Вы находитесь на странице: 1из 305

ПЛАСТИЧНОСТЬ

горнЫХ поРОд

Геf,),IО;ОРI3В6ДОЧ RiUI эltСПeющи


1SOJbl:u.s
удк 622.023.23:539.376

Ставрогин А. Н ., Пр отосеня А . Г. П ластичность горных пород. М.,


«Недра », 1979. 301 с.
В книге изложены основные положения механики сплошной с реды
и условия пере х ода твсрдых TeJl в пр еДСЛ Ыlы е состояния. Оп иса иы
методы определ е ння · ПРОЧIЮСТНЫХ и деформационных свойств горны х
п о род. Приведе ны уравнения пр едельных прочностных и у пругих со ­
СТОЯНИЙ,результаты исследований фильтрациошIыx свойств горных
пород при их деформ ировании.
Излож е на т еория плаСТИЧJiО~ТИ горных пород с уч ето м ра зу плот­
неНf!Я, разрыхляемостн и сжимаемости среды, paccMoTpe~lbI м етоды
расчета напряженно-деформнрованного состояния массива вокр уг
выработок, а также расч ета зоны пр едель ных деформаций ДJlЯ ра з­
личных УСJlОВИЙ пластичности.
Кннга предна:значена для работников научно-исследовательских и
просктно-конструкторски х институтов и может быть ПОJlез н а препо ­
д авателям и студ е нтам горны х ву з ов.
ТаБJl . 12, ил. 72, список лит. - 212 на з в.

с 30701-284 461-79· 2501 000000


043(01)-79

© Издат еJlЬСТВО « Н едра», 1979


IН~ЕДЕниt:

с переходом горных работ на большие глубины вбли­


зи выработок происходит обра з ование з он предельного
состояния, в которых породы ПРОЯl3ляют упругие и плас­
тически е cBoiicTl3a т ел , ра з рушаясь при этом в условиях
нсоднородных объемных напряженных состояний . Пред ­
шествующее ра з рушению деформирование пород приво­
дит К их разрыхлению, которое ока з ывает значительное
влияние на механическое состояние зоны опорного дав-
ления. ,
Механическое состояние горных пород в рамках ме­
ханики деформируемого твердого тела решается как си­
стема уравнений механики плюс физическое уравнение,
дающее связь между компонентами тензора деформации
и напряжения . Простейший вид такой зависимости в об­
ласти упругих деформаций дается з аконом Гука. В об­
л а сти пластич еС I(ИХ деформаций положение существен­
но усложняется пр е жде всего по причине невозможностн

в общ е м виде сформулировать связь между напряжени,


ями и деформациями в форме, аналогичной или хотя бы
б л изкой закону Гука. Здесь проблема распадается на
множество самостоятельных направлений, каждое из ко·
торых р е шает ограниченный круг частных задач.
Применительно к горным породам и сходным с ними
строительным материалам проблема построения физи­
ческого уравнения свя з и между напряжениями и дефор­
мациями существенно усл' ожня ется ярко выраженной не­
однородностью строения эт, их материалов, вследстви е
чего процесс их остаточного деформирования сопровож­
дается не только необратимым изменением формы, но
также и необратимым изменением объема . При этом
знак объемной д формации может иметь смысл l~ aK уп­
лотн ения, так и расширения. Последнее особенно свой­
С1венно хрупким и прочным горным породам, имеющим
низкую исходную пuристость.
Расширение горных пород при деформировании наи­
более ярко выражено в условиях трехосного неравномер·
ного сжатия, когда породы приобретают высокую плас­
тичность.
Пластическая деформация и ра з рыхление горных по­
род - явления, тесно свя з анные и протекающие Шlрал­
лельно и одновременно. Пластичность з ависит от вр е ме-

3
НИ приложения и действня НЗГРУЗ I<Н: 4ем медленнее И
дольше действует нагрузка, тем выше, при прочих рав­
ных условиях, пластич е ская де формация пород и тем
выше остаточное и з менение объема.
Объемная деформация расширения ' (разрыхления)
пород сопр~овожда ется повышением их фильтрационных
СВОЙСТВ и проницаемости, что особ е нно важно при фор­
мировании и протекании процессов выбросов угля по­
роды и га з а в шахтах.

Механическая ра з рыхленность пород влияет на их


коллекторские свойства. Процессы рудообразования,
наблюдаемые в зонах тектонич е СIШХ деформаций пород ,
слязаны с объемной деформацией ра з рыхления. Кроме
того, деформация ' ра з рыхления существенно влияет на ,
распределение напряжений и на механическое состояние
пород в зоне опорного давления, что, в свою очередь,

влияет на формирование горных ударов, землетрясений,


разрушение пород в шахтах и на больших глубинах, их
деформацию в сторону выработанного пространства и
давление на воздвигаемую J(репь.

Объемная деформация разрыхления может проте­


кать на малых и больших глубинах. Последние могут
достигать десятков километров, а процесс при соответ­

ствующих таким глубинам давлениях протекает наибо­


Jree интенсивно, величины объемных деформаций раз­
рыхления, в зависимости от прочности пород И длитель­

ности действия нагрузки, могут достигать нескрльких де­


сятков процентов.

Книга посвящена и з ложению экспериментальных ис­


СJl едований горных пород при объемных напряженных
состояних, ..формулировке вариантов теорий плаСТIIЧНОС ­
ти с разрыхл е нием и уплотн е нием I! ра з работке на этой
основе методов расчета напряженно-деформированного
состояния горных пород вокруг горных выработок .
В пров еде нии эксп е риментов, отработке методики
исследований и в ра з работк е аппаратуры, а такж е об­
работке экспериментальных ре з ультатов п·ринимали
участие О. А. Ширкес, М. С. Огнев, В . С. ГеQргиеВ С КИll,
В. д. Балашов, В. П . Сапунова, Е . д. Певзнер, Е. 10. Се­
менова, В. Ф. Авксентьева .
Авторы приносят глубокую благодарность д-ру техн.
наук 10. М. Либерману за поле з ные советы и ценны е за­
мечания, сделанные при подготовке рукописи к и з да­

нию.
ГЛАВА 1
ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ МЕХАНИКИ
СПЛОШНОй СРЕДЫ

1.1. Н а пряж енное состо яние в точке

Чаще вс е го в качестве физической модели мехаllИКИ


дефо рмиру емого тела принимается сплошная однород­
ная среда. Процесс ра з рушения такой среды и з обража­
ется как геометрическая картина разделения тела на
части, причем такое раздел е ние может быть осуществле­
но только од ним И З двух способов - либо одновремен­
ным ра з ъ емо м по всей пов ерхности выбранного сечения,
либо сдвигом одной части тела относительно другой до
полного ра з ъед инения. Эти геометрические пр едставле­
ния переносятся на реальные твер д ые . тела, подвергае­

мые ра з рушению, с те м отличи е м, что при этом прихо ­

дится у читывать необхо д имость пр е одол е ния сил связи;


в результате появляются понятия о прочности на отрыв

и на ср ез , причем отрыв приходится при писывать воз­

действию нормальных напряж е ний, а срез - касатель ­


ных.

Сплошная и однородная среда способна испытывать


деформации только двух видов - и з менение объема и
изменение формы. Объе мные деформации вызываются
действием нормальных J-Iапряжений и приводят, в ко­
нечном счете, к отрыву. И з менения формы, вызываемые
ка с ательными напряжениями, приводят к сре з у .

Свя з ь между напряжениями и дефо рмациями чаще


все го принимается лин е йной, т. е. соответствующей за­
кону Гука. Степенная з ависимость между напряж ени ­
ями и деформаци е й используется в н елинейной теории
упругости. Таковы основная суть и . качество модели
СIIЛОШНОJ1 среды, нз ба зе которой строится математичес­
кая теория м ех аники де формируемого тела без учет..!
факторов времени и т е мпературы.
Приведем некоторые соотношения и зависимости,
исполь з уемые в дальнейшем для описания напряженно­
деформированн о го СОСТОЯНИЯ породного массива при по­
ыощи механики сплошной среды. Эти соотношения под­
робно и з учены в курсах теории ' упр уг ости и пластич-

5
ности, используются В механике горных пород, что поз­
воляет ограничиться кратким изложением ОСНОВНЫХ фор­
мул теории напряжений и деформаций.
Необходимым условием применимости этих соотно ­
шений при их праlктическом /Использовании являет'ся вы­
полнение гипотезы о сплошности среды, которая состо­
ит в непрерывности напряжений и перемещений, как
функций координат точки.
Правом ерность использования методов механики
сплошной ср ед ы для описания напряжений и п еремеще ­
ний в массивах пород обоснована в ряде работ (12, 125,
126, 124]. Наиболее полное обоснование выполнено в мо­
нографии [12], где произведена оце1-lка неоднородности,
нарушенности, слоистости, анизотропии и дру гих струк ­

турно-механических особенностей породных массивов.


В дальнейшем ограничимся рассмотрением малых де·
формаций т. е. буд е м рассматривать с геометрической
точки зрения линейную постановку задач.
В данной точке сплошной среды напряженное состоя­
ние характеризуется симметричным тензором напря­

жении
ах Т ху Т xz
Та = Т: ху ау Tyz (1 .1)
т: Xz ' Tyz a z

где ах , ау, а , - нормальные, а Т хJl , TJlz, Т Х' - касательные


напряжения на площадках, п ер п ен.дикул ярных к осям

координат х, у, z.
Проекции вектора напряжения р на оси координат,
действующего на произво.1ЬНО ориентированной площад­
ке с единичным вектором N, определяются формулами
Коши
Рх = а;n х + тхуnу + Txz NZ , ]
+ ауnу + Tyz NZ , ,
Ру = тхуn х (1.2)
+
pz = Txzn x Tyzny az n z, +
где n,,= cos (n, х), ny=cos (n, g), nz=cos (n, Z) -н а­
г.равляющие косинусы, которые определяют положение
элементарной площадки по отношению к соответствую­
щим осям координат.
Нормальное и касательное напряжения на рассмат ­
риваемой п лощалке нзходятся следующим образом:

6
(1.3)
(1.4)

Среди бесчисленного множ ес тва наклонных площадок


в данной точке имеются три взаимно п е рпендикулярные
П JJо щаДl<И, на которых касательные напряжения равны

нулю . Направл ен ия нормалей ]{ этим площадкам обра­


зуют главные напраВJIения т е н зо ра напряж е ний, а со­
ответствующие напряжения на з ываются главными нор­

мальными напряжениями. Обо з начим их через 0"1, 0"2, о"з,


причем условимся нумеровать главные оси так, что

0"1 >- 0"2 >- О"з . (1.5)


Т енз ор напряжений , отнесенный к главным осям, име­
ет вид

Та = О (1 .6)
О

Главные напряжения являются корнями кубического


уравнения

- 'АЗ + 11 (Га) л 2
-/2 (Та) 'А + Iз (Та) = О, (1.7)
( ·д е

/1 (Та) = О"х + о"у + o"z; (1.8)


12 (Та) = о" хО"у + O"yO"z + O"zO"х - Т;у .- T;z - T;z ; (1 .9)
Iз (Та) = O"xO"yO"z + 2тху T yz Tzx - о" xT;z - о"у т;х - O"Z Т;у • (1.10)
Нормальное напряжение О"n на заданной площадке
не зависит, очевидно,ОТ выбора систе мы координат и
и з меняется только при повороте площадки . Главные
напряжения 0"1, 0"2 , О"з являются экстремальными значе­

ниями нормального напряжения и также не зависят от

выбора системы координат. Следователь но, коэффици е н­


ты кубического уравнения (1 .7) не и зме няются при пе ­
реход е от одной прямоугольной системы координат к
другой, т. е. инвариантны, и на з ываются соответственно
линейным, квадратичным и кубичным инвариантами ТСН­
зора ТО" .
В еличина

(1 .11)

7
называется средним (или ги д ростатическим) давлением
в точк е. '
На трех парах площа док, проходящих ч ерез главные
оси и деля'щих пополам углы между двумя другими
ОС,ями, касательные напряж е ния равны
I ' I I
Т1 2= ""2 1 аl-а21; 't'23 = ""2 l а2-аз l; ·3 1 = 2"lаз - а1 1.
, К flсательные напря же ния на этих пл ощадках дости­
гают экстремал ьных з нач е ний и на з ываются главными
касательными напря ж(' ниями . Наибольшее значение в
д анной точке на з ывается максимальным касательным
l!<l пряж ением "т ах . При выполнении условия (1.5)
I
"т ах = 2/ а1 -аз l . (1.12)
На тех ж е площа д ках действуют нормальные напря­
жения, равные полусуммам со о тветствующих главных
напряжений .
Поскольку горны е породы имеют различные механи­
ческие свойства по отношению к сдвигу и равномерному
псе стороннему сжатию и растяжению, те н зор напряже­
НIIЙ можно пр ед ставить в виде суммы

T a = aT1 + Da , (1.13)
а О О
где аТ1 = О а О - шаровой тен з ор, соответству-

О О а
ющий среднему д авл е нию в точке , а
ах-а "ху " xz
Da = "ху a~-a "yz (1.14) .
"xz "yz az-a
~ тен з ор, характеризующий касательные напряж е ния в
данной точке и на з ыва ем ый Д е в и а то р о м н а п р я­
ж е н ий .
. Главны е напряж е ния девиатора напряжений и тензо­
ра напряжений Т а совпадают, а главные значения нор­
мальных составляющих Da являются корнями кубичес ­
кого уравн е ния

- '}..,3 + 12(Dap.. + 1з (D a) = О. (1 .15)


Инварианты девиатора напряжений р авны:

1] (D a ) = О; (1.16)
8
+ 6 (,2 + , yz2 + , x2 )]z '.
ху
( 1.17)
ах-а 'ху 'xz
lз (Dа) = 'ху ау - а (1.18)
'u z
't'xz 'yz . az-a
Н еотрицат ельную в ел ичину '

т= V l z (D a) (1.1 9)
Называют и н т е н с и в н о с т ь ю к а с а т е л ь н ы х .н а­
пр я ж е н и Й .
Отношени е в еличин Т и Тm ах удовл е творя е т н е рав е н­
ству

т . 2
1 -< -- ~, , /_ (1 .20)
'ша х V 3
и отклоня ется от сво е го сред н е го з нач е ния с наибольш е й
погрешностыо около 7 %.
П ри этом
т ~ 1, 08Ттах . (1.2 1)
Для характе ристи к и вид а напря же нного состояния в
точке вво д ится к оэфф и ци е нт

' Ca = 2 U2-UЗ _ l, (1. 22)


u
1 -u з

предлож е нный Лод е и На д аи и характ е ри зующий поло­


жени е точки 0'2 на диаграмме Мора. Он и з м е ня е тся от
- 1 до 1. Для одних и тех же в еличин С а ди а граммы
Мора подобны. П ри фиксированном знач е нии Са харак ­
те р напряж е нного сос тояния опр еделя е тся с точностыо
до общего множителя и гид ростатич е ского д авл е ния .

1.2. Деформ и ров а нно е со стояни е в точке

М еханич е ски е процессы , пр о исход ящие в м.ассиве


горных поро д , сопровож д аются пер е м е щ е ни е м е го то ­
Ч Е К . В е ктор п е р е м е щ е ния точ к и массива удобно ра з ло ­
жить на составляю щ и е и, и', W, являющи е ся про е кциями
его на о с и коор д инат х, у, z.
Д е формиро в анно е состо яни е в точке принято х арак ­
т е ри з О ва ть ко м п о н е нт ами де ф о рмаций . Р а с с м от р е в эл е ·

9
ментарный паралл ел е пип ед в прямоугольной системе ко­
ординат, получим три относительные лин е йные 8х, 8 у , 8 ,
И три угловые Уху, )'zy, ух' компоненты деформаций. ЛИ­
н е йные деформации представляют собой относительное
удлинение или укорочение реб е р элементарного парал­
.nелепипеда. Угловы е де формации в радианной мере рав ­
ны углам сдвига и ха ракт е ризуют ис к аж е ние п е рвона­

ч(]льно прямых углов м е жду р еб рами элементарного па­


ралл ел е пип е да. Эти ,Il, е формаuии вы з ывают только изме­
н е ни е формы паралл слепи п еда .
Компон е нты напряж е ний и деформаций в точке ха­
ракт,еризуют напряженно е и деформированное состояние
бесконечно малого элементарного объема. В механике
горных пород элементарные объемы имеют до статочно
малые, но кон е чны е з нач е ния ,[12] , з ависящие от струк­
турно-м еха нических особ е нносте й массивов горных по­
род.

Аналогично напряженному состоянию деформацию


среды в точке можно характеризовать симметричным
тснзором деформации

1 1
8
х т УХУ T'VxZ
1 1
Те T'V XY E~ 2'VYz (1.23)

1 1
8z
2'VxZ 2'VYz

составляющи е которого равны

дu
8
х = --;
дх

ди
8у = а;; (1.24)

дш _ дш + ~
8г = --; 'Vzx - дх дг'
дг

При выводе форм ул (1.24) прен е брегалось произве­


де ниями и l\Вадратами частных произ водных, поэтому
эти деформации на з ы ва ются малыми. Зависимости
(1 .24) справедливы при условии малости п е рем е щ е ний ,
которое обычно вып олн я е т с я в механике горных пород,
так как смещения в массивах горны х пород очень малы

10
по сравнению с размерами самих массивов, так что ими

можно пренебречь.
Тензор деформации может быть приведен к главным
осям

Е! О О
Те = О Е2 О (1 .25)
О О 8з
причем 81, 82, 8з называются главными линей­
н ы м и Д е фор м а Ц и я м и . .
Р азности
(1.26)
называются главными сдвигами. Наибольший по в е личи ­
не сдвиг в данной точке называется максимальным сдви ­
гом.

Главные линейные деформации определяются из ку­


бического уравнения и являются его корнями

(1.27)
где

/1 (Т е) = Е х + 8у + Ez ;
/2 (Те) = 8 х 8у + 8 y8 + 8
z x8z - + (У;у + Y;z + Y;z) .
) (1.28)

I I
8х -Уху Yxz
2 2
I I
/3 (Те) = 2 Уху 8у YYz (1.29)
2
I I I
Yxz YYZ €Z
2 2
являются инвариантами т е н з ора деформаLIИИ.
Относит ель но е и з мен е ни е объема

(I . ЗО)'

Тензор деформации удобно представить 13 виде суммы

I
Те = 3 вт! + Do , (I.З1 )

11
где 1
-8 О О
3
1 _18
- 8Т 1 = О О ( 1.32)
3 3
О О _1 8
3
-- шар о в о
й т е н з о р, соответствующий объемной де­
формации в точке, а де виатор дефо рмации
1 1 1
1:. х - -38 -~,
2 /ху
-~,
2 /xZ
1 1 1
Do = Т"?ху 1:.--8
у 3 ""2"?Yl (1.33)

1 1 t
""2"?xz 2" "?у : 1:.--8
Z 3
характеризует формои зменение в н ей .
Инварианты девиатора де формации

+
11 (D o) = О; (1. 34)

12(Dв) = [(I:. х - I:.у)2 + (I:. у - I:. z )2 + (I:. z - I:. х )2 +


+ -%- ("?;у + "?~z + I';z) J; (1.35)
1 1 1
1:.-
х
-3 8 ""2"?Х У 2""?x z
1 1 1
1з (D e) = Т"?х у 1:.у - - 3 8 ""2 "?y z ( 1.36)

1 1 1
2"1'x z . T"?yz 1:. z -. -38

в теории пластичности важное значение имеет квад­


ратичный инвариант12 (D e ), который можно рассмат­
риватькак суммарную ха рактери стику искажения фор­
мы элемента среды. Н еот рицат ельная величина

Г = 2 V l 2(D o) =

~---;,-------

-/-3
, 2 ( "?ху
2 +2
"?yz + 2
"?xz) · (1.37)

12
I-I~ЗЬlВается ИнтенсиВiiОс'tЬЮ деформацИЙ
с Д в и г а.

Интенсивность деформации и наибольший сдвиг Cbli"


заны приближенным соотношением

Г = 1,О8Утах. (1. 38)


Компоненты деформации ех, еу, tz, 'Уху, 'Yyz, 'Yzx , кото­
рые выражаются через смещения и, v, w с помощью за­

висимостей (1.24), не могут быть заданы произвольно.


Соотношения между ними отражают условия СПЛОIll­
ности среды в процессе деформирования, получаются из
зависимостей (1.24) и называются условиями совмест­
ности или неразрывности деформаций
д2 вх д 2 ву д 2 уху
ду 2 + дх2 = дхду ;
д2 ву iPBz д2 ууz
дг2 + . ду2 = дудг ;
д2 вz + д2е х _ д 2 ухz.
дх2 ~ - - azax ·
(1.39)
~ ( дууz дуzх _ дУху ) = 2 д вz .
2

дг дх + ду дг дхду ,

~ ( дууz духу _ дууz ) = 2 д2вх .


дх ду + дг дх дудг '
_д_ ( духу дууz _ дуzх ) _ 2 д ву 2

ду дг + дх ду - дгдх ' .)
При решении ряда задач горной геомеханики удобно
пользоваться цилиндрической и сферической система­
ми координат. Компоненты деформаций в этих системах
записываются следующим образом.
В цилиндрических координатах ер, относительные r, z
удлине'ния и сдвиги имеют вид

= ~ ~ + д]
t
r
= -
дu
дг'
' У
г'Р r дч> дг
_ ~ ;
r I
)

t = ~~ +~. ди 1 дш (1.40)
ер r дч> г' Yepz = дz + -; дч> ; }\'
дш д:ЯJ ди
е" = -д-г ; Yzr = дz + дz ' )
где обознач ения компонентов и, v, w прежние.

13
в сферических I{оординатах Г, в, ер:

8, = дu;
дг
l'
ге
= ~I- ~+~
rsin ер де дг
- ~r ; 1
8
е
=- - -ди+.'-rи + -
I
r silHp де
w
- ' '\'е<р = -
rtg(p' r
lдv
-
де
-
v I дш ~, (1.41)
- r tg (р + r sin (р де'
8

= _1_ дш + ~
r дер . r
l'
<рг
= дш _...!!.
дг r
+ _1_r ~ • дер

1.3. Скорость деформации

Наблюдения за напряженно - деформ ированным сос­


тоянием горных поро д показывают, что механические

процессы в массивах горных пород зависят от вр емени.


Вв едем, аналогично предыдущему, понятие тензора и
девиатора скорости деформации.
Пусть точка массива пород движется со скоростью V,
составляющие которой по осям координат
дu (х, у, z, () . дu (х, у, Z, ()
VX =
дt '
V
У
= at
дш(х, у, z, t) (1.42)
Vz = . дt

Скорость деформации среды в точке можно охарак­


т еризовать тензором скорости деформации
1· l '
8х 21'ху 21'x z
1 1
Те = "2 l'ху 8у 8yz , (1.43)
2
. 1 1
2 'Yy z -"?
2 !'Z Ez

где
.
~ _ д.- х . 8 = -у_ .
дв
8 = _й·'_' . ( 1.44)
x - Тt' У дt ' Z дt'

. духу духх . aVy!


'Yxy = ~; I'xz =-= 7Г; Уух = ----at . ( 1.45)

Величины Е х , Еу, Е , определяют скорости относитель­


ны х удлинений элементарного объема в направлении

14
осей координат )с, у, :г, а 'Уху , "( xz , "(y z - yt лОвЫе скорости
скашивания iIервоначалыю прямых углов.
Скор ость относительного объемного ра' сширения
. . . .
е = /ох + /оу + /Oz, (1.46)
Инвари а'нты тен зора Те и девиатора D е скорости
де ф ормации можно получить и з формул (1 .28), (1.29),
~1.3.4) ,. (1 :35 ),. (1 . ~6) заменой /ох , /Оу, /O z, 'Уху, 'Y xz, 'Y1jZ на
/ох, Е у , Ez , 'Уху , 'Yxz , 'Yy z' Напиш ем только выражение интен­
сивности скоростей деформации сдвига

Г = 2 V 12 (D e) =

1.4. Уравнения равновесия

Дви жение элемент? массива горных пород определя­


ется приложенными к нему силами, по д считав ' которые
получим ди фф еренциальные уравнения движения:
дах дтху д2 и
(fX
aTxz
+ ---ау + дZ + рХ = р at 2 ; I
)

дтух
ах
да
+ ---ау
у
+ дZ + рУ = рaTyz
atд и
2

2 ;
j (1 48)

aT zx aT zy aaz ffJw
ах + ---ау + тz +pZ = Р дfГ '
где р - п лотность тела; Х, У, Z - проекции объемных сил
На оси координат, отнесенные к единице массы; t-
время.

Уравн ен ия (1 .48 ) пол у чены и з рассмотрения услог.нi'!


равновесия элементарного параллелепипеда со с г оро ­

нами dx, dy, dz и ра зложе н ия напряжений в ряды Тей­


ло ра, в кото ры х пр е н еб р е га ется н ел ин ей ными членами.
Из условий равенства н у лю сумм моментов сил, дей­
ствующи х на элементарный объем, от но сительно осей
координат следуют условия взаимности касательных

напряжений
(1 .49)

15
в ЦИ.1iИНДр~iЧ ~СkОЙ сист еме координат уравнениями
равновесия являются

да г . 1 д't гtp д't гz 1 .


т,+ гд(jJ +~+ 'г (ar-aq» + pR =
д2 u
= Pдt2;
(1.50)
a'tq>r 1 (даф . \ д'tq>г д2 и
---ar + r ~ + 2Tq>r ) + az:- + рФ = р дt 2 ;
a'tzr 1 ( д'tгq> ) даz azw
дГ + r д(jJ + Тгг + дz +pZ :=.-= р . дt2 •

В сферич ес кой системе координат


да г 1 д'tго 1 д'tгq> 1 )
дГ + r дiГ + rsill EI д(jJ + r (2аг -а в -
д2 u
-а -Т в
q> г
ctg е) + pR = р-;
дt 2

a'tro 1 дав 1 дГвq> 1 .


дГ'+ r + rsillEl д(jJ + г [(ав -aq»
""де Х

. Х ctg е + 3Т г0 1 + ре = р дt 2 ;
д и2 f (1.51)

При выводе уравнений равновесия не используются


зависимости между напряж е ниями, деформациями или
их скоростями. По этому уравнения равновесия являются
общими уравнениями ме х аники сплошной среды неза­
висимо от вида ее состояния.
Г р а н и ч н ы е у с л о в и я. Кроме приведенных вы­
ше уравнений, при р е ш е нии конкретных зада ч распu,Т1а­
гают граничными условиями, которые могут иметь раз-
нообразный характер. .'
На границе тела могут быть с помощью проекций
Рх, Ру, pz заданы внешние нагрузки, тогда должны вы­
полняться ура вн ения, выражающие УСЛОВ1iЯ равновесия
элементарного т е траэ д ра, примыкающего к границе.

Могут быть заданы смещения или скорости смеще­


ний точек границы тела, Имеют место таЮl<е смешанные

16
задачи, кагда на части границы тела заданы нагрузки,
а на другай части - смещения или скарасти.
Н а ч а л ь н ы е у с л а в и я. Если працесс дефарми­
равания за-виси:г ат времени , та неабхадима зада ть со.­
стаяние тела в начальный мамент врем е ни .

1.5. Механические уравнения состояния


неупругого тела

Прив еденные выше уравнения являются абщими са·


атнашениями м еха ники сплашнай среды н ез ависима ат
ее физика-механических сваЙств. Этих уравнений недас­
татачна для аписания працесса дефармиравания среды .
Неабхадимы дапалнительные саатнашения между на­
пряжениями, д е фармациями, их с карастям и и ря дам дру­
гих фактарав, 'кат.о.рые называют уравнениями састая­
ния среды . Механические уравнения састаяния тел,
включающие все перечисленные параметры, являются

дастатачна слажными. Паэтаму абычна аграничиваются


прастейшнми маделями среды, катарые а·писывают ас­
навные свайства и главные асабеннасти пр атек ания ме­
ханических працессав. Н а их базе riраи звадится даль ­
нейш~е утачнение асабеIlнастей проце с са де ф а рмирава·
ния .

Приведем некатарые наибал ее распрастраненные в


т е арии пластичнасти и механик е ' гарных парад уравне­
ния мехаН J:l ческих састаяний неупругих сред.
Наибалее прастыми являют ся уравнения дефармаци­
аннай теарии пластичности, связывающей кампаненты
напряжений идефармаций,

.
I
1 )
е х --ее=
3 ",(а
'r. х
-а)', Yy z = 2'iJTy z ;
1
е --ее = "'(а - а)' Y xz = 2'iJTxz ; ~, (1.52)
у 3 'r. и '

е z --
I
3 ее= "'(а
'r. z -а)', У" ~ 2ф<". J
где ee=3(1-2v) ..2. ; v, Е - саатветств енна каэффициент
Е
. П уассана и мадуль упругасти среды; Ф - некатарая
функция инвариантав тензарав н девиатарав напряже­
ний идефармаций.
2 Зак . 2' 55 17
Следует отметить, что объемная деформация в этой
теории является упругой и связана ~o средним давлени­
ем а законом Гука.
В силу своей простоты эти уравнения . широко и~поль­
зуются для решения инженерных задач при исследова­
нии процесса деформирования горных пород. При 'ф. =
= -l+v
-- они превращаются в закон Гука и являются п()
- Е
существу его обобщением на нелинейные среды.
Более точными являются уравнения теории пласти­
ческого течения, IKoTopbIe связывают приращения в дан­

ный момент времени пластических деформаций и на­


пряжения,

de x = de~ + dл (ах-а); dl'xL = dV~y +2dлтху ; J


de у = de e + d"л (а - а)',
у . у dl'xz = dl'~z + 2dлтxz; (1.53)
dl'~z = dl'~z + 2dлT yz;
где d"л - некоторый ' бесконечно малый скалярный мно­
житель; de ~, de ~ ... , ... , ... , d'Y~z - приращения состав­
ляющих упругой деформации.
Следует указать на неинтегрируемость уравнений
(1.53), с чем связаны значитеЛl;>ные математические
трудности при решении задач на их основе.
Обобщения теории пластического течения приводят
(75] к так называемому ассоциированному закону тече­
ния.

Имеется также ряд других (15] уравнений механичес­


ких состояний неупругих сред, описывающих различные
особенности процесс а пластического деформирования.
ГЛАВА ,2
условия ПЕРЕХОДА ТВЕРДЫХ ТЕЛ
В ПРЕДЕЛЬНЫЕ СОСТОЯНИЯ

2.1: Технические теории прочности

Так называемые технические теории прочности со­


ставляют один из разделов механики деформируемого
тела, и поэтому при их построении также использована

модель сплошной среды. Целью этих теорий является


определение разрушающего предельного напряжения

при любом виде сложного напряженного состояния на


основании данных, полученных при ка:ком-либо простей­
шем виде нагружений, например, при осевом растяже­
нии или сжатии.

О с.новных (кл·ассичеаких) теорий ПРОЧI-lОСТИ в нас·


тоящее время насчитывается пять: 1) теория ПрОЧI-IОСТИ
максимальных растягивающих нормальных напряжений
(I теория прочности); 2) теория ПРОЧI-lОСТИ максималь­
ных удлинений (11 теория прочности);
3) теория проч­
ности максимальных касательных напряжений (111 те­
ория ПРОЧI-lОСТИ); 4) теория энергии формоизменения
(IV теория прочности); 5) теория прочности Мора (соот­
ветственно кривые 1-V на рис. 2.1. Положительные
знаки главных напряжений означают растяжение, отри­
цательные - сжатие.

1 теория прочностi подразумевает в качестве крите­


рия прочности материала максимальное растягивающее
нормальное напряжение ,являющееся универсальной
константой материала, не зависящей от вида напряжен­
ного состояни. Условия прочности ПО этой теории запи ­
сываются в виде трех неравенств:

0'1 < ар;


0'2 < ар;

аз < ар,

где 0'1, 0'2, аз - главные нормальные напряжения; ар­


сопротивление отрыву, не зависящее от вида напряжен­
ного состояния.

ПО 11 теории прочности ответственным за разрушение

2* 19
Рис. 2.1. Графическое
изображение класси­
ческих теорий проч­
ности В коордииатах
главных напряже-
ний для плоского
напряженного состо-
яния

/
/
/ -6,

принимается максимальное (гл авное ) удлинение, так­


же прини маемое в качестве универсальной константы, не
зависящей от вида напряженного состояния. Макси­
мальное удлинение может быть п ересчитано в условные
«приведенные» напряжения_ Условие прочности запи­
сывается тремя неравенствами:

81 < 8р ;
82 < 8р ;
8з < 8 р '
где 81, 82, 8з - три главных удлинения и 8р - удлине­
ние, вызывающее разрушение при одноосном растяже­

нии.
Пользуясь обобщенным законом Гука, приведенные
неравенства можно за писать так:

+ о"з)];
о"р > [0"1 - v (0"2
о"р> [0"2 -v (о"з + 0"1)1;
Пр> [о"з - v (0"1 + 0"2)],

где v- кохффициент П уассона; о"р - приведенное на­


пряжение.

По III теории прочности ответственным за разруше­


ние принимается максимальное касательное напряже­
ние.Как и в предыдущих теориях, оно является . универ-

20
[~

сальным критерием прочности и не завиоит от вида


напряженного состояния . Здесь условия прочности за ­
писываются так :

Тп '> Т1 ;
ТП > Т2 ;
ТП > T~,
где Tl, 'Т2, Тз - главные касательные напряжения, а 'т и -
критерий прочности на срез.
Эти неравенства можно выразить через главные
нормальные напряжения

О"ир> 0"2- О"з


О"ир> 0"1:"-'- О"з
О"ир> 0"1 - 0"2

Варнантом 111 теории являеlСЯ теория прочности


Мора. Прочность по теории Мора зависит не только от
максимальных касательных напряжений, но также и
от нормальных напряжений, действующих по плоскости
скольжения . Условие прочности по теории Мора запи­
сывается так :

Т = Ти + t (О") <: Р,
где f (а) является некоторой функцией напряжения, оп­
ределяемой экспериментально .
Указанная функция находится в результате постро-
~ ення огибающих главных наибольших кругов напряже­
ний Мора. Хара~терными точками для построения оги­
бающей кругов напряжений являются пределы упругос­
ти и пределы прочности материала при р,азличных про­
стых напряженных состояниях, например, предел проч­
ности при сжатии, СЖаТИИ под боковым давлением и
т. д. Согласно этой теории, разрушение материала в ре­
зультате сдвига происходит в том случае, если касатель­
ное напряжение в плоскости. сдвига достигает предель ­
ной величины.
Для решения практических задач обычно произво ­
дУ.тся аппроксимация огибающей кругов различными
кривыми. Наибольшее распространение среди них полу­
чила прямолинейная огибающая . Эта форма огибающей
широко используется в статике сыпучей среды и меха­
нике грунтов. Уравнение предельного равновесия в ко­
ординатах Т, О"и определяется условием Кулона:

'2\
(2.0)

где р - угол внутреннего трения; К-коэффициент


сцепления.
При нелинейной аппроксимации в качестве огибаю­
щей могут быть использованы параболическая (126],
гипербо личе ская [127], экспоненциальная [6] и другие
зависимости.
Следует отметить, что применение нелинейных зави·
симостей приводит к математическим трудностям при
реш ении практич ес ких задач механики горных пород.
Теория прочности Мора не учитывает влияния сред­
него по величине главного напряжения 0'2 на предеJlЬ­

н ое со с тояние. Обобщение этой теории на случай 0'\ >


>0'2>0'З производится С помощью условия Мизеса­
Шл ейхе ра (106].
Условия прочности, учитывающие среднее главное
напряжение 0'2, были предложены М. М. Филоненко-Бо­
родич {l64], М. В. Малышевым [94], Е. и. Шемякиным
[181], с. Е. Чирковым [178] и др. Оценка упрочняющего
действия главного напряжения 0'2 на предель ное состоя­
ние поро д была пол у чена при н е равном е рном трехос­
ном сжатии {20].
Анализ полученных данных показал, что для ОДilO­
родных изотропных пород среднее главное напряжение

оказ ыв ает несущественное влияние на прочность, в пре­


делах точности определения констант, и им можно прс­

небречь. В анизотропных породах отмечено возрастание


т = а] - аз примерно на 4% при увеличении значе-
2
ния 0'2, направл енного параллельно слоистости, в 4 ра­
за. Для напряжения 0'2, направленного перпендикулярно
к слоистости, увеличение его в 4 ра з а привело !{ возрас­
растанию т примерно на 20%.
Р езуль таты экс периментальны х данных по опреде­
лению предельных состояний горных пород некоторых
типов, п олученных с. Е. Чирковым Р 78] в условиях
трехосного н еравноком пон е нтного сжатия, прив еден ы в

этой ра боте.
Влияни е коэффициента Лоде и Надаи оказалось для
н е слоистых пород в пределах точности определения.
IV теория пр оч ности (энергетическан) исход ит из
пр ед п оложения о том, что удельная энеРГИ'1 фОРl.:0НЗ­
м е н е ния, КОТОРУЮ необ ход имо затратить для доведения

22
тела до разрушения или выхода за предел текучести,

одинакова для всех видов напряженного состояния и

является константой материала. Условие прочности по


этой теории записывается так:

+ [(0'1 - 0'2)2 + (0'2 - 0'з)2 + ·(0'3 - 0'1)2] -< O'~p'


Это неравенство может быть выведено при использо­
вании закона Гука, однако в 'конечном условии не со­
держится никаких упругих постоянных кроме величины
О'пр. Это обстоятельство позволило Р. Мизесу и Г. Генки
{97] принять последнее неравенство за универсальный
критерий перехода материала в пластичное состояние.
Подробное описание перечисленных теорий можно
найти в книгах ![86], (164] и [183]. Здесь же лишь ОПiе­
тим, что 1 и II теории относятся тол ько к области ра з ­
рушеН1ИЙ от отрыва, а ПI и IV теории, а также теория
Мора относятся только к разрушениям От среза. Попыт­
ки распространить какую-либо одну из названных групп
теорий одновременно на область отрыва и на область
среза не выдерживают критики. Синтез обеих групп те­
орий, например в форме объединенной теории прочнос­
ти Н . Н. Давиденкова - Я. Б. Фридмана О70], дает ка­
чественное совпадение с экспериментом, однако коли­
чественное совпадение часто остается неудовлетвори­

тельным.

На диаграмме Я. Б. Фридмана (рис. 2.2) по горизон­


тали откладываются величины максимальных растяги-

г вающих напряжений, по вертикали - величины макси­


мальных касательных . напряжений. Эти величины
являются характеристиками вида напряженного со­
стояния. На горизонтальной оси откладывается ве­
личина сопротивления отрыву ар, являющаяся конс­

TaHToi\ материала, на вертикальной оси - величины


сопротивления срезу Т п И предела упругости Ту, которые
также являются характеристиками материала.

ИЗ центра координат проводятся лучи под углами


~l, ~2, ~3, которые характеризуют «жесткость » напря­
женного состояния. Тангенс угла ~ равен отношению
максим.ального касательного напряжения к маскималь­
ному нормальному растягивающему . напряжению, кото­
рые имеются при данном ви де напряженного состояния:

tg ~ = Тm а х •
а рm ах

Характер разрушения на диаграмме определяется


23
Рис . 2.2. Диаграмма ме­
ханических состояний
Я. Б. Фридмана

----э~ б р та.х

тем, ,какую ветвь диаграммы луч пересекает раньше.


Например, луч 1 раньше всего Пересекает линию ар.
При таком виде напряженного состояния должен про­
изойти отрыв без остаточной деформации. Луч 2 также
раньше пересекает линию ар, однако на своем пути он

встречает линию предела упругости О:у и, следовательно,

перед отрывом получает некоторую остаточную дефор­


мацию. Наконец, луч 3 раньше пересекает линию 'tп, а
IfОЭТОМУ разрушение в этом случае имеет хараК1'ер сре­
за от действия : касательных напряжений.
Чем меньше величина tg~, тем более жестким явля­
ется вид напряженного состояНИя и тем более вероят­
ным становится хрупкое разрушение путем чистого от­

рыва . При растяжении под боковым давлением и при­


плоском напряженном состоянии «растяжение - сжа­

тие» величина tg~ меняется от 00, что имеет место при


одноосном сжатии, до 0,5 - при одноосном растяжею1И .
.Двухосное растяжение при любых соотношениях между
главными напряжениями дает од ну постоянную веЛИЧJl­

ну tg~=0,5, т. е. наличие второй растягивающей коr.IJПО­


ненты не вносит ничего нового в процесс деформации и
разрушения по сравнению с одноосным растяжением,
что подтверждается экспериментально [49]. Для многих
горных пород испытание на одноосное растяжение яв­

ляется достаточным для того, чтобы определить проч­


ность на отрыв ар, однако есть и такие ПОРОДЫ,как на-
. пример, талькохлорит, к которым это правило не под­
ходит. Величина tg~ = 0,5 для таких пород оказывается
велика; tg~<0 ,5 достижим ТОЛI>КО В условиях трехосно­
го растяжения, где tg ~ может менят ь ся от· минима{IЫЮ-

24
го значения 0,5 до нуля, достижимого в условиях рав­
номерного всесторонн его растяжения.
На этом можно ограничить рассмотрение оснопных
технических теорий прочности, так как все перечислен­
иые теории практически полностью учли и исчерпаЛlI все
возможности моделей однqродной сплошной среды. Из
этих теорий наибольшее практическое значение примеН'и·
тельно 'к горным породам и горному массиву получила

теория ~opa, о которой более подробно будет сказано


дальше.

2.2. Теории прочности, учитывающие неоднородность


строения твердого тела

Реальные твердые т е ла и горные породы всегда име­


ют структуру, в которой с одержатся различные дефек­
ты, поры, трещины и т. д., придающие телу неодно­

родность физических и механических свойств. Неодно­


родность среды вносит существенные расхождения экс ­

перимента с классическими теориями.


. Для решения проблемы различные исследователи
привл екали методы стати,стической физики. Одной из
причин такого подхода . послужила обнаруженная в
опыте разнИца между :гехнической и теоретической проч­
l'
I Ностью. Те х нич еская прочность (или прочность реаль­
нЫх материалов) всегда в 102-103 раз и более ниже те­
оретической прочности , подсчитанной из условия прео­
доления сил в за имодействия между отдельными атома­
~ИКРИСТ<1 ~'lлической решетки. дать этому теоретическое
06tx:нование одним из первых попытался Гриффитс [46],
. считавший, что очагом . разрушения являются микро­
трещины, всегда имеющиеся в реальном материале .
Концентрация напряжений вокруг трещины и вызывает
' разрушение. Разрушающее напряжение, или т ех ничес­
кая прочность, определяется из условия энергетичесkой
устойчивости трещин, связанной с их длиной. Про ч ность
по Гриффитсу, во много раз меньше теор ет ич ес кой.
Я. И. Френкель указал на слабые места этой теории
и внес в нее уточняющие поправки [167]. Он исходил из
. того, что первоначально микротрещины ' имеют :конеч·
ную длину И очень малую толщину, но при достижении
критического значения внеШIiей силы они начинают
быстро расширяться и удлиняться. Если действие силы
своевременно прекр ащаетс я, то трещина самопроизволь-

25
но закрывается, приобретая прежние размеры, что со­
ответствует минимуму энергии, полученной телом от
действия внешних сил . ВО введении этого понятия ми­
нимума энергии и заключается поправка Я. И. Френке­
ля. у Гриффитса кривая энергии не имеет минимума.
Дальнейшее развитие теория равновесных трещин по­
лучила в работах Г. И. Баренблата [13]. Им введена ги­
потеза о постоянстве формы устья трещины.
А. Ф. Иоффе 1 [72], на основании опытов с !Каменной
солью, исходя из концепции Гриффитса, пришел к зак­
лючению, что наиболее опасными являются микротре­
щины, расположенные на поверхности образца. Обез­
вреживая очаги разрушения путем растворения водой,
А. Ф. Иоффе получил значения прочности кристаллов
каменной соли, близкие по своей величине к теорети­
ческой.
А . В . Степанов [153] внес в эти представления ту по­
прав:ку, что трещины на поверхности становятся опас­
ными в том случае, когда в процессе пластической де­
формации они встречаются с выходом кристаллографи­
ческого сдвига. В позднейших своих работах с кристал­
лами каменной соли [154] А. В. Степанов показал, что
распространению трещины всегда предшествует крис­
таллографический сдвиг (зародыш разрушения).
Теорию микродефектов, вызывающих концентрацию
напряжений и этим снижающих среднее по сечению раз­
рушающее напряжение, ра з вили в своих многочислен­

ных работах Смекал 1 [211] и его школа. Тейлор н его


последователи (77] ввели в науку о прочности понятия
дисколаций или дефектов, способных перемещаться Iюд
действием силового поля (пластическая деформация).
Я. И. Френкель и Т. А. Конторова [168] математически
сформулировали процесс распространения ДИ1слокаци,и.
В настоящее время разработкой теории дислокаций за­
нимается большое число ученых, особенно за рубежом '
[79].
В работе [80] дан обзор современных представлений
о процесс е разрушения металлов с . позиций теории дис­
локаций. Возникновени е и развитие тр ещин разруше­
ния иллюстрируется наглядными модельными представ­

лениями . Появление и рост трещины до КРИТ:fчеСКОiО


размера трактуются как ра зн ые явления, хотя и Еызвап­

ные скоплением дислокаций у ее краев. Рост тр е щины


сопровождается сдвигом по площадкам, прилегающим

26
Рис. 2.3. Схема обра ­
зования микротре·
щины по Коттреллу

к ее краям. Трещины, по Коттреллу, образуются в .


плоскости, перпендикулярной к оси растягивающего ли­
бо минимального сжимающего внешнего напряжения .
На рис. 2.30'1 - максимальное сжимающее главное
напряжение, а
0'2 - растягивающее либо минимальное
сжимающее напряжение, наклонные линии изобража­
ют линии скольжения. В работе О86] экспериментально
исследовали механизм пластической деформации и воз­
никновения микротрещин. Ориентировка микротрещин
. относительно оси действия растягивающего напряжения
согласуется с представлениями, изложенными в работе
{80]. Отклонения величин углов ориентировки трещин от­
носителыю среднего значения распределены по закону,
б,ТJИЗКОМУ к закону нормального распределения. Число
образующихся в 1 см 3 М1икротрещин сильно возрастает
с увеличением скорости деформирования, что объясня­
ется соответствующим ростом сопротивления деформиро­
ванию. Экспериментальная зависимость имеет такой
вид, что дефор'мирующее напряженне стремится к пре­
делу, а число трещин при этом неограниченно растет. Ве­
личина деформации также связана с числом во з никаю­
щих трещин. Экспериментальная кривая имеет такой
вид, что возрастающее число трещин стремится к преде­

лу при неограниченно увеличивающейся деформации.


Теория Беккера, развитая впоследствии Орованом и
,
27
Бюргерсом, выдвигает в качестве источников разруше­
ния тепловые флуктуации в микрообъемах кристалла
[77]. Местное повышение температуры вызывает умень­
шение эиеРГЮi а:ктивации сдвиговых процессов, из-за
чего этИ объемы i1 становятся очагаМi1 зарождения тре­
щины разрушения . Как показано в работе {184], эта те­
орИя не выдерживает количественной проверки, особен­
но при иизкИх температурах.
В работе [60] на шираком круге материалов показа­
ио, что прочность существенно зависит как от времени
действия нагрузки, так и от темц,ературы опыта. Факт '
существования «временной» зависимости прочности по­
казывает, что разрушение наступает не спонтан~о при
достижении некоторого предела, а протекает во време­
ни и зависи т от величины приложенного напряжения и

темп е ратуры.

В посл едующей серии работ, обобщенных в моно­


графии (121], на основании полученных авторами резуль­
татов по долговечности и . ползучести широкого круга ма­

териалов развивается кинетичеокая теория процессов


разрушения твердых тел.

Предлагаемое уравнение, связывающее время до


ра з руш ения с величиной приложенного напряжения
а, имеет вид

(2.1)
где to и У - константы; ио - энергия связи элементар­
ных частиц данного твер дого тела, которая в одних слу­

чаях может быть интерпретирована как энергия субли­


мации или энергия дестру кции, в других случаях - 'Как
энергия активации процессов диффузии и т . д.; К­
универсальная постоян ная Больцмана; Т - абсолютная
тем п е ратура по шкал е Кельвина.
Энергия активации в формуле (2.1) линейно зависит
от в ели чины приложенного напряжения.

Зависи мость между скоростью деформирования €, и


действующим напряжением имеет вид, аналогичный
(U.-V<J)
кт
уравнению (2.1) :
гд е €'o - константа, а остальные в еличи ны совпадают с
соответствующими величин ами в уравнении (2.1).
в резул ьтате исследования ско рости передвижения
дислокаций при пластич е ском деформировании кристал-

28
лов фтористого лития получена зависимость скорости
движения дислокации от действующего напряже-
и

ния [53]: V s ~ аШ е кт
где w - константа, и -
энергия активации, контролиру­
ющая процесс деформации. Прив еденные зависим ости
отражают термофлуктуационный характер процесса.
Несколько отличающийся вариант термофлуктуаци­
онной теории предложен Г . М. Бартеневым и Ю . С. Зуе­
вым [14].
Весьма наглядно процесс разрушения твердого тела
изложен в работе (122], ~ которой на основе микрофо­
тосъемки процесса развития микротрещин при разных
способах приложения нагрузки показано, что процесс
разрушения (разрыхления) в твердом теле начинается
задолго до окончательной потери несущей способности.
Процесс разрыхления выражается в прорастании густой
сист емы микротрещин во всем объеме нагруженного те- -
ла. При этом число и размеры ми:кротрещин зависят от
величины нагрузки, времени ее действия и температу­
ры. Цитируемая работа наглядно доказывает, что раз­
рушение по какому-либо одному сечению есть лишь за­
вершающая стадия процеСGа.

П. Бриджмен [24] лривел результаты измерения


объема при деформировании в условиях одноосного
сжатия мрамора, талька, диабаза и др. Им обнаружено
увеличение объема указанных материалов, вызванное
раскрытием микротрещин. При этом отмечается, что
при снятии нагрузки часть трещин закрывается, т. е.

ЭФФеКТ раскрытия микротрещин носит частично упру­


гий характер.
Серия работ О. Я. БеРга [18] по исследованию бето­
на при одноосном сжатии показала, что процессу пол­

ного ра зрушения этого материала предшествует его

сильное разрыхление. При этом · коэффициент попереч­


ной деформации (коэффициент Пуассона) может дости­
гать значений 0,5 и более. За предельное состояние бе­
тона О. Я. Берг предложил принимать нагрузки, при
которых Iкоэффиц'иент Пуассона достигает величи­
ны 0,5.
В работе [193] на основе исследования бетона в ус­
ловиях одноосного сжатия показано, что задолго до
разрушения материал образцов сильно разрыхляется,

29
причем 'коэффициент П уассона возрастает. Опыты под­
тверджают результаты, полученные о. Я. Бергом.
Теоретическое обоснование факта увеличения объе­
ма при одноосном сжатии неоднородных материалов

дано А. А. Гв оздевым [35], проанализировавшим кон­


ц ентрацию напряжении, создаваемых неоднородностью
строения материала, которая приводит ~ появлению

трещин разрыва. В результате исследования деформа ­


ционных 'свойств горных пород [10] получено увеличение
объема тела при его деформировании как в условиях од­
ноосного сжатия, так и в условиях сжатия под боковым
давлением.

В статье {208] определена скорость звука в образце,


нагруженном осевой силой. В момент начала раскры­
тия микротрещин скорость звука уменьшается. В ра­
ботах [31, 32] исследована скорость упругих волн при
сжатии образцов горных пород под боковым давлением.
Экспериментами установлено снижение скорости при
раскрытии в образце микротрещин.
В теории пластического разрыхл~ния материалов
[108] в качестве условия перехода в пластическое со­
стояние принимается условие Шл ейхера, в ПРННЦИOIе
близ:кое к условию Мора. Величина раЗРЫХЛЕ:ШШ, пы­
раженная как увеличение объема, оказывается пропор­
циональной величине деформации тела. Ряд экспери­
м ентальных работ качественно подтверждает выводы
работы {108]. В опытах на растяжение сплошного ме­
Т<lллического образца {127] определено пластическое
разрыхление. Результаты находятся в качеств е нном со­
ответствии с теорией.
Работа (198] посвящ ена изучению пл астическо-
го разрыхления резины, полимеров и алюминия
при кручении цилиндрического образца с одновремен­
ным приложением осевого усилия. Опытами установле­
но увеличение объема, величина которого р астет с рос­
том деформации образца.
Прив еденный перечень исследований реальных твер­
дых тел далеко не исчерпывает всех достижений J-Iаую!
о прочности. Перечисленные работы дают возможность
предста вить разницу между реальным твердым телом
и моделью сплошной однородной среды.
Введени е в физику твердого тела понятий микротре­
щин, дефектов, дислокаций, термофлуктуаций энегрии
и т. д. послужило фундаментом для надежного исполь-

30
зования методов статистической физики. Пионерми это­
го дела были Вэйбулл [2 12] (статистическая теория
масштабного эффекта), Я. И . Френкель и Т. А. Конто­
ров а О69] (статистическая теория хрупкой прочности),
Н. Н . Афанасьев (7], {8] (статистическая теория
усталостной прочности металлов). Явление мас­
штабного эффекта впервые было обнаружено в опытах
с разрывом стеклянных нитей {2].
Статистическая теория масштабного эффекта гор­
ных пород развита М:, М. Протодьяконовым [115].
Б. Брэди 1[189, 180] предложил статистическую теорию
прочности, учитывающую случайно распределенные в
теле и различным образом ориентированные микротре­
щины, которые вызывают разрушение и возни.кновение

пластических сдвигоВ'. В процессе нагружения тела


происходит включение в деформацию наиболее «выгод­
но» расположенных и ориентированных микротрещин .

Отбор микротрещин определяется также видом напря­


женного состояния .

Включившиеся в деформацию микротрещины при·


водят IK разрушению тела. В качестве критерия разру­
шения принимаются две модификации теории Гриф­
фитса:

(0"1 - О"з)2 + 80"р (0"1 + о"з) = о


для случая разрушения от сквозной магистральной
трещины, ориентированной в плоскости действия макси- '
мального сжимающего напряжения, и

тп =20"р+РО"n
для случая разрушения типа пластического сдвига под
некоторым углом к осям главных напряжений, когда
микротрещины не имеют возможности раскрыться и

между их стенками существуют силы трения. В этих вы­


ражениях о"р - прочность на отрыв, Тп - прочность на
сдвиг, р - коэффициент внутреннего трения, о"n -
нормальное напряжение на плоскости сдвига .

В качестве физического критерия достижения пре­


дельного состояния в данной теории предлагается ве­
личина критической плотности МИ1кротрещин или рабо­
ты, идущей на разрыхление (увеличение объема). Дан­
ный критерий является универсальным, не зависящим от
вида напряженного состояния. Во всех случаях, таким
образом, разрушение происходит путем отрыва.

31
Оригинальный вариант СТё:1'1'истической теории проч­
ности предложе н с. Д . Волковым в серии работ, начи­
ная с 1953 г., и обобщен им в монографии {33]. Данная
теория рассматривает процесс разрушения с единой по­
зиции, как разрушение путем отрыва . При этом разру­
шение не трактуется . как быстрое прорастание одной
трещины, а наоборот, как процесс постепенного разрых ­
ления материала до опр еделе нной степени «разрыхлен­
ности», после чего наступает потеря телом несущей спо ­
собности. В качестве основного и универсального кри­
терия перехода материала в предельное состояние

принимается степень « разры хлен ия », за:ключающегося в

появлении определенного критического числа микротре­

щин на единицу объема материала. Число этих микро­


трещин является прочностной . характеристикой данного
материала. В этом отношении те ория Волкова оче н.,
сходна с теорией Брэди.
При аналитическом рассмотрении, по аналогии с ме­
тодом Гиббса, некоторый объем материала, доста­
точно большой по сравнению с отдельными структурны­
ми составляющими, разбивается на ряд подобъемов v,
достаточно малых по сравнению с \\7, но в то же время
значительно б6льших, ч ем размеры элементов крис т ал­
лической решетки. Такой выбор объемов V дает воз­
можность пренебречь энергией их в з аимодействия и оп­
равданно привлекать методы статистической физи к и.
Объе м W нагружается внешними силами таким об­
разом, что эта нагр узка может быть представлена не­
которым тензором напряжений, т. е. напряженное со ­
стояние в объеме W в среднем может считаться одно­
родным. Объемы V, вообще говоря, нагружены иначе,
чем весь объем w, так как среда неоднородна и напря­
жения в объемах V могут достигать значительно Q6ль­
ших величин, чем это имеет место у среднего статисти­

ческого тензора, определяющего напряженное состояние

объема w. Объем Q, характеризующий напряженное ·


состояние цел ого элемента IКОНСТРУКЦИИ, сооружения и

т. д., по своим размерам может з начительно превосхо­

дить объемы W и V, т. е. Q~ w~ v. Таким образом,


объем Q является представительным в макроскопичес­
ком смысле и в нем напряженное состояние может оп­
ределяться не одним каким-либо тензором напряжений,
как в объеме W, а целым полем тензоров напряже н ий,
что соответствует случаю неоднородного напряженного

32
состояния, fiорождаемог6 внешними фа:кторами, Т. е.
условиями приложения внешних нагрузок .

В объеме W, как это следует из принятого условия,


также имеет место неоднородное напряженное состоя­
ние, в результате чего объемы V оказываются нагру­
женными иначе, чеl'1 объе м w. Данный случай неод­
нородного напряженного состояния, в отличие от пер­

вого, порождается не внешними факторами, а са:\10Й


средой, особенностями ее микроструктуры.
В статистичеокой теории предполагается, что проч­
ности объемов V характеризуются законом нормально­
го распределении вокруг некоторого среднего напрqже­

ния 0"1, характеризующего напряженное состояние в


объеме w,
(2.2)

где {(О",,;) - вероятность появления напряжения о"х;


О"Х - нормальное напряжение на грани объема V в
направлении оси х; 0"1 - среднее главное напряжение,
СОВIIадающее по направлению с осью х; Q- модуль
нормального распределения, или, иначе, стандартное

отклонение от значений средних главных напряжений


0"1, или, соответственно, 0"2 и О"з; при этом 0"1 ~0"2~ 'О"з.
Сопротивление разрушению в объеме V обозначим
Sn. Микроскопическая трещина в объеме V появляется
при условии O"x ~S n. Появление микротрещин в объе­
ме V равноценно понятиiO разрушения этого объема.
ОтноситеЛQное число разрушенных объемов V опре­
деляется из выражения
00 Sn
q= S f (о"х) dO"x- S f (о"х) dO"x,
О о

но если уч ес ть, что


00

St(O"x)dO"x = +,
о

то

(2.3)

где у =

3 Зак. 2155 33
Условие достижеЮ151 КРИ'I'ического числа 'I'рещин при
любом сложном напряженном состоянии эквивалентно
пот ере несущей способности объема W и Q . Предельное
состояни е здесь определяется соотношением

q = лю (2.4)
где q" - постоянная для данного материала величина,
не зависящая от вида напряженного состояния тела в
объеме W; она равна относительному числу микроско­
пических трещин в объемах V, которое необходимо для
макроскопич еского разрушения .

Равенство (2.4) является условием прочности ста­


тистической 'теории. Оно эквивалентно условию посто­
янства вер хнег о предела интегрирования в выражении

(2.3) :
sv~ax = s, (2.5)

где S- постоянная материала.


На пр едель ной поверхности =R(J; дЛЯ Н : JПРН­ Iall
женных состояний плоского сжатия, когда al=O, lазl =
=R (J.

Ка:к показывает анали з функции нормального рас­


пр'еделения

Q = kП,

где П - работа внешней нагрузки и k- постоянный


множитель.
В случае простого нагружения , когда

и при условии справедливости закона Гука


П = аа 2I>

Q = kaaT (2.6)
для всех видов напряж е нных состояний, кроме плоско·
го сжатия, где

а = _1_

[1 + С2_ C~ - 2v (С + СС2 + С2)] ;

для напряженных состояний плоского сжатия

ПИ = ba~ и Q= kb(J~, (2.7)


34
где

ь = _1_ [1- 2vC1 + ciJ.


ВО всех случаях Е Юнга, v - коэффици- - модуль


ент Пуассона. .
Подставив (2.6) и (2.7) в услов ие ра з рушения (2.5)-,
получим два уравнения для определения СОПРОТИВJIе­

ния разрушению при сложном напряженном состоя­


нии:

Sn ± Ra = ~Ra Vka при 0'1 =1= О, (2.8)


Sn = ~Ra Vkb при 0'1 = О, (2.9)
где Rа - истинное среднее напряжение в теле в нап·
равлении оси х.
В левой части уравнения (2.8) зна:к минус соответ­
С'11вует напряженным состояниям, для ' которых 0'1 > 0 , а
знак плюс - напряженным состояниям, для которых
0'1<0 .
Разделив обе части уравнениЙ (2.8) и (2.9) ,на соп­
ротивление разрушению при одноосном растяжении

Rp и введя обозначения:
. Sn . Ra
'YJ = R
p
; Уа = R
p
; 2Еа = ер (с1 ; с2); 2ЕЬ = 'ф (с1);
(2.10)
получим

'YJ =+= Уа = Ya~ Vka при 0'1 =1= О; (2.11)

'YJ = ~Ya Vkb при 0'1 = О. (2.12)


В частном СJIучае одноосного растяжения

0'1 = Rcr; 0'2 = АЗ = О; 'YJ - 1= ~ -v 2~ • (2.13)

Совместное решение уравнений (2.11), (2.12) и (2.13)


с учетом обозначения (2.10) дает

Уа = ('1') - 1) V<p'1')(C ; С2 ) ± 1; 0'1


=1=0
;
(2.14)
1

(2.15)

Постоянная 'YJ вычисляется по результатам испыта,­


ний материала при простейших напряженных состоя-

3* 35
6,/6
lY::J
о

6 , /б р
1

О х
(,Z / (,p
О
6Z / 6 p
-1
-1

-2

4-
2

5
J J

-8 '---_ _'--_ -----1

Рис. 2.4. Прочность серого чугуна (1); стекла (2); гипса (3) и
талькохлорита (4) при плоском на п ряженном состоянии и в отно­
сительных коо р дин а тах

Р ис. 2.5. Прочность различ н ых материалов при плоском нап р яжен­


ном состоянии в относительных координ-атах по данным р азных
авто р ов:

О 1- бетон [44]; 0:1 - автоклавный бетон [38];Д 3 - У' 4 - пластмассы [179];


Х 5- графит [197]
циях, например, при одноосном сжатии и растяжении,
при кручении и т. д., И характеризует свойства матери­
ала. Уравнения (2.14) и (2.15) являются уравнениями
предельной поверхности прочности по статистической
теории.
В книге [33] С. Д. Волков анализирует исследования
Р. Грасси и д. Корнета [199], Н. Н. Давиденкова и од­
ного из авторов работы [49], посвященные изучению
критериев хрупкого разрушения серого чугуна, гипса
и стекла при плоском напряженном состоянии. Иссле­
дование [192], аналогичное работе [199], на образцах из
серого чугуна того же состава, проведенное несколько
позднее, дало результат, практически совпадающий с
результатом работы [199]. ИЗ приведенных значений
прочности чугуна по данным работ [192] и [199], гипса
и стекла по данным работы [49], а также результатов,
полученных на трубчатых о бра з цах и з талькохлорита
О40], следует, что для разных материалов они качест­
венно сходны между собой (рис. 24).
В дополнение к гипсу и СТ'е'клу В квадранте «растя­
жение - растяжение» была исследована сталь [50].
Полученные результаты качественно совпадают с ре­
зультатами работы [49] в квадранте положительных
значений главных напряжений (<<растяжение - растя­
жение » ) .
Исследование бетонных образцов в условиях «рас­
тяжение - сжатие» приведены в . работе {44], аналогич­
ные результаты для бетона приведены в работе
О . Я . Берга {17], автоклавного силикатного бетона -
в работе {38], а определение прочности ж'естки х пласт­
масс в том же классе напряженных состояний - в рабо­
те '[179]. В квадранте « растяжение - сжатие» исследо­
вана также прочность обра з цов графита О97] (рис. 2.5) .
Сравнив зависимости рис. 2.4 и рис. 2.5 с графичес­
ким изображением теорий пРочности на рис. 2.1, можно
сказать, что в квадранте ' « растяжение - растяжение»
чугун, гипс, стекло, графит, два типа пластмассы, а так­
же сталь [50] удовлетворяют требованиям 1 теории
прочности. Аналогичные результаты на жестких пласт­
массах приведены в работе [135].
В квадранте «растяжение - сжатие » применимость
1 теории ограничивается некоторым значением сжима­
ющей компонентыI напряжений.~ Чугун подчиняется 1 те.
ории до тех пор, ПОl{а сжимающая компонента не стано .

з1

j
вится равной растягивающей. При дальнейшем возрас­
тании сжимающей компоненты предеЛLные значения
прочности перестают СЛtДовать этой теории ПРОЧНОСТII.
Поведение гипса описывается 1 теорией прочности до
значений сжимающего напряжения, в 2,5 раза больших
растягивающего напряжения.

Стекло во всем исследованном диапазоне напряжен­


ных состояний подчиняется 1 теории прочности. Отход
от нее, вероятно, наступает при сжимающих напряже­

ниях, более чем в 7 раз превышающи х растягивающие.


Поведение талькохлорита в квадранте « растяже­
ние - сжатие » отличается от В,сех остальных материа­

лов тем, что величины прочности во всех точ:ках отхо­

ДЯТ от 1 теории прочности. Предельная кривая для


талькохлорита качественно аналоtична участкам пре­
дельных кривых для остальных материалов в области,
где они перестают следовать 1 теории прочности.
Растяжение и сжатие под боковым давлением образ­
цов нескольких типов горных пород приведено в работе
[188]. В аналогичных условиях был испытан талькохло­
рит [140]. В квадранте растяжения под боковым давле­
нием (рис. 2.6) все породы, за исключением талькохло­
рита, в довольно широком диапазоне напряженных со­

стояний (до величины сжимающего напряжения, при­


мерно в 2-2,5 раза превышающего растягивающее
напряжение) подчиняются 1 теории прочности. При
дальнейшем увеличении сжимающего напряжения экс­
периментальные точк и начинают отходить от линии 1
теори и прочности и далее экспериментальные кривые

становятся похожими на криволинейные участки в слу­


чае плоского напряженного состояния (см. рис. 2.4 и
2.5).Криволинейный участок плавно, без перегибов из
квадранта растяжения под боковым давлением перехо ­
дит в Iквадрант сжатия под боковым давлением . Сопро­
тивление разрушению возрастает с увеличением боко­
вого давления. ИЗ классических теорий прочности весь
криволинейный участок предельных линий удо в летво ­
рительно описывается теорией Мора .
Некоторыми исследователями [44, 17] предложены
предельные условия в квадранте « растяжение - сжа­

тие» описывать либо теорией ' Мора, либо теорией


Ю. И . ' Ягна {185]. Предложена также теория, учитываю­
щая х арактерную для серого чугуна микроструктуру в
виде графитовых включений [192]. Исследованиям проч-

38
Ри с. 2.6. Пр очность гор ­ +6 з /6 р
ны х п о р од при р ас тя ­ 6,/6 р 8 7 6 5 ч. J 2 I О б /б р
ж е нии и с жа т ии под б о­

~
6 1-1--
1--
~I-- 1-
ковым д а вле ни ем по
данным разных а втор о в:
О 1- долом ит Bl ai r; 0 .2 - - -10
у~

~
дол о м ит Webatuck; v' 3 -д и­

-- 1---v
абаз; Х 4 - кв ар ци т ; . 5 -
т а л ько х ло рит; (1 = /1, = /1,= 6, 5
1'--
ViO

~~
f- ~
~

v
30
1-.,......--- V
~
"..-

. Ч-О

'./
~ ,.-crV
./ I
х

./ ~ 1/0 f--

60 f--

\ 17 7Of--

1 80 1 -

i 90 f--

/
/ 100 -

/ 110 ,---

ности материалов при плоском напряженном состоянии


в квадранте «сжатие - сжати е» посвящена работа
Л. Коффина О92], которы й исследовал се рый чугун на
образцах трубчатой формы.
Н. Н. Давиденков и В. А. Ярков {51] иссл едовали
гипсовые обра~цы в форме квадратны х плиток при сжа­
тии по двум осям. Резул ьтаты опытов Л . Коффина пос­
ле внесения поправки, учитывающей конечн у ю толщи­
ну стенки трубки, показали, что прочность чугуна прtf
двухосном сжатии равна прочности при одноосном сжа­
тии. Аналогичный рез ультат получен при испытании

39
гипсовых плиток {51]. Подобные . же опыты проведены
с цементными кубиками, сжимаемыми двумя равными
напряжениями [163]. При хорошей смазке опорных по­
верхностей прочность цементных кубиков при таком
нагружении не отличаласъ от прочности при одноосном
сжатии.

В работах [17, 19] на основании исследования бетон­


ных образцов при отсутствии трения на контактах, че­
рез IKoTopbIe передается нагрузка, установлено, что

прочность при двухосном сжатии равна прочности при


одноосном сжатии. Аналогичный результат получен в
опытах с жесткими пластмассами [179]. В работе [140]
приведено исследование трубчатых образцов талькохло­
рита при двухосном сжатии. После внесения поправки
на конечную толuцину стенки трубчатого образца проч­
ность талькохлорита при двухосном сжатии оказалась

одинаковой с прочностью на одноосное сжатие. Неза­


висимость прочности при плоском . сжатии от величины
второй сжимающей компоненты напряжений отвечает
требованию 111 теории прочности. К такому выводу
пришли таlкже авторы 1[51].
С другой стороны, факт независимости прочности
от второй компоненты напряжений в опытах с трубча­
тыми образцами, где третья компонента не равна нулю,
подтверждает гипотезу об отсутствии влияния проме­
жуточного главного напряжения.
Прямых опытов по проверке указан'ной гипотезы
имеется очень ограниченное количество. Вплотную к ре­
шению этой задачи в широком плане только лишь на­
чинают приступать . М . М. Протодьяконовым (116] раз­
работана установка для испытания образцов кубичес­
кой формы в условиях трехосного сжатия, когда все
компоненты не равны друг другу. Усилия на рбразец
передаются жидкостью через резиновые подушки,

вн у трь которых заливается масло, что значительно сни­

жает искажения напряженного состояния в образце на


контактах.
Г. Н. Кузнецовым [86] была проведена серия опытов
с обра з цами из слабых искусственных материалов в
форме куба при напряженных состояниях, когда все
три сжимающих напряжения не равны между собой.
Опыты проведены на разработанной им установке. Ус­
тановлено, что промежуточное главное напряжение в
случае изотропного материала не влияет на процессы,

40
протекающие на площадках сдвига, что является экспе ­
риментальным подтверждением гипотезы .
С. Е. Чирковым {178] проведены опыты на образцах
кубической формы. Две компоненты напряжений <11 и
<12 передавались механически с помощью специальных
устройств, компонента <1з создавал ась
гидро­ внешним
статическим давлением, так как образец вместе с уст­
ройством был помещен в гидростатическую камеру .
Исследованы анизотропные образцы каменного угля и
изотропные образцы горных пород нескольких ра зн овид­
ностей. Как и следовало ожидать, наибольшее влияние
промежуточного главного напряжения было установле ­
но для анизотропного материала, для которого не су­

ществует понятия поверхности предельного состояния,

как это принято для изотропны х материалов. Значения


предельных напряжений зависят от в з аимной ориенти­
ровки осей главных напряж е ний и осей анизотропии.
Крайние параметры взаимной ориентировки осей мо­
гут во много раз изменить предельные значения напря­

жений, включая и величину промежуточного главного


напряжения.

В случае изотропного материала влияние промежу­


точного главного напряжения заметно снижается. В
этом случае количестве:нная сторона влияния определя­
ется структурными характеристиками породы . Предель­
ная поверхность здесь приобретает свой обычный смысл
и параметры предельных состояний удается аналити­
чески описать единой математической зависимостью,
полученной ' в р а боте [178].
На разработанной А. Д. Алексеевым установке
трехосного неравнокомпонентного сжатия получены
критерии прочности для антрацита О38]. Отмечается
заметное влияние промежуточной главной компоненты
напряжений.
В квадрантах «растяжение - растяжение», «растя­
жение - сжатие» значения прочности удается описать
с помощью уравнений (2.14) и (2.15) статистической
теории С. Д . Волкова, с которой совпадают данные
экспериментов. Несколько худший результат получает­
ся в квадранте « сжатие - сжатие ». Здесь эксперимен­
тальные точки значительно отклоняются от кривой,
описываемой уравнениями (2.14) и (2.15), к тому же
в квадранте плоского сжатия эти уравнения имеют осо­
бую точку, где плавная кривая дает разрыв. На рис. 2.7

41
Рис. 2.7. Прочность таль­
кохлорита при п~оском
н а пряженном состоянии
- 6г , кгс/с,.,г
( экспе риментальны е точ­
1000 800 600 ки обозначены кв ад рати­
ками) и при растяжении
z и сжатии под боковым
да вле ни ем (эксперимен­
та льные точки нанесе­
ны за черненными кру-
жочками )

f---+--+--+--+l-c1600
I
/
f---+--+--+-/~l-c 1800
I

приведены значения прочности таЛl:>кохлорита, полу­


ченные на трубчатых образцах {140], а таКже при рас­
тяжении и сжатии сплошных цилиндрических образцов
под боковым давлением . Линиями 1, 2, 3, 4 показаны
предельные значения напряжений соответственно по 1,
11, 111 и IV теориям прочности, линией 5 - значени я
напряжений, подсчитанные по теории С. Д . Волкова
для плоского напряженного состояния. ПРТf a2~
~ - 200 кгс/см 2 имеется особая точка, где линия, пост­
роенная по уравнениям (2.14) и (2.15), претерпеваеТ
разрыв. Последнее является слабым звеном рассматри­
ва е мой т ео рии . Лини е й SIO нанесены з начения напряже­
ний, подсчитанные в соответствии с теорией С. Д. Вол­
кова для случая сжатия под боковым давлением. Экс­
периментальная кривая б для этого случая изображена
жирной прерывистой линией и зачерненными точками,
а теоретические значения сильно отличаются от экспе­
риментальных, что указывает на непримеНII М ОСТЬ тео­
рии в этом диапа з оне напряженных состояний. :хо тя Е

42
квадранте « растяжение - сжатие» совпадение оч е нь хо­

рошее. Видимо, принятый в теории С. Д. Волкова кри­


терий разрушения, как разрушение путем отрыва, не
может быть распространен на все виды напряженных
.состояний и особенно на область высоких давлений
сжатия, где разрушение происходит . путем среза. Из
классических теорий прочности ни одна в единствснно~
числе не описывает весь диапазон исследованных видов
напряженных состояний. Для полного описания пре­
дельных состояний во всем рассмотренном диапазоне
напряженных состояний 'l'ребуется привлечениепо
крайней мере, трех теорий прочности: I и 111 теорий, а
также теории МОР2.
Имеются работы, в которых предлагаются 'формаль­
ные ура 'внения, описывающие линии предельных состо­

яний в координатах главных напряжений. В раБОТ1е


[179] предложено уравнение такого рода, в которое
входят величины в седьмой степени. Такое сложное, в
смысле практического использования, уравнение вряд
ли оправдано.
Исследования материалов в условиях неравномер­
ного трехосного сжатия (сжатия под боковым давлени­
ем) очень многочисленны . В предлагаемом перечне при­
ведены только некоторые, наиболее близкие к рассмат­
риваемым вопросам результаты исследований. В рабо­
тах 1
[ 24,183, 187, 188, 200, 201, 207] установлено значи­
тельное возрастание прочности и пластичности по ме­
ре перехода от испытания на одноосное сжатие J( сжа­

тию под различными величинами бокового давления.


С возрастанием бокового давления показатели прочно­
сти и пластичности увеличиваются. Это свойство явля­
ется общим для всех горных пород.
Большинство исследователей в этом случае для опи­
сания условий предельных состояний прибегают к тео­
рии Мора в форме огибающей главных кругов . Кроме
значений прочности, теория Мора формально объясняет
отклонение фа:ктической плоскости разрушения от пло­
щадок действия максимальных касательных напряже­
ний. В работах [202, 205] показаны количественные
отклонения углов ориентировки фактической плоскости
разрушения, полученные в эксперименте, от значений
углов, подсчитанных исходя из теории Мора. В ряде
случаев экспериментальные значения углов отличаются
от подсчитанных на основе теории Мора в два раза и
более.
43
Рис. 2.8. Типичная оги­
бающая предельных кру­
гов Мора для области
напряженных состояний
трехосного неравномер-

ного сжатия

При рассмотрении угла среза в зависимости от ве­


личины бокового давления в работах [44, 9] анализ ве­
дется с позиций теории Мора. В работе [9] высказана
мысль о том, что повышение пластичности горных по­
род с увеличением бокового давления связано с возрас­
танием числа плоскостей сдвига, что и является причи­
ной повышения общей деформации образца перед раз­
рушением.

На изменение фактического угла среза в зависимо­


сти от вида испытания указано в книге [102].
В. и. Молчанов [101] связал величину угла среза с
хрупкостью горных пород: чем меньше угол, тем выше
хрупкость.
Природа повышения прочности с возрастани ем бо­
кового давления в большинстве работ объясняется ис­
ходя из представлений Мора о наличии у материалов
внутреннего трения, которое возрастает с увеличением
давления. В работе [202] изменение скалывающего
напряжения по площадке разрушения связывается с из­
менением условий трения двух шероховатых поверхн()­
стеЙ. С повышением нормального давления величина
трения возрастает из-за деформации отдельных высту­
пов на касающихся друг друга шероховатых поверх­
ностях. В упомянутой работе рассмотрены различные
геометрические виды шероховатостей. Сглаживание
шероховатостей с увеличением давления делает мате­
риал более плотным, так как при сплющивании отдель­
ных выступов происходит закрытие пустот и микроще­

лей.
На огибающей предельных ' кругов Мора (рис. 2.8)
горизонтальный участок соответствует тому состоянию,
когда деформированы и сплюснуты все неровности и
закрыты микропустоты, а скалывающее напряжение,
достигнув МаксиМального значения t ma x , больШе не ме­
няется с дальнейшим повышением нормального напря­
жения. Угол среза в этом случае становится близким
к 450 и с дальнейшим возрастанием нормального давле ­
ния не · изменяется. Природа измен е ния угла плоскости
ра;зрушения не рассматривается.

В дополнение к господствующему представлению


Мора предложены теории, в которы х учитываются
экспериментально наблюдаемые факты ра з вития в ма­
териале микроразрывов при его деформировании .
В линейной теории прочности О. Я. Берга [18] прини­
мается, что повышение прочности материала пропорци­

=
онально величине n а2/ ар, (здесь а2 - боковое давле­
ние', а ар - сопротивление отрыву). При малых значе ·
ниях бокового давления условия прочности имеют вид

~= 1 +kn, (2.16)
аир

где аl - максимальное нормально е напряжение; аир­

прочность материала на одноосное сжатие; k= 1- ~;


а пр

ау - значение напряжения при одноосном сжатии, ког­

да начина т раскрываться микротрещины, а коэффи­


циент Пуассона v = 0,5.
В координатах (аl/(Jпр, а2/ар) уравн е ние (2.16)
дает прямую. Предел прочности определяется началом
появления микротрещин . С повышением бокового дав­
ления ми/кротрещины начинают появляться при более
высоких нагрузках на образец.
В статистической теории С. Д . Волкова упрочнение
при плоском напряженном состоянии объясняется тем,
что критическое число микротрещин в материале, по
мере повышения сжимающего усилия, имеет место при
более высоком уровне нагрузо к. Эти представления ста ­
тистической теории и линейной теории прочности
О. Я. Берга БЛИЗIКИ друг другу .
Теория повышения прочности серого чугуна Прн.
плоском напряженном сОСтоянии дана Л. Коффино'V!
[192], который рассматривает влияние г~афитовых
включений. выполняющих в этом случае функцию мик­
ротрещин, на условия предельны х состояний прочности.
Напряжения, возникающие у кра е в графитовых вклю­
чений, меняют расположение осей эллипса Генки -
Губера - Мизеса на плоскости главных напряжений,

45
что И ПРИВОДИТ К возрастанию ПРОЧНОСТИ по мере по­
вышения " сжимающего главного напряжения.

Рассмотренный перечень исследований по влиянию


вида напряженного состояния на паказатели прочно­
сти можно разбить на три группы с точки зрения усло­
вий их перехода в предельное состояние:
1. Плоское напряженное состояние в квадранте
«растяжение - растяжение» . и частично в квадранте

«растяжение - сжатие», а также растяжение под боко­


вы м давлением, когда величины бокового давления не
слишком сильно превышают прочность на отрыв, при­

водит к разрушению материала путем отрыва. Плос­


кость разрушения ориентируется по нормали к направ­

лению маiксимального растягивающего напряжения.


Условия прочности здесь лучше всего, из классических
теорий, описываются 1 теорией (максимальных растя­
гивающих напряжений). Хорошее совпадение с опытом
дает статистическая теория прочности С. Д. Волкова,
которая в данном случае практически совпадает с 1 тео­
рией.
2. Напряженные состояния в квадранте « растяже­
ние - сжатие» и растяжение под боковым давлением,
когда боковое давление по абсолютной величине зн"а-"
чительно превышает прочность на отрыв при отсутствии

эффекта перекусывания (пинч-эффект по Бриджмену


[24]) , а также сжатие под боковым давлением при от­
носительно невысоких величинах бокового давления
(они соизмеримы с прочностью на одноосное сжатие)
при водят макроскопически к разрушению в виде среза.

ПЛОСКОСТЬ разрушения, как прав ило , не совпадает с


площадками действия ма:ксимальных касательных на­
пряжений, а располагается под некоторым углом а к
осям главных нормальных напряжений. Величина угла
а изменяется с изменением вида напряженного состоя­

ния. Например, с возрастанием бокового давления


угол а возрастает и постепенно приближается к 450.
В ПОС.1еднем случае плоскость среза начинает совпа­
дать с ПЛОLЦадкой действия максимального касательно­
го напряжения.

В диапазоне напряженных состояний, когда угол а


изменяется от нуля до 450, прочность на сдвиг также
меняется в широких пределах. Условия разрушений в
этой области напряженных состояний лучше всего 'КО­
личественно описываются теорией прочности Мора.

46
3. Напряженные СОстояния TpeXOCHOrO неравномер­
ного сжатия, когда величины бокового давления велики
(превышают прочность на одноосное сжатие в несколь­
ко раз), приводят К разрушению путем среза. При этом
плоскость среза совпадает с площадками действия мак­
симальных касательных напряжений, а величина разру­
шающего касательного напряжения является величи­
ной постоянной, не зависящей от бокового давления.
Условия прочности здесь описываются 111 теорией проч­
насти (ма:ксимальных касательных напряжений). По
теории Мора, эта область соответствует огибающей,
расположенной горизонтально.
Плоское напряженное состояние в квадранте «сжа­
тие - сжатие » микроскопически также ПРИВОДIIТ к

разрушению от среза. Величина скаJlывающего НЗI1РН­


жения в этом случае постоянна, и, таким образом , ус­
ловие лрочности по напряжениям формально УI{лады­
вается в рамки 111 теории, однаКQ плоскость rазруше­
ния не совпадает с площадкой максимального касатеЛh­
ного напряжения, а располагается под углом, HeCKOJJb-
ко меньшим _450, что не полностью соответствует требо­
ванию теории максимальных касательных напряжений.
Постоянство предельного касательного напряжения
при плоском сжатии и при сжатии ПОД ' большим боко­
вым давлением позволяет в двух случаях ДJIЯ одного и

того же материала применять 111 теорию прочности .


При этом В случае плоского сжатия величина предель­
ного касательного . напряжения оказывается в несколь­
ко раз ниже по сравнению с разрушающим касательным

напряжениеМ,ПОJIучаемым в опытах под высо:ким бо­


ковым давлением . Последнее обстоятельство не находит
объяснения ни с позиций классических теорий прочно­
сти, ни С ПОЗ!;lЦИЙ статистичеСКQЙ теории С. Д. Волкова.
Исходя из предстаВJIений о двойственной природе
прочности твердых тел, первая и третья 1:РУППЫ напря ­
женных состояний могут быть охарактеризованы как
область чистого отрыва и область чистого среза . Втор~я
область, промежуточная между первой и третьей, ха ­
рактеризуется постепенным переходом от чистого отры ­

ва к чистому срезу. По мере перехода от первой обла :


сти к третьей наБJIюдается рост остаточных деформаций
перед разрушением, что соотвеТС1вует плавному перехо­

ду от хрупкого разрушения при отрыве :К вязкому раз-


рушению при срезе. .

47
ПредстаВJJеиия 6 двойственной природе прочности
впервые были высказаны Н. Н. Давиденковым [46], ко­
торый, иссл едуя монокристаллы железа, наблюдал вяз­
кое разрушение по плоскостям, проходящим через диа­

гональ куба, а при пониженных температурах .::пот же


монокристалл давал хрупкий излом по грани куба . На
основании эти х рез у льтатов им была высказана идея
о двух вид ах ра з рушения и сопротивления разрушению:

хрупкое сопротивление отрыву и вязкое сопротивление

срезу. Учитывая последнее, Н. Н. Давиденков пришел


к выводу Р71] о применимости к одному и тому же ма­
териалу двух характеристик: для хрупкого отрыва­

прочности на отрыв и для пластичного поведения мате-

риала - величины предела текучести или прочности на

срез . Дальн е йшее ра з витие этих идей нашло свое вы­


ражение в диаграмме механического состояния, предло­

женной Я. Б. Фридманом [170], которая явилась синте-


зом двух различных теорий прочности. Я. Б. Фридман
пришел к решению, что отрыв лучше всего описывать
II теори е й. Мотивом, вызвавшим признание II теории,
послужила ее унив е рсальность, дающая возможность

объяснить разрушение некоторых материалов при


простом осевом сжатии по плоскостям, по которым не

действует никаких н а пряжений.


Проведенные к тому времени опыты по разрушению
стекла [171], опыты по испытанию чугунных труб раз­
личной толщины [195], казалось бы, подтверждали
правильность II теории. Более поздние опыты [191] по
разрушению стеклянных палочек, помещенных в баллон
с гидростатическим давлением со свободными от давле­
ния торцами также качественно не противоречили
II теории. Однако более поздние и более обширные ис­
следования, перечисленные выше, дали основание в на­

стоящее время 011казаться от II теории в пользу 1 тео­


рии прочности.

Для описания области разрушения от среза с само­


го начала Я. Б. Фри дманом была принята III теория
прочности. Если говорить об области чистого среза, то
справедливость III или IV теорий прочности не опро­
вергнута в настоящее время посвященными этому

вопросу экспериментами . Выбор в пользу III или IV


теории затруднен ввиду малого количественного и ка­

чественного ра з личия между ними.

Переходная область напряженных состояний от чис-

. 48
Того отрыва к чисf6Му срезу На Диаграмме Я. Б . Фрид­
мана может быть учтена, если сопротивление срезу
принять за переменную вел ичину, например, в соответ­
ствии с теорией Мо"ра.
Основные результаты рассмотренных работ, с точки
зрения проблемы прочности и деформации, кратко мо­
тут быть сведены к следующему:
1. Горные породы и сходные с ними материалы мо­
гут разрушаться как путем отрыва, так и путем среза.

Появление разрушения первого и второго типа для од­


НОТО И того же материала определяется видом напря­

женного состояния.

2. При разрушении от среза горные породы, бетон,


чутун и т. Д . (имеющие разную прочность . при растя­
жении и при сжатии) из классических теорий прочности
лучше всего удовлетворяют требованиям теории проч­
насти Мора. При этом в еличина разрушающего каса­
тельного напряжения, величин а остаточной деформа­
ции, предшествующей разрушению, и угол ориентиров ­
ки ПЛОСRЮСТИ среза зависят от вида напряженного со­

,стояния.

3. Процесс деформирования твердых тел (горных по­


;род) сопровождается возникновением в них систем мик­
:ротрещин, что в ряде случаев вызывает увеличение

юбъема тела.
4. Техническая прочность реального твердого тела
значительно меньше теоретической прочности, подсчи­
танной исходя из сил взаимодействия отдельных ато­
мов и молекул, и, кроме того, зависит от абсолютных
ра змеров тела (масштабный эффект). ......-
5. Прочность реальных твердых тел зависит от вре­
мени действия нагруз:ки и от температуры тела, при ко­
торой оно испытывается.
6. Для объяснения таких явлений, как за висимости
прочности от вида напряженного состояния, разницы

между теоретической и реальной, твердых прочностью


тел, масштабного эффекта, за вис имости прочности от
времени действия нагрузки, многие авторы создали ста­
тистические теории, которые рассматривают реальное

твердое тело не как однородную среду, а как среду,

имеющую различного рода дефекты.


Достигнутые результаты исследований, в свою оче­
редь, способствовали постановке ряда задач. Появилась
необходимость более точного определения области разру-

.4 3ак. 2155 49
шения путем отрыва и путем чистого среза, а также

области, расположенной между этими крайними слу­


чаями. Кроме того, возникает вопрос о взаимосвязи та­
. ких явлений, как увеличение объема тела при его де-
формировании и значение :коэффициента поперечной де­
формации больше 0,5, отклонение угла плоскости среза
от площадки действия максимального касательного на­
пряжения, увеличение прочности на срез и величины

- предельной остаточной деформации с возрастанием бо­


кового давления. Рассмотрению и решению этих вопро­
сов посвяща е тся следующая глава .
ГЛАВА З.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
ДЕФОРМАЦИИ И ПРОЧНОСТИ ГОРНЫХ ПОРОД

3.1. Методы исследования

Приводимые ниже результаты экспериментальных


исследований посвящены изучению природы прочности
и деформации горных пород при различных видах на­
пряженнного состояния. В опытах определены все ком­
поненты деформаций и напряжений, а также ориенти­
ровка плоскостей разрушения относительно осей глав­
ных напряжений.
Эксперименты проведены на гидравлической уста­
новке пропорционального нагружения (ГУПН) [143,
·144], принцип действия которой гидравлич е ский (рис.
3.1) . Испытываемый образец 1 подвержен простому
(по А. А. Ильюшину (69]) нагружению, т . е . в процессе
опыта отношение меж ду главными напряжениями оста ·
ется постоянным . Рабочее гидростатическое давлеНИе в
камере может достигать 12 000 кгс/см 2 •
Возможны два варианта работы установки : в пер­
вом случае (рис. 3.1, а) исследуется класс напряжен­
ных состояний вида
0'1> 0'2 = аз.
где 0'1 - главное напряжение, действующее вдоль оси
образца; 0'2 = аз - боковые главные напряжения, равные
гидростатическому напряжению в iKaMepe.
Все главные напряжения имеют знак сжатия.
При втором варианте настройки (рис. 3.1, б) уста­
новки исследуется класс напряженных состояний ВИДа

0'1 < 0'2 = аз·


При втором варианте настройки напряжение 0'1 мо­
жет иметь также знак растяжения.
. Образцы имеют форму сплошного цилиндра диамет­
ром 30 мм и длиной в рабочей части не менее 60 мм.
При работе установки по второму варианту, примс­
нив тонкостенны е трубчатые образцы, м ожно исследо­
вать плоское напряженное состояние вида « растяже­
ние - растяжение » и « сжатие - сжатие » .

4'" 51
Во время работы по схеме рис. 3.1, а образец 1 рас­
полагается в камере высокого давления между вер хн им
7 и нижним 8 пуан' сонами. Помещение обра з ца в каме­
ру выполняется механически, после чего включается
насос Н 2 дЛЯ заполнения рабочей жидкостью верхнег :)
цилиндра под поршнем б. рабочей камеры с образцом

52
Рис. 3.1. Принципиальная 5
схема гидравлической
установки пропорцио-
OmffacocaH,
нального нагружения

От ffacocaHZ

и полости нижнего цилиндра диаметром дз. которая со­


общается с рабочей камерой каналом 9. После заПОJl­
нения всей системы насос Н 2 011ключается и включается
насос Н" который создает давление над поршнем 5.
Поршень 5, переМ'ещаясь вниз, повышает давление под
порiпнем 6 Н, соответственно, в рабочей камере н в ннж-

:
• 1 .
нем цилиндре диаметром дз. Таким образом, образец
оказывается нагруженным боковыми напряжениями
0'2=О'З и осевым напряжением а].
Отношение между боковым и осевым напряжениями
без учета сил трения в установке определяется из сле­
дующих выражений:
!!1.. = ~ = С = __р_ _

где

лд2 пД~
р = --], р 2 =--·
4 ' 4
Для изменения вида напряженного состояния доста­
точно изменить величину С. · Последнее в установке осу­
ществляется за счет смены диаметра нижнего цилиндра

дз, для чего имеется набор цилиндров, позволяющих


получать следующие значения С: О; 0,066; 0.111; 0,166;
0,25; 0,312; 0,4; 0,5; 0,666. Здесь указаны величины С
без учета трения в уплотнительных элементах уста­
новки.

При наСТРQйке установки по варианту (рис. 3.1, 6)


используется образец 1 удлиненного типа, к концам
которого с помощью клея прикреплены металлические
з ахваты 2 и 3. Верхний з ахват
буртиком 2 опирается
на сферический подпятник 4. Хвостовик нижнего захва­
та через уплотнение 5 выходит из iKaMepbl наружу.
Давление рабочей жидкости в камере создаетс}! та­
ким же образом, как и при работе по варианту (см.
рис. 3.1, а). Отношение между боковым <J2=О'З и осевым
а] напряжениями определяется выражением

d2
!!1.. = ~ = C= ]
. 0'1 0'1 d~ - d~ ,

где d] - диаметр образца; d2 - диаметр ' хвостовика


захвата, выведенного наружу.
Изменение величины С здесJ:, осуществляется за счет
изменения диаметра хвостовика d 2 • Когда d 2 <d], на­
пряжение а] имеет знак сжатия; когда d 2 >d 1, знак аl
меняется на противоположный.
Набор захватов с хвостовиками различного диамет­
ра и соответствующими уплотнениями позволяет со­
отношение между главными напряжениями в образце
менять в широких пределах .

54
в случае применения трубчаты х образцов для ис­
следования плоского напряженного состояния отноше­

ние между главными напряжениями определяется из ус­

ловия

где <11 - максимальное главное напряжение, действуюс


щее вдоль оси образца; <12 - окружное главное напря­
жение, нормальное к <11, которое в случае тонкостенной
трубки подсчитывается по формуле

<1 _ d1(Jз •
2 - 26 '

где <1з - давление жидкости, действующее на стенку


трубки; б - толщина стенки трубки.
Вариация величины С, как и в случае сплошных ци­
линдрических образцов, осуществляется за счет изме­
нения диаметра хвостовика захвата d 2 .
Измеряемыми величинами в опытах являются все
главные деформации и напряжения. Главные деформа­
ции 81 и 82=8з измеряются с помощью проволочны х дат­

чиков сопротивления. Для повышения точности измере­


ние каждой деформации дублируется. Деформации, ве­
личины которых превышают 5·10-2 (предел надежных
измерений с помощью наклеенных датчиков сопротивле­
ния), измеряются съемными · экстеНЗQметрами с и з мери­
тельным элементом. в виде упругой баЛIКИ с наклеенны­
ми датчиками сопротивления.

Главные напряжения <12=<1з регистрируются э лектри­


ческим манометром М 1 • В диапазоне давлений до
3000 кгс/см 2 манометр М 1 работает по принципу те нзо­
метрического измерения деформаций чувствительного
элемента, помещенного в камере. Давление свыше ·
3000 кгс/см 2 замеряется обычным манганиновым мано­
метром с линейной зависимостью между сопротивлени­
ем и давлением. Осевое напряжение <11 непосредственно
не замеряется в процессе опыта, а опред еля е тся по
тарировочному графику (<11-7-<12), предварительно полу­
ченному с помощью контрольного динамометра, поме­
щаемого на место испытуемого образца . Таким образом
учитываются силы трения в уплотнительных элементах
установки.

55
Измерительная элеI<Тричес,кая схема состоит из не "'"
скольких равноплечных мостов Уитстона, часть из I\U-
торых 1 (r -r
4 ) предназначена для измерения деформа­
ций, а мост Гб служит для регистрации напряжеНlIЯ
G2=Gз·
Одновременно с деформациями и напряжениями
прибором Г б регистрируется температура на поверхно­
сти образца. Датчиком для этих измерений служит диф­
ференциальная термопара T 1-T2 • Изменение темпера­
туры необходимо для внесения температурной поправки
в показания тензометро~.

Электрические провода пропущены в :камеру через


многожильный электроввод К высокого да в ления, обе'е~
печивающий одновременно надежную изоляцию' и УJlt,~
лотнение. Регистрация всех показаний ведется одиоnр'е>
менно на многоканальном шлейфовом осциллографе',
Общий вид установки ГУПН, вмонтированной w
200-тонный пресс «illоппер » (заменяющий по схем'е:
рис, 3,1 верхний цилиндр 5 и насос H 1 ), показан на
рис. 3,2.
Для испытаний на установке ГУПН по схеме
рис. 3.1, а цилиндрический образец испытуемого мате­
риала 1 (рис. 3.3) по торцам имеет металлические под­
пятники, состоящие из обоймы 2 и пяты 3 со сфериче­
ской лункой. В обойму 2 образец сажается плотно и
приклеивается составом из ЭПОКСИДной смолы 11.
Конструкция заделки торцов образца и его размеры
(030 и 1= 80 мм) определены на основе результатов ис­
следований ряда авторов [86, 95, 210], в которых уста ­
новлены размеры области влияния заделки торцов.
Образец, высота которого не менее двух диаметров,
имеет в своей средней части область однородного на­
пряженного и деформированного состояния, где практи­
чески отсутству ет влияние заделки ., Как показа'ЛИ ol1bi-
ты, прочность образца диам е тром 30 и высотой 80 мм
с заделанными торцами (см. рис, 3.1, а) практичеСI-Ш
остается такой же, как прочность образца при том же
диаметре, но высотою 120 мм . Последнее ПОСЛУЖИ.;lО
дополнительным подтвержр.ением результатов, получен­
ных в работа х ,[86, 95, 210]. На шлифованную , поверх­
ность образца наклеиваются четыре тензометра сопро­
тивления 4 и 5 (по две штуки каждого) для измерений,
соответственно, поп е речных и продольных деформаций.
Рис. 3.2. Общий вид
установки ГУПН

Дублирование измерений деформаций повыша ет точ­


ность эксперимента.
Кроме наклеенных датчиков сопротивления имеются
еще съемные экстензометры 6 и 9 для измерений соот­
ветственно продольной и поперечной деформаций.
Экстензометр 6 кернами 7 упирается в сферические
гнезда, расположенные на обойма х 2. При деформации
образца длина его меняется, что вызывает соответству­
ющий прогиб упругой пластины, который регистрирует­
ся наклеенными на нее с двух сторон датчиками сопро­

тивления 8.
57
Рис. 3.3. Конструкция о бр аз ца для пров ед ения испыт а ний на сжа-
. ти е на установке ГУПН

Рис. 3.4. Конструкция образца для растяжения на установке ГУПН

Поперечные деформации изм е ряются с:кобой 9, вы­


полненной в ви д е пол ук ольца, которо е с натягом наде­
вается на образец в средней части и контактирует с об­
разцом через две шариковые опоры 10. И з менение диа­
метра образца вызывает изгиб пол у кол ьц а , регистри­
руемого двумя датчиками сопротивления, наклеенными
на внутренней и наружной сторона х п олукольца. Съем­
ные экстензометры , с одной стороны служат для конт­
роля наклеенных датчиков, с другой, позволяют расши-

58
рить диапазон и з меряемых деформаций, если таковые
превышают значение 5·10- 2. Термопара 12 по аналогии
с датчиками . сопротивл е ния приклеива е тся на поверх­
ность образца.
Для проведения испытаний по сх е ме рис. 3.1 , 6 обра­
зец 1 (рис. 3.4) в виде цилиндра д иаметром 30 мм и
длиной 200 мм имеет по концам стальны е за х ваты 2 и
3, с которыми ОН прочно скрепляется при помощи клея,
заливаемого в ЖИДiКОМ состоянии В пространство 11
между за х ватами и образцом [142]. Образец заливается
в захваты на глубину двух диаметров с каждого конца.
Верхний захват 2 имеет на наружной поверхности резь­
бу, на которую . навинчивается опорная гайка б. Сфери­
ческая шайба 5, опираясь на гайку б, служит подпятни­
ком, выравнивающим перекосы при приложении осевой
нагрузки. Деформации в этой серии опытов измеряют
только н~клеенными датчиками сопротивления 7 и 8
(число датчиков четыре, по два для и з мерения каждой
компоненты деформаций). Использование только накле­
енных датчиков объясняется ма л ыми величинами де­
формаций, получаемыми в этой серии опытов. Термопа­
ра 10 выполнена таким же обра з ом, как в опытах по
сх еме рис. 3.1, а. Выходящий нар ужу и з ,камеры хво­
стовик 4 скреплен с нижним захватом резьбой.
Наиболее ответственным моментом в подготовке об­
разца является его цеНТрОJЗка относит е льно наружных
диаметров захватов перед склеиванием . Эта операция
выполняется на специальном центрир у ющем устройстве
(рис. 3.5), основными элементами в конструкции кото­
рого являются две цапфы 1, же стко связанные друг с
другом скалкой 2. Отверстия в консольной части цапф
располагаются точно по одной оси. Их диаметр равен
наружному диаметру (посадка скольжения или движе­
ния по второму классу точности) захватов на образце.
За Xlваты и образец ,веРТИlкально у с танавливаются
в отверстиях цапф. Относительно оси цапф керн цент­
рируется с помощью четыре х кулачковых патронов 3,
выполненных в виде колец . Качество центровки конт­
ролируется двумя индикаторами часового типа
(рис. 3.6) при поворачивании образца с з а х ватами и
патронами относительно неподвижны х цапф.
Когда достигнута нужная тОЧНОСть (обычно 0,02-
0,03мм), ТО В пространство нижнего захвата заливает­
ся жидкий клей . После застывания кл е я цапфы вместе

59
~,

ф r·"

Рис. 3.5. Конструкция центрирующего устройства для подготовки


образцов иа растяжение
Рис . 3.б . Общий
вид центрирующе­
го устройства в
момент подготов-

ки образца

с образцом поворачиваются на 1800 относительно крон­


штейна (см. рис. 3.5), после чего заливается клеем
второй захват . После з астывания клея образец готов к
испытаниям. Описанная конструкция образца позволила
значительно уменьшить концентрацию напряжений в
местах приложения усилий, что особенно ценно при ис­
пытании хрупких материалов.

3.2. Анализ зависимости между напряжениями


и деформациями

При деформировании твердого т ел а проявляются


два вид а деформаций: упругие деформации, природа
которых объясняется законом Гука, и деформации не­
упругие, природа которых не может быть объяснена за­
коном Гука. У неоднородных твердых тел типа скаль-

61
НЫх г6рных пород, строительных материалов и т. д. при
не очень высоких давлениях упругие и неупругие де­
формации являются величинами одного поряд:ка и, та­
ким образом, могут быть отнесены к разряду малых
деформаций.
Введем обозначения с учетом того, что на установке
ГУПН исследовали Iсласс напряженных состояний,
когда две компоненты напряжений равны друг другу,
т. е. <72 =<7з:

<71 =F <72 = <7~- главные напряжения;


81 =F 82 = 8 з - полные главные относительные деформа­
ции;

8~ =F 8~ = 8:- упругие главные деформации;


8f =1= FJ = 8~- неупругие главные деформации;
е- полное относительное изменение объема;
е е- упругое относительное изменение объема;
ер- неупругое (остаточное) относительное из­
менение объема;
еР
fL = _ 2 - коэффициент неупругой поперечной де-
ef
формации .
Для определения величин неупругих главных де­
формаций имеем выражения

8f = 8 1 - 8 ! ;
Р Р
82 = 82-,82. , (3.1)
В еличина остаточного и з менения объема определя­
ется из выражения

(3.2)
где е и ее соответственно определяются через главные
деФормации:
(3.3)
ее = 8~ + 28~.
После ряда преобразований в еличина остаточного
изменения объема может быть выражена через главные
остаточные деформации: '
еР = 8f + 28g. (3.4)
Практически упругие и ос:гаточные деформации раз­
деляются на экспериментальных зависимостях между
деформациями и напряжениями. На рис. 3.7, а приве-

62
... '61
а
5
J
GP1
'2 G'2
e
. G7 >3
8 б! \ ""1 "Е 61
CJ~\

о GI
" : Gz
Рис. 3.7. Сх е матические зависимости между главными д еформациями еl н 1>2 и максимальным главным напря­
жением а! и зависимости относительного измеljения объема 8 от среднего гидростатического давления а
при разных . параметрах С
дены зависимости О-а, t'де е и а соответственН6 fiддсчи'­
тываются по формулам
е = 81 + 282;
(3.5)

Обозначения С= С 1 ; С2 ; Сз, поставленные возле


кривы х, являются ха рактеристиками вида напряженно­
го состояния, при котором эти ~ривые получаются в

эксперимент е . Кривые отх одят от линии гидростатиче­


ского сжатия (С = 1) в точках а1, а2, аз, которые можно
охарактеризовать как точ:ки предельных упругих состоя­
ний . Пока не достигнут предел упругости, имеет место
единственная зависимость между е и а для всех видов
напряженного состояния, и эта зависимость совпадает
с кривой гидростатического сжатия. Для некоторых ма­
териалов и горных пород линия гидростатического сжа­

тия является кривой более высокого порядка {24], чем


первая степень, и, таким образом, линия гидростатиче­
ского сжатия, построенная по уравнению объемного за­
кона Г ука, н е соотв ет ствует экспериментальной кривой
сжима емо сти, од нако данный вопрос выходит за рамки
настоящ ей работы и по э тому здесь не рассматрива­
ется .

Вели чина остаточного и з менения объема при напря­


женном ~остоянии с характеристикой С 1 и напряжении,.
равном а', в соотв етствии с формулой (3.2) раВна длине
отрезка е р . Аналогичным образом определяются вели­
чины ер и для других Вf1ДОВ напряженных состояний и
напряжений а.
На рис. 3.7, 6 приведена зависимость между макси­
мальным главным напряжением аl и главными дефор­
мациями 81 и 82 = 8з для разных видов напряженных со­
стояний, характеризуемых отношениями С 1 , С 2 , Сз, ука­
занными возле каждой пары кривых . Штриховыми ли­
ниями пока за ны зависимости, полученные из об об щен­
ного закона Гука и подсчитанные по формулам

8~ =--' ~ [1 - 2vCi ];
Е

8~ = ~ [Ci -
Е
'V (1 +C i )], (3.6)

где Е - модуль Юнга, v - 'коэффициент Пуассона , Ci -


характеристики вида напряженного состояния.

64
13 точках 111, 112, аз ЭКСriеримеI-ifа.tiьitЫе iфивьiе, Н а ­
несенные сплошньщи линиями, начинают отходить от

подсчитанных по формулам (3.6). Точка начала рас­


хождения кривых аl, а2, аз соответствуют пределу упруго­
сти материала. В точках 1, 2, 3 достигается предt'л
прочности и наступает разрушение.
Полные дефармации абразца , полученные в экспе­
рименте, например, для предельно.го случая в тачках :З
соответственно равны отрезкам 81 и 82 . Остаточные де­
формации для данного случая, как это следует из фор­
мулы (3.1), равны атрезкам 8~ и 8~ =8~. Аналогичн!:>!м
абразом разделяют упругие и астаточные дефармации
для любых других пар кривых и значений напряжений,
отнасящихся к любым видам напряженных состояний.
Разделение общей дефармации на упругую и аста ­
точную позволяет раздельна строить зависимасти меж­

ду напряжениями и упругими деформациями и между


напряжениями и остаточными дефармациями. Что. каса­
ется зависимасти между упругими деформациями и на­
пряжениями, то ани могут быть легко найдены в резуль­
тате подсчета по фармулам обобщенного закона Гука,
например, по фармулам (3.6) .
Значительна сложнее построение зависимастей меж­
ду остаточными дефармациями и напряжениями. Тело,
в котором возникают лишь одни остатачные деформа­
ции ер, 8~, 8~, мажно сеое ~редставить состоящим из
абсолютно несжимаемых элементав, связанных между
собой молекулярными силами сцеплеНИ5J: . Данные эле­
менты спосабны лишь к сдвиговым деформациям, проис­
ходящим за счет изменения формы. Изменение абъема
ер связано с вазникновением в теле микроразрывов и
образованием пустот, котарые возникают в результате
сдвигавых деформаций и соответствующих относитель­
ных перемещений отдельных несжимаемых эле­
ментав.

Та:ким абразам, мадель реального тела мажно пред­


ставлять состоящей из двух частей: из упругой - под­
чиняющейся закону Гука инеупругой - состоящей из
связанных между собой несжимаемых элементов, спа­
сабных лишь перемещаться друг относительно друга пу­
тем сдвига и порождать в теле, в результате относитель­
ных перемещений, микроразрывы и пустаты. При этом
места контактав между несжимаемыми элементами име­
ют прочность меньше, чем прочность самих элемент~:>В,

5 3ак . 2155 65
и fIоэtо,МУ меСТа контактов можнО инrерпретироваrь raK
же, ка:к места с ослабленной связью или как микроде­
фекты и т. д.

3.3. Результаты экспериментальных исследований


деформации горных пород

Ниже приведены результаты испытаний на установке


ГУПН изверженных и осадочных пород разной степени
метаморфизации. Краткие петрографические данные
испытанных пород помещены в приложении в конце
работы. Было испытано 48 разновидностей горных по­
род из различных районов СССР.
На рис. 3.8 приведены зависимости полных главных
деформаций 81 и 82= 8з от величины максимального
главного нап'ряжения, действующего вдоль оси образца.
На рис. 3.8, 6-3.11, 6 приведены зависимости полного
относительного изменения объема от среднего напря­
жения.
Возле каждой кривой цифрами величины С указы­
вают вид напряженного состояния, при котором данная
!Кривая получена. Конечные точки кривых, имеющие
стрелки, соответствуют разрушающим значениям напря­
жений .
Экспериментальные зависимости качественно совпа­
дают со схематической зависимостью на рис. 3.7, а и 6.
Из экспериментальных зависимостей видно, что иссле­
дованные материалы при деформировании показали
отклонения от закона Гука. Наибольшие ОТКЛОН~НИА
были получены на образцах двух разновидностей 6eJlo-
го мрамора одинакового минерального состава. При
этом мрамор 1 (см. рис. 3.8) более мелкозернистой
структуры проявил большую способность к остаточным
деформациям, чем мрамор 11 (см. рис. 3.9), У которого
линейный размер зерна примерно в два раза больше.
При напряженном состоянии с характеристикой С =
=0,667 мрамор 1 разрушить не удалось.
При испытании талькохлорита (см. рис. ?8) полу­
чены величины неупругих деформаций, в несколько раз
меньшие, чем для обеих разновидностей мрамора. При
этом не удалось записать деформации вблизи разруше­
ния при С=0,667.
При испытании диабаза (см. рис. 3.11) получены
наиболее низкие величины неупругих деформаций. Из-

66
а б,КГС/СМ
18000
~515 0,,/1
1000
v
\ I1f00v
V
/
~W5
~ 0'7 /
f'~
'-\; \ / / '2000

10000 /
V vf
~ 0,313 \ /' V
\\ I(Ov '/ / ./'
'" ~\ 6000 ~ / ~23[
f'..- 0,232
..........

""o"\,t
~ ?
1///
~t
IjY1 0,118
/
./

0,11~' '1'0'1169
Y- О, О
0.0
GilO -J 50 37,5 25 12,5 О 12,5 25 37,5 50 62,5 G,.1O-J

(6 ' 1O- J

'r-Qj/
~~ f::ТiГ
,

'\
~ r\ \
...........
~5 ~
о
7,ti/o0,1fб5\2500 5000 ~OO ' \ 10000 6, кгс/снг
: 0,06. 1\ I'! ~

'"
l'

\ 0,232 \ 0,515
'\"
\ \ 0, 3/3 "'- '\"
30
)
'10 \f 1\
50
8 · /O-J
\ i
Рис. 3.8. Экспериментальны е за висимости между напряжениями
и деформациями для мрамора 1
11 d"XfC/CH 2
МОО -
'/
0,708 0,/
12000
\ 'ОО{)"
/
\
f:!08
8000 L o,S!!.h
f :--- O,'llJ8 "'- ---- - о,ЧU8
'-'

r-
- 0321

0,232
~~ \ ' / ----
---
;=:~ ~~~ F=; -
0,l7~!j 'lfi0,178
6000

0,232
v/ v
- - ~
с-

r!31 h

00
. -J
6210 15 10 5 О 5 10 15 20 25 30 35 чu 956,'/О]
58 · /0-3
15, о

12,5 ~~
./
V
10, о
V
~
7,5 А

5,0
...... " 1°,508

~0,90
2, 5 ~
о
I~ \
In1JI, 100020003000 9000 5000 6000 7000 800090006,KfC/CH Z
0,0
1,5
о,т \
5,0
~
7,5
0,321
10,0

12,5
В· 1О-]
~
Рис. 3.9. Экспериментальиые зависимости между напряжениями
и деформ ациям и для мрамора 11

за очень высокой его прочности исследования пришлось


ограничить напряженными состояниями с характеристи­
:кой С=О,25. При этом значении С остаточные дофор­
мации обнаружить не удалось из-за трудности получе­
ния необходимых в этом случае очень высоких давле­
ний. Разрушение в этом случае, разумеется, также не
было достигнуто.

68
а

0,J22
0,232
О,f78
0, 116

О,

О 2,5 5,0 7, 5 10 12,$ G, ·/Q-J

JIf
/ V
12 7 /' ~O
Vv
v;v
10

8
v
6
~
~
F"0,51
. ;

2
~ t- 0,'f07

~ i't:
" зzz
023.~
о
0,0~ ~pP8 2000 3000 1f000 5000 6000 7000 tJOflO .9000.6, кгс;'
"-
0,690,116

Р ис. 3.10. Экс перимент а льны е з а в и симости м е жду н а п р яж е ниями


и дефор ма ц ия ми для т а лько х л о рит а
а 6, КГС/СН!
+\
1\
900v

78000
/r t

f22
700" ~ 0,227

.\ /
f,\ ~8\ 500v

;1/
V't'f
- 0,182

,\
,..-' 500~

I~
.
:0,11~
.\\ 1f(J(J
f'O,},5

0,058
300"
j Vo,068

200~
J~
+"\
~
1+
0,0 0,0

6г· 10 -J 1,25
r:I
О 1,25 2,5 3,75 5,0 5,25 7,561.10 -J
-

58.10-3
7

6
{оо
/ ,

5
0,2У;
~
/ ~
J
1ft rO,182

2
Д 0,')5
, /j Ю )
о
vr rO,O

1000 2000 3000 1f000 5000 50006,кгс/с/,/г


I

Рис. 3.11 , 9кспериментальные за висимости между напряжениями


~ деформациями для ди абаза
б
ftA---,--,---,

75~---4----~~--~

25~----+_-4~4-----~ о,

о
• 0,6 С 0,2 O,'f С

2 Q
d/
Z51----+Jf----II--~ 'fO

50~----~--~+---~ 20

О
0,2 O,'f - С

Рис. 3.12. Зависимость остаточных деформаций e~, коэффициента


поперечной деформаци J.t и угла ориентировки плоскости среза ct
от параметра С для мрамора 1 (кривые 1) и мрамора II (кривые 2)

у всех исследованных пород в зависимости е от <1


наблюдается отход кривых при разных -величинах С от
линии гидростатического сжатия, что указывает на воз- ._
никновение в испытанных образцах микротрещин. Наи­
большие величины отклонений получились для мрамора
1 и 11, значительно меньшие - для талькохлорита и еще
меньшие - для диабаза. Для остальных пород (см. при­
ложения 1, 2) величины деформаций имеют промежу­
точные значения.

Зависимости (см. рис. 3.8-3.11) для всех остальных


испытанных пород приведены в приложении 1. Дефор­
,мации были разделены на упругие и остаточные по из­
ложенному выше методу, после чего были построены
заВИСf\МQСТи между остаточным» деформациями и ха-

71
а 5
~ 1·!O-J
ft г---~-----.--~

3,0

2,0
о

/,0

О о
с 0,2 O,lf С
.j
qd, о .;(Ii, -!>

LfO
!

~O~-+~+------+----~

O L---~~--~~~
0,2 О,ч. С

Рис . 3.13. Зависимость остаточных деформаций e~. коэффициента


поп е речной деФормации I.t и угла ориентировки плоскости среза а;
от парам етра С для талькохлорита (кривые 1) и диабаза (кри-
вы е 2)

рактеристикой напряженного состояния С. В еличины


предельного остаточного изменения объема е п при
разрушающем значении напряжений в зависимости от
параметра С приведены на рис. 3. 12 и 3.1 3. Аналогич­
ные зависимости по другим испытанным п ородам при­

ведены в приложении 2. Для всех испытанных пород


xapalKTepeH максимум изменения объема (см. рис. ;3.12, а,
3.13, а), расположение которого на оси С зависит от ин­
дивидуальных свойств цород.
Для мрамора 1 значение еп В максимуме оказалось
наибольшим из всех испытанных пород, для мрамора
II максимум этой величины примерно вдвое ' меньше,
для таЛЬКОХЛОРИ:ГIJ и диабаза - в неСКОЛ!?К9 раз мень-

?;.
а 5
15
13 fIf

IZ 13 \ 'Ч--I
1/ ,г
'\
10 !I
"Г-2 ~ }
9
10 ....., ,f
8 ~'" 9 ''1/
\ "'1
~ ~ -- 1', 8

~ "-r-. "'о.
',,<>- -<>.
'.\
'" "'-
6
\~ >rl """, Z 6
I
~/
5 \ 1"
,,'- t-...... "\ ~7

~" "
5
"'-..., ~
If
""!
А'
If \ ~
"'~ ~ ,/ 3
3
Z 1"-
'"-ц.
~ ь{
~ к3
д
/

Z
3
\ ""r". 1-""'"
f.".
l "~
О
100 гоо ЗОО '100 500 "ОО 700 кгс/снг О '00 гоо ЗОО '100 '" ~
500 кгс/спг

Рис. 3.14. Изменения объема и длины при одноосном сжатии :


1- объем по Бриджмену. 2- объем по гупн; 3- длина по Бриджм ен у

ше, чем у мрамора II . ДЛЯ остальных пород величина


Е)П в максимуме занимает промежуточное з"начение меж­
ду мрамором и диабазом . Для пород и материалов с
низкой пористостью знак расширения указывает на
возникновение п устот в процессе остаточного деформи­
рования образцов.
Значения предельной главной остаточной деформа­
ции 8f,
соответствующей разрушающим напряжениям,
с увеличением величин С заметно возрастают, что сви­
детельствует о повышении пластичности.

Коэффициент поперечной остаточной деформации f.A.


при С близких к нулю во всех " случаях имеет наиболь­
шее значение и для некоторых пород достигает в еличи ­

ны, пр евы шающей 2. С возрастани ем С величина f.A.


постепенно падает и стремится к 0,5. При условии f..t=
=0,5 остаточное изменение объема должно быть рав­
ным нулю. Сопоставл ение зависимостей на рис. 3.12 и
3.13 качественно подтверждает посл еднее условие. Ана­
логичная зависимость для дру ги х исследованных горных
пород приведена в прилож ении 2.
73
При значениях С, когда f,L-+о, 5, а угол среза en.-o,
стремится к 450. При одноосном сжатии а существенно
меньше 450. Отдельные точки на графике (см . рис. 3.12
и 3.13, в) разбросаны, однако общая зависимость а от
С во всех случаях прослеживается довольно четко. При
этом абсолютные значения предельной деформации еГ
возрастают , что означает повышение пластичности ма­

териалов. Последнее относится ко всем испытанным


материалам ,

Экспериментальные кривые изменения объема полу­


чены Бриджменом [24] в условиях · одноосного сжатия на
образцах талькохлорита (рис. 3.14, а) и мрамора
(рис. 3.14, 6) , в обоих случаях объем измеряли с по­
мощью жидкостного дилатометра. Рядом с кривыми
Бриджмена нанесены кривые изм е нения объема таль­
кохлорита и мрамора в у словиях одноосного сжатия,

полученные на установке ГУПН, где изменение объема


опреде)lяJiось с помощью датчиков сопротивления. Как
ви д но из этих кривых, два результата, полученные раз­

ными методами, схожи между собой, что говорит о на­


дежности метода тензометрирования с помощью датчи­
ков сопротивления.

3.4. Представления о деформации


неоднородных материалов

Изложенные экспериментальные результаты не уда­


ется объяснить , если исходить из представления о том,
что природа остаточны х деформаций горных lЮРОД, или
в более общем плане - неоднородных материалов, сЬ­
стоит из чисто сдвиговых процессов.
Против такого подхода свидетельствуют такие фак­
ты, как увеличение еР и значения коэффициента · f,L, на­
много превышающего величину 0,5. Отклонение же уг.ла
среза а от . 450 пока что толь:ко формально объяснено в
теории Мора б ез раскрытия его физической сущности.
Перечисленные экспериментальные результаты по­
пытаемся объяснить, исходя из следующей упрощенной
гипотетической схемы протекания процесса деформиро­
вания и разрушения в изотропном материале неодно­

родного строения. При разрушении образца, деформи­


руемого главными напряжениями аl и а2, образуется
макроскопическая плоскость среза ы, наклоненная 'к
оси образца под углом а (рис. 3. 15) .
74
--
62

Рис. 3.15. Схема протекания процессов деформации и разрушения


в горных породах

Рис . 3.16. Сх ема деформации и разрушения по А. Н . Василькову

Как уже указывалось, с увеличением параметра С


(что означает увеличение доли бокового давления (12)
угол а постепенно возрастает и приближается к 450.
Предположим, что макроскопическая плоскость среза
ffiсостоит из большого числа уступов, образованных
эле м ентами а и в. При этом элемент а располагается
под углом 450 к оси образца, а элемент в - вертикально
или очень близко к вертикали. Действие внешних на­
пряжений вызывает сдвиг по элементу а и разрыв по
элементу в с образоваНIИ,ем микротрещины шириной !1l
и длиной в. Близкая к предлагаемой схема приведена
в работа х (26, 27], где элемент в совпадает с плоско­
стью, нормальной IR площадке а, а другая площадка со­
впадает с площадкой а (рис. 3.16). Совмещение пло­
щадки в с площадкой максимального касат е льного на-_
пряжения противоречит экспериментальным фактам об
ориентировании микротрещин разрушения относительно
осей главных напряжений. Микротрещины всегда распо­
лагаются по площадкам, нормальным к главным на­

пряжениям. Предлагаемая схема лишена н едостат:ков


схемы А. Н. ВаСJfЛЬКQва.

75
Естественно предположить, что угол ориентировки
площадки а равен 450 (см. рис. 3.15) или отличается от
него для разных площадок а на малую величину. Это
предположение вытекает из того, что сд виг наиболее ве·
роятен по площадкам действия максимальных касатель·
ных напряжений, угол наклона которых к осям главных
напряжений всегда составляет 450.
Угол среза а на схеме зависит от отношения длин
элементов а и в. При условии, что У1казанный угол ра­
вен 450 и , а = в, исходя из геометрических построений,
можно показать, что угол а в этом случае сосгавит
~ 300. Кроме того, плоскости Ш, по которым может про­
текать сдвиг, в этом случае не располагаются друг от
друга СКОЛ, ь угодно близко, как это предполагается, на­
пример, в модели пластичного тела, а должны отстоять

друг от друга в направлении нормали, по крайней мере


не ближе величины
[acos(45° +а)).
Это вытекает из тех соображений, что деформации
сдви.га и разрывы могут происходить толыко по отдель­

ным элементам схемы и отстоять от другого не ближе


чем размеры элементов. Таким образом, предлагаемая
схема ограничивает число плоскостей сдвига ш, которое
зависит от размеров отдельных элементов а и в.
в
Введем относительную величину % = -. Исходя из
, . а

геометрических построений при условии расположения


площадки а под углом 450
% = у2" (ctga-l). (3.7)
2

Зависимость % от С; подсчитанная по этой формуле


для пород четырех видов, приведена на рис. 3.17. Из
формулы (3.7) следует, что при а=45 величина %=0,
0

т. е . предлагаемая модель деформирования утрачивает


силу и материал начинает деформироваться по плоско­
стям сдвига, которые в этом случае уже не состоят из
отдельных ступенек, KalK плоскОСть Ш, а являются мак­
роскопическими плоскостями, ориентированными отно­

сительно осей главных напряжений в соответствии с


требованиями модели пластичного тела.
Отдельную ступеньку с площадками а и в на схеме
рис. 3.15 можно назвать элементом деформации fjЛИ

76
Рис. 3.11. Зависимость ~г----,--~----т---~--~
величины % от пара­ '4-
метра С для мрамора
1 (1); мрамора 11 (2);
талькохлорита (3) и
диабаза (4)

скольжения, размеры которого зависят от ра зме ров и


структурных особенностей материала. В настоящей ра­
боте- не прщюдились эксперименты по определению раз­
меров элемента. На этот счет лишь сделано предполо­
жение о том, что средний линейный размер площад:ки
а по порядку величины равен среднему размеру зерна,
определяемому петрографическим методом. Что же ка­
сается линейного размера высоты ступеньки 8, то он за­
висит от взаимного расположения (расстояния друг от
друга) площадок а, что, в свою очередь, определяется
числом площадок а в единице объема тела с определен­
ными величинами сопротивления сдвигу по ним.

Взаимное расположение и число площадок а меня­


ются с изменением вида напряженного состояния, ха­
рактеризуемого параметром С, что соответственно ме­
няет число и размеры площадок 8. Размеры площадок
8 экспериментально могут быть определены на основа­
нии измерения угла а при ра з рушении обра з ца или по
анализу и ориентировке линий Ч е рнова - Людерса и
дальнейшего подсчета 8 по формуле (3.7).
Схема взаимной ориентации площадок сдвига а и
отрыва 8, приведенная на рис. 3.15, качественно соот­
ветствует схеме образования микротрещины по Коттре­
лу (79, 80] (см. рис . 2.3). Схема, аналогичная приведен­
ной на рис. 2.3, но для поверхностны х микротрещин,
приведена в работах [110, 112]. Представл ени я, очень
близкие к этим, ранее были высказаны А. В Степано­
вым {153] в его теории хрупкого разрушения, которая
развивала первоначальные положения теории Гриффит­
са [47]. Подтверждение общих положений схемы (см.
рис. 2.3) имеется в работах (54, 172].
77.
а С

V V V V V V
.~
l-t

----
к

6Z
V
/
Jf ""-V
~ I'f..

си

i:I.,}.,
14 8
t

/
V
---
6z
- к
V

v/
. If
IV
• Q\, UJ 1""-
r-'i IJf
V
I
V I"-~V
~
i
IL
,1
V V I
IV' V V

11 г

If' 11" If' IК ~i / / / / /V / / / /


. 6 б / / /V /V V / / /

--
к lP' 1/ V W['f..,~

Ij/
~

Ij/
11"

fI/
.1""- 6:
~1Jf'1V

~ It':
V
+
-
к
/ / L~ VV V / / /
/ / .>5lr' /V V //'V
/ / 7V lt/V LLIL
/ / /V / / V / / v ·
/ / /V 1/,/V ~/V
[А Н' J OJ
/ / /~ I;'{/ V V/I/
~ ~I I ~ ~ ~ /V /V 1//V V/I/
/ ~. / / /V 1//V //1/

Рис. 3.18. Схематичная единичная площадка, полученная от сечения


объема неоднородного твердого тела со 'статически распределенны­
ми микроплощадками разрушения

На рис. 3.18 приведены сечения единичного объема


твердого тела,
подверженного действию главных сжи­
мающих нормальных напряжений 0'1>0'2. Се~ения отли­
чаются друг от друга числом вовлеченных в деформа­
цию элементов а и в. При этом по мере перехода от
рис. 3.18, а j{ рис. 3.18, г внешнее напряженное состоя-
ние меняется так, что отношение ;2 = с возрастает,
(11

т. е. С 1 <С 2 <С З <С 4 . в единичном ,квадратике под уг­


ом 450 к осям действия
0'1 и 0'2 жирными черточками
длиною а изображены микроплощадки скольжения, по
которым при д анном значении С может реализоваться
сдвиг. Число такого сорта микроплощадок а по мере пе­
ре х ода от первого квадратика 'к последнему постоянно
возрастает. При этом растет и средняя величина сопро­
тивления сдвигу по этим микроплощадкам.

Площадки а, реализуемые при разных значениях С,


можно характеризовать как элементы, обладающие де-

78
фектамй раЗJiИЧI!ОЙ С1'~пени опасности. В силу ста'l'ИСТИ­
ческой природы в каждом Iквадратике единичного объе­
ма при данной величине С микроплощадки распреде­
ляются в среднем р-авномерно. С возрастанием величи­
ны С плотность площадок а все время растет. Таким
образом, N 1 <N 2 <N з <N 4 , где N - плотность микропло­
щадок, соответственно при С 1 , С 2 , С з , С 4 • Расстояние
между двумя ближайшими микроплощадками обозна­
чим величиной в, которая зависит от числа МИlкропло­
щадок в единице объема тела. Объем тела, в KOTOPO~.1
имеется хотя бы одна микроплощадка, составляет при­
мерно (а+в)3.
Предлагаемая схема является объемной. Для слу­
чая, когда 0"2=0"з, схема, приведенная, на рис. 3.18, сох­
ранит свой неизменный вид и в другой про е кции, кото­
рую можно представить как вид по стрелке К. В случае,
!Когда 0"1>0"2>0"з, вид по стрелке К отличается от при­
веденного на рис. 3.18 только величиной в, которая не­
сколько возрастает.
Учитывая сказанное выше, число микроплощадок
сдвига в единице объема тела может быть найдено из
уравнения

N=--- (3.8)
(а + 6)3
Как только действие внешних напряжений 0"1 и 0"2
при данном С создает на МИКРОПЛОЩiадках а скалываю­
щие напряжения '(1, равные пределу упругости, начина­
ется сдвиг по этим элементам, который приводит к от­
рыву по площадкам В. Элементы сдвига и отрыва об­
разуют ступеньку, а ступеньки образуют «лестницу», по
которой одна часть тела стремится сдвинуться относи­
тельно другой его части. Макроскопически это выглядит
так же, как показано на PJ:lc. 3.15, т. е . в виде сдвига по
плоскости ш, расположенной к оси действия напряжения
0
0"1 под углом а*45 • При этом величина а не зависит
от абсолютных значений элементов а и в, а определяет­
ся по формуле (3.7) . Формула (3.7) справедлива для
случая, когда угол наклона микроплощадки а составля­

ет 450. Формула (3.8) с учетом формулы (3.7) может


быть переписана в виде

1
N=---- (3.9)
[а (1 + х)jЗ
79
В случае, когДа )t=oo, угол а=О, макроскоrlичесКай
плоскость w располагается нормально 'К одному из глав-
ных напряжений, в случае %=0 угол а=45 0
i1 макро­
скопическая плоскость w начинает совпадать с площад-

кой действия максимального касательного напряжения.


Таким образом, условие % = 00 отражает отсутствие в
процессе деформирования элементов сдвига а, а усло-
вие % = О - отсутствие элементов отрыва 8. Все пр оме­
жуточные значения % характеризуют смешанный вид
деформации и разрушения с участием как элементов
сдвига, так и элементов отрыва.

Плоскости ш, расположенные под углом а rк оси дей­


ствия напряжения (11, на рис . 3.18 показаны штрихпунк­
тирными линиями. Плоскости w располагаются парал­
лельно одна другой на расстоянии [acos (450 + а»).
С точки зрения предлагаемой схемы физический
смысл предела упругости заключается в возникновении

первой плоскости ш, Iкоторая проявляется как результат


выборки определенного для данного С числа N микро­
элементов сдвига.
Повышение напряжений за пределом упругости из­
за упрочнения по первой плоскости w вызывает дефор­
мацию по другим плоскостям ш, которые до этого мо­
мента в остаточной деформации тела не принимали
участия. Последовательное включение в процессе де­
формации новых плоскостей w происходит до тех пор,
пока не исчерпается весь способный в данных условиях
реализоваться запас этих плоскостей или не будет до­
стигнут предел прочности тела.

Физический смысл области напряжений, ' заключен­


ной между пределом упругости и пределом прочности,
состоит в том, что здесь происходит выборка определен­
ного для данного С числа n макроскопических плоско­
стей сдвига ш. Отдельные элементы тела, расположен­
ные между плоскостями ш, в процессе остаточного де­

формирования не участвуют, а ведут себя как сплошная


среда, претерпевающая лишь упругие деформа ции.

3.5. О коэффициенте остаточной поперечной


деформации

Поль зуясь изложенными представлениями о стати­


стической модели, можно получить ряд зависимостей и,
в частности, выражение для коэффициента поперечной

80
Рис.. З.. n~. (Схема для -Вqщфда зависимости коэффициента поп е речной
ОС1'ат·оЧ'.в.oiI деформации Д\/ЦI .~Jlучая, когда учитывается разрыхление
по МИ1{РОl1)lощадкам в (а) и :IЩГ,!РI нарушения сплошности нет (6)

неупругой деформации 1-1 • . Главные J-Iеупругие деформа­


. циив ~ и Bf В этом случае будем рассматривать как
tCдвиг по плоскостям (iJ, сопровождающиikя возникнове­
E H~M сдвигов по микроплощадкам а и разрывов по МИIJ{­

; РЩt1\ощадкам в. Для этого необходимо определить чис­


~ло n( ,tПлоскостеfr' (iJ, укл·адывающихся на единице длины
fi B напр·'tJ!,ЦIении Bf, и' число n ~ плоскостей (iJ, укладываю­
~щихся на ,.~д-и..1-Jице длины в направлении eg.
ПО 'H!~ .:.3.1_9, ,{5 определим числа n( и n2
- ' ) 1
rnl = -= И nz = - - ,
• ,{J в tga

где в - расстояние ме-жду f{.11.0СКОСТЯМИ (iJ и (iJ' в направ­


_лении максимальной r лавной деформации.
Для деформаций получим iдеДУJOщие выражения:
р , ..Р '
В( = АВ(n1 и t2 = Дe2n~.
:--ЗД~ Ае(' - перемещение в направлении ма:J<Сl:Iмальной
: г Jl:a~~w.1 деформации ef, вызванное сдвигом по 9Д,ной

.81
ПЛОСкости cu; /18/ - аналогичное nеремещение в направ­
лении 8g. В случае, когда угол наклона микроплощадки
а равен 450, получаем равенство 881' =882' и тогда

Bg n в 1
!-,- = - = - z = -- = -.
в? n1 в tga tga

Учитывая, что деформация 8g проявляется в двух вза­


имно перпендикулярных направлениях, приведенное вы-
1
ражение для !-'-' необходимо умножить на 2:
B~ 1 1 .
!-'- = - - = - - (3.10)
еР 2 2 tg а .
1
Для случая сдвига по плоскости cu без возникнове­
ния микроразрывов на площадках в (см. рис. 3.19, а)
выражение для коэффициента поперечной неупругой
деформации имеет вид

B~ 1 tga
!-'-1=--=--' (3.11)
BF 2 2

Как видно из формул (3.1 О) и (3.11), учет микрораз­


рывов в модели с « лестницей» приводит К выводу, прин­
ципиально отличному от того, который получается из
предположения о сохранении сплошности тела при его
деформировании. При этом в удовлетворительном соот­
ветствии с экспериментом находится ура внение (3.10),
учитывающее явление нарушения сплошности тела.
На рис. 3.20 приведены зависимости (lg !-,--С) в
полулогарифмических координата~ экспериментальные
(линия 1), а также подсчитанные по формулам (3.10)
(линия 2) и (3.11) (линия 3). Формулы (3.10) и (3.11),
а также эксперимент дают одинаковое значение !-,-=0,5
в случае, когда а=45 , что означает отсутствие микро­
0

площадок в и соответствующих нарушений сплошности


тела. Этот случай является предельным, когда горная
порода начинает вести себя как несжимаемое пластич­
ное тело.

Аналогичные результаты получены и для других по­


род (табл. 3.1). Значения коэффициентов поперечной
деформации !-'-О при одноосном сжатии, полученные
экспериментально, подсчитаны по формулам (3.10) и
(3.11). в этой же таблице приведены параметры Сг и

82
Та бл ица 3.1

Материал
I-L o • N О
СО с{;
а
эксп.
I-LO Г о D o М е1 Б

Мрамор 1 2,1 0,83/0,30 3,2 0,45 0 ,35 31° 1,2 17 ,6 4,2 1,3 12
Мрамор 1I 1,8 0,98/0,26 3,1 0,45 0,32 27° 1,2 2,3 5 ,0 0 ,3 13,8
Талькохлорит 1,6 0,98/0,26 3,5 0,34 0,32 27° 1,4 250 4 , 15 0,28 10,6
Диабаз 2,0 1,12/0,22 2,5 0 ,30 - 24 q 1,2 0,089 3 ,6 0,26 9,4
Песчаник п - о 2,4 1, 17/0,21 5,21 0 ,25 0,19 23° 1,1 4,6 4 ,2 0 ,2 11,9
Песчаник П-01 2,4 1,22/0,20 4,66 0,33 - 22 °30 1,2 29 4,6 0,04 13,8
Песчаник П-02 1,9 1, 15/0,22 3,77 0,32 - 23 °30 1,0 5,1 3,2 0 ,52 9,2
Песчаник П-О3 3,0 1,15/0 ,22 5 ,00 0,40 - 23°30 1,0 5,0 3,6 0,2 10,5
Песчаник П-026 3,6 1,45/0, 17 5,94 0,32 - 19° 2,3 11,2 6,3 1, 32 2,9 8
Песчаник выбросоопасный 3,3 1,30/0,19 6 .4 0 ,25 0,22 21 ° 3 , 16 0,79 8,5 0,38 12,0
Песчаник невыбросоопасный 3,2 1,50/0,17 5,34 0,30 0,23 18°30 3,4 2,9 9,7 0,7 11 ,6
Песчаник 8Д 3,8 1,63/0,15 7 ,5 0,28 0,27 17° 3,0 10,3 7,9 0,28 15,0
Песчаник 6Д 2,0 - 4 ,0 0,32 - - - 7,6 8,2 0,25 18,8
Кварцевый диорит Д-2 1,8 1,86/0,13 3,68 0,32 - 15° 4 ,2 0,55 Х 10 0,12 18,4
х 10- 3

о>
*
~ • в числителе - по формуле (3. 1 О). в знаменателе - по формуле (3. 11 ) .
Рис. 3.20. Экспериментальные и теоретические зависимости коэффи­
циента поперечной остаточной деформации от параметра С для
мрамора 1 (а); мрамора II (6); талышхлорита (8) и диабаза (г)

(;У, характеризующие виды напряженного состояния,


при котором начинаются горизонтальные участки огиба­
ющих и предельных прочных и предельных упругих кру­

гов Мора. При этом коэффициент f.J. становится равным


0,5. В большинстве случаев значения коэффициента f.J.,
получаемые из формулы (3.10), оказываются несколько
заниженными по сравнению с экспериментальными.

Экспериментальная зависимость, представленная на


рис. 3.20 линией 1, с достаточной степенью точности мо­
жет быть аппроксимирована эмпирической зависимо­
стью

(3.12)
Аналогичного типа уравнения хорошо описывают
также зависимости а, N и в? от величины С. Эти зави­
симости выражаются уравнениями

ct = аоедС ; (3.13)
MC
N = Noe ; (3.14)
п о ЬС
Вl =Вlе • (3.15)
Величины f.J.o, Г; ао, д; N о, М; в у, Б в уравнениях
(3.12)-(3.15) являются константами, зависящими от
свойств материалов. В полу логарифмических координа­
тах эти уравнения изображаются прямой линией. Зна-

84
-

j
~ ' "

"~ k'
'"

i
. ~~ . i
",.
-"- i о ,
d. l'

0,1 О, г O,J 0,'+ С


N
'"
--~Гtr--""'--~
г п
LgG"LgH,Lga.

fr *---.... ~ G"
~

f
-.-r--
-- ~
f

i
~
а. N
I
J

О о
0,1 О, г O,J 0,'+ 0,5 С 0,1 О,г . o,JC

Н ,

Z
~
~
J
1--

- Рис. 3.21. Зависимость угла ориентировки плоскости ср ез а а, числа


микроэлементов деформаций и разрушения и величин предель- N
а - для
ных деформаций er
от параметра С;
мрамора 1; б - для мрамора 11; в - для талькохлорита; г - для
диабаза .

чение N в уравнении (3.14) берется из выражения


.(3.9). Остаточная деформация 8r в уравнении (3.15) со­
ответствует предельным значениям . напряжений при
разрушении материалов.

ИЗ зависимостей э~кспериментальных величин }g а,


19 N и 19 81' от характеристики напряженного состояния

: 8б
~ т а бл иU а 3.2

,
.. и

...u'''""" ~
Q,
Q,
о
Виды напряженных Число :.:
состояний,при кото - испытаН4
Коэффи-
~ ~C ...'" J5
Порода
рых проводились ис- ных образ-
циент ва-
рищни, % ';;
u
';; ';; :.: u "'=
".;
...u'" :.:'"
следования цов ~ ~
---:.:u.... u
....
:.:
u
.... ---:.:u.... ~«
~~
'" ~5
=
'" ё. "'::f
'~"
...
0>-
~
of:
~ '<t:
",ё.
t:>
...
t:>
00;
:.:;'.;
, Q,
~
Q
u :.: ''""
0/0,16 15/ 7 5,0/10
0,07/0, 18 12/7 8,7/1 0
0,1 16/0,26 12/ 10 4,6/7
0,208/0,282 12/5 8 ,8/ 12
'т ал ь кохлорит 0,238/0 ,342 15/ 13 7,0/5 300 2,2 450 2,6 130 115 0,96 0,05 5, о
(Сег-озеро)
0,338/0,344 12/ 3 6,2/4
0,435/0,390
0,535/ 0,512
. 12/8
15/ 10
5,6/9
6,9/ 8
0,690/0,715 7/ 5 14,6/1 1 .
При м е ч а и и е. В числителе дроби - при положительиом значеини С, в зиаменателе - при отрицательном зиачении С.
(j
j1.

г":\0,00
2 2
~ 0,11:
.~~ :;132
. х х х
0,232

О,ЧОS
~)(
х х 0,170 0,321


()
о

2 J
р
O,S/~

J илн О
"б(fO (с<о,г)
.
00

2
0,508
зфо y/!t,Z)
~фо-J(~а:3,z) ~ з~фо-J(/:3,z)
! ! !

О 10 20 30 10 20

.
г
)t )t
Z
4... "
5,0
J., OO
1,069
• 0'1~ 0,227
2,5 I
1J,32Z 0/160,510 0,178 о ~

()
~X

0,25 0,5 0,75


р з/l1nО
о.
',Об,.10 \с<0,2) 0, 25 0,5
0/82
i
0,75 б~ ' 1O
J
, , ! ! . ! ' алл IL-_-L'_ _L' _--L..
'.----J
о J 2 J "Gj'!IJ-Ус>о,Z)

Р ис . 3.22. Зависимость коэ ффициент а j.I. от величины де Формации


при разных параметрах С (показанных цифр а ми) для мр а мора
1 (а); мрамора II (6); талькохлорита (8) и диаба за ( г )

с ВИДНО, что экспериментальны е точки достаточно хоро­


шо ложатся на прямые линии (рис. 3.21). Константы
входящие в уравнения (3.12)-(3.15), для ряда горных
пород приведены в табл . 3.2.
Коэффициент поп е речной остаточной деформации Ii,
являясь функцией параметра С, в пр едел ах ра зб роC"l
частных значений не зависит от величины остаточной
деформации, сколь бы в елика посл едняя ни была
(рис. 3.22). Независимость Ii от .ef непосредственно сле­
дует из рассмотренной статистической модели . Данное
положение проверялось на образцах мрамора, в кото­
рых опыт проводили на получения деформаций ef, со-
ставляющих деСЯl1КИ процентов.
Ввиду большой ра з ницы ef, полученной при разных
С, на графиках даны разные масштабы координаты ef.
Штриховыми линиями аппроксимированы средние зЮI­
чения Ii при разных С. Максимальный разброс точек
наблюдается вблизи начала координат, где 6еЛИЧИНЫ
J-1 определяются с м~лQй ТQЧНОСТЬЮ.
57
3.6. Расчет значений остаточного увеличения объема .

Величина предельйого остаточного увеличения объе·


ма вследствие раскрытия микротрещин с учетом урав­
нения (3.4) определяется следующим образом:

еп = 8У (1- 2f.t). (3.16)


' Подставив в эту формулу значения Bf й f..t из уравнений
(3.12) и (3.15), получим формулу для определения в п•
соотве.тствующего предельным величинам ~~пряжениЙ:.

(3.17)
которая удовлетворительно описывает вид функции, по ...
лученной экспериментально и приведенной на рис. 3.12
и 3.13.
С помощью уравнения (3.17) можно определить. вид.
напряженного состояния, хараlктеризуемый парамет.рОм
С т , при котором наблюдается максимум увеличения
объема (максимум на графике Е)П-7-С) . . Для этой цели
производная от выр ажения (3.17) по С приравнивается
нулю и из полученного таким образом условия опреде­
ляется величина

С m=г
1 lП
· [ B~Г ]
2f.to- (3.18)
B- .

· Пользуясь выражениями (3.9), (3.14) и (3.17), мож­


но установить зависимость относительного увеличения
объема от величины а.
Подставив в уравнение (3.17) значение С из урав­
нения (3.14) , получим
Б

е" = 8~ ( Zo ) м (1- 2f.toe-ГС). (3.19)

В это уравнение подставим N из выражения (3.9):

еп ~
(0) ~
} м (1- 2/-1-0е--гс).
=
( NM
0/
{ 1
[а(l +х)]З
.
(3.20)

ОТС.IQЩI, при прочих равных условиях, следует, что


величина 8 п получается тем большей,чем меньше вели­
чина а, которая может быть· в первом приближении при-
равнена линейному размеру зерна. Мрамор 1 имеет
величину зерна, примерно в два раза меньшую, чем мра­
jMOP 11.
Значения е п , полученные экспериментально длЯ!
;мрамора 1 (см. рис. 3.12), больше, чем для мрамора п.
Последнее соответствует уравнению (3.20).

3.7. Экспериментальные исследования предельных


состояний горных пород

Исследование предельных состояний проведено на


установке ГУПН (152]. Величины пределов прочности
установлены по максимуму несущей способности образ­
цов, величины пределов упругости определены по экспе­
риментальным кривым зависимости между деформаци';{­
ми и напряжениями (см. рис. 3.8-3.11) по точ:кам, В
которых кривые отходят от линий, построенных на осно­
ве закона Гука. Эти точки отхода соответствуют момен­
ту появления остаточных деформаций сдвига и увеличе­
ния объема, вызванного эффектом раскрытия микротре­
щин.

На рис. 3.23 приведены огибающие предельных кру­


гов Мора для горных пород. Сплошная огибающая от­
носится к пределам прочности, ' штриховая - к пределам
упругости. Все необходимые величины, входящие в за­
висимости, аналогичные ' показанным на рис. 3.23, для
всех испытанных пород и материалов [146] приведены
в приложениях 1-3.
На рис. 3.24 условия предельных упругих и прочност­
ных состояний, вместо огибающих , кругов Мора, показа·
ны в координатах (lg 't' - С),
где ' ,;; ~~: ._.;~.~" ~;:..... -А
Ig't' = 19

Как видно из приведенных зависимостей, эксперимен­


тальные точки в указанных координатах достаточно хо­
рошо ложатся на прямые линии.
Прямолинейные наклонные участки завkсимости в
указанных Iкоординатах, как ' известно, могут быт!> опи­
саны уравнениями экспоненциального типа. Для линии
пределов прочност~ уравнение имеет вид

о АС
-'tri :;= Тп е • (3.21)
89
а 7:, кгс/сн 2
6000
5000
'1000
3000
2000

-5--- - --
~KГC/CMг
JOuO .(

tJ
Z',KrC/C"'Z
6000

'г 7:, кгс/ с",г


6000

Рис. 3.23. Огиб а ющие предельных кругов Мора дл я мрамора 1(а) I


мрамора 11 ~б). Т(iЛl,>кохлорита (В) и диаб<!за (г)
~
б __,-_L~
g (~_КГ~~,
сн_1-,~~

-С +С

д Lg(t кгс/сн г)

-
4
J
i
т 1
.- z }
~ .
Т- + с "-
+~ - -"""1
~ ~
f
I
су j
\


~0,6 ер - f
0,1;. 0,2 О 0,2 О,'! +С

Рис. 3.24. Экспер и мент а льные з нач ения пр ед ел ов прочности и


пределов упругости при р азн ых вид а х напряженного состояния для
мрамора 1 (а), мрамора II (6), т а ЛЬКQхлорита (в) и диабаза (г)

Для линий пределов упругости соответственно полу­


чаем:

Ту = T~ еве. (3.22)
В этих уравнениях величины T~ и T~ являются констан­
тами и имеют смысл пределов прочности и пределов уп­
ругости при одноосном сжатии. Константы А и В опре­
деляют наклон линИй в полулогарифмических координа-'
тах.
Линии пределов прочности 1, 4 и пределов упруго­
сти 2, 3 (см. рис. 3.24) пересекаются в одной точке с
координатой ер в области отрицательны х значений па­
раметра С. Эти точки соответствуют виду напряжен­
ного состояния, когда предел прочности начинает совпа­
дать с пределом упругости и Iкогда исчезают остаточные
деформации, -
8f = О; ~ = 8К = О;

"
и угол а ориентировки макроскопической плоско­
сти (j) становится равным 900. В этом случае плоскость,
по которой происходит разрушение, располагается ' нор­
мально к направлению действия растягивающего напря­
жения, а разрушение макроскопически становится ' со­
вершенно хрупким.

При е = ер наступает разрушение путем отрыва в ре­


зультате роста хрупкой трещины, например, по Гриф­
фитсу, без участия элементов' сдвига типа микроплоща­
док а (см . рис. 3.18).
В области отрицательных значений е на установке
ГУПН наиболее полно исследован талькохлорит, ре­
зулътаты помещены в табл. 2, для остальных пород оп­
ределена лиШь прочность при одноосном растяжении

ар, значения которой помещены в прилЬжении 3. На


графиках рис. 3.24 значение 19 ар/2 при одноосном рас­
тяжении нанесено в виде горизонтальной линии. Точка
пересечения линий пределов прочности и пределов уцру­
гости чаще всего располагается выше этой линии, а ДJiЯ
талькохлорита и д иабаза они имеют тенденцию ПрОЙ1И
неСКОЛI>КО выше. Вариант, коr:да точка пересечения ока­
зывается ниже линии ар/2, наиболее х арактерен для ме­
таллов. В этом случае прочность при одноосном растя­
жении ' не является прочностью на отрыв, а разрушение
происходит с участием элементов сдвига. Отрыв . без
участия сдвига здесь сможет произойти только при , на­
пряженном состоянии .неравномерного (или равномер­
ного всестор.оннего) трехосного растяжения, при котором
показатель жесткости напряженного состояния tg . ~, по
. Я. Б . Фридману [170], выше. Характерный для такого
случая вид напряженного состояния трехосного растя­
. жения можно определить следующим образом.
На рис . 3.25, а изображены линии предельных проч­
ных (кривая 1 и прямая 3) и предельных упругих (кри­
вая 2 и прямая 4) состояний, IKoTopbIe пересекаются в
левой части графика при е = ер. Ось l' пересекает линии
1 и 2 на раСстояниях l' ~ И 1'~ от начала координат.
На схеме показаны два случая расположения точки
пересечения предельных кривых: над линией а'р/2 и под
линией a~/2. Здесь а'р и a~ - два предполагаемых зна­
чения прочности при одноосном р~стяжении для двух
разных материалов. В первом случае разрушение путем
отрыва уже наступает при напряженном состоянии с ха­

рактеристикой ер, когда имеются сжимающие и растя-

. 92
t, кгс/с,., г J ·0 t; кгс/снг

Рис. 3.25. Схема предельных кривых

гивающие компоненты главных напряжений, а испыта­


ние при одноосном растяжении всегда дает Рdзрушение
путем чистого отрыва без участия элементов сдвига. Во
втором случае при одноосном растяжении прочне:l ть

равна a~ , а пересечениелиний пределов ПРОЧНОСГi1 про­


исходит при С = C~. ДЛЯ определения вида напряжен­
ного состоянИя трехосного растяжения, при 'котором . на­

ступает разрушение от чистого отрыва, в этом СЛУЧ1iе

необходимо график, приведенный на рис. 3.25, а, пере­


строить в обратных для параметра С координатах (см .
рис. 3.25, 6). Вертикальная ось координат осталась без
изменения. Линия 1 соответствует пределам прочности,
а линия 2 - пределам упругости. На оси .. линия 1 от­
секает отрезок длиною a~/2, что рав·няется пределу проч­
ности при одноосном растяжении. Вправо от нового на­
чала координат располагаются виды напряженных со­

стояний трехосного растяжения, влево - растяжение со


сжатием. Напряженные состояния плоского растяжения
(растяжение - растяжение) не меняют характера раз­
рушения так же точно, 'как в случае двухосного сжатия,

т. е. прочность при. различных вариант ах двухосного


растяжения равна прочности при одноосном растяже­

нии, по аналогии с тем, что прочность при двухосном

сжатии, как было показано ранее, равна, соответствен­


но, прочности при одноосном сжатии.

F Координата точки пересечения предельных кривых


на рис . 3.25, б со значением l/Cp ' позволяет определить
ви д напряженного состояния трехосного неравномерного

растяжения, так как эта величин·а является параметром

рассматриваемого вида растяжения.


Прочность при напряженных состояниях, располо­
женных на рис . 3.25, а левее, а на рис. 3.25, 6 правее

93
точКи пересеченИя преде.iIЫiЫх liфИВЫХ j и 2, ошiСblвэ.·
ется теорией максимальных нормальных растягиваю­
щих напряжений (1 теория прочности), объясняющей
разрушение в результате отрыва. Этому вопросу и его
доказательству посвящен ряд работ {8; 199; 49; 192; 50;
179; 188; 140], рассмотренных ранее.
Когда известно или есть достаточно оснований пред­
полагать, что прочность при одноосном растяжении

есть прочность на отрыв, то, располагая координатами


С р и Тр точки пересечения предельных кривых упруго­
сти и прочности, можно подсчитать величину прочности
на отрыв

2'tp
ар ==: -(:--:"1--)=-
--1
8
(3.23)
Ср

Аналогичным образом можно найти прочность на


отрыв для трехосного неравномерного растяжения . На
рис. 3.25, б координаты точки пересечения предельных
кривых обозначены как I/С р и Тр. Формула для опре­
деления прочности на отрыв в этом случае имеет вид

2'tp
ар = (1 _ c~) (3.24)

Здесь величину Ср' подсчитываем следующим обра­


зом: вначале находим координату С; точки пересече­
ния горизонтальной линии a~/2 с линией пределов проч­
ности 1. В уравнение (3.21) вместо Тп подставляем
a~/2 и из полученного выражения находим координату
точки пересечения

С"
р
. _1 ln (
А
а;
о'
)
2'tп

Величину Ср' находим как разность:

C~ =Cp-C~.
В области iIоложительных (достаточно больших)
значений С при трехосном неравномерном сжатии линии
предельных состояний становятся горизонтальными (см.
рис. 3.24). В принятых координатах (см. рис. 3.25, а)
это наступает при определ .енном для каждого материа­
ла напряженном состоянии: С о - в случае линии преде-

94 III
ЛОВ пРочности И С(; - в случа~ лиНиИ пределов упруго­
сти. Величины СБ и С б в общем случае не равны между
собою.
Выход линий предельных состояний на горизонталь­
ный участок означает независимость, начиная с этого
момента, характеристик сопротивления сдвигу от вида
напряженного состояния. Огибающие кругов Мора на
этом участке также становятся горизонта л ьными, а тео­

рия мора переходит в III теорию прочности максималь­


ных касательных напряжений. Горизонтальные участки
предельных кривых 3 и 4 (см . рис. 3.24) были получены
не на всех испытанных материалах, что вызвано было, с
одной стороны, недостатком числа образцов, а с дру­
гой - чрезмерно высокими величинами давлений, кото­
рые были для этого необходимы, как, например, в слу­
чае с диабазом.
При выходе предельных кривых на горизонтальный
участок эффект увеличения объема за счет раскрытия
микротрещин резко снижается, т. е. вp~o, коэффициент
неупругой поперечной деформации /.t становится близ­
ким 'к 0,5, а угол среза а=45 •
0

Как уже указывалось, наклонные участки линий пре­


дельных состояний хорошо описываются уравнениями ,­
(3.21) и (3.22). Значения констант 'т~, В, 'т~ И А, входя­
щих в эти уравнения, по каждому из исследованных ма­

териалов приведены в приложении 3. Там же указаны


величины коэффициентов корреляции для пределов
прочности. Во всех случаях они имеют значения, близ­
кие к единице.

Соответствие экспериментальных з начений прочно­


сти 'tп требованиям уравнения (3.21) было проанализи­
ровано подсчетом величины средней относительной
ошибки значений прочности

где 1:~ - экспериментальное значение прочности, а 'т~­


значение прочности, подсчитанное по уравнению (3.21).
Величины ошибок 6'! также помещены в приложении 3,
из которого видно, что значения 0тносительной ошибки
находятся в количественном соответствии с коэффици­
ентом вариации частных определений прочности. По-

95
след~~~ у,казЫвае~ на хорошее совпаденйе зкспериме н"
тал"ьных данныIx с определенными по уравнению (3.21) .
ПО талькохлориту статистическая обработка соот­
ветствия экспериментальных данных уравнению ' (З'.21)
проведена с уч е том опытов на растяжение и на сжатие

(при отрицательны х и положительных значениях е).


Как видно из табл. 3.2. соответствие получилось хоро­
шее.
. Уравнения (3.21) и (3.22) позволяют определить ко­
ординаты ер и Тр. при которых предельные кривые пе­
ресекаются между собой ' и могут быть подставлены в
уравнение (3.23) :

е = ln _П
р
,;0 )
( ,;~ (А -
1
В)
(3.25)

О АС О ЕС
Тр = ,;пе Р = туе Р. (3.26)
Величины ар. подсчитанные с помощью выражения
(3.23). приведены в приложении 3. Совпадение расчет­
ныхи экспериментальных значений в основном ПОJrучи ~
лось удовлетворительное .

Для опредеJJения параметра е г • при ,котором линия


пределов прочности выходит на горизонтальный участок.
воспользуемся уравнениями (3.9) и (3.14). Максималь­
ные значения N = N т в уравнении (3.9) получаются
при условии 'х = О. т. е.

(3.27)

Как видно из уравнения (3.27). величина N т в нем


не зависит от параметра е. Подставив N т в уравнение
(3.14). можно опредеJiить величину е, при которой N =
=N т :
МС
Nm = No.e г.

Решив его относительно е, будем иметь

е =-1 ln Nm (3.28)
l' М No '

<определение путем расчета величины параметра

с.У • 1При которой начинается горизонтальный участок по'


линии пределов упругости. про из водится несколько)

инач е.

96
t! (r: кгс/СМ-,2 (1
t 9, '"
f 11 10 8 б 2
I / / / / /
J
/
-"
/
1
I
4- ,
i
ц. ~~ /

f...---~J:;::::o"
~~ L / ~I
..... ~

::::::-
9
2
.
1

-с О +С
0,2 0,1 0,1 0,2 0,3 О,"" 0,5

{j IS . 18 17 19 20
\ 1 Lg (i', кгс/см

\
\
\
-- ""
/13
J

- r-
~
t--,
~

..- ~
16 14-

1,5 1,0 0,5 О 0,5 1,0 1,5 +С

Рис. 3.26. Зависимость прочности материалов от параметра С по


данным разных авторов, полученным как в области сжатия (а),
так и в области растяжения (6)

По аналогии с исследованными в данной работе


материалами были обработаны результаты по прочно­
сти, полученные разными . авторами (рис. 3.26).
В табл. 3.3 приведены табличные данные по этим ре­
зультатам. Так же, Ka~K в приложении 3, здесь указаны
параметры е, при которых проведены исследования,
даны константы 't ~ И А, прочность при одноосном рас­
тяжении О'р, величины параметра ег , при котором пре­
дельные кривые выходят на горизонтальный участок, и
коэффициента корреляции. Как видно из графиков,
экспериментальные точки как в отрицательной, так и
в положительной областях значений параметра е до-

7 Зак. 2155 97
Та б л и ц а 3.3

Вид напряж ен ·
..
"'§::"!
н ого СОСТО Я НИЯ 00;:
:.:"
.. Со
ИО8леДОВ 8 ННЫЙ ~18те риал ", 1::
';.; i
(см. РIJ~ . 3 .26 )

--'"
и
~ "'=~' '=.
I=~
и и

-с +с :.: '"
:.:
=..
...
01::
..; i:>.
t:>
... 0
u
0[;f8.
::':'-"1::

3 О
0 , 14 0,04
- 0,09
- 0, 1
ДОЛОМИТ 10 B1air
[1 88]
-- 0, 14
0,16
2400 5,6 390 0 , 16 0 ,92

- 0, 19
- 0,24

0,33 О
0,04 0 ,08
Доломит 13 Webatuck
[1 88]
-
-
0 , 16
0 ,2
735 4,0 195 - 0,96
- 0 , 23

0,15 О
Диабаз 11 [188] 0,1 3
0,1 1
0 ,08
0, 33
2450 7 ,8 450 - 0 ,95

0 ,07

0, 11 О
.
Кварцит 12 [188] 0 ,07
0 ,06
0, 1 2300 - - - 0,96

- О
- 0,05
Из вестня к 1 [200] -- 0,08
0,1
1200 5 ,8 - - 0, 95

- О
Мрамор 2 [200] - 0, 13
- 0 ,2 400 3 ,6 - - -
- 0,25

!I
Продолжение та~л. з .3

,;,'"
Вид напряжен-
2:~
ного СОСТОЯНИЯ 0 «
И с слеДО В311НЫЙ мате риал
"","
... "
"-
(см . pIIC . 3.2б) :. ::а
~ §- "-~ u~
~ u
u
'-
Iз: g
- " -1 С
'-
" "
- - I I 0<:
'"
'<:
О.
t:>
'-о
'-' ~""
"''''
0ii18.

- О
- 0 ,03
- 0,08
- 0, 12
Известняк золленг.оф - - 0, 16 1450 2,3 - - 0,97
скии 3 [207 ] - 0,2
• - 0,28
-- (),33
- 0,38

Мрамор 4 [207] - О
- 0,22
- 0 ,33 250 3,8 - 0,36 0,99
- 0,52
- 0,6

- О
- 0,19
Мрамор белый 6 [207[ - 0,35 150 5,4 - 0,23 0,9 1
- 0,5
- 0,6

- О
- 0, 13
Известия!, 7 [207 ] - 0,43 600 4,3 - 0,14 0, 84
- 0,5

- О
- 0,07
Доломит 5 [207] - 0, 11 1600 7,5 - - 0,98
- 0,22
- 0,58

- 0,06
- 0, 15
Песча ник 8 [207] -
-
0,2
0,4
250 5,9 - - -
- 0,5

7* 99
Продолжение табл. 3 .3

Вид
ного
напряжен-
состояния "''''
"-<:
"-'"
..","
0"1:

Исследованныll м а терн ал ;. "'" "-


;. ~D::=
(см . рис . 3.26)
.:::<.) .:::<.) ;:$<:"
","1:<.)

-с +с
.... ....
'"i:>. t="'''"g
1
oJ:'" "t: t:>
.... 0
'-'
0;18.
:<:<:"

Песчаник 8 [207]
I -- 0,05
О

- 0,08 750 2,5 - - 0 ,92


- 0, 14
- 0, 19

О -
0, 11 -
0,25 -
Чугун 19 [ 199] 0,37 - 3150 2,5 2000 - 0,97
0,45 -
0,66 -
1,0 -
2,0 -
О -
0,25 -
Чугун 20 [1 92 ] 0,5 - 3200 - 2000 - -
1 -
2,3 -
О -
Монолит 1 [1 79] 0, 11
0,32
-
-
1000 - 500 . - 0,9 1

2,0 -

О -
0,06 -
0, 16 -
Монолит К -1 8-2 [1 79] 0,3 - 925 - 500 - -
0,5 -
1,0 -
О -
0,083 -
Г ипс 14 [49] 0, 142 - 150 ·2, 1 40 - 0,96
0, 19 -
0,282 --

100
Продолжение табл. 3.3

Вид иапряжен· "''''


"''1
!iOГO СОСТОЯНИ Jl "''''
0"1:
:.: '"
Исследов ан ный материаJI !ё§"
(см. рис. З. 26 ) :.u ~:>;
~o::=

-с +с
--
u
....
:.:
--
u
u
....
:.:
~:iti
-&:s: ~

I
I
о",. ~
о.
t:>
.... <:>
'-'
it'"
o~[ '"
:.:;""

Гипс 14 [49]
I
u,375
. 0,57
-
- 150 2,1 40 - .0,96
0,75 -

.1o,~7
-
-
Графнт 15 [197] I 0,50
1,09 I
-
-
400 - 250 - -

0,17 О
0,29 0,045
0,78 0,072
Цемент 9 (состав 1:2) 2,0 0,113 95 1,7 19 - 0,98
[.44] - 0,118
- 0,148
- 0,17

О -
0,13 -
0, .2 -
Автоклавный бетон 16 0,3 - 95 - 24 - -
[38] 0,5 -
1,0 -

ста точно хорошо ложатся на прямые линии, описывае ­

мые уравнением (3 .21). Величины коэффициентов кор­


реляции близки iK единице .
Предельные условия, описываемые уравнениями
(3.2 1) и (3.22), 110 существу отражают переход в пре­
дельные состояния от действия касательных напряже ­
ний. Причина повышения значений предельных каса­
тельных напряжений с возрастанием параметра С мо ­
жет быть объяснена с помощью приведенной выше ста­
тистической схемы (см . рис . 3. 14). ПО мере увеличения

JOJ
Рис . 3.27. С хе м а пре­
дел ьного р а внов ес ия
ед иничного пл о ского эл е ­

м е нта н е однород н о го те -
ла

п а раметра С сопротивление сдвигу растет. Причина


этого роста заключается в том, что в процесс деформа­
ции тела начинают включаться все новые и новые

микроплощадки сдвига а с более высоким значением


сопротивления сдвигу . '"
При этом число микроплощадок все время возраста­
ет, та,к что « новых» микроплощадок оказывается боль­
ше, чем « старых » . Включение в общую деформацию
« новы х» микроплоща д ок проис х одит потому, что оно

ока з ывается как т е рмодинамически, так и с точки зре­

ния равнов е сия сил бол е е « выгодным » . Последн е е мо­


ж ет быть пояснено рядом рассу ждений [150, 152].
Прежде всего рассмотрим условие предельного рав­
новесия одного, отдельно взятого элем е нта ( << ступень­
ки » ) деформации (рис. 3.27) , образующего , благодаря
многократному повторению, « лестницу» (см. рис. 3.15) .
На элемент действу ют внешние напряжения а1 и а2, 'Ко­
торые соз дают касат е льное напряжение '( на площадке
а, равное '( = а1 - а2 Это напряжение стремится
2
сдвинуть часть элемента 1 отн о сительно другой его
части 2. Напряжению '( противодействует сопротивле­
ние сдвигу '(1 по площадке а, сопротивление отрыву ар

по площадке в и усилие, ВЫЗВанное д ействием напряже­


ния а2 по площадке в ,

102
Составим условие предельного равнuвесия, t:нроекти­
ровав все действующие силы на ось 1-1, расположен­
ную под углом б = 450, и приравняем сумму всех сил ну­
лю:

(та2) - (т1а2) - (арав cos 2 б) - (а2 аз cos2 б) = о.

Первый член в этом уравнении равен полной сдвига­


ющей силе, стремящейся сдвинуть одну часть элемента
относительно другой, второй - силе предельного сопро­
тивления сдвигу на площадке а, третий - силе сопро­
тивления отрыву по площадке в и четвертый - силе,
выз ванной действием напряжения а2 по площадке в.
Величины а 2 и ав соответственно означают площадь.
Выше и в Д ,! льнейшем под названи е м МИI(роплощадки
а и в имеются в виду соответственно величины а 2 и ав.
Разделим все члены уравнения lIa а 2 и введем уже упо­
минавшееся выше обозначение в/а=х. После ряда про­
стых преобра зований получим следующее уравнение:

Т1 = Т - [; (а2 + ар)]. (3.29)

Выр ажение, за,ключенное в квадратны е скобки, состав­


ляет величину сопротивлеdия относительному переме­
щению частей элемента, вызванного действием по плu­
щадке в сопротивления о тр,ьш У и бокового внешнего
напряжения а2.
Введем обозначение:

р =
х
2 (а2 + ар).
Величина Р в двух случаях обращаеТt:я 1:1 нуль: когда
%= О И когда а2 = ар. Первый случай соответствует ус­
ловию деформирования путем чистого сдвига без воз­
никновения микроразрывов, так как здесь исчезают пло­
щадки в. Второй случай соответствует условию, когда
имеются лишь площадки в. Этот случай можно назвать
чистым отрывом, так как зде сь не участвуют пло­
щадки а.

Продифференцировав уравнение (3 .29) по С, полу­


чим

- 1= - - - -
д1: (1'( ' дР

дС dC дС

103
или

(3.30)

Условие включения в процесс деформации новых


микроплощадок а с более высоким сопротивлением
сдвигу по сравнению с тем, который был у ранее всту­
пивших в процесс микроплощадок, имеет следующий
вид:

дТ 1 ~ дР
(3.31)
дС "'" дС '
т. е. новые площадки включаются в процесс деформа­
ции в том случае, когда с изменением С приращение
сопротивления сдвигу по элементарной площадке а
равно или меньше приращения величины Р . Если по­
следнее условие не соблюдается, то вкл ючение новых
микроплощадок буд ет процессом « невыгодным » , а по­
этому он и не будет происходить.
Подставив условие (3.31) в уравнение (3.30), п о лу-
чим

дР ::;;, _1_ дт
дС "" 2 дС'
Приняв з начение т за предел упругости Ту, из уравнения
(3.22) получим

(3.32)

Это неравенство является условием отбора « лестницы »


при достижении предела упругости. Как только правая
часть в уравнении (3.32) становится бол~ше левой,
исчезает причина, вызывающая включение в процесс

деформации новых микроплощадок а с более высоким


сопротивл ением сдвигу 1'1 . Предел упругости после этого ,
перестает з ависеть от С , а линия предельных упругих
состояний в коор д ин а та х Ту-С (или 19 Ту-С) стано­
вится горизонтал ьной прямой.
На графике зависимостей величин Ту и Р от С
(рис . 3.28, а) и производных из уравнения (3.32) для
двух видов мрамора (рис. 3.28, б) кривы е расположены
на разных уровнях значений напряжений. Однако )'IKa-
занные кривые для одной и той же породы примерно
параллельны друг другу, что приводит К равенству ПРQ-

101
а 2 О
P'KrCjC/'1 2 ; t;KrCjC/'1

ОР Krcj cM 2
ОС
1500 !... orYKrcjcM
г ос

1250 JOOO

1000

- 750

I
!
-с 0,1 0,2 0,3 0,'1- +с

Рис. 3.28. Зависимости для вывода условий статистического отбора


эле м е нтов с р аз ными пр едель ными сопротивлениями:

1- пределы прочности дл я мрамора 1; 2 - пр еделы прочиости для мр амора 11;


3 - величина Р ДЛЯ мрамора 1; 4 - в еличина Р ДЛЯ мр а м ора 11

1 дт: у дР ( 328
изводных ""2 (f(; :::::; ас см. рис. . ,б), хотя
сами величины Ту и Р различаются между собой во мно­
го раз, так что Р составляет от Ту в среднем . для раз­
личных пород от 10 до 20%. Наблюдаемое на рис. 3.28, б
некоторое расхождение кривых производных Ту И Р
объясняется погрешностями, которые особенно прояв ­
ляются в процессе дифференцирования кривых, так что
приведенный расчет позволяет оценить качественную
картину и поря док величин. Для уточнения расчета не­
обходимо более точно, чем это было сделано, опреде­
лять угол а при переходе за предел упругости. Данная
задача более точно может быть решена, если опреде ­
лять угол ориентировки линий скольж е ния Чернова­
Людерса, а не плоскости ра з рушения, однако здесь име ­
ются серьезные мето д ические трудности.

Появление горизонтального участка на линии пре­


делов упругости при С= 'С у (для двух разновидностей
мраморов Су = 0,3-;.-0,4) , вы з ванное нарушением усло­
вия (3.32), таким образом, не сопровождается непре ­
менными равенствами нулю функции % , а=45 и ,..., =0,5.
0

П е речисл е нные величины лишь стремятся к указанным


;ЩflчеН~ЯМ 7 'ка)< 1< <;:воим пределам . При С = Су значения
!O ~
%, а и !t близки к своим пределам, но не равны им. По­
следнее обстоятель с тво д о лжно приводить к тому, что
при С> Су процесс деформирования тела сопровожда­
ется некоторым его разрыхлением, связанным с возник­
новением и развитием в материале микроразрывов. При
этом увеличение объема за счет микроразывов, исходя
из предлага е мой схемы и постоянства %~O, которое в
этом случае им ее т м ес то, должно быть пропорционаЛЫ!Q
величине деформации TcJIa, т. е.

8'] = Феf.
где Ф - коэффициент пропорциональности.
Приведе нное выражение сходно с выражением, по­
лученным В . В. Новожиловым [107] в его теории пла­
стического разрыхления.

Р езультаты, в принципе аналогичные приведенным


на рис. 3.28, были получены и для других пород. Таким
образом, условие (3.32) является условием отбора оп­
ределенного для данного С числа элементов сдвига а и
отрыва в, которые образуют первую «лестницу», мак- .
роскопически интерпретируемую как плоскость ш. Это
отражает также физический смысл предела упругости
как появление первой плоскости ш. Угол а возрастает с
увеличением С потому, что при этом во з растает число
N элементов сдвига а и уменьшается высота ступенек
в в образуемой ими «лестнице». Возрастание числЗ' N
и угла а прекращается, как только нарушается условие

(3.32) при С= Су.


в теории Мора возрастание прочности и угла а с
увеличением парам етра С, как известно, объясняется
благодаря введению понятия внутреннего трения, iшто­
рое повышает прочность тела и с увеличением С асимп­
тотически приближает ее к некоторому постоянному
значению. В последнем случае т еория Мора переходит
в 111 т еорию прочности.
Число элементов может быть представлено следую­
щим образом:

N - 1 -f(Т)
-[а(1 + х)J3- п'

где f(тп) - некоторая функция касательного напряже­


ния.

, Данное выражение можно представить как находи­


мую экспериментально функцию распределения N эле-

106
ментов сдвига по сопротивлению сдвигу тп. Здесь и в ·
дальнейшем Тп будем рассматривать как текущее зна­
чение сопротивления сдвигу и обозначать его просто Т.
е другой стороны, естественно сделать предположе­
ние о том , что число элементов сдвига N р.аспределен о
по сопротивлению сдвигу т в соответствии с законоМ
нормального распр еделени я. Чтобы проверить правиль­
НОсть сде ла нного предполож ения, нужно сопоставить

зависимость, даваемую выражением (3.9), с кривой


Гаусса закона нормального распределения N по Т, ко­
торый записывается в следующем виде:
(х - ,) ,
2Nm ---
N·= е 2Q' • (3.33)
V2л: Q
Уравнения (3.9) и (3.33) сравнимы между собой в
интервале значений т от нуля дО T~, где T~=X и под­
считывается по уравнению (3.21) при С = С г . Т е орети­
ческая зависимость (3.33) сравнивалась с эмпирической
зависимостью (3.9) с привлече нием графического мето­
да проверки на соответствие закону нормального рас­

пределения {57], для чего в вероятностной сетке построе­


на интегральная функция нормального распределения
(3.33), получаемая путем графического интегрирования
кривой Гаусса. В указанных координатах интегральная
функция нормального распределения изображается пря­
мой линией. Проведенные расчеты по всем исследован­
ным породам позволили установить относительные по­
грешности

БN =. 'i. (N э - N T ) 100 %
'i.N
э о ,

Nэ и NT - соответственно величины, полученные из


выражений (3.9) и (3.33). Величину Q можно интерпре­
тировать как характеристику однородности среды (чем
Q больше, тем менее однородна среда и наоборот), а
величину Х - как наибольшее з начение сопротивления
сдвигу, которым обладает N m элементов типа а, стати­
стически распределенных в теле. При этом T~ является
одновременно средним значением сопротивления сдвигу.
После достижения значения T~ предельная кривая проч-
ности выходит на горизонтальный участок. Ввиду того,
что в этом случае в процесс е участвует максимальное

число N m микроэлементов САв ига, величина предельной

107
о
т а б л и u а 3.4
00

г
Исследованный м атериал "t n ,
6N , % N
т
So · 10 ''- Sr· 1O ', Nr L 10'
Q кгс/см'
1( 10· 1(. 1 О
кгс/см' кгс/ см'

Мрамор 1 1,74 3600 15 64 1,8 0 ,4 1 4,3 0, 11 0 , 17 0,1


Мрамор Il 0, 98 2000 6 15,6 1,6 0 ,33 5, 1 0 , 16 0 , 18 0 ,2
Талькохлор ит 1,0 950 5 1000 8 ,0 0. 70 11 ,4 276 29,6 7 ,5
Диабаз 1,5 16000 9 0,58 26,8 11 ,5 2,3 0 ,69 17 ,2 1,0
Песчаник выбросоо пасный 0,38 4200 3 8 8,5 1,74 4,9 1,24 9,3 7 ,3
Песчаник невыбросоопасный 1,4 5600 14 37 5 ,7 2,35 2,4 0 ,49 3, 1 2,4
Песчаник 8Д 1,23 5400 15 125 5,4 0 ,98 5,5 0,84 9 ,1 2,4
Песчаник 6Д 1,57 4800 7 125 5,85 0 ,8-' 7 ,0 1,1 0 6,3 2 ,2
Песч аник п - о 1, 74 4000 6 37 15,5 1, 12 13,8 5,43 46 ,8 7, 0
Песчаник П -О 1 0 ,85 6000 3 296,3 13 ,5 2,9 4,6 2,48 24,5 17 ,5
Песчаник П - 02 2, 3 3800 2 37 15,4 1,4 11,0 2,25 48,3 18,2
Песчаник п -оз 0 ,87 5800 3 37 16,7 4,5 3, 7 1,44 25,3 9,2
Песчаник П- 026 1,65 3200 9 125 8,5 0 ,5 17, 0 1,84 15,4 4 ,0
К варцевый диорит Д-2 - 5850 - 0 ,008 34,0 2,0 17, 0 1,89 56 ,6 14 , 0
{j

Рис. 3.29. Сравнение значений числа


микроэлементов сдвиг а , получаемых
из статистической модели, с за коном
N , -------,-------,--------,---,
г нормального р ас пределе ния

500\ ! i\
1
1
I
1

99·9 О I#"
1
11 ,- 1
30000 "п

11l1
% 1000 2000 t'n
% 10000 20000

. i~ 1
12J2?z?F.z I 09jJ W z
0,05 О 1000 r:n 0,05 о 10000 20000 30000 t'n

о
<D
остатоЧной деформации также оказывётсsi маkсимаJlЬ'
ной.
Значения величин Q, "c~, БN н N ,n для группы испы-
, танных пород приведены в табл~ 3.4, из которой следу­
ет, что величины БN по всем породам не превышают
10-15%, что указывает на достаточно хорошую сходи­
мость значений, полученных из статистической модели,
с законом нормального распределения. На графиках
сравниваются значения, подсчитанные по формуле
с теоретическими, полученными по формуле (3.33)
(3.9),
для мрамора 1 (рис. 3.29, а), мрамора 11 (рис. 3.29, 6),
толькохлорита (рис. 3.29, в) и диабаза (рис . 3.29, г) .
Значения, полученные исходя из статистической модели,
нанесены отдельными точками, а теоретические - лини­

ей. Под каждой зави-симостью дана графическая провер­


ка на соответствие ее закону нормального распределе­

ния. Линейные зависимости подтверждают сделанное'


предположение . Аналогичные графики получены по
всем перечисленным в табл. 3.4 породам, и во всех слу­
чаях соответствие с законом нормального распределения
получилось удовлетворительное.

Ветви кривых нормального распределения, относя­


щиеся к значениям "С>'Х, дают величины сопротивления
сдвигу по микроплощадкам, которые в ' условиях рас­
сматриваемых опытов участия не принимают, поэтому
рассчитанная по формуле (3.9) кривая распределении
имеет лишь одну восходящую ветвь. Данное положение
качественно аналогично имеющемуся в статистической
теории масштабного эффекта Вейбула {212] gаспределе­
нию дефектов, выраженной функцией экспоненциально­
го вида и имеющей лишь одну восходящую ветвь. Есть
основания полагать, что упомянутая экспоненциальная

функция на восходящем участке количественно близко


совпадает с l(РИВОЙ нормального распределения. ЧТО же
касается нисходящей ветви, то в приводимых экспери­
ментах, а также в теории В е йбула она никаким образом
не проявляется, так как, исходя из предложенной моде­
ли, элементы с высоким сопротивлением сдвигу в такого

рода процессах не могут принимать участия.

Число n плоскостей U) можно оценить с помощью


обобщенной (единой) кривой остаточной деформации
(рис. 3.з0)" где ~T равно разности между действующим
касательным напряжени е м ,.. (как крайний случай, 't

но
а а
А!
n 5

Рис. 3.30. Схема обобщенной ( единой ) кривой остаточной дсфо рма­


ЦIНI

о АС
может быт.ь равно пределу прочности Тп = Т П е ) и пре -
ВС
делом упругости Ту = T~ е , т . е. dT = (Т- Ту). Введе ние
величины dT вызвано тем, что пред е л упруго ­
сти для исследованного материала зависит от С. Ис­
пользование в качестве второй ко о рдинаты главной
остаточной . деформации ef,а не величины сдвига (ef-
-eq) вы з вано тем, что из-за раскрытия микротрещин
по п'лощадкам Ь зависимость между dT и в ели чиной
сдвига не дает единой (обобщенной) кривой для всех
значений С. Коэффициент поперечной деформации '"',
является функцией параметра С, в результате чего дл~
каждого его значения получается своя кривая.
Обобщенная кривая остаточной деформации (рис .
3.30, а) имеет выпуклость кверху . Наибольшая КРИВИ~i ­
на наблюдается вблизи начала координат. ПО мере уд.а,
JН:НИЯ от центра координат кривая постепенно спрямля,

ется и при достаточно больших з начениях координат


переходит в прямую линию.
Углы aJ, а2,
аз, а4, аБ образованы между касательны­
ми к обобщенной кривой и осью деформа­
J, 2, 3, 4, 5
ЦИЙ. Тангенсы этих углов , можно назвать модулями
пластичности S данного материала в точках сопря-
' жения касательных с обобщенной кривой . Модуль
пластичности является величиной переменной и, как
это следует из схемы рис. 3.30, б, меняется от макси­
мального значения tg а) =So до минимального, но посто­
янного значения tg ,as=Sr.
Если исходить из рассмотренного выше предположе­
ния о последовательном включении в общую деформа-

111
цию плоскостей Ф, то модуль $0 является коэффН!r.иен­
том пропорциональности между L1,; и Bf В случае, когда
в теле образовалась всего-навсего одна-единственная
плоскость Ф. При этом необходимо отметить, что So в
принятой модели не зависuт от числа элементов сдвига
а, обра,зующих данную плоскость Ф, т . е. So не зависит
от величины х.
После возникновения первой плоскости ffi появление
следующих аналогичных плоскостей приводит к умень­
шению модуля S . Если считать, что для любой единич­
ной плоскости ffi модуль So остается одинаковым и при­
том не зависит от ' величины деформации то сниже~ Bf,
ние текущего модуля S оказывается обратно пропор·
циональным числу n плоскостей Ф. Зависимость меЖДj
L1,; и Bf можно представить в виде.

(3.34)

где ' Sоtn=S-текущий модуль пластичности тела.


до тех пор пока n меняется в процессе деформации
тела, модуль S та!кже является величиной переменной,
когда n становится постоянным, то S также становится
константой. , ~
Высказанное пред положение о независимости So от
Bf до н е котор'ой степени находит свое подтверждение в
ряде ОПЫТОв по деформированию, например, металли ­
ческих монокристаллов (184] и ря да чистых пластиче­
ских металлов 1
[182]. В этих опытах модуль пластичности
в широком диапазоне деформаций оставался постоян­
ным . Многочисленные опыты [24] по деформированию
металлов при высоких давлениях та.кже показали по­
стоянство модуля пластичности. Упомянутые исследова­
ния могут служить прямым подтверждением постоянст­

ва н е So, а Sг, которое, исходя из выражения (3,34),


означает прекращение (n=nг=сопst) вступления в про­
цесс деформации новы х плоскостей Ф . Таким образом,
наступает насыщение и з -за того, что и с ч е рпывается, для

рассматрив?емых условий опыта, весь во зм ожный запас


N,n микроэлементов сдвига а. Линия пределов прочно­
сти в этом случае вы ход ит на горизонтальный участок.
Определим число плоскостей из выражения (3.34):
n =r~. 11. = ~
S' г Sr'

112
ОТСЮДа получаем, что когда Sг=сопst и nг=сопst,
то и So=const.
Зависимость S - OT е) получена путем дифференциро-
вания графика (см. рис. 30, а). При некотором, доста­
точно большом значении деформации ef, I когда кривые
S и n пересекаются с горизонтальными линиями SГ и
пг, величины n и S одновременно становятся постоянны­
ми, равными n г и SГ. в начал е координат е) =0, S=SQ,
а n= 1. Зависимость S от е) можно выразить аналити­
чески следующим образом:
-LеР
S = Soe 1, (3 .35)
здесь L - константа, определяемая из опыта.
С учетом уравнения (3.35) число плоскостей
LeP
n= е 1 (3.36)
Подставив выражение (3.35) в (3.34), а затем за­
менив е? выражением (3.15), получим окончательный
вид уравнения обобщенной кривой остаточной дефор­
мации:

(3.37)
Данным уравнением можно пользо ваться до значе­
ний параметра С не более С г , определяемого из фор­
мулы (3.28). При С> ,Сг L1. перестает зависеть от С,
поэтому в у равнении (3.37) посл е достижения пара­
метра С = Сl' пока з атель степени становится постоянным,
равным (Бег). в результате посл еднего вся величина,
заключенная в квадратные скобки, становится кон-
стантой:

SГ = [Soe - (Lе?еБСг) J.
~/равнение обобщенной кривой (3.37) после этого стано·
вится линейным:

L1-r = , Sгеf. (3.38)


Прекращ ение включения в процесс деформации но­
, БЫХ плоскостей (U происхо ди т и з-за наличия максимума
на кривой нормального распред елени я, когда им ее т
место соотношение

8 3ак, 2155 113


1I {j
~t;KrC/CHZ .d t; кгс/сн г

JOOO 3000

20QOI--+--~--+-____1"'--I+------1

г
A'l', KrC/C/1Z
зоООг----'--,----..,---.---,

'ЮQ

0,116
ru;m
/.IW ~
О
200 I
~~ f SГ /
.у 0,071
о
0,5 1,0 1,5 Gf·f03
Рис. 3.31. Обобщенные (ед ины е ) кривые остаТQЧНОЙ деформации для
мрамора 1 (а), мрамора II (6), та л ь кохлорита . (в) и диабаза ( г ).
Цифрами указаны соответствующ и е з начении параметра с.

т. е. поступление новых эл ементов д е формации равно


нулю.

Более правил ьно было бы с ч итать, что при С= С г


пОсле достижения определ е нной величины деформации
резко сокращается число вновь появляющихся плоско­

стей (о, что позволя ет зависимость (3.38) счи :г ать весьма


близкой к лин ей ной. Такой вывод, исходя из иных пред­
посылок, делается в работе ![182], где для металлов
деформационная кривая выражается через функцию
гиперболического тангенса; при достаточно . больших
величинах деформаций функция гиперболического тан­
генса становится весьма близкой к линейной.
Обобщенные кривые остаточной деформации для
четырех видов иссл едованных пород приведены на
рис . 3.31. Парам етры S o, Sr, Nr, L обобщенных кривых
остаточной деформации для ряда пород помещ е ны в
табл. 3.4, где также даны значения · коэффициентов
корреляции для обобщенных кривых, которые в боль­
шинстве случаев до статочно близки едини це . Зави си­
мость (3.35) во всех случаях в исследованном диапазоне

11 4
а /1 s· /O~ КГС/СН Z

6
~[ fO'0~KrC/CN2

,г ­

О
. 0,5 1,0

Рис. 3.32. Зависимость модуля пластичности и числа плоскост е й


сдвига от величины остаточной д е формации для мрамора 1 (а),
мр а мора !! (6), п есча ника ударного (в) и песч а ника н е ударного ( г )

дефОРМ"iЦИЙ очень близка линейной, что им ее т место,


когда показатель степени в уравнении (3.35) достаточно
мал по сравнению с единицей, т. е .

(3. 39)
За в иси мо сть для n такж е дост а точно хорошо опи­
сывается уравн е ни ем первой ст е п ен и :

n~ 1 + kle~ . (3.40)
Зависимости S и n от е) (рис. 3.32) очень близки J( ли­
н е йным (особ ен но для n). Их лин е йность является
частным случаем, характерным для многих пород, но

не обязате л ьн ым для вс ех , что видно, наприм е р, ПЗ


у р а IJн е ний (3 .35) и (3.36).
. И з лин е йных соотнош е ний (3.39) и (3.40) выте ка е т
дв а сл ед ствия.

Во - первых, обобщенная кривая остаточной дефор ­


мации на довольно большом участке может быть аппро­
I<си мирована уравнением параболы второй степ ~ ни вида
(3.4 1)
8* 11 5
Рис . 3.33. Д е формир ованные образцы I-V мрамора II при парамет·
рах С, имеющих следующи е з нач ения: 0,016, 0,204, 0,322, 0,512,
0,66 (слепа направо)

Рис. 3.34. Обра з цы песчаника


п-о, (1 - 11), испытанные при
з начениях С, равных 0,2 и 0,4.
Видны образовавшиесн бочки

Ри с . 3.35. 'Обра зе ц талькохлорита, испытанный при С=О ,66 и а2=


= 10000 кгс/см 2 • Вндна сетка Jlиний СКОJlьжения
Рис . 3.36. Обр аз цы мра­
мора 1, испытанные при
C=0,016 (слева) и (}=
= 0,25 (справа). На пос­
ледней отчетливо видны
сдвиги, образующие клин

Рис. 3.37. Ра з р у ш е нные


образцы 1-11 талькохло­
рита в условиях трехос­
ного сжатия при С=0,23
(6) - разрушение н аблю­
далось ср аз у по двум и
трем наклонным плоско­
стям и в условиях плос­

кого напряженного со­


стояния на трубчатых
образцах (а)
Ч10, В силу своей простоты, может быть полезным при
практическом использовании уравнения обобщенной кри­
вой. Как показали расчеты, совпадение эксперименталь­
ных значений с уравнением (3.41) получается довольно
хорошим .

Во-вторых, уравнение (3.40) указывает на постоян­


ство предельной деформации €~, приходящейся на еди­
ничную плоскость Ш, что, R свою очередь, приводит к
постоянству предельной деформации единичного микро­
элемента а, так как в принятой модели сдвиг по всей
ПЛОСкости ffi равен сдвигу по отдельному микроэле­
менту и не зависит от числа микроэлементов, обра­
зующих маI<роскопическую плоскость Ш. При этом вели­
чина предельной деформации равняется константе 1/k,
независнмо от того, какова величина сопротивления
сдвигу по этой плоскости. Посл еднее обстоятельство
п()дтверждает правильнасть сделанного выше предпо­

ложения о равной вероятности разрушения по всем


микроплощадкам а, если принять в качестве физического
критерия разрушения по микроплощадкам предельную

величину сдвига, которая с учетом предполагаемой


схемы для всех микроплощадок остается одинаковой
независимо от сопротивления сдвигу по ним.

Макроскопическое разрушение тела произойдет с


большей вероятностыо по той плоскости ш, которая
при данном С содержит большее число N элементов а,
так как среди большого М. вероятность обнаружения
Наиболее дефектных микроэлементов а ока~ывается
выше. За критерий дефектности здесь принимается ве-
личина предельной деформации в? = 1/k,.
Значения констант k, k, для серии пород приведены
в табл. 3.4. Значения константы k2 и величин ~" €~
И С (параметры обобщенной кривой остаточной дефор­
мации) приведены в приложении 4. _
При рассмотрении фотографий (рис. 3.33-3.37) вид­
ны плоскости скольжения, yrJIbI ориентировки которых
в основном менее 450 относительно продольной оси
образца. Большие остаточные деформации придают об­
ра з цам бочкообразную форму. Разрушение чаще всего
происходит по одной плоскости сдвига, хотя иногда
наблюдается н е сколько плоскостей на одном образце.
Иногда происходили ра з рушения по · поверхности ко­
нуса, однако углы наклона плоскостей разрушения при

118
этом не м е няются, оставаясь для одного и того же
м а т е риа .1а такими же, как и в случае разрушения по
одной плоскости .
Плоскости разруш е ния трубчатых образцов талько­
хлорита в опытах при напряженных состояниях растя­
жение - сжатие имеют ориентировку, близкую к плоско­
стям действия растя гивающих напряжений, так как
сдвиговые де форма ци и в этом классе напряженных со­
стояний очень малы. В опытах на сжатие - сжатие
ра~рушение проис х о д ит по поверхностям, расположен­
ным под углом а, величина которого примерно такая

же, как и в опытах на одноосное сжатие, при анало­

гичной ориентации по отношению. к оси максимального


сжимающего напряжения.

3.8. Влияние вида нагружения на процесс


деформирования горных пород

Для упругого т ела, подчин я ющегося закону Гука,


де формации в процессе нагружения з ависят только от
величины де йствующих нагрузок и не зависят от по­
рядка их приложения. Посл е п е рехода за предел упру­
гости положе н ие р езко м е ня ется [145]. В случае пла­
с т ичного тела типа металлов этот вопрос исследовался

в ряде раб от {7О, 52, 69].


Целью эксп е рим е нтов б ыл о и з учение влияния вида
нагружения на м ех анич е Сlше характеристики белого
мрамора и таЛ ЬКОХЛ ОРИТ,а при деформировании их за
пределом упругости вплоть до наступления разрушения
образца.
Задача поставлена следу ющим образом: как изме­
няются з нач е ния пр еделов прочности, пределов упру­
гости и д е форма ц ий, если к о д ному и тому же конечному
в иду напряж е н н ого состояния п одо йти ра з ными путями
нагружения .

В КООРДИНlа тах главных 'напряж ений а,; (У2= (Jз про­


ц е сс нагруж е ния представляется движ е нием точки, а
вид траектории движ е н и я явля ется характеристикой
способа нагруже ния (рис. 3.38). Лучи 1 и 2 характери­
зуют пр о стое (по А . А. Ильюшину .[69]) нагружение,
когд а все компон е н ты напряж ений изменяются пропор­
ционально одно му общем у параметру. Линии 3, 4, 5, б
соответствуют сложному нагружению. От точки к точке

119
Рис . 3.38. Схемы видов нагруж е ния в координатах главных
'"
напря-
же ний

вдоль этих линий соотношения между главными напря­


жениями меняются.

Всю совокупность вариантов сложного нагружения


можно разбить на две основные группы: первая группа
вариантов, когда траектории точек располагаются сверху
луча простого нагружения (линии 1-3, 4), и вторая
группа вариантов сложного нагружения, когда траек ­

тории точек располагаются сни з у луча простого нагру­

же ния (линии 5, б). Такие семейства линий могут быть


получены относительно любого луча простого нагру­
жения 7, характеризуемого параметром Ci = (J2 / (J\.
Пользуясь сх е мой рис. 3.38, задачу можно сформу ­
лировать так: как и з менятся п е речисленные выше меха­

нические характеристики горных пород, если, например,


в точку 1, находящуюся за пр еделом упругости, подойти
по траектории 2 и по бол ее сложной траектории 1-3
или по траекториям 4, 5 и б.
Опыты по простому нагруж ению проведены на уста­
новке ГУПН, при СЛОЖНQМ нагружении - на гидравли­
ч еской установке слож ного нагружения ГУСН, которая
обесп ечивала вид нагруж е ния по ломаной линии 1-3.
состоящ е й из участка равном е рного гидростатического
сжатия 1 и участка осевого сжатия 3.
120
Рис. 3.39. Принципиальная сх е м а установки ГУСН

При испытании образец 1 (рис. 3.39) размещается


ВJ-iутри камеры высокого давления 2. Осевое напря­
ЖЕ;ние 0', на образец передается пуансоном 3, боковое
О'з задается
O'z = давлением рабочей жидкости . в ка­
мере 2.
Посл е погружения обра з ца в камеру создается гидро­
статическое давление, величина которого определяется
условиями опыта и равна координате 0'2 = О'з точки 1
(см. рис. 3.38) на луче простого нагружения 2, если
uель опыта состоит В том, чтобы попасть в точку 1.
Давлени е в камере, контролируемое манометром М"

121
создается насосом R (см. рис. 3.39) и в течение опыта
поддерживается постоянным с помощью Г ИЛ, ра П .rlиче­
ского аккумулятора давления б с пакетом пруж ин 7.
Осевая нагрузка на образ е ц п е редается через пуансон 3
от силового гидравлического цилиндра д5, давление
в котором создается тем же насосом.
Вс естороннее давление не создает выталкивающего
усилия на пуансон 3, так как это усилие компенсировано
кольцевой площа дь ю в камере дз, которая имеет гид­
равлическую связь с рабочей камерой . Кольцевая ком­
пенсирующая площадь и ПJlощ адь пуансонов д2 равны
между собой, так что

(Д~ -Д~) = Д~.

Осевая компонента напряжения в образце доводится


до такой в ели чины, чтобы траектория нагружения 3.
(см. рис. 3.38) достигла точки 1 на луче простого на­
гружения 2. Величина осевой компоненты напряжения
контролируется манометром.

Методика и зме рения де форм а ций аналогична ранее


описанной на уст а новке ГУПН.
Таким образом, осуществля е мая IIа установке ГУСН
группа сложных нагруж е ний пр едст авля е тся траекто­
риями, составл е нными из двух прямых отрезков: отре­

зок гидростатического сжатия и о:грезок ос ев ого с ж а­

тия. Меняя длины этих отрезков, можно м ен ять коо р­


динаты точ е к встречи линий сложного нагруж ен ия с
лучами простого нагружения. •
Результаты определения пределов прочности и пре­
делов упругости приведены на рис. 3.40, где по верти­
кали отложено максимальное пр едельное касательное
u -а 9
напряжение 't'п = 1 " , а по горизонтали - пара метр
. 2
C=CJ2/CJI, характеризующий вид напряженного состоя­
ния. Каж дая точка получена как ср ед нее из tpeX-ПЯТI!
независимых определений. Предел упругости опреде­
ляли по ме'тодике, описанной выше .
Как видно из графиков, в пределах точности изм е ­
рений точки, относящиеся к разным видам нагружений,
практически неотд елимы друг от друга, что дает осно­

вание сделать вывод о независимости пределов упру­


гости и пределов прочности от вида нагружения. Все
точки (рис. 3.41), независимо от вида нагружения, до-

122
о

1i000 200 I о

1 - 2000
о/
о

350 О 1750 1750

JOO О 1500 / 1500

2500

2000

1500
+
!
1250

--,,-1 000 - -

750
-

i т
1250 1 -'

1000

750
~/
0/0
/ 1(,
+
/0
/

~
1
1 0/ -р i;-2-- -- ~XO о / о

1000
+ 500 7т-"
j< < 500 h ~.?

500
lJl1
f ....
T 250
_/ О
. О
о

250
"'0+'"

о о о
0,2 О,Ч- О,б 0,2 0,'1 0,6 0,8 0,2 0,'1- 0,6 с

Рис. 3.40 Предельные упругие (пунктирны е ЛJ'!Нии) и предельные


прочные (сплошные линии) значения напряжений . для мрамора
1 (а), мрамора 11 (6) и т алькохлор ита (в):
0 '- при просто м нагружении; +- при С ПЛ ОШном н а гружении

статочно хорошо ложатся вблизи О)J.НОЙ о бобщен ной


кривой остаточной деформации.
Значения ~'tп И Bf, относящи:еся к предельным со ­
стояниям, ПОСТRо ены в зависим ости от параметра C=(J2/
/а" характеризующего предельное напряженное состоя­
ние, одинаковое для обоих видов нагружения (рис. 3.42) .
В еличины ~.- и Bf
для мрамора 1 и талы<охлорита при
о д инаковых С · в случае простого нагружения зна чи ­
тельно больше тех же величин ПрИ сложном нагруже ­
нии. у мрамора II разница в з начениях ~.- и Bf, полу­
ченных при разных нагруж ени ях, не зна чит ель на .

П оследнее можно объяснить с помощью схемы


(рис. 3.43), на которой нан есе ны линии пределоIЗ упру­
гости 11 и прочности f . При простом нагружении, на­
пример, в случае, когда С=С" траектория нагружения
пока з ана вертикальной прямой, которая пересече~ ли­
нии / и J/ соотв етств е нно в точках ' 1 и 2. П ри этом
ра з ность значений касательного напряж е ния между цре­
делом упругости и пределом прочности равна отрез ­
ку Д'-пр .

123
+ +
Q
J 7:, кгс/см 2

v +·<
500

400 V+~H +

100 ~~+(>+ .2 о .

J
,+++
О
2 б 8 10
5
А t;KrC/CM 2
~O

v.--- - --
о

300 о ...- +

~
100 ~+~ +

~~
~:y
100

о
0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 Gf· 10-3
6
А t;KrCjCM 2
300.----.-----.----~----.-~--~~-.----~

+
200r----+-+--~--~~----~~~~---4----~

+ о

100

QL-__ ~ ____ ~ __ ~ ____ ~ __ ~ ____ ~~~

0,25 0,5 0,75 1,0 1,25 1,5 Gr·!O-з


Рис . 3.4 1. Обобщенные (единые) кривые остаточной деформации для
мрамора 1 (а), мрамора 11 (6) и талькохлорита (8) :
<=:> - при простом нагружении; +- при слож ном нагружеllИИ
~rкrc/c"Z {;Р. /О-]
Lf.'ib '1,5 I

1- t--1
,,;f-,
800 16 '100 *,0 '100 *,0
111 ~,!-2 I
а

700 1* 1- -- J50 З,5


/ 350 J,5

600 12
1rг,- 300 3,0
~2
JOO J,O
/
/

/ / 'f
/
/
2;1
500 10 250 2,5 250 2,5

400 8 '1 1'-2


200 2,0
!
/1/ 200 2,0
f ,-" i-1
JOO 6
i }' 150 1,5
IIt 150 ~,5
1ft / 0
200 4
i~~ V 100 1,0
!,.<~
i/1 100 1,0
I х"

/ // 2
~/ L /Х
\
~
100 2 50 0,5 50 0,5
~x
О
О О
0,1 0,2 О,ЗС О о
О,, 0,2 O,JC О О," 0,2 С

Рис . З.42. Зависимости предельных значений д, (пунктирные ли­


нии) и 1>1 (сплошные линии) от параметр а С для м р амо р а 1 (а),
мрамора 11 (6) и талькохлорита (6):
1- при простом нагружении; 2 - при сплошном нагруж е нии

Рис . З.4З. Схема, иллюст ­


рирующая изменение ве­
личины , в за висимости
от вида нагруж е ния
1,0 С

в случа е сложного нагружения до конечного на п р я­


женного состояния, характеризуемого точкой 1 на уста ­
новке ГУСН по одному и з возможных вариантов, траек­
тория нагр ужения, начиная от значения С = 1, изобра­
жается кривой линией, которая пересечет к р ивые 11 и I
соответственно в точках 3 и 1. П е р епад ка с ательно го
напряжения между пределом упругости и п р еделом

125
прочности В этом СJJучае меньше, чем при простом на­
гружен ии, т. е.

А'tсл < А'tпр •


Можно отметить, что величины перепадов Ат зависят
от относительного расположения и геометрических пара­
метров кривых 1 и 11, которые определяются свойствами
исследуемого материала, а также от вида (траекторий)
линий нагружения и расположения их начала на
оси С. Этими геометрическими особенностями мы обя­
з аны тому факту, что у мрамора П, например, различие
в величинах деформаций при простом и сложном нагру­
жениях невелико, в то время как у мрамора 1 и у таль­
кохлорита остаточные деформации при простом нагру­
жении превысили деформации, полученные при сложном
нагружении, более чем в два раза, хотя конечные на­
пряженные состояния в обоих случаях были одинако­
выми. С точки з р ени я модели деформации с «лестницей»
И изложенных представлений об обобщенной кривой
указанная ра зница остаточных деформаlJ,ИЙ объясняется
тем, что при простом нагруж е нии в процессе деформа­
ции к моменту разрушения участвует большее число n
плоскостей сдп ига типа (й, ч ем в случае сложного на ­
гружения.

3.9. Газовая проницаемость горных пород


при их деформировании в сложных напряженных
состояниях

Иссл едованн ый и о писан н ы й выш е эффе кт неу пругого


увелич е ния объ ем а д е формиру е мого . матеРl1а л а, связан­
НЫЙ с ра скрытием М l!кротр е щин, естественно, ставит
130ПРОС о том, каким обра з ом это явление влияет на
проница е мосп., материала. Кроме того, метод опреде­
ле н ия прониц ае мости П ОСjJ УЖЙЛ бы дополнительной
проверкой и по дтв е рж де нием результатов , . п олучен ных
м е тодом т е н з ом е трирован ия.

В опытах на ПР О Нlн~ае мост ь , пров еде нны х на экс п е ­


рименталыюй уст ановке (рис. 3.44), иссл еду е мый обра­
зе ц 1 цилинд рич еско й формы диаметром 30 мм и дл иною
130 мм пом ещ а ется в камере высокого давле ния 2
м е жду пуансонами 3 и 4, ос е вая н агрузка от кото рых
п е ред а етсн на о б р а зе ц чер ез подпя т ни к и 5 и 6, им е ю­
щие сф е рич еск и е лунки ДJIЯ устран е ния п е р е i\ОСОВ. От

126
/5 (;'(.:
13 :.:; :: +

15;'(
11
J2

Рис. 3.44. При иципиальн ая схема установ ки для исследован ия про ­


шщаемости горных пор од при сложных н а пряженных состояниях

проникнов е ния жидкости в материал образца посл ед ний


защищен р ези новой рубашк ой 7.
Ос евая нагру з ка на обра з ец з а д ает ся н езавис имо
от бокового давления. При со з дани и д авления в ка­
м е ре 2 шток 3 ока зы ва ется б ез различным J( э тому дав­
лению, так как выталкиваю ща я си л а компенсируется
силой противодавления, действ у ющ его на кольцевой
1IJ1О щади, обра зо ванной между диаметрами д2 и дз.
flри это м соблюдено условие

дi = (д~ -д~) -
Кам ер а с кольцевой площадью сообщается с каме­
рой 2 каналом 8. Как видно, нагр ужающая гидравличе­
ская схе ма данной установкн а н алогич н а сх еме гидраu ­
JIИческой у,становки слu ж н ого наг р ужени я (ГУСН).
. Б оковое давле н ие в камер е 2 создается насосом Н"
кран 9 пр и этом открыт, а кран 10 з а к ры т. )Кидкость

127
от насоса поступает в камеру через гидравлический
аккумулятор давления 11. После доведения давления
до нулевого уровня насос Н! отключается, кран 9 пере­
крывается, а давление в системе поддерживается по­
стоянным благодаря пружине 12, которая компенсирует
утечки рабочей жидкости. Камера 2 рассчитана нз
максимальное давление 300 кгс/см 2 • После создания бо­
кового давления начинается опыт на проницаемость.

Установка предназначена для исследования газовой


проницаемости. От баллона 13 газ через редуктор 14
подается в баллон 15. Редуктор позволяет получать дав ­
ление не более 15 атмосфер. Давление свыше 15 ат­
мосфер создается в баллоне 15 маслом, подаваемым
через трубку 16 от насоса Н 2 • Краны 17 и 18 при этом
открыть!. От баллона 15 газ поступает в фильтр 19
(силикагель-активированный уголь -вата), где очи­
щается от различных примесей и затем идет к образцу
через трубку 20. По обо,,!м торцам образца имеются ме­
таллические решетки 21, через которые газ проникает
в образец. Профильтрованный через образец газ по­
падает в трубку 22 и затем в газометр 23.
По количеству вьiл.ившеЙся за определенный проме­
жуток времени в стакан 24 воды определяется соответ­
ствующее количество прошедшего через \>бразец газа.
Перед поступлением в фильтр газ попадает в ци­
линдр 25, где он, воздействуя на плавающий поршень 26,
создает одинаковое давление масла в верхней части
цилиндра 25, откуда через трубку 27 масло подается
в кольцевую полость верхней части штока 3. Диаметры
дs и д4 выполнены так, чтобы

Благодаря последнему усилие выталкивания штока 3,


создаваемое давлением газа на торец образца, ком­
пенсируется противодавлением, действующим на шток
по кольцевой площади. Масло в верхнюю часть ци­
линдра 25 подается от насоса Н! при открытом кране 10.
Максимальная величина давления фильтрующего газа
может достигать 500 кгс/см 2 .
Осевое сжимающее усилие в образце создается гид­
равлическим домкратом 28, приводимым в действие
ручным насосом Н Р. Через силовой винт 29 и пру­
жину 30 усилие пер еда е тся на камеру 2 .с образцом и

128
Мспринимается верхней опорой 31. После доведения
усилия до нужной величины, контроль которой осу­
ществляется по стреле прогиба пружины 30 с помощью
измерительной линейки 32, гайка 33 доводится до упора
о поверхность 34. Таким образом, нагрузка замыкается
между опорами 31 и 34, через шток 3 воздействует на
образец и благодаря пружине 30 сохраняется в течение
опыта постоянной.
Опыт проводится В следующей последовательности:
после помещения образца в каме.ру сначала задается
боковое давление, после чего подается фильтруеМ}>IЙ
через образец газ под давлением, всегда меньшим дав­
ления в камере, и затем задается осевое давление на
образец, которое повышается ступенями вплоть_до раз­
рушения образца. На каждой ступени осевой нагрузки
производится определение газовой проницаемости. Опы­
ты проводятся при разных значениях бокового давле­
ния. Кроме того, на описанной установке можно иссле­
довать проницаемость материалов при разных величинах
равномерного всестороннего сжатия, когда величина осе­
вого давления, превышающего давление в камере, равна
нулю. . ~ .. ~.;J'Ч
На рис. 3.45 приведен общий вид камеры, в которой
размещается исследуемый образец. Установка для ис­
следования проницаемости горных пород под боковым
давлением без приложения осевой сжимающей силы
приведена в [133]. Была исследована проницаенмость на
образцах из мр.амора 1, мрамора 11, «ударного» выбросо­
опасного и не опасного по выбросам песчаников из
Донбасса. На образцах из талькохлорита и диабаза
проницаемость не была обнаружена, что, вероятно,
объясняется замкнутостью развивающихся в этих по-
родах микротрещин. '
На рис. 3.46, 3.47 приведены экспериментаЛl?ные
зависимости для мрамора 1 и 11, выбросоопасных и
невыбросоопасных песчаников. Каждая кривая на гра­
фиках построена по средним значениям, полученным
при испытании трех-пяти образцов-близнецов. Коэффи­
циент проницаемости Кф выражен в миллидарси. Вели­
чина .60'-1 равна сжимающему напряжению вдоль оси
образца, которое создается в нем пуансоном и является,
таким образом, превышением над боковым давлением.
Значения ел взяты из экспериментальных графиков (см.
рис. 3.10) и приложения 2. Возле каждой кривой на

9 Зак . 2155 129


Рис. 3.45. Общий вид
установленной на сто­
тонном прессе фильтра­
ционной камеры высоко­
го давления , в которой
размещается исследуе­
мый на проницаемость
образец породы

рис. 3.46 указаны величины · бокового давления а2


(кгс/см 2 ), при которых эти кривые получены.
Коэффицент Кф связан с величинами ~al и а2 до-
------- вольно сложной зависимостью. Вблизи начала коорди­
нат нарлюдается некоторое умеНl>шение Кф при увели­
чении ~al, что особенно заметно на образцах песчаников.
Это явление постепенно уменьшается с повышением
бокового давления а2. При достаточно больших дав­
.чениях ~al, когда материал образцов выходит за пре­
делы упругих состояний, ко~ффициент К ф сильно уве­
личивается и растет до самого разрушения образца
(кон ечные точки кривых соответствуют разрушающим
значениям напряжений). Абсолютные максимальные
значения КФ вблизи разрушения по мере увеличения а2
уменьшаются. ~. мрамора 11 при давлеНИИ(J2, равном
750 и 1000 кгс/см 2 , величина Кф практически не зависит
От ~al. Это свидетельствует о том, что в последнем
случае не возникает новых сообщающихся между собой
микротреЩИII, по которым мог бы проходить газ.

130
,

а ' 5
K~,HД K~,h.д
0,2
0,3 I

100 r) /-- 200


t 100
0,2
0,1
I Vj 175 hWO бiО О,,
IJ V
_7
500
\ /
Р ис. 3.46. Зависимость,
J/V ).../11 _v """
r- V /Т- коэ ф фициента проницае­
мости от величины ' осе­
О О
1000 1500 2000 2500l16/,KfC/Cl1 z 1000 2000 3000 lfOOOA6"KfC/Cl1 z вого сжимающего н а п р я­
жения при р азных уров­
IJ г
иях бокового давлеии я ~
Кrp,!1Д1 '. К~,I'IД -~----'-----'-----:г=::::;
100 а - д"я мрамора 1, б - для

0,8 J O,Olf
,
~ /00
мрамора 11, в - для выбро ­
соопасного
для
песчаник а,
невыбросоопасно го
г­
пес -
200 0,03 чаника
j

JI I\. )
0,6
0,02
O,lf
500 /000
500 1 I 0,o, / --l
0,2
j V I ]O 1000 1
. ..L. О
1'~
--. -''у J-Y
..
ф
0 1000 1.. /000 3000 lfOOOI16/,КГС/Сl1 2 1000 2000 3000 Ч{}00L16" КГС/СI1 Z
~qJ'НД e"· lO j Рис. 3.47. Зависи­
мость коэффици ен­
0,* *0
/\
та Кф (линия 1)

0,3 30
/ \ 0,3 7,51---\l-- -+---i и
личения
остаточного
.
ув е­
объ ема

0,2 20
1--2 \ 0,2 е п
(линия 2) от
параметра С :
0,1 !о ..~. 0, 1 а
6-
- для
для
мрамора
мрамор.а
1;
11 ;
ь:.. (8 - для выбросоопа ­

_ 6О О 01 О сного , г - ДЛ Я н ев ы­
' 0,2 0,3 С выбросоопасного п ес -
ч ан иков)
J(qJ. нД 8 "г'1_0_'г--г---,г----,
. 1,0 25 I---d--- f --t---I
0,0*
О,д 20

0,6 15

0,* 10

0,2 5

О О О
0,1 0,2 С
,-

Уменьшение Кф вбли з и н а чала коор динат может быть


объяснено тем, что повыш е ни е L1O'I еще более ' уплотняет
с труктуру материала обра з ца и перекрывает каналы, по
которым отдельные поры и пустоты сообщаются между
собой. Процесс уплотнения идет до тех пор, пока в
материале н е достигается предел упругости. При на ­
пряжениях выше пр еде ла упругости, как это было уста­
новлено в опытах на установке ГУПН и проанализи­
ровано с помощью статистической модели, в материале
обр~зца начинают раскрываться микротрещины в риде
разрывов по площадкам в . По, ме р е ~озрастания на­
пряжений вплоть до разрушающих значений число и
размеры микротрещин все время растут. Последнее и
является причиной во з растания К ф при больших значе­
ниях L10'1.
Сравнение Кф (см. рис . 3.46) и е п , соответствующих
предельным величинам напряжений при разных С,
представленное кривыми 1 и 2, показало, что макси­
мС!льные значения е п и К ф не совпадают между собой .
Максимальные значения Кф получаются при меньших
величинах параметра С, чем максимальные значения е п .
Обращает на себя внимание большая (на порядок)

132
Рнс. 3.48. Зависимость LgКrp,нД
коэффициента прони­ +1~-----т-------г------~
цаемости Кф от величи­
ны всестороннего боко­
вого давления <12 для
двух разновидностей
выбросоопасных (линии Or-----~------~--~~
1 и 1') и невыбросо­ 500 1000 6Z ,KrC/CM2
опасных (линии 2 и 2')
песчаников Llонб асса

JL-------L______~____~

разница величин К ф у выбросоопасного (0,1-0,3 мД) 11


невыбросоопасного (0,01-0,03 мД) песчаников. Порода,
имеющая большую величину Кф, должна также давать
и большую скорость газовыделения, так как скорость
подвода газа изнутри к поверхности тела зависит от
величины Кф . в работе р 74] на многочисленных приме­
рах пока з ано , что опасными по выбросам угля и газа
являются те породы и пласты угля, у которых скорость

газовыделения высока. В соответствии с этим·и поло­


жениями находятся значения Кф у опасного и не опас­
ного по выбросам песчаников. Следует отметить, что
по механическим свойствам, эффекту увеличения объема,
по величине пористости, которая составляет около 6 %.
петрографическим показателям исследованные два пес­
чаника . практически не отличаются один от другого .

Единственное различие, которое удалось установить


м ежду ними , это разница на порядок величин Кф.
С друrой стороны, в исследованиях [30], посвящен­
ных выбросам песчаников Донбасса, делается вывод
о том, что в выбросах пород газ, содержащийся в мас­
сиве песчаника, участия не принимает. В качестве основ­
ной причины выбросов считается напряженное состоя­
ние пород, которое приводит к их разрушению, т. е.
в этом случае выбросы песчаников по своей природе
сходны с явления м и горных ударов . При возникнов е нии
lЗЗ
Та бл и ц а 3.5

Песчаник d

Выбросоопасный
(кривая 1) на рис. 3.48 0,153 1,8.10-3
(кривая 1') 0,248 2,0·10-3
Невыбросоопасный
(кривая 2) 0,033 2,5 · 10-3
(кривая 2') 0,018 1,9. 10-3

выбросов, бе зу словно, имеют место явления смешанного


типа, где одноврем е нно принимают участие и горное
давление, и заключенный в массиве газ.
Экспериментальны е точки в принятых координатах
на рис. 3.48 хорошо легли ,на прямы е , что по зв оляет
аппроксимировать получ е нные зависимости уравнением

О
Кф= К
-d((J,)
фе ,

где К ~ и d- константы, зависящие от свойств породы.


Знач ения констант IIроницаемости для четырех видов
песчаников приведены в табл. 3.5.!
Аналогичное уравнение используется В. В. Ходо­
том [174] для описания зависимости Кф от 0"2. Таким
образом, исследованные песчаники и в этом отношении
ничем принципиально не отличаются от других пород.
Получ е нные ре зу льтаты эксперимента./lЬНЫХ иссле­
дований могут быть пол ез ны при анализе движения
газообразной и жидкой фаз в процессах рудооБР<;lЗО­
вания, происходящих в з онах тектонического деформи­
рования пород, где может проявиться эффект уве­
личения объема за счет раскрытия микротрещин [138,
139, 58].
ГЛАВА '4

УРАВНЕНИЯ ПЛАСТИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ


ГОРНЫХ ПОРОД

4.1. Дилатансия горных пород

Зависимость между объемной деформацией и сред­


ним давлением для небольших пластических деформа­
ций, когда не образуется микроразрушений, близка к
линейной и может быть получена на основе закона
Гука.
При значениях коэффициента поперечной деформ а­
ции f.t, близких к 0,5, как показывает анализ результатов
экспериментальных исследований, наблюдается незна­
чительное разрыхление пород, которое обращается в
нуль при f.t=0,5.
Для рассматрива емых условий при описании про­
цесса деформирования горных пород за пределом упру­
гости могут быть использованы уравнения (1.52), (1.53)
деформационной' теории пластичности или теории пла.­
стического течения. В этих уравнениях, как показывают
расчеты, можно пренебречь упругой составляющей де­
формаций, т. е. использовать условие несжимаемости.
Это обстоятельство сильно упрощает уравнения и не
вносит существенных погрешностей в конечные резуль­
таты.

Наличие микроразрушений при пластическом дефор­


мировании приводит к разуплотнению массива, ра зрых­

лению, изменению плотности и увеличению объема для


большинства типов горных пород.
В работау {104, 110] предложено использовать ассо­
циированный закон течения для феноменологического
описания про )~есса деформирования горных пород. Для
ассоциироваНJ'ОГО закона зависимости между ско,ростью
пластических деформаций и напряжениями им~от в"д
'р дФ
Eij = Ар - , (4.1)
даij
где Лр~О - некоторый неопределеный множитель, по­
стоянный для данных значений компонент скоростей
пластического деформирования; Ф (aij) - пластический

135
потенциал, в качестве которого может быть принята
функция текучести f (ац ); 8ff' ац - скорости пластиче­
ских деформаций и напряжения, записанные в тензорной
форме .
При совпадении пластического поте'нциала Ф с f
пласТическое течение развивается по нормали к поверх­
МСТИ те1<учести .
Из ассоциир о ванного за кона сл еду ет, что если ф у нк­
ция теI{уч е сти не з ависит от ср ед него даВ JIения, то
. выполняется {75] услови е несж и маемости .
Имеются теоретич ески е построения, обобщающи е.
концепцию ассоциированного з'акона (4.1) на среды .
обладающие трением и сцепл ением. Так, для усл овия
ПJJастичности Мизеса - Ulлейхера из выражений (4.1 ).
могут быть получены зависимости Др у кера - Прагера

~~j = 'Ар [аоб ii + -Ь- б ii )] , (4.2)


2V1_
4 \
((Jjj
3

где бij-- СИМВОЛ Кронекера (при i=j б ij =l ; при i=l=j


бij=О); 1[, l~ - соответственно первый инвариант тен­
зора и второй инвариант девиатора напряжений; ао­
параметр текучести конической поверхности, который
выражается для плоской деформации чер е з угол внут­
реннего трения,

l/3sin р
ао = , (4.3)
уз+ sin2 р
Из связей (4.2) следует, что скорость объемной пла­
стической деформации
. , . .
8~ + 8~ + 8~ = 3ао 'Ар (4.4)
неотрицателы1,' так как ao~O и Л р ~О. Поэтому имеет
место разрыхление и необратимое увелич е ние объема
массива горных пород.
В . Н. Никола евским {lО7] рассмотр ены некоторые
характерные свойства уравнений (4.2) . В частности,
отмечено, что при сил ьном разрыве поля скоростей
ВДОЛЬ характеристики в модели Друкера - Прагера( 4.2)
претерпевает разрыв не T,QJI b RO касательная, но и нор­
мальная составляющая CKOPfJc-rn- Таким образом ,'
имеется видимое противоречие между !i'I j1IJ,I"чием разрыва
нормальной компоненты скорости n ф~~" '1~~Щ)Й концеп­
ции о СПЛОllIНОСПi материа!l!'l .
ПРI;lменим зависимости (4.1) ассоциированного за­
кона к некоторой возрастающей функции текучести

а1 ; аз = ер ( :: ) , (4.5)

записанной в главных напряжениях (0'1 ~ ' 0'2~ О'з).


Чаетным случаем ФУНКЦИИ текучести (4.5) при
A~
ер ( :: ) = .~ е а, , (4.6)

является
Зависимости

еР
.

~P
11
экспоненциальное

=-

= л
(4.1)
л (
Р

(_12 + _1
'
а1
условие
в этом случае имеют вид

-21 + -аз2 -дС


дер).еР
22

дер )
прочности

= о·
'
I ,
(3.21).

(4.7)

33 Р а1 дС '
где С= О'З/О'I < 1.
Скорость объемной П.lастическоЙ деформации
. .. I~C дер
f,f1 + B~2 + f,~з = лр --
а.
-.
дС
(4.8)
В правой части этой формулы стоят неотрицатель­
ные сомножители, поэтому скорость объемной пласти­
ческой деформации будет неотрицательноЙ.
Для экспоненциальногО условия (3.21) прочности, со­
гласно экспериментальным данным, скорость объемной
пластической деформации является неотрицательной при
О<С<Ст и неположительной при Cт~ C. В точке мак­
симума С= Ст скорость объемной деформации равна
нулю. Таким образом, имеется расхождение между
экспериментальными данными и зависимостью (4.8).
Применение ассоциированного заКОflа приводит
только К дилатансии одного знака, а именно - разрых­
лению среды. В опытах по исследованию деформиро­
вания грунтов также отмечена дилатансия разных зна-

1<0 В , состоящая в разрыхлении и сжимаемости среды.


Перейдем к выбору и обоснованию основных поло­
жений теории пластичности с дилатансией, основывая'сь
на экспериментальных исследованиях и полученных при
этом результатах. Для этого вначале запишем скорость
пластической деформации для ассоциированного закона
. в другой форме.

137
Найдем из зависимостей (4.2) интенсивность ско­
рости пластической деформации r и внесем ее в урав­
нение (4.4), после чего это выражение записывается так:
е = бао Vl2 (De) . (4.9)
Эта зависимость показывает пропорциональность ско­
ростей деформаций объема е и сдвига y/2DiJ) для
ассоциированного зако на т ече ния .
Для количественной оценки интенс ивности дилатан-
сии вводится [106] ее скорость Л как коэффициент про­
порциональности между скоростью объемной пластиче-

ской деформации е и интенсивностью скорости пласти­


ч е ского сдвига

(4.1 О)
Для модели Друкера - Праг е ра скорость дилатан­
сии Л постоянна и равна 3ао . В сл учае плоской дефор­
мации она зависит от угла внутреннего трения и имеет
вид

л = 3 -VЗ sin р • (4.11)


V3 +sin 2 p
Обычно угол внутреннего трения для большинства
типов горных пород изменяется в диапазоне 0<р~,л/4,
принимая наиболе е часто значение, близкое к р = л/б.
При р=О величина скорости дилатансии Л=О и раз­
рыхление материала н е наблюдаются. Для значений

р = л/4 и р = л/б соответствующие величины Л равны 1,95


и 1,44.
Согласно экспериментальным данным (1 Об], значение
угла .р при плас·тическом течении рыхлого песка со ­

ставляет 27'. Величина скорости дилатансии, найденная


но формуле (4.11), равна 1,13.
При трехосных испытания х грунтов {105] на участках
ПJlастического течения для плотного песка справедлива

оце нка j\.;=::;: 2/5 и Л;=::;: 1/22 - для рыхлого . Сопос:авле­


ние расчетных и экспериментальных значений А для
рыхлого п еск а показывает их большое расхождение.

Величина Л, найденная по формуле (4 .11), оказывается


З~lвышенной в 24,8 раза.

138
А. с. Строганов l161] производил сопоставление мо­
дели Друкера - Прагера с полученными им экспери­
ментальными данными об угле внутреннего трения и
скорости дилатансии. Поскольку реальная скорость ди­
латансии намного меньше расчетной, соответствующей
модели ассоциированного закона, предложено прини-

мать А, ПОJIученную в опытах.


Зависимость между тензором скорости пластической
деформации 8ij и тензором напряжений иц для среды
с дилатансией предложено РОб]- искать в виде связи

8jj = - б1']бij - (J1']бij + ((Jjj + абjj) л, (4.12)


включающей в себя три коэффициента б, 1'], л, которые
могут быть функциями параметров ее состояния. В слу­
чае отсутствия сцепления следует положить 6=0. Коэф­
фициенты 1'], 'л считаются искомыми, для их определения
вводятся· два условия пластического деформирования.
Первое из них фОРМУJIируется для компонент тензора
напряжений (Jij и совпадает с обычным условием пла­
стичности Мизеса - Шлейхера.
Второе условие является кинематическим ограниче­
нием для компонент скоростей деформаций и совпадает
с УСJIовием дилатансии (4 .9).

При А=О условие (4.10) переходит в обычное усло­


вие пластической несжимаемости 6=0.
Неизвестные коэффициенты в выражении (4.12) на­
ходятся после 1I0дстановки его в (4.10) и требования
тождественного совпадения полученного результата с

условием пластичности Мизеса - Шлейхера:

(4.13)
Тогда определяющие связи (4.12) записываются так:

d8'!j = dл [(Jij + 2Ла О М ij + (1 + 2Аао) (Jбij], (4.14)


где d,'Л~О.
В ряде работ [15, 90, 91] предложено деформации
разрыхления опредеJIЯТЬ в виде

8! = 2лр 1871 ' (4.15)


где 8'}, 8 j - составляющие в главных осях пластической
деформации и разрыхления; Лр=сопst.

139
В. Н. Николаевским (105) предложено величину де­
формации разрыхления определять зависимостью

de = А (а) d I 81 --82 I , ( 4 . 1 6 )
где А(а) - скорость дилатансии как функция среднего
дав-ления.

Соотношение (4.16) вводилось Д. Д. Ивлевым и


Т . Н . Мартыновой для описания идеально - пластического
сжимаемого тела [65].
Для учета дилатансии горных пород, как следует из
вышесказанного, наряду с предельным условием для
напряжений необходимо вводить второе предельное
условие для деформаций или их скоростей. В качестве
первого условия может быть принята огибающая глав­
ных наибольших кругов напряжений .
Второе условие предельного состояния для деформа­
ций или их скоростей можно получить на основе экспе­
риментальных данных изучения процесса деформирова­
ния горных пород .

Деформационная теория пластичности. При рассмот­


рении задач механики горных пород для большинства
условий можно ограничиться вариантом деформа~ион­
ной теории, устанавлвающей связь между компонентами
напряжений и деформаниЙ . .
При деформации плотных горных пород в объем­
ных напряженных состояниях, вследствие разрыхления и
образования микроразрушений, наблюдается увеличение
их объема.
Перейде м к выбору и обоснованию второго условия
предельного состояния , так называемого УСЛ0ВИЯ дила­
тансии. Для этого по аналогии с зависимостью (4.16)
будем искать относительное остаточное изменение
объема в виде функции среднего давления а:

еп = f (а). (4 .17)
Анализ зависимости пр едельной остаточной объе мной
деформаци е п в з ависимости от величины а для иссле­
дованных типов пород (рис. 4.1) пока з ывает, что вели­
чина объемной остаточной деформации для плотных
пород вначале воз растает с увелич е ни е м а. Дл я н е ко­
торых типов горных пород при дальнейшем ув ел ичении
среднего давления а объемная деформация убывает .
Величина а, при которой достигается экстремум раз­
рыхления, для различны х горных пород имеет ра з ные

140
Рис. 4.1. Эксперимен­ ь 2000
тальные данные зависи ­
мости 'объемной остаточ­ 8
ной деформации от ве- 1
- личины среднего давле­

ния для основных типов Z


горных пород :

1- песчаник Д - I2, 2 - алев­ J


ролит Д·I9, з- алевролит,
скв. 330, слой 11 , 4 - алевро­
лит скв. 322, сло й 11, 5 - п е· Lf.
счаник, скв. 322, СЛОЙ 1, б­
известняк б-Д, 7 - песчаник
П -02, 8- п есчаник П-021, 9-
5
уртит, 10 - кварцевый дио·
рит Д·2 6

В"·1О- 3

значения. Относительное остаточное изменение объема


как функции .среднего давления в первом приближении
может быть аппроксимировано линейной

е" == Ха + Хl (4.18)
или квадратичной зависимостями

е п = Х (а ~ ао)2 + Хо, (4.19)


где Х, ао. Х{), ХI - коэффициенты аппроксимации.
Анализ экспериментальных данных показывает, что
остаточное относительное изменение объема зависит
также от уровня касательных напряжений. Более пол­
ной является зависимость е п от (J и интенсивности
кас~тельных напряжений Т или Ттах . Заметим,. что коэф-
<J 'п
фtщиент C=~ можно выразить через (J и Т. Поэтому
атах
В качестве второго предельного условия можно принять

установленную экспериментальным путем для исследо­


ванных типов пород зависимость е п (3.17) 01' \ коэффи­
циента С.
Использование условия (3.17) при решении конкрет­
ных задач приводит к значительным математическим

трудностя!vl. Они уменьшаются, что увидим позднее,


если записать условие дилатансии в виде зависимости

между необратимым изменением объема и величиной


пластической деформации.
Анализ экспериментальных данных показывает, что
.для плотных горных пород с возрастанием 'Утах вначале

141
! '0 1 -' -3
2 3 "- 5 6 7 8 l ma.x · 1O
1
2
J
If
S
J
~8П'!О -J
--

' Jl[ о 2 3 ч. 5 S 7 iJ'mo.x ·!Q-;I

1
2
J
If
S

OTJ.rO-J

Р ис . 4.2. Эксп е римент а льные данные з а висимости объемной остаточ ­


ной д еформ а ции от наиболь ш е го сдвига для горных пород о с н о вных
типов:

1- п есча ник П ·О2 1; 2 - вы бросоо п ас ный п есчани к; 3 - п есчан иК' Д- I 2; 4 - ар­


ГИ Л .IJИТ; 5 - п ес ч а ни к П- О; 6 - п есчаник П - О26; 7 - п ес ч а ник П-О4; 8 - м ра ­
мор 1; 9 - мрамор 11 ; 10 - невыбросоопасный п есчан ик; J/ - изве стн я к б-д;
12 - п есчаник П - ОI; / З - каме нная со ль; 14 - п ес ча н ик Д- 8 ; 15 - але вр олит
Д - I 9 ; 16 - п есчани к П-О2; 17 - \\еме нт; 18 - бет о н; 19 -- и звес тняк ; 20 - квар-
цевый диор ит

пластич е ского де формирования п р оисх одит увеличение


объемной деформации . Для некоторых типов горных по ­
р од с дальнейшим воз растанием 'Утах наблюдаетс я
наличие максимума е п , после чего происходит умень ­
ш ение объемной пластической деформации.
В о бщем виде ЭТУ зависимост ь можн о п р едстави т ь
так:

(4 .20)
ПОСКОЛЬКУ значения 'Ут а х и интенсивности пластиче-

142
~ -3
:л. о ~ 10 20 30 40 50 80 70 80 90 100 э'mа.х· 1О

lг~'3 .
10

20
30
40

50
60
70

-8"·10'

ской деформации Г бли з ки, то можно исходить из зави­


симости

(4.21 )
ИЗ рассмот'рения экспериментальных данных (рис . 4.2)
следует, что на значительных уча стках процесса цефор­
мирования функция ел в выражении (4 .20) может быть
аппроксимирована линейной
(4.22)
143
(4.23)
зависимостями .

Для связи (4 .21) может быть использована аппрокси -


мация

(4.24)
НJIИ

(4.25)
где Л - Лg - коэффициенты, определяемые на основе
экспериментальных данных.

В опытах за деформированием горных пород наблю­


далось совпадение направлений главных напряжений
0'1 , 0'2,О'з И деформаций 81, 82 И 8з.
Углы вида напряженного РО8]

<Рl = агс tg ( у1 _ 2а2 - а1 - аз)


3 а 1 -аз

и деформированного состояний

<Р2 = агс tg ( i
у-
2е 2 - "} - ез ) при 81 >- 82 = 8з
(4 •27)
3 ") - ез

совпадают И<р1 =<Р2 = arctg ( -


тельствует о соосности главных напряжений и деформа-
;3 ), что. также свиде­
ций. .
В. В. Новожиловым показано РО8], что из предпо­
ложения о совпадении главных осей двух .симметричных
тензоров аij И b ij вытекает вид возможной функцио­
нальной связи между их девиаторами a~j и 7i~j:

(4.28)

I'де

-о 1
Ь "/
· · = Ь 1/·· --Ьб
3 .·
1/.

а, ь -
некоторые инварианты.
Приняв в качестве симметричных тензоров Т е И т О .•
из выражения (4.28) получим пропорциональность де­
Вl1аторов напряжений и деформаций

144
(4.29)
где Ф -
некоторая функция инвариантов напряжений и
деформаций.
Это соотношение находит экспериментальное под­
тверждение для металлов и других материалов при
пропорциональном нагружении и являетсяиз одной
основных гипотез [64] деформационной теории пластич­
ности.

Перейдем к формулировке основных положений де­


формационной теории пластичности горных пород с ди­
латансией. На основе вышеизложенного примем исход­
ными следующие положения:

Тело изотропно.
1.
Относительное остаточное изменение объема яв­
2.
ляется функцией коэффициента С (3.17) или интенсив­
ности пластических деформаций Г или наибольшего
сдвига'Уmах, что следует из результа'I:.ОВ эксперимен­
тальных исследований.
3. Девиаторы деформаций и напряжений пропорцио­
нальны (4.29).
Зависимости между напряжениями и деформациями
могут быть получены соответственно из условия ' (4.29)

8х - + е = 'ф (ах - а); '?yz = 2'ф,Тvz ; 1


8v~+е='ф(аv-а); "I'хz=2'ф,Тхz , , (4.30)

<, - + ~;p (а, -а); ~,, ~


8 2>i<T"" J
где е=ее+е п .
Заметим, что первое и третье положения сформули­
рованной теории совпадают (75] с соответствующими по­
ложениями деформационной теории пластичности. По
существу, предложенные уравнения являются обобще­
нием деформационной пластичности на среды с дила­
тансиеЙ.
Полученные уравн е ния (4.30) являются неполными,
так как содержат неизв естную функцию ф. Для опре­
деления последней необ х одимо дополнительное COQTHO-
шение, в качестве которого может быть принято усло­
вие пластичности или зависимость

'ф = w(Т, Г, а, е, Си), (4 .31 )


10 Зак . 2155 145
конкретный вид которой уста!Iавливается на основе экс­
периментал ь ных данных .

Состояние упрочнения. Пластическая деформация


материалов сопровождается их упрочнением. Для учета
этого явления имеются различные предложения [75] по
выбору меры упрочн е ния. В качестве ее наиболее часто
использу е тся в е личина достигнутой интенсивности де­
формаций сдвига Г. Тогд а в случае сложных напря­
женных состояний можно исходить из зависимости
между инт е нсивностями напряжений Т и деформаций
сдвига

т = т (Г), (4.32)
Обычно функцию (4 .32) [75] записывают в виде
т = g (г) Г, (4.33)
где g (г) - н е которая положительная функция, харак­
терная д ля д анного материала, называемая иногда
модулем пластичности. Вид функции g (г) можно опре­
делить из опытов на одноосное сжатие или на СЖ<lтие

под боковым давлением.


Для функции (4.33) существует обратная функция

Г = g(T) Т, (4.34)
Условие (4.33) с достаточной для практических рас­
четов точностью выполняется при простом нагружении

изотропного материала. Однако экспериментальные дан­


ные показывают, что это условие имеет место для не­

сколько более общих нагружений, когда главные оси


напряжений поворачиваются и подобие напряженного
состояния нарушается [75].
Анализ их показывает (рис. 4.3), что зависимости
(4.33) для большинства горных пород могут быть аппро­
ксимированы функциями

т = То + МоГ (4.35)
и
1

Т =ВГ
т
, (4.36)
где ТО, М о , В, т - пластические постоянные.
Воз ьмем в качестве меры упрочнения величину до­
стигнутой интенсивности деформаций сдвига (4.33).
Тогда зависимости между напряжениями и деформа­
циями будут равны

146
Т, кгс/сн 2

чООО г-----------~----------~--~~~~+_--~

2000г-------~~~~------_+----------~--~

О~--------~Ю~--------~~~О----------~~~О~Г~·~ю-J

Рис . 4.3. Зависимость между инт е нсивностями д еформ а ций сдвиг а


и к аса т ельных напряжений для горных пор од и екоторых тип ов:
1- н ев ыбросоопа с ны il п ес чаник ; 2- а ле вролит A -19; 3 - вы б росоо п ас ны й п ес ·
ч а ник

. 1 1 -- --
'""х ---3 е '== --2 g (Т) (о"х - 0")', Уyz -- g (Т) тy z '.

1 1 -- --
8у - 3 в =2 g (Т) (о"у - 0"); Yxz = g (Т) 't"x z; (4.37)

1 1--
8z - -- в· = -- g (Т) (o"z - 0");
3 2

гд е функция g(T) для аппроксимаций (4.35) и (4.36)


о пределя.ется по формулам соответственно

-g(T) = - 1 ( Т)
1 __0 (4.38)
мо Т

g (Т) =Т т
'
- в -т . (4. 39)
Теории пластического течения горных пород с раз­
рыхлением.
Приведенные выше результаты экспериментальных
д,анных относятся к случаю простого нагружения, когда

10* 147
главные направления тензора напряжений в процессе
деформирования сохраняются. При сложном нагружении
для ряда материалов, в основном для металлов, уста­
новлено, что напряжения в конечном состоянии зависят
от пути деформирования и, вообще говоря, будут раз-
ными для, различных путей нагружения. .
Это положение, по-видимому, имеет место и для
горных пород , структура которых сложнее, чем метал­
лов. Результаты экспериментов по сложному нагруже­
ЕИЮ показывают, что направления главных осей на­
пряжений и деформаций ' изменяются. Имеет место
только пропорциона.тiьность девиаторов напряжений D а
и приращений пластической деформации Dgf) '
Поэтому, наряду с деформационной теорией пластич ­
ности, описывающей приближ енно процесс пластической
деформации, l\10жет быть построена более точная тео ­
рия пластического течения с разрыхлением.
- Примем первые е два положения такими, как в
деформационной теории пластичности с дилатансиеЙ.
Н качестве третьего возьмем пропорциональность де­
Биаторов напряжений и приращений пластической де­
формации

D~e = dлDа , (4.40)


где dл - некоторый скалярный множитель. Из соот­
ношения (4.40)следуют зависимости

+
d(e~- е) = dЛ(О'х -0'); dyyz = dлтуz ;
d(ey-+e) =dЛ(О'у-О'); dуzх=dлтzх ; (4.41)

d (e z - + е) = dЛ(О'z - 0'); dYxfl =dЛтху .

4.2. Уравнения состояния, основанные на обобщенной


кривой деформации

Прив еденные выше результаты экспериментальных


ИС.следованиЙ (см. рис. 3.47, 3.48) основных типов горных
пород показывают ; что ' невозможно построить единые
кривые зависимости предельной объемной остаточной
деформации е п от среднего давления () и наибольшего
сдвига 'Ушах. Это является следствием з ависимости коэф-

148
фициента поперечной остаточной деформации JL от пока­
з ателя С=(5mtл/(5m ах .
Для описания процесса деформирования горных
пород за пределом упругости за основу может быть
принята кривая деформации , построенная . В координа­
Tax8f и д't и описанная выше.
Основываясь на результатах экспериментальных ис­
следований, сформулируем зависимости между напря­
ж е ниями и де фор м ациями за пределом упругости при
пропорциональном нагружении для случая (52=(5з. Со­
х раним при этом г ипотезу об изотропности тела для
пр едлагаемых зависимостей и и'х последующих обоб-
. , щ е ниЙ.
За исходные при м ем следующие два положения, уста­
новл е нн ы е эк сп е р име нтально:

1. Н ео б ратимая главная деформация 8~ связана с


д't='tп-'tу единой кривой остаточной деформации
81 = f ('tп - 'ty), (4.42)
где f(д't) - известная ф ункция, найденная эксперимен-

тальным путем.

2. Коэффициент поперечной остаточной деформации


з ависит от показателя С и имеет вид (3.12)

(4.43)

Тогда на основании уравнений (4.42) и (4.43) можно


з аписать связи между напряжениями и деформациями

.
8f = f ('tп -'ty);
8g = 8~ = -110е-ГСf('tп-'tу).
! (4.44)

Отно си т е.тJьн ое и з менение объема пород при дефор­


l\ш ро в ан и и

еп = f (:rп - 'ty) (1 :- 2110 е-ГС) (4.45)


ха ракте р изуется наличием экстремума при С= Ст
И стр ем и тся к н улю при JL~O,5.
Обобщенная кривая остаточной деформации для
праКТ '1 ч е с к и х р а сч е тов может быть аппроксимирована
п а р а боло й
(4.46)
149
В этом случае зависимости (4.44) и (4.45) могут
быть записаны так:

8f = k 2 ('п _'у)2;
8~ = 8g = - k2!-,-0 е-ГС ('п :- 'у)2,
' 1 (4.47)

еп = k2 ('t'п - 'у)2 (1 - 2!-,-0 е-ГС). (4.48)


Обобщим полученные выше уравнения на случай
неравнокомпонентных напряжений а1 ~ a2~ <Jз. Запишем
уравнения в главных осях, ограничившись случаем изо-
тропного деформирования. .
В качестве исходной примем единую кривую дефор­
мирования.

Проанали з ируем два коэффициента поперечных де­


формаций

r:P3
!-'-3 = - - ' (4.49)
ef
Для установления вида зависимостей (4.49) зам.етим,
что при (J2=<Jз коэффициенты
!-'-2 = !-'-8 = !-'-О е-Газ/а, . (4.50)
I
Тогда можно предположить, что

/l2 =12(::); !-'-3 =1з (::). (4.51)

где f2 (а2!а1), fз (<Jз/<J1) - некоторые пока неизвес:rные


функции пер е м е нных а2/а1 и <J.з/<J1 .
Для их опр еделения составим сумму

!-'-2 + !-'-3 = 12 (:: ) + 1з (:: ) . (4.52)


При а2= <Jз эта сумма, согласно экспериментальным
данным,

12 (:: ) + fз (:: ) ~ 2!-,-0 е-газ/а, . (4.53)

Сумма двух функций от одной переменной равна экспо ­


.н е.нщн;lJJ.ЬНО.~ функции от нее, только если

12 (fJ
'\ -
s) -- м 2 е-Газ/а,.'З
1 (~) -~ м3 е-газ/а, ,
(4.54)
а, fJ 1
где· М 2 , М з - н е которые постоянные.

150
Значения М 2 , М з опре,ч.еляются из уравнения (4.53),
решаемого совместно с (4.t4):
М2 Мз = 2f!.o. + (4.55)
Для случая {12=О"З постоянные М 2 и М З равны. Тогда
М2 + МЗ = f!.o. (4.56)
Из уравнений (4.54) и (4.56) получаем значения коэф­
фициентов поперечной деформации
11. -
,2 - 11.
гО
е- Га ./ а ,.'гз
11. -
- 11.
гО
е- Гаа / а , • (4.57)
Тогда зависимости между напряжениями и дефор-
мациями имеют вид

ef = f ('tп - Ту); I
e~ = - f!.oe-fa2/a, f (Тп - Ту); (4.58)
eg = -- f!.o е- Га./ а , f ('r: п - Ту).

Относительное остаточное изменение объема пород


при деформировании

Е)П = f (Тп - Ту) (1 - f!.o е- Га2 / а , - f!.o е- га./ а ,). (4.59)


Первый сомножитель в этом уравнении является возра­
.сrающеЙ О"з/О".! функцией, а сумма, стоящая в скобках,
убывает при увеличении 0"2/0"1, О"З/О"I. Отсюда следует,
что относительное изменение объема при возрастании
0"2/0"1, О"з/О" 1 или одного из них характеризуется наличием
экстремума. При ""2 и ""з-+0,5 оно стремится к нулю.
Для квадратичной аппроксимации (4.46) единой
криЬой деформации зависимости (4.58) и (4.59) имеют
ЕИД

(4.60)

(4.61)
Заметим, что записать построенные зависимости
или (4.60) в произвольной ортогональной системе
(4.4 7)
координат не представляется возможным. Поэтому пе­
рейдем к еще одному их обобщению.
Примем два положения об изотропности и пропор­
циональности девиаторов деформаций D e и напряже-

151
ний D а ан :i,логичными соответствующим положениям
(4 .30) теории пластичности с дилатансиеЙ. Предполо­
жим, что относительное изменение объема пород при
деформировании характеризуется зав исимостью (4.61).
Введем в рассмотрение три инварианта <JI, C2 =<J,'/<JI,
С З =. <Jз/<JI , которые легко связываются с обычными ин­
вариантами тензора и девиатора напряжений. В каче­
стве меры упрочнения примем единую кривую дефор­
мирования (4.42).
Для наХОЖдения неизвестной функции 'ф используем
равенство главной деформации B~ определяемой с по-
мощью зависимостей (4.30) и (4.48),
f (Тп - Ту) = -+ 6)П + 'ф 0'; (2 - С 2 -- Сз ), (4.62)
откуда

(4.63)

. Тогда уравнения связи между напряжениями и де­


формациями будут (4.30), в которых Е)П И 'Ф опреде­
ляются соответственно по формулам (4.61) и (4.63).
При совпадении осей ортогональной системы коор­
динат х, у, z с главными осями напряжений уравнения
(4.44) и (4.62) совпадают.

. " \,
ГЛАВА 5
НА П РЯЖЕ Н Н О-ДЕФО Р·М И РО ВАН Н О Е
СОСТОЯНИЕ ПОРОД во' КРУГ ГОРНЫХ
ВЫРАБОТОК

5.1. Напряженное состояние вокруг выработки


при экспоненциальном условии пластичности
,

При проведении горной выработки в массиве горных


пород происходит перераспределение напряжений вблизи
нее. Новое напряженное состояние вблизи выработки
определяется начальным напряженным состояние.м мас­
сива, формой и расположением выработки, техноло­
гией ее проведения, механическими свойствами пород
и крепи и горно-геологическими и структурными осо­
бенностями зал е гания пород.
В первоначальный период существования выработки
наибольшая I<онцентрация напряжений имеет место на
ее контуре или вбли з и его. В местах I<онцентрации
напряжений породы пластичеСIШ деформируются или
происходит их хрупкое разрушение, если величина на­
пряжений в данной точке прев з ойдет предел прочности '
или ' будет равна ему.
fIредложено пластические деформации, вязко-пла­
стическое течение и хрупкое разрушение называть не­

упругими деформациями {125].


Приведенный в гл. 3 анализ экспериментальных
даННЬ1Х показывает, что породы вначале деформируются
упруго, затем появляются неупругие деформации и
возникает допредельное напряженное состояние. Это
состояние характеризуется наличием упругих и пла­

стических деформаций, значения которых имеют один


порядок. При дальнейшем деформировании ВОЗНИJ~аеi
предельное состояние, напряжения при котором удовле­
творяют одному из условий ПJJастичности. Отметим, что
' неупругие деформации имеют место в допредельном
и предельном напряженных состояниях.

Для разделения этих состояний назовеМ деформации,


при которых напряжеНJiЯ удовлетворяют условию пре.

153
Рис. 5.1. Расчетная сх е ма

дельного состояния, пр е Д е л ь н ы м и, а деформации,


соответствующие пределу упругости, - у пру г и м и; со­

ответственно зону, напряжения в которой удовлетво­


ряют одному из условий прочности - зоной предельного
или пластического состояния. Зону деформации, в кото­
рой прев зо шли предел упругости, назовем з о н о й н е­
у пру г и х Д е фор м а Ц ий .
Наибол ее подробная картина процесса деформирова­
ния пород вокруг выработки при упруго-пластическом
.распределении напряжений описана К. В . Руппенейтом
{125]. В этой работе получили дальнейшее развитие
идеи Р. Феннера и А. Лабасса и сеРЬ.езно
[87]
обоснована постановка задачи. Ее решение сведено
к распределению напряжений в бесконечной невесомой
плоскости с круговым отверстием радиуса Ro, по кон­
туру которого приложено нормальное давление O'r= р,
ТФ = 0, И усилиями на бесконечности (рис. 5.1)
0'( 00) = ~'H'
у . "
0'(00) = Л~'Н·
х
т(ОО) О
" ху
= ,
(5.1)
где Н - глубина заложения выработки; 'у - среДI:IЯЯ
плотность толщи породы; л - коэффиицент .бокового
распора.
Задача решена методом MaJJoro пара.метра с точ­
ностью до первого приближения пр-и условии, что зона

154
предельных деформаций полностью охватывает контур
выработки.
В качестве условия пластичности принято уравнение
наклонной огибающей, которое в полярной системе ко­
ординат может быть записано так:

(aQ? -0',)2 + 4T;Q? = sin2 р (а, + aQ? + 2k ctg р)2, (5.2)


где ат , aQ? -- нормальные и TrQ? - касательное напря­
,жения.
Уравнение области предельных деформаций имеет
вид

(5.3)
где

го = v;+:~~:p ' (л1Н +


= уН го (2 -
kctgp);
sin р) cos 2<р
г1 (ер) =
2siпр(л 1 Н + kctgp)
1 1
ер-угловая координата; ЛI=2(I+л); л'2=2(l-Л).

Вычисления по формуле (5.3) пока з ывают, что об­


ласть предельных деформаций при л*1 пр едставляет
собой овальную фигуру, вытянутую в гори з онтальном .
направлении.

Условие Кулона - Мора ' представляет собой наибо­


лее просту ю форму огибающей кругов главных наи­
больших напряжений. Использование параболической,
гиперболической и других нелинейных огибающих при­
водит к значительному усложнению решения задачи.

В настоящее время удалось получить решения выше­


указанной упруго-пластической задачи для комбиниро­
ванной огибающей {125], состоящей из циклоиды и пря­
мой, огибающей ' экспоненциального вида [6] и гипер­
болической (125] при коэффиценте бокового распора
ЛI = 1; Отметим, что впервы е постановка и решение этой
задачи выполнены Л. А. Галиным [34] при условии
пластичности Nlизеса.
В. С. Сажин [129] приближеННЫМ , метоДом П. И. Пер­
лина исследовал упруго-пластическое распределение на­
пряжений для выработок некругового очертания при
гидростатическом напряженном состоянии .массива.

Наиболее полно предельные состояния всех типов


горных пород в областях растягивающих и сжимающих

155
напряжений опИсыва~т сформулированное ранее экспо­
ненциальное условие прочности (3.21). Пока затель А,
харакtеризующий угол наклона прямой в полулогариф­
мической сиюеме координат, изменяется от 1,5 до 3,9.
Рассмотрим напряженное состояние вокруг выра­
ботки круговой формы, находящейся в усло вия х плоской
деформации. В этом случае задача сводится к опреде­
лению напряжений в бесконечной плоскости с круговым
отверсти е м ра д иуса Ro,
по контуру которого приложено
только нормальное давление аг=р; Trq> =0. На беско­
нечности усилия имеют вид (5.1).
Предположим, что вблизи контура отверстия обра­
зуется пластическая зона, которая полностью его охва­

тывает. Построим вначале решение задачи при коэф­


фициенте бокового распора л, равном единице. В зоне
предельных деформаций компоненты напряжений а г ,
аср , Trq> вокруг выработки удовлеТВQРЯЮТ условию пла­
стичности (3.21) и уравнениям равновесия

= О.
da, а, - aq>
-+
dr r
= 0' -dT'q>
dr
+2 -T'qJ
r
(5.4)

Касательное напряжение TrqJ на контуре кругового


отверстия равно О, поэтому из второго уравнения равно­
весия (5.4) следует, что .,.qJ =0.
Компоненты напряжений а/., aq> представим в виде

а, = а - Т, aqJ = а + т, (5.5)
где

Вн еся (5.5) в первое из уравнений (5.4) и проин­


тегрировав их, получим

,2 = ~1 ехр (s d: ) , (5.6)

где С Г - постоянная интегрирования.


Использовав соотношения (5.5). преобразуем усло ­
вие пластичности (3.21) к виду
ln....!.. = А а-т. (5.7)
T~ а Т +
После внесения выражеf!l-lЯ (5.7) в (5.6) и инте­
ГРИРОЩНIия получим

156
ехр А -~1~ 2..
( )
2 Cl'~ .~
r = - - --'-----"--=-- (5.8)
.2
А - In....!.. )2А (
\ .~
с ПОМОЩЬЮ соотношения (5.7) напряжения предста-
.BIIM так:

lп- •
.0
а, = 21" п (5.9)
A-lП~
.0
п

В еличину напряжения на контуре выработки 1"=1"1


найдем из уравнения (5.9) при а,.=р

lп2!.
.~
p=2T1 - - - - (5.1 О)
A-lп 2L
.0
п

Тогда значение постоянной интегрирования С 1 полу­


чим из соотношения (5.8) при t=1"l и г=1:

С1 = .~ (А -ln .~ )2А ехр (.:.-. 2А.). (5.11)


'п 'п А- lп -1..,
.0
п

в упругой зоне, как известно, напряжения равны

а; = "УН (1- ~); аср = "УН (1 - ~); 1",ср = О, (5.12)


где а - неизвестная постоянная.

Радиус области предельных деформаций RL и по­


стоянная а определяются из условий непрерывности
напряжений а", аср, на границе раздела двух сред.
Из выражения (5.7) при r=RL получим уравнение
для нахождения k=a/RI:

А 1-k = lnk уН. (5.13)


I +k .0
п

Тогда радиус области предельных деформаций опре­


деляется из ' соотношения (5.8) при 1"=kyH:
157
R2 C1'\:~ 1 (2А) (5.14)
L= (kyH)2 (А -1п---
kyH )2А ехр А kyH'
-1п~
,\:0 ,\:0
, п n
Приближенно решим упруго-пластическую задачу
при л=l= 1, ограничившись п е рвым приближ ением по ма­
лому параметру В. Уравнение области предельных де­
формаций будем искать в виде [125]

RL = ГО + ВГ1 (ер), (5.15)


1-1.
где В=--2-; го - неизвестная постоянная; Г) «(j») - иско-

мая функция, зависящая от угловой координаты ер .


В упругой зоне компоненты напряжений можно на­
писать так [125] :
б, ~ уН [л, (1- ~) - е (1 - :: + ~) 2~); ]
i
CQS

аф = I'Н [~ ( 1 + ~) + В ( 1 + ~) cos 2ер] ; (5.16)

т m
г.."
= BI'H (1 + ~,2 -~)sin2ep,
,4 )
где Л) = 1 +2 л. ; а , Ь, d - неизвестные постоянные.
Преобра зуем выражения (5.7) и (5.16) при r=RL,
ограничившись первым приближением, по малому пара­
метру В:

'П...!.. = 'П 1. 1 уНа _ 2в [ '1 (ср) _ ,g cos 2(Р]; (5.17)


,\:0 ,\:0 , 2 го 1.1а
n n О

аг = j'H {Л1 (1 - ,g) + В [2Л1 ,g Г1 (ер) - )

- ( 1- ~~ + ~) cos 2ер ]} ;
Gq> = i'Н{Л1 "(1+ ~)-В[2Л1 { Г1 (ер)- (5.18)

- ( 1+ Г~) cos 2ер l} ;


т = вуН
гф
(1 + .!!..- - 2
Го
3:....)
4
Го
sin 2ер.

158
Использовав непрерывность компонентов напряже­
ний 0" " О'ф, 'tr(j) на границе области предельных дефор­
мации, внеся выражения (5.9), (5.16), (5.17) и (5.18)
в уравнения (5.7), (5.8) и ограничившись первым при­
ближением по малому параметру 8, ' получ~м систему
для нахождения величии- а, Ь, d, Го, Гl (ер):

1 + .!!...
,2
_.!!.. =
,4
О;
О О

Л 1 (1. -~) + [2Л 1 ~'1 (ср) - (1 - 2:


8 +4) COS2CP] =
А 'о 'о 'о 'о

л1 (1+ ~ )-8 [2Л1 ;g 'l(СР)-(l+ ~)COS2CP]


= In л 1 уНа _ 28 [ '1 (ср) _ '6 cos 2ер] ;
~o ,2 'о л1 а
п О

(л1 аk)2 + 48л1а [ cos 2ер -- Л1 ~ Г1 (ер) ] +


+ 28Го ( Л а )2 Г1 (ер) =
_8_
Cl~~
-- х
'6 (уН)2

х 1 . ехр ( 2А )х
(
А -In л]уНа )2А А -In л]уНа

х [ 1+
~O ,2
пОп

1'5
4,А (:::n~ х
2 '1 (ср)
~o ,2
о

(5.19)
Сравнив в уравнениях (5.19) выражения при значе­
ниях 80, 8 И решив полученную при этом систему, найдем

159
(5.20)

А ) --
+-- аА)]
'1 ( 1+~~-
.
l+k го '~(l+k)
а = kr~ ; d = ЬГб, Г1 (ер) = Г1 cos 2ер,
где k =а/ г ~, определяется из уравнения
А -lп л1уНk
'{ пО
= k(А + ln л1уНk ). '{ пО
(5.21)

Полученное решение имеет место при условии, что


зона предельных деформаций полностью охватывает
круговое отверстие. Для этого . необходимо, чтобы уси­
лия на бесконечности удовлетв?ряли УСЛОВИ,ю


Го -
о
-Л1-k =
(A-ln Лl:;~ Y-A(l + A-In Лl:~k)
~---л--уJ.-J-k--'---(--'-------:-лl-У-Н-k-)-'-
1 >- 1.
A-In----2A l + A - I n - - -
. '{ О '{ О
n п

(5.22)'
Выполним расчет размеров зоны предельных де­
формаций вокруг выработки при следующих исходных
д а нных: р=О; H = lOOO м; ,\,=2,5 T/r"j3; л.=0,8; R o=2 м,
горная порода - каменный уголь, прочностные характе­
ристики которого равны А=3,8; T~=500 тс/м 2 • Область

160
предельных деформациЙ в э том случае определяется
уравнением RL= (1,65+0,194 cos2q:»Ro.
Для повышения точности следует построить второе и
третье приближения по 8. Однако для практических рас­
четов, учитывая вариацию прочностных и деформацион­
ных характеристик, можн о ограничиться первым при­

ближением.
Для СОПОСТ(Iвления предложенного метода расчета
с методикой, основанной на использовании условия Ку ­
лона - Мора, определим размеры зоны предельных де­
формаций по формуле (5.3) .
Пределы прочности на одноосное сжатие и растя­
жение принятого для расчетов каменного угля равны
соответственно (J;пр= 1000 тс/м 2 ; ар=78,5 тс/м 2 . Тогда
угол вн утреннего трения и коэффиицент сцепления, най­
денные по формулам

р = агс tg ( "2
1 -. ; - - - - - )
V а:: -3 ; К=
l-sinp
-2-co-s-p- (Jпр, (5.23)

равны 'р = 570; К = 159 тс/м 2 •


При определении р, К с помощью зависимостей

tgp => Uпр~ K=Y~ (5.24)


2 VUпрUр 2

имеем р = 450; К = 450 т/м 2 [68].


Расчет по формуле (5.3) показывает, что у равнение
области предельных де формаций в первом случае имеет
вид RL= (1,14+0,075 cos 2q:»Ro, а во втором RL= (1,12+
+ 0,086 cos 2ср) Ro.
Сопоставл ение результатов расчетов, . полученных . по'
предлагаемой методике и формуле (5.3), показыва~т
их значительное расхождение. Это обстоятельство, по­
видимом у, объясняется выбором параметров аппрокси­
мации (5.23) и (5.24) участка криволинейной огибаю­
щей отрезком прямой. Отм етим, что выбор участка ап­
проксимации определяется величиной действующих на­
пряжений в массиве пород и зависит от характера
рассматриваемой задачи.
Перейд ем к обоснованию участка аппроксимации
криволинейной огибающей применительно к рассматри­
ваемой задаче. Породы на контуре выработки, как из­
вестно, находятся в состоянии одноосного сжатия. На­
пряженное состояние породы в приконтурной зоне ха-
~ l

11 3ак . 2155 161


с Рис. 5.2. Изменение ко­
0,1f эффициента вида напря­
женного состояния око­
.!!L=08
К(оо) , ло горной выработки в
зависимости от расстоя­

0,3 ния до ее контура (Н =


=500 м, ,\,=0,25 т/м 3 ,
ГI=:2, р=о, 1(1=
=0,8 1((00))
0,2

0,1

О
2 J r
рактеризуется . кругом напряжений, расположенных
правее круга одноосного сжатия. Точку касания огиба­
ющей и круга одноосного сжатия можно принять [92]
за одну из границ участка аппроксимации. Для выбора
второй точки заметим, что, согласно многочисл~нным
натурным наблюдениям, выполненным в различных
горно-геологических условиях Донбасса на разных глу­
бинах, наибольший размер области предельных дефор­
маций в кровле и боках выработки составляет в сред­
нем два ее радиуса [40]. Показатель С = а,/аср, как по­
казывают результаты расчетов предельной области
(рис. 5.2), выполненные с учетом нарушенности О20]
приконтурной з оны, изменяется от нуля дО С=0,23 на
границе этой области для наиболее часто встречающе­
гося значения угла р=зо .
о
Точку на огибающей с с=
=0,23 можно принять за вторую границу участка ап­
проксимации .

Перейдем к составлению уравнения прямолинейной


наклонной огибающей по известным координатам гра­
ниц интервала аппроксимации. Уравнение прямой, про­
ходящей через две точки (С 1 , '[1) и (С 2 , '[2), имеет вид

(а _а'), (5.25)

где

162
/;

о" = _1
2
(а"1 + а")
3
_ 1:'0
л
е , sin Р'' С2 = ~.
АС
" ,
аl

а;, а;, а;, а; - значения главных напряжений при по­


ка'зателях вида напряженного состояния С 1 , С2 •
Преобразуем полученные уравнения с помощью экс­
поненциального у словия (3.21), учитывая, что прямая
(5.25) является касательной к кругам Мора с показа­
телями С 1 и С2 ,
1:' = 1:'~ е
АС
, cos р +
+
'{~ cos р (еАС , - еАС ,) [а - ++ (а; а;) + '{~ еАС • sin рJ
,
++ [а; а; - а; + а;] - '{~ (е АС , - еАС .) sin р
(5.26)

Тангенс угла внутреннего трения равен угловому


коэффициенту прямой (5.26) в координатах а, 1:' и

может быть записан в виде

'{ О cos р (е АС , _ е АС .)

. +
tg р = л
(а; + а; - a~ - а;) - 't~ 'sin р (еАС , _ е АС .)
, (5.27)

Заметим, что при вычислении коэффициентов прямой


(5.26) вначале нужно найти угол внутреннего трения
из уравнения (5.27).
Найдем теперь уравнение прямой (5 .26) для рас­
сматриваемого выше примера. Исходные данные: С 1 =0;
С 2 = О , 238', 0'1' = 1000 тс/м 2 "• 0'2' = о· а 1" = 3280 тс/м 2 '• 1:' nО =
= 500 тс/м 2 . Угол внутреннего трения, вычисленный по
формуле (5.27), равен 300, а уравнение (5.26) имеет
вид 1:'=0,573 0'+282,5.
Уравнение области предельных деформаций, полу­
ченное по формуле (5.3), при найденных параметрах
определяется з ависимостью

RL = (1,66 + 0,226 cos 2<р) R o•


Отметим близкое совпадение полученного результа­
та с р а счетами , основанными на экспоненциальном
усл овии. Незначительное расхождение свя з ано с графи­
ческой аппроксимацией экспериментальных данных и
находится в пределах точности расчетов. Из получен­
ного совпадения результатов расчетов следует вывод о

11· 163
fфаiНI.iIЬНОСти OCHOBIJbIX i1bЛ6жениfl выбора участка ап­
проксимации и определении параметров К, р.
Второй важный результат из приведенного '. сравне­
ния состоит в обосновании условия Кулона--~ора как
прямолинейной огибающей для исследования напряжен­
ного состояния вокруг выработок. Совпадение резуль­
татов расчетов является неслучаЙным. Оно объясняется
полным совпадением прямой (5.26) и экспоненциальной
кривой (3.21) на данном интервале аппроксимации (О;
0,238). В дальнейшем, основываясь на вышеизложен­
ном, при исследовании упруго-пластического распреде­
ления напряжений будем использовать также условие
Кулона--~ора. , Значения параметров этого условия для
всех исследованных типов пород приведены в приложе­

нии 5. Величины сцепления и угла внутреннего трения


могут быть приняты по данным приложения 5 или
уточнены по описанному выше методу при извест~ом
интервале аппроксимации.

Перейдем теперь к оценке размеров зон предельных,


допредельных и неупругих деформаций вокруг горной
выработки. Значения пределов прочности 't ~ И упругости
~ при одноосном сжатии, полученные в результате экс­
периментальных исследований, приведены в приложе­
нии 3, из которого следует, что отношение характери­
стик 't ~/'t ~ изменяется· от 1,09 до 2,92, достигая наиболь­
' шего значения для алевролита.
Определим ,размеры зон неупругих и предельных
деформаций вокруг горной выработки, пройденной в
массиве каменной соли. Исходные данные для расчета:
Н= 1500 м; 'У=2,5 т/м3; р=О; 1.= 1; T~ = 171 кгс/см 2 ;
2
А=3,2; T~=60 кгс/см ; В=160.
Радиус зоны неупругих деформаций, вычисленный
по формуле (5.14), равен R п =4,77 Ro,
а предельных
--Rп = 1,65 Ro.
Допредельная зона вокруг выработки
представляет собой круговой цилиндр толщиной 3,12 Ro ,
что составляет 195% (рис. 5.3) от радиуса предельной
зоны . Та'кой значительный размер зоны допредельных
деформаций объясняется большим отличием прочност-
о О
ных ТП И упругих Ту характеристик горных пород.
Выч-ислим размеры неупругих и предельных дефорс
маций вокруг выработки для наиболее распространен­
ного случая T~/T~ = 1,38. Исходные данные для расчета :

164
РИG. 5.3. Размеры неуп­ у
ругой и предельной зон
'вокруг горной выработ-
ки:
/ - контур выработки; 2-
контур зоиы пред ел ьных д е­
формаций ; 3 - контур зоны
иеуqругих деформаций

H=1200 м; р=О; Ro=2 м; 1..=1,0. Горная порода­


песчаник, предельные и упругие характеристики кото-

Р ого ..."п0 = 920 тс/м 2 .""у


= 663 тс/м 2 "• В = 2 7 . .
А = 63 и ... 0
Результаты расчета по формуле (5.14) показывают,
что радиус зоны предельных деформаций Rп= 1,25 R o, а
неупругих Rп= 1,85 Ro. Отсюда следует, что допредель­
ная зона составляет 48% от предельной.

5.2. Неоднородная упруго-пластическая модель


массива горных пород

Ведение буровзрывных работ при проведении гор­


ных выработок приводит к нарушению сплошности мас­
сива пород в приконтурной зоне. Нарушения способст­
вуют дальнейшему развитию процесс а разрушения по­
род при их деформировании .
Одной из первых моделей массивов, учитывающей
изменение свойств пород в некоторой области вокруг
выработки, является модель Ю. М . Либермана [92],
основанная на существовании вблизи выработки зоны
разрушения, порода в которой представляет собой иде­
ально сыпучую среду без сцепления. Условие Кулона­
Мора (5.2) удовлетворяется на границе раздела упру-
. гой и разрушенной зон.
Следует отметить, что равенство нулю сцепления в
некоторой области вблизи выработки не подтверждает­
ся натурными наблюдениями.

165
Решение Ю. М. Либермана [92] обобщено в работе
[3] на случай, когда порода в зоне разрушения обла­
дает некоторым сцеплением Kt<K(oo), где К(оо)­
коэффициент сцепления в нетронутом массиве. В этих
решениях наблюдается скачок [12] тангенциальных
нормальных напряжений на границе раздела зоны раз­
рушения и упругого массива.

Для учета возрастания сцепления с удалением от


контура выработки предложено [55] выделить между
зоной полного разрушения и упругой области - посте­
пенного перехода породы в. ненарушенное состояние,
прочность в которой изменяется по линейному закону.
Частный случай этой задачи при отсутствии зоны пол­
ного разрушения рассмотрен в работе [4] .
Неоднородность породного массива, образующаяся
вследствие принятой технологии и развития процесс а
разрушения, приводит к изменению прочностных и де­

формированных характеристик горных пород . Густота


трещин и размеры зоны . нарушенных пород вокруг гор­

ных выработок, пройденных с применением буровзрыв­


ного комплекса, зависят от прочности вмещающих по­

род, типа ВВ, естественной трещиноватости и паспорта


буровзрывных работ [165].
В работе {123] приведены результаты прессиометри­
ческих измерений модуля деформации пород законтур ­
ного массива тоннельной выработки (рис. 5.4), соору­
жаемой буровзрывным способом. Анализ результатов
исследований показал, что в непосредственной близости
от контура, где интенсивность трещиноватости наи­

большая, модуль деформации имеет малые значения.


С удалением от контура величина его возрастает,
асимптотически стремясь к значению вненарушенном
массиве.
Определение предела прочности массива в натурных
условиях [29] вокруг горных выработок, пройденных
буровзрывным способом, показывает, что он является
переменной величиной, возрастающей в глубь массива
(см. рис . 5.5).
Измерения коэффициента сцепления [131] с удале­
нием в глубь массива (рис. 5.6) проведены в полевом
штреке шахты им. Волков а в Кузбассе. Основные вме­
щающие породы были представлены слабым среднезер­
нистым песчаником с небольшими включениями угля и
алевролита с f=4+6. При проведении штрека исполь-

166
6.
1,00

0,68
/'
r ~
I
I 0,3*
,/.
~IT,H
О
I 2 l,H

Рис. G.4. Распр еделен и е модуля д е ф о рм а ции пород . в ПРИКОНТУРН(1А


зоне массива около тонн ельной вы работ ки

Рис. 5.5. Зависимость относит ельной прочности м ассив а от расстоя­


ния до контура выр аботки

зован метод контурного в з рывания . Отбор проб для


исследований прои з водился выбуриванием керна в бо­
ках выработки. Керны выбуривались в з онах р а споло­
жения забойки и заряда.
Анализ результатов и з мерений показывает, что сцеп­
ление пород вблизи выработки является переменным,
монотонно возрастающим в глубь массива. В з оне рас­
положения заряда слой повышенной прочности располо­
жен ближе к контуру, чем в зоне расположения за бойки
(рис . 5.7). В доль всего контура выработки имеет место
зона нарушенных пород, наибольшая глубина которой
составляет 100-120 см .
В первом приближении приведенные выше экспери ­
ментальные данные по изменению сцепления вблизи

К, кгс/см!
100

Рис. 5.6. Измен е ни е сцепления пород с удалением в глубь массива:


1 - по заряду, 2 - по заб ойк е

Рис. 5.7. Зоны изменения прочности в боках выработки:


1- зо на ннтенсивной нарушенности; 2 - область по вышен и я прочности;
3 - граница нарушения сплошности

167
контура выработки могут быть аппроксимированы зави­
симостыo [120, 129]

К (R) = К (00) -- k1 ( ~o у , (5.28)

гДе К ( (0) - козффициент сцепления. в нена рушенном


массиве; k 1, n - параметры аппроксимации, определяе­
мые экспериментально; R-
р адиальна я координата .
Значение параметра k1 · можно найти при R=R o
k1 = К(оо) -КЮ (5.29)
где K~ - коэффициент сцепления горных пород на кон-
туре выработки . .
Показатель степени при известном законе убывания
сцепления K(R) в глубь массива может быть оценен с
помощью зависимости

1 k
19------"---
К (00) .- k (R)
n= (5.ЗО)
R
19-
Ro
Решение упруго-пластической зада чи для гидроста­
тического напряженного состояния массива при сцепле­
нии, изменяющемся по закону (5.28), выполнено в ра­
боте [~29]. В работе {12] это реш~ние обобщено на слу­
чай, когда предел прочности на одноосное сжатие и мо­
дуль упругости изменяются вблизи контура по закону
(5.28). Упруго-пластическое раепределение напряжений
вблизи горной выработки для идеальной теории плас­
тичности при частном вид е закон а изменения пластичес­
кой постоянной (11 = 2) исследовано в работах [8З, 100].
В работе [40] предложен о предел прочности породы
на одноосное сжатие в предельной зоне вблизи выра­
ботки аппроксимировать экспоненциальной зависимо­
стью. Полученное при этом решение является достаточ­
но громоздким, что затрудняет практическое его исполь­
зо в а ние при проведении расчетов .

А. Г . Оловянным, Б. З . Амусиным [109] предложе­


на у пруго-пластическ а я модель деформирования пород
вокруг выработки в условиях гидростатического напря­
женного состояния, учитывающая разрушение массива

вблизи контура. Около выработки имеют место зона


ра з рушенных пород, в которой зависимость между
напряжеflИем »
деформаЦИЯМI-t выра{КаеТСR с; ПQМОЩЬЮ

J6~
ассоциированного закона течения, зона пластических де­
формаций без разрушения и упруго-вязкая зона. Для
определения размеров зоны разрушения использован
критерий предельных деформаций Н. С. Булычева.
Найдем распределение напряжений вокруг выработ­
ки кругового очертания, по контуру которого приложе­
но только нормальное напряжение (O'r = р, 'frQJ = О) . Ре ­
шение задачи выполним в условиях плоской деформа­
ции. Тогда она сводится к исследованию распределения
напряжений в бесконечной плоскости с отверстием и
усилиями (5.1) по бескоцечности (см. рис. 5.1).
При правильном выборе участка и/ параметров ап­
проксимации огибающей предельных кругов напряже­
ний условие Кулона-Мора дает результаты, близкие
к экспоненциальному ' закону (3.21). Будем считать, что
в пластической зоне вблизи выработки напряжения
удовлетворяют условию Кулона-Мора, в котором сцеп­
./Iение изменяется по закону (5.28). Для практических
целей наибольший интерес представляет показатель n,
когда он находится в пределах O~n~2. В этом случае
влияние нарушенности наиболее существенно. При
больших значениях n снижение сц.епления в приконтур­
ной зоне незначительно сказывается на процессе дефор­
мирования . . Будем считать в дальнейшем, что показа­
тель n заключен в вышеуказанных пределах.

Решение задачи выполним в безразмерной системе


координат, предположив, что · пластическая область пол­
iюстью охватывает отверстие. Так как на контуре от­
верстия касательное напряжение отсутствует, то по ус­

ловию равновесия в ней 'frф=О. Компоненты напряже­


ний в предельной зоне выразим через функцию напряже­
ний Ф(г, 'Р)
д2Ф
о' =-~. 'fг ф =
QJ дr2 '

=_~(_1 ~), (5.31)


дr r aq>

где г, 'Р - координаты в полярной системе .


Из симметрии напряженного состояния в пластиче­
ской области следует, что функция напряжений не за­
висит от угловой координаты. Внеся выражения (5.31)
в соотношение (5.2), получим уравнение для определе­
flия этой функции

169
(1 -sшр
. d2 ф
)- ' ) - 1 -dф = ,
- - (1 '+S1Пр
d,2 , d,

= 2 cos р [ к (00 ) - ~~ J. (5.32)

Решив его при граничном условии а,.! г.! = р, най­


дем значение функции при n=l=2
1 2k cos р ,2-n
Ф (г) = -"2 К (00) ctg рг
2
+ (1 _ sin~) (2 _ n) (а + n) +
(5.33)
и uри n=2
Ф (г) = _ _
1 К ( 00) ctg р г2 + 2k~ cos Р ~ +
2 l-sin р а +2
,а+2

+ Q а+2 ' (5.34)


где

Q= р + 1~os~~ Р [ к ~OO) - а ~ n 1, (5.35)

Для большинства горных пород угол внутреннего


трения изменяется от О до 300. Будем считать, что р
находится в укаванных пределах, тогда 0<а<2.
Компоненты напряжений в пластической области
определяются внесением функции Ф (г) в соотношения
(5.31 )
а г = - к (00) ctg р + 2k1 cos Р _1- _1_ + Qr<X .\
1 - sin р а n,n + '

aQJ = - к (00) ctg р + ~_!.....


2k cosp 1 1-n J... +
1 - sin р а +n ,n (5.36)
+ Q 11 -+ s~n р
s1П Р
га; J
.
't'rQJ =0 .
Для решения задачи найдем компоненты напряже­
ний а/, а/, Тху' В этой зоне по функциям напряжений и
представим в следующих комбинациях:

ail ) + atl ) = - 2К (00) ctg р + Q(2 + а) (zZja/2 +


+2 2- n k1 cos р (5.37)
а +n 1 - sin р (zZ)n/2 '

170
2n k1 cos Р 1 z
. a(l)-a(l)
у х
+2iT(I) = - - -
ху а +n 1-
.
sin р
---+
(zZ)"/2 Z

+ aQ (zz)a/2+. (5.38)

Напряженное состояние в упругой зоне определяется


по граничным условиям (5.37) и (5.38) на неизвестном
контуре L области предельных деформаций и услови ям
на бесконечности. При решении задачи должно быть
получено уравнение этой области L. Напряжение в уп­
ругой области выражается через две функции Н. И.
Мусхелишвили ф* (z) и ЧГ* (z), аналитические в плос­
кости вне контура 'L, разделяющего пластическую и
упругую зоны.

На этом контуре комбинации указанных функций


имеют следующие значения:

4 Re ф* (z) = - 2К (00) ctg р + Q(2 + а) (zi)a/ 2 +


+2 а2-n
+n
k,cosp
1 - sin р
.-~--(I+Л)УН)
(гг) ,,/2 . ,
(5.39)

2 [zф* (z) + ЧГ* (z)] = _ ~ k, cos pk 1 1 ..!:- +


а +n 1 -sin р (гг)"/2 z
-а/2 z
+aQ(zz) --(l-Л)уН . (5.40)
z
Отобразим контур L на единичный круг 'у с по-
мощью функции
00

z= ffi (~) = co~ + ~ .2 , (5.41)


~ ~)
;=1
где СО, Cj - неопределенные пока коэффициенты; ~­
комплексная переменная.

Введем обозначения

Ф Ш = Ф* [ш (~)]; 1jJ (~) = 'Р* [ш (~)] . (5.42)


. Граничные условия могут быть записаны так:

4 Re Ф (~) = - 2К (00) ctg р + Q(2 +а) [ш (~) w(~)]a/ 2_


~ (1 + л) уН + 2 2 - n k1 cos р l' , (5.43)
+ а n 1 - sin Р. [оо (~) w (~))"/2

2 [ :: ~~~ ffi (~) + 'р (~)J = aQ [ш (~) ffi (~)]a/2 : Ш -


171
2n k cos р 1 -
-- - 1
а +n l-sinp
-[(()-(-~)--:(()=(~:-)]--'n/;;;-"2 : ~~~ - (1 - л) уН. (5.44)

Согласно условиям на бесконечности, функции Ф(~)


и Ф (~) при ~--+oo имеют вид

Ф (~) = о (~-2); 'i' (~) = о (~-2), (5.45)


Тогда задача сводится к нахождению функций w (~),
ф (~), ф (~) по граничным условиям (5.43) и (5.44) и
условиям на бесконечности (5.45). При ее решении
воспользуемся методом, предложенным в работе · Р76].
Раосмотрим функциональное урщзнение (5.44) при
1~1>1. Найдем выражение [ш(~)w(~)]а/2 из уравнения
(5.43)
[ы (~) w (~)]Щ2 =
Q (2
2
+ а)
{2 Re Ф (~) + к (00) ctg р - .
-(1 + л) уН _ 2-n klCO~P 1 } (5.46)
а n + 1- Sln Р [(() (~) (() (~)]n/2

и внесем его в функциональное уравнение (5.44)

ф (~) w (~) + '" (~) = _ . k1 cos р


_ n_ [(;)Щ]I-n/2 +
(()(~) . а+n l-sinp [(()(~)]1+n/2

+~
2+а
{2RеФ(~) + K(oo)ctgp - (1 + л) уН -
2- n k1 cos р 1 } (() (~)
- а+n l-sinp [(()(~)(()(~)]n/2 (()(~). (5.47)

Разложив все функции в этом уравнении в ряды, в


окрестности бесконечно удаленной точки устанавлива­
ем, что

(5.48)

Построим вначале функцию . Ф (~). Граничное усло­


вие (5.43) на контуре '\'1 при внесении в него выражения
(5.48) запишется так :

4 Re Ф (~) = - 2К (00) ctg р + Q(2 + сх) l(CO~ + ~1 ) Х


Х (~o + Cl~) Т/
2
-(1 + л)уН +
172
+2 ~-n К1 cosp
CO~ + ~ ) ( ~o + Cl~) Г/
а+n l-sinp 2

[(

(5.49)
Введем функцию

р+ (~) = ~n [ (2Ф (~) + 2К (00) ctg р + (1 + л) уН) х


а+n

Х (СО + ~l У/2 -Q(2 + cx)G/2(Со + ~l )-2-_


-2 2- n _1_ k1 cosp ] (5.50)
а +n с /2
о 1 - sin р ,

которая является аналитической вне единичного круга


I~ I > 1, кроме точки ~ = 00, а функция
р_ (~) =2 2- n k 1 COS Р ( [ 1 __ 1 _] +
а+ n 1 -- sin р . (Со + Cl~2)n/2 с /2 о
+ {- 2ф (~) + Q (2 + сх) (Со + ~l У/2 Х
Х [(СО + Cl~2)a/2 - G/ 2]} (С1 + Co~2(/2 (5.51)
внутри его I~I < 1.
Тогда краевое условие (5.49) запишется в виде
р+ Ш = р- (~). (5.52)
Функции 'P+(~) и p-(~) являются аналитическим
продолжением друг друга через единичную окружность.

Значение p-(~) в точке ~=O равно нулю, поскольку


сх<2.
Условия теоремы Лиувилля будут удовлетворены,
если функцию Ф (~) выбрать таким образом, чтобы вы­
ражение, стоящее в квадратной скобке формулы (5.50),
было равно нулю.
Тогда

Ф(~) = - -12 - +
л. уН -К (00) ctgp а )
+ Q( 1 + 2" r>a/2 Х
1...0

. х (Со + .!?.L)a/2 + ._ 2_ 2- n k1 COS Р


~II сn /2 а +n 1 - sin р
о
(С 0 +
Ь-)n/2
~II
(5.53)
173
Постоянную СО наидем ИЗ выIаженияя (5.53) при .
~-+oo, использовав условия на бесконечности

Q (1 + ~) ci3 + 2CG + nn
2
2- k1 COS Р
1 - sin Р СО
_1_ =

= 1;- л уН + К (00) ctg р. (5.54)

Функцию 'ф (~) находим из уравнения (5.44) внесе­


нием в него выражения (5.53)

01, (~) = Со + C]~2 f1CGQCX/ 2


(с + 2)a/2[1 + C (а + 2)]_ 1
't.: Co~2 + C1 2 о ~2 Co~2 - C 1

_ 2К 1 COS Р 1 } 2- n
CG +n 1 - sin Р [( CO~ + ~1 (~o + Cl~) Jn/2
) - CG + n Х
Х сnСl
n /2
k1cosp CO+Cl~2
1- sin р Co~2 -С
l-л Н

1 (С ь.. )1+n/2 - -2- У •


о \ о + ~2

(5.55)
Из соотношения (5.55) при ~-+oo, используя условия
на бесконечности, определяем коэффициент

С1 _- (l-л)'У Н c 1- a •
О (5.56)
CGQ
Контур L, разделяющий упругую и пластическую
области, является эллипсом

(5.57)

с полуосями а=С о +С 1 , ь=с о -с 1 •


При решении задачи предполагалось, что пластиче­
ская область полностью охватывает отверстие. Для это­
го необходимо, чтобы усилия на бескон'ечности удовлет­
воряли условию

(5.58)
Как частный случай при отсутствии нарушенности
пород в приконтурной зоне, т. е. при К 1 = О, полученные
выше зависимости дают замкнутое решение упруго-пла-

174
у

--------
г---_~\
"
х

Рис. 5.8. Очертания и размеры зоны предельных деформаций вокруг


выработки:
1- точное р еш ение, 2- реш ен ие К . в . Руппенейта , л=О,7 (пунктирн ая линия);
л=О,55 (сплошная линия)

Рис . 5.9. ' Очертания и ра зме ры зо н предельных деформаций вокруг


гори зо нт аль ной горной выработки

стической зад ачи в постановке К. В . Р уппенеЙта. В этом


случае

Са0= О.5(1+Л)уН+К(0о)сtgР(1 -
.).
S1П р,
р + к (00 ) ctg Р
(5.59)
(l-Л)унс~-а
С1 = - - - - . , - - - - -
+
а [р к (00) ctg р]
Ра змеры и очертания зоны предельного равновесия
вокруг выработки, найденные по точной (5.59) и при­
ближенной ' (5.3) формулам, графически приведены на
рис . 5.8. Вычисления выполнены при следующих исход­
ных данных: Н = 1000 м; ,,=2,5 м/м З ; р= 19°30'; Ro= 1 м;
р = 22 тс/м 2 ; k 1 = О; К (00) = 59 тс/м 2 .
Сопоставление результатов вычислений показывает,
что значени'я области предельных деформаций, найден­
ные по формулам К. В. Р уппенеЙта. в боках выработки
являются несколько заниженными, а в кровле и поч­
ве - завышенными в 2,56 раза при л = 0,55 и 1,34 при
л= 0,7. С увеличением коэффициента бокового распора
л точность приближенного решения в кровле выработки
возрастает. При л=0,8 погрешность его составляет уже
5%. Следовательно, приближенным решением К. В. Руп­
пенейта (5.3) с достаточной для практических расчетов
точностью можно пользоваться при значениях л, близ­
ких к 0,8 и выше.

175
"

fIроанаJi1:1зируеМ ВЛИSПlие паР!iметрЬв нарушеннЬсти


пород на размеры зоны предельных деформаций. Ре­
зультаты расчетов размеров зон предельных деформа­
ций вокруг выработки 1 (рис. 5.9) получены при сле­
дующих исходных данных: л=0,735; р=29 40'; К(оо)
0
=
= О, 133 у Н; Р = 0,02К ( 00 ) . Расчет выполнен для трех
случаев неоднородности: k 1 = О (контур 2); n = 2, k 1 =
=К(ОО) (контур 3); n=1, kt=K(oo) (контур 4).
Нарушенность пород в приконтурной зоне увеличи­
вает область предельных деформаций в боку выработки
при n=2 в 2,33 , раза и в кровле в 3,24 раза. Уменьше­
ние показателя n способствует дальнейшему возраста­
нию этой области. Она увеличивается в боку при n= 1
в 2,8 раза и в кровле в 5,5 раза по сравнению с соот-
" ветствующими ее размерами для однородного массива.

Следует отметить более сильное влияние нарушенности


пород на величину области предельных деформаций в
кровле выработки, примерно больше в 1,7 раза при
n= 1 по сравнению с боком. Это объясняется зоной не­
большого сцепления в приконтурном массиве для об­
ласти предельных деформаций, вытянутой в горизон­
тальном направлении.
Напряженное состояние пород вокруг взаимовлияю­
щих горных выработок. Современные системы разра­
ботки полезных ископаемых в качестве составных эле­
ментов содержат группы взаимовлияющих выработок.
Для прогнозирования устойчивости таких выработок и
выбора параметров их рационального расположения не­
обходимо знать закономерности распределения напря­
жений вБJIИЗИ них.
До настоящего вр еме ни напряженное состояние по­
род вокруг нескольких взаимовлияющих выработок
изучалось в основном для упругих деформаций [129],
когда горный массив деформируется в пределах закона
Гука.
При образовании вокруг выработок з он предельных
деформаций задача значительно усложняется. Ее реше­
ние удается найти только для некоторых случаев распо­
ложения выработок.
В работах [99, 100] для идеальной теории пластич­
ности при частном виде неоднородности (n=2) найдено'
упруго-пластическое распределение напряжений вокруг
ряда выработок круглой формы поперечного сечения"
центры которых расположены на одной оси. Решение

' 176 )
t'fi
-J t. t ~ t { ф, f t t } t Ф t t Ф f t f f f t f_
---
------
---
--
--Лiн
яtн ---

---
------
-----
Рис. 5.10. Р асчетная ех ема напряженного со стояния пород

;найдено до второго приближения по малому параметру


~. Оно пригодно для описания поведения идеально пла·
<Стичных материалов. Горные породы, как известно, не
являются идеально пластическими материалами и име­

ют криволинейную ог ибающую главных кругов напря­


жений.
И,сследуем напряж енно е состояние вокруг большого
числа взаимовлияющих горных выработок" напряжения
в пластических зонах возле которых удовлетворяют ус­

, ловию пластичности Кулона-Мора.


Рассмотрим массив изотропных горных пород с ря­
:ДОМ одинаковы х круговых выработ ок , оси которых па­
iра!J1лельны. Огр аничимся задачей в плоской постановке.
"Тогд-а напряженное состояние вокруг выработок см оде­
~лируе'М распределением напряжений в бесконечной плос­
: кости,ослабленной круговыми отверстиями, центры ко­
"1'орых раеположены на оси Ох (рис. 5.10). На беско­
шечности ПJЮскость сжимается усилиями (5.1). Обозна­
'Чим Через Rорадиус отверстий, а расстояние между их
!цею;рами - через .l. Кроме того, по контуру отверстий
1Ilлr-Jюжено нормальное напряжение, р а вное отпору
крепи ат=р, 'trq>=O. Пред.положим, что возле выработок
. образуются зоны предельных деформаций, которые пол-
: ностью их охватывают. При этом считается, что эти зо­
: ны вокруг соседних выработок не сливаются друг с др у­
- гом . в- силу геометрической и силовой симметрии задачи
. Достаточно построить поле наЩJяжений вокруг выра-

iJ 2 Зак. 2155 177


ботки, В центре которой расположено начало систеМы
координат.

Произведем учет технологии и процесса развития


разрушения пород вокруг выработки, считая, ' что сцеп­
ление массива возрастает вглубь по закону (5.28). При
ПР'3ктических расчетах наибольший интерес представ­
ляет значение показателя n, близкое к 2, поэтому ' для
дальнейших рассуждений принимаем n=2.
Компоненты напряжений ат, аф, Тт (j) В предельной
зоне возле выработки определяются по формулам (5.36)
и могут быть записаны в виде комбинаций (5.37),
(5.38).
Дополнительные напряжения в упругой зоне, возни­
кающие вследствие наличия отверстия, характеризуются

двумя функциями комплексного переменного Ф; (z) и


'Ф~ (z). Они определяются из условий непрерывности
напряжений на неизвестном контуре L области предель­
ных деформаций

4RеФ; (г) = -2K(oo)ctgp-(1 + л) уН +


+ Q (2 + а) (г г)IX/2 ; (5.60) ,

2 [zф;' (г) + чг; (г)] = aQ (и)IX/2 -=--


z
- (1 - л) уН -

_ _4_ k1cosp (5.61)


2 а +
1 - sin р Z2

Функция Ф; (z) является периодической в направле­


нии оси Ох. Введем периодическую функцию 'Ф~ ' (z)
вдоль оси Ох

'ф; * (г) = '/1; (г) + zФ;' (г) (5.62)


и представим Ф;(z), 'Ф~ ' (z) в виде [78]
00 00 00

Ф; (г) = ~
~
а,
[~(z)]
j + Е * }; [~(Z~kl)]j ; (5.63)
1= 1 k=- oo 1= 1
00 00 00 ь
, •• ~ Ь! ~. ~ j
(5.64)
~1 (г) = ~ [~(z)]i + ~ ~ [~ (z-kl)]i '
j= 1 k= - oo 1= 1

*где аз, Ь ;
означает
- постоянные, ПQдлежащие определению; знак
отсутствие в суммах членов с номером

178
k=O; ~ - комп.trексlIаst nеременная, связанная с z
зависимостью

, . 00 С.

z -kl = 00 (~) = co~ + ~ ~. (5.65)


1=1 ~I
Функции

(5.66)

являются аналитическими во внешности контура L об­


ласти предельных деформаций, а вторые суммы в урав­
нениях (5.63) и (5.64) - внутри L и зависят от малого
параметра 8=R o /l.
Разложим их в ряды [78] по малому параметру 8,
сохранив члены с 82. Отобразим внешность контура L
на внешность единичного круга с помощью функции
(5.65). Тогда, учитывая разложение на 8, представим
граничные условия (5.60) и (5.61) в виде
4Re Ф (~) = - 2К (00) ctg р + Q(2 + а) [00 (~) 00 (~)]a/2 +
+ ~3 C~n282{al [00 (~) + 00 (~)] - 2а2 } - (1 + л) уН; (5.67)
2 {'[00 ш - 00 (~)] ф' (~) + 1jJ (~)} = aQ [00 (~) 00 (~) ]а/2 Х
00' (~) , .

х ООЮ _ _4_ k cosp 1 1 +


oo(~) а + 2l - sinp [oo(~)]2

+ "3 С о п 282 {b1oo (~) - Ь2 - a1 [00 (~) - -


1 2 - -
00 (~)]} - (1 - л) уН.

(5.68)
В этом случае задача сводится к нахождению функ­
ций 00 (~), ф (~), ф (~) по граничным условиям (5.67) и
(5.68) на контуре единичного круга и значениям Ф (00),
ф (00) на бесконечности. Для решения задачи рассмот­
рим вначале функциональное уравнение (5.68) при
1~1>1. Внеся в него выражение (5.65) и произведя
выкладки, аналогичные приведенным . выше, получим

j= 1. Тогда ряд (5.65) имеет только два члена и запи-


сывается так:

с
z - kl = 00 (~) = co~ + _1
~ . (5.69)

12* 179
Построим ЙШlчале функцию Ф (~). для этого ввеДем
функцию

pt (~) = 2ф (~) + 2К (00) ctg р + (1 + л) "УН + ~


3
~ С~л2в2 -
_ Q(2 - а) ~/2 (СО + ~~ У-/2, (5.70)

которая является аналитической вне единичного круга


I~I >1, а

Р! (~) = Q(2 + а) ( СО + ~~ У/2 [(СО + Cl~2)a/2 -


-G/2]-2Ф(~) (5.71)
внутри его I~I <1.
В этом случае граничное условие (5.67) записыва-
ется так:

pt (~) = Р! (~). (5.72)


Функции Pt(~) и Pi(~) являются аналитическим
продолжением друг друга через ,единичную окружность.
По теореме Лиувилля они равны одной и той же- посто­
янной, которую найдем при ~=O:

Р-(О) = О, (5.73)
учитывая при этом, что а<2.
Тогда из выражений (5.70) и (5.73) получим значе­
ние искомой функции

Ф (~) = Q (1 + ;) СБ/ 2
( СО +' ~: //2_
-l((oo)ctgp- l~Л "Yh-f-а2СБЛ2В2. (5.74)

Постоянную Со находим из (5.74) при ~~OO, исполь­


зуя условие на бесконеч ности Ф (00) = О:

(1 + л) -VH + 2К (00) ctg Р + -4 a2C~ л 2 в 2


G= Q(2 +a) 3 (5.75)

При этом коэффициенты

a1 = О; а2 = C1Q ~ (1
2 .
+ ~)
2
Сб- 1
• (5.76)

18'0
Функцию '" (~) получаем аналогичным образом из
граничного условия (5.68) при внесении в него (5.74)
1+"::'" ..::...
", (~) = a.Q С 2 (С + ~) 2 СО + Cl~2 _ 1- л. ~'H _
'r. 2 о ~2 С1 + Co~2 2'
__ ~ ь С~л282 _ _2_ k l cos Р ~ + aQctp (С _
6 2 а. +2 1 _ sin р (С 1 + Co~2)2 О
"::"'-1
_ С )(1 + ~) (С + ~)
1 2 о ~2
2 1-
~2 (со ~2
~2
- С1 )'
(5 77)

Коэффициент С1 определяем из уравнения (5.77)


при ~-+oo и условии на бесконечности '" (00) =о
(1 - л.) уН + -31 b2C~ n е 2 2

С1 = CОI-CG., (5.78)
a.Q

а.Q~-2 [ 2
Ь2 =
4
+ 2 (2 аС 1
2) 2
Со -С 1 ] - - - х
2+а.

Х k1 co~p _1_ -аQС (Со _ С1) (1 + ~) ~-2. (5.79)


l-stnp C~ 2

Областью предельных деформаций вокруг выработ­


ки является эллипс (5.57) с полуосями а=С О +С 1 и Ь=
= Со -С I . Значения коэффициентов СО, С 1 • а2, Ь 2 опре­
деляютсяиз решения нелинейной системы, состоящей из
четырех уравнений,
4
л.) уН 2К (00) ctg Р
(1 - +
'3 а 2 C~ n2 е 2 +
~=--------------
Q (2 а.) +
(1- л.) уН + -31 Ь2 С 2о n е. 2 2

С1 = c~-a ;
a.Q

а2 = C1Q ; (1 + ;) ct- I
;

Ь
2=
a.QC;O-2
_ _ _ [аС1 + 2 (C~ _ Сп] _ _2_ k 1 cos Р _1_ _ '
4 . 2 + а. 1 - sin Р С2

-аQС1 (Со - CJ (1 + ;) ~-2. (5.80)

181
При решении задачи предполагалось, что область
предельных деформаций полностью охватывает отвер­
стие. Для этого необ ходимо, чтобы усилия на б е сконеч­
ности \удовлетворяли условию (5.58).
Пример расчета. Найдем размеры зоны пр едельных д еформаций
вокруг выработок кругового очертания, пройденных од н а от другой
на расстоянии l= 10 R o в массиве с начал ь ным гидрост а тич еским
напряженным состоянием : Исходные данные для р а сч ета : Н= 1000 м;
у=2,5 т/м 3 К 1 =К(оо) =400 тс/м 2 ; р=20 тс/м 2 ; n=2; Л=.1;Р =29030';
R o=2 м; l= 10 Ro.
Результаты расчета по предложенным зависимостям
(5.80) показывают , что область предельных деформаций
представляет собой эллипс с полуосями а = 3,21 Ro, Ь =
= 1,15 Ro. При .отсутствии соседних выработок область
предельных деформаций имеет форму круга радиуса
Rl..=2,11 R o. Взаимное влияние выработок приводит к
увеличению области предельных деформаций в боку вы­
работки по сравнению с ее размером для одиночной в
1,52 ра з а и уменьшению в кровле в 1,83 раза.
Приведенный пример расчета свидетельствует о ка­
чественном и суще ственном колич е ственном влиянии
пара метров взаимного р а сположения горны х выработок
на ра з м е ры и очертания зон предел ьных деформаций.

5.3. Перемещение пород вокруг горных


выработок при наличии разрыхления

С ув елич е ни е м глубины разработки пол ез ны х иско­


па е мы х во з растает н а пряженность массивов пород , в ко­

торых ведутс я горные работы, что может приводить к


качеств е нному изменению процессов их деформирова­
ния . Анализ экспериментальных данных по деформирова­
нию породных массивов показывает, что с увеличением

глубины ра з работки имеют место явления микро- и мак­


роразрушений , сопровождающиеся разрыхлением пород.
Величины смещений капитальных rOPHbJX выработок
[62, 82] могут достига т ь десятков сантиметров . Для
этих условий расчетные з начения смещений пород во­
круг выработок (92, 125], основанные на условии не­
сжимаемости пород в предельной зоне, на порядок за­
нижены. Для их приближения к фактическим значениям
Ю . М. Либ е рман [92] предложил считать сце пление в
зоне предельных деформаций равным 1iУЛЮ, что
не явля ется оправданным . В этом случае ра з меры ее
возрастают, что приводит к у величению перемещениЙ.

182
А. Лабасс [87] рассматривает перемещения контура
выработки и величину нагрузки на нее крепь как ре­
зультат разрыхления горных пород в предельной зоне.
Коэффициент разрыхления, равный ОТIfOшению объема
разрыхленной породы к объему той же породы в ненару­
шенном состоянии, принимается постоянным и по дан­
ным натурных измерений изменяется от 1,12 до 1,15.
В работах 1[41, 62] предприняты дальнейшие попыт­
ки ввода в расчет эффекта увеличения объема пород в
предельной зоне вследствие их разрыхленияъ Рассмот­
рен случай начального гидростатического напряженного
состояния ;массива при постоянном коэффициенте раз­
рыхления горных пород. Имеются, также предложения
[10З, 1-09] по учету разрыхления пород около горных
выработок, основанные на использовании ассоциирован­
ного закона течения.
Натурные наблюдения за деформированием горных
пород позволяют установить [55] ,что коэффициент
разрыхления является переменной величиной, завися­
щей от расстояния до контура ,Выработки.
Экспериментальные данные за деформированием
горных пород в объемных напряженных состояниях по­
казывают, что объемная остаточная деформация явля­
етсянелинейной функцией показателя ви д а напря ж ен­
ного состояния C=arn1n!amax (3.17) и характеризуется
наличием экстремума.
Компоненты напряжений jar , аср в предельной зоне
около выработ~и кругового очертания, вычисленные при
граничном условии на нем ат=р, 't'rCP=O, являются глав­
ными. Из условий упругой деформации следует 'аср>а т ,
поэтому естественно предположить, что С=ат/аср , Вы­
числение компонентов напряжений а т , аср подтверждает
это предположение.

Расчеты ~апряжений в предельных зонах вокруг вы­


работок и показателя С=ат/аср свидетельствуют, что С
является функцией радиальной координаты (см.
рис. 5.2) .

С = С (г). (5.81)
Внеся значение показателя С в уравнение (З.17),
получим, что относительное остаточное изменение объе­
ма пород в предельной зоне ок~ло выработки является
также функцией радиальной координаты . Использова­
ние показателя С для определения перемещений из со-

183
отношения (3.17) , представленного в виде отношениw.
напряжений, найденных в результате решения упруго­
пластической задачи, приводит к значительным мате­
матическим трудностям. '
Поэтом у будем искать перемещения пород вокруг
горных выработок, основываясь на другом подходе к
решению этой задачи. Значения показателя в предель­
ной зоне, как следует из вычислений (см. рис. 5.2), из-
- меняются от нуля до 0,4 . Рассмотрение остаточного из­
менения объема пород при деформировании (см . рис .
3.12, 3.13) для указанных знач'ений показателя С пока­
зывает, что в предельной зоне около выработки он мо­
жет быть аППРОКСИМ,ирован функциями

еп = х ехр [ - (г ;~o)2 J; (5.82)

е = х'
п
+ Хо; (5.83)
е
п
= Х1 (, - + Хо,
(0)2 (5.84)
где Х, Х1,Х о, 'о. т - постоянные величины.
Ф ункции (5.82), (5.83) и ,(5.84) содержат большое
число параметров и по з воляют с достаточной точностью
аппроксимировать экспериментальные данные широкого
класса горных пород.
Перейдем вначале к ' определению перем ещений во ­
круг горной выработки, пройденной в массиве с началь­
ным гидростатическим напряженным состоянием. Пр'И
решении задачи ограничимся плоской деформацией.
Тогда ее :решение сводится к определению перемещений
в бесконечной плоскости с круговым отверстием и уси­
лиями на бесконечности.
Р ассмотрим вначале случай, когда относительное из­
менение объема в предельной зоне определ яется зависи­
мостыо (5.82) и может быть записан о так:

Bz + Вер + В, = хе (5.85)
При плоской деформации Bz= O, а Вер, ВТ могут быть
выIаженыы через радиальное перемещение и:

u du
Вер =-, , В Г = Тг'
Тогда
(Г-Го)'
du +_и --2т' (5.86)
=х е
dr ,

, 184
Общее решение линейного уравнения (5.86) имеет
вид

r (r-r.)'
U =_1
С
'+..1:.... S ге- -2т'- dr. (5 .87)
, , 1

Значение произвольной постоянной С1 найдем И3


условия непрерывности перемещений на границе обла­
сти предельных деформаций u Ir=RL = ие
RL (r-r.) '

С1 = UeRL-ХS гe-~ dr. (5.88)


1

Перемещение контура выработки определяется из


выражения (5.87) при 1 ,=
RL (r-r o)'

U=UeRL-ХS гe-~ dr. (5.89)


1

Вычислив интеграл в выражении (5.89), запишем


перемещение контура выработки так:

( R 'о ) -
u = ueRL - хmV2л {го [Ф L
;:

_ф(l m'O)]_m[<p(RL;:'o )_cp(lm'o)]}. (5.90)


где функции
х'
1 --
Г т(х)
l "t'
= --е
lI2n2·
'
табулированы.
В упругой зоне перемещение имеет вид

u=
,
fBq> = ~
Е
[O'q> '- V (аг +' O'z)·]. (5.91)

а компоненты напряжений вычисляются по формулам


(5.12), где а - постоянная, определяем а я из условия не­
прерывности напряжений на контуре r = RL зоны пре­
дельных деформаций:

а
Р RI (Р)
= - - O'q>-O'z , (5.92)
2ЧJН r=RL
(~"""'~)r=RL -разность напряжений в предельной зоне
при r=RL.
185
Для экспоненциального условия пластичности (3.21)
а= kRI. (5.93)
. где k является корнем уравнения (5.13), а RL вычисля­
ется по формуле 1(5.14) .
Перемещение контура выработки в этом случае

3yHk 2 - { [ (R L - ГО \
U = 2Е RLRo- XmR oV2л: гО Ф m) -
- ф ( 1 т го ) ] _ т [ (j) ( RL : : го ) - (j) с mГО ) J}. (5.94)

При решении задачи учтем также снижение сцепле­


ния пород в приконтурной зоне, вызванное технологией
проведения выработки и развитием процесса деформи­
рования. Для этого предположим, что компоненты на­
пряжений в предельной зоне удовлетворяют условию
Кулона-Мора с переменным сцеплением (5.28) .
В этом случае

а = RL
2

)'H(l - sinp)
(QRcx, . LSШР- -'--~-
.
nk] cosp
а+n
1)
R2 .
(5.95)

Перемещение контура выработки

И =
3RIRo (QRcx, .
LSШР -
nK1 cosp 1 )
2Е (l-sin р) а + n -R2 -

_ XmR o V2л: {го [Ф (R L


-;;; го ) _ ф( 1 т г о )] _

_ т [(j) ( R L ; : ГО ) -~ (j) ( 1 т го )]} . (5.96)

Для функций (5.83) и (5.84) дифференциальные


уравнения дл я определения перемещения записываются
так:

du и
- +- =ХГ+Хо; (5.97)
dr г

-du + -и = "1..1 ( г-го)2 = "1..0. (5.98)


dr г

Для экспоненциального (3.21) и условия Кулона­


Мора (5.2) они могут быть зд.писд.ныI COOТ1~eTcTBeHHO:

!86
RIRo RJ..Ro
и = и
р
+3yHk--'
2Е '
и = иk + 3yHk 2E ; (5.99)

3RIRo (QRIY.' nk1 <:'os р


и = Ир + 2-Е-(-1-si-n-p-) L sш Р - а +n · Rl1 ) ;
И = и k + 3RIRo (IY. QR L sin р -- -nk' '1' -cos
~ +n
р
--=---
RLn
1) '
(5.100)

2Е (l-sin р) ~

где

Ир = + xRo(Rf - 1) + + XoR o (R'i -1);

x1R o
4
(R1- 1) -- ~rOROX1 (Rf -1) + (5.101)

+
3

+ Ro (RI - 1) [Хо + Х1 (го)2].


Следует отметить, что при значения х параметров
аппроксимации Х' XI, ХО, равных нулю, полученные выше
зависимости могут быть использованы для расчета пере­
мещений массива при отсутствии разрыхления пород в
предельной зоне около выработки.
Пример расчета .N2 1. Найдем величину перемещения контура
выработки кругового очертания, пройденной в песчанике на глуби­
не Н= 1300 м от земной поверхности. Исходные данные для расчета:
Н=130 м; у=2,5 т/м 3 ; р=О; К[=О; К(оо) =200 TC;/ M Z; р=30 ; 1..=1;
0

'\1=0,5; Е=5·10 6 тс/м 2 ; Ro=2 м. Величина радиуса зоны предельных


деформаций, найденная по формуле (5.54), R L =2,28. Перемещение
контура горной выработки, вычисленое по формуле (5.96) для одно­
родного массива '1,=0, равно 0,561 <;м.
Произв едем учет разрыхления пород в предельной зоне в ре- '
зультате микроразрушениЙ. Изменение объема песчаника в зависи- .
мости от коэффициента вида напряженного состояния С, получен­
ное экспериментальным путем, приведено на рис. 5.11, б. Для ис­
пользования этих данных найдем изменение коэффициента С=
= (Jr/(JqJ В предельной зоне вблизи контура выработки (рис. 5.11, а).
Величина С монотонно возрастает с удалением от контура выработ­
ки. Эти зависимости позволяют найти закон изменения относитель­
ного разрыхления 8 п песчаника от расстояния до ц ентра выработки
(рис. 51, в) . Прив еденное построение показывает, что относитель­
ное разрыхление с увеличением r вначале возрастает, а затем убы­
вает и может быть аппроксимировано зависимостью (5.82) с пара­
метрами '1,=-6/103; r O=I,4; m=0,2.28. Величина перемещения кон­
тура выработки, определяемая по формуле '( 5.96"), и=0,611 см.
Результаты расч етов показывают, что р азрыхление пород ока­
зывает небольшое влияние на величину перемещения контура
выработки. ЭТQ QQсТQЯТеЛрсТ!!Q ОQъясняется сравнительно малым
ас

8
0,3. 6
O,Z Ij
0,1 2
O~~~~~----~~~ O~----~~------~--~
r . Г

68 "' ,0-] J

1~ 0,1 0,2 С

Рис. 5.11 . Схема' определения перемещений пород вокруг горной


выработки:
1- контур выработки; 2 - график изменения коэффициента вида напряжен­
ного состояния С в предельной зоне около выработки, 3, 5 - алевролит, 4,
6- песчаник

относительным увеличением объема песчаника, наибольшее значение


которого составляют 0,6%.
Пример расчета .Ni 2. Горная выработка кругового очертания
пройдена в алевролитах с начальным гидростатическим состоянием
массива. Исходные данные для расчета: Н = 1500 м; у=2,5 т./м З ;
р=30 ; р=О; К 1 =0; Ю оо )=200
0
TclM 2 ; л= 1,0; ,,=О,5; Ro=2 м; Е=
=3,2·106 тс/м 2 •
Значение радиуса зоны предельных деформаций, вычисленное
по формуле (5.54), R L =2,43 R o. Зависимость изменения объема по­
род с удалением от контура выработки, установленная так же, как
в предыдущем примере, на основе экспериментальных данных, при­
ведена на рис. 5.11. В этом случае экспериментальная зависимость
может быть аппроксимирована прямой

n 6- 3 ,8
е = 103 r + IОЗ •
Перемещение контура выработки, вычисленное по формуле
(5.100), без учета разрыхления )(,=0, )(,=0 пород составляет и=
= 1,117 см . Учет разрыхления пород в предельной зоне приводит к
увеличению перемещения, которое для рассматриваемого случая
вычисляется по формуле (5.100) н равно 4,557 см .
Для данного примера расчета разрыхление пород оказывает оп­
ределяющее влияние на процесс деформирования, увеличивая пере­
мещение контура выработки в 4,07 раза.
Пример расчета .Ni 3. Исходные данные для расчета: Н=
м; у=2,5 т/м З ; р=О; Ю оо )=200 тс/м 2 ; р=30 ; л=
0
= 1500 1,0;
,,=О,5; Е=410 6 тс/м 2
R o=2,0. Горная выработка пройдена в
алевролитах, относительное изменение объема которых незначитель­
но убывает с удалением от контура выработки и может быть при­
нято равным 4·10-3.
Перемещения контура горной выработки, определенные по фор-

188
t! 6 , •
8"'10-'
Сг---г---,

J
151---+---++----1 101---+---::-1
0'21---1---+----1
10 I---t- -#---!

51--t----,1+--!

О '--_-',,--_....) O'--~--:'-:--:c
1,0 r r
Рис . 5.12. Схема определения перемещений пород вокруг горной
выработки:
а - график изменения коэффициента вида напряжеНIIОГО состояния С в пре­
дельной зоне около выработки; 6 - экспериментальная зависимость объемной

остаТОЧIIОЙ деформации в от коэффициента вида напряженного состояния;


п

в - изменения объемной остаточной деформации в предельной зоне вблизи


контура выработкн

муле (5.100), без учета разрыхления породы в предельной зоне


х=хо=о и при его наличии х=о, xo=4·1O- 3 равны соответственно
0,895см и 2,855 см . Вычисления по казывают, что разрыхление пород
в предельной зоне вокруг выработки приводит к увеличению пере­
мещений ее контура в 3,19 раза.
Пример расчета .м 4. Горная выработка пройдена в известняке
с начальным гидростатическим напряженным состоянием массива.
Исходные данные для расчета: Н = 1200 м; 1'=2,5 т/м 3 ; р=о ; А =
=5,2; 'Т~=500 тс/м 2 ; Ro=2,O м; л=l; ,,=0,5; Е=7,2·1О 6 тс/м 2 •
Рад иус зоны предельных деформаций, вычисленный по формуле
(5.14), R L = 1,75 R o. Результаты экспериментальных данных зависи­
мости разрыхления пород от вида напряженного состояния С при­
ведены на рис. 5.12. Экспериментальные данные по и з менению 8 п
вбли зи контура выработки могут быть а ппро ксимированы функцией
(5.82) при г=1,75; х=-25/10 3 ; m=О,52 .
П ер емещения контура выработки, найденные по ф ормуле (5.96),
б ез учета разры хлени я х=О и при его наличии равны соответствен­
но 0,225 и 4,25 см. Значительное увеличение перем ещений контура
выработки при , учете р азрыхления (в 18,91 раза), объясняется е г о
относительно большой в еличиной, наибольшее _ значение которой
составляет 2,5% .
Приведенные примеры расчета перемещений конту·
ра горной выработки ,с. учетом разры хления пород в пре.
дельной зоне показывают, что влияние его при неболь­
ших значениях несущественно. При коэффициентах' раз­
рыхления 1 %
и более и ;значительных ра змера х зоны
предельных деформаций вокруг выработкц пластическое
разры хление увеличивает перемещение ' в десятки раз и
является определяющим в их формировании. ,
Искусственная трещиноватость и анизотропия гор­
ных пород создает неоднороднос..ти в прочностных и де .

189
формационных характеристиках среды . Применение бу­
ровзрывного комплекса приводит к образованию около
них з он нарушенности горных пород. Наибольшие нару­
шения сплошности имеют место вблизи .контура. С уда­
лением от него в глубь массива степень нарушенности
уменьшается. Экспериментальные данные по определе­
нию около выработки предела прочности _на одноосное
сжатие показывают, что его величина возрастает по
закону обобщенной гиперболы (5.28). Аналогичный за­
кон изменения имеет модуль массива вблизи контура
выработки .
В работе [55] предложена методика определения ·
коэффициента разрыхления пород Кр вблизи выработок
на основе инструментальных наблюдений за ·смеще­
ниями массива. Анализ экспериментальных данных по-
. казывает, что коэффициент разрыхления вблизи выра­
ботки (рис. 5.13) является переменным, убывает в глубь
массива, достигая наибольшего значения у контура. Во­
круг выработок существует зона шириной 1,5-2 м, по­
роды в которой максимально разрыхлены. Средний ко­
эффициент разрыхления пород в этой зоне составляет
1,06-1.
Экспериментальные данные по изменению коэффи­
циента разрыхления вблизи контура выработки можно
аппроксимировать зависимостью

вп=~~i (5.102)
~ r '
/=0

где k j - коэффициенты, рпределяемые на основе экспе­


риментальных данных; N +
1 - число слагаемых в сум­
ме (5.102). Предложенная зависимость величины раз­
рыхления пород около выработки от координаты r со­
держит lV +
1 независимых параметров и позволяет при­
близить с необходимой для практики точностью широ­
кий класс функций .
Найдем перемещения массива пород вокруг горной
выработки кругового очертания, находящейся в усло­
виях плоской деформации, при начальном гидростатиче­
ском напряженном состоянии нетронутого массива .

В этом случае относительное остаточное изменение объ­


ема в предельной зоне вбли з и выработки может быть
записано так :

190
а
Kprmrmmmm
1,07
1,06
1,05
1,Оlf

1,03
1,02

,,0fПlilili1ШUliilllUV]1Uli~][ППППlm~ппПD~~~~ПD~~~
1,000 2 6 7 8 l,H
5
Кр """''''''''''''''''''''
1,07
1,06
1,05
1,Оlf.

1,03
1,02
1,01
,,00!illШlЩl1Шtш2g:mrnr[зgmё!IIJIШ:
о ../,[!!I]:m:.,,!s~~'II
l,H
6
1,10
Кр

v
,
1,08
v ,-2
J
I ,. VV
If

1,06
/ V
1, Оlf.
J I ....... V
'1'
1,02 ~

20 '1-0 60 80 100 '20 f'l-O t,cym

Рис. 5.13. Изменение коэффициента ра з рыхлення пород в прикон-


турной зоне массива около горной выработки:
а, б - изменення коэффициента разрыхления по участкам между глубинными
реперами (соответств енно на ша хте им . Поч енкова и на шахте им. Бажанова);
в - изменение во времени коэффициента разрыхления пород в зоне интенсив­
ной треЩиноватости: 1, 3 - шахта им. Поч енкова, 2- шахта им. газеты «Со-
циа л истический Донбасс» ; 4 - ша хта им. Бажанова
(5.10зj

Тогда уравнение для определения перемещения


имеет вид

N
du +~= ~~. (5.104)
dr r ~ ,/
/=0

(5.105)

где

N k
+ ~-j-
~ 2-}
. (Rr- i -1)
j=3

ие - значение перемещения U на границе зоны предель­


ных деформаций при r=R L .
. Произведя математические операции, аналогичные
описанны м выше, найдем перемещение контура выра­
ботки дЛЯ УСJIОВИЙ экспоненциаJIЬНОГО (3.21) , и Кулона­
Мора (5.2):

(5.106)
i

2
RIR-o- - (QRCt.LSШР-
U = -3 - - -
E(l-sinp) ,
· nk1 cos р -
а+n R2
1) - UR RО'

(5.107)
В первом приближении в сумме (5.102) можно со­
хранить только два слагаемых. Тогда эксперименталь­
ные данные аппр оксимируются заВИС!fМОСТЬЮ

еп = ko + ::: ' (5.108)

содержащей три независимых параметра k o, k m , m.


192
В этом случае значение пР6изв6льной постоянной
С1 = RLUe - !:.9.... (RI -1) _ ~ (1-
2 m- 2
_1_)
R'E-2
(т =1= 2), (5.109)
С1 = RLUe -~(R'i -1) -kmlпRL при т = 2).
2
При экспоненциальном условии пластичности (3 .21 )
перемещение контура можно найти так:

u= ~ yHkR'iRo _ koR o (R'i -- 1) _ kmR o Х \


2 - Е 2 m-2
Х (1 ~ _1_)
R'E- 2
при т =1= 2;
(5.110)
3 "HkR2R kR
u = "2 _r~_E..:::L_O=- --0-2-0 (RI -1) - k2 Ro Х
Х In RL при т = 2.
с учетом изменчивости сцепления в пр и контур ной
зоне перемещение контура выработки для условия пла­
стичности . Кулона-Мора (5.2) может быть определено
зависимостями:

и= -3 .R'iRo (QRa..
LSlПр-
nk1 cos Р 1)
2 Е (1 - sin р) а + n -Rl- -

- !:.9.... R, (R'i - 1) _ kmR o (1 _ _1 _ ) -


2 о m- 2 R'E-2
при т =1= 2; (5.111)

u = -3
2
R'iRo
E(I-sinp)
(QRa..
L SIП Р -
nk1 сos р - - -
а+n
1)
Rl ..
- ~o Ro (RI -1) - k2RolnRL при т = 2.
Пример расчета. Выполним расчет пер емещ ения контура выра­
ботки кругового очертания, . пройденной в м асси ве пород, при еле·
дующих исходных данных : /:f.= 1000 м; у=2,5 т/м З ; р=30 ; 1((00) =
0

=1(1=200 TcjM 2 ; n=2; v=0,5; E=5·IOS тс/м 2 ; Ro=2,0 м.


Значения перемещений определим по формуле (5.107), учи·
тывающей нарушенность приконтурной зоны массива. Аппроксима·
ция экспериментальных . данных (см. рис. 5.13) , зав .исимостью
(5.108) показывает, что значения k o, k", и т для случаев а и б
. соответственно равны k=O, km=-O,I, m=2 и ko=O, km=-O,I,
m=3. На контуре выработки относительное увеличение объема

13 3ак. 2155 193


вследствие разрыхления пород при разрушеНии составляет i 0%.
Радиус области предельных деформаций R L =2,88 Ro. Перемещения
контура выработки, найденные соответственно для случаев а и э,
будут 21,6; 13,807 СМ, а без учета разрыхления пород 0,607 СМ.

Анализ результатов расчетов показывает, что пере­


мещение контура выработки определяется зоной разру­
шенных пород . Значения их согласуются с соответствую­
щими величинами перемещений, полученными в натур­
ных условиях . Следует отметить, что перемещение кон ­
тура выработки в основном зависит от размера зоны
разрушенных пород. При увеличении этой зоны в 2 раза
значения перемещений возрастают в 1,57 раза.
При определении перемещений вокруг выработки
кругового сечения, пройденной в массиве горных пород
с коэффициентом бокового распора л, ограничимся ана ­
лизом плоской деформации. Тогда решение задачи сво ­
дится к нахождению напряженно -деформированного со­
стояния в бесконечной плоскости с отверстием и раз­
личными усилиями на бесконечности (см. рис. 5.1).
I1зменение объ~ма породы в предельной зоне вблизи
выработки, согласно экспериментальным данным, мож­
но аппроксимировать функцией

8, + 8rp = <р (о-, г). (5.1 12)


Запишем через перемещения u и v
дu и ди
- +- +- -- =
дr г
1
г дq>
<р(о-, г). (5.113)

Одного уравнения для нахождения двух переменных


u и v недостаточно . Для выбора второго заметим, что
касательное напряжение TTrp в предельной зоне равно
нулю. Поэтому из уравнений связи (4.30) следует, что
деформация сдвига в этой зон~

I'rrp=O. (5.114)
Использовав вторую из формул (1.40), запишем ус­
Jювие (5.114) так:

ди v + 1 дu -о (5 .1 15)
дr - -; -;:- дq> - •

Система уравнений (5.113) и (5.115) линейная. Для


ее решения примем полуобратный метод . На основе
анализа напряженно-деформированного состояния мас­
сива вокруг выработки решение ее будем искать в виде

194
раЗJiожениS'l по МаММу fiapaMeтpy Е, ограtiйЧИВШИСЬ
первым приближением,

и = Ир (г) + f,f (г) cos 2<р; v = f,'IjJ (г) sin 2<р, (5.116)
где ир(г), f(r), 'IjJ(г) - искомые функции, подлежащие
определению.

Внеся соотношения (5.116) в уравнения (5.113) и


(5.115)и приравняв выражения при еО и Е, получим

.!!L + _f + 2-'IjJ = О; d\jJ - ~ -2 f = О; (5.117)


dr г г dr г г

__
du + _
dr
ир -p
г
_ <р
( 0", r ) . (5.118)

Сведем систему (5.117) к дифференциальному урав­


нению Эй:nера
г2
2
d \jJ
dr 2
+r d\jJ
dr
+ 3'IjJ. = О
,
(5.119)

общее решение которого имеет вид

W(г) = C2 sin (УЗ!пг) + Са cos (УЗ!пг), (5.120)


где С 2 , СЗ - произвольные постоянные.
Из второго уравнения системы (5.117) следует, что

f (г) = _1 [(уз С2 - Сз) cos (УЗ!пг) -


2
- (уз Сз + С2 ) sin (УЗ!пг)] . (5.121)
Уравнение (5.118) является линейным и имеет общее
решение

1 r
Ир =.!:!Q.
г
+ -г rr'<р (0", г) dr, (5.122)

где ИО- произвольная постоянная .


В этом случае перемещения И и v (5.116) можно за­
писать следующим образом:
r
И =.5!.. + _1 S'<р (0", г) dr + ~ [(уз С2 -СВ) cos Х
г г 2
1

х (VЗ!п г) - ("VЗ СЗ + C~) sin (УЗ!п г)] cos 2<р; (5.123)


v -:- f, [С2 siп (УЗlпг) + Са cos (уз!п г)] sin 2<р.
13* 195
Неизвестные постоянные ио, 62 и Сз находятся и1t
условий непрерывности перемещений u и v на границе
области предельных · деформаций. Уравнение эллипса
области предельных деформаций вокруг выработки
представим в виде разложения по малому параметру 8,

ограничившись первым приближением (5.1.5).


В упругой зоне компоненты напряжений ат, аф, 't'rФ
равны (5.16). Напряжения и перемещения в этой зоне
связаны с законом Гука
1
-v (аф + az)]; + а,)],
1
8, = -[а,
Е
Еф = -[о"ф- V (o"z
Е .
(5.124)
1
где az = - (аф+аr ); Е, v- соответственно модуль уп-
2
ругости И коэффициент Пуассона массива горн.ых пород.
Перемещения в ней найдем, внеся напряжения
(5.16) в (5.124), проинтегрировав полученные выраже­
ния и ограничившись первым приближением по малому
параметру 8:

и = ~: {(2-V) [Л1 ('о + ~)+8Лl'l(qJ)(I-


_.!!:..-)
,2
-8('0 + ~

-~)
з,3
COS2qJ] -3v х
О О

Х [~(~o - ~ )+ 8~'1 (qJ) (1 + ~) + (5.125)


+8('0- : ,~ ) _COS2qJ]};
v= 8 уН

[(2 _ v) ('о + ..!!..-

+ _1 ~) +
з,g

+ 'зv(~~ _..!!..-) SiП2qJ],


. 3 ,g 'о J
гдеЛ1= 1+1...
2
Рассмотрим вначале случай, когда напряжения в
предельной зоне около выработки удовлетворяют усло.
вию пластичности Кулона-Мора (5.28) I с переменным
сцеплением, учитывающим неоднородность приконтур­

ной зоны массива.

196
Значения 'о и '1 (ер) , входящие в уравнение области
предельных деформаций (5.15), можно представить так :

'1 (ер) = '1 COS 2ер,


2-n ktcosp I

I
(1 + л) уН + 2К (oo)ctgp +4 - - -~....!..­
.,~
Q (2
а+ n 1- sin р го

+ а) I (5.126)
уНго
'1 = ------'---"'-----
sin р [_1+-2_л Уl! + к (00) ~tg рJ

Из условий непрерывостии напряжений (1т , (1 ср, ТтСР


(5.16)и (5.36) на контуре об л асти предельны х дефор­
маций (5.15) определяем неиз вестные коэффициенты
а ; Ь, d: .

_ . 2Гб Qа 2k 1
а- (l+л)уН "2 '0- а+n
(1 cos р
l-sinp
1) .'
'3
3
Ь _ 'о
- 1 +л. Х
sinp (l-sinp) [-2-УН + К (00) ctgp х J (5.127)

Х [
а,о Q а- 1 -n (2 -n) kJ cos Р -1- ] .,
а +n ,3+1
d =,~ + ь,б.
Будем считать вначале, что разрыхление пород вбли­
зи выработки является переменным и убывает в глубь
массива по закону (5.102) .
Из условий непрерывности перемещений и, и на гра­
нице области предельных деформаций (5.15) получим
с и стем у для н ах ождения ио , С 2 , С з . Ср ав нив в н ей коэ ф ­
фициенты при во, в, на йдем

- _1 [.!!я.. (,~ _ 1) + k ('о - 1 1) + k lп , +


2
'о 2

197
+~ ~(r6-i -1)]; (5.128)
~ ~-]
;=3

а С 2 И С З определяются и з системы

С2 sin. ("V3 In го) + сз cos (уз In го) = '(н 2Е


[(2 - '

-V)(fo+~+_1 .!!:..)+зv(2-3:..._..!!....)];
'о '

+
3,3О 3" 3
О
'0

[(уз С2 -сз) cos (УЗlпго \ ~ ("V3 сЗ + !


+ С2) sin (уз In го)] - 2ио -~ [~(Г~
2
-- 1) + )
,2 , 2

t :'
О о

+ ",(r,-I) + k,lnr, + j Ы~, -1)] + (5.129)

+ ~ (korO + k1 + .!!L + ~ kif b- i )='(.н {(2-


'о 'о ~
i=3

-v) ["-1Г1 (1 - 3:...) - (го + ~ __ !!:....


,~ 'о З,~
_1 ) ] -

["-1Г1е + ,a~) + ГО -: ,l ]},


-3v
з
Решение ее имееет вид

С, ~ ~з [,(cos(V31nr.) + ~sin(V31nr.: ;»);)


сз = .уз [n cos (уз
2 In го + 6" ) - nsin ("V3
1 In го) J;
(5.130)

в котором

196
(5.131)

Перемещение контура выработки находится из фор­


мулы (5.123) при г= 1. С учетом зна чений произвольных
постоянных С 2 , С З уравнение (5.130) может быть запи­
сано в виде

и=-= uoRo + ' (l """':л


-vз о n
)R [
1 cos (V3lnr
-
o-

- ~) +n 2 J
sin (V3 In го) cos 2ер. (5.132)

Перейдем ' к раССМОТР1ению случая, когда напряжения


в предельной зоне около выработки у довлетворяJOТ экс­
поненциальному условию пластичности (3.21). При из­
мецении объема пород в предельной зоне вблизи выра­
ботки по закону (5.102) перемещение ее контура опре­
деляется по формуле (5.132), в которой ио имеет вид
(5.128), а nl и n2 равны (5.131). При эт ом го, г(ер), а, Ь,
а определяются зависимостями (5.20).
Во 'многих случаях с достаточной для практических
расчетов точностью можно ограничиться первым при­

ближением (5.108). Тогда полученны е выше занисимо­


сти и формулы значительно упрощаются. При этом

и n = уН ';~1. [(2 - v) (го + ~) - Зv (го - ~ )] - .


199
__
1

[~(Г~ ~ 1) + ~
2 т- 2
(1- rr;-2
_1_)] при т =1= 2;

Величина коэффициента n2 остается без изменения.


АнаЛОГljЧНЫМ образом строится зависимость для на­
хождения перемещений при изменении объема пород в
предельной зоне вблизи выработки IПО законам (5.82),
(5.83) и (5.84).
Пример расчета. Горная выработка кругового очертания ра ­
диуса Ro=2 м пройдена на глубине Н = 100 м при следующих
исходиых д ан ных: ,\, = 2,5 т/м 2 ; р=О; :v=0,4; 1.:=0,8; Е=5·10 6 тс/м 2 •
Огибающая пр едельны х кругов напряжений им еет вид экспоненты
(3.2 1) с пар а метрами А=3,8; 't~=500 тс/м 2 •
Область предельных деформаций, вычисл е нная по формулам
(5.20), характеризуется за висимостью R L = (1,65+0,194 cos 2 cp)Ro.
Коэ ффициенты, входящие в компоненты напряжений области упру­
. гого деформирования , а= 1,63 ; Ь=0,7 .
Пер емещение ко нт у ра выр а ботки при отсутствии р азрыхления
в предельной зоне составляет в боку 0,224 см и со стороны кровли

200
0,18 см. Изменение разрыхления в предельной з оне хар а ктери зуем
обобщенной гиперболой с параметр а ми ko=O ; k m =O,I; m=·3 н k o=
=0; k m =-O,I; m=2. При снижении разрых ления в глу бь массива
с 1I0казателем m=3 величина перемещения контура в боку сос тав­
ляет 5,3 см н со стороны кровли 4,7 см . Для значения m=2 вели­
чина - перем·ещения контура со стороны кровли равна 6,57 см, а в
боку 9,59 см . В этом случае разрыхление пород приводит к ув ели­
чению перемещений в боку в 41 раз и со стороны кровли в 37 раз.

5.4. Перемещение пород вокруг выработки


для пластической среды с дилатансией

При разработке методик расчета деформированного


состояния вокруг подземных сооружений с учетом раз­
рыхления и уплотняем ости пород представляется есте­
ственным введение деформационного критерия, посколь­
ку относительное изменение объема зависит от величи­
ны пластической деформации.
С увеличением пластической деформации в массиве
пород имеет место накопление повреждений, которые
затем приводят к появлению микро- и макроразруше­

ний . В зависимости от структурных особенностей, строе­


ния и состава породы разрушение может сопровож­
даться увеличением или уменьшением ее относительного

объема . Приведенные ранее результаты эксперименталь­


ных исследований (см . рис. 4.2) показали, что относи­
тельное изменение объема является линейной или не­
линейной функцией пластической деформации. Такое
представление с физической точки зрения наиболее пра­
вильно объясняет эффект изменения объема при де­
формировании пород.
Перейдем к решению задачи о деформировании . мас­
сива пород вокруг горной выработки, основываясь на
уравнени ях дилатансионной теории пластичности (4 .30).
При этом ограничимся ,сл учаем линейной дилатансии
(4.22). Применение нелинейных зависимостей (4.23) и
(4.25) приводит к ~начительному усложнению задачи.
Учитывая вариацию прочностных и деформационных
характеристик пород, для упрощения расчетных мето ..
дик целесообразно аппроксимировать нелинейные зави­
симости (4.23) и (4.25) кусочно-линеЙными. Найдем
напряженно-деформированное состояние вокруг горной
выработки кругового сечения, находящейся в условиях
плоской деформации. В этом случае задача сводится к
нахождению напряжений и перемещений в бесконечной

201
плоскости с отверстием и усилиями аг=р, 'tr<v=O на нем
и на бесконечности.
ВначаJJе определим перемещеН!1Я вокруг выработки,
СОQружа ,емой в массиве, с нача,льным гидростатическим
наПРЯ lКеннь}м состоянием. Р аспределение напряж~ний
вблизи выработок исследовалось выше. Для определе.
ния перемещений в предельной зоне вблизи горной вы·
работки нужно использовать условие дилатансии (4.22),
K~Topoe в полярной системе координат может быть за­
писано в виде

du
~+-
U

- = Л ---
dU) +Л1 , (5.137)
dr r r dr
Л, IA 1 - коэффициенты дилатансии.
Результаты экспериментальных данных (см. рис.
4.2) покаЗрIВают, что для ОСНОЩIЫх типов горных пород
коэффициент Л при линейной аппроксимации изменяет­
ся от О до -1. ПРИН/<Iмаем, что -1~Л:;:;;;О. Уравнение
(5.137) является ли'Н,еЙН!~IМ и имеет общее решение
А-I
-,- А
и= с1 ,А+ I -т" (5.138)

Значение дроизвольной постоянной С 1 находится из


условий непрерывности перемещений на границе обла­
О'ГИ предельных деформаций ul r=R L =и е , откуда следует,
Ч'l'о
I-A

С1 = ( и
е - - 2А 1- RL ) RLI+A .
, (5.139)

и = (ие - Лt
-2- RL ')(RL)
r
:+~ + -2-
А 1 ,. (5.140)
Предположим, что КQмпоненты напряжений в пре­
дельной зоне вблизи контура выработки удовлетворяют
экспоненциальному условцю (3.21). в упругой зоне ком­
ионенты напряжений определяются формулами (5.12).
Определив значения перемещений ие на границе обла­
сти предельных деформаций и поль зу ясь зависимостями
(5.12) и полагая ,= 1, найдем перемещение контура
выработки

и -
_ ~2 yHk
Е
Rо RLI~A _ A 1 Ro
2
(R LI~A -1 ) ,
(5.141)

где k является решением уравнения (5.13).


202
Для условия Кулона-Мора с переменным сцеплени­
ем (5.28) перемещение контура выработки находится
аналогичным образом и может быть записано следую­
щим образом:
2
I+А
3 L RoR (а . nk1 cos р _1 ) _
U = - 2 E(I-sinp) QRL sш Р -- а+n R2
_ л1R
2
о (R I~A -1)
L •
(5.142)

Перейдем к определению перемещений в общем слу­


чае, когда коэффициент бокового распора не равен тож'"
дественно единице.

Перемещения u и v в этом случае зависят от ради­


альной r и угловой qJ координат.
Условие дилатаксии (4.22) теперь имеет вид

ди +..!:!:.... + _1_~ = л("'::" _ ~ __1_~) + л1 •


д, , , дq> , д, r дq>

(5.143)-
Очевидно, в силу изотропности изменение объема
при пластическом деформировании пород не зависит от
направления и не оказывает влияния на деформации
сдвига. Поэтому в предельной зоне вблизи контура вы­
работки деформации сдвига

ди v 1 ди
I"IP=---+---=O. (5.144)
д, r , дq>

Таким образом, для определения перемещений u и v


имеем два уравнения (5.143) и (5.144).
Ограничившись ,первым приближением по малому
1- л -
параметру 8= - - ; перемещения u и v определим по
2
формулам:

u=
sin 2<р,
v=
+
uii~~: + Лчг + 8' (г) cos 2ср;
8'ф (г)
J (5.145)

где ио - постоянная; f (г), 'Ф (г) - искомые функции.


Внеся функции (5.145) в уравнения '(5.l43) и (5.144)
и приравняв уравнения при одина-К0ВЫХ степенях 8, по­
лучим систему
(1 + АН' + (1- А) ~r + 2 (1 -А) ~r = О,
(5.146)

"" - ~
r
- ~
r
f = О.
Сведем систему (5.146) к дифференциальному урав­
нению Эйлера

,2.I,II

+ 1 - Л (, I,'
l+А'У
+3 1- Л
l+А'У
11, = О
,
(5.147)

характеристическое уравнение которого

k2_~k+3 l-А =0 (5.148)


l + А l+А
имеет корни

А . -VЗ-4А2
k1•2 = 1 +А ± t 1 А + ( --2-<А
уз )
-<: 0;
(5.149)

k1 • 2 = - -vз_ (А = - ~); (5.150)


.2--VЗ

k 1 . 2 -- А ± -v l+А
4- А2 ( -
1 < А < - --VЗ
2-) . (5.151)

в з ависимости от вида корней решения уравнения


(5.14 7) буду т:
А

W. (г) = г I +А [C1COS ( y~ ~ ~A2 In г) +


+ (:2 sin ( y~ ~ ~A2 In г ) ]; (5.152)

'Р(г) = г- - VЗ (C1 + C2 Inr);


2
(5.153)
А+ VW=З А-VW=З
'" (г) = C1' НА + С;.г '+А (5.154)
Рассмотрим вначале решение (5.152) . Определив из
второго уравнения (5.146) '(г) и внеся полученное вы­
ражение и функцию ",и) (5.152) в уравнение (5.145),
перемещения и и v запишем так :

204
А
А-I I+А
и = и !А+I
!I
+ r А21 г + е 2 (1r +.А) {[(1 + 2А) C1 +
+ С2 V3- 4А2] cos (V~ ~A2 + Inr) - [V3- 4А2 C1 -

- (1 + 2А) С!] sin ( VЗ-4А2


.1+А In г )} cos 2<р;. (5.155)

= вrI+A[ С1 cos (VЗ-


+А2 4А
V . 1 In г) +
+ С! SIП. (VЗ-
1+А
4А2
Inr) ]SIП
.
2<р. (5.156)

Сохраняя !1РИНЯТУЮ точность, уравнение области


предельных деформаций вокруг выработки можно пред­
ставить в виде разложения по Iмалому параметру
е(5.15) . Перемещения в упругой зоне выражаются фор­
мулами (5.125). Неизвестные коэффициенты ио, С 1 , С 2
находятся из IУСЛОВИЙ непрерывности перемещений U и
v на границе области предельных деформаций (5.15).
Приравняв выражения (5.125), (5.155) и (5.156), най­
дем

. 2

-3v (го --i-)] ~ ~1


о
,.Ol+A ; (5.157) .

С1 [(l + 2А) cos ( V~ +- ~2 In го) - V3 - 4А 2 Х


Х s'iп (V~+~Л2 Iпго ) ] + С2 [V3 - 4A2COS Х

Х· (~-W)
1+ А In го + (1 + 2А) sin (~-w
1+ А

·(5.158)

Inro) = n2 ;
205
п1 -
- ,\,Н(l +Л) r- 1;Л {~["(2
"'1'1 - V
)(1-~)-
" 2
Е о 'о

(5.159)

_ (v з
С1 - n2 сos \ 1 + Л4Л2 In,o-
) .

n 1 - (1 + 2Л) n 2 . (V З - 4Л2
sш I +Л
lIЗ - 4Л 2

(5.160)

Перемещение контура выработки получим из выра­


жения (5.155), вн ес я в него коэффициенты С1 и С 2
(5.160) Iи положив ,=
1,
Л1 ) (l-л)Rо [ ( l!.З-4Л2 )
И = ( ио + -2- Ro + 4 (1 + Л) n1 cos 1+ Л In 'о -

n 1 (1+2Л)-4nz (1 + Л). (VЗ - 4Л2 )]


- S1П 1 А + ln,o cos 2<р.
VЗ-4Л 2
(5.161) .
При экспоненциальном условии пластичности (3.21)
значения а, Ь, d, 'о, '1
находятся из формул (5.20) и
(5.21) . "
Для условия пластичности Кулона-Мора с перемен­
ным сцеплением (5.28) коэффициенты а, Ь, d и 'о, '1
нужно определять по формулам (5.126) и (5.127).

206
Рассмотримреtпение (5.153). Функция f (г) , найден­
ная из второго уравнения (5.146),

f (г) = -' '- 2- VЗГ С2


2 L
+ 2-2~3 (С1 + С2 1пг)]. (5.162)
_
Внеся функции (5.153) и (5.162) в выражение
(5.145), з апишем перемещения пород вокруг выработки
в виде

_ 2+ VЗ Л Vз
+ -+ r + т 8г 2-
,
u = ио, 2- VЗ V3 Х

(5.163)

УЗ

v = 8г 2- V 3 (С1 + С2 1п г) sin 21P. (5.164)


где ио вычисляется щ) формуле (5.157) при А=-1'З;2.
Сравнив перемещения u и v (5.125), (5.163) и
('5.164) на границе области предельных деформаций
(5.15), найдем систему для нахождения коэффициентов
С1 и С2 :

2-VЗ

(5.165)

(5.166)

207
Значения неизвестных коэффициентов, определяемых
из системы (5.165), .

С1=m:fо2~УЗ (1+ 2-\/3 'n'o)-2(m1 --~1'1+


+ 22 +_ 1Iз и',1 --vз о О
2-;Г З 2!Jз 'п ,
),
О о.

С
'
. А1 2 Vз + - 2- VЗ
4 )

2 =2 m ( 1 + 2'1 + 2 _ VЗ и о '1'0 Х
УЗ УЗ
Х' 2- VЗ _ т 2 , 2- уз (5.167)
О 2 2_ 11з о .
. Перемещение контура выработки вычисляется по
формуле (5.163) при ,= 1
U = ( и о + ~] ) Ro + 12 л Ro ( С2 + 2 ~~3 ) cos 2<р.
(5.168)
Для вещественных и различных корней характери­
стического уравнения (5.151) :функция

А+ 'JI'4Ai=З
{(,) = 2(1~A) [ С1 (V4А2-З-l), ' I+A

А-VW=З ]
--С2 (1+1I4А2-З)г I+A • (5 .169)

а перемещения U и v записываются так:


А-l

и=иоГ А+ 1 + ~1 ,+ 2(1~A) [С1V4А2-З -1)Х


А- У4АС3 А- y~ ]
X ,I+A -(I+V4А2-З)С2, н,/\ cos2<p.
(5.170)
, (А+ У4АС3 А- У4АС3 )
V=8 С1 ' I +A +С2 ' I+A sin2<p. (5.171)
Сравнив перемещения (5:125), (5.170) и (5.171) на
границе области предельных деформаций 1(5.15) и ре­
шив полученную при этом систему. найдем

208
с.. = r +Л [т 1+ V 4Л2 -'::3 + 2 ('гп. -
1 2 V4Л2 _ 3 2 1 +Л 1

Л 1_ Л __2,_ ] ., А+ ]Г4А'=3
___
1
2
r
1
+ur
01
---,
I +Л о
I+A ',,-::-
о
I+ A .
'
С _ 1+ Л [ 1+ .,r4Л2 - 3 (
2 - 2V4Л2-З m2 I+Л ·-2 m1 + (5.172);

2
I+A ] Х
А+У4А2=3
Х '-о I+A

Перемещение контура выработки определяется по


формуле (5.170) при 1 '=
и = (и +~) R
о 2 о
+ 4 (1 +л)
(1- Ro
Л)
[с (V4A2 - 3 -1)-
1

-С2 (1 + V4N-З)] cos2cp. {5.173}


Пример расчета .N'2 1. Выполннм расчет перемещений вокруг
горной выработки при следующих исходных данных: Н= 1200 м;
у=2,5 т/м З ; Р=О; А=5,2; 't~=500 тс/м 2 ; R =2 м; л=l; Е=2,7Х o
Х 106 тс/м 2 . Коэффициенты дилатансии примем равными Лt= 1, Л=
= -0,66.
Величин а радиуса зоны предельных деФормаций вокруг горной
выработки составляет R L = 1,75 Ro. Значения перемещений контура,
вычисленные по формуле (5.141) без учета и с учетом дилатансии
горных пород, равны соответственно 0,61 и 5,4 см. Анализ резуль­
татов расч етов показывает, что дилатансия пород приводит к
увеличению перемещений в 8,8 р аза.
Пример расчета .N!r 2. Горная выработка пройдена на глубине
Н=1000 м при следующих исходных данных: ,,=2,5 т/м 3 ; р=О; А=
=3,8; 't~=500 тс/м 2 ; Ro=2 ; л=0,8; Е =2 ,7 ·106 rcjM 2 ; Л 1 =0; Л=-0,75.
Область предельных деформаций, найденная по формулам
(5.20), определяется уравнением

RL = (1,65 + О, 194 cos 2ср) Ro.


Перемещ ения конту ра выработки со стороны кровли и в боку
ее, вычисленные с учетом дилатансии пород, равны 10,39 см и
11,61 см . Эти же значения перемещений при использоваиии условия
несжимаемости составляют 0,475 и 0,61 см,

14 3ак. 2155
ЗАКЛЮЧЕНиt

Из содержания данной работы следует, что процесс


пластического деформирования горных пород по сравне­
нию с металлами ПРО'F екает значительно сложнее. Это
объясняется ярко выраженной неоднородностью пород,
которая приводит к необратимым относительным изме­
нениям их объема .
На первом этапе построения уравнений состояния
пород при их пластическом деформировании могут быть
обобщены варианты различных !теорий пластичности и
сформулированы деформационная теория, теория пла­
стического течения и другие, в которых учитывается

остаточное изменение объема .


Аппроксимация полученных экспериментальных дан­
ных показывает, что относительное изменение объема
при пластическом деформировании пород описывается
различными аналитическими зависимостями. Это обсто­
ятельство значительно усложняет построение теории

пластичности горных пород, учитывающей изменение


объема .при деформировании, и приводит к невозмож­
ности построения единого варианта.

Задачей дальнейших исследований является построе­


ние уравнений состояния среды, основанных на единой
(обобщенной) кривой деформации, которая имеет место
для всех исследованных горных пород. Это позволит
получить единые уравнения связи между напряжениями

и деформациями, справедливые для любых горных по-


род и строительных материалов. -
Значительный интерес представляют эксперименталь­
ные - исследования пород в условиях трехосного нерав­

нокомпонентного сжатия, когда породы приобретают


высокую пластичность. Их результаты могут стать осно­
вой для выбора главных гипотез теории пластичности
горных пород для неравномерного напряженноro со­

стояния при простом И сложном нагружениях.

Относительная объемная деформация разрыхления


приводит к качественному и з менению структуры мате­

риалов, увеличивая ,их фильтрационные свойства. При


разработке методов прогноз а горных ударов задачей
исследований является составление уравнения состояния

210
горных пород при пластичесКом деформировании с уче­
том динамики движения ,газа. Задачей будущих иссле­
дов·аниЙ является построение уравнений пластического
деформирования пород при различных скоростях нагру.
жения, которые могут быть использованы для прогноза
землетрясений и ,горных ударов.
Для практического приложения ПОЛУlченных резуль.­
татов важное значение имеет разработка методов расче­
та напряженно-деформированного состояния пород при
пластическом деформировании среды, сопровождаемом
разрыхлением и уплотняемостью вещества.

14*
hРИЛОЖЕНИЯ

Приложения включают пять таблиц и краткие петрографические


характеристики пород.

Приложение 1 состоит из табулированных зависимостей глав­


ных деформаций ЕI и Е2 от максимального главного напряжения
а1 при разных значениях параметра е и величин о"бъемных дефор-
u а 1 +2а 2
мации е от среднего давления а= 3 также при разных

значениях параметра е. Все данные получены в опытах при про­


стом нагружении на установке ГУПН.
В приложении 2 приведены следующие величины, полученные
при разных значениях е: 2) число испытанных образцов; 3) пре-
дельная величина маКСИМllЛЬНОГО главного напряжения ау; 4) коэф­
фициент вариации 1] частных значений a~; 5) предельное макси­
мальное касательное напряжение ~п; 6) предельное упругое макси­
мальное глаВН"ое напряжение af; 7) предельное упругое максималь­
ное касательное напряжение ~y; 8) главная предельная относитель­
ная деформация на пределе упругости E~; 9) главная поперечная
относительная деформация на пределе упругости E~; 10) объемная
относительная деформация на пределе упругости 8 е ; 11) коэффи­
циент поперечной остаточной деформации ~; 12) угол ориентировки
плоскости разрушения (ХО; 13) остаточное предельное изменение
объема 8 п ; 14) остаточная предельная осевая относительная дефор-
мация Е?
В приложении 3 приведены: 1) константы уравнений предель­
ных СОСТОs\НИЙ (3.2) и (3.3); 2) ~~, 3) А, 4) ~~, 5) В; 6) экспери­
ментальные значения прочности на отрыв a~, 7) значения прочности
на отрыв а;, подсчитанные по уравнению (3.23); 8 и 9) координа­
ты точки пересечения предельны упругой и прочной кривых ер и
~p; 1О) коэффициент корреляции для пределов прочности; 11) сред­
няя относительная ошибка б~ (%) в определении пределов проч­
ности.
В приложении 4 при разных значениях е протабулированы
пара метры обобщенной кривой остаточной деформации .1:! и EV;
k2 - константа уравнения второй степени (3.41), аппроксимирующе­
го обобщенную кривую остаточной деформации; в последней гра­
фе даны значения коэффициента корреляции для обобщения кривой.
В приложении 5 протабулированы для всех исследованных по­
род значения координат ~ и а огибающих главных «пр очных» и
главных «упругих» кругов Мора, полученных при разных величинах
параметра е в условиях пропорционального нагружения на уста­
новке ГУПН. В соответствующих точках огибающих проведены
касательные и для этих касательных определены углы внутреннего
трения Рп И Р е и коэффициенты сцепления kn и k e• помещенные в
таблице.

21'2
ПРИЛОЖЕНИЕ

(j "
кгс/см'
I 8, 10 -3 I 82 1 0~3 1 е 10-3
1 а, кгс/см' 11 Kr~i~M. 1 8, 10-3 1 8, 10-3 1
е 10-3 (j ,
кгс/ см'

Тал ь кохлорит

с= о С=0 , Об9
О О О О О ,О О () t{J о
200 {),4 0.,18 -0,2 710 2100 0 ,3'2 0,<08 -'0,2 92
400 0,,8 'QJЗ -0,4 16'0 4ЮО iO,68 0,1-8 -0,6 272
&00 1,3 0,4, -0,45 21;2 БОО 1,,1 0,28 ---{\66 342
800 1,7 0,7 ----0,4 260 8I(Ю 1,54 0,44 -0,6 )4j02
945 2,3 О 31 6 1,0,00 2,05 0,78 ,-Д , 4 4f2'2
112
1(200 2,7 1,316 О 4:56
1300 ,3,2 1,88 +0,,6 <\БО

С=0,1 78 ......
с=о , 116
О () О О О О О О О О
200 0,2,5 0,104 - 0,2 83 400 '0,8 0,'2 -0,6 2 1О
400 O,.6~ 0,1 - 0 ,6 258 800 1,6 0,4 - 0,9 360
600 1,00 О,22 - 0',82 446 1,200 2,8 0.8 -1 ,24 5Qu
800 1,4.2 {)',133 - [},8 476 1600 4,,;23 1,7'2 -0,9 730
1000 ' 1,88 0,52 - 0,6 542 1760 4,88 2,2 -.Q,69 ~OO
1200 2,48 0,86 О 683
14,16 3,7 1,88 +0,1 5188
I
с=о , 233 С=О, 322
О О о' О о о

~I
О ()
~ 400 g,12 1 -0,0 260 4100 0,44 0,06 --.0,3 200
с:.> 800 [),24 - 0,9 400 800 1"i08 0,12 1 -0,9 500
t-;> . Продолжение прилож.
~

а,.
кгс/см'
\ Е, 10-з1 Е, 10-3 [ е 10-3 а.
кгс/ см '
11
а, .
кгс /см'
!Е, 10-з1 Е. 10-3 е 10-3
а.
кгс/см'

1:200 1,8'8 0,36 -1 ,2 570 1200 1,64 0,18 -1 ,2 660


1600 2,26 0,68 -1,38 7i!f) 1600 12,36 ,0,32 ~1,5 7190
2000 3,96 1,36 -1 ,2 980 2000 3,08 0,48 -1 ;8 940
232{) 0,&2 2,32 -0,9 11415 2400 4,16 01,80 -2,1 1090
2800 6,4 1,00 -2,49 15I2б

С =0, 407 С=О,51

О О О О О О О О О О
1.000 1,12 О -2 960 1000 0,88 -0,16 -;Q 1000
2OO(J 2,4 ,ОД8 -4 2000 2000 2,3 -0218 -4 21'ZO
3000 4,56 0,48 --4,,4 Z2\0() 3000 4,0 -0)12 -6 3200
3800 7,7 1,6 4000 5,6 0,48 -0,52 3760
5000 8,48 1,28
56.00 11 ,44 2,24
Мрамор 1
с=о С=0,О69

О О о · о О О О О О О ~
1215 1,4 0,08 -0,5 24 250 _0,515 О,Об -{);5 88
12150 l lа2 0,16 --'1,0 4i1 500 1,08 O,IQ . -1,0 ~8
500 2,1 QI,29 -1,5 1.28 750 1,6 0,2 -1,55 5100
750 3,12 0,64 ---.1,8\7 2712 1000 ~,O4 О,32 - I J& 1564
1000 4,16 1 ,~6 -1,5 330 1250 2,48 .o.,4i8 _1,0 ' 6110
1160 5,4 2.8 О 376 1500 3,36 0,9 О 628
+<1.,19 384 1711() 5,06 3,2 +1,3 64\8
t.:I- Продолжение прилощ,. l'
......
ф

Kr~i~M·1 ~-3 . (],. 10-з1 10-з1 е


I 10-3 (].
(]
е 10-3 8, 8.
1--=' 1 18. 10-3 I кгс/см' кгс /см' кгс/см'
\\
I
10.'000 18 ' ~ 6()7'о. .10.0.00 'а'8 5,8 -110 7lБО
4r2.18
Ш 880. 66 :ю +7,0 760.0. 1'25'00 44,8 1,Ц) Р" 8000.
' 1Б 0.00 61,2 1;7,,2 +20 Н) 8710