Открыть Электронные книги
Категории
Открыть Аудиокниги
Категории
Открыть Журналы
Категории
Открыть Документы
Категории
учебно-методическое пособие
по выполнению курсового проекта по дисциплине
«Технология строительных процессов»
для студентов специальности
270102 – Промышленное и гражданское строительство
Екатеринбург
2007
Составители О.А. Бессонова, О.В. Машкин, К.В. Бернгардт, Н.И. Фомин
Научный редактор профессор Пекарь Г.С.
3
Список приложений
4
Порядок выполнения курсового проекта
1. Общие сведения для проектирования
Назначение здания – промышленное или гражданское, отапливаемое с
металлическим каркасом и монолитными железобетонными фундамента-
ми. Конструкцию фундаментов принять по заданию. Пример фундамента
см. рис. 1.
5
Рис. 2. Определение высоты котлована
H к – высота котлована (траншеи), м; H ф – высота фундамента, м; Fдн –
отметка дна котлована, м; Fобр – отметка обреза фундамента, м; Fф – от-
метка заложения подошвы фундамента, м; hср – высота срезаемого слоя
при планировке, м; hнед – высота недобора грунта, м; d – горизонтальное
заложение откоса, м; m – коэффициент откоса (см. прил. 1).
2. Подсчет объемов земляных работ
Определение вида земляных сооружений
Возможны три вида земляных сооружений:
– общий котлован под здание;
– траншеи по продольным осям здания;
– отдельные котлованы под каждый фундамент.
Для определения вида земляного сооружения вычертить в масштабе
фрагмент плана фундаментов (с устройством котлованов под каждый фун-
дамент) и разрезы (см. рис. 3-5). В здании с разными пролетами вычертить
фрагмент плана, включающий фундаменты одного шага по всей ширине
здания. При равном шаге вдоль здания (шаг колонн) и поперек здания
(пролет) вычертить один разрез. Рассчитать расстояние между выемками
(Lmax и Lmin) в следующей последовательности:
1. Определение отметки дна котлована, Fдн (см. рис. 2):
Fдн = Нф ± Fобр + hнед, м, (1)
где Нф – высота фундамента, м (принять по заданию);
Fобр – отметка обреза фундамента, м;
hнед – высота слоя грунта при подчистке вручную(недобор), м.
Примечание: знак «+» следует учитывать при заложении обреза фунда-
мента выше уровня планировки, знак «–» при заложении обреза фундамента ни-
же уровня планировки. Например: отметка обреза фундамента - 0,150 м, тогда:
Fдн = Нф + 0,15 + hнед, м.
2. Определение высоты котлована (траншеи), Нк:
Нк = Fдн – hср – hнед, м, (2)
где hср – высота срезаемого слоя при планировке грунта.
6
3. Определение расстояния между выемками в поперечном направлении
здания (по ширине пролета):
Lmax = Lпр – Lф – 2×0,6 м – 2×d, м. (3)
где Lпр – ширина пролета здания (минимальная) или расстояние меж-
ду осями в поперечном направлении здания, м;
Lф – длина подошвы фундамента, м.
0,6 – расстояние от основания откоса выемки до ближайшей гра-
ни фундамента из условий безопасного производства работ;
d – горизонтальное заложение откоса:
d = m × H к , м. (4)
m – коэффициент откоса, зависит от типа грунта и от высоты
выемки (см. прил. 1).
Примечание: в здании с разными по ширине пролетами вычертить разрез по
всей ширине здания и рассчитать Lmax.для каждого пролета.
4. Определение расстояния между выемками в продольном направлении
здания (по ширине шага):
Lmin = Вш – Вф – 2×0,6 – 2×d, м, (5)
где Вш – шаг несущих конструкций (колонн) или расстояние между
осями в продольном направлении здания, м;
Вф – ширина подошвы фундамента, м.
5. Назначение вида сооружения по результатам:
5.1. При Lmax ≤ 8,0 - устраивать общий котлован с въездной траншеей: под
все здание, если ширина пролетов одинакова, или под ряды несущих кон-
струкций пролета, если ширина пролетов здания разная.
5.2. При Lmax > 8,0 и Lmin > 0 м – устраивать отдельные котлованы под ка-
ждый фундамент несущих конструкций.
5.3. При Lmax >8,0 м и Lmin < 0 – устраивать траншеи под ряды фундамен-
тов (вдоль пролетов здания).
Определение объемов работ по срезке растительного слоя грунта
1. Определение площади срезки растительного слоя грунта (см. рис. 6):
S = ( Lзд + 20) × ( Bзд + 20) , м2, (6)
где Lзд – длина здания по основным осям, м;
Взд – ширина здания по основным осям, м.
2. Определение объема работ по перемещению срезанного грунта:
Vпер.ср = S×hср, м3, (7)
где hср – высота срезаемого слоя, м.
Примечание: срезанный грунт перемещается бульдозером в отвал (резерв).
Расстояние перемещения равно половине длины здания, м, то есть lср.пер = Lзд /2.
Определение объема земляных сооружений
1. Объемы выемок определять с помощью формул объемов различных
геометрических фигур. При сложной конфигурации земляных сооружений
их необходимо разбивать на отдельные тела, объем которых определяется
отдельно.
7
Рис. 4. Продольный разрез
8
Рис. 6. Площадь срезки растительного слоя грунта
Рис. 8. Съезд в котлован
Рис. 7. Схема котлована для расчета объема Рис. 9. Схема уплотнения грунта вручную
9
1.1. Определение длины котлована (траншеи) по низу, а, при центральной
привязке крайних несущих конструкций (см. рис. 7):
а) для котлована под все здание (траншей):
а = Lзд + Вф + 0,6×2, м, (8)
где Вф – ширина подошвы фундамента, м.
б) для отдельного котлована под фундамент:
а = Вф + 0,6×2, м. (9)
1.2. Определение ширины котлована (траншеи) по низу, b:
а) для котлована под все здание:
в = Взд + Lф + 2×0,6, м, (10)
где Lф – длина подошвы фундамента, м.
б) для отдельного котлована под фундамент (траншеи):
в = Lф + 2×0,6, м. (11)
1.3. Определение длины котлована (траншеи) по верху, А:
А = а + 2×d, м. (12)
1.4. Определение ширины котлована (траншеи) по верху, В:
В = в + 2×d, м. (13)
1.5. Определение объема котлована (см. рис. 7):
H
Vкотл = к [a × b + A × B + (a + A) × (b + B )] , м3, (14)
6
1.6. Определение объема траншеи:
Vтр = Sтр×L, м3, (15)
где Sтр – площадь поперечного сечения траншеи:
S = (в + m × H тр ) × H тр , м2, (16)
где в – ширина траншеи, м (см. формулу (11));
Нтр – высота траншеи, м (см. формулу (2)).
1.7. Определение объема съезда (см. рис. 8):
Hк2 ⎡ m'− m ⎤
Vсъезда = ⎢3 × bсъезд + 2 × m × H к × ⎥ ⋅ (m'− m ) , м3, (17)
6 ⎣ m' ⎦
где bсъезд – ширина съезда в котлован, м, bсъезд = 3,5 – 6,0 м;
m' – коэффициент крутизны откоса съезда, принимать m' = 8-12.
Примечание: съезды устраивать для котлована под все здание: не менее од-
ного двухстороннего съезда (шириной 6,0 м) или два односторонних съезда (ши-
риной по 3,5 м каждый).
2. Определение объемов земляных работ. Объем земляных работ учиты-
вает объем всех земляных сооружений: котлована (отдельных котлова-
нов под фундаменты), траншей, съездов.
2.1. Для котлована под все здание:
Vзем.раб = Vкотл + Vсъезда × nc , м3, (18)
10
где Vкотл – объем котлована, м3 (см. формулу (14));
Vсъезда – объем съезда в котлован, м3 (см. формулу (17));
nc – количество съездов.
2.2. Для траншей по продольным осям здания:
Vзем.раб = Vтр × nтр , м3, (19)
где Vтр – объем траншеи, м3 (см. формулу (15));
nтр – количество траншей.
2.3. Для отдельных котлованов под фундаменты:
Vзем.раб = Vкотл × nк , м3, (20)
3
где Vкотл – объем одного котлована под фундамент, м (см. формулу
(14));
nк – количество котлованов (определить по плану фундаментов).
Определение объема фундаментов (см. рис. 1)
Vфунд = (∑Vступ + Vподк)×Nфунд, м3, (21)
3
где ∑Vступ – объем ступеней одного фундамента, м :
∑Vступ = ∑(Bф×Lф ×h1+ Bф1×Lф1×h2+ …); (22)
3
Vподк – объем подколонника (стакана) одного фундамента, м :
Vподк = Bфi×Lфi×hi; (23)
Nфунд – количество фундаментов (определить по плану).
Определение объема бетонной подготовки
1. Определение размеров бетонной подготовки (Впод×Lпод) для фундамен-
та с подошвой квадратной формы (Bф = Lф). Ширина подготовки Впод:
Впод = Lпод = Bф+0,2 м, (24)
где Вф – ширина (или длина Lф) нижней ступени фундамента, м.
Примечание: для фундамента с подошвой прямоугольной формы (Bф ≠ Lф)
размеры бетонной подготовки определить для каждой стороны, то есть:
Впод = Bф + 0,2 м, Lпод = Lф + 0,2 м.
2. Определение объема бетонной подготовки:
Vбет.под = Впод×Lпод×hпод×Nфунд, м3, (25)
где hпод – высота бетонной подготовки, м.
Определение объема ручных работ
1. Определение объема работ при подчистке дна котлована или траншеи
вручную под всеми фундаментами (объем недобора грунта):
Vнед.руч = (Впод + 0,1)×(Lпод + 0,1)×hнед×Nфунд, м3, (26)
где hнед – высота слоя грунта при подчистке вручную (недобор), м.
11
Грунт вблизи поверхностей фундамента для исключения повреждения
конструкции засыпается и уплотняется вручную. Оставшийся объем грун-
та уплотнять с помощью специальных машин (катков).
2. Определение площади поверхности одного фундамента, соприкасаю-
щейся с грунтом. Площадь одного фундамента определяется как сумма
площадей вертикальных и горизонтальных поверхностей фундамента:
Sф = (Вф×h1+Lф×h1)×2 + (Вф1×h2+Lф1×h2)×2+ ...+(Вфi×hi+1+Lфi×hi+1)×2 +
+ (Вф×Lф – Вфi×Lфi), м2, (27)
где Вфi – ширина ступеней (подколонника) фундамента, м;
Lфi – длина ступеней (подколонника) фундамента, м;
hi – высота ступеней (подколонника) фундамента, м.
12
Примечание: знак «+» следует учитывать, если грунт подчистки остается в
котловане (траншее), то есть грунт подчистки используется при обратной засып-
ке сразу после устройства бетонной подготовки. Знак «–» учитывать, если грунт
полностью удаляется из выемки (в отдельных котлованах).
2. Определение объема работ при разработке грунта в транспорт и его вы-
воз, то есть вывозиться грунт, который не используется при обратной за-
сыпке:
Vвывоз = Vфунд + Vбет.под ± (Vнед.руч – Vбет.под), м3. (34)
Примечание: знак «+» следует учитывать, если грунт подчистки полностью
удаляется из выемки (в отдельных котлованах), знак «–» учитывать, если грунт
остается в котловане (траншее).
3. Определение объема работ при разработке грунта навымет (в отвал),
Vотв, и перемещении грунта в отвал, Vпер. Грунт обратной засыпки хранит-
ся на складе (резерве), тот же объем грунта перемещается до отвала, тогда:
Vотв = Vпер = Vобр.з, м3. (35)
4. Определение объема работ при обратной засыпке котлована бульдозе-
ром, Vобр.з.бульд, и уплотнении катками, Vупл.кат. Засыпка грунта произво-
дится, как правило, бульдозером, уплотнение грунта - катками послойно.
Толщина уплотняемого слоя зависит от типа грунта и массы уплотняющей
машины. Объем грунта вычисляется без учета объема грунта ручной за-
сыпки:
Vобр.з.бульд = Vупл.кат = Vобр.з – Vобр.з.руч, м3. (36)
Примечание: обратную засыпку может производить экскаватор с планиро-
вочным ковшом.
3. Подсчет объемов опалубочных работ
1. Определить вес опалубки из расчета веса одного квадратного метра щи-
та опалубки - 50 кг/м2, одного погонного метра схватки - 7 кг/м.
2. Длина схваток для нижней ступени фундамента с подошвой квадратной
формы (Вф = Lф) и бетонной подготовки :
Lсх = Вф + 0,1 м, (37)
где Вф – ширина (или длина Lф) нижней ступени фундамента или
бетонной подготовки, м.
3. Длину остальных схваток для фундамента с подошвой квадратной фор-
мы (Вф = Lф) определить следующим образом:
⎛B − Bфi ⎞
Lсх = Вфi + ⎜ ф ( i −1) ⎟ + 0,1 м, (38)
⎝ 2 ⎠
где Вфi – ширина (или длина Lфi) ступени или подколонника фун-
дамента, м;
Вф(i-1) – ширина (или длина Lф(i-1)) нижележащей ступени фунда-
мента, м.
13
При прямоугольной форме фундамента (Вф ≠ Lф) длину схваток опреде-
лять для каждой стороны фундамента, то есть для ширины (Вф) и для дли-
ны (Lф) по формулам (37)-(38).
4. Схватки устанавливать по низу опалубочного короба каждой ступени,
по высоте на расстоянии не более 0,5 м.
5. Количество кронштейнов определить из потребности: 1 кронштейн на
фундамент.
6. Составить спецификацию опалубки для устройства фундаментов и бе-
тонной подготовки. Пример спецификации – см. табл. 3.1.
Таблица 3.1
Спецификация элементов опалубки
Размеры Площадь Масса, кг Всего
щита, м щитов, м2
Кол-во, шт
Поз.
единицы
Масса, т
ство, шт
Количе-
Марка
ширина
1 щита
1фунд
1фунд
длина
на
на
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Щиты
i ЩМ l×b l b n s Sоп m М1щ N Мщ
Формула Определить по s× n× n× М1щ×
конструкции l×b n×s ×50
расчета фундамента кг/м2 ×m ×Nфунд ×Nфунд
Схватки
j Сх- l Lсх n m М1сх N Мсх
Определить по n× М1сх×
Формула
конструкции Lсх ×7 n×m
расчета кг/м ×Nфунд Nфунд
фундамента
Кронштейн
1 Кр n m М1кр N Мкр
Формула n× М1кр×
расчета n×m
×Nфунд ×Nфунд
Монтаж опалубочных щитов может производиться двумя способами: по
отдельным элементам (щитам) или укрупненными блоками (см. рис. 10).
7. При укрупнительной сборке опалубочных щитов объем работ опре-
делить по формуле
Sукр.сб = Sоп×Nфунд, м2 (39)
где Sоп – площадь щитов опалубки 1 фундамента, м2 (см. табл. 3.1).
14
8. Для определения объема работ по монтажу опалубки – краном или
вручную – необходимо рассчитать максимальную массу блока по формуле
n m
Мбл = ∑ М1щi×nщi + ∑ М1схj×nсхj, кг, (40)
i =1 j =1
где М1щi – масса «i» щита опалубки блока (см. табл. 3.1);
nщi – количество «i» щитов опалубки в блоке;
М1схj – масса «j» схватки блока (см. табл. 3.1);
nсхj – количество «j» схваток блока (определить по констркуции
фундамента).
15
Таблица 4.1
Спецификация арматурных сеток одного фундамента
Всего
Масса 1 п.м., кг
Длина стержня
Шаг стержней,
Диаметр арма-
фундамент, кг
Масса одной
Количество
Количество
Всего на 1
стержней
туры, мм
сетки, кг
Кол-во, шт
Марка
сеток
Масса, т
мм
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Ci Ø b l n mпм m nсет mарм N Mарм.сет
конструк-
l×n×mпм
ции фун-
Формула
Прил. 25
Опреде-
дамента
Задание
Задание
×Nфунд
расчета
лить по
×Nфунд
m×nсет
mарм×
nсет×
Таблица 4.2
Спецификация арматурных стержней одного фундамента
Масса 1 п.м., кг
Всего
Длина стержня
Шаг стержней,
Диаметр арма-
фундамент, кг
Масса одного
Количество
стержня, кг
Всего на 1
стержней
туры, мм
Масса, т
Кол-во,
мм
Марка
шт
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Аi Ø b l n mпм m mарм N Mарм.ст
рукции фун-
Определить
по конст-
m×Nфунд
Формула
Прил. 25
n×Nфунд
дамента
Задание
расчета
l×mпм
n ×m
16
4. Определение количества сеток сортируемых вручную весом до 50 кг
(см. к.7 табл. 4.1) по формуле
⎛ ∑mj ⎞
Мсорт.руч = ∑Mарм.сет× ⎜ ⎟ , т, (42)
⎜ ∑ mарм ⎟
⎝ ⎠
где ∑mj – масса всех сеток одного фундамента весом до 50 кг.
5. Определение объема работ по установке арматурных сеток. Количество
сеток массой более 50 кг, устанавливаемых в проектное положение кра-
ном, и массой до 50 кг, устанавливаемых вручную, см. к.10 табл. 4.1.
6. Определение объема работ по установке и вязке арматурных стержней,
устанавливаемых по отдельности – см. к.10 табл. 4.2. Объем арматурных
работ по установке стержней равен сумме масс всех арматурных стержней,
то есть ∑Mарм.ст, т.
7. Объем арматурных работ определяется как сумма масс сеток и стерж-
ней:
Mарм = ∑Mарм.сет + ∑Mарм.ст, т, (43)
где ∑Mарм.сет – масса всех сеток, т (см. к.11 табл. 4.1);
∑Mарм.ст – масса всех арматурных стержней (см. к.10 табл. 4.2);
5. Подсчет объемов бетонных работ
1. Определить объем работ по приему бетонной смеси для устройства
фундаментов и бетонных подготовок по геометрическим размерам конст-
рукции (см. формулы (21) и (25)). Устройство бетонной подготовки, как
правило, проводится до опалубочных работ и бетонирования фундаментов,
то есть объемы бетонных работ следует определить отдельно для бетонных
подготовок и фундаментов:
Vприем.бет.подг = Vподг, м3, (44)
3
Vприем.бет.фунд = Vфунд, м , (45)
3
где Vподг – объем бетонных подготовок, м , см. формулу (25);
3
Vфунд – объем фундаментов, м , см. формулу (21).
2. Определение объема работ по подаче бетонной смеси для устройства
бетонных подготовок и фундаментов:
Vпод.бет.подг = Vприем.бет.подг×К, (46)
Vпод.бет.фунд = Vприем.бет.фунд×К, (47)
где К – коэффициент, учитывающий потери бетонной смеси при
подаче к месту укладки, К = 1,02.
6. Определение числа захваток при бетонировании
Для сокращения времени производства работ и увеличения оборачи-
ваемости опалубки необходимо запроектировать ритмичный процесс бето-
нирования.
17
Количество захваток определить с учетом максимальной производи-
тельности звена бетонщиков и загрузки бадьи или автобетононасоса.
При бетонировании фундаментов производительность работ определя-
ется числом рабочих-бетонщиков.
1. Определение производительности бетонщиков в смену при укладке
100 м3 бетонной смеси:
8 ⋅ n ⋅ 100 м 3 3
П см = , м /см, (48)
Н вр ⋅ К з
где n – количество рабочих в звене, чел (см. ЕНиР сб.4);
Нвр – норма времени, Нвр, чел×час (по ЕНиР сб.4);
Кз – коэффициент, учитывающий условия работы. При зимних ус-
ловиях работы коэффициент Кз = 1,15, при летних - Кз = 1,0.
Примечание: n и Нвр принять по ЕНиР сборник 4 «Монтаж сборных и устрой-
ство монолитных железобетонных конструкций» параграф §Е4-1-49.
Весь объем работ по бетонированию фундаментов необходимо разбить
на захватки, то есть в данном курсовом проекте принять захватку равной
объему работ, выполняемому в смену. Тогда число захваток можно опре-
делить по количеству смен.
Определение количества смен и, соответственно, количества захваток
производится по формуле
Vфунд
Nмах = , см, (49)
П см
где Vфунд – объем фундаментов, м3, см. формулу (21).
7. Выбор машин и механизмов для земляных и монтажных работ
При выборе машин и механизмов подбирать комплекты машин по про-
изводительности ведущей машины. В данном курсовом проекте принимать
комплект машин по наименьшим затратам. При выборе руководствоваться
принципами рационального и бесперебойного использования машин, а
также применять передовые современные машины отечественного и зару-
бежного производства.
В данном курсовом проекте выбрать и экономически обосновать (кроме
кранов) следующие виды машин (комплектов машин):
1. Бульдозер для планировочных работ и обратной засыпки;
2. Экскаватор для разработки грунта;
3. Кран для монтажных и демонтажных работ опалубки;
4. Автобетоносмеситель для доставки бетонной смеси;
5. Кран для подачи бетонной смеси или автобетононасос;
6. Каток для уплотнения грунта обратной засыпки;
7. Вибраторы для уплотнения бетонной смеси.
18
При выборе машин учитывать директивные сроки производства работ:
1. Планировочные работы выполнить за 2-3 дня;
2. Земляные работы по разработке грунта выполнять менее 30 дней;
3. Бетонные работы проводить без перерывов и выходных.
Технические характеристики строительных машин см. приложения и
справочную литературу.
Экономическое сравнение машин (комплектов машин) производится
по приведенным затратам:
1. Определение стоимости работ (разработки 1 м3 грунта):
1,08∑ С мсм
С= , руб, (50)
П см
где Ссмс – средняя стоимость машино×смены (см. приложения);
Псм – производительность машины (комплекта) (см. приложения).
2. Определение капитальных вложений производить по формуле
1,07 Сир
К= ∑ , руб, (51)
П см tг
где Сир – инвентарно-расчетная стоимость машины (см. приложения);
tг – нормативное число смен работы машин в году, смен (см.
прил. 13).
3. Определение приведенных затрат работ (разработки 1 м3 грунта):
П = С + Ен×К, руб/м3, (52)
где Ен – величина, обратная сроку окупаемости капитальных вложе-
ний, Ен = 0,15.
По результатам расчета принять наиболее экономичную машину
(комплект машин).
Выбор бульдозера при планировке и срезке грунта
Планировочные работы могут выполняться бульдозерами и скреперами
(см. прил. 3-5).
Производительность бульдозера зависит от мощности базовой машины
– трактора. Предварительный выбор бульдозера произвести по данным
табл. 7.1 в зависимости от дальности перемещения грунта.
Таблица 7.1
Дальность перемещения грунта, м Базовая машина – трактор марки
25-40 ДТ-54, Т-74, МТЗ-52 («Беларусь»)
40-60 С-100
70-80 Т-100 и Т-140
70-100 Т-180, ДЭТ-250, ДЭТ-252
Примечание: дальность перемещения грунта в данном курсовом проекте при-
нимать равной ширине здания Взд, м.
19
1. Определить производительность выбранного типа бульдозера в смену
по формуле
Пб =8ч×q×Кв×Кт×Кгр/tц, м3/см, (53)
где q – объема грунта перед отвалом:
q = 0,75×h2×b×Kп/Кр, м3, (54)
где h – высота отвала бульдозера, м (см. прил. 3);
b – длина отвала бульдозера, м (см. прил. 3);
Кп – коэффициент, учитывающий потери грунта при перемещении:
Кп =1 - 0,005×lпер, (55)
где lпер – длина перемещения грунта при полном цикле работы:
lпер = 0,25×Взд +5 м, (56)
где Взд – ширина здания по основным осям, м (по заданию);
Кр – коэффициент первичного разрыхления грунта (см. прил. 2);
Кв – коэффициент использования внутрисменного времени,
Кв= 0,75;
Кт – коэффициент перехода от технической производительности к
эксплуатационной, Кт = 0,6;
Кгр – коэффициент, учитывающий группу грунта по трудности раз-
работки, для растительного слоя Кгр = 0,8;
tц – время полного цикла работы бульдозера:
tц =tз + tп + tобх + tпер, ч, (57)
где tз – затраты времени на резание грунта:
tз =lз/(1000×Vз), ч, (58)
где lз – длина пути резания грунта:
lз = q/(b×hср), м, (59)
где hср – высота срезаемого растительного слоя, м.
Vз – скорость резания грунта, км/ч (см. прил. 3);
tп – затраты времени на перемещение и разравнивание грунта:
tп =lпер/(1000×Vпер), ч, (60)
где Vпер – скорость при перемещении грунта, км/ч (см. прил. 3);
tобх – затраты времени на обратный ход:
tобх =lпер/(1000×Vобх), ч, (61)
где Vобх – скорость при обратном ходе, км/ч (см. прил. 3);
tпер – затраты времени на переключение передач, подъем и опуска-
ние отвала, tпер =0,005 ч.
2. По производительности бульдозера подобрать скреперы с производи-
тельностью не менее требуемой (см. прил. 4, 5).
3. Произвести экономическое сравнение машин (комплектов машин) по
формулам (50)-(52), см. прил. 6, 13. По результатам расчета принять наи-
более экономичную машину (комплект машин).
20
Выбор экскаватора для разработки грунта
1. Выбор емкости ковша экскаватора производиться в зависимости от
объема земляных работ (см. прил. 7). Далее выбирается экскаватор с соот-
ветствующей вместимостью ковша. Более точный подбор экскаватора –
определение требуемой производительности экскаватора при заданном
сроке работ. В данном курсовом проекте срок выполнения работ: Тдн = 30
дн. Тогда определение требуемой производительности экскаватора произ-
водится по формуле
Vзем.раб. 3
Птр = , м /смен, (62)
Т дн ⋅ nсм
где Vзем.раб – объем земляных работ (см. формулы (18)-(20)), м3;
Тдн – срок выполнения работ, Тдн = 30 дн;
nсм – сменность работ.
2. Подбор экскаваторов с требуемой производительностью- см. прил.8а, 8б.
3. Определить тип автотранспорта и количество машин для транспорти-
ровки грунта. Подбор марки автотранспорта производится в зависимости
от вместимости (емкости) ковша экскаватора - см. прил. 9. Расчет количе-
ства машин – см. методические указания по выполнению практических ра-
бот по дисциплине ТСП «Земляные работы», а также пример выполнения
проекта.
Составить несколько (не менее трех) вариантов комплектов машин по
разработке и транспортировке грунта.
4. Произвести экономическое сравнение комплектов машин по формулам
(50)-(52), см. прил. 11, 12, 13. По результатам расчета принять наиболее
экономичный комплект машин.
5. Рассчитать ширину лобовой и боковых проходок. Технологические па-
раметры экскаваторов – см. прил. 8. Проектирование технологической схе-
мы разработки грунта производить согласно выполненным расчетам.
Выбор крана для монтажных работ
1. При выборе крана для производства работ по возведению монолитных
фундаментов руководствоваться принципами:
– Кран выполняет монтажные и демонтажные опалубочные работы;
– Кран применятся для подачи бетонной смеси к месту укладки;
– Кран располагается: внутри котлована (при общем котловане под все
здание) или на бровке выемки (при устройстве траншей, отдельных котло-
ванов под фундаменты).
2. Для строповки элементов опалубки подобрать соответствующие стро-
повочные средства (см. техническую литературу).
21
3. Определить технологические параметры крана [5]:
3.1. Определение требуемой грузоподъемности крана:
Qкр = Рэл + qc, т, (63)
где Pэл – наибольшая масса монтируемого элемента, т;
qc – масса строповочного средства, т.
3.2. Определение высоты подъема крюка крана:
Hкр = ho + hэл + h3 +hc, м, (64)
где hо – высота ранее смонтированных элементов, м;
hэл – высота элемента в монтируемом положении, м;
h3 – высота запаса, h3 = 0,5 м;
hс – высота стропа в рабочем положении;
3.3. Определение необходимого вылета крюка крана:
⎡ (c + d ) ⋅ ( Нкр + hп − hш ) ⎤
lкр = ⎢
( h + h ) ⎥ + а , м, (65)
⎣ п c ⎦
где c – минимальная величина зазора между конструкцией стрелы
крана и ближайшим краем монтируемого элемента, с = 1,5 м;
d – расстояние от центра строповки до края элемента, м;
hп – высота полиспаста в стянутом состоянии, hп = 2,0м.
hш – высота шарнира пяты стрелы от уровня стоянки монтажного
крана, hш=2,0 м;
а – расстояние от шарнира крепления пяты стрелы до оси враще-
ния крана, а = 2,0 м.
3.4. Определение длины стрелы крана:
22
го предварительно задать тип катка (например, ДУ-29) и определить норму
времени по ЕНиР сб.2 «Земляные работы». Рассчитать производительность
данного типа катка по формуле
3
экспл 100м
П кат = , м3/ч, (68)
Н вр
где 100 м3 – единица измерения работ по уплотнению грунта по ЕНиР
сб.2 «Земляные работы»;
Нвр – норма времени, маш×час по тому же ЕНиР.
2. Подобрать несколько типов (не менее трех) уплотняющих машин с
производительностью не менее требуемой (см. прил. 14, 15, 16).
3. Произвести экономическое сравнение выбранных машин (см. форму-
лы (50)-(52) и прил. 16, 13). Принять наиболее экономичный каток.
Выбор автобеносмесителя
Бетонная смесь для монолитных фундаментов может производиться
на стройплощадке в растворно-смесительном узле (РСУ) или доставляться
с завода-изготовителя автобетоносмесителями. В курсовом проекте при-
нимаем доставку бетонной смеси автобетоносмесителями.
1. Выбор автобетоносмесителя зависит от производительности бетонщи-
ков в смену (см. формулу (48)). Вместимость смесительного барабана по
готовому замесу рассчитать по формуле
l l
П см ⋅ (t1 + + + t2+t3 )
V1 V2
Vбар= , м3, (69)
C ⋅ Кв
где Псм – производительность бетонщиков (см. формулу (48));
t1, t2 – время погрузки и маневров, ч (см. прил. 18);
t3 – время разгрузки в бетононасос, ч (см. прил. 18);
V1 – скорость груженного автотранспорта, V1 = 30 км/ч;
V2 – скорость порожнего автотранспорта, V2 = 40 км/ч;
l – дальность перевозки бетонной смеси, км (по заданию);
С – продолжительность рабочей смены, С = 8 ч;
Кв – коэффициент использования транспорта во времени,
Кв=0,85;
2. Подобрать машины (комплекты машин) с учетом рассчитанной вме-
стимости барабана Vбар (см. формулу (69)).
3. Произвести экономическое сравнение выбранных машин (см. форму-
лы (50)-(52) и прил. 20, 13). Принять наиболее экономичную машину (ком-
плект машин).
23
Выбор автобетононасоса
Автобетононасосом осуществляется подача бетонной смеси из бункера
к месту укладки в конструкцию. Производительность бетононасосов варь-
ирует от 5 до 60 м3/см в зависимости от типа бетононасоса, то есть подачу
бетонной смеси в бетононасосе можно регулировать.
1. Выбор бетононасоса (или комплекта машин) производить по произво-
дительности бетонщиков (см. формулу (48)). Технические характеристики
автобетононасосов см. прил. 19.
2. Произвести экономическое сравнение выбранных машин (см. формулы
(50)-(52) и прил. 19, 13). Принять наиболее экономичный автобетононасос
(комплект машин).
Выбор вибраторов
Вибраторы предназначены для уплотнения бетонной смеси в монолит-
ных конструкциях. В данном курсовом проекте применить глубинные виб-
раторы и рассчитать их количество.
1. Требуемая эксплуатационная производительность вибраторов должна
быть не менее производительности бетонщиков (см. формулу (48)). Харак-
теристики вибраторов см. прил. 21.
2. Количество вибраторов определить по количеству бетонщиков в звене с
учетом одного свободного запасного вибратора, то есть:
Nвиб = n + 1, виб, (70)
где n – количество бетонщиков в звене, чел (см. п. Е4-1-49);
3. Произвести экономическое сравнение выбранных инструментов (ком-
плектов инструментов) по капитальным вложениям (см. формулу (51) и
прил. 21). Принять наиболее экономичный тип инструмента (комплект ин-
струментов).
8. Расчет опалубки
Выбрать тип опалубки в соответствии с требованиями ГОСТ 23478-79 и
СНиП 3.03.01-87. Рассчитать конструкцию щитов опалубки в соответствии
с требованиями по прочности и деформативности: определить шаг расста-
новки прогонов – l1 и хомутов (схваток) – l2. Сбор нагрузок выполнить для
фундамента с самыми неблагоприятными условиями работы (см. прил. 27).
Подобрать сечение схватки, определить шаг схваток опалубки и рас-
считать их количество для подколонника. Для ступеней принять схватки
того же сечения.
9. Ведомость объемов работ по устройству монолитных фундаментов
Результаты расчетов внести в ведомость объемов работ (см. пример),
при этом учитывать единицы измерения ЕНиР. Ведомость должна содер-
жать все работы производственного цикла с соблюдением технологиче-
ской последовательности проведения работ.
24
10. Расчет калькуляции трудовых затрат и машинного времени
При расчете калькуляции учитывать группу грунта в зависимости от
трудности разработки и вида машин:
1. При срезке растительного слоя группа грунта определяется по ЕНиР
сб. 2 «Земляные работы», табл. 1, п. 6 – для «грунта растительного слоя».
2. При разработке, перемещении грунта группа (грунта) определяется по
ЕНиР сб. 2 «Земляные работы», табл. 1.
3. При обратной засыпке принимать группу ранее разрыхленного грунта в
соответствии с п. 2 главы 1 ЕНиР сб. 2 «Земляные работы». Работа норми-
руется следующим образом: при разработке грунта экскаватором группу
грунта принимать на одну группу ниже, то есть II группа нормируется как
I, III группа нормируется как II и т.д. При разработке грунта скрепером,
бульдозером, грейдером группа грунта принимается в соответствии с
ЕНиР сб. 2 «Земляные работы», табл. 1.
4. При ручной разработке группу грунта определять по табл. 1 раздел руч-
ные земляные работы ЕНиР сб. 2 «Земляные работы».
5. При составлении калькуляции работ по уплотнению грунта учитывать
количество проходок катка по следу – см. прил. 17.
6. При составлении калькуляции работ по подаче бетонной смеси рассчи-
тать два способа подачи: краном и автобетононасосом. Принять наиболее
эффективный способ с наименьшими трудозатратами и машинозатратами
(см. пример).
25
(звено: машинист без помощника), перемещение, засыпка, уплотнение
грунта и т.д.):
М
Пмех = , дн, (71)
nсм ⋅ nмаш
где М – машиноемкость – затраты труда машиниста, занятого об-
служиванием машины, маш×см;
nсм – сменность работ, при работе тяжелой техники nсм = 2 смены;
nмаш – количество машин в работе или число машинистов.
2.2. Расчет продолжительности ручных работ (подчистка дна, засыпка
вручную, уплотнение трамбовками и т. д.):
T
Пруч = , дн, (72)
nсм ⋅ nраб
где Т – трудоемкость - затраты труда рабочих, чел×см;
nсм – сменность работ, при ручных работах nсм = 1 смена;
nраб – количество рабочих в бригаде, выполняющих данную рабо-
ту в смену.
Примечание: продолжительность работ по формуле (72) производится также для работ,
у которых ручные работы являются ведущими.
2.3. Расчет продолжительности работ и количество рабочих при сме-
шанных работах (разработка грунта (звено: машинист с помощником),
погрузочно-разгрузочные, монтажные, бетонные работы):
М
Псмеш = , дн; (73)
nсм ⋅ nмаш
Т
nраб = , чел, (74)
nсм ⋅ Псмеш
где nсм – принимать 2 смены, как для механизированных работ;
26
Подбираем количество машин nмаш и рабочих nраб для этих работ:
М
nмаш = , машин; (75)
nсм ⋅ П
Т
nраб = , чел, (76)
nсм ⋅ П
где П – заданная продолжительность работы, дни.
5. Назначить комплексные бригады с совмещением профессий. Состав
бригады принимать не менее состава звена, указанного в ЕНиР. При необ-
ходимости увеличивать количество работающих по расчету для обеспече-
ния бесперебойной работы машин и механизмов (см. формулы (74) и (76)).
Состав звена при ручных и смешанных работах – не менее 2 чел. Можно
объединять работы, выполняемые одним составом исполнителей (брига-
дой), одним типом машин. При объединении работ принимать звено с мак-
симальным количеством рабочих.
6. Оценку эффективности графика произвести по коэффициентам:
5.1. Коэффициент совмещения работ по времени:
Ксов = П / Пгр, (77)
где П – продолжительность строительных работ, если бы они вы-
полнялись одна за другой, дни (см. лист 2 к.12 в графике
производства работ);
Пгр – продолжительность строительных работ по графику произ-
водства работ, дни (см. график производства работ).
5.2.
Коэффициент механизации строительства:
Кмех = Тмех / ∑Т, (78)
где Тмех – суммарная трудоемкость всех работ, выполняемых с приме-
нением машин, механизмов, чел×см (см. график производ-
ства работ);
∑Т – суммарная трудоемкость всех общестроительных работ,
чел×см (см. график производства работ);
27
где Nmax – максимальное число рабочих по графику движения рабочих,
чел (см. график движения рабочих);
Nср – среднее число рабочих:
Nср = ∑Т / П, (80)
∑Т – суммарная трудоемкость всех общестроительных работ,
чел×см (см. график производства работ);
Пгр – продолжительность строительных работ по календарному
графику, дни (см. график производства работ).
12. Организация и технология строительного процесса
Описать технологию работ и мероприятия по организации работ на
строительной площадке. Описать последовательность производства работ
с указанием машин, механизмов. Использовать нормативную и техниче-
скую литературу (учебники справочные пособия и т.д.).
13. Расчет технико-экономических показателей проекта
Произвести оценку производства работ по показателям: объем работ,
общая трудо- и машиноемкость, продолжительность работ, выработка.
1. Трудоемкость 1 м3 фундаментов с земляными работами:
Тр = ∑Т / Vфунд, чел×см (81)
где ∑Т – см. формулу (80);
Vфунд – общий объем всех фундаментов, м3 (см. формулу (21)).
2. Выработка на одного рабочего в смену:
Взем = Vфунд / ∑Т, м3/см. (82)
14. Составление ведомости материально-технических ресурсов
В ведомости указать все машины и механизмы, занятые в производстве
работ, основные технические характеристики (см. пример).
15. Контроль качества и приемка работ
Указать виды контроля, измерительные инструменты, допуски и откло-
нения при производстве работ (см. пример, СНиП 3.03.01-87 «Несущие и
ограждающие конструкции»).
16. Техника безопасности при производстве работ
Указать требования по технике безопасности, мероприятия на строи-
тельной площадке по обеспечению безопасных условий строительства (см.
пример, СНиП 12-03-2001, СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строи-
тельстве»).
17. Расчет методов прогрева бетона
При зимних условиях бетонирования подобрать оптимальный способ
выдерживания бетона. Для этого рассчитать толщину утеплителя, темпера-
туру остывания бетонной смеси (см. прил. 28, СНиП 3.03.01-87 «Несущие
и ограждающие конструкции»).
Принять температуру наружного воздуха (tн.в.) согласно заданию.
28
18. Пример выполнения курсового проекта
18.1. Исходные данные
Назначение здания – промышленное, отапливаемое.
Длина здания Lзд = 140 м. Ширина здания Bзд = 70 м.
Ширина пролета Впр = 10 м. Шаг Вш = 10 м.
Высота фундамента Нф = 3,0 м.
Размеры подошвы Вф×Lф = 3,6×3,6 м (см. рис. 11).
Бетон фундамента В30 на ШПЦ (шлакопортландцемент) марки М-400.
Бетон подготовки – В7,5.
Температура выдерживания бетона ±0 °С, наружного воздуха tн.в. = -15,3°С.
Растительный слой грунта – без корней и примесей.
Грунт – супесь; объемная масса грунта γ = 1,65 т/м3.
Армирование: сетки ступеней dsc=16 мм с шагом ас=200 мм, nсс=1 сетка в
ступени, подколонник – dsп=16 мм с шагом ап=200 мм, сетки подколонни-
ка dsc=12 мм с шагом ас=150 мм, nсс=3 сетки по обрезу (см. рис. 17).
Расстояние транспортировки грунта на вывоз L = 10 км.
Расстояние транспортировки бетонной смеси, l = 23 км.
Срок планировочных работ – 2-3 дн.
Срок выполнения земляных работ менее 30 дн.
Согласно заданию принимаем металлический каркас здания, фундамен-
ты монолитные железобетонные. Всего Nфунд = 120 фундаментов (опреде-
лено по плану несущих конструкций).
Согласно табл. 42 СНиП II-23-81* «Стальные конструкции» наиболь-
шее расстояние между температурными швами по длине блока (L) для ота-
пливаемого здания с металлическим каркасом составляет 160 м, по ширине
блока (B) -110 м. Размеры здания в осях 140(Lзд)×70(Bзд) м, поэтому здание
не делится на температурные блоки.
Отметка заложения обреза фундамента -0,150 м. Тогда отметка дна кот-
лована (см. формулу (1), рис. 12):
Fдн = Нф + Fобр + hнед = 3,0 + 0,15 + 0,1 = 3,25 м.
29
18.2. Определение вида земляных работ для устройства фундамента
1. Определение высоты котлована (см. формулу (2), см. рис. 12):
Нк = Fдн – hср – hнед = 3,25 – 0,15 – 0,1 = 3,0 м.
30
3. Определение объема котлована (см. рис. 13):
3.1. Определение длины котлована по дну с учетом привязки крайних ко-
лонн температурного блока 0,5 м (см. формулу (8)):
а = Lзд – 0,5×2 + Вф + 0,6×2 = 140 – 1+3,6+1,2 = 143,8 м.
где 0,5 – привязка крайних колонн температурного блока, м.
3.2. Определение ширины котлована по дну (см. формулу (10)):
в = Взд + Lф + 0,6×2 = 70 + 3,6 + 1,2 = 74,8 м.
3.3. Определение длины котлована по верху (см. формулу (12)):
А = а + 2×d = 143,8 + 2×2,55 = 148,9 м.
3.4. Определение ширины котлована по верху (см. формулу (13)):
В = в + 2×d = 74,8 + 2×2,55= 79,9 м.
3.5. Определение объема котлована (см. формулу (14)):
Vк = Нк×(а×в +А×В+(а+А)×(в+В))/6 =
3,0×(143,8×74,8+148,9×79,9+(143,8+148,9)×(74,8+79,9))/6 = 33 967,02 м3.
31
Рис. 13. Фрагмент плана фундаментов
32
11.1. Определение площади уплотнения грунта у подошвы фундамента
(см. формулу (31)):
( ) 2
Sпод = 4× 0,6 2 + 3,6 × 0,6 = 10,08 м .
Примечание: при расчете площади уплотнения у подошвы фундамента bст = 0.
11.2. Определение площади уплотнения грунта вблизи фундамента в уров-
не первой, второй и третьей ступеней (см. формулу (31)):
( 2
Sст 1, 2,3=4× t упл 2
− bст ( )) ( )
+ Bфi t упл + bст =4× 0,6 2 − 0,32 + 3,6 × (0,6 + 0,3) +
( ) ( )
+4× 0,6 2 − 0,32 + 3,0 × (0,6 + 0,3) +4× 0,6 2 − 0,32 + 2,4 × (0,6 + 0,3) = 35,64 м .
2
Sпод =
4 × hi
t сл
(2
× t упл )
+ Bфi × t упл =
4 × 2,1
0,3
( ) 2
× 0,6 2 + 1,8 × 0,6 = 40,32 м .
11.4. Определение площади уплотняемой поверхности фундамента (см.
формулу (30)):
S = ∑Sст + Sподк = 10,08+ 35,64 + 40,32 = 86,04 м2.
11.5. Определение объема работ при уплотнении грунта обратной засыпки
всех фундаментов электротрамбовками вручную (см. формулу (29)):
Sупл.руч = Sфунд×Nфунд =86,04×120 = 10 324,8 м2.
12. Определение объема обратной засыпки (см. формулу (33)):
Vобр.з = Vзем.раб – Vфунд – Vбет.под ± (Vнед.руч – Vбет.под) = (34 257,22 – 1 814,40
– 173,28 + (182,52 – 173,28)) = 32 230,52 м3.
13. Определение объема работ при разработке грунта в транспорт (см.
формулу (34)):
Vвывоз = Vфунд + Vбет.под ± (Vнед.руч – Vбет.под) =
1 814,40 + 173,28 – (182,52 – 173,28) = 1 978,44 м3.
14. Определение объема работ при разработке грунта навымет (в отвал),
Vотв, и перемещении грунта в отвал, Vпер. (см. формулу (35)):
Vотв = Vпер = Vобр.з = 32 230,52 м3.
15. Определение объема работ при обратной засыпке котлована бульдозе-
ром, Vобр.з.бульд, и уплотнением катками, Vупл.кат (см. формулу (36)):
Vобр.з.бульд = Vупл.кат = Vобр.з – Vобр.з.руч = 32 230,52 – 2 566,08 = 29 664,44 м3.
Примечание: обратная засыпка производится бульдозером и экскаватором.
18.4. Подсчет объемов опалубочных работ
1. Определение объема работ укрупнительной сборки опалубки (см.
формулу (39)). Площадь укрупненных панелей равна всей площади опа-
лубки фундаментов, то есть (см. табл. 18.4.1):
S укр.сб = Sоп×Nфунд = 35,64×120 = 4 276,8 м2;
33
Рис. 15. Схема котлована здания
34
Рис. 17. Схема армирования фундамента
35
Таблица 18.4.1
Спецификация элементов опалубки (см. рис. 16)
Размеры Площадь Масса, кг Всего
Кол-во, шт
щита, м щитов, м2
Поз.
Марка
чество,
1 щита
Масса,
едини-
1фунд
1фунд
шири-
Коли-
длина
цы
шт
на
на
на
т
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Щиты
1 ЩМ 1,8×0,3 1,8 0,3 14 0,54 7,56 27,00 378,0 1680 45,4
2 ЩМ 1,5×0,3 1,5 0,3 16 0,45 7,20 22,50 360,0 1920 43,2
3 ЩМ 1,2×0,3 1,2 0,3 16 0,36 5,76 18,00 288,0 1920, 34,6
4 ЩМ 2,1×0,6 2,1 0,6 12 1,26 15,12 63,00 756,0 1440 90,7
Итого: Sоп = 35,64 1782 Мщ = 213,8
Формула к.3× к.5× к.6× к.5× к.5× к.9×
расчета Рис. 16 ×к.4 ×к.6 ×50 ×к.8 ×Nф ×Nф
кг/м2
Схватка
1 Сх-3,7 3,7 4 25,90 103,6 480 12,4
2 Сх-3,4 3,4 4 23,80 95,20 480, 11,4
3 Сх-2,8 2,8 4 19,60 78,40 480 9,41
4 Сх-2,2 2,2 20 15,40 308,0 2400 37,0
Итого: 593,6 Мсх = 70,2
Всего: Моп = 284
Формула См. примеча- к.3× к.5× к.5× к.9×
расчета ние, рис. 16 ×7 ×к.8 ×Nф ×Nф
кг/м
Кронштейн
1 Кр 1 96,50 96,50 120 11,6
Примечание к таблице 18.4.1:
1. Вес квадратного метра опалубки - 50 кг/м2, масса одного погонного метра
схватки - 7 кг/м.
2. Длина схватки нижней ступени фундамента равна (см. формулу (37)):
Lсхниж = 3,6 + 0,1 = 3,7 м, длина остальных схваток (см. формулу (38)):
Lсх=3,0+ ⎛⎜ 3,6 − 3,0 ⎞⎟ +0,1м = 3,4 м и т.д.
⎝ 2 ⎠
2. Определение объема работ по монтажу опалубки. В блок собираем эле-
менты опалубки ступеней и подколонника. Определим их массу:
2.1. Опалубка нижней ступени включает: 12 щитов (поз.1) массой 27 кг, 4
щита марки (поз.2) массой 22,5 кг и 4 схватки марки Сх-4,0 массой 28,0 кг,
тогда масса блока (см. формулу (40)):
n m
Мбл1 = ∑ М1щi×nщi + ∑ М1схj×nсхj = 27×12+22,5×4+ 28×4= 526 кг.
i =1 j =1
36
2.2. Опалубка 2 ступени включает: 12 щитов (поз.2) массой 22,5 кг, 4 щита
(поз.3) массой 18 кг и 4 схватки марки Сх-3,4 массой 23,8 кг, масса блока:
Мбл2 = 12×22,5+4×18+4×23,8 = 437,2 кг.
2.3. Опалубка 3 ступени включает: 12 щитов (поз.3) массой 18 кг, 2 щита
(поз.1) массой 27 и 4 схватки марки Сх-2,8 массой 19,6 кг, масса блока:
Мбл3 = 12×18+2×27+4×19,6 = 348,4 кг.
2.4.Опалубка подколонника при монтаже включает: 12 щитов марки 4 мас-
сой 63 кг и 20 схваток марки Сх-2,2 массой 15,4 кг, масса блока:
Мбл4 = 12×63+20×15,4 = 1 064 кг.
Если принять монтаж подколонника по отдельным щитам поверхности,
то масса одного укрупненного щита: Мбл4 = 3×63+5×15,4 = 266 кг.
Таким образом, масса всех блоков превышает 50 кг и монтаж этих кон-
струкций производится краном.
3. Определение площади опалубки подготовки (см. табл. 18.4.2):
Sпод = Sоп.под×Nфунд = 1,52×120 = 182,4 м2.
Таблица 18.4.2
Спецификация элементов опалубки на бетонную подготовку
Размеры, м Площадь, Масса, кг Всего
м2
Кол-во,
Поз.
Марка
шт
1 еди- Мас
дли- ши- на 1 на 1 Кол-
щи- ни- са,
на рина подг подг во, шт
та цы т
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
1 ЩМ1,8×0,3 3,8 0,10 4 0,38 1,52 19 76 480 9,12
2 Сх-4,2 4,0 4 29,4 117,6 480 14,1
Итого: Sоп.под=1,52 Мпод=23,22
Примечание: определение длины схватки см. формулу (37). Монтаж производим
краном, так как масса блока: 76+117,6 = 193,6 кг - более 50 кг.
37
18.5. Подсчет объемов арматурных работ
Таблица 18.5.1
Спецификация арматурных сеток и стержней фундаментов (см. рис. 17)
Масса 1 п.м., кг
Всего
сетки, стержня,
Длина стержня
Шаг стержней,
Диаметр арма-
фундамент, кг
Масса одной
Количество
Количество
Всего на 1
стержней
туры, мм
сеток
Масса, т
Кол-во,
мм
Марка
кг
шт
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Сетки
C1 16 200 3,55 1 213,14 38120 25,58
1,58 213,14
С2 16 200 2,95 1 149,15 32 120 1,58 149,15
17,90
С3 16 200 2,35 1 96,54 26 120 1,58 96,54
11,58
С4 12 150 1,75 3 121,49 26 360 0,89 40,50
14,58
Итого: mарм = 580,32 Марм.сет=69,64
Арматурные стержни
А1 16 200 2,925 36 1,58 (4,62) – (166,37) (4320) (19,96)
Всего: Марм = 89,60
(к.5×Nфунд)
к.8×Nфунд,
к.4×к.5×к.6
(к.7×к.10)
Формула
к.9×к.10,
Прил. 25
(к.4×к.6)
(к.5×к.7)
Задание
Задание
расчета
Рис. 17
Рис. 17
Рис. 17
к.7×к.8
38
3. Определение объема работ по установке и вязке отдельных арматурных
стержней. Масса стержней составляет 19,96 т (см. к.11 табл. 18.5.1).
4. Объем арматурных работ определяется по формуле (43)
Mарм = Mарм.сет + Mарм.ст = 69,64 + 19,96 = 89,60 т.
39
Таблица 18.8.1
Технические характеристики бульдозера ДЗ-8
№ Показатель Значение
1 Высота отвала h, м 1,2
2 Длина отвала, b, м 3,2
3 Габаритные размеры, м: длина / ширина / высота 5,30 / 3,20 / 3,10
Технические скорости бульдозера:
Скорость резания грунта Vз, км/ч 2,9
4
Скорость при перемещении грунта Vпер, км/ч 5,8
Скорость при обратном ходе Vобх, км/ч 7,9
1. Расчет производительности бульдозера ДЗ-8 в смену по формуле (53)
Пб =8ч×q×Кв×Кт×Кгр/tц = 8×2,51×0,75×0,6×0,8/0,014 = 520 м3/см,
где q – объема грунта перед отвалом, м3 (см. формулу (51)):
q = 0,75×h2×b×Kп/Кр = 0,75×1,22×3,2×0,89/1,2 = 2,51 м 3,
где Кп – коэффициент, учитывающий потери грунта при перемещении
(см. формулу (55)):
Кп =1 - 0,005×lпер = 1 - 0,005×22,5 = 0,89,
где lпер – длина перемещения грунта при полном цикле работы (см.
формулу (56)):
lпер = 0,25×Взд +5 м = 0,25×70+5=22,5 м;
Кр – коэффициент первичного разрыхления грунта (см. прил. 2),
для растительного грунта Кр = 1,2;
tц – время полного цикла работы бульдозера (см. формулу (57)):
tц =tз + tп + tобх + tпер =0,0018+0,0039+0,0029+0,005 = 0,014 ч,
где tз – затраты времени на резание грунта (см. формулу (58)):
tз =lз/(1000×Vз) = 5,22/(1000×2,9) = 0,0018 ч,
где lз – длина пути резания грунта (см. формулу (59)):
lз = q/(b×hср) = 2,51/(3,2×0,15) = 5,22 м;
tп – затраты времени на перемещение и разравнивание грунта (см.
формулу (60)):
tп =lпер/(1000×Vпер) = 22,5/(1000×5,8) = 0,0039 ч;
tобх – затраты времени на обратный ход (см. формулу (61)):
tобх =lпер/(1000×Vобх) = 22,5/(1000×7,9) = 0,0029 ч;
Объем работ по срезке растительного слоя при высоте hср = 0,15 м со-
ставляет: 14 400 м2×0,15 = 2 160 м3. При производительности 520 м3/см
объем работ будет выполнен одной машиной при работе в 2 смены за
2160/(520×2) =2 дн, что на превышает директивный срок выполнения ра-
бот 2-3 дн.
40
Производительность 520 м3/см также может обеспечить прицепной
скрепер Д-374А на базе трактора С-100 с вместимостью ковша 6-6,5 м3 и
самоходный скрепер Д-511 с вместимостью ковша 15 м3 (см. прил. 4, 5).
2. Экономическое сравнение производится по формулам (50)-(52) – см.
табл. 18.8.16, см. прил. 6. Экономически более выгоден прицепной скре-
пер, но при обратной засыпке планируем использовать бульдозер, скрепер
при этой работе неприменим.
Окончательно для планировки принимаем бульдозер ДЗ-8.
Выбор экскаватора для разработки грунта
1. Предварительный выбор емкости ковша экскаватора – см. прил. 7.
При объеме земляных работ ≈ 34 000 м3 принимаем экскаватор ЭО-5122
с объемом ковша 1,6 м3 и производительностью 154 м3/ч (см. прил. 8б).
2. Определение требуемой производительности экск-ра по формуле (62)
Vзем.раб. 34257,22
Птр = = = 571 м3/смен,
Т дн ⋅ nсм 30 ⋅ 2
где Тдн – срок выполнения работ, Тдн = 30 дней (по заданию);
nсм – сменность работ, принимаем nсм = 2.
Производительность не менее 571 м3/смен или 571/8ч = 71 м3/ч могут
также обеспечить следующие экскаваторы (см. прил. 8б):
- ЭО-4121А (Vк = 0,65 м3) с производительностью 87 м3/ч;
- ЭО-10011Е (Vк = 1,0 м3) с производительностью 87 м3/ч;
Для транспортировки грунта принимаем автотранспорт (см. прил. 9):
- для экскаватора ЭО-5122 с (Vк = 1,6 м3) принимаем бортовой автомобиль
марки МАЗ-543 грузоподъемностью Q = 16 т;
- для экскаватора ЭО-4121А (Vк = 0,65 м3) принимаем бортовой автомо-
биль марки ЗиЛ-130-66 грузоподъемностью Q = 5 т;
- для экскаватора ЭО-10011Е (Vк = 1,0 м3) принимаем самосвал марки
КрАЗ-256 грузоподъемностью Q = 10 т;
3. Расчет количества машин для транспортирования грунта на вывоз:
3.1. Определение эксплуатационной производительности экскаватора
ЭО-5122 (Vк = 1,6 м3):
8ч ⋅ 100м3 8 ⋅ 100
П экспл
=
экс = = 579,7 м3/см, (83)
Н вр 1,38
где Нвр – норма времени работы экскаватора (в маш×час) при по-
грузке грунта в транспорт, Нвр = 1,38 маш×час (Е2-1-9).
41
3.2. Определение объема грунта в ковше экскаватора в плотном состоянии:
пл.с Vк 1,6
Vковш = = = 1,52 м3, (84)
1 + К пер.разр 1 + 0,05
где Vк – геометрический объем ковша экскаватора, Vк = 1,6 м3;
Кпер.разр – коэффициент первичного разрыхления, для супеси
Кпер.раз = 5 % (см. ЕНиР сб.2 «Земляные работы»,
прил. 2).
3.3. Определение веса грунта в ковше в плотном состоянии:
пл.с
mгр = Vковш ⋅ γ гр = 1,52×1,65 = 2,51 т, (85)
где γгр – объемный вес грунта - супеси, γгр = 1,65 т/м3 (по заданию).
3.4. Определение полного числа ковшей грунта в бортовом автомобиле
МАЗ-543 грузоподъемностью Q = 16 т:
Q 16
nковш = = = 6,37 = 6 ковш. (86)
mгр 2,51
3.5. Определение грузоподъемности автосамосвала в м3:
пл.с
Qм3 = Vковш ⋅ nковш =1,52×6 = 9,12 м3. (87)
3.6. Определение коэффициента использования транспортной единицы
МАЗ-543 с грузоподъемностью Q = 16 т:
mгр ⋅ nковш 2,51 ⋅ 6
К1 = = = 0,94. (88)
Q 16
3.7. Определение сменной производительности автосамосвала:
Q ⋅T ⋅ К 9,12 ⋅ 8 ⋅ 0,94
q = м3 1 1 = = 83,08 м3, (89)
2⋅ L 2 ⋅ 10
t+ 0,27 +
V 36
где Т1 – продолжительность смены автотранспорта, Т1 = 8 ч;
t – время простоя под погрузкой и разгрузкой, ч (см. прил. 10);
L – дальность транспортировки грунта на вывоз, L = 10 км;
V – средняя техническая скорость транспорта, V = 18-36 км/ч.
42
Таблица 18.8.2
Принимаем варианты комплектов машин:
Комплект Производительность,
Машины
машин Псм, м3/см
Экскаватор ЭО-5122 и
I комплект 8 автомобилей марки МАЗ-543; 154×8ч = 1 232
Экскаватор ЭО-4121А и
II комплект 14 автомобилей марки ЗиЛ-130-66; 87×8 = 696
Экскаватор ЭО-10011Е и
III комплект 9 автомобилей марки КрАЗ-256; 87×8 = 696
5. Определение стоимости разработки 1 м3 грунта (см. табл. 18.8.16):
1,08∑ С мсм 1,08 ⋅ (42,64 + 8 ⋅ 60,56)
СI = = = 0,46 руб;
П см 1232
СII = 1,08 ⋅ (31,08 + 14 ⋅ 15,44) =0,38 руб; СIII= 1,08 ⋅ (35,90 + 9 ⋅ 32,08) =0,50 руб.
696 696
6. Определение капитальных вложений:
1,07 Сир
КI = ∑ = 1,07 ⋅ ⎛⎜ 37340 + 8 ⋅ 53710 ⎞⎟ = 0,96 руб;
Псм tг 1232 ⎝ 384 425 ⎠
КII= 1,07 ⋅ ⎛⎜ 23470 + 14 ⋅ 3320 ⎞⎟ =0,30 руб; КIII= 1,07 ⋅ ⎛⎜ 21960 + 9 ⋅ 8640 ⎞⎟ =0,44 руб.
696 ⎝ 384 343 ⎠ 696 ⎝ 384 343 ⎠
7. Определение приведенных затрат на разработку 1 м3 грунта:
П I = С + Ен×К = 0,46 + 0,15×0,96 = 0,60 руб/м3;
П II = 0,38 + 0,15×0,30 = 0,43 руб/м3; П III = 0,50 + 0,15×0,44 = 0,57 руб/м3.
ПI = 0,60 > ПII = 0,43 < П III = 0,57 руб/м3.
Экономичнее II комплект машин, включающий: экскаватор марки ЭО-
4121А с объемом ковша Vк = 0,65 м3 и 14 автомобилей марки ЗиЛ-130-66
грузоподъемностью Q = 5 т;
Таблица 18.8.3
Технические характеристики экскаватора ЭО – 4121А (см. прил. 8)
Обозн-
№ Показатель Значение
е
1 Емкость ковша, м3 g 0,65
2 Продолжительность рабочего цикла, сек tэ 20
3 Наибольший радиус резания на уровне стоянки, м Rcm 9,2
4 Длина рукояти, м lр 2,99
5 Наибольший радиус выгрузки в транспорт, м Rв 6,7
6 Расстояние от оси пяты до оси вращения, м b 0,52
7 Высота до оси пяты стрелы, м h 2,02
8 Высота выгрузки, м Hв 6,0
9 Габаритные размеры, м: длина / ширина / высота 10,4 / 3,0 / 3,2
43
Таблица 18.8.4
Технические характеристики самосвалов ЗиЛ-130-66 (см. прил. 12)
№ Показатель Обозначение Значение
1 Грузоподъемность, т Q 5,0
2 Ширина транспортного средства, м bк 2,50
b4
Rс
b1
т
Rс
B
BВ
Bн
b3
lп lп
b2
Rв
RВ
1
1
mH
bк
bк
Рис. 18. Схема разработки выемки Рис. 19. Схема разработки выемки
торцевой проходкой (лобовая боковой проходкой (вторая и по-
проходка) следующие проходки)
1 – безопасное расстояние (1м) от откоса до ближайшей опоры машины;
4. Определение радиуса резания по дну котлована при наибольшей его
глубине (см. рис. 12):
a = ( R − b) 2 + h 2 = (9,2 − 0,52) 2 + 2,02 2 = 8,91 м;
cm
44
RH = x + b = 7,43 + 0,52 = 7,95 м.
45
Таблица 18.8.5
Строповочные средства
Марка стропа Грузоподъемность, т Масса, qc, кг Высота, hс, м
2СК 5 56 4,5
4К 20 147,8 4,5
1. Определение требуемой грузоподъемности крана (см. формулу (63)):
Qкр = Рэл + qc = 2290 +147,8 = 2 438 кг = 2,4 т,
где Pэл – наибольшая масса монтируемого элемента. Наибольшая мас-
са блока опалубки 1064 кг (см. расчет опалубочных работ),
масса бадьи (объемом 0,8 м3) с бетоном составляет 2290 кг. В
расчет принимаем массу бадьи, Pэл = 2 290 кг.
qc – масса строповочного средства, qc = 147,8 кг (см. табл. 18.8.5).
2. Определение высоты подъема крюка крана (см. формулу (64)):
Hкр = ho + hэл + h3 +hc = 3,0+2,82+0,5+4,5 =10,82 м,
где hо – превышение опоры монтируемого элемента или высота ранее
смонтированных элементов, hо = Нф = 3,0 м;
hэл – высота элемента в монтируемом положении, высота блока
опалубки подколонника 2,1 м, высота бадьи 2,82 м. В расчет
принимаем hэл = 2,82 м;
hс – высота стропа в рабочем положении, hс = 4,5 м (см. табл.
18.8.5).
3. Определение необходимого вылета крюка крана (см. формулу (65)):
⎡ (c + d ) ⋅ ( Нкр + hп − hш ) ⎤ ⎡ (1,5 + 0,9) ⋅ (12,1 + 2,0 − 2,0) ⎤
lкр = ⎢ ⎥ +а = ⎢ ⎥ + 2,0 =6,47 м,
⎣ (hп + hc ) ⎦ ⎣ (2,0 + 4,5) ⎦
где d – расстояние от центра строповки до края элемента, при шири-
не блока 1,8 м: d = 1,8/2=0,9 м.
4. Определение длины стрелы крана (см. формулу (66)):
Таблица 18.8.6
Принимаем кран МКГ-25 со стрелой длиной 22,5 м без гуська [5]:
Требуемые параметры крана Технические параметры крана
тех
Qкр, т Hкр, м lкр, м Lстр, м Qкр, т Hкр, м lкр , м Lстр, м
2,40 10,82 6,47 12,90 3,00 18,00 12,00 22,50
46
Таблица 18.8.7
Технические характеристики крана МКГ – 25
№ Показатель Значение
1 Среднее давление на грунт, МПа 0,13
2 Габариты, м: ширина/высота/задний габарит, r 3,21/3,79/4,7
3 Масса в рабочем состоянии, т 39
Проверка крана на условие безопасной работы:
тех
lкр ≥ r + 1,0 м + D; 12 > 4,7 + 1,0 + 1,8 = 7,5 м – условие выполняется,
где r – наибольший радиус, описываемый поворотной частью кра-
на, r = 4,7 м (см. тех. характеристики крана);
1,0 – расстояние между поворотной частью крана и возведенны-
ми конструкциями;
D – расстояние между центром масс крюка и точки возведенной
конструкции, D = 3,6/2 = 1,8 м.
Выбор самоходных катков
Предварительно принимаем самоходный каток ДУ-29. Согласно Е2-1-
31 норма времени на уплотнение 100 м3 грунта толщиной слоя от 0,2 до 0,3
м составляет Нвр = 0,36 маш×час;
1. Определение эксплуатационной производительности катка ДУ-29 по
формуле (68)
3
экспл 100м 100
П кат = = = 277,77 м3/ч.
Н вр 0,36
Соответствующую производительность обеспечивают пневмомашина ДУ-
31А с массой 16 т и виброкаток ДУ-85 массой 13 т (см. прил. 14, 15, 16).
Таблица 18.8.8
Принимаем варианты комплектов машин:
Комплект машин Машины Производительность, Псм, м3/ч
I комплект Пневмомашина ДУ-31 1000
II комплект Пневмомашина ДУ-29 1800
III комплект Виброкаток ДУ-85 300
3. Экономическое сравнение производится по формулам (50)-(52) – см.
табл. 18.8.16. Экономически более выгоден самоходный каток ДУ-29.
Таблица 18.8.9
Технические характеристики катка ДУ-29
№ Показатель Значение
1 Ширина уплотняемой полосы, м 2,22
2 Толщина уплотняемого слоя, м 0,4
3 Масса в рабочем состоянии, т 30
47
Выбор автобеносмесителя
Производительность бетонщиков в смену: Псм = 61,54 м3/см (см. расчет
числа захваток).
1. Определение требуемой вместимости смесительного барабана по го-
товому замесу по формуле (69)
l l
П см ⋅ (t1 + + + t2 +t3 ) 61,54 ⋅ (0,083 + 23 + 23 + 0,083 + 0,3)
V1 V2
Vбар= = 30 40 = 15 м3,
C ⋅ Кв 8 ⋅ 0,85
где l – дальность перевозки бетонной смеси (по заданию) l = 23 км.
Таблица 18.8.10
Принимаем комплекты машин (см. прил. 18):
Комплект Машины Вместимость барабана, м3 Итого, м3
I комплект АМ-9НА + АМ-6 9+6 9+6 =15
II комплект 3 машины СБ-159 5 5×3 = 15
2. Определение стоимости эксплуатации машин (см. табл. 18.8.16):
1,08 ⋅ (13,84 + 9,23) 1,08 ⋅ (3 ⋅ 7,69)
СI = = 0,40 т.руб; СII = = 0,40 т.руб.
62,54 62,54
3. Определение капитальных вложений:
1,07 ⎛ 2,80 + 2,20 ⎞ 1,07 ⎛ 3 ⋅ 1,57 ⎞
КI = ⋅⎜ ⎟ = 0,25 т.руб; КII = ⋅⎜ ⎟ = 0,24 т.руб.
62,54 ⎝ 343 ⎠ 62,54 ⎝ 343 ⎠
4. Определение приведенных затрат на 1 м3 бетона:
П I = 0,40 + 0,15×0,25 = 0,438 т.руб/м3; П II = 0,40 + 0,15×0,24 = 0,436 руб/м3.
ПI = 0,438 т. руб/м3 > ПII = 0,436 т. руб/м3;
Экономичнее II комплект машин, включающий: 3 автобетоносмесителя
марки СБ-159 с вместимостью смесительного барабана 5 м3.
Таблица 18.8.11
Технические характеристики СБ-159
№ Показатель Значение
1 Вместимость смесительного барабана, м3 5
2 Геометрический объем смесительного барабана, м3 8
3 Базовый автомобиль КамАЗ-5511
4 Габаритные размеры, м: длина/ширина/высота 7,38/2,5/3,52
5 Масса технологического оборудования, т 13
Выбор автобетононасоса
Требуемая производительность автобетононасоса: Псм = 61,54 м3/см;
48
1. Подачу бетонной смеси в бетононасосе можно регулировать, следова-
тельно, выбираем бетононасос с производительностью не менее 61,54
м3/см или 61,54/8 = 8 м3/ч.
Таблица 18.8.12
Принимаем комплекты машин (см. прил. 19):
Комплект Машины Производительность, м3/ч
I комплект БН 80-20 5-65
II комплект СБ-126А 5-65
2. Экономическое сравнение производится по формулам (50)-(52) – см.
табл. 18.8.16. Экономически более выгоден I комплект машин, включаю-
щий: автобетононасос марки БН 80-20 производительностью 5-65 м3/ч.
Таблица 18.8.13
Технические характеристики БН 80-20 (см. прил. 19):
№ Показатель Значение
1 Вылет стрелы по вертикали, м 80
2 Дальность подачи по горизонтали, м 400
3 Габаритные размеры, м: длина/ширина/высота 11,0/2,5/3,5
Выбор вибраторов
Требуемая эксплуатационная производительность комплекта вибрато-
ров не менее Псм = 61,54 м3 в смену или 61,54/8ч = 8 м3/ч. Так как в брига-
де по укладке бетонной смеси работает 2 бетонщика, то принимаем мини-
мальное число вибраторов – 3 шт (в каждом комплекте принимается один
свободный запасной вибратор, см. формулу (70)). Тогда производитель-
ность одного вибратора: 8 м3/ч/ 2 шт = 4,0 м3/ч.
Таблица18.8.14
Принимаем комплекты инструмента (см. прил. 21):
Комплект Машины Пэкс, м3/ч Си.р, т.руб
I комплект ИВ-75 2-4 6,01
II комплект ИВ-113 3-6 6,50
II комплект ИВ-112 3-4 5,00
1. Экономическое сравнение производится по кап. вложениям по формуле
(51) – см. табл. 18.8.16. Экономически более выгоден II комплект инстру-
мента: 3 шт глубинных вибратора марки ИВ-113 (Пэкс = 3-6 м3/ч).
Таблица 18.8.15
Технические характеристики вибратора ИВ-113 (см. прил. 21)
№ Показатель Значение
1 Диаметр наконечника, мм 38
2 Радиус действия, м 0,25
3 Длина рабочей части, мм 410
4 Толщина уплотняемого слоя, мм 200-400
49
Таблица 18.8.16
Сводная таблица экономических параметров машин и механизмов (см. формулы (50)-(52))
Средняя стои- Инвентарно- Нормативное Стои- Капиталь- Приведен-
Машина, инструмент мость маши- расчетная стоимость число смен рабо- мость, ные вло- ные
но×смены, Смсм, машины, С , т.руб ты машин в году, С, руб жения, затраты,3
руб и.р tг, смен К, т. руб П, руб/м
Бульдозеры и скреперы (см. прил. 6 и 13)
ДЗ-8 25,29 8,43 306 0,05 0,06 0,06
Д-374А 21,66 9,15 306 0,04 0,06 0,05
Д-511 79,21 70,61 306 0,16 0,46 0,23
Экскаваторы + автотранспорт (см. прил. 11, 12 и 13)
ЭО-5122 42,64 37,34 384
0,46 0,96 0,60
(+8 авто МАЗ-543) (+8×60,52) (+8×53,71) (425)
ЭО-4121 (+ 14 авто 31,08 23,47 384
0,38 0,30 0,43
ЗиЛ-130-66) (+14×15,44) (+14×3,32) (343)
ЭО-10011Е 35,90 21,96 384
0,50 0,44 0,57
(+ 9 авто КрАЗ-256) (+9×32,08) (+9×8,64) (343)
Катки (см. прил. 16 и 13)
ДУ-31 39,76 18,61 306 0,07 0,065 0,08
ДУ-29 46,53 34,89 306 0,03 0,07 0,04
ДУ-85 15,60 6,10 306 0,06 0,07 0,07
Автобеносмесители (см. прил. 20 и 13)
АМ-9НА 13,84 2,80 343
0,40 0,25 0,438
АМ-6 9,23 2,20 343
СБ-159 (3 авто) 7,69 1,57 343 0,40 0,24 0,436
Автобетононасосы (см. прил. 20 и 13)
БН 80-20 30,0 1,40 343 0,52 0,07 0,531
СБ-126А 30,0 1,65 343 0,52 0,08 0,532
Вибраторы (см. прил. 21 и 13) (3 шт)
ИВ-75 – 6,01 343 – 0,014 –
ИВ-113 – 6,50 343 – 0,01 –
ИВ-112 – 5,00 343 – 0,012 –
50
18.9. Ведомость объемов работ по устройству монолитных фундаментов
Таблица 18.9.1
Формула
N Виды работ Ед.изм. Кол-во
подсчета
1 2 3 4 5
Земляные работы
Срезка растительного слоя грунта
1 (6) 1000 м2 14,40
бульдозерами
2 Перемещение срезанного грунта (7) 100 м3 2,16
Разработка грунта экскаватором с по-
3 (34) 100 м3 19,78
грузкой в транспорт
Разработка грунта экскаватором на-
4 (35) 100 м3 322,31
вымет (отвал)
5 Перемещение грунта в отвал (35) 100 м3 322,31
Разработка грунта вручную (подчист-
6 (26) 1 м3 182,52
ка)
Обратная засыпка котлована бульдо-
7 (36) 100 м3 296,64
зерами
Обратная засыпка котлована экскава-
8 (36) 100 м3 296,64
тором
Засыпка грунтом пазух траншей и
9 (28) 1 м3 2566,08
котлована вручную
Уплотнение грунта самоходными
10 (36) 100 м3 296,64
катками
Уплотнение грунта электротрамбов-
11 (29) 100 м2 103,25
ками
Вспомогательные работы
Разгрузка элементов опалубки с См. расчет
12 100 т 3,07
транспортных средств опал-х работ
13 Сортировка конструкций опалубки то же т 307,22
2
14 Укрупнительная сборка панелей то же м 4459,20
Устройство бетонной подготовки
Подача панелей опалубки подготовки См. расчет
15 100 т 0,23
к месту монтажа опал-х работ
16 Монтаж опалубки подготовки то же м2 182,40
3
17 Прием бетонной смеси (44) 100 м 1,73
Подача бетонной смеси к месту ук-
18 (46) 100 м3 1,77
ладки
Укладка бетонной смеси в конструк-
19 (44) м3 173,28
цию
Демонтаж панелей опалубки подго- См. расчет
20 м2 182,40
товки опал-х работ
Подача укрупненных панелей на пло-
21 то же 100 т 0,23
щадку складирования
51
Формула
N Виды работ Ед.изм. Кол-во
подсчета
1 2 3 4 5
Монтаж опалубки фундаментов
Подача укрупненных панелей к месту См. табл.
22 100 т 2,84
монтажа 18.4.1
Монтаж укрупненных панелей опа-
23 (39) м2 4276,80
лубки фундаментов
Установка кронштейнов для подма- См. табл.
24 шт 120
щивания 18.4.1
Демонтаж опалубки
Демонтаж укрупненных панелей опа-
25 (39) м2 4276,80
лубки
См. табл.
26 Демонтаж кронштейна 18.4.1 шт 120
Подача укрупненных панелей на пло-
27 то же 100 т 2,84
щадку складирования
Установка арматуры
Разгрузка арматурных сеток, стерж- См. табл.
28 100 т 0,90
ней 18.5.1
Сортировка арматурных сеток: кра-
29 (41) т 55,06
ном
30 То же вручную (42) т 14,58
Подача сеток краном к месту уста- См. табл.
31 100 т 0,90
новки 18.5.1
32 Установка арматурных сеток краном то же 1 сетка 360
33 То же вручную то же 1 сетка 360
Установка отдельных арматурных то же
34 1т 19,96
стержней
Подача бетонной смеси краном
Прием бетонной смеси из автобето-
1 (45) 100 м3 18,14
носмесителя в бункеры
Подача бетонной смеси к месту ук-
2 (47) м3 1850,69
ладки в бункерах краном
Укладка бетонной смеси в конструк-
3 (45) м3 1814,40
цию объемом до 25 м3
Подача бетонной смеси автобетоносмесителем
Прием бетонной смеси из автобето-
1 носмесителя в бункеры автобетоно- (45) 100 м3 18,14
насоса
Подача бетонной смеси к месту ук-
2 (47) 100 м3 18,51
ладки в бункерах автобетононасосом
Укладка бетонной смеси в конструк-
3 3 (45) м3 1814,40
цию объемом до 25 м
52
18.10. Расчет калькуляции трудовых затрат и машинного времени
1. При срезке грунта растительного слоя без корней и примесей бульдозе-
ром ДЗ-8 группа грунта– I (ЕНиР сб. 2 «Земляные работы», табл. 1, п. 6).
2. Для супеси (плотность 1,65 т/м3) при разработке грунта бульдозером
группа по трудности разработки – II; при разработке грунта одноковшо-
вым экскаватором группа – I.
3. При обратной засыпке экскаватором группу грунта необходимо прини-
мать на одну группу ниже (п. 2 глава 1 ЕНиР сб. 2 «Земляные работы»). То
есть при разработке экскаватором группа грунта – I, при обратной засыпке
группа грунта та же – I.
4. При ручной разработке группа грунта – I (см. ЕНиР сб. 2 «Земляные ра-
боты», табл. 1, раздел ручные земляные работы).
5. Для катка ДУ-29 массой 30 т число проходок – 6 (см. прил. 17).
Пояснения к калькуляции (см. табл. 18.10.1):
При нормировании работы по перемещению грунта в отвал (см. раб. 2,
2а) коэффициент «к» определяется в зависимости от среднего расстояния
перемещения (см. формулу (7)): Lзд/2 = 140/2 = 70 м. Перемещение грунта
до 10 м нормируется в раб. 2, остальные 70 - 10 м = 60 м – нормируются в
раб. 2а с учетом коэффициента к = 60/10 = 6.
При укрупнительной сборке панелей опалубки нормами ЕНиР преду-
смотрена работа строительных слесарей, без привлечения средств механи-
зации. Принимаем работу по укрупнительной сборке с применением стре-
лового крана, тогда норма машинного времени определяется:
Нвр/2=0,38/2=0,19 маш×час (см. табл. 18.10.1, работа 14).
При монтаже укрупненных панелей также принимаем работу краном,
тогда норма машинного времени: Нвр/2=0,38/2=0,19 маш×час. Краном ус-
танавливаем элементы опалубки. Разметка мест установки, монтаж стоек,
проволочных скруток, выверка, крепление откосами производится плотни-
ками. Принимаем работу краном 10%, тогда Нвркр =
Нвр×0,1=0,19×0,1=0,019 (см. 18.10.1, раб. 19, 26).
По аналогии при демонтаже укрупненных панелей принимаем норму
работы машин: Нвркр = Нвр×0,1/2= 0,12×0,1/2 = 0,006 = 0,01 (см. 18.10.1,
раб. 23, 28).
Расчет 1
Расчет нормы времени на разгрузку автобетоносмесителя СБ-159
Время разгрузки автобетоносмесителя по технической характеристике
машины составляет 6 мин или 0,10 ч (см. прил. 18).
Полезная вместимость барабана – 5 м3. Норма времени на разгрузку
100 м3 бетонной смеси составит: (100×0,10)/5 = 2,0 чел×час.
53
Таблица 18.10.1
Калькуляция трудовых затрат и машинного времени
Трудозатраты руч- Затраты маш-го
Обоснование
Состав звена
ные машины
Объем работ
Строитель-
ного труда времени
Ед.изм.
ЕНиР
N Виды работ
маш×час
маш×см
чел×час
чел×см
фессия
Про-
nмаш
Нвр
Нвр
nраб
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Ве- Вы-
ЕНиР
ЕНиР
к.4× к.7 к.4× к.10
Формула расчета ЕНиР дом- ЕНиР ЕНиР бор
к.6 8ч к.9 8ч
ть маш.
Земляные работы
Срезка растительного
1000
1 слоя грунта бульдозе- 14,40 Е2-1-5 (1а) 0 0,00 0,00 0,84 12,10 1,51 Маш. 6р 1 0 ДЗ-8
м2
рами (I)
Перемещение срезан- Е2-1-22
100
2 ного грунта в отвал 21,6 табл.2 (2а) 0 0,00 0,00 0,55 10,10 1,26 Маш. 6р 1 0 ДЗ-8
м3
расстояние до 10 м (I) (к=0,85),
Е2-1-22
То же на каждые до-
100 табл.2 (2г)
2а полнительные 10 м 21,6 0 0,00 0,00 0,48 52,88 6,61 Маш. 6р 1 0 ДЗ-8
м3 (к=0,85,
сверх нормы (I)
к=6),
Разработка грунта Е2-1-11,
100
3 экск-ром с погрузкой в 19,78 табл.5,6,7 0 0,00 0,00 2,1 41,55 5,19
м3
транспорт (I) (4а) ЭО-
Маш. 6р 1 1
Разработка грунта экс- Е2-1-11, 4121
100
4 каватором навымет 322,3 табл.5,6,7 0 0,00 0,00 1,8 580,9 72,52
м3
(отвал) (I) (4ж)
Перемещение грунта в Е2-1-22,
100
5 отвал расстояние до 10 322,3 табл.2 (2б) 0 0,00 0,00 0,68 186,5 23,29 Маш. 6р 1 0 ДЗ-8
м3
м (II) (к=0,85)
54
Продолжение табл. 18.10.1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Разработка грунта Е2-1-47,
6 1 м3 182,5 0,85 155,1 19,39 0 0,00 0,00 Земл. 2 р 1
вручную (I) табл.1 (1д)
Засыпка траншей и
котлованов бульдозе- 100 Е2-1-34
7 296,6 0 0,00 0,00 0,43 127,7 15,97 Маш. 6р 1 0 ДЗ-8
рами расстояние пере- м3 (2б)
мещения до 5 м (II)
Обратная засыпка
100 Е2-1-13, ЭО-
8 грунта экскаватором с 296,6 0 0,00 0,00 2,1 622,9 77,87 Маш. 6р 1 0
м3 табл.2 (5б) 4121
подачей в котлован (I)
Засыпка грунтом пазух
Е2-1-58, Земл. 2 р-
9 траншей и котлована 1 м3 2566 0,5 1283 160,4 0 0,00 0,00 0 2
табл.2 (4а) 1, 1р-1
вручную (I)
Уплотнение грунта са-
100 Е2-1-31, ДУ-
10 моходными катками 296,6 0 0,00 0,00 1,1 326,3 40,79
м3 табл.5 (1а) 29
при 4 проходках
Уплотнение грунта са- Маш. 6р 1 0
Е2-1-31,
10 моходными катками на 100 ДУ-
296,6 табл.5 (2а) 0 0,00 0,00 0,21 124,6 15,57
а каждый проход сверх м3 29
(к=2)
нормы
Е2-1-59,
Уплотнение грунта эл. 100 Трам-
11 103,3 табл. 2, 2,3 237,5 29,68 0 0,00 0,00 Земл. 3 р 0 1
трамбовками (I) м2 бовки
3(1а)
Вспомогательные работы 209,5 260,6
Разгрузка элементов
Е1-5, табл. Т. 2 р-2,
12 опалубки с транспорт- 100 т 3,07 22 67,61 8,45 11 33,80 4,23 1 2 Кран
1, 2 (1а) маш. 6р
ных средств
Сортировка конструк- М. 4р-1,
13 ций т 307,2 Е5-1-1 (1) 0,65 199,7 24,97 0,32 98,33 12,29 3р-1, 1 2 Кран
маш. 6р
Укрупнительная сбор- Сл. 4р-1,
14 ка панелей м2 4459 Е4-1-40 (1) 0,38 1695 211,8 0,19 847,3 105,9 3р-1, 1 2 Кран
маш.6 р
55
Продолжение табл. 18.10.1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Разгрузка арматурных Е1-5, табл. Т. 2р-2,
15 100 т 0,9 1, 2 (1а) 22 19,71 2,46 11 9,86 1,23 маш. 6р 1 2 Кран
сеток и каркасов
Сортировка арматур- Е5-1-1 М. 4р-1,
16 т 55,1 (1,2) 0,65 35,79 4,47 0,32 17,62 2,20 3р-1, 1 2 Кран
ных сеток: краном маш. 6р
17 То же вручную т 14,68 Е5-1-1 (3) 10 145,8 18,22 0 0,00 0,00 М. 3р 0 1
Устройство бетонной подготовки 270,4 125,9
Подача панелей опа-
Е1-6, табл. Т. 2 р-2,
18 лубки подготовки к 100 т 0,23 2 (17а, б) 23 5,34 0,67 11,5 2,67 0,33 маш. 6р 1 2 Кран
месту монтажа
Е4-1-34 П. 4р-1,
Монтаж опалубки под- 2 табл. 1, 2 3р-1,
19 м 182,4 (4а) 0,45 82,08 10,26 0,23 4,1 0,51 1 2 Кран
готовки маш. 6р
(Кмаш=0,1)
100 Расчет 1 Б. 2р
20 Прием бет. смеси 1,73 2 3,47 0,43 0 0,00 0,00 1
м3
Кран/
Подача бетонной сме- 100 Расчет 2 Б. 2р-1,
21 1,77 5,9 10,43 1,30 5,9 10,43 1,30 1 1 БН80-
си к месту укладки м3 маш. 6р
20
Укладка бетонной Е4-1-49, Б. 4р-1,
22 м3 173,3 табл.1(3) 0,33 57,18 7,15 0 0,00 0,00 2р-1 2
смеси в конструкцию
Е4-1-34 Сл. 3р-1,
Демонтаж панелей табл. 1, 2
23 м2 182,4 (4б) 0,26 47,42 5,93 0,13 2,37 0,30 2р-1, 1 2 Кран
опалубки подготовки маш. 6р
(Кмаш=0,1)
Подача укрупненных
Е1-6, табл. Т. 2 р-2,
24 панелей на площадку 100 т 0,23 2 (17а, б) 23 5,34 0,67 11,5 2,67 0,33 маш. 6р 1 2 Кран
складирования
Монтаж опалубки 26,4 2,78
Подача укрупненных
Е1-6, табл. Т. 2 р-2,
25 панелей к месту мон- 100 т 2,84 2 (17а, б) 23 65,57 8,17 11,5 32,67 4,08 маш. 6р 1 2 Кран
тажа
56
Продолжение табл. 18.10.1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Е4-1-34 Сл. 4р-1,
Монтаж укрупненных 2 табл. 1, 2 3р-1,
26 м 4277 (4а) 0,45 1925 240,6 0,23 96,23 12,03 0 2 Кран
панелей маш. 6р
(Кмаш=0,1)
Установка кронштей- Е5-1-2 (4а, М.4р-1,3р-
27 шт 120 б) 0,27 32,40 4,05 0,14 16,80 2,10 1, маш.6р 1 2 Кран
нов для подмащивания
Демонтаж опалубки 252,8 18,2
Е4-1-34 П. 3р-1,
Демонтаж укрупнен- табл. 1, 2
28 м2 4277 (4б) 0,26 1112 139 0,13 55,6 6,95 2р-1, 1 2 Кран
ных панелей опалубки маш. 6р
(Кмаш=0,1)
Е5-1-2 (4а, М. 4р-1,
29 Демонтаж кронштейна шт 120 б) (к=0,8) 0,27 25,92 3,24 0,14 13,44 1,68 3р-1, 1 2 Кран
маш. 6р
Подача укрупненных
Е1-6, табл. Т. 2 р-2,
30 панелей на площадку 100 т 2,84 2 (17а, б) 23 65,57 8,20 11,5 32,78 4,10 маш. 6р 1 2 Кран
складирования
Установка арматуры 150,4 12,7
Подача сеток краном к
Е1-6, табл. Т. 2р-2,
31 месту установки (при 100 т 0,90 2 (17а, б) 23 20,61 2,58 11,5 10,30 1,29 маш. 6р 1 2 Кран
высоте подъема до3 м)
Установка арматурных 1 сет- Е4-1-44, Ар. 4р-1,
32 360 табл.1 (1а) 0,42 151,2 18,90 0,21 75,6 9,45 2р-3, 1 4 Кран
сеток краном ка маш. 6р
1 сет- Е4-1-44, Ар.3р-1,
33 То же вручную 360 табл.1 (б) 0,24 86,40 10,80 0 0,00 0,00 2р-2 0 3
ка
Установка и вязка ар- Е4-1-46, Ар. 4р-1,
34 1т 19,96 табл.1 (1г) 8 159,7 19,96 0 0,00 0,00 2р-1 0 2
матурных стержней
Бетонные работы 52,24 10,74
Подача бетонной смеси краном
Прием бетонной смеси
100 См. расчет
35 из авто/смесителя в 18,14 2 36,29 4,54 0 0,00 0,00 Б. 2р 1
м3 1
бункеры
57
Окончание табл. 18.10.1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Подача бетонной сме- Б. 4р-1,
3 Е1-6, табл.
36 си к месту укладки в м 1851 0,29 526,2 65,77 0,15 263,1 32,89 2р-1, 1 2 Кран
2 (16 а, б)
бункерах краном маш. 6р
Укладка бетонной
Е4-1-49, Б. 4р-1,
37 смеси в конструкцию м3 1814 0,26 471,7 58,97 0 0,00 0,00 2
табл.1 (4) 2р-1
объемом до 25 м3
Итого: 130,6 33,54
Подача бетонной смеси автобетоносмесителем
Прием бетонной смеси
100 См. расчет
38 из авто/смесителя в 18,14 2 36,29 4,54 0 0,00 0,00 Б. 2р 1
м3 1
бункер авто/насоса
Подача бетонной сме-
100 См. расчет Б. 2р-1, БН80-
39 си к месту укладки ав- 18,51 5,9 107,1 13,38 5,9 107,1 13,38 1 1
м3 2 маш. 6р 20
то/насосом
Укладка бетонной
Е4-1-49, Б. 4р-1,
40 смеси в конструкцию м3 1814 0,26 471,5 58,97 0 0,00 0,00 2
3 табл.1 (4) 2р-1
объемом до 25 м
Итого: 77,15 13,65
Всего при подаче бетонной смеси:
краном 130,6 33,54
автобетононасосом: 77,15 13,65
Примечание: общая трудоемкость и машиноемкость работ 1039 444,5
Принятые сокращения:
М – монтажник; Маш – машинист; Земл – землекоп; Т – такелажник; Б – бетонщик, Сл – слесарь,
Ар – арматурщик; П – плотник;
nмаш – количество машинистов в составе звена; nраб – количество рабочих в составе звена.
Из двух способов подачи бетона - краном и автобетононасосом - эффективнее (с наименьшими трудо- и машиноза-
тратам) является способ подачи бетона автобетононасосом (см. табл. 18.10.1.).
58
Расчет 2
Расчет нормы времени на подачу бетонной смеси в конструкцию
автобетононасосом БН-80-20
Определение эксплуатационной производительности автобетононасоса
при подаче бетонной смеси:
Пэ = Пт × К1 × К2 = 65×0,4×0,65 = 16,9 м3/ч,
где Пт – техническая производительность автобетононасоса;
К1 – коэффициент перехода от технической производительности
к эксплуатационной, К1 = 0,4;
К2 – коэффициент снижения производительности автобетонона-
соса, учитывающий непостоянный режим подачи, К2 = 0,65;
Работу выполняет звено из двух человек: машинист бетононасосной
установки 4 разр. – 1 чел и бетонщик 2 разр.– 1 чел.
Норма времени на подачу 100 м3 бетонной смеси для одного рабочего:
(100×1)/16,9 = 5,92 чел×час
Для машиниста: (100)/16,9/1маш = 5,92 маш×час.
18.11. Принцип разработки графика производства работ (см. лист 2)
Состав бригады принимаем не менее состава звена, указанного в ЕНиР
(см. табл. 18.10.1). Объединяем работы, выполняемые одним составом ис-
полнителей (бригадой), одним типом машин. При объединении работ при-
нимаем звено с максимальным количеством рабочих.
Примечание: в примере изложен принцип разработки графика производства работ
при устройстве котлована под все здание. При разработке траншей или отдельных кот-
лованов возможна другая последовательность разработки графика. Например, при раз-
работке траншей под ряды колонн здания, необходимо разбить все работы на два этапа.
В первую очередь разрабатывают грунт траншей, устанавливают опалубку, производят
бетонирование фундаментов и обратную засыпку со всеми сопутствующими работами.
На втором этапе производят разработку траншей под колонны фахверка, устраивают
фундаменты и т.д.
Согласно табл. 6 СНиП 3.03.01-87 [7] для разопалубливания прочность
бетона должна быть не менее 30% проектной. Для бетона класса В30
(Rb=22,0 МПа) срок достижения бетоном требуемой прочности - не менее
30% от проектной - при температуре бетона ±0°С составляет t30%R28 = 3 су-
ток (см. прил. 24).
Примечание: в курсовом проекте условия разопалубливания конструкций условно
приняты одинаковые для сезонов с положительными и отрицательными температурами
(зимние и летние условия), так как непосредственно после устройства фундаментов
производится монтаж колонн.
Расчет продолжительности основных работ (см. табл. 18.10.1)
1. Планировка площадки, срезка растительного слоя и перемещение
грунта в отвал (раб. 1, 2, 2а). Срок выполнения работы - 2-3 дня. Расчет
продолжительности (см. формулу (71)):
М 9,38
Ппл = = = 2,3 = 2 дн < 3.
nсм ⋅ nмаш 2⋅2
59
Принимаем 1 бульдозер ДЗ-8 в 2 смены. Бригада 1: Маш. 6р -1чел.
2. Разработка грунта экскаватором (раб. 3, 4). Принимаем раннее начало
работ по разработке – начало работ по планировке грунта на второй поло-
вине площади. Срок выполнения работы не более 30 дней. Расчет необхо-
димого количества машин и продолжительности работ (см. формулы (75) и
(71)):
М 77,71
nмаш = = = 1,3 = 2 маш.
nсм ⋅ П 2 ⋅ 30дн
М 77,71
Праз = = = 19,4 = 19 дн.
nсм ⋅ nмаш 2⋅2
Принимаем 2 экскаватора ЭО-4121А в 2 смены. Бригада 2: Маш. 6р -2 чел.
3. Бетонные работы (раб. 38-40). Срок бетонных работ определяется по
максимальной производительности бетонщиков в смену (см. формулу
(72)). Звено бетонщиков: 2 чел (4р – 1 чел, 2р – 1 чел):
T 77,15
Пбет = = = 19,3 = 19 дн.
nсм ⋅ nраб 2⋅2
Примечание: бетонирование производят по захваткам (всего 30 захваток (см. расчет
захваток), общая продолжительность укладки бетонной смечи - 15 дней, прием и пода-
ча бетонной смеси – 4 дня).
Бригада 3: Маш. 6р-1, Бет. 4 р-1 , 2р -1 чел.
4. Монтаж опалубки и армирование фундаментов (раб. 25-27, 31-34).
Принимаем раннее начало монтажных работ – начало разработки грунта во
второй половине котлована при соблюдении безопасного расстояния – не
менее 10 м от работающих машин. Состав звена согласно ЕНиР - 4 чел.
Срок работы ограничен продолжительностью бетонных работ, то есть
Пмо ≈ Пбет = 19 дн. При установке опалубки, арматурных сеток ручные ра-
боты являются ведущими, поэтому расчет продолжительности производим
по трудоемкости (см. формулы (76) и (72)):
Т 357,27
nраб = = = 8,5 = 9 чел;
nсм ⋅ П бет 2 ⋅ 21
T 357,27
Пмо = = = 19,8 = 20 дн.
nсм ⋅ nраб 2⋅9
Принимаем 1 кран МКГ-25. Бригада 4: Маш. 6р-1, М. 4р-4, 3р-5 чел.
Расчет продолжительности вспомогательных работ
5. Демонтаж опалубки и кронштейнов (раб. 28-30). Начало работы зави-
сит от срока набора прочности бетоном не менее 30% от проектной
(t30%R28), то есть – через 3 суток после начала бетонных работ. Окончание
работы – через 3 суток после окончания бетонных работ, то есть
60
Пдем ≈ Пбет = 19 дн. Расчет продолжительности аналогично монтажным
работам (см. формулу (76)):
Т 150,4
nраб = = = 3,9 = 4 чел.
nсм ⋅ П бет 2 ⋅ 19дн
Фактическая продолжительность демонтажных работ (см. формулу (72)):
T 150,4
Пдем = = = 18,8 = 19 дн.
nсм ⋅ nраб 2⋅4
Принимаем 1 кран МКГ-25. Бригада 5: Маш.6р-1, М. 4р-2, 3р-2 чел.
6. Устройство бетонной подготовки (раб. 18-24). Начало работ - за трое
суток до начала монтажа опалубки. Окончание работ – позднее окончания
разработки грунта на 1-2 дн. Состав звена согласно ЕНиР - 2 чел. При уст-
ройстве подготовки ручные работы являются ведущими, поэтому расчет
проводим по трудоемкости (см. формулу (72)):
T 26,41
Пбп = = = 6,6 = 7 дн.
nсм ⋅ nраб 2⋅2
Принимаем 1 кран МКГ-25. Бригада 6: Маш. 6р -1, Бет. 4р-1, 2р-1 чел.
7. Разгрузка элементов опалубки, арматуры, сортировка (раб. 12-17).
Окончание работ по разгрузке, сортировке - одновременно или ранее
окончания монтажных работ опалубки. Тогда продолжительность работ по
разгрузке может выполняться параллельно работам по планировке, разра-
ботке грунта, и монтажным работам опалубки:
Праз ≤
(П пл + П разр ) + П – 1 день =
(2 + 19) +20 – 1 = 30 дн.
мо
2 2
Количество машин для выполнения работ в заданный срок (см. формулу
(75)):
М 125,86
nмаш = = = 2,1 = 3 маш.
nсм ⋅ П 2 ⋅ 30дн
Тогда фактическая продолжительность смешанных работ (см. формулу
(73)):
М 125,86
Праз = = = 20,9 = 21 дн.
nсм ⋅ nмаш 2⋅3
Количество рабочих для выполнения данного вида работ (см. формулу
(76)):
Т 270,39
nраб = = = 6,4 = 7 чел.
nсм ⋅ П раз 2 ⋅ 21дн
Принимаем 3 крана МКГ-25. Бригада 7: Маш. 6р-3, М 4р-3, 3р-4 чел.
8. Перемещение грунта в отвал (раб. 5). Работа ведется бригадой 1 па-
раллельно разработке грунта, после выполнения работ по планировке, то-
гда:
61
Ппер = Праз – 0,5×Ппл = 19 – 0,5×2 = 18 дн;
Количество машин для выполнения работ в заданный срок (см. формулу
(75)):
М 23,29
nмаш = = = 0,65 = 1 маш;
nсм ⋅ П 2 ⋅ 18дн
Тогда фактическая продолжительность механизированных работ (см. фор-
мулу (71)):
М 23,29
Праз = = = 11,7 = 12 дн.
nсм ⋅ nмаш 2 ⋅1
Принимаем 1 бульдозер ДЗ-8 в 2 смены. Работа выполняется бригадой 1.
9. Обратная засыпка (раб. 7, 8). Обратная засыпка производится бульдо-
зером и экскаватором. Принимаем то же количество машин, что и при раз-
работке, то есть 2 экскаватора и 1 бульдозер (бригады 1 и 2). Принимаем
начало работы - после окончания работ по разработке грунта и после де-
монтажа опалубки с первых захваток, то есть расстояние между работаю-
щими машинами и монтажниками не менее 10 м (см. тех. схему), что соот-
ветствует требованиям безопасности (см. технику безопасности). Продол-
жительность работ экскаваторов и бульдозера (см. формулу (71)):
М 77,87
Пзас.экс = = = 19,5 = 20 дн.
nсм ⋅ nмаш 2⋅2
М 15,94
Пзас.б = = = 7,97 = 8 дн.
nсм ⋅ nмаш 2 ⋅1
Принимаем 2 экскаватора ЭО-4121А в 2 смены (бригада 2) и 1 бульдозер
ДЗ-8 (бригада 1).
10. Разработка грунта вручную (подчистка) (раб. 6). Окончание работы –
позднее окончания работ по разработке грунта на 1 дн. Работы по подчи-
стке грунта могут проводиться параллельно устройству бетонной подго-
товки, то есть Пруч = Пбп = 7 дн. Количество рабочих для выполнения дан-
ного вида работ (см. формулу (76)):
Т 19,39
nраб = = = 2,8 = 3 чел.
nсм ⋅ П бп 1 ⋅ 7 дн
Принимаем 3 чел в 1 мену. Бригада 8: землекоп 2р-3 чел.
11. Обратная засыпка и уплотнение вручную (раб. 8, 10). Работа выполня-
ется параллельно механизированной засыпке, тогда Пзас.руч = Пзас.экс (см.
формулы (76) и (72)):
Т 177,77
nраб = = = 4,4 = 4 чел.
nсм ⋅ П зас.руч 2 ⋅ 20
T 177,77
Пзас.руч = = = 22,2 = 22 дня.
nсм ⋅ nраб 2⋅4
62
Принимаем 4 чел в 2 смены. Бригада 9: землекоп 2р-4 чел.
12. Уплотнение грунта катками (раб. 9, 9а). Работа проводится парал-
лельно механизированной засыпке Пупл = Пзас.экс (см. формулы (75) и (71)).
Определим необходимое количество машин:
М 56,36
nмаш = = = 1,4 = 2 машины.
nсм ⋅ П упл 2 ⋅ 20
М 56,36
Пупл = = = 14,1 = 14 дней.
nсм ⋅ nмаш 2⋅2
Принимаем 2 катка ДУ-29 в 2 смены. Бригада 10: маш. 6р - 2.
Таблица 18.11.1
Состав бригад
№ Кол-во № Кол-во
Состав Раз- Состав Раз-
брига- чел в зве- брига- чел в зве-
звена ряд звена ряд
ды не ды не
Маш. Бет-к 4/2 1/1
1 6 1 6
бульд-ра Маш. 6 1
Маш. Мон-к 4/3 3/4
2 6 2 7
экск-ра Маш. 6 3
Бет-к 4/2 1/1
3 8 Земл. 2 3
Маш. 6 1
Мон-к 4/3 4/5
4 9 Земл. 2 4
Маш. 6 1
Мон-к 4/3 2/2 Маш.
5 10 6 2
Маш. 6 1 катка
Примечание: Рабочие в составе звена совмещают профессии: монтажники занима-
ются такелажными, арматурными, слесарными работами.
Расчет показателей графика (см. формулы (77) - (80))
1. Коэффициент совмещения работ по времени:
Ксов =П / Пгр =185/42 = 4,4,
где П = 185 дн (см. лист 2 к.12 график производства работ);
Пгр = 42 дн (см. график производства работ).
2. Коэффициент механизации строительства:
Кмех = Тмех / ∑Т = 829,4 / 1039 = 0,80,
где Тмех = 270,4+26,4+305,04+150,4+7,15 = 829,4 чел×см;
∑Т = 1039 чел×см (см. график производства работ);
3. Коэффициент неравномерности движения рабочих:
Кнер = Nmax / Nср = 57 / 24,7 = 2,3,
где Nср = ∑Т / П = 1039 / 42 = 24,7 чел.
63
18.12. Организация и технология строительного процесса
Подготовительные работы
Работы по устройству монолитных фундаментов начинать в весенний
период (работы по разрыхлению и оттаиванию грунта в данном проекте не
предусмотрены).
До начала устройства фундаментов выполнить следующие работы:
1. Устроить подъездные пути и автодороги;
2. Обозначить пути движения машин, места складирования, укрупнения
арматурных сеток и опалубки. Площадку для складирования грунта ор-
ганизовать в осях А-И/1, где отвал не будет препятствовать проведению
других работ (см. лист 1).
3. Подготовить монтажную оснастку и приспособления;
Вспомогательные работы
Планировку поверхности площадки производить вдоль ширины здания
бульдозером ДЗ-8 на базе трактора Т-100 в промежуточные валы с после-
дующей доставкой в отвал (резерв) в осях А-И/1.
До начала монтажа опалубки произвести укрупнительную сборку щи-
тов в блоки на площадке складирования, нанести риски на блоки. Условия
хранения блоков опалубки: под навесом в штабелях, остальные элементы -
рассортировать по маркам и типоразмерам. Штабеля щитов устраивать вы-
сотой не более 1-1,2 м на деревянных прокладках, схватки хранить по 5-10
ярусов общей высотой не более 1 м с установкой деревянных прокладок
между ними. Арматуру доставлять на стройплощадку отдельными стерж-
нями. Сборку стержней в сетки производить вязкой на площадке укрупни-
тельной сборки. Для обслуживания склада принять гусеничный кран марки
МКГ-25.
Земляные работы
Разработку грунта в котловане осуществлять экскаватором Э0-4121А,
оборудованным обратной лопатой с ковшом вместимостью 0,65 м3. Лобо-
вую проходку организовать по оси 1 – от оси А к оси И с одновременным
устройством въездной траншеи в осях И/1. Вторую и последующие про-
ходки выполнять согласно технологической схеме (см. лист 1). Одновре-
менно с разработкой грунта выполнить работы по транспортировке грунта
в отвал (резерв) автосамосвалами ЗиЛ-130-66 (5 машин, см. расчет). Пере-
мещение и разравнивание грунта в отвале производить бульдозерами ДЗ-8.
Для вывоза грунта принять 14 самосвалов ЗиЛ-130-66 (см. расчет).
Начало работ по подчистке основания вручную производить с учетом
безопасного расстояния (не менее 10 м от работающей машины). Органи-
зацию подъездных дорог, трамбование грунта и устройство бетонной под-
готовки производить по мере освобождения фронта работ землеройными
машинами с учетом правил техники безопасности.
64
Опалубочные и арматурные работы
Монтажные (установка опалубки, арматурных сеток, кронштейнов) и
демонтажные работы (снятие кронштейнов и опалубки) вести при помощи
гусеничного крана МКГ-25 (см. тех. схему 1, 2).
Работы по устройству опалубки и армирования фундаментов произво-
дить по захваткам. Монтажные работы начинать с фундаментов в осях А-
Б/1-15 (см. тех. схему 2), затем в осях В-Г/15-1 и т.д. Всего 30 захваток.
Демонтаж опалубки производить после достижения бетоном разопалу-
бочной прочности, то есть через 3 суток (t30%R28) (см. прил. 24).
Демонтажные работы производить в последовательности, указанной на
тех. схеме 3, 4.
Порядок устройства опалубки и армирование фундаментов:
1. Доставить блок и арматуру фундамента к месту монтажа, произвести
строповку конструкции.
2. Установить арматурную сетку нижней ступени (марки С1) на фиксато-
ры, обеспечивающие защитный слой бетона не менее 50 мм по подошве
и не менее 25 мм от боковых поверхностей;
3. Установить и закрепить блок опалубки нижней ступени строго по осям
краном МКГ-25;
4. Закрепить блок опалубки металлическими штырями к основанию;
5. Установить сетку армирования второй ступени (марки С2) на подпор-
ках, удерживающих сетку в проектном положении;
6. По рискам опалубки нижней ступени установить блок опалубки второй
ступени;
7. Произвести выверку и постоянное закрепление блока второй ступени;
8. В той же последовательности установить блок и арматуру (сетка марки
С3) третьей ступени;
9. Установить арматурные стержни (марки А1) и сетки (марки С4) подко-
лонника с креплением стержней к нижним сеткам ступеней вязальной
проволокой.
10. По рискам третьей ступени установить блок или отдельные щиты под-
колонника;
За состоянием опалубки вести непрерывное наблюдение в процессе бе-
тонирования. В процессе снятия опалубки поверхность бетонной конст-
рукции не должна повреждаться. Демонтаж опалубки производить в по-
рядке, обратном монтажу.
После снятия опалубки произвести визуальный осмотр опалубки, очи-
стить от налипшего бетона все элементы опалубки, произвести смазку па-
луб и всех соединений. Для смазки опалубки применить битум нефтяной
БН-I (1 часть), керосин (3-5 частей) (см. прил. 23).
65
Бетонные работы
Ведущим процессом при производстве бетонных работ является уклад-
ка бетонной смеси, так как она всецело определяет темп бетонирования и
всю организацию работ. До начала укладки бетонной смеси выполнить
следующие работы:
1. Проверить правильность установленной арматуры и опалубки;
2. Устранить все дефекты опалубки.
Работы по бетонированию конструкций начать согласно тех. схеме 3 -
через три дня после установки опалубки на первых захватках. Для уплот-
нения смеси применять глубинные вибраторы ИВ-113. Соблюдать шаг пе-
рестановки вибратора до 1,5 радиуса действия вибратора и глубину по-
гружения - более толщины уложенного слоя бетона. Обеспечить ритм по-
тока: бетонирование, выдерживание бетона (3 дня), разопалубка и уста-
новка опалубки на новых захватках. Обеспечить уход за бетоном, при не-
обходимости утеплять и поддерживать положительную температуру.
Обратная засыпка
Обратную засыпку фундаментов производить после демонтажных ра-
бот по захваткам согласно тех. схеме на листе 2. Для работы применить
комплект машин: автосамосвалы ЗиЛ-130-66 для доставки грунта с отвала,
бульдозер ДЗ-8 для перемещения грунта к бровке котлована, экскаватор с
планировочным ковшом ЭО-4121А для подачи грунта в котлован. В котло-
ване грунт разравнивать вручную, уплотнять послойно (слой 200-300 мм)
самоходным катком ДУ-29.
Число проходок для супеси по месту не менее 6 (см. прил. 17). Работы
вести с соблюдением правил техники безопасности.
Обратную засыпку грунта вблизи фундаментов (на 600 мм) выполнять
вручную с трамбованием электрическими трамбовками марки ИЭ-4505
(см. прил. 22).
66
Технологические схемы производства работ
67
Технологическая схема № 3. Производство бетонных работ
Примечание: производство демонтажных работ вести в той же последова-
тельности после набора прочности бетона (не менее 30% от проектной).
68
18.14. Технико-экономические показатели
Таблица 18.14.1
Технико-экономические показатели проекта
Наименование работ Показатель
Объем земляных работ, м3 34 208,96
Объем бетонных работ, м3 1 814,40
Общая трудоемкость, чел×см 1039
Затраты машинного времени, маш×смен 444,50
Продолжительность процесса, дн 42
Трудоемкость работ, чел×см 0,57
Выработка работ, м3/см 1,74
Примечание: трудоемкость земляных работ (см. формулу (81)):
Тр = ∑Т / Vфунд = 1039 / 1 814,40 = 0,57 чел×см;
выработка на одного рабочего в смену (см. формулу (82)):
Взем = Vфунд / ∑Т = 1 814,40 / 1039 = 1,74 м3/см.
69
18.16. Контроль качества и приемка работ
Контроль качества бетона вести на всех стадиях бетонирования моно-
литных конструкций. Пооперационный контроль осуществлять при изго-
товлении, приемке и установке опалубки, арматуры, приготовлении бетон-
ной смеси, транспортировке и укладке, уплотнении и уходе за бетоном.
После монтажа опалубки проверить правильность сборки, плотность
стыков, соблюдение геометрических размеров, точность установки опа-
лубки в проектное положение.
При обнаружении сверхдопустимых деформаций и смещений опалубки
принять меры к их устранению, при необходимости временно прекратить
бетонирование до устранения деформаций.
Арматура, поступающая на строительную площадку, должна иметь то-
варосопроводительные документы: сертификаты металлургической про-
мышленности с указанием массы, марки, размера, номера партии армату-
ры; физико-химические характеристики; положение арматурного каркаса и
его линейные размеры контролируется геодезическим методом при помо-
щи приборов.
Положение арматурного каркаса и толщины защитного слоя бетона
осуществлять измерением расстояний от опалубки, выверенной, зафикси-
рованной и сданной под бетонирование в установленном порядке.
Установленную арматуру перед бетонированием принять по акту, где
указать качество работ, перечислить отступления от проекта, возможные
исправления и усиления и дать заключение о возможности бетонирования.
За процессом бетонирования вести систематический контроль на всех опе-
рациях.
Для приготовления бетонной смеси применять качественные и чистые
материалы. При этом систематически проверять крупность песка и щебня,
их влажность, количество вредных глинистых и пылеватых частиц, а также
прочность щебня на сжатие.
Организовать лабораторный контроль показателей цемента: сроков
схватывания, тонкости помола и прочности.
Перед укладкой бетонной смеси проверить ее однородность, подвиж-
ность и объем.
При отклонении от заданной подвижности изменить водоцементное от-
ношение и улучшить условия транспортирования.
Контроль качества подачи, распределения и укладки бетонной смеси
вести техническому персоналу стройки.
Уделять особое внимание виброуплотнению бетонной смеси.
Контроль процесса вибрирования вести визуально по степени осадки
смеси, прекращению выхода из нее пузырьков воздуха и появлению це-
ментного молока.
70
Таблица 18.16.1
Допуски и отклонения работ
Кто кон-
Наименование Предельное от- Способы Время кон-
тролиру-
операций клонение контроля троля
ет
1 2 3 4 5
Отклонение отме-
ток дна котлована Измери- В ходе раз- Прораб,
+10 см
при черновой раз- тельный работки геодезист
работке
То же планиро-
недоборы 10 см Измери- В ходе раз- Прораб,
вочных отметок
переборы 20 см тельный работки геодезист
дна котлована
Отклонение отме-
ток дна котлована Измери- В ходе раз- Прораб,
±5 см
после доработки тельный работки геодезист
недобора
Размеры котлова- Не менее проект- Измери- В ходе раз-
Прораб
на по дну ных тельный работки
Отметки заклад- В ходе раз- Геоде-
±5 мм Нивелиром
ных деталей работки зист
Линейка
Толщина защит- В процессе
3-5 мм измеритель- Мастер
ного слоя работы
ная
Смещение арма-
Не более 1/5 наи- Линейка
турных стержней В процессе
большего диамет- измеритель- Мастер
при их установке работы
ра стержня ная
в опалубку
Линейка
Смещение осей В процессе
15 мм измеритель- Мастер
опалубки монтажа
ная
Отклонение плос-
Отвес, ли- В процессе
кости опалубки от 20 мм Мастер
нейка монтажа
вертикали
Измери-
Неровности по- Готовая
не более 5 мм тельный 2-х Прораб
верхности бетона конструкция
мет. рейкой
Геометрические Нивелир, Готовая Геоде-
20 мм
плоскости теодолит конструкция зист
Длина конструк- Измери- Готовая Геоде-
±20 мм
ции тельный конструкция зист
Размер попереч- +6 мм Готовая Геоде-
Нивелиром
ного сечения -3 мм конструкция зист
Анкерные болты в 5 мм (внутри кон- Готовая Геоде-
Нивелиром
плане тура) конструкция зист
71
18.17. Техника безопасности
При производстве работ соблюдать правила техники безопасности со-
гласно СНиП 12-03-2001 и СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строи-
тельстве»:
1. При работах в шурфах и траншеях с повышенной влажностью грунтов,
где рабочие могут соприкасаться с заземленными металлическими предме-
тами, электроинструмент применять с напряжением не выше 36 В.
2. Согласно табл. 2 СНиП 12-03-2001 расстояние от нижнего откоса до
опоры машины принимать не менее 3,6 м при глубине котлована до 3,0 м и
грунте - супеси. При работе автобетононасоса расстояние от верхней бров-
ки котлована до опоры машины принять не менее 1,1 м.
3. Для спуска в котлован рабочих установить стремянки, которые содер-
жать в исправном состоянии.
4. Установку опалубочных щитов и укладку арматуры производить с ра-
бочих настилов (кронштейнов), укрепленных на соответствующих опорах.
5. Связать сигнализацией рабочие места машиниста, обслуживающего бе-
тононасос, и укладчиков бетонной смеси - бетонщиков. Давление воздуха
при пневматической очистке бетоноводов не должно превышать 15 атм.,
рабочим запретить находиться ближе 10 м от выходного отверстия бетоно-
вода, у которого установить защитный наклонный козырек. Подачу сжато-
го воздуха вести с перерывами 5-10 сек.
6. Перед началом укладки бетонной смеси мастеру проверить правиль-
ность и надежность крепления опалубки, средств подмащивания.
7. Бетонщикам работать в спецодежде, спецобуви и содержать их в ис-
правности, также иметь необходимые для работы предохранительные при-
способления и пользоваться ими.
8. До начала работы рабочие места и проходы к ним очистить от посто-
ронних предметов, мусора и грязи, в зимнее время от снега и льда, посы-
пать песком.
9. Запретить работать в зоне, где нет ограждений открытых колодцев,
шурфов. В темное время суток выставлять ограждения и световые сигналы
в опасных местах.
10. При обнаружении неисправности механизмов, инструментов, огражде-
ний работу прекратить и немедленно сообщить мастеру.
11. Запретить работать механизированным инструментом с приставных ле-
стниц.
Примечание:
1. Правила оформления курсового проекта см. прил. 29.
2. Исходные данные на курсовое проектирование см. прил. 30.
72
19. Библиографический список
1. Ерофеев В.Т. Проектирование производства земляных работ / С.А. Мо-
лодых, В.В. Леснов. М.: Изд-во Ассоциация строительных вузов, 2005.
2. Молодых С.А. Возведение зданий и сооружений из монолитного желе-
зобетона / С.А. Молодых, Е.А. Митина, В.Т. Ерофеев. М.: Изд-во Ассо-
циация строительных вузов, 2005.
3. Тарануха Н.Л. Технология и организация строительных процессов / Н.Л.
Тарануха, Г.Н. Первушин, Е.Ю. Смышляева. М.: Изд-во Ассоциация
строительных вузов, 2006.
4. Головнев С.Г. Практические занятия и лабораторные работы по курсу
«Технология строительных процессов / С.Г. Головнев, С.Б. Коваль, Г.А.
Пикус. Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2004.
5. Мельников Ю.К. Выбор грузоподъемных кранов для возведения зданий
и сооружений / Ю.К. Мельников. Екатеринбург: Изд-во ГОУ ВПО
«Уральский государственный технический университет», 2005.
6. ГОСТ 23478-79. Опалубка для возведения монолитных бетонных и же-
лезобетонных конструкций. Классификация и общие технические требо-
вания. М.: Изд-во стандартов, 1993.
7. СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции. М.: ГП ЦПП,
1996.
8. СНиП 12-03-2001 и СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительст-
ве. М.: ГП ЦПП, 2002.
9. РД 11-06-2007. Методические рекомендации о порядке разработки ППР
грузоподъемными машинами и технологических карт погрузочно-
разгрузочных работ. М.: Ростехнадзор, 2007.
75
20. Приложения
Приложение 1
Коэффициент откосов «m» для временных сооружений
Глубина выемки
Вид грунта до 1,5 м до 3 м до 5 м
α 1:m α 1:m α 1:m
Насыпные 56 1:0,67 45 1:1 38 1:1,85
Песчаные 63 1:0,5 45 1:1 45 1:1
Супесь 76 1:0,25 56 1:0,67 50 1:0,85
Суглинок 90 1:0 63 1:0,5 53 1:0,75
Глина 90 1:0 76 1:0,25 63 1:0,5
Лесс 90 1:0 63 1:0,5 63 1:0,5
Моренные песчаные, супесчаные 78 1:0,2 63 1:0,5 57 1:0,65
Примечание: α - угол между направлением откоса и горизонталью, град;
Приложение 2
Показатели разрыхления грунтов
№ Первичное разрыхление грунта Остаточное
Грунты разрыхление
п/п после разработки, Кр, %
грунта, %
Глина:
1 28-32 6-9
ломовая и сланцевая
мягкая и жирная 24-30 4-7
2 Грунт:
гравийно-галечный 16-20 5-8
растительный 20-25 3-4
скальный 45-50 20-30
3 Лесс:
мягкий 18-34 3-6
отвердевший 24-30 4-7
4 Песок 10-15 2-5
5 Суглинок
легкий и лессовидный 18-24 3-6
тяжелый 24-30 5-8
6 Супесь 12-17 3-5
Чернозем и каштано-
7 22-28 5-7
вый грунт
76
Приложение 3
Технические характеристики бульдозеров
77
Приложение 6
Расчетная стоимость машин и себестоимость машино×смен механизмов
для производства земляных работ
Наименование Инвентарно- Средняя стои-
Емкость
машины Марка расчетная стои- мость маши-
ковша,
трактора мость машины, н