Система теплообменник-

декарбонизатор
2
Эффективность на
каждом этапе
Основные
преимущества
- Эффективная технология
контроля выбросов
- Простая эксплуатация
- Высокая надежность
- Оптимизированное
потребление топлива и
энергии
- Возможность использования
низко реакционных видов
топлива
- Конструкция подходит для
проектов модернизации
Оптимальная технология
На современных цементных заводах
сырьевая мука подогревается до
температуры декарбонизации
в многоступенчатых циклонных
теплообменниках. Основная часть
процесса протекает в декарбонизаторе,
оснащенном независимой от основной
печи горелкой. Завершение процесса
декарбонизации и получение клинкера
происходит во вращающейся печи.
Компания FLSmidth предлагает произво-
дителям цемента оборудование для
оптимизации данного процесса.
Теплообменник с встроенным
декарбонизатором (ILC) от FLSmidth
остается одним из самых успешных
решений, начиная со своего первого
запуска в 1976 г., благодаря низкому
уровню выбросов, разнообразию
конструкций и простоте эксплуатации.
Непрерывное совершенствование
данной системы с момента ее
изобретения позволяет теплообменнику
ILC до сих пор сохранять свои передовые
позиции. Гибкая конструкция данной
системы сможет отвечать любым
требованиям в будущем; обеспечивает,
и будет обеспечивать заводам
лидирующие позиции.
Как работает теплообменник ILC
Сырьевая мука загружается через входной
газоход на 1 (верхнюю) ступень циклонов.
Затем она подогревается встречным
потоком горячего газа, собирается и
передается вниз через другие ступени
циклонного теплообменника в
декарбонизатор. Топливо сгорает в
декарбонизаторе, чтобы обеспечить
92-95% общей декарбонизации смеси
до сбора в нижнем циклоне и
поступления в печь. Воздух для горения
поступает в декарбонизатор из печи
через стояк и от холодильника через
отдельный газоход третичного воздуха.
Типовая конструкция теплообменника
ILC предусматривает значительное
сокращение образования NOx благодаря
высокотемпературному режиму горения.
В результате становится возможным
легко и эффективно получить условия
для минимальных выбросов NОx,
благодаря одной точке горения, одной
точке разделения сырья и одному потоку
третичного воздуха, поступающему в
декарбонизатор по касательной.
Запатентованная FLSmidth конструкция
основана на том, что поток сырьевой
муки из второго снизу циклона делится
на две части, и сырье поступает
одновременно в стояк печи и
декарбонизатор. Стояк печи и
декарбонизатор отделены друг от друга
расширительным стояком, который и
образует зону уменьшения NOx.
Декарбонизационная камера встроена
(по крайней мере, частично) в печной
стояк. Все топливо декарбонизатора
поступает в стояк печи с более низким
уровнем кислорода, чем это требуется
для полного сгорания, и таким образом
формируется зона понижения NOx.
Над этой зоной находится основная
емкость декарбонизатора, которая
разделена на два или более отсека,
отделенных друг от друга сужением.
Такое изменение поперечного сечения
создает сильные вихревые потоки, за
счет чего происходит эффективное
перемешивание сырьевой муки, топлива
и газа, что улучшает передачу тепла и
горения. Петлеобразующий газоход
декарбонизатора обеспечивает
оптимальное время задержки газа,
дальнейшее смешивание компонентов и
полное сгорание топлива.
Поток сырьевой муки из второй или
третьей снизу ступени циклона может
быть дополнительно разделен так, чтобы
часть его подавалась непосредственно в
верхнюю часть декарбонизатора. Таким
образом, создается активная «горячая
 3

зона» в нижнем отсеке декарбонизатора, 1 Петлеобразный газоход

которая обеспечивает оптимальное декарбонизатора
сгорание низко реакционного топлива и
дальнейшее сокращение выбросов NOx. 2 Делители сырьевой муки
для “горячей зоны”
Технические характеристики
• Полный диапазон производственных 3 Делители сырьевой муки
мощностей сегодняшних заводов - для зоны понижения NOx
13000 т/сутки и более
• Проектируется с однониточной или 4 Емкость декарбонизатора
многониточной системой с пережимом
теплообменника и циклоном до 6
5 “Горячая зона” (если 1
ступеней
• Коэффициент обжига в предусмотрена)
декарбонизаторе: 55-65%
• Декарбонизация на входе в печь: 6 Газоход третичного
92-95% воздуха
• Байпас печного газа: 0-60%
7 Зона снижения NOx
• Максимальный байпас печного газа:
0-100% при использовании 2
8 Байпас печного газа
специальной конфигурации ILC
(если предусмотрен)
• Дополнительно устанавливается
«горячая зона» в нижнем отсеке 9 Точка горения в
декарбонизатора
декарбонизаторе
• Дополнительно устанавливается
камера сгорания HOTDISC™ для
сжигания крупнокускового
альтернативного топлива 3
4
Эксплуатационные
характеристики
• Высокоэффективные циклоны с
низким падением давления
обеспечивают низкое потребление 5
топлива и энергии
• Самые низкие выбросы NOx благодаря
уникальной высокотемпературной 6
зоне снижения NOx
7
• Низкие выбросы CO благодаря
зауженной форме декарбонизатора и
петлеобразующему газоходу 8 9
• Простая эксплуатация с отдельной
подачей топлива в декарбонизатор и
отдельным газоходом для третичного
воздуха
• Подходит для традиционных и 5-ступенчатый
теплообменник
альтернативных видов топлива
с встроенным
декарбонизатором (ILC)
4
Система для специального
применения
Крупнокусковое альтернативное
топливо
Сегодня заводы все больше и больше
используют в качестве топлива твердые
отходы, которые имеют свои
преимущества. Интегрировав камеру
сгорания HOTDISC в систему ILC,можно
использовать разнообразные топливные
материалы, которые не оказывают
значительного влияния на стабильность
и производительность системы.
Камера сгорания HOTDISC – это
безопасное, простое и эффективное
решение, которое является лучшей
доступной технологией для замещения
обычного топлива крупнокусковым
альтернативным. С HOTDISC заводы могут
работать на всех видах твердых отходов
размером до 1,2м. Таким образом,
отпадает необходимость в применении
дорогостоящих систем предварительного
измельчения крупных отходов.
Оптимальное решение
Конструкция теплообменника и
декарбонизатора напрямую влияет на
эффективность эксплуатации, уровень
выбросов и способность сжигать
различные виды топлива. Каждая
система FLSmidth теплообменник/
декарбонизатор оптимизируется под
конкретные потребности. Компания
FLSmidth, накопившая многолетний опыт
работы в цементной промышленности,
предлагает идеальные решения для
требований каждого завода.
При выборе наиболее подходящей
конфигурации системы следует учесть
следующие важнейшие факторы:
1. Количество ступеней/циклонов
Системы FLSmidth теплообменник/
декарбонизатор имеют до 6 ступеней
циклонов. Количество ступеней
обычно определяется требованиями
к сушке и различными системами
помола. Также на количество ступеней
влияют требования к уровню выбросов,
иное использование отходящих газов
теплообменника, а также такие
практические вопросы, как местные
нормы и правила строительства/
ограничения по высоте.
2. Количество ниток
Количество ниток циклонов обычно
зависит от производственной мощ-
ности завода – чем выше мощность,
тем больше ниток. Чаще всего система
бывает однониточной или двухнито-
чной, большее количество нитей
встречается только на самых крупных
заводах. Выбор между однониточной
и двухниточной системой
основывается на размере циклонов и
общем объеме теплообменника.
Аварийная загрузка сырьевой муки
Камера сгорания Зола/отходы
HOTDISC™ Печные газы
Вертикальный
газоход печи
Вращающийся диск
Скрепер
3. Размер циклонов
Выбрать необходимый размер
циклона - значит найти баланс между
его минимальными габаритами и
возможностью обеспечения
максимально низкого общего
падения давления в теплообменнике.
В данном случае минимизируется
потребление энергии вентилятором
форсированной тяги газа, который
потребляет наибольшее количество
электроэнергии в системе печи.
Размер циклонов также влияет на
сохранение желаемой скорости
газового потока и эффективность.
Увеличение размеров циклона
теплообменника уменьшает падение
давления. Однако при любой конкре-
тной геометрии теплообменника для
его стабильной работы (подразуме-
вающей невозможность падения
сырьевой муки вниз через стояки)
необходимо обеспечить определенный
минимальный перепад давления.
Загрузка
разогретой
холодной Загрузка альтернативного
сырьевой муки топлива
Третичный
воздух
 5

Типовая технологическая
схема системы печи ILC

мм.вод.ст. (4.5 Кпа)

293° C

материал 1 Загрузка сырьевой муки

478° C газ 2 Отходящие газы
3 Байпас печного газа
топливо
(если предусмотрен)
4 Клинкер
650° C 5 Горелка печи
6 Горелки декарбонизатора
7 Газоход третичного воздуха
8 Заслонка газохода третичного
799° C
воздуха
9 Избыточный воздух
холодильника
890° C

1000° C

280° C

100° C
6
Компоненты
теплообменника
Циклоны
Все теплообменники FLSmidth
оснащаются циклонами низкого
давления (ЦНД). Уникальная
конструкция циклона низкого давления
обеспечивает высокую тепловую
эффективность и низкий перепад
давления при умеренных размерах
башни теплообменника. Внутри
циклонов ЦНД нет горизонтальных
поверхностей, отсутствует возможность
нежелательного накапливания
там сырья, что, в свою очередь,
обеспечивает бесперебойную работу.
Верхняя ступень имеет специальную
конструкцию, которая обеспечивает
минимальные потери пыли при
сохранении низкого перепада
давления. Циклоны низкого давления
подходят как для новых, так и для
модернизации уже существующих
теплообменников.
Типовой циклон
низкого давления
Центральные каналы
Центральные каналы (наперстки)
являются типовыми для всех ступеней
циклона и обеспечивают высокую
степень сепарации. Самый нижний
циклон имеет литую сегментированную
конструкцию с подвесной системой и
типовыми элементами на протяжении
всей трубы, что обеспечивает простую
установку и техобслуживание.
Литая сегментированная
центральная труба
Запорные клапаны и
распределительные коробки
Для предотвращения утечки газа вверх
по каналам, по которым движется сырье
между отдельными ступенями циклона,
каналы оборудованы запорными
клапанами. Распределительные
коробки с регулируемыми
пластинами обеспечивают правильное
распределение материала по
отдельным стоякам. Шлюзовые клапаны
трубы материала
Делители (Распределительные
клапаны)
Делители постоянно распределяют
необходимое количество сырьевой
муки в различные отсеки стояка и
декарбонизатора. Один делитель может
распределять сырье по двум, трем или
четырем разным потокам.
Заслонка третичного воздуховода
Заслонка третичного воздуховода Делители муки
регулирует поступление третичного
воздуха, чтобы сбалансировать поток
воздуха для горения между печью и
декарбонизатором. Заслонка работает
надежно и долговечно благодаря своей
конструкции с твердой огнеупорной
пластиной.
Заслонка газохода
третичного воздуха

Модернизация и особые
конфигурации
Модернизация с помощью ILC
Практически любую существующую
систему печи можно модернизировать
с помощью современной системы ILC
- независимо от того, устанавливала ее
компания FLSmidth или другой поставщик.
Модернизация включает в себя не
только установку традиционных
циклонных теплообменников (ЦТ), а
также полную реконструкцию систем
печей для производства цемента по
сухому и мокрому способу.
Система теплообменник/
декарбонизатор SLC-D
Компания FLSmidth предлагает также
другой вариант системы
теплообменник/декарбонизатор –
систему SLC-D. Система SLC-D
(Однониточная система с
декарбонизатором на отдельной нитке
с нисходящим потоком) имеет камеру с
высокотемпературным режимом
горения, в которой можно сжигать
различные виды топлива. Установите
данную систему в качестве новой или
модернизируйте с ее помощью
существующие системы ILC или ЦТ.
1 Основная точка горения
2 Камера предварительного
горения
3 Третичный воздух
4 Точка горения (если
предусмотрена)
3 4
7
Свойства конструкции декарбонизатора
на отдельной нитке позволяют перенести
существенную часть общего времени
нахождения топлива в системе на стояк,
расположенный параллельно к
вертикальному газоходу печи.
Размещение камеры сгорания вне
структуры теплообменника делает эту
конструкцию декарбонизатора наиболее
подходящей для проектов модернизации,
поскольку простой при этом минимален.
Конфигурация SLC-D сочетает в себе
преимущества хорошо известных
декарбонизаторов на отдельной нитке,
и отличающихся низким выбросом NОx
встроенных декарбонизаторов, когда
часть топлива декарбонизатора
направляется в стояк печи.
Также можно совместить систему SLC-D
с камерой сгорания HOTDISC для
оптимизации сжигания в качестве
топлива отходов.
1
Пример установки ILC декарбонизатора на
существующий теплообменник
2
Однониточная система
с декарбонизатором
на отдельной нитке с
нисходящим потоком
- SLC D
 C 06-11 400-12-RUS

Copyright © 2011 FLSmidth A/S. Все права защищены. FLSmidth – зарегистрированная торговая марка компании FLSmidth A/S. В данной
брошюре не содержится никаких коммерческих предложений,утверждений или гарантий (явно выраженных или подразумевающихся).
Здесь приведена только справочная информация, которую допустимо изменить в любое время без предварительного уведомления. www.flsmidth.com

Проектный центр в Дании Региональный офис в России:

FLSmidth A/S ООО «ФЛСмидт РУС»
Vigerslev Allé 77 125047 Москва
DK-2500 Valby Ул. 2-я Брестская, д. 46 стр. 1
Копенгаген Тел.: +7 495 641 27 78
Teл.: +45 3618 1000 Факс: +7 495 641 27 79
Факс: +45 3630 1820 Электронная почта: info@flsmidth.ru
E-mail: info@flsmidth.com