Автор (Составитель):

Дорожкина В.П. – преподаватель УО «Оршанский ГПЛ машиностроения»

Рецензент:
Зулев А.А. – зам. директора по учебной работе
УО «Оршанский государственный механико-экономический колледж»,
преподаватель высшей категории

Обязательные контрольные работы разработаны в соответствии с

программой предмета «Материаловедение», утвержденной Министерством
образования Республики Беларусь 17.10.2001 года.
Предназначаются для промежуточного контроля знаний учащихся при
подготовке рабочих кадров по специальности 3-36 01 53 «Техническая
эксплуатация оборудования», квалификация 3-36 01 53-55 «Слесарь-ремонтник
2,3,4 разрядов».

Рекомендовано к изданию экспертным советом

областного учебно-методического центра
Протокол № от г.

Ответственный за выпуск: Морозов Н.С. - зав. основным кабинетом ОУМЦ ПО

Отпечатано в УМЦ, тираж экз.

 ОБЯЗАТЕЛЬНАЯ КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА № 1

Вариант 1

1 уровень (каждый правильный ответ - 2 балла)

Из предложенных вариантов выберите правильный ответ

1. Постоянный состав чугуна:

а. Железо, углерод
б. Железо, углерод, марганец, кремний, сера, фосфор
в. Железо, углерод, легирующие элементы
г. Железо, углерод, марганец
д. Железо, углерод, сера, фосфор
2. По степени раскисления стали бывают:
а. кипящие
б. спокойные
в. полуспокойные
г. кипящие, спокойные, полуспокойные
3. Сплавы на основе алюминия делятся на:
а. литейные
б. ковачные
в. литейные и деформируемые
г. деформируемые
д. качественные и высококачественные
4. Способы получения твердых сплавов:
а. сплавление
б. спекание
в. литье
г. электролиз
д. экструзия

2 уровень (каждый правильный ответ - 5 баллов)

1. Сталь - это __________________________________________________________

2. Твердые сплавы предназначены для _____________________________________
3. Установите соответствие
1. ВЧ 45 А. Латунь простая
2. Л90 Б. Сталь инструментальная легированная
3. Х12 В. Бронза алюминиевая
4. ТТ7К12 Г. Высокопрочный чугун
5. БрА5 Д. Медь
6. М4 Е. Титанотанталовольфрамокобальтовый твердый сплав

2
 3 уровень (правильный ответ 32 балла)

1. Расшифруйте марки конструкционных материалов:

СЧ21, М4, Т15К6, 30ХГС., А0, У13А, БрА8, Л68.

4 уровень (каждый правильный ответ 15 баллов)

1. Дать сравнительную характеристику серых, высокопрочных и ковких

чугунов.
2. Как классифицируются твердые сплавы?

5 уровень (правильный ответ 20 баллов)

Из имеющихся марок конструкционных металлических материалов

а) СтЗсп; г) А09-2; ж) 20Х; к) АК4-1;
б) 58(55пп); д) 20X13; з) А12; л) Л96;
в) 60С2; е) ЛС63-3; и) 95X18; м) МА5
выберите марки для следующих изделий:
1. Поршневой палец.
2. Рессора автомобиля.
3. Вкладыш подшипника скольжения.
4. Корыто станка.
5. Крестовина кардана автомобиля.
6. Обшивка сверхзвукового самолета.
7. Нож высшего качества.
8. Трубка радиатора.
9. Шпилька.
10.Часовая шестеренка.
Ответ 2 и 9 обоснуйте

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Ключ ответов

Отметка 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Сумма
0 1-10 11-25 26-30 31-40 41-50 51-60 61-70 71-80 81-90 91-100
баллов

3
 ОБЯЗАТЕЛЬНАЯ КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА № 1
Вариант 2

1 уровень (каждый правильный ответ- 2 балла)

Из предложенных вариантов выберите правильный ответ

1. Выберите марки высокопрочного чугуна

а. КЧ 45-6
б. СЧ18
в. ВЧ50
г. АЧВ1
д. АЧК2
2. На какие группы делятся стали по химическому составу
а. кипящие, спокойные
б. мартеновские, электростали
в. углеродистые , легированные
г. обыкновенного качества, качественные, высококачественные
д. Заэвтектоидные, эвтектоидные
3. По химическому составу латуни делятся на :
а. простые и специальные ( сложные)
б. алюминиевые и марганцовистые
в. однофазные и двухфазные
г. литые и обрабатываемые давлением
д. простые и двухфазные
4. Твердые сплавы – это материалы, состоящие из
а. твердых химических соединений
б. зерен карбидов тугоплавких металлов
в. титана и легирующих элементов
г. карбида вольфрама и кобальта
д. карбида тантала и вольфрама

2 уровень (каждый правильный ответ- 5 баллов)

1. Чугун – это ____________________________________________________________

2. Бронза – это ___________________________________________________________
3. Установите соответствие
1. ВК6 А. Сталь инструментальная углеродистая
2. 12Х13 Б. Серый чугун
3. У7А В. Бронза оловянная
4.СЧ21 Г. Сталь конструкционная легированная
5.АЛ2 Д.Алюминиевый литейный сплав
6. БрОФ7-0,2 Е.Вольфрамокобальтовый твердый сплав

4
 3 уровень (правильный ответ 32 балла)

1. Расшифруйте марки конструкционных материалов:

ВЧ45; М1; ВК6; А11; 9ХС; Д16; Л96; БрО5Ц5С5

4 уровень (каждый правильный ответ 15 баллов)

1. Дать сравнительную характеристику инструментальных, и конструкционных

сталей.
2. Распределите марки конструкционных материалов в порядке возрастания их
твердости: ВК3-М; М4; Р18; БрАЖ 9-4; Л68

5 уровень (правильный ответ 20 баллов)

Из имеющихся марок металлических материалов:

а) ЛЦ40С; г) 20Х; ж) Р6М5; к) БрХ1;
б) У7; д) Д18П; з) СтО; л) А12;
в) Х6ВФ; е) Ст6пс; и) 50Н; м) Д16
выберите марки для следующих изделий.
1. Резьбонакатный ролик.
2. Поршневой палец.
3. Лом.
4. Сверло.
5. Сердечник малогабаритного силового трансформатора.
6. Зубило.
7. Сепаратор подшипника.
8. Панель крыла самолета.
9. Заклепка самолета.
10.Электрод для точечной сварки.
Ответ 1 и 4 обоснуйте

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Ключ ответов

Отметка 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Сумма
0 1-10 11-25 26-30 31-40 41-50 51-60 61-70 71-80 81-90 91-100
баллов

5
 ОБЯЗАТЕЛЬНАЯ КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА № 1

Вариант 3

1 уровень (каждый правильный ответ- 2 балла)

Из предложенных вариантов выберите правильный ответ

1. Каким способом выплавляют чугун :

а. в доменных печах
б. в мартеновских печах
в в конверторах
г. в электродуговых печах.
д. переплавкой из стали
2. На какие группы делятся стали по назначению:
а. кипящие, спокойные
б. на качественные и высококачественные
в. на углеродистые и легированные
г. на конструкционные, инструментальные и специальные
3. Твердые сплавы вольфрамовой группы состоят из :
а. зерен карбидов вольфрама, связанных с кобальтом
б. зерен карбидов вольфрама, титана связанных с кобальтом
в. зерен карбидов вольфрама
г. зерен вольфрама и кобальта
д. зерен тугоплавких материалов
4. По химическому составу различают бронзы:
а. простые и сложные
б. простые и двойные
в. оловянные и специальные
г. оловянные и алюминиевые
д. оловянные и безоловянные

2 уровень (каждый правильный ответ- 5 баллов)

1. Латунь – это _______________________________________________________

2. Перечислите основные свойства антифрикционных сплавов
3. Установите соответствие:
1. Р6М5 А. Углеродистая конструкционная качественная
2. СЧ21 Б. Легированная конструкционная высококачественная
3. У8А В. Углеродистая инструментальная
4. 33ХСА Г. Инструментальная быстрорежущая
5. 35 Д. Серый чугун
6. У10 Е. Инструментальная углеродистая высококачественная

6
 3 уровень (правильный ответ 32 балла)

1. Расшифруйте марки конструкционных материалов:

АЧК2, БрАЖ9-4, У7А, Ст6, 18ХГ, ЛЦ16К4, ТТ7К12, Б83.

4 уровень (каждый правильный ответ 15 баллов)

1. Какие элементы, входящие в состав стали улучшают ее обрабатываемость на

станках?
2. Расположите марки конструкционных материалов в порядке возрастания %
содержания углерода: Х12М, 40ХС, 12Х2Н4А, 30ХН2МА, 18ХГТ, У7А,

5 уровень (правильный ответ 20 баллов)

Из имеющихся марок металлических материалов:

а) Р6М5; г) сталь 10кп; ж) СтЗкп; к) ЛАМш77-2-0,05;
б) 65Г; д) Д16; з) 110ПЗМЛ; л) МА2-1;
в) У12А; е) У7; и) СЧ15; м) А12
выберите марки для следующих изделий.
1. Топливный бак спортивного автомобиля.
2. Метчик.
3. Пружина.
4. Кузов грузового автомобиля.
5. Железнодорожная стрелка.
6. Шабер.
7. Капот автомобиля.
8. Молоток.
9. Корпус задней бабки токарно-винторезного станка.
10. Конденсаторная труба морских судов.
Ответ 3 и 8 обоснуйте

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Ключ ответов

Отметка 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Сумма
баллов 0 1-10 11-25 26-30 31-40 41-50 51-60 61-70 71-80 81-90 91-100

7
 ОБЯЗАТЕЛЬНАЯ КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА № 2

Вариант 1

1 уровень (каждый правильный ответ- 2 балла)

Из предложенных вариантов выберите правильный ответ

1. Цель термической обработки-

а. изменение размеров
б. изменение формы
в. повышение прочности
г. получение в заготовке или детали необходимого комплекса свойств, за счет
образования новой структуры
д. повышение износостойкости
2. Основными операциями термической обработки являются:
а. нагрев заготовки
б. нагрев и охлаждение
в. нагрев и выдержка
г. выдержка заготовки в расплавленных солях
д. нагрев до заданной температуры, выдержка при этой температуре и охлаждение
3. Отжиг -это:
а. нагрев стали выше температуры фазовых превращений с последующим
медленным охлаждением
б. нагрев стали выше температуры фазовых превращений с последующим
быстрым охлаждением
г. нагрев стали выше температуры фазовых превращений с последующей
обработкой холодом
д. нагрев стали выше температуры фазовых превращений с последующим
охлаждением на спокойном воздухе
4. Алитирование – это процесс
а. насыщения поверхности стали углеродом
б. насыщения поверхности стали азотом
в. насыщения поверхности стали азотом и углеродом одновременно
г. насыщения поверхности стали алюминием
д. насыщения поверхности стали кремнием

2 уровень (каждый правильный ответ- 6 баллов)

1. Закалкой называется ________________________________________________

2. Цементацией называется_____________________________________________
3. Перечислите дефекты закалки

8
 3 уровень

1. Какие из перечисленных сталей закаливаются:

ШХ15, 05кп,15кп,50, У11А, А11, 15пс, 45 Почему? (10 баллов)

2. Дайте описание процесса нитроцементации (15 баллов)

4 уровень (каждый правильный ответ 15 баллов)

1. Чем отличается процесс нормализации от отжига?

2. Какие стали наиболее целесообразно подвергать азотированию, приведите
примеры марок сталей.

5 уровень (правильный ответ 20 баллов)

1. Как уменьшить продолжительность процесса азотирования?

Ключ ответов

Отметка 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Сумма
0 1-10 11-25 26-30 31-40 41-50 51-60 61-70 71-80 81-90 91-100
баллов

9
 ОБЯЗАТЕЛЬНАЯ КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА № 2

Вариант 2

1 уровень (каждый правильный ответ- 2 балла)

Из предложенных вариантов выберите правильный ответ

1. Основным назначением химико-термической обработки является:

а. изменение механических и технологических свойств
б. упрочнение поверхностного слоя материала
в. повышение прочности
г. образование новой структуры
д. изменение химического состава и механических свойств поверхностного слоя
2. Из перечисленных операций выберите поверхностное упрочнение:
а. закалка
б. цианирование
в. отпуск
г. нормализация
д. цементация
3. Диффузионная металлизация - это:
а. процесс диффузионного насыщения поверхностных слоев азотом
б. процесс диффузионного насыщения поверхностных слоев химическими
элементами
в. процесс диффузионного насыщения поверхностных слоев стали различными
металлами
г. процесс поверхностной обработки стали
д. нанесение на поверхность стали химического покрытия
4. Поверхностную закалку применяют с целью:
а. получения высокой твердости в поверхностном слое с сохранением вязкой
сердцевины
б. изменения химического состава стали и ее структуры
в. придания поверхности высокой твердости
г. изменения структуры и свойств материала
д. повышения прочности

2 уровень (каждый правильный ответ- 6 баллов)

1. Отжиг - это ______________________________________________________

2. Цианирование -это________________________________________________
3. Перечислите виды отпуска

10
 3 уровень

1. Какие из перечисленных сталей подвергаются цементации: (10 баллов)

85, 15 кп, Р6М5, 15Х, 10, У10, 20, 40ХН. Почему?

2. Дайте описание процесса азотирования. (15 баллов)

4 уровень (каждый правильный ответ 15 баллов)

1. Определите вид термической обработки: заготовка из стали У12 нагрета до

760°С, выдержка при этой температуре и охлаждена вместе с печью. Какие
свойства изменились?
2. Перечислите способы закалки, изобразите их графики.

5 уровень (правильный ответ 20 баллов)

1. Почему при закалке возникают большие внутренние напряжения?

Ключ ответов

Отметка 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Сумма
0 1-10 11-25 26-30 31-40 41-50 51-60 61-70 71-80 81-90 91-100
баллов

11
 ОБЯЗАТЕЛЬНАЯ КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА № 2

Вариант 3

1 уровень (каждый правильный ответ- 2 балла)

Из предложенных вариантов выберите правильный ответ

1. Время нагрева при термической обработке зависит от:

а. способа нагрева
б. расположения металла в печи
в. формы детали
г. способа нагрева, массы нагреваемого материала и расположения в печи,
физических свойств материала
д. химического состава и структуры стали
2. Цианированием называют процесс насыщения поверхности детали
а. углеродом и азотом одновременно
б. цинком и азотом
в. хромом и углеродом
г. углеродом
д. алюминием
3. Из перечисленных вариантов выберите термическую обработку:
а. нитроцементация
б. отпуск
в. отжиг
г. цианирование
д. закалка
4. Химико – термическая обработка - это :
а. процесс изменения структуры и свойств материала
б. процесс изменения химического состава стали
в. процесс диффузионного насыщения поверхностных слоев изделия одним или
несколькими химическими элементами
г. изменение механических свойств материала
д. процесс механического упрочнения материала

2 уровень (каждый правильный ответ- 6 баллов)

1. Нормализация - это ____________________________________________________

2. Отпуск -это____________________________________________________________
3. Перечислите виды поверхностной закалки

3 уровень

1. Какие из перечисленных сталей закаливаются: (10 баллов)

А12, У12А, Р6М5 , 20Х, У10, 10. Почему?
2. Дайте описание процесса азотирования (15 баллов)

12
 4 уровень (каждый правильный ответ 15 баллов)

1. Какой упрочняющей обработке (термической или химико-термической)

нужно подвергнуть шестерни из сталей 45 и 38Х2МЮА. Ответ обоснуйте.
2. Дайте характеристику видам отпуска.

5 уровень (правильный ответ 20 баллов)

1. Определите и обоснуйте вид отпуска для фрезы из стали 9ХС.

Ключ ответов

Отметка 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Сумма
0 1-10 11-25 26-30 31-40 41-50 51-60 61-70 71-80 81-90 91-100
баллов

13
 Эталоны ответов обязательной контрольной работы № 1

1 уровень

Вариант1 Вариант2 Вариант3

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
б г в б в, г в а б а г а д

2 уровень

1 вариант
1. Сталь – это сплав железа с углеродом, где углерода до 2, 14%
2. Твердые сплавы предназначены для изготовления пластин и оснащения ими
режущих инструментов.
2 вариант
1. Чугун – это сплав железа с углеродом, где углерода свыше 2,14%
2. Бронза – это сплавы на основе меди с оловом, свинцом, кремнием , алюминием и
другими элементами
3 вариант
1. Латунь – это сплав меди с цинком (цинка до 40%)
2. Высокая износостойкость, малый коэффициент трения, хорошая
прирабатываемость, микрокапилярность (способность удерживать смазку)

2 уровень

Установить соответствие
№ вопроса Вариант Вариант Вариант
1 2 3
1 Г Е Г
2 А Г Д
3 Б А Е
4 Е Б Б
5 В Д А
6 Д В В

4 уровень

1 вариант
1. Отличие в форме графитных включений (пластинчатый, шаровидный,
хлопьевидная форма) Способы получения – высокопрочный получают
модифицированием магнием и церием, ковкий – графитизирующим отжигом
белого чугуна
Серый чугун обладает наименьшей прочностью, высокопрочный имеет высокие
механические свойства (прочность на растяжение и пластичность); ковкий –
способность выдерживать ударные нагрузки.

14
2. В зависимости от типа твердой фазы — карбиды, карбонитриды — и металла-
связки твердые сплавы делятся на следующие четыре группы:
WC—Со — вольфрамокобальтовые типа ВК;
WC—TiC—Со — титановольфрамокобальтовые типа ТК;
WC—TiC—ТаС—Со — титанотанталовольфрамокобальтовые типа ТТК;
TiC и TiCN—(Ni + Mo) — сплавы на основе карбида и карбонитрида титана —
безвольфрамовые типа ТН и КНТ.
2 вариант
1. Инструментальные стали обладают более высокой твердостью, теплостойкостью,
высоким пределом прочности и ударной вязкостью, высоким модулем упругости.
2. М4 , Л68, БрАЖ 9-4, Р18, ВК3 – М.
3 вариант
1. Повышенное содержание серы (0,15 – 0,3%) и фосфора ( 0,05 – 0,15%) придают
сталям повышенную обрабатываемость резанием при этом получается высокое
качество поверхности .
2. 12Х2Н4А, 18ХГТ, 30ХН2МА, 40ХС, У7А, Х12М.

5 уровень

1 вариант
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
ж в г а б к и л з е
2 вариант
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
в г е ж и б а м д к
3 вариант
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
л а б д з в г е и к

15
 Эталоны ответов обязательной контрольной работы № 2

1 уровень

Вариант1 Вариант2 Вариант3

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
г д а г д б, д в а г а б, в, д в

2 уровень

1 вариант
1. Закалка – это нагрев стали до температуры выше фазовых превращений,
выдержка при этой температуре и быстрое охлаждение
2. Цементация – это процесс насыщения поверхностного слоя стальных изделий
углеродом
3. Перегрев, окисление и обезуглероживание, увеличение объема, коробление и
трещины, недостаточная твердость, образование мягких пятен, тепловые и
структурные напряжения
2 вариант
1. Отжиг – это нагрев стали до температуры выше фазовых превращений, с
последующим медленным охлаждением (вместе с печью)
2. Цианирование – это процесс одновременного насыщения поверхности детали
углеродом и азотом (проводится в расплавленных цианистых солях)
3.
а) Низкотемпературный отпуск (низкий) осуществляется в интервале температур 80-200°
б) Среднетемпературный отпуск (средний) 350 - 500°
в) Высокотемпературный отпуск (высокий) 500-600°
3 вариант
1. Нормализация – это нагрев доэвтектоидной стали до температур выше Ас3, а
заэвтектоидной – выше Асm на 50 – 60 ° с последующим охлаждением на воздухе.
2. Отпуск – это нагрев закаленной стали до температуры ниже Ас1, выдержка при
заданной температуре и последующее охлаждение с заданной скоростью.
3. Закалка в электролите, при контактном нагреве, с газопламенным нагревом,
токами высокой частоты (ТВЧ)
3 уровень

1 вариант
1. Закаливаются стали, массовая доля углерода которых превышает 0,30%: ШХ15,
50, У11А, 45. Остальные стали из-за низкой закаливаемости закалке, как правило,
не подвергают.
2. Нитроцементацию осуществляют при температуре 840—860°С в газовой смеси из
науглероживающего газа и аммиака. Продолжительность процесса зависит от
глубины насыщаемого слоя и составляет 1—10 ч. Толщина слоя колеблется от
0,1 до 1,0 мм. После нитроцементации изделия подвергают закалке и низко-
температурному отпуску при температуре 160—180°С.

16
 2 вариант
1. Цементируются стали, содержащие не более 0,25% углерода, т. е. те стали,
которые не закаливаются : 15 кп, 15Х, 10, 20.
2. Азотированием называется процесс насыщения поверхности стали азотом.
Процесс осуществляется в среде аммиака при температуре 480—650° С. Обычно
процесс азотирования ведут при температуре 500—520 °С. В этом случае
получают слой толщиной до 0,5 мм за 24-90 ч. Перед азотированием детали
подвергают термической обработке, состоящей из закалки и
высокотемпературного отпуска (улучшения). Затем производят механическую
обработку, включая шлифование, придающую окончательные размеры изделию.
Для азотирования применяют среднеуглеродистые легированные стали,
содержащие Сг, Мо, V, А1.
3 вариант
1. Закаливаются стали, содержащие углерода более 0,30%: 45, 80, У12А, Р6М5, У10.
Остальные стали из-за низкой закаливаемости закалке, как правило, не
подвергают. Для упрочнения их подвергают цементации.
2. Азотированием называется процесс насыщения поверхности стали азотом.
Процесс осуществляется в среде аммиака при температуре 480—650° С. Обычно
процесс азотирования ведут при температуре 500—520 °С. В этом случае
получают слой толщиной до 0,5 мм за 24-90 ч. Перед азотированием детали
подвергают термической обработке, состоящей из закалки и
высокотемпературного отпуска (улучшения). Затем производят механическую
обработку, включая шлифование, придающую окончательные размеры изделию.
Для азотирования применяют среднеуглеродистые легированные стали,
содержащие Сг, Мо, V, А1.
4 уровень

1 вариант
1. Нормализация по сравнению с отжигом – более экономная операция, т.к. не
требует охлаждения стали вместе с печью. Для азотирования применяют
среднеуглеродистые легированные стали, содержащие Сг, Мо, V, А1.
2. При азотировании легированных сталей азот образует с легирующими
элементами устойчивые нитриды, которые придают азотированному слою
высокую твердость. Твердость поверхностного слоя деталей после азотирования
достигает 1100—1200 НУ. Типичная марка стали для азотирования 38Х2МЮА.
Это легированная сталь, содержащая Сг, Мо, Аl
2 вариант
1. Заготовка из стали У12 подвергнута неполному отжигу с целью снижения
внутренних напряжений, твердости и улучшения обрабатываемости резанием
2. Закалка в одном охладителе (а) , закалка в двух средах (б), ступенчатая (в),
изотермическая (г)

17
 3 вариант

1. Шестерню из стали 45 необходимо подвергнуть поверхностной закалке токами

высокой частоты, а шестерню из стали 38Х2МЮА после улучшения нужно
подвергнуть азотированию. Высокая поверхностная твердость и износостойкость
в результате азотирования обеспечиваются в первую очередь нитридами
легирующих элементов (хрома, молибдена, алюминия).
2. Низкотемпературный отпуск {низкий) осуществляется в интервале температур
80—200 °С. В результате низкотемпературного отпуска мартенсит закалки пре-
вращается в мартенсит отпуска, имеющий повышенную ударную вязкость и
пластичность по сравнению с мартенситом закалки. При этом сталь сохраняет
высокую твердость. Поэтому низкотемпературному отпуску подвергают
режущий и мерительный инструмент из углеродистых и низколегированных
сталей, а также детали после поверхностной закалки, цементации и т.д. Обычно
продолжительность отпуска составляет 1—2,5 ч.
Среднетемпературный отпуск (средний) проводят при температуре 350—500 °С.
Среднетемпературному отпуску подвергают рессоры, пружины, штампы и т. д.
Среднетемпературный отпуск можно проводить в растворах расплавах солей и
воздушных электрических печах.
Высокотемпературный отпуск (высокий) осуществляется при температуре 500—
600 "С, При этом происходят полное снятие внутренних напряжений и
коагуляция частиц цементита. В результате отпуска понижается твердость
закаленной стали, но значительно увеличиваются пластичность и ударная
вязкость.
5 уровень

1 вариант

1. Для ускорения процесса азотирования применяют двухступенчатый цикл.

Вначале азотирование ведут при температуре 500-520°С, а затем температуру
повышают до 580-600°. Это ускоряет процесс в 1,5 – 2 раза при сохранении
высокой твердости
2 вариант
1. В процессе закалки в результате быстрого превращения появляются
температурные и структурные напряжения. Первые возникают из-за
неравномерного охлаждения участков деталей разного сечения. Вторые являются
следствием увеличения объема металла при превращении аустенита в мартенсит.
Так как в мартенсите атомы углерода как бы "насильственно" заключены между
атомами железа, они вызывают искажения кристаллической решетки (она
вытягивается и вместо кубической, как у аустенита, становится тетрагональной)
и большие внутренние напряжения.
3 вариант
1. Для фрезы из стали 9ХС необходимо применить низкий отпуск для сохранения
высокой твердости и износостойкости

18
19
20
21