MEBCO Engineering

РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР С
ИМПУЛЬСНОЙ ПРОДУВКОЙ

ИНСТРУКЦИЯ ПО УСТАНОВКЕ,
ЭКСПЛУАТАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОМ
ОБСЛУЖИВАНИЕ

MEB – FIL -TEK

ШЫМКЕНТ
2018
ЧАСТЬ 1

СПЕЦИФИКАЦИЯ
РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР: 601 – 602

НАИМЕНОВАНИЕ КОЛ-ВО РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР: 601 - 602

Номер поставщика 4.2213

Производительность м3/час 30.000
Количество шт 2
Площадь фильтрации м² 405
Концентрация пыли на гр/м³ Макс. 150
входе мгр/Нм3
Гарантированная 20
сухой
фильтрация
Рабочая температура °C 135 (макс150)
Размер рукавов мм Ø160x3600
Количество рукавов шт 224
Материал рукавов %100 Полиэфирное волокно
Количество выходных шт 1 шт– 16 выходов
сигналов таймера
Размер соленоидного дюйм 1½
клапана
Количество соленоидных шт 16
клапанов
Расход сжатого Нм³/мин
1.00-1.05
воздуха

4
РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР: 603 – 604 – 605

НАИМЕНОВАНИЕ КОЛ-ВО РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР: 603-604-605

Номер поставщика 2.2103
Производительность м /час
3 10.000
Количество шт 3
Площадь фильтрации м² 130
Концентрация пыли на гр/м³ Макс. 150
входе
мгр/Нм3
Гарантированная 20
сухой
фильтрация
Рабочая температура °C 135 (Макс.150)
Размер рукавов мм Ø160x3600
Количество рукавов шт 72
Материал рукавов %100 Полиэфирное волокно
Количество выходных шт 1 шт – 8 выходов
сигналов таймера
Размер соленоидного дюйм 1½
клапана
Количество соленоидных шт 8
клапанов
Расход сжатого Нм³/мин
0.30 - 0.35
воздуха

5
РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР: ELV

НАИМЕНОВАНИЕ КОЛ-ВО Filter No: ELV

Номер поставщика 2.1102
Производительность м3/час 6.000
Количество шт 1
Площадь фильтрации м² 130
Концентрация пыли на гр/м³ Макс. 150
входе мгр/Нм3
Гарантированная 20
сухой
фильтрация
Рабочая температура °C 135 (Макс.150)
Размер рукавов мм Ø160x2250
Количество рукавов шт 64
Материал рукавов %100 Полиэфирное волокно
Количество выходных шт 1 шт – 8 выходов
сигналов таймера
Размер соленоидного дюйм 1
клапана
Количество соленоидных шт 8
клапанов
Расход сжатого Нм³/мин
0.15 - 0.20
воздуха

6
 ЧАСТЬ 2

РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР С ИМПУЛЬСНОЙ

ПРОДУВКОЙ

ИНСТРУКЦИЯ ПО УСТАНОВКЕ, ЭКСПЛУАТАЦИИ

И ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИЕ

7
1 ПРИНЦИПЫ РАБОТЫ ФИЛЬТРОВ С ИМПУЛЬСНОЙ ПРОДУВКОЙ

Основные составляющие фильтра показаны ниже: (чертеж 1)

 Металлоконструкция (поз. 1).

 Корпус фильтра и бункер сбора пыли.

 Пылеулавливающее оборудование.

 Канал для отходящих газов.

 Верхняя часть фильтра.

 Канал для отходящих газов.

 Рукав, каркас.

 Лестница и перила.

 Линия сжатого воздуха.

 Система очистки рукавов.

 Системы управления импульсами.

 Электрические системы управления.

1.1 Металлоконструкция

Металлоконструкция позиции 1. Высота конструкции устанавливается на

этапе проектирования в соответствии с приложением.

8
 1.2 Бункер сбора пыли

Пыль, собранная вокруг фильтрующих рукавов, удаляется импульсом

сжатого воздуха. Угол стенки бункера устанавливается в зависимости от типа
пыли. Крышка бункера может легко открыта для обслуживания.

1.3 Пылеулавливающее оборудование

Оборудование для разгрузки пыли включает;

• Шнековый конвейер + Роторный питатель с воздушным замком (для

длинных бункеров)

1.4 Канал для отходящих газов и канал для входящих газов

Секция запыленного газа основная, в которой расположены фильтрующие

рукава. Скорость загрязненного газа снижается, поступая в эту секцию, из-за
оказанного сопротивления, поэтому значительная часть пыли будет падать
прямо в бункер, а очищенный газ выходит из фильтра.

1.5 Рукав и каркас фильтра

Стандартный размер фильтрующих рукавов и каркаса: ø 160 x 1600

мм, ø 160 x 2500 мм, ø160x3600 мм. Рукава расположены в специальных
трубной решетке (Чертеж.2).
1.6 Верхняя часть фильтра

Используется для легкого и безопасного обслуживания с верхней части

фильтра.

1.7 Линия сжатого воздуха

Сжатый воздух подается системой сжатого воздуха. (Свободный

компрессор можно использовать для больших фильтров). Фильтр и осушитель в
центре сжатого воздуха должны обеспечивать чистый и сухой воздух для подачи
сжатого воздуха в фильтр. На входе имеется система кондиционирования
воздуха, которая содержит фильтрующий блок, водоотделитель (который
9
собирает водяной пар), манометр и блок регулирования давления.
1.8 Система очистки рукавов (Чертеж 3)

Система очистки рукавов состоит из электромагнитных (соленоидных)

клапанов и продувочных труб. Диаметр соленоидного клапана зависит от
количества рукавов. Для каждого воздушного емкости закреплены 4
электромагнитных клапана. Электромагнитный клапан активируется системой
управления импульсом, эти клапаны подают сжатый воздух в продувочные
трубы за очень короткое время. Каждая труба для выдувания крепится
поочерёдно к рукавам. Сжатый воздух поступает в рукав из этих отверстий и
направляется к рукавам. Пыль собирается на внешней поверхности рукава,
затем падает в бункер.

1.9 Система импульсной продувки

Управление электромагнитными (соленоидными) клапанами управляется

таймером. Таймер посылает сигналы с заранее заданным диапазоном
импульсов на электромагнитные клапаны. Остальное время открытия каждого
электромагнитного клапана устанавливается таймером. Блок разности давлений
может использоваться для включения таймера в соответствии с запросом
клиента. Блок разности давлений измеряет и показывает разницу давлений
между входом и выходом фильтра. При перепаде давления срабатывает
таймер, перепад возникает из-за увеличения пыли, накопленной вокруг рукава.
Таймер остановится при падении перепада давлений. Этот способ управления
соленоидом может снизить расход сжатого воздуха.

1.10 Электрические системы управления

Электропитание и управление двигателями не включены в состав

фильтра.

2- УСТАНОВКА РУКАВНОГО ФИЛЬТРА С ИМПУЛЬСНОЙ ПРОДУВКОЙ

2.1 Основная конструкция фильтра

Осторожно и тщательно проверьте поставку, чтобы подтвердить, что все

оборудование не было повреждено во время транспортировки.
Предварительная сборка фильтра должна выполняться в соответствии с
10
 монтажными чертежами.
Последующие шаги во время сборки фильтра приведены ниже. Фильтр,
может быть отправлен в целом или частями, это корректируются в
соответствии с размером или запросами клиентов.

 Перед началом установки фильтра необходимо выполнить монтажно-

подготовительные работы металлоконструкции.
 Бункер для сбора пыли должен быть прикреплен к металлоконструкции
болтами (или сваркой). Силикон используется для уплотнения всего швов.
Выбор силикона должен соответствовать рабочей температуре фильтра.
 Монтаж секции грязного газа производится с помощью фланцевых
соединений с использованием силикона для герметизации швов. Если
фильтр маленький, эта деталь может быть предварительно собрана в
ремонтно-механическом цеху, полностью. Для больших фильтров лучше
всего монтировать частям на площадке установки.
 Сборка отсека для чистого газа производится на участке грязного газа.
 Установка усиленных труб завершена (Чертеж 1). Силикон используется
в месте фиксации трубы.
 В бункере есть инспекционный люк, который легко и можно быстро
открывается.
 Лестница и поручень будут размещаться в соответствии с техническими
чертежами.
Примечание: Агрегат для выгрузки уловленной пыли должен быть
установлен в последнюю очередь.

2.2. Основная форма фильтра

Установка фильтрующего рукава показана на чертеже №4, установка
должна выполняться в соответствии с инструкциями, указанных в чертеже №4.

2.2 Система очистки рукавов (Чертеж 3)

 Разъема соединительных муфт для труб и гайки могут быть установлены

путем сжатия.
 Резиновые прокладки должны быть установлены между верхней и
нижней частью корпуса. Резиновые прокладки не должны быть сильно
сжаты.
 Продувочная труба должна быть размещена внутри разъема
соединительных муфт для труб
 Электромагнитный клапан подключается к ресиверу.
Примечание: используйте тефлоновую ленту при подключении.
11
 • Подключите продувочную трубу к выходу электромагнитного клапана
• В соответствии с чертежом № 3 должна быть установлена продувочная
труба.

2.3 Линия сжатого воздуха (Чертеж 5)

Монтаж линии сжатого воздуха должен производиться в соответствии с

Чертежом № 5. Трубопроводы должны быть проведены от ресивера до точки
подачи сжатого воздуха в установку. Фторопластовый уплотнительный материал
должен использоваться для всех резьбовых соединений.

Датчик давления должен быть установлен на системе сжатого воздуха

(Чертеж №5).

Оборудование кондиционирования воздуха (фильтр, регулятор и

манометр) должны быть установлены на входе в систему сжатого воздуха
фильтра. Источник воздуха, предостьавляемый заводом, подключен к входу
блока фильтра.

3- ПРИНЦИП УПРАВЛЕНИЯ

 Источник сжатого воздуха должен соответствовать производительности

фильтра для обеспечения давления воздуха. Достаточное давление на
уровне системы измеряется реле давления. Если воздуха под
давлением недостаточно; происходит перепад давления, и реле
давления останавливает систему.

 Оборудование для сбора пыли начинает работать.

 Импульсная система управления вступает в действие. Разность

давлений на фильтре измеряется с помощью устройства перепада
давлений. Таймер входит в действие и посылает сигнал каждому
электромагнитному клапану.

 При запуске процесса пылеудаления запускается вентилятор.

 Система посылает сигнал тревоги контроллеру при проблеме с
пылеулавливающим устройством, которое определяется с
помощью переключателя скорости,

12
  При выводе с эксплуатации фильтра; вентилятор, система
импульсного управления и пылеулавливающее оборудование
останавливаются поочередно.

3.1 Фильтр

 После установки не должно быть никаких остатков (отходов), которые

могут привести к повреждению пылеулавливающего оборудования в
фильтре.
 Люк бункера должен быть закрыт.

 Очистить воздуховод чистого воздуха, верхняя крышка фильтра должна

быть закрыта.
 Необходимо проверить, чтобы все болты в фланцевых соединениях были
плотно затянуты.

3.2 Линия сжатого воздуха

 Перед подключением электромагнитных клапанов воздух

подается в воздушную линию. После этого производится
последнее соединение.
 Клапаны на линии должны быть открыты, для того, чтобы воздух смог
достигнуть электромагнитных клапанов.
 Регулировка давления осуществляется с помощью переключателя
регулятора. Диапазон давления обычно используется 5-6 бар.
 Собранную воду следует периодически снимать с фильтра.

3.3 Оборудование для пылеудаления

Оборудование для пылеудаления включает:

• Подающий винт,

• Вращающийся клапан,

• Переключатели скорости для обоих.

Винтовые конвейеры и поворотный клапан управляются

переключателями скорости. Эти переключатели последовательно
посылают сигнал ввода / вывода на контроллер. Если возникла какая-
либо проблема, переключатели скорости, установленные на двигателях

13
 этого оборудования, останавливают этот сигнал на контроллере.

3.4 Система управления импульсом

Смотрим соответствующие разделы.

3.5 Вентилятор

Смотрим руководство пользователя от поставщика вентиляторов.

4- ЗАПУСК

Перед вводом в эксплуатацию должны быть выполненные

нижеописанные пункты.

 Базовые пластины должны проверены визуально, как горизонтальные и

вертикальные,
 Анкерные болты должны быть проверены на значение затяжного усилия
 Необходимо проверить крутящий момент обсадных труб,
 Все уплотнительные материалы должны быть проверены во избежание
утечки,
 Все утечки следует проверять с входящей стороны, внутри фильтр с люка,
 Напорные трубы следует проверять во избежание утечки под давлением 6
бар,
 Все кабели должны быть проверены,
 Все заусенцы должны быть зачищены внутри фильтра,
 Все заусенцы должны быть зачищены внутри фильтровального канала,
 Все рукава следует проверять со стороны бункера и корректировать, если
есть рукав, который касается других,
 Направление перегородок следует проверять с нижней стороны,
 Направление вращения должно проверяться в винтовом конвейере,
 Должна быть проверена позиция переключения на заслонку свежего
воздуха и заслонку технического обслуживания,
 Должен быть установлен таймер и все клапаны должны проверяться
воздухом,

Холодное испытание должно проводиться в соответствии нижеописанными

этапами:
Заслонка свежего воздуха и заслонка технического обслуживания должны быть
закрыты.
• Шнековый конвейер должен запускаться сначала в течение 30 секунд,
• После шнекового конвейера, таймер должен быть запущен в течение 30 секунд.
• После таймера, вентилятор должен быть запущен в течение 30 секунд.
• После вентилятора следует открыть техническое обслуживание.

5- ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ

Во избежание, каких-либо проблем с эксплуатацией фильтра, следует

периодически проверять следующие разделы:
14
  Рукавные фильтра
 Давление в воздушном трубопроводе
 Система очистки рукавных фильтров
 Импульсная система управления
 Оборудование для пылеудаления
 Вентилятор (см. инструкцию поставщика)
.

Примечание: Перед выполнением каких-либо работ по техническому

обслуживанию система должна быть обесточена и изолирована.

5.1 Рукавные фильтра

 Должны быть выполнены действия по открытию крышки в отсеке для

чистого газа.
 Проверка должна проводиться, на наличие зазора между фильтрующими
рукавами и труб. Зазора не должно быть.
 В случае повреждения рукава, необходимо удалить поврежденные
рукава и заменить на новые (Рис.4).

 Рукава могут быть очищены с помощью сухой чистки. Не мойте рукава

фильтра водой.

5.1 Линия сжатого воздуха

Регулятор фильтра должен периодически контролироваться. Если в

нижней крышке регулятора есть пыль или вода, этот колпачок следует
очищать, вручную.

Трубы сжатого воздуха должны быть очищены, чтобы избежать

заусенцев перед монтажом электромагнитных клапанов.

5.3 Система очистки рукавных фильтров

Перед запуском необходимо очистить ресивера, чтобы избежать

поломок. Электромагнитные клапаны должны осматривать каждые 6
месяцев.
Мембрану электромагнитных клапанов следует контролировать каждые
6 месяцев и очищать перед запуском.

5.4 Импульсная система управления

15
Таймер, блок перепада давления и воздушный трубопровод должны
управляться системой управления импульсом. Если есть поврежденное
устройство, его следует заменить новым.
Необходимо проверить воздушные соединения блока перепада
давления. Входные и выходные трубы фильтра должны быть очищены,
без вмятин и не должны быть погнуты. Если в трубу попала пыль, блок
перепада давлений не будет показывать правильную скорость.

16
14
15
16
DRW.4

17
18
 Установка фильтрующих рукавов и
каркаса
 Рукав помещается на трубный отсек в соответствии с чертежом 4 и
4.1.

 Версия установки как на чертеже 4.

 Каркас рукава висит отсеке, как на чертеже 4.

 Отсек рукава висит отсеке, как на чертеже 4.

19
 ФАЗЫ ОЧИСТКИ РУКАВОВ

Каркас состоит из двух счастей.

20
Рисунок 7 – ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНАЯ ОЧИСТКА
(РЕКОМЕНДОВАНО)

21
 ЧАСТЬ 3
МЕТОДЫ ИМПУЛЬСНЫХ СИСТЕМ

22
 ИМПУЛЬСНАЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ

The pulsing sequence can play an important part in minimizing the re-
entrainment of material. Pulsing one row adjacent to another row (sequential order)
can cause the fine, submicron material to migrate to the cleaned row. Staggering the
order of rows to be pulsed puts distance between the recently cleaned rows and those
rows get to be cleaned, and can improve the dust cake for optimum filtration.
Импульсная последовательность может играть важную роль в минимизации
движения материала. Импульс одного ряда, рядом с другим рядом
(последовательный порядок) может привести к тому, что мелкий субмикронный
материал перемещается в очищенный отсек. Хаотичный порядок рядов, которые
должны быть пульсированы, размещается на равное расстояние между недавно
очищенными рядами, и эти ряды очищаются, что может улучшить пыль для
оптимальной фильтрации.

Рекомендации последовательности даны в таблице A.

ПЕРИОД ПУЛЬСАЦИИ

Эффективная настройка интервала должна составлять около 0,1 - 15 секунд для

каждой длительности импульса. Длительность импульса настраивается
таймером. Некоторые факторы, ниже описанные, влияют на длительность
импульса.

• Расход воздуха под давлением

• Количество и размер электромагнитного клапана

Ниже приведен ваш расчет для вашего фильтра.

ПРИМЕР:

Тканная конструкции фильтра и условия эксплуатации.

Площадь фильтра (м²) = 506
Количество электромагнитного клапана = 20
Размер электромагнитного клапана = 1 ½ "
Расход воздуха под давлением составляет около 1,10 - 1,26 Нм³ / ч.м² (по нашему
опыту). Расход воздуха под давлением был выбран 0,15 Нм³ / ч.м²
Расход воздуха под давлением = 0,15 x 506 = 75,9
Объем воздуха до электромагнитного клапана
23 (согласно каталогу ASCO).
Объем воздуха для 20 клапанов = 4,27 Нм3 / ч. клапан x 20 клапан = 85,4 Нм3 / ч.
Таким образом, воздух пропускается сверх 30 импульсов в час. правильное
количество импульсов может быть основано на этом уравнении ниже. (1½
"клапан, 7 бар, 0,1 для продолжительности импульса).

Количество импульсов в час:

75,9 Нм3 / ч / 20 клапанов * 30 импульсов в час / 4.27 Нм3 / ч = 26,6

Количество импульсов для каждого часа: x = 26,6.

Поэтому каждый соленоид выполняет 26,6 импульсов.

Общее количество импульсов: 26,6 импульс/ час соленоид x 20 соленоид = 532
импульса / час.
* Последовательность импульсов (рекомендуется)

импульс h.solenoid

3600 / 460 = = 532 импульс/час =6,8 с.

* Длительность импульса (рекомендуется): 0,1 - 0,15 с.

24
 ТАЙМЕР - СЕЛЕНЫЙ СОЕДИНЕНИЕ ДЛЯ ВАШЕГО ФИЛЬТРА (601 – 602)

ВОЗДУШНЫЙ
КОЛЛЕКТОР 1 2 3 4
СОЛЕНОИДНЫЙ
КЛАПАН 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

ВХОД ТАЙМЕРА 1 5 9 13 2 6 10 14 3 7 11 15 4 8 12 16

ТАЙМЕР - СЕЛЕНЫЙ ОБЪЕДИНЕНИЕ ДЛЯ ВАШЕГО ФИЛЬТРА (603 - 604 - 605)

ВОЗДУШНЫЙ
КОЛЛЕКТОР 1 2

СОЛЕНОИДНЫЙ 1 2 3 4 5 6 7 8
КЛАПАН

ВХОД ТАЙМЕРА 1 3 5 7 2 4 6 8

ТАЙМЕР - СЕЛЕНЫЙ ОБЪЕДИНЕНИЕ ДЛЯ ВАШЕГО ФИЛЬТРА (ELV)

ВОЗДУШНЫЙ
КОЛЛЕКТОР 1 2
СОЛЕНОИДНЫЙ
КЛАПАН 1 2 3 4 5 6 7 8

ВХОД ТАЙМЕРА 1 3 5 7 2 4 6 8