Бернгардт К.В., Бессонова О.А., Машкин О.В., Фомин Н.И. - Производство Земляных и Бетонных Работ При Устройстве Монолитных Фундаментов Промышленных и Гражданских Зданий

Федеральное агентство по образованию
ГОУ ВПО «Уральский государственный технический университет УГТУ-УПИ»
ПРОИЗВОДСТВО ЗЕМЛЯНЫХ И БЕТОННЫХ РАБОТ ПРИ

УСТРОЙСТВЕ МОНОЛИТНЫХ ФУНДАМЕНТОВ
ПРОМЫШЛЕННЫХ И ГРАЖДАНСКИХ
ЗДАНИЙ
учебно-методическое пособие
по выполнению курсового проекта по дисциплине
«Технология строительных процессов»
для студентов специальности
270102 – Промышленное и гражданское строительство
Екатеринбург
2007
Составители О.А. Бессонова, О.В. Машкин, К.В. Бернгардт, Н.И. Фомин
Научный редактор профессор Пекарь Г.С.
ПРОИЗВОДСТВО ЗЕМЛЯНЫХ И БЕТОННЫХ РАБОТ ПРИ УСТРОЙСТВЕ

МОНОЛИТНЫХ ФУНДАМЕНТОВ ПРОМЫШЛЕННЫХ И ГРАЖДАН-
СКИХ ЗДАНИЙ: учебно-методическое пособие по выполнению курсового
проекта по дисциплине «Технология строительных процессов» / О.А. Бессо-
нова, О.В. Машкин, К.В. Бернгардт, Н.И Фомин. Екатеринбург: ГОУ ВПО
УГТУ-УПИ, 2007.
Настоящие учебно-методическое пособие предназначено для студентов

специальности 270102 – Промышленное и гражданское строительство всех
форм обучения, слушающие курс «Технология строительных процессов».
Библиогр.: 9 назв. Рис 25. Табл. 28. Прил. 30.
Подготовлено кафедрой «Строительное

производство и экспертиза недвижимости»
© ГОУ ВПО «Уральский государственный

технический университет - УПИ», 2007
Содержание
1. Общие сведения для проектирования ......................................................... 5
2. Подсчет объемов земляных работ ............................................................... 6
3. Подсчет объемов опалубочных работ....................................................... 13
4. Подсчет объемов арматурных работ ......................................................... 15
5. Подсчет объемов бетонных работ ............................................................. 17
6. Определение числа захваток при бетонировании.................................... 17
7. Выбор машин и механизмов для земляных и монтажных работ ........... 18
8. Расчет опалубки........................................................................................... 24
9. Ведомость объемов работ по устройству монолитных фундаментов ... 24
10. Расчет калькуляции трудовых затрат и машинного времени................. 25
11. Разработка графика производства работ .................................................. 25
12. Организация и технология строительного процесса ............................... 28
13. Расчет технико-экономических показателей проекта ............................. 28
14. Составление ведомости материально-технических ресурсов ................ 28
15. Контроль качества и приемка работ.......................................................... 28
16. Техника безопасности при производстве работ....................................... 28
17. Расчет методов прогрева бетона................................................................ 28
18. Пример выполнения курсового проекта ................................................... 29
18.1. Исходные данные.............................................................................. 29
18.2. Определение вида земляных работ для устройства фундамента 30
18.3. Подсчет объемов земляных работ................................................... 30
18.4. Подсчет объемов опалубочных работ ............................................ 33
18.5. Подсчет объемов арматурных работ............................................... 38
18.6. Подсчет объемов бетонных работ................................................... 39
18.7. Определение числа захваток при бетонировании ......................... 39
18.8. Выбор машин и механизмов............................................................ 39
18.9. Ведомость объемов работ ................................................................ 51
18.10. Расчет калькуляции трудовых затрат и машинного времени ...... 53
18.11. Принцип разработки графика производства работ ....................... 60
18.12. Организация и технология строительного процесса..................... 65
18.13. Технологические схемы ................................................................... 67
18.14. Технико-экономические показатели............................................... 70
18.15. Материально-технические ресурсы ................................................ 70
18.16. Контроль качества и приемка работ ............................................... 71
18.17. Техника безопасности ...................................................................... 73
18.18. Пример графической части проекта (листы №1, 2)………....…….73
19. Библиографический список ....................................................................... 75
20. Приложения ................................................................................................. 76
3
Список приложений
№ Наименование приложения Стр

1 Коэффициент откоса «m» для временных сооружений 76
2 Показатели разрыхления грунтов 76
3 Технические характеристики бульдозеров 77
Производительность прицепных скреперов за 8-часовую смену при
4 77
разработке и перемещении нескального грунта
Производительность самоходных скреперов за 8-часовую смену при
5 77
разработке и перемещении нескального грунта
Расчетная стоимость машин и себестоимость машино×смен
6 78
механизмов для производства земляных работ
7 Зависимость емкости ковша экскаватора от объемов земляных масс 79
8 Технологические характеристики экскаваторов 79
Технические характеристики зарубежных одноковшовых
8а 80
экскаваторов с обратной лопатой
8б Технические характеристики одноковшовых экскаваторов 80
9 Предварительный выбор транспортных средств для перевозки грунта 81
10 Время простоя под погрузкой и разгрузкой авто 81
11 Расчетная стоимость машин и машино×смен экскаваторов 81
Расчетная стоимость машин и себестоимость машино×смен машин
12 82
для производства земляных работ
13 Число смен работы в году машин и инструментов 82
Обобщенные технологические параметры машин для уплотнения
14 83
грунтов
Обобщенные технологические параметры виброкатков для
15 83
уплотнения грунтов
16 Расчетная стоимость машин и себестоимость машино×смен катков 84
Технические параметры послойного уплотнения грунта в
17 84
зависимости от применяемого оборудования
18 Технические характеристики автобетоносмесителей 85
19 Технические характеристики автобетононасосов 85
Расчетная стоимость машин и себестоимость машино×смен
20 86
автобетоносмесителей и автобетононасосов
21 Технические характеристики глубинных вибраторов 86
22 Технические характеристики трамбовок 86
23 Составы смазок для опалубки 87
24 Относительная прочность бетона t%R28 87
25 Масса погонного метра стержней арматуры 87
26 Значения прочности бетонов R3 в 3-суточном возрасте 88
27 Расчет опалубки 88
Расчет технологических параметров для методов зимнего
28 бетонирования с учетом набора прочности бетона при 91
отрицательной температуре
29 Правила оформления проекта 95
30 Исходные данные для выполнения курсового проекта 96
4
Порядок выполнения курсового проекта
1. Общие сведения для проектирования
Назначение здания – промышленное или гражданское, отапливаемое с
металлическим каркасом и монолитными железобетонными фундамента-
ми. Конструкцию фундаментов принять по заданию. Пример фундамента
см. рис. 1.
Рис. 1. Фундамент монолитный

Согласно конструктивной схеме и размерам здания в плане определить
необходимость устройства температурных швов по длине и ширине здания
(СНиП II-23-81* «Стальные конструкции»). Привязку колонн назначить
самостоятельно с учетом конструктивных требований.
Разработать план фундаментов и разрез по фундаментам здания, под-
считать количество фундаментов Nфунд.
Определить отметку дна котлована Fдн при условии, что отметка обреза
фундамента -0,150 м и под фундаменты выполняется бетонная подготовка
высотой hпод = 0,1 м. Класс бетона фундаментов принять по заданию, класс
бетона подготовки – не ниже В7,5.
За относительную отметку ±0,000 принять уровень планировки или
дневной поверхности –«ур.пл.» (см. рис. 2).
Определить объемы земляных работ. Принять расстояние от основания
откоса выемки до ближайшей грани фундамента из условий безопасного
производства работ не менее 0,6 м, высоту слоя грунта при подчистке
вручную (недобор) hнед = 0,1 м.
Армирование ступеней фундамента произвести сетками из расчета одна
сетка на ступень, армирование подколонника (стакана) производить арма-
турными стержнями и тремя сетками у обреза фундамента. Диаметр и шаг
арматуры принять согласно заданию на проектирование.
Применить деревометаллическую или стальную опалубки. Расположе-
ние и количество щитов опалубки определить согласно габаритным разме-
рам фундамента (см. пример).
5
Рис. 2. Определение высоты котлована
H к – высота котлована (траншеи), м; H ф – высота фундамента, м; Fдн –
отметка дна котлована, м; Fобр – отметка обреза фундамента, м; Fф – от-
метка заложения подошвы фундамента, м; hср – высота срезаемого слоя
при планировке, м; hнед – высота недобора грунта, м; d – горизонтальное
заложение откоса, м; m – коэффициент откоса (см. прил. 1).
2. Подсчет объемов земляных работ
Определение вида земляных сооружений
Возможны три вида земляных сооружений:
– общий котлован под здание;
– траншеи по продольным осям здания;
– отдельные котлованы под каждый фундамент.
Для определения вида земляного сооружения вычертить в масштабе
фрагмент плана фундаментов (с устройством котлованов под каждый фун-
дамент) и разрезы (см. рис. 3-5). В здании с разными пролетами вычертить
фрагмент плана, включающий фундаменты одного шага по всей ширине
здания. При равном шаге вдоль здания (шаг колонн) и поперек здания
(пролет) вычертить один разрез. Рассчитать расстояние между выемками
(Lmax и Lmin) в следующей последовательности:
1. Определение отметки дна котлована, Fдн (см. рис. 2):
Fдн = Нф ± Fобр + hнед, м, (1)
где Нф – высота фундамента, м (принять по заданию);
Fобр – отметка обреза фундамента, м;
hнед – высота слоя грунта при подчистке вручную(недобор), м.
Примечание: знак «+» следует учитывать при заложении обреза фунда-
мента выше уровня планировки, знак «–» при заложении обреза фундамента ни-
же уровня планировки. Например: отметка обреза фундамента - 0,150 м, тогда:
Fдн = Нф + 0,15 + hнед, м.
2. Определение высоты котлована (траншеи), Нк:
Нк = Fдн – hср – hнед, м, (2)
где hср – высота срезаемого слоя при планировке грунта.
6
3. Определение расстояния между выемками в поперечном направлении
здания (по ширине пролета):
Lmax = Lпр – Lф – 2×0,6 м – 2×d, м. (3)
где Lпр – ширина пролета здания (минимальная) или расстояние меж-
ду осями в поперечном направлении здания, м;
Lф – длина подошвы фундамента, м.
0,6 – расстояние от основания откоса выемки до ближайшей гра-
ни фундамента из условий безопасного производства работ;
d – горизонтальное заложение откоса:
d = m × H к , м. (4)
m – коэффициент откоса, зависит от типа грунта и от высоты
выемки (см. прил. 1).
Примечание: в здании с разными по ширине пролетами вычертить разрез по
всей ширине здания и рассчитать Lmax.для каждого пролета.
4. Определение расстояния между выемками в продольном направлении
здания (по ширине шага):
Lmin = Вш – Вф – 2×0,6 – 2×d, м, (5)
где Вш – шаг несущих конструкций (колонн) или расстояние между
осями в продольном направлении здания, м;
Вф – ширина подошвы фундамента, м.
5. Назначение вида сооружения по результатам:
5.1. При Lmax ≤ 8,0 - устраивать общий котлован с въездной траншеей: под
все здание, если ширина пролетов одинакова, или под ряды несущих кон-
струкций пролета, если ширина пролетов здания разная.
5.2. При Lmax > 8,0 и Lmin > 0 м – устраивать отдельные котлованы под ка-
ждый фундамент несущих конструкций.
5.3. При Lmax >8,0 м и Lmin < 0 – устраивать траншеи под ряды фундамен-
тов (вдоль пролетов здания).
Определение объемов работ по срезке растительного слоя грунта
1. Определение площади срезки растительного слоя грунта (см. рис. 6):
S = ( Lзд + 20) × ( Bзд + 20) , м2, (6)
где Lзд – длина здания по основным осям, м;
Взд – ширина здания по основным осям, м.
2. Определение объема работ по перемещению срезанного грунта:
Vпер.ср = S×hср, м3, (7)
где hср – высота срезаемого слоя, м.
Примечание: срезанный грунт перемещается бульдозером в отвал (резерв).
Расстояние перемещения равно половине длины здания, м, то есть lср.пер = Lзд /2.
Определение объема земляных сооружений
1. Объемы выемок определять с помощью формул объемов различных
геометрических фигур. При сложной конфигурации земляных сооружений
их необходимо разбивать на отдельные тела, объем которых определяется
отдельно.
7
Рис. 4. Продольный разрез
Рис. 3. Фрагмент плана фундаментов Рис. 5. Поперечный разрез
8
Рис. 6. Площадь срезки растительного слоя грунта
Рис. 8. Съезд в котлован
Рис. 7. Схема котлована для расчета объема Рис. 9. Схема уплотнения грунта вручную
9
1.1. Определение длины котлована (траншеи) по низу, а, при центральной
привязке крайних несущих конструкций (см. рис. 7):
а) для котлована под все здание (траншей):
а = Lзд + Вф + 0,6×2, м, (8)
где Вф – ширина подошвы фундамента, м.
б) для отдельного котлована под фундамент:
а = Вф + 0,6×2, м. (9)
1.2. Определение ширины котлована (траншеи) по низу, b:
а) для котлована под все здание:
в = Взд + Lф + 2×0,6, м, (10)
где Lф – длина подошвы фундамента, м.
б) для отдельного котлована под фундамент (траншеи):
в = Lф + 2×0,6, м. (11)
1.3. Определение длины котлована (траншеи) по верху, А:
А = а + 2×d, м. (12)
1.4. Определение ширины котлована (траншеи) по верху, В:
В = в + 2×d, м. (13)
1.5. Определение объема котлована (см. рис. 7):
H
Vкотл = к [a × b + A × B + (a + A) × (b + B )] , м3, (14)
6
1.6. Определение объема траншеи:
Vтр = Sтр×L, м3, (15)
где Sтр – площадь поперечного сечения траншеи:
S = (в + m × H тр ) × H тр , м2, (16)
где в – ширина траншеи, м (см. формулу (11));
Нтр – высота траншеи, м (см. формулу (2)).
1.7. Определение объема съезда (см. рис. 8):
Hк2 ⎡ m'− m ⎤
Vсъезда = ⎢3 × bсъезд + 2 × m × H к × ⎥ ⋅ (m'− m ) , м3, (17)
6 ⎣ m' ⎦
где bсъезд – ширина съезда в котлован, м, bсъезд = 3,5 – 6,0 м;
m' – коэффициент крутизны откоса съезда, принимать m' = 8-12.
Примечание: съезды устраивать для котлована под все здание: не менее од-
ного двухстороннего съезда (шириной 6,0 м) или два односторонних съезда (ши-
риной по 3,5 м каждый).
2. Определение объемов земляных работ. Объем земляных работ учиты-
вает объем всех земляных сооружений: котлована (отдельных котлова-
нов под фундаменты), траншей, съездов.
2.1. Для котлована под все здание:
Vзем.раб = Vкотл + Vсъезда × nc , м3, (18)
10
где Vкотл – объем котлована, м3 (см. формулу (14));
Vсъезда – объем съезда в котлован, м3 (см. формулу (17));
nc – количество съездов.
2.2. Для траншей по продольным осям здания:
Vзем.раб = Vтр × nтр , м3, (19)
где Vтр – объем траншеи, м3 (см. формулу (15));
nтр – количество траншей.
2.3. Для отдельных котлованов под фундаменты:
Vзем.раб = Vкотл × nк , м3, (20)
3
где Vкотл – объем одного котлована под фундамент, м (см. формулу
(14));
nк – количество котлованов (определить по плану фундаментов).
Определение объема фундаментов (см. рис. 1)
Vфунд = (∑Vступ + Vподк)×Nфунд, м3, (21)
3
где ∑Vступ – объем ступеней одного фундамента, м :
∑Vступ = ∑(Bф×Lф ×h1+ Bф1×Lф1×h2+ …); (22)
3
Vподк – объем подколонника (стакана) одного фундамента, м :
Vподк = Bфi×Lфi×hi; (23)
Nфунд – количество фундаментов (определить по плану).
Определение объема бетонной подготовки
1. Определение размеров бетонной подготовки (Впод×Lпод) для фундамен-
та с подошвой квадратной формы (Bф = Lф). Ширина подготовки Впод:
Впод = Lпод = Bф+0,2 м, (24)
где Вф – ширина (или длина Lф) нижней ступени фундамента, м.
Примечание: для фундамента с подошвой прямоугольной формы (Bф ≠ Lф)
размеры бетонной подготовки определить для каждой стороны, то есть:
Впод = Bф + 0,2 м, Lпод = Lф + 0,2 м.
2. Определение объема бетонной подготовки:
Vбет.под = Впод×Lпод×hпод×Nфунд, м3, (25)
где hпод – высота бетонной подготовки, м.
Определение объема ручных работ
1. Определение объема работ при подчистке дна котлована или траншеи
вручную под всеми фундаментами (объем недобора грунта):
Vнед.руч = (Впод + 0,1)×(Lпод + 0,1)×hнед×Nфунд, м3, (26)
где hнед – высота слоя грунта при подчистке вручную (недобор), м.
11
Грунт вблизи поверхностей фундамента для исключения повреждения
конструкции засыпается и уплотняется вручную. Оставшийся объем грун-
та уплотнять с помощью специальных машин (катков).
2. Определение площади поверхности одного фундамента, соприкасаю-
щейся с грунтом. Площадь одного фундамента определяется как сумма
площадей вертикальных и горизонтальных поверхностей фундамента:
Sф = (Вф×h1+Lф×h1)×2 + (Вф1×h2+Lф1×h2)×2+ ...+(Вфi×hi+1+Lфi×hi+1)×2 +
+ (Вф×Lф – Вфi×Lфi), м2, (27)
где Вфi – ширина ступеней (подколонника) фундамента, м;
Lфi – длина ступеней (подколонника) фундамента, м;
hi – высота ступеней (подколонника) фундамента, м.
3. Определение объема работ при обратной засыпке пазух вручную:

Vобр.з.руч = Sф×tупл×Nфунд, м3, (28)
где tупл – толщина слоя грунта (от поверхности фундамента), уплот-
няемого вручную. Принять tупл = 0,6 м.
4. Определение объема работ при уплотнении грунта обратной засыпки
фундаментов электротрамбовками вручную (см. рис. 9):
Sупл.руч = S × Nфунд, м2, (29)
2
где S – площадь уплотняемой поверхности, м :
S = ∑Sст + Sподк, м2, (30)
∑Sст – сумма площадей уплотняемой поверхности грунта у по-
дошвы фундамента и в уровне каждой ступени:
( 2
Sст i = 4× t упл 2
− bст ( )) 2
+ Bфi t упл + bст , м , (31)
где tупл – толщина слоя уплотняемого грунта, tупл = 0,6 м;
bст – ширина нижележащей ступени фундамента, м;
Sподк – площадь уплотняемой поверхности грунта вблизи подко-
лонной части фундамента:
Sпод =
4 × hi
t сл
( 2
× t упл ) 2
+ Bфi × t упл , м , (32)
где hi – высота подколонной части фундамента (см. рис. 1);
tсл – мощность (высота) уплотняемого слоя, tсл = 0,3-0,4 м.
Определение объема механизированных работ

1. Определение объема обратной засыпки:
Vобр.з = Vзем.раб – Vфунд – Vбет.под ± (Vнед.руч – Vбет.под), м3, (33)
где Vзем.раб – объем земляных работ, м3, см. формулы (18)-(20);
Vфунд – объем всех фундаментов, м3, см. формулу (21);
Vбет.под – объем бетонной подготовки, см. формулу (25);
Vнед.руч – объем недобора грунта вручную, см. формулу (26).
12
Примечание: знак «+» следует учитывать, если грунт подчистки остается в
котловане (траншее), то есть грунт подчистки используется при обратной засып-
ке сразу после устройства бетонной подготовки. Знак «–» учитывать, если грунт
полностью удаляется из выемки (в отдельных котлованах).
2. Определение объема работ при разработке грунта в транспорт и его вы-
воз, то есть вывозиться грунт, который не используется при обратной за-
сыпке:
Vвывоз = Vфунд + Vбет.под ± (Vнед.руч – Vбет.под), м3. (34)
Примечание: знак «+» следует учитывать, если грунт подчистки полностью
удаляется из выемки (в отдельных котлованах), знак «–» учитывать, если грунт
остается в котловане (траншее).
3. Определение объема работ при разработке грунта навымет (в отвал),
Vотв, и перемещении грунта в отвал, Vпер. Грунт обратной засыпки хранит-
ся на складе (резерве), тот же объем грунта перемещается до отвала, тогда:
Vотв = Vпер = Vобр.з, м3. (35)
4. Определение объема работ при обратной засыпке котлована бульдозе-
ром, Vобр.з.бульд, и уплотнении катками, Vупл.кат. Засыпка грунта произво-
дится, как правило, бульдозером, уплотнение грунта - катками послойно.
Толщина уплотняемого слоя зависит от типа грунта и массы уплотняющей
машины. Объем грунта вычисляется без учета объема грунта ручной за-
сыпки:
Vобр.з.бульд = Vупл.кат = Vобр.з – Vобр.з.руч, м3. (36)
Примечание: обратную засыпку может производить экскаватор с планиро-
вочным ковшом.
3. Подсчет объемов опалубочных работ
1. Определить вес опалубки из расчета веса одного квадратного метра щи-
та опалубки - 50 кг/м2, одного погонного метра схватки - 7 кг/м.
2. Длина схваток для нижней ступени фундамента с подошвой квадратной
формы (Вф = Lф) и бетонной подготовки :
Lсх = Вф + 0,1 м, (37)
где Вф – ширина (или длина Lф) нижней ступени фундамента или
бетонной подготовки, м.
3. Длину остальных схваток для фундамента с подошвой квадратной фор-
мы (Вф = Lф) определить следующим образом:
⎛B − Bфi ⎞
Lсх = Вфi + ⎜ ф ( i −1) ⎟ + 0,1 м, (38)
⎝ 2 ⎠
где Вфi – ширина (или длина Lфi) ступени или подколонника фун-
дамента, м;
Вф(i-1) – ширина (или длина Lф(i-1)) нижележащей ступени фунда-
мента, м.
13
При прямоугольной форме фундамента (Вф ≠ Lф) длину схваток опреде-
лять для каждой стороны фундамента, то есть для ширины (Вф) и для дли-
ны (Lф) по формулам (37)-(38).
4. Схватки устанавливать по низу опалубочного короба каждой ступени,
по высоте на расстоянии не более 0,5 м.
5. Количество кронштейнов определить из потребности: 1 кронштейн на
фундамент.
6. Составить спецификацию опалубки для устройства фундаментов и бе-
тонной подготовки. Пример спецификации – см. табл. 3.1.
Таблица 3.1
Спецификация элементов опалубки
Размеры Площадь Масса, кг Всего
щита, м щитов, м2
Кол-во, шт
Поз.
единицы
Масса, т
ство, шт
Количе-
Марка
ширина
1 щита
1фунд
1фунд
длина
на
на
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Щиты
i ЩМ l×b l b n s Sоп m М1щ N Мщ
Формула Определить по s× n× n× М1щ×
конструкции l×b n×s ×50
расчета фундамента кг/м2 ×m ×Nфунд ×Nфунд
Схватки
j Сх- l Lсх n m М1сх N Мсх
Определить по n× М1сх×
Формула
конструкции Lсх ×7 n×m
расчета кг/м ×Nфунд Nфунд
фундамента
Кронштейн
1 Кр n m М1кр N Мкр
Формула n× М1кр×
расчета n×m
×Nфунд ×Nфунд
Монтаж опалубочных щитов может производиться двумя способами: по
отдельным элементам (щитам) или укрупненными блоками (см. рис. 10).
7. При укрупнительной сборке опалубочных щитов объем работ опре-
делить по формуле
Sукр.сб = Sоп×Nфунд, м2 (39)
где Sоп – площадь щитов опалубки 1 фундамента, м2 (см. табл. 3.1).
14
8. Для определения объема работ по монтажу опалубки – краном или
вручную – необходимо рассчитать максимальную массу блока по формуле
n m
Мбл = ∑ М1щi×nщi + ∑ М1схj×nсхj, кг, (40)
i =1 j =1
где М1щi – масса «i» щита опалубки блока (см. табл. 3.1);
nщi – количество «i» щитов опалубки в блоке;
М1схj – масса «j» схватки блока (см. табл. 3.1);
nсхj – количество «j» схваток блока (определить по констркуции
фундамента).
Рис. 10. Укрупнение щитов в блоки

Ручной труд используется при проведении работ по установке конст-
рукций в проектное положение весом до 50 кг, при весе блока более 50 кг –
монтаж производить краном.
4. Подсчет объемов арматурных работ
Сопряжение арматурных стержней в сетки – вязаное, производится про-
волокой. При расчете общего расхода арматуры условно не учитывается
проволока вязки, хомуты и фиксаторы для обеспечения защитного слоя.
Длину стержней в сетках определять из расчета обеспечения защитного
слоя по подошве фундамента – не менее 50 мм и не менее 25 мм для ос-
тальной арматуры. Массу погонного метра стержней – см. прил. 25.
1. При определении объема работ по укрупнительной сборке, сортировке
и установке учитывать ограничение веса ручных работ до 50 кг.
2. Составить спецификацию армирования фундаментов сетками и арма-
турными стержнями. Пример спецификаций – см. табл. 4.1, табл. 4.2.
15
Таблица 4.1
Спецификация арматурных сеток одного фундамента
Всего
Масса 1 п.м., кг
Длина стержня
Шаг стержней,
Диаметр арма-
фундамент, кг
Масса одной
Количество
Всего на 1
стержней
туры, мм
сетки, кг
Кол-во, шт
Марка
сеток
Масса, т
мм
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Ci Ø b l n mпм m nсет mарм N Mарм.сет
конструк-
l×n×mпм
ции фун-
Формула
Прил. 25
Опреде-
дамента
Задание
Задание
×Nфунд
расчета
лить по
×Nфунд
m×nсет
mарм×
nсет×
Таблица 4.2
Спецификация арматурных стержней одного фундамента
Всего
Масса одного
стержня, кг
Всего на 1
стержней
туры, мм
Масса, т
Кол-во,
мм
Марка
шт
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Аi Ø b l n mпм m mарм N Mарм.ст
рукции фун-
Определить
по конст-
m×Nфунд
Формула
Прил. 25
n×Nфунд
дамента
Задание
расчета
l×mпм
n ×m
Для определения объема работ по сортировке арматурных сеток – кра-

ном и вручную – необходимо определить процентное соотношение сеток
фундамента весом более 50 кг и менее 50 кг.
3. Определение количества сеток сортируемых краном весом более 50 кг
(см. к.7 табл. 4.1) по формуле
⎛ ∑ mi ⎞
Мсорт.кран = ∑Mарм.сет× ⎜ ⎟ , т, (41)
⎜ ∑ mарм ⎟
⎝ ⎠
где ∑Mарм.сет – масса сеток всех фундаментов, т;
∑mi – масса всех сеток одного фундамента весом более 50 кг;
∑mарм – сумма масс всех сеток одного фундамента, т.
16
4. Определение количества сеток сортируемых вручную весом до 50 кг
(см. к.7 табл. 4.1) по формуле
⎛ ∑mj ⎞
Мсорт.руч = ∑Mарм.сет× ⎜ ⎟ , т, (42)
⎜ ∑ mарм ⎟
⎝ ⎠
где ∑mj – масса всех сеток одного фундамента весом до 50 кг.
5. Определение объема работ по установке арматурных сеток. Количество
сеток массой более 50 кг, устанавливаемых в проектное положение кра-
ном, и массой до 50 кг, устанавливаемых вручную, см. к.10 табл. 4.1.
6. Определение объема работ по установке и вязке арматурных стержней,
устанавливаемых по отдельности – см. к.10 табл. 4.2. Объем арматурных
работ по установке стержней равен сумме масс всех арматурных стержней,
то есть ∑Mарм.ст, т.
7. Объем арматурных работ определяется как сумма масс сеток и стерж-
ней:
Mарм = ∑Mарм.сет + ∑Mарм.ст, т, (43)
где ∑Mарм.сет – масса всех сеток, т (см. к.11 табл. 4.1);
∑Mарм.ст – масса всех арматурных стержней (см. к.10 табл. 4.2);
5. Подсчет объемов бетонных работ
1. Определить объем работ по приему бетонной смеси для устройства
фундаментов и бетонных подготовок по геометрическим размерам конст-
рукции (см. формулы (21) и (25)). Устройство бетонной подготовки, как
правило, проводится до опалубочных работ и бетонирования фундаментов,
то есть объемы бетонных работ следует определить отдельно для бетонных
подготовок и фундаментов:
Vприем.бет.подг = Vподг, м3, (44)
3
Vприем.бет.фунд = Vфунд, м , (45)
3
где Vподг – объем бетонных подготовок, м , см. формулу (25);
3
Vфунд – объем фундаментов, м , см. формулу (21).
2. Определение объема работ по подаче бетонной смеси для устройства
бетонных подготовок и фундаментов:
Vпод.бет.подг = Vприем.бет.подг×К, (46)
Vпод.бет.фунд = Vприем.бет.фунд×К, (47)
где К – коэффициент, учитывающий потери бетонной смеси при
подаче к месту укладки, К = 1,02.
6. Определение числа захваток при бетонировании
Для сокращения времени производства работ и увеличения оборачи-
ваемости опалубки необходимо запроектировать ритмичный процесс бето-
нирования.
17
Количество захваток определить с учетом максимальной производи-
тельности звена бетонщиков и загрузки бадьи или автобетононасоса.
При бетонировании фундаментов производительность работ определя-
ется числом рабочих-бетонщиков.
1. Определение производительности бетонщиков в смену при укладке
100 м3 бетонной смеси:
8 ⋅ n ⋅ 100 м 3 3
П см = , м /см, (48)
Н вр ⋅ К з
где n – количество рабочих в звене, чел (см. ЕНиР сб.4);
Нвр – норма времени, Нвр, чел×час (по ЕНиР сб.4);
Кз – коэффициент, учитывающий условия работы. При зимних ус-
ловиях работы коэффициент Кз = 1,15, при летних - Кз = 1,0.
Примечание: n и Нвр принять по ЕНиР сборник 4 «Монтаж сборных и устрой-
ство монолитных железобетонных конструкций» параграф §Е4-1-49.
Весь объем работ по бетонированию фундаментов необходимо разбить
на захватки, то есть в данном курсовом проекте принять захватку равной
объему работ, выполняемому в смену. Тогда число захваток можно опре-
делить по количеству смен.
Определение количества смен и, соответственно, количества захваток
производится по формуле
Vфунд
Nмах = , см, (49)
П см
где Vфунд – объем фундаментов, м3, см. формулу (21).
7. Выбор машин и механизмов для земляных и монтажных работ
При выборе машин и механизмов подбирать комплекты машин по про-
изводительности ведущей машины. В данном курсовом проекте принимать
комплект машин по наименьшим затратам. При выборе руководствоваться
принципами рационального и бесперебойного использования машин, а
также применять передовые современные машины отечественного и зару-
бежного производства.
В данном курсовом проекте выбрать и экономически обосновать (кроме
кранов) следующие виды машин (комплектов машин):
1. Бульдозер для планировочных работ и обратной засыпки;
2. Экскаватор для разработки грунта;
3. Кран для монтажных и демонтажных работ опалубки;
4. Автобетоносмеситель для доставки бетонной смеси;
5. Кран для подачи бетонной смеси или автобетононасос;
6. Каток для уплотнения грунта обратной засыпки;
7. Вибраторы для уплотнения бетонной смеси.
18
При выборе машин учитывать директивные сроки производства работ:
1. Планировочные работы выполнить за 2-3 дня;
2. Земляные работы по разработке грунта выполнять менее 30 дней;
3. Бетонные работы проводить без перерывов и выходных.
Технические характеристики строительных машин см. приложения и
справочную литературу.
Экономическое сравнение машин (комплектов машин) производится
по приведенным затратам:
1. Определение стоимости работ (разработки 1 м3 грунта):
1,08∑ С мсм
С= , руб, (50)
П см
где Ссмс – средняя стоимость машино×смены (см. приложения);
Псм – производительность машины (комплекта) (см. приложения).
2. Определение капитальных вложений производить по формуле
1,07 Сир
К= ∑ , руб, (51)
П см tг
где Сир – инвентарно-расчетная стоимость машины (см. приложения);
tг – нормативное число смен работы машин в году, смен (см.
прил. 13).
3. Определение приведенных затрат работ (разработки 1 м3 грунта):
П = С + Ен×К, руб/м3, (52)
где Ен – величина, обратная сроку окупаемости капитальных вложе-
ний, Ен = 0,15.
По результатам расчета принять наиболее экономичную машину
(комплект машин).
Выбор бульдозера при планировке и срезке грунта
Планировочные работы могут выполняться бульдозерами и скреперами
(см. прил. 3-5).
Производительность бульдозера зависит от мощности базовой машины
– трактора. Предварительный выбор бульдозера произвести по данным
табл. 7.1 в зависимости от дальности перемещения грунта.
Таблица 7.1
Дальность перемещения грунта, м Базовая машина – трактор марки
25-40 ДТ-54, Т-74, МТЗ-52 («Беларусь»)
40-60 С-100
70-80 Т-100 и Т-140
70-100 Т-180, ДЭТ-250, ДЭТ-252
Примечание: дальность перемещения грунта в данном курсовом проекте при-
нимать равной ширине здания Взд, м.
19
1. Определить производительность выбранного типа бульдозера в смену
по формуле
Пб =8ч×q×Кв×Кт×Кгр/tц, м3/см, (53)
где q – объема грунта перед отвалом:
q = 0,75×h2×b×Kп/Кр, м3, (54)
где h – высота отвала бульдозера, м (см. прил. 3);
b – длина отвала бульдозера, м (см. прил. 3);
Кп – коэффициент, учитывающий потери грунта при перемещении:
Кп =1 - 0,005×lпер, (55)
где lпер – длина перемещения грунта при полном цикле работы:
lпер = 0,25×Взд +5 м, (56)
где Взд – ширина здания по основным осям, м (по заданию);
Кр – коэффициент первичного разрыхления грунта (см. прил. 2);
Кв – коэффициент использования внутрисменного времени,
Кв= 0,75;
Кт – коэффициент перехода от технической производительности к
эксплуатационной, Кт = 0,6;
Кгр – коэффициент, учитывающий группу грунта по трудности раз-
работки, для растительного слоя Кгр = 0,8;
tц – время полного цикла работы бульдозера:
tц =tз + tп + tобх + tпер, ч, (57)
где tз – затраты времени на резание грунта:
tз =lз/(1000×Vз), ч, (58)
где lз – длина пути резания грунта:
lз = q/(b×hср), м, (59)
где hср – высота срезаемого растительного слоя, м.
Vз – скорость резания грунта, км/ч (см. прил. 3);
tп – затраты времени на перемещение и разравнивание грунта:
tп =lпер/(1000×Vпер), ч, (60)
где Vпер – скорость при перемещении грунта, км/ч (см. прил. 3);
tобх – затраты времени на обратный ход:
tобх =lпер/(1000×Vобх), ч, (61)
где Vобх – скорость при обратном ходе, км/ч (см. прил. 3);
tпер – затраты времени на переключение передач, подъем и опуска-
ние отвала, tпер =0,005 ч.
2. По производительности бульдозера подобрать скреперы с производи-
тельностью не менее требуемой (см. прил. 4, 5).
3. Произвести экономическое сравнение машин (комплектов машин) по
формулам (50)-(52), см. прил. 6, 13. По результатам расчета принять наи-
более экономичную машину (комплект машин).
20
Выбор экскаватора для разработки грунта
1. Выбор емкости ковша экскаватора производиться в зависимости от
объема земляных работ (см. прил. 7). Далее выбирается экскаватор с соот-
ветствующей вместимостью ковша. Более точный подбор экскаватора –
определение требуемой производительности экскаватора при заданном
сроке работ. В данном курсовом проекте срок выполнения работ: Тдн = 30
дн. Тогда определение требуемой производительности экскаватора произ-
водится по формуле
Vзем.раб. 3
Птр = , м /смен, (62)
Т дн ⋅ nсм
где Vзем.раб – объем земляных работ (см. формулы (18)-(20)), м3;
Тдн – срок выполнения работ, Тдн = 30 дн;
nсм – сменность работ.
2. Подбор экскаваторов с требуемой производительностью- см. прил.8а, 8б.
3. Определить тип автотранспорта и количество машин для транспорти-
ровки грунта. Подбор марки автотранспорта производится в зависимости
от вместимости (емкости) ковша экскаватора - см. прил. 9. Расчет количе-
ства машин – см. методические указания по выполнению практических ра-
бот по дисциплине ТСП «Земляные работы», а также пример выполнения
проекта.
Составить несколько (не менее трех) вариантов комплектов машин по
разработке и транспортировке грунта.
4. Произвести экономическое сравнение комплектов машин по формулам
(50)-(52), см. прил. 11, 12, 13. По результатам расчета принять наиболее
экономичный комплект машин.
5. Рассчитать ширину лобовой и боковых проходок. Технологические па-
раметры экскаваторов – см. прил. 8. Проектирование технологической схе-
мы разработки грунта производить согласно выполненным расчетам.
Выбор крана для монтажных работ
1. При выборе крана для производства работ по возведению монолитных
фундаментов руководствоваться принципами:
– Кран выполняет монтажные и демонтажные опалубочные работы;
– Кран применятся для подачи бетонной смеси к месту укладки;
– Кран располагается: внутри котлована (при общем котловане под все
здание) или на бровке выемки (при устройстве траншей, отдельных котло-
ванов под фундаменты).
2. Для строповки элементов опалубки подобрать соответствующие стро-
повочные средства (см. техническую литературу).
21
3. Определить технологические параметры крана [5]:
3.1. Определение требуемой грузоподъемности крана:
Qкр = Рэл + qc, т, (63)
где Pэл – наибольшая масса монтируемого элемента, т;
qc – масса строповочного средства, т.
3.2. Определение высоты подъема крюка крана:
Hкр = ho + hэл + h3 +hc, м, (64)
где hо – высота ранее смонтированных элементов, м;
hэл – высота элемента в монтируемом положении, м;
h3 – высота запаса, h3 = 0,5 м;
hс – высота стропа в рабочем положении;
3.3. Определение необходимого вылета крюка крана:
⎡ (c + d ) ⋅ ( Нкр + hп − hш ) ⎤
lкр = ⎢
( h + h ) ⎥ + а , м, (65)
⎣ п c ⎦
где c – минимальная величина зазора между конструкцией стрелы
крана и ближайшим краем монтируемого элемента, с = 1,5 м;
d – расстояние от центра строповки до края элемента, м;
hп – высота полиспаста в стянутом состоянии, hп = 2,0м.
hш – высота шарнира пяты стрелы от уровня стоянки монтажного
крана, hш=2,0 м;
а – расстояние от шарнира крепления пяты стрелы до оси враще-
ния крана, а = 2,0 м.
3.4. Определение длины стрелы крана:
Lстр= ( Нкр + hп − hш ) 2 + (lкр − а ) 2 , м. (66)

3.5. Проверка крана на условие безопасной работы:
lкр ≥ r + 1,0 м + D, (67)
где r – наибольший радиус, описываемый поворотной частью мон-
тажного крана, м;
1,0 – расстояние между поворотной частью крана и возведенными
конструкциями, м;
D – расстояние между центром масс крюка и точки возведенной
конструкции, м.
Выбор самоходных катков
1. Выбор катка зависит от типа уплотняемого грунта. В данном курсовом
проекте тип катка определить по требуемой производительности. Для это-
22
го предварительно задать тип катка (например, ДУ-29) и определить норму
времени по ЕНиР сб.2 «Земляные работы». Рассчитать производительность
данного типа катка по формуле
3
экспл 100м
П кат = , м3/ч, (68)
Н вр
где 100 м3 – единица измерения работ по уплотнению грунта по ЕНиР
сб.2 «Земляные работы»;
Нвр – норма времени, маш×час по тому же ЕНиР.
2. Подобрать несколько типов (не менее трех) уплотняющих машин с
производительностью не менее требуемой (см. прил. 14, 15, 16).
3. Произвести экономическое сравнение выбранных машин (см. форму-
лы (50)-(52) и прил. 16, 13). Принять наиболее экономичный каток.
Выбор автобеносмесителя
Бетонная смесь для монолитных фундаментов может производиться
на стройплощадке в растворно-смесительном узле (РСУ) или доставляться
с завода-изготовителя автобетоносмесителями. В курсовом проекте при-
нимаем доставку бетонной смеси автобетоносмесителями.
1. Выбор автобетоносмесителя зависит от производительности бетонщи-
ков в смену (см. формулу (48)). Вместимость смесительного барабана по
готовому замесу рассчитать по формуле
l l
П см ⋅ (t1 + + + t2+t3 )
V1 V2
Vбар= , м3, (69)
C ⋅ Кв
где Псм – производительность бетонщиков (см. формулу (48));
t1, t2 – время погрузки и маневров, ч (см. прил. 18);
t3 – время разгрузки в бетононасос, ч (см. прил. 18);
V1 – скорость груженного автотранспорта, V1 = 30 км/ч;
V2 – скорость порожнего автотранспорта, V2 = 40 км/ч;
l – дальность перевозки бетонной смеси, км (по заданию);
С – продолжительность рабочей смены, С = 8 ч;
Кв – коэффициент использования транспорта во времени,
Кв=0,85;
2. Подобрать машины (комплекты машин) с учетом рассчитанной вме-
стимости барабана Vбар (см. формулу (69)).
3. Произвести экономическое сравнение выбранных машин (см. форму-
лы (50)-(52) и прил. 20, 13). Принять наиболее экономичную машину (ком-
плект машин).
23
Выбор автобетононасоса
Автобетононасосом осуществляется подача бетонной смеси из бункера
к месту укладки в конструкцию. Производительность бетононасосов варь-
ирует от 5 до 60 м3/см в зависимости от типа бетононасоса, то есть подачу
бетонной смеси в бетононасосе можно регулировать.
1. Выбор бетононасоса (или комплекта машин) производить по произво-
дительности бетонщиков (см. формулу (48)). Технические характеристики
автобетононасосов см. прил. 19.
2. Произвести экономическое сравнение выбранных машин (см. формулы
(50)-(52) и прил. 19, 13). Принять наиболее экономичный автобетононасос
(комплект машин).
Выбор вибраторов
Вибраторы предназначены для уплотнения бетонной смеси в монолит-
ных конструкциях. В данном курсовом проекте применить глубинные виб-
раторы и рассчитать их количество.
1. Требуемая эксплуатационная производительность вибраторов должна
быть не менее производительности бетонщиков (см. формулу (48)). Харак-
теристики вибраторов см. прил. 21.
2. Количество вибраторов определить по количеству бетонщиков в звене с
учетом одного свободного запасного вибратора, то есть:
Nвиб = n + 1, виб, (70)
где n – количество бетонщиков в звене, чел (см. п. Е4-1-49);
3. Произвести экономическое сравнение выбранных инструментов (ком-
плектов инструментов) по капитальным вложениям (см. формулу (51) и
прил. 21). Принять наиболее экономичный тип инструмента (комплект ин-
струментов).
8. Расчет опалубки
Выбрать тип опалубки в соответствии с требованиями ГОСТ 23478-79 и
СНиП 3.03.01-87. Рассчитать конструкцию щитов опалубки в соответствии
с требованиями по прочности и деформативности: определить шаг расста-
новки прогонов – l1 и хомутов (схваток) – l2. Сбор нагрузок выполнить для
фундамента с самыми неблагоприятными условиями работы (см. прил. 27).
Подобрать сечение схватки, определить шаг схваток опалубки и рас-
считать их количество для подколонника. Для ступеней принять схватки
того же сечения.
9. Ведомость объемов работ по устройству монолитных фундаментов
Результаты расчетов внести в ведомость объемов работ (см. пример),
при этом учитывать единицы измерения ЕНиР. Ведомость должна содер-
жать все работы производственного цикла с соблюдением технологиче-
ской последовательности проведения работ.
24
10. Расчет калькуляции трудовых затрат и машинного времени
При расчете калькуляции учитывать группу грунта в зависимости от
трудности разработки и вида машин:
1. При срезке растительного слоя группа грунта определяется по ЕНиР
сб. 2 «Земляные работы», табл. 1, п. 6 – для «грунта растительного слоя».
2. При разработке, перемещении грунта группа (грунта) определяется по
ЕНиР сб. 2 «Земляные работы», табл. 1.
3. При обратной засыпке принимать группу ранее разрыхленного грунта в
соответствии с п. 2 главы 1 ЕНиР сб. 2 «Земляные работы». Работа норми-
руется следующим образом: при разработке грунта экскаватором группу
грунта принимать на одну группу ниже, то есть II группа нормируется как
I, III группа нормируется как II и т.д. При разработке грунта скрепером,
бульдозером, грейдером группа грунта принимается в соответствии с
ЕНиР сб. 2 «Земляные работы», табл. 1.
4. При ручной разработке группу грунта определять по табл. 1 раздел руч-
ные земляные работы ЕНиР сб. 2 «Земляные работы».
5. При составлении калькуляции работ по уплотнению грунта учитывать
количество проходок катка по следу – см. прил. 17.
6. При составлении калькуляции работ по подаче бетонной смеси рассчи-
тать два способа подачи: краном и автобетононасосом. Принять наиболее
эффективный способ с наименьшими трудозатратами и машинозатратами
(см. пример).
11. Разработка графика производства работ

При составлении графика производства работ необходимо учитывать:
1. Директивный срок строительства или выполнения работ;
2. Технологическую последовательность выполнения работ;
3. Непрерывную и бесперебойную работу ведущих строительных машин;
4. Равномерную загруженность и распределение рабочих;
5. Срок твердения бетонной смеси (см. табл. 6 СНиП 3.03.01-87);
6. Соблюдение правил охраны труда и техники безопасности.
Порядок разработки графика производства работ
1. Выявление основных работ строительного процесса (планировка, раз-
работка грунта экскаваторами, монтаж опалубки и армирования фунда-
ментов, бетонные работы и т.д.).
2. Расчет продолжительности основных работ:
2.1. Расчет продолжительности механизированных работ, то есть работ,
где не задействованы рабочие (планировка поверхности, разработка грунта
25
(звено: машинист без помощника), перемещение, засыпка, уплотнение
грунта и т.д.):
М
Пмех = , дн, (71)
nсм ⋅ nмаш
где М – машиноемкость – затраты труда машиниста, занятого об-
служиванием машины, маш×см;
nсм – сменность работ, при работе тяжелой техники nсм = 2 смены;
nмаш – количество машин в работе или число машинистов.
2.2. Расчет продолжительности ручных работ (подчистка дна, засыпка
вручную, уплотнение трамбовками и т. д.):
T
Пруч = , дн, (72)
nсм ⋅ nраб
где Т – трудоемкость - затраты труда рабочих, чел×см;
nсм – сменность работ, при ручных работах nсм = 1 смена;
nраб – количество рабочих в бригаде, выполняющих данную рабо-
ту в смену.
Примечание: продолжительность работ по формуле (72) производится также для работ,
у которых ручные работы являются ведущими.
2.3. Расчет продолжительности работ и количество рабочих при сме-
шанных работах (разработка грунта (звено: машинист с помощником),
погрузочно-разгрузочные, монтажные, бетонные работы):
М
Псмеш = , дн; (73)
nсм ⋅ nмаш
Т
nраб = , чел, (74)
nсм ⋅ Псмеш
где nсм – принимать 2 смены, как для механизированных работ;
3. Определить последовательность выполнения всех основных работ.

4. Определить срок твердения бетонной смеси согласно табл. 6 СНиП
3.03.01-87 для заданного класса бетона при заданной температуре наруж-
ного воздуха (бетона) (см. задание на проектирование, прил. 24).
4. Определить продолжительность вспомогательных работ и работ, ог-
раниченных по времени из условия обеспечения бесперебойного выполне-
ния строительных работ. Для выполнения вспомогательных работ в срок
произвести подбор необходимого количества машин, рабочих. Например:
до начала основной работы по монтажу опалубки должны быть выполнены
вспомогательные работы по устройству бетонной подготовки.
26
Подбираем количество машин nмаш и рабочих nраб для этих работ:
М
nмаш = , машин; (75)
nсм ⋅ П
Т
nраб = , чел, (76)
nсм ⋅ П
где П – заданная продолжительность работы, дни.
5. Назначить комплексные бригады с совмещением профессий. Состав
бригады принимать не менее состава звена, указанного в ЕНиР. При необ-
ходимости увеличивать количество работающих по расчету для обеспече-
ния бесперебойной работы машин и механизмов (см. формулы (74) и (76)).
Состав звена при ручных и смешанных работах – не менее 2 чел. Можно
объединять работы, выполняемые одним составом исполнителей (брига-
дой), одним типом машин. При объединении работ принимать звено с мак-
симальным количеством рабочих.
6. Оценку эффективности графика произвести по коэффициентам:
5.1. Коэффициент совмещения работ по времени:
Ксов = П / Пгр, (77)
где П – продолжительность строительных работ, если бы они вы-
полнялись одна за другой, дни (см. лист 2 к.12 в графике
производства работ);
Пгр – продолжительность строительных работ по графику произ-
водства работ, дни (см. график производства работ).
5.2.
Коэффициент механизации строительства:
Кмех = Тмех / ∑Т, (78)
где Тмех – суммарная трудоемкость всех работ, выполняемых с приме-
нением машин, механизмов, чел×см (см. график производ-
ства работ);
∑Т – суммарная трудоемкость всех общестроительных работ,
чел×см (см. график производства работ);
Порядок разработки графика движения рабочих

1. Определение последовательности движения бригад при производстве
работ на объекте с указанием их количества на графике работ.
2. Подсчет количества рабочих в смену и сутки.
3. Изменение количества рабочих на графике движения не должно пре-
вышать 20%. Корректировка количества рабочих производится за счет
выполнения разных работ (уборка, подготовка работ и т.д.).
4. Коэффициент неравномерности движения рабочих:
Кнер = Nmax / Nср , (79)
27
где Nmax – максимальное число рабочих по графику движения рабочих,
чел (см. график движения рабочих);
Nср – среднее число рабочих:
Nср = ∑Т / П, (80)
∑Т – суммарная трудоемкость всех общестроительных работ,
чел×см (см. график производства работ);
Пгр – продолжительность строительных работ по календарному
графику, дни (см. график производства работ).
12. Организация и технология строительного процесса
Описать технологию работ и мероприятия по организации работ на
строительной площадке. Описать последовательность производства работ
с указанием машин, механизмов. Использовать нормативную и техниче-
скую литературу (учебники справочные пособия и т.д.).
13. Расчет технико-экономических показателей проекта
Произвести оценку производства работ по показателям: объем работ,
общая трудо- и машиноемкость, продолжительность работ, выработка.
1. Трудоемкость 1 м3 фундаментов с земляными работами:
Тр = ∑Т / Vфунд, чел×см (81)
где ∑Т – см. формулу (80);
Vфунд – общий объем всех фундаментов, м3 (см. формулу (21)).
2. Выработка на одного рабочего в смену:
Взем = Vфунд / ∑Т, м3/см. (82)
14. Составление ведомости материально-технических ресурсов
В ведомости указать все машины и механизмы, занятые в производстве
работ, основные технические характеристики (см. пример).
15. Контроль качества и приемка работ
Указать виды контроля, измерительные инструменты, допуски и откло-
нения при производстве работ (см. пример, СНиП 3.03.01-87 «Несущие и
ограждающие конструкции»).
16. Техника безопасности при производстве работ
Указать требования по технике безопасности, мероприятия на строи-
тельной площадке по обеспечению безопасных условий строительства (см.
пример, СНиП 12-03-2001, СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строи-
тельстве»).
17. Расчет методов прогрева бетона
При зимних условиях бетонирования подобрать оптимальный способ
выдерживания бетона. Для этого рассчитать толщину утеплителя, темпера-
туру остывания бетонной смеси (см. прил. 28, СНиП 3.03.01-87 «Несущие
и ограждающие конструкции»).
Принять температуру наружного воздуха (tн.в.) согласно заданию.
28
18. Пример выполнения курсового проекта
18.1. Исходные данные
Назначение здания – промышленное, отапливаемое.
Длина здания Lзд = 140 м. Ширина здания Bзд = 70 м.
Ширина пролета Впр = 10 м. Шаг Вш = 10 м.
Высота фундамента Нф = 3,0 м.
Размеры подошвы Вф×Lф = 3,6×3,6 м (см. рис. 11).
Бетон фундамента В30 на ШПЦ (шлакопортландцемент) марки М-400.
Бетон подготовки – В7,5.
Температура выдерживания бетона ±0 °С, наружного воздуха tн.в. = -15,3°С.
Растительный слой грунта – без корней и примесей.
Грунт – супесь; объемная масса грунта γ = 1,65 т/м3.
Армирование: сетки ступеней dsc=16 мм с шагом ас=200 мм, nсс=1 сетка в
ступени, подколонник – dsп=16 мм с шагом ап=200 мм, сетки подколонни-
ка dsc=12 мм с шагом ас=150 мм, nсс=3 сетки по обрезу (см. рис. 17).
Расстояние транспортировки грунта на вывоз L = 10 км.
Расстояние транспортировки бетонной смеси, l = 23 км.
Срок планировочных работ – 2-3 дн.
Срок выполнения земляных работ менее 30 дн.
Согласно заданию принимаем металлический каркас здания, фундамен-
ты монолитные железобетонные. Всего Nфунд = 120 фундаментов (опреде-
лено по плану несущих конструкций).
Согласно табл. 42 СНиП II-23-81* «Стальные конструкции» наиболь-
шее расстояние между температурными швами по длине блока (L) для ота-
пливаемого здания с металлическим каркасом составляет 160 м, по ширине
блока (B) -110 м. Размеры здания в осях 140(Lзд)×70(Bзд) м, поэтому здание
не делится на температурные блоки.
Отметка заложения обреза фундамента -0,150 м. Тогда отметка дна кот-
лована (см. формулу (1), рис. 12):
Fдн = Нф + Fобр + hнед = 3,0 + 0,15 + 0,1 = 3,25 м.
Рис. 11. Фундамент монолитный
29
18.2. Определение вида земляных работ для устройства фундамента
1. Определение высоты котлована (см. формулу (2), см. рис. 12):
Нк = Fдн – hср – hнед = 3,25 – 0,15 – 0,1 = 3,0 м.
Рис. 12. Схема для определения высоты котлована

2. Определение горизонтального заложения откоса (см. формулу (4)):
d = m × H к = 0,85×3,0 = 2,55 м.
где m – коэффициент откоса, для супеси m = 0,85 (см. прил. 1)
3. Определение расстояния между выемками в поперечном направлении
здания (по пролетам) (см. формулу (3), рис. 13, 14):
Lmax = Впр – Lф – 2×0,6–2×m×Нк = 10,0–3,6–2×0,6–2×0,85×3,0 =0,1 м
4. Определение расстояния между выемками в продольном направлении
здания (по шагу) (см. формулу (5)):
Lmin = Вшаг – Вф – 2×0,6–2×m×Нк = 10,0–3,6–2×0,6–2×0,85×3,0 =0,1 м
5. При Lmax = 0,1 м ≤8,0 м - устраиваем общий котлован под все здание с
устройством въездной траншеи.
18.3. Подсчет объемов земляных работ

Расчетная схема котлована – см. рис. 15. При расчете принимаем рас-
стояние от основания откоса котлована до фундамента 0,6 м. Недобор
грунта производим вручную на высоту 0,10 м.
1. Определение площади срезки растительного слоя бульдозером (см.
формулу (6), рис. 6):
S = (Взд+20)×(Lзд+20) = (70+20)×(140+20) = 14 400 м2.
2. Определение объема работ при перемещении срезанного грунта в от-
вал (см. формулу (7)) при расстоянии перемещения Lзд /2 = 140/2 = 70 м:
Vср.пер = S×hср = 14 400×0,15 = 2 160 м3.
где hср – высота срезанного грунта при планировке, hср = 0,15 м.
30
3. Определение объема котлована (см. рис. 13):
3.1. Определение длины котлована по дну с учетом привязки крайних ко-
лонн температурного блока 0,5 м (см. формулу (8)):
а = Lзд – 0,5×2 + Вф + 0,6×2 = 140 – 1+3,6+1,2 = 143,8 м.
где 0,5 – привязка крайних колонн температурного блока, м.
3.2. Определение ширины котлована по дну (см. формулу (10)):
в = Взд + Lф + 0,6×2 = 70 + 3,6 + 1,2 = 74,8 м.
3.3. Определение длины котлована по верху (см. формулу (12)):
А = а + 2×d = 143,8 + 2×2,55 = 148,9 м.
3.4. Определение ширины котлована по верху (см. формулу (13)):
В = в + 2×d = 74,8 + 2×2,55= 79,9 м.
3.5. Определение объема котлована (см. формулу (14)):
Vк = Нк×(а×в +А×В+(а+А)×(в+В))/6 =
3,0×(143,8×74,8+148,9×79,9+(143,8+148,9)×(74,8+79,9))/6 = 33 967,02 м3.
4. Определение объема съезда. Принимаем 1 съезд в котлован (см. фор-

мулу (17)):
Н к2 (m′ − m)
Vсъезда = ⋅ (3 ⋅ всъезд + 2 ⋅ m ⋅ Н к ⋅ ) ⋅ (m′ − m) =
6 m′
3,0 2 (8 − 0,85)
⋅ (3 ⋅ 6,0 + 2 ⋅ 0,85 ⋅ 3,0 ⋅ ) ⋅ (8 − 0,85) = 290,20 м3.
6 8
5. Определение объема земляных работ (см. формулу (18)):
Vзем.раб = Vк + Vсъезда = 33 967,02 + 290,20 = 34 257,22 м3.
6. Определение объема всех фундаментов (см. формулу (21)):
Vфунд = (Vступ + Vподк)×Nфунд =
((3,6 ×0,3+3,0 ×0,3+2,42×0,3) + 1,82×2,1)×120 = 1 814,40 м3.
2 2
7. Определение объема бетонной подготовки (см. формулу (25)):

Vбет.под = Впод×Lпод×hпод×Nфунд = 3,8×3,8×0,1×120 = 173,28 м3,
где Впод – ширина бетонной подготовки (см. формулу (24)):
Впод = Lпод = Bф+0,2 м = 3,6 + 0,2 = 3,8 м;
hпод – высота бетонной подготовки, hпод = 0,1 м.
8. Определение объема работ при подчистке грунта под фундаментами
вручную (см. формулу (26)):
Vнед.руч = (Впод + 0,1)×(Lпод + 0,1)×hнед×Nфунд =3,9×3,9×0,1×120=182,52 м3.
31
Рис. 13. Фрагмент плана фундаментов
Рис. 14. Поперечный разрез (Lпрол = Вш)

9. Определение площади поверхностей фундамента, соприкасающихся
с грунтом (см. формулу (27)):
Sф = (Вф×h1+Lф×h1)×2 + (Вф1×h2+Lф1×h2)×2+ ...+ (Вф×Lф – Вфi×Lфi) =
(3,6×0,3 + 3,6×0,3)×2 + (3,0×0,3 + 3,0×0,3)×2+ (2,4×0,3 + 2,4×0,3)×2 +
(1,8×2,1×2 + 1,8×2,1×2) + (3,6×3,6 – 1,8×1,8) = 35,64 м2.
10. Определение объема работ при обратной засыпке пазух котлована
вручную. Засыпка вручную поверхности фундамента производится на тол-
щину 0,6 м, тогда (см. формулу (28)):
Vобр.з.руч = Sф×tупл×Nфунд = 35,64×0,6×120 = 2 566,08 м3.
11. Определение объема работ при уплотнении грунта обратной засыпки
электротрамбовками вручную:
32
11.1. Определение площади уплотнения грунта у подошвы фундамента
(см. формулу (31)):
( ) 2
Sпод = 4× 0,6 2 + 3,6 × 0,6 = 10,08 м .
Примечание: при расчете площади уплотнения у подошвы фундамента bст = 0.
11.2. Определение площади уплотнения грунта вблизи фундамента в уров-
не первой, второй и третьей ступеней (см. формулу (31)):
( 2
Sст 1, 2,3=4× t упл 2
− bст ( )) ( )
+ Bфi t упл + bст =4× 0,6 2 − 0,32 + 3,6 × (0,6 + 0,3) +
( ) ( )
+4× 0,6 2 − 0,32 + 3,0 × (0,6 + 0,3) +4× 0,6 2 − 0,32 + 2,4 × (0,6 + 0,3) = 35,64 м .
2
11.3. Определение площади уплотняемой поверхности грунта вблизи под-

колонной части фундамента (см. формулу (32)):
Sпод =
4 × hi
t сл
(2
× t упл )
+ Bфi × t упл =
4 × 2,1
0,3
( ) 2
× 0,6 2 + 1,8 × 0,6 = 40,32 м .
11.4. Определение площади уплотняемой поверхности фундамента (см.
формулу (30)):
S = ∑Sст + Sподк = 10,08+ 35,64 + 40,32 = 86,04 м2.
11.5. Определение объема работ при уплотнении грунта обратной засыпки
всех фундаментов электротрамбовками вручную (см. формулу (29)):
Sупл.руч = Sфунд×Nфунд =86,04×120 = 10 324,8 м2.
12. Определение объема обратной засыпки (см. формулу (33)):
Vобр.з = Vзем.раб – Vфунд – Vбет.под ± (Vнед.руч – Vбет.под) = (34 257,22 – 1 814,40
– 173,28 + (182,52 – 173,28)) = 32 230,52 м3.
13. Определение объема работ при разработке грунта в транспорт (см.
Vвывоз = Vфунд + Vбет.под ± (Vнед.руч – Vбет.под) =
1 814,40 + 173,28 – (182,52 – 173,28) = 1 978,44 м3.
14. Определение объема работ при разработке грунта навымет (в отвал),
Vотв, и перемещении грунта в отвал, Vпер. (см. формулу (35)):
Vотв = Vпер = Vобр.з = 32 230,52 м3.
15. Определение объема работ при обратной засыпке котлована бульдозе-
ром, Vобр.з.бульд, и уплотнением катками, Vупл.кат (см. формулу (36)):
Vобр.з.бульд = Vупл.кат = Vобр.з – Vобр.з.руч = 32 230,52 – 2 566,08 = 29 664,44 м3.
Примечание: обратная засыпка производится бульдозером и экскаватором.
18.4. Подсчет объемов опалубочных работ
1. Определение объема работ укрупнительной сборки опалубки (см.
формулу (39)). Площадь укрупненных панелей равна всей площади опа-
лубки фундаментов, то есть (см. табл. 18.4.1):
S укр.сб = Sоп×Nфунд = 35,64×120 = 4 276,8 м2;
33
Рис. 15. Схема котлована здания
Рис. 16. Схема раскладки опалубочных щитов фундамента
34
Рис. 17. Схема армирования фундамента
35
Таблица 18.4.1
Спецификация элементов опалубки (см. рис. 16)
Размеры Площадь Масса, кг Всего
Кол-во, шт
щита, м щитов, м2
Поз.
Марка
чество,
1 щита
Масса,
едини-
1фунд
1фунд
шири-
Коли-
длина
цы
шт
на
на
на
т
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Щиты
1 ЩМ 1,8×0,3 1,8 0,3 14 0,54 7,56 27,00 378,0 1680 45,4
2 ЩМ 1,5×0,3 1,5 0,3 16 0,45 7,20 22,50 360,0 1920 43,2
3 ЩМ 1,2×0,3 1,2 0,3 16 0,36 5,76 18,00 288,0 1920, 34,6
4 ЩМ 2,1×0,6 2,1 0,6 12 1,26 15,12 63,00 756,0 1440 90,7
Итого: Sоп = 35,64 1782 Мщ = 213,8
Формула к.3× к.5× к.6× к.5× к.5× к.9×
расчета Рис. 16 ×к.4 ×к.6 ×50 ×к.8 ×Nф ×Nф
кг/м2
Схватка
1 Сх-3,7 3,7 4 25,90 103,6 480 12,4
2 Сх-3,4 3,4 4 23,80 95,20 480, 11,4
3 Сх-2,8 2,8 4 19,60 78,40 480 9,41
4 Сх-2,2 2,2 20 15,40 308,0 2400 37,0
Итого: 593,6 Мсх = 70,2
Всего: Моп = 284
Формула См. примеча- к.3× к.5× к.5× к.9×
расчета ние, рис. 16 ×7 ×к.8 ×Nф ×Nф
кг/м
Кронштейн
1 Кр 1 96,50 96,50 120 11,6
Примечание к таблице 18.4.1:
1. Вес квадратного метра опалубки - 50 кг/м2, масса одного погонного метра
схватки - 7 кг/м.
2. Длина схватки нижней ступени фундамента равна (см. формулу (37)):
Lсхниж = 3,6 + 0,1 = 3,7 м, длина остальных схваток (см. формулу (38)):
Lсх=3,0+ ⎛⎜ 3,6 − 3,0 ⎞⎟ +0,1м = 3,4 м и т.д.
⎝ 2 ⎠
2. Определение объема работ по монтажу опалубки. В блок собираем эле-
менты опалубки ступеней и подколонника. Определим их массу:
2.1. Опалубка нижней ступени включает: 12 щитов (поз.1) массой 27 кг, 4
щита марки (поз.2) массой 22,5 кг и 4 схватки марки Сх-4,0 массой 28,0 кг,
тогда масса блока (см. формулу (40)):
n m
Мбл1 = ∑ М1щi×nщi + ∑ М1схj×nсхj = 27×12+22,5×4+ 28×4= 526 кг.
i =1 j =1
36
2.2. Опалубка 2 ступени включает: 12 щитов (поз.2) массой 22,5 кг, 4 щита
(поз.3) массой 18 кг и 4 схватки марки Сх-3,4 массой 23,8 кг, масса блока:
Мбл2 = 12×22,5+4×18+4×23,8 = 437,2 кг.
2.3. Опалубка 3 ступени включает: 12 щитов (поз.3) массой 18 кг, 2 щита
(поз.1) массой 27 и 4 схватки марки Сх-2,8 массой 19,6 кг, масса блока:
Мбл3 = 12×18+2×27+4×19,6 = 348,4 кг.
2.4.Опалубка подколонника при монтаже включает: 12 щитов марки 4 мас-
сой 63 кг и 20 схваток марки Сх-2,2 массой 15,4 кг, масса блока:
Мбл4 = 12×63+20×15,4 = 1 064 кг.
Если принять монтаж подколонника по отдельным щитам поверхности,
то масса одного укрупненного щита: Мбл4 = 3×63+5×15,4 = 266 кг.
Таким образом, масса всех блоков превышает 50 кг и монтаж этих кон-
струкций производится краном.
3. Определение площади опалубки подготовки (см. табл. 18.4.2):
Sпод = Sоп.под×Nфунд = 1,52×120 = 182,4 м2.
Спецификация элементов опалубки на бетонную подготовку
Размеры, м Площадь, Масса, кг Всего
м2
Кол-во,
Поз.
Марка
шт
1 еди- Мас
дли- ши- на 1 на 1 Кол-
щи- ни- са,
на рина подг подг во, шт
та цы т
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
1 ЩМ1,8×0,3 3,8 0,10 4 0,38 1,52 19 76 480 9,12
2 Сх-4,2 4,0 4 29,4 117,6 480 14,1
Итого: Sоп.под=1,52 Мпод=23,22
Примечание: определение длины схватки см. формулу (37). Монтаж производим
краном, так как масса блока: 76+117,6 = 193,6 кг - более 50 кг.
4. Общая потребность опалубки для устройства фундаментов и бетонных

подготовок (см. табл. 18.4.1 и 18.4.2):
4.1. Общая площадь опалубки:
Sоп + Sпод = 4 276,8 + 182,4 = 4459,2 м2.
4.2. Общая масса опалубки:
Моп + Мпод = 284 т + 23,22 т = 307,22 т.
37
18.5. Подсчет объемов арматурных работ
Спецификация арматурных сеток и стержней фундаментов (см. рис. 17)
Всего
сетки, стержня,
Масса одной
Всего на 1
стержней
туры, мм
сеток
Масса, т
Кол-во,
мм
Марка
кг
шт
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Сетки
C1 16 200 3,55 1 213,14 38120 25,58
1,58 213,14
С2 16 200 2,95 1 149,15 32 120 1,58 149,15
17,90
С3 16 200 2,35 1 96,54 26 120 1,58 96,54
11,58
С4 12 150 1,75 3 121,49 26 360 0,89 40,50
14,58
Итого: mарм = 580,32 Марм.сет=69,64
Арматурные стержни
А1 16 200 2,925 36 1,58 (4,62) – (166,37) (4320) (19,96)
Всего: Марм = 89,60
(к.5×Nфунд)
к.8×Nфунд,
к.4×к.5×к.6
(к.7×к.10)
Формула
к.9×к.10,
Прил. 25
(к.4×к.6)
(к.5×к.7)
Задание
Задание
расчета
Рис. 17
Рис. 17
Рис. 17
к.7×к.8
1. Определение объема работ по сортировке конструкций.

Для ручных работ подъем тяжести ограничен до 50 кг. Для сортировки
вручную принимаем сетку С4 с массой 40,5 кг и арматурные стержни А1,
масса каждого стержня составляет 4,65 кг (см. к. 7табл. 18.5.1). Определим
процентное соотношение сеток, сортируемых краном и вручную.
1.1. Определение количества сеток сортируемых краном весом более 50 кг
(см. к.9 табл. 18.5.1) по формуле (41)
⎛ 213,14 + 149,15 + 96,54 ⎞
Мсорт.кран = 69,64т× ⎜ ⎟ = 55,06 т.
⎝ 580,32 ⎠
1.2. Определение количества сеток сортируемых вручную весом до 50 кг
(см. к.9 табл. 18.5.1) по формуле (42)
⎛ 121,49 ⎞
Мсорт.руч = 69,64т× ⎜ ⎟ = 14,58, т.
⎝ 580,32 ⎠
2. Определение объема работ по установке арматурных сеток. Сетки С1,
С2, С3 массой свыше 50 кг устанавливаем в проектное положение краном,
сетки марки С4 – вручную. Тогда: (120+120+120) = 360 сеток монтируем
краном, и 360 сеток марки С4 монтируем вручную (см. к.10 табл. 18.5.1).
38
3. Определение объема работ по установке и вязке отдельных арматурных
стержней. Масса стержней составляет 19,96 т (см. к.11 табл. 18.5.1).
4. Объем арматурных работ определяется по формуле (43)
Mарм = Mарм.сет + Mарм.ст = 69,64 + 19,96 = 89,60 т.
18.6. Подсчет объемов бетонных работ

1. Определение объема работ по приему и укладке бетонной смеси на
фундаменты и бетонную подготовку по формулам (44) и (45)
Vприем.бет.подг = Vподг = 173,28, м3.
Vприем.бет.фунд = Vфунд = 1814,40, м3.
2. Определение объема работ по подаче бетонной смеси на фундаменты и
бетонную подготовку по формулам (46) и (47)
Vпод.бет.подг = Vприем.бет.подг×К = 173,28×1,02 = 176,75 м3.
Vпод.бет.фунд = Vприем.бет.фунд×К = 1814,40×1,02 = 1850,69 м3.
18.7. Определение числа захваток при бетонировании

При бетонировании фундаментов производительность работ определя-
ется числом рабочих-бетонщиков. Состав звена по Е4-1-49, табл.1 включа-
ет бетонщиков 4р-1 чел, 2р-1 чел, итого: 2 чел.
Производительность бетонщиков в смену при укладке смеси - см. фор-
мулу (48)
8 ⋅ n ⋅ 100 м 3 8 ⋅ 2 ⋅ 100
П см = = = 61,54 м3/см,
Н вр ⋅ К з 0,26 ⋅ 1
где n – количество рабочих в звене, n = 2 чел,
Нвр – норма времени, Нвр = 0,26 чел×час (табл. 1 Е4-1-49),
При общем объеме бетонных работ Vфунд = 1 850,69 м3 максимальное
кол-во захваток должно быть не более (см. формулу (49)):
Vфунд 1814,40
Nмах = = = 30 см.
П см 61,54
Разбиваем весь объем работ на 30 захваток.
18.8. Выбор машин и механизмов для земляных и монтажных работ

Выбор бульдозера для планировки
Для выполнения планировочных работ при перемещении грунта до 70-
80 м принимаем бульдозер средней мощности ДЗ-8 на базе трактора Т-100
(см. табл. 7.1 и прил. 3).
39
Технические характеристики бульдозера ДЗ-8
№ Показатель Значение
1 Высота отвала h, м 1,2
2 Длина отвала, b, м 3,2
3 Габаритные размеры, м: длина / ширина / высота 5,30 / 3,20 / 3,10
Технические скорости бульдозера:
Скорость резания грунта Vз, км/ч 2,9
4
Скорость при перемещении грунта Vпер, км/ч 5,8
Скорость при обратном ходе Vобх, км/ч 7,9
1. Расчет производительности бульдозера ДЗ-8 в смену по формуле (53)
Пб =8ч×q×Кв×Кт×Кгр/tц = 8×2,51×0,75×0,6×0,8/0,014 = 520 м3/см,
где q – объема грунта перед отвалом, м3 (см. формулу (51)):
q = 0,75×h2×b×Kп/Кр = 0,75×1,22×3,2×0,89/1,2 = 2,51 м 3,
где Кп – коэффициент, учитывающий потери грунта при перемещении
(см. формулу (55)):
Кп =1 - 0,005×lпер = 1 - 0,005×22,5 = 0,89,
где lпер – длина перемещения грунта при полном цикле работы (см.
lпер = 0,25×Взд +5 м = 0,25×70+5=22,5 м;
Кр – коэффициент первичного разрыхления грунта (см. прил. 2),
для растительного грунта Кр = 1,2;
tц – время полного цикла работы бульдозера (см. формулу (57)):
tц =tз + tп + tобх + tпер =0,0018+0,0039+0,0029+0,005 = 0,014 ч,
где tз – затраты времени на резание грунта (см. формулу (58)):
tз =lз/(1000×Vз) = 5,22/(1000×2,9) = 0,0018 ч,
где lз – длина пути резания грунта (см. формулу (59)):
lз = q/(b×hср) = 2,51/(3,2×0,15) = 5,22 м;
tп – затраты времени на перемещение и разравнивание грунта (см.
tп =lпер/(1000×Vпер) = 22,5/(1000×5,8) = 0,0039 ч;
tобх – затраты времени на обратный ход (см. формулу (61)):
tобх =lпер/(1000×Vобх) = 22,5/(1000×7,9) = 0,0029 ч;
Объем работ по срезке растительного слоя при высоте hср = 0,15 м со-
ставляет: 14 400 м2×0,15 = 2 160 м3. При производительности 520 м3/см
объем работ будет выполнен одной машиной при работе в 2 смены за
2160/(520×2) =2 дн, что на превышает директивный срок выполнения ра-
бот 2-3 дн.
40
Производительность 520 м3/см также может обеспечить прицепной
скрепер Д-374А на базе трактора С-100 с вместимостью ковша 6-6,5 м3 и
самоходный скрепер Д-511 с вместимостью ковша 15 м3 (см. прил. 4, 5).
2. Экономическое сравнение производится по формулам (50)-(52) – см.
табл. 18.8.16, см. прил. 6. Экономически более выгоден прицепной скре-
пер, но при обратной засыпке планируем использовать бульдозер, скрепер
при этой работе неприменим.
Окончательно для планировки принимаем бульдозер ДЗ-8.
Выбор экскаватора для разработки грунта
1. Предварительный выбор емкости ковша экскаватора – см. прил. 7.
При объеме земляных работ ≈ 34 000 м3 принимаем экскаватор ЭО-5122
с объемом ковша 1,6 м3 и производительностью 154 м3/ч (см. прил. 8б).
2. Определение требуемой производительности экск-ра по формуле (62)
Vзем.раб. 34257,22
Птр = = = 571 м3/смен,
Т дн ⋅ nсм 30 ⋅ 2
где Тдн – срок выполнения работ, Тдн = 30 дней (по заданию);
nсм – сменность работ, принимаем nсм = 2.
Производительность не менее 571 м3/смен или 571/8ч = 71 м3/ч могут
также обеспечить следующие экскаваторы (см. прил. 8б):
- ЭО-4121А (Vк = 0,65 м3) с производительностью 87 м3/ч;
- ЭО-10011Е (Vк = 1,0 м3) с производительностью 87 м3/ч;
Для транспортировки грунта принимаем автотранспорт (см. прил. 9):
- для экскаватора ЭО-5122 с (Vк = 1,6 м3) принимаем бортовой автомобиль
марки МАЗ-543 грузоподъемностью Q = 16 т;
- для экскаватора ЭО-4121А (Vк = 0,65 м3) принимаем бортовой автомо-
биль марки ЗиЛ-130-66 грузоподъемностью Q = 5 т;
- для экскаватора ЭО-10011Е (Vк = 1,0 м3) принимаем самосвал марки
КрАЗ-256 грузоподъемностью Q = 10 т;
3. Расчет количества машин для транспортирования грунта на вывоз:
3.1. Определение эксплуатационной производительности экскаватора
ЭО-5122 (Vк = 1,6 м3):
8ч ⋅ 100м3 8 ⋅ 100
П экспл
=
экс = = 579,7 м3/см, (83)
Н вр 1,38
где Нвр – норма времени работы экскаватора (в маш×час) при по-
грузке грунта в транспорт, Нвр = 1,38 маш×час (Е2-1-9).
41
3.2. Определение объема грунта в ковше экскаватора в плотном состоянии:
пл.с Vк 1,6
Vковш = = = 1,52 м3, (84)
1 + К пер.разр 1 + 0,05
где Vк – геометрический объем ковша экскаватора, Vк = 1,6 м3;
Кпер.разр – коэффициент первичного разрыхления, для супеси
Кпер.раз = 5 % (см. ЕНиР сб.2 «Земляные работы»,
прил. 2).
3.3. Определение веса грунта в ковше в плотном состоянии:
пл.с
mгр = Vковш ⋅ γ гр = 1,52×1,65 = 2,51 т, (85)
где γгр – объемный вес грунта - супеси, γгр = 1,65 т/м3 (по заданию).
3.4. Определение полного числа ковшей грунта в бортовом автомобиле
МАЗ-543 грузоподъемностью Q = 16 т:
Q 16
nковш = = = 6,37 = 6 ковш. (86)
mгр 2,51
3.5. Определение грузоподъемности автосамосвала в м3:
пл.с
Qм3 = Vковш ⋅ nковш =1,52×6 = 9,12 м3. (87)
3.6. Определение коэффициента использования транспортной единицы
МАЗ-543 с грузоподъемностью Q = 16 т:
mгр ⋅ nковш 2,51 ⋅ 6
К1 = = = 0,94. (88)
Q 16
3.7. Определение сменной производительности автосамосвала:
Q ⋅T ⋅ К 9,12 ⋅ 8 ⋅ 0,94
q = м3 1 1 = = 83,08 м3, (89)
2⋅ L 2 ⋅ 10
t+ 0,27 +
V 36
где Т1 – продолжительность смены автотранспорта, Т1 = 8 ч;
t – время простоя под погрузкой и разгрузкой, ч (см. прил. 10);
L – дальность транспортировки грунта на вывоз, L = 10 км;
V – средняя техническая скорость транспорта, V = 18-36 км/ч.
3.8. Определение необходимого количества машин:

П экспл 579,7
N маш = экс + 1 = + 1 = 7,9 = 8 маш. (100)
q 83,08
4. Определение количества машин для комплектов с экскаваторами мар-
ки ЭО-4121А и ЭО-10011Е – аналогично по формулам (83)-(100), при сле-
дующих условиях:
- норма времени экскаватора ЭО-4121А: Нвр = 2,1 маш×час (Е2-1-11);
- норма времени экскаватора ЭО-4121А: Нвр = 2,0 маш×час (Е2-1-8).
42
Принимаем варианты комплектов машин:
Комплект Производительность,
Машины
машин Псм, м3/см
Экскаватор ЭО-5122 и
I комплект 8 автомобилей марки МАЗ-543; 154×8ч = 1 232
Экскаватор ЭО-4121А и
II комплект 14 автомобилей марки ЗиЛ-130-66; 87×8 = 696
Экскаватор ЭО-10011Е и
III комплект 9 автомобилей марки КрАЗ-256; 87×8 = 696
5. Определение стоимости разработки 1 м3 грунта (см. табл. 18.8.16):
1,08∑ С мсм 1,08 ⋅ (42,64 + 8 ⋅ 60,56)
СI = = = 0,46 руб;
П см 1232
СII = 1,08 ⋅ (31,08 + 14 ⋅ 15,44) =0,38 руб; СIII= 1,08 ⋅ (35,90 + 9 ⋅ 32,08) =0,50 руб.
696 696
6. Определение капитальных вложений:
1,07 Сир
КI = ∑ = 1,07 ⋅ ⎛⎜ 37340 + 8 ⋅ 53710 ⎞⎟ = 0,96 руб;
Псм tг 1232 ⎝ 384 425 ⎠
КII= 1,07 ⋅ ⎛⎜ 23470 + 14 ⋅ 3320 ⎞⎟ =0,30 руб; КIII= 1,07 ⋅ ⎛⎜ 21960 + 9 ⋅ 8640 ⎞⎟ =0,44 руб.
696 ⎝ 384 343 ⎠ 696 ⎝ 384 343 ⎠
7. Определение приведенных затрат на разработку 1 м3 грунта:
П I = С + Ен×К = 0,46 + 0,15×0,96 = 0,60 руб/м3;
П II = 0,38 + 0,15×0,30 = 0,43 руб/м3; П III = 0,50 + 0,15×0,44 = 0,57 руб/м3.
ПI = 0,60 > ПII = 0,43 < П III = 0,57 руб/м3.
Экономичнее II комплект машин, включающий: экскаватор марки ЭО-
4121А с объемом ковша Vк = 0,65 м3 и 14 автомобилей марки ЗиЛ-130-66
грузоподъемностью Q = 5 т;
Технические характеристики экскаватора ЭО – 4121А (см. прил. 8)
Обозн-
е
1 Емкость ковша, м3 g 0,65
2 Продолжительность рабочего цикла, сек tэ 20
3 Наибольший радиус резания на уровне стоянки, м Rcm 9,2
4 Длина рукояти, м lр 2,99
5 Наибольший радиус выгрузки в транспорт, м Rв 6,7
6 Расстояние от оси пяты до оси вращения, м b 0,52
7 Высота до оси пяты стрелы, м h 2,02
8 Высота выгрузки, м Hв 6,0
9 Габаритные размеры, м: длина / ширина / высота 10,4 / 3,0 / 3,2
43
Технические характеристики самосвалов ЗиЛ-130-66 (см. прил. 12)
№ Показатель Обозначение Значение
1 Грузоподъемность, т Q 5,0
2 Ширина транспортного средства, м bк 2,50
Расчет ширины лобовой и боковых проходок (см. рис. 18, 19)

1. Определение длины рабочей передвижки экскаватора:
ln = 0,75 × lр = 0,75×2,99 = 2,24 м.
2. Определение наибольшей ширины первой торцевой проходки поверху
при погрузке грунта в транспортное средство или односторонний отвал:
b
BB = b1 + b2 = ( Rcm ) 2 − ln 2 + ( RB − к − 1) =
2
2,5
= (9,2) 2 − 2,24 2 + (6,7 − − 1) = 13,37 м.
2
3. Определение ширины лобовой проходки понизу при односторонней вы-
грузке грунта:
BН = BB − 2 × m × H к = 13,37 – 2×0,85×2,9 = 8,44 м;
т
b4
Rс
b1
т
Rс
B
BВ
Bн
b3
lп lп
b2
Rв
RВ
1
1
mH
bк
bк
Рис. 18. Схема разработки выемки Рис. 19. Схема разработки выемки
торцевой проходкой (лобовая боковой проходкой (вторая и по-
проходка) следующие проходки)
1 – безопасное расстояние (1м) от откоса до ближайшей опоры машины;
4. Определение радиуса резания по дну котлована при наибольшей его
глубине (см. рис. 12):
a = ( R − b) 2 + h 2 = (9,2 − 0,52) 2 + 2,02 2 = 8,91 м;
cm
x = a 2 − ( H к + h) 2 = 8,912 − (2,9 + 2,02) 2 = 7,43 м;
44
RH = x + b = 7,43 + 0,52 = 7,95 м.
Рис. 20. Схема определения наи-

большего радиуса копания понизу
5. Определение ширина второй и последующих боковых проходок:

b
B = b3 + b4 = ( RB − m × H к − K − 1) + RH 2 − ln 2 =
2
2,5
= (6,7 – 0,85×2,9 – –1) + 7,952 − 2,24 2 = 9,61 м.
2
Расчет автотранспорта для перевозки грунта в отвал (резерв)
Определение количества автосамосвалов ЗиЛ-130-66 для перевозки
грунта от котлована до отвала (см. формулы (83)-(100)). Среднее расстоя-
ние транспортирования равно половине длины здания Lзд = 140/2 = 70 м:
8 ⋅ 100 0,65
П экспл
экс = = 380,95 м3/смен; пл.с
Vковш = = 0,62 м3;
2,1 1 + 0,05
5
mгр = 0,62×1,65 = 1,02 т; nковш = = 4,9 = 5 ковш;
1,02
1,02 ⋅ 5
Qм3 =0,62×5 = 3,1 м3; К1 = = 102 %;
5
3,1 × 7,5 × 1,02 380,95
q= = 101,39 м3; N маш = + 1 = 4,75 = 5 маш.
2 ⋅ 0,07 101 ,39
0,23 +
36
Принимаем: 5 автосамосвалов ЗиЛ-130-66 для транспортировки грун-
та обратной засыпки в отвал в осях А-И/1 (см. лист 2) и 14 автосамосвалов
той же марки для транспортировки грунта на вывоз.
Выбор крана для монтажных работ:
При выборе крана для производства работ по возведению монолитных
фундаментов руководствуемся принципами:
1. Кран выполняет монтажные и демонтажные работы;
2. Кран располагается внутри котлована;
Для строповки элементов опалубки принимаем универсальные двух- и
четырехветвевые стропы типа 2СК и 4СК.
45
Строповочные средства
Марка стропа Грузоподъемность, т Масса, qc, кг Высота, hс, м
2СК 5 56 4,5
4К 20 147,8 4,5
1. Определение требуемой грузоподъемности крана (см. формулу (63)):
Qкр = Рэл + qc = 2290 +147,8 = 2 438 кг = 2,4 т,
где Pэл – наибольшая масса монтируемого элемента. Наибольшая мас-
са блока опалубки 1064 кг (см. расчет опалубочных работ),
масса бадьи (объемом 0,8 м3) с бетоном составляет 2290 кг. В
расчет принимаем массу бадьи, Pэл = 2 290 кг.
qc – масса строповочного средства, qc = 147,8 кг (см. табл. 18.8.5).
2. Определение высоты подъема крюка крана (см. формулу (64)):
Hкр = ho + hэл + h3 +hc = 3,0+2,82+0,5+4,5 =10,82 м,
где hо – превышение опоры монтируемого элемента или высота ранее
смонтированных элементов, hо = Нф = 3,0 м;
hэл – высота элемента в монтируемом положении, высота блока
опалубки подколонника 2,1 м, высота бадьи 2,82 м. В расчет
принимаем hэл = 2,82 м;
hс – высота стропа в рабочем положении, hс = 4,5 м (см. табл.
18.8.5).
3. Определение необходимого вылета крюка крана (см. формулу (65)):
⎡ (c + d ) ⋅ ( Нкр + hп − hш ) ⎤ ⎡ (1,5 + 0,9) ⋅ (12,1 + 2,0 − 2,0) ⎤
lкр = ⎢ ⎥ +а = ⎢ ⎥ + 2,0 =6,47 м,
⎣ (hп + hc ) ⎦ ⎣ (2,0 + 4,5) ⎦
где d – расстояние от центра строповки до края элемента, при шири-
не блока 1,8 м: d = 1,8/2=0,9 м.
4. Определение длины стрелы крана (см. формулу (66)):
Lстр= ( Нкр + hп − hш ) 2 + (lкр − а ) 2 = (12,1 + 2,0 − 2,0) 2 + (6,47 − 2,0) 2 =12,90 м;
Принимаем кран МКГ-25 со стрелой длиной 22,5 м без гуська [5]:
Требуемые параметры крана Технические параметры крана
тех
Qкр, т Hкр, м lкр, м Lстр, м Qкр, т Hкр, м lкр , м Lстр, м
2,40 10,82 6,47 12,90 3,00 18,00 12,00 22,50
46
Технические характеристики крана МКГ – 25
1 Среднее давление на грунт, МПа 0,13
2 Габариты, м: ширина/высота/задний габарит, r 3,21/3,79/4,7
3 Масса в рабочем состоянии, т 39
Проверка крана на условие безопасной работы:
тех
lкр ≥ r + 1,0 м + D; 12 > 4,7 + 1,0 + 1,8 = 7,5 м – условие выполняется,
где r – наибольший радиус, описываемый поворотной частью кра-
на, r = 4,7 м (см. тех. характеристики крана);
1,0 – расстояние между поворотной частью крана и возведенны-
ми конструкциями;
D – расстояние между центром масс крюка и точки возведенной
конструкции, D = 3,6/2 = 1,8 м.
Выбор самоходных катков
Предварительно принимаем самоходный каток ДУ-29. Согласно Е2-1-
31 норма времени на уплотнение 100 м3 грунта толщиной слоя от 0,2 до 0,3
м составляет Нвр = 0,36 маш×час;
1. Определение эксплуатационной производительности катка ДУ-29 по
формуле (68)
3
экспл 100м 100
П кат = = = 277,77 м3/ч.
Н вр 0,36
Соответствующую производительность обеспечивают пневмомашина ДУ-
31А с массой 16 т и виброкаток ДУ-85 массой 13 т (см. прил. 14, 15, 16).
Принимаем варианты комплектов машин:
Комплект машин Машины Производительность, Псм, м3/ч
I комплект Пневмомашина ДУ-31 1000
II комплект Пневмомашина ДУ-29 1800
III комплект Виброкаток ДУ-85 300
табл. 18.8.16. Экономически более выгоден самоходный каток ДУ-29.
Технические характеристики катка ДУ-29
1 Ширина уплотняемой полосы, м 2,22
2 Толщина уплотняемого слоя, м 0,4
3 Масса в рабочем состоянии, т 30
47
Выбор автобеносмесителя
Производительность бетонщиков в смену: Псм = 61,54 м3/см (см. расчет
числа захваток).
1. Определение требуемой вместимости смесительного барабана по го-
товому замесу по формуле (69)
l l
П см ⋅ (t1 + + + t2 +t3 ) 61,54 ⋅ (0,083 + 23 + 23 + 0,083 + 0,3)
V1 V2
Vбар= = 30 40 = 15 м3,
C ⋅ Кв 8 ⋅ 0,85
где l – дальность перевозки бетонной смеси (по заданию) l = 23 км.
Принимаем комплекты машин (см. прил. 18):
Комплект Машины Вместимость барабана, м3 Итого, м3
I комплект АМ-9НА + АМ-6 9+6 9+6 =15
II комплект 3 машины СБ-159 5 5×3 = 15
2. Определение стоимости эксплуатации машин (см. табл. 18.8.16):
1,08 ⋅ (13,84 + 9,23) 1,08 ⋅ (3 ⋅ 7,69)
СI = = 0,40 т.руб; СII = = 0,40 т.руб.
62,54 62,54
3. Определение капитальных вложений:
1,07 ⎛ 2,80 + 2,20 ⎞ 1,07 ⎛ 3 ⋅ 1,57 ⎞
КI = ⋅⎜ ⎟ = 0,25 т.руб; КII = ⋅⎜ ⎟ = 0,24 т.руб.
62,54 ⎝ 343 ⎠ 62,54 ⎝ 343 ⎠
4. Определение приведенных затрат на 1 м3 бетона:
П I = 0,40 + 0,15×0,25 = 0,438 т.руб/м3; П II = 0,40 + 0,15×0,24 = 0,436 руб/м3.
ПI = 0,438 т. руб/м3 > ПII = 0,436 т. руб/м3;
Экономичнее II комплект машин, включающий: 3 автобетоносмесителя
марки СБ-159 с вместимостью смесительного барабана 5 м3.
Технические характеристики СБ-159
1 Вместимость смесительного барабана, м3 5
2 Геометрический объем смесительного барабана, м3 8
3 Базовый автомобиль КамАЗ-5511
4 Габаритные размеры, м: длина/ширина/высота 7,38/2,5/3,52
5 Масса технологического оборудования, т 13
Выбор автобетононасоса
Требуемая производительность автобетононасоса: Псм = 61,54 м3/см;
48
1. Подачу бетонной смеси в бетононасосе можно регулировать, следова-
тельно, выбираем бетононасос с производительностью не менее 61,54
м3/см или 61,54/8 = 8 м3/ч.
Принимаем комплекты машин (см. прил. 19):
Комплект Машины Производительность, м3/ч
I комплект БН 80-20 5-65
II комплект СБ-126А 5-65
табл. 18.8.16. Экономически более выгоден I комплект машин, включаю-
щий: автобетононасос марки БН 80-20 производительностью 5-65 м3/ч.
Технические характеристики БН 80-20 (см. прил. 19):
1 Вылет стрелы по вертикали, м 80
2 Дальность подачи по горизонтали, м 400
3 Габаритные размеры, м: длина/ширина/высота 11,0/2,5/3,5
Выбор вибраторов
Требуемая эксплуатационная производительность комплекта вибрато-
ров не менее Псм = 61,54 м3 в смену или 61,54/8ч = 8 м3/ч. Так как в брига-
де по укладке бетонной смеси работает 2 бетонщика, то принимаем мини-
мальное число вибраторов – 3 шт (в каждом комплекте принимается один
свободный запасной вибратор, см. формулу (70)). Тогда производитель-
ность одного вибратора: 8 м3/ч/ 2 шт = 4,0 м3/ч.
Таблица18.8.14
Принимаем комплекты инструмента (см. прил. 21):
Комплект Машины Пэкс, м3/ч Си.р, т.руб
I комплект ИВ-75 2-4 6,01
II комплект ИВ-113 3-6 6,50
II комплект ИВ-112 3-4 5,00
1. Экономическое сравнение производится по кап. вложениям по формуле
(51) – см. табл. 18.8.16. Экономически более выгоден II комплект инстру-
мента: 3 шт глубинных вибратора марки ИВ-113 (Пэкс = 3-6 м3/ч).
Технические характеристики вибратора ИВ-113 (см. прил. 21)
1 Диаметр наконечника, мм 38
2 Радиус действия, м 0,25
3 Длина рабочей части, мм 410
4 Толщина уплотняемого слоя, мм 200-400
49
Сводная таблица экономических параметров машин и механизмов (см. формулы (50)-(52))
Средняя стои- Инвентарно- Нормативное Стои- Капиталь- Приведен-
Машина, инструмент мость маши- расчетная стоимость число смен рабо- мость, ные вло- ные
но×смены, Смсм, машины, С , т.руб ты машин в году, С, руб жения, затраты,3
руб и.р tг, смен К, т. руб П, руб/м
Бульдозеры и скреперы (см. прил. 6 и 13)
ДЗ-8 25,29 8,43 306 0,05 0,06 0,06
Д-374А 21,66 9,15 306 0,04 0,06 0,05
Д-511 79,21 70,61 306 0,16 0,46 0,23
Экскаваторы + автотранспорт (см. прил. 11, 12 и 13)
ЭО-5122 42,64 37,34 384
0,46 0,96 0,60
(+8 авто МАЗ-543) (+8×60,52) (+8×53,71) (425)
ЭО-4121 (+ 14 авто 31,08 23,47 384
0,38 0,30 0,43
ЗиЛ-130-66) (+14×15,44) (+14×3,32) (343)
ЭО-10011Е 35,90 21,96 384
0,50 0,44 0,57
(+ 9 авто КрАЗ-256) (+9×32,08) (+9×8,64) (343)
Катки (см. прил. 16 и 13)
ДУ-31 39,76 18,61 306 0,07 0,065 0,08
ДУ-29 46,53 34,89 306 0,03 0,07 0,04
ДУ-85 15,60 6,10 306 0,06 0,07 0,07
Автобеносмесители (см. прил. 20 и 13)
АМ-9НА 13,84 2,80 343
0,40 0,25 0,438
АМ-6 9,23 2,20 343
СБ-159 (3 авто) 7,69 1,57 343 0,40 0,24 0,436
Автобетононасосы (см. прил. 20 и 13)
БН 80-20 30,0 1,40 343 0,52 0,07 0,531
СБ-126А 30,0 1,65 343 0,52 0,08 0,532
Вибраторы (см. прил. 21 и 13) (3 шт)
ИВ-75 – 6,01 343 – 0,014 –
ИВ-113 – 6,50 343 – 0,01 –
ИВ-112 – 5,00 343 – 0,012 –
50
18.9. Ведомость объемов работ по устройству монолитных фундаментов
Формула
N Виды работ Ед.изм. Кол-во
подсчета
1 2 3 4 5
Земляные работы
Срезка растительного слоя грунта
1 (6) 1000 м2 14,40
бульдозерами
2 Перемещение срезанного грунта (7) 100 м3 2,16
Разработка грунта экскаватором с по-
3 (34) 100 м3 19,78
грузкой в транспорт
Разработка грунта экскаватором на-
4 (35) 100 м3 322,31
вымет (отвал)
5 Перемещение грунта в отвал (35) 100 м3 322,31
Разработка грунта вручную (подчист-
6 (26) 1 м3 182,52
ка)
Обратная засыпка котлована бульдо-
7 (36) 100 м3 296,64
зерами
Обратная засыпка котлована экскава-
8 (36) 100 м3 296,64
тором
Засыпка грунтом пазух траншей и
9 (28) 1 м3 2566,08
котлована вручную
Уплотнение грунта самоходными
10 (36) 100 м3 296,64
катками
Уплотнение грунта электротрамбов-
11 (29) 100 м2 103,25
ками
Вспомогательные работы
Разгрузка элементов опалубки с См. расчет
12 100 т 3,07
транспортных средств опал-х работ
13 Сортировка конструкций опалубки то же т 307,22
2
14 Укрупнительная сборка панелей то же м 4459,20
Устройство бетонной подготовки
Подача панелей опалубки подготовки См. расчет
15 100 т 0,23
к месту монтажа опал-х работ
16 Монтаж опалубки подготовки то же м2 182,40
3
17 Прием бетонной смеси (44) 100 м 1,73
Подача бетонной смеси к месту ук-
18 (46) 100 м3 1,77
ладки
Укладка бетонной смеси в конструк-
19 (44) м3 173,28
цию
Демонтаж панелей опалубки подго- См. расчет
20 м2 182,40
товки опал-х работ
Подача укрупненных панелей на пло-
21 то же 100 т 0,23
щадку складирования
51
Формула
N Виды работ Ед.изм. Кол-во
подсчета
1 2 3 4 5
Монтаж опалубки фундаментов
Подача укрупненных панелей к месту См. табл.
22 100 т 2,84
монтажа 18.4.1
Монтаж укрупненных панелей опа-
23 (39) м2 4276,80
лубки фундаментов
Установка кронштейнов для подма- См. табл.
24 шт 120
щивания 18.4.1
Демонтаж опалубки
Демонтаж укрупненных панелей опа-
25 (39) м2 4276,80
лубки
См. табл.
26 Демонтаж кронштейна 18.4.1 шт 120
Подача укрупненных панелей на пло-
27 то же 100 т 2,84
щадку складирования
Установка арматуры
Разгрузка арматурных сеток, стерж- См. табл.
28 100 т 0,90
ней 18.5.1
Сортировка арматурных сеток: кра-
29 (41) т 55,06
ном
30 То же вручную (42) т 14,58
Подача сеток краном к месту уста- См. табл.
31 100 т 0,90
новки 18.5.1
32 Установка арматурных сеток краном то же 1 сетка 360
33 То же вручную то же 1 сетка 360
Установка отдельных арматурных то же
34 1т 19,96
стержней
Подача бетонной смеси краном
Прием бетонной смеси из автобето-
1 (45) 100 м3 18,14
носмесителя в бункеры
2 (47) м3 1850,69
ладки в бункерах краном
3 (45) м3 1814,40
цию объемом до 25 м3
Подача бетонной смеси автобетоносмесителем
Прием бетонной смеси из автобето-
1 носмесителя в бункеры автобетоно- (45) 100 м3 18,14
насоса
2 (47) 100 м3 18,51
ладки в бункерах автобетононасосом
3 3 (45) м3 1814,40
цию объемом до 25 м
52
18.10. Расчет калькуляции трудовых затрат и машинного времени
1. При срезке грунта растительного слоя без корней и примесей бульдозе-
ром ДЗ-8 группа грунта– I (ЕНиР сб. 2 «Земляные работы», табл. 1, п. 6).
2. Для супеси (плотность 1,65 т/м3) при разработке грунта бульдозером
группа по трудности разработки – II; при разработке грунта одноковшо-
вым экскаватором группа – I.
3. При обратной засыпке экскаватором группу грунта необходимо прини-
мать на одну группу ниже (п. 2 глава 1 ЕНиР сб. 2 «Земляные работы»). То
есть при разработке экскаватором группа грунта – I, при обратной засыпке
группа грунта та же – I.
4. При ручной разработке группа грунта – I (см. ЕНиР сб. 2 «Земляные ра-
боты», табл. 1, раздел ручные земляные работы).
5. Для катка ДУ-29 массой 30 т число проходок – 6 (см. прил. 17).
Пояснения к калькуляции (см. табл. 18.10.1):
При нормировании работы по перемещению грунта в отвал (см. раб. 2,
2а) коэффициент «к» определяется в зависимости от среднего расстояния
перемещения (см. формулу (7)): Lзд/2 = 140/2 = 70 м. Перемещение грунта
до 10 м нормируется в раб. 2, остальные 70 - 10 м = 60 м – нормируются в
раб. 2а с учетом коэффициента к = 60/10 = 6.
При укрупнительной сборке панелей опалубки нормами ЕНиР преду-
смотрена работа строительных слесарей, без привлечения средств механи-
зации. Принимаем работу по укрупнительной сборке с применением стре-
лового крана, тогда норма машинного времени определяется:
Нвр/2=0,38/2=0,19 маш×час (см. табл. 18.10.1, работа 14).
При монтаже укрупненных панелей также принимаем работу краном,
тогда норма машинного времени: Нвр/2=0,38/2=0,19 маш×час. Краном ус-
танавливаем элементы опалубки. Разметка мест установки, монтаж стоек,
проволочных скруток, выверка, крепление откосами производится плотни-
ками. Принимаем работу краном 10%, тогда Нвркр =
Нвр×0,1=0,19×0,1=0,019 (см. 18.10.1, раб. 19, 26).
По аналогии при демонтаже укрупненных панелей принимаем норму
работы машин: Нвркр = Нвр×0,1/2= 0,12×0,1/2 = 0,006 = 0,01 (см. 18.10.1,
раб. 23, 28).
Расчет 1
Расчет нормы времени на разгрузку автобетоносмесителя СБ-159
Время разгрузки автобетоносмесителя по технической характеристике
машины составляет 6 мин или 0,10 ч (см. прил. 18).
Полезная вместимость барабана – 5 м3. Норма времени на разгрузку
100 м3 бетонной смеси составит: (100×0,10)/5 = 2,0 чел×час.
53
Калькуляция трудовых затрат и машинного времени
Трудозатраты руч- Затраты маш-го
Обоснование
Состав звена
ные машины
Объем работ
Строитель-
ного труда времени
Ед.изм.
ЕНиР
N Виды работ
маш×час
маш×см
чел×час
чел×см
фессия
Про-
nмаш
Нвр
Нвр
nраб
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Ве- Вы-
ЕНиР
ЕНиР
к.4× к.7 к.4× к.10
Формула расчета ЕНиР дом- ЕНиР ЕНиР бор
к.6 8ч к.9 8ч
ть маш.
Срезка растительного
1000
1 слоя грунта бульдозе- 14,40 Е2-1-5 (1а) 0 0,00 0,00 0,84 12,10 1,51 Маш. 6р 1 0 ДЗ-8
м2
рами (I)
Перемещение срезан- Е2-1-22
100
2 ного грунта в отвал 21,6 табл.2 (2а) 0 0,00 0,00 0,55 10,10 1,26 Маш. 6р 1 0 ДЗ-8
м3
расстояние до 10 м (I) (к=0,85),
Е2-1-22
То же на каждые до-
100 табл.2 (2г)
2а полнительные 10 м 21,6 0 0,00 0,00 0,48 52,88 6,61 Маш. 6р 1 0 ДЗ-8
м3 (к=0,85,
сверх нормы (I)
к=6),
Разработка грунта Е2-1-11,
100
3 экск-ром с погрузкой в 19,78 табл.5,6,7 0 0,00 0,00 2,1 41,55 5,19
м3
транспорт (I) (4а) ЭО-
Маш. 6р 1 1
Разработка грунта экс- Е2-1-11, 4121
100
4 каватором навымет 322,3 табл.5,6,7 0 0,00 0,00 1,8 580,9 72,52
м3
(отвал) (I) (4ж)
Перемещение грунта в Е2-1-22,
100
5 отвал расстояние до 10 322,3 табл.2 (2б) 0 0,00 0,00 0,68 186,5 23,29 Маш. 6р 1 0 ДЗ-8
м3
м (II) (к=0,85)
54
Продолжение табл. 18.10.1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Разработка грунта Е2-1-47,
6 1 м3 182,5 0,85 155,1 19,39 0 0,00 0,00 Земл. 2 р 1
вручную (I) табл.1 (1д)
Засыпка траншей и
котлованов бульдозе- 100 Е2-1-34
7 296,6 0 0,00 0,00 0,43 127,7 15,97 Маш. 6р 1 0 ДЗ-8
рами расстояние пере- м3 (2б)
мещения до 5 м (II)
Обратная засыпка
100 Е2-1-13, ЭО-
8 грунта экскаватором с 296,6 0 0,00 0,00 2,1 622,9 77,87 Маш. 6р 1 0
м3 табл.2 (5б) 4121
подачей в котлован (I)
Засыпка грунтом пазух
Е2-1-58, Земл. 2 р-
9 траншей и котлована 1 м3 2566 0,5 1283 160,4 0 0,00 0,00 0 2
табл.2 (4а) 1, 1р-1
вручную (I)
Уплотнение грунта са-
100 Е2-1-31, ДУ-
10 моходными катками 296,6 0 0,00 0,00 1,1 326,3 40,79
м3 табл.5 (1а) 29
при 4 проходках
Уплотнение грунта са- Маш. 6р 1 0
Е2-1-31,
10 моходными катками на 100 ДУ-
296,6 табл.5 (2а) 0 0,00 0,00 0,21 124,6 15,57
а каждый проход сверх м3 29
(к=2)
нормы
Е2-1-59,
Уплотнение грунта эл. 100 Трам-
11 103,3 табл. 2, 2,3 237,5 29,68 0 0,00 0,00 Земл. 3 р 0 1
трамбовками (I) м2 бовки
3(1а)
Вспомогательные работы 209,5 260,6
Разгрузка элементов
Е1-5, табл. Т. 2 р-2,
12 опалубки с транспорт- 100 т 3,07 22 67,61 8,45 11 33,80 4,23 1 2 Кран
1, 2 (1а) маш. 6р
ных средств
Сортировка конструк- М. 4р-1,
13 ций т 307,2 Е5-1-1 (1) 0,65 199,7 24,97 0,32 98,33 12,29 3р-1, 1 2 Кран
маш. 6р
Укрупнительная сбор- Сл. 4р-1,
14 ка панелей м2 4459 Е4-1-40 (1) 0,38 1695 211,8 0,19 847,3 105,9 3р-1, 1 2 Кран
маш.6 р
55
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Разгрузка арматурных Е1-5, табл. Т. 2р-2,
15 100 т 0,9 1, 2 (1а) 22 19,71 2,46 11 9,86 1,23 маш. 6р 1 2 Кран
сеток и каркасов
Сортировка арматур- Е5-1-1 М. 4р-1,
16 т 55,1 (1,2) 0,65 35,79 4,47 0,32 17,62 2,20 3р-1, 1 2 Кран
ных сеток: краном маш. 6р
17 То же вручную т 14,68 Е5-1-1 (3) 10 145,8 18,22 0 0,00 0,00 М. 3р 0 1
Устройство бетонной подготовки 270,4 125,9
Подача панелей опа-
Е1-6, табл. Т. 2 р-2,
18 лубки подготовки к 100 т 0,23 2 (17а, б) 23 5,34 0,67 11,5 2,67 0,33 маш. 6р 1 2 Кран
месту монтажа
Е4-1-34 П. 4р-1,
Монтаж опалубки под- 2 табл. 1, 2 3р-1,
19 м 182,4 (4а) 0,45 82,08 10,26 0,23 4,1 0,51 1 2 Кран
готовки маш. 6р
(Кмаш=0,1)
100 Расчет 1 Б. 2р
20 Прием бет. смеси 1,73 2 3,47 0,43 0 0,00 0,00 1
м3
Кран/
Подача бетонной сме- 100 Расчет 2 Б. 2р-1,
21 1,77 5,9 10,43 1,30 5,9 10,43 1,30 1 1 БН80-
си к месту укладки м3 маш. 6р
20
Укладка бетонной Е4-1-49, Б. 4р-1,
22 м3 173,3 табл.1(3) 0,33 57,18 7,15 0 0,00 0,00 2р-1 2
смеси в конструкцию
Е4-1-34 Сл. 3р-1,
Демонтаж панелей табл. 1, 2
23 м2 182,4 (4б) 0,26 47,42 5,93 0,13 2,37 0,30 2р-1, 1 2 Кран
опалубки подготовки маш. 6р
(Кмаш=0,1)
Подача укрупненных
Е1-6, табл. Т. 2 р-2,
24 панелей на площадку 100 т 0,23 2 (17а, б) 23 5,34 0,67 11,5 2,67 0,33 маш. 6р 1 2 Кран
складирования
Монтаж опалубки 26,4 2,78
Е1-6, табл. Т. 2 р-2,
25 панелей к месту мон- 100 т 2,84 2 (17а, б) 23 65,57 8,17 11,5 32,67 4,08 маш. 6р 1 2 Кран
тажа
56
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Е4-1-34 Сл. 4р-1,
Монтаж укрупненных 2 табл. 1, 2 3р-1,
26 м 4277 (4а) 0,45 1925 240,6 0,23 96,23 12,03 0 2 Кран
панелей маш. 6р
(Кмаш=0,1)
Установка кронштей- Е5-1-2 (4а, М.4р-1,3р-
27 шт 120 б) 0,27 32,40 4,05 0,14 16,80 2,10 1, маш.6р 1 2 Кран
нов для подмащивания
Демонтаж опалубки 252,8 18,2
Е4-1-34 П. 3р-1,
Демонтаж укрупнен- табл. 1, 2
28 м2 4277 (4б) 0,26 1112 139 0,13 55,6 6,95 2р-1, 1 2 Кран
ных панелей опалубки маш. 6р
(Кмаш=0,1)
Е5-1-2 (4а, М. 4р-1,
29 Демонтаж кронштейна шт 120 б) (к=0,8) 0,27 25,92 3,24 0,14 13,44 1,68 3р-1, 1 2 Кран
маш. 6р
Е1-6, табл. Т. 2 р-2,
30 панелей на площадку 100 т 2,84 2 (17а, б) 23 65,57 8,20 11,5 32,78 4,10 маш. 6р 1 2 Кран
складирования
Установка арматуры 150,4 12,7
Подача сеток краном к
Е1-6, табл. Т. 2р-2,
31 месту установки (при 100 т 0,90 2 (17а, б) 23 20,61 2,58 11,5 10,30 1,29 маш. 6р 1 2 Кран
высоте подъема до3 м)
Установка арматурных 1 сет- Е4-1-44, Ар. 4р-1,
32 360 табл.1 (1а) 0,42 151,2 18,90 0,21 75,6 9,45 2р-3, 1 4 Кран
сеток краном ка маш. 6р
1 сет- Е4-1-44, Ар.3р-1,
33 То же вручную 360 табл.1 (б) 0,24 86,40 10,80 0 0,00 0,00 2р-2 0 3
ка
Установка и вязка ар- Е4-1-46, Ар. 4р-1,
34 1т 19,96 табл.1 (1г) 8 159,7 19,96 0 0,00 0,00 2р-1 0 2
матурных стержней
Бетонные работы 52,24 10,74
Подача бетонной смеси краном
Прием бетонной смеси
100 См. расчет
35 из авто/смесителя в 18,14 2 36,29 4,54 0 0,00 0,00 Б. 2р 1
м3 1
бункеры
57
Окончание табл. 18.10.1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Подача бетонной сме- Б. 4р-1,
3 Е1-6, табл.
36 си к месту укладки в м 1851 0,29 526,2 65,77 0,15 263,1 32,89 2р-1, 1 2 Кран
2 (16 а, б)
бункерах краном маш. 6р
Укладка бетонной
Е4-1-49, Б. 4р-1,
37 смеси в конструкцию м3 1814 0,26 471,7 58,97 0 0,00 0,00 2
табл.1 (4) 2р-1
объемом до 25 м3
Итого: 130,6 33,54
Подача бетонной смеси автобетоносмесителем
Прием бетонной смеси
100 См. расчет
38 из авто/смесителя в 18,14 2 36,29 4,54 0 0,00 0,00 Б. 2р 1
м3 1
бункер авто/насоса
Подача бетонной сме-
100 См. расчет Б. 2р-1, БН80-
39 си к месту укладки ав- 18,51 5,9 107,1 13,38 5,9 107,1 13,38 1 1
м3 2 маш. 6р 20
то/насосом
Укладка бетонной
Е4-1-49, Б. 4р-1,
40 смеси в конструкцию м3 1814 0,26 471,5 58,97 0 0,00 0,00 2
3 табл.1 (4) 2р-1
объемом до 25 м
Итого: 77,15 13,65
Всего при подаче бетонной смеси:
краном 130,6 33,54
автобетононасосом: 77,15 13,65
Примечание: общая трудоемкость и машиноемкость работ 1039 444,5
Принятые сокращения:
М – монтажник; Маш – машинист; Земл – землекоп; Т – такелажник; Б – бетонщик, Сл – слесарь,
Ар – арматурщик; П – плотник;
nмаш – количество машинистов в составе звена; nраб – количество рабочих в составе звена.
Из двух способов подачи бетона - краном и автобетононасосом - эффективнее (с наименьшими трудо- и машиноза-
тратам) является способ подачи бетона автобетононасосом (см. табл. 18.10.1.).
58
Расчет 2
Расчет нормы времени на подачу бетонной смеси в конструкцию
автобетононасосом БН-80-20
Определение эксплуатационной производительности автобетононасоса
при подаче бетонной смеси:
Пэ = Пт × К1 × К2 = 65×0,4×0,65 = 16,9 м3/ч,
где Пт – техническая производительность автобетононасоса;
К1 – коэффициент перехода от технической производительности
к эксплуатационной, К1 = 0,4;
К2 – коэффициент снижения производительности автобетонона-
соса, учитывающий непостоянный режим подачи, К2 = 0,65;
Работу выполняет звено из двух человек: машинист бетононасосной
установки 4 разр. – 1 чел и бетонщик 2 разр.– 1 чел.
Норма времени на подачу 100 м3 бетонной смеси для одного рабочего:
(100×1)/16,9 = 5,92 чел×час
Для машиниста: (100)/16,9/1маш = 5,92 маш×час.
18.11. Принцип разработки графика производства работ (см. лист 2)
Состав бригады принимаем не менее состава звена, указанного в ЕНиР
(см. табл. 18.10.1). Объединяем работы, выполняемые одним составом ис-
полнителей (бригадой), одним типом машин. При объединении работ при-
нимаем звено с максимальным количеством рабочих.
Примечание: в примере изложен принцип разработки графика производства работ
при устройстве котлована под все здание. При разработке траншей или отдельных кот-
лованов возможна другая последовательность разработки графика. Например, при раз-
работке траншей под ряды колонн здания, необходимо разбить все работы на два этапа.
В первую очередь разрабатывают грунт траншей, устанавливают опалубку, производят
бетонирование фундаментов и обратную засыпку со всеми сопутствующими работами.
На втором этапе производят разработку траншей под колонны фахверка, устраивают
фундаменты и т.д.
Согласно табл. 6 СНиП 3.03.01-87 [7] для разопалубливания прочность
бетона должна быть не менее 30% проектной. Для бетона класса В30
(Rb=22,0 МПа) срок достижения бетоном требуемой прочности - не менее
30% от проектной - при температуре бетона ±0°С составляет t30%R28 = 3 су-
ток (см. прил. 24).
Примечание: в курсовом проекте условия разопалубливания конструкций условно
приняты одинаковые для сезонов с положительными и отрицательными температурами
(зимние и летние условия), так как непосредственно после устройства фундаментов
производится монтаж колонн.
Расчет продолжительности основных работ (см. табл. 18.10.1)
1. Планировка площадки, срезка растительного слоя и перемещение
грунта в отвал (раб. 1, 2, 2а). Срок выполнения работы - 2-3 дня. Расчет
продолжительности (см. формулу (71)):
М 9,38
Ппл = = = 2,3 = 2 дн < 3.
nсм ⋅ nмаш 2⋅2
59
Принимаем 1 бульдозер ДЗ-8 в 2 смены. Бригада 1: Маш. 6р -1чел.
2. Разработка грунта экскаватором (раб. 3, 4). Принимаем раннее начало
работ по разработке – начало работ по планировке грунта на второй поло-
вине площади. Срок выполнения работы не более 30 дней. Расчет необхо-
димого количества машин и продолжительности работ (см. формулы (75) и
(71)):
М 77,71
nмаш = = = 1,3 = 2 маш.
nсм ⋅ П 2 ⋅ 30дн
М 77,71
Праз = = = 19,4 = 19 дн.
Принимаем 2 экскаватора ЭО-4121А в 2 смены. Бригада 2: Маш. 6р -2 чел.
3. Бетонные работы (раб. 38-40). Срок бетонных работ определяется по
максимальной производительности бетонщиков в смену (см. формулу
(72)). Звено бетонщиков: 2 чел (4р – 1 чел, 2р – 1 чел):
T 77,15
Пбет = = = 19,3 = 19 дн.
nсм ⋅ nраб 2⋅2
Примечание: бетонирование производят по захваткам (всего 30 захваток (см. расчет
захваток), общая продолжительность укладки бетонной смечи - 15 дней, прием и пода-
ча бетонной смеси – 4 дня).
Бригада 3: Маш. 6р-1, Бет. 4 р-1 , 2р -1 чел.
4. Монтаж опалубки и армирование фундаментов (раб. 25-27, 31-34).
Принимаем раннее начало монтажных работ – начало разработки грунта во
второй половине котлована при соблюдении безопасного расстояния – не
менее 10 м от работающих машин. Состав звена согласно ЕНиР - 4 чел.
Срок работы ограничен продолжительностью бетонных работ, то есть
Пмо ≈ Пбет = 19 дн. При установке опалубки, арматурных сеток ручные ра-
боты являются ведущими, поэтому расчет продолжительности производим
по трудоемкости (см. формулы (76) и (72)):
Т 357,27
nраб = = = 8,5 = 9 чел;
nсм ⋅ П бет 2 ⋅ 21
T 357,27
Пмо = = = 19,8 = 20 дн.
Принимаем 1 кран МКГ-25. Бригада 4: Маш. 6р-1, М. 4р-4, 3р-5 чел.
Расчет продолжительности вспомогательных работ
5. Демонтаж опалубки и кронштейнов (раб. 28-30). Начало работы зави-
сит от срока набора прочности бетоном не менее 30% от проектной
(t30%R28), то есть – через 3 суток после начала бетонных работ. Окончание
работы – через 3 суток после окончания бетонных работ, то есть
60
Пдем ≈ Пбет = 19 дн. Расчет продолжительности аналогично монтажным
работам (см. формулу (76)):
Т 150,4
nраб = = = 3,9 = 4 чел.
nсм ⋅ П бет 2 ⋅ 19дн
Фактическая продолжительность демонтажных работ (см. формулу (72)):
T 150,4
Пдем = = = 18,8 = 19 дн.
Принимаем 1 кран МКГ-25. Бригада 5: Маш.6р-1, М. 4р-2, 3р-2 чел.
6. Устройство бетонной подготовки (раб. 18-24). Начало работ - за трое
суток до начала монтажа опалубки. Окончание работ – позднее окончания
разработки грунта на 1-2 дн. Состав звена согласно ЕНиР - 2 чел. При уст-
ройстве подготовки ручные работы являются ведущими, поэтому расчет
проводим по трудоемкости (см. формулу (72)):
T 26,41
Пбп = = = 6,6 = 7 дн.
Принимаем 1 кран МКГ-25. Бригада 6: Маш. 6р -1, Бет. 4р-1, 2р-1 чел.
7. Разгрузка элементов опалубки, арматуры, сортировка (раб. 12-17).
Окончание работ по разгрузке, сортировке - одновременно или ранее
окончания монтажных работ опалубки. Тогда продолжительность работ по
разгрузке может выполняться параллельно работам по планировке, разра-
ботке грунта, и монтажным работам опалубки:
Праз ≤
(П пл + П разр ) + П – 1 день =
(2 + 19) +20 – 1 = 30 дн.
мо
2 2
Количество машин для выполнения работ в заданный срок (см. формулу
(75)):
М 125,86
nмаш = = = 2,1 = 3 маш.
nсм ⋅ П 2 ⋅ 30дн
Тогда фактическая продолжительность смешанных работ (см. формулу
(73)):
М 125,86
Праз = = = 20,9 = 21 дн.
Количество рабочих для выполнения данного вида работ (см. формулу
(76)):
Т 270,39
nраб = = = 6,4 = 7 чел.
nсм ⋅ П раз 2 ⋅ 21дн
Принимаем 3 крана МКГ-25. Бригада 7: Маш. 6р-3, М 4р-3, 3р-4 чел.
8. Перемещение грунта в отвал (раб. 5). Работа ведется бригадой 1 па-
раллельно разработке грунта, после выполнения работ по планировке, то-
гда:
61
Ппер = Праз – 0,5×Ппл = 19 – 0,5×2 = 18 дн;
Количество машин для выполнения работ в заданный срок (см. формулу
(75)):
М 23,29
nмаш = = = 0,65 = 1 маш;
nсм ⋅ П 2 ⋅ 18дн
Тогда фактическая продолжительность механизированных работ (см. фор-
мулу (71)):
М 23,29
Праз = = = 11,7 = 12 дн.
nсм ⋅ nмаш 2 ⋅1
Принимаем 1 бульдозер ДЗ-8 в 2 смены. Работа выполняется бригадой 1.
9. Обратная засыпка (раб. 7, 8). Обратная засыпка производится бульдо-
зером и экскаватором. Принимаем то же количество машин, что и при раз-
работке, то есть 2 экскаватора и 1 бульдозер (бригады 1 и 2). Принимаем
начало работы - после окончания работ по разработке грунта и после де-
монтажа опалубки с первых захваток, то есть расстояние между работаю-
щими машинами и монтажниками не менее 10 м (см. тех. схему), что соот-
ветствует требованиям безопасности (см. технику безопасности). Продол-
жительность работ экскаваторов и бульдозера (см. формулу (71)):
М 77,87
Пзас.экс = = = 19,5 = 20 дн.
М 15,94
Пзас.б = = = 7,97 = 8 дн.
nсм ⋅ nмаш 2 ⋅1
Принимаем 2 экскаватора ЭО-4121А в 2 смены (бригада 2) и 1 бульдозер
ДЗ-8 (бригада 1).
10. Разработка грунта вручную (подчистка) (раб. 6). Окончание работы –
позднее окончания работ по разработке грунта на 1 дн. Работы по подчи-
стке грунта могут проводиться параллельно устройству бетонной подго-
товки, то есть Пруч = Пбп = 7 дн. Количество рабочих для выполнения дан-
ного вида работ (см. формулу (76)):
Т 19,39
nраб = = = 2,8 = 3 чел.
nсм ⋅ П бп 1 ⋅ 7 дн
Принимаем 3 чел в 1 мену. Бригада 8: землекоп 2р-3 чел.
11. Обратная засыпка и уплотнение вручную (раб. 8, 10). Работа выполня-
ется параллельно механизированной засыпке, тогда Пзас.руч = Пзас.экс (см.
формулы (76) и (72)):
Т 177,77
nраб = = = 4,4 = 4 чел.
nсм ⋅ П зас.руч 2 ⋅ 20
T 177,77
Пзас.руч = = = 22,2 = 22 дня.
62
Принимаем 4 чел в 2 смены. Бригада 9: землекоп 2р-4 чел.
12. Уплотнение грунта катками (раб. 9, 9а). Работа проводится парал-
лельно механизированной засыпке Пупл = Пзас.экс (см. формулы (75) и (71)).
Определим необходимое количество машин:
М 56,36
nмаш = = = 1,4 = 2 машины.
nсм ⋅ П упл 2 ⋅ 20
М 56,36
Пупл = = = 14,1 = 14 дней.
Принимаем 2 катка ДУ-29 в 2 смены. Бригада 10: маш. 6р - 2.
Состав бригад
№ Кол-во № Кол-во
Состав Раз- Состав Раз-
брига- чел в зве- брига- чел в зве-
звена ряд звена ряд
ды не ды не
Маш. Бет-к 4/2 1/1
1 6 1 6
бульд-ра Маш. 6 1
Маш. Мон-к 4/3 3/4
2 6 2 7
экск-ра Маш. 6 3
Бет-к 4/2 1/1
3 8 Земл. 2 3
Маш. 6 1
Мон-к 4/3 4/5
4 9 Земл. 2 4
Маш. 6 1
Мон-к 4/3 2/2 Маш.
5 10 6 2
Маш. 6 1 катка
Примечание: Рабочие в составе звена совмещают профессии: монтажники занима-
ются такелажными, арматурными, слесарными работами.
Расчет показателей графика (см. формулы (77) - (80))
1. Коэффициент совмещения работ по времени:
Ксов =П / Пгр =185/42 = 4,4,
где П = 185 дн (см. лист 2 к.12 график производства работ);
Пгр = 42 дн (см. график производства работ).
2. Коэффициент механизации строительства:
Кмех = Тмех / ∑Т = 829,4 / 1039 = 0,80,
где Тмех = 270,4+26,4+305,04+150,4+7,15 = 829,4 чел×см;
∑Т = 1039 чел×см (см. график производства работ);
3. Коэффициент неравномерности движения рабочих:
Кнер = Nmax / Nср = 57 / 24,7 = 2,3,
где Nср = ∑Т / П = 1039 / 42 = 24,7 чел.
63
18.12. Организация и технология строительного процесса
Подготовительные работы
Работы по устройству монолитных фундаментов начинать в весенний
период (работы по разрыхлению и оттаиванию грунта в данном проекте не
предусмотрены).
До начала устройства фундаментов выполнить следующие работы:
1. Устроить подъездные пути и автодороги;
2. Обозначить пути движения машин, места складирования, укрупнения
арматурных сеток и опалубки. Площадку для складирования грунта ор-
ганизовать в осях А-И/1, где отвал не будет препятствовать проведению
других работ (см. лист 1).
3. Подготовить монтажную оснастку и приспособления;
Вспомогательные работы
Планировку поверхности площадки производить вдоль ширины здания
бульдозером ДЗ-8 на базе трактора Т-100 в промежуточные валы с после-
дующей доставкой в отвал (резерв) в осях А-И/1.
До начала монтажа опалубки произвести укрупнительную сборку щи-
тов в блоки на площадке складирования, нанести риски на блоки. Условия
хранения блоков опалубки: под навесом в штабелях, остальные элементы -
рассортировать по маркам и типоразмерам. Штабеля щитов устраивать вы-
сотой не более 1-1,2 м на деревянных прокладках, схватки хранить по 5-10
ярусов общей высотой не более 1 м с установкой деревянных прокладок
между ними. Арматуру доставлять на стройплощадку отдельными стерж-
нями. Сборку стержней в сетки производить вязкой на площадке укрупни-
тельной сборки. Для обслуживания склада принять гусеничный кран марки
МКГ-25.
Разработку грунта в котловане осуществлять экскаватором Э0-4121А,
оборудованным обратной лопатой с ковшом вместимостью 0,65 м3. Лобо-
вую проходку организовать по оси 1 – от оси А к оси И с одновременным
устройством въездной траншеи в осях И/1. Вторую и последующие про-
ходки выполнять согласно технологической схеме (см. лист 1). Одновре-
менно с разработкой грунта выполнить работы по транспортировке грунта
в отвал (резерв) автосамосвалами ЗиЛ-130-66 (5 машин, см. расчет). Пере-
мещение и разравнивание грунта в отвале производить бульдозерами ДЗ-8.
Для вывоза грунта принять 14 самосвалов ЗиЛ-130-66 (см. расчет).
Начало работ по подчистке основания вручную производить с учетом
безопасного расстояния (не менее 10 м от работающей машины). Органи-
зацию подъездных дорог, трамбование грунта и устройство бетонной под-
готовки производить по мере освобождения фронта работ землеройными
машинами с учетом правил техники безопасности.
64
Опалубочные и арматурные работы
Монтажные (установка опалубки, арматурных сеток, кронштейнов) и
демонтажные работы (снятие кронштейнов и опалубки) вести при помощи
гусеничного крана МКГ-25 (см. тех. схему 1, 2).
Работы по устройству опалубки и армирования фундаментов произво-
дить по захваткам. Монтажные работы начинать с фундаментов в осях А-
Б/1-15 (см. тех. схему 2), затем в осях В-Г/15-1 и т.д. Всего 30 захваток.
Демонтаж опалубки производить после достижения бетоном разопалу-
бочной прочности, то есть через 3 суток (t30%R28) (см. прил. 24).
Демонтажные работы производить в последовательности, указанной на
тех. схеме 3, 4.
Порядок устройства опалубки и армирование фундаментов:
1. Доставить блок и арматуру фундамента к месту монтажа, произвести
строповку конструкции.
2. Установить арматурную сетку нижней ступени (марки С1) на фиксато-
ры, обеспечивающие защитный слой бетона не менее 50 мм по подошве
и не менее 25 мм от боковых поверхностей;
3. Установить и закрепить блок опалубки нижней ступени строго по осям
краном МКГ-25;
4. Закрепить блок опалубки металлическими штырями к основанию;
5. Установить сетку армирования второй ступени (марки С2) на подпор-
ках, удерживающих сетку в проектном положении;
6. По рискам опалубки нижней ступени установить блок опалубки второй
ступени;
7. Произвести выверку и постоянное закрепление блока второй ступени;
8. В той же последовательности установить блок и арматуру (сетка марки
С3) третьей ступени;
9. Установить арматурные стержни (марки А1) и сетки (марки С4) подко-
лонника с креплением стержней к нижним сеткам ступеней вязальной
проволокой.
10. По рискам третьей ступени установить блок или отдельные щиты под-
колонника;
За состоянием опалубки вести непрерывное наблюдение в процессе бе-
тонирования. В процессе снятия опалубки поверхность бетонной конст-
рукции не должна повреждаться. Демонтаж опалубки производить в по-
рядке, обратном монтажу.
После снятия опалубки произвести визуальный осмотр опалубки, очи-
стить от налипшего бетона все элементы опалубки, произвести смазку па-
луб и всех соединений. Для смазки опалубки применить битум нефтяной
БН-I (1 часть), керосин (3-5 частей) (см. прил. 23).
65
Бетонные работы
Ведущим процессом при производстве бетонных работ является уклад-
ка бетонной смеси, так как она всецело определяет темп бетонирования и
всю организацию работ. До начала укладки бетонной смеси выполнить
следующие работы:
1. Проверить правильность установленной арматуры и опалубки;
2. Устранить все дефекты опалубки.
Работы по бетонированию конструкций начать согласно тех. схеме 3 -
через три дня после установки опалубки на первых захватках. Для уплот-
нения смеси применять глубинные вибраторы ИВ-113. Соблюдать шаг пе-
рестановки вибратора до 1,5 радиуса действия вибратора и глубину по-
гружения - более толщины уложенного слоя бетона. Обеспечить ритм по-
тока: бетонирование, выдерживание бетона (3 дня), разопалубка и уста-
новка опалубки на новых захватках. Обеспечить уход за бетоном, при не-
обходимости утеплять и поддерживать положительную температуру.
Обратная засыпка
Обратную засыпку фундаментов производить после демонтажных ра-
бот по захваткам согласно тех. схеме на листе 2. Для работы применить
комплект машин: автосамосвалы ЗиЛ-130-66 для доставки грунта с отвала,
бульдозер ДЗ-8 для перемещения грунта к бровке котлована, экскаватор с
планировочным ковшом ЭО-4121А для подачи грунта в котлован. В котло-
ване грунт разравнивать вручную, уплотнять послойно (слой 200-300 мм)
самоходным катком ДУ-29.
Число проходок для супеси по месту не менее 6 (см. прил. 17). Работы
вести с соблюдением правил техники безопасности.
Обратную засыпку грунта вблизи фундаментов (на 600 мм) выполнять
вручную с трамбованием электрическими трамбовками марки ИЭ-4505
(см. прил. 22).
18.13. Технологические схемы

После разработки технологических схем строительных процессов необ-
ходимо произвести корректировки в объемах работ: для транспортирова-
ния опалубки со склада необходимо предусмотреть второй въезд в котло-
ван, объем опалубки при этом может быть сокращен за счет оборачиваемо-
сти опалубки.
Например: на четвертый день бетонирования опалубка с первой захват-
ки снимается и устанавливается на 16 захватку и т.д. (см. тех. схему 4).
Примечание: в данном примере выполнения курсового проекта объемы работ
оставлены без изменений для изложения порядка расчетов.
66
Технологические схемы производства работ
Технологическая схема № 1. Производство опалубочных работ
Технологическая схема № 2. Последовательность установки опалубки

фундаментов на захватках
67
Технологическая схема № 3. Производство бетонных работ
Примечание: производство демонтажных работ вести в той же последова-
тельности после набора прочности бетона (не менее 30% от проектной).
Технологическая схема № 4. Начало производства работ по демонтажу

опалубки (см. также график производства работ)
68
18.14. Технико-экономические показатели
Технико-экономические показатели проекта
Наименование работ Показатель
Объем земляных работ, м3 34 208,96
Объем бетонных работ, м3 1 814,40
Общая трудоемкость, чел×см 1039
Затраты машинного времени, маш×смен 444,50
Продолжительность процесса, дн 42
Трудоемкость работ, чел×см 0,57
Выработка работ, м3/см 1,74
Примечание: трудоемкость земляных работ (см. формулу (81)):
Тр = ∑Т / Vфунд = 1039 / 1 814,40 = 0,57 чел×см;
выработка на одного рабочего в смену (см. формулу (82)):
Взем = Vфунд / ∑Т = 1 814,40 / 1039 = 1,74 м3/см.
18.15. Материально-технические ресурсы

Используемые материально-технические ресурсы
Коли-
Наименование машин Марка Техническая характеристика
чество
1 2 3 4
Бульдозер ДЗ-8 База трактор Т-100 2
Экскаватор одноковшо- Э0- Универсальное оборудование. 2

вый на гусеничном ходу 4121А Вместимость ковша 0,65 м
Грузоподъемность 3,0 т, длина
Кран гусеничный МКГ–25 стрелы 22,5 м, вылет крюка 12 6
м, высота подъема 18 м.
Каток самоходный ДУ-29 Мощность двигателя 96 кВт. 1
ЗиЛ-130- 14
Автомобиль-самосвал Грузоподъемность 5 т
-66
База КамАЗ-5511, вместимость 3
Автобетоносмеситель СБ-159 барабана 5 м3
Автобетононасос БН 80-20 Производительность 16,9 м3/ч 1

Вибратор глубинный 3
ручной с гибким валом ИВ-113 Производительность 3-6 м3/ч
Электротрамбовки с 4
круглым башмаком ИЭ-4505 Мощность 0,6 кВт, масса 27 кг
69
18.16. Контроль качества и приемка работ
Контроль качества бетона вести на всех стадиях бетонирования моно-
литных конструкций. Пооперационный контроль осуществлять при изго-
товлении, приемке и установке опалубки, арматуры, приготовлении бетон-
ной смеси, транспортировке и укладке, уплотнении и уходе за бетоном.
После монтажа опалубки проверить правильность сборки, плотность
стыков, соблюдение геометрических размеров, точность установки опа-
лубки в проектное положение.
При обнаружении сверхдопустимых деформаций и смещений опалубки
принять меры к их устранению, при необходимости временно прекратить
бетонирование до устранения деформаций.
Арматура, поступающая на строительную площадку, должна иметь то-
варосопроводительные документы: сертификаты металлургической про-
мышленности с указанием массы, марки, размера, номера партии армату-
ры; физико-химические характеристики; положение арматурного каркаса и
его линейные размеры контролируется геодезическим методом при помо-
щи приборов.
Положение арматурного каркаса и толщины защитного слоя бетона
осуществлять измерением расстояний от опалубки, выверенной, зафикси-
рованной и сданной под бетонирование в установленном порядке.
Установленную арматуру перед бетонированием принять по акту, где
указать качество работ, перечислить отступления от проекта, возможные
исправления и усиления и дать заключение о возможности бетонирования.
За процессом бетонирования вести систематический контроль на всех опе-
рациях.
Для приготовления бетонной смеси применять качественные и чистые
материалы. При этом систематически проверять крупность песка и щебня,
их влажность, количество вредных глинистых и пылеватых частиц, а также
прочность щебня на сжатие.
Организовать лабораторный контроль показателей цемента: сроков
схватывания, тонкости помола и прочности.
Перед укладкой бетонной смеси проверить ее однородность, подвиж-
ность и объем.
При отклонении от заданной подвижности изменить водоцементное от-
ношение и улучшить условия транспортирования.
Контроль качества подачи, распределения и укладки бетонной смеси
вести техническому персоналу стройки.
Уделять особое внимание виброуплотнению бетонной смеси.
Контроль процесса вибрирования вести визуально по степени осадки
смеси, прекращению выхода из нее пузырьков воздуха и появлению це-
ментного молока.
70
Допуски и отклонения работ
Кто кон-
Наименование Предельное от- Способы Время кон-
тролиру-
операций клонение контроля троля
ет
1 2 3 4 5
Отклонение отме-
ток дна котлована Измери- В ходе раз- Прораб,
+10 см
при черновой раз- тельный работки геодезист
работке
То же планиро-
недоборы 10 см Измери- В ходе раз- Прораб,
вочных отметок
переборы 20 см тельный работки геодезист
дна котлована
Отклонение отме-
ток дна котлована Измери- В ходе раз- Прораб,
±5 см
после доработки тельный работки геодезист
недобора
Размеры котлова- Не менее проект- Измери- В ходе раз-
Прораб
на по дну ных тельный работки
Отметки заклад- В ходе раз- Геоде-
±5 мм Нивелиром
ных деталей работки зист
Линейка
Толщина защит- В процессе
3-5 мм измеритель- Мастер
ного слоя работы
ная
Смещение арма-
Не более 1/5 наи- Линейка
турных стержней В процессе
большего диамет- измеритель- Мастер
при их установке работы
ра стержня ная
в опалубку
Линейка
Смещение осей В процессе
15 мм измеритель- Мастер
опалубки монтажа
ная
Отклонение плос-
Отвес, ли- В процессе
кости опалубки от 20 мм Мастер
нейка монтажа
вертикали
Измери-
Неровности по- Готовая
не более 5 мм тельный 2-х Прораб
верхности бетона конструкция
мет. рейкой
Геометрические Нивелир, Готовая Геоде-
20 мм
плоскости теодолит конструкция зист
Длина конструк- Измери- Готовая Геоде-
±20 мм
ции тельный конструкция зист
Размер попереч- +6 мм Готовая Геоде-
Нивелиром
ного сечения -3 мм конструкция зист
Анкерные болты в 5 мм (внутри кон- Готовая Геоде-
Нивелиром
плане тура) конструкция зист
71
18.17. Техника безопасности
При производстве работ соблюдать правила техники безопасности со-
гласно СНиП 12-03-2001 и СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строи-
тельстве»:
1. При работах в шурфах и траншеях с повышенной влажностью грунтов,
где рабочие могут соприкасаться с заземленными металлическими предме-
тами, электроинструмент применять с напряжением не выше 36 В.
2. Согласно табл. 2 СНиП 12-03-2001 расстояние от нижнего откоса до
опоры машины принимать не менее 3,6 м при глубине котлована до 3,0 м и
грунте - супеси. При работе автобетононасоса расстояние от верхней бров-
ки котлована до опоры машины принять не менее 1,1 м.
3. Для спуска в котлован рабочих установить стремянки, которые содер-
жать в исправном состоянии.
4. Установку опалубочных щитов и укладку арматуры производить с ра-
бочих настилов (кронштейнов), укрепленных на соответствующих опорах.
5. Связать сигнализацией рабочие места машиниста, обслуживающего бе-
тононасос, и укладчиков бетонной смеси - бетонщиков. Давление воздуха
при пневматической очистке бетоноводов не должно превышать 15 атм.,
рабочим запретить находиться ближе 10 м от выходного отверстия бетоно-
вода, у которого установить защитный наклонный козырек. Подачу сжато-
го воздуха вести с перерывами 5-10 сек.
6. Перед началом укладки бетонной смеси мастеру проверить правиль-
ность и надежность крепления опалубки, средств подмащивания.
7. Бетонщикам работать в спецодежде, спецобуви и содержать их в ис-
правности, также иметь необходимые для работы предохранительные при-
способления и пользоваться ими.
8. До начала работы рабочие места и проходы к ним очистить от посто-
ронних предметов, мусора и грязи, в зимнее время от снега и льда, посы-
пать песком.
9. Запретить работать в зоне, где нет ограждений открытых колодцев,
шурфов. В темное время суток выставлять ограждения и световые сигналы
в опасных местах.
10. При обнаружении неисправности механизмов, инструментов, огражде-
ний работу прекратить и немедленно сообщить мастеру.
11. Запретить работать механизированным инструментом с приставных ле-
стниц.
Примечание:
1. Правила оформления курсового проекта см. прил. 29.
2. Исходные данные на курсовое проектирование см. прил. 30.
72
19. Библиографический список
1. Ерофеев В.Т. Проектирование производства земляных работ / С.А. Мо-
лодых, В.В. Леснов. М.: Изд-во Ассоциация строительных вузов, 2005.
2. Молодых С.А. Возведение зданий и сооружений из монолитного желе-
зобетона / С.А. Молодых, Е.А. Митина, В.Т. Ерофеев. М.: Изд-во Ассо-
циация строительных вузов, 2005.
3. Тарануха Н.Л. Технология и организация строительных процессов / Н.Л.
Тарануха, Г.Н. Первушин, Е.Ю. Смышляева. М.: Изд-во Ассоциация
строительных вузов, 2006.
4. Головнев С.Г. Практические занятия и лабораторные работы по курсу
«Технология строительных процессов / С.Г. Головнев, С.Б. Коваль, Г.А.
Пикус. Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2004.
5. Мельников Ю.К. Выбор грузоподъемных кранов для возведения зданий
и сооружений / Ю.К. Мельников. Екатеринбург: Изд-во ГОУ ВПО
«Уральский государственный технический университет», 2005.
6. ГОСТ 23478-79. Опалубка для возведения монолитных бетонных и же-
лезобетонных конструкций. Классификация и общие технические требо-
вания. М.: Изд-во стандартов, 1993.
7. СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции. М.: ГП ЦПП,
1996.
8. СНиП 12-03-2001 и СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительст-
ве. М.: ГП ЦПП, 2002.
9. РД 11-06-2007. Методические рекомендации о порядке разработки ППР
грузоподъемными машинами и технологических карт погрузочно-
разгрузочных работ. М.: Ростехнадзор, 2007.
75
20. Приложения
Приложение 1
Коэффициент откосов «m» для временных сооружений
Глубина выемки
Вид грунта до 1,5 м до 3 м до 5 м
α 1:m α 1:m α 1:m
Насыпные 56 1:0,67 45 1:1 38 1:1,85
Песчаные 63 1:0,5 45 1:1 45 1:1
Супесь 76 1:0,25 56 1:0,67 50 1:0,85
Суглинок 90 1:0 63 1:0,5 53 1:0,75
Глина 90 1:0 76 1:0,25 63 1:0,5
Лесс 90 1:0 63 1:0,5 63 1:0,5
Моренные песчаные, супесчаные 78 1:0,2 63 1:0,5 57 1:0,65
Примечание: α - угол между направлением откоса и горизонталью, град;
Показатели разрыхления грунтов
№ Первичное разрыхление грунта Остаточное
Грунты разрыхление
п/п после разработки, Кр, %
грунта, %
Глина:
1 28-32 6-9
ломовая и сланцевая
мягкая и жирная 24-30 4-7
2 Грунт:
гравийно-галечный 16-20 5-8
растительный 20-25 3-4
скальный 45-50 20-30
3 Лесс:
мягкий 18-34 3-6
отвердевший 24-30 4-7
4 Песок 10-15 2-5
5 Суглинок
легкий и лессовидный 18-24 3-6
тяжелый 24-30 5-8
6 Супесь 12-17 3-5
Чернозем и каштано-
7 22-28 5-7
вый грунт
76
Технические характеристики бульдозеров
Мо Размеры от- Глуби- Габариты:

Марка бульдозера щно Мас вала дли- на раз- дли- Техниче-
сть, са, т на×высота работ- на/ширина/ ская ско-
старая новая кВт (b×h), м ки, м высота, м рость, км/ч
Д-159Б ДЗ-4 40 2,8×0,8 0,15 4,3/2,8/2,3 2,2/4,3/6,0

Д-579 ДЗ-37 41 3,8 2,0×0,7 0,15 6,2/2,3/3,3 2,3/4,5/6,0
Д-606 ДЗ-42 59 7,3 2,6×0,8 0,3 4,8/2,6/2,7 2,5/4,9/6,0
Д-492А ДЗ-17 79 14,0 3,9×1,0 0,5 5,5/3,2/3,1 2,9/5,8/7,9
Д-271А ДЗ-8 79 13,6 3,2×1,2 1,0 5,3/3,2/3,1 2,9/5,8/7,9
Д-667А ДЗ-53 79 14,1 3,2×1,2 1,0 5,1/3,2/3,1 3,8/6,5/10
Д-694А ДЗ-54С 79 13,7 3,2×1,2 0,4 5,1/3,2/3,1 3,8/6,5/10
ДЗ-521 ДЗ-27С 118 13,4 3,2×1,3 0,5 6,5/3,9/2,8 4,4/8,9/12
Д-290 - 132 18,5 4,6×1,3 0,5 8,2/3,4/2,8 4,4/8,9/12
Д-521А ДЗ-24А 132 18,2 3,4×1,1 1,0 7,0/4,4/2,8 5,1/9,5/13
Д-522А ДЗ-25 132 17,9 4,4×1,2 0,5 7,0/4,4/2,8 5,1/9,5/13
Д-384А - 221 31,8 4,5×1,4 0,3 6,9/4,5/3,2 6,5/10/15
Д-572С ДЗ-34С 221 31,4 4,5×1,6 0,4 6,9/3,8/3,2 6,5/10/15
Примечание: техническая скорость приведена в следующем порядке: ско-
рость резания грунта (Vз) / скорость при перемещении грунта (Vпер) / скорость
при обратном ходе (Vобх), км/ ч
Производительность прицепных скреперов за 8-часовую смену при
разработке и перемещении нескального грунта, м3
Вмести- Группа грунта и дальность перемещения, м
Тип трак-
тора мость, I II
3
м 100 250 350 550 1000 100 250 350 550 1000
С-100 6-6,5 533 273 207 - - 470 250 190 - -
С-100 8 593 319 244 166 - 516 287 222 153 -
Т-140 10 696 388 299 205 - 593 343 268 187 -
ДЭТ-250 15 1013 576 447 223 182 860 506 398 279 167
Примечание: группу грунта – см. п. 6 табл. 1 ЕНиР сб. 2 «Земляные работы».
Производительность самоходных скреперов за 8-часовую смену при
разработке и перемещении нескального грунта, м3
Группа грунта и дальность перемещения, м
Вместимость
ковша, м3 I II
500 1500 2500 5000 500 1500 2500 5000
6 143 51 – – 131 48 – –
8 240 114 – – 220 106 – –
9 250 119 73 226 110 73
15 533 267 167 97 465 240 163 90
Примечание: Рекомендуемая дальность перевозки грунта для самоходных скре-
перов с ковшом вместимостью 6-8 м3 составляет до 1500 м, 10м3 - до 2500 м и
15м3 - до 5000 м.
77
Расчетная стоимость машин и себестоимость машино×смен механизмов
для производства земляных работ
Наименование Инвентарно- Средняя стои-
Емкость
машины Марка расчетная стои- мость маши-
ковша,
трактора мость машины, н�

Язык

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Федеральное агентство по образованию

ГОУ ВПО «Уральский государственный технический университет УГТУ-УПИ»

ПРОИЗВОДСТВО ЗЕМЛЯНЫХ И БЕТОННЫХ РАБОТ ПРИ

ПРОИЗВОДСТВО ЗЕМЛЯНЫХ И БЕТОННЫХ РАБОТ ПРИ УСТРОЙСТВЕ

Настоящие учебно-методическое пособие предназначено для студентов

Библиогр.: 9 назв. Рис 25. Табл. 28. Прил. 30.

Подготовлено кафедрой «Строительное

© ГОУ ВПО «Уральский государственный

№ Наименование приложения Стр

Рис. 1. Фундамент монолитный

Рис. 3. Фрагмент плана фундаментов Рис. 5. Поперечный разрез

3. Определение объема работ при обратной засыпке пазух вручную:

Определение объема механизированных работ

Рис. 10. Укрупнение щитов в блоки

Для определения объема работ по сортировке арматурных сеток – кра-

Lстр= ( Нкр + hп − hш ) 2 + (lкр − а ) 2 , м. (66)

11. Разработка графика производства работ

3. Определить последовательность выполнения всех основных работ.

Порядок разработки графика движения рабочих

Рис. 11. Фундамент монолитный

Рис. 12. Схема для определения высоты котлована

18.3. Подсчет объемов земляных работ

4. Определение объема съезда. Принимаем 1 съезд в котлован (см. фор-

7. Определение объема бетонной подготовки (см. формулу (25)):

Рис. 14. Поперечный разрез (Lпрол = Вш)

11.3. Определение площади уплотняемой поверхности грунта вблизи под-

Рис. 16. Схема раскладки опалубочных щитов фундамента

4. Общая потребность опалубки для устройства фундаментов и бетонных

1. Определение объема работ по сортировке конструкций.

18.6. Подсчет объемов бетонных работ

18.7. Определение числа захваток при бетонировании

18.8. Выбор машин и механизмов для земляных и монтажных работ

3.8. Определение необходимого количества машин:

Расчет ширины лобовой и боковых проходок (см. рис. 18, 19)

x = a 2 − ( H к + h) 2 = 8,912 − (2,9 + 2,02) 2 = 7,43 м;

Рис. 20. Схема определения наи-

5. Определение ширина второй и последующих боковых проходок:

Lстр= ( Нкр + hп − hш ) 2 + (lкр − а ) 2 = (12,1 + 2,0 − 2,0) 2 + (6,47 − 2,0) 2 =12,90 м;

18.13. Технологические схемы

Технологическая схема № 1. Производство опалубочных работ

Технологическая схема № 2. Последовательность установки опалубки

Технологическая схема № 4. Начало производства работ по демонтажу

18.15. Материально-технические ресурсы

Экскаватор одноковшо- Э0- Универсальное оборудование. 2

Автобетононасос БН 80-20 Производительность 16,9 м3/ч 1

Мо Размеры от- Глуби- Габариты:

Д-159Б ДЗ-4 40 2,8×0,8 0,15 4,3/2,8/2,3 2,2/4,3/6,0