Вы находитесь на странице: 1из 9

Размещено на http://www.allbest.

ru/
Федеральное государственное автономное
образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«СИБИРСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Институт нефти и газа
Технологические машины и оборудование нефтяных и газовых комплексов

ОТЧЕТ ПО ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЕ


Отпуск углеродистой стали

Г.К. Зайцева

Красноярск 2014
Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение
Краткие теоретические сведения
Ход выполнения работы
Ответы на контрольные вопросы
Индивидуальное задание
Заключение
Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Цель работы: исследование влияния температуры отпуска на структуру


и свойства конструкционной углеродистой стали.
Приборы, материалы и инструмент: камерная печь, щипцы, набор
закаленных образцов из стали 45, набор микрошлифов, микроскоп МИМ-7,
твердомер ТШ для определения твердости по методу Бринелля и твердомер
ТК для определения твердости по методу Роквелла.
Размещено на http://www.allbest.ru/

Краткие теоретические сведения

Отпуск заключается в нагреве закаленной стали ниже температуры


первого фазового превращения (Ас1), выдержке при заданной температуре и
последующем охлаждении с определенной скоростью (чаще всего на
воздухе). Отпуск делается для уменьшения величины внутренних
напряжений, возникших в изделии при закалке, а также для получения
нужного комплекса механических свойств стальных изделий. В практике
термической обработки стали наиболее часто применяют три вида отпуска:
низкий (150–200 °С), средний (350–500 °С) и высокий (500–650 °С).
Основными фазами закаленной доэвтектоидной стали являются мартенсит и
остаточный аустенит. В заэвтектоидных сталях кроме этих фаз присутствуют
еще карбиды. В процессе отпуска в закаленной стали протекают
диффузионные процессы, ведущие к распаду мартенсита и остаточного
аустенита. В углеродистых сталях, при температурах 120–200 °С,
уменьшается концентрация углерода в мартенсите, возникают микроучастки
структуры с неоднородным распределением углерода в α-твердом растворе и
образуются весьма дисперсные частицы карбидов (ε-карбид), когерентные
(неразрывные) с кристаллами α-твердого раствора. Такая структура
называется отпущенным мартенситом (рис. 1, а), а этот вид отпуска низким.
Его осуществляют для сохранения высокой твердости необходимой
инструментальным сталям. Одновременно с превращениями в мартенсите
углеродистой стали при температурах 200–300 °С происходит распад
остаточного аустенита, продукты которого аналогичны структуре
отпущенного мартенсита. Примерно при 350 °С мартенсит исчезает, так как
степень тетрагональности решетки α-Fe становится равной единице,
одновременно частицы ε-карбида теряют когерентность с α-фазой и
превращается в обычный карбид железа – цементит (Fе3С). Такой вид
отпуска называется средним. Полученная в результате структура состоит из
Размещено на http://www.allbest.ru/
ферритокарбидной смеси, сохранившей игольчатое строение, и носит
название троостит отпуска (рис. 1, б). Если нужно обеспечить соотношение
высокой прочности σв с высокими значениями условного предела упругости
σу и ударной вязкости, стали подвергают среднетемпературному отпуску при
температурах 350–500 °С. Его назначают для пружинно-рессорных и
штамповых сталей.

Рисунок 1 – Схемы зарисовки структур, возникающие после отпуска: (а


– мартенсит отпуска, б – тростит отпуска, в – сорбит отпуска)

Рисунок 2 – Зависимость механических свойств отпущенных


углеродистой стали от температуры отпуска
углеродистая сталь температура конструкционный
При температурах более 500 °С наблюдаются изменения в строении
ферритокарбидной смеси стали: происходит округление цементитных частиц
(процесс сфероидизации) и укрупнение их размеров (процесс коагуляции).
Размещено на http://www.allbest.ru/
Отпуск при температурах 500–650 °С называют высоким, а полученную
зернистую феррито-карбидную смесь сорбитом отпуска (рис. 1, в). При этом
твердость стали снижается, а возрастают показатели ударной вязкости и пре-
дела упругости. Получить хорошее сочетание достаточной прочности,
вязкости и пластичности (стали для ответственных деталей машин) позволяет
высокий отпуск. Взаимосвязь между механическими свойствами отпущенной
стали, ее структурой и температурой отпуска представлена на рис. 2. Каждый
вид отпуска имеет определенный температурный режим и применяется для
сталей различного назначения.

Ход выполнения работы

Таблица 1 – Значения, полученные в ходе лабораторной работы


Температура отпуска,°C Охлаждающая Твердость до Твёрдость после
среда отпуска, HRC отпуска, HRC
180 Воздух 50 48
350 Воздух 50 39
450 Воздух 50 33
650 Воздух 50 29

Рисунок 3 – График зависимости твердости HRC от температуры


отпуска
Размещено на http://www.allbest.ru/
Ответы на контрольные вопросы

1. Каково назначение отпуска стали? Перечислите виды отпуска и их


применение.
Отпуск делается для уменьшения величины внутренних напряжений,
возникших в изделии при закалке, а также для получения нужного комплекса
механических свойств стальных изделий.
В практике термической обработки стали наиболее часто применяют
три вида отпуска: низкий (150–200 °С), средний (350–500 °С) и высокий
(500–650 °С).
2. Чем мартенсит закалки отличается от мартенсита отпуска?
Мартенсит закалки имеет неустойчивую тетрагональную решетку, а
мартенсит отпуска – устойчивую центрированную кубическую решетку
альфа-железа.
3. Как влияет повышение температуры отпуска на пределы прочности
и упругости стали?
При повышении температуры отпуска твердость стали снижается, а
показатели ударной вязкости и предела упругости, напротив – возрастают.
4. Какую структуру должны иметь после термической обработки
(закалка и отпуск) рессоры, пружины и пилы?
Полученная в результате структура состоит из ферритокарбидной
смеси, сохранившей игольчатое строение, и носит название троостит отпуска.
5. При каких температурах отпуска заканчивается распад аустенита
остаточного?
Одновременно с превращениями в мартенсите углеродистой стали при
температурах 200–300 °С происходит распад остаточного аустенита,
продукты которого аналогичны структуре отпущенного мартенсита.
6. Как изменяются структура и свойства стали в связи с коагуляцией
карбидной фазы при отпуске?
Размещено на http://www.allbest.ru/
При температурах более 500 °С наблюдаются изменения в строении
ферритокарбидной смеси стали: происходит округление цементитных частиц
(процесс сфероидизации) и укрупнение их размеров (процесс коагуляции).
Отпуск при температурах 500–650 °С называют высоким, а полученную зер-
нистуюферрито-карбидную смесь сорбитом отпуска .Взаимосвязь между
механическими свойствами отпущенной стали, ее структурой и температурой
отпуска представлена на рис. 2.

Индивидуальное задание

Углеродистые стали 35 и У8 имеют после закалки и отпуска структуру


– мартенсит отпуска и твердость: первая – 52 НRC, вторая – 60 НRC.
Используя диаграмму Fe–Fe3C, указать температуру закалки и отпуска
каждой стали. Описать превращения, происходящие в этих сталях в процессе
закалки и отпуска и объяснить почему мартенсит отпуска стали У8 имеет
большую твердость, чем мартенсит отпуска стали 35.
Размещено на http://www.allbest.ru/

Заключение

В ходе лабораторной работы я исследовала влияние температуры


отпуска на структуру и свойства конструкционной углеродистой стали.
Размещено на Allbest.ru

Вам также может понравиться