Вы находитесь на странице: 1из 4

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ НАУКИ И УКРАИНЫ

СВЕТЛОВОДСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ ЦНТУ

Индивидуальное задание

по дисциплине: ≪ Основы обработки материалов и инструментов ≫

на тему: ≪ Расчет режимов резания при точении≫

Студент: Гайдук А.В.

Группа: Т-18д

Проверил: Рудич М.Л.

Светловодск 2020
Задача №16

На токарно-винторезном станке 16К20 обтачивают заготовку диаметром D до


диаметра d. Длина обрабатываемой поверхности l, длина заготовки l 1. Необходимо:
выбрать режущий инстумент; назвачить режим резания; определить основное время.

Сталь 45, σ В=680 МПа ; D=52,5 ; d = 50e9; l = 550; l 1=740; Ra =2,0

Эскиз обработки

Решение 1.

I. Выбираем резец и устанавливаем его геометрические элементы.

Тип резца: токарный проходной прямой правый. Материал рабочей части –


пластины – твердый сплав Т15К6.

Геометрические элементы резца: ширина радиусной лунки B = 2 мм, радиус лунки


R = 4 мм; передний угол γ = 15°; главный задний угол α = 12°; угол наклона главной
режущей кромки λ = 0°; главный угол в плане φ = 45°; вспомогательный угол в
плане φ 1 = 15°; радиус вершины r = 1 мм.

II. Назначаем режим резания.

1.Определяем глубину резания. Припуск на обработку снимаем за один проход, т.е.


принимаем i = 1. Тогда:
D−d 52.5−50
t= = =1,25 мм .
2 2
2. Назначаем подачу. Для параметра шероховатости поверхности Ra = 2,0 мкм,
обработки стали резцом с радиусом при вершине r = 1 мм So= 0,25 … 0,3 мм/об. По
паспортным данным станка принимаем подачу 0,3 мм/об.

3. Назначаем период стойкости резца Т = 60 мм.

4. Определяем скорость (м/мин) главного движения резания:


Cv
V= Kv
T t Sy
m x

По табл. 8 (с. 422) находим значения коэффициента C vи показателей степеней m, x, y


формулы. Для наружного точения, твердого сплава Т15К6 и So= 0,3 мм/об C v= 350;
х = 0,15; y = 0,35; m = 0,2.
K v = K m K n K u = 0,7 × 0,9 × 1,9 = 1,2.

Подставив все найденные величины в формулу, получим


420
V= 1,2=269,5 м/ мин
60 1,250,15 0,30,2
0,2

5. Определяем частоту вращения шпинделя, соответствующую найденной скорости:


1000 ×V 1000 ×269,5
n= = =1028,2.
πD 3,14 ×52,5

Принимаем по паспортным данным 1000 об/мин.

6. Определяем действительную скорость главного движения резания


π Dn 3,14 ×52,5 × 1000
V ф= = =164,85 м/ мин
1000 1000

7. Определяем главную составляющую силы резания (кгс)

P z=10 C p t x S y V n K p=10 × 1300× 1,251 × 0,30,75 × 269,5−0,15 ×0,9=2455,1=2455 Н

K p =K M K φ K γ K λ =0,9 ; n = 0,75 ; φ = 45° ; λ = 5°; γ = 10°;


K m =¿
8. Определяем мощность резания. Определяем по формуле:
Pz ×V ф 2455 ×164,85
N рез= = =6,61 кВт . Где P z−в кгс , а V ф −в м/мин;
1020 ×60 1020 ×60

Необходимо проверить выполнение условия. Проверяем достаточную мощность


приводов станка, исходя из условий N руз ≤ N (мп.ст.) N (мп.ст.) = N (т.дв.) × η (квт)

Где η – КПД станка выбирается с паспортных данных станка (η 16К20 = 0,75).


Соответственно n (шп.) = 10×0,75 = 7,5 кВт. 2 кВт < 7,5 кВт. Условие выполняется,
резание осуществляется.
9. Определяем основное время (машинное):
L px
Т о( м) = ×i мин
S×n

L px =l+ ∆+ ∆ l

∆=∆lctg 45 °=3 ×0 , 61=1,83 мм

∆ l=3 мм

L px =550+1,83+3=554,83

554,83
Т о( м) = =1,8 мм
0,3× 1000