Вы находитесь на странице: 1из 3

Вариант №16 Исходные данные: Эскиз

Рассчитать параметры режима сварки, обеспечивающие получение


требуемой формы сварного шва, выполненного ручной дуговой сваркой
покрытым электродом с одной стороны.
Вид свариваемых деталей: Л+Л,
Основной материал: Ст3сп,
Тип сварных соединений: стыковое соединение (С),
С8 по ГОСТ 5264
Длинна шва (L): 250 мм=0,25 м
Толщина свариваемых кромок (S): 6 мм
Форма поперечного сечения и конструктивные элементы по ГОСТ 5264
Подготовленных кромок свариваемых деталей Сварного шва

Ориентировочный расчет параметров режима


1) В соответствии с методическими рекомендациями, назначаем d э=3 , 2 мм. Основным материалом
является сталь Ст3сп толщиной 6,00 мм. Согласно ГОСТ 535 временное сопротивление проката из
этого материала составляет 380-490 МПа. Исходя их этого, выбираем электроды Э46, марки АНО-4 с
рутиловым видом покрытия.
По ГОСТ 5264 была выбрана разделка кромок С8. Выбор данной разделки обоснован с точки зрения
экономики. При заготовительных операциях, слесарю предстоит выполнить в два раза меньше работы
при подготовке кромок к сварке, так как данная разделка с одним скосом. Следовательно, это
отразится на производительности и на экономической выгоде. Кроме того, выбор данной разделки
соответствует методическим рекомендациям: «При сварке стыковых соединений с толщиной
свариваемых кромок больше 4 мм, рекомендуется выполнять сварку с применением разделки
кромок».
2) Число проходов.
Определим общую площадь поперечного сечения сварного шва, заполняемую наплавленным
металлом, по аналогу формулы (37). Причем стоит учесть, что в данной формуле рассматривается
площадь разделки с двухсторонним скосом кромок, а в нашем случае разделка со скосом 1 кромки,
поэтому формула примет вид:
F p=F ' + F ' ' =( S−c)2 ∙ 0,5 t ∙ gα+b ∙ S, где F ' и F '' - различные участки поперечного сечения разделки в
соответствии с рисунком 1.

Рисунок 1 - форма поперечного сечения стыкового шва со скосом одной кромки


F p=( 6−1)2 ∙ 0,5 ∙tg 45+2 ∙ 6=24,5 мм 2
Определим ориентировочную площадь наплавленного металла за один проход по формуле (34):
F н1 =( 6 … 8 ) d э =( 6 … 8 ) ∙ 3,2=1 9,2 …2 5,6 мм 2
Рассчитаем число проходов по формуле (36):
F p−F н 1 24,5−24
n= +1= +1=1 , 0 2
Fн i 24
Исходя из полученных данных, искомый шов может быть выполнен за один проход ( n=1 ) .
В методических рекомендациях написано, что при сварке стыковых соединений с толщиной
свариваемых кромок более 4 мм рекомендуется выполнять многослойные сварные швы. Но если
следовать этим рекомендациям, то будет противоречие другим. В таблице №1 приведены
рекомендации по выбору диаметра электрода в зависимости от толщины свариваемого металла. По
этим рекомендациям я не могу выбрать электрод, диаметром меньше 3 мм. А если использовать
электрод диаметром 3 мм, для многослойной сварки (хотябы для двух проходов), то в результате
наплавленного металла будет избыточное колличество.
F н1 =( 6 … 8 ) d э =( 6 … 8 ) ∙ 3=18 … 24 мм 2
для последующих слоев шва по формуле (35):
F н 2=( 8 … 12 ) d э= ( 8 …12 ) ∙ 3=2 4 … 36 мм2
F н=( 18 … 24 ) ( 2 4 … 3 6 )=( 42 …60)≈ 51 мм 2
При площади разделки кромок 24,5 мм 2 и площади наплавленного металла 51 мм 2 велика вероятность
наплыва. В связи с этим, будем проводить сварку в один проход.
3) Сила сварочного тока. Определяется по формуле (40):
π ∙ dэ2 2
I св = ∙ j доп, где j доп=14 … 20 А / мм (таблица 4) – допускаемая плотность тока
4
π ∙ dэ2 3,14 ∙ 3 , 22
I св = ∙ j доп= ∙ ( 14 …20 )=112,42 … 160,6 А
4 4
Назначаем I св =1 40 А
4) Напряжение на дуге определяем по формуле (41):
U д =20+0,04 I св =20+ 0,04 ∙1 4 0=2 5 , 6
Назначаем U д =26 А
5) Скорость ручной дуговой сварки определяется по формуле (42):
α ∙I гр
V св = н св , где α н=8,3 г / Ач – коэффициент наплавки для электрода АНО-4, ρ=7,8 3 плотность
ρ ∙ Fнi см
наплавленного металла
α н ∙ I св 8,3 ∙ 1 4 0
V св = = =6 ,2 м /ч
ρ ∙ F н 1 7,8 ∙ 2 4
Поскольку сварка выполняется в один проход рекомендую снизить скорость сварки для улучшения
проплавления. Таким образом, назначить V св =¿ 4 м/ч.
В соответствии с рекомендациями все требования выполняются, поэтому, нет необходимости
проводить корректировку режима.
Определение геометрических размеров сварного шва
1) Определение параметров наплавленного валика (h, g, e).
По формуле (20) определим погонную энергию:
36 ∙η ∙ I св ∙U д 36 ∙ 0,6 ∙ 1 40∙ 2 6
q n= = =18225 Дж/см
V св 4
где η=0,6 – КПД процесса
По формуле (22) определяем:
r =( 0,05 … 0,06 ) ∙ √ q n=7,01 … 8,41 мм
По формуле (24) определяем глубину проплавления: h=5,6 мм ;
h=( 0,5 … 0,7 ) ∙ r=( 0,5 … 0,7 ) ∙(7,01 … 8,41) ≈ 5,6 мм e=16,1 мм ;
Ширину шва определяем по (25): g=0,62 мм
e=( 2,0 … 2 , 2 ) ∙ r=( 2,0 … 2 , 2 ) ∙ ( 7,01 … 8,41 ) ≈ 16,1 мм
Выпуклость наплавленного валика определяем по формуле

(33): g=
μв ∙ e
Из формулы (38) следует, что площадь выпуклости сварного
шва рассчитывается следующим образом: F н=μв ∙ e ∙ g
где e и g ширина и выпуклость шва в соответствии с ГОСТ h ' =5,6 2 мм;
5264 e '=13,88 мм ;
F н=0,73 ∙(10 … 14)∙( 0 … 2,0)≈ 7,3 g '=0,6 мм
Fв 7,3
g= = ≈ 0 ,62 мм
μв ∙ e 0 ,73 ∙ 16,1
2) Определение параметров сварного шва (h’, g’, e’)
Высоту наплавленного металла определим по формуле (10):
' Fн −( S−c )2 ∙0,5 ∙ tgα−H ∙ b 24− (6−2 )2 ∙0,5 ∙ tg (45 ° )−6 ∙ 2
g= = =0,6 мм.
μв ∙ e−b 0,73∙ 12−2
Глубину проплавления определим из формулы (8): h' =H −g ' , где H=h+ g=5,6+ 0,62=6,22.
h ' =H−g' =6,22−0,6=5,62 мм
Определим ширину шва
e '=h' ∙ ψ пр
Где ψ пр – коэффициент проплавления, который рассчитывается по формуле (29):
d ∙U
ψ пр=k ' ( 19−0,01∙ I св ) э д
I св
'
Где k - коэффициент, величина которого зависит от рода тока и полярности. В нашел случае сварка
на постоянном токе обратной полярности, следовательно k ' рассчитывается по формуле (30) с учетом
того, что j=14 … 20 А / мм 2.
k ' =0,367 ∙ j 0,1925=0,367 ∙ ( 14 …20 )0,1925=(0,61. .0,65) ≈ 0,63
' dэ ∙ Uд 3,2 ∙ 26
ψ пр=k ( 19−0,01∙ I св ) =0,63 ( 19−0,01∙ 140 ) ≈ 2,47
I св 140
e '=h' ∙ ψ пр=5,62 ∙2,47=13,88 мм
Расчет расхода сварочного материала
1) Расход покрытых электродов
Определим удельный расход электродного материала на метр шва по формуле (55):
G э =k p ∙ F н ∙ ρ∙ 10−3
где kр = 1,7  коэффициент расхода, учитывающий неизбежные потери электродного материала.
G э =k p ∙ F н ∙ ρ∙ 10−3 =1,7 ∙7,3 ∙ 7,8∙ 10−3 =0,096 кг/ м
Расход покрытых электродов на один шов определим по формуле (54):
H э =G э ∙l ш =0,096 ∙ 0,25=0,024 кг=24 г
2) Основное время.
Для одного шва основное время определим по формуле (56):
F н ∙l ш ∙ ρ 7,3∙ 0,25 ∙7,8
t 0= = =0,012 ч
I св ∙ α н 140 ∙ 8,3
3) Полное время сварки, определим по формуле (57):
t
t= 0

Где K П =0,5 … 0,55 (таблица 9) – коэффициент использования сварочного поста.
t 0,012
t= 0 = =0,021 … 0,024 ч=1,26 …1,44 мин .
K П (0,5 … 0,55)
Искомые параметры режима
Электроды Режим Параметры шва Расход СМ
Тип по Марка d э, I св, А U д , В V св , h ' =5,62 мм; Расход электродов на шов:
ГОСТ мм м/ч e '=13,88 мм ; H э =0,024 кг
9467 g '=0,6 мм Затраты времени на шов:
Э-46 АНО-4 3,2 140 26 4 t=1,26 … 1,44 мин .
Выполнил: Гр. МТ7-11М Андриянов Ю.В
Проверил: Панкратов А.С