Вы находитесь на странице: 1из 28

Инструкция

Модуль управления насосами подпитки


PCM RP

Содержание
1. Важная информация по безопасности и эксплуатации.........................................................................................................2
2. Установка.............................................................................................................................................................................................3
2.1 Перед началом работы.....................................................................................................................................................................................3
2.2 Контроллер............................................................................................................................................................................................................4
2.3 Модуль расширения..........................................................................................................................................................................................5
2.4 Перечень основных функций модуля управления PCM RP..............................................................................................................5
2.5 Монтаж.....................................................................................................................................................................................................................6
2.6 Пример схемы внешних подключений.....................................................................................................................................................6
2.7 Список проверочных операций...................................................................................................................................................................8
3. Ежедневное использование...........................................................................................................................................................8
3.1 Пользовательский интерфейс модуля PCM RP......................................................................................................................................8
3.2 Навигация между окнами................................................................................................................................................................................9
4. Обзор настроек................................................................................................................................................................................10
4.1 Уровни доступа..................................................................................................................................................................................................10
4.2 Общесистемные настройки..........................................................................................................................................................................10
5. Настройки модуля управления насосами PCM RP.................................................................................................................16
5.1 Общесистемные настройки..........................................................................................................................................................................16
5.2 Конфигурирование входов и выходов....................................................................................................................................................16
5.3 Сетевые настройки...........................................................................................................................................................................................19
6. Аварии и способы их устранения...............................................................................................................................................21
6.1 Управление авариями.....................................................................................................................................................................................21
6.2 Обзор аварий......................................................................................................................................................................................................22
7. Терминология...................................................................................................................................................................................26
8. Приложение......................................................................................................................................................................................26
8.1 Пример настройки при выбранном алгоритме управления группой из двух насосов подпитки..............................26
Инструкция Модуль управления насосами PCM RP

1. Важная информация по безопасности и эксплуатации

В данном руководстве пользователя описывается рабо-


та модуля управления насосами PCM RP (кодовый номер
для заказа 087H3704).
Дополнительная информация и техническая документа- Примечания по технике безопасности
ция для модуля управления насосами PCM RP доступна Во избежание получения травм или повреждений
на сайте: http://ru.heating.danfoss.com устройства обязательно прочитайте настоящую ин-
струкцию и тщательно ее соблюдайте.
Все необходимые работы по сборке, вводу в экс-
плуатацию и техническому обслуживанию обору-
дования должны выполняться только квалифици-
рованным персоналом, имеющим соответствующее
разрешение.
Данный предупреждающий знак используется
для выделения особых условий, о которых нужно
помнить.

G
Данный знак указывает на то, что выделенную
информацию необходимо прочитать с особым
вниманием.

Правила утилизации
Перед переработкой или утилиза-
цией следует разобрать это устрой-
ство и рассортировать его элементы
по группам материалов. Всегда
соблюдайте правила по утилизации.

2
Инструкция Модуль управления насосами PCM RP

2. Установка

2.1 Перед началом работы

Общие сведения
Модуль управления насосами PCM RP — это микро-
процессорный контроллер с предустановленным
программным обеспечением, предназначенный для
управления до двух насосов в группе, обеспечивает
поддержку требуемого объема жидкости в основной
системе за счёт её подпитки.
Модуль управления насосами PCM RP разработан на
базе контроллеров Danfoss серии MCX. Базовыми для
этого решения являются контроллер MCX06D и мо-
дуль расширения MCX06D без дисплея (заказывается
отдельно).

Алгоритмы управления насосами подпитки


Управление насосами с помощью модуля PCM RP
можно осуществлять, используя следующие схемы
подключения:
•• управление одним насосом; Алгоритм управления группой из двух насосов по реле давления
•• управление группой из двух насосов, когда одновре-
менно работает только один насос.

Один насос:
Условие запуска насоса:
Недостаточное давление в системе
Модуль PCM RP начинает свою работу с запуска единст-
венного насоса при выполнении условия запуска. Через
заданный период (задержка открытия клапана) откры-
вается клапан на 100%.
Насос останавливается и закрывается клапан в случае
достижения заданного давления.

Два насоса в группе.


Описание алгоритма.
Управление группой из двух насосов, когда одновре-
менно работает только один из насосов, другой — ре-
зервный. Переключение между насосами осуществляет-
ся в случае наличия резервного:
Алгоритм управления группой из двух насосов по аналоговому
•• при необходимости включения насоса — запуск насо- датчику давления
са с наименьшим количеством часов наработки.
Заполнение системы:
•• по аварии.
В модуле подпитки реализована функция автоматиче-
Условие запуска насоса: ского заполнения системы.
В случае недостаточного давления в системе модуль
PCM RP начинает свою работу с запуска насоса с наи- Условия запуска:
меньшим количеством часов наработки при выполне- •• Первый запуск насоса (после старта модуля подпитки)
нии условия запуска. Через заданный период (задержка при недостаточном давлении в системе (показания S4
открытия клапана) открывается клапан на 100%. или S5);

Насосы останавливаются и закрывается клапан в случае •• Значение параметра Заполнять при старте должно
достижения заданного давления. равняться «1».

3
Инструкция Модуль управления насосами PCM RP

Насос будет работать до достижения заданного давле-


ния, при этом авария подпитки возникать не будет.
Условия остановки: Система отопления
Давление в системе выше допустимого.
S4 S5
При следующей необходимости во включении насоса
авария подпитки будет анализироваться (если она под-
ключена на анализ). S2

S1 V1

S3

Схема максимальной конфигурации оборудования насосной


группы подпитки.
Где
S1, S4 – дискретные датчики давления;
S2, S3 – дискретные датчики перепада давления;
S5 – аналоговый датчик давления;
V1 – управляемый клапан.

2.2 Контроллер.

Описание входов/выходов контроллера Danfoss


MCX06D.
Обозна-
Входы/Выходы Тип К-во
чение
Дис- Для беспотенциаль-
крет- ных контактов, потре- 8 DI1…DI8
Входы ные бляемый ток 5 мА
Анало- NTC, 0…1В, 0…5В 2 AI1, AI2
говые Универсальные 2 AI3, AI4
Программный модуль PCM RP разработан для контр-
оллеров Danfoss серии MCX. Базовым контроллером C1-NO1,
Нормально открытые
C2-NO2,
является MCX06D. контакты, максималь-
5 C3-NO3,
Дис- ный ток 5 А, =30 В,
Контроллер MCX имеет два интерфейса, позволяющих C4-NO4,
крет- ≈250В
подключить внешние устройства по сети: C5-NO5
Выхо- ные
ды Перекидной контакт,
•• CAN, для подключения устройств по локальной сети NC6-C6-
максимальный ток 1
CANbus; NO6
8 А, =30 В, ≈250В
•• RS485, для подключения устройств по сети Modbus Анало- 0…10 В, ШИМ, ФИМ 2 AO1, AO2
(протокол связи Mobus RTU). говые ШИМ, ФИМ 1 AO3
Основные технические характеристики контроллера:
•• Напряжение питания =20–60 В, ≈24 В ±15 % 50/60 Гц;
•• Потребляемая мощность 9 ВА;
•• Изоляция между цепями питания и управления.

4
Инструкция Модуль управления насосами PCM RP

2.3 Модуль расширения.

Для расширения функциональных возможностей кон-


троллера MCX06D можно дополнительно подключить
один контроллер MCX06D без дисплея (кодовый номер
080G0115) в качестве модуля расширения. Количество
и технические характеристики входов и выходов будут
идентичны основному контроллеру. Наличие модулей
расширения является опцией и заказывается отдельно.

2.4 Перечень основных функций модуля управления PCM RP.


Функция Описание функции
п.п.
Реализовано два ал-
Одновременно работает только один единственный насос;
1 горитма управления
Одновременно работает один насос в группе из двух.
насосами подпитки.
Автоматическое вы-
Реализована функция выравнивания ресурсов насосов, посредством включения в группе из двух
2 равнивание ресурсов
насосов насоса с наименьшим отработанным временем.
насосов.
3 Заполнение системы. Реализована функция автоматического заполнения системы при первом старте модуля подпитки.
Позволяет поддерживать непрерывность корректной работы насосной станции при проведении
ремонтно-профилактических работ с отдельными насосами, которые на время переводятся в
Возможность по-
ручной режим (как с помощью меню, так и внешних сигналов на контроллер).
луавтоматического
4 Может быть задействована, например, для временного тестирования выбранного насоса, а также
режима управления
при его поломке для отключения.
насосами.
При переводе клапана в ручной режим все насосы, находящиеся в автоматическом режи-
ме, остановятся.
Программа позволяет сбросить отработанное время насосов через меню контроллера.
Сброс времён нара-
5 Эта функция может быть полезной в ситуациях, когда ресурс выбранного насосного агрега-
боток насосов.
та должен быть скорректирован после его замены.
Контроллер формирует сигналы на выход:
1. Система в аварии,
Индикация наличия 2. Клапан в аварии,
6 аварий в системе и 3. Насос 1 в аварии,
на каждом насосе. 4. Насос 2 в аварии.
Данные сигналы можно использовать для оповещения и индикации с целью мониторинга за
состоянием системы.
Выбор варианта Реализовано два варианта управления:
7 управления модулем 1. По реле давления,
подпитки. 2. С помощью аналогового датчика давления.

•• Запуск модуля с помощью логического и автоматического стартов;


•• Отслеживание обратной связи от двигателей насосов (сигнал - двигатель насоса запущен; наличие аварии насоса,
например при перегреве двигателя);
•• Отображение на дисплее аварий, вывод текущего состояния насосов и клапана в графическом виде на основном
и дополнительном экранах;
•• Конфигурирование насосного модуля с помощью дисплея и кнопок;
•• Поддержка английского и русского языка меню настроек;
•• Возможность передачи управляющих сигналов на внешние устройства (сигналы о переключении насосов);

5
Инструкция Модуль управления насосами PCM RP

•• Содержит возможность подключения и анализа достаточного количества датчиков для контроля за рабочим
состоянием системы;
•• Мониторинг аварий насосов и общих для группы, состояний датчиков и т.п. Реакция системы в зависимости от
уровня аварии;
•• Доступ к настраиваемым параметрам защищен паролем;
•• Возможность обмена данными с ПК/коммуникационным контроллером.

2.5 Монтаж

Установка модуля управления насосами PCM RP на DIN-рейку (35 мм)


Для облегчения доступа к модулю управления насосами его следует устанавливать рядом с системой. Установите
модуль управления насосами на DIN-рейку и выполните все электрические соединения.

2.6 Пример схемы внешних подключений

Управление на насос 1
DO1 Датчик давления S5
AI3
Управление на насос 2
DO2
Физическое Вкл.\Выкл.
Переключение насосов DI1
DO3
Насос Р1 в работе
Авария DI2
DO4
Авария ПЧ насоса 1
Насос 1 в аварии DI3
DO5
ПМУ на Р1
Насос 2 в аварии DI4
DO6 Авария насоса P1
DI5
CAN Ниж. уровень воды S1
DI6
Верх. уровень воды S2
DI7
Уровень затопления S3
DI8

CAN
Наличие воды S4
DI1
Насос P2 в работе
DI2
Авария ПЧ насоса P2
DI3
ПМУ на Р2
DI4
Авария насоса P2
DI5
Наличие питания P1
DI6
Наличие питания P2
DI7

Схема подключения модуля управления насосами PCM RP с использованием модуля расширения

6
Инструкция Модуль управления насосами PCM RP

Модуль Тип входа/выхода Номер входа/выхода


AI1 Не используется
AI2 Не используется
Аналоговые
AI3 Датчик давления в системе отопления (S5) (4-20 мА)
AI4 Не используется
DI1 Физический старт (DI-NO)
DI2 Насос Р1 в работе (DI-NO)
Входы
DI3 Насос P2 в работе (DI-NO)
DI4 Управление насосом Р1 с местного пульта (DI-NO)
Дискретные
DI5 Дискретный датчик перепада давления на P1 (S2) (DI-NO)
DI6 Управление насосом Р2 с местного пульта (DI-NO)
MCX06D DI7 Дискретный датчик перепада давления на P2 (S3) (DI-NO)
DI8 Дискретный датчик давления от «сухого хода» (S1) (DI-NO)
AO1 Не используется
Аналоговые AO2 Не используется
AO3 Не используется
DO1 Управляющий сигнал на двигатель насоса 1 (DO-NO)
Выходы DO2 Управляющий сигнал на двигатель насоса 2 (DO-NO)
DO3 Управляющий сигнал «Открыть клапан» (DO-NO)
Дискретные
DO4 Управляющий сигнал «Закрыть клапан» (DO-NO)
DO5 Управляющий клапан в аварии (DO-NO)
DO6 Сигнал наличия аварии в системе (DO-NO)
AI1 Не используется
AI2 Не используется
Аналоговые
AI3 Не используется
AI4 Не используется
Дискретный датчик давления «Недостаточное давление»
DI1
(S4) (DI-NO)
Входы DI2 Управление клапаном с местного пульта (DI-NO)
DI3 Клапан открыт (DI-NO)
Дискретные DI4 Клапан закрыт (DI-NO)
DI5 Авария насоса 1 (DI-NO)
MCX06D
DI6 Авария насоса 2 (DI-NO)
(модуль
расшире- DI7 Критическая авария (DI-NO)
ния DI8 Не используется
AO1 Не используется
Аналоговые AO2 Не используется
AO3 Не используется
DO1 Насос 1 в аварии (DO-NO)
Выходы DO2 Насос 2 в аварии (DO-NO)
DO3 Не используется
Дискретные
DO4 Не используется
DO5 Не используется
DO6 Не используется

7
Инструкция Модуль управления насосами PCM RP

2.7 Список проверочных операций

Готов ли модуль управления насосами PCM RP


к работе?
…… Убедиться в том, что электропитание подключено
к клеммам модуля управления насосами PCM RP.
…… Проверить правильность подключения насосов
к клеммам.
…… Проверить правильность подключения к клеммам
всех датчиков и сигналов.
…… Проверить правильность подключения модуля рас-
ширения (при наличии)
…… Включить питание.
…… Выбрана ли правильная схема работы (см. «Перед
началом работы»)?
…… Проверить установку всех параметров модуля,
а также соответствие заводских установок вашим
требованиям.
…… Выбрать режим ручного управления (см. «Ручное
управление»). Проверить запуск и остановку всех
насосов в системе.
…… Проверить, чтобы давление и сигналы, отобража-
емые на дисплее, соответствовали подключенным
компонентам.
…… После проверки ручного управления выберите
автоматический режим работы модуля управления
насосами PCM RP.

3. Ежедневное использование

3.1 Пользовательский интерфейс модуля PCM RP

Интерфейс программного модуля PCM RP Окна просмотра и редактирования параметров.


использует следующие типы окон: Отображают название и значения некоторых параме-
тров, а также позволяют менять их значения.
Базовое окно. Является основным, загружается при
включении модуля, содержит информацию о текущем Специальные окна. Отображают специфическую
состоянии оборудования. информацию (сведения о прошивке, о модуле PCM RP,
просмотр текущих значений на входах и выходах
Дополнительные базовые окна. Содержат дополни-
модуля).
тельную информацию о конфигурации системы и неко-
торые рабочие параметры.
Окна меню. Отображают части дерева меню. Активация
строки приводит к переходу на уровень ниже или выше,
к списку параметров или вызову специальной функции.
Корневой каталог дерева называется главным меню.

8
Инструкция Модуль управления насосами PCM RP

3.2 Навигация между окнами

Управление клавиатурой базируется на следующих Окна просмотра и редактирования параметров


принципах: Параметры, которые можно менять с дисплея модуля,
расположены в меню «Параметры».
Клавиши и , используются для перемещения
по меню, пролистывания списков и изменения значений
переменных. Клавиша используется для перехода
в нижнее подменю, подтверждения вводимого значе-
ния или действия. Клавиша используется для пе-
рехода в верхнее меню, отмены действия или возврата
в предыдущее состояние.

Примеры обзорных дисплеев:


Базовое окно
Базовое окно является основным при работе с модулем,
загружается при включении контроллера. Содержит
наименование модуля, список состояний насосов, теку-
щий режим работы.

Специальные окна
Пример специального окна.

Дополнительное базовое окно


Предусмотрено дополнительное базовое окно для ото-
бражения часов наработок каждого насоса.

Окна меню
Окна меню состоят из строки заголовка, разделитель-
ной пунктирной черты с уровнем доступа и вертикаль-
ного списка. В строке заголовка отображается название
текущего меню. Одновременно на экране может ото-
бражаться до 6 элементов. Активный элемент выделяет-
ся инверсией.

9
Инструкция Модуль управления насосами PCM RP

4. Обзор настроек

4.1 Уровни доступа

В целях безопасности в программном модуле реализовано два уровня доступа:

Уровень Название Пароль Комментарии


Данный уровень установлен по умолчанию. Возможен просмотр информации с базо-
1 Оператор Без пароля вого и дополнительных окон, аварийных событий, служебной информации, входов и
выходов контроллера.
Уровень защищен паролем. Позволяет просматривать и изменять значения настраива-
2 Наладчик 512
емых параметров модуля.

4.2 Общесистемные настройки

Таблица общесистемных настраиваемых параметров программы (при максимальной комплектации насосов


в группе).

Значение
Допу-
по умолча-
Обозначение стимые Путь в меню на ди-
№ нию (или Комментарии
на дисплее значе- сплее
необхо-
ния
дим.*)
Параметр предназначен для включения или выключе-
ния работы модуля подпитки на программном уровне и Главное Меню →
Логическ
0 (ВЫКЛ) используется в алгоритмах режима запуска. Параметры → Общие
1 старт ВКЛ(1)
1 (ВКЛ) Данный параметр может быть передан по сети от друго- → Парам запуска →
y01
го контроллера, системой диспетчеризации или задан Логическ старт
вручную с экрана контроллера.
Уставка дав- Главное Меню → Па-
Заданное давление при управлении подпиткой по ана-
2 ления 0.0-30.00 2.5 раметры → Уставки →
логовому датчику.
APS, bar Уставка давления.
Радиус устав- Главное Меню → Па-
Значение для задания зоны нечувствительности отно-
3 ки давления 0.0-15.00 1.0 раметры → Уставки →
сительно уставки давления
ARS, bar Радиус уставки.
Управлять Главное Меню →
“ НЕТ ” – Управление подпиткой по показаниям реле
подпиткой по Параметры → Уставки
0 (НЕТ) давления (DI_NoPressure).
4 аналоговому НЕТ (0) → Управлять подпит-
1 (ДА) “ ДА ” - Управление подпиткой по показаниям аналого-
датчику, кой по аналоговому
вого датчика давления (AI_Pressure).
ERA датчику
“ НЕТ ” - Программа не будет анализировать наличие (от-
сутствие) неисправности «Включить анализ аварии AI1».
Главное Меню → Па-
Включить “ ДА ” - Программа будет анализировать наличие (отсут-
раметры → Аварии →
анализ аварии 0 (НЕТ) ствие) неисправности «Включить анализ аварии AI1».
5 НЕТ (0) Подключение → Общие
AI1 1 (ДА) Важно при этом подключение к первому аналоговому
→ Включить анализ
E1 входу контроллера устройства (датчика) и конфигури-
аварии AI1
рование соответствующего аналогового входа (см. п.
4.3) на соответствующий параметр.
“ НЕТ ” - Программа не будет анализировать наличие (от-
сутствие) неисправности «Включить анализ аварии AI2».
Главное Меню → Па-
Включить “ ДА ” - Программа будет анализировать наличие (отсут-
раметры → Аварии →
анализ аварии 0 (НЕТ) ствие) неисправности «Включить анализ аварии AI1».
6 НЕТ (0) Подключение → Общие
AI2 1 (ДА) Важно при этом подключение ко второму аналоговому
→ Включить анализ
E2 входу контроллера устройства (датчика) и конфигури-
аварии AI2
рование соответствующего аналогового входа (см. п.
4.3) на соответствующий параметр.

10
Инструкция Модуль управления насосами PCM RP

Значение
Допу-
по умолча-
Обозначение стимые Путь в меню на ди-
№ нию (или Комментарии
на дисплее значе- сплее
необхо-
ния
дим.*)
“ НЕТ ” - Программа не будет анализировать наличие (от-
сутствие) неисправности «Включить анализ аварии AI3».
Главное Меню → Па-
Включить “ ДА ” - Программа будет анализировать наличие (отсут-
раметры → Аварии →
анализ аварии 0 (НЕТ) ствие) неисправности «Включить анализ аварии AI3».
7 НЕТ (0) Подключение → Общие
AI3 1 (ДА) Важно при этом подключение к третьему аналоговому
→ Включить анализ
E3 входу контроллера устройства (датчика) и конфигури-
аварии AI3
рование соответствующего аналогового входа (см. п.
4.3) на соответствующий параметр.
“ НЕТ ” - Программа не будет анализировать наличие (от-
сутствие) неисправности «Включить анализ аварии AI4».
Главное Меню → Па-
Включить “ ДА ” - Программа будет анализировать наличие (отсут-
раметры → Аварии →
анализ аварии 0 (НЕТ) ствие) неисправности «Включить анализ аварии AI1».
8 НЕТ (0) Подключение → Общие
AI4 1 (ДА) Важно при этом подключение к четвёртому аналогово-
→ Включить анализ
E4 му входу контроллера устройства (датчика) и конфигу-
аварии AI4
рирование соответствующего аналогового входа (см. п.
4.3) на соответствующий параметр.
“ НЕТ ” - Программа не будет анализировать наличие
Главное Меню → Па-
Включить (отсутствие) аварии «Отсутствие воды».
раметры → Аварии →
анализ аварии “ ДА ” – Программа будет анализировать наличие
0 (НЕТ) Подключение → Общие
9 «Отсутствие НЕТ (0) (отсутствие) аварии «Отсутствие воды». Важно при
1 (ДА) → Включить анализ
воды» этом подключение к контроллеру дискретного датчика
аварии «Отсутствие
E9 и конфигурирование соответствующего дискретного
воды»
входа (см. п. 4.3) на параметр «WaterPresence».
“ НЕТ ” - Программа не будет останавливать работу в Главное Меню → Па-
Включить
результате возникновения аварии подпитки. На экране раметры → Аварии →
анализ аварии 0 (НЕТ)
10 НЕТ (0) отобразится только предупреждение. Подключение → Общие
подпитки 1 (ДА)
“ ДА ” – Программа остановит работу модуля подпитки в → Включить анализ
E7
случае возникновения аварии. аварии подпитки
“ НЕТ ” - Программа не будет анализировать наличие (от- Главное Меню →
Включить
сутствие) аварии «Модуль расширения не подключён». Параметры → Аварии
анализ аварии
0 (НЕТ) “ ДА ” – Программа будет анализировать наличие (отсут- → Подключение →
11 модуля рас- НЕТ (0)
1 (ДА) ствие) аварии «Модуль расширения не подключён». Общие → Включить
ширения
Важно при этом подключение к контроллеру модуля анализ аварии модуля
Е6
расширения (подробнее см. 4.2). расширения
Главное Меню → Па-
Включить ана- “ НЕТ ” - Программа не будет анализировать наличие
раметры → Аварии →
лиз критиче- 0 (НЕТ) (отсутствие) критической аварии.
12 НЕТ (0) Подключение → Общие
ской аварии 1 (ДА) “ ДА ” – Программа будет анализировать наличие (отсут-
→ Включить анализ
Е8 ствие) критической аварии.
критической аварии
“ НЕТ ” - Программа не будет анализировать количество
Включить ана- Главное Меню → Па-
включений модуля подпитки за заданный период ORD.
лиз «Частое раметры → Предупре-
0 (НЕТ) “ ДА ” – Программа будет считать количество включений
13 Вкл модуля ДА(1) ждения → Включить
1 (ДА) модуля подпитки за заданный период ORD и отобра-
подпитки» анализ «Частое Вкл
жать предупреждение на дисплее в случае превышения
EW1 модуля подпитки»
ORA.
Период Главное Меню
времени → Параметры →
для анализа Период времени, за которое количество включений Предупреждения
14 частого вклю- 0-3600 24 модуля подпитки не должно превышать допустимое → Период времени
чения модуля заданное ORA. для анализа частого
подпитки включения модуля
ORD, h подпитки
Допустимое Главное Меню → Па-
количество раметры → Предупре-
Допустимое количество включений подпитки за задан-
15 включений 0-200 5 ждения → Допустимое
ный период времени ORD.
подпитки количество включений
ORA подпитки

11
Инструкция Модуль управления насосами PCM RP

Значение
Допу-
по умолча-
Обозначение стимые Путь в меню на ди-
№ нию (или Комментарии
на дисплее значе- сплее
необхо-
ния
дим.*)
“ НЕТ ” - Программа не будет анализировать наличие
Главное Меню →
Включить (отсутствие) аварии «Отсутствует перепад давления
Параметры → Аварии
анализ аварии насоса 1».
→ Подключение →
нет перепада 0 (НЕТ) “ ДА ” – Программа будет анализировать наличие (отсут-
16 НЕТ (0) Насос 1 → Включить
давления 1 (ДА) ствие) какой-либо аварии на данном насосе. Важно при
анализ аварии нет
насоса 1, ** этом наличие свободного дискретного входа и конфи-
перепада давления
E12 гурирование его (подробнее см. п. 4.3) на параметр
насоса 1
«P1PressDiff».
“ НЕТ ” - Программа не будет анализировать наличие
Включить (отсутствие) аварии «Отсутствует питание на двигателе Главное Меню → Па-
анализ аварии насоса 1». раметры → Аварии →
нет питания 0 (НЕТ) “ ДА ” – Программа будет анализировать наличие (отсут- Подключение → Насос
17 НЕТ (0)
на двигателе 1 (ДА) ствие) какой-либо аварии на данном насосе. Важно при 1 → Включить анализ
насоса 1, ** этом наличие свободного дискретного входа и конфи- аварии нет питания на
E10 гурирование его (подробнее см. п. 4.3) на параметр двигателе насоса 1
«P1Power».
“ НЕТ ” – Не анализировать наличие (отсутствие) аварии
Включить «Сработала другая авария насоса 1». Главное Меню → Па-
анализ другой “ ДА ” – Программа будет анализировать наличие (отсут- раметры → Аварии →
0 (НЕТ)
18 аварии насоса НЕТ (0) ствие) какой-либо аварии на данном насосе. Важно при Подключение → Насос
1 (ДА)
1, ** этом наличие свободного дискретного входа и кон- 1 → Включить анализ
E11 фигурирование его (подробнее см. п. 4.3) на параметр другой аварии насоса 1
«P1Alarm».
Включить Главное Меню → Па-
анализ аварии “ НЕТ ” – Не анализировать наличие (отсутствие) аварии раметры → Аварии →
«Превышено «Превышено время позиционирования». Подключение → Кла-
0 (НЕТ)
19 время пози- НЕТ (0) “ ДА ” – Анализировать наличие (отсутствие) аварии пан → Включить анализ
1 (ДА)
ционирова- «Превышено время позиционирования». Важно, чтобы аварии «Превышено
ния» параметр «Наличие концевых выключателей» = 1. время позициониро-
Е16 вания»
Главное Меню →
Включить
Параметры → Аварии
анализ аварии “ НЕТ ” – Не анализировать наличие (отсутствие) аварии
→ Подключение →
концевых 0 (НЕТ) концевых выключателей.
20 НЕТ (0) Клапан → Включить
выключателей 1 (ДА) “ ДА ” – Анализировать наличие (отсутствие) аварии
анализ аварии кон-
клапана концевых выключателей клапана.
цевых выключателей
Е17
клапана
Период времени, в течение которого программа не
Задержка Главное Меню → Па-
выдаёт аварию «Авария устройства на AIN» при её нали-
аварии раметры → Аварии →
чии. Важно, чтобы параметр «Включить анализ аварии
21 аналогового 0-60 10 Задержки → Общие →
AIN» (EN) = «ДА», где N- номер аналогового входа и были
устройства Задержка аварии ана-
выполнены условия подключения соответствующего
AID, s логового устройства
аналогового устройства.
Главное Меню →
Задержка ава- Период времени, в течение которого программа не вы-
Параметры → Аварии
рии «Отсутст- даёт аварию «Отсутствует вода» при её наличии. Важно,
22 0-300 3 → Задержки → Общие
вует вода» чтобы параметр «Включить анализ аварии» (E12) = «ДА»
→ Задержка аварии
NWD, s и были выполнены условия подключения датчика.
«Отсутствует вода»
Главное Меню →
Общая за-
Параметры → Аварии
держка при Период времени, в течение которого программа не реа-
23 0-180 10 → Задержки → Общие
включении гирует на текущие аварии при включении контроллера.
→ Общая задержка при
ADS, s
включении
Главное Меню →
Задержка
Параметры → Аварии
аварии Период времени, в течение которого программа не вы-
24 0-3600 10 → Задержки → Общие
подпитки,m даёт предупреждение или аварию «Авария подпитки»
→ Задержка аварии
RAD
подпитки

12
Инструкция Модуль управления насосами PCM RP

Значение
Допу-
по умолча-
Обозначение стимые Путь в меню на ди-
№ нию (или Комментарии
на дисплее значе- сплее
необхо-
ния
дим.*)
Главное Меню → Па-
Задержка
раметры → Аварии →
критической Период времени, в течение которого программа не
25 0-3600 5 Задержки → Общие →
аварии,s выдаёт аварию «Критическая авария».
Задержка критической
CAD
аварии
Главное Меню → Пара-
Задержка ава- Период времени, в течение которого программа не вы-
метры → Аварии → За-
рии «Отсутст- даёт аварию «Отсутствует питание на двигателе насоса
держки → Для каждого
26 вует питание 0-3600 5 1(2,3)» при её наличии. Важно, чтобы параметр «Вклю-
насоса → Задержка
насоса» чить анализ аварии нет питания на двигателе насоса
аварии «Отсутствует
NPD, s 1(2,3)» = «ДА» и были выполнены условия подключения.
питание насоса»
Период времени, в течение которого программа не Главное Меню → Пара-
Задержка дру-
выдаёт аварию «Сработала другая авария насоса 1(2,3)» метры → Аварии → За-
гой аварии
27 0-3600 10 при её наличии. Важно, чтобы параметр «Включить ана- держки → Для каждого
насоса,
лиз другой аварии насоса 1» = «ДА» и были выполнены насоса → Задержка
AAD, s
условия подключения. другой аварии насоса
Главное Меню → Пара-
Задержка ава-
Период времени, в течение которого программа не метры → Аварии → За-
рии «Отсутст-
выдаёт аварию «Авария наличия воды» при её наличии. держки → Для каждого
вует перепад
28 0-3600 20 Важно, чтобы параметр «Включить анализ аварии нет насоса → Задержка
давления
перепада давления насоса 1(2,3)» = «ДА» и были выпол- аварии «Отсутствует
насоса»
нены условия подключения. перепад давления
NDD, s
насоса»
Период времени, в течение которого программа не Главное Меню → Пара-
Задержка ава-
выдаёт аварию «Отсутствует связь контроллера с насо- метры → Аварии → За-
рии «Отсут-
сом 1(2,3)» при её наличии. Важно, чтобы был сконфи- держки → Для каждого
29 ствие связи с 0-3600 10
гурирован дискретный вход контроллера на параметр насоса → Задержка
насосом»
«P1Working»( «P2Working», «P3Working») от двигателя аварии «Отсутствие
NLD, s
соответственно насоса 1 (2,3). связи с насосом»
Период времени, в течение которого должен прийти Главное Меню → Па-
Время пози-
отклик от клапана, что он открыт (закрыт). В противном раметры → Аварии →
ционирова-
30 0-3600 10 случае – авария. Задержки → Клапан →
ния клапана,s
Важно! Время позиционирова-
VPD
Параметр «Наличие концевых выключателей» = 1. ния клапана
Время на ВКЛ Главное Меню → Пара-
Задержка на ВКЛ насоса при управлении подпиткой по
31 насоса, s 0-360 5 метры → Таймеры →
реле давления.
T2 Время на ВКЛ насоса
Время на
Главное Меню → Пара-
ВЫКЛ насоса, Задержка на ВЫКЛ насоса при управлении подпиткой
32 0-360 5 метры → Таймеры →
s по реле давления.
Время на ВЫКЛ насоса
T1
Задержка Главное Меню → Пара-
на открытие Задержка на открытие клапана после включения насо- метры → Таймеры →
33 0-3600 10
клапана,s са. Задержка на открытие
T3 клапана
Режим работы Главное Меню → Па-
0 (РУЧН) Параметр задания режима работы клапан с дисплея
34 клапана, АВТО (1) раметры → Клапан →
1 (АВТО) контроллера.
RG Режим работы клапана
“ НЕТ ” – Клапан без концевых выключателей. Об
Наличие Главное Меню →
открытии(закрытии) клапана программа будет судить
концевых вы- 0 (НЕТ) Параметры → Клапан
35 НЕТ (0) по истечению «Времени позиционирования клапана»
ключателей, 1 (ДА) → Наличие концевых
“ ДА ” – Клапан с концевыми выключателями. Програм-
EDL выключателей
ма ждёт отклики.
Главное Меню →
Режим работы
0 (РУЧН) Параметр задания режима работы насосу 1 с дисплея Параметры → Насосы
36 насоса 1** АВТО (1)
1 (АВТО) контроллера. → Насос 1 → Режим
RG1
работы насоса 1
** - Данные параметры аналогично настраиваются для насоса 2.

13
Инструкция Модуль управления насосами PCM RP

Общий список всех настраиваемых параметров.

Мини- Макси-
Значение Единица
Обозна- мальное мальное Modbus
№ Наименование параметра по умол- измере-
чение значе- значе- адрес
чанию ния
ние ние
StU Общие > Парам запуска
1 y01 Логическ старт 0 1 1 - ВКЛ 3001
2 y07 Восстановить параметры по умолчанию 0 1 0 - НЕТ 3002
SEr Общие > Коммуникации
3 SEr Адрес контроллера(Modbus и CAN) 1 100 4 3003
4 bAU Скорость передачи (Modbus) 0 8 8 - 384 3004
5 COM Проверка чётности (Modbus) 0 2 1 - 8E1 3005
6 EXP Адрес модуля расширения 1 127 10 3006
PAS Общие > Пароли
7 L01 Наладчик 0 999 512 3007
AWE Предупреждения > Подключение
8 EW1 Включить анализ «Частое Вкл модуля подпитки» 0 1 1-ДА 3010
AWD Предупреждения > Задержки
Период времени для анализа частого включения
9 ORD 0 3600 24 h 3011
модуля подпитки
AWT Предупреждения > Задания
10 ORA Допустимое количество включений подпитки 0 200 5 3012
AE1 Подключение > Общие
11 E1 Включить анализ аварии AI1 0 1 0 - НЕТ 3013
12 E2 Включить анализ аварии AI2 0 1 0 - НЕТ 3014
13 E3 Включить анализ аварии AI3 0 1 0 - НЕТ 3015
14 E4 Включить анализ аварии AI4 0 1 0 - НЕТ 3016
12 E6 Включить анализ аварии модуля расширения 0 1 0 - НЕТ 3017
13 E7 Включить анализ аварии подпитки 0 1 1-ДА 3018
14 E8 Включить анализ критической аварии 0 1 0 - НЕТ 3019
15 Е9 Включить анализ аварии отсутствия воды 0 1 0 - НЕТ 3020
AE2 Подключение > Насос 1
Включить анализ аварии нет питания на двигателе
16 E10 0 1 0 - НЕТ 3021
насоса 1
17 E11 Включить анализ другой аварии насоса 1 0 1 0 - НЕТ 3022
Включить анализ аварии нет перепада давления
18 E12 0 1 0 - НЕТ 3023
насоса 1
AE3 Подключение > Насос 2
Включить анализ аварии нет питания на двигателе
19 E13 0 1 0 - НЕТ 3024
насоса 2
21 E14 Включить анализ другой аварии насоса 2 0 1 0 - НЕТ 3025
Включить анализ аварии нет перепада давления
22 E15 0 1 0 - НЕТ 3026
насоса 2
AE4 Подключение > Клапан
Включить анализ аварии «Превышено время позици-
23 E16 0 1 0 - НЕТ 3027
онирования клапана»
Включить анализ аварии концевых выключателей
24 E17 0 1 0 - НЕТ 3028
клапана
25 Е18 Включить анализ аварии «Клапан залип» 0 1 0 - НЕТ 3029

14
Инструкция Модуль управления насосами PCM RP

Мини- Макси-
Значение Единица
Обозна- мальное мальное Modbus
№ Наименование параметра по умол- измере-
чение значе- значе- адрес
чанию ния
ние ние
ALA Аварии > Конфигурация
26 BUZ Время активации зуммера 0 15 1 min 3030
27 AOF Активность аварии при ВЫКЛ 0 1 1 - ДА 3031
28 TIM Допустимое отклонение от времени позиц. клапана 0 100 5 % 3032
D1 Задержки > Общие
29 AID Задержка аварии аналогового устройства 0 60 10 s 3033
30 ADS Общая задержка при включении 0 180 10 s 3034
31 RAD Задержка аварии подпитки 0 60 1 m 3035
32 CAD Задержка критической аварии 0 3600 5 s 3036
33 NWD Задержка аварии отсутствия воды 0 3600 3 s 3037
D2 Задержки > Для каждого насоса
34 NPD Задержка аварии «Отсутствует питание насоса» 0 3600 5 s 3038
35 AAD Задержка другой аварии насоса 0 3600 10 s 3039
Задержка аварии «Отсутствует перепад давления
36 NDD 0 3600 20 s 3040
насоса»
37 NLD Задержка аварии «Отсутствие связи с насосом» 0 3600 10 s 30341
D3 Задержки > Клапана
38 VPD Время позиционирования клапана 0 3600 10 s 3042
PM1 Насосы > Насос 1
39 RG1 Режим работы насоса 1 0 1 1 - АВТО 3043
PM2 Насосы > Насос 2
40 RG2 Режим работы насоса 2 0 1 1 - АВТО 3044
GPS Насосы > Общие
41 PA Количество насосов 1 2 2 3045
ADD Параметры> Доп.функции
42 FET Заполнять при старте 0 1 1-ДА 3047
TIM Параметры > Таймеры
43 T1 Время на ВКЛ насоса 0 360 5 s 3048
44 T2 Время на ВЫКЛ насоса 0 360 5 s 3049
45 T3 Задержка на открытие клапана 0 3600 10 s 3050
DV Параметры > Клапан
46 RG Режим работы клапана 0 1 1-АВТО 3052
47 EDL Наличие концевых выключателей 0 1 0-НЕТ 3053
STP Параметры > Уставки
48 ASP Уставка давления 0.0 30.0 2.5 bar 3055
49 ARS Радиус уставки 0.0 15.0 1.0 bar 3056
50 ERA Управлять подпиткой по аналоговому датчику 0 1 0-НЕТ 3057
MOD Сервис > Инфо модуля
51 TYP Тип приложения 0 100 0 bar 3058
52 VER Номер версии 0.00 100.0 0.0 bar 3059
MMI Сервис > Внешний дисплей
51 RPA Адрес удалённого контроллера (CAN) 0 100 0 bar 3060

15
Инструкция Модуль управления насосами PCM RP

5. Настройки модуля управления насосами PCM RP

5.1 Общесистемные настройки

НаладчикL01
Диапазон установки Заводская
0…999 512

В целях безопасности в программном модуле реализо-


вано два уровня доступа:
Оператор (по умолчанию) — просмотр информации с
базового и дополнительного окон, аварийных событий,
входов и выходов контроллера
Наладчик (уровень защищен паролем) — просмотр
и изменение значений настраиваемых параметров
модуля.

Таблица настроек при выборе алгоритма регулирования.

Обозна- Допу- Значение


Путь в меню на ди-
№ чение на стимые по умолча- Комментарии
сплее
дисплее значения нию
“1” – Выбран алгоритм управления единственным Главное Меню → Па-
Количество
насосом. раметры → Насосы →
1 насосов 1-2 2
“2” – Выбран алгоритм управления группой из двух на- Общие → Количество
PA
сосов, где одновременно работает только один насос. насосов

5.2 Конфигурирование входов и выходов

Программный модуль контроллера PCM RP позволяет


осуществлять программное переконфигурирование
физических входов и выходов контроллера. Например,
чтобы считывать значения с третьего аналогового входа
контроллера, к которому подключён аналоговый датчик
давления воды (4–20 mA), необходимо предпринять
следующие действия:
1. На дисплее контроллера зайти в меню:
Главное Меню → Входы/Выходы → Конфигурация → Ана- 5. “CAL” — калибровка для «подгона» получаемого
лог входы. значения с входа в случае отклонения (погрешности)
В списке порядковый номер соответствует номеру ана- от ожидаемого. “DEL” — дельта (%) от значения с входа
логового входа у контроллера. для определения диапазона минимального и мак-
симального значения. “ERR” — флаг «Анализировать
2. Выделить третий вход контроллера, нажатием
ошибку при выходе значения с аналогового входа
на кнопку .
за пределы».
3. На экране конфигурации аналогового входа выделить
Чтобы убрать с программного входа контроллера пере-
“TYP:” и, пролистывая варианты типа входа выбрать
менную “BeforePumpsAL”, необходимо:
4–20. Данная настройка должна полностью совпадать
с типом физического входа (подробнее см. 2.2). Имен- 1. На дисплее контроллера зайти в меню:
но поэтому для подключения аналогового датчика Главное Меню → Входы/Выходы → Конфигурация → Ана-
(4–20 мА) выбран третий универсальный аналоговый лог входы.
вход контроллера. Порядковый номер соответствует номеру аналогового
4. Аналогичным образом настроить параметры “MIN” входа у контроллера.
и “MAX” — минимальное и максимальное значение,
приходящее на данный вход.

16
Инструкция Модуль управления насосами PCM RP

G
2. Выделить четвёртый вход контроллера, нажатием
на кнопку .
3. На экране конфигурации аналогового входа выделить Если в комплектации подключён и используется мо-
“FUN:” и, пролистывая переменные кнопками и дуль расширения (заказывается отдельно), то в меню
, найти «—————». Теперь значение с этого входа Главное Меню → Входы/Выходы будет отображаться
не будет использоваться, и программа будет считать, совместный список входов и выходов, начиная с вхо-
что в комплектации нет данного оборудования, нет дов и выходов контроллера.
подключённого датчика к четвёртому входу.
Важно обращать внимание на то, какой тип входа
Для просмотра сконфигурированных входов и выходов или входа контроллера (модуля расширения) ис-
необходимо вернуться в базовое окно модуля, либо пользуется, соответствует ли он подключаемому
на дисплее контроллера зайти в меню: оборудованию.
Главное Меню → Входы/Выходы → Просмотр.
Параметры конфигурации «МАХ» и «MIN» аналогово-
го входа, к тому же, задают шкалу масштабирования
для значений, получаемых с подключённого к нему
датчика.

Перечень переопределяемых переменных, используемых в программном модуле (максимальная


комплектация).

Вид Тип по умолча-


№ Наименова- Описание Расположение по
сигна- нию (масшта- Подключённое оборудование
п.п. ние переменной умолчанию
ла бирование)
Давление воды в ото- AI3
1 AI_Pressure AI 4-20 mA Датчик давления S5.
пительной системе. (MCX06D)
Физический запуск
2 Physic Start DI DI1 (MCX06D) DI-NO Тумблер на шкафу.
программного модуля.
Сигнал от привода на- DI2
3 P1Working DI DI-NO Реле от привода насоса.
соса «Насос 1 запущен». (MCX06D)
Сигнал от привода на- DI3
4 P2Working DI DI-NO Реле от привода насоса.
соса «Насос 2 запущен». (MCX06D)
Насос 1 управляется с DI4
5 P1LocalControl DI DI-NO Тумблер на шкафу.
местного поста (ПМУ). (MCX06D)
Наличие перепада
давления воды между DI5 Дискретный датчик перепада
6 P1PressDiff DI DI-NO
входом и выходом (MCX06D) давления (S2).
насоса 1.
Насос 2 управляется с DI6
7 P2LocalControl DI DI-NO Тумблер на шкафу.
местного поста (ПМУ). (MCX06D)
Наличие перепада
давления воды между Дискретный датчик перепада
8 P2PressDiff DI DI7 (MCX06D) DI-NO
входом и выходом давления (S3).
насоса 2.
Наличие воды на входе DI8 Дискретный датчик давления
9 WaterPresence DI DI-NO
в насосную группу. (MCX06D) воды (S1).
Недостаточное давле- DI9
DI_
10 DI ние воды в отопитель- (DI1 MCX06D мо- DI-NO Реле давления (S4).
NoPressure
ной системе. дуль расширения)
DI10
Клапан управляется с
11 VLocControl DI (DI2 MCX06D мо- DI-NO Тумблер на шкафу.
местного поста (ПМУ).
дуль расширения)
DI11
Сигнал от концевого выключа-
12 Valve Opened DI Клапан открыт. (DI3 MCX06D мо- DI-NO
теля на открытие.
дуль расширения)
DI12
Сигнал от концевого выключа-
13 ValveClosed DI Клапан закрыт. (DI4 MCX06D мо- DI-NO
теля на закрытие.
дуль расширения)

17
Инструкция Модуль управления насосами PCM RP

Вид Тип по умолча-


№ Наименова- Описание Расположение по
сигна- нию (масшта- Подключённое оборудование
п.п. ние переменной умолчанию
ла бирование)
DI13 Аварийный сигнал от насоса 1
14 P1Alarm DI Авария насоса 1. (DI5 MCX06D мо- DI-NO (Например, сработало тепловое
дуль расширения) реле насоса).
DI14 Аварийный сигнал от насоса 2
15 P2Alarm DI Авария насоса 2. (DI6 MCX06D мо- DI-NO (Например, сработало тепловое
дуль расширения) реле насоса).
DI16 Сигнал с внешнего устройства,
16 CriticalAlarm DI Критическая авария. (DI8 MCX06D мо- DI-NO влекущий остановку работы
дуль расширения) модуля в аварийном режиме.
Управляющий сигнал
DO1 Run DO1
17 DO насосу 1 – «Включить DO-NO Сигнал на двигатель насоса 1.
Pump1 (MCX06D)
насос 1».
Управляющий сигнал
DO1 Run DO2
18 DO насосу 2 - «Включить DO-NO Сигнал на двигатель насоса 2.
Pump2 (MCX06D)
насос 2».
Управляющий сигнал
DO3
19 Open Valve DO клапану - «Открыть DO-NO Сигнал клапану.
(MCX06D)
клапан».
Управляющий сигнал
DO4
20 Close Valve DO клапану - «Закрыть DO-NO Сигнал клапану.
(MCX06D)
клапан».
DO5 Сигнализация или лампочка для
21 Valve In Aalrm DO Клапан в аварии. DO-NO
(MCX06D) индикации наличия аварии.
Наличие какой-либо DO6 Сигнализация или лампочка для
22 DO4 Alarm DO DO-NO
аварии. (MCX06D) индикации наличия аварии.
DO1
Pump1 In Сигнал «Насос 1 в Сигнализация или лампочка для
23 DO (MCX06D модуль DO-NO
Alarm аварии». индикации наличия аварии.
расширения)
DO2
Pump2 In Сигнал «Насос 2 в Сигнализация или лампочка для
24 DO (MCX06D модуль DO-NO
Alarm аварии». индикации наличия аварии.
расширения)

Перечень переопределяемых переменных, не используемых в программном модуле, по умолчанию.

Тип по
№ Наименова- Вид сиг- Описание Расположение по умолчанию Подключённое
п.п. ние нала переменной умолчанию (масштабиро- оборудование
вание)
Наличие питания на Прибор определения наличия
1 P1Power DI - DI-NO
двигателе насоса 1. фаз на двигателе насоса 1.
Наличие питания на Прибор определения наличия
2 P2Power DI - DI-NO
двигателе насоса 2. фаз на двигателе насоса 2.

18
Инструкция Модуль управления насосами PCM RP

5.3 Сетевые настройки.

Контроллер MCX имеет два интерфейса, позволяющих


подключить внешние устройства по сети:
•• CAN, для подключения устройств по локальной сети
CANbus;
•• RS485, для подключения устройств по сети Modbus
(протокол связи Mobus RTU).

5.3.1 CAN-интерфейс.
Используется для подключения к контроллеру MCX06D
модуля расширения MCX06D без дисплея (заказывается
отдельно), для заливки программы контроллера через
MYK Danfoss.

5.3.2 RS485-интерфейс.

RS 485

CAN

CAN
Может использоваться для подключения контроллера Сеть Modbus
в сеть Modbus, для заливки программы с помощью ком-
пьютера через преобразователь интерфейсов.

Перечень параметров модуля, содержащих сетевые настройки контроллера.

Наименование па- Диапазон значений Путь на дисплее


№ Комментарии
раметра на дисплее (по умолчанию) к параметру
Главное Меню → Параметры
Адрес контроллера → Общие → Параметры кон-
1 1-100(5) Адрес контроллера в сети Modbus и CAN.
(Modbus и CAN) троллера → Адрес контрол-
лера (Modbus и CAN)
Скорость передачи данных:
“0” – 0 бит/с;
“1” – 1200 бит/с;
“2” – 2400 бит/с;
Главное Меню → Параметры
Скорость передачи “3” – 4800 бит/с;
2 0-8(8) → Общие → Serial Settings →
(Modbus) “4” – 9600 бит/с;
Скорость передачи (Modbus)
“5” – 14400 бит/с;
“6” – 19200 бит/с;
“7” – 28800 бит/с;
“8” – 38400 бит/с.
Проверка четности битов:
“0” (8N1) – нечетный бит четности, 1 стоп-бит.
Главное Меню → Параметры
Проверка чётности “1” (8E1) – контроллер использует четный
3 0-2(1) → Общие → Serial Settings →
(Modbus) (even) паритет, бит паритета = 0;
Проверка чётности (Modbus)
“2” (8N2) – нет бита четности,
2 – стоп-бит.
Главное Меню → Параме-
Адрес модуля расши- Адрес модуля расширения в сети Modbus и тры → Общие → Сетевые
4 1-127(10)
рения CAN. параметры → Адрес модуля
расширения

G
В модуле реализована автоматическая настройка и мониторинг наличия связи контроллера с модулем расши-
рения, т.е. адрес модуля может быть любым, но в пределах допустимого. Проверка каждые 30 с и при подаче
питания на контроллер.

19
Инструкция Модуль управления насосами PCM RP

5.3.3 Подключение внешнего дисплея к контроллеру. надпись – “SEARCH UI…” – это значит, что введён не-
верный адрес удалённого контроллера.
Существует возможность подключения внешнего
дисплея к контроллеру для удобства при наблюдении
и настройке системы (контроллер в шкафу), а также 5.3.4 Переключение между экранами контроллеров
при использовании «слепого» контроллера (без ди- с помощью внешнего дисплея.
сплея). Данный дисплей, MMIRGS2, дублирует дисплей
Danfoss MMIGRS2 (дисплей) также может работать с не-
контроллера.
сколькими контроллерами, последовательно соединён-
Варианты подключения к контроллеру: ными CAN-шиной.
1. С помощью разъёма CAN MMI. Нужен обычный теле-
фонный кабель (080G0075, например, различие в длине).
Один конец оставляем без изменения, другой обрезаем
и, используя белую клемму из набора клемм к контрол-
G
Необходимо подключить MMIRGS2 к контроллерам
леру, четыре провода заводим на неё. с помощью CAN-интерфейса (см. п. 5.3.3 вариант 2)
и выполнить описанные выше действия. В данном
В данном варианте есть два способа запитывания
случае, адрес удалённого контроллера может быть
дисплея:
любым из присутствующих в сети CAN.
•• 24В (обязательно соблюсти полярность) в разъём под
питание (два провода) на панели от внешнего источ- Для переключения между экранами контроллеров
ника питания. существует два способа:

•• 12В от контроллера или внешнего источника питания 1. С помощью стрелок и . Необходимо удержи-
на рисунке. вать кнопку нажатой не менее двух секунд до момента
старта поиска экрана другого контроллера.

G
Данный способ актуален для случаев, когда адреса
контроллеров идут по порядку и находятся рядом
друг с другом. Каждое переключение между экрана-
ми контроллеров с разными приложениями длится
1,5-2 минуты!

2. С помощью задания адреса требуемого контроллера


через меню. Необходимо внести нужный адрес (Сервис
→ Внешний дисплей → Адрес удалённого контроллера
(CAN)), после чего выйти на главный экран нажатиями на
Подключение внешнего дисплея по варианту №1 с запитывани- кнопку .
ем дисплея от 12В.

2. Использование только CAN-шины. Последовательно


соединяем по CAN контроллер МСХ с модулем расши- G
Необходимо точно знать адрес удалённого контрол-
рения, а модуль расширения с панелью (на крайних
узлах – перемычки R120-CANH). Также необходимо лера, на экран которого необходимо переключиться.
запитать дисплей от 24В через разъём под питание (два В случае выхода из строя контроллера, на экран ко-
провода) на нём. торого был настроен внешний дисплей, необходимо
Также необходимо произвести следующие настройки: переключиться на экран другого контроллера. Для
этого:
1. Зайти в БИОС дисплея (одновременное нажатие на
и ) и задать уникальный адрес самого дисплея 1. Зайти в БИОС дисплея (одновременное нажатие на
(≥120) (CAN → NODE I) и адрес контроллера для связи и );
(MCX SELECTION → MAN SELECTION);
2. Задать адрес контроллера для связи
2. Подтвердить. (MCX SELECTION → MAN SELECTION);

G
3. Подтвердить .

Если после всех настроек на экране надпись “DATA…”,


нужно подождать около двух минут. Если долго горит

20
Инструкция Модуль управления насосами PCM RP

6. Аварии и способы их устранения.

6.1 Управление авариями.

В системе предусмотрен учет и обработка аварийных


ситуаций. Для каждой аварии определяются два настро-
ечных параметра:
1. Включение (выключение) анализа наличия этой
неисправности.
«Главное Меню → Параметры → Аварии →
Подключение».

Варианты значений параметра «Подключение». Изображение меню настроек аварий «Главное Меню → Параме-
тры → Аварии».
Числовое Текст на Комментарии
значение экране
0 Выкл Авария Выключена.
1 Вкл Авария подключена.

Временная задержка (продолжительность непрерывно-


го выполнения триггера аварии для ее фиксации).
«Главное Меню → Параметры → Аварии → Задержки».

Изображение окна актуальных неисправностей «Главное Меню


→ Параметры → Аварии → Активные» или нажатием на
кнопку с базового окна.

При возникновении какой-либо аварии система либо


переходит в режим блокировки и останавливается все
насосы, либо останавливает аварийный насос, а на
экране в правом верхнем углу появляется соответству-
ющая предупреждающая иконка.

Изображение временной задержки после возникновения аварии


перед её анализом программой.

Главной целью учета и обработка аварийного сигнала Изображение базового окна при возникновении аварии.
является обеспечение корректного и безопасного
режима работы всей системы в целом. После устранения критических аварий необходимо руч-
Просмотреть список текущих активных аварий, исто- ное подтверждение, после чего блокировка снимается.
рию их возникновения, а также очистить списки и Чтобы сбросить аварию, нужно устранить причину и,
историю можно в меню «Главное Меню → Параметры при необходимости, перейти в меню «Главное Меню →
→ Аварии». Параметры → Аварии → Сброс аварий».

G
Необходимо убедиться в том, что сконфигурированы
и настроены все используемые входы и выходы кон-
троллера (подробнее см. п. 4.3).

21
Инструкция Модуль управления насосами PCM RP

6.2 Обзор аварий.

Аварии в данном программном модуле делятся на две группы: общесистемные аварии и аварии насоса.

6.2.1 Общесистемные аварии.

Список общесистемных аварий программного модуля PCM RP.

Время задер-
Подключение/Вы-
жки анализа
Обозна- ключение анализа
(значение по Причина возникно-
№ чение на программой (значение Способ устранения
умолчанию и вения
дисплее по умолчанию и путь к
путь к параме-
параметру)
тру)
Авария
устройства
1
на AI1
1.Проверить или произвести физиче-
A1
НЕТ (0) ское подключение аналоговое устрой-
Авария 1. Нет подключения к ство к соответствующему аналоговому
устройства аналоговому устройству входу контроллера.
2
на AI2 (обрыв). 2. Проверить работоспособность или
A2 2. Неисправно аналого- заменить аналоговое устройство.
Авария вое устройство. 3. Изменить (расширить) допустимый
0
датчика Главное Меню → Па- 3.Неправильно указан диапазон значений входа (см. п.4.1)
3 давления раметры → Аварии → диапазон допустимых Важно!
на AI3 Подключение → Общие значений при конфигу- Снимается автоматически при пропада-
A3 → Включить анализ ава- рировании аналогового нии аварийного сигнала 60 раз за час,
рии AIN, где N–порядко- входа в контроллере. на 61 срабатывание за час необходимо
Авария
вый номер аналогового ручное подтверждение (подробнее см.
датчика
входа п. 5.1 «Управление авариями»).
4 давления
на AI4 E1-E4
A4
НЕТ (0) 3 1. Не подключен физи-
чески дискретный дат- 1.Проверить или произвести физиче-
чик для защиты от сухо- ское подключение реле к соответствую-
го хода (S1) (подробнее щему дискретному входу контроллера.
Главное Меню см. 1.6) к дискретному 2. Сконфигурировать соответствующий
→ Параметры входу контроллера. физическому подключению S1 дискрет-
Главное Меню → Пара-
Отсутствует метры → Аварии → Под- → Аварии → 2. Не сконфигури- ный вход контроллера на переменную
Задержки → рован дискретный «WaterPresence».
5 вода ключение → Общие →
A20 Общие → За- вход на переменную 3. Подать воду.
Включить анализ аварии
держка аварии «WaterPresence». Важно!
«Отсутствие воды»
«Отсутствует 3. Сигнал «Нет воды» в Снимается автоматически при пропада-
E9 результате реального нии аварийного сигнала 5 раз за час, на
вода»
NWD, s отсутствия воды дер- 6-ое срабатывание за час необходимо
жится больше времени ручное подтверждение (подробнее см.
задержки анализа дан- «Управление авариями»).
ной аварии NWD.
НЕТ (0) 0 1.Проверить или произвести физи-
ческое подключение для получения
сигналов с концевых выключателей
клапана к соответствующим дискрет-
ным входам контроллера.
Авария Главное Меню → Пара- 2. Сконфигурировать соответствующие
концевых метры → Аварии → Под- физическим подключениям дискретные
6 выключате- ключение → Общие → Клапан неисправен. входы контроллера на переменные
лей клапана Включить анализ аварии «Valve Opened» и «ValveClosed».
A13 концевых выключателей 3. Проверить работоспособность кла-
клапана пана.
E17 Важно!
Необходимо ручное подтверждение по-
сле устранения причины аварии (под-
робнее см. «Управление авариями»).

22
Инструкция Модуль управления насосами PCM RP

Время задер-
Подключение/Вы-
жки анализа
Обозна- ключение анализа
(значение по Причина возникно-
№ чение на программой (значение Способ устранения
умолчанию и вения
дисплее по умолчанию и путь к
путь к параме-
параметру)
тру)
НЕТ (0) 0 1. Проверить CAN-шину для подключе-
1. Нет физического под- ния.
ключения контроллера 2. Проверить физическое подключение
Модуль рас- Главное Меню → Пара- к модулю расширения. контроллера к модулю расширения.
ширения не метры → Аварии → Под- 2. В комплектации обо- Важно!
7
подключён ключение → Общие → рудования присутствует Снимается автоматически при пропада-
A15 Включить анализ аварии модуль расширения, но нии аварийного сигнала 60 раз за час,
модуля расширения его дискретные входа на 61 срабатывание за час необходимо
E6 не используются. ручное подтверждение (подробнее см.
«Управление авариями»).
НЕТ(0) 10 1. Клапан полностью
Главное Меню не открылся (или не
1. Проверить клапан на исправность.
Главное Меню → Па- → Параметры закрылся).
Превышено 2. Увеличить время позиционирования
2. Слишком мало значе-
время пози- раметры → Аварии → → Аварии → клапана.
ние параметра «Время
8 ционирова- Подключение → Общие Задержки → Важно!
позиционирования
ния клапана → Включить анализ ава- Клапана → Необходимо ручное подтверждение по-
рии «Превышено время Время позици- клапана» (должно со-
A14 сле устранения причины аварии (под-
позиционирования» онирования ответствовать характе-
робнее см. «Управление авариями»).
E16 клапана ристике используемого
VPD, s клапана).
НЕТ (0) 5
Главное Меню 1. Устранить причину критической
Главное Меню → Па- → Параметры аварии.
Критиче- раметры → Аварии → → Аварии → На вход контроллера 2. Сбросить аварию.
9 ская авария Подключение → Общие Задержки → пришёл аварийный Важно!
A17 → Включить анализ Общие → За- сигнал. Необходимо ручное подтверждение по-
критической аварии держка крити- сле устранения причины аварии (под-
E8 ческой аварии робнее см. «Управление авариями»).
CAD, s
НЕТ (0) 24 1. Наличие прорыва
трубы в системе отоп-
Главное Меню ления. 1. Проверить систему на наличие
→ Параметры 2. Слишком маленькое утечек.
Частое Главное Меню → Пара- → Преду- 2. Увеличить значение параметра
значение параметра
включение метры → Предупрежде- преждения «Допустимое количество включений
«Допустимое коли-
10 модуля ния → Подключение → → Задержки подпитки».
чество включений
подпитки Включить анализ «Частое → Задержка Важно!
подпитки» за указанный
A18 Вкл модуля подпитки» анализа частого промежуток времени Необходимо ручное подтверждение по-
EW1 включения мо- («Задержка анализа сле устранения причины аварии (под-
дуля подпитки частого включения робнее см. «Управление авариями»).
ORD, h модуля подпитки»).
НЕТ (0) 10
Главное Меню → Пара-
метры → Аварии → Под- 1. Проверить систему на наличие
Наличие прорыва трубы
ключение → Общие → Главное Меню утечек.
в системе отопления.
Включить анализ аварии → Параметры 2. Увеличить значение параметра «За-
2. Слишком маленькое
Авария подпитки → Аварии → держка аварии подпитки».
значение параметра
11 подпитки E7 Задержки → Важно!
задержки, система
A19 Важно! Общие → За- Необходимо ручное подтвержде-
не успевает выйти на
Если значение пара- держка аварии ние после устранения причины
допустимое давление за
метра = 0, на дисплее подпитки аварии(подробнее см. «Управление
заданное время.
отобразится только пре- RAD, m авариями»).
дупреждение без оста-
новки работы модуля.

23
Инструкция Модуль управления насосами PCM RP

Время задер-
Подключение/Вы-
жки анализа
Обозна- ключение анализа
(значение по Причина возникно-
№ чение на программой (значение Способ устранения
умолчанию и вения
дисплее по умолчанию и путь к
путь к параме-
параметру)
тру)
НЕТ (0) 0 1. Уменьшить значение параметра «TIM
Допустимое отклонение от времени
1. Слишком большое
позиц. Клапана».
Главное Меню → Пара- значение параметра
2. Удалить мусор.
Клапан метры → Аварии → Под- «TIM Допустимое
3. Проверить клапана.
12 залип ключение → Общие → отклонение от времени
Важно!
A21 Включить анализ аварии позиц. Клапана».
Необходимо ручное подтверждение
«Клапан залип» 2. В клапан попал мусор.
после устранения причины предупре-
E18 3. Клапан неисправен.
ждения (подробнее см. «Управление
авариями»).

G
Реакцией системы на аварии 6 и 8-11 является переход в режим блокировки. Насосы при этом выключаются,
клапан закрывается. На дисплее отображается сигнал наличия аварии. Такие аварии требуют ручного сброса
после устранения причин, остальные аварии автоматически сбрасываются при пропадании условий их воз-
никновения ограниченное число раз.

6.2.2 Аварии насоса.


Для каждого насоса предусмотрены следующие аварии:
1. Отсутствует питание на двигателе насоса N;
2. Отсутствует перепад давления у насоса N;
3. Сработала другая авария насоса N;
4. Отсутствует связь контроллера с насосом N;

Список аварий насоса 1.

Время задер-
Подключение/Выклю-
жки анализа
Обозна- чение анализа про-
№ (значение по Причина возникнове-
чение на граммой (значение по Способ устранения
п.п умолчанию и ния
дисплее умолчанию и путь к
путь к параме-
параметру)
тру)
Выкл(0) 5 1.Проверить или произвести фи-
1. Не подключен физиче- зическое подключение прибора
ски прибор определения к соответствующему дискретному
наличия питания к ди- входу контроллера (или модулю
скретному входу кон- расширения).
Главное Меню троллера (или модулю 2. Сконфигурировать соответству-
→ Параметры расширения). ющий физическому подключению к
Отсутствует Главное Меню → Па-
→ Аварии → За- 2. Не сконфигурирован прибору дискретный вход контрол-
питание на раметры → Аварии →
держки → Для дискретный вход на пере- лера на переменную «P1Power».
1 двигателе Подключение → Насос
каждого насоса менную «P1Power». 3. Проверить наличие напряжения
насоса 1 1 → Включить анализ 3. Сигнал «Отсутствует на фазах, приходящих на двигатель
→ Задержка
A5 аварии нет питания на
аварии «Отсут- питание на двигателе насоса 1.
двигателе насоса 1
ствует питание насоса 1 » в результате Важно!
E10 реального отсутствия Снимается автоматически при про-
насоса»
NPD, s напряжения держится падании аварийного сигнала 60 раз
больше времени задер- за час, на 61-е срабатывание за час
жки анализа данной необходимо ручное подтверждение
аварии NPD. (подробнее см. «Управление авари-
ями»).

24
Инструкция Модуль управления насосами PCM RP

Вкл(1) 10 1.Проверить или произвести физиче-


1. Не подключен физи- ское подключение датчик перепада
чески датчик перепада давления S4 к соответствующему
давления S5 (подробнее дискретному входу контроллера (или
см. 1.3) к дискретному модулю расширения).
входу контроллера (или 2. Сконфигурировать соответству-
Главное Меню модулю расширения). ющий физическому подключению к
→ Параметры 2. Не сконфигурирован прибору дискретный вход контрол-
Отсутствует Главное Меню → Па- → Аварии → дискретный вход на пере- лера на переменную «P1PressDiff».
перепад раметры → Аварии → Задержки → менную «P1PressDiff». 3. Проверить датчик перепада дав-
2 давления у Подключение → Насос Для каждого 3. Сигнал «Отсутствует пе- ления S2, убедиться в наличии воды
насоса 1 1 → Включить анализ насоса → За- репад давления у насоса в трубопроводе (в случае отсутствия
A11 аварии нет перепада держка аварии 1» в результате реального в системе реле S1) насоса 1. А также
давления насоса 1 «Отсутствует пе- отсутствия перепада убедиться в работоспособности
E12 репад давления давления воды между насоса.
насоса» входом и выходом насоса Важно!
NDD,s 1 в течение времени Снимается автоматически при про-
задержки анализа данной падании аварийного сигнала 5 раз,
аварии на 6-е срабатывание необходимо
NDD. ручное подтверждение (подробнее
см. «Управление авариями»).
Выкл(0) 10 Наличие какой-либо
аварии на данном насосе,
Главное Меню а также при отсутствии Важно!
Сработала → Параметры воды (если имеется Снимается автоматически при про-
Главное Меню → Па-
другая → Аварии → За- реле S1и отслеживается падании аварийного сигнала 60 раз
раметры → Аварии →
3 авария держки → Для наличие аварии «Авария за час, на 61-е срабатывание за час
Подключение → Насос
насоса 1 каждого насоса наличия воды»). необходимо ручное подтверждение
1 → Включить анализ Данная авария при
A7 → Задержка (подробнее см. «Управление авари-
другой аварии насоса 1
другой аварии правильном конфигури- ями»).
E11 ровании попадает на ди-
насоса
AAD, s скретный выход модуля
расширения.
Всегда отслеживается. 10 1. Проверить или произвести физи-
1. Отсутствует физи-
ческое подключение к контроллеру
ческое подключение
(или модулю расширения) от реле
двигателя насоса 1 к
двигателя насоса 1 о том, что он
дискретному входу кон-
Главное Меню троллера (или модулю запущен.
→ Параметры расширения). 2. Сконфигурировать соответству-
Отсутствует → Аварии → 2. Не сконфигурирован ющий физическому подключению к
связь кон- Задержки → реле дискретный вход контроллера
дискретный вход на пере-
4 троллера с Для каждого менную «P1Working». на переменную «P1Working».
насосом 1 насоса → За- 3. После выданной ко- 3. Проверить работоспособность
A9 держка аварии манды контроллером на насоса 1.
«Отсутствие свя- запуск насоса 1, двига- Важно!
зи с насосом» тель не был запущен в те- Снимается автоматически при про-
NLD, s падании аварийного сигнала 5 раз,
чение времени задержки
на 6-е срабатывание необходимо
анализа данной аварии
ручное подтверждение (подробнее
NLD.
см. «Управление авариями»).

G
Реакцией системы на данные аварии является выключение аварийного насоса и замена его (при наличии)
резервным. Для насоса 2 список аварий и действия по устранению аналогичны.

Условия эксплуатации оборудования.


Управляющие блоки предназначены для установки внутри помещений, в непыльной, сухой среде без химических
веществ.
Степень защиты корпуса щита IP 65 при закрытой крышке и IP 40 при открытой. Допустимая температура окружаю-
щей среды от +5 до +40 °С.

25
Инструкция Модуль управления насосами PCM RP

7. Терминология

Логический старт
это параметр, предназначенный для включения или
отключения работы насосной станции на программном
уровне. Используется в алгоритмах режима запуска.
G
Представленные здесь термины применимы к моду-
Физический старт лю управления насосами PCM RP.
это сигнал на дискретный вход контроллера (кнопка или
тумблер включения; дискретный выход внешнего сто-
роннего контроллера, посылающего команду) и исполь-
зуется в алгоритмах режима запуска.

Основной насос
насос, участвующий в регулировании давления в зави-
симости от выбранного алгоритма.

Резервный насос
насос, не участвующий в регулировании давления
и используемый лишь в случае выхода из строя одного
из основных.

8. Приложение

8.1 Пример настройки при выбранном алгоритме управления группой из двух насосов подпитки.

Предположим, что в составе оборудования имеются датчик от сухого хода, клапан с концевыми выключателями и
управление подпиткой предполагается проводить по показаниям реле давления в системе отопления, отслежи-
вать аварию подпитки.
Необходимо:
1. Произвести подключения датчиков к контроллеру (см. п. 1.6);
2. Задать уровень доступа «Наладчик» (« Главное Меню → Вход в систему »);
3. Сконфигурировать соответствующие дискретные входы, выходы, аналоговый вход (см. п. 4.1).
4. Внести значения по умолчанию:
- На дисплее контроллера выбрать «Главное Меню → Параметры → Общие → Параметры запуска → Восстано-
вить параметры по умолчанию»;
- Подтвердить, нажав на кнопку, выбрать «YES», снова подтвердить.
5. Вручную настроить следующие параметры:

26
Инструкция Модуль управления насосами PCM RP

Таблица настраиваемых параметров программы для примера 1.

Допу- Необхо-
Обозначение на
№ стимые димое Комментарии Путь в меню на дисплее
дисплее
значения значение
«ДА» – Программа будет анализировать
наличие (отсутствие) аварии «Отсутст-
вие воды».
Включить анализ Важно при этом подключение к Главное Меню → Параметры →
аварии «Отсутствие 0 (НЕТ) контроллеру аналогового (т.к. анали- Аварии → Подключение → Общие
1 ДА (1)
воды» 1 (ДА) зировать наличие воды по AI = ДА) → Включить анализ аварии «Отсут-
E9 датчика (подробнее см. 1.4) и конфигу- ствие воды»
рирование соответствующего анало-
гового входа (см. п. 4.3) на параметр
«BeforePumpsAL».
Включить анализ Главное Меню → Параметры
Анализировать наличие (отсутствие)
аварии «Превыше- → Аварии → Подключение →
0 (НЕТ) аварии «Превышено время позицио-
2 но время позицио- ДА (1) Клапан → Включить анализ аварии
1 (ДА) нирования». Важно, чтобы параметр
нирования» «Превышено время позициониро-
«Наличие концевых выключателей» = 1.
Е16 вания»
Наличие концевых Главное Меню → Параметры →
0 (НЕТ) Клапан с концевыми выключателями.
3 выключателей, ДА (1) Клапан → Наличие концевых
1 (ДА) Программа ждёт отклики.
EDL выключателей
Включить анализ
Главное Меню → Параметры →
аварии концевых Анализировать наличие (отсутствие)
0 (НЕТ) Аварии → Подключение → Клапан
4 выключателей ДА (1) аварии концевых выключателей кла-
1 (ДА) → Включить анализ аварии конце-
клапана пана.
вых выключателей клапана
Е17
Главное Меню → Параметры →
Включить анализ Программа остановит работу модуля
0 (НЕТ) Аварии → Подключение → Общие
5 аварии подпитки ДА (0) подпитки в случае возникновения
1 (ДА) → Включить анализ аварии под-
E7 аварии.
питки
Программа будет анализировать
Включить анализ наличие (отсутствие) аварии «Модуль Главное Меню → Параметры →
аварии модуля 0 (НЕТ) расширения не подключён». Аварии → Подключение → Общие
6 ДА (1)
расширения 1 (ДА) Важно при этом подключение к кон- → Включить анализ аварии модуля
Е6 троллеру модуля расширения (подроб- расширения
нее см. 4.2)

27
Инструкция Модуль управления насосами PCM RP

Можно откорректировать временные задержки к анализируемым авариям, а также:

7 Время позициони- 0-3600 10 Период времени, в течение которого Главное Меню → Параметры →


рования клапана, s должен прийти отклик от клапана, что Аварии → Задержки → Клапан →
VPD он открыт (закрыт). В противном слу- Время позиционирования клапана
чае – авария, в соответствии с характе-
ристикой клапана.
Важно!
Параметр «Наличие концевых выклю-
чателей» = 1.
8 Время на ВКЛ на- 0-360 5 Задержка на ВКЛ насоса при управле- Главное Меню → Параметры →
соса, s нии подпиткой по реле давления. Таймеры → Время на ВКЛ насоса
T2
9 Время на ВЫКЛ 0-360 5 Задержка на ВЫКЛ насоса при управле- Главное Меню → Параметры →
насоса, s нии подпиткой по реле давления. Таймеры → Время на ВЫКЛ насоса
T1
10 Задержка на откры- 0-3600 10 Задержка на открытие клапана после Главное Меню → Параметры →
тие клапана, s включения насоса. Таймеры → Задержка на открытие
T3 клапана

G
Всегда должен быть выключен анализ аварий аналоговых входов, к которым не подключено оборудование
(Главное Меню → Параметры → Аварии → Подключение).

Всегда должен быть выключен анализ аварии модуля расширения в случае его отсутствия или отсутствия под-
ключения устройств к модулю.

Центральный офис • ООО «Данфосс»


Россия, 143581 Московская обл., Истринский р-н, с./пос. Павло-Слободское, д. Лешково, 217.
Телефон: (495) 792-57-57. Факс: (495) 792-57-59. E-mail: he@danfoss.ru www.heating.danfoss.ru

Компания «Данфосс» не несет ответственности за опечатки в каталогах, брошюрах и других изданиях, а также оставляет за собой право на модернизацию своей продукции без
предварительного оповещения. Это относится также к уже заказанным изделиям при условии, что такие изменения не повлекут за собой последующих корректировок уже согласованных
спецификаций. Все торговые марки в этом материале являются собственностью соответствующих компаний. «Данфосс», логотип «Danfoss» являются торговыми марками компании
ООО «Данфосс». Все права защищены.

VIJMR250