ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СТБ EN 933-3/ПР

РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ

ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ
Часть 3. Определение формы зерна.
Коэффициент пластинчатости

МЕТАДЫ ВЫЗНАЧЭННЯ ГЕАМЕТРЫЧНЫХ

ПАКАЗЧЫКАЎ ЗАПАЎНЯЛЬНІКАЎ
Частка 3. Вызначэнне формы зярняці.
Каэфiцыент пласцiнiстасцi

(EN 933-3:2012, IDT)

Настоящий государственный стандарт СТБ 933 EN 933-3___идентичен EN 933-3:2012 и воспро-

изведен с разрешения CEN/CENELEC, Avenue Marnix 17, B-1000 Brussels. Все права по использо-
ванию европейских стандартов в любой форме и любым способом сохраняются во всем мире
за CEN/CENELEC и его национальными членами, и их воспроизведение возможно только при
наличии письменного разрешения CEN/CENELEC в лице Государственного комитета по стан-
дартизации Республики Беларусь

Настоящий проект стандарта не подлежит применению до его утверждения

Госстандарт

Минск
 СТБ EN 933-3/ПР
УДК МКС 91.100.15 КП 03 IDT
Ключевые слова: геометрические показатели, заполнитель, форма зерен, коэффициент
пластинчатости, испытания, метод просеивания, испытательное оборудование, протокол
испытаний

Предисловие

Цели, основные принципы, положения по государственному регулированию и

управлению в области технического нормирования и стандартизации установлены Зако-
ном Республики Беларусь «О техническом нормировании и стандартизации».
1 ПОДГОТОВЛЕН научно-проектно-производственным республиканским унитарным
предприятием «Стройтехнорм» (РУП «Стройтехнорм»).
ВНЕСЕН Министерством архитектуры и строительства Республики Беларусь
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Госстандарта Республики
Беларусь от « » 201 г. № .
В Национальном комплексе технических нормативных правовых актов в области архи-
тектуры и строительства настоящий стандарт входит в блок 6.04 «Щебень, гравий и песок
для строительных работ»
3 Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту EN 933-3:2012
«Prüfverfahren für geometrische Eigenschaften von Gesteinskörnungen. Teil 3: Bestimmung
der Kornform. Plattigkeitskennzahl (Методы определения геометрических показателей
заполнителей. Часть 3. Определение формы зерна. Коэффициент пластинчатости)
Европейских стандарт EN 933-3:2012 разработан техническим комитетом по стан-
дартизации CEN/TC 154 «Заполнители».
Перевод с немецкого (de).
Официальный экземпляр европейского стандарта, на основе которого подготовлен
настоящий государственный стандарт и европейских стандартов, на которые даны
ссылки имеются в Национальном фонде ТНПА.
Сведения о соответствии государственных стандартов ссылочным европейским
стандартам приведены в дополнительном справочном приложении Д. А и о соответствии
ссылочным европейским и международным стандартам другого года издания в справоч-
ном приложении Д.Б.
Степень соответствия - идентичная (IDT).

4 ВЗАМЕН СТБ ЕН 933-3-2007

Настоящий стандарт не может быть воспроизведен, тиражирован и распространен в

качестве официального издания без разрешения Госстандарта Республики Беларусь.

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Издан на русском языке

II
 СТБ EN 933-3/ПР

Содержание

I Введение к европейскому стандарту

II Введение к государственному стандарту
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Термины и определения
4 Сущность метода
5 Испытательное оборудование
6 Подготовка мерных проб
7 Проведение испытаний
7.1 Просеивание на контрольных ситах
7.2 Просеивание на колосниковых ситах
8 Расчет и указание результатов
9 Протокол испытаний
9.1 Обязательные сведения
9.2 Дополнительные данные
Приложение А (справочное) Форма протокола испытаний
Приложение В (справочное) Точность метода
Приложение Д. А (справочное) Сведения о соответствии государственных
стандартов ссылочным европейским стандартам
Приложение Д. Б (справочное) Сведения о соответствии государственных
стандартов ссылочным европейским и международным
стандартам другого года издания

III
 СТБ EN 933-3/ПР
I Введение к европейскому стандарту
Европейский стандарт разработан взамен EN 933-3:1997.
Европейский стандарт EN 933-3 является частью группы стандартов на методы
определения геометрических показателей заполнителей EN 933 под общим наимено-
ванием «Методы определения геометрических показателей заполнителей»:
Часть 1. Определение гранулометрического состава. Метод просеивания
Часть 2. Определение гранулометрического состава. Контрольные сита, номи-
нальные размеры отверстий сит
Часть 4. Определение формы зерен. Показатель формы зерен
Часть 5. Определение доли дробленых зерен в крупных заполнителях
Часть 6. Оценка свойств поверхности. Определение коэффициента текучести за-
полнителей
Часть 7. Определение содержания ракушечника в крупных заполнителях
Часть 8. Оценка тонких фракций. Метод песчаного эквивалента
Часть 9. Оценка тонких фракций. Метод метиленового синего
Часть 10. Оценка тонких фракций. Гранулометрический состав заполнителей
(просеивание в воздушной струе)
Часть 11. Классификация и определение содержания компонентов в повторно ис-
пользуемом крупном заполнителе
Методы определения других характеристик заполнителей установлены в следую-
щих европейских стандартах:
EN 932 Методы определения основных показателей заполнителей;
EN 1097 Методы определения механических и физических показателей заполни-
телей;
EN 1367 Методы определения термостойкости и эрозионной стойкости заполни-
телей;
EN 1744 Методы определения химических показателей заполнителей;
EN 13179 Методы испытаний минеральных наполнителей для битумосодержащих
смесей.

II Введение к государственному стандарту

Cредства измерений и испытательное оборудование, применяемые для проведе-
ния измерений (испытаний), должны проходить метрологический контроль в установ-
ленном порядке в соответствии с законодательством Республики Беларусь об обеспе-
чении единства измерений.

IV
 СТБ EN 933-3/ПР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

_________________________________________________________________________

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ

ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ
Часть 3. Определение формы зерна.
Коэффициент пластинчатости

МЕТАДЫ ВЫЗНАЧЭННЯ ГЕАМЕТРЫЧНЫХ

ПАКАЗЧЫКАЎ ЗАПАЎНЯЛЬНІКАЎ
Частка 3. Вызначэнне формы зярняці.
Каэфiцыент пласцiнiстасцi

Tests for geometrical properties of aggregates

Part 3. Determination of particle shape.
Flakiness index
__________________________________________________________________________
Дата введения_____________

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает контрольный метод определения коэффици-

ента пластинчатости заполнителей, который используется для первичного контроля и в
спорных случаях. В других целях, в частности в рамках внутреннего производственного
контроля на предприятии, могут использоваться другие методы, если доказана доста-
точная взаимосвязь с контрольным методом. Метод распространяется на природные и
искусственные (промышленного) происхождения заполнители и заполнители, изготов-
ленные из повторно используемых материалов.

Стандарт не распространяется на заполнители крупностью менее 4 мм или более

100 мм.

Проект, первая редакция

1
 СТБ EN 933-3/ПР
2 Нормативные ссылки

EN 932-2:1999 Методы определения основных показателей заполнителей.

Часть 2. Методы сужения лабораторных проб
EN 932-5:2012 Методы определения основных показателей заполнителей.
Часть 5. Типовое испытательное оборудование и калибровка
EN 933-1:2012 Методы определения геометрических показателей заполнителей»:
Часть 1. Определение гранулометрического состава. Метод просеивания
EN 933-2:1995 Методы определения геометрических показателей заполнителей.
Часть 2. Определение гранулометрического состава. Контрольные сита, номинальные
размеры отверстий сит.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими оп-

ределениями
3.1 постоянная масса (Massenkonstanz): Масса, отличающаяся по результатам
последовательно проводимых взвешиваний после высушивания через равные проме-
жутки времени, составляющие не менее 1 ч, не более чем на 0,1 % .
Примечание - Как правило, постоянство массы достигается после высушивания
образцов в течение установленного времени в сушильном шкафу (см. 5.4) при
температуре (110±5) °С. Время высушивания для достижения постоянства массы
определяют исходя из видов и размеров образцов, с учетом имеющегося в лабо-
ратории оборудования.
3.2 лабораторная проба (Laboratoriumsprobe): Проба, предназначенная для ла-
бораторного исследования.
3.3 класс крупности (Kornklasse) di/Di: Класс, установленный для фракций запол-
нителя, проходящих через большее из двух контрольных сит и задерживающихся на
меньшем сите.
Примечание - Нижней границей di может быть ноль.

3.4 мерная проба (Messprobe): Проба, используемая для определения одного

значения показателя.

2
 СТБ EN 933-3/ПР
. 4 Сущность метода

Испытание включает два просеивания. В процессе первого просеивания с приме-

нением контрольных сит происходит распределение пробы по классам крупности зерен
di /Di, как указано в таблице 1. Зерна каждого класса крупности di /Di просеивают затем
на колосниковых ситах с параллельными стержнями с шириной ячейки Di /2.
Общий коэффициент пластинчатости рассчитывают как общую массу всех про-
шедших через колосниковые сита зерен и указывают в процентах от общей сухой массы
испытанных зерен.
При необходимости, коэффициент пластинчатости зерен каждого класса крупно-
сти di /Di рассчитывают как массу зерен, прошедших через соответствующую колоснико-
вое сито и указывают в процентах от массы зерен данного класса.

5 Испытательное оборудование

Все испытательное оборудование должно соответствовать общим требованиям

EN 932-5.
5.1 Контрольные сита из перфорированных пластин с квадратными отверстиями
по EN 933-2 с размером ячеек 100, 80; 63; 50; 40; 31,5; 25; 20; 16; 12,5; 10; 8; 6,3; 5 и 4
мм.
5.2 Колосниковое сито с параллельными цилиндрическими стержнями и шириной
щелей согласно таблице 1. Предельные отклонения ширины щелей по всей длине ще-
лей должны соответствовать указанным в таблице 1. Схематическое изображение
Колосникового сита приведено на рисунке 1.
Таблица 1. Колосниковые сита В миллиметрах

Класс зерен di /Di Ширина щелей колосникового сита

80/100 50±0,5

63/80 40±0,5

50/63 31,5±0,5

3
СТБ EN 933-3/ПР
Окончание таблицы 1

Класс зерен di /Di Ширина щелей колосникового сита

40/50 25±0,4

31,5/40 20±0,4

25/31,5 16±0,4

20/25 12,5±0,4

16/20 10±0,2

12,5/16 8±0,2

10/12,5 6,3±0,2

8/10 5±0,2

6,3/8 4±0,15

5/6,3 3,15±0,15

4/5 2,5±0,15

4
 СТБ EN 933-3/ПР

1 - металлическая рама (снаружи допускается применение деревянных рам);

2 - ширина щелей согласно таблице 1;
3 - цилиндрические стальные стержни диаметром от 5 до 15 мм, в зависимости
от ширины щелей
L - от 250 до 300 мм;
H - 75 мм;
h - от 55 до 60 мм.
Примечание. Если значение L для всего ряда щелей постоянно, то значение
ширины последней щели может не соответствовать номинальному значению.
Во всех случаях оно должно быть меньше номинального значения.

Рисунок 1. Схематическое изображение колосникового сита

5.3 Весы для определения массы мерной пробы с точностью до ± 0,1 %.

5.4 Сушильный шкаф с циркуляцией воздуха, обеспечивающий поддержание тем-
пературы в пределах (110±5) С либо другое соответствующее устройство для высуши-
вания заполнителя, не вызывающее изменения размера зерен.

6 Подготовка мерных проб

Мерные пробы должны быть отобраны и сужены по EN 932-2.

5
 СТБ EN 933-3/ПР
Масса мерной пробы должна соответствовать требованиям, установленным
EN 933-1.
Мерную пробу высушивают при температуре (110±5) °С до постоянной массы. По-
сле этого пробу охлаждают, взвешивают и регистрируют значение массы как М0.

7 Проведение испытаний

7.1 Просеивание на контрольных ситах

Мерную пробу просеивают по EN 933-1 на контрольных ситах, указанных в 5.1.
Зерна, прошедшие через сито с размером отверстий 4 мм и остаток на сите 100 мм
взвешивают и отбрасывают.
Все зерна каждого класса крупности di /Di взвешивают и хранят отдельно.
7.2 Просеивание на колосниковых ситах
Фракции зерен каждого класса крупности di /Di, полученных согласно 7.1, просеи-
вают на соответствующем колосниковом сите, указанном в таблице 1. Просеивание
производят вручную или механически до полного разделения зерен.
Зерна каждого класса крупности, прошедшие через соответствующее колоснико-
вое сито, взвешивают.

8 Расчет и указание результатов

Результаты заносят в протоколы испытаний (пример - см. приложение А). Рассчи-

тывают массу зерен всех классов крупности di /Di и указывают как М1.
Рассчитывают массу зерен каждого класса крупности di /Di , прошедших через со-
ответствующее колосниковое сито с шириной щели Di /2 и указывают как М2.
Общий коэффициент пластинчатости Fl рассчитывают по формуле
Fl = (М2/М1) ·100, (1)
где М1 - суммарная масса зерен классов di /Di, г;
М2 - суммарная масса зерен классов крупности, проходящих через соответ-
ствующие колосниковые сита с шириной щелей Di /2, г.
Общий коэффициент пластинчатости (Fl) указывают с округлением до следующе-
го целого числа.
6
 СТБ EN 933-3/ПР
Коэффициент пластинчатости зерен каждого класса крупности рассчитывают, при
необходимости, по формуле
Fli = (mi /Ri) · 100, (2)
где Ri - масса зерен каждого класса крупности di /Di, г;
mi - масса зерен каждого класса крупности di /Di, прошедших через соответ-
ствующее колосниковое сито с шириной щелей Di /2, г.
Если суммарная масса зерен Ri вместе с массой зерен всех отстраненных и не
учитываемых классов крупности (см. 7.1) отличается от массы М0 (см. раздел 6) более
чем на 1 %, то испытание повторяют с использованием другой мерной пробы.

9 Протокол испытаний

9.1 Обязательные данные

Протокол испытаний должен содержать следующие данные:
a) ссылку на настоящий стандарт;
b) обозначение пробы;
c) наименование лаборатории;
d) массу мерной пробы;
e) общий коэффициент пластинчатости Fl с округлением значения до целого чис-
ла;
f) дату отбора пробы.
9.2 Дополнительные данные
В протоколе испытаний могут содержаться (по усмотрению) дополнительные дан-
ные:
a) наименование и происхождение пробы;
b) описание материалов и методов отбора проб;
c) коэффициент пластинчатости Fli зерен каждого класса, с округлением значения
до целого числа;
d) масса мерной пробы;
e) протокол отбора проб, при наличии;
f) дата испытаний.

7
СТБ EN 933-3/ПР
Приложение А
(справочное)

Форма протокола испытаний по определению коэффициента пластинчатости

Наименование показателя:

Коэффициент пластинчатости Наименование испытательной лаборатории

Метод испытаний:
EN 933-3

Обозначение пробы Дата отбора пробы

Лицо, проводящее испытания

Масса остатка на сите 100 мм, г

Масса прохода через сито 4 мм, г
Масса пробы М0, г —

Сумма масс не учитываемого материала, г

Просеивание на контрольных ситах Просеивание на колосниковых ситах

Масса зерен,
Номинальная
Класс Масса Ri проходящих
ширина щели Fli =
крупности зерен класса через
колосникового (mi /Ri) ⋅ 100
зерен di /Di, мм крупности di /Di, г колосниковое
сита, мм
сито, mi, г
80/100 50
63/80 40
50/63 31,5
40/50 25
31,5/40 20
25/31,5 16
20/25 12,5
16/20 10
12,5/16 8
10/12,5 6,3
8/10 5
6,3/8 4
5/6,3 3,15
4/5 2,5
M1 = ∑ Ri = M2 = ∑ mi =
Fl = (М2/М1) · 100
M0 − [∑ R + ∑ (отбракован ныемассы) +∑ (не учитываемые массы)]
100 ⋅
i
<1 %
M0

8
 СТБ EN 933-3/ПР
Приложение В
(справочное)

Точность метода
Результаты сравнительного испытания, проведенного в 1994 году в 20 лаборато-
риях как часть, спонсируемого Европейским Сообществом проекта134 в программе из-
мерений и испытаний, указаны в таблице B.1. Значения повторяемости (r1) и воспроиз-
водимости (R1) для трех испытанных фракций заполнителей определялись на основе
результатов двойных определений мерных проб, подготовленных и последовательно
испытанных каждой лабораторией из собственной лабораторной пробы.

Таблица B.1. Значения повторяемости и воспроизводимости коэффициента

пластинчатости (массовая доля в процентах плоских зерен)
крупных заполнителей

Предельное значение FI
Характеристика Категория Категория Категория
Символ 1 2 3
10 30 50
Максимальный размер сита D,мм 20 14 10
1) 1)
Количество задействованных N 18 18 18a
лабораторий
Среднее значение FI X 8,8 29,2 51,1
Стандартное отклонение повторя- Sr1 0,68 1,37 0,80
мости
Стандартное отклонение воспроиз- SR1 1,03 2,94 4,13
водимости
Граница повторяемости r1 1,9 3,8 2,2
Граница воспроизводимости R1 2,9 8,2 11,6
1)
Для расчета точности из 20 лабораторий были приняты результаты 18 лабораторий.

Для других фракций заполнителей или других категорий коэффициента пластин-

чатости точность повторяемости и воспроизводимости рассчитывают по следующим
формулам

FI (100 − FI ) D 3
r1 ( Massenateilin%) = 0,0028 ,
M
где D - размер зерна, мм
M - масса мерной пробы, кг.
и
R1 (массовая доля, %) = 0,95 + 0,226 FI.

9
 СТБ EN 933-3/ПР
Приложение Д.А
(справочное)

Сведения о соответствии государственных стандартов

ссылочным европейским стандартам

Таблица Д.А.1
Обозначение и наименование
европейского или Степень Обозначение и наименование
международного стандарта соответствия государственного стандарта

EN 932-2:1999 СТБ EN 932-2-2007

Методы определения основных
показателей заполнителей.
Часть 2. Методы сужения лабора-
торных проб
Методы испытаний по опреде-
IDT лению общих характеристик грану-
лометрических фракций горных по-
род. Часть 2. Методы сужения ла-
бораторных проб

EN 933-2:1995 СТБ EN 933-2-2002

Методы определения геометриче-
ских показателей заполнителей.
Часть 2. Определение грануло-
метрического состава. Контроль-
ные сита, номинальные размеры
отверстий сит
IDT Методы испытания геометрических
свойств гранулометрических фрак-
ций горных пород. Часть 2. Опре-
деление гранулометрического со-
става. Контрольные сита, номи-
нальные размеры отверстий сит

10
 СТБ EN 933-3/ПР
Приложение Д.Б
(справочное)

Сведения о соответствии государственных стандартов

ссылочным европейским стандартам другого года издания

Таблица Д.Б.1
Обозначение и Обозначение
наименование и наименование Степень Обозначение
ссылочного международного соответствия и наименование
европейского стандарта стандарта другого государственного
года издания стандарта

EN 932-5:2012 EN 932-5:1999 СТБ EN 932-5-2007

Методы определения Методы испытаний по Методы испытаний по
основных показателей определению общих определению общих ха-
заполнителей. Часть 5. характеристик грану- рактеристик грануло-
Типовое испытательное лометрических фрак- IDT метрических фракций
оборудование и калиб- ций горных пород. горных пород. Часть 5.
ровка Часть 5. Типовое ис- Типовое испытательное
пытательное обору- оборудование и калиб-
дование и калибровка ровка

EN 933-1:2012 EN 933-1:1997 СТБ EN 933-1-2007

Методы определе- +A1:2005 Методы испытаний по
ния геометрических по- Методы испытаний определению геометри -
казателей заполните- по определению гео- ческих характеристик
лей. Часть 1. Опреде- IDT гранулометрических
метрических харак-
ление гранулометриче- фракций горных пород.
ского состава. Метод теристик грануломет- Часть 1. Определение
просеивания рических фракций гранулометрического со-
горных пород. става. Метод просеива-
Часть 1. Определе- ния
ние гранулометриче-
ского состава. Метод
просеивания»

Начальник отдела технического

нормирования и стандартизации по
технологии и строительным материалам
РУП «Стройтехнорм» В.В. Бенкис

Исполнитель, ведущий инженер отдела

технического нормирования и стандар-
тизации по технологии и строительным
материалам РУП «Стройтехнорм» Э.А. Чиркова

11