горнЫХ поРОд
3
НИ приложения и действня НЗГРУЗ I<Н: 4ем медленнее И
дольше действует нагрузка, тем выше, при прочих рав
ных условиях, пластич е ская де формация пород и тем
выше остаточное и з менение объема.
Объемная деформация расширения ' (разрыхления)
пород сопр~овожда ется повышением их фильтрационных
СВОЙСТВ и проницаемости, что особ е нно важно при фор
мировании и протекании процессов выбросов угля по
роды и га з а в шахтах.
нию.
ГЛАВА 1
ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ МЕХАНИКИ
СПЛОШНОй СРЕДЫ
5
ности, используются В механике горных пород, что поз
воляет ограничиться кратким изложением ОСНОВНЫХ фор
мул теории напряжений и деформаций.
Необходимым условием применимости этих соотно
шений при их праlктическом /Использовании являет'ся вы
полнение гипотезы о сплошности среды, которая состо
ит в непрерывности напряжений и перемещений, как
функций координат точки.
Правом ерность использования методов механики
сплошной ср ед ы для описания напряжений и п еремеще
ний в массивах пород обоснована в ряде работ (12, 125,
126, 124]. Наиболее полное обоснование выполнено в мо
нографии [12], где произведена оце1-lка неоднородности,
нарушенности, слоистости, анизотропии и дру гих струк
жении
ах Т ху Т xz
Та = Т: ху ау Tyz (1 .1)
т: Xz ' Tyz a z
координат х, у, z.
Проекции вектора напряжения р на оси координат,
действующего на произво.1ЬНО ориентированной площад
ке с единичным вектором N, определяются формулами
Коши
Рх = а;n х + тхуnу + Txz NZ , ]
+ ауnу + Tyz NZ , ,
Ру = тхуn х (1.2)
+
pz = Txzn x Tyzny az n z, +
где n,,= cos (n, х), ny=cos (n, g), nz=cos (n, Z) -н а
г.равляющие косинусы, которые определяют положение
элементарной площадки по отношению к соответствую
щим осям координат.
Нормальное и касательное напряжения на рассмат
риваемой п лощалке нзходятся следующим образом:
6
(1.3)
(1.4)
Та = О (1 .6)
О
- 'АЗ + 11 (Га) л 2
-/2 (Та) 'А + Iз (Та) = О, (1.7)
( ·д е
(1 .11)
7
называется средним (или ги д ростатическим) давлением
в точк е. '
На трех парах площа док, проходящих ч ерез главные
оси и деля'щих пополам углы между двумя другими
ОС,ями, касательные напряж е ния равны
I ' I I
Т1 2= ""2 1 аl-а21; 't'23 = ""2 l а2-аз l; ·3 1 = 2"lаз - а1 1.
, К flсательные напря же ния на этих пл ощадках дости
гают экстремал ьных з нач е ний и на з ываются главными
касательными напря ж(' ниями . Наибольшее значение в
д анной точке на з ывается максимальным касательным
l!<l пряж ением "т ах . При выполнении условия (1.5)
I
"т ах = 2/ а1 -аз l . (1.12)
На тех ж е площа д ках действуют нормальные напря
жения, равные полусуммам со о тветствующих главных
напряжений .
Поскольку горны е породы имеют различные механи
ческие свойства по отношению к сдвигу и равномерному
псе стороннему сжатию и растяжению, те н зор напряже
НIIЙ можно пр ед ставить в виде суммы
T a = aT1 + Da , (1.13)
а О О
где аТ1 = О а О - шаровой тен з ор, соответству-
О О а
ющий среднему д авл е нию в точке , а
ах-а "ху " xz
Da = "ху a~-a "yz (1.14) .
"xz "yz az-a
~ тен з ор, характеризующий касательные напряж е ния в
данной точке и на з ыва ем ый Д е в и а то р о м н а п р я
ж е н ий .
. Главны е напряж е ния девиатора напряжений и тензо
ра напряжений Т а совпадают, а главные значения нор
мальных составляющих Da являются корнями кубичес
кого уравн е ния
1] (D a ) = О; (1.16)
8
+ 6 (,2 + , yz2 + , x2 )]z '.
ху
( 1.17)
ах-а 'ху 'xz
lз (Dа) = 'ху ау - а (1.18)
'u z
't'xz 'yz . az-a
Н еотрицат ельную в ел ичину '
т= V l z (D a) (1.1 9)
Называют и н т е н с и в н о с т ь ю к а с а т е л ь н ы х .н а
пр я ж е н и Й .
Отношени е в еличин Т и Тm ах удовл е творя е т н е рав е н
ству
т . 2
1 -< -- ~, , /_ (1 .20)
'ша х V 3
и отклоня ется от сво е го сред н е го з нач е ния с наибольш е й
погрешностыо около 7 %.
П ри этом
т ~ 1, 08Ттах . (1.2 1)
Для характе ристи к и вид а напря же нного состояния в
точке вво д ится к оэфф и ци е нт
9
ментарный паралл ел е пип ед в прямоугольной системе ко
ординат, получим три относительные лин е йные 8х, 8 у , 8 ,
И три угловые Уху, )'zy, ух' компоненты деформаций. ЛИ
н е йные деформации представляют собой относительное
удлинение или укорочение реб е р элементарного парал
.nелепипеда. Угловы е де формации в радианной мере рав
ны углам сдвига и ха ракт е ризуют ис к аж е ние п е рвона
1 1
8
х т УХУ T'VxZ
1 1
Те T'V XY E~ 2'VYz (1.23)
1 1
8z
2'VxZ 2'VYz
дu
8
х = --;
дх
ди
8у = а;; (1.24)
дш _ дш + ~
8г = --; 'Vzx - дх дг'
дг
10
по сравнению с размерами самих массивов, так что ими
можно пренебречь.
Тензор деформации может быть приведен к главным
осям
Е! О О
Те = О Е2 О (1 .25)
О О 8з
причем 81, 82, 8з называются главными линей
н ы м и Д е фор м а Ц и я м и . .
Р азности
(1.26)
называются главными сдвигами. Наибольший по в е личи
не сдвиг в данной точке называется максимальным сдви
гом.
(1.27)
где
/1 (Т е) = Е х + 8у + Ez ;
/2 (Те) = 8 х 8у + 8 y8 + 8
z x8z - + (У;у + Y;z + Y;z) .
) (1.28)
I I
8х -Уху Yxz
2 2
I I
/3 (Те) = 2 Уху 8у YYz (1.29)
2
I I I
Yxz YYZ €Z
2 2
являются инвариантами т е н з ора деформаLIИИ.
Относит ель но е и з мен е ни е объема
(I . ЗО)'
I
Те = 3 вт! + Do , (I.З1 )
11
где 1
-8 О О
3
1 _18
- 8Т 1 = О О ( 1.32)
3 3
О О _1 8
3
-- шар о в о
й т е н з о р, соответствующий объемной де
формации в точке, а де виатор дефо рмации
1 1 1
1:. х - -38 -~,
2 /ху
-~,
2 /xZ
1 1 1
Do = Т"?ху 1:.--8
у 3 ""2"?Yl (1.33)
1 1 t
""2"?xz 2" "?у : 1:.--8
Z 3
характеризует формои зменение в н ей .
Инварианты девиатора де формации
+
11 (D o) = О; (1. 34)
1 1 1
2"1'x z . T"?yz 1:. z -. -38
Г = 2 V l 2(D o) =
~---;,-------
-/-3
, 2 ( "?ху
2 +2
"?yz + 2
"?xz) · (1.37)
12
I-I~ЗЬlВается ИнтенсиВiiОс'tЬЮ деформацИЙ
с Д в и г а.
дг дх + ду дг дхду ,
ду дг + дх ду - дгдх ' .)
При решении ряда задач горной геомеханики удобно
пользоваться цилиндрической и сферической система
ми координат. Компоненты деформаций в этих системах
записываются следующим образом.
В цилиндрических координатах ер, относительные r, z
удлине'ния и сдвиги имеют вид
= ~ ~ + д]
t
r
= -
дu
дг'
' У
г'Р r дч> дг
_ ~ ;
r I
)
t = ~~ +~. ди 1 дш (1.40)
ер r дч> г' Yepz = дz + -; дч> ; }\'
дш д:ЯJ ди
е" = -д-г ; Yzr = дz + дz ' )
где обознач ения компонентов и, v, w прежние.
13
в сферических I{оординатах Г, в, ер:
8, = дu;
дг
l'
ге
= ~I- ~+~
rsin ер де дг
- ~r ; 1
8
е
=- - -ди+.'-rи + -
I
r silHp де
w
- ' '\'е<р = -
rtg(p' r
lдv
-
де
-
v I дш ~, (1.41)
- r tg (р + r sin (р де'
8
<р
= _1_ дш + ~
r дер . r
l'
<рг
= дш _...!!.
дг r
+ _1_r ~ • дер
где
.
~ _ д.- х . 8 = -у_ .
дв
8 = _й·'_' . ( 1.44)
x - Тt' У дt ' Z дt'
14
осей координат )с, у, :г, а 'Уху , "( xz , "(y z - yt лОвЫе скорости
скашивания iIервоначалыю прямых углов.
Скор ость относительного объемного ра' сширения
. . . .
е = /ох + /оу + /Oz, (1.46)
Инвари а'нты тен зора Те и девиатора D е скорости
де ф ормации можно получить и з формул (1 .28), (1.29),
~1.3.4) ,. (1 :35 ),. (1 . ~6) заменой /ох , /Оу, /O z, 'Уху, 'Y xz, 'Y1jZ на
/ох, Е у , Ez , 'Уху , 'Yxz , 'Yy z' Напиш ем только выражение интен
сивности скоростей деформации сдвига
Г = 2 V 12 (D e) =
дтух
ах
да
+ ---ау
у
+ дZ + рУ = рaTyz
atд и
2
2 ;
j (1 48)
•
aT zx aT zy aaz ffJw
ах + ---ау + тz +pZ = Р дfГ '
где р - п лотность тела; Х, У, Z - проекции объемных сил
На оси координат, отнесенные к единице массы; t-
время.
напряжений
(1 .49)
15
в ЦИ.1iИНДр~iЧ ~СkОЙ сист еме координат уравнениями
равновесия являются
. Х ctg е + 3Т г0 1 + ре = р дt 2 ;
д и2 f (1.51)
16
задачи, кагда на части границы тела заданы нагрузки,
а на другай части - смещения или скарасти.
Н а ч а л ь н ы е у с л а в и я. Если працесс дефарми
равания за-виси:г ат времени , та неабхадима зада ть со.
стаяние тела в начальный мамент врем е ни .
.
I
1 )
е х --ее=
3 ",(а
'r. х
-а)', Yy z = 2'iJTy z ;
1
е --ее = "'(а - а)' Y xz = 2'iJTxz ; ~, (1.52)
у 3 'r. и '
е z --
I
3 ее= "'(а
'r. z -а)', У" ~ 2ф<". J
где ee=3(1-2v) ..2. ; v, Е - саатветств енна каэффициент
Е
. П уассана и мадуль упругасти среды; Ф - некатарая
функция инвариантав тензарав н девиатарав напряже
ний идефармаций.
2 Зак . 2' 55 17
Следует отметить, что объемная деформация в этой
теории является упругой и связана ~o средним давлени
ем а законом Гука.
В силу своей простоты эти уравнения . широко и~поль
зуются для решения инженерных задач при исследова
нии процесса деформирования горных пород. При 'ф. =
= -l+v
-- они превращаются в закон Гука и являются п()
- Е
существу его обобщением на нелинейные среды.
Более точными являются уравнения теории пласти
ческого течения, IKoTopbIe связывают приращения в дан
аз < ар,
2* 19
Рис. 2.1. Графическое
изображение класси
ческих теорий проч
ности В коордииатах
главных напряже-
ний для плоского
напряженного состо-
яния
/
/
/ -6,
81 < 8р ;
82 < 8р ;
8з < 8 р '
где 81, 82, 8з - три главных удлинения и 8р - удлине
ние, вызывающее разрушение при одноосном растяже
нии.
Пользуясь обобщенным законом Гука, приведенные
неравенства можно за писать так:
+ о"з)];
о"р > [0"1 - v (0"2
о"р> [0"2 -v (о"з + 0"1)1;
Пр> [о"з - v (0"1 + 0"2)],
20
[~
Тп '> Т1 ;
ТП > Т2 ;
ТП > T~,
где Tl, 'Т2, Тз - главные касательные напряжения, а 'т и -
критерий прочности на срез.
Эти неравенства можно выразить через главные
нормальные напряжения
Т = Ти + t (О") <: Р,
где f (а) является некоторой функцией напряжения, оп
ределяемой экспериментально .
Указанная функция находится в результате постро-
~ ення огибающих главных наибольших кругов напряже
ний Мора. Хара~терными точками для построения оги
бающей кругов напряжений являются пределы упругос
ти и пределы прочности материала при р,азличных про
стых напряженных состояниях, например, предел проч
ности при сжатии, СЖаТИИ под боковым давлением и
т. д. Согласно этой теории, разрушение материала в ре
зультате сдвига происходит в том случае, если касатель
ное напряжение в плоскости. сдвига достигает предель
ной величины.
Для решения практических задач обычно произво
дУ.тся аппроксимация огибающей кругов различными
кривыми. Наибольшее распространение среди них полу
чила прямолинейная огибающая . Эта форма огибающей
широко используется в статике сыпучей среды и меха
нике грунтов. Уравнение предельного равновесия в ко
ординатах Т, О"и определяется условием Кулона:
'2\
(2.0)
этой ра боте.
Влияни е коэффициента Лоде и Надаи оказалось для
н е слоистых пород в пределах точности определения.
IV теория пр оч ности (энергетическан) исход ит из
пр ед п оложения о том, что удельная энеРГИ'1 фОРl.:0НЗ
м е н е ния, КОТОРУЮ необ ход имо затратить для доведения
22
тела до разрушения или выхода за предел текучести,
тельным.
tg ~ = Тm а х •
а рm ах
----э~ б р та.х
24
го значения 0,5 до нуля, достижимого в условиях рав
номерного всесторонн его растяжения.
На этом можно ограничить рассмотрение оснопных
технических теорий прочности, так как все перечислен
иые теории практически полностью учли и исчерпаЛlI все
возможности моделей однqродной сплошной среды. Из
этих теорий наибольшее практическое значение примеН'и·
тельно 'к горным породам и горному массиву получила
25
но закрывается, приобретая прежние размеры, что со
ответствует минимуму энергии, полученной телом от
действия внешних сил . ВО введении этого понятия ми
нимума энергии и заключается поправка Я. И. Френке
ля. у Гриффитса кривая энергии не имеет минимума.
Дальнейшее развитие теория равновесных трещин по
лучила в работах Г. И. Баренблата [13]. Им введена ги
потеза о постоянстве формы устья трещины.
А. Ф. Иоффе 1 [72], на основании опытов с !Каменной
солью, исходя из концепции Гриффитса, пришел к зак
лючению, что наиболее опасными являются микротре
щины, расположенные на поверхности образца. Обез
вреживая очаги разрушения путем растворения водой,
А. Ф. Иоффе получил значения прочности кристаллов
каменной соли, близкие по своей величине к теорети
ческой.
А . В . Степанов [153] внес в эти представления ту по
прав:ку, что трещины на поверхности становятся опас
ными в том случае, когда в процессе пластической де
формации они встречаются с выходом кристаллографи
ческого сдвига. В позднейших своих работах с кристал
лами каменной соли [154] А. В. Степанов показал, что
распространению трещины всегда предшествует крис
таллографический сдвиг (зародыш разрушения).
Теорию микродефектов, вызывающих концентрацию
напряжений и этим снижающих среднее по сечению раз
рушающее напряжение, ра з вили в своих многочислен
26
Рис. 2.3. Схема обра
зования микротре·
щины по Коттреллу
темп е ратуры.
(2.1)
где to и У - константы; ио - энергия связи элементар
ных частиц данного твер дого тела, которая в одних слу
28
лов фтористого лития получена зависимость скорости
движения дислокации от действующего напряже-
и
ния [53]: V s ~ аШ е кт
где w - константа, и -
энергия активации, контролиру
ющая процесс деформации. Прив еденные зависим ости
отражают термофлуктуационный характер процесса.
Несколько отличающийся вариант термофлуктуаци
онной теории предложен Г . М. Бартеневым и Ю . С. Зуе
вым [14].
Весьма наглядно процесс разрушения твердого тела
изложен в работе (122], ~ которой на основе микрофо
тосъемки процесса развития микротрещин при разных
способах приложения нагрузки показано, что процесс
разрушения (разрыхления) в твердом теле начинается
задолго до окончательной потери несущей способности.
Процесс разрыхления выражается в прорастании густой
сист емы микротрещин во всем объеме нагруженного те- -
ла. При этом число и размеры ми:кротрещин зависят от
величины нагрузки, времени ее действия и температу
ры. Цитируемая работа наглядно доказывает, что раз
рушение по какому-либо одному сечению есть лишь за
вершающая стадия процеСGа.
29
причем 'коэффициент П уассона возрастает. Опыты под
тверджают результаты, полученные о. Я. Бергом.
Теоретическое обоснование факта увеличения объе
ма при одноосном сжатии неоднородных материалов
30
зования методов статистической физики. Пионерми это
го дела были Вэйбулл [2 12] (статистическая теория
масштабного эффекта), Я. И . Френкель и Т. А. Конто
ров а О69] (статистическая теория хрупкой прочности),
Н. Н . Афанасьев (7], {8] (статистическая теория
усталостной прочности металлов). Явление мас
штабного эффекта впервые было обнаружено в опытах
с разрывом стеклянных нитей {2].
Статистическая теория масштабного эффекта гор
ных пород развита М:, М. Протодьяконовым [115].
Б. Брэди 1[189, 180] предложил статистическую теорию
прочности, учитывающую случайно распределенные в
теле и различным образом ориентированные микротре
щины, которые вызывают разрушение и возни.кновение
тп =20"р+РО"n
для случая разрушения типа пластического сдвига под
некоторым углом к осям главных напряжений, когда
микротрещины не имеют возможности раскрыться и
31
Оригинальный вариант СТё:1'1'истической теории проч
ности предложе н с. Д . Волковым в серии работ, начи
ная с 1953 г., и обобщен им в монографии {33]. Данная
теория рассматривает процесс разрушения с единой по
зиции, как разрушение путем отрыва . При этом разру
шение не трактуется . как быстрое прорастание одной
трещины, а наоборот, как процесс постепенного разрых
ления материала до опр еделе нной степени «разрыхлен
ности», после чего наступает потеря телом несущей спо
собности. В качестве основного и универсального кри
терия перехода материала в предельное состояние
32
состояния, fiорождаемог6 внешними фа:кторами, Т. е.
условиями приложения внешних нагрузок .
St(O"x)dO"x = +,
о
то
(2.3)
где у =
3 Зак. 2155 33
Условие достижеЮ151 КРИ'I'ического числа 'I'рещин при
любом сложном напряженном состоянии эквивалентно
пот ере несущей способности объема W и Q . Предельное
состояни е здесь определяется соотношением
q = лю (2.4)
где q" - постоянная для данного материала величина,
не зависящая от вида напряженного состояния тела в
объеме W; она равна относительному числу микроско
пических трещин в объемах V, которое необходимо для
макроскопич еского разрушения .
(2.3) :
sv~ax = s, (2.5)
Q = kП,
Q = kaaT (2.6)
для всех видов напряж е нных состояний, кроме плоско·
го сжатия, где
а = _1_
2Е
[1 + С2_ C~ - 2v (С + СС2 + С2)] ;
Rp и введя обозначения:
. Sn . Ra
'YJ = R
p
; Уа = R
p
; 2Еа = ер (с1 ; с2); 2ЕЬ = 'ф (с1);
(2.10)
получим
(2.15)
3* 35
6,/6
lY::J
о
6 , /б р
1
О х
(,Z / (,p
О
6Z / 6 p
-1
-1
-2
4-
2
5
J J
Рис. 2.4. Прочность серого чугуна (1); стекла (2); гипса (3) и
талькохлорита (4) при плоском на п ряженном состоянии и в отно
сительных коо р дин а тах
з1
j
вится равной растягивающей. При дальнейшем возрас
тании сжимающей компоненты предеЛLные значения
прочности перестают СЛtДовать этой теории ПРОЧНОСТII.
Поведение гипса описывается 1 теорией прочности до
значений сжимающего напряжения, в 2,5 раза больших
растягивающего напряжения.
38
Ри с. 2.6. Пр очность гор +6 з /6 р
ны х п о р од при р ас тя 6,/6 р 8 7 6 5 ч. J 2 I О б /б р
ж е нии и с жа т ии под б о
~
6 1-1--
1--
~I-- 1-
ковым д а вле ни ем по
данным разных а втор о в:
О 1- долом ит Bl ai r; 0 .2 - - -10
у~
~
дол о м ит Webatuck; v' 3 -д и
-- 1---v
абаз; Х 4 - кв ар ци т ; . 5 -
т а л ько х ло рит; (1 = /1, = /1,= 6, 5
1'--
ViO
~~
f- ~
~
v
30
1-.,......--- V
~
"..-
. Ч-О
'./
~ ,.-crV
./ I
х
./ ~ 1/0 f--
60 f--
\ 17 7Of--
1 80 1 -
i 90 f--
/
/ 100 -
/ 110 ,---
39
гипсовых плиток {51]. Подобные . же опыты проведены
с цементными кубиками, сжимаемыми двумя равными
напряжениями [163]. При хорошей смазке опорных по
верхностей прочность цементных кубиков при таком
нагружении не отличаласъ от прочности при одноосном
сжатии.
40
протекающие на площадках сдвига, что является экспе
риментальным подтверждением гипотезы .
С. Е. Чирковым {178] проведены опыты на образцах
кубической формы. Две компоненты напряжений <11 и
<12 передавались механически с помощью специальных
устройств, компонента <1з создавал ась
гидро внешним
статическим давлением, так как образец вместе с уст
ройством был помещен в гидростатическую камеру .
Исследованы анизотропные образцы каменного угля и
изотропные образцы горных пород нескольких ра зн овид
ностей. Как и следовало ожидать, наибольшее влияние
промежуточного главного напряжения было установле
но для анизотропного материала, для которого не су
41
Рис. 2.7. Прочность таль
кохлорита при п~оском
н а пряженном состоянии
- 6г , кгс/с,.,г
( экспе риментальны е точ
1000 800 600 ки обозначены кв ад рати
ками) и при растяжении
z и сжатии под боковым
да вле ни ем (эксперимен
та льные точки нанесе
ны за черненными кру-
жочками )
f---+--+--+--+l-c1600
I
/
f---+--+--+-/~l-c 1800
I
42
квадранте « растяжение - сжатие» совпадение оч е нь хо
ного сжатия
лей.
На огибающей предельных ' кругов Мора (рис. 2.8)
горизонтальный участок соответствует тому состоянию,
когда деформированы и сплюснуты все неровности и
закрыты микропустоты, а скалывающее напряжение,
достигнув МаксиМального значения t ma x , больШе не ме
няется с дальнейшим повышением нормального напря
жения. Угол среза в этом случае становится близким
к 450 и с дальнейшим возрастанием нормального давле
ния не · изменяется. Природа измен е ния угла плоскости
ра;зрушения не рассматривается.
=
онально величине n а2/ ар, (здесь а2 - боковое давле
ние', а ар - сопротивление отрыву). При малых значе ·
ниях бокового давления условия прочности имеют вид
~= 1 +kn, (2.16)
аир
45
что И ПРИВОДИТ К возрастанию ПРОЧНОСТИ по мере по
вышения " сжимающего главного напряжения.
46
3. Напряженные СОстояния TpeXOCHOrO неравномер
ного сжатия, когда величины бокового давления велики
(превышают прочность на одноосное сжатие в несколь
ко раз), приводят К разрушению путем среза. При этом
плоскость среза совпадает с площадками действия мак
симальных касательных напряжений, а величина разру
шающего касательного напряжения является величи
ной постоянной, не зависящей от бокового давления.
Условия прочности здесь описываются 111 теорией проч
насти (ма:ксимальных касательных напряжений). По
теории Мора, эта область соответствует огибающей,
расположенной горизонтально.
Плоское напряженное состояние в квадранте «сжа
тие - сжатие » микроскопически также ПРИВОДIIТ к
47
ПредстаВJJеиия 6 двойственной природе прочности
впервые были высказаны Н. Н. Давиденковым [46], ко
торый, иссл едуя монокристаллы железа, наблюдал вяз
кое разрушение по плоскостям, проходящим через диа
. 48
Того отрыва к чисf6Му срезу На Диаграмме Я. Б . Фрид
мана может быть учтена, если сопротивление срезу
принять за переменную вел ичину, например, в соответ
ствии с теорией Мо"ра.
Основные результаты рассмотренных работ, с точки
зрения проблемы прочности и деформации, кратко мо
тут быть сведены к следующему:
1. Горные породы и сходные с ними материалы мо
гут разрушаться как путем отрыва, так и путем среза.
женного состояния.
,стояния.
юбъема тела.
4. Техническая прочность реального твердого тела
значительно меньше теоретической прочности, подсчи
танной исходя из сил взаимодействия отдельных ато
мов и молекул, и, кроме того, зависит от абсолютных
ра змеров тела (масштабный эффект). ......-
5. Прочность реальных твердых тел зависит от вре
мени действия нагруз:ки и от температуры тела, при ко
торой оно испытывается.
6. Для объяснения таких явлений, как за висимости
прочности от вида напряженного состояния, разницы
.4 3ак. 2155 49
шения путем отрыва и путем чистого среза, а также
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
ДЕФОРМАЦИИ И ПРОЧНОСТИ ГОРНЫХ ПОРОД
4'" 51
Во время работы по схеме рис. 3.1, а образец 1 рас
полагается в камере высокого давления между вер хн им
7 и нижним 8 пуан' сонами. Помещение обра з ца в каме
ру выполняется механически, после чего включается
насос Н 2 дЛЯ заполнения рабочей жидкостью верхнег :)
цилиндра под поршнем б. рабочей камеры с образцом
52
Рис. 3.1. Принципиальная 5
схема гидравлической
установки пропорцио-
OmffacocaH,
нального нагружения
От ffacocaHZ
:
• 1 .
нем цилиндре диаметром дз. Таким образом, образец
оказывается нагруженным боковыми напряжениями
0'2=О'З и осевым напряжением а].
Отношение между боковым и осевым напряжениями
без учета сил трения в установке определяется из сле
дующих выражений:
!!1.. = ~ = С = __р_ _
где
лд2 пД~
р = --], р 2 =--·
4 ' 4
Для изменения вида напряженного состояния доста
точно изменить величину С. · Последнее в установке осу
ществляется за счет смены диаметра нижнего цилиндра
d2
!!1.. = ~ = C= ]
. 0'1 0'1 d~ - d~ ,
54
в случае применения трубчаты х образцов для ис
следования плоского напряженного состояния отноше
ловия
<1 _ d1(Jз •
2 - 26 '
55
Измерительная элеI<Тричес,кая схема состоит из не "'"
скольких равноплечных мостов Уитстона, часть из I\U-
торых 1 (r -r
4 ) предназначена для измерения деформа
ций, а мост Гб служит для регистрации напряжеНlIЯ
G2=Gз·
Одновременно с деформациями и напряжениями
прибором Г б регистрируется температура на поверхно
сти образца. Датчиком для этих измерений служит диф
ференциальная термопара T 1-T2 • Изменение темпера
туры необходимо для внесения температурной поправки
в показания тензометро~.
тивления 8.
57
Рис. 3.3. Конструкция о бр аз ца для пров ед ения испыт а ний на сжа-
. ти е на установке ГУПН
58
рить диапазон и з меряемых деформаций, если таковые
превышают значение 5·10- 2. Термопара 12 по аналогии
с датчиками . сопротивл е ния приклеива е тся на поверх
ность образца.
Для проведения испытаний по сх е ме рис. 3.1 , 6 обра
зец 1 (рис. 3.4) в виде цилиндра д иаметром 30 мм и
длиной 200 мм имеет по концам стальны е за х ваты 2 и
3, с которыми ОН прочно скрепляется при помощи клея,
заливаемого в ЖИДiКОМ состоянии В пространство 11
между за х ватами и образцом [142]. Образец заливается
в захваты на глубину двух диаметров с каждого конца.
Верхний захват 2 имеет на наружной поверхности резь
бу, на которую . навинчивается опорная гайка б. Сфери
ческая шайба 5, опираясь на гайку б, служит подпятни
ком, выравнивающим перекосы при приложении осевой
нагрузки. Деформации в этой серии опытов измеряют
только н~клеенными датчиками сопротивления 7 и 8
(число датчиков четыре, по два для и з мерения каждой
компоненты деформаций). Использование только накле
енных датчиков объясняется ма л ыми величинами де
формаций, получаемыми в этой серии опытов. Термопа
ра 10 выполнена таким же обра з ом, как в опытах по
сх еме рис. 3.1, а. Выходящий нар ужу и з ,камеры хво
стовик 4 скреплен с нижним захватом резьбой.
Наиболее ответственным моментом в подготовке об
разца является его цеНТрОJЗка относит е льно наружных
диаметров захватов перед склеиванием . Эта операция
выполняется на специальном центрир у ющем устройстве
(рис. 3.5), основными элементами в конструкции кото
рого являются две цапфы 1, же стко связанные друг с
другом скалкой 2. Отверстия в консольной части цапф
располагаются точно по одной оси. Их диаметр равен
наружному диаметру (посадка скольжения или движе
ния по второму классу точности) захватов на образце.
За Xlваты и образец ,веРТИlкально у с танавливаются
в отверстиях цапф. Относительно оси цапф керн цент
рируется с помощью четыре х кулачковых патронов 3,
выполненных в виде колец . Качество центровки конт
ролируется двумя индикаторами часового типа
(рис. 3.6) при поворачивании образца с з а х ватами и
патронами относительно неподвижны х цапф.
Когда достигнута нужная тОЧНОСть (обычно 0,02-
0,03мм), ТО В пространство нижнего захвата заливает
ся жидкий клей . После застывания кл е я цапфы вместе
59
~,
ф r·"
ки образца
61
НЫх г6рных пород, строительных материалов и т. д. при
не очень высоких давлениях упругие и неупругие де
формации являются величинами одного поряд:ка и, та
ким образом, могут быть отнесены к разряду малых
деформаций.
Введем обозначения с учетом того, что на установке
ГУПН исследовали Iсласс напряженных состояний,
когда две компоненты напряжений равны друг другу,
т. е. <72 =<7з:
8f = 8 1 - 8 ! ;
Р Р
82 = 82-,82. , (3.1)
В еличина остаточного и з менения объема определя
ется из выражения
(3.2)
где е и ее соответственно определяются через главные
деФормации:
(3.3)
ее = 8~ + 28~.
После ряда преобразований в еличина остаточного
изменения объема может быть выражена через главные
остаточные деформации: '
еР = 8f + 28g. (3.4)
Практически упругие и ос:гаточные деформации раз
деляются на экспериментальных зависимостях между
деформациями и напряжениями. На рис. 3.7, а приве-
62
... '61
а
5
J
GP1
'2 G'2
e
. G7 >3
8 б! \ ""1 "Е 61
CJ~\
о GI
" : Gz
Рис. 3.7. Сх е матические зависимости между главными д еформациями еl н 1>2 и максимальным главным напря
жением а! и зависимости относительного измеljения объема 8 от среднего гидростатического давления а
при разных . параметрах С
дены зависимости О-а, t'де е и а соответственН6 fiддсчи'
тываются по формулам
е = 81 + 282;
(3.5)
8~ =--' ~ [1 - 2vCi ];
Е
8~ = ~ [Ci -
Е
'V (1 +C i )], (3.6)
64
13 точках 111, 112, аз ЭКСriеримеI-ifа.tiьitЫе iфивьiе, Н а
несенные сплошньщи линиями, начинают отходить от
5 3ак . 2155 65
и fIоэtо,МУ меСТа контактов можнО инrерпретироваrь raK
же, ка:к места с ослабленной связью или как микроде
фекты и т. д.
66
а б,КГС/СМ
18000
~515 0,,/1
1000
v
\ I1f00v
V
/
~W5
~ 0'7 /
f'~
'-\; \ / / '2000
10000 /
V vf
~ 0,313 \ /' V
\\ I(Ov '/ / ./'
'" ~\ 6000 ~ / ~23[
f'..- 0,232
..........
""o"\,t
~ ?
1///
~t
IjY1 0,118
/
./
0,11~' '1'0'1169
Y- О, О
0.0
GilO -J 50 37,5 25 12,5 О 12,5 25 37,5 50 62,5 G,.1O-J
(6 ' 1O- J
[О
'r-Qj/
~~ f::ТiГ
,
/о
'\
~ r\ \
...........
~5 ~
о
7,ti/o0,1fб5\2500 5000 ~OO ' \ 10000 6, кгс/снг
: 0,06. 1\ I'! ~
'"
l'
[О
\ 0,232 \ 0,515
'\"
\ \ 0, 3/3 "'- '\"
30
)
'10 \f 1\
50
8 · /O-J
\ i
Рис. 3.8. Экспериментальны е за висимости между напряжениями
и деформациями для мрамора 1
11 d"XfC/CH 2
МОО -
'/
0,708 0,/
12000
\ 'ОО{)"
/
\
f:!08
8000 L o,S!!.h
f :--- O,'llJ8 "'- ---- - о,ЧU8
'-'
r-
- 0321
0,232
~~ \ ' / ----
---
;=:~ ~~~ F=; -
0,l7~!j 'lfi0,178
6000
0,232
v/ v
- - ~
с-
r!31 h
00
. -J
6210 15 10 5 О 5 10 15 20 25 30 35 чu 956,'/О]
58 · /0-3
15, о
12,5 ~~
./
V
10, о
V
~
7,5 А
5,0
...... " 1°,508
~0,90
2, 5 ~
о
I~ \
In1JI, 100020003000 9000 5000 6000 7000 800090006,KfC/CH Z
0,0
1,5
о,т \
5,0
~
7,5
0,321
10,0
12,5
В· 1О-]
~
Рис. 3.9. Экспериментальиые зависимости между напряжениями
и деформ ациям и для мрамора 11
68
а
0,J22
0,232
О,f78
0, 116
О,
JIf
/ V
12 7 /' ~O
Vv
v;v
10
8
v
6
~
~
F"0,51
. ;
2
~ t- 0,'f07
~ i't:
" зzz
023.~
о
0,0~ ~pP8 2000 3000 1f000 5000 6000 7000 tJOflO .9000.6, кгс;'
"-
0,690,116
78000
/r t
f22
700" ~ 0,227
.\ /
f,\ ~8\ 500v
;1/
V't'f
- 0,182
,\
,..-' 500~
I~
.
:0,11~
.\\ 1f(J(J
f'O,},5
0,058
300"
j Vo,068
200~
J~
+"\
~
1+
0,0 0,0
6г· 10 -J 1,25
r:I
О 1,25 2,5 3,75 5,0 5,25 7,561.10 -J
-
58.10-3
7
6
{оо
/ ,
5
0,2У;
~
/ ~
J
1ft rO,182
2
Д 0,')5
, /j Ю )
о
vr rO,O
75~---4----~~--~
25~----+_-4~4-----~ о,
о
• 0,6 С 0,2 O,'f С
2 Q
d/
Z51----+Jf----II--~ 'fO
50~----~--~+---~ 20
О
0,2 O,'f - С
71
а 5
~ 1·!O-J
ft г---~-----.--~
3,0
2,0
о
/,0
О о
с 0,2 O,lf С
.j
qd, о .;(Ii, -!>
LfO
!
~O~-+~+------+----~
O L---~~--~~~
0,2 О,ч. С
?;.
а 5
15
13 fIf
IZ 13 \ 'Ч--I
1/ ,г
'\
10 !I
"Г-2 ~ }
9
10 ....., ,f
8 ~'" 9 ''1/
\ "'1
~ ~ -- 1', 8
~ "-r-. "'о.
',,<>- -<>.
'.\
'" "'-
6
\~ >rl """, Z 6
I
~/
5 \ 1"
,,'- t-...... "\ ~7
~" "
5
"'-..., ~
If
""!
А'
If \ ~
"'~ ~ ,/ 3
3
Z 1"-
'"-ц.
~ ь{
~ к3
д
/
Z
3
\ ""r". 1-""'"
f.".
l "~
О
100 гоо ЗОО '100 500 "ОО 700 кгс/снг О '00 гоо ЗОО '100 '" ~
500 кгс/спг
75
Естественно предположить, что угол ориентировки
площадки а равен 450 (см. рис. 3.15) или отличается от
него для разных площадок а на малую величину. Это
предположение вытекает из того, что сд виг наиболее ве·
роятен по площадкам действия максимальных касатель·
ных напряжений, угол наклона которых к осям главных
напряжений всегда составляет 450.
Угол среза а на схеме зависит от отношения длин
элементов а и в. При условии, что У1казанный угол ра
вен 450 и , а = в, исходя из геометрических построений,
можно показать, что угол а в этом случае сосгавит
~ 300. Кроме того, плоскости Ш, по которым может про
текать сдвиг, в этом случае не располагаются друг от
друга СКОЛ, ь угодно близко, как это предполагается, на
пример, в модели пластичного тела, а должны отстоять
76
Рис. 3.11. Зависимость ~г----,--~----т---~--~
величины % от пара '4-
метра С для мрамора
1 (1); мрамора 11 (2);
талькохлорита (3) и
диабаза (4)
V V V V V V
.~
l-t
----
к
6Z
V
/
Jf ""-V
~ I'f..
си
i:I.,}.,
14 8
t
/
V
---
6z
- к
V
v/
. If
IV
• Q\, UJ 1""-
r-'i IJf
V
I
V I"-~V
~
i
IL
,1
V V I
IV' V V
11 г
--
к lP' 1/ V W['f..,~
Ij/
~
Ij/
11"
fI/
.1""- 6:
~1Jf'1V
~ It':
V
+
-
к
/ / L~ VV V / / /
/ / .>5lr' /V V //'V
/ / 7V lt/V LLIL
/ / /V / / V / / v ·
/ / /V 1/,/V ~/V
[А Н' J OJ
/ / /~ I;'{/ V V/I/
~ ~I I ~ ~ ~ /V /V 1//V V/I/
/ ~. / / /V 1//V //1/
78
фектамй раЗJiИЧI!ОЙ С1'~пени опасности. В силу ста'l'ИСТИ
ческой природы в каждом Iквадратике единичного объе
ма при данной величине С микроплощадки распреде
ляются в среднем р-авномерно. С возрастанием величи
ны С плотность площадок а все время растет. Таким
образом, N 1 <N 2 <N з <N 4 , где N - плотность микропло
щадок, соответственно при С 1 , С 2 , С з , С 4 • Расстояние
между двумя ближайшими микроплощадками обозна
чим величиной в, которая зависит от числа МИlкропло
щадок в единице объема тела. Объем тела, в KOTOPO~.1
имеется хотя бы одна микроплощадка, составляет при
мерно (а+в)3.
Предлагаемая схема является объемной. Для слу
чая, когда 0"2=0"з, схема, приведенная, на рис. 3.18, сох
ранит свой неизменный вид и в другой про е кции, кото
рую можно представить как вид по стрелке К. В случае,
!Когда 0"1>0"2>0"з, вид по стрелке К отличается от при
веденного на рис. 3.18 только величиной в, которая не
сколько возрастает.
Учитывая сказанное выше, число микроплощадок
сдвига в единице объема тела может быть найдено из
уравнения
N=--- (3.8)
(а + 6)3
Как только действие внешних напряжений 0"1 и 0"2
при данном С создает на МИКРОПЛОЩiадках а скалываю
щие напряжения '(1, равные пределу упругости, начина
ется сдвиг по этим элементам, который приводит к от
рыву по площадкам В. Элементы сдвига и отрыва об
разуют ступеньку, а ступеньки образуют «лестницу», по
которой одна часть тела стремится сдвинуться относи
тельно другой его части. Макроскопически это выглядит
так же, как показано на PJ:lc. 3.15, т. е . в виде сдвига по
плоскости ш, расположенной к оси действия напряжения
0
0"1 под углом а*45 • При этом величина а не зависит
от абсолютных значений элементов а и в, а определяет
ся по формуле (3.7) . Формула (3.7) справедлива для
случая, когда угол наклона микроплощадки а составля
1
N=---- (3.9)
[а (1 + х)jЗ
79
В случае, когДа )t=oo, угол а=О, макроскоrlичесКай
плоскость w располагается нормально 'К одному из глав-
ных напряжений, в случае %=0 угол а=45 0
i1 макро
скопическая плоскость w начинает совпадать с площад-
80
Рис.. З.. n~. (Схема для -Вqщфда зависимости коэффициента поп е речной
ОС1'ат·оЧ'.в.oiI деформации Д\/ЦI .~Jlучая, когда учитывается разрыхление
по МИ1{РОl1)lощадкам в (а) и :IЩГ,!РI нарушения сплошности нет (6)
.81
ПЛОСкости cu; /18/ - аналогичное nеремещение в направ
лении 8g. В случае, когда угол наклона микроплощадки
а равен 450, получаем равенство 881' =882' и тогда
Bg n в 1
!-,- = - = - z = -- = -.
в? n1 в tga tga
B~ 1 tga
!-'-1=--=--' (3.11)
BF 2 2
82
Та бл ица 3.1
Материал
I-L o • N О
СО с{;
а
эксп.
I-LO Г о D o М е1 Б
Мрамор 1 2,1 0,83/0,30 3,2 0,45 0 ,35 31° 1,2 17 ,6 4,2 1,3 12
Мрамор 1I 1,8 0,98/0,26 3,1 0,45 0,32 27° 1,2 2,3 5 ,0 0 ,3 13,8
Талькохлорит 1,6 0,98/0,26 3,5 0,34 0,32 27° 1,4 250 4 , 15 0,28 10,6
Диабаз 2,0 1,12/0,22 2,5 0 ,30 - 24 q 1,2 0,089 3 ,6 0,26 9,4
Песчаник п - о 2,4 1, 17/0,21 5,21 0 ,25 0,19 23° 1,1 4,6 4 ,2 0 ,2 11,9
Песчаник П-01 2,4 1,22/0,20 4,66 0,33 - 22 °30 1,2 29 4,6 0,04 13,8
Песчаник П-02 1,9 1, 15/0,22 3,77 0,32 - 23 °30 1,0 5,1 3,2 0 ,52 9,2
Песчаник П-О3 3,0 1,15/0 ,22 5 ,00 0,40 - 23°30 1,0 5,0 3,6 0,2 10,5
Песчаник П-026 3,6 1,45/0, 17 5,94 0,32 - 19° 2,3 11,2 6,3 1, 32 2,9 8
Песчаник выбросоопасный 3,3 1,30/0,19 6 .4 0 ,25 0,22 21 ° 3 , 16 0,79 8,5 0,38 12,0
Песчаник невыбросоопасный 3,2 1,50/0,17 5,34 0,30 0,23 18°30 3,4 2,9 9,7 0,7 11 ,6
Песчаник 8Д 3,8 1,63/0,15 7 ,5 0,28 0,27 17° 3,0 10,3 7,9 0,28 15,0
Песчаник 6Д 2,0 - 4 ,0 0,32 - - - 7,6 8,2 0,25 18,8
Кварцевый диорит Д-2 1,8 1,86/0,13 3,68 0,32 - 15° 4 ,2 0,55 Х 10 0,12 18,4
х 10- 3
о>
*
~ • в числителе - по формуле (3. 1 О). в знаменателе - по формуле (3. 11 ) .
Рис. 3.20. Экспериментальные и теоретические зависимости коэффи
циента поперечной остаточной деформации от параметра С для
мрамора 1 (а); мрамора II (6); талышхлорита (8) и диабаза (г)
(3.12)
Аналогичного типа уравнения хорошо описывают
также зависимости а, N и в? от величины С. Эти зави
симости выражаются уравнениями
ct = аоедС ; (3.13)
MC
N = Noe ; (3.14)
п о ЬС
Вl =Вlе • (3.15)
Величины f.J.o, Г; ао, д; N о, М; в у, Б в уравнениях
(3.12)-(3.15) являются константами, зависящими от
свойств материалов. В полу логарифмических координа
тах эти уравнения изображаются прямой линией. Зна-
84
-
j
~ ' "
,П
"~ k'
'"
,П
i
. ~~ . i
",.
-"- i о ,
d. l'
fr *---.... ~ G"
~
f
-.-r--
-- ~
f
i
~
а. N
I
J
О о
0,1 О, г O,J 0,'+ 0,5 С 0,1 О,г . o,JC
Н ,
Z
~
~
J
1--
: 8б
~ т а бл иU а 3.2
,
.. и
...u'''""" ~
Q,
Q,
о
Виды напряженных Число :.:
состояний,при кото - испытаН4
Коэффи-
~ ~C ...'" J5
Порода
рых проводились ис- ных образ-
циент ва-
рищни, % ';;
u
';; ';; :.: u "'=
".;
...u'" :.:'"
следования цов ~ ~
---:.:u.... u
....
:.:
u
.... ---:.:u.... ~«
~~
'" ~5
=
'" ё. "'::f
'~"
...
0>-
~
of:
~ '<t:
",ё.
t:>
...
t:>
00;
:.:;'.;
, Q,
~
Q
u :.: ''""
0/0,16 15/ 7 5,0/10
0,07/0, 18 12/7 8,7/1 0
0,1 16/0,26 12/ 10 4,6/7
0,208/0,282 12/5 8 ,8/ 12
'т ал ь кохлорит 0,238/0 ,342 15/ 13 7,0/5 300 2,2 450 2,6 130 115 0,96 0,05 5, о
(Сег-озеро)
0,338/0,344 12/ 3 6,2/4
0,435/0,390
0,535/ 0,512
. 12/8
15/ 10
5,6/9
6,9/ 8
0,690/0,715 7/ 5 14,6/1 1 .
При м е ч а и и е. В числителе дроби - при положительиом значеини С, в зиаменателе - при отрицательном зиачении С.
(j
j1.
г":\0,00
2 2
~ 0,11:
.~~ :;132
. х х х
0,232
О,ЧОS
~)(
х х 0,170 0,321
•
()
о
2 J
р
O,S/~
J илн О
"б(fO (с<о,г)
.
00
2
0,508
зфо y/!t,Z)
~фо-J(~а:3,z) ~ з~фо-J(/:3,z)
! ! !
О 10 20 30 10 20
.О
.
г
)t )t
Z
4... "
5,0
J., OO
1,069
• 0'1~ 0,227
2,5 I
1J,32Z 0/160,510 0,178 о ~
()
~X
(3.17)
которая удовлетворительно описывает вид функции, по ...
лученной экспериментально и приведенной на рис. 3.12
и 3.13.
С помощью уравнения (3.17) можно определить. вид.
напряженного состояния, хараlктеризуемый парамет.рОм
С т , при котором наблюдается максимум увеличения
объема (максимум на графике Е)П-7-С) . . Для этой цели
производная от выр ажения (3.17) по С приравнивается
нулю и из полученного таким образом условия опреде
ляется величина
С m=г
1 lП
· [ B~Г ]
2f.to- (3.18)
B- .
еп ~
(0) ~
} м (1- 2/-1-0е--гс).
=
( NM
0/
{ 1
[а(l +х)]З
.
(3.20)
о АС
-'tri :;= Тп е • (3.21)
89
а 7:, кгс/сн 2
6000
5000
'1000
3000
2000
-5--- - --
~KГC/CMг
JOuO .(
tJ
Z',KrC/C"'Z
6000
-С +С
д Lg(t кгс/сн г)
-
4
J
i
т 1
.- z }
~ .
Т- + с "-
+~ - -"""1
~ ~
f
I
су j
\
-с
~0,6 ер - f
0,1;. 0,2 О 0,2 О,'! +С
Ту = T~ еве. (3.22)
В этих уравнениях величины T~ и T~ являются констан
тами и имеют смысл пределов прочности и пределов уп
ругости при одноосном сжатии. Константы А и В опре
деляют наклон линИй в полулогарифмических координа-'
тах.
Линии пределов прочности 1, 4 и пределов упруго
сти 2, 3 (см. рис. 3.24) пересекаются в одной точке с
координатой ер в области отрицательны х значений па
раметра С. Эти точки соответствуют виду напряжен
ного состояния, когда предел прочности начинает совпа
дать с пределом упругости и Iкогда исчезают остаточные
деформации, -
8f = О; ~ = 8К = О;
"
и угол а ориентировки макроскопической плоско
сти (j) становится равным 900. В этом случае плоскость,
по которой происходит разрушение, располагается ' нор
мально к направлению действия растягивающего напря
жения, а разрушение макроскопически становится ' со
вершенно хрупким.
. 92
t, кгс/с,., г J ·0 t; кгс/снг
93
точКи пересеченИя преде.iIЫiЫх liфИВЫХ j и 2, ошiСblвэ.·
ется теорией максимальных нормальных растягиваю
щих напряжений (1 теория прочности), объясняющей
разрушение в результате отрыва. Этому вопросу и его
доказательству посвящен ряд работ {8; 199; 49; 192; 50;
179; 188; 140], рассмотренных ранее.
Когда известно или есть достаточно оснований пред
полагать, что прочность при одноосном растяжении
2'tp
ар ==: -(:--:"1--)=-
--1
8
(3.23)
Ср
2'tp
ар = (1 _ c~) (3.24)
С"
р
. _1 ln (
А
а;
о'
)
2'tп
C~ =Cp-C~.
В области iIоложительных (достаточно больших)
значений С при трехосном неравномерном сжатии линии
предельных состояний становятся горизонтальными (см.
рис. 3.24). В принятых координатах (см. рис. 3.25, а)
это наступает при определ .енном для каждого материа
ла напряженном состоянии: С о - в случае линии преде-
94 III
ЛОВ пРочности И С(; - в случа~ лиНиИ пределов упруго
сти. Величины СБ и С б в общем случае не равны между
собою.
Выход линий предельных состояний на горизонталь
ный участок означает независимость, начиная с этого
момента, характеристик сопротивления сдвигу от вида
напряженного состояния. Огибающие кругов Мора на
этом участке также становятся горизонта л ьными, а тео
95
след~~~ у,казЫвае~ на хорошее совпаденйе зкспериме н"
тал"ьных данныIx с определенными по уравнению (3.21) .
ПО талькохлориту статистическая обработка соот
ветствия экспериментальных данных уравнению ' (З'.21)
проведена с уч е том опытов на растяжение и на сжатие
е = ln _П
р
,;0 )
( ,;~ (А -
1
В)
(3.25)
•
О АС О ЕС
Тр = ,;пе Р = туе Р. (3.26)
Величины ар. подсчитанные с помощью выражения
(3.23). приведены в приложении 3. Совпадение расчет
ныхи экспериментальных значений в основном ПОJrучи ~
лось удовлетворительное .
(3.27)
е =-1 ln Nm (3.28)
l' М No '
инач е.
96
t! (r: кгс/СМ-,2 (1
t 9, '"
f 11 10 8 б 2
I / / / / /
J
/
-"
/
1
I
4- ,
i
ц. ~~ /
f...---~J:;::::o"
~~ L / ~I
..... ~
::::::-
9
2
.
1
-с О +С
0,2 0,1 0,1 0,2 0,3 О,"" 0,5
{j IS . 18 17 19 20
\ 1 Lg (i', кгс/см
\
\
\
-- ""
/13
J
- r-
~
t--,
~
..- ~
16 14-
7 Зак. 2155 97
Та б л и ц а 3.3
Вид напряж ен ·
..
"'§::"!
н ого СОСТО Я НИЯ 00;:
:.:"
.. Со
ИО8леДОВ 8 ННЫЙ ~18те риал ", 1::
';.; i
(см. РIJ~ . 3 .26 )
--'"
и
~ "'=~' '=.
I=~
и и
-с +с :.: '"
:.:
=..
...
01::
..; i:>.
t:>
... 0
u
0[;f8.
::':'-"1::
3 О
0 , 14 0,04
- 0,09
- 0, 1
ДОЛОМИТ 10 B1air
[1 88]
-- 0, 14
0,16
2400 5,6 390 0 , 16 0 ,92
- 0, 19
- 0,24
0,33 О
0,04 0 ,08
Доломит 13 Webatuck
[1 88]
-
-
0 , 16
0 ,2
735 4,0 195 - 0,96
- 0 , 23
0,15 О
Диабаз 11 [188] 0,1 3
0,1 1
0 ,08
0, 33
2450 7 ,8 450 - 0 ,95
0 ,07
0, 11 О
.
Кварцит 12 [188] 0 ,07
0 ,06
0, 1 2300 - - - 0,96
- О
- 0,05
Из вестня к 1 [200] -- 0,08
0,1
1200 5 ,8 - - 0, 95
- О
Мрамор 2 [200] - 0, 13
- 0 ,2 400 3 ,6 - - -
- 0,25
!I
Продолжение та~л. з .3
,;,'"
Вид напряжен-
2:~
ного СОСТОЯНИЯ 0 «
И с слеДО В311НЫЙ мате риал
"","
... "
"-
(см . pIIC . 3.2б) :. ::а
~ §- "-~ u~
~ u
u
'-
Iз: g
- " -1 С
'-
" "
- - I I 0<:
'"
'<:
О.
t:>
'-о
'-' ~""
"''''
0ii18.
- О
- 0 ,03
- 0,08
- 0, 12
Известняк золленг.оф - - 0, 16 1450 2,3 - - 0,97
скии 3 [207 ] - 0,2
• - 0,28
-- (),33
- 0,38
Мрамор 4 [207] - О
- 0,22
- 0 ,33 250 3,8 - 0,36 0,99
- 0,52
- 0,6
- О
- 0,19
Мрамор белый 6 [207[ - 0,35 150 5,4 - 0,23 0,9 1
- 0,5
- 0,6
- О
- 0, 13
Известия!, 7 [207 ] - 0,43 600 4,3 - 0,14 0, 84
- 0,5
- О
- 0,07
Доломит 5 [207] - 0, 11 1600 7,5 - - 0,98
- 0,22
- 0,58
- 0,06
- 0, 15
Песча ник 8 [207] -
-
0,2
0,4
250 5,9 - - -
- 0,5
7* 99
Продолжение табл. 3 .3
Вид
ного
напряжен-
состояния "''''
"-<:
"-'"
..","
0"1:
-с +с
.... ....
'"i:>. t="'''"g
1
oJ:'" "t: t:>
.... 0
'-'
0;18.
:<:<:"
Песчаник 8 [207]
I -- 0,05
О
О -
0, 11 -
0,25 -
Чугун 19 [ 199] 0,37 - 3150 2,5 2000 - 0,97
0,45 -
0,66 -
1,0 -
2,0 -
О -
0,25 -
Чугун 20 [1 92 ] 0,5 - 3200 - 2000 - -
1 -
2,3 -
О -
Монолит 1 [1 79] 0, 11
0,32
-
-
1000 - 500 . - 0,9 1
2,0 -
О -
0,06 -
0, 16 -
Монолит К -1 8-2 [1 79] 0,3 - 925 - 500 - -
0,5 -
1,0 -
О -
0,083 -
Г ипс 14 [49] 0, 142 - 150 ·2, 1 40 - 0,96
0, 19 -
0,282 --
100
Продолжение табл. 3.3
-с +с
--
u
....
:.:
--
u
u
....
:.:
~:iti
-&:s: ~
I
I
о",. ~
о.
t:>
.... <:>
'-'
it'"
o~[ '"
:.:;""
Гипс 14 [49]
I
u,375
. 0,57
-
- 150 2,1 40 - .0,96
0,75 -
.1o,~7
-
-
Графнт 15 [197] I 0,50
1,09 I
-
-
400 - 250 - -
0,17 О
0,29 0,045
0,78 0,072
Цемент 9 (состав 1:2) 2,0 0,113 95 1,7 19 - 0,98
[.44] - 0,118
- 0,148
- 0,17
О -
0,13 -
0, .2 -
Автоклавный бетон 16 0,3 - 95 - 24 - -
[38] 0,5 -
1,0 -
JOJ
Рис . 3.27. С хе м а пре
дел ьного р а внов ес ия
ед иничного пл о ского эл е
м е нта н е однород н о го те -
ла
102
Составим условие предельного равнuвесия, t:нроекти
ровав все действующие силы на ось 1-1, расположен
ную под углом б = 450, и приравняем сумму всех сил ну
лю:
р =
х
2 (а2 + ар).
Величина Р в двух случаях обращаеТt:я 1:1 нуль: когда
%= О И когда а2 = ар. Первый случай соответствует ус
ловию деформирования путем чистого сдвига без воз
никновения микроразрывов, так как здесь исчезают пло
щадки в. Второй случай соответствует условию, когда
имеются лишь площадки в. Этот случай можно назвать
чистым отрывом, так как зде сь не участвуют пло
щадки а.
- 1= - - - -
д1: (1'( ' дР
дС dC дС
103
или
(3.30)
дТ 1 ~ дР
(3.31)
дС "'" дС '
т. е. новые площадки включаются в процесс деформа
ции в том случае, когда с изменением С приращение
сопротивления сдвигу по элементарной площадке а
равно или меньше приращения величины Р . Если по
следнее условие не соблюдается, то вкл ючение новых
микроплощадок буд ет процессом « невыгодным » , а по
этому он и не будет происходить.
Подставив условие (3.31) в уравнение (3.30), п о лу-
чим
дР ::;;, _1_ дт
дС "" 2 дС'
Приняв з начение т за предел упругости Ту, из уравнения
(3.22) получим
(3.32)
101
а 2 О
P'KrCjC/'1 2 ; t;KrCjC/'1
ОР Krcj cM 2
ОС
1500 !... orYKrcjcM
г ос
1250 JOOO
1000
- 750
I
!
-с 0,1 0,2 0,3 0,'1- +с
1 дт: у дР ( 328
изводных ""2 (f(; :::::; ас см. рис. . ,б), хотя
сами величины Ту и Р различаются между собой во мно
го раз, так что Р составляет от Ту в среднем . для раз
личных пород от 10 до 20%. Наблюдаемое на рис. 3.28, б
некоторое расхождение кривых производных Ту И Р
объясняется погрешностями, которые особенно прояв
ляются в процессе дифференцирования кривых, так что
приведенный расчет позволяет оценить качественную
картину и поря док величин. Для уточнения расчета не
обходимо более точно, чем это было сделано, опреде
лять угол а при переходе за предел упругости. Данная
задача более точно может быть решена, если опреде
лять угол ориентировки линий скольж е ния Чернова
Людерса, а не плоскости ра з рушения, однако здесь име
ются серьезные мето д ические трудности.
8'] = Феf.
где Ф - коэффициент пропорциональности.
Приведе нное выражение сходно с выражением, по
лученным В . В. Новожиловым [107] в его теории пла
стического разрыхления.
N - 1 -f(Т)
-[а(1 + х)J3- п'
106
ментов сдвига по сопротивлению сдвигу тп. Здесь и в ·
дальнейшем Тп будем рассматривать как текущее зна
чение сопротивления сдвигу и обозначать его просто Т.
е другой стороны, естественно сделать предположе
ние о том , что число элементов сдвига N р.аспределен о
по сопротивлению сдвигу т в соответствии с законоМ
нормального распр еделени я. Чтобы проверить правиль
НОсть сде ла нного предполож ения, нужно сопоставить
БN =. 'i. (N э - N T ) 100 %
'i.N
э о ,
107
о
т а б л и u а 3.4
00
г
Исследованный м атериал "t n ,
6N , % N
т
So · 10 ''- Sr· 1O ', Nr L 10'
Q кгс/см'
1( 10· 1(. 1 О
кгс/см' кгс/ см'
500\ ! i\
1
1
I
1
99·9 О I#"
1
11 ,- 1
30000 "п
11l1
% 1000 2000 t'n
% 10000 20000
. i~ 1
12J2?z?F.z I 09jJ W z
0,05 О 1000 r:n 0,05 о 10000 20000 30000 t'n
о
<D
остатоЧной деформации также оказывётсsi маkсимаJlЬ'
ной.
Значения величин Q, "c~, БN н N ,n для группы испы-
, танных пород приведены в табл~ 3.4, из которой следу
ет, что величины БN по всем породам не превышают
10-15%, что указывает на достаточно хорошую сходи
мость значений, полученных из статистической модели,
с законом нормального распределения. На графиках
сравниваются значения, подсчитанные по формуле
с теоретическими, полученными по формуле (3.33)
(3.9),
для мрамора 1 (рис. 3.29, а), мрамора 11 (рис. 3.29, 6),
толькохлорита (рис. 3.29, в) и диабаза (рис . 3.29, г) .
Значения, полученные исходя из статистической модели,
нанесены отдельными точками, а теоретические - лини
но
а а
А!
n 5
о АС
может быт.ь равно пределу прочности Тп = Т П е ) и пре -
ВС
делом упругости Ту = T~ е , т . е. dT = (Т- Ту). Введе ние
величины dT вызвано тем, что пред е л упруго
сти для исследованного материала зависит от С. Ис
пользование в качестве второй ко о рдинаты главной
остаточной . деформации ef,а не величины сдвига (ef-
-eq) вы з вано тем, что из-за раскрытия микротрещин
по п'лощадкам Ь зависимость между dT и в ели чиной
сдвига не дает единой (обобщенной) кривой для всех
значений С. Коэффициент поперечной деформации '"',
является функцией параметра С, в результате чего дл~
каждого его значения получается своя кривая.
Обобщенная кривая остаточной деформации (рис .
3.30, а) имеет выпуклость кверху . Наибольшая КРИВИ~i
на наблюдается вблизи начала координат. ПО мере уд.а,
JН:НИЯ от центра координат кривая постепенно спрямля,
111
цию плоскостей Ф, то модуль $0 является коэффН!r.иен
том пропорциональности между L1,; и Bf В случае, когда
в теле образовалась всего-навсего одна-единственная
плоскость Ф. При этом необходимо отметить, что So в
принятой модели не зависuт от числа элементов сдвига
а, обра,зующих данную плоскость Ф, т . е. So не зависит
от величины х.
После возникновения первой плоскости ffi появление
следующих аналогичных плоскостей приводит к умень
шению модуля S . Если считать, что для любой единич
ной плоскости ffi модуль So остается одинаковым и при
том не зависит от ' величины деформации то сниже~ Bf,
ние текущего модуля S оказывается обратно пропор·
циональным числу n плоскостей Ф. Зависимость меЖДj
L1,; и Bf можно представить в виде.
(3.34)
112
ОТСЮДа получаем, что когда Sг=сопst и nг=сопst,
то и So=const.
Зависимость S - OT е) получена путем дифференциро-
вания графика (см. рис. 30, а). При некотором, доста
точно большом значении деформации ef, I когда кривые
S и n пересекаются с горизонтальными линиями SГ и
пг, величины n и S одновременно становятся постоянны
ми, равными n г и SГ. в начал е координат е) =0, S=SQ,
а n= 1. Зависимость S от е) можно выразить аналити
чески следующим образом:
-LеР
S = Soe 1, (3 .35)
здесь L - константа, определяемая из опыта.
С учетом уравнения (3.35) число плоскостей
LeP
n= е 1 (3.36)
Подставив выражение (3.35) в (3.34), а затем за
менив е? выражением (3.15), получим окончательный
вид уравнения обобщенной кривой остаточной дефор
мации:
(3.37)
Данным уравнением можно пользо ваться до значе
ний параметра С не более С г , определяемого из фор
мулы (3.28). При С> ,Сг L1. перестает зависеть от С,
поэтому в у равнении (3.37) посл е достижения пара
метра С = Сl' пока з атель степени становится постоянным,
равным (Бег). в результате посл еднего вся величина,
заключенная в квадратные скобки, становится кон-
стантой:
SГ = [Soe - (Lе?еБСг) J.
~/равнение обобщенной кривой (3.37) после этого стано·
вится линейным:
JOOO 3000
20QOI--+--~--+-____1"'--I+------1
г
A'l', KrC/C/1Z
зоООг----'--,----..,---.---,
'ЮQ
0,116
ru;m
/.IW ~
О
200 I
~~ f SГ /
.у 0,071
о
0,5 1,0 1,5 Gf·f03
Рис. 3.31. Обобщенные (ед ины е ) кривые остаТQЧНОЙ деформации для
мрамора 1 (а), мрамора II (6), та л ь кохлорита . (в) и диабаза ( г ).
Цифрами указаны соответствующ и е з начении параметра с.
11 4
а /1 s· /O~ КГС/СН Z
6
~[ fO'0~KrC/CN2
,г
О
. 0,5 1,0
(3. 39)
За в иси мо сть для n такж е дост а точно хорошо опи
сывается уравн е ни ем первой ст е п ен и :
n~ 1 + kle~ . (3.40)
Зависимости S и n от е) (рис. 3.32) очень близки J( ли
н е йным (особ ен но для n). Их лин е йность является
частным случаем, характерным для многих пород, но
118
этом не м е няются, оставаясь для одного и того же
м а т е риа .1а такими же, как и в случае разрушения по
одной плоскости .
Плоскости разруш е ния трубчатых образцов талько
хлорита в опытах при напряженных состояниях растя
жение - сжатие имеют ориентировку, близкую к плоско
стям действия растя гивающих напряжений, так как
сдвиговые де форма ци и в этом классе напряженных со
стояний очень малы. В опытах на сжатие - сжатие
ра~рушение проис х о д ит по поверхностям, расположен
ным под углом а, величина которого примерно такая
119
Рис . 3.38. Схемы видов нагруж е ния в координатах главных
'"
напря-
же ний
121
создается насосом R (см. рис. 3.39) и в течение опыта
поддерживается постоянным с помощью Г ИЛ, ра П .rlиче
ского аккумулятора давления б с пакетом пруж ин 7.
Осевая нагрузка на образ е ц п е редается через пуансон 3
от силового гидравлического цилиндра д5, давление
в котором создается тем же насосом.
Вс естороннее давление не создает выталкивающего
усилия на пуансон 3, так как это усилие компенсировано
кольцевой площа дь ю в камере дз, которая имеет гид
равлическую связь с рабочей камерой . Кольцевая ком
пенсирующая площадь и ПJlощ адь пуансонов д2 равны
между собой, так что
122
о
1i000 200 I о
1 - 2000
о/
о
2500
2000
1500
+
!
1250
--,,-1 000 - -
750
-
i т
1250 1 -'
1000
750
~/
0/0
/ 1(,
+
/0
/
~
1
1 0/ -р i;-2-- -- ~XO о / о
1000
+ 500 7т-"
j< < 500 h ~.?
500
lJl1
f ....
T 250
_/ О
. О
о
250
"'0+'"
о о о
0,2 О,Ч- О,б 0,2 0,'1 0,6 0,8 0,2 0,'1- 0,6 с
123
+ +
Q
J 7:, кгс/см 2
v +·<
500
400 V+~H +
100 ~~+(>+ .2 о .
J
,+++
О
2 б 8 10
5
А t;KrC/CM 2
~O
v.--- - --
о
300 о ...- +
~
100 ~+~ +
~~
~:y
100
о
0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 Gf· 10-3
6
А t;KrCjCM 2
300.----.-----.----~----.-~--~~-.----~
+
200r----+-+--~--~~----~~~~---4----~
+ о
100
1- t--1
,,;f-,
800 16 '100 *,0 '100 *,0
111 ~,!-2 I
а
600 12
1rг,- 300 3,0
~2
JOO J,O
/
/
/ / 'f
/
/
2;1
500 10 250 2,5 250 2,5
/ // 2
~/ L /Х
\
~
100 2 50 0,5 50 0,5
~x
О
О О
0,1 0,2 О,ЗС О о
О,, 0,2 O,JC О О," 0,2 С
125
прочности В этом СJJучае меньше, чем при простом на
гружен ии, т. е.
126
/5 (;'(.:
13 :.:; :: +
15;'(
11
J2
дi = (д~ -д~) -
Кам ер а с кольцевой площадью сообщается с каме
рой 2 каналом 8. Как видно, нагр ужающая гидравличе
ская схе ма данной установкн а н алогич н а сх еме гидраu
JIИческой у,становки слu ж н ого наг р ужени я (ГУСН).
. Б оковое давле н ие в камер е 2 создается насосом Н"
кран 9 пр и этом открыт, а кран 10 з а к ры т. )Кидкость
127
от насоса поступает в камеру через гидравлический
аккумулятор давления 11. После доведения давления
до нулевого уровня насос Н! отключается, кран 9 пере
крывается, а давление в системе поддерживается по
стоянным благодаря пружине 12, которая компенсирует
утечки рабочей жидкости. Камера 2 рассчитана нз
максимальное давление 300 кгс/см 2 • После создания бо
кового давления начинается опыт на проницаемость.
128
Мспринимается верхней опорой 31. После доведения
усилия до нужной величины, контроль которой осу
ществляется по стреле прогиба пружины 30 с помощью
измерительной линейки 32, гайка 33 доводится до упора
о поверхность 34. Таким образом, нагрузка замыкается
между опорами 31 и 34, через шток 3 воздействует на
образец и благодаря пружине 30 сохраняется в течение
опыта постоянной.
Опыт проводится В следующей последовательности:
после помещения образца в каме.ру сначала задается
боковое давление, после чего подается фильтруеМ}>IЙ
через образец газ под давлением, всегда меньшим дав
ления в камере, и затем задается осевое давление на
образец, которое повышается ступенями вплоть_до раз
рушения образца. На каждой ступени осевой нагрузки
производится определение газовой проницаемости. Опы
ты проводятся при разных значениях бокового давле
ния. Кроме того, на описанной установке можно иссле
довать проницаемость материалов при разных величинах
равномерного всестороннего сжатия, когда величина осе
вого давления, превышающего давление в камере, равна
нулю. . ~ .. ~.;J'Ч
На рис. 3.45 приведен общий вид камеры, в которой
размещается исследуемый образец. Установка для ис
следования проницаемости горных пород под боковым
давлением без приложения осевой сжимающей силы
приведена в [133]. Была исследована проницаенмость на
образцах из мр.амора 1, мрамора 11, «ударного» выбросо
опасного и не опасного по выбросам песчаников из
Донбасса. На образцах из талькохлорита и диабаза
проницаемость не была обнаружена, что, вероятно,
объясняется замкнутостью развивающихся в этих по-
родах микротрещин. '
На рис. 3.46, 3.47 приведены экспериментаЛl?ные
зависимости для мрамора 1 и 11, выбросоопасных и
невыбросоопасных песчаников. Каждая кривая на гра
фиках построена по средним значениям, полученным
при испытании трех-пяти образцов-близнецов. Коэффи
циент проницаемости Кф выражен в миллидарси. Вели
чина .60'-1 равна сжимающему напряжению вдоль оси
образца, которое создается в нем пуансоном и является,
таким образом, превышением над боковым давлением.
Значения ел взяты из экспериментальных графиков (см.
рис. 3.10) и приложения 2. Возле каждой кривой на
130
,
а ' 5
K~,HД K~,h.д
0,2
0,3 I
0,8 J O,Olf
,
~ /00
мрамора 11, в - для выбро
соопасного
для
песчаник а,
невыбросоопасно го
г
пес -
200 0,03 чаника
j
JI I\. )
0,6
0,02
O,lf
500 /000
500 1 I 0,o, / --l
0,2
j V I ]O 1000 1
. ..L. О
1'~
--. -''у J-Y
..
ф
0 1000 1.. /000 3000 lfOOOI16/,КГС/Сl1 2 1000 2000 3000 Ч{}00L16" КГС/СI1 Z
~qJ'НД e"· lO j Рис. 3.47. Зависи
мость коэффици ен
0,* *0
/\
та Кф (линия 1)
0,3 30
/ \ 0,3 7,51---\l-- -+---i и
личения
остаточного
.
ув е
объ ема
0,2 20
1--2 \ 0,2 е п
(линия 2) от
параметра С :
0,1 !о ..~. 0, 1 а
6-
- для
для
мрамора
мрамор.а
1;
11 ;
ь:.. (8 - для выбросоопа
_ 6О О 01 О сного , г - ДЛ Я н ев ы
' 0,2 0,3 С выбросоопасного п ес -
ч ан иков)
J(qJ. нД 8 "г'1_0_'г--г---,г----,
. 1,0 25 I---d--- f --t---I
0,0*
О,д 20
0,6 15
0,* 10
0,2 5
О О О
0,1 0,2 С
,-
132
Рнс. 3.48. Зависимость LgКrp,нД
коэффициента прони +1~-----т-------г------~
цаемости Кф от величи
ны всестороннего боко
вого давления <12 для
двух разновидностей
выбросоопасных (линии Or-----~------~--~~
1 и 1') и невыбросо 500 1000 6Z ,KrC/CM2
опасных (линии 2 и 2')
песчаников Llонб асса
JL-------L______~____~
Песчаник d
Выбросоопасный
(кривая 1) на рис. 3.48 0,153 1,8.10-3
(кривая 1') 0,248 2,0·10-3
Невыбросоопасный
(кривая 2) 0,033 2,5 · 10-3
(кривая 2') 0,018 1,9. 10-3
О
Кф= К
-d((J,)
фе ,
135
потенциал, в качестве которого может быть принята
функция текучести f (ац ); 8ff' ац - скорости пластиче
ских деформаций и напряжения, записанные в тензорной
форме .
При совпадении пластического поте'нциала Ф с f
пласТическое течение развивается по нормали к поверх
МСТИ те1<учести .
Из ассоциир о ванного за кона сл еду ет, что если ф у нк
ция теI{уч е сти не з ависит от ср ед него даВ JIения, то
. выполняется {75] услови е несж и маемости .
Имеются теоретич ески е построения, обобщающи е.
концепцию ассоциированного з'акона (4.1) на среды .
обладающие трением и сцепл ением. Так, для усл овия
ПJJастичности Мизеса - Ulлейхера из выражений (4.1 ).
могут быть получены зависимости Др у кера - Прагера
l/3sin р
ао = , (4.3)
уз+ sin2 р
Из связей (4.2) следует, что скорость объемной пла
стической деформации
. , . .
8~ + 8~ + 8~ = 3ао 'Ар (4.4)
неотрицателы1,' так как ao~O и Л р ~О. Поэтому имеет
место разрыхление и необратимое увелич е ние объема
массива горных пород.
В . Н. Никола евским {lО7] рассмотр ены некоторые
характерные свойства уравнений (4.2) . В частности,
отмечено, что при сил ьном разрыве поля скоростей
ВДОЛЬ характеристики в модели Друкера - Прагера( 4.2)
претерпевает разрыв не T,QJI b RO касательная, но и нор
мальная составляющая CKOPfJc-rn- Таким образом ,'
имеется видимое противоречие между !i'I j1IJ,I"чием разрыва
нормальной компоненты скорости n ф~~" '1~~Щ)Й концеп
ции о СПЛОllIНОСПi материа!l!'l .
ПРI;lменим зависимости (4.1) ассоциированного за
кона к некоторой возрастающей функции текучести
а1 ; аз = ер ( :: ) , (4.5)
является
Зависимости
еР
.
~P
11
экспоненциальное
=-
= л
(4.1)
л (
Р
(_12 + _1
'
а1
условие
в этом случае имеют вид
дер )
прочности
= о·
'
I ,
(3.21).
(4.7)
33 Р а1 дС '
где С= О'З/О'I < 1.
Скорость объемной П.lастическоЙ деформации
. .. I~C дер
f,f1 + B~2 + f,~з = лр --
а.
-.
дС
(4.8)
В правой части этой формулы стоят неотрицатель
ные сомножители, поэтому скорость объемной пласти
ческой деформации будет неотрицательноЙ.
Для экспоненциальногО условия (3.21) прочности, со
гласно экспериментальным данным, скорость объемной
пластической деформации является неотрицательной при
О<С<Ст и неположительной при Cт~ C. В точке мак
симума С= Ст скорость объемной деформации равна
нулю. Таким образом, имеется расхождение между
экспериментальными данными и зависимостью (4.8).
Применение ассоциированного заКОflа приводит
только К дилатансии одного знака, а именно - разрых
лению среды. В опытах по исследованию деформиро
вания грунтов также отмечена дилатансия разных зна-
137
Найдем из зависимостей (4.2) интенсивность ско
рости пластической деформации r и внесем ее в урав
нение (4.4), после чего это выражение записывается так:
е = бао Vl2 (De) . (4.9)
Эта зависимость показывает пропорциональность ско
ростей деформаций объема е и сдвига y/2DiJ) для
ассоциированного зако на т ече ния .
Для количественной оценки интенс ивности дилатан-
сии вводится [106] ее скорость Л как коэффициент про
порциональности между скоростью объемной пластиче-
(4.1 О)
Для модели Друкера - Праг е ра скорость дилатан
сии Л постоянна и равна 3ао . В сл учае плоской дефор
мации она зависит от угла внутреннего трения и имеет
вид
138
А. с. Строганов l161] производил сопоставление мо
дели Друкера - Прагера с полученными им экспери
ментальными данными об угле внутреннего трения и
скорости дилатансии. Поскольку реальная скорость ди
латансии намного меньше расчетной, соответствующей
модели ассоциированного закона, предложено прини-
(4.13)
Тогда определяющие связи (4.12) записываются так:
139
В. Н. Николаевским (105) предложено величину де
формации разрыхления определять зависимостью
de = А (а) d I 81 --82 I , ( 4 . 1 6 )
где А(а) - скорость дилатансии как функция среднего
дав-ления.
еп = f (а). (4 .17)
Анализ зависимости пр едельной остаточной объе мной
деформаци е п в з ависимости от величины а для иссле
дованных типов пород (рис. 4.1) пока з ывает, что вели
чина объемной остаточной деформации для плотных
пород вначале воз растает с увелич е ни е м а. Дл я н е ко
торых типов горных пород при дальнейшем ув ел ичении
среднего давления а объемная деформация убывает .
Величина а, при которой достигается экстремум раз
рыхления, для различны х горных пород имеет ра з ные
140
Рис. 4.1. Эксперимен ь 2000
тальные данные зависи
мости 'объемной остаточ 8
ной деформации от ве- 1
- личины среднего давле
В"·1О- 3
е" == Ха + Хl (4.18)
или квадратичной зависимостями
141
! '0 1 -' -3
2 3 "- 5 6 7 8 l ma.x · 1O
1
2
J
If
S
J
~8П'!О -J
--
1
2
J
If
S
OTJ.rO-J
(4 .20)
ПОСКОЛЬКУ значения 'Ут а х и интенсивности пластиче-
142
~ -3
:л. о ~ 10 20 30 40 50 80 70 80 90 100 э'mа.х· 1О
lг~'3 .
10
20
30
40
50
60
70
-8"·10'
(4.21 )
ИЗ рассмот'рения экспериментальных данных (рис . 4.2)
следует, что на значительных уча стках процесса цефор
мирования функция ел в выражении (4 .20) может быть
аппроксимирована линейной
(4.22)
143
(4.23)
зависимостями .
(4.24)
НJIИ
(4.25)
где Л - Лg - коэффициенты, определяемые на основе
экспериментальных данных.
и деформированного состояний
<Р2 = агс tg ( i
у-
2е 2 - "} - ез ) при 81 >- 82 = 8з
(4 •27)
3 ") - ез
(4.28)
I'де
-о 1
Ь "/
· · = Ь 1/·· --Ьб
3 .·
1/.
а, ь -
некоторые инварианты.
Приняв в качестве симметричных тензоров Т е И т О .•
из выражения (4.28) получим пропорциональность де
Вl1аторов напряжений и деформаций
144
(4.29)
где Ф -
некоторая функция инвариантов напряжений и
деформаций.
Это соотношение находит экспериментальное под
тверждение для металлов и других материалов при
пропорциональном нагружении и являетсяиз одной
основных гипотез [64] деформационной теории пластич
ности.
Тело изотропно.
1.
Относительное остаточное изменение объема яв
2.
ляется функцией коэффициента С (3.17) или интенсив
ности пластических деформаций Г или наибольшего
сдвига'Уmах, что следует из результа'I:.ОВ эксперимен
тальных исследований.
3. Девиаторы деформаций и напряжений пропорцио
нальны (4.29).
Зависимости между напряжениями и деформациями
могут быть получены соответственно из условия ' (4.29)
т = т (Г), (4.32)
Обычно функцию (4 .32) [75] записывают в виде
т = g (г) Г, (4.33)
где g (г) - н е которая положительная функция, харак
терная д ля д анного материала, называемая иногда
модулем пластичности. Вид функции g (г) можно опре
делить из опытов на одноосное сжатие или на СЖ<lтие
Г = g(T) Т, (4.34)
Условие (4.33) с достаточной для практических рас
четов точностью выполняется при простом нагружении
т = То + МоГ (4.35)
и
1
Т =ВГ
т
, (4.36)
где ТО, М о , В, т - пластические постоянные.
Воз ьмем в качестве меры упрочнения величину до
стигнутой интенсивности деформаций сдвига (4.33).
Тогда зависимости между напряжениями и деформа
циями будут равны
146
Т, кгс/сн 2
чООО г-----------~----------~--~~~~+_--~
2000г-------~~~~------_+----------~--~
О~--------~Ю~--------~~~О----------~~~О~Г~·~ю-J
. 1 1 -- --
'""х ---3 е '== --2 g (Т) (о"х - 0")', Уyz -- g (Т) тy z '.
1 1 -- --
8у - 3 в =2 g (Т) (о"у - 0"); Yxz = g (Т) 't"x z; (4.37)
1 1--
8z - -- в· = -- g (Т) (o"z - 0");
3 2
-g(T) = - 1 ( Т)
1 __0 (4.38)
мо Т
g (Т) =Т т
'
- в -т . (4. 39)
Теории пластического течения горных пород с раз
рыхлением.
Приведенные выше результаты экспериментальных
д,анных относятся к случаю простого нагружения, когда
10* 147
главные направления тензора напряжений в процессе
деформирования сохраняются. При сложном нагружении
для ряда материалов, в основном для металлов, уста
новлено, что напряжения в конечном состоянии зависят
от пути деформирования и, вообще говоря, будут раз-
ными для, различных путей нагружения. .
Это положение, по-видимому, имеет место и для
горных пород , структура которых сложнее, чем метал
лов. Результаты экспериментов по сложному нагруже
ЕИЮ показывают, что направления главных осей на
пряжений и деформаций ' изменяются. Имеет место
только пропорциона.тiьность девиаторов напряжений D а
и приращений пластической деформации Dgf) '
Поэтому, наряду с деформационной теорией пластич
ности, описывающей приближ енно процесс пластической
деформации, l\10жет быть построена более точная тео
рия пластического течения с разрыхлением.
- Примем первые е два положения такими, как в
деформационной теории пластичности с дилатансиеЙ.
Н качестве третьего возьмем пропорциональность де
Биаторов напряжений и приращений пластической де
формации
+
d(e~- е) = dЛ(О'х -0'); dyyz = dлтуz ;
d(ey-+e) =dЛ(О'у-О'); dуzх=dлтzх ; (4.41)
148
фициента поперечной остаточной деформации JL от пока
з ателя С=(5mtл/(5m ах .
Для описания процесса деформирования горных
пород за пределом упругости за основу может быть
принята кривая деформации , построенная . В координа
Tax8f и д't и описанная выше.
Основываясь на результатах экспериментальных ис
следований, сформулируем зависимости между напря
ж е ниями и де фор м ациями за пределом упругости при
пропорциональном нагружении для случая (52=(5з. Со
х раним при этом г ипотезу об изотропности тела для
пр едлагаемых зависимостей и и'х последующих обоб-
. , щ е ниЙ.
За исходные при м ем следующие два положения, уста
новл е нн ы е эк сп е р име нтально:
тальным путем.
(4.43)
.
8f = f ('tп -'ty);
8g = 8~ = -110е-ГСf('tп-'tу).
! (4.44)
8f = k 2 ('п _'у)2;
8~ = 8g = - k2!-,-0 е-ГС ('п :- 'у)2,
' 1 (4.47)
r:P3
!-'-3 = - - ' (4.49)
ef
Для установления вида зависимостей (4.49) зам.етим,
что при (J2=<Jз коэффициенты
!-'-2 = !-'-8 = !-'-О е-Газ/а, . (4.50)
I
Тогда можно предположить, что
12 (fJ
'\ -
s) -- м 2 е-Газ/а,.'З
1 (~) -~ м3 е-газ/а, ,
(4.54)
а, fJ 1
где· М 2 , М з - н е которые постоянные.
150
Значения М 2 , М з опре,ч.еляются из уравнения (4.53),
решаемого совместно с (4.t4):
М2 Мз = 2f!.o. + (4.55)
Для случая {12=О"З постоянные М 2 и М З равны. Тогда
М2 + МЗ = f!.o. (4.56)
Из уравнений (4.54) и (4.56) получаем значения коэф
фициентов поперечной деформации
11. -
,2 - 11.
гО
е- Га ./ а ,.'гз
11. -
- 11.
гО
е- Гаа / а , • (4.57)
Тогда зависимости между напряжениями и дефор-
мациями имеют вид
ef = f ('tп - Ту); I
e~ = - f!.oe-fa2/a, f (Тп - Ту); (4.58)
eg = -- f!.o е- Га./ а , f ('r: п - Ту).
(4.60)
(4.61)
Заметим, что записать построенные зависимости
или (4.60) в произвольной ортогональной системе
(4.4 7)
координат не представляется возможным. Поэтому пе
рейдем к еще одному их обобщению.
Примем два положения об изотропности и пропор
циональности девиаторов деформаций D e и напряже-
151
ний D а ан :i,логичными соответствующим положениям
(4 .30) теории пластичности с дилатансиеЙ. Предполо
жим, что относительное изменение объема пород при
деформировании характеризуется зав исимостью (4.61).
Введем в рассмотрение три инварианта <JI, C2 =<J,'/<JI,
С З =. <Jз/<JI , которые легко связываются с обычными ин
вариантами тензора и девиатора напряжений. В каче
стве меры упрочнения примем единую кривую дефор
мирования (4.42).
Для наХОЖдения неизвестной функции 'ф используем
равенство главной деформации B~ определяемой с по-
мощью зависимостей (4.30) и (4.48),
f (Тп - Ту) = -+ 6)П + 'ф 0'; (2 - С 2 -- Сз ), (4.62)
откуда
(4.63)
. " \,
ГЛАВА 5
НА П РЯЖЕ Н Н О-ДЕФО Р·М И РО ВАН Н О Е
СОСТОЯНИЕ ПОРОД во' КРУГ ГОРНЫХ
ВЫРАБОТОК
153
Рис. 5.1. Расчетная сх е ма
154
предельных деформаций полностью охватывает контур
выработки.
В качестве условия пластичности принято уравнение
наклонной огибающей, которое в полярной системе ко
ординат может быть записано так:
(5.3)
где
155
напряжений опИсыва~т сформулированное ранее экспо
ненциальное условие прочности (3.21). Пока затель А,
харакtеризующий угол наклона прямой в полулогариф
мической сиюеме координат, изменяется от 1,5 до 3,9.
Рассмотрим напряженное состояние вокруг выра
ботки круговой формы, находящейся в усло вия х плоской
деформации. В этом случае задача сводится к опреде
лению напряжений в бесконечной плоскости с круговым
отверсти е м ра д иуса Ro,
по контуру которого приложено
только нормальное давление аг=р; Trq> =0. На беско
нечности усилия имеют вид (5.1).
Предположим, что вблизи контура отверстия обра
зуется пластическая зона, которая полностью его охва
= О.
da, а, - aq>
-+
dr r
= 0' -dT'q>
dr
+2 -T'qJ
r
(5.4)
а, = а - Т, aqJ = а + т, (5.5)
где
,2 = ~1 ехр (s d: ) , (5.6)
156
ехр А -~1~ 2..
( )
2 Cl'~ .~
r = - - --'-----"--=-- (5.8)
.2
А - In....!.. )2А (
\ .~
с ПОМОЩЬЮ соотношения (5.7) напряжения предста-
.BIIM так:
lп- •
.0
а, = 21" п (5.9)
A-lП~
.0
п
lп2!.
.~
p=2T1 - - - - (5.1 О)
A-lп 2L
.0
п
т m
г.."
= BI'H (1 + ~,2 -~)sin2ep,
,4 )
где Л) = 1 +2 л. ; а , Ь, d - неизвестные постоянные.
Преобра зуем выражения (5.7) и (5.16) при r=RL,
ограничившись первым приближением, по малому пара
метру В:
- ( 1- ~~ + ~) cos 2ер ]} ;
Gq> = i'Н{Л1 "(1+ ~)-В[2Л1 { Г1 (ер)- (5.18)
158
Использовав непрерывность компонентов напряже
ний 0" " О'ф, 'tr(j) на границе области предельных дефор
мации, внеся выражения (5.9), (5.16), (5.17) и (5.18)
в уравнения (5.7), (5.8) и ограничившись первым при
ближением по малому параметру 8, ' получ~м систему
для нахождения величии- а, Ь, d, Го, Гl (ер):
1 + .!!...
,2
_.!!.. =
,4
О;
О О
х 1 . ехр ( 2А )х
(
А -In л]уНа )2А А -In л]уНа
х [ 1+
~O ,2
пОп
1'5
4,А (:::n~ х
2 '1 (ср)
~o ,2
о
(5.19)
Сравнив в уравнениях (5.19) выражения при значе
ниях 80, 8 И решив полученную при этом систему, найдем
159
(5.20)
А ) --
+-- аА)]
'1 ( 1+~~-
.
l+k го '~(l+k)
а = kr~ ; d = ЬГб, Г1 (ер) = Г1 cos 2ер,
где k =а/ г ~, определяется из уравнения
А -lп л1уНk
'{ пО
= k(А + ln л1уНk ). '{ пО
(5.21)
2г
Го -
о
-Л1-k =
(A-ln Лl:;~ Y-A(l + A-In Лl:~k)
~---л--уJ.-J-k--'---(--'-------:-лl-У-Н-k-)-'-
1 >- 1.
A-In----2A l + A - I n - - -
. '{ О '{ О
n п
(5.22)'
Выполним расчет размеров зоны предельных де
формаций вокруг выработки при следующих исходных
д а нных: р=О; H = lOOO м; ,\,=2,5 T/r"j3; л.=0,8; R o=2 м,
горная порода - каменный уголь, прочностные характе
ристики которого равны А=3,8; T~=500 тс/м 2 • Область
160
предельных деформациЙ в э том случае определяется
уравнением RL= (1,65+0,194 cos2q:»Ro.
Для повышения точности следует построить второе и
третье приближения по 8. Однако для практических рас
четов, учитывая вариацию прочностных и деформацион
ных характеристик, можн о ограничиться первым при
ближением.
Для СОПОСТ(Iвления предложенного метода расчета
с методикой, основанной на использовании условия Ку
лона - Мора, определим размеры зоны предельных де
формаций по формуле (5.3) .
Пределы прочности на одноосное сжатие и растя
жение принятого для расчетов каменного угля равны
соответственно (J;пр= 1000 тс/м 2 ; ар=78,5 тс/м 2 . Тогда
угол вн утреннего трения и коэффиицент сцепления, най
денные по формулам
р = агс tg ( "2
1 -. ; - - - - - )
V а:: -3 ; К=
l-sinp
-2-co-s-p- (Jпр, (5.23)
0,1
О
2 J r
рактеризуется . кругом напряжений, расположенных
правее круга одноосного сжатия. Точку касания огиба
ющей и круга одноосного сжатия можно принять [92]
за одну из границ участка аппроксимации. Для выбора
второй точки заметим, что, согласно многочисл~нным
натурным наблюдениям, выполненным в различных
горно-геологических условиях Донбасса на разных глу
бинах, наибольший размер области предельных дефор
маций в кровле и боках выработки составляет в сред
нем два ее радиуса [40]. Показатель С = а,/аср, как по
казывают результаты расчетов предельной области
(рис. 5.2), выполненные с учетом нарушенности О20]
приконтурной з оны, изменяется от нуля дО С=0,23 на
границе этой области для наиболее часто встречающе
гося значения угла р=зо .
о
Точку на огибающей с с=
=0,23 можно принять за вторую границу участка ап
проксимации .
(а _а'), (5.25)
где
162
/;
о" = _1
2
(а"1 + а")
3
_ 1:'0
л
е , sin Р'' С2 = ~.
АС
" ,
аl
'{ О cos р (е АС , _ е АС .)
. +
tg р = л
(а; + а; - a~ - а;) - 't~ 'sin р (еАС , _ е АС .)
, (5.27)
11· 163
fфаiНI.iIЬНОСти OCHOBIJbIX i1bЛ6жениfl выбора участка ап
проксимации и определении параметров К, р.
Второй важный результат из приведенного '. сравне
ния состоит в обосновании условия Кулона--~ора как
прямолинейной огибающей для исследования напряжен
ного состояния вокруг выработок. Совпадение резуль
татов расчетов является неслучаЙным. Оно объясняется
полным совпадением прямой (5.26) и экспоненциальной
кривой (3.21) на данном интервале аппроксимации (О;
0,238). В дальнейшем, основываясь на вышеизложен
ном, при исследовании упруго-пластического распреде
ления напряжений будем использовать также условие
Кулона--~ора. , Значения параметров этого условия для
всех исследованных типов пород приведены в приложе
164
РИG. 5.3. Размеры неуп у
ругой и предельной зон
'вокруг горной выработ-
ки:
/ - контур выработки; 2-
контур зоиы пред ел ьных д е
формаций ; 3 - контур зоны
иеуqругих деформаций
165
Решение Ю. М. Либермана [92] обобщено в работе
[3] на случай, когда порода в зоне разрушения обла
дает некоторым сцеплением Kt<K(oo), где К(оо)
коэффициент сцепления в нетронутом массиве. В этих
решениях наблюдается скачок [12] тангенциальных
нормальных напряжений на границе раздела зоны раз
рушения и упругого массива.
166
6.
1,00
0,68
/'
r ~
I
I 0,3*
,/.
~IT,H
О
I 2 l,H
К, кгс/см!
100
167
контура выработки могут быть аппроксимированы зави
симостыo [120, 129]
1 k
19------"---
К (00) .- k (R)
n= (5.ЗО)
R
19-
Ro
Решение упруго-пластической зада чи для гидроста
тического напряженного состояния массива при сцепле
нии, изменяющемся по закону (5.28), выполнено в ра
боте [~29]. В работе {12] это реш~ние обобщено на слу
чай, когда предел прочности на одноосное сжатие и мо
дуль упругости изменяются вблизи контура по закону
(5.28). Упруго-пластическое раепределение напряжений
вблизи горной выработки для идеальной теории плас
тичности при частном вид е закон а изменения пластичес
кой постоянной (11 = 2) исследовано в работах [8З, 100].
В работе [40] предложен о предел прочности породы
на одноосное сжатие в предельной зоне вблизи выра
ботки аппроксимировать экспоненциальной зависимо
стью. Полученное при этом решение является достаточ
но громоздким, что затрудняет практическое его исполь
зо в а ние при проведении расчетов .
J6~
ассоциированного закона течения, зона пластических де
формаций без разрушения и упруго-вязкая зона. Для
определения размеров зоны разрушения использован
критерий предельных деформаций Н. С. Булычева.
Найдем распределение напряжений вокруг выработ
ки кругового очертания, по контуру которого приложе
но только нормальное напряжение (O'r = р, 'frQJ = О) . Ре
шение задачи выполним в условиях плоской деформа
ции. Тогда она сводится к исследованию распределения
напряжений в бесконечной плоскости с отверстием и
усилиями (5.1) по бескоцечности (см. рис. 5.1).
При правильном выборе участка и/ параметров ап
проксимации огибающей предельных кругов напряже
ний условие Кулона-Мора дает результаты, близкие
к экспоненциальному ' закону (3.21). Будем считать, что
в пластической зоне вблизи выработки напряжения
удовлетворяют условию Кулона-Мора, в котором сцеп
./Iение изменяется по закону (5.28). Для практических
целей наибольший интерес представляет показатель n,
когда он находится в пределах O~n~2. В этом случае
влияние нарушенности наиболее существенно. При
больших значениях n снижение сц.епления в приконтур
ной зоне незначительно сказывается на процессе дефор
мирования . . Будем считать в дальнейшем, что показа
тель n заключен в вышеуказанных пределах.
169
(1 -sшр
. d2 ф
)- ' ) - 1 -dф = ,
- - (1 '+S1Пр
d,2 , d,
170
2n k1 cos Р 1 z
. a(l)-a(l)
у х
+2iT(I) = - - -
ху а +n 1-
.
sin р
---+
(zZ)"/2 Z
+ aQ (zz)a/2+. (5.38)
Введем обозначения
+~
2+а
{2RеФ(~) + K(oo)ctgp - (1 + л) уН -
2- n k1 cos р 1 } (() (~)
- а+n l-sinp [(()(~)(()(~)]n/2 (()(~). (5.47)
(5.48)
[(
(5.49)
Введем функцию
Ф(~) = - -12 - +
л. уН -К (00) ctgp а )
+ Q( 1 + 2" r>a/2 Х
1...0
Q (1 + ~) ci3 + 2CG + nn
2
2- k1 COS Р
1 - sin Р СО
_1_ =
_ 2К 1 COS Р 1 } 2- n
CG +n 1 - sin Р [( CO~ + ~1 (~o + Cl~) Jn/2
) - CG + n Х
Х сnСl
n /2
k1cosp CO+Cl~2
1- sin р Co~2 -С
l-л Н
(5.55)
Из соотношения (5.55) при ~-+oo, используя условия
на бесконечности, определяем коэффициент
С1 _- (l-л)'У Н c 1- a •
О (5.56)
CGQ
Контур L, разделяющий упругую и пластическую
области, является эллипсом
(5.57)
(5.58)
Как частный случай при отсутствии нарушенности
пород в приконтурной зоне, т. е. при К 1 = О, полученные
выше зависимости дают замкнутое решение упруго-пла-
174
у
--------
г---_~\
"
х
Са0= О.5(1+Л)уН+К(0о)сtgР(1 -
.).
S1П р,
р + к (00 ) ctg Р
(5.59)
(l-Л)унс~-а
С1 = - - - - . , - - - - -
+
а [р к (00) ctg р]
Ра змеры и очертания зоны предельного равновесия
вокруг выработки, найденные по точной (5.59) и при
ближенной ' (5.3) формулам, графически приведены на
рис . 5.8. Вычисления выполнены при следующих исход
ных данных: Н = 1000 м; ,,=2,5 м/м З ; р= 19°30'; Ro= 1 м;
р = 22 тс/м 2 ; k 1 = О; К (00) = 59 тс/м 2 .
Сопоставление результатов вычислений показывает,
что значени'я области предельных деформаций, найден
ные по формулам К. В. Р уппенеЙта. в боках выработки
являются несколько заниженными, а в кровле и поч
ве - завышенными в 2,56 раза при л = 0,55 и 1,34 при
л= 0,7. С увеличением коэффициента бокового распора
л точность приближенного решения в кровле выработки
возрастает. При л=0,8 погрешность его составляет уже
5%. Следовательно, приближенным решением К. В. Руп
пенейта (5.3) с достаточной для практических расчетов
точностью можно пользоваться при значениях л, близ
ких к 0,8 и выше.
175
"
' 176 )
t'fi
-J t. t ~ t { ф, f t t } t Ф t t Ф f t f f f t f_
---
------
---
--
--Лiн
яtн ---
---
------
-----
Рис. 5.10. Р асчетная ех ема напряженного со стояния пород
Ф; (г) = ~
~
а,
[~(z)]
j + Е * }; [~(Z~kl)]j ; (5.63)
1= 1 k=- oo 1= 1
00 00 00 ь
, •• ~ Ь! ~. ~ j
(5.64)
~1 (г) = ~ [~(z)]i + ~ ~ [~ (z-kl)]i '
j= 1 k= - oo 1= 1
*где аз, Ь ;
означает
- постоянные, ПQдлежащие определению; знак
отсутствие в суммах членов с номером
178
k=O; ~ - комп.trексlIаst nеременная, связанная с z
зависимостью
, . 00 С.
(5.66)
(5.68)
В этом случае задача сводится к нахождению функ
ций 00 (~), ф (~), ф (~) по граничным условиям (5.67) и
(5.68) на контуре единичного круга и значениям Ф (00),
ф (00) на бесконечности. Для решения задачи рассмот
рим вначале функциональное уравнение (5.68) при
1~1>1. Внеся в него выражение (5.65) и произведя
выкладки, аналогичные приведенным . выше, получим
с
z - kl = 00 (~) = co~ + _1
~ . (5.69)
12* 179
Построим ЙШlчале функцию Ф (~). для этого ввеДем
функцию
Р-(О) = О, (5.73)
учитывая при этом, что а<2.
Тогда из выражений (5.70) и (5.73) получим значе
ние искомой функции
Ф (~) = Q (1 + ;) СБ/ 2
( СО +' ~: //2_
-l((oo)ctgp- l~Л "Yh-f-а2СБЛ2В2. (5.74)
a1 = О; а2 = C1Q ~ (1
2 .
+ ~)
2
Сб- 1
• (5.76)
18'0
Функцию '" (~) получаем аналогичным образом из
граничного условия (5.68) при внесении в него (5.74)
1+"::'" ..::...
", (~) = a.Q С 2 (С + ~) 2 СО + Cl~2 _ 1- л. ~'H _
'r. 2 о ~2 С1 + Co~2 2'
__ ~ ь С~л282 _ _2_ k l cos Р ~ + aQctp (С _
6 2 а. +2 1 _ sin р (С 1 + Co~2)2 О
"::"'-1
_ С )(1 + ~) (С + ~)
1 2 о ~2
2 1-
~2 (со ~2
~2
- С1 )'
(5 77)
•
С1 = CОI-CG., (5.78)
a.Q
а.Q~-2 [ 2
Ь2 =
4
+ 2 (2 аС 1
2) 2
Со -С 1 ] - - - х
2+а.
С1 = c~-a ;
a.Q
а2 = C1Q ; (1 + ;) ct- I
;
Ь
2=
a.QC;O-2
_ _ _ [аС1 + 2 (C~ _ Сп] _ _2_ k 1 cos Р _1_ _ '
4 . 2 + а. 1 - sin Р С2
181
При решении задачи предполагалось, что область
предельных деформаций полностью охватывает отвер
стие. Для этого необ ходимо, чтобы усилия на б е сконеч
ности \удовлетворяли условию (5.58).
Пример расчета. Найдем размеры зоны пр едельных д еформаций
вокруг выработок кругового очертания, пройденных од н а от другой
на расстоянии l= 10 R o в массиве с начал ь ным гидрост а тич еским
напряженным состоянием : Исходные данные для р а сч ета : Н= 1000 м;
у=2,5 т/м 3 К 1 =К(оо) =400 тс/м 2 ; р=20 тс/м 2 ; n=2; Л=.1;Р =29030';
R o=2 м; l= 10 Ro.
Результаты расчета по предложенным зависимостям
(5.80) показывают , что область предельных деформаций
представляет собой эллипс с полуосями а = 3,21 Ro, Ь =
= 1,15 Ro. При .отсутствии соседних выработок область
предельных деформаций имеет форму круга радиуса
Rl..=2,11 R o. Взаимное влияние выработок приводит к
увеличению области предельных деформаций в боку вы
работки по сравнению с ее размером для одиночной в
1,52 ра з а и уменьшению в кровле в 1,83 раза.
Приведенный пример расчета свидетельствует о ка
чественном и суще ственном колич е ственном влиянии
пара метров взаимного р а сположения горны х выработок
на ра з м е ры и очертания зон предел ьных деформаций.
182
А. Лабасс [87] рассматривает перемещения контура
выработки и величину нагрузки на нее крепь как ре
зультат разрыхления горных пород в предельной зоне.
Коэффициент разрыхления, равный ОТIfOшению объема
разрыхленной породы к объему той же породы в ненару
шенном состоянии, принимается постоянным и по дан
ным натурных измерений изменяется от 1,12 до 1,15.
В работах 1[41, 62] предприняты дальнейшие попыт
ки ввода в расчет эффекта увеличения объема пород в
предельной зоне вследствие их разрыхленияъ Рассмот
рен случай начального гидростатического напряженного
состояния ;массива при постоянном коэффициенте раз
рыхления горных пород. Имеются, также предложения
[10З, 1-09] по учету разрыхления пород около горных
выработок, основанные на использовании ассоциирован
ного закона течения.
Натурные наблюдения за деформированием горных
пород позволяют установить [55] ,что коэффициент
разрыхления является переменной величиной, завися
щей от расстояния до контура ,Выработки.
Экспериментальные данные за деформированием
горных пород в объемных напряженных состояниях по
казывают, что объемная остаточная деформация явля
етсянелинейной функцией показателя ви д а напря ж ен
ного состояния C=arn1n!amax (3.17) и характеризуется
наличием экстремума.
Компоненты напряжений jar , аср в предельной зоне
около выработ~и кругового очертания, вычисленные при
граничном условии на нем ат=р, 't'rCP=O, являются глав
ными. Из условий упругой деформации следует 'аср>а т ,
поэтому естественно предположить, что С=ат/аср , Вы
числение компонентов напряжений а т , аср подтверждает
это предположение.
С = С (г). (5.81)
Внеся значение показателя С в уравнение (З.17),
получим, что относительное остаточное изменение объе
ма пород в предельной зоне ок~ло выработки является
также функцией радиальной координаты . Использова
ние показателя С для определения перемещений из со-
183
отношения (3.17) , представленного в виде отношениw.
напряжений, найденных в результате решения упруго
пластической задачи, приводит к значительным мате
матическим трудностям. '
Поэтом у будем искать перемещения пород вокруг
горных выработок, основываясь на другом подходе к
решению этой задачи. Значения показателя в предель
ной зоне, как следует из вычислений (см. рис. 5.2), из-
- меняются от нуля до 0,4 . Рассмотрение остаточного из
менения объема пород при деформировании (см . рис .
3.12, 3.13) для указанных знач'ений показателя С пока
зывает, что в предельной зоне около выработки он мо
жет быть аППРОКСИМ,ирован функциями
е = х'
п
+ Хо; (5.83)
е
п
= Х1 (, - + Хо,
(0)2 (5.84)
где Х, Х1,Х о, 'о. т - постоянные величины.
Ф ункции (5.82), (5.83) и ,(5.84) содержат большое
число параметров и по з воляют с достаточной точностью
аппроксимировать экспериментальные данные широкого
класса горных пород.
Перейдем вначале к ' определению перем ещений во
круг горной выработки, пройденной в массиве с началь
ным гидростатическим напряженным состоянием. Пр'И
решении задачи ограничимся плоской деформацией.
Тогда ее :решение сводится к определению перемещений
в бесконечной плоскости с круговым отверстием и уси
лиями на бесконечности.
Р ассмотрим вначале случай, когда относительное из
менение объема в предельной зоне определ яется зависи
мостыо (5.82) и может быть записан о так:
Bz + Вер + В, = хе (5.85)
При плоской деформации Bz= O, а Вер, ВТ могут быть
выIаженыы через радиальное перемещение и:
u du
Вер =-, , В Г = Тг'
Тогда
(Г-Го)'
du +_и --2т' (5.86)
=х е
dr ,
, 184
Общее решение линейного уравнения (5.86) имеет
вид
r (r-r.)'
U =_1
С
'+..1:.... S ге- -2т'- dr. (5 .87)
, , 1
( R 'о ) -
u = ueRL - хmV2л {го [Ф L
;:
u=
,
fBq> = ~
Е
[O'q> '- V (аг +' O'z)·]. (5.91)
а
Р RI (Р)
= - - O'q>-O'z , (5.92)
2ЧJН r=RL
(~"""'~)r=RL -разность напряжений в предельной зоне
при r=RL.
185
Для экспоненциального условия пластичности (3.21)
а= kRI. (5.93)
. где k является корнем уравнения (5.13), а RL вычисля
ется по формуле 1(5.14) .
Перемещение контура выработки в этом случае
3yHk 2 - { [ (R L - ГО \
U = 2Е RLRo- XmR oV2л: гО Ф m) -
- ф ( 1 т го ) ] _ т [ (j) ( RL : : го ) - (j) с mГО ) J}. (5.94)
а = RL
2
)'H(l - sinp)
(QRcx, . LSШР- -'--~-
.
nk] cosp
а+n
1)
R2 .
(5.95)
И =
3RIRo (QRcx, .
LSШР -
nK1 cosp 1 )
2Е (l-sin р) а + n -R2 -
du и
- +- =ХГ+Хо; (5.97)
dr г
!86
RIRo RJ..Ro
и = и
р
+3yHk--'
2Е '
и = иk + 3yHk 2E ; (5.99)
2Е (l-sin р) ~
где
x1R o
4
(R1- 1) -- ~rOROX1 (Rf -1) + (5.101)
+
3
8
0,3. 6
O,Z Ij
0,1 2
O~~~~~----~~~ O~----~~------~--~
r . Г
68 "' ,0-] J
1~ 0,1 0,2 С
n 6- 3 ,8
е = 103 r + IОЗ •
Перемещение контура выработки, вычисленное по формуле
(5.100), без учета разрыхления )(,=0, )(,=0 пород составляет и=
= 1,117 см . Учет разрыхления пород в предельной зоне приводит к
увеличению перемещения, которое для рассматриваемого случая
вычисляется по формуле (5.100) н равно 4,557 см .
Для данного примера расчета разрыхление пород оказывает оп
ределяющее влияние на процесс деформирования, увеличивая пере
мещение контура выработки в 4,07 раза.
Пример расчета .Ni 3. Исходные данные для расчета: Н=
м; у=2,5 т/м З ; р=О; Ю оо )=200 тс/м 2 ; р=30 ; л=
0
= 1500 1,0;
,,=О,5; Е=410 6 тс/м 2
R o=2,0. Горная выработка пройдена в
алевролитах, относительное изменение объема которых незначитель
но убывает с удалением от контура выработки и может быть при
нято равным 4·10-3.
Перемещения контура горной выработки, определенные по фор-
188
t! 6 , •
8"'10-'
Сг---г---,
J
151---+---++----1 101---+---::-1
0'21---1---+----1
10 I---t- -#---!
51--t----,1+--!
О '--_-',,--_....) O'--~--:'-:--:c
1,0 r r
Рис . 5.12. Схема определения перемещений пород вокруг горной
выработки:
а - график изменения коэффициента вида напряжеНIIОГО состояния С в пре
дельной зоне около выработки; 6 - экспериментальная зависимость объемной
189
формационных характеристиках среды . Применение бу
ровзрывного комплекса приводит к образованию около
них з он нарушенности горных пород. Наибольшие нару
шения сплошности имеют место вблизи .контура. С уда
лением от него в глубь массива степень нарушенности
уменьшается. Экспериментальные данные по определе
нию около выработки предела прочности _на одноосное
сжатие показывают, что его величина возрастает по
закону обобщенной гиперболы (5.28). Аналогичный за
кон изменения имеет модуль массива вблизи контура
выработки .
В работе [55] предложена методика определения ·
коэффициента разрыхления пород Кр вблизи выработок
на основе инструментальных наблюдений за ·смеще
ниями массива. Анализ экспериментальных данных по-
. казывает, что коэффициент разрыхления вблизи выра
ботки (рис. 5.13) является переменным, убывает в глубь
массива, достигая наибольшего значения у контура. Во
круг выработок существует зона шириной 1,5-2 м, по
роды в которой максимально разрыхлены. Средний ко
эффициент разрыхления пород в этой зоне составляет
1,06-1.
Экспериментальные данные по изменению коэффи
циента разрыхления вблизи контура выработки можно
аппроксимировать зависимостью
вп=~~i (5.102)
~ r '
/=0
190
а
Kprmrmmmm
1,07
1,06
1,05
1,Оlf
1,03
1,02
,,0fПlilili1ШUliilllUV]1Uli~][ППППlm~ппПD~~~~ПD~~~
1,000 2 6 7 8 l,H
5
Кр """''''''''''''''''''''
1,07
1,06
1,05
1,Оlf.
1,03
1,02
1,01
,,00!illШlЩl1Шtш2g:mrnr[зgmё!IIJIШ:
о ../,[!!I]:m:.,,!s~~'II
l,H
6
1,10
Кр
v
,
1,08
v ,-2
J
I ,. VV
If
1,06
/ V
1, Оlf.
J I ....... V
'1'
1,02 ~
N
du +~= ~~. (5.104)
dr r ~ ,/
/=0
(5.105)
где
N k
+ ~-j-
~ 2-}
. (Rr- i -1)
j=3
(5.106)
i
2
RIR-o- - (QRCt.LSШР-
U = -3 - - -
E(l-sinp) ,
· nk1 cos р -
а+n R2
1) - UR RО'
(5.107)
В первом приближении в сумме (5.102) можно со
хранить только два слагаемых. Тогда эксперименталь
ные данные аппр оксимируются заВИС!fМОСТЬЮ
и= -3 .R'iRo (QRa..
LSlПр-
nk1 cos Р 1)
2 Е (1 - sin р) а + n -Rl- -
u = -3
2
R'iRo
E(I-sinp)
(QRa..
L SIП Р -
nk1 сos р - - -
а+n
1)
Rl ..
- ~o Ro (RI -1) - k2RolnRL при т = 2.
Пример расчета. Выполним расчет пер емещ ения контура выра
ботки кругового очертания, . пройденной в м асси ве пород, при еле·
дующих исходных данных : /:f.= 1000 м; у=2,5 т/м З ; р=30 ; 1((00) =
0
I'rrp=O. (5.114)
Использовав вторую из формул (1.40), запишем ус
Jювие (5.114) так:
ди v + 1 дu -о (5 .1 15)
дr - -; -;:- дq> - •
194
раЗJiожениS'l по МаММу fiapaMeтpy Е, ограtiйЧИВШИСЬ
первым приближением,
и = Ир (г) + f,f (г) cos 2<р; v = f,'IjJ (г) sin 2<р, (5.116)
где ир(г), f(r), 'IjJ(г) - искомые функции, подлежащие
определению.
__
du + _
dr
ир -p
г
_ <р
( 0", r ) . (5.118)
1 r
Ир =.!:!Q.
г
+ -г rr'<р (0", г) dr, (5.122)
196
Значения 'о и '1 (ер) , входящие в уравнение области
предельных деформаций (5.15), можно представить так :
I
(1 + л) уН + 2К (oo)ctgp +4 - - -~....!..
.,~
Q (2
а+ n 1- sin р го
+ а) I (5.126)
уНго
'1 = ------'---"'-----
sin р [_1+-2_л Уl! + к (00) ~tg рJ
_ . 2Гб Qа 2k 1
а- (l+л)уН "2 '0- а+n
(1 cos р
l-sinp
1) .'
'3
3
Ь _ 'о
- 1 +л. Х
sinp (l-sinp) [-2-УН + К (00) ctgp х J (5.127)
Х [
а,о Q а- 1 -n (2 -n) kJ cos Р -1- ] .,
а +n ,3+1
d =,~ + ь,б.
Будем считать вначале, что разрыхление пород вбли
зи выработки является переменным и убывает в глубь
массива по закону (5.102) .
Из условий непрерывности перемещений и, и на гра
нице области предельных деформаций (5.15) получим
с и стем у для н ах ождения ио , С 2 , С з . Ср ав нив в н ей коэ ф
фициенты при во, в, на йдем
197
+~ ~(r6-i -1)]; (5.128)
~ ~-]
;=3
а С 2 И С З определяются и з системы
-V)(fo+~+_1 .!!:..)+зv(2-3:..._..!!....)];
'о '
+
3,3О 3" 3
О
'0
t :'
О о
в котором
196
(5.131)
- ~) +n 2 J
sin (V3 In го) cos 2ер. (5.132)
200
0,18 см. Изменение разрыхления в предельной з оне хар а ктери зуем
обобщенной гиперболой с параметр а ми ko=O ; k m =O,I; m=·3 н k o=
=0; k m =-O,I; m=2. При снижении разрых ления в глу бь массива
с 1I0казателем m=3 величина перемещения контура в боку сос тав
ляет 5,3 см н со стороны кровли 4,7 см . Для значения m=2 вели
чина - перем·ещения контура со стороны кровли равна 6,57 см, а в
боку 9,59 см . В этом случае разрыхление пород приводит к ув ели
чению перемещений в боку в 41 раз и со стороны кровли в 37 раз.
201
плоскости с отверстием и усилиями аг=р, 'tr<v=O на нем
и на бесконечности.
ВначаJJе определим перемещеН!1Я вокруг выработки,
СОQружа ,емой в массиве, с нача,льным гидростатическим
наПРЯ lКеннь}м состоянием. Р аспределение напряж~ний
вблизи выработок исследовалось выше. Для определе.
ния перемещений в предельной зоне вблизи горной вы·
работки нужно использовать условие дилатансии (4.22),
K~Topoe в полярной системе координат может быть за
писано в виде
du
~+-
U
(и
- = Л ---
dU) +Л1 , (5.137)
dr r r dr
Л, IA 1 - коэффициенты дилатансии.
Результаты экспериментальных данных (см. рис.
4.2) покаЗрIВают, что для ОСНОЩIЫх типов горных пород
коэффициент Л при линейной аппроксимации изменяет
ся от О до -1. ПРИН/<Iмаем, что -1~Л:;:;;;О. Уравнение
(5.137) является ли'Н,еЙН!~IМ и имеет общее решение
А-I
-,- А
и= с1 ,А+ I -т" (5.138)
С1 = ( и
е - - 2А 1- RL ) RLI+A .
, (5.139)
и = (ие - Лt
-2- RL ')(RL)
r
:+~ + -2-
А 1 ,. (5.140)
Предположим, что КQмпоненты напряжений в пре
дельной зоне вблизи контура выработки удовлетворяют
экспоненциальному условцю (3.21). в упругой зоне ком
ионенты напряжений определяются формулами (5.12).
Определив значения перемещений ие на границе обла
сти предельных деформаций и поль зу ясь зависимостями
(5.12) и полагая ,= 1, найдем перемещение контура
выработки
и -
_ ~2 yHk
Е
Rо RLI~A _ A 1 Ro
2
(R LI~A -1 ) ,
(5.141)
(5.143)-
Очевидно, в силу изотропности изменение объема
при пластическом деформировании пород не зависит от
направления и не оказывает влияния на деформации
сдвига. Поэтому в предельной зоне вблизи контура вы
работки деформации сдвига
ди v 1 ди
I"IP=---+---=O. (5.144)
д, r , дq>
u=
sin 2<р,
v=
+
uii~~: + Лчг + 8' (г) cos 2ср;
8'ф (г)
J (5.145)
"" - ~
r
- ~
r
f = О.
Сведем систему (5.146) к дифференциальному урав
нению Эйлера
,2.I,II
'у
+ 1 - Л (, I,'
l+А'У
+3 1- Л
l+А'У
11, = О
,
(5.147)
А . -VЗ-4А2
k1•2 = 1 +А ± t 1 А + ( --2-<А
уз )
-<: 0;
(5.149)
k 1 . 2 -- А ± -v l+А
4- А2 ( -
1 < А < - --VЗ
2-) . (5.151)
VЗ
204
А
А-I I+А
и = и !А+I
!I
+ r А21 г + е 2 (1r +.А) {[(1 + 2А) C1 +
+ С2 V3- 4А2] cos (V~ ~A2 + Inr) - [V3- 4А2 C1 -
. 2
Х· (~-W)
1+ А In го + (1 + 2А) sin (~-w
1+ А
·(5.158)
Inro) = n2 ;
205
п1 -
- ,\,Н(l +Л) r- 1;Л {~["(2
"'1'1 - V
)(1-~)-
" 2
Е о 'о
(5.159)
_ (v з
С1 - n2 сos \ 1 + Л4Л2 In,o-
) .
n 1 - (1 + 2Л) n 2 . (V З - 4Л2
sш I +Л
lIЗ - 4Л 2
(5.160)
206
Рассмотримреtпение (5.153). Функция f (г) , найден
ная из второго уравнения (5.146),
VЗ
_ 2+ VЗ Л Vз
+ -+ r + т 8г 2-
,
u = ио, 2- VЗ V3 Х
(5.163)
УЗ
2-VЗ
(5.165)
(5.166)
207
Значения неизвестных коэффициентов, определяемых
из системы (5.165), .
С
'
. А1 2 Vз + - 2- VЗ
4 )
2 =2 m ( 1 + 2'1 + 2 _ VЗ и о '1'0 Х
УЗ УЗ
Х' 2- VЗ _ т 2 , 2- уз (5.167)
О 2 2_ 11з о .
. Перемещение контура выработки вычисляется по
формуле (5.163) при ,= 1
U = ( и о + ~] ) Ro + 12 л Ro ( С2 + 2 ~~3 ) cos 2<р.
(5.168)
Для вещественных и различных корней характери
стического уравнения (5.151) :функция
А+ 'JI'4Ai=З
{(,) = 2(1~A) [ С1 (V4А2-З-l), ' I+A
А-VW=З ]
--С2 (1+1I4А2-З)г I+A • (5 .169)
208
с.. = r +Л [т 1+ V 4Л2 -'::3 + 2 ('гп. -
1 2 V4Л2 _ 3 2 1 +Л 1
Л 1_ Л __2,_ ] ., А+ ]Г4А'=3
___
1
2
r
1
+ur
01
---,
I +Л о
I+A ',,-::-
о
I+ A .
'
С _ 1+ Л [ 1+ .,r4Л2 - 3 (
2 - 2V4Л2-З m2 I+Л ·-2 m1 + (5.172);
2
I+A ] Х
А+У4А2=3
Х '-о I+A
14 3ак. 2155
ЗАКЛЮЧЕНиt
210
горных пород при пластичесКом деформировании с уче
том динамики движения ,газа. Задачей будущих иссле
дов·аниЙ является построение уравнений пластического
деформирования пород при различных скоростях нагру.
жения, которые могут быть использованы для прогноза
землетрясений и ,горных ударов.
Для практического приложения ПОЛУlченных резуль.
татов важное значение имеет разработка методов расче
та напряженно-деформированного состояния пород при
пластическом деформировании среды, сопровождаемом
разрыхлением и уплотняемостью вещества.
14*
hРИЛОЖЕНИЯ
21'2
ПРИЛОЖЕНИЕ
(j "
кгс/см'
I 8, 10 -3 I 82 1 0~3 1 е 10-3
1 а, кгс/см' 11 Kr~i~M. 1 8, 10-3 1 8, 10-3 1
е 10-3 (j ,
кгс/ см'
Тал ь кохлорит
с= о С=0 , Об9
О О О О О ,О О () t{J о
200 {),4 0.,18 -0,2 710 2100 0 ,3'2 0,<08 -'0,2 92
400 0,,8 'QJЗ -0,4 16'0 4ЮО iO,68 0,1-8 -0,6 272
&00 1,3 0,4, -0,45 21;2 БОО 1,,1 0,28 ---{\66 342
800 1,7 0,7 ----0,4 260 8I(Ю 1,54 0,44 -0,6 )4j02
945 2,3 О 31 6 1,0,00 2,05 0,78 ,-Д , 4 4f2'2
112
1(200 2,7 1,316 О 4:56
1300 ,3,2 1,88 +0,,6 <\БО
С=0,1 78 ......
с=о , 116
О () О О О О О О О О
200 0,2,5 0,104 - 0,2 83 400 '0,8 0,'2 -0,6 2 1О
400 O,.6~ 0,1 - 0 ,6 258 800 1,6 0,4 - 0,9 360
600 1,00 О,22 - 0',82 446 1,200 2,8 0.8 -1 ,24 5Qu
800 1,4.2 {)',133 - [},8 476 1600 4,,;23 1,7'2 -0,9 730
1000 ' 1,88 0,52 - 0,6 542 1760 4,88 2,2 -.Q,69 ~OO
1200 2,48 0,86 О 683
14,16 3,7 1,88 +0,1 5188
I
с=о , 233 С=О, 322
О О о' О о о
~I
О ()
~ 400 g,12 1 -0,0 260 4100 0,44 0,06 --.0,3 200
с:.> 800 [),24 - 0,9 400 800 1"i08 0,12 1 -0,9 500
t-;> . Продолжение прилож.
~
а,.
кгс/см'
\ Е, 10-з1 Е, 10-3 [ е 10-3 а.
кгс/ см '
11
а, .
кгс /см'
!Е, 10-з1 Е. 10-3 е 10-3
а.
кгс/см'
О О О О О О О О О О
1.000 1,12 О -2 960 1000 0,88 -0,16 -;Q 1000
2OO(J 2,4 ,ОД8 -4 2000 2000 2,3 -0218 -4 21'ZO
3000 4,56 0,48 --4,,4 Z2\0() 3000 4,0 -0)12 -6 3200
3800 7,7 1,6 4000 5,6 0,48 -0,52 3760
5000 8,48 1,28
56.00 11 ,44 2,24
Мрамор 1
с=о С=0,О69
О О о · о О О О О О О ~
1215 1,4 0,08 -0,5 24 250 _0,515 О,Об -{);5 88
12150 l lа2 0,16 --'1,0 4i1 500 1,08 O,IQ . -1,0 ~8
500 2,1 QI,29 -1,5 1.28 750 1,6 0,2 -1,55 5100
750 3,12 0,64 ---.1,8\7 2712 1000 ~,O4 О,32 - I J& 1564
1000 4,16 1 ,~6 -1,5 330 1250 2,48 .o.,4i8 _1,0 ' 6110
1160 5,4 2.8 О 376 1500 3,36 0,9 О 628
+<1.,19 384 1711() 5,06 3,2 +1,3 64\8
t.:I- Продолжение прилощ,. l'
......
ф
с=о.,71 С=1,о.
(J о о. о о. о. о. о. о
i()
-12,0 .--5 1000 -41,14 1Ъ2о.
2500 3,3
5000 6,0 --;2,0. -10 40:510. -10 41225
75()О !,о ~1,9 ~2jO 9.650. -15,53 810119
101000 14,8 -1,2
112 500 120.8 О
Мрамор II
С=о. с=а,а69
о .о о о а о о а о О
2()О 0.,28 O.J -О, Ji2 8,0 200 0.,15 0.,04 -0.,25 1138
400 0,83 0,18 -01,25 30 400 Щ5 '0,08 -0,317 \2108
6'00 1~ 0.,48 ......,0.,4 150. 600 0.,78 0.,17 - 0.,51 34Q
700 1,64 '0,00 ..---j(),37 17i8 80.0. 1,,08 а:;:т -0.,5 1354
-:(),2б 213 11000 1,64 0,66 -0.,37 366
О 234 1И5i 2,0 1).98 _ о. 40.0.
+0.,35 2150
Продолжение прилож, 1
(J ,.
18' 10-3 \82 10-3 \ е 10-3 а.
1\ а,. \ 8, 10-з18. 10-з1 е 10-3 (J •
кгс /см'
кгс / см' кгс/см' кгс /см'
1
C=0.116 С=0.178
01 о' О О О О I {) О О <о
i200 0,22 О.{)2 -0.37 146 500 0,8 0,2 -1 .0 305
400 0/,154 0.0'5 -!О. 5 205 1000 1.6 0'.4 -1.3- 560'
60'0 0,8 .0.09 -0.75 346 1462 4,,4 2 .8 -1.0 0010
800 1.1 Q.17 -0.84 415 О 700 '
1000 1,.48 0.34 -0,715 478 ' 1,0 71410
1.200 2'.0 О.712 ,.......0.37: 503
1400 2,89 1,418 о' 506
114i52 3,2 1,8 +0,4tO' 520
С=0.232 С = 0.321
О О О tO {) о' О о' о' О
500 015 --{)'.2 ~1,, 0 4120 500 0,5 о' -1.0 220
1'000 1.0 ~;2 -1.б 840 11000 1,0 ~.4 г2.5 930
1500 1.5 +0.3 -1.0' 9,20' 1500 1.8 -0,3 -3,3 1460
2000 3..4 2,4 О 1)90 2000 3.4 + '0,2 -'2,5 16'00
250'0 9.5 &3 +12.5 1'170 25()() 6.4 1.0 О 1.890
2850 1:2.8 9;2 + '5.6 13100 300'0 е.о 3.3 +.2.5 21,410
3500 15.0 6.8 5.0 2340
45100 28.,8 17.,8 10.0 2630
5000 34.8 23.6 14.0 2180'0
51 во 37 2'5.4
(; = 0.408 С = 0.508
о' О
о
О О О О О .(»
~
-...J
2000
4000
О
2.75
10,26
-0,126
-2,5 I -21.0
-4,0
5.210
1600
2000
4{)()()
~3
7.0
....--jD.,7б
0.3
I -.2.0
-4.0
000
1760
Продолжение прилож. 1
~
.00
а"
кгс/см '
I
8, 10-3 .
1
8, 10-3 е 10-з а,
кгс/с.. ' 11 кг~i~..' I
8, 10-з I 8. 10-з е 10-3 а,
кrc/c .. '
О О О. О. О О О. О О О
2000 2,0 -1 ,25 --{2 ,0 600 ,........2,0 '500
4000 4.51 -1 ,0 -4. 0 1760 -4,0 17115
6000 7,75 --{),7б ~6,0 3060 -6,0 3000
8000 11,2 _ -0,215 -8,0 4360 -8,0 4,4\30
10000 16,25 1,5 -1:0,0 , 5900 -1101,0. 6аоо
119,5 3,75 -12,0 7'600 ~12,0 7fПО
12000
-1 4,0 9350 ;-14,0 ' Ш i 219
14000 2&,.25 6,2'5
143-86 29,75' 7,314 - - 15,0 10' 2114
с= о Диабаз C~0 , 068
О О: О О О О О О О
О
50'0 0,58 0,15 -o,~ 140 500 О, Щ') 0.,1 -Q,5 310
10Cl,0 1,2 ~ 275 -0,& 250 1500 1,55 0,35 -1,0 685
1500 1,8 0,5 --{),85 56'0 31000 3',1 0,78 -1 ,.5 1()8()
2000 2.6 1,0 -0,58 бво 3500 , 3,68 -0,9 ~ 1,94 115130
4()ОО Ф,З 1,12 -1,75 1646
4375 4,9, 1.7 -1,575 1&'50
Продолжение' Прилож.
I 8.1-0-з1-
- - --- - -
и, .
кгс /см '
1 8110-3 е 10-з и,
кгс/см' 11 кг~HM' 1 81 10-3 I е. 10-з1 е 10- 3
1
и,
кгс/см'
С=0,227 С=I , О
О Q о О О О О
1000 й , 08 0,08 -1,0 4i8O -1.0 657
2000 2,Ь2 0; 16 ~ ,o 1120 -2,0 1380
3000 2,,96 0,24 -3,0 1880 ~IO 2138
4,000 3,76 0,28 -4,0 2600 -5t,0 37m
0000 5,6 0,60 г-бiiO' 3480 ;-7,L1 55!19
8000 7.6 1,08 ~5. 48 4000
9:070 81,9 1,,6 --'5,84 :4400
Песчаник выбросоопасный
с=о С = 0 , 069
~,04
о
ZБ8 I
а о О о О о
-
=
.tD
280
500
2,0
. 2,,8
8,171
0,36
-,1,0
-Q,O Н5
1,7-
500
1,72
12,56 О, 06
1 -1,0
-!2,4б
.17,5
147
t-.:>
~ Продолжение прилож . 1
о
а, .
18' 10-3 1 82 10-3 1 е 10-3 (J" , а,. 8, 10-з182 10-3 е 10-3 а.
кrc/cы' кгс /см' , кгс/см' КГС /СМ"
11
1(Ц) 4,2J4 O~ 719 ~2 , 86 з.ю 1500 51,32 0,14' ~O 41JO
1/2.20 5,28 1,86 --2,i32 300 QOOO 6,72 0,84 --6,16 790
25.00 8,52 '2',28 -4,0 945
~O 10,28 4,24 ~,'~6 970
(J "
КГС /СМ'
IЕ, 10-3 IЕ, 10-3 I е 10-3 (J ,
КГС/СМ' 11 Kr~i~M2 1 Е, 10-3 I Е, 10-3 1
е 10-3
\
(J ,
KrcfcM'
() () о о о о () О
О О
0,03 - 1,0 ЗО 21"10 1,&.2 -0,00 - 1,0 50
1200 2, 16
--10,09 ---f2,,0. 1'10
500 3,24 0,3 t-2,O 85 500 ~88
0,66 ~3,O 2'0 0 1000 ,4),44 0i,06 - 3.,0 220
1000 14.86
6,48 1,98 -3;541 3&) 20!Ж) 71,318 0,78 --6,0 560
14140 -5,76 840
---3.0 460 2500 9 ь 814 2,34
47'5 2I6&J 10,9,1.2 3,418 ~ ,O 9Ф0
/---Q,4
-4,0 990
С =О, 11 6 С=О, 1 78
О О О О О
О О О О О
500 2,8 -0 , 1 - 2,0 51) 1100 2,4 --10;2 -QJ5 100
1000 4,6 - 0,05 -4,0 250 1000 3,9 - 0,3 ~JО 640
7,3 0, 15 -5,0 4t2'O 2{)ОО 6,0 - 0i25 -7,5 1060
2000
3000 9,6 0,6 - 7 ,0 8'4(1 3000 7,8 ~,1 -9/9 12000
14,3 2,8 - 7,96 1220 4000 lQ,2 0,3 >--9,5 2 160
4060
-6, 7 1640 5000 14,7 2,6
С= О,227 С =I,О
О О
О О О О О
-0,3 -/Д5 140 -12,5 82
500 2,4 345
1000 3,9 -o,~ ~,О 4!4\0 ---"5.,0
-'0,1 -7i,5 8'00 -7,5 690
2 000 6 ,4 1117\2
r---{JJ5 1400 - 1010
41000 9,9 ---"10,0
...
1-:>
1-:>
\
~
~
Продолжение прилож . 1
о, .
8, 8. е о. о,. 8, 10-з1 8, 10-3 е 1о -3 о.
кгс/см'
кгс/см' кгс/см' кгс/см'
11
Песчаник Д-8
с=о С=О,69
О О
О
Q ·0 О О .о о о
4\17 2,0 0,16 -0,75 71 417 1,83 {}.16 0,75 62
.&'314 3,5 01,58 -1 ,.5 161 8з4 ) а,34 0,.25 -1 ,50 116
1!251 5,0 I,~ -1,88 250 1250 4,66 0,5 -----Q,215 241
Ш40 5,4 2,;5 ~I,95
-1 ,5
322
411
~ . 6,17
8,0
1.0
2,117
-3,75
-4~07
f:J2.7
688
-О,зп 400 2245 8,7!5 t2..83 -3,9 750
~3b35 848
'С=О,116 С = О,176
О .о Q о О о о О, О, О
41.7 1,,67 0,10 -0,715 3б 500 2,5 О -13,0 266
834 3,17 0,116 -1,5 2i115 .1000 4,б< 0,.'2'5 ~, О 'т5
1250 4,58 0,215 t---'2,25 215 2000 7,5 0,215 -7,4 1000
1667 6,0 0,6 ~ьО 304 3000 10,5 1,{) -9,0 14100
2004 7. 75 1.0 -5,2'5 7/14 4(000 14,5 ~,7!5 f---9,4 1iБ67
Продолжение прилож. 1
а, ,
кгс/см' 1 е, 10-з 1 е. 10-з 1 в 10 - 3 а,
кгс / см'
а,.
кгс/с.. • 1 е, 10-3 \ е. 10-3 в 10-3
а,
кгс/см'
11
2500 9,34 1,92 ---{),75 946 47310 19,5 6,f1 --<6,5 I2ЮО О
2925 11, 12 6,86 ---.5,65 ЮОО
~4,7 1205
С= 0,232 С= 0,32 1
О О О О О О. О О О О
1000 2,75 -{):5 -3,0 400 1000 4,0 -{).,5 -3 ,0
2()IQ()
16 7
5,5 -0,5 - ,6,0 8.61.5 2000 7. 5: --\),75 - 6,0 535
4000 I l ,2б 0,5, -Э, О 1 '4б7 5:000 16,0 -0,9 115,0 ,211187
5000 15 ,0 1,(} -112,0 ,2 1.6 7 6000 1&,5 -0,7':) -18,0
6000 2820
20,75 2 ,215 -115,0 :2820 7000 22,0 О -121,0 35З5
7 0СЮ 28,5 15,0 - 18,4 3545 81000 26,0 1,25 >--t24 ,0 41233
73 Ю 1З!2 . 7,0
С=I , О
О .0
-.3,0 100
.----6,0 483
--9,.0 965
-ш,О 1Ы 8
- 1151,0 207iO
~1 8 .() 2700
- ?-~ ,07 3Э7 0
:
I>J
I>J
с;,>
I
t.:> Продолжение прилож .
t.:>
"'" а"
кгс/ см' 1", 10-3 \ '" 10-з1 в 10-3 а,
кгс/см' \\ кг~i~м' 1 10-з1 10-3 I
8, 8,
в 10-3
1
а,
кгс/сы'
о о о' о о о о о о о
500 2,.5 О,ЗЫ -2,0 2.14 500 1,316 0,36 -1,215 207,
!()ОО 4,28 0,96 --Q;29 $ НЮО :2,95 0,:545 -1 ,78 414
15615 8,04 4,1 - ,1,.0 500 1500 4;63 1,14 -1,97 4$
0,25 5'711 18109 6,3>6 2,8 --11,43 586
О О О О О О 10 О О О
5Ю'О 1,7\8 О,()8'9 г-2,0 1'79 1.000 2,Zl 0,23 0-/2,15 414
1000 3,57 0,3157 - 4,.0 500 2000 4.,76 I(),4В5 ----6,,0 965,
2000 7,14 0,72 -6,0 930 3000 8, 1 1,27' - 5;8' 14' Ш:
3000 11 ,т 2,132 -6,56 114\3 317'8/4 11 ,.59 3,11& -6,35 11Бi~,
34615 Щ;57 В Ь 5т. -б, 712 146Р
С=0,233 С = 0,227
О О О 'О О (j О Q О О
1000 ;2,/5 :-0,36 ~,O 1250 20(10 4,11 --0 ,364 Н2,/5 51 6
20010 5,43 -0,214 - 6JO 11000 4000 3М ---<О,22 --15,0 1'000.
400Q 11,6 0,535 -10,0 1854 51000 11, 14 О -17,,5 15151~
5'О(Ю 15,0 ~,OI7 - ,1:2,0 \24130 6000 14,1 0,454 -41О,О 21'3&
6000 1'8,/5;7 >2,68 '-- 1 ~ 0 00/12 .7000 16141 10,91' -,112,5 2860
5,35 -14 ,29 3250 8000 2IQ',0 1.,82 ~lб,О 3'690
700О 23,2'
7260 2'6,97 ~, 6 -13 ,72 517120 9000 24,'514 3,36 ---,17,15 4620
10 000 3Qi,0 '5,82 -1:8,4 5000
103410 31,9 6,,9
(д
Продолжение ПР илож. ~
~
1
ел
ел Аргиллит Алевролит скв . 330 , слой II
с=о с =о
о о о - 1,0 О О О О О о'
250 1,04 0;3:45 О 173 500 1,9 0,5118 ~O,5 50
500 1,9 0,52 -1 ,378 3% 1000 3,9 1,0 - -1 ,5 197
1000 4, 15 1,38 - 1,069 I3i8Q, 1f)2J() 6,04 2,24 -2,0 307
11i70 5,7 2,24 - 2,39 392
~ 1 ,89 000
С= 0 , 1 9 С = 0 ,22
О О О О О О О () О ()
1,55 -1 ,5
l ~g
500 1,73 0,345 -1 ,0 173 0,3415 276
1000 4,66 1,00 - 2,0 362 3,28 од) -12,5 rt!37
1-50() 7,94 2, 14 -3,0 640 1500 5·,34;5 I,M - 3,0 5135
2000 11,72 4,;J1 -3,56 950 .2000 7,07 1 ,4б -.з,5 ~710
122~O 14,5 5,76 . 1-2,76 1052 12800 8,96 2,42 -4,0 84&
С=0,3 1 6 3000 11,73 4, 14 - 4,35 . 100(}
3232 13',28 :5,62 -4,0 1232
О О О О, О
-.з,5 13'57
5{)0 1,53 0,28 -1 ,'0 190 -'2,32
"":"'2,{) 413 1·553
1000 3,415 0,3/45
2000 7,24 1,38 -4,0 001
26100 9,32 2,14 -5,0 Ы1 2
Зб.ОО 14.0 3,96 - 6,0 .2I Ю4
4000 16,73 $,345 --5~0 24\14
4f/20 20,6 7,76 -4,48 2465
~
~
C1I
t.:>
t-:>
Продолжение пр илож . 1
о'>
о"
кгс / см ' \ Е, 1~-3 1 Е, 10-3 I е 10-3 О,
КГС/ С'" 11 о"
кгс / см '
\ Е, 10-8 1 Е, 10 -1 I е 10 -1 О,
КГС/СМ'
а"
K~C / CM·
1 Е, 1 0-з 1 Е, 10-3 1 е 10-3 а,
кгс / см'
а"
кгс / см'
Е, 10-з 1 Е, 10 -3 1 е 10- 3 а,
кгс / см!
11
., . 1
с=о С= 0,069
О О {) О О О О О . о о
500 0,741 0,1 63 -0,33 130 500 0,668 0,074 ~0 , б6 250
1000 1,519 0,371 -1 ,0 456 1000 1,334 0,208 -1 ,0 э95
1500 2,297 0,592 1- 1,2:2 б56 1500 '2,04 0,334 -I ~ 55 1
2000 З,О,7'S 0,926 - 1,0 767 2000 2,742 '0,519 - 1,66 7150
2350 3,82 1,5 15 -0,88 7:84 2500 3,445 0,741 - 2,0 1038
3000 4,185 1,11 -2,03 11 3S
ЗБОО 5,185 1,63 ....... 2'0 . 1250
36710 5,4112 .1 ,82 - 1,64 1388
C= O,lI 6 С = О ,178
О О О О О О (}
О О О
1000 1 , :а 0,138 -1 ,34 535 1000 1,52 0,100 -1 ,34 43'8
2000 2 ,827 ,0,27'6 .-2,0 . 8127 2000 2,83 0 , 166 - 2,67 948
3000 4,345 0,5125 -.3,34 1500 3000 4,28 0,276 - 4,0 146&
tл 1-811 4000 5,&8 0,4114 - 4,67 17194-
• 4000
5090
6,0
8,966
Ц?
2,&28
- 3.75
- 3;44 2003 5000 7,2 0,828 -5,34 2 172
6000 9, 18 1,79 -5,8 1 250а
62-'0 1(),0 2,48 - 5,34 2776
а-::>
а-::> 11 - ".
-.J , ~1 282S
-.J
IV
1..;>
Продолжение ПРИJiОЖ.
Е, Е. п" Е Е O~3
OD
о" ] 0- 3 I ] 0-3 1 6 ]0-3 о,
6 ]0-3 ;1 а,
кгс/см' :1 кгс /см' 11 кгс / см" 1 ] 0-3 I 2 ] 1 кгс /см'
,
C=I ,O
О О
...-Q.,б7 1"89
-'1,34 380
-2,0 6М
-3,34 1122
--4,0 1430'
-4,6.7 1760
-0,34 .2:\22
-6,208 271'0
Известняк Д = 6
с=о С = О,069
~O О о О о о О О О О·
2.50 0,435 0,13 -0,25 93 12б0 01,625 '() , liЗ -0,25 612,Q
500 0,826 0,244 -0,5 227 ЭОО 1,0412 0,261 ...-Q,5i 155.
750 1)15 О, 3()4 1-0,75 393 750 1,4178 0\348 -1 ,0 383;
1000 1,478 0,435 ~О, 81 465 1000 1,9-\ 0,505 ~ I , 25 486'
12&0 1,826 0',539 -0,75 5f27 1250 f.1,4t35 .0 .6-25 -1,5 631
1500 2 ,20'7 0,695 -\01,55 610 IS00 3,0 0,8 -1,,53 673
1760 fl. ,87 1,005 17б{) 3,59 ·1,00. -1 ,25 786,
1846 3,278 1,6125 2000 4,435 I ,Ю2 -1,0 807
220'0 5,479 2,5'21 -0,35 838
k <-=0,116 С=О, 185
'{ .
~ '< • 'О О О О о О О О О ()
\000 1,4 '0,4 ...-Q,25 82 1000 1,2 О, 4 -1 ,0 482
445 f2000 2;4, 0';6 '--3 ,0 . :1· 17·5&
2000 2,83 0,6 1 -<1.,0 1
Продол жение придож , 1
0""
кгс / см '
1
8, 1О -3 / -3/
8, tO е 10- 3
,
0" ,
кгс /см'
11
0""
кгс/см ' .
I
8, /I 0 - 3
1 8 , 10 -3/ е 10 -3' к гс0"',
/см'
3000 4 ,б 1,28, ' -1 ,75 879 :юоо 4,0 0,8 -3,17 200()
4050 8,8 4, б . ~2, 0 1005 4000 5,8, .I ,д2 - 2,0 23J:O
- 2 ,13 1231 500()' 9,4, 3,2 -1 .0 2345
-2,0 1446 62410 1,2 ,6 5,3 -0,69 2380
-1,5 15512
- 1.,0 16114
-0,5 1645
() 1'666
С = О ,233 С = I ,О
О О О О О О О
1000 0,88 0,2 -2,0 1'1 70 - 1,0 ~5
2000 2, б О , 319 '-4;0 2340: - Q.<J' 1449
-4,93. 31 70 1-3,0 2i100
4000 4,б 0,172 -4,0 3151б - 4,()I 2760
5000 б,б 1,2 - 3,0 3585 -5 ,0 34419
БООО '9,0 2,2, () 37j23 - б,О 4Н4 0
7000 14\0 5,б Э, 7 , . - 7,0 4794
8000 23 , l б 17,39 --7 ;~ 5000
Песча ник П-О l
C= Oi С = 0 , Об9
О О О О О О О 0- О О
500 0,700 0,246 - 0,5 176 5100 О,~б 0,069 -0,5 134
ЮОО l ,БВБ 0,4615 ~1 , O 3912 1000 1,86 0,11318 -1',0 2f719
1500 :2,856 О, 895 -1,,34 600 1600 12,69 0,4'14 - 2;0
200[)' 5073
N
to.:).
4,0 1,38 - I ,{) 725 . 2'000 3:685 0, б2 1 -Q~-5 ' 745
ф 232'0 4,828 .2,2 1 -0,59 717б 2500 4,76 0,896 ~: O 9'35
t-:) Продол жение лрилож. 1
с.:>
о
О, ,
КГ с / см' I 8. 1гз 1 :-:~3 е 10-3 (J ,
кгс /см '
11
а"
кгс / см' 1 8. 1гз l 8, 10- 3
1
е 1о - 3 а,
кгс /см'
С = 0,116
3000 5,72 1,172 <-3,5 11 00
О О О О О
3БОО 6,69 1,502 -3,79 1-W7
1000 1,73 0,164 -со 207 4000 2 ,1 - 3,5 1655
7,882
2000 3,64 0,385 --3,0 794 4500 9,18 3,11 -3,()\ 17158
3'000 5,64 0,731 ~ 4,0 1240 47'25 9,76'9 3,655 -2,44 1800
4000 7,4 1,54- -4 ,538 1828
5!ООО 9,9 2,7 -4,468 2035
С= 1 С = 0,1 68
О О О О О О О
- 1,0 332 ЮОО 1,925 О ~1 , 0 207
-2,0 622 2{)ОО 3,66 0,096 -3,0 758
-3 ,0 970 3.000 5,385 0,346 -4,0 11,05
- 4,0 13 12 4000 7,ОО 0,6 115 - 5,0 1460
-5,0 1690 5000 7,652 О,962 . -6,0 1898
- 6,0 2105 6000 10,54 1,54- -7,0 2380
-7,0 2Ф85 Н80 13,2-4 2,71\) -7,69 3 172
--8,0 2910
с=о Песчаник П -02 С = О,068
О О О () О О О О О О
1000 1.55 0,345 - 1,0 311 liOOO 1,38 0,166 - 1,0 362
2000 3,24 0,827 -1 ,41 500 t2000 2.965 'О,34'5 '- 2,0 ffi5
3063 5,24 2,21 -1 ,812 759 :ЗЮОО 4,69 0,69 -3,0 1000
-1 ,0 1000 4000 6,346 . 1,24 -3.00 1673
-0,79 Ю34 5000 8,2 1 2,21 -3:0 1948
562 1 9,86 4,0 -I,S'.? 2121
Продол жение прилож. 1
С , .
кгс /см'
Е, 10.' -3 \ f , 1 0. --з1 tJ 10.- 3 а.
кгс / с..:м % 11 I ;;"С/СМ '
а, .
1 Е ,1о.- 3
\ f , lo.
-3
I 8 10.- 3 а.
кгс /см'
1·
С= О,116 C=I,O
О О О О
О О О
1000 1,38 0, 1.38 -1 ,0 2б8 -1 ,0 223
2000 2,965 о" 165 -2 ,0 555 -2,,0' 551
3000 4,,483 0,386 -{З. О 948 1-8,0 931
41000 6,07\ 0,76 -4,,0 1380 - 4,10 1379
5000 7,5818 1,31 \........4,69 1690 -J5,O 1655
9,38 2,278 -5;0 1:9/14 -6.0 2()52
0000
4,21 -5,1 2190 -7,0 2448
7 С152 J'2,28
--'5,0 2448 -8,0 20113
~h О 2В62
-3,79 2,896
11
Песчаник П- 03
С = О,ОО С = 0,070
О О О О () О () О
О ()
~OO 0,833 0,166 -0,5 1/38 '500 0,583 0,08'33 ,-0,5 1120
1000 1,665 0,333 -1,0 310 1000 1,25 0,1335 -1,0 276
2,58 0)55 -1,05 55'2 1500 2,135 0i,2 16 -1 ;5 ~4+8
1500
2000 3,42 0,916 -1 ,54 638 2000 3,0 0,466 -2 ,0 620
250'0 ' 4,4 1/8 1,5 --'-1,0 896 3500 5\715 1,04 ~,5 19з
2810 5,166 2,17 -О ,П 913 4000 6,83 1,5 -<3,0 1034
-41500 8,162 2',4 18 -'з,5 1;(;65
49115 10,0 3,5 -2,95 1690
11
~,
Фio
t-:) ПродолжР.ние прилож . 1
с;.,
I
е, 10-3 1 е, 10-з1
t-:)
о ..
кгс /см' 1 е, 10-3 I е. 10-3 1 .е 10-3 о,
кгс:/см' 11 о. ,
кгс/см'
е 10-3
I
С,
кгс / см'
(;=0,116 С = О,178
О О О О О ,О О О О
2()ОО 3.,28 0,1118 --<2,0 5186 2000 3,28 0,345 - ·-2 ,0 Э66
1 ,З8 -4,0 141'5 4000 6,55 0,612 -4,0 Ш42
4000 6.9
5760 1:2,,59 3,62 ,-,5,03 ~34б 6000 10;51 1,55 -6,0 2140
71940 12 ,24 4., 14 - 7, 10 ~40
-{),96 35!90
С = О,227 С=1 о
О о О о О о о
~OOO 2 ,518 -0,345 ~, o 566 -2,0 4;83
4000 5,51 {) - 41,0 124\2 -4,0 1069
6000 8,415 0 ,517 -6,0 193-0 -6,0 1719/2
80СЮ 11,37 1,1 -8,0 3070 -10,0 332iO
10000 115,0 1,9 -и), О 4\209 -13,73 5000
12000 18,97 3',2'8 -~ 1 .2,0 5Э&>
13200 2'1,9 4;55 -12,96 БЗ80
11
Песчаник П-021
с=о С=О,07
О О О О О О О О О О
2'50 1,7 0,114;8 -1,0 341,5 250 1,41 .......(}J()4. -1,0 -5.1,7
500 З!.04 0;5·19 ~,О . 147 500 2,00 -0,02 ~,O 121
750 4Д 11,04 --12,26 206 750 3,705 0,074- ~O 207
950 5,04 1,925 ~2,O 2'50 1000 4,6 0,297 -4,0 354
!-I,!2i7 31 '0,4 1250 5,555 0,500 ,-4,719 55.2
147:5 6,82 0,963
Продолжение прилож. 1
о"
кгс /см' 1Е. 10-31Е. 10-з1 810-3 о,
кгс/см' 11 о.'
кгс /см' Е. 10-з1 Е. 10-з1 810-3 о,
кгс /см'
C= 0 , 11 6
О О О О О
1250 1,555 -0,118 -1,0 34,0
500 ,2,889 ~0,148 -2 ,0 82,9
750 3,925 -0;118 -3,0 156
1000 .4,889 О -4,0 27б
12\50 6,0 0,41 5 -5,0 4149
1500 6,96 , а,815 - 5.,65 75()
1750 8,15 1,3315 - - 5,76 897
2000 9,34 2;0 -5,69 1000
2280 10,96 2,96 - 5,0 12,'50
11
Песчаник П-026
С = О,О С = 0,069
О О О О О О О О О О
50() 2,5 0,345 -1 ,0 51 500 1,9 0 ,0851 --12,0 108 1
1000 4,23 1, lt2 -2,0 165 1000 3,62 0,1 38 - 3,0 31 4
1369 б, (И 3,1 -2,35 276 1500 5,26 0,604 ~4,0 596
-2,0 3б3 2000 6,98 1,295 -4,48 7:24,
-1,0 422 2500 8 ,97 2,5 -4,0 9ЭЭI
, +0,06 465 2972 10 ,776 3,7 1 -3;48 1,0,96
С = 0 , 1I6 С=0, 1 78
О О О О О О О О О О
500 1,6-1. -Ю,, 138 -1 ,0 107 1000 3,79' -0,345 -2.5 275
1,000 З , 2J8i -0.. 13 -2,.0 19'8 QOOO 6,712 -0,173 -5.() Б6fj
t.:>
с.о 1500 4,78 0,138 ---iЗ"О 293 3000 9,66 .0,345 -7 ,5 1000·
<:.>
1'-:>
....
UJ
П родол жение прилож. 1
а"
Е, 1 гз l · €, 10: I е 10- 3 а,
а,. 1 0-з 1
€, 10-3 1 €,
I
l<rC/ CM' а.
кгс /см' 11 кгс / см ' е 10-~
кгс / см'
2'000 6,38 0,482 -4\0 457 4аоо 13,2'7 1,725 - 10;0' 1&90
2500 7~ 1.0315 -6,0 836 :УО'ОО 18,79 4.El2 -10,34 1896
3000 10 ,0 2,07 -<6;5 S9 1 ;54~ 22,59 -7,67
3259 7,415 .25 18
11 ,725 Зt, 1 -6,00 118 1
-5 ,38 13 19
С = 0 ,232 С = I,О
О '0 О О О О ,О
!{ЮО 3,4 -0,69 -2 ,5 207 -2:5 138
2000 6,03 -0,%5 -5,01 483 -5 ,0 3179
3000 8\601 -0,965 -7,5 8g15 -7,5
40ClQ\ 11 ,39 -0,69 690
- :10,0 138.0 -10,() 1070
5000 1'4,14 О - 12,15 1 193Ю' - 12.5 1·5 9)
6000 17,76 .0,69 - 15,0 2690 -19,4 ЗIOОО
71000 21,713' 1,&95 - 17,5 04iO<JO
8243- 26,73 М8
У голь
С= О,о С =0;07 1
О О О,
О О О О О О, О
2 :10 1,152 0,4149 -0\.22 44,9 200 0,931 0 ,2'7[,
400 -0.5 86,2
2,17 0,862 ---<0,39 100 600 2,825 0,7'9'2 -1,0
50 0 2,665 1615,5
1,1·05 -0,50 11519 800 3.825 1,13'3 - 1,5 279,3
000 3.24 1.,485 ~O ,258 ,200 900 4,38 1.38 - 1,58 3(27,6
640 4,83 1,7'2 5 - 0,069 ,213,8 9(30 4,5\5.2 1,485 -1,66 35\5 ,2
Продолжение прилож . 1
и"
кгс/см' Е, 10-3 1 Е, 10-3 1 е 10-3
I
и,
кгс /см· 11 и"
кгс /см' Е, 10- 3 I Е, 10 ' -3 I е 10-3
I
и,
кгс/см'
C= O,116 С=О,2
О О О О О о· О О О
20'0 0,897 10,207 -<J,5 7'2,4 ЮО 0,5 18 0,069 -0,5 508,6
300 1,34.5 О,3! I -1.,0 175,9 300 1,52 0;.241 -1.,0 131
б(]iD 2,i:25 0,71'25 -1 ,5 3 10,3 б()() 3,11 !Q,58 -1,5 .20iO
700 2,17 01897 ,- 1 ,67 ,ф()о 700 3,7'25 0,724 ---12 ,0 24il ,5
900 4,14 1',278 803 4,31 О,862 -2 ,5 зm
99'1) 4j ~12. 1,52 91!5 5, 14 1,105 - 2,91 4\311
С=I,О
1() О
-0,5 51 ,8
-1 ,0 . Ш4
-1 ,5 169
-2;0 238
-4, 0 500
Уртит
с=о С=О ,069
:0 О О О О ,а о о О о
юО'о 1,655 ,(),2176 -1,,0 29() 1000 1,585 0.207 -1 ,0 241 ,8
2000 3,17 0,789 -1 ,62 ШО 2000 3,03 0,303 -3,0 966
2113 3,38 О,9Ы ,- :1 ,2 690 3000 4,49 0,62 - 3,/86 1380
3900 6,0 1,38 -3,173 1483
t-:)
V:J
CI1
t-.:>
Продолжен не прилож . 1
l
u.:>
ф
а, .
KrC j C:\12 €, 1 0-з 1 €, 1 0-з 1 е 10-3 а.
кгс / см' 11 а,.
кгс / см ' €, 10-з 1 е, 10-3 е 10-3 а.
1. кгс / см'
C= O, 116 с =о , 175
·0 О v о i{)I о Q О О О
1000 1.5 17 0,138 -1 ,0 2fТ 6 loao 1,38 ---0,069 -1 .0 2t0r7
2000 .2 .9 {),207 -З.а 1070 12000 2,76 О -2.0 519
30()G> 4..28 0,4 14 -6.0 19100 15000 6,97 0 ..4<14 -4,0 13 10
4000 5,72 0,55 1 - 5.55 ,Z:МО 600'0 ,8,3412 0..76 - 7,0' 2 6б()
5000 7,.1 7 0,,826 - 5,0 2450 71000 9,86 1 ,З8 - 7.34 2970
6020 9, 33 1,93 - 4,,58 2485 7480 10,896 .2 ,07 - 7,0 >33 10 '
- 6,41 34120
I 11
C= I ,O
.о ,о
-1 ,0 ,2 20
--;2J,O 5д3
- зд %6
-4,0 13810
-5,0 148/')
.- 6,0 22,:()
--j3,0 3210
Фойяит
С =О, О С = О ,069
600
ИО О
О
2.9
О
1.,93 ·0
0,4-14
1,035
I - 1,0
о
- 0 ,5,
о
з4
1;3'8
500
1000
о
1 ,655 /
i2 ,62
8,207
0 ,3'86
I -1 ,0
О
-:-12 ,О
о
1318
r ~1 4
ПРОДОJ1жение ПРИJ10Ж. 1
а"
кгс/см' 1 10-з1
8, 8. 10-з1 е 10-3 а,
1300
I 4,14
I :2,0
с =о,
I
116
-1,1
---0,172
,241
431
,1827
2170 I . 4 ;'lП
6,0 I 083
1,585
I
С"';О, 175
-2,79
-12,71 I 724
810
о О о о о о о о о ,о
500 1,52 д,069 -1,0 103 1500 3,11 0,345 -12,5 518
IUOQ 2,,5.5 О,ша -12 ,0 310 3000 5,Ы 0,617 -<3,96 1000
ЗIDОО 6,0 0.,69 -3,0 58б 4!50а 7,59' 10,69 -5,0 13146
400() 7,725 1,1 , -4,0 :9131 6000 10,.0 1,38 -7,~6 28б()
5000 9,79 е2 ,0 -5,0 1362 7.230 14,31 3,/3i -б , 65 3241)
5170 Ю,35 2,28 --<5,89 2iНJ
С==0,227 C=I,O
О, О, О .()
О {} 'а
30::Ю 4,65 -0,276 -2,15 &.~5 -2,5 769
4500 6,9 О -5Д 14'53 -б, 0 1620
7500 11 ,0 0,345 -7,5 l2345 -7,О 2588
9000 13,1 0,414 -1() , О \31240 -ю, О 3588
10 ·БQО 15.613 1,03'5 -12,5 4310 -12,5 45\510.
115&5 18,27 1;9 -14 ,15 5380 - .15,0 5380
Диабаз N2 5, 7
С=О,О С=0,069
t.:)
500
1000
О О
0,724
1,415
8,138
0,331
1 -0',8
-1,0
О
345
536
о о
500
1000
о
0,4;14
0,,911
о.
0 ,104
0,276
I -0,2
~,4
о
185
о
3J.jl
со)
~
Продолжение tlрилож. r
'"'"
~
0""
8, 10-3 \8' 10-3\ е 10-3
0" ,
кгс0",/ см'
, 1 8, 1 гз l 8, 1 О -3 е 10:-3 0".
кгс/см' кгс /см'
11 I кгс/ см'
1500 2,14 0,4,907 -1 ,18 5&1 1500 1,45 0,449 ·-0 ,6 6&3'
1 7Э7 2 ;&87 0,7214 -1 ,09 60() 200() 2,0 0..69 -О,636 74,5
2146 2,2.78 0,842 -0,6 8iЗ6
С = О,116 с = о, 175
О О О О О О О О (} о·
25() 0,03 45 О,О207 -0,6 4iЗ6 10()0 IQ,900 0,2'418 -;(), 5 300'
5000 0.262 О ,Сб512 -1 ,0 709 ,2:~Y 2 ,14 0,414 1,5 1897
,2ЮОО 2,21 0,483 -1 ,2 836 3000 3,51,9' 0,6'2 - '2,5' 150()
:2500 2,83 0,69 -1 ,4 98>2 40Ю 4,76 0,965 -3,0 2030-
3000 3,55 1,0 -1 ,59 120О 5'О()() 6,205 1,655 - '2,51 246(),
3500 4,348 1,4>4'9 -1 ,5 1,327 58412 8, 14 '2,97 -2 ,207 .2'6.04
3913 5,38 2,0 -1 ,5 14О()
- 1,4 16()()
С = О,227
,()! ()' О Ю о
100() '0,69 0,1'38 -<J,5 397
.2000 1,7'93 0,207 -1,5 10312
4()00 4,0 0,4 14 -3,0 \2,062
'5000 5.,38 0,827 - 3,5 2363
6000 7,18 1,15 17 -4,,0 2777
6776 9,46 2,83 ~4,207 3277
Продолжение прилож . 1
а, .
кгс / с.. ' 1 -з 1
.. , 1 О Е, 1О
-з 1 е 10-3 а.
кгс / см' 1 а, . 1 -з 1
кгс / см' Е, 1 О Е, 1 0-з 1 е 10-3
1
а.
кгс/ см'
Диорит N2 11
С=О,О С =0,068
.() О О О О О О О О О
1000 1,24 0,34- -1015 ,2412 ),(:100 0,966 Щ207 ·- I ,{}I 794
12.000 2,62 0,69 -1 ,25 673 2000 12,:() 0,483 -1,50 11'56
З OQO 3 ,795 i .04 - 1,75 1000 3000 3,04 0,8'2,8 - 1, 7\5 ) 363
3680 4,83 1,5'2 1 1 , ~б 1190 4!()ОО 4,21 1,17 --,2,0 1613'6
-1,713 1:2i2'5 .5000 5,585 1,7'25 -2,05' 1914
С=0, 11 6 6 130 7,5'16 2,.813 -121,0 2070
-1,79 ,2З2~
10 О а О О
15Ю О 1,29 0. 43 - 1,0 1,0.00
3000 2,76 0,78 -f,2 ,0 1690 С= О, 175
45()0 :4,57 1,i2 ~3 , 0 i300(]
·600(} 6,64 1,198 ~3,O3 3 138 {) О О О
7500 9, 14 3, 1 -3,10' ,3·3 45
1500 1,47 0,344 -1 ;0 690
8170 10,7/8 3,88
4'5 00 4.9 0 ,9'48 -t2,0 1'276
С = 0 , 227 0000 6,64 1,29 -3,0 1930
7БОО 8.&4 1,8 1 - 4,0' 2635
О О JQ О О
90.0 0 11.2 2,76 -5,0 3483
1500 1,2 1 0,172 -1 ,0' 7159 -5 , 67
9400 12,24 3, 1 4:Ш l
:3'000 .2,76 0,379 --<3., 0 1965
7,5'00 7,193 1,12 - 4,0 2586
9000 9,714 115;6 '-7,0 4690
1085'5 12,67 2,5 -7,7 1 5,Q4 1
t.:)
с.>
~
.,..
·ю
'р
Продолжение прилож. t
и,.
кгс / см' 8, 10-з1 8, 10-з1 е 10-3 а.
кгс / см ' 11 кг~i~м' 1 10-з 1 е, 10-3
8, е 10-3 "гс/см'
Известняк
С=О,о С = О,О.7
о О ·0 О О о О IJ О ;:)
i250 1,1 0,248 0,81 IO() .250 0,717 (},1'38 -1 ,'01 1158
500 2 ,4)8 О , 7Н -1 ,12 1i12 МО 1,725 0,34'5 -1,5 t2Э5
700 4,69 :2,14 -1 ,0 Ш}7 750 2 ,6 0,6-2 1,91 , 3139
792 5,7'25 2 ,965 -0,5 ZЗ8 1,000 4,.'15 L,38 -1 ,5 414
О 255 12:211 7,3'1 3,24 -1 ,0 4112
+ :0,006 2518 -0,62' 45;5,
I
С = О,116 c =6 ~ 192
о о ,о о о о () О О , (}
260 0,717 '0,138 -1,,0. 1бl 500 12,,05 0,4134 -2 ,5 3145
500 1,585 0,207 -1 ,5 :2J4:1 IO С/) 4,54 0,91 -3,917 586
71510 2,,66 0,414 ~2;O' 345 1,500 110.,'0. 3,18 - 4 ,:~П 8130
1000 4,07 0,896 -2,34 434 17()6 15,69 5,55
1250 6,00 2 ,348 -2,0 496
1324 7,655 3 ,03 -1,55 '1:\3 1
С=О,245 C=O,3~2 .
,о О О 'IJ О ,С) О О о ().
500 ] ,;8 1 0,227 -2,5 310 500 1,59 -0,227 -2 ,б 3'$.
1000 4,33 0,82 ~5 , O 6t2Ю 1000 3.Б5 -0,18 - 5,0 7215
1500 7, 27 '0,91 -6.,12 776 16 00 5,68 ----Q,OO -7,5 1(:)5Э'
121000 1.2,72 ,3,18 -7,5, 1210 2«У()() 8 ,8'6 0.364 -10,0 I3:IQ;
245() 28,:i3 10,23
о; Продолжение прилож . 1
C=I,O
е 10-3 Krc/cw' 11 кгс /см' 8, е
I кгс / см '
О О О О О О О \0 О i{)
7,50 0,828 10;2107 - ,0,4 1&6 7150 0,896 0,166 - 0,4 138
1600 1,7.25 0 ,418.'3 -0,8 4 14 2250 2 ,69 Q,62 -0,8, 3180
21250 2,69 1,03 -1,076 569 30010 3,72 0,896 ~1;2 621
2385 3,03 1,31 ->G,8 690 37/50 4,7'5 1,31 -1 ,6 863
- 10,33 1 Юll 4500 6;0 1,86 - 2,0 1260
4965 7,1 2,27 - 2,4 1 86(З
C=0,116 C= 0,176
О Ю О о о ,О о ,О о О
760 0,69 10, 11 - .0',4 1719 2000 2 ,2:3 0 ,48 -1 ,0 474
1500 I ,EQ 0,207 -0,8 4)3)2 4000 4 ,56 0,96 -l2,0 11 615
22&0 2,4 15 0,414 - 1,6 6415 6{}СIJ 7,2 1,8 - 3;0 21 \,о
3000 3,415 0,62 ~2,0 1087 8000 10,7 4,2 -3,414 2800
37150 4,48 .0,937 '- -'2,4 1345 -3,0 З3!Ю
...
~
I'V Продолжение припож. !
~
t-:>
<1, •
"гс/сll.' I 8, 10-з1 е. 10-з1 610-3 <1.
кгс / см ' 11 кгс / см'
<1,. 8, 10-з 1 е. 10-з1 610-3 1
<1 .
кгс/сы '
О О О О u О О О () О
2'5 0 1,47 0,3 11 -0,83 72 250 1,205 0,1725 ---<0,83 62
500 2,59 0,915 - 1,.0 134 500 2,33 0,2,00 -1,67 15'5
7500 3,88 :2,67 -0,813 165 7:50 3,45 0,5 1'8 -2,5 289
О 2 17 1000 4.48 0,95 -2,672 з.б2
1,25 248 Щ50 5,00 1,98 -2 ,15 414
С=0,116 1340 6,28 f2,67 -] ,617 4.76
-0,,813 497
~,0863
О О О ()
250 1,12 I - 0,&3 ~5
Продолжение прил ож . 1
и,.
кгс /см' 1 8, 10-з 1 8. 10-з 1 610 -3 и,
кгс / см'
и"
кгс /см' 8, 10 - з1 8, 10 - з1 6 1О - 3 и,
"гс / см'
11 1
C=O,178
5()() 2,1'55 0,138 - 2,5 228
О О О О О
7Ы) 3,218 0,1725 -3,33 341
,0,34'5 500 2,61 -0,174 -2,5 224
1000 4,4 - 4,17 508 1000 4,67 О -5,0 600
1250 5,314 ;0,604 -4,37 61 ,0
1500 6,64 0,217 -7,5 915
1500 6,46 1,04 -4 ,17 6612 2000 8,7 0,7'6 -8,·05 1070
17150 7,76 2,07 -3,33 7315 -7,7'59
2500 11 ,52 1,7'4 12'80
2·000 '9.,4 3,62 -2,5 782 2830 !.3,69 2,93
207:5 9,83 4,23 -1,059 864
С = О,232 C= O,3Z2
n О О О О О О О О ,о
С = I,О
О О
-2,5 27'6
-7,5 897
-10,0 1294
-12,5 1724
-13,71 2000
t-:>
~
с.:>
Продолжение ПРИЛОЖ о 1
"""'"
о"'"
и,о
кгс / см' 1 Е, 10-3 Е, 10-з1 610- 3 и,
кгс /с .. ' 11 и"
кгс /см' Е, Iгзl Е, 1гз 1 610-3
:1
и,
кгс / см'
1
1 -15,0
-17,5
2193
2500 11
Каменная соль
I I
с =о 11 С = 0 ,085
(j О О· О О О О О О О
61.!,5 0,J45 0,138 -0,53,9 39,0 62 ,5 0,552 0,138 -1,0 69
12'5 1,036 0,3>45 . О 61,5 125 2,07 0,3145 -1,12 188
187,5 2,76 1,712'5 . +2,0 84,6 Ы~7,5 4,14 ' 1,726 -1 ;0 108
260 7,25 04,83 +3,0 96,2 200 8,,64 4,419 О 156
'3 12,5 14,5 ]0,36 +4 ;0 100 31f.1,5 15,88 6,9 +1 ,0 176
330 17,9'5 13,415 +7 ,0 1(}9,6 37\5 23,5 11 ,05 +2,0 181
+9,69 111 ,5 460 37,6 20
C= 0,116 С =0,208
О О О О О О О О 0 0 , О
125 0,828 0,345 -0,5 Qi4,118 12:5 0,69 О -0,5 44,8
250 4.48 1,725 1 -1 ,5 103,5 2'5{) 2,76 (M~28 -1 ,0 . 89,6-
37:5 12,4 5;51 - 1,638 131 ,3'75 10,315 4;0 -1,5 145
500 23,5 1.1,4 -1 ,5 1 5Э 500 20,7 8,63 -1 ,66 186,4-
576 31;0 15,85 -1 ,0 200 625 32, 1 15,6 -
1,;),. 262
~0,5 221 7f2B 43,1 21,4 -1,0 335
-'0,, 1 231
Продолжение прилож.
О,.
кгс / см' Е, 10-3 1 Е, 10-3 .1 е 10-3
'1
О.
кгс/см ' ,11 О"
кгс/см ' I Е1 1 о -3 I е, 1 0-3" l' е 10-3
I О,
кгс / см'
C ~ 0,238
О О {}
О" О
125 0,55'2 -0,3415 -О,б ' q1,8 ' 11 ,.
25'0 1,з,8. -0',207 -1 ;0 НУ1
375 2,76 0,69 -1 ,5 155
500 6,9 2,76 -2,0 207
626 13,4'5 5,БQ ----Q ,5 275
750 21,1 8,97 -3,0 345
875 30.0 13,46 -3,414 424
958 37,6 17,2'5 -3,2'93 466
Бетон
C ~O С=0,7
О О О {) . О О О О О О
250 0,604 0,1'7125 -0,.5 . ' ~6 ' 250 0,69 0,034 ~0;5 82
500 1,;)8 0,2519 -1 ,0 165 500 1,515 0,138 -1 ,5 224
750 2,2.4 0,518 -1,5 245 7.50 2,41 0,258 -'2,5 366
930 3,11 0,69 -1,84 З!()3 10()О 3,7 0,518 -3,0 434
12'50 6,04 1,38 -3,5 . 007
13];5 8,27 2,33 -3,64 517
С=0,116 (:=0,2
О О 1{) О О О О О О О
250 0,776 . 0,0345 -0,5 69 500 1:~25 0,035 -2,5 304
500 1,64 0,086 -1 ,0 138 750 2,76 0,935 -5,0 51315
750 2,67 0,1725 -1 ,5 200 1000 4,32 0,104 -7,5 724
t-.:) 1000 3,88 . 0,276 -3,5 4132 12:50 6,38 0,175 -10,.0 910
~
ел
~ Продолжение прилож . 1
ф
(1, .
КГС / СМ· 1 ЕI1~'-з l Е, 10-з 1 е 10-3 (1 .
КГС / СМ!
(1"
кгС/.см' 1 (, 10-3 е, 10- з 1 е 1о - 3 кгс/
(1,
см'
11 1
Цемент
с= о С=0,07
,о О а о ,О- CJ О О О О
250 0,965 0,207 -0,5 38' 2SCJ 1,318 0,138 - 0,5' m
500 2,14 0,482 - 1,5 1ff2' 500 2,4S 0,345 -1 ,0 13 1
750 З,3S {),759 -2.0 22 1 750 3,66 0,552 -3,а 352
1000- 4;69 1,105 -3,0 369 1000' 4,9' 0,828 -3,5 407
11 00 6,0 1,41!8 -3, 1'55 3716 1250' 6,55' 1,3 1' - 4,0 457
1390' 8,3'5 1,7'9'5 - 4,81 5 14
Продолжение прилож , 1
Kr~NM' 10-3
I
0",
е
0" "
кгс / см' 1 8, 10-3 \ 8, 10-3\ е 10- 3 0",
кгс/ см! ' \1 \ 8, 10-3 \ 8, 10-3 \, кгс / см'
1
С = 0,02
'"
С=0,116
,о а а о О rJ
О Q О Q
-1,5' 1.55' 250' 1,305 О -2,5 241 ,8
250 1,2'4 0,0'69 - 5;0 448
,(},248 -3,0' 319 1 ооа 5,9 0,543
5{Ю 2,418 -7,51 620
0, 414 --,3,,5' 369 1;250 18,,<15 0,76
7:50 3,66 1,41 5 -9,05 708
5,4 0,552 --4,,0 417 1540' 11 ,96
1000
125,[} 6,69 0,829 - 4,5 455'
1345 7,31 0,966 --,5,38 513
С=1,0
С = 0,238
О О СУ
О О О О
- 2 ,5 276 -5,0 559
500 1,955 О
-5,0 518 -7,5 828'
1000 4,46 О
-7 ,5 71214 - 10,0 1093'
1200 5,77 о
- 10,'0 9:15 -15,0 1524
1500 7,5 О
1050 -Н,5' 1'690
1750 9,25 'Q,I 0\8 -1'2,5'
0,26 1 - 15,0 11,512 -19,49 17"93
2000 11 ,64
2250 15,22 0,604 - 17,07 1200
2450 18,6 0,87
t>:I
~
'-1
ПРИЛОЖЕНИЕ
t-.:)
од 2
(х)
Число Н С - П
С пытанны х 01 · 1] . % СП ' % 01 . 'У' Е~lО --3 E~ ! 0-3 ее lо -з IL
а
о е П 1 0-3 8710-3
образцов кгс/ см' кгс / см' кгс / см' кгс / СМ'
Талькщлорит
0,0 18 945 6,7 470 7-80 39О 1,7 0,6& -0,4 2,15 27 0,445 0,14
0,069 13 1320 4,0' 615 g40 440 1,88 0,64 - 0,63 1,8 26 1,482 0,55
0,116 6 14'20 3,6 630 1005' 450 1,91' О ,5б' -0 ,8 1 1,11' 31 1,298 1,03
0,178 6 1730 4,5' 71'0 12{){) 480 2,74' 0,716 -1 ,24 1,206 30 1,2 6 0,912
0,233 12 23ФО 5,3' 900 1300 500 2,0' Q,42 - 1,29 0,813 36 1,3 1,85
0:, 322 12 2700' 4,3 96'0 2000' 600 3,1.2 0,5 -2,11 0.61 0,519 2 ;04
0,407 19 3820 4,0' 1130 2460' 730' 3,28 О ,2Ю - 2 ,196 0,519' О,Q7'Ш 2,59
О,5Ю 12 5480' 6,9' 1340 З ОЮ 736' 3,84 -'-0,08 -3,'88 0,574 0,70'4<' 4, 12
Мрамор 1
0,01 9 1160 7,4 5i8IY 8РО 42'51 3,52' 0;84 - 1,85 1,8i34 30 1,787 0,96
0,069 7 1710 8,3 795' 1250 580 2,48 IO,4~ - 1,54 1', 463 31 2,68' l,7:в
0,116 6' 1890 5,6' 83:5 1380 610 2,98' O,4/S -1 ,97 1,48 33 2 ,68 2,44
0,178 8, 29()5 12,3 1195 1800 740 5,0' 1,90 1,7 '0,79'5 36 2,68' 4 ,('Х
0,232 8 69415' 19,2 2665' 2580 990 5,Т 0,75' -4,2' 1,22' 40 56,3 39",7'
0,3 13' 3 11 00а 6,4 382'5' 4000 1370 9,10 1,5 - 5,9' 1,293- 44,11) 72,3 4\5,1
0,405 3 \'Q 88'0 0,6 376а 5000 1490 9,6 0,80 -7,6 0,648 16У 41,0'
0,515 3 176.70 2,9 4WO 6000 1450 9,912; 0,36 - 9,8 O,4W - -1 ,787 52
Мрамор 11
0,00 37
I 765' 1З,9 3821 600 I 300
1,19
400 1 1,2
,(},4'3 1-0,32
12:1,2915'
,З' 128 I 0,89-
0,74 1 0,22
0;069
0,116
14
11
1IIб
1400'
8,2
5,9 I 52'(1
560
~OO
lООIJ Ю 1,48 1
O,3t2
0,34
-0,5 1
-0183' 1,26
22
3f2,в 1,48'
О, з,п
0',741'
Продолжение прилож . 2
'. .
Чи~ло не· п·
' п' 'У'
С пыт ан ных 0 1' ТJ, % кгс/ см'
01, в110- 3 E~I 0-3 ее
1о - з IJ. а
о е П IО - 3 в710- 3
обр азцов кгс / см ' кгс / см' кгс/см'
0,178 10 1462 5,8 670' 1150 476 2,2 0,8 '0,,8' 1,036' 36 2,2 1,334
0,232 14 2850 13,2 102'5 1450 550 2,2 0,2 -1,51 1,205 40' 10,38 7,04
0,321' 9 5 150 16,6 174<J 1800 610 2,64 0,12 -2,56 0,900 41,5 22,3 28,5
О,4Ю8' 9 7 121() 31,5 2с,ва 20()()' 5090 2,8 - 0,25 -3,4 0,555' 4б 4,'018 39,5
О, 50'В" 6 8520' 45,5 2090' 2800 700 3,5 -0,5 -4, 16 - - 6,3 -
Диабаз
0,0 9 2020' 6,6 1010 1700 850 1,9.75 0,575 -0,8'2 1,.59 24 0,47 0,22
0,068 5 43&3 8,3 ' 2000 3400 1'580 3,525 0;863 -1 ,76 1,37 2'5 0,66 0,38
0,116 6 6100 9,2' 2685 3480 15 3'0 3\48 0,72 -1 ,9125 2,00 30 2,08 0,00
O,I8t2' 4: 610>0 7,4 2500 5020' 20W 5,28 0,92 -3,46 0,63 27 0',16' 0 ,64
0,227: 9 90915 12,3 351'5 :5;5,00 2125 5,08 0,448 -4,08 0,945 33 0,76 0,8415