Вы находитесь на странице: 1из 46

Программа «AutoCut»

для работы на электроэрозионном проволочно-вырезном станке (ЭПВС)


Инструкция по установке программного обеспечения (ПО)

1
Жиангсу Фангженг СНС Машин Тул Ко., Лтд.
ОГЛАВЛЕНИЕ
ОГЛАВЛЕНИЕ………………………………………………………………………………….…..2
Раздел 1 Введение в систему программного управления «AutoCut» ЭПВС……………..……..3
1.1 Введение…………………………………………………………………………………………3
1.2 Структура системы «AutoCut»…………………………………………………………………3
1.3 Основные функции системы «AutoCut»………………………………………………………4
1.4 Основные характеристики системы «AutoCut»………………………………………………5
1.5 Условия функционирования системы «AutoCut»……………………………………………6
Раздел 2 Установка аппаратного и программного обеспечения системы «AutoCut»………….6
2.1 Установка аппаратного обеспечения…………………………………………………………..6
2.2 Установка программного обеспечения (ПО)……………………………………………….....9
2.3 Удаление ПО…………………………………………………………………………………...10
Раздел 3 Применение NCCAD……………………………………………………………………11
Раздел 4 Использование AutoCut для AutoCAD…………………………………………………11
4.1 Построение кривой…………………………………………………………………………….13
4.2 Проектирование траектории обработки на ЭПВС…………………………………………..15
4.3 Процесс установки направления обработки на ЭПВС……………………………………..22
4.4 Внесение поправок в направление обработки………………………………………………24
4.5 Библиотека методов…………………………………………………………………………...25
4.6 О программе «AutoCut»………………………………………………………………………26
Раздел 5 Применение ПО системы управления «AutoCut»……………………………………27
5.1 Интерфейс……………………………………………………………………………………...27
5.2 Задание загрузить процесс……………………………………………………………………28
5.3 Настройки………………………………………………………………………………………32
5.4 Запуск обработки………………………………………………………………………………35
5.5 Двигатель……………………………………………………………………………………….36
5.6 Высокая частота………………………………………………………………………………..37
5.7 Проволока………………………………………………………………………………………37
5.8 Насос……………………………………………………………………………………………37
5.9 Непрерывность обработки…………………………………………………………………….37
5.10 Предельная скорость надрезания……………………………………………………………38
5.11 Предельная скорость холостого прогона…………………………………………………...38
5.12 Функции в ручном режиме………………………………………………………………….38
5.13 Коррекция шага перемещения по осям……………………………………………………..42
5.14 Наладка сервосистемы……………………………………………………………………….44
5.15 Настройки высокой частоты…………………………………………………………………44
5.16 Регистрация ПО………………………………………………………………………………45
Раздел 6 Контакты

2
Раздел 1 Введение в систему программного управления ЭПВС

1.1 Введение
Система программного управления «AutoCut» ЭПВС (в дальнейшем используется
аббревитура «AutoCut»), которая основана на операционной системе Windows XP, состоит из ПО
(CAD и CAM), функционирующего при Windows OS, карты управления движением по 4 осям,
спроектированной так, чтобы войти в шину PCI ПК, панели запуска шагового двигателя в
безопасном и энергосберегающем режиме (без подачи воздуха), панели управления в
высокочастотном режиме (0,5 микросекунд).
Пользователь применяет CAD для графического проектирования процесса резки в
соответствии с чертежом на голубом фоне и задает технические данные ЭПВС для построения
графической схемы CAD, а также преобразует характеристики процесса в системы 2D или 3D и
затем управляет процессом резки деталей. Во время работы станка система контролирует скорость
двигателя и параметры импульсной мощности. Метод обработки, базирующийся на графическом
процессоре, представляет собой объединенное использование CAD и CAM.
Система имеет операционные функции, среди которых автоматическое управление
скоростью резки, отображение реального времени в процессе резки, предварительный просмотр
технологии и т.д. В то же время она может обеспечить полную защиту от всех видов сбоев
(обесточивания, остановки рабочего цикла и т.д.), что гарантирует качественную обработку
заготовок.

1.2 Структура системы «AutoCut»

3
Настройка опций ЭП
Панель запуска
ВС
шагового двигателя в
безопасном и
Создание графической схемы AutoCut энергосберегающем
и траектории перемещения режиме
№1
станка в Auto CAD
ПО Выс
Гра Карта Панель управления в окоч
фи
системы асто
Создание графической схемы управления высокочастотном
и траектории перемещения чес управлен режиме (0,5 тны
станка в NCCAD кая
схе
ия микросекунд) й
усил
ма
Создание графической схемы ител
и траектории перемещения Расширение ввода- ь
станка в CAXA
вывода для
управления
инвертером
Код 3В, созданный другим
ПО №n
Карта
управления

Как видно из предыдущей схемы, система «AutoCut» является комплексным решением для
ЭПВС. Она состоит из ПО, карты управления движением, которая основана на PCI-шине, панели
запуска шагового двигателя в безопасном и энергосберегающем режиме (опция), панели
управления в высокочастотном режиме (0,5 микросекунд) и панели отбора образцов. ПО также
включает в себя модуль ЭПВС, NCCAD (включая модуль ЭПВС), встраиваемый модуль САХА и
ПО управления.

1.3 Основные функции системы «AutoCut»


1. Поддержка графического процессора и автоматического программирования. Пользователю не
требуется иметь дело с программным кодом, только задать методы обработки для графики. При
этом поддерживаются 3B и G-код, генерируемые другими программами ЭПВС.

2. Программное обеспечение можно непосредственно внедрять в любые версии AutoCAD, CAXA,


и т.п.

3. Возможность гибкого комбинирования различных способов обработки друг с другом (способы


обработки включают в себя непрерывную обработку, обработку одного сегмента, обработку с
движением вперед, преобразование, обработку в обратном направлении и др.).

4. Направление 4 осей XYUV можно регулировать. Приводной двигатель может быть установлен
на 5 фазу 10 шагов, на 3 фазу 6 шагов и т.д.

5. Мониторинг осуществляется в режиме реального времени состояния обработки по осям X Y U


V на ЭПВС.

6. Имеются функции предварительного просмотра обработки, отображения обработки в режиме


реального времени, отображения конусной обработки в трехмерном виде, увеличения или
уменьшения графики обработки, просмотра главного вида, вида слева, вида сверху, и т.д.

4
7. Имеется возможность использования системы для нескольких процессов, поддерживается
функция библиотеки методов, что обеспечивает легкое и надежное выполнение нескольких
процессов.

8. Используется метод управления связями 4 осей для обработки конусных деталей. Удобная
обработка верхнего и нижнего конуса, легкая и точная обработка сложных поверхностей.

9. Поддержка карты управления движением по 4 осям, что обеспечивает стабильность и


надежность работы.

10. Поддержка одновременного функционирования мультикарт. С помощью одного компьютера


можно регулировать множество процессов в одно и то же время.

11. Поддержка звуковой сигнализации, система подает сигнал по завершении обработки или в
аварийной ситуации, время сигнала может задаваться произвольно.

12. Поддержка задержки времени для выхода из угла, задержка времени при обработке угла
траектории для устранения отклонений, вызванных электродной проволокой.

13. Поддержка компенсации зазора шестерни, компенсация погрешности величины зазора


винтовой шестерни и повышение точности.

14. Поддержка компенсации шага: может компенсировать ошибку шага станка.

15. Поддержка двух режимов обработки: обычный высокоскоростной режим, среднескоростной


режим с выводом сообщений.

16. Автоматическое сохранение статуса обработки в случае отключения питания, продолжение


работы после восстановления питания и возврат в случае короткого замыкания или иной
аварийной ситуации.

17. Автоматическое отключение питания по завершении обработки.

1.4 Основные характеристики системы «AutoCut»


1. Позволяет использовать графический процессор, уменьшить человеческий труд, повысить
качество работы, сократить ошибки.

2. ПО может функционировать при всех версиях Windows XP т.д., является простым в


использовании. Работой с ним легко овладеть.

3. Может быть напрямую встроена во все версии AutoCAD, CAXA, выполняет интеграцию
CAD/CAM, расширяет диапазон обработки на ЭПВС.

4. Используется метод управления связями 4 осей для обработки конусных деталей. Траектория
обработки проектируется в 3D. Компенсируется радиус направляющего диска, диаметр
электродной проволоки, зазор при односторонней подаче и погрешность большого конусного
эллипса, чтобы предотвратить ошибки при обработке конусной поверхности.

5. Поддержка одновременного функционирования мультикарт. С помощью одного компьютера


можно регулировать множество процессов в одно и то же время.

5
6. Имеется возможность использования системы для нескольких процессов, поддерживается
функция библиотеки методов, что обеспечивает легкое и надежное выполнение нескольких
процессов.

7. ПО оптимизирует обработку очень толстых заготовок (более 1 метра), делая траекторию


обработки стабильной и надежной.

1.5 Условия функционирования системы «AutoCut»

Характеристики ПО компьютера:
Операционная система Win98/WinMe/Win2000/Win2003/WinXP.

Характеристики аппаратного обеспечения компьютера:


Минимальные требования:
Модификация PENTIUM300, жесткий диск 1 Гб, память 64 Мб, цветовоспроизводящая
графическая карта .
4 Мб/16 бит.
Рекомендуемые требования:
Модификация PENTIUM 1/7G, жесткий диск 20 Гб, память 512 Мб, цветовоспроизводящая
графическая карта 4 Мб/32 бит.

Раздел 2. Установка аппаратного и программного обеспечения системы «AutoCut»

2.1 Установка аппаратного обеспечения

1. Установка карты управления перемещением


1). Удостоверьтесь, что питание компьютера выключено. Строго запрещено вставлять карту
AutoCut управления перемещением, если компьютер включен.
2). При извлечении карты не нажимайте на нее, обращайтесь с ней бережно. Нельзя по ней бить.
Также не прикасайтесь к элементам ИС, чтобы избежать их повреждения зарядами статического
электричества.
3). Откройте крышку компьютера, выберете один свободный слот шины PCI, затем вставьте карту
в этот слот (Схема 2.1). Это нужно делать с умеренным усилием, чтобы не повредить слоты PCI на
материнской плате.
4). Удостоверьтесь, что разъем РСI карты надежно соединен со слотом PCI вашего компьютера на
материнской плате. Затем с помощью винта закрепите карту на системном блоке.
5). Если все сделано правильно, закройте крышку системного блока.
6). Подсоедините карту к кабелю цепи управления (удлинительный кабель DB25 или DB15).
7). После установки подключите к компьютеру питание, включите его.

6
Схема 2.1

Установка драйвера оборудования


Карта управления AutoCut является элементом, соответствующим стандарту на автоматически
конфигурируемые устройства. Она может функционировать при всех версиях операционной
системы Windows.
Мы предоставляем драйвер карты управления, который находится в специальной папке
драйверов по установке CD. В операционной системе Windows XP существует несколько методов
ручной установки драйвера.
Карта управления установлена, компьютер запущен, затем система обнаружит установку нового
устройства и выведет сообщение ‘’Find New Hardware Wizard’’ («Установлено новое устройство»):

Затем нажмите на ‘’next’’(“далее”), и система развернет следующее окно:

7
Выберите надпись ‘’In the search, including the location”(‘’Поиск, включая размещение’’), кликните
на кнопку “Browse” (“Выбрать”), кликните на “next” (“далее”), и система выдаст следующее окно:

8
Кликните на кнопку “Browse” (“Выбрать”), выберите папку драйвера, нажмите на “ОК”.

Кликните на кнопку “Completion” (“Завершить”). Драйвер карты управления успешно установлен


в операционной системе Windows XP.

2.2 Установка ПО

1. Метод установки

Скопируйте в компьютер справочник AutoCut, который находится на CD-ROM AutoCut.


NCCAD.exe и является исполнимым файлом для ПО NCCAD. WireCut.exe является исполнимым
файлом для ПО AutoCut. Для пользователей, которым необходимо использовать модуль ЭПВС для
AutoCAD, запустится файл AutoCADSetup.EXE. Появится следующее окно:

9
Кликните на кнопку “Install” (“Установить”) в различных версиях AutoCAD. Установится модуль
ЭПВС на компьютере, на котором было установлено ПО AutoCAD. По завершении установки
появится надпись “Install OK” (“Установка проведена успешно”).

2.3 Удаление ПО

1. Метод удаления
Если пользователи не установили модуль ЭПВС ПО AutoCAD, можно просто удалить справочник
AutoCut из компьютера. Это приведет к полному удалению ПО. Если же модуль ЭПВС был
установлен, сначала запустите AutoCADSetup.EXE, как показано выше, кликните на кнопку
“Uninstall” (“Удалить”), чтобы завершить извлечение модуля ЭПВС, затем удалите справочник
AutoCut, чтобы завершить удаление ПО.

10
Раздел 3 Применение NCCAD

Интерфейс ПО NCCAD включает полоску меню, панель инструментов, окно для вычерчивания,
панель захвата, панель статуса, зону черчения и окно команд (Схема 3.1). Чтобы открыть меню,
щелкните по полоске меню. Для того, чтобы задать определенную функцию, воспользуйтесь
панелью инструментов. Пользователь может выбрать функции и в строке меню, но через панель
инструментов сделать это гораздо быстрее. При наведении мышки на панель инструментов
появляется соответствующее описание функции. Более детальное описание можно найти на
панели статуса.

Меню

Панель
инструментов

Зона черчения

Командная
строка
Координаты

Схема 3.1 Основной интерфейс NCCAD

Более подробное руководство по работе с ПО содержится в справочном описании ПО NCCAD.

Раздел 4. Использование AutoCut для AutoCAD

Мы предоставляем программу по установке AutoCAD ЭПВС. Она имеется в папке “Autocut”


установочного диска. Два раза щелкните мышью по файлу “AutoCADSetup.exe”, и появится
следующее окно (Схема 4.1):

11
Схема 4.1

Установите AutoCut для AutoCAD 2005. После установки откройте ПО AutoCAD2005.


Пользователь увидит панель меню для подключения AutoCut, а также панель инструментов на
основном интерфейсе AutoCAD2005.

Основной интерфейс (Схема 4.2):

Схема 4.2 Основной интерфейс AutoCAD2005 с модулем AutoCut ЭПВС

12
4.1 Построение кривой

Функция построения кривой в AutoCut включает такие линии, как спираль Архимеда, циклоиду,
гиперболу, развертывающуюся линию, параболу, шестерню и др.

4.1.1 Спираль Архимеда

Выполнить команду по созданию спирали Архимеда (“Draw Archimedes”) можно в меню


построения кривой (“Draw Wedm Curve”) под меню AutoCut. Появится окно для построения
спирали. После внесения соответствующих ее параметров нажмите на “OK, и построение спирали
будет выполнено. Вот уравнение для расчета ее параметров:
x=r ∙t ∙ cos t
{ y =r ∙ t ∙ sin t
Параметры включают в себя диапазон параметра t, величину параметра r и угол вращения, а также
координату нулевой точки спирали Архимеда на графике.
4.1.2 Парабола
Выполнить команду по созданию параболы (“Draw Parabola”) можно в меню построения кривой
(“Draw Wedm Curve”) под меню AutoCut. Появится окно для построения параболы. После
внесения соответствующих ее параметров нажмите на “OK, и построение параболы будет
выполнено. Вот уравнение для расчета ее параметров: y=k*x2. Параметры включают в себя
диапазон координаты х, величину коэффициента k. Кроме этого, пользователь может задать
вращение и параллельное движение параболы на схеме.
4.1.3 Развертывающаяся линия
Выполнить команду по созданию развертывающейся линии (“Draw Involute”) можно в меню
построения кривой (“Draw Wedm Curve”) под меню AutoCut. Появится окно для построения
развертывающейся линии. После внесения соответствующих ее параметров нажмите на “OK, и
построение этой линии будет выполнено. Вот уравнение для расчета ее параметров:
¿
Параметры включают в себя радиус основной окружности, угол развертывания и угол вращения
линии на графике, а также расположения основного центра окружности.
4.1.4 Гипербола
Выполнить команду по созданию гиперболы (“Draw Hyperbola”) можно в меню построения
кривой (“Draw Wedm Curve”) под меню AutoCut. Появится окно для построения гиперболы. После
внесения соответствующих ее параметров нажмите на “OK, и построение гиперболы будет
выполнено. Вот уравнение для расчета ее параметров:
x=a /cos t
{ y=b ∙ tan t
Параметры включают в себя а, b, диапазон параметра t, который рассчитывается по формуле t1-t2
(t1<t<t2). Кроме этого, пользователь может установить угол вращения гиперболы на графике, а
также расположение нулевой точки.
4.1.5 Циклоида
Выполнить команду по созданию циклоиды (“Draw Cycloid”) можно в меню построения кривой
(“Draw Wedm Curve”) под меню AutoCut. Появится окно для построения циклоиды. После
внесения соответствующих ее параметров нажмите на “OK, и построение циклоиды будет
выполнено. Вот уравнение для расчета ее параметров:
x=r ∙ ( t−sin t )
{ y=r ∙ (1−cos t )

13
Параметры включают в себя коэффициент r, угол поворота t, а также угол вращения циклоиды на
графике и расположение нулевой точки.
4.1.6 Шестерня
Выполнить команду по созданию шестерни (“Draw Gear”) можно в меню построения кривой
(“Draw Wedm Curve”) под меню AutoCut. Появится окно для построения шестерни (Схема 4.3).
После внесения соответствующих ее параметров и просмотра изображения нажмите на “OK, и
построение шестерни будет выполнено.

Схема 4.3 Шестерня

4.1.7 Оформление текста

Для выполнения команды по оформлению текста (“Shape Text”) зайдите в меню по созданию
специальной кривой (“Draw Special Curve”) под меню AutoCut. Появится окно по созданию
векторных слов (Схема 4.4):

14
Схема 4.4 Векторное слово

Напишите слово в текстовом редакторе, нажмите на предварительный просмотр (“Preview”).


Появится надпись на черном фоне в диалоговом окне. Нажмите на клавишу «Вставить» (“Insert”) –
векторное слово будет вставлено в основной интерфейс.

4.2 Проектирование траектории обработки на ЭПВС

В модуле ЭПВС AutoCAD существует три метода проектирования траектории обработки на


ЭПВС: создание траектории процесса обработки, создание траектории множественных процессов
обработки и создание траектории конусной обработки:

4.2.1 Создание траектории процесса

Нажмите на меню «Создание траектории процесса» (“Create process track”) под меню AutoCut или
щелкните по значку . Появится окно для введения параметров по созданию траектории
процесса обработки, когда проволока подается на большой скорости.

Схема 4.5 Траектории процесса при большой скорости подачи проволоки: установка параметров
процесса

После выбора направления, величины и параметров смещения нажмите на «ОК».В командной


строке появится надпись “Please input start point” («Введите нулевую точку»). Пользователь может
это сделать посредством ручного ввода относительной или абсолютной координаты или же
воспользоваться мышью и щелкнуть ее левой кнопкой по одной из точек на экране, выбрав ее за
нулевую. Затем в командной строке появится надпись “Please input cut point” («Введите точку
резки»). Внимание! Точка резки должна быть в пределах графической схемы, иначе она считается
недействительной. Пользователь может задать ее посредством ручного ввода или воспользоваться
мышью и выбрать одну из точек на схеме за точку резки. Затем выполняются следующие
операции: “Please select cut direction” («Выберете направление резки») >Enter=finish>” (Схема 4.6):

15
Схема 4.6: Создание траектории процесса

Пользователь может видеть красную и зеленую стрелки на траектории процесса при движении
мыши. Щелкните левой кнопкой мыши по зеленой стрелке, чтобы установить направление резки
или нажмите на <Enter>, чтобы закончить выбор направления траектории процесса. Эта
траектория будет обозначена зеленой стрелкой.

Внимание! При закрытой схеме после выполнения описанных выше шагов пользователь может
завершить процесс создания траектории процесса. Но при открытом графике в дополнение к этому
необходимо выполнить следующие операции: “Please input end point («Введите конечную
точку»)<Enter=start point ( начальную точку)>”. Схема 4.7:

Схема 4.7. Открытый график: Создание траектории процесса

Путем ручного ввода или с помощью мыши выберете точку выхода или же щелкните клавишу
<Enter>, чтобы завершить ее выбор (заданная по умолчанию точка выхода и точка организации
поточного процесса – это одна и та же точка). Таким образом, создается траектория процесса
обработки на открытой графической схеме.
16
4.2.2 Создание траектории множественного процесса

Нажмите на меню “Create multiple process track” («Создание траектории множественного


процесса») под меню “AutoCut” или же щелкните по значку . Появится окно “Редактирование
траектории процесса” (Схема 4.8):

Схема 4.8: Редактирование траектории процесса

Вид резки (Cut times): множественная резка.


Основная длина (Boss length): ширина реза, отклонение: 1 мм.
Смещение (Offset): компенсация для молибденового материала, величина отклонения 0.1 мм.
Дополнительная резка (Over cutting): Иногда по окончании процесса обработки деталь не до конца
разрезана. Поэтому пользователь обращается к функции дополнительной резки, чтобы разрезка
заготовок осуществлялась полностью.
Однократная резка (Cut once at boss) от нуля: задается однократная резка от нулевой точки, при
этом выбирается величина отклонения.
Смещение слева (Left offset): молибденовая проволока идет слева по контуру заготовки.
Смещение справа (Right offset): молибденовая проволока идет справа по контуру заготовки.
Отсутствие смещения (None): молибденовая проволока идет по контуру заготовки.
Остановитесь у основной нулевой точки (Pause at boss start point): Данная функция выбирается,
если перед началом обработки пользователю необходимо сделать паузу.
Остановитесь у основной конечной точки (Pause at boss end point): Данная функция выбирается,
если после обработки пользователю необходимо сделать паузу.
Внешняя обработка (Outline): происходит внешняя обработка.
Внутренняя обработка (Inner hole): Происходит внутренняя обработка.
Выход из угла (Clear angle): слева, справа, не выходить из угла.

Нажмите на “To Database” («К базе данных») – откроется экспертная база данных. Схема 4.9:

17
Схема 4.9 Экспертная база данных

В экспертной базе данных пользователь может задать параметры обработки при множественном
процессе резки, а также сохранять эти параметры в экспертной базе данных. Нажмите на «ОК» -
текущие параметры будут отправлены в интерфейс “Edit process path” («Редактирование
траектории процесса»). Схема 4.10:

Схема 4.10: Редактирование траектории процесса


В диалоговом окне “Edit process path” («Редактирование траектории процесса») нажмите на
«ОК», чтобы окончить установку параметров для множественной резки.

18
Когда параметры заданы, в командной строке ПО AutoCAD появится надпись “Please input start
point” («Введите нулевую точку»). Пользователь может это сделать посредством ручного ввода
относительной или абсолютной координаты или же воспользоваться мышью и щелкнуть ее левой
кнопкой по одной из точек на экране, выбрав ее за нулевую. Затем в командной строке появится
надпись “Please input cut point” («Введите точку резки»). Внимание! Точка резки должна быть в
пределах графической схемы, иначе она считается недействительной. Пользователь может задать
ее посредством ручного ввода или воспользоваться мышью и выбрать одну из точек на схеме за
точку резки. Затем выполняются следующие операции: “Please select cut direction” («Выберете
направление резки») >Enter=finish>” (т.е. выполняются операции, аналогичные при создании
траектории процесса обработки). Пользователь может видеть красную и зеленую стрелки на
траектории процесса при движении мыши. Щелкните левой кнопкой мыши по зеленой стрелке,
чтобы установить направление резки или нажмите на <Enter>, чтобы закончить выбор
направления траектории процесса. Эта траектория будет обозначена зеленой стрелкой.

Для открытых и закрытых схем можно задавать любые команды после установки параметров
обработки. Например, можно задать команду “Create process track” («Создать траекторию
обработки»).

4.2.3 Создание траектории конусной резки


Есть два метода создания траектории конусной резки: верхняя и нижняя конусность, а также
угол конуса.
1). Перед созданием верхней и нижней конусности пользователь выбирает “Create process track”
(«Создать траекторию процесса»), чтобы создать две траектории по верхней и нижней
поверхностям заготовки (Схема 4.11).

Схема 4.11: Верхняя и нижняя поверхности


Нажмите на меню “Create path of taper” («Создание траектории конусной резки под меню AutoCut
– появится окно “Taper cutting parameter” («Параметры конусной резки»). (Схема 4.12):

19
Схема 4.12: Параметры конусной резки
Вид резки (Cut times): множественная резка.
Основная длина (Boss length): ширина реза, отклонение: 1 мм.
Смещение (Offset): компенсация для молибденового материала, величина отклонения 0.1 мм.
Смещение слева (Left offset): молибденовая проволока идет слева по контуру заготовки.
Смещение справа (Right offset): молибденовая проволока идет справа по контуру заготовки.
Отсутствие смещения (None): молибденовая проволока идет по контуру заготовки.
Остановитесь у основной нулевой точки (Pause at boss start point): данная функция выбирается,
если перед началом обработки пользователю необходимо сделать паузу.
Остановитесь у основной конечной точки (Pause at boss end point): данная функция выбирается,
если после обработки пользователю необходимо сделать паузу.
“Please select Top Interface”

Настройки для конусной резки:


Направляющий диск: тип диска, включая сойер и маленькую каретку.
Расстояние между верхом и низом диска (Н1): расстояние от верхней до нижней точки центра
круга: миллиметры (мм).
Расстояние от панели программирования до нижнего диска (Н2): расстояние от центра круга
нижнего направляющего диска до рабочего стола (нижней части поверхности заготовки):
миллиметры (мм).
Высота заготовки (h): расстояние от верхней до нижней точки заготовки (расстояние от верхней
до нижней точки программного интерфейса): миллиметры (мм).
Радиус направляющего диска (R1): радиус верхнего направляющего диска станка: миллиметры
(мм).

Верхняя и нижняя конусность: выберете две траектории обработки – сверху и снизу.

20
Угол конуса: после того как задан угол конуса, необходимо выбрать лишь одну траекторию
обработки. Система автоматически создаст соответствующую графическую схему конусной резки.
Изменяемый конус: syn-точка контролирует угол конуса.

Внимание! Ниже приведены установки параметров множественных процессов резки. Например,


«Создание траектории множественного процесса обработки».

1). Создание траектории для верхней и нижней конусности:


После установки нажмите на «ОК». В командной строке ПО AutoCAD появится надпись “Please
Select Top Interface" («Выберете верхний интерфейс»). После выбора интерфейса строится
траектория процесса, затем высвечивается надпись “Please Select Bottom Interface” («Выберете
нижний интерфейс»). После его выбора снова строится траектория процесса (Схема 4.13). Затем
появляется надпись “Please Input a New Threading Coordinate” («Выберете новую координату
резки»). Пользователь может это сделать посредством ручного ввода относительной или
абсолютной координаты или кликнуть левой кнопкой мыши для выбора точки на экране, которая
и будет новой координатой резки. После этого появится следующий рисунок (Схема 4.14):

Схема 4.13 Траектория обработки Схема 4.14 Траектория конусной резки

Выбрав “3D dynamic watcher “ («3D динамичный контролер») под меню “View” («Вид») можно
получить следующее изображение в 3D (Схема 4.15):

Схема 4.15: Изображение в 3D


2). Создание траектории обработки при заданном угле конуса:
По завершении установки нажмите на «ОК». В командной строке ПО AutoCAD появится надпись
«Please Select Bottom Interface” («Выберете нижний интерфейс»). После выбора интерфейса
строится траектория процесса (Схема 4.16), затем высвечивается надпись “Please Input a New
Threading Coordinate” («Выберете новую координату резки»). Пользователь может это сделать
посредством ручного ввода относительной или абсолютной координаты или кликнуть левой
21
кнопкой мыши для выбора точки на экране, которая и будет новой координатой резки. После
этого появится следующий рисунок (Схема 4.17):

Схема 4.16 Траектория Схема 4.17 Траектория конусной резки


обработки
Выбрав “3D dynamic watcher “ («3D динамичный контролер») под меню “View” («Вид») можно
получить следующее изображение в 3D (Схема 4.18):

Схема 4.18 Изображение в 3D


4.3 Процесс установки направления обработки на ЭПВС

Есть три метода установки направления обработки на ЭПВС в AutoCAD. Первый метод – это
отправка задания обработки в ПО системы управления AutoCut напрямую через ПО AutoCAD.
Второй метод – это отправка задания конусной резки в ПО системы управления AutoCut. Третий
метод – это запустить ПО системы управления AutoCut напрямую и посредством загрузки файла
закончить обработку заготовки в ПО системы управления.
4.3.1 Отправка задания обработки
Нажмите на меню “Send Process Task” («Отправить задание обработки») под меню AutoCut или

нажмите на . Появится следующее окно “Select Card” («Выберете карту») (Схема 4.19).

22
Схема 4.19: Выбор карты
Нажмите на “No1 Card” («Карта №1») (Если нет контрольной карты, можете выбрать “Demo
Card” («Демокарту»), а затем в командной строке ПО AutoCAD появится надпись“Please Select
Object”(«Выберете объект»). Левой кнопкой мыши выберете следующую розовую линию – это
направление обработки (Схема 4.20):

Схема 4.20: Направление обработки


Используя правую кнопку мыши, вы войдете в контрольный интерфейс следующим образом
(Схема 4.21):

Схема 4.21: Основной интерфейс ПО системы управления


4.3.2 Отправка задания конусной резки
Нажмите на меню “Send Taper Process Task” («Отправка задания конусной резки») под меню
AutoCut. Появится окно “Select Card” («Выберете карту»). После выбора карты выберете одну
23
созданную траекторию конусной резки, нажмите на правую кнопку мыши и отправьте задание
конусной резки в ПО системы управления следующим образом (Схема 4.22):

Схема 4.22: Задание конусной резки

4.3.3 Запуск программы обработки


Нажмите на меню “Run Process Program” («Запуск программы обработки») под меню AutoCut
или нажмите на значок . Появится окно “Select Card” («Выберете карту») (Схема 4.19).
Нажмите на “No1 Card” («Карта №1») (Если нет контрольной карты, можете выбрать “Demo Card”
(«Демокарту»). Таким образом, вы напрямую попадете в интерфейс системы управления.

4.4 Внесение поправок в направление обработки

Нажмите на меню “Track amendment” («Внесение поправок в направление обработки») под меню
AutoCut или щелкните по значку . В командной строке ПО AutoCAD появится надпись “Please
Select the Process Track which want to be modified” («Выберете направление обработки для
внесения изменений»). После выбора этого направления откроется следующее окно (Схема 4.23):

Схема 4.23 Редактирование направления обработки


Параметры в диалоговом окне – это параметры выбранного направления обработки.
Пользователь может их изменить тем же самым методом, что и при процессе “Select multiple
process track” («Выбор направления множественного процесса»). После внесения поправок
нажмите на «ОК», чтобы завершить процесс изменения параметров.
24
4.5 Библиотека методов

Нажмите на меню “Maintain Process Library”(«Сохранение библиотеки методов») под меню


AutoCut. Появится интерфейс экспертной базы данных (Схема 4.24).

Схема 4.24: Экспертная база данных


1). Двойная резка (мм): масштаб обработки при двойной резке : миллиметры (мм).
2). Длительность импульса (микросекунды): 0,5~250 микросекунд.
3) Интервал импульса (количество посылаемых импульсов): 1~30.
4). Длительность сгруппированных импульсов (количество импульсов): 1~30.
5). Интервал сгруппированных импульсов (количество раз): 1~30.
6). Канал: 1~6.
7). Умеренная скорость: 0~3.
8). Напряжение: высокое или низкое напряжение.
9). Переменная частота: можно установить стабильность направления обработки. Стабильность
направления лучше, если значение этого параметра меньше. Ноль означает, что установки не
было.
10). Максимальная скорость: наибольшая скорость при обработке. Ноль означает, что установки
не было.
11). Номер метода: номер журнала процессов в библиотеке методов (допустимое значение: 1 –
3000).
12). Диаметр молибденовой проволоки (0,05-0,5): диаметр молибденовой проволоки, подходящей
для текущего журнала процессов.
13). Толщина заготовки (0,1-2000): толщина заготовки, подходящая для текущего журнала
процессов: мм.
14) Компенсация молибденовой проволоки (0,05-0,15): компенсация молибденовой проволоки,
подходящая для текущего журнала процессов: мм.
25
15). Форма внутри: выбор внутренней формы.
16). Материалы: наименование материала, подходящего для текущего журнала процессов.

Добавление в библиотеку методов: добавление параметров процесса в библиотеку методов для


их использования в следующих процессах обработки.
Обновление библиотеки методов: выберете журнал процессов, который был внесен в список в
библиотеке методов – появятся параметры процесса выбранного журнала. Измените определенные
параметры, нажав на соответствующую клавишу, обновите библиотеку методов.
Удаление из библиотеки методов: выберете один журнал процессов, который был внесен в
список библиотеки методов. Нажав на соответствующую клавишу, удалите выбранный журнал
процессов из списка библиотеки методов.
Список библиотеки методов: отображается список параметров процесса в базе данных.

4.6 О программе «AutoCut»

26
Раздел 5 Применение ПО системы управления AutoCut

Обычный оператор может работать с ПО системы управления резкой проволокой, интерфейсом


от10 минут до 2 часов. Пользователю не нужен сложный код процесса. Ему лишь необходимо
создать графическую схему процесса в ПО CAD, а затем задать соответствующее направление
обработки. Вот как выглядит основной интерфейс (Схема 5.1):

Выбор языка
Позиция

Время

Графическая схема процесса Функции

Колебания Параметры

Двигатель ВЧ, Проволока, Насос

Схема 5.1: Основной интерфейс

5.1 Интерфейс

5.1.1 Выбор языка


Нажмите левой кнопкой мыши на “Language selection area” («Зона выбора языка»). Появится

интерфейс с переключением на китайский, английский и русский языки . Левой


кнопкой мыши выберете язык.
5.1.2 Показ позиций
При неглубокой резке или при холостом ходе в зоне показа позиций будут изображены позиции
осей X, Y, U, V.
5.1.3 Показ времени
При обработке надпись “Used time” («Использованное время») означает время, которое было
затрачено на обработку заготовки. “Remain time” («Оставшееся время») означает время, которое
необходимо, чтобы завершить обработку.
5.1.4 Поле графического показа текущего статуса обработки
При надрезании детали или при холостом прогоне высвечивается Graphic Show Area (Поле
графического показа текущего статуса обработки), которое отображает процесс обработки в
настоящий момент.
5.1.5 Волна процесса
27
Волна процесса отображает скорость и стабильность процесса в настоящий момент.
5.1.6 Параметры процесса
В режиме реального времени отображаются параметры текущего процесса: длительность
импульса, дальность импульса, длительность сгруппированных импульсов, дальность
сгруппированных импульсов, умеренная скорость и т.д.
5.1.7 Показ шагового движения
В режиме реального времени отображается, заблокировано или нет шаговое движение.
5.1.8 Высокая частота, движение при нарезании, состояние водяного насоса
В режиме реального времени отображаются высокая частота, движение при нарезании,
состояние водяного насоса: открыт или нет.
5.1.9 Функции
Функции включают в себя открытие файла, запуск процесса, ход станка, высокую частоту, зазор,
предельную скорость надреза, предельную скорость при холостом прогоне, настройки,
инструкцию и т.д.

5.2 Задание загрузить процесс

5.2.1 Графический процессор CAD


Используйте команду “Send Process task” («Отправить задание запустить процесс») в ПО
AutoCAD или NCCAD, отправьте данные направления процесса в ПО системы управления.
Пользователь, которому не нужен код, может начать обработку заготовки.
5.2.2 Загрузка файла
Нажмите на “Open File” («Открыть файл») в ПО системы управления или нажмите клавишу F2.
Вы также можете щелкнуть правой кнопкой мыши по “Open File” . Высветится следующее меню:

Выберете “Open File” – появится окно (Схема 5.2), выберете любой файл в строке “file type” («тип
файла»), выберете файл, который будет использоваться, откройте его и начните обработку (ISO-G
Code, AutoCut Task – это файлы процесса, созданные NCCAD; 3B Code создан CAXA, и другие
графические виды ПО);

Схема 5.2 Открытие файла


28
5.2.3 Загрузка шаблона
Нажмите на “Open File” в ПО системы управления – появится следующее меню:

Выберете “Open Template” («Открыть шаблон»). Появится следующее окно (Схема 5.3):

Схема 5.3: Шаблон-линия


Линия (Схема 5.3)
Расстояние по оси Х – это расстояние по оси Х для обработки: миллиметры (мм);
Расстояние по оси Y – это расстояние по оси Y для обработки: миллиметры (мм).

Схема 5.4: Шаблон-прямоугольник


Прямоугольник (Схема 5.4)

29
Ширина прямоугольника: ширина прямоугольника, необходимая для обработки: миллиметры
(мм);
Высота прямоугольника: высота прямоугольника, необходимая для обработки: миллиметры (мм);
Длина вывода: длина вывода, необходимая для обработки: миллиметры (мм);
Наружный контур: наружный контур прямоугольника, необходимый для обработки;
Внутреннее отверстие: внутреннее отверстие, находящееся в прямоугольнике и необходимое для
обработки.
Основное направление: ведущее направление, имеющее 8 типов:

Схема 5.5 Шаблон-круг


Круг (Схема 5.5)
Радиус круга: радиус круга, необходимый для обработки: миллиметры (мм);
Длина вывода: длина вывода круга, необходимая для обработки: миллиметры (мм);
Наружный контур: наружный контур круга, необходимый для обработки;
Внутреннее отверстие: внутреннее отверстие, находящееся в круге и необходимое для обработки.
Основное направление: ведущее направление, имеющее 8 типов:

30
Схема 5.6 Шаблон-извилистая линия
Извилистая линия (Схема 5.6)
Направление шага: Х вперед, Х назад, Y вперед, Y назад – 4 направления;
Высота а: высота извилистой линии: миллиметры (мм);
Одинарная ширина b: ширина одного хода извилистой линии: миллиметры;
Количество изгибов: количество изгибов извилистой линии;
Отзеркаливание слева направо и справа налево: отзеркаливание текущей извилистой линии слева
направо или справа налево.

5.3 Настройки

Интерфейс настроек включает следующие из них (Схема 5.7): настройки хода, настройки
процесса, настройки высокой частоты, настройки кодирования, настройки запуска схем,
настройки системы и др.:
1) Двигатель (Схема 5.7)

Схема 5.7
Настройки двигателя
Направление шагового двигателя:
Реверсивный механизм по оси Х: после выбора этого механизма направление шага двигателя
будет реверсировано по оси Х;
Реверсивный механизм по оси Y: после выбора этого механизма направление шага двигателя
будет реверсировано по оси Y;
Реверсивный механизм по оси U: после выбора этого механизма направление шага двигателя
будет реверсировано по оси U;
Реверсивный механизм по оси V: после выбора этого механизма направление шага двигателя
будет реверсировано по оси V.

Типы приводов для осей XY:

31
5-тифазный (10 ударов): после его выбора 5-тифазный шаговый двигатель работает в режиме 5 фаз
10 ударов;
3-ехфазный (6 ударов): после его выбора 5-тифазный шаговый двигатель работает в режиме 3 фаз
6 ударов;
Привод с распределением импульсов: после его выбора контрольная перфокарта отправляет
сигнал импульса и направления. Обычно используется для серводвигателей;

Типы приводов для осей UV:


3-ехфазный (6 ударов): после его выбора 5-тифазный шаговый двигатель работает в режиме 3 фаз
6 ударов;
Отмена работы шагового двигателя по осям UV: после данного выбора работа шагового двигателя
по осям UVотменена.
2). Обработка (Схема 5.8):

Схема 5.8: Настройка обработки


Параметры обработки:
Время для проверки короткого замыкания: промежуток времени для проверки короткого
замыкания во время обработки: секунды;
Задержка времени для выхода из угла: длительность паузы для выхода из угла;
Задний ход системы при коротком замыкании: при коротком замыкании во время обработки
система дает задний ход: шаги;
Предельная скорость:
Предельная скорость при холостом прогоне: наибольшая скорость при холостом прогоне: шаг в
секунду (Гц);
Предельная скорость надреза: наибольшая скорость двигателя при надрезе: шаг в секунду (Гц);
Компенсация шероховатости:
По оси Х: компенсация шероховатости по оси Х: микрометры (мкм);
По оси Y: компенсация шероховатости по оси Y: микрометры (мкм);
Толщина обработки (используется для расчета эффективности обработки): ввести толщину
заготовки: миллиметры (мм).
3). Высокая частота (схема 5.9):
32
Схема 5.9: Настройка высокой частоты
Типы высокой частоты:
HS-WEDM: обычная высокая частота HS-WEDM;
MS-WEDM: энкодер 3 бита;
MS-WEDM: мощность, совместимая с AutoCut;
MS-WEDM: интеллектуальный модуль распределения питания + контроллер двигателя умеренной
скорости.
4). Энкодер (Схема 5.10):

Схема 5.10 Настройка энкодера


Настройки:
Обнаружение энкодеров Х и Y: можно подключить энкодер кругового перемещения или энкодер
линейного перемещения;
Коррекция шага по осям Х и Y: после выбора данной настройки возможно изменение
погрешности шага ходового винта. Для выполнения данной функции необходимо ввести таблицу
погрешностей шага;
33
Реверс энкодера по оси Х: после выбора данной настройки произойдет реверс ответного сигнала
по оси Х;
Реверс энкодера по оси Y: после выбора данной настройки произойдет реверс ответного сигнала
по оси Y;
Разрешающая способность: относится к энкодерам кругового и линейного перемещений,
разрешающая способность которых 1 мкм, 5 мкм, 0,5 мкм, 0,25 мкм, 0, 4 мкм, 4 мкм.

Внимание! Эта функция может использоваться, когда энкодер кругового или линейного
перемещения был установлен на станке и он соединен с картой коррекции шага AutoCut.
5). Информация о программе (Схема 5.11):

Схема 5.11: Информация о программе


Соответствует 5.16.
6). Схема запуска (Схема 5.12): ПО системы управления может отобразить схему запуска при
включении ПО. Виды показа схемы следующие: нет показа, автоматическое закрытие после
показа в установленный промежуток времени, продолжение показа после отмены его вручную.

Схема 5.11: Настройка схемы запуска

34
Маховик ручной подачи: нет, маховик ручной подачи и ручной пульт

5.4 Запуск обработки

Схема 5.12: Запуск обработки


1). Запуск:
Запуск: запуск процесса обработки;
Останов: останов текущего процесса обработки.
Внимание! Пользователь не может выйти из программы во время обработки. Сначала нужно
нажать на паузу или остановить текущий процесс. Только после этого возможен выход из
программы.
2). Запуск режима:
Запуск (импульсная мощность включена): включение высокочастотной импульсной мощности;
надрез.
Запуск (импульсная мощность отключена): не включать импульсную мощность. Идет холостой
прогон станка.
Назад (импульсная мощность включена): включение высокочастотной импульсной мощности,
обратное движение установленными шагами (шаги задаются в интерфейсе настроек).
3). Запуск направления:
Вперед: направление надреза такое же , как и направление основного процесса.
Назад: направление надреза обратно направлению основного процесса.
4) Пауза в конце определенной части процесса:
Нет паузы: Останов после окончания всего процесса обработки.
Пауза: Пауза после окончания одного кругового или линейного хода.
5). Прочее:
Выбор начальной позиции:
Нажать на “Go to” («Переход к»), и высветится меню:

35
Выберете “Start From the First segment” («Начать с первого сегмента»): установите начальную
точку первой части процесса.
Выберете “Start From the ‘N’ segment” («Начать с сегмента «N»»):

Введите одно значение (в поле фактического значения). Это будет начальная точка сегмента ‘N’.
Выберете “Start Point From the Last Segment” («Начальная точка последнего сегмента»):
установите нулевую точку последнего сегмента.
Выберете “Start Point is Special Steps” («Специальные шаги от начальной точки»).

Введите специальные шаги (фактическое значение), чтобы задать эти шаги от начальной точки.
Чтобы сделать паузу, нажмите на “Location” («Расположение»), высветится следующее меню:

Его использование аналогично использованию меню при задании “Relocation Start Point”
(«Перемещение начальной точки»).
После завершения данной операции нажмите на «ОК», чтобы начать процесс обработки. Кнопка
“Start Process” («Начать процесс») теперь отобразит задание “Pause Process” («Сделать паузу»). Ее
можно нажимать каждый раз, когда пользователю необходимо временно остановить процесс. При
этом будет открываться изображенное выше окно (Схема 5.12).

5.5 Двигатель

- эта команда используется, чтобы разблокировать или заблокировать двигатель.


Если двигатель заблокирован, основной интерфейс отобразит зеленый свет, как на Схеме 5.13.
Если двигатель разблокирован свет будет серым:

36
Схема 5.13 Двигатель

5.6 Высокая частота

- эта команда используется, когда необходимо включить или отключить


высокочастотную импульсную мощность. Если она включена, основной интерфейс отобразит
красный импульс, как на Схеме 5.14. Если данная мощность отключена, импульс будет отображен
серым цветом:

Схема 5.14 Высокая частота

5.7 Проволока

- данная команда используется, чтобы разблокировать или заблокировать выпуск


проволоки. Когда выпуск проволоки разблокирован, основной интерфейс выведет красную
надпись, как показано на Схеме 5.15. Если выпуск проволоки заблокирован, надпись будет серого
цвета:

Схема 5.15 Проволока

5.8 Насос

- эта команда применяется, когда нужно включить или отключить насос. Если он
включен, основной интерфейс выведет красную надпись, как показано на Схеме 5.16. Если насос
отключен, надпись будет серого цвета:

Схема 5.16 Насос

5.9 Непрерывность обработки


Данная команда используется, чтобы скорректировать стабильность обработки. Дело в том, что
когда идет обработка детали по толщине, процесс может быть прерывистым. Чтобы обеспечить ее

непрерывность, используйте , введите необходимое значение и


скорректируйте таким образом стабильность процесса. Нажмите левой кнопкой мыши на длину
хода. Всплывет окно (Схема 5.17):

37
Схема 5.17: Установка хода
Возможно быстрое изменение значения хода. Диапазон изменения – от 0 до 500. Нажмите левой
кнопкой мыши на <- >или <+>, чтобы произвести микроизменения.

5.10 Предельная скорость надрезания


Данная функция используется, чтобы настроить максимальную скорость надрезания (Схема 5.18):
шаг в секунду (Гц):

Схема 5.18 Предельная скорость надрезания

5.11 Предельная скорость холостого прогона


Данная функция применяется для настройки максимальной скорости холостого прогона (Схема
5.19): шаг в секуну (Гц):

Схема 5.19 Предельная скорость холостого прогона

5.12 Функции в ручном режиме


1). Сдвиг осей (Схема 5.20):

38
Схема 5.20: Сдвиг осей
Сдвиг
оси Х: сдвиг направления по оси Х: миллиметры (мм);
оси Y: сдвиг направления по оси Y: миллиметры (мм);
оси U: сдвиг направления по оси U: миллиметры (мм);
оси V: сдвиг направления по оси V: миллиметры (мм).
(Внимание! Нажимая на «плюс», значение будет увеличиваться, на «минус» - уменьшаться.)
Ввод скорости: позволяет сдвигать пошагово ось с определенной скоростью: шаги в секунду.
Сдвиг оси при включении импульсной мощности: осуществляется шаговый сдвиг какой-либо оси
и при надрезании.

Старт: После установки параметров нажмите на кнопку, чтобы начать движение.


Стоп: Нажмите на кнопку, чтобы остановить ход.
Возвращение к исходному пункту: осуществляется возврат к исходной точке самым коротким
путем.
Установка X Y U V на ноль: установить координаты X, Y, U, V на ноль в главном интерфейсе.

Метод на основе использования:


1). Движение при холостом прогоне: введите длину траектории движения в определенном
направлении и задайте скорость хода (настройка по умолчанию – 100 Гц). Нажмите на “Start”
(«Старт»), выполните перемещение на определенное расстояние и в определенном направлении.
Пользователь может нажать на “Stop” («Стоп»), чтобы закончить движение.
2) Перемещение при надрезании: нажмите на “Track Step” («Шаг перемещения») – система
автоматически запустит процесс надрезания при высокой частоте в определенном направлении и
на определенное расстояние. Пользователь может нажать на “Stop” («Стоп»), чтобы остановить
процесс надрезания.
3). Возвращение к исходному пункту: когда станок останавливается, пользователь может нажать
на “Back Origin” («Возврат к исходной точке»). Система выполнит возврат к начальной
координате кротчайшим путем.

39
4). Установка X Y U V на ноль: установить координаты X, Y, U, V на ноль в главном
интерфейсе.
2). Найти центр (Схема 5.21):

Схема 5.21: Нахождение центра


Метод перемещения:
Ось Х: “First X-Forward, Next X-Back” («Сначала по оси Х вперед, затем по оси Х назад») и “First
X-Back, Next X-Forward” («Сначала по оси Х назад, затем по оси Х вперед»).
Ось Y: “First Y-Forward, Next Y-Back” («Сначала по оси Y вперед, затем по оси Y назад») и “First
Y-Back, Next Y-Forward” («Сначала по оси Y назад, затем по оси Y вперед»).
Шаговая скорость: перемещение на определенной скорости: шагов в секунду (Гц).
Старт: После ввода параметров нажмите на кнопку, чтобы начать поиск центра.
Стоп: Нажмите на кнопку, чтобы завершить процесс поиска центра.
Метод на основе использования: Выберете последовательность шагов по оси Х или Y и
установите шаговую скорость (настройка по умолчанию – 100 Гц). Нажмите на “Start” («Старт»),
чтобы начать поиск центра. Нажмите на кнопку “Stop” («Стоп»), чтобы завершить процесс поиска
центра, иначе станок остановится самостоятельно еще до нахождения центра.

3). Автоматический поиск стороны для обработки (Схема 5.22):

40
Схема 5.22: Поиск стороны для обработки
Целевая позиция:
В направлении оси Х: наибольшее расстояние перемещения, чтобы найти сторону в направлении
оси Х: миллиметры (мм).
В направлении оси Y: наибольшее расстояние для перемещения, чтобы найти сторону в
направлении оси Y: миллиметры (мм).
Скорость: нахождение стороны при определенной скорости: шагов в секунду (Гц).
Расстояние: наибольшее расстояние перемещения для нахождения стороны. Станок остановится,
когда перемещение будет выполнено.

Параметры нахождения стороны (направление по оси Х, направление по оси Y и скорость) могут


быть введены напрямую или автоматически подсчитаны при определенном расстоянии и
направлении.

Старт: после введения параметров нажмите на кнопку для выполнения поиска стороны.
Стоп: нажмите на кнопку, чтобы закончить поиск стороны.

Метод на основе использования: введите наибольшее расстояние перемещения для поиска


стороны в определенном направлении (если станок не смог обнаружить сторону, пройдя это
расстояние, он остановится), задайте шаговую скорость, нажмите на “Start” («Старт») для
выполнения поиска стороны. Пользователь может нажать на “Stop”(«Стоп»), чтобы закончить
поиск. Иначе станок остановится до того, как сторона будет найдена.

4). Поиск стороны в ручном режиме (Схема 5.23):

41
Схема 5.23 Поиск стороны в ручном режиме
Сигнал: При установке поиска стороны в ручном режиме выберете “Alarming when silk touch
workpiece” («Сигнал при соприкосновении проволоки с заготовкой»). Система подаст сигнал,
когда молибденовая проволока соприкоснется с заготовкой.

Также пользователь может включать или выключать умеренную скорость, высокую частоту,
двигатель и т.д. в ручном режиме и протестировать функции останова.

5.13 Коррекция шага перемещения по осям

Нажмите на - появится следующее окно (Схема 5.24):


Поиск исходного положения станка
вручную

Автовозврат к исх.
положению Расчет исх. положения
Таблица коррекции станка

Редактирование таблицы с погрешностями шагов

Схема 5.24: Коррекция шага перемещения по осям

42
1). Таблица коррекции шага перемещения по осям: данную коррекцию выполняйте на основе
данной таблицы.
Серийный номер (n): номер точки перемещения.
Энкодер: определяет координату определенной точки перемещения. Координата, определяемая
энкодером = n*расстояние.
[X+]: число циклов считывания лазерного интерферометра, когда координата точки перемещения
по оси Х положительна.
[X-]: число циклов считывания лазерного интерферометра, когда координата точки перемещения
по оси Х отрицательна.
[Y+]: число циклов считывания лазерного интерферометра, когда координата точки перемещения
по оси Y положительна.
[Y-]: число циклов считывания лазерного интерферометра, когда координата точки перемещения
по оси Y отрицательна.
2). Ручной поиск концевого выключателя: При управлении движением по осям Х и Y
пользователь может задать автоматический останов, когда будет обнаружен концевой
выключатель исходного положения станка. Поиск концевого выключателя осуществляется в
ручном режиме.
Расстояние (мм): наибольшее расстояние перемещения по оси Х или Y. Когда расстояние
пройдено, станок остановится.
Скорость (Гц): наибольшая шаговая скорость перемещения: Гц.
Х+, Х-: выбор направления шагового перемещения по оси Х.
Y+, Y-: выбор направления шагового перемещения по оси Y.
Останов при нажатии концевого выключателя: после выбора данной функции станок
автоматически остановится при нажатии концевого выключателя.
Останов при ударе о концевой выключатель: после выбора данной функции станок автоматически
остановится при ударе о концевой выключатель.
3). Автоматический возврат исходного положения станка:
Скорость 1 (Гц): скорость перемещения, необходимая для нахождения концевого выключателя
исходного положения станка.
Скорость 2 (Гц): после нахождения концевого выключателя скорость перемещения используется
для нахождения нулевой точки по энкодеру.
Цикл (мм): шаг ходового винта.
4). Подсчет исходного положения станка:
“Clear” («Очистить»): очистить координаты по энкодеру, станок и энкодер установлены на ноль.
X-Calc: Подсчет исходной координаты по оси Х, основанной на координате энкодера по оси Х и
нулевой координате энкодера.
Y-Calc: Подсчет исходной координаты по оси Y, основанной на координате энкодера по оси Y и
нулевой координате энкодера.
5). Редактирование таблицы с погрешностями шагов:
Установка: Введите исходные данные таблицы по коррекции шагов перемещения, основанной на
серийном номере и расстоянии.
Переустановка: Перепишите содержание таблицы.
Сохранение: Сохраните введенные данные.
Сохранение как: Сохранение таблицы для последующего возврата к ней.
Открытие: Открытие текущей таблицы.

43
Изменение таблицы с погрешностями шагов: выберете элемент, который необходимо исправить
в таблице. Можете вводить данные «Х положительное», «Х отрицательное», «Y положительное»,
«Y отрицательное». Нажмите на “Save” («Сохранить»), чтобы завершить корректировку.
5.14 Наладка сервосистемы

Нажмите на . Появится следующее окно (Схема 5.25):

Схема 5.25 Наладка сервосистемы


X-follow (Следование по оси Х): введите абсолютную координату Х расстояния до объекта.
Нажмите на клавишу – произойдет перемещение на заданное расстояние.
Y-follow (Следование по оси Y): введите абсолютную координату Y расстояния до объекта.
Нажмите на клавишу – произойдет перемещение на заданное расстояние.
X-moving (Движение по оси Х): введите относительную текущую координату расстояния до
объекта по оси Х. Произойдет перемещение на заданное расстояние.
Y-moving (Движение по оси Y): введите относительную текущую координату расстояния до
объекта по оси Y. Произойдет перемещение на заданное расстояние.

5.15 Настройки высокой частоты

Нажмите левой клавишей мыши на “Process parameter display area” («Зона показа параметров
процесса») – появится . Нажмите на “High-Frequency settings” («Настройки
высокой частоты») – появится следующее окно (Схема 5.26):

44
Схема 5.26: Технические параметры
В данном интерфейсе пользователь может менять любые параметры и использовать при этом
следующий метод: выберете один параметр для изменения в приведенном выше перечне.
Измените его в параметр 1, нажмите на “Update” («Обновить»). Произойдет соответствующее
обновление параметров. Для завершения операции нажмите на «ОК».

5.16 Регистрация ПО

Схема 5.27: Регистрация ПО


Версия:
Версия ПО: номер версии ПО системы управления. Например, AutoCut 1.0.
Версия аппаратного оборудования: номер версии платы управления перемещениями. Например,
WedmHs20070702-001.
Регистр:
45
Серийный заводской номер: серийный номер платы управления перемещениями.
Заводской регистрационный код.

Внимание! Клиенту необъходимо приобрести заводской регистрационный код от франчайзера.


Иначе процесс обработки может в любое время остановиться и не возобновляться до тех пор, пока
не будет приобретен соответствующий регистрационный код. При этом пользователь видит
красный символ “TRY”под графическим изображением в основном интерфейсе ПО системы
управления.

Метод регистрации: Пользователь отправляет серийный заводской номер франчайзеру (например,


1000-0000-0000-0000), получает серийный регистрационный код (например, abcd-abcd-abcd-abcd-
abcd). Пользователь может его скопировать или ввести вручную в следующую графу

в интерфейсе (Схема 5.27), затем нажать на «ОК»,


чтобы завершить регистрацию.

Внимание! Регистрационный код включает цифры «0-9», символ «-», буквы «a-f».

46