Вы находитесь на странице: 1из 18

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ


ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
«НИЖЕГОРОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
им. Р.Е. АЛЕКСЕЕВА»

Кафедра «Кораблестроения и авиационная техника»

ОТЧЕТ
по лабораторной работе
«Визуальный контроль сварных швов судовых конструкций»

Выполнил: ст. гр. 15-КС-1


Бормотов А.Д.
Проверил: Шайдуллин М.Г.

Нижний Новгород, 2018


Введение
Цель работы: ознакомиться с методами визуального контроля сварных
швов судовых конструкций и системой оценки качество сварного шва.
Задача работы: изучить техническую документацию, произвести
визуальный контроль сварного шва №189 и оценить его качество, используя
таблицу 1, в которой приведены наименование и виды дефектов.
Таблица 1 – Наименование и виды дефектов

Лист
НГТУ-26.03.02-(15-КС-1)-02-2018 2
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
Лист
НГТУ-26.03.02-(15-КС-1)-02-2018 3
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
Лист
НГТУ-26.03.02-(15-КС-1)-02-2018 4
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
Лист
НГТУ-26.03.02-(15-КС-1)-02-2018 5
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
Лист
НГТУ-26.03.02-(15-КС-1)-02-2018 6
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
Общие сведения

Визуальный контроль – это метод обнаружения и анализа внешних


дефектов промышленных изделий. При визуальном контроле выявляют
поверхностные дефекты. Контроль проводится с использованием
измерительных средств таких как: лупа, линейка, штангенциркуль и т.д.
Преимущества метода: простой и информативный метод контроля, не
требующий специального оборудования, высокая скорость проведения.
Недостатки метода: ограниченность исследования только видимой
частью конструкции.

Техническая документация

Визуальный контроль и оценка качества сварного шва судовых


конструкций проводится согласно «Правилам классификации и постройки
морских судов. Часть XIV. Сварка»:
Визуальный и измерительный контроль сварных соединений должен
выполняться в соответствии с требованиями стандарта ИСО 17637 или
других признаваемых Регистром международных и национальных
стандартов.
Визуальный контроль сварных соединений выполняется для выявления
поверхностных дефектов шва и околошовной зоны, включая (обозначение
согласно стандарту ИСО 6520):
 трещины (100, 104);
 подрезы (5011, 5012, 5013);
 незаваренные кратеры, натеки, протеки, незаполненная разделка
кромок (2025, 506, 509, 511);
 свищи, выходящие на поверхность шва (2016);

Лист
НГТУ-26.03.02-(15-КС-1)-02-2018 7
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
 непровары в корне одностороннего шва, вогнутость-утяжка
корня шва, а также чрезмерное проплавление-провисание корня
шва (4021, 515, 504);
 поры и несплавления, выходящие на поверхность шва (2017,
401);
 корневая пористость (516);
 ожёги дугой — пята коротких замыканий (601);
 неправильный профиль шва — неплавность сопряжения с
основным металлом (505);
 превышение выпуклости шва (502, 503);
 бугристость и чешуйчатость (514);
 брызги расплавленного металла (602);
 правильность выполнения обварки перекрещивающихся швов и
свободных кромок.
Визуальный контроль швов и околошовной зоны должен выполняться
по всей доступной для осмотра протяжённости шва с двух сторон до того,
как они могут стать недоступными при дальнейшей сборке конструкций за
исключением случаев отсутствия доступа к обратной стороне шва в
односторонних сварных соединениях.
Поверхность шва и околошовной зоны перед проведением визуального
контроля должна быть очищена от брызг металла, шлака, копоти, других
загрязнений и быть свободна от защитных покрытий.
Визуальный контроль следует выполнять без применения специальных
оптических приборов. Допускается применение луп не более, чем с
десятикратным увеличением.
Освещенность контролируемой поверхности должна быть не менее 350
лк при рекомендуемом значении 500 лк. Для выполнения контроля внешним
контролем и измерением должен быть обеспечен доступ к контролируемому
сварному соединению с расстояния около 600 мм при ракурсе (угле) осмотра

Лист
НГТУ-26.03.02-(15-КС-1)-02-2018 8
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
не менее 30° (см. рисунок 1). В том случае, если для труднодоступных
мест доступность объекта контроля в соответствии с рисунком 1 не может
быть реализована, следует применять зеркала, бороскопы, гибкие оптические
кабели или видеокамеры.
Для увеличения контраста между дефектами и фоном могут
использоваться дополнительные источники освещения.

Рисунок 1 - Условия доступа к контролируемой поверхности при контроле


внешним осмотром и измерением

В том случае если результаты визуального контроля являются


сомнительными, например, в случае подозрения в наличии трещин, следует
дополнительно применять один из следующих методов
выявленияповерхностных дефектов:
 магнитопорошковый метод контроля;
 капиллярный метод контроля;
 шлифовка абразивным инструментом с последующим
травлением реактивом, применяемым для выявления
макроструктуры.

Лист
НГТУ-26.03.02-(15-КС-1)-02-2018 9
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
Капиллярные методы контроля сварных соединений

Капиллярные методы контроля сварных соединений, включая цветной,


люминесцентный и люминесцентно-цветной методы, должны применяться и
выполняться в соответствии письменными спецификациями (процедурами),
разработанными на основании стандарта ИСО345 2(части1—6) или других
признаваемых Регистром международных и национальных стандартов.
Спецификация на проведение капиллярного контроля должна, как
минимум, содержать следующие сведения и требования:
 минимальная чувствительность контроля и применяемые
контрольные (эталонные) образцы (калибровочное
оборудование);
 требованиякпредварительнойподготовке
контролируемойповерхности;
 обезжиривание и просушка контролируемой поверхности перед
нанесением пенетранта;
 указания по особенностям применения метода в зависимости от
температуры контролируемой поверхности или ограничения по
интервалу температур для конкретных дефектоскопических
материалов;
 тип индикаторного пенетранта;
 применяемые очиститель и проявитель;
 нанесение и удаление индикаторного пенетранта;
 время высыхания (выдержки до удаления) индикаторного
пенетранта;
 применение проявителя и время проявления;
 условия освещенности для проведения контроля.
Контролируемая поверхность должна быть зачищена и свободна
отокалины, ржавчины, шлака, грязи, масляных и жировых загрязнений,

Лист
НГТУ-26.03.02-(15-КС-1)-02-2018 10
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
следов краски. Подготовка поверхности должна включать сварной шов и
основной металл на расстоянии не менее 10мм по обе стороны от границ
шва, или, альтернативно, всю ширину зоны термического влияния в
зависимости оттого, что больше.
Требования к температуре контролируемой поверхности зависят от
применяемых дефектоскопических материалов и устанавливаются в
соответствии с применяемыми стандартами. Как правило, температурный
диапазон находится в пределах от + 10° С до + 50°С. Вне этого
температурного интервала (для более низких и высоких температур), должны
применяться специальные дефектоскопические материалы (пенетранты,
очистители и проявители), а также эталонные корректирующие образцы
(см.стандарты ИСО3452- 5 и ИСО3452- 6 для температур выше 50°С и ниже
10°С соответственно).
Время выдержки индикаторного пенетранта на контролируемой
поверхности должно соответствовать спецификациям изготовителя и/или
применяемым стандартами составлять, как правило, не менее 10 мин. Время
проявления должно соответствовать спецификациям изготовителя и/или
применяемым стандартами составлять, как правило, от 10 до 30 мин, но не
менее 10 мин. Регистрация результатов контроля может быть выполнена
любым из перечисленных способов или их комбинацией:
 письменное описание;
 схема (эскиз);
 фотографии;
 видеозапись.

Магнито-порошковый метод контроля сварных соединений

Магнито-порошковый метод контроля сварных соединений должен


применяться и выполняться в соответствии письменными спецификациями
(процедурами), разработанными на основании стандарта ИСО 1763 или
Лист
НГТУ-26.03.02-(15-КС-1)-02-2018 11
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
других признаваемых Регистром международных и национальных
стандартов.
Спецификация на проведение магнито-порошкового контроля должна,
как минимум, содержать следующие сведения и требования:
 требования к предварительной подготовке контролируемой
поверхности;
 намагничивающее оборудование;
 методы настройки чувствительности;
 измерительная аппаратура и ее применение;
 условия осмотра контролируемой поверхности;
 требования и методика размагничивания изделия по окончании
контроля.
На контролируемой поверхности не допускается наличие окалины,
ржавчины, шлака, грязи, масляных и жировых загрязнений, следов краски.
Кроме того, на поверхности сварного шва не допускается резких западаний
между валиками и чешуйками, а также подрезов не допустимых размеров.
При циркулярном намагничивании током, пропускаемым через
изделие, следует принимать меры предупреждающие появление прижогов от
токоподводящих электродов. При этом, не допускается применение медных
наконечников электро-контактов. По возможности рекомендуется
использовать наконечники из металлов с низкой температурой плавления (из
свинца или цинка), так как в этом случае температура в зоне контакта не
поднимается выше точки плавления металла электро-контакта.
Рекомендуется также применение прокладок из свинца или алюминиево-
медной сетки.
Для обеспечения обнаружения несплошностей любой ориентации
сварные швы должны быть намагничены в двух примерно взаимно-
перпендикулярных направлениях с отклонением не более 30°. Для
нахлёсточных соединений должен быть обеспечен контроль всей
поверхности.
Лист
НГТУ-26.03.02-(15-КС-1)-02-2018 12
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
Магнитную суспензию следует наносить любым способом,
обеспечивающим свободное перемещение частиц магнитного порошка на
контролируемой поверхности: сухое напыление, разбрызгивание или полив
струей суспензии, погружение в ванну с суспензией. При этом, по
возможности должен применяться способ нанесения сплошного слоя мокрой
суспензии.
Осмотр контролируемой поверхности следует проводить
непосредственно после обработки её магнитной суспензией. При контроле
способом приложенного поля осмотр проводят также во время обработки
изделия магнитной суспензией.

Оценка качества сварных соединений по результатам контроля


внешним и измерением

Если с Регистром не согласовано иного, оценка качества сварных


соединений по результатам контроля внешним осмотром и измерением
должна выполняться в соответствии с указаниями стандарта ИСО 5817 для
наружных дефектов (см. таблицу 1).
Все обнаруженные по результатам контроля внешним осмотром и
измерением дефекты подлежат устранению, а места исправлений должны
быть повторно проконтролированы.
По результатам контроля внешним осмотром и измерением сварные
соединения следует считать годными, если в них не обнаружены
недопустимые для установленного приемлемого уровня оценки дефекты,
перечисленные в таблицу 1.

Требования к испытательным лабораториям и персоналу

Неразрушающий контроль и оценка качества сварных соединений


должны проводиться испытательными лабораториями (центрами),
Лист
НГТУ-26.03.02-(15-КС-1)-02-2018 13
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
компетенция и статус которых удовлетворяют требованиям к аккредитации в
соответствии с национальными или международными стандартами.
Документом, подтверждающим компетенцию испытательной лаборатории,
является Свидетельство о признании (аккредитации), выданное Регистром
или другим уполномоченным национальным органом. В последнем случае
копия Свидетельства с приложениями должна быть представлена инспектору
Регистра до начала производства сварочных работ.
Неразрушающий контроль сварных соединений и оценка их качества
должны выполняться специалистами, прошедшими соответствующее
обучение, аттестацию и имеющими опыт практической работы по
конкретному методу контроля, который должен быть подтвержден
документально. Определение уровня квалификации и сертификация
персонала в области неразрушающего контроля должны выполняться в
соответствии с требованиями национальных стандартов (ГОСТ Р, ИСО
9712), унифицированных со стандартом ИСО 9712 или EN 473, а также
других требований, признаваемых Регистром. Органы, проводящие
аттестацию персонала в области неразрушающего контроля, должны
отвечать общим требованиям международного стандарта ИСО/МЭК 17024.
Оценка качества сварных соединений стальных конструкций должна
выполняться на основе уровней качества соответствующих требований
стандарта ИСО 5817 или других признаваемых Регистром международных и
национальных стандартов.

Лист
НГТУ-26.03.02-(15-КС-1)-02-2018 14
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
Ход работы
На основе вышеприведенной информации производим визуальный
контроль и оценку качества сварного шва №189 (рисунок 1).

Рисунок 1 – Сварной шов №189

Длина шва 470 мм.

1) Незаваренный кратер (по РМРС согласно ИСО 6520 – 2025).


Критерий допустимости дефекта В. Дефект не допускается.
(рисунок 2)

Рисунок 2 – Незаваренный кратер сварного шва №189


2. Брызги металла (по РМРС согласно ИСО 6520-602). Критерий
допустимости дефекта В. Дефект не допустим. (рисунок 3)

Рисунок 3 – Брызги металла сварного шва №189


Лист
НГТУ-26.03.02-(15-КС-1)-02-2018 15
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
3. Неровная поверхность шва: бугристость и чешуйчатость (по РМРС
согласно ИСО 6520 – 514). Критерий допустимости дефекта
«бугристость»-C, для дефекта «чешуйчатость» - В. (рисунок 4,5)

Рисунок 4 - Неровная поверхность шва: бугристость и чешуйчатость


шва №189

Рисунок 5 - Неровная поверхность шва: бугристость и чешуйчатость


шва №189

Лист
НГТУ-26.03.02-(15-КС-1)-02-2018 16
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
Вывод: изучили техническую документацию (ИСО 5817, ГОСТ Р,
ИСО 9712, ИСО/МЭК 17024, ИСО3452), а именно: ознакомились с методами
визуального контроля. Оценили качество сварного шва №189 и сделали
вывод, что исследованный шов не проходит уровень качества согласно
стандарту ИСО 5817, так как места дефектов требуется исправить,
вследствие чего шов будет не пригоден для сварной конструкции.

Лист
НГТУ-26.03.02-(15-КС-1)-02-2018 17
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
Список литературы
1. Калиниченко Н. П., Калиниченко А. Н. «Визуальный и измерительный
контроль. Учебное пособие» — Томск, 2010. — 299 с; 
2. Российский Морской Регистр Судоходства. «Правила классификации и
постройки морских судов. Часть XIV. Сварка», 2018.
3. Альбом эталонных рентгено-гаммаснимков и рентгено- гаммаснимков
характерных внутренних дефектов швов сварных соединений судовых
корпусных конструкций, выявляемых при рентгено-
гаммаграфировании 74012-633-66, - 1968 г.
4. ИСО 5817-2009 - Сварка. Сварные соединения из стали, никеля, титана
и их сплавов, полученные сваркой плавлением (исключая лучевые
способы сварки). Уровни качеств.
5. ГОСТ Р ИСО 9712-2009 - Контроль неразрушающий. Аттестация и
сертификация персонала
6. ГОСТ Р ИСО 3452-1-2011 - Контроль неразрушающий. Проникающий
контроль. Часть 1. Основные требования.
7. ГОСТ Р ИСО/МЭК 17024-2017 - Оценка соответствия. Общие
требования к органам, проводящим сертификацию персонал.
8. ГОСТ 7512-82 - Контроль неразрушающий. Соединения сварные.
Радиографический метод.

Лист
НГТУ-26.03.02-(15-КС-1)-02-2018 18
Изм. Лист № докум. Подпись Дата