Вы находитесь на странице: 1из 26

Решения для

зубофрезерования
Руководство
Фрезерование зубчатых колёс
Содержание с Sandvik Coromant
Фрезерование зубчатых колёс Развитие технологий от инструментов из
с Sandvik Coromant.................................................3 быстрорежущей стали до инструментов со
Инженерные решения...........................................4 сменными пластинами изначально стимулировалось
Методы обработки.................................................5 необходимостью повышения надежности процесса и
преодоления сложностей при изготовлении зубчатых
Техническая поддержка....................................6–7
колёс из легированных сталей. Более высокая
Обзор решений................................................. 8–9 производительность и стойкость инструмента,
InvoMilling™: устранение логистических проблем, связанных
с восстановлением (переточкой и нанесением
Сокращение времени обработки с
покрытия) инструментов из быстрорежущей стали —
InvoMilling™.................................................10
вот лишь несколько преимуществ, которые нам даёт
InvoMilling™ 1.0........................................... 11 эта эволюция инструментов.
CoroMill® 161 и CoroMill® 162............... 12–13
В связи с высокими требованиями к точности
Дисковые модульные фрезы: зубчатых колёс и широким распространением
CoroMill® 171 и CoroMill® 172................14–15 специальных профилей зубьев сегодня большую роль
в зубофрезеровании играют производительность
CoroMill® 170..........................................16–17
и точность обработки. В меняющейся сфере
CoroMill® 170
производства шестерен первостепенное значение
- для эвольвентных профилей...........18–19
имеет выбор наиболее эффективного метода
CoroMill® 174......................................... 20–21 обработки и инструмента. Наша цель — предоставить
Инженерные решения...............................22 CoroMill® 176 новейшие решения в области зубофрезерования.
Червячная модульная фреза Будут ли это червячные и дисковые фрезы или гибкий
Решение для фрезерования зубчатых
со сменными пластинами метод InvoMilling™ — ваши детали и технологический
реек..............................................................23
процесс определят выбор инструментального
Изготовление компрессорных
винтов................................................... 24–25
оснащения.

Червячные фрезы:

CoroMill® 176......................................... 26–27

CoroMill® 177......................................... 28–29

Обработка конических шестерен............... 30–31

Как выбрать инструмент.............................. 32–33 InvoMilling™


Рекомендации по обработке....................... 34–44 Сокращение времени
обработки Матс Веннму
Техническая информация...................................45 Технический директор
отдела зубофрезерования
Сравнение производительности................ 46–48

2 3
Инженерные решения
для ваших деталей Методы обработки
Некоторые из перечисленных в этом руководстве Приведенные в данном руководстве решения
инструментов поставляются в короткие сроки. охватывают все распространенные методы
Но поскольку в производстве шестерен сегодня зубофрезерования: сюда включены червячные и
доминируют специальные профили зубьев, дисковые фрезы для обработки на специализированных
большинство из представленных инструментов зубофрезерных станках, а также широкий ассортимент
являются инженерными решения — это означает, решений для пятикоординатных станков.
что ваша фреза и режущие пластины будут
полностью адаптированы к вашим конкретным
потребностям. Перед отправкой инструментов мы
обязательно проверяем их качество — это залог
высокого качества обрабатываемых деталей.

4 5
Техническая поддержка
Вы всегда можете обратиться к нам за поддержкой.

«На площадках, где производятся инструменты


и режущие пластины для зубофрезерования,
мы работаем с высочайшими требованиями
к точности. Мы делаем инструменты превос-
ходного качества».

Микаэль Карлссон
Менеджер по планированию процессов в отделе зубофрезерования

«Внедрить новое решение для вашего


«Поскольку в Sandvik Coromant я работаю производства помогут наши специалисты-
региональным представителем, то стану первым технологи или региональный эксперт по
сотрудником компании, с которым вы будете зубофрезерованию. Объединив усилия, мы
контактировать при необходимости технической сможем гарантировать, что предложенное
поддержки. Вместе мы проанализируем ваш решение будет полностью соответствовать
производственный процесс, выявим недостатки требованиям вашего производства и покажет
и возможности для улучшений». наилучший результат».

Миикка Холопайнен Серджио Херранц


Специалист по продажам в отделе зубофрезерования Специалист-технолог в отделе зубофрезерования.

«Команда специалистов по зубофрезерованию «После того как вы инвестировали в наши


обработает ваш запрос, а отдел проектирования инструменты для зубофрезерования, наше
инструментов для зубофрезерования сотрудничество продолжается. Мы всегда
разработает необходимое вам решение. готовы помочь вам в оптимизации ваших
Независимо от вашего местонахождения вы производственных процессов и поддержании
получите неизменно высокий уровень поддержки вашей конкурентоспособности в области
и обслуживания». изготовления шестерён».

Маркус Фэй
Менеджер по подготовке коммерческих предложений в отделе Ральф Лёвенау
зубофрезерования Специалист по продажам в отделе зубофрезерования

6 7
Выбор решения M<8
Решение определяется областью применения CoroMill® 171, стр. 14
и особенностями детали. CoroMill® 172, стр. 15
Шестерни с внутренним
зацеплением

M>8
CoroMill® 170, стр. 16
CoroMill® 174, стр. 20
1. Цилиндрические
зубчатые колеса
и шлицы
M<10
CoroMill® 161, стр. 12
Мелкие CoroMill® 162, стр. 13
партии CoroMill® 171, стр. 14
CoroMill® 172, стр. 15

Шестерни с
наружным M10–M50
зацеплением CoroMill® 174, стр. 20
CoroMill® 161, стр. 12
CoroMill® 162, стр. 13

2. Конические Zyklo-Palloid®
зубчатые колеса стр. 30
M<10
CoroMill® 176, стр. 26
CoroMill® 177, стр. 28
Средние и
Дисковые большие
партии M8–M50
модульные
CoroMill® 170, стр. 16
3. Зубчатые рейки фрезы -
CoroMill® 172, стр. 15
инженерные
CoroMill® 177, стр. 28
решения стр. 22

8 9
InvoMilling™ InvoMilling™

Сокращение времени обработки Следующий шаг — программное


с InvoMilling™ обеспечение InvoMilling 1.0
InvoMilling — это процесс обработки наружных Инновационное развитие совершенно необходимо
зубьев и шлицев с непревзойденной гибкостью, для сохранения отрыва от конкурентов в
что делает его очень привлекательным для изменяющемся сегменте зубофрезерования.
мелкосерийного производства и сокращения Программное обеспечение InvoMilling 1.0 —
времени освоения новой продукции. Это решение передовое решение, позволяющее свести к минимуму
идеально подходит для работы на станках с производственные ограничения и повысить гибкость
возможностью пятикоординатной обработки, обработки. Оно дает широкий спектр возможностей
позволяя получать зубья самого разного обработки, не имеет ограничений по модулю и
профиля с помощью одного и того же комплекта профилю зубьев. Кроме того, в вашем распоряжении
инструментов. библиотека стандартных инструментов. Вместе с ПО
мы предлагаем обучение по его использованию.

Преимущества 1. Определите параметры 2. Выберите стратегию 3. Симулируйте процесс


шестерни обработки обработки
• Один стандартный инструмент для нескольких профилей зубьев
• Обработка шестерен на многоцелевых станках и 5-координатных
Преимущества программного обеспечения InvoMilling 1.0
обрабатывающих центрах
• Удобный интерфейс
• Изготовление деталей на одном станке за один установ
• Сводит к минимуму производственные ограничения и повышает
• Возможность изготовления зубьев с широким диапазоном модулей
гибкость обработки
• Сокращение времени подготовки при единичном и мелкосерийном
• Нет ограничений по модулю и профилю зубьев
производстве
• Библиотека стандартных инструментов
• Оперативная поставка комплектующих и прототипов
• Обучение пользованию ПО

10 11
InvoMilling™ InvoMilling™

Высокий уровень гибкости при


зубофрезеровании
Преимущества
• Высокая точность зубьев
• Короткие сроки поставки стандартного инструмента
• Сокращение времени производства
• Небольшая номенклатура инструментов
• Качество шестерен по стандарту DIN 6

Область применения
• Зубчатые колеса наружного зацепления и шлицы
• Обработка без СОЖ
• Прямозубые и косозубые зубчатые колеса
• От черновой до чистовой обработки эвольвентных поверхностей и
впадин зубьев
• Многоцелевые станки и 5-координатные
обрабатывающие центры
• Также возможно снятие фасок и удаление
заусенцев
С дисковыми фрезами CoroMill® 161 и CoroMill® 162, оптимизиро-
ванными под процесс и программное обеспечение InvoMilling, вы
получите высокий уровень гибкости при обработке зубчатых колёс
и шлицев. Вы сможете использовать одинаковые инструменты для
нескольких профилей зубьев. Также вы сможете сразу же начинать
обработку — вам не придется ждать инструмент специального испол- CoroMill 161 CoroMill 162
нения. Это идеальное решение для единичного и мелкосерийного Диапазон модулей шестерни, мм
2–4 (12–6) 4–12 (6–2)
(DP)
производства, оно также рекомендуется в тех случаях, когда приори-
тетом является быстрая подготовка производства и технологическая Диапазон модулей шлицев, мм (DP) 2–4 (12–6) 4–12 (6–2)

гибкость. Диапазон диаметров инструмента,


66–80 (2,60–3,15) 90–140 (3,54–5,51)
мм (дюйм)
Крепление на оправке,
Тип соединения Крепление на оправке
Coromant Capto®
www.sandvik.coromant.com/coromill161
www.sandvik.coromant.com/coromill162
12 13
CoroMill® 171 и CoroMill® 172

Дисковые фрезы первого выбора


Фрезы CoroMill® 171 и CoroMill® 172 для обработки Область применения
зубчатых колес легко устанавливаются в
• Зубчатые колеса наружного и внутреннего зацепления и шлицы
традиционные и современные обрабатывающие
центры, многоцелевые и токарные станки, позволяя • От черновой до чистовой обработки
обрабатывать детали полностью за один установ.
• Все типы станков
Шестерни и шлицы, обрабатываемые ранее на
зубофрезерных станках или субподрядчиками, • Обработка без СОЖ
можно изготавливать в своем цеху на имеющихся
многокоординатных станках.

CoroMill 171 CoroMill 171.4 CoroMill 172

CoroMill 171 CoroMill 171.4 CoroMill 172


Диапазон модулей
Преимущества шестерни, мм (DP)
0,8–3,0 (32–8) По запросу 3,0–10,0 (8,0–2,54)

• Полная обработка детали за один установ Диапазон модулей


0,8–4,0 (32/64–6/12) 0,8–3,0 (32/64–8/16) 3,0–10,0 (8/16–3/6)
шлицев, мм (DP)
• Позволяет использовать существующие станки вместо покупки Диапазон диаметров
зубофрезерного станка инструмента, 35–70 (1,5–3) 30–70 (1,5–3) 63–150 (2,5–6)
мм (дюйм)
• Снижение затрат на оборудование
Coromant Capto®, крепление на оправке, отверстие со
Тип соединения
• Нет необходимости в перемещении деталей между станками или цехами шпоночным пазом, цилиндрический хвостовик
Количество режущих
• Нет необходимости в переточке и повторном нанесении покрытия на 2 4 1
кромок на пластину
инструменты из быстрорежущей стали www.sandvik.coromant.com/coromill171
14 www.sandvik.coromant.com/coromill172 15
CoroMill® 170 CoroMill® 170

Высокопроизводительные дисковые
фрезы
Преимущества
• Доставка складских стандартных пластин в кратчайшие сроки
• Черновая обработка профиля, близкого к окончательному профилю
зубчатого колеса
• Высокие скорости резания и подачи повышают скорость съема
металла
• Точная обработка впадин зубьев

Область применения
• Черновая обработка внутренних и наружных зубьев
• Опорно-поворотные сегменты
• Планетарные передачи
• Сателлиты

CoroMill® 170 — это высокопроизводительная


фреза для обработки зубчатых колес с большим
модулем. Данная фреза оснащается стандартными
складскими пластинами и предназначена для
изготовления зубчатых колёс с модулем 12–22 мм.
В сочетании с нашими новейшими сплавами CoroMill 170
пластин фреза CoroMill 170 сократит время цикла Диапазон модулей шестерни, мм (DP) 12–22 (2,12–1,15)
и обеспечит точность и надежность при черновой Диапазон диаметров инструмента, мм
210–500 (8–20)
(дюйм)
обработке шестерен наружного и внутреннего
зацепления. Тип соединения, мм (дюйм) Отверстие со шпоночным пазом, 50–100 (2–4)
www.sandvik.coromant.com/coromill170
Дисковая модульная
фреза СoroМill 170

16 17
CoroMill® 170 — для эвольвентных профилей зубьев CoroMill® 170 — для эвольвентных зубчатых профилей

Оптимизированные фрезы для


черновой и чистовой обработки
эвольвентных профилей Преимущества
• Точная обработка полного профиля зубьев шестерни
• Изготовление пластин для специальных профилей зубьев
• Стандартизированные режущие пластины для черновой обработки
боковых поверхностей зубьев
• Снижение затрат на шлифование

Область применения
• Чистовая, получистовая и черновая обработка шестерен с внутренним
и внешним зацеплением
• Опорно-поворотные сегменты
• Планетарные передачи
• Сателлиты

Эти дисковые фрезы предназначены для


обработки зубьев эвольвентного профиля с
протуберанцем или без на шестернях внутреннего
и наружного зацепления. Шлифованные Фреза для черновой
обработки эвольвент-
пластины, адаптированные к профилю зубьев,
ных профилей
обеспечивают высокоточные результаты. CoroMill® 170 — для эвольвентных
Высокопроизводительные сплавы и геометрии профилей
режущих пластин позволяют создавать профили Диапазон модулей шестерни, мм (DP) 8–50 (3–0,5)
высокого качества. Фрезы для черновой обработки Диапазон диаметров инструмента, мм
150–500 (6–20)
(дюйм)
имеют эвольвентный профиль для обработки
шестерён и сателлитов с профилем зубьев, Тип соединения, мм (дюйм) Отверстие со шпоночным пазом, 50–100 (2–4)

близким к окончательному, с использованием Фреза для чистовой об- www.sandvik.coromant.com/finishingdisccutters


работки эвольвентных
стандартизированных универсальных пластин. профилей
18 19
CoroMill® 174 CoroMill® 174

Универсальное решение для больших Преимущества


модулей • Универсальная дисковая фреза для обработки мелких и средних
партий зубчатых колес
• Один корпус фрезы для разных модулей, количества зубьев, внешних
и внутренних профилей
• Небольшие вложения в инструмент для производства нескольких
видов продукции
• Для новых шестерен нужно заказывать только режущие пластины и
иногда клинья
• Защищенный корпус инструмента благодаря заднему расположению
клиньев

Область применения
• Идеальное решение для производства шестерен разных размеров в
одном диапазоне модулей
• Фрезы для чистовой обработки в диапазоне 10 – 50 мм
• Зубчатые колеса внешнего и внутреннего зацепления
• Крупные детали для ветроэнергетики, горнодобывающей и
энергетической промышленности

CoroMill® 174 — инновационная дисковая фреза


для чистовой обработки мелких и средних партий
зубчатых колес. Одной фрезой можно обраба-
тывать широкий диапазон модулей и профилей
зубчатых колес как внутреннего, так и внешнего
зацепления. Эта фреза является гибким решением CoroMill 174
для единичного производства крупных деталей — Диапазон модулей шестерни, мм (DP) 10–50 (2,5–0,5)
она способна охватить диапазон модулей 10–50 мм Диапазон диаметров инструмента, мм
180–500 (7–20)
всего за счет трёх инструментов и различных наборов (дюйм)

режущих пластин, клиньев и опорных пластин. Соединения, мм (дюйм) 50–100 (2–4)

20 21
Дисковые модульные фрезы - инженерные решения Решение для фрезерования зубчатых реек

Дисковые модульные фрезы для Добейтесь отличных результатов


изготовления шестерен, зубчатых с оптимизированными решениями
реек и сателлитов для фрезерования
зубчатых реек

Эти инструменты предназначены для Эти решения изготавливаются на


производительной черновой обработки базе фрезы CoroMill® 172 (см. с. 15), но
зубчатых колёс с большим модулем. количество режущих зубьев и соединённых
Собрав две или более высокопроизводи- дисков оптимизировано для фрезерования
тельных дисковых фрез вместе, можно обраба- зубчатых реек. Это — инженерные решения,
тывать детали с модулями разных размеров. призванные обеспечить отличные результаты
при обработке модулей в диапазоне 3.5–10 мм на
Доступны в исполнениях CoroMill® 170 и CoroMill® 172.
специальных станках для фрезерования зубчатых реек.

Преимущества и область применения Преимущества


• Производительная альтернатива для обработки крупных шестерен и • Хорошая работоспособность при тяжелой обработке
сателлитов
• Возможность обрабатывать разные профили, используя один корпус
• Шестерни как внешнего, так и внутреннего зацепления фрезы
• Дисковые модульные фрезы составляются вместе для фрезерования • Удобство в эксплуатации и хорошая повторяемость результатов
зубчатых реек
• Отсутствие затрат на восстановление покрытия и переточку

22 23
CoroMill® 167 CoroMill® 167

Изготовление компрессорных винтов


С фрезой CoroMill® 167 ваш процесс изготовления Надежная обработка за одну операцию
компрессорных винтов станет более эффективным
Наши решения охватывают черновую и получи-
благодаря экономичным режущим пластинам и
стовую обработку винтов для всех типов винтовых
надежной конструкции корпуса фрезы. Эти фрезы
компрессоров. Полная обработка выполняется
специально проектируются для изготовления
за одну операцию; соответственно сокращается
деталей с конкретными техническими требо-
время цикла изготовления деталей, и их поставка
ваниями, обеспечивая тем самым надежность
осуществляется согласно плану. Пластины
процесса от покупки инструмента до получения
изготавливаются из современных сплавов с
готовой детали. Добавьте сюда высокопроизво-
высокой стойкостью, что обеспечивает надеж-
дительные режущие пластины из современных
ность обработки как с применением СОЖ, так и
сплавов, продлевающих ресурс инструмента, — и
без СОЖ. Упрочненные корпуса фрез доступны по
вы готовы к экономически эффективному произ-
специальному запросу. Предлагаются решения для
водству компрессорных винтов.
традиционных станков и пятикоординатных станков.

Стандартизиро-
ванные пластины с
четырьмя режущими
кромками Фреза для ведущих винтов

Фреза для ведомых винтов

Специальные
пластины для
изготовления
профиля впадины
24 25
CoroMill® 176 CoroMill® 176

Производительная червячная фреза


со сменными пластинами
Преимущества
• Сокращение общих затрат на изготовление одного зубчатого колеса по
сравнению с инструментами из быстрорежущей стали
• Высокие скорости резания
• Класс точности B по DIN 3968
• Повышенная стойкость инструмента, сокращение времени простоев
оборудования
• Большое количество эффективных зубьев фрезы уменьшает время
обработки зубчатого колеса
• Простая и точная установка режущих пластин с легким доступом к
крепёжным винтам

Область применения
• Зубчатые колеса для промышленных трансмиссий, тяжелых транс-
портных средств, ветроэнергетических установок
• Черновая, получистовая и чистовая обработка

Фреза CoroMill 176 со сменными пластинами — это экономически более • Зубофрезерные станки, многоцелевые станки, пятикоординатные
эффективная альтернатива перетачиваемым червячным фрезам из станки
быстрорежущей стали. Необходимость повышения надежности процесса • Профили зубьев и шлицев согласно требованиям заказчика
зубофрезерования привела к этому важному технологическому изменению
— переходу с фрез из быстрорежущей стали на фрезы со сменными • Возможна обработка материалов высокой твёрдости
пластинами. Способность фрезы CoroMill 176 работать с более высокой • Предлагаются режущие пластины с протуберанцем или без
скоростью резания в сочетании с удобной сменой пластин сокращает
время цикла обработки и делает ее первым выбором для высокопроизво-
дительной обработки зубчатых колёс с диапазоном модулей 4–10 мм. CoroMill 176
CoroMill® 176 предлагается в качестве модульного решения. Диапазон модулей шестерни, мм (DP) 4–10 (6–2,50)
Этот инструмент обеспечивает высокую жесткость Диапазон модулей шлицев, мм (DP) 4–10 (6–2,50)
системы при зубофрезеровании, обладая такими Диапазон диаметров инструмента, мм
85–200 (3–8)
преимуществами модульной системы, как универ- (дюйм)

сальность и сокращение времени простоя Coromant Capto®, крепление на оправке, отвер-


Тип соединения стие со шпоночным пазом, цилиндрический
станка. хвостовик
www.sandvik.coromant.com/coromill176
26 27
CoroMill® 177 CoroMill® 177

Червячная модульная фреза с


тангенциальными пластинами Преимущества
• Надежные и стабильные посадочные гнезда под режущие пластины
обеспечивают надежную обработку
• Простая и точная установка режущих пластин с легким доступом к
крепёжным винтам
• Высокая стойкость инструмента и низкий уровень затрат на изготов-
ление детали благодаря использованию передовых марок твердого
сплава
• Высокоточная конструкция корпуса фрезы обеспечивает высокое
качество обрабатываемой детали
• Возможность работы с очень высокими скоростями резания и
подачами

Область применения
• Прямозубые и косозубые шестерни
• Обработка опорно-поворотных сегментов
• Зубчатые колеса, используемые в редукторах и трансмиссиях для
ветровой энергетики и других отраслей тяжелой промышленности
CoroMill® 177 — это червячная фреза со сменными
твердосплавными пластинами для обработки • Доступны режущие пластины с протуберанцем или без
зубчатых колес с большим модулем. Конструкция
фрезы оптимизирована для достижения высокой
производительности при изготовлении зубчатых
колес, используемых в редукторах и трансмиссиях
для ветровой энергетики и других областей
тяжелой промышленности. Эта фреза рассчитана CoroMill 177
на работу с высокой скорость резания и подачей Диапазон модулей шестерни, мм (DP) 7–18 (3,5–1,4), M>18 (DP>1,4) по запросу
при сохранении надежности процесса обработки. Диапазон диаметров инструмента, мм
180–400 (7–16)
(дюйм)
Тип соединения, мм (дюйм) Отверстие со шпоночным пазом, 50–100 (2–4)
www.sandvik.coromant.com/coromill177

28 29
Zyklo-Palloid® Zyklo-Palloid®

Обработка конических зубчатых колёс


Sandvik Coromant и машиностроительная компания Klingelnberg* Преимущества
совместно занимались разработкой конструкции нового инструмента
• Сокращение времени обработки
для обработки конических зубчатых колес. Если ваш приоритет —
высокий уровень гибкости и производительности, то инструмент Zyklo- • Низкие затраты на инструмент
Palloid® идеально подойдет для изготовления конических шестерен.
• Высокая стойкость инструмента
Замените свою традиционную систему, основанную на инструментах из
быстрорежущей стали, и сократите время обработки и общие затраты. • Длительный ресурс режущей пластины благодаря высокой прочности

В зависимости от ваших требований можно использовать решения, • Замена отдельных режущих пластин без снижения качества шестерен
предназначенные для обработки либо до, либо после упрочнения
поверхностного слоя. Для обработки до упрочнения поверхностного
слоя предлагаются моноблоки со сменными режущими пластинами. Область применения
Основное преимущество этой системы в том, что ее можно быстро
отрегулировать и использовать для нескольких диапазонов модулей. • Обработка без СОЖ

Обработку после упрочнения можно


выполнять специальным
КНБ-инструментом.

По вопросам продажи и логистики


обращайтесь в компанию Klingelnberg:
tools@klingelnberg.com

Zyklo-Palloid — Зарегистрировано для


KLINGELNBERG GmbH, Хюкесваген
(Германия) 30 31
Как выбрать инструмент Как выбрать инструмент

Выбор инструмента для черновой


Выбор наиболее эффективного обработки шестерен с модулем более
инструмента 10 мм
Выбирая режущий инструмент для черновой или окончательной обработки Для больших модулей зачастую оптимальным вариантом является много-
профиля зубьев с модулями более 10 мм, в первую очередь следует проходная обработка — с целью обеспечения производительности и
учитывать количество зубьев на шестерне. качества. Альтернативы следующие:
Ниже приведена таблица, которая поможет сделать оптимальный выбор, • Обработка только червячной фрезой — наиболее производительное
обеспечивающий минимальное время обработки. Оценка делается на решение для деталей с большим количеством зубьев.
основании средних режимов резания в зависимости от типа инструмента и
модуля зубьев. • Дисковые фрезы — наиболее производительное решение для деталей
с небольшим количеством зубьев. Предельное количество зубьев
В случаях, когда выбор нужного инструмента неоднозначен, нужно зависит от модуля.
исходить из фактической ситуации и других важных факторов. Факторы,
однозначно влияющие на выбор инструмента: • Комбинированное фрезерование дисковой и червячной фрезами —
оптимальное решение при жестких размерных допусках для зубьев.
• Прямозубое/косозубое колесо В этих случаях черновая дисковая фреза или червячная фреза со
• Ширина зубчатого венца сменными пластинами комбинируется с цельной червячной фрезой из
быстрорежущей стали. Фрезы со сменными пластинами используются
• Диаметр фрезы и шаг зубьев
для черновой обработки зубьев и обеспечивают высокую произво-
дительность и хорошую экономию инструмента. Цельные фрезы для
чистовой обработки используются только из-за необходимости дости-
жения высокой точности зубчатых колёс.

120 Выбор инструмента для чистовой


100
Червячная фреза
обработки шестерен с модулем более
ив 10 мм
Число зубьев на деталь

80 о ц енк н ом
т т
буе к ре Преимущества дисковых фрез
Тре ом кон
д
60 к а ж ае • Требуют меньше вложений, чем червячные фрезы со сменными
ч
с лу пластинами
40
• Можно использовать для обработки цилиндрических шестерен с
20 Дисковая фреза внутренним зацеплением
Преимущества червячных фрез
0
10 15 20 25 30 • Высочайшая производительность
Модуль, мм
• Гибкость в плане количества зубьев шестерни

32 33
Рекомендации по обработке Рекомендации по обработке

Таблица скоростей резания для


больших модулей
Рекомендуемые скорости резания для дисковых и Рекомендуемые скорости резания для дисковых и червячных
червячных фрез (метрич.) фрез (дюйм.)

Модуль и скорость резания Диаметральный шаг (DP) и скорость резания

Скорость резания Скорость резания


Прочность при растяжении (МПа)

Прочность при растяжении (МПа)


ae = 20 мм (~мод. 9) ae = 0,75" (~DP 3)

Твердость по Бринеллю (HB)

Твердость по Бринеллю (HB)


ae = 30 мм (~мод. 14) ae = 1,25" (~DP 1,8)
ae = 40 мм (~мод. 18) ae = 1,5" (~DP 1,5)
ae = 50 мм (~мод. 22) ae = 2" (~DP 1,1)

Скорость резания (м/мин) Скорость резания (фут/мин)

34 35
Рекомендации по обработке Рекомендации по обработке

Дисковые фрезы для больших модулей


Рекомендуемые подачи для больших модулей (метрич.) Рекомендуемые подачи для больших модулей (дюйм.)

Приведенные в таблице значения являются ориентировочными, Приведенные в таблице значения являются ориентировочными, использо-
использовалась максимальная толщина стружки hex 0,18 мм. валась максимальная толщина стружки hex 0,007".
Рекомендуемая величина hex составляет 0,15 - 0,25 мм. Рекомендуемая величина hex составляет 0,006 - 0,01".
fz = подача на зуб
hex hex
hex = максимальная толщина стружки fz = fz =
2×ae 2×ae
ae = глубина резания -1
sin (cos (1- –––-––)) fz = подача на зуб sin (cos-1(1- –––-––))
Dc = диаметр резания Dc hex = максимальная толщина стружки Dc

ae = глубина резания
Dc = диаметр резания

Подача на зуб Подача на зуб

Глубина резания ae, дюйм


Глубина резания ae мм

Dc = 500 мм Dc = 20"
Dc = 400 мм Dc = 15"
Dc = 300 мм Dc = 12"
Dc = 200 мм Dc = 8"
Dc = 150 мм Dc = 6"

Подача на зуб (fz) мм Подача на зуб fz, дюйм

36 37
Рекомендации по обработке Рекомендации по обработке

Червячные фрезы – схема резания

Попутное зубофрезерование
• Качество и стойкость инструмента зависят от направления, в котором
подается фреза.
Рекомендуется выполнять попутное зубофрезерование
• Попутное зубофрезерование
уменьшает износ и повышает
Режущие стойкость инструмента Режущая кромка фрезы
Заготовка
зубья Подача
червячной
Заготовка
фрезы

Направление Заготовка
подачи
инструмента

• При зубофрезеровании
червячной фрезой определенное
количество режущих зубьев
формируют зубья шестерни Траектория подачи
• Окончательный профиль Общая траектория (длина
формируется за счет множества резания) червячной фрезы
различных врезаний зависит от ее диаметра, угла
наклона линии зуба и ширины
венца заготовки шестерни выход из

ширина венца
резания

Чем больше диаметр фрезы


или угол наклона линии зуба,
полный рез

выход из тем длиннее траектория подачи


резания подача
врезание
попутное
Передняя Тыльная зубофрезеро-
сторона в сторона в вание

резании резании

38 39
Рекомендации по обработке Рекомендации по обработки

Установка заготовки и верхней опоры при фрезеровании


дисковыми и червячными фрезами Чертежи червячных фрез – профили зубьев червячной фрезы
• Преимуществом в большинстве • Эти профили предназначены для получения
зубофрезерных станков часто профилей зубьев шестерен согласно профилю
является жесткая верхняя опора. исходного контура.
Она позволяет обеспечить
• Профиль зубьев фрезы создаст нужный
высокую точность детали.
профиль зубьев шестерни, если зубья фрезы
• Даже когда наладка без верхней будут соответствовать следующим параметрам
опоры кажется жесткой, а шум и зубьев шестерни:
вибрации отсутствуют, то -- Размер модуля шестерни и фрезы должен
протокол измерений зачастую быть одинаков
выявляет несоблюдение
-- В конструкции фрезы должны быть учтены
допусков. угол зацепления, высота и геометрия
• Верхняя опора позволяет достичь профиля зубьев.
хорошего качества детали уже за Количество зубьев на шестерне учитывать
один, а не за два прохода. не нужно. Если описанные выше параметры
одинаковы, то червячная фреза способна работать
с неограниченным количеством зубьев.

Длинная деталь на многокоординатном станке


При обработке длинных валов сложно
добиться хорошего результата.
Вибрацию и отжатие можно уменьшить,
если деталь будет зажата в патроне
близко к зубьям или шлицам.
Линия вершин
зубьев

40 41
Рекомендации по обработке Рекомендации по обработке

Изготовление шестерен во многом зависит от требований,


Чертежи шестерен – исходный контур зубьев приведенных на чертеже
• Исходный контур зубьев прямозубой цилиндрической шестерни • Для корректного проектирования инструмента в соответствии с
определяется как профиль шестерни с наружным зацеплением, где вашими потребностями важно предоставить нам как можно больше
количество зубьев и диаметр шестерни стремятся к бесконечности информации
• Эвольвентный профиль боковой поверхности зубьев образован • Прежде чем приступить к проектированию инструмента, нам
прямыми линиями, которые округляются с уменьшением количества необходимы параметры шестерни и чертеж
зубьев и диаметра шестерни
• Подробная информация об исходном контуре зубьев приведена в
стандарте DIN 867
Радиус кривизны
переходной
кривой
Линия вершин
зубьев

Линия впадин
зубьев
Радиус
кривизны
переходной
кривой

hp = Высота зубьев
haP = Высота головки зубьев
hf P = Высота ножки зубьев
αp = Угол зацепления
P = Делительная окружность
p = Шаг
ρfP = Радиус кривизны переходной кривой при основании
sp = Толщина зубьев на делительной окружности
ep = Ширина впадины на делительной окружности
Cp = Радиальный зазор пары зубьев

42 43
Рекомендации по обработке Техническая информация

Обработка с СОЖ и без СОЖ Термины и формулы расчетов


Для повышения стойкости инструмента Число зубьев и модуль
рекомендуем по возможности обработку без
• Число зубьев, z
применения СОЖ. Перепады температур
сокращают срок службы твердосплавных режущих -- Количество зубьев на шестерне
пластин. • Модуль, mn
Обработка с применением СОЖ возможна, к -- Размерный коэффициент, используемый для
примеру, когда станок не приспособлен для метрических шестерен
работы без СОЖ или когда возможны проблемы -- Маленький модуль, мелкие зубья — большой
с эвакуацией стружки. модуль, большие зубья

диаметр делительной
pitch окружности,
diameter,dd
module, m=
Модуль,m
number
числоof teeth,
зубьев, z z
Dry
Без СОЖ СWet
СОЖ

Диаметральный шаг, DP
Температура
Temperature

• Диаметральный шаг, DP, используется для


дюймовых шестерен вместо модуля
• Единица измерения — количество зубьев на
дюйм
• Маленький размер зубьев дает большой DP
• Большой размер зубьев дает маленький DP
При использовании СОЖ на водной основе следует
уменьшить скорость резания как минимум на 30%. • Диаметральный шаг и модуль связаны
СОЖ на основе масла работает с рекомендуемыми коэффициентом 25,4
скоростями резания, но стойкость инструмента
25.4
здесь будет ниже. diametric pitch,
Диаметральный шаг,PPdd =
модуль, m
module, m

number of зубьев,
количество teeth,zz
diametral pitch,
Диаметральный шаг,PPdd =
pitch diameter,
диаметр d [in]
делительной
окружности, d [дюйм]

44 45
Сравнение производительности Сравнение производительности

Сравнение производительности при Сравнение производительности при


модуле <10 модуле >10
Скорость съема металла/гибкость у инструментов для Черновое или полнопрофильное фрезерование
обработки цилиндрических шестерен шестерен с большим модулем
Фрезерование дисковыми фрезами CoroMill® 171 или CoroMill® 172 Производительность червячной фрезы по сравнению с дисковой
может оказаться очень производительной альтернативой червячной зависит от размера модуля и количества зубьев на шестерне.
фрезе при небольшом количестве зубьев шестерни. Эти дисковые
Для деталей с менее чем 30 зубьями дисковая фреза CoroMill® 170
фрезы также могут стать хорошей альтернативой при изготовлении
обычно будет самым производительным решением.
шлицев или зубьев на 4- или 5-координатных станках.
Для деталей с более чем 60 зубьями оптимальным решением
InvoMilling — самый гибкий метод при штучном или мелкосерийном
будет CoroMill® 177.
производстве.
Для деталей с числом зубьев от 30 до 60 оптимальное решение
определяется по результатам их оценки. См. таблицу на стр. 32.

высокая Производительность высокая Производительность

CoroMill® 176
Черновая дисковая CoroMill® 177
фреза CoroMill® 170 *много зубьев на
*небольшое число детали
зубьев на детали

CoroMill® 171 и
CoroMill® 172
InvoMilling™ InvoMilling™

Гибкость Гибкость
низкая высокая низкая высокая

46 47
Сравнение производительности

Сравнение производительности при


модуле >10
Чистовое фрезерование шестерен с большим модулем
Чистовая обработка означает, что съёму подлежит лишь
небольшое количество металла.
Скорость съема металла при работе червячной фрезой всегда
выше, чем у дисковой — при использовании одинаковых
параметров резания.

Узнайте
больше
Чтобы найти оптимальное
высокая Производительность решение по вашим конкретным
требованиям, обращайтесь в
региональное представительство
Sandvik Coromant. Более подробно о
зубофрезеровании и наших инструментах вы
можете узнать на сайте:

CoroMill® 177
www.sandvik.coromant.com/gearmilling

Чистовая дисковая CoroMill® 174


фреза CoroMill® 170

InvoMilling™

Обращаясь к нам, будьте готовы сообщить следующую информацию:


Гибкость
тип шестерни – размер модуля – станок – обрабатываемый
низкая высокая
материал – размер партии
48
Помощь в вашем регионе — в одном «клике» от вас
www.sandvik.coromant.com

Ваш региональный дистрибьютор Sandvik Coromant

Главный офис:
AB Sandvik Coromant
SE-811 81 Sandviken, Sweden
E-mail: coromant.ru@sandvik.com
www.sandvik.coromant.com

C-1040:126 ru-RU © AB Sandvik Coromant 2015