Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
Besoins de pompage
Les procédés sont soumis à des exigences de plus en plus sévères, en matière de
qualité du produit et de rentabilité. Il était souvent possible, autrefois, de laisser les
liquides circuler par gravité dans une installation. Aujourd’hui, ils sont forcés dans des
canalisations de grande longueur équipées de nombreuses vannes, dans des
échangeurs de chaleur, des filtres et autres matériels engendrant souvent une perte
de charge importante. Les débits sont fréquemment élevés. On utilise donc des
pompes dans de nombreuses parties des installations, et la nécessité de disposer
de la pompe appropriée au bon endroit revêt de plus en plus d’importance. De
nombreux problèmes risquent d’apparaître; ils peuvent se résumer sous les intitulés
suivants :
• Installation des pompes
• Canalisations d’aspiration et de refoulement
• Le type et la taille de pompe nécessaires devront être choisis en fonction :
– du débit
– du produit à pomper
– de la viscosité
– de la densité
– de la température
– de la pression dans le système
– du matériau de la pompe
Les pompes centrifuges, à anneau liquide et volumétriques constituent les pompes
habituellement utilisées en laiterie. Ces trois types ont différentes applications. La
pompe centrifuge est le type le plus souvent employé en laiterie. Fig. 6.7.1 La pompe centrifuge
La pompe centrifuge, illustrée sur les figures 6.7.1 et 6.7.2, est surtout utilisée constitue le type de pompe alimentaire
pour les produits de faible viscosité, mais ne peut véhiculer des liquides fortement le plus courant.
aérés. On utilise la pompe à anneau liquide si la teneur en air est importante et la
pompe volumétrique pour le traitement en douceur et les viscosités élevées.
3
Fig. 6.7.2 Principaux éléments d’une
pompe centrifuge.
1 Canalisation de refoulement
4 2 Joint d’arbre
3 Canalisation d’aspiration
5 4 Turbine
5 Corps de pompe
6 Flasque
6 7 Arbre du moteur
9 8 7 8 Moteur
9 Capot en acier inoxydable et
insonorisant
Canalisation de refoulement
Si une vanne modulante est utilisée, elle devra être montée sur la canalisation de
refoulement, éventuellement avec un clapet de retenue. La vanne modulante permet
de régler le débit de la pompe. Le clapet anti-retour protège la pompe des coups de
bélier et évite que le liquide ne reflue lors de l’arrêt de la pompe. Le clapet anti-retour
se monte habituellement entre la pompe et la vanne modulante.
Cavitation
La cavitation peut être décelée par un crépitement dans la pompe. Elle se produit
lorsque la pression chute localement au-dessous de la tension de vapeur et des
petites bulles de vapeur se forment dans le liquide. La pression augmente à mesure
que le liquide progresse dans la turbine et la vapeur se condense très rapidement.
Les bulles de vapeur s’écrasent à une vitesse très élevée et à une pression locale
qui peut atteindre jusqu’à 100 000 bars. Ceci se répète à fréquence élevée et risque
de provoquer une détérioration par piquage du matériau environnant, en particulier
s’il est cassant.
La cavitation se produit lorsque la pression dans la canalisation d’aspiration est
trop faible par rapport à la tension de vapeur du liquide pompé. La tendance à la
cavitation augmente en cas de pompage de liquides volatils ou visqueux.
La cavitation dans les pompes se traduit par une réduction de la charge et de
l’efficacité. La pompe s’arrête progressivement de pomper à mesure que la cavitation
augmente.
On devra éviter toute cavitation. Si, cependant, les conditions de pompage sont
très difficiles et si la pompe cavite légèrement, tout en fonctionnant correctement par
ailleurs, on pourra continuer à utiliser la pompe, les pompes de laiterie étant équipées
Comment éviter la cavitation de turbines en acier résistant aux acides, qui assurent un niveau de résistance élevé
En règle générale, prévoir : à l’usure provoquée par la cavitation. La turbine risquera néanmoins d’être
• Une faible perte de charge dans la endommagée, au bout d’un temps d’utilisation prolongé.
canalisation d’aspiration (tuyau de Le risque de cavitation dans une pompe peut se prévoir par calcul. Voir au
fort diamètre, conduit d’aspiration paragraphe “Hauteur pratique d’aspiration”.
de faible longueur, peu de vannes,
peu de coudes etc.).
• Une pression élevée en entrée de
pompe, par exemple un niveau de Diagramme de pompe
liquide élevé au-dessus de la Les diagrammes de pompe constituent une aide très précieuse pour le choix d’une
pompe. pompe destinée à une application donnée. Trois courbes sont nécessaires au choix
• Une faible température du liquide. de la pompe appropriée.
• Débit et hauteur de charge - courbe QH
• Puissance du moteur nécessaire, en kW
• Hauteur pratique d’aspiration (NPSH)
Les diagrammes sont établis à partir d’essais effectués avec de l’eau. Les chiffres du
diagramme devront être calculés à nouveau, en cas de pompage de liquides
possédant des propriétés physiques différentes.
Le débit nécessaire, Q, est habituellement connu lors du choix de la pompe. Dans
l’exemple donné sur la figure 6.7.3, le débit Q est de 15 m3/h. La hauteur de charge
nécessaire doit habituellement être calculée. Nous supposons dans notre exemple
qu’elle est de 30 m.
Repérez le débit sur l’échelle Q inférieure. A partir de ce point, suivez une ligne
verticale vers le haut, jusqu’à son point d’intersection avec une ligne horizontale
indiquant la hauteur de charge nécessaire (30 m) sur l’échelle H. Ce point ne
rencontre aucune des courbes QH indiquant le diamètre de la turbine. Vous devrez
choisir, dans ce cas, la taille de turbine supérieure la plus proche, en l’occurrence
160mm. La hauteur de charge résultante sera une colonne de liquide de 31 mètres.
La phase suivante consiste à suivre vers le bas la ligne verticale des 15 m3/H,
jusqu’à son point d’intersection avec la courbe de puissance de la turbine de 160 mm.
Une ligne horizontale tracée vers la gauche à partir de ce point d’intersection indique
une consommation de courant de 2,3 kW. Vous devrez ajouter à ce chiffre une marge
de sécurité d’environ 15%, ce qui donne un total d’envir on 2,6kW . Vous pouvez donc
utiliser un moteur de 3kW .
manométrique) 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
1
Q (m3/h)
Lors du choix d’une pompe, n’oubliez pas que la P (kW)
hauteur de charge, H, du diagramme d’écoulement
est la hauteur de charge de la pompe lorsque le
10 163
liquide s’écoule dans cette dernière en l’absence
de hauteur d’aspiration ou de pression d’entrée. 160
pa pv
NPSHav = hs – hfs + —— x 10 – —— x 10 m de colonne de liquide
dr dr
Joints d’arbre
Le joint d’arbre constitue souvent la pièce la plus fragile d’une pompe, car il doit
assurer l’étanchéité entre une pièce en rotation - turbine ou arbre - et une pièce fixe
- le corps de pompe. On utilise habituellement une garniture mécanique.
Une bague d’étanchéité tournante comporte une surface d’étanchéité rodée, qui
1
Garniture mécanique simple
Des garnitures mécaniques simples - voir figure 6.7.4. - équipent de série la plupart
des pompes alimentaires destinées à l’industrie laitière.
Dans une garniture mécanique, la bague d’étanchéité fixe est fixée au flasque du
corps de pompe. La bague tournante peut être montée à l’intérieur ou à l’extérieur
de la pompe et est étanchéifiée par un joint torique. La bague tournante peut se
déplacer le long de l’arbre et est pressée contre la bague fixe par un ressort.
1
Pompes centrifuges
2
Principe de pompage
Le liquide pénétrant dans la pompe est dirigé vers le centre de la turbine et animé d’un
mouvement circulaire par les aubes de cette dernière, comme illustré sur la figure
Entrée du liquide d’arrosage 6.7.6. Du fait de la force centrifuge et du mouvement de la turbine, le liquide sort de
la turbine à une pression et une vitesse plus élevée qu’au centre de cette dernière.
Fig. 6.7.5 Garniture arrosée. La vitesse est partiellement convertie en pression dans le corps de pompe avant que
1 Bague fixe le liquide ne sorte de la pompe par le raccord de sortie.
2 Bague tournante Les aubes de la turbine forment des conduits dans la pompe. Elles sont
3 Joint à lèvre habituellement recourbées vers l’arrière, mais peuvent être droites sur les petites
pompes.
Modulation
Le mode le plus simple de régulation du débit consiste à monter une vanne
modulante sur la canalisation de sortie de la pompe. Ceci permet de régler la pompe
exactement à la pression et au débit requis et constitue donc la bonne méthode si la
pompe est utilisée à des pressions et débits variables. La modulation a pour
inconvénient d’être coûteuse lorsque pression et débit sont constants.
Régulation
Modulation de vitesse
Réduction
de la turbine
requise H1. Le nouveau diamètre de turbine, D1, est obtenu à l’aide de la formule
Fig. 6.7.8 Réduction du débit obtenue
suivante :
en réduisant de D à D1 le diamètre de
la turbine.
H1
D1 = D x
H
Régulation de la vitesse
Une modification de la vitesse modifiera la force centrifuge engendrée par la turbine.
Pression et débit seront également modifiés - ils augmenteront si la vitesse est plus
élevée et diminueront si elle est plus faible.
La régulation de la vitesse constitue le mode le plus efficace de régulation d’une
pompe. La vitesse de la turbine est toujours exactement adaptée au fonctionnement
de la pompe et donc également à la consommation de courant et au traitement du
liquide.
On pourra utiliser un convertisseur de fréquence avec les moteurs triphasés
standard. Il en existe pour la régulation manuelle ou automatique du débit et de la
pression.
Pompes pour 60 Hz
La plupart des pompes centrifuges sont prévues pour fonctionner à 50 Hz, ce qui
correspond à 3 000 tr/mn (tours/minutes) pour un moteur bipolaire. Le courant du
secteur de certains pays est à 60 Hz, ce qui se traduit par une augmentation de
vitesse de 20%, soit 3 600 tr/mn. Les fabricants de pompe peuvent fournir des
diagrammes de pompe à 60 Hz.
10 m 10 m 10 m
Applications
On utilise les pompes à anneau liquide destinées à l’industrie laitière lorsque le
produit contient de grandes quantités d’air ou de gaz et qu’il est donc impossible 3
d’utiliser des pompes centrifuges. Les jeux entre turbine et carter sont réduits et Fig. 6.7.11 Principe de fonctionnement
ce type de pompe ne convient donc pas pour véhiculer des produits abrasifs. d’une pompe à anneau liquide auto-
Il en existe une utilisation caractéristique en NEP, comme pompe de retour de la amorçable.
solution de nettoyage en sortie de cuve, la solution de NEP contenant habituellement 1 Canalisation d’aspiration
de grandes quantités d’air. 2 Canal de faible profondeur
3 Canal profond
4 Aubes radiales
Principe de pompage
Ce groupe de pompes fonctionne selon le principe volumétrique. Il se divise en deux
catégories principales : les pompes rotatives et les pompes alternatives. Chaque
catégorie comprend différents types.
Le principe d’une pompe volumétrique est le suivant : à chaque tour ou chaque
mouvement alternatif, une quantité nette définie de liquide est pompée, quelle que
soit la hauteur manométrique H.
Aux faibles viscosités, il pourra cependant se produire une “fuite” interne, avec
l’augmentation de pression. Celle-ci réduira le débit par tour ou par course. Cette fuite
se réduit à mesure que la viscosité augmente.
Une modulation de la sortie d’une pompe volumétrique augmentera
spectaculairement la pression. Il est donc impératif :
1. de ne pouvoir fermer aucune vanne en aval de la pompe
2. d’équiper la pompe d’une soupape de décharge, incorporée à la pompe ou sous
forme de vanne de dérivation.
Applications
Ce type de pompe a un rendement volumétrique de 100% (fuite nulle) si la viscosité
dépasse environ 300 cP. Du fait de sa conception alimentaire et du traitement en
douceur du produit, ce type de pompe est fréquemment utilisé pour le pompage de
crème à teneur en matière grasse élevée, de produits à base de lait fermenté, de
mélanges caillé/sérum etc.
Pompes à piston
Une pompe à piston comporte
un piston qui va et vient dans un
cylindre, comme illustré sur la
figure 6.7.15. Des soupapes
d’entrée et de sortie régulent le
débit de manière à ce qu’il
s’écoule dans le bon sens.
Les pompes à piston des
laiteries sont surtout utilisées
comme pompes doseuses. Un Fig. 6.7.15 Pompe à
homogénéisateur est également piston à course réglable.
un type de pompe à piston.
Principe de fonctionnement
Les pompes à membranes sont des pompes volumétriques à double effet, comportant
deux chambres de pompage alternées. L’air comprimé nécessaire à l’entraînement
de la pompe est introduit tour à tour à l’arrière de chacune des membranes, par une 2
vanne de régulation. Ceci véhicule le fluide dans les chambres de pompage
alternées. 1
La membrane a pour fonction supplémentaire de séparer le produit pompé de l’air
comprimé. L’air comprimé et les chambres de pompage étant à la même pression lors
de chaque coup, les membranes ne sont pas soumises à des différences de pression.
C’est une des raisons de leur durée de vie prolongée.
Le retrait de la membrane crée un vide et le produit pompé entre dans la chambre.
Ceci réduit simultanément le volume de la chambre opposée et le produit en est
chassé par le clapet de retenue de la sortie.
Les deux membranes sont raccordées par une tige de piston commune et il y a Fig. 6.7.16 Pompe à membranes.
1 Clapet à bille ouvert durant
donc toujours aspiration dans une des chambres pendant que le produit est chassé
l’aspiration
de l’autre. L’air comprimé sert à deux fins lors de chaque phase : pour l’opération de
2 Membrane aspirante
refoulement et pour l’admission de nouveau fluide à véhiculer.
3 Membrane refoulante
4 Clapet à bille fermé
Pompes péristaltiques (pompes à tuyau
flexible)
Ce type de pompe, illustré sur la figure 6.7.17, peut être utilisé pour le transport aussi
bien que pour un dosage relativement précis des produits.
Le rotor tourne dans le corps de pompe rempli de lubrifiant et comprime le tuyau
flexible à l’aide des galets. Les côtés aspiration et refoulement sont hermétiquement
isolés l’un de l’autre.
Pendant la rotation, le fluide (liquide ou gaz) à l’intérieur du tuyau flexible est
transporté vers le raccord de sortie inférieur. Ceci crée un vide du côté aspiration et
le produit est aspiré dans la pompe. La pompe est auto-amorçante et convient donc
à la vidange de récipients contenant des concentrés de jus de fruits ou de la matière
grasse anhydre (AMF) du lait.
Le volume entre les galets est égal à la moitié du volume transporté par tour. Ce
volume est pompé constamment vers le raccord de sortie pendant la rotation,
pendant qu’un volume identique est aspiré côté aspiration. Fig. 6.7.17 Séquence de pompage
d’une pompe péristaltique.