Вы находитесь на странице: 1из 3

Герасимова А.А., Радюк А.Г.

__________________________________________________________________________________________

УДК 621. 793


ПОВЫШЕНИЕ СТОЙКОСТИ УЗКИХ СТЕНОК
КРИСТАЛЛИЗАТОРОВ МНЛЗ ПУТЕМ НАПЫЛЕНИЯ
АЛЮМИНИЕВОГО ПОКРЫТИЯ И ТЕРМООБРАБОТКИ
А.А. Герасимова, А.Г. Радюк

В работе для повышения срока службы кристаллизаторов МНЛЗ на их отработанных узких стен-
ках из меди М1 и медного сплава МН2,5КоКрХ создавали диффузионные слои напылением алюминия с
последующей термической обработкой. В качестве основных показателей работоспособности диффу-
зионного слоя использовали его толщину и микротвердость.
Ключевые слова: термообработка, диффузионный слой, кристаллизатор, узкая стенка, алюминие-
вое газотермическое покрытие.

Кристаллизаторы, конвертерные и домен- ным и дешевым, ничем не лимитируются размеры


ные фурмы и многие другие детали металлурги- покрываемых деталей и возможно напыление ло-
ческого оборудования изготавливают из меди и ее кальных и односторонних покрытий [8,9]. Техно-
сплавов, которые имеют высокие показатели логический процесс напыления позволяет полу-
электро– и теплопроводности [1]. В то же время чать требуемую производительность нанесения
медь имеет низкие показатели жаростойкости и покрытия и характеризуется относительно не-
износостойкости [2]. Опыты показали, что оксиды большой трудоемкостью [10].
меди не сопротивляются тепловым ударам и раз- В результате напыления газотермических
рушаются после первой же теплосмены, а также покрытий на медь и ее сплавы и последующей
отслаиваются при испытании на трение. термообработки образуется диффузионный слой
Одним из способов повышения эксплуата- [11] с жаростойкостью и износостойкостью, не
ционных свойств изделий из меди является тер- уступающим свойствам, полученным с использо-
модиффузионное насыщение поверхности леги- ванием метода диффузионного насыщения из по-
рующими элементами [3]. Одним из основных рошков, необходимым для повышения срока
элементов, используемым для насыщения, являет- службы, оборудования металлургического произ-
ся алюминий. Алитирование можно проводить, водства.
например, методом насыщения в порошковой В настоящее время на ряде отечественных
смеси, состоящей из 50% алюминиевой пудры, заводов в качестве материалов для изготовления
49% Al2O3 и 1% NH4Cl [4]. стенок кристаллизаторов МНЛЗ используют медь
Испытание [5] меди марки М1 с покрытием марки М1, а также медно-никелевый сплав
на окисление при 850°С на воздухе показало, что МН2,5КоКрХ. Поэтому для исследований исполь-
термодиффузионное алитирование является пер- зовали отработанные узкие стенки кристаллиза-
спективной защитой меди от окисления. Алити- торов из этих материалов.
рованные образцы окисляются значительно мед- В работе диффузионные слои создавали на
леннее, быстро наступает стабилизация процесса; поверхности меди М1 и медного сплава
по-видимому, их окисление происходит по лога- МН2,5КоКрХ напылением алюминия толщиной
рифмической зависимости. Образцы алитирован- около 1,5 мм с последующим диффузионным от-
ной меди после окисления имеют плотный и жигом при t=8000С в течение 10 ч в окислитель-
прочный оксидный слой, который не отслаивается ной среде.
в условиях теплосмен. Было установлено, что на поверхности меди
Что касается износостойкости, то у алитиро- М1 наблюдается упрочняющий диффузионный
ванных образцов из меди она увеличивается в 1,3 слой толщиной до 1,5 мм, а сплава МН2,5КоКрХ
раза [6]. – 0,6–1,4 мм, что объясняется сдерживанием диф-
Однако метод диффузионного насыщения в фузионного процесса содержащимися в нем леги-
порошковых смесях является сравнительно тру- рующими элементами. В любом случае толщина
доемким и обладает низкой производительностью. диффузионного слоя не превышает толщину на-
В настоящее время для получения диффузионных пыляемого покрытия.
слоев на деталях металлургического оборудова- Для выяснения причин уменьшения толщи-
ния применяется метод газотермического напы- ны диффузионного слоя на сплаве МН2,5КоКрХ
ления покрытий с последующей термообработкой были проведены металлографические и микро-
[7]. Стандартное оборудование для напыления рентгеноспектральные исследования. Покрытие
таких покрытий является сравнительно компакт- наносили на стенку из сплава МН2,5КоКрХ, мик-

24
Повышение стойкости узких стенок кристаллизаторов МНЛЗ путем напыления
алюминиевого покрытия и термообработки
__________________________________________________________________________________________

ротвердость диффузионного слоя измеряли на времени термообработки, как правило, приводят к


микротвердомере ПМТ−3. увеличению толщины диффузионного слоя. Од-
Результаты измерений микротвердости нако увеличение толщины напыляемого покрытия
(кг/мм2) следующие: сопровождается снижением его адгезии, а повы-
- поверхность диффузионного слоя - 367; шение температуры термообработки – сильным
- середина диффузионного слоя- 272; окислением покрытия и непокрытых участков
- граница слой-металл- 190; медной основы. В связи с этим для увеличения
- основной металл- 110. толщины диффузионного слоя диффузионный
отжиг покрытий на меди проводили в защитной
Микроструктура диффузионного слоя со- среде (95%N2 5%Н2 или Н2) при температурах 800–
стоит из эвтектоида (α+γ2) и выделений α-фазы и 900 оС в течение 10 ч.
γ2-фазы по границам зерен. В структуре слоя В работе исследовали образцы из меди М1с
можно выделить несколько зон: алюминиевым покрытием. Маркировка образцов: №
- в поверхностной зоне на фоне эвтектоида 1 – без диффузионного отжига, остальные – после
наблюдаются зерна серого цвета γ2-фазы; диффузионного отжига.
- средняя зона состоит из светлых зерен α- Основные результаты исследований образ-
фазы и темных полей эвтектоида (α+γ2) разной цов с покрытием представлены в таблице 1.
степени дисперсности (рисунок 1);
- зона, примыкающая к линии раздела слой- Таблица 1
металл, представляет собой светлые зерна α - фа- Влияние толщины алюминиевого покрытия,
зы. режима термообработки и
защитной среды на толщину и микротвер-
дость диффузионного слоя

№ hП, t, 0C / Среда hД.С., Микротвердость,


мм τ, ч мм Нµ, МПа
1 1,1– – – – 310
1,5
2 1,0 800/10 95%N2 0,7– 1650–3010
5%H2 0,9
3 1,5 850/10 H2 3,8– 1490–3880
4,0
4 1,0 900/10 95%N2 2,3– 1180–2100
5%H2 2,4
5 1,0 900/10 H2 2,6– 1420–1510
3,0
6 1,5 900/10 H2 3,3– 1350–2750
Рисунок 1. Микроструктура диффузионного слоя (обра-
зец № 1), х500 4,0
7 2,5 900/10 95%N2 4,0– 1140–3330
Поверхность слоя исследуемых образцов ха-
рактеризуется наличием пор глубиной от 0,1 до 5%H2 4,6
0,4 мм.
Фазовый состав диффузионного слоя, рас- При проведении анализа установлено что:
пределение А1 и других химических элементов в - существуют режимы термообработки,
зоне, прилегающей к линии раздела слой-металл, обеспечивающие получение диффузионного слоя
определяли микрорентгеноспектральным методом на поверхности медных образцов без язвин и раз-
на приборе "Camebax". мывов, толщиной более 4,0 мм и высокой твёрдо-
Известно, что ресурс работы диффузионного сти;
слоя, создаваемого на медных деталях металлур- - увеличение толщины напыляемого покры-
гического оборудования, определяется, прежде тия и повышение температуры термообработки,
всего, его толщиной. Увеличение толщины напы- как правило, приводят к увеличению толщины
ляемого покрытия и повышение температуры и диффузионного слоя;

25
Герасимова А.А., Радюк А.Г.

__________________________________________________________________________________________

- изменение защитной среды с ре 900 оС и времени выдержки 10 ч приводит к их


95 %N2+5 %H2 на 100 %Н2 практически не изме- короблению в результате данного процесса, кото-
няет толщину диффузионного слоя; рое не устраняется механическим способом.
- максимальная толщина диффузионного Целесообразно нанесение на рабочие узкие
слоя hД.С.= 4,0–4,6 мм достигается при t = 900 0C и стенки кристаллизатора алюминиевого газотер-
hП = 2,5 мм; мического покрытия с последующей термической
- микротвердость диффузионного слоя в 2–6 обработкой в защитной среде по скорректирован-
раз превосходит микротвердость меди и составля- ным режимам и испытание кристаллизатора на
ет 1140–3880 МПа против 460–590 МПа на мед- МНЛЗ с оценкой состояния стенок в процессе
ной основе. эксплуатации и изменения качества разливаемого
Далее на поверхность двух пар выведенных металла.
из эксплуатации узких стенок кристаллизаторов
было нанесено алюминиевое газотермическое
Список литературы:
покрытие толщиной около 2,0 мм. Одна пара 1. Новиков И.И. Теория термической обработки
прошла термообработку в защитной среде металлов [текст] / И.И. Новиков. – М.: Металлургия,
(95%N2 , 5%H2) при температуре 800 оС в течение 1986. – 480 С.
10 ч, а другая, в защитной среде (H2) при темпе- 2. Радюк А.Г. Формирование диффузионных сло-
ратуре 900 оС в течение 10 ч (рисунок 2). ев на поверхности меди и ее сплавов [текст] / А.Г. Ра-
дюк, А.Е. Титлянов, А.Е. Украинцев // Цветные метал-
лы. – 2007. – №5. – С. 95–97.
3. Зайт В. Диффузия в металлах [текст] /В. Зайт.
– М.: Металлургия, 1966. – 654 С.
4. Минкевич А.Н. Химико–термическая обработ-
ка металлов и сплавов [текст] / А.Н. Минкевич. – М.:
Машиностроение, 1965. – 491 С.
5. Вавиловская Н.Г. Окалиностойкость и сопро-
тивление истиранию меди, диффузионно-насыщенной
алюминием, никелем, цирконием [текст] / Н.Г. Вави-
ловская, Л.Г. Тимонина // Защитные покрытия на ме-
таллах. – 1971. – вып. 5. – С. 177–179.
6. Дубинин Г.Н. Жаростойкость и коррозионная
стойкость меди и бронзы после алитохромирования
[текст] / Г.Н. Дубинин, В.С. Соколов // Защитные по-
крытия на металлах. – 1979. – вып. 13. – С. 79–82.
7. Радюк А.Г. Совершенствование работы деталей
металлургического оборудования из меди напылением
газопламенных покрытий [текст] / А.Г. Радюк, А.Е.
Титлянов // Сталь. – 2011. – №3. – С. 7–9.
8. Какуевицкий В.А. Применение газотермиче-
ских покрытий при изготовлении и ремонте машин. –
Киев: Техника, 1989. –174 с.
9. Radyuk, A. G., Gorbatyuk, S. M., Gerasimova, A.
A. Use of electric-arc metallization to recondition the work-
Рисунок 2. Стенки кристаллизатора после термообра-
ing surfaces of the narrow walls of thick-walled slab molds
ботки в защитной среде (H2) при температуре 900 оС в
// Metallurgist. – 2011. - Vol. 55, Nos. 5–6. – pp. 419-423.
течение 10 ч
10. Поляк М.С. Технология упрочнения [Текст]:
в 2-х т. / М. С. Поляк. - М.: Машиностроение, 1995. –
В результате исследований образцов из 832 С. ISBN 5-217-02810-6, Т.1.
стенки первой пары толщина диффузионного слоя 11. Радюк А.Г. Свойства поверхностного слоя на
составила 0,9–1,2 мм, а его микротвердость 1650– меди, образующегося после нанесения и термообработ-
3250 МПа. Однако такой толщины недостаточно ки алюминиевого газотермического покрытия [текст] /
для механической обработки поверхности стенок А.Г. Радюк, А.Е. Титлянов, Э.М. Самедов // Изв. ВУЗов.
со стороны покрытия и получения остаточных Цветная металлургия. – 2007. – №3. – С. 70–74.
значений толщин, обеспечивающих значительное
увеличение их срока службы.
Осмотр второй пары стенок показал, что их
термообработка в защитной среде при температу-

26