Вы находитесь на странице: 1из 8

РАЗДЕЛЕНИЕ МАЛОКОНЦЕНТРИРОВАННЫХ СУСПЕНЗИЙ В ОСАДИТЕЛЬНЫХ

ЦЕНТРИФУГАХ

РАЗДЕЛЕНИЕ МАЛОКОНЦЕНТРИРОВАННЫХ СУСПЕНЗИЙ В


ОСАДИТЕЛЬНЫХ ЦЕНТРИФУГАХ

С.А. Светлов, Ю.П. Волков

Исследован процесс разделения неоднородных жидких сред при изменении


конструктивных параметров ротора центрифуги и технологических факторов центробежного
разделения суспензий, содержащих тонкодисперсную твердую фазу. Рассмотрено осаждение
твердой фазы в роторе центрифуги, проведена сравнительная оценка эффективности
разработанных центрифуг с учетом полученных результатов исследования процессов
разделения малоконцентрированных суспензий продуктов переработки целлюлозы, изучено
влияние технологических и конструктивных параметров ротора центрифуги на эффективность
разделения суспензий.

Разделение малоконцентрированных выгрузкой, с пульсирующим поршнем, с


суспензий, содержащих высокодисперсную выталкивающим поршнем, с инерционной,
твердую фазу, требует создания ножевой, механико-пневматической и
высокоэффективного оборудования, гидравлической выгрузкой осадка.
обеспечивающего необходимое качество Главными факторами, определяющими
очистки технологических, промышленных и выбор центрифуг и показатели их работы,
сточных вод. Решение данной проблемы являются физические свойства разделяемых
возможно, если на стадиях очистки жидких сред, характерные для каждого отдельного
сред использовать способы центробежного технологического процесса. К этим факторам
воздействия на разделяемую среду. относятся:
В настоящее время существует − гранулометрический (дисперсный)
огромное количество различных конструкций состав твердой фазы;
центрифуг. Все они, в соответствии с − вязкость жидкой фазы;
классификацией [1], подразделяются по − плотность твердой и жидкой фазы;
следующим признакам: по технологическому − концентрация суспензии;
назначению, по способу проведения − форма частиц.
процесса (непрерывные или периодические), К наиболее пригодным машинам для
по основному конструктивному признаку, а разделения малоконцентрированных
так же по способу выгрузки осадка из ротора суспензий можно отнести роторные
центрифуги. осадительные центрифуги, которые
По технологическому назначению существенно интенсифицируют процесс,
различают следующие типы центрифуг: обеспечивая при этом низкое содержание
фильтрующие, осадительные, разделяющие высокодисперсной твердой фазы в фугате.
(сепарирующие), комбинированные, в Осадительные центрифуги в основном
которых сочетаются два принципа предназначены для разделения плохо
разделения – осаждение с последующей фильтрующихся суспензий, главным образом
фильтрацией или фильтрация с суспензий с нерастворимой твердой фазой с
последующим осаждением дисперсной фазы объемной концентрацией (5–30)% при
в центробежном поле. дисперсности частиц не менее (5–40) мкм.
По основному конструктивному признаку Формирование в роторе слоя осадка может
центрифуги различаются горизонтальные, происходить двумя способами. По первому
вертикальные, наклонные, с вертикальным способу суспензия подводится в ротор до его
валом, подвесные с верхним приводом, заполнения. По окончании процесса
подвесные с нижним приводом осадительного центрифугирования и
(маятниковые), вертикальные трубчатые. уплотнения осадка фугат отводится с
По способу выгрузки осадка центрифуги помощью трубки, а затем осадок снимается
подразделяют на следующие типы: с ручной, ножом. По второму способу суспензия
шнековой, контейнерной, гравитационной непрерывно подводится в ротор, а фугат

1
С.А. СВЕТЛОВ, Ю.П. ВОЛКОВ

непрерывно переливается через борт. Обычно кинетические закономерности


Твердая фаза накапливается на стенке процесса осаждения тяжелой частицы в
ротора, и когда ротор заполняется осадком, гравитационном поле считают
подача суспензии прекращается, оставшаяся справедливыми и при осаждении в поле
жидкость отводится черпающей трубкой, а действия центробежных сил [2, 3]. Однако
осадок обычно срезается ножом. Фугат из некоторые авторы [4], считают, что процесс
ротора осадительной центрифуги по осаждения в центробежном поле имеет свои
окончании стадии центробежного разделения характерные особенности, что обусловлено
при использовании ножевого съема осадка следующими обстоятельствами.
необходимо предварительно удалить, что При осаждении частицы в
вызывает дополнительные трудности при гравитационном поле предельная скорость
осуществлении процесса разделения. осаждения этой частицы имеет постоянное
Осадительная центрифуга, как и любая значение, так как движущая сила (сила
машина или аппарат, имеет техническую тяжести) постоянна. При осаждении частицы
характеристику, по которой можно судить о в центробежном поле движущая
возможности проведения в ней процесса (центробежная) сила пропорциональна
разделения заданных сред при условии расстоянию частицы от оси вращения,
выполнения необходимых требований к поэтому предельная скорость имеет
получаемому продукту. В качестве такой переменное значение. Вторым характерным
характеристики используется комплекс отличием кинетики осаждения в
величин, отражающих непосредственно центробежном поле является тот факт, что
конструктивные параметры ротора скорость частицы не может достигнуть
центрифуги, нерегулируемые во время его предельного значения даже при бесконечном
эксплуатации, и этот комплекс назван возрастании времени осаждения. Третье
индексом производительности центрифуги. характерное отличие заключается в том, что
При расчете индекса производительности на движение частицы влияет ускорение
центрифуг, в наиболее общих случаях, кориолисовой силы инерции.
используется следующая формула В тоже время расчеты, выполненные
многими авторами, например [2, 3],
У = F ⋅ Fr , (1) свидетельствуют о том, что применение
законов осаждения частиц в поле сил
тяжести для центробежного поля, с заменой
где F – максимальное (реже среднее)
величины ускорения свободного падения на
значение поверхности осаждения, м2; Fr – центробежное ускорение, дают погрешность
модифицированный критерий Фруда или вполне приемлемую для практических
фактор разделения. расчетов.
Фактор разделения находится из Производительность центрифуги при
уравнения разделении полидисперсных систем
характеризуется уравнением, подобным
ω2 ⋅r уравнению для разделения монодисперсных
Fr = , суспензий [5]:
g
где ω - угловая скорость вращения ротора, Q = в ⋅ х 0П ⋅ У , (3)
рад/с; r – внутренний радиус ротора, м; g –
ускорение свободного падения, м/с2. где х0П - скорость осаждения частицы,
Зная индекс производительности учитывающая полидисперсный состав
центрифуги, можно рассчитать твердой фазы в суспензии, м/с.
теоретическую производительность В этом случае индекс
центрифуги производительности рассматривают как
произведение Fr ⋅ F , причем показатель
x
Q = в ⋅ х0 ⋅ У , (2) степени x определяется экспериментально.
Недостатком приведенных уравнений
где в - коэффициент эффективности; х0 – (1-3) является то, что они не учитывают
характера потоков внутри ротора. Известно
скорость движения частицы дисперсной фазы [6], что учет направления и скорости потоков
под действием силы тяжести, м/с.
2
РАЗДЕЛЕНИЕ МАЛОКОНЦЕНТРИРОВАННЫХ СУСПЕНЗИЙ В ОСАДИТЕЛЬНЫХ
ЦЕНТРИФУГАХ

жидкости может существенно повысить центрифуге с цилиндрическим ротором


точность определения, например, величины (рис. 1). Ротор имеет следующие размеры:
относительного уноса дисперсной фазы в внутренний диаметр 0,048 м, высота 0,05 м,
зависимости от конструктивных и диаметр переливного борта 0,02 м.
технологических характеристик центрифуги,
поскольку от характера течения жидкости в 2 1 4
роторе напрямую зависит время пребывания
дисперсной частицы в поле действия
центробежных сил а, следовательно, 3
производительность центрифуги и
эффективность разделения суспензий. В
тоже время характер внутрироторных потоков
во многом определяется формой рабочих
поверхностей ротора центрифуги [7-10].
Для определения конструктивных и
технологических параметров роторной
осадительной центрифуги и их влияния на
качество разделения суспензий проведены
исследования по разделению водных
суспензий, содержащих частицы
микрокристаллической целлюлозы (МКЦ). 1 – ротор; 2 – трубка питающая; 3 – корпус;
Что позволило установить зависимость 4 – крышка
концентрации дисперсной твердой фазы в
фугате от частоты вращения ротора; Рисунок 1 – Схема центрифуги с
дисперсного состава твердой фазы; цилиндрическим ротором
концентрации и расхода, подаваемой на На рисунке 2 показаны результаты
разделение суспензии. исследования процесса осаждения частиц
С целью определения основных измельченной МКЦ в цилиндрическом
геометрических размеров биконического роторе, выполненные при заданных
ротора были проведены предварительные технологических режимах.
эксперименты по разделению суспензии
микрокристаллической целлюлозы в

0,8

-1
- 33,3 с1/с-1
0,7 с
- 33,3 -1
- 50,0 с1/с
с-1
- 50,0 -1
- 66,7 с1/с
с-1
- 66,7 -1
0,6 - 83,3
- 83,3с1/с
с-1

0,5
Свых, кг/м3

0,4

0,3

0,2

0,1

0,0
0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9

Q*10 5, м 3/с

Рисунок 2 – Зависимость концентрации частиц твердой фазы в фугате от расхода


суспензии при центрифугировании в цилиндрическом роторе суспензии измельченной МКЦ с
исходной концентрацией C ВХ = 4,6 кг/м3 при различных частотах вращения ротора
3
С.А. СВЕТЛОВ, Ю.П. ВОЛКОВ

Результаты центрифугирования (рис. 2) роторов использовались цилиндрический


суспензии МКЦ в цилиндрическом роторе (рис. 1) и биконический (рис. 3) роторы.
показали, что требуемая предельная
концентрация частиц микрокристаллической 1 3
целлюлозы (≤ 0,02 кг/м3) на выходе из
центрифуги достигается, например, при
расходах суспензии, соответственно, 2,0⋅10-6
м3/с и 1,53⋅10-6 м3/с (7,2 и 5,5 л/ч) и
концентрациях твердой фазы 2,3 кг/м3 и 4,6
кг/м3. Частота вращения ротора при этом
составляет 83,3 1/с. Используя уравнения (1)
2 4
и (2), были рассчитаны основные размеры
биконического ротора центрифуги, исходя из
следующих допущений: значение параметра
β , входящего в уравнения (2) и (3), является 1 – ротор; 2 – вставка цилиндрическая;
константой при переходе от центрифуги с 3 – лопасть; 4 – диск
цилиндрическим ротором к центрифуге с Рисунок 3 – Схема конструкции
биконическим ротором. Минимальная биконического ротора
производительность лабораторной
центрифуги для аналогичной суспензии В технической литературе принято
микрокристаллической целлюлозы при сопоставлять разделяющую способность
частоте вращения биконического ротора центрифуг по теоретическому индексу
около 83,3 1/с должна составлять ~ производительности. Для обработки
(4,17…5,56)⋅10-6 м3/с (15…20 л/ч); экспериментальных данных наиболее широко
соотношение внутреннего диаметра и высоты применяется [12, 13] способ представления
ротора должно быть около 10. полученных результатов в виде зависимости
На основе проведенных расчетов, при относительного уноса е (или 1 / е ) от числа
проектировании лабораторного варианта осветления B центрифуги.
центрифуги с биконическим ротором,
выбраны следующие размеры ротора
C ВЫХ
центрифуги: внутренний диаметр ротора 0,17 е= , (4)
м, высота поверхности осаждения 0,018 м, C ВХ
диаметр и толщина диска соответственно
0,16 и 0,002 м. Остальные размеры ротора Q
центрифуги определены исходя из В= , (5)
конструктивных соображений и по ∑
результатам прочностных расчетов.
Центрифуга состоит из ротора где C ВХ – начальная концентрация твердой
установленного на валу, размещенного в фазы в суспензии, подаваемой на
корпусе, который закрыт крышкой с трубкой
для подачи исходной суспензии [11]. Все разделение, кг/м ; 3
C ВЫХ – концентрация
детали ротора центрифуги, а так же твердых частиц в фугате, кг/м3.
устройства для приема фугата и осадка,
выполнены из коррозионностойких Качество разделения суспензий в
материалов. Конструктивное выполнение центробежном поле существенно зависит от
узла крепления ротора к подшипниковой основных технологических факторов:
опоре позволяет производить замену одного скорости вращения ротора центрифуги,
ротора на другой. В рабочем состоянии ротор концентрации и расхода суспензии. В тоже
центрифуги закрывается корпусом, имеющим время при использовании центрифуг часто
камеру для приёма очищенной суспензии из возникает вопрос, насколько будет
ротора. Привод центрифуги и сама обосновано и адекватно изменение того или
центрифуга закреплены на жесткой раме, иного технологического параметра, с точки
установленной на амортизационных зрения влияния его на эффективность
прокладках для уменьшения возникающей работы центрифуги. Полученные
при работе центрифуги вибрации. В качестве экспериментальные данные, представленные

4
РАЗДЕЛЕНИЕ МАЛОКОНЦЕНТРИРОВАННЫХ СУСПЕНЗИЙ В ОСАДИТЕЛЬНЫХ
ЦЕНТРИФУГАХ

в виде зависимости е = f(Q/Σ) , дают МКЦ в биконическом роторе центрифуги, где


показаны зависимости относительного уноса
хорошую возможность провести такой
анализ. C ВЫХ /C ВХ от числа осветления центрифуги
На рисунке 4 приведены данные Q/Σ .
экспериментов по разделению суспензии
0,06

0,05

0,04
Свых/Свх

0,03

0,02 - 50,0 с1/с


-1

- 66,7 с1/с
-1

-1
- 83,3 с1/с
-1
- 100,0 с1/с
0,01

0
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5

Q/Σ*10 5, м/с

Рисунок 4 – Зависимость относительного уноса C ВЫХ /C ВХ от числа осветления Q/Σ


при центрифугировании суспензии измельченной МКЦ с концентрацией C ВХ = 14,4 кг/м3 при
различных частотах вращения ротора

Проведенный сравнительный анализ содержания твердой фазы в фугате на


эффективности работы центрифуги показал, выходе из центрифуги.
что с увеличением частоты вращения При центрифугировании в
биконического ротора наблюдается цилиндрическом роторе суспензии
некоторое падение эффективности работы измельченной микрокристаллической
центрифуги, хотя при этом снижается целлюлозы эффективность процесса
концентрация твердой фазы в фугате. разделения также повышается с
Снижение эффективности разделения с увеличением концентрации исходной
увеличением частоты вращения ротора, по- суспензии (рис. 5). Повышение
видимому, объясняется наличием зон эффективности работы центрифуги при
турбулентности внутри ротора центрифуги, увеличении концентрации суспензии, видимо,
влияние которых на эффективность обусловлено наличием стесненного
разделения с увеличением частоты осаждения частиц твердой дисперсной фазы,
вращения ротора повышается [5], а также поскольку с увеличением концентрации
тем, что с повышением угловой скорости суспензии вероятность совместного
вращения ротора степень деструкции частиц осаждения частиц повышается. Это явление
твердой фазы и их агломератов возрастает хорошо согласуется с имеющимися
[14, 15]. Эффективность работы центрифуги с литературными данными [13].
биконическим ротором повышается при Эффективность работы центрифуги с
увеличении концентрации исходной биконическим ротором при разделении
суспензии, хотя, как ранее было установлено, суспензии нитроцеллюлозы выше, чем
при этом наблюдается увеличение суспензий микрокристаллической целлюлозы,

5
С.А. СВЕТЛОВ, Ю.П. ВОЛКОВ

как с измельчённой, так и с не измельчённой


дисперсной фазой.
0,14

0,12

0,10
Свых/Свх

0,08

0,06

0,04
2,3 кг/м3
4,6 кг/м3
0,02

0,00
0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30

Q/Σ*105, м/с

Рисунок 5 – Зависимость относительного уноса C ВЫХ /C ВХ от числа осветления Q/Σ при


центрифугировании суспензии измельченной МКЦ с различной концентрацией при частоте
вращения цилиндрического ротора n = 66,7 1/с

Для сравнения результатов разделения ротора центрифуги, расхода и концентрации


суспензий, содержащих высокодисперсную исходной суспензии.
твердую фазу, в различных роторах на
рисунке 6 приведены данные по осаждению 0,30

частиц дисперсной фазы водной суспензии


порошкообразной МКЦ в биконическом и 0,25
цилиндрическом роторах.
Из представленных данных видно, что 0,20
эффективность разделения одинаковых
Свых/Свх

суспензий в центрифуге с биконическим


0,15
ротором выше, чем в центрифуге с
цилиндрическим ротором. Так, рассматривая
диапазон изменения числа осветления того и 0,10
цилиндрический ротор
другого ротора в пределах от 0,2⋅10-5 м/с до биконический ротор

0,5⋅10-5 м/с, можно отметить, что 0,05

эффективность работы биконического ротора


превышает эффективность цилиндрического 0,00
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4
ротора в 5…6 раз. Как следует из полученных 5
Q/Σ*10 , м/с
результатов, степень очистки зависит от
частоты вращения ротора центрифуги,
расхода и концентрации подаваемой на Рисунок 6 – Зависимость относительного
разделение суспензии. При увеличении уноса C ВЫХ /C ВХ от числа осветления Q/Σ
частоты вращения ротора качество при разделении водной суспензии МКЦ в
разделения суспензии повышается, а при цилиндрическом и биконическом роторах при
увеличении, как расхода, так и концентрации частоте вращения ротора 50,0 с-1
суспензии, качество разделения снижается.
Такой эффект действителен во всем В качестве меры, способствующей
исследованном диапазоне частот вращения снижению затрат при изготовлении

6
РАЗДЕЛЕНИЕ МАЛОКОНЦЕНТРИРОВАННЫХ СУСПЕНЗИЙ В ОСАДИТЕЛЬНЫХ
ЦЕНТРИФУГАХ

центрифуги с биконическим ротором, можно В результате проведенных


рекомендовать использование привода от исследований разработана конструкция
фильтрующей центрифуги марки 1/2 ФГП-40 центрифуги с биконическим ротором, и
или дисковой мельницы МД-30. варианты ее исполнения, предназначенная
Разработанная центрифуга может быть для разделения малоконцентрированных
использована в существующих схемах суспензий, содержащих высокодисперсную
очистки технологических вод, а также твердую фазу. Изучен процесс
промышленных и бытовых сточных вод. центробежного разделения суспензий
Для фазы очистки сточных вод микрокристаллической целлюлозы в
производства нитратов целлюлозы рассчитан центрифугах с биконическим и
оптимальный режим работы центрифуг. При цилиндрическим роторами. Выявлены
расчете принималось, что концентрация основные закономерности процесса
продукта в суспензии, поступающей на разделения суспензии нитроцеллюлозы в
центрифугирование, изменяется в пределах биконическом роторе центрифуги. На
(0,05…1,20) кг/м3. Максимально возможный основании экспериментальных данных и
уровень накопленного осадка не превышает методов геометрического подобия
половины шламового пространства ротора определены основные технологические и
центрифуги, частота вращения диска ротора, конструктивные параметры промышленной
на стадии выгрузки осадка, ~ равна 1 с-1; центрифуги. Получены выражения и
расход промывной жидкости составляет номограмма, которые позволяют
менее 0,004 м3/с. В качестве данной жидкости рассчитывать конструктивные и
можно использовать техническую воду или технологические параметры осадительных
сточную воду отводимую в ловушку. центрифуг с биконическим ротором.
Рекомендуемый режим работы
осадительной центрифуги: частота вращения Литература
ротора (30-50) 1/с; продолжительность
центрифугирования (20-30) минут; 1. Лукьяненко В.М., Таранец А.В.
продолжительность выгрузки осадка, включая Центрифуги. - М.: Химия, 1988. - 384 с.
остановку и ускорение ротора по завершении 2. Малиновская Т.А., Кобринский И.А., О. С.
процесса выгрузки осадка 3 минуты; объём Кирсанов О.С., В. В. Рейнфарт В.В. Разделение
суспензий в химической промышленности. - М.:
промывной жидкости ~ 0,3 м3. Химия, 1983. - 264 с.
На рисунке 7 представлена схема 3. Шкоропад Д.Е. Центрифуги для
горизонтальной центрифуги с биконическим химических производств. - М.: Машиностроение,
ротором. Исходная суспензия по трубе 6 1975. - 248 с.
подается в ротор 2, установленный в корпусе 4. Романков П.Г., Плюшкин С.А. Жидкостные
1, и приобретает вращательное движение. сепараторы. - Л.: Машиностроение, - 1976. - 256 с.
Вращение вала 3, диска 4 и ротора 5. Соколов В. И. Центрифугирование. - М.:
осуществляется от привода 8 размещенного Химия, 1976. - 408 с.
на станине. 6. Соколов В.И., Соколов Н.В.
Совершенствование процесса сепарирования
жидких неоднородных систем // Хим. и нефт.
машиностроение. - 1986. - № 3. - С. 15-16.
7. Семенов Е.В., Жуков В.Г., Карамзин В.А.
Обоснование форм рабочих полостей сепараторов
и центрифуг для слабоконцентрированнных
суспензий // ЖПХ. - 1985. - Т. 58. - № 9. -
С. 2055-2058.
8. Семенов Е.В., Карамзин В.А., Поляков В.И.
Расчет формы рабочей поверхности центрифуги //
ТОХТ. - 1985. - Т. 19. - № 4. - С. 564-567.
9. Скворцов Л.С. Исследование
разделительной способности осадительного
пространства центробежного сепаратора-
очистителя // ТОХТ. - 1984. - Т. 18. - № 3. -
С. 346-353.
1 – корпус; 2 - ротор; 3 – вал; 4 – диск; 10. Donley H.E. Effects of centrifugal shape on
5 – крышка; 6 – труба; 7 – подшипниковый the separation of a mixture / H. E. Donley, W. H.
узел; 8 – привод Ingham // Separ. Sci. and Tecnol. - 1987. - Vol. 22. -
№ 7. - Р. 1691-1710.
Рисунок 7 – Схема осадительной центрифуги
7
С.А. СВЕТЛОВ, Ю.П. ВОЛКОВ

11. Светлов С.А., Волков Ю.П. Очистка


жидких сред от высодисперсной твердой фазы с
использованием осадительных центрифуг // Хим.
промышленность. - 2004. - Т. 81. - № 5. -
С. 230-235.
12. Виноградова М.Г., Романков П.Г. Расчет
эффективности сепарирования с учетом
вторичного уноса // ТОХТ. -1977. - Т. 11. - № 6. -
С.1-3.
13. Шкоропад Д.Е., Новиков О.П. Центрифуги
и сепараторы для химических производств. - М.:
Химия, 1987. - 256 с.
14. Виноградова М.Г., Плюшкин С.А.,
Романков П.Г. Об уносе в слив частиц суспензии,
превышающих крупность разделения сепаратора //
ЖПХ. - 1971. - Т. 44. - № 11. - С. 2467-2472.
15. Виноградова М.Г., Плюшкин С.А.,
Романков П.Г. Определение разделяемости
дисперсно-неустойчивых систем при их
центрифугировании // ЖПХ. - 1973. - Т. 46. - № 8 -
С. 1729-1734.

Вам также может понравиться