Определение припусков (на наиболее точную поверхность) и

промежуточных размеров.
Расчет проводим для шейки вала 2 диаметром Æ60Н7 ( 60 ) с
+0,03

шероховатостью Rа = 1,25 мкм.
1. Маршрут обработки этой поверхности, следующий:
 штамповка на ГКМ
 сверление до IT12
 растачивание получистовое до IT10
 растачивание чистовое до IT9
 растачивание тонкое до IT8
 термическая обработка
 предварительное шлифование до IT7

2. Определим допуски для заготовки по переходам:

 сверление Т1 = 0,3 мм;
 получистовое растачивание Т2 = 0,12 мм;
 чистовое растачивание Т3 = 0,074 мм;
 тонкое растачивание Т4 = 0,046 мм;
 предварительное шлифование Т5 = 0,03 мм;
3. Для каждого перехода определяем по «Справочнику технолога-
машиностроителя» том 1, значения высоты неровностей Rz, и глубину
поверхностного слоя:
 сверление Rz1 = 50 мкм; h1 = 50 мкм
 получистовое растачивание Rz2 = 38 мкм; h2 = 38 мкм
 чистовое растачивание Rz3 = 25 мкм; h3 = 25 мкм
 тонкое растачивание Rz4 = 10 мкм; h4 = 10 мкм
 предварительное шлифование Rz5 = 10 мкм; h5 = 10 мкм
4. Для каждого перехода рассчитаем значение пространственных
отклонений ρi−1:
- Сверление отверстия
ρ1= ( С20 + ( Δ у ×l )2 )= ( 3 02 + ( 0,4 × 60 )2 )=38 мкм
√ √
гдеС 0−¿ смещение оси отверстия
Δ у −¿значение увода оси сверла
l−¿ длина просверливаемого отверстия
Пространственные отклонения при выполнении последующих переходов
будут копироваться; их определим по формуле:
ρ=K y ⋅ ρi−1 ,
 где ρi−1 – пространственные отклонения, полученные на предшествующем
переходе;
Kу – коэффициент копирования погрешностей.
Пространственные погрешности при выполнении перехода:
 сверление 1 = 38 мкм
 получистовое растачивание r2 = r1×Kу = 380,05  2 мкм
 чистовое растачивание r3 = rо×Kу  0.
После термической обработки возникает искривление заготовки в
результате теплового воздействия на нее:
Т.О. = ТОУ  Lо/2 = 1 мкм/мм60 мм = 60 мкм,
где ТОУ  удельное значение кривизны стержня заготовки при
термической обработке,
Lо  общая длина заготовки.
5. Для каждого перехода обработки определяем погрешность установки
i. В данном случае схема установки будет одна и та же – в центрах с поводком.
Погрешность установки i для этой схемы установки равна 0.
6. Для каждого перехода обработки рассчитаем минимальный припуск
по формуле
2 Z imin =2∙ ( R zi−1+ hi−1 )+ √ ρi−12 + ε i2
[ ]
 сверление нет предварительной обработки
 получистовое растачивание 2Z2 min = 2 (100+38)=276 мкм;
 чистовое растачивание 2Z3 min = 2 (76+2)=156 мкм;
 тонкое растачивание 2Z4 min = 2 (25+25)=100 мкм;
 предварительное шлифование 2Z5 min = 2 (20+60)=160 мкм;
Расчет припусков минимальных закончен, переходим к расчету
промежуточных размеров.
7. Рассчитываем наибольшие расчетные размеры по переходам.
Расчет начнем с последнего перехода обработки
 шлифование предварительное d5 max p = dчертежа max = 60,03 мм;
 растачивание тонкое
d4 max p = d5 max р – Z5 max = 60,03 – 0,160 = 59.87 мм;
 растачивание чистовое
d3 max p = d4 max р – Z4 max = 59,57 – 0,10 = 59,77 мм;
 растачивание получистовое
d2 max p = d3 max р – Z3 max = 59.77 – 0,156 = 59.614мм;
 сверление d1max p = d2 max р  – Z2max = 59.614 – 0,276 = 59,338 мм;
  штамповка на ГКМ
8. Определим предельные наибольшие размеры по переходам di  min, для
чего округляем расчетные наибольшие размеры в сторону увеличения до
десятичного знака, какой имеет допуск
 штамповка на ГКМ -нет обработки отверстия
 сверление – d1 max = 59,3 мм; Т1 = 0,3 мм;
 получистовое растачивание – d2 max = 59,61 мм; Т2 = 0,12 мм;
 чистовое растачивание – d3 max = 59,770 мм; Т3 = 0,074 мм;
 тонкое растачивание – d4 max = 59,870 мм; Т4 = 0,046 мм;
 шлифование предварительное – d5 max = 60,03 мм; Т6 = 0,03 мм
9. Рассчитаем минимальные расчетные размеры по переходам
 штамповка на ГКМ – нет обработки отверстия
 сверление – d1 min = d1max – T1 = 59,3 – 0,3 = 59,0 мм;
 получистовое растачивание – d2 min = d2 max – T2 = 59,61 – 0,12 = 59,49мм;
 чистовое растачивание – d3 min = d3 max – T3 = 59,770 – 0,074 = 59,696мм;
 тонкое растачивание – d4 min = d4 max – T4 = 59,870 – 0,046 = 59,824мм;
 шлифование предварительное – d5 min = d5 max – T5 = 60,03 – 0,03 = 60 мм
10.Определим размеры по переходам; для внутренней цилиндрической
поверхности отклонения размеров указывают в тело детали
 штамповка на ГКМ – не обрабатывается
 сверление – 59,3+0,3;
 получистовое растачивание –– 59,61 ;
+0,12

 чистовое растачивание –– 59,770 ;

+0,074

 тонкое растачивание –– 59,870 ;

+0,046

 шлифование предварительное – 60
+0,03

11.Корректируем припуски на основе установленных предельных

размеров:
Zi  min = di-1  min – di  min; Zi  max = di-1  max – di  max
 получистовое растачивание – Z2 min = 0,31 мм; Z2 max = 0,49 мм;
 чистовое растачивание – Z3 min = 0,16 мм; Z3 max = 0,206 мм;
 тонкое растачивание – Z4 min = 0,1 мм; Z4 max = 0,128 мм;
 шлифование предварительное – Z6 min = 0,16 мм; Z6 max = 0,176 мм
Общий минимальный припуск Z0 min = 0,73 мм.
Общий максимальный припуск Z0 max = 1 мм.
 КАРТА РАСЧЕТА ПРИПУСКОВ НА ОБРАБОТКУ ПРЕДЕЛЬНЫХ
МГТУ имени Группа
РАЗМЕРОВ ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПЕРЕХОДАМ
Н.Э.Баумана
Наименование детали
Факультет зубчатое колесо (Индекс группы)
МТ Студент
Вид заготовки Марка материала
Кафедра МТ-
штамповка на ГКМ сталь 45
3 Фамилия, инициалы
Элементарная
Полученные
поверхность Элементы Принятые (округленные)
детали. значения
припуска в размеры заготовки по Примечания
Технологически (предельные)
мкм переходам в мм
й маршрут ее припусков
Расчетны Расчетны
обработки с Допуск
й припуск й размер в
указанием и в мкм
в мкм мм
квалитета
точности и Наименьши
Rzi hi Pi Ei Наибольший Zmax Zmin
шероховатости й
поверхности по
переходам
Штамповка на
- - - - - - - - - - -
ГКМ
5
1.Сверление 50 - - - 59,338 300 59,3 59,0 - -
0
2.Получистовое 3 3
38 0 276 59,614 120 59,61 59,49 0,31 0,49
растачивания 8 8
3.Чистовое 2
25 2 0 156 59,77 74 59,770 59,696 0,16 0,206
растачивание 5
4.Тонкое 1
10 0 0 100 59,87 46 59,870 59,824 0,1 0,128
растачивания 0
Термическая
закалка
5.Шлифование 1 6
10 0 160 60.03 30 60.03 60.0 0,16 0,176
окончательное 0 0

Z0 0,73 1
1. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах, Т. 1 / Под ред. А. М.
Дальского, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова, А. Г. Суслова./ 5-е изд.,
перераб. и доп. М.: Машиностроение-1, 2001. 912 с.
2. Квасов Е.П., Брылев А.В., Марецкая В.В. - Выбор и проектирование
заготовок (электронное издание).
3. Кондаков А. И., Островский Ю. А. Разработка технологических процессов
изготовления деталей: Методические указания для курсового и дипломного
проектирования. – М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2003. – 50 с.
4. Кондаков А. И., Васильев А. С. Выбор заготовок в машиностроении:
справочник. – М.: Машиностроение, 2007. – 560 с.
5. Иванова Ю. С. Лекции по дисциплине «Технология машиностроительного
производства». Запись 2020 г.