Открыть Электронные книги
Категории
Открыть Аудиокниги
Категории
Открыть Журналы
Категории
Открыть Документы
Категории
Авторы: Латыев С. М., Егоров Г. В., Митрофанов С. С., Каракулев Ю. А., Тимощук
И. Н.
Версия: 1
СПбГИТМО(ТУ), Кафедра КиПОП
Введение
Введение
В оптических приборах рекомендуется применять стекла первых трех групп устойчивости к кислоте,
детали из стекол 4-6 групп требуют защиты.
Неоптические материалы характеризуются коррозионной стойкостью .
Химическая и электрохимическая коррозия приводят к разрушению материалов и ухудшению их
свойств. В зависимости от климатических зон и районов работы прибора (например, тропический, морской,
жаркий влажный, холодный и т.д.), места установки прибора (на открытом воздухе, под крышей, в закрытом
помещении ), вида и степени коррозионной нагрузки (концентрация и вид примесей химических реагентов в
атмосфере, плесень, иней, солнечные лучи, роса и т. д.) условия эксплуатации подразделяют на 4 группы: Л
- легкие, С - средние, Ж - жесткие и ОЖ - очень жесткие.
С учетом этих условий эксплуатации других факторов (работа в вакууме, функциональное назначение
детали, технология изготовления) конструктор выбирает материалы, определяет допустимые и
недопустимые контакты (соединения) между деталями, назначает класс шероховатости поверхностей,
(влияющий на степень и скорость коррозии), подбирает вид защитных покрытий для обеспечения
коррозийной стойкости изделия [8] *, [11] *.
Рассмотрим вкратце некоторые специальные характеристики материалов оптических деталей.
Лучевая (оптическая) прочность характеризует прочность оптических материалов, работающих с
лазерным излучением. Она важна для материалов таких деталей как активные элементы твердотельных
лазеров (например, рубиновых, из неодимового стекла), а также резонаторов, окон, линз, зеркал, призм,
установленных в пучках лазерного излучения.
Различают три вида лучевой прочности оптических материалов: термоупругое растрескивание,
разрушение вследствие разогрева инородных включений и пробой в поле световой волны (явление
самофокусировки) [17] *.
Для повышения лучевой прочности рекомендуется выполнять рабочие поверхности оптических
деталей методом глубокой шлифовки и полировки, использовать оптические материалы, обладающие
наибольшей микротвердостью (по Кнопу), при производстве материалов следует удалять инородные
включения высокотемпературным центрифугированием их расплавов [17] *.
Радиационная устойчивость характеризует способность оптического материала сохранять оптические
свойства под действием ионизирующего излучения. Например, большинство обычных оптических стекол
под действием радиации (гамма и гамма-нейтронного излучения) окрашивается (темнеет), поэтому в этих
случаях необходимо использовать специальные радиационно-стойкие стекла, кристаллы и керамику.
Люминесцентные характеристики важны для материалов оптических деталей и оптических сред,
используемых для генерации лазерного излучения (твердотельные, газовые, жидкостные активные элементы
лазеров), преобразования электрических полей, лучистой и других видов энергии в оптическое излучение,
(например, свечение люминофоров, экранов из люминесцентной оптической керамики КОЛ1).
Токсичность материалов и оптических сред необходимо учитывать как при их выборе, так и
организации производства деталей оптических элементов. Например, некоторые марки стекла (ИКС),
кристаллов (таллий, цезий :), оптические клеи (ОК-50П:) являются токсичными и требуют соблюдения
техники безопасности во время технологического процесса. Из неоптических материалов весьма токсичным
в процессе обработки является такой перспективный материал для космических зеркал как бериллий [20] *.
Диэлектрическая проницаемость и коэрцитивное поле являются электромагнитными
характеристиками, например, таких материалов, как электрическая керамика (КЭО10), используемая для
электрических управляемых затворов и светофильтров.
К технологическим свойствам материалов и оптических сред относятся такие, которые определяют
возможность применения прогрессивных технологических процессов и затраты времени и средств для
изготовления и сборки оптических заготовок и деталей. К ним относятся, например, прессуемость,
моллируемость, возможность использования литья, штамповки, определяющие возможность получения
заготовок деталей производительными методами формообразования.
Трудоемкость обработки материала определяется его микротвердостью (например, лейкосапфир Аl 2
О3 , из которого изготавливаются защитные стекла и обтекатели приборов УФ и ИК диапазона, работающие
в тяжелых условиях эксплуатации, уступает по твердости только алмазу), относительной твердостью по
сошлифовыванию (например, стекло ФК14 имеет Н S=0,2 , стекло ТБФ4 - НS =1,7, а ситалл СО21-НS =1,9),
физико-химическими свойствами и структурой (например, плохо обрабатывающийся резанием сплав инвар,
а также бериллий, требующий многократных стабилизирующих термоциклических воздействий, для снятия
остаточных напряжений после черновой и чистовой механических обработок).
Типичным примером влияния оптических сред на трудоемкость технологических процессов могут
служить оптические клеи, одни из которых требуют при склеивании деталей обеспечения повышенной
температуры (в термостате) и времени выдержки до 5ѐ6 суток (акриловый клей), а другие (ОК-72ФТ15 )
имеют продолжительность склеивания при комнатной температуре не более одних суток.
Оптические характеристики материалов рассмотрены в разделе 2.3.
По геометрическим признакам различают следующие типы оптических деталей [8] *: линзы, пластины,
клинья, отражательные и диспергирующие призмы, зеркала с плоскими и криволинейными поверхностями,
дифракционные решетки, сетки, экраны, шкалы, растры, кодовые диски, светофильтры, защитные стекла,
поляризационные призмы и фильтры, компенсаторы, световоды и волоконно-оптические элементы.
Совершенство конструкций оптических деталей характеризуется их соответствием своему
функциональному назначению, удобством, надежностью и экономичностью работы в приборе, а также тем,
в какой мере учтены и использованы возможности наиболее прогрессивных методов и средств их
изготовления и контроля.
Возможность применения прогрессивных технологических процессов изготовления и сборки
оптических деталей во многом определяется их конструкцией. Поэтому при конструировании оптических
деталей всегда должны учитываться не только служебное назначение, но и технологические возможности
изготовления.
Оптические схемы, детали и узлы следует изображать на чертеже по ходу луча, идущего слева
направо.
При выполнении чертежей и схем оптических изделий применяют:
В поле чертежа оптической детали помещают таблицу, которая состоит из трех частей.
Первая часть таблицы содержит требования к материалу оптической детали.
Для деталей из бесцветного оптического стекла по ГОСТ 3514-76 в первой части таблицы
помещают следующие требования к материалу: категорию и класс по показателю преломления и
средней дисперсии; категорию по оптической однородности; категорию по двойному
лучепреломлению; категорию по показателю ослабления; категорию и класс бессвильности;
категорию и класс пузырности; категорию по радиационно-оптической устойчивости (текла серии
100).
Для деталей из цветного оптического стекла по ГОСТ 9411-75 в таблице следует указывать
категории по спектральной характеристике, двойному лучепреломлению, бессвильности и
пузырности.
Для деталей из других оптических материалов (кварцевое стекло, естественные и искусственные
кристаллы и др.) первую часть таблицы заполняют в соответствии с действующими техническими
условиями на эти материалы.
Требования к нормируемым показателям качества назначают, исходя из ТУ на оптические
характеристики (качество изображения, разрешающая способность), назначения ОП и условий его
эксплуатации.
Некоторые из нормируемых показателей качества оказывают влияние не только на оптические
характеристики системы, но и на точность конструктивных параметров. Например, свили, - области,
отличающиеся от основной массы стекла химическим составом, а, следовательно, оптическими и
механическими свойствами, - вызывают как деформацию волнового фронта отраженного или прошедшего
излучения, так и ошибку формы поверхности в тех участках, где они выходят наружу. Остаточные
напряжения, характеризуемые двойным лучепреломлением, также деформируют волновой фронт. В то же
время перераспределение их при изменении толщины стекла в процессе механической обработки детали
приводит к ее деформации. Пузырность стекла является не только дефектом чистоты полированной
поверхности, но и причиной местных ошибок, которые образуются вокруг вскрытых пузырей в результате
их располировки.
Вторая часть таблицы содержит требования к изготовлению детали. В зависимости от типа
оптической детали здесь указывают:
Таблица 3.4
n
Показатели преломления для линий C', F', e * C' , nF',
ne
n
Средняя дисперсия
F' - nC'
n
Коэффициент дисперсии
e
l
Длина волны, отвечающая границе пропускания по спектру
пр
l
Длина волны, отвечающая максимуму пропускания по спектру
max
R
Количество полос (линий) на 1 мм
N
С
Световая зона
в
С
Световой диаметр
в.Æ
D
Предельные отклонения показателя преломления
ne
D
Предельные отклонения средней дисперсии (nF' -
nC')
Предельное отклонение стрелки кривизны поверхности детали от стрелки кривизны
поверхности пробного стекла, выраженное числом интерференционных колец или полос, или N
допускаемая сферичность плоской поверхности в том же измерении
в виде индекса у буквы, если покрытие наносится на предварительно нагретую деталь., например:
Просветл. 24И300;
в виде цифры перед сокращенным наименование покрытия с точкой между ними, если покрытие
наносится на предварительно прогретую и охлажденную деталь, например: Просветл. 300.44Р.43Р;
в виде цифры после условного обозначения покрытия с точкой между ними, при последующей
термообработке слоев покрытия, например: 45Р.44Р.43Р.300.
1. На оптических схемах детали и узлы, как правило, следует располагать по ходу светового луча,
идущего от плоскости предметов слева направо.
2. Для сложных приборов оптическую схему основной части прибора и оптические схемы узлов
прибора, имеющих самостоятельное назначение, допускается оформлять отдельными чертежами.
На основной схеме такие узлы допускается обводить штрих-пунктирной линией.
3. Все движущиеся детали (вращающиеся или перемещающиеся вдоль или перпендикулярно
оптической оси системы) следует изображать в основном рабочем положении. При необходимости
другие положения подвижной детали (например, крайние) могут быть показаны штрих-пунктиром.
1. диаметры диафрагмы и размеры зрачков. Размеры тела накала или иных светящихся элементов
источников света;
2. воздушные промежутки и другие размеры по оптической оси:
3. размеры, определяющие пределы перемещения или предельные углы поворота подвижных
оптических деталей;
4. размеры, определяющие положение оптической системы относительно механической части
прибора, например размер, определяющий положение объектива микроскопа относительно нижнего
среза тубуса;
5. габаритные или сборочные размеры, например, длина базы, высота выноса (при необходимости).
В таблицах на оптической схеме указываются фокусные расстояния и фокальные отрезки отдельных узлов
оптической системы (помещают в поле чертежа в виде таблицы):
С С
Номера Стрелка Стрелка Толщина по оси,
в. Ж в. Ж
позиций деталей по Св. Ж 1 по Св. Ж 2 длина развертки призм
1 2
перечень деталей, входящих в состав оптической схемы с указанием позиции, формата и номера чертежа,
количества и названия деталей (спецификация). Формат спецификации стандартный. Располагается эта
таблица над основной надписью оптической схемы.
1. На оптических схемах детали и узлы, как правило, следует располагать по ходу светового луча,
идущего от плоскости предметов слева направо.
2. Для сложных приборов оптическую схему основной части прибора и оптические схемы узлов
прибора, имеющих самостоятельное назначение, допускается оформлять отдельными чертежами.
На основной схеме такие узлы допускается обводить штрих-пунктирной линией.
3. Все движущиеся детали (вращающиеся или перемещающиеся вдоль или перпендикулярно
оптической оси системы) следует изображать в основном рабочем положении. При необходимости
другие положения подвижной детали (например, крайние) могут быть показаны штрих-пунктиром.
1. диаметры диафрагмы и размеры зрачков. Размеры тела накала или иных светящихся элементов
источников света;
2. воздушные промежутки и другие размеры по оптической оси:
3. размеры, определяющие пределы перемещения или предельные углы поворота подвижных
оптических деталей;
4. размеры, определяющие положение оптической системы относительно механической части
прибора, например размер, определяющий положение объектива микроскопа относительно нижнего
среза тубуса;
5. габаритные или сборочные размеры, например, длина базы, высота выноса (при необходимости).
В таблицах на оптической схеме указываются фокусные расстояния и фокальные отрезки отдельных узлов
оптической системы (помещают в поле чертежа в виде таблицы):
размеры световых диаметров оптических деталей и соответствующих им стрелок, а также толщину по оси
(для призм - длину развертки):
С С
Номера Стрелка Стрелка Толщина по оси,
в. Ж в. Ж
позиций деталей по Св. Ж 1 по Св. Ж 2 длина развертки призм
1 2
перечень деталей, входящих в состав оптической схемы с указанием позиции, формата и номера чертежа,
количества и названия деталей (спецификация). Формат спецификации стандартный. Располагается эта
таблица над основной надписью оптической схемы.
Первые два вида фасок нормализованы и выбираются по таблицам в зависимости от диаметра линз;
конструктивные фаски определяются из конструкторских соображений ([8], *).
Ширина фаски в зависимости от диаметра определяется по табл.3.6 (см. Приложение), угол наклона
фаски в зависимости от отношения диаметра к радиусу определяется по табл.3.7 (см. Приложение).
При малой толщине оптической детали по краю размер фаски может быть уменьшен. Фаски на
оптических деталях, которые крепятся завальцовкой, должны быть концентричны по отношению к
наружному диаметру.
На выпуклых поверхностях при отношении диаметра к радиусу поверхности больше 1,5 фаску не
снимают; при отношении D/R от 1,3 до 1,5 фаска допускается, но не является обязательной. Ширина и
допустимость фасок, попадающих в световой пучок, которые должны быть минимальными или
отсутствовать совсем, устанавливается конструктором.
На некоторых кромках линз, собранных в систему групповым способом "насыпным без
промежуточных колец", фаска может не сниматься. При применении данного способа крепления детали в
системе устанавливаются друг по другу рабочими поверхностями, поэтому для того, чтобы не нарушить
центрировки системы, фаски на контактирующих поверхностях не снимаются (см.рис):
Для точной центрировки линзы фаска может быть нанесена не вручную, а при помощи инструмента с
последующим контролем ее биения (см. рис):
На рис.3.1 и рис.3.5 приведены способы простановки размеров фасок на чертежах оптических деталей.
2. Отрицательная линза:
3. Мениск:
4. Cклеенный линзовый блок:
5. Линза с асферической поверхностью:
6. Линза из полимерного материала:
Назначение и типы призм, конструктивные параметры
углы между гранями призмы неизменны, тогда как углы между зеркалами должны регулироваться с
большой точностью при сборке и система зеркал может разъюстироваться в процессе эксплуатации;
потери света у призм от граней с полным внутренним отражением равны нулю, тогда как при
отражении от поверхностей зеркал потери довольно велики; кроме того, отражающие покрытия
зеркал с течением времени могут портиться;
крепление призм в оправах, как правило, проще чем системы зеркал, и обладает меньшими
габаритами;
для некоторых призм нет эквивалентных зеркальных систем (например, призма Дове, полупента,
некоторые виды спектральных призм).
Замена отражательных призм зеркалами целесообразна в тех случаях, когда имеет значение вес
прибора, так как зеркала значительно легче призм, а также стоимость. Кроме того призмы в ряде случаев
являются источниками хроматических и некоторых других аберраций.
Рабочие и нерабочие поверхности призмы - плоскости. Рабочие поверхности различают
преломляющие, через которые световой пучок входит в призму и выходит из нее, и отражающие, от
которых пучок отражается при прохождении внутри призмы. Число рабочих граней и взаимное их
расположение определяют ход пучка внутри призмы и все преобразования пучка, которые при этом
происходят.
Если осевой луч проходит внутри призмы в одной плоскости, то такую призму называют плоской.
Если осевой луч идет в двух плоскостях, - такая призма называется пространственной.
Сечение призмы плоскостью, в которой проходит осевой луч пучка, называется главным сечением
призмы; у плоских призм одно главное сечение, у пространственных главных сечений столько, сколько
плоскостей, в которых проходит осевой луч.
Отражательные призмы. Основными характеристиками работы отражательных призм являются угол
отклонения и смещение светового пучка, а также оборачивание изображения. Углом отклонения называется
угол между направлениями осевого луча до и после призмы, причем, промежуточные отклонения луча
внутри призмы во внимание не принимаются.
Огибающая поверхность пучков лучей, проходящих через призму, представляет собой коническую
поверхность с окружностью в основании. Для определения размеров призмы сначала вводится
эквивалентная развертке призмы воздушная пластинка толщиной l/n . Для определения толщины воздушной
призмы надо найти размер D светового пучка на ее выходной грани (из рис.3.13) [8] *:
Размеры отражательных призм зависят от размеров поперечного сечения пучка и определяются при
расчете оптических систем. В табл.4.6 из [8] * приведены расчетные формулы для определения основных
размеров для типовых призм.
Угловое поле любой призмы ограничено и зависит от ее конфигурации и показателя преломления
стекла. Предельный угол s определяется по формуле sin s £ n / (1+4k2) -1/2. Если входной зрачок расположить
в середине развертки призмы, то sin s £ n / (1+k2) -1/2.
Размеры сложных призм определяются по размерам составляющих простых призм.
Расчетные размеры призм обычно увеличивают на 0,5-2 мм для обеспечения юстировки и крепления
призм в оправах. Указанный припуск берется меньше, когда призма закрепляется в гнезде, и больше при
креплении в отдельной оправе.
Следует избегать больших габаритов призм, так как в этом случае увеличивается вес прибора,
возникают трудности с подбором больших кусков стекла без свилей и других дефектов, повышается
стоимость изготовления и усложняется крепление призмы. При больших габаритах призм часто бывает
выгоднее заменять их системой зеркал.
Погрешности углов призм и характеристики материалов вычисляются, исходя из требуемого качества
изображения в оптической системе [15] *, [16] *.
Требования к материалу призм зависят от назначения прибора и расположения призмы в его
оптической системе. Если призма работает в широком пучке лучей (головная призма, например), то для
такой призмы ужесточаются требования к материалу по отклонению показателя преломления и средней
дисперсии, однородности, двойному лучепреломлению, ослаблению. Чем ближе оптическая деталь к
плоскости изображения, тем жестче становятся требования по пузырности, классу чистоты полированных
поверхностей.
Потери света на поглощение в стекле зависят от категории стекла, выбо р категории связан с
назначением прибора и особенностями его конструкции. Для ответственных приборов при большой длине
хода лучей в стекле применяются стекла более высоких категорий, чем для призм неответственных
приборов.
При конструировании сложных склеенных призм следует иметь в виду, что закреплять в оправе можно
только одну из призм, так как от усилий закрепления возможна расклейка призменного блока. Поэтому
призмы, удерживаемые только клеем, должны иметь небольшие размеры.
Требования к точности изготовления призмы, а также к форме и чистоте ее рабочих поверхностей
определяются требованиями к качеству изображения прибора, увеличением прибора, положением призмы
относительно плоскости изображения и размерами светового пучка.
Погрешности углов призм. Наибольшее влияние на качество изображения оказывают погрешности
углов между отражающими и преломляющими гранями и пирамидальность призмы. Эти погрешности
вызывают хроматизм изображения, так как развертка призмы обращается в клин. У подвижных призм
пирамидальность вызывает, кроме того, погрешность визирования. Величины допусков на указанные углы и
пирамидальность вычисляются в зависимости от допустимых величин хроматизма и требований к точности
работы прибора ([9] *).
Погрешности углов крыши вызывают двоение изображения, поэтому допуски на эти углы назначаются
весьма жесткие - до 5 угловых секунд.
Погрешности углов между преломляющими гранями неподвижных призм не влияют существенно на
качество изображения, а вызываемое изменение угла отклонения пучка может быть скомпенсировано
юстировкой оптической системы, поэтому допуски на эти углы назначают довольно грубые - до 5 угловых
минут.
Погрешности не всех углов между преломляющими гранями влияют одинаково на клиновидность
развертки (например, погрешность угла 90 ° у прямоугольной призмы не влияет на клиновидность, влияние
оказывает разность углов 45°; у пента-призмы напротив, погрешность угла 90° оказывает вдвое большее
влияние на клиновидность развертки, чем погрешность угла 45° ).
На линейные размеры призм назначают допуски по 10-12 квалитетам точности, так как погрешности
этих размеров не влияют на качество изображения.
Требования к изготовлению. Требования к форме рабочих поверхностей (N и D N) определяются в
зависимости от допустимого искажения изображения, вызываемого этими погрешностями. Требования к
отражающим граням при этом в 4-6 раз выше, чем к преломляющим. При назначении класса чистоты
рабочих поверхностей P следует учитывать положение призмы относительно плоскости изображения. К
чистоте граней, расположенных вблизи плоскости изображения, предъявляются повышенные требования.
Требования к материалу для спектральных призм [28] *: оптические постоянные - 3Б-4Г; однородность
- 1; двойное лучепреломление - 1; ослабление - 1-4; бессвильность - 1; пузырность 5В-6Г.
На призмы и оптические детали некруглой формы наносят конструктивные фаски для удаления
лишнего стекла и уменьшения веса призмы, а также для удобства ее крепления в оправе, через который
пучок лучей не проходит, и защитные, для предохранения детали от выколок. Защитные фаски наносят на
ребра двугранных углов и на трехгранные углы.
Размеры конструктивных фасок - ширину и угол наклона - указывают в поле чертежа, защитные фаски
указывают в технических требованиях. Способы обозначения фасок см. в чертежах призм (п.3.3.5 ).
Ширина защитных фасок (m ) выбирается в зависимости от длины короткого ребра детали по табл. 3.8
[8] *. Допустимость фасок на ребрах крыши и призмы-куба, попадающих в световой пучок, устанавливается
конструктором.
Таблица 3.8
Ширина фаски (m), мм
Длина
ребра, мм На на трехгранных
ребрах углах
0,1+0,2 0,3+0,3
До 6
0,2+0,3 0,5+0,3
Св. 6 до 10
0,3+0,4 1,0+0,4
" 10 " 18
0,4+0,5 1,5+0,5
" 18 " 30
0,5+0,6 2,0+0,6
" 30 " 50
0,7+0,8 2,5+0,8
" 50 " 80
0,8+0,9 3,0+1,2
" 80 " 120
1,0+1,0 3,5+1,5
" 120 " 150
1,2+1,2 4,0+2,0
Св. 150
Защитные фаски снимаются перпендикулярно биссектрисе угла между гранями на двугранных углах
до 110° включительно. Если угол защитной фаски не оговаривается, то в чертеже следует указывать только
ширину фаски с допуском.
На трехгранных углах, у которых угол между гранями более 110° , необходимость защитной фаски
устанавливается конструктором.
Расположение конструктивных фасок определяется типом призмы и конструкцией узла крепления.
Наибольшие размеры конструктивных фасок ограничиваются размерами призмы, необходимыми для
пропускания расчетного светового пучка лучей.
Покрытия
9
Серебрение химическое без защиты
4
8
Серебрение химическое заднее с защитой медью или лаком
8
8
Алюминирование испарением с защитой анодным оксидированием
6
5
Хромирование
0
Призма (склеенная призма) располагается на чертеже по ходу луча, идущего слева направо.
На чертежах поверхности оптических деталей обозначают прописными буквами русского алфавита,
которые наносят на полках линий-выносок. Поверхности, к которым предъявляют одинаковые
требования по точности и качеству изготовления (например, отражающие, преломляющие
поверхности призмы), допускается обозначать одной и той же буквой.
На чертежах призм следует кроме линейных и угловых размеров, определяющих их
геометрическую форму, указывать номинальные размеры световых зон поверхностей, если для этих
зон предъявляются более высокие требования в отношении класса (группы) дефектов, чем для
краевой зоны.
Световые зоны ограничивают тонкой штрих-пунктирной линией с указанием на полке линии-
выноски обозначения "Оз"
В правом верхнем углу чертежа располагают таблицу, в которой указывают требования к
материалу, требования к изготовлению детали и оптические характеристики.
в первой части таблицы помещают следующие требования к материалу: категорию и класс по
показателю преломления и средней дисперсии; категорию по оптической однородности; категорию
по двойному лучепреломлению; категорию по показателю ослабления; категорию и класс
бессвильности; категорию и класс пузырности; категорию по радиационно-оптической
устойчивости (текла серии 100);
вторая часть таблицы содержит требования к изготовлению детали. В зависимости от типа
оптической детали здесь указывают:
Требования к форме поверхностей (N и D N) отражающих граней при этом в 4-6 раз выше, чем
преломляющих. При назначении класса чистоты рабочих поверхностей P следует учитывать положение
призмы относительно плоскости изображения. К чистоте граней, расположенных вблизи плоскости
изображения, предъявляются повышенные требования.
Призма БР-180:
Призма кварцевая:
Призма БП-90:
Спектральная призма:
Ромб-призма:
Назначение и типы зеркал, конструктивные параметры
Требования к точности изготовления зеркал зависят от вида отражения (внутреннее или наружное),
светового диаметра и от положения зеркала в световом пучке (нормальное или наклонное).
В случае наружного отражения требуется только высокая точность изготовления отражающей
поверхности, а при внутреннем отражении необходимо точно изготавливать также и преломляющую
поверхность. Для плоских зеркал, кроме того, контролируется также клиновидность.
Клиновидность подложек зеркал при внутреннем отражении вызывает хроматизм изображения и
допуск на нее определяется по допустимому хроматизму для системы, как и для призм.
В случае светоделительных зеркал клиновидность, кроме хроматизма, вызывает двоение изображения.
Допуск на клиновидность таких зеркал наиболее жесткий (до 4-6■).
Для сферических зеркал на чертежах проставляется допуск на децентрировку.
В таблице, в разделе требования к материалу, указываются категории бессвильности, пузырности и
двойного лучепреломления. Вскрытые при обработке пузыри и вышедшие на поверхность зеркала свили
образуют местные дефекты формы поверхности, которые искажают волновой фронт пучка, отраженного от
зеркала. Двойное лучепреломление характеризует остаточные напряжения в материале подложки зеркала,
при недостаточной их величине невозможно обеспечить требуемые значения N и D N.
Допуски на характеристики материалов п.2.4 .
Допуски на изготовление зеркал смотри в Приложении.
Покрытия
нетрадиционные традиционные
Параметры
B S A C M S S Ситалл СО- Це
e i l u o iC* iO2 115М родур LE
1 2 2 8 1 3 2
Плотность r, 103 кг/м3 2,5 2,5
,85 ,3 ,7 ,9 0,2 ,05 ,2 ,21
2 1 6 1 3 3 7
Модуль упругости Е, Гпа 92 92
80 57 9 15 25 90 0 7
Теплопроводность 1 1 2 4 1 1 1 1,6
1,2
l Вт/(м Ч К) 59 60 20 00 45 85 ,38 7 ,3
1 2 2 1 2 0 0,0
ТКЛР a , 10-6 К-1 5 0,15
1,4 ,5 3,9 6,5 ,5 ,55 5 ,03
7 1 1 4 3 1 4
a / l , 10-8 м/Вт 12,5 3
,2 ,6 1 ,1 ,5 ,4 0 ,3
o Плоское зеркало:
o Сферическое зеркало:
o Металло-стеклянное зеркало:
o Асферическое металло-стеклянное зеркало:
o Зеркальный конус:
Оптические детали отсчетных устройств
В ряде оптических приборов применяются оптические детали с нанесенным на них рисунком, это
измерительные линейки и шкалы, визирные и измерительные сетки, лимбы, кодовые диски, модуляционные
растры и различные коды, миры и испытательные тесты, фотошаблоны и трафареты, щели, сетчатые и
дырчатые ослабители излучения. Все эти детали объединяются под общим названием "сетки и шкалы". К
деталям подобного рода предъявляют следующие требования ([8] *) :
Точность воспроизведения изображения элементов (ширины штриха или щели, диаметра отверстия,
их расположения, допустимых отклонений этих величин);
Определенные значения оптических характеристик (спектральных и интегральных коэффициентов
пропускания и отражения подложек, а также наносимых на них покрытий), постоянство оптических
характеристик в зависимости от условий эксплуатации, стабильность во времени;
Чистота поверхности сеток и шкал.
По назначению сетки делятся на визирные (прицельные), измерительные (шкалы, лимбы (п.3.5.1 ),
растры, кодовые диски ( п.3.5.2 ), комбинированные (марки и т.п.). В данном подразделе перечислены также
основные методы нанесения делений на сетках с обеспечиваемой при этом точностью ( п.3.5.3 ), а также
приведены допуски на изготовление (п.3.5.4 ).
Примеры оформления чертежей оптических деталей отсчетных устройств можно посмотреть в
соответствующих подразделах пособия
Сетка
Лимб
Растры, кодовые диски
Растр:
Методы и точность нанесения делений
Допуски на изготовление
По точности изготовления сетки делят на три разряда. Степень точности определяется главным
образом значением допусков на расстояниях любых штрихов от начального (нулевого) штриха. Сетки с
допусками + (0,002 ѐ 0,015) мм, + (2 ѐ 7) ■ относят к точным, с допусками + (0,005 ѐ 0,040) мм, + (7 ѐ 17) ■ -
средней точности, а с допусками + (0,01 ѐ 0,09) мм, + (10 ѐ 20) '' - к грубым [27] *.
Материал заготовок сеток выбирают в зависимости от толщины штрихов, способа нанесения на них
делений и знаков и условий эксплуатации. При фотографическом способе для заготовок используют в
основном стекло К8, при гравировании алмазным резцом непосредственно по стеклу - К8, Ф2 и ТФ2, при
гравировании по тонкому слою металла или лака - К8, при гравировании по тонкому слою воска, лики с
последующим травлением - Ф8, Ф18, БК10.
Качество материала заготовок должно удовлетворять следующим требованиям: отклонение по
показателю преломления и средней дисперсии в пределах 4-й категории и класса Г; отклонения оптической
однородности по 3-й и 4-й категории; отклонение показателя ослабления по 6-й категории; отклонение
двойного лучепреломления по 3-5-й категорий; бессвильность по 1-й категории и классу Б; пузырность (для
рабочей зоны) по 1-й категории и классам А, Б.
Допуски на изготовление заготовок сеток (за исключением чистоты) задаются сравнительно широкие.
Поскольку отклонения поверхностей заготовок сеток не оказывают заметного влияния на качество
изображения, допуски на них задаются в пределах N=10ѐ 15, D N=2 (полирование на сукне). Допуски на
толщину составляют 0,3-1 мм, а клиновидность q =5 ѐ 10 '' . Чистота поверхностей в рабочей зоне не грубее
0-40, а в нерабочей - V [27] *.
Рекомендуется диаметр сетки изготовлять с отклонением c9. Допускаются отклонения: d11 - для сеток,
имеющих специальное юстировочное устройство, и h8 - для сеток, требующих повышенной точности
центрировки [8] *.
Материал выбирается в зависимости от способа нанесения делений [8] *.
Марки стекол для лимбов
Способ нанесения делений и Марка
знаков стекла
БК10,
- не менее 0,03мм;
БК110
Ф8,
- не более 0,05 мм
Ф108, Ф18
БК10,
Вакуумное напыление
БК110
Хромирование в вакууме
К8, К108
делений, нанесение по лаку
t=3ѐ 6 мкм Ф8
БК10,БК110
t=5ѐ 40 мкм
,Ф108
К8, К108,
t=50ѐ 500 мкм
БФ24
Клинья
Клинья применяют для получения и измерения малых углов отклонения луча. Примеры применения
клина или пары клиньев в оптических приборах, а также законы функционирования оптико-механических
преобразователей на их основе приведены в Приложении в таблице. Измерительные клинья (компенсаторы)
бывают двух типов: клин, перемещающийся вдоль оси в сходящемся пучке лучей (рис.3.17,а), и пара
вращающихся клиньев (рис.3.17,б). Оба типа применяются в дальномерах для измерения параллактического
угла.
Светофильтры
Светофильтры изменяют как яркостные, так и цветовые соотношения между видимыми объектами и
уменьшают хроматические аберрации. Используя эти свойства, светофильтрами пользуются для улучшения
видимости (главным образом контрастности) при неблагоприятных условиях (дымка, туман, ослепляющий
свет, малая контрастность объектов). Например, желтые и оранжевые светофильтры применяются при
наличии воздушной дымки, так как они хорошо поглощают синие и фиолетовые лучи. Поглощение синих
лучей в ясный солнечный день приводит к увеличению контрастности между светом и тенью, так как тени
всегда дают больше синих лучей, чем участки, освещенные солнцем. При тумане рекомендуется применять
оранжевые или красные светофильтры. Приборы снабжаются большей частью набором сменных
светофильтров. В морских визирах или прицелах применяются оранжевый, желтый и нейтральный
светофильтры (иногда зеленый). Зимой при ярком солнечном освещении пользуются нейтральным или
синим светофильтром.
Фильтры называются серыми или нейтральными, если их оптическая плотность в исследуемом
спектральном интервале не зависит от длины волны. Фильтры, не удовлетворяющие этому условию,
называются селективными . Достаточно серыми в видимой и ближней ультрафиолетовой областях спектра
являются тонкие пленки алюминия и платины, полученные испарением металла на стеклянную или
кварцевую подложку. Растворы коллоидного графита, красителей также дают серые фильтры для видимой
области.
Селективные фильтры предназначаются либо для отделения широкой области спектра, либо для
выделения узкой спектральной области. Фильтры последнего типа называются узкополосными, иногда их
условно называют монохроматическими.
Для изменения спектральных свойств излучения или спектральной чувствительности приемников
служат так называемые корректирующие фильтры.
Важнейшей оптической характеристикой селективного фильтра является спектральная кривая
пропускания или оптической плотности (Т (l ) либо D( l)).
Наиболее широко применяемый класс фильтров - абсорбционные. Ослабление света в них происходит,
главным образом, в результате поглощения веществом фильтра. Частичное ослабление света обусловлено
также отражением от поверхностей фильтра, однако, в большинстве случаев потери на отражение невелики,
а главное - почти не селективны.
В большинстве случаев нужно, чтобы вся поверхность фильтра обладала одинаковым пропусканием.
Такие фильтры чаще всего изготавливаются в виде плоскопараллельных пластинок или таких же кювет с
поглощающим раствором. Иногда фильтры делаются в виде трубок, охватывающих источник света или
облучаемый объект (например, фильтры для комбинационного рассеяния и оптической накачки). Иногда
сама колба лампы имеет фильтрующие свойства (медицинские синие лампы и т.п.). В ряде задач требуются
фильтры, пропускание которых меняется по поверхности.
Если изготовить клин из поглощающего вещества, то легко видеть, что его оптическая плотность
линейно зависит от расстояния до ребра. Такие клинья делаются из стекла или окрашенного желатина.
Применяют также осажденные на стекло металлические пленки переменной толщины.
Частично изготавливаются фильтры переменной плотности в виде дисков (круговые клинья), а также
ступенчатые ослабители - фильтры, пропускание которых скачком изменяется при переходе от одного
участка к другому. Ступенчатые ослабители широко применяются в спектрофотометрии.
В настоящее время наиболее употребительными абсорбционными светофильтрами являются
стеклянные. Стеклянные светофильтры обладают по сравнению с другими рядом преимуществ, к которым в
первую очередь следует отнести устойчивость к световым и тепловым воздействиям, а также однородность
и высокое оптическое качество.
Светофильтры для черно-белой фотографии общего назначения применяются с целью правильного
воспроизведения на снимках соотношений визуальных яркостей объекта (компенсирующие светофильтры)
или изменения их контраста (контрастирующие светофильтры). Чаще всего применяют светофильтры
ЖС12, ЖС17, ОС12, КС11, СЗС17, СС4, ЖЗС5, ЖЗС9, НС8 и др. Нейтральные светофильтры НС1, НС2 и
НС3 применяются для защитных очков от яркого дневного света, остальные НС используются в
фотометрии, спектрофотометрии и в наблюдательных приборах. Темные стекла марки ТС3 применяются
для защитных очков при электросварке, а ТС6 и ТС7 - от прямого солнечного света. Бесцветные стекла БС3,
БС4, БС7 и БС8 пропускают ультрафиолетовые лучи соответственно до 270, 290, 360 и 370 нм.
Светофильтры ЖЗС1, ЖЗС5, ЖЗС6, ЖЗС12, ЖЗС13 и ЖЗС17 применяются в наблюдательных приборах.
Светофильтры КС15, КС17 и КС18 выделяют соответственно области спектра 670 ¸ 2700 нм, 680¸ 2800 нм,
800¸ 2800 нм. В табл.1 Приложения приведены области применения некоторых светофильтров.
Точность выполнения плоскостей светофильтра, а также допуск на клиновидность назначаются в
соответствии с требованиями к системе. Например, для фотографии плоскости светофильтров должны быть
выполнены с точностью до 1 - 2 полос. Технические требования на светофильтры, устанавливаемые внутри
оптической системы, определяются при расчете последней. Технические требования на светофильтры,
устанавливаемые за окуляром (ориентировочно): N=10, D N=3, q =10', РIV. В табл.2 Приложения приведены
марки стекол светофильтров, применяемых в геодезических приборах для ослабления излишней яркости
фона или наблюдаемого объекта и усиления контрастности последнего.
Номинальное значение диаметра светофильтров должно соответствовать ряду Rа10 и Rа20, толщина d
- ряду Rа5 (ГОСТ 6636 - 69). Предельное отклонение толщины от номинального значения не более 10%.
Толщину светофильтра из стекла ОС17 не рекомендуется делать более 2 мм, так как иначе резко ухудшается
контрастность изображения.
Требования к стеклу:
спектральная характеристика - 2;
двойное лучепреломление - 3;
бессвильность - 2В;
пузырность - 4;
Светофильтр: MC-13
Поляроид:
Защитные стекла
Защитные стекла предохраняют оптическую систему прибора от попадания пыли, грязи, атмосферной
влаги и от механических повреждений. Они применяются в том случае, если первой оптической деталью в
приборе является подвижная оптическая деталь. Если же в качестве первой детали используется
неподвижная призма или линза объектива, то защитное стекло требуется лишь тогда, когда трудно
осуществить достаточно герметичное закрепление призмы или объектива, или когда прибор
эксплуатируется в воде при незначительно повышенном давлении. При больших гидростатических
нагрузках (0,3-0,5 МПа и более) защитные стекла следует рассчитывать на прочность [8] *.
Защитные стекла без обогрева обычно изготовляются из стекла К8, а с обогревом - из стекла ЛК5.
Защитные стекла для окон подсветки делаются из зеркального стекла. Пределы прочности на изгиб для
указанных стекол следующие: для зеркального стекла - 22,5 МПа, для стекла К8 - 17,0 МПа. При расчете
следует брать запас прочности не менее 4-5 крат, так как стекло имеет большой разброс по величине
предела прочности, чувствительно к продолжительности нагрузки и низким температурам.
В некоторых наблюдательных приборах применяются сферические защитные стекла. Это вызвано
большими пространственными углами визирования и меньшими габаритами сферических защитных стекол
по сравнению со стеклянными плоскими. Сферические защитные стекла имеют концентрическую форму и
являются слабыми отрицательными линзами. По этой причине сферические защитные стекла не могут
применяться, если за ними стоит призма-куб (появится двойное изображение). В этом случае перед
качающейся призмой-кубом должна быть установлена компенсационная положительная линза той же
оптической силы, что и сферический колпак. Линза должна качаться с визирным лучом, т.е. с вдвое большей
угловой скоростью, чем призма-куб.
Требования к качеству. Защитные стекла, установленные в ходе лучей оптической системы, требуют
точного выполнения в отношении качества их преломляющих поверхностей. Для защитных стекол
подсветки точность выполнения поверхности не требуется. Допустимая величина клиновидности q
определяется из величины допускаемого хроматизма D d F'C' и при D d F'C' =20² для nF' - nC' = 0,008 составляет
q = 2500² / Гт, где Гт - увеличение телескопической системы. Отклонение луча вследствие клиновидности
вычисляется по формуле s = (ne-1)× q . Для сферического защитного стекла должна быть указана допустимая
децентрировка.
Защитные стекла, состоящие из двух и более пластин, во избежание двоения изображения должны
изготовляться с жестким допуском по клиновидности. Разность в угле клина между обоими стеклами не
должны превосходить
Экраны
g g h
Конструкция экрана
0,5 1/ е т
3 4
° 50'' ° 40'' 0
Стеклянная пластина: одна сторона матирована кварцевым ,96
песком М29, другая - полированная 6 8
Стеклянная пластина: одна сторона матирована ° 50 ° 29'' 0
электрокорундом М28, другая - полированная ,92
Слой воска толщиной 0,3 мм между двумя полированными 1 1
пластинами 2° 00 4° 40 0
Слой воска толщиной 0,5 мм между двумя полированными '' '' ,87
пластинами 2 3 0
9° 00 6° 20 ,68
'' ''
Экраны из лавсановой пленки дают возможность получить равномерное диффузное излучение экрана,
применить источники света с меньшими габаритными яркостями, не утомляют зрения.
Чтобы получить более равномерную освещенность поля зрения, применяют коллективную линзу,
которая переносит изображение выходного зрачка системы в плоскость зрачка глаза. В этом случае экраном
может служить матированная плоская