Babaian E. Ingenernye Rashety Pri Burenii

Э.В. Бабаян, А.В.
Черненко
ИНЖЕНЕРНЫЕ
РАСЧЕТЫ
ПРИ БУРЕНИИ
Учебно-практическое пособие
Москва
Инфра-Инженерия
2016
УДК 622.323.002.5
ББК 33.131я73
Б 12
Бабаян Э.В., Черненко А.В.

Б 12 Инженерные расчеты при бурении. – М.: Инфра-Инженерия, 2016. – 440 с.
ISBN 978-5-9729-0108-1
Представлены формулы, расчетные зависимости с примерами вычисле-

ний в современной системе единиц по всем главным разделам строительства и
ремонта скважин. Расчетные зависимости поэтапно, шаг за шагом, дают воз-
можность обосновать режимные параметры многочисленных технологиче-
ских операций, которые имеют место при углублении ствола и его креплении.
Издание предназначено инженерам-практикам, преподавателям, аспи-
рантам и студентам. Книга станет полезным пособием при составлении курсо-
вых и дипломных работ.
Подписано в печать 27.11.2015. Формат 60х84/16. Бумага офсетная.

Гарнитура «Таймс». Объем 25 печ. л. Тираж 1000 экз. Заказ №1209
Издательство «Инфра-Инженерия»
Тел.: 8(911)512-48-48. Тел./факс: 8(8172)75-15-54. E-mail: infra-e@yandex.ru
Сайт: www.infra-e.ru
Издательство
приглашает к сотрудничеству авторов
научно-технической литературы
© Бабаян Э.В., Черненко А.В., авторы, 2016

© Издательство «Инфра-Инженерия», 2016
ISBN 978-5-9729-0108-1
Предисловие
Предисловие
Предложена книга, в которой системно представлены формулы, расчет-
ные зависимости, отражающие физическую сущность происходящих процес-
сов при строительстве скважин. Особенность предлагаемой работы заклю-
чаются в том, что систематизированы известные и проверенные опытом рас-
четные зависимости, которые поэтапно шаг за шагом дают возможность
обосновать режимные параметры текущей технологической операции.
Здесь представлена новая концепция прогнозирования и обеспечения
герметичности зацементированного заколонного пространства, которая пока-
зала свою эффективность во многих нефтегазовых регионах в сложных гео-
лого-технических условиях.
В основе подавляющего большинства технологических операций по
углублению скважины, обсаживанию ее обсадными колоннами, вызову при-
тока лежат гидроаэромеханические процессы. Действительно, удаление из
скважины выбуренной породы, применение забойных двигателей, гидромо-
ниторных долот, регулярные спускоподъемные операции, спуск и цементи-
рования обсадных колонн, и еще далеко не весь перечень операций, перечис-
ленных здесь, неразрывно связанны с гидроаэромеханикой. Без знания зави-
симостей гидроаэродинамики применительно к этим процессам невозможно
проектирование и оптимизация программы бурения. И по этим вопросам
накоплен огромный расчетный фонд, который представлен в этой книге. С
учетом многообразия геологотехнических условий, его использование позво-
ляет разработать несколько вариантов каждой конкретной одной технологи-
ческой операции, при множестве показателей.
Существенное влияние на развитие технологии бурения с заданным за-
бойным давлением, когда проектируется бурение с минимальной репрессией
или даже с депрессией на пласт, оказала разработка технология управления
скважиной при газонефтеводопроявлениях. В книге представлены зависимо-
сти, позволяющие на проектном уровне рассчитать значение прямых и кос-
венных признаков (показателей), указывающих на раннее начало поступле-
ние пластового флюида в ствол скважины или начало поглощения бурового
раствора. Затем выбрать из них наиболее информативный и сосредоточить
внимание исполнителей на нем. И далее, выполнить все необходимые дей-
ствия по герметизации скважины, и рассчитать параметры процесса ликвида-
ции начавшегося проявления или поглощения.
Без предварительных расчетов пластового давления и давления гидрораз-
рыва пласта, представленных в одной из глав, никто не приступит к проекти-
рованию конструкции скважины, определению плотности бурового раствора
и параметров промывки скважин и цементирования обсадных колонн. И тем
более, к проведению самого гидроразрыва, как наиболее эффективного сред-
ства повышения дебита скважины (особенно при извлечении нефти или газа
из сланцев (глин)).
3
Бабаян Э.В., Черненко А.В. Инженерные расчеты при бурении
Основной целью этой книги, на наш взгляд, является реализация совре-

менных буровых технологий на более высоком оптимизированном уровне и
их дальнейшее совершенствование.
Дальнейшее развитие технологий с заданным забойным давлением, когда
проектируется бурение с минимальной репрессией или даже с депрессией,
как наиболее эффективной технологией последних десятилетий, невозможно
без инженерных расчетов, которые здесь представлены.
Буровые растворы – это не только материалы и рецептуры для конкрет-
ных условий, но их текущее управление, эффективность которого невоз-
можно представить без соответствующих зависимостей. Представлены эти
зависимости, которые не нашли полного отражения в системном виде в спе-
циальной литературе. Но инженерный персонал ежедневно сталкивается в
практике с такими вопросами как увеличение или уменьшение плотности
бурового раствора, приготовление и обработка бурового раствора, проведе-
ние анализа твердой фазы разными методами, оценка работы очистных
устройств (вибросит, гидроциклонов, центрифуг).
В книге фактически систематизированы, проверенные практикой расчет-
ные формулы и зависимости по всем разделам бурения, и представлены в
виде алгоритмов, как основной материал для создания новых или совершен-
ствования известных технологий и создания компьютерных программ.
Инженерам, проектировщикам, операторам не нужно будет искать в мно-
гочисленных книгах ответы на разнообразные вопросы, которые возникают у
них ежедневно, они найдут их здесь, открыв нужную страницу.
Книга будет весьма полезна преподавателям, проводящих практические
занятия со студентами вузов, и слушателями различных курсов повышения
квалификации. Книга станет полезным пособием при составлении курсовых
и дипломных работ, а также аспирантам и научным работникам.
4
Глава 1 Терминология. Базовые формулы
Глава 1
ТЕРМИНОЛОГИЯ. БАЗОВЫЕ ФОРМУЛЫ
1.1. ВЕС, МАССА, ПЛОТНОСТЬ, УДЕЛЬНЫЙ ВЕС
Вес (gravity, weight) тела – сила, с которой тело действует вследствие тя-
готения к Земле на опору. Единица веса, как и сила тяжести – Н:
1 Н = 0,102 кгс
10 Н = 1,02 кгс.
Масса (mass) – количество материи в теле, являющейся мерой ее инерци-
онных и гравитационных свойств. В Международной системе единиц (СИ)
масса выражается в килограммах (кг).
Согласно основополагающего закона механики масса материальной точки
не зависит от скорости ее движения. Но ускорение а, приобретаемое телом,
прямо пропорционально силе F, действующей на тело, и обратно пропорцио-
нально массе тела m:
F = ma, (1.1)
F выражается в Н, m в кг, a в м/с2.

Для случая свободного падения: F = mg, g = 9,81 м/с2.
Плотность (density) – масса единицы объема вещества, выражается в
кг/м3.
Удельный вес (specific weight) – отношение веса тела к его объему, выра-
жается в Н/м3.
Плотность вещества растет с увеличением давления и, как правило, убы-
вает с ростом температуры. При переходе вещества из жидкого состояния в
газообразное и из твердого в жидкое плотность вещества скачкообразно
уменьшается (исключение представляют вода и чугун, плотность, которых
при плавлении увеличивается).
В бурении наибольшее распространение получили ареометр АБР-2, ры-
чажный плотномер ВРП -1 и пикнометр, которыми определяют кажущую
плотность раствора, выходящего из скважины, а истинная плотность опреде-
ляется расчетным путем.
5
3
Определение: Плотность раствора для ρ пресной воды (кг/м )
3
ρводы = 1000,0 кг/м .
Пример: Плотность раствора для пресной воды ρ (кг/л)

ρводы = 1000,0 (10-3)
ρводы = 1,0 кг/л,
где 1 л = 10-3 м3.
3
Пример: Удельный вес раствора γ для пресной воды ρ (Н/м )
3
γводы = 1000,0 g = 1000,0 (9,81) γводы = 9810,0 Н/м ,
где g = 9,81 м/с2.
1.2. ГИДРОСТАТИЧЕСКОЕ ДАВЛЕНИЕ
Определение: Гидростатическое давление P (Н/м2) на глубине H (м) рав-

но (используя удельный вес в Н/м3)
P (Н/м2) = γ (Н/м3) H (м), (1.2).

2
Пример: Давление (Н/м ) в пресной воде на глубине 305 м
P = (98210)  (305) = 2 992 050 Н/м2 (т.е. 2,99205 МПа).
2
Определение: Гидростатическое давление (Н/м ) на глубине H (м) равно
3
(используя плотность бурового раствора в кг/м )
P (Н/м2) = ρ(кг/м3)·g(м/с2)·H(м).
2
Пример: Давление (Н/м ) в пресной воде на глубине 305 м
P = 1000 (9,81)  (305) = 2 992 050 Н/м2 (т.е. 2,99205 МПа).
Единица измерения давления Па:

1 Па = 10-5 кгс/см2 = 10-5 бар
1 кПа = 10-2 кгс/см2 = 10-2 бар
1 МПа = 10 кгс/см2 = 10 бар.
1.3. ГРАДИЕНТ ДАВЛЕНИЯ
Определение: Градиент (мера возрастания или убывания физической ве-

личины на единицу длины) давления ̅ получается из уравнения:
6
P  МПа 
 , 1.3
H  м
Пример: Градиент давления  для пресной воды:

 = 0,01 МПа/м.
Пример: Градиент давления  для бурового раствора с удельным весом
14400 Н/м3
p  0, 0144 МПа / м .
Пример: Определить градиент пластового давления для пласта находя-
щегося на глубине 2000м с пластовым давлением 26,0 МПа (254,9 кгс/см2):
26 254,9
p  0, 013 МПа / м p   0,127 кг / см 2 / м .
2000 2000
1.4. ЭКВИВАЛЕНТНАЯ ПЛОТНОСТЬ БУРОВОГО РАСТВОРА
Определение: Эквивалентная плотность бурового раствора ρэкв учитыва-

ет гидравлические сопротивления в затрубном пространстве ( Pз.гид.соп. ) и дав-
ления жидкости и взвеси частиц шлама.
Без учета взвеси:
Pз.гид.соп.
 экв  + б . р , (1.4).
H g
Пример: Потери давления на трение в затрубном пространстве равны
1 380 000 Па, б . р = 1130 кг/м3, а H = 3048 м.
1380000
 экв   1130  1176 кг / м3 .
3048  9,8
С учетом взвеси:
P С
 
 экв  з.гид.соп.   б . р   породы  б . р  об .доля тв .частиц , (1.5)
H g 100
7
3
Продолжение примера. Плотность породы 2400 кг/м , объемная доля
твердых частиц 3%.
1380000 3
 экв   1130   2400  1130    1214 кг / м3 .
3048  9,8 100
1.5. ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ МОЩНОСТЬ
Гидравлическая мощность:
 л
N  кВт   P  МПа   Q   , (1.6).
с
Приводная гидравлическая мощность:
Pнас.  Q
N приводная  , (1.7)
eоб  eмех
где eоб – объемный кпд, или коэффициент наполнения (~ от 0,85 до 0,98);

eмех – механический кпд (~ 0,8 для непрерывного движения и ~ 0,9 для
прерывистого режима работы насоса).
Пример: Определите приводную мощность, которая должна быть подве-

дена к насосному агрегату первичным приводом, чтобы перекачивать буро-
вой раствор с подачей 26 л/с и давлении на насосе 14,5 МПа в непрерывном
режиме работы ( eмех ~ 0,8), и насос имеет объемный кпд 0,96.
14,5  26
N приводная   491 кВт .
0,8  0,96
Гидравлическая мощность на долоте равна потерям давления в долоте

( Pдолота ), умноженное на подаче насоса (Q):
N долота  Pдолота  Q  9,5  26  247 кВт .
1 кВт = 1,34 л.с.

8
1.6. КОЭФФИЦИЕНТ ПЛАВУЧЕСТИ (BUOYANCY FACKTOR),

ИЛИ КОЭФФИЦИЕНТ ПОТЕРИ ВЕСА
k  1  б . р /  металл , (1.8).
Пример: Определите коэффициент плавучести для жидкости плотностью
1600 кг/м3.
1600
k  1  0, 796 .
7850
Вес колонны в воздухе 125 т. Соответственно вес колонны в жидкости:

Gжидкости  k  Gвоздух  0, 796 125  99,5 т .
1.7. ТЕМПЕРАТУРА ПЛАСТА (Тпл)
Тпл ºC = (среднегодовая температура внешней среды на поверхности, tсрºC)

+ (увеличение температуры в ºC на один метр глубины, Δt × (глубина по
вертикали, метр, H), или
Tпл  tср   Δ t  H  , (1.9).
Пример: Если температурный градиент в каком либо конкретном районе

равен 0,03 ºC/метров глубины (или 30С на 100 м), а температура внешней
среды на поверхности равна 8 ºC, определите расчетную температуру на глу-
бине 4500 метров.
Тпл ºC = 8 ºC + (0,03 ºC/метр × 4500 м) = 143 0С.
1.8. ФОРМУЛЫ ДЛЯ ПЕРЕВОДА ТЕМПЕРАТУРЫ
Перевод температуры, градусы Фаренгейта (ºF) в градусы Цельсия (ºC)
5  ( 0 F  32)
0
C или 0C  ( 0 F  32)  0,5556 .
9
9
Пример: Переведите 95 ºF в ºC.
5  (95  32)
0
C  35 или 0C   95  32   0,5556  35
9
Перевод температуры, градусы Цельсия (ºC) в градусы Фаренгейта (ºF)
( 0C  9)
0
F  32 или 0 F  0C 1,8  32 .
5
Пример: Переведите 24 ºC в ºF.
 24  9 
0
F  32  75, 2 или 0 F  24 1,8  32  75, 2 .
5
Перевод температуры, градусы Цельсия (ºC) в градусы Кельвина (ºK)

0
К =0С +273,16.
Пример: Переведите 35 ºC в ºK.

0
К = 35+273,16 = 308,16.
Перевод температуры, градусы Фаренгейта (ºF) в градусы Ренкина (ºR)
ºR = ºF + 459,69.
Пример: Переведите 260 ºF в ºR.

ºR = 260 + 459,69
ºR = 719,69.
Упрощенные приблизительные формулы для перевода температуры.

10
a) Перевод ºF в ºC
0
С =(0F – 30)÷2.
Пример: Переведите 95 ºF в ºC.

0
С =(95–30)÷2 = 32,5.
b) Перевод ºC в ºF
0
F = 0C +0C +30.
Пример: Переведите 24 ºC в ºF.

0
F = 24+24+30 = 78.
1.9. ФОРМУЛЫ ДЛЯ ОБЪЕМОВ И ВМЕСТИМОСТЕЙ
1.9.1. Погонный объем кольцевого пространства между обсадной

колонной или стенками скважины и колонной бурильных труб, НКТ
или колонной обсадных труб
а) Погонный объем кольцевого (затрубного) пространства, к .пог .об м3/м:
к .пог .об  0, 785   Dскв

2
 Dн2.бур.к  1 м, 1.10  .
Пример: Диаметр скважины (Dскв) = 0,295 м.

Наружный диаметр бурильной колонны (Dн.бур.к) = 0,127 м.
 
Погонный объем, м3/м = 0, 785  0, 2952  0,127 2 1  0, 0556 .
b) Погонная вместимость, м/м3:
к .пог.вм  0, 785   Dскв

2
 Dн2.бур.к  1 м, 1.11 .
11
Пример: Диаметр скважины (Dскв) = 0,295 м.

Наружный диаметр бурильной колонны (Dн.бур.к) = 0,127 м.

Погонная вместимость, м/м3:  к.пог .вм  0, 785  0, 2952  0,127 2  11, 07 . 
c) Погонный объем кольцевого (межтрубного) пространства между об-
садной колонной и несколькими колоннами НКТ, м3.
Погонный объем,
 
м3/м = 0, 785   Dвн2 .об .к  d нк2 1  d нк2 2  1 м, 1.12  .

Пример: Используя две колонны НКТ разного размера: обсадная колон-

на диаметром 0,177м, а внутренний диаметр Dвн.об.к = 0,157 м; НКТ №1 dнк1
=0,073 м, НКТ №2 dнк2 = 0,0889 м.
 
Погонный объем, м3/м = 0, 785  0,157 2  0, 0732  0, 08892  1  0, 009 .

d) Погонная вместимость кольцевого (межтрубного) пространства между

обсадной колонной и несколькими колоннами НКТ, м3/м.
Погонная вместимость,
 
м/м = 0, 785   Dвн2 .об .к  d нк2 1  d нк2 2  1 м, 1.13 .

Пример: Используя две колонны НКТ разного размера: обсадная колонна

диаметром 0,177 м внутренний диаметр Dвн.об.к = 0,157 мм НКТ № 1 dнк1 =
0,073м, НКТ № 2 dнк2 = 0,0889 м.
Погонная вместимость,
м/м3 = 0, 785  0,157 2   0, 0732  0, 08892   1 м  68, 7.
 
1.9.2. Погонный объем трубных компонентов и открытого ствола:

бурильные трубы, УБТ, НКТ, обсадные трубы, ствол скважины и
любой цилиндрический предмет
Погонный объем, м3/м = 0,785  Dвн2 1 м,

где Dвн – внутренний диаметр, м.
12
3
Пример: Определите погонный объем, м /м, ствола скважины диаметром
0,294 м.
Погонный объем, м3/м = 0,785  0,29521 = 0,0683.
Погонный объем, л/м = 68,3 л/м.
Погонная вместимость, м/м3 = 0,785÷ D21 м.
3
Пример: Определите погонную вместимость, м/м , ствола скважины
диаметром 0,216 м.
Погонная вместимость, м/м3 = 0,785 ÷ 0,21621 = 16,8.
1.10. КОЛИЧЕСТВО ВЫБУРЕННОГО ШЛАМА НА МЕТР

ПРОХОДКИ СКВАЖИНЫ
a) Объем выбуренного шлама на метр проходки скважины:
Vпороды  0, 785  Dскв

2
 (1  % пористости ) , (1.14).
Пример: Определите количество шлама, выбуренного при проходке 1

метра скважины диаметром 0,295 м, пройденного в пласте с пористостью 4%
(0,04).
Vпороды  0, 785  0, 2952  1  0, 04   0, 06556 м3 .
c) Общее количество образовавшейся твердой фракции, кг:
Gпороды  Vуд  L  1  П    ш ,
где: Gпороды – количество образовавшейся твердой фракции, кг; Vуд – по-
гонный объем ствола скважины, м3/м; L – длина пройденного ствола сква-
жина, м; ρш – плотность бурового шлама, кг/м3; П – пористость, %.
Пример: Определите количество твердой фракции (без учета пористо-

сти), образовавшейся при проходке 50 метров ствола скважины диаметром
0,295 м (0,0683 м3/м). Плотность бурового шлама = 2400 кг/м3.
Gпороды  0, 0683  50  2400  8198 кг .
13
1.11. СКОРОСТЬ ПОТОКА В КОЛЬЦЕВОМ ПРОСТРАНСТВЕ

(Vкольце)
Формула 1
Vкольце = подача насоса, л/с ÷ погонный объем кольцевого пространства,

м3/м.
где Vкольца – скорость потока в кольцевом пространстве.
-3 3
Пример: Подача насоса = 34,4 л/с = 10 · 34,4 м /с; погонный объем коль-
цевого пространства = 0,0658 м /м Vкольце = 34,4·10-3 ÷ 0,0658 = 0,522 м/с.
3
Формула 2
Vкольца , м / мин  Q м3 / мин  0, 785   Dскв

2
 Dнар
2
. кол .  , м .
2
где: Q – скорость циркуляции, м3 в минуту Dскв – внутренний диаметр

обсадной колонны или диаметр ствола скважины, м; Dнар.кол – наружный
диаметр труб, НКТ или УБТ, м.
3
Пример: Q = 2,0 м /мин Dскв = 0,216 м Dнар.кол = 0,114 м.
Vкольца  2, 0  0, 785   0, 2162  0,1142   76 м / мин .
1.12. ПОДАЧА БУРОВОГО НАСОСА Q (м3/ход) И Q (м3/мин)
Триплексный (трехпоршневой, трехплунжерный) насос
Q (л/ход) = 164,3· Dl2∙ S∙ ev, (1.15)
где: Dl – диаметр втулки бурового насоса, м.

S – длина хода плунжера, м.
ev – объемный к.п.д. насоса .
14
Пример: Определите Q (л/ход) при объемном к.п.д. 100% для триплекс-

ного насоса диаметром втулки 0,1778 м и ходом плунжера на 0,3048 м.
Q = 164,3  0,17782 0,3048  1,0 = 1,58 л/ход.
Выше предполагается объемный коэффициент полезного действия насоса
(кпд), равный 100%.
ПРИМЕЧАНИЕ: В большинстве случаев опубликованная информация по произ-

водительности насоса на один ход поршня дается исходя из допущения о 100% объем-
ном кпд. Этот кпд может варьировать от 0,85 до 0,98. Опубликованные данные можно
проверить, приняв ev = 1,0.
Пример: Введите поправку в полученный выше результат для насоса с

объемным кпд 0,90
Qфактический = 1,580,90 = 1,42 л/ход.
Пример: Определите подачу насоса q (л/мин) при объемном кпд 100%
для триплексного насоса 0,1778 м на 0,3048 м при 80 ход/мин.
q (л/мин) = 164,3 (0,1778)2 (0,3048) (80) (1,0) = 126,4 л/мин.
Дуплексный (двухпоршневой, двухплунжерный) насос
Q (л/ход) = 110·(2 Dl2 – Dr2) ∙S ∙ev , (1.16)
где: Dl – диаметр втулки насоса, м; Dr – диаметр штока, м; S – длина хода

поршня, м; ev – объемный кпд.
Пример: Определите подачу (л/ход) дуплексного насоса с установлен-

ными втулками диаметром 0,1397 м с длиной хода 0,3556 м объемном кпд
100%. Насос имеет диаметр штока = 0,0508 м.
Q  110   2  0,1397 2  0, 05082   0,3556 1  1, 42 л / с .
Пример: Пересчитайте полученный выше результат для насоса с объем-

ным кпд 0,88.
Qфактический = 1,42  0,88 = 1,25 л/ход.
Определите подачу насоса q (л/мин) при объемном кпд 100% для дуп-
лексного насоса 0,1397 м на 0,3556 м и диаметром штока 0,0508 м при 50
ходах в минуту.
q  Q  N  1, 42  50  71 л / мин .
15
1.13. УМЕНЬШЕНИЕ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ДАВЛЕНИЯ

ПРИ ПОДЪЕМЕ ТРУБ ИЗ СКВАЖИНЫ (СНИЖЕНИЕ УРОВНЯ)
1.13.1. При подъеме пустых труб
Шаг 1
Vвыт  n  l   , (1.17)
где Vвыт – объем металла труб, поднятых (спущенных) из скважины, м3;

L – средняя длина свечи, м;
n – число поднятых свечей;
– погонное водоизмещение трубы, м3/м.
Шаг 2
Vвыт
P    g , (1.18)
vпог .об .об .к   пог .вод.тр
где ∆P – уменьшение гидростатического давления, МПа;

vпог.об.об.к – погонный объем обсадной колонны, м3/м;
3
пог. вод. тр – погонное водоизмещение труб, м /м.
Пример: Определите уменьшение гидростатического давления при подъ-

еме пустых труб из скважины.
Число поднятых свечей = 5.
Средняя длина свечи = 26 м.
Погонное водоизмещение трубы = 0,0039 м3/м.
Погонный объем обсадной колонны = 0,04 м3/м.
Плотность бурового раствора = 1400 кг/м3.
Шаг 1
Vвыт  5  26  0, 0039  0,507 м3
Шаг 2
0,507
Р  1400  9,81  192884 Па  0,19 МПа .
0, 04  0, 0039
16
При подъеме труб с раствором
Шаг 1
Vвыт  n  l    vп.о  , (1.13)
где vп.о  погонный объем трубы, м3 / м .
Шаг 2
Vвыт
P    g , (1.14)
vпог .об .об .к  пог.вод.тр  vп.о 
Пример: Определите уменьшение гидростатического давления при подъ-

еме труб с раствором из скважины.
Число поднятых свечей = 5.
Средняя дина свечи = 26 м.
Погонное водоизмещение трубы = 0,0039 м3/м.
Погонный объем трубы = 0,00927 м3/м.
Погонный объем обсадной колонны = 0,04 м3/м.
Плотность раствора = 1400 кг/м3.
Шаг 1
Vвыт  5  26   0, 0039  0, 00927   1, 71 м3
Шаг 2
1, 71
Р  1400  9,81  875331 Па  0,875МПа .
0, 04   0, 0039  0, 00927 
1.13.2. Уменьшение давления на пласт из-за снижения уровня бу-

рового раствора
Количество в метрах поднятых пустых труб до потери репрессии на

пласт:
17
Pрепрессии   vпог .об .об .к   пог .об .тр 

hрепрессии  , (1.15).
   пог .об .тр  g
Пример: Определите количество в метрах труб, которые необходимо

поднять, чтобы потерять репрессию на пласт, используя следующие данные:
Величина репрессии на пласт Ррепрессии= 1,5 МПа.
Погонный объем обсадной колонны vпог .об .об .к = 0,04 м3/м.
Погонное водоизмещение трубы пог .об .тр = 0,00039 м3/м.
Удельный вес раствора ρ = 1400 кг/м3.
1,5 106   0, 04  0, 0039 

hрепрессии   1010 м.
1400  0, 0039  9,81
1.13.3. Количество в метрах поднятых труб с раствором до потери

репрессии на пласт
Pрепрессии   vпог .об .об .к   пог .об .тр  vп.о 

hрепрессии  , 1.16  .
  (пог .об .тр  vп.о )  g
Пример: Определите количество труб с раствором в метрах, которые
необходимо поднять, чтобы потерять репрессию на пласт, используя следу-
ющие данные:
Величина репрессии на пласт Pрепрессии = 1,5 МПа.
Погонный объем обсадной колонны vпог .об .об .к = 0,04 м3/м.
Погонное водоизмещение трубы пог .об .тр = 0,00039 м3/м.
Погонная вместимость трубы vп.о = 0,00927 м3/м.
Удельный вес раствора  = 1400 кг/м3.
1,5 106   0, 04  0, 0039  0, 00927 

hрепрессии   222,5 м.
1400   0, 0039  0, 00927   9,81
18
1.14. РАСЧЕТ ПАЧКИ УТЯЖЕЛЕННОГО РАСТВОРА

ДЛЯ ЗАКАЧКИ ПЕРЕД ПОДЪЕМОМ БУРИЛЬНОЙ КОЛОННЫ
В практике используют прием закачки утяжеленного бурового раствора

перед подъемом бурильной колонны, чтобы, во первых, компенсировать
снижение гидростатического давления при извлечении из скважины металла
бурильной колонны, а, во вторых, во избежание перелива бурового раствора
на пол бурового раствора при отвинчивании очередной свечи.
Разбалансирование давлений в системе труба – затрубное пространство,
заполненной вязкопластичной жидкостью обусловлено величиной статиче-
ского напряжения сдвига. Условие равновесия в виде разности высот (Н)
выражается зависимостью:
4  L  4  L 
H  , 1.17  .
d т.вн    g  Dскв  d т.нар     g
Чтобы нарушить это равновесие необходимо приложить усилие в виде

давления равное:
P  H    g .
Условие равновесия при подъеме бурильной колонны:
 L  H   Δ ут  g  H    g .
Определим, приращение плотности бурового раствора для утяжеленной

пачки с целью поддержания равновесия при подъеме бурильной колонны:
H 
 ут  , 1.18 
LH
где L – глубина скважины, м;

  плотностьбурового раствора, кг / м3 ;
  статическое напряжение сдвига, Па ;
19
 ут  приращение плотности бурового раствора, кг / м3 .
Пример: Рассчитайте плотность и объем утяжеленной пачки бурового

раствора для следующих условий:
- глубина скважины = 3000 м.
- плотность бурового раствора = 1200 кг/м3.
- статическое напряжение сдвига = 10 Па.
- диаметр скважины = 0,216 м.
- диаметр бурильных труб = 0,127 м.
- внутренний диаметр бурильных труб = 0,108 м.
Решение. Определим разность высот:
4  3000 10 4  3000 10

H   209 м .
0,108 1200  9,81  0, 216  0,127  1200  9,81
Определим приращение плотности бурового раствора для утяжеленной

пачки:
206 1200
 ут   89, 7 кг / м3 .
3000  206
Плотность утяжеленной пачки бурового раствора 1200 + 89,7 ≈1290 кг/м3.

Объем утяжеленной пачки:
Vут.п  0, 785  d т2 .вн  H  0, 785  0,1082  206  1,91 м3 .
1.15. РАСЧЕТ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ДАВЛЕНИЯ, ТРЕБУ-

ЮЩЕГОСЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛАЕМОГО СНИЖЕНИЯ
УРОВНЯ РАСТВОРА ВНУТРИ БУРИЛЬНОЙ КОЛОННЫ
P    l  g ,
где P снижение гидростатического давления, Па;

20
  плотность бурового раствора, кг/м3 ;

l – длина пустых труб, м.
Задавшись длиной желаемого снижения уровня в трубах и плотностью
утяжеленной пачки определим ее высоту:
 l
lпачки  .
 пачки  
Или задавшись длиной желаемого снижения уровня в трубах и высоту

утяжеленной пачки в трубах определим ее плотность:
 l
 пачки   l , 1.19  .
lпачки
Пример: Рассчитайте длину утяжеленной пачки и ее объем для следую-

щих условий:
Желаемая длина пустых труб (2 свечи) = 56 м;
Плотность бурового раствора = 1462 кг/м3 ;
Плотность утяжеленной пачки  пачки = 1581 кг/м3;
Погонный объем бурильной трубы (0,141 м) = 0,018 м3/м.
1462  56
lпачки   688 м
1581  1462
Vпачки  lпачки  vпог .об .т  688  0, 018  12, 4 м3 .
1.16. ЕМКОСТЬ АККУМУЛЯТОРА
1.16.1. Полезный объем баллона
В качестве исходных используем следующее данные пневмогидроакку-

мулятора для станций гидроуправления превенторами:
Объем баллона = 37,85 л.
21
Давление предварительной зарядки = 70 кгс/см2.

Минимальное давление, остающееся после срабатывания = 84 кгс/см2.
Градиент давления гидравлической жидкости = 10,3 кгс/см2/м.
Максимальное давление зарядки аккумуляторов азотом = 210 кгс/см2.
Можно использовать закон Бойля-Мариотта для идеальных газов:
P1  V1  P2  V2
где: P – давление, кгс/см2; V – объем, л.
1.16.2. Применение на поверхности
Рассчитайте объем гидравлической жидкости, необходимой для увеличе-

ния давления с давления предварительной зарядки до минимального:
V2   70  37,85  / 84  31,54 л .
Азот будет сжат с 37,85 л до 31,54 л.

Затем рассчитайте объем гидравлической жидкости в баллоне.
37,85 – 31,54 = 6,31 л гидравлической жидкости баллоне.
ПРИМЕЧАНИЕ: Это мертвый объем гидравлической жидкости. Давление не

должно падать ниже минимальной величины 84 кгс/см2.
Количество гидравлической жидкости, необходимое для увеличения давления с
давления предварительной зарядки до максимального:
V2   70  37,85  / 210  12, 62 л .
Азот был сжат с 37,85 л до 12,62 л.

37,85 – 12,62 = 25,21 л, гидравлической жидкости на баллон.
Полезный объем жидкости на баллон в литрах:
Vпол  Vоб .ж  Vоб . мер
где: Vпол – полезный объем на баллон, л;

Vоб.ж – общий гидравлический объем на баллон, л;
Vоб.мер – мертвый гидравлический объем на баллон, л;
Vпол = 25,21 – 6,31 = 18,9 л.
22
1.16.3. Глубоководное применение
В глубоководных применениях гидростатическое давление, прикладыва-

емое гидравлической жидкостью (морской водой), должно компенсироваться
в вычислениях.
Пример: Некоторые указания, как и в применениях на поверхности:

Глубина воды 600 м.
Гидростатическое давление, оказываемое на гидравлическую жидкость 60
кгс/см2.
Введите поправку на гидростатическое давление морской воды вышепри-

веденные значения давления в аккумуляторе:
Pпр = (70+ 60) = 130 кгс/см2;
Pмак = (210 + 60) = 270 кгс/см2;
Pмин = (84 + 60) = 144 кгс/см3.
Объем гидравлической жидкости, необходимый для увеличения давления
с давления предварительной зарядки до минимального:
Pпр  Vпр  Pмин Vмин
130  37,85  144  Vмин
Vмин  130  37,85  / 144  34, 2 л
Vоб . м  37,85  34, 2  3, 65 л .
ПРИМЕЧАНИЕ: Это мертвый объем гидравлической жидкости. Давление не

должно опускаться ниже минимального значения 130 кгс/см2.
Количество гидравлической жидкости, необходимого для увеличения давления с
давления предварительной зарядки до максимального:

Vмин  144  37,85  / 270  20, 2 л .
Азот был сжат с 37,85 литров до 20,2 литров.

37,85 – 20,2 = 17,65 литров гидравлической жидкости на баллон.
23
Полезный объем гидравлической жидкости на баллон:

Vпол = 20,2 – 3,65 = 16,55 л.
1.16.4. Давление предварительной зарядки аккумулятора
Ниже показан метод расчета среднего давления предварительной зарядки

аккумулятора при выключенных зарядных насосах:
V   P P 
Pпр   ост    к c  , 1.20 
 Vакк   Pc  Pк 
где: Pp = давление предварительной зарядки, кгс/см2;
Vr = объем оставшейся гидравлической жидкости, л;
Vt = общий объем аккумулятора, л;
Pf = конечное давление аккумулятора, кгс/см2;
Ps = начальное давление аккумулятора, кгс/см2.
Пример: Рассчитайте среднее давление предварительной зарядки акку-

мулятора, используя следующие данные:
Начальное давление аккумулятора =210 кгс/см2;
Конечное давление аккумулятора =154 кгс/см2;
Объем оставшейся жидкости = 90,8 л;
Общий объем аккумулятора =817,2 л.
 90,8   154  210 

Pпр      64,1 кгс / см .
2
 817, 2   210  154 
1.17. БУРЕНИЕ С ОГРАНИЧЕНИЕМ СКОРОСТИ ПРОХОДКИ
Максимальная скорость проходки ( Vмех ), м/час, при бурении скважин

большого диаметра (295 мм или больше)
1, 74 103   вых  вход   Q

Vмех  2
, 1.21
Dскв
24
где вых , вход – соответственно плотности раствора на выходе из сква-

жины и на входе в скважину, кг/м3;
Q – подача насосов, л/с;
Dскв – диаметр скважины, м.
Пример: Определите максимальную скорость проходки ( Vмех ), м/час, не-

обходимую для поддержания в выкидной линии плотности выходящего из
скважины раствора на уровне  вых = 1120 кг/м3.
Данные: Плотность раствора на входе в скважину вход = 1100 кг/м .
3
Скорость циркуляции = 45 л/с.

Диаметр скважины = 0,295 м.
1, 74 103  1120  1100   45

Vмех   18 м / час .
0, 2952
1.18. ЗАТРАТЫ НА МЕТР ПРОХОДКИ
B  Cr   Rt  Trt 
Cm  , 1.22  .
F
Пример: Определите стоимость метра проходки (Cm), рублей на метр,

используя следующие данные.
Стоимость долота (B) = 25000 руб.
Стоимость эксплуатации буровой установки (Cr) = 9000 руб/час.
Время бурения (Rt) = 6,5 час.
Время спускоподъемных операций (Trt) = 6 час (для глубины – 3000 м).
Проходка на долото (F) = 300 м.
25000  9000   6,5  6 

Cm   458 руб. на метр проходки.
300
25
Глава 2.
УРАВНЕНИЯ ДЛЯ ПОВСЕДНЕВНОГО
ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
2.1. ОБЪЕМНАЯ ПЛОТНОСТЬ БУРОВОГО ШЛАМА
Порядок действий:
Шлам необходимо отмыть, чтобы он был свободен от бурового раствора.
При применении раствора на нефтяной основе можно использовать углево-
дородную основу бурового раствора вместо воды.
Установите весы для определения плотности бурового раствора на 1
г/см3.
Заполняйте весы чистым шламом, пока не будет достигнуто равновесие
при установленной на место крышке.
Снимите крышку, заполните стакан пресной водой (залив ею шлам);
установите на место крышку и вытрите снаружи насухо весы для бурового
раствора.
Передвиньте противовес, чтобы привести весы в равновесие, и снимите
отсчет в граммах на куб. см. со шкалы.
Плотность бурового шлама рассчитывается следующим образом:
1
шлама  , (2.1)
2  шл  вода
где: шлама − средняя объемная плотность бурового шлама, г/см3

шл  вода показание прибора со шламом плюс водой, г/см3.
Пример: Рассчитайте среднюю объемную плотность бурового шлама при

плотности показании прибора 1,55 г/см3:
1
шлама   2, 22 г / см3 .
2  1,55
26
Глава 2 Уравнения для повседневного использования
Можно также подготовить график, чтобы обеспечить быстрое непосред-

ственное получение показаний для средней объемной плотности шлама.
2.2. КОНСТРУКЦИЯ БУРИЛЬНОЙ КОЛОННЫ (ОГРАНИЧЕНИЯ)
Определите следующее:
а) длину компоновки низа бурильной колонны (КНБК), необходимой для
получения желаемой нагрузки на долото.
б) длина бурильных труб, которые можно использовать с данной кон-
кретной компоновкой низа бурильной колонны.
1. Рассчитайте длину КНБК, необходимую для получения желаемой
нагрузка на долото:
1.1. Рассчитайте коэффициент плавучести, или коэффициент потери веса:
k  1   б . р /  металл , (2.2)
где: k – коэффициент плавучести;

ρметалл – плотность стали, кг/м3;
ρб.р – плотность бурового раствора или соляного раствора для освоения,
кг/м3.
1.2. Рассчитайте длину КНБК, необходимую для получения желаемой

нагрузки на долото:
Gдол  f
LКНБК  , (2.3)
qУБТ  k
где: LКНБК – длина КНБК, необходимая для получения желаемой нагрузки

на долото, м;
Gдол – желаемая нагрузка на долото, Н;
f – коэффициент безопасности (запас прочности), который должен быть
задан для размещения нейтральной точки в УБТ;
qУБТ – погонный вес УБТ, кг.
Пример: Рассчитайте длину КНБК, необходимую для получения жела-

тельной нагрузки на долото.
27
Условия. Желаемая нагрузка на долото во время бурения = 22650 кг. Ко-

эффициент безопасности f = 15%. Плотность бурового раствора =1437 кг/м3.
Погонный вес УБТ (203 мм × 76,2 мм) = 218,5 кг/м. Плотность стали =
7850 кг/м3.
Рассчитайте коэффициент плавучести:
k = (7850 – 1437)/7850 = 0,817.
Рассчитайте длину КНБК, необходимую для этой нагрузки на долото:
22650 1,15
LКНБК   146 м .
218,5  0,817
2. Рассчитайте длину бурильных труб, которые можно использовать с

данной конкретной компоновкой низа бурильной колонны (КНБК).
ПРИМЕЧАНИЕ: Возьмите прочность на разрыв нужной трубы из справочника по

бурению или из другого источника.
2.1. Рассчитайте коэффициент плавучести.

2.2. Рассчитайте максимальную длину бурильной колонны, которая мо-
жет быть спущена в скважину с данной конкретной КНБК:
 т  Fкол 1  f к   Gмах  GКНБК   k

Lбур.кол   ,  2.4 
qб .т
где Lбур.кол – максимальная длина бурильных труб, которая может быть

спущена в скважину с данной конкретной КНБК, м;
ϭт – предел текучести группы прочности стали бурильной трубы, МПа;
Fкол – площадь поперечного сечения трубы, м2;
fк – коэффициент безопасности для бурильной колонны ;
Gмах – предельное натяжения, кН;
GКНБК – вес КНБК, кН;
qб.т – погонный вес бурильных труб с замками, кН/м.
2.3. Рассчитайте полную глубину, которая может быть достигнута с дан-
ной конкретной КНБК в метрах:
Lпол.  Lбур.кол  LКНБК .
28
Пример: Погонный вес бурильной трубы (127 мм) = 34,6 кг/м (марка Л).
Прочность на разрыв =  т  Fкол  637 106 Па  36, 8 10 4 м 2  2344,16 кН .
Вес КНБК в воздухе = 319,0 кН.
Предельное натяжение = 400 кН.
Плотность бурового раствора =1617 кг/м3.
Коэффициент безопасности = 10%.
1. Коэффициент плавучести:
k   7847  1617  / 7849  0, 7936 .
2. Рассчитайте максимальную длину бурильных труб, которая может быть
спущена в скважину, в метрах:
 2344,16  1  0,1  400  319  102  0, 7936

Lбур.кол    3190 м.
34, 6
3. Рассчитайте полную глубину, которая может быть достигнута с этой

КНБК и с этими бурильными трубами, в метрах:
Lпол  3190  146  3336 м .
2.3. РАСЧЕТЫ ПО ЦЕМЕНТИРОВАНИЮ ОБСАДНЫХ КО-

ЛОНН
а) Расчеты количества добавок к цементу
1. Рассчитайте вес добавки на одну тонну цемента в кг:
Gх  V% 1000 ,
Где Gх – вес добавки к цементу, кг;

V% – объемный процент добавки к цементной смеси;
1000 – кг цемента.
2. Суммарное количество воды, требующееся на каждую тонну цемента в
м3/т:
Vводы  Vв .ц  Vх ,
29
где Vводы – суммарный объем воды, требующийся на каждую тонну це-

мента, м3/т;
Vв.ц – объем воды, требующийся для порции цемента, м3/т (см. Табл. 2-1);
Vх – объем воды, требующийся для порции добавки, м3/т (см. Табл. 2-1).
3. Рассчитайте объем цементного раствора в м3/т:
1000 Gх
Vц . р    Vводы ,  2.5 
ц х
где Vц.р – объем цементного раствора, м3/1 т;

ρц – объемная плотность сухого цемента, кг/м3;
ρх – объемная плотность сухой добавки, кг/м3.
4. Рассчитайте плотность цементного раствора, в кг/м3:
1000  Gх  (Vводы   в )
ц  ,  2.6  .
Vц . р
5. Рассчитайте выход цементного раствора в м3/1 т:
Vц . р
  ,  2.7  .
цем. р  р
Пример: Используя цемент Класса А плюс 4% бентонита с нормальной

водой затворения, рассчитайте следующее:
Количество добавляемого бентонита, кг.
Суммарный объем воды, требующейся для цементного раствора, м3/1 т.
Выход цементного раствора, м3/1 т.
Плотность цементного раствора, кг/м3.
1. Рассчитайте вес добавки бентонита:
Gх  0, 04 1000  40 кг .
2. Рассчитайте общую потребность воды на 1 т цемента:

Vводы =460+80 = 540 л/1 т.
30
3. Рассчитайте общий объем цементного раствора:

1000 40
Vц. р    540  873, 6 л/1 т.
3,14 2, 65
4. Рассчитайте плотность цементного раствора:
1000  40  540
ц . р   1,808 г/см3 .
873, 6
5. Рассчитайте выход цементного раствора:
1000  40  540
  0,873 м3 /т.
1808
б) Потребность в воде.
При заданной плотности цементного раствора и % добавки бентонита рас-
считать какое количество воды надо иметь для затворения 1000 кг цемента.
1. Рассчитайте общий вес материалов – добавок к цементу в кг на 1 тонну:
G  1000  Gх  Vв ,
где: G – вес материалов – добавок к цементу, кг/1т.

Gх – вес добавок к цементу, определяется через % к 1000 кг цемента;
1000 – вес цемента, кг;
Vв – объем воды, м3.
2. Объем цементного раствора:
1000 Gx
Vц . р    Vв
ц x
3. Потребность в воде согласно материального баланса:

1000 G% V 
G  Vц . р  ц. р или 1000  Gх  Vв      в   ц . р
 ц  x 1000 
Пример: Используя цемент Класса H плюс 6% бентонита, которые нужно

затворить до плотности 1675 кг/м3 рассчитайте следующее:
Потребность в бентоните в кг/1000 кг.
Потребность в воде в л/1000 кг.
31
Выход цементного раствора в м3/1000 кг.

1. Общий вес материалов, кг:
G  1000  0, 06 1000  Vв  1060  Vв .
2. Объем цементного раствора, м3:
1000 60
Vц. р    Vв  341, 48  Vв .
3,14 2,65
3. Используя уравнение материального баланса, рассчитаем потребность

воды:
1060  Vв   314,12  Vв  1675
171376  1060
Vв   844, 9 м3 . .
675
4. Выход цементного раствора их 1 т цемента:
1000  60  844
 вых.   1,138 м3 /1т.
1675
5. Перепроверьте плотность цементного раствора:
1000  60  844
ц . р   1673 кг/м 3 .
1,138
в) Расчеты для добавок к цементу на месторождении.
Когда бентонит должен быть предварительно гидратирован, добавляемое
количество бентонита рассчитывается исходя из общего количества воды,
подлежащей использованию.
Программа цементирования: цемент = 45 т =45000 кг плотность цемент-
ного раствора = 1653 кг/м3 количество воды затворения = 760 л на 1 т цемента
количество бентонита (предварительно гидратированного) = 1,5%.
32
1. Рассчитайте требуемый объем воды затворения в м3:

Vводы  760  45  17550 л .
2. Рассчитайте требующееся количество бентонита Gx,кг:

Gх  Vводы  0, 015  17550  0, 015  263 кг .
ПРИМЕЧАНИЕ: Другие добавки рассчитываются исходя из веса цемента.
Программа цементирования: цемент = 45000 кг.

Реагент контроля времени загустевания цементного раствора = 0,3%.
Реагент контроля водоотдачи = 0,5%.
Рассчитайте вес добавки для контроля времени загустевания:
Р.времени  45000  0,003  135 кг.
Рассчитайте вес добавки для контроля водоотдачи:

Р.водоотдачи  45000  0,005  225 кг.
Т а б л и ц а 2.1
Потребность в воде и плотность обычно применяемых добавок к цементу
Потребность в воде,
Материал л на 1 кг Плотность
Класс цемента по классификации АНИ
Класс A и B 0,46 3,14
Класс C 0,55 3,14
Класс D и E 0,38 3,14
Класс G 0,45 3,14
Класс H 0,38 – 0,46 3,14
Обычно применяемые добавки к цементу
Аттапульгит 1,3 для 2% коллоидной 2,89
добавки к цементу
Глиноземистый цемент 0,4 3,23
Люмнитовый цемент 0,46 3,20
Облегченный цемент Trinity Lite WateTM 0,86 2,80
Бентонит 1,3 для 2% коллоидной 2,65
добавки к цементу
Порошок карбоната кальция 0 1,96
Хлористый кальций 0 1,96
Гашеная известь 1,28 2,20
Карбонат железа 0 3,70
Латекс LA-2 0,07 1,10
Соль (NaCl) 0 2,17
33
Потребность в воде,
Материал л на 1 кг Плотность
Песок Оттава 0 2,63
Кварцевая мука 1,6 для 35% муки в цементе 2,63
Грубозернистый кварц 0 2,63
Противоусадочная добавка «Spacer 0 1,32
sperse»
Противоусадочная добавка «Spacer mix» 0 0,932
(жидкая)
Добавка для борьбы с поглощением 0 1,23
«Tuf Additive No. 1»
г) Расчеты для утяжеленных цементных растворов.
Шаг 1
Рассчитайте количество утяжеляющей добавки в кг высокой плотности,
требующейся на одну т цемента, чтобы получить желаемую плотность це-
ментного раствора
1000  см / ц  В / Ц  см  1000  В / Ц 1000
G ,  2.8 
 В / Т   см В /Т
1     см 
 10   доб 100 0
где: G – количество добавки в кг, требующееся на одну тонну цемента;

3
см – требующаяся плотность цементного раствора, кг/м ;
3
 ц – плотность цемента, кг/м ;
В/Ц – водоцементное отношение, или потребность в воде для цемента;
В/Т – водотвердое отношение, или потребность в воде для добавки;
3
доб - плотность добавки, кг/м .
Утяжеляющие добавки для цемента
Потребность в воде
Добавка в л на кг Плотность
Гематит 0,03 5,02
Ильменит 0 4,67
Барит 0,22 4,23
Песок 0 2,63
Пример: Рассчитайте, сколько гематита (в кг на 1т цемента) требуется

для увеличения плотности раствора из цемента класса G до 2090 кг/м3:
34
Потребность цемента в воде = 450 л на 1000 кг, или В/Ц = 0,45.

Потребность добавки (гематита) в воде = 30 кг/1000кг или В/Т = 0,03.
Плотность цемента = 3140 кг/м3.
Плотность добавки (гематита) = 5020 кг/м3.
1000  2090 / 3140  0, 45  2090  1000  0, 45 1000

G  299 кг .
 0, 003  2090 0, 03
 1     2090 
 10  5020 1000
2.4. РАСЧЕТ ОПЕРАЦИЙ ПО УСТАНОВКЕ ЦЕМЕНТНЫХ

МОСТОВ
Расчет высоты цементного моста (по Ашрафьяну М.О.).

Требуемая минимальная высота моста определяется по формуле:
H мин  P / grad p .
Для обеспечения требуемого сопротивлению сдвига моста (прочности),

не имеющей опоры, высоту моста рассчитывают по формуле:
Gм
Hм   Dскв  ,  2.9 

где Hм – высота цементного моста, м;

P – максимальный перепад давления, действующий на мост, МПа;
grad p – допустимый градиент давления, МПа/м;
Gм – осевая нагрузка на мост, кН;
 – касательные напряжения при сдвиге моста, кПа.
35
Градиенты давления и касательные напряжения при сдвиге моста
в различных условиях и способах его установки
Условия и способ установки моста grad p, τ, кПа
МПа/м
В обсаженной скважине:
с применением буферных жидкостей 2,0 50,0
без буферных жидкостей 1,0 5,0
В необсаженной скважине:
с применением буферных жидкостей 1,0 5,0
без буферных жидкостей 0,5 1,0
Пример. Рассчитайте высоту цементного моста, не имеющего опору.

Условия: скважина диаметром 0,216 м не обсажена, будут использованы бу-
ферные жидкости; предполагаемый перепад давления 5,0 МПа. Планируемая
осевая нагрузка на мост 150 кН.
1. Рассчитаем минимальную высоту моста:
H мин  5 / 1, 0  5 м.
2. Рассчитаем высоту моста по условию прочности:
150
HЦ   0, 216  5, 0  51, 6 м.
3,14
2.5. УСТАНОВКА ЦЕМЕНТНОГО МОСТА НА РАВНОВЕСИИ
Рассчитайте количество цемента, требующееся для заданной длины це-

ментного моста:
 V 
Gц  H м  vпог   1  %  /  в .ц , (2.10)
 100 
где: Gц – количество цемента, требующееся для заданной длины цемент-

ного моста, кг;
Hм – длина цементного моста, м;
vпог – погонный объем открытого ствола или обсадной колонны, м3/м;
36
V% – избыточный объем для работы по цементированию, %;
ПРИМЕЧАНИЕ: Потери тампонажного раствора из-за смешения с контактирую-

щими жидкостями должны компенсироваться избыточным объемом.
Рассчитайте объем буфера (обычно – воды), закачиваемого после цемент-

ного раствора для уравновешивания цементного моста, в м3:
 
  к .вм 
V2 буф    V1буф  в.т.об ,  2.11
 1  V% 
 100 
где: V 2буф – объем буфера, закачиваемый после цементного моста, м3;
V1буф – объем буфера, закачиваемый перед цементным мостом, м3;
к .вм – погонная вместимость кольца между скважиной и колонной, м/м3;
в .т.об – погонный объем внутренней полости трубы, м3/м.
Рассчитайте объем жидкости, требующийся для размещения моста в м3:
Vпрод   Lт  H м   в.т.об  V2 буф
где: Vпрод – объем продавки, требующийся для размещения моста, барр.

Lт – длина бурильных труб или НКТ, фут.
Пример 1: Необходимо разместить цементный мост длиной 90 м на глу-

бине 1500 м. Открытый ствол имеет диаметр 0,216 м, а бурильная труба име-
ет диаметр 0,089 м; внутренний диаметр которой 0,07м. Перед цементным
мостом необходимо закачать 1,6 м3 воды. Используйте выход цементного
раствора 0,895 м3/1т. Используйте избыточный объем цемента 25% для объе-
ма открытого ствола или обсадной колонны.
Определите следующее:
Требующееся количество цемента.
Объем воды, который необходимо закачать после цементного раствора,
чтобы уравновесить цементный мост.
Длина моста до того, как будут извлечены трубы.
37
Количество бурового раствора, необходимое для вытеснения моста плюс

буфера после моста.
Рассчитайте следующие:
a) Погонный объем кольцевого пространства между бурильными трубами
и стенкой скважины:
к.об  0, 785   0, 2162  0,0892  1, 0  0, 03 м3 / м .
b) Погонная вместимость кольцевого пространства между бурильными

трубами и стенкой скважины, м/м3:
0, 785
к .вм  1, 0   20,3 м / м3 .
 0, 2162  0, 0892 
c) Погонный объем открытого ствола в м3/м:
отк .об  0, 785  0, 216 2 1, 0  0, 0366 м 3 / м .
d) Погонный объем полости бурильной трубы в м3/м:
в.т.об  0, 785  0, 07 2  1, 0  0, 00385 м 3 / м .
2.1. Рассчитайте требующееся количество сухого цемента:
 25 
1  
100 
Gц  90  0, 0366    4, 6 тонны .
0,895
2.2. Рассчитайте объем буфера (воды), который должен быть закачан по-
сле цементного раствора, чтобы уравновесить цементный мост, в м3:
38
 
 20,3 
V2 буф   1, 6  0, 00385  0,1 м .
3
 1  25 
 100 
2.3. Рассчитайте объем жидкости продавки, требующийся для размеще-
ния цементного моста, м3:
Vпрод  1500  90   0, 00385  0,1  5, 3 м3 .
2.6. РАСЧЕТЫ ПО ОСВОБОЖДЕНИЮ ПРИХВАЧЕННЫХ

ТРУБ
2.6.1. Определите длину свободной колонны труб и константу

верхней границы прихвата
F  L 10 2
L  ,  2.12 
E  as
где ΔL – удлинение, в миллиметрах;

F – растягивающее усилие, в ньютонах;
L – длина, в метрах;
E – модуль упругости, в мегапаскалях (для стали E = 0,21106 МПа);
as – площадь поперечного сечения (для труб – площадь сечения по
наружному диаметру минус площадь сечения по внутреннему диаметру), в
квадратных миллиметрах.
ПРИМЕЧАНИЕ: Широко распространено ошибочное мнение, что степень удлине-

ния труб зависит также от марки стали (j-55, n-80 и т.д.). Это неверно, модуль
упругости одинаков для всех марок стали.
Глубину, на которой колонна труб прихвачена, а также число футов сво-

бодных труб можно оценить, используя данные из приведенной ниже табли-
цы 2-4, где показаны данные по удлинению бурильных труб, по следующ
формуле:
39
l  K гр.п
Lт.св 
Fнат
где: Lт.св – длина свободных труб, м;
l – удлинение бурильных труб, м;
Kгр.п = 0,21106as – константа верхней границы прихвата из таблицы 2-4;
Fнат – усилие натяжения, кН.
Таблица удлинения бурильных труб
Наружный Номинальный Внутренний Площадь Константа Константа
диаметр, погонный вес, диаметр, сечения удлинения, верхней
дюйм; мм кг/м мм стенки 10-3/МПа·м2 границы
трубы, прихвата,
10-4м2 МПа·м2
3
2 /8 ; 60,3 7,22 50,67 8,41 5,66 176,6
9,0 46,1 11,89 4,00 249,7
27/8; 73,0 13,24 56,92 11,69 4,07 245,5

15,5 54,64 18,45 2,58 387,5
3½ ; 89,9 14,16 75,99 16,72 2,85 351,1

19,82 70,2 23,37 2,04 490,8
23,1 66,1 27,78 1,71 583,4
4,0; 101,6 17,65 88,29 19,85 2,40 416,9

20,86 84,84 24,54 1,94 515,3
4½ ; 114,3 20,5 100,5 23,22 2,05 487,6

24,73 97,18 28,45 1,67 597,5
26,82 95,35 31,19 1,53 655,0
29,8 92,46 35,46 1,34 744,7
5,0; 127 24,2 111,96 28,23 1,69 592,8

29,0 108,61 34,04 1,40 714,8
5½ ; 139,7 32,6 121,36 37,60 1,27 789,6

36,8 118,62 32,786 1,45 688,5
65/8; 168,3 37,55 151,5 42,10 1,13 884,1
Пример: Рассчитайте длину свободной колонны труб, используя следу-

ющие данные:
40
Бурильная колонна – 127 мм, площадь поперечного сечения трубы –

34,04·10-4 м2. Удлинение – 0,6 м. Усилие натяжения – 160 кН.
1. Определите константу верхней границы прихвата:
Kгр.п = 0,21106as = 0,21·106  34,04·10-4 =7,15·102 МПа·м2.
2. Рассчитайте длину свободной колонны труб:
0, 6  7,15 102 МПа  м 2

Lт.св   2680м.
160кН
Иногда в расчетах используют константу удлинения, которая является

обратной величиной константы верхней границы прихвата.
Определите величину удлинения для 1981,2 м насосно-компрессорной
трубы наружным диаметром 60,32 мм, с погонным весом 6,99 кг/м и внут-
ренним диаметром 50,67 мм, на которую действует растягивающее усилие
133,45 кН.
ΔL = F · L · Кудл.
ΔL = 133,45 (кН)·1981·5,74668·10-3 =1522,2 мм.
2.6.2. Расчеты, требующиеся для размещения пачек жидкости для

освобождения прихваченных труб в затрубном пространстве откры-
того ствола
Определите длину пачки, в метрах, не утяжеленной жидкости для осво-

бождения прихваченных труб (ванны), которая уравновесит пластовое давле-
ние в затрубном пространстве.
1. Рассчитайте разность плотностей бурового раствора и жидкостью для
освобождения прихваченных труб в кг/м3:
 б . р   н  
где: ∆ρ – разность плотностей бурового раствора и жидкости для

освобождения прихваченных труб, кг/м3;
ρб.р – плотность бурового раствора, кг/м3;
ρн – плотность жидкости для освобождения прихваченных труб, кг/м3.
41
2. Рассчитайте длину пачки, не утяжеленной жидкости для освобождения

прихваченных труб, которая уравновесит пластовое давление в затрубном
пространстве:
105  P
hн  ,  2.14 
g  
где: hн – длина пачки, не утяжеленной жидкости для освобождения при-

хваченных труб, м;
∆P – репрессия, необходимая для контроля пластового (порового) давле-
ния, кгс/см2.
Пример: Используйте следующие данные, чтобы определить длину пач-

ки, не утяжеленной жидкости для освобождения прихваченных труб, которая
будет уравновешивать пластовое давление в затрубном пространстве.
Плотность бурового раствора = 1438 кг/м3;
Плотность пачки жидкости для освобождения прихваченных труб = 803
кг/м3 (дизтопливо =839 кг/м3 / синтетическая углеводородная жидкость = 803
кг/м3).
Величина репрессии, на которую следует снизить на пласт = 32 кгс/см2.
Рекомендуется снижать репрессию на пласт на величину не более чем на
75% от фактической репрессии во время бурения.
1. Рассчитайте разность плотностей двух жидкостей:
  1438  803  635 кг / м 3 .
2. Рассчитайте длину пачки утяжеленной жидкости для освобождения

прихваченных труб, которая уравновесит поровое давление в затрубном про-
странстве:
105  32
hн   514 м .
9,81  635
Таким образом: Необходимо использовать длину пачки не утяжеленной
жидкости для освобождения прихваченных труб меньше 514 м, чтобы сохра-
нить равновесие с поровым давлением в пласте и предотвратить приток, ко-
торый вызвал бы проявление или выброс.
42
Пример: Произошел дифференциальный прихват УБТ. Используйте при-

веденные ниже данные, чтобы разместить ванну на синтетической углеводо-
родной жидкости вокруг УБТ плюс 65 м (как вариант) над УБТ и оставьте 5,2
м3 в бурильной колонне с целью периодической подкачки.
Глубина скважины (по инструменту) = 3000 м.
Бурильные трубы = 127 мм; погонный объем = 0,0093 м3/м; длина = 2820 м.
УБТ = 165 мм·63,5 мм; погонный объем = 0,0032 м3/м; длина = 180 м.
1. Рассчитайте погонный объем затрубного пространства для бурильных
труб и УБТ:
a) Затрубное пространство вокруг УБТ:
vк.УБТ  0, 785   0, 2162  0,1652  1  0, 0152 м3 / м .
b) Затрубное пространство вокруг бурильных труб:
vк.УБТ  0, 785   0, 2162  0,1272  1  0, 0239 м3 / м .
2. Рассчитайте общий объем пачки, требующийся для размещения в за-

трубном пространстве:
a) Объем напротив УБТ:
Vк .УБТ  180  0, 0152  2, 736 м 3 .
b) Объем напротив бурильных труб:

Vк .б .т  65  0, 0239  1,55 м 3 .
c) Суммарный объем, в м3, требующийся для размещения в затрубном
пространстве:
V  2, 736  1,55  4, 29 м3 .
3. Рассчитайте суммарный объем, требующийся для продавки пачки
жидкости для освобождения прихваченных труб как таковой:
43
 5, 2 
Vпрод.   2820    0, 0093  21, 0 м .
3
 0, 0093 
2.7. ДАВЛЕНИЕ, НЕОБХОДИМОЕ ДЛЯ ВОЗОБНОВЛЕНИЯ

ЦИРКУЛЯЦИИ
2.7.1. Давление, необходимое для преодоления статического напря-

жения сдвига бурового раствора внутри бурильной колонны, в Па
1. Рассчитайте давление, требующееся для преодоления статического
напряжения сдвига бурового раствора внутри бурильной колонны:
4  L   снс
Pт.сд  ,  2.15 
Dт.вн
где: Pт.сд – давление, требующееся для преодоления статического напря-

жения сдвига бурового раствора внутри бурильной колонны, Па;
 снс – статическое напряжение сдвига бурового раствора через 10 минут, Па;
Dт.вн. – внутренний диаметр бурильных труб, м;
L – длина бурильной колонны, м.

напряжения сдвига бурового раствора в затрубном пространстве:
4  L   снс
Pк.сд  ,  2.16 
Dскв  Dт.н
где: Pк.сд – давление, требующееся для преодоления статического напря-

жения сдвига раствора в затрубном пространстве, Па;
Dскв – наружный диаметр затрубного пространства (диаметр открытого
ствола или обсадной колонны), м;
44
Dт.н – наружный диаметр бурильной колонны, м.
3. Рассчитайте полное давление, требующееся для возобновления цирку-

ляции:
Pст  Pт.сд  Pк.сд ,
где: Pст – давление, требующееся для возобновления циркуляции в сква-

жине (давление на стояке), Па.
Пример: Рассчитайте давление, требующееся для возобновления цирку-
ляции в скважине, используя следующие данные:
Статическое напряжение сдвига (через 10 или 30 минут) = 9,5 Па.
Бурильная колонна = 0,127 м  Dт.вн =0,1078 м.
Глубина (по инструменту) = 4750 м.
напряжения сдвига бурового раствора внутри бурильной колонны:

4  4750  9,5
Pт.сд   1674397 Па  1, 67 МПа.
0,1078

напряжения сдвига бурового раствора в затрубном пространстве:

4  4750  9,5
Pк.сд   1074404 Па  1, 07 МПа.
0, 295  0,127
3. Рассчитайте полное давление, требующееся для возобновления цирку-

ляции:
Pст  1, 67  1, 07  2, 74 МПа .
2.7.2. Рассчитайте статическое напряжение сдвига, исходя из фак-

тического давления, требующегося для возобновления циркуляции:
Pст  Dт.вн   Dскв  Dт.н 

 э.снс  ,  2.17 
4  L   Dт.вн  Dскв  Dт.н 
45
где:  э.снс – статическое напряжение сдвига, основанное на давлении,

требующемся для возобновления циркуляции (Па);
Pст – фактическое давление, требующееся для возобновления циркуляции
в скважине, Па.
Пример: Рассчитайте эффективное статическое напряжение сдвига при

следующих данных:
Давление, требующееся для возобновления циркуляции = 3,4 МПа.
Длина бурильной колонны = 4750 м.
Размер бурильных труб Dт.н =0,127 м и Dт.вн =0,105 м.
3,14 106  0,105   0, 295  0,127  3,15

 э.снс    11, 6 Па .
4  4750   0,105  0, 295  0,127  0, 273
2.8. МИНИМАЛЬНАЯ ПОДАЧА БУРОВОГО РАСТВОРА ДЛЯ

ДОЛОТА ТИПА «PDC» С ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКИМИ АЛМАЗ-
НЫМИ ВСТАВКАМИ
Qмин  0, 0069  D1,47 л / с  2.18 
где D – диаметр долота, мм.
Пример: Определите минимальную подачу бурового раствора для долота

типа «PDC» с поликристаллическими алмазными вставками диаметром 311
мм:
Qмин  0, 0069  3111,47  31,86 л / с.
2.9. Критические обороты: скорость вращения, об/мин, которую не сле-

дует превышать, чтобы избежать чрезмерной вибрации (с точностью прибли-
зительно 15%):
46
120 об
nкр 
L2
 d 2
н  d вн2  ,
мин
 2.19  .
Пример: L = длина одной бурильной трубы = 9,45 м.

dн = наружный диаметр бурильных труб = 127 мм.
dвн = внутренний диаметр бурильных труб = 108,6 мм.
120
nкр 
9, 452
 127 2
 108,62   88 об / мин.
ПРИМЕЧАНИЕ: В качестве практического правила: для бурильной трубы 127 мм

не превышайте 200 об/мин ни на какой глубине.
47
Глава 3.
БУРОВЫЕ РАСТВОРЫ
Под буровым раствором понимается дисперсная система, применяемая
при строительстве нефтяных и газовых скважин для приведения в движение
и охлаждения бурового инструмента, очистки скважины от выбуренной по-
роды и создания противодавления на разбуриваемые пласты. Дисперсная
система состоит из дисперсной фазы (глинопорошок, соли, гидроксиды, це-
мент, и др.) и дисперсионной среды (вода, углеводородные жидкости). Кол-
лоидные частицы в дисперсной системе (буровом растворе) составляют не-
значительную часть, но именно они играют важнейшую роль в получении
стабильной системы. Коллоидальность глин определяются частицами, разме-
ры которых находятся между видимыми невооруженным глазом и атомами,
молекулами и ионами – 10-3 – 10-1 мкм. Для сравнения микрогетерогенные –
10-1 – 10 мкм (порошки, суспензии, эмульсии, пены).
3.1. УВЕЛИЧЕНИЕ ПЛОТНОСТИ БУРОВОГО РАСТВОРА И

ИЗМЕНЕНИЕ ОБЪЕМА
3.1.1. Увеличение плотности бурового раствора без добавления

жидкости-основы и без ограничения объема
Для увеличения плотности буровых жидкостей, жидкостей освоения и

жидкостей КРС могут использоваться различные сухие материалы. Эти мате-
риалы включают барит, гематит, карбонат кальция, карбонат магния, различ-
ные сухие соли (например, хлорид натрия, кальция, хлористый цинк и/или
формиат натрия), а также их смеси. Важно знать среднюю плотность исполь-
зуемого материала. Например, текущая спецификация для средней плотности
барита составляет 4,2 г/см3.Средняя плотность сухого материала, используе-
мого вами, должна быть получена от компании, поставляющей этот продукт.
а) Формула определения потребности утяжелителя для увеличения плот-
ности бурового раствора объемом в 1 м3:
к  н
Qутяж  1, 0   ут  , (3.1)
 ут   к
48
Глава 3 Буровые растворы
где Qутяж – количество утяжелителя, требуемое для поднятия плотности

1 м3 бурового раствора, кг;
ρн – начальная плотность бурового раствора в кг/м3;
ρк – конечная плотность бурового раствора в кг/м3;
ρут – плотность утяжелителя в кг/м3.
б) Увеличение объема исходя из количества утяжелителя:
V  Qутяж /  ут , (3.2)
Пример: Рассчитайте количества барита со средней плотностью 4200

кг/м3, требующееся для увеличения плотности 10 м3 бурового раствора с 1200
кг/м3 до 1400 кг/м3 и получившееся в результате увеличение объема:
1400  1200
Qутяж  10  4200   3000 кг
4200  1400
V  3000 / 4200  0, 71 м3 .
в) Увеличение плотности бурового раствора:
Q утяж   ρ ут  ρк 
ρ  ,  3.3
V  ρ ут
3
Пример: При доведении плотности бурового раствора до ρк =1500 кг/м
3 3
вводом в объем 20 м 5000 кг барита плотностью 4200 кг/м определите, на
сколько должна быть повышена плотность бурового раствора:
5000   4200  1500 

ρ   160, 7 кг / м3 .
20  4200
49
3.1.2. Увеличение плотности бурового раствора при добавлении

жидкости-основы и без ограничения объема
Добавление сухого порошка к буровому раствору вызовет увеличение

вязкости этого раствора. Имеется общее правило, что к любому сухому мате-
риалу, добавляемому к существующему буровому раствору, обязательно
нужно добавить некоторый объем жидкости-основы, чтобы смочить поверх-
ность этого материала. Исходя из опыта, на 1000 кг утяжелителя необходимо
добавить как минимум 140 л жидкости-основы. Этот объем жидкости-основы
следует учесть при расчете конечного удельного веса раствора, требуемого
для всей системы бурового раствора в целом. Таким образом, количество
утяжелителя, рассчитанное по приведенным выше уравнениям, является ми-
нимальным количеством, которое потребовалось бы перед добавлением до-
полнительной жидкости-основы. Для вычисления количества жидкости-
основы, которое должно быть добавлено к данному количеству утяжелителя,
чтобы получить желаемый удельный вес бурового раствора, можно исполь-
зовать следующие уравнения.
Шаг 1
Рассчитайте плотность смеси утяжелитель – жидкость-основа:
1000  0,14 1000

ρсм 
1000 0,14 1000
,  3.4 

ρ ут ρос
где: ρсм – плотность смеси утяжелитель – жидкость-основа в кг/м3;

ρос – плотность жидкости-основы в кг/м3.
Шаг 2
Рассчитайте требующееся количество утяжелителя:
к  н
Qутяж  V   см  ,  3.5 
см   к
50
Шаг 3
Рассчитайте конечный объем при добавлении смеси утяжелитель – жид-
кость-основа:
Qутяж
Vкон  Vнач  ,  3.6 
см
где Vкон – конечный объем бурового раствора в м3;
Vнач – начальный объем бурового раствора в м3.
Пример: Рассчитайте количество барита со средней плотностью 4200

кг/см3, требующееся для увеличения плотности 16 м3 бурового раствора с
1400 кг/м3 до 1670 кг/м3 при использовании пресной воды в качестве смачи-
вающего агента:
Шаг 1
Плотность смеси утяжелитель – пресная вода:
1000  0,14 1000

ρсм   3015 кг / м 3 .
1000 0,14 1000

4200 1000
Шаг 2
Количество утяжелителя:
1670  1400
Qутяж  16  3015   9684 кг .
3015  1670
Шаг 3
Конечный объем утяжеленного объема бурового раствора:
9507
Vкон  16   19,1 м3 .
3015
51
3.1.3. Уменьшение плотности бурового раствора при помощи

жидкости-основы
Vн    н   к 
Vос  ,  3.7 
 к  ос
где: Vос – объем жидкости-основы в м3, добавленный для уменьшения

плотности бурового раствора.
Пример: Определите количество пресной воды с плотностью  ос =1000

кг/м3 требующееся для уменьшения плотности бурового раствора объемом 16
м3 на водной основе (РВО) с  н =1670 кг/м3 до  к =1430 кг/м3.
16  1670  1430 
Vос   8,93 м3 .
1430  1000
Пример: Определите количество углеводородной основы, имеющей

плотность 803 кг/м3, требующейся для уменьшения плотности бурового рас-
твора объемом 16 м3 на синтетической углеводородной основе с 1670 кг/м3
до 1430 кг/м3.
16  1670  1430 
Vос   6,12 м3 .
1430  803
ПРИМЕЧАНИЕ: Добавление столь большого количества углеводородной основы

к 16 м3 на синтетической основе может слишком сильно изменить отношение мас-
ло/вода. Добавляемый для разбавления объем может потребоваться доливать в виде
смеси углеводородной основы и воды с тем же отношением масло/вода, что и отноше-
ние масло/вода в активной системе бурового раствора. Чтобы рассчитать требующий-
ся объем смеси, рассчитайте плотность смеси, а затем рассчитайте новое значение Vос.
 ос  f уг   уг   f в   в  ,  3.8 
52
где fуг – доля углеводородной основы в смеси;

ρуг – плотность углеводородной основы в кг/м3;
fв – доля воды в смеси;
ρв – плотность воды в кг/м3.
Пример: Определите плотность смеси углеводородная основа – вода,

требующийся для уменьшения плотности 16 м3 бурового раствора на синте-
тической углеводородной основе с 1670 кг/м3 до 1430 кг/м3 и поддержания
отношения масло/вода равного 75/25:
Плотность углеводородной основы: 800 кг/м3.
ос  0, 75  800  0, 25 1000  850 кг / м3 .
Объем углеводородной основы и воды для снижения плотности бурового

раствора
16  1670  1430 
Vос   6, 62 м3 .
1430  850
Таким образом, потребуется 6,620,75 = 4,96 м3 углеводородной основы,
смешанной с 6,620,25 = 1,65 м3 воды для уменьшения плотности бурового
раствора и поддержания отношения масло/вода на той же величине.
3.2. СМЕШИВАНИЕ ЖИДКОСТЕЙ РАЗНОЙ ПЛОТНОСТИ
3.2.1. Формула материального баланса
Vк  к  V1  1  V2  2 ,  3.9 
где: Vk = конечный объем в м3;

ρk = конечная плотность, кг/м3;
V1 = объем жидкости 1, м3;
ρ1 = плотность жидкости 1, кг/м3;
V2 = объем жидкости 2 в м3;
ρ2 = плотность жидкости 2, кг/м3
53
Пример 1: Предельная величина установлена для желаемого объема:

Определите объемы бурового раствора плотностью 1318 кг/м3 и раствора
плотностью 1677 кг/м3, требующиеся для получения 50 м3 бурового раствора
плотностью 1378 кг/м3.
50,0 1378   50  х  1318  1677  x
68900  65900
х  8,36 м3 ,
359
х = 8,36 м3 бурового раствора плотностью 1677 кг/м3;
50 – 8,36 = 41,64 м3 бурового раствора плотностью 1318 кг/м3 требуется
для получения 50,0 м3 плотностью 1378 кг/м3.
Пример 2: Нет ограничений в объеме для перемешивания растворов в

емкостях.
Определите конечную плотность бурового раствора, когда смешаны вме-

сте следующие два буровых раствора:
Дано: 60,0 м3 бурового раствора плотностью 1210 кг/м3 и 50,0 м3 бурово-

го раствора плотностью 1670 кг/м3.
 60  50   к  60 1210  50 1670
72600  83500
к   1419 кг / м3 .
110
3.3. РАСЧЕТЫ ДЛЯ РАСТВОРА НА НЕФТЯНОЙ ОСНОВЕ
Рассчитайте начальный объем жидкости (углеводородная основа плюс

вода), требующийся для приготовления желаемого конечного объема бурово-
го раствора.
54
3 3
Пример: Приготовить 16 м бурового раствора плотностью 1900 кг/м и
отношением масло/вода 75/25, используя углеводородную основу плотно-
стью 800 кг/м3 и пресную воду (без добавления соли):
Рассчитайте удельный вес смеси углеводородная основа – вода из урав-
нения:
 уг.смеси  1  х    уг  х  в
 уг.смеси  1  0, 25   800  0, 25 1000  851 кг / м3 .
Рассчитайте начальный объем, используя уравнение:
4200  ρк
Vн.см  16, 0
4200  ρ уг
4200  1900
Vн.см  16, 0  10,82 м3 .
4200  800
Vн.см = 10,82 м3 смеси углеводородная основа – вода с отношением

масло/вода, равным 75/25.
Рассчитайте объем утяжелителя в м3:
Vутяж  Vк  Vн.см
где: Vутяж – объем утяжелителя в м3.
Рассчитайте количество утяжелителя в кг, требующееся для 16 м3 бурово-

го раствора:
Gутяж  Vутяж   утяж .
Продолжите пример:
Vутяж = 16,0 – 10,82 = 5,18 м3 утяжелителя.

55
Gутяж = 5,25 4200 = 22050 кг барита.
Отношение масло/вода по ретортным данным

Получите процент по объему масла и процент по объему воды из данных
ретортного анализа или по данным перегонки бурового раствора. Используя
полученные данные, отношение масло/вода (м/в) рассчитывается следующим
образом:
Рассчитайте процент (%) углеводородной основы в смеси углеводородная
основа – вода:
У%
У м/в  100,  3.10 
У %  В% 
где: У м / в – содержание масла в смеси углеводородная основа – вода, %;
У% – содержание углеводородной основы в буровом растворе, %;
В% – содержание воды в буровом растворе, %.
Рассчитайте процент (%) воды в смеси углеводородная основа – вода:
В%
Вм / в  100,  3.11
У %  В%
Пример: Рассчитайте отношение масло/вода (м/в) бурового раствора, ко-

торый имеет следующие данные:
Содержание углеводородной основы по объему 51%;

Содержание воды по объему 17%;
Содержание твердой фазы по объему 32%.
51
У м/в  100  75
  17 
51
17
Вм / в  100  25
51  17
56
Отношение масло/вода (м/в) равно 75/25.

Изменение отношения масло/вода.
ПРИМЕЧАНИЕ: Если отношение масло/вода нужно увеличить, добавьте масла

(углеводородной основы); если его нужно уменьшить, добавьте воды.
Чтобы увеличить содержание масла (углеводородной основы) в отношении мас-
ло/вода, текущее содержание воды будет изменено на новый объемный процент в от-
ношении масло/вода:
Wст.в
Vнов . уг 
Wнов.в
где: Vнов.уг = новый объем смеси углеводородная основа – вода в м3 при

поддержании постоянного значения содержания воды Wст.в = старое содер-
жание воды, м3 бурового раствора Wнов.в = новое содержание воды в % (долях
единицы).
Количество углеводородной основы (масла), которое требуется добавить,

рассчитывается следующим образом:
Vдоб  Vст.в  V0
где: Vдоб – объем воды, который должен быть добавлен, в м3;

Vo – старый объем смеси углеводородная основа – вода в м3.
Чтобы увеличить содержание воды в отношении масло-вода, текущее со-

держание масла должно быть заменено на новый объем:
Wст. уг
Vнов. уг 
W%
где: Vнов.уг – новый объем смеси углеводородная основа – вода при под-
держании постоянного значения содержания углеводородной основы;
Wст.уг – старое содержание углеводородной основы (масла) в м3 бурового
раствора;
W% – новое содержание углеводородной основы (масла) в % (долях еди-
ницы).
57
Количество воды, которое требуется добавить, рассчитывается следую-

щим образом:
Wв  Vнов. уг  Vо
где: Wa = объем воды, который требуется добавить, в м3
Пример 1: Увеличьте отношение масло/вода с 75/25 до 80/20:

Дано: Содержание углеводородной основы (масла) по объему 51% Со-
держание воды по объему 17% Содержание твердой фракции по объему 32%
Отношение масло/вода 75/25.
В 16 м3 этого бурового раствора имеются 10,88 м3 жидкости (масло плюс
вода). Чтобы увеличить отношение масло/вода, добавьте масла. Суммарный
объем жидкости увеличится на добавленный объем масла, но объем воды не
изменится. 2,7 м3 воды теперь представляют собой 25% старого объема жид-
кости, но теперь они представляют собой всего 20% нового объема жидкости.
2, 7
Vnw   13,5 м3
0, 2
Vnw = 13,5 м3 нового объема жидкости после добавления углеводородной
основы к 16 м3 объема бурового раствора.
Vуг = 13,5 – 10,88 = 2,62 м3 углеводородной основы, которые нужно доба-
вить к 16 м3 бурового раствора.
Новое отношение масло/вода равно 80/20.
Пример 2: Измените отношение масло/вола (м/в) с 75/25 на 70/30.

Как и в Примере 1, здесь имеется 10,88 м3 жидкости в 16 м3 этого бурово-
го раствора. В этом случае, однако, будет добавляться вода, а объем масла
будет оставаться постоянным. 8,1 м3 масла (углеводородной основы) пред-
ставляют собой 75% исходного объема жидкости и 70% конечного объема:
8,1
Vнов.об   11, 6 м3 .
0, 7
Wa = 11,6 – 10,8 = 0,8 м3 воды добавляется к 16 м3 бурового раствора.
Новое отношение масло/вода (м/в) равно 70/30.
58
3.4. АНАЛИЗ ТВЕРДОЙ ФАЗЫ
В данном разделе рассматриваются основы расчетов, связанных с анали-

зом твердой фазы.
ПРИМЕЧАНИЕ: Шаги 1-4 выполняются для буровых растворов с высоким со-

держанием соли. Для буровых растворов с низким содержанием хлоридов начинайте с
Шага 5.
Шаг 1
Рассчитайте объем соленой воды в процентах (%):
 
Wсол.в   5,88 108 Cl1,2  1  W% ,  3.12 
где Wсол.в – объем соленой воды в процентах (%);

Cl – содержание хлоридов, измеренное на фильтрате, в частях на миллион
(ppm);
W% – объем воды в буровом растворе по реторте в %.
Шаг 2
Рассчитайте объем взвешенной твердой фазы в процентах (%):
Wтв.фаза  100  У %  Wсол.в ,  3.13
где: Wтв.фаза – объем твердой фазы, находящейся во взвеси, %;

У% – содержание углеводородной основы (масла), %.
Шаг 3
Рассчитайте среднюю плотность (ρсол.в) соленой воды:
 сол.в  1,94 106  Cl 0,95   1,  3.14 
где ρсол.в – средняя плотность соленой воды, г/см3
59
Шаг 4
Рассчитайте среднюю плотность твердой фазы, находящейся во взвеси в
буровом растворе:
0,1  б . р  Wсол.в  сол.в  У %   мас

тв.ф  ,  3.15 
Wтв.ф
где ρтв.ф – средняя плотность твердой фазы, находящейся во взвеси в

буровом растворе, в г/см3;
У% – объем углеводородной основы (масла) в буровом растворе в %;
ρмас – плотность углеводородной основы, используемой в буровом рас-
творе (0,84 г/см3 для дизтоплива; 0,80 для базового масла на основе изомери-
зованных олефинов (IO)).
Шаг 5
Рассчитайте среднюю плотность твердой фазы без соли в водной фазе:
0,1 б . р  Wсол.в  в  У %   мас

 тв.ф  ,  3.16 
Wтв.ф
где  тв .ф – средняя плотность твердой фазы без соли в водной фазе в

г/см3.
Шаг 6
Рассчитайте объем твердой фазы низкой плотности ( Wтв .ф.низ.пл ) в процен-
тах (%):
Wтв.ф    утяж   тв.ф 
Wтв.ф.низ.пл  ,  3.17 
1, 6
где Vтв.ф – объем твердой фазы низкой плотности в %;

ρутяж – плотность утяжелителя, г/см3.
Шаг 7
Рассчитайте объем твердой фазы низкой плотности в кг/м3:
60
Vтв.ф.низ.пл  25,93  Vтв.ф.низ.пл ,  3.18 
где Vтв .ф.низ.пл – количество твердой фазы низкой плотности , кг/м3.
Шаг 8
Рассчитайте объем утяжелителя в процентах (%)
Wутяж  Wтв.фаза  Wтв.ф.низ.пл ,  3.19 
где Wутяж – объем твердой фазы высокой плотности – утяжелителя в %.
Шаг 9
Рассчитайте количество твердой фазы высокой плотности – утяжелителя:
Vтв.ф.выс.пл  10  Wутяж   утяж ,  3.20 
где: Vтв.ф.выс.пл – количество твердой фазы высокой плотности – утяже-

лителя, кг/м3.
Шаг 10
Рассчитайте количество бентонита (высококачественной твердой фазы
низкой плотности) в буровом растворе:
Если катионообменная емкость (CEC) глин из выбуренной породы и ис-
пытание метиленовой синью (MC) бурового раствора известна:
Рассчитайте количество бентонита в буровом растворе в кг/м3:
 
 1   0,35  Fое 
Vбент  2,85      M MBT  64,5    Wтв.ф.низ.пл
1  0,35  Fое   65 
 65 
61
где Vбент – количество бентонита в буровом растворе, кг/м3;

Fое – катионообменная емкость (ОЕ) твердой фазы выбуренной породы;
MMBT – испытание метиленовой синью (МС) бурового раствора.
Рассчитайте объем бентонита в буровом растворе в процентах (%):
Vбент
B%  ,  3.22 
25,94
где B% – количество бентонита в буровом растворе в %.
Если катионообменная емкость (ОЕ) глин из выбуренной породы не из-

вестна:
Рассчитайте объем бентонита в процентах (%):
M MBT  Wтв.ф.низ.пл
B%  ,  3.23 .
8
Bкг / м3  25,94  B% ,  3.24  .
Шаг 11
Рассчитайте объем бурового шлама (твердой фазы из выбуренных пород)
в процентах(%):
Wшлам Wтв.ф.низ.пл  B% ,  3.25
где Wшлам – объем бурового шлама в %.
Шаг 12
Рассчитайте количество бурового шлама в буровом растворе в кг/м3:
62
Vшлам  25,94  Wшлам ,  3.26 

3
Пример: Плотность раствора – 1917 кг/м .
Содержание хлоридов – 73 000 частей на миллион.
Испытание метиленовой синью (MBT) бурового раствора – 85,5кг/м3.
Катионообменная емкость (ОЕ) глин – 19,95 кг/м3.
Ретортный анализ:
вода = 57% по объему;
масло = 7,5% по объему (дизтопливо с плотностью 0,84 г/см3);
твердая фаза = 35,5% по объему (барит с плотностью 4,2 г/см3).
Шаг 1
Рассчитайте объем соленой воды в %:
 
Wсол.в  5,88 108  73000   1  57  59,3% .
1,2
Шаг 2
Рассчитайте объем твердой фазы, находящейся во взвеси в буровом рас-
творе, в %:
Wтв .фаза  100  7,5  59,3  33, 2 % .
Шаг 3
Рассчитайте среднюю плотность ( сол.в ) соленой воды:
 сол.в  1,94 106  (7300)0,95   1  1, 0809 г / см3 .
Шаг 4
Рассчитайте среднюю плотность твердой фазы, находящейся во взвеси в
буровом растворе:
63
0,1 1917  59,3 1, 0809  7,5  0,84

 тв.ф   3, 66 г / см3 .
33, 2
Шаг 5
Поскольку используется высокое содержание хлоридов, Шаг 5 пропуска-
ется.
Шаг 6
Рассчитайте объем твердой фазы низкой плотности ( Wтв .ф.низ.пл ) в процен-
тах (%):
33, 2   4, 2  3, 66 
Wтв.ф.низ.пл   11, 2 % .
1, 6
Шаг 7
Рассчитайте количество твердой фазы низкой плотности в кг/м3:
Vтв.ф.низ.пл  25,93 11, 2  290, 4 кг / м3 .
Шаг 8
Рассчитайте объем утяжелителя в процентах (%):
Wутяж  33, 2  11, 2  22, 0 %
Шаг 9
Рассчитайте количество твердой фазы высокой плотности (утяжелителя) в
кг (кг/м3):
Vтв.ф.выс.пл  10  22  4, 2  924 кг / м3 .
Шаг 10
64
 
 1   0,35 19,95 
 2,85      85,5  64,5    11, 2  80,9 кг / м .
3
Vбент
1  0.35  19,95   6 5 
 65 
Шаг 11
Рассчитайте объем бентонита в буровом растворе в процентах (%):
80,9
B%   3,12 .
25,94
Шаг 12
Рассчитайте объем бурового шлама в процентах (%):
Wшлам  11,2 – 3,12 = 8,1% по объему бурового шлама в буровом растворе.
Шаг 13
Рассчитайте количество бурового шлама в буровом растворе в кг/м3:
кг
Vшлам  25,94  8,1  210,1 .
м3
3.5. ДОЛИ ТВЕРДОЙ ФАЗЫ (БУРОВЫЕ РАСТВОРЫ, ОБРАБО-

ТАННЫЕ БАРИТОМ)
Рассчитайте максимальную рекомендованную долю твердой фазы в про-

центах (%) исходя из плотности раствора:
Wтв.ф  0, 0243  б . р  14,17,  3.27 
где Wтв .ф – максимальное рекомендованное содержание твердой фрак-

ции в % по объему;
б. р – плотность бурового раствора в кг/м3;
65
Рассчитайте максимальную рекомендованную долю твердой фазы низкой

плотности ( Wтв .ф.низ.пл ) в процентах (%) исходя из плотности бурового рас-
твора
 Wтв .ф   б. р  
Wтв .ф.низ .пл     0, 3125    1    200,  3.28 
 
 100   1000   
где Wтв .ф.низ.пл максимальная рекомендованная доля твердой фазы низ-

кой плотности, % по объему.
Пример: Рассчитайте максимальное рекомендованное содержание твер-

дой фазы ( Wтв .ф ) и содержание твердой фазы низкой плотности ( Wтв.ф.низ.пл ) в
процентах (%) в растворе на водной основе плотностью 1677 кг/м3
Wтв .ф  0, 0243 1677  14,17  26, 6 .
Wтв .ф = 26,7% максимальное рекомендованное содержание твердой фазы

в буровом растворе
 26, 6   1677   
Wтв .ф.низ.пл     0,3125    1    200  10,89 % .
 100   1000   
Wтв .ф.низ.пл = 10,89 % – максимальное рекомендованное содержание твер-

дой фазы низкой плотности в буровом растворе.
3.6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОНЦЕНТРАЦИИ ТВЕРДОЙ ФАЗЫ И

НЕФТИ В БУРОВОМ РАСТВОРЕ (ПО ПЛОТНОСТИ)
Объемная концентрация твердой фазы (Ст,%) определяется исходя из ма-

териального баланса компонентов бурового раствора, и рассчитывается по
формуле:
66
100    р   вф   Cн    вф   н   Cc    c   в 
Cт  ,  3.29 
 т  в
где Ст – объемная концентрация твердой фазы, %;

Сн – объемная концентрация нефти, %;
Сс – объемная концентрация соли, %;
ρт – плотность твердой фазы, г/см3;
ρр – плотность раствора, г/см3;
ρвф – плотность водной фазы, г/см3;
ρн – плотность нефти, г/см3;
ρс – плотность соли, г/см3;
ρв – плотность воды,г/см3.
При плотности твердой фазы, равной плотности воды ρвф = ρв = 1,0 г/см3,
плотности нефти ρн = 0,8 г/см3, плотности соли ρс = 2,85 г/см3 (Ncl):
100    р  1  Cн  0, 2  Cc 1,85
Cт  .
т  1
Перевод объемной концентрации твердой фазы в массовую концентра-
цию производится по формуле:
Cт   т
Тт  ,  3.30 
р
где Tт – массовая концентрация твердой фазы в буровом растворе, %.

Для растворов содержащих только воду и глину, формула значительно
упрощаются (ρт = ρглины):
100    р  1
Cт  .
 гл  1
67
3.7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОНЦЕНТРАЦИИ ТВЕРДОЙ ФАЗЫ И

НЕФТИ В БУРОВОМ РАСТВОРЕ (ВЫПАРИВАНИЕ)
Для сложных систем буровых растворов, содержащих соль, нефть, глину,

утяжелитель, метод определения компонентов основан на выпаривании жид-
кой фазы из заданного объема бурового раствора, конденсации паров и изме-
рении объема жидкой фазы. Для реализации метода используется установка
ТФН-1 и аналитические весы типа ВЛР-200-Т.
Проба бурового раствора (10 см3) прогревается до температуры 450 –
5000С вплоть до окончания выпадения капель конденсата в измерительный
цилиндр. Полученные конденсатные объемы воды и нефти считываются с
точностью до 0,1 см3. Твердый остаток после охлаждения взвешивается.
Порядок расчетов
1. Плотность бурового раствора рассчитывается по формуле:
q2  q1
р  ,  3.31
10
где  р – плотность раствора, г/см3;

q1 – масса испарителя без пробы, г;
q2 – масса испарителя с пробой, г;
10 – вместимость камеры испарителя, см3.
2. Плотность твердой фазы рассчитывается по формуле:
q3  q1
т  ,  3.32 
Vт
где ρт – плотность твердой фазы, г/см3;

q1 – масса испарителя без пробы, г;
q1 – масса испарителя с твердым остатком, г;
Vт – объем твердой фазы, см3.
3. Объем твердой фазы рассчитывается по формуле:

68
Vт  10 Vв  Vн  Vc ,  3.33
где Vт – объем твердой фазы, см3;

10 – вместимость камеры испарителя, см3;
Vв – объем воды в измерительном цилиндре, см3;
Vн – объем нефти в измерительном цилиндре, см3;
Vc – объем соли в навеске раствора, см3.
4. Объем соли в навеске раствора рассчитывается по формуле:
Cc
Vc  ,  3.34 
10
где Vc – объем соли, см3;

10 – вместимость камеры испарителя, см3;
Сс – объемная концентрация соли, % (определяется по таблице 1).
5. Далее по формуле (3.29) определяем концентрацию твердой фазы.

6. Плотность твердой фазы рассчитывается по формуле:
qт
т  ,  3.35 
Vт
где ρт – плотность твердой фазы, г/см3;

qт – масса твердой фазы, г;
Vт – объем твердой фазы, см3.
7. Масса твердой фазы рассчитывается по формуле:
qт  10   р  Vв 1, 0  Vн  0,8  Vc  2,85,  3.36 
где qт – масса твердой фазы, г;

 р – плотность раствора, г/см3;
Vв – объем воды в измерительном цилиндре, см3;
69
Vн – объем нефти в измерительном цилиндре, см3;

Vc – объем соли в навеске раствора, см3;
0,8 – плотность нефти, г/см3;
2,85 – плотность соли, г/см3.
8. Объем твердой фазы рассчитывается по формуле (3.33).

9. Концентрацию твердой фазы определяют по формуле (3.29).
10. Объемная концентрация утяжелителя в растворе рассчитывается по
формуле:
у
Cу     т   в   Cт ,  3.37 
т    у  в 
где Су – объемная концентрация утяжелителя в растворе, %;

ρу – плотность утяжелителя, г/см3;
ρт – плотность твердой фазы, г/см3;
ρгл – плотность глины, г/см3 (если неизвестна, то принимают 2,6 г/см3);
Ст – концентрация твердой фазы, %.
11. Объемная концентрация глины в растворе рассчитывается по форму-

ле:
Cгл  Cт  C у ,
где Сгл – объемная концентрация глины, %;

Ст – объемная концентрация твердой фазы, %;
Су – объемная концентрация утяжелителя в растворе, %.
3
Пример: Плотность раствора – 1,95 г/см (или масса навески 19,5 г),
3
плотность фильтрата 1,06 г/см , в измерительном цилиндре находилось 1,7
см3 нефти и 4,9 см3 воды.
Определить концентрацию твердой фазы и ее компонентов (барита и гли-
ны) в растворе.
1. Объем соли в растворе при ρс = 1,06 г/см3 согласно табл.1 Сс = 3,24%:
70
3, 24
Vc   0,324 см3 .
10
2. Объем твердой фазы:
Vт  10  4,9  1, 7  0,324  3, 076 см3 .
3. Масса твердой фазы:
qт  10 1,95  4,9  1, 7  0,80  0,324  2,85  11,39 г .
4. Плотность твердой фазы:
11,39
т   3, 7 г / см3 .
3, 076
5. Объемная концентрация твердой фазы:
100  1,95  1  1, 7  0, 2  3, 24   2,85  1

Cт   33, 09% .
3, 7  1
6. Объемная концентрация барита в растворе:
4, 2   3, 7  2,6   33, 09
Cу   25,82%
3, 7   4, 2  2, 6 
Объемная концентрация глины в растворе:
Cгл  33, 09  25,82  7, 27% .
71
Концентрация NaCl в растворах различной плотности (при 200С)
Плотность, Концентрация NaCl, % Плотность, Концентрация NaCl, %
г/см3 г/см3
массовая объемная массовая объемная
1,01 1,97 0,70 1,12 16,51 6,49
1,04 5,93 2,16 1,15 20,09 8,11
1,06 8,72 3,24 1,18 23,50 9,73
1,09 12,72 4,86 1,20 25,68 10,81
3.8. РАЗБАВЛЕНИЕ СИСТЕМЫ БУРОВОГО РАСТВОРА
Рассчитайте объем разбавления в кубометрах, требующийся для умень-

шения содержания твердой фазы в системе бурового раствора:
Vб . р  Wнач  Wтв.ф.низ.пл 
Vосн  ,  3.38
W тв .ф.низ .пл  W0 
где Vосн – объем разбавления жидкостью-основой или буровым раствором

3
вм.
Wтв .ф.низ.пл – содержание твердой фазы низкой плотности из бентонита
или химреагентов, добавленных к буровому раствору, в %.
Пример: Рассчитайте объем разбавления пресной водой, требующийся

для изменения содержания твердой фазы низкой плотности с 6% до 4% в 100
м3 бурового раствора.
100   6  4 
Vосн   50 .
 4  0
50 м3 пресной воды требуется, чтобы понизить содержание твердой фазы
низкой плотности
Пример: Рассчитайте объем разбавления 2%-ным бентонитовым раство-

ром, требующийся для изменения содержания твердой фазы низкой плотно-
сти (LGS) с 6% до 4% в 100 м3 бурового раствора:
72
100   6  4 
Vосн   100 м3
 4  2
Замена – требуемое количество куб. м бурового раствора или бентонито-
вого раствора
Vб . р  Wнач  Wтв .ф.низ.пл 

Vвыгружен 
Wнач  W0 
где: Vвыгружен – объем бурового раствора в кубических метрах, который

должен быть выгружен или выброшен, и жидкости-основы или бентонитово-
го раствора, который должен быть добавлен, чтобы сохранить постоянный
объем циркуляционной системы.
Пример: Рассчитайте объем, который должен быть выгружен или вы-

брошен, чтобы изменить содержание твердой фазы низкой плотности с 6% до
4% и сохранить объем системы бурового раствора равным 100 м3:
100   6  4 
Vосн   33,3 м3 .
 6  0
Нужно выгрузить 33,3 м3 первоначального бурового раствора, чтобы из-

менить содержание твердой фазы с 6% до 4%, и сохранить объем в циркуля-
ционной системе равны 100 м3.
3.9. ОЦЕНКА ГИДРОЦИКЛОНОВ
1. Рассчитайте массу твердой фазы (для не утяжеленного раствора) и объ-

ем воды, удаляемые одним конусом гидроциклона (пескоотделителем или
илоотделителем) при работе с буровым раствором на водной основе:
б . р  1000
M ед.дол  ,  3.39 
1600
73
где M ед.дол – объемная доля твердой фазы, выброшенной в отходы гид-

роциклоном (доли единицы).
2. Рассчитайте массовый расход твердой фазы в кг/час:
V 
Qтв.ф  9352  M ед.дол   шл  ,  3.40 
 t 
где Qтв .ф – массовый расход твердой фазы, выброшенной одним кону-

сом гидроциклона в кг/час.
Vшл – объем собранного шлама, л.
t – время, требующееся для отбора пробы шлама, в секундах.
3. Рассчитайте объем жидкости, выбрасываемой одним конусом гидро-

циклона, в л/час:
V 
Vж  3600  1  M ед.дол    шл  ,  3.41
 t 
где Vж – объем жидкости, выпускаемый одним конусом гидроциклона,

л/час.
Пример: Рассчитайте оценку работы одного конуса гидроциклона, ис-

пользуя следующие данные:
Средняя плотность собранного образца шлама 1917 кг/м3 .
Время отбора пробы 45 с.
Масса отобранной пробы шлама 1,892 г.
a) Рассчитайте объемную долю выбрасываемой твердой фазы:
1917  1000
M ед.дол   0,573 .
1600
б) Рассчитайте массовый расход выбрасываемой твердой фазы:
74
 1,892 
Qтв .ф  9352  0,573     225,3 кг / час .
 45 
с) Рассчитайте объемный расход жидкости, выбрасываемой одним кону-
сом:
 1,892 
Vж  3600  1  0,573     64, 6 л / час .
 45 
3.10. ОЦЕНКА РАБОТЫ ЦЕНТРИФУГИ
Оцените нижний слив центрифуги

Рассчитайте объемный расход бурового раствора на нижнем сливе цен-
трифуги в л/мин:
Qвх    б . р   в .сл     q разб    в .сл   ж . разб  

Qн.слив      , 3.42
 
 н.сл   в .сл
где Qн.слив – объемный расход на нижнем сливе, л/мин;

Qвх – объемный расход бурового раствора, подаваемого на центрифугу,
л/мин;
б. р – плотность бурового раствора подаваемого на центрифугу ,кг/м3;
q разб – объем расход разбавления, л/мин;
 ж. разб – плотность жидкости разбавления, кг/м3;
н.сл – плотность бурового раствора на нижнем сливе, кг/м3;
3
в.сл – плотность бурового раствора на верхнем сливе, кг/м .
Рассчитайте долю старого бурового раствора в нижнем сливе в процентах (%):
 утяж   ниж .сл

W% б . р  ,  3.43
 q разб 
 утяж   б . р 
 q
 (  утяж   ж . разб ) 

 цен 
75
где W% б . р – объемная доля бурового раствора в нижнем сливе в %;

qцен – объем бурового раствора подаваемый на центрифугу, л/мин.
Рассчитайте массовый расход глины (твердой фазы низкой плотности),
поступающей в емкость затворения, кг/мин:
qтв.ф.низ.пл   qцен  W% б . р  Qн.слив 

Qгл  ,  3.44 
1000
где Qгл – количество глины в нижнем сливе центрифуги в кг/мин.
Рассчитайте массовый расход добавок в нижнем сливе, поступающих в

емкость затворения, кг/мин:
A   qцен  Qн.слив  W% б . р 
qдоб .ниж.сл  ,  3.45 
758
где qдоб .ниж .сл – количество добавок к буровому раствору в нижнем сли-
ве, поступающих в емкость затворения, в кг/м3;
A – содержание добавок в кг/м3.
Рассчитайте расход жидкости-основы, поступающей в емкость затворе-
ния, в л/мин:
 
qцен   утяж  б . р  Qн.слив   утяж  н.слив 613Qгл  qдоб .ниж.сл 
Qжид.осн   
,  3.46 
 утяж   ж
где Qжид.осн – объемный расход жидкости-основы, поступающей в ем-

кость затворения, л/ мин.
Рассчитайте массовый расход утяжелителя (барита), поступающего в ем-
кость затворения, в кг/мин:
76
Qгл q
Qутяж  (Qвх  Qжид.осн  Qн.слив   доб .ниж .сл )  3,5 ,  3.46 
1, 026 1, 026
где Qутяж – количество утяжелителя, поступающего в емкость затворе-

ния, в кг/мин.
Пример: Рассчитайте следующие данные:

Расход потока на нижнем сливе.
Объемная доля старого бурового раствора в нижнем сливе.
Массовый расход глины, поступающей в емкость затворения.
Массовый расход добавок, поступающих в емкость затворения.
Расход воды, поступающей в емкость затворения.
Массовый расход барита, поступающего в емкость затворения.
Плотность бурового раствора, поступающего в центрифугу = 1941 кг/м3.
Объемный расход бурового раствора, поступающий в центрифугу = 62,45
л/мин.
Плотность воды разбавления = 1000 кг/м3.
Объем расход воды разбавления = 39,7 л/мин.
Плотность бурового раствора на нижнем сливе = 2803 кг/м3.
Плотность бурового раствора на верхнем сливе = 1114 кг/м3.
Содержание глины в буровом растворе = 64,1 кг/м3.
Содержание добавок в буровом растворе = 17,1 кг/м3.
Рассчитайте объемный расход бурового раствора на нижнем сливе в

л/мин:
62, 45  1941  1114    39, 7  1114  1000  
Qн.слив    27,9 л / мин .
2803  1114
Рассчитайте долю старого бурового раствора в потоке нижнего слива в
процентах (%):
4200  2803
W% б . р   0,325 .
 39, 7 
4200  1941     4200  1000  
 62, 45 
77
Рассчитайте массовый расход глины (твердой фазы низкой плотности),

поступающей в емкость затворения, в кг/мин:
64,1   62, 45  0,325  27,9 

Qгл   3, 42 кг / мин .
1000
Рассчитайте массовый расход добавок в потоке нижнего слива, поступа-

ющем в емкость для затворения, в кг/мин:
17,1   62, 45  27,9  0,325 

qдоб .ниж.сл   1, 20 кг / мин .
758
Рассчитайте расход жидкости-основы, поступающей в емкость затворе-

ния, в л/мин:

64,1   4200  1941  27,9   4200  2803  613   3, 41  0,91
Qжид.осн   32, 24 л / мин
4200  1000
Рассчитайте массовый расход утяжелителя (барита), поступающего в ем-

кость затворения, в кг/м3:
 3, 41 0,91 
Qутяж   62, 45  27,9  30,9     3,5  7, 29 кг / м .
3
 1, 026 1, 026 
Оценка суммарной очистной способности центрифуги.

Рассчитайте очистную способность:

 б. р  н.сл    тв.ф   ж 
,  3.47 
 тв .ф  б . р     б . р   ж 
где φ – очистная способность центрифуги, ед.изм.;

78
б . р – плотность бурового раствора, подаваемая на центрифугу;

н.сл – плотность бурового раствора на нижнем сливе;
 тв.ф – плотность твердой фазы;
 ж – плотность жидкой фазы бурового раствора.
Пример: Рассчитайте очистную способность центрифуги по следующим

данным:
Плотность бурового раствора, поступающего в центрифугу = 1941 кг/м3.
Плотность бурового раствора на верхнем сливе = 1114 кг/м3.
Плотность твердой фазы = 3000 кг/м3.
Плотность жидкой фазы бурового раствора = 1002 кг/м3.
Решение.
1941  1114    3000  1002 
  1, 66 .
 3000  1941  1941  1002 
3.11. ОБЪЕМЫ МАТЕРИАЛОВ И ЖИДКОСТЕЙ ДЛЯ ПРИГО-

ТОВЛЕНИЯ И ОБРАБОТКИ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ (РАСЧЕТЫ
ПО И.Н. РЕЗНИЧЕНКО И В.И. МИЩЕНКО)
1. Объем раствора Vc, м3, необходимый для заполнения скважины при

разбуривании заданного интервала:
Vс  0, 785  Dвн2  lоб  0, 785  Dдол

2
 lноб  kk  v   lноб  lоб  ,  3.48 
где Dвн – внутренний диаметр колонны обсаженной части бурящейся

скважины, м;
Dдол – диаметр долота, м;
lоб – длина участка обсаженной скважины, м;
lноб – текущая длина разбуриваемого интервала, м;
k k – коэффициент кавернозности;
v – объем одного погонного метра бурильных труб, м3/м.
79
2. Объем бурового раствора Vц .с , м3, находящийся в циркуляционной си-

стеме:
Vц.с  a  Vc ,  3.49 
где a – коэффициент, обычно принимают равным 1,0 (буровой раствор,

находящийся в приемных емкостях, может незамедлительно быть использо-
ван при поглощениях, газонефтеводопроявлениях и др.).
3. Общий объем бурового раствора Vоб , м3, находящийся в циркуляции

при бурении:
Vоб  Vс  Vц.с  1  a   Vс ,  3.50 
4. Концентрация твердой фазы Cт в единице объема бурового раствора

(для неутяжеленного бурового раствора):
б. р   ж
Cт  ,  3.51
п  ж
где б . р – плотность бурового раствора;

 ж – плотность жидкой фазы;
 п – плотность твердой фазы.
5. Объем выбуренной породы, Vп , м3:
Vп  0, 785  Dдол
2
 lноб  kk ,  3.52 
6. Минимальный объем наработки промывочной жидкости:
п  ж
Vн  1     Vп  ,  3.53
б. р   ж
где  – степень очистки бурового раствора.

80
При разбуривании глинистых пород объем наработки промывочной жид-

кости Vн.гл , м3:
K пор  y  1  bk  t    б . р
Vн.гл  1     Vп  ,  3.54 
10  ln
где Kпор – коэффициент коллоидальности разбуриваемых глинистых по-

род (см. ниже таблицу);
y – коэффициент, характеризующий влияние химической обработки на
изменение коэффициента коллоидальности разбуриваемых пород;
bk – коэффициент, характеризующий возрастание коллоидальности вы-
буренной породы под воздействием температуры, 1/0С;
 – пластическая вязкость бурового раствора, спз.
7. Объем шлама, образующегося при работе средств очистки, Vшл м3:
п  ж
Vшл    Vп  ,  3.55 
шл   ж
где  шл – плотность шлама, получаемого на средствах очистки, кг/м3.
8. Потери бурового раствора вместе со шламом Vпот , м3:
шл  б . р
Vпот  Vшл  ,  3.56 
 п  б . р
9. Объем избыточного бурового раствора, подлежащий вывозу с буровой:
Vизб Vн  Vоб ,  3.57 
10. Объем отходов в результате бурения запрограммированного интервала:

81
Vотх  Vизб  Vшл ,  3.58

В таблице 3.2 приведены коэффициенты коллоидальности пород геологи-
ческого разреза Краснодарского края. Этими данными можно воспользовать-
ся при расчетах в регионами с аналогичными геологическими условиями.
Глубина Стратиграфия Литология Коэффициент
залегания, м коллоидальности
0 – 1200 Четвертичные, Глина с чередованием 0,2 – 0,25
Понт песчаников
1200 – 2400 Меотис, Глина с чередованием
Сармат песчаников и мергелей 0,25 – 0,35
2400 – 2900 Караган, Глина с чередованием
Чокрак Мергелей 0,21 – 0,30
2900 – 5000 Майкоп
верхний Глины
средний Глины с чередованием 0,25 – 0,30
аргиллитов. песчаников 0,18 – 0,20
нижний Глины с чередованием
аргиллитов 0,1 – 0,14
5000 – 5400 Эоцен Глина с чередованием
песчаников 0,08 – 0,09
5400 – 6000 Нижний мел Глины с чередованием
мергелей, аргиллитов и 0,06 – 0,08
песчаников
≥ 6000 Юра Аргиллиты с чередова-
нием песчаников 0,04 – 0,05
Пример: Расчет объемов обрабатываемых материалов для следующих

условий:
Кондуктор диаметром 245 мм (Dвн = 225 мм) спущен на глубину 360 м.
Долото диаметром 215,9 мм используется при бурении на глубину 2600 м.
под эксплуатационную колонну.
Коэффициент kk  1,1.
Объем одного погонного метра бурильной трубы v = 0,0027 м3/м.
Плотность бурового раствора б . р = 1150 кг/м3.
Плотность жидкой фазы  ж = 1000 кг/м3.
Плотность твердой фазы  п = 2400 кг/м3.
Степень очистки бурового раствора  = 0,5.
82
1. Объем раствора Vc, м3, необходимый для заполнения скважины при

разбуривании заданного интервала:

Vс  0, 785  0, 2252  360  0, 785  0, 2159 2  2240  1,1  0, 0027   360  2240   97, 4 м 3
2. Общий объем бурового раствора Vоб , м3, находящийся в циркуляции

при бурении:
Vоб  1  1  97, 4  195 м3 .
3. Объем выбуренной породы, Vп , м3:
Vп  0, 785  0, 21592  2240 1,1  90, 2 м3 .
4. Концентрация твердой фазы Cт в единице объема бурового раствора

(для неутяжеленного бурового раствора):
1150  1000
Cт   0,1 .
2500  1000
5. Минимальный объем наработки промывочной жидкости:
2500  1000
Vн  1  0,5   90, 2   451 м3 .
1150  1000
6. Объем шлама, образующегося при работе средств очистки, Vшл , м3:
2500  1000
Vшл  0,5  90, 2   136 м3 .
1500  1000
83
7. Потери бурового раствора вместе со шламом Vпот , м3:

1500  1150
Vпот  136   43 м3 .
2500  1150
8. Объем избыточного бурового раствора, подлежащий вывозу с буровой:
Vизб  451  195  256 м3 .
9. Объем отходов в результате бурения запрограммированного интервала:
Vотх  256  136  392 м3 .
Аналогичный расчет для разбуривания глинистых пород.

Дополнительные данные.
1. Коэффициент коллоидальности вскрываемых глин K пор = 0,5.
2. Коэффициент, учитывающий влияние химической обработки y =1.
3. Коэффициент, характеризующий возрастание коллоидальности выбу-
ренной породы под воздействием температуры bk = 0.
4. Пластическая вязкость бурового раствора η = 20 спз.
Объем наработки бурового раствора с целью снижения вязкости в про-
цессе бурения:
0,5 1  1  0  1150
Vн.гл  1  0,5   90, 2   862 м3 .
10  ln 20
3.12. ПРИГОТОВЛЕНИЕ БУРОВОГО РАСТВОРА (РАСЧЕТЫ

ПО И.Н. РЕЗНИЧЕНКО И В.И. МИЩЕНКО)
Свойства буровых растворов на водной основе и их регулирование харак-

теризуются относительной активностью глин и глинистых минералов. Пока-
зателем этой активности является коэффициент коллоидальности, который
определяется титрованием глинистой суспензии метиленовой синью МС:
B
K ,  3.59 
59
84
где B – величина адсорбции МС 1 г исследуемых глин, см3;

59 – величина адсорбции МС 1 г коллоидных частиц бентонита, диспер-
гированных в дистиллированной воде, см3.
Коллоидальность различных глинистых минералов
Глиноматериалы Коэффициент Глиноматериалы Коэффициент
коллоидальности коллоидальности
Черкесский, 1сорт 0,74 Огланлевский 0,5
То же, 2 сорт 0,61 Монтиген (американ.) 0,84
Саригюхский, 1 сорт 0,78 Геко (американский) 0,86
То же, 2 сорт 0,59 Бентонит (американ.) 0,76
Шаг 1
Масса глинопорошка Г, кг, для приготовления 1 м3 глинистой суспензии:
40  1000 
1000 K 
2
1000  K    ln   г  1   K
a1  г 
Г ,  3.60 
 1000 
2  1   K
 г 
где К – коэффициент коллоидальности;

 г – плотность сухой глины, кг/м3;
η – пластическая вязкость глинистой суспензии, мПа;
a1 – коэффициент: для необработанных суспензий a1 = 0,6; для химически
обработанных a1 ≤ 0,5.
Шаг 2
Плотность получаемого раствора, ρб.р, кг/м3:
 1000 
б . р  1000  Г  1  
 г 
85
Шаг 3
Выход раствора заданной вязкости, Qр, м3/т:
100  a1  K   б . р
Qр  .
 г  ln
Пример. Рассчитайте количество глинопорошка, его плотность и выход
раствора для приготовления бурового раствора при условиях:
Коэффициент коллоидальности К = 0,6;
Плотность глинопорошка = 2500 кг/м3 ;
Пластическая вязкость = 15 мПа.
Шаг 1
Масса глинопорошка Г, кг, для приготовления 1 м3 глинистой суспензии:
40  1000 
1000  0, 6 
2
1000  0, 6   ln15  2500   1    0, 6
0, 6  2500 
Г  170 .
 1000 
2  1    0, 6
 2500 
Шаг 2
Плотность получаемого раствора, ρб.р, кг/м3:
 1000 
б . р  1000  170  1    1102 .
 2500 
Шаг 3
Выход раствора заданной вязкости, Qр, м3/т:
100  0, 6  0, 6 1102
Qр   5,86 м3 / т .
2500  ln15
86
Если бы стояла задача приготовить буровой раствор с вязкостью 8 мПа,

то в этом случае расход глины на 1 м3 составил 133,7 кг, а плотность приго-
товленного раствора не превышала 1080 кг/м3.
3.13. КОЛИЧЕСТВЕННЫЕ ЗАВИСИМОСТИ МЕЖДУ ПОКА-

ЗАТЕЛЯМИ СВОЙСТВ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ И ИХ КОМПО-
НЕНТНЫМ СОСТАВОМ (РАСЧЕТЫ ПО И.Н. РЕЗНИЧЕНКО И В.И.
МИЩЕНКО)
1. Экспериментально установлена связь между пластической вязкостью

водных суспензий глины и коллоидного компонента твердой фазы раствора:
a1  б . р c
 k ic р1K р1 
  0  e 1000
,  3.61
где  0 – вязкость воды, мПа;

Ck – объемное содержание в растворе коллоидного компонента твердой
фазы, %;
a1 = 0,6 для химически необработанных глинистых суспензий, для хими-
чески обработанных растворов a1 ≤ 0,5;
C
i
р1  K р1  суммарное содержание в растворе полимерных реагентов,
%; C р1 – объемное содержание в растворе i-го реагента; K р1 – коэффициент

активности i-го реагента по метиленовой сини.
На практике C
i
р1  K р1  Ck ,  0 = 1 мПа, a1= 0,5, поэтому можно фор-
мулу представить:
ck  б . р
 e 1000
,  3.62  .
2. Динамическое напряжения сдвига определяют по приближенной фор-

муле:
   0, 2  0, 4   , Па,  3.63
3. Статическое напряжение сдвига через минуту можно определить как:

СНС1  , Па,  3.64 
3
87
4. Показатель фильтрации при 200С:
50 2, 0 см3
Ф20   ,  3.65 
 мин
5. Вязкость по воронке (приближенно):
Т   15, с,  3.66  .
Пример: Рассчитайте параметры бурового раствора плотностью ρб.р =

1100 кг/см3, по результату замера метиленовой синью объемное содержание
коллоидного компонента твердой фазы составляет Ck = 3,1%.
1. Пластическая вязкость бурового раствора:
3,11100
 e 1000
 30,3 мПа  с .
2. Динамическое напряжение сдвига:
   0, 2  0, 4   30,3  6, 06  12, 2 Па .
3. Статическое напряжение сдвига через минуту:
СНС1  6, 06  12, 2 / 3  2, 02 4,1 Па .
4. Показатель фильтрации при 200С:
50
Ф20   2  3, 65 см3 / мин .
30,3
5. Условная вязкость по воронке (приближенно):
Т  30,3  15  45 с
88
Глава 4 Основные формулы «Буровой гидравлики»
Глава 4.
ОСНОВНЫЕ ФОРМУЛЫ
«БУРОВОЙ ГИДРАВЛИКИ»
4.1. УРАВНЕНИЯ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАСХОДА В ТРУБАХ
(НЬЮТОНОВСКИЕ ЖИДКОСТИ). ЛАМИНАРНЫЙ РЕЖИМ ТЕ-
ЧЕНИЯ
4.1.1. Расход вязкой жидкости в трубах круглого сечения при ла-

минарном потоке (формула Гагена – Пуазейля):
 d4  p
Q ,  4.1
128  l  
где Q – расход жидкости, м3/с;

d – диаметр трубы, м;
p – давление (напор), создаваемое насосом или уклоном (разностью вы-
сот), Па;
l – длина колонны труб, м;
µ – вязкость жидкости, Па·с.
Пример: Определите каков будет расход при перепаде р = 0,1 МПа в тру-
бопроводе диаметром 0,1 м длиною 1000 м при прокачке жидкости вязко-
стью 10·10-3 Па·с.
Решение:
  0,14  0,1 106

Q  0, 0245 м 3 / с  2, 45 л / с .
128 1000 10 103
89
4.1.2. Расход вязкой жидкости через кольцевое сечение, ламинар-

ный поток (формула Буссинеска):
 
  p  4 4 b  a 
2 2 2

Q  b  a   ,  4.2 
8  l  Ln
b 
 a 
где b и a – соответственно, радиусы внутренней большой трубы и наруж-
ный малой внутренней трубы.
бопроводе длиною 1000 м кольцевого сечения радиус внутренней большой
трубы, которой равен 0,06 м, а наружный радиус внутренней трубы равен
0,04 м при прокачке жидкости вязкостью 10·10-3 Па·с.
Решение:
 
Q
  0,1 106


 0, 06 4
 0, 04 4

 0, 06 2
 0, 04 
2 2

  0, 0796 м3 / с .
8 10 103 1000  Ln
0, 06 
 0, 04 
4.2. УРАВНЕНИЯ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАСХОДА В ТРУБАХ

(НЕНЬЮТОНОВСКИЕ ЖИДКОСТИ)
4.2.1. Расход вязко-пластичной неньютоновской жидкости для

ламинарного (структурного) режима течения в трубах круглого те-
чения (уравнение полученное Е. Букингемом в 1921г.):
  r 4  p  4  p0 1  p0  
4
Q  1       ,  4.3
8   l  3  p 3  p  
где
90
2 l
p0 
r
Поскольку p ≥ p0, то третьим членом в скобках обычно пренебрегают.
Тогда
  r4  8 l 
Q   p  0  ,  4.4 
8   l  3r 
где
r – радиус трубы, м;
η – пластическая вязкость, Па·с;
l – длина колонны труб, м;
p – давление (напор), создаваемое насосом или уклоном (разностью вы-
сот), Па;
τ0 – динамическое напряжение сдвига, Па.
бопроводе диаметром 0,1 м длиною 1000 м при прокачке жидкости вязко-
стью 10·10-3 Па·с и динамическим напряжением сдвига 8,0 Па.
  0, 054  8  8, 0 1000 
Q  0,1 106   0, 044 м3  4, 4 л / с .
3
8 10 10 1000  3  0, 05 
4.2.2. Уравнения для определения гидравлических потерь в коль-

цевом пространстве вязко-пластичной жидкости (решение М.П. Во-
ларовича и А.М. Гуткина):
4 ah3 p  3 p0 1 p0 
Q  1     3  ,  4.5 
3 l  2 p 2 p 
При условии h  1   b  a   a
2
91
0 l
p0 
h
Пример: Каков будет расход бурового раствора, имеющий реологические
свойства   10 103 МПа и τ = 8,0 Па при напоре p= 1,0 МПа =10·106 Па по
кольцевому пространству, у которого внутренний радиус наружной трубы b
= 0,1 м, радиус внутренней трубы a = 0,08 м.
Решение:
Шаг 1
1
h    0,1  0, 08  0,01м .
2
Шаг 2
8, 0 1000
p0   0,8 МПа .
10 10 3
Шаг 3
4  0, 08   0, 01 1, 0 106  3 0,8 1 0,8 

3
Q  1       0, 0067 м3 / с .
3 10 103 1000  2 1, 0 2 1, 0 3 
 
4. 3. КРИТЕРИИ ПЕРЕХОДА
Величина гидравлических сопротивлений во многом зависит от перерас-

пределения скоростей, возникающего в потоке при смене режимов. Впервые
формулу для определения нижней критической скорости Vкр предложил Рей-
нольдс:

Vкр  Re кр , (4.6)
 d
92
Момент перехода ламинарного режима в турбулентный (и обратно) весь-

ма наглядно может характеризоваться некоторым соответственным числен-
ным значением параметром (критерием) Re. Экспериментальная проверка
формулы критической скорости показала, что для воды (ньютоновских жид-
костей) численное значение его равно 2320.
Для характеристики вязкопластических жидкостей обычный параметр
Рейнольдса не достаточен, т.к. он не учитывает пластические свойства. По-
этому Р.И. Шищенко было предложено определять обобщённый параметр
Рейнольдса:
Re*  f  Re, B 
V d 
Re  .

Число Шищенко, отражающее отношение сил инерции к силам пластич-
ности:
V2 
B .
0
Параметр Ильюшина:
Re  0  d
И  .
B V 
Обобщенный параметр Рейнольдса (Бингамовская модель):
Re  V  d
Re*   ,  4.7 
  0 
1  0 d   1  
6   V  6   V 
93
Обобщенный параметр Рейнольдса (степенная модель):
2
8  n 
Re*       d V
n 2т
,  4.8 
K  6n  2 
Величина числа Рейнольдса имеет большой диапазон изменения с точки

зрения определения перехода с одного режима на другой. Таким критерием
может быть число Хедрстема:
*
Reкр  2100  7,3  He 0,58 ,  4.9 
Число Хедрстема:
 d2 
He  ,  4.10 
2
Для определения указанных величин для кольцевого сечения вместо d

надо использовать D – d.
Число Архимеда используют при определении скорости витания (погру-
жения твердых частиц в потоке:
2
Ar  d 3  g  ,  4.11
2
Для вязкой жидкости критическое число Архимеда:
Arкр  1080 .
Для вязкопластичной жидкости:
Arкр  18   Reкр  He / 3 .
94
Обозначения:
Re – число Рейнольдса, б/р;
Re* – обобщенное число Рейнольдса, б/р;
В – Число Шищенко, б/р;
И – параметр Ильюшина, б/р;
He – число Хедрстема, б/р;
Ar – число Архимеда, б/р;
V – скорость потока, м/с;
D, d – диаметр трубы, м;
ρ – плотность жидкости, кг/м3;
µ, η – вязкость, Пас;
n, K – параметры степенной модели.
4.4. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПОТЕРИ В ТРУБАХ И ТРУБАХ

КОЛЬЦЕВОГО СЕЧЕНИЯ. НЬЮТОНОВСКАЯ ЖИДКОСТЬ
4.4.1. Потери давления в трубе круглого сечения в ламинарном

потоке (Re < 2300) ньютоновской (вязкой жидкости):
32    V  Т  L
P  , (4.12)
Dвн2
Или через коэффициент гидравлических сопротивлений:
L vт2
ΔP       ,  4.13
Dвн 2
Коэффициент гидравлических сопротивлений:
64
 ,  4.14 
Re
Потери давления в трубе круглого сечения при турбулентном движении
жидкости ньютоновской жидкости (Re > 2300):
95
    VТ2  L
P  , (4.15)
2  Dвн
Число Рейнольдса для потока вязкой жидкости в трубе:

V D 
Re  Т ин , (4.16)

Средняя скорость потока в трубе:

4Q
VT  , (4.17)
  DВН
2
Для гладких труб коэффициент гидравлических сопротивлений при тур-

булентном режиме течения:
0, 3164
 , (4.18)
Re 0.25
В формулах (4.12) – (4.17):
Р – гидравлические потери, Па;
.
 – динамическая вязкость, Па с;
VT – средняя скорость в трубе, м/с;
L – длина труб, м;
Dвн – внутренний диаметр трубы, м;
3
 – плотность жидкости, кг/м ;
Re – число Рейнольдса, б/в;
λ – коэффициент гидравлических сопротивлений, б/в;
Q – подача насосов, м3/с.
Пример: Определите потери давления в трубах при следующих исходных

данных: длина насосно-компрессорных труб 3100 м, наружный диаметр 0,073
м, внутренний диаметр 0,062 м, диаметр скважины 0,118 м, вязкость жидко-
сти 10 . 10-3 Па·с, плотность 980 кг/м3, подача насоса 4 . 10-3 м3/с.
Решение:
1. Найдем среднюю скорость потока в трубе (ф.4.17):
4  4 103
V   1,31 м/с
3,14  0, 0622
96
2. Определим число Re (ф. 4.16):
1,31  0,062  980

Re   7959
10  10 3
3. Коэффициент гидравлических сопротивлений (ф. 4.18):
0, 3164
  0, 0336
79590,25
4. Потери давления в колонне насосно-компрессорных труб (ф. 4.15):
2  0,0336  980 1,312

P   3100  5650774 Па  5,65 МПа.
0, 062
4.4.2. Альтернативные решения применительно к растворам

(ньютоновская жидкость)
Для растворов потери давления при турбулентном движении в трубе

можно определить по формуле:
1,84    Q1.86  L
P  , (4.19)
Dвн4,86
Для утяжеленных растворов потери давления при турбулентном режиме

потока в трубе определяют по формуле:
0,14
1,84    Q1.86  L  
P    0,12   , (4.20)
Dвн2  
В формулах (4.19) и (4.20) приняты следующие единицы измерения:  –

г/см3, Q – л/с, Dвн – см, L – м, Р – кгс/см2, µ – спз.
Продолжение примера
1. Рассчитаем потери давления для солевого раствора по формуле (4.19):
97
1,84  41,86  3100  0, 980

P   10,9 кгс/см 2 .
6, 2 4,86
2. Рассчитаем потери давления для утяжеленного бурового раствора до

плотности 1,6 г/см3 и вязкости 15 спз = 15 мПа по формуле (4.20):
0,14
1,84 1, 6  41.86  3100  15 
P  4,86
  0,12   17, 23 кг / см 2 .
6, 2  1, 6 
4.5. КОЛЬЦЕВОЕ СЕЧЕНИЕ. НЬЮТОНОВА ЖИДКОСТЬ
1. В кольцевом сечении (затрубном пространстве) скорость потока:

4Q
VЗ  , (4.21)
  D 2  DТ2 
2. Число Рейнольдса для потока в кольцевом сечении ньютоновской

жидкости:
V  D  DТ   
Re  3 , (4.22)

3. Потери давления при ламинарном режиме ньютоновской жидкости в
кольцевом пространстве (Re < 2300):
32    V3  L
P  , (4.23)
( D  DТ )2
4. Потери давления при турбулентном режиме ньютоновской жидкости в

кольцевом пространстве (Re > 2300):
   V з2  L
P  , (4.24)
2  ( D  DТ )
В формулах (4.21) – (4.24)

D – диаметр скважины или обсадной колонны, м;
Dт – наружный диаметр труб, спущенных в скважину, м;
98
V3 – средняя скорость потока в кольцевом пространстве, м/с.

Единицы измерения остальных величин в формулах прежние.
4.5.1. Альтернативные решения
1. Потери давления при турбулентном режиме в кольцевом пространстве

для обычного бурового раствора ньютоновской консистенции можно так же
определить (без определения коэффициента гидравлических сопротивлений):
2,82  В    Q1.86  L
P  , (4.25)
( D  DТ )   D 2  DТ2 
2
где
В = 2 для D = 4-3/4’’ (120 мм);
В = 2,2 для D = 5-5/8’’ – 6-3/4’’ (143 – 171 мм);
В = 2,3 для D = 7-3/8’’ – 7-3/4’’ (193,8 – 196 мм);
В = 2,4 для D = 7-7/8” – 11” (200 – 279,4 мм);
В = 2,5 для D = 12” –18-1/2’’ (304,8 – 470 мм).
2. Потери давления (турбулентный поток утяжеленной ньютоновской

жидкости) в кольцевом пространстве:
0,14
2,82  В    Q1.86  L  0,12   
P    , (4.26)
 D  DТ    D 2  D2 2
Т    
Пример: Определить потери давления в кольцевом пространстве при

следующих исходных данных: длина насосно-компрессорных труб 3100 м,
наружный диаметр 0,073 м, внутренний диаметр 0,062 м, диаметр скважины
0,118 м, вязкость жидкости 10 . 10-3 Па·с, плотность 1050 кг/см3, подача насо-
са 4 . 10-3 м3/с.
Решение
1. Средняя скорость потока в затрубном пространстве при подаче 4 . 10-3
3
м /с (ф. 4.21):
4Q 4  4 10 3
V3   0,59 м/с
  D  D T  3,14  0,118 2  0,073 2 
2 2
99
2. Число Рейнольдса (ф.4.22):
V  D  DT    0,59  0,118  0,073  980

Re  З   2602
 10 10 3
Коэффициент гидравлических сопротивлений (ф.4.18 ):
0,3164 0,3164
 0.25
  0,044
Re 2602 0, 25
Потери давления в затрубном пространстве (ф. 4.16):
0, 044 1050  0,592

P   3100  553866 Па  5,54 кгс/см2
2  (0,118  0, 073)
Для этих же условий рассчитаем гидравлические потери, но для бурового

раствора ньютоновской консистенции с той же вязкостью 10 спз по ф. 4.25:
2,82  2  0,98  41,86  3100

P   4, 2 кгс / см 2
11,8  7,3  11,82  7,32 
2
Продолжение примера. Рассчитайте потери давления при турбулентном

потоке утяжеленной ньютоновской жидкости плотностью 1,6 г/см3 и вязко-
стью 15 спз = 15мПа в кольцевом пространстве (ф.4.26):
0,14
2,82  2 1, 6  41.86  3100  0,12 15 
P     11, 08 1, 017  11, 27 Па.
11,8  7,3  11,82  7, 32 
2
 1, 6 
4.5.2. Альтернативное решение по определению гидравлических

потерь при турбулентном потоке
Потери давления, турбулентный поток:

100
трубы
2, 8  10  7   0 ,75  V т1,75   0 ,25  L

 Pт  1,25
, (4.27)
D вн’
затрубное (кольцевое) пространство
3, 48  10  7   0 ,75  V к1,75   0 ,25  L

 Pт  , (4.28)
( D скв  D т )1,25
Пример: Определите гидравлические потери в трубах диаметром 127 мм

(Dвн = 0,1068 м) длиной 2064 м и затрубном пространстве скважины диамет-
ром 295 мм.
Плотность бурового раствора – 1120 кг/м3 .
Вязкость бурового раствора – 15 . 10-3 Па.с (ньтоновская жидкость)
Скорость восходящего потока – 0,6 м/с, скорость потока в трубах – 3,63
м/с.
Решение
Число Рейнольдса в трубах:
V т  D вн   3,63  0,1068  1120

Re т    28947
 15  10 3
Reт > Reкр, следовательно, в трубах режим течения бурового раствора
турбулентный.
В затрубном пространстве.
Число Рейнольдса в затрубном пространстве:
0,815  V к  (D скв  D т )   0,815  0,6(0,295  0,127)  1120

Re к    6134
 15  10 3
Reк > Reкр, следовательно, в затрубном пространстве режим течения буро-

вого раствора турбулентный.
2. Потери давления в трубах:
101
2, 8  10  7  1120 0 ,75  3, 631,75  15 0,25  2064

 Pт   33, 95 кгс / см 2
0,10681,25
в затрубном пространстве
3, 48 107 11200,75  0, 61,75 150,25  2064

Pт   1, 04кгс / см 2
(0, 295  0,127)1,25
4.5.3. Скорость сдвига и напряжения сдвига
Уравнение для определения скорости сдвига (сек-1) на стенках канала в

любом ламинарном или турбулентном потоке.
В трубе:
˙ Dт  P
 ,  4.29  .
4 L 
В кольцевом пространстве:
˙  D  Dт   P
  ,  4.30  .
4 L 
Скорость сдвига на стенках трубы (сек-1) для ламинарного потока можно

представить зависимостью:
˙ 8  vт
 ,  4.31 .
Dт
Скорость сдвига на стенках затрубного пространства для ламинарного

потока аналогично можно представить зависимостью:
˙ 8  vз
 ,  4.32  .
D  Dт
Напряжения сдвига на стенках трубы, Па:

102
DT  P
 , (4.33).
4 L
Напряжение сдвига на стенках затрубного пространства:
( D  DT )  P
 , (4.34).
4 L
4.6. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПОТЕРИ В ТРУБАХ И КОЛЬЦЕВОМ

ПРОСТРАНСТВЕ. БИНГАМОВСКАЯ ЖИДКОСТЬ
а) Реологические показатели для бингамовской жидкости, замеренные на

вискозиметре «Fann» V – G:
   600  300
 0  300   , , (4.35)
где  – показания прибора V-G, Па;

2
0 – динамическое напряжение сдвига, lbs/100ft = 0,48 Па;
 – пластическая вязкость, 1спз = 1мПа.
б) Критическая скорость, при которой возникает турбулентность потока
в трубе, м/с:
0 (4.36)
Vкр  17  ,

где  0 – динамическое напряжение сдвига, Па;

 – плотность вязкопластичной жидкости, кг/м3.
4.6.1. Потери давления в трубе круглого сечения при ламинарном

режиме потока бингамовской жидкости (V < Vк):
4    0   L 32  VT  L
P   , (4.37)
Dвн Dвн2
103
4.6.2. Определение потерь давления через коэффициент гидрав-

лических сопротивлений:
  vт2
ΔP     L,  4.38 
2  Dвн
где
64
 ,  4.39  .
Re*
4.6.3. Потери давления в затрубном пространстве (кольцевое се-
чение) при ламинарном режиме потока:
4    0   L 32  VK  L
P   , (4.40)
D  DT ( D  DT ) 2
4.6.4. Число Рейнольдса для бингамовской жидкости для потока в

трубе:
V D
Re*  , (4.41)
э
4.6.5. Эффективная вязкость для бингамовской жидкости для по-

тока в трубе:
  DT
' Э  , (4.42)
8 VT
4.6.6. Для затрубного пространства:
Число Рейнольдса:
Vк   Dскв  Dт   
Reк*  ,  4.43 
 эф
Эффективная вязкость:
  ( D  DT ) 2
' Э   , (4.44)
12 VЗ 3
104
4.6.7. Расчетные формулы (альтернатива) для определения коэф-

фициента λ для буровых растворов, движущихся в структурном (ла-
минарном) режиме
По Рабиновичу Н.Р по кольцевому пространству.

Для чисел Рейнольдса Reк*  1600
96
 ,  4.45  .
Reк*
Для чисел Рейнольдса Reк*  1600

0,316
 ,  4.46  .
4
Reк*
4.6.8. Расчетные формулы для определения коэффициента λ для

буровых растворов, движущихся в турбулентном режиме
Формула Р.И. Шищенко. Удовлетворительные результаты для диапазона

изменения Re* от 2500 до 20000 при диаметре d < 60 мм:
0,125

4
,  4.47  .
Re*
Формула Б.И. Мительмана. Для диаметров свыше 100 мм и в пределах

изменения Re* от 2500 до 40000:
0, 08
 ,  4.48  .
7
Re*
Формула Р.И. Шищенко и К.А. Ибатулова для 168 и 141мм бурильных
труби растворов плотностью 1240 – 1770 кг/м3:
105
0, 075
 ,  4.49  .
8
Re*
Формула рекомендуется в диапазоне Re* от 2500 до 50000. При
Re  50000 можно считать λ = const и его значение принимать равным 0,02.
*
Н.Р. Рабинович рекомендует формулу Блазиуса для 2·103 < Re* ≤ 105:
0,316
 ,  4.50  .
4
Re*
Пример: Определить потери давления в трубах и кольцевом пространстве
при следующих исходных данных: длина бурильной колонны 3048 м, наруж-
ный диаметр бурильной трубы 0,127 м, внутренний диаметр 0,1086 м, диаметр
скважины 0,2159 м, Показания вискозиметра θ600 = 50 и θ300 = 35, плотность
бурового раствора 1200 кг/м3, подача бурового насоса 27,7 . 10-3 м3/с.
Решение
Реологические показатели бурового раствора:
  50  35  15 мПа .
 0  35  15  20ldf / 100 ft 2  0, 48  20  9, 6 Па .
Средняя скорость потока в трубах:
4  27, 7 103
VT   3 м/с.
3,14  0,108622
Определим критическую скорость потока в трубе (ф.4.36):

9, 6
Vкр  17   1,52 м / с.
1200
Поскольку VT > Vк, то поток в трубах турбулентный.

Эффективная вязкость раствора в трубах:
106
  Dвн 9, 6  0,1086
Э     15 103  58, 4 103 Па  с.
8  VT 83
VT  Dвн   3  0,1086 1200

Re    4463.
Э 58, 4 103
Коэффициент гидравлических сопротивлений (ф. 4.50):
0,3164
  0, 0387.
44630,25
Гидравлические потери в трубах:
0, 0387 1200  32  3048

P   5869395 Па  59,8кгс/см2 .
2  0,1086
Средняя скорость потока в кольцевом пространстве:
4  27, 7 103
VT   1,14 м/с.
3,14  (0, 21592  0,127 2 )
Поскольку VT ≤ Vк, то поток в кольцевом пространстве ламинарный.
Потери давления в кольцевом пространстве при ламинарном режиме по-

тока (ф.4.40):
4  9, 6  3048 32 15 1,14  3048

P    1316571  211122 
0, 2159  0,127 (0, 2159  0,127)2
 1527693Па  15, 6 кг / см2 .
107
4.7. ВЯЗКОПЛАСТИЧНАЯ ЖИДКОСТЬ, ПОДЧИНЯЮЩАЯСЯ

СТЕПЕННОМУ ЗАКОНУ
4.7.1. Соотношение между напряжением сдвига и скоростью

сдвига для степенной модели:
n
 dv  n, (4.51).
  K    K 
 dr 
Реологические показатели для степеней модели по показаниям ротаци-

онного вискозиметра “Fann” V-G:
 600
n  3,32  log , (4.52).
300
 600
K , (4.53)
100 1022n
Видоизмененное число Рейнольдса для потока в трубе:
n
0,167    V 2  0, 416  n  Dвн  (4.54)
Re    ,
K  V   3  n  1 
Видоизмененное число Рейнольдса для потока в кольце:
0,167    Vк2  n  0, 208  n   Dскв  Dн.тр  

n
Re    , (4.55)
K   2  n  1 
где τ – напряжения сдвига, Па;

К – показатель консистенции бурового раствора, Па·сn;
n – показатель степенного закона;
θ600 и θ300 – показатели вискозиметра “Fann” V-G;
V – скорость потока в трубе, м/с;
108
Vк – скорость потока в кольцевом пространстве, м/с;

Dскв, Dн.тр, Dвн – соответственно диаметр скважины, наружный и внутрен-
ний диаметр трубы, м;
ρ – плотность бурового раствора, кг/м3.
4.7.2. Критическое число Рейнольдса для ламинарного потока:
ReL = 3470 -1340n (4.56)
Коэффициент гидравлического сопротивления для ламинарного потока

для труб и кольцевого сечения:
64
 , (4.57)
Re
Критическое значение числа Рейнольдса для турбулентного потока:
Reт = 4270 – 1370n , (4.58)
Коэффициент гидравлических сопротивлений при турбулентном потоке

4а
  b , (4.59)
Re
Коэффициенты, характеризующие турбулентный поток:
log  n   3,93
a , (4.60)
50
1, 75  log  n 
b , (4.61)
7
Коэффициент гидравлических сопротивлений для переходного потока
64  Re Re L   a 16 
f     , (4.62)
Re L  800   ReT  b Re L 
109
Потери давления в трубах:
  V 2
P   L, (4.63)
2 D
Градиент потерь давления в межтрубном пространстве:
P    V 2
 , (4.64)
L 2  ( DH  DT )
4.7.3. Общее уравнение для скорости сдвига на стенках трубы и

кольцевого сечения при ламинарном, переходном и турбулентном
режиме течения:
1
    V  n
  , (4.65)
 8  K 
Скорость сдвига на стенках в трубном потоке для ламинарного режима:
3n  1 8  V
  , (4.66)
4n D
Скорость сдвига на стенках в кольцевом потоке для ламинарного режи-

ма:
2n  1 8  V
  , (4.67)
2n D  DT
Напряжение сдвига на стенках трубного потока:
D  P
 , (4.68)
4 L
Напряжение сдвига на стенках кольцевого зазора:
( D  DT )  P
 , (4.69).
4 L
110
Пример:
Определите режим потока в трубах и кольцевом пространстве и гидрав-
лические потери при следующих условиях:
Глубина скважины, м 3500.
Диаметр скважины, м 0,195.
Диаметр бурильной колонны, м 0,114.
Внутренний диаметр бурколонны, м 0,094 .
Плотность бурового раствора, кг/м3 1160.
Показания вискозиметра: θ600 48. θ300 34.
Подача насоса, л/с 21.
Шаг 1
48
n  3,32  log  0,4972
34
48
K  0, 0153.
100 10220,4972
Шаг 2
Скорость потока в трубах
4  21 10 3
V   3, 03 м / с.
3,14  0, 094 2
Скорость потока в кольцевом пространстве:
4  21 103
Vк   1, 07 м / с.
3,14   0,1952  0,1142 
Шаг 3
Число Рейнольдса для потока в трубе:
0,4972
0,167 1160  3, 032  0, 416  0, 4972  0, 094 
Re     6002 .
0, 0153  3, 03   3  0, 4972  1 
Число Рейнольдса для потока в кольцевом пространстве:
111
 0, 208  0, 4972   0,195  0,114  

0,4972
0,167 1160 1, 07 2  0,4972
Re     923 .
0, 0153   2  0, 4972  1 
Шаг 4
Критическое значение числа Рейнольдса для турбулентного потока в трубе:
Reт = 4270 – 1370  0,4972 = 3589.
Поскольку в трубе Re  6002, следовательно, поток в трубе турбулент-

ный.
Шаг 5
Коэффициенты, характеризующие турбулентный поток и коэффициент
гидравлических сопротивлений при турбулентном потоке для труб и кольце-
вого сечения:
log 0,4972  3,93
a  0,0725
50
1,75  log n 
b  0,2934
7
0, 0725
f   0, 00565.
6002 0,2934
Шаг 6
2  0,00565 1160  3,03 2

P   3500  4463245 Па  45,52кг / см2 .
0, 094
Шаг 7
Коэффициент гидравлического сопротивления для ламинарного потока
64
  0, 0693 .
923
Шаг 8
Потери давления в межтрубном пространстве:
112
0,0693 1160  1,02 2

Р   3500  1806943 Па  18, 4 кг / см2 .
2  (0,195  0,114)
4.7.4. Альтернативное определение реологических показателей

для потока в кольцевом пространстве и расчет гидравлических по-
казателей
Измерения на ротационном приборе V – G при 300 об/мин и 3 об/мин

наиболее полно соответствуют поведению вязкопластичной (квазипластич-
ной) жидкости в затрубном пространстве, а ее константы определяются как
300
nk  0,5  lg , (4.70)
З
5,11300
Kk  , (4.71).
511na
Эффективная вязкость для затрубного пространства соответственно
находится из следующего выражения:
na 1
 12  V З 
Э  100  K k   , (4.72).
 D  DT 
Число Рейнольдса для затрубного пространства:
1000 V   DH  DT   
Rek  n
, (4.73)
 2nk  1 
 3n    э
 k 
Значение числа Рейнольдса для ламинарного потока:
Reк < 3470 -1370 nк (4.74)
Для переходного режима:
3470 – 1370 nк < Re < 4270 – 1370 nк (4.74)
Для турбулентного потока:
Reт > 4270 – 1370 nк (4.75)
Критическая скорость потока в затрубном пространстве:
113
1
  
nk  2 nк
  3470  1370nk  100  K k  2nk  1    0,30482 nk 
  3nk  
VK   1 nk  , (4.75)
  3, 66  
 305,8     D  D 
T   
  DH  DT  
H
 
Критический объемный расход:
Qк  V K  0, 785   DH2  DT2  , (4.76)
Пример: По условиям предыдущего примера определите режим потока в

кольцевом пространстве скважины, критическую скорость, критический рас-
ход при показаниях вискозиметра «Fann»:
θ300 = 35 и θ3 = 3.
Шаг 1
Реологические показатели бурового раствора применительно к кольцево-
му пространству:
35
nk  0,5  lg  0,5334
3
5,11  35
Kk   5, 671.
5110,5334
Шаг 2
Эффективная вязкость для затрубного пространства:
0,5334 1
 12 1, 02 
Э  100  5,671   53,32 спз.
 0,195  0,114 
Шаг 3
114
1000 1, 02   0,195  0,114  1160

Re k  n
 1554,7.
 2  0,5334  1 
 3  0,5334   53,32
 
Шаг 4
Значение числа Рейнольдса для ламинарного потока:
Reк < 3470 -1370 ·0,5334 ≤ 2739,
Следовательно, поток в кольцевом пространстве ламинарный.
Шаг 5
Критическая скорость потока в затрубном пространстве:
1
 0,5334  20,5334
  3470  1370  0,5334  100  5, 671  2  0,5334  1   0,3048 
2  0,5334

  3  0,5334  
VK     
1 0,5334 
  3, 66  
 305,8 1160   0,195  0,114    
   0,195  0,114   
 1,51 м / с
Шаг 6
Критический объемный расход:
 
Qк  Vк  0, 785  0,1952  0,1142  0, 0296 м3 / с  29, 6 л / с .
4.8. ИСТЕЧЕНИЕ ЖИДКОСТЕЙ ИЗ ОТВЕРСТИЙ
4.8.1. Расход из отверстий и насадок:
Q     w  2  g  H ,  4.77 
115
где  – коэффициент сжатия струи;

 – коэффициент сопротивления;
w – площадь сечения насадок;
Н – напор.
     – коэффициент расхода.
Величина зависит от размера и форм отверстия. Например, опытным
путем установлено, что величина равна 0,62 для отверстий в тонкой стенке.
Коэффициент расхода для насадок цилиндрической формы равен 0,82, а для
конических насадок = 0,94 – 0,96.
4.8.2. Потери давления в насадках долота и фитингах
Потери давления в насадках долота, МПа:
  Q2
Pd  , (4.78)
2  Ad2
где плотность бурового раствора, кг/м3;
Q – подача насоса, л/с;
Аd – площадь насадок, мм2.
Потери давления (энергии) на входе, Па:
K L   V 2
Pd  , (4.79)
2
где ʋ – скорость потока в насадках долота, м/с;
КL = 0,5 квадратный вход КL = 0,05 – круглый вход.
Пример: Рассчитайте потери давления в трех насадках диаметром 8 мм

долота диаметром 139,7 мм, а также потери энергии при круглом входе.
Плотность бурового раствора 1160 кг/м3. Подача насоса 8 л/с.
Шаг 1
Площадь насадок долота:
Ad  3  0, 785  82  150, 72 мм 2 .
Шаг 2
Потери давления в насадках долота:
116
1160  82
Pd   3, 27 МПа.
2 150,722
Шаг 3
Скорость потока в насадках долота:
v  Q / Ad  8 10 3 / 150, 72 10 6  53 м / с.
Шаг 4
Потери давления (энергии) на входе:
0, 05  1160  532
Pd   81461 Па  0, 08 МПа.
2
4.8.3. Потери давления (энергии) при внезапном увеличении по-

перечного сечения потока:
  (V1  V2 )2
Pd  , (4.80)
2
Потери давления для потока через круглое отверстие:
  (V1  V2 )2 0, 05    V 2
Pd   , (4.81)
2 2
Потери давления через общие фитинговые трубы (патрубок):
K L   V 2
P  , (4.82)
2
о
КL = 0,42 для 45 поворота
КL = 0,90 для 90о поворота
КL = 1,80 для тройника
КL = 2,20 для U – образного колена
КL = 0,19 для открытого шибера, задвижки
КL = 0,85 для дроссельного клапана (дросселя)
117
Требуемая площадь насадок долота для получения необходимой скоро-

сти в них:
103  Q
Ad  , (4.83)
C V
где Q – подача насоса, л/с;

V – скорость в насадках долота, м/с;
Ad – площадь насадок долота, мм2;
C – коэффициент расхода насадки, для коноидальной насадки С = 0,95.
Пример: Определите, какова должна быть площадь насадок долота при

подачи насоса 25 л/с, чтобы иметь скорость в насадках долота 90 м/с.
Решение
10 3  25
Ad   292,4 мм 2
0,95  90
Требуемая площадь насадок долота при заданных потерях напора в

насадках:
1
   Q2  2
Ad   2  , (4.84)
 2C  Pd 
где Q – подача насоса, л/с;

плотность бурового раствора, кг/м3;
∆Pd – потери напора в насадках долота, МПа.
Пример: Определите, какова должна быть площадь насадок долота при

подачи насоса 25 л/с и при потерях давления в насадках долота 4,0 МПа.
Плотность бурового раствора 1600 кг/м3 С = 0,95.
Решение
1
 1600  252  2
Ad     372, 2 мм 2
 2  0,95  4, 0 
2
118
Требуемый диаметр насадок для достижения требуемой скорости:

1
 4Q  2
dd   , (4.85)
   C  V  n 
Требуемый диаметр насадок, мм, для получения заданных потерь давле-

ния через них:
1
 4  Q    12  2
dd      , (4.86)
   n  C  2Pd  
 
где dd – мм ; Q – л/с; ρ – кг/м3; ∆Pd – МПа; n – число насадок долота.
Пример: Определите, каков должен быть диаметр у пяти одинаковых

насадок долота при подачи насоса 25 л/с и при потерях давления в насадках
долота 3,0 МПа. Плотность бурового раствора 1200 кг/м3, С = 0,95.
Решение
1
 4  25  1200  2 
1 2
dd       9,74 мм
 3,14  5  0,95  2  3,0  
 
Скорость в насадках как функция данных долота, м/с:
Q
V  , (4.87)
C  Aj
Скорость в насадках как функция от потерь давления через насадки, м/с:

1
 2  P0  2
V   , (4.88)
  
119
Пример: Определите, какова должна быть скорость в насадках долота

при потерях давления 5000000 Па = 5,0 МПа и плотности бурового раствора
2050 кг/м3.
Решение
1
 2  5000000  2
V    69,8 м / с.
 2050 
4.8.3. Гидравлическая мощность, реализуемая в насадках долота,

л.с.:
Q  Pd
N , (4.89)
1000
где Q – л/с; ∆Pd – кгс/см2.
Пример:
Рассчитайте гидравлическую мощность, реализуемую в в насадках долота
при подаче 18 л/с и потери давления 35 кгс/см3.
18  35
N  0, 63 л.с.  0, 746  0, 47 кВт.
1000
4.8.4. Гидравлический удар струи о забой скважины, Н:
J    Q  V  Q   2   Pd  2 ,
1
(4.90)
3 3
где ρ – кг/м ; Q – м /с; V – м/с; ∆Pd – МПа.
Пример: Рассчитайте величину гидравлического удара струи о забой при
подачи насоса 15·10-3 м3/с, скорости струи в насадке 80 м/с и плотности бу-
рового раствора 1100 кг/м3.
J    Q V  1100 15 103  80  1320 Н .
4.8.5. Максимальная скорость поперечного потока под долотом:

1
0, 6  Q V  2
Vc  , (4.91)
D  n 
120
Пример: Рассчитайте скорость поперечного потока под долотом диамет-

ром 0,2156 м с тремя насадками при подачи 15л/с и скорости струи 80 м/с.
1
0, 6 15  80  2
Vc   55, 6 м / с.
0, 2159  3 
4.8.6. Истечение при переменном уровне
Например, для определения времени истечения (Т) из емкости химраство-

ра для обработки выходящего из скважины бурового раствора:
2 f  z
T ,  4.92 
  w 2 g  z
где f – величина площади емкости, совпадающей со свободной поверхно-

стью;
z – первоначальная высота жидкости над отверстием.
Пример: Определите время истечения жидкости из емкости площадью

1,2 м2 при высоте жидкости 1,5 м над цилиндрической насадкой диаметром
0,005 м (5 мм).
Решение
2 1, 2 1,5
T  17665 с  294 мин.
0,82  0, 0000785  2  9,81 1,5
Обозначения относятся ко всему разделу 4.8:
Ad – площадь струи в насадках долота, мм2
C – коэффициент насадки, 0,95
dd – диаметр насадок долота, мм
D – диаметр скважины, м
J – гидравлический удар, Н
N – гидравлическая мощность на долоте, кВт
n – количество насадок
Рd – потери давления в насадках долота, Па
121
Q – подача (расход жидкости), м3/с

V – скорость струи в насадке долота, м/с
Vc – максимальная поперечная скорость под долотом, м/с
3
 – плотность флюида, кг/м .
4.9. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПОТЕРИ В ЦИРКУЛЯЦИОННОЙ

СИСТЕМЕ СКВАЖИНЫ
Потери напора в циркуляционной системе скважины складываются из

гидравлических потерь в обвязке (Робв.), колонне труб (Ртр). в утяжеленных
бурильных трубах (Рубт), в забойных измерительных системах (Ризм), в забой-
ном двигателе (Рдвиг), в долоте (Рдол), в кольцевом пространстве (Ркол) и гео-
метрической высоте, т.е. разности геометрических отметок от оси насоса и
оси выкидного патрубка, откуда поток промывочной жидкости выходит в
желоб (последнее обычно в расчетах не учитывается):
Рнас = Робв + Ртр + Рубт + Ризм + Рдвиг + Рдол + Ркол , (4.93)
Ризм – величина их принимается по данным фирм, осуществляющих заме-

ры;
Рдвиг – величина их принимается согласно табличных данных, но при рас-
ходе отличном от нормального расчетного расхода (Qн) значение перепада
давления определяется из зависимости:
2
Q
Pдвиг  Pтабл    ,  4.94 
 Qн 
где Pтабл – табличное значение потерь напора при Qн:

Q – текущая подача.
122
4.9.1. Потери давления в бурильной колонне складываются из по-

терь в гладкой части трубы и в замковых соединениях. Коэффициент
местных сопротивлений определяется из теоремы Борда:
2
 d  2 
 т   т   1 ,  4.95 
 d зам  
Замки в бурильной колонне занимают 0,067L,

где d т – внутренний диаметр труб;
d зам – внутренний диаметр замка;
L – длина бурильной колонны.
Используя уравнение Дарси–Вейсбаха, запишем:
V2 0, 067 L V2 0, 067 L
Pт. зам   т   2
  ,  4.96  .
2  d  2  2 l
l   т   1
 d зам  
4.6.2. Местные сопротивления от бурильных замков в затрубном

пространстве также определяются через коэффициент, который рас-
считывается по формуле Борда:
2
 1 1 
к   2  2 2 
 D  d з D  dт 
2
Итак, потери давления в затрубном пространстве из-за замковых соеди-

нений:
2
16  k  Q 2    1 1  L
Pк. замк   2  2 2 
 0, 067  ,  4.97 
2  D  d 2
з D  d н  l
где D – диаметр скважины или внутренний диаметр обсадной колонны, м;

dз – диаметр замкового соединения, м;
123
dн – наружный диаметр труб, м;

Q – скорость потока в затрубном пространстве, м3/с;
k = 3,5, учитывающий разницу между опытными данными и получаемые
теоретическим путем;
l – длина, равная 1 м;
L – длина бурильной колонны, м.
4.9.3. Коэффициент См, учитывающий гидравлические сопротив-

ления в поверхностном оборудовании буровой установки, включаю-
щую стояк, манифольд, гусак, вертлюг и квадратную штангу, пред-
ставлен в таблице 1.2.
Коэффициент См
Стояк и гусак Манифольд Вертлюг Квадратная Коэф.
штанга Сум
Длина Двн Длина Двн Длина Двн Длина Двн
ft-м in, см ft-м in, см ft-м in, см ft-м in, см
40 3 45 2 4 2 40 2,25
(12,2) (7,62) (13,7) (5,08) (1,22) (5,08) (12,2) (5,71) 22
40 3,5 55 2,5 5 2,5 40 3,5
(12,2) (8,89) (16,8) (6,35) (1,52) (6,35) (12,2) (7,62) 8
45 4 55 3 5 2,5 40 3,25
(13,7) (10,16) (16,8) (7,62) (1,52) (6,35) (12,2) (8,25) 5
45 4 55 3 5 3 40 4
(13,7) (10,16) (16,8) (7,62) (1,52) (7,62) (12,2) (10,16) 4
Потери давления в поверхностном оборудовании:

Рм = 0,000001 . См .  .Vf .Q1,86 , (4.98)
где V  119,8  /  0,14 – корреляционный коэффициент вязкости.
f
Пример: Рассчитайте потери давления в циркуляционной системе буро-

вой установки для следующих условий:
Глубина скважины, м – 3220;
Диаметр скважины, м – 0,1397;
Трубы бурильные – ПВ89*9;
Диаметр наружный, м – 0,0899;
Диаметр внутренний, м – 0,0701;
Диаметр замка наружный и внутренний, м – 0,108 и 0,044;
124
Длина бурильной колонны – 88,9 мм, м 3100;

Диаметр наружный и внутренний УБТ, м – 0,108 и 0,038;
Длина УБТ, м – 120;
Плотность бурового раствора, кг/м3 – 1560;
Пластическая вязкость, мПа·с – 18;
Динамическое напряжения сдвига, Па – 8,0;
Подача насоса, л/с – 8,0.
В скважину на глубину 3100 м спущена 168-мм эксплуатационная колон-
на, внутренний диаметр которой 146 мм.
Решение
а) Гидравлические потери в трубах
Шаг 1
Рассчитаем скорость потока в трубах:
Vт  4  Q /   d т2  4  8 103 / 3,14  0, 07012  2, 07 м / с
Шаг 2
Эффективная вязкость и число Рейнольдса для потока в трубе:
  DT 8  0,0701
 'Э     18  10 3  51,86  10 3
8  VT 8  2,07
V D 2,08  0,0701  1560

Re    4386
э 51,86  10 3
Шаг 3
Коэффициент гидравлических сопротивлений определим по формуле
Блазиуса:
0,316
 4
 0, 0388
4386
125
Шаг 4
0, 0388 1560  2, 07 2
P   3100  5739865 Па  5,74 МПа
2  0, 0701
Шаг 5
Потери давления в замковых соединениях:
2
 0, 0701  2  2, 07 2
Pт. зам     1  1560  0, 067  3100  1, 64 МПа
 0, 044   2
Шаг 6
Суммарные потери давления в бурильной колонне:
Pбур.кол  P  Pт. зам  5, 74  1, 64  7,38 МПа
б) Потери давления в УБТ.
Шаг 1
Скорость потока в трубах:
V убт  4  Q /   d убт
2
 4  8  10 3 / 3,14  0, 0382  7, 06 м / с
Шаг 2
Эффективная вязкость и число Рейнольдса для потока в УБТ:
  DT 8  0,038
 'Э     18  103  23,38  103
8  VT 8  7,06
V D 7, 06  0, 038 1560

Re    17900
э 23,38 103
126
Шаг 3
Коэффициент гидравлических сопротивлений по формуле Р.И. Шищенко
и К.А. Ибатулова:
0, 075
 8
 0, 022
17900
Шаг 4
Потери давления в УБТ:
0,022 1560  7, 062

P  120  2700998 Па  2,7 МПа
2  0,038
в) Потери давления в долоте РДС диаметром 139,7 мм с четырьмя насад-

ками 9,4 мм, общая площадь насадок А = 277,5 мм2
Q 2   82 1560
Рдол    0, 64 МПа,
2  A2 2  277,52
где Рдол – МПа; Q – л|c; А – мм.
г) Потери давления в кольцевом пространстве, состоящие из потерь по

гладкой части труб и в области замковых соединений.
Бурильные трубы
Шаг 1
Vкол  Q / 0, 785   Dвн2 .обс  d н2.т   8  10 3 / 0, 785   0,146 2  0, 089 2   0, 76 м / с
Шаг 2
Эффективная вязкость и число Рейнольдса:
8  (0,146  0, 089) 2
' Э   18 103  62 103
12  0, 76 3
127
0, 76   0,146  0, 089  1560

Re*   1090
62 103
Шаг 3
96
  0, 088
1090
Шаг 4
Гидравлические потери по гладкой трубе:
0, 088 1560  0, 762  3100

P   2156211 Па  2,16МПа
2(0,146  0, 089)
Шаг 5
Гидравлические потери в замковых соединениях:
2
16  3,5  82 106 1560  1 1  3100
Pк. замк    2
 0, 067  
 2
 0,146  0,108 0,146  0, 089 
2 2 2
1
 103212 Па  0,103 МПа.
д) Гидравлические потери в кольцевом пространстве вокруг УБТ.
Шаг 1
Скорость потока в затрубном пространстве:
103
Vк. убт  8  /  0,1387 2  0,1082   1,36 м / с
0, 785
Шаг 2
Эффективная вязкость и число Рейнольдса:
8  (0,1397  0,108) 2
 'Э   18  10 3  15,5  10 3  12  10 3  27,5  10 3 мПа  с
12  1,36 3
128
1,36   0,1397  0,108  1560

Re*   2446
27,5 103
Шаг 3
0,316
 4
 0, 045
2446
Шаг 4
Гидравлические потери в кольце вокруг УБТ:
0, 045 1560 1,362 120

P   245488 Па  0, 25МПа
2  (0,1397  0,108)
е) Гидравлические потери в манифольде:
Рм = 0,000001.4.1560.1,06.81,86 = 0,3 МПа
Суммарные потери в циркуляционной системе скважины:
Рцир. = 5,74 +1,64 + 2,7 + 0,64 + 2,16 + 0,13 + 0,25 +0,3 = 13,56 МПа
4.10. ГИДРОДИНАМИЧЕСКОЕ ДАВЛЕНИЕ ПРИ СПУСКЕ И

ПОДЪЕМЕ КОЛОННЫ ТРУБ ПРИ РАВНОМЕРНОМ ЕЕ ДВИЖЕ-
НИИ (ПО ШИЩЕНКО Р.И.)
4.10.1. Вязкая жидкость

Изменение давления ниже перемещающейся колонны труб с закрытым
концом:
4    l  uт    n 
p  ,  4.99 
rт2
где
129
1
 n  ;
n 2
 1  ln n   n 2  1
rскв
n ;
rт
µ – вязкость жидкости, мПа·с;
l – длина колонны, м;
uт – скорость движения труб, м/с;
rскв, rт – радиусы соответственно скважины и трубы, м;
∆р – гидродинамическое давление под концом спускаемой или поднима-
емой колонной труб, Па.
Зависимость   n  приведена в табл. 2
Таблица 2
n 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,8 2,0 2,5 3,0
 n 2104 200 55 26,3 14,5 8,5 3,84 2,27 0,42 0,34
Пример:
Рассчитайте давление на глубине 3100 м при спуске со скоростью 0,6 м/с
колонны диаметром 0,073 м с закрытым концом при соотношением диамет-
ров (радиусов) п = 1,6. Вязкость жидкости 8,0 мПас.
Решение
4  8 103  3100  0, 6  8,5
p   380390 Па  0,38 МПа.
0, 03652
4.10.2. Уравнение (4.99) можно применить для приближенного

расчета в случае бингамовской жидкости, если вместо µ подставить
эффективную вязкость ηэфф жидкости, заполняющей скважину:
    Dскв  dT  
эфф    1  , (4.100)
 6   uср 
где η – динамическая вязкость, Па·с;

τ – динамическое напряжение сдвига, Па;
Dскв, dT – соответственно диаметры скважины и трубы, м
130
 d2 
uср  uT   2т  1 ,  4.101
 Dскв 
Пример: Рассчитайте давление на глубине 2100 м при спуске колонны со
скоростью 0,8 м/с диаметром 0,073 м с закрытым концом при соотношении
диаметров п = 1,5. Динамическая вязкость раствора η = 20 Па·с; динамиче-
ское напряжение сдвига τ = 8 Па.
Шаг 1
Рассчитаем uср :
 0, 0732 
uср  0,8   2
 1  1,14 м / с
 0,112 
Шаг 2
Рассчитаем ηэфф:
 8   0,112  0, 073 
 эфф  20  1    65, 6 Па  с
 6  20 103 1,14 
Шаг 3
Определим гидродинамическое давление на конце спускаемой колонны:
4  20 103  2100  0,8 14, 4)

p   1455158 Па  1, 46 МПа
0, 03652
Способ определения гидродинамических давлений следует считать при-

ближенным, поскольку колонна труб (бурильных и насосно-компрессорных)
обычно спускается с долотом, поэтому часть жидкости поступает в полость
колонны труб, но с другой стороны не учитывается влияние замковых соеди-
нений. Также при расчете не учитываются силы инерции, возникающие в
процессе торможения и начала движения колонны.
131
4.11. ЗАВИСИМОСТИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОПРОТИВЛЕ-

НИЯ ПРИ ДВИЖЕНИИ ТВЕРДОГО ТЕЛА (ВЫБУРЕННОЙ ПО-
РОДЫ) В ЖИДКОСТИ
Вязкая жидкость
4.11.1. Скорость погружения шара (витания) в вязкой жидкости,

когда силы инерции не превышают силы вязкости, рассчитывается
по формуле Стокса:
d 2   ш   ж   g
V ш ,  4.102 
18  
где d – диаметр шара, м;
ш ,  ж – плотности материала шара и жидкости, кг/м3;
 – вязкость, Па·с.
Формула справедлива при значениях Re  V  d    1 , т.е при малых ско-

ростях или большой вязкости.
3
Пример: Определите скорость витания шара плотностью ρж = 2600 кг/м
3
и диаметром d = 0,00055 м в жидкости плотностью 1050 кг/м и вязкостью
12·10-3 Па·с.
Решение
0, 000552   2600  1050   9,81
V   0, 0208 м / с
18 12 103
Проверьте, а какова величина числа Рейнольдса:
0, 0208  0, 00055 1050

Re   1, 0  1
12 10 3
Формулой Стокса можно пользоваться вплоть до чисел Re = 60, несмотря
на то, что она дает несколько завышенный результат по скорости.
Формула Риттингера по определению скорости витания частиц в вязкой
жидкости, учитывает силы инерции:
132
 
V  k  dч   ч  1 ,  4.103
 ж 
где k  4  g / 3  C (постоянная Риттингера);

dч – диаметр частицы сферической формы, м;
C – коэффициент сопротивления.
В области обтекания частицы в переходном режиме от ламинарного к
турбулентному 1 ≤ Re ≥ 103 k = 1,44 – 2,33 м1/2/с
При обтекании сферы для области 103 ≤ Re ≥ 105 k = 5,72 м1/2/с турбулент-
ного режима.
Пример: Вычислить скорость витания сферической частицы диаметром

dч = 0,01м плотностью ρч = 2500 кг/м3 при обтекании потоком воды плотно-
стью ρж = 1000 кг/м3 и вязкостью 0,001 Пас.
Решение
 2500 
V  5, 72  0, 01    1  0, 701 м / с
 1000 
При этом Re  V  d ч  ρ ж / μ  0, 701  0, 01 1000 / 0, 001  7, 01 103

находится в области турбулентного обтекания частички.
Вязкопластичная жидкость
4.11.2. Максимальный размер частицы, которая может находить-

ся в равновесии в вязкопластичной жидкости в потоке, определяется
формулой:
6 
dч  ,  4.104 
 ч   ж   g
133
τ – динамическое напряжение сдвига, Па;

ρч и ρж – плотности соответственно частицы и жидкости, кг/м3.
3
Пример: Определите размер частицы плотностью 2500 кг/м , которая бу-
дет находиться в равновесии, т.е. не будет погружаться в жидкости плотно-
стью 1260 кг/м3, динамическое напряжение сдвига которой равно 8,0 Па.
Решение
6 8
dч   0, 00379 м
 2500  1260   9,81
3
Пример: Определите размер пузырька газа плотностью 1,15 кг/м , кото-
3
рый не будет всплывать в растворе плотностью 1260 кг/м , динамическое
напряжение сдвига которого равно 8,0 Па.
Решение
6 8
dч   0, 00389 м .
1260  1, 25   9,81
4.11.3. Скорость витания частиц в любой жидкости определяется

через известные критерии Архимеда, Хедстрема, Рейнольдса:
Если Ar > Arкр

1,83  Ar 0,5 
Vв  ,  4.105 
dч   ж
Если Ar < Arкр
1,83   Ar / 18  He / 3 
Vв  ,  4.106 
dч   ж
dч3
где Ar   g  ж  ρч  ρж  (4.107)
2
134
Arкр  18   Reкр  He / 3 (4.108)
 He 
Reкр  30  1  1   (4.109)
 45 
Re  1,83  Ar 0,5 (4.110)
 ж   dч2 (4.111)
He 
2
Пример: Определить скорость витания (погружения) частицы диаметром

dч = 0,01 м, плотностью 2300 кг/м3 в вязкопластичной жидкости плотностью
1300 кг/м3, динамическим напряжением сдвига τ = 5 Па, пластической вязко-
стью 0,015 Пас.
Шаг 1
Определим число Ar:
 0, 01  9,81
3
dч3
Ar  2 g  ж  ч   ж   1300   2300  1300   5, 67 104
  0, 015
2
Шаг 2
Определим число He:
 ж   dч2 1300  5   0, 01
2
He    2889
2  0, 015
2
Шаг 3
Определим число Reкр
 He   2889 
Reкр  30   1  1    30   1  1    2, 72 10
2
 45   45 
Шаг 4
Определим число Arкр:
Arкр  18   Reкр  He / 3  18   272  2889 / 3  2, 22 104

135
Шаг 5
Определим число Vв:
Так как Ar  5, 67 10 4  Arкр  2, 22 10 4 , то
1,83  Ar 0,5  1,83   5.67 10   0, 015

4 0,5
Vв    0,503 м / с .
dч   ж 0, 01 1300
4.11.4. Скорость погружения (витания) частицы в вязкопластич-

ной жидкости, подчиняющейся степенной зависимости при условии
Re < Reкр:
1
1  d   ч   ж   g  n
Vв    ч   dч ,  4.112 
3  6k 
Reкр  20   3 ,  4.113
n
dчn
Re   ж  Vв2  n  ,  4.114 
k
где n, k – показатели степенной модели; k – Пасn.

При условии Re > Reкр:
50  k  3n
Vв  2  n ,  4.115  .
 ж  dчn
136
Пример: Определите скорость витания (погружения) частицы диаметром

dч = 0,005 м, плотностью 2600 кг/м3 в вязкопластичной жидкостью плотно-
стью 1200 кг/м3, реологические показатели n = 0,6 и k = 0,6 Пасn.
Шаг 1
Определим Reкр:
Reкр  20   3
0,6
 38, 7
Шаг 2
Определим скорость погружения:
1  0, 005   2600  1200   9,81 

1/ 0,6
Vв      0, 005  0, 22 м / с
3  6  0, 6 
Шаг 3
Определим число Рейнольдса для скорости 0,22 м/с:
0, 0050,6
Re  1200  0, 222  0,6   7,34
0, 6
Шаг 4
Поскольку Reкр > Re, принимаем скорость погружения равной 0,22 м/с.
Пример: Принимаем те же условия для определения скорости погруже-

ния частицы dч =0,01 м.
Расчет проведем по формуле:
50  0, 6  30,6
Vв  2  0,6  0,82 м / с
1200  0.010,6
Проверим по числу Рейнольдса:
0, 010,6
Re  1200  0,82 2  0,6   95, 6 .
0, 6
137
4.12. СКОРОСТЬ ПРОСКАЛЬЗЫВАНИЯ ЧАСТИЦ БУРОВОГО

ШЛАМА В КОЛЬЦЕВОМ ПРОСТРАНСТВЕ (АЛЬТЕРНАТИВНЫЕ
РЕШЕНИЯ)
Эти вычисления позволяют определить скорость проскальзывания частиц

бурового шлама заданной плотности и размеров в промывочной жидкости.
Вычисляются также скорость течения в кольцевом пространстве и эффектив-
ная скорость подъема бурового шлама.
4.12.1. Жидкости ньютоновская
Скорость течения в кольцевом пространстве, м/с:
1, 274  Q
Vкол  2
Dнар  Dвн2
Скорость проскальзывания частиц бурового шлама, м/с:
 
 0, 000156  dч   ч  1 
6,96      
Vч    1  1 ,  4.116 
  dч    
2

   
    d ч  
где: Vч = скорость проскальзывания, м/с;

= пластическая (структурная) вязкость, сПз;
= плотность бурового раствора, кг/м3;
ч = диаметр частицы, мм;
3
ч = плотность частицы, кг/м .
Пример: Используя следующие данные, определите скорость течения в
кольцевом пространстве, м/с; скорость проскальзывания частиц шлама, м/с; а
также эффективную скорость подъема шлама, м/с.
Данные:
Пластическая вязкость = 13 спз;
138
Диаметр частицы = 6,35 мм;

Плотность частицы = 2636 кг/м3;
Расход бурового раствора = 32,5 л/с;
Диаметр скважины = 311 мм;
Наружный диаметр буровых труб = 127 мм.
Скорость течения в кольцевом пространстве:
1, 274  32,5
Vкол   0,515 м / с .
0,3112  0,127 2
Скорость проскальзывания частиц бурового шлама, м/с:
 
 0, 000156  6,35  
2636 
 1 
6,96 13   1318 
Vч    1  1  0, 208 м / с .
1318  6,35   13 
2
   
  1318  6,35  
Эффективная скорость подъема бурового шлама:

Скорость течения в кольцевом пространстве = 0,515 м/с.
Скорость проскальзывания частиц бурового шлама = 0,208 м/с.
Эффективная скорость подъема бурового шлама = 0,307 м/с.
4.12.2. Неньютоновская жидкость, степенная модель
1. Определите n:
 600
n  3, 32  log
 300
2. Определите K:
 300
K .
511n
3. Определите скорость течения в кольцевом пространстве ( Vкол ), м/с
139
1, 274  Q
Vкол  .
2
Dнар  Dвн2
4. Определите эффективную вязкость (ηэфф)
 12 103  Vкол 2n  1   4 102  K   Dвн  Dн  

n
 эфф       ,  4.117 
 Dвн  Dн 3n   Vкол 
5. Скорость проскальзывания (Vч), м/с:
0, 0072   ч  б . р 
0,667
 dч
Vч  ,  4.118 
  эфф 
0,333
б. р
Условные обозначения:
n = параметр, безразмерный;
K= параметр, безразмерный;
θ 600 = отсчет на шкале вискозиметра при 600 об/мин;
θ 300 = отсчет на шкале вискозиметра при 300 об/мин;
Q= скорость циркуляции, л/с;
Dнар= диаметр скважины, мм;
Dвн= наружный диаметр бурильных труб или УБТ, мм;
кол = скорость течения в кольцевом пространстве, м/с;
μ = вязкость бурового раствора, сПз;
3
ч = плотность частицы бурового шлама, кг/м ;
ч = диаметр частицы бурового шлама, мм.
Пример: Используя перечисленные ниже данные, определите скорость

течения в кольцевом пространстве, скорость проскальзывания частиц буро-
вого шлама, а также эффективную скорость подъема бурового шлама.
Данные:
Показания ротационного вискозиметра:
θ600 = 36;
140
θ300= 23.
Диаметр частицы шлама = 6,35 мм.
Плотность частицы шлама = 2636 кг/м3.
Диаметр скважины = 311 мм.
Наружный диаметр буртрубы = 127 мм.
Скорость циркуляции = 32,76 л/с.
36
n  3, 32  log  0, 64599
23
23
K  0, 4094
5110,64599
3. Определите скорость течения в кольцевом пространстве, м/с:
1, 274  32, 76
Vкол   0,518 м / с
0,3112  0,127 2
4. Определите вязкость бурового раствора, сПз:
 4 102  0, 4094   311  127  

n
 12 103  0,518 2  0, 64599  1 
        63 сПз
 311  127 3  0, 64599   0,518 
5. Определите скорость проскальзывания частиц бурового шлама, м/с:
0, 0072   2636  1318 

0,667
 6,35
Vч   0,125 м / с
1318  63
0,333
6. Определите эффективную скорость подъема бурового шлама, м/с:

141
Скорость течения жидкости в кольцевом пространстве = 0,518 м/с.

Скорость проскальзывания частиц бурового шлама = – 0,125 м/с.
Эффективная скорость подъема бурового шлама = 0,393 м/с.
4.12.3. Погружение частиц в тиксотропной жидкости
Для случая предельного равновесия шара в вязкопластичной жидкости

максимальное касательное напряжение на поверхности шара:
k  dш   ш   ж 
 ,  4.118 
6
где dш – диаметр шара, м;

ρш и ρж – плотности шара и жидкости, кг/м3;
k – коэффициент для сферической частицы, k = 0,3 – 0,6.
Для случая предельного равновесия, когда жидкость находится в покое и
она проявляет тиксотропные свойства, то:
k  dш   ш   ж 
 ,  4.119 
6
где θ – статическое напряжение сдвига.
Скорость витания в тиксотропных растворах можно выразить следующим
образом:
dч   ч   ж   dч  g  
Vв     ,  4.120 
3  6 k
Пример 1: Определите величину касательных напряжений (статическое

напряжение сдвига), при котором имеет место равновесие для частиц диамет-
ром 0,005 м плотностью 2500 кг/м3 в буровом растворе плотностью 1600 кг/м3.
Решение
0, 4  0, 005   2500  1600 
  2,3 Па .
6
142
Пример 2: Определите скорость витания (погружения) сферической ча-

стицы dч = 0,01 м (10 мм) плотностью 2200 кг/м3 в растворе плотностью 1600
кг/м3, вязкостью η = 0,020 Пас и статическим напряжением сдвига θ = 3,8 Па.
Решение
0, 01   2200  1600   0, 01  9,81 3,8 

Vв      0,1 м / с .
3  0, 02  6 0, 4 
4.12.3. Вынос выбуренной породы
Скорость подъема (выноса) частиц Vвын :
Vвын  Vпотока  Vч ,  4.121
где Vпотока – скорость потока в кольцевом пространстве;

Vч – скорость погружения частиц.
Рекомендация 1. Для успешного выноса породы скорость раствора в
кольцевом пространстве не должна быть меньше 0,5 – 0,8 м/с.
Рекомендация 2. Скорость потока должна быть на 20 – 30 % больше ско-
рости погружения частиц выбуренной породы.
Рекомендация 3. Отношение расхода Q и площади забоя S скважины
находится в пределах Q/S = 0,043 – 0,057 л/с·см2.
Рекомендация 4. Отношение расхода Q к диаметру скважины Q/D = 0,7 –
1,5 л/с·см.
В последующих главах представлены расчета эффективности транспорта
шлама в зависимости от объемной его концентрации и объемной доли твер-
дых частиц в процессе промывки скважины.
143
4.13. НЕУСТАНОВИВШЕЕСЯ ТЕЧЕНИЕ ЖИДКОСТЕЙ
4.13.1. Гидроудар
Когда изменение скорости жидкости в каком-либо сечении потока проис-

ходит за время, соизмеримо со временем прохождения звуковой волны в за-
полненной жидкостью трубе. Например, посадка пробки на «стоп» кольцо,
или мгновенное открытие или закрытие задвижки.
Величина давления (Pуд), возникшее при остановке потока рассчитывается
по известной формуле Н.Е. Жуковского:
Pуд  Vср  a   ,  4.122 
где Vср – средняя скорость потока в канале, м/с;

a – скорость распространения ударной волны, м/с;
ρ – плотность жидкости, кг/м3;
Скорость ударной волны:
a0
a ,  4.123
 d
1
E 
Скорость распространения упругих колебаний в пространстве, заполнен-
ной жидкостью:

a0  ,  4.124 

С учетом упругих свойств жидкости, металла, породы давление над це-
ментировочной пробкой может быть определено:
 k
Pуд  Vт  ,  4.125 
1  d вн  k /   E
где Vт – скорость потока в трубе (канале), м/с;

k – коэффициент сжимаемости. Для буровых растворов плотностью от
1060 до 1950 кг/м3 при давлении от 3,0 до 60,0 МПа; k = 2,2·103 – 3,4·103
144
МПа. Для цементных растворов в том же изменений давления k = 3,2·103 –

4·103 МПа.
dвн – внутренний диаметр труб, м.
E – среднее значение модуля сжатия материала, для стальных труб E =
2,0·105 МПа, для горных пород E = 2,0·104 МПа.
толщина стенок трубы, м.
модуль упругости жидкости, для воды 2,8·103 МПа.
Под цементировочной пробкой давление в результате обратного гидро-
удара приведет к кратковременному снижению забойного давления:
 k
Pуд  Vк  ,  4.126 
k
1  2  1    
E
где Vk – скорость потока в кольцевом пространстве, м/с;
 – коэффициент Пуассона,  =0,3 для горных пород.
Пример: Оцените величину гидроудара над пробкой и под ней при ее по-
садке на упорное кольцо при подаче цементировочного агрегата 0,01 м/с3 в
скважине диаметром Dскв = 0,190 м; наружный и внутренний диаметры об-
садной колонны dн = 0,146 м и dвн = 0,126 м ( δ =0,01 м). Параметры прода-
вочной жидкости 1400 кг/м3, k = 3·103 МПа, параметры тампонажного рас-
твора 1860 кг/м3, k = 4·103 МПа, модуль объемного сжатия труб E= 2·105
среднее значение модуля сжатия и коэффициент Пуассона для горных пород
E = 2·104 МПа,  =0,3.
Решение
Шаг 1
Определим скорости потока в трубах и кольцевом пространстве:
4Q 4  0, 01
Vт    0,8 м / с
  d вн 3,14  0,1262
2
4Q 4  0, 01
Vк    0,86 м / с .
  Dскв
2
 d н2  3,14   0,19 2  0,1462 
145
Шаг 2
Определим давление гидроудара над цементировочной пробкой:
1400  3 103 106

Pуд  0,8   1, 62 МПа .
1  0,126  3 103 / 0, 01  2 105
Шаг 3
Определим давление гидроудара под цементировочной пробкой:
1860  4 103 106

Pуд  0,86   1,9 МПа .
1  2  1  0,3  4 103 / 2 104
4.13.2. Безнапорное движение жидкостей с разными плотностями
Поток двух жидкостей в системе скважина – обсадная колонна с разными

плотностями описывается дефиренциальным уравнением:
 a  2  bz   z n   b  c   kz    z / 
2
 m  z  n  0,  4.127 
где F  F1 / F2 ;   1 /  2 ; F1  F2 1   2 ;
L   F  F 2     1  
a ; b ; m     1  F   ;
g 2 g
L   F2 
n  L     1 ; c    ,
2 g  D  d d 
где F1 и F2 – площадь сечения каналов;

ρ1 и ρ2 – плотности двух жидкостей;
L – длина скважины (колонны);
D и d –диаметры скважины и внутренний колонны;
146
λ – коэффициент гидравлических сопротивлений принимается;

λ = 0,035.
Решение уравнения перетока выполняется с помощью компьютерной
программы. Гораздо труднее составить уравнение для трех и более жидко-
стей. Например, при цементировании обсадной колонны с использованием
двух цементных растворов разной плотности, буферных жидкостей, бурового
раствора и продавочной жидкости. Решение получено компьютерной про-
граммой / 10 / по секундной фиксацией положения уровня каждой жидкости
в скважине и обсадной колонне.
4.14. ВЫВОД СООТНОШЕНИЙ ДЛЯ ОПТИМИЗАЦИИ ПОДА-

ЧИ НАСОСОВ И РАЗМЕРОВ НАСАДОК ДОЛОТА
4.14.1. Максимальная сила удара струи о забой

Сила удара струи о забой определяется по формуле:
J дол  A  Q  Pд   , (4.127)
Потери в системе:
Рн = Р0 + Рд,
где Рн – общие потери в циркуляционной системе (давление на насосе);
Р0 – потери давления в системе без долота;
Рд – потери давления в долоте.
Определим величину Рд
Рд = Рн – Р0 .
И подставим ее значение в уравнение (4.127)
Jдол = А . Q . (Рн – Р0)0,5 . ρ0,5
Объединим все константы (приняв С = А . ρ0,5)
Jдол = С . Q . (Рн – Р0)0,5
или
Jдол = С . (Рн . Q2 – Р0 . Q2)0,5
. 1,86
Используя Р0 = Сl Q получим
Jдол = С . (Рн . Q2 –Сl . Q1,86 . Q2)0,5
или
Jдол = С . (Рн . Q2 – С1 . Q3,86)0,5
Продифференцируем это выражение по Q и приравняем к нулю:
147
J
 0,5  C   Pн  Q 2  Cl  Q 3,86    2  Q  Ps  3,86  C1  Q 2,86   0
0,5
Q
Далее
C   2  Pн  Q  3,86  C1  Q 2,86 
 0.
2   Ps  Q 2  C1  Q3,86 
0,5
Следовательно, поскольку в общем случае С0, то
2 . Рн . Q – 3,86 . С1 . Q2.86 = 0
Отсюда
Рн = 1,93 . С1 . Q1.86
или
Рн = 1,93 . Р0
или
Рн = 1,93 . (Рн – Рд)
Окончательно
Рд = 0,48 . Рн, (4.128).
Связь между потерями давления в долоте и остальной циркуляционной

системе выражается отношением
Рд = 1,08 . Р0 , (4.129).
4.14.2. Максимальная гидравлическая мощность на долоте
Гидравлическая мощность на долоте определяется по формуле
N d  Pд  Q, (4.130)
Давление на насосах определяем по формуле
Рн = Р0 + Рд
Отсюда потери давления в долоте
Рд = Рн – Р0
148
Подставим Рд в выражение (4.130)
N d   Pн  Р0   Q  Pн  Q  P0  Q
Подставим в полученное выражение Р0 = С1 . Q1,86 и получим
N d  Pн  Q  C1  Q1,86  Q
Продифференцируем это выражение по Q и приравняем полученное к нулю:
N d
 Pн  2,86  Сl  Q1,86  0
Q
Следовательно
Рн – 2,86 . Р0 = 0
или
Рн – 2,86 . (Рн – Рд) = 0
Рд = 0,65 . Рн (4.131)
Соотношение между потерями давления на долоте и потерями давления в

остальной системе можно представить в виде
Рд = 1,86 . Р0. (4.132)
4.14.3. Для циркуляционной системы, в которую включена теле-

метрическая система (ЗТС)
Гидравлическая мощность на долоте может быть определена соотноше-

нием
N d   Pн  Р0  РЗТС   Q, (4.133)
или
N d  Pн  Q  P0  Q  PЗТС  Q  0
149
P0 = C1 . Q1,86
PТС = CЗТС . Qn
Тогда
N d  Pн  Q  Cl  Q 2,86  C ЗТС  Q n 1
Продифференцировав по Q, получим
N d
 Pн  2,86  Cl  Q1,86   n  1 CТС  Q n
Q
Далее, приравняв полученное к нулю
Рн – 2,86 . Q1,86 . Р0 – (n+1) . Qn . PТС = 0,
Принимая
Р0 = Рн – Рд – РТС
Получим
1,86  n 
Pд  0, 65  Рн   PЗТС , (4.134)
2,86
Для n = 0,1
Pд  0, 65  Рн  0, 62  PЗТС
Для n = 2
Pд  0, 65  Рн  0,05  PЗТС .
4.14.4. Для циркуляционной системы с винтовым двигателем
Из условия реализации гидравлической мощности на долоте (случай с

ЗТС с n = 0).
Порядок вывода уравнения представлен выше. Потери в винтовом двига-
теле являются постоянной величиной С2 (не зависящей от Q)
N d
 Pн  2,86  Сl  Q1,86  C2  0
Q
тогда Рн – 2,86 . Р0 – Pm = 0,
150
окончательно
Рд = 0,65 . (Рн – Рm), (4.135)
где Рm – потери давления в винтовом двигателе.

С точки зрения реализации максимальной силы удара при наличии винто-
вого двигателя давление на долоте должно определяться из условия
Рд = 0,48 . (Рн – Рm).

После исключения из уравнения (8) Рн = Р0 + Рд + Рm получается соотно-
шение между Рm и Р0 : Рm = 1,86 . Р0.
Аналогичные соотношения получаются при условии реализации на долоте
максимальной силы удара струи или максимальной мощности на двигателе.
Таким образом, при условии реализации максимальной мощности винто-
вого двигателя на долоте должно реализовываться почти вдвое больше дав-
ления, чем по длине бурильной колонны.
4.14.5. Для циркуляционной системы с турбобуром
Принимая потери давления Рт в турбобуре в зависимости от подачи
Рт = С2 . Q2, т.е. как и телесистема с n = 2,
а потери в затрубном пространстве
Р0 = С1 . Q1,86.
Мощность на долоте представим следующим образом
N d  Pн  Q  Cl  Q 2,86  C2  Q3
После дифференцирования уравнения по переменной Q, получим
Рн – 2,86 . Р0 – 3 . Pт = 0.
Рд = 0,65 . Рн – 0,05 . Рт , (4.136)
151
При условии создания максимальной силы удара при наличии турбобура,

уравнение для определения точки экстремума имеет вид
2 . Рн . Q – 3,86 . С1 . Q2.86 – 4 . С2 . Q3 = 0
Поскольку потери на турбине принимаются в виде
Рт = С2 . Q2,
То окончательно относительно реализации потерь давления на долоте по-

лучим
Рд = 0,5 . Рн – 0,035 . Р0 , (4.137)
152
Глава 5 ПРОМЫВКА
Глава 5.
ПРОМЫВКА
5. 1. ПОДАЧА БУРОВЫХ НАСОСОВ [6,15,19,32,37,42]
Оптимальную подачу буровых насосов определяют по формуле:
K  Pн 105
Q  1,86 , (5.1)
0,3 СМ  LТ  СТЗ  СЗЗ   LУБТ  СВУ  СЗУ     Vf
где Q – подача насосов, л/с;

К=1,15 – при максимизации гидравлической мощности на долоте;
К=1,7 – при максимизации силы удара струи;
Pн – максимальное рабочее давление на насосе, кгс/см2.
СМ, CТЗ, CЗЗ, CВУ, CЗУ – обобщённые коэффициенты, учитывающие потери
напора, соответственно, в поверхностном оборудовании буровой установки
(манифольде), в бурильных трубах и замках, затрубном пространстве за бу-
рильными трубами, в УБТ и затрубном пространстве за УБТ;
LT, LУБТ – соответственно, длина бурильной колонны и УБТ, м;
3
 – плотность бурового раствора, кг/м ;
0,14
Vf – корреляционный коэффициент вязкости (119/ρ) ;
 – пластичная вязкость, спз.
Обобщённые коэффициенты и рассчитывают по следующим формулам:
10 7 0,072  10 -7
CТЗ   , (5.2)
Dвн4,86 D зв4,86
0,864  10 -7  B 0,045  10 -7  B
C ЗЗ  + , (5.3)
(D-DТ )  (D -DТ ) (D-DЗН )  (D 2 -DЗН
2 2 2 2
)2
1,27  10  7
C ВУ  4,86
, (5.4)
D ВУ
153
0,91  10 -7  B
C ЗУ  , (5.5)
(D-DУБТ )  (D 2 -DУБТ
2
)2
где D, DТ, DВН, DУБТ, DВУ, DЗН, DЗВ – диаметры, соответственно:

D – диаметр скважины или внутренний диаметр обсадной колонны, м;
DТ, DВН – соответственно наружный и внутренний диаметры бурильных
труб, м;
DУБТ, DВУ – соответственно наружный и внутренний диаметры УБТ, м;
DЗН, DЗВ – соответственно наружный и внутренний диаметры замков бу-
рильных труб, м;
B=2-2,5 – параметр, учитывающий в расчётах разницу между Q1,86 и Q2.
Коэффициент СМ, учитывающий гидравлические сопротивления в по-
верхностном оборудовании буровой установки, включающую стояк, мани-
фольд, гусак, вертлюг и квадратную штангу, представлен в главе 4.
Пример: Данные по скважине:

Диаметр скважины (долота) – 295 мм.
Интервал бурения – 900 – 2200 м.
Компоновка бурильной колонны:
бурильная труба Dт = 127 мм, Dвн = 108,6 мм;
замок бурильной трубы Dз = 165 мм, Dзвн = 82,6 мм.
Утяжелённые бурильные трубы (УБТ):
D'нубт = 203 мм, D'вубт = 90 мм, L'убт = 46 м;
D"нубт = 165 мм, D"вубт = 70 мм L"убт = 120 м.
Средняя механическая скорость в интервале 900 – 2200 м – Vм = 30 м/час.
Рабочее давление насосов – 161,5 кгс/см2 (подача регулируемая).
Плотность бурового раствора – 1120 кг/см3.
Показания вискозиметра – θ600 = 43, θ300 = 28, θ3 = 4.
Решение
Рассчитаем коэффициенты гидравлических сопротивлений.
а) Бурильные трубы и замки (формула 5.2):
107 0,072 107

CТЗ  4,86
  0, 00165
0,1086 0, 08264,86
б) Кольцевое пространство вокруг бурильных труб (ф.5.3):

154
0,864  10  7  2
C ЗЗ  
(0,295  0,127)(0,295 2  0,127 2 ) 2
0,045  10  7  2
 
(0,295  0,127)(0,295 2  0,127 2 ) 2
 0, 2057  10  3  0, 0833  10  3  0, 00029
в) Суммарный коэффициент для труб и кольцевого пространства:
Cт  C тз  C зз  0 ,00615  0 ,00029  0 ,00644
г) Для УБТ 203 мм (ф. 5.4):

1, 27 10 7
CУ'   0, 01548
0, 09 4,86
д) Для УБТ 165 мм (ф. 5.4):

1, 27  10  7
CУ"   0, 053
0, 07 4,86
е) Кольцевое пространство вокруг УБТ 203 мм (ф. 5.5);
0,91  10 7  2,5
C к/ . убт   0, 0012
(0,295  0,203)(0,295 2  0,2032 ) 2
ж) Кольцевое пространство вокруг УБТ 165 мм (ф. 5.5):
0,91  10 7  2,5
C к/ /. убт   0, 00407.
(0,295  0,165)(0,295 2  0,165 2 ) 2
Из условия получения максимальной гидравлической мощности на доло-

те (0,65Pн) рассчитаем оптимальную подачу буровых насосов (ф. 5.1):
Q  1,86 k  Pн  106 /[(0,3См  LТ (Стз  Cзз )  Lубт (Cву  Cзу ))   Vf ],

155
где
 '
L (C  C зу )  L' С  С ''   L''  ''
С  С ''  
убт ву убт  ву зу  убт  ву зу 
= 46( 0,0158 + 0 ,0012 )+120( 0,053+ 0,00047 )= 7 ,21
Q  1,86 1,15  10 5  161,5/[(0,5  5  2034  0, 00644  7, 21) 1120  1, 04]  33, 6 л / с.
5.2. ПЛОЩАДЬ НАСАДОК ДОЛОТА
а) Площадь насадок долота определяют по формуле:
Q2  
A= , (5,6)
2 PД
где A – площадь насадок долота, мм2;

Pд – гидравлические потери в долоте, МПа;
Q – подача насосов, л/с.
Для условия получения максимальной гидравлической мощности на до-
лоте Pд = 0,65.Pн и соответственно для максимальной силы удара струи Pд
= 0,48. Pн.
Пример: Условия прежние.

Определим площадь насадок при реализации максимальной силы удара
струи о забой:
33,62 1120
A=  285,6 мм2
2  (0, 48 16,15)
При симметричном расположении насадок размер их принимается одина-

ковым. При наличии трех насадок:
156
A 285, 6
d нас    11, 0 мм
3  0, 785 3  0, 785
б) Выбор насадок при их асимметричном расположении необходимо

начать с определения размера большой насадки. Рекомендуется 2/3 всего
потока направлять через большую насадку.
Площадь большой насадки = 2/3·285,6 = 190,4 мм2.
Размер большой насадки = 190, 4
 15,57 мм . Принимаем 16 мм.
0, 785
Площадь двух других насадок = 285,6 – 0,785·162 = 84,64 мм2.
Размер второй и третьей насадок = 84, 64
 7,34 мм .
2  0, 785
5.3. ДАВЛЕНИЕ И СКОРОСТЬ СТРУИ
Давление и скорость струи, сила удара струи о забой рассчитываются для

большой насадки.
Давление, передаваемое на забой, при использовании стандартного доло-
та рассчитывается по формуле:
7, 7 2
Pзаб   Pд , (5.7)
x2 2
dн
где Pзаб – давление струи на забой, МПа;

dн – диаметр насадки, м;
x – расстояние от насадки до забоя, м.
Пример: Определить давление, передаваемое на забой при расстоянии от

насадки до забоя 135 мм:
7, 7 2
Pзаб   7, 75  6, 45МПа
1352 2
16 н
Скорость в насадках долота, м/с:

157
Vн = 103 . Q/A, (5.8)
Скорость струи при подходе к забою, м/с:
Vз = Vн 7,7 . dн/x, (5.9)
Пример: Условия прежние

Рассчитайте скорость в насадках долота и скорость струи при подходе к
забою.
Скорость в насадках долота:
Vн = 103 . 33,6/285,6 = 117,6 м/с .
Скорость струи при подходе к забою:
Vз = 117,6.7,7 . 16/135 = 107,3 м/с.
5.4. ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ МОЩНОСТЬ НА ДОЛОТЕ
Гидравлическая мощность на долоте, кВт:
Nд = Pд . Q , (5.10)
Отношение гидравлической мощности к площади забоя, кВт/см2:
Nд 1,27  Nд
 , (5.11)
см2 Dд2
где Dд – диаметр долота, см.
5.5. ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИЛА УДАРА СТРУИ О ЗАБОЙ
Гидравлическая сила удара струи о забой:
J  1,32  Q  Pд   , (5.12)
Пример: Условия прежние

Рассчитайте гидравлическую мощность на долоте, ее отношение к пло-
щади забоя и силу удара струи о забой:
Гидравлическая мощность на долоте:
158
Nд = 7,75. 33,6 = 260,4 кВт.

Отношение гидравлической мощности к площади забоя:
Nд 1,27  260,4
  0,386 кВт / см 2 .
см 2 29,52
Гидравлическая сила удара струи о забой:
J  1,32  33,6  7,75 1120  4134 Н.
5.6. ТРАНСПОРТ ШЛАМА ОТ ЗАБОЯ К УСТЬЮ (СТЕПЕННАЯ

МОДЕЛЬ)
5.6.1. Скорость выноса частиц:
Vт = Vз – Vч, (5.13)
где Vт – скорость потока частиц вверх;

Vз – скорость потока в затрубном пространстве;
Vч – скорость проскальзывания частиц вниз.
Для частиц, имеющих форму диска, при ламинарном режиме обтекании
частицы скорость их оседания:
 ч  dч
Vч  0,091 ч  , (5.14)

где ч – скорость сдвига, с-1;
ч – напряжение сдвига при обтекании движущейся вниз частицы, Па.
 ч  0,22    (ч   ) , (5.15)
где δ – толщина частиц, см;

3
ч – плотность частиц, кг/м ;
ρ – плотность бурового раствора, кг/м3.
В таблице 5.1 представлены приближённые значения толщин и диаметров
частиц формы диска в зависимости от скорости углубления.
159
Зависимость размеров выбуренных частиц породы от механической скорости
Предполагаемая Толщина частицы, см Диаметр частицы, см
механическая скорость
18 м/час и выше 0,76 1,52
9-18 м/час 0,51 0,76
4,5-9 м/час 0,25 1,0
менее 4,5 м/час 0,25 0,76
Условие для определения режима обтекания частиц:

5150
ч  , (5.16)
d ч  
где в – скорость сдвига на грани частицы, с-1;

dч – диаметр частицы, см.
Скорость сдвига на грани частицы, движущейся в затрубном простран-
стве применительно к степенному закону (К и n) течения:
 2, 08   ч  na
ч    , (5.17)
 Ka 
где n, К – показатели степенного закона течения принимаются в расчёте

для потока в затрубном пространстве.
300
na  0,5  log
3
5,11   300
Ka  .
511na
Если ч < в, то имеет место ламинарное обтекание частиц. При условии ч
> в имеет место турбулентное обтекание частиц, а скорость оседания частиц
следует определять по формуле:
Vч  1,9 ч  , (5.18)
160
5.6.2. Расчёт транспорта выбуренной породы
Пример: Условия прежние.

Поскольку Vм > 30 м/час (см. табл. 5.1), то принимаем размер выбуренных
частиц δ = 0,76 см, dч = 1,5 см.
Напряжение сдвига, возникающее на границе с частицей (ф. 5.15):
 ч  0,22    (ч -  )  0,22  0,76  (2475-1120)  7,05 Па
Режим обтекания частицы (ф. 5.16):
5150 5150
γв    101 с .
-1
dч ρ 1,5 1120
Расчет реологических показателей бурового раствора для кольцевого про-

странства по показаниям вискозиметра «Fann»: θ300 = 28 и θ3 = 4.
28
na  0,5  log  0, 4225
4
5,11  28
Ka   10, 26 .
5110,4225
Скорость сдвига на границе с частицей (ф. 5.17):
1 1
 2,08   ч  nк  2,08  7,05  0, 4277
 ч        2,33 с -1
 Кк   10,26 
Поскольку ч < в, то режим обтекания частицы ламинарный.

Скорость осаждения частиц:
 ч  dч 1,5  2,33
V ч  0,091  ч   0,091  7,05   0,36 м/с.
 1120
161
5.7. ЭФФЕКТИВНОСТЬ ТРАНСПОРТА ШЛАМА
Эффективность транспорта частиц оценивается формулой:
E = Vт / Vз . 100, %, (5.20)
5.8. КОНЦЕНТРАЦИЯ ЧАСТИЦ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ

ТРАНСПОРТА ШЛАМА
Концентрация частиц выбуренной породы в кольцевом пространстве:
22  V м  D скв
2
C   100 , % , (5.21)
E Q
где Q – расход жидкости через долото, л/с;

Vм – механическая скорость бурения, м/час;
Dд – диаметр долота, м.
Пример: Определите эффективность транспорта и концентрацию частиц,

а также эквивалентную циркуляционную плотность бурового раствора по
выше приведенным данным.
Эффективность транспорта выбуренной породы:
E = 0,466 / 0,574 . 100 % = 81,18%.
Концентрация частиц при механической скорости бурения 20 м/час:
22  20  0, 2952
C 100 , %  1, 47%.
81,18  32
5.9. ЭКВИВАЛЕНТНАЯ ЦИРКУЛЯЦИОННАЯ ПЛОТНОСТЬ

БУРОВОГО РАСТВОРА
Эквивалентная циркуляционная плотность бурового раствора с учётом

объёмной доли частиц шлама:
162
PЗ C
э     ( ч   )  , (5.22)
H g 100
где Pз – потери напора в затрубном пространстве, МПа;

L – глубина скважины по вертикали, м;
g – ускорение свободного падения, м/с2.
Эквивалентная циркуляционная плотность бурового раствора с учётом
объёмной доли частиц шлама при бурении на глубине 2000 м и гидравличе-
ских потерях в затрубном пространстве 1·106 Па:
1 106 1, 47
 э  1120   (2515  1120)   1120  51  20,5  11915 кг/м 3 .
2000  9,81 100
5.10. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПОТЕРИ В ЦИРКУЛЯЦИОННОЙ

СИСТЕМЕ
Гидравлические потери (в Па) в циркуляционной системе рассчитывают

по формуле:
. . . . . 1,86
P = 0,328 L C  Vf Q , (5.22)
Гидравлические потери в манифольде (поверхностном оборудовании):

. . . . 1,86
Pм = 0,1 См  Vf Q , (5.23)
Гидравлические потери в бурильных трубах:

. . . . . 1,86
Pт = 0,328 Lт Стз  Vf Q , (5.24)
Гидравлические потери в затрубном пространстве в интервале установки

бурильных труб:
. . . . . 1,86
Pт = 0,328 Lт Сзз  Vf Q , (5.25)
Гидравлические потери в УБТ:

. . . . . 1,86
PтУБТ = 0,328 LУБТ СВУ  Vf Q , (5.26)
163
Гидравлические потери в затрубном пространстве в интервале установки

УБТ:
. . . . . 1,86
PзУБТ = 0,328 LУБТ СЗУ  Vf Q , (5.27)
По справочным данным определяем потери (перепад) давления в забой-

ном двигателе Pдв.
Определяют потери в долоте:
Pд = Pн – Pм – Pт – PтУБТ – PзУБТ – Pдв
Q – подача насосов, л/с;
L – длина элемента циркуляционной системы, м;
С – обобщённый коэффициент, учитывающий потери напора в циркуля-
ционной системе;
Vf – показатель, учитывающий влияние вязкости;
0,14
Vf = (120/ρ) ;
 – вязкость, спз = 1 мПа·с;
Ρ – плотность бурового раствора, кг/м3.
Определение гидравлических потерь в циркуляционной системе скважины.
Гидравлические потери в манифольде (См принимаем из таблицы в главе
4 табл. 4.2):
. . . . 1,86 2
Pм = 0, 1 5 1120 1,067 33,6 = 4,12 кгс/см .
Гидравлические потери в бурильных трубах при бурении на глубине 900

м (расчет Стз приведен выше):
. . . . . 1,86 2
Pт = 0,328 734 0,00615 1120 1,067 33,6 = 12,2 кгс/см .
Гидравлические потери в затрубном пространстве в интервале нахожде-

ния бурильных труб (расчет Сзз приведен выше):
. . . . . 1,86 2
Pз = 0,328 734 0,000106 1120 1,067 33,6 = 0,2 кгс/см .
164
Гидравлические потери в УБТ (расчет Сву приведен выше):

' . . . . . 1,86 2
Pт УБТ = 0,328 46 0,0155 1120 1,067 33,6 = 1,9 кгс/см
" . . . . . 1,86 2
Pт УБТ = 0,328 120 0,053 1120 1,067 33,6 = 17,2 кгс/см .
Гидравлические потери в затрубном пространстве в интервале нахожде-

ния УБТ (расчет Сз приведен выше):
' . . . . . 1,86 2
Pз УБТ = 0,328 46 0,0018 1120 1,067 33,6 = 0,16 кгс/см
" . . . . . 1,86 2
Pз УБТ = 0,328 120 0,00047 1120 1,067 33,6 = 0,17 кгс/см .
Суммарные гидравлические потери:

' " ' "
P = Pм + Pт + Pз + Pт УБТ + Pт УБТ + Pз УБТ + Pз УБТ =
= 4,12 + 12,2 + 0,2 + 1,9 + 17,2 +0,16 +0,17 =33,95 кг/см2.
Отдельно гидравлические потери в затрубном пространстве:

2
Pз =0,2 + 0,16 + 0,17 = 0,53 кг/см .
5.11. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ РАСЧЁТЫ ДЛЯ ВЯЗКО-

ПЛАСТИЧНОЙ ЖИДКОСТИ (БИНГАМОВСКАЯ МОДЕЛЬ)
Альтернативное решение
5.11.1. Определение реологических свойств
Замер реологических характеристик буровых жидкостей осуществляют на

ротационных вискозиметрах типа VG. Расчёт их ведут следующим образом.
Пластическая вязкость  = 600–300, мПа.с, спз.
Динамическое напряжение сдвига 0=0,48.(300–), Па.
165
5.11.2. Потери давления в циркуляционной системе
Расчёт следует начинать с определения безразмерных критериев чисел

Рейнольдса и Хедстрема, характеризующих режим течения в трубах
1000   Vт  Dвн
Reт  , (5.27)

Число Хедстрема:
106    0  Dвн2
He  , (5.28)
2
Критическое число Рейнольдса:
Re кр  2100  7, 3( He ) 0,58 , (5.29)
При Reт >Reкр режим турбулентный и при Reт < Reкр режим структурный.
Потери давления в трубах при ламинарном режиме течения, кгс/см2:
0, 32  10 6   V т  L 12, 4  10 6  L   0
Pт   , (5.30)
Dвн2 Dвн
Потери давления при турбулентном режиме течения в трубе, кгс/см2:
2,8 107   0,75 Vт1,75  0,25  L

Pт  , (5.31)
Dвн1,25
Безразмерные критерии для затрубного пространства.

1000    V к  d э
Re к  , (5.32)

Число Хедстрема:
166
106    0  dэ2
Heк  , (5.33)
2
где dэ – эквивалентный диаметр кольцевого пространства (учитывающий

эксцентриситет)
dэ = 0,816(Dскв – Dт), (5.34)
Критическое число Рейнольдса определяется по формуле (5.29).
Потери давления в затрубном пространстве при ламинарном режиме:
0, 486 106   V к  L 13,95 106  L  0

Pк   , (5.35)
( Dскв  Dт ) 2 Dскв  Dт
При средней скорости сдвига в затрубном пространстве  < 50см-1 вели-

чину 0 принимают равной 0,48.6; 6 – показание вискозиметра при 6 об/мин.
Скорость сдвига для затрубного пространства рассчитывают по формуле:
18Vк
 , (5.36)
(Dскв - Dт )
Потери давления в затрубном пространстве, кгс/см2:
3, 48 10 7   0,75  V к1,75  0,25  L

Pк  , (5.37)
( Dскв  Dт )1,25
Расчёт гидравлических потерь в трубах и затрубном пространстве завер-

шает расчёт гидравлических показателей процесса промывки при углублении
скважины.
Пример: Данные по скважине:

Диаметр скважины (долота) – 216 мм.
Интервал бурения – 900 – 2200 м.
167
Компоновка бурильной колонны:

бурильная труба Dт = 127 мм, Dвн = 108,6 мм;
замок бурильной трубы Dз = 165 мм, Dзвн = 82,6 мм.
Утяжелённые бурильные трубы (УБТ).
D"нубт = 178 мм, D"вубт = 70 мм L"убт = 120 м.
Средняя механическая скорость в интервале 900 – 2200 м – Vм = 30 м/час.
Подача насоса – 28 л/с.
Рабочее давление насосов – 161,5 кгс/см2 (подача регулируемая).
Плотность бурового раствора – 1120 кг/см3.
Показания вискозиметра – θ600 = 43, θ300 = 28.
1. Реологические свойства бурового раствора
  600 – 300 = 43 – 28 = 15 спз
  0,48(300 – ) = 0,48(43 – 15) = 13,44 Па/
2. Vт  28 103 / 0, 785  0,10862  3, 02 м / с .
3. Число Рейнольдса для внутритрубного пространства:
1000   Vт  Dвн 103 1120  3, 02  0,1086

Re т    24519
 15
Число Хедстрема (ф. 3.33)
106    0  Dвн2 106 1120 13, 44  (0,1086) 2

He    789435
 2
152
Критическое число Рейнольдса:
Re кр  2100  7,3( He) 0,58  2100  7,3(789435) 0,58  21320
Поскольку Reт > Reкр, то режим течения в трубах турбулентный.

168
2,8  10 7   0,75  V т1,75  0, 25  L

PТ  1, 25

Dвн
2,8  107  11200,75  3,021,75  150, 25  2200  120
 1, 25
 24,7кгс / см 2
0,1086
Гидравлические потери в кольцевом пространстве

Vк  28 103 / 0, 785   0, 216 2  0,127 2   1,17 м / с
dэ = 0,816(Dскв – Dт) = 0,816(0,216 – 0,127) = 0,072
1000   Vк  d э 1000 1120 1,17  0,072

Reк    6290.
 15
Число Хёдстрема:
106    0  d э2 106 1120  13, 44  0, 072 2

He    346816.
 2
152
Критическое число Рейнольдса :
Reкр = 2100+7,3 . (346816)0,58 =2100 + 1634 =3734.
Поскольку Reк < Reкр, то режим течения в затрубном пространстве турбу-

лентный
Потери давления в затрубном пространстве при турбулентном режиме:
169
3, 48 10-7  0,75 0,25Vк1,75  L

Pз  
( Dскв  Dт )1,25
3, 48 10-7 11200,75  0,60,25 151,75  2064
  1,0 кгс / см2
(0,295- 0,127)1,25
5.11.3. Вынос выбуренной породы:
R e ч 
Vч  , (5.37)
 l
где Reч – число Рейнольдса, характеризующее режим обтекания частицы

при её движении
Arч
Reч  , (5.38а)
18 0,61 
 a  Arч 
 1 a2 
Arч– параметр Архимеда:
 l2
Arч   gl ( ч   )  6 0  , (5.38б)
2
где l – характерный размер частицы.

Для частиц с формой диска:
l  1,14 3 d ч2  hч , (5.38в)
где dч – диаметр частицы;

hч – толщина (высота) частицы;
ч – плотность частицы;
a1, a2 – коэффициенты влияния формы частицы и стенок канала при ла-
минарном и турбулентном обтекании соответственно:
170
 l  l 
3
a1  m 1   0, 42   , (5.38г)
 Dскв  Dт  Dскв  Dт  
 h l 
a2  0,7 0,5  ч  0,32 , (5.38д)
 dч Dскв  Dт 
m – коэффициент, учитывающий влияние формы частицы и её ориента-

цию относительно направления осаждения. Выбуриваемые частицы, имеют
форму близкую к формам диска, цилиндра, шара, куба, для которых m = 1.
5.11.4. Порядок расчётов с использованием Бингамовской модели
По формулам (5.1 – 5.5) определяют оптимальный расход.

По формулам (5.6 – 5.10) определяют размер насадок долота, скорость в
насадках долота, передаваемое на забой давление, скорость струи на забое,
гидравлическую мощность на долоте.
По формулам (5.37 – 5.38) рассчитывают скорость выноса шлама.
По формулам (5.20 – 5.22) рассчитывают эффективность транспорта ча-
стиц, их концентрацию и эквивалентную циркуляционную плотность.
Расчёт гидравлических потерь в трубах и затрубном пространстве (фор-
мулы 5.24, 5.25, 5.26, 5.27) завершает расчёт гидравлических показателей
процесса промывки при углублении скважины.
Продолжение примера. Определить скорость осаждения частиц при

углублении скважины диаметром 29,5 см с использованием труб диаметром
127 мм. Размер частиц dч = 1,52 см, δ = 0,76 см. Параметры раствора  = 15
спз, 0 = 13,44 Па.
а) Определим эквивалентный размер частиц и коэффициенты (ф. 5.38в,

5.38г, 5.38д):
l  1,14   3 d ч2    1,14   3 1, 52 2  0, 76  1, 37 см
171
 l  l 
3
 1,37  1,37  
3
a1  m 1-  0,42     1 1-  0,42     0,918

Dскв - Dт  Dскв - Dт    29,5-12,7  29,5-12,7  

  l   0,76 1,37 
a2  0,7 0,5  - 0,32   0,7 0,5  - 0,32  0,68
 dч Dскв - Dт   1,52 29,5-12,7 
б) Число Архимеда для частицы выбуренной породы (ф. 5.38б):
 l2
Arч   gl ( ч   )  6 0  
2
1120 1,372 104
 9,811,37 102 (2320  1120)  6 13, 44  95864
152 106
в) Число Рейнольдса (ф. 5.38а):
Arч 95864
Reч    242,7
18 0,61  18 0,61 
 a  Arч   0,918  95864 
 1 a2   0,68 
г) Скорость осаждения частиц (ф. 5.37):
Reч  242,7 15 103

Vч    0,214 м/с.
 l 1120 1,37 102
5.12. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ РАСЧЁТЫ ДЛЯ ВЯЗКИХ ЖИДКО-

СТЕЙ
При бурении нередко используют вязкие жидкости (вода, водные раство-

ры солей, безглинистые растворы и т.д.)
Оптимальный расход определяют по формуле:
172
105 Pн
Q , (5.39)
(0,328  c    L)
Потери давления в циркуляционной системе.

Определение режима течения вязкой (ньютоновской) жидкости
В трубах круглого сечения:
V т  Dвн  
Re т  , (5.40)

В затрубном пространстве кругового кольцевого сечения:
0,815 Vк  ( Dскв  Dт )  

Reк  , (5.40а)

При Re < Reкр = 2100 – поток ламинарный, при Re > Reкр = 2100 – поток
Потери давления, ламинарный режим:
Трубы:
32    Vт  L
Pт  , (5.40б)
Dвн2
Затрубное пространство:
48   Vк  L
Pк  , (5.40в)
( Dскв  Dт ) 2
Потери давления, турбулентный поток:

Трубы:
2, 8  10  7   0 ,75  V т1,75   0 ,25  L

 Pт  1,25
, (5.41)
D вн’
173
Затрубное пространство:
3, 48  10  7   0 ,75  V к1,75   0,25  L

 Pт  , (5.41а)
( D скв  D т )1,25
Вынос выбуренной породы

Скорость осаждения частиц шлама различной формы определяют по
формуле:
 
 
   424  ч  
V ч  0, 0107    dч   1   1  1 , (5.42)
  d ч    
2
   
   d ч  
 
где Vч – скорость оседания частиц, м/с;

 – динамическая вязкость, спз;
dч – диаметр частицы, м;
3
 – плотность вязкой жидкости, кг/м ;
3
ч – плотность выбуренной породы, кг/м .
Порядок расчётов (ньютоновская жидкость)
1. Определяют оптимальный расход.
2. По формулам (5.6 – 5.10) определяют размеры насадок долота, скорость
в насадках долота, передаваемое на забой давление, скорость струи на забое,
гидравлическая мощность на долоте.
По формулам (5.42) рассчитывают скорость оседания шлама, а скорость
выноса его по формуле (5.13).
По формулам (5.20 – 5.22) рассчитывают эффективность транспорта ча-
стиц, их концентрация и эквивалентная циркуляционная плотность.
Пример расчета
Определить гидравлические потери в трубах диаметром 127 мм (Dвн =
0,1068 м) длиной 2064 м и затрубном пространстве скважины диаметром 295
мм. Определить скорость осаждения частиц dч = 1,52 см.
Плотность бурового раствора – 1120 кг/м3 .
174
Вязкость бурового раствора – 15 . 10-3 Па.с = 15 спз (ньтоновская жид-

кость).
Скорость восходящего потока – 0,6 м/с, скорость потока в трубах – 3,63
м/с.
Решение
1. Определяется режим течения.
В трубах
Vт  Dвн   3, 63  0,1068 1120

Re т    28947
 15 103
Reт > Reкр, следовательно, в трубах режим течения бурового раствора

В затрубном пространстве.
Число Рейнольдса :
0,815 Vк  (Dскв  Dт )   0,815  0,6(0,295  0,127) 1120

Reк    6134
 15 103
Reк > Reкр, следовательно, в затрубном пространстве режим течения буро-

вого раствора турбулентный.
2. Потери давления:
в трубах
2, 8  10  7   0 ,75  V т1,75   0 , 25  L
 Pт  1, 25

D вн
2, 8  10  7  1120 0 ,75  3, 631,75  15 0 , 25  2064
  33, 95 кгс / см 2
0,10681, 25
175
– в затрубном пространстве
3, 48  10 7   0,75  Vк1,75   0,25  L

Pт  
( Dскв  Dт )1,25
3, 48  10 7  1120 0,75  0, 61,75  150,25  2064
  1, 04 кгс/см 2
(0, 295  0,127)1,25
3. Скорость осаждения частиц:

 
 
   424  ч  
Vч  0, 0107    dч   1   1  1 
 d
 ч    
2
   
  d  
  ч  
 
 
 15  10 2
 424  2320  
 0, 0107    1, 52   1   1  1
 1120  1, 52    15  10 2 
2
 1120  
  1120  1, 52  
 
 0, 00943  481, 2  1, 52  1, 07  1  1  0, 254 м /с
4. Эффективность транспорта шлама:
Vк  Vч 0,6  0, 254
E  100  100  57,6%
Vк 0,6
176
Глава 6 ИНЖЕНЕРНЫЕ РАСЧЕТЫ
Глава 6.
ИНЖЕНЕРНЫЕ РАСЧЕТЫ
6.1. ВЫБОР РАЗМЕРА ПРОМЫВОЧНЫХ НАСАДОК БУРОВО-
ГО ДОЛОТА
Серия формул позволяют определять размеры струйных насадок при оп-

тимизации по силе удара струи о забой или по гидравлической мощности и
выборе оптимальной подачи насосов для двух или трех насадок.
1. Площадь сечения насадок Sнас , мм2:
N12  N 22  N 32
Sнас  ,  6.1
1, 274
2. Потеря давления на насадках долота, МПа (Pд),
0,5  Q 2  
Pд  2
,  6.2 
S нас
где Q – подача насоса, л/с,

3
 – плотность жидкости, кг/м ;
2
S – площадь насадок, мм .
3. Суммарные потери давления за исключением потери давления на
насадках долота, (Pц):
Pц  Pнасос  Pд ,  6.3
где Pнасос – циркуляционное давление на насосе.
177
4. Определите угловой коэффициент линии M:
log  Pц1 / Pц 2 
M  ,  6.4 
log  Q1 / Q2 
где Pц1 , Pц 2 – соответственно давления при подачах ,
5. Оптимальные потери давления (Pопт):
a) При оптимизации по силе удара струи о забой:
2
Pопт   Pмак ,  6.5 
M 2
б) При оптимизации по гидравлической мощности:
1
Pопт   Pмак ,  6.6 
M 1
6. Для оптимальной подачи раствора (Qопт):
Qопт   Pопт / Pмак   6.7 

1/ М
 Q1 ,
Qопт   Pопт / Pмак 

1/ М
 Q1 , л/с, (6.8)
7. Чтобы определить давление на долоте (Pд):
178
Pд  Pмак  Pопт , (6.9)
8. Чтобы определить площадь сечения насадок, мм2
0,5  Qопт
2

Sнас  ,  6.10 
Pд
9. Чтобы определить диаметр насадок (мм) для случая трех насадок:
Sнас
N нас 
3  0, 785
10. Чтобы определить диаметр насадок (мм) для случая двух насадок:
Sнас
N нас  .
2  0, 785
Пример: Оптимизируйте гидравлику бурового долота на скважине с ис-

пользованием следующего: Выберите надлежащие размеры струйных наса-
док для силы удара струи о забой и гидравлической мощности для двух наса-
док и трех насадок:
Данные:
Размеры насадок = 12,7 – 12,7 – 12,7 мм.
Максимальное давление на устье = 20,0 МПа.
Давление насоса 1 = 20 МПа.
Подача насоса 1 = 26,5 л/с.
Давление насоса 2 = 8,9 МПа.
Подача насоса 2 = 17,3 л/с.
1. Площадь сечения насадок, мм2
12, 7 2  12, 7 2  12, 7 2

S нас   379,8 .
1, 274
179
2. Потеря давления на струйных насадках бурового долота, МПа:

При подачи насоса 26,5 л/с
0,5  26,52 1557

Pд1   3, 79
379,82
При подачи насоса 17,3 л/с:
0,5 17,32 1557

Pд1   1, 61 МПа .
379,82
3. Суммарные потери давления за исключением потери давления на

насадках долота (Pc), МПа:
При подаче насоса 26,5 л/с:
Pс1  20, 0  3, 79  19, 21 МПа
При подаче насоса 17,3 л/с:
Pс1  8,9  1, 61  7, 29 МПа .
4. Определите угловой коэффициент линии (М):
log 19, 21/ 7, 29 

M   2, 27 .
log  26,5 /17,3
5. Определите оптимальные потери давления, МПа (Pопт):
2
Pопт   20, 0  9, 36 МПа
2, 27  2
180

1
Pопт   20, 0  6, 73 МПа .
2, 27  1
6. Определите оптимальную подачу раствора (Qопт):
Qопт   9,36 / 20, 0 

1/ 2,27
 26,5  18,97 , л/с
Qопт   6, 73 / 20, 0 
1/ 2,27
 26,5  16, 4 л / с .
7. Определите падение давления на долоте (Pд):
Pд  20, 0  9,36  10, 64 МПа
Pд  20, 0  6, 73  13, 27 МПа .
8. Определите площадь насадок, мм2:
0,5 18,97 2 1557

S нас   162,3 мм 2
10, 64
181
0,5 16, 4 2 1557

S нас   125, 6 мм 2 .
13, 27
9. Определите диаметр насадок, в мм:
162,3
N нас   8,3 мм
3  0, 785
125, 6
N нас   7,3 мм .
3  0, 785
10. Определите размер насадок, в мм для двух насадок:
162,3
N нас   10, 2 мм
2  0, 785
125, 6
N нас   8,9 мм .
2  0, 785
182
6.2. АНАЛИЗ ГИДРАВЛИКИ ДОЛОТА
Эта последовательность вычислений предназначена для того, чтобы

быстро и точно проанализировать различные гидравлические параметры ис-
пользуемого бурового долота.
1. Потеря давления на струйных насадках, МПа (Pд):
Q2  
Pд  ,
2  A2
площадь сечения насадок, мм ;
плотность жидкости, кг/м3 .
2. Имеющаяся гидравлическая мощность системы (N), киловатт:
N  Pуст  Q ,

Pуст – устьевое давление, МПа.
3. Гидравлическая мощность на буровом долоте ( N д ), киловатт:
N д  Pд  Q .
4. Гидравлическая мощность на квадратный см сечения долота, кВт/см2:
1, 27  N д
N д / см 2  .
Dд2
5. Процент потери давления на долоте (%):
Pд
% пот. в долоте  100
Pуст
183
6. Скорость струи из насадки, м/с (Vнас):
Q
Vнас  103  ,
A
площадь насадок, мм .
7. Сила удара струи о забой, Н, на долоте в целом (J):
  Vнас  Q
J
1000
где  – кг/м3; Vнас – м/с; Q – л/с.
8. Сила удара струи о забой на квадратный мм2 поверхности долота

(J/мм2)
1, 27  J
J / мм 2 
Dд2
Vкол= скорость течения в кольцевом пространстве, м/с;
Q= скорость циркуляции, л/с;
Dд = диаметр скважины, долота или внутренний диаметр обсадной колон-
ны, мм;
Dн = наружный диаметр бурильных труб или УБТ, мм;
3
 = плотность бурового раствора, кг/м ;
N1; N2; N3= диаметры струйных насадок бурового долота, мм;
Pд= потеря давления на долоте, МПа;
Nд = гидравлическая мощность на буровом долоте, кВт;
Vнас= скорость струи, м/с;
J= сила удара струи о забой, Н;
J/мм2 = сила удара струи о забой площади сечения долота.
Пример:
184
Скорость циркуляции = 32,7 /с.

Размер насадки 1 = 9,5 мм.
Диаметр скважины = 311мм.
Наружный диаметр бурильных труб = 127 мм.
Устьевое давление = 20,0 МПа.
1. Скорость течения в кольцевом пространстве, м/с (Vкол):
1, 274  32, 7
Vкол  10 3   0,52 м / с .
0, 3112  0,127 2
2. Потеря давления на струйных насадках бурового долота (Pл):
32, 7 2 1438
Pд   17, 0 МПа .
2  212,52
3. Имеющаяся гидравлическая мощность системы (N):
N  20  32, 7  654 кВт .
4. Гидравлическая мощность на буровом долоте (Nд):
N д  17  32, 7  556 кВт .
5. Гидравлическая мощность на квадратный см площади долота ( N д / см 2 ):
1, 27  556
N д / см 2   0, 73 кВт / см 2 .
31,12
6. Процент потери давления на долоте (% потерь):

185
17
% пот. в долоте  100  85 .
20
7. Скорость струи из насадки бурового долота (Vнас):
32, 7
Vнас  103   154 м / с .
212, 5
8. Сила удара струи о забой (J), Н:
1437 154  32, 7

J  7236 Н .
1000
9. Сила удара струи о забой на квадратный мм площади долота:
1, 27  7236
J / мм 2  2
 0, 095 Н / мм 2 .
311
6.3. КРИТИЧЕСКАЯ СКОРОСТЬ ТЕЧЕНИЯ В КОЛЬЦЕВОМ

ПРОСТРАНСТВЕ И КРИТИЧЕСКИЙ РАСХОД БУРОВОГО РАС-
ТВОРА
1. Определите реологические показатели буровой жидкости (степенная

модель):
 600
n  3,32  log
300
 600
K
1022n
2. Определите x:
106  K   n 
0,387
x ,  6.13
0, 03937 n   Dвн  Dн   
n
186
3. Определите критическую скорость течения в кольцевом пространстве

( Vк .кр , м/с):
1
Vк.кр  0, 005   х  2  n ,  6.14 
4. Определите критический расход бурового раствора ( Qк.кр , л/с):
Qк .кр  0, 785  Vкол.кр   Dвн2  Dн2  .
n = безразмерный параметр;
K = безразмерный параметр;
X = безразмерный параметр;
θ600 = отсчет на шкале вискозиметра при 600 об/мин;
θ300 = отсчет на шкале вискозиметра при 300 об/мин;
Dвн= диаметр скважины или внутренний диаметр обсадной колонны, м;
Dн= наружный диаметр бурильных труб или УБТ, м;
3
 = плотность бурового раствора, кг/м ;
Vк .кр = критическая скорость течения в кольцевом пространстве, м/с;
Qк .кр = критический расход бурового раствора, л/с.
Пример:
θ600 = 64;
θ300 = 37;
Наружный диаметр труб = 178 м.
64
n  3,32  log  0, 79
37
187
64
K  0, 2684
10220,79
3. Определите x:
106  0, 2684   0, 79 
0,387
x  1050
0, 03937 0,79   0, 216  0,178 
0,79
1677
4. Определите критическую скорость течения в кольцевом пространстве:

1
Vк .кр  0, 005  1050  2  0,79  1,56
5. Определите критический расход бурового раствора:

Qк .кр  0, 785 1,56   0, 2162  0,1782   18, 4 л / с.
6.4. ЭКСПОНЕНТА «d»
Экспонента «d» (d-экспонента) выводится из общего уравнения для ско-

рости проходки:
R  Wd 
 a   ,  6.15 
N  0,129  D 
где: R = скорость проходки, м/час

N = скорость вращения долота, об/мин
a = константа, безразмерная
W= нагрузка на долото, Н
d = экспонента (показатель степени) в общем уравнении, безразмерная
величина, определяемая из уравнения для d-экспонеты:
 3, 28  R 
log  
 60  N  ,
d  6.16 
 2, 7  W 
log  
 39,37  D 
188
где: «d» = d-экспонента, безразмерная;

R = скорость проходки, м/час;
N= скорость вращения долота, об/мин;
W= нагрузка на долото, кН;
D= диаметр долота, мм.
Пример:
R = 9,1 м/час;
N= 120 об/мин;
W= 155 кН;
D= 216 мм.
Решение:
 3, 28  9,1   2, 7 155 
" d "  log   / log    1,82
 60 120   39,37  216 
Исправленная d-экспонента:
На величину d-экспоненты влияют изменения плотности бурового рас-
твора, так что d-экспоненту приходится модифицировать, чтобы внести в нее
поправку на плотность бурового раствора:
 
" d "исп  d   1   6.17 
 2 
где: «dисп» = исправленная «d»-экспонента;
3
= нормальная плотность бурового раствора –1078 кг/м ;
3
= фактическая плотность бурового раствора, кг/м .
Пример:
d= 1,64;
3
1=1078 кг/м ;
3
2=1550 кг/м .
Решение:
 1078 
" d "исп  1, 64     1,14
 1550 
189
6.5. ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЕ ДАВЛЕНИЕ И РАЗРЕЖЕНИЕ,

СОЗДАВАЕМЫЕ ПРИ СПУСКЕ И ПОДЪЕМЕ КОЛОННЫ ТРУБ
Сложность решения данной задачи заключаются в многообразии факто-

ров, влияющих на величину гидродинамического давления. Характерная
особенность процесса спуска и подъема – их кратковременность и неравно-
мерность. Процесс этот, безусловно, инерционный, и осуществляется он в
жидкостях с разной реологической и деформационной характеристикой в
стволах небольшого диметра, но очень большой глубины.
Для скважин, у которых сравнительно большой объем и значительная
глубина, существенное влияние на гидродинамическое давление оказывает
сжимаемость и объемная прочность бурового раствора.
Поэтому предложено несколько решений, каждое из которых дает удо-
влетворительный результат в определенных физико-технических условиях.
Не только в этой главе, но и в других, приведены другие решения этой важ-
ной технологической операции.
6.5.1. Метод 1
 600
n  3,32  log .
300
600
K .
511n
3. Определите скорость течения жидкости, м/с:
Для закупоренной трубы или, например, в колонне установлен обратный

клапан:
 D2 
v   0, 45  2 н 2   Vтр ,  6.18  .
 Dвн  Dн 
190
Для открытой трубы:
 D2  D2 
v   0, 45  2 вн 2 i 2   Vтр ,  6.19  .
 Dскв  Dвн  Di 
4. Максимальная скорость спуска/подъема труб, м/с:
Vмах  1,5  v  6.20  .
5. Определите гидродинамическое давление при спуске/ подъеме труб:
n
 12 103  Vкол 2n  1   2 103  K  L 
Pс / п       6.21 .
 Dвн  Dн 3n   Dвн  Dн 
n= параметр, безразмерный;
K= параметр, безразмерный;
θ 600= отсчет на шкале вискозиметра при 600 об/мин;
θ 300= отсчет на шкале вискозиметра при 300 об/мин;
v= скорость жидкости, м/с;
Vтр= скорость движения (спуска или подъема) трубы, м/с;
Vмах= максимальная скорость трубы, м/с;
Pс/п= потеря давления при движении труб, МПа;
L= длина колонны труб, м;
Dскв=диаметр скважины или внутренний диаметр обсадной колонны, мм;
Dн= наружный диаметр бурильных труб или УБТ, мм;
Dвн= внутренний диаметр бурильных труб или УБТ, мм.
Пример 1: Определите гидродинамическое давление за счет поршневого

эффекта при закупоренной трубе:
Данные:
Глубина скважины = 4572 м.
Диаметр скважины = 200 мм.
Наружный диаметр бурильных труб = 114 мм.
Внутренний диаметр бурильных труб = 97 мм.
191
УБТ = наружный диаметр 159 мм × внутренний диаметр 70 мм.

длина УБТ = 213 м.
Показания вискозиметра:
θ600 = 140;
θ300 = 80.
Средняя скорость спуска бурильной колонны = 1,37 м/с.
Определите n:
140
n  3,32  log  0,8069 .
80
80
K  0,522 .
5110,8069
3. Определите скорость жидкости в затрубном пространстве, м/с:
 1142 
v   0, 45   1, 37  1, 276 м / с .
 200 2  1142 
4. Определите максимальную скорость труб, м/с:
Vмах  1,5  1, 276  1,914 м / с .
5. Определите гидродинамическое давления, МПа:
0,809
 12 103  1,914 2  0,809  1   2 10 3  0,522  4572 
Pс / п        5, 09 МПа.
 200  114 3  0,809   200  114 
Таким образом, в случае спуска колонны труб это гидродинамическое
давление добавляется к гидростатическому давлению бурового раствора в
скважине (дополнительное давление на забое, положительный поршневой
эффект). Однако во время подъема инструмента, это давление следует вы-
честь из гидростатического давления столба бурового раствора (разрежение,
или отрицательный поршневой эффект).
192
Пример 2: Определите гидродинамическое давление за счет поршневого

эффекта для открытой трубы:
1. Определите скорость жидкости, м/с:
 1142  97 2 
v   0, 45  2 
1,37  0, 752 м / с .
 200  114  97 
2 2
2. Максимальная скорость колонны труб,
Vмах  1,5  0, 752  1,128 м / с .
3. Гидродинамическое давление, увеличивающее нагрузку на нижележа-

щие пласты и забой при спуске колонны труб МПа:
0,809
 12 103 1,128 2  0,809  1   2 10 3  0,522  4572 
Pс / п        3,323 МПа.
 200  114 3  0,809   200  114 
6.5.2. Метод 2
Гидродинамическое давление и разрежение, создаваемое при спуске и

подъеме колонны труб.
Примем следующее:
1. Закупоренная труба;
2. Ламинарное течение вокруг колонны бурильных труб;
3. Турбулентное течение вокруг колонны УБТ.
Эти вычисления намечают в общих чертах процедуру и расчеты, необхо-
димые для определения увеличения или уменьшения эквивалентной плотно-
сти бурового раствора (забойного давления) из-за импульсов давле-
ния/разрежения, вызываемых спуском или подъемом колонны труб. В этих
вычислениях принимается, что конец колонны труб закупорен (как при спус-
ке обсадной колонны с башмаком с обратным клапаном или бурильной ко-
лонны, закачивающейся долотом со струйными насадками), но не колонны
труб с открытым концом.
193
A. Гидродинамическое импульсное давление вокруг колонны буриль-

ных труб:
1. Эффективная скорость жидкости в кольцевом пространстве (v) вокруг
 D2 
v   0, 45  2 н 2   Vтр .
2. Максимальная скорость труб (Vмах):
Vмах  1,5  v .
 600
n  3,32  log .
300
300
K .
511n
5. Скорость сдвига (Yсд) в буровом растворе, движущемся вокруг буриль-
ных труб:
12 103  Vкол
 сд  ,  6.22 
Dд  Dн
6. Напряжение сдвига (T) в буровом растворе, движущемся вокруг бу-

рильных труб:
T  K    сд  ,  6.23
n
7. Рассчитайте уменьшение давления (Pс/п) для интервала:
1,911  T L
Pс / п   ,  6.24 
Dд  Dн 1000
194
B. Гидродинамическое импульсное давление вокруг колонны УБТ:
1. Теоретическую скорость жидкости в кольцевом пространстве (v) вокруг

колонны УБТ:
 D2 
v   0, 45  2 н 2   Vтр .
2. Рассчитайте максимальную скорость колонны труб ( Vмах ):
Vмах  1,5  v .
3. Пересчитайте эквивалентную скорость бурового раствора из-за движе-

ния колонны труб в эквивалентный расход потока (Q):
Q  0, 000785  Vмах   Dвн2  Dн2  , л / с.
4. Рассчитайте гидродинамическое давления для каждого интервала (Pс/п):
30,3   0,8  Q1,8  0,2  L

Pс / п  ,  6.25  .
 Dскв  Dн    Dскв  Dн 
3 1,8
C. Суммарное гидродинамическое импульсное давление, пересчитанное в

плотность бурового раствора:
Суммарное гидродинамическое давление (или разрежение) за счет порш-
невого эффекта = Pс/п (за счет бурильных труб) + Pс/п (за счет УБТ).
D. Если вы желаете определить увеличение эквивалентной плотности бу-
рового раствора (при спуске колонны труб):
106  Pс / п кг
 экв    , 3 ,  6.26 
9,8  Lверт м
E. Если вы желаете определить уменьшение эквивалентной плотности

бурового раствора (при подъеме колонны труб):
195
106  Pс
кг
 экв   п
 , ,  6.27  .
9,8  Lверт м3
Пример: Определите гидродинамическое давление, как при спуске, так и

при подъеме колонны труб, пересчитанное в эквивалентную плотность буро-
вого раствора, для перечисленных ниже данных:
Данные:
Пластическая вязкость = 60 сПз;
Предельное напряжение сдвига = 9,6 Па;
Наружный диаметр бурильных труб = 114 мм;
Длина колонны бурильных труб = 1500 м;
Наружный диаметр УБТ = 159 мм;
Длина колонны УБТ = 160 м;
Скорость спуска труб = 1,37 м/с.
A . Вокруг бурильных труб:

Рассчитайте скорость жидкости в кольцевом пространстве (v) вокруг бу-
рильных труб:
 1142 
v   0, 45  2 
1,37  1, 276 м / с.
 200  114 
2
Рассчитайте максимальную скорость труб (Vмах):
Vмах  1,5 1, 276  1,914.

ПРИМЕЧАНИЕ: Определите n и K из пластической вязкости (η) и предельного
напряжения сдвига (γ) следующим образом:
η + γ = θ300 (отсчет вискозиметра при 300 об/мин);

θ300 + η = θ600 (отсчет вискозиметра при 600 об/мин).
196
Пример :
η = 60;
γ = 20;
60 + 20 = 80 (отсчет вискозиметра при 300 об/мин);
80 + 60 = 140 (отсчет вискозиметра при 600 об/мин).
Рассчитайте n:
140
n  3,32log  0,8069 .
80
Рассчитайте K:
80
K  0,522 .
5110,8069
5. Рассчитайте скорость сдвига (  мах ) бурового раствора вокруг труб:
12 103 1,914
 мах   267 .
200  114
6. Рассчитайте напряжение сдвига (T) бурового раствора, движущегося

вокруг труб:
T  0,522   267 
0,8069
 47,38 .
7. Рассчитайте гидродинамическое давление (Pс/п) для интервала:
1,911 47,37 1500

Pс / п    1,57 МПа .
200  114 1000
B. Вокруг УБТ:
Рассчитайте теоретическую скорость жидкости в кольцевом пространстве

(v) вокруг УБТ:
197
 159 2 
v  0, 45  2 
1,37  2,97 м / с.
 200  159 
2
Рассчитайте максимальную скорость потока вокруг УБТ (Vмах):
Vмах  1,5  2,97  4, 45 м / с .
Пересчитайте эквивалентную скорость бурового раствора из-за движения

труб в эквивалентный расход потока (Q):
Q  0,000785  4, 45   2002  1592   51, 42 л / с .
4. Рассчитайте потерю давления (Pс/п) для интервала расположения УБТ:
30,3 17900,8  51, 421,8  9,80,2 160

Pс / п   1,83 МПа .
 200  159    200  159 
3 1,8
С. Суммарное гидродинамическое давление, обусловленное движением

колонны труб:
Pс / п  1,57  1,83  2, 4 МПа .
D. Давление, пересчитанное в увеличение плотности бурового раствора,

кг/м3:
106  2, 4
   147,5 кг / м3 .
9,8  4572
Е. Если требуется определить импульсное давление, выраженное через
плотность бурового раствора, создаваемое спуском колонны труб:
Импульсное давление, создаваемое спуском колонны труб,
∆Р = ∆ρ ∙L∙g = 10-6·147,5·1660·9,81 = 2,4 МПа.
F. Если требуется определить разрежение, создаваемое подъемом колон-

ны труб:
Разрежение, создаваемое подъемом колонны труб, так же составит 2,4
МПа.
198
6.6. ЭКВИВАЛЕНТНАЯ ЦИРКУЛЯЦИОННАЯ ПЛОТНОСТЬ

(ECD)
1. Предварительно рассчитайте реологические свойства бурового раство-

ра по показаниям ротационного вискозиметра, а также скорость потока в
кольцевом пространстве скважины.
2. Определите критическую скорость (Vкр), м/с:
1 n
 465 104  K  2  n  60,96 2n  1  2  n
Vкр  0, 005       .
    Dскв  Dн 3n 
Потеря давления для ламинарного течения (Pц.п), МПа:
n
 12 103  Vкол 2n  1   2 103  K  L 
Pц.п      .
 Dвн  Dн 3n   Dвн  Dн 
Потеря давления для турбулентного течения (Pц.п), МПа:
30,3   0,8  Q1,8  0,2  L

Pц .п  .
 Dскв  Dн    Dскв  Dн 
3 1,8
Определите эквивалентную циркуляционную плотность (  экв ), кг/м3:

106  Pц .п
 экв    , кг / м3
9,8  Lверт
Пример: Эквивалентная циркуляционная плотность (  экв ), кг/м .

3
Данные:
Плотность раствора = 1498 кг/м3;
Пластическая вязкость = 24 сПз;
199
Предельное напряжение сдвига = 5,76 Па;

Скорость циркуляции = 25,2 л/с;
Наружный диаметр бурильных труб = 127мм;
Длина колонны бурильных труб = 3444 м;
Наружный диаметр УБТ = 165 мм;
Длина колонны УБТ = 213 м;
Глубина по вертикали = 3658 м.
ПРИМЕЧАНИЕ: Если показания вискозиметра на 600 об/мин (θ600) и на 300 об/мин

(θ300) неизвестны, их можно получить из пластической вязкости и предельного напря-
жения сдвига следующим образом:
24 + 5,76/0,48 = 36 Таким образом, показание θ300 = 36;
36 + 24 = 60 Таким образом, показание θ600 = 60.
Определите n:
60
n  3,32log  0, 7365 .
36
Определите K:
36
K  0,3644 .
5110,7365
Определите скорость жидкости в кольцевом пространстве (v), м/с, вокруг
25, 2
v  1, 05 м / с.
0, 000785   2162  127 2 
Определите скорость жидкости в кольцевом пространстве (v), м/с, вокруг

УБТ:
25, 2
v  1, 65 м / с .
0, 000785   2162  1652 
200
4а. Определите критическую скорость (Vкр), м/с, вокруг бурильных труб:
1 0,7365
 465 104  0,3644  20,7365  60,96 2  0,7365  1  20,7365
Vкр  0,005        1,13 м / с
 1498   216  127 3  0,7365 
4b. Определите критическую скорость (Vкр), м/с, вокруг УБТ:
1 0,7365
 465 104  0,3644  20,7365  60,96 2  0,7365  1  20,7365
Vкр  0,005        1,57 м / с
 1498   216  165 3  0,7365 
Таким образом:
Бурильные трубы: 1,05 м/с(v) меньше, чем 1,13(Vкр), следовательно, ис-
пользуйте уравнение для определения потерь давления при ламинарном ре-
жиме течения.
УБТ: 1,65 м/с (v) больше, чем 1,57 м/с (Vкр), следовательно, используйте
уравнение для определения потерь давления при турбулентном режиме течения.
Потеря давления напротив колонны бурильных труб:
0,7365
 12 103 1, 05 2  0, 7365  1   2 103  0,3644  3444 
Pц .п       1,12 МПа
 216  127 3  0, 7365   216  127 
Потеря давления напротив колоны УБТ:
30,3 14980,8  25, 21,8  240,2  213

Pц .п   0, 24 МПа
 216  165    216  165 
3 1,8
Суммарные потери давления в кольцевом пространстве = 1,12 + 0,24 =

1,36 МПа.
Определите эквивалентную циркуляционную плотность (  экв ), кг/м3:
106 1,36
 экв   1498  1536 кг / м3 .
9,8  3658
201
Глава 7.
ГАЗОНЕФТЕВОДОПРОЯВЛЕНИЯ (ГНВП)
7.1. УРАВНЕНИЕ СОСТОЯНИЯ ГАЗА
Связь между объемом и давлением при изотермическом процессе уста-

навливается законом Бойля-Мариотта, при неизменных температуре и массе:
P  V  const , (7.1)
Поведение газа в зависимости от трех основных параметров P, V и T

определяется уравнением Клапейрона:
P  V  nzRT , (7.2)
где P – давление, Па; V – объем газа, м3; n – число молей вещества; z –

коэффициент сжимаемости газа; R – универсальная газовая постоянная; T –
температура, 0 K.
Значение универсальной газовой постоянной одинаково для всех газов и
составляет 8431 н·м/(К·моль).
Для изучения состояния газа в меняющихся условиях основное характе-
ристическое уравнение Клапейрона может быть представлено в другой фор-
ме:
P1  V1 / z1  T1  P2  V2 / z2  T2 , (7.3)
где P1 – забойное (пластовое) давление;

P2 – гидростатическое давление на поверхности или на любой глубине в
скважине;
V1 – исходный прирост объема в приемных емкостях;
V2 – объем газа на поверхности или на любой рассматриваемой глубине;
T1 – температура пластового флюида;
T2 – температура на поверхности или на любой рассматриваемой глубине;
z1 и z2 – соответственно коэффициент сжимаемости газа в первом и втором
состоянии.
Коэффициент сжимаемости z зависит от давления и температуры. Для
природного газа с относительной плотностью по воздуху 0,6 величину z
202
Глава 7 ГАЗОНЕФТЕВОДОПРОЯВЛЕНИЯ
можно определить по графику на рис. 7.1. Относительная плотность, равная

0,6 для большинства составов природного газа, оказывается достаточно
близкой к фактической, в связи с чем, это значение обычно применяется в
технических расчетах.
Рис. 7.1. Зависимость коэффициента сжимаемости

от давления при различной температуре
Уравнение (7.3) можно переписать в виде
Р1V1 = KР2V2 , (7.4)
где K = z1T1/z2T2.
Для определения коэффициента K для условий скважины: температура
газа у устья 50о С, геотермический градиент 30С/100 м, коэффициент сжима-
емости на устье 0,9, температура дневной поверхности 25°С, разработана
номограмма (рис. 7.2). Параметры z1 и Т1 соответствуют более нижним, чем
z2 и Т2 ,сечениям скважины по номограмме определяют значение К1 для глу-
бины h1, и К2 соответственно для глубины h2 значение К в это случае равно:
K  K1 / K 2
203
Рис. 7.2. Номограмма для определения сжимаемости

и температуры газа по глубине скважины
Пример: В скважину на глубине 4000 м, заполненную буровым раство-

ром плотностью 1680 кг/м3, поступило 0,5 м3 газа (высота столба газа 14 м).
Определите объем газа при всплытии головы к отметке 2000 м и 250 м. Тем-
пература на забое, глубинах 2000 м и 500 м соответственно 393, 333 и 321 0К.
Решение
Рассчитаем гидростатическое давление столба бурового раствора над го-
ловой газовой пачки.
На глубине (4000 – 14)9,811680 = 65,7 МПа.
На глубине 20009,811680 = 32,96 МПа.
На глубине 5009,811680 = 8,23 МПа.
По графику 7.1 определим коэффициент сжимаемости, соответственно
для глубины 4000 м – z = 1,25; для глубины 2000 м – z = 0,9 и для глубины
250 м – z = 0,87.
Рассчитаем объем газовой пачки на глубине 2000 м:
65, 7  0,5  0,9  333

V2   0, 61 м3 .
1, 25  393  32,96
Рассчитаем объем газовой пачки на глубине 500 м:
204
32,96  0, 61  0,87  321

V2   2, 2 м3 .
0,95  333  8, 23
Высота столба газовой пачки при подходе ее к глубине 500 м в кольцевом
пространстве с площадью сечения 0,024 м2:
2, 2
h  92 м.
0, 024
Критическая высота бурового раствора, которая будет практически вы-
теснена газовым пузырем из скважины, может быть оценена по В.Д. Мале-
ванскому по формуле:
hкр  2 x   H  x   2·14   4000  14   334 м , (7.5).
где х – высота столба газового пузыря на забое, м.

В данном случае, если не принять меры по герметизации скважины, про-
изойдет выброс бурового раствора и последующее фонтанирование газом.
7.2. СКОРОСТЬ ДВИЖЕНИЯ (ВСПЛЫТИЯ) ГАЗА
Скорость движения (м/час) пузырьков газа, всплывающих в буровом рас-

творе, может быть рассчитана по формуле:
Vпуз. реж  13100  0,226  e 0,0031  , (7.6)
Формулу рекомендуется использовать для значений 0,01 – 0,05 Па·с.
Пример: Определите скорость всплытия газа в буровом растворе с пла-

стической вязкостью = 0,020 Па·с, используя данные предыдущего примера
ρ = 1680 кг/м3:
Vпуз. реж  13100  0, 020,226  e 0,00311680  75, 45 м / час .
По мере всплытия отдельные пузырьки начинают сливаться, образуя

«снаряды», или газовые пробки. Для определения скорости и подъема газово-
205
го пузыря в трубе (в скважине без инструмента) в снарядном режиме течения

Т. Уоллис предлагает зависимость:
р  g  d тр    б . р   газ 
Vт.снар  k  б.0,5 , (7.7)
k – коэффициент пропорциональности, k = 0,345.

Принято считать наличие снарядного режима, когда hгаз.снаряда  d тр (дли-
на снаряда превышает пять диаметров трубы (скважины).
Пример: Определите скорость всплытия газового пузыря в скважине

диаметром 0,22 м для условий, взятых из предыдущих примеров, плотность
газа ρгаз = 40 кг/м3:
Vт.снар  0, 345  1680 0,5  9,81  0, 22  1680  40   0, 5 м / с  1800 м / час .
Рассчитайте, через сколько времени газовый пузырь поднимется с глуби-

ны 2000 м до 500 м
t   2000  500  / 1800  50 мин .
Для определения скорости всплытия газового пузыря в снарядном режиме

П. Гриффитс в предыдущей формуле уточняет величину коэффициента про-
порциональности:
р  g  Dвн    б . р   газ  ,
Vк.снар  k1  б.0,5 (7.8)
где k1  f  Dвн / Dн  , Dвн – внутренний диаметр наружной трубы (сква-

жины), м; Dн – наружный диаметр внутренней трубы, м.
Соответственно k1=0,37 при Dн/ Dвн=0,44.
k1=0,4 при Dн/ Dвн=0,6.
k1=0,49 при Dн/ Dвн=0,8.
Пример: Рассчитайте скорость всплытия газового пузыря в кольцевом
пространстве Dн/ Dвн=0,127/0,22:
Vк .снар  0, 4 1680 0,5  9,81  0, 22  1680  40   0, 58 м / с  2088 м / час .
206
7.3. ПРИТОК ФЛЮИДА В СКВАЖИНУ
Скорость притока в скважину увеличивается по мере увеличения мощно-

сти нефтяного пласта, вскрытой скважиной:
2    md  P  L
Q , (7.9)
  ln  Rк / Rскв 
где: Q – скорость притока, м3/с;

md – проницаемость коллектора, м2;
P – разность между пластовым и забойным давлениями, кгс/см2;
L– длина участка, вскрытого скважиной, м;
μ – вязкость флюида в пластовых условиях, Па∙с;
Rк – радиус дренирования, м;
Rскв – радиус скважины, м.
Пример:
md = 0,1·10-12 м2.
P = 1,8 МПа.
L = 3,0 м.
μ= 0,003 Пас.
ln(Rк / Rскв) = 6,9.
2  3,14  0,1 1012 1,8 105  3

Q  16, 4 104 м3 / c.
0, 003  6,9
Таким образом, при вскрытом продуктивном пласте длиною всего 3 м при
депрессии 1,8 МПа в течение 1 часа поступит чуть менее 0,6 м3 нефти.
Если вместо жидкости к скважине притекает газ, то расход газа в забой-
ных условиях:
2    md   Pпл2  Pзаб
2
 L
Q , (7.10)
  Pзаб  ln  Rк / Rскв 
где Pпл – пластовое давление; Рзаб – забойное давление.
207
Рассчитаем скорость притока газа в забойных условиях после вскрытия 1

м пласта с проницаемостью 0,0110-12 м2, вязкость газа в пластовых условиях
10-4 Пас, а Pпл = 32,0 МПа и Рзаб = 30,2 МПа:
2  3,14  0, 011012   32, 02  30, 22  1012 1

Q  0, 001 м3 / c .
104  30, 2 106  6,9
Т.е. в ствол скважины в течении 10 мин поступит 0,6 м3 газа. Совершен-

но, очевидно, газопроявление развивается стремительнее нефтепритока.
7.4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛЬНОГО ОБЪЁМА ПОСТУПЛЕ-

НИЯ ФЛЮИДА В СКВАЖИНУ, ДОПУСТИМОГО ВНУТРЕННЕГО
ДАВЛЕНИЯ, МАКСИМАЛЬНОГО ОБЪЕМА И ДАВЛЕНИЯ ГАЗА
НА УСТЬЕ СКВАЖИНЫ
Каждая скважина в состоянии выдержать (обязана) поступление вполне

определённого объёма пластового флюида. Но чтобы успешно провести опе-
рацию по глушению скважины, необходимо не допустить объема поступле-
ния пластового флюида более предельной величины. Эта величина рассчиты-
вается из условия не допущения дополнительных осложнений, связанных с
разрушением устьевого оборудования, нарушением целостности обсадных
колонн, гидроразрывов пород в необсаженной части ствола скважины.
7.4.1. Предельный объём поступления флюида определяют по

формуле:
– газообразный флюид
[ P ] S  K
VПР  -6 [10-6  g ( Н  h)   Р  – РПЛ  Р],  7.11
10 (    г ) gРПЛ
– жидкий флюид
S min
VПР  [10-6  gН   Ру  – РПЛ  Р ],  7.12 
10-6 (    ф ) g min
208
где: [Р] – допустимое внутреннее давление в рассматриваемом сечении,

МПа;
[Ру]min – наименьшее из допустимых давлений на устье, МПа;
S – площадь поперечного сечения газовой пачки, м2;
Smin – наименьшая площадь поперечного сечения затрубного простран-
ства, м2;
К – коэффициент, учитывающий изменение температуры и сжимаемости
газа с глубиной (см. рис. 7.2);
ρ – плотность бурового раствора, кг/м3;
ρг – плотность газа в рассматриваемом сечении, кг/м3;
ρф – плотность флюида, кг/м3;
g – ускорение свободного падения, м/сек2;
Рпл – пластовое давление, МПа;
Н – глубина залегания проявляющего пласта, м;
h – глубина нахождения рассматриваемого сечения, м;
ΔР – необходимое превышение забойного давления над пластовым МПа.
Наиболее разрушительным и скоротечным является газопроявление, по-
этому при незнании вида поступившего в скважину флюида предваритель-
ные расчёты (т.е. до вскрытия отложений, из которых возможно проявление),
ведут с предположением, что поступил газ.
Делают это для наиболее опасных сечений в скважине (устье, стык ко-
лонны, башмак обсадной колонны, пласт, склонный к гидроразрыву) до
начала бурения для каждого возможного коллектора, вскрываемого скважи-
ной.
В процессе бурения при изменении геологических условий уточняют рас-
чёты предельных объёмов поступления газа в скважину. Меньший предель-
ный объём указывает на самое опасное сечение в скважине и является пре-
дельным для всей скважины.
7.4.2. Допустимое внутреннее давление в любом сечении обсажен-

ной части ствола скважины, которые не следует превышать во вре-
мя глушения скважины, находят из выражения:
Р= к∙Ропр+10-6·ρопр·g·h, (7.13)
где: Ролр – устьевое давление опрессовки рассматриваемой части обсадной

колонны, МПа;
209
ρолр – плотность жидкости, на которой проводилась опрессовка рассмат-

риваемой части обсадной колонны, кг/м3;
к – коэффициент запаса, принимают равным 0,8 – 1,0, к = 0,8 для изно-
шенной обсадной колонны.
Допустимое внутреннее давление , МПа в необсаженной части ствола с
учетом коэффициента запаса k = 0,95 находят из выражения:
 P  k  H   , (7.14)
где H – глубина нахождения пласта, м;

 – градиент давления гидроразрыва пласта, МПа/м.
Пример: Определите предельный объем притока для следующих усло-

вий:
Глубина скважины, м 6000.
Проектируемое пластовое давление, МПа 98.
Плотность бурового раствора, кг/м3 1770.
Площадь сечения затрубного пространства, м2 0,023.
Пласт склонный к гидроразрыву находится на глубине, м 5800.
Давление гидроразрыва, МПа 110.
2 –х секционная обсадная колонна диаметром 245 мм.
1-я секция, м 3000 – 5000.
2-я секция, м 0 – 3000.
Давление опрессовки, МПа 60.
Плотность жидкости опрессовки, кг/м3 1000.
Средняя температура бурового раствора, выходящего
из скважины, 0С 50.
Температура дневной поверхности, 0С 25.
Геотермический градиент, 0С/100 м 3.
Решение
Определим допустимые внутренние давления для опасных сечений тех-
нической колонны и открытого ствола скважины:
– устье скважины
 P  у  0,8  60  48 МПа.
210
– стык секции обсадной колонны
 P ст  0,8  60  106  9,8 1000  3000  77, 4 МПа.

– цементное кольцо башмака обсадной колонны
 P баш  0,8  60  106  9,8 1000  5000  97 МПа.
– пласт на глубине 5800 м:
 P 5800  0,95 110  104,5 МПа.
По номограмме 7.2 находят и коэффициент К. Для глубины продуктивно-

го пласта градиент пластового давление 0,0163 МПа/м Kпл = 2,5; Куст = 1,0.
Определим К = Кпл/Куст = 2,5/1,0 = 2,5. По графику находим ρгаз=310 кг/м3.
Таким образом находим значения К и газ для других сечений.
Определим предельный объем притока газа для важных сечений.
– устье скважины:
48  0, 023  2,5
Vпр   106 1770  9,8   6000  0   48  98  1, 2   104 м3 .
106  1770  310   9,81 98 
– стык секций:
77, 4  0,023 1, 4
Vпр   106 1770  9,8   6000  3000   77, 4  98  1, 2   55, 0 м3 .
106  1770  350   9,81  98 
– башмак обсадной колонны:
97  0, 023 1, 05
Vпр   106 1770  9,8   6000  5000   97  98  1, 2   33,1 м 3 .
10 6  1770  320   9, 81  98 
211
– пласт наиболее слабый с точки зрения гидроразрыва:
104,5  0, 023 1
Vпр   10-6 1770  9,8   6000 - 5800   104,5 - 98 -1, 2   8, 77 м3 .
10-6  1770 - 310   9,81  98 
Из расчетов видно, что наиболее опасное сечение находится на глубине

5800 м. Принимаем для принятия дальнейших решений Vпр = 8,8 м3. Превы-
шение поступления газа этой величины приведет во время глушения к по-
глощению бурового раствора на глубине 5800 м.
Ошибки в оценки пластового давления для разведочных скважин не ред-
ки. Более того эту величину намерено занижают при составлении проекта на
строительство скважины. Предположим, что пластовое давление может ока-
заться равным 105 МПа.
Выполним расчеты определения предельного объема притока газа для Pпл
= 105 МПа:
– устье скважины:
48  0, 023  2,1
Vпр   106 1770  9,8   6000  0   48  105  1, 2   70, 65 м3 .
106  1770  310   9,81 105 
– стык секций:
77, 4  0, 023 1, 2

Vпр   106 1770  9,8   6000  3000   77, 4  105  1, 2   33,9 м3 .
106  1770  350   9,81105 
– башмак обсадной колонны
97  0,023 1
Vпр   10-6 1770  9,8   6000  5000   97  105  1, 2  8,15 м3 .
10-6  1770  310   9,81105 
212
– пласт на глубине 5800 м наиболее слабый с точки зрения гидроразрыва:
104,5  0, 023 1
Vпр   10-6 1770  9,8   6000  5800   104,5  105  1, 2   2,8 м3 .
10-6  1770  310   9,81 105 
Совершенно очевидно, что должно быть установлено особое наблюдение

за изменением объема в приемных емкостях, чтобы обнаружить в самом
начале поступление пластового флюида и успеть загерметизировать затруб-
ное пространство, и не допустить превышения его предельного значения.
Поэтому принята норма: «Увеличение объема притока пластового флюида в
ствол скважины не должен превышать допустимую величину Vдоп, которую
устанавливают равной ½ Vпр, но не более 1,5 м3» РД 39-0147009-544-87 «Тех-
нология управления скважиной при газонефтеводопроявлениях в различных
горно-геологических условиях».
7.5. УСЛОВИЯ ВОЗНИКНОВЕНИЯ ГНВП
В подавляющем большинстве проводка скважин осуществляется при за-

бойном давлении, превышающем пластовое давление.
7.5.1. В процессе механического бурения пластовый флюид посту-

пает в скважину, когда пластовое давление превышает сумму гидро-
статического давления столба бурового раствора (РГ) и гидравличе-
ских сопротивлений в затрубном пространстве (РГ.С.К.), т.е.
РПЛ > РГ + РГ.С.К. , (7.15)
Проявление может начаться сразу же после прекращения промывки,

например, при наращивании бурильной колонны, ремонте насоса или в связи
с окончанием бурения. Это значит, что пластовое давление во вновь вскры-
том пласте уравновешивалось при бурении. Однако с прекращением цирку-
ляции противодавления оказалось недостаточным. Условие возникновения
проявления в данном случае имеет вид:
РПЛ > РГ , (7.16)
213
7.5.2. Во время подъёма бурильной колонны газонефтеводопрояв-

ления возникают в результате снижения забойного давления, обу-
словленного колебаниями гидродинамического давления вследствие
движения колонны труб ΔРД.П., явлений фильтрации, контракции,
седиментации и температурных изменений в неподвижной части бу-
рового раствора – ΔРС.Т., опорожнение скважины за счёт недолива
(Δh) её буровым раствором – Δhρg. При этом условие возникновения
проявления принимает вид:
РПЛ > РГ – ΔРД.П. – ΔРС.Т. – Δhρg, (7.17)
7.5.3. При спуске колонны труб газонефтеводопроявления могут

быть вызваны снижением гидростатического давления вследствие
фильтрационно-контракционного и других эффектов в неподвижной
части бурового раствора ниже долота и отрицательной составляю-
щей гидродинамического давления, возникающей во время тормо-
жения колонны – ΔРД.С. Таким образом имеем условие:
РПЛ > РГ – ΔРС.Т. – ΔРД.С. , (7.18)
7.5.4. В случае длительного отсутствия циркуляции, в том числе и

при полностью поднятой бурильной колонне, проявления обуслов-
лены снижением гидростатического давления в неподвижном буро-
вом растворе в результате упомянутых факторов. Следовательно,
можно написать условие:
РПЛ > РГ – ΔРС.Т., (7.19)
При промывке скважины после спуска бурильной колонны забойное дав-

ление может уменьшаться за счёт подъёма по стволу газированных пачек
бурового раствора и резкого увеличения их объёма, особенно при подходе к
устью скважины.
7.5.5. В процессе проведения промыслово – геофизических работ и

перфорации колонны на снижение забойного давления оказывает
длительное отсутствие промывки и гидродинамическое давление,
возникающее при подъёме снаряда и насосно-компрессорных труб
214
7.6. ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЕ ДАВЛЕНИЯ, ВОЗНИКАЮЩИЕ

ПРИ ДВИЖЕНИИ КОЛОННЫ ТРУБ
В главе «Инженерные расчеты» представлен один из вариантов определения

гидродинамических давлений, возникающих при спускоподъемных операциях,
но поскольку физическая природа сложна и многофакторна предлагаются другие
проверенные многочисленными экспериментами и практикой методы расчета.
7.6.1. Предлагаемая расчетная зависимость учитывает важнейшие

физические факторы, влияющие на величину гидродинамического
давления, а именно скорость движения труб, его волновой характер, а
также структурно-механические свойства бурового раствора:
4  L  S тр
Pд   a L , (7.20)
Dскв  Dтр Sк
где Pд – гидродинамическое давление, Па;

 – статическое напряжение сдвига, Па;
Dскв – диаметр скважины, м;
Dтр – наружный диаметр труб, м;
3
 – плотность бурового раствора, кг/м ;
L – длина колонны труб, м ;
Sтр и Sк соответственно площади поперечного сечения труб и кольцевого
пространства скважины, м2;
α – ускорение, м/с2, в расчетах используют α = 0,32 Vcp;
Vср – средняя скорость движения колонны, м/с.
Пример: Определите величину гидродинамического давления при спус-

ке труб на глубине 3500 м, диаметр скважины 0,216 м, диаметр бурильной
колонны 0,127 м, плотность бурового раствора 1620 кг/м3, статическое
напряжение сдвига – 8,0 Па скорость спуска – 0,8 м/с.
Решение
4  3500  8, 0 0, 0127
Pд   0,32  0,8 1620  3500   1258427  768096  2026532 Па  2, 03 МПа.
0, 216  0,127 0, 024
215
7.6.2. При спуске труб на больших глубинах наблюдается эффект

запаздывания вытеснения бурового раствора что обусловлено сжа-
тием всего объема в затрубном пространстве, инициируя давление
под долотом . Когда это давление достигнет значение, которое спо-
собно сдвинуть раствор, начинается его движение. Только после
подъема из скважины нескольких метров труб (некоторого объема
металла труб) начинается движение жидкости, сопровождаемое рез-
ким падением уровня на устье.
Давление, возникающее под долотом в результате деформаций в теле

жидкости при спускоподъемных операциях, можно оценить по формуле:
Vсж
Ргд  k ,  7.21
V0
V0 – объем бурового раствора в затрубном пространстве, подверженный

деформациям (сжатие-спуск, растяжение-подъем), м3;
Vсж – объем ушедший на сжатие (растяжение) в результате спуска
(подъема) труб, м3;
k – модуль объемного сжатия бурового раствора, МПа
k =2370-3400 МПа (соответственно, для растворов плотностью от 1150 до
1950кг/м3).
Пример: Определите давление, инициируемое под долотом при спуске

колонны труб. Объем затрубного пространства V0 = 75 м3 .Объем, ушедший
на сжатие до начала вытеснения бурового раствора из скважины V0 = 0,1 м3
плотность бурового раствора =1620 кг/м3 (принимаем к = 2950 МПа).
Решение
0,1
Ргд  2950  3,9 МПа.
75
216
7.7. УМЕНЬШЕНИЕ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ДАВЛЕНИЯ НА

ЗАБОЕ, ВЫЗЫВАЕМОЕ ГАЗИРОВАННЫМ БУРОВЫМ РАСТВО-
РОМ
7.7.1. Метод 1
0, 07    б . р   газ.б . р 
P  , (7.22)
 газ.б . р
где б.р. – плотность негазированного бурового раствора, кг/м3;

3
газ.б.р. – плотность газированного бурового раствора, кг/м ;
2
∆ – уменьшение гидростатического давления, кгс/см .
Пример: Определите уменьшение гидростатического давления на забое,

вызванное газированным буровым раствором, используя следующие данные:
Плотность негазированного бурового раствора = 2156 кг/м3.
Плотность газированного бурового раствора = 1078 кг/м3.
Уменьшение гидростатического давления,
0, 07   2156  1078 
кгс/см2 =  7, 0 кгс / см 2 .
1078
7.7.2. Метод 2
Снижение забойного давления по эмпирической формуле Стронга-Уайта:
P  2, 3 
 б. р   газ.б . р 
 lg Pнач.гид ,  7.23
 газ.б . р
где Pнач.гид – гидростатическое давление начальной плотности, кгс/см2.
Пример: Определите уменьшение гидростатического давления на забое

на глубине 4000 м, вызванное газированным буровым раствором, используя
данные выше приведенном примере:
217
Решение
Гидростатическое давление столба бурового раствора плотностью 2156
кг/м3:
3
Pнач.гид  9,8  2156  4000  84515200 Па  84,5 МПа или 862 кгс/см .
Уменьшение гидростатического давления:
 2156  1078
P  2,3   lg 862  6, 75 кгс / см3 .
1078
7.7.3. Уменьшение гидростатического давления, вызванного по-

ступлением газа и приростом объема в приемных емкостях
 град б . р 
P     Vпр ,  7.24 
 vкол 
где: P – уменьшение забойного давления, кгс/см2;

град б . р – градиент давления бурового раствора, кгс/см2/м;
vкол – погонный объем кольцевого пространства, м3/м;
Vпр – прирост объема в приемных емкостях, м3.
Пример:
град б . р = 0,124 кгс/см2/м;
vкол = 0,024 м3/м ;
Vпр = 3,0 м3.
Решение:
 0,124 
P     3, 0  15,5 кгс / см .
2
 0, 024 
218
7.7.4. Максимальное устьевое давление в результате газопроявле-

ния (буровой раствор на водной основе) и герметизации затрубного
пространства:
Pпл  Vпр   глуш

Pуст. мах  0, 00873  ,  7.25 
vкол
где: Pуст. мах – максимальное устьевое давление в результате газопроявле-

ния в буровом растворе на водной основе, кгс/см2;
Pпл – пластовое давление, кгс/см2;
Vпр – прирост объема в приемных емкостях, м3;
 глуш – плотность бурового раствора для глушения, кг/м3;
vкол – погонная вместимость кольцевого пространства, м3/м.
Пример:
Pпл =760 кгс/см2;
Vпр = 3,0 м3;
 глуш = 1620 кг/м3;
vкол = 0,02636 м3/м.
Решение:
760  3, 0 1620
Pуст. мах  0, 00873   103,3 кгс / см 2 .
0, 02636
7.7.5. Максимальный прирост объема в приемных емкостях в ре-

зультате вымыва поступившего газа (буровой раствор на водной ос-
нове) и максимальное давление на устье:
Pпл  Vпр  vк
Vмах.пр  91, 7  ,  7.26 
б . р
219
где: Vмах.пр – максимальный прирост объема в приемных емкостях в ре-

зультате газопроявления в буровом растворе на водной основе, м3;
Pпл – пластовое давление, кгс/см2;
Vпр – исходный прирост объема в приемных емкостях, м3;
vкол – погонная вместимость кольцевого пространства, м3/м;
б . р – плотность бурового раствора для глушения, кг/м3.
Пример:
Pпл = 760 кгс/см2;
Vпр = 3,0 м3;
vкол = 0, 02636 м3/м (0,216  0,114 м);
б . р = 1620 кг/м3.
Решение:
760  3, 0  0, 02636
Vмах.пр  91, 7   17, 7 м3 .
1620
7.7.6. Максимальное давление на устье при вымыве пластового

флюида при поддержании забойного давления ваше пластового
Максимальное давление на устье при вымыве газовой пачки при дости-

жении ею дросселя на растворе, при котором произошло проявление, рассчи-
тывают по формуле:
 PзабV0 
P  106  б . р gH   4  g   б . р 
2
Pмах  0,5 ( Pзаб  10 6  б . р gH )  заб  (7.27)
 KS 
где V0 – объем поступившего в скважину газа, м3;

Pзаб  Pпл  P  принятое забойное давление, МПа. Принимают значе-
ние забойного давления при глушении на 1,0 – 1,5 МПа больше пластового.
Максимальное давление на заданной глубине при ликвидации газопрояв-
ления, если газ вымывается раствором той же плотности, что и в скважине:
220
 PзабV0 
 P 
 106  б . р g ( H  H1   4  g  б . р 
2
Pмах  0,5 ( Pзаб  106 б . р g  H  H1 )  заб   7.28 
 KS 
Пример: В процессе бурения произошло газопроявление. Определить

максимальное ожидаемое во время глушения проявления давление на устье
скважины и под башмаком обсадной колонны при следующих условиях: глу-
бина скважины 3400 м, глубина башмака обсадной колонны H1= 1600 м, дав-
ление в бурильных трубах Pиз.т=2,4 МПа, плотность бурового раствора 1280
кг/м3, объем проявления 2,0 м3, пластовая температура 334 0К, температура
газа на устье 325 0К и в сечении башмака колонны 330 0К, площадь попереч-
ного сечения кольцевого пространства 0,0345 м2, газ из скважины вымывают
без утяжеления бурового раствора по двухстадийному методу (первая стадия
– вымыв пластового флюида на первначальной плотности бурового раствора;
вторая стадия – перевод скважины на раствор большей плотности).
Решение
Находим пластовое давление:
Pпл    g  H  Pиз.т  106 1280  9,8  3400  2, 4  45 МПа.
Принимаем значение забойного давления при вымыве газа на 1,0 МПа

больше пластового, т.е. 46 МПа.
Определим величину К, учитывающий изменение сжимаемости и темпе-
ратуры газа по глубине скважины. Воспользуемся номограммой по рис.2.
Для глубины проявляющего пласта H= 3400 м эквивалентный градиент дав-
ления = 45  100/3400 = 1,32 МПа/100 м – Кпл = 1,56, а для глубины башмака
колонны – Кбаш = 1,1.
К = Кпл/Кбаш = 1,56 / 1,1 = 1,42.
Максимальное ожидаемое давление под башмаком обсадной колонны:
221
 46  106 1280  9,8   3400  1600 )  

 
Pмах  0,5  45  2   24, 4 МПа.
   
6 2 6
  46  10  1280  9,8  3400  1600  4  10  9,8  1280 
 1, 42  0, 0345 
Максимально ожидаемое давление на устье:
 46  106  9,8 1280  3400   

 
Pмах  0, 5  45  2   6, 7 МПа.
  
6 2 6
 46  10  9,8  1280  3400  4  10  9,8 1280  
 1, 45  0, 0345 
Объем, который займет газовая пачка, дошедшая до устья (это соответ-

ствует увеличению объема бурового раствора в приемных емкостях) рассчи-
тывается по формуле:
Pпл  V0
Vмах  ,  7.29 
K  Pмах
Рассчитаем объем газовой пачки у устья скважины для выше представ-

ленных условий:
45  2
Vмах   12, 2 м3 .
1,1  6, 7
7.8. ФАКТОР СОПРОТИВЛЕНИЯ ФЛЮИДОПРОЯВЛЕНИЮ,

ИЛИ КОЭФФИЦИЕНТ ТОЛЕРАНТНОСТИ (Kтол)
H баш
K тол     max   б . р  ,  7.30 
H заб
где H баш – глубина башмака обсадной колонны по вертикали, м;

H заб – глубина забоя по вертикали, м;
222
 max – максимальная допустимая плотность бурового раствора, кг/м3;

б . р – плотность используемого бурового раствора, кг/м3.
Пример: Определите фактор сопротивления флюидопроявлению (Kтол),

используя следующие данные:
Максимально допустимая плотность бурового раствора – 1700 кг/м3
(по данным испытания на утечку);
Плотность используемого бурового раствора -1200 кг/м3;
Глубина башмака обсадной колонны по вертикали – 1200 м;
Глубина скважины по вертикали – 3050 м.
1200
K тол   1700  1200   197 кг / м 3 .
3050
Максимальное устьевое давление исходя из данных по сопротивлению

флюидопроявлению
Pустьевое  10 6  K тол  g  L ,  7.31
Пример: Определите максимальное устьевое давление, используя данные

предыдущего примера:
Рустьевое  106 197  3048  9,81  5,89 МПа.
Максимальное пластовое давление (Pпл), которое можно контролировать

при закрытии скважины на устье:
Pмах.пл   K тол  б.р   g  H заб ,  7.32 
где Pмах.пл – максимальное контролируемое пластовое давление, МПа;

K тол – коэффициент толерантности, кг/м3;
б.р – плотность используемого бурового раствора, кг/м3;
H заб – глубина забоя (проявившего пласта) по вертикали, м.
223
Пример: Определите максимальное пластовое давление ( Pмах.пл ), которое

можно контролировать при закрытии скважины на устье, используя следую-
щие данные:
Данные:
Фактор толерантности флюидопроявлению – 200,0 г/м3;
Плотность бурового раствора – 1200 кг/м3;
Глубина по вертикали – 3000 м.
Решение
Pмах.пл 106   200  1200   9,81  3000  41, 2 МПа .
Максимально возможная высота столба притекшего флюида, при которой

будет достигнуто максимально допустимое затрубное давление в закрытой
скважине (hмах.флюида)
Pустьевое
hмах.флюида    б . р  флюида  ,  7.33
g
флюида – градиент давления притекшего флюида, кг/м3/м;

б . р – градиент давления используемого бурового раствора, кг/м3/м;
hмах.флюида – высота столба притекшего флюида, м;
Pустьевое – максимально допустимое давление на устье закрытой скважины.
Пример: Определите высоту столба притекшего флюида, в метрах, при

которой будет достигнуто максимально допустимое затрубное давление в
закрытой скважине ( Pk .max ), используя следующие данные:
Данные:
Максимально допустимое затрубное давление в закрытой скважине –
6,1·106 Па.
Градиент давления бурового раствора – 1217 кгс/м3/м.
Градиент давления притекшего флюида – 280 кгс/м3/м.
224
106
hмах.флюида  6,1   1217  280   762 м.
9,8
Высота столба притекшего флюида = 762 м.
225
Глава 8.
ГЛУШЕНИЕ
ГАЗОНЕФТЕВОДОПРОЯВЛЕНИЙ (ГНВП)
8.1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Записанные заранее данные
Исходная плотность бурового раствора (ρб.р) __________________ кг/м3.
Глубина по инструменту (H) ________________________________ м.
Давление подачи раствора для глушения (Pиз.т) ________ МПа.
Объем бурильной колонны (Vвн.б.к).
Погонный объем бурильных труб
_____ м3/м × __________ длина, м = ____________________ м3.
Погонный объем УБТ
_____ м3 × __________ длина, футов, м = ____________________ м3.
Итого объем бурильной колонны _______________________ м3.
Объем затрубного пространства (Vзатр).
УБТ / открытый ствол.
Погонный объем _______ м3/м × _____________длина , м = ________ м3.
Бурильная труба / открытый ствол
Погонный объем _______ м3/м × _____________длина, м = ________ м3.
226
Глава 8 ГЛУШЕНИЕ ГАЗОНЕФТЕВОДОПРОЯВЛЕНИЙ
УБТ / обсадная колонна
Бурильная труба / обсадная колонна
Итого в открытом стволе ____________________________________ м3.
Всего объем затрубного пространства _______________________ м3.
Данные по насосам
Давление на стояке при

– подаче Q1 = л/с насосом №1, диаметр
втулки мм, число ходов поршня (плунжера) МПа
– подаче Q2 = л/с насосом №2, диаметр
втулки мм, число ходов поршня (плунжера) МПа.
Время на промывку
1 насосом
от устья к забою уст Vвн.б.к /60Q1 мин
от забоя к устью заб = Vзатр /60Q1 мин
цикла циркуляции tцикл=( Vвн.б.к+ Vзатр)/ 60Q1 мин
2 насосом
от устья к забою уст Vвн.б.к /60Q2 мин
от забоя к устью заб Vзатр /60Q2 мин
цикла циркуляции tцикл=( Vвн.б.к+ Vзатр)/ 60Q2 мин.
Максимально допустимое давление в обсадной колонне при закрытом

устье:
Испытание прибашмачной зоны на утечку (Pопр) _____ МПа при исполь-

зовании раствора удельного веса _______ кг/м3 при глубине спуска обсадной
колонны _______ м по вертикали.
227
Необходимое превышение забойного давления над пластовым при глу-

шении принимают ∆Р = 1,0 – 1,5 МПа.
Данные по флюидопроявлению
Давление в бурильной колонне в закрытой скважине (Pиз.т) _______ МПа.
Давление в обсадной колонне в закрытой скважине (Pиз.к) _______ МПа.
Прирост объема в приемных емкостях __________________ м3.
Глубина по вертикали ______________________________ м.
8.2. ВЫЧИСЛЕНИЯ ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПА-

РАМЕТРОВ ГЛУШЕНИЯ СКВАЖИНЫ
Плотность раствора глушения (ρглушения)
Pиз.т  P
 глушения  б . р  ,  8.1
gH
Начальное циркуляционное давление (Pнач)
Pнач  Pг .с  Pиз .т  P ,  8.2 
Конечное циркуляционное давление ( Pкон ) при промывке с плотностью

глушения
 глушения
Pкон  Pг .с  ,  8.3
б . р
Пример: Используйте следующие данные, чтобы заполнить лист глуше-

ния скважины:
228
Данные:
Исходная плотность бурового раствора – 1150 кг/м3;
Глубина по инструменту – 3200 м;
Давление глушения при Q1 –7 МПа;
Давление глушения при Q2 – 4,2 МПа.
Бурильная колонна:
Погонная вместимость бурильной трубы 127 мм – 0,0093 м3/м;
Погонная вместимость УБТ 203мм -– 0,0045 м3/м;
Длина УБТ – 109,7 м;
Затрубное пространство: диаметр скважины – 0,311 м;
Погонная вместимость кольцевого пространства УБТ – открытый ствол –
0,0436 м3/м;
Погонная вместимость кольцевого пространства бурильная труба
Открытый ствол – 0,0634 м3/м;
Погонная вместимость кольцевого пространства бурильная труба – об-
садная колонна – 0,0680 м3/м.
«Буровой насос трехпоршневой УНБТ – 950А втулки 160 мм: при частоте
ходов 115 – Q = 30 л/с; при частоте ходов 75 – Q = 20 л/с при КПД 90 %;
Испытание прибашмачной зоны на утечку раствором – 1130 кг/м3;
Глубина спуска обсадной колонны – 1219 м;
Давление в бурильной колонне при закрытом устье – 3,3 МПа;
Давление в обсадной колонне при закрытом устье – 4,1 МПа;
Прирост объема в приемных емкостях – 5,6 м3;
Глубина по вертикали – 3048 м.
Объем бурильной колонны

Вместимость бурильных труб 0,0093 м3/м 3090 м = 28,74 м3;
Вместимость УБТ 0,0045 м3/м  110 м = 0,495 м3;
Итого объем бурильной колонны 28,74 + 0,495 = 29,235 м3.
Объем затрубного пространства

УБТ/открытый ствол 0,0436 м3/м  110 = 4,79 м3.
Бурильные трубы / открытый ствол 0,0634 м3/м  1871 м =118,7 м3;

Бурильные трубы / обсадная колонна 0,0680 м3/м  1219 м = 82,9 м3;
Итого объем затрубного пространства 4,79+118,7+82,9= 206,3 м3.
229
Время на промывку первым насосом:

От устья к забою tуст= Vвн.б.к /Q1 = 29,23 / (6030) = 16,23 мин;
От забоя к устью tзаб= Vзатр /Q1 = 206,3/(6030) = 114,6 мин;
Цикл промывки tцикл=(29,23+206,3)/(6030)=130,83 мин.
Время на промывку вторым насосом:

От устья к забою tуст= Vвн.б.к /Q2 = 29,23 / (6020) = 24,36 мин;
От забоя к устью tзаб = Vзатр /Q2 = 206,3/(6020) = 171,9 мин;
Цикл промывки tцикл=(29,23+206,3)/(6020)=196,23 мин.
Плотность раствора глушения (глушения).
3,3  1, 0
 глушения  1150  106  1287 кг / м3 .
9,8  3200
Начальное циркуляционное давление (Pнач)

При работе насосом с подачей 30 л/с.
Pнач  7, 0  3,3  1, 0  11,3 МПа .
При работе насосом с подачей 20 л/с
Pнач  4, 2  3,3  1, 0  8, 0 МПа .
При глушении скважины во избежания дополнительных осложнений

лучше использовать насос с меньшей подачей. Существует правило о сниже-
нии подачи насоса при глушении в двое по отношении к подачи насосов при
углублении скважины.
Конечное циркуляционное давление (Pкон)

При промывке с плотностью глушения
1287
Pкон  4, 2   4, 7 МПа .
1150
230
8.3. ЛИСТ ГЛУШЕНИЯ ДЛЯ СИЛЬНОНАКЛОННОЙ СКВА-

ЖИНЫ
Если флюидопроявление получено в сильнонаклонной скважине, то цир-

куляционное давление может оказаться чрезмерным, когда буровой раствор с
достаточной для глушения плотностью дойдет до точки начала отклонения.
Если давление чрезмерное, диаграмму давлений нужно разделить на два
участка: 1) от поверхности до точки начала отклонения; 2) от точки начала
отклонения до забоя. При этом используются следующие вычисления:
Определите время работы насоса от устья до точки начала отклонения

( tт.откл ):
hт.откл
tт.откл  vб .т  ,  8.4 
Q
Определите время работы насоса от точки начала отклонения до забоя

( tт.о. заб ):
hт.о. заб
tт.о. заб  vб .т  ,  8.5 
Q
Плотность раствора глушения (  глушения ):
Pиз.т  P
 глушения  б . р  ,  8.6 
gH
Начальное циркуляционное давление ( Pнач ) :
Pнач  Pг .с  Pиз .т  P ,  8.7 
Конечное циркуляционное давление ( Pкон ) :
231
 глушения
Pкон  Pг .с  ,  8.8 
б . р
Увеличение гидростатического давления от устья до точки начала откло-

нения ( Pгид.ст ):
Pгид.ст  10-6    гл  б . р   hт.откл  g ,  8.9 
Увеличение давление из-за гидравлических потерь до точки начала от-

клонения ( Pгид.пот ):
hт.откл
Pгид.пот   Pкон  Pн   ,  8.10 
L
Циркуляционное давление, когда буровой раствор глушения дошел до

точки начала отклонения ( Pнач.откл ):
Pнач .откл  Pн  Pгид.ст  Pгид.пот ,  8.11
Пример:
Исходная плотность бурового раствора (ρб.р) = 1150 кг/м3.
Глубина по инструменту (Lинстр) = 4570 м.
Глубина по инструменту в точке начала отклонения = 1500 м.
Глубина по вертикали в точке начала отклонения = 1500 м.
Давление подачи раствора при глушении скважины при 10,8 л/с =5,6 МПа.
Подача насоса= 21,6 л/с.
Погонный объем бурильных труб= 0,0092 м3.
Трубное давление в закрытой скважине (Pиз.тр) = 5,6 МПа.
Глубина забоя по вертикали (Lверт) = 3 000 м.
Решение:
Время работы насоса от устья до точки начала отклонения:
232
tт.откл  0, 0092 1500 / 21, 6  10, 65 мин.
Определите время работы насоса от точки начала отклонения до забоя

( tт.откл ):
tт .о. заб  0, 0092   4570  1500  / 21, 6  21,8 мин.
Время промывки от устья к забою = 10,65 + 21,8 = 32,45 мин.

Плотность бурового раствора глушения (  глушения ):
5, 6  1, 0
 глушения  1150  106   1374 кг / м3 .
9,8  3000
Начальное циркуляционное давление ( Pнач ):
Pнач  5, 6  4, 2  1, 0  10,8 МПа .
Конечное циркуляционное давление ( Pкон ):
1374
Pкон  4, 2   5, 0 МПа .
1150
Увеличение гидростатического давления ( Pгид.ст ) от поверхности до

точки начала отклонения:
Pгид.ст  10 6  1374  1150   9,8  1500  3, 2 МПа.
Увеличение давления из-за гидравлических потерь ( Pгид.пот ) до забоя:
1500
Pгид.пот   5, 0  4, 2    0, 26 МПа.
4570
233
Циркуляционное давление ( Pнач.откл ), когда раствор глушения дойдет до

точки начала отклонения:
Pнач.откл  10,8  3, 2  0, 26  7,86 МПа.
8.4. ПРЕДВИДЕНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ГЛУШЕНИЯ СКВАЖИ-

НЫ ПРИ НЕ ДОСТАТОЧНОЙ ГЕОЛОГИЧЕСКОЙ ИНФОРМА-
ЦИИ
8.4.1. Максимальное устьевое давление в случае, когда пластовое

давление оказывается выше ожидаемого (проявление произошло при
углублении) и скважина оказалось заполнена газом
Обычно для определения максимального ожидаемого устьевого давления

используются два метода:
Метод 1: Используется, когда предполагается, что будет встречено на за-

бое максимальное пластовое давление (из-за не достаточной изученности
вскрываемого разреза):
Шаг 1
Определите максимальное пластовое давление ( Pпл. мах ):
Pпл. мах  106   б . р  K тол   g  L,  8.12 
где K тол – запас прочности с учетом возможной ошибки в определении

пластового давления, чтобы учесть в расчетах по определению нагрузок на
промежуточную колонну, кг/м3.
Шаг 2
Исходя из допущения, что 100% бурового раствора выброшено из сква-
жины, определите гидростатическое давление газа в скважине ( Pг .газа ):
ПРИМЕЧАНИЕ: Иногда вместо 100% выброшенного из скважины бурового рас-

твора учитывают 70% или 80%.
234
Pг . газа   газа  L ,  8.13 
Шаг 3
Определите максимальное ожидаемое устьевое давление ( Pус. мах ):
Pус . мах  Pпл. мах  Pг . газа  8,14 
Пример:
Проектная глубина скважины =3657 м.
Максимальная плотность бурового раствора, которая будет использовать-
ся при бурении скважины= 1438 кг/м3.
Запас прочности= 480 кг/м3.
Градиент давления газа= 2,7110-3 МПа/м.
Исходим из допущения, что из скважины будут выброшены 100% буро-

вого раствора.
Шаг 1
Pпл. мах  10 6  1438  480   9,81  3657  68,8 МПа.
Шаг 2
Pг .газа  2, 71  10 3  3657  9, 91МПа.
Шаг 3
Pус. мах  68,8  9, 91  58,89 МПа.
Метод 2: Используется, когда предполагается, что максимальное давле-

ние в скважине достигает гидроразрыва пород у башмака обсадной колонны:
Шаг 1
Определите давление гидроразрыва, МПа:
235
Pгид. раз  106    гид. раз  K тол   g  H баш ,  8.15 
где Pгид. раз – давление гидроразрыва пласта под башмаком обсадной ко-
лонны, МПа;
 гид. раз – предполагаемый градиент давления гидроразрыва, кг/м3;
K тол – запас прочности, кг/м3;
H баш – глубина башмака обсадной колонны по вертикали, м.
ПРИМЕЧАНИЕ: Запас прочности (в виде дополнительной плотности бурового рас-

твора) добавляется, чтобы гарантировать, что гидроразрыв пород произойдет прежде,
чем будет превышено номинальное давление противовыбросового оборудования.
Шаг 2
Определите гидростатическое давление газа в скважине ( Pг .газа ):
Pг .газа   газа  L ,  8.16 
Шаг 3
Определите максимальное ожидаемое устьевое давление ( Pус. мах ), МПа:
Pус . мах  Pгид. раз  Pг .газа ,  8.17 
Пример:
Проектная глубина спуска обсадной колонны= 1200 м;
Предполагаемый градиент давления гидроразрыва=1700 кг/м2·м;
Запас прочности = 120 кг/м3;
Градиент давления газа = 0,12∙ 10 МПа/м;
Исходите из допущения, что из скважины будут выброшены 100% буро-
вого раствора.
Шаг 1
Pгид. раз = (1701+120) ·9,81·1200·10-6= 21,43 МПа.
236
Шаг 2
Pг .газа  2, 71  10 3 1200  3, 25МПа.
Шаг 3
Pус. мах  21, 43  3, 25  18, 2 МПа.
8.4.2. Максимально допустимая плотность раствора исходя из

данных испытания на утечку ( мах.ут )
106  Р утечки
 мах. ут   б . р. ,  8.18 
H баш  g
где  мах . ут – максимальная допустимая плотность бурового раствора,

кг/м3;
Рутечки – давление утечки, МПа;
H баш – глубина башмака обсадной колонны по вертикали, м;
 б . р. – плотность используемого бурового раствора, кг/м3.
Пример: Определите максимально допустимую плотность бурового рас-

твора, используя следующие данные:
Давление утечки = 7,26 МПа.
Глубина башмака обсадной колонны по вертикали = 1200 м.
Плотность используемого бурового раствора= 1200 кг/м3.
106  7, 26
 мах   1200  1817 кг / м3 .
1200  9, 81
8.4.3. Максимально допустимое давление в обсадной колонне при

закрытом устье ( Pм.доп. затр ):
Pм.доп. затр  106    max   б . р.   g  H баш 8.19 

237
где  max – максимально допустимая плотность бурового раствора, кг/м3;

 б . р. – плотность используемого бурового раствора, кг/м3;
Пример: Определите максимально допустимое затрубное давление в за-

крытой скважине, используя следующие данные:
Максимально допустимая плотность бурового раствора= 1797 кг/м3;
Плотность используемого бурового раствора=1462 кг/м3 ;
Глубина башмака обсадной колонны по вертикали=1200 м.
Pм .доп. затр  10 6 1797  1462   9,81  1200  3, 94 МПа.
8.5. ГЛУШЕНИЕ ГНВП, ВОЗНИКШИХ ВО ВРЕМЯ СПУСКО-

ПОДЪЕМНЫХ ОПЕРАЦИЙ
Поступают в зависимости от сложившейся ситуации:

– восстанавливают циркуляцию и вымывают пластовый флюид из сква-
жины (долото находится недалеко от забоя);
– закачивают под давлением буровой раствор на поглощение (если имеет-
ся поглощающий пласт);
– продолжают спуск труб через противовыбросовое оборудование под
давлением.
8.5.1. Расчеты подъема/спуска под давлением
Точка перехода принудительного подъема и спуска
Пример: Используйте следующие данные для определения точки пере-

хода:
Данные:
Плотность бурового раствора= 1498 кг/см2.
УБТ (158,75 мм – 74,4 мм) = 123,7 кг/м.
Длина УБТ= 84,1 м.
Бурильные трубы= 0,127 м.
Погонный вес бурильных труб = 27,3 кг.
238
Давление в закрытой скважине = 167,5 кг/см2.

Коэффициент плавучести = 0,8092.
Определите силу, кг, создаваемую давлением в скважине на УБТ диамет-

ром 158,75 мм:
Выталкивающая сила, Н = 104 0,785  (0,158,75)2 167,5 = 33137 кг.
Определите вес утяжеленных бурильных труб (УБТ):
Вес, кг = погонный вес УБТ, кг/м × длина УБТ, м × коэффициент плаву-
чести.
Вес УБТ = 123,7  84,1  0,8092 = 8418 кг.
Дополнительный вес, требующийся от бурильных труб:
Вес бурильных труб, кг = сила, создаваемая давлением в скважине, кг –
вес УБТ, кг.
Вес бурильных труб = 33137 – 8418 = 24719 кг.
Длина бурильных труб, требующаяся для достижения точки перехода:
Lбур.т  (Gбур.т / vбур.т )  k пл , (8.20)
где Lбур .т – длина бурильных труб, м;

Gбур.т – требующийся вес бурильных труб, кг;
vбур .т  погонный вес бурильных труб, кг/м;
k пл – коэффициент плавучести;
Lбур .т = 24719 кг ÷ (27,3  0,8092) = 1120 м.
Длина бурильной колонны, требуемая для достижения точки перехода
(после которой станет возможен спуск инструмента под собственным весом):
Длина бурильной колонны, м = 84,1 + 1120 = 1204,1 м.
Минимальное устьевое давление перед тем, как становится возможным

спускать инструмента через ПВО под собственным весом:
Pмин. уст  q убт  l / s убт ,  8.21
где Pмин. уст – минимальное устьевое давление, кгс/см2;
239
q убт – вес одного погонного метра трубы, кг;

l – длина свечи, м;
s убт – площадь поперечного сечения УБТ, м2.
Пример:
УБТ – наружный диаметр 178 мм × внутренний диаметр 90 мм .
Длина одной свечи = 28 м.
Вес одного погонного метра УБТ = 156 кг/м.
Pмин. уст = (156 кг/м  28 м)/0,784  (0,178)2 104 = 17,6 кгс/см2.
Объем бурового раствора, который необходимо стравливать ( Vстр ), чтобы
поддерживать постоянное забойное давление при подъеме газового пузыря.
Если в скважину спущены трубы:
p  vоб .кол
Vстр  ,  8.22 
б . р
где: Vстр – объем бурового раствора, который необходимо стравливать из

скважины, чтобы поддерживать постоянное забойное давление при подъеме
газового пузыря, м3;
p – ступени увеличения давления, на которые будет разрешаться рост
затрубного давления, МПа;
vоб .кол – погонная вместимость кольцевого пространства, м3/м;
 б . р – градиент давления бурового раствора, МПа/м.
Пример:
Увеличение затрубного давления на 1 ша = 7 кгс/см2.
Градиент давления бурового раствора =0,1600 кг/см2·м.
Погонный объем кольцевого пространства = 0,0634 м3/м.
0, 7  0, 0634
Vстр   2, 78 м3 .
0,1600
Если в скважине труб нет:
240
p  vоб .скв
Vстр  ,  8.23
б . р
где: vоб .скв – погонный объем скважины или обсадной колонны, м3/м.
Пример:
Увеличение затрубного давления на 1 шаг = 7 кгс/см2.
Градиент давления бурового раствора = 0,1600 кгс/см2/м.
Погонная вместимость ствола скважины = 0,0761 м3/м.
7  0, 0761
Vстр   3,33 м3 .
0,1600
8.6. РАСЧЕТЫ С ПОДВОДНЫМ УСТЬЕВЫМ ОБОРУДОВА-

НИЕМ
Уменьшение давления в обсадной колонне при работе штуцера.

При выводе скважины на штуцер при подводном блоке превенторов дав-
ление в обсадной колонне (затрубное давление) необходимо откорректиро-
вать с учетом уменьшения на величину падения давления (гидравлических
потерь) в штуцерной линии:
Pк .штуцер  Pк . закрытое  Pштуцер ,  8.24 
где Pк .штуцер – уменьшенное затрубное давление при работе на штуцере;

Pк . закрытое – затрубное давление в закрытой скважине; Pштуцер – потери
давления в штуцерной линии.
Пример:
Давление в обсадной колонне (затрубное давление) в закрытой скважине
P
( к . закрытое ) = 6,0 МПа.
Потери давления в штуцерной линии ( Pштуцер ) = 2,1 МПа.
241
Уменьшенное затрубное давление = 6,0 МПа – 2,1 МПа = 3,9 МПа.

Максимально допустимая плотность бурового раствора, при подводном
блоке противовыбросовых превенторов, исходя из данных испытания на
утечку зоны башмака обсадной колонны (  мак )
 Pутечки 
 мак  106    g   б . р ,  8.25 
 H баш 
где  мак – максимально допустимая плотность бурового раствора, кг/м3;

Pутечки – давление испытания на утечку зоны башмака ОК, МПа;
H баш – глубина от стола ротора до башмака ОК по вертикали, м;
 б . р – плотность используемого бурового раствора, кг/м3.
Пример:
Давление испытания на утечку = 5,6 МПа.
Глубина башмака ОК по вертикали от стола ротора = 1200 м.
Плотность применяемого бурового раствора = 1100 кг/м3.
 мак  10 6   5, 6 / 1200  9,8   1100  1576 кг / м 3 .
Максимально допустимое давление в обсадной колонне (затрубное дав-

ление) ( Pмак . уст ):
Pмак . уст  106    мак  б . р   g  H баш ,  8.26 
где  мак – максимально допустимая плотность бурового раствора, кг/м3;

 б . р – плотность используемого бурового раствора, кг/м3;
H баш – глубина башмака ОК по вертикали от стола ротора, м.
Пример:
Максимально допустимый удельный вес бурового раствора = 1595 кг/м3.
242
Удельный вес применяемого бурового раствора = 1377 кг/м3.

Глубина башмака ОК по вертикали от стола ротора = 1200 м.
Pмак . уст  10 6  1595  1377   9,8  1200  2, 56 МПа .
Давление разрыва обсадной колонны – подводное противовыбросовое

оборудование:
Шаг 1
Определите внутреннее давление, при котором напряжения в теле обсад-
ной трубы достигают предела текучести, из справочного руководства сервис-
ной компании, проводящей цементирование, раздел «размеры и прочность».
Шаг 2
Введите поправку во внутреннее давление, при котором напряжения в те-
ле обсадной трубы достигают предела текучести, за коэффициент безопасно-
сти. Некоторые компании-операторы используют коэффициент 80%, другие
– 75%, а некоторые – 70%.
Исправленное внутреннее давление достижения предела текучести, МПа
= (внутреннее давление достижения предела текучести) × коэффициент без-
опасности.
Шаг 3
Определите гидростатическое давление (Pг.с) используемого бурового
раствора:
ПРИМЕЧАНИЕ: Глубина измеряется от стола ротора до дна моря и включает вы-

соту стола ротора над уровнем моря плюс глубина моря
Pг .с   б . р  g  H
Шаг 4
Определите гидростатическое давление, создаваемое морской водой
(Pг.с.вод; Па):
Pг .с.вод   мор .вод  g  H мор ,
243
где  мор .вод – плотность морской воды, кг/м;

H мор – глубина моря, м.
Шаг 5
Определите давление разрыва обсадной колонны ( Pраз.об .к ):
Pраз .об .к  Pтек .   Pг .с  Pг .с .вод  , (8.27)
где Pтек . – исправленное внутреннее давление достижения предела теку-

чести, МПа.
Пример: Определите давление разрыва обсадной колонны, при подвод-

ном блоке ПВО, используя следующие данные:
Данные:
Плотность морской воды = 1040 кг/м3.
Высота стола ротора над поверхностью моря = 15 м.
Глубина воды = 455 м.
Поправочный коэффициент (коэффициент безопасности) = 80%.
Шаг 1
Определите внутреннее давление достижения предела текучести для об-
садной колонны из справочника по «Бурению нефтяных и газовых скважин»
или « Инструкции по расчету обсадных колонн», 1997 г.:
Обсадная колонна 245 мм – C-75, 75,5 кг/м.
Внутренне давление достижения предела текучести в теле трубы = 518
кгс/см2.
Шаг 2
Введите поправку в значение внутреннего давления достижения предела
текучести за коэффициент безопасности:
Исправленное давление достижения предела текучести = 518  0,80 =
414,9 кгс/см2.
244
Шаг 3
Определите гидростатическое давление, оказываемое используемым бу-
ровым раствором:
Pг .с  1200  9,8   455  15   5527200 Па  56, 3 кгс / см 2 .
Шаг 4
Определите гидростатическое давление, оказываемое морской водой:
Pг .с.вод  1040  9,8  455  4637360 Па  47, 3 кгс / см 2 .
Шаг 5
Определите давление разрыва обсадной колонны:
Pраз .об .к  414, 9   56, 3  47, 3   405, 9 кгс / см 2 .
Рассчитайте падение давления в штуцерной линии ( Pштуцер . лин ), кгс/см2
1012  3,5  б . р  L  Q1,86

Pштуцер. лин  ,  8.28 
d 4,86
где Pштуцер . лин – потери давления в штуцерной линии, кгс/см2;

 б . р – плотность бурового раствора, кг/м3;
L – длина штуцерной линии, м;
Q – расход потока, л/с;
d – внутренний диаметр штуцерной линии, м.
Пример: Определите падение давления в штуцерной линии ( Pштуцер . лин ),
кгс/см2 , используя следующие данные:
Данные:
Длина штуцерной линии = 609,6 м.
245
Расход потока = 14,2 л/с.

Внутренний диаметр штуцерной линии = 0,0635 м.
1012  3,5 1677  609, 6 14, 21,86

Pштуцер. лин   32,8 кгс / см 2 .
0, 06354,86
8.7. МИНИМАЛЬНАЯ ГЛУБИНА УСТАНОВКИ НАПРАВЛЕНИЯ
Пример: Используя следующие данные, определите минимальную глу-

бину установки направления от дна моря:
Данные:
Глубина воды = 137,16 м.
Градиент давления морской воды= 0,1 кгс/см2/м= 1000 кг/м2/м.
Высота стола ротора над поверхностью моря = 18,3 м.
Градиент давления гидроразрыва породы = 0,1591 кгс/см2/м =1591кг/м2/м.
Максимальная плотность бурового раствора (которая будет использовать
при бурении этого интервала = 1078 кг/м3.
Шаг 1
Определите давление гидроразрыва породы:
Давление гидроразрыва = 137,15  1000 + 1591 у = 103 137,15 + 103
1,591у.
Шаг 2
Определите гидростатическое давление столба бурового раствора:
Гидростатическое давление столба бурового раствора = 1039,81 (137,15
+18,3 +у).
Шаг 3
Минимальная глубина установки направления:
Прировняв уравнения по шагу 1 и шагу 2: 103 137,15 + 103 1,591у =
3
10 9,81 (137,15 +18,3 +у).
Решаем относительно «у» получим установку кондуктора на глубине 51,3 м.
246
Таким образом, минимальная глубина установки направления составляет

51,3 м от дна моря.
8.7.1. Максимальная плотность бурового раствора на выходе из

скважины
Пример: Используя следующие данные, определите максимальный удель-

ный вес бурового раствора, который можно применять на выходе из скважины.
Данные:
Глубины.
Высота стола ротора над уровнем моря= 22,9 м.
Глубина моря= 183 м.
Глубина башмака направления = от стола ротора, 373,4 м.
Градиент давления морской воды= 1000 кг/м2/м.
Градиент давления гидроразрыва породы= 1357 кг/м2/м.
Шаг 1
Определите полное давление на глубине башмака обсадной колонны:
Давление на глубине башмака направления = 1357 (373,4 – 183 – 22,9) +
(1000  183) = 41 кгс/см2.
Шаг 2
Определите максимальную плотность бурового раствора:
Максимальная плотность бурового раствора = 105  41/9,8  373,4 = 1120 кг/м3.
8.7.2. Уменьшение забойного давления при отсоединении водотде-

ляющей колонны
Пример: Используйте следующие данные и определите уменьшение за-

бойного давления, которое произойдет, если отсоединить водоотделяющую
колонну:
Данные:
Высота стола ротора над уровнем моря = 22,9 м.
Глубина моря=213,4 м.
Градиент давления морской воды= 1000 кг/м2/м.
Глубина скважины= 615,7 от стола ротора.
247
Плотность бурового раствора= 1078 кг/м3.
Шаг 1
Определите забойное давление = 10–5  10789,81  615,7 = 65,1 кгс/см2.
Шаг 2
Определите забойное давление при отсоединенной водоотделяющей ко-
лонне = 10–5  10009,81  213,4 + 10–5  1078  9,81  (615,7 – 213,4 – 22,9) =61,9
кгс/см2.
Шаг 3
Определите уменьшение забойного давления:
Уменьшение забойного давления = 65,1 – 61,9 = 3,2 кгс/см2.
8.8. РЕМОНТНЫЕ РАБОТЫ В СКВАЖИНЕ
ПРИМЕЧАНИЕ: Нижеследующие процедуры и вычисления более часто исполь-

зуются при капитальном ремонте скважин (КРС), но временами они используются и
при работах по бурению.
8.8.1. Закачка на поглощение («в лоб»)
Термин «закачка на поглощение» (альтернативные названия: закачка «в

лоб», закачка под давлением, задавливание в пласт всех скважинных флюи-
дов) используется для описания глушения скважины путем задавливания
пластовых флюидов обратно в пласт. При этом в скважину закачивают под
давлением жидкость плотностью, достаточным для глушения скважины, че-
рез трубы, а в некоторых случая через обсадную колонну.
Глушение скважины методом закачки на поглощение используется в ос-
новном в следующих ситуациях:
1. В скважине находится колонна НКТ с установленным пакером. При
этом сообщение между НКТ и затрубным пространством отсутствует.
2. В скважине находится колонна НКТ, приток идет в кольцевое про-
странство, и по каким-либо причинам вести циркуляцию через НКТ невоз-
можно.
НКТ в скважине нет. Приток в обсадную колонну. Закачка на поглощение
является наиболее простым, наиболее быстрым и наиболее безопасным спо-
собом заглушить скважину.
248
ПРИМЕЧАНИЕ: При этом НКТ может также далеко не доходить до забоя.
При буровых работах закачка на поглощение успешно используется в

районах, где возможно присутствие сероводорода.
Пример расчетов, используемых в операциях по закачке на поглощение:
С использованием приведенной ниже информации будут выполнены рас-
четы для глушения скважины методом закачки на поглощение. Вычисления в
этом примере будут относиться к случаю, описанному в п. 1.
Данные:
Глубина перфорации = 1975 м.
Градиент давления гидроразрыва = 0,202 кгс/см2/м.
Градиент пластового давления = 0,0938 кгс/см2/м.
Гидростатическое давление в НКТ= 22,75 кгс/см2.
Трубное давление в закрытой скважине = 139,6 кгс/см2.
НКТ = 73 мм – 9,68 г/м.
Погонный объем НКТ = 3 л/м.
Внутреннее давление предела текучести НКТ = 506,7 кгс/см2.
Плотность жидкости глушения = 1006 кг/м3.
ПРИМЕЧАНИЕ: Определите, какую скорость нагнетания лучше всего использо-
вать. Скорость нагнетания должны превышать скорость подъема газового пузыря по
НКТ. Скорость подъема (миграции) газового пузыря, в закрытой на устье скважине
может быть определена по следующей формуле:
Vгаз .пуз .  Pвсп. /  жид ,
где Vгаз .пуз . – скорость подъема газового пузыря, м/час;

Pвсп. – увеличение давления за час, МПа;
 жид – градиент давления жидкости освоения, МПа/м.
Решение:
Рассчитайте максимально допустимое трубное давление (на устье), чтобы
не произошло гидроразрыва пласта:
Pнач.тр , начальное, когда в НКТ находится флюид притока:
249
Pнач.тр    гид. раз  Lперф   Pг .с.труб ,  8.29 
где Pнач.тр – начальное трубное давление, кгс/см2;

 гид. раз – градиент давления гидроразрыва, кгс/см2/м;
Lперф – глубина перфорации, м;
Pг .с.труб – гидростатическое давление в трубах, кгс/см2.
Решение
Pнач.тр  0, 202 1975  9,81  22, 75  376 кгс / см 2 .
Pкон.тр – конечное, когда в НКТ находится жидкость глушения:
Pкон.тр  (  гид. раз  Lперф )  Pг .с.труб .глуш ,

где Pкон.тр – конечное трубное давление, кгс/см2;
 гид. раз – градиент давления гидроразрыва, кгс/см2/м;
Lперф – глубина перфорации, м;
Pг .с.труб .глуш – гидростатическое давление в трубах при жидкости глушения
в них, кгс/см2.
Pкон.тр  0, 202 1975  (105 1006 1975  9,81 1, 02)  200 кгс / см3 .
Определите объем НКТ:

Объем НКТ, м3 = длина НКТ, м × погонный объем НКТ, м3/м =
= 1975 м  0,003 м3/м.
Объем НКТ = 6,0 м3.
Постройте график для этих значений, как показано ниже
250
Рис. 8.3. Профиль трубного давления
8.8.2. Метод попеременной закачки и стравливания
При глушении методом попеременной закачки и стравливания, сначало

закачивают в скважину жидкость глушения в НКТ (или в обсадную колонну,
если в скважине НКТ нет), чтобы дать возможность жидкости глушения опу-
ститься вниз под газовый пузырь, а затем стравливают некоторый объем газа,
пока жидкость глушения не дойдет до штуцера. По мере закачки жидкости
глушения в НКТ, трубное давление на устье в закрытой скважине должно
уменьшаться с каждой порцией закачки на некоторое расчетное значение,
пока, в конце концов, скважина не будет заполнена жидкостью глушения и
полностью заглушена.
Этот метод часто используется, когда статическое давление в закрытой
скважине приближается к номинальному рабочему давлению устьевого обо-
рудования или НКТ, а динамическое давление при закачке может превысить
на короткое время предел прочности оборудования, для того чтобы либо
полностью заглушить скважину, либо снизить трубное давление при закры-
том устье до такого значения, при котором можно безопасно применять дру-
гие методы глушения, не выходя за номинальные пределы.
251
Этот метод также можно применять в случаях, когда ствол скважины или
перфорационные отверстия забиты, что исключает возможность применения
метода закачки на поглощение. В этом случае скважину можно заглушить без
использования НКТ или заталкивания НКТ малого диаметра в скважину под
давлением через превентор.
Исполнители должны осознавать, что метод попеременной закачки и
стравливания зачастую требует очень длительного времени, тогда как при
помощи какого-либо другого метода скважину можно было бы заглушить
скважину намного быстрее. Ниже приведен пример типичной процедуры
глушения по методу попеременной закачки и стравливания.
Пример: Для скважины, в которой трубное давление при закрытом устье

приближается к номинальному давлению устьевого оборудования, был за-
планирован КРС. Чтобы минимизировать вероятность повреждения оборудо-
вания, будет использован метод попеременной закачки и стравливания, что-
бы снизить трубное давление при закрытом устье до уровня, при котором
можно безопасно провести закачку на поглощение. Для описания этого по-
рядка действий будут использованы приведенные ниже данные.
Глубина по вертикали = 1980 м.
Глубина перфорации = 1950 м.
Трубное давление при закрытом устье (SITP = 197 кгс/см2.
НКТ = 73 мм.
Погонный объем НКТ = 3,0 л/м.
Погонная вместимость НКТ. = 331,2 м/м3.
Рабочее давление устьевого оборудования = 210 кгс/см2.
Удельный вес жидкости глушения = 1078 кг/м3.
Вычисления:
Рассчитайте ожидаемое снижение давления на каждый закачанный м3.
жидкости глушения:
P1 м.куб  10 5  вмест 1м3  g  б . р
P1 м.куб  105  331, 2 1  9,8 1078  35, 0 кгс / см 2 .
С закачкой каждого м3, трубное давление при закрытом устье уменьшает-

ся на 35,0 кгс/см3.
252
Рассчитайте объем НКТ, в м3, до перфорации:
Vнкт  0, 003  1950  5,85 м 3 .
Установите и смонтируйте всё поверхностное оборудование, включая
насосы и факельные линии.
Зарегистрируйте трубное и затрубное давление при закрытом устье.
Откройте штуцер, чтобы позволить газу выйти из скважины и на короткое
время понизить трубное давление при закрытом устье.
Закройте штуцер и закачивайте соляной раствор удельного веса 1078
кг/м3 пока трубное давление не достигнет 175 кгс/см2.
Выждите в течение некоторого периода времени, чтобы позволить соля-
ному раствору спуститься по НКТ. Этот период может быть в диапазоне от ¼
часа до 1 часа, в зависимости от плотности газа, давления и диаметра НКТ.
Откройте штуцер и стравливайте газ, пока через штуцер не пойдет соля-
ной раствор плотностью 1078 кг/м3.
Закройте штуцер и повторите закачку соляного раствора плотностью 1078
кг/м3.
Продолжайте этот процесс, пока не будет достигнут низкий, безопасный
уровень рабочего давления.
После окончания закачки требуется некоторое время, чтобы жидкость
глушения спустилась по трубам на забой. Фактически время ожидания тре-
буется не для того, чтобы жидкость спустилась по трубам, а чтобы газ под-
нялся вверх сквозь жидкость. Газ поднимается (мигрирует) со скоростью от
100 – 600 м/час в зависимости от режима его всплытия. Таким образом, что-
бы жидкость могла спуститься на глубину 1950 м, требуется значительное
время. Поэтому после закачки важно выждать несколько минут, чтобы
предотвратить стравливание жидкости глушения через штуцер.
8.8.3. Контроль миграции (подъема) газа
Когда скважина закрыта на устье при газопроявлении, происходит мигра-

ция газа. На нее указывает равномерный подъем как трубного, так и затруб-
ного давления при закрытом устье. Если позволить газопроявлению мигри-
ровать без расширения, давления в скважине будут подниматься везде. Если
проигнорировать это явление, оно может привести к повреждению пласта и
253
поглощению бурового раствора. Наихудший вариант развития событий – это

подземный выброс.
Миграцию газа можно контролировать при помощи двух методов:
Контроль давления в бурильной колонне.
Контроль над объемом стравливания.
Метод контроля давления в бурильной колонне

Это метод управления скважиной с поддержанием постоянного забойного
давления, и это самый простой метод. Чтобы использовать этот метод, доло-
то должно быть на забое, а в колонне не должно быть оборудования с обрат-
ным клапаном.
Выберите безопасный предел, Pбез, и рабочее давление, Pраб.
Рекомендуемые значения: Pбез = 7,0 кгс/см2; Pраб = 7,0 кгс/см2.
Рассчитайте гидростатическое давление на 160 л. бурового раствора
Hp/м3:
Hp/м3 = градиент давления бурового раствора, кгс/см2/м ÷ погонная вмести-
мость кольцевого пространства, м3/м.
Рассчитайте объем стравливания на каждый цикл: Объем, м3, стравливае-
мый за каждый цикл = Pраб ÷ Hp/м3.
Позвольте давлению в обсадной колонне (затрубному давлению) при за-
крытом устье подняться на Pбез без стравливания флюида из скважины.
Позвольте давлению в обсадной колонне (затрубному давлению) при за-
крытом устье подняться далее на еще одну величину Pбез без стравливания
флюида из скважины.
Поддерживайте давление в обсадной колонне (затрубное давление) на по-

стоянном уровне, стравливая небольшие объемы бурового раствора из сква-
жины, пока общий объем стравленного бурового раствора не станет равным
рассчитанному объему стравливания на один цикл.
Повторяйте шаги 4 и 5, пока не будет задействована другая процедура,
или пока газ не дойдет до поверхности.
254
8.9. ЗАМЕЩЕНИЕ ГАЗА НА БУРОВОЙ РАСТВОР
Замещение газа на буровой раствор – это процесс удаления газа из-под

блока превенторов с поддержанием в то же самое время постоянства забой-
ного давления. Замещение газа на раствор лучше всего подходит для распо-
ложенных надводных блоков превенторов, но для подводного блока превен-
торов может использоваться динамическое замещение газа на раствор.
Замещение газа на раствор может использоваться для уменьшения давле-
ния или для удаления газа из-под надводного блока превенторов перед спус-
ком труб через превентор под собственным весом или после выполнения
объемной процедуры для контроля миграции газа. Объем бурового раствора,
закачиваемого в скважину для замещения газа, необходимо точно измерять.
Замещение газа на буровой раствор – объемный метод

Выберите диапазон рабочего давления, Pраб. Рекомендуемое Pраб = 700–
1400 кПа.
Рассчитайте увеличение гидростатического давления в верхней части за-
трубного пространства на 160 л бурового раствора замещении:
Hp/м3 = градиент давления бурового раствора ÷ погонная вместимость коль-
цевого пространства.
Закачайте буровой раствор через линию глушения, чтобы увеличить за-
трубное давление на диапазон рабочего давления, Pраб.
Замерьте убыль объема в мерной емкости и рассчитайте увеличение гид-
ростатического давления, созданное раствором, закачанным за данный цикл.
Выждите 10-30 минут, чтобы дать буровому раствору опуститься ниже
газа.
Стравите «сухой» газ через штуцер, чтобы уменьшить затрубное давление
на величину рассчитанного гидростатического давления плюс рабочий диа-
пазон давления.
Повторяйте шаги с 3-го по 6-й, пока замена газа на буровой раствор не
будет завершена.
Замещение газа на буровой раствор – метод давлений

Благодаря своей простоте, метод давлений является предпочтительным
методом замещения газа на буровой раствор. Однако он применим только в
случае если плотность бурового раствора, закачиваемого для замещения газа,
достаточен для глушения скважины, как, например, в случае проявления за
255
счет поршневого эффекта. Метод давлений является также единственным

точным методом во всех случаях, когда пласт «принимает» жидкость, как это
бывает у большинства законченных скважин, поскольку будет иметь место
фильтрационное поглощение бурового раствора.
В методе давления для замещения газа на буровой раствор применяется
следующая формула:
Pз  P12 / P2 ,
где: P1 = исходное давление в закрытой скважине;

P2 = увеличение давления вследствие закачки замещающей жидкости в
скважину (увеличение происходит вследствие сжатия);
P3 = давление, которое нужно стравить после добавления гидростатиче-
ского давления замещающей жидкости.
Выберите рабочий диапазон давлений, Pраб. Рекомендуемое Pраб = 3 – 7
кгс/см2.
Закачайте замещающую жидкость через линию глушения, чтобы повы-
сить затрубное давление на величину рабочего давления, Pраб.
Выждите некоторое время, пока давление стабилизируется. Давление мо-
жет упасть на значительную величину.
Рассчитайте давление, которое следует стравить, по приведенной выше
формуле.
Повторяйте шаги со второго по четвертый, пока весь газ в скважине не
будет замещен на буровой раствор.
8.10. ПРОЦЕДУРЫ СПУСКА ИНСТРУМЕНТА В НАХОДЯ-

ЩУЮСЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ СКВАЖИНУ ЧЕРЕЗ УНИВЕРСАЛЬ-
НЫЙ ПРЕВЕНТОР
ПРИМЕЧАНИЕ: Подходит для спуска через универсальный превентор 30 свечей

или менее, или же когда миграция газа не является проблемой.
Процедура:
Спустите первую свечу при закрытом штуцере, чтобы позволить затруб-
ному давлению подняться.
256
ПРИМЕЧАНИЕ: Не допускайте, чтобы затрубное давление поднималось выше

максимально допустимого устьевого давления, установленного по результатам самого
свежего испытания на утечку в зоне башмака обсадной колонны.
Стравите достаточный объем газа, чтобы затрубное давление опустилось

до величины, превышающей исходное затрубное давление при закрытом
устье на величину предела безопасности – 7-14 кгс/см2.
Продолжайте спускать трубы при закрытом штуцере, если только затруб-
ное давление не приближается к максимально допустимому устьевому дав-
лению. Если затрубное давление приближается к максимально допустимому
устьевому давлению, то стравливайте некоторый объем по мере спуска труб,
чтобы не допустить превышения предельного давления.
Когда бурильщик спускает инструмент через закрытый превентор, опера-
тор штуцера должен открыть штуцер и стравливать буровой раствор, тща-
тельно следя за тем, чтобы удерживать давление равным Штуцер1.
После спуска свечи закройте штуцер. Слейте вытесненный объем из мер-
ной емкости (при перекрытом вентиле линии сообщения со скважиной) в
отдельную емкость для замера объема, стравленного при спуске инструмента
в скважину под давлением.
Продолжайте спуск труб, контролируя давление на штуцере, стравливая
смесь бурового раствора с пластовым флюидом и ведя замер ее объема.
Когда долото будет снова на забое, используйте метод бурильщика для
вымыва газа из скважины.
257
Глава 9.
ДАВЛЕНИЕ ГИДРОРАЗРЫВА ПЛАСТ
9.1. ФОРМУЛЫ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ ГИДРОРАЗ-
РЫВА ПЛАСТА ПРИМЕНИТЕЛЬНО К СУШЕ [26,32,36,40]
В любые времена в практике бурения и закачивания скважин ключевыми

факторами являются максимальный контроль скважины (т.е. технически
обоснованные условия бурения) и ее минимальная стоимость. Между этими
двумя факторами существует прямая связь, а именно, избежать опасность
выбросов, прихвата бурильных труб, потери циркуляции и т.п.
Следовательно, необходимы фундаментальные знания двух ключевых
пластовых параметров: порового (пластового) давления и давления разрыва.
Давление гидроразрыва пласта Ргрп – давление, которое необходимо со-
здать в зоне залегания пласта для раскрытия естественных и образования
новых трещин (каналов). Как правило, для одной и той же породы давление
гидроразрыва превышает давление поглощения Ргрп > Рпогл.
Давление перекрывающих пород Ргеост равно сумме пластового давления
Рпл и вертикального напряжения скелета породы σск:
Pгеост  Pпл   ск
Давление на глубине L равно давлению, оказываемому суммарным весом

вышележащих пород:
L
Pгеост   пл  h  dh,
0
где  пл  h  – плотность породы, как функция глубины ее залегания h.

Геостатическое давление через средневзвешенную плотность пород
(  ср .пл ) на глубине L:
258
Глава 9 ДАВЛЕНИЕ ГИДРОРАЗРЫВА ПЛАСТ
Pгеост   ср .пл L
Давление закачки, или давление распространения трещин Ргрп должно

преодолевать поровое давление Рпл и горизонтальное напряжение скелета
породы σгор:
Pгрп  Pпл   гор ,
где  гор       ск       Pгеост  Pпл 

1 1 1 1
3 2 3 2
Градиент давления гидроразрыва:
Pгрп Pпл  1 1 
       Pгеост  Pпл  / L
L L 3 2
Для условий нормального гидростатического давления равным 0, 0106
МПа/м градиента перекрывающих пород равным 0,0230 МПа/м предельное
значение градиентов давления разрыва (  грп ) может быть рассчитано следу-
ющим образом:
Pгеост P МПа
 грп   2  пл  L  0, 0148 ,
3L 3 м
Эквивалентная плотность жидкости равна 1480 кг/м3.
P P  МПа
 грп  0,5  Pгеост /  геост  пл   0, 0169 ,
 L L  м
Эквивалентная плотность жидкости равна 1690 кг/м3.

С вводом переменного коэффициента напряжения скелета породы К1 (т.е.
переменное отношение горизонтального напряжения к вертикальному) урав-
нение градиента давления гидроразрыва пласта имеет вид:
 г. р  Pпл / L  K1   Pгеост  Pпл  / L
259
Коэффициент К1 с глубиною от 1000 до 6000 м возрастает с 0,4 до 1,0 (по

Меттьюзу Келли).
В соответствии с законом Гука зависимость между горизонтальным
напряжением и вертикальным Байтон выразил с помощью коэффициента
Пуасона:
  в
 гор 
1  
Наиболее известна формула Б.А.Итона, выразившего градиент давления
гидроразрыва с помощью коэффициента Пуассона:

Р  Ргеост  Рпл
 грп  пл  ( ) ,
L 1  L
Другой известный метод Р.А. Андерсона прогнозирования давлений гид-

роразрыва пластов представлен зависимостью:

2 Ргеост 1  3 Рпл
 грп   
1  L 1  L
Ниже приведены значения коэффициента Пуассона для различных наибо-

лее распространенных типов осадочных пород
Глины:
Песчанистые 0,38-0,45
Плотные 0,25-0,36
Глинистые сланцы 0,10-0,20
Известняки 0,28-0,33
Каменная соль 0,44
Песчаники 0,30-0,35
С учетом коэффициента сжимаемости пород α:

2 Ргеост 1  3 Рпл
 грп    а
1  L 1  L
  1  Cтв / Cск ,
260
где Ств – собственная сжимаемость твердого тела, Сск – сжимаемость ске-

лета породы.
Соотношение Ств/Сск – рассматривается как величина пористости породы,
т.е. в случае равенства Ств и Сск, α становится равным нулю и исключает зна-
чение члена уравнения, включающего поровое давление.
При полном отсутствии промысловых данных и данных исследований
допускается использовать эмпирическую формулу для скважин глубиною
свыше 4000 м
 Р
 грп  0,0083  0,66 пл
Н
Пример: Определите градиент гидроразрыва пласта представленного

песчанистыми глинами на глубине 2500 м для следующих условий: средняя
плотность пород, слагающих разрез – 2400 кг/м3, пластовое давление – 30
МПа.
Решение
Горное (геостатическое) давление = 2400  9,8  2500 = 58800000 Па = 58,8
МПа.
Градиент гидроразрыва пласта по Итону
30  0,3  58,8  30
г. р     0, 012  0, 0049  0, 0169 МПа / м .
2500  1  0,3  2500
Пример: Определите градиент гидроразрыва пласта на глубине 4500 м и

пластовом давлении 54,0 МПа.
Решение
54
 г  0, 0083  0, 66   0, 0203 МПа / м .
450
261
9.2. ГРАДИЕНТ ГИДРОРАЗРЫВА ДЛЯ МОРСКИХ МЕСТО-

РОЖДЕНИЙ
Уравнение градиента нагрузки вышележащих пород на глубине L при

глубоководном бурении имеет вид:
Pгеост / L  1/ L   пл  L1  в  Lв  ,
где L – глубина ниже уровня отсчета (поверхности воды);

L1 – глубина ниже уровня дна моря;
Lв – глубина воды;
ρв – плотность воды.
Поскольку морская вода имеет плотность 1020 кг/м3, уравнение упроща-
ется:
Pгеост / L  1, 02 / L    пл  L1  в  Lв  .
Четко прослеживается тенденция уменьшение градиента газрыва пласта с

увеличением глубины моря.
9.3. ИСПЫТАНИЕ НА ДАВЛЕНИЕ УТЕЧКИ
Два метода испытания:

Испытание на герметичность зоны установки башмака обсадной колонны
Испытание на эквивалентную плотность бурового раствора
После схватывания цементного раствора разбуривают цементный стакан,
башмак и 5-10 м породы в испытываем пласте.
Промывают скважину с целью достижения необходимых однородных
свойств бурового раствора.
Поднимают долото в башмак обсадной колонны, закрывают превентор и
открывают боковой отвод колонной головки (при возможности).
Ведут закачку бурового раствора при постоянном расходе в пределах 0,5-
1,5 л/с. Достигают половины расчетного максимального давления и регули-
руют давление в зависимости от закачиваемого объема раствора.
Последующую закачку производят порциями по 0,05 м3, давая каждый
раз выдержку во времени около 2 минут или до стабилизации давления на
поверхности.
262
Ведите мониторинг давления, времени и закачанного объема бурового

раствора. Продолжают закачку до тех пор, пока не наметится отклонение
давления от восходящего значения, которое означает начало поглощения
горной формации и определяет прочность испытуемой породы.
Некоторые инженеры операторы могут использовать другие процедуры
при проведении этого испытания; эти другие процедуры могут включать сле-
дующее:
Увеличение давления шагами по 7 кгс/см2 выдержкой на каждом значе-
нии давления в течение нескольких минут, затем увеличение на следующие 7
кгс/см2 и так далее, пока не будет достигнут либо эквивалентная плотность
раствора, либо утечка в пласт.
Другие операторы предпочитают не вести закачку в закрытую систему.
Они предпочитают вести циркуляцию через штуцер и увеличивать противо-
давление, постепенно закрывая штуцер. При этом методе необходимо вычис-
лить падение давления в кольцевом пространстве, которое прибавляют к за-
меренным значениям давления.
9.4. Испытание на эквивалентную плотность бурового раствора
Это испытание проводится преимущественно на эксплуатационных сква-

жинах, где известна максимальная плотность бурового раствора, применяе-
мая при бурении следующего интервала.
Определите эквивалентный плотность бурового раствора при испытании,
кг/м3. Такая операция носит названия ограниченного испытания породы ме-
тодом орпессовки.
Обычно используют два метода:
Метод 1:
Прибавьте некоторую величину к максимальной плотности бурового рас-
твора, который нужен при бурении данного интервала.
Пример: Максимальный плотность бурового раствора, необходимая для

бурения следующего интервала = 1378 кг/м3 плюс запас прочности = 120
кг/м3.
Эквивалентный плотность бурового раствора для испытания, кг/м3 =
1378 + 120 = 1498
263
Метод 2:
Вычтите некоторое значение из предполагаемого градиента давления
гидроразрыва пласта под башмаком обсадной колонны.
Эквивалентная плотность бурового раствора для испытания, кг/м3 =
= (предполагаемый градиент давления гидроразрыва, кг/м3) – (запас
прочности, кг/м3).
Пример:
Предполагаемый градиент давления гидроразрыва – 1498 кг/м3.
Запас прочности – Запас прочности – 120 кг/м3.
Эквивалентный плотность бурового раствора для испытания = 1498 кг,м3
– 120 кг/м3 = 1378 кг/м3.
Определите устьевое давление, которое нужно будет использовать:
Pустье  106   экв  б . р.   g  H
Пример:
Плотность бурового раствора – 1102 кг/м3.
Глубина башмака обсадной колонны по вертикали – 1200 м.
Эквивалентная плотность бурового раствора для испытания – 1581 кг/м3.
Решение:
Устьевое давление = (1581 – 1102)  9,8  1200 = 5621280 Па = 5,62 МПа.
Испытание до утечки в зоне установки башмака обсадной колонны:
Это испытание производится преимущественно на поисковых или разве-
дочных скважинах, где фактическое давление гидроразрыва не известно.
Определите предполагаемый градиент давления гидроразрыва из диа-
граммы градиента давления гидроразрыва (в геолого-техническом наряде).
Определите предполагаемое давление утечки.
Рутечки  106  рг . р   б . р.   g  H баш
где Р утечки – предполагаемое давление утечки, МПа;

р г . р – предполагаемый градиент давления гидроразрыва, МПа/м;
 б . р . – плотность используемого бурового раствора, кг/м3;
264
Пример:
Глубина установки обсадной колонны по вертикали = 1200 м.
Предполагаемый градиент давления гидроразрыва = 0,1725 МПа/м.
Решение:
Рутечки  106 1725  1150   9,81 1200  6, 77 МПа .
Если в ходе бурения предполагается встреча со слабыми породами по

сравнению с испытанными у башмака, то рекомендуется провести испытания
на утечку открытого ствола. Такие испытания открытого ствола проводят
перед цементированием обсадных колонн или хвостовиков, чтобы опреде-
лить ограничения по плотности цементного раствора и по давлению с целью
не допущения поглощения.
9.5. МАКСИМАЛЬНО ДОПУСТИМАЯ ПЛОТНОСТЬ РАСТВО-

РА ИСХОДЯ ИЗ ДАННЫХ ИСПЫТАНИЯ НА УТЕЧКУ (  ут. мах )
106  Рутечки
 ут. мах    б . р.
H баш  g
где  ут. мах – максимально допустимая плотность бурового раствора, кг/м3;

Р утечки - давление утечки, МПа;
H баш – глубина башмака бурового раствора по вертикали, м.
Пример: Определите максимально допустимую плотность бурового рас-

твора, используя следующие данные:
Давление утечки – 7,26 МПа.
Глубина башмака обсадной колонны по вертикали – 1200 м.
Плотность используемого бурового раствора – 1200 кг/м3.
265
Максимально допустимая плотность бурового раствора
106  7, 26
 мах   1200  1817 кг / м3 .
1200  9,81
9.6. МАКСИМАЛЬНО ДОПУСТИМОЕ ДАВЛЕНИЕ В ОБСАД-

НОЙ КОЛОННЕ ПРИ ЗАКРЫТОМ УСТЬЕ, ТАКЖЕ НАЗЫВАЕ-
МОЕ МАКСИМАЛЬНО ДОПУСТИМЫМ ЗАТРУБНЫМ ДАВЛЕ-
НИЕМ В ЗАКРЫТОЙ СКВАЖИНЕ ( Pk .max )
Pk .max  106    max  б . р.   g  H башмак ,
где  max – максимально допустимая плотность бурового раствора, кг/м3;

H башмак – глубина башмака бурового раствора по вертикали, м.
Пример: Определите максимально допустимое давление на устье закры-

той скважине, используя следующие данные:
Максимально допустимый удельный вес бурового раствора – 1797 кг/м3;
Плотность используемого бурового раствора – 1462 кг/м3;
Глубина башмака обсадной колонны по вертикали -1200 м.
max  106 1797  1462   9,811200  3,94 МПа .
9.7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДАВЛЕНИЯ ГИДРОРАЗРЫВА – ПРИМЕ-

НИТЕЛЬНО К СКВАЖИНАМ НА СУШЕ
Метод 1
Метод Мэттьюза и Келли:
 г. р  Pпл / L  Ki   Pгеост  Pпл  / L,
266
где  г . р – градиент давления гидроразрыва, МПа/м;

Pпл – поровое давление в пласте, МПа;
L – глубина по вертикали в интересующей точке, м;
Кi – коэффициент напряжения скелета породы, безразмерный.
Получите поровое давление в пласте, P, из диаграмм электрического ка-
ротажа, плотностного каротажа или от персонала станции ГТИ.
Примите градиент горного давление (Pгор) равным 0,0226 МПа/м и рас-

считайте σ следующим образом:
σ = Pгор – P .
Определите глубину для определения К1 по формуле:
L  82, 666   , м
Из диаграммы коэффициента напряжения минерального скелета породы

определите Ki (см. рис. 9.1).
Определите градиент давления гидроразрыва, МПа:
 г. р  Pпл / L  Ki   Pгеост  Pпл  / L

Pгид. раз   г . р  L, МПа .
267
Рис. 9.1. Диаграмма коэффициента напряжения в матрице скелеты пласта
Определите максимальную плотность бурового раствора, кг/м3:
106  Pпл

9,8  L
268
Пример:
Глубина спуска обсадной колонны = 3650 м.
Поровое давление в пласте в пересчете на плотность бурового раствора =
1440 кг/м3.
Поровое давление:
P  1440  9,8  3650 106  51,5 МПа ;
σ = Pгор – P = 0,02263650 – 51,5 = 30,99 МПа;
L  82, 666  30,99  2562 м .
Из диаграммы:
k1 = 0,79;
 г. р  51,5 / 2562  0, 79   82,5  51,5 / 2562  0, 208 ;
Pгид. раз  0, 0208  3650  75, 92 МПа ;

106
 мах   0, 0208  2122 кг / м3 .
9,8
Метод 2
Способ Бена Итона

Р  Ргеост  Рпл
 грп  пл  ( ) ,
L 1  L
Получите градиент горного давления из диаграммы градиента геостати-
ческого давления.
Получите градиент пластового давления из данных электрического каро-
тажа, плотностного каротажа или у подрядчика по ГИС.
Получите коэффициент Пуассона из диаграммы коэффициента Пуассона.
Определите градиент давления гидроразрыва, используя выше приведен-
ное уравнение
Pгр   гр  L .
Определите максимальную плотность бурового раствора, кг/м3:
269
106  Pг . р
 .
9,8  L
Пример:
Глубина спуска обсадной колонны = 3658 м.
Поровое давление в пласте (в единицах плотности раствора) = 1438 кг/м3.
Определите Pгеост/L из диаграммы для глубины = 3658 м.
Pгеост/L = 0,023 МПа/м2. Pпл/L = 1438 кг/м310-6  9,81= 0,0141 МПа/м.
3. Коэффициент Пуассона из графика = 0,47.
4. Определите градиент давления гидроразрыва:
Рг.р = (0,023 – 0,0141)  (0,47/1–0,47) + 0,0141 = 0,022 МПа/м.
5. Определите давление гидроразрыва = 0,022  3658 = 80,5 МПа.
6. Определите максимальную плотность бурового раствора, кг/м3:
106  80,5
  2245 .
9,8  3658
9.8. ГРАДИЕНТ ДАВЛЕНИЯ ГИДРОРАЗРЫВА – ПРИМЕНИ-

ТЕЛЬНО ДЛЯ МОРСКИХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ
При буровых работах на море в расчеты для определения градиента дав-

ления гидроразрыва необходимо вносить поправки на глубину моря и высоту
стола ротора над средним уровнем моря. Можно использовать следующий
порядок действий:
Пример:
Высота стола ротора над уровнем моря = 30,4 м.
Плотность морской воды = 1066 кг/м3.
Глубина воды = 610 м.
Глубина спуска обсадной колонны ниже уровня дна моря = 1220 м.
Градиент пластового давления – 0,0108 МПа/м.
Преобразуйте толщу воды в эквивалентную (по вкладу в горное давление)
толщу пород суши:
Определите гидростатическое давление морской воды (Pг.м.в):
270
Pг.м.в = 10-6  1066  9,8  610 = 6,38 МПа.
Из диаграммы зависимости горного давления от глубины по Итону опре-

делите градиент горного давления от среднего уровня моря до глубины спус-
ка обсадной колонны:
Из графика: Проведите горизонтальную линию на уровне 1830 м до пе-
ресечения с кривой и возьмите отсчет по горизонтальной шкале, соответ-
ствующий точке пересечения:
Градиент горного давления = 0,0203 МПа/м.
Определите глубину, эквивалентную слою морской воды, в м, для района,
расположенного на суше: 6,38/0,0203 = 314 м.
Рис. 9.2. График зависимости градиента горного давления от глубины по Итону
271
Определите глубину для определения градиента давления гидроразрыва:

Глубина, м = 1220 + 314 = 1534 м.
Используя график Итона для зависимости градиента давления гидрораз-

рыва от глубины, определите градиент давления гидроразрыва на глубине
1534 м.
Рис. 9.3. График Итона для определения градиента гидроразрыва
272
Из графика: Проведите горизонтальную линию на уровне глубины 1534 м

до пересечения с кривой, соответствующей градиенту пластового давления
0,0108; затем снимите отсчет по нижней шкале диаграммы.
Градиент давления гидроразрыва = 0,0171 МПа/м.
Определите давление гидроразрыва = 0,0171  1534 = 26,23 МПа.
Пересчитайте градиент давления гидроразрыва в эквивалентную плот-
ность бурового раствора, введя поправку за глубину от стола ротора:
106  26, 23
pгид. раз   1442 кгс / м 2 / м .
9,81  1534  30, 4 
где pгид. раз – градиент давления гидроразрыва, исправленный за глубину

воды и расстояние от поверхности моря до стола ротора.
273
Глава 10.
НАКЛОННО НАПРАВЛЕННОЕ БУРЕНИЕ
10.1. ИНКЛИНОМЕТРИЧЕСКИЕ ВЫЧЕСЛЕНИЯ
Ниже приведены два наиболее часто применяемых метода вычислений,

используемых в инклинометрии.
1. Осреднение углов
Приращение отклонения к северу  z sin 1   2  cos 1 2 .
2 2
Приращение отклонения к востоку  z sin 1   2  sin 1 2 .
2 2
Приращение глубины по вертикали  z cos 1   2 .
2. Радиус кривизны
z   cos1  cos 2    sin 2  sin1 

Приращение отклонения к северу =
 2  1   2  1 
Приращение отклонения к востоку =
z   cos1  cos 2    cos1  cos 2 
 57,32
 2  1   2  1 
Приращение глубины по вертикали = z 

 sin 2  sin1 
 57,3
 2  1
где: z – длина интервала профиля ствола, измеренная вдоль ствола, м;

α1 α2 – зенитный угол в верхней и нижней точках измерения инклиномет-
ром, градусы;
274
Глава 10 НАКЛОННО НАПРАВЛЕННОЕ БУРЕНИЕ
φ1 φ2 – географические азимуты в верхней и нижней точках измерения

инклинометром; 57,3 - перевод градусы в радианы.
Пример: Выполните расчеты инклинометрии, используя метод осредне-

ния углов и метод радиуса кривизны.
Замер 1 Замер 2
Глубина, м 2280 2372
Зенитный угол, градусы 4 8
Азимут, градусы 10 35
Метод осреднения углов:
48 10  35
North   2372  2280   sin cos  8,81 м ;
2 2
48 10  35
East  92  sin  sin  3, 66 м ;
2 2
48
Vert  92  cos  90,94 м .
2
Метод радиуса кривизны:
 cos 4  cos8   sin35  sin10 

North  92   57,32  8, 72 м ;
8  4    35  10 
 cos 4  cos8   cos10  cos35

East  92   57,32  3, 65 м ;
8  4    35  10 
275
 sin8  sin4 
Vert  92   57,3  90,95 м .
8  4 
10.2. ВЫЧИСЛЕНИЕ ОТХОДА ПО ГОРИЗОНТАЛИ
Отход (отход по горизонтали) определяют как отклонение скважины от

вертикали, измеряемое горизонтальным расстоянием забоя скважины от
устья (от стола ротора). Отход является функцией зенитного угла (угла от-
клонения от вертикали) и глубины скважины.
Нижеследующая схематическая диаграмма траектории скважины иллю-
стрирует, как определить отход по горизонтали:
Рис. 10.1. Отход по горизонтали
Данные:
AB - расстояние от точки положения устья на поверхности до точки нача-
ла отклонения;
BC - расстояние от точки начала отклонения до глубины забоя по верти-
кали (Lверт);
276
BD - расстояние от точки начала отклонения до забоя скважины (глубина

по стволу скважины);
CD - отход по горизонтали – отклонение скважины от вертикали;
AC - глубина по вертикали;
AD - глубина по стволу скважины.
Чтобы вычислить отход по горизонтали / отклонение от вертикали (CD), м:
CD, м = sin α  BD.
Пример: Точка начала отклонения находится на расстоянии 610 м от по-

верхности. Глубина по стволу скважины равна 2438 м. Зенитный угол (угол
отклонения от вертикали) равен 20 градусам. Таким образом, расстояние от
точки начала отклонения до глубины забоя по стволу = 1828 м (BD):
CD, м = sin20°  1828 = 0,342  1828 = 625 м.
Исходя из этих вычислений, забой скважины, имеющий глубину по ство-

лу 2438 м, находится на расстоянии 625 м от вертикали.
10.3. ВЫЧИСЛЕНИЕ ИНТЕНСИВНОСТИ НАБОРА КРИВИЗНЫ
Метод 1
Интенсивность набора кривизны (m) обычно выражают в числе градусов
на i = 100 футов (или на 10 или 30 метров – в метрической системе). Ниже-
следующая формула дает интенсивность набора кривизны в градусах на 10 м
и основана на методе радиуса кривизны:
Для вычисления интенсивности набора кривизны в метрической системе
 
m  cos 1  cos1  cos 2    sin1  sin 2   cos(2  1 )  
i
l
где: m – интенсивность набора кривизны, градусов/m ;
l – длина интервала профиля ствола, расстояние по стволу между точка-
ми замера инклинометром, м;
α1 , α2 – зенитный угол (угол отклонения от вертикали на верхней и ниж-
ней точках замера инклинометром, градусы;
277
φ1 , φ2 – азимут на верхней и нижней точках замера инклинометром, гра-

дусы.
Пример :
Определите интенсивность кривизны, принимая m = 0/10 м.
Глубина, м 1280 1300 м
Зенитный угол, градусы 13,5 14,7
Азимут, градусы N 10 E N 19 E

m  cos 1  cos13,5  cos14, 7    sin13,5  sin14, 7   cos 19  10   
10
  1, 24 град / 10 м
1300  1280
Метод 2
Этот способ вычисления интенсивности набора кривизны основан на тан-
генциальном методе:
10
m , град / 10 м
L   sin1  sin 2    sin1  sin 2  cos1  cos 2   cos1  cos 2 
где m – интенсивность набора кривизны, град./10 м;

l – длина интервала профиля ствола, м;
α1, α2 – зенитный угол (угол отклонения от вертикали) на верхней и ниж-
ней точках замера инклинометром, градусы;
φ1, φ2 – азимут на верхней и нижней точках замера инклинометром, гра-
дусы.
Пример:
Глубина, м 1280 1300м
Зенитный угол, градусы 13,5 14,7
Азимут, градусы N 10 E N 19 E
278
10
m  0,5 град / 10 м
20   sin13,5  sin14, 7    sin10  sin19  cos10  cos19   cos13,5  cos14, 7 
10.4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОФИЛЕЙ НАКЛОННЫХ СКВА-

ЖИН
Рис.10.2. Расчётная схема тангенциального профиля
Профиль состоит из вертикального участка – Нв, участка набора кривизны

– Н1 с радиусом искривления – R и наклонно прямолинейного – l3.
360 l 573
Радиус искривления R   , принимая i  0 /10 м R
2 i i
И тогда зависимость искривления от интенсивности набора угла  пред-
ставлена в таблице
i (0/10 м) 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5

R (м) 1146 573 362 286 229
279
Максимальное значения зенитного угла  находится по формуле при А

> R:
 H  Hв   R H  Hв 
  180  tg 1     cos 1  sin tg 1 
 A R   H  Hв A  R 
Пример:
Отклонение А = 700 м. Длина вертикального участка – 350 м.
Глубина скважины по вертикали – 2350 м.
Интенсивность искривления – I =1 0/10 м (R = 573 м).
Решение:
2000  573 2000 
  180  tg 1  cos 1  sin tg 1   20
о
700  350  2000 700  573 
Для условия профиля ствола A < R:
 H  Hв   R H  Hв 
  tg 1    cos 1  sin tg 1 
 RA   H  Hв R A 
Пример:
Отклонение А = 300 м. Глубина вертикального участка Нв = 600 м. Глуби-
на скважины по вертикали Н=1800 м. Интенсивность искривления
  10 / 10 м ( R  573 м).
Решение
1800  600   573 1800  600 
  tg 1    cos 1  sin tg 1   150
 573  300  1800  600 573  300 
Общая длина по стволу:

 
Lобщ  H в  l  L  H в  0,01745  R     H  H в  R  sin   / cos 
 
280
Формулы для трёхинтервального тангенциального профиля скважины

представлены в таблице:
Участок Длина Проекция участка, м

профиля участка горизонтальная вертикальная
Вертикальный l1 = Hв – Hв
Набора зенитного l2 =0,0174R α a = R·(1-cos α) H1 = R· sin α
угла
Прямолинейный l3 = H/cos α A1 = H2· tg α H2 = H - (Hв + H1)
наклонный
Рис 10.3. Расчётная схема для S – образного профиля (A > R1 + R2)
Угол набора кривизны для условия R1 + R2 < A рассчитывается по формуле:

281
 H2  Hв  1  R1  R2 H2  Hв 
  180  tg 1    cos  sin tg 1 
 A  R1  R2   H2  Hв A  R1  R2 
Остальные расчёты такие же как и для трёхпрофильного ствола до точки

D. Вертикальная проекция от точки D:
H 2  H 3  R2  sin 
Общая длина до точки D:
    R1 H1  H в  R1  sin 
LD  H в  
180 cos
Горизонтальная проекция от точки D (начало уменьшения искривления):
A2  R1  1  cos   H1  H в  R1  sin   tg
Длина скважины до точки F (т.е. до начала вертикального ствола) при

вхождении в продуктивный горизонт:
    R2
LF  H 1 
180
Общая длина скважины:
    R1 H1  H в  R1  sin      R2
LT  H в     H  H2
180 cos 180
Расчёт характеристик точек для S-образного профиля скважины с верти-

кальным отклонением ствола при R1 +R2 >A (см. рис.10.4):
 H2  Hв  1  R1  R2 H2  Hв 
  tg 1    cos  sin tg 1 
R
 1  R 2  A  H
 2  H в R1  R2  D 
282
H  HG ,
соответственно A  A2   H  H 2   tg 1 LT  Lв 
cos  1
Рис.10.4. Расчётная схема S – образного профиля (A < R1 + R2)
Пример:
Рассчитайте профиль скважины для следующих условий.
Глубина нахождения продуктивного горизонта (кровля) – H3= 3350 м.
Отклонение – А = 1200 м.
Интенсивность искривления i = 10/10 м.
Глубина вертикального участка Hв= 350 м.
Глубина скважины по вертикали H = 3500 м.
Решение
Определим угол набора кривизны:
283
 3350  350   573  573  3350  350  

  180  tg 1    cos 1  sin tg 1  
1200  573  573  3350  350 1200  573  573 
 180  88,7  67,6  23,7 0
Глубина по вертикали до окончания набора кривизны
H E  H в  R  sin   350  573  sin23,7  580м
Глубина по вертикали до начала снижения угла искривления
H 2  H3  R  sin   3350  573  sin 23,7  3070м

Длина скважины до начала снижения угла искривления
3,14  23, 7  573 3350  580  573  sin 23, 7

LD  350    3360м
180 cos 23, 7
Горизонтальная проекция, или отклонение до точки D.
A2  573  1  0, 916    3070  350  573  0, 4   0, 44  1144 м
Длина скважины до начала входа вертикальным стволом в продуктивный
пласт:
3,14  573  23, 7
LF  3360   3597 м
180
Общая длина скважины:
3,14  23, 7  573 580  350  573  sin 23, 7
LT  350   
180 cos 23, 7
3,14  23, 7  573
  3500  3070  3747 м.
180
10.5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГЛУБИНЫ ПО ВЕРТИКАЛИ
Ниже следует простой метод внесения поправки на глубину по вертикали

на наклонно-направленных скважинах. Этот расчет даст приблизительный
284
интервал глубины по вертикали, соответствующий интервалу глубины по

инструменту, и обычно его точность достаточна для любых вычислений дав-
лений. На следующей точке инклинометрии необходимо ввести поправку на
глубину по вертикали, чтобы расчеты инженера соответствовали истинной
величине глубины по вертикали:
H 2  h  cos  H1 ,
где H2 – новая глубина по вертикали, м;

h – длина интервала профиля ствола, м проходки после последнего заме-
ра инклинометром, м;
H1 – глубина по вертикали на последней точке замера инклинометром, м.
Пример:
H1 (на последней точке замера) = 2591 м.
Зенитный угол = 40 градусов.
Длина интервала профиля ствола = 9 м.
Решение:
H 2  9  cos 40  2591  2598 м.
10.6. ЗАРЕЗКА И БУРЕНИЕ ВТОРОГО СТВОЛА
Забуривание второго ствола в эксплуатационной колонне осуществляют

либо с прорезанием в ней окна, либо вырезанием (удалением) секции колонны.
10.6.1. Вскрыть «окно» в эксплуатационной колонне рекоменду-

ется в интервалах, которые сложены глинистыми породами. Для
этого устанавливают отклонитель типа ОЗС.
В таблице 10.1 приведены технические характеристики отклонителей.

Т а б л и ц а 10.1
Тип Максимальный Длина, мм Угол скоса
наружный диа- отклонителя желоба кониче-
метр, мм ской части
ОЗС-146 108 4300 2500 2030'
ОЗС-168 136 4900 2600 2030'
285
«Окно» вскрывают фрезером-райбером с последующим выходом в поро-

ду. Технические характеристики фрейзеров-райберов для вскрытия «окна» в
колонне приведены в таблице 10.2
Т а б л и ц а 10.2
Тип Диаметр Наибольший Наименьший Длина Масса
обсадной диаметр рай- диаметр рай- райбера, райбера,
колонны, бера, мм бера, мм мм кг
мм
ФРС146-1 146 110 47 430 12
ФРС146-2 146 120 62 425 20,5
ФРС146-3 146 120 95 431 25,5
ФРС168-1 168 130 50 380 26
ФРС168-2 168 142 70 496 40
ФРС168-3 168 142 110 500 46
Длина окна l определяется по формуле:

d1  d 2 h
l  Dвн  ctg   ,
2sin 2
где Dвн – внутренний диаметр прорезаемой колонны, мм;
α – угол скоса клина отклонителя. По технической характеристики от-
клонителя типа ОЗС, равный 2030';
d1 – наибольший диаметр райбера, мм;
d2 – наименьший диаметр райбера, мм;
h – рабочая длина райбера, мм.
Пример: Определить длину окна, вскрываемого райбером типа ФРС168-1

в 168 мм эксплуатационной колонне с толщиной стенки 12 мм. В скважине
установлен отклонитель ОЗС168.
Решение
142  50 420
l  144  ctg 20 30ı    2980, 7 мм .
2  sin2 30
0 ı
2
Таким образом, длина вскрываемого окна равна 2,98 м.

Чтобы избежать попадания в зону выработки при бурении второго ствола,
рекомендуется принимать оптимальное отклонение нового забоя от старого в
пределах 13 – 15 м.
286
Пример: Определить каким должен быть минимальный угол наклона но-

вого ствола от старого, чтобы не попасть в зону выработки (h = 15 м), если в
скважине глубиной h1 = 1050 м, где отверстия фильтра в интервале 1040 –
1045 м, необходимо провести зарезку и бурение второго ствола с глубины h2
= 950 м.
Решение
tgα = h/h1 – h2 =15/1050 – 950 =0,15, т.е. α = 8030'.
10.6.2. С помощью раздвижных фрезеров вырезают часть обсад-

ной колонны в заданном интервале на длину не менее 5 – 6 м. Затем с
помощью двухшарнирного турбинного отклонителя и винтового
двигателя бурят второй ствол с заданным отклонением. В открытой
части скважины можно забуривать ствол в любом направлении.
10.7. ИМЕЮЩАЯСЯ НАГРУЗКА НА ДОЛОТО В НАКЛОННО-

НАПРАВЛЕННЫХ СКВАЖИНАХ
Для наклонно-направленной скважины необходимо вносить поправку в

общий вес УБТ, так как фактически на забой передается только часть веса
бурового инструмента:
G = Gубт  cos α,
где: G – нагрузка (вес), передаваемая на долото;
α – зенитный угол (угол отклонения от вертикали), градусы;
Gубт – общий вес УБТ.
Пример:
Gубт = 20000 кг.
α = 25.
G = 20000 × cos25 = 18100 кг.
Таким образом, имеющаяся нагрузка на долото составляет 18100 кг.
287
Глава 11.
РАСЧЕТЫ ДЛЯ ВОЗДУХА И ГАЗА [12]
ПРИМЕЧАНИЕ 1: В данной главе даны уравнения, представленные в системе
единиц СИ, Если используется система СИ, давление выражается в (Н/м2 абс. = Па
абс.), удельный вес в (Н/м3) или плотность в (кг/м3), температура в (кельвинах), а глу-
бина в (м). Стандартные условия: давление по АНИ (101325 Па или ~ 100,1 кПа), 59 °F
температура (15 °C) и относительная влажность 0%.
ПРИМЕЧАНИЕ 2: Для решения задач по течению газов требуется, чтобы вычис-

ления проводились, начиная с некоторого известного состояния течения (обычно на
выходе). Для этого требуется, чтобы вычисления начинались с этой известной пози-
ции в потоке до последующих позиций выше по потоку, пока не будут определены
давление и температура нагнетания.
11.1. СТАТИЧЕСКИЙ СТОЛБ ГАЗА
1,822  г  H
R T
Pзаб  Pуст  e
где Pзаб – забойное давление, МПа абс.;

Pуст – устьевое давление на поверхности, МПа абс.;
H – глубина скважины по вертикали, м;
 г – относительная плотность газа по воздуху при нормальных услови-
ях, безразмерная величина;
R – инженерная газовая постоянная при стандартных условиях по АНИ
(53,36 фунт-фут/фунт -°R) или 8314 н·м/(К·моль);
Tср – средняя абсолютная температура газа по скважине, 0К;
Пример: Определите приблизительное давление на забое закрытой на

устье скважины, заполненной природным газом с относительным удельным
весом  г = 0,7 и глубиной по вертикали 3050 м Устьевое манометрическое
давление равно 12,4 МПа, а средняя температура в скважине, как определе-
но, равняется 59,40С. Устье скважины на точке бурения расположено прибли-
зительно на уровне моря.
288
Глава 11 РАСЧЕТЫ ДЛЯ ВОЗДУХА И ГАЗА
Pуст  12, 4  0,1  12, 5 МПа абс
0
Tср  59, 4  273  332, 4 К
1,8220,7 3050
Pзаб  12,5  e 53,36332,4

 12,5 1, 246  15, 6 МПа абс .
11.2. Прямая циркуляция – течение вверх по кольцевому про-

странству (от забоя до выхода из скважины)
В отличие от гидравлических расчетов потока несжимаемой жидкости,

расчеты течения сжимаемого газа должны начинаться с известных значений
давления и температуры. Обычно известны условия на выходе, поскольку на
поверхности течение выходит из затрубного пространства в атмосферу. По
существу, вычисление будет начинаться с выхода, затем вверх по течению до
нижней точки затрубного пространства. Забойное давление равно:
0,5
 
3,644ab
H
  Pвых  7, 428 109  baTср2 

T
e
Pзаб 2
 7, 428 10  b T 
9 2
a ср МПа ,
 
 
где Pвых – давление на выходе в верхней точке кольцевого пространства
на поверхности, МПа абс. ;
   Wпор  ;
ab   аз   1  W 
 R   г 
2
fa  R 4,858  Wг2
ba     ;
2 10, 758  g   Dскв  Dнар    г  10, 7582   Dскв 
2
2
 Dнар
2
289
2
 
 
1
fa    ;
  Dскв  Dнар  
 2  log    1,14 
    
ε = 0,00015 м (абсолютная шероховатость внутренней поверхности об-

садной колонны и наружной поверхности колонны труб);
g – 9,81 м/с2;
Dскв – внутренний диаметр скважины или обсадной колонны, образующей
кольцевое пространство (м);
Dнар – наружный диаметр трубы (м).
Wпор   g  Qg ,
где Qg = объемный расход газа, м3/с;

 g – плотность газа (азота) в атмосферных условиях, кг/м3
186268  Pg   аз
g  .
R  Tg
В формуле используется величина R = 53,36 по АНИ.

Объмный расход выбуренной породы Wпор:
Vмех
Wпор  0, 784  Dскв
2
 2700  , кг / с
3600
Vмех – механическая скорость проходки, м/час;
2700 – плотность выбуренной породы кг/м3.
Пример: Определите приблизительное давление на забое в кольцевом

пространстве в скважине, которая бурится долотом 156 мм на бурильной
колонне, составленной из труб диаметром 127 мм, с номинальным погонным
весом 29,06 кг/м, внутренний диаметр 108,6 мм внутри обсадной колонны
290
187,3 с номинальным погонным весом 58,11 кг/м, внутренний диаметр 168,2

мм. Скважина бурится со скоростью проходки 18,3 м/час, а буровым флюи-
дом является азот из атмосферного воздуха с объемным расходом 0,944 м3/с,
производимый генератором азота ( аз = 0,97). Скважина вертикальная, глу-
биной 3050 м, расположена на высоте поверхности около уровня моря Гео-
термический градиент на площади бурения равен приблизительно 0,029 0С/м
(0,016 °F/ft).
t = tср (используйте среднюю температуру).
tат = 150С (стандартная температура по АНИ).
t заб  15  0, 029  3050  103, 4 0 С
tср  15  103, 4  / 2  59, 20 С
Tср  59, 20  2730  332, 20 К
Pат  0,1 МПа
Tат  150  2730  2880 K
186268  0,1  0,97

g   1,17 кг / м 3
53,36  288
18,3
Wпор  0, 784  0,1562  2700   0, 2605 кг / с
3600
 0,97   0, 2605 
ab     1   0, 0224
 53,36   1,109 
2
 
 
1
fa     0, 0276
  0,1682  0,127  
 2  log  0, 00015   1,14 
   
291
2
0, 0276  53,36 
ba    
2 10, 758  9,8   0,1682  0,127   0,97 
4,858 1,1092
  5425, 2
10, 7582   0,16822  0,127 
2
0,5
 
3,6440,0225
3050
  0,1  7, 428 10  5425, 2  332, 2 

332,8
2 e
Pзаб
2 9
  2, 239 МПа .
 
 7, 428 10  5425, 2  332, 2 
9 2
11.3. ПРЯМАЯ ЦИРКУЛЯЦИЯ – ТЕЧЕНИЕ ВНИЗ ВНУТРИ КО-

ЛОННЫ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ (вычисления производятся, начиная с
глубины забоя внутри бурильных труб и далее к нагнетанию в верх-
ней точке бурильной колонны)
При почти любых буровых работах с продувкой воздухом или газом

насадки бурового долота не рассчитаны на создание струи. Таким образом, в
открытых отверстиях бурового долота создается очень малая или нулевая
потеря давления, и можно принять, что давление и температура на забое в
затрубном пространстве будут практически такими же, как давление и тем-
пература на забое внутри бурильной колонны непосредственно над долотом.
Давление нагнетания в бурильную колонну равно.
0,5
  3,644ai  H  
 Pдол
2
 7, 428 109  bi  Tср2  e T  1 
   
Pнаг    ,
3,644 ai  H 
 T 
 e 
 
где: Pдол = давление над буровым долотом внутри бурильной колонны на

забое скважины, МПа абс.;
292
 
ai   аз  ;
 R 
2
fi  R 4,858  Wг2
bi     ;
2 10, 758  g   Di    г     2
  10, 758  Di
2 4
4
2
 
 1 
fi   
  Di  
 2  log     1,14 
   
ε – 0,00015 м (абсолютная шероховатость внутренней поверхности ко-

лонны труб);
g – 9,81 м/с2;
Di – внутренний диаметр бурильной трубы, м.
Пример: Для предыдущего примера определите приблизительное давле-

ние азота из атмосферного воздуха, вырабатываемого генератором азота,
который нагнетается внутрь бурильной колонны на устье (внутренний диа-
метр бурильной колонны 0,108 м)
Pдол = 2,239 МПа
 0,97 
ai     0, 0182
 53,36 
2
 
 
1
fi     0, 02125
  0,1089  
 2  log  0, 00015   1,14 
   
293
2
0, 02125  53,36  4,858 1,1092
ba     1689, 6
2 10, 758  9,8  0,1086  0,97     2
  10, 758  0,1086
2 4
4
0,5
  3,6440,01823050  
 2, 2392  7, 428 109 1689, 6  332, 22   e 332,2  1 
   
Pнаг     1,832 МПа.
3,6440,01823050 
 e 332,2 
 
 
11.4. ОБРАТНАЯ ЦИРКУЛЯЦИЯ – ТЕЧЕНИЕ ВВЕРХ ПО КО-

ЛОННЕ НКТ
Обратную циркуляцию часто используют при работах КРС на газовых и

газоконденсатных скважинах. При таких операциях необходимо нагнетать
азот из атмосферного воздуха, вырабатываемый генератором азота, вниз по
кольцевому пространству между обсадной колонной и наружной поверхно-
стью эксплуатационной насосно-компрессорной колонны и вверх по внут-
реннему каналу насосно-компрессорной колонны. При таком режиме закач-
ки давление на забое скважины снижается, что в свою очередь позволяет
притекающему из пласта природному газу или конденсату смешиваться с
нагнетаемым азотом и следовать на поверхность по колонне НКТ. По мере
увеличения притока из пласта, подачу инертного газа можно уменьшать, так
как пласт начинает работать в режиме фонтанного притока и поступать по
колонне НКТ и через головку НКТ и штуцер. Давление у нижней воронки
НКТ при потоке по внутреннему каналу на поверхность равно:
2
 2 3,644ait  H

Pдол   Pуст  7, 428 109  bit  Tср2   e T  7, 428 109  bit  Tср2  ,
 
294
где Pдол – давление над буровым долотом внутри бурильной колонны

или в нижней точке колонны НКТ, МПа, абс. ;
 
ait   аз  ;
 R 
2
fi  R 4,858  Wг2
bit     ;
2 10, 758  g   Dit    г    2
  10, 758  Dit
2 4
4
2
 
 1 
f it    .
  Dit  
 2  log     1,14 
   
Суммарный поток:
Qtg  Qg 1  Qg 2
ε = 0,00015 м (абсолютная шероховатость внутренней поверхности бу-

рильной колонны);
g = 9,81 м/с2;
Dti – внутренний диаметр НКТ, м.
Пример: Определите приблизительное давление на забое в нижней точке

колонны НКТ. Колонна НКТ состоит из 73 мм труб с номинальным погон-
ным весом 9,7 кг/м (внутренний диаметр 62 мм); она спущена на глубину
3050 м внутри обсадной колонны 193,7 мм с номинальным погонным весом
74,1 кг/м (внутренний диаметр168,3 мм). На устье в кольцевое пространство
между внутренней поверхностью обсадной колонны и наружной поверхно-
стью НКТ нагнетают поток азота ( аз = 0,97), с расходом 0,236 м3/с. Этот
поток азота доходит до низа кольцевого пространства, а затем втекает внутрь
колонны НКТ и поднимается по НКТ до головки НКТ и штуцера на устье.
При помощи штуцера на головке НКТ должно поддерживаться постоянное
манометрическое давление 0,6985 МПа с целью инициирования притока
295
природного газа из пласта. Согласно оценке, температура на устье во время

циркуляции поддерживается равной температуре окружающей среды (стан-
дартная температура по АНИ) (150С). Продуктивный газовый пласт имеет
потенциальный дебит природного газа 0,3304 м3/с (или 28547 м3/сут). В этом
иллюстративном примере будут показаны расчеты для дебита природного
газа 0,0944 м3/с (или 8156 м3/сут). Геотермический градиент на этом место-
рождении составляет приблизительно 0,029 0С/м (0,016 °F/фут). Скважина
расположена на уровне моря.
qаз1 = 0,236 м3/с (азот из атмосферного воздуха).

qг2 = 0,0944 м3/с (природный газ).
аз = 0,97.
г = 0,7.
pat = 0,01014 МПа.
pуст = 0,6985 МПа избыт.
Pth = 0,6985 + 0,1014 = 0,7909 МПа абс.
Tth = tat (используйте среднюю температуру атмосферного воздуха).
tзаб = 15 + 0,029H= 15+ 0,0293050 = 103,4.
tзаб = 103,40С.
tср  15  103, 4  / 2  59, 2 0 С.
Tср  59, 20  2730  332, 2 0 K .
Плотность газа и его объемный расход азота:
29 106  0,1  0,97

g   1,175 кг / м3
8314  288
Qg 1  1,175  0, 236  0, 2733 кг / с
29 106  0,1  0, 7
g   0, 848 кг / м 3
8314  288
Qg 2  0,848  0, 0944  0, 0801 кг / с
Qtg  0, 2773  0, 0801  0, 3574 кг / с
296
0,97
ati   0, 0182
53,36
2
 
 
1
f it     0, 0246
  0, 062  
 2  log  0, 00015   1,14 
   
2
0, 0246  53,36  4,858  0,35742
bit     3350
2 10, 758  9,8  0, 062  0,97     2
  10, 758  0, 062
2 4
4
2
 3,6440,01823050

Pдол    0, 7909 2
 7, 428  10 9
 3350  332, 2 2
  e T
   1,858 МПа
 9

 7, 428 10  3350  332, 2
2

11.5. ОБРАТНАЯ ЦИРКУЛЯЦИЯ – ТЕЧЕНИЕ ВНИЗ ПО

КОЛЬЦЕВОМУ ПРОСТРАНСТВУ
Давление в нижней точке колонны НКТ известно и приблизительно равно

забойному давлению в кольцевом пространстве. По существу, вычисления
начнутся с нижней точки кольцевого пространства и пойдут верх по потоку,
чтобы определить давление нагнетания в верхней точке кольцевого простран-
ства. Давление нагнетания в верхней точке кольцевого пространства равно:
297
0,5
  3,644aa  H  
 Pзаб
2
 7, 428 109  ba  Tср2  e T  1 
   
Pверх   
3,644 aa  H 
 T 
 e 
 
 
aa   г 
 R
2
fa  R 4,858  Wg21
bit    
2 10, 758  g   Dоб .вн  Dн.нкт    г     2
  10, 758   Dоб .вн  Dн.нкт 
2 2 2 2
4
2
 
 1 
f it   
  Dоб .вн  Dн.нкт  
 2  log     1,14 
   
ε = 0,00015 м (абсолютная шероховатость внутренней поверхности об-

садной колонны и наружной поверхности труб НКТ);
g = 9,81 м/с2;
Dоб.вн – внутренний диаметр обсадной колонны в кольцевом пространстве, м;
Dн.нкт – наружный диаметр НКТ, м
Qg 1   g 1  q g 1
где: Qg1 = расход газа, м3/с
29 106  Pg   г
g  .
R  Tg
298
Пример: Используя данные из рассмотренного выше примера, определи-

те приблизительное затрубное давление нагнетания в скважину, на которой
производился КРС и которую снова вводят эксплуатацию.
29 106  0,1  0, 97
g   1,175 кг / м 3
8314  288
Qg 1  1,175  0, 236  0, 2773 кг / с
0,97
aa   0, 0182
53, 36
2
 
 
1
f it     0, 022
  0,168  0, 073  
 2  log  0, 00015   1,14 
   
2
0, 022  53,36 
ba    
2 10, 758  9,81   0,168  0, 073  0,97 
4,858  Wg21
 2
 33,17
 
  10, 758   0,168  0, 073 
2 2 2 2
4
0,5
 9
 3,6440,0182 3050
 
1,858  7, 428 10  33,17  332, 2   e  1 
2 2 332,2
  
Pверх     1,375 МПа
3.6440.01823050 
 e 332,2 
 
 
или
Pверх = 1,375 – 0,1 = 1,275 МПа избыт.
299
В таблице 11-1 приведены результаты выполненных выше расчетов для

дебита природного газа 0 ст. м3/с, 0,0472 м3/с и 0,0944 м3/с ст.
Т а б л и ц а 11.1
Приток природного газа в зависимости от давления нагнетания
Qг, (ст.м3/с) Pверх (МПа избыт.)
0 1,165
0,0472 1,271
0,0944 1,369
300
Глава 12 ПРОГРАММА ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ
Глава 12.
ПРОГРАММА ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ
12.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ЦЕМЕНТ-
НОГО РАСТВОРА
Реологические свойства цементного раствора, описываемого степенным

законом, рассчитывают по формулам:
 300
n  0, 5  lg
3
n
5,11   300  2  n  1 , (12.1)
K  0,48   
511n  3 n 
где n – показатель поведения жидкости, безразмерная величина;

К – показатель консистенции, Па·сn.
При использовании Бингамовской модели для описания неньютоновской
жидкости пластическая вязкость и динамическое напряжение сдвига рассчи-
тываются:
  1,5   300  100 
  300   , (12.2) , где η – пластическая вязкость, спз, 1спз = 1·10-3 Па·с.

τ – динамическое напряжение сдвига, 1 фунт/100 фут2 = 0,48 Па.
300 , 100 , 3 – показание ротационного вискозиметра, соответственно при
300; 100 и 3 об/мин.
Между параметрами моделей Бингама и Освальда-Вейля (степенная мо-
дель) легко устанавливается следующая связь:
  K  n   n 1 ;  (1  n)  K   n
K  (  n   )   n ; n      (     ) 1 , (12.3)
где   скорость деформации сдвига, выше которой зависимость τ от 

практически линейная.
301
Приведённая вязкость жидкости Освальда-Вейля:
n 1 n
K  2  2 R  , (12.4)
  6    
8  n  V 
Приведённая вязкость жидкости Бингама:
 1  
     1   Sen     1  
1 D  d     , (12.5)
4 4 V  
   
12.2. ПОТЕРИ ДАВЛЕНИЯ В ЗАТРУБНОМ ПРОСТРАНСТВЕ
Давление в затрубном пространстве определяется как сумма гидравличе-

ских потерь каждой из жидкостей:
P  Li   i P
Pз     ( L1  1  L2   2  ...Li   i ) , (12.6)
i n 1000   ц  
ц 1000
Пример 1: Рассчитайте гидравлические потери на момент завершения

продавки цементных растворов в затрубном пространстве скважины (216 –
140 мм) глубиною 3000 м, в которую спущена эксплуатационная колонна
диаметром 140 мм. Длина цементных растворов плотностью 1510 и 1910 кг/м3
соответственно каждого 1200 м. Верхняя часть скважина заполнена буровым
раствором плотностью 1120 кг/м3. Подача насосов 20 л/с.
Решение. Согласно данных таб. 12.1 при подачи 20 л/с гидравлические
потери в затрубном пространстве (216 – 140 мм) на длине 1000 м цементного
раствора составляют 5,9 кг/см2. По формуле (12.1) рассчитаем:
5, 9
P  (1200  1910  1200  1510  800  1120)  15, 95 кгс / см 2 .
1850  1000
302
Т а б л и ц а 12.1
Гидравлические потери в кольцевом пространстве
Dоб1, Dд, Dоб2, Гидравлические потери в кольцевом пространстве, кг/см2, при
мм мм мм расходе, л/с, цементного раствора плотностью 1850 кг/м3
на длине 1000 м
2 3 4 5 8 10 15 20 25 30
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
406 393,7 324 - - - - 1,3 2,2 3,4 4,7
406 393,7 340 - - - -
340 311 273 - - - - - - 11,7 20,0 30,3 -
245 - - - - - - 2,3 3,9 5,9 8,4
324 295 245 - - - - - - 5,5 9,4 14,2 20,0
219 - - - 1,7 2,9 4,4 6,1
299 269,9 219 - 14,7 22,3 6,4 10,9 16,5 23,2
245* 9,2 22,0 33,3 47,3
273 244,5 219 7,0 16,8 25,3
*
219 0,5
178 0,4 1,1 1,9 2,9 4,0
168 7,0 5,7 0,9 1,5 2,3 3,2
245 216 168 5,7 2,0 12,1 20,7 31,3
146 4,0 1,6 4,3 7,4 11,2 15,7
140 10,5 3,5 5,9 9,0 12,6
178* 2,4 8,6 22,4
219 190,5 146 12,1 6,0 18,3 31,2
140 11,5 3,2 12,8 21,8
127 5,4 18,3 6,9 11,8 17,8
194 165,1 127 5,0 16,2 17,4
127* 4,8 15,3 8,2
178 151 114 7,3 12,5 2,2 17,3
139,7 114 2,5 4,3 6,7
168 114* 11,9 25,2 6,4
120,6 114* 7,7 16,5 19,0
146 112 102* 6,6
ПРИМЕЧАНИЕ: Dоб1 – диаметр зацементированной обсадной колонны, Dоб2 – диа-
метр спущенной колонны, Dд – диаметр цементируемой обсадной колонны. * – безмуф-
товые обсадные трубы, ** – НКТ с обточенными муфтами.
12.3. ПЛОТНОСТЬ ЦЕМЕНТНОГО РАСТВОРА
Плотность цементного раствора из условия исключения гидроразрыва по-

род или развития интенсивного поглощения раствора при наличии потока на
момент окончания продавки тампонажного раствора рассчитывается по фор-
муле:
303
Pгид  g  [  p  H  H ц    р   б  hб ] Pз , (12.7)
ц  
g  H s  H ц  Н  Hs  g
где Н – глубина скважины (спуска колонны) по вертикали, м;

Нц – высота цементного раствора за колонной по вертикали, м
Нs – глубина залегания пластов, подверженных гидроразрыву, м;
ц ,  р , б – соответственно плотности цементного, бурового растворов и
буферной жидкости;
hб – длина интервала, занимаемая буферной жидкостью за колонной, м;
Ргид – давление разрыва пласта (давление начала поглощения), Па.
Если давление гидроразрыва пласта определено расчетным путем, то его
принимают с учетом запаса 0,95  Ргид .
Рз – гидравлические потери в затрубном пространстве от рассматривае-
мого пласта до устья, Па;
g – ускорение свободного падения, 9,81 м/с.
Если цементный раствор следует поднять до устья, то его средняя плот-

ность определяется по формуле:
Pгид P P  Pз
 ср   з  гид , 12.8 
gH gH gH
Пример 2:
Определить плотность цементного раствора по скважине для условий.
Глубина спуска обсадной колонны:
по вертикали – 2800 м;
по длине – 3000 м.
Высота подъема цементного раствора:
по вертикали – 2420 м;
по длине – 2600 м.
Давление гидроразрыва на глубине по вертикали:
Нs1 = 2750 м, Pгид = 440·105 Па;
Нs2 = 2200 м, Pгид = 337·105 Па.
Плотность бурового раствора ρр = 1200 кг/м3.
304
Плотность буферной жидкости ρб =1050 кг/м3.

Интервал занимаемый буферной жидкостью за колонной hб = 150 м.
Потери давления в затрубном пространстве:
от глубины 2750 м до устья – Рз1 = 20·105 Па;
от глубины 2250 м до устья – Рз2 =16,5·105 Па.
Решение
Для пласта с глубиной нахождения 2750 м (формула 12.7)
440 10 5  9,8  1200  2800  2420   1200  1050  150 

 cp  
9,8  2750  2420  2800 
20 10 5
  1692  74, 2  1618 кг/м 3
2750  9,8
Для пласта с глубиной нахождения 2200 м (формула 12.7)
337 105  9,8  1200   2800  2420   1200  1050  150

cp  
9,8   2200  2420  2800 
16,5 105
  1554 кг/м3 .
2200  9,8
Следовательно, весь интервал можно зацементировать только облегчен-

ным тампонажным раствором. Так как во многих случаях с целью получения
качественного разобщения пластов в продуктивной части разреза требуется
использование цементного раствора нормальной плотности (ρц = l,85 – 1,92
г/см3), то на данном примере можно сделать вывод о том, что необходимо це-
ментирование провести в два этапа, например, с использованием муфты сту-
пенчатого цементирования.
Если известны плотности цементных растворов (нормального и облег-
ченного), которые обычно используют в данном районе, то определим длину
интервалов, которые будут зацементированы двумя видами цементных рас-
творов.
305
Длина интервала цементирования тампонажным материалом нормальной

плотности:
 H  h    CT   ц1 
X  , 12.9 
(  ц2  ц1 )
Интервал, заполняемый облегченным цементным раствором, рассчитыва-

ется по формуле:
Y  H h X, 12.9а 
Если задается интервал заполнения цементным раствором нормальной
плотности, то уточняется плотность облегченного цементного раствора по
формуле:
Pгид    ц2  hц   p  h   g
 ц1  , 12.9б 
H  hц  h
где h – высота, занимаемая буровым раствором в затрубном пространстве
на момент окончания процесса цементирования, м;
ρц1, ρц2 – соответственно облегченного и нормальной плотности цементных
растворов.
Нц – заданная высота подъема цементного раствора нормальной плотно-
сти.
Пример 3:
Определить высоты подъема нормального и облегченного цементных рас-
творов для тех же условий по скважине, что и в примере 2.
Плотность цементного раствора – 1850 кг/м3.
Плотность облегченного цементного раствора – 1550 кг/м3 .
Решение:
Высота подъема цементного раствора плотностью 1850 кг/м3 рассчитаем
по формуле (12.9):
 2800  550  1749  1550

X  1492 м.
1850  1550
306
Интервал по вертикали заполнения облегченным цементным раствором

равен (формула 12.9а):
Y = Нц – Х или Y = 2250 – 1492 = 758 м.
Далее необходим пересчет длин для наклонных и горизонтальных стволов

цементирования с целью определения объемов двух порций тампонажных
материалов.
12.4. МЕСТО УСТАНОВКИ МУФТЫ СТУПЕНЧАТОГО ЦЕ-

МЕНТИРОВАНИЯ
Место установки муфты ступенчатого цементирования (МСЦ) в обсадной

колонне или узла соединений верхних секций обсадных колонн определяют
из следующих условий:
1. Муфту в обсадной колонне располагают таким образом, чтобы она ока-
залась в предыдущей обсадной колонне.
2. Муфту устанавливают как можно ниже, чтобы до минимума снизить
давление составного столба на продуктивный пласт.
3. Муфты устанавливают на глубине, до которой необходимо поднять це-
ментный раствор нормальной плотности или утяжеленный.
4. Муфта должна быть установлена в зоне непроницаемых пород и с мини-
мальным отклонением диаметра скважины от диаметра долота.
Место установки МСЦ определяют из следующего уравнения:
H s   ц  g  Pгид  P3
X
 ц   р  g , (12.10)
X – расстояние от устья до места установки муфты, м.
Пример:
Определить: на какой глубине необходимо установить муфту ступенчато-
го цементирования.
Условия по скважине:
307
Высота подъема цементного раствора – до устья;

Глубина спуска колонны:
По вертикали – 2800 м;
По длине – 3000 м;
Давление гидроразрыва на глубине по вертикали;
Hs1 = 2700 м Ргидр. = 440·105 Па
Hs2 = 2200 м Ргидр. = 337·105 Па
Плотность бурового раствора – 1200 кг/м3;
Потери давления в затрубном пространстве:
От глубины 2700 м до устья – Ps1 = 20·105 Па,
От глубины 2200 м до устья – Ps1 = 16·105 Па
Решение
Для пласта глубиною 2750 м (формула 12.10)
2750  1850  9,8  440  10 5  20  10 5

X  1234 м.
(1850  1200)  9,8
Для пласта глубиною 2200 м (формула 12.10)
2200  1850  9,8  337  10 5  16  10 5

X  1230 м.
(1850  1200)  9,8
Принимаем окончательно место установки МСЦ на большую глубину, т.е.

на глубину 1234 м. Место установки МСЦ может быть изменено по другим
причинам, но при этом она не должна быть установлена выше рассчитанной
глубины.
12.5. ОБЪЕМЫ БУФЕРНЫХ ЖИДКОСТЕЙ И ОБРАЗУЮЩИХ-

СЯ СМЕСЕЙ [23]
Для расчёта объёма смеси при турбулентном вытеснении бурового рас-

твора буферной жидкостью и цементного раствора буферной жидкости пред-
ложена зависимость:
308
 d 
1/ 2
 D  dт 
1/ 2

Wсм  12,5  Wт  1т/ 4   вн   Wб . з  1з/ 4   скв  , (12.11)
   
  Lт   Lц  
где Wсм  объём образовавшейся смеси с буферной жидкостью бурового

и цементного растворов, м3;
3
Wт  внутренний объём обсадной колонны, м ;
Wб . з  объём затрубного пространства, по которому двигалась буферная
жидкость, м3;
т ,  з  коэффициенты гидравлических сопротивлений при турбулент-
ном режиме, принимаемые равными 0,029 – 0,032.
Lт  длина обсадной колонны, м;
Lц  длина, продвижения буферной жидкости по затрубному простран-
ству, м;
Dскв , d т  соответственно диаметры скважины и обсадной колонны
В таблице 12.2 приведены расчеты по объемам смеси буферной жидкости
(воды) с цементом и буровым раствором.
Таблица 12.2
Объем смеси
Диаметр скважины, Диаметр обсадной Внутренний диа- Объем смеси, м3
мм колонны, мм метр тубы, мм
139,7 114,3 99,5 0,4
215,9 139,7 121,3 1,6
215,9 168,3 150,5 1,7
295,3 244,5 224,5 3,9
393,7 324,0 305,0 8,3
Дополнительный объём низковязкой буферной жидкости Wбс , необходи-

мый для удаления остатков бурового раствора с поверхности омываемой
стенки, можно с достаточной инженерной точностью определить из следую-
щих зависимостей. При отсутствии нижней разделительной пробки:
 0, 2 Wск  ΔWсм 
Wбс  , 12.12 
0, 65
309
Wск  Wпр  Wц1
где Wпр – объем продавочной жидкости;

Wц1 – объем тампонажного раствора в интервале длиной от башмака це-
ментируемой колонны до кровли высоконапорных или продуктивных гори-
зонтов плюс 150 – 300 м.
При использовании нижней разделительной пробки дополнительный объ-
ем буферной жидкости можно определить по формуле:
Wбс 
 0, 2 W ц
1
 Wсм1 
, (12.13)
0, 65
1
где Wсм – объем буферной жидкости, необходимый для разделения жидко-
стей на участке от башмака цементируемой колонны до высоты подъема це-
ментного раствора.
Общий, необходимой для цементирования, объем буферной жидкости
определяют по формуле W Wсм  Wбс .
Пример: Определить необходимый для цементирования обсадной колон-

ны объем маловязкой буферной жидкости при следующих условиях:
Dскв  0, 23 м, d т  0,168 м, Lт  2400 м, Lц  1000 м, Lпрод.пл.  2000 м.
Объем смеси буферной жидкости, необходимый для разделения жидко-
стей определим по формуле (12.11) или воспользуемся табл. 12.2 – 5,7 м3.
Дополнительный объём буферной жидкости Wбс , необходимый для уда-
ления остатков бурового раствора из кольцевого зазора в интервале 2400 –
1850 м, найдем из соотношения (12.12):
Wбс 
0, 2  0, 785  0,148 2
  7, 2 м .
 0, 785   0, 232  0,1682   5, 7 
3
0, 65
310
Тогда общий объем буферной жидкости, необходимый для цементирова-

ния, составит W  5, 7  7, 2  12,9 м3 .
Эффективность буферной жидкости существенно повышается, если она
содержит в себе абразивные вещества.
Объём буферной жидкости не должен превышать допустимую величину
Wсм  Wб.ж.  , который определяют по формуле:
0,95  P  S з
Wб.ж.   , (12.14)
cos    б . р.   б .ж   g
где Р  величина репрессии на флюидопроявляющие пласты на момент

последней промывки перед спуском обсадной колонны, Па;
2
Sз  площадь сечения затрубного пространства, м ;
  средний угол наклона ствола скважины в интервале расположения
буферной жидкости против продуктивного пласта.
12.6. ВЫСОТА ПОДЪЕМА ЦЕМЕНТНОГО РАСТВОРА [30,32]
Высота подъема цементного раствора над продуктивными пластами и над

башмаком предыдущей технической колонны может быть рассчитана с уче-
том передачи давления в цементном растворе и камне и компенсации воз-
можных дефектов в цементном камне и на контакте цементного камня со
стенками скважины (проявление контракции, осмоса, фильтрации):
H б  1  4   пл   4  Pуу , (12.15)
Hц 
1  4   р  g  10 6
Hб  глубина нахождения кровли продуктивного пласта или башмака тех-

нической колонны, м;
ρпл – градиент пластового давления, МПа/м;
Pуу – техногенное давление на устье в межколонном пространстве, гене-
рируемое в буровом растворе в процессе работы пласта или специально со-
311
здаваемое для снижения избыточных давлений в эксплуатационной колонне,

МПа;
ρр – плотность цементного раствора, кг/м3.
12.7. МЕТОДИКА РАСЧЁТА ЦЕНТРИРОВАНИЯ ИНТЕРВАЛОВ

ОБСАДНЫХ КОЛОНН В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ПРОСТРАНСТВЕН-
НОГО УГЛА СКВАЖИННЫХ[32,33]
Приведённые ниже формулы справедливы как для восходящих, так и для

нисходящих изменений зенитных углов, а также для всех изменений азимута.
На эксцентриситет обсадной колонны в стволе скважины преимущественно
влияют только вес обсадной колонны в буровом растворе и зенитный угол в
рассматриваемом интервале.
Расчёт центрирования обсадных колонн не должен допускать в интервале
между центраторами эксцентриситет в кольцевом сечении с межцентровым
расстоянием равным или большим критической величины, при которой цир-
куляция бурового или цементного раствора восстанавливается с образованием
застойных зон.
Условие предупреждения возникновения застойных зон можно выразить
уравнением, мм
Д  Д (12.16),
  кр С , кр
2
где  кр – критическое отклонение обсадной колонны в скважине
(критический зазор между обсадной трубой и стенкой скважины), мм;
Д – диаметр ствола скважины на рассматриваемом участке, мм;
Дн – наружный диаметр обсадной колонны, мм;
Скр– критический эксцентриситет обсадной колонны в скважине, мм.
Критический эксцентриситет обсадной колонны определяем по формуле,
мм
Д  Д , (12.17)
Скр  0,33 
2
Определяем критические эксцентриситеты и отклонения некоторых типо-

размеров обсадных колонн в скважине и заносим их в таблицу 12.3.
312
Т а б л и ц а 12.3
Критические эксцентриситеты
Расчётные показа- Диаметры скважин и обсадных колонн, мм
тели, мм 146,1/215,9 168,3/215,9 114,3/139,7 101,6/139,7 101,6/124,0
(Д–Дн)/2 34,9 23,8 12,7 19,1 11,2
С кр 11,5 7,9 4,2 6,3 3,7
 кр 23,4 15,9 8,5 12,8 7,5
Проводим предварительные расчёты.

Определяем жёсткость труб обсадной колонны, Па
 Д н4  Д  
4
  2,11010  g  1   в   , (12.18),
64   Д н  
 
где Дн – наружный диаметр обсадной колонны, м,

Дв – внутренний диаметр обсадной колонны, м,
g – ускорение свободного падения, м/с2.
Вес 1 м труб в буровом растворе, н/м
 2 2 (12.19)
q  q  0, 785     Д  Д 
 н в
где q – вес единицы длины обсадной колонны в воздухе, н/м,

3
q – плотность бурового раствора, кг/м .
Рассчитываем расстояния между пружинными центраторами и количество
пружинных центраторов в выбранном интервале.
Расстояние между пружинными центраторами по допустимой радиальной
нагрузке на один центратор, м
Q 
1  , (12.20)
1, 43  q  g  Sin1
где Q  – допустимая радиальная нагрузка на центратор, н,
313
 1 – зенитный угол наклона ствола скважины на участке расположения

рассматриваемой трубы, градусы.
Эксцентриситет колонны от собственного веса, мм
6,3  q   14  Sin1
С  (12.21)

Растягивающее усилие от нижележащего участка обсадной колонны, н:
N  0,3  q  ( L  hв )  Соs 2 (12.22)
где L– глубина спуска обсадной колонны (по стволу), м,

hв – интервал центрирования колонны (верх), м,
 2 – средневзвешенный зенитный угол ствола скважины в интервале цен-
трирования, градусы.
Критическая сила по Эйлеру, н:
 2  EI
Ркр  , (12.23)
 2  12
здесь  = 1.
Эксцентриситет колонны между пружинными центраторами с учётом рас-
тягивающего усилия, мм:
Co , (12.24)
C
N 2
1 ( )
Р кр
Выбираем расстояние между пружинными центраторами  по сопостав-
лению значений С и С кр , мм:
при С  С кр принимаем   1 и завершаем расчёт.
314
при С > С кр продолжаем расчёт.
Определяем расстояние между пружинными центраторами по условию

критического эксцентриситета обсадной колонны в стволе скважины, м
=4   C кр , (12.25)
6,3  qв  Sin 2
В приведённых формулах используются ранее рассчитанные значения

эксцентриситета обсадной колонны в миллиметрах без учёта их размерности.
Необходимое количество пружинных центраторов в рассматриваемом ин-
тервале, шт.:
hн  hв
n 1 , (12.26)

где hн – интервал центрирования колонны (низ), м.
Рассчитываем расстояние между жёсткими центраторами и количество

жёстких центраторов в выбранном интервале, шт.
Определяем расстояние между двумя нижними центраторами по условию
критического эксцентриситета обсадной колонны, с учётом отклонения жёст-
кого центратора в скважине, м
l1 = 4   (C кр   о ) , (12.27)
6,3  q  Sin 1
где  о – номинальный зазор между жёстким центратором и стенкой сква-

жины, мм.
Растягивающее усилие от нижележащего участка обсадной колонны, н
N  0,3  q  L  hв   Cos 2 , (12.28)
315
Эксцентриситет обсадной колонны между жёсткими центраторами с учё-

том растягивающего усилия, мм
С кр , (12.29)
С
N 2
1 ( )
Ркр
Выбираем расстояние между жёсткими центраторами по сопоставлению

значений С и С кр , мм
при С кр – С  1 принимаем   1 и рассчитываем необходимое количе-

ство центраторов в рассматриваемом интервале по формуле (12.26).
при С кр – С  1 корректируем расстояние между центраторами по форму-
ле, м:
  (2С кр  С   о ) , (12.27)
4
6,3q  Sin 2
Необходимое количество жёстких центраторов в рассматриваемом интер-

вале, шт.
hн  hв (12.28)
n  1,

где hн , hв  интервал центрирования колонны (низ, верх), м.
Для оперативного расчёта количества центраторов и мест их установки в

заданном интервале разработана компьютерная программа.
316
12.8. ПОДАЧА НАСОСОВ ПРИ ПРОДАВКИ ЦЕМЕНТНОГО

РАСТВОРА[30,31,32]
12.8.1. При критической величине Рейнольдса, равной 2200, мини-

мальная объемная скорость для турбулентного течения в затрубном про-
странстве (Бингамовская модель), рассчитывается по формуле:

Qmin  15000   D 2  d 2   , 12.29 

И соответственно, для пробкового режима, когда Re  100 :

Qmax  3000   D 2  d 2   , , (12.30)

где Q – объемная скорость, л/с;

D и d – соответственно диаметры скважины и колонны, м;
߬ – динамическое напряжение сдвига, Па;
 – плотность жидкости, кг/м3.
12.8.2. Cтепенная модель, минимальная объёмная скорость Qmin, (л/с)

для обеспечения турбулентного режима пространстве рассчитывается
по формуле (степенной закон течения):
1
 Re kp  K  12 n 1  2n

Qmin  785  Dскв
2

 Dт2    , (12.31)
  n
10  Dскв  Dт   
где Qmin – объемная скорость потока, л/с;

Dскв – диаметр скважины (внутренний диаметр предыдущей обсадной ко-
лонны), м;
Dm – наружный диаметр обсадной колонны, м;
ρ – плотность цементного раствора, кг/м3;
317
Reкр – критическое число Рейнольдса.

Величина Reкр принимается из таб. 12.3 в зависимости от показателя сте-
пени n.
Т а б л и ц а 12.3
Определение Reкр
n Reкр n Reкp
0,95 3000 0,55 3400
0,85 3100 0,45 3500
0,75 3200 0,35 3600
0,65 3300 0,25 3700
0 3800
Или согласно формуле: Reкр = 3000 + (0,95 – n) · 1000,

где 0,25 <n <0,95
Пример: Определить минимальную объемную скорость потока для обес-

печения турбулентного режима при цементировании обсадной колонны диа-
метром 140 мм, спущенную в скважину диаметром 216 мм.
Реологические показатели цементного раствора и его плотность
n = 0,424; К = 32,75Па·сn; ρ = 1850 кг/м3. Из таб. 6.3 находим величину Reкр
= 3526 и по формуле (6.8.3) рассчитываем объемную подачу:
1
 3526  32,75 120,4241  20,424
Qmin  785   0, 2162  0,1462      52,5 л / с
10 1850   0, 216  0,14 
0,424

Очевидно, обеспечить такой расход цементного раствора в затрубном про-

странстве практически невозможно. Поэтому необходима обработка цемент-
ного раствора пластификатором. Соответственно, изменив реологические
показатели на n = 0,55, К = 4,2 Па·сn, получим:
1
 3400  4, 2 120,551  2 0,55
Qmin  785   0, 216  0,146   
2 2
  21,1 л / с
10 1850   0, 216  0,14  
0,55
318
Для обеспечения пробкового режима в кольцевом пространстве (Rе = 100)

максимально допустимая объемная подача не должна превышать величину,
рассчитываемую по формуле:
1
  2n
10  K 12n 1 
Q  780   Dскв
2
 Dт2    , (12.32)
    D  D n 
 скв т 
Пример: Определить объемную подачу с целью получения пробкового

режима для условий, приведенных в предыдущем примере. По формуле
(12.32) рассчитаем:
1
 10  4, 2 120,424 1  20,424
Qmin  785  (0, 216  0,14 )  
2 2

0,424 
 4,5 л / с.
1850  (0, 216  0,14) 
6.8.3. Минимальную подачу насосов, при учете параметров эксцен-

тричного канала и реологических свойств жидкости, при превышении
которого будет отсутствовать застойная зона:
   R 3 1  
Q     0,5   2    (1   )  (1   ) 2 
4  1   , (12.33)
где Q – минимальная подача цементировочных агрегатов, л/с;

η и τ – соответственно пластическая вязкость (мПа·с) и динамическое
напряжение сдвига (Па);
R – радиус внешней границы окружности (скважины), м;
a = R1/R, где R1 – внешний радиус обсадной трубы, м;
ߝ – эксцентриситет, расстояние между осями скважины и трубы, м.
12.9. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМА ТАМПОНАЖНОГО РАСТВОРА

И МАТЕРИАЛОВ
12.9.1. Объем тампонажного раствора рассчитывают по формуле:
Vц = 0,785[(D2скв–D2т)Нц+d2h], (12.34)
319
где Dскв – средний диаметр скважины, определяемый по кавернограмме

перед спуском обсадной колонны;
Dскв  D К , (12.35)
d
Dd – диаметр долота, м;
К – коэффициент кавернозности по длине с последующим суммировани-
ем расчетных объемов на одноразмерных участках;
Нц – высота подъема цементного раствора, м;
d – внутренний диаметр обсадной колонны у башмака, м;
h – высота цементного раствора в обсадной колонне или от башмака об-
садной колонны до кольца стоп, м.
Пример: Определить среднюю величину коэффициента кавернозности и

средней диаметр скважины, пробуренной долотом 216 мм, а также объем
тампонажного раствора.
Условия по скважине:
Данные кавернометрии по интервалам:
3000м – 2900 – К = 1,02
2900м – 2000 – К = 1,2
2000м – 1500 – К = 1,3
1500м – 400 – К = 1,4
Определим средне арифмитическую величину коэффициента кавернозно-

сти:
1, 02 100  1, 2  900  1, 3  500  1, 4 1100 1182  2050
K cp    1, 293
2500 2500
Средний диаметр скважины для долота диаметром 216 мм (ф. 12.35):
Dскв  0, 216 1, 293  0, 2456 м.
Объем тампонажного раствора для интервала 3000-2300 м, для которого

запроектирован цементный раствор плотностью 1850 кг/м3:
320
1, 02 100  1, 2  600
К ср   1,17
700
Средний диаметр скважины в интервале 3000-2300 м
Dскв  0, 216 1,17  0, 234 м.
Требуемый объем цементного раствора плотностью 1850 кг/м3:
V = 0,785[(0,2342–0,1462)·700 + 0,1262·20] = 0,785(23,45+0,32) = 18,7 м3.
Для интервала 2300-400 м, цементируемого раствора плотностью 1550

кг/м3, определим коэффициент кавернозности:
(2300  2000)1, 2  (2000  1500)1,3  (1500  400)1, 4 360  650  1540

Кср    1,342
1900 1900
Средний диаметр скважины:

Dскв  0,216 1,342  0,25 м.
Требуемый объем тампонажного раствора плотностью 1550 кг/см3:
V  0, 785(0, 252  0,146 2 ) 1900  61,5 м 3 .
12.9.2. Потребность в материалах, сухого цемента:
Ц  В
G Ц  К1  с  VЦ , (12.36)
С   В
Воды для растворения цементного раствора:
c   Ц
GB  К1  VЦ , (12.37)
С   В
321
ρс – плотность сухого цемента (порошка) – 3150 кг/м3;

ρв – плотность воды для приготовления цементного раствора;
К1 – коэффициент, учитывающий потери тампонажного раствора и цемен-
та принимается K1 = l,0 – l,05.
Пример: Определить количество сухого цемента и воды для затворения

18,7 м3 тампонажного раствора.
Количество сухого цемента для раствора плотностью 1850 кг/м3 (ф.12.36)
1850  1000
GЦ  1, 05  3150  18, 7  24452 кг.
3150  1000
Количество воды (12.37)
3150  1850
GВ  1, 05  18, 7  11,87 м3 .
3150  1000
Пример: 1. Определить количество сухого цемента и воды затворения для

получения цементного раствора плотностью 1950 кг/м3 и плотности жидкости
затворения 1210 кг/м3, объемом 10 м3
1950  1210
GЦ  1, 05  3150  10  12616 кг.
3150  1210
3150  1950
GВ  1, 05  10  6,5 м 3 .
3150  1210
2. Определить количество цемента ОЦГ, плотность которого 2900 кг/м3, и

воды для получения 1 м3 облегченного цементного раствора плотностью 1500
кг/м3
1500  1000 500
GЦ  1, 05  2900  1 м3  1, 05  2900  801 кг.
2900  1000 1900
2900  1500
GВ  1, 05   0, 744 м3 .
2900  1000
322
3. Определить количество цемента ПЦ, плотность которого 3150 кг/м3, и

жидкости затворения для получения 1 м3 облегченного цементного раствора.
Жидкость затворения глинистый раствор (вода + бентонит)
ρ = 1,05 г/см3 = 1050 кг/м3
1500  1050
GЦ  1, 05  3150   708, 7 кг.
3150  1050
3150  1500
GЗАТ  1, 05   0,825 м 3 .
3150  1050
12.10. ОБЪЕМ ПРОДАВКИ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДАВЛЕНИЯ МО-

МЕНТА «СТОП»
12.10.1. Объем продавки
Vпp = π/4·d2∙(H–h) + Vм + Vсж+Vг , (12.38)
где Vпp – объем продавки;

Vм – объем нагнетательного манифольда – 0,1-0,3 м3;
Vг – объем, учитывающий наличие газа в буровом растворе;
Vсж – объем жидкости, с учетом сжимаемости бурового раствора
Рзаб  V0 Ру  V0
Vсж   , (12.39)
2К K
где V0 – объём жидкости для заполнения обсадной колонны, м3;

К – модуль объемного сжатия бурового раствора;
Рзаб – забойное давление;
Ру – устьевое давление на момент получения «стоп».
Пример: Определить Vсж при продавке буровым раствором плотностью

1154 кг/м3.
Объем бурового раствора для заполнения обсадной колонны равен 54 м3.
Давление стоп – 12 МПа.
323
345  54 120  54
Vсж    0,3726  0, 26  0,63 м3
2  25 103 25 103
Влияние наличия газа в пробе бурового раствора. Для жидкости плотно-

стью 1050-1200 кг/м3 объем продавки может быть увеличен на 0,05-0,01%, для
жидкостей плотностью 2000-2300 кг/м3 объем продавки должен быть увели-
чен на 0,05-0,09%.
Объем занимаемый газом в продавочной жидкости, находящийся в при-
емных емкостях насосов можно оценить по формуле:
Vr = α · V0, (12.40)
α – газожидкостное соотношение в атмосферных условиях.

Итак, если в растворе содержится 3% газа, то в результате его сжатия при
закачке дополнительный объем для получения «стоп» составит (формула
9.40) Vг = 0,03 · 54 = 1,08 м3.
Таким образом, увеличение объема продавки для получения «стоп» соста-
вит.
Vn + Vсж + Vг = 0,1 + 0,63 + 1,08 = 1,81 м3.
12.10.2. Гидравлический удар
Максимальный прирост давления при изменении скорости потока, напри-

мер, при посадке пробки на стоп-кольцо определяется по формуле:
Рmax = ± (Руд + Рпот), (12.41)
где Рпот – величина гидравлических потерь в соответствующем канале.

Руд – ударное давление, которое рассчитывается по классической формуле
Н.Е. Жуковского:
Руд = Vср · С · ρ, (12.42)
где Vср – средняя скорость потока в соответствующем канале, м/с;

С – скорость распространения ударной волны по жидкости, м/с;
ρ – плотность жидкости, кг/м3.
324
С учетом упругих свойств жидкости, металла и породы и геометрических

размеров давление над цементировочной пробкой может быть определено по
формуле:
 , (12.43)
Р уд  V 
1  d в  / 
Под цементировочной пробкой:
 , (12.44)
Р уд  V к
1  2(1  v) / 
где Vт и Vк – скорость потока жидкости соответственно в трубе и затруб-

ном пространстве, м/с;
dв – внутренний диаметр труб, м;
Е – среднее значение модуля сжатия материала, для труб Е = 2·105 МПа,
для горных пород Е = 2·104 МПа.
ν – коэффициент Пуассона ν = 0,3.
К – коэффициент сжимаемости.
Для буровых растворов плотностью от 1060 до 1950 кг/м3 при давлении от
3 до 60 МПа коэффициент сжимаемости К = 2,2·103 – 3,4·103 МПа.
Для цементных растворов в том же диапазоне изменения давления
К = 3,2 · 103 − 4,0 · 103 МПа.
Обычно скорость потока перед посадкой цементировочной пробки на
стоп-кольцо снижают до минимума, т.е. закачку последних 1-2 м3 ведет один
цементировочный агрегат с подачей 3 – 8 л/с.
12.9.3. Время прокачиваемости (загустевания) t0 тампонажного рас-

твора регулируется таким образом, чтобы.
1,2tц < t0 < tц + (30÷40) мин, (12.45)
tц – время цементирования.
VЦ  Vnp
tц  , час , (12.46)
Q  3,600
325
Если время цементирования составляет 3 часа, то рецептура цементного

раствора подбирается таким образом, чтобы время до начала загустевания со-
ставила 1,2 · 3 час = 3,6 часа или 3 час + 30 мин = 3,5 часа.
12.11. ВЫБОР ЦЕМЕНТИРОВОЧНОЙ ТЕХНИКИ
В соответствии с расчетными значениями подачи жидкостей Q и давлений

Рцем выбирается тип цементировочных агрегатов, число которых определяется
из соотношения:
Q, (12.47)
n
q
где q – производительность одного агрегата при давлении больше Pцем.
В обязательный состав цементировочного оборудования входят:
– цементировочные агрегаты (ЦА);
– смесительные установки (СУ).
При использовании большого количества цементировочных агрегатов и
смесительных установок необходимо устанавливать:
– блок манифольдов (БМ);
– станция контроля цементирования (СКЦ);
– осреднительную установку (ОУ).
Требуемая полезная мощность цементировочных агрегатов Nп, кВт, опре-
деляется по формуле:
N  1, 25 103  P  Q , (12.48)
где Р – давление на цементировочном агрегате, кгс/см2,

Q – соответствующая этому давлению подача, л/с.
Необходимое количество цементировочных агрегатов одного типа соста-
вит:
N
n п , (12.49)
NА
где NА – полезная мощность одного агрегата.
Число n всегда должно округлятся в большую сторону
Число смесительных установок определяется так:
G G
n  1  2 , (12.50)
g g
326
где G1, G2 – расчетное количество тампонажных материалов по типам, т;

g – вместимость бункера одной установки СУ, т.
12.12. РАСЧЕТ ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ

КОЛОННЫ [30,31,32]
Прямой способ в одну ступень.

Общие сведения по скважине.
1. Забой скважины, м – 3000.
2. Диаметр долота, мм – 216.
3. Глубина спуска колонны, м – 3000.
4. Диаметр спускаемой колонны, мм – 146.
толщина стенок, мм в интервале 0 – 1000 м, 11
1000 – 3000 м, 10.
5. Глубина спущенной обсадной колонны, м – 1200.
6. Диаметр спущенной обсадной колонны, мм – 245.
7. Параметры бурового раствора.
7.1. Плотность, кг/м3 – 1120.
7.2. Структурная вязкость, спз – 8,0.
7.3. Динамическое напряжение сдвига, Па – 4,0.
8. Вскрытые пласты.
№ Граница Интервал Градиент Пластовое Градиент Давление
пластов размещения, м пластового давление, давления поглощения,
давления, МПа гидроразрыва, МПа
МПа/м МПа/м
1 Кровля 1200 0,01 12,0 0,015 18,0
Подошва 1300 0,01 13,0 0,015 19,5
2 Кровля 1300 0,0105 13,65 0,0171 22,23
Подошва 2500 0,0107 26,75 0,0169 42,25
3 Кровля 2500 0,0107 26,75 0,017 42,5
Подошва 2900 0,0108 31,32 0,017 49,3
4 Кровля 2900 0,011 31,9 0,018 52,2
Подошва 3000 0,011 33,0 0,018 54,0
327
9. Ствол скважины.
9.1. Обсаженная часть ствола

№ Интервал, м Длина, Диаметр,
м мм
от до
1 0 500 500 223
2 500 1200 700 225
9.2. Необсаженная часть ствола

№ Интервал, м Длина, Диаметр,
м мм
от до
1 1200 1300 100 230
2 1300 2500 1200 220
3 2500 2900 400 216
4 2600 3000 100 214
10. Температура
Статическая забойная, 0С 85.
Динамическая забойная, 0С 66.
Динамическая устьевая, 0С 45.
11. Расстояние от устья скважины до уровня подъёма

тампонажного раствора за колонной, м – 700.
12. Тампонажный раствор.
12.1. Нормальной плотности, кг/м3 – 1910.

Реология. Бингамовская модель.
Динамическая вязкость, спз – 28,0.
Динамическая напряжения сдвига, Па – 9,6.
12.2. Начало загустевания, мин – 180.
12.3. Облегчённый тампонажный раствор, плотность, кг/м3 – 1510.

Реология.
Бингамовская модель.
Динамическая вязкость, спз – 40,0.
Динамическая напряжения сдвига, Па – 10,0.
328
12.4. Начало загустевания, мин – 180.
12.5. Решение.
12.5.1. Рассматриваем объёмы скважины и труб.
Объём (внутренний) эксплуатационной 146 мм колонны:
 
n
Vt  0,785   dв i2  hi  0,785  (0,124) 2  1000  (0,126) 2  2000  37 m 3
i
Объём затрубного пространства:
(0,223 2  0,146 2 )  500  (0,225 2  0,146 2 )  700  

n
 
V з  0,785   ( D 2
скв  d )  h  0,785  (0,23 2  0,146 2 )  100  (0,22 2  0,146 2 )  1200    67,5
2
т
i (0,216 2  0,146 2 )  400  (0,214 2  0,146 2 )  100 
 
Общий объём скважины:

V  Vt  V з  37  67,5  104,5m 3
Определение высоты подъёма цементного раствора над продуктивным

пластом и в башмак предыдущей колонны.
Над продуктивным пластом (кровля продуктивного пласта 2500 м):
H пр  (1  4   пл )  Pуу 2500  (1  4  0,011)  0
Hц    2290 м
1  4   р  g  10 6 1  4  1120  9,8  10 6
Согласно «Правил…» /1/ высота подъёма тампонажного раствора над

кровлей продуктивных нефтяных горизонтов должна составлять не менее 150
– 300 м. Согласно приведённого расчёта высота подъёма тампонажного рас-
твора над продуктивными отложениями составляет 210 м (2500 – 2290 м), т.е.
цементный раствор должен быть поднят до отметки 2290 м.
Согласно другого пункта «Правил…» продуктивные пласты на 75 – 100 м
выше и ниже их должны цементироваться тампонажным цементом нормаль-
ной плотности (=1820–1920 кг/м3).
329
Итак, окончательно принимаем – продуктивные пласты зацементировать

цементным раствором нормальной плотности, подняв его до отметки 2290 м.
Над башмаком 245 мм обсадной колонны:
H пр  (1  4   пл )  Pуу 1200  (1  4  0,01)  10
Hц    1135 м
1  4   р  g  10 6
1  4  1120  9,8  10 6
Цементный раствор должен быть поднят до отметки 1135 м.

Определение подачи насосов при движении тампонажного раствора за-
трубном пространстве.
Продолжительность процесса цементирования обсадной колонны не
должна превышать 75% времени загустевания тампонажного раствора, т.е.
0,75∙ 180 = 135 мин.
Подачу насосов с точки зрения не допущения загустевания цементного
раствора при прокачки 90 м3 цементного раствора и продавочной жидкости
определим по формуле:
Q  V / T  90 / 135  60  11,1
12.5.2. Определим, какова должна быть подача насоса при пробковом

режиме цементного раствора плотностью 1910 кг/м3:
1
 64,5  K  2,44 
n
 2n

Q  240  Dскв
2

 Dт2        
 240  0,216 2  0,146 2 
   Dскв  Dт  
1
 64,5  1,236  2,44  
0 , 557 2  0 , 557
     4,7 л / с
 1910  0,216  0,146  
Определим, какова должна быть подача при турбулентном режиме:

1
 0,645  1,236  3393  2 0,557

Q  240  0,216  0,146  
2 2

1910
(
0,
2,44
216  0,146
) 0,557   54,2 л / с
 
330
Если принята для расчёта Бингамовская модель, то минимальная подача,

при которой будет иметь место турбулентный режим, рассчитывается по сле-
дующей формуле:
   2  120  ( D  D ) 2     
 Dт2 )   
скв т
Q  785  ( Dскв
2
   ( Dскв  Dт ) 
 28  28 2  120  (0,216  0,146) 2  9,6  1910 
785  (0,216 2  0,146 2 )     31л / с
 1910  (0,216  0,146) 
Используя известное выражение числа Рейнольдса для Бингамовской модели,

преобразовав его через расход и приняв критическое значения Re=2000, получим:
   
Qкр  785  Dскв
2
 Dт2  


  D  D 
 20 


 скв т
 9,6 

785  0,216 2  0,146 2    0,028
 20    28,4 л / с
1910  (0,216  0,146) 1910 
Соответственно для пробкового режима при Re=1000:

2

Q  10 3  3,14  Dскв  Dт2   
 3,14  (0,216 2  0,146 2 )
9,6
1910
 5,6 л / с
12.5.3. Определим минимальную подачу насосов, при учете парамет-

ров канала и реологических свойств жидкости, при превышении которо-
го будет отсутствовать застойная зона:
   R 3 1  
Q     0,5   2    (1   )  (1   ) 2 
4  1  
В интервале продуктивных горизонтов 3000 – 2500 м установлены центра-

торы, но эксцентриситет равен e = 0,004 м.
331
  e / R  0,004 / 0,108  0,037

  R1 / R  0,073 / 0,108  0,676
3,14  9,6  0,108 3 1  0,676

Q   0,037 
4  0,028 1  0,676  0,037
0,5  0,037 2

 0,037  (1  0,676)  (1  0,676) 2  0,0098 м 3 / с  9,8 л / с
12.5.4. Итак, с точки зрения времени загустевания цементного раство-

ра, подача насосов должна быть не менее 11,2 л/с. Следовательно, пробко-
вый режим не может быть реализован при данной рецептуре цементного
раствора. Оценим, возможен ли процесс цементирования при турбулент-
ном режиме с подачей насосов 43,9 л/с по следующей зависимости:
0,95   г . р.  L  ( Pг  Pп )
12.5.5. Максимальное значение гидростатическое давление будет

иметь место при завершении продавки тампонажного раствора, т.е. перед
ловлей момента «стоп»:
Pг  g  (3000  2400)  1910  (2400  700)  1510  700  1120  44 МПа
Гидравлические потери в кольцевом пространстве можно посчитать, вос-

пользовавшись таблицей и формулой:
1,86 1,86
 Q  1,86 P1   43,9  1,86 15,7 
P2   2     31,9  1,02  3,25МПа
 Q1   30 
   
где P1 и P2 – соответственно табличное значение потерь давления при Q1 и

расчётное значение потерь давления при заданной подаче Q2.
На длине 3000 м гидравлические потери составят
3000
P
 3,25  9,75МПа
1000
Проверяем, соблюдается ли зависимость:
332
0,950,0183000≤44+9,7 правая часть неравенства оказалась больше левой,

что означает неизбежность осложнения в виде гидроразрыва пластов и по-
глощения.
В данном случае подачу насосов при продавке тампонажного раствора из
возможности цементировочной техники на данный момент у производителя
работ равной 20 л/с.
12.5.6. Определение высоты подъёма цементного раствора над про-

дуктивными горизонтами
Минимальная скорость потока цементного раствора при наличии эксцен-

триситета в узком зазоре:
R2  P 3  
V  (1     )    (1     )  ,
12    L R 
P 3   Q   
  1  2  Sen ,
L 2  1  b  h 3  8 
2 2
    0,037 
 1  1  1,5     1  1,5     1,0196,
1    1  0,676 
2 2
    0,037 
 2  1  0,5     1  0,5     1,0065,
 1     1  0,676 
b    R  (1   )  3,14  0,108  (1  0,676)  0,586 м
h  R  (1   ) / 2  0,108  (1  0,676) / 2  0,0175 м
   
Vср  Q /   R 2  (1   2 )  20  10 3 / 3,14  0,108 2  (1  0,676 2 )  1,0 м / с
2    R  (1   ) 2  9,6  0,108  (1  0,676)
Sen    26,87
  Vср 0,025  1,0
P 3  0,028  20  10 3  1,0065 
  1   26,87   1155
L 2  1,0196  0,586  0,0175 3  8 
0,108 2
 3  9,6 
Vmin   (1  0,676  0,037)  1155  (1  0,676  0,037)   0,88 м / с
12  0,028  0,108 
333
12.5.7. Определим сколько времени необходимо вести продавку це-

ментного раствора, чтобы в узком зазоре поднять его с забоя до отметки
2400 м:
T  H 3000 2400 / Vmin  600 / 88  682c
Определим, какой объём цементного раствора нужно прокачать, чтобы

полностью заполнить им интервал продуктивных горизонтов:
W  Q  T  20  10 3  682  13,66 м 3
Таким образом, высота подъёма цементного раствора плотностью 1910

кг/м3 составит:
h  W / S  13,66 / 0,785  (0,216 2  0,146 2 )  689 м
Цементный раствор надо поднять до отметки 3000 – 689 =2311 м.
12.5.8. Увеличение эксцентриситета на 1 мм, т.е. при е=5 мм и тех же

реологических и геометрических величин, приведёт к снижению мини-
мальной скорости потока в узком зазоре кольцевого пространства до 0,61
м/с и соответственно к увеличению объёма цементного раствора плотно-
стью 1910 кг/м3 до 19,67 м3, а высоту подъёма до 1003 м
Из приведенного расчета вытекает ещё один вывод. На проведение опера-

ции с подачей 20 л/с потребуется всего 75 мин., а с учетом необходимого за-
паса можно задаться временем загустевания 94 мин. Поэтому после прове-
денных расчетов с выбором подачи насосов необходимо вернуться к подбору
рецептуры цементного раствора на предмет снижения времени его загустева-
ния. Это важно сделать, поскольку сокращение времени между временем за-
густевания и схватывания и моментом «стоп» существенно влияет на каче-
ство цементирование.
12.5.9. Увеличение реологических свойств цементного раствора суще-

ственно снижает скорость всплытия газа. Наши исследования на стендо-
вой установки и наблюдения на скважинах, на которых произошли га-
зопроявления показали, что при высоких реологических свойствах буро-
вого раствора, накопившейся на забое газ не всплывает. Скорость ми-
334
грации газа в пузырьковом режиме можно рассчитать по эмпирической

зависимости, предложенной N.J.Adams :
Vg  3,65  e 0,003  3,65  e 0, 0031910  0,01м / с  36 м / час
За время проведения процесса газ в цементном растворе может мигриро-

вать не более чем на 100 м.
Предложено немного рецептур цементного раствора с высокими реологи-
ческими свойствами, например РПИС, с применением комбинированных
химреагентов типа КРС[50], обеспечивающих исключение газопроявления и
появления межколонных давлений.
Если увеличить структурную вязкость цементного раствора до 40 спз, а
динамическое напряжения сдвига до 12 Па, то минимальная скорость в узком
зазоре кольцевого пространства снизится до 0,36 м/с. Чтобы добиться полного
заполнения затрубного пространства в интервале продуктивных отложений
необходимо прокачать ≈ 33 м3 цементного раствора плотностью 1910 кг/м3.
12.5.10. Определение дополнительного объёма тампонажного раствора

для захода в башмак предыдущей обсадной колонны
В п.12.5.4 определили, что цементный раствор должен быть поднят до от-

метки 1135 м. Этого достаточно, чтобы цементный раствор не позволил про-
пустить через себя пластовый флюид. Но наличие эксцентриситета предрас-
полагает наличие каналов, заполненных буровым раствором, в последствии
обезвоженных вследствие гидратации цементного раствора. Поэтому, опреде-
лим какой объём цементного раствора надо прокачать, чтобы вытеснить бу-
ровой раствор в интервале 1200 – 1135 м при эксцентриситете 0,003 мм.
  e / R  0,003 / 0,115  0,026

  R1 / R  0,073 / 0,115  0,634
335
R2  P 3  
V   (1     )    (1     )  ,
12   L R 
P 3   Q   
  1  2  Sen ,
L 2  1  b  h 3  8 
2 2
    0,026 
 1  1  1,5     1  1,5     1,0076,
1    1  0,634 
2 2
    0,026 
 2  1  0,5     1  0,5     1,0025,
1     1  0,634 
b    R  (1   )  3,14  0,115  (1  0,634)  0,590 м
h  R  (1   ) / 2  0,115  (1  0,634) / 2  0,021м
   
Vср  Q /   R 2  (1   2 )  20  10 3 / 3,14  0,115 2  (1  0,634 2 )  0,8 л / с
2    R  (1   ) 2  10  0,115  (1  0,634)
Sen    26,3
  Vср 0,040  0,8
P 3  0,040  20  10 3  1,0025 
  1   26,3   937
L 2  1,0076  0,59  0,0213  8 
0,115 2
 3  10 
Vmin   (1  0,634  0,026)  937  (1  0,634  0,026)   0,538 м / с
12  0,04  0,115 
Определим, сколько времени понадобится для движения раствора в узкой

части затрубного пространства в интервале 1300 – 1135 м:
T  165 / 0,538  306,7c
Определим, какой объём цементного раствора нужно прокачать, чтобы

полностью заполнить требуемый участок: W=2010-3306,7=6,1 м3.
Итак, цементный раствор должен быть поднят над башмаком 245 мм об-
садной колонны: h=6,1/0,785(0,2232–0,1462)=273 м. Отметка, на которую
должен быть поднят цементный раствор 927 м.
Потребное количество тампонажного раствора плотностью 1910 кг/м3 для
затрубного пространства:
336
n (0,22 2  0,146 2 )  200  

V з  0,785   ( Dci2  d ti2 )  h  0,785     14,1м
3
(0,216  0,146 )  400  (0,214  0,146 )  100

2 2 2 2
i
Для цементного стакана в колонне:

Vвн  0,785  d вн2  h  0,785  0,126 2  10  0,1м 3
Итого объём цементного раствора:

Vц  V з  Vвн  14,1  0,1  14,2 м 3
Потребное количество тампонажного раствора плотностью 1510 кг/м3 для

интервала 2300 – 920 м:
(0,225 2  0,146 2 )  280  

n
 
V з  0,785   ( Dскв
2
 d т )  h  0,785  (0,23  0,146 )  100  (0,22  0,146 )  1000  28,9 м 3
2 2 2 2 2
i  
 
Объём продавочной жидкости:
   
n
Vпрод.  0,785   d вн2  hi  0,785  0,122 2  1000  0,126 2  2000  36,5 м 3
i
Потребность в материалах:
количество сухого цемента марки G:
Ц  В 1910  1000
GЦ  К1  с  V  1,05  3150   14,2  19879 кг
С   В 3150  1000
количество воды для растворения цементного раствора
c   Ц 3150  1910
GB  К1  V Ц  1,05   8,6 м 3
С   В 3150  1000
,
количество цемента ОЦГ и воды
337
1510  1000
G Ц  1,05  2900   28,9 м 3  23621 кг.
2900  1000
2900  1500
G В  1,05   28,9  21,5 м 3 .
2900  1000
Определение объёмного расхода, глубины опорожнения, устьевого и за-

бойного давления.
Рассчитаем с помощью таблицы и формулы гидравлические потери в за-
трубном пространстве на момент окончания процесса цементирования:
5,9
P  (1200  1910  1200  1510  800  1120)  24,2кг / см 2
1850  1000
12.5.11. Расчеты текущих значений устьевых и забойных давлений,

объёмного расхода в затрубном пространстве выполнены с помощью
компьютерной программы «гидравлика цементирования». Их результа-
ты представлены в таблице 12.4
Т а б л и ц а 12.4
№ Закачиваемая Объём Время от Подача Давление Забойное Объёмная
жидкость закачки, начала, насосов, на насосах Давление скорость
м3 с, (мин) л/с кгс/см2 кгс/см2 на выходе,л/с
1 Буферная 10,0
1 1 15,0 16,0 339,0 15,0
2 2 666 15,0 16,0 339,0 15,0
Облегчен. 28,9 (11,1)
Цем. Рас-
твор 20,0 25,0 339,0 20,0
1 667 20,0 0,0 340,3 20,1
2 2112 20,0 0,0 343,1 30,1
3 2470
3 Цемент нор. 14,2
плот. 20,0 0,0 343,1 30,1
1 2472 20,0 0,0 351,9 21,9
2 2812 20,0 0,0 368,7 21,6
3 3171
4 Продавка 36,5 20,0 0,0 368,7 21,6
1 3172 0,0 0,0 368,7 21,4
2 3174 0,0 0,0 368,8 0,0
3 3474 20,0 50,6 424,6 20,0
4 4962 20,0 123,9 451,8 20,0
5 5322 0,0 50,0 451,8 0,0
6 5324
338
12.13. ЛАБОРАТОРНЫЕ ИСПЫТАНИЯ ТАМПОНАЖНЫХ

РАСТВОРОВ
Лабораторные исследования тампонажных растворов и цементных компо-

зиций, соответствующих конкретным горно-геологическим условиям, пред-
ставляются важным звеном в процессе проектирования и строительства сква-
жин.
12.13.1. Методы испытаний тампонажных цементов
Общепризнанными мировыми стандартами на методы испытаний тампо-

нажных цементов являются стандарт Американского Нефтяного Института
(API)/ стандарт Международной организации по стандартизации (ISO), и их
разделы.
Часть стандарта API Specification 10A/ ISO 10426-1 устанавливает требо-
вания и дает рекомендации по восьми классам тампонажных цементов (A, B,
C, D, E, F, G и Н), включая требования к химическому составу и физическим
свойствам и методики физико-механических испытаний.
Часть стандарта API Recommended Practice 10B-2/ ISO 10426-2 устанавли-
вает требования и дает рекомендации по испытаниям цементных растворов и
связанных с ними материалов в условиях, имитирующих условия скважины.
Помимо этого, в указанных выше стандартах приведены требования к ис-
пытательному оборудованию, даны размеры и схемы отдельных узлов для
производителей.
Основные методы физико-механических испытаний тампонажных цемен-
тов и контролируемые параметры, регламентируемые указанными стандарта-
ми, включают:
– Определение плотности (удельного веса).
– Определение реологических свойств и ПСНС.
– Определение времени загустевания (консистенции).
– Определение водоотделения (несвязной воды).
– Определение фильтрационных потерь (водоотдачи).
– Определение предела прочности тампонажных цементов при сжатии.
– Неразрушающие испытания ультразвуком.
– Определение проницаемости цементного камня по газу /жидкости.
339
Бабаян Э.В.,, Черненко А.В
В. Инженерные
е расчеты пр
ри бурении
12.13.2. О
Отечественны
ые методы и приборы
п дляя испытания параметров
п
тампонажного раствора и камня
В российских источниках указаны следующие

с паараметры:
 Плоттность тампоннажного растввора.
 Расттекаемость там
мпонажного раствора.
р
 Седииментационнаая устойчивоссть тампонажнного раствораа.
 Водооотдача тампоонажного расттвора.
 Подввижность (коннсистенция) тампонажного
т о раствора.
 Времмя загустевани
ия тампонажнного раствораа.
 Срокки схватываниия тампонажнного раствора..
 Проччность на сдвиг и сжатие тампонажногоо камня.
12.13.2.1.. Определени
ие плотности тампонажноого раствора
Плотностть тампонажного раствора с помощью аээрометров.
Ареометр типа АГ-ЗП ПП состоит изи мерного сстакана 2, по оплавка 3 со

стержнем 4 и съемного груузика 1.
Прибор пооставляется в комплекте с ведерком дляя воды 5, в ко
оторое он по-
гружается, кррышка 7 ведеррка служит пр
робоотборникком для раство
ора.
34
40
Глава 12 ПРОГРАММ
МА ЦЕМЕНТИР
РОВАНИЯ
Порядок вы ыполнения работы

В мерный сттакан ареометтра налить воду из ведра, в котором про оизводится
заммер. При стаббильном положении прибор ра прочесть и записать покказания.
Отсоединитть стакан от донышка
д и вы
ылить воду в введро. Залитьь в мерный
стакан ареометрра подготовленную пробу тампонажногго раствора. Тщательно
Т
мыть водой иззлишки раствоора с поверхности ареометрра.
см
Погрузить аареометр в веедро с водой прочесть
п значчение плотноссти тампо-
наажного раствоора.
При надетом м калиброван
нном грузе оттсчет брать ппо левой шкал ле с оциф-
овкой от 800 ддо 1700 кг/м3. Если ареометтр при надетоом калиброван
ро нном грузе
по
огрузится так, что шкала окажется под д уровнем водды в ведре, то т следует
сн
нять груз и оттсчет брать поо правой частти основной шшкалы с оциф фровкой от
700 до 2600 кгг/м3.
17
12.13.2.2. Определение подвижности

п тампонажноого раствора
При испытааниях тампон нажных раствворов в произзводственных х условиях

пр
рименяют в оссновном метод оценки подвижности там мпонажного раствора по
его растекаемоссти.
Оборудованние и материаалы: прибор – конус АзНИИ И (КР-1 по ТУ
У 25-04-52
-75).
Приббор состоит из формы–ко онуса 1 и
измериттельного столлика 2. Измер рительный
столик – это плитаа, снабженнаяя шкалой,
которая представляетт собой круг.
рядок выполн
Пор нения работы ы:
– Регулировочным ми винтами по
п уровню
установиить плиту в ггоризонтальноое положе-
ние.
– Вннутреннюю поверхность конуса и
стекло перед
п испытаанием протер реть влаж-
ной тканнью.
– Фоорму-конус уустановить наа стекле в
центре измерительно
и ого столика тааким обра-
зом, чтообы внутреннняя окружноссть формы
совпадалла с начальноой окружносттью шкалы
столика.
341
– Готовым цементным раствором заполняют форму-конус до верхнего

торца. Интервал времени от момента окончания перемешивания до момента
начала заполнения конуса не должен быть более 5 с.
– Конус резко поднять в вертикальном направлении.
– После растекания расплыва цементного теста по стеклу измерить во
взаимно перпендикулярных направлениях металлической линейкой
наибольший и наименьший диаметры. По полученным отсчетам определяют
средний диаметр расплыва, который служит оценкой растекаемости тампо-
нажной смеси.
12.13.2.3. Определение седиментационной устойчивости тампонажно-

го раствора
Тампонажный раствор не должен расслаиваться на твердую и жидкую фа-

зы. Седиментационную устойчивость тампонажных растворов характеризуют
коэффициентом водоотделения.
Порядок работы
Готовят 600 см3 тампонажного раствора, который заливают в два мерных
цилиндра объемом по 250 см3 каждый. Для предотвращения испарения жид-
кости мерные цилиндры сверху накрывают смоченной в воде фильтровальной
бумагой, после чего их оставляют в покое на 3 ч.
По истечении этого времени по делениям на стенках цилиндров отсчиты-
вают объемы воды, выделившейся в верхней части каждого из них. Коэффи-
циент водоотделения определяется величиной отношения объема выделив-
шейся воды к объему исходного тампонажного раствора В=(V1–V2)/V1· 100,%
где V1 – исходный объем тампонажного раствора, см3; V2 – объем осевшего
тампонажного раствора, см3.
Раствор считается достаточно устойчивым в седиментационном отноше-
нии, если коэффициент водоотделения за 3ч не превышает 2,5 %.
342
РОВАНИЯ
12.13.2.4. О
Определение показателя фильтрации и (водоотдач ча) тампо-
на
ажного раств вора
Показаттель фильтрацции определяяется с по-
мощью при ибора ВМ-6, в кубических сантимет-
рах, выделяяющегося прии избыточном м давлении
0,09807 МП Па 1 кг/см2) зза 30 минут с площади
фильтрации и диаметром 775мм.
Показаттели прибора ВМ-6М:
– диапазон измеренния объема фильтрата,
ф
см3 – ( 0 – 40
4 );
– факти ический диаметтр фильтра, мм м – ( 53 );
– цена деления
д шкаллы, см3 – ( 1 );
– предеел абсолютнойй погрешности прибора,
см3 – ( + 1,0
0 );
– давлен ние фильтрациии, МПа – ( 0,11 + 0,01 );
– габари итные размерры, мм – ( 112х х275 );
– номинальный объеем пробы исп пытуемого
с 3 – ( 100 );
раствора, см
– используемое маслоо ГОСТ 20799 – (И30А);
– массаа прибора, кг – ( 4 ).
Порядок вы ыполнения работы

Приготовитть 300 см3 таммпонажного рааствора. Послле трех минуттного пере-
меешивания зали ить раствор в фильтрацион нный стакан ттак, чтобы ур ровень рас-
твора не доходиил до верхнего края горловвины на 4 – 5 ммм.
Навернуть ццилиндр на сттакан. Налить в цилиндр инндустриальное масло И-
300А, не доливаяя до верхнего края втулки на
н 10 мм.
Вставить пллунжер в циллиндр. Приотккрыть иглу и, вращая плун нжер рукой
за накатку на гррузе, подвести
и нулевое дел
ление шкалы к риске на вер рхнем крае
вттулки. Если нуулевое делениие шкалы опу устится нижее риски, то фаактическое
наачальное покаазание приборра по шкале нужно приняять за нулевоее, вычитая
его из всех проммежуточных и окончательн ного отсчетовв.
Вытащить пробку и в этот момент вкключить сеекундомер.
Бррать отсчеты ппо шкале приибора (отсчеты
ы берутся черрез 5, 10, 20, 30,
3 40, 50 и
600 с). При взяттии отсчетов следует учессть, что из оббычного тамп понажного
рааствора вся сп
пособная к оттделению водаа отфильтровы ывается за врремя менее
1 мин (показаттель фильтрац ции тампонажжных растворров, приготовл ленных на
343
ри бурении
основе станддартного тамп понажного по

ортландцеменнта, обычно находится в
пределах 300-500 см3 за 300 мин).
12.13.2.5. Определениее сроков схва атывания там мпонажных растворов

р
Наиболее быстро схваттывание тамп понажного рааствора происсходит в том
случае, когдаа он после затвворения остаеется в покое.
Прибор В Вика имеет ци илиндрический й металлическкий стерженьь 6, свободно
перемещающ щийся в обойм ме станины 7. Для закреплления стержн ня на требуе-
мой высоте сслужит зажим мной винт 3. Стержень сннабжен указаателем 1 для
отсчета перем мещения его относительно о шкалы 2 с дделениями отт 0 до 40 мм,
прикрепленной к ста танине. Шкалаа имеет цену
деленияя через 1 мм. При определ лении сроков
схватывания применняется игла 4.
Прии пользованиии прибором масса пере-
мещаюющейся части пприбора долж жна быть 300
г, вклю
ючая дополниительный грузз 5, который
наклады ывается сверхху стержня.
Кон
ническое колььцо 8 для таампонажного
растворра имеет слеедующие размеры: внут-
реннийй диаметр веррхнего основания 65 ± 5
мм, нижнего 75 ± 5 мм, высота 40 ± 0,5 мм.
Под кольцо
к подккладывается пластинка.
Сверхуу на кольцо уустанавливается надставка
высотой 5 мм.
Порядок выполнения я работы

Для опредделения срокоов схватыван ния готовят 3000 см3 раство
ора, который
после 3-минуутного перем мешивания зааливают в коольцо прибор ра ВИКА до
верхнего краяя надставки и записывают время
в начала затворения раствора.
Через 1 ч после затворения надставк ку снимают, а избыток расствора среза-
ют вровень с краями кольц ца смоченнойй в воде металллической или
и деревянной
линейкой.
Иглу при ибора доводятт до соприкоосновения с пповерхностьюю цементного
теста, приготтовленного и уложенного в кольцо, и в этом положеении закреп-
ляют стержен нь зажимным м винтом; затеем освобождаают стерженьь, после чего
игла должна ссвободно погрружаться в теесто.
34
44
РОВАНИЯ
Иглу погружжают в тесто через каждыее 5 мин до наачала схватыввания и че-

реез 15 мин в пооследующее время,
в передвиигая кольцо ппосле каждогоо погруже-
ниия для тогоо, чтобы иггла не попадала в оддно и то же ж место.
Наачалом схваты ывания цеменнтного теста считается
с времмя, прошедшеее от нача-
лаа затворения ддо того момен
нта, когда игла не будет дохходить до плаастинки на
1–
–2 мм.
Концом схвватывания счиитается времяя от начала ззатворения до о момента,
ко
огда игла будеет опускаться в тесто не бол
лее чем на 1 м
мм.
Для опредееления сроковв схватывани ия в автоклаввных условияях служит
пррибор УС-1.
12.13.2.6. Определение времени

в загустевания там
мпонажного раствора
р
Процесс схвватывания таммпонажного раствора,

р нахходящегося в движении,
прроявляется в уувеличении егго динамического напряжеения сдвига и пластиче-
сккой вязкости, ччто приводит к увеличению
ю гидравличесских сопротиввлений
На практикке изменение консистенции и тампонажны ых растворовв во време-
нии определяют с помощью специальных
с приборов. Коонсистометр тарируется
т
в условных
у еди
иницах по исти инно вязким жидкостям.
ж
Техническаая характериистика консисстометра КЦ Ц-5

Диаппазон измерен
ния консистеннции, Па·с 0,55-10.
Макксимальная теммпература наггрева пробы, °С 90.
Макксимальное даавление испы ытания, МПа атмосфер-
ное.
Часттота вращенияя стакана с прробой, об/мин 60.
Привведенная поггрешность изм мерения конссистенции,
% ±4.
Порядок выполн нения работыы

Для определения консистенциии приготовляю ют 650 см3
тампонажного рраствора и залливают его в стакан.
с
В стакан оп
пускают мешаалку, включаю ют электродвиигатель и одновременно
ускают секунддомер.
пу
При испытааниях тампонаажного раствора в консисттометре КЦ-5 5 в момент
пу
уска прибора и в дальнейш шем через кажждые 5 мин ф иксируют покказания по
шккале (текущеее значение консистенции), температуру раствора и напряжение
345
ри бурении
в электронагрревателе. Исп
пытание пре-
кращают, коггда консистеннция достиг-
нет 5 Па с.
По резулььтатам испыттаний строят
кривую измеенения конси истенции во
времени – ккривую загусстевания, по
которой и нааходят срок загустевания,
з
равный времени от началла испытаний
до того момеента, когда консистенция
к
тампонажногго раствора ηк достигнет
значения 3 Паа·с.
Для условвий высоких температур
т и
давлений в отечественноой практике
применяется консистометрр КЦ-3.
12.13.2.7. Для
Д испытан ния образцовв на сжатие
используются
и я различныее прессы. Чаще других
п
применяются я гидравличе ские прессы
При работее с прессом, уустановленны ым в лабора-
т
тории, следуует руководсствоваться инструкцией,
и
п
приложенной к прессу. Преедел прочностти рассчиты-
в
вают по тремм наибольшим м значениям из четырех
и
испытаний.
12.13.2.8. Перечень реекомендуемогго оборудован

ния лаборато
ории там-
понажных раастворов*
Наименоование Назначение, замеряемый Шифры ы некоторых
оборудоования пар
раметр предлага
аемых единиц
оборудования (фирма)
Мерные цилиндрдрические Объёмный нассыпной вес сыпуу- МП
сосуды (комплеккт 1, 2, 5, 10 л) чих маатериалов
Комплект сит длля цемента с Отсев по
о фракциям ЛО-251
Л
крышкой
Прибор Товаровва Удельная повеерхность цементта Т-3
Весы до 200-5000 г (по ГОСТ Взвешивани ие проб цемента,, SO2020 (OHAUS)
24104) реаагентов
Весы до 10-20 ккг Взвешивани ие проб цемента
Мерные сосудыы Отмер жидкостей
34
46
Наименование Назначение, замеряемый Шифры некоторых

оборудования параметр предлагаемых единиц
Чаша с лопаткой для затво- Затворение цемента
рения
Мешалки, миксеры Приготовление тампонажного ЛМР-1
раствора
Перемешивающие устрой- Приготовление растворов реа- 8100
ства гентов
Плотномер Плотность
Ареометр Плотность АБР-1
Весы – плотномер с или без Плотность, плотность под дав- FANN
давления лением для исключения влия-
ния аэрации
Конус растекаемости Растекаемость КР-1
Ротационные вискозиметры Реологические характеристики ВСН-3
FANN 355A (FANN)
Chan 35 (Chandler)
Капиллярные вискозиметры Реологические характеристики
жидкости затворения
Вытяжной шкаф со сливом Выполнение санитарно – гиги- 3.1.1132
напольный енических норм при работе
Камера для влажного хране- Создание и поддержание кли- КВХ-400
ния образцов цемента матических условий при хране-
нии образцов
Термостат – ванна Обеспечение заданных гидро- ТЖЛ-4 4201 (Chandler)
термальных условий при хра-
нении образцов тампонажного
камня
Автоклав Серии 73 и 19 Chandler
Установка прочности це- Определение прочности тампо- ПЦК-1
ментного камня нажного камня после автокла-
вирования
Мерные цилиндры по ГОСТ Водоотделение

1770 вместимостью 20 см3 с
ценой деления не более 0,2
см3 и 250 см3 высотой граду-
ированной части не менее
230 и не более 250 мм. Пи-
петки по ГОСТ 29277
Прибор Вика Сроки схватывания при атмо- ИВ-2, ОГЦ-1, ПВ-300
сферном давлении
347
Наименование Назначение, замеряемый Шифры некоторых

оборудования параметр предлагаемых единиц
Установка сроков схватыва- Сроки схватывания при повы- УС-1М
ния шенных температурах и давле-
нии
Формы балок размером Формирование балочек из це-
40х40х160 мм ментного камня
20х20х100 мм
по стандарту АРI
Испытательные машины – Испытание камня на растяже- ИП-100 , МИЦИС-200,
прессы адаптированные ние при изгибе и на прочность МИЦИС-300
при сжатие
Прибор для ускоренного Определение активности це- 4207D (Chandler), ИАЦ-
определения активности мента в течении 1 мин. 03
цемента
Ультразвуковые приборы Неразрушающая оценка кине- Бетон 22, 120-50 OFITE
тики набора прочности цемент-
ного теста – камня
Тестер проницаемости це- Проницаемость цементного Модель 90 (OFITE)
ментного камня камня
Фильтропресс Фильтратоотдача цементного УВЦ 2М-1, ФЛР-1
раствора
Оборудование для исследо-
вания коррозии цементного
камня
Термометры
*ООО «БурениеСервис»
12.13.3. Граф-схема алгоритма лабораторных испытаний [31]
Принятая в настоящее время методика лабораторных испытаний предна-

значена в основном для оценки пригодности тампонажного раствора к успеш-
ной транспортировке его в заданный интервал заколонного пространства без
осложнений (потеря циркуляции, преждевременное загустевание, неполное
вытеснение бурового раствора). Пригодность же тампонажного раствора к
выполнению своего основного назначения – формированию герметичного
цементного кольца – по существу не оценивается при выборе рецептур. В
процессе многочисленных теоретических и экспериментальных работ пред-
ложены новые показатели, характеризующие изолирующую способность там-
понажного раствора, и разработаны приборы и лабораторные установки для
348
РОВАНИЯ
оп
пределения эттих показателлей. Однако эти устройствва исполнены в единич-
ны
ых экземпляраах в виде рабоотающих макеетов.
Установленыы коррекцион нные связи между

м показаателями, хараактеризую-
щи
ими изолирую ющую способбность тампоннажного расттвора и традииционными
по
оказателями, и
измеряемые сттандартными лабораторны
ыми приборам ми.
Предлагаетсся следующаяя последоватеельность оперраций при оц ценке при-

годности тампоонажного расттвора к форм мированию геррметичного цементного
ц
ольца в заданн
ко ных геолого-ттехнических условиях коннкретной скваажины, ко-
то
орая представллена в виде грраф-схемы.
Граф-схема алгоритма ла
абораторных исспытаний
349
12.14. ОЦЕНКА ИЗОЛИРУЮЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ТАМПОНАЖ-

НЫХ РАСТВОРОВ [43-47]
Предлагается следующая последовательность операций при оценке при-

годности вяжущего к формированию герметичного цементного кольца в за-
данных геолого-технических условиях конкретной скважины.
Необходима следующая исходная геолого-техническая информация:

z – глубина залегания пласта по вертикали, м;
D – диаметр ствола скважины, м;
d – диаметр колонны, м;
hтр – высота подъёма тампонажного раствора от устья по вертикали, м;
hбж – высота подъёма буферной жидкости от устья по вертикали, м;
рбж – плотность буферной жидкости, кг/м3;
рбр – плотность бурового раствора, кг/м3;
a – коэффициент аномальности пластового давления (отношение пласто-
вого давления к давлению столба воды аналогичной высоты), б\р;
b – коэффициент гидроразрыва пласта (отношение давления гидроразрыва
к давлению столба воды аналогичной высоты), б\р;
α – зенитный угол в зоне пласта, град;
T – динамическая температура в зоне пласта, 0С;
рц – плотность цемента, кг/м3;
S0 – удельная поверхность цемента, м2/н;
Условия формирования экспериментальных проб

Рецептура тампонажного раствора в эксперименте должна соответствовать
рецептуре при цементировании;
Измерение времени начала схватывания тампонажного раствора необхо-
димо производить после выдержки его в консистометре по термобарическому
режиму, соответствующему режиму цементирования в натурных условиях
Диаметр цилиндрических сосудов для измерения седиментационного во-
доотделения, должен быть равен (D-d) скважины. Высота цилиндра определя-
ется экспериментально, рядом опытов, постепенно повышая высоту до тех
пор, пока седиментационное водоотделение перестанет расти. Эта асимптота
принимается показателем минимально допустимой высоты цилиндра.
350
Лабораторные испытания необходимо производить в следующей по-

следовательности:
Приготовить жидкость затворения согласно базовой рецептуре;
Замерить плотность жидкости затворения, рж, кг/м3;
Замерить вязкость жидкости затворения при динамической температуре в
зоне пласта, ηж, Па∙с;
Если нет данных, определить удельную поверхность цемента S0, м2/н;
Затворить пробу тампонажного раствора, смешав цемент с жидкостью за-
творения с заданным водоцементным отношением;
Замерить растекаемость тампонажного раствора, R (см);
Замерить плотность тампонажного раствора, ртр (кг/м3);
Затворить пробу тампонажного раствора для испытания в консистометре;
Рассчитать термобарический режим консистометра в соответствие с пла-
нируемым режимом цементирования (изменение температуры и давления в
консистометре должны соответствовать этим параметрам на «голове» тампо-
нажного раствора при его движении в колонне и заколонном пространстве в
процессе реального цементирования).
Загрузить испытываемую пробу тампонажного раствора в консистометр и
запустить его по рассчитанной программе п.п. 3.9;
Если консистенция раствора в процессе испытания будет превышать 30
у.е. – остановить испытание и корректировать рецептуру, переходя к п.п. 3.1;
Извлечь пробу тампонажного раствора и залить её в формы для испытания
сроков схватывания, исключая попадание машинного масла в раствор;
Поместить формы с пробой в УС-1 или термованну с температурой, рав-
ной температуре в зоне пласта;
Определить время начала схватывания тампонажного раствора при задан-
ной температуре, tнсх (мин).
Вычисление изолирующей способности тампонажного раствора:

Рассчитать коэффициент зависания µt по формуле:
 4  0  exp(1.48  ln нсх    t

    

   0   tнсх  
t  exp 

   
D  d  тр  в  g  Cos   180  

 
где:
351
 0 =1,53/R2 – начальная прочность тампонажного раствора, Па;

 нсх – прочность структуры тампонажного раствора в момент начала
схватывания, Па;  нсх ≈ 1500 Па.
t – время ОЗЦ, мин. Начало отсчёта – после окончания процесса цементи-
рования (момент получения сигнала «стоп»).
Рассчитать время зависания (время окончания седиментации):
ln((( D  d )  R 2  g  cos(  / 180)  (  тр   ж ) / 6.2  тр ))

t зав  tнсх 
ln((980  R 2 ) /  тр )
Рассчитать седиментационное водоотделение тампонажного раствора в

условиях скважины.
Если выполнены требования п 2.3 замерить скорость роста водоотделения
и рассчитать коэффициент проницаемости поровой структуры и рост проч-
ностных связей.
Если нет произвести следующие расчёты.
Используя гипотезу Козени-Кармана [6], получаем.
3
 
  тр  В Ц 
 
  Ж  1  В    2 
  Ц  300    R t 
kt   exp  ln( ) 
2
  t

 В
 тр  Ц 

 тр нсх 
S 0   ц  1 
2 2

  Ж  1  В  
  Ц
где: k t – коэффициент проницаемость порового пространства тампонаж-

ного раствора, м2.
Высота седиментационного водоотделения определяется следующим об-
разом:
352
 0  exp(0.06  )  g  тр
X  30  t (4)
ж зав
Если x≥0,01м, то λ=0.

Если x<0,01м, то вычисляется коэффициент изоляции λ по формуле:
    в (5)
g  в  к
где: σв – сдвиговая прочность воды, Па, σв ≈0,02 Па.
ε – эмпирический коэффициент, ε ≈0,2.
Рассчитывается критерий герметичности заколонного пространства 

кр
по формуле:

  (тр  ж )   ρ ρ 

 
кр   1- A    ж   1- A B бр AB бж а 

 в t   в в 
  в 
(6)
h h
A  т р ; B  бж
z z
Если выполняется условие  ≥ 0 в период от 0 до tзав, тампонажный рас-
кр
твор пригоден для формирования герметичного заколонного пространства,
если  < 0 – непригоден.
кр
Пример расчета:
Исходная информация
z = 1000 м (глубина залегания пласта по вертикали);
hтр = 0 м (высота подъёма тампонажного раствора от устья по вертикали);
hбж=0 м (высота подъёма буферной жидкости от устья по вертикали);
А=В=0:
a=1,5 (коэффициент аномальности пластового давления);
353
ри бурении
b =2,0 ( кооэффициент гидроразрыва пласта);

α =0, градд ( зенитный угол);
у
ртр =1830,, кг/м3 (плотность тампонаж жного растворра);
рж=1000, кг/м3 (плотноость жидкости и затворения ттампонажного
о раствора);
η=0,001, ППас ( вязкостьь жидкости заатворения там
мпонажного рааствора);
В/Ц=0,5 (вводоцементноое отношение);
R=18 см (ррастекаемостьь тампонажно ого раствора)..
Расчёты:
Расчёт коэфф
фициента зави
исания, форму
ула 1
 4  8,6641667  exp(1, 48

  exp  

4  ln 1500
8,64  
41667
 t 
300 
 

t


30  1000   9,81 Cos   0
  0, 2166  0,146   183 180 

В табл.1 ззанесены знач
чения µt в зави
исимости от вр
времени.
Таблица 1
Изменение µt с течением времеени
И
t,мин 0 20 4
40 60 80 1000 120 140 160
µt 0,941 0,904 0,,846 0,756 0,629 0,4662 0,277 0,118
0 0,029
Рис.33. График изменеения коэффициеента зависания

35
54
РОВАНИЯ
Расчёт врем
мени зависанияя, формула 2.
tзав  300  ln(((0, 216  0,146) 118  9,81 cos(33,142  0 / 180)  (1

(1830 1000) / 6,2 1830))
2
ln((98018 ) /1830)
= 162 мин.
ффициента прооницаемости порового проостранства там
Расчёт коэф мпонажно-
го раствора,, формула 3.
3
 
  тр  В Ц 
 
  Ж  1  В    2 
  Ц  3000    R t 
k  exp  ln( )  
2
  t

  тр  В Ц 

 тр нсх 
S 0   ц  1 
2 2

  Ж  1  В  
  Ц 
Расчётные дданные занесеены в табл.2

Таблица 2
Коэффициент проницаемости
К
t, мин
м 0 20 40 60 80 100 1220 140 16
60 180
к110-13 м2 2,6 1,87 1,333 0,94 0,6
67 0,48 0,334 0,24 0,,17 0,12
Рис.4. Граф
фик изменения коэффициента
к ппроницаемости
355
ри бурении
Расчёт седдиментационн
ного водоотдееления, формуула 4.
2,6  10-13  exp((0, 06  0)  9,81 1830

X  30  162  00, 023 м  0, 01 – прини-
00, 001
маем λ=0.
Рассчитывваем критерий
й герметичности по формууле 6
  (0,83  t 1) 1,5

кр
Данные в табл. 3
Таблица 3
Динами ика изменения критерия герм
метичности
t,мин 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
µt 0,941 0,904 0,8466 0,756 0,6
629 0,462 00,277 0,118 0,029 0,003
Θкр 0,28 0,25 0,20 0,13 0,0
002 -0,12 -00,27 -0,4 -0,47 -0,5
График крритерия показзан на рис. 5
Рис.5. Критери
ий герметичностти
35
56
Раствор неспособен в данных условиях формировать герметичное цемент-

ное кольцо.
Изменяем рецептуру: В жидкость затворения добавляем высокомолеку-
лярный водорастворимый полимер типа КМЦ до получения вязкости жидко-
сти 0,025 Пас. При этом сроки схватывания, как правило, увеличиваться. До-
бавляем ускоритель типа Na2CO3 и производим операции расчётов для новой
рецептуры.
Рассчитываем максимальное седиментационное водоотделение:
2,6 10-13  9,811830

X  30  162  0,000907
0,025
Рассчитываем коэффициент изоляции по формуле 5
0, 2  0, 02

9,81 1000  к
Результаты расчёта в табл.4
Таблица 4
Коэффициент изоляции
t, мин 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
-13
К10 , 4,88 4,8 4,71 4,63 4,55 4,48 4,4 4,33 4,25 4,18
м2
λ 0,584 0,589 0,594 0,599 0,604 0,609 0,615 0,620 0,625 0,631
Рассчитываем критерий герметичности по формуле 6. Данные расчёта в

табл. 5.
Таблица 5
Динамика изменения критерия герметичности
t,мин 0 40 80 120 160 200 240 280 300
µt 0,941 0,846 0,629 0,277 0,029 0 0 0 0
Θкр 0,865 0,796 0,626 0,345 0,149 0,139 0,150 0,161 0,167
Как видно из табл.5 и графика (рис.6), критерий герметичности принимает

положительное значение в период ОЗЦ вплоть до времени начала схватыва-
ния. Следовательно, принимаем решение:
357
ри бурении
Тампонажжный раствор пригоден дляя формированния герметичн

ного цемент-
ного кольца в заданных геоолого-техничееских условияях.
Рис. 4. Критерий герметичностти
Для болеее сложных услловий (кривизна скважины ы, наличие мнножества вы-

соконапорных пластов, цеементирование несколькимми пачками таампонажного
раствора с разными парааметрами, неддоподъём цем мента и т.д.) разработана
компьютернаая программа,, позволяющаая прогнозироовать вероятность возник-
новения закоолонных флюидопроявлени ий, межпласттовых перетокков и интер-
валы формиррования седимментационныхх каналов в эттих условиях и выбор оп-
тимальных теехнико-техноологических параметров,
п иисключающих х эти ослож-
нения
35
58
Глава 13 БУРИЛЬНАЯ КОЛОННА
Глава 13.
БУРИЛЬНАЯ КОЛОННА
13.1. НАГРУЖЕНИЕ ВЗВЕШЕННОЙ БУРИЛЬНОЙ КОЛОННЫ
13.1.1. Удлинение (stretch) ls вызванное натяжением под собствен-

ным весом, м:
L2
ls  0, 0785  , 13.1
2E
где L – длина колонны, м;

Е – модуль упругости материала труб, для стали E= 2,1·105 МПа.
Пример:
Рассчитайте удлинение колонны длиною 3000 м.
Решение
30002
ls  0, 0785   1, 683 м .
2  2,1 105
13.1.2. Сжатие бурильной колонны lв , обусловленное ее плавуче-

стью в жидкости:
б . р
lв    L2  1    13.2 
E
где б . р – плотность бурового раствора, кг/м3;
 – коэффициент Пуассона, для стали  =0,3;
Е = 2,1·10-11.
359
Пример:
Рассчитайте изменение длины колонны длиною 3000 м в буровом раство-
ре плотностью 1100 кг/ м3.
1100
lв    30002  1  0,3  0,33 м.
2,11011
13.1.3. Удлинение колонны, обусловленное температурой, м:
lt  11,8 106  L  dt , 13.3
dt – температурный интервал, в котором находится колонна труб, 0С.

Пример. Колонна длиною 3000 м находится в температурном интервале
dt =40 0С. Каково удлинение колонны?
Решение
lt  11,8 10 6  3000  40  1, 42 м.
13.1.4. Общее изменение длины бурильной колонны:
l  ls  lв  lt , 13.4 
Расчет общего удлинения бурильной колонны по ранее заданным условиям:
l  1, 683   0,33  1, 42  2, 77 м .
13.2. РАСЧЕТ БУРИЛЬНОЙ КОЛОННЫ НА ПРОЧНОСТЬ

(ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ) [20]
13.2.1. Диаметр бурильной колонны выбирают в зависимости от

диаметра предыдущей обсадной колонны и опыта
При расчете бурильной колонны на прочность ее условно делят на две зо-

ны: верхнюю – растянутую, в которой колонна рассчитывается на статиче-
360
скую прочность и нижнюю – сжатую, в которую входит область нулевого

сечения.
Нормальные напряжения при бурении скважины обусловлены массой бу-
рильной колонны и достигают максимального значения на верхнем ее конце.
Здесь же своего максимума достигают касательные напряжения, вызванные
моментом вращения.
Запас прочности рассчитывают из условия одновременного действия
наибольшего напряжения растяжения и кручения по третьей теории прочно-
сти:
т
nc  , 13.5 
  4  2
2
р
где nc – запас прочности по статическим нагрузкам;

 т – предел прочности материала тела трубы, МПа;
σр – нормальные напряжения растяжения, МПа;
τ – касательные напряжения, МПа.
Определяем длину и вес УБТ и секций бурильной колонны.

Длину УБТ рассчитываем по формуле:
n1  Gдол
Lубт  , 13.6 
cos  k1  q убт
где Lубт – длина УБТ, м;

n1 – коэффициент запаса на длину УБТ, принимают = 1,15;
Gдол – проектируемая нагрузка на долото, кг;
α – зенитный угол;
k1 – коэффициент потери веса колонны в буровом растворе (плавучесть);
qубт – вес 1 пог. м УБТ, кг.
13.2.2. Последовательно определяем длины секций одноразмерной

бурильной колонны. Нижнюю секцию обычно комплектуют из труб
марки «Д» и длину L1 рассчитывают по формуле:
L1 
 0, 9   т  S тел.т  10, 02  G рас 

Lубт  q убт
, 13.7 
k1  qт qт
361
где ϭт – предел текучести, МПа;

Sтел.т – площадь поперечного сечения тела трубы, см2;
Gрас – запас на дополнительное растяжение, например, на расхаживание
прихваченной колонны труб, кг;
qт – вес 1 пог. м бурильной трубы;
13.2.3. Верхняя секция бурильной колонны принимается из труб, со-

стоящих с более высоким пределом текучести, и ее длина рассчитывает-
ся по формуле:
 0,9    S тел.т 10, 02  G рас  L1  qт  ( Lубт  q убт )

13.8
т
L2  
k1  qт qт
13.2.4. Пример 1
Исходные данные
Проектная глубина – L = 3800 м;
Диаметр ствола – D = 215,9 мм;
Плотность бурового раствора – ρ = 1160 кг/м3;
Размер УБТ – 178 мм 90 мм; вес 1пог.м qубт = 145 кг;
Нагрузка на долото – Gдол = 20000 кг;
Запас на дополнительное растяжение (например, расхаживание прихва-
ченной колонны труб) – Gрас = 30000 кг;
Коэффициент запаса на длину УБТ – n1 = 1,15;
Угол наклона ствола – α = 5 град.
Начало решения
Шаг 1
Определение длины УБТ, м
Коэффициент плавучести:
б. р 1160
k1  1   1  0,851 .
м 7800
Длина УБТ рассчитываем по формуле (13.6):
362
1,15  20000
Lубт   187 м .
0,996  0,851 145
Шаг 2
Диаметр бурильной колонны принимаем 127 мм.
Длину (м) первой нижней секции бурильных труб диаметром 127 мм,
марки D , толщиной стенки 9,2 мм, с приведенной массой qт =30,6 кг рассчи-
тываем по формуле (13.7):
 0,9  372  34, 05 10, 02  30000  187 145

L1    3234  886  2348
0,851  30, 6 30, 6
Шаг 3
Верхнюю секцию бурильных труб принимаем диаметром 127 мм, марки
Е, толщиной стенки 9,2 мм, с приведенной массой 30,6 кг.
Рассчитываем ее длину по формуле (13.8):
 0,9  540  34, 05 10, 02  30000  2348  30, 6  187 145)

L2   
0,851  30, 6 30, 6
 5215,5  3234  1981 м.
Шаг 4
Таким образом, окончательно принимаем длину второй секции БТ:
L2  L  Lубт  L1 13.9 
L2  3800  187  2348  1265 м.
Шаг 5
Вес бурильной колонны в воздухе:
G  q убт  Lубт  qт  L1  qт  L2 , 13.10 
363
Рассчитаем вес колонны в воздухе по формуле (13.11):
G  145 187  30, 6  2348  30, 6 1265  27115  110558  137673 кг.
Вес бурильной колонны в буровом растворе:
Gб . р  k1  G , 13.11
Рассчитаем вес колонны в буровом растворе:
Gб . р  0,851 137673  117160 кг.
Шаг 6
Напряжение растяжения у устья скважины:
Gб . р
р  , 13.12 
S тел.т
Расчет:
117160
р   3446 кг / см 2  344 МПа.
34, 05
Проверяем на предел текучести.

т   р
Для принятой марки стали «Е» 539 > 344.
13.2.5. Касательные напряжения τ, которые определяются по

формуле:
M
  кр , 13.13
Wп
364
где Мкр – крутящий момент;

WП – полярный момент сопротивления сечения, который определяется по
формуле:
 3  d4 
Wп   d нар   1  4вн  , 13.14 
32  d 
 нар 
dнар и dвн – соответственно наружный и внутренний диаметр трубы, м.
Расчет полярного момента сопротивления для колонны dнар = 0,127 м и dвн
= 0,1086 м. (В соответствующих справочных пособиях и книгах приводятся
справочные данные о полярных моментах сопротивлениях для всех исполь-
зуемых бурильных труб).
  0,10864  6 3
Wр   0,1273  1    9, 45 10 м .
32  0,127 4 
13.2.6. Крутящий момент (н*м) во время углубления скважины

роторным способом определяется по формуле:
M кр  0,577  k2  1   р  W р , 13.15 
где kτ – коэффициент, учитывающий влияние касательных напряжений на

уровень напряженного состояния трубы; kτ = 1,04 – для вертикальных сква-
жин; kτ = 1,1 – для наклонно направленных скважин;
ϭp – напряжение растяжения в теле трубы, текущее, МПа;
Wp – см3.
Расчет крутящего момента:
M кр  0,577  1, 04  1  344 94,5  9,35 105 н  м.
Касательные напряжения рассчитаем по формуле (13.13):
  3751 / 94,5 106 м3  39693121 Па  36, 69 МПа.
365
Определение коэффициента запаса прочности при совместном действии

растягивающих и касательных напряжений рассчитаем по формуле (13.4): Рас-
считаем коэффициент запаса прочности для верхнего сечения труб марки Е:
n  539 / 3442  4  39, 692  1,53 .
Нормативные запасы прочности при квазистатическом нагружении бу-

рильной колонны осевой растягивающей нагрузкой, крутящим моментом и
при наличии ее изгиба, представлены в таблице:
Строительство Бурение
скважины забойными двигателями роторное
На суше и на море со стацио- 1,40 1,45
нарных оснований
На море с плавучих средств 1,45 1,55
13.3. СОПРОТИВЛЕНИЕ УСТАЛОСТИ БУРИЛЬНОЙ КОЛОН-

НЫ ПОД ДЕЙСТВИЕМ ПЕРЕМЕННЫХ НАПРЯЖЕНИЙ ОТ ИЗ-
ГИБА И КРУЧЕНИЯ, ОЦЕНИВАЕТСЯ КОЭФФИЦИЕНТОМ ЗА-
ПАСА ПРОЧНОСТИ НА ВЫНОСЛИВОСТЬ:

n    1  D  , 13.16 
a
где  1 D – предел выносливости материала труб, МПа.

Согласно ГОСТ Р 50278-92 для труб ПВ, ПК, ПН (ТБПВ, ТБПК, ТБПН
значение  1 D должно составлять не менее 160 МПа. Но поскольку эти тре-
бования не выполняются, то рекомендуется использовать табличные данные,
которые приведены в «Инструкции по расчету бурильных колонн [20].
β – коэффициент снижения предела выносливости за счет перегрузки
резьбы. β = 0,6 для стали марки Д, β = 0,55 для алюминиевого сплава Д16.
 a – переменные напряжения изгиба, Па.
366
13.3.1. Рассчитывают переменные напряжения изгиба (Па):
E  J  f  2
a  , 13.17 
L2  Wиз
где E – модуль упругости материала труб, для стали E = 2·1011 Па; для
алюминиевых сплавов E = 2·108 Па;
J – осевой момент инерции по телу трубы, м4;

J   D 4  d 4  , 13.18 
64
где D и d – наружный и внутренний диаметры трубы, соответственно;

f – стрела прогиба:
 K  Dскв  Dз 
f  , 13.18 
2
где Dскв – диаметр скважины, м; Dз – диаметр замка, м: K – коэффициент
кавернозности, обычно принимается K = 1,1.
Wиз – осевой момент сопротивления высаженного конца трубы в основ-
ной плоскости резьбы (в опасном сечении резьбы – по пояску или по сварно-
му шву), м3:
  d4 
Wиз    Dн3.к  в1.к  , 13.19 
32  Dн.к 
где Dн.к, dв.к – наружный и внутренний диаметры высаженного конца тру-
бы, м;
13.3.2. Длина полуволны, м, определяется для сечения непосред-

ственно над УБТ:
 E  J  w2
L 4 , 13.20 
w m1
367
где w – угловая скорость вращения бурильной колонны, c-1, определяется

как   n , где n – число оборотов бурильной колонны, об/мин;
30
m1 – масса одного метра трубы, кг/м.
Расчет коэффициентом запаса прочности
Шаг 1
Расчет Wиз  138, 4 см 3 берем из таблицы из справочников по бурению
или определяем по формуле (13.18)
Шаг 2
Стрела прогиба f   0, 2159 1,1  0,176   0, 031 м.
2
Шаг 3
Осевой момент инерции берем из таблицы J=592,4 см4 или определяем по
формуле (13.19).
Шаг 4
Длина полуволны:
3.14 2 1011  594, 2 108  6, 282

L 4  17, 6 м .
6, 28 30, 6
Шаг 5
Переменные напряжения изгиба:
2 1011  592, 4 10 8  0, 031  9,86

a   8, 44 106 Па .
17, 6 2 138, 4 10 6
368
Коэффициент запаса прочности рассчитываем по формуле (13.16) :
n 100  0, 6 / 8, 44  7,1
Допустимый запас прочности ng = 1,5, n ≥ ng
Альтернативное решение
Постоянное (среднее) напряжение изгиба определяется:
 m  2   a 13.21
Расчет:
 m  2 16, 6  33, 2 МПа
Коэффициент запаса прочности в нейтральном сечении считается, что оно

расположено над УБТ:
 1
nз  , 13.22 
 
 а  1 m
в
где  1 – предел выносливости трубы при симметричном цикле изгиба,

МПа (табличные данные);
 в – предел прочности, МПа (табличные данные).
Расчет:
100
nз   4, 2.
132  33, 2
16, 6 
637
13.4. РАСЧЕТ КОМПОНОВКИ УБТ (КНБК) [20,28]
1. Выбор диаметра УБТ:
369
для долот Dд  295,3 мм
Dубт   0,85  0, 75   Dд 13.23
для долот Dд  295,3 мм
Dубт   0, 75  0, 65   Dд 13.24  .
Пример: Определите диаметр основной ступени УБТ при бурении доло-

том диаметром 393,7 мм в осложненных условиях.
Решение
D убт  0, 65  393, 7  255, 9 мм.
Принимаем ближайший размер УБТ диаметром 254 мм.
2. Жесткость на изгиб основной ступени УБТ должен быть не меньше

жесткости обсадной колонны (ОК), под которую ведется бурение
 EI  убт   EI ок или определяется условием:
1   Dок  2 ок  / Dок 

4
Dубт
 , 13.25 
1   d убт / Dубт 
4
Dок
где Dубт , d убт – наружный и внутренний диаметры основной ступени УБТ;

Dок ,  ок – наружный диаметр и толщина стенки ОК.
Пример: Обеспечит ли беспрепятственный спуск ОК диаметром 298,5 мм

с толщиной стенки 8,5 мм, используемое для бурения УБТ диаметром 254 мм
и внутренним диаметром 100 мм.
370
Решение:
1   298,5  2  8,5  / 298,5
4
254

1  100 / 254 
4
298,5
0,851  0, 464,
Следовательно, наличие основной ступени УБТ диаметром 254 мм в со-
четании с долотом диаметром 393,7 мм обеспечат беспрепятственный спуск
298,5 мм обсадной колонны.
3. Для обеспечения плавного перехода по жёсткости от УБТ к УБТ и бу-

рильным трубам необходимо, чтобы выполнялись условия:
Dбт  0,75  D убт ,

0, 75  D убт (i-1)  D убтi  D убт (i-1) i  2, n , (13.26)
где i – порядковый номер ступени компоновки УБТ (снизу вверх);
n – количество ступеней компоновки УБТ.
Длины ступеней УБТ могут равняться длине свечи или длине одной тру-
бы.
Длину 1-ой (основной ступени УБТ), м, для вертикального и наклонного
участков вычисляют по формуле:
1  K д  Pд   
l1     Qз.д  Q   qi  li   cos   , 13.27 
q1  cos  1   ж /  м   
где qi (i  1, n) – приведённый вес 1м длины i-ой секции УБТ, Н (кгс);

α – угол наклона профиля скважины на участке расположения (работы)
КНБК, для вертикального участка α=0;
Kд – коэффициент нагрузки на долото при роторном способе бурения
Kд =4/3=1,333[1], а при бурении забойными двигателями принимают
Kд=1,175 ;
Pд – проектируемая нагрузка на долото, Н (кгс);
ж/м – отношение плотностей жидкости и металла труб;
Qз.д – вес забойного двигателя, Н (кгс);
371
Q – суммарный вес всех элементов КНБК за исключения забойного дви-

гателя и УБТ. Н(кгс);
li – длина i-ой переходной ступени УБТ, м.
Пример: Определить размеры УБТ для бурения скважины диаметром

295,3 мм. Бурильная колонна – 127 мм. Нагрузка на долото – G = 120 kH
=12000 кг. Угол наклона – 200. Плотность бурового раствора – 1,1 г/см3. Спо-
соб бурения роторный.
Выбор диаметра основной ступени УБТ:
D убт  0,85  295, 3  251 мм .
Принимаем диаметр первой ступени УБТ D1=254 мм. Диаметр второй

ступени 0, 75  D1  D2  D1 0, 75  254  D2  254 , таким образом принимаем
D2=229 мм. Диаметр следующей ступени 0,75  229  D3  229 . Размер третьей
ступени в пределах этого соотношения принимаем D3=178 мм. И, наконец,
на переходе между третьей ступени УБТ и бурильной колонны диаметром
127 мм надо расположить УБТ диаметром 159 мм.
Длины переходных ступеней УБТ могут равняться длине свечи или длине
одной трубы. В данном примере выбираем длины переходных сечений рав-
ным длине одной трубы – 6,5 м, и вычисляем длину основной ступени УБТ
по формуле (5.21):
1 1,333 12000 
l1     6,5  154,8  260  93,6   0,94  55,7 м.
296, 4  0,94  1  1,1/ 7,8 
Принимаем длину основной ступени УБТ диаметром 254 мм равной 56 м.

Тогда общая длина УБТ будет равна 56,0 + 6,5 + 6,5 + 6,5 = 75,5 м.
4. Осевая критическая нагрузка, кН, при которой УБТ теряет жесткость,
определяется по формуле:
Qкр  2 10 3 3 EJq 2 , 13.28 
где E – модуль упругости стали, Н/м2;

372
J – осевой момент инерции сечения трубы, м4;

q – погонный вес 1м трубы, Н.
Рассчитайте критическую нагрузку на УБТ 254 мм по формулу (13.28) с
внутренним диаметpом 127 мм и весом q = 2960 H.
Сначала рассчитайте осевой момент инерции или найдите ее из одного из
справочников:
 3,14
J
64

 D4  d 4 
64
  
 0, 254 4  0,127 4  1,915 104 м 4 .
Рассчитайте критическую нагрузку на УБТ 254 мм:
Qкр  2  10 3 3 EJq 2  2 10 3  3 2 1011 1,915 104  2960 2  139 кН.
Поскольку Qкр >G или 139 120 кН, то устанавливать промежуточную

опору не следует.
Рекомендация. В компоновки УБТ диаметром более 203 мм промежуточ-
ные опоры можно не устанавливать.
Пример: Рассчитайте критическую нагрузку для УБТ 146 мм и внутрен-

ним диаметром 75 мм. Вес 1 м УБТ – 970 Н.
Решение. Момент инерции:
 3,14
J   D4  d 4     0,146 4  0, 0754   2, 07 10 5 м 4 . .
64 64
Критическая нагрузка:
Qкр  2  10 3  3 2 1011  2, 07 10 5  970 2  31, 5 кН.
373
Если нагрузка на долото превышает Qкр , то для ограничения прогибов и

площади контактов УБТ со стенками скважины рекомендуется устанавливать
промежуточные опоры.
Необходимое расстояние между промежуточными опорами находят из
зависимости:
a  к0  L, 13.29 
где к0 – коэффициент, зависящий от жесткости УБТ. Принимают к0 =
1,25 для УБТ диаметром D ≤ 159 мм и к0 = 1,52 для D ≥ 159 мм.
L – длина полуволны вращающейся колонны, м
Длина полуволны на вертикальном участке скважины:
66, 408 J
L  0,97  n  , 13.30 
n q
где L – длина полуволны в нейтральном сечении, м;

n – частота вращения, об/мин;
Количество промежуточных опор на основной ступени УБТ:
l1
m 13.31
a
Рассчитайте количество опор, когда нагрузка на долото 90000 Н = 90,0
кН, число оборотов долота – n= 60 об/мин.
Шаг 1
Длина УБТ необходимое для создания необходимой нагрузки:
l1  1,15  90 / 0,97  106, 7 м .
374
Шаг 2
Определим длину полуволны:
66, 408 2, 07 105

L  0,97  60   18,15 м .
60 90
Шаг 3
Расстояние между опорами:
a  1, 25 18,15  22, 7 м.
Шаг 4
Количество промежуточных опор:
106, 7
m  4, 7 .
22, 7
Окончательно принимаем количество опор 5.
Приложение
Механические свойства материала стальных бурильных труб (СБТ) по ГОСТ 631– 75

Показатели Группа прочности
Д К Е Л М Р Т
Предел текучести
при растяжении,
σт, МПа, не менее 372 490 540 637 735 882 980
Предел прочности
при растяжении, 637 687 735 784 882 980 1078
σв, МПа, не менее
Модуль упругости 2,1 1011

при растяжении, Е,
Па
375
Механические свойства материала алюминиевых бурильных труб (АБТ)

по РД 39-013-90 (АБТ)
Показатели Марка сплава
Д16Т 1953Т1 АКА1Т1
σ
при растяжении, т,
МПа, не менее 325 480 355
при растяжении, σв, 460 540 430
МПа, не менее
Модуль упругости
при растяжении, Е, 7,06  1010
Па
Механические свойства материала стальных бурильных труб (СБТ)

по ГОСТ Р 50278 /стандартам АНИ
Показатели Группа прочности
Е/Е-75 Л/Х-95 М/G- P/S-135 T У
105
σт, МПа, не менее 517/724 655/862 724/930 930/1138 1035/1241 1170/1373
при растяжении, 687 735 784 882 1104 11241
σв, МПа, не менее
Модуль упругости 2,1  1011
Е, Па
376
Глава 13 ОБСАДНАЯ КОЛОННА
Глава 14.
ОБСАДНАЯ КОЛОНА [1,7,8,11,12,16,32]
14.1. РАСЧЁТ ВНУТРЕННИХ ДАВЛЕНИЙ
14.1.1. Очевидно, что внутреннее давление (Рв) на текущей глу-

бине (Z) будет равно:
Pвz  Pпл  пл  g  ( L  Z ), 14.1

где ρпл – плотность пластового флюида, заполнившего скважину во время
фонтанирования;
Рпл – пластовое давление;
L – расстояние от устья скважины до башмака колонны.
14.1.2. Максимальные внутренние давления в кондукторе и тех-

нической колонне имеют место после закрытия устья при бурении во
время газонефтеводопроявлений (ГНВП), выбросов и открытого
фонтанирования
При вскрытии разведуемого разреза нет достаточной информации о

насыщенности пластов тем или иным флюидом. Поэтому при вскрытии раз-
ведуемого разреза или при наличии в разрезе нефтяного пласта с газовым
фактором более 200 м3/т расчёт внутренних давлений следует вести так, как
это делается для газовых скважин.
Для указанных случаев при расчёте кондукторов, промежуточных колонн,
а также для эксплуатационных колонн газовых скважин внутреннее давление
определяют по формуле:
Pвz  Pпл / es , 14.2 

где es = (2 + S) /(2 – S), (14.2.1)
377
0, 03415     L  z 
S , (14.2.2)
m  Tср
Тср = (Ту + Тз)/2, (14.2.3)
Ту, Тз – температура соответственно на устье и забое, К;

m – коэффициент сжимаемости газа;
 – относительная плотность газа по воздуху.
Расчёт значения S можно выполнить по упрощённой формуле:
S  10 4     L  Z  , 14.3 
Распределение давления по длине колонны допустимо принимать линей-

ным:
PвL  Pву
Pвz  Pву   z, 14.4 
L
где PвL и Pву определяются по формуле (8.2) соответственно при z = 0 и z

= L.
Для первых двух-трёх разведочных скважин небольшой глубины  при-
нимается равным 0,6. Но если известен состав газа и доля каждого компонен-
та, то следует определить плотность смеси газа по формуле:
M см
 см  , 14.5 
22, 41
где Мсм – молекулярная масса смеси
Мсм = у1·М1 + у2·М2 + …уi·Mi , (14.6)
у1 у2 …уi – объёмные (молекулярные доли компонентов);

М1, М2,….Мi – молекулярные массы компонентов.
378
Молекулярные массы основных природных газов:

Метан Этилен Этан Пропилен Пропан Изобутан Изобутилен СО2
16 28 30 42 44 58 56 44
Относительная плотность смеси природного газа по воздуху определяется

как
см
 , 14.7 
возд.
где возд. = 1,293 кг/м3 плотность воздуха.
14.1.3. За минимальное внутреннее давление в рассчитываемой

обсадной колонне принимается наименьшее из значений, которое
может возникнуть при поглощении бурового раствора или во время
открытого фонтанирования. При поглощении с учётом снижения
уровня внутреннее давление можно рассчитать по формуле:
Pвz    g  ( H  z ), 14.9 
При проектировании рекомендуется при вскрытии трещиноватых пород,

склонных к гидроразрыву и поглощениям, учитывать возможное опорожне-
ние колонны на 30 – 40%.
14.1.4. В случае открытого фонтанирования жидким пластовым

флюидом при Ру = 0, т.е. при переливе внутреннее давление рассчи-
тывается по формуле:
Pвz   ф  g  z , 14.9.1
где  ф – плотность флюида.
14.1.5. Но во время открытого газового фонтанирования возмож-

но более существенное снижение внутреннего давления у башмака
обсадной колонны:
PH   г  g  H  Pг .с.к . , 14.10 
379
где Pг .с.к . – гидравлические потери при движении фонтанирующего газо-

вого потока от башмака обсадной колонны до устья.
Если задаться расходом газа при открытом фонтанировании, то можно
рассчитать давление у башмака обсадной колонны по формуле:
0,5
 d5 S 
Q  3223   ( P22  e5  P12 )   , 14.11
   Tср  z ср  f  x es  1

где Q – объёмный расход газа, приведённый к атмосферному давлению и

температуре 15,60 С, в м3/сут;
zср – средний коэффициент сжимаемости газа;
Тср – средняя температура по стволу скважины, 0К;
d – внутренний диаметр трубы, см;
Р2 – давление на глубине х, кгс/см2;
Р1 – давление на устье фонтанирующей скважины, кгс/см2;
S  0,0683    x  Т ср  zср
f – коэффициент трения потока.
Пример:
Q = 10 000 000 м3/сут предполагаемый расход газа при открытом фонта-
нировании;
d = 22,5 см диаметр обсадной колонны;
x = 4000 м глубина 245 мм обсадной колонны;
Тср = (120 + 20)/2 = 700 С, Тср = 70 + 273 =3430 К средняя температура по
скважине;
Zср = 1,3 ; f = 0,012 – данные взятые из работы [12];
Р1 = 10 кгс/см2 давление на устье фонтанирующей скважине
S = 0,0683·0,8·4000/ 343·1,3 = 0,49.
Определить величину внутреннего давления Р2 на глубине расположения
башмака 245 мм технической колонны.
Подставим имеющиеся значения в формулу (14.11):
380
0,5

10000000  3223
22,55

P22  2,715  102  0,49 

2,710,49  1
 0,8  343  1,3  0 / 012  4000
Решим относительно Р2 и получим Р = 226 кгс/см2.
14.1.6. Если предполагается в скважине вести работы, связанные с

нагнетанием, например, для интенсификации притока или гидрораз-
рыва в эксплуатационной колонне, или глушении скважины в «лоб», то
следует проводить проверочный расчёт или даже учесть величину
внутреннего давления при проектировании подобных работ по формуле
Pвz  Pпл.L  P    g   L  z  при 0  z  L, 14.12 

P – избыточное давление на устье, необходимое для нагнетания непо-
средственно по колонне.
14.2. РАСЧЁТ НАРУЖНЫХ ДАВЛЕНИЙ
14.2.1. Наружное давление на момент окончания закачки тампо-

нажного раствора рассчитывают как гидростатическое давление со-
ставного столба бурового и цементного растворов, а также буферной
жидкости. Важно помнить, что гидростатическое давление составно-
го столба всех жидкостей должно превышать пластовое давление
вскрытых коллекторов
14.2.2. Наружные давления после ожидания затвердения цемент-

ного раствора в интервале, закреплённом предыдущей колонной,
определяют по давлению составного столба бурового раствора и гид-
ростатического давления жидкости затворения с плотностью ρз =
1100 кгс/см2
PH    g  h   з   z  h  , 14.13
381
14.2.3. В зацементированной зоне открытого ствола наружное

давление на колонну после ОЗЦ определяют с учётом влияния пла-
стового или горного давления, т. е. PHz  Pпл. z или PHz   п  g  z ,
где ρп – плотность горных пород слагаемых разрез по глубине z.
14.3. РАСЧЁТ ИЗБЫТОЧНЫХ ДАВЛЕНИЙ
Избыточное наружное и внутреннее давления определяются как разность

между наружным и внутренним давлениями для одного и того же момента
времени при всех работах, проводимых в скважине в процессе её углубления
и опробования, вплоть до окончания её эксплуатации.
14.4. ПРИМЕР РАСЧЁТА ВНУТРЕННИХ, НАРУЖНЫХ И ИЗ-

БЫТОЧНЫХ ДАВЛЕНИЙ
Промежуточная 245 мм колонна. Глубина её спуска Н = 4000 м, высота

подъёма цементного раствора плотностью 1910 кг/см3 h = 1000 м. После це-
ментирования колонны при дальнейшем бурении под спуск 168мм эксплуа-
тационной колонны на глубине L = 4500 м должен быть вскрыт продуктив-
ный газовый горизонт с пластовым давлением Рпл = 85 МПа с коэффициен-
том сжимаемости газа zср = 0,98, температурой ТL = 4030 К, Ту =3030 К, Тср =
3530 К и относительной плотностью по воздуху 0,8. Первая 324мм промежу-
точная колонна спущена на глубину 2500 м. Плотность жидкости между 324
и 245 мм колоннами 1,78 г/см3. В интервале 2600 – 2700 м водяной пласт с
пластовым давлением Рпл = 37,5 МПа; 3700 – 3750 м водяной пласт Рпл = 63,0
МПа.
Расчёт внутренних давлений

Определим максимальное внутреннее давление при закрытом устье после
открытого фонтанирования по формулам (14.2) – (14.4):
При z = Н = 4000 м; S = 10-4·0,8· (4450 – 4000) = 0,036;
es = (2 +0,036)/(2 -0,036) = 1,04;
Pв4000 = 85/1,04 = 81,7 МПа.
При z = 0; S = 10-4·0,8· (4450 – 0) = 0,356 или
S = 0,03415· 0,8· (4450 – 0 )/ 0,98· 353 = 0,351;
es = (2 + 0,356 ) / (2 – 0,356 ) = 1,433;
Pу = 85 / 1,433 =59,3 МПа.
382
2. Определим минимальное внутреннее давление при фонтанировании

скважины газом с глубины 4450 м у башмака 245 мм технической колонне z
= 4000м при Ру = 0,5 МПа и свободном дебите Q = 2000000 м3/сут по форму-
ле (14.11)
0 ,5

2000000  3223
22,55

 P22  e5  52  
0,632 

e ,632  1
0
 0,8  353  0,98  0,012  4000
Решаем относительно Р2 и получим Р2 = 64,7 кгс/см2.

3. Определим максимальное внутреннее давление при окончании цемен-
тирования по формуле при z = 0.
Pвz  ( ц  б )  g  ( H  h)  Pг.с.  (1910  1780)  9,8  (4000  1000) 
106 12,5  16,3 106 Па.
при z = 4000м по формуле

Pвz  б  g  H  Pу  1780  9,8  4000  16,3 106  86,1106 Па  86,1 МПа.
В процессе углубления скважины из-под 245 мм обсадной колонне мак-

симальное внутренне давление рассчитывается по формуле:
Pвz   б  g  z  Pг.с.к.
при z = 4000 м
Pв4000  1980  9,8  4000  2,5 106  80,1106 Па  80,1 МПа.
Расчёт наружных давлений

1. Наружное давление при окончании цементирования 245 мм колонны:
Pн 4000   б  g  h   ц  g   H-h   1780  9,8 1000 

1910  9,8   4000  1000   73, 6 МПа.
Pн1000  1780  9,8 1000  17, 44 МПа.
1. Наружное давление после ОЗЦ
383
Pн 2550   б  g  h   з  g   2550-h   1780  9,8 1000 

1100  9,8   2550  1000   34,15МПа
Pн 2750  1780  9,8  1000  1100  9,8  1750  34,6 МПа
Pн 3650  1780  9,8  1000  1100  9,8  3650  1000  46.0МПа
Pн 3800  1780  9,8  1000  1100  9,8   3800  1000   46, 54 МПа.
2. Наружное давление против первого водяного пласта в интервале 2550 –

2750 м принимаем равным пластовому – 37,5 МПа, а против второго в интер-
вале 3650 – 3800 м равным 63,0 МПа.
Результаты расчётов представляют в виде эпюры внутренних и наружных
давлений.
Расчёт избыточных давлений

Избыточное наружное и внутреннее давления определяются как разность
между наружным и внутренним давлениями для одного и того же момента
времени при всех работах, проводимых в скважине в процессе её углубления
и опробования, вплоть до окончания её эксплуатации.
Пример расчёта внутренних, наружных и избыточных давлений.
Промежуточная 245мм колонна. Глубина её спуска Н = 4000 м, высота
подъёма цементного раствора плотностью 1910 кг/см3 h= 1000 м. После це-
ментирования колонны при дальнейшем бурении под спуск 168мм эксплуа-
тационной колонны на глубине L = 4500 м должен быть вскрыт продуктив-
ный газовый горизонт с пластовым давлением Рпл = 85 МПа с коэффициен-
том сжимаемости газа zср = 0,98, температурой ТL = 4030 К, Ту =3030 К, Тср =
3530 К и относительной плотностью по воздуху 0,8 Первая 324мм промежу-
точная колонна спущена на глубину 2500 м. Плотность жидкости между 324
и 245 мм колоннами 1,78 г/см3. В интервале 2600 – 2700 м водяной пласт с
пластовым давлением Рпл = 37,5 МПа; 3700 – 3750 м водяной пласт Рпл = 63,0
МПа.
Расчёт внутренних давлений

Определим максимальное внутреннее давление при закрытом устье после
открытого фонтанирования по формулам (14.2) – (14.4):
384
При z = Н = 4000 м; S = 10-4·0,8· (4450 – 4000) = 0,036.

es = (2 +0,036)/(2 -0,036) = 1,04.
Pв4000 = 85/1,04 = 81,7 МПа.
При z = 0 S = 10-4·0,8· (4450 – 0) = 0,356 или
S = 0,03415· 0,8· (4450 – 0 )/ 0,98· 353 = 0,351.
es = (2 + 0,356 ) / (2 – 0,356 ) = 1,433.
Pу = 85 / 1,433 =59,3 МПа.
2. Определим минимальное внутреннее давление при фонтанировании

скважины газом с глубины 4450 м у башмака 245 мм технической колонне z
= 4000 м при Ру = 0,5 МПа и свободном дебите Q = 2000000 м3/сут по форму-
ле (14.11)
0,5

2000000  3223
0,8  353  0,
22,55
98  0,012  4000

 P22  e5  52  0,632 
0,632

 1
 e
Решаем относительно Р2 и получим Р2 = 64,7 кгс/см2.

3. Определим максимальное внутреннее давление при окончании цемен-
тирования по формуле при z = 0
Pвz  ( ц   б )  g  ( H  h)  Pг .с. 
 (1910  1780)  9,8  (4000  1000)  106 12,5  16,3 106 Па
при z = 4000м по формуле
Pвz  б  g  H  Pу  1780  9,8  4000  16,3 106  86,1106 Па  86,1 МПа.
В процессе углубления скважины из-под 245 мм обсадной колонне мак-

симальное внутренне давление рассчитывается по формуле:
Pвz  б  g  z  Pг.с.к.
при z = 4000 м
Pв4000  1980  9,8  4000  2,5 106  80,1106 Па  80,1 МПа.
385
Расчёт наружных давлений

1. Наружное давление при окончании цементирования 245 мм колонны:
Pн 4000  б  g  h  ц  g   H-h  
 1780  9,8 1000  1910  9,8   4000  1000   73, 6 МПа
Pн1000  1780  9,8 1000  17, 44 МПа.
1. Наружное давление после ОЗЦ
Pн 2550  б  g  h  з  g   2550-h  
 1780  9,8 1000  1100  9,8   2550  1000   34,15МПа
Pн 2750  1780  9,8  1000  1100  9,8  1750  34,6 МПа
Pн 3650  1780  9,8 1000  1100  9,8   3650  1000   46 МПа

Pн 3800  1780  9,8 1000  1100  9,8   3800  1000   46, 54 МПа.
2. Наружное давление против первого водяного пласта в интервале 2550 –

2750 м принимаем равным пластовому – 37,5 МПа, а против второго в интер-
вале 3650 – 3800 м равным 63,0 МПа.
Результаты расчётов нередко представляют в виде эпюры внутренних и
наружных давлений.
14.5. ОСЕВАЯ НАГРУЗКА ОТ СОБСТВЕННОГО ВЕСА
Осевую нагрузку от собственного веса определяют с учётом теоретиче-

ского веса спущенной колонны:
n
Q   l1  qi , 14.14 
1
где n – число секций обсадной колонны; q – вес одного погонного метра

трубы; l1 – длина секции.
386
14.6. КОЭФФИЦИЕНТЫ ЗАПАСА ПРОЧНОСТИ
Избыточное наружное давление PHZ не должно превышать допустимого

PHZ ≤ Pкр/n1 где n1 – коэффициент запаса прочности. Для секций, находящихся
в пределах эксплуатационного объекта, n1 =1,0….1,3 (в зависимости от
устойчивости коллекторов); для остальных секций n1 =1,0; значения критиче-
ского сминающего давления Pкр для наиболее используемых обсадных труб
приведены в приложении.
Избыточное внутреннее давление не должно превышать допустимого PВZ
= Pm/n2, где n2 – коэффициент запаса прочности на внутреннее давление. Для
труб диаметром 114 – 219 мм в исполнении А и Б n2 = 1,15. Для труб диамет-
ром свыше 219 мм n2 = 1,15 (для труб в исполнении А) и n2 = 1,45 (для труб в
исполнении Б). Значение предела текучести на внутреннее давление Pm при-
ведены в приложении.
Расчёт на растяжение колонн (страгивающие нагрузки) из труб с резьбой
треугольного профиля (ГОСТ 632-80) производят по формуле Яковлева –
Шумилова. Численные значения Рст приведены в таблицах в справочниках
инженера - технолога. Вес колонны не должен превышать значения [P], т.е.,
Q≤[P] где [P]= Pcm/n3, где n3 - коэффициент запаса прочности.
Расчёт на растяжение колонн труб с резьбой трапециевидного профиля
(ОТТМ, ОТТГ и ТБО по ГОСТ 632-80) производят по разрушающей нагруз-
ке, наименьшей из подсчитанных, исходя из условий:
- разрушения по телу трубы в опасном сечении;
- выхода трубы из сопряжения вследствие уменьшения поперечных раз-
меров трубы от удлинения при растяжении;
- разрушения по муфтовой части соединения в опасном сечении.
Допустимые значения растягивающей нагрузки [P] определяют по формуле
[P]= Pраз/n3. Значение [P]приведено в справочниках инженера - технолога.
14.7. ЗАПАС ПРОЧНОСТИ ДЛЯ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ СКВА-

ЖИН
Запас прочности на наружное избыточное давление для участка колонны,

расположенной в горизонтальном стволе принимается равным 1,3 – 1,5 (в
зависимости от устойчивости коллектора).
387
Запас прочности на растяжение с учётом изгиба определяется в зависимо-

сти от искривления как для наклонно- направленных скважин. Вес колонны
Q не должен превышать допустимого, т. е. Q≤[P], где [P]=Pст/n3, n3 – коэф-
фициент запаса прочности (см. табл.).
Коэффициент запаса прочности на растяжение

Коэффициент запаса проч-
Диаметр труб, мм Длина колонны, м ности в вертикальной
скважине
114……168 до 3000 1,15
свыше 3000 1,3
178…….245 до 1500 1,3
свыше 1500 1,45
273……324 до 1500 1,45
свыше 1500 1,6
свыше 324 до 1500 1,6
свыше 1500 1,75
Для труб с резьбами трапецеидального профиля с нормальным диаметром

муфт (ОТТМ, ОТТГ, ТБО и импортных труб с резьбой «Батресс», «Экстрем
лайн» и др.):
- при интенсивности искривления скважин до 50/10 м для труб диаметром
до 168 мм и до 30/10 м для труб диаметром свыше 168 мм расчет на проч-
ность соединения при растяжении производят так же, как для вертикальных
скважин без учета изгиба;
- при интенсивности искривления от 3 до 50/10 м для труб диаметром
свыше 168 мм допустимая нагрузка на растяжение уменьшается на 10%.
Для гладкой части трубы на изогнутом участке ствола, коэффициент за-
паса прочности определяется по формуле:
n5
n4  , 14.15 
1  n5  1   0  0, 5 
где n5  1, 25 ;  0 – интенсивность искривления ствола; 1 – коэффици-

ент, учитывающий влияние формы тела и её прочностные характеристики.
Для труб диаметром 114, 127 и 140 мм 1  0, 031  0, 011 . Большие значения
1 принимаются для труб с большим диаметром и более низкой прочности.
388
При использовании импортных труб, поставляемых по стандарту АНИ,

коэффициент запаса прочности рекомендуется учитывать:
- на избыточное наружное давление (сминающее давление) в зоне эксплу-
атационного объекта в зависимости от устойчивости коллектора от 1,125 до
1,25;
- на наружное давление для остальной части колонны 1,125;
- на внутреннее избыточное давление (на давление соответствующее пре-
делу текучести материала труб) 1,1;
- на растягивающую нагрузку для резьбового соединения (разрушающую
нагрузку) 1,75;
- на растягивающую нагрузку по телу трубы (нагрузку, соответствующую
пределу прочности) 1,25.
Возможность спуска обсадных колонн с клиновым захватом должна быть
определена по формуле:
F   t   103
Pk 
d ср
, 14.16 
1
4  l  tg    
где Pk – осевая растягивающая нагрузка, при которой напряжение в теле

трубы, закреплённой в клиновом захвате, доходит до предела текучести;
2
F – площадь сечения трубы, м ;
 t – предел текучести материала трубы, МПа;
d ср – средний диаметр трубы, мм;
l – длина плашек клина, мм;
0 '
 – угол уклона клина = 9 27 15" (уклон 1:6);
 – коэффициент трения = 0,2;
 – коэффициент охвата трубы плашками  0, 7    1, 0  , а также может
быть определён в зависимости от типа захвата     m / 2 , где   600 –
угол охвата трубы плашками одного клина, m – число клиньев.
Вес колонны не должен превышать допустимого значения [P], которое
рассчитывается как, [P]=Pk/n4; n4=1,3 – коэффициент запаса прочности.
389
14.8. РАСЧЁТ НАТЯЖЕНИЯ ОБСАДНЫХ КОЛОНН
В процессе длительной работы скважины на обсадную колонну воздей-

ствуют различные термодинамические условия. При эксплуатации нагнета-
тельных и газлифтных скважин свободная незацементированная часть ко-
лонны, особенно в зимнее время, охлаждается и соответственно укорачивает-
ся, что приводит к возникновению дополнительных растягивающих усилий.
В фонтанных и насосных скважинах свободная часть колонны нагревается, а
значит, удлиняется и в ней (при обвязанном устье) возникают дополнитель-
ные сжимающие усилия, ведущие к потере устойчивости колонн. Следует так
же отметить, что при глушении скважины происходит охлаждение колонны,
следовательно, возникают сжимающие нагрузки.
Усилие натяжения Qн (кН) обсадной колонны перед обвязкой устья долж-
но превышать вес свободной части колонны Q:
Qн  Q    E  F  t 103  0,31  p  d 2 103 

0, 655  l  g   D 2   p  d 2   в  10 6 , 14.17 
где p – внутреннее устьевое давление в колонне при эксплуатации или

при интенсификации, МПа;
l – длина свободной части колонны, м;
D и d – соответственно наружный и внутренний диаметры колонны, м;
 p , в – плотности жидкости за колонной и внутри неё в процессе экс-
плуатации, кг/м3;
α – коэффициент линейного расширения, 1/0С;
t – средняя температура нагрева (охлаждения) колонны, 0С;
t   t3  t1    t4  t2  / 2 , где t3 , t1 – температура колонны на устье со-

ответственно при эксплуатации и до неё; t4 , t2 – температура колонны на
голове цементного камня соответственно при эксплуатации и до неё.
Значение усилия натяжения Qн не должно превышать допустимой осевой
нагрузки [P] на трубы колонны, т. е. Qн ≤[P].
В процессе освоения, эксплуатации и ремонте скважин должно соблю-
даться следующее условие прочности:
390
Qн  Q0  P1  P2  P3   P 
Qн  Q0  P
где Q0 – вес колонны от устья до рассматриваемого сечения;

P1 – осевое усилие, возникающее в колонне в результате температурных
изменений;
P2 – осевое растягивающее усилие, возникающее в колонне в результате
действия внутреннего устьевого давления в процессе эксплуатации;
P3 – осевое усилие, возникающее в колонне в результате действия внеш-
него и внутреннего гидростатического давления.
P1    E  F  t ,
P2  0, 47  p  d 2
P3  0, 235  l  g   D 2   р  d 2   в  ,
где t – при нагревании положительна, при охлаждении – отрицательна;

l – расстояние от устья скважины до рассматриваемого сечения;
 р   p   p ; в  в  в , где  р , в – плотность жидкости в сква-
жине после спуска и цементирования колонны.
Статистическая обработка результатов расчётов величины натяжения, т.е.
нагрузке на крюке при установки на клинья колонной головки, показала, что
она равна весу колонны в скважине после промывки перед цементированиям.
Таково, кстати, требование АНИ по определению величины натяжения об-
садной колонны при установки её на клинья колонной головки.
391
Глава 15.
ОСВОЕНИЕ СКВАЖИН [14,21,29,32]
Освоение скважин осуществляется одним способом – созданием депрес-
сии против продуктивного пласта. Величина депрессии, в первую очередь
определяется из условия последующего режима эксплуатации скважины.
15.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЕЛИЧИНЫ ДЕПРЕССИИ ПРИ ВЫЗОВЕ

ПРИТОКА
15.1.1. Допустимую депрессию приближённо, исходя из условия

устойчивости призабойной зоны пласта, можно определить из следу-
ющего соотношения:
 сж
p   к  ( Рг  Рпл ), 15.1
2
где  сж – предел прочности породы на сжатие, который может отли-

чаться по каждой скважине на месторождении и подвергаться изменениям
из-за проникновения фильтрата бурового раствора;
k    1     коэффициент бокового распора, а υ – коэффициент Пуас-
сона;
Pг   ср  g  H  горное давление,  ср  средняя плотность вышележа-
щих над продуктивным пластом горных пород; ср  2300  2500кг / м ;
3
H – глубина нахождения продуктивного пласта; Pпл  пластовое давление.
Прочность пород на сжатие зависит от их зернистости, плотности, влаж-

ности и наличия (отсутствия) цементирующего материала.
Прочность на сжатие мелкозернистых гранитов достигает 260 МПа, а
крупнозернистых – 120 МПа. При увеличении плотности известняков с 1500
до 2700 кг/м3 прочность возрастает с 50 до 180 МПа; у песчаников с увеличе-
нием плотности с 1800 до 2750 кг/м3 прочность возрастает с 15 до 20 МПа.
392
Глава 13 ОСВОЕНИЕ СКВАЖИН
Прочность известняков и песчаников после насыщения их водой умень-

шается на 25 – 45 %.
Пример: Определите допустимую депрессию из условия прочности при-

забойной зоны пласта, представленного песчаником (σс = 18 МПа; υ = 0,32).
Горное давление Рг =58,8 МПа; пластовое давление Рпл = 28 МПа.
Решение
18
Р   0,32  1  0,32    58,8  28   2,3 МПа.
2
15.1.2. Значение допустимой депрессии для трещиноватых кол-

лекторов из условия избежания смыкания трещин можно оценить по
формуле:
 E
P  , 15.2 
4  l  1   2 
где  – раскрытость трещин, мм; l – длина трещин, мм; E – модуль

упругости пласта, МПа. Значение модуля упругости горных пород Е = 5000 -
33334 МПа = (0,5 – 3,3)∙104 МПа.
Пример: Определите допустимую депрессию на пласт, представленный
известняками. При Е = 1,5∙104; δ = 0,2 мм; l = 200 мм; υ = 0,3.
Решение
0, 2 1,5 104
P   4,1 МПа .
4  200  1  0,32 
393
15.1.3. Ещё одним ограничением при окончательном определении

допустимой депрессии на пласт при вызове притока является проч-
ность цементной оболочки между водоносным горизонтом или водо-
нефтяным контактом (ВНК) и наиболее близким перфорационным
каналом:
P  Pпл   Рпл  a  h  , 15.3 
где Pпл – давление в водоносном горизонте либо в ВНК;

h – высота качественной цементной оболочки между водоносным гори-
зонтом и близким к нему перфорационным каналом;
a – допустимый градиент давления на цементную оболочку, МПа/м, ре-
комендуется принимать в расчётах a не более 2,5 МПа/м.
Пример: Определите ограничение по величине депрессии, если каче-

ственная цементная оболочка между водоносным горизонтом и перфораци-
онным каналом не превышает 1,5 м. Пластовое давление 32 МПа.
Решение
P  32   32  1,5  2,5   3, 75 МПа .
15.1.4. Величина депрессии должна обеспечить преодоление сил

сопротивления движению жидкости рсопр в призабойной зоне:
P  pсопр , (15.4).
Значение рсопр зависит от коллекторских свойств пласта и степени загряз-

ненности призабойной зоны. Как правило, оно составляет 2 – 5 МПа.
Для слабосцементированных пластов (коэффициент сцепления (Ксц = 0,2
– 1,4 МПа) во избежания разрушения призабойной зоны депрессия не должна
превышать 1,0 МПа, и ее надо создавать плавно. Темп снижения забойного
давления рекомендуется не выше 0,1 МПа/мин.
394
15.2. ВЫЗОВ ПРИТОКА
15.2.1. Определить какова будет величина депрессии после перевода

скважины на более лёгкую жидкость можно по формуле:
pдеп  Рпл    g  H , 15.4 
если pдеп меньше заданной величины депрессии, то дроссель в работу не

включают. Но пласт может начать работать и при создавшейся депрессии, т.
е. меньшей расчётной величины, а депрессия будет возрастать до:
pдеп  Рпл  ф  g  H , 15.5
где  ф , Н  плотность пластового флюида и глубина кровли продуктив-

ного пласта.
Пример: Определите величину депрессии при переводе скважины на во-
ду и затем на пластовый флюид плотностью ρф = 750 кг/м3. Глубина продук-
тивного пласта Н = 2800 м. Пластовое давление Рпл = 32 МПа.
Решение
Скважина переведена на солевой раствор плотностью ρсол = 1050 кг/м3:
Pдеп  32  1050  2800  9,8 106  32  28,8  3, 2 МПа.
Скважина заполнена пластовым флюидом:
Pдеп  32  750  2800  9,8 106  32  20,58  11, 42 МПа.
15.2.2. Во время перевода скважины на более легкую жидкость

начался приток, закройте скважину не менее чем на 15 минут на опреде-
ление избыточного давления в затрубном пространстве и трубах, а также
замерьте объём притока.
Если переход на более лёгкую жидкость осуществлялся через затрубное
(кольцевое) пространство, то пластовое давление легко рассчитывается по
формуле:
Pпл  Ргс  Риз .к , 15.6 
395
где Ргс  гидростатическое давление жидкости по затрубному простран-

ству; Pиз.к  избыточное давление на устье затрубного пространства.
Затем следует восстановить циркуляцию с одновременным открытием ре-
гулируемого дросселя и одновременной фиксацией давления на насосе. По-
дача насоса должна быть не большой, т.е. не более 3 л/с, чтобы потери в тру-
бах были минимальные, поскольку они увеличивают забойное давление. Ес-
ли давление на насосе снижать за счёт открытия дросселя до p , величину
которой принимают не более 1,0 МПа, то величина депрессии будет равна
pдеп  Рпл  Ргс  р.
Прокачку легкой жидкости (воды) через затрубное пространство следует

продолжать с заданной подачей насоса, поддерживая давление на насосе по-
стоянным и с замером объёма в приёмной ёмкости во времени за счёт работы
пласта. Зная Q  W / t и pдеп можно оценить фактический коэффициент
k h
продуктивности (гидропроводности) ф  Q /p  , где k  проницае-
b
мость пласта, м2; h  толщина пласта, м; b  объёмный коэффициент пла-
стовой нефти;  – вязкость нефти в пластовых условиях, МПа·с, Q – м3/с; ∆Р
– МПа. Величина b в большинстве случаев равна 1,1 – 2,0. По результатам
замеров притока при известной величине депрессии оценивается средняя
проницаемость вскрытого пласта.
Пример: При вызове притока определите величину пластового давления,

коэффициент продуктивности, проницаемость коллектора.
После перевода затрубного пространства на воду плотностью ρсол = 1050
кг/м3 и поступления ее в трубное пространство замечено увеличение объема
в приемной емкости, остановите насос и закройте задвижку на выходе из
труб. Через 10 – 15 мин зафиксируйте избыточное давление избыточное дав-
ление в трубах и затрубном пространстве.
Избыточное давление в затрубном пространстве Риз.к = 2,0 МПа, а в тубах
Риз.т = 3,0 МПа. Определите пластовое давление (глубина перфорационных
отверстий Н= 2800 м).
396
Решение
Рпл = ρв∙Н∙g + Риз.к = 1050∙2800∙9,8∙106 + 2,0 = 28,8 + 2,0 = 30,8 МПа.
Возобновите перевод скважину на воду при поддержании забойного дав-
ления равного 29,8 МПа (депрессия 1 МПа). При этом продолжайте закачи-
вать воду с подачей 3 л/с и поддерживая давление на насосе постоянным с
помощью регулируемого дросселя. Давление на насосе определяется по фор-
муле:
Pн  Pиз.к  Pг.с  Р,
где Рн – давление на насосе;

∆Р – заданная депрессия;
Рг.с – гидравлические сопротивления циркуляционной системе, которые
определяются по формуле:
2
Q 
Pг.с  0,9  Pг.сн  к  ,
 Qн 
где Pг.сн  давление на насосе при подаче Qн, которое имело место при
промывке перед началом перевода скважины на легкую жидкость;
Qк – подача насоса при переводе на легкую жидкость.
2
3
Pг.с  0,9  8, 0    7, 2 МПа .
3
Давление на насосе:
Pн  2, 0  7, 2  1, 0  8, 2 МПа .
Замерьте объем притока за t =250 с, который составил W =1,050 м3. Рас-
считайте расход:
Q = W/t = 1050 л/250с = 4,2 л/с.

Определите коэффициент продуктивности;
Q 4, 2 103
ф    4, 2 103 м 3 / МПа.
ΔP 1, 0
397
Определите в условиях, когда; h = 12 м; b = 1,1; µ = 0,002∙10-6 МПа∙с

среднюю проницаемость коллектора:
ф 4, 2 103
k b   1,1  0, 002 106  0, 77 1012 м 2  0, 77 д .
h 12
Чтобы снять зависимость Q  f  p  следует изменять давление на

насосе на заданную величину и вести прокачку при той же подачи с измере-
нием времени и объёма поступившего флюида.
15.3. ВЫЗОВ ПРИТОКА ПРИ ПОМОЩИ ВОЗДУШНОЙ ПО-

ДУШКИ
Вызов притока достигают путем уменьшения уровня жидкости в сква-

жине, используя энергию сжатого газа. В затрубное пространство нагнетают
газ, а затем жидкостью его проталкивают к башмаку насосно-компрессорных
труб. Чередование работы компрессорной установки и насосного агрегата
проводят до момента выхода газа через башмак НКТ. Сила нагнетания и
энергия расширяющегося газа обуславливает выброс через НКТ жидкости и
прорыв газа.
15.3.1. Глубину снижения уровня в скважине рассчитывают по

формуле:
 H в.п  Pк  S
H  kв.п  H в   , 15.7 
 Pк  10 6
   g  H в  S  Sнкт
где H – глубина снижения уровня в скважине после срабатывания воз-

душной подушки, м;
kв.п – эмпирический коэффициент, kв.п = 0,8;
Hв.п – высота воздушной пробки, м;
Hв – высота столба воды, закаченной для продавки воздушной подушки, м;
Pк – давление в кольцевом пространстве (на выходе компрессора) перед
нагнетанием воды, МПа;
S – площадь сечения кольцевого пространства;
398
Sнкт – площадь проходного сечения колонны НКТ;

ρ – плотность воды, кг/м3.
Уровень жидкости над воздушной подушкой, определяется объемом за-
каченной воды Vв:
H в  Vв / S ,
Высота воздушной подушки зависит от давления в кольцевом простран-

стве:
H в.п  Pк /   g
Для того, чтобы пузырьки газа не могли мигрировать вверх по потоку за-
качиваемой воды, подача насоса должна удовлетворять следующему усло-
вию:
Qв  S   v мин ,
где vмин – минимальная скорость воды, предотвращающая всплытие

вверх пузырьков газа,  v   0, 4 м / с .
мин
Пример: Определить глубину снижения уровня воды в скважине в про-
цессе вызова притока при помощи воздушной подушки и минимальную по-
дачу насоса для таких условий: внутренний диаметр эксплуатационной ко-
лонны 0,124 м; колонна НКТ, у которой внешний диаметр 73 мм, а внутрен-
ний – 62 мм. Плотность воды 1000 кг/м3. Давление воздуха в кольцевом про-
странстве перед закачиванием воды 6,0 МПа; количество воды, закаченной в
кольцевое пространство 6,5 м3.
Решение
1. Высота воздушной подушки в затрубном пространстве:
H в.п  6 106 / 1000  9,81  612 м.
2. Высота столба воды над воздушной подушкой:

H в  6,5 / 0,785   0,1242  0,0732   823 м.
399
3. Глубина снижения уровня в скважине после срабатывания воздушной

подушки:
 612  6, 0  0, 0079
H  0,8   612  6   506 м.
 6, 0  10  1000  9,81  823  0, 0079  0, 003
4. Минимальная подача насоса при продавки воздушной подушки:
Qв  0, 0079  0, 4  0, 0032 м 3 / с  3, 2 л / с.
15.3.2. Альтернативное решение по определению глубины опорож-

нения можно представить по В.Д. Малеванскому. Величина hкр, по В. Д.
Малеванскому, может быть определена по упрощённой формуле:
hкр  2  х  h1 , (15.8)
где x  высота газового пузыря, поступившего на забой;

h1  H  x, где H  глубина скважины (глубина нахождения нижней
границы газового пузыря).
Если высота газового пузыря в затрубном пространстве будет равна 150 м
и нижняя граница его будет на глубине 1500 м, то критическая высота воды
перед выбросом составит 450 м. С увеличением глубины нижней границы
пузыря до 2000 м, возрастёт и критическая высота воды до 526 м, которая
будет практически мгновенно выброшена. А общая высота опорожнения
скважины будет равна двум критическим значениям за счёт высоты самого
газового пузыря. Фактически скважина будет опорожнена после выброса
только на 0,75·hкр, поскольку при наличии фонтанной арматуры и устьевой
обвязки имеют место достаточно большие сопротивления.
15.4. РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ ОСВОЕНИЯ СКВАЖИН АЗОТОМ
Физико-химические свойства азота. Газообразный азот бесцветен, не об-

ладает запахом и вкусом, не токсичен. Масса 1 м3 газообразного азота при
нормальных условиях составляет 1,25 кг, следовательно, он тяжелее углево-
дородных газов. При температуре – 195,80С газообразный азот превращается
в бесцветную подвижную жидкость плотностью 808 кг/м3, а при дальнейшем
охлаждении – в твёрдую массу с температурой плавления – 209,90С. Теплота
400
парообразования равна 199,3 Дж/г. При испарении 1 м3 жидкого азота полу-

чают 702,5 м3 газообразного азота при 200С и давлении 0,1 МПа. При темпе-
ратуре tкр = - 1470С и давлении ркр = 3,35 МПа азот обладает плотностью 311
кг/м3 и находится в критическом состоянии. Газообразный азот слабо раство-
рим в нефти и воде. Например, при давлении 30 МПа и температуре 500С
растворимость азота в нефти 40,5 м3/м3, а в воде значительно меньше – 2,5
м3/м3.
15.4.1. При давлении до 30 МПа сжатие азота происходит практи-

чески без отклонения от законов идеальных газов и, поэтому измене-
ние объёма описывается зависимостью:
Vt  273, 2  pt
V0  , 15.9 
p0   273, 2  t 
где V0 , p0 – объём и давление в нормальных условиях;
Vt , pt  объём и давление в данных условиях.
Если азот объёмом в 1 м3 находится под давлением 20 МПа и температуре
400С, что примерно соответствует условиям скважины глубиною 2000 м, то
его объём в нормальных условиях составит:
1,0  273,2  20
V0   174,4 м 3
0,1  273,2  40
Азот, закаченный в скважину, сохраняет газообразное состояние, что обу-

словлено его критическими параметрами.
Необходимый объём газообразного азота для вытеснения жидкости,
находящейся в скважине, определяют по следующим зависимостям при
условии закачки:
– в лифт (насосно-компрессорные трубы)
273, 2
Vнкт  8,1  d вн2  H  Pср  , 15.10 
273, 2  tср
– в затрубное пространство
401
273, 2
Vз  8,1  D 2  d н2   H  Pср  , 15.11
273, 2  t ср
где Vнкт и Vз – объём газообразного азота, м3;

H  глубина спуска лифта, м;
Pср  среднее давление в полости скважины, МПа;
Pср  ( Pу  Pб ) / 2 ;
Pб , и Pу – давление закачиваемого азота соответ-
ственно у башмака лифта и на устье, МПа;
4
Pб  H   ж  g  10 6 ; Pу  Pв / e1,210 H  a
; (15.12)
где ж  плотность жидкости, находящейся в скважине, кг/м3;

 a  относительная плотность азота,  a  0,97 .
Пример: Определить потребный объём азота для вытеснения жидкости

из скважины с внутренним диаметром D  126 мм, в которую спущен лифт
диаметром d нкт  73 мм ( d вн  62 мм ), глубиною H  2500 м; плотность
жидкости  ж  1000 кг / м 3 ; средняя температура в скважине tср  45 С.
0
Решение
Pб  2500 1000  9,8  10 6  24, 4 МПа ;
4
Pу  24,5 / е1,210 25000,97
 18,3МПа;
Pср   24,5  18,3 / 2  21,9МПа ;
273,2
Vнкт  8,1  0,062 2  2500  21,9   1464 м 3 ;
273,2  45
273, 2
Vз  8,1 (0,1262  0,0722 )  2500  21,9   3998 м3 .
273, 2  45
15.4.2. Предельное снижение уровня при вызове притока путем

вытеснения жидкости из скважины газообразным азотом составляет:
402
2700 м, если скважина заполнена водой;

3300 м, если скважина заполнена нефтью (плотностью 850 кг/м3.
Наиболее целесообразная технология освоения скважин глубиной от 2000
до 5000 м – газированными азотом системами (пеной).
15.5. ВЫЗОВ ПРИТОКА ИЗ ПЛАСТА МЕТОДОМ АЭРАЦИИ
Поскольку газ сжимаем, то его влияние на плотность с глубиной снижа-

ется. На практике для оценки забойного давления пользоваться формулой:
Pз  Pу  z  a0  p0  ln( Pз / Pу )    g  Lсм , 15.3 
где Рз и Р у  давление у нижней и верхней границ столба смеси или

для всего столба жидкости давление на забое и устье скважины;
p0  атмосферное давление;
z – коэффициент сжимаемости;
 – плотность жидкости;
a0  газожидкостное отношение, приведённое к стандартным условиям
p0  0,1МПа и t  200C ;
Lсм  высота столба смеси.
В этом уравнении два неизвестных Pз и а0 . Но поскольку при освоении
скважин задаются величиной забойного давления, как, впрочем, и при других
операциях, проводимых на скважинах с использованием газожидкостных
смесей, выше приведённое уравнение можно представить через газожидкост-
ное отношение а0 :
  g  Lсм  Pз  Pу
a0 
z  p 0  ln Pз / Pу
Пример: Положим глубина осваемого пласта Lсм  3000 м . Необходи-

мо снизить забойное давление на 4,0 МПа. Определите, какое должно быть
газожидкостное отношение. Скважина заполнена водой. При освоении сква-
жины на устье поддерживается давление 0,5 МПа. Коэффициент сжимаемо-
403
сти z принимаем равным 1, что вполне допустимо для скважин с забойным

давлением до 40,0 МПа.
Решение:
1000  9,8  3000 10 6  (29, 4  4, 0)  0,5
a0   11, 69.
1  0, 098  Ln 25, 4 / 0,5
Предположим, освоение скважины ведётся с использованием компрессо-

ра СД-9/101, производительность которого составляет 9 м3/мин. Чтобы вы-
держать расчётное газожидкостное отношение необходимо иметь подачу по
жидкости равную: Qж  Qв / a0  9 103 / 60  11, 69  12,83 л / с.
В расчёте не учтена динамика процесса, т.е. не учтены гидравлические
сопротивления в циркуляционной системе скважины. Очевидно, что при до-
статочно больших гидравлических сопротивлениях в трубах (5,7 МПа при
обратной промывке) не позволят получить при данном газожидкостном от-
ношении желанное забойное давление. Кроме того, задача выбора режима
перевода скважины на газожидкостную смесь или пену осложняется невоз-
можностью менять режим работы компрессора. Но использование регулиру-
емого дросселя на выходе потока позволяет поддерживать требуемое забой-
ное давление на протяжении всего процесса вызова притока. О гидравлике
процесса промывки с использованием регулируемого дросселя изложено в
главе 6.
Продолжим на упомянутом примере найти решение определения режим-
ных параметров газожидкостной смеси для выбора планируемой депрессии.
Если примем подачу цементировочного агрегата равную 5 л/с. то определим,
какое будет газожидкостное отношение a0  Qг / Qж  9 103 / 5  60  30 . Но
при таком газожидкостном отношении и при отсутствии противодавлении на
устье забойное давление снизится на 16 МПа. Поэтому, чтобы иметь нужное
забойное давление, необходимо создать избыточное давление на выходе из
скважины. Решая уравнение 6.9, относительно Pу получим:
  g  L  Pзаб
LnPзаб / Pу  Pу  .
a0  z  p0
Уравнение решается методом последовательных приближений. Для при-

нятых ранее условий:
404
1000  9,8  3000 10 6  25, 4

Ln 25, 4 / Pу  Pу  .
30 1  0, 098
Принимаем Pу  1, 5 МПа , тогда 2,829  1, 5  1, 36 . Поскольку правая

часть больше левой снижаем Pу и принимаем его значение равным 1,483.
При таком значении получаем практическое равенство левой и правой частей
уравнения. Но для практической реализации на устье будем поддерживать
Pу  1, 5 МПа . Итак, после того как газожидкостная смесь (пена) начала по-
ступать в трубы (обратная промывка) постепенно перекрываем поток дроссе-
лем, поднимая давление перед ним до 1,5 МПа. Продолжая подачу газожид-
костной смеси на заданном режиме работы насоса и компрессора, будем
иметь забойное давление равным 25,4 МПа с заданной депрессией на пласт.
Включение в обвязку устья скважины регулируемого дросселя позволяет
управлять забойным давлением и величиной депрессии. Снижение давления
перед дросселем до 1,0 МПа позволит снизить забойное давление с 25,4 МПа
до 23 МПа, а если снять избыточное давление перед дросселем, то забойное
давление понизится до 15,0 МПа.
15.6. ОСВОЕНИЕ СКВАЖИН С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПЕН
Использование двухфазных пен обеспечивает плавное изменение депрес-

сии и качественную очистку призабойной зоны пласта. Плотность пены ста-
бильна в сравнении с плотностью газожидкостной смеси, поскольку скорость
всплытия пузырька в воде существенно (~ 4 раза) больше чем в 1%-ном вод-
ном растворе ПАВ.
Плотность пены можно оценить по формуле:
ж    г0
п 
P T
, 15.14 
1   0 0
P T
где ρж – плотность жидкости, кг/м3;

г плотность газа при нормальных давлении Р0 (1,0 кг/см2) и темпера-
0
туре Т0 ( К);
405
  Qг / Qж – отношение подачи газа к подачи жидкости;

Р – давление столба пены в скважине, кг/см2;
Т – температура в скважине, 0К.
Пример:
Определите плотность пены (1% водный раствор ПАВ) на глубине 950 м
при давлении столба пены 85 кг/см2 и температуре 303 0К, степень аэрации
20; плотность газа 1,0 кг/м3.
Решение
1000  20 1, 0
п   831 кг / м 3 .
1, 0  293
1  20 
85  303
15.7. ПУСКОВЫЕ КЛАПАНА
Пусковые клапана устанавливаются на НКТ, на глубинах соответствую-

щих проектируемой депрессии. Сущность метода заключается в нагнетании
сжатого газа или азота в кольцевое пространство между НКТ и обсадной ко-
лонной. Этот агент вытесняет жидкость, заполняющую скважину, через
подъёмные трубы наружу и, одновременно поступая в них через пусковые
клапана, газирует жидкость и тем самым уменьшает её плотность. Уровень
жидкости должен быть ниже размещения клапана на НКТ.
В случае применения нескольких пусковых клапанов после первого вы-
броса жидкости отверстие в первом клапане перекрывают (например, с по-
мощью канатной технике), а уровень жидкости в затрубном пространстве
понижают до уровня размещения следующего клапана.
Расстояние от устья скважины до места размещения первого клапана:
Pкомр
L  hст   L, 15.15
g  1  S / S нкт     р   г  Pкомп / p0 
где hст  расстояние от устья скважины до статического уровня в ней,

м. Определяется из расчёта заданной величины забойного давления;
406
Pкомп  давление на выходе компрессора или пусковое давление, Па;

 г  плотность газа (азота), нагнетаемого в затрубное пространство,
кг/м3;
p0  атмосферное давление, Па;
L  разность между расчётным и фактическим уровнем размещения
клапана, м.
Клапан следует устанавливать на 20 – 25 м выше рассчитанного уровня.
Второй клапан размещают на глубине:
Pкомп
L2  L1   L, 15.16 
g  1  S / Sнкт     р   г  Pкомп / p0 
Пример: Определить, на каких глубинах в колонне НКТ следует разме-

стить пусковые клапана для вызова притока флюида. Колонна НКТ с внеш-
ним и внутренним диаметрами 60 50,3 мм соответственно находятся в сква-
жине с внутренним диаметром эксплуатационной колонна 126 мм. Эксплуа-
тационная колонна заполнена жидкостью плотностью 1010 кг/м3, статиче-
ский уровень которой находится на глубине 920 м. Среднее пластовое давле-
ние 15,0 МПа. Для вызова притока необходимо создать депрессию 4,0 МПа.
Максимальное давление на выходе компрессора составляет 8,0 МПа. Плот-
ность газа 1,29 кг/м3, атмосферное давление 0,1∙106 МПа.
Решение
1. Уровень жидкости в скважине, обеспечивающий приток:
Hпр = (Рпл – Рдоп)/(g∙ρ) = (15 – 4)∙106/(9,8∙1010) = 1102 м.
2. Расстояние от устья скважины к месту размещения первого

клапана:
 0, 785   0,126 2  0, 06 2    1, 29  8 106 
L1  920  8 / 9,81  1     1010    20  1271 м.
0, 785  0, 0503 2
0,1 106 
  
3. Расстояние от устья скважины к месту размещения второго

клапана:
407
 0, 785   0,126 2  0, 06 2    1, 29  8 106 

L1  1271  8 / 9,81  1     1010    20  1622 м.
 0, 785  0, 0503 2
  0,1 106 
15.8. СВАБИРОВАНИЕ
Свабирование, как один из методов, повышения эффективности освоения

скважин и очистки призабойной зоны пласта (ПЗП), обеспечивает плавное
создание депрессии на пласт, вплоть до предельно допустимой величины.
Объем отбираемой из скважины жидкости при каждом подъеме сваба:
Vсвn=S(Нсвn – Нуn),
2
где S=0,785d вн –площадь внутреннего поперечного сечения НКТ (dвн –
внутренний диаметр НКТ);
Объем притока флюида из пласта в скважину:
Vпрn=S(Нсвn – Нуn+1),
где Нсвn – глубина отбора скважинной жидкости свабом в момент време-

ни tсвn;
Нуn+1 – глубина уровня скважинной жидкости, достигаемая свабом при
последующем (n+1) спуске его в скважину в момент времени tуn+1.
Продолжительность притока из пласта в скважину:
n= tуn+1 – tсвn
Текущий дебит скважины:
Vпрn
Qn  , 15.1 7 
n
Среднее значение текущей депрессии на пласт:
H cвn  H уn 1
Pn  Pпл  Pзаб  Pпл    g  ( H пл  ), 15.8 
2
408
где Hпл – глубина залегания пласта; Рпл – пластовое давление;  – плот-

ность скважинной жидкости; g – ускорение силы тяжести.
Среднее текущее значение фактической продуктивности пласта:
 ф.п  Qn / Pn , (15.19)
Среднее текущее значение показателя относительной продуктивности

пласта (ОП):
 ф.п
ОП  , (15.20)
 ф.n
где  ф.n  потенциальная продуктивность пласта.
15.9. ГЛУШЕНИЕ
15.9.1. Подача насоса должна быть не большой, из расчёта не пре-

вышения гидравлических сопротивлений до 0,2 МПа на 1000 м
кольцевого пространства. Расход для вязкой жидкости можно опре-
делить по известной формуле:
2  Pк .п.   D  d 
Q  0, 785   D 2  d 2   , 15.21
L
Для скважины с внутренним диаметром D  0,126 мм , в которую спу-

щены НКТ диаметром d  73 мм , расход для жидкости глушения плотно-
стью   1050 кг / м 3 будет равен при   0, 04 :
2  0, 2 106   0,126  0, 073
Q  0, 785   0,1262  0, 0732    0, 0059 м3 / с  5,9 л / с.
0, 04 1050 1000
Процесс глушения скважин при нахождении в ней пластового флюида

подробно изложен в главе по ликвидации газонефтеводопроявлений.
409
Давление на насосе в начале глушения составит: Pн  Pиз.т  Pг .с ,

где Pиз.т  давление на устье в трубах;
Pг .с  гидравлические сопротивления в циркуляционной системы сква-
жины (расчётная величина).
15.9.2. Глушение скважин с АНПД проводят в два этапа. На пер-

вом этапе глушение ведётся с применением блокирующей жидкости,
в процессе которого формируется эффективный экран, препятству-
ющий проникновению основной жидкости глушения в глубь пласта.
И только после этого, на втором этапе применяется традиционная
жидкость глушения с эффективной вязкостью 10 – 30 мПа·с.
Порядок работ при глушении газовых, газоконденсатных и нефтяных

скважин в условиях АНПД предусматривает последовательную закачку в
трубы при открытом устье жидкости глушения (ЖГ) в объеме затрубного
пространства, далее закачки блокирующей жидкости в объёме 5 – 10 м3.
Продавка продолжается жидкостью глушения до момента выхода блокиру-
ющей жидкости в затрубное пространство с последующей продавкой 1 – 2 м3
блокирующей жидкости в продуктивный пласт.
15.10. РАСЧЕТ КОЛОННЫ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ

ТРУБ (НКТ)
15.10.1. Определение нагрузок на свободно подвешенную колонну

НКТ
15.10.1.1. Механические свойства сталей различных групп прочности

для изготовления НКТ приведены в таблице 15.1.
Нагрузку растяжения, при котором напряжения в теле трубы достигает
предела текучести, находят по формуле:
Pт   тмин  0, 785   D 2  d 2  , (15.22)
410
Т а б л и ц а 15.1
Показатели ГОСТ 633-80 АНИ
Д К Е Л М H-40 J-55 C-75 H-80 P=105
Временное 650 700 750 800 900 422 507 688 703 844
сопротивление
разрыву, МПа
Предел текуче-
сти при растя-
жении, МПа:
средний 380 500 550 650 750 - - - - -
минимальный - - - - - 281 387 527 562 738
максимальный
- - - - - 400 562 633 772 949
15.10.1.2. Собственный вес комбинированной колонны НКТ опреде-

ляется весом каждой секции. Вес трехсекционной колонны:
Pнкт  Fт1  l1   т  Fт 2  l2   т  Fт3  l3   т , (15.23)
где Fт1 , Fт 2 , Fт3 – площади сечения труб соответствующей части колон-

ны, м;
l1, l2, l3 – длина соответствующей секции колонны, м;
т – плотность материалов труб, кг/м3.
15.10.1.3. Максимальное усилие, которое разрушает резьбовое соеди-

нения в момент, когда напряжения в металле соответствуют пределу
текучести, определяют по формуле:
 c Dср т
P1 
Dср
, 15.24  .
1  ctg    
l
15.10.1.4. Для труб с высаженными наружу концами разрушение в

резьбовом соединении соответствует усилию в теле трубы:
P 2  0, 785   D 2  d 2    т , (15.25)
411
где Р1, Р2 – усилия разрушающие резьбовые соединения, соответственно

для труб с гладкими и высаженными наружу концами, кН;
D, d – внешний и внутренний диаметр трубы, м;
δс – толщина стенки трубы по впадине первой полной нитке резьбы в за-
цеплении, м;
Dср – средний диаметр трубы по первой полной нитке резьбы в зацепле-
нии, м;
 т – предел текучести материала труб при растяжении. МПа;
l – длина резьбы до основной плоскости (нитки с полным профилем), м;
α – угол образованный между направлением опорной поверхности резь-
бы и осью трубы, α = 1,0625 рад;
φ = 0,306 рад.
Напряжения в трубе не должны превышать предельных значений.
15.10.1.5. Допустимую глубину подвески колонны (Lдоп) рассчитыва-

ют по формуле, которая учитывает нагрузку только от действия соб-
ственного веса колонны и давления у выхода бурового насоса:
P1  k  F  Pнас
Lдоп  , 15.26 
k q
где k – коэффициент запаса прочности для труб, который принимают рав-

ным k = 1,3 – 1,5;
Pнас – давление на выкидной линии бурового насоса (Pнас = 3,5 – 4,0 МПа);
q – вес 1 м трубы.
При значительных глубинах скважин применяют секционную колонну
НКТ. Длину секций выбирают снизу вверх. Допустимую длину нижней сек-
ции определяют по выше приведенной формуле, а длину следующих секций
– из соотношения:
P1  Pn 1 Ftn
Ln  n  , 15.27 
k  qn Ft  n 1
где Ln – длина секции, которую рассчитывают, м;
412
Pn1 – разрушающая нагрузка для труб секции, которую рассчитывают,

МПа;
Pn 1 – разрушающая нагрузка для труб предыдущей секции, МПа;
q – вес 1 м трубы секции, которую рассчитывают, Н;
Ft n – площадь сечения рассчитываемой секции, м2;
Ft(n-1) – площадь сечения труб предыдущей секции, м2.
Пример 1: Рассчитать двухразмерную колонны НКТ, находящейся в

скважине, полностью заполненной жидкостью, для следующих условий экс-
плуатации: плотность пластовой жидкости 900 кг/м3, плотность материала
труб 7800 кг/м3. Конструкция колоны: диаметр наружный и внутренний
верхней секции 88,9 и 76 мм, а длина 1710 м; диаметр наружный и внутрен-
ний нижней секции 73 и 62 мм, длина 1100 м.
Решение
Собственный вес комбинированной колонны:
Pнкт  0, 785  0, 08892  0, 0762 1710  7800 

0, 785  0, 0732  0, 0622 1100  7800  322,3 кН.
2. Усилие разрушения резьбовых соединений для труб с гладкими конца-

ми определяем для верхней трубы:
3,14  0, 0065  0,876  380 106

P1   363,32 кН .
0,876
1  ctg 1, 0625  0,306 
2  0, 0473
Расчет произведен для труб из стали группы прочности Д.
3. Усилия разрушения резьбовых соединений для труб с высаженными

концами:
P 2  0, 785   0, 08892  0, 0762   380 106  634, 484 кН.
4. Допустимые условия с учетом коэффициента запаса прочности (k =1,5).
413
P1 322,3
 P1     214,9 кН
k 1,5
P 2 634, 484
 P 2     442,99 кН.
k 1,5
5. Расчетное усилие в верхней трубе больше предельно допустимого для
труб с гладкими концами и не превышает предельно допустимого усилия для
труб с высаженными концами.
Пример 2: Определить конструкцию колонны НКТ, исходя из соблюде-

ния требований к прочности на растяжение. Минимальный внутренний диа-
метр обсадной колонны 122 мм, глубина скважины 1600 м.
Решение
1. Разрушающее усилие для гадких труб с внешним диаметром 73 мм и
внутренним диаметром 62 мм, изготовленных из группы прочности Д (по
резьбовому соединению) по табличным данным:
P1 = 294 кН.
2. Масса и вес 1 м трубы (см. табличные данные):
q = 9,46 кг/м; q = 92,75 H/м;
3. Допустимая глубина подвески колонны:
294 103  1, 4  0, 785   0, 0732  0, 0622   4 106

Lдоп   2228 м.
1, 4  92, 75
4. Фактическая глубина скважины не превышает допустимой глубины
подвески, значит, принятая конструкция колонны удовлетворяет к прочности
на растяжение.
Пример 3: Определить конструкцию колонны НКТ для скважины с ми-

нимальным внутренним диаметром труб 140 мм и глубиною 4000 м.
Решение
1. Предварительно принимаем следующую конструкцию колонны НКТ:
верхняя секция – внешний диаметр 88,9 мм, внутренний диаметр 76 мм;
нижняя секция – внешний диаметр 73 мм, внутренний диаметр 62 мм.
414
2. Разрушающее усилие для гладких труб нижней секции, изготовленных

из стали прочности группы Д (см. таблицу):
P1 = 298 кН.
3. Вес 1 м трубы нижней секции (см табл.):

q = 92,75 H.
4. Длина нижней секции (без учета влияния на растягивающие усилия
давления на выкиде насоса, что может компенсироваться увеличением коэф-
фициентом запаса прочности):
294 103
Lдоп   2264 м.
1, 4  92, 75
5. Усилие разрушения для гладких труб верхней секции, изготовленных
из стали группы прочности К (см. табл.):
Р1 = 585 кН.
6. Вес 1 м трубы верхней секции (см табл.):
q = 136,7 H.
7. Длина верхней секции:
585 103  298 103 0, 785   0, 0889  0, 076 

2 2
Ln    2100 м.
1, 4 136, 7 0, 785   0, 0732  0, 0622 
8. Фактическая длина верхней секции:

Lф = 4000 – 2264 = 1736 м.
9. Фактическая длина верхней секции не превышает предельно допусти-

мой. Таким образом, принятая конструкция колонны удовлетворяет требова-
нием к прочности на растяжение.
15.10.2. Расчет колонны НКТ на прочность в условиях действия

изгибающих усилий
Изгибающие усилия в колонне НКТ возникают при размещении пакера в
скважине (распакеровка) с опорой на забой и от перепада давления с опорой
на пакере во время испытания пластов.
415
15.10.2.1. Изгибающее напряжение в трубе хвостовика определяют по

формуле:
 2 EJ   Dc  d т 
 изг  , 15.28 
2  L2п  W
где Е – модуль продольной упругости, для стали Е = 2∙1011 Па, для алю-
миниевого сплава Е = 0,7∙1011 Па;
J – экваториальный момент инерции площади сечения, м4;
Lп – длина полуволны прогиба хвостовика, м;
Dc – диаметр скважины, м;
d т – внешний диаметр трубы хвостовика, м;
W – осевой момент сопротивления на изгиб, м3.
Экваториальный момент инерции площади сечения определяют по фор-

муле:
J  0, 05   d т.внеш
4
 d т.вн
4
 , 15.29 
где d т.внеш
4 4
, d т.вн  соответственно внешний и внутренний диаметры труб
хвостовика НКТ.
Осевой момент сопротивления на изгиб:
2J
W  , 15.30  .
d твнеш
Длина полуволны прогиба определяется осевой нагрузкой на хвостовик

Qхв:
J
Lп  5,98  E  , 15.30 
Qхв
Изгибающее напряжение в трубе хвостовика не должно превышать пре-

дельно допустимого    160 МПа .
сж
15.10.2.2. Усилия, возникающие на колонну НКТ, размещенную над

пакером: в верхней части колонны имеет место усилия растяжения, а в
416
нижней – сжатия. Усилия растяжения максимальны в верхней части

колонны:
P  Pнкт  Gп 15.31 .
Напряжения сжатия имеют максимальное значение в соединении труб с
пакером:
q
 сж  Lсж  g  , 15.32 
Fт
где длина сжатия Lсж части колонны определяется усилием, действую-

щим на пакер:
Gп
Lсж  , 15.33

qg  1   р /  т 
где  р ,  т  плотность раствора и материалов труб;
q – масса 1 м труб колонны, кг;
Fт – площадь сечения трубы, м2.
Усилия для раскрытия пакера находят по формуле:
Gп  0,3  E  S0   K п  1 , (15.34)
где Е – модуль упругости резинового элемента пакера по начальному се-

чению, МПа, E = 8,5 – 9,5 МПа;
S0 – площадь сечения пакера до его деформирования, см2;
Кп – коэффициент пакерования, Кп =1,12 – 1,14.
Пример: Рассчитать колонну НКТ, размещенную над пакером. Глубина

размещения пакера 3679 м; диаметр скважины 120 мм; усилия раскрытия
пакера 80,09 кН; внешний диаметр трубы 73 мм, внутренний – 62 мм; плот-
ность раствора 1200 кг/м3, плотность материала труб 8660 кг/м3.
Решение
1. Усилие растяжения в верхнем сечении колонны:
417
P  0, 785   0, 0732  0, 0622   3670  8660  0, 785   0, 0732  0, 0622  3670 

1200  80, 09 103  239, 06 кН.
2. Усилия растяжения не должно превышать предельного значения, что

соответствует для труб с высаженными наружу концами, изготовленными из
стали группы прочности Д (предельное растяжение равно 443 кН).
3. Длина сжатой части колонны:
80, 09 103
Lсж   995 м.
9,81  9,53  1  1200 / 8660 
4. Напряжение сжатия в нижнем сечении колонны:

995  9,81  9,53
 сж   79,8 МПа.
0, 785   0, 0732  0, 0632 
5. Действующее напряжение сжатия не превышает предельного значения

79,8 < 160.
6. Экваториальный момент инерции:
J  0, 05   0, 0734  0, 0624   0, 68 106 м 4 .
7. Осевой момент сопротивления на изгиб:

W  2  0, 68 106 / 0, 073  18, 63 106 м3 .
8. Длина полуволны прогиба:
2 1011  0, 68 106
Lп  5,98   7, 793 м.
80, 09 103
9. Изгибающее напряжение:
3,14  2  1011  0, 68 10 6   0,120  0, 073 

 изг   27,85 МПа.
2  7, 7932 18, 63 10 6
10. Изгибающее напряжение не превышает предельного значения
 сж  160 МПа .

418
15.10.3. Расчет НКТ гидропескоструйной перфорацией (ГПП)

При расчете колонны НКТ нужно учитывать внутреннее давление. Для
ГПП обычно применяют трубы диаметром 73 – 89 мм следующих марок ста-
ли: С – 75, Е, Н – 80, Л, М, Р – 105.
Допустимую глубину спуска (L) одноразмерной колонны НКТ определя-
ют по формуле:
1000Qр.н / kт   106 pу  Fт , 15.35
L  
9,81   qт  f т  см 
где Qр.н – разрушающая нагрузка резьбы, кН;

k т – коэффициент запаса прочности труб, k т =1,3 – 1,5;
Fт – площадь внутреннего сечения НКТ, м2;
ру – давление на устье, МПа;
qт – масса 1 м трубы, кг/м;
f т – сечение тела НКТ, м2;
см – плотность смеси жидкости с песком, кг/м3.
Удлинение труб рассчитывают по формуле:
pу  Fт  L
l т  , 15.36 
2  fт  E
где Е – модуль Юнга для стали, E = 2,1∙105 МПа.
Пример: Рассчитать колонну НКТ для ГПП скважины в интервале 2500 –

2514 м, т.е. наибольшая глубина самого низшего вырабатывающегося отвер-
стия 2514 м. Имеются неравнопрочные 73 мм НКТ из стали группы прочно-
сти М.
Коэффициент запаса прочности принимаем k = 1,5. Ожидаемое давление
на устье во время ГПП соответственно с расчетами ру = 50,8 МПа. ГПП про-
водят с использованием водопесчаной смеси, плотность которой ρсм = 1030
кг/м3.
419
Решение
1. Рассчитаем допустимую глубину спуска:
1000  580 / 1,5   106  50,8  0, 003014
L  2891м .
9,81   9, 46  0, 0017 1030 
Поскольку по условию L > 2514 м, то для ГПП принимаем одноразмер-

ную колонну неравнопрочных 73 мм НКТ из стали группы прочности М дли-
ною 2514 м.
2. Рассчитаем удлинение труб:
50, 08  0, 003014  2514

l т   0, 78 м.
2  0, 00117  2,1 105
3. Определим длину труб с учетом их удлинения:
Lап = L - ∆lТ = 2514 – 0,78 = 2513,22 м.
4. Окончательно место привязки аппарата перфорации (АП) принимается

с учетом расстояния в АП от самой низкой насадки до муфты (≈ 0,3 м) и
наличия длины утолщенной муфты для исследований гамма-каротажа и
нейтронного гамма- каротажа ( преимущественно 0,5 м).
В таком случае можно принять Lап = 2513,22 – 0,3 – 0,5 = 2512,22 м.
420
Приложение ПРИЛОЖЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ
Обозначения труб
Нормативный Краткая характеристика трубы Нормативное Обозначение
документ обозначение в ИРБК
Тип 1 – с высаженными Труба В – ТБВ
внутрь концами, муфтами к
ним, навинчиваемыми зам-
ками.
Тип 2 – то же, высаженными Труба Н – ТБН
наружу концами.
ГОСТ 631-75 Тип 3 – с высаженными Труба ВК – ТБВК (ВК)
внутрь концами и кониче-
скими стабилизирующими
поясками, навинчиваемыми
замками.
Тип 4 – то же, высаженными Труба НК – ТБНК (НК)
наружу концами.
ПВ – с внутренней высад- Труба ПВ – ТБПВ (ПВ)
кой, приваренными замками.
ПК – то же, с комбиниро- Труба ПК – ТБПК (ПК)
ГОСТ Р 50278-92
ванной высадкой.
ПН – то же, с наружной Труба ПН – ТБПН (ПН)
высадкой.
Труба бурильная из алюми- ТБ Д16. Т – АБТ (ЛБТ)
ниевого сплава с внутрен-
ними концевыми утолщени-
ГОСТ 23786-79 ями (законцовками), навин- ТБП Д16. Т – АБТП
чиваемыми замками.
То же, с протекторными
утолщением.
Стандарты АНИ Импортные стальные трубы ТБИВ, ТБИК
с приваренными замками, ТБИН (ТБИ)
внутренней, комбинирован-
ной, наружной высадками
421
Геометрические и массовые (весовые) характеристики стальных бурильных труб

по ГОСТ Р 50278-92 с приваренными замками по ГОСТ 27834-95
Обозначе- Группа Наруж- Тол- Внутрен- Площадь Осевой момент Тип Мас- Приведен-
ние типо- прочно- ный щина ний поперечно- замко- са ная масса
размера сти диаметр стенки, диаметр, го сечения, вого (вес)1 (вес) 1 м
мм мм мм2 соедине- м трубы кг.
тела кана- Инерции Сопротив- ния тру- (кгс)
ла попереч- ление бы,
ного сечения, см3 кг.
сечения, (кгс)
см4.
Трубы бурильные с внутренней высадкой – ПВ, групп прочности Д и Е
ПВ Д; Е 73,0 9,2 54,6 184 2431 95,77 26,24 ЗП-95- 14,4 16,40
73х9 4 32 6
ПВ Д; Е 88,9 9,4 70,1 234 3860 188,1 42,31 ЗП-108- 18,3 20,90
89х9 8 44 4
ПВ Д; Е 88,9 11,4 66,1 277 3432 212,9 47,90 ЗП-108- 21,7 24,38
89х11 6 41 9
ПВ Д; Е 101,6 8,4 84,8 246 5648 269,2 53,00 ЗП-133- 19,2 22,56
102х8 0 71 7
Трубы бурильные с комбинированной высадкой – ПК, групп прочности Д и Е
ПК Д; Е 114,3 8,6 97,1 285 7405 401,5 70,25 ЗП-159- 22,3 27,37
114х9 6 83 2
ПК Д; Е 114,3 10,9 92,5 354 6720 478,5 83,72 ЗП-159- 27,8 33,19
114х11 1 76 4
ПК Д; Е 127,0 9,2 108,6 340 9263 594,2 93,57 ЗП-162- 26,7 31,22
127х9 5 95 0
ПК Д; Е 127,0 12,7 101,6 456 8107 753,9 118,7 ЗП162- 35,8 40,60
127х13 0 89 0
ПК Д; Е 139,7 9,2 121,3 377 1155 806,6 115,5 ЗП-178- 29,5 35,53
140х9 2 6 102 2
ПК Д; Е 139,7 10,5 118,7 426 1106 895,1 128,2 ЗП-178- 33,5 39,53
140х11 2 102 7
ДиЕ
ПН Д; Е 60,3 7,1 46,1 118 1669 42,73 14,17 ЗП-86- 9,33 10,54
60х7 7 44
ПН73х Д; Е 73,0 9,2 54,6 184 2341 95,77 26,24 ЗП-105- 14,4 16,41
9 4 54 6
ПН80х Д; Е 88,9 9,4 70,1 234 3860 188,1 42,31 ЗП-121- 18,3 21,08
9 8 68 4
ПН80х Д; Е 88,9 11,4 66,1 277 3432 212,9 47,90 ЗП-127- 21,7 25,03
11 6 65 9
ПН Д; Е 101,6 8,4 84,8 246 5648 269,2 53,00 ЗП-152- 19,2 23,75
102х8 0 83 7
ПН Д; Е 114,3 8,6 97,1 285 7405 401,5 70,25 ЗП-162- 22,3 26,75
114х9 6 95 2
422
Обозначе- Группа Наруж- Тол- Внутрен- Площадь Осевой момент Тип Мас- Приведен-
ние типо- прочно- ный щина ний поперечно- замко- са ная масса
размера сти диаметр стенки, диаметр, го сечения, вого (вес)1 (вес) 1 м
мм мм мм2 соедине- м трубы кг.
см4.
ПН Д; Е 144,3 10,9 92,5 354 6720 478,5 83,72 ЗП-162- 27,8 32,40
114х11 1 92 4
ПН Д; Е 127,0 9,2 108,6 340 9263 594,2 93,57 ЗП-178- 26,7 32,88
127х9 5 102 0
ПН Д; Е 127,0 12,7 101,6 456 8107 753,9 118,7 ЗП-178- 35,8 42,05
127х 0 102 0
13
Трубы бурильные с внутренней высадкой – ПВ, групп прочности Л, М и Р
ПВ Л 101,6 8,4 84,8 246 5648 269,2 53,00 ЗП-133- 19,2 22,88
102х8 0 68 7
ПВ М 101,6 8,4 84,8 246 5648 269,2 53,00 ЗП-140- 19,2 23,55
102х8 0 62 7
ПВ Р 101,6 8,4 84,8 246 5648 269,2 53,00 ЗП-140- 19,2 24,04
102х8 0 51 7
Трубы бурильные с комбинированной высадкой – ПК, групп прочности Л, М и Р
ПК Л; М 114,3 8,6 97,1 285 7405 401,5 70,25 ЗП-159- 22,3 27,74
114х9 6 76 2
ПК Р 114,3 8,6 97,1 285 7405 401,5 70,25 ЗП-159- 22,3 28,36
114х9 6 70 2
ПК Л 114,3 10,9 92,5 354 6720 478,5 83,72 ЗП-159- 27,8 33,73
114х11 1 70 4
ПК М 114,3 10,9 92,5 354 6720 478,5 83,72 ЗП-159- 27,8 34,10
114х11 1 63 4
ПК114х Р 114,3 10,9 92,5 354 6720 478,5 83,72 ЗП-159- 27,8 34,42
11 1 57 4
ПК Л 127,0 9,2 108,6 340 9263 594,2 93,57 ЗП-162- 26,7 31,94
127х9 5 89 0
ПК М 127,0 9,2 108,6 340 9263 594,2 93,57 ЗП-165- 26,7 32,78
127х9 5 83 0
ПК Р 127,0 9,2 108,6 340 9263 594,2 93,57 ЗП-168- 26,7 33,47
127х9 5 70 0
ПК Л 127,0 12,7 101,6 456 8107 753,9 118,7 ЗП-165- 35,8 41,84
127х13 0 76 0
ПК М 127,0 12,7 101,6 456 8107 753,9 118,7 ЗП-168- 35,8 42,47
127х13 0 70 0
ПК Р 127,0 12,7 101,6 456 8107 753,9 118,7 ЗП-181- 35,8 43,62
127х13 0 83 0
423
Обозна- Группа Наруж- Тол- Внутрен- Площадь Осевой момент Тип Мас- Приве-
чение прочно- ный щина ний поперечно- замково- са денная
типораз- сти диаметр стенки, диаметр, го сечения, го (вес)1 масса (вес)
мера мм мм мм2 соедине- м 1 м трубы
тела кана- Инерции Сопротив- ния тру- кг. (кгс)
см4.
ПК Л 139,7 9,2 121,3 377 1155 806,9 115,6 ЗП-178- 29,5 36,10
140х9 2 6 95 2
ПК М 139,7 9,2 121,3 377 1155 806,9 115,6 ЗП-184- 29,5 37,13
140х9 2 6 89 2
ПК Р 139,7 9,2 121,3 377 1155 806,9 115,6 ЗП-190- 29,5 38,77
140х9 2 6 76 2
ПК Л; М 139,7 10,5 118,7 426 1106 895,1 128,2 ЗП-184- 33,5 41,09
140х11 2 6 89 7
ПК Р 139,7 10,5 118,7 426 1106 895,1 128,2 ЗП-190- 33,5 42,73
140х11 2 6 76 7
Трубы бурильные с наружной высадкой – ПН, групп прочности Л, М и Р
ПН 60х7 Л; М 60,3 7,1 46,1 1187 1669 42,73 14,17 ЗП-86-44 9,33 10,57
ПН 73х9 Л; М 73,0 9,2 54,6 1844 2341 95,77 26,24 ЗП-105-51 14,46 16,58
ПН 73х9 Р 73,0 9,2 54,6 1884 2341 95,77 26,24 ЗП-111-41 14,46 17,18
ПН 89х9 Л 88,9 9,4 70,1 2348 3860 188,1 42,31 ЗП-127-65 18,34 21,73
ПН 89х9 М 88,9 9,4 70,1 2348 3860 188,1 42,31 ЗП-127-62 18,34 21,90
ПН 89х9 Р 88,9 9,4 70,1 2348 3860 188,1 42,31 ЗП-127-54 18,34 22,27
ПН Л 88,9 11,4 66,1 2776 3432 212,9 47,90 ЗП-127-62 21,79 25,28
89х11
ПН М 88,9 11,4 66,1 2776 3432 212,9 47,90 ЗП-127-54 21,79 25,65
89х11
ПН Р 88,9 11,4 66,1 2776 3432 212,9 47,90 ЗП-127-57 21,79 26,14
89х11
ПН Л; М 101,6 8,4 84,6 2460 5648 269,2 53,00 ЗП-158-83 19,27 23,88
102х8
ПН Р 101,6 8,4 84,6 2460 5648 269,2 53,00 ЗП-152-76 19,27 24,30
102х8
ПН Л; М 114,3 8,6 97,1 2856 7405 401,5 70,25 ЗП-162-95 22,32 29,90
114х9
ПН Р 114,3 8,6 97,1 2856 7405 401,5 70,25 ЗП-162-89 22,32 27,36
114х9
424
Обозна- Группа Наруж- Тол- Внутрен- Площадь Осевой момент Тип Мас- Приведен-
чение прочно- ный щина ний поперечно- замково- са ная масса
типораз- сти диаметр стенки, диаметр, го сечения, го (вес)1 (вес) 1 м
мера мм мм мм2 соедине- м трубы кг.
см4.
ПН Л; М 114,3 10,9 92,5 354 6720 478,5 83,72 ЗП-162- 27,8 32,77
114х11 1 89 4
ПН Р 1114,3 10,9 92,5 354 6720 478,5 83,72 ЗП-168- 27,8 34,08
114х11 1 76 4
ПН Л 127,0 9,2 108,6 340 9263 594,2 93,57 ЗП-178- 26,7 33,00
127х9 5 102 0
ПН Л 127,0 12,7 101,6 456 8107 753,9 118,7 ЗП-178- 35,8 43,00
127х13 0 95 0
ПРИМЕЧАНИЯ:
1. В двух последних графах численные значения массы (СИ) и веса (техническая
система единиц) совпадают.
2. Приведенная масса (вес) 1 м трубы рассчитана для БТ длиной l=12,5 м. Для дру-
гой длины БТ (индекс штрих) пересчет указанных характеристик производится по
правилу:
  (mnp  m)  l / l   m.
mnp
Где: mпр, – соответственно приведенные массы (веса) 1 метра труб,
mïð
m – масса (вес) 1 метра трубы,
l, l  – соответственно длины труб.
425
Трубы бурильные утяжеленные

Dн, Dвн, L, Масса 1 м
Шифр Резьба Марка стали
мм мм мм трубы, кг
По ТУ 14-3-835-79, ТУ 39-076-74, ТУ 51-774-77
УБТ 89 89 32 6000 3-89 42
УБТ 95 95 32 6000 3-76 49
УБТ 108 108 38 6000 3-88 63
УБТ 146 146 74 8000 3-121 97
УБТ 178 178 90 12000 3-147 156
УБТ 197 197 90 12000 3-152 189
УБТ 203 203 100 12000 3-171 Д; К (36Г2С) 192
3-171
УБТ 219 219 120 8000 212
3-189
3-171
УБТ 229 229 100 6000 273
3-189
УБТ 245 245 135 6000 3-201 256
УБТ 254 254 100 6000 3-189 336
УБТС.1-89 89 38 6500 3с-73 36,7
УБТС.1-108 108 50 6500 3с-86 56,1
УБТС.1-120 120 64 6500 3-102 63,5
3-102
УБТС.1-133 133 64 6500 84
3с-108*
68 6500 3-121 103
УБТС.1-146 146
72 6500 3-122 100
80 6500 3-140 155
УБТС.1-178 178
90 6500 3-140 40хН2МА или 146
90 6500 3-162 202
УБТС.1-203 203 38хН3МФА
80 6500 3-171 215
3-161
90 6500
УБТС.1-229 229 3-171 273
100 6500
3-177
3-189 260
100 6500
УБТС.1-254 254 3-201 336
127 6500
3-201 296,4
100 6500 3-201 398
УБТС.1-273 273
127 6500 3-201 358
100 6500 3-201 486
УБТС.1-299 299
127 6500 3-201 448,5
УБТС.2-108 108 46 6000 3-86 58,5
УБТС.2-120 120 64 6000 3-101 40хН2МА или 63,5
УБТС.2-133 133 64 6000 3-108* 38хН3МФА 84
УБТС.2-146 146 68 6000 3-121 103
УБТС.2-178 178 80 6000 3-147 156
УБТС.2-203 203 80 6000 3-161 215
426
Dн, Dвн, L, Масса 1 м

Шифр Резьба Марка стали
мм мм мм трубы, кг
УБТС.2-229 229 90 6000 3-171 273
УБТС.2-254 254 100 6000 3-201 333,8
УБТС.2-273 100 6000 3-201 395
УБТС.2-299 100 6000 3-201 486,2
Механические свойства легких сплавов для бурильных труб типа ЛБТ

Показатели Сплав Д16Т Сплав 1953Т1 Сплав
АК4-1Т1
Предел текучести, МПа, не менее 330 480 350
Предел прочности, МПа, не менее 450 540 410
Твердость, НВ 120 120 – 130 130
Относительное удлинение, % 10 – 11 7–8 11 – 12
Относительное сужение, % 18 – 20 14 – 15 24 – 26
Плотность, г/см3 2,8 2,8 2,8
Модуль упругости, МПа×105 Е 0,72 0,70 0,73
G 0,26 0,275 0,275
Максимальная температура
0
окружающей среды, С 160 120 240
Характеристика легкосплавных бурильных труб, изготовленных из сплава Д16Т,
и замков к ним
Параметры Наружный диаметр трубы, мм
73 93 114 129 129 147 147
Толщина стенки, мм 9 9 10 9 11 9 11
Шифр стальных об-
легченных замков ЗЛ-90 ЗЛ-110 ЗЛ-136 ЗЛ- 152 ЗЛ-152 ЗЛ-172 ЗЛ-172
Диаметр, мм:
наружный облегчено- 99 110 136 152 152 172 172
го стального замка
наименьший внут-
реннего замка 41 61 80 95 95 112 112
наименьший внут-
ренний трубы 41 61 80 95 95 112 112
Масса 1 м трубы, кг, с
учетом:
высадки стального 5,3 6,7 9,3 10,0 11,8 11,3 13,4
облегченного замка
12,5 16,2 21,5 30,3 30,3 37,0 37,0
высадки концов и
6,8 8,4 11,0 11,8 14,3 14,4 16,5
замка
427
Список литературы
1. Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности. ПБ
08- 624- 03. – М. Госгортехнадзор России, 2003.
2. Бабаян Э. В., Громовой А.Э., Шурыгин М.Н. Новая реолого-
гидравлическая программа углубления скважин. НХ №2, 2000, с.23-26.
3. Куксов А.К., Бабаян Э.В., Шевцов В. Д. Предупреждение и ликвида-
ция газонефтеводопроявлений при бурении. - М.: Недра, 1992. 251 с.
4. Гидравлика бурения. Свидетельство №2002611701, РОСПАТЕНТ, 4
октября 2002.
5. Технология управления скважиной при газонефтеводопроявлениях в
разных горно-геологических условиях. РД 39-0147007-544-84, Миннефте-
пром, 83 с.
6. Бабаян Э.В. Буровые технологии. Краснодар, «Советская Кубань»,
2005. 584 с.
7. Булатов А.И., Долгов С.В. Спутник буровика: справочное пособие:
В 2 кн. – 2-е изд. – М.: ООО « Издательский дом Недра» ,2014. – Кн.1. – 379
с.: ил.
8. Булатов А.И., Долгов С.В. Спутник буровика: справочное пособие:
В 2 кн. – 2-е изд. – М.: ООО « Издательский дом Недра»,2014. – Кн.2. – 533
с.: ил.
9. Буримов Ю.Г. Инженерный сервис в бурении, Долота, ГЗД, отбор
керна, боковые стволы/ Справочное пособие - М.: ЦентрЛитНефтеГаз, 2012.
– 880с.
10. Методика контроля параметров буровых растворов. РД 39-00147001-
773-2004, Краснодар, ОАО НПО «Бурение»: ООО «Просвещение - Юг».-
2004. - 136 с.
11. Инструкция по расчёту обсадных колонн для нефтяных и газовых
скважин. РД АООТ ВНИИТнефть, Москва, 1997.
12. Руководство по добыче, транспорту и переработке природного газа.
Donald Katz и др. «Недра», 1965, 676 с.
13. Булатов А.И. Механика цементного камня нефтяных и газовых сква-
жин. – Краснодар: Издание ИА РФ, Северо-Кавказкое отделение, 1994.
14. Справочная книга по добыче нефти. Москва, «Недра», 1974.
15 Шищенко Р. И., Есьман Б.И. Практическая гидравлика в бурении.
Москва, «Недра», 1966.
428
Приложение СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
16. Инструкция по испытанию обсадных колонн на герметичность. РД,

Москва, 1999. 36 с.
17. Поляков В.Н., Ишкаев Р.К., Лукманов Р.Р. Технология заканчивания
нефтяных и газовых скважин. – Уфа, «ТАУ», 1999, 408 с.
18. Куксов А. К., Черненко А. В. Влияние на вытеснение бурового рас-
твора и глинистой корки на качество разобщения пластов, Н. Х., №2, 1978, с.
28 – 29.
19. Леонов Е.Г., Исаев В.И. Гидроаэромеханика в бурении: Учебник для
вузов. – М.: Недра, 1987. – 304 с.
20. Инструкция по расчёту бурильных колонн. Москва, 1997.
21. Бабаян Э. В. Технология управления скважиной при газонефтеводо-
проявлениях. «Советская Кубань», 2007, 154 с.
22. Булатов А. И. Формирование и работа цементного камня в скважине.
М.: «Недра», 1990, 408 с.
23. Рабинович Н. Р. Инженерные задачи механики сплошной среды в бу-
рении, М.: «Недра», 1989, 270 с.
24. Бабаян Э. В., Шурыгин М. Н. Определение параметров режима цемен-
тирования эксцентрично расположенной обсадной колонны. - М.: Н.Х., №2,
2004, с. 110 – 112.
25. Шептала Н. Е. Руководство по физико-химическому анализу глини-
стых растворов, глин, утяжелителей и реагентов. М. «Недра», 1974, 152с.
26. Фертль У.Х. Аномальные пластовые давления: Пер. с англ. – М.,
Недра, 1980. – 398 с. – Пер. изд., Нидерланды, 1976
27. Мищенко В.И., Кортунов А.В. Приготовление, очистка и дегазация
буровых растворов. – Краснодар: Издательство «Арт Пресс», 2008. – 336 с.:
ил.
28. Калинин А. Г., Гаджуманян Р. А., Мессер А. Г. Справочник иженера-
технолога по бурению глубоких скважин, М., Недра, 2005, с. 499 – 552.
29. Освоение скважин. Справочное пособие / А. И. Булатов, Ю.Д. Кач-
мар, П. П. Макаренко, Р. С. Яремейчук. М., ООО « Бизнесцентр», 1999, 422 с.
429
30. Инструкция по креплению скважин , РД 39-0147001-767-2000.- Газ-

пром, 2000, 214 с.
31. Бабаян Э.В., Черненко А.В., Мойса Р.Ю. Инженерные расчеты при
креплении нефтяных и газовых скважин. – Краснодар: Совет. Кубань, 2012. –
384 с.:ил.
32. Бабаян Э.В. Буровые технологии. 2-е изд., доп. – Краснодар: Совет.
Кубань, 2009, 896 с.
33. Комплексное применение технологической оснастки для повышения
качества крепления скважин// А. И. Булатов, Э. В. Бабаян, В. В. Еременко и
др. Бурение, 1973, вып. 8, с. 19 – 21.
34. Инструкция по раннему обнаружению газонефтеводопроявлений и их
предупреждению. РД 39-2-803-82, Миннефтепром, 1982, 33 с.
35. Бабаян Э.В., Стариков В.Ф. Причины и условия газонефтеводопрояв-
лений// РНТС Бурение, 1984, №8, с. 11-13.
36. Norton J. Lapeureuse Formulas and Calculation for Drilling, production
and Workover, Huston, 1992, s. 216.
37. Drilling Hydraulics Christensen. Hydraulics Manual, 1992, s. 170.
38. Аликс Дж., Басс Д., Уайтинг Р. Физика нефтяного пласта. М., Госто-
птезиздат, 1962, 572 c.
39. Advanced Drilling Management Course, Volo 3, Chapter 6, 1992, s.170
40. Adams, Neal and Tommy Charrier, Drilling Engineering: A Complete Well
Planning Approach, PennWell Publishing Company, Tulsa, 1985
41. Chenevert, Martin E., and Reuven Hoolo, T1-59 Drilling Engineering
Manual, PennWell Publishing Company, Tulsa, 1981
42. Crammer Jr., John L., Basic Drilling Engineering Manual, PennWell Pub-
lishing Company, Tulsa, 1983
43. А.с. 560970(СССР) Способ определения седиментационной устойчи-
вости связнодисперсных высококонцентрированных суспензий и устройство
для его осуществления /А.В. Черненко, А.Е. Горлов, - Опубл. в Б.И. 1977, №
21.
430
Приложение СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
44. А.с. 662706(СССР). Устройство для определения проницаемости там-

понажного раствора/О.Н. Обозин, А.В. Черненко, А.Е. Горлов, М.В. Рогози-
на. Опубл. в Б.И. 1979, № 18.
45. А.с. 750048(СССР). Устройство для измерения порового давления
высококонцентрированной гетерогенной суспензии /А.И. Булатов, А.В. Чер-
ненко, С.С. Гусев, М.В. Рогозина. Опубл. в Б.И. 1980, № 27.
46. А.с. 840325(СССР). Способ определения изолирующей способности
связнодисперсных суспензий и устройство для его осуществления/А.В. Чер-
ненко, А.И. Булатов, А.Е. Горлов, С.С. Гусев, М.В. Рогозина. Опубл. в Б.И.
1981, № 23.
47. Черненко А.В. Герметичность затрубного пространства и требования
к тампонажному раствору (камню). – В кн.: Тампонажные растворы и креп-
ление скважин. Краснодар, 1977, вып.13, с.142-149.
48. Purceil W.R. Capillary pressures - their measurement using mercury and
the calculation of permeability therefrom // Trans. AIME. - 1949. -Vol.186 - P. 39-
48.
49. Стебновский С.В. О сдвиговой прочности структурированной воды. –
Журнал технической физики, т. 74, вып. 1, 2004.
50. Современные технологии и технические средства для крепления
нефтяных и газовых скважин. Ашрафьян М.О. и др. Краснодар, ООО «Про-
священие – Юг», 2003, 365 с.
431
Содержание
Предисловие ................................................................................................... 3
1. Терминология. Базовые формулы .......................................... 5
1.1. Вес, масса, плотность, удельный вес ............................................... 5
1.2. Гидростатическое давление ............................................................... 6
1.3. Градиент давления ............................................................................... 6
1.4. Эквивалентная плотность бурового раствора .............................. 7
1.5. Гидравлическая мощность ................................................................ 8
1.6. Коэффициент плавучести .................................................................. 9
1.7. Температура пласта ............................................................................. 9
1.8. Формулы для перевода температур ................................................. 9
1.9. Формулы для объемов и вместимости ........................................... 11
1.10. Количество выбуренного шлама ...................................................... 13
1.11. Скорость потока в кольцевом пространстве ................................ 14
1.12. Подача бурового насоса ..................................................................... 14
1.13. Уменьшение гидростатического давления
при подъеме труб из скважины ....................................................................... 16
1.14. Расчет пачки утяжеленного раствора для закачки перед
подъемом бурильной колонны ........................................................................ 19
1.15. Расчет гидростатического давления, требующегося для
получения желаемого снижения уровня раствора внутри бурильной
колонны ................................................................................................................. 20
1.16. Емкости аккумулятора ....................................................................... 21
1.17. Бурение с ограничением скорости проходки ............................... 24
1.18. Затраты на метр проходки ................................................................. 25
2. Уравнения для повседневного использования ...................... 26

2.1. Объемная плотность бурового шлама............................................ 26
2.2. Конструкция бурильной колонны (ограничения) ...................... 27
2.3. Расчеты по цементированию обсадных колонн.......................... 29
2.4. Расчет операций по установке цементных мостов ...................... 35
432
СОДЕРЖАНИЕ
2.5. Установка цементного моста на равновесии ................................ 36

2.6. Расчеты по освобождению прихваченных труб .......................... 39
2.7. Давление, необходимое для возникновения циркуляции ...... 44
2.8. Минимальная подача бурового раствора для долота типа
«pdc» с поликристаллическими алмазными вставками ............................ 46
3. Буровые растворы ...................................................................... 48

3.1. Увеличение плотности бурового раствора
и изменение объёма ............................................................................................ 48
3.2. Смешение жидкостей разной плотности ...................................... 53
3.3. Расчеты для растворов на нефтяной основе ................................. 54
3.4. Анализ твердой фазы.......................................................................... 59
3.5. Доля твердой фазы
(буровые растворы, утяжеленные баритом) ................................................ 65
3.6. Определение концентрации твердой фазы
и нефти в буровом растворе по плотности) ................................................. 66
3.7. Определение концентрации твердой фазы и нефти
в буровом растворе (выпаривание) ................................................................ 68
3.8. Разбавление системы бурового раствора ...................................... 72
3.9. Оценка гидроциклонов ...................................................................... 73
3.10. Оценка работы центрофуги .............................................................. 75
3.11. Объемы материалов и жидкостей для приготовления и
обработки буровых растворов ......................................................................... 79
3.12. Приготовление бурового раствора ................................................. 84
3.13. Количественные зависимости между показателями
свойств буровых растворов и их компонентных составом ...................... 87
4. Основные формулы «Буровой гидравлики» ........................... 89

4.1. Уравнения для определения расхода в трубах (Ньютоновские
жидкости). Ламинарный режим течения ...................................................... 89
433
4.2. Уравнения для определения расхода в трубах (Неньютоновские

жидкости) .............................................................................................................. 89
4.3. Критерии перехода ............................................................................... 92
4.4. Гидравлические потери в трубах и трубах кольцевого сечения.
Ньютоновская жидкость ................................................................................... 95
4.5. Кольцевое сечение. Ньютонова жидкость...................................... 98
4.6. Гидравлические потери в трубах и кольцевом пространстве.
Бингамовская жидкость .................................................................................... 103
4.7. Вязкопластичная жидкость, подчиняющаяся
степенному закону ............................................................................................. 108
4.8. Истечение жидкостей из отверстий .................................................. 115
4.9. Гидравлические потери в циркуляционной системе скважины ..... 122
4.10. Гидродинамическое давление при спуске и подъеме колонны
труб при равномерном ее движении .............................................................. 129
4.11. Зависимости для определения сопротивления при движении
твердого тела (выбуренной породы) в жидкости........................................ 132
4.12. Скорость проскальзывания частиц бурового шлама
в кольцевом пространстве ................................................................................ 138
4.13. Неустановившееся течение жидкостей .......................................... 144
4.14. Вывод соотношений для оптимизации подачи насосов и
размеров насадок долота ................................................................................... 147
5. Промывка .................................................................................... 153

5.1. Подача буровых насосов .................................................................... 153
5.2. Площадь насадок долота .................................................................... 156
5.3. Давление и скорость струи ................................................................ 157
5.4. Гидравлическая мощность на долоте ............................................. 158
5.5. Гидравлическая сила удара струи о забой ..................................... 158
5.6. Транспорт шлама от забоя к устью (степенная модель) ........... 159
5.7. Эффективность транспорта шлама ................................................. 162
434
5.8. Концентрация частиц и эффективность транспорта шлама .... 162

5.9. Эквивалентная циркуляционная плотность
бурового раствора ............................................................................................... 162
5.10. Гидравлические потери в циркуляционной системе................. 163
5.11. Гидравлические расчёты для вязко-пластичной жидкости
(Бингамовская модель) ...................................................................................... 165
5.12. Гидравлические расчёты для вязких жидкостей ......................... 172
6. Инженерные расчеты ................................................................. 177

6.1. Выбор размера промывочных насадок бурового долота........... 177
6.2. Анализ гидравлики долота ................................................................ 183
6.3. Критическая скорость течения в кольцевом пространстве
и критический расход бурового раствора ..................................................... 186
6.4. Экспонента «d» ..................................................................................... 188
6.5. Гидродинамические давление и разрежение,
создаваемые при спуске и подъеме колонны труб ..................................... 190
6.6. Эквивалентная циркуляционная плотность (ECD) .................... 199
7. Газонефтеводопроявления (ГНВП) ......................................... 202

7.1. Уравнение состояния газа ................................................................. 202
7.2. Скорость движения (всплытия) газа. ............................................. 205
7.3. Приток флюида в скважину .............................................................. 207
7.4. Определение предельного объёма поступления
флюида в скважину, допустимого внутреннего давления,
максимального объема и давления газа на устье скважины. ................... 208
7.5. Условия возникновения ГНВП. ....................................................... 213
7.6. Гидродинамические давления, возникающие при движении
колонны труб........................................................................................................ 215
7.7. Уменьшение гидростатического давления на забое, вызываемое
газированным буровым раствором ................................................................ 217
435
7.8. Фактор сопротивления флюидопроявлению, или коэффициент

толерантности ...................................................................................................... 222
8. Глушение газонефтеводопроявлений (ГНВП) ....................... 226

8.1. Исходные данные ................................................................................. 226
8.2. Вычисления основных технологических параметров
глушения скважины............................................................................................ 228
8.3. Лист глушения для сильнонаклонной скважины ........................ 231
8.4. Предвидение показателей глушения скважины при
не достаточной геологической информации ............................................... 234
8.5. Глушение ГНВП, возникших во время
спускоподъемных операций. ............................................................................ 238
8.6. Расчеты с подводным устьевым оборудованием ......................... 241
8.7. Минимальная глубина установки направления .......................... 246
8.8. Максимальная плотность бурового раствора на выходе
из скважины.......................................................................................................... 248
8.9. Ремонтные работы в скважине......................................................... 255
8.10. Процедуры спуска инструмента в находящуюся
под давлением скважину через универсальный превентор...................... 256
9. Давление гидроразрыва пласт .................................................. 258

9.1. Формулы для определения давления гидроразрыва пласта
применительно к суше ....................................................................................... 258
9.2. Градиент гидроразрыва для морских месторождений. .............. 262
9.3. Испытание на давление утечки. ....................................................... 262
9.4. Испытание на эквивалентную плотность бурового раствора. ..... 263
9.5. Максимально допустимая плотность раствора исходя из даных
испытания на утечку ........................................................................................... 265
9.6. Максимально допустимое давление в обсадной колонне
при закрытом устье, также называемое максимально допустимым
затрубым давлением в закрытой скважине .................................................. 266
436
9.7. Определение давления гидроразрыва – применительно

к скважинам на суше .......................................................................................... 266
9.8. Градиент давления гидроразрыва – применительно для
морских месторождений ................................................................................... 270
10. Наклонно направленное бурение ............................................. 274

10.1. Инклинометрические вычесления .................................................. 274
10.2. Вычисление отхода по горизонтали ............................................... 276
10.3. Вычисление интенсивности набора кривизны ............................ 277
10.4. Проектирование профилей наклонных скважин ........................ 279
10.5. Определение глубины по вертикали .............................................. 284
10.6. Зарезка и бурение второго ствола ................................................... 285
10.7. Имеющаяся нагрузка на долото в наклонно-направленных
скважинах ............................................................................................................. 287
11. Расчеты для воздуха и газа ........................................................ 288

11.1. Статический столб газа ...................................................................... 288
11.2. Прямая циркуляция – течение вверх по кольцевому
пространству (от забоя до выхода из скважины)........................................ 289
11.3. Прямая циркуляция – течение вниз внутри колонны
бурильных труб.................................................................................................... 292
11.4. Обратная циркуляция – течение вверх по колонне НКТ.......... 294
11.5. Обратная циркуляция – течение вниз по кольцевому
пространству ........................................................................................................ 297
12. Программа цементирования ..................................................... 301

12.1. Определение реологических свойств цементного раствора ..... 301
12.2. Потери давления в затрубном пространстве ................................ 302
12.3. Плотность цементного раствора ..................................................... 303
12.4. Место установки муфты ступенчатого цементирования .......... 307
12.5. Объемы буферных жидкостей и образующихся смесей ............ 308
437
12.6. Высота подъема цементного раствора ........................................... 311

12.7. Методика расчёта центрирования интервалов обсадных
колонн в зависимости от пространственного угла скважины ............... 312
12.8. Подача насосов при продавки цементного раствора.................. 317
12.9. Определение объема тампонажного раствора и материалов ... 319
12.10. Объем продавки и определение давления момента «стоп» .... 323
12.11. Выбор цементировочной техники................................................. 326
12.12. Расчет цементирования эксплуатационной колонны. ............. 327
12.13 .Лабораторные испытания тампонажных растворов ................ 339
12.14. Оценка изолирующей способности
тампонажных растворов ................................................................................... 350
13. Бурильная колонна .................................................................... 359

13.1. Нагружение взвешенной бурильной колонны............................. 359
13.2. Расчет бурильной колонны на прочность ..................................... 360
13.3. Сопротивление усталости бурильной колонны ........................... 366
13.4. Расчет компоновки УБТ (КНБК) ..................................................... 370
14. Обсадная колона ......................................................................... 377

14.1. Расчёт внутренних давлений............................................................. 377
14.2. Расчёт наружных давлений ............................................................... 381
14.3. Расчёт избыточных давлений .......................................................... 382
14.4. Пример расчёта внутренних, наружных
и избыточных давлений..................................................................................... 382
14.5. Осевая нагрузка от собственного веса ............................................ 386
14.6. Коэффициенты запаса прочности ................................................... 387
14.7. Запас прочности для горизонтальных скважин........................... 387
14.8. Расчёт натяжения обсадных колонн ............................................... 390
15. Освоение скважин ...................................................................... 392

15.1. Определение величины депрессии при вызове притока ........... 392
438
15.2. Вызов притока ...................................................................................... 395

15.3. Вызов притока при помощи воздушной подушки...................... 398
15.4. Расчет параметров освоения скважин азотом.............................. 400
15.5. Вызов притока из пласта методом аэрации .................................. 403
15.6. Освоение скважин с использованием пен..................................... 405
15.7. Пусковые клапана................................................................................ 406
15.8. Свабирование ....................................................................................... 408
15.9. Глушение ................................................................................................ 409
15.10. Расчет колонны насосно-компрессорных труб (НКТ)............. 410
Приложение ................................................................................................... 421
Список литературы ...................................................................................... 428
439
Книги почтой
Заказ можно сделать на саайте издательс тва «Инфра-Инженерия»
www.infra-e.ru
№ Наименование книги
п/п
1 Газификация конденсированных топлив
2 Защита зданий, сооружений, конструкций и оборудования от коррозии.
Биологическая защита. Материалы, технологии, инструменты и оборудование
3 Защита зданий и сооружений от огня и шума.
Материалы, технологии, инструменты и оборудование
4 Методы дистанционного зондирования при разведке и разработке месторождений
нефти и газа
5 Проектирование и эксплуатация систем электрического обогрева в нефтегазовой отрасли
6 Расчеты машин и оборудования для добычи нефти и газа
7 Результаты дистанционных исследований в комплексе поисковых работ на нефть и газ
8 Справочник бурового мастера (в 2-х т.)
9 Специальные бетоны
10 Справочник дорожного мастера.
11 Справочник геолога нефтегазоразведки: нефтегазопромысловая геология и
гидрогеология.
12 Справочник инженера по отоплению, вентиляции и кондиционированию
13 Справочник инженера по исследованию скважин
14 Справочник инженера по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации
электрических станций и сетей.
15 Справочник инженера предприятия технологического транспорта и спецтехники
(в 2-х томах)
16 Справочник инженера по эксплуатации нефтегазопроводов и продуктопроводов
17 Справочник мастера строительно-монтажных работ.
Строительство нефтегазопроводов, хранилищ, терминалов, компрессорных
станций. Монтаж наземного промыслового оборудования и сооружений.
18 Справочник мастера погрузочно-разгрузочных работ. Складское хозяйство, средства
механизации, трубные базы, площадки комплектации технологического
оборудования, вопросы безопасности.
19 Справочник мастера по промысловой геофизике
20 Справочник мастера по подготовке газа
21 Справочник мастера по ремонту нефтегазового технологического оборудования (в 2-х т.)
22 Справочник мастера по эксплуатации оборудования газовых объектов (в 2-х т.)
23 Справочник промыслового (цехового) энергетика
24 Справочник по газопромысловому оборудованию
25 Справочник инженера по КИПиА
26 Справочник инженера по АСУТП: Проектирование и разработка
27 Порядок создания, модернизации и сопровождения АСУТП
28 Методы рациональной автоматизации производства
29 Справочник инженера пожарной охраны
30 Справочник инженера по охране окружающей среды. (Эколога).
31 Справочник инженера по охране труда
32 Современные микроамплитудные тектонические движения, дистанционные методы
их изучения и значение для нефтегазовой геологии
33 Технологические потери природного газа при транспортировке по газопроводам.
Магистральные газопроводы, наружные газопроводы, внутридомовые газопроводы
34 Управление потенциально опасными технологиями
35 Экология нефтегазового производства

Babaian E. Ingenernye Rashety Pri Burenii

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Babaian E. Ingenernye Rashety Pri Burenii

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Э.В. Бабаян, А.В.

Бабаян Э.В., Черненко А.В.

Представлены формулы, расчетные зависимости с примерами вычисле-

Подписано в печать 27.11.2015. Формат 60х84/16. Бумага офсетная.

© Бабаян Э.В., Черненко А.В., авторы, 2016

Основной целью этой книги, на наш взгляд, является реализация совре-

F выражается в Н, m в кг, a в м/с2.

Пример: Плотность раствора для пресной воды ρ (кг/л)

1.2. ГИДРОСТАТИЧЕСКОЕ ДАВЛЕНИЕ

Определение: Гидростатическое давление P (Н/м2) на глубине H (м) рав-

P (Н/м2) = γ (Н/м3) H (м), (1.2).

Единица измерения давления Па:

1.3. ГРАДИЕНТ ДАВЛЕНИЯ

Определение: Градиент (мера возрастания или убывания физической ве-

Пример: Градиент давления  для пресной воды:

1.4. ЭКВИВАЛЕНТНАЯ ПЛОТНОСТЬ БУРОВОГО РАСТВОРА

Определение: Эквивалентная плотность бурового раствора ρэкв учитыва-

1.5. ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ МОЩНОСТЬ

Приводная гидравлическая мощность:

где eоб – объемный кпд, или коэффициент наполнения (~ от 0,85 до 0,98);

Пример: Определите приводную мощность, которая должна быть подве-

Гидравлическая мощность на долоте равна потерям давления в долоте

1 кВт = 1,34 л.с.

1.6. КОЭФФИЦИЕНТ ПЛАВУЧЕСТИ (BUOYANCY FACKTOR),

Вес колонны в воздухе 125 т. Соответственно вес колонны в жидкости:

1.7. ТЕМПЕРАТУРА ПЛАСТА (Тпл)

Тпл ºC = (среднегодовая температура внешней среды на поверхности, tсрºC)

Tпл  tср   Δ t  H  , (1.9).

Пример: Если температурный градиент в каком либо конкретном районе

1.8. ФОРМУЛЫ ДЛЯ ПЕРЕВОДА ТЕМПЕРАТУРЫ

Перевод температуры, градусы Фаренгейта (ºF) в градусы Цельсия (ºC)

Пример: Переведите 95 ºF в ºC.

Перевод температуры, градусы Цельсия (ºC) в градусы Фаренгейта (ºF)

Пример: Переведите 24 ºC в ºF.

Перевод температуры, градусы Цельсия (ºC) в градусы Кельвина (ºK)

Пример: Переведите 35 ºC в ºK.

Перевод температуры, градусы Фаренгейта (ºF) в градусы Ренкина (ºR)

Пример: Переведите 260 ºF в ºR.

Упрощенные приблизительные формулы для перевода температуры.

Пример: Переведите 95 ºF в ºC.

Пример: Переведите 24 ºC в ºF.

1.9. ФОРМУЛЫ ДЛЯ ОБЪЕМОВ И ВМЕСТИМОСТЕЙ

1.9.1. Погонный объем кольцевого пространства между обсадной

а) Погонный объем кольцевого (затрубного) пространства, к .пог .об м3/м:

к .пог .об  0, 785   Dскв

Пример: Диаметр скважины (Dскв) = 0,295 м.

b) Погонная вместимость, м/м3:

к .пог.вм  0, 785   Dскв

Пример: Диаметр скважины (Dскв) = 0,295 м.

Пример: Используя две колонны НКТ разного размера: обсадная колон-

d) Погонная вместимость кольцевого (межтрубного) пространства между

Пример: Используя две колонны НКТ разного размера: обсадная колонна

1.9.2. Погонный объем трубных компонентов и открытого ствола:

Погонный объем, м3/м = 0,785  Dвн2 1 м,

1.10. КОЛИЧЕСТВО ВЫБУРЕННОГО ШЛАМА НА МЕТР

a) Объем выбуренного шлама на метр проходки скважины:

Vпороды  0, 785  Dскв

Пример: Определите количество шлама, выбуренного при проходке 1

Vпороды  0, 785  0, 2952  1  0, 04   0, 06556 м3 .

c) Общее количество образовавшейся твердой фракции, кг:

Пример: Определите количество твердой фракции (без учета пористо-

Gпороды  0, 0683  50  2400  8198 кг .

1.11. СКОРОСТЬ ПОТОКА В КОЛЬЦЕВОМ ПРОСТРАНСТВЕ

Vкольце = подача насоса, л/с ÷ погонный объем кольцевого пространства,