Строительство и эксплуатация нефтегазопроводов, баз и хранилищ

УДК 622.692.4:532.529
Шагиев Р.Г. (Государственное автономное научное учреждение «Институт нефтегазовых технологий
и новых материалов Республики Башкортостан», г. Уфа, Российская Федерация),
А.Г. Гумеров, Л.П. Худякова (ООО «Институт проблем транспорта энергоресурсов», г. Уфа,
Российская Федерация), А.В. Леонов (ООО «НИИ Транснефть», г. Москва, Российская Федерация)
ТЕМПЕРАТУРНЫЙ РЕЖИМ ПРИ РАЗГЕРМЕТИЗАЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ,
ТРАНСПОРТИРУЮЩИХ СЖИЖЕННЫЕ УГЛЕВОДОРОДНЫЕ ГАЗЫ
R.G. Shagiev (Institute of Oil and Gas Technologies and New Materials of Republic
of Bashkortostan, State Autonomous Scientific Department, Ufa, Russian Federation),
A.G. Gumerov, L.P. Khydyakova (Institute of Energy Resourсes Transportation OOO, Ufa,
Russian Federation), A.V. Leonov (Transneft R&D LLC, Moscow, Russian Federation)
TEMPERATURE CONDITION DURING DEPRESSURISATION
OF LIQUEFIED PETROLEUM GAS PIPELINES

Введение
Сжиженные углеводородные газы (СУГ) являются
криогенными жидкостями, при аварийном истечении
которых происходит вскипание, сопровождающееся
значительным снижением температуры. В зависимос-
ти от размеров разрушения можно говорить о микро-
скопических и малых дефектных отверстиях, средних,
соизмеримых с толщиной стенки трубы, а также боль-
ших разрушениях, соизмеримых с диаметром трубы,
например при гильотинных обрывах трубопровода.
Важность и необходимость исследований темпера-
турного режима при истечении СУГ обусловлены, преж­
де всего, сильным влиянием криогенных температур
на разрушение или потерю механических свойств мате­
риала труб.
Цели и задачи
Определение температуры металла труб в окрест-
ности дефектных отверстий при истечении сжиженных
углеводородных газов через малые коррозионные тре-
щины и отверстия средних размеров, а также темпе-
ратуры секций трубопровода при гильотинных обрывах
трубопровода.
Методы
Для коррозионных трещин решение основано на
интегрировании сопряженной системы уравнений те-
чения вскипающей жидкости в трещине и уравнения
теплопроводности в стенке трубопровода.
Для средних дефектных отверстий решение осно-
вано на интегрировании уравнения теплопроводности
стенки трубопровода, охлаждаемой с внешней стороны
низкотемпературной газожидкостной струей СУГ, а с
внутренней стороны – жидкофазным или газожидкост­
ным потоком.
© Шагиев Р.Г., Гумеров А.Г., Худякова Л.П., Леонов А.В., 2015
Background
Liquefied petroleum gases (LPG) are cryogenic
liquids, and in case of their emergency leakage boiling
occurs accompanied by significant temperature decrease.
Depending on the size of destruction, one may speak
about microscopic and small defect holes, medium holes
comparable with the pipe wall thickness, and large breaks
comparable with pipe diameter, e.g., like a guillotine break
of pipeline.
Study of the temperature condition at LPG outflow
is important and necessary, first of all, due to the effect
cryogenic temperatures exercise on the pipe metal
destruction or loss of mechanical properties.
Aims and Objectives
Determination of the temperature of pipe metal in
the vicinity of the defect holes at the outflow of liquefied
hydrocarbon gases through small corrosion cracks and
holes of medium size, and the temperature of the pipeline
sections in case of guillotine breaks of the pipeline.
Methods
For corrosion cracks solution is based on the integration
of the conjugate system of equations of the boiling liquid
flow through the crack and heat conduction equation for
the wall of the pipeline.
For medium defect holes the solution is based on the
integration of the heat equation for the pipe wall cooled
from the outside by the low-temperature liquid-gas stream
of LPG, and from the inner side by a liquid-phase or gas-
liquid flow.
For guillotine breaks the solution is based on the
integration of the system of equations for boiling of the
mixture, accompanied by temperature lowering and heat
exchange with the pipeline wall.

131
4 (102) • 2015
 Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов
Для гильотинных обрывов решение основано на
интегрировании системы уравнений вскипания смеси,
сопровождающего снижением температуры и теплооб-
меном со стенкой трубопровода.
Результаты
Установлено, что при истечении СУГ через трещины
наибольшее, и поэтому наиболее опасное, снижение
температуры наблюдается при истечении СУГ, находя-
щегося при низком давлении.
При истечении через дефектные отверстия проме-
жуточного размера через ~ 0,05 м СУГ вскипает вне от-
верстия, и снижение температуры стенок трубопровода
обусловлено теплоотдачей от парожидкостной струи
СУГ к трубопроводу, при этом наибольшее охлаждение
стенок трубы реализуется при закрытых секционных
задвижках.
Заключение
В настоящей работе разработана математическая
модель истечения через трещины в стенке трубопро-
вода сжиженного углеводородного газа. Основой ма-
тематической модели являются уравнения сохранения
массы, количества движения и энергии многокомпо-
нентной смеси в равновесном гомогенном прибли-
жении.
Приведены оценки температуры металла труб при
разгерметизации трубопроводов СУГ. Разработана ма-
тематическая модель истечения вскипающего сжижен-
ного углеводородного газа из продуктопровода через
дефектные отверстия с учетом охлаждения стенки тру-
бопровода. Приведены оценки температурного режи-
ма при средних и больших разрушениях трубопровода
СУГ.
Ключевые слова: сжиженные углеводородные
газы, трубопровод, истечение, трещины, дефектные
отверстия, гильотинный обрыв, температурный режим
Введение
Важность и необходимость исследований
температурного режима при истечении сжи-
женных углеводородных газов (СУГ) обуслов-
лены, прежде всего, сильным влиянием крио-
генных температур на разрушение или потерю
механических свойств материала труб.
В настоящей статье приведены оценки тем-
пературы металла труб при аварийных истече-
ниях из трубопроводов СУГ для трех наиболее
характерных случаев:
– истечения через коррозионные трещины;
– истечения через отверстия, образованные
при проведении вскрышных работ, с диаметром
~ 0,05 м;
– истечения по полному сечению.
132
4 (102) • 2015
Results
It is stated that at the LPG outflow through the cracks the
dramatic and, therefore, the most dangerous temperature
drop is observed at the outflow of low-pressure LPG.
When LPG leaks through medium-size defect hole it
boils outside of the hole at ~ 0.05 m, and lowering of the
pipe wall temperature is caused by the heat transfer from
the LPG vapor-liquid stream to pipeline, with the strongest
cooling of the walls of the pipe occurring with closed
sectional valves.
Conclusion
In the present work, a mathematical model of LPG
leaking through the cracks in the wall of a pipeline has been
developed. The mathematical model is based on the mass,
momentum and energy equations of a multicomponent
mixture in equilibrium homogeneous approximation.
The evaluation of the pipe metal temperature under
depressurization of LPG pipelines is given. A mathematical
model considering for pipeline wall cooling has been
developed for outflow of boiling liquefied petroleum gas
from the product pipeline through the defect holes. The
estimation of the temperature condition at medium and
large breaks of the LPG pipeline is presented.
Key words: liquefied petroleum gases, pipeline,
outflow, cracks, defect holes, guillotine break, temperature
condition
Истечение сжиженных углеводородных
газов через трещины
Истечение СУГ через трещины в трубопро-
воде представляет опасность не только из-за
возможности создания взрывоопасной смеси,
но и из-за возможности дальнейшего развития
трещины с катастрофическими последствиями.
Необходимо отметить, что в последнее время
появляются исследования по использованию
концепции «течь перед разрушением» на объек-
тах нефтегазовой отрасли, в частности при те-
чении в газопроводах и хранилищах криоген-
ных углеводородов.
Впервые концепция «течь перед разрушени-
ем» была разработана применительно к пробле-
мам безопасности элементов оборудования
 Строительство и эксплуатация нефтегазопроводов, баз и хранилищ
атомных электростанций. Суть этой концепции При входе в канал с острыми кромками ста-
заключается в том, что для утечек, обнаружен- тическое давление переходит в динамическое с
ных до катастрофического разрушения элемен- резким ускорением жидкости, что приводит к
тов оборудования, должны быть определены большим n перепадамx0 i давления и перегреву жид-
расходы истечения через трещины. Конечными кости. n ¦ x0 i
Согласно
i 1 1  e ˜  K i ( p,T )  11
работе 1 [6], входное давление
элементами этой концепции являются опреде- должно ¦i 1 1  e ˜ K быть  1
( p,T )скорректировано на следующую
i
ление размеров трещины по интенсивности величину: 2 ª 2
º
GV § 1 · § A2 · ª §V  V · º
утечек, сравнение их с критическими размера- 'Pin 2 ª§ 2 «¨¨ ·2 1 ¸¸ §  ¨ 1 2 ·2º ª¸ » «1§ ¨¨ 1 ·2 ¸¸ ºx »
G V2 2 1« C V V
ми трещин и принятие решения о ремонте обо- 'Pin «¨ ¬© 1c ¸ ¹ ¨ 1 ¨© A A¸up» «¸¹1»¼ ¬« ¨ ©1 V22 ¸ x¹ » , (2) ¼»
2 «© C c ¨ ¸ ¨ A 2 ¸
» «¬ © V2 ¸¹ »¼ ¨
рудования. n¬
¹ x 0 i© up ¹¼
x0 i
На основе механики трещин установлено, где C 0,¦
3 2 n
· 1
x § A · § A ¦ § A · 1
 ,T1A)1¨©n·A1upe ˜¸¹ K i ( px§,TA¨©)A·up1¸¹
n

¦ c K ( p§i544 ¨ 3 ¸1  0, 242 ¨ 2 ¸  0,111

0i

i §1 1 ¨ A· ¸  i p,T )  1
¨  e ¸˜ K0, (585 ;
что правомерным является то обстоятельство, C 1  e0,˜ 544 i 1 A© up ¹
¨ n ¸  0, 242 ¨x0 i ¸  0,111 ¨
i
¸  0, 585
что вероятный размер течи определяется узкой c
А – площадь ¨ A ¦¸ трубы, ¨A 0 i ¸x
м; 1 ¨ Aup ¸
ª§ ¦
© up ¹
·1  e§2 ˜  K
© up ¹
§0Vi12V §·ª º 1 2 · º2 ª 2 ª§ º
© ¹
n
§¦ ªA·§i2(·pº»,до Tªº) 
   
2 2 2
трещиной с большим гидравлическим диамет- 'P АирG –V площадь i 1ª
· 2 · § º A2
2
G1V·2 §1V1 G2V
2
«¨ G1 2V  11 ¸ G
  1трубы
e¨ V 1 ˜  K 2
¸ 1
( p«1, T сужения,
¨ ) ·GV12 ¸ x§ » м; A
1 1
«
2
«'¨ CP «¸ ¨ ¨  1A
12««¸¸e¨¨ C » 1»o 1¨©(2¸¸pV,T  )¨¸¹«1'¨P¼»1in 2 ¸»12«¸1 ¨¨1¨¨»  21 ¸¸ 21,¸¸ ¨¨x503 1» 2
'P 2 o i 1 2 2
i¸
¹˜¼ ¬«K
in 2

ром. Формы коррозионных трещин могут иметь х – inрасходовое

G Vn22¬© ª2 in «
§
¹ ¨i C1©газосодержание;
© 2 · x ¹ º » G ¹V22 ª§¨© «¬© 10, 585
i
c
2 Aup2 ¸¹º»·2 ¬«¹ «¬©ºC©»¼ c GVV
up 2
2¹ Aup
º ¼»
1
«удельные ¬ c
© ª ¼ ¹ ©
различные конфигурации – прямую, извилис- 'PinVL1o , V(0,  1G ¸¸ V
2 0 1Ȥ o
¬i2объемы c
·газа«¨ § и A  1· ¼¸ ª  1»§V1  V2 ·1, 503 2 2

§22A ¦5 ·«©'1,CP0)inc d˜ §K¹A22(·p,««T»¼¨¨ªC)  1§21A¸¸ ·«¬© ¨¨0,21585

– ¨¨ 1 1 жидкости,
 2 ¸ »¹ «1  »¨¨º 2 ¸¸ x »
¨¨GAi V¸¸ 2G¬©«0,111 23§ c 1¨¨ª ¹ ¸¸ ·©0, 585 up
3 2

тую, изогнутую, зигзагообразную, ветвистую. м C 3/кг. 0, 544 ¨ i 1¸¬10,e242

0
§A2 ¸¹ » A 2 ·
¬§ ©»·ª32V·2 º ª§¹V1»¼§
¼ V 2·
2 ¼§«
L 0 При
¨A ¸
(0, 5 А/А ' P
1, 0)d in→n 0§ A
c
V
·Gх¨¨2V= 2 « 0 С¸
A§ 1 §  ·
¨ ·1  A¸ A
§ « 1  · ¨ §A V12·¸
Наиболее распространенными формами x 0 i тре- © ¹ ©
Pin1,¨2503 «¸ © C
¹
и up
x © ¹
¸C A →
up
0,585 и A »
¨A1¨¨  ¸ »¨¸¸2« ¸ 0,¸«¨242
up
¨¨ ¸ ¸
0,' ¹¨¨срc 1 ¸¸¨©¸¸ 21º¨0,111 1 V
n i¨ 0, 544 2
P1 P0Cc Pир 544 32 0c0, ¨2242 upA¹ ¬ ¸ » © 0,¨585
щин являются извилистая ¦ и зигзагообразная 1
P
¦ 2 º¨ A ª ¬
¸ 2 « C 2 · ª© upA ¼
¨ ¸ «
¨2 ¸¹ ¹
© º©Aup V
i 1 1  e ˜  K i ( p,T )  1  © A
 ¹ ¹ A
in
¬
0
GV ª § 1 ·G V 1©  G§
§
2
Ge
up 2A
V1
V˜¹
2·
Kª § (¬p ·
1 , T
2
)
c§ © §
· 1A up
º
A ¹· G©
2
V §§
© V A
up ¹
up·

2
¼¹V · 2
»2o«¨ 2 ¸«¨ i  0, 242
 1»» ¸¸2 ¸2»0,111  ¨¨. 1 ¸¸  20,¸¸585
« i 1
формы. Трещины характеризуются длиной, ши- P'1P oP0 2 Pin'«¨¨©PCinCPc01¸¸¹ 1,0, 503 1544
¨ 2 ¸«© 0,1585 ¸  ¨11¸¹¨¨ A «11, 503 x»
2 2 2

2 »¼ «¨©¨©A 2upc ¹¬ 3¸¹ ¼ ¹ ¸ » 2« 2 ª ¨©¨

in
C ¨ © upA A
¬
  ¬· §© 12upV¹2 ·§2 ¹ 2 »¼º · G
c

риной и глубиной, извилистостью, шерохова- 2 L (0, 5  1,2 0)Pdlpg 0  Plpg (z2) e ¬0ª§d A · 2 ©3 º 2 §up A ¹G ¼ V
A1»§ oº
ª§ Расстояние
· § L1A2 ·'º P C
ª o L§ 0,GнаV2котором § 2 ªпроисходит
 V22«¨·¨Gª1ºV§2¸«1A §·12· 'Pin· o V§2 2ªA
G§2восста- §«¨¨2 ·0,111
·1º ª 1 ¸¸¨§·V
¸ 1»¼¨º¸¸1A
тостью, при этом площадь сечения G 2Vтрещины
2 « 1
0
Vv0,12 544 0, 242
» ¨ 2 ¸ « A C  V
»2

«
может быть переменной.
'Pin
2 «© C c
¨
¨ P
¹ ляет
¨ 1 2 P2 ¸ »однофазного
 1 ¸¸ новление
¨ P
L©1 порядка A P lpg
up ¹ ¬
¸ 0
»

P
«1P c
'
 P
lpg
« одного 1,
OU
in  ¨C'P 0,¨
( ¨z
503
©
)
ocG
e
V 2 G
V
0 § 
in dV
2калибра, A
« ¸
¸
©
2
544
жидкого
C
« · 2up
¬¹ «¨¨¼»C © ¬т.е.
c ¨ ¹ A«

¸
xA§3» 1¨¸ ¨¨¸ · ¸течения,
¹
1 C ¸ 
1

§ 1
»
2
»
o
1º ¸¸0,¨242
o ©·
©up¸¸ c¹~ L¼»A¹ (0,©52...1,0)d
2
2GA ¨
1V¨¸ª«§¨¬20,¸1¸585
¨22состав-
up¨¹A 2
©
« A©
1,«¬¨0)
0,111
©
¸
§ ¸
d¨¹585
.
»
c
» ·

1
¹
«10,111

©
1
¨·¨¨A
2
¹
¹ ¼A¬« ¸ ¸©0, 585
up1V ¨
©
¹
» A»G
2 ¼up
В механике разрушения трубопроводов СУГ ¬ C ¼ 0,
in
2 5442¨
1 0
2 in
¸ 
0
0, 242 ¨ ¸  upup
0, »
c)OUv © c ¹ ¨ ¼ ¸ ¬© ¨ A ¸ ¹
0
d ( UmixvA Lобразом, (0, 5 на ¨1,A0)расстоянии
d¬¸ ¼
Таким 0 0 © up ¹ © LA = d от входа
20up ¹ © up ¹
важное значение имеют изменение температу- 2  P dz z )0 (0, ª º
2  P (L 5G 1, 0)d
· V2G«2§V§ 1Aª§· 1 P
2
· G 2V ª21,§ 503ª1§ GAV2·
2 2
§ A ·
3
в канал · )давление
dжидкости 3 2
§ PAº · P02G
ры вдоль глубины трещин, аCтакже температур- L (§U A vA P §o A 21  P · 0» oin «¨V2 ¨§2 1¸ 1
lpg 0 lpg e 0

0, 544 ¨ d
¸  0, 242 ¨ mix ¸ OU0,111
' in¨'C 0,ª 0,
2 544 585 ¨
¨¨¨C G
«·¨2 ¸¸ G¸º ¸ V 0, 242 1 ¨2 1»ª ¸o  0,111
0v P
1
P 2 ¸o
22
2 21.  (3)
2 «¨·¨ 2 ¸º
ное поле вокруг трещины, в особенности ¨ ¸ ¨ ¸ P ¨  G cP
V ¸ § P « 1,
©©A1,c«up503503 V ¸
2 ¸ ©A G» ¨ V ¸
§ 1 «¬2© 0, «585© A0,
© Aup в¹ ок- ©A 0 Aup in 2 « 012 ¨ ¹C 1¹2» o
c in
dzdup( U¹mixv' 21
 pP)1o © P0 ¹Pin ¨ P ¬ ¼ » « ¹ up 585
¹»
P Umix2gz «¨fwC 0 ¬¸¸© c »2 ¹ 2 ¼ ¨ 0, 585 ¬¸©  1
 1  1
2up
рестности вершины трещины.
 
in
d ( U ДлинаvA) dzзоны однофазного
0 L (0, 5 ¬1, 0)d © течения
¹ сжиженно- « © ¹ »
mix c
¼ 22 Plpg 0 ¬ Plpg (z ) e 0 d ¼
В настоящее время опубликовано2 немного 0 L (0, 5  1, 0) d
 
dz 2 ºª º ª§ 1
G V2 ª§ 1 · го º v G
d ( Uгаза V)02 ª§U(0,
2 2
 2pL 2
§ 2L ·
1
5 0
Pg2'lpg  1, 0) ·
d G V G
PlpgP(z(1)z§2»)e «0¨ dd 2 11,¸503 1 V G 2
V
« 2mixdT fwo 1» o
1
результатов исследований температурных «¨ ре- »mix
zP
0  ·OUv 2 «¨n
2
1
¸ § 2V
'Pin o P
¨ C  1 ¸¸ d (1U » vo dz p) 2L L¨ 0, lpgm 01 ¸dplpg 1e¨ 0C 2. ª wG 1 ·»º ¸ (4)dp
 2  f
in
жимов при истечениях СУГ через дефектные 2 « © ¹ c m  c «m © 585 2 2
¹ 2 ¨ » « ©  T « ¹ ¨ ¸
2G » m1 2  «¬¦ © 0,J k585 Lk 
¬ c
¼ dz p1 1
1
P1 P
p 2¬ 1
U g dz0  P
mix
OU v v P¨0 U1 1,G
OU
dz
2 2 ¼ ¬0 c
503 2 wT ¨ ¸ ¼ V
2
© 2U1 ¹ »¼ p ¸¹ 2 dz k 1
( 21 )
PU(0,
0 0
PL 5 P © P0 d«¬V (1, 503
mix z w
2in
отверстия [1 – 3]. Это обстоятельство L 0 (0, 5  1,главным0)d При z P>1 LdT P +  1 Pпроисходят 0 P 
§  in 1,
1, 0)503 d фазовые U2mix vAперехо-) ·
0 10m dp in 0 1 ª w2 § 1 · º ¸20 dp n
образом обусловлено сложностью гидродина- ды, cc p1mmчто
Qw  Qfric 20.
m d ( Um dp
 cприводит
p 2 (2U vA )0 § 1  ¨ U
образованию
2 ¨ ª 0w §T1двухфазного ¨ ¸ »2 ¸J 1 Ldz ¦
«· º · ¨dzdp0 ¸ » mпо-  J k ( 21)Lk 
G 2V c m d dT dzvA mix) U ¨dz

 
» T¸ m© U1 
1
мических и связанных тепломассообменных тока. mix 2 0 0T « 1 ¨¨ «¬¸¸w2
¹ ¼¦ k 1
dz Udz2P P ©P 
p1
dz1
¨ p2
U ©
P
2
¬«lpg (z©P
w T )
U 0
¹¼» 1, ¸ d dz0 G pV ¹ 0 1 k ( 21) k

процессов в многофазных течениях P P  P

0 с фазовыми
P  1, 503 2 dz  P
2 P0Plpglpg(z0течения
2
¹ 503 1 2 1 k 1
p QU R. T Z2 ) e P d0 (z ) e 0v 2d2p)
0 p
1 in 0  Q Запишем
Q w2  Q fric1. 2 mix L уравнения Plpg 1
0
lpg
 0 in e 0
0 lpg d ( Uдвухфазной
превращениями с учетом их взаимодействия с многокомпонентной L1 1 L1 w fric 2
смеси OU2 v в одномерном
2 mix
рав-Umix gz  fw
d ( U v 2
 pOU ) v OU v 2 dz
материалом труб и окружающей средой. В пос- новесном
   
n
Z( URmix
0 T Zdгомогенном
g v dz  p ) приближении:
2
RmixT¦
mix
Umix gz  fw
(z ) e 0 dpp UURR1mix
0

леднее время опубликованы результаты 2 Plpg 0  P иссле- i 1i 1 mix2 PUlpg  P fw(z ) e 0 d

0 gz lpg
lpg
• уравнение i 1
dz сохранения mix
массы
L1 d (dU(mix UvA L vA) m 2 dp ¨§ 1
дований по близкой проблеме – исследованию OUv2 mix )1
d ( U n
0 vA 0 ) OUv2 c p1m1  c p 2m 2  dT 
температурного режим при истечении газа вы- Rmix ¦¦ Ri g1i dz dT 0 ; m 2 dp ¨ 1
R nR g
§ ª (5) 0 ·
wdz§ 1 ·Uº2 dz
mix ¨U
dz dp
 c p 2m 2 
mix i 1i

c p1m1  dz  § 0  T «ª ¨ § 0 ¸ »· º¸ m· 1 © 
i 1

dTdz количества m U2 2dp ¨ 11 движе- w ¨ 1¸ ¸ d

сокого давления через трещины [4, 5].
c p1m1 сохранения dc p(2Ummix2 vA)
dz
w¨©UQ  T.¬««wT © ¨U1 ¹0 ¼»¸p»¹ ¸ mdz1
i 1 0

d ( UmixvA) • уравнение Q
dz dz 0 fric 2
T ¨ ¸
При истечении СУГ через трещину в0общем ния U ¨ U w © 1 ¹ ¼» p ¹ d
U ¸
0
Qv 2 Q 0 ¬«
dz d (dU(mix U w v 2pfric ) 2p. )
dz 2
© 1
случае на входе в трещину течение однофазное. mixd ( Umix. v UmixpgU)zmix 2  gfw  f ; 0
Критерием этого режима является е < 0, где
Qw dzQ
dz fric 2 Uz mix p gwU1 RfmixT Z (6)
p Ud1 (RUmixdz
z w
e – мольная доля паровой фазы, которая
0
TvZ2  p )
d ( Umix v 2  p ) являет- • уравнение сохранения энергии
ся корнем уравнения Рауля-Дальтона: Umix gz  fw mix
Umix gz § fwn ª § ·º · d
p U10RmixT ZdzdT m 2 dp ¨ 1¦§RTi g11«i w ¨ ª1 w¸ » §¸ m
dz
c p1cmR 1m cp 2mcR2 mg dz dTU 0dTdzmRmix2dp ¨ «U 0 ¸ »ª¨¸w1 1§¸d»
·º
x0 i
    §
n
n 0i 1 ¨
¦ . (1) ¦ ¨m U  dp « w T T
1
1 1 c 1 m p 2i1c m 2 U 0 dz © 21 ¨ U0¬ ¨ © w 1 ¹¼ p
T ¨¹ 0 ¨¸ »
i 1 1  e ˜  K i ( p,T )  1 ·p 2 dz2 dT §1 ¨ U 0 ¬« ªT «©w§U
pmix i2

w¬« T11 ¨©¹·¼

§ n p1i 1 1
dT m 2 dp
ª § · º dp dz n2 mU
0
dp dz © 1
Затем по мере снижения давления c m  c иm появле- 
1 R
 p12 1 p 2 2  dz U 0 dz ¨ U 0 Q« wTi1¨Qp1U 0 1¸». ¸p 2 1 2dzdz ¦
¨ Qw wQ
 T
mix « ¦  c¨
fric R2m 1g.
i 1 ¸
i 
» c¸ m m   J 22
L   ¨ © 1
T « ¨ ¸
wT ¨© U10 ¸¹
k 1 U 2 dz
k (021) k
¨ U10 «
ния паровой фазы Gтечение
2
V2 § 1ª становится
· § двухфаз-
º
A · ª §V1  V2 · º©
2 2 1 ¬ w ©
Qw  Qpfric fric
1 ¹ 2¼ ¹ 2. © ¬
'Pinнаступления «¨ 1 ¸¸  ¨ 1  2 ¸ »режи-
двухфазного «1  ¨¨ ¸¸ x »
ным. Условием 2 «© C c ¨  Q ¨ Q . ¸ p U 0
R+  Q T Z  Q .
; (7)
¬ ¹ w © fricA2up ¹ »¼ «¬ © V2 ¹ »¼ 1 mix w fric 2
ма является е > 0. p U1 Rmix0T Z 0

3 2
pn U1 0RmixT Z
§ A · p U 0§R A T· Z § A · p R gU1 RmixT Z 133
Cc 1 mix
0, 544 ¨
¨A ¸
¸  0, 242 ¨
¨A ¸
4 0,111
¸  (102)¨ •¸2015
¨A ¸
 0, 585 R mix ¦n i 1
i 1i

Rmix¦
© up ¹ © up ¹ © up ¹ Rmix Ri gnn1i
ª§ Rmix2 º Ri g1i2 ¦
n

ª§ 1 2
º
i 1 Rmix ¦ Rig1i
¦R g
i 1 i 1i
G 2V2 · G V2 · G 2V2
'Pin o «¨ 1  1 ¸  1i»1o «¨  1 ¸  1» 1, 503
i 1

2 ¨
«© C c ¸ » 2 «© 0, 585 » 2
¹ ¹
 w T r , z  1 wT r , z  w T r , z 
dT m 2 dp ¨§ 1 ª w § 1 · º · dp n   0
c p1m1  c p 2m 2  
dT  Tm«
dp¨¨ 0 §¸¸ »1 ¸ m1 ªw2w T¦rJ, wzk (221T)L·wr1
§ 1 ºrz2·T r1, zwrT wr ,2wnTzrr , wz 2T r ,wzz2
k ,w dp
dz

c p1m1 Uc2p 2dz
m 2 ¨© U1  dz
«¬ 2wT © U1 ¨¹ »¼ p ¸¹  Tdz« k 12¨ ¸ »2 ¸ m
0 0

wr ¨ 0w¸rr wr1r wr wz 2k ( 21) wkz
U 2 dz
 J L 02 0
¦
¨ U1 «¬ wT © UT1(r¹,»¼zp) ¸¹ dz
0 0
k 1
Qw  Qfric 2 . ©
Qw  Qfric . T (r , z ) T (r , z )
Проблемы сбора,
2 r = r0 и нефтепродуктов
подготовки и транспорта нефти
p U 0R T Z r = r0 r = r0
1 mix
• уравнение состояния пара при r = r0 wT r , z 
Qw ( z ) E (Tlpg ( z )  T ( r0 , z )) wTOr , z  0
p U10RmixT Z , (8) wT r0 , z  0 wr (10)
n Qw ( z ) QwE((zT)lpg (Ez )(TlpgT ( rz0),z )) z )) O , (10)
T ( r0, O (10) (10)
где Rmix ¦ Ri g1i – газовая постоянная смеси, Ri wr wr
– газовые i постоянные
1
nкомпонентов; Z – коэф-
при z = h wT r , h 
Rmix ¦ Ri g1пара.
фициент сверхсжимаемости wT r, hOwT r , h  E1 (T ( r , h)  Tlpg ) (11)
i O O Ew1z(T ( rE, h1 ()T(Trlpg lpg ) , (11) (11)
, h))  T(11)
Вторым важным параметром
i 1 после интен- wz wz
при z = 0
сивности истечения через дефектное отверстие wT (r , 0)
является температура стенок в окрестности де- wT (r 
, 0Ow) T (r , 0) E (T ()r , 0)  Tlpg ) . . (12)
(12)
O O Ewz(T (r ,E02)(T2T
(rlpg
, 0).  Tlpg(12)
). (12)
фектного отверстия для оценки возможности wz wz 2
Здесь β, β1, β2 – коэффициенты теплоотдачи со-
низкотемпературного охрупчивания материала
ответственно со стороны окружающей газожид-
O (Pv1 ) UOd(vOv121()vU1 )dUv1d
2
2 v
труб. Статистика форм дефектных отверстий P  1
костной
P1  Pсмеси P 
1 P СУГ,
leak со стороны СУГ, находяще-
(13) (13)
указывает на их большое разнообразие, при 2 Lleak 2 L2leakLleak и (13)
leak1 leak
гося внутри трубопровода, со стороны
этом наиболее важными параметрами являются
истекающего СУГ в трещине.
большая извилистость и шероховатость, пере- r dlv(v2l ()vr d) rv d
l (v1 ) уравнения 2 2
vможно
Аналогичные
P  PP2 P   P2P2 2 1 1 2 2 (14)
выписать
менность площади сечения. leak2 ( L  L отверстия ) (14) тре-
(14)
для эллиптического leak
(L
2leak  L
2( L leakLleak )
leak
) и для узкой
На практике ориентация свищей и трещин
щины.
варьируется в широком диапазоне углов и мо-
В работе [3] экспериментально 2 DU 2 DU установлено,
жет иметь зигзагообразную форму. 2 DU
что (Qпри
1  Qувеличении
2(Q) S1 0Q 2ms
(Q 1 Q)2S)leak 0S ms давления
msrleak leak r в трубопроводе
При расчете интенсивности истечения неста- 0
температура поверхности трубы rв окрестности
бильных жидкостей через свищи в стенке тру-
трещины увеличивается, что качественно согла-
бопровода важным является определение тем- Nu с 0результатами
,3  0Nu 2
 Nu 2 2
суется Nu ,3 1, lam Nu 1расчетов,  Nu 12, turb
12, turb приведенных
(16) (16)
пературного режима в районе трещины. В Nu 0 ,3  Nu , lam
 Nu 2
(16)
на рисунках 1, 2. 1 , lam 1, turb
уравнении (7) Qw(z) определяется путем реше-
Температура
Nu 1, lamNu01,,lam 460 0стенкиRe 3
Pr трубопровода при
ния внешней температурной задачи, сопряжен- ,4601 Re,1 3 Pr , (17) (17)
истечении Nu сжиженных 0,460 Re1 3 Pr ,углеводородных газов
ной с задачей истечения из отверстия 1, lam (17)
через отверстия ~ 0,05 0м,8
0,037 Re Pr
w 2T r , z  1 wT r , z  w 2T r , z 
0 ,8
Определению
Nu 1, turb Nu температуры01,037 Re1 Pr трубы при ава-
  0 , (9) рийных истечениях 11, 2
turb , 443 Re  0 ,1
1  2через
,443 (0 Pr,037
Re
2/ 03,1
1Pr
(Re )10,2,8(18)
Pr
/3 , (18)
 1)среднего
1отверстия
wr 2 wz 2
1
r wr Nu 1, turb
масштаба (~ 0,05 м)1посвящено  2,443 Re1 0незначительное ,1
( Pr 2 / 3  1) , (18)
где T (r, z) – температура металла трубы.
T (r , z )
Уравнение (9) имеет следующие граничные число работ, в частности [1]. В этой работе ана-
условия: лизируется температурный режим при истече-
r = r0
280
wT r0 , z 
Qw ( z ) E (Tlpg ( z )  T ( r0 , z )) O (10)
275
4
wr
К

270
поверхности,

280 265
3
С

wT r , h 
поверхности,

270 270-280 260

O E1 (T ( r , h)  Tlpg ) (11)
260-270
2 Давление СУГ 1,0 МПа
wz
Температура металла, К

260
250-260 255
Давление СУГ 2,0 Мпа
250 240-250
Температура

230-240 250 Давление СУГ 4,5 Мпа

Температура

270-280
240 Давление СУГ 6,0 Мпа
220-230 260-270
1
230 wT (r , 0) 210-220 250-260 245

O E 2 (T (r , 0)  Tlpg ) .
240-250
200-210
(12) 230-240 240
wz
220
220-230
0,009 210-220
210 235
0

200-210
0,007
0,002

200
0,009 230
O (v1 ) U d v12от
0,005
0,004

0,007
P1  Pleak
0,002

225
0,006

0,003 Расстояние
2 Lleak
0,005
(13)
0,004

ина трещины , м трещины , м 0,001 0,003 0,005 0,007 0,009

0,008

0,001
0,006

0,003 Расстояние от
Расстояние от трещины , м
0,01

Глубина трещины , м трещины , м

0,008

0,001
1 – Давление СУГ 1,0 МПа
0,01

l (v1 ) r d v 2 2 – Давление СУГ 2,0 МПа

Pleak  P2 2
(14)
3 – Давление СУГ 4,5 МПа
2( L  Lleak ) 4 – Давление СУГ 6,0 МПа

Рисунок 1 – Распределение температуры Рисунок 2 – Распределение температуры

2 DU при истечении СУГ
на поверхности трубы вне трещины на поверхности трубы вне трещины при истечении СУГ
(Q 1 Q 2 ) S 0 msleak при различных давлениях в трубопроводе
r
134
4 (102) • 2015
Nu 0,3  Nu 12, lam  Nu 12, turb (16)

Nu 1, lam 0,460 Re1 3 Pr , (17)

 (13) P1  Pleak
l (v1 2) rLdleakv22
Pleak  P2 l (v ) r d v 2 (14)
Pleak  P22( L  L1leak )2 2 (14)
l (2v(1 )Lrd vL2leak )
Pleak  P2 (14)
2( L  Lleak )
Строительство и эксплуатация нефтегазопроводов, баз и хранилищ2 DU
(Q 1 Q 2 ) S 0 msleak
(Q 1 Q 2 ) Sчисла r 2 DU
msНуссельта
нии газообразного этилена высокого давления и Для определения 0 leak
2 DUr при внеш­
(Q 1 Q 2трубы
сжиженного этилена через дефектное отверс- нем обтекании ) S 0 ms струей
leak углеводородного
тие. В этой работе была принята следующая газа запишем
r
Nu 0,следующие
3  Nu 1, lamуравнения
2
 Nu 12, turb [8] (16)
попе-
схема сопряженного теплообмена при аварии речного обтекания струей цилиндра:
2
Nu 0,3  Nu 1, lam  Nu 1, turb 2
(16)
на этиленопроводе: Nu 0,3  Nu 12, lam 3 Nu 12, turb ; (16) (16)
– секционные задвижки закрыты; Nu 1, lam 0,460 Re1 Pr , (17)
– при истечении этилена образуется кратер Nu 1, lam 0,460 Re1 3 Pr ; , (17)
(17)
шириной ~ 10 м, заполненный облаком углево- Nu 1, lam 0,460 Re1 0 ,8Pr , 3
(17)
дородного газа при температуре насыщения при 0,037 Re1 Pr
Nu 1, turb 0 ,8
 0 ,1 Re 2 / 3Pr
0,037 , (18)
окружающем давлении; Nu 1, turb1  2,443 Re1 ( Pr 1  1) , (18)
Re1100,8,1Pr , (18)
– с наружной стороны трубопровода тепло- где l = (p/2)D; 1  20,,443
037Re (kPr 2/3
= l / rcp1. )
Nu 1, turbRe = ul/n; Pr = n/k; 0 ,1 2/3 , (18)
обмен осуществляется указанным облаком уг- Решение системы ,443 Re1 ((13)
1  2уравнений Pr – (18) 1) сви-
леводородного w 2 T r , z  1 wT r , z  2w T r , z 
2 газа; 2
детельствует, что при работающей насосной
w T r2, z  стороны
– с внутренней 1 wT r , z  w Tтеплообмен r , z2 0 0 станции средняя температура стенки трубы
wr2  r wrтрубы  w2 z
w r r w r w z
реализуется с2 учетом расслоенного2 режима те- снижается ниже температуры перекачиваемого
чения. w T r , z  1 wT r , z  w T r , z  сырья не более чем на 5 K.
T
T ((rr,,w
zz)r) 2   0
При работающей r wr станции
насосной wz 2 и откры- Останов насосных станций и закрытие сек-
тых секционных rr == rr0 задвижках интенсивность ава- ционных задвижек приводят к значительно
T (r , z0 )
рийного истечения через отверстия ~ 0,05 м при большему снижению температуры стенки тру-
распространении r w=((rzz0)) отрицательной
wTwrT0 ,zr0,бы
z  при аварийном истечении СУГ (до ~ 15 К).
Q EE(T (Tlpglpg( z( )z ) T T( r(0 r, 0волны
z,))z )) O давле-
O (10)
wr wr (10)
w
ния определяется решением системы уравнений Температура стенки трубопровода при
(13) – (15). Q ( z ) E (T ( z )  T ( r , z )) O wT r0 , z  истечении сжиженных углеводородных газов
w
Оценим интенсивностьwwTTrr,,hh lpg истечения 0
wr при (10)
 OO wz EE1 (T(T( r(,rh,)h) TlpgT)на) гори- (11)
гильотинном обрыве
зонтальном продуктопроводе 1
при работающих lpg (11) При гильотинном обрыве горизонтальных
wz
насосных станциях wT r и 
, hоткрытых секционных за- трубопроводов вследствие интенсивного испа-
O E1 (T ( r , h)  Tlpg ) (11)
wT (rw,z0)
движках на установившемся режиме при давле- рения сжиженных углеводородных газов темпе-
O wT (r , 0) E 2 (T (r , 0)  Tlpg ) . (12)
нии в точкеOистечения wz больше
E 2 (T (r , 0давления )  Tlpg ) . насы- (12) ратура внутри трубопровода падает до темпера-
щенных паров wPTleak w(zr ,>0)P (T).
туры насыщенных паров при давлении
O s
E 2 (T (r ,20)  Tlpg ) . (12)
Интенсивностьwzистечения O (v1 ) U d v1 2 сжиженного газа окружающей среды. Наибольшее снижение дав-
P1  Pleak O (2системы
vL1 ) U d v1 уравнений
определяется решением
P1  Pleak leak
(13) ления и, следовательно, температуры наблюда-
(13)
O (v21 )LUleak d v12 ется, начиная с места гильотинного обрыва тру-
P1  Pleak , (13) бопровода. При распространении упругой
(13)
l (v21 )Lrleakd v2 2
P  P2 волны разряжения (отрицательной волны дав-
l (v ) r d v 2 (14)
Pleak  P2 2( L 1 Lleak 2)2 ,
leak

(14)
(14) ления), длительность которой составляет по-
l (v ) r d v2 )
P  P2 2( L1  Lleak (14) рядка нескольких минут, температура внутри
leak
2( L  Lleak2)Dp U
(Q 1 Q 2 ) S 0 msleak , (15) трубопровода падает незначительно. Основное
r2 DU падение температуры внутри трубопровода реа-
где Dp = Pleak (Q–1 PQ 2 ); S 0 msleak 2 DU лизуется на стадии после закрытия секционных
(Q Qamb2 ) S 0 msleak r
Pleak, Pamb –1 соответственно 2 давления
r 2 в точке задвижек, когда волна вскипания уже достигла
истечения иNu 0,3  Nu 1, lam  Nu 1, turb
в окружающей среде, Па; (16)
секционной задвижки. Снижается и температу-
sleak – площадь
Nu 0,сечения 3  Nu2разгерметизации,
2
 Nu 2
2 1, turb
м 2
;
(16) ра металла труб.
L – длина Nuмежстанционного
0,3  Nu 11, lam , lam
3 Nu перегона, (16)
м;
Nu 1, lam 0,460 Re1 Pr , 1, turb
(17) В работе [9] была произведена оценка темпе-
Lleak – расстояние до дефектного отверстия, м; ратуры стенки трубы в теплоизолированном
Nu
µ – эмпирический
Nu11,,lam 00,,460
460 коэффициент
ReRe13 03,Pr 8 Pr , (согласно (17) трубопроводе при гильотинном обрыве гори-
lam 0,037 Re
1 1 Pr, (17)
[7], µ = 0,9).Nu 1, turb  0 ,1 2/3 , (18) зонтального трубопровода СУГ. Согласно этой
1  2,443 Re1 ( Pr  1)
При подобной схематизации 00,037
,037Re Re истечения
0 ,80 , 8
Pr сни- оценке, температура стенки трубы может до-
Nu 1 1 Pr
жение температурыNu11,,turb
turb в испаряющемся  0,10 ,1 2сжиженном
/ 32 / 3 , , (18) стичь минимально возможной температуры для
(18)
1  22,,443443Re Re1 1 ( Pr ( Pr  1)1)
газе происходит вне трубопровода. При этом данного вида перекачиваемого сжиженного уг-
происходит охлаждение стенок трубопровода. леводородного газа, т.е. температуры насыще-
Со стороны внутренней поверхности трубы ния при атмосферном давлении.
теплообмен осуществляется за счет вынужден- В работах [10, 11] было приведено решение
ной конвекции перекачиваемой жидкости. задачи об истечении из наклонных секций тру-

135
4 (102) • 2015
 Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов

9 300

8 290

280
7

Ттемпература паровой полости, K

Давление паровой полости, ат

270
6
260
5
Давление паровой полости
250
Температура парвой полости
4
240

3
230

2
220

1 210

0 200
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
Время, с
Рисунок 3 – Изменение температуры и давления паровой полости при истечении сжиженного газа
из наклонной секции по полностью открытому сечению внизу секции

бопровода СУГ при закрытых секционных за- снижение температуры в выходном сечении
движках. При нижнем расположении гильотин- трещины реализуется при критическом истече-
ного обрыва были получены расчетные данные нии из насыщенного состояния при низких тем-
по интенсивности истечения, а также по зависи- пературах СУГ. При этом реализуется наиболь-
мости длины паровой полости от времени. На шее изменение температуры между входным и
рисунке 3 приведены расчетные данные по из- выходным сечениями трещины, причем основ-
менению температуры и давления паровой по- ное изменение температуры истекающего СУГ
лости при истечении сжиженного газа из на- реализуется в конце трещины.
клонной секции по полностью открытому Ввиду малого времени пребывания в трещи-
сечению внизу секции. Приведенные данные не температурное и компонентное равновесия
также свидетельствуют о возможности дости- между фазами не успевают реализовываться.
жения давления полости меньше атмосферного Таким образом, расчеты по равновесной мо-
и температуры полости меньше температуры дели приводят к завышению объема испарив-
насыщения при атмосферном давлении. шейся жидкости, завышению объема потерь
давления, занижению температуры смеси и за-
Выводы нижению расхода.
1. На температурный режим при истечении 3. При истечении через дефектные отверстия
СУГ влияют размер и расположение дефектно- через ~ 0,05 м СУГ вскипает вне отверстия, и
го отверстия, компонентный состав СУГ и ре- снижение температуры стенок трубопровода
жимные параметры перекачки, в частности дав- обусловлено теплоотдачей от парожидкостной
ление и температура, а также угол наклона и струи СУГ к трубопроводу, при этом наиболь-
длины секций трубопровода, проложенного в шее охлаждение стенок трубы реализуется при
холмистой местности. закрытых секционных задвижках.
2. Установлено, что при истечении СУГ че- 4. При катастрофических разрушениях тру-
рез трещины наибольшее, и поэтому наиболее бопровода СУГ, в частности при гильотинных
опасное, снижение температуры наблюдается обрывах, в зависимости от расположения сек-
при истечении СУГ, находящегося при низком ции трубопровода наименьшие температуры
давлении. Как правило, этот случай реализуется достигаются в сечении разгерметизации при го-
при прекращении перекачки или в конечной ризонтальном и наклонном с верхним располо-
части работающего трубопровода. Наибольшее жением сечения разгерметизации. При нижнем

136
4 (102) • 2015
 Строительство и эксплуатация нефтегазопроводов, баз и хранилищ
расположении сечения разгерметизации на-
клонной секции наименьшие температуры до-
стигаются по всей длине паровой полости.
Литература
1. Saville G., Richardson S.V., Barker P. Leakage in
Ethylene Pipelines // Trans IChemE, Part B, Process
Safety and Environmental Protection. 2004. 82(B1).
P. 61-68.
2. Mahgerefteh H., Atti O. Modeling Low-
Temperature–Induced Failure of Pressurized Pipelines //
AIChE J. 2006. Vol. 52. No. 3. P. 1248-1256.
3. Зайнуллин Р.С., Сабиров У.Н., Ишмуратов Р.Г.
Оценка трещиностойкости при локальном измене-
нии температуры стенки трубопровода // Обеспече-
ние работоспособности действующих нефте- и про-
дуктопроводов. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1992.
С. 25-32.
4. Gang Aia, Heong Wah Ng, Yinghua Liua. Study
on Heat Transfer Process during Leaks of High Pressure
Argon through a Realistic Crack // International Journal
of Thermal Sciences. 2016. Vol. 99. January, 2016.
P. 213-227.
5. Heong Wah Ng, Gang Ai. An Experimental Study
on the Joule-Thomson Cooling Effect on Metal
Temperatures in the Vicinity of a Leaking Through-Wall
Crack in a Pressure Vessel // 23rd Conference on
Structural Mechanics in Reactor Technology. Manchester,
United Kingdom, August 10-14, 2015. Division II: Paper
664. Fracture Mechanics and Structural Integrity.
6. Collier J.G., Thome J.R. Convection Boiling and
Condensation. New York, Oxford University Press,
1994. P. 111.
7. Richardson S.M., Saville G. Isle of Grain Pipeline
Depressurization Tests // HSE OTH 94441, HSE Books,
Bootle, U.K, 1996. 34 p.
8. Справочник по теплообменникам: В 2 Т. / Пер.
с англ.; под ред. Б.С. Петухова, В.К. Шикова. М.:
Энергоатомиздат, 1987. Т. 1: 560 с.
9. Fairuzov Y.V. Modeling of Conjugate Two-Phase
Heat Transfer during Depressurization of Pipelines //
Journal of Heat Transfer. 2000. Vol. 122. No. 1.
P. 99-106.
10. Гумеров А.Г., Шагиев Р.Г., Халлыев Н.Х. Ава-
рийное истечение из наклонных участков трубопро-
водов сжиженных углеводородных газов // Пробле-
мы сбора, подготовки, и транспорта нефти и
нефтепродуктов / ИПТЭР. Уфа, 2012. Вып. 1 (87).
С. 96-102.
11. Gumerov A.G., Shagiev R.G., Khallyyev N.Kh.
Outflow from Ruptured Inclined Segments of Liquefied
Hydrocarbon Gas Pipelines // Проблемы сбора, подго-
товки и транспорта нефти и нефтепродуктов /
ИПТЭР. Уфа, 2012. Вып. 1 (87). С. 103-108.
4 (102) • 2015
References
1. Saville G., Richardson S.V., Barker P. Leakage in Eth-
ylene Pipelines. Trans IChemE, Part B, Process Safety and En-
vironmental Protection, 2004, 82(B1), P. 61-68.
2. Mahgerefteh H., Atti O. Modeling Low-Temperature–
Induced Failure of Pressurized Pipelines. AIChE J, 2006, Vol.
52, No. 3, pp. 1248-1256.
3. Zainullin R.S., Sabirov U.N., Ishmuratov R.G. Otsenka
treshchinostoikosti pri lokal’nom izmenenii temperatury sten-
ki truboprovoda [Evaluation of the Cracking Resistance under
Local Change of the Pipeline Wall]. In: Obespechenie raboto-
sposobnosti deistvuyushchikh nefte- i produktoprovodov [Pro-
vision of Serviceability of Operating Oil- and Product Pipe-
lines]. Moscow, TsINTIkhimneftemash, 1992, pp. 25-32.
4. Gang Aia, Heong Wah Ng, Yinghua Liua. Study on
Heat Transfer Process during Leaks of High Pressure Argon
through a Realistic Crack. International Journal of Thermal
Sciences, 2016, Vol. 99, January, 2016, pp. 213-227.
5. Heong Wah Ng, Gang Ai. An Experimental Study on
the Joule-Thomson Cooling Effect on Metal Temperatures in
the Vicinity of a Leaking Through-Wall Crack in a Pressure
Vessel. 23rd Conference on Structural Mechanics in Reactor
Technology, August 10-14, 2015. Manchester, United King-
dom, 2015. Division II: Paper 664. Fracture Mechanics and
Structural Integrity.
6. Collier J.G., Thome J.R. Convection Boiling and Con-
densation. New York, Oxford University Press, 1994, pp. 111.
7. Richardson S.M., Saville G. Isle of Grain Pipeline De-
pressurization Tests. HSE OTH 94441, HSE Books, Bootle,
U.K, 1996, 34 p.
8. Spravochnik po teploobmennikam [Heat Exchangers
Reference Book]: In 2 T. Per s angl. [Trans. from Engl.]; pod
red. B.S. Petukhova, V.K. Shikova. Moscow, Energoatomiz-
dat, 1987, T. 1, 560 p. (in Russ.).
9. Fairuzov Y.V. Modeling of Conjugate Two-Phase Heat
Transfer during Depressurization of Pipelines. Journal of Heat
Transfer, 2000, Vol. 122, No. 1, pp. 99-106.
10. Gumerov A.G., Shagiev R.G., Khallyev N.Kh. Avari-
inoe istechenie iz naklonnykh uchastkov truboprovodov szhi-
zhennykh uglevodorodnykh gazov [Outflow from Ruptured
Inclined Segments of Liquefied Hydrocarbon Gas Pipelines].
Problemy sbora, podgotovki i transporta nefti i nefteproduktov
– Problems of Gathering, Treatment and Transportation of Oil
and Oil Products (IPTER), Ufa, 2012, Issue 1 (87), pp. 96-102.
(in Russ.).
11. Gumerov A.G., Shagiev R.G., Khallyyev N.Kh. Out-
flow from Ruptured Inclined Segments of Liquefied Hydrocar-
bon Gas Pipelines. Problemy sbora, podgotovki i transporta
nefti i nefteproduktov – Problems of Gathering, Treatment and
Transportation of Oil and Oil Products (IPTER), Ufa, 2012,
Issue 1 (87), pp. 103-108.
137
 Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов
Авторы The authors
• Шагиев Рустам Гиндуллович, канд. техн. наук • Shagiev Rustam G., Candidate of Technical Sciences
Государственное автономное научное учреждение «Институт Institute of Oil and Gas Technologies and New Materials
нефтегазовых технологий и новых материалов Республики of Republic of Bashkortostan, State Autonomous Scientific
Башкортостан» Department
Ведущий научный сотрудник Leading Researcher
Российская Федерация, 450075, г. Уфа, пр. Октября, 129/3 129/3, October ave., Ufa, 450055, Russian Federation
тел. (347) 235-77-19 tel: (347) 235-77-19
e-mail: rggshag@mail.ru e-mail: rggshag@mail.ru
• Гумеров Асгат Галимьянович, д-р техн. наук, профессор • Gumerov Asgat G., Doctor of Technical Sciences, Professor
ООО «Институт проблем транспорта энергоресурсов» Institute of Energy Resourсes Transportation OOO
Научный руководитель института Head on Scientific Work
Российская Федерация, 450075, г. Уфа, пр. Октября, 144/3 144/3, October ave., Ufa, 450055, Russian Federation
тел. (347) 235-77-19 tel: (347) 235-77-19
e-mail: ipter@anrb.ru e-mail: ipter@anrb.ru
• Худякова Лариса Петровна, д-р техн. наук, профессор • Khydyakova Larisa P., Doctor of Technical Sciences, Professor
ООО «Институт проблем транспорта энергоресурсов» Institute of Energy Resourсes Transportation OOO
Заместитель директора по научной работе Deputy Head on Scientific Work
Российская Федерация, 450075, г. Уфа, пр. Октября, 144/3 144/3, October ave., Ufa, 450055, Russian Federation
тел. (347) 235-77-19 tel: (347) 284-38-47
e-mail: ipter@anrb.ru e-mail: ipter@anrb.ru
• Леонов Александр Владимирович • Leonov Aleksandr V.
ООО «НИИ «Транснефть» Transneft R&D LLC
Заместитель начальника отдела комплексного Deputy Head of Complex Inspection of Buildings and Structures
обследования зданий и сооружений Department
Российская Федерация, 117186, г. Москва, 47 a, Sevastopol ave., Moscow, 117186, Russian Federation
Севастополь­ский пр., 47 а e-mail: 67Leonov@mail.ru
e-mail: 67Leonov@mail.ru

138
4 (102) • 2015