Вы находитесь на странице: 1из 135

3.

uberarbetete Auflage
Министерство общего и профессионального образования Российской
Федерации Московский государственный университет печати

Техника флексографской печати


Учебное пособие
Сокращенный перевод с немецкого с дополнениями
Под редакцией доктора технических наук профессора В. П.
Митрофанова
МОСКВА
Издательство МГУП «Мир книги» 1997
УДК 655.326.1
ББК 37.8 Т38
Рекомендовано Учебно-методическим
объединением по образованию в области
полиграфии, издательского дела и книговедения
для межвузовского использования

Авторы
N. Althammer, DU PONT de Nemours (Deutschland) GmbH, Frankfurt/M.-Dietzenbach; Ing. (grad.) A.
Brinkmann, F. Bottcher GmbH & Co., Koln; Prof. A. G. Burkhardt, Fachschulrat an der Fachhochschule fur
Druck, Stuttgart; Prof. Dr. Chr. Hars, Technische Universitat Dannstadt;
Dr. K. Heger, Siegwerk Farbenfabrik Keller, Dr. Rung & Co., Siegburg; W. Heinemann, H.-J. Feyerabend, P.
Marczinke, H. Schumacher, Hartmann Druckfarben, Niedemhausen; Prof. Dipl.-Ing. E. Hemnann,
Fachhochschule fur Druck, Stuttgart; Dipl.-Ing. H.-J. Hiedemann, Jean Hiedemann GmbH & Co., Koln; Pritz
Iten, Byland & Cie. AG, Hendschiken, Schweiz; Dr. S. Knodler, BASF Farben und Fasem AG,
Untemehmensbereich Druckfarben, Kast + Ehinger, Stuttgart; A. Moser, Napiag Packmittel Industrie GmbH,
Zeltweg/Steiermark, Osterreich; Dipl.-Ing. R. Neumann, Windmoller & Holscher, Lengerich/Westf.; Dipl.-Ing.
(F.-H.) M. Niethammer, Propafilm GmbH, Dusseldorf; Prof. Dipl.-Ing. J. Paris, Fachhochschule fur Druck,
Stuttgart; offentlich bestellter und vereidigter Sachverstandiger fur Papier, Papierwaren, Verpackung; Fritz Renk,
Walter Wetzel GmbH, Efringen-Kirchen; Rudolf Riethausen, Institut fur Rationalisierung in der Druckindustrie
— IRD e.V., Frankfurt

T38 Техника флексографской печати:


Учебное пособие / Пер. с нем.; под ред. В. П. Митрофанова. M.: Изд-во
МГУП «Мир книги», 1997. 202 с.: ил. ISBN 5-7043-0948-8

Изложены основы техники и технологии флексографской печати, начиная с изготовления


печатных форм и кончая организацией контроля качества готовой продукции.
Для студентов вузов и колледжей, работников полиграфической и упаковочной
промышленности.
ББК 37.8
ISBN 5-7043-0948-8
© Перевод, примечания, дополнения.
Московский государственный
университет печати, 1997 ©
Оформление. Издательство МГУП
«Мир книги», 1997

Учебное издание Техника


флексографской печати

Учебное пособие
Ответственный за выпуск Г. H. Белякина
Технический редактор О. И. Петрищева
Компьютерная верстка А. А. Николаев
Лицензия серия ЛР № 040167 от 19.06.97 г.
ИБ № 631
Тематический план 1997 г., позиция 6
Подписано в печать 24.12.97. формат 70х100/16. Бумага офсетная. Печать офсетная.
Усл. печ. л. 20,28. Уч.-изд. л. 21,0. Тираж 1000 экз. Заказ 102

Издательство МГУП «Мир книги».


103045, Москва, Садовая-Спасская, 6.
АООТ "Политех-4". 129110, Москва, Б.
Переяславская, 46.
Оглавление

Предисловие 9

Глава 1. Флексографские печатные машины 10


1.1. Типы печатных машин 11
Встраиваемые секции 11
Ярусные секционные машины
12
Ярусные секционные машины с общим приводным колесом 13
Планетарные машины 13 Линейные секционные машины 14
Комбинированные линейные секционные машины и агрегаты 16
Печатные секции 17
Ярусная секция 17
Планетарная печатная секция 19
Печатная секция в линейной секционной машине 20
Переналаживаемая секция 22 Газетная флексографская печатная секция 22
Красочные аппараты и формные цилиндры 24
Дукторный красочный аппарат 24
Ракельный красочный аппарат 26
Непрямая (офсетная) глубокая печать 28 1.1.
Важнейшие элементы печатных секций 29
Печатный цилиндр 29 Формный цилиндр 30
Растрированный цилиндр 31 Дукторный валик
35 Ракельное устройство 36
Системы наладки и регулировки формного цилиндра и красочного аппарата 36
Циркуляция краски и контроль ее вязкости 37 Рулонные установки 38
Рулонные приемные (намоточные) устройства 40 Устройства для
контроля и регулирования натяжения ленты 40 Тянущие устройства
(лентоведущие цилиндры) 42 Сушильные и охлаждающие устройства
43 Различные дополнительные (вспомогательные) устройства 45
1.3. Комбинированные линейные секционные агрегаты 46 Флексографская печать с
тиснением и перфорацией 46 Флексографская печать с лакированием или
нанесением покрытий 47 Флексографская печать с местным покрытием (в
соответствии с напечатанным изображением) 47
Флексографская печать в сочетании с кашированием 48 Преимущества линейных
агрегатов и поточных технологических процессов 49
1.4. Дополнительные сведения о красочном аппарате 49
Геометрия растра 49 Требования к обрезиненным
валикам 56
Характер требований 56
Физические требования 56
Химические требования 56
Способы проверки 57
Физические способы проверки 57
Химические испытания
58 Составление рецепта
смеси 58 Химические
свойства 59 Физические
свойства 60
Рекомендации по применению материалов 61
Хранение и эксплуатация валиков 61 1.5.
Техническое обслуживание печатной машины
61 Смазка узлов машины 63
Подшипниковые опоры формных цилиндров
64 Закрытые передаточные механизмы 65
Обгонные муфты 66 Другие виды муфт 66
Гидравлические и пневматические системы
66 Растрированные и передаточные валики 68
Уход за электрооборудованием 68
Глава 2. Движение ленточного материала и управление приводкой в процессе печати
70
2.1. Элементы лентопроводящей системы 70 Направляющий (лентоведомый) валик 70
Тянущий аппарат (лентоведущие цилиндры) 71 Основное уравнение натяжения
движущейся ленты 71 Участки системы транспортировки ленты 75 Флексографские
печатные машины при изменении скорости 75 Регулирование силы натяжения
ленты 76
2.2. Установившаяся (статическая) неприводка красок 76 Ползучесть запечатываемого
материала 77 Процесс ползучести при ступенчатом разгружении материала 79
Установившееся движение ленты в многосекционном рулонном агрегате 80
2.3. Регулирование продольной приводки красок и других технологических операций
82
2.4. Регулирование движущейся ленты в боковом направлении 85 Датчики бокового
положения ленты 86
Поворотные реверсивные устройства (исполнительные механизмы) бокового
регулирования движущейся ленты 87 Регулирование положения рулона 87
2.5. Кинетика процессов нарушения продольной приводки красок 89
2.6. Многокрасочная рулонная печать в два прогона 90
2.7. Оценка качества узлов машины по критерию допустимой неприводки красок 92
Глава 3. Флексографские печатные формы 95
3.1. Упругие резиновые печатные формы 95
Изготовление резиновых печатных форм способом прессования 95 Изготовление
упругих печатных форм способом лазерного гравирования 102
Система с маскированием (прямой способ) 102
Сканерная система (косвенный способ) 103
3.2. Упругие фотополимерные печатные формы 104 Особенности изготовления
фотоформ 104 Цветопроба 107
Изготовление флексографских печатных форм из
жидких фотополимерных композиций 111
Изготовление флексографских печатных форм из твердых фотополимеров 111
Условия хранения материалов 114 Правила обращения с необработанными
материалами 114
Определение ориентации пластины 115
Разрезание необработанной пластины Cyrel* 115
Техника безопасности при работе с оборудованием и материалами Cyrel* 115
Материал Cyrel* 115
Технологические машины 115
Экспонирующее устройство 116
Процессор и сушильная камера 116
Вымывной раствор перхлорэтилен/бутанол 116
Защита здоровья 117
Альтернативный раствор Оптизол-737 117
Химический финишинг 117
Растворы для финишинга 117 Технология изготовления печатных форм Cyrel*
118
Основное экспонирование (экспонирование изображения) 119
Процесс высушивания печатной формы Cyrel* 121
Финишинг печатных форм и подготовка их к печати 121 Методика
экспериментального определения основных параметров технологического процесса
121
Методика определения времени вымывания 122
Определение времени экспонирования оборотной стороны пластины 122
Определение времени основного экспонирования 124
Определение продолжительности основного экспонирования для
растровых печатных форм 125 Тест-
негативы Cyrel* 126
Дополнительные рекомендации по технологии изготовления фотополимерных
печатных форм Cyrel* 128
Подготовка к работе 128
Экспонирование 128
Засветка оборотной стороны пластины 129
Основное экспонирование 129
Установка времени основного экспонирования 129
Маскирование 129
Экспонирование растровых изображений 130
Экспонирование пластин толщиной более 4 мм (для форм
с глубоким рельефом) 130
Процесс вымывания 130
Вымывание пластин с глубоким рельефом 131
Вымывные растворы Cyrel* 131
Изготовление вымывного раствора перхлорэтилен/бутанол 132
Контроль качества вымывного раствора перхлорэтилен/бутанол 132
Процесс сушки формы 133
Финишинг 134
3.3. Возможные дефекты фотополимерных печатных форм и причины их
возникновения 135
Глава 4. Монтаж форм на цилиндре и пробная печать 139
Проверка задания на монтаж форм 140
Проверка оборудования 140
Последовательность проведения монтажа 141
Монтаж форм на цилиндре 142
Распределение форм на поверхности цилиндра 143
Оборудование для проведения монтажа (установки) форм на цилиндре 143
Пробопечатные станки 145
Глава 5. Печатные материалы 149
5.1. Печатные краски 149
Водоразбавляемые краски 156
Металлопигментные краски 156
Двухкомпонентные краски 157
5.2. Совместимость печатных красок с печатными формами 159
5.3. Запечатываемые материалы 162 Бумага и картон 162 Гофрированный
картон 166 Синтетические пленки 167 Алюминиевая фольга 172

Глава 6. Начальные сведения о многокрасочной флексографской печати 174


6.1. Синтез цвета при многокрасочной печати 174
6.2. Явление муара при многокрасочной печати 179
6.3. Некоторые технологические особенности многокрасочной печати 181
Глава 7. Контроль качества 184
Определение понятий качества 184
Признаки 185
Основные качественные признаки 185
Разновидности ошибок 186
Создание системы гарантий качества 188
Планирование качества 189
Управление качеством 189
Простая выборочная проверка (качественная) 193
Приемлемые границы качества (ПГК) 193
ПГК-график выборочных проверок 194
Дополнительные замечания 194
Оценка качества 194
Анализ ошибок 194
Информация о качестве 196
Обсуждение с поставщиками 196
Оценка поставщика 197
Образ действия при претензиях заказчика 197 Расходы на
качество 197
Поощрение и мотивация изготовления качественной продукции 199 Выгода от
системы гарантий качества 199 Оценка системы гарантий качества на
производстве 199 Перспективы развития системы гарантий качества 200

Список дополнительной литературы 201


Предисловие
Флексографская печать является одним из наиболее эффективных способов
многокрасочной печати на различных упаковочных материалах. В последнее
десятилетие она все более активно используется в России как на больших, так и на
малых предприятиях.
В МГУП открывается новая специальность «Тара и упаковка». Данное учебное
пособие предназначено для студентов, обучающихся по этой специальности, а также
по специальностям, учебные программы для которых содержат разделы по спецвидам
печати.
Учебное пособие создано на базе известной немецкой книги «Техника
флекспечати» (3-е изд., 1991 г.), написанной большим коллективом авторов. Поэтому
перед редактором данного учебного пособия стояла задача: составить книгу по
возможности в едином стиле, сводя разделы (написанные разными авторами) в
соответствующие главы, исключая при этом дву-, а иногда и трехкратное изложение
одних и тех же технологий.
Перевод материалов, вошедших в гл. 1 (за исключением раздела 1.5), а также глав 4
и 7 безупречно выполнен доц., к.т.н. Бирбраер Е.Г.
Главы 3 и 5 («Флексографские печатные формы» и «Печатные материалы»)
переведены и дополнены доц., к.т-н Сорокиным БА. и инж. Зданом О.Б. (под научной
редакцией к.т.н. Кучиной Г.Н.). Редактором настоящего издания в перевод и
дополнение этих двух глав внесены лишь незначительные изменения (см. Б.А.
Сорокин, О.Б. Здан. Флексографская печать. М.: Изд-во МГАП «Мир книги», 1996)
редакционного и терминологического характера и сделаны столь же незначительные
сокращения текста (без ущерба для читателя в информационном аспекте).
Немецкий оригинал содержит подробные сведения о многокрасочной
флексографской печати. Однако профессиональная неполноценность перевода этих
сведений, к сожалению, не позволила полностью включить их в данное издание. Выход
из создавшегося положения был найден: для полноты изложения в главу 6 «Начальные
сведения о многокрасочной флексографской печати» включены фрагменты (разделы
6.1, 6.2 и 6.3) из монографии [1] доц., к.т.н. Ромейкова И.В., являющегося одним из
ведущих специалистов России в этой области.
В разделах 1.5, 2.1, 2.4 и в гл. 6 редактором использованы отдельные фрагменты
переводов-подстрочников проф., к.т.н. Пергамента Д.А. и доц., к.т.н. Одиноковой Е.В.
В немецком издании относительно подробно изложены сведения о средствах для
боковой приводки ленты запечатываемого материала. Однако проблема продольной
приводки красок и других технологических операций и средства для управления
продольным регистром серьезно практически не рассмотрены. Нет необходимости
обосновывать важность этого раздела теории и практики многокрасочной печати. Она
известна печатнику и технологу, наладчику и конструктору любой многокрасочной
рулонной печатной (в том числе флексографской) машины. Поэтому редактором
настоящего издания написаны соответствующие дополнения в гл. 2 (разделы 2.2,2.3,
2.5,2.6 и 2.7).
Считаю своим приятным долгом выразить признательность студенту
технологического факультета МГУП Алексею Николаеву за выполненную им
многократную корректуру текста, сканирование, обработку иллюстраций и верстку
издания.
Замечания читателей о неточностях, опечатках и других погрешностях настоящего
издания будут приняты с благодарностью и учтены при использовании данной книги в
учебном процессе (127550, Москва, Прянишникова, 2а, МГУП).

Д.т.н., проф. Митрофанов В.П.


ГЛАВА 1 достигла 12 м/с.
Приблизительно в то же время некоторые
из машиностроителей этой отрасли
ФЛЕКСОГРАФСКИЕ разработали рулонные машины для печатания
ПЕЧАТНЫЕ МАШИНЫ на гофрокартоне шириной от 2,20 до 2,50 м, и
В данной главе рассматриваются им удалось выпустить на рынок такие машины
флексографские печатные машины, их как секционного, так и планетарного
составные части и устройства, а также построения.
некоторые агрегаты линейного типа, Вследствие этого для флексографской
полученные путем соединения отдельных печати открылась новая обширная область
машин. Вся эта область весьма обширна и рынка — печатание на гофрокартоне. С тех
разнообразна; пор, уже много лет, проблему прямого
здесь сделана попытка дать общий обзор печатания на гофрокартоне можно считать в
различных флексографских печатных машин и значительной степени решенной.
пояснить некоторые их элементы, чтобы Но одновременно с этим началось и
читателю стало понятно общее построение строительство флексографских печатных
этих машин и различные возможности их машин для печатания на материале шириной
комбинирования. 300-400 мм. Эти малые секционные и
С 1897 г. начались работы по развитию планетарные машины применяются почти
способа анилиновой печати — так она тогда исключительно для печатания и изготовления
называлась из-за применения анилиновых этикеток.
красителей в составе краски — и к началу В последние годы машины большой
этого столетия на рынке появились первые ширины активно оснащаются различными
анилиновые печатные секции в составе машин электронными и компьютерными системами;
для изготовления бумажных пакетов. Первая часть машин полностью автоматизируется.
машина анилиновой печати, работающая с Важнейшими требованиями,
рулона на рулон, была пущена в эксплуатацию предъявляемыми к современным
в 1914 г. Она послужила предшественницей машиностроителям, являются уменьшение
наших сегодняшних флексографских времени простоев машин и уменьшение
печатных машин, и теперь можно обратиться количества макулатуры, наряду с получением
к почти столетней истории их строительства. высококачественной, высоколиниатурной
Особый подъем пережила отрасль растровой печати.
машиностроения, выпускающая машины Принимая во внимание дополнительные
анилиновой и флексографской печати, около возможности, появляющиеся в последние
1950г. годы, и успешную практику эксплуатации
В это время для совершенствования печатниками 8-красочных планетарных
способов обработки синтетических пленок машин, можно смело утверждать, что в
появились первые машины планетарного типа. полиграфической промышленности
В последующие годы появились машины, флексографская печать встала в один ряд с
построенные по линейному принципу. Они офсетной и глубокой.
предназначались, в основном, для печатания В последующих разделах рассматриваются
на алюминиевой фольге и на картоне. важнейшие особенности всех
Увеличение потребности в упаковочных вышеупомянутых типов машин.
материалах и рост требований к их качеству
привели в 60-е годы к появлению нового 1.1. Типы печатных машин
поколения машин с более высокой Все множество флексографских печатных
производительностью и скоростью работы, машин можно разделить на пять групп:
построенных с повышенной точностью их встраиваемые секции, секционные ярусные
узлов, включающих в себя многочисленные машины, планетарные машины, линейные
дополнительные устройства, обеспечивающие секционные машины и комбинированные
частичную автоматизацию машин. линейные секционные машины или агрегаты.
Однако только после появления Машины всех групп применяются для
фотополимерных печатных форм в 70-е годы запечатывания различных упаковочных
флексографская печать приобрела по- материалов — от тончайших синтетических
настоящему большой вес. Только тогда стала пленок до толстого картона — и для печатания
возможной тонкая, высококачественная обоев, этикеток, книг, школьных тетрадей и
растровая печать на наиболее совершенных других специальных изделий. Каждую область
флексографских машинах. Тем самым применения машин не имеет смысла
получила новый толчок отрасль рассматривать обособленно, так как
машиностроения, занимающаяся выпуском независимо от вида продукции машины одной
флексографских печатных машин, и по всему и той же группы строятся, в основном,
миру стали распространяться первые одинаково. Чрезвычайно важно верно выбрать
высокопроизводительные машины с машину в соответствии с ее назначением,
автоматическими устройствами. Кроме того, чтобы в каждом случае получить оптимальный
стали появляться различные результат.
комбинированные машины, в которых
флексографская печать выполнялась за один Встраиваемые секции
прогон материала с его после-печатной Предшественницами современных
отделкой. встраиваемых секций были анилиновые
В 1980 г. в газетных типографиях США печатные секции, появившиеся на рубеже
были впервые установлены и опробованы веков. Они устанавливались в машинах,
флексографские печатные секции. Это предназначенных для изготовления бумажных
послужило новым сигналом для пакетов, и служили для 1- и 2-красочного
машиностроителей, в том числе европейских, запечатывания, или «механического
и в последующие годы появились первые штемпелевания» бумажных пакетов и
флексографские газетные печатные машины, пакетиков. Позже их использовали для печати
наибольшая скорость печати в которых на листах бумаги и бумажных мешках. Уже
к середине нашего века многие тысячи таких
секций были установлены в комбинированных
машинах, состоящих из бумаго-
обрабатывающих и печатающих устройств,
для однопроцессного изготовления и
запечатывания за один прогон бумажных
пакетов и мешков, а также для печатания на
листовой и рулонной бумаге. После появления
полиэтиленовой пленки высокого давления
тот же принцип был применен и для ее
обработки. В последние годы появилось также
много вариантов агрегатирования
встраиваемых флексографских секций с
установками для получения рукава из пленки
экструзией с раздувом. Сегодня можно
уверенно утверждать, что каждый, кто имеет
дело с обработкой бумаги и пленки, в том
числе и изготовители изделий из них, должен
для эффективной и производительной работы
использовать встраиваемые флексографские
секции. При этом получается экономия по
сравнению с производимыми раздельно
печатью и обработкой, так как не требуются
ни лишние перевозки полуфабрикатов, ни
дополнительные помещения, ни
дополнительный обслуживающий персонал, а
количество отходов снижается.
Встраиваемые секции делаются для
ширины запечатываемого материала от 250 до
3200 мм. В зависимости от
производительности обрабатывающих
устройств скорость движения материала
достигает 400 м/мин. На рынке чаще всего
встречается 3- и 4-красочные секции, однако
строятся и 1-красочные секции, а наибольшая
красочность одной секции — 6. За малым
исключением, встраиваемые секции имеют
ярусное построение, при котором в каждой
печатной секции устанавливается
индивидуальный печатный цилиндр (рис. 1.1).
Привод встраиваемой секции обычно
осуществляется от главного привода всей
машины с помощью механических связующих
звеньев. Имеются и такие агрегаты, в которых
для встраиваемой секции устанавливается
отдельный электропривод. В быстроходных
машинах между отдельными печатными
секциями требуется сушка теплым воздухом,
так как иначе произойдет отмарывание краски
при последующей обработке оттисков.
Ярусные секционные машины
Первая флексографская печатная машина,
работающая по принципу «с рулона на
рулон», имела секционное ярусное
построение, и в основе ее была встраиваемая
секция. Обычно в составе многокрасочной
печатной секции бывает 4 или 6
самостоятельных печатно-красочных
аппаратов, расположенных зеркально и
симметрично по 2 или по 3 аппарата по обеим
сторонам станины. Все машиностроители
придерживаются примерно одной и той же
схемы построения машины, и схему,
используемую в последние годы, можно
считать стандартной (рис. 1.2). Лента
запечатываемого материала движется от
рулонной установки той или иной степени
сложности через стабилизатор натяжения к
Рис. 1.1. 4-красочная встраиваемая секция. печатной секции. В ней происходит
запечатывание ленты несколькими красками,
Простые встраиваемые секции нельзя при этом после получения каждого оттиска
использовать для печатания всех видов его запечатанная поверхность подвергается
многокрасочных изображений и поэтому сушке. После получения последнего оттиска
важно четко представлять себе технические лента проходит через общую туннельную
возможности и границы применения каждого сушилку, где все нанесенные краски должны
из их устройств. На простых встраиваемых окончательно закрепиться. Ярусные машины
секциях удачно получаются изображения в используются для печатания на различных, но
виде штриховых рисунков, плашек и литер. обычно нерастягивающихся материалах.
Бессмысленно печатать на них Точность продольной приводки в таких
многокрасочные плашки с наложением красок, машинах достигает в настоящее время ±0,2
тонкие растровые изображения и надеяться мм. Для печатания на растягивающихся
получить при этом высококачественные материалах и для получения более точной
оттиски. приводки на нерастягивающихся материалах
Персонал, обслуживающий применяются планетарные машины. В
обрабатывающую машину, чаще всего не ярусной секционной машине
имеет специальных знаний в области
флексографской печати. Необходимо четко
усвоить, что качественная флексографская
печать возможна только на рулонных
печатных машинах.

Рис. 1.2. 6—красочная ярусная секционная машина.


может печататься или 6 красок на одной Запечатывание оборотной стороны ленты в
стороне ленты, или 5 красок на лицевой отдельных секциях невозможно.
стороне и 1 краска на обороте, или
соответственно может печататься 4+2 или 3+3 Планетарные машины
красок. Скорость печати в машинах ярусного Первая планетарная, или
типа достигает 400 м/мин, ширина материала одноцилиндровая, машина, в которой вокруг
составляет от 250 до 2500 мм. Такие машины центрального печатного цилиндра большого
активно раскупались около 25 лет назад, а размера подобно сателлитам располагались
теперь они все более вытесняются формные цилиндры с красочными
планетарными машинами. аппаратами, появилась в 1953-1954 годах.
Потребность в таких машинах возникла в
Ярусные секционные машины с промышленности, занимающейся обработкой
общим приводным колесом синтетических пленочных материалов, так как
Некоторое время назад на рынке появилась такой способ построения обеспечивает
новая секционная ярусная машина (рис. 1.3) с наилучшие условия приводки ленты в
особым приводом печатных секций. Четыре процессе печатания. Здесь лента
или шесть печатно-красочных аппаратов, разматывается с рулона стабилизатором
установленных в 2 или 3 яруса, приводились натяжения, затем попадает на общий
от одного центрального колеса. В этой печатный цилиндр, уже первым формным
машине соединилось одно из достоинств цилиндром прижимается к печатному, далее
планетарного построения (одно общее движется в «замороженном» состоянии, без
приводное зубчатое колесо), а именно, смещения относительно общего печатного
точность привода и, следовательно, меньшая цилиндра, от которого она отрывается уже
ошибка продольной приводки, с достоинством только после прохода через последнюю
ярусного расположения печатно-красочных печатную пару. Еще раз подчеркнем, что
аппаратов со своим печатным цилиндром в лента при этом не сдвигается относительно
каждом аппарате, а именно, малая ширина печатного цилиндра, а значит, во время
зоны печатного контакта между печатным и печатания не происходит нарушения приводки
формным цилиндрами, что особенно красок. При соответствующей системе
существенно при большой длине оттиска. привода точность продольной приводки
Подобное построение секции с многими составляет 0,1 мм. Для ротационной печатной
печатными цилиндрами соответствует машины это самая высокая точность, и здесь
обычной схеме секционной ярусной машины. она достигается без каких-либо
На таких машинах также возможно дополнительных механических или
запечатывание лишь нерастягивающихся электронных устройств приводки красок.
материалов. Точность продольной приводки Сердцевиной планетарной машины
лежит в пределах ± 0,1 мм. является общий печатный цилиндр,
радиальная точность которого должна быть
очень велика, а его температура — строго

Рис. 1.3. 6-красочная ярусная секционная машина с общим приводным колесом.


постоянной во время печатания всего тиража. На основании тех требований, которые
На рынке известны 4-красочные были предъявлены машиностроителям
планетарные машины, но наиболее типографиями, в 1985-1986 годах были
распространены 6-красочные машины, на построены первые 8-красочные планетарные
которых возможно получать и 4-, и 6- машины. На этих современных
красочные оттиски с линиатурой растра 48 флексографских печатных машинах, где общий
лин/см, 60 лин/см и выше (рис 1.4). Для этого печатный цилиндр имеет диаметр от 2000 до
нужны безупречные формные пластины, 2500 мм, можно получить многокрасочные
подходящие краски и прецизионные узлы оттиски, близкие по качеству к оттискам
машины. Тогда возможно на различных офсетной и глубокой печати. Можно также
материалах, в том числе и на печатать основными и дополнительными
растягивающихся, получать флексографские красками без их наложения друг на друга,
оттиски, приближающиеся по качеству к наносить лак или печатать числом красок
оттискам офсетной и глубокой печати. менее восьми, а остальные формные цилиндры
Конечно, нужно учитывать все особенности и красочные аппараты в это время готовить к
способа печати. печатанию следующего тиража. Таким образом
По названным выше причинам спрос на уменьшается время простоев машины.
планетарные машины в последнее время Эти 8-красочные машины близки по своему
сильно возрос, машины стали весьма построению к описанным выше 6-красочным
популярны, и сейчас строится и продается машинам, но у них чаще применяется ракель в
больше планетарных машин, чем секционных красочном аппарате, и обычно степень
ярусных. Планетарные машины более дорогие автоматизации выше.
и металлоемкие, и тем не менее они Но все пожелания рынка эти машины не
применяются для печатания не только на смогли удовлетворить, поэтому потребовались
растягивающихся пленках и фольге, но и для и другие типы машин.
печатания на нерастяжимых материалах,
многослойных материалах и бумаге, если Линейные секционные машины
требуется большая точность приводки красок. Эти машины строятся по тому же типу
Применяются эти машины и для печатания построения, что и машины глубокой печати. В
обоев, и для печатания на гофрокартоне. каждой печатной секции запечатывается одна
Самые большие машины строятся с краска. Печатные секции располагаются на
диаметром печатного цилиндра более 2000 мм одном уровне, одна за другой последовательно
для печатания на материале шириной до 2500 и связываются между собой карданным валом
мм. На этих машинах достигнута скорость либо другим подобным образом (рис. 1.5). Эти
печати до 250 м/мин, в то время как на машины занимают большую площадь и
стандартных машинах — до 400 м/мин. требуют

Рис. 1.4. 6-красочная планетарная машина.


значительных капиталовложений. Поэтому ширина доведена до 1600 мм. Теперь
имеет смысл использовать их для печатания встречаются конструкции секций, в которых
больших тиражей на высокой скорости. можно отставлять формный цилиндр вместе с
Вначале эти машины использовались для красочным аппаратам, чтобы при смене тиража
печатания на алюминиевой фольге, а сократить время простоя машины. В последнее
впоследствии — и для печатания на бумаге и время на рынке машин появились модели, в
картоне. Большим достоинством этих машин которых некоторые из печатных секций могут
является длинный путь ленты* в сушильном переоборудоваться с флексографской печати на
устройстве между соседними печатными глубокую. На основе этого можно получить
секциями, благодаря чему можно на большой комбинированную машину или агрегат.
скорости печатать с наложением красок. Следует упомянуть и о таком варианте
Скорость движения запечатываемого построения машин, когда каждая печатная
материала достигает в современных секция является 2-красочной, и во время
высокопроизводительных машинах 600 м/мин работы одной половины секции производится
(10 м/с) — такая скорость не всегда переналадка второй половины на печатание
достигается даже в газетной печати. Из-за следующего тиража. Тогда для перехода к
этого в таких машинах между печатными печатанию нового тиража требуется всего лишь
секциями устанавливаются регистровые несколько минут. Устройства с компьютерным
валики (чтобы корректировать ошибки управлением помогают быстро наладить
продольной приводки красок). В точную установку всех систем при смене
быстроходных машинах этого типа формата по длине оттиска. Эти машины имеют
необходимы электронные устройства, высокую производительность.
автоматически контролирующие и В 2-красочных печатных секциях на общей
регулирующие продольную приводку красок станине устанавливается общий печатный
или печать с лица и оборота ленты. В этих цилиндр, и справа от него — формные
машинах, безусловно, могут применяться цилиндры, каждый со своим красочным
поворотные штанги и использоваться аппаратом; эта сменная часть, вместе с
различные варианты проводки ленты для формным цилиндром, может быть трех-или
запечатыва-ния ленты с лица и оборота двухцилиндровой, в зависимости от числа
нужным числом красок. Этой возможности вращающихся элементов красочного аппарата.
лишены флексографские машины Благодаря наличию специальных
вышерассмотренных типов построения. соединительных устройств в приводе можно
Ранее такие машины строились для за- печатать с помощью одной из сменных частей
печатывания материала шириной 600 или 800 печатной секции, а вторую в это время
мм. В настоящее время их рабочая готовить к печатанию нового тиража. Формный
цилиндр может беспрепятственно отставляться
* С другой стороны, большой путь ленты между и приставляться,
печатными аппаратами приводит к трудностям с
приводкой красок (примеч. ред.).

Рис. 1.5. Линейная секционная машина с двумя 1-красочными печатными секциями.


а растрированный цилиндр имеет необходимой продольной приводки всех
специальный привод. технологических операций. Появилась
Последним этапом развития этого типа возможность изготовлять подходящие
машин явилось такое построение печатной материалы для автоматической упаковки
секции, когда смена форм для нового тиража масла и маргарина. Затем появились
может производиться без остановки машины, комбинированные машины, объединяющие
на ходу. Тогда при работе на полной скорости флексографскую и глубокую печать.
от печатного цилиндра отодвигается одна их В первых машинах поддержание точной
сменных частей печатной секции полностью, приводки между оттисками, полученными
включая и формный, и растрированный этими двумя способами печати, было
цилиндры, вследствие чего можно переходить невозможно из-за отсутствия в них средств
на новый тираж вообще без остановки автоматики. После некоторого застоя в этой
машины и почти без потерь в макулатуру. Эти области приблизительно 10 лет назад — под
машины особенно выгодны при печатании влиянием значительного расширения
малых тиражей. печатания обоев флексографским способом —
После такой 2-красочной секции начался новый подъем. В этой области работы
запечатанная лента попадает в сушильное требуются агрегаты линейного типа для
устройство, далее огибает охлаждающие печатания флексо-графским и глубоким
цилиндры и регистровый валик перед способами (с высокой точностью приводки
следующей печатной секцией. Вместо красок) с последующим лакированием.
регистрового валика печатный аппарат может Поэтому были усовершенствованы
иметь и дифференциальный привод фазового механические приводы и их соединения и
смещения цилиндров по окружности для установлены новые электрические и
выполнения операции продольной приводки электронные устройства автоматического
красок между печатными секциями. регулирования приводки красок и других
Если не использовать преимущество технологических операций. Созданы
экономии времени при переходе на новый поточные линии, в которых бумажная лента
тираж, такую планетарную секцию или разматывается с рулона, на ней выполняется
несколько секций можно использовать и для многокрасочная печать с тиснением, а на
печатания удвоенным числом красок, но тогда приемном устройстве получаются готовые
нужно учесть, что сушка между двумя маленькие рулончики обоев. Созданы также
красками в пределах одной секции флексографские печатные машины,
практически трудновыполнима. оснащенные дополнительным рулонным
приемным устройством, позволяющим путем
Комбинированные линейные секционные небольших изменений присоединить к
машины и агрегаты флексографской печатной машине устройство
Около 30 лет тому назад появились первые для каширования и сушки. Такие агрегаты
линейные агрегаты — флексограф-ские могут служить для создания упаковочных
печатные машины, агрегатированные с материалов, используемых для продуктов
различными обрабатывающим устройствами и питания.
работающие с рулона на рулон. Благодаря разработке процесса
Рационализаторские идеи и хозяйственные каширования без выделения паров
предпосылки привели к появлению новых растворителей в области изготовления
вариантов использования принципа такого упаковочной продукции возникла
агрегатирования. возможность получить за один прогон
Довольно рано стали появляться машины многослойную пленку с изображением на
для каширования [припрессовки] и одном из внутренних слоев, отпечатанным
запечатывания шестью красками алюминиевой флексографским способом, при сравнительно
фольги с последующим тиснением и небольших затратах. Все названные выше
перфорацией и с соблюдением линейные секционные агрегаты позволяют
экономить время, материалы и трудозатраты
16
и сокращать потребность в транспортировке типа, планетарными, однокрасочными
полуфабрикатов. Чтобы работа на агрегатах секциями в составе секционных линейных
была экономически более эффективна (это, к машин и переналаживаемыми секциями. Два
сожалению, сегодня не всегда возможно) первых и два последних типа имеют между
строят и испытывают все новые собой много общего, но у них есть и
разновидности агрегатов. Один из часто существенные различия. В некоторых случаях
встречающихся вариантов агрегатов построен встречаются и секции специального
на основе планетарной флексографской исполнения, которые здесь не
печатной машины, к которой добавлены одна рассматриваются. Во всех флексографских
или две секции глубокой печати, служащие печатных машинах печатные секции
для запечатывания ленты и, непосредственно представляют собой важнейшую составную
за этим, нанесения на ее оборотную сторону часть и определяют тип машины, а другие
ПВДХ [поливинил-денхлоридного] покрытия составные части могут быть одинаковыми или
или клеевого слоя с соблюдением хорошей подобными между собой у машин разных
приводки (рис. 1.6). типов.
В печатной секции глубокой печати при
соответствующем ее оснащении возможно Ярусная секция
нанесение покрытия в горячем состоянии. Ярусная секция является частью
Такие секции включаются в состав поточных секционной ярусной машины и строится так
линий по изготовлению специальных же, как встраиваемая секция. Благодаря
упаковочных материалов, применяемых в простоте построения и возможностям
кондитерской и пищевой промышленности. широкого варьирования она имеет весьма
Постоянное повышение стоимости сырья и распространенное применение. Станина
рост зарплаты обслуживающего машины секции делается из чугуна или стали, и на ней
персонала заставляет машиностроителей с одной или двух сторон монтируются
проектировать и изготовлять все новые и отдельные печатные секции. Известны такие
более совершенные разновидности агрегатов. варианты построения секций, когда с одной
Флексографские печатные машины находят в стороны располагаются один над другим до
их составе самое широкое применение. пяти отдельных печатно-красочных
аппаратов, и такие варианты, когда с обеих
Печатные секции сторон установлено по 3 или по 4 отдельных
В этом разделе подробнее аппарата. В общем случае, такая печатная
рассматриваются разные типы печатных секция может содержать от одного до восьми
секций. Имеются различия между секциями отдельных печатно-красочных аппаратов.
ярусного В трехъярусной секции может быть
установлено, в зависимости от
необходимости,

РИС. 1.6. 6-красочная планетарная машина, агрегатированная с секцией глубокой печати, служащей для
нанесения ПВХД-покрытия или клеевою слоя с оборотной стороны ленты с соблюдением приводки лица и
оборота
до шести печатных аппаратов, а в
исключительных случаях (в 4 яруса) — до
восьми (рис. 1.7). Как правило, 8-красочная
печать при этом не производится, так как в
работе находится только часть печатно-
красочных аппаратов, в то время как
остальные аппараты готовятся к печатанию
следующего тиража. Станина секции состоит
из центральной части и консолей. Центральная
часть станины должна быть жесткой и точно
изготовленной, так как на ней
устанавливаются все печатные цилиндры,
которые служат опорой для проводимой
запечатываемой ленты, и потому их оси
должны быть строго параллельны между
собой, а вращение — строго синхронным. На
центральной части станины располагаются,
кроме того, самые главные элементы привода,
в том числе зубчатые колеса для приводов
печатных цилиндров и остальных элементов
печатных секций, а также всевозможные
дополнительные устройства. Консольные
стенки, на которых устанавливают формные
цилиндры и красочные аппараты, могут быть Рис. 1.7. 6-красочная ярусная секция.
отлиты заодно с основной центральной частью Конструкция формных цилиндров и
станины или привинчены к ней. К ним также красочных аппаратов определяется
предъявляются требования высокой точности требованиями заказчика. Все зависит от типа
и жесткости. Красочные аппараты могут иметь запечатываемых материалов, от характера
различное построение. Обычно на формный печатных изображений и требований к
цилиндр краска накатывается растрированным качеству оттисков. Обычно ширина
цилиндром, а на него краска подается запечатываемых материалов в машинах
обрезиненным дукторным валиком, частично данного типа (новых моделей) лежит в
погруженным в красочное корыто — такая пределах от 800 до 1600 мм. Почти все
система считается трехцилиндровой [формный машины являются машинами переменного
цилиндр + два вращающихся элемента формата;
красочного аппарата]. В последнее время в это значит, что длина оттисков в них может
рулонных флексографских машинах быть различной. Поскольку длина оттиска
применяют красочные аппараты, в которых определяется диаметром формного цилиндра,
растрированный цилиндр не только последние делаются сменными. Область
накатывает краску на форму, но и выводит ее размеров диаметров формных цилиндров в
из красочного корыта, а ракель удаляет разных машинах различна. В малых машинах
избыток краски с поверхности цилиндра она устанавливается от 88 до 250 мм, в
[двухцилиндровая система — формный средних — от 350 до 1000 или даже до 1600
цилиндр + растрированный цилиндр]. мм, в крупноформатных — от 500 до 2600 мм
Известны также некоторые специальные и более. Отметим, что флексографские
устройства, применяемые не во всех машинах. машины секционного ярусного построения
В разделе «Формные цилиндры и красочные обладают большой гибкостью в области
аппараты» мы рассмотрим одну из формата.
разновидностей такого специального Проводка запечатываемого материала
устройства печатной секции, применяемой для обычно осуществляется сверху вниз, и потом
непрямой глубокой печати. — по другой стороне — снова вверх, но
можно применить и направление снизу вверх
и снова вниз. Здесь важно правильно
установить тянущие устройства и учесть
особенности запечатываемого материала.
Большим достоинством машин
секционного ярусного построения является
возможность печатания на ленте с двух
сторон в одной секции за один прогон. Путем
сравнительно простого изменения
направления проводки ленты и изменения
направления вращения цилиндров группы
печатно-красочных аппаратов можно
запечатывать как лицевую, так и оборотную
сторону ленты. В этом случае нужно иметь
дополнительные сушильные устройства и
охлаждающие цилиндры, чтобы получить
хорошее закрепление всех оттисков. Обычно
после каждой печатной секции должны быть
установлены устройства для обдува
запечатанной ленты теплым воздухом и
отсоса паров растворителей, чтобы закрепить
краску на поверхности материала. Поскольку
обычно лента проходит от одной печатной
секции к другой свободно, опираясь лишь на
один-два направляющих валика, то под
действием потоков воздуха возникают
небольшие колебания ленты, которые, при Рис. 1.8. 6-красочная планетарная секция.
наличии обычных зазоров в приводных Современный рынок обычно предлагает
зубчатых зацеплениях, приводят к печатные цилиндры трех размеров. В малых 4-
нарушениям продольной приводки между красочных машинах диаметр печатного
оттисками отдельных красок. цилиндра около 800 мм. Стандартные 4- или
При современном уровне техники в 6-красочные машины имеют печатные
ярусных секциях нельзя получить точность цилиндры диаметром порядка 1500-1800 мм, а
продольной приводки выше ± 0,2 мм. Если диаметр цилиндра в больших 6-красочных —
есть необходимость в более высокой ив отдельных случаях 4-красочных машинах
точности печати, следует использовать — достигает 2000 мм и иногда немного более.
планетарные секции. Диаметр печатного цилиндра в новых 8-
Планетарная печатная секция красочных машинах некоторые изготовители
делают от 2000 мм до 2300 мм, а иногда и
Планетарные печатные секции существуют более. Не стоит делать цилиндры еще больших
на рынке в меньшем количестве вариантов, диаметров, так как при этом увеличивается
чем ярусные. Станина для планетарной секции ширина зоны печатного контакта между
должна быть весьма жесткой (так как на ней печатным и формным цилиндрами и
устанавливаются общий печатный цилиндр чрезмерно возрастает сила суммарного
большого диаметра и приводное зубчатое давления между* ними. Это не свойственно
колесо такого же диаметра и они должны флексографской печати,
иметь возможность вращаться с высокой
степенью плавности, без колебаний). Вокруг Основные трудности при использовании
печатного цилиндра в виде сателлитов цилиндров большого диаметра — высокая
устанавливаются 4 или 6 формных цилиндров стоимость их точного изготовления и существенное
с красочными аппаратами. Наиболее часто изменение их диаметра при изменении температуры.
встречаются 6-красочные секции, в которых Действительно, при одном и том же коэффициенте
можно получать многокрасочные теплового расширения металла приращение
полутоновые изображения самого высокого
диаметра цилиндра тем больше, чем больше его
качества (рис. 1.8).
диаметр. Это приводит к изменению давления
печати, что известным образом сказывается на
качестве печати. Увеличение же ширины полосы
контакта само по себе не имеет решающего
отрицательного значения, а кроме того, оно влечет
за собой и положительный эффект — увеличение
времени печатного контакта (примеч. ред.).
отличительной особенностью которой является В том месте, где лента запечатываемого
небольшое давление печати, при котором не материала (которую от рулонной установки
возникает раздавливание формы и «дробление» ведет стабилизатор ее натяжения) подходит к
оттиска*. Ширина запечатываемого материала печатному цилиндру планетарной секции,
в современных планетарных секциях устанавливается обрезиненный валик,
составляет от 300 до 2500 мм. Длина одного прижимающий ленту к поверхности печатного
оттиска в обычных машинах для печатания цилиндра, и далее лента плотно охватывает
упаковочной продукции не превышает 1000 цилиндр. Лента проводится через 4, 6 или 8
мм, но в специальных машинах для печатания зон печатного контакта и только после этого
на бумаге и гофрокартоне она может быть отводится от печатного цилиндра. При этом
равной 1600 мм и даже 2000 мм. При этом даже растягивающийся материал не
нужно, однако, очень точно рассчитывать вытягивается между зонами печатного
значение давления между печатным и контакта, и не происходит нарушений
формным цилиндрами. В планетарных секциях продольной приводки. В машинах новой
также можно применять красочные аппараты конструкции зубчатые колеса, установленные
различных типов; на валах формных цилиндров, зацепляются
следует отметить, что в последнее время чаще непосредственно с большим зубчатым
всего используется красочный аппарат с одним колесом, установленным на валу печатного
растрированным цилиндром и ракельным цилиндра и имеющим диаметр,
устройством, позволяющий добиваться очень соответствующий размеру цилиндра. Поэтому
точной подачи краски и получать стабильно суммарные зазоры в зубчатых передачах
оттиски высокого качества. минимальны. Таким образом, в планетарной
Гарантией точности продольной приводки секции создаются близкие к идеальным
красок и вследствие этого хорошего качества условия для получения высокого качества
многокрасочных оттисков является наличие печати. Планетарная печатная секция может
общего печатного цилиндра, который служить наилучшей основой для
представляет собой сердцевину планетарной универсальных флексографских печатных
секции. У наиболее совершенных современных машин, выпускающих продукцию высокого
моделей радиальные биения не превышают качества.
0,005 мм, а шероховатость поверхности —
0,002 мм. Очень важно поддерживать Печатная секция в линейной
постоянную температуру цилиндра, что секционной машине
достигается устройством водяного Одиночная секция для флексографии
охлаждения, так как иначе — в особенности нехарактерна, скорее, можно считать ее для
из-за подогрева воздухом, подаваемым для этого способа печати специальной. Секция,
сушки оттисков, — возможны деформации представляющая собой отдельный печатно-
цилиндра, изменяющиеся в течение времени красочный аппарат, строится так же, как
печатания одного тиража. Вследствие этого секция глубокой печати, т.е. на одной станине
давление в зонах печатного контакта монтируются печатный и формный цилиндры
становится переменным и ухудшается качество с красочным аппаратом, тянущее и сушильное
печати. Непременным условием хорошей устройства, охлаждающий цилиндр,
работы является заботливое отношение к регистровый валик и комплект
печатному цилиндру. лентонаправляющих валиков (рис. 1.9). Такие
секции устанавливаются в машине
* При увеличении полосы печатного контакта из- последовательно одна за другой. Обычно их
за диаметра печатного цилиндра (в пределе — количество в машине — от пяти до восьми,
плоскопечатный аппарат) давление печати т.е. за один прогон можно получить 5- или 8-
устанавливают регулировкой цилиндров таким, красочный оттиск. В каждой секции имеется
каким оно должно быть во флексографской печати механизм привода. Между собой приводы
Увеличивается лишь суммарное давление печати в соседних секций связаны карданными
каждой печатной зоне (прим ред)
устройством. Лента запечатываемого
материала при входе в секцию огибает
направляющий валик тянущего устройства и
затем прижимается к печатному цилиндру.
После печати лента попадает в закрытую
одним или двумя кожухами сушильную
камеру, и, наконец, лента огибает
охлаждающий цилиндр, направляющие валики
и регистровый валик, после чего движется в
последующие печатные секции, пока не
дойдет до рулонного приемного устройства.
Благодаря большой длине проводки ленты в
сушильном устройстве — в
высокопроизводительных машинах эта длина
достигает 4м — подобные печатные секции
можно применять в тех случаях, когда нужно
работать с большой скоростью и наносить на
оттиск слои краски большой толщины при
наложении отдельных красок одна на другую.
Это преимущество данного типа построения
машин перед ярусным и планетарным.
Рис. 1.9. 1-красочная печатная секция линейной Точность автоматической продольной
машины. приводки красок между секциями составляет
валами и муфтами. Формный цилиндр ±0,2 мм; регулируется приводка, как в
установлен в опорах станины стабильно и рулонных машинах глубокой печати, с
связан с помощью механических либо помощью регистровых механизмов и
гидравлических устройств с приводом всей электронных устройств управления,
печатной секции. Смена формных цилиндров необходимых при наличии сушильных
— особенно в машинах для печатания на устройств на межсекционных участках и
лентах большой ширины — осуществляется с больших скоростях печати. Для этого в
помощью специальных тележек. каждой печатной секции, за исключением
Устройство красочных аппаратов может первой, устанавливается оптический датчик,
быть различным. В некоторых моделях который сравнивает положение отпечатанных
устанавливают растрированный цилиндр и в отдельных секциях меток и подает сигнал
обрезиненный дукторный валик, в других — серводвигателю регистрового валика при
только растрированный цилиндр и ракель. В возникновении отклонения приводки. Тогда
современных быстроходных машинах, длина проводки ленты между двумя
работающих на скоростях порядка 10-12 м/с, печатными секциями увеличивается или
при ширине запечатываемого материала более уменьшается, и происходит коррекция
1400 мм обычно устанавливают отклонения продольной приводки.*
растрированный цилиндр с обратным ракелем Такое исполнение создает для
[обратный ракель — ракель, установленный флексографской печатной секции широкие
под отрицательным углом], этим достигается технические возможности, но увеличивает ее
равномерная подача краски. В красочных сложность и стоимость, в том числе из-за
аппаратах дукторного типа возможна быстрая необходимости автоматического управления
регулировка подачи краски путем изменения приводкой красок. В последние годы принято
давления между дукторным валиком и устанавливать формный цилиндр
растрированным цилиндром без замены
* Подробнее процесс автоматического
последнего. Включение и выключение
давления в печатной паре и в красочном регулирования приводки красок изложен в разделе 2
аппарате производится механическим 3 (прим ред)
устройством, а в наиболее быстроходных
машинах — гидравлическим
вместе с красочным аппаратом на выдвижной прессовым, при флексографской печати
каретке, чтобы ее можно было быстро жесткий цилиндр является печатным, а
подключить к работе и так же быстро убрать. обрезиненный оставляется в нерабочем
Это дает значительную экономию времени положении. Только при такой конструкции
переналадки, вследствие чего возрастают использование переналаживаемых
производительность машины и экономическая печатных секций экономически оправдано.
эффективность ее применения. Такая печатная Все вспомогательное оборудование
секция обладает различными возможностями, используется в обоих способах печати.
но имеет ограниченную область применения. В последнее время в основном
применяется конструкция печатных секций с
Переналаживаемая секция выдвижной кареткой. Сменная часть
Этот вид секции является дальнейшим смывается вне машины и готовится к
развитием предыдущей и открывает печатанию следующего тиража. После
возможность применения глубокой печати. окончания печатания предыдущего тиража
Машина, состоящая из подобных секций, сменную часть секции выдвигают и на ее
требует еще больших затрат на изготовление, место вставляют новую, подготовленную
но дает возможность варьировать и заранее. Время простоя машины сокращается
комбинировать два способа печати — до минимума, ее производительность
флексографский и глубокий. Такая машина с повышается. Еще одна возможность
переналаживаемыми секциями подходит для дальнейшего сокращения простоев машины,
любой типографии, для любого предприятия, используемая в течение последних 20 лет,
где применяли только один из этих способов заключается в использовании программного
печати, но хотели бы расширить свои управления при смене способа печати; при
возможности, или же есть необходимость этом облегчается обслуживание машины.
переходить постоянно от одного способа Программное управление применяется и в
печати к другому. Это специальная печатная обычных флексографских печатных секциях,
машина с гибкими технологическими но особенно большой экономический эффект
возможностями. Такие машины пользуются оно дает, когда используется в
спросом в типографиях, изготовляющих переналаживаемых секциях.
упаковочную продукцию, на предприятиях,
обрабатывающих картон и полиэтилен, и на Газетная флексографская печатная секция
обойных фабриках. Следует упомянуть о флексографских
Секции могут иметь выдвижные каретки, печатных секциях для выпуска ежедневных
на которых установлены формные цилиндры и газет.
красочные аппараты, тогда переход с одного В США после внедрения рулонных
способа печати на другой производится путем офсетных машин в область газетной
замены кареток (или секции могут быть индустрии, выпускающей ежедневные
построены так, что переход на другой способ издания, возникло стремление иметь более
печати производится путем замены простые машины.
ракельного устройства). Во всех случаях Вначале эти заявки мало кого
нужно иметь возможность производить эту заинтересовали, но все же первые образцы
замену достаточно быстро, чтобы время нужного типа были созданы при
простоя машины было минимальным. взаимодействии с американским союзом
Безусловно, в составе печатной секции газетных типографий (ANPA).
должны быть еще печатный и прессовый В настоящее время этим занимаются
цилиндры, переставляемые механическим или некоторые из машиностроителей,
пневматическим устройством; при варианте выпускающие флексографские машины для
глубокой печати обрезиненный цилиндр печати упаковочной продукции, и некоторые
является печатным, а жесткий — из машиностроителей, выпускающие машины
для печатания газетной и иллюстрационной
продукции другими способами печати. Так
были созданы первые
экспериментальные секции. Они имели облегченную конструкцию или представляли собой
компактные версии подобных секций, имевшихся в машинах высокой и офсетной печати, и могли
встраиваться в эти машины либо устанавливаться отдельно.
Вначале отдельные печатные секции и малоформатные машины делались только для
экспериментальных или специальных работ. Тем временем и в США, и в Западной Европе стало
появляться все больше полностью укомплектованных машин, которые использовались для
выпуска ежедневных периодических изданий, и много машин уже находилось в стадии
изготовления и сборки. Хорошее качество как черно-белой, так и многокрасочной печати и
высокая экономическая эффективность нового способа печати заставили многие газетные
типографии, особенно в США, заказывать и устанавливать у себя полные комплекты оборудования
для флексографской печати газет.
При устройстве таких новых типографий выбор флексографского способа печати диктовался
рядом причин: простота способа; удобство обслуживания печатных секций и машины в целом;
очень малое количество макулатуры; возможность печатать на тонкой бумаге благодаря слабому
просвечиванию оттисков; отсутствие смазывания оттиска и получение четкой растровой точки при
использовании красок на водной основе; уменьшенная энергоемкость и умеренная стоимость
машины.
Рассмотрим один из большого количества имеющихся на мировом рынке вариантов
построения 4-красочной секции быстроходной печатной машины (рис. 1.10).
Эта секция предназначена для печатания на бумажной ленте шириной около 1500 мм при
длине оттиска порядка 600 мм, что соответствует диаметру формного цилиндра около 380 мм;
скорость печати составляет 750 м/мин, производительность — до 75000 экз/час. При этом качество
4-красочных флексографских оттисков соответствует тем требованиям, которые предъявляются к
газетам, печатающимся высоким типографским и офсетным способами.
Рис. 1.10. 4-красочная ярусная секция газетной печатной машины.

Все цилиндры с большой точностью устанавливаются в крупногабаритных подшипниках


качения, которые размещаются в жестких литых стенках коробчатой конструкции. Для привода
цилиндров применяются шлифованные зубчатые колеса, изготовленные из лучших материалов и
работающие в масляной ванне. Для получения оттисков высокого качества необходимо
изготавливать цилиндры с большой радиальной точностью. Мягкая эластичная форма с подложкой
из пенорезины закрепляется на формном цилиндре с помощью механических или магнитных
устройств, а накат краски на поверхность формы производится растрированным цилиндром
относительно большого диаметра; краска подается на цилиндр из так называемой красочной
камеры, на которой установлен обратный ракель, счищающий избыток краски с поверхности
цилиндра. Такая система обеспечивает безупречную равномерную подачу краски на форму при
наибольших скоростях печати.
К основному оборудованию секции относятся пневматические устройства для включения и
выключения натиска, механизмы
продольной и поперечной приводки, ной частью флексографской печатной
устройства для автоматического подвода машины; в данном разделе мы должны
краски, для контроля ее вязкости и подробно его рассмотреть.
автоматической смывки краски, а также В настоящее время наибольший интерес
другие механические, пневматические и представляют только два типа красочных
электронные устройства для наблюдения и аппаратов: дукторный, или двухцилиндровый
контроля за технологическим процессом. (считая вместе с формным цилиндром —
Такая секция может изготовляться и для 2- трехцилиндровый), и ракельный, причем в
или 3-красочной печати, если это требуется в последнее время в новых машинах чаще
соответствии с общей концепцией машины. встречается ракельный тип. Новые машины,
В настоящее время для печатания представленные на современном рынке,
упаковочной продукции в США (и частично в оснащаются только ракельными красочными
Англии и Италии) предпочитают использовать аппаратами. Следует упомянуть также о
прямую флексографскую печать и печатные печатных секциях непрямой глубокой печати,
секции, состоящие из печатного цилиндра, которые, однако, вытесняются
формного цилиндра с мягкой эластичной флексографскими по мере
формой и растрированного цилиндра с усовершенствования фотополимерных
прижатым к нему ракелем; при этом растровых форм и улучшения качества
применяются водные краски; в Германии же, флексографской растровой печати Но все же
Нидерландах и Швейцарии применяют они сохраняют свое значение при печатании
непрямой способ флексографской печати и на шероховатых растяжимых материалах и в
печатные секции, состоящие из печатного некоторых других случаях.
цилиндра с резиновым покрытием, формного
цилиндра с жесткой формой, накатного Дукторный красочный аппарат
обрезиненного валика и растрированного Дукторные двухцилиндровые красочные
цилиндра с прижатым к нему ракелем; краски аппараты (трехцилиндровые — считая вместе
при этом делаются на масляной основе. с формным цилиндром) впервые появились
Европейские исследования и разработки в много лет назад, длительно
области водных красок и соответствующих совершенствовались и до сих пор
печатных форм пока уступают тем, которые применяются во многих флексографских
проведены в США, поэтому при современных печатных машинах. Они относительно просты
технических возможностях качество в обслуживании и наладке, имеют весьма
флексографской печати пока ниже, чем гибкие технические возможности и в
офсетной. последние годы стали полностью
Расширение применения флексографской удовлетворять все требования, которые к ним
печати в области изготовления газет, предъявляют потребители. Обычно аппарат
несложных журналов и телефонных книг дает такого типа устанавливается на стенках
импульс дальнейшему совершенствованию станины или консоли; парные кронштейны
этого способа и позволяет ему сравниться по для установки формного цилиндра имеют
значению с офсетной и глубокой печатью. форму буквы «Г», повернутой горизонтально;
При этом, однако, не следует оставлять без на их вытянутых сторонах размещаются
внимания различия в качестве между парные кронштейны для установки
большинством американских газет и многими растрированного цилиндра и дукторного
ежедневными газетами в некоторых валика (рис. 1.11). Большей частью здесь же
западноевропейских странах. закрепляется и красочное корыто. Для смены
формного цилиндра, которая производится с
Красочные аппараты и
целью изменения длины оттиска, или при
формные цилиндры
наладке печатного аппарата формный
Красочный аппарат вместе с формным цилиндр смещается относительно печатного
цилиндром является важнейшей состав вместе с кронштейнами с помощью
механического,
потребуется подналадка механизма. Формный
цилиндр при выключенном натиске должен
останавливаться для смывки формы и, при
необходимости, внесения небольшой
корректуры. Дукторный валик и
растрированный цилиндр должны в это время
вращаться, чтобы краска не засыхала на их
поверхностях. Это достигается установкой
индивидуального электрического или
гидравлического привода к красочному
аппарату. Во флексографских печатных
машинах, скорость печати которых составляет
около 200 м/мин, чаще устанавливают
электродвигатель; во время работы машины
дукторный валик и растрированный цилиндр
вращаются (могут использоваться сменные
рис. 1.11. Печатная секция с красочным аппаратом
зубчатые передачи с передаточными
дукторного типа.
отношениями 1:1, 1:2, 1:3 и иногда — 1:4).
гидравлического или электромеханического Такое соотношение вызывает проскальзывание
привода в горизонтальном направлении. Так между поверхностями растрированного
же могут смещаться и кронштейны красочного цилиндра и дукторного валика, что (из-за
аппарата. Ниже в разделе «Важнейшие меньшей скорости дукторного валика)
элементы печатных секций» подробнее уменьшает опасность разбрызгивания краски и
рассмотрены отдельные ее части, образования красочного тумана.
встречающиеся на современном рынке. Окружные скорости растрированного и
Привод формного цилиндра и элементов формного цилиндров должны быть равны
красочного аппарата производится от между собой, чтобы не вызывать истирания и
зубчатых колес, которые раньше повреждений поверхности формы. В самых
устанавливались на внутренней стороне быстроходных машинах для привода
станины, а теперь чаще устанавливаются с ее элементов красочного аппарата, как и для
наружной стороны. Это делается для того, главного привода, применяются
чтобы по возможности уменьшить расстояние гидравлические двигатели, которые допускают
между стенками станины и свести к бесступенчатую регулировку передаточных
минимуму прогиб цилиндров. При остановках отношений примерно до 1:8 без применения
машины формный цилиндр должен сменных зубчатых колес. Этим достигается
отводиться от печатного, чтобы не точное, равномерное дозирование количества
происходило прилипание запечатываемой подаваемой краски в широком диапазоне
ленты к поверхности формы. Это изменения скоростей работы.
производится путем небольшого подъема Прижим дукторного валика к растри-
формного цилиндра по вертикали или рованному цилиндру также имеет большое
небольшого его смещения по значение для равномерной передачи краски
горизонтальному направлению. между ними. Он осуществляется
Одновременно формный цилиндр нужно механическими устройствами, реже —
остановить и отвести от красочного аппарата, пневматическими, а в скоростных машинах и
чтобы на форме не скапливалась краска. машинах большой ширины —
Подъем формного цилиндра, т.е. гидравлическими устройствами. Прижим с
выключение, а также включение натиска обеих сторон должен быть одинаковым и не
производится под действием силы пружин чрезмерным, иначе возможен прогиб
или от гидравлических рабочих цилиндров. цилиндров и невозможна равномерная
Механизм натиска должен быть передача краски. Изменением межцентрового
отрегулирован так, чтобы давление при
каждом включении натиска было одно и то
же, в противном случае качество оттисков
изменится и для продолжения работы
расстояния между дукторным валиком и персонала.
растрированным цилиндром можно Однокрасочный формный аппарат состоит
варьировать количество подаваемой на форму из прижатого к формному цилиндру
краски. Это является большим достоинством растрированного цилиндра, ракельного
красочных аппаратов данного типа. устройства и красочного корыта. Г-образные
Недостатком их является то, что при кронштейны для установки формного
изменениях скорости работы меняется и цилиндра расположены так же, как и при
количество подаваемой на форму краски, что наличии красочного аппарата дукторного
ведет к изменениям плотности оттисков.* типа. На кронштейнах установлен в одной
Чтобы этого избежать, требуется паре опор только растрированный цилиндр и
устанавливать в контакте с растрированным ракельное устройство. Обрезиненный
цилиндром ракель, тогда на форму передается красочный валик отсутствует. Все
только та краска, которая находится в ячейках дополнительные устройства — те же, что и в
растрированного цилиндра, а краска с его дукторном аппарате, и для индивидуального
поверхности полностью стирается. привода растрированного цилиндра имеется
отдельный электродвигатель, который должен
работать при остановленной машине. Многие
ракельные устройства снабжены механизмами
осевого возвратно-поступательного
перемещения ракеля для удаления
попадающих на него загрязнений и
посторонних частиц в краске. Прижим ракеля
к цилиндру во многих случаях выполняется
пневматическим механизмом, при этом
возможна тонкая регулировка усилия
прижима и указатель значения этого усилия.
Вначале в Европе

Рис. 1.12. Печатная секция с дукторным красочным


аппаратом и ракельным устройством.
На этом основании в последние годы стали
оснащать дукторный красочный аппарат еще и
ракельным устройством (рис. 1.12). Ракель
прижат к растрированному цилиндру сверху и
во время вращения стирает с его поверхности
избыток краски, подобно тому, как это
происходит в аппаратах глубокой печати, где
ракель прижат к поверхности формного
цилиндра. При этом происходит постоянный
износ поверхности растрированного цилиндра,
который в обычных безракельных дукторных
аппаратах незначителен. Тем не менее
продолжаются разработки

* Это изменение обусловлено различным


гидродинамическим давлением при различных
скоростях валиков и их большим прогибом при
большем давлении (прим. ред.).

ракельных аппаратов в связи с повышением


требований к качеству оттисков, особенно
растровых полутоновых, и поиски новых
решений. Одно из них — это красочный
аппарат ракельного типа. Одноцилиндровый
[двухцилиндровый, считая вместе с формным
цилиндром], он как бы дополняет еще не
потерявший своего значения аппарат
дукторного типа — двухцилиндровый
[трехцилиндровый, считая вместе с формным
цилиндром].
Ракельный красочный аппарат
Этот новый вариант построения красочного
аппарата для флексографских печатных
машин возник недавно и за короткое время
успел распространиться повсеместно в новых
машинах, предназначенных для
высококачественной печати. Понадобилось
провести много поисков и исследований,
чтобы найти подходящее решение,
удовлетворяющее всем предъявляемым
требованиям, пригодное к практическому
использованию и заслужившее
положительные отзывы обслуживающего
была принята только «попутная», или в этой области продолжаются. Почти все
позитивная, установка ракеля (рис. 1.13), а в флексографские машины большой ширины, все
США давно уже делали устройства со быстроходные машины и машины,
встречной, или негативной, установкой ракеля предназначенные для высококачественной
(рис. 1.14). растровой печати, оснащаются сейчас
ракельными красочными аппаратами. Эти
аппараты обеспечивают нанесение тонкого,
равномерного и строго определенного по
толщине красочного слоя по всей длине
образующей формы при всех скоростях работы
машины. Очень важно точно прижать ракель к
цилиндру с минимально необходимым
усилием, так как иначе происходит усиленный
износ поверхности растрированного цилиндра.
По результатам работы различных типографий
известно, что при встречной установке ракеля
— при которой усилие прижима может быть
совсем небольшим — поверхность
растрированного цилиндра чище
Рис. 1.13. Ракельный одноцилиндровый красочный освобождается от краски, а износ поверхности
аппарат с «попутной» (позитивной) установкой меньше, чем при попутном ракеле, который
ракельного ножа. требует более значительного усилия прижима.
Ракельный красочный аппарат имеет не
только достоинства, но и недостатки, о которых
здесь нельзя умолчать. Кроме повышенного
износа поверхности растрированного цилиндра,
о чем уже говорилось выше, к недостаткам
относится определенная зависимость толщины
слоя краски, наносимого на форму, от
линиатуры растра на цилиндре. Поэтому
приходится применять различные
растрированные цилиндры с неодинаковой
линиатурой при печатании изображений
разного рода: текста, плашек или полутоновых
растровых иллюстраций, т.е. менять
Рис. 1.14. Ракельный одноцилиндровый красочный растрированные цилиндры при изменении
аппарат со встречной (негативной) установкой характера изображения. Это требует
ракельного ножа (обратный ракель). увеличения капиталовложений — нужны
В конце концов европейский рынок пришел сменные растрированные цилиндры — и
к компромиссному решению, и все однотипные увеличения затрат времени на переналадку
красочные аппараты делаются либо с машины при переходе на печатание нового
попутным, либо со встречным расположением тиража. Но в этом вопросе многие
ракеля. В настоящее время лишь немногие машиностроители нашли довольно удачные
аппараты оснащаются позитивными ракелями. решения, и смена растрированного цилиндра
Соответственно все большее их число может производиться достаточно быстро. Тем
оснащается устройствами с негативной самым открываются все более широкие
установкой Ракелей. Совсем недавно возможности применения ракельных аппаратов
хромированные растрированные цилиндры в тех типографиях, где требуется точная подача
стали заменять на керамические [цилиндры с 27
керамическим покрытием], изготовленные
методом лазерного гравирования. Нельзя
считать конструкцию флексографских
красочных аппаратов окончательно
установившейся, разработки и исследования
тонкого слоя краски на форму для получения по отношению к растрированному цилиндру
хорошего и стабильного качества распространено повсеместно и помогает
флексографских оттисков. Это также получить высококачественные флек-
необходимо при флексографской печати с сографские оттиски во всех областях
программным управлением, где при печатании полиграфической промышленности, где
репродукций требуется точно дозированное применяется этот способ печати.
количество краски на форме и все отклонения От растровой флексографской печати с
должны учитываться при работе программным управлением остается один
оборудования. небольшой шаг до модифицированной, а
На основе положительных результатов, именно, непрямой глубокой печати. Найдена
полученных при работе со встречным ракелем, возможность печатать этим способом на
были разработаны и установлены на многих флексографских машинах, устанавливая там
флексографских печатных машинах в той или формные цилиндры глубокой печати; качество
иной степени закрытые щелевые красочные оттисков, получающихся при этом, близко к
камеры, сделанные из алюминия, оснащенные качеству оттисков глубокой печати.
установленным на выходе из камеры
негативным ракелем. Ракельный нож обычно Непрямая (офсетная) глубокая печать
изготовляется из стали, но в последнее время в Этот специальный способ печати может
комплекте с керамическими цилиндрами стали применяться для печатания на шероховатых
использовать синтетические ножи. поверхностях и на растягивающихся
Достоинствами такой камеры являются материалах, которые нельзя запечатывать в
равномерная подача краски по всей ширине обычных машинах глубокой печати. По такому
под небольшим давлением, незначительная принципу могут строиться и планетарные
циркуляция краски, минимальное испарение машины. Вместо обычного формного
растворителей благодаря использованию цилиндра в этом случае к печатному цилиндру
закрытой системы, щадящие условия работы прижимается цилиндр с резинотканевой
для растрированного цилиндра благодаря обтяжкой или обрезиненный валик такого же
специальному устройству подвески всей диаметра, что и формный цилиндр глубокой
камеры и возможность простой и быстрой печати. Это значит, что для каждого формного
смывки аппарата при смене краски. цилиндра определенного диаметра должен
Благодаря использованию негативного иметься обрезиненный валик того же
ракеля такая система позволяет очень точно диаметра, который устанавливается на том
дозировать подачу краски и подавать ее строго месте, где в обычной флексографской машине
стабильно на различных скоростях работы устанавливается формный цилиндр, на месте
машины; расход краски при этом меньше, чем растрированного цилиндра устанавливается
обычно (рис. 1.15). формный цилиндр глубокой печати с
позитивной вытравленной формой, а на месте
дукторного валика устанавливается ракельное
устройство, отрегулированное для
определенной подачи краски (рис. 1.16). Все
другие элементы и устройства печатной
секции остаются теми же, что и при
флексографской печати.
С точки зрения техники этот способ печати
Рис. 1.15. Ракельный одноцилиндровый красочный не встречает значительных трудностей, хотя и
аппарат с камерным негативным ракелем. возникают проблемы с красками и резиновыми
обтяжками. Следует помнить, что краска при
Уже сейчас применение этого современного
передаче от формного цилиндра не должна
комбинированного краскоподающего и ракельного засыхать
устройства с установкой ракеля под отрицательным
углом
на промежуточном цилиндре, но после на которой можно было бы печатать
передачи на запечатываемый материал продукцию безупречно высокого качества.
должна закрепляться в очень короткий
промежуток времени, до наложения Печатный цилиндр
следующей краски. Это ограничивает Вначале рассмотрим построение
производительность машины данного типа. печатного цилиндра в секционных машинах. В
Скорость печати на них, в зависимости от настоящее время он обычно изготовляется из
типа промежуточного сушильного трубы с приваренными цапфами (рис. 1.17).
устройства, составляет от 100 до 150 м/мин. Цилиндр должен быть рассчитан на
определенную нагрузку, чтобы не
происходило деформаций, при которых
невозможна равномерная печать по всей
ширине материала.

Рис. 1.16. Устройство непрямой глубокой печати.


Этот способ в последние годы теряет свое Рис. 1.17. Печатный цилиндр секционной машины.
значение, так как появилась возможность В современных машинах биения печатного
печатать на растягивающихся материалах при цилиндра составляют около 0,01 мм, а сам он
соблюдении хорошего качества приводки на устанавливается на подшипниках качения.
обычных машинах глубокой печати, а Поверхность цилиндра обрабатывается
качество флексографской растровой печати за тонким шлифованием и только в редких
эти годы значительно улучшилось благодаря случаях хромируется и подвергается
продолжавшемуся совершенствованию дополнительной обработке. В быстроходных
печатных машин и использованию машинах печатный цилиндр может
фотополимерных формных пластин. Так что охлаждаться изнутри водой, чтобы
применение таких машин непрямой глубокой поддерживать температуру запечатываемого
печати ограничивается теми случаями, когда материала и краски на постоянном невысоком
требуется печатать на материалах с уровне.
шероховатой поверхностью; кроме того, этот Если краска просачивается сквозь
способ применяется на предприятиях, где запечатываемый материал, приходится
имеется много флексографских машин и нет очищать поверхность цилиндра, чтобы краска
ни одной машины глубокой печати. не налипала. Если этого оказывается
недостаточно, сейчас изредка применяют
1.2. Важнейшие элементы печатных секций обрезиненный печатный цилиндр.
Выше часто упоминались различные Общий печатный цилиндр в планетарных
элементы печатной секции, в том числе машинах делается из стали или специального
красочного аппарата. В данном разделе они чугуна. В наиболее совершенных моделях
рассматриваются несколько подробнее, машин биение его цилиндрической
указываются их особенности и приводятся поверхности принимается около 0,005 мм.
специальные требования к некоторым деталям Опоры у цилиндров наименьших размеров, до
и устройствам. Без выполнения всех условий, 1500 мм диаметром, делаются на
без соблюдения определенных допусков высокоточных шариковых подшипниках, у
нельзя изготовить флексографскую печатную больших, тяжелых цилиндров — на
машину, роликовых подшипниках. В большинстве
случаев применяется централизованная
смазка (масляным насосом) с двойным При больших диаметрах цилиндров и в
контролем, чтобы в подшипниках был быстроходных машинах из соображений
постоянный слой масла и чтобы не было техники безопасности цилиндры должны
биений, превышающих допустимые. снабжаться тормозами, которые способны
Применяют цилиндры с одинарной (рис. 1.18) быстро прекратить вращение цилиндра при
или двойной стенкой. В обоих случаях остановке машины. Печатный цилиндр
поддерживается постоянная температура на представляет собой весьма чувствительное,
поверхности цилиндра (путем подачи в хрупкое и дорогое изделие и требует при
цилиндр воды с необходимой ее температурой), эксплуатации машины тщательного ухода и
так как иначе — особенно под действием осторожного обращения. При малых
подаваемого для сушки оттисков воздуха — повреждениях возможно их исправление и
могут возникнуть деформации поверхности, дополнительная обработка в машине, в более
что приведет к неравномерности печати. серьезных случаях поврежденный цилиндр
следует вернуть на завод и прошлифовать.
Формный цилиндр
В настоящее время часто — особенно в
быстроходных машинах- и машинах большой
ширины — применяют формные цилиндры,
изготовленные из стальной трубы с
приваренными цапфами (рис. 1.20). В отдельных
случаях, при большой длине изображения,
применяют алюминиевые формные цилиндры. В
типографиях, выпускающих упаковочную
продукцию, и на обойных фабриках обычно
применяют насадные формные цилиндры,
Рис. 1.18. Печатный цилиндр с одинарной стенкой (с которые закрепляются на валах с помощью
подачей и стоком воды). конусных втулок (рис. 1.21). Новинкой является
Имеются специальные приборы, применение тонких гильз из никеля или
автоматически поддерживающие температуру синтетического материала, которые с помощью
на уровне около 32°С с допуском ± 0,5°С. В сжатого воздуха раздуваются и надеваются или
цилиндрах с одинарной стенкой применяется натягиваются на базовый цилиндр, который
система постоянного автоматического может быть строго цилиндрическим или иметь
разбрызгивания воды внутри цилиндра и ее небольшую конусность (рис. 1.22). Толщина
последующего отсоса. В цилиндре с двойными стенки цилиндра должна быть точно рассчитана
стенками (рис. 1.19) насос подает воду, во избежание ее нежелательных деформаций.
имеющую постоянную температуру. В машинах
малой ширины и при малых диаметрах
цилиндра при незначительном воздействии
тепла можно обойтись без термостатирования.
Рис. 1.20. Формный цилиндр с приваренными
цапфами.

Рис. 1.19. Печатный цилиндр с двойной стенкой (с Рис. 1.21. Разборный формный цилиндр с валом и
подачей и стоком воды). конусами.
программировать смену цилиндров, тогда на
один цилиндр тратится менее одной минуты.
Экономическая эффективность использования
машины при этом существенно возрастает.
Диаметр формного цилиндра определяют
рис. 1.22. Конусный базовый цилиндр с формой в исходя из требуемого формата, т.е. длины
виде гильзы. оттиска, с учетом толщины формы и клейкой
Формные цилиндры с приваренными ленты. Значения этих толщин могут быть весьма
цапфами обычно имеют высокую радиальную различными, поэтому изготовителям формных
точность, биение его поверхности не должно цилиндров очень важно знать все эти размеры.
превышать 0,01 мм. У насадных цилиндров и При покупке машины следует точно задать
цилиндров с гильзами допуски гораздо «цену деления», чтобы знать, с каким шагом
больше, так как конусы с такой точностью можно менять длину оттиска и как рассчитывать
изготовить и собрать очень трудно. Почти все зубчатые колеса для привода формного
цилиндры, применяемые для быстроходных цилиндра и всей машины. В Европе цена
машин, проходят статическую и деления обычно принимается равной 10 мм или
динамическую балансировку, чтобы не 5 мм, а в Англии и за океаном часто
допустить вибраций и нарушений печатного предпочитают дюймовые деления 1/4 Ср и 10
процесса при высокой скорости работы Др. Зависимости между диаметрами формных
машины. В качестве опор для формных цилиндров, числом зубьев приводного колеса и
цилиндров применяют или высокоточные длиной оттиска [при различной цене деления]
подшипники скольжения, или двухрядные приведены в табл. 1.1.*
игольчатые подшипники. Следует
устанавливать систему непрерывной смазки. Растрированный цилиндр
На некоторых машинах устанавливают Это очень важный элемент флексографской
централизованную смазку. печатной машины. Цилиндр (рис. 1.23) должен
Все формные цилиндры снабжаются быть очень жестким на изгиб, иметь
продольными и поперечными рисками, чтобы наибольший возможный диаметр и высокую
упростить размещение форм при их наклейке. радиальную точность порядка 0,01 мм. Опоры
В специальных случаях, когда требуется по большей части делаются на подшипниках
печатать непрерывный узор, применяют качения.
сплошные обрезиненные или обтянутые
синтетическим материалом цилиндры, на
поверхности которых имеется
соответствующий узорный рельеф.
Все формные цилиндры должны
устанавливаться таким образом, чтобы их
можно было быстро и легко заменить и
Рис. 1.23. Растрированный цилиндр.
простои машины при смене тиража были
* При ремонте следует иметь в виду, что модуль
минимальными. Поэтому очень важно иметь
зубчатых колес цилиндров печатно-красочиого
простые в обслуживании подшипниковые
аппарата не стандартен и чаще всего равен m=3,18
замки. В основном современные мм, а угол зацепления равен ~15 0. Стандартный угол
флексографские печатные машины зацепления равен 200 . При меньшем угле при
оснащаются подъемниками, чтобы облегчить регулировке межцентрового расстояния (при
обслуживающему персоналу смену формных регулировании давления между цилиндрами)
цилиндров. возникает меньший боковой зазор между
Для современных скоростных машин в зацепливающимися зубьями. Это важно для качества
последнее время стали предлагать печати (прим. ред.).
роботизированные системы для смены
формных и растрированных цилиндров.
Применение такой системы позволяет
оператору
Таблица 1.1
Число зубьев - диаметр формного цилиндра - длина оттиска
Цена деления 10 мм Цена деления 5мм
Число Диаметр формного Длина оттиска Число Диаметр формного Длина оттиска d0*π,
зубьев цилиндра -0* d0*, мм d0*π, мм зубье цилиндра - 0* d0*, мм
Z вZ мм
25 79,578 250 50 79,575 250
51 81,167 255
26 82,761 260 52 82,758 260
53 84,350 265
27 85,944 270 54 85,941 270
55 87,533 275
28 89,127 280 56 89,124 280
57 90,716 285
29 92,310 290 58 92,307 290
59 93,899 295
30 95.493 300 60 95,490 300
61 97,082 305
31 98,676 310 62 98,673 310
63 100,265 315
32 101,859 320 64 101,856 320
65 103,448 325
33 105,042 330 66 105,039 330
67 106,631 335
34 108,225 340 68 108,222 340
69 109,814 345
35 111,409 350 70 111,405 350
71 112,997 355
36 114,592 360 72 114,588 360
73 116,180 365
37 117,775 370 74 117,771 370
75 119,363 375
38 120,958 380 76 120,954 380
77 122,546 385
39 124,141 390 78 124,137 390
79 125,729 395
40 127,324 400 80 127,320 400
81 128,912 405
41 130,507 410 82 130,503 410
83 132,095 415
42 133,690 420 84 133,686 420
85 135,278 425
43 136,873 430 86 136,869 430
87 138,461 435
44 140,056 440 88 140,052 440
89 141,644 445
45 143,240 450 90 143,235 450
91 144,827 455
46 146,423 460 92 146,418 460
93 148,010 465
47 149,606 470 94 149,601 470
95 151,193 475
48 152,789 480 96 152,784 480
97 154,376 485
49 155,972 490 98 155,967 490
99 157,559 495
50 159,155 500 100 159,150 500
101 160,742 505
51 162,338 510 102 162,333 510
103 163,925 515
52 165,521 520 104 165,516 520
105 167,108 525

* Диаметр формного цилиндра 0 минус удвоенная толщина клише [формы]


Таблица 1.1
Число зубьев - диаметр формного цилиндра - длина оттиска
Цена деления 10 мм Цена деления 5 мм
Число Диаметр формного Длина оттиска d0*π, Число Диаметр формного Длина оттиска d0*π,
зубьев цилиндра -0* d0*, мм мм зубьев цилиндра - 0* d0*, мм мм
Z Z
53 168,704 530 106 168,699 530
107 170,291 535
54 171,887 540 108 171,882 540
109 173,474 545
55 175,071 550 110 175,065 550
111 176,657 555
56 178,254 560 112 178,248 560
113 179,840 565
57 181,437 570 114 181,431 570
115 183,023 575
58 184.620 580 116 184,615 580
117 186,202 585
59 187,803 590 118 187,797 590
119 189,389 595
60 190,986 600 120 190,980 600
121 192,572 605
61 194,169 610 122 194,163 610
123 195,755 615
62 197,352 620 124 197,346 620
125 198,938 625
63 200,535 630 126 200,529 630
127 202,121 635
64 203,718 640 128 203,712 640
129 205,304 645
65 206,902 650 130 206,895 650
131 208,487 655
66 210,085 660 132 210,078 660
133 211,670 665
67 213,268 670 134 213,261 670
135 214,853 675
68 216,445 680 136 216,444 680
137 218,036 685
69 219,634 690 138 219,627 690
139 221,219 695
70 222,817 700 140 222,810 700
141 224,402 705
71 226,000 710 142 225,993 710
143 227,585 715
72 229,183 720 144 229,176 720
145 230,768 725
73 232,366 730 146 232,359 730
147 233,951 735
74 235,549 740 148 235.542 740
149 237,134 745
75 238,733 750 150 238,725 750
151 240,317 755
76 241,916 760 152 241,908 760
153 243,500 765
77 245,099 770 154 245,091 770
155 246,683 775
78 248,282 780 156 248,274 780
157 249,866 785
79 251,465 790 158 251,457 790
159 253,049 795
80 254,648 800 160 254,640 800

Диаметр формного цилиндра 0 минус удвоенная, толщина клише [формы]


Для нанесения растровой сетки на
поверхность растрированного цилиндра
существуют различные способы:
1. Накатка, при которой на поверхности
цилиндра одновременно развальцовывается
множество ячеек.
2. Электронное гравирование алмазным
резцом, при котором каждая ячейка
обрабатывается отдельно. При этом процессе
инструмент вдавливается в материал,
происходит его уплотнение и образование
углубленных ячеек.
3. Травление (фотохимический способ,
применяемый для изготовления формных
цилиндров глубокой печати).
4. Электронное гравирование на гели-
оклишографе, при котором штихель выбирает
объем ячеек.
5. Лазерное гравирование керамического
слоя (например, оксида хрома), при котором
материал из ячеек испаряется.
Растровые ячейки чаще всего делаются в
виде пирамид с острой вершиной (рис. 1.24)
или в виде усеченных пирамид. Ячейки
обычно образуются непосредственно на
поверхности стальной трубы или, при тонких
[высоколиниатурных] растрах, в слое меди,
покрывающем стальную поверхность. После
растрирования обычно рабочая поверхность
стального цилиндра хромируется;
керамическое покрытие наносится до
лазерного гравирования. В настоящее время
часто применяются цилиндры с диагональным
крестообразным растром с ли-ниатурой 140 Рис. 1.24. Изображение квадратной растровой
лин/см; растровые линии направлены под ячейки в виде пирамиды.
углом 45° к оси цилиндра. При печатании ведется работа по определению наилучшего,
плашек часто используют растр 60 лин/см, наиболее твердого типа их поверхности.
при лакировании — растр 40 лин/см. Для Часто эта задача решается путем
высококачественной полутоновой печати специального хромирования, или двойного
применяют растр с ли-нитурой 170 лин/см и хромирования, которое значительно
выше. Очень важно, чтобы при покупке новой увеличивает износостойкость поверхности.
машины представители печатников четко Другой путь — нанесение керамического
договорились с машиностроителями и покрытия. Первые опыты не давали
изготовителями печатных форм о требованиях положительных результатов. Мелкий (в
к растру, иначе невозможно будет получить большей или меньшей степени) керамический
нужную толщину слоя краски, так как порошок наносился на поверхность цилиндра
растрированный цилиндр может передавать ее путем напыления и последующего спекания.
в зависимости от параметров ячейки больше Поверхность получалась весьма твердой и
или меньше, чем нужно. одновременно пористой. Она была
Для повышения тиражестойкости шероховатой, и краска передавалась ею
растрированных цилиндров уже много лет неравномерно.
Из-за этих недостатков были предприняты
поиски новых решений. Вскоре были
испытаны цилиндры, полученные
механическим гравированием с последующим
нанесением керамического слоя
толщиной 0,05 мм. Но от них также скоро
отказались, так как они были не способны
переносить слой краски заданной толщины,
потому что ячейки не получались
одинаковыми. Подача краски на форму
оказывалась неравномерной и точно
невоспроизводимой после смены
растрированного цилиндра. Качество печати,
особенно полутоновой, не удовлетворяло
требованиям рынка ввиду непостоянства
краскопередачи.
В дальнейшем и изготовители, и
пользователи продолжали работать над этой
проблемой, и сравнительно недавно на рынке
появился новый тип растрированных
цилиндров — керамические, гравированные
лазером.
У этих цилиндров на стальной корпус
нанесен керамический слой (например, окись
хрома), а затем с помощью лазерного луча
Рис. 1.25. Негативный камерный ракель.
выгравированы ячейки. При этом способе
изготовления исключаются многие из
вышеперечисленных недостатков,
равномерная подача краски становится
возможной, как и при использовании уже
испытанных хромированных растрированных
цилиндров. Но равномерность и
воспроизводимость подачи определенного
объема краски отдельными ячейками пока не
достигнута. Долговечность сравнительно
дорогого керамического цилиндра с лазерным
гравированием при работе с негативным Рис. 1.26. Обрезиненный дукторный валик.
(встречным) ракелем составляет до 3 лет и цилиндр. Это стальной обрезиненный валик
зависит от ракельного устройства, степени (рис. 1.26) с очень гладкой отшлифованной
пигментированности краски и характера поверхностью и величиной радиального
поверхности запечатываемого материала. биения не более 0,02 мм. Слой резины имеет
Дальнейшие технические толщину примерно от 12 до 15 мм, твердость
усовершенствования и снижение стоимости резины — порядка 60-80 по Шору. Наблюдая
изготовления, безусловно, приведут к за дукторным валиком в машинах большой
повсеместному использованию керамических ширины, можно заметить, что между
растрированных цилиндров с лазерным дукторным валиком и растрированным
гравированием. Уже сейчас такой цилиндр в цилиндром в краске возникает чрезмерно
совокупности с камерным ракельным большое гидравлическое давление, из-за чего
устройством (РИС. 1.25) является наиболее дукторный валик прогибается в середине.
современным краскопитающим устройством. Тогда в этой зоне передается слой краски
Дукторный валик увеличенной толщины. Чтобы этого избежать,
в некоторых случаях при шлифовке придают
Дукторный валик (в оригинале —
дукторному валику слегка бочкообразную
поГРУЖНОЙ; прим. перев.), называемый также форму. Дукторный валик прижимается к
краскопитающим, переносит краску из растрированному цилиндру благодаря
красочного корыта на растрированный з» установке в эксцентричных втулках или на
эксцентричном шпинделе. В быстроходных
машинах и машинах большой ширины для
управления прижимом применяются
гидравлические цилиндры. При
небольшом износе и малых повреждениях ракель устанавливается на устройстве для
дукторные валики можно перешлифовывать, а подвода краски. Ракельный нож, служащий
при сравнительно больших повреждениях для стирания избытка краски, и опорный
резинового слоя — заново вулканизировать. ракель из синтетического материала вместе с
При заказе дукторных валиков следует опорными приспособлениями образуют
сообщить изготовителю, какие растворители щелевую красочную камеру (рис. 1.25). В
будут применяться в флексографских красках, таком устройстве краска должна
так как в противном случае будет поставлена циркулировать, для чего и применяется
резина обычного качества, которая может красочный насос, без которого можно
разбухнуть или начать разрушаться. Так как обойтись при печатании мелких тиражей,
сейчас все чаще применяются ракельные используя дукторный красочный аппарат.
красочные аппараты, то можно предположить, Следует еще раз напомнить, что, чем
что в будущем применение дукторных валиков тщательнее налаживается и обслуживается
еще более сократится. ракельное устройство, тем дольше служит
растрированный цилиндр.
Ракельное устройство
Мы различаем — как уже упоминалось при
описании секции непрямой глубокой печати
(рис. 1.16) — попутные, или позитивные, и
встречные [обратные; прим. перев.], или
негативные, ракельные устройства (рис. 1. 27).
В устройствах обоих типов очень важно,
чтобы их конструкция позволяла быстро
менять ракельные ножи. Ракельный нож
изготовляется из специальной стали и имеет
толщину от 0,1 до 0,25 мм. В настоящее время
очень часто применяются так называемые
самозатачивающиеся ракели. С ракельным
ножом нужно обращаться бережно, так как
при его повреждении может разрушиться
структура поверхности растрированного
цилиндра.
Чтобы ракель безупречно чисто стирал
краску с поверхности растрированного Рис. 1.27. Камерный ракельный красочный
цилиндра, требуется, чтобы при изготовлении аппарат с позитивным (а) и негативным (б)
ракельного устройства были точно выдержаны
ракелями.
длина напряженного участка ракельного ножа
и опорного ракеля и угол наклона ракеля. Системы наладки и регулировки формного
Попутный ракель при малом угле наклона цилиндра и красочного аппарата
ножа пропускает больше краски, при большом Для перемещения и прижима дукторного
угле — меньше. Угол наклона встречного валика к растрированному цилиндру или
ракеля регулируется в небольших пределах, и растрированного цилиндра с ракельным
это не оказывает влияния на подачу краски.* устройством к формному цилиндру, а также
Прижим ракеля по большей части формного цилиндра к печатному цилиндру
производится пневматическим устройством и современный рынок
должен очень тонко регулироваться. В
некоторых современных машинах * Дело заключается не только в диапазонах
регулировки угла наклона ракеля.
Гидродинамическое давление прогибает попутный
ракель при различных скоростях печати на разную
величину. Из-за этого с увеличением скорости
печати оптическая плотность оттисков возрастает,
несмотря на то, что при этом время печатного
контакта уменьшается. Попутный ракель очень
чувствителен к изменению гидродинамического
давления. Встречный ракель к изменению
гидродинамического давления менее чувствителен
(прим. ред.).
предлагает разнообразные системы. тиража и уменьшают потери (в зависимости от
Существенно важно, что все эти системы исполнения устройства) до минимума или даже
работают точно и допускают выполнение как до нуля.
грубой наладки, так и тонкой регулировки.
Можно выделить следующие четыре вида
устройств (рис. 1.28):
1. Простое устройство, содержащее
четыре винта, каждый из которых вращают
вручную.
2. Механизм так называемого
«ускоренного действия», в котором четыре
винта связаны попарно, через два редуктора, с
одним общим валом. Этот вал можно
приводить во вращение вручную или от
пневмосерводвигатсля. Дополнительно для
тонкой регулировки предусматривается
четыре ручных винтовых механизма.
3. Механизм «ускоренного действия» с
электродвигателем. Кроме того, может быть
установлен задатчик требуемого формата,
тогда после определения нужной длины
оттиска можно нажатием кнопки переместить
формный цилиндр и красочный аппарат в
рабочее положение. Тонкая регулировка
производится вручную.
4. Аппараты с программным управлением,
находящие все больший спрос на современном
рынке, оснащенные высокоточными
шариковыми винтами вместо простых и
имеющие по четыре приводных двигателя.
После введения данных о длине оттиска и
включения двигателей путем нажатия на
кнопку все элементы устройства
устанавливаются в рабочие положения с Рис. 1.28. Четыре типа устройств наладки
точностью до 0,001 мм. Тончайшая формного цилиндра и красочного аппарата.
регулировка может производиться с помощью В случае применения привода с
переключателей. Благодаря этим современным электроуправлением (или с вспомогательными
устройствам время наладки снижается на 50%. устройствами, имеющими программное
Производительность машины может возрасти управление) вместе с позиционированием
на 50% или даже 80-90%. Обслуживание формного цилиндра и красочного аппарата
машины упрощается и облегчается. В выполняется сцепление приводного колеса
настоящее время многие машины уже формного цилиндра с приводом машины до
оснащены подобными устройствами, и очень начала подачи материала. При этом работа с
важно, чтобы новые покупатели могли идеальной продольной приводкой начинается с
правильно рассчитать получаемую момента включения машины.
экономическую эффективность. Такое рациональное усовершенствование
Наряду с описанными выше устройствами устройств флексографской печатной машины
в настоящее время разрабатываются и приводит к повышению ее экономической
изготовляются системы предварительной эффективности при печатании на
приводки в комбинации с системами дорогостоящих материалах.
программного управления формными
цилиндрами и красочными аппаратами. Они Циркуляция краски и контроль ее вязкости
сокращают время простоев машины при смене В настоящее время во флексографских
печатных машинах для подачи краски принято
использовать красочные насосы (кроме тех
случаев, когда используются
пигментированные краски). Краска из Самое главное, чтобы все приборы этой
резервуара или бака подается насосом в системы своевременно очищались, так как
красочное корыто и из него же имеет иначе нельзя гарантировать надежность ее
возможность самотеком опять возвращаться в действия.
резервуар. В краску погружен дукторный
валик. Из-за выдавливания краски между Рулонные установки
дукторным валиком и растрированным Эти устройства служат для установки
цилиндром часть ее с их поверхности рулона запечатываемого материала с
возвращается в корыто. Циркуляция краски возможностью его разматывания. Этот
между баком и корытом с помощью насоса процесс не требует подробных объяснений.
происходит постоянно (рис. 1.29). Имеется очень много вариантов исполнения
этого узла флексографской печатной машины,
и мы должны ближе с ними ознакомиться.
От типа лентопитающего устройства
весьма сильно зависит надежность работы и
стоимость машины. В зависимости от этого
можно разделить все виды рулонных
установок на три большие группы:
- стационарная рулонная установка с
механизированной заменой рулонов,
- поворотная рулонная установка с
полуавтоматической сменой рулонов на ходу,
- с автоматической сменой рулонов на ходу
машины.
Рис. 1 29. Красочное корыто, красочный Наиболее старым и наиболее простым
резервуар, насос для подачи краски и прибор видом лентопитающего устройства являются
для контроля ее вязкости стационарные рулонные установки. Они
делаются различных размеров в зависимости
В красочных аппаратах только с одним от ширины запечатываемого материала и
растрированным цилиндром и ракельным диаметра устанавливаемого рулона. Диаметры
устройством краска подается непосредственно валов шпинделей, на которых устанавливаются
на этот цилиндр; остаток ее стекает с цилиндра рулоны, могут широко варьироваться в
в корыто и затем снова возвращается в зависимости от отверстия втулок отдельных
резервуар. В этом случае уменьшается рулонов. Обычно вал вставляется в рулон вне
испарение растворителей, и их пары с машины, и затем гидравлическими
неприятным запахом меньше воздействуют на рычажными подъемниками, каретками или
обслуживающий персонал. Красочное корыто и другими вспомогательными устройствами
красочный резервуар чаще всего связаны устанавливается на станину в положение для
между собой гибкими шлангами с разматывания. Шпиндель с рулоном обычно
быстроразъемными муфтами. В красочном устанавливается на разъемных опорах,
корыте имеется приспособление для снабженных быстродействующими замками.
поддержания постоянного уровня краски. Осевое смещение рулона обычно выполняется
Красочный резервуар обычно устанавливается вручную — таким путем печатник
на полу цеха, иногда — на специальных осуществляет приводку материала
выступах станины. Красочное корыто и относительно формы.*
резервуар изготовляются из нержавеющей
стали или из жести с черным покрытием, чтобы * Формные цилиндры в осевом направлении
их можно было легко очищать, что очень важно сами регулируются относительно друг друга
для быстрой смены тиража. Применяются Правильнее было бы сказать поэтому относительно
электрические и пневматические насосы.
станины печатной секции (прим ред )
Красочные резервуары часто оснащаются
регуляторами вязкости, чтобы поддерживать
вязкость краски постоянной в течение всего
времени печатания тиража.
Устройства с полу- и полностью при нажатии на кнопку управления.
автоматической сменой рулонов на ходу Одновременно новый рулон разгоняется до тех
имеют в своем составе пары поворотных пор, пока его окружная скорость не сравняется
рычагов или большие поворотные шайбы со скоростью движения запечатываемой ленты.
установленные либо на сплошном валу либо Для этого имеется специальный привод.
на двух консольных валах. Это двухлучевые Незадолго перед окончанием ленты на старом
или, реже, трехлучевые рулонные установки, рулоне путем нажатия на кнопку или по
имеющие две или соответственно три позиции команде фотодатчика происходит
для установки рулонов. Закрепление автоматический прижим движущейся ленты к
шпинделя рулона и осевой сдвиг его новому рулону, после чего старая лента
осуществляется так же, как и в стационарной обрубается ножом, имеющим пневмопривод.
установке. Для следующей смены рулонов все
Для поворота рычагов или шайб элементы системы устанавливаются в исходное
применяется привод с двигателем. Вручную положение. Для плотной бумаги или картона
или автоматически рулоны устанавливаются в имеются устройства для склейки лент встык,
позицию, удобную для замены. При которая осуществляется с помощью липкой
полуавтоматическом режиме замены начало ленты, наклеиваемой на конец ленты старого
ленты на новом рулоне заранее промазывается рулона и на начало ленты нового рулона. Такая
клеем или на него наклеивается липкая лента, смена рулонов может производиться на полной
затем вручную или под действием рабочей скорости.
пневматического устройства прижимной валик Следует сказать и о варианте с
прижимает движущуюся ленту к новому бесшпиндельной установкой рулонов, когда
рулону (рис. 1.30). Конец ленты со старого рулон устанавливается и закрепляется на
рулона или проходит до конца, или вручную конусах. Конусы могут смещаться
отрубается с помощью ножа. Весь этот относительно станины (в стационарной
процесс может производиться только при установке) или относительно поворотных
сниженной скорости машины. Практически рычагов. Рычаги или звезды с конусами вместе
ее значение может колебаться (в зависимости смещаются вдоль оси под действием
от вида запечатываемого материала, от его механического или гидравлического привода.
ширины и навыков обслуживающего Чаще всего такие установки с консольными
персонала) от 50 до 100 м/мин. конусами применяют в машинах большой
ширины, так как шпиндели в этом случае очень
тяжелы. Они сложнее в изготовлении и, как
правило, дороже.
Во всех типах лентопитающих устройств
могут применяться различные системы
торможения рулонов. В самых простых
машинах применяют механические
фрикционные тормоза (с войлочными
прокладками), которые по мере разматывания
рулона приходится регулировать вручную. На
многих стационарных установках и на
полуавтоматических поворотных установках
применяются фрикционные тормоза с
пневматическим или электромагнитным
управлением, которые регулируются по
сигналам либо «плавающих», либо качающихся
валиков или по сигналам датчика, следящего за
радиусом рулона. При этом, в зависимости от
Рис. 1.30. Лентопитающее устройство с диаметра рулона и требуемой
полуавтоматической сменой рулона
При полностью автоматическом режиме работы
поворот звезд в удобное для смены рулонов
положение производится
силы натяжения ленты, можно установить при'наматывании бумаги и картона рулоны
один или несколько тормозов. В современных получаются плотными. Очень похоже
машинах (особенно предназначенных для устроена рулонная приемка с прикатывающим
печатания на чувствительных к натяжению барабаном (Pope-Rolle), где к рулону по мере
материалах) в настоящее время применяют его наматывания прижимается (смещающийся
электродвигатели постоянного тока. Они в горизонтальном направлении с помощью
допускают весьма тонкую автоматическую пневмо или гидроустройства) приводной
регулировку усилия натяжения ленты, почти барабан большого диаметра; таким образом
не требуют ухода и представляют собой можно получать большие плотные рулоны при
идеальные тормозные устройства. большой скорости работы машины (рис. 1.32).
На современном рынке представлены и так
Рулонные приемные (намоточные) называемые комбинированные намоточные
устройства устройства, в которых привод подводится к
Здесь также можно выделить стационарные валу, на котором закреплен рулон, и, кроме
установки и устройства с полуавтоматической того (при намотке тяжелых материалов) — к
и полностью автоматической сменой готовых периферии рулона (чтобы получить плотную
рулонов. Мы не будем повторять здесь то, что намотку). Такие устройства универсальны и
уже было сказано о лентопитающих применимы во многих случаях. Все большее
устройствах, относительно того, что у них распространение получают также
является общим. В последние годы бесшпиндельные рулонные приемные
обозначилась тенденция применять для устройства, особенно в машинах большой
привода наматываемого рулона ширины (рис. 1.33).
электродвигатели постоянного тока, так как
применявшиеся ранее фрикционные
механические и электромагнитные муфты или
механические приводы с клиноременными
вариаторами не удовлетворяют современным
требованиям, предъявляемым к качеству
продукции. В качестве датчиков применяются
«плавающие» или качающиеся валики,
нагруженные противовесом или пневмо-
цилиндром, либо несмещаемые измерительные
валики.
Для всех систем важнее всего высокая
чувствительность регулировки и способ
передачи команды на тормозное или
приводное устройство. Важно также
предотвратить роспуск рулона по оси
(«телескопирование»), что особенно опасно
при наматывании гладкого, скользкого
материала. Особенно внимательно нужно Рис. 1.31. Рулонное приемное устройство с
следить за этим при превышении диаметра ведущими опорными валиками.
рулона величины 600 мм.
Заслуживают упоминания также некоторые Устройства для контроля и регулирования
специальные рулонные приемки. Давно натяжения ленты
получили широкое распространение и Многие из рассмотренных выше намоточных
применяются и в настоящее время приемные устройств не могут работать без специально
устройства с опорными валиками (рис. 1.31). предназначенных для этого систем регулирования.
Рулон наматывается под действием привода Существуют разные варианты этих систем. В
одного или обоих опорных валиков. Такое качестве датчиков используются «плавающие» или
устройство эффективно «качающиеся» валики, нагруженные противовесом
или
Рис. 1.32. Рулонное приемное устройство с Рис. 1.34. Качающийся валик-датчик, нагруженный
прикатывающим барабаном. пневмоцилиндром.

Рис. 1.35. Система с плавающим валиком-


датчиком.
под большим или меньшим давлением (рис.
1.34). В системе с плавающим валиком
последний прикреплен к беконечной цепи или
бесконечному ремню и нагружен
противовесом (рис. 1.35). Отклонение
положения валиков от номинального является
сигналом для воздействия на исполнительный
орган регулятора натяжения ленты.
С недавних пор начали применять
«несмещаемые» измерительные валики, с так
называемым электрическим* чувствительным
Рис. 1.33. Бесшпиндельное элементом (рис. 1.36). Они применяются не
автоматизированное Рулонное приемное только для измерения и контроля натяжений
устройство. ленты, но и одновременно являются
датчиками автоматических регуляторов
пневмоцилиндром, либо специальные натяжения ленты в лентопитающих и
измерительные валики. «Качающийся» валик намоточных устройствах. Для
установлен на двух параллельных поворотных безукоризненного
рычагах; лента охватывает его на 180°; рычаги * Возможно, речь идет о проволочных
нагружаются весом смещаемого противовеса тензодатчиках или же о пьезодатчиках (прим. ред )
или пневмоцилиндром, в который подается
сжатый воздух
Таблица 1.2
Значения рекомендуемого натяжения ленты для
некоторых материалов

Виды материалов Натяжение


ленты в Н/дм
по ширине
ленты
LDPE* (полиэтилен 10-30мкм 2,0-3,5 3,5-5,0
высокого давления) 30-60 мкм 5,0-8,0 8,0-
60-100 мкм 12,0 12,0-15,0
100-150 мкм 15,0-22,0
Рис. 1.36. Несмещаемый измерительный
150-200 мкм
валик. 200 300
HDPE* (полиэфир 10-30 мкм 2,5-4,5 4,5-8,5
протекания процессов разматывания, низкого давления) 30-60 мкм 8,5-12,5
наматывания и запечатывания ленты 60 100 мкм
необходимое ее натяжение рассчитывают в РР (полипропилен) 10-30мкм 5,0-10,0 10,0-
зависимости от ширины и толщины материала 30-60 мкм 20,0 20,0-30,0
на основе многих проведенных 60 100 мкм
2
Целлофан 30-50 г/м 10,0-15,0
исследовательских работ. В табл. 1.2
50-100 г/м2 15,0-20,0
приведены значения усилий натяжения ленты PVC (жесткий) (ПВХ, 25-50 мкм 20,0-30,0
для некоторых материалов при различной их поливинилхлорид) 50-100 мкм 30 0-40 0
толщине. Эти значения должны приниматься Алюминиевая фольга 8-15 мкм 15- 10,0-20,0
во внимание при расчете систем торможения и (недублированная) 40 мкм 40-60 20,0-40,0
намотки рулонов, и в соответствии с ними мкм 60-100 40,0-60.0
следует настраивать устройства для 60 0 90 0
регулирования натяжения ленты в начале Бумага 25-50 г/м2 20,0-25,0
2
печатания каждого нового тиража. 50-100 г/м 25,0-30,0
100 200 г/м2 30 0 40 0
2
Тянущие устройства (лентоведушие Картон 200-300 г/м 50,0-60,0
цилиндры) 300-400 г/м2 60,0-80,0
400-500 г/м2 80 0-100 0
Тянущие устройства для тонких
материалов в флексографских печатных * Для рукавного материала значение может быть
машинах устанавливаются (в зависимости от увеличено в 1,2-1,3 раза.
особенностей построения и длины конкретной Значения натяжения для не указанных здесь
машины) после рулонной установки и перед материалов и составных (комбинированных)
первой печатной секцией, после сушильного материалов должны выбираться как
устройства и перед рулонным приемным промежуточные, в зависимости от их толщины и
устройством. Схема тянущего устройства, т.е. жесткости.
расположение входящих в него валиков,
зависит от конкретного построения и
наибольшей скорости работы машины и от
вида запечатываемого материала. Тянущее
устройство должно вести ленту
запечатываемого материала почти без
проскальзывания. На рис. 1.37 представлена
схема простейшего тянущего устройства,
состоящего из приводного стального
цилиндра, огибаемого лентой с большим
углом обхвата, и прижатых к нему
обрезиненных роликов или одного
обрезиненного валика. Очень широко Рис. 1.37. Простейшее тянущее устройство.
распространено S-образное тянущее два или три приводных стальных цилиндра
устройство, в котором лента огибает (рис. 1.38). Дополнительно к одному из
цилиндров лента может прижиматься
несколькими обрезиненными роликами или
одним обрезиненным валиком с помощью
механического или пневматического
устройства. Имеется еще одно специальное
тянущее устройство (проскальзывание в
котором весьма мало), состоящее из двух
этот воздух может нагреваться либо под
действием парового, водяного, масляного или
электрического теплообменника, либо
открытым газовым пламенем.*
Насыщенный парами воды или
растворителей отработанный воздух
отсасывается с помощью вытяжной вентиляции
и либо выбрасывается наружу (если
применялись водные краски), либо
направляется в очистительное устройство (если
применялись краски на других растворителях).
После печатной секции (по ходу ленты)
устанавливается общая сушильная камера (рис.
1.41) со смесительными камерами и
Рис 1.38. Трехцилиндровое тянущее устройство. устройством рециркуляции (рис. 1.42). Для
стальных цилиндров и прижатого к ним обоим экономии энергии отработанный нагретый
одновременно, с большим или меньшим воздух в теплообменнике отдает тепло
усилием, обрезиненного валика, огибаемого подаваемому свежему холодному воздуху. Во
лентой с большим углом обхвата (рис. 1.39). флексографских печатных машинах другие
Тянущее устройство может приводиться от сушильные устройства применяются редко.
машины жестко или (если нужна его В последнее время и для изготовителей, и
регулировка по скорости) через для пользователей флексографских печатных
клиноременный вариатор, или через машин на передний план выдвигаются
фрикционную пару. Современные экономия энергии (электричества, газа,
флексографские печатные машины горячего масла) и мероприятия по очистке
оснащаются, как правило, тянущими окружающей среды от паров растворителей. Во
устройствами с приводом от всех типографиях вызывают интерес только
электродвигателей постоянного тока. Для экономически эффективно и экологически
задания натяжения ленты можно использовать чисто работающие флексографские печатные
данные табл. 1.2. Все тянущие устройства, машины;
установленные в флексографской печатной им принадлежит будущее.
машине, должны работать таким образом, Поэтому на рынке пользуются наибольшим
чтобы натяжение ленты было стабильным, спросом устройства, позволяющие уменьшать
начиная от рулонной установки и до потребность в свежем воздухе для процесса
рулонного приемного устройства. Только сушки. Это означает уменьшение расхода
тогда возможна безупречная проводка и энергии на нагрев воздуха и одновременно
обработка материала. уменьшение его выброса и нагрузки на
очистные устройства.
Очистные установки с дожиганием или
рекуперацией паров растворителей должны
быть как можно меньше по размерам и по
стоимости.
В будущем органы надзора все строже
будут контролировать работу типографии и
Рис. 1.39. Специальное тянущее устройство. следить за выполнением законов и
предписаний об охране окружающей среды.
Сушильные и охлаждающие устройства
* Нагрев воздуха с использованием открытого
Для сушки красок, содержащих воду или
газового пламени должен происходить вне цеха
другие растворители, во многих машинах
применяется нагретый воздух. После каждой флексографской или глубокой печати. Это связано со
зоны печатного контакта ставится так взрывоопасностью печатных красок и их паров
называемое промежуточное сушильное (прим. ред.).
устройство. Воздух подается на запечатанную
ленту из отверстий подводящей трубы-
раздувателя, или дюз, под действием
вентилятора (рис. 1.40). Одновременно
Рис. 1.40. Раздуватель с шлицевыми дюзами (а) и круглыми отверстиями (б).
Если пользователь флексографских печатных
машин не будет соблюдать эти требования, то
ему придется отказаться от ввода в
эксплуатацию новых машин или очутиться
перед угрозой закрытия типографии.
Водные или водорастворимые краски
имеют вполне определенную область
применения: печатание бумажных пакетов и
мешков, обоев, печать на гофрокартоне, а в
последние года — и печатание газет.
Рис. 1.41. Туннельное сушильное устройство.
Проводимые изготовителями красок
исследования по их использованию для
печати на пленках и фольге пока не
завершены. В этой области имеются в
настоящее время лишь частные результаты.
После прохода через сушильный туннель,
или зону сушки, запечатанная лента, в
зависимости от ее толщины и наибольшей
скорости перемещения, огибает один или два
охлаждающих цилиндра с одинарными (рис.
1.43) или двойными (рис. 1.44) стенками.
Охлаждение запечатанной ленты и красок
предотвращает ее отмарывание, переход
краски с ленты на валик. В некоторых случаях
с целью дополнительного воздушного
охлаждения устанавливаются раздувы с
дюзами.

Рис. 1.42. Система рециркуляции воздуха со


смесительной камерой.
печатного цилиндра и запечатывается шестью
красками с оборотной стороны. Во втором
случае может применяться горизонтально или
вертикально поставленное вне печатной
секции переворачивающее устройство, при
котором запечатывают ленту полной ширины с
одной стороны только тремя красками, после
чего ленту сушат, переворачивают и при
рис. 1.43. Охлаждающий цилиндр с одинарной помощи устройства поперечной приводки
стенкой. ленты, контролируемой по ее кромке,
направляют ленту снова на общий печатный
цилиндр в печатную зону 4-го аппарата для
запечатывания другой стороны. Тогда на
каждой стороне ленты полной ширины
получают 3-красочный оттиск. В машине
секционного построения можно установить
переворачивающие устройства между
печатными секциями так, чтобы можно было
запечатать обе стороны ленты количеством
красок, наносимых на каждую сторону ленты в
Рис. 1.44. Охлаждающий цилиндр с двойной любой их комбинации с лицевой и оборотной
стенкой. сторон.
различные дополнительные
(вспомогательные) устройства
В этом разделе можно было бы
рассматривать различные дополнительные
устройства флексографских печатных машин:
устройства предварительного
кондиционирования, щеточные очистные
устройства, устройства для контроля за
боковыми кромками ленты, коронаторы для
нейтрализации электрических зарядов,
устройства для перфорации, тиснения и
оборачивания запечатываемой ленты,
напыляющие устройства, приборы для
наблюдения за оттисками и устройства для
продольной резки ленты. Мы рассмотрим
только два из этих устройств.
Вначале рассмотрим устройство для
переворота запечатываемой ленты (рис. 1.45).
Здесь даются два варианта его применения в Рис. 1.45. Лентопереворачивающее устройство.
планетарных машинах. В первом случае Продольная разрезка и обрезка кромок в
(случае переворота ленты с параллельным ее настоящее время все чаще выполняется
смещением) устройство устанавливается перед непосредственно во флексографской печатной
печатной секцией и служит для того, чтобы машине перец наматыванием ленты в рулон.
ленту, или рукав, запечатать с обеих сторон Тогда не требуется еще одна, перемоточная
шестью красками. Наибольшая ширина ленты машина, что дает экономию. Это возможно не
при этом составит только половину для всякого материала и не перед любым
возможной рабочей ширины. После намоточным устройством. Всегда требуется
запечатывания на одной половине цилиндра точно установить, какой материал будет
шести красок лента переворачивается, резаться, на сколько полос, какой диаметр
смещается параллельно самой себе и снова рулонов нужно получить и будет или нет
подается в ту же Печатную секцию на другую производиться
половину
имеет также требуемая точность готовых секционные агрегаты
рулонов. В зависимости от материала Очень многие упаковочные материалы
применяют одну из трех систем продольной должны не только запечатываться
резки. Для бумаги и жесткого материала флексографским способом, но (с целью
применяют или ножничную резку (дисковым облагораживания оттиска или придания
ножом) (рис. 1.46) или резку давлением (рис. специальных свойств конечному изделию) за
1.47), а для ползучих материалов почти всегда один прогон подвергаться перфорации,
применяется резка бритвенными лезвиями (рис. тиснению, лакированию, нанесению покрытия
1.48). Обрезаемые кромки удаляются под или кашированию.
действием сжатого воздуха и измельчаются. Уже более 30 лет работают флексографские
печатные машины, агрегатированные с
различными дополнительными устройствами,
чтобы запечатать ленту и одновременно
произвести последующие технологические
операции: Эти агрегаты, или комбинированные
линейные секционные машины, очень
актуальны при современных разносторонних
требованиях к упаковочным материалам и
позволяют создавать производственные линии.
Из всего многообразия современных
Рис. 1.46. Устройство для ножничной продольной возможностей комбинирования
разрезки ленты дисковым ножом. флексографской печати с технологическими
операциями облагораживания и
дополнительной обработки для создания
разнообразных упаковочных материалов
приведем только несколько интересных
примеров.
Флексографская печать с тиснением и
Рис. 1.47. Устройство для продольной разрезки ленты перфорацией
давлением. Флексографские печатные машины,
предназначенные для изготовления упаковок
для масла и маргарина, оснащаются
специальными устройствами для тиснения и
перфорации (рис. 1.49). Тиснение всегда
производится непрерывно, а перфорация
должна выполняться с соблюдением приводки
относительно печати. Обычно в этих машинах
имеется еще лакировальная секция, а также
устройства для продольной

Рис. 1.48. Устройство для продольной разрезки ленты


бритвенными лезвиями.

Рис. 1.49. 6-красочная планетарная машина, лакировальная секция, устройства перфорации и тиснения в составе
агрегата линейного типа.
на необходимое число частей. Технические растрированный валик с обратным ракелем.
условия на изготовление таких машин Этим способом возможно, по мере
требуют обеспечения хорошей точности необходимости, наносить слой разной
приводки между печатью и перфорацией, толщины. Во многих случаях перед
очень точно работающего стабилизатора нанесением основного покрытия в секции
натяжения и применения систем контроля и глубокой печати для улучшения адгезии
регулирования натяжения ленты. Следует предварительно производят обработку
отказываться от увеличения допусков на материала коронатором или наносят на него
раппорт, так как это приведет к затруднениям праймер (слой грунтовки). Для достижения
в работе упаковочных машин. хорошего качества продукции при скорости
проводки ленты около 200 м/мин (или при
Флексографская печать с лакированием
простом лакировании 300 м/мин) нужно,
или нанесением покрытий чтобы в машине имелось достаточно длинное
Значительная часть применяемых в сушильное устройство с большой скоростью
настоящее время упаковочных материалов подачи воздуха, а при нанесении плавкого
(для того чтобы удовлетворить покрытия использовались необходимые
разнообразным требованиям) должна охлаждающие цилиндры.
полностью лакироваться или снабжаться Секция для нанесения лака или других
дисперсионным эмульсионным или покрытий размещается между сушильным
термоплавким покрытием. Готовая устройством флексографской печатной
продукция приобретает при этом глянец, машины и рулонной приемкой (рис. 1.50).
красивый внешний вид, стойкость к Рассмотренные комбинированные машины
стиранию краски (упаковочные сумки), находят широкое применение в области
стойкость к чистке и мойке (обои, оклеечная рационального и экономичного производства
бумага). Все это можно в настоящее время упаковочных материалов. При приобретении
получить путем агрегатирования с такого агрегата покупатель должен тщательно
флексографской печатной машиной секции обсудить с изготовителем все свои пожелания
глубокой печати или специальной секции для и все возможности, чтобы в дальнейшем
нанесения покрытия. затраты на обслуживание и отходы были
Многие флексографские печатные минимальными.
машины в настоящее время дополняются Флексографская печать с местным
флексографским лакировальным аппаратом покрытием (в соответствии с
и/или секцией глубокой печати или напечатанным изображением)
специальной секцией для нанесения
покрытия. Местное, или частичное, нанесение
Наносить покрытие можно способом покрытия (называемое также Patterncoating) с
глубокой печати, используя растриро-ванный приводкой по отношению к изображению на
цилиндр и ракель, или способом накатывания оттиске выполняется чаще всего в секции
гладкими валиками с встречным или глубокой печати, оснащенной необходимыми
попутным движением, или способом дополнительными устройствами.
аккугравюры или оборотной гравюры, когда
используется специальный

Рис. 1.50. 6-красочная планетарная машина и секция глубокой печати с собственным сушильным устройством
для нанесения покрытия в составе агрегата линейного типа.
Это относительно просто сделать в пути ленты в сушильном устройстве,*
многокрасочной машине глубокой печати, а установленном над секцией глубокой печати.
флексографскую печатную машину нужно
агрегатировать с одной или двумя секциями Флексографская печать в сочетании с
глубокой печати. Это сделалось особенно кашированием
актуальным в последние 5 лет, когда тиражи Если бы изготовители упаковочных
стали меньше, часто меняются и растут цены, материалов из пленок с самым различным
прибыль уменьшается и часто приходится сочетанием материалов и самого высокого
вместо глубокой печати использовать качества, в особенности для упаковки
флексографскую. При наличии подобной пищевых продуктов, захотели сделать
комбинации планетарной флексографской наиболее рациональный выбор, они должны
машины с секцией глубокой печати были бы признать оптимальным построение
запечатанная флексографским способом линейного агрегата, включающего в себя
пленка, огибая регистровый валик, планетарную флексографскую печатную
направляется в секцию глубокой печати, в секцию, сушильное устройство и
которой местное нанесение покрытия кашировальную секцию. При таком
производится в соответствии с изображением построении флексографская планетарная
на оттиске. Точность продольной приводки ±1 печатная секция дополняется универсальной
мм достигается благодаря использованию секцией для нанесения покрытий,
простейшей системы регулирования с кашировальной секцией, длинным
фотоэлектрическими датчиками. Покрытие туннельным сушильным устройством и
можно наносить на лицевую или на автоматизированным рулонным приемным
оборотную сторону ленты. После секции устройством. В таком агрегате можно
глубокой печати устанавливается специально запечатывать самые различные материалы и
тянущее устройство, чтобы изменить изготовлять так называемые сэндвич-оттиски.
натяжение ленты и поддерживать постоянную Все ламинаты могут двигаться с высокой
длину раппорта на протяжении печатания скоростью при максимально допустимом
всего тиража. Путем несложных изменений в остаточном содержании растворителей. Обе
печатном аппарате можно сделать на пленке части агрегата — флексографская машина и
местное лакирование, нанести горячее или кашировальная секция — могут иметь
холодное покрытие. отдельные лентопитающие и рулонные
Очень распространенной становится приемные устройства, а также электропривод
комбинация из 6-красочной планетарной и могут работать раздельно. Между собой
машины и одной (аналогичной на рис. 1.50) механические и электрические части агрегата
или двух секций глубокой печати для должны соединяться с высокой точностью и
изготовления упаковочного материала с иметь высокочувствительные регулировочные
покрытием на лицевой и оборотной сторонах устройства, чтобы иметь возможность точно
для кондитерской и пищевой проводить ленту через весь агрегат.
промышленности. После запечатывания на Из соображений охраны окружающей
ленту либо наносится подслой (праймер), а во среды и экономии энергии в последнее время
второй секции глубокой печати — слой все чаще встречается каширование без
ПВДХ, либо местное горячее или холодное растворителей (LF). Эта тема все чаще
клеевое покрытие с приводкой относительно обсуждается между производителями
печати. Точность приводки между упаковочной продукции, и, если это
флексографским оттиском и холодным допускается структурой покрытия, решение
покрытием на таком жестком материале, как
* Малогабаритная прямоугольно-спиральная
целлофан или полипропилен, составляет ±0,25
мм. Скорость работы такого агрегата может сушилка («Полиграфия», 1996, №6) в
достигнуть 200 м/мин при достаточно комбинированных машинах существенно повышает
длинном их эффективность (прим ред)
принимается в пользу комбинации модификаций перерабатывать или получать
флексографской печати с кашированием без новые упаковочные материалы
растворителей. В настоящее время еще не осознана
Подобный агрегат значительно короче и усиливающаяся тенденция к использованию
дешевле, чем включающий в себя длинную таких многоцелевых агрегатов. Можно
туннельную сушилку, чего требует обычное назвать следующие основания для этой
каширование, условия обслуживания агрегата тенденции
улучшаются, и из-за уменьшения длины - объединение двух технологических
проводки ленты в той части машины, где процессов;
производится каширование, уменьшается -сокращение транспортировки материала в
количество отходов (рис. 1.51) рулонах,
При дальнейшем усовершенствовании - сокращение числа обслуживающего
наносимых при кашировании клеевых персонала;
покрытий, особенно в сочетании с флек- - экономия площади;
сографскими красками, можно быть - понижение уровня капиталовложении.
уверенным, что агрегаты данного типа имеют - снижение количества отходов;
большое будущее -обеспечение высокой точности изделий
Преимущества линейных агрегагов и (например, с помощью приводки печати),
поточных технологических процессов - экономичность изготовления
Изготовителям упаковок становится все Подобные агрегаты следует рекомен-
труднее подобрать столь экономичный довать к повсеместному использованию
технологический процесс, чтобы конечная
продукция получалась высококачественной 1.4. Дополнительные сведения о
и вместе с тем недорогой Своим красочном аппарате
покупателям они должны предоставить Красочный аппарат выполнит свою задачу
свободу выбора и осуществлять поставку переноса изображения с печатной формы на
продукции в сжатые сроки. Это зачастую запечатываемый магериал только в том
требует использования нескольких случае, если он равномерно нанесет на форму
специальных машин, что под силу только постоянный красочный слой Выше уже были
крупному предприятию, выпускающему изложены общие сведения о растрированных
большие партии продукции. Для малых и цилиндрах и красочных валиках. Ввиду
средних предприятий тоже можно создать большой важности процесса краскопереноса
условия, в которых они достигнут остановимся на нем еще раз более
благоприятных результатов. Этого можно основательно.
добиться путем применения агрегатов,
описанных выше, для поточного проведения Геометрия растра
технологических процессов. Тогда можно, Форма ячейки определяет равномерность и
установив такой агрегат, за один прогон количество краски, наносимой на форму.
получать различные комбинации Многообразие печатной продукции требует
упаковочной продукции: запечатанной, широкого диапазона варьирования количества
отлакированной, с тем или иным покрытием краски, которое может осуществляться
или кашированием. Открываются возмож- разнообразием рисунка ячейки, ее размером и
ности путем введения незначительных количеством ячеек на единицу поверхности.
На рис. 1.52 — 1.58 (см. также рис. 1.24)
показаны различные

Рис. 1.51. 6-красочная планетарная машина с универсальной секцией для нанесения покрытий, тунельным
сушильным устройствам и кашировальной секцией в составе агрегата линейного типа
Рис 1 52 Остроконечная пирамида

Рис 1 55 Прямоугольный растр с ячейками в виде


усеченной пирамиды

Рис 1 53 Усеченная пирамида

Рис 1 56 Растр с ячейками в виде усеченного конуса

Рис 1 54 Диагональный растр с ячейками в виде


усеченной пирамиды
формы ячеек валика с профилем в виде
треугольника, трапеции, дуги, окружности,
представляющие в плане ромб, квадрат,
шестиугольник, круг и другие геометрические
фигуры Оценкой пригодности растра служит
степень использования его поверхности,
определяемая равномерностью ячеек и их
ориентацией. Во избежание муара на оттиске
растры формы и растрированного цилиндра
должны
Рис 1 57 Растр с шестиугольными ячейками и
прорезями между ними
фигурного растра (рис 1 57) в виде
прямоугольной ячейки или линейного растра
В линейном растре, имеющем только
ориентированные перегородки, поперечные
перемычки отсутствуют В строгом смысле
слова, он представляет собой растр с
диагонально расположенным рифленым
рисунком
Характеристика растра на растрированием
цилиндре(рис 1 58)
а- шаг,
е- ширина перегородки,
h- глубина ячейки,
α- угол профиля ячейки
Рис 1 58 Геометрические размеры растра За единицу измерения принимают
тысячную долю миллиметра (мкм)
быть повернуты относительно друг друга на Разрешающая способность растра — это число
наибольший возможный угол Степенью ячеек на 1 см длины. Так, растр линиату-рой
неравномерности растра называется 80 лин/см имеет шаг 125 мкм, а растр
отношение ширины наиболее широкой линиатурой 200 лин/см — 50 мкм
перегородки к ширине наиболее узкой Главная ось растра — прямая, по центру
перегородки которой размечены ячейки с небольшим
Идеальный растр имеет как в плане, так и интервалом. На этой же прямой размечается
по профилю абсолютно равномерно шаг. Направление растра определяется углом
расположенные ячейки, ориентированные ориентации главной оси по отношению к оси
главной осью под углом не менее чем 7,5° цилиндра
относительно растра формы Перегородки Объем ячейки определяется по формуле*
между ячейками могут быть как узкими, так и
широкими, при этом степень использования
поверхности растра соответствует
максимальному количеству красконесущих где A0 — площадь ячейки вместе с
элементов поверхности растра Помимо формы перегородкой,
ячейки в плане, на ее вместимость влияют
угол профиля, глубина и характер дна ячейки A1, — площадь верхней части ячейки,
Геометрические критерии лучше всего A2— площадь дна ячейки,
подходят для растров с ячейками в виде h — глубина ячейки
усеченной пирамиды с гладким или Для квадратной ячейки в виде усеченной
скругленным дном (сферообразный растр), пирамиды параметр A0=a2 A1=b2, A2=c2
квадратными или шестиугольными в плане Отношение V/A0 — это расчетная величина,
Диагональные растры с квадратными определяющая относительный объем или
ячейками, ориентированные под углом 45° к вместимость в см3/м2, характеризующая
оси цилиндра, наиболее благоприятны для количество краски. Она соответствует
избежания, муара величине красочного слоя в мкм при 100%
Они могут быть выгравированы опорожнения ячейки.
механическим способом на металле (сталь, Стойкость растрированного цилиндра
медь, алюминий) Ячейка равномерного растра бывает тем выше, чем круче угол профиля
представляет собой в плане квадрат или ячеек, чем больше глубина ячеек и чем шире
шестиугольник, ориентированные по перегородки. Первые два показателя зависят
диагонали по отношению к оси цилиндра под от материала цилиндра и от способа
углами -60°, 0°, +60° или -30°, +30°, +90° изготовления, а ширина перегородок
Для жестких условий и для большей ограничивается отношением их суммарной
красковосприимчивости применяют площади ко всей площади поверхности
соединительные прорези между ячейками
* Формула нуждается в уточнении т.к. в нее не
входит А0 (прим. ред)
цилиндра (сверху) и стойкостью цилиндра на форму попадают частицы краски, зависит
(снизу). Для металлических растрированных от геометрии ячейки и свойств материала.
цилиндров оптимальным является угол Поэтому существует большое отличие в
профиля около 25° и отношение площади печатных возможностях растров, которые при
перегородок к площади поверхности одинаковом шаге различаются шириной
цилиндра, равное 0,25; при меньшей ширине перегородки, углом профиля и глубиной
перегородок износ произойдет слишком
быстро.
Доля площади перегородок от общей
площади поверхности цилиндра
характеризует количество переносимой
краски и стойкость растрированного
цилиндра (рис. 1.59). Уменьшение доли Рис. 1 60. Схема ячейки с остатками краски
площади перегородок увеличивает
опорожнение ячейки и износ. Превышение Растрированные цилиндры должны
определенного предела даже при увеличении передавать достаточно краски на форму,
глубины ячейки не увеличивает объем чтобы обеспечить покрытие всех элементов
переносимой краски. формы требуемым равномерным слоем
краски. Это достигается подбором
геометрических параметров растра с учетом
формы, запечатываемого материала и
возможностей печатной машины.
Геометрические параметры растра:
-шаг;
- форма ячейки;
- направление накатки;
- объем ячейки;
- доля площади перегородок;
- шероховатость перегородок ячейки.
Параметры формы*
- минимальный и максимальный размеры
точки;
- угол поворота растра. Параметры
материалов:
- вязкость краски;
- поверхностное натяжение
растрированного цилиндра;
- поверхностное натяжение краски;
Рис. 1.59. Зависимость площади перегородок - поверхностное натяжение формы;
от геометрических параметров растра. - поверхностное натяжение
При наличии резервного объема в ячейке запечатываемого материала;
удлиняется время, после которого становится - восприимчивость материала. Параметры
заметным износ формы. красочного аппарата:
Из-за адгезии краски к стенкам ячейки на - прижимного валика: его жесткость,
форму поступает часть краски, которая и относительная скорость, давление;
определяет реальный объем ячейки (рис. -ракеля: угол наклона к поверхности
1.60). Оставшаяся часть краски затрудняет цилиндра, толщина, жесткость, давление
быструю очистку растрированного цилиндра. прижима;
Из-за этого ячейка в виде остроконечной - скорость;
пирамиды непригодна. В идеале растровая - давление печати.
форма должна иметь наибольшую стойкость и К сожалению, универсальных
наибольшее опорожнение, определяемое растрированных цилиндров не бывает.
отношением отданного ячейкой количества Насыщенная цветопередача и градационная
краски ко всему объему ячейки. Процесс
переноса, при котором
точность в светах представляют пример для ячеек в виде усеченной пирамиды
противоречивых требований. Многообразие ориентироваться на следующие рекомендации.
растрового рисунка, на первый взгляд, сбивает Растр 40 лин/см:
с толку, однако хороший результат печати - для запечатывания сплошным фоном или
достигается только через правильное лакирования;
соотношение растрированного цилиндра и - в основном для однотонных изображений
формы. при печати на хорошо впитывающем краску
Для оптимального печатного процесса материале (например, бумаге).
необходимо оценить количество краски на Растр 60 лин/см:
форме. Например, требуется небольшая - для однотонных изображений и штрихов
величина точек при небольшой градационной от 1 мм при печати на хорошо впитывающем
плотности и тонком растре и одновременно — краску материале;
высококонцентрированные краски. Сохранить - для однотонных изображений при печати
стабильность цветопередачи и уменьшить брак на невпитывающем материале (синтетике,
из-за износа цилиндра возможно путем алюминиевой фольге).
компенсации его износа до допустимых Растр 100 лин/см:
пределов- С другой стороны, необходимо - для плашки, штрихового изображения со
оценить влияние возможностей печатной штрихом от 0,5 до 1 мм и растрового клише до
машины на передачу краски растрированным 24 лин/см.
цилиндром. Понятие выдавливания при этом
не совсем корректно, так как краску несут Растр 120 лин/см:
также перегородки ячеек, и с увеличением - для многокрасочных полутоновых
скорости всегда подается больше краски. В изображений, шрифта. Растр 140 лин/см:
этом отношении попутный (позитивный) - для многокрасочных полутоновых
ракель более чувствителен к увеличению изображений на невпитывающем материале.
скорости, нежели встречный ракель с Растр 160 лин/см:
отрицательным углом установки, при котором - как и для предыдущего варианта при
краскопередача менее зависима от скорости. ухудшении цветопередачи. Растр от 180 до 220
Можно видеть на рис. 1.61, что при лин/см:
увеличении скорости печати при позитивном - для специальной печати.
ракеле передается примерно вдвое больше При полутоновой печати (с растриро-
краски, чем при негативном. ванной формы) растрированный цилиндр
должен иметь по меньшей мере в 2,5-3 раза
больше линий на единицу длины, чем
печатная форма, а в случае ухудшения
цветопередачи — количество их должно быть
еще больше. В таких случаях подходит ракель
с отрицательным углом установки. Слишком
малое различие между линиатурой цилиндра и
формы приводит к образованию марашек и
муара.
Для цилиндров, полученных накаткой и
гравированием, необходимо хромирование
внешней поверхности, что объединяет их под
общим названием «хромированные
цилиндры». На рис 1.62 дана увеличенная
фотография ячеек растра, накатанного под
Рис. 1.61 Зависимость количества переносимой углом 45°.
краски от скорости работы машины и типа Лазерное гравирование предусматривает
дозирующего механизма нанесение металлокерамического покрытия
толщиной около 0,2 мм, которое
Так как множество параметров затрудняет
определение необходимых параметров растра,
можно во многих случаях
Рис. 1.64. Сотовый растр W 100/12 (разрешение — 200
лин/см, глубина — 12 мкм), полученный лазерным
Рис. 1.62. Накатанный растр с углом 45° с способом на керамике.
Рис. 1.65. Срез ячеек, полученных лазерным способом
ячейкой в виде остроконечной пирамиды.
осуществляется плазменным напылением на
основу стального цилиндра при t° около
20000°С. Покрытие состоит, как правило, из
Cr2O3. Из-за высокой его твердости (до 73 HRC)
его можно гравировать только лучом лазера,
который выжигает каждую ячейку в дискретном
режиме. Физика процесса основана на энергии
лазерного импульса, управляемого
быстродействующим компьютером. На рис. 1.63
и 1.64 представлены увеличенные фотографии
поверхностей, полученных лазерным
гравированием на керамическом покрытии
валиков, а на рис. 1.65 — поперечного разреза
слоя вдоль образующей цилиндра. Выжигание
лазером не позволяет получить точные
геометрические формы одинаковых ячеек,
поэтому из-за этой специфики объем краски
(вместимость) складывается не из отдельных
ячеек, а принимается как усредненная величина
по большому количеству ячеек. На рис. 1.66
показана схема ячейки растра, полученного
лазером. Рис. 1.66. Схема ячейки растра, полученного
лазером.
Керамический цилиндр можно оценивать
достаточно точно, если усреднить количество
ячеек на одном квадратном миллиметре.
Существенно то, что лазер пригоден для
чистого физического воздействия, не
подвергается, в отличие от механических
способов, износу и прогибу, что дает
возможность делать сверхтонкие растры.
Для грубого рисунка применяется растр до
50 лин/см с реальным объемом до 30 см3/м2. С
ощутимо большими затратами можно получить
Рис. 1.63. Растр в виде усеченной пирамиды Р20/40 растр с ячейкой в виде квадратной усеченной
(разрешение — 20 лин/см, глубина — 40 мкм), пирамиды до 30 лин/см и переносимым
полученный лазерным способом на керамике. объемом краски около 40 см3/м2.
Травление при изготовлении растри-рованного попадает выше поверхности перегородки,
цилиндра непригодно из-за невысокой образуя наплыв, и создается дополнительная
точности и грубой поверхности стенок ячеек. емкость для краски. Этим существенно
Какая высокая точность требуется, говорит сужается разделительная линия между
тот факт, что при диаметре рас-трированного ячейками, и создается благоприятное значение
цилиндра 100 мм и длине 500 мм он должен доли площади перегородок. Срезать наплыв не
содержать 31 млн. одинаковых ячеек. надо, необходима только шлифовка, чтобы
Научные разработки DFTA отмечают поверхность была гладкой и не изнашивала
большое влияние растрированного цилиндра на ракель.
качество печати. На существенное увеличение Известно преимущество цилиндров с
точности наносимого рисунка влияют керамическим покрытием: по
следующие факторы: работоспособности они во много раз
- соблюдение геометрической точности превосходят цилиндры без покрытия. Помимо
ячейки (требуемый объем, глубина, ширина твердости, решающим для долгой
перегородки); эксплуатации цилиндра является его
- равномерность по всей поверхности адгезионная прочность и стойкость к коррозии.
цилиндра; Достигается это различными методами, такими
как, например, заделка керамических пор
- воспроизводимость, синтетическим материалом, покрытие
Так как твердость гальванического антикоррозийным слоем стального корпуса
покрытия достигается с трудом, было или, что на практике с трудом осуществляется,
отработано нанесение тонкой создание керамического покрытия без пор.
неметаллической, металлокерамической Твердость этих валиков делает их
пленки. Она очень твердая, но тонкая, что не износостойкими и стойкими к механическим
позволяет ей предотвратить деформацию повреждениям, но чувствительными к легким
зачастую «мягких» материалов (медь, радиальным ударам. Так как твердость и
алюминий). Поэтому в основном ломкость взаимно связаны, керамика
металлические рас-трированные цилиндры трескается уже при малейших местных
покрываются гальванической пленкой, деформациях тела цилиндра. Чтобы этого не
защищающей от коррозии и износа. допускать, необходимо их испытать на
У керамических цилиндров слой керамики ударную стойкость. Наиболее
примерно в 10 раз больше и имеет чувствительными к этому является стык
максимальную стойкость и прочность. керамики с несущим материалом на торцах
За последние годы бурного развития цилиндра.
лазерной и компьютерной техники Существенным для переноса краски на
достигнуты существенные улучшения запечатываемый материал является давление,
чистоты, точности и воспроизводимости, что возникающее в зоне отдельно стоящих
позволяет говорить о новом поколении растровых точек. Одинаковое силовое
лазерных цилиндров. Без проблем взаимодействие растрированного цилиндра и
выдерживается правильное расположение формы при вращении служит предпосылкой
ячеек, их форма, размер и точное расстояние для переноса на форму одинакового
между ними. Ранее использовались формы количества краски из каждой ячейки. Это
ячейки в виде равностороннего достигается благодаря высокой точности
шестиугольника или прямоугольника с отшлифованных и точно выставленных
перегородками в виде прямых линий, но цилиндров. Такая высокая точность может
глубина ячеек колебалась от одного до быть нарушена из-за небольшого случайного
нескольких микрон как на одном Цилиндре, удара, поэтому требуется бережное отношение
так и в партии цилиндров. Поэтому имелись и к ним при обслуживании.
отклонения объема ячейки в пределах Хорошие условия эксплуатации
нескольких процентов. увеличивают не только срок жизни цилиндров,
Небольшая часть керамического но экономят время и сокращают износ
напыления, равная нескольким микронам,
материала. Из-за неточного давления при Характер требований
каждой смене краски ее остатки должны быть
вымыты, а сами цилиндры протерты чистыми Особенности такого материала, как резина,
тряпками. При замене растрированных определяются областью его применения. Это
цилиндров с ними необходимо обращаться общее положение пригодно и в случае
осторожно, а при длительном хранении вне флексографской печати. Решающим при
машины их необходимо высушить и защитить. выборе и, вместе с этим, для технологической
эффективности валика является, в конце
Требования к обрезиненным валикам концов, результат, получаемый при печатании.
Обрезиненные валики применяются в Валики с эластичной облицовкой
разных отраслях промышленности для используются в технологических процессах, в
разнообразных целей. Они выполняют которых нужна как их упругость, так и
различные операции, такие как некоторые химические свойства. Физические и
транспортировка, ламинирование, накат, химические свойства материала и являются
прижим, перенос. Одной из значительных решающими для технологической
областей применения обрезиненных валиков, а эффективности их применения.
также валиков с синтетическим покрытием
является полиграфическая промышленность, Физические требования
частная область которой, а именно Физические требования, предъявляемые
флексографская печать, и рассматривается флексографской печатью к эластомерам,
ниже. Так как выбор материала зависит от распространяются в основном на твердость и
определенных промышленных целей, нужно так называемую остаточную деформацию. Как
изучить различные предъявляемые к правило, выбирается материал с твердостью
материалам требования. Условия, в которых между 40 и 80 ед. А по Шору. Остаточная
работает обрезиненный печатный цилиндр в деформация должна быть как можно меньше,
машинах для иллюстрационной глубокой так как при значительной остаточной
печати, существенно отличаются от тех, в деформации на валиках образуются
которых работает накатной красочный валик в повреждения в виде плоских участков, или
рулонной офсетной машине. И флексографская граней. Важными физическими
печать предъявляет свои особые требования к характеристиками являются также жесткость и
применяемым материалам. износостойкость. Поверхностные свойства
Термин «обрезиненный» валик может эластомера в широком смысле относятся к его
использоваться при разных вариантах физическим характеристикам.
материалов, называемых с равными Для безотказного функционирования
основаниями «резиной» и «эластомером», так флексографского красочного аппарата
как трудно дать точное определение и решающим является способность закрепления
характеристику вязко-упругому материалу. эластичной оболочки на стальной сердцевине.
Синтетические материалы типа силикона, Допуск на отклонение от цилиндричности
полиуретана и т.п. в флексографской печати не дукторного валика не должен превышать 0,02
применяются, поэтому далее они не мм, допуск на биение может составлять 0,05
рассматриваются. мм.
Физические и химические особенности
процессов флексографской печати ставят Химические требования
специальные требования перед материалом По своим химическим свойствам
облицовки валиков; Ниже рассмотрены эластомеры должны быть устойчивы к
критерии выбора сырья и рецептуры пеногасителям, смывочным средствам и
эластичных материалов, чтобы практики растворителям красок. В флексографской
получили некоторое представление о химии печати применяются вода, бензин,
полимеров. минеральные масла, спирты, эфиры и кетоны.
Материал должен быть химически устойчив
по
отношению к этим растворителям, чтобы он испытании образец сжимается на 75% своей
мог надежно применяться в качестве первоначальной толщины между двумя
облицовки. Химия процесса является стальными пластинами и выдерживается в
решающим критерием при окончательном течение 22 ч при температуре 70°С. Через 30
выборе материала. мин после снятия нагрузки измеряют
отклонение от первоначальной высоты.
Способы проверки Жесткость и относительное удлинение.
Для отдельного обрезиненного валика, Проверка жесткости и относительного
готового к использованию, можно применить удлинения производится в соответствии с ДИН
только один способ проверки — измерение 53504 по резиновому кольцу или бруску,
твердости. Все остальные физические и вырезанным из вулканизированной пластины.
химические характеристики должны Специальная испытательная машина
проверяться раньше, при выборе материала. растягивает кольцо при определенной подаче.
Добавить следует только осмотр для Производятся замеры усилия растяжения в
выявления повреждений и точную проверку промежуточных положениях и в конечном
геометрии валика. положении, когда происходит разрыв.
Полученное таким образом разрывное усилие
Физические способы проверки служит одной из характеристик материала.
Измерение твердости. Измерение Упругость. Для определения упругой части
твердости эластомера, в соответствии со деформации эластомера в соответствии с ДИН
стандартом ДИН 53505, проводится по 53512 проверяется его эластичность по отскоку.
сопротивлению вдавливанию иглы, острие При проверке качающийся молоточек ударяет
которой имеет форму усеченного конуса. Игла по испытуемому материалу и перемещает
вдавливается в плоскую поверхность резины с стрелку указателя, чтобы установить величину
точно определенной силой и указывает отдачи. При высокой упругости эластомера
значение твердости, которая для воспринимаемая им энергия снижается
флексографской печати измеряется в ед. по незначительно, и небольшая ее часть переходит
Шору (по шкале А). При замерах твердости в тепловую. Практически высокая упругость
нужно иметь в виду, что неверные результаты создает небольшое демпфирование, и при
могут получаться как из-за неточности динамическом нагружении вырабатывается
приложенной нагрузки, так и из-за кривизны мало тепла.
поверхности. Износостойкость. В основном время
Поэтому толщина мягкой резины чистой работы обрезиненных валиков до их
принимается не менее 5 мм. перешлифовки ограничивает износ (ДИН
Остаточная деформация. Целью проверки 53516). Для проверки этой величины служит
по ДИН 53517 является измерение доли испытательная машина, в которой вращается
необратимой деформации при граничных оклеенный наждачной бумагой барабан. Путь
условиях. Эластомеры — это вязко-упругие шлифования образца, который специальным
материалы, и, кроме упругих свойств, они держателем прижимается к бумаге, составляет
проявляют свойства вязких жидкостей. 40 м. По разнице весов до и после шлифования,
Абсолютно упругие тела принимают свои а также по толщине материала рассчитывают
прежние размеры после снятия нагрузки, объемные потери испытуемого образца.
вызвавшей деформации и приложенной в Свойства поверхности. Определение
течение длительного времени. Вязко-упругие поверхностных свойств производится
тела имеют пластическую составляющую профилометром. В нем специальная тонкая
деформации, которая сохраняется и после игла ощупывает поверхность, структура
снятия нагрузки и не позволяет восстановить которой далее дифференцируется с помощью
исходную геометрию контролируемого тела.
Остаточная деформация, называемая по
английски «compression set», проверяется по
цилиндрическому резиновому телу. При
специального фильтра. Все неровности силу и зная толщину материала, находят объем.
поверхности подразделяются на 6 классов, и Затем помещают образец в испытуемую
результаты выдаются в виде глубины жидкость и выдерживают определенное время
профиля, наибольшей глубины при температуре, встречающейся на практике.
микронеровности, усредненной глубины После этого испытуемый образец снова
микронеровности и среднеарифметического взвешивают в воздухе и в воде и определяют
значения микронеровности. изменения объема (рис. 1.67).
Глубина микронеровности дает
достаточное представление о шероховатости
поверхности. Внешний вид и структуру
поверхности можно более точно рассмотреть
на микрофотографии.
Химические испытания
Основным соображением при выборе
эластомера с химической точки зрения
является его устойчивость к растворителям
или химическим реактивам. Химическое
сродство двух веществ определяет меру их
растворимости или набухания. Набухание
происходит только в том случае, если резина Рис. 1.67. Схематическое изображение
может растворяться в данном веществе. Чем разбухшего резинового образца (справа) и
больше химическое сродство между образца до разбухания (слева).
растворителем и эластомером, тем менее
устойчив этот материал в эксплуатации. Составление рецепта смеси
Мерой химической стойкости считается Эластомер, в зависимости от его
набухание. назначения, состоит из 15-25 различных
При проверке на набухание испытуемый веществ. Они должны соединяться в
образец определенных размеров подвергается определенных весовых соотношениях, чтобы
воздействию некоторого вещества в течение точно получить необходимые химические
заданного промежутка времени. свойства. Перемешивание сырья производится
Диффундирование жидкости в поверхность в специальных смесителях.
эластомера зависит от времени и температуры. Невулканизированную резиновую смесь
Чтобы сравнивать граничные условия, пропускают через каландры, где ей придают
заданные в лаборатории, с встречающимися на определенную форму, чтобы в конце концов
практике, следует иметь в виду, что в после дополнительной обработки соединить
лаборатории испытания проводятся при ее с сердцевиной валика. Вулканизацию
статическом положении образца и его производят при высокой температуре, и
смачивании со всех сторон. Практически невулканизированная пластическая резиновая
иногда поверхность может смачиваться с смесь превращается в вулканизированный
одной стороны при динамических нагрузках. упругий эластомер. После обработки
Химическое воздействие смывочных средств, поверхности и конечного контроля валик
применяемых практически кратковременно, готов к использованию.
проверяется в течение более короткого В состав резиновой смеси входят
промежутка времени, чем печатных красок, различные материалы: полимеры,
которые практически постоянно наполнители, пластификаторы,
взаимодействуют с валиком. Кроме проверки противостарители и мостикообразователи.
объемных изменений при набухании, образец Существенно важно рассчитать состав смеси
подвергается также измерениям его так, чтобы материал мог противостоять тем
физических свойств. химическим нагрузкам, которые встречаются
При определении набухания испытуемый на практике. Физические нагрузки,
образец взвешивается в воздухе и в воде. встречающиеся в флексографской печати, не
Вычислив выталкивающую гидростатическую налагают определенных условий на рецептуру
материала.
Химические свойства выборе полимера для использования, так как
от них зависит, устойчивость эластомера по
Химические свойства эластомера почти отношению к химикатам. Стойкость NBR
исключительно определяются используемыми зависит от его компонента акрилнитрила.
при его изготовлении полимерами. Из Основной компонент, бутадиен, который
широкого набора синтетических полимеров в содержится также в стиролбутадиенкаучуке,
флексографской печати для всех условий при полимеризации в смеси со стиролом не
работы (химически устойчивой) обнаруживает стойкости к маслам. Такую же
преимущественно применяются натуральный нестойкость к маслам и бензину проявляет
каучук (NR) или стиролбутадиенкаучук натуральный каучук (полиизопрен). Оба
(SBR), так же как и вещества, SBR и NR, могут применяться в
акрилнитрилбутадиенкаучук (NBR) и флексографской печати только в тех случаях,
этиленпропилен-диенкаучук (EPDM). В табл. когда они используются с водными или
1.3 приведены сокращенные, полные и спиртовыми продуктами. Устойчивость к
товарные названия наиболее часто озону и тепловым воздействиям в равной
применяемых полимеров, чтобы не возникало степени имеет узкие границы.
претензий по поводу их наименования. При использовании пеногасителей,
Устойчивость перечисленных в табл. 1.3 которые, как правило, делаются на основе
полимеров к воздействию различных минеральных масел, должны применяться
химикатов в предельно простой форме эластомеры на базе
указана в табл. 1.4. акрилнитрилбутадиенкаучука (NBR). Этот
Химическая устойчивость у натурального полимер обладает также стойкостью к водным
каучука и у стиролбутадиенкаучука и спиртовым продуктам. В общей полиграфии
приблизительно одинакова, в то время как у NBR широко применяется при изготовлении
акрилнитрилбутадиенкаучука она выше. красочных валиков.
Интересно, что основные структурные Эластомеры на базе
составляющие у известных синтетических этиленпропилендиенкаучука (EPDM)
полимеров очень похожи. Специальные применяются при использовании
свойства придаются им благодаря растворителей. Этот специальный полимер
химическим связям, которые возникают гарантирует химическую стойкость по
между мономерами в процессе отношению к краскам, в которых в качестве
полимеризации. Эти связи оказываются растворителей используются
решающими при
Таблица 1.3
Применяемые полимеры
Сокращенные наименования Химическое обозначение Товарное название, примеры
BR Бутадиенкаучук БУНА ЦБ (BUNA СВ)
CR Хлоропренкаучук Неопрен, байпрен (Neopren, Baypren)

CSM Хлоросульфированный Гипалон (Hypalon)


полиэтилен
EPDM Этилпропилендиенкаучук БУНА АП, кельтан (BUNA АР, Keltan)

FPM Поливинилиденфлуорид- Витон (Viton)


гексафлуорпропилен
JJR Изобутилен-изопрен-каучук Бутилкаучук (Butil-Kautschuk)

NBR Акрилнитрилбутадиен-каучук Пербунан, БУНА Н (Perbunan, BUNA N)

NR Изопренкаучук,натуральный Натуркаучук, пептен (Naturkautschuk,


Pepten)
SBR Стиролбутадиенкаучук Буна Хюльс (BUNA Huls)

Si Силиконкачук Силастик (Silastic)


Таблица 1.4
Устойчивость полимеров к химикатам
Алифатические Ароматические Хлористые Сложные Спирт, вода
углеводороды углеводороды углеводороды эфиры и кетоны
Среда Обозначение Льняное Бензин, Толуол Трихлорэтилен, Уксусный эфир, Метанол
масло минеральн. масла метиленхлорид ацетон этанол
BR 4 5 5 5 4 1
CR 2 2 5 4 5 1
CSM 2 2 5 4 5 1
EPDM 2 5 5 5 0 0
FPM I 1 2 2 5 2
JJR 2 5 5 5 0 0
NBR 1 1 3 3 5 2
NR 4 5 5 5 4 1
SBR 4 5 5 5 4 1
Si 1 5 5 5 5 1

Оценки 0-2 — от отличной до удовлетворительной, 3-4 —


возможно появление набухания, 5 — отсутствие устойчивости
эфиры и кетоны Материал устойчив также к химическим средам. Все составные части,
озону и к теплу. Из-за своей неполярности например пластификаторы, должны не только
EPDM неустойчив химически к неполярным не вымываться из облицовки валика под
растворителям, таким как бензин или действием растворителей, но и укреплять
олигомерные минеральные масла. матрицу эластомера.
Из этого краткого перечня ясно, что нельзя
применять смесь бензина с эфиром или Физические свойства
кетоном. При использовании NBR или EPDM Физические свойства материалов
исключается возможность применения одного облицовки определяются, в основном, не
из этих растворителей. Ни один только полимером, но и наполнителями и
синтетический полимер не обладает пластификаторами.
одновременно химической стойкостью к эфи- Затвердение резиновой смеси происходит в
рам/кетонам и бензину. Этим подтверждаются результате так наз. компаундирования, т.е.
слова материал определяется его перемешивания с активными наполнителями и
применимостью. пластификаторами. В диапазоне от 40 до 80 ед
Наряду с полимерами, которые являются А по Шору активность смеси достаточно
частью смеси и придают ей определенные высока, и не требуются повышающие
свойства, в облицовку валиков должны твердость наполнители Для выбора
входить и другие вещества наполнителей решающим показателем
- наполнители, является износостойкость.
- пластификаторы, Выбор пластификаторов должен
- активаторы, производиться с учетом того, что они
- стабилизаторы (противостарители), помогают «сшивать» матрицу полимера. При
- диспергаторы и технологические добавки этом они должны быть устойчивы к
для облегчения обработки, химическому воздействию растворителей и к
высокой температуре, а при хранении не
- средства для улучшения сцепления,
должны распадаться и мигрировать.
- мостикообразователи (сшиватели), Состояние поверхности эластомера зависит
- ускорители вулканизации как от точной рецептуры смеси, так и от
Названные вещества больше влияют на обработки поверхности. Выбор
физические свойства применяемых в тонкоперемешиваемой смеси дает гарантию
флексографии материалов, чем на физические. оптимального качества шлифования, при
Важно лишь, чтобы все эти материалы были котором можно получить глубину
химически стойкими к применяемым
микронеровностей не более 10-12 мкм - укрывать от света,
Специальный, обусловленный материалом - защищать от озона,
способ шлифования позволяет обрабатывать - хранить с опорой на цапфы,
различные валики. - оберегать от воздействия растворителей
Для эластомеров, прежде всего на базе Не рекомендуется допускать облучение
EPDM, проблемой является наличие поверхности валиков перед их использованием
пластической деформации Материалы на прямым солнечным светом. Обре-зиненные
основе EPDM применяются в тех случаях, валики нужно при пересылке упаковывать в
когда требуется хорошая устойчивость по светонепроницаемую бумагу и хранить в
отношению к эфирам и кетонам. таком виде вплоть до начала их использования.
Термопластическая составляющая полимера Гарантировать безупречность поверхности
влияет на его способность восстанавливать при хранении можно только при их
форму при ударных и статических нагрузках содержании в помещениях, где отсутствует
Практически это приводит к проблемам озон (учитывая, что озон возникает от каждой
образования вмятин и плоских граней Новые искры). Озон вступает в двойные связи с
рецептуры и способы полимеризации привели полимерами и разрушает их. Валики нельзя
к тому, что у современных разновидностей укладывать с опорой на облицовку, так как
EPDM с недавних пор остаточная деформация остаточная доля деформации приводит к
значительно снизилась. В флексографской нарушению их цилиндрической формы.
печати желательно применять материалы с Только хранение с опорой на цапфы в
малой остаточной деформацией. состоянии гарантировать неизменность формы
Рекомендации по применению материалов и размеров поверхности
Для очистки и смывки поверхностей
Исходя из данных о физических и валиков можно применять только
химических нагрузках и требованиях, можно растворители, рекомендуемые поставщиками.
дать рекомендации по применению и Использование нерекомендованных
дальнейшему развитию полимерных растворителей или их смесей представляет
материалов В табл. 1.5 приведены примеры опасность, так как способно вызвать
выбора типа материалов для валиков в разбухание и преждевременное разрушение
флексографской печатной машине в облицовки из эластомера.
зависимости от типа используемых красок. Основным критерием для использования
Таблица 1.5 эласто-упругих материалов во флексографской
Материалы [облицовки валиков] для печати является его химическая стойкость.
различных типов красок Материалы на базе разнообразных полимеров
подбираются в зависимости от химикатов,
Растворитель/ используемых в качестве растворителей.
Вода Спирт Эфир Кетон Бензин Спирт Физические свойства, не имеющие во
флексографской печати решающего значения,
046 55 051 60 725 40 730 035 50 039 60 могут быть получены путем смешивания
043 65 045 75 50 738 65 028 65 029 80 полимеров с наполнителями и
739 70 пластификаторами. Интенсивное
сотрудничество печатников,
машиностроителей и поставщиков красок,
теоретическая и экспериментальная работа
Хранение и эксплуатация валиков гарантируют для будущего разработку
материалов, удовлетворяющих всем
Эластомеры являются органическими
требованиям рынка.
материалами, которые видоизменяются под
действием энергии. Это служит основанием 1.5. Техническое обслуживание
для введения определенных мер печатной машины
предосторожности при их эксплуатации и Как каждая машина, так и флексографская
хранении, чтобы гарантировать их печатная машина подвержена естественному
работоспособность. Важнейшими постепенному износу. Плохой уход
требованиями являются следующие
за машиной ускоряет этот процесс, и в оборудования из-за отсутствия необходимой
результате могут возникнуть повреждения ее детали и заказом ее поставщику оборудования
узлов. Чтобы поддерживать минимальную на быструю ее поставку.
вероятность остановки машины в результате Подход к комплектовке запасными частями
неожиданного отказа ее отдельного элемента может колебаться между двумя крайними
и даже целого устройства, флексографская взглядами, при одном из которых вообще
печатная машина должна регулярно и никаких запасных частей не держат на складе,
планомерно обслуживаться. В противном при другом — все запасные части находятся
случае в любой момент производство может на складе предприятия. В первом случае
прерваться и будет необходимо перестраивать запасные детали не «связывают» никаких
производственный план и план по выпуску денег, но зато время на возвращение машины
готовой продукции. Целесообразно благодаря в исправное состояние крайне велико из-за
нацеленным и взвешенным мероприятиям того, что на приобретение или изготовление
предупреждать возможные остановки вышедшей из строя детали необходимо какое-
машины. Перечень возможных мероприятий то время. Во втором случае можно время
очень разнообразен. восстановления исправности машины
Первые шаги к разумному и экономически значительно сократить, но зато много
оправданному обслуживанию оборудования финансовых средств будет неэкономично
может сделать персонал, работающий на «связано» в запасных частях на складе.
печатной машине. В процессе выпуска Поэтому оптимальный компромисс между
продукции машине приходится уделять так соответствующими капитальными
много внимания, что замеченные неполадки вложениями. с одной стороны, и относительно
можно устранять непосредственно в процессе коротким временем восстановления
работы. исправности машины, с другой стороны,
Второй (психологически важный) шаг в должен быть найден.
обслуживании состоит в чисто внешнем уходе Ведомость хранимых запасных частей
за машиной. Печатная машина должна должна быть экономически обоснована.
чиститься частично ежедневно, частично Только определенные запасные части в
после окончания печатания тиража и один раз нескольких экземплярах целесообразно
еженедельно. Уход за печатной машиной держать про запас, например, двойной
экономически оправдан. комплект подшипниковых опор формного
На работы по обслуживанию, например, цилиндра. В этом случае формный цилиндр
такие, как проверка уровня масла в может уже подготавливаться полностью для
передаточных механизмах, смазка в следующего тиража. Быстроизнашивающиеся
обозначенных местах, регулярный контроль узлы или детали (например, растрирован-ные
отделителя воды и масла в системе подачи и передаточные валики) необходимо
сжатого воздуха, не требуется больших затрат. постоянно иметь на складе.
Вода в устройствах сжатого воздуха часто Таким образом, неполадки в машине
приводит и к мелким неприятностям и к приводят к затратам. Они складываются из
серьезным повреждениям узлов машины, если следующих составных частей:
к ним относиться небрежно. Затраты на 1) затрат на составление ремонтной
ремонт оказываются существенно большими, документации,
чем необходимые затраты на уход за 2) аммортизационных отчислений,
машиной. 3) убытков из-за невыпущенной
С экономической точки зрения важно продукции,
также решить вопрос: какие именно запасные
части и в каком количестве должны храниться 4) доли общих производственных затрат,
на складе предприятия? От правильного 5) затрат на оплату вынужденного простоя
решения этой задачи зависят, с одной обслуживающего персонала.
стороны, затраты на хранение лежащих Кроме того, в результате простоя
«мертвым грузом» деталей, а с другой исполнитель заказа нарушает сроки поставки
стороны, затраты, связанные с простоем и ставит заказчика в затруднительное
положение.
Нельзя забывать, что к названным выше выравнивание всех входящих в машину
затратам добавляются затраты на ремонт, модулей. Выравнивание в горизонтальной
которые могут быть больше (на что уже плоскости в первую очередь необходимо для
указывалось), чем затраты на предотвращения перекоса валов в
профилактический уход за машинами. подшипниках и их возможного заклинивания.
Поэтому целесообразно заблаговременно Точное выравнивание как в вертикальной,
составить конкретный план обслуживания так и в горизонтальной плоскостях необходимо
машины и определить затраты на уход, также для нормального движения ленты.
обслуживание и содержание в исправности (с Чтобы смонтированная машина работала
ведением учета запасных частей) надежно и устойчиво, нужен соответствующий
оборудования. Задания на обслуживание фундамент. Необходимо принимать во
должны быть точно определены и точно внимание не только статические, но и
распределены среди обслуживающего динамические нагрузки. Межэтажное
персонала. Избранные организационные перекрытие должно обладать хорошим
формы определяются производственной демпфирующим свойством. Колебания и
структурой и размерами производства. вибрации должны быть строго ограничены, а
Как уже упоминалось, существенную часть возможность резонансных явлений должна
работы можно возложить на персонал, быть исключена полностью.
непосредственно обслуживающий машину.
Этой категории работников должно быть Смазка узлов машины
вполне определенно указано, в каких случаях и К каждой печатной машине прилагается
к кому из администрации следует обращаться подробная схема ее смазки. Технология смазки
по вопросам обслуживания оборудования. достигла высокого уровня. Количество
Административно-ответственное лицо должно смазочных средств очень велико, что, с другой
иметь полномочия для принятия решения о стороны, не очень удобно при эксплуатации
длительной остановке машины. машины: ведь для каждого случая их
Обслуживание и содержание в исправности применения необходимо соблюдать
машины включает следующие работы: многочисленные индивидуальные
1. Чистка машины, выполняемая, как рекомендации и требования.
правило, персоналом, работающим на машине. Смазочные средства должны не только
2. Смазочные и простые работы по уменьшать трение и тем самым снижать износ,
техническому уходу за машиной, такие как но также отводить неизбежно возникающее
наблюдения и уход за установками сжатого тепло и этим исключать местный перегрев,
воздуха. который может привести к повреждениям. Не
3. Ремонтные работы небольшого объема, могут применяться «смазочные средства»,
выполняемые персоналом, подчиненным категорически не подходящие или не
механику цеха. При этих работах разрешенные для использования.
целесообразно вести учет и накапливать Для печатника на флексографской
статистику неисправностей, по результатам печатной машине поэтому совершенно
анализа которой может быть составлен необходимо точно соблюдать схему смазки,
перечень запасных частей, необходимых для разработанную изготовителем машины. Чтобы
хранения на складе предприятия. облегчить эту работу, места смазки
4. Собственно работы по ремонту узлов обозначаются, как правило, краской
машины, которые должны выполняться определенного цвета, который указывает,
специалистами того или иного уровня (в какой вид смазочного средства должен
зависимости от сложности) или применяться: или масло, или густая смазка,
специалистами фирмы-поставщика или нечто другое.
оборудования. Отрасль машиностроения, выпускающая
Первой предпосылкой для безупречной подшипники, предлагает сегодня герметичные
работы флексографской печатной машины или снабженные защитными крышками
является ее точная установка. Имеется в виду подшипники качения, которые наполнены
горизонтальное и параллельное

63
густой смазкой длительного пользования. В качестве смазочного средства
Такие подшипники не требуют последующей применяется, как правило, масло. Это имеет
смазки и не нуждаются при нормальных большое значение особенно для подшипников
условиях ни в каком обслуживании. скольжения из металлических материалов.
Необходимо только обращать внимание на При одностороннем покрытии подшипника
возможные случаи загрязнения. скольжения слоем искусственного материала
Открытые подшипники качения смазывают может, при известных обстоятельствах,
маслом или наполняют густой смазкой. применяться в качестве смазочного средства
Следует принимать во внимание вредное также вода.
влияние окружающей среды — сажи, пыли, При несмазываемых подшипниках
влажности воздуха, паров растворяющих скольжения не обязательно отказываться от
веществ и т.п. смазочных средств. Несмазываемые
Ролики в подшипнике нуждаются только в подшипники скольжения, как правило,
тонкой пленке смазки. Поэтому открытые покрыты с одной стороны слоем
подшипники не должны наполняться излишне искусственного материала. Причем
густой смазкой. В противном случае в каком- специальный искусственный материал
то отдельном подшипнике ролик не вращается противостоит обычному металлу (в
надлежащим образом, а тормозится густой особенности стали) и имеет низкий
смазкой и находится в смешанном скользящем коэффициент трения. Часто речь идет также о
и вращающемся состоянии. Это вызывает скольжении искусственного материала по
микроскопическое трение и ведет к искусственному материалу, которое возникает
повреждению подшипников. тогда, когда поры металла наполняются
Сегодня имеются самые разнообразные искусственным материалом. В
смазочные средства. В сильно нагруженных флексографской печатной машине надежно
подшипниках применяются специальные применяются различные подшипники
густые смазки. Подшипники, вращающиеся с скольжения. Они, как правило, не нуждаются
большой скоростью, следует смазывать в обслуживании и не требуют особого
маслом. внимания от работающего персонала.
В флексографской печатной машине
возникают различные источники опасностей Подшипниковые опоры
для смазочных веществ. Необходимо в формных цилиндров
особенности обращать внимание на то, чтобы Формные цилиндры сегодня
ни краска, ни растворяющие вещества, ни преимущественно располагаются на
пыль не попали в смазочное средство. подшипниках качения. Применяются
Подшипники скольжения находят в подшипники как шариковые однорядные или
особо ответственных случаях нагружения свое двухрядные, так и роликовые и игольчатые.
обоснованное применение. Искусственные По-прежнему для подшипниковых опор
материалы, имеющиеся сегодня, открывают формных цилиндров применяются также
для подшипников новые перспективы. хорошие подшипники скольжения, потому что
Различают несмазываемые и смазываемые они обеспечивают валам отличное вращение
жидкостями подшипники скольжения. (без радиального биения) и благодаря
В смазываемых жидкостями подшипниках собственному четко выраженному
скольжения недопустимо соприкосновение демпфированию могут противодействовать
движущихся относительно друг друга деталей. зубцовому полошению на оттиске.
Напротив, между двумя частями подшипника Подшипники скольжения, как правило,
должна образовываться несущая и смазываются маслом. Густая подшипниковая
разделяющая пленка жидкости. При смазка является непременной гарантией того,
правильной установке и безукоризненном что при высоком числе оборотов движущиеся
функционировании внутри пленки смазки относительно друг друга металлические части
возникает стабильное, способное выдерживать будут удерживаться на расстоянии толщины
большую нагрузку течение смазывающего смазочной пленки. Разрыв же пленки
средства. приводит к соприкосновению
металлических поверхностей и тем самым к постоянно наблюдать. Если в отдельном
быстрому их износу. Установлено, что трубопроводе, например, в результате
подшипники скольжения очень загрязнения сопротивление движению смазки
чувствительны к грязи и к недостаточной заметно повысится, то система не сможет
смазке. гарантировать равномерное распределение
Подшипники качения устойчивее, менее смазочного средства по всем местам смазки.
чувствительны к загрязнению и недостатку Смазочное средство должно
смазки, но при высоких требованиях к распределяться только на подшипники
точности вращения и им необходима формного цилиндра. Поэтому
достаточная смазка и чистота. централизованная система смазки должна
На качество печати во флексографии иметь определенное сопротивление движению
имеют большое влияние подшипники масла в распределительной системе. К
формного цилиндра. Формный цилиндр подшипниковым опорам, которые временно
должен быть установлен в подшипниках с не работают (если, к примеру, в
минимально возможным зазором, потому что шестикрасочной машине работают только
он подвергается ударной нагрузке с двух четыре секции), масло также не должно
сторон. Флексографская печать значительно поступать и тем самым не вызывать
чувствительнее к вибрации, чем, например, ненужного загрязнения машины.
глубокая печать. Формный цилиндр глубокой Так как флексографские печатные машины
печати нагружен с одной стороны, и, являются многоформатными, они имеют в
следовательно, «игра» его подшипников области печатного аппарата открытые
незначительна и не влияет на положение зубчатые колеса. Эти колеса, установленные
печатного цилиндра по отношению к на съемных формных цилиндрах, не могут
запечатываемому материалу и накату краски в быть установлены в закрытых корпусах
той мере, в какой необходимо при редукторов и для предотвращения
флексографской печати. несчастного случая загораживаются
Но подшипниковые опоры формного защитными кожухами.
цилиндра не могут быть совсем без зазора. Открытые зубчатые колеса должны
Туго сидящий подшипник скольжения быстро регулярно смазываться. Здесь достаточно
нагреется, туго сидящий роликовый или обычной многоцелевой густой смазки (речь
игольчатый подшипник легко рассыпется. идет о невысоконагруженных зубчатых
Правильно выбранные подшипники формного колесах).
цилиндра не должны сидеть туго. С другой В открыто работающих зубчатых
стороны, необходимая «игра» должна быть передачах не должно быть засохшей краски.
так мала, чтобы ее нельзя было почувствовать Остатки краски препятствуют правильному
рукой. Ощутимая рукой «игра» подшипников качению зубчатых колес. Следствием может
приводит к стохастическим колебаниям быть плохой накат краски и дробление печати.
печатного цилиндра, в печатном изображении
появляются поперечные полосы (расстояние Закрытые передаточные механизмы
между которыми четко зависит от скорости), Они не нуждаются в текущем
отличающиеся от зубцовых полос. обслуживании. Важно только обращать
Флексографские печатные машины с внимание на то, чтобы в механизмах всегда
подшипниками скольжения формных находилось достаточно смазки. Недостаток
цилиндрах оснащаются, как правило, смазки может привести к сухому трению и тем
централизованной смазкой. самым к разрушению деталей. Чрезмерно
Централизованная смазка является системой, высокий уровень масла в закрытом корпусе
которая обычно приводится в действие может привести к повышенным потерям
вручную и гарантирует через специальную смазочных средств, их утечке через сальники
распределительную систему равномерное валов. Всегда следует соблюдать интервалы
снабжение всех мест смазки смазочным смены масла, установленные поставщиком.
средством.
Эти системы работают с достаточной
надежностью. Но за ними нужно также
Обгонные муфты случае не оптимальны, так как они при
ничтожном увеличении трения могут
При технологических остановках машин значительно увеличить передаваемый момент.
валики красочного аппарата должны Магнитные порошковые муфты свободны
вращаться (в противном случае краска на них от этого недостатка и поэтому нашли в таких
засохнет). Поэтому они имеют специальных случаях большое применение.
дополнительный привод. Кинематически Станции размотки часто оснащены
главный и дополнительный приводы связаны с фрикционными тормозами. Здесь
валиками через две обгонные муфты, каждая применяются дисковые электромагнитные и
из которых содержит «заклинивающие» пневматические тормоза или же пружинные
ролики. В процессе печати обгонная муфта открытые тормоза. Ко всем фрикционным
главного привода через свои заклинивающие тормозам предъявляется требование:
ролики передает движение красочным их тормозные поверхности не должны
валикам, а ролики обгонной муфты смазываться ни маслом, ни густой смазкой. В
дополнительного привода проскальзывают исключительных случаях следует точно
(«расклинены»). В период остановки главного выполнять указания изготовителей. Все
привода движение на красочные валики тормоза и муфты скольжения объединяет
передается «заклиненными» роликами муфты общее: они превращают механическую
дополнительного привода, а ролики обгонной энергию в тепло. Теряемая мощность
муфты главного привода проскальзывают. рассчитывается как произведение силы
Каждый ролик снабжен пружиной для натяжения ленты F [Н] на ее скорость V[м/с]:
надежного заклинивания при передаче -3
движения. Излишек смазки вреден для P[кВт]=10 F[Н] V [м/с].
обгонных муфт, а недостаток приводит к С другой стороны, теряемую мощность
износу. Поэтому обгонные муфты требуют можно рассчитать как произведение
строго дозированной смазки. тормозного момента М [Н*м] на число
Дополнительный привод имеет меньшую оборотов проскальзывания п [об/с] и
скорость, чем главный привод. соответствующий постоянный коэффициент:
Р [кВт]=2π10-3М[Н*м] п [об/с].
Другие виды муфт
В флексографских печатных машинах
имеются и редко включаемые муфты. В Гидравлические и пневматические системы
комбинированных машинах, в которых в Во многих печатных машинах находят
составе линии выполняются различные применение гидравлические системы.
способы обработки, имеются включающие и Преимуществом гидравлики является
однооборотные муфты. возможность получения больших усилий
Печатные машины с центральным компактными устройствами.
дополнительным приводом имеют часто Гидравлические устройства не требуют
многодисковые муфты для двух рабочих большой работы по обслуживанию. Но и
состояний привода: включено и выключено. здесь непременно рекомендуется точно
Речь идет о фрикционных муфтах, диски выполнять указания изготовителя. При
которых нельзя смазывать густой смазкой или монтаже гидравлических устройств, при
маслом, так как при этом не может возникнуть наполнении или доливе гидравлического
необходимая сила трения. масла следует обращать внимание на их
Лентоведущие цилиндры приводятся чистоту. Частицы грязи в гидравлическом
иногда через проскальзывающие муфты, устройстве могут легко двигаться вместе с
которые передают определенный маслом и причинять повреждения во многих
предварительно заданный вращающий местах.
момент. Чтобы снизить интенсивность износа, Гидравлические устройства во
стремятся установить проскальзывание как флексографских машинах работают с
можно меньшим. Фрикционные муфты в этом давлением
от 100 до 200 бар и более. Струя жидкости печатной машины и должен поддерживать его
под высоким давлением является опасной. постоянным;
Необходимо исключить возможность -распылитель, который подает рабочий
попадания работающего под струю жидкости сжатый воздух (с установленным и точно
высокого давления. Это особенно относится к дозированным количеством масла) для смазки
вредным для здоровья жидкостям. При (при нормальном давлении) в рабочую
высоком давлении гидравлическая жидкость, установку.
попадая на кожу, вызывает глубокие раны, Однако не все системы переносят сжатый
которые внешне могут быть едва видимы. воздух, содержащий масло. Многие
Гидравлические устройства могут устройства должны работать с очищенным от
заполняться только специальным масла сжатым воздухом. Поэтому печатник
гидравлическим маслом. Нормальное должен регулярно и тщательно ухаживать за
смазочное масло не разрешается здесь системой подготовки воздуха для
применять ни при каких обстоятельствах, так пневматических устройств по приложенной к
как оно склонно к вспениванию и печатной машине схеме. У входного фильтра с
нестабильно при высоком давлении. отделителем воды имеются автоматически
Необходимо наливать или доливать в системы работающие отделители конденсата. В теплое
только разрешенное изготовителем время года часто преобладает высокая
гидравлическое масло, которое имеет влажность воздуха и тогда в отделитель воды
принципиально другое химическое строение, попадает много конденсата. Целесообразно
чем смазочное масло. использовать автоматически работающий
Гидравлические трубопроводы и особенно отделитель конденсата. В нем может
их соединения должны время от времени собраться так много воды, что отделитель
проверяться на плотность. Даже самые малые воды переполнится и не будет в достаточной
места утечки влекут за собой большие потери мере освобождать сжатый воздух от влаги.
масла и снижение давления. Гидравлические Тогда легко появляются помехи в
винтовые соединения не разрешается механических частях системы сжатого
слишком плотно затягивать. Соединения, воздуха, которые могут привести к остановке
ставшие неплотными, следует заменить. машины. Наличие воды повышает
Во многих печатных машинах применяется сопротивление движению воздуха в
сжатый воздух. Он необходим для трубопроводах и вызывает коррозию на
пневматических цилиндров, для датчиков рабочей поверхности цилиндров, что ведет
обрыва ленты и др. Различают: прежде всего к потере давления и к
- устройства, которые работают с необходимости их замены. По причине потери
давлением 6-8 бар (применяются для герметичности цилиндров даже без коррозии
статических задач: натяжение ленты, могут возникнуть тяжелые повреждения.
пневматическое включение передаточных Проникшую в устройство воду трудно
валиков, ракелей, тянущих валиков, извлечь. Чтобы воспрепятствовать попаданию
давления); в систему паров воды, можно в экстренных
- устройства низкого давления для случаях установить у входного отверстия
управляющих цепей, датчиков обрыва ленты компрессора осушитель воздуха. Для
и т.п. (с давлением около 400 мбар). Так как пневмоприводов требуется исключительно
на большинстве предприятий применяется чистый рабочий воздух. Он должен быть
сжатый воздух во многих разных системах, свободным от масла. Позади входного
нет ничего необычного в оснащении печатной редукционного клапана, позади входного
машины собственным компрессором и фильтра и отделителя воды устанавливается
устройством подготовки сжатого воздуха. второй фильтр — фильтр тонкой очистки (с
Последнее содержит: очень маленькими размерами пор), который
- фильтр, который одновременно должен быть соединен с автоматическим
выполняет функции отделителя воды; сливом конденсата (так как и здесь может
- редукционный клапан давления, который оседать
регулирует рабочее давление для
влага). В отделителе конденсата не должно поверхности невозможно ее исправление.
собираться воды больше допустимого уровня; Поэтому с ними рекомендуется осторожное,
распылитель масла в достаточной до тщательное обращение. Это касается как
следующего инспекционного интервала мере хромированных, так и покрытых
должен быть наполнен маслом. Важно также, керамическим слоем растрированных валиков.
чтобы неплотности в устройствах для сжатого Растрированные валики должны храниться
воздуха устранялись быстро, так как сжатый вымытыми, так как засохшая краска может
воздух дорог. Постоянные потребители повредить хромовый слой.
воздуха должны работать с возможно малым Чувствительнейшим устройством ракельной
рабочим давлением. Здесь указания системы является без сомнения ракельный
изготовителя обязательны, так как превышение нож, и его повреждения проявляются в печати
давления может легко повредить всю систему. непосредственно.
Ракельный нож является типичной
Растрированиые и передаточные валики изнашивающейся деталью. При
Они имеют повышенное влияние на осциллирующем ракеле следует ухаживать за
достигаемое качество печати. Их тонкая всеми его движущимися частями. Ощутимая
структурированная наружная поверхность «игра» приводит к полосам на печатных
поэтому не должна быть поврежденной. оттисках. Закрытые камерные ракели, которые
Дефектное место в резине передаточного делают осцилляцию излишней благодаря
валика становится точно так же заметно при хорошему поперечному потоку краски,
печати, как и маленькое повреждение растра практически не требуют работ по их
на растрированием валике. С этими валиками обслуживанию и содержанию в исправности.
поэтому нужно обращаться очень аккуратно.
Растрированные и передаточные валики Уход за электрооборудованием
должны в конце тиража или в конце рабочего Возрастающие требования к
дня тщательно смываться и чиститься, так как флексографской печатной машине приводят к
присохшая краска на одном из этих валиков постоянному увеличению объема ее
легко может привести к повреждению резины оснащения. Это в особой мере касается
передаточного валика, а остатки краски в электрооборудования. Затраты на
углубленных ячейках растрированного валика возрастающую автоматизацию как в области
забивают объем ячейки и тем самым исполнительных механизмов, так и в области
уменьшают количество наносимой краски. микроэлектроники сильно возросли. Несмотря
Новый резиновый валик имеет на миниатюризацию в области электронного
увеличенный диаметр, чтобы его можно было управления, число пультов управления,
один или несколько раз перешлифовать. которыми сегодня оснащаются
Передаточный валик должен точно флексографские печатные машины,
соответствовать растворяющим средствам, значительно выросло.
содержащимся в краске. Поэтому следует Управляющие системы достигли сегодня
получить от поставщиков краски данные о уровня, при котором работы по обслуживанию
растворяющих веществах. Если в печатной и содержанию их в исправности практически
машине используются различные краски, то отпадают (по меньшей мере, в области
может стать необходимым также применение электроники). Но в машине стало
различной по качеству резины. Известно, что необходимым в увеличенном объеме контроль
любые растворяющие вещества, за чувствительными элементами,
содержащиеся в краске, действуют на резину микропереключателями, конечными
передаточных валиков. Не существует выключателями, фотоэлементами,
абсолютно устойчивой резины против потенциометрами, накопительными
растворителей краски. счетчиками и т.п. Управляющие системы
У растрированных валиков уже при могут работать безупречно только тогда, когда
ничтожном повреждении растрированной безупречно работают чувствительные
элементы. Поэтому следует обращать
внимание на то, чтобы чувствительные вание регламентируются
элементы вместе со своей проводкой могли соответствующими инструкциями.
функционировать безукоризненно. От пыли и грязи оберегают также
Загрязненные фотоэлементы, склеивающиеся предохранители и реле в шкафу управления.
микровыключатели надломившиеся провода и Системы вентиляции в шкафу управления не
т.п. — причины ненадежной работы всей должны перекрываться, так как продув
машины. Чистота в печатной машине является воздухом всего пульта управления необходим
непременной предпосылкой для для удаления тепла. Поэтому должна
безукоризненного производства. проводиться еженедельная и тщательная
В качестве электроприводов чаще всего чистка.
используются двигатели постоянного тока с Много тепла выделяют регулируемые
параллельным возбуждением, асинхронные приводы постоянного тока, так как в них
трехфазные моторы переменного тока и протекает очень большой ток, который
шаговые двигатели. Потребность в приводит к существенному их нагреву.
обслуживании у них чрезвычайно мала. Накапливание пыли в шкафу управления
В области приводов с регулированием выводит из строя совершенную аппаратуру,
частоты вращения сегодня почти потому что в сегодняшних системах привода
исключительно применяются (например, приводах постоянного тока)
электродвигатели постоянного тока с применяются тиристоры, значения сигналов
параллельным возбуждением. которых при загрязнении могут меняться.
В дополнительных приводах, Сушильные устройства конвективного
гидравлических агрегатах применяются почти типа работают с обдувом и удалением
исключительно трехфазные асинхронные воздуха, потоки которого создаются
моторы. В гидравлических приводах вентиляторами с электродвигателями
передаточных валиков становятся ненужными трехфазного тока. Конструктивно очень
дополнительные приводы от печатных просты и практически не нуждаются в
аппаратов. Для этого используются обслуживании. Несмотря на это, необходимо
принадлежащие к гидравлическим агрегатам и здесь избегать излишнего загрязнения, так
асинхронные двигатели. как электродвигателям необходимо
Электромоторы оснащены, как правило, охлаждение. Слои грязи в любом случае
подшипниками качения, которые смазаны препятствуют процессам охлаждения.
одноразовой густой смазкой долгосрочного Сегодняшние флексографские печатные
применения. Особые смазочные работы или машины оборудованы многочисленными
работы по обслуживанию здесь можно не вспомогательными устройствами. К ним
выполнять. У моторов постоянного тока и принадлежат устройства автоматического
коммутационных моторов следует обращать управления положением ленты по ее кромке,
внимание на износ щеток. приборы для контроля натяжения ленты,
Электромоторы, в особенности моторы со насосы для циркуляции краски, регуляторы
щетками, должны защищаться от вязкости, счетные устройства, устройства для
накапливания пыли, так как пыль вызывает сшивания и многое другое. Все эти системы
преждевременный износ щеток, а ее должны функционировать безукоризненно и
накопление в коллекторе может привести к технически обслуживаться в соответствии с
короткому замыканию и последующему инструкцией по эксплуатации машины,
возгоранию двигателя. Коллекторы должны которая должна содержать и частные
время от времени чиститься. Во флексографии инструкции по техническому обслуживанию
должно применяться электрооборудование средств автоматики.
только во взрывобезопасном исполнении.
Контроль за ним и обслужи
ГЛАВА 2 ошибки положения листов, что при
многокрасочной печати приводит к
неприводке.
ДВИЖЕНИЕ ЛЕНТОЧНОГО В листовой машине стремятся к тому,
МАТЕРИАЛА И УПРАВЛЕНИЕ чтобы система захватов двигалась очень точно
ПРИВОДКОЙ В ПРОЦЕССЕ ПЕЧАТИ относительно печатных аппаратов и чтобы
Процесс движения деформируемой ленты и листы захватами каждого из печатных
качество печати находятся в тесной цилиндров брались всегда в относительно
взаимосвязи. Это хорошо известно. одинаковой позиции «Точный захват за
Специалисту любого уровня следует точнее переднюю кромку листа», иначе появляются
знать, как именно зависит качество печати от ошибки приводки и по длине, и в поперечном
условий движения ленты в рулонной направлении.
ротационной машине. Листовые ротационные флексографские
С движением материала в печатной машине машины имели и до сих пор имеют только
связаны комплексные физические процессы. очень ограниченное применение.
Опыт учит, что ошибок в обслуживании, Преобладающими являются рулонные
появлении макулатуры и непродуктивных ротационные флексографские машины,
потерь времени можно избежать, если при которые печатают на ленте. Для возможности
оценке изображения исходить из того, что выполнения всего комплекса технологических
могло происходить и происходит с лентой операций в машине лента должна быть
запечатываемого материала при ее движении натянутой. Растяжение ленты ведет к ее
через рулонную ротационную машину. Чем удлинению и это может вызывать отклонение
больше печатная машина и чем длиннее путь в приводке.
ленты в печатной машине, тем больше Рассматривая рулонную флексографскую
возникает проблем, связанных с деформацией печатную машину, обращаем внимание:
движущейся ленты, тем важнее знание о -значительные затраты относятся к
процессах, которые протекают в печатной транспортировке ленты;
машине или комплексном технологическом - многие устройства служат только для
агрегате. транспортировки ленты;
Флексографские печатные машины - достигаемое качество печати в большой
выпускаются преимущественно рулонными. мере зависит от устройств для проводки
Они работают с рулона на рулон или с рулона ленты, хотя они не влияют непосредственно на
на листы. Запечатываемый материал подается в процесс печати.
машину в виде ленты. Рулонной ротационной Правильное движение ленты определяет
флексографской печатной машине необходимы такие существенные факторы качества, как:
многочисленные устройства, которые служат - отсутствие складок, морщин и прямой по
для стабилизации движения ленты. боковой кромке ход ленты;
В отдельных специальных случаях - точность приводки технологических
используются также листовые ротационные операций;
флексографские печатные машины, - постоянная длина запечатанного за цикл
работающие с листа на лист. Качество изображения (раппорта).
многокрасочной печати зависит и в этом
случае от точности транспортировки 2.1. Элементы лентопроводящей системы
отдельных листов. В отличие от рулонных Элементами системы транспортировки
ротационных машин в листовых ротационных ленты (проводки ленты) являются
машинах запечатываемый материал направляющие (лентоведомые), тянущие
проводится через машину практически без его (ленто-ведущие), «плавающие» валики и
натяжения. Во время взаимодействия систем поворотные штанги.
захватов печатного аппарата и транспортной
системы появляются или могут появиться Направляющий (лентоведомый) валик
Направляющий валик служит для
направления движения ленты. Он приводится
во
вращение движущейся лентой и тем самым Согласно этому менее жесткий и тонкий
оказывает влияние на ее натяжение. материал получает на направляющем валике
Принципиально неизбежное трение в относительно больший скачок растяжения, чем
подшипниках направляющего валика приводит более толстый и более жесткий материал. Для
к тому, что сбегающая лента материала, практических целей из этого следует, что в
огибающего направляющий валик, находится многоцилиндровой флексографской печатной
под большим натяжением, чем ее набегающая машине и особенно в многопозиционных
часть (рис. 2.1). Валики, имеющие привод от флексографских машинах неприводка зависит
машины, называются лентоведущими, и их от растяжения материала ленты.
можно рассматривать как тянущие аппараты
(даже в том случае, если возникающие силы Тянущий аппарат (лентоведущие цилиндры)
трения остаются малыми по причине Активным элементом транспортировки
ничтожного угла обхвата валика лентой). ленты является тянущий аппарат. Он оказывает
в направлении движения ленты тянущее
действие на ленту и тем самым выполняет ее
транспортировку. Тянущий аппарат может
применяться как тянущий элемент, что и дало
ему название, и как сдерживающий
тормозящий элемент. На рис 2.2 второй
аппарат является тянущим, а первый —
сдерживающим, но лишь для участка ленты
между ними. Для предыдущего участка первый
аппарат является тянущим, а для
последующего участка (после второго
аппарата) второй аппарат является
«сдерживающим». Таким образом, любая
лентоведущая пара для предыдущего участка
является тянущей, а для последующего
«сдерживающей».
Основное уравнение натяжения
движущейся ленты
Путь движения ленты материала через
печатную машину может разделяться на
несколько участков системы транспортировки
Рис. 2.1. Силы натяжения ленты при огибании ею ленты. Транспортирование ленты в машине
направляющего валика. (FС-FH)r-MT=Idv/(rdt), где: FH, осуществляется совместными усилиями
FC — силы натяжения набегающей и сбегающей лентоведущих (тянущих) цилиндров (рис. 1.37-
ветвей ленты: v — скорость движения ленты в 1.39) и цилиндров печатных аппаратов.
направлении ее подачи; г — радиус направляющего Каждый участок системы транспортировки
валика; МT — момент трения в опорах валика; ограничивается входными и выходными
dv/dt=0 при постоянной скорости движения ленты, сторонами тянущего аппарата.
тогда MT>0, FH<FC. Транспортировка ленты на любом
элементарном
Момент трения подшипника МT , * В рис. 2.2 редактором внесены дополнения:
направленный навстречу вращению обозначены скорости V1=const и V2=const, входные
направляющего валика, приводит к тому, что относительные удлинения ε1 и ε2. Следует также
сбегающая лента находится под воздействием отметить, что на этом рисунке график сил натяжения
большей по величине тянущей силы FH, чем ленты F и ее относительного удлинения к приведен
набегающая лента с тянущей ленту силой
для частого случая установившегося движения
сопротивления FC. Рис. 2.2 разъясняет действие
абсолютно упругой ленты при V2>V1 (примеч. ред.).
системы направляющих валиков на изменение
натяжения ленты*. Лента материала, со своей
стороны, отвечает каждому скачку натяжения
скачком растяжения.
Рис. 2.2. Участок системы транспортировки ленты.
Изменение силы натяжения ленты F и ее относительное удлинение ε внутри участка системы
транспортировки ленты с направляющими (лентоведомыми) валиками.
участке движения существенно определяется V1, V2 — скорости предыдущего и
совместным действием обоих граничащих последующего транспортирующих аппаратов,
тянущих аппаратов. ε1, ε2 — относительные удлинения ленты
Пытаться правильно объяснить движение соответственно на входе в предыдущий
ленты в рулонных машинах одними словами, (первый) и последующий (второй) аппараты.
без привлечения простейших уравнений и Приняв среднюю скорость ленты равной
графиков — бессмысленное занятие. скорости печати VП=const, можно получить из
Важные сведения о движении ленты могут последних двух соотношений приближенное
быть получены из уравнения непрерывности дифференциальное уравнение движения ленты
механики, которое в общей форме имеет вид: на произвольном участке:

Оно выражает закон сохранения массы: Для установившегося движения ленты


разница масс, втекающих и вытекающих или
же масс входящих и выходящих из (при dε2/dt= 0 и ε1 = const = ε1уст ) из него
контрольного объема, равна изменению
количества массы, имеющейся внутри получается: ε2уст = (V1-V2)/V1+ ε1уст. (2.3)
контрольного объема. Применительно к Если V1=V2 то в установившемся режиме
движению абсолютно упругой ленты на любом ε2уст=ε1уст.
участке ее движения из приведенного выше На рис. 2.3,а показаны графики изменения
уравнения следует соотношение: относительного удлинения ленты на трех
первых участках флексографской машины при
V1=V2=V3=VП и скачкообразном изменении
натяжения F, и относительного удлинения ε1,
L — длина пути ленты между тянущими перед первым печатным аппаратом. Из
аппаратами (длина натянутой ленты), графиков следует что натяжение F2 (и
приращение относи тельного удлинения ∆ε2)
при данном возмущении на входе изменяется
монотонно
На рис. 2.3,6 приведены графики* изменения
относительного удлинения ленты на первых трех
участках машины при скачкообразной
перестановке регистрового валика (на участке
между первым и вторым аппаратами),
изменяющего путь L на величину ∆L, а на рис.
2.3,в — при скачкообразном изменении фазового
положения цилиндров второго аппарата на
величину ∆ϕ = ∆L/R, где R — радиус цилиндров.
Они
построены в результате решения уравнения (2.2)
при начальных условиях: при t=0,
∆ε1 =0, ∆ε3 =0, ∆ε2 = ∆L/L (график б)

и ∆ε2 = ∆L/L, ∆ε3 = - ∆L/L


(график в).
Если лента проявляет свойства ползучести
(особенно тонкая бумажная лента после
смачивания ее жидкой краской в печатных
аппаратах), то натяжение ленты в
установившемся режиме ее движения падает от
секции к секции. После печати оно может быть
повышено за счет некоторого повышения
скорости транспортирующего устройства за
печатной секцией машины (например,
транспортирующих и одновременно
охлаждающих ленту цилиндров на рис. 1.2, 1.3,
1.5). Разумеется, что термические воздействия на
ленту в сушильном устройстве в зависимости от
материала могут содействовать повышению ее
натяжения после печати. Если с повышением
температуры материал ленты размягчается и
становится более ползучим, то сушильное
устройство способствует понижению натяжения
ленты на участке сушки. Подробнее эти явления
Рис. 2.3. Процессы изменения деформаций ленты ∆ε рассматриваются в разделе 2.3.
(и ее натяжения) при скачкообразных возмущениях: Для печатника и технолога можно дать
а — при изменении входного натяжения ленты (отн. некоторые рекомендации**:
удл. ∆ε1), 1. Нестабильный процесс с его
б — при перестановке регистрового валика, в — при отклонениями в раппорте и приводке
перестановке механизма фазового смещения протекает тем быстрее, чем быстрее
цилиндров второго печатного аппарата. разгоняется машина до скорости печати.
и только по истечении времени 3τ=3L/VП 2. Корректировка приводки в
устанавливается равным натяжению F1 многоцилиндровой машине имеет смысл после
окончания процесса разгона машины.
а относительное удлинение — равным ε1, Из * Рис. 2.3, б, в добавлены редактором (прим.
этого следует заключение о фильтрующих ред.).
свойствах лентоведущих устройств: ** Пункты 3 и 5 рекомендаций добавлены
если натяжение F1, гармонически изменяется с редактором.
частотой ω и амплитудой f1, то амплитуда f2
натяжения F2, уменьшается в зависимости от
частоты ω и величины пути ленты L:
3. В установившемся режиме печати очень собой разумеется, очень удачной мерой, так
быстрая регулировка натяжения ленты как при этом гистерезис увеличивается. Для
приводит к большим временным «выбросам» оценки плавающего валика можно обратить
приводки красок (см. рис. 2.16,а), которые при внимание на следующие критерии:
печати с рулона на рулон остаются - объем накопителя ленты плавающего
необнаруженными. Поэтому в простых валика;
машинах с ручной регулировкой усилия - воздействие инерции массы плавающего
торможения рулона эта операция должна валика на натяжение ленты;
выполняться не очень быстро. - воздействие трения в подшипниках
4. Продолжительность переходных плавающего валика;
процессов зависит (при прочих равных
условиях) от длины ленты в машине. - изменения сил натяжения ленты,
5. Переходные процессы при вязко- обусловленные геометрией плавающего
упругой ленте протекают немного быстрее, валика;
чем при абсолютно упругой ленте. -устройства для дополнительного
Как самостоятельный элемент нагружения транспортной системы ленты
транспортной системы выше упоминались Рис. 2.4 показывает два плавающих валика
«плавающие» валики. Они устанавливаются в обычного вида. Рычажный плавающий валик
качестве измерительного датчика* и всегда на рис. 2.4,а находит очень широкое
являются элементами регулирующей цепи. применение. Он может на основе своей
Плавающие валики устанавливаются в простой конструкции выгодно применяться,
области размотки и намотки рулонов. когда его максимальные отклонения малы.
Плавающий валик должен занимать При больших значениях корректировки
определенное положение. Каждое отклонение геометрия проявляется отчетливо
от этого заданного положения является отрицательно, потому что изменяются как
сигналом о необходимости корректировки действующее плечо сил, так и одновременно
соответствующего исполнительного органа, направление ленты и тем самым обе линии
вследствие чего начинается возвращение действия сил натяжения запечатываемой
плавающего валика в заданное положение. ленты F.
Каждое его движение одновременно означает Рис. 2.4,6 показывает параллельные
изменение сил натяжения ленты, потому что «ножничные» плавающие валики. Оба
движение плавающего валика сопровождается плавающих валика 1 и 2 движутся навстречу
динамическими силами, которые действуют друг Другу, так что масса плавающего валика
дополнительно на ленту материала и, G1 на силу натяжения ленты F (статическую)
следовательно, не оставляют силы натяжения не влияет. Сила натяжения ленты F
ленты постоянными. Кроме того, каждый определяется односторонней силой
плавающий валик неизбежно связан с нагружения плавающего валика G и равна G/4.
трением, так что всегда может быть измерен Этот плавающий валик целесообразен при
гистерезис в силе натяжения ленты при больших его перемещениях, так как
изменившемся направлении движения действующая геометрия при корректировках
плавающего валика. Имеются также не изменяется. Чтобы изменить силу
плавающие валики, которые оборудованы натяжения ленты F, можно изменить массу G.
дополнительно демпферами для того, чтобы В противоположность рычажному
они работали устойчиво. Это не является, плавающему валику на сх. а изменение силы
само натяжения ленты F достигается в результате
перемещения двух грузов. Большая
* Кроме функции датчика натяжения ленты, эффективность плавающих валиков возможна
«плавающий» валик выполняет задачу компенсации тогда, когда при параллельных «ножничных»
периодического избытка или недостатка ленты на плавающих валиках большая часть усилия
соответствующем участке движения ленты, нагружения валика задается дополнительно
выполняя функцию амортизатора С точностью до пневматическим поршнем, а сами валики
сил инерции он обеспечивает постоянство имеют возможно меньшую массу.
натяжения ленты, а задача регулятора заключается в
обеспечении реверсивного «плавания» валика в
заданной области (примеч. ред)
III участок обработки: от входа в печатные
аппараты до вспомогательного вывода из
печатных аппаратов;
IV участок вывода: от вспомогательного
вывода печатных аппаратов до заднего
выводного тянущего аппарата;
V участок намотки: от последнего
(выводного) тянущего аппарата до
наматываемого рулона.
Отдельный тянущий аппарат не создает
никакого натяжения ленты. Натяжение ленты
возникает лишь благодаря совместному
действию по меньшей мере двух тянущих
аппаратов.
Флексографские печатные машины при
изменении скорости
В многоцилиндровых флексографских
печатных машинах могут наступать видимые
смещения приводки и отклонения раппорта
при изменениях скорости. Планетарная
флексографская печатная машина с большим
центральным зубчатым колесом, диаметр
делительной окружности которой равен
диаметру печатного цилиндра, не знает
проблем с приводкой и смещением раппорта не
только при изменении скорости машины, но и
при существенно переменном натяжении
ленты на входе в печатную секцию. Правда,
если планетарная секция агрегатирована с
другими технологическими блоками, то и здесь
могут возникнуть проблемы с точным
совмещением последующих технологических
операций по отношению к многокрасочному
оттиску на ленте. Кроме того, в планетарных
машинах могут возникнуть ошибки в приводке
из-за слишком большой разницы в натяжении
ленты во входной и выходной областях,
которая может вызвать проскальзывание ленты
на общем печатном цилиндре.
Колебания в приводке и раппорте в
многоцилиндровых машинах флексографской
печати могут объясняться тем, что при
изменениях скорости меняется и натяжение
ленты. Это имеет свои причины. Одной из них
Рис 2 4 Схемы плавающих валиков является инерционность направляющих
а —рычажный плавающий валик с массой G,
валиков (приводимых во вращение лентой) и
б — параллельные ножничные плавающие валики
переменное трение в их подшипниках. Даже
после разгона машины некоторое время могут
Участки системы транспортировки ленты продолжаться крутильные колебания этих
Система транспортировки ленты внутри валиков.
стандартной флексографской печатной
машины, многоцилиндровой или
одноцилиндровой, может разделяться, в
сущности, на пять участков (рис. 2.5):
I участок размотки: от разматывающего
рулона до первого входного тянущего
аппарата;
II участок входа: от первого входного
тянущего аппарата до входа в печатные
аппараты;
Рис. 2.5. Участки системы транспортировки ленты в многоцилиндровой флексографской печатной машине.
Изменение в приводке красок во 2.2. Установившаяся (статическая)
флексографских машинах связано также с неприводка красок**
ползучестью материала ленты, которая на
большой скорости успевает развиться в Как уже упоминалось в гл. 1, для
меньшей степени, чем при малой скорости. изготовления упаковки применяются
комплексные скоростные рулонные агрегаты,
имеющие в своем составе печатные секции
Регулирование силы натяжения ленты (иногда даже различных способов печати,
Как упоминалось, сила натяжения ленты* чаще всего флексографского и глубокого) и
выбирается в зависимости от материала. Она секции послепечатной отделки упаковочного
зависит как от податливости материала, так и материала (тиснения, каширования, ла-
от его поперечного сечения, а также от биения кирования и др.). Чаще всего ленточный
радиуса рулона. При кратковременном полуфабрикат для изготовления упаковки
движении ленты через печатную машину сматывается в рулон и в таком виде
проявляется лишь часть ползучести поставляется заказчику. Иногда лента
материала. На участке до первого печатного разрезается в поперечном направлении и
аппарата, например, бумажную ленту вообще полуфабрикат выпускается в виде листов.
можно смело считать упругой. Все последовательно выполняемые
В табл. 2.1 для различных материалов операции должны точно совмещаться, в
приведены опытные значения силы противном случае выпустить продукцию
натяжения* запечатываемой ленты, при этом в хорошего качества невозможно.
отдельных случаях в зависимости от качества Точность совмещения операции должна
материала ленты они не могут считаться быть высокой, например, неприводка красок,
абсолютно приемлемыми. В ней приведены последовательно налагаемых друг на друга не
расчетные формулы и значения должна превышать 0,1 мм. В настоящее время
эмпирического коэффициента k. Значения шести- семикрасочная печать становится
удельной плотности W[г/м2] бумаги и картона, обычной в производстве высококачественной
а также толщины материала S и его ширины b упаковки, хотя чаще всего применяется
должны быть установлены в лаборатории или печать четырьмя красками. Совмещение
взяты из паспортных данных конкретной операций с такой точностью является
партии материала» сложной технической задачей, особенно при
высокой скорости обработки упаковочного
материала (выше 5 м/с).
* Имеется в виду среднее значение колебаний ** Разделы 2.2 и 2.3 написаны и добавлены в
натяжения ленты (примеч. ред.). российское издание редактором
Таблица 2.1
Значения сил натяжения ленты F [Н]
В зависимости от ма териала, ширины ггы Ь [см] и массы w [г/м2] — мага,картон
лен или толвдинь 6у J s [мм] пленки

Расчеты е формулы
F[H]=0,OOr/> см]** [Н-м^смУи^г/м2] *
/••[Н]=0,001*/)[см [Н/(мм*см)]*$ [мм]
]*

Печатный материал Специфический для ма териала фактор k

[(Н*см)/(г*см)] [Н/(мм*см)]
Бумага картон 30-50 30-50

Полиэтилен LDPE 7 17
Полипропилен HPDE 11 30
РУС(поливинилхлорид) РР 4 15-
Полиамид Полиэcтер ОРР 30 40-
Целлофан очень мягкий 70
Алюминиевая фольга мягкий 70-150
твердый 35 30-
70 40-
100

Пример: а) для LPDE- пленки: fc=/25 CM, Омкм,


F=(, б) для s=2 I
бумаж! 1.001*125*7*20=17 w=80 г/м2,
F 5 Н ной ленты: =560-600 Н.
= Ь=!50 см,
C ') 001*150*(30
В этой связи знание причин неприводки в той или иной мере проявляют все
красок (и других операций) и физической упаковочные ленточные запечатываемые
сущности явлений, вызывающих ее, материалы (полиэтиленовая пленка,
необходимо для специалистов различного алюминиевая фольга, свежезапечатанная
уровня (рабочих, техников, инженеров- бумага и др.). Этот процесс на бумаге
технологов и наладчиков агрегатов). проявляется сложно, и именно поэтому на
примере этого материала мы рассмотрим
Ползучесть запечатываемого материала влияние ползучести на неприводку красок.
Это свойство запечатываемого материала Ползучестью «сухой» бумажной ленты (не
является главной причиной появления в смоченной жидкой краской) при рулонной
процессе обработки ленты постоянной, печати можно вполне обоснованно пренебречь
установившейся неприводки красок (в и на участке движения между рулоном и
дальнейшем мы не будем добавлять «и других первым печатным аппаратом считать ее
технологических операций», полагая это само абсолютно упругой. Действительно, если к
собой разумеющимся). Под ползучестью ленточному образцу бумаги длиной l0,
материала понимают его свойство изменять шириной b и толщиной δ приложить
свои размеры во времени при постоянной постоянное усилие F=const (рис. 2.6,а,
нагрузке. Из этого не следует, что при вверху), то в ее поперечном сечении возникает
переменной нагрузке ползучесть не напряжение растяжения σ=F/δb. График
проявляется; просто при постоянной нагрузке нагружения σ(t) показан также на рис. 2.6,а.
она легко обнаруживается. Ползучесть Возникшее в момент времени
Рис. 2.6. Схема нагружения ленты и график ее деформаций:
а — «сухая» бумажная лента, б — та же лента с нанесенной на
нее жидкой краской.
1=0 относительное удлинение ленты е = -i— °- бумаги (//=6-20 с). Качественно кривая 1 на
41 этом отрезке времени напоминает экспоненту.
остается неизменным (неразличимым среди Если в момент времени t=t,, нагрузку снять, то
погрешностей измерительной и упругая составляющая мгновенно
записывающей аппаратуры) в течение уменьшается, а затем деформация (часто
достаточно длительного времени (рис. 2.6,а, называемая в технической литературе
внизу). эластической) монотонно уменьшается
Совсем по-другому ведет себя ленточный (кривая 1*) со скоростью, зависящей от
образец бумаги, если под постоянной скорости испарения растворителя краски.
нагрузкой в момент времени 1=0 (рис. 2.6,6) Если одновременно со смачиванием (или
его слегка обрызгать флексографской краской. несколько позже) к ленте подводится тепловая
Разумеется, такое воздействие оказывается энергия, то процесс идет по кривой 2.
утрированным, но качественно очень Достигнув максимума, относительное
наглядным (количественные исследования удлинение монотонно уменьшается, а после
необходимо проводить с движущейся лентой разгрузки ленты идет по кривой 2*. Если
на специальном приборе). тепловое воздействие интенсивно, то кривая
График нагружения u(t) и увеличения во 2* быстро убывает и может пересечь
времени относительного удлинения ленты при горизонтальную ось координат. Это говорит о
таком воздействии на нее также показан на том, что из-за перегрева лента дала усадку и
рис. 2.6,6. Начиная с момента времени t=0 (с ее влагосодержание стало меньше, чем
момента смачивания бумаги жидкостью) ее первоначальное (при «сухой» ленте).
относительное удлинение возрастает и по Разумеется, при скоростной рулонной
истечении времени t, устанавливается печати ползучесть никогда не успевает
постоянным (и остается постоянным в течение развиться полностью. В зависимости от
некоторого промежутка времени). Время I, скорости печати и длины проводки ленты в
установления процесса ползучести зависит от машине время движения ленты может
величины постоянной нагрузки o=const и
разновидности
составить от 1 до 15с; последняя цифра гося движения материала через печатные
относится к глубокой печати, при которой из-за секции рулонной машины и выявить
необходимости сушки оттисков каждой краски физическую сущность установившейся
путь ленты самый большой. На рис. 2.6,6 неприводки красок. Схема нагружения ленты
(внизу) это время обозначено через IJ (офсетная показана на рис. 2.7,а, график изменения
и флексографская печать). Однако, как будет напряжений в ней — на рис. 2.7,6. Если в
показано ниже, даже очень малое проявление момент 1=0 «сухую» бумажную ленту
ползучести запечатываемой ленты может натянуть силой F, то, как и в предыдущем
привести к существенной неприводке красок. случае, возникшее ее относительное удлинение
Такие материалы, как полиэтилен и е, остается практически постоянным до
алюминиевая фольга, не впитывающие краску, момента l=ly, когда на нее наносится
сами по себе проявляют некоторую ползучесть, распыленная жидкая краска (рис. 2.7,в). С этого
причем их сушка может привести, наоборот, не момента бумажная лента начинает ползти, и
к усадке материала, а к увеличению ползучести если бы нагрузка в дальнейшем оставалась
из-за изменения его свойств при повышенной неизменной, то мы наблюдали бы процесс
температуре. (кривая АВС), изображенный на рис. 2.6,6. Если
в момент времени Wp, снять один из трех
Процесс ползучести при ступенчатом
одинаковых гручов, то в этот же момент
разгружении материала относительное удлинение ленты скачком
Рассмотрим качественную картину уменьшится на одну треть своей упругой
поведения ленты при последовательном составляющей и процесс ползучести E,(t)
ступенчатом разгружении материала. Этот пойдет менее интенсивно (кривая B,Cj). Если
пример позволит в дальнейшем легче понять затем в момент t=tp^ снять последний груз, т.е.
физическую сущность установивше полностью разгрузить ленту, то упругая

Рис. 2.7. Процесс ползучести смачиваемой бумажной ленты при ступенчатом уменьшении ее натяжения:
а — <уема погружения ленты,
б — график напряжений,
в — график относительного удлинения ленты.
~1С\
Рис. 2.8. Установившийся процесс движения вязко-упругой ленты:
а — схема двух соседних печатных аппаратов,
6 — график натяжения ленты,
в — график относительного удлинения ленты.
составляющая исчезнет полностью, а процесс этих простых процессов, то в дальнейшем
восстановления эластических деформаций легко представить сущность установившихся
(B}C]) будет зависеть от интенсивности процессов в движущейся ленте при
испарения растворителя краски. Качественно многокрасочной печати.
эта картина падения натяжений от секции к
секции и деформаций ленты наблюдается при Установившееся движение ленты в
ее движении в рулонной машине. многосекционном рулонном агрегате
Для возможности нормального движения Сначала подробно рассмотрим
ленты в машине и выполнения всего установившееся движение ленты лишь в
комплекса технологических операций она первых двух печатно-красочных секциях
должна быть натянутой. В аспекте неприводки флексо-графской машины. Если натяжение
красок процессы после полного раз-гружения ленты на входе в первый печатный аппарат
ленты уже не представляют интереса, так как к постоянно, то условие правильной наладки
моменту выхода ее из машины все краски уже двух соседних печатных аппаратов на точное
запечатаны. совмещение красок при абсолютно упругой
Можно представить себе вариант более ленте очевидно из схемы на рис. 2.8,а:
сложного мысленного эксперимента, при
котором в момент времени ;,,, и i^ на ленту
«напыляется» дополнительно краска Другого где п =0,1,2... — целое число (для схемы на рис.
цвета. Если представить себе течение 2.8 величина п=1), L — путь ленты
между соседними контактными зонами, (р — Отсюда следует: в установившемся режиме
фазовое смещение цилиндров второго аппарата работы машины относительные удлинения
по отношению к цилиндрам первого аппарата. ленты непосредственно на входах в печатные
Действительно, чтобы точка А,, аппараты равны между собой: Еу(Ь)=е,.
отпечатанная первой краской, во второй Обозначим относительное удлинение ленты
контактной зоне точно совпала с в начале участка (непосредственно на выходе из
соответствующей точкой Л, второй формы, первого аппарата) через Е^(О). Очевидно, что
необходимо фазовое смещение рформных Ј^(O)<Ј^(L). Так как ползучесть не развивается
цилиндров второго аппарата увязать с длиной мгновенно, то для упругой составляющей
отрезка (Ь-2лР), а именно: длина дуги R(p можно воспользоваться законом Гука,
должна быть равной величине этого отрезка. известным из средней школы: <7,=Ег, и
Из уравнения (2.5) очевидны два способа (T^=EE^(O), где о\ и сг, — напряжения в ленте на
устранения неприводки красок: или же путем предыдущем участке движения ленты и на
изменения параметра L (с помощью участке L. Разделив почленно эти два
регистровых валиков) или же путем изменения уравнения, получим:
параметра <р (с помощью специальных
технических средств в кинематической цепи
привода, соединяющего цилиндры соседних
печатных аппаратов). Так как Е^(0)<е„ то из уравнения (2.7)
Если же лента не является абсолютно следует: <T;«T,, т.е. при запечатывании вязко-
упругой, а проявляет свойство ползучести, то в упругой ленты ее натяжение (напряжение в
аппаратах, налаженных по условию (2.5), будет ней) понижается от секции к секции.
иметь место статическая ошибка регистра Графики натяжения и относительного
(статическая, установившаяся неприводка удлинения ленты показаны на рис. 2.8,б,в.
красок S";). В этом случае условие правильной Величина статической неприводки красок
наладки имеет вид: равна условной площади, заштрихованной на
рис. 2.8,в. Это утверждение можно
математически строго обосновать, однако здесь
Если лента является вязко-упругой (обладает такое обоснование не представляется
свойством ползучести), то ее относительное уместным, а специалисты с высшим
удлинение будет возрастать по мере движения образованием могут при необходимости
ленты от первого аппарата ко второму. Каковы ознакомиться с ним в монографии [2].
же его значения непосредственно на выходе из Возвращаясь к рис. 2.7,в, отметим, что меру
первого и входе во второй аппарат? Из условия ползучести ленты на участке А В (приближенно
непрерывности ленты можно записать равенство считая отрезок АВ прямой линией) может
количества ленты, входящего в единицу характеризовать угол а. Уравнение прямой в
времени At в межсекционный участок L и системе координат с началом в первом
выходящего из него (под количеством ленты печатном аппарате будет иметь вид:
понимается ее масса или длина в ненатянутом
состоянии, которая получается из формулы
относительного удлинения ленты, приведенной Подставив в это уравнение t=f=L/Vn и
в начале раздела): учитывая, что е^(т)=е,, из него найдем
неизвестную величину е,(0) относительного
удлинения вязко-упругой ленты (рис. 2.8,в)
где УрЛ — длина натянутой ленты, V[J — непосредственно на выходе из первого
скорость печати, е, — относительное удлинение аппарата:
ленты на входе в первый аппарат, Ј^(L) —
относительное удлинение ленты на входе во
второй аппарат.
Так как е, = — , то с учетом этого путем Пример. Примем, что ползучесть материала
мала и tga =2*10~3 [1/с], а путь 7-=500[мм].
подстановки (2.8) в общее выражение (2.7) Если при скорости печати 1 м/с сделать точную
после несложных алгебраических приводку красок, а затем перейти на рабочую
преобразований можно прийти к простой скорость печати 4 м/с, то по формуле (2.10)
формуле для расчета натяжения ленты на можно рассчитать величины 5,7 для обеих
участке L: скоростей печати и затем найти их разность,
которая дает величину ASJ" неприводки
красок, снова появляющуюся после выхода
машины на скорость печати 4 м/с:
Отметим, что из-за упрощения, связанного
с заменой участка кривой ползучести прямой
линией, эта формула справедлива лишь при
У[]>О,З м/с, а при меньших скоростях печати,
например при заправочной скорости, ею
пользоваться нельзя. Из простой формулы Приближенно можно считать, что при 4- и
(2.9) следует: натяжение ленты на 6-красочной печати она будет
последующем участке меньше, чем на пропорциональна увеличению пути ленты, т.е.
предыдущем и зависит 1)от параметров будет больше соответственно в 3 и 5 раз:
технологического процесса (входного
натяжения ленты F/ и скорости печати V^), 1)
от параметра машины L, 3) от параметров
запечатываемого материала b, S, Е, tga. При
этом, чем больше путь ленты L и меньше 2.3. Регулирование продольной приводки
скорость печати V^, чем больше все указанные красок и других технологических операций
параметры материала ленты, тем меньше Как уже упоминалось выше и как это
натяжение ленты (рис. 2.8,6) на последующем следует из формул (2.5) и (2.6), неприводка
участке ее движения. красок может быть устранена двумя
Как уже отмечалось, величина статической способами: или же изменением параметра L,
неприводки красок равна условной площади или же изменением параметра (р. Первый
заштрихованного треугольника на рис. 2.8,в: способ проще реализуется конструктивно,
однако может быть использован лишь в
линейных агрегатах (рис. 1.5, см. валик,
который можно перемещать червячной парой
После сокращении получается простая для изменения пути ленты в направлениях,
формула, позволяющая рассчитать величину показанных стрелками), а также в
установившейся неприводки красок: комбинированных линиях (рис. 1.49-1.51), в
которых регистровый валик устанавливается
после сушильного устройства секции
Из нее видно, что статическая неприводка многокрасочной флексографской печати и
красок тем больше, чем больше путь ленты позволяет сделать приводку между красками,
между секциями, чем меньше скорость печати ранее отпечатанными в предыдущей
и чем большую ползучесть (чем больше tga) многокрасочной секции флекспечати, и
проявляет запечатываемая лента. Величина tga красками, впечатываемыми дополнительно в
имеет размерность [1/с]. последующих секциях глубокого способа
Эти простые формулы из [6] можно печати или других технологических операций
обобщить на машину любой красочности и (тиснения, вырубки, штанцевания,
записать их в форме (Уц>0,3 м/с) [6]: выборочного лакирования, резки на листы и
др.).
На рис. 2.9 приведена принципиальная
схема двух соседних печатных аппаратов
(1ПА и 2ПА), величина пути ленты между
Рис. 2.9. Принципиальная схема регулятора автоматической приводки красок и других технологических
операций.
которыми позволяет разместить между ними В многокрасочных ярусных флексо-
регистровый и направляющий валики. На этом графских секциях (см., например, рис. 1.2, 1.3,
же рисунке показана принципиальная схема 1.7 и 1.10), агрегатированных по вертикали из
устройства автоматической приводки красок. однотипных печатно-красочных модулей (рис.
Итак, возникшая неприводка красок и 1.11-1.14), а также в планетарных секциях
неприводка печати с лица и оборота должны (рис. 1.4, 1.8) используют устройства,
быть компенсированы регистровым изменяющие фазовое положение (р формных
(приводочным) устройством 10 (рис. 2.9), цилиндров. Это связано как с
содержащим электродвигатель 11, червячную конструктивными трудностями компоновки
пару 12 и при-водочный (регистровый) валик регистровых валиков на малом пути ленты
13. Для контроля за приводкой красок на между соседними печатно-кра-сочными
пробельных местах ленты печатают модулями, так и с отмарыванием
специальные метки, контроль за положением свежеэапечатанной краски (без ее
которых в процессе печати осуществляется окончательной сушки) на этих валиках.
фотоголовками 1, 2. Разность At времени Простейшее из таких устройств (позволяющих
следования импульсов фотоголовок выполнять приводку красок без остановки
замеряется блоком 3, а скорость печати — машины) с ручной регулировкой показано на
датчиком 4. В блоке 6 сигнал датчика скорости рис. 2.10. На нем обозначено: Г, 1" —
переводится в соответствующий масштаб, а в печатные цилиндры, 2 — вал, на котором
блоке 5 величины V„ и At перемножаются и на закреплены два приводных косозу-бых
его выходе появляется сигнал, зубчатых колеса 4, одно из которых имеет
пропорциональный величине имеющейся левый, а другое правый наклон зубьев, 5 —
неприводки красок. После суммирования в гайки для торцевого крепления вала 2 и
блоке 7 и усреднения нескольких измерений в регулировки его вручную в осевом
модуле 8 (несколько замеров необходимо для направлении (по стрелке Z), 3', З", 6', 6" —
устойчивой работы регулятора) блоком 9 зубчатые колеса печатных цилиндров, 7 —
формируется сигнал управления двигателем зубчатые колеса формных цилиндров, 8', 8" —
11. Последний перемещает приво-дочный флексографские формы, а 9', 9" — формные
валик 13 в ту или иную сторону, изменяя путь цилиндры.
ленты между соседними секциями и Путем перемещения вала 2 в направлении
ликвидируя имевшееся несовмещение красок. Z достигается поворот печатных цилиндров Г,
1" и связанных с ними соответствующих
формных цилиндров 9', 9" относительно друг
друга на угол А(р, равный
Рис. 2.10. Простейшее устройство управления приводкой красок путем изменения фазового положения <р
формных цилиндров:
а — конструктивная схема (разрез А-А на сх. 6),
б — вид на цилиндры сбоку,
в — вспомогательная поясняющая схема.
изменению фазового положения (р формных шестерня имеет противоположные наклоны
цилиндров. зубьев, по окружности смещение формных
цилиндров относительно друг друга составит
Изменение фазового положения цилиндров величину 2S.
S„ Поперечная приводка (в боковом
на величину Д^> = — поясняется вспомога-R направлении) достигается смещением форм-
тельной схемой на рис. 2.10,в, на которой ного цилиндра 9' в осевом направлении (по
показано сечение пары зацепляющихся стрелке у, сх. а).
зубчатых колес 3 и 4 (через fS обозначен угол Пример. Пусть неприводка красок равна
наклона зубчатых колес). Если прямоугольник &2/=2 мм, а угол /3=20°, т.е. ctg20°=},732.
4 (представляющий собой сечение зуба колеса Найдем величину Z, на которую необходимо
4) переместить на величину Z влево (рис. переместить вал 2 в осевом направлении для
2.10,в), то прямоугольники 3 (представляющие устранения имеющейся неприводки красок
собой сечения косых зубьев колеса 3) ^2/=2мм: Z=2*S2l/ctg/}=2*2/l,732= =2,3 мм.
переместятся вверх на величину S, зависящую Регулятор приводки красок всегда
от угла /?. Так как Z/S=ctgft, то величина устанавливается на межсекционных участках
S=Z/ctgp. Вследствие того, что спаренная
косозубая
линейных флексографских машин (рис. 1.5) и на формы изготовлены и смонтированы н;
машинах глубокой печати, в которых из-за цилиндрах очень точно, без перекосов Дело
большого пути ленты между соседними заключается в том, что существую щие
секциями, жидких красок (сильно влияющих на устройства продольной приводю изменяют или
ползучесть бумажной ленты) и термических параметр L, или параметр <, на одну и ту же
воздействий (сушильное устройство имеется в величину по ширине лен ты. Если, например,
составе каждой печатной секции) при отсутствии ближе к одной боко вой кромке печатаются
автоматического управления приводкой красок насыщенные зле менты изображения, а ближе к
всегда будет недопустимая неприводка красок. В другой бо ковой кромке находится много
машинах флексографской и офсетной печати «светлых>;
чаще используется ручное или же мест (пробелов), то статическая неприводка
дистанционное кнопочное управление, красок (из-за различной ползучести ленты по
выполняемое печатником. Это позволяет ее ширине) будет различной в одном и том же
несколько уменьшить расходы на приобретение поперечном сечении ленты. В лучшем случае
оборудования, но приводит к некоторому печатнику удается уменьшить эту
увеличению отходов бумаги при подготовке неустранимую полностью величину в два раза,
машины к печатанию тиража, в процессе пуска и распределив ее поровну с противоположными
остановки машины. Кроме того, напряженность знаками между левой и правой кромками
труда печатников также увеличивается. ленты.
В комбинированных машинах со В заключение перечислим основные
встроенными секциями глубокой печати путь причины неприводки красок и других
ленты в каждой из них составляет около 5 технологических операций, логично
метров. Нетрудно подсчитать, какую неприводку вытекающие из рассмотренных выше формул:
красок получим, если дополнительно к 4 краскам изменение скорости печати, режимов работы
флексографской печати добавить две краски красочных аппаратов и сушильных устройств,
глубокой печати. Именно поэтому в секциях изменение входного натяжения ленты,
глубокой печати всегда необходим регулятор колебания параметра L, вызываемые биениями
автоматической приводки красок. В ярусных направляющих валиков на межсекционных
секциях односторонней флексографской печати участках, колебания параметра ср, вызываемые
из-за малости величин L удается обойтись случайным перебором зазоров в приводах с
ручным или полуавтоматическим управлением. зубчатыми колесами, и отклонения параметров
При этом целесообразно принять во внимание, материала (толщины и модуля упругости
что промежуточная межсекционная сушка ленты) от их номинальных значений.
оттисков (всегда необходимая при печатании Само собой разумеется, что неточности
жидкими красками) также существенно изготовления и монтажа форм на формных
сказывается на изменении деформационного цилиндрах должны быть добавлены к
состояния запечатываемого материала, особенно перечисленным выше причинам.
бумажной ленты.
В машинах планетарного типа (рис. 1.4, 1.8) 2.4. Регулирование движущейся ленты в
величина свободного пути ленты L=0. Тогда из боковом направлении
формулы (2.10) следует: S^ =0. Именно поэтому Соответствие оттиска оригиналу по
эти машины позволяют печатать очень точно. оптической плотности и точное совмещение их
Изложенное выше позволяет объяснить в продольном направлении не являются
простыми формулами причину невозможности исчерпывающими показателями его качества.
современными техническими средствами Последовательно наносимые краски на оттиске
устранить неприводку красок по обеим кромкам должны точно совпадать друг с другом и в
ленты одновременно, хотя поперечном направлении. Если направляющие
и тянущие валики (в том числе печатные и
формные цилиндры) установлены без
перекосов, то однажды выровненная в боковом
направлении
лента достаточно долго (на достаточно ся с заданным номинальным положением
длинном отрезке своего пути) движется далее боковой кромки ленты, а затем в соответствии
стабильно (без серьезных отклонений в с величиной разности фактического и
боковом направлении). номинального положения кромки регулятор
Поэтому для приводки красок в боковом устраняет появившееся по тем или иным
направлении перемещают формные причинам отклонение боковой кромки.
цилиндры в этом направлении, приняв за базу Давно разработаны унифицированные
положение одного из них. Экономически блоки регуляторов различных
оправданным до сих пор является ручное или технологических процессов. Задача
полуавтоматическое (с помощью проектировщика этих систем заключается в
электродвигателя) управление боковой выборе типовых элементов, их
приводкой красок. комплектовании в единую систему
Задача автоматических регуляторов регулирования (в зависимости от
бокового положения ленты заключается в индивидуальных свойств объекта
обеспечении ее стабильного (без регулирования) и расчете параметров ее
недопустимых отклонений ленты из стороны в настройки из условия устойчивости,
сторону по ширине машины) положения перед быстродействия и точности регулирования.
входом в первый печатно-красочный аппарат и Для контроля за боковой кромкой
перед намоткой ее в рулон, а в используются пневматические,
комбинированных машинах — и перед входом гидравлические, оптические,
ленты в соответствующий технологический фотоэлектрические или комбинированные
блок машины. Эта задача в рулонных датчики.
печатных машинах, в том числе флек- Из числа фотоэлектрических датчиков
сографских, решается путем бокового чаще всего используются фотоэлементы,
перемещения ленты относительно блока реагирующие изменением тока в их цепи при
рабочих органов. изменении их освещенности. В последнее
Наибольшее распространение получило время используются инфракрасные
регулирование по боковой кромке фотоэлементы, устойчивые к световым
(регулирование с измерением положения помехам. По сравнению с пневматическими и
боковой кромки ленты). Часто датчики гидравлическими датчиками фотодатчики
устанавливают по обеим кромкам ленты, являются практически безынерционными
задача регулятора в этом случае — не (быстрореагирующими) элементами. Однако
допускать смещения ленты в сторону от они имеют и недостаток — чувствительны к
положения, ограниченного этими датчиками. загрязнениям и должны быть защищены от
Однако имеются регуляторы, которые них. В этом смысле пневматические датчики
поддерживают постоянной одну сторону имеют преимущество. Механический датчик
ленты относительно стенки машины. Как уже (щуп) может быть использован в том случае,
отмечалось, регуляторы бокового положения если кромка ленты жесткая и прочная
ленты могут устанавливаться (например, кромка картонной ленты).
непосредственно после разматывающего Гидравлический датчик так же прост, как и
устройства или же перед первой печатной пневматический.
секцией, а в случае большого пути ленты на
этом участке — и там, и там. Кроме того, В усилительных и исполнительных
такой регулятор устанавливается перед механизмах также используется пневматика,
намоточным устройством или же в самом гидравлика и электромеханика. Из
намоточном устройстве. электродвигателей предпочтение отдается
двигателям постоянного тока.
Датчики бокового положения ленты Простейшим пневматическим датчиком
Одним из элементов регулятора является является струйно-мембранный датчик. Он
датчик положения боковой кромки. представляет собой сопло малого диаметра, в
Замеренное датчиком значение сравнивает которое подается сжатый воздух, и полый
цилиндр, дно которого представляет собой
мембрану, а верхняя крышка имеет отверстие
с диаметром,
равным диаметру внутреннего отверстия поворотные устройства. Они выполняются в
сопла. Сопло установлено напротив отверстия виде рамы с параллельными направляющими
в мембранном цилиндре с зазором, большим валиками, а сама рама установлена с
толщины ленты. Если это отверстие возможностью ее реверсивного поворота в
полностью перекрыто лентой, то сжатый плоскости движения ленты относительно оси
воздух не попадает в полость цилиндра. Если О (рис. 2.11), перпендикулярной осям валиков.
же лента сместилась в боковом направлении, Центр поворота О должен находиться на
то отверстие хотя бы частично не расстоянии а, зависящем от максимальной
перекрывается лентой и сжатый воздух ширины ленты. Проводка ленты по
попадает в полость цилиндра; направляющим валикам (вид сбоку) показана
давление в ней повышается, из-за чего на рис. 2.11 ,a.
мембрана прогибается вниз. Например, в Такая система вызывает несимметричное
релейных регуляторах прогнутая мембрана распределение натяжения по ширине ленты
замыкает электрические контакты и включает (рис. 2.11,в). Предельно возможный поворот
двигатель, который перемещает ленту до тех рассчитывается из условия, чтобы величина то
пор, пока она не перекроет отверстие. Тогда натяжения по одной из кромок не была равной
сжатый воздух из сопла перестанет попадать в нулю, а на противоположной кромке величина
полость мембранного цилиндра, давление в F натяжения не превышала разрывного усилия.
нем уменьшится, центр мембраны снова Поэтому рассматриваемая система может
поднимется вверх, разомкнет контакты и устранять боковые смещения ленты в пределах
выключит двигатель перемещения ленты. В до 10 мм.
результате с заданной точностью кромка Другая конструкция поворотной рамы для
ленты вернется к своему номинальному бокового регулирования движущейся ленты
положению. Точность регулирования зависит показана на рис. 2.12. Точка поворота О
(при прочих равных условиях) от диаметра находится между валиками рамы. Благодаря
отверстия и зазора между центром мембраны и большой высоте прямоугольной петли ленты
электрическими контактами. Такой датчик (рис. 2.12,а) боковые кромки ленты
может быть использован не только для растягиваются незначительно и симметрично
релейного, но и для непрерывного (рис. 2.12,в). Как показывает опыт, величина L
регулирования: чем меньше перекрыто между верхними валиками должна быть
отверстие цилиндра, тем больше сжатого больше трети ширины ленты.
воздуха попадает в полость цилиндра, тем
больше в нем давление и тем больше Регулирование положения рулона
перемещение центра мембраны вниз. Конструктивно устройство для
Разумеется, в этом случае мембрана регулирования положения рулона проще.
воздействует не на электрические контакты, Трудности связаны с большой инерционной
являющиеся релейным элементом, а на массой рулона. Время регулирования в конце
соответствующее звено непрерывного процесса разматывания (при малой массе
действия. Чувствительность датчика зависит рулона) может быть существенно меньше
(при прочих равных условиях) от жесткости времени регулирования в начале процесса
мембраны. разматывания нового рулона.
На рис. 2.13 приведена схема
Поворотные реверсивные устройства регулирования положения боковой кромки
(исполнительные механизмы) бокового ленты путем смещения разматываемого
регулирования движущейся ленты рулона вдоль его оси. Датчик бокового
В боковом направлении ленту на участке положения ленты закреплен на станине на
после размотки можно смещать путем участке за направляющим валиком (чтобы
перемещения рулона вдоль его оси. расстояние от датчика до плоскости ленты не
Устройства для такого смещения просты и зависело от радиуса рулона).
будут рассмотрены далее. На рис. 2.14 показана схема ровной
Для бокового смещения непосредственно намотки рулона. В этом случае датчик
самой ленты используются реверсивные закреплен перед направляющим валиком
Рис. 2.11. Система управляющих роликов и подвижных шин (рам).
не на станине машины, а на раме, которая
вместе с рулоном может перемещаться в
боковом направлении.
При заправке ленты и проводке ее через
машину системы автоматического
регулирования боковой приводки
отключаются. Если эти системы не имеют
второго контура «грубого» регулирования, т.е.
автоматического регулирования
первоначальной настройки лентопроводящей
системы, то грубая наладка выполняется
вручную (или полуавтоматически
двигателями), после чего включается
одноконтурная точная система
автоматического регулирования боковой
кромки ленты.
На рис. 2.15 показаны принципы
искусственной «остановки» движущегося
оттиска на ленте, позволяющие визуально
контролировать качество печати без остановки
машины.
Рис. 2.12. Система «Офсет-Пивот-Гуиде» —
следящие ролики и поворотные рамы.
Рис. 2.13. Регулирование бокового положения ленть
датчиком, жестко закрепленным на станине.

Рис. 2.14. Регулирование бокового положения


ленты датчиком, закрепленным на
смещающейся шпиндельной раме. Рис. 2.15. Визуальный контроль за приводкой
красок и качеством печати без остановки машины:
2.5. Кинетика процессов нарушения
а — принцип стробоскопического наблюдения
продольной приводки красок* ленты, б — непрерывное наблюдение ленты с
В предыдущих разделах выявлена помощью вращающегося зеркального
физическая сущность установившейся многогранника.
(статической) неприводки красок. соответствует скачкообразное изменение
Неустановившиеся процессы существенно относительного удлинения ленты на величину АЕ,.
сложнее, и их подробное рассмотрение не Если лента вязко-упругая (обладает свойством
входит в задачу данной книги. Поэтому ползучести и релаксации напряжений), то
ограничимся примером двух процессов (без их неприводка первой и второй красок при этом
математического обоснования), изображенных возмущении резко возрастает до максимальной
на рис. 2.16. На сх.а представлен график величины, а после за-печатывания ленты длиной L
переходного процесса неприводки 1 и 2-й (через время T=L/V^) по экспоненте уменьшается до
красок, вызванной скачкообразным изменением постоянной величины S',". Если лента абсолютно
натяжения ленты перед печатной секцией упруга (не проявляет свойств ползучести), то
(ярусной или линейной машины) на
неприводка красок при этом возмущении имеет
постоянную величину AF], которому
исчезающий характер (статическая неприводка
* Разделы 2.5, 2.6 и 2.7 написаны и добавлены в
равна нулю: S;'," == 0 ). При этом величина пика
российское издание редактором (прим. ред.).
отклонения приводки первых двух красок равна:
например, по экспоненте, то соответствующие
кривые неприводки красок имеют не пиковую,
а закругленную вершину. При этом, чем более
плавно изменяется входное натяжение ленты,
тем меньше максимум кривых. В частности,
монотонное медленное изменение натяжения
ленты (при постоянном тормозном моменте)
по мере разматывания рулона вообще не
приводит к существенной неприводке красок,
даже если натяжение упругой ленты в конце и
начале процесса разматывания (при
наибольшем и наименьшем его радиусах)
отличаются в 5-10 раз. Такой перепад
сказывается лишь на статической неприводке
красок при печатании на вязко-упругом
материале.
На рис. 2.16,6 показан переходной процесс
неприводки двух первых красок, вызванный
Рис 2.16. Графики процессов неприводки первых двух скачкообразным изменением толщины краски,
красок, вызываемой скачкообразным изменением подаваемой валиковым красочным аппаратом
входного натяжения ленты (а) и резким изменением при печати жидкими красками на тонкой
подачи краски в ва-ликовом (дукторном) красочном впитывающей бумаге. Этот фактор (изменение
аппарате (б). режима работы дукторного красочного
аппарата) менее значим, так как максимальный
пик почти на порядок меньше, чем в
предыдущем случае изменения входного
Е, 8, b — модуль упругости, толщина и натяжения ленты.
ширина ленты, е — основание натуральных 2.6. Многокрасочная рулонная печать в
логарифмов (е=2,71828). два прогона
Соответствующие кривые 5j/ и 84] В тех случаях, когда на 4-красочных
качественно имеют такой же характер, однако машинах необходимо дополнительно
максимальные пиковые отклонения в приводке впечатать другие краски или же выполнить
красок имеют место при t=2r и Зт м при выборочное лакирование оттисков, ранее
упругой ленте равны: отпечатанный рулон снова устанавливается в
машину (или агрегат послепечатной отделки
продукции). В этом случае при первом
краскопрогоне необходимо как можно точнее
Пример. Пусть L=300 мм, а величина выдерживать постоянство раппорта (длины
Ае=0,0015, т.е. скачок относительного каждого оттиска). Для этого необходимы
удлинения ленты составил всего 0,15%. условия: 1) первый краскопрогон должен быть
Нетрудно подсчитать, что в этом частном выполнен по возможности с постоянным
случае S,"," =0,16 мм, S"" =0,24 мм, 5,7" =0,30 натяжением ленты, 2) машина должна иметь
мм. Во флексографских линейных машинах датчик контроля положения меток красок
так же, как и в машинах глубокой печати, путь первого прогона, 3) машина должна иметь в
L имеет величину порядка 5 м, т.е. в 16 раз составе лентопитающего устройства механизм
больше, чем в ярусных секционных машинах. управления натяжением ленты, работающий в
Следовательно, в 16 раз будут больше соответствии с показаниями датчика контроля
соответствующие максимальные всплески и меток.
статические неприводки красок. Этот пример
еще раз объясняет, почему в машинах
последнего типа не удается обойтись без
автоматического регулирования продольной
приводки красок.
Если входное натяжение FI ленты
изменяется не скачком, а относительно плавно,
Рис. 2.17. Процесс «впечатывания»:
а — технологическая схема,
б — переходная функция приращений относительного удлинения предварительно запечатанной ленты,
в — переходная функция первой «впечатываемой» краски,
г — процесс неприводки красок при релейном управлении,
д — частотная характеристика объекта управления (канала «относительное изменение скорости
подачи ленты — неприводка первой впечатываемой краски»).
Пример такого усгроистаа дан на рис. вид экспоненты с постоянной времени
117,а, на котором обозначено: 1 — плавающий Ti=l,/Vfi. Например, если скачком уменьшить
валик, 2 — регулятор положения плавающего скорость Vg на постоянную величину
валика, 3 — рулон с ранее запечатанной AVu=const, то увеличение натяжения ленты
лентой, 4 — дополнительная лен-товедущая будет происходить постепенно и через время
пара, окружную скорость которой можно Зт, приращение относительного удлинения
изменять на величину AVy, 5 — первый ленты составит величину AVu/Vn. При этом
печатный аппарат машины. величина AS несовмещения между новой и
Если в установившемся режиме печати ранее отпечатанными красками будет со
скорости V„ цилиндров 5 и пары 4 постоянны, временем непрерывно увеличиваться.
но различны (V[J>Vo), то дополнительное Процесс релейного управления
удлинение ленты (по отношению к ее продольной приводкой впечатываемой краски
удлинению на участке после рулона, т.е. перед происходит следующим образом. Датчик
парой 4) на участке /, равно (см. выше раздел замеряет величину AS неприводки (по
2.1): соответствующим меткам, просматриваемым
фотоголовкой), и если новая метка не
совпадает с ранее отпечатанной, например,
опережает ее, то натяжение ленты на участке
Из этой формулы очевидно, что управлять /, надо уменьшить (т.е. увеличить скорость V„
натяжением ленты на участке /, (т.е. на величину AV^. Тогда смещение между
дополнительно несколько уменьшать или метками начнет уменьшаться, постепенно
увеличивать размер ранее отпечатанного перейдет нулевое значение, новая метка
оттиска) можно путем изменения AVy может начать отставать от старой и в
скорости Vy. зависимости от зоны нечувствительности
Переходная функция дополнительного
изменения относительного удлинения ленты
АУ^Уц изображена на рис. 2.17,6 и имеет
датчик зарегистрирует недопустимое Ниже излагается методика определения той
смещение в противоположную сторону и доли неприводки красок, которая вызывается
подаст команду на увеличение скорости Vy. переменным натяжением F полотна на выходе
Процесс релейного регулирования приводки из лентопитающего устройства при
при впечатывании с точностью ±А показан на установившемся режиме работы машины.
сх.г. Обозначим через сгщ среднеквадратичное
При изменении скорости Vy изменяется отклонение доли неприводки между первой и к-
положение плавающего валика 1. Для й красками (к = 2, 3 ), вызываемой переменным
регулирования его положения (чтобы он при входным натяжением ленты, а через DiK=cr2не
перемещениях не выходил за пределы — ее дисперсию. Эта величина (наравне с
крайнего верхнего и нижнего положений) показателем надежности работы без обрывов
предусматривается релейный регулятор 2, ленты и с нормальной его автоматической
изменяющий тормозное усилие рулона 3 и, склейкой) может быть критерием качества
следовательно, его скорость Vp. Если валик 1 лентопитающего устройства.
дошел до верхнего положения, то надо В основе методики — хорошо разработанная
увеличить скорость Vp, т.е. уменьшить теория стационарных случайных процессов,
тормозной момент. Если валик дошел до исчерпывающей характеристикой которых
крайнего нижнего положения, то надо является их спектральная плотность S(o)), т.е.
уменьшить скорость рулона, т.е. увеличить его плотность распределения дисперсии. Частотное
тормозной момент. С точностью до сил представление случайного процесса удобно
инерции валика 1 натяжение ленты на участке тем, что связь между входным и выходным
перед парой 4 остается постоянным и равным случайными процессами объекта описывается
половине массы валика 1 (если он довольно простой формулой:
дополнительно нагружен пружиной или
пневмоприводом, то это усилие суммируется с
силой веса валика).
На рис. 2.17л дан график нормированной где W(w) — частотная характеристика того
частотной характеристики данной системы или иного объекта, IW((D) I2 — квадрат модуля
лентоведущих цилиндров 4 и 5, связанных этой характеристики, S„/<»;
приводом и лентой (канала «неприводка и S^((o) — спектральные плотности случайных
красок — разность натяжений ленты при процессов соответственно на выходе и входе
первом и втором краскопрогонах»). этого объекта.
Аналогично происходит управление Дисперсия случайного процесса
приводкой ранее отпечатанных красок рассчитывается путем интегрирования
относительно других технологических спектральной плотности по формуле:
операций (например, тиснения, резки на листы
и др.).
2.7. Оценка качества узлов машины по
критерию допустимой неприводки красок Для практического применения этой теории
Неприводка красок — результат необходимы формулы или графики функции
воздействия нескольких факторов, и по IW((D) r, конкретно описывающие тот или иной
оттиску трудно судить о том, какой объект. Функция Iw^(m) /2, связывающая между
конкретной причиной она вызвана. Поэтому в собой по формуле вида (2.11) спектральную
возникающих периодически дискуссиях на эту плотность Sc(a>) относительного удлинения е
тему между изготовителями машин и их полотна на выходе из лентопитающего
потребителями первые считают основной устройства и спектральную плотность
причиной возможное нарушение неприводки между первой и к-и красками
технологических режимов печати и качество S„((<»). вызываемой случайным изменением
запечатываемого материала, а вторые —
возможное нарушение технических
параметров изготовления машин и то же
качество запечатываемого материала.
натяжения F (для бумаг, обладающих ствующих максимуму кривых на рис. 2.18. В
незначительной ползучестью), имеет вид:' итоге лабораторных испытаний бумаги
определяют для каждой частоты средний
условный моду Jib упругости Е,* ленты и
рассчитывают спектральную плотность Sc(w)
входного ожосительного удлинения ленты по
формуле:

где T=IW[J, УП — скорость печати, L — путь


ленты между печатными секциями.
Переменные коэффициенты АцИ В к в этой Затем по формуле S^m) =Se((o) lw„c((o) I2
формуле даны в табл. 2.2. находят спектральную плотность неприводки
5,^й^ между первой и к-и красками
Таблица 2.2
2-KpaoottM 4- 5- 6-
красочная красочная красочная
к 2 4 5 6
А» 1 l^fl)2!2 l-Wt2--w^ l-lOo/r^ определяют ее среднеквадратичное
+5<a4т4 отклонение. Сопоставляя эту величину с
допустимой величиной [стае], делают
Bk (ВТ <ат(3- 4<от(1-- ют(5-- заключение о качестве лентопитающего
-(O2!2) (oV) Юй)2^ - устройства. Если сг,к>[^1к]' то одна из
KoS4) серьезных причин неприводки красок
обнаружена и необходимо обследование
элементов устройства (измерение биений
На рис. 2.18 приведены графики функций рулона, направляющих валиков, проверка
/Wn((a>) г, построенные с использованием параметров регулятора натяжения ленты и
табл. 2.2 и формулы (2.13). Теоретические т.д.). Если °нс <f<тlк]^ то можно считать, что
графики и формула (2.13) хорошо согласуются устройство работает нормально.
с экспериментальными результатами их Для однокрасочных рулонных машин, в
проверки, что дает основание рекомендовать которых необходимо точно печатать
их и описываемую методику для изображение заданной длины /„, т.е.
практического использования (с 85%-й поддерживать постоянным раппорт (например,
достоверностью результата). машины для печати диаграммных приборных
Суть методики заключается в следующем. лент), функция /W^(a>) /2, связывающая между
Замеряют и записывают на магнитную ленту собой спектральную плотность отклонения А
процесс изменения ее натяжения F на выходе действительного размера / от его
лентопитающего устройства. Обработав номинального значения /у и спектральную
случаи изменения натяжения при плотность относительного удлинения ленты на
максимальном, среднем и минимальном выходе из лентопитающего устройства, имеет
радиусах рулона, находят спектральные следующий вид:
плотности S/w). Одновременно проводят
лабораторные испытания бумаги на
растяжение при нескольких фиксированных
частотах ее гармонического нагружения
относительно среднего заданного уровня График нормированной частотной харак-
натяжения полотна, причем обязательно на | I' теристики р',Г(»л / R. для
наиболее мощной частоте &>,„ оценки привода
соответствующей максимуму спектральной
соседних печатных секций в функции
плотности натяжения, и на частотах, соответ-
безразмерного аргумента ют приведен на рис.
2 19. Для его применения необходимы
* Митрофанов В П Статистический анализ
статистические данные измерений фазовых
стационарного движения ленты в печатных секциях
колебаний Afp цилиндров последующего
рулонных машин // Печатные машины Вып 2 М аппарата по отношению к цилиндрам
МПИ, 1982 С 3 12
Рис 2.18. График нормированной частотной характеристики канала «входное относительное удлинение
ленты (перед первым аппаратом) — неприводка между первой и последующими красками».

предыдущего аппарата, а именно


спектральная плотность Sϕ(ω). Искомой
величиной является спектральная плотность
неприводки красок, вызываемой
возмущением ∆ϕ, и ее дисперсия.
Предлагаемую методику оценки
лентопитающего устройства и привода
печатных секций можно использовать как при
диагностике машин на полиграфическом
предприятии в процессе их эксплуатации, так
и на машиностроительном заводе для оценки
их качества и технического уровня.
Рис. 2.19. График частотной характеристики канала
«неприводка красок — люфт в зубчатом зацеплении».
ГЛАВА 3 экспонирования негативной фотоформы УФ-
излучением на твердую пластину или жидкую
композицию. При экспонировании на
ФЛЕКСОГРАФСКИЕ участках печатающих элементов происходит
ПЕЧАТНЫЕ ФОРМЫ фотополимеризация светочувствительного
Печатная форма наряду с запечатываемым вещества. Далее при обработке копии
материалом, печатной краской и печатной происходит удаление или вы-мывание
машиной является одним из важнейших незаполимеризованных участков, в результате
составляющих, влияющих на качество возникает рельефное изображение. Каждая
флексографской печати. полученная фотополимерная форма является
Свойства флексографских печатных форм оригинальной, так как получена
зависят прежде всего от вида материала, из непосредственно с фотоформы.
которого они изготовлены. Применяемые в В настоящее время флексографская печать
настоящее время печатные формы можно наиболее широко применяется в производстве
разделить на две группы: резиновые и упаковки. Традиционно для за-печатывания
фотополимерные. В каждой из этих групп этого вида продукции использовались и
печатные формы подразделяются на используются до сих пор (особенно в России)
однослойные, состоящие из одного упруго- печатные формы на основе эластомеров.
эластичного материала, и многослойные, у Применение флексографской печати при
которых каждый слой имеет различные выпуске книг, журналов и газет, а также
упруго-эластичные свойства. многокрасочной упаковки связано с
Резиновые флексографские печатные применением фотополимерных форм. Доля
формы (кроме форм, изготовленных лазерным использования в настоящее время
гравированием) являются копиями или флексографских фотополимерных форм в
дубликатами оригинальных печатных форм среднем по Западной Европе составляет более
традиционной высокой печати, которые 30%, в мире до 40%, а в некоторых странах,
получают с помощью матриц. С одной например в Германии, доходит до 50%. В
матрицы посредством прессования и ближайшие пять лет среднегодовой прирост
вулканизации можно получить несколько использования фотополимерных форм
флексографских форм. Поскольку исходный составит не менее 6%.
материал (резина или ее смеси) упруг, то и
печатная форма остается упругой. 3.1. Упругие резиновые печатные формы
Резиновые печатные формы могут быть Эти печатные формы могут быть получены
изготовлены и по другой технологии. или способом прессования, или способом
Металлический стержень покрывают резиной, гравирования.
которую затем вулканизируют и
обрабатывают. На подготовленный таким Изготовление резиновых печатных форм
образом вал наносят рисунок гравированием способом прессования
вручную, методом электронно-механического Изготовлению упругих резиновых
или лазерного гравирования. Такие формы печатных форм способом прессования
наиболее часто используют при предшествует изготовление первичной
необходимости иметь «бесконечный» оригинальной формы — набора или клише.
(бесстыковый) рисунок. Типографские наборные формы,
Большое достоинство резины и резиновых изготовленные ручным или машинным
смесей состоит в том, что они имеют хорошее способом, могут быть использованы как
химическое сродство к флексо-графским оригинальные для последующего получения
печатным краскам различного состава, а матриц, а с них — флексографских печатных
также обладают .способностью переносить форм.
краску на самые различные запечатываемые Строки линотипного или монотипного
материалы. набора должны иметь сплошную поверхность
Фотополимерные флексографские без пор в металле. Наличие в литерах или
печатные формы получают посредством
строках пустот вызовет проваливание набора на пробельных элементах удаляют механически
при матрицировании. штихелем или фрезерованием. Во время отделки
Изготовленный набор помещается в раму и клише для облегчения последующего монтажа
фиксируется в ней заключками. Усилие зажима печатной формы и приводки красок во время
должно учитывать последующее расширение печати на него наносят специальные метки (если
металла из-за нагрева при матрицировании. их не было на негативе). Маркировочные линии
В настоящее время металлический набор по возможности должны проходить по всему
заменяется фотонабором или компьютерным клише и образовывать между собой прямой
набором. Полученный негатив используется угол. В особых случаях могут быть проведены
для изготовления клише. дополнительные линии, чтобы в последующем
Изготовление клише — это при подготовке к печатанию заказа можно было
фотомеханический процесс переноса точно установить печатные формы. Клише,
изображения с негатива на поверхность подготовленное таким образом, контролируется
металлической пластины из меди, магния и по качеству, размерам, точности и используется
цинка. Наиболее часто применяется для изготовления матриц.
мелкокристаллический цинк, так называемый При изготовлении флексографской печатной
микроцинк. формы, содержащей текст и "иллюстрационный
Поверхность металла очищается, материал, под клише помещают подставку,
покрывается копировальным слоем и чтобы высота (рост) типографского набора и
высушивается. Далее производят клише на подставке были одинаковыми.
экспонирование негатива. Во время Специфика флексографского способа печати,
экспонирования участки копировального слоя, связанная с процессами матрицирования,
на которые подействовал свет, задубливаются, шлифования печатной формы и ее деформацией
становясь нерастворимыми в воде. При в процессе печатания, обусловливает
последующем проявлении незадубленный определенные требования к оригинальным
копировальный слой с пробельных участков формам по глубине травления, профилю
удаляется. Задубленный копировальный слой печатающих элементов, общей глубине
на участках печатающих элементов остается и открытых пробелов и др. Усадка матриц и
дополнительно задубливается химически и резиновых форм приводит не только к
термически, чтобы обеспечить достаточную искажению линейных размеров, но и к
кислотоустойчивость при последующем значительному уменьшению глубины пробелов.
травлении. Глубина пробелов на клише зависит от
Травление металлов кислотами, наряду с расстояния между печатающими элементами и
травлением в глубину, приводит также к твердости резины печатной формы (рис. 3.1).
боковому подтравливанию металла под Средняя глубина пробельных элементов на
защищенными участками, что обусловливает штриховом клише должна быть не менее 0,9-1,0
проведение процесса по стадиям. Для мм. При воспроизведении изображений с
уменьшения бокового стравливания в раствор мелкими элементами и шрифтов малых кеглей
вводят поверхностно-активные вещества (ПАВ), глубина пробелов может быть уменьшена. Так, у
а процесс травления ведут в одну стадию. В клише для последующего изготовления
раствор, кроме ПАВ, вводят углеводороды, что флексографской формы глубина пробела
приводит к образованию эмульсий, а процесс шириной 1 мм должна быть равна 0,45-0,50 мм.
называют эмульсионным травлением. Боковые грани печатающих элементов
В зависимости от характера должны быть симметричными и ровными с
воспроизводимого изображения клише бывают углом наклона 110-120°, без под-травливания,
штриховые и растровые; от этого зависит, с чтобы отделить матрицу от клише.
одной стороны, глубина травления клише, а с
другой — твердость применяемого в
последующем для прессования формы
эластомера.
После травления клише тщательно смывают и
производят отделку. Выступы
с асбестовым наполнителем имеет меньшую
склонность к усадке, чем с целлюлозным. Оба
типа матриц на фенольной смоле дают усадку в
зависимости от их размеров.
При использовании матричного материала на
основе целлюлозного наполнителя усадка
составляет 0,1% по направлению волокон и 0,2%
поперек волокон. Как правило, такая усадка не
имеет существенного значения. В случаях, когда
недопустима даже столь малая усадка, ее
значения должны быть учтены при
изготовлении оригинала или негатива.
Основанием матрицы принято считать
расстояние между поверхностью оборотной
стороны и самой глубокой точкой рельефа.
Рис. 3.1. Зависимость глубины пробелов на
Необходимая высота основания, которая
клише от их толщины.
задается изготовителем матричного материала,
Для изготовления матриц используют является одновременно пределом прессуемости
специальный матричный пресс, оснащенный матрицы. При прессовании матрица не должна
неподвижной верхней плитой и перемещающейся вдавливаться больше, чем на треть своей общей
с помощью гидравлики нижней плитой. Обе толщины.
плиты оборудованы нагревательными Чтобы рассчитать толщину ограничительных
устройствами с терморегулятором. Пресс должен планок при прессовании матриц, необходимо
быть укомплектован набором ограничительных суммировать высоту металлического клише с
калиброванных планок различной толщины. необходимой высотой основания матрицы. К
Существуют несколько способов этой сумме следует прибавить и толщину
изготовления матриц, однако во флексографской разделительной бумаги, если она укладывается
печати наиболее распространены два способа. между ограничительными планками, а не на них.
Первый — из картона, пропитанного фенольной После укладки ограничительных планок на
смолой, второй — из бакелитового порошка. нижней плите пресса еще раз проверяется их
Первый способ распространен гораздо больше в толщина. Это очень важно, так как из-за
связи с широким производством матричного неодинаковой толщины планок могут произойти
картона различной толщины и качества. При повреждения и клише, и самого пресса. Если при
глубине рельефа свыше 3 мм в сочетании с изготовлении резиновых печатных форм
картоном используется порошок, наносимый на постоянно используются одинаковые прессы,
оборотную сторону матрицы с целью придания одинаковые ограничительные планки,
ей механической прочности. Только в особых одинаковое давление и т.д., то это гарантирует
случаях матрицы делают из чистого бакелитового одинаковость глубины рельефа и толщины
порошка. Матричные материалы стабильны при печатных форм даже при многократном
температуре 20-30°С и относительной влажности изготовлении.
воздуха 45-55%. Матричный материал следует располагать
Материал матрицы состоит из наполнителя и всегда в центре выдвижной каретки. Матрица
связующего. Наполнитель содержит целлюлозу должна иметь маркировку, чтобы при повторном
или асбестовые волокна и красящие компоненты. укладывании занимать то же самое место, что и в
Связующим обычно служит затвердевающая при первый раз. При матрицировании с клише
нагреве фенольная смола. Асбест или целлюлоза матричный материал располагается на
являются главными составными частями поверхности нижней плиты пресса, а
матричного материала. Матрица металлическое
клише накладывается на него сверху. При хранении. Время вулканизации, вязкость,
изготовлении матрицы с металлического усадочность и т.д. — все эти свойства для
набора, наоборот, набор устанавливается на изготовления форм являются определяющими.
нижнюю выдвижную плиту пресса, а От названных факторов непосредственно
матричный материал накладывается на зависят печатные свойства пластины. В состав
наборную форму. Другим вариантом резиновых смесей входят такие наполнители,
маркировки является разметка выдвижной как сажа, окись цинка, мел и другие инертные
плиты продольными и поперечными линиями добавки. Нередко относительно высокую долю
или цифрами и буквами. составляют усиливающие, или активные,
Предварительный нагрев при изготовлении наполнители, которые повышают твердость,
матриц проводят в течение 4 мин при улучшают прочность на разрыв, прочность на
температуре 125°С. К концу периода истирание, стойкость к растворителям и
предварительного нагрева матричный способность к обработке или изменяют
материал сначала становится пластичным, так усадочные характеристики. Существуют также
что для запрессовки в него клише требуется наполнители, которые способствуют
минимальное давление. Плиты пресса сохранению специфических физико-
медленно смыкаются до ограничительных химических свойств.
планок. Так как матричный материал содержит Резиновые смеси отличаются и окраской. В
определенное количество влаги, очень важно черных резинах красящие компоненты
ненадолго открывать пресс, чтобы дать являются одновременно и усиливающими
возможность улетучиться влаге, которая могла наполнителями. В красные, синие и зеленые
образоваться между клише и матрицей. резины добавляются белые наполнители и
Требуемое давление прессования зависит отдельно — красящие вещества.
от свойств оригинальной формы Известно, что натуральный каучук
(металлический набор, медное, цинковое или вулканизируется при добавке к нему серы и под
магниевое клише). При наборе давление по воздействием высокой температуры. Сера
сравнению с цинковым или магниевым клише является существенным компонентом в
должно быть меньшим. Важно, чтобы расчет промышленном производстве резины. Типичная
толщины ограничительных планок был резиновая смесь твердостью 50°С по Шору
выполнен с достаточной точностью до начала содержит небольшую процентную долю
процесса прессования матриц. свободной серы, которая необходима для
Для отверждения матрицы требуется около производства современных прецизионных
20 мин при температуре 145°С. После этого резиновых пластин для флексографских
матрица отделяется от оригинальной формы и печатных форм. В состав резиновых смесей
охлаждается. Обязательно необходимо иметь в вводят пластификаторы.
виду, что матричный картон не должен Резиновые смеси, применяемые для
уплотняться больше, чем на одну треть своей изготовления печатных форм, должны быть
общей толщины. пластичными, однородными и свободными от
В качестве материала для печатных форм воздушных включений. Толщина пласта
используются разнообразные резиновые неотвержденной резины обычно составляет 1-5
смеси, соответствующие установленным мм. Такая толщина определяется условиями
требованиям. В настоящее время применяются хранения. При желании могут быть
главным образом три основных вида резины: изготовлены и более толстые заготовки.
на основе натурального каучука, Каландрируемые слои резины должны иметь
актилнитрилкаучука и бутилкаучука. хорошее сцепление между собой, чтобы при
Резина, предназначенная для изготовления вулканизации избежать образования воздушных
печатных форм, должна удовлетворять пузырьков и полостей. Посредством повышения
определенным требования. В частности, иметь температуры каландрирования и добавления
стойкость к растворителям, способность пластификаторов свойства резин можно
деформироваться, прочность на истирание, варьировать в широких пределах.
стабильность свойств при
Для измерения твердости резин используют не должна иметь необратимых деформаций и
твердомер Шора. Он измеряет глубину после каждого оборота формного цилиндра
вдавливания усеченного конуса в поверхность должна возвращаться к своей исходной
резины под действием пружины. Твердость толщине, т.е. обладать хорошей объемной
измеряется в градусах шкалы А по Шору. упругостью.
Твердомеры Шора применяются на Все эти свойства зависят друг от друга —
флексографских предприятиях для измерения чтобы получить одно, иногда нужно
твердости резиновых валиков и резиновых пожертвовать другим. Изготовители печатных
печатных форм. Не следует делать замеры на форм пытаются поэтому добиться
неплоских поверхностях. Если измеряется необходимых качеств флексографской
твердость материала валиков или наклеенных печатной формы путем комбинирования
на цилиндр печатных форм, вести замеры надо материалов. Если резиновая смесь
параллельно оси цилиндра, в нормальных недостаточно упруга, но зато обладает
условиях и при комнатной температуре, так как хорошей текучестью под давлением, такой
отклонения от нее могут привести к слой должен стать рабочей стороной формы.
неправильным результатам измерений. Усилие Если мягкая резина не шлифуется, на
прижима должно быть лишь достаточным для оборотную сторону наносится третий слой
обеспечения контакта плоского основания хорошо шлифуемой резины, так что
прибора с измеряемой поверхностью. получается трехслойная пластина.
Флексографская печатная форма может Резины разного состава имеют
быть изготовлена из двух слоев сырой резины, существенные различия в смачиваемости и в
которые вулканизуются совместно, причем переносе печатной краски. Натуральная резина
смеси каждого слоя различны по составу. На (50 ед. по Шору) переносит больше краски,
практике используется несколько вариантов чем резина синтетическая. Различные по
таких комбинаций: твердости резины также обнаруживают
- мягкий верхний слой из натуральной большие отличия в переносе краски. Для
резины + более твердый слой основы; печати полутоновых (растровых) работ
- винилсодержащий верхний слой + используются большей частью ви-
шлифуемая основа; нилсодержащие резины.
- поверхность из натуральной резины + Резины для изготовления печатных форм
основа с линейными пазами (обеспечивают должны обладать такими свойствами, как:
повышенную точность печатной формы без ее быстрое и бездефектное заполнение матрицы,
шлифовки); низкий удельный вес, легкое отделение
- верхняя часть из бутилкаучука + основание пластины от матрицы без разрушения
из натуральной резины. поверхности, возможность шлифования
Обычно один из двух разнородных слоев оборотной стороны, хорошая смачиваемость,
образует печатную сторону, а другой — хорошие красковосприятие и краскоот-дача
основу, причем безразлично, поставляются ли поверхности.
они в виде готовой ламинированной пластины Перед тем как изготовить печатную форму,
или складываются вместе в самом прессе. следует рассчитать ее толщину. Резиновая
В случае, если производителю резин не печатная форма наклеивается на формный
удается заложить все требуемые качества цилиндр. Общий диаметр формного цилиндр,
будущей печатной формы в одну-единствен- включая липкую ленту и печатную форму,
ную смесь, то можно достичь этой цели, должен быть равен диаметру делительной
изготавливая печатные формы посредством окружности шестерни привода. Величина
совместной вулканизации трех разных этого диаметра может быть взята из
резиновых слоев. Резиновая форма должна технического описания машины. Диаметр
иметь хорошие печатные свойства при малом формного цилиндра также указан в
давлении. При этом печатная форма техническом описании или может быть
определен расчетным путем. Половина
разности между диаметром делительной
окружности шестерни
привода и диаметром формного цилиндра и формы, где должны образовываться плашки,
есть толщина печатной формы с липкой лентой. требуется большее количество резины, чем для
Во многих флексографских печатных машинах участков с растром или с тонкими линиями и
она составляет только 3 мм. Обычно к шрифтом.
рассчитанной толщине формы добавляют 0,05 При этой операции шрифтовые участки
мм, чтобы при регулировке давления в могут загружаться количеством резины, на 10-
печатной машине головки зубьев не 20% меньшим, чем требуется для заданной
заклинивались. толщины формы, а участки плашек — примерно
Для того чтобы резиновые печатные формы на 20% большим. К примеру, при требуемой
имели соответствующую толщину (высоту), толщине формы 2,8 мм на шрифт следует
необходимо также рассчитать требуемую наложить материал толщиной только 2,3 мм,
толщину ограничительных планок. Для этого тогда как на плашку — 3,3 мм. Всегда нужно
необходимо суммировать толщину матрицы с располагать достаточным количеством
желаемой толщиной печатной формы. Толщина материала, чтобы полностью заполнить матрицу
разделительной бумаги также учитывается, резиной.
если она лежит между ограничительными Следует отметить, что самая большая
планками. Если же разделительная бумага точность достигается тогда, когда резина
накладывается поверх ограничительных планок, становится текучей сначала в середине
ее толщина не принимается во внимание. пластины. Если резина вулканизируется вначале
Ограничительные планки располагаются на по краям формы, затекание материала в ее центр
двух противолежащих сторонах выдвижной затруднительно. Вследствие этого печатные
каретки. В зависимости от размера матрицы к формы с плашками следует по центру загружать
рассчитанной толщине добавляется 0,2-0,3 мм. большим количеством материала (более
Это эмпирическая величина, точное значение толстым слоем), чем по краям. Однако для
которой определяется видом резиновой смеси получения с такой формы хорошей печатной
(характеристикой текучести сырой продукции требуется тщательная шлифовка ее
композиции). Выдвижная каретка и оборотной стороны.
ограничительные планки должны быть Может случиться, что после отделения
тщательно очищены от загрязнений. изготовленной пластины на участках матрицы,
Выдвижная каретка при длительных не подвергавшейся давлению, особенно на
перерывах должна всегда оставаться в прессе. краях, остается резиновая смесь. Этого можно
Несоблюдение этого может привести к избежать, если использовать при изготовлении
снижению температуры, следствием чего пластин разделительные средства.
бывает недостаточная вулканизация пластин Производители резин поставляют большую
или неравномерность их толщины. часть сырых заготовок с поверхностью, слегка
Параметры режима вулканизации могут припудренной специальным порошком
варьироваться в зависимости от конкретного (тальком), который должен способствовать
типа резиновой смеси, толщины и конструкции затеканию смеси в матрицу. Резина
пластин. Требуемое давление прессования накладывается на матрицу припудренной
может колебаться от 20 до 70 кг/см2. Тонкие стороной. Тальк на поверхности резины
пластины требуют более высокого давления, действует, как смазка, и предотвращает
чем утолщенные; при мягких смесях давление включения воздуха при впрессовывании ее в
ниже, чем при более твердых. Важно, чтобы матрицу. Кроме того, он абсорбирует
при изготовлении формы ограничительные выделяющуюся влагу. Во время загрузки
планки располагались между плитами пресса смесью матрица должна быть холодной, чтобы
устойчиво. предотвратить частичную предварительную
Загрузка матриц резиной — одна из вулканизацию резинового сырья.
важнейших операций в изготовлении Для предотвращения прилипания к верхней
резиновых печатных форм, во многом плите пресса оборотная сторона пластины
определяющая их качество. Для тех участков защищается листом разделительной
силиконовой бумаги. Если для этого Для измерения толщины формы
используется перлоновая ткань, нужно, чтобы используют толщиномер. При измерениях
она не была слишком шероховатой и не имела резиновых форм должно быть обеспечено
разрывов, так как все это создает на оборотной полное, без перекоса, прилегание к
стороне неровную поверхность. Следует поверхности пластины основания прибора,
учитывать, что перлон из-за своей структуры которое должно быть достаточным для того,
затрудняет течение резины. чтобы на растрированной форме покрывать
Благодаря предварительному нагреву резина большое количество растровых точек без их
становится текучей и под давлением хорошо сдавливания.
заполняет матрицу. Температура пресса Контроль толщины формы на участках
составляет 145°С. Длительность плашек и полутонов является достаточным.
предварительного нагрева должна точно Особое внимание следует уделить всем
соблюдаться, хотя и может варьироваться в четырем углам и центру пластины, так как
зависимости от сорта резины. между этими участками обнаруживается
Скорость замыкания также может наибольший разброс. Измерения должны
изменяться в соответствии с видом резиновой производиться через 5 см, чтобы точно
смеси. Пресс должен смыкаться как можно установить, равномерно ли отформована
медленнее. Если установлены ограничители, пластина. Если пластина не должна быть
давление должно быть поднято до 20 т. При равномерной, то для этого нужно
сложной структуре изображения на форме соответствующим образом обработать
уместно производить замыкание в два приема: матрицу. Можно сошлифовать участок на
пресс вначале замыкается с легким давлением, обороте матрицы, чтобы это место на
затем открывается и снова замыкается резиновой форме получилось возвышенным,
(аналогично проветриванию при изготовлении или подложить под матрицу липкую ленту или
матриц). Этот процесс может повторяться 3-4 бумагу нужной толщины, чтобы обеспечить в
раза. заданных местах меньшую толщину.
Резиновая форма вулканизируется в течение Небольшой разброс по толщине пластины
примерно 10 мин при 145°С, после чего она можно устранить двумя способами:
вынимается из пресса. Форму следует или обработать матрицу с целью выравнивания
осторожно отделить от матрицы, пока она еще разброса, или отшлифовать оборотную сторону
нагрета. При снятии в холодном состоянии она резиновой формы, чтобы придать ей
может легко порваться. Лучше всего снимать одинаковую толщину.
форму с матрицы от углов к центру. Затем ее Разброс по толщине в пределах ±0,01 мм
следует охладить при температуре помещения. приемлем. Участки с мелкими элементами
После вулканизации форма проверяется и изображения должны быть обработаны так,
либо направляется для печати, либо чтобы они были на 0,05 мм ниже участков
подготавливается к шлифованию. При плашек. Это означает, что общая разница по
охлаждении форма уменьшается в объеме, т.е. толщине пластины — от плашек до растровых
дает усадку. Усадка происходит по всем точек в светах — может составлять около 0,07
направлениям. По этой причине измерения мм. Важно, чтобы ни один участок с мелкими
пластины следует производить лишь тогда, элементами не был по толщине больше, чем
когда она остынет до комнатной температуры. участок плашек.
Усадка, равно как и разброс размеров при Шлифовать вулканизированные пластины
прессовании, должны быть учтены расчетом необходимо с разбросом по толщине в
необходимой толщины ограничительных пределах не более ±0,05 мм. Отклонения 0,01
планок. мм и более не могут быть устранены
После удаления из матрицы резиновая шлифовкой. При повышенном разбросе
печатная форма тщательно контролируется на рекомендуется произвести контрольную
предмет дефектов, пузырьков, инородных проверку пресса или готовить матрицы к
включений на поверхности, на соответствие прессованию более тщательно.
матрице и правильность толщины (высоты).
Пластины обрезаются так, чтобы материал гравирования. Изготовленные флексограф-ские
выступал за наружный край печатной формы печатные формы с бесконечным изображением
на 2-3 см. Для выправления мелких элементов можно использовать в производстве обоев,
на их поверхность накладывается различных текстур, линованной бумаги,
односторонняя липкая лента или тонкая упаковочной продукции, бланков, этикеток и
бумага в местах, на которые должно другой печатной продукции.
приходиться более легкое давление. Во время Первым этапом получения печатных форм
шлифования оборотной стороны в этих местах является изготовление формного вала.
толщина пластины уменьшается на несколько Изготовление вала включает следующие
сотых долей миллиметра. операции: удаление старого резинового слоя с
Печатные формы могут иметь самое металлического сердечника, очистку
различное строение. Их главное свойство поверхности сердечника (например, при
определяется видом резины или комбинаций помощи пескоструйного аппарата), нанесение
резины с ПВХ, которые выбираются в адгезива, наложение покрытия из сырой
зависимости от области применения формы и резины, бандажирование (обтягивание лентой),
от типа растворителя используемых печатных вулканизацию, размотку бандажа, обработку
красок. покрытия вала (шлифование).
Как указывалось выше, в процессе При выборе вида резинового покрытия
изготовления матрицы, а затем печатной необходимо учитывать последующее
формы, матричные материалы и резиновые воздействие связующего красок, смывочных
смеси дают усадку, что вызывает уменьшение составов. Это углеводороды, вода,
размера резиновой формы на 2-3%. С учетом минеральные масла, спирты, эфиры и кетоны.
изменения линейных размеров резиновой Необходимо также учитывать назначение
формы при креплении на формном цилиндре будущей печатной формы — характер
исходная длина негатива может быть выпускаемой продукции и характер
определена по формуле: воспроизводимого изображения, т.е. выбрать
резину в интервале твердости от 40 до 80 ед. А
по Шору.
Бесконечное изображение гравируется на
где LH — длина негатива; резиновом формном цилиндре,
К — коэффициент, учитывающий отшлифованном так, чтобы длина его
деформацию первичной оригинальной формы окружности была равной заданной длине
(K>/); оттиска. При гравировании углубляются
l—длина окружности формного цилиндра; пробельные элементы, а печатающие элементы
σ— толщина клеевого слоя или липкой остаются в пределах отшлифованной
ленты для закрепления формы на формном поверхности. Глубина гравирования может
цилиндре; быть отрегулирована в пределах до 5 мм.
t — толщина печатной формы; Поскольку отсутствует прессование печатной
β1 и β2 — величина усадки (%) формы, отсутствует и усадка, что создаст
соответственно матричного материала и предпосылки для точного воспроизведения
резиновой формы (β1,>0,5%, β2>2%). изображения и высокой точности приводки при
многокрасочной печати.
Изготовление упругих печатных форм
В настоящее время применяются два
способом лазерного гравирования
варианта лазерного гравирования
Потребность в бесшовных (бесстыковых)
флексографских печатных форм.
флексографских печатных формах
стимулировала разработку методов их Система с маскированием (прямой
изготовления гравированием на заранее обре- способ)
зиненном валу. В начале использовали Процессом гравирования управляет
электронно-механические системы металлическая маска, полученная на
гравирования, затем стали использовать поверхности резины Этот способ позволяет
лазерную технологию, которая к настоящему удовлетворить самые широкие потребности во
времени вытеснила другие способы флексографских печатных формах.
Название метода говорит о том, что процесс остается открытой воздействию лазерного
гравирования изображения управляется излучения. Благодаря маске получается
металлической маской без участия гравированное изображение с четкими краями.
электронного блока считывания. Способ Из многих различных типов лазеров
доступен для контроля на всех этапах наиболее подходящим для изготовления
производства. Гравирование может флексографских печатных валов является лазер
осуществляться с повышенной скоростью (без на углекислом газе CO2. Лучи лазера,
опасности получения нерезкости изображения испаряющие незащищенную резину с
из-за увеличения скорости подачи). поверхности цилиндра, имеют диаметр 1 мм и
Форма гравированного рельефа температуру около 13000°С.
удовлетворяет требованиям флексографской Последней операцией в изготовлении
печати. Печатающие элементы имеют печатного вала является удаление
шлифованную поверхность и четкие края, их гравировальной маски с его поверхности.
боковые стороны перпендикулярны После пробной печати, заключительного
основанию. Четкость печати не снижается из-за контроля и, если требуется, окончательного
небольшого износа или коррекционной шлифования вал готов к использованию.
шлифовки печатающей поверхности.
Основными этапами в производственном Сканерная система (косвенный способ)
процессе лазерного гравирования с При этом способе процессом гравирования
маскированием являются: изготовление управляет вал с изображением. Маска здесь не
фотоформ, обрезинивание формного цилиндра, требуется, но необходимо изготовление
шлифовка резины, изготовление сканируемого валика (валика с изображением).
гравировальной маски, лазерное гравирование, Электронное устройство считывает этот валик
удаление маски и контроль качества формы. и управляет лазерным лучом посредством
Для изготовления печатных форм импульсов.
необходимы полноформатные фотоформы. По сравнению с прямым способом здесь
Они копируются в масштабе 1:1. Для покрытия недостатком является некоторая нерезкость
цилиндра используются резины, -обладающие краев изображения. При выборе небольшой
следующими свойствами: стойкостью к подачи зубчатость краев изображения
истиранию, твердостью в интервале от 40 до 80 незначительна, однако продолжительность
ед. по Шору, красковоспри-имчивостью и обработки существенно возрастает.
краскоотдачей, стойкостью к старению, При разрушении резины физическим
гомогенностью сырой смеси, отсутствием методом (лазерным лучом) воздействие на
инородных включений, хорошим сцеплением окружающую среду проявляется в виде пыли и
(по всей толщине покрытия) с корпусом вала, запаха. Защитные меры состоят в том, что
стойкостью к воздействию печатных красок. продукты испарения резины отсасываются
После шлифовки поверхности цилиндра непосредственно из зоны гравирования и затем
она за один рабочий ход целиком обтягивается осаждаются в мокром пылеуловителе. Запах
защитной металлической фольгой, края нейтрализуется химическим путем.
которой соединяются встык Образуется Печатные валы, изготовленные прямым или
бесконечная, так называемая «гравировальная косвенным способом гравирования, отличаются
маска». Затем эта маска покрывается от флексографских формных цилиндров с
копировальным слоем. Далее следуют наклеенными формами следующим.
копирование с фотоформы, проявление и 1. Машинное гравирование позволяет
ретушь ставшего видимым рисунка. получать рисунок без искажений, имеющих
Заключительным в изготовлении место при наклейке форм, что обеспечивает
гравировальной маски является процесс точную приводку.
травления, длящийся 2-3 мин. После этого все 2. Гравированное изображение занимает
печатающие участки оказываются всю поверхность материала и не имеет стыков,
защищенными металлом, а на всех пробельных поэтому при смывке вала (мягкой щеткой) не
участках поверхность резины возникает затруднений
3 Боковые поверхности элементов необходимы для переноса изображения с
изображения гравируются почти под прямым оригинала на печатные формы Качество
углом. Это обеспечивает четкую печать, негатива определяется процессом
хороший краскоперенос даже при репродуцирования, под которым понимают всю
высоковязких красках. Поскольку отпадают область фотографических, фотомеханических и
ручные операции, такие как наклейка электромеханических способов переноса
резиновых пластин с соблюдением точной текстовых и изобразительных элементов
приводки или их выравнивание шлифовкой оригинала на печатную форму.
оборотной стороны, то этот метод можно Репродуцирование — это допечат-ный процесс,
назвать более рациональным по сравнению с в ходе которого не только воспроизводится
изготовлением печатных форм методом оригинал, но и компенсируются вредные
прессования. факторы печатного процесса (растискивание,
количество переносимой краски и др.) для того,
3.2. Упругие фотополимерные
чтобы полученные оттиски в максимальной
печатные формы
степени соответствовали оригиналу.
Фотополимерная композиция, как правило,
Оригинал — это изобразительный и
содержит смесь из полиамидных смол в текстовой материал, предназначенный для
качестве основного компонента, мономеры — последующего воспроизведения средствами
акриловую кислоту и диакрила- печатной техники. Исходя из этого, оригинал, с
тэтиленгликоль, фотосенсибилизаторы — одной стороны, должен удовлетворять
бензол и бензофенон, ингибиторы — требованиям технологии последующего
гидрохинон и краситель метиленовый синий. воспроизведения, а с другой — нести вполне
Растворителем служит 80%-й этиловый спирт. определенное содержание, удовлетворяющее
После полива такой композиции на потребности потребителя продукции. Принимая
металлическую (алюминий, сталь) или оригинал для последующего воспроизведения,
полиэфирную основу и ее высушивания она
необходимо хорошо представлять себе, что
экспонируется источниками получится после печатания. Оригиналы должны
ультрафиолетового (УФ) света. Под действием отвечать определенным требованиям Элементы
УФ-источни-ка света сенсибилизатор рисунка и текста на оригинале должны иметь
распадается на свободные радикалы, которые одинаковую и достаточную плотность.
являются инициаторами полимеризации. Элементы рисунка не должны располагаться
Полимеризация приводит к сшиванию (в том близко друг к другу (не ближе 0,75 мм), а
числе — поперечному) полимеров по двойным размер шрифта не должен быть меньше 6
связям и реакционноспособным группам, в пунктов. Нежелательно на одной форме
результате чего слой перестает вымываться располагать большие плашки и полутона
проявляющим раствором. Фотополиме- Поскольку флексографская печать —
ризующийся слой находится в полусухом
разновидность высокой печати, то на все
состоянии, миграция (диффузия) участки печатной формы может быть нанесен
стабилизатора в нем затруднена, а действие одинаковый слой печатной краски, так как при
ингибитора резко обрывает процесс. По этой воспроизведении полутоновых изображений их
причине полимеризация имеет место лишь в превращают в микроштриховые методом
освещаемых участках и не распространяется растрирования. Форма растровых точек может
на необлученные участки слоя. быть различной, однако чаще всего используют
Технология изготовления флексограф-ских точечный растр, называемый автотипным.
фотополимерных печатных форм отличается Выбор линиа-туры растра для флексографской
простотой и основана на экспонировании печатной формы зависит от назначения
через негатив фотополимера и вы-мывании
продукции, сюжета оригинала,
незаполимеризованных участков запечатываемого материала, линиатуры
Особенности изготовления фотоформ анилоксного
В качестве фотоформ во флексограф-ской
печати используют негативы, которые
вала, наличия ракеля, краскопереноса, скорости что приводит к потере рельефа печатающих
печати, а также принятой технологии элементов.
изготовления печатных форм. 2. Максимальная плотность пропускания
При изготовлении цетоделенных фотоформ прозрачных участков на негативе должна быть
для воспроизведения изображений способом менее 0,03 единицы пропускания
флексографской печати следует определять и Использование негатива с большей плотностью
учитывать необходимые компоненты. вуали требует увеличения времени
Разность между площадью растровой точки экспонирования для получения хорошей
на фотоформе и площадью растровой точки на передачи тонких элементов изображения. Если
тиражном оттиске учитывается как остаточная вуаль на негативе слишком велика,
растискивание (увеличение). Это не постоянная то мелкие элементы изображения (тонкие
величина, а сумма различных допусков и линии, растровые точки в светах) будут
отклонений. Она зависит от конкретных недостаточно проработаны в процессе
условий. Вследствие этого традиционная экспонирования и могут быть потеряны в
характеристика печатного процесса в процессе вымывания. Опгиче-ская плотность
конкретных условиях имеет свою специфику и пропускания определяется с помощью
относится только к тому типу печатных машин денситометров пропускания.
и к тому процессу, которые использовались при 3. При изготовлении фотополимерных
печатании конкретного заказа. форм необходимо использовать матированную
Для определения компенсационных фототехническую пленку.
показателей необходимо учитывать следующие 4. Изображение -на негативе должно быть
факторы: читаемым, т. е. при съемке необходимо
1. Печатные формы (размерные отклонения использовать оборачивающую систему.
клише, матриц, резины, фотополимерных 5. Для технической ретуши негатива
пластин). следует использовать специальную краску,
2. Способ крепления печатных форм на обладающую защитными свойствами в УФ-
валы машин и применяемые материалы. спектре. Ретушь производят со стороны
3. Конструкцию печатной секции и подложки.
красочного аппарата печатной машины. 6. Непосредственное изготовление
4. Характеристику растрированного вала печатных форм производят, как правило, со
(линиатура, коэффициент перемычек и объем вторичного негатива, полученного с помощью
ячеек). копировальной рамы.
5. Печатную краску (коэффициент переноса, 7. Для гарантированного воспроизведения
значение оптических плотностей) всех элементов формы отдельно стоящие
6. Запечатываемый материал (оптические линии должны иметь ширину не менее 0,17 мм,
свойства, структура поверхности, отклонения в светах площадь растровых точек должна
по толщине). быть не менее 2%, а диаметр отдельно стоящих
Качество негатива определяет и качество точек — не менее 0,25 мм
печатной формы; все дефекты негатива 8. Рабочая фотоформа должна иметь
воспроизводятся на печатной форме. Негативы приводочные метки шириной 0,2-0,25 мм.
должны отвечать определенным требованиям: Перед началом работы качество негатива
1. Минимальная плотность пропускания необходимо внимательно проверить и
черных участков на негативе должна быть убедиться, что негатив отвечает
больше или равна 4 единицам пропускания. предъявляемым требованиям
При использовании негативов с меньшей Для контроля качества штрихового
плотностью в процессе экспонирования изображения и текста можно использовать
высокоинтенсивными ультрафиолетовыми специальную бумагу «Дилюкс» фирмы
лампами возможна частичная полимеризация «Дюпон». Для получения красных копий
пробельных участков изображения, применяют «Дилюкс — 503-1 А», а для черных
— «Дилюкс — 535-1»
Для контроля качества цветоделения
используют цветопробу, например,
«Хромалин»
При установке печатных форм на форм-ные плоском оборудовании и полностью охватывает
цилиндры флексографских печатных машин формный вал, удлиняется на постоянную
вследствие изгиба форм длина печатающей величину К, которая может быть рассчитана по
поверхности изменяется, что вызывается формуле:
растяжением рельефа ее поверхности. В
K=2t,
направлении печатания оттиск удлиняется в
сравнении с негативом, поперечные же где t — общая толщина пластины за вычетом
размеры не изменяются (рис. 3.2). толщины подложки (0,127 мм).
Возникающее удлинение зависит от диаметра Константа К всегда зависит от толщины
вала, на который крепится пластина. Этот пластины, а не от величины кривизны. Поэтому
дефект может быть исправлен путем не имеет значения диаметр форм-ного
укорачивания негатива или (если используется цилиндра.
составная форма) путем уменьшения Для расчета требуемого укорочения негатива
расстояния между отдельными частями формы или оригинала (в процентах) должен быть
(сюжетами). Другой альтернативой может известен размер используемого формного
быть использование ротационного цилиндра и соответственно длина оттиска l. Она
экспонирующего устройства, в котором соответствует длине окружности формного
экспонируемый цилиндр должен иметь такой цилиндра с наклеенной на него печатной
же диаметр, как и цилиндр печатной машины, формой (рис. 3.3) и может быть легко
на котором крепится печатная форма. Из-за определена для каждого формного цилиндра.
того, что во флексограф-ской печати Эта величина определяется как расстояние
используется большое количество формных между повторяющимися элементами
цилиндров различных диаметров, применение изображения на оттиске.
ротационного экспонирующего устройства
экономически невыгодно, и поэтому оно не
получило широкого распространения.

Рис. 3.3. Схема определения длины оттиска.


Величина l может быть рассчитана по
формуле:
l=π(Dф+2t+2h).
Рис. 3.2. Схема удлинения изображения на где Dф—диаметр формного цилиндра, мм;
печатной форме. t — толщина печатной формы, мм;
Необходимую корректировку можно h — толщина липкой ленты, мм. Необходимое
рассчитать и заранее уменьшить негатив или укорочение негатива А определяется (в
оригинал, чтобы обеспечить правильные процентах) по формуле:
размеры изображения на оттиске. Если
∆=К/l*100,
фотоформа уже имеется, то возможно
уменьшить изображение, используя гле К=2πt;
специальное монтажное оптическое l — длина оттиска.
устройство. При воспроизведении растрового Пример. Рассчитать необходимое
изображения возникает небольшая укорочение негатива, если толщина формной
деформация формы точки, что вполне пластины 2,845 мм, а длина оттиска 300 мм.
допустимо. Определим t=2.845—0.127=2,718 мм.
Изогнутая поверхность рельефа печатной Величина K=2πt=2*3,l4"2.718=17.08 мм.
формы, которая была изготовлена на
Укорочение ∆=K/R*100=17,08/300*100=
=5,69%.
Значит, негатив должен быть в
направлении печатания на 5,69% короче.
Необходимые для расчета данные
приведены в табл.3.1.

Таблица 3.1
Величина константы К для различных типов
пластин Cyrel* (полиэфирная подложка 0,18
мм)
Тип К.мм пластины К,ми
пластины
30« 3,67 125 19,15
45* 6.06 155 23,94
67 9,90 170 26,34
90 13,57 185 28,73
Рис. 3.4. Характеристика градационной перс-
дачи фотоформа — оттиск:
100 15,16 197 30,64
1 — идеальная передача полутонов
107 16,28 217 33,84 изображения, 2 — реальная передача
112 17,08 250 39,10 полутонов изображения на оттиске, 3 —
градационная характеристика изображения
При репродуцировании оригиналов на фотоформе.
необходимо принимать во внимание прямого изготовления даже высоколи-
следующие факторы: ниатурных флексографских печатных форм с
1. Учитывать растискивание растровых негатива, все более отчетливо прослеживается
точек при печатании, особенно в средних тенденция к применению метода цветопробы.
полутонах (рис. 3.4). Сущность различных методов цветопробы
2. При выборе линиатуры растра формы заключается в получении непосредственно с
учитывать линиатуру анилоксного вала. комплекта цветоделен-ных фотоформ
Соотношение линиатуры на печатной форме и многокрасочного изображения, которое в той
на анилоксном вале должно составлять от 1:2,5 или иной степени позволяет оценить качество
до 1:3,5. выполненных допе-чатных процессов и
3. Применение анилоксного растриро- похоже на оттиск.
ванного вала требует изменения угла поворота Чем более идентичны пробный и тиражный
растра по сравнению с общепринятыми при оттиски, тем эффективнее метод цветопробы.
репродуцировании значениями. Во избежание Методом цветопробы можно получить
муара используются следующие углы поворота имитацию пробного оттиска на той стадии
растра: технологического процесса, на которой
голубая — 7,5°, традиционные методы пробной печати
пурпурная — 67,5°, невозможны, т.е. цветопроба может быть
желтая — 82,5°, черная выполнена до изготовления печатной формы.
— 37,5°. Достоинствами цветопробы являются
значительно меньшие затраты времени, часто и
Цветопроба
средств, по сравнению с получением оттиска
Раньше, когда изготовлению резиновой
на пробо-печатном станке (см. гл. 4).
формы обязательно предшествовало
В настоящее время существует несколько
изготовление набора и травление клише, а
способов цветопробы, каждый из которых
затем матрицирование, пробные оттиски
предусматривает использование
получали на машинах высокой печати
соответствующей технологии, оборудования и
соответственно с набора и клише на тиражном
материалов. При выборе способа цветопробы
материале или материалах других видов.
необходимо учитывать следующее:
Сегодня, когда имеется возможность
информационные возможности пробного изображение с комплекта цветоделенных
изображения; время изготовления; фотоформ можно получить за 5-10 мин.
воспроизводимость фрагмента изображения; «ЗМ Компани» предлагает способ
вид процесса: позитивный или негативный; «Матчпринт». Этот способ позволяет
стоимость и производительность процесса; получить пробные копии при одно- и
потребность в производственных площадях. многокрасочном растровом и штриховом
Рассмотрим некоторые способы получения репродуцировании и заменяет печатание
цветопробы. пробных оттисков. В защищенном от УФ-
Фирма «Агфа-Геверт АГ» предлагает способ излучения помещении матчпринт-пленка
«Гевапруф». Гевапруф-копию получают с наносится на матчпринт-основу в ламинаторе
растровых или штриховых негативов, при нагреве. В копировальной раме на
изготовленных как фотомеханическим, так и подготовленную основу экспонируют
оптико-электронным способами. позитивную фотоформу. Далее в процессе
Фирма «Коултер Сторю» предлагает способ проявления в матчпринт-процессоре
«КС Колор-Пруф». Этот способ основан на происходит растворение и удаление
использовании электрофотографических экспонированных участков. Затем копию
процессов и фотополупроводниковых промывают и высушивают. Процессы
материалов. Для изготовления пробной копии ламинирования, экспонирования (с приводкой)
применяется аппарат «КС Колор-Пруфинг». и проявления повторяют для каждой краски.
Фотополупроводниковая пластина, приобретая После нанесения каждого цвета производится
отрицательный заряд, становится дополнительная засветка готовой копии без
светочувствительной. После экспонирования фотоформы. Время изготовления
фотоформы образуется скрытое четырехкрасочной копии составляет около
электростатическое изображение, которое получаса.
проявляется жидким окрашенным тонером. «Дюпон» предлагает способ «Хромалин».
После проявления полученное изображение Этот позитивный процесс получения пробных
переводят на предварительно увлажненную изображений был введен в Европе в 1972 г.
тиражную бумагу. Этот процесс повторяется Спустя некоторое время фирмой «Дюпон» был
для каждой из четырех красок. По окончании предложен и негативный процесс. Это дало
перевода четвертого изображения пробный возможность контролировать как позитивные,
оттиск покрывают защитным слоем. Весь так и негативные фотоформы до изготовления
процесс занимает около 20 мин. печатных форм.
Фирма «Калле» предлагает систему Такое расширение возможностей способа
«Оцазол-Пруф». Система имеет варианты для «Хромалин» было шагом вперед, особенно для
получения контрольных изображений как с флексографской печати, где при изготовлении
позитива, так и с негатива. С каждой печатных форм используются негативы.
цветоделенной фотоформы производится Этот вариант, так подходящий для флек-
экспонирование на специально очувствлен-ную сографии, вызвал еще больший интерес, когда
пленку, окрашенную в соответствующий цвет, выяснилось, что при изготовлении пробы с
которую затем вручную или в машине негатива благодаря подсветке увеличение
проявляют и высушивают. Контроль площади растровых элементов на оттиске,
многокрасочного изображения осуществляется неизбежное во флексографской печати
посредством совмещения полученных цветных (растискивание), моделируется лучше, чем при
копий. Обработка копий производится в позитивном процессе.
помещении, защищенном от попадания Если изображение на фотоформе прямое, то
ультрафиолетового излучения. Если позволяют на пробной копии оно получается
размеры копировальной рамы, можно обращенным, а при обращенной фотоформе —
одновременно экспонировать весь комплект прямым.
или несколько фотоформ; все копии проявляют Для обеспечения постоянства результатов и
одним проявителем. В этом случае пробное уточнения технологических режимов
целесообразно выполнить лабораторные
испытания материалов и процесса.
Магериал-носитель для способа
«Хромалин». Все материалы, применяемые при
способе «Хромалин», следует подвергнуть
испытаниям на технологическую надежность и
повторяемость свойств. Это делается для того,
чтобы при изготовлении пробных копий иметь
стабильные результаты.
Материалы-носители могут иметь
различную адгезионную способность, которая
должна проявляться прежде всего при удалении Рис. 3.5. Пленка «Хромалин» (ламинат):
защитной пленки. 1 — защитная пленка, 2 — фотополимер, 3 —
Кроме испытаний материала-носителя, полипропиленовая пленка.
следует при заданных производственных
условиях копирования (металлогалогенная
лампа с регулятором освещенности, «Кокомо-
фильтр» для ограничения нежелательного
диапазона излучения лампы, вакуум-
копировальная рама) с помощью контрольной
шкалы «Евростандарт» (разработанной
специально для способа «Хромалин» фирмой
«Дюпон») визуально и используя
измерительную технику, оценить процесс
переноса изображения.
Последовательность наложения красок в
комплекте цветоделенных фотоформ — весьма
существенный фактор не только в пробной
печати, но и в способе цветопробы. Поведение
отдельных цветов в способе «Хромалин» при
изменении последовательности наложения
красок должно быть выявлено посредством
предварительных испытаний.
Если все данные проверок получены, то на
пути стабильности и повторяемости результатов
технологического процесса изготовления копий Рис. 3.6. Схема хромалин-ламинатора:
способом «Хромалин» больше нет препятствий. 1 — вал для намотки полипропиленовой пленки в
Весь технологический процесс проводится в положении зарядки, 2 — вал для намотки
помещении, где нет источников полипропиленовой пленки во время работы. 3 —
рулон пленки «Хромалин», 4 — направляющий
ультрафиолетового излучения.
ролик в положении, зарядки. 5 — направляющий
При ламинировании трехслойный хро-
ролик в рабочем положении, 6 — направляющий
малин-ламинат (рис. 3.5, между двумя несущими ролик, 7 — нагревательный вал, 8 — опорный
слоями заключен слой липкого фотополимера вал, 9—Хромалин на защитной пленке, 10—
толщиной 6 мкм) после размотки и удаления подложка.
одного из несущих слоев наносится на Экспонирование производится в вакуумной
хромалиновую подложку при температуре 100- копировальной раме источником света
110°С и под давлением. Для каждого способа — (металлогалогенной лампой) через «Кокомо-
позитивного или негативного — выпускаются фильтр» (пропускающий только
специализированные ламинаторы (рис. 3.6). ультрафиолетовое излучение) при
расположении фотоформы и ламинированной
хромалиновой подложки слоем к слою.
Применяется суммирующий счетчик, точно
дозирующий количество света.
Для точной приводки обычно используются в заключение следует произвести еще одно
приводочные системы, такие как при ламинирование. Этот последний слой
многокрасочных работах. хромалиновой пленки выполняет следующие
В способе хромалин-негатив (C4/CNII) функции:
слишком длительное экспонирование приводит 1) защиту от повреждений последнего
к более «глубоким теням» (увеличению по цветного слоя, так как его пигментные частицы
сравнению с фотоформой площади каждого располагаются ближе всего к поверхности;
отдельного элемента, особенно заметному в 2) придание равномерного глянца всей
тенях изображения); слишком короткая пробной копии после того, как слой будет
экспозиция — к уменьшению площадей экспонирован без фотоформы и защитная
растровых элементов на светлых участках, что пленка удалена.
сразу становится видно, по невоспроизвсдению При экспонировании последнего слоя
(потере) «светов» или тонких растровых можно, например, использовать контактный
элементов. корешковый растр, а затем произвести
При ручном проявлении непосредственно пигментирование матирующим тонером или
после экспонирования защитная пленка таким, который соответствует оттенку
удаляется с фотополимера. Затем на него запечатываемого материала. Таким образом,
легкими прикосновениями тампона наносится цветопробу можно привести в визуальное
пигмент и движениями в разных направлениях соответствие с оттиском на тиражном
равномерно распределяется на все участки, материале. Этот этап называется
сохранившие липкость. Избыточный пигмент окончательной отделкой.
удаляется специальной салфеткой (даст-клоз). Изготовление хромалиновой пробы с
Процесс для следующего цвета начинается позитивной или негативной фотоформы при
вновь с ламинирования. формате А4 занимает около 20 мин. При
Хотя этот простой способ пигменти-рования максимальной ширине четырехкрасочного
и дает при достаточном навыке и постоянных пробного оттиска формата 70*100 см на
условиях удовлетворительные результаты, но изготовление цветопробы способом фирмы
все же (если принять во внимание малые «Дюпон» требуется около 30 мин.
значения допусков на параметры процесса «Дюпон» рекомендует температуру
изготовления пробной копии) целесообразно производственного помещения 21-25°С, а
использовать механизированное относительную влажность воздуха во время
пигментирование. После экспонирования и процесса «Хромалин» — от 40 до 60%.
снятия защитной пленки хромалин-подложка Помещение должно быть защищено от
проводится через машину автоматического ультрафиолетового излучения.
пигментирова-ния (проявления) АТМ 2900 или Для выполнения цветопробы требуется
АТМ П. Пигментирование и очистка следующее оборудование: ламинатор 2700,
производятся в стабильных условиях и тонерная консоль, тампоны с тонер-боксами и
обеспечивают высокую равномерность салфетка (даст-клоз) для удаления излишков
нанесения пигмента. Для каждого цвета пигмента, машины автоматического
имеется собственный бокс, в котором тонер и тонирования (проявления) АТМ 2900 или АТМ
очиститель обеспечивают равномерную П (все наименования — с добавочным
обработку. обозначением «хромалин»).
Фирма «Дюпон» подчеркивает способность Для экспонирования используется
своих тонеров соответствовать каждой вакуумный контактно-копировальный автомат
цветовой шкале, например для европейской с металлогалогенной лампой в качестве
шкалы или для шкалы DIN 16508. Кроме этого, источника света и с Кокомо-фильтром,
для окончательной отделки используются также пропускающим только ультрафиолетовое
тонеры различных оттенков. излучение.
Когда нанесены все цвета на пленку, т.е. для Для эффективной работы следует
каждого цвета выполнено ламинирование, пользоваться стандартной системой приводки.
экспонирование и пигментирование,
Пленка «Хромалин» выпускается в рулонах экспонирования, оснащенное
шириной 304, 356, 508, 635 и 685 мм и длиной ультрафиолетовыми источниками света. Между
30,4 и 91,4 м. нижней защитной пленкой и стеклом
Ни одна хромалиновая копия не должна экспонирующего устройства укладывают
изготовляться без контрольной шкалы негатив эмульсионной стороной к
Евростацдарта. Это как бы паспорт копии. По фотополимерной композиции. Над пленкой,
шкале можно визуально или с помощью которая станет основой (подложкой формы)
измерительной техники определить, как она устанавливают второе экспонирующее
была изготовлена. устройство (рис. 3.9).
Цветные пигменты представлены на рынке
под обозначением «тонер». Современный
ассортимент содержит разнообразные голубые,
пурпурные, желтые, черные тонеры, а кроме
того — многочисленные специальные цвета,
металлизированные и финиш-тонеры (для
окончательной отделки).

Изготовление флексографоских печатных


форм из жидких фотополимерных
композиций
Для изготовления флексографских Рис. 3.9. Экспонирование фотополимерной
печатных форм могут быть использованы как формы из жидкой композиции:
жидкие фотополимерные композиции, так и 1 — источник УФ-света, 2 — стекло
твердые фотополимерные пластины. экспонирующего устройства, 3 — защитная
Жидкую фотополимерную композицию пленка, 4 — незатвердевшая фотополимерная
заливают в специальную раму, высота которой композиция.
определяется необходимой толщиной печатной 5 — затвердевшая фотополимерная
композиция,
формы. Поверхность композиции разравнивают
6 — несущая пленка-основа, 7 — стекло
ракелем (рис. 3.7 и 3.8). экспонирующего устройства, 8—источник УФ-
света.
При экспонировании снизу через негатив
образуется рельеф вследствие затвердевания
облученной УФ-излучением фотополимерной
композиции. На участках, защищенных
Рис. 3.7. Подготовка негатива к заливке жидкой негативом от света, композиция остается
композицией:
жидкой. При экспонировании сверху несущая
1- стекло устройства для экспонирования, 2 —
пленка-основа прочно соединяется с
негатив. 3 — защитная пленка.
фотополимерной композицией и впоследствии
служит подложкой формы, обеспечивая
стабильность размеров. Величиной экспозиции
снизу и сверху регулируется глубина рельефа.
Твердость формы зависит от вида (состава)
используемой фотополимерной композиции
(рис. 3.10 и 3.11).
Изготовление флексографских печатных
Рис. 3.8. Формирование из жидкой композиции
объема печатной формы: форм из твердых фотополимеров
1 — стекло устройства для экспонирования, 2 Твердые фотополимерные пластины для
— негатив, 3 — защитная пленка, 4 — изготовления флексографских печатных форм
незатвердевшая фотополимерная композиция, по своему строению можно разделить на
5 — ракель, 6 — несущая пленка-основа. однослойные и многослойные.
Раму укладывают между тонкими Однослойные пластины представляют собой
полиэфирными пленками в устройство для нанесенный на полиэфирную
недеформирующуюся подложку и прочно с ней
Рис. 3.10. Образование рельефа при
экспонировании через негатив:
1 — защитная пленка, 2 — незатвердевшая
фотополимерная композиция, 3 —
затвердевшая фотополимерная композиция, 4 Рис. 3.12. Структура однослойной пластины:
— несущая пленка-основа. 1 — полиэфирная подложка, 2 —
фотополимерный слой, 3 — защитный слой.

Рис. 3.11. Рельефная печатная форма после вы-


мывания:
1 — затвердевшая фотополимерная
композиция, 2 — рельеф, 3 — основание
формы, 4 — несущая пленка-основа.
соединенный фотополимерный слой (в
зависимости от назначения пластины он может
быть разной толщины), покрытый
полиэфирной защитной пленкой. Эта пленка
служит защитой от механических повреждений
и воздействия кислот. Перед основным
экспонированием она удаляется (рис. 3.12).
Твердость таких пластин также различна в
зависимости от области применения, но
одинакова по всей поверхности пластины. У
пластин этого типа различна и глубина
вымывания.
Многослойные пластины представляют
собой следующее. На несущий слой,
обладающий незначительной твердостью,
толщина которого может быть разной в Рис. 3.13. Структура многослойной пластины:
1 — нижняя защитная пленка, 2 — несущий
зависимости от назначения пластины, нанесена
слой (подложка), 3 — стабилизирующая
размероустойчивая (стабилизирующая) полиэфирная пленка, 4 — фотополимерный
полиэфирная пленка. Поверх нее слой, 5 — верхняя защитная пленка.
располагается рельефообразующий такая пластина с обеих сторон покрывается
фотополимерный слой повышенной твердости, защитной пленкой (рис. 3.13). Верхняя пленка
всегда имеющий одинаковую толщину. удаляется перед экспонированием.
Стабилизирующая пленка прочно соединена с
обоими слоями. Для защиты от механических Фотополимерные пласты Cyrel*.
повреждений и воздействия кислот Термином Cyrel* называют также быстрый и
простой технологический процесс
изготовления
печатных форм для флексографской печати. В Таблица 3.2
этом технологическом процессе используются Пластины Cyrel* (толщина пластины —
фотополимерные синтетические материалы, глубина рельефа)
которые заменяют ранее использовавшиеся
резиновые материалы и матрицы, необходимые 0,76 0.5
для их производства.
1,14 0,6
По сравнению со сложным
1,70 1,0
технологическим процессом изготовления
2,28 1,0
резиновых печатных форм процесс Cyrel*
2,54 1,0
имеет несколько технических и экономических
2,72 1,0
преимуществ.
2,84 1,0
Процесс имеет меньшее количество
технологических операций и может быть легко 3,17 1,0
освоен. 3,94 2,5
Хорошие результаты могут быть получены 4,32 3,0
даже для тех заказов, которые — по 4,70 3,0
техническим и экономическим причинам — 5,00 3,0
приходилось ранее исполнять, используя 5,50 3,0
другие способы печати. 6,35 3,5
Несмотря на свою простоту, этот процесс 6,50 3,5
позволяет получить формы, хорошо
воспроизводящие как штрихи, линии и плашки,
показывают толщину пластины в единицах
так и растровые полутоновые изображения.
1/1000 дюйма. Таким образом, пластина типа
Высокая четкость и точность размеров
112 имеет общую толщину 2,84 мм.
делают пластины Cyrel* в настоящее время
Фотополимерные пластины Cyrel* могут быть
предпочтительным материалом печатных форм
разделены на две основные группы:
для печатания высококачественных
1)для печати на гибких упаковочных
многоцветных полутоновых изображений.
основах из пленки и бумаги;
Пластины Cyrel* выпускаются различных
2) для печати на картоне, гофрированном
размеров и толщин. При выборе пластины
картоне и других материалах с неровной
учитывается диаметр формного цилиндра,
поверхностью.
глубина рельефа и тип двусторонней липкой
Обе эти группы имеют одинаковые
ленты.
компоненты, рецептура которых
При небольших диаметрах (например, в
откорректирована в соответствии с
малоформатных машинах для печати липких
требованиями различных областей
этикеток) используются тонкие пластины, а для
применения пластин.
печати на неровных поверхностях (например
Оба типа пластин могут использоваться
на гофрокартоне) выбираются толстые
при работе с обычными красками для
пластины, из которых изготовляют формы с
флексографской печати, основу которых
глубоким рельефом.
составляют этиловый спирт и вода. Пластины
Независимо от толщины пластины процесс
несовместимы с агрессивными
полимеризации фотополимера протекает в них
растворителями, такими, как ацетаты и
одинаково. Рекомендуемая глубина рельефа в
кетоны.
зависимости от толщины различных пластин
Пластины группы 1
приводится в табл. 3.2.
Cyrel*—HLS—HOS—PQS—PLS
Толщина полиэфирной основы обычно Твердость пластин этой группы больше,
составляет 0,127 мм, но может быть и другой. чем пластин группы 2. Они более жестки,
Обозначение пластины Cyrel* состоит из позволяют получить меньшую точку и более
двух элементов цифр (например, «112») и четкие полутоновые переходы при печати.
названия (например, «HOS»). Цифры Пластины Cyrel* HLS
Эти пластины являются универсальными
фотополимерными пластинами для
высококачественной цветной печати на
материалах для гибкой упаковки, пакетах,
обоях и др. Широкий диапазон времени
экспонирования позволяет использовать Правила обращения с необработанными
процесс изготовления форм без маскирования. материалами
Пластаны Cyrel* HOS-HOF
Эти пластины — очередное достижение Вскрытые коробки не должны лежать одна
фирмы «Дюпон» в области создания на другой, они должны храниться отдельно в
высококачественных фотополимерных пластин. горизонтальном положении. Рекомендуется
Высокая стойкость к воздействию озона и хранить необработанные материалы в
дневного света обеспечивает удобство в работе специальных устройствах. При хранении
и отличную стабильность параметров пластин коробок в сухом и прохладном помещении при
при хранении. Высокая разрешающая температуре от 4°С до 38°С контроль
способность пластин позволяет использовать влажности не требуется. Работа с открытыми
их для цветной растровой печати. Необходимая коробками и необработанными пластинами, а
твердость гарантирует высокое качество также их хранение должны осуществляться при
печати. специальном освещении.
Пластины Cyrel* PQS-PLS Нельзя допускать попадания белого света и
Эти пластины — последнее достижение в ультрафиолетовой радиации на
области создания двухслойных необработанные пластины. Длительное
фотополимерных пластин для воздействие обычного дневного света,
высококачественной растровой печати на освещения неоновыми и нормальными
материалах для гибкой упаковки, пакетах, лампами накаливания может вызвать
обоях и др. преждевременную полимеризацию пластин.
Пластины группы 2 Окна и верхнее освещение должны быть
Cyrel* TDR — это фотополимерные закрыты специальными пленочными
пластины для высокорельефных форм, которые светофильтрами компании «Дюпон» марки DP
используются для печатания на гофрированных 480 (акриловым материалом марки 2208
поверхностях. Для обеспечения плотного желтого цвета). Существуют и другие пленки,
контакта формы с запечатываемой неровной поглощающие ультрафиолетовое излучение,
поверхностью пластины имеют меньшую которые также можно использовать для этих
твердость по Шору и большую толщину, чем целей. Но прежде чем их устанавливать,
пластины группы 1. Широкий диапазон необходимо проверить их на
экспозиций позволяет работать без светопроницаемость.
маскирования. Глубокий рельеф изображения Люминесцентные лампы с янтарным,
позволяет получать чистые и четкие печатные золотистым или желтым светом также
изображения на неровных поверхностях. подходят для освещения рабочего места.
Упомянутые выше фильтрующие пленки могут
Условия хранения материалов использоваться для экранирования белых
Срок гарантии материалов Cyrel* люминесцентных ламп.
составляет 12 месяцев, но в большинстве Нельзя класть тяжелые предметы на
случаев пластины могут использоваться в распакованные пластины. Нельзя класть на
течение более продолжительного времени без край стола пластины большого размера или
ухудшения их качества. длинные узкие полоски материала.
Коробки с материалами должны храниться Рекомендуется класть пластины и их обрезки
только в закрытом виде и горизонтально. защитной пленкой вверх на твердое ровное
Нельзя укладывать более 5 коробок одного основание, не допуская прогиба пластин в
размера одна на другую. Для хранения больших центре.
объемов должны быть cделаны специальные Обрезки необработанных пластин не
стеллажи. Даже закрытые коробки нельзя должны храниться как попало один на другом.
хранить в местах, доступных для прямого Они должны быть разложены отдельно рядом
солнечного света или вблизи нагревательных друг с другом. При необходимости могут
приборов. Тепло вызывает преждевременное использоваться прокладки из коробок.
старение пластин.
Определение ориентация пластины флексографских печатных форм используются
широко распространенные продукты
Для определения ориентации пластины надо химической промышленности и растворы. Как
отогнуть один угол пластины вверх. Та сторона, обычно, при работе с этими веществами
с которой от пластины отделяется пленка (т.е. необходима соответствующая защита рук и
защитная пленка), будет лицевой стороной лица. Нельзя допускать контакта этих
(«сторона эмульсии»). Полиэфирная основа не химических продуктов с кожей и слизистой
отделяется от полимерного слоя. оболочкой. Строгое следование правилам
Защитную пленку нельзя отделять до безопасности гарантирует безопасную работу и
момента экспонирования, так как сразу после ее защиту окружающей среды от загрязнения.
отделения начинается старение пластины. При работе с продуктами химической
Наличие пузырьков воздуха между защитной промышленности должны соблюдаться общие
пленкой и фотополимером отрицательно влияет правила безопасности в химической
на необработанную пластину. Могут возникнуть промышленности, предусматривающие
такие дефекты пластины, которые можно будет следующие положения:
заметить только после ее обработки и которые - оператору запрещается есть, пить или
приведут к плохим результатам печати. Снятый с курить в рабочем помещении;
полимера защитный лист не может быть обратно -во время работы с химическими продуктами
возвращен на свое место с плотным контактом. должны быть надеты защитные очки.
Пластина без защитного листа должна быть Рекомендуется при работе с некоторыми
немедленно подвергнута обработке. химическими продуктами использовать
Разрезание необработанной пластины Cyrel* резиновые перчатки или другую защитную
Для резки необработанной пластины прежде одежду;
всего нужны горизонтальная гладкая - помещение, в котором используются
поверхность и режущий инструмент. Может растворы или которое может быть подвержено
подойти резак для бумаги. Рекомендуется загазовыванию и задымлению, должно быть
периодически обрабатывать режущие ножи оборудовано соответствующей системой
противоконтактным веществом. Для резки вентиляции;
пластин больших размеров требуются - для защиты глаз от ультрафиолетового
ротационные самозаостряющиеся ножи. излучения необходимо использовать защитные
Если для резки используется резак для очки.
бумаги, то пластину надо класть защитной Материал Cyrel*
пленкой вверх. Разрезание должно происходить Неэкспонированный материал Cyrel* состоит
быстро, с постоянной силой нажатия. Нож из реактивных химических продуктов, которые
должен проходить вплотную к режущей кромке способны вызвать раздражения при прямом
неподвижного ножа. Рекомендуется контакте с кожей. Поэтому они покрыты
использовать фиксатор положения пластины. инертной полиэфирной основой и сверху
При ручной резке надо использовать закрыты аналогичной защитной пленкой. Даже
стальную линейку. При всех способах резки надо после удаления защитной пленки Mylar остается
оставлять поля по 5-8 миллиметров от каждой тонкий слой в качестве дополнительной защиты.
кромки негатива. Не рекомендуется использовать снятую
Техника безопасности при работе с защитную пленку Mylar для каких-либо других
оборудованием и материалами Cyrel* целей.
Общие факторы. В технологическом С готовыми печатными формами можно
процессе изготовления фотополимерных работать без боязни получения какого-либо
раздражения.

Технологические машины
Технологические установки сконструированы
таким образом, что при их правильной
эксплуатации они не представляют никакой 1) процессор и сушильная камера должны
опасности для оператора. Во время быть соединены с вытяжной системой
технического обслуживания основной достаточной производительности;
выключатель должен быть выключен, а все 2) необходимо обеспечить хорошую
электрошнуры отсоединены. Это необходимо вентиляцию на рабочем месте и достаточную
делать даже при замене ламп и при этом подачу свежего воздуха;
использовать защитные перчатки (во избежание 3) так как пары растворителей, которые
опасности поражения током). образуются от вымывного раствора, тяжелее
воздуха, то отсасывающий трубопровод должен
Экспонирующее устройство быть расположен рядом в нижней части
В устройстве для экспонирования помещения (руководство по монтажу содержит
используются ультрафиолетовые трубчатые подробные указания);
лампы, которые работают главным образом в 4) оператор должен аккуратно извлекать
ультрафиолетовом диапазоне А (350-400 нм), пластину из процессора и избегать вдыхания
но не исключается полностью и паров раствора; нельзя дотрагиваться до
ультрафиолетовое излучение в диапазоне В. влажных пластин незащищенными руками
В любом случае необходимо избегать (необходимо использовать защитные перчатки).
прямого попадания ультрафиолетовых лучей в
глаза. Хотя большинство световых волн, Вымывной раствор перхлорэтилен/бутанол
которые используются в этом технологическом Одним из возможных вымывных растворов
процессе, не представляют опасности, тем не для флексографских пластин Cyrel* может
менее может иметь место незначительное служить смесь н-бутилового спирта (n-бутанол,
ультрафиолетовое излучение диапазона В. С4Н9OН) и перхлорэтилена (С2С14). Эта смесь
Поэтому всегда необходимо использовать требует осторожного обращения.
защитные приспособления для глаз. Бутанол — воспламеняющаяся жидкость,
Во время финишинга используется температура воспламенения которой
ультрафиолетовое излучение диапазона С, приблизительно 29°С.
которое наносит вред глазам и мягким тканям. Перхлорэтилен представляет собой
По этой причине обслуживать финишинг хлорированный углеводород, который часто
должен специально проинструктированный и применяется для сухой чистки и
подготовленный персонал. обезжиривания металлических частей. Нельзя
его путать с трихлорэтиленом, который также
Процессор и сушильная камера используется для этих целей. Как и все
Для технологической обработки материалов хлорированные углеводороды, перхлорэ-тилен
Cyrel* используются либо смесь пер- трудно поддается разрушению. Даже самые
хлорэтилена и бутанола (перхлорэтилен/бу- маленькие количества перхлорэтилена могут
танол), либо раствор Оптизол-737. Пер- загрязнить значительное количество воды, и
хлорэтилен/бутанол может наносить вред поэтому нельзя допускать его попадания в
окружающей среде и организму человека, если грунтовые воды. При хранении большого
с ним обращаться неправильно. количества перхлорэтилена необходимо строго
Конструкция процессора и сушильной соблюдать соответствующие правила
камеры сделана таким образом, что вредные хранения. Пролитый раствор должен быть
воздействия при экспонировании и вымывании хорошо смыт соответствующим моющим
минимальны. Вытяжка паров осуществляется веществом и удален с предосторожностью как
через вентиляционную систему. специальный отход.
В эксплуатации еще находятся ранее Существуют определенные правила
изготовленные машины для вымывания, удаления паров перхлорэтилена с применением
которые не имеют «встроенных» фильтров.
вентиляционных систем, о которых речь шла Приготовленный вымывной раствор,
выше, и поэтому необходимо иметь в виду состоящий из 3 объемных частей
следующее: перхлорэтилена
и 1 объемной части n-бутанола, имеет Рекомендуется в этом случае время от времени
температуру воспламенения около 51"С и не обрабатывать руки веществом, обладающим
воспламеняется при комнатной температуре. Но антисептическими свойствами. После промывки
при высоких температурах могут выделяться в воде с мылом используйте безводное
взрывоопасные пары бутанола. По этой причине ланолиносодержащее жидкое средство ухода за
запрещено зажигать огонь и курить в кожей.
помещениях, в которых обрабатывают пластины
Cyrel* перхлорэти-лен/бутаноловым вымывным Альтернативный раствор Оптизол-737
раствором. Альтернативный раствор Оптизол-737
Смесь перхлорэтилена и бутанола представляет собой смесь изогептилацетата и
представляет собой бесцветную летучую изогептилалкоголя. Он не содержит
жидкость с запахом хлора. Она не смешивается хлорированные углеводороды. Тем не менее
с водой и в воде нерастворима. Из-за ее необходимо соблюдать обычные меры
высокого удельного веса раствор при предосторожности при работе с этим раствором.
смешивании с водой опускается на дно. Пары
Химический финишинг
тяжелее воздуха. При переливании или
Необходимо разместить установку на
смешивании вымывного раствора перхлор-
специальном поддоне и засыпать в него
этилен/бутанола резервуар необходимо
нейтрализующие химические продукты.
заземлить во избежание электрического разряда
Нельзя работать с установкой для
или возможного образования искры.
финишинга или открывать ее при отключенной
Для хранения необходимо использовать
вентиляции.
резервуары из стали, оцинкованного железа или
Необходимо носить защитную одежду
твердого поливинилхлорида. Резервуары
(халат, фартук, перчатки, защитные очки).
следует заполнять только на 3/4 объема, чтобы
имелось достаточное пространство для Растворы для финишинга
образующихся паров. Существует два способа окончательной
обработки и подготовки высушенных пластин
Защита здоровья
для печатного процесса. Один из них
Перхлорэтилен может проникать в организм
(химический финишинг) — это использование
человека и через органы дыхания, и
водной основы хлорида и брома. Он
непосредственно через кожу. Его очень трудно
приготавливается путем смешения хлорида и
выводить из организма человека. Он может
брома в хлористоводородной кислоте.
накапливаться в различных органах
Для химического финишинга рекомендуется
человеческого организма. Перхлорэтилен
использовать финишинговую установку Cyrel*
оказывает обезжиривающее действие на кожу.
L/FR. Если в силу специфических
Если нельзя избежать прямого контакта (при
обстоятельств финишинг должен проводиться в
транспортировке вымытых пластин от
открытом корыте, то это должно быть сделано
процессора до сушилки), то необходимо носить
только с использованием хлорида (не брома!) и
специальные резиновые перчатки и защитные
с использованием мощной вентиляционной
очки.
системы.
Если капли раствора попали в глаза, то их
В целом существует несколько правил по
надо промывать чистой водой не менее 15
работе с химическими продуктами:
минут. После этого необходимо обратиться к
- Смешивание растворов, обладающих
врачу.
высокой степенью выпаривания, необходимо
Загрязненная одежда должна быть
проводить под вытяжной системой. Необходимо
немедленно заменена. Загрязненные участки
надеть защитные очки и резиновые перчатки.
кожи следует промыть мягким мылом.
- Хлоридную и бромовую основу нельзя
При обработке большого количества пластин
смешивать в концентрированной кислоте.
возможно увлажнение рук от запотевания
Сначала следует размешивать в воде
внутренней поверхности резиновых перчаток
(особенно в теплую погоду).
химические продукты в виде порошка, а затем
добавлять кислоту.
- Кислоту нужно добавлять в воду
-Использованные растворы перед сливом
должны быть нейтрализованы каустической
содой, углекислым натрием или
двууглекислым натрием.
Технология изготовления
печатных форм Cyrel*
Основу технологии составляет процесс
полимеризации, который инициируется а
воздействием на фотополимер
коротковолнового ультрафиолетового
излучения. На недеформируемую
полиэфирную основу сверху наносится
высокоэластичный фотополимерный слой.
Материал защищен от механических
повреждений и влияния кислорода защитной
пленкой. Пластина чувствительна к теплу,
обычному дневному свету,
ультрафиолетовому излучению и
коротковолновому искусственному свету. С
материалом необходимо работать при желтом
свете. б
В течение процесса фотополимеризации
оригинальные физические свойства материала
меняются таким образом, что это вещество
больше не может быть вымыто
соответствующими растворами.
Процесс изготовления флексографсхих
печатных форм Сугеl* состоит из шести
этапов. Три из них — это поэтапное
экспонирование.
Первые два экспонирования
осуществляются до процесса вымывания.
Третье экспонирование является конечным В
этапом (рис. 3.14). Если финишинг Рис 3 14 Экспонирование фотополимерных
осуществляется при ультрафиолетовом пластин
освещении, то он может сочетаться с а — экспонирование оборотной стороны, б —
окончательным экспонированием. основное экспонирование, в - заключительное
Экспонирование оборотной стороны экспонирование (1- подложка, 2 — защитная
пластины является первым этапом пленка. 3—негатив. 4—фопюполимерный слой)
изготовления формы. Оно представляет собой срока службы формы путем фиксирования
ровную засветку оборотной стороны пластины элементов изображения на основании (цоколе)
через полиэфирную основу без использования печатной формы,
вакуума и негатива и осуществляется в целях: 3) обеспечения адгезии между полиэфирной
1) повышения светочувствительности основой и слоем полимера,
фотополимера для сокращения времени 4) построения основы — будущей печатной
основного экспонирования, формы;
2) обеспечения стабильного построения 5) ограничения проникновения раствора в
печатающих элементов и увеличения полимерный материал и ограничения глубины
вымывания
Экспонирование оборотной стороны Основное экспонирование
пластины является очень важной (экспонирование изображения)
технологической операцией в процессе
изготовления пластины. Каждая пластина Во время основного экспонирования
должна засвечиваться с оборотной стороны. происходит формирование рельефа
Экспонирование оборотной стороны изображения в результате полимеризации
повышает светочувствительность полимера и мономера пластины Печатающие элементы
образует основание рельефа необходимой формируются на поверхности пластины,
высоты. причем по высоте — в виде конусов. В
Повышение чувствительности, называемое отличие от засветки оборотной стороны
также сенсибилизацией, происходит уже в пластины основное экспонирование
первые секунды экспонирования осуществляется со «стороны эмульсии»
Основание начинает формироваться после пластины через негатив. С пластины снимается
начала поглощения кислорода в результате защитная пленка, после этого негатив
полимеризации мономера Во время засветки фиксируется вакуумом на поверхности
оборотной стороны пластины начинает пластины и производится экспонирование (рис
увеличиваться толщина основания (цоколя), и 3.15)
поэтому соответственно уменьшается глубина
рельефа. Время экспонирования оборотной
стороны пластины определяется временем
полной полимеризации требуемой толщины
основы, которая равна разнице между общей
толщиной пластины и глубиной рельефа.
Правильное экспонирование оборотной Рис 3 15 Расположение по краям непрозрачных
стороны пластины не оказывает никакого маскирующих полосок при экспонировании
влияния на печатающие элементы. Оно задает негатива
пределы возможной глубины вымывания Даже 1 — непрозрачная маскирующая полоска
при более продолжительной, чем это требуется, пленки. 2 — негатив, 3 — фотополимерная
операции вымывания получаемый рельеф не пластина
будет более глубоким. Тем не менее излишне Основное экспонирование считается
длительное вы-мывание иным образом может достаточным, если образовалась прочная связь
повредить рельеф, и поэтому его следует элементов изображения с основой, которая
избегать. была сформирована в результате засветки
При недостаточном экспонировании оборотной стороны пластины. При этом не
оборотной стороны пластины между должно быть неполимеризованного материала
сформированной основой и рельефными между элементами рельефа и основанием
элементами изображения остается не формы.
подвергнутый процессу полимеризации Нельзя допускать более продолжительного
полимерный материал, что может вызвать основного экспонирования, чем это
определенные дефекты во время операции необходимо. От этого зависит качество
вымывания. Элементы изображения могут быть элементов изображения, которые должны быть
полностью или частично вымыты. перенесены с негатива на пластину.
При слишком продолжительном Необходимо соблюдать следующие нижние
экспонировании оборотной стороны пластины пределы толщина отдельных линий — не
полученное основание будет излишне толстым, менее 0,17 мм; диаметр отдельных растровых
поэтому невозможно будет добиться требуемой точек — не менее 0,25 мм; площадь
глубины рельефа. Это окажет особенно печатающих элементов в полутонах и шрифта
отрицательное-влияние на негативные в 4 пункта — не менее 2% при линиату-ре 48
элементы изображения, так называемую лин/см
«выворотку», так что в отдельных случаях ее Если следовать этим рекомендациям, то все
может не быть вообще элементы изображения будут перенесены на
пластину правильно, без каких-либо потерь
изображения
При недостаточном основном образом, уменьшается глубина негативного
экспонировании полимеризация не изображения и пробелов между печатающими
распространяется вплоть до основания. элементами позитивного изображения.
Основания печатающих элементов Время основного экспонирования считается
изображения остаются погруженными в правильно выбранным, если достигаются
мономер, образуются неудовлетворительные упомянутые параметры (позитивная линия
конусы боковых граней. шириной 0,17 мм, 2%-я точка при 48 лин/см),
В процессе вымывания стенки печатающих глубина рельефа негатива шириной 0,8 мм
элементов изображения разрушаются. Тонкие составляет по крайней мере 100 мкм. Эти
линии становятся волнистыми и впоследствии показатели обычно достигаются при
не выравниваются. экспонировании на пластинах толщиной до 3
Отдельные точки или полутоновые места с мм.
мелкими растровыми точками (в светлых Если изображение имеет очень мелкие
местах рисунка) вымываются полностью, элементы (тонкие линии, очень маленькие
детали изображения теряются. растровые точки) или если пластины
Печатная поверхность приобретает так изготовляются с глубоким рельефом, то иногда
называемый эффект «апельсиновой корки». предпочтительно увеличить
При слишком продолжительном основном продолжительность экспонирования для
экспонировании: получения стабильного рельефа изображения,
1) негативное изображение (выворотка) и но тогда глубина негативного изображения
растровые точки в тенях изображения может оказаться слишком малой. В этом
становятся плоскими или располагаются очень случае для получения удовлетворительного
близко друг к другу; результата используют «маскирование».
2) формы выглядят нечеткими, и В процессе вымывания не подвергнутый
пробельные элементы частично или полностью экспонированию и полимеризации мономер
заполняются краской во время печатания; растворяется и смывается с пластины.
3)при полутоновых негативах размеры Остаются только участки, прошедшие
точек увеличиваются, изображение выглядит полимеризацию и образующие рельеф
более темным и имеет искаженную гра- изображения.
дационную характеристику; Процесс вымывания начинается с
4) в процессе печатания требуется более поверхности пластины и распространяется
частая очистка (смывка) форм. вниз к подложке пластины. В приведенной
Важным качеством фотополимерных ниже таблице даются рекомендуемые глубины
пластин Cyrel* является точный перенос вымывания для пластин различных типов.
информации об изображении с пленки на
пластину и хорошее формирование рельефа.
Тип пластины Рекомендуемая глубина
Двумерное изображение с пленки вымывания, мм
превращается в трехмерный рельеф,
поверхность которого является точной копией 30 0,5

изображения на пленке. Даже при несколько 45 0,6


различном времени экспонирования не 67-125 1,0
происходит существенного изменения 155 2,5
размеров печатающих элементов. Ширина 170-217 3,0
линий и диаметры точек на пластине 250-255 3,5
полностью соответствуют этим элементам на
негативе. Но при более продолжительном В определенных случаях требуется
времени экспонирования уменьшается глубина изготовление печатных форм с более глубоким
рельефа печатающих элементов и особенно рельефом. Это достигается путем уменьшения
негативных изображений (вывороток). времени экспонирования оборотной стороны
При рассеянном освещении (группа ламп пластины.
вместо отдельных источников света) рельеф При правильном экспонировании глубина
становится более плоским по мере увеличения рельефа зависит от условий вымывания.
времени экспонирования. Таким
Недостаточное время вымывания,
пониженная температура, несоответствующее
давление щеток (низкое давление щеток:
щетина щеток не касается поверхности
пластины; высокое давление щеток:
щетина выгибается, снижается
производительность вымывания), пониженный
уровень раствора в вымывном резервуаре
приводят к слишком мелкому рельефу. Рис. 3.16. Возврат пластины к нормальной
Если вымывной раствор частично или толщине:
полностью выработан или же неправильная а — непосредственно после вымывания, б —
концентрация раствора (избыточная порция после 10-минутной сушки, в — после 60-
бутанола, если используется перхлор- минутной сушки или 12-часового вылеживания
этилен/бутанол), то это также влечет за собой
малую глубину пробельных фрагментов. Финишинг печатных форм и
Избыточное время вымывания, подготовка их к печати
повышенная температура, недостаточная Высушенная форма Cyrel* имеет
порция бутанола приводят к слишком блестящую и слегка липкую поверхность. Она
глубокому рельефу (пластина набухает). чувствительна к пыли и различного рода
Правильное время вымывания давлению. Благодаря финишингу эта липкость
определяется экспериментально при монтаже поверхности устраняется, форма приобретает
нового процессора в зависимости от толщины свойства стабильности и стойкости к
пластины. различным растворителям печатных красок.
Финишинг может быть выполнен
Процесс высушивания печатной химически (с использованием хлорида и
формы Cyrel* брома). Обработка ультрафиолетовым светом
Пластина в процессе вымывания диапазона С оказывает на форму такое же
пропитывается вымывным раствором. Поли- действие. При химическом финишинге
меризованный рельеф изображения набухает и поверхность становится матовой, при
размягчается. ультрафиолетовом — блестящей.
Степень проникновения вымывного Подвергнутая финишингу печатная форма
раствора зависит от степени полимеризации обрезается до окончательных размеров. Углы
рельефа изображения, времени вымывания и должны быть закруглены.
температуры вымывного раствора. Среднее Последним этапом изготовления
время сушки зависит от толщины пластины. фотополимерной печатной формы является
Обычно пластины остаются в сушильной окончательное экспонирование в течение пяти
камере до тех пор, пока они не будут сухими минут для гарантированной полимеризации
на ощупь. Но они сразу не возвращаются к всего мономера в печатной форме. Печатная
своей нормальной толщине и должны форма приобретает свою окончательную
находиться еще 12 часов на открытом воздухе. твердость, структуру поверхности и
В сушильной камере возможна «быстрая износостойкость.
сушка» путем увеличения температуры. Тем
не менее температура в сушильной камере не Методика экспериментального определения
должна превышать 60°С (рис. 3.16). основных параметров технологического
Если начать финишинг плохо просушенной процесса
формы, то испарение остатков вымывного При освоении процесса впервые, а также
раствора будет происходить очень медленно и при изменении производственных условий и
неравномерно. Такие формы будут при получении каждой новой партии
неровными. Могут возникнуть большие фотополимерных пластин производят
колебания толщины. Поэтому печатные уточнение трех технологических параметров:
формы должны быть высушены полностью. продолжительности экспонирования оборотной
стороны пластины, продолжительности Правильным временем вымывания будет
основного экспонирования и то, при котором полученная глубина рельефа
продолжительности вымывания. (согласно диаграмме) будет на 0,3 больше
требуемой глубины рельефа. Если требуется
Методика определения времени получить рельеф глубиной 1,0 мм, то следует
вымывания выбрать значение, которое соответствует 1,3
Время вымывания зависит от типа мм на диаграмме.
материала, толщины пластины и требуемой При работе на автоматическом процессоре
глубины рельефа, а также от характера соответствующие значения программируются
воздействия на поверхность пластины перед запуском пластины в обработку.
вымывных щеток и состояния вымывного
раствора. Определение времени экспонирования
Щетки должны быть отрегулированы в оборотной стороны пластины
зависимости от толщины пластины, Правильная засветка оборотной стороны
температура раствора должна быть пластины гарантирует хороший профиль
постоянной, а его состав должен печатного рельефа и предохраняет вымывание
соответствовать рецептуре и поддерживаться точек с поверхности пластины.
постоянным. Условия производственного эксперимента
Для определения оптимального времени (тестирования) должны быть идентичны
вымывания берут четыре небольшие полоски рабочим производственным условиям.
необработанного материала (для барабанных Поэтому ультрафиолетовое освещение должно
процессоров — размером 5*12 см, для быть включено, по крайней мере, за три
встроенных в линию процессоров — немного минуты до начала работы. Интервал между
больше) и подвергают частичной (1/3 отдельными засветками не должен превышать
поверхности) засветке в течение пяти минут 30 секунд.
без негатива и вакуума. Затем эти полоски Необходимо учитывать, что интенсивность
вымывают в процессоре различное время: лампы ультрафиолетового излучения
пластины с общей толщиной до 3,25 мм — 2, 4, снижается в первые 20 часов работы. После
6, 8 мин, а пластины толщиной более чем 3,25 этого она остается постоянной и снижается
мм — 6,10,14,18 мин. только в конце срока службы лампы.
Вымытые полоски кладут в сушильную Для достижения заданной толщины
камеру на 10-15 минут. После охлаждения основания печатной формы необходимо
полосок до комнатной температуры измеряют определить оптимальное время
их толщину. Разница между толщиной экспонирования оборотной стороны. Для этого
невымытых и вымытых участков покажет выполняют контрольные испытания опытного
глубину рельефа. образца пластины. Вырезают полоску из
Полученные значения затем переносят на фотополимерной пластины размером
диаграмму с указанием соответствующего примерно 10*40 см и с оборотной стороны
времени вымывания. Эти точки затем размечают таким образом, чтобы получилось
соединяют и получают кривую, которая 10 полей шириной около 4 см (рис. 3.18).
показывает зависимость глубины получаемого
рельефа от времени вымывания. Если
требуется получить рельеф определенной
глубины, то эта кривая покажет, какое в этом
случае требуется время вымывания (рис. 3.17).
Рис. 3.18. Разметка образца для контрольных
испытаний.
Размеченную полоску фотополимерной
пластины укладывают на экспонирующее
устройство оборотной стороной к источнику
света и без вакуумного прижатия

Рис. 3.17- Зависимость глубины рельефа от


времени вымывания:
а — тонких пластин, б — толстых пластин.
производят ступенчатое экспонирование, глубины рельефа нередко бывают
перемещая непрозрачную бумагу (рис. 3.19). В достаточными. Например, при растровых
зависимости от толщины пластины период печатных формах предпочтительнее малая
времени между ступенями составляет 10-30 с. глубина рельефа.
Время экспонирования оборотной стороны
должно определяться отдельно для каждого типа
пластин, причем каждый раз при использовании
новой партии пластин.
Основное экспонирование должно быть
проведено не позднее чем через 4 часа после
предварительного, так как в течение этого
времени сохраняется сенсибилизирующее
воздействие засветки оборотной стороны. Через
Рис. 3.19. Схема ступенчатого экспонирования: 24 часа после экспонирования оборотной
1 — фотополимерная пластина, 2 — стороны пластина имеет уже исходную
непрозрачная бумага, картон и т.д. чувствительность.
После экспонирования снимают защитную Как только удаляется защитная пленка,
пленку и образец вымывают в течение заранее чувствительность пластины начинает быстро
определенного времени, далее копию падать. После снятия защитной пленки пластину
высушивают в шкафу в течение 5 мин и следует подвергнуть экспонированию не
охлаждают до температуры помещения. позднее, чем через 10 мин, чтобы еще можно
На полученном образце со ступенчатым было использовать преимущества, даваемые
рельефом измеряют толщину каждого поля и засветкой оборотной стороны.
полученные значения наносят на график (рис. Оперативное определение времени
3.20). По построенному графику можно вымывания и экспонирования оборотной
определить требуемое время экспонирования стороны пластины. Когда практически
оборотной стороны в зависимости от определен временной интервал вымывания и
необходимой толщины основания печатной засветки оборотной стороны пластины, можно
формы. внутри этого интервала воспользоваться лишь
двумя точками для построения графика.
Для определения времени вымывания две
полоски пластины, которые были частично
экспонированы (50% площади), вымывают в
течение различных периодов времени: пластины
Cyrel* типов от 67 до 125 — 3 и 7 минут, а
пластины Cyrel* типов от 155 до 255 — 12 и 18
минут.
После десятиминутной сушки замеряют
Рис. 3.20. Зависимость толщины основания толщину вымытого рельефа на двух полосках.
формы от времени экспонирования оборотной После вычитания этого показателя из общей
стороны. толщины пластины получают глубину рельефа.
Минимальное основание рельефа печатной Оба найденных значения (при различных
формы создается уже при изготовлении временных интервалах вымывания) точками
однослойных фотополимерных пластин. переносятся на диаграмму в зависимости от
Остальной слой состоит из неполи- времени вымывания. Точки соединяют прямыми
меризованного фотополимера. Поэтому при линиями. С помощью диаграммы можно найти
изготовлении форм имеется возможность время вымывания для требуемой глубины
получить заданную глубину рельефа путем рельефа.
соответствующей длительности экспонирования
оборотной стороны.
Для печатания часто желателен максимально
глубокий рельеф, однако и меньшие
Например: пластина Cyrel* PLS 112 результаты будут постоянными для
Время большинства партий пластин.
Параметры формы 3 мин 7 мин
Существует три параметра, которые
влияют на продолжительность основного
Толщина засвечиваемой части 2,84мм 2.84мм
экспонирования: чувствительность пластины,
интенсивность ультрафиолетового излучения
Получаемая толщина цоколя 2,04мм 1,64 мм
экспонируемых ламп и качество негатива
Определение времени основного
Глубина рельефа 0,80мм 1,20мм
экспонирования проводят следующим
образом.
Для определения времени экспонирования 1. Полоска необработанной пластины
оборотной стороны пластины две небольшие Cyrel* экспонируется со стороны
полоски необработанной пластины Cyrel* полиэфирного слоя с учетом значений,
(например, 10*15 см) засвечивают с оборотной полученных в результате определения времени
стороны (покровный лист с пластины не засветки оборотной стороны пластины.
снимается) с разным временем 2. Снимают с пластины покрывной лист и
экспонирования. Одно экспонирование на ее мономерную поверхность плотно
меньше оптимального времени прикладывают тест-негатив.
экспонирования, другое — больше. Например, 3. Края пластины закрывают
если время правильного экспонирования маскирующими полосками. Необходимо
составляет около 40 с, то одна полоска обеспечить хороший контакт негатива с
необработанного фотополимера засвечивается поверхностью пластины, который достигается
в течение 20 с, а другая — в течение 60 с. с помощью вакуума. Для предотвращения
После этого полоски переворачивают, появления дефектов при экспонировании надо
снимают покровный лист и наполовину убрать все воздушные пузырьки и складки на
закрывают непрозрачным материалом. негативе.
Открытые участки полосок засвечивают с 4. Отдельные фрагменты тест-негатива
лицевой стороны под вакуумом в течение 3-10 экспонируются с различными временными
минут (в зависимости от толщины пластины). интервалами.
Время вымывания должно быть достаточно Базовыми значениями для экспонирования
продолжительным, чтобы даже на полоске, могут служить следующие временные
которая экспонировалась менее интервалы:
продолжительный период времени, был вымыт для пластин типов с 67 по 125 — 4,6, 8, 10,
весь материал, который не прошел 12,14 мин,
полимеризацию. для пластин типов с 155 по 255 — 4, 8,
После сушки (10 мин) и охлаждения до 12,16, 20 мин.
комнатной температуры замеряют толщину Время экспонирования может быть
образовавшегося основания и определяют увеличено.
глубину рельефа на обеих полосках. 5. После основного экспонирования
Полученные значения вносят в диаграмму пластина вымывается в течение времени,
зависимости глубины рельефа от времени полученного в результате теста на
экспонирования и соединяют прямой линией. определение времени вымывания, и затем
С помощью этого графика можно найти время высушивается в течение примерно 10 минут.
засветки оборотной стороны пластины в Правильное время экспонирования — это
зависимости от требуемой глубины рельефа. такое время, при котором без искажений
Определение времени воспроизводятся отдельные точки диаметром
основного экспонирования 0,25 мм и отдельные линии шириной 0,17 мм.
Методики, описанные в трех предыдущих Экспонирование считается недостаточным,
пунктах, позволяют Достаточно точно если точки полностью вымыты или линии
определить время экспонирования оборотной стали волнистыми Надо иметь в виду, что
стороны пластины и вымывания. Эти небольшая волнистость линий
может наблюдаться во время сушки. Поэтому экспонирования. С другой стороны,
до окончания сушки нельзя составить экспонирование должно быть по возможности
окончательное мнение о результатах короче, для того чтобы сохранить растровые
экспонирования. точки в тенях изображения и обеспечить
Среднее время основного экспонирования, удовлетворительную глубину пробелов
которое требуется для правильного Диапазон чувствительности пластин Cyrel*
воспроизведения отдельных точек или линий, обычно дает возможность работать только с
для пластин общей толщиной менее 3 мм: одним временем экспонирования Очень важно
-от 5 до 8 минут при использовании новых выбрать достаточно продолжительное время
ламп; эскпонирования для точек в светах (точки в
-от 7 до 10 минут при использовании ламп, светах — это очень маленькие прозрачные
время работы которых превышает 20 часов. точки на темных участках негатива). Для
Это время должно быть увеличено в два некоторых сюжетов допускается потеря точек в
раза при работе с более толстыми пластинами и светах изображения с площадью менее 2% на
глубиной рельефа около 3 мм. негативе.
По мере старения ламп также необходимо Чем выше линиатура растра, тем мельче
увеличивать время экспонирования Счетное точки на светлых и темных участках негатива.
устройство экспонирующей установки Поэтому определение правильного времени
обеспечивает точный контроль за отсчетом экспонирования при высокой линиатуре растра
времени и позволяет делать корректировки для должно быть более точным, чем при низкой
увеличения времени экспонирования. линиатуре растра.
Для деталей или линий негативного Время экспонирования, которое было
изображения (выворотки) обычно требуется определено во время тестирования растрового
более короткое время экспонирования, чем при негатива, обычно соответствует линиатуре
переносе элементов позитивного изображения. растра до 34 лин/см. Для более высокой
Более продолжительное экспонирование может линиатуры необходимо более
привести к уменьшению глубины выворотки, продолжительное время основного
которая должна был, достаточно большой. экспонирования
Опытным путем установлено, что для Так как в фотополимерном слое происходит
получения оптимального результата в процессе рассеивание ультрафиолетового света, а
печатания для линий толщиной 0,8 мм в растровые элементы изображения очень близко
негативном изображении достаточна глубина расположены друг к другу, то максимальная
100 мкм. глубина рельефа будет получена только в
светлых участках изображения, если оно
Определение продолжительности вообще будет перенесено на пластину.
основного экспонирования Поэтому в таких случаях не надо стремиться
для растровых печатных форм
достичь максимальной глубины. Нормальная
Описанный метод определения времени
глубина рельефа для растровых работ
основного экспонирования также может
составляет 0,7-0,8 мм.
применяться при полутоновых негативах. Тем
Если сравнивать процесс изготовления
не менее для получения оптимальных
формы со штрихового негатива и процесс
результатов необходимо следовать
изготовления с комбинированного негатива
рекомендациям:
(штриховое и растровое изображения), то
Полутоновое изображение содержит
время вымывания при растровом изображении
информацию о светах, полутонах и тенях
должно быть на 0,5-1,0 минуты меньше.
рисунка, которая передается с помощью
В любом случае рекомендуется увеличить
растровых точек, различных по величине.
время засветки оборотной стороны пластины
Для сохранения точек в светах изображения
до значения, при котором основание
необходимо длительное время
формируется с учетом требуемой глубины
рельефа. И, наоборот, время основного
экспонирования может быть меньше, чтобы
получить лучший контраст в тенях
изображения. Выворотка и пробелы между Техническая служба компании «Дюпон»
растровыми элементами изображения не разработала несколько тест-негативов, которые
должны быстро «забиваться» краской в используются для определения времени
процессе печатания. экспонирования и для контроля за
Оптимальные результаты при работе с технологическим процессом и параметрами
растровым негативом могут быть получены печати.
при соблюдении следующих условий. Тест-негативы для определения времени
Необходимо выбрать линиатуру растра в основного экспонирования пластин общей
соответствии с типом запечатываемого толщиной от 3,94 до 6,50 мм содержат
материала. Иногда предпочтительнее более комбинацию из 5-6 одинаковых фрагментов с
низкая линиатура растра, чем более высокая. различными позитивными и негативными
Глубина вымывания должна элементами изображения.
соответствовать требуемому значению. После засветки оборотной стороны
Должно произойти полное формирование пластины тест-негатив копируется на пластину
основания рельефа при экспонировании частями с разным временем экспонирования.
оборотной стороны пластины. После вымывания и высуши-вания пластины
Основное экспонирование должно быть посредством визуального контроля
такой продолжительности, при которой определяют качество всех. фрагментов. Тот
надежно получаются точки в светах фрагмент, на котором правильно перенесены
изображения. все детали изображения, определяет
Нельзя допускать переэкспонирования, так необходимое время экспонирования. При этом
как оно снижает контраст в тенях и вызывает можно не обращать внимания на небольшие
преждевременное забивание краской искажения элементов изображения
пробельных элементов. (волнистость линий), так как они исчезнут во
Для сложных сюжетов следует определять время последующего хранения.
экспозицию с помощью растрового клина Стандартный тест-негатив для пластин
соответствующей линиатуры. с общей толщиной до 3,25 мм содержит
Использование пластин Cyrel* позволяет позитивные и негативные линии шириной 0,17;
копировать растровые и штриховые сюжеты 0,25 и 0,8 мм; позитивные и негативные
вместе на одной пластине. При сложных отдельные точки диаметром 0,25; 0,50;
работах, особенно при работе с формными 0,75 и 1,00 мм; растровые участки с
цилиндрами малого диаметра, может линиатурой 34, 42, 48 и 54 лин/см с 2%, 3% и
случиться, что растровые участки будут 95% относительной площадью точки; серый
отпечатываться раньше при меньшем растровый клин с линиатурой 48 лин/см с
давлении, чем штриховые участки и плашки. шагом 0,5%. Кроме растрового клина на тест-
Если при увеличении общего давления все- негативе изображена шкала, представляющая
таки происходит растискивание растровых собой 12 прямоугольников (совокупность
точек, то целесообразно разделить растровые и полей с разной линиатурой и относительной
штриховые участки изображения и печатать их площадью растровых элементов).
с разных формных цилиндров. При тестировании штриховых негативов на
пластине должны быть точно воспроизведены
Тест-негативы Cyrel* отдельная точка диаметром 0,25 мм и линия
Каждая печатная форма, полученная на толщиной 0,17 мм.
пластине Cyrel*, оригинальна. Это означает, что С другой стороны, для растровых работ
изображение переносится непосредственно на надо сравнивать соответствие линиатуры
пластину, без каких-либо промежуточных растра тест-негатива линиатуре, которая будет
операций. Поэтому корректура и все изменения использоваться при будущих работах. Здесь
могут быть сделаны только в процессе очень важно, чтобы 2% или 3% точки в светах
копирования. (темные участки тест-негатива с очень
небольшими
прозрачными точками) полностью перенесены если отдельные цвета воспроизводятся со
на печатную форму. Значительная следующими значениями зональной
чувствительность пластин Cyrel* позволяет в оптической плотности изображения: голубой
то же время воспроизводить 95%-е точки, — 1,3-1,4; пурпурный — 1,2-1,3; желтый —
передавая детали рисунка в тенях. 0,95-1,05; черный — 1,4.
Тест-негатив для пластин с большой Результат визуального определения
глубиной рельефа (толщиной от 3,94 до 6,50 нейтрального серого цвета в этих тестовых
мм) содержит элементы изображения, которые полях значительно зависит от вида освещения.
могут быть отпечатаны на гофрированном Кроме того, визуальная оценка нейтрального
картоне или подобном материале с неровной серого цвета вообще очень субъективна:
поверхностью: негативные и позитивные различные эксперты могут иметь разное
линии, ширина которых равна от 0,25 до 1,00 мнение. Поэтому программное обеспечение
мм и которые расположены перпендикулярно CyFOS рассчитывает нейтральный серый,
по отношению друг к другу; символы получая информацию непосредственно с
различных размеров; негативные и позитивные отпечатанных растровых полей.
отдельные точки диаметром от 0,25 до 1,00 мм; Нижняя часть тестового изображения
растровые участки с линиатурой от 16 до 24 содержит два элемента. Они позволяют быстро
лин/см с площадью 5,10 и 80%. оценить печатный процесс. Воспроизведение
При оценке возможностей процесса следует основано на предполагаемом увеличении
визуально сравнить растровые участки тест- площади точки с 22% до 35%.
негатива с линиатурой растра, которая будет Каждый из четырех негативов содержит
использоваться при фактической работе. четыре 14-ступенчатые растровые шкалы с
В флексографии используется большее линиатурой растра 34, 42, 48 и 54 лин/см. Эти
число печатных параметров, чем в других шкалы содержат поля с относительной
технологических процессах. Поэтому площадью 2%, 3%, 4%, 5% и от 10 до 100%.
необходимо найти все переменные величины, Тестовые изображения и серые балансовые
которые влияют на результат печати и по мере тестовые поля имеют линиатуру растра 42
возможностей стандартизировать их. лин/см. Для выбора угла наклона растра
Компания «Дюпон» разработала тест- исходят из того, что анилоксный вал имеет
негатив CyFOS, который обеспечивает угол наклона растра 45 градусов. Из практики
возможность оценки основных параметров по известно, что не должно возникать никаких
образцам тестовой печати. С помощью муаровых проблем, если используются
программного обеспечения подсчитанные следующие углы наклона растра: желтый —
величины анализируются. Данные, 82,5; пурпурный — 67,5; голубой — 7,5;
необходимые для качественного черный — 37,5. Эти значения использованы в
воспроизведения способом флексографии, тест-негативах CyFOS для отдельных цветов.
обрабатываются и передаются на сканер. Четыре негатива тестового изображения
Комплект тест-негативов CyFOS включает используются для изготовления четырех
четыре негатива дня голубого, пурпурного, различных печатных форм. Формы закрепляют
желтого и черного цветов. Эти негативы на формных цилиндрах в соответствующих
прямые, имеют матированную эмульсионную красочных секциях печатной машины.
сторону и используются непосрегргаенно для Последовательность наложения красок,
экспонирования пластин. которые используются при печатании,
В центре верхней трети тестового определяется (при необходимости)
изображения расположены растровые поля для экспериментально.
голубого, пурпурного и желтого цветов, Изменяемыми параметрами процесса
которые при наложении образуют серую печатания во время испытательного прогона
шкалу. В результате продолжительных являются скорость печати и вязкость краски, а
практических работ выяснилось, что оцениваемыми — показатели качества
приемлемый серый цвет может быть получен, оттиска. При этом должны
быть хорошо отпечатаны плотные участки и Выбрать режим работы в соответствии с
растровые клинья. требуемой толщиной пластины. Для
Полученные оттиски измеряют с помощью изготовления печатных форм для сложных
денситометра отражения. Все значения вводятся работ, особенно когда несколько форм должны
оператором в персональный компьютер с быть закреплены на одном формном цилиндре,
программным обеспечением CyFOS либо пластины должны быть отобраны тщательным
передаются на него по линейной связи. образом. Хотя пластины Cyrel* изготовлены с
После непродолжительных расчетов очень жесткими допусками, контрольное
программа выдает значения относительной измерение толщины пластины вместе с
площади растровых точек, градационную покрывным листом, толщина которого
характеристику печатного процесса и баланс по составляет 0,127 мм, и сортировка их
серому в виде таблиц или графиков. способствует получению отличного качества
Главными результатами расчетов с помощью печати.
программного обеспечения CyFOS являются Проверить качество негативов,
данные, необходимые для корректировки отретушировать их (если необходимо) и
градационной характеристики растровых обрезать. Размер пластин должен быть больше
фотоформ (с учетом градационной негатива на 10 мм с каждой стороны.
характеристики конкретного печатного Предварительно проведенные тесты на
процесса). определение времени засветки оборотной
Оператор цветокорректора имеет стороны пластины и времени основного
возможность сделать точное разделение цветов экспонирования помогут определить
с учетом требований растрового триадно-го соответствующие временные интервалы этих
синтеза цвета. Все полученные значения могут операций.
быть сохранены в файле компьютера и
использоваться для сравнения показателей в Экспонирование
последующей работе. Если соблюдают Широкий диапазон экспозиций, высокая
технологические режимы печатного процесса, чувствительность и высокая разрешающая
то получают и отличные результаты печатания. способность пластин Cyrel* позволяют
переносить на пластину даже очень мелкие
Дополнительные рекомендации по детали изображения. С другой стороны, эти
технологии изготовления фотополимерных преимущества требуют большого внимания
печатных форм Cyrel* оператора в процессе обработки пластины. Все
В этом разделе более подробно описаны дефекты, а именно:
отдельные этапы процесса изготовления форм и грязь на вакуумной пленке, царапины на
правила работы на технологическом негативе или частицы пыли на прозрачных
оборудовании Cyrel*. участках негатива — будут воспроизведены на
пластине.
Подготовка к работе
Приведенные ниже простые рекомендации
Включить общую вентиляцию помещения и
помогут избежать ошибок.
оборудования. Убедиться в том, что рабочее Желательно разместить стол подготовки
место освещается неактиничным светом. негатива и экспонирующую секцию отдельно от
Включить установки и проверить, работает
других технологических устройств, а
ли местная вентиляция и система помещение поддерживать в постоянной чистоте
нагрева/охлаждения. (делать влажную уборку каждый день).
Проверить подачу вымывного раствора. Необходимо регулярно протирать с обеих
При работе на установках более раннего сторон соответствующим раствором вакуумную
выпуска температура раствора контролируется пленку экспонирующего устройства и
с помощью термометра (требуемое значение своевременно заменять ее.
находится в интервале от 15°С до 35°С в Следует содержать экспонирующее
зависимости от вида используемого раствора). устройство в чистоте. Частицы пыли на крышке
устройства и на экспонирующих лампах могут
слетать вниз на вакуумную пленку
или пластину. Фильтры охлаждающего воздушные каналы. Положить маскирующие
вентилятора быстро наполняются грязью и полоски прямо на всасывающие отверстия, если
поэтому должны регулярно прочищаться. это необходимо. Включить вакуум и полностью
Экспонирующее устройство, если оно не накрыть пластину и негатив вакуумной
используется в данный момент, должно пленкой. Внимательно следить за тем, чтобы не
находиться в закрытом состоянии. Открывать было смещения негатива и маскирующих
его надо только для размещения в нем пластин полосок. Грязь между негативом и вакуумной
или их изъятия. пленкой и между негативом и пластиной
Перед экспонированием необходимо должна быть убрана, например, щеткой.
очищать негативы и пластины мягкой Удалить воздух из центра вакуумного стола к
антистатичной тканью или щеткой. Нельзя это его периферии. Разгладить вакуумную пленку
делать интенсивно, иначе в пластине могут рукой, антистатичной тканью или куском
произойти электростатические изменения и на картона. Оставшиеся между негативом и
пластину будет осаждаться пыль. Такал пластиной пузырьки воздуха вызывают
очистка должна проводиться на отдельном дефекты при экспонировании.
столе, а не на экспонирующей установке.
Установка времени основного
Как можно дольше не снимайте защитную
экспонирования
пленку с пластины. Снимать ее надо быстрым
Время экспонирования определяется в
равномерным движением непосредственно
перед помещением негатива на пластину. соответствии с проведенными заранее тестами.
Если вакуумную пленку приходится Для обычного негатива требуется, как правило,
вытирать во время создания вакуума, то надо одно экспонирование (без маскирования).
использовать кусочек бумажной салфетки или Для получения четких краев элементов
антистатичную ткань. Пыль может попасть на изображения необходимо рассеянное
вакуумную пленку и вызвать в последующем ультрафиолетовое освещение. Но рассеянный
свет ведет к затягиванию (излишней
дефекты на пластине.
полимеризации) небольших пробельных
Засветка оборотной стороны пластины элементов изображения на больших
Пластину, которая обрезана в соответствии с прозрачных участках негатива. Глубина
размером негатива (немного больше), кладут на выворотки будет небольшой. Такой же эффект
экспонирующий стол подложкой вверх (в проявляется в тенях растровой печатной
сторону экспонирующих ламп) и засвечивают формы. Сохранение точек в светах изображения
без использования вакуума в течение времени, требует более продолжительного времени
которое было предварительно определено. экспонирования. В то же время для сохранения
растровых точек в тенях изображения время
Основное экспонирование экспонирования должно быть немного короче.
Основное экспонирование должно быть При определенных обстоятельствах
проведено немедленно после засветки (например, если некоторые элементы
оборотной стороны пластины. изображения меньше, чем рекомендованный
Перевернуть пластину и снять защитную минимум, или если требуется глубокий рельеф)
пленку быстрым равномерным движением. может возникнуть необходимость в поэтапном
Убрать с поверхности пластины частицы пыли основном экспонировании с негатива, который
антистатичной тканью или щеткой, если в этом будет маскироваться.
есть необходимость. Положить негатив на
пластину (эмульсионной, матированной Маскирование
стороной — на фотополимер). Покрыть края В этом случае основное экспонирование
негатива и пластины маскирующими полосками выполняется как минимум в два этапа. Первое
непрозрачной пленки. экспонирование осуществляется без
Маскирующие полоски должны быть маскирования. Оно должно продолжаться
матовыми с обеих сторон и должны иметь
в течение времени, необходимого для точки вообще отсутствуют) в местах светлых и
соответствующей полимеризации основных переходных тонов.
печатающих элементов изображения и Время экспонирования может быть
больших прозрачных фрагментов негатива. значительно увеличено, если с растрового
Затем эти элементы закрываются маской. Во негатива необходимо получить форму с
время второго основного экспонирования глубиной рельефа 0,7-0,8 мм вместо 1,0 мм.
небольшие элементы изображения (точки в Время засветки оборотной стороны пластины
светах и очень тонкие линии) экспонируются должно быть более продолжительным, период
более продолжительное время для стабильного вымывания тогда должен быть короче. Время
формирования этих элементов. основного экспонирования может быть
Для маскирования используют, например, уменьшено, и в этом случае пробельные
кусочки картона. Они должны иметь элементы будут проработаны лучше.
достаточную массу, чтобы не могли быть
Экспонирование пластин толщиной более 4
легко сдвинуты. Маски могут быть также
мм (для форм с глубоким рельефом)
вырезаны из любого материала, который не
Экспонирование таких пластин обычно
пропускает ультрафиолетовое излучение.
Можно использовать липкую ленту, требует большего времени, чем стандартных
наклеив ее непосредственно на вакуумную пластин. Этим и достигается более глубокий
пленку. В этом случае перед наклеиванием рельеф.
липкой ленты поверхность вакуумной пленки Очень важно правильно определить время
сохраняется на протяжении последующих засветки оборотной стороны пластины. Для
нескольких дней, поэтому нет необходимости нахождения правильного времени
повторять эту процедуру перед каждым экспонирования разработан специальный тест-
маскированием. негатив, который содержит все необходимые
Другой способ — изготовление позитивной детали для этой области применения.
маски. Ее использование рекомендуется, если Процесс вымывамия
приходится маскировать сложные элементы. В В процессе вымывания создается рельеф
этом случае с негатива копируется позитив и изображения, который был предопределен во
используется в качестве маски. После первого время основного экспонирования.
этапа основного экспонирования позитив При этом процессе используются
накладывается на вакуумную пленку и точно несколько типов установок. Правила работы
совмещается с негативом. на этих установках подробно описаны в
Время второго экспонирования обычно соответствующих руководствах.
составляет три четверти первого. Общие рекомендации
Продолжительность экспонирования зависит Пластина должна быть подвергнута
от размеров элементов изображения. вымыванию после окончания основного
экспонирования. Временной интервал между
Экспонирование растровых изображений
основным экспонированием и вымыванием
Время экспонирования зависит в
при необходимости может составлять
значительной степени от характера негатива,
несколько часов.
особенно от линиатуры растра и наличия
Отэкспонированная пластина крепится на
деталей изображения и соответственно
поверхность барабана или закладывается в
растровых точек в светах и полутонах
процессор.
изображения.
Время вымывания и давление щеток
Общие рекомендации
Как можно точнее определить время устанавливается в зависимости от требуемой
глубины рельефа. Эти параметры
экспонирования. Передержка ведет к потере
глубины рельефа и контраста теней. определяются в результате ранее проведенных
Недодержка ведет к появлению дефектов тестов и должны устанавливаться до начала
растровых точек (в исключительных случаях процесса вымывания. В современном
оборудовании такая настройка параметров
осуществляется непосредственно Давление щеток в автоматически
автоматическим программированием. работающих процессорах регулируется через
Вымывной раствор во время процесса программное обеспечение. С другой стороны,
вымывания как бы захватывает растворенный регулировка расстояния между щетками и
мономер. Таким образом, по мере насыщения пластиной в барабанном процессоре
раствора вымытым мономером его активность осуществляется вручную. Во избежание
снижается. Поэтому приходится его пополнять повреждений пластины необходимо делать
свежим раствором. точную регулировку щеток, так как материал
Количество и периодичность подачи для толстых пластин (с глубоким рельефом
свежего раствора зависит от размера пластины формы) мягче, чем стандартный материал.
и глубины рельефа. При глубине рельефа 1,0 Кроме того, скорость вращения вымывного
мм и 50-процентном покрытии пластины барабана может быть снижена до 12 оборотов
элементами изображения потребление составит в минуту, и тогда может возникнуть
от 10 до 15 литров раствора на один необходимость в незначительном увеличении
квадратный метр пластины. Подача раствора времени вымывания.
регулируется таким образом, чтобы Для обеспечения достаточного качества
использованный раствор содержал не более 4% выворотки и четких краев изображения
растворенного мономера. рекомендуется повернуть пластину на 90
В машинах старого образца подача раствора градусов после первой половины временного
регулируется вручную. В процессорах подача интервала вымывания. В этом нет
регулируется автоматически и может необходимости при работе на встроенном в
контролироваться расходомером. линию процессоре.
Если обрабатываются толстые пластины с
целью получения форм с глубоким рельефом, Вымывные растворы Cyrel*
то подача раствора должна быть в два раза В технологическом процессе обработки
более интенсивной, чем при работе со пластин Cyrel* могут использоваться
стандартной пластиной. различные растворы. С 1972 г., т.е. с начала
Излишне интенсивная подача раствора не производства компанией «Дюпон»
оказывает вредного действия, но увеличивает фотополимерных пластин, стандартным
стоимость форм. Недостаточно интенсивная раствором для всех фотополимерных
подача снижает качество вымывания и флексографских печатных пластин была смесь
замедляет процесс. На поверхности хлорированного углеводорода перхлорэтилена
печатающих элементов остаются частицы и бутилового спирта.
полимера. Форма имеет тенденцию к Но хлорированный углеводород — это
образованию эффекта «апельсиновой корки». канцерогенное вещество. Кроме того, он плохо
Если время вымывания было разлагается и загрязняет окружающую среду.
недостаточным для требуемой глубины Поэтому в конце восьмидесятых годов
рельефа, то щетки оставляют следы на компания «Дюпон» и другие поставщики
поверхности основания пластины (которые пластин усиленно проводили разработку
исчезнут, если увеличить время вымывания), а альтернативного и безопасного раствора.
на месте пробельных элементов формы могут Результатом этих исследований стал Оптизол-
появиться частицы мономера и образовать 737 (Optisol-737).
паразитные печатающие участки на готовой Он представляет собой смесь 1 объемной
печатной форме. части бутилового спирта (удельный вес 0,81
кг/л) (n-С4Н9OН) и 3 объемных частей
Вымывание пластин с глубоким рельефом перхлорэтилена C2Cl4 (удельный вес 1,62 кг/л).
Пластины с глубоким рельефом обычно Это прозрачная, легко испаряющаяся
требуют более продолжительного вымывания, жидкость с запахом, как у хлороформа
чем стандартные пластины. Очень важно Удельный вес смеси при соблюдении
засвечивать оборотную сторону до требуемой правильных пропорций равен 1,418 кг/л. Этот
вымываемой глубины. вымывной раствор не растворяется
в воде. Пары раствора тяжелее воздуха и солнечного света и хранения вблизи
опускаются вниз. нагревательных приборов.
Для нормального действия раствора во 6. Резервуар должен отвечать
время процесса вымывания в нем не должно соответствующим требованиям.
быть других примесей. Если в растворе будут 7. В процессе перемешивания необходимо
присутствовать частицы ацетатов, бензолов соблюдать меры предосторожности и не
или парафиновых масел, то они будут допускать расплескивания раствора на землю.
разъедать поверхность пластины. Из-за того, Для связывания пролитого раствора
что не существует простого метода проверки используют торфяной порошок или
чистоты раствора, рекомендуется покупать его «примисил».
только у хорошо зарекомендовавших себя 8. Смешивание осуществляется путем
поставщиков в уже готовом к применению вливания жидкости с большим удельным весом
виде. (перхлорэтилена) в жидкость с меньшим
удельным весом (в бутанол).
Изготовление вымывного раствора
Резервуар для перемешивания должен быть
перхлорэтилен/бутанол
отградуирован и тарирован. Определенное
Если нет в наличии готовой к применению
количество бутанола должно быть налито в
смеси, то необходимо выполнять следующие резервуар. Затем в него накачивается
рекомендации: соответствующее количестве перхлорэтилена.
1. Для изготовления смеси нельзя После этого резервуар следует закрыть и
пользоваться открытыми резервуарами. перемешать раствор. Металлический резервуар
Используйте металлические бочки, которые должен быть заземлен.
плотно закрываются. Эти бочки могут быть В таблице показаны рассчитанные
сделаны из стали, оцинкованного железа и
количества составляющих веществ в кг:
иметь завинчивающуюся крышку из бронзы
или твердого поливинилхлорида.
Нельзя использовать резервуары из стекла,
Вымывной Бутанол (1 Перхлорэтилен
полиэтилена или алюминия. раствор (4 часть) (3 части)
В качестве уплотнительного материала )
10 литров (14кг) 2,5 литра (2 кг) 7,5 литра (12 кг)
рекомендуется использовать тефлон. Резину
20 литров (28 5,0 литров (4 15,0 литров (24
нельзя использовать для этих целей, так как
40 литров (56 10,0 литров (8 30,0 литров (48
она растворяется в оптизоле.
) ) )
Так как раствор имеет относительно
большой удельный вес, то особое внимание Контроль качества вымывного раствора
надо обратить на устойчивость резервуара. перхлорэтилен/бутанол
Если нет каких-либо приспособлений для Для получения удовлетворительных
транспортировки, то содержимое резервуара результатов вымывания необходимо соблюдать
не должно превышать 30 литров правильные пропорции бутанола и
2. При работе, выливании или перхлорэтилена. Если перхлорэтилена
перемешивании вымывного раствора добавлено больше нормы, то это ведет к
необходимо надевать защитные очки. набуханию рельефа. Если бутанола добавлено
3. При выливании или перемешивании больше нормы, то замедляется скорость
раствора резервуар должен быть заземлен во вымывания и, таким образом, ухудшается
избежание возникновения электростатических конечный результат.
зарядов и искрообразования. Качество вымывного раствора определяется
4. При хранении наполнение резервуара не ареометром или же точным взвешиванием
должно превышать 3/4 его объема. Это будет одного литра раствора. Требуемое значение
гарантировать достаточное пространство для составляет 1,418±0,020 кг/л.
паров, которые могут появиться. Рекомендуется использовать ареометр с
5. Нельзя допускать нагрев раствора выше пределом измерения от 1,20 до 1,42 кг/л.
40°С. Избегайте попадания прямого Необходимо учитывать размеры мерного
сосуда. Ареометр должен свободно плавать в
вымывном растворе и не должен касаться
основания сосуда
При взвешивании 1 литра вымывного возврата пластины к своей нормальной
раствора его вес должен равняться 1,418 кг толщине.
Если удельный вес меньше требуемого Особое внимание надо обращать на
(1,418 кг/л), то в растворе слишком малая температуру сушки. При температуре выше
концентрация перхлорэтилена (менее трех 60°С могут появляться сложности в приводке,
объемных частей). Больший, чем 1,418 кг/л, так как полиэфирная основа, которая при
удельный вес показывает, что доля нормальных условиях сохраняет стабильные
перхлорэтилена превышает норму, необходимо размеры, начинает сжиматься
добавить бутанол. После того как пластина прошла этап
Правильно приготовленный вымывной вымывания в барабанном процессоре,
раствор не разделяется на составные части. необходимо снять с ее поверхности
Удельный вес не меняется на протяжении всего оставшиеся капли раствора
срока хранения раствора в закрытой емкости. Рекомендуются следующие минимальные
Но он меняется в процессе вымывания и временные интервалы высушивания пластин
должен проверяться. плюс «окончательная сушка» в течение 12-16
Результаты измерения удельного веса часов на открытом воздухе
зависят от температуры. Обычно ареометры
тарируют на температуру 20°С. Поэтому
Толщина Минимальное Длительная сушка (без
измерения должны проводиться при этой пластины, мм время сушки, «окончательной
температуре раствора. В таблице показана сушки»), мин
зависимость изменения удельного веса от
До 3 10 60
температуры:
4-5 30 120
6 30 180

Температура [°С] 15 20 25 30 35 Прежде чем переходить к следующим


Удельный вес 1,424 1,418 1,413 1,407 1,401
технологическим этапам, необходимо охладить
раствора, 3 1 [г/смЗ] форму до нормальной температуры
Даже правильно обработанные
фотополимерные печатные формы после
Благодаря рециркуляции вымывного финишинга и окончательного экспонирования
раствора методом перегонки возможно в течение срока службы могут уменьшить
снижение его стоимости на 30%. свою толщину на 1-3%.
Компания «Дюпон» может предоставить Для сложных печатных работ возможна
перечень компаний, которые поставляют подгонка толщины новых форм под толщину
установки для такой перегонки. старых путем увеличения времени сушки (на
Запрещено выливать использованный 4-6 часов) Такая длительная сушка должна
раствор в канализацию, так как это может применяться для высокоточных работ во
вызвать ее значительные разрушения. Если избежание усадки
невозможно проводить перегонку раствора в Если для вымывания использовался
помещении, то утилизацию использованного процессор барабанного типа, то формы после
раствора должны проводить сушки необходимо осмотреть. На поверхности
специализированные компании. могут быть остатки высохшего вымывного
Национальные законодательства раствора, который был насыщен растворенным
большинства стран запрещают выброс паров в нем мономером, и они проявят себя в
хлорированного углеводорода (например, процессе печатания Их надо устранить до
перхлорэтилена) в атмосферу. Необходимо финишинга и окончательного экспонирования.
строго следовать рекомендациям компании Это можно сделать двумя способами:
«Дюпон» относительно работы на 1. Повторить процесс вымывания в
технологическом оборудовании и хорошей процессоре барабанного типа в свежем
вентиляции помещения. растворе приблизительно в течение 15 секунд
2 Протереть форму чистой тканью,
Процесс сушки формы смоченной в свежем растворе
Сушка оказывает большое влияние на
качество формы Особенно это важно для
В обоих случаях пластина должна быть пара, поэтому он испаряется из раствора в
затем тщательно высушена для приведения ее воздух и улавливается системой отсоса.
к требуемой толщине. По мере повышения температуры возрастает
Осадок на форме не появляется, если: эффективность раствора. По мере добавления
1) засветка оборотной стороны пластины KBr эффективность раствора снижается, но
была выполнена правильно, осуществлена увеличивается его стабильность.
полная полимеризация пластины до требуемой Для изготовления раствора (60 л для машины
глубины вымывания; L/FR) необходимо: 20 л воды, 210 г KBr, 59 г
2) время вымывания было достаточно KBrO3.
продолжительным (на полминуты больше, чем Следует полностью растворить химические
необходимо для получения требуемой глубины вещества в воде при температуре 30-40°С, влить
рельефа); смесь в машину для финишинга и насосом
3) была нормальная подача вымывного перекачать ее в резервуар машины.
раствора; Затем смешать 5000 мл воды, 630 мл соляной
4) перед сушкой пластина была тщательно кислоты (25%) и 100 мл детергента;
промыта. влить эту смесь в рабочую емкость, а затем
Если используется встроенный в линию перекачать насосом в резервуар машины и долить
автоматический процессор, то обычно очистка водой до 60 литров общего объема.
поверхности пластины не требуется. Затем перекачать раствор туда и обратно два
или три раза для тщательного его перемешивания.
Фшшшинг Через 15 минут после химической реакции
Обычно высушенная печатная форма Cyrel* проверить концентрацию брома.
имеет блестящую и немного липкую поверхность. Время финишинга зависит от концентрации
Она чувствительна к частицам пыли, давлению и брома и температуры раствора. Эти значения
воздуху. В процессе финишинга пластина могут быть взяты из нижеприведенных таблиц.
приобретает окончательную структуру своей
поверхности для использования в процессе
печатания. Соляная кислота (HCl)
Как уже отмечалось ранее, известны два способа
финишингования: обработка с помощью Концентрация,% °C Объем, мл
25,0 16 75
химических веществ и обработка
ультрафиолетовым светом диапазона С 28,5 18 65

(коротковолновое излучение 254 нм). 30,8 20 60


При химическом финишинге поверхность 33,6 22 55
пластины становится матовой, а при световом 37,0 23 50
остается немного блестящей.
Для химического финишинга используются
водные растворы хлора и брома. Бромный раствор NaCl
более предпочтителен, так как он более стабилен. Концентрация, % Объем на 5 литров, мл
Химический финишинг проводят в закрытой
5.00 470
установке, потому что пары брома отрицательно
5,25 450
влияют на слизистую оболочку. Насыщенность
бромного раствора не должна превышать 0,4 г/л. 10,00 235

Он изготовляется из комбинации соляной 15,00 160


кислоты, KBrO3 и KBr.
Во время изготовления раствора для В целях защиты окружающей среды
химического финишинга в результате воздействия необходимо проводить нейтрализацию раствора
соляной кислоты на KBrO3 образуется чистый для финишинга перед его сливом в канализацию.
калий. Растворенный в воде бром имеет очень Наиболее простой способ заключается в
большое давление добавлении следующих химических веществ:
Граммы на л игр раствора Чрезмерный световой финишинг может
раствор брома раствор хлора
разрушить печатную форму.
Если световой финишинг выполняется
Углекислый натрий 7,0 5,0
правильно, то результаты печати должны быть
такими же, какие были получены с форм,
Углекислый 25,0 14,0
водород натрия
обработанных с использованием химического
финишинга.
Чтобы края пластины в процессе печатания
Световой финишинг с ультрафиолетовым не отгибались вверх, необходимо надежное
излучением диапазона С опасен для кожи приклеивание форм на цилиндр. Поэтому их
человека и особенно для глаз. Даже обрезают с каждого края на 5-8 мм больше
непродолжительное излучение вызывает ожоги изображения. Рекомендуется снимать фаски.
верхних слоев кожи и повреждает сетчатую Окончательное экспонирование проводится
оболочку глаз. Поэтому устройство должно быть для того, чтобы убедиться, что все молекулы
закрыто во время финишинга. Нельзя смотреть мономера полимеризовались. В противном
на источники света незащищенными глазами. случае срок службы печатной формы будет
Время финишинга зависит от количества недостаточным. При неправильном основном
вымывного раствора, который остался в пластине экспонировании отдельные элементы
после ее сушки. По этой причине время сушки и изображения могут быть вымыты.
время хранения могут влиять на конечный Окончательное экспонирование повышает
результат. Компания «Дюпон» рекомендует устойчивость пластины к краскам и смывочным
проводить световой финишинг сразу после растворам. Оно повышает жесткость пластины.
сушки. При длительной сушке и последующем Эффективность окончательного
хранении пластины обычно требуется больше экспонирования зависит от мощности
времени на финишинг. ультрафиолетовых ламп. Обычно оно
Время финишинга ультрафиолетовым осуществляется с лицевой стороны формы без
излучением диапазона С зависит от типа использования негатива и вакуума. Время
полимера и различно для разных типов пластин. экспонирования составляет 10 минут. При
Время экспонирования у тонких пластин обычно использовании ламп компании «Дюпон» время
больше, чем у толстых пластин. При экспонирования составляет всего 5 минут.
необходимости световой финишинг может быть Возможно совмещение окончательного
прерван, а затем снова начат. экспонирования и светового финишинга, но если
Могут возникнуть сложности с эти операции выполняются раздельно, то
пересушенными пластинами (если финишинг не окончательное экспонирование должно
начат немедленно после сушки). Но даже такие проводиться после финишинга.
пластины должны быть перед финишингом
протерты свежим раствором! 33. Возможные дефекты фотополимерных
Во время светового финишинга под печатных форм и причины их возникновения
воздействием коротковолнового света на Ошибки и недостатки, вызывающие дефекты
поверхности пластины может образовываться печатных форм и оттисков, могут быть допущены
озон. И хотя он отсасывается вентиляционной на любом этапе технологического процесса.
системой, тем не менее поверхность чаще может Крайне сложно определить ошибку и установить
растрескиваться, чем при химическом ее причину. Для этого необходимо
финишинге. Более того, световой финишинг проанализировать полученный оттиск, печатную
делает пластину более чувствительной к форму и негатив (см. таблицу).
условиям печати (присутствие озона в воздухе,
нагнетаемого от расположенного рядом
экструдера; сложная консистенция краски).
Таблица 3.3
Дефекты Признаки Причины возникновения
1 Дефекты, Нечеткие края деталей изобра-жения Наличие пузырьков воздуха между негативом и пластиной,
вызванные Элементы изображения различны по недостаточный или прерванный вакуум во время основного
вакуумом толщине Малая глубина пробелов экспонирования Негатив лежит подложкой к пластине Перед
(частично), особенно в тенях растрового основным экспонированием не снята защитная пленка Не были
изображения На форме видны следы использованы маскирующие полоски Нагрев негатива во время
вакуумных каналов экспонирования Если на поверхности изображения есть один из
указанных признаков, то, возможно, имела место длительная
передержка при экспонировании

2 Дефекты Углубления с нечеткими краями на Причиной этих дефектов могут быть грязь между негативом и
поверхности поверхности пластины Дугообразные или пластиной (в светлых участках негатива), царапины на пленке или
волнистые затенения на пробельных грязь на вакуумной пленке Если не закончен процесс полной
участках полимеризации, то пластина чувствительна к давлению Дефекты
поверхности пленки (например, загибы, царапины или грязь между
негативом и пластиной) вдавливаются в поверхность пластины
силой вакуума Во время экспонирования эти дефекты фиксируются
процессом полимеризации Подобие колец Ньютона может
появляться, если две гладкие поверхности, например пленка и
пластина, сильно сдавлены вместе

3 Неоднородная Пробельные элементы или негативное Недостаточная плотность негатива Разнородная чувствительность
полимеризация изображение (выворотка) имеют пластины из-за воздействия кислорода после частичного снятия
небольшую глубину рельефа, особенно в защитной пленки Оптическая плотность полностью вымытых
текстовых и растровых изображениях участков негатива должна быть выше 4,0 ед пропускания При
меньшей плотности и длительной засветке во время основного
экспонирования ультрафиолетовый свет может пройти через
светонепроницаемые участки и уменьшить глубину пробельных
элементов Подобные дефекты могут появляться, если
использовалась пластина с частично снятой защитной пленкой
Кислород, который проникает между пленкой и поверхностью
пластины, служит рассеивателем во время основного
экспонирования. Полимеризация замедляется В результате
получают другую глубину рельефа В некоторых случаях возможно
исчезновение отдельных точек или появление волнистости линий

4 Нечеткий. Нечеткий, вымытый рельеф — очень Экспонирование проводилось с неправильной стороны пластины
вымытый рельеф маленькая глубина рельефа Изображения Перепуганы засветка оборотной стороны пластины и основное
нет вообще или видны только его экспонирование Основное экспонирование проводилось без вакуума
контуры Защитная пленка не была снята перед основным экспонированием
Слишком продолжительная засветка оборотной стороны пластины
Если основное экспонирование проводилось через полиэфирную
основу, то не происходит формирования рельефа на лицевой
стороне пластины В процессе вымы-вания верхний
неполимеризованный слой мономера будет вымыт, на форме
образуется нечеткий, недостаточный рельеф изображения В
сочетании с основным экспонированием полная полимеризация всей
толщины пластины будет инициирована, если засветка оборотной
стороны пластины будет осуществляться с лицевой стороны
пластины Изображе ние с трудом будет проглядываться в виде
контура Если перед основным экспонированием не бьша снята
защитная пленка или не использовался вакуум, то рассеянный свет
воспроизведет нечеткий, вымытый рельеф без каких-либо деталей
Дефекты Признаки Причины возникновения
При длительной засветке-оборотной стороны пластины происходит
полимеризация всей пластины и, таким образом, вымывания не
произойдет, а изображение будет выглядеть в виде контура

5 Слишком малая Слишком толстое основание Излишне продолжительная засветка оборотной стороны пластины
глубина рельефа Слишком короткое время вымывания Слишком холодный
вымывной раствор Недостаточное пополнение вымывного раствора
На поверхности основания печатной формы остается слой мономсра,
который не был вымыт Поверхность пробельных элементов и
негативного изображения будет грязной и покрыта полосами

6 Волнистые Тонкие линии остаются волнистыми Недостаточное основное экспонирование Недостаточное для полной
линии, вымытые после сушки Отдельные точки или полимеризации рельефа сочетание засветки оборотной стороны
точки растровые участки в светах частично пластины и основного экспонирования. Излишне продолжительное
вымыты или полностью отсутствуют время вымывания повышенная температура вымывного раствора и
отсутствие достаточного количества бутанола (при работе с
раствором перхлорэтилена/бутанола)

7 Пропуск Линии полностью или частично прерваны, Возможно, сделана ошибка при изготовлении негатива
деталей пропущены элементы изображения Использованный негатив не был отретуширован Не была закрыта
изображения, Небольшие точки или линии на рама установки Недостаточная оптическая плотность негатива Края
полимеризация пробельных участках пластины были неправильно закрыты маскирующими полосками
пробельных
участков

8 Неровная, Печатная часть поверхности пластины Недостаточная засветка оборотной стороны пластины Слишком
грязная грязная, размазанная или покрыта холодный вымывной раствор или недостаточная его подача
поверхность разводами, на печатающих элементах Недостаточное время вымывания (не весь мономерный материал
пластины видны остатки полимера вымыт с поверхности основы) Вымывной раствор в процессе
вымывания становится липким и вязким В таком виде его сложно
смывать с поверхности пластины Во время сушки остатки раствора
остаются на поверхности пластины

9 Эффект Этот дефект в основном появляется на Недостаточное основное экспонирование Излишне


«апельсиновой печатающих элементах штрихового продолжительное вымывание, высокая температура, недостаточная
корки» изображения с большой площадью подача раствора Недостаточное количество бутанола в вымывном
поверхности Он редко появляется на растворе (при работе с раствором перхлорэхтилена/бутанола)
растровых участках Поверхность Можно избежать появления «апельсиновой корки», если
пластины зарубцовывается и выглядит как соблюдаются условия вымывания и если перед сушкой излишний
кожура апельсина. вымывной раствор будет удален с поверхности пластины с помощью
салфетки Пробельные элементы меняют цвет, если высушенная или
высушиваемая поверхность вступает еще раз в контакт с раствором
и если этот раствор высыхает на пластине В большинстве случаев
появляется незначительное пятно, которое обычно не отражается на
конечном результате печати Эти дефекты можно устранить путем
кратковременной промывки пластины в свежем вымывном растворе
и сушки в течение соответствующего времени

10 Липкая Поверхность высушенной формы остается Если финишинг был недостаточным по времени или из-за низкой
поверхность липкой или снова становится липкой концентрации химических элементов (в случае химического
печатной формы после окончательного экспонирования финишинга), то поверхность формы может оставаться липкой
Обычно дополнительный финишинг устраняет этот дефект
Липкость формы может быть вызвана несовместимостью с печатной
краской