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Sommaire
1/ rôle du compresseur
c’est lui qui permet de faire véhiculer le FF dans le circuit frigorifique, en aspirant les
vapeurs BP formées dans l’évaporateur et chargées dans l’ambiance, en les comprimant et en
les refoulant, à une pression et à une température supérieures, grâce à un moyen mécanique.
En 1 : le piston amorce sa course descendante qui crée une dépression dans le cylindre ; la
pression dans la conduite d’aspiration force le clapet d’aspiration à s’ouvrir. La pression dans
la conduite de refoulement maintient le clapet de refoulement fermé.
En 4 : le piston finit sa course ascendante au point mort (haut du piston). On constate qu’un
espace mort ou nuisible rempli de vapeur HP reste entre le haut du piston et le bloc à clapets.
Cet espace n’est jamais balayé par le piston.
En 5 : au cours de sa course descendante, le clapet d’aspiration ne s’ouvrira que lorsque la
pression dans le cylindre sera légèrement inférieure à celle existante dans la conduite
d’aspiration.
schéma 2
Plaque a clapet :
Elle sert de support au clapets. Elle se monte entre le cylindre et la culasse.
Les clapets :
Ils doivent être légers et souples pour laisser un large passage au gaz. Le clapet d’aspiration
s’ouvre quand la pression dans le cylindre est inférieure à celle existant coté évaporateur. le
clapet de refoulement s’ouvre quand la pression dans le cylindre est supérieur à celle existant
coté condenseur.
L’espace nuisible :
C’est l’espace entre la plaque à clapets et le dessus du piston il est appelé point mort haut. Il
est nuisible car, n’étant pas utilisé, la quantité de gaz restant dans cet espace sera en moins
aspirée coté évaporateur lors de la descente du piston
Le piston :
Il permet la compression et l’aspiration des vapeurs du FF. il doit étre léger, étanche, un jeu
minimum entre le pistons et le cylindre. Pour les compresseurs de petite puissance, le piston
est lisse et le jeu entre pistons et cylindre de l’ordre de micron.
Les segments :
ils s’appuient constamment sur la parois du cylindre pour assurer l’étanchéité entre le cylindre
et le carter.ils sont situés sur le haut du cylindre. Alors que les segment racleur sont situé au
bas du piston. Ils racle l’huile sur la paroi du cylindre et la renvoie au carter par des orifice
percé sur leurs pourtour et sur le piston.
Le carter :
Il sert de réservoir d’huile de graissage pour le compresseur. Il est à la pression d’aspiration.
1 : arbre vilebrequin
C’est un arbre a bout conique avec 2
manetons excentré pour l’emplacement des tètes
de bielles.la matière est en acier forgée ou en fonte.
2 : bielles
elles assure la liaison entre l’excentrique ou
maneton et le piston. Le mouvement rotatif du
moteur électrique est transformé en un mouvement
alternatif soit par excentrique soit par un arbre
excentrique ou soit par un vibrequin.
4 : cousinait de régulation
5 : cousinait de régulation
8 : piston
10 : segment
Étanchéité du compresseur :
Se sont des joint classiques pour les parties qui sont en contact statique avec le corps
du compresseur. Mais l’étanchéité entre un corps mobile et un corps fixe ne peut se faire que
par l’intermédiaire d’une garniture d’étanchéité.
Il existe 2 sortes de garniture d’étanchéité :
- garniture d’étanchéité à soufflet
- garniture d’étanchéité à rotation.
Schéma 6
Schéma 7
Les sections les plus souvent utilisé pour les courroies sont du 13 . 8 et du 17 . 11 en mm
Le diamètre primitif pour une courroie de 13 . 8 est :D= De – 10
Et pour une courroie de 17 . 11 est : D= De – 13
De = diamètre extérieur du volant du compresseur
d = D . N2
N1
Exemple
Soit un compresseur que l’on veut faire tourner à la vitesse de 600 tr/min.
Le diamètre extérieur du volant est de 370 mm
La vitesse de rotation du moteur est de 1425 tr/min
Les courroies sont d’une section de 13 . 8
Nous devons avoir le diamètre primitif du volant :
Schéma 8
Sc schéma 9
Schéma 10
Le compresseur hermétique
Avantage :
Il est peu encombrant
Fiable
Relativement accessible
Peu d’entretien
Inconvénient :
Limité en puissance
Moteur inaccessible en cas de panne
Moteur imposé par le fabricant
figure 11
3/ Les compresseurs rotatifs
le terme rotatif signifie que la compression est obtenue par un effet de rotation au lieu
de la translation classique d’un piston dans un cylindre. Le compresseur rotatif, aspirent les
vapeurs BP de ff et par réduction de volume, les comprimes et les refoulent en HP vers le
condenseur.ces compresseurs peuvent être montés dans n’importe quelle positions. Ils ont une
grande tolérance au coup de liquide il n’y a pas de résistance de carter, il est sans vibration et
ne comporte pas de clapet d’aspiration.