Обозначение: D 36/D 36M–14ε1

СТАНДАРТНЫЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ

РАЗМЯГЧЕНИЯ БИТУМОВ (УСТАНОВКА «КОЛЬЦО И
ШАР»)

STANDARD TEST METHOD FOR SOFTENING POINT OF

BITUMEN (RING-AND-BALL APPARATUS)

ЗАРЕГИСТРИРОВАНО

Федеральное агентство
по техническому регулированию
и метрологии (Росстандарт)

ФБУ «КВФ «ИНТЕРСТАНДАРТ»

Номер регистрации: 2506-14/ASTM

Дата регистрации: 11.11.2014

Москва
2014 г.
 Данный перевод выполнен ФБУ «КВФ «Интерстандарт» Федерального агентства по
техническому регулированию и метрологии согласно лицензии Американского общества по
материалам и их испытаниям (ASTM International) 100 Ваrr Harbor Drive, West Conshohocken, PA
19428, USA. ASTM International не утверждает и не подтверждает эти переводы, и при любых
обстоятельствах в качестве оригинальной версии может рассматриваться только английская
версия со знаком копирайта ASTM International. Копирование указанных переводов какой-либо
Стороной, кроме ASTM International или ФБУ «КВФ «Интерстандарт», строго запрещено в
соответствии с законодательством США и международным авторским правом.

This translation is executed by FBU “CIC “Interstandard” of Federal Agency on Technical Regulating and
Metrology under the license of American Society for Testing and Materials (ASTM International) 100 Ваrr
Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428, USA. ASTM International does not approve and does not
confirm these translations and in any cases only the English version published with a sign of ASTM
International copyright can be considered as the original version. Reproduction of the specified
translations by any Party, except for ASTM International or FBU “CIC “Interstandard”, is strictly forbidden
according to the USA legislation and international copyright.

Федеральное бюджетное учреждение

Консультационно-внедренческая фирма в области
международной стандартизации и сертификации
ФБУ «КВФ «ИНТЕРСТАНДАРТ»
Ленинский проспект, д. 9,
Москва, В - 49, ГСП-1, 119991
Тел.: (499) 236-54-49
Факс: (499) 230-13-72
E-mail: interst@gost.ru
http://www.interstandart.ru/
 ASTM D 36/D 36M-14ε1

Обозначение: D 36/D 36M–14ε1

Стандартный метод определения температуры размягчения

битумов (установка «кольцо и шар»)1

Данный стандарт выпущен под постоянным обозначением D 36/D 36;

число, стоящее непосредственно после этого обозначения, указывает на год
первоначального принятия стандарта или, в случае его пересмотра, год
последнего пересмотра. Число в круглых скобках указывает год последнего
переутверждения. Надстрочный индекс  (эпсилон) указывает наличие
редакционных изменений после последнего пересмотра или переутверждения.

ε1 ПРИМЕЧАНИЕ — Табл. 1 была исправлена редакцией в августе 2014 г.

1. Область применения

1.1 Данный метод испытаний применяется для определения температуры

размягчения битумов в диапазоне от 30 до 157°C [от 86 до 315°F] с
использованием прибора «кольцо и шар», погружаемого в дистиллированную
воду [от 30 до 80°C] или глицерин USP (свыше 80 до 157°C).
1.2 Значения, указанные либо в единицах системы СИ, либо в дюймо-
фунтах, по отдельности считаются стандартными. Значения, указанные в двух
системах единиц, могут не быть точными эквивалентами; поэтому каждая
система должна применяться независимо от другой. Комбинирование величин
двух систем может привести к несоответствию с данным стандартом.

1
Данный метод испытаний находятся в ведении Комитета ASTM D08 по кровельным и
гидроизоляционным материалам и в непосредственной ответственности Подкомитета D08.03 по наплавочным и
битумным материалам для мембранной гидроизоляция и составной кровли.
Настоящее издание утверждено 1 июля 2014 г. Опубликовано в июле 2014 г. Первоначально стандарт
утвержден в 1962 г. Последнее предыдущее издание утверждено в 2012 г. как D36-12. DOI:
10.1520/D0036_D0036M-14Е01.

1
 ASTM D 36/D 36M-14ε1

1.3 Данный стандарт не претендует на полноту описания всех мер

безопасности, если таковые имеются, связанных с его использованием. Вся
ответственность за установление соответствующих правил техники
безопасности и мер по охране здоровья, а также определение пределов
применимости регламентов до начала использования данного стандарта,
лежит на пользователе стандарта.

2. Ссылочные документы

2.1 Стандарты ASTM: 2

C 670 Методика определения сходимости результатов и систематической
погрешности для методов испытаний строительных материалов
D 92 Метод определения температуры вспышки и температуры
воспламенения нефтепродуктов в открытом тигле Кливленда
D 140 Методика отбора проб битумных материалов
D 3461 Метод определения точки размягчения асфальтового битума и
пека (чашечно-шаровой метод Меттлера)
E 1 Спецификация на стеклянные жидкостные термометры ASTM
E 177 Методика применения терминов «сходимость» и «систематическая
погрешность» в Методах испытаний ASTM
E 691 Методика проведения межлабораторных исследований для
определения сходимости результатов метода испытаний

3. Краткое описание метода испытаний

3.1 Два плоских битумных диска, отлитых в латунных кольцах с

буртиком и содержащих в себе стальной шарик, нагревают с регулируемой
интенсивностью в жидкой ванне. В протоколе указывают температуру

2
Для поиска стандартов ASTM, на которые даны ссылки, посетите вебсайт ASTM www.astm.org или
свяжитесь со Службой заказов ASTM по адресу service@astm.org. Информацию о томе Ежегодника
стандартов ASTM см. на странице Document Summary на сайте ASTM.

2
 ASTM D 36/D 36M-14ε1

размягчения как среднюю температуру, при которой два диска размягчаются

настолько, чтобы позволить каждому шарику, заключенному в битуме,
опуститься на 25 мм [1,0 дюйм].

4. Назначение и применение

4.1 Битумы являются вязкоупругим материалом без четко определяемой

температуры размягчения; они постепенно становятся более мягкими и менее
вязкими по мере возрастания температуры. По этой причине температуры
размягчения должны определяться арбитражным методом с высокой степенью
точности, если необходимо получить воспроизводимые результаты.
4.2 Температура размягчения используется для классификации битумов
как один из факторов при организации однородности поставок или источников
снабжения и является показателем тенденции материала к текучести при
повышенных температурах во время эксплуатации.

5. Аппаратура

5.1 Кольца — Два латунных кольца с квадратным буртиком, размеры

которых соответствуют рис. 1(a).
5.2 Разливочная пластина — Плоская гладкая латунная пластина,
размером примерно 50 × 75 мм [2 × 3 дюйма].
5.3 Шарики — Два стальных шарика диаметром 9,5 мм [3/8 дюйма],
каждый массой 3,50 ± 0,05 г.
5.4 Центрирующие направляющие шариков — Две латунных
направляющих для центрирования стальных шариков, по одному для каждого
шарика, соответствующие общей форме и размерам, указанным на рис. 1(b).
5.5 Ванна — Стеклянный нагревательный сосуд, внутренним диаметром
не менее 85 мм и глубиной не менее 120 мм от дна до края.
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Этому требованию удовлетворяет низкий лабораторный стакан
Гриффина, объемом 800 мл, выполненный из термостойкого стекла.

3
 ASTM D 36/D 36M-14ε1

5.6 Держатель колец в сборе — Латунный держатель, предназначенный

для поддержки двух колец в горизонтальном положении, соответствующий
форме и размерам, указанным на рис. 1(c), и поставляемый в сборе, как
показано на рис. 1(d). Дно колец с буртиком в держателе колец должно
находиться на 25 мм [1,0 дюйм] выше верхней поверхности нижней пластины, а
нижняя поверхность нижней пластины должна находиться на расстоянии 16 ± 3
мм [5/8 ± 1/8 дюйма] от дна ванны.

Примечание: Этот диаметр должен

быть немного больше (примерно на
0,05мм), чем 9,5 мм, чтобы
разместить и центрировать 9,5-мм
стальной шарик

Скругление

Примечание: Этот диаметр

должен составлять полные 19,0 мм,
(а) Кольцо с буртиком чтобы вставить кольцо Полный внутренний диаметр 23,0 мм, чтобы
слегка касаться кольца

(b) Центрирующие направляющие шариков

(c) Держатель кольца

(d) Установка держателя двух колец в сборе

ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Все размеры указаны в миллиметрах (±0,3 мм кроме указанных особо).

Рис. 1 Кольцо с буртиком, центрирующие направляющие шариков,

держатель колец и установка держателя двух колец в сборе

4
 ASTM D 36/D 36M-14ε1

5.7 Термометры:
5.7.1 Термометр ASTM для измерения низких температур размягчения в
интервале от –2 до +80°C, или от 30 до 180°F, соответствующий требованиям,
предъявляемым к термометру 15C или 15F, как установлено в Спецификации
E1. Используемый в качестве альтернативы любой другой термометрический
прибор должен, по крайней мере, быть: (1) той же точности, что и термометр,
указанный в Спецификации E1, (2) способным указывать температуру с
точностью до 1°C [2°F] и (3) стабильным с точностью до 1°C [2°F] в течение
времени воздействия.
5.7.2 Термометр ASTM для измерения высоких температур размягчения в
интервале от 30 до 200°C, или от 85 до 392°F, соответствующий требованиям,
предъявляемым к термометру 16C или 16F, как установлено в Спецификации
E1. Используемый в качестве альтернативы любой другой термометрический
прибор должен, по крайней мере, быть: (1) той же точности, что и термометр,
указанный в Спецификации E1, (2) способным указывать температуру с
точностью до 1°C [2°F] и (3) стабильным с точностью до 1°C [2°F] в течение
времени воздействия.
5.7.3 Соответствующий термометр подвешивают к сборке, как показано
на рис. 1(d), так, чтобы донышко шарика термометра находилось на одном
уровне с дном колец и в пределах 13 мм [0,5 дюйма] уровня колец, не касаясь
самих колец и держателя. Установка других термометров не допускается.
Используемый в качестве альтернативы любой другой термометрический
прибор должен, по крайней мере, быть: (1) той же точности, что и термометр,
указанный в Спецификации E1, (2) способным указывать температуру с
точностью до 0,5°C [1,0°F] и (3) стабильным с точностью до 0,5°C [1,0°F] в
течение времени воздействия.

6. Реагенты и материалы

6.1 Жидкости для ванны:

5
 ASTM D 36/D 36M-14ε1

6.1.1 Свежекипячёная дистиллированная вода.

ПРИМЕЧАНИЕ 2 — Важно использовать свежекипячёную дистиллированную воду,
чтобы избежать попадания пузырьков воздуха на поверхность образца, что может повлиять
на результаты испытаний.
6.1.2 Глицерин USP. (Предупреждение — Глицерин имеет температуру
воспламенения 160°C [320°F], согласно Методу испытаний D 92).
6.2 Антиадгезивы:
6.2.1 Для предотвращения прилипания битума к разливочной пластине
при плавке дисков, поверхность латунной разливочной пластины
непосредственно перед использованием может быть покрыта тонким слоем
силиконового масла или смазочного вещества, смесью глицерина и декстринa,
тальком или каолином. (Предупреждение — Удаляют силиконы с другого
битумного испытательного оборудования и образцов во избежание загрязнения
и используют одноразовые резиновые перчатки при работе с силиконами или
аппаратурой, покрытой ими. Загрязнение силиконами может привести к
ошибочным результатам при других испытаниях, таких как испытания на
пенетрацию и определение температуры воспламенения.)

7. Опасные факторы

7.1 Предупреждение — Агентством по охране окружающей среды (EPA)

и многими органами штатов ртуть признана опасным веществом, которое
может вызвать повреждение центральной нервной системы, почек и печени.
Ртуть или ее пары могут быть опасными для здоровья и вызывать коррозию
материалов. При работе со ртутью и ртутьсодержащими материалами
необходимо соблюдать осторожность. Информацию по применяемому
материалу можно получить в Паспорте безопасности материала (MSDS) и
дополнительную информацию – на сайте Агентства по охране окружающей
среды (EPA) http://www.epa.gov/mercury/faq.htm. Пользователи должны иметь в
виду, что коммерческая ртуть и/или ртутьсодержащие материалы в вашем

6
 ASTM D 36/D 36M-14ε1

штате могут быть запрещены законом штата.

8. Отбор проб

8.1 Пробы материала отбирают в соответствии с Методикой D 140.

9. Испытательные образцы

9.1 Не начинают отбор пока не будет распланировано полное

приготовление и испытание всех образцов битума в течение 6 ч, и всех
образцов каменноугольного пека в течение 4l/2 ч. Пробу битума осторожно
нагревают, часто помешивая, чтобы не допустить локального перегрева, пока
он не станет достаточно жидким для разливки (прим. 3). Помешивают
осторожно, чтобы не допускать попадания пузырьков воздуха в пробу.
ПРИМЕЧАНИЕ 3 — Для этой цели подойдет электрическая нагревательная плитка,
имеющая минимальное отношение мощности к единице площади поверхности 37 кВт/м2.
9.1.1 Пробу битума нагревают до температуры разливки не более 2 ч; ни в
коем случае не нагревать более чем на 110°C [200°F] выше ожидаемой
температуры размягчения битума.
9.1.2 Пробу каменноугольного пека нагревают до температуры разливки
не более 30 мин; ни в коем случае не нагревать более чем на 55°C [100°F] выше
ожидаемой температуры размягчения каменноугольного пека.
9.1.3 Если испытание должно быть повторено позже, не нагревают снова
данную пробу; используют свежую пробу в чистом контейнере для
приготовления новых испытательных образцов.
9.2 Нагревают два латунных кольца (но не разливочную пластину)
примерно до температуры разливки и помещают их на разливочную пластину,
обработанную одним из антиадгезивов.
9.3 В каждое кольцо наливают нагретый битум с небольшим избытком, и
затем оставляют образцы охлаждаться на атмосферном воздухе не менее 30
мин. Образцы материалов, мягких при комнатной температуре, охлаждают не

7
 ASTM D 36/D 36M-14ε1

менее 30 мин при температуре воздуха, не менее чем на 10°C [18°F] ниже
ожидаемой температуры размягчения. После разливки дисков образцов должно
пройти не более 240 мин до завершения испытаний.
9.4 После охлаждения дисков образцов избыток битума аккуратно
срезают при помощи слегка подогретого ножа или шпателя вровень с верхней
поверхностью их кольца.

10. Процедура

10.1 Выбирают одну из следующих жидкостей для ванны и один из

термометров, подходящие для ожидаемой температуры размягчения:
10.1.1 Свежекипячёная дистиллированная вода для температур
размягчения между 30 и 80°C [86 и 176°F]; используют термометр 15C или 15F.
Начальная температура ванны должна быть 5 ± 1°С [41 ± 2°F].
10.1.2 Глицерин USP для температур размягчения выше 80°C [176°F] и до
157°C [315°F]; используют термометр 16C или 16F или термометрический
прибор. Начальная температура ванны должна быть не выше 30 ± 1°С
[86 ± 2°F].
10.1.3 Для арбитражных целей все температуры размягчения до 80°C
[176°F] должны определяться в водяной ванне, а все температуры размягчения
выше 80°C [176°F] должны определяться в глицериновой ванне или по
согласованию между продавцом и покупателем.
10.2 Установку собирают в лабораторном вытяжном шкафу, устанавливая
испытательные кольца, центрирующие направляющие шариков и термометр в
нужное положение, и заполняют ванну так, чтобы глубина жидкости составляла
105 ± 3 мм [41/8 ± 1/8 дюйма] на месте установки. При помощи пинцета
помещают два стальных шарика на дно ванны минимум на 5 мин, чтобы они
достигли той же начальной температуры, что и остальные части сборки.
10.3 Ванну помещают в ледяную воду, если необходимо, или осторожно
нагревают до соответствующей начальной температуры ванны и поддерживают

8
 ASTM D 36/D 36M-14ε1

эту температуру в течение 15 мин на месте установки. Следят за тем, чтобы не

загрязнять жидкость ванны.
10.4 Снова с помощью пинцета помещают шарик со дна ванны в каждую
из центрирующих направляющих шариков.
10.5 Нагревают ванну снизу таким образом, чтобы указанная на
термометре температура поднималась с постоянной скоростью 5°C [9°F]/мин
(прим. 4). Защищают ванну от тяги, при необходимости используя защитные
экраны. Не усредняют скорость повышения температуры на протяжении
времени испытаний. Максимально допустимое колебание температуры за
каждую минуту испытаний после первых 3 мин может составлять ±0,5°C
[±1,0°F]. Любое испытание, при котором скорость повышения температуры не
укладывается в эти пределы, должно быть признано несостоявшимся.
ПРИМЕЧАНИЕ 4 — Строгое соблюдение установленной скорости нагрева имеет
существенное значение для воспроизводимости результатов. Можно использовать либо
газовую горелку, либо электронагревательный прибор, причем последний должен быть
низкозапаздывающего регулируемого типа и способным поддерживать заданную
температуру нагрева.
10.6 Записывают температуру по показанию термометра для каждого
кольца и шарика в момент, когда битум, окружающий шарик, коснется нижней
пластины. Не делают никаких поправок на медленно растущий столбик
термометра. Если разница двух показаний температуры превышает 1°C [2°F],
испытание повторяют.

11. Расчет

11.1 Для данного образца битума температура размягчения, определенная

в водяной ванне, будет ниже температуры, определенной в глицериновой
ванне. Поскольку определение температуры размягчения является заведомо
произвольным, такая разница имеет значение только для температур
размягчения чуть выше 80°C [176°F].

9
 ASTM D 36/D 36M-14ε1

11.2 Смена воды на глицерин для температур размягчения выше 80°C

создает скачок. С учетом округлений самая низкая отчетная температура
размягчения битума, определенная в глицерине, составляет 84,5°C [184°F], а
самая низкая отчетная температура размягчения каменноугольного пека,
определенная в глицерине, составляет 82,0°C [180°F]. Температуры
размягчения, определенные в глицерине, ниже температур, определенных в
воде для температур размягчения 80°C [176°F] или ниже, что должно быть
отражено в протоколе.
11.2.1 Поправка для битума составляет –4,2°C [–7,6°F], а поправка для
каменноугольного пека составляет –1,7°C [–3,0°F]. Для арбитражных целей
испытания повторяют в водяной ванне.
11.2.2 В любом случае, если среднее значение двух температур,
определенных в глицерине, составляет 80,0°C [176,0°F] или ниже для битума,
или 77,5°C [171,5°F] или ниже для каменноугольного пека, испытания
повторяют в водяной ванне.
11.3 Для перевода температур размягчения чуть выше 80°C [176°F],
определенных в воде, в температуры размягчения, определенные в глицерине,
поправка для битума составляет +4,2°C [+7,6°F], а поправка для
каменноугольного пека составляет +1,7°C [+3,0°F]. Для арбитражных целей
испытания повторяют в глицериновой ванне.
11.3.1 В любом случае, если среднее значение двух температур,
определенных в воде, составляет 85,0°C [185,0°F] или выше, испытания
повторяют в глицериновой ванне.

12. Протокол испытания

12.1 Если использовались термометры ASTM 15C или 15F, в протоколе

указывают среднее или скорректированное среднее значение температур,
записанных в 10.6 как температуру размягчения, с точностью до 0,2°C или
0,5°F.

10
 ASTM D 36/D 36M-14ε1

12.2 Если использовались термометры ASTM 16C или 16F, в протоколе

указывают среднее или скорректированное среднее значение температур,
записанных в 10.6 как температуру размягчения, с точностью до 0,5°C или
1,0°F.
12.3 В протоколе указывают жидкость ванны, используемой при испытании.

13. Сходимость и систематическая погрешность 3

13.1 Сходимость результатов данного метода испытаний основана на

межлабораторном анализе Метода испытаний D 36/D36M, Стандартный метод
определения температуры размягчения битумов (установка «кольцо и шар»),
проведенном в 2012 г. В данном исследовании десяти лабораториям было
предложено испытать три различных материала. Каждый «результат
испытания» представляет среднее значение двух отдельных определений, и все
участники имели указание представить результаты трехкратных испытаний.
Для проектирования и анализа данных руководствовались Методикой E 691;
подробности приведены в исследовательском отчете ASTM № D08-1017.3
13.1.1 Повторяемость (r) — Расхождение между повторными
результатами, полученными одним и тем же оператором в указанной
лаборатории при применении одного и того же метода испытаний на одном и
том же оборудовании при постоянных рабочих условиях на идентичном
испытываемом материале в течение коротких временных интервалов, может,
при длительных испытаниях и нормальном и правильном выполнении данного
метода испытаний, превышать следующие значения только в одном случае из
20.
13.1.1.1 Повторяемость можно истолковать, как максимальное
расхождение между двумя результатами, полученными в условиях

3
Соответствующие данные имеются в штаб-квартире ASTM International и могут быть получены путем
запроса исследовательского отчета RR:D08-1017. Обратитесь в Отдел по работе с клиентами ASTM по адресу
service@astm.org.

11
 ASTM D 36/D 36M-14ε1

повторяемости, которое принимается как достоверное ввиду случайных причин

при нормальном и правильном выполнении метода испытаний.
13.1.1.2 Пределы повторяемости указаны ниже в табл. 1 и 2.

Таблица 1 Автоматический электронный термометр – температура

размягчения (°C)
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Участвовали девять лабораторий.
Среднее Среднее
Среднее квадратичное квадратичное Предел Предел
Материал значениеA отклонение отклонение повторяемости воспроизводимости
x повторяемости воспроизводимости r R
Sr SR
PG 64-22 50,08 0,29 1,95 0,80 5,47
PG 76-22 63,79 0,37 2,20 1,04 6,15
Битумное 97,34 0,35 3,33 0,97 9,32
покрытие
A
Среднее рассчитанных средних значений лабораторий.

Таблица 2 Ртутный термометр — температура размягчения (°C)

ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Участвовали семь лабораторий.
Среднее Среднее
Среднее квадратичное квадратичное Предел Предел
Материал значениеA отклонение отклонение повторяемости воспроизводимости
x повторяемости воспроизводимости r R
Sr SR
PG 64-22 50,37 0,38 1,84 1,06 5,15
PG 76-22 64,31 0,73 2,10 2,05 5,88
Битумное 98,01 1,41 3,44 3,95 9,63
покрытие
A
Среднее рассчитанных средних значений лабораторий.

13.1.2 Воспроизводимость (R) — Расхождение между двумя отдельными

и независимыми результатами, полученными различными операторами при
применении одного и того же метода испытаний в различных лабораториях на
одном и том же оборудовании на идентичном испытываемом материале может,
при длительных испытаниях и нормальном и правильном выполнении данного
метода испытаний, превышать следующие значения только в одном случае из
20.
13.1.2.1 Воспроизводимость можно истолковать, как максимальное

12
 ASTM D 36/D 36M-14ε1

расхождение между двумя результатами, полученными в условиях

воспроизводимости, которое принимается как достоверное ввиду случайных
причин при нормальном и правильном выполнении метода испытаний.
13.1.2.2 Пределы воспроизводимости указаны ниже в табл. 1 и 2.
13.1.3 Указанные выше термины (предел повторяемости и предел
воспроизводимости) используются как указано в Методике E 177.
13.1.4 Любые суждения в соответствии с 13.1.1 и 13.1.2 считаются
корректными с вероятностью приблизительно 95%.
13.2 Систематическая погрешность — На основании упомянутого выше
межлабораторного исследования не существует статистически значимой
систематической погрешности при использовании ручного прибора с ртутным
термометром и автоматизированного прибора с электрическим термометром.
13.3 Заявления по сходимости результатов были определены с помощью
статистического исследования 140 результатов, полученных 10 лабораториями
на следующих 3 материалах:
(1) PG 64-22: Немодифицированный дорожный асфальт
(2) PG 76-22: Модифицированный дорожный асфальт
(3) Битумное покрытие
13.4 Чтобы судить об эквивалентности результатов двух результатов
испытаний, рекомендуется выбрать материал наиболее близкий по
характеристикам к испытуемому материалу.

14. Ключевые слова

14.1 битум; шарик и кольцо; каменноугольный пек; температура

размягчения

13
 ASTM D 36/D 36M-14ε1

ASTM International не занимает никакой позиции относительно действенности

каких-либо патентных прав, заявленных в связи с любым пунктом данного стандарта.
Хотим решительно уведомить пользователей данного стандарта, что ответственность
за проверку правильности любых таких патентных прав и риск нарушения таких прав
лежит полностью на них.

Этот стандарт подлежит пересмотру в любое время ответственным техническим

комитетом и должен пересматриваться каждые пять лет, а если не пересматривается,
то должен быть повторно одобрен или отменен. Ваши предложения по пересмотру
данного стандарта или по разработке дополнительных стандартов присылайте в штаб-
квартиру ASTM International. Ваши предложения внимательно изучат на заседании
соответствующего технического комитета, которое Вы можете посетить. Если Вы
чувствуете, что Ваши комментарии не нашли должного понимания, сообщите об этом в
Комитет по стандартам по адресу, указанному ниже.

Авторские права на данный стандарт принадлежат ASTM International, 100 Barr

Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Соединённые Штаты.
Отдельные копии данного стандарта можно получить по вышеуказанному адресу или по
телефону 610-832-9585, факсу 610-832-9555 или по адресу E-mail: service@astm.org или на
сайте ASTM: (www.astm.org). Права на фотокопирование стандарта также могут быть
защищены Центром по проверке авторских прав США, 222 Rosewood Drive, Danvers, MA
01923, Tel: (978) 646-2600; http://www.copyright.com.

14