м; 1'=2,5 т/м 3 ; р=о ; А =
=5,2; 'Т~=500 тс/м 2 ; Ro=2,O м; л=l; ,,=0,5; Е=7,2·1О 6 тс/м 2 •
Рад иус зоны предельных деформаций, вычисленный по формуле
(5.14), R L = 1,75 R o. Результаты экспериментальных данных зависи­
мости разрыхления пород от вида напряженного состояния С при­
ведены на рис. 5.12. Экспериментальные данные по и з менению 8 п
вбли зи контура выработки могут быть а ппро ксимированы функцией
(5.82) при г=1,75; х=-25/10 3 ; m=О,52 .
П ер емещения контура выработки, найденные по ф ормуле (5.96),
б ез учета разры хлени я х=О и при его наличии равны соответствен­
но 0,225 и 4,25 см. Значительное увеличение перем ещений контура
выработки при , учете р азрыхления (в 18,91 раза), объясняется е г о
относительно большой в еличиной, наибольшее _ значение которой
составляет 2,5% .
Приведенные примеры расчета перемещений конту·
ра горной выработки ,с. учетом разры хления пород в пре.
дельной зоне показывают, что влияние его при неболь­
ших значениях несущественно. При коэффициентах' раз­
рыхления 1 %
и более и ;значительных ра змера х зоны
предельных деформаций вокруг выработкц пластическое
разры хление увеличивает перемещение ' в десятки раз и
является определяющим в их формировании. ,
Искусственная трещиноватость и анизотропия гор­
ных пород создает неоднороднос..ти в прочностных и де .

189
формационных характеристиках среды . Применение бу­
ровзрывного комплекса приводит к образованию около
них з он нарушенности горных пород. Наибольшие нару­
шения сплошности имеют место вблизи .контура. С уда­
лением от него в глубь массива степень нарушенности
уменьшается. Экспериментальные данные по определе­
нию около выработки предела прочности _на одноосное
сжатие показывают, что его величина возрастает по
закону обобщенной гиперболы (5.28). Аналогичный за­
кон изменения имеет модуль массива вблизи контура
выработки .
В работе [55] предложена методика определения ·
коэффициента разрыхления пород Кр вблизи выработок
на основе инструментальных наблюдений за ·смеще­
ниями массива. Анализ экспериментальных данных по-
. казывает, что коэффициент разрыхления вблизи выра­
ботки (рис. 5.13) является переменным, убывает в глубь
массива, достигая наибольшего значения у контура. Во­
круг выработок существует зона шириной 1,5-2 м, по­
роды в которой максимально разрыхлены. Средний ко­
эффициент разрыхления пород в этой зоне составляет
1,06-1.
Экспериментальные данные по изменению коэффи­
циента разрыхления вблизи контура выработки можно
аппроксимировать зависимостью

вп=~~i (5.102)
~ r '
/=0

где k j - коэффициенты, рпределяемые на основе экспе­

риментальных данных; N +
1 - число слагаемых в сум­
ме (5.102). Предложенная зависимость величины раз­
рыхления пород около выработки от координаты r со­
держит lV +
1 независимых параметров и позволяет при­
близить с необходимой для практики точностью широ­
кий класс функций .
Найдем перемещения массива пород вокруг горной
выработки кругового очертания, находящейся в усло­
виях плоской деформации, при начальном гидростатиче­
ском напряженном состоянии нетронутого массива .

В этом случае относительное остаточное изменение объ­

ема в предельной зоне вбли з и выработки может быть
записано так :

190
 а
Kprmrmmmm
1,07
1,06
1,05
1,Оlf

1,03
1,02

,,0fПlilili1ШUliilllUV]1Uli~][ППППlm~ппПD~~~~ПD~~~
1,000 2 6 7 8 l,H
5
Кр """''''''''''''''''''''
1,07
1,06
1,05
1,Оlf.

1,03
1,02
1,01
,,00!illШlЩl1Шtш2g:mrnr[зgmё!IIJIШ:
о ../,[!!I]:m:.,,!s~~'II
l,H
6
1,10
Кр

v
,
1,08
v ,-2
J
I ,. VV
If

1,06
/ V
1, Оlf.
J I ....... V
'1'
1,02 ~

20 '1-0 60 80 100 '20 f'l-O t,cym

Рис. 5.13. Изменение коэффициента ра з рыхлення пород в прикон-

турной зоне массива около горной выработки:
а, б - изменення коэффициента разрыхления по участкам между глубинными
реперами (соответств енно на ша хте им . Поч енкова и на шахте им. Бажанова);
в - изменение во времени коэффициента разрыхления пород в зоне интенсив­
ной треЩиноватости: 1, 3 - шахта им. Поч енкова, 2- шахта им. газеты «Со-
циа л истический Донбасс» ; 4 - ша хта им. Бажанова
 (5.10зj

Тогда уравнение для определения перемещения

имеет вид

N
du +~= ~~. (5.104)
dr r ~ ,/
/=0

(5.105)

где

N k
+ ~-j-
~ 2-}
. (Rr- i -1)
j=3

ие - значение перемещения U на границе зоны предель­

ных деформаций при r=R L .
. Произведя математические операции, аналогичные
описанны м выше, найдем перемещение контура выра­
ботки дЛЯ УСJIОВИЙ экспоненциаJIЬНОГО (3.21) , и Кулона­
Мора (5.2):

(5.106)
i

2
RIR-o- - (QRCt.LSШР-
U = -3 - - -
E(l-sinp) ,
· nk1 cos р -
а+n R2
1) - UR RО'

(5.107)
В первом приближении в сумме (5.102) можно со­
хранить только два слагаемых. Тогда эксперименталь­
ные данные аппр оксимируются заВИС!fМОСТЬЮ

еп = ko + ::: ' (5.108)

содержащей три независимых параметра k o, k m , m.

192
 В этом случае значение пР6изв6льной постоянной
С1 = RLUe - !:.9.... (RI -1) _ ~ (1-
2 m- 2
_1_)
R'E-2
(т =1= 2), (5.109)
С1 = RLUe -~(R'i -1) -kmlпRL при т = 2).
2
При экспоненциальном условии пластичности (3 .21 )
перемещение контура можно найти так:

u= ~ yHkR'iRo _ koR o (R'i -- 1) _ kmR o Х \

2 - Е 2 m-2
Х (1 ~ _1_)
R'E- 2
при т =1= 2;
(5.110)
3 "HkR2R kR
u = "2 _r~_E..:::L_O=- --0-2-0 (RI -1) - k2 Ro Х
Х In RL при т = 2.
с учетом изменчивости сцепления в пр и контур ной
зоне перемещение контура выработки для условия пла­
стичности . Кулона-Мора (5.2) может быть определено
зависимостями:

и= -3 .R'iRo (QRa..
LSlПр-
nk1 cos Р 1)
2 Е (1 - sin р) а + n -Rl- -

- !:.9.... R, (R'i - 1) _ kmR o (1 _ _1 _ ) -

2 о m- 2 R'E-2
при т =1= 2; (5.111)

u = -3
2
R'iRo
E(I-sinp)
(QRa..
L SIП Р -
nk1 сos р - - -
а+n
1)
Rl ..
- ~o Ro (RI -1) - k2RolnRL при т = 2.
Пример расчета. Выполним расчет пер емещ ения контура выра­
ботки кругового очертания, . пройденной в м асси ве пород, при еле·
дующих исходных данных : /:f.= 1000 м; у=2,5 т/м З ; р=30 ; 1((00) =
0

=1(1=200 TcjM 2 ; n=2; v=0,5; E=5·IOS тс/м 2 ; Ro=2,0 м.

Значения перемещений определим по формуле (5.107), учи·
тывающей нарушенность приконтурной зоны массива. Аппроксима·
ция экспериментальных . данных (см. рис. 5.13) , зав .исимостью
(5.108) показывает, что значения k o, k", и т для случаев а и б
. соответственно равны k=O, km=-O,I, m=2 и ko=O, km=-O,I,
m=3. На контуре выработки относительное увеличение объема

13 3ак. 2155 193

 вследствие разрыхления пород при разрушеНии составляет i 0%.
Радиус области предельных деформаций R L =2,88 Ro. Перемещения
контура выработки, найденные соответственно для случаев а и э,
будут 21,6; 13,807 СМ, а без учета разрыхления пород 0,607 СМ.

Анализ результатов расчетов показывает, что пере­

мещение контура выработки определяется зоной разру­
шенных пород . Значения их согласуются с соответствую­
щими величинами перемещений, полученными в натур­
ных условиях . Следует отметить, что перемещение кон ­
тура выработки в основном зависит от размера зоны
разрушенных пород. При увеличении этой зоны в 2 раза
значения перемещений возрастают в 1,57 раза.
При определении перемещений вокруг выработки
кругового сечения, пройденной в массиве горных пород
с коэффициентом бокового распора л, ограничимся ана ­
лизом плоской деформации. Тогда решение задачи сво ­
дится к нахождению напряженно -деформированного со­
стояния в бесконечной плоскости с отверстием и раз­
личными усилиями на бесконечности (см. рис. 5.1).
I1зменение объ~ма породы в предельной зоне вблизи
выработки, согласно экспериментальным данным, мож­
но аппроксимировать функцией

8, + 8rp = <р (о-, г). (5.1 12)

Запишем через перемещения u и v
дu и ди
- +- +- -- =
дr г
1
г дq>
<р(о-, г). (5.113)

Одного уравнения для нахождения двух переменных

u и v недостаточно . Для выбора второго заметим, что
касательное напряжение TTrp в предельной зоне равно
нулю. Поэтому из уравнений связи (4.30) следует, что
деформация сдвига в этой зон~

I'rrp=O. (5.114)
Использовав вторую из формул (1.40), запишем ус­
Jювие (5.114) так:

ди v + 1 дu -о (5 .1 15)
дr - -; -;:- дq> - •

Система уравнений (5.113) и (5.115) линейная. Для

ее решения примем полуобратный метод . На основе
анализа напряженно-деформированного состояния мас­
сива вокруг выработки решение ее будем искать в виде

194
раЗJiожениS'l по МаММу fiapaMeтpy Е, ограtiйЧИВШИСЬ
первым приближением,

и = Ир (г) + f,f (г) cos 2<р; v = f,'IjJ (г) sin 2<р, (5.116)
где ир(г), f(r), 'IjJ(г) - искомые функции, подлежащие
определению.

Внеся соотношения (5.116) в уравнения (5.113) и

(5.115)и приравняв выражения при еО и Е, получим

.!!L + _f + 2-'IjJ = О; d\jJ - ~ -2 f = О; (5.117)

dr г г dr г г

__
du + _
dr
ир -p
г
_ <р
( 0", r ) . (5.118)

Сведем систему (5.117) к дифференциальному урав­

нению Эй:nера
г2
2
d \jJ
dr 2
+r d\jJ
dr
+ 3'IjJ. = О
,
(5.119)

общее решение которого имеет вид

W(г) = C2 sin (УЗ!пг) + Са cos (УЗ!пг), (5.120)

где С 2 , СЗ - произвольные постоянные.
Из второго уравнения системы (5.117) следует, что

f (г) = _1 [(уз С2 - Сз) cos (УЗ!пг) -

2
- (уз Сз + С2 ) sin (УЗ!пг)] . (5.121)
Уравнение (5.118) является линейным и имеет общее
решение

1 r
Ир =.!:!Q.
г
+ -г rr'<р (0", г) dr, (5.122)

где ИО- произвольная постоянная .

В этом случае перемещения И и v (5.116) можно за­
писать следующим образом:
r
И =.5!.. + _1 S'<р (0", г) dr + ~ [(уз С2 -СВ) cos Х
г г 2
1

х (VЗ!п г) - ("VЗ СЗ + C~) sin (УЗ!п г)] cos 2<р; (5.123)

v -:- f, [С2 siп (УЗlпг) + Са cos (уз!п г)] sin 2<р.
13* 195
 Неизвестные постоянные ио, 62 и Сз находятся и1t
условий непрерывности перемещений u и v на границе
области предельных · деформаций. Уравнение эллипса
области предельных деформаций вокруг выработки
представим в виде разложения по малому параметру 8,

ограничившись первым приближением (5.1.5).

В упругой зоне компоненты напряжений ат, аф, 't'rФ
равны (5.16). Напряжения и перемещения в этой зоне
связаны с законом Гука
1
-v (аф + az)]; + а,)],
1
8, = -[а,
Е
Еф = -[о"ф- V (o"z
Е .
(5.124)
1
где az = - (аф+аr ); Е, v- соответственно модуль уп-
2
ругости И коэффициент Пуассона массива горн.ых пород.
Перемещения в ней найдем, внеся напряжения
(5.16) в (5.124), проинтегрировав полученные выраже­
ния и ограничившись первым приближением по малому
параметру 8:

и = ~: {(2-V) [Л1 ('о + ~)+8Лl'l(qJ)(I-

_.!!:..-)
,2
-8('0 + ~
'о
-~)
з,3
COS2qJ] -3v х
О О

Х [~(~o - ~ )+ 8~'1 (qJ) (1 + ~) + (5.125)

+8('0- : ,~ ) _COS2qJ]};
v= 8 уН
2Е
[(2 _ v) ('о + ..!!..-
'о
+ _1 ~) +
з,g

+ 'зv(~~ _..!!..-) SiП2qJ],

. 3 ,g 'о J
гдеЛ1= 1+1...
2
Рассмотрим вначале случай, когда напряжения в
предельной зоне около выработки удовлетворяют усло.
вию пластичности Кулона-Мора (5.28) I с переменным
сцеплением, учитывающим неоднородность приконтур­

ной зоны массива.

196
 Значения 'о и '1 (ер) , входящие в уравнение области
предельных деформаций (5.15), можно представить так :

'1 (ер) = '1 COS 2ер,

2-n ktcosp I

I
(1 + л) уН + 2К (oo)ctgp +4 - - -~....!..­
.,~
Q (2
а+ n 1- sin р го

+ а) I (5.126)
уНго
'1 = ------'---"'-----
sin р [_1+-2_л Уl! + к (00) ~tg рJ

Из условий непрерывостии напряжений (1т , (1 ср, ТтСР

(5.16)и (5.36) на контуре об л асти предельны х дефор­
маций (5.15) определяем неиз вестные коэффициенты
а ; Ь, d: .

_ . 2Гб Qа 2k 1
а- (l+л)уН "2 '0- а+n
(1 cos р
l-sinp
1) .'
'3
3
Ь _ 'о
- 1 +л. Х
sinp (l-sinp) [-2-УН + К (00) ctgp х J (5.127)

Х [
а,о Q а- 1 -n (2 -n) kJ cos Р -1- ] .,
а +n ,3+1
d =,~ + ь,б.
Будем считать вначале, что разрыхление пород вбли­
зи выработки является переменным и убывает в глубь
массива по закону (5.102) .
Из условий непрерывности перемещений и, и на гра­
нице области предельных деформаций (5.15) получим
с и стем у для н ах ождения ио , С 2 , С з . Ср ав нив в н ей коэ ф ­
фициенты при во, в, на йдем

- _1 [.!!я.. (,~ _ 1) + k ('о - 1 1) + k lп , +

2
'о 2

197
 +~ ~(r6-i -1)]; (5.128)
~ ~-]
;=3

а С 2 И С З определяются и з системы

С2 sin. ("V3 In го) + сз cos (уз In го) = '(н 2Е

[(2 - '

-V)(fo+~+_1 .!!:..)+зv(2-3:..._..!!....)];
'о '

+
3,3О 3" 3
О
'0

[(уз С2 -сз) cos (УЗlпго \ ~ ("V3 сЗ + !

+ С2) sin (уз In го)] - 2ио -~ [~(Г~
2
-- 1) + )
,2 , 2

t :'
О о

+ ",(r,-I) + k,lnr, + j Ы~, -1)] + (5.129)

+ ~ (korO + k1 + .!!L + ~ kif b- i )='(.н {(2-

'о 'о ~
i=3
2Е

-v) ["-1Г1 (1 - 3:...) - (го + ~ __ !!:....

,~ 'о З,~
_1 ) ] -

["-1Г1е + ,a~) + ГО -: ,l ]},

-3v
з
Решение ее имееет вид

С, ~ ~з [,(cos(V31nr.) + ~sin(V31nr.: ;»);)

сз = .уз [n cos (уз
2 In го + 6" ) - nsin ("V3
1 In го) J;
(5.130)

в котором

196
 (5.131)

Перемещение контура выработки находится из фор­

мулы (5.123) при г= 1. С учетом зна чений произвольных
постоянных С 2 , С З уравнение (5.130) может быть запи­
сано в виде

и=-= uoRo + ' (l """':л

-vз о n
)R [
1 cos (V3lnr
-
o-

- ~) +n 2 J
sin (V3 In го) cos 2ер. (5.132)

Перейдем ' к раССМОТР1ению случая, когда напряжения

в предельной зоне около выработки у довлетворяJOТ экс­
поненциальному условию пластичности (3.21). При из­
мецении объема пород в предельной зоне вблизи выра­
ботки по закону (5.102) перемещение ее контура опре­
деляется по формуле (5.132), в которой ио имеет вид
(5.128), а nl и n2 равны (5.131). При эт ом го, г(ер), а, Ь,
а определяются зависимостями (5.20).
Во 'многих случаях с достаточной для практических
расчетов точностью можно ограничиться первым при­

ближением (5.108). Тогда полученны е выше занисимо­

сти и формулы значительно упрощаются. При этом

и n = уН ';~1. [(2 - v) (го + ~) - Зv (го - ~ )] - .

199
__
1
'о
[~(Г~ ~ 1) + ~
2 т- 2
(1- rr;-2
_1_)] при т =1= 2;

Величина коэффициента n2 остается без изменения.

АнаЛОГljЧНЫМ образом строится зависимость для на­
хождения перемещений при изменении объема пород в
предельной зоне вблизи выработки IПО законам (5.82),
(5.83) и (5.84).
Пример расчета. Горная выработка кругового очертания ра ­
диуса Ro=2 м пройдена на глубине Н = 100 м при следующих
исходиых д ан ных: ,\, = 2,5 т/м 2 ; р=О; :v=0,4; 1.:=0,8; Е=5·10 6 тс/м 2 •
Огибающая пр едельны х кругов напряжений им еет вид экспоненты
(3.2 1) с пар а метрами А=3,8; 't~=500 тс/м 2 •
Область предельных деформаций, вычисл е нная по формулам
(5.20), характеризуется за висимостью R L = (1,65+0,194 cos 2 cp)Ro.
Коэ ффициенты, входящие в компоненты напряжений области упру­
. гого деформирования , а= 1,63 ; Ь=0,7 .
Пер емещение ко нт у ра выр а ботки при отсутствии р азрыхления
в предельной зоне составляет в боку 0,224 см и со стороны кровли

200
0,18 см. Изменение разрыхления в предельной з оне хар а ктери зуем
обобщенной гиперболой с параметр а ми ko=O ; k m =O,I; m=·3 н k o=
=0; k m =-O,I; m=2. При снижении разрых ления в глу бь массива
с 1I0казателем m=3 величина перемещения контура в боку сос тав­
ляет 5,3 см н со стороны кровли 4,7 см . Для значения m=2 вели­
чина - перем·ещения контура со стороны кровли равна 6,57 см, а в
боку 9,59 см . В этом случае разрыхление пород приводит к ув ели­
чению перемещений в боку в 41 раз и со стороны кровли в 37 раз.

5.4. Перемещение пород вокруг выработки

для пластической среды с дилатансией

При разработке методик расчета деформированного

состояния вокруг подземных сооружений с учетом раз­
рыхления и уплотняем ости пород представляется есте­
ственным введение деформационного критерия, посколь­
ку относительное изменение объема зависит от величи­
ны пластической деформации.
С увеличением пластической деформации в массиве
пород имеет место накопление повреждений, которые
затем приводят к появлению микро- и макроразруше­

ний . В зависимости от структурных особенностей, строе­

ния и состава породы разрушение может сопровож­
даться увеличением или уменьшением ее относительного

объема . Приведенные ранее результаты эксперименталь­

ных исследований (см . рис. 4.2) показали, что относи­
тельное изменение объема является линейной или не­
линейной функцией пластической деформации. Такое
представление с физической точки зрения наиболее пра­
вильно объясняет эффект изменения объема при де­
формировании пород.
Перейдем к решению задачи о деформировании . мас­
сива пород вокруг горной выработки, основываясь на
уравнени ях дилатансионной теории пластичности (4 .30).
При этом ограничимся ,сл учаем линейной дилатансии
(4.22). Применение нелинейных зависимостей (4.23) и
(4.25) приводит к ~начительному усложнению задачи.
Учитывая вариацию прочностных и деформационных
характеристик пород, для упрощения расчетных мето ..
дик целесообразно аппроксимировать нелинейные зави­
симости (4.23) и (4.25) кусочно-линеЙными. Найдем
напряженно-деформированное состояние вокруг горной
выработки кругового сечения, находящейся в условиях
плоской деформации. В этом случае задача сводится к
нахождению напряжений и перемещений в бесконечной

201
 плоскости с отверстием и усилиями аг=р, 'tr<v=O на нем
и на бесконечности.
ВначаJJе определим перемещеН!1Я вокруг выработки,
СОQружа ,емой в массиве, с нача,льным гидростатическим
наПРЯ lКеннь}м состоянием. Р аспределение напряж~ний
вблизи выработок исследовалось выше. Для определе.
ния перемещений в предельной зоне вблизи горной вы·
работки нужно использовать условие дилатансии (4.22),
K~Topoe в полярной системе координат может быть за­
писано в виде

du
~+-
U
(и
- = Л ---
dU) +Л1 , (5.137)
dr r r dr
Л, IA 1 - коэффициенты дилатансии.
Результаты экспериментальных данных (см. рис.
4.2) покаЗрIВают, что для ОСНОЩIЫх типов горных пород
коэффициент Л при линейной аппроксимации изменяет­
ся от О до -1. ПРИН/<Iмаем, что -1~Л:;:;;;О. Уравнение
(5.137) является ли'Н,еЙН!~IМ и имеет общее решение
А-I
-,- А
и= с1 ,А+ I -т" (5.138)

Значение дроизвольной постоянной С 1 находится из

условий непрерывности перемещений на границе обла­
О'ГИ предельных деформаций ul r=R L =и е , откуда следует,
Ч'l'о
I-A

С1 = ( и
е - - 2А 1- RL ) RLI+A .
, (5.139)

и = (ие - Лt
-2- RL ')(RL)
r
:+~ + -2-
А 1 ,. (5.140)
Предположим, что КQмпоненты напряжений в пре­
дельной зоне вблизи контура выработки удовлетворяют
экспоненциальному условцю (3.21). в упругой зоне ком­
ионенты напряжений определяются формулами (5.12).
Определив значения перемещений ие на границе обла­
сти предельных деформаций и поль зу ясь зависимостями
(5.12) и полагая ,= 1, найдем перемещение контура
выработки

и -
_ ~2 yHk
Е
Rо RLI~A _ A 1 Ro
2
(R LI~A -1 ) ,
(5.141)

где k является решением уравнения (5.13).

202
 Для условия Кулона-Мора с переменным сцеплени­
ем (5.28) перемещение контура выработки находится
аналогичным образом и может быть записано следую­
щим образом:
2
I+А
3 L RoR (а . nk1 cos р _1 ) _
U = - 2 E(I-sinp) QRL sш Р -- а+n R2
_ л1R
2
о (R I~A -1)
L •
(5.142)

Перейдем к определению перемещений в общем слу­

чае, когда коэффициент бокового распора не равен тож'"
дественно единице.

Перемещения u и v в этом случае зависят от ради­

альной r и угловой qJ координат.
Условие дилатаксии (4.22) теперь имеет вид

ди +..!:!:.... + _1_~ = л("'::" _ ~ __1_~) + л1 •

д, , , дq> , д, r дq>

(5.143)-
Очевидно, в силу изотропности изменение объема
при пластическом деформировании пород не зависит от
направления и не оказывает влияния на деформации
сдвига. Поэтому в предельной зоне вблизи контура вы­
работки деформации сдвига

ди v 1 ди
I"IP=---+---=O. (5.144)
д, r , дq>

Таким образом, для определения перемещений u и v

имеем два уравнения (5.143) и (5.144).
Ограничившись ,первым приближением по малому
1- л -
параметру 8= - - ; перемещения u и v определим по
2
формулам:

u=
sin 2<р,
v=
+
uii~~: + Лчг + 8' (г) cos 2ср;
8'ф (г)
J (5.145)

где ио - постоянная; f (г), 'Ф (г) - искомые функции.

Внеся функции (5.145) в уравнения '(5.l43) и (5.144)
и приравняв уравнения при одина-К0ВЫХ степенях 8, по­
лучим систему
 (1 + АН' + (1- А) ~r + 2 (1 -А) ~r = О,
(5.146)

"" - ~
r
- ~
r
f = О.
Сведем систему (5.146) к дифференциальному урав­
нению Эйлера

,2.I,II
'у
+ 1 - Л (, I,'
l+А'У
+3 1- Л
l+А'У
11, = О
,
(5.147)

характеристическое уравнение которого

k2_~k+3 l-А =0 (5.148)

l + А l+А
имеет корни

А . -VЗ-4А2
k1•2 = 1 +А ± t 1 А + ( --2-<А
уз )
-<: 0;
(5.149)

k1 • 2 = - -vз_ (А = - ~); (5.150)

.2--VЗ

k 1 . 2 -- А ± -v l+А
4- А2 ( -
1 < А < - --VЗ
2-) . (5.151)

в з ависимости от вида корней решения уравнения

(5.14 7) буду т:
А

W. (г) = г I +А [C1COS ( y~ ~ ~A2 In г) +

+ (:2 sin ( y~ ~ ~A2 In г ) ]; (5.152)

VЗ

'Р(г) = г- - VЗ (C1 + C2 Inr);

2
(5.153)
А+ VW=З А-VW=З
'" (г) = C1' НА + С;.г '+А (5.154)
Рассмотрим вначале решение (5.152) . Определив из
второго уравнения (5.146) '(г) и внеся полученное вы­
ражение и функцию ",и) (5.152) в уравнение (5.145),
перемещения и и v запишем так :

204
 А
А-I I+А
и = и !А+I
!I
+ r А21 г + е 2 (1r +.А) {[(1 + 2А) C1 +
+ С2 V3- 4А2] cos (V~ ~A2 + Inr) - [V3- 4А2 C1 -

- (1 + 2А) С!] sin ( VЗ-4А2

.1+А In г )} cos 2<р;. (5.155)

= вrI+A[ С1 cos (VЗ-

+А2 4А
V . 1 In г) +
+ С! SIП. (VЗ-
1+А
4А2
Inr) ]SIП
.
2<р. (5.156)

Сохраняя !1РИНЯТУЮ точность, уравнение области

предельных деформаций вокруг выработки можно пред­
ставить в виде разложения по Iмалому параметру
е(5.15) . Перемещения в упругой зоне выражаются фор­
мулами (5.125). Неизвестные коэффициенты ио, С 1 , С 2
находятся из IУСЛОВИЙ непрерывности перемещений U и
v на границе области предельных деформаций (5.15).
Приравняв выражения (5.125), (5.155) и (5.156), най­
дем

. 2

-3v (го --i-)] ~ ~1

о
,.Ol+A ; (5.157) .

С1 [(l + 2А) cos ( V~ +- ~2 In го) - V3 - 4А 2 Х

Х s'iп (V~+~Л2 Iпго ) ] + С2 [V3 - 4A2COS Х

Х· (~-W)
1+ А In го + (1 + 2А) sin (~-w
1+ А

·(5.158)

Inro) = n2 ;
205
п1 -
- ,\,Н(l +Л) r- 1;Л {~["(2
"'1'1 - V
)(1-~)-
" 2
Е о 'о

(5.159)

_ (v з
С1 - n2 сos \ 1 + Л4Л2 In,o-
) .

n 1 - (1 + 2Л) n 2 . (V З - 4Л2
sш I +Л
lIЗ - 4Л 2

(5.160)

Перемещение контура выработки получим из выра­

жения (5.155), вн ес я в него коэффициенты С1 и С 2
(5.160) Iи положив ,=
1,
Л1 ) (l-л)Rо [ ( l!.З-4Л2 )
И = ( ио + -2- Ro + 4 (1 + Л) n1 cos 1+ Л In 'о -

n 1 (1+2Л)-4nz (1 + Л). (VЗ - 4Л2 )]

- S1П 1 А + ln,o cos 2<р.
VЗ-4Л 2
(5.161) .
При экспоненциальном условии пластичности (3.21)
значения а, Ь, d, 'о, '1
находятся из формул (5.20) и
(5.21) . "
Для условия пластичности Кулона-Мора с перемен­
ным сцеплением (5.28) коэффициенты а, Ь, d и 'о, '1
нужно определять по формулам (5.126) и (5.127).

206
 Рассмотримреtпение (5.153). Функция f (г) , найден­
ная из второго уравнения (5.146),
VЗ

f (г) = -' '- 2- VЗГ С2

2 L
+ 2-2~3 (С1 + С2 1пг)]. (5.162)
_
Внеся функции (5.153) и (5.162) в выражение
(5.145), з апишем перемещения пород вокруг выработки
в виде

_ 2+ VЗ Л Vз
+ -+ r + т 8г 2-
,
u = ио, 2- VЗ V3 Х

(5.163)

УЗ

v = 8г 2- V 3 (С1 + С2 1п г) sin 21P. (5.164)

где ио вычисляется щ) формуле (5.157) при А=-1'З;2.
Сравнив перемещения u и v (5.125), (5.163) и
('5.164) на границе области предельных деформаций
(5.15), найдем систему для нахождения коэффициентов
С1 и С2 :

2-VЗ

(5.165)

(5.166)

207
 Значения неизвестных коэффициентов, определяемых
из системы (5.165), .

С1=m:fо2~УЗ (1+ 2-\/3 'n'o)-2(m1 --~1'1+

+ 22 +_ 1Iз и',1 --vз о О
2-;Г З 2!Jз 'п ,
),
О о.

С
'
. А1 2 Vз + - 2- VЗ
4 )

2 =2 m ( 1 + 2'1 + 2 _ VЗ и о '1'0 Х
УЗ УЗ
Х' 2- VЗ _ т 2 , 2- уз (5.167)
О 2 2_ 11з о .
. Перемещение контура выработки вычисляется по
формуле (5.163) при ,= 1
U = ( и о + ~] ) Ro + 12 л Ro ( С2 + 2 ~~3 ) cos 2<р.
(5.168)
Для вещественных и различных корней характери­
стического уравнения (5.151) :функция

А+ 'JI'4Ai=З
{(,) = 2(1~A) [ С1 (V4А2-З-l), ' I+A

А-VW=З ]
--С2 (1+1I4А2-З)г I+A • (5 .169)

а перемещения U и v записываются так:

А-l

и=иоГ А+ 1 + ~1 ,+ 2(1~A) [С1V4А2-З -1)Х

А- У4АС3 А- y~ ]
X ,I+A -(I+V4А2-З)С2, н,/\ cos2<p.
(5.170)
, (А+ У4АС3 А- У4АС3 )
V=8 С1 ' I +A +С2 ' I+A sin2<p. (5.171)
Сравнив перемещения (5:125), (5.170) и (5.171) на
границе области предельных деформаций 1(5.15) и ре­
шив полученную при этом систему. найдем

208
с.. = r +Л [т 1+ V 4Л2 -'::3 + 2 ('гп. -
1 2 V4Л2 _ 3 2 1 +Л 1

Л 1_ Л __2,_ ] ., А+ ]Г4А'=3
___
1
2
r
1
+ur
01
---,
I +Л о
I+A ',,-::-
о
I+ A .
'
С _ 1+ Л [ 1+ .,r4Л2 - 3 (
2 - 2V4Л2-З m2 I+Л ·-2 m1 + (5.172);

2
I+A ] Х
А+У4А2=3
Х '-о I+A

Перемещение контура выработки определяется по

формуле (5.170) при 1 '=
и = (и +~) R
о 2 о
+ 4 (1 +л)
(1- Ro
Л)
[с (V4A2 - 3 -1)-
1

-С2 (1 + V4N-З)] cos2cp. {5.173}

Пример расчета .N'2 1. Выполннм расчет перемещений вокруг
горной выработки при следующих исходных данных: Н= 1200 м;
у=2,5 т/м З ; Р=О; А=5,2; 't~=500 тс/м 2 ; R =2 м; л=l; Е=2,7Х o
Х 106 тс/м 2 . Коэффициенты дилатансии примем равными Лt= 1, Л=
= -0,66.
Величин а радиуса зоны предельных деФормаций вокруг горной
выработки составляет R L = 1,75 Ro. Значения перемещений контура,
вычисленные по формуле (5.141) без учета и с учетом дилатансии
горных пород, равны соответственно 0,61 и 5,4 см. Анализ резуль­
татов расч етов показывает, что дилатансия пород приводит к
увеличению перемещений в 8,8 р аза.
Пример расчета .N!r 2. Горная выработка пройдена на глубине
Н=1000 м при следующих исходных данных: ,,=2,5 т/м 3 ; р=О; А=
=3,8; 't~=500 тс/м 2 ; Ro=2 ; л=0,8; Е =2 ,7 ·106 rcjM 2 ; Л 1 =0; Л=-0,75.
Область предельных деформаций, найденная по формулам
(5.20), определяется уравнением

RL = (1,65 + О, 194 cos 2ср) Ro.

Перемещ ения конту ра выработки со стороны кровли и в боку
ее, вычисленные с учетом дилатансии пород, равны 10,39 см и
11,61 см . Эти же значения перемещений при использоваиии условия
несжимаемости составляют 0,475 и 0,61 см,

14 3ак. 2155
 ЗАКЛЮЧЕНиt

Из содержания данной работы следует, что процесс

пластического деформирования горных пород по сравне­
нию с металлами ПРО'F екает значительно сложнее. Это
объясняется ярко выраженной неоднородностью пород,
которая приводит к необратимым относительным изме­
нениям их объема .
На первом этапе построения уравнений состояния
пород при их пластическом деформировании могут быть
обобщены варианты различных !теорий пластичности и
сформулированы деформационная теория, теория пла­
стического течения и другие, в которых учитывается

остаточное изменение объема .

Аппроксимация полученных экспериментальных дан­
ных показывает, что относительное изменение объема
при пластическом деформировании пород описывается
различными аналитическими зависимостями. Это обсто­
ятельство значительно усложняет построение теории

пластичности горных пород, учитывающей изменение

объема .при деформировании, и приводит к невозмож­
ности построения единого варианта.

Задачей дальнейших исследований является построе­

ние уравнений состояния среды, основанных на единой
(обобщенной) кривой деформации, которая имеет место
для всех исследованных горных пород. Это позволит
получить единые уравнения связи между напряжениями

и деформациями, справедливые для любых горных по-

род и строительных материалов. -
Значительный интерес представляют эксперименталь­
ные - исследования пород в условиях трехосного нерав­

нокомпонентного сжатия, когда породы приобретают

высокую пластичность. Их результаты могут стать осно­
вой для выбора главных гипотез теории пластичности
горных пород для неравномерного напряженноro со­

стояния при простом И сложном нагружениях.

Относительная объемная деформация разрыхления

приводит к качественному и з менению структуры мате­

риалов, увеличивая ,их фильтрационные свойства. При

разработке методов прогноз а горных ударов задачей
исследований является составление уравнения состояния

210
горных пород при пластичесКом деформировании с уче­
том динамики движения ,газа. Задачей будущих иссле­
дов·аниЙ является построение уравнений пластического
деформирования пород при различных скоростях нагру.
жения, которые могут быть использованы для прогноза
землетрясений и ,горных ударов.
Для практического приложения ПОЛУlченных резуль.­
татов важное значение имеет разработка методов расче­
та напряженно-деформированного состояния пород при
пластическом деформировании среды, сопровождаемом
разрыхлением и уплотняемостью вещества.

14*
 hРИЛОЖЕНИЯ

Приложения включают пять таблиц и краткие петрографические

характеристики пород.

Приложение 1 состоит из табулированных зависимостей глав­

ных деформаций ЕI и Е2 от максимального главного напряжения
а1 при разных значениях параметра е и величин о"бъемных дефор-
u а 1 +2а 2
мации е от среднего давления а= 3 также при разных

значениях параметра е. Все данные получены в опытах при про­

стом нагружении на установке ГУПН.
В приложении 2 приведены следующие величины, полученные
при разных значениях е: 2) число испытанных образцов; 3) пре-
дельная величина маКСИМllЛЬНОГО главного напряжения ау; 4) коэф­
фициент вариации 1] частных значений a~; 5) предельное макси­
мальное касательное напряжение ~п; 6) предельное упругое макси­
мальное глаВН"ое напряжение af; 7) предельное упругое максималь­
ное касательное напряжение ~y; 8) главная предельная относитель­
ная деформация на пределе упругости E~; 9) главная поперечная
относительная деформация на пределе упругости E~; 10) объемная
относительная деформация на пределе упругости 8 е ; 11) коэффи­
циент поперечной остаточной деформации ~; 12) угол ориентировки
плоскости разрушения (ХО; 13) остаточное предельное изменение
объема 8 п ; 14) остаточная предельная осевая относительная дефор-
мация Е?
В приложении 3 приведены: 1) константы уравнений предель­
ных СОСТОs\НИЙ (3.2) и (3.3); 2) ~~, 3) А, 4) ~~, 5) В; 6) экспери­
ментальные значения прочности на отрыв a~, 7) значения прочности
на отрыв а;, подсчитанные по уравнению (3.23); 8 и 9) координа­
ты точки пересечения предельны упругой и прочной кривых ер и
~p; 1О) коэффициент корреляции для пределов прочности; 11) сред­
няя относительная ошибка б~ (%) в определении пределов проч­
ности.
В приложении 4 при разных значениях е протабулированы
пара метры обобщенной кривой остаточной деформации .1:! и EV;
k2 - константа уравнения второй степени (3.41), аппроксимирующе­
го обобщенную кривую остаточной деформации; в последней гра­
фе даны значения коэффициента корреляции для обобщения кривой.
В приложении 5 протабулированы для всех исследованных по­
род значения координат ~ и а огибающих главных «пр очных» и
главных «упругих» кругов Мора, полученных при разных величинах
параметра е в условиях пропорционального нагружения на уста­
новке ГУПН. В соответствующих точках огибающих проведены
касательные и для этих касательных определены углы внутреннего
трения Рп И Р е и коэффициенты сцепления kn и k e• помещенные в
таблице.

21'2
 ПРИЛОЖЕНИЕ

(j "
кгс/см'
I 8, 10 -3 I 82 1 0~3 1 е 10-3
1 а, кгс/см' 11 Kr~i~M. 1 8, 10-3 1 8, 10-3 1
е 10-3 (j ,
кгс/ см'

Тал ь кохлорит

с= о С=0 , Об9
О О О О О ,О О () t{J о
200 {),4 0.,18 -0,2 710 2100 0 ,3'2 0,<08 -'0,2 92
400 0,,8 'QJЗ -0,4 16'0 4ЮО iO,68 0,1-8 -0,6 272
&00 1,3 0,4, -0,45 21;2 БОО 1,,1 0,28 ---{\66 342
800 1,7 0,7 ----0,4 260 8I(Ю 1,54 0,44 -0,6 )4j02
945 2,3 О 31 6 1,0,00 2,05 0,78 ,-Д , 4 4f2'2
112
1(200 2,7 1,316 О 4:56
1300 ,3,2 1,88 +0,,6 <\БО

С=0,1 78 ......
с=о , 116
О () О О О О О О О О
200 0,2,5 0,104 - 0,2 83 400 '0,8 0,'2 -0,6 2 1О
400 O,.6~ 0,1 - 0 ,6 258 800 1,6 0,4 - 0,9 360
600 1,00 О,22 - 0',82 446 1,200 2,8 0.8 -1 ,24 5Qu
800 1,4.2 {)',133 - [},8 476 1600 4,,;23 1,7'2 -0,9 730
1000 ' 1,88 0,52 - 0,6 542 1760 4,88 2,2 -.Q,69 ~OO
1200 2,48 0,86 О 683
14,16 3,7 1,88 +0,1 5188
I
с=о , 233 С=О, 322
О О о' О о о

~I
О ()
~ 400 g,12 1 -0,0 260 4100 0,44 0,06 --.0,3 200
с:.> 800 [),24 - 0,9 400 800 1"i08 0,12 1 -0,9 500
t-;> . Продолжение прилож.
~

а,.
кгс/см'
\ Е, 10-з1 Е, 10-3 [ е 10-3 а.
кгс/ см '
11
а, .
кгс /см'
!Е, 10-з1 Е. 10-3 е 10-3
а.
кгс/см'

1:200 1,8'8 0,36 -1 ,2 570 1200 1,64 0,18 -1 ,2 660

1600 2,26 0,68 -1,38 7i!f) 1600 12,36 ,0,32 ~1,5 7190
2000 3,96 1,36 -1 ,2 980 2000 3,08 0,48 -1 ;8 940
232{) 0,&2 2,32 -0,9 11415 2400 4,16 01,80 -2,1 1090
2800 6,4 1,00 -2,49 15I2б

С =0, 407 С=О,51

О О О О О О О О О О
1.000 1,12 О -2 960 1000 0,88 -0,16 -;Q 1000
2OO(J 2,4 ,ОД8 -4 2000 2000 2,3 -0218 -4 21'ZO
3000 4,56 0,48 --4,,4 Z2\0() 3000 4,0 -0)12 -6 3200
3800 7,7 1,6 4000 5,6 0,48 -0,52 3760
5000 8,48 1,28
56.00 11 ,44 2,24
Мрамор 1
с=о С=0,О69

О О о · о О О О О О О ~
1215 1,4 0,08 -0,5 24 250 _0,515 О,Об -{);5 88
12150 l lа2 0,16 --'1,0 4i1 500 1,08 O,IQ . -1,0 ~8
500 2,1 QI,29 -1,5 1.28 750 1,6 0,2 -1,55 5100
750 3,12 0,64 ---.1,8\7 2712 1000 ~,O4 О,32 - I J& 1564
1000 4,16 1 ,~6 -1,5 330 1250 2,48 .o.,4i8 _1,0 ' 6110
1160 5,4 2.8 О 376 1500 3,36 0,9 О 628
+<1.,19 384 1711() 5,06 3,2 +1,3 64\8
t.:I- Продолжение прилощ,. l'
......
ф

Kr~i~M·1 ~-3 . (],. 10-з1 10-з1 е

I 10-3 (].
(]
е 10-3 8, 8.
1--=' 1 18. 10-3 I кгс/см' кгс /см' кгс/см'
\\
I
10.'000 18 ' ~ 6()7'о. .10.0.00 'а'8 5,8 -110 7lБО
4r2.18
Ш 880. 66 :ю +7,0 760.0. 1'25'00 44,8 1,Ц) Р" 8000.
' 1Б 0.00 61,2 1;7,,2 +20 Н) 8710.
176710 8'2 25,5 +31 11 95{)

с=о.,71 С=1,о.
(J о о. о о. о. о. о. о
i()
-12,0 .--5 1000 -41,14 1Ъ2о.
2500 3,3
5000 6,0 --;2,0. -10 40:510. -10 41225
75()О !,о ~1,9 ~2jO 9.650. -15,53 810119
101000 14,8 -1,2
112 500 120.8 О
Мрамор II
С=о. с=а,а69

о .о о о а о о а о О
2()О 0.,28 O.J -О, Ji2 8,0 200 0.,15 0.,04 -0.,25 1138
400 0,83 0,18 -01,25 30 400 Щ5 '0,08 -0,317 \2108
6'00 1~ 0.,48 ......,0.,4 150. 600 0.,78 0.,17 - 0.,51 34Q
700 1,64 '0,00 ..---j(),37 17i8 80.0. 1,,08 а:;:т -0.,5 1354
-:(),2б 213 11000 1,64 0,66 -0.,37 366
О 234 1И5i 2,0 1).98 _ о. 40.0.
+0.,35 2150
 Продолжение прилож, 1

(J ,.
18' 10-3 \82 10-3 \ е 10-3 а.
1\ а,. \ 8, 10-з18. 10-з1 е 10-3 (J •
кгс /см'
кгс / см' кгс/см' кгс /см'
1
C=0.116 С=0.178
01 о' О О О О I {) О О <о
i200 0,22 О.{)2 -0.37 146 500 0,8 0,2 -1 .0 305
400 0/,154 0.0'5 -!О. 5 205 1000 1.6 0'.4 -1.3- 560'
60'0 0,8 .0.09 -0.75 346 1462 4,,4 2 .8 -1.0 0010
800 1.1 Q.17 -0.84 415 О 700 '
1000 1,.48 0.34 -0,715 478 ' 1,0 71410
1.200 2'.0 О.712 ,.......0.37: 503
1400 2,89 1,418 о' 506
114i52 3,2 1,8 +0,4tO' 520
С=0.232 С = 0.321
О О О tO {) о' О о' о' О
500 015 --{)'.2 ~1,, 0 4120 500 0,5 о' -1.0 220
1'000 1.0 ~;2 -1.б 840 11000 1,0 ~.4 г2.5 930
1500 1.5 +0.3 -1.0' 9,20' 1500 1.8 -0,3 -3,3 1460
2000 3..4 2,4 О 1)90 2000 3.4 + '0,2 -'2,5 16'00
250'0 9.5 &3 +12.5 1'170 25()() 6.4 1.0 О 1.890
2850 1:2.8 9;2 + '5.6 13100 300'0 е.о 3.3 +.2.5 21,410
3500 15.0 6.8 5.0 2340
45100 28.,8 17.,8 10.0 2630
5000 34.8 23.6 14.0 2180'0
51 во 37 2'5.4

(; = 0.408 С = 0.508
о' О
о
О О О О О .(»
~
-...J
2000
4000
О
2.75
10,26
-0,126
-2,5 I -21.0
-4,0
5.210
1600
2000
4{)()()
~3
7.0
....--jD.,7б
0.3
I -.2.0
-4.0
000
1760
 Продолжение прилож. 1
~
.00

а"
кгс/см '
I
8, 10-3 .
1
8, 10-3 е 10-з а,
кгс/с.. ' 11 кг~i~..' I
8, 10-з I 8. 10-з е 10-3 а,
кrc/c .. '

600() 29,5 12)5 1--5,06 320.0 6000 15,0 4,25 -М 3060

7'120 417,51 20,5 ~4, 8 4080 8000 31,.25 1~0. -б,6 4:600
00210 37,5 115;5 --6,512 ~7,20

С=0 , 708 С=I , О

О О О. О. О О О. О О О
2000 2,0 -1 ,25 --{2 ,0 600 ,........2,0 '500
4000 4.51 -1 ,0 -4. 0 1760 -4,0 17115
6000 7,75 --{),7б ~6,0 3060 -6,0 3000
8000 11,2 _ -0,215 -8,0 4360 -8,0 4,4\30
10000 16,25 1,5 -1:0,0 , 5900 -1101,0. 6аоо
119,5 3,75 -12,0 7'600 ~12,0 7fПО
12000
-1 4,0 9350 ;-14,0 ' Ш i 219
14000 2&,.25 6,2'5
143-86 29,75' 7,314 - - 15,0 10' 2114
с= о Диабаз C~0 , 068

О О: О О О О О О О
О
50'0 0,58 0,15 -o,~ 140 500 О, Щ') 0.,1 -Q,5 310
10Cl,0 1,2 ~ 275 -0,& 250 1500 1,55 0,35 -1,0 685
1500 1,8 0,5 --{),85 56'0 31000 3',1 0,78 -1 ,.5 1()8()
2000 2.6 1,0 -0,58 бво 3500 , 3,68 -0,9 ~ 1,94 115130
4()ОО Ф,З 1,12 -1,75 1646
4375 4,9, 1.7 -1,575 1&'50
 Продолжение' Прилож.
I 8.1-0-з1-
- - --- - -

и, .
кгс /см '
1 8110-3 е 10-з и,
кгс/см' 11 кг~HM' 1 81 10-3 I е. 10-з1 е 10- 3
1
и,
кгс/см'

с=;=о, 116 с=о, 182

О О О О О О О Q о Q
lооа Q,96 0024 -0,5 zoo 4000 41,28 0,68 ~1,o 54р .
2000 I j92 0,4 ;-1,0 630 5000 :5,32 0,88 -2,0 1160
3000 2,96 0,614 -1,i5 1030 5'8810 6', 0 1, 1{) ---;3,0 1920
4000 4,16 0,96 ~,o IБО(} 60710 7,0 1,5'2 -4,04 28QO
5000 5,52 1,6 -2,1'7- 1800
6080 6,8 ~7'2 -2,18 1000
-;2,12 2.200
1--1,715 2430
-~, 38 12.б00

С=0,227 С=I , О
О Q о О О О О
1000 й , 08 0,08 -1,0 4i8O -1.0 657
2000 2,Ь2 0; 16 ~ ,o 1120 -2,0 1380
3000 2,,96 0,24 -3,0 1880 ~IO 2138
4,000 3,76 0,28 -4,0 2600 -5t,0 37m
0000 5,6 0,60 г-бiiO' 3480 ;-7,L1 55!19
8000 7.6 1,08 ~5. 48 4000
9:070 81,9 1,,6 --'5,84 :4400

Песчаник выбросоопасный
с=о С = 0 , 069

~,04
о
ZБ8 I
а о О о О о

-
=
.tD
280
500
2,0
. 2,,8
8,171
0,36
-,1,0
-Q,O Н5
1,7-
500
1,72
12,56 О, 06
1 -1,0
-!2,4б
.17,5
147
t-.:>
~ Продолжение прилож . 1
о

а, .
18' 10-3 1 82 10-3 1 е 10-3 (J" , а,. 8, 10-з182 10-3 е 10-3 а.
кrc/cы' кгс /см' , кгс/см' КГС /СМ"
11
1(Ц) 4,2J4 O~ 719 ~2 , 86 з.ю 1500 51,32 0,14' ~O 41JO
1/2.20 5,28 1,86 --2,i32 300 QOOO 6,72 0,84 --6,16 790
25.00 8,52 '2',28 -4,0 945
~O 10,28 4,24 ~,'~6 970

С=0,116 С=0 ,178

О О О О а о о о о О
ООО 2,,9 ~,1 -1 ,0 1~ 50'0 12,3 ........Q,3 - 2,5 N30
1000 4,3 -0,05 -2,0 60 1000 4,'() -0,4 -6,0 ;500
rzooo 7/() О -<3.,0 !.7() 2000 6,5 ~,3 -7,5 900
;3000 9,7 0,7 '---б,0 4\7/5 :ЮОО ~ -0,3 -10,0 138.0
4000 15,0 3 -7,0 880 4000 12)0 u ...-12,5 1980
4J.ЩО 16,0 4,(3 5()0'О
---80,0 lШО 14,9 0.8 --'13,7 23010
-8,1'8 1~5 61!20 19,9 IЗ,1
~,12 1i4\81O
С=0,227 с= 1,0
О О О О О О О
5ЮО 1,9 г--О,4 ~,б 160 --2,5 1104
1000 3,6 -0,6 --4'5',0 520 -6,0 3415
3000 ~1 ~1,i() ---17',5 ,9()О -7/0 7125
4000 10,1 --11.1 [--1.0,0 1360 -но,О 1240
6()Ж)
14,4 -IJO -15,0 ~ ---.12,,15 1'7 90
8000 18,7 1---0,6 - 1'7',5 3260 -20 , 52 37&3
9000 21,5 О ---Ш),iO 3880
9880 215,4 1,8 ~3,О 4800
 Продолжение прилож. 1

(J "
КГС /СМ'
IЕ, 10-3 IЕ, 10-3 I е 10-3 (J ,
КГС/СМ' 11 Kr~i~M2 1 Е, 10-3 I Е, 10-3 1
е 10-3
\
(J ,
KrcfcM'

Песчаник, не опасный по выбросам

C=u С = О,069

() () о о о о () О
О О
0,03 - 1,0 ЗО 21"10 1,&.2 -0,00 - 1,0 50
1200 2, 16
--10,09 ---f2,,0. 1'10
500 3,24 0,3 t-2,O 85 500 ~88
0,66 ~3,O 2'0 0 1000 ,4),44 0i,06 - 3.,0 220
1000 14.86
6,48 1,98 -3;541 3&) 20!Ж) 71,318 0,78 --6,0 560
14140 -5,76 840
---3.0 460 2500 9 ь 814 2,34
47'5 2I6&J 10,9,1.2 3,418 ~ ,O 9Ф0
/---Q,4
-4,0 990

С =О, 11 6 С=О, 1 78
О О О О О
О О О О О
500 2,8 -0 , 1 - 2,0 51) 1100 2,4 --10;2 -QJ5 100
1000 4,6 - 0,05 -4,0 250 1000 3,9 - 0,3 ~JО 640
7,3 0, 15 -5,0 4t2'O 2{)ОО 6,0 - 0i25 -7,5 1060
2000
3000 9,6 0,6 - 7 ,0 8'4(1 3000 7,8 ~,1 -9/9 12000
14,3 2,8 - 7,96 1220 4000 lQ,2 0,3 >--9,5 2 160
4060
-6, 7 1640 5000 14,7 2,6

С= О,227 С =I,О
О О
О О О О О
-0,3 -/Д5 140 -12,5 82
500 2,4 345
1000 3,9 -o,~ ~,О 4!4\0 ---"5.,0
-'0,1 -7i,5 8'00 -7,5 690
2 000 6 ,4 1117\2
r---{JJ5 1400 - 1010
41000 9,9 ---"10,0
...
1-:>
1-:>
 \

~
~
Продолжение прилож . 1

1 10-3 I 10-3 1 10-3 I

~

о, .
8, 8. е о. о,. 8, 10-з1 8, 10-3 е 1о -3 о.
кгс/см'
кгс/см' кгс/см' кгс/см'
11

6000 '1 5.,2, О t---'ШJ5 2000 -16,0 2483

7000 1'7,6 0,4 ~lб,О t2600 -20,0 3600
8000 20,6 1,6 -17,5 33!2О
9000 23,5 2,4 -18,85 4000
1,.0000 Z1'15 3,3 -19,25 460.0
104:10 30iб 4,0 -18,95 5ЮО

Песчаник Д-8
с=о С=О,69
О О

О
Q ·0 О О .о о о
4\17 2,0 0,16 -0,75 71 417 1,83 {}.16 0,75 62
.&'314 3,5 01,58 -1 ,.5 161 8з4 ) а,34 0,.25 -1 ,50 116
1!251 5,0 I,~ -1,88 250 1250 4,66 0,5 -----Q,215 241
Ш40 5,4 2,;5 ~I,95
-1 ,5
322
411
~ . 6,17
8,0
1.0
2,117
-3,75
-4~07
f:J2.7
688
-О,зп 400 2245 8,7!5 t2..83 -3,9 750
~3b35 848
'С=О,116 С = О,176
О .о Q о О о о О, О, О
41.7 1,,67 0,10 -0,715 3б 500 2,5 О -13,0 266
834 3,17 0,116 -1,5 2i115 .1000 4,б< 0,.'2'5 ~, О 'т5
1250 4,58 0,215 t---'2,25 215 2000 7,5 0,215 -7,4 1000
1667 6,0 0,6 ~ьО 304 3000 10,5 1,{) -9,0 14100
2004 7. 75 1.0 -5,2'5 7/14 4(000 14,5 ~,7!5 f---9,4 1iБ67
 Продолжение прилож. 1
а, ,
кгс/см' 1 е, 10-з 1 е. 10-з 1 в 10 - 3 а,
кгс / см'
а,.
кгс/с.. • 1 е, 10-3 \ е. 10-3 в 10-3
а,
кгс/см'
11

2500 9,34 1,92 ---{),75 946 47310 19,5 6,f1 --<6,5 I2ЮО О
2925 11, 12 6,86 ---.5,65 ЮОО
~4,7 1205
С= 0,232 С= 0,32 1
О О О О О О. О О О О
1000 2,75 -{):5 -3,0 400 1000 4,0 -{).,5 -3 ,0
2()IQ()
16 7
5,5 -0,5 - ,6,0 8.61.5 2000 7. 5: --\),75 - 6,0 535
4000 I l ,2б 0,5, -Э, О 1 '4б7 5:000 16,0 -0,9 115,0 ,211187
5000 15 ,0 1,(} -112,0 ,2 1.6 7 6000 1&,5 -0,7':) -18,0
6000 2820
20,75 2 ,215 -115,0 :2820 7000 22,0 О -121,0 35З5
7 0СЮ 28,5 15,0 - 18,4 3545 81000 26,0 1,25 >--t24 ,0 41233
73 Ю 1З!2 . 7,0

С=I , О
О .0
-.3,0 100
.----6,0 483
--9,.0 965
-ш,О 1Ы 8
- 1151,0 207iO
~1 8 .() 2700
- ?-~ ,07 3Э7 0

:
I>J
I>J
с;,>
I
t.:> Продолжение прилож .
t.:>
"'" а"
кгс/ см' 1", 10-3 \ '" 10-з1 в 10-3 а,
кгс/см' \\ кг~i~м' 1 10-з1 10-3 I
8, 8,
в 10-3
1
а,
кгс/сы'

Песчаник Д-12 Алевролит Д -19

с=о с =о

о о о' о о о о о о о
500 2,.5 О,ЗЫ -2,0 2.14 500 1,316 0,36 -1,215 207,
!()ОО 4,28 0,96 --Q;29 $ НЮО :2,95 0,:545 -1 ,78 414
15615 8,04 4,1 - ,1,.0 500 1500 4;63 1,14 -1,97 4$
0,25 5'711 18109 6,3>6 2,8 --11,43 586

С=0,116 С =0, 116

О О О О О О 10 О О О
5Ю'О 1,7\8 О,()8'9 г-2,0 1'79 1.000 2,Zl 0,23 0-/2,15 414
1000 3,57 0,3157 - 4,.0 500 2000 4.,76 I(),4В5 ----6,,0 965,
2000 7,14 0,72 -6,0 930 3000 8, 1 1,27' - 5;8' 14' Ш:
3000 11 ,т 2,132 -6,56 114\3 317'8/4 11 ,.59 3,11& -6,35 11Бi~,
34615 Щ;57 В Ь 5т. -б, 712 146Р
С=0,233 С = 0,227

О О О 'О О (j О Q О О
1000 ;2,/5 :-0,36 ~,O 1250 20(10 4,11 --0 ,364 Н2,/5 51 6
20010 5,43 -0,214 - 6JO 11000 4000 3М ---<О,22 --15,0 1'000.
400Q 11,6 0,535 -10,0 1854 51000 11, 14 О -17,,5 15151~
5'О(Ю 15,0 ~,OI7 - ,1:2,0 \24130 6000 14,1 0,454 -41О,О 21'3&
6000 1'8,/5;7 >2,68 '-- 1 ~ 0 00/12 .7000 16141 10,91' -,112,5 2860
5,35 -14 ,29 3250 8000 2IQ',0 1.,82 ~lб,О 3'690
700О 23,2'
7260 2'6,97 ~, 6 -13 ,72 517120 9000 24,'514 3,36 ---,17,15 4620
10 000 3Qi,0 '5,82 -1:8,4 5000
103410 31,9 6,,9
(д
Продолжение ПР илож. ~

10-з 1 о" 1е,

w
'"?' о"
кгс/ см'
8, 8. 10-3 j 6 10- 3 о,

кгс/см' 11 кгс/ см'

1 8 , 10-3 10 -3 6 10-3 О,
кгс/см'

~
1
ел
ел Аргиллит Алевролит скв . 330 , слой II
с=о с =о
о о о - 1,0 О О О О О о'
250 1,04 0;3:45 О 173 500 1,9 0,5118 ~O,5 50
500 1,9 0,52 -1 ,378 3% 1000 3,9 1,0 - -1 ,5 197
1000 4, 15 1,38 - 1,069 I3i8Q, 1f)2J() 6,04 2,24 -2,0 307
11i70 5,7 2,24 - 2,39 392
~ 1 ,89 000
С= 0 , 1 9 С = 0 ,22
О О О О О О О () О ()
1,55 -1 ,5
l ~g
500 1,73 0,345 -1 ,0 173 0,3415 276
1000 4,66 1,00 - 2,0 362 3,28 од) -12,5 rt!37
1-50() 7,94 2, 14 -3,0 640 1500 5·,34;5 I,M - 3,0 5135
2000 11,72 4,;J1 -3,56 950 .2000 7,07 1 ,4б -.з,5 ~710
122~O 14,5 5,76 . 1-2,76 1052 12800 8,96 2,42 -4,0 84&
С=0,3 1 6 3000 11,73 4, 14 - 4,35 . 100(}
3232 13',28 :5,62 -4,0 1232
О О О О, О
-.з,5 13'57
5{)0 1,53 0,28 -1 ,'0 190 -'2,32
"":"'2,{) 413 1·553
1000 3,415 0,3/45
2000 7,24 1,38 -4,0 001
26100 9,32 2,14 -5,0 Ы1 2
Зб.ОО 14.0 3,96 - 6,0 .2I Ю4
4000 16,73 $,345 --5~0 24\14
4f/20 20,6 7,76 -4,48 2465
~
~
C1I
t.:>
t-:>
Продолжение пр илож . 1
о'>

о"
кгс / см ' \ Е, 1~-3 1 Е, 10-3 I е 10-3 О,
КГС/ С'" 11 о"
кгс / см '
\ Е, 10-8 1 Е, 10 -1 I е 10 -1 О,
КГС/СМ'

Алевролит ск в . 322, слой Il

с=о (:= 0 ,22
О О О О О О О О А О
500 1,38 0,51 6 -1 ,0 125 500 1,2 1 0,276 -3,0 535
1000 2,76 0,862 -1 ;5.7 258 1500 4,49 0,69 -4,0 ?JБВ
1500 5,414 2,07 '- 1,85 435 2JDЮО 6,38 0,965 -4,7 1 1000
-1 ,71 500 2500 8,'217 1,55 5,0 1250
3000 10,76 2,94 ,- -4 ,64 1500
3500 14,&5 6,035 - 4,0 1636
3580 16,035 6,7125 -3, 1 1715

Алевро.1ИТ СКБ . 328, слой 1

С=О ,О С=0,22
О О О О О О О О О О
500 1,2 1 0,345 -1,0 2i07 :500 I,>()З :0, 173 - 1,0 241
1000 2,48 0,62 - 1,,153 448 lCЮО 2,07 0,276 -2,0 4,83
1500 3,97 1 ,~ ~ 1 ,0 5Е)2 2500 6,2 0,759 ----!5,0 12~24
1820 . 5,5 1 зm - ,0;07 586 3000 ,7,,7'.5 1,035 - 5,89 15 16
3&00 9,& 2,0 -5,0 18 10
4080 13, 1 4,66 '-4,28 1948
1 11
Песчаник скв. 322, слой 1
с=о С=О , 22
О
О
,()
К345 I
О О О
1000
2000
О О
1,38
3 ,11 0,69 .
О
-0,57
- 0,92
2-50
715
3000
5000
I 5,1 7
8,45
а, 3 45
0,759 I -12,0
- 4,0
500
1.215
 Продолжение ПJжп ож . 1

а"
K~C / CM·
1 Е, 1 0-з 1 Е, 10-3 1 е 10-3 а,
кгс / см'
а"
кгс / см'
Е, 10-з 1 Е, 10 -3 1 е 10- 3 а,
кгс / см!
11
., . 1

2860 5, 17 2,24 ....-.0,64 965 6000 10,76 1,36 -б,О 2000

7000 1\3',45 ,2',59 -8,0 2893
8000 16,i1Z5 3,97 - ю, О 4080
9000 2 1,2 1 5,00 - 10,64 4610
9500 24,3 1 6,9
Песчаник п = о

с=о С= 0,069

О О {) О О О О О . о о
500 0,741 0,1 63 -0,33 130 500 0,668 0,074 ~0 , б6 250
1000 1,519 0,371 -1 ,0 456 1000 1,334 0,208 -1 ,0 э95
1500 2,297 0,592 1- 1,2:2 б56 1500 '2,04 0,334 -I ~ 55 1
2000 З,О,7'S 0,926 - 1,0 767 2000 2,742 '0,519 - 1,66 7150
2350 3,82 1,5 15 -0,88 7:84 2500 3,445 0,741 - 2,0 1038
3000 4,185 1,11 -2,03 11 3S
ЗБОО 5,185 1,63 ....... 2'0 . 1250
36710 5,4112 .1 ,82 - 1,64 1388
C= O,lI 6 С = О ,178
О О О О О О (}
О О О
1000 1 , :а 0,138 -1 ,34 535 1000 1,52 0,100 -1 ,34 43'8
2000 2 ,827 ,0,27'6 .-2,0 . 8127 2000 2,83 0 , 166 - 2,67 948
3000 4,345 0,5125 -.3,34 1500 3000 4,28 0,276 - 4,0 146&
tл 1-811 4000 5,&8 0,4114 - 4,67 17194-
• 4000
5090
6,0
8,966
Ц?
2,&28
- 3.75
- 3;44 2003 5000 7,2 0,828 -5,34 2 172
6000 9, 18 1,79 -5,8 1 250а
62-'0 1(),0 2,48 - 5,34 2776
а-::>
а-::> 11 - ".
-.J , ~1 282S
-.J
IV
1..;>
Продолжение ПРИJiОЖ.

Е, Е. п" Е Е O~3
OD
о" ] 0- 3 I ] 0-3 1 6 ]0-3 о,
6 ]0-3 ;1 а,
кгс/см' :1 кгс /см' 11 кгс / см" 1 ] 0-3 I 2 ] 1 кгс /см'
,
C=I ,O
О О
...-Q.,б7 1"89
-'1,34 380
-2,0 6М
-3,34 1122
--4,0 1430'
-4,6.7 1760
-0,34 .2:\22
-6,208 271'0
Известняк Д = 6

с=о С = О,069
~O О о О о о О О О О·

2.50 0,435 0,13 -0,25 93 12б0 01,625 '() , liЗ -0,25 612,Q
500 0,826 0,244 -0,5 227 ЭОО 1,0412 0,261 ...-Q,5i 155.
750 1)15 О, 3()4 1-0,75 393 750 1,4178 0\348 -1 ,0 383;
1000 1,478 0,435 ~О, 81 465 1000 1,9-\ 0,505 ~ I , 25 486'
12&0 1,826 0',539 -0,75 5f27 1250 f.1,4t35 .0 .6-25 -1,5 631
1500 2 ,20'7 0,695 -\01,55 610 IS00 3,0 0,8 -1,,53 673
1760 fl. ,87 1,005 17б{) 3,59 ·1,00. -1 ,25 786,
1846 3,278 1,6125 2000 4,435 I ,Ю2 -1,0 807
220'0 5,479 2,5'21 -0,35 838
k <-=0,116 С=О, 185
'{ .
~ '< • 'О О О О о О О О О ()
\000 1,4 '0,4 ...-Q,25 82 1000 1,2 О, 4 -1 ,0 482
445 f2000 2;4, 0';6 '--3 ,0 . :1· 17·5&
2000 2,83 0,6 1 -<1.,0 1
 Продол жение придож , 1
0""
кгс / см '
1
8, 1О -3 / -3/
8, tO е 10- 3
,
0" ,
кгс /см'
11
0""
кгс/см ' .
I
8, /I 0 - 3
1 8 , 10 -3/ е 10 -3' к гс0"',
/см'

3000 4 ,б 1,28, ' -1 ,75 879 :юоо 4,0 0,8 -3,17 200()
4050 8,8 4, б . ~2, 0 1005 4000 5,8, .I ,д2 - 2,0 23J:O
- 2 ,13 1231 500()' 9,4, 3,2 -1 .0 2345
-2,0 1446 62410 1,2 ,6 5,3 -0,69 2380
-1,5 15512
- 1.,0 16114
-0,5 1645
() 1'666
С = О ,233 С = I ,О
О О О О О О О
1000 0,88 0,2 -2,0 1'1 70 - 1,0 ~5
2000 2, б О , 319 '-4;0 2340: - Q.<J' 1449
-4,93. 31 70 1-3,0 2i100
4000 4,б 0,172 -4,0 3151б - 4,()I 2760
5000 б,б 1,2 - 3,0 3585 -5 ,0 34419
БООО '9,0 2,2, () 37j23 - б,О 4Н4 0
7000 14\0 5,б Э, 7 , . - 7,0 4794
8000 23 , l б 17,39 --7 ;~ 5000
Песча ник П-О l
C= Oi С = 0 , Об9
О О О О О О О 0- О О
500 0,700 0,246 - 0,5 176 5100 О,~б 0,069 -0,5 134
ЮОО l ,БВБ 0,4615 ~1 , O 3912 1000 1,86 0,11318 -1',0 2f719
1500 :2,856 О, 895 -1,,34 600 1600 12,69 0,4'14 - 2;0
200[)' 5073
N
to.:).
4,0 1,38 - I ,{) 725 . 2'000 3:685 0, б2 1 -Q~-5 ' 745
ф 232'0 4,828 .2,2 1 -0,59 717б 2500 4,76 0,896 ~: O 9'35
t-:) Продол жение лрилож. 1
с.:>
о

О, ,
КГ с / см' I 8. 1гз 1 :-:~3 е 10-3 (J ,
кгс /см '
11
а"
кгс / см' 1 8. 1гз l 8, 10- 3
1
е 1о - 3 а,
кгс /см'

С = 0,116
3000 5,72 1,172 <-3,5 11 00
О О О О О
3БОО 6,69 1,502 -3,79 1-W7
1000 1,73 0,164 -со 207 4000 2 ,1 - 3,5 1655
7,882
2000 3,64 0,385 --3,0 794 4500 9,18 3,11 -3,()\ 17158
3'000 5,64 0,731 ~ 4,0 1240 47'25 9,76'9 3,655 -2,44 1800
4000 7,4 1,54- -4 ,538 1828
5!ООО 9,9 2,7 -4,468 2035
С= 1 С = 0,1 68
О О О О О О О
- 1,0 332 ЮОО 1,925 О ~1 , 0 207
-2,0 622 2{)ОО 3,66 0,096 -3,0 758
-3 ,0 970 3.000 5,385 0,346 -4,0 11,05
- 4,0 13 12 4000 7,ОО 0,6 115 - 5,0 1460
-5,0 1690 5000 7,652 О,962 . -6,0 1898
- 6,0 2105 6000 10,54 1,54- -7,0 2380
-7,0 2Ф85 Н80 13,2-4 2,71\) -7,69 3 172
--8,0 2910
с=о Песчаник П -02 С = О,068
О О О () О О О О О О
1000 1.55 0,345 - 1,0 311 liOOO 1,38 0,166 - 1,0 362
2000 3,24 0,827 -1 ,41 500 t2000 2.965 'О,34'5 '- 2,0 ffi5
3063 5,24 2,21 -1 ,812 759 :ЗЮОО 4,69 0,69 -3,0 1000
-1 ,0 1000 4000 6,346 . 1,24 -3.00 1673
-0,79 Ю34 5000 8,2 1 2,21 -3:0 1948
562 1 9,86 4,0 -I,S'.? 2121
 Продол жение прилож. 1

С , .
кгс /см'
Е, 10.' -3 \ f , 1 0. --з1 tJ 10.- 3 а.
кгс / с..:м % 11 I ;;"С/СМ '
а, .

1 Е ,1о.- 3
\ f , lo.
-3
I 8 10.- 3 а.
кгс /см'
1·
С= О,116 C=I,O
О О О О
О О О
1000 1,38 0, 1.38 -1 ,0 2б8 -1 ,0 223
2000 2,965 о" 165 -2 ,0 555 -2,,0' 551
3000 4,,483 0,386 -{З. О 948 1-8,0 931
41000 6,07\ 0,76 -4,,0 1380 - 4,10 1379
5000 7,5818 1,31 \........4,69 1690 -J5,O 1655
9,38 2,278 -5;0 1:9/14 -6.0 2()52
0000
4,21 -5,1 2190 -7,0 2448
7 С152 J'2,28
--'5,0 2448 -8,0 20113
~h О 2В62
-3,79 2,896
11
Песчаник П- 03
С = О,ОО С = 0,070

О О О О () О () О
О ()
~OO 0,833 0,166 -0,5 1/38 '500 0,583 0,08'33 ,-0,5 1120
1000 1,665 0,333 -1,0 310 1000 1,25 0,1335 -1,0 276
2,58 0)55 -1,05 55'2 1500 2,135 0i,2 16 -1 ;5 ~4+8
1500
2000 3,42 0,916 -1 ,54 638 2000 3,0 0,466 -2 ,0 620
250'0 ' 4,4 1/8 1,5 --'-1,0 896 3500 5\715 1,04 ~,5 19з
2810 5,166 2,17 -О ,П 913 4000 6,83 1,5 -<3,0 1034
-41500 8,162 2',4 18 -'з,5 1;(;65
49115 10,0 3,5 -2,95 1690

11
~,

Фio
t-:) ПродолжР.ние прилож . 1
с;.,

I
е, 10-3 1 е, 10-з1
t-:)

о ..
кгс /см' 1 е, 10-3 I е. 10-3 1 .е 10-3 о,
кгс:/см' 11 о. ,
кгс/см'
е 10-3
I
С,
кгс / см'

(;=0,116 С = О,178

О О О О О ,О О О О
2()ОО 3.,28 0,1118 --<2,0 5186 2000 3,28 0,345 - ·-2 ,0 Э66
1 ,З8 -4,0 141'5 4000 6,55 0,612 -4,0 Ш42
4000 6.9
5760 1:2,,59 3,62 ,-,5,03 ~34б 6000 10;51 1,55 -6,0 2140
71940 12 ,24 4., 14 - 7, 10 ~40
-{),96 35!90
С = О,227 С=1 о
О о О о О о о
~OOO 2 ,518 -0,345 ~, o 566 -2,0 4;83
4000 5,51 {) - 41,0 124\2 -4,0 1069
6000 8,415 0 ,517 -6,0 193-0 -6,0 1719/2
80СЮ 11,37 1,1 -8,0 3070 -10,0 332iO
10000 115,0 1,9 -и), О 4\209 -13,73 5000
12000 18,97 3',2'8 -~ 1 .2,0 5Э&>
13200 2'1,9 4;55 -12,96 БЗ80
11
Песчаник П-021
с=о С=О,07

О О О О О О О О О О
2'50 1,7 0,114;8 -1,0 341,5 250 1,41 .......(}J()4. -1,0 -5.1,7
500 З!.04 0;5·19 ~,О . 147 500 2,00 -0,02 ~,O 121
750 4Д 11,04 --12,26 206 750 3,705 0,074- ~O 207
950 5,04 1,925 ~2,O 2'50 1000 4,6 0,297 -4,0 354
!-I,!2i7 31 '0,4 1250 5,555 0,500 ,-4,719 55.2
147:5 6,82 0,963
 Продолжение прилож. 1

о"
кгс /см' 1Е. 10-31Е. 10-з1 810-3 о,
кгс/см' 11 о.'
кгс /см' Е. 10-з1 Е. 10-з1 810-3 о,

кгс /см'

C= 0 , 11 6
О О О О О
1250 1,555 -0,118 -1,0 34,0
500 ,2,889 ~0,148 -2 ,0 82,9
750 3,925 -0;118 -3,0 156
1000 .4,889 О -4,0 27б
12\50 6,0 0,41 5 -5,0 4149
1500 6,96 , а,815 - 5.,65 75()
1750 8,15 1,3315 - - 5,76 897
2000 9,34 2;0 -5,69 1000
2280 10,96 2,96 - 5,0 12,'50
11
Песчаник П-026
С = О,О С = 0,069

О О О О О О О О О О
50() 2,5 0,345 -1 ,0 51 500 1,9 0 ,0851 --12,0 108 1
1000 4,23 1, lt2 -2,0 165 1000 3,62 0,1 38 - 3,0 31 4
1369 б, (И 3,1 -2,35 276 1500 5,26 0,604 ~4,0 596
-2,0 3б3 2000 6,98 1,295 -4,48 7:24,
-1,0 422 2500 8 ,97 2,5 -4,0 9ЭЭI
, +0,06 465 2972 10 ,776 3,7 1 -3;48 1,0,96
С = 0 , 1I6 С=0, 1 78
О О О О О О О О О О
500 1,6-1. -Ю,, 138 -1 ,0 107 1000 3,79' -0,345 -2.5 275
1,000 З , 2J8i -0.. 13 -2,.0 19'8 QOOO 6,712 -0,173 -5.() Б6fj
t.:>
с.о 1500 4,78 0,138 ---iЗ"О 293 3000 9,66 .0,345 -7 ,5 1000·
<:.>
1'-:>
....
UJ
П родол жение прилож. 1
а"
Е, 1 гз l · €, 10: I е 10- 3 а,
а,. 1 0-з 1
€, 10-3 1 €,
I
l<rC/ CM' а.
кгс /см' 11 кгс / см ' е 10-~
кгс / см'

2'000 6,38 0,482 -4\0 457 4аоо 13,2'7 1,725 - 10;0' 1&90
2500 7~ 1.0315 -6,0 836 :УО'ОО 18,79 4.El2 -10,34 1896
3000 10 ,0 2,07 -<6;5 S9 1 ;54~ 22,59 -7,67
3259 7,415 .25 18
11 ,725 Зt, 1 -6,00 118 1
-5 ,38 13 19
С = 0 ,232 С = I,О
О '0 О О О О ,О
!{ЮО 3,4 -0,69 -2 ,5 207 -2:5 138
2000 6,03 -0,%5 -5,01 483 -5 ,0 3179
3000 8\601 -0,965 -7,5 8g15 -7,5
40ClQ\ 11 ,39 -0,69 690
- :10,0 138.0 -10,() 1070
5000 1'4,14 О - 12,15 1 193Ю' - 12.5 1·5 9)
6000 17,76 .0,69 - 15,0 2690 -19,4 ЗIOОО
71000 21,713' 1,&95 - 17,5 04iO<JO
8243- 26,73 М8
У голь
С= О,о С =0;07 1
О О О,
О О О О О О, О
2 :10 1,152 0,4149 -0\.22 44,9 200 0,931 0 ,2'7[,
400 -0.5 86,2
2,17 0,862 ---<0,39 100 600 2,825 0,7'9'2 -1,0
50 0 2,665 1615,5
1,1·05 -0,50 11519 800 3.825 1,13'3 - 1,5 279,3
000 3.24 1.,485 ~O ,258 ,200 900 4,38 1.38 - 1,58 3(27,6
640 4,83 1,7'2 5 - 0,069 ,213,8 9(30 4,5\5.2 1,485 -1,66 35\5 ,2
 Продолжение прилож . 1

и"
кгс/см' Е, 10-3 1 Е, 10-3 1 е 10-3
I
и,
кгс /см· 11 и"
кгс /см' Е, 10- 3 I Е, 10 ' -3 I е 10-3
I
и,
кгс/см'

C= O,116 С=О,2
О О О О О о· О О О
20'0 0,897 10,207 -<J,5 7'2,4 ЮО 0,5 18 0,069 -0,5 508,6
300 1,34.5 О,3! I -1.,0 175,9 300 1,52 0;.241 -1.,0 131
б(]iD 2,i:25 0,71'25 -1 ,5 3 10,3 б()() 3,11 !Q,58 -1,5 .20iO
700 2,17 01897 ,- 1 ,67 ,ф()о 700 3,7'25 0,724 ---12 ,0 24il ,5
900 4,14 1',278 803 4,31 О,862 -2 ,5 зm
99'1) 4j ~12. 1,52 91!5 5, 14 1,105 - 2,91 4\311
С=I,О
1() О
-0,5 51 ,8
-1 ,0 . Ш4
-1 ,5 169
-2;0 238
-4, 0 500
Уртит
с=о С=О ,069
:0 О О О О ,а о о О о
юО'о 1,655 ,(),2176 -1,,0 29() 1000 1,585 0.207 -1 ,0 241 ,8
2000 3,17 0,789 -1 ,62 ШО 2000 3,03 0,303 -3,0 966
2113 3,38 О,9Ы ,- :1 ,2 690 3000 4,49 0,62 - 3,/86 1380
3900 6,0 1,38 -3,173 1483

t-:)
V:J
CI1
t-.:>
Продолжен не прилож . 1

l
u.:>
ф

а, .
KrC j C:\12 €, 1 0-з 1 €, 1 0-з 1 е 10-3 а.
кгс / см' 11 а,.
кгс / см ' €, 10-з 1 е, 10-3 е 10-3 а.

1. кгс / см'

C= O, 116 с =о , 175
·0 О v о i{)I о Q О О О
1000 1.5 17 0,138 -1 ,0 2fТ 6 loao 1,38 ---0,069 -1 .0 2t0r7
2000 .2 .9 {),207 -З.а 1070 12000 2,76 О -2.0 519
30()G> 4..28 0,4 14 -6.0 19100 15000 6,97 0 ..4<14 -4,0 13 10
4000 5,72 0,55 1 - 5.55 ,Z:МО 600'0 ,8,3412 0..76 - 7,0' 2 6б()
5000 7,.1 7 0,,826 - 5,0 2450 71000 9,86 1 ,З8 - 7.34 2970
6020 9, 33 1,93 - 4,,58 2485 7480 10,896 .2 ,07 - 7,0 >33 10 '
- 6,41 34120
I 11
C= I ,O
.о ,о

-1 ,0 ,2 20
--;2J,O 5д3
- зд %6
-4,0 13810
-5,0 148/')
.- 6,0 22,:()
--j3,0 3210

Фойяит
С =О, О С = О ,069

600
ИО О
О

2.9
О
1.,93 ·0
0,4-14
1,035
I - 1,0
о
- 0 ,5,
о
з4
1;3'8
500
1000
о
1 ,655 /
i2 ,62
8,207
0 ,3'86
I -1 ,0
О

-:-12 ,О
о
1318

r ~1 4
 ПРОДОJ1жение ПРИJ10Ж. 1

а"
кгс/см' 1 10-з1
8, 8. 10-з1 е 10-3 а,

кгс / см' 11 Kr~i~M' I 8, 10-3.1 8, 10-з1 е 10-3

I
а.
кгс/см'

1300
I 4,14
I :2,0
с =о,
I
116
-1,1
---0,172
,241
431
,1827
2170 I . 4 ;'lП
6,0 I 083
1,585
I
С"';О, 175
-2,79
-12,71 I 724
810

о О о о о о о о о ,о

500 1,52 д,069 -1,0 103 1500 3,11 0,345 -12,5 518
IUOQ 2,,5.5 О,ша -12 ,0 310 3000 5,Ы 0,617 -<3,96 1000
ЗIDОО 6,0 0.,69 -3,0 58б 4!50а 7,59' 10,69 -5,0 13146
400() 7,725 1,1 , -4,0 :9131 6000 10,.0 1,38 -7,~6 28б()
5000 9,79 е2 ,0 -5,0 1362 7.230 14,31 3,/3i -б , 65 3241)
5170 Ю,35 2,28 --<5,89 2iНJ
С==0,227 C=I,O
О, О, О .()
О {} 'а
30::Ю 4,65 -0,276 -2,15 &.~5 -2,5 769
4500 6,9 О -5Д 14'53 -б, 0 1620
7500 11 ,0 0,345 -7,5 l2345 -7,О 2588
9000 13,1 0,414 -1() , О \31240 -ю, О 3588
10 ·БQО 15.613 1,03'5 -12,5 4310 -12,5 45\510.
115&5 18,27 1;9 -14 ,15 5380 - .15,0 5380
Диабаз N2 5, 7
С=О,О С=0,069

t.:)
500
1000
О О
0,724
1,415
8,138
0,331
1 -0',8
-1,0
О
345
536
о о
500
1000
о
0,4;14
0,,911
о.
0 ,104
0,276
I -0,2
~,4
о
185
о

3J.jl
со)
~
 Продолжение tlрилож. r
'"'"
~
0""
8, 10-3 \8' 10-3\ е 10-3
0" ,
кгс0",/ см'
, 1 8, 1 гз l 8, 1 О -3 е 10:-3 0".
кгс/см' кгс /см'
11 I кгс/ см'

1500 2,14 0,4,907 -1 ,18 5&1 1500 1,45 0,449 ·-0 ,6 6&3'
1 7Э7 2 ;&87 0,7214 -1 ,09 60() 200() 2,0 0..69 -О,636 74,5
2146 2,2.78 0,842 -0,6 8iЗ6

С = О,116 с = о, 175
О О О О О О О О (} о·
25() 0,03 45 О,О207 -0,6 4iЗ6 10()0 IQ,900 0,2'418 -;(), 5 300'
5000 0.262 О ,Сб512 -1 ,0 709 ,2:~Y 2 ,14 0,414 1,5 1897
,2ЮОО 2,21 0,483 -1 ,2 836 3000 3,51,9' 0,6'2 - '2,5' 150()
:2500 2,83 0,69 -1 ,4 98>2 40Ю 4,76 0,965 -3,0 2030-
3000 3,55 1,0 -1 ,59 120О 5'О()() 6,205 1,655 - '2,51 246(),
3500 4,348 1,4>4'9 -1 ,5 1,327 58412 8, 14 '2,97 -2 ,207 .2'6.04
3913 5,38 2,0 -1 ,5 14О()
- 1,4 16()()

С = О,227
,()! ()' О Ю о
100() '0,69 0,1'38 -<J,5 397
.2000 1,7'93 0,207 -1,5 10312
4()00 4,0 0,4 14 -3,0 \2,062
'5000 5.,38 0,827 - 3,5 2363
6000 7,18 1,15 17 -4,,0 2777
6776 9,46 2,83 ~4,207 3277
 Продолжение прилож . 1
а, .
кгс / с.. ' 1 -з 1
.. , 1 О Е, 1О
-з 1 е 10-3 а.
кгс / см' 1 а, . 1 -з 1
кгс / см' Е, 1 О Е, 1 0-з 1 е 10-3
1
а.
кгс/ см'

Диорит N2 11
С=О,О С =0,068
.() О О О О О О О О О
1000 1,24 0,34- -1015 ,2412 ),(:100 0,966 Щ207 ·- I ,{}I 794
12.000 2,62 0,69 -1 ,25 673 2000 12,:() 0,483 -1,50 11'56
З OQO 3 ,795 i .04 - 1,75 1000 3000 3,04 0,8'2,8 - 1, 7\5 ) 363
3680 4,83 1,5'2 1 1 , ~б 1190 4!()ОО 4,21 1,17 --,2,0 1613'6
-1,713 1:2i2'5 .5000 5,585 1,7'25 -2,05' 1914
С=0, 11 6 6 130 7,5'16 2,.813 -121,0 2070
-1,79 ,2З2~
10 О а О О
15Ю О 1,29 0. 43 - 1,0 1,0.00
3000 2,76 0,78 -f,2 ,0 1690 С= О, 175
45()0 :4,57 1,i2 ~3 , 0 i300(]
·600(} 6,64 1,198 ~3,O3 3 138 {) О О О
7500 9, 14 3, 1 -3,10' ,3·3 45
1500 1,47 0,344 -1 ;0 690
8170 10,7/8 3,88
4'5 00 4.9 0 ,9'48 -t2,0 1'276
С = 0 , 227 0000 6,64 1,29 -3,0 1930
7БОО 8.&4 1,8 1 - 4,0' 2635
О О JQ О О
90.0 0 11.2 2,76 -5,0 3483
1500 1,2 1 0,172 -1 ,0' 7159 -5 , 67
9400 12,24 3, 1 4:Ш l
:3'000 .2,76 0,379 --<3., 0 1965
7,5'00 7,193 1,12 - 4,0 2586
9000 9,714 115;6 '-7,0 4690
1085'5 12,67 2,5 -7,7 1 5,Q4 1

t.:)
с.>
~
.,..
·ю

'р
Продолжение прилож. t
и,.
кгс / см' 8, 10-з1 8, 10-з1 е 10-3 а.
кгс / см ' 11 кг~i~м' 1 10-з 1 е, 10-3
8, е 10-3 "гс/см'
Известняк
С=О,о С = О,О.7
о О ·0 О О о О IJ О ;:)
i250 1,1 0,248 0,81 IO() .250 0,717 (},1'38 -1 ,'01 1158
500 2 ,4)8 О , 7Н -1 ,12 1i12 МО 1,725 0,34'5 -1,5 t2Э5
700 4,69 :2,14 -1 ,0 Ш}7 750 2 ,6 0,6-2 1,91 , 3139
792 5,7'25 2 ,965 -0,5 ZЗ8 1,000 4,.'15 L,38 -1 ,5 414
О 255 12:211 7,3'1 3,24 -1 ,0 4112
+ :0,006 2518 -0,62' 45;5,
I

С = О,116 c =6 ~ 192
о о ,о о о о () О О , (}
260 0,717 '0,138 -1,,0. 1бl 500 12,,05 0,4134 -2 ,5 3145
500 1,585 0,207 -1 ,5 :2J4:1 IO С/) 4,54 0,91 -3,917 586
71510 2,,66 0,414 ~2;O' 345 1,500 110.,'0. 3,18 - 4 ,:~П 8130
1000 4,07 0,896 -2,34 434 17()6 15,69 5,55
1250 6,00 2 ,348 -2,0 496
1324 7,655 3 ,03 -1,55 '1:\3 1
С=О,245 C=O,3~2 .
,о О О 'IJ О ,С) О О о ().
500 ] ,;8 1 0,227 -2,5 310 500 1,59 -0,227 -2 ,б 3'$.
1000 4,33 0,82 ~5 , O 6t2Ю 1000 3.Б5 -0,18 - 5,0 7215
1500 7, 27 '0,91 -6.,12 776 16 00 5,68 ----Q,OO -7,5 1(:)5Э'
121000 1.2,72 ,3,18 -7,5, 1210 2«У()() 8 ,8'6 0.364 -10,0 I3:IQ;
245() 28,:i3 10,23
 о; Продолжение прилож . 1

I 8, 10-3/ 8, 10-з1 а" 10-з1 8, 10-з1

w а, а,
10- 3
?''"
~
'"
а"
кгс /см'

C=I,O
е 10-3 Krc/cw' 11 кгс /см' 8, е
I кгс / см '

'" 2500 1'2,95 1 ,i4i5б -12 ,5 11986

О 'о 3000 19,77 3,64 -1 5,0 1825
---',2/5
-б,О
37\9
740
350()
37210
2:7 ,96
341,67
6,,364
8,4
-18,1012 I 2034
-7,5 IOБI5
-15,0 1920
- 17,5 2207
-\20, 1 2Ы7
l'
Кварцевый диорит Д-2
с =о С =0,068

О О О О О О О \0 О i{)
7,50 0,828 10;2107 - ,0,4 1&6 7150 0,896 0,166 - 0,4 138
1600 1,7.25 0 ,418.'3 -0,8 4 14 2250 2 ,69 Q,62 -0,8, 3180
21250 2,69 1,03 -1,076 569 30010 3,72 0,896 ~1;2 621
2385 3,03 1,31 ->G,8 690 37/50 4,7'5 1,31 -1 ,6 863
- 10,33 1 Юll 4500 6;0 1,86 - 2,0 1260
4965 7,1 2,27 - 2,4 1 86(З

C=0,116 C= 0,176
О Ю О о о ,О о ,О о О
760 0,69 10, 11 - .0',4 1719 2000 2 ,2:3 0 ,48 -1 ,0 474
1500 I ,EQ 0,207 -0,8 4)3)2 4000 4 ,56 0,96 -l2,0 11 615
22&0 2,4 15 0,414 - 1,6 6415 6{}СIJ 7,2 1,8 - 3;0 21 \,о
3000 3,415 0,62 ~2,0 1087 8000 10,7 4,2 -3,414 2800
37150 4,48 .0,937 '- -'2,4 1345 -3,0 З3!Ю
...
~
I'V Продолжение припож. !
~
t-:>
<1, •
"гс/сll.' I 8, 10-з1 е. 10-з1 610-3 <1.
кгс / см ' 11 кгс / см'
<1,. 8, 10-з 1 е. 10-з1 610-3 1
<1 .
кгс/сы '

! ,318 -.2 ;8 ]725 --а,52 ! 3б2.0

4500
530.5 I 5,72
7,] ~, o I -3,2 2 ]5\5 I 1
С = ],О
1
С = 0,227
О О
tO О О О О - ] ,0 6416
2000 ] ,92 0,24 -2,0 ]2 О8 ~2, O 1335
4000 4;2 0,528 -3,0 ] 7710 -7 , О 5000
6000 6 ,36 {),9f11 -4,0 ,2 420 -8,0 57.35
8000 ,9,0 1,32 - 5,0 3]00 -8,759 64212
10000 11 ,76 :2,28 -6,О 3920
12000 15,3,6 13,84 -7,0 41S710
14000 ] 9,8 ~, ()4 ---.8,0 6]]0
15 0315 23,6 6,6 - 8,69 71,50
Песчаник
"
П-04
с=о С = 0,069

О О О О u О О О () О
2'5 0 1,47 0,3 11 -0,83 72 250 1,205 0,1725 ---<0,83 62
500 2,59 0,915 - 1,.0 134 500 2,33 0,2,00 -1,67 15'5
7500 3,88 :2,67 -0,813 165 7:50 3,45 0,5 1'8 -2,5 289
О 2 17 1000 4.48 0,95 -2,672 з.б2
1,25 248 Щ50 5,00 1,98 -2 ,15 414
С=0,116 1340 6,28 f2,67 -] ,617 4.76
-0,,813 497

~,0863
О О О ()
250 1,12 I - 0,&3 ~5
 Продолжение прил ож . 1
и,.
кгс /см' 1 8, 10-з 1 8. 10-з 1 610 -3 и,
кгс / см'
и"
кгс /см' 8, 10 - з1 8, 10 - з1 6 1О - 3 и,
"гс / см'
11 1
C=O,178
5()() 2,1'55 0,138 - 2,5 228
О О О О О
7Ы) 3,218 0,1725 -3,33 341
,0,34'5 500 2,61 -0,174 -2,5 224
1000 4,4 - 4,17 508 1000 4,67 О -5,0 600
1250 5,314 ;0,604 -4,37 61 ,0
1500 6,64 0,217 -7,5 915
1500 6,46 1,04 -4 ,17 6612 2000 8,7 0,7'6 -8,·05 1070
17150 7,76 2,07 -3,33 7315 -7,7'59
2500 11 ,52 1,7'4 12'80
2·000 '9.,4 3,62 -2,5 782 2830 !.3,69 2,93
207:5 9,83 4,23 -1,059 864
С = О,232 C= O,3Z2
n О О О О О О О О ,о

1000 3,3'7 -0,4134 - ·2 ,5 :2159 500 1,84 -0,652 -2,5 224

1500 5, 1 ~О,:54З -5,0 535 1000 3,8 -0,87 -5,0 484
(2000 6,85 -0,6152 -7,5 863 2000 7,5 ·- 1,3 -1 5,0 1710
2500. 8,59 -0,434 -10,0 110,70 2500 9,, 46 -1,41 . -17,6 2070
3000 10,54 ------'0,217 -12,5 1660 42410 15.,87 -1 ,78 -19,57 2i3БО
3500 12,83 0,217 -13,79 1950
398() 1'5,33 0,76

С = I,О
О О
-2,5 27'6
-7,5 897
-10,0 1294
-12,5 1724
-13,71 2000
t-:>
~
с.:>
 Продолжение ПРИЛОЖ о 1
"""'"
о"'"
и,о
кгс / см' 1 Е, 10-3 Е, 10-з1 610- 3 и,
кгс /с .. ' 11 и"
кгс /см' Е, Iгзl Е, 1гз 1 610-3
:1
и,
кгс / см'

1
1 -15,0
-17,5
2193
2500 11
Каменная соль
I I
с =о 11 С = 0 ,085

(j О О· О О О О О О О
61.!,5 0,J45 0,138 -0,53,9 39,0 62 ,5 0,552 0,138 -1,0 69
12'5 1,036 0,3>45 . О 61,5 125 2,07 0,3145 -1,12 188
187,5 2,76 1,712'5 . +2,0 84,6 Ы~7,5 4,14 ' 1,726 -1 ;0 108
260 7,25 04,83 +3,0 96,2 200 8,,64 4,419 О 156
'3 12,5 14,5 ]0,36 +4 ;0 100 31f.1,5 15,88 6,9 +1 ,0 176
330 17,9'5 13,415 +7 ,0 1(}9,6 37\5 23,5 11 ,05 +2,0 181
+9,69 111 ,5 460 37,6 20

C= 0,116 С =0,208

О О О О О О О О 0 0 , О
125 0,828 0,345 -0,5 Qi4,118 12:5 0,69 О -0,5 44,8
250 4.48 1,725 1 -1 ,5 103,5 2'5{) 2,76 (M~28 -1 ,0 . 89,6-
37:5 12,4 5;51 - 1,638 131 ,3'75 10,315 4;0 -1,5 145
500 23,5 1.1,4 -1 ,5 1 5Э 500 20,7 8,63 -1 ,66 186,4-
576 31;0 15,85 -1 ,0 200 625 32, 1 15,6 -
1,;),. 262
~0,5 221 7f2B 43,1 21,4 -1,0 335
-'0,, 1 231
 Продолжение прилож.

О,.
кгс / см' Е, 10-3 1 Е, 10-3 .1 е 10-3
'1
О.
кгс/см ' ,11 О"
кгс/см ' I Е1 1 о -3 I е, 1 0-3" l' е 10-3
I О,

кгс / см'

C ~ 0,238
О О {}
О" О
125 0,55'2 -0,3415 -О,б ' q1,8 ' 11 ,.
25'0 1,з,8. -0',207 -1 ;0 НУ1
375 2,76 0,69 -1 ,5 155
500 6,9 2,76 -2,0 207
626 13,4'5 5,БQ ----Q ,5 275
750 21,1 8,97 -3,0 345
875 30.0 13,46 -3,414 424
958 37,6 17,2'5 -3,2'93 466
Бетон
C ~O С=0,7

О О О {) . О О О О О О
250 0,604 0,1'7125 -0,.5 . ' ~6 ' 250 0,69 0,034 ~0;5 82
500 1,;)8 0,2519 -1 ,0 165 500 1,515 0,138 -1 ,5 224
750 2,2.4 0,518 -1,5 245 7.50 2,41 0,258 -'2,5 366
930 3,11 0,69 -1,84 З!()3 10()О 3,7 0,518 -3,0 434
12'50 6,04 1,38 -3,5 . 007
13];5 8,27 2,33 -3,64 517
С=0,116 (:=0,2
О О 1{) О О О О О О О
250 0,776 . 0,0345 -0,5 69 500 1:~25 0,035 -2,5 304
500 1,64 0,086 -1 ,0 138 750 2,76 0,935 -5,0 51315
750 2,67 0,1725 -1 ,5 200 1000 4,32 0,104 -7,5 724
t-.:) 1000 3,88 . 0,276 -3,5 4132 12:50 6,38 0,175 -10,.0 910
~
ел
~ Продолжение прилож . 1
ф

(1, .
КГС / СМ· 1 ЕI1~'-з l Е, 10-з 1 е 10-3 (1 .
КГС / СМ!
(1"
кгС/.см' 1 (, 10-3 е, 10- з 1 е 1о - 3 кгс/
(1,
см'
11 1

1Z50 6,04 1,0 -4,0 4090 1500 9, 15 0,76 - 10,55 950

1310 6,9 1,2 1 - 4,38 535 1750 12,95 1,7,8
206З 19,65 4,60
С = О,238 С = I ,О
u О О О О О О
500 1,3 1 -0,276 -2 ,5 3000 -2,5 397
1250 3,79 -0,345 -5,0 672 -5,0 707
1500 5,0 - 0;276 -7,5 &J(7 -7,5 966
2000 8, 1 ~O,2 7 6 -1 0,0 1086 -1 0,0 11 90
2250 10, 18 -0,172 -12;5 1240 -1'2,5 1397
2500 13, 1 0,345 - 14,3 1 1310 -1 5,0 1'569
I - .20,0
27 15 16,2 1,035 1862

Цемент
с= о С=0,07

,о О а о ,О- CJ О О О О
250 0,965 0,207 -0,5 38' 2SCJ 1,318 0,138 - 0,5' m
500 2,14 0,482 - 1,5 1ff2' 500 2,4S 0,345 -1 ,0 13 1
750 З,3S {),759 -2.0 22 1 750 3,66 0,552 -3,а 352
1000- 4;69 1,105 -3,0 369 1000' 4,9' 0,828 -3,5 407
11 00 6,0 1,41!8 -3, 1'55 3716 1250' 6,55' 1,3 1' - 4,0 457
1390' 8,3'5 1,7'9'5 - 4,81 5 14
 Продолжение прилож , 1

Kr~NM' 10-3
I
0",
е
0" "
кгс / см' 1 8, 10-3 \ 8, 10-3\ е 10- 3 0",
кгс/ см! ' \1 \ 8, 10-3 \ 8, 10-3 \, кгс / см'

1
С = 0,02
'"
С=0,116

,о а а о О rJ
О Q О Q
-1,5' 1.55' 250' 1,305 О -2,5 241 ,8
250 1,2'4 0,0'69 - 5;0 448
,(},248 -3,0' 319 1 ооа 5,9 0,543
5{Ю 2,418 -7,51 620
0, 414 --,3,,5' 369 1;250 18,,<15 0,76
7:50 3,66 1,41 5 -9,05 708
5,4 0,552 --4,,0 417 1540' 11 ,96
1000
125,[} 6,69 0,829 - 4,5 455'
1345 7,31 0,966 --,5,38 513

С=1,0
С = 0,238

О О СУ
О О О О
- 2 ,5 276 -5,0 559
500 1,955 О
-5,0 518 -7,5 828'
1000 4,46 О
-7 ,5 71214 - 10,0 1093'
1200 5,77 о
- 10,'0 9:15 -15,0 1524
1500 7,5 О
1050 -Н,5' 1'690
1750 9,25 'Q,I 0\8 -1'2,5'
0,26 1 - 15,0 11,512 -19,49 17"93
2000 11 ,64
2250 15,22 0,604 - 17,07 1200
2450 18,6 0,87

t>:I
~
'-1
 ПРИЛОЖЕНИЕ
t-.:)
од 2
(х)

Число Н С - П
С пытанны х 01 · 1] . % СП ' % 01 . 'У' Е~lО --3 E~ ! 0-3 ее lо -з IL
а
о е П 1 0-3 8710-3
образцов кгс/ см' кгс / см' кгс / см' кгс / СМ'

Талькщлорит
0,0 18 945 6,7 470 7-80 39О 1,7 0,6& -0,4 2,15 27 0,445 0,14
0,069 13 1320 4,0' 615 g40 440 1,88 0,64 - 0,63 1,8 26 1,482 0,55
0,116 6 14'20 3,6 630 1005' 450 1,91' О ,5б' -0 ,8 1 1,11' 31 1,298 1,03
0,178 6 1730 4,5' 71'0 12{){) 480 2,74' 0,716 -1 ,24 1,206 30 1,2 6 0,912
0,233 12 23ФО 5,3' 900 1300 500 2,0' Q,42 - 1,29 0,813 36 1,3 1,85
0:, 322 12 2700' 4,3 96'0 2000' 600 3,1.2 0,5 -2,11 0.61 0,519 2 ;04
0,407 19 3820 4,0' 1130 2460' 730' 3,28 О ,2Ю - 2 ,196 0,519' О,Q7'Ш 2,59
О,5Ю 12 5480' 6,9' 1340 З ОЮ 736' 3,84 -'-0,08 -3,'88 0,574 0,70'4<' 4, 12

Мрамор 1
0,01 9 1160 7,4 5i8IY 8РО 42'51 3,52' 0;84 - 1,85 1,8i34 30 1,787 0,96
0,069 7 1710 8,3 795' 1250 580 2,48 IO,4~ - 1,54 1', 463 31 2,68' l,7:в
0,116 6' 1890 5,6' 83:5 1380 610 2,98' O,4/S -1 ,97 1,48 33 2 ,68 2,44
0,178 8, 29()5 12,3 1195 1800 740 5,0' 1,90 1,7 '0,79'5 36 2,68' 4 ,('Х
0,232 8 69415' 19,2 2665' 2580 990 5,Т 0,75' -4,2' 1,22' 40 56,3 39",7'
0,3 13' 3 11 00а 6,4 382'5' 4000 1370 9,10 1,5 - 5,9' 1,293- 44,11) 72,3 4\5,1
0,405 3 \'Q 88'0 0,6 376а 5000 1490 9,6 0,80 -7,6 0,648 16У 41,0'
0,515 3 176.70 2,9 4WO 6000 1450 9,912; 0,36 - 9,8 O,4W - -1 ,787 52

Мрамор 11
0,00 37
I 765' 1З,9 3821 600 I 300
1,19
400 1 1,2
,(},4'3 1-0,32
12:1,2915'
,З' 128 I 0,89-
0,74 1 0,22
0;069
0,116
14
11
1IIб
1400'
8,2
5,9 I 52'(1
560
~OO
lООIJ Ю 1,48 1
O,3t2
0,34
-0,5 1
-0183' 1,26
22
3f2,в 1,48'
О, з,п
0',741'
 Продолжение прилож . 2
'. .

Чи~ло не· п·
' п' 'У'
С пыт ан ных 0 1' ТJ, % кгс/ см'
01, в110- 3 E~I 0-3 ее
1о - з IJ. а
о е П IО - 3 в710- 3
обр азцов кгс / см ' кгс / см' кгс/см'

0,178 10 1462 5,8 670' 1150 476 2,2 0,8 '0,,8' 1,036' 36 2,2 1,334
0,232 14 2850 13,2 102'5 1450 550 2,2 0,2 -1,51 1,205 40' 10,38 7,04
0,321' 9 5 150 16,6 174<J 1800 610 2,64 0,12 -2,56 0,900 41,5 22,3 28,5
О,4Ю8' 9 7 121() 31,5 2с,ва 20()()' 5090 2,8 - 0,25 -3,4 0,555' 4б 4,'018 39,5
О, 50'В" 6 8520' 45,5 2090' 2800 700 3,5 -0,5 -4, 16 - - 6,3 -
Диабаз

0,0 9 2020' 6,6 1010 1700 850 1,9.75 0,575 -0,8'2 1,.59 24 0,47 0,22
0,068 5 43&3 8,3 ' 2000 3400 1'580 3,525 0;863 -1 ,76 1,37 2'5 0,66 0,38
0,116 6 6100 9,2' 2685 3480 15 3'0 3\48 0,72 -1 ,9125 2,00 30 2,08 0,00
O,I8t2' 4: 610>0 7,4 2500 5020' 20W 5,28 0,92 -3,46 0,63 27 0',16' 0 ,64
0,227: 9 90915 12,3 351'5 :5;5,00 2125 5,08 0,448 -4,08 0,945 33 0,76 0,8415

Донбасе

Песчаник выбросоо пасный

0,0 17 1220 11 ,6 610 юоо 500 4,24 0,74 - 2,73 2,3(2 2Ю 1,6 0,48
0,069 6 28'56 6,9Р3 1330 2130 ;9\90 7,08 1,0 -5.2 2,29 25 4,4 1,24
0,116 6 4395 6,8 1940 2480 1090 8,312 0,22 -7,7 1,5 301 5,48 2 ,5
0,178 6 &098 11 ,5 2,005 4000 1650 1t2 ,0 0,1 - 11,9 1,76 36 3,4 2,2
О,227 б 9882 19,4 3&20 6640 2520 15,6 -0,95 - 17,25 0,667 40 ·. 0,00 3,0
..,.'"
:.о
~
Продолжение прилож. 2
с.л
о

Ч исло ис · п
а,. ТП ' ау. ТУ' €T' 0- 3 фо-3 ее , 0- 3 j.I
а
о е П lО- 3 €~lО-3
С пытанных '1. %
кгс / см' кгс / см ' кгс/ см' "гс / см '
о бразцо в

ПеС'lаник, не опасный по выбросам

1440 21,1 72'0 1200 600' 5,46 0,93 -3,54 6,0' 20 · 2,1 0',214
0,00 21 1,52
2630 23,3 1225 2130 990 7/:1f2 1,05 -5,72 1,81 27,5 3,88
0,069 8 32,5 2,32 1Щ
7 40'59 19,3 17'95 3000 1330 9,8 0,7 -7,92 1,14
0,1106 34 2,5 2,74
0,178 7 5029 23,4 2065 3700 1620 9,4 0',08 -9,4 0,953
10410 16,5 4020 650'0 2500 16,3 -0',2 - 16,95 0,762 43 2,0 5,6.5
0,227 6

Песчаник Д-8

11 ,4 670 IOiiO 525' 4,27 11 ,15 - 1,95 5,78 2,1' 0,2

0,00 4 1340 0,64
3,3 1045 1600 745 5,97'5 0',9126 -4,03, 2,219 27 2,36
0,069 3 224'5
292.5 2,9 11290 17 10 755 6,4 0, 55 -5,28 4,15 28 3,95 0.5'6
0,116 3 33 5,1 3,3
3 4730 7,с] 1950 3120 1285 1'Q,,95' 11 ,125' - 8,85 1,32
0,176 40' 8 ,56 5,54
3 n lo 4 2805' 3840' 1470 10,8 <0, 12 - 10,68 1,335
0,23Z 45
0,3121 3 6000 2035 18,8 -0,675 - 20,04
Песчаник Д-12

0,0
0,116
4
3
158 1 1 4.2 l 790' 11 130'
3460 6, 1
565 \
1530' 2600 , 1150
I 4,6
9,2
1,0
1,4
\ - 2,24
-6;44
1,5
1.,9
0,95
22
31
31
3,46'
3,24
3,1
1,76
1,16
5,7
0',2'33 3 1 725[; 6,2 ' 2760 4~oa I 16\0' 12,1 0,6' - 10,76
Алевро л ит д ..19
0,0
0',11 6
0',2.27
53 - 11809
3
37\84 '\15
12
1,0 340' 28 ,6
I 1670 300 \ 11650
90'5 11260'0
.3995' 41200 1635
50
\ 3,1
6 .563
7,3
\ 0,7
QlJ$ 13
- 1,78
-5 ,'03
-;0,,315 \ - 9,75
1,35
0,94'
0,67
20'
26
29
1,5
1,75
3,0'
1,0'
2,0'
9',0
 Продолженне прилож. 2
, ------
Число ис·
" 1:л · а1. Ту' E~ 10 -3 ее
с "ытаllНЫХ аl' '1). % КРС / СМ'
€~1 0-3 10 -з ~
а
о е"10- 3 Е7 10- 3
к г с см!
образцов кгс/ см' кгс/ см '
-
Арr илл и т

0,0
01, 19
5;
5 1 2~4Q
1170 1 4,3
9, 1 1 9&5-
940 1 1000
500
Ii50CY 1 008
I 4.2
7,9
1,4
2.3
1 -1,34
-3,18 110,95
,0 I 0,7
1.8
0,7
2,0
0,316 5 4520 13,3 1545' 2400 825 8,8 1,9 -4,96 0,74' 1,6 3,4

Алеврол ит
Скв. 330, слой Il

0,00
0,22
5
4
1 1520 1 21 ,7
31232 4,6
760 1 1240 1 62'0 1 4,7
1250 2 160 840 7,6 I 1,15
1,7
1 -2,35
-4.,3 1
1 2,25'
1,6
l 1,4-
4,1
0,4
1,8

Скв . 332, слой Il

0,00 5 11580 1 5,1 790 11200 1 БQ(} 1 3,8 1,1 1 - 1,65 1 2,0 1 1,351 0,45
0,22 5 3580 16,5 14,00 22 70 8185 7,4- 1 1,25 -4,9 1,1& 5,68 4,2'8

Скв. 328, слой 1

0,00
0,22
5
5
1 1820
ФС60
I 9,9 1 9 10 1 13б() 1 б8О 1 3,4
17,7 159() 2780 1085 7, 1
1,1
1 0,9
1-1,4 1
1-5,42
1 2,{12
1,28
4,()5
3,8
0,95
2,4

Песч а ни к скв. 322, слой 1

~
Q1
0,0
0,22
5
5 1 9500
2'860 1 14,7 14t30 1 2000
13,2 1 370С) ЮО() 1 3,1
5500 1 2145 9,6
0,8
1, 1
1 -1,52
-7,72 II0,719
,~ I 1,5
2,3
0,9
3,9
 Продолщение прилож. 2
~
t-.:)

I I I
Число не ·
ТУ' I
.Т
п
п, rтl, C~ 1 0-3 ее ОП) 0- 3
С пыт а нны х 'JI ' ТI, % кгс / см' KrC / CAi 1 <10-3 / 10 - з j.L а
о е710 - 3
оtlраЗЦО8 кгс / см' ,{гс/ с .. '

>

Песчаник п-о

0,0 з 2350 6,3 11 75 1860 930 2,88 0,82 - 1.21 2,4- 21 0,7'6 0,2 .
0 ,С69 .5 3670 12,9 1660 2300 990 , 3,1,9 0,.64 -1 ,858 2,16 2.5 1,2.5 0,38
0,116 2 5()9() 7,2 2250 3"260 1Н5 4,64 0,55 -3,23 1,34) 2,38 1,42
0,178 3 6290 21,7 2585- 4м)() 181:0 5,29 0,7 -5 ,25 1.,46' 2,26 1, 18
9,2.23 4 98-65 9,4 38iЗО 30
." .
Известняк Д-6

0,0 6 1845 7,3 920 1650 775 2,3 0,73 - 0,79 1,26 Q,,9 0,6
0,069 3 22100 5,9 ){)25 1760 8'20 3,02 1,02 -1,53 1,25 21 1,4 0,9
0,:116 3 4050 . 6,2 1790 ' ,2,5100 1105 3;6 0,8 -1 ,965 1,02 24 3,.3 3,1
0 , Н5:5. 3 [':240 1,8 2135 3700 IS()(Y : 5,1 1,1 -2,9 0,81 3,3 5,3
0,233 3 8090 .1,5 3НJO 4(З00 1&50 5,0 0,7 -3,53 1,1\9 '18,3 113,5

ПесчаНИI\ П-Оl

0,0 6 . 2320 5,1 11 6() 2000 100.0 4,,0 1,34; -1,28 2,17 :а2 I~88 0,28
0;0&9 15 ' 471215 17,3 :2'2()0 3'500 ~ 1530 ,'6,73 ; , 1,52 ' -3,75 ЦИ 23,0 2,,0 0,72 ,
0,116 6 5000 6.,7 22l<O 3500 1560 6,,4 1,05 -4,28 1,74 24 1,8 0,70
!О,lБЭ r5 7180 . 23,2- 2990 БООО ' 2089 .8,65 .0,95 ' -6,7 0,813 27 0,8 1,1
0,2~ 5' 10 825 16,9. 41180 '30
 Продолжение прилож. 2
"

Число ис п
'п' .
r
С пытанных 01' т], % 01, 'у' e~ 10-" €~10 -3 ее 1 o- ~ jA. а
о В П 1 0'-З € ~1 0-3
,<гс / см' 2
образцов кгс / см' кгс/ см' Кгс,' =1\.J

- - --- ----------

Песчаник П-02
0,0 ' з 4,05 1,15 , -1,78 23 1,0 0,3 .
3.063 1 .83,2 \12620
530 1 4ЗОО
2500 \1250 [ :2,2
204-0 1 6,95
0,068
0,116
4
4
5521
70З2 '5,5 3115 5160 2280 7,8
Песчаник
I
11-03
1,44
1,З6
-3,96
-5,14
2,04
1,8
25
26
2,8
3,.8.6
0,9
1,5

0,0 5 28 10 7,1 1405 210Q 1050 3,67 1,025 - 1,53 2,44 28 I ,Зб 0,35
ОЩ 5 4915 3,7 2285 2""...J20 1 3В:! 4,7 0,825 -:2,99 1.3 31 2,85 1,75
0,11 6 & 5760 Ю, 5 25415 4300 1000 7,7 1,55 -4,56 1,07 30 1,6 1.,5
0)78 5 7940 8,0 ЗQ60 4900 201,5 8,0 0,9 --<6,08 0,92 2,4 2,8
0,227 6 13200 12,1 5100 6500 Z~OO 9,3 0,7 - 8,16 0,68 1,1 3,1

Песчаник П-021

<\ 0
0,7
0,116
4
"4-
4
950
1475
2280
6,9
11 ,7
8,9
' 475
68.5 1 840
6661
10 10 Ю4{)
333
3/90
4,60
I 3,7
4,0
5,06
0,?2 , - 2,24-
0,12
0,048
-3,8
~4 ,98
[3'8
1,27 1
1,93
1,312
0,8
2,4
0,2
0,5 2
0,85
(),189 4 3255 6;9 144.5.
0,233 2 64095 36,4 2490
I
Песчаник П-026

t>:)
ел
t.>
0,0
0,069
Q
5 11?f}.72
369 1 22,9
5,1 I 6&511140
13&5 570
2120 1 .967 I 7,43
4,8

I
1,65
1,505 ' -19
-4,38 11 ,65 ,
2,9
21
26
1,5
2,48
0,64
0,52
~
cl1
П оодолжение прилож. 2
"'"
Число не
аУ . Ту '
п
Tr.'
С пыт анн ы х
а , .
Т!. % кгс / см ' кгс / см' ff'о-З e~ ' 0-3 ее,о - з
11
а
о еП , 0 - 3 е7' 0 - 3
Образ цов . кгс/ см' кгс / см '

--
0,11 6 5 32519 11 ,2 14.40 2240 995 7,125 0,6 -6,44 1,44 27 2,56 1,35
0,178 5 5494 7,8 22515 39120 161 0 112 ,8 1,3 --10,25 1,2 - 5,8 4, 12
0,2312 4 82413 3.2 .3'105 5400 2075 15,4 0,15 - 14,8 0,96 Зб 4,0 4,2

Уголь

0,0 7 6410 5 ,2 320 415О 225 2,4 0,96 -0,475 2,7 19 0,57 0,13
0,07 1 5 930 5,8 43'5 8,\0 3715 3,87 1 ,15 -1,53 1,18 22 0,16 0, 12
0, 11 6 9 &00 15, 1 ФЮ 850 390 3,96 1,16 -1 ,6 1,2 25 0, 14 0,10
0,20 6 91<5 18,7 зб5 8ЮО 3210 4 ,ЗQ 0,87 - ,2 ,57 0,68 25 0,06 0,18
0,23& 3 11590 1.7,0 605 31

Уртит

0,0 3 2 11 3 11 ,8 105'5 1800 900 2 ;8 0,58 - 1,64 з,з 0,68 0, 12

0,059 6 3920 l З, 1 18.25 34Э0 1620 5, 12 О,8а l -3,83 а ,О 0,84 0.26
0, 116 4 6020 12, 1 2660 4300 1900, 6, 16 0,6 -4,96 1,25 1.,14 О ,М
0 , 1715 6 7480 14,5 3085. 562О 23110 7,80 0,56 -6,9 2, 1'2 2,12 0,64
0,22 7 3 11 145 18,2 4i305

Фойяит

0,0
0,069
4
4
\1300\17'0
2 17'0 20,1 I 650 \ 17:20
1010 1060 \ 53[) \
а сю
3,06
4,06 I 1,1
0,682
\ - 0,96
-2,7 1
1,14
0,79
0,72
0,57
ОЫ
0.,96
 Продолжение прилож. 2

числQ ис- П
С пытанных al ' 11. % ТП • а] . Т у.
€~ 10-3 €gI 0 -3 E{10- 3 ~
а
о е П l 0- 3 е7 1 0- 3
Krc j CM 2
образ цов кгс / см' кгс /с м' кгс / см'
<

О, ll б 3 ':Ы70 29,0 22i10 4300 1900 8.2 1,3 -5,6'8 1,3 - 0,78 0,75
0, 1715 3 7230 10,7 2918() 5600 2300 9,5 1,.0 --7.5 0,918 - .2 ,б 2,7
0,2~ 7 3 11 585 19,.4 44715 8700 3340 12,7: 0,4 - 12,2 0,87 - 1,2 1,6

Диабаз K~ 5,7
0,0 5 1797 13,3 9.00 1430 710 2,02 0,44 -1 ,13 3,3 0,34 О , Об
0 , Об9 5 214б 11 ,2 1000 19.001 885 1,&5 0 ,б4 -0,63б .0,818 0,12 О , lб
О , llб 5 3tЭ: 1 3 14,7 17(30 3()ОО 1325 3,S6 0,97 - 1,46 1,56 0,84 0,б4
0,175 3 584\2 б,4 2Э.Б О 4000 1660 4,64 0,912 -,2.,9 1,56 1,14 О,Ы
0,227, 5 677б 4,2 262.0 5200 2010 5,64 0,88 1 -3,72 0,67 0,2б 0 ,74

Диорит .N't 11
0,0 3 368!) 5.б 1840 3571(} 1785 4 ,б4 1.38 -1.925 1,2 0,14 0,1
О,Обl8 3 б130 17,9 2836 41.260 1 ~0 4 ,БФ 1,32 -1 ,96 1,68 0,75 0,:52
0 , 11б 3 8170 5,2 3610 БОООI 2б60 6.б 1,9 -2,75 1,00 1,3 1,2
0,176, 3 9405 3,0 3880 7020 . 29110 8,0 1 1,725 -4,49 0,57 0,25 1,7,5
0,227 3 1085'5 30,4 41200 8600 3300 8,7 1,3 -6 .3 1, 12 0, 8 0,'1

Извес-.няк

t-:)
cl1
cl1
0,00
0,07
0 , 11б
8
3
3
122 1
1324
б.7
iOO l 4,б
6,б
I I 395
5б5
58'5
566
800 \
1000
283
3170 \
ФЮ
2,92
3.2
4,04 I
0,9
0,74'
O,~
1-
- - 1,74
l ,D25 1 0,75
-2 ,29
О ,б
0,59
18
1 Q3
28
1,4
1,()
3,.0
4.б
3,8
1\:)
с.л
Пl!Oдолжение прилож . 2
m
Число

С
ис п ытан -
"
о,.
11. % 'п' о). 'У' ~ f , 0-3 E~ ' 0-3 8 е ; 0-3 J.L ((. 8"'0-3 Е ~IO-3
ных
кгс/ см ' кгс / см' кгс / см' Krci CM Z
образ цов

0, 192 3 17{)6 5,7 690 120 0 485 5,25 1,25 -3,75 0,44 - -1,4 9 ,3
0,245 а 2450 8,3 92'5 1700 650 8,&5 1,3 -6. 1 0,3.4 )-- -8,6 26,2
0,322 3 37:20 8,3 1260 1960 66:1 8,1 0,2 -7,8 0,41 - ---.3,6 19\6

Кварцевый ди ор ит Д - 2

0,00 7' 2~ 12,8 1100 1800 900 2,083 0,56 -1,017 1,83 0,64 0,24
0,068 5 4965 10,6 2:3'10 З500 1630 4,48 1,2 -2,О24 1,04 22 0,515 0,5
0,11 6 ;j 5З>0.5 4,9 2346 3600 1590 4,3 0,842 -2 ,56 1, 19 27 0,88 0,65·
0,176 5 8ОБU 15, 4 33120 6700 2760 8,16 2,25 -3,2 1,28 35 1,96 1,24
0,227 ;j 15 ·0315 12,4 58 10 8'7.00 3GБЭ ~M!O 1,5-6 -6,2'2 0,97 41 5,8 6.2
I
П есч аник П- !J4

0,0 8 '])50 7,4' '.YJ'.'

01 400 22.5 2,4 0,75 -0,812 10,7 3,4 0, 16-
0;069 4 13410 3,0 625' 860 395 3.9 0 ,5715 ~2., 48 _ 4,9 3 ,48 0,4
0,116 4 2075 5\3 920 1200 530 5,25 0,56 - 4,0504 13,,9. 5,8 0,84
0, 178 5 2830 4,2 1100 17:75 7 1.3, 7,56 0,375 -7,0 1,1 2,3 1,90
0,23.2 6 З98QI 2,,9! 151215' 2530 9165 8,78 - 0,438 - 9,415 0,95 1,4, 1 ,5~
0.322 6 4240 3,7 1440 (4240)
-.,
. ..:j

t&> ,
Продолжение ПРИJIож. 2

ЧИCJJо
?' ИСПhlтаи·
п
01 ' Т), %
Т
п, о}, Ту' eflO-З фг з ее1о-з J.L сх..
еПIО- З е~ IО-3
С
g;'" иых
обр азцов кrc/cы' КГС/СМ' кгс/см' кгс/см'

Камениая СOJlЬ

зоо 10,2' 1641 I~O 00 1,5 0,46 -0,58 0,9 11,0 13,6
0,0 9 29\,6
' 2 1400 21)' 12'10 1.20 64 1,1 0,3 -0,66 0 ,67 10,0
0'00.9. 25,0
о:ш~ tl 576 1,71 256 160 70 1;7, 0,26 -1,03 О/58 4,0
щО т,О
Щ2'С6 2 1.28: 2,,0 2818 180 70 1,6 0,3 -0,91' 0,517,
958; 7,6 ~ ,2 00 Л5 0',7 -0,3, -1 ,1 0,53 2,0 36,2
0,'2138' 3

Бетон

(ХО 6 930 &,о 4б5 850 425' 2,78 0,576 - 1,69 0,6 0,1 0,3
Ш75 10,4 640 113() 5t25 4,6 0,71'5 -12,92 i<X.6 0,,5 2,7)
0,07' 3 О 1,6
0,116 2 1310 2,3 580' 1030 4б5 4,17 0i,3J5 -3,4 0,5
2tQ60 4,2 ~5' 1250 500 6,4, 0,3 -5.,65 0,4 1,8 9,1
.0,20 2
· 2715 14,8 1Q3б 1680 640 5,7 -0,3 -6,25 0,214; -41,0 5,6
O,2J8 '5

Цемент

580 950 495 4,817' 1,04 . -2,,78 0,7, 0,2 O,~

0.,0 ~ 1100 10,0
647' 1000 465 4,8 0,84\ - 3,18 0,39 -0,35: 1,7
0,07: 6 ШW 7;5
0,116 3 13415 4,8- 59& lQ2б; 45() 5,2 0 , б2 - 4,1 ' О,зо -0,25 0',6
1540 11,0 615 12\40 4961 8,00 0,7 -6,7 Q,32, '-- - 01,7\ 1,85'
0,20 61 5,6
t-j. 0,2:38, 3 12400 4,9 ,9~O 1.80 640 8,65 0,05' -'8,6 0, 16' -3,8
~.
&1 . ПРИЛОЖЕНИЕ 3

i •
CU.
",,,
",О
."...,. . .
~~ ;S~

':1 ~:& . ер
",,,
... '" g.....-
nоро.-;а '2 А '2 в ~ ~tr:= О'"
~ ~ ~ ~
"' '"
::1''' ....
...u ...
u ...u ...u u
....
","tu
"''''
3
'" '" '" '" '" i~~ ~o
.,,,,
... о;.
... ... t:>'" ...;" 0",8, "' ..
О"
"''''
t:>
::С "" U'"

ТаJlЬКОXJIОРИТ 04Э5 . 2JO 3&51 1,5- 1/310 112 -{),58 11)2 0,96 5,0
Мрамор 1 510 6,3 425 3,6 415 50 -0,11 2B5I 0,94 11,0
Мрамор Il 380 4,1 305 2,6 50 47, -0,10 260 0,00 11,7
диабаз 1167 5,1 9153. 3,5 100 137 ---.(),1·26 615 0,9.3 12,6
Песчаник выбросоопасный 648 8,1 Ыб 6,9 84 44 -0,192 137 0,99 71,3
Песчаник, не опасный по вы- ~251 7,0 005 5,8 94 66 -0,109 9319i 0,00 23,8
~ocaм
есчаник · Д-8 6,2'
,
4,0 -0,116
БОО 513 50 67· 3122 o,~ 6,6
ПесчаIiикjД- 1 2 773 5,4 '57.8 , 4;5 10.4 61 -0.;322 136 - -
Песчаник п-а4
АргИJIЛИТ .
$5
500
6,0
3,0
240
14$51
6,3
1,5
-
г--
-
74
- ,
-0.,097
-
4"20
г--

- --
~евролит Д-19 877' 6,4: 668 4,1 00 98 -->(),121 ' 405 - -
То же, скв. 330., слой 11 700 2,3' ~a 1,4 115 160 --4),196' 485 - -
То же, СКВ. 322, слой Il
То же , скв. 328, слой 1
790
910
2,6
2,6
60.0.
680
1,18
2,1!
85
156
165
146
-0.,348
-0. ,586
Зt19
1917
-- --
rлинистый сланец воо М 620 >-- - - - - - -
Песчанистый сланец 1180 3:,3 975 - - - - - - -
Песчаник cKB.1322; слой
Песчаник п - о
1 1430.
1,200
4,3
4,9
1000.
890
3,<41
13,5
190
2018
163
1150
-а ,3!17
- 0,21
2ю
25'
-
0,89
-
9,2
Алевролит П-l 1008 6,4 600 - - - - -- -- --
То же, П-2 1500 '5,1 1200 . - - - -
 ПРrJ.!.ОJlжение ПРИJlОЖ. 3
'", .ь
. "'о
g;~
~~
~
5~
Порода '2 А ":и В N:.;
':! ер '2
. '"
='" . "-
~
~ ~tC= 0=
~
-- i=g
()
~
()

()
....
~ ...
с; и
.... CJ
....
~~!)
"'3
'"
"''''
:.: = ." =
.,'" ~o
...
о'"
...
о>. ", а.
t:> .. '"
t:>
;"
...
0:10
:.::~g. "' '"'
а.
U'"

--- ---
ТО же, П -3 985 6,7 780 - - - - - -
" П- 4 14;60 6,2 500 - - - - - -
Алевролит П- 6 4170 5,1 425 - - - - -
Известн як Д -6 8710 5.2 НО 3,5 120 94 -0, 10 516 0,98 2 ,7
Пес'lЗНИК п- о \ 1256 5,3 Ю70 3,8 200 150 -0,1157 548 0,96 7,3
То же , П -02 1590 6,2 \13\'5 0 5,1 I 180 163 , 0,15 6ЭО 10,99 1,2
» П - 03 1435' 5, 3 1045 4,2 250 . 140 -10,286 3 15 0,97 8.,2
»
»
П- 02 1

П -О26
. -
459
74 1
6,3
6,3
33 1
583
2,7
5,6
-
70
4i3
'iI3
-0,091
-0,342
2159
8б
--
0,97
-
5,2
» П-5 201 5 3,9 1500 - - - - - - -
Уголь 340 1,5 269 0,2 - 78 - - - -
"-• - - -
диабаз N2 5, 7 842 5,2 765 4,7 102 - 0,10 490
Ур тит 1180 5 ,8 1060 4 ,7 - 11 5 -0 , 09 700 - -
t-:)

$
фойяит
.
,
638 8 ,8 522 7,6 - 45 - 0,1 64 15 1 - -
t.:) Продмiке!t1lе npилож. 3
о>
-
~

с>
' 0.,
8, .ь
",О;
o ~
:.:.,
~
Пород а '1Е А ;" В '2 " ер i.I
.. '"
:с е
~~
:с

!5 ~
•
а ~ :C i!!
--
"
":.:... --
"...
~
"
~
...
"
:.: --"...
:.:
--
"...
":.: iif::i"
i =1E
0: ..
'с
:со:
"'3
i:i o
О\Р. oiif8.
,
се
1-
с>.
1- 'о
,,'ОР.
1-
р.
:.:;'0; е "'"
8'~

диорит .N'2 11 2080 31,5 1775 2,8- ~ 35~ ~0,22Z 960 - -

Пироксенит Z()OO -5,2' L700 - - - - ~
- -
Известн як, Эстон сланец 400 3,5 290 ЗД 3в 35 - 0,62.4 415
i
- -
Известняк КМА ~ 4,2 1:50 - - -' 3,2 'Q,27 '- -
Кварцевый диорит Д- 2 1,2,50 8,9 80~ 6,2 190 80 ~0 , 1 68 а8 0 0,93 10,41
Каменная соль Ш1 3,2 60 1,0 - 23,5 - о m '5 34,5 - -
Ангидрит 450 3,7 3'50 - - - - - - -
Агломерат 1 '2А10 4,5 - - - - - - - -
Горючий сланец 2115' 1,,8 ~
- ...... - - - - -
ГШIс 170 2,9 - - - - - - - -
Бетон
Цемент
4,66
5716
3,2
1i()
4i2!9
4\65
1,5
0,6
-
-
!З7

23'2
-0,05
- 0,'53
400
3I:Wi
-- -
-
Кирпич белый строител ьн ый 1182 5,5 146 2,6 ,- '1 ,7 - 0,075 12Р - -
... " ._ - , . .. ~,
 ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Коэффи-
циеит
Порода С ~ ,; ef k. корреля-
ции

О 80 \0,15
0,069 1 '~0 0,3
176 0156
0,116 1210 o~
180 1,04
0,21'78 100 0,512
1200 1(\92
Талькохлорит Q,2З3 170 O,~ 12, 2· 10-8 0,95
, 400 1,912
()~ 2 ,2100 0,84
2,70 \2,04
0,407 280 1,0
400 f2,65
0,510 490 2,0
6iOO 4, 1

О 80 0.2
1,00 O~~
,О, О 69 160 0,41
,2110 0,9
'0,116 230' 1,2
0,1;76 410 2,0 10,0 . 10-' 0,93
:580 4:.б
0,23'2 7f2O 5,0
Мрамор 1 1110 М, 5
1&60 ,з9 ,5'
0,3113 5iЗ() 17,5
12630. 46,6'
0,4105 1 ~00 27,6
1'2340 41 ,6
0,515 /ШЮ 33,2
2840 612,0

oi 80 0,2
0,069 120 0,4
0,116 1120 1,0
0,178 210 1,7
Мрамор 11 O~ 390 6,8 17 · 10-9 0,93
0,321 11 00 26,4,
I()Aj08 890 11 ,5
1490 98,4-
0,808 10'2\0' 13,5
13910 27,0

261
 Продолжение прилож. 4
I<Оэффll-
цие н т
Порода С 6.'t e~ k, корреля-
ции

О 160 'Di.2l2
0,068 .2$0 0,1\5
4150 0,38
;24'0 0,12
Диабаз 0,116 680 0,44- 0 ,48 · 10- 8 0,715
11 65 0,7
0,182 41510 0,64
580 1Q,,2
0,227- 965 0,4
1ЗЭО 0,84

О 11 2 0,.44
0 ,аб9 '184 0,46
340 1,24
. Песчаник
выбросоопаснЬlЙ
0,1 16 ~7~
8~5
0,4'
\2,:6
--
1, 9 · 10-8 0,67
0,178 4\10 О, l б
860 2,2
0;32!l - 950 0,5
1'300 3,as

О 1\215 10,,2
0,069 170 0,6
:235 1,5
0,116 2 10 0,3'
Песчаник ,
не опасный
460 ,1,9 1,9 ·10- 8 0,98
0,178 1215 0,2
по выбросам
500 2,7
385 0.12
0,2'2.7 7715 0,8
11 60 1,8

О 14.6 0,2
0,009' 180 0.2
3()() 0,65
350 0,35
{}, 11 6 460 0,415
Песчаник Д- 8 б3б 0,56 3 ,65.10-' 0,97
0,176 300 0,46-
665 3,3
445 1,3\5
0,232 &3{) 3,9
1430 5,515

2 62
 Продолжение прилож. 4

l(оЭффк-

Порода . С л. ef k,
цие ит
корреЛ R -
цик

О 135 0.,45
0.,116 2'20. 1,75
Песчаник Д-12 0.,233 380 1',115. 4 ,9 .10.-9
3 10. 0.,2
590 1,0.
1170 5,7

О. 250 1,0.
0,116 170 10,36
400 1,38
1540. 2,0.
Алевролит Д-19 0.,2'27 10.60. 0.,8 3 ,4· 10.- 9
104150 1,8
19100 4,25
. Q9БО 9,0.
.
{} 85 0.,7
0,19 1202 0.,.35
i31JКJ 2,0
Аргиллит 0.,2 6,56· 10-9
205
0;3116 376 0,8
51418 1·,7,
7 2~ 13,41

Алевролит , О 1 :4~ 0. ,4
скважииа 322, 133 . 16, 4. 10.-'
0. ,15
слой 11
. O,2~ 328 1,1

Алевролит С 190. 0.,44

скважина 332, 0,22 290 1,1 1,67.10.-9
слой 11 510 4,3

Алевролит , 'с 10.0. 0.,3

скважина 328, ~30 0.,915 9.3 · 10-9
о. щ ,280, '0,4
слой 1
51(5 2,4

263
 Продолжение прилож. 4

I(оэффи-

ПОр3да С /l,{ ef k.
циеll1'
корреля-
ции

, - _. - -
О 430 0,9.
Песчаник ,
скважина 322,
97:5 (J,7. 1,41·10-8
слой 1
0,22 1365 Q,'3
1500 3,9

О 2J4j4, 0,2
0,069 324 Q,08
636 0/38
Песчаник п-о 0,116 354 0,12 1.8·10-9 0,8
004 1,4125
21414 0,181
0,17.8 656 0,8
6614 1,18

О . 10() 0,3
1,45 0,6
0,009 110 0,25
210 . 0,'9
0, 116 220 '0,2
685 3,15
Известняк Д-б 0,185 120 0;36 6.04.10-9 0,94
5.3jO 12,,31
630 5,13
0,233 265 10.4
650 1,9
1035 5,6
14150 13,е

о 10!() 0.12
160 0,24
0,069 21315 0,16
Песчаник П-Оl 1571'1 Q,12 1.7.10-8 0,914)
0,И6 220 0,1
665 0,7
0,168 4115 0,2 5
810 1,1

о' 'liSЗ 0,130

П-О2 0,068 1290 0,2 2.18·10... • 0,917
158iЗ 0,9
0,11 6 370 ~34

264
 Продолжение п рилож. 4

I<Оэффll '

П орода С ~t ef k.
ци еит
коррел я·
ц ии

550' ,0',7
П·02 ,0,116 7(10 1', 18 2 , 18·10-9 0,97
8136 1,;5

О 350 0,35
0,07 500 0,25
920 1,75
0,116 650 1,'5 0,5.10-9
П · 03 4БО 1,0 ,0,81
0,178
1250 2,8
'О,22 7 13:)0 0,6
i2 1:40 1,8
Q600 3,1

О 14() O~
0,()7 190 О,{)/4!
2915 OJ~2 2,85 · 10-8
Песчаник П·021
,21 2 0,114
0,116 4/24 0,4
848 0,841

О 11:5 0,65-
0,009 175 Q,2I5
39.5 0,5/2'
О, 116 ЗI35 0,&
П·О26 406 1,35 4 ,7·10-8 0,89'
0,178 4415 12, 1
6fJ() 4,1
0,232 6115 ,,-,2
1090' 4,2

О 95 0,13
0,071 4~ 0,08
Уголь 156 O,,I ~ 21 ,3 · 10-8
0,116 18 0,00
517' 0,1
1Q,2 4б io, 16

О 36 O,~
Диабаз 5, 7 11&2 0,06 1,4·10-8
0,009 46 0,05
11 4~ 0,16

265·
 Продолжение прилож. 4

Ко9ффК-
Порода С d '! ef k.
цкент
кор рели -
цкк

0,116 220 0,1 4

404 О ,ВФ
Диабаз 5, 7 '0, 175 4.10 0,1 2 1 ,4· 1O ~ 9
760 iO,б4
0,227 З08 0,14
008 0,7\4

О 56\ Q, 1
0,068' 570 0,06
8651 0,31.2
0,116 4'48' 0,2
,Диорит N2 11 480' 1,2 1, 54 . \0-'
200 0,;36
0,175 41 0 1,1
490 1,75
~i1() 0,2
:0;2217 400 О,ГJI

10 1>6 -0,3
68 1,1 -
1М 2,9
0,07 ~
92
О, б
1,25
-
1,40 2,2
187 3, д
196 4)5
0 ,116 5(] 0,9
8'8 t2,O
100 3,5
144 3,7
!Известняк 0,192 ',80 2,6 71 ,3; 10 ~ '
160 6,4
,2()j4; 9/,3
,716 1,2,
150 3,6
Щ245 ,225 7.2'
284 2 6,2
190 2,6
0 ,322 3I5б 7 ,3
52141 13',7
000' 19,51
О 1r30 0 ,2<4
0,068 120 0 ,06

:266
 Продолжение прилож. 4

I(оэффи-
циеит
Порода С ~'t ef k. корреп,,-
ции
:

4160 0,3'
6w 0,5 -
Q,116 40~ 0,28, 1,08·10-' ~85
Кварцевый 750 0,64
диорит Д-2 0,1 76 400 1,25
500 1,312
0/2'27 1.200 2,66
246() 6,2

О 15<J 0,16
0,069 186 OJ05
22'8 0,4
0,116 24(4 0,4.
, 3'513' 0,i15
..
Песчаник П-04 388 0,85 6,22.10-8
'~, 178 92 0,12
296 0,94
4:30 1,914-
0,23'2 180 0,3'1
зm
0,75
Э55 1,5
I
О 65 4,4
90i 8,7
Ю5 113,7
0,00'5 65 4,9
96 13,8;
119 19,8
14>6 29;5
0,1 16 6f2 3,8
- Ю6 7,8
Каменная соль 1i5<J 14,9 5,6.10-?
183 (2J5
0,208 ,~ 3,0
67 8,8
127 16,2
217, 37,1 .
716 12,0 -
Щ2Э8 \,512 lа, 2
~28 22,2
290 35,2
Б етон /)1 415 0,24
0,07 56 0,76

287
 \ . Продолжение прилож. 4

I(оэффи-

Порода С ~'f ef k.
~иект
корреля-
ции

"

112 2,&4
715 0,76
0,1-16 1215 1,6
1ОD 1,416
Бетон
0,2 200 4,Ot 44,2 · 10-9
Э25 9,1'
0,23'8 11212 10,8
12'17 1,71
.312 i31,4
3М. 15,84

-о 84 0,34
ОМ 116 0,68
I~ 1,68
0,116 99 0,38'
1[4\21 0,6
Цемент 0,2 1104' 1;,4' 62,4.10-:-8
120 1,85
0,238 126 0,25
122' 1,2
2171 3,4
1293 5,6

О 105 0,12
0,069 200 0 , 28
Уртит 0,116 310 0,04 1,143·10-9
760 0,84
- 0 , 175 570 0,2
770 0,64

О 120 0,56
0,069 130 0,2
Фойяит 210 0,96 1,8·10-8
0,116 135 0,12
310 0,5
370 0,74

268
 ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Н а пределе прочиости На пределе упругости

:21 '2
'2 '2u u '2u :.:~ '2 121
~
~I о-
» u
~
u
'"
:.:
--'"
u
:.:
.,
"1:
с.
--t:
u u
'"
:.:
~
~
:.:
»
"1:
'"
с.
u
'"
:.:

,; о"
'"
ci ~ ~ ,,;- '"
Со"
-"
:.:;
11
\.}
- -- --
Талькохлорит

~o 200 $1 240 3410 240 24 ~зо О

54р 4QO 311 2\90 4110 330 2J 2'80 0\069
600 5ф 2fl &00 4180 440 18 3ф О',116
700 720 00 42(} шо 580 lб: 380 О,I'М
88р 1.200 '1i71 540 500 660 1~ ~o 0,233
980 li700 ltOi 7:60 000 12100 11 480 0,002
11120 Z54Ю 8 7':10 74,0 1000 9 азо 0,407:
13!2'О 4~OO 6 900 760' 2200 О 7'60 0,51

Мрамор 1
БЮ.() 2'80 iЗli .34.0 400 2120 311 2ВО 0,0
74Р 54,0 126 400 500 Э60 ~ ЗIO О,()69
840 6'80 24 540 560 4I!Ю '2I7i 1&20 0,116
11200 12()О 2'2 740 680 7\20 271 000 0,178
2360 3080 28) 760 880 1160 W7I З'2О> o,Z3~
З'6i80 6760 16 1760 1280 :юоо 18 ~ 0,3113
3960' 9,160 О 3960 14<Ю 35~0 О 14{40 0,405
3960 13 t3ЮO О 3960 1440 41560 О 1440 0,5'15

Мрамор II
340 200 31 240 280 160 ~8 200 0,0
l4j4j(), 350 31 240 ~O 300 )14 220 0,069
500 44_0 29 280 4;2р 420 20 2&0 0,116
6'40 640 28 320 400 530 18 310 0,1781
~o Ы80 27 340 '5i5O 780 16 \ЗВО 0;232
1600 3000 .17 6'70 620 1140 6 5:10 - 0,3Q\
208а 4960 о 2080 640 1360 5 5БО 0,408
2'000 6380 О 2О8Р 660 2iOЮ О' 660 0,508

Диабаз

590 200 5151 340 600 240 46 340 0,0 -

1'00'0 960 4~ 620 1400 110.0 29 800 0,068
2'300 2li80 ~ 1180 151201 1340 23 990 0,1\ 6
26120 2500 ~ 14t40 1900 24а(} 18 11250 0,182
ЗQ6{) 4380 21/ 16i30 2130 3380 О 2130 0,227 .

269
 Продолжение прилож . 5
На пределе nрочностн На пределе упругости

:iI
:е
:iI :е и :е
:е и
» ':! ';; » ~
-- ~
~IQ
и <t
~
<J
tг
<J
tг
<t

'"...'"
и
'-
'"
--
и

<J
'- --
и

<J
'- '"''-"
и
'-
'"-..
'" '" n
,; t:i ci ~ ,; t:i
"
с>. ::.:: ~

Песчаник выбросоопасный

52(} ~O 34 350 400 210 32 280 0,0

1160 800 32' 67{) &ro 680, 30 480 0,069
1640 1400 3'4 7,'lJ) 1000 900 29 '520 0,11&
2320 2400 28 1100 М80 1000 27 640 0,178-
,0020 4640 24 1БОО 2280 2960 26 880 0,2121

Песчаник, не опасный по выбросам

5.20 260 ~ 360 ~O 240 37 3f20 0,0

960 560 40 5/Ю 900 660 I2Э $!О 01000
14801' 1t,200 37 640 1200 1(}80 2/7i 600 О. \116
194О 1840 31 860 1480 15{)О 25 780 0,1/718
35БО 4660 2'6 1060 2280 311410 24 96р 0,2127

Песчаник Д-8

5БЮ 280 35 350 4{)() 180 413 260 0,0

900 7{)() з2 46{) 600 4.Q0 36 320 O,OO~
1160 1020 29 &20 120 500 зta 4~0 0,116
17,40 1940 27 760 12120 1460 17 7J4O О,l7Б
2680 3640 18 1&.20 1440 2000 115 0010 0,2<32
1980 3540 12 1210 0,321
Песчаник Д -12

щ()
1350
200
1180
46
29 &зо
000 I ~O I
1050 1&0
ЮОО I 43
25 270
610 I 0,0
0,115
0,233
~530 328р 2J5 990 1540 2'140 1:7 900
Jlлевролит Д- 19

~I I 31 0,0

~' 1~I
38
1440 31 600 1000 300
&001 9140 30 390
4.80 1 0,116
3520 .юоо 3) 1080 1520 196() rl3 ПО 0,227
Аргиллит

~I
1460
34О1
1000
2420
26
22,5
rPl
1
ЕI wo I ~I 470
135Ю
21
19
16
340
600
410
I 0,0
0,1,91
0,3>16

2-70
 Продолжение прилож. 5
На пре~enе прочностн Н а пределе упругости

:21
:21 ~
~ :.~ u
:» ~ ~ '2
u
:» ~
. ~

...
u ...
u ,::f ~
...u ~ ~
...
u
ot

...'""'- ...u -1...~

t:>
:.: :.: ...<>. :.: ~ :.:
:.:
,.; ~ ci ~ ... ~ Со" ~
" '-'
11

Скважина 330, слой II

Алевролит

700 / 164Q
1200' 480 ./
(23
18 510
710 / 4'Ю / 1160
820 2'30 / 40
1.3
300 / 0,0
580 0,22

Скважина 322, слой II

670
_ 1310 1 1660
360 /
32
2.2
44{) /
650' 530 /320
850 1140 I 29
1:7:
355/ ' 0,0 ,
000 0,22

Скважина 328, слой 1

1~/ 4~/
750 / 36 3i 0,0
l'4.7{) 23 000/300/
670 , 1040 1360 19 370
560 / 0,22

Г линистый сл~ нец

580' / 240 I 44
1350
1000 / I 0,0
Щ20 2440 2r2 ---.
I 0,216

Песчанистый сланец
1040
580 I 30
1 -- -4 -- Q,O
21340 3060 /20
/
720
1260

Песчаник, скважина
I
322, слой 1
I I O,~

1000
3360 I 380
4,120 I 47
26
11~/ 760
2000 I 2'3150
600 I 42
22
460
1000
0,0
0,22

п-о

·760 280 50 460 480 120 59 32'0 0,0

1440 920 68 700 840 НО 4{5, 400 О,ОЮ
1960 16#1 32 900 1200 960 34 540 0,116
2520 2560 26 1320 1740 2040 1,9 1100 0,178
3520 4600 00 1600
--- - 0,2'23

271
 Продолжение прилож. 5
На пределе прочности На пределе упругости

:21 "::!
и
:21 ';,;
'i:E 'i:E и
с) 'i:E '2 ~ ~
~ ~
;>,
« -.. ~ -..
с)
...
с)
15'1-;
... ... ...;.: ... '"'"...
с)

...
..
с) с) с) с)

...'"
р.
;.:
;.: ;.: ;.: ;.:
-",
1I
,; t:i <i ::< ,; t:i Q. ~ I.J

Алевролит П-l

68Р 24,0 БII ~(), --1 ,ОД

1,280 7Ю 45 500 ,0,000
170,0 124~ 36 86Q ..-. 0,116
3НЮ 3612,0 25\ 1'56',0 ,...... 'о,1m
4,060' 5124,0 24 1700 ,0,227

Алевролит П-2

1400' 7\6,0 36' 94.0 ,0,,0

:2'28,0 1980 311 11,0,0 ,0,116
3144,0 38'0'0 26 1540 ,0,178
4960 628,0 126 19,0'0 '0,'227

Алевролит п-з

800
2600
41414'0
I 400
27JЮ
5otИ'о
I 37
34
2.2
56'0
74'0
220',0
I- ~

~
I I
-
-
\00-
... I
'0,0
'0,1718
'o,2t2l7

Алевролит П - 4

1'000 400 44 600 '0,0

212,0 115'2,0 t3б 1100 , 'о,Qб8 '
2480 1900 3() 134,0 ,0,116
4480 516Р 23 242,0 ,0,1715
534,0 ,72,0,0 17 326'0 --1 - I
,0,2 21.7,

Известняк Д-6

58,0 200 5'1 34'0 580 220 r4i5! 34Р ,0,'0

~ 4,0'0 44 400 71210 380 4,0 4,0,0 'о,Qб9
1 '~O 14jOO 31 74,0 1,070 8,8'0 ~, 64'0 ,0,116
:2,0,0,0 214'0, 26 000 1'46,0 176'0 17 900 ,0,185
2'860 .з7<4,о 2'4 1 "2БО 100,0 2300 14 1,07,0 ,0,233

272
 ftродолжение tJРиЛоЖ. 5
_. .
"~ .,. ~".

На пределе прочности
_ :- .-
- На пределе упругости

:1!
:21 ';; м
U ';;
';; ';; U ';; ;;: ;.,
.;: ~
~
...u
u
--...
u ~ ~
u
....
~
u
~
...u '...."
О.
u
.... 15'1;
...'"
о.
'"
....
'"."
'"
~
'"
~ ё. ~ '~" '"
~ со
." ~
11
(J

Песчаник П -О I

'n!O 280 51 440 700 300 44 400 0,0

18180 13'20 .:34 1060 1260 8:60 40 380 0,069
2,1120 I &Ю 29 1'280' 1360 960 3з 76(). 0, 11 6
2840 29/20 r2',5. 1560 2000 1.2I3i20 18 134(} 0,168
3960 БQ40 20 2040 г- 0,227

Песчаник П - 02

4'6 0 I 300' I
80О I 12&0
I 1740 521 460 0,0
И40
2200 I 1&20 4;4
М
700
П60
2140- 24r20
.34
13
900
17,10
0,0018
0,116
2:860 2900 22 1730

Песчаник П -0 3

930 3150 45 580' 800 360 412 500 0,0

19601 1480 31 1080 1200 760 35 700 0,()7
23,20 1920 30 124\0 1760 16,00 f2i5 1060 0,1 16
3000 3000 29' 1300 208(0 2400 23 1100 О,1Ю
4600 5800 27 1640 2480 ,зI68Oi 11 1800 0,2127

Песчаник П - 0 2 1

280' 80 53 19\() 300 1 8О 281 200 0,0

520 260 46 280 3<80 300 21 260 0,07
88() 600 39 42,0 400 412:0 20' 320 0,11 6
lЗОО 11 80 28 600 ,..-. 0, 189
0,233
2330 3060 23 1(}50
---
Песчаник П-026

400 100 5б 250 420 180 43 260 0,0 ~

1240 9501 28 720 840 620 32 460 0,06.9
113180 1200 ~51 8\50 9QO 720 31 500 0,116
2080 2340 241 1040 1500 17120 213 g:2'{)t 0,178
2860 3бfiO 271 1040 19140 25i80 22 930 0,232

18 3ак. 2155 2.73

 Продолжение nрилож . 5

На пределе прочности На пределе упругости

:а

:s~ :а
:.:~ :.:~ :.: u :е
~....
u »
u u
;>,
"t
'"....
u
.... u
....
~
u
....
"t

'"'...."
~
u
.... ~I ;
:.:
.,;
!;:
t>
'"
о:
:.:
~
:.:
.,;
:.:
t> Q.
.. :.:
...
:.:;
11
I.J

Уголь

250 11 0 41 155 140 45 53 60 0,0

4115 355 19 296 365 365 12 'el 0,071
~O 470 li5i 340 390 44i5 4 360 0,116
425 380 2~ 275 34Ю 200 23 220 0,.2'
5190 850 13 400: O,W8

Песчаник П-5

144\0 640 43 88,0 0,0

2560 2000 27 1 mо 0,068
2818() 25QO 27 1620 0,116
368() 3900 27 1760 --< ---- 0,17'8

Алевролит П- 6

420 100 40 270 0,0

000 440 36 3150 0,1,16
1060 1020 28 520 0,189
1860 254~ 20 980 0,233

Уголь Ш урабского месторождения

44 2.7 29
зо I -- I
I
0,0
100
66 БУ
164 I 25
20
39'
00
1--
.-- I - I 0,116
0,2318

Диабаз 5, 7
&80 220 56 360 560 3100 36 360 0,0
790 390 4!4 430 770 540 34' 440 0,069
1500 1280 313 700 1,2 60 1:260 20 81.0 ' 0,116
2140 2340 27 1 О21О' 1600 1880' 18 1()21() 0,175
260'0 3700 10 1980 2000 2880 10 1560 0,2'27

Диорит NQ 11
1080 '320 56 600 11560 840 31 1040 0,0
2'550 1840 30 1&00 1600 И20' 28 1140 0,068
З 4JQ() 31800 1<4- Z5QO 2560 2840 13 1940 0,11 6
37f20 4t8f20 1,2 2760 2900 3800 7 214&> 0,1 75
4120 6120 9 32'6 0 3.240 5000 7 27(20 0:;''27

274
,....--

Продолжение прилож. ь
Н а пределе прочности Н а пределе упругости

:а ;, :а
u
" ;,
;, ;, u ;, ;, >. ~
~ ~ ~ ~ ~ ~
~
Ь
,....
u
~ '"'"...
,....u ,.u... ,....u ...'"'"
u
1;:
t;)w

,; ь <i :.:: ,; ь ~ ~
,
.
--
Пироксенит

11:2.0 36.0 54 640 - - - - О, D

0000 2880 2\2 221410 - - - - DМ8
364.0
42180
356.0
4е60
~1
'2'0'
232.0
246.0
-
- -
-
-
-
-
-
0,11 6
0,175

Известняк (Эстонсл анец)

зоо 130 42 190 2Q0 100 41 1.35 0,.0

470 3'3.0 37 24.0 340 260 128 2051 0,07'
~p: 42.0 312 29.0 390 370 28 205 .0,11 6
&90 670 27 350 46{) 5;()0 27 2'2& 0, 192
900 115,Q> Ir2 68.0 64.0 9БIJ lO 4:80 0,24\5
ll2\4P 228.0 10 87.0 665 1290 О 005 0,322

Известняк (К урская магнитна я аномалия) ( КМА )

300 18.0 128 Q.o5 0,.0

42.0 3'815 25 24.0 .0,1 16
495;
6$),
5135
9,00
25
!23 j .2I~O
32.0
0,20.0
0,238

Квар цевый Диорит Д-2

&S!.o 400 43 5120 68.0 32iO 4~ , 400 0,.0

200.0 1480 33 11 20 14.00 104.0 3t2 76.0 .о ,0б8
2:28.0, l'awo 28 ·134.0 1(512.0 11'8.0 29 880 .0,11 6
з щ .о 312.0 26 15.0.0 260.0 310.0 20 1560 .0, 176
&'2'80 5280 25 216.0 3t2'OQI 4400 18 1~ 0,2127

Песчаник П - D4

2.8'0 14.0 40 170 130 4.0 53 :8.0 0,0

48.0 1330 4,.0 21/5 330 2ао 36 1,80 0,009
700 71 .0 во 40.0 460 390 31 24'.0 0', 116
1050 1170 26 5.оа 680 76{) 23 3~ 0, 178
14t2.o 1940 211 ПО 900 1571.0 а 9БО 0,2.32
' 15'1О 21&10 О 151 0 с- 0,3212

18* 275
 f1родолжение прилож. 5
_. .. --
"-- "

На пределе прочности На пределе упругости

:21
:21 ';; u :а
~...u
':.! ':.! ';; ~
u
~ ~
,....
u
>.
"1:
~
u ~
,....
u
"".."
--
u
~
~I;
,....u
.
u
"..."" ~ :.:
11
,; .;; Q :< ,; .;; с. :.:;'" ~

Каменная соль

1.08 40 5.0 60 56 36- 27 40 .0'0

248 204 2f2 168 66 60 16 52 0,085
2681 2414 18- 196 72 90 О т 0,116
З08 35.0 17 2.04 76' i12 00 76 0/2108
360 5'46 8 286 76 12'8 .о 76 0,238

Ангидрит

4~ 27.0 2.7 3105 0,0

5150 48.0 25 3-50 0,116
770 850 25 390 0,19'6
125.0 167.0 21 610 0,2\38

Агломерат

1600 12.00 29 940 0,009

196.0 180.0 25 114.0 0,116
f2418!Q: 2720 24, 12'80 0,1718
344.0 444() 26 1320 .0,232

Горючий сланец

90 60 27 65 0,0
Q'В5 510 19 11~ 0,,3123
300 8'4.0 7 262 О,4(}8
зоо 11830 О ,;зэо ---' 0,508
39.0 1667 .о 39.0 0,7.07

Гипс

180 Н20 3б 1QЭ 0,.069

200 144 3ю 124 о, \,116
·380 496- 17' 232 0,212\3'
-544 112116 9 368 О,.4Р8

216
 Пр одолж е ни е прил о ж. 5
На пределе nрочностн На пределе упругости

:11
:11 ';; :.u
u :.
';;
u
---:.:..
u
';;
..
~
u
u

....
>-
"i ~
u
---...:u
":I!
~
u
.. ....
»
«
О. ...:
~
u
-, .
1:> 1:>
:.: о. ta :.:
11
,.; ~ ci. :< ~ ~ ;.'" '1<" t.J

Бетон

3(.ю 200 35 260 380 230 28 260 0,0

600 520 22 400 530 540 8 460 0,07

830 400 34 275 480 430 19 345 0,116

810 980 19 480 570 690 О 500 0,2

990 1400 16 580 640 1010 4 570 0,238

Цемент

550 370 20 400 460 360 18 350 0,0

640 550 18 455 490 450 13 410 0,07 .
610 500 23 405 500 470 15 390 0,116
710 750 15 520 550 650 11 430 0,2
920 1380 9 720 630 950 9 480 0,238

Кирпич белый строительный

180 100 34 130 140 100 27 100 0,0

240 160 29 160 210 200 16 170 0,070
340 300 32 170 150 110 15 120 0,116
480 520 25 260 . 0,2
900 680 22 330 360 460 О 360 0,238
1100 2000 11 740 0,323
1500 3600 О 1500 0,408
1500 4420 1500 0,508

217
 Продолжение прилож. 5
На пределе просностн На пределе упругости

:J! ';
:J! ;;
~...
<J
'; ';
~
...
<J
о:
<J
о:
<J
~
"...
а.
~
...
<J
о:
~
...
<J
о:
~
...
<J
о:
;.,
"t
"...
а.
~
...
<J
о:
,;1,;
.; ci' ci :.:: ,; ,; с>.
."
"
:.:: 11
(.)

Уртит

760 280 46 480 700 300 . 39 500 0,0

1440 880 40 700 1440 1120 28 900 0,069
2400 2200 27 1300 1820 16S0 21 1160 0,116
2960 . 3200 23 1680 2240 2600 18 1300 0,175
4040 5240 23 1920 0,227

Фойяит

560 240 35 360 400 160 42 180 0,00

800 440 42 440 680 400 40 340 0,069
2120 2000 23 1320 1600 1360 33 720 0,116
2640 2800 30 1120 2260 2440 23 1320 0,175
4120 5400 23 1880 3200 4480 17 1920 0,227

278
 ПРИЛОЖЕНИЕ 6
х'
1 2
Значения функции qJ (х) = У n е
2
х о 2 3 4 5 б 7 8 9

0,'0' 0,39189 ~89 3.9.89 3988 39186 39.84 3982 3!980 '?В]7 3973
0,1 .397(1 396.5 3961 ,~ 6 3%1 3945 3:9(39 ЗЦЗ/2 39'2'5 ,3918
0,2 39J!f 3902 3894 38185 387,6 3867 3'867 3'8'47 38/316 ~25
0,3 3814 3802 3790 37!78 ~765 ~&2 3739 3726 37112 3687
'0,4\ 3683 3008 36БG з.б37 36121 3605 35189 35'12 356'5 35138
0,5 0021 3503 3485 з'467 34148 3429 34 10 3391 33172 3lЭ5'2
0,6 З3З'2 3312 132'192 3217'1 3f2бl 31230 3:209 31187 31'66 3144
O,7i 3'1231 3101 3079 3056 3004 30.1 1 2989 2966 2IS\t:3 219)20
0,8' 2697 28174 2850 ~7 21003 1217/80 2756 2m32 2,709 26&5
0,9 2661 Q6317 2Ы3 ,26189 2565 2054 1 2:5 16 2492 2:468 2444

1,0 0,2420 2396 ;23'7'1 2347 232,3 2299 2Z75 2251 22/27 2'200
1,1 21179 2135 12 131 2107 208'3 2059 2006 2012 1989 1965
1,2 1,91412 1,9'19 1895 1872 18/49 18r26 1&04 1781 1758 17136
1,3 1714 1&9 1 1669 1647 162'6 1604 1'5812 1561 1539 1518
1,4 14197 1417 6 14156 14135 141 5 1.394 1 Зz74 13!54 1334 13'115
1,5 1295 1276 1)257 И38 1219 11200 1182 1163 Н45 1127
116 1109 1092 1074 Ю5\7: 10410 1023 1006 09.&9 09,73 0957
1,7 0940 0025 0909 0893 0878 0863 0848 n83З 06 18 0604
Ц~ ()700 0775 07161 0748 07З>ti 0 7Щ 07,С'Л 06914- 0681 0669
t-:> 1,9 0056 0644 06'3'2 06120 0608 0596 0584 05'73 0CJб2 0051
-'1
<о
' t.:>
сх> Продолжение hрилож. 6-
<::>

х о 2 3 4 5 6 7 8 9
'1
\2,0 0,0540 0&.29 ОЫ9 05Ю8 04198 04!S8 0478 0416'8 041519 0449
2,1 0440 Q4iЗ 1 {)422 ,0413 0404 0396 (}387 03 7.9 0371 0363
2,2 03155 ОЭ407 01339 ОЭ:У.2 ОЗi25 00117 <0310 0303 0297 0200
2,31 OQi83 02.77 02170 0064 ф58 02'5-2 0246 '0041 0~35 0229
2,4 ()224 0219 00113 oO!Z08 0203 0198 01941 0189 ,0184 ОНЮ
2,15 0175 0171 0167 0163 0158 011&4 01151 /0'147 01;:1>3 011319
12,6 0136 0'lЗ2 01129 01~6 01122 01119 0,116 0113 0110 0107,
2,7 0104 0101 009,9 0096 009'3 0091· 0088 0086 0084 0081
2.,8 0079 00717 0075 0073 0071 01009 0067 OO(i5 '0063 ООб1
2,9 00)50 OD58 0056 00515 0053 0051 ,00'50 004'8 0047 0046

~O 0,'0ОФ4 004\3 00412 00400 0039 0038 0037 0066 0035 0034
3, 1 003'3 0032 003'1 0030 0029 OCJ2l8 0007 0026 OQ25 000-5
3,:2 00214 0023 002,2 0022 00'21 0020 0()20 0019 0018 00 18
3,3 0017 O()i17 0016 ЮО16 00115 001:5 00'14 0014 0013 00113
3,4 0012 00.1'2 001.2 0011 0011 ООlQ 0010 0010 0000 0009
3r,5 0009 0008 0008 0008 0008 0007 0007 0007 ()ОО7 0006
3,6 10006 0006 , 10006 0005 000'5 0005 0005 ' ОOOS: 0005 0004
3,7 0004 ОQOi4 0004 0004 0004 0004 0003' 0000 0003 00,03
3,8 0003 0003 0003 0003 000(3 0002 0002 0002 0002 0002
3,9 0002 0()0'2 ,000'2 00012 0002 00012 0002 0002 00011 0001
 ПРИЛОЖЕНИЕ 7

Значения функции Ф (х) =, /_1

. v 2n
s--
о
х

е
Z2

2 dz

х I ф (х) I х I ф (х) I х I ф (х) I х I ф (х)

0,00 0,0000 O,;j3 0,1293 0,66 0,2454 0.,99 а, ~3I89
0,01 0,0040 . 0,3/4 \0, 133 1 01,/3 "7 0,214\88 1,00 0,34.13
ОД2 0,0080' О,3:У 0,13S& 01,68' 0/,21517 1,0'1 ,0,3413&
0',03 0',01120 0',36 {J,1406 0,69 0,2549 1,02 0,34161
0,0\41 0,01160 0,317 0,14143 0,70 0,,2158'0 1,03 0,34<85
0,0& 0,0199 0,38 0,1480 01,7 1 0',2611 1,<Y4' 0,3508
0",00 0',02.39 0,39 0',1517 01,72 0,12642 ' ,Q151 О.,3'513'l
0,0'71 0',027,9 0',410 0'15\54 0,73' О'Д673' 1,0'6 0,3I5i514
О',ав O,Q!3'19 . 0,41 01591 О,7'4 0,2170'3 1,07' 0',31517:7 ,
0',09 0',0'3-591 0,412 0',16218 0,7'5 0',27.34 ЦJ8 O,3'[i~
0',10 0,0398 0',43 0',161'4 0,76 0',2764 1,091 0,3tf.12 1
0,11 0',0438 0,414, 0',1700 0',77 0.2791 1,1 ~ 0',361413 .
0,112 0,014178 0,46 0,17-36- 0',718 0,,2823 1,11 0,36615
О',lG 0,аЫ7' 0,46 (),177t2 0,79, 0',2852 1,12 0,3686
0',14 o.,O'5~71 0',47; 0,1&08 0,,80 0',2881 1,1 3 0,3708
·0,1 '5 0,0'596, O,~ 0, 1'8M 0[,81 0,2.91()' 1,14 {),317129 .
0,16 0',0'636 0',49 0,18719 0,82 0,2939 1~,lI51 0',3749
0,17' 0,06l7б 0,\5'0 0,1>9115 0',&3 0,,2967 1,16 0,.37,70
0', 18 0,0714 Щ51 0', 19'50' 0,84 0',2995 1,,17 0',3790'
0',19 0,0783 0,512 0,1985 О, т 0',30233 1., 18 0,38 10
0,210 0,0793' О,'БG 0,.2019 0",8'6 Oh3031 1,19 0,38ЭО
0',211, 0,0832 0,64 0;2,054 М7 0',30'78 1,2'0 0',38491
0,22' O',08i7'1 0',55 0,2088 0,88 0.,31061 '1,21 0,38169:
0,23 0,0910 0,56 0,21231 00,001 0',3133 1,22, 0,38&3·
0]24 0',0048' 0,57' 0',~:[,7 0,90 О,31бtQ 1,23 0,39Ш
O,~I 0',0987 0,58 О,2 I Щ) 0,91 0,,31,86 1,2'1 '0,392,5
0,26 O:, 1oQ6 0,59 0~,22'4: 0,$ 0,3'2:12 1,25 0,3944
0,2(71 0,, 1'064 0,60 0';2'257 0,9131 0,32(318 1,2'6 0,3962
O,2J8I 0,1100. 0,611 0,2:291 0,94 0,3'2641 1,27 0,39'80
0,219 0',1141 0',6.2/ 0,2324 0,915 0,3289 1,28 0,3997
0.30' 0,1:1790 O ,~ 0;:2357 0,.96' О, 3'Зi 15 1,29 0,4015
0,3i1 0,1217 0,614 0,2389 01,971 0,33/40 1,:Ю О',4Ф'2
O,~2 0,12155 0,615 0,2422 0,9& 0,, 3З615 1,31 0,4049

28}
 Продолжение прилож . 7

х I ф (х) I х I ф (х) х I ф (х) I х I ф (х)

1,32 0.,406.6 1,63 о.,,4!484 1,94 o. , 4~ 2,50 0.,49'38
1 ,З3 o.,4Q@ 1,64 (),4-495 1,% 0.,4744\ 2,5"2 0',4001
1,34 0,4099 1,65 о.,415iа5 1,96 '0',4750 2)54 0',49415
1,З5 0.,4 115 1,66 0.,451<5 1,97i 0,417.56 f.aJ5I6 0,49418
1,3'6 o.,4jl;31 1,67 0',4625 1,918 0.,4761 2,,58 0.,49511
1,37 О,4ФШ 1,68 0',400\5 1,99 0.,4767 2,00 0',4953
1,3& 0.,4119'2 1,69 0.,4:545 2,о.о 0.,477\2 2,62 0.,4956
1.309 0:4177 1,70. 0. ,4554- f2..02 o.,4r783 2,М 0.,495:9
1,4(0. 0.,4192 1,71 0.,41564 2,0.4 0',40700 2,66 0.,41961
1,~1 0,4,20.7 1,72 0.,41573 121,0.6 0.,480.3 2,00 0. ,49613
1,42 0.,4<222. 1,7\3 0.,45;8;2 2',0.8 o,481~ 2,70 · 0.,4965
1,i1 o.,4f2G6 .1,714 0.,,4591 2,10. 0.,4182 1 2,72 0.,4967
1,44 0.,41215 1 1,75 0.,4599 2,12 0.,4830 2,741 0. ,49:69
I ,~ 0.,42'65 1,76 O',4~8 Q, 14 0. ,41838 {2,76 0.,4971
1;,46 0. ,4279 1,77 о.,4б.16 2,16 0.,4&4\6 2.,78 0.,,497,3'
1,,'471 0.', 41292 1,78 0.,461215 21,18 0.,48'54 2,80. о.,4Э7I4
1,48 0,430.6 1,79 0',4633 21,20. о, 48УН 2,82 0,4976
I ,.ю 0.,4/319 1,80 0.,4641 2L22 О,Ф868 2',84 о.,Ш77
1,50' o.,4G3'2, 1,81 0.,4649 2,2·1 0..:.4, 1871> 2,86 {),Ф9(7 9
1,5'1 ,()i,4i345 1,82 0.,466,6 2,26 О,48В1 2,88 0.,4000
l ,БQ 0',413&7' 1,8>3 0.,4664 2.28 0.,4887' 2,90 0.,4,981
1,53 О,4,з7о. 1,84- 0.,4671 2,30. 0,4893: 2 ь 92 0.,498'2
1,54 O,4~8'2 1,85 0.,467'6 2,32 О',489!Э 2,94 0.,4'984
1,55 0',4jЗ94 I,&> 0',4,686 2.,34 0.,490.4- 2',96 0.,4981)
1,56 0',4406 1,8.7 0,40013' 2,36 0.,4909 2,98 0.,4986
l ,w 0.,4411'8 1,68 0,4600 2,<3'8 0.,4913 3,0'0. 0.,419865
1,58 0.,4141219' 1,89 0.,47'0.6 2,40. 0.',49 18 3,120. 0.,49931
1,59 0.,44411 1,90 0,4(7,13 2,,42 0.,41922 31,40' (), 491ОО6
1,60. 0.,41452 1,,9,1 0.',47119 2:,44 0',492'7' 31,6'0. 0.,400841
1,61 . 0',44'613 1,92 0.,4726 2,46 0. ,40011 3,80. 0.,491992':8
1,621 o.,4W74 1,00 0i,47,3'2 2',48 0.',49(З4 4.,0.0. 0.,49996 8
4,50 0.,41009 97
5,о.() 0.,49999 7
282
 ПРИЛОЖЕНИЕ 8
КраТК,ая петрографическая характеристика

1. т а л ь к о х л о р и т (месторождение Сег-озеро), темно-зе­

леный. Состонт из чешуйчатого агрегата талька, выделений хлорита и
карбонатов Са, Mg, Fe (до 25%). Плотность 2,91 г/см З , истинная по­
ристость 0,21 %.
М Р а м о р 1.
2. Структура кристаЛJlически-зернистая. Зерна
кальцита изометрические, размером 0,1-0,35 мм. Преобладают
0,1-0,25 мм. Края зе рен гладкие, соприкосновение зерен н епосредст­
венное. Плотность 2,71 г/см 3 • Эффективная пористость 0,92%.
3. м р а м о р 11. Месторождение Коелга · на Ура ле; белый.
Структура плотная, равномернозернистая, зерна размером 0,15-
0,4 мм с гладкими ровными краями, контактируют непосредствен­
но. Плотность 2,71 г/см 3 • Истинная пористость 0,11 %.
Д и а б а з . Братская ГЭС , темно - серый , структура пойкилоофи­
4.
товая, плагиок лаз - лабрадор в количестве 30-40 %, длиннопризмати­
ческий, размером зерен 0,25- 1,3 мм. Моноклинный пироксен-авгит
(40%) ра зме ром 0,8-1,2 мм. П лот ность 2,97 г/см 3 , истинная пори­
стость 0,98%.
5. П е с ч а н и к в ы б Р о с о о п а с н ы й (Донбасс) ; крупнозер,
нистый, кварцево-полевошпатовыЙ . Обломки (85-90%) размером
зерен 0,2-1 мм · (преобладают 0,5-0,7 мм) представлены кварцем,
полевыми шпатами, осадочными породами. Цемент по ров ого типа
(10-15%), глинистый, с небольшим количеством серицита. Порис­
тость 5,8-б,1 %.
б . Песчаник, не опасный по выбросам (Донбасс); среднезернис­
тый , кварцево -п олевошпатовый, обломки (б5-70%) размером зе­
рен 0,1-0,5 мм (преобладают 0,25-0,3 мм) представлены кварцем,
полевыми шпатами и осадочными породами. Цем ент порового типа
(25-30 % ), тонкочешуйчатый, слюдистый (до 15-20 %) с участками
глинистого материала. Встречаются кальцит (1-3%) размером зе­
рен 0,15-0,3 мм и сферолиты си дерита. Пористость 5,9-:-б%.
7. Песчаник Д-8 , (Донбасс, шахта Октябрьская), мелкозернис­
тый, серый с тонкими прослойками , богатыми слюдой и обугленным
растительным детритом. О бломки (б5-70%) размером зерен
0,04-0,3 мм, . преобладают 0,15-0,2 мм, представлены кварцем,
полевыми шпатами, р е же осадочными породами. Цемент базаль­
Hord типа, участками порового типа (35-30%) глинисто-серицито­
вый с крупными пластинками слюды (10-15%), р едки м кальцитом
(1-2%) и обугленным растительным детритом (5%) . Эффектив­
ная пористость 7,4%.
8. П есчан ик Д-12 (Донбасс ); среднезернистый. О бломки (75%)
размером зерен 0,08-0,5 мм, преобладают 0,2 мм. Цемент (25%)
порового тип а, глинистый с примесью серицита 3 %, мусковита
5-7%, вторичного кварца 7%, сидерита 1-3%, единичного каль­
цита и обугленного растителыюго детрита 1-2% .
9. Алевролит Д-19 (Донбасс); крупный, переходит (от одной
части шлифа к другой) в песчаник мелкозернистый. Присутствуют
прослойки аргиллита слюдистого или п ири та (10-12%). Обломки
(75-80%) р азме ром зе рен 0,02- 0,25 мм, п~еобладают 0,1-
0,15 мм, в основном кварцевые. Цемент (20-25 Уо) порового типа,
глинистый с примесью серицита 3-5%, мусковита 3%, ВТОРИЧНl?го
кварца 7% и редкого кальцита.

283
 10. Аргиллит (Донбасс, шахта Обуховская-Западная); темно­
серый, окварцованныЙ . Основная масса глинистая с примесью сери­
цита, окварцованная, с редкими обломками силикатов и тонкорас­
сеянным углистым материалом. Плотность 2,8 г/см 3 • Эффективная
пористость 1,4-1 ,6%. .
11. Алевролит, скв. 330, слой II (Донбасс, шахта Обуховская­
Западная), темно-серый, мелкий. Обломки ра змером зерен 0,01-
0,04 мм. Цемент базального типа (50%), глинистый с мусковитом
и серицитом до 25%, окварцованный с кальцитом 1-3% и углистым
материалом (15-25%). Плотность 2,7 г/см 3 • Эффективная порис­
тость 1,88-2,09%.
12. Алевролит, скв. 322, слой II (iдонбасс, шахта Обуховская­
Западная); темно-серый, крупный, с тонкорассеянным углистым ма­
териалом, окварцованныЙ. Обломки (до 50%) размером зерен
0,02-0,[ мм, 'средние 0,08 мм. Цемент серицитово-глинистый, с вто­
ричным кварцем (10%) , мусковитом и биотитом (до 10-15%), кар­
бонатами 5-7% и тонкорассеянным углистым материалом (15%).
Плотность 2,73 г/см 3 . Эффективн ая пористость 1,66-1 ,69%.
13. Алевролит, скв. 328, слой 1 (донбасс, шахта Обуховская­
Западная); серый, крупный, с редкой тонко й углистой слоистостью
через 3-5 и 20 мм. ' Цемент переходного типа от базального к
поровому (35%), глинистый,С вторичным кварцем (10%), при­
месью серицита, кальцита (3-5 %), мусковита и биотита (до 15 %)
в прослоях с углем 7%. Плотность 2,74 г/см 3 • Эффективная порис-
тость 1,18- 1,23%. .
14. Песчаник, скв. 322, слой 1 (Донбасс, шахта Обуховская-За­
падная); светло-серый, мелкозернистый, с редкой слоистостью от
присутствия обугленного растительного детрита, окварцованныЙ.
Обломки (50%) размером зерен 0,04-0,4 мм, средние 0,25 мм.
Цемент базального типа (50%) участками поровый глинистый, с
вторичным кварцем (до 15%), мусковитом 1-2%, серицитом, каль­
цитом 3% и редким обугленным растительным детритом. Плотность
2,7 г/см 3 . Эффективная пористость 0,86-1 ,07% .
15. Песч аник п - о (донбасс); серый кварцево-по ле вошпатовый,
среднезернистый. Сложен на 60-70% обломками силикатов и на
30-40% глинисто-серицитовым окварцованным и кальцинирован­
ны м цементом подобно соприкосновению с редкими участками ба­
зального типа. Обломки р азмером зерен 0,04-0,5 мм пр едставлены
кварцем плагиокла зом, метаморфическими и иногда осадочными по­
родами . П лот но сть 2,76 г/см 3 . Эффективная пористость 0,36%.
И звестняк Д-6 (Донбасс, шахта 1-2), дет ритусовый серый .
16.
. Состоит и з обломков раковин р азме ром зерен 0,02-0,4 мм, сцемен­
тиров анны х п елитомо рфным кальцитом с примесью углистого мате­
риала (5--'7%). Пори стость 1 %.
17. Песчаник П-Оl (К:изеловский бассейи); серый, мелкозернис­
тый. Обломки (70-80%) соприкасаются непосредственно. Ц ем ент
, (20-30%) порового типа, глинисто-серицитовый , несколько оквар­
цованный с кальцитом до 3% и рассеянным пиритом. Плотность
2,64 г/см 3 • Эффективная порнстость 1,71 %, истинная пористость
,0,68%.
18. Песчаник П-02 (К:изеловский бассейн); серый, средиезер­
· нистыЙ. Об ломки (85-95%) размером зерен 0,1-0,5 мм, пр еобла ­
дают 0,3 мм. Цемент от 5 до 15% порового типа, кварцево-глинис­
то-серицитовый с кальцитом до 7-10% . Плотность 2,62 г/см 3 • Эф­
фективная 110РИСТОСrь 2 %. Истинная 110РИСТОСТЬ 0,84 %.

284
 19. Песчаник П-03 (Киэело13СКИЙ бассеiiil:); серыЙ, неравноМер­
но-обломочный (мелко-среднезернистыЙ). Обломки размером зерен
до 0,55 мм (80%), единичные до 0,75 мм, преобладают 0,15-
0,3 мм. Цемент (20%) порового типа, кварцево-глинисто-серицито- '
вый с кальцитом до 7-10% и иногда с хлоритом. Плотность
2,66 г/см 3 . Эффективная пористость 1,49%.
20. Песчаник П-021 (Кизеловский бассейн); светло-серый, ме'
таМОРфИЗQванный, кальцинированный, мелкозернистый. Обломки
(60-70%) преимущественно кварцевые, размером 0,04-0,25 мм.
Цемент (30-40%) базального типа, глинисто-слюдистый с каль­
цитом до 10%. Мусковит (3-5%) размером до 0,25 мм. Плотность
2,5 г/см 3 • Эффективная пористость 5,7%.
21. Песчаник П-026 (Кизеловский бассейн); светло-серый, об­
ломки (70-80%) преимущественно кварца и полевых шпатов раз­
мером 0,04-0,35 мм, соприкасаются непосредственно. Цемент (20-
30%) порового типа глинисто-серицитовый с кальцитом до 15%.
Плотность 2,5 г/см 3 • Эффективная пористость 5,3%, истинная по­
ристость 5,5%.
22. Уголь (Кизеловский бассейн); углистая порода с прослоями
тонкоштриховатого матового угля. Основная см есь гумусовоглини­
стая . Плотность 2,01 r / CM 3. Истинная пористость 0,4%.
23. Уртит (Кольский полуостров); бесполевошпатовая, сильно
щелочная, изверженная нефелиновая порода, структура пандиомор­
фнозернистая . Порода состоит из нефелита (75 %) размером зерен '
0,25-2,5 мм, щелочных цветных минералов (пир косен а и роговой 06-
манки) -15%, минералов эпидот-цоизитовой группы (3-5%), руд­
ных минералов 3 % и небольшого количества апатита. Плотность ',
2,7 r j CM 3. Эффективная пористость 1 %.
24. Фойяит (Кольский полуостров); н ефелин-альбит-ортокла-
зовая порода. Структура пандиоморфнозернистая, трахитоидная.
Состоит из нефелина 1-1,5 мм, ортоклаза-альбита размером зерен
4,25 мм и цветных минералов . Плотность 2,6 г/ см 3 • Эффективная по­
ристость 1,7 %.
25. Диабаз .N'~ 5, 7 (Кольский полуостров); черный . Структура
офитовая (диабазовая) с неправильными таблицами авгита в про­
межутках между призмами плагиоклаза. Плагиоклаз-лабрадор в
количестве 30-40%, кристаллы идиоморфные, сильно трещиноватые,
размером 0,75-3 мм . Моноклинный 'пироксен типа авгита (30-
35%) размером 0,65-3 мм. Ромбический пироксен (5-7%) разме­
ром зерен 0,5-1,5 мм, оливин (5-7%) размером 0,25-0,45 мм.
Кальцит редкий, размером до 0,4 мм. Рудные минералы (1-3%)
размером 0,15-1,2 мм. Эффективная пористость 0,58%.
26. Диорит .N'~ 11 (Кольский полуостров); диоритовый порфи­
рит, темно-серый, выветрелыЙ . Структура гипидиоморфнозернистая,
мелкокристаллическая. Состоит из мутного, пелитизированного пла­
гиоклаза (30-40%) таблитчатого и длиннопри з матического, раз­
мером зерен до 0,8 мм, кварца (5-10%) размером 0,1-0,3 мм,
биотита (7-10%) размером до 0,6 мм, ЭПИДота (10-15%), редкого
апатита и рудных минералов (15-17%) размером зерен 0,02-
0,3 мм . Эффективная пористость 0,15%.
27. Известняк (Эстонсланец); глинистый извеСТНjIК, шламмово­
детритусовый. Основная масса состоит из микрозернистого (0,02-
0,4мм) с участками мелкозернистого (0,1-0,15 мм) кальцита с при­
месью пелитоморфного глинистого материала, обломков силикатов
(до 3%) размером зерен 0,02-0,04 мм, остатков раковинного детри-

285
та (ДО 30%) размером зерен О,О4-Ц) мм и бурых Желвачков горю­
чих сланцев 15 %. Встречается пирит до 1 %.
28. Кварцевый днорит Д-2; серый, структура гипидиоморфно­
ЗЕ;рнистая. Состоит из кварца (7-10%), полевых . шпатов размером
зерен до 5 мм, цветных минералов: роговой обмаики, биотита
(10-15%) частично хлоритизированного и рудных зерен. Плот­
ность 2,77 гj см З . Истинная пористость 0,36%.
29. Песчаник П-04. Буровато-красный среднеэернистый, оже.
лезненный, высокопористый . Состоит из железистого цемента поро­
вого типа (5-7%) и обломков силикатов (93-95%) размером
0,06-0,6 мм, преобладают 0,2-0,3 мм. Обломки представлены
кварцем, реже полевыми шп атами и редкими метаморфическими по- .
родами . Плотность 2,7 г/см З • Эффективная пористость 18,6% .
30. Каменная соль (Таджикская аср). Удельный вес 2,1 г/смЗ.
31. Б етон. Изготовлен из цемента марки 500, отношение песка
к цементу - .2, отношение воды к цементу - 0,4. Размеры зерен
кварцевого песка 0,2-0,3 мм. Цем ентирующая масса (40-50%)
базального типа, пелитоморфная, зерниста я 0,01-0,02 мм, видны
пустоты до 10% размером зерен до 0,5 мм. Плотность 2,35 гJсм З •
Эффективная пористость 18-20%. .
. 32. Цемент марки 500 без добавки песка. Отношение воды к
цементу 0,34. Результаты по данным шлифа : основная масса пели­
томорфная, иногда зернистая (0,02-0,1 мм), встречаются углова­
тые обломки кварца до 5%, поры (до 5-7%) размером 0,1-
0,35 мм, иногда встречаются пустоты ра зме ром до 5 мм и трещины,
всего до 10-15% . Плотность 1,85 г/см З • Эффективная пористость
25-30%.
 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

. 1. Авершuн С. Г. Горные уда ры . М ., Углетехиздат, 1955. 260 с.

2. Александров. А. П. и Журков С. М. 5Iвление хрупкого раз­
рыва . Госуда рстве нное издательство технико-теоретической лите­
ратуры (ГТТИ) . 1933.5 1 с .
3. Алuмжанов М. Т . Об определении толщины монолитной кре­
пи . - В кн .: Прикладные зада чи механики горных пород. Алма-Ата,
Наука, 1971 , с. 153- 160.
4. Алuмжанов М. Т. Об одной модели р аботы горного массива
вблизи выраБQТКИ.- В кн.: В опросы механики горных пород . М. ,
Недра, 1971, с. 13-21 .
5. Амусин Б. З., Фад еев А. Е. Метод конечных элементо в при
решении за д ач горной геомеханики. М., Нед ра, 1975. 139 с.
6. Аннин В. д. Двумерные упруго-п л астические задачи. Изд .
Новоси()ирского государствен ного университета, 1968. 132 с.
7. Афанась ев Н. Н. Стати стическая теория прочности. Журнал
технической физики АН СССР. Л . , т. 10, вып. 19, 1940, с. 1921-
1933.
8. Афанасьев Н. Н. Статистическая теория усталостной проч­
ности металлов: Киев, изд. АН УССР, 1953. 125 с.
9. Байдюк Б. В. Механические свойства горных пород при вы­
соких давл е ниях и температурах. М., Го сгор т ехизд ат, .1963. 115 с.
10. Байдюк Б . В ., Шрейнер Л. А. , Лагuн Л. И. Исследование
деформациониых свойст в горных пород Волго -Ур альско й нефтега­
зоносной области . - Экспериментальные исследования в области
разработки глубоких нефтяных и газовых · месторождений . М ., На­
ука, 1964. 193 с.
11 . Байк онуро в О. А., Ефремов Т. М . 'Исследование состояния
пород кровли очистных камер ультразвуковым методом. - Физико­
т~хнические проблем ы р азработки пол езных ископаемых . Новоси­
бирск, СО АН СССР, 1972,4, с. 14-23.
12. Баклашов И. В ., Картозuя Б. А. Механика горных пород.
М ., Недра, 1975. 264 с.
13. Бцренблат Г. И. Т ео рия равновесных трещин, образую­
щихся при хрупком разрушении.- В сб. аннотаций докладов Все­
союзного съезда по теоретической и прикладной механике. М.,
изд. АН СССР , 1960, с. 30-31.
14. Бартенев Г. М. ' и Зуев Ю. С. Прочность И разрушение вы­
сокоэластичных материалов . М . -Л ., Химия, 1964. 225 с.
15. Бекназаров Т. С. Математическая модель деформирования
287
I'bfHIblx пород, учитывающая разрыхление. Автореф. дис . на сОисi(.
учен . степ. канд. техн . наук . Фрунзе, 1975, с . 19.
16. Б ела енко Ф. А. Расчет крепи стволов шахт на больших
глубинах в условиях Донецкого бассеi\.на.- В кн . : Разработка
угольных месторождений на больших глубинах. М., Углетехиздат,
1955, с . 118-136.
17. Берг О . Я. Прочн ость бетона и других материалов, имею­
щи х ра зл ичное сопротив л ение растяжению и сжатию в условиях

сложных напряженных состояний.- В кн . : Исследование бетона и

железобетонных конструкций транспортных сооружений . М . , Транс­
желдориздат, 1960, с . 110-11 6.
18. Берг О. Я. Физические основы теории прочности бетона и
железобетона . М . , Госстройиздат, 1962. 133 с .
19. Берг О. Я. и Смирнов Н. В . Об оценке прочности элемен :
тов конструкций при плоском н а пряженном со стоянии . - Транспорт­
ное строительство, 1965, N~ 9, с. 46-48.
20. Берон А. Н., Чирков С. В. Исс~едование прочности горных
поро д В усл овиях трехосно го неравномерного сжатия. - Научные .
сообщения . М ., ИГД и м . А. А . Скочинск ого, N~ 61 , 1969, с. 33-38.
21 . Бессонов М. Н. Механическое разрушение твердых полиме­
ров.- Успехи физических на у к . М., АН СССР, 83, 1964, N~ 1,
с . 107-13 ~.
22. Бurt Я. А . Методические указания по проведению натурных
испытаний механических свойств угля и пород с помощью давиль­
ной установ к и . Л., ВНИМИ, 1966. 25 с.
23. Борисовец В. А. Неоднородности волнового характера в
породах вблиз и выработок , сооружаемых буровзрывным способом.­
Шахтное строительство, 1972, N~ 9, с. 7-11.
24. БридЖJ.lен П. Исследования больших пл а стических дефор­
маций и разрыва. М ., ИЛ, 1955. 350 с.
25. Бул ычев Н. С ., А мусин Б . З ., Оловянный А . Г. Р а счет ­
крепи капитальных горных выработок. М. , Недра, 1974. 306 с.
26. Васильков А. Н. О прочности бетона и других каменных
материалов . - Научные труды Казанского ннститута инженеров­
строител е й н е фтяной промышленности, вып . 2, 1954, с. 110-118.
27. Васuльков А. Н. О прочности материалов в условиях
сложного напряженного состояния.- Научные труды Казанского
института инженеров-строителей нефтяной промышленности . Вып. 3,
1955, с. Ю2-117.
28. Векслер Ю. А . Об оценке влияния разрушения при ползу­
чести на вели ч ину смещений горных пород. И зв . вузов, Горный
журнал , 1970, N~ 3; с. 37-40.
29. Вино г радов В. В . Исследование и разработка методов, ал- ·
горитмов и программы прогноза устойчивости капитальных горных

288
_- выработок в сложных горномгеологичеекнх условиях : ~Ор,еф'. дис~
,на СОИСК. учен. степ. канд. техн. наук. ДП1, 1975, 23 с.

30. Внезапные выбросы пород и борьба с ними при пров~дении '

1Выработок в шахтах Донецкого бассейна. МакНИИ, 1966. 210 с.
31. Воларови'l М. П. и Томашев ская Н. с. О скоростях упру­
'I'ИХ "Волн при деформировании и разрушении образцов гор ных ' по­
род путем одноосного сжатия при всесторон нем давлении до

10000 кг/см 2 • Доклад на научной конференции по реологии горных '

lПород. Днепропетровск, 28 сентября - 2 октября 1966 · г. с. 23.
32. Воларови'l М. П., Томашевс кая Н. с. , Бручев Н. г. Иссле­
.uщвание скоростей продол~ных волн и прочности на сжатие в об­
wазl:tах ГOP~ыx пород Болгарии при всестороннем давл ении до
:9дО.О ;кг/см 2 . - Труды институ~~зики Земли им . о . ю. Шмидта
(ИФ3j . Электрические и механические свойства горных пород при
вщоки« .r,!J,авлениях. М. , Н ау ка, 1966, с. 185.
33. :Волков с. Д. Статистическая теория прочности. Свердловск,
Машгиз, 1960. 230 с.
34. Галин л. А. Плоская упругопластичеСI<ая задача. При кладная
~математика и механика (ПММ). Т . 10, вып. 3, 1946, с. 367-386 .
.35. Гвоздев А. А . Расчет несущей способности конструкций по
-методу предельного равновесия . М., Стро~издат, 1949. 125 с.
36. Гениев г. А. К вопросу обобщения условия предельного
равновесия сыпучей среды. - Основания, фундаменты и механика
грунтов. М ., 1968, М2 2, с. 1-2.
37. Гениев г. k, !(и осlOК В. Н. К вопросу обобщения теории
прочности бетона. - Бетон и железобетон. М . , 1965, М2 2, С. 85-92.
38. Глебов В . Д . Результаты исследований прочности авто­
. клавных силикатных бетонов при плоском иапряженном состоянии.
Язв. IJУЗОВ, Строительство и архитектура, М2 12, 1965, с. 60-62 .
39. Глушко В. Т., !(ирnичанский г. Т. Инженерно-геологиче­
ос кое прогнозирование устойчивости выработок глубоких угольных
1Шах:t', М . , Недра, 1974, с. 164.
40. Глушко В. Т., Цай Т. Н. , Ваганов и. Н. Охрана вырабо­
:гок глубоких шахт. М ., Недра, 1975. 199 с.
41. Глушко В. Т., Немчин Н. Н. Большие деформации горных
1!ырЭБОТОК с учетом разрыхления пород в неупругой зоне. Физико­
технические проблемы разработки пол езных ископаемых (ФТПРПИ),
1967 М2 . 3 С. 3-9.
42. Глушко В. Т., Широков А. В. Механика горных пород и
охрана выработок . Киев . Наукова думка 1967. 153 с.
43. Гольденблат Н. Н., !(оnнев В. А. Критерии прочности и
лластичности конструкционных материалов. М., Машиностроение,
J 968. 183 с.

а9 3ак . 2155 289

 44. Гончаров И. г. nрочносtь KaMeHHыx матерйалов в УCJ!ОВИЯХ
различных на пряжен н ых состояний. Госуд. изд . литер. по строи­
тельств у, архитектуре и строит . материалам М.-Л., 1960. 75 с.
45. Григорьев О. Д. Некоторые задачи теории неоднородных
тел. И зда тел ьство Новосибирского института инженеров водного
транспорта, 19S9. 207 с.
46. Давиденков Н. Н. Дин а мические испытания материалов.
М . -л ., Изд. АН СССР, 1936.240 с.
47. Давиденков Н. Н. Проблема . удара в металловедении.
М . -л. , Изд . АН СССР, 1938. 190 с.
48. Давид ен ков Н. Н. и Лихачев В. Л. Необратимое формоиз­
менение металлов при циклическом тепловом воздействии. М . , Маш­
гиз, 1962, 192 с.
49. Давиденков Н. Н. и Ставрогин А. Н. О критерии прочности
при хрупком р аз рушении и плоском напряженном состоянии. Изв .
АН СССР . М. , Отделе ние технических наук, N2 8, 1954, с. 101-109.
50. Да виденков Н. Н. , Ставрогин А . Н. , Пе тр ова Н. А. Критерии
прочно ст и при хру пком разрушении . Доклады АН СССР . Т. 99, N2 1,
1954, с. 73-75.
5 1. Давид енков Н. Н. и Ярков В . А . Хрупкое разрушение при
двухосн ом сжатии.- Журнал технической физики . АН СССР . л . ,
т. 25, вып. 12, 1956, с. 605-608.
52. Дег тярев В. П. Исследование пластических деформаций
стали при сложном нагружении.- Информационный бюллетень N2 2
Научног о Сов ета по проблеме « Научные основы прочности И плас­
тичности» ВИНИТИ АН СССР . М., 1961, с. 160-167.
53. Джонстон В ., Гилман Д . Скорость передвижения, плотность
ди слокаций и пластическая деформация кристал лов фтористого ли­
тия .- Успехи физическ их наук. АН СССР. М . , т. ХХ, вып. 3,
1960, с . 215-285.
54. Джонстон Г и Паркер И. Разрушение неметаллических
кристаллов . - В кн. : Разрушение твердых тел . М . ,
1967, с. 76-83.
55. Др уж ко Е. Б., Заславский Ю. З., Переnичка Ф. И. Устой~
чивост ь основных горных выработок . Донецк, Изд-во «Донбасс» ,
1975, с. 142.
56. Дружко Е. Б. О взаимодействии системы « крепь - массив»
с учетом образов ани я зоны неупругих деформациЙ.- Проектирова­
ние и строительство угольных предприятий», 1968, N2 9 (117),
с. 19-22.
57. Дунин- Барковский И. В. и Смирнов Н. В. Теория вероят­
ностей и математическая статистик а в технике . М. , . Гостехиздат,
1955. 301 с .
58. Ев стропов Н. А . Взрывные работы в строительстве. М.,
Стр о йиздат, 1965. 208 с.

290
 59. Жданов В. В. и Ставрогин А . Н. О физическом состоянии
горных пород в зонах тектонических нарушений. Третье всесоюзное
петрографическое совещание. Тезисы докладов по проблеме «Фи­
зико - химические условия метаморфизма и метасоматоза». Новоси ­
бирск, Сиб . отд . АН СССР, 1963. 19 с.
60. Журков с. Н. и Нарэуллаев В. Н. Исследование устойчи­
вости твердых тел.- Журнал технической физики . АН СССР. л.,
т.23, вып. 10. 1953. с. 1677-1683.
61. Журков с. Н. и Санфирова Т. П. Долговечность идеформа :
ция полимеров. - Журнал технической физик . АН СССР. л . , т. 27,
вып. 8, 1958, с. 1719-1722.
62 Заславский ю . з. Исследование проявлений горного давле­
ния в капитальных выработках глубоких шахт Донецкого бассейна .
М . , Недра, 1966, с. 180.
63. Заславский ю. З . , Зорин А. Н., Черник и. л . Расчеты па ­
раметров крепи выработок глубоких шахт. К:иев, Техника, 1972.
156 с.
64. Ивлев Д Д Теория идеальной пластичности. М., Наука,
1966. 230 с.
65. Ивлев Д д, Мартынова Т. Н. Об основных соотношениях
теории анизотропных сыпучих сред. Прикладная механика и техни­
ческая физика, 1961, N2 2, с. 116- 121 .
66. Ивлев Д Д Приближенное решение у п руго - пластических
задач теории идеальной пластичности. Докл . АН СССР, 1957, 113,
N2 2, с. 294.
67. Иэаксон В. ю . Методы расчета устойчивости и крепи выра ­
боток, пройденных комбайнами в условиях К:узбасса . Автореф . дис .
на соиск. учен . степ. д-ра техн. наук . Новосибирск , 1974, с. 30.
68. Свойства горных пород и методы их . определения/Е. И. Иль­
ницкая, Р. И. Тедер, Е. С. Батолин, М. Ф. К:унтыш . М . , Недра,
1969. '329 с.
69. И лыошин А . А. Пластичность. Гос. изд - во Технико-теорети­
ческой литературы . М.-Л., 1948. 370 с.
70 . Илыошин А. А., Ленский В . с . Экспериментальное и тео­
ретическое исследование пластичности при сложном нагружении .

Информационный бюллетень N2 1 Научного совета по проблеме «На­

учные основы прочности и пластичности». БИНИТИ АН СССР.
М .,1960, с. 6-7.
71. Иоселевич В. А. О законах деформирования нескальных
грунтов. - Основания, фундаменты и механика грунтов. М. , 1967,
N2 4, с. 3-7.
72. Иоффе А. Ф., к.ирnичева М. В., Левитская А. И. Деформа­
ция и прочность кристаллов. Журнал русского физика-химического
общества, 1924, л., N2 22, с. 286-293.
19* 291
 73. /(арташов Ю. М. Разработка и исследование ускоренных
методов определения реологических свойств слабых горных пород.
Автореф. дис. на соиск. ученой степени канд. техн . наук. ЛГИ
им. Плеханова , 1967. 25 с .
74. Качанов Л. М. Механика пластических сред . М., Гостехиз­
дат. 1948. 214 с .
75. /(ачанов Л. М. Основы теории пластичности . М., Наука,
1969. 418 с.
76. Ю:щауров И. Н. Горное давление в вертикальных стволах.
М . , Госгортехиздат, 1961 . 155 с.
77. /(лассен-Неклюдова М. В. и /(онторова Т. А. Успехи физи­
ческих наук. АН СССР. М., 1944, т. XXVI , N2 2, с . 217-235.
78. Космодамuанскuй А. С. Упруго-пластические задачи для
изотропного массива, ослабленного бесконечным рядом одинаковых
круговых отверстий . Изв. АН СССР . Механика и машиностроение,
1961, N2 4, С . 187- 188.
79 . Коттрел А . Х. Теория зацепления в кристаллич еско й р е­
шетке . Успехи физических наук. АН СССР . М., 1952, т. 46, N2 1,
С. 179-230.
80. Ко ттрел А. Х. Т ео р е тич е ски е асп екты проц е сса р аз руше·
ния. Пер. с англ. под ред . М . А . Штембеля. М., 1963, с. 30-68.
81 . Кошел ев К. В., Трумбачев В . Р. П о вышеиие устойчивости
капитальных горных выработок на больших глубинах М., Недра,
1972, с . 128.
82. Взаи модействие массивов горных п о род с крепью верти­
кальных выраб о ток / Г. А. Крупенников, Н . С. Булычев, А. М . Ко­
зел, Н. А. Фи латов . М., Нед ра, 1966.314 с.
83. Кузне цов А. И. Плоская деформация неоднородных тел .
Вестник ЛГУ, Л . , 1958, N2 Н3, с . 112-131 .
84. Кузнецов Г. Н. Механические ' свойства горных пород . ,М.,
Углетехиздат, 1947. 179 с.
85. Кузнецов Г. Н. Графические мето'ды оценки предельных
состояний трещиноватого массива вокруг горных выработок . Док­
лады всесоюзной конференции по механике горных пород . Изд-во
Кольского филиала АН СССР, Апатиты, 1970, с. 65-68.
86. Кузнецов Г. Н. Исследование предельных состояний хруп­
кого , ослабленного трещинами материала в различных условиях
трехосного сжатия.- В кн .: Проблемы механики горных п ород . Но­
восибирск, 1971, с. 266-277.
87. Лабасс А. Давление горных пород в угольных шахтах . ­
В кн .: Вопрос ы теории горного давления. М., Госгортехиздат, 1961,
с. 59-164.
88. Ленский В. С. Экспериментальное исследование общих за-

292
конов пластичности при сложном нагружении. Информационный
бюллетень N2 . 2 Научного совета по проблеме «Научные основы
прочности пластичности» . АН СССР, М ., 1961 , с. 81-85.
89. Леонов М. Н., Гавриленков С. В. Особенности деформаций
полухрупких тел. Изв. АН КиргССР, 1966, N2 1, с. 33-36.
90. Леонов М. Я., Русин ко К. Н., Абдрахманов С. А . Аналити-
ческое исследо!!ание деформирования полухрупких тел. Изв.
АН КиргССР, 1966, N2 3, с. 34-41.
91 . Леонов М. Я. , Пеняев В. А., Русинко К. Н. Зависимости
между деформациями и напряжениями для полухрупких тел.­
Механика твердого тела . 1967, N2 6, с. 26-32.
92 .. Либерман Ю . М . Давление на крепь капитальных вырабо­
ток. М., Наука, 1969. 119 с .
93. Лихтман Б . Н., Щукин Е. д. , Р ебиндер П. А. Физико-хи­
мическая механика металлов . Изд. АН СССР, 1961 . 270 с.
94. Малышев М. В. О влиянии среднего главного напряжен"ifя
на прочность грунта и о поверхностях скольжения . - Основания,
фундаменты и механика грунтов . М., 1963, N2 1, с. 7-11.
. 95. Матвеев Б. В. и Михеева М. М. Исследование деформаций
сжимаемых цилиндрических образцов горных пород.- Доклад на
конференции в ЛГИ им. Плех анова. Труды конференции « Законо­
мерности и взаимосвязь физических процессов в породном массиве
и горных выработках ». Л . , 1967. 56 с.
96. Матченко Н. М. Некоторые вопросы теории идеальной плас­
тичности . анизотропных сред. Автореф. на соиск. учен. степ. д-ра
техн. наук . М., 1975, с. 25.
97. Мизес Р. и Г. Генки. Механика твердых тел в пластически­
деформированном состоянии . Теория пластичности. Сборник статей
под ред . Роботнова Ю. Н. ИЛ, 1948, с. 57-69.
98. Мирсалимов В . М. Упруго-пластическая задача для масси­
ва, ослабленного отверстиями .- Механика твердого тела, 1975, N2 2,
С.83-88.
99. Мuрсалuмов В. М. Упруго-пластическая задача для тонкой
пластинки, ослабленной двоякопериодической системой круговых
отверстиЙ.- Прикладная механика, 1976, N2 3, с. 78-83.
100. Мирсалимов В. М. Некоторые упруго-пластические задачи
для плоскости, ослабленной периодич еско й системой к р уговых от­
верстиЙ . - Прикладная механика и математика . Т . 40, вып. 1, 1976,
с. 152-158.
101 . Молчанов В. Н. Основ ные результаты исследований режи­
мов дробового бурения.- Изв. Томского политехни ческого инсти­
тута им . Кирова, т. 81, 1955 ,с. 31-48.
102: Надаи А. Пластич ность и разрушение T6epды~ TeJl, Т. 11
(пер. с аIlГЛ~ ). М. ! f1,11, 1954. 565 с,

293
 103. Нем.чин Н. И . Об учете неупругого разрыхления в теории
горного давления. ФТПРПИ , 1971, N2 3, с . 13-17.
104. Николаевский В. Н. О связи объемных и сдвиговых плас­
тических деформ а ций и ударных волн в мягких грунтах. Доклады
АН СССР , т. 177, N2 3, 1967, с. 542-545.
105. Николаевский В. Н. Опр еделяющие уравнения пластиче­
ского деформирования сып учей среды. ПММ, т . 35, вып . 6, 1971,
с. 1070- 1081.
106. Николаевский В. Н . . Механика твердых деформируемых
тел . Итоги науки, т. 6, М ., 1972. 84 с.
107. Новожилов В. В. О пластическом разрыхлении.- ПММ.
Т. 29, вып . 4, 1965, с. 582-591.
108. Новожилов В. В. Теория упругости. Л., Судпромгиз, 1958.
369 с.
109. Оло вянный А. г. , Ам.усин Б . З. Исследование устойчивости
выработок и неустановившегося давления на крепь с учетом гор­
ных выработок. Межвуз овский сборник, вы п . 1, 1974, с. 16-21.
110. Орован Е. Классическая и дислокационная теория хруп­
кого р аз рушения .- В кн.: Атомный механизм разрушения . М ., 1963.
170 с.
111 . Павл ова Н. Н. Тр ещиноватость и разрушение горных по­
род. М ., Наука, 1970. 94 с.
112. Паркер Е. Р. Р аз р уш ение керамических материалов . ­
В кн .: Атомный механизм разрушен ия . М ., 1963. 207 с.
113. Партон В . З. , Морозов Е. М. Механика упруго - пластиче­
ского разрушения . М ., Наука, 1974. 415 с.
114. Прагер В . , Ходи Г. Г. Теория идеально-пластических тел.
М ., ИЛ , 1956. 397 с.
115. Протодьяконов М. М. Методы оценки трещиноватости и
прочности горных пород В массиве. - В кн .: Горное давление, IX .
Л., ВНИМИ, 1965, с. 95-111.
116. Протодьяконов Л1 . М. и Ил ьницкая Е. И. Методические
исследования образ цов горных пор од и материалов при трехосном
. .неравномерном сжатии .- Тезисы докладов на Втором совещании
по фи зическим свойствам горных п ор од при высоких давлениях.-
ИФЗ, 1966, 35 с. .
117. Паспорта пр очности гор ных пор од И методы их определе­
ния./ М . М . Протодьяк онов, М . и. КоЙфм.ан, с. Е. Чирков и др. М.,
Наука , 1964.74 с.
118. Протосеня А . г., Ващилuн В. А. Упруго - пластическое рас­
пределение напряжений вокруг выра ботки круглого поперечного
сечения . - В кн . : Р аз работка месторождений полезных ископаемых,
N227, Киев, Техника, 1971, с. 7-12.
119. Протосеня А . г. , Ващuлин В. А. Приближенное аналити-

294
ческое определение размеров зоны неупругих деформаций около
горных выработок. Записки ЛГИ, т. 64, вып. 1, 1974, с. 25-29.
120. Протосеня А. Г. Упруго-пластическое распределение на­
пряжений возле кругового отверстия для пластичес ки-неоднород­
' ной среды.- Прикладна я механика. Т . 8, выи . 2, 1972, с. 73-78.
1121. Регель В . Р., Слуцкер А. Н., Томсtшевский Э. Е. Кинети-
ческая природа прочности твердых тел. М ., Наука , 1974. 320 с.
122. Регель В. Р. К вопросу о кинетике роста трещин в про­
цессе разрушения твердых тел.- Журнал технической физики .
Т. XXVI, N2 2, АН СССР, Л ., 1956, с. 359-363.
lQ3. Рукин В. В., Руnnенейт К В. Механизм взаимодействи я
отделки напорных тоннелей с массивом горных пород . М ., Наука,
1969. 156 с .
124. Руnnенейт К В. Некоторые вопросы механики горных по­
род . М., Углетехиздат, 1954. 379 с.
125. Руnnенейт К В. Давление и смещение горных порд в
лавах пологопадающих пластов. М . , Уг летехиздат, 1957. 222 ' с.
126. Руnnенейт К В. Деформируемость массивов трещиноватых
горных пород. М., Недра, 1965.2 15 с.
127. Рыбакиflа О. Г. и Сидор ин Н. С. Экспериментальные ис­
следования закономерностей пластического разрыхл ения метал­
лов.- Инженерный журнал механики твердого тела. АН СССР,
М.,1966, N2 1, с. 25-30.
128. Савин Г. Н. Распределение напряжений около отверстий.
Киев, Наукова думка, 1968. 887 с.
129. Сажин В. С. Упруго-пластическое распределение напряже­
ний вокруг горных выработок различного очертания. М., Наука,
1968. 90 с.
1·30. Сдобников П. В . Влияние буровзрывных работ на физико­
механические CBO~CTBa пород законтурного механизма . - Шахтное
строительство, 1974, N2 4, С. 16-17.
131 . Сдобников П. В ., Курчин М. К, Курчина Е. Н. О разме­
рах зоны неупругих деформаций вокруг выработок, пройденных бу­
ров зрывным способом.-В кн.: Горное давление в капитальных и
подготовительных выработка·х. Новосибирск, СО АН СССР, 1975,
С.97-101 .

132. Селиванов Г. Н. Исследование пр очности антрацита в объ­

емном неравнокомпонентном поле сжимающих напряжениЙ.- В кн.:
Научные основь, создания высокопроизводительных шахт. Вып . 8,
МГИ , 1975, с. 119-124.
133. Метан в угольных пластах I А. А . Скочинский , В. В. Ходот,
В . Г . Гмошинский И др . М ., Углетехиздат. 1958. 250 с.
134. Смирнов В. И. Сооружение подземных полостей каму-

295
флетными взрывами и выбор методов их захреп:nения:- Шах'Гно.i!
строительство, 1973, ,N'g 12, с. 14-17.
135. Смотрин Н . Т. и Чеба нов В . М. Прочность жесткого ПО' ,­
Jiивинилхлорида при сложных напряженных СОСТОЯНИЯХ'. - Инже- ~
нерный жури ал механики твердого тел а АН СССР. М . , 1967, .]Ifg 2, '.
с. 152-155. '
136. Соколов'скuй В. В. Статика сыпучей среды , М., Физмат".­
гиз, 1960. 242 с.
1>:37. Соколовский В. В. Теор ия пластичности . М. , Высшая шко- -
ла, 1969. 602 с.
138. Ставрогин А. Н. О влиянии м@{.а,нического деформирова­
ння на проницаемость горных пород.-Физйf<о ,·механические свой ­
(;тва ropHblx пород. Институт геологии и эксrrерйме-ктальной мине­
Р'аJiогии АН СССР. М . , Наука, 1863, с. 156-161.
139. Ставрог ин А. Н. Исследование природы деФ6-РМИРУёМОСТИ
горных rroрод в сложных напряженных состояниях прni IiblCOKR>X

давлениях . Третье всесоюзное петрографическое совещание, 'f1eзисьr

докладов по пр о бл еме « Физико-химические условия метаморфиМlа .. и...
метасо матоза». Н овос ибирск. СО АН СССР, 1963. 19 с.
140. Ставрогин А. Н. О предельных состояниях и деформаЦИИ i
горных пород . Горн ое давление . Сборник IX ВНИМИ, 1965,
С. 85-92.
141 . А . с. ,N'g 183452. СССР. Нагрузочное устройство к испыта­
тельной установке. Авт, из о брет. А . Н. Ставрогин и Е. д. Певзнер.
Заявл. 17,7:65, Опуб л, в Б . И " 1966, ,N'g 13.
142. Ставрогин А. Н. Новый метод определения прочности
твердых , горных пород . - ЦИТИ угольной промышJlенности. Техно­
логия и эк оиомика у гледобычи . М" 1973, ,N'g 12, с. 18-2 1.
143. Ставро гин А. Н . Метод и аппаратура для ' ИСПЧIтания гор­
ных пород в условиях сложных напряжеиных состояний. Удостове­
рение о регистрации изобр етения ,N'g 18542 от 5 июля 1960 г.
144. Ставро гин А, Н. Исследование г о рных пород в сложиых
напряженных состояниях.- Г орных журнал, 1961 , ,N'g 3, с. 34-39:,
145. Ставрог ин А. Н. и Г еоргиевский В, С. Влияние вида нагру-·
жени я н а процесс деформироваю'lЯ горных ПОРОд '-, Тезисы докла-,
дов всесоюзной межвузовской н ау чной конференции с участием:
научно-исследовательс ких институтов по физике горных пород и:
процессав . М ., 1967. 23 с.
146. Ставрогин А . Н. и Георгиевский В . С. Каталог механиче­
ских свойств горных пород . 2·е и з д . Л ., ВНИМИ , 1972. 267 с.
147. А. с . ,N'g 200252. СССР , Установка для испытания твердых
тел при трехмерном напряженном состоянии сжатия типа
0'1 ~ 0' 2~ О'З. Авт. изобрет. А. Н . Ставрогин, Г. В. Михеев. Опубл . J;I
Б. И., 1967, ,N'g 16.

296
 148. Ставрог ин А . Н. Эксп ериментальные исследования ползу­
чести твердых горных пород. Доклад на координ а ционн ом сов ещании
«Учет реологических свойств глинистьiх грунтов при проектировании
подпорны х сооружений». Л., Энергия, 1968, с. 228- 239. .
149. А. с. N~ 215236. Аккумулятор да в ления. Авт . изобрет.
А. Н. Ставрогин, Г. В . M~xeeB. Опубл. в Б . И., 1968, N~ 13.
150. Ста врог ин А . Н . О природе деформации и ра з рушения гор­
ных пород . Тез исы докладов второго совещания по физическим сво й­
ствам горных пород при высоких давлениях. М . , И ФЗ , 1966. 117 с.
151 . Ставрогин А. Н. Деформация и разрушение горных пород .
Тезисы докладов всесоюзной межвузовской научной конференции с
участием научно-исследовательских институтов по физике горных
пород и процессов. МГИ, 1967. 21 с.
152. Ставрогин А . Н. Об условиях предельных состояний гор­
ных пород . Тезисы докладов второго совещания по физическим
свойствам горных пород при высоких давле ниях. М., ИФЗ, 118 с.
153. Степано в А . В. Два опыта по прочности . Журнал экспе­
риментальной теоретической физики . М ., АН СССР , т. 7, 1937.
с. 663-669. .
154. Степанов А. ' В. Яв ление искусственного сдвигообразования .
Журнал эксперим ен тальн ой теоретической фи зик и . М. , АН СССР.
т. 17, 1947, вып. 7, с. 601-612.
155. Степанов В. А . и Куров И. Е. Долговечность металлов при
кручении.- Физика твердого тела. АН СССР, М.- Л . , т. 6, вып. 9,
1964, с. 2610-2617.
156. Строга но в А . С. Ана лиз плос кой пл астической деформации
грунта.- Инженерный журнал АН СССР , М. , Вып. 5, N~ 4, 1965.
с. 123-129.
157. Талыnов Г. Б . , Каменцев В. Н. О некоторых э фф ектах при
сложном нагружении.- Информационный бюллетень М 2 Научного
совета по проблеме « Научные основы прочности и пластичности» .
ВИНИТИ АН СССР , 1961 , с. 25-28.
158. Т ал ыn ов Г. Б ., Кам е нце в В. Н . Гр ани цы р аз р у ш ения ма­
Jюуглеродистой стал и при пр остом и слож но м нагружении . - Ин­
Фор ма цио н ный бюллетень N~ 2 Н аучн ого совет а по пр облеме « Науч­
ные основы прочн ости и пластичности». ВИНИТИ АН СССР, 1961.
с .2 8---'36 .
159. Талыnов Г. Б. и Ка.А!енцев В: Н . Эксперимент ал ьное иссле­
дование границ текучести и некоторых других эффектов при сло'ж­
ном н агружении . -ИнформационныЙ бюллетен ь N~ 1 Научного со­
. вета по проблеме « Научные основы прочности и пластичности» .
ВИНИТИ АН СССР, 1960. 8 с.
160. Р азрушение породного ма сси ва за к онтуром выработки 8
результате взрыв ных работ / П. Я. Таранов , В. В. Лаj}РlIн~щ~g,

297
И. И. Антонович, Я. С. Чореело. - Шахтное строительство, 1969,
N2 1, с. 5-8.
161. Федотов А. П. Распределение наПР5Jжений вблизи круглой
выработки в зависимости от механических свойств горных пород.
Изв. вузов, Г орный журнал. М., 1971, N2 11, с. 28-35.
162. Феннер Р. Исследование горного давлеНИ5J . - В кн.: Воп­
росы теории горного давлеНИ5J. М., Госгортехиздат, 1961, с. 5-58.
163. Фёnnль А . Т ехническая механика. Ч. III. Сопротивление
материалов. Народный комиссариат Т5Jжелой
67, промышленности,
1937. 334 с.
164. Фuлоненко-Бородuч М. М. Механические теории прочности.
Изд. МГУ, 1962, .91 с.
165. Фисенко Г. Л. Методы качественной оценки структурных
ослаблений массива горных пород в СВ5JЗИ С анализом их устойчи­
вости . - В кн .: Современные проблемы механики горных пород . Л.,
Наука, 1972, с. 21-29.
166. Фисенко Г. Л. Устойчивость бортов карьеров и отвалов.
М . , Недра, 1965. 250 с.
167. Френкель Я. И. ТеОРИ5J обратимых -и необратимых тре­
щин в твердых телах.- Журнал технической физики, АН СССР,
1952, т. XXII, вып . 11 , с. 1857-1866.
168. Френкель Я . И. и Конторова Т. А. I\ теории пластической _
деформации и двоЙниковаНИ5J.- Журнал экспериментальной теоре;
тической физики . Т. 8, вып. 89, 1938, с. 1340-1349.
, 169. Френкель Я. И. и Конторова Т. А. Статистическа5J теория
хрупкого разрушеНИ5J . - Журнал технической фи з ики АН СССР,
Л., т. 11, вып. 3, 1941, с. 1713 -182.
170. Фридман Я . Б. Едина5J теОРИ5J прочности. М., Оборонгиз.
1943. 56 с.
171 . Фридман Я. Б. Механические свойства материалов. М . ,
Оборонгиз, 1952. 555 с.
172. Халл д. Двойникованиеи зарождение трещин в металлах
с объемноцентрированной кубической решеткоЙ . - В кн.: Разруше­
ние твердых тел. М., ИЛ., 1967, с. 222~234.
173. Хилл Р. Математическа5J теОРИ5J пластичности. М., ГТТИ,
1960. 406 с.
174. Ходот В. В. Внезапные выбросы УГЛ5J и газа. М., 1961 .
290 с .
175. Чебанов В . М. , Халдина О. Н. и Думницкая Г. А . Экспе-
риментальное исследование законов разрушеНИ5J при двух видах

пути нагружеНИ5J.- Информационный бюллетень N2 1 Научного

совета по проблеме «Научные основы прочности и пластичности:..

ВИНИТИ АН СССР, 1960, с . 75-80.

298
 176. Черепанов Г. П. Об ОДНОМ методе решения упруго-пласти­
ческой задачи . - ПММ. Т. 27, вып . 3, 1965, с. 428-435.
177. Ч ер епанов Г . П . Механика хру п кого р азру шения. М., Нау­
ка, 1974. 640 с.
178. Чирков С. Е. Прочность горных пор од при трехосном
неравнокомпонентн ом сжатии.- Физика-т ехн ичес кие проблемы раз­
работки полезных ископаемых АН СССР . Нов осиб ирск, 1976, N2 1,
с. 11-17. '
179. Шаннико в В. М. и КОН К. Н. Исследование статической
прочности жестких плас тмасс при п лоском напряженном состоянии.

Пластичес кие массы. АН СССР, 1964, N2 1, С. 25-29.

180. Шевченко К. П. Упруго-пл а стическая задача для тяжелого
по лу пространства с вертикальным цилиндрическим вырезом. ПММ .
Т. 14, вып . 6, 1960, с. 587-592.
181 . Шемякин Е. И. О пасп орте прочности горных пород.­
В кн . : Измерение напряжений в массиве горных пород. Ч. 1. Но­
восибирск, ИГД СО АН СССР, 1974, с. 9-20.
182. Ш есто палов Л. М. Деформирование металлов и волны
пластичности в них . АН СССР М . -Л . , 1958. 265 с.
183. Шрейнер Л. А. Физические основы механики горных по­
род. М ., Гостоптехи здат, 1950. 198 с.
184. ШАщд Е. и Б оас В. Пл астичность кристаллов. Госуд а рст­
венное отделение нау чно-технических издательств, 1938. 245 с.
185. Ягн Ю. И. Новые методы расчета на пр·очность. Вестник
инженеров и техников. М . -Л. , .N'2 6,1931 , с. 122- 127.
186. Возникновение микротрещин скол а в поликристаллическом
железе и стали / ДЖ . Т. Хан, Б. Л . Авербах , В. С. Оуэн, М . Коэн .­
В кн . : Атомный механизм разрушения. Пер . с англ. под ред.
М. А. Штемб еля . М., 1963, с. 109- 137.
187. Boker R. Die Месhапik der bleibenden Fогmапdегuпgеп in
kristallisch au fgebauten Кбгрегп. VDI-Zf itschrift, 1915, Н. 175, 176.
188. Вгасе W. Р. Britt!e fracture of rocks. In: State of stress in
the earth's crust. Amsterdam е. а., E!sevier РuЫ . Со., 1964.
189. Brady В . Т. А mechanica! equation of state for brittle rock.
Int. J. Rock Mech. and Mining Sci., 1970, vO!. 7, N 4, р. 385-421 .
190. Brady В. Т. А sta ti~tica'! theory о! britt1e fracture far rock
materia!s. Р . 2. Britt!e failure under homogeneous triaxia! states of
stгеss. Int. J . Rock Mech. and ' Mining Sci., 1969, vO!. 6, . N 3,
р . 285-300.
191. Bridgman Р. W. J. Арр!. Phys ., 1947, vO!. 18, р . 246-252.
192. сотn L. Р. Fracttire of grey cast iron. J. Арр!. Mech., 1950,
vO!. 17, N 3, р . 233-242.
193. Contribution а !'e1ude du comportement et des caracteristi-
ques е!аsИquеs des betons fortem ent sollicites. Construction, 1961,

299
 уо!. 16, N 6, р. 161-173. Auth.: Orth J .-F., Jacquin Р., Buyat М.,
Berrod J. -
194. Davies Р. W., Mutter А. R. The effect of stress changes оп
cayitation during creep. J. Inst. Meta!s, 1964, уо!. 92, N 10,
р. 344-356.
195. Draffin J. W~, Соl1iщ Gasberg. Proc. А. S. Т. М ., 1940,
yol. 40, р. 840- 851.
196. Drucker D. С., Prager W. Soil mechanics and plastic апа­
Iysis of limit design . Quart. Appl. Math., 1952, yol. 10, N 2, р. 128-
135.
197. Ely R. Е. Strength of graphite tube speciment under сот­
. bined stresses. J. Amer. Ceram. Soc., 1965, yol. 48, N 1О , р . 505-508.
198. Freudenthal А. М., Ronay М. Second order effects in dissipa-
Нуе media. Proc. Roy. Soc. London. Ser. А, 1966, yol. 292, N 1428,
р.607-618. .
199. G'rassi R. С., Cornet J. Fracture of grey cast iron. J. Арр!.
Mech., 1949, yol. 16, N 2, р . 178- 192.
200. Griggs J. Deformation of гоёks under high confining pressu-
res. J. Geol., 1936, yol. 44, N 5, р. 541-562.
201. Handin J., Fairbairn Н. W. Experimental deformation of
Hasmark dolomite. ВиН. Geol. Soc. Amer., 1955, yol. 66, р. 1257-1272.
202. Hobbs D. W. А study of the behaYiour of а broken rock
uпdег triaxial compression апd its application to mine roadways. Int.
J . Rock Mech. and Mining Sci., 1966, yol. 3, N 1, р. 11-13.
203. Кагmаn Th. V. Fe~tigkeitsyersuche unter aHseitigem Druck.
VD I-Zeitschrift, 1911, Bd. 55, N 4, S. 7749-7761 .
204. Mahnke D. Festigkeitsyersuche der Steinsalzen. Zeitschrift
ftir Physik, 1934, Bd. 90, S. 177-182. .
205. Murrel S. А. Р. The strength of соа l under triaxial сот р­
rcssion. In : Mecl1anical properties of поп-mеtа1Iiс brittle materials.
London, 1958. _
206. Reyes S . Р., Deere D. U. Elastic - plastic analysis of under-
ground openings Ьу the НпНе element method. Proc. 1st Congr. Int.
Soc. Rock Mech. Lisbon, 1966. Vol. 2. Lisbon, 1966, р. 477-483 .
207. Robertson Е. С. Experimenta l study of the strength of rocks.
Bull. Geol . Soc. Атег., 1955, yol. 66, р. 1275-1314.
208. Rusch Н. Physikalische Frqgen der Betonprtifung. Zement.
Kalk, Gips, 1959, N 1, S. 75-92.
209. Schleicher Р. Der Sp a nnung~zustand ап der FlieBgrenze.
Zeitschrift fiir angewandte Mathematik und Mechanik, 1926, Bd. 6,
N 3, S. 98-107.
210. Seldenrath R. , Gramberg J. Stгеss-stгаiп relations анд
breakage of rocks. In: Mechanical properties of non-metailic brittle
ш з tегi а l s. London, 1958, р. 79-105.
2 11 Smekal А. Handbltch der Physik und technische Mechanik,
1931 , Bd. 4/2.
212. Weibull W. А statistical tlleory of the strengtll ofrllaterial~.
Ingeniurs Vеtеш~kар ~ АkiнI~lПjсп , t-!<lпct1iпgаг, 1~'з!1 , N 191,
р . 163-176.

300
 ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение 3
Г л а в а 1. Основные положения механики сплошной среды 5
1.1. Напряженное состояние в точке 5
1.2. Д еформированное состояние в точке 9
1.3. Скорость деформации 14
1.4. Уравнения равновесия 15
· 1.5. Механические уравнения состояния неупругого тела 17

Г л а в а 2. Условия перехода твердых тел в предельные

состояния . .19
2.1. Технические теории прочности 19
2.2. Теории прочности, учитывающие неоднородность строе­
ния твердого тела 25

Г л а в а 3. Экспериментальные исследования деформации и

прочности горных пород 51
3.1. Методы исследования 51
3.2. Анализ зависимости между напряжениями и дефор­
мациями 61
3.3. Результаты экспериментальных исследований деформа-
ции горных пород ... .. . .. . . . 66
3.4. Представления о деформации неоднородных материалов 74
3.5. О коэ ффициенте остаточной поперечной деформации 80
3.6. Расчет значений остаточного увеличения объема . 88
3.7. Экспериментальные иссл едования предельных состояний
горных пород 89
3.8. Влияние вида нагружения на процесс деформирования
горных пород 119
3.9. Газовая проницаемость горных пород при их деформи­
ровании в сложных напряженных состояниях 126
г л а в а 4. Уравнения пластического состояния горных пород 135
4.1. Дилатан сия горных пород ..... 135
4.2. Уравнения состояния, основанные на обобщенной кри-
вой деформации 148

г л а в а 5. Напряженно-деформированное состояние пород

вокруг горных выработок . . ... 153
5.1. Напряженное состояние вокруг выработки при экспо­
ненциальном условии п ластичности 153
5.2. Неоднородная упруго-пла ст ическая модель массива
горных пород . . . . 165
5.3. Перемещение пород вокруг горных выработок при на ли­
чии разрыхления . 182
5.4. Перемещение пород ' вокруг выработки для пластиче-
ской среды с дилатансией 201
Заключение 210
Приложения 212
Список литературы 287
 ИБ Х2 1322

Ставрогин Андрей Николаевич,

Протосеня Анатолий Григорьевич

ПЛАСТИЧНОСТЬ ГОРНЫХ ПОРОД

Редактор идательства И. Д. Мелuхов

Переплет художника О. В. /(амаева
Художественный редактор О. Н. Зайцева
Т ех нический р еда ктор Л. Н. Шuманова
I(орректор С. В. Зимина

Сдано в набор 08.12.78.

П од пи сано в печать 26.06.79 . Т ·11 355.
Формат 84х 1081/32 Бумага тип. N, 2
П еч . л.9,5 Уел. п . л. 15,96 Уч.-изд. л . 15,64
Тираж 1400 экз. Заказ 2 155/6483-9
Цеиа 2 р. 50 к.

Издательство «Недра» I

10:1633, Москв а,
1(-12,
Третьяковекий про езд, 1/19.
Московская типография N, 6
Союзполиграфпрома
при Государств е нном комит ете СССР
по делам изд а тельств , полиграфии
и книжной торговли.
109088, Москва, Ж-88 .
Ю''''lOпортовая ул . , 24.
 УВАЖАЕМЫй ТОВАРИЩ!

ИЗДАТЕЛЬСТВО «НЕДРА»
ГОТОВИТ К ПЕЧАТИ НОВЫЕ КНИГИ

БАКЛАШОВ И. В., ТИМОФЕЕВ О. В. Конструкции ' и расчет кре­

пей и обделок: Учеб. ПО'соб,ие для вузов. 15 л. , 80 к.

В книге рассмотрены конструкции крепей горных выработок

предприятий горнодобывающей промыш ленно сти и обделок подзем­
ных сооружений транспортного , энергетического и специального на­
значения, при ведены сов р еменные методы расч ета этих конструкций,
согласованны е с действующими нормативными документами. Рас­
смотр е ны общи е положения по проектированию, ..о пис аны конст­
рукции в рамках единой классификации и приведены соответствую­
щие им общие ра счетные схемы и, применительно к этим схемам
расчет а, изложены общие методы р асчета с обязательной иллю­
страцией числовыми примерами и рекомендациями по применению
на ЭЦВМ.
Уч ебное пособи е написано в соответствии с программами двух
куроов - «Конструкции И р асчет кре п ей» и «К онстр укции И р асчет
обделок » и предназначено для студентов, обучающихся по специ­
альности « Горный инженер-строитель».

ВЗРЫВНЫЕ работы в опасных условнях угольных шахт/

Кутузов Б. Н., Бутуков А . Ю ., Вайнштейн Б. И . и др.
25 л., 1 р. 50 к.

В книге рассмотрены условия ведения взрывных работ в уголь­

ных и сланцевых шахтах, основны е параметры взрывания, обеспе­
чивающие его н адежность .и безопасность, прив еде ны сведе ния о
взрывчаты х веществах и средствах взрывания для угольных шахт,
даны методы оценки их предохранительных свойств. Подробно рас ­
смотрены методы ведения взрывных работ в угольных шахтах, не
опасных и опасных по га з у и пыли, а также опасных по внезапным
выброс ам угля, породы и г аза . В отдельных главах р ассмотрены
взрывные работы при восстанов ле н ии и п ерекрепле нии выработок,
способы создания предо хранител ьной среды в при забойной зоне
выработок, автоматическая локализация вспышек метано-воздушной
среды, особенности ведения взрывных р абот в сланцевых ш ахта х,
а также специальные способы ведения взрывных работ в угольных
шахт ах.
Книга предн азначена для р аботн иков угольной промышленно­
сти, научно-исследовательских и проектных институтов, а также
может быть поле зна студентам горных в узов и факультетов.
 ЕФI>ЕМОВ Э. Н., ХАРИтонов В. Н., СЕМЕНЮК И. А..
ВЗРblвное ра з рушение ВblбросоопаСНblХ пород в глубоких шахтах.
15., 1 р. 10 к.
В книге освещен широкий круг вопросов, связанных с раз ру- .
ш ен и ем напряженных выбросоопасных п ород при проведении Кiши·
т альных горны х выработок в глубоких ш ахтах. Установлены дина­
мические конста нты выбросоопасного массива, их влияние на пара ­
метры в з рывного р аз руш ения . Приведены р езультаты исследования
пр оц есса р азру ш ени я выбросоопасных пород, р егистра ци я которого
осуществл ена скоростной киносъемкой в щ ахтных условиях п'ри
проведе нии горных вы р аботок .
В к ни~ рассмотрены методы управления парам ет р ам и поля
н апряжений, вызваных в зры вны ми нагрузками в з ры вного разру­
ш ения статически напряженных сред в зависимости от типа взрыв­
чатых в еществ, конструк ций и ориентации за ряда в по л е напряже­
ний, технолог ич еских факторов и с остояния массива в при заб ойной
зоне . Все материалы составлены на основе результатов промышлен­
ной проверки в условиях выбросооп асн ых пород.
Кни га пр едназ н ачена для инжен еQ.но-технич еск и х работников
проектных и научно-исследова т ельских институтов, занима ющихся
вопросами подг отов ки глубоких г оризонтов ша хт, и может быть
по лезна студ е нт ам г о рных ву з ов .

ПОКРОВСКИй Г. И., ФЕДОРОВ И. С., АЛИЕВ Г. А . Теория

и практика цен тробежного моделирования в гориом деле. 2-е изд.,
п ерер аб. и доп . 13 л. J. р. 20 к.

В к'ниге изложены основы теор ии п одобия и принципы центро­

бежного моделирования статических и динамич еских процессов в
г орном деле, привед е н а методика центробежного моделирования
различны х пр о ц е ссов, п ротекающих в грунтах и горных породах .
От мечены о с обе нн ости моделирования взрыва в горных пор одах и
с ей смосто йкости сооружений. О писаны конструк ции центробежных
машин и контро льно-изм еритель ной а пп ара т уры . Рассмотр ены си­
стемы у пр а влен ия, изм ерения, п ередачи и обработки информации
на цен тробежных испытательных ма щин ах . Изложена методика ис­
следования на моделях и прив едены конк ретны е при мер ы решения
сложных инженерных за дач горного дела.
Вт орое изда ни е (l -е изд. - 1969) значи тельно обновлено за
счет материалов, накопленных R СССР и за рубежом в области
теории и пр акт ики це нтроб ежного моделиро в ания.
Книга предн аз нач ена для р аб отни ков научно -и сследовател ьских
и про ект ных институтов ГОРНОiIlобывающей про мы ш ле нности .

и нтереСУlO щи е В ас кни г и Вы можете приобрест и в м естных

к ни жных .мага зинах, ра сп ро с траняющих нау чно-тех н-И'! ескуlO ли т е ра ­
туру, или заказа ть через отдел «Книга- почтой» магазинов «Недра» .
М 17 - 199178, Ленинград, В . О. , Средний nроcnект, 61;
М 59 - 127412, Москв а, КоровИliCкое шо ссе, 20,

Издательство «Недра»