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1.-OBJETIVO
1.-INTRODUCCIÓN
estudio, pero podemos ver sus propiedades independientemente para un mejor control de
ellos.
El Módulo de Finura Global está relacionado con los agregados, si logramos que los
agregados del concreto cumplan con las especificaciones técnicas necesarias, entonces
nosotros podemos lograr que el concreto pueda ser mezclado por varios equipos mecánicos:
mezcladora, trompo, mixer u otros, y podemos colocarlo mediante carretillas, canaletas,
cubetas y bombeo, para lo cual solo cambiamos el Módulo de Finura del Agregado Global y
podemos optimizar las propiedades que nosotros queremos, sabiendo que el concreto debe
cumplir con las propiedades que sean necesarias para un tipo particular de obra, y además
sus propiedades intrínsecas en estado fresco como son su trabajabilidad, su peso unitario, su
exudación, su fluidez, etc. y en estado endurecido como son su resistencia, su durabilidad, su
elasticidad, etc. y su economía a corto y largo plazo.
Actualmente los concretos que comúnmente se están utilizando son las que tienen relaciones
a/c que nos proporcionarán resistencias a compresión del concreto que varían desde f’c de
140, 175 y 210 Kg/cm² normalmente, esporádicamente concretos con resistencia f’c de 245,
280, 315 Kg/cm² y rara vez concreto de f’c de 350, 385, 420 o más, estos últimos utilizando
muchas veces aditivo.
2.- DEFINICIÓN
En necesario enfocar el concepto del diseño de mezcla para producir un buen concreto tan
económico como sea posible, que cumpla con los requisitos requeridos para el estado fresco
(mezclado, transporte, colocación, compactado y acabado, etc.) y en el estado endurecido (la
resistencia a la compresión y durabilidad, etc.).
En general, se piensa que todas las propiedades del concreto endurecido están asociadas a la
resistencia y, en muchos casos, es en función del valor de ella que se las califica. Sin
embargo, debe siempre recordarse al diseñar una mezcla de concreto que muchos factores
ajenos a la resistencia pueden afectar otras propiedades.
Es usual suponer que el diseño de mezclas consiste en aplicar ciertas tablas y proporciones
ya establecidas que satisfacen prácticamente todas las situaciones normales en las obras, lo
cual está muy alejado de la realidad, ya que es en esta etapa del proceso constructivo
cuando resulta primordial la labor creativa del responsable de dicho trabajo y en
consecuencia el criterio personal.
Finalmente debemos advertir que la etapa de diseño de mezclas de concreto representa sólo
el inicio de la búsqueda de la mezcla más adecuada para algún caso particular y que esta
necesariamente deberá ser verificada antes reconvertirse en un diseño de obra.
Conseguir una mezcla con un mínimo de pasta y volumen de vacíos o espacios entre
partículas y consecuentemente cumplir con las propiedades requeridas es lo que la
tecnología del concreto busca en un diseño de mezclas.
Antes de dosificar una mezcla se debe tener conocimiento de la siguiente información:
♦ Los materiales.
♦ El elemento a vaciar, tamaño y forma de las estructuras.
♦ Resistencia a la compresión requerida.
♦ Condiciones ambientales durante el vaciado.
♦ Condiciones a la que estará expuesta la estructura.
Es una propiedad del concreto fresco que se refiere a la facilidad con que este puede ser
mezclado, manejado, transportado, colocado y terminado sin que pierda su homogeneidad
(exude o se segregue). El grado de trabajabilidad apropiado para cada estructura, depende
del tamaño y forma del elemento que se vaya a construir, de la disposición y tamaño del
refuerzo y de los métodos de colocación y compactación. Los factores más importantes que
influyen en la trabajabilidad de una mezcla son los siguientes:
- La gradación, la forma y textura de las partículas
- Las proporciones del agregado
- La cantidad del cemento
- El aire incluido
- Los aditivos y la consistencia de la mezcla.
Un método indirecto para determinar la trabajabilidad de una mezcla consiste en medir su
consistencia o fluidez por medio del ensayo de asentamiento con el cono de Abrams. El
requisito de agua es mayor cuando los agregados son más angulares y de textura áspera
(pero esta desventaja puede compensarse con las mejoras que se producen en otras
características, como la adherencia con la pasta de cemento).
4.2. La resistencia
4.3. Durabilidad
El concreto debe poder soportar aquellas exposiciones que pueden privarlo de su capacidad
de servicio tales como congelación y deshielo, ciclos repetidos de mojado y secado,
calentamiento y enfriamiento, sustancias químicas, ambiente marino y otras. La resistencia a
algunas de ellas puede fomentarse mediante el uso de ingredientes especiales como:
3.-Cálculos Realizados
Diseño de Mezcla
Las características del agregado a usar son:
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
gr gr
PespeAF := 2.49 PespeAG := 2.52
3 3
cm cm
%AbsoAf := 1.32 • % %AbsoAG := 1.86%
%HumAF := 0.2% %HumAG := 0.05%
MF := 2.6 TMN := 1
kg kg
PUSAF := 1264 PUSAG := 1415
3 3
m m
kg kg
PUCAF := 1469 PUCAG := 1539
3 3
m m
gr
Pesp_cem := 2.86
3
cm
kg
1) f´cr := f'c + 84 = 294
3
cm
TMN = 1 pulg
2) El tamaño máximo Nominal
3) Selección del asentamiento o slump según tabla 01, con referencia de que elemento
estructural sea
Slump = 4”
4) Calcular el volumen unitario de agua según tabla 03 para concreto sin aire
incorporado
VU Agua := 193
Volumen Unitario de Agua = 193 litros
CAatrap := 1.5%
El contenido es 1.5%
6) Selección de la relación Agua cemento según tabla 04 utilizando f’c=294 kg/cm2 y
sabiendo que es concreto sin aire incorporado
Interpolando Datos
0.65
0.6
agua cement( X)
Rac
0.55
Y 0.5
0.45
0.4
240 263 286 309 332 355
X
f'c
( )
aguacemento := aguacement f´cr = 0.558
3
VA := Cement + Agua + AG + Aire = 0.75 m
kg kg
Cemento cemento = 345.63 Ag Fino PAF = 621.896
3 3
m m
litros kg
Agua VU Agua = 193 Ag Grueso CAG = 1061.91
3 3
m m
AH af := Ph af • Hsaf = −6.979
AH ag := Ph ag • Hsag = −19.23
AH := AH af + AH ag = −26.209
kg
Cemento cemento = 345.63
3
m
17)Proporcion en Peso
sin Corregir ( En estado Seco)
VU Agua = 193
cemento = 345.63
Pcementoxsaco := 42.5
VU Agua
α := = 0.558
cemento
lt
Agua0 := α • Pcementoxsaco flotante , 1 → 23.0
saco Dosificacion
( c , Af , Ag ) flotante , 1 → 1.0 , 2.0 , 3.0
cemento Ph af Ph ag
c1 := =1 Af 1 := = 1.803 Ag 1 := = 3.0739
cemento cemento cemento
AE = 219.209
cemento = 345.63
Pcementoxsaco = 42.5
AE
α1 := = 0.634
cemento
lt
Agua1 := α1 • Pcementoxsaco flotante , 1 → 26.0
saco
Dosificacion
( )
c1 , Af 1 , Ag 1 flotante , 1 → 1.0 , 2.0 , 3.0
Para utilizar esta dosificación no podremos usar esa misma es así que solo tomaremos el
volumen de 3 probetas por ensayo en conclusión usaremos 9 probetas
Calculo para 3 probetas
cemento = 345.63
Ph af = 623.14
Ph ag = 1062.441
AE = 219.209
4.- CONCLUSIONES
- Los resultados obtenidos de los cálculos realizados en clase fueron:
5.- RECOMENDACIONES
- Se deberá trabajar con bastante rigurosidad, para poder obtener resultados precisos
sobre los ensayos realizados, ya que son muy importantes al momento de diseñar la
mezcla de concreto.
- Se sabe de antemano que los resultados pueden variar, por tanto tomar nota de los
cambios que pudieran obtenerse al momento de elaborar las mezcla