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Manual de puesta en marcha

Aplicación de ventiladores
Application Solution

ES
11 / 2019
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Aplicación de ventiladores: Application Solution

Contenido
1  Advertencia preliminar������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������3
1.1  Símbolos utilizados��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������3
1.2  Otros documentos����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������3
2  Indicaciones de seguridad������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������4
3  Uso previsto����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������4
4 Funcionamiento����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������4
4.1  Electrónica de diagnóstico VSE100 ������������������������������������������������������������������������������������������������5
4.2  PC industrial ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������5
5 Montaje ����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������6
5.1 Sensores������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������6
5.1.1  Ventilador axial ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������6
5.1.2  Ventilador radial con accionamiento directo ����������������������������������������������������������������������������7
5.1.3  Ventilador radial con accionamiento indirecto��������������������������������������������������������������������������7
5.2  Electrónica de diagnóstico VSE100 ������������������������������������������������������������������������������������������������7
5.3  Fuente de alimentación��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������7
5.4  PC industrial ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������8
5.5  Baliza de señalización de 5 segmentos DV1500 (opcional)������������������������������������������������������������8
6  Conexión eléctrica������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������9
6.1  Conexionado del PC industrial ������������������������������������������������������������������������������������������������������10
7  Puesta en marcha����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������10
7.1  Configuración del PC industrial������������������������������������������������������������������������������������������������������10
7.1.1  Opción 1: Acceso local ����������������������������������������������������������������������������������������������������������10
7.1.2  Opción 2: Acceso remoto ������������������������������������������������������������������������������������������������������ 11
7.2  Crear una copia de seguridad del sistema operativo �������������������������������������������������������������������� 11
7.3  Seleccionar el conjunto de parámetros������������������������������������������������������������������������������������������ 11
7.4  Iniciar el software de parametrización VES004������������������������������������������������������������������������������12
7.5  Crear nuevo proyecto ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������12
7.6  Crear nuevo equipo (VSE) ������������������������������������������������������������������������������������������������������������12
7.7  Importar el conjunto de parámetros������������������������������������������������������������������������������������������������12
7.8  Visualización de los valores de medición actuales de los parámetros������������������������������������������13
7.9  Configurar los parámetros��������������������������������������������������������������������������������������������������������������13
8 Funcionamiento��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������13
8.1  Supervisar los datos del proceso ��������������������������������������������������������������������������������������������������13
8.2  Supervisión con la baliza de señalización de 5 segmentos ����������������������������������������������������������15

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Aplicación de ventiladores: Application Solution

1  Advertencia preliminar
Instrucciones detalladas, datos técnicos, homologaciones y más información sobre el código QR en
cada uno de los equipos, en el embalaje o en www.ifm.com.

1.1  Símbolos utilizados

► Operación requerida
> Reacción, resultado
[…] Referencia a teclas, botones o indicadores
→ Referencia cruzada
Nota importante
El incumplimiento de estas indicaciones puede acarrear un funcionamiento erróneo o averías.
Información
Indicaciones complementarias.

1.2  Otros documentos


●● Instrucciones de montaje
●● Instrucciones de uso
ES
●● Manual del software

Los documentos se pueden descargar en: www.ifm.com

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Aplicación de ventiladores: Application Solution

2  Indicaciones de seguridad
●● Los equipos descritos se instalan como componentes individuales que forman parte un sistema.
–– La seguridad de este sistema es responsabilidad del fabricante.
–– El fabricante del sistema está obligado a realizar una evaluación de riesgos, así como a crear y
adjuntar una documentación de acuerdo con los requisitos legales y normativos para el operador
y el usuario del sistema. Esta debe contener toda la información e indicaciones de seguridad
necesarias para el operador, el usuario y, dado el caso, el personal de mantenimiento autorizado
por el fabricante del sistema.
–– El fabricante del sistema es responsable del correcto funcionamiento de los programas de
aplicación.
●● Léase este documento antes de la puesta en marcha del producto y consérvese durante el tiempo
que se siga utilizando.
●● El producto debe ser apto para las aplicaciones y condicionales ambientales correspondientes sin
ningún tipo de restricción.
●● Utilizar el producto solamente según el uso previsto (→ 3 Uso previsto).
●● El incumplimiento de las indicaciones de utilización o de los datos técnicos puede provocar daños
materiales o lesiones.
●● El fabricante no asume ninguna responsabilidad ni garantía derivada de manipulaciones en el
producto o de un uso incorrecto por parte del operario.
●● El montaje, la conexión eléctrica, la puesta en marcha, el manejo y el mantenimiento del producto
solo pueden ser llevados a cabo por personal cualificado y autorizado por el responsable de la
instalación.
●● Proteger de forma segura los equipos y cables contra daños.

3  Uso previsto
El diagnóstico de vibraciones y la supervisión del estado de los sistemas de ventiladores teniendo en
cuenta la aplicación seleccionada por el usuario (entorno de aplicación, velocidad, etc.).

4  Funcionamiento
La aplicación de ventiladores se utiliza para la supervisión constante de los ventiladores y permite el
mantenimiento del sistema basado en condiciones. Mediante el registro y la evaluación de la temperatura
y la velocidad del motor, así como de las vibraciones del ventilador y del motor, se realiza un diagnóstico
continuo de las siguientes causas de error:
●● Desequilibrio
●● Desgaste
●● Suciedad, p. ej. en palas de rotor
●● Vibraciones totales
●● Daños en rodamientos
En función de la aplicación seleccionada por el usuario (entorno de aplicación, velocidad, etc.),
tendrá acceso a una serie de parámetros para configurar la electrónica de diagnóstico (VSE100). El
parametrado puede transferirse fácilmente al VSE100 con el PC a través del software VES004.
El software preinstalado LR SMARTOBSERVER ofrece las siguientes funciones:
●● Visualización de los valores del proceso
●● Análisis de los datos del proceso con diferentes opciones de evaluación y visualización
●● Sistema de alarma

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Aplicación de ventiladores: Application Solution

4.1  Electrónica de diagnóstico VSE100


La electrónica de diagnóstico sirve como unidad de evaluación para los datos del proceso de los
sensores conectados. El VSE100 se puede parametrizar con el software VES004.

4.2  PC industrial
El PC industrial ofrece las siguientes funciones:
●● Parametrización de la electrónica de diagnóstico VSE100 y de los sensores conectados con VES004
●● Supervisión de los datos del proceso con LR SMARTOBSERVER
La siguiente figura muestra a modo de ejemplo la estructura de una aplicación de ventiladores:

1 A VES004
LR SMARTOBSERVER

ES
VSE100
B

Fig. 1: Resumen de la Application Solution


A: PC industrial preconfigurado
B: Application Package compuesto por:
●● Fuente de alimentación
●● Electrónica de diagnóstico VSE100
●● Detectores de vibración
●● Sensor de temperatura
●● Detector inductivo
1: Baliza de señalización de 5 segmentos (opcional)
2: Ventilador, no incluido en la entrega

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Aplicación de ventiladores: Application Solution

5  Montaje
►► Desconectar la tensión de alimentación antes de comenzar con el montaje.

Siga las instrucciones de los manuales adjuntos con cada equipo.

5.1  Sensores
►► Montar los detectores de vibración lo más cerca posible del rodamiento.
►► Montar el sensor de temperatura sobre el motor de forma horizontal para permitir una medición
precisa de la temperatura.
►► Montar el detector inductivo.
El detector inductivo se utiliza para controlar la velocidad de rotación. Para ello, se fija un tornillo
en el eje. La cabeza del tornillo sirve como leva de conmutación. Otra posibilidad consiste en
colocar una placa metálica en una rueda del ventilador. El detector inductivo debe montarse de
forma que sea amortiguado por el tornillo o la placa metálica.
En caso de incorporar una placa metálica, se recomienda quitar el correspondiente peso aplicado
para evitar desequilibrios (por ejemplo, lijando un poco el aspa del ventilador).

Apretar todos los sensores con el par de apriete especificado.

La ubicación de los sensores depende del tipo de ventilador.

5.1.1  Ventilador axial

1
2

Ubicación
1: Detector inductivo para la detección de
velocidad de rotación
2: Detector de vibraciones (motor, lado de no
accionamiento)
3: Sensor de temperatura
4: Detector de vibraciones (motor, lado de
accionamiento)

6
Aplicación de ventiladores: Application Solution

5.1.2  Ventilador radial con accionamiento directo

1
2

Ubicación
1: Detector inductivo para la detección de
velocidad de rotación
2: Detector de vibraciones (motor, lado de no
accionamiento)
3: Sensor de temperatura
4: Detector de vibraciones (motor, lado de
accionamiento)

5.1.3  Ventilador radial con accionamiento indirecto


ES
1
2 Ubicación
6
1: Detector inductivo para la detección de
velocidad de rotación
3 2: Detector de vibraciones (motor, lado de no
accionamiento)
3: Sensor de temperatura
4: Detector de vibraciones (motor, lado de
4 accionamiento)
5
5: Detector de vibraciones (ventilador, lado
de no accionamiento)
6: Detector de vibraciones (ventilador, lado
de accionamiento)

5.2  Electrónica de diagnóstico VSE100


Monte el equipo en un armario eléctrico con un grado de protección mínimo IP 54 para garantizar la
protección contra un contacto accidental con tensiones peligrosas al contacto y contra las influencias
atmosféricas. El armario eléctrico debe estar instalado en conformidad con las disposiciones de las
normativas nacionales y locales.
Monte el equipo en un carril en posición vertical y deje espacio suficiente con respecto a la base o la
cubierta del armario eléctrico (para permitir la circulación de aire y evitar un calentamiento excesivo).
En caso de temperatura ambiente máxima, es necesaria una refrigeración por convección adicional.
Evite la filtración de suciedad conductora o de otro tipo durante el montaje y las operaciones de
cableado.

5.3  Fuente de alimentación


►► Instalar la fuente de alimentación en el armario eléctrico. Observar lo siguiente:
–– Debe ser adecuada para carriles DIN según EN 60715, con una altura de 7,5 o 15 mm.
–– Terminales de entrada en el frontal del equipo, parte inferior.
–– Las distancias de instalación a plena carga continua han de ser:
Izquierda/derecha: 5 mm (15 mm para fuentes de calor adyacentes)
Arriba: 40 mm, abajo 20 mm del equipo.

El equipo está diseñado para refrigeración por convección.


►► No obstruir la circulación de aire y respetar las distancias de montaje.

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Aplicación de ventiladores: Application Solution

5.4  PC industrial
►► Instalar el PC industrial en el armario eléctrico. Observar lo siguiente:
–– Fijar el PC industrial en una superficie de montaje plana.
–– Para la fijación, utilizar 4 tornillos de montaje y arandelas M5.

El equipo está diseñado para refrigeración por convección.


►► No obstruir la circulación de aire y respetar las distancias de montaje.

5.5  Baliza de señalización de 5 segmentos DV1500 (opcional)

►► Elegir una superficie plana para el montaje.

Más información sobre accesorios disponibles en www.ifm.com

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Aplicación de ventiladores: Application Solution

6  Conexión eléctrica
El equipo solo puede ser instalado por técnicos electricistas.
►► Observar las normativas nacionales e internacionales para el establecimiento de instalaciones
electrotécnicas.
►► Siga las instrucciones de los manuales adjuntos con cada equipo.
►► Desconectar la tensión de alimentación.

►► Conectar los sensores (vibración, velocidad y temperatura) al VSE100.


►► Conectar el VSE100 al lado secundario de la fuente de alimentación.
►► Conectar el VSE100 al puerto Ethernet 1 del PC industrial con el puerto Ethernet.
►► Conectar la baliza de señalización de 5 segmentos a la electrónica de diagnóstico (opcional).
►► Conecte el PC industrial al lado secundario de la fuente de alimentación.
►► Conectar el lado primario de la fuente de alimentación al suministro de tensión.

La baliza de señalización de 5 segmentos está preconfigurada para la conexión que se muestra a


continuación y lista para su uso.
ES
Para configuraciones especiales, consulte las notas en las instrucciones del equipo.

Supply 24 V DC
L+ L- DV1500

3 5 4 6
VSE100
VSA00x 4 BK BN 1 IFC201
21 Selftest L+ 1
3 BU
22 GND L- 2
S4 2 WH
23 I-IN OU 1: switch/analog 3
1 BN BK 4
24 L+ OU 2: switch 4
4
TS2229
VSA00x 4 BK 1
17 Selftest IN 1 (0/4...20 mA / pulse) 5
3 BU BN 1 TP3231
18 GND GND 1 6 2
S3 2 WH WH 2
19 I-IN IN 2 (0/4...20 mA / pulse) 7
1 BN 3 TP 3
20 L+ GND 2 8
3 4
4
VSA00x 4 BK BN 1 VSA00x
13 Selftest L+ 9
3 BU WH 2
14 GND I-IN 10
S2 2 WH BU 3 S1
15 I-IN GND 11
1 BN BK 4
16 L+ Selftest 12
2 1
25 I/O 1 I/O 7 48
26 GND GND 47
27 I/O 2 I/O 8 46
28 GND GND 45

29 I/O 3 I/O 5 44
30 GND GND 43
31 I/O 4 I/O 6 42
32 GND GND 41

33 - U-IN 1 (0...10 V) 40
34 - GND 1 39
35 U-OUT (0...10 V) U-IN 2 (0...10 V) 38
36 GND GND 2 37

1: Detector de vibraciones (motor, lado de no accionamiento)


2: Detector de vibraciones (motor, lado de accionamiento)
3: Detector de vibraciones (ventilador, lado de accionamiento)
4: Detector de vibraciones (ventilador, lado de no accionamiento)
S3 y S4 solo con ventilador radial con accionamiento indirecto

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Aplicación de ventiladores: Application Solution

6.1  Conexionado del PC industrial

1 2 3 4 5 6 7

1: Suministro de tensión
2: Puerto de visualización
V+V- 3: Puerto VGA
4: Puerto HDMI
5: Puerto Ethernet 2
6: Puerto Ethernet 1
7: Puertos USB

7  Puesta en marcha
Después de conectar la tensión de alimentación, los componentes de la Application Solution operan con
la configuración de fábrica. Los LED muestran el estado de los equipos e interfaces (→ instrucciones de
los componentes individuales).

7.1  Configuración del PC industrial


El sistema operativo Windows 10 y los componentes de software VES004, LR AGENT y LR
SMARTOBSERVER ya están preinstalados en el PC industrial.
El PC industrial tiene 2 puertos Ethernet y se conecta a la red de IoT a través del puerto 1. El usuario
puede acceder a la interfaz de usuario de Windows del PC industrial a través del puerto 2.
Datos de acceso del PC industrial:
• Usuario: admin
• Contraseña: admin
Configuración de fábrica de los puertos Ethernet del PC industrial:
Parámetro Puerto Ethernet 1 Puerto Ethernet 2
Dirección IP 192.168.0.50 192.168.2.50
Máscara de subred 255.255.255.0 255.255.255.0
Dirección IP de la pasarela 0.0.0.0 0.0.0.0

El PC industrial puede operar con dos opciones (→ 7.1.1; → 7.1.2).

7.1.1  Opción 1: Acceso local


El usuario accede a la interfaz de usuario del PC industrial a través de un terminal de control en el
armario eléctrico.
►► Conectar la pantalla al puerto de visualización, al puerto VGA o al puerto HDMI.
►► Conectar el ratón y el teclado a los puertos USB.
►► Iniciar el PC industrial.
>> Aparece la pantalla de inicio de sesión de Windows.
►► Introducir los datos de acceso y confirmar haciendo clic en [Intro].
>> Aparece la interfaz de escritorio de Windows del PC industrial.

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Aplicación de ventiladores: Application Solution

7.1.2  Opción 2: Acceso remoto


El usuario accede a la interfaz de usuario del PC industrial a través de una conexión de escritorio remoto.
Para el acceso remoto, los puertos Ethernet del PC industrial y del PC local deben estar configurados
con el mismo rango de direcciones IP.
►► Conectar el PC local al puerto Ethernet 2 del PC industrial.
►► Iniciar el PC industrial.
En el PC local:
►► [Panel de control] > [Redes e Internet] > [Centro de redes y recursos compartidos].
►► Ajustar la configuración del adaptador Ethernet al rango de direcciones IP del puerto Ethernet 2 del
PC industrial.
>> El PC local puede acceder a la interfaz de usuario de Windows del PC industrial.
►► Iniciar la aplicación de Windows "Conexión a Escritorio remoto".
►► Introducir la dirección IP del puerto de red 2 del PC industrial y confirmar con [Intro].
>> El PC local establece una conexión con el PC industrial.
>> Aparece la pantalla de inicio de sesión de Windows.
►► Introducir los datos de acceso y confirmar haciendo clic en [Intro]. ES
>> Aparece la interfaz de escritorio de Windows del PC industrial.

7.2  Crear una copia de seguridad del sistema operativo


ifm recomienda hacer una copia de seguridad del sistema operativo Windows antes de continuar
trabajando con el PC industrial.
En el PC industrial:
►► [Panel de control] > [Todos los elementos del panel de control] > [Copia de seguridad y restauración
(Windows 7)].
►► Hacer clic en [Crear una imagen de sistema].
>> Aparece un cuadro de diálogo.
►► Seleccionar el destino de la copia de seguridad.
►► Confirmar e iniciar la copia de seguridad.
>> Windows crea una copia de seguridad del sistema.

7.3  Seleccionar el conjunto de parámetros


En el PC industrial:
►► [Explorador de archivos] > [Este equipo] > [Disco local (C:)] > [ifm] > [parameter sets]
►► Hacer doble clic en [eCl@ass VSE100 for AS_Parameter_download_ifm_EN]
>> El programa de hoja de cálculo se abre.
►► Seleccionar el conjunto de parámetros correcto en función de los siguientes criterios:
●● Equipment
●● Type
●● Speed category
●● Installation
●● Industry
►► Copiar el código del parámetro seleccionado (por ejemplo, 36-43-14-03-ftp-BD-01-02-04-
0V-1-02-80-011) en el portapapeles.

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Aplicación de ventiladores: Application Solution

7.4  Iniciar el software de parametrización VES004


►► [Inicio de Windows] > [VES004]
►► Se abre el software VES004.

7.5  Crear nuevo proyecto

El VSE100 se entrega con la siguiente configuración:


Dirección IP 192.168.0.1
Máscara de subred 255.255.255.0
La dirección IP del PC debe estar en la misma subred (por ejemplo, 192.168.0.10).

►► Seleccionar el menú [Proyecto] > [Nuevo].


►► Introducir el nombre del proyecto.
►► Confirmar haciendo clic en [Aceptar].
>> Se crea y se abre el proyecto nuevo.

7.6  Crear nuevo equipo (VSE)


►► Seleccionar el menú [Equipo] > [Nuevo] > [Electrónica de diagnóstico VSE100...].
>> El equipo seleccionado aparece en la vista de árbol.
►► Seleccionar el menú [Proyecto] > [Guardar].

7.7  Importar el conjunto de parámetros


►► En la vista de árbol, hacer clic derecho en [Parámetros].
►► Seleccionar [Importar...].
►► En la carpeta [Este equipo] > [Disco local (C:)] > [ifm] > [parameter sets] > [Fan], buscar en → 7.3 el
código del parámetro seleccionado, seleccionar el archivo .ipar correspondiente y hacer clic en [Abrir].
>> El nuevo conjunto de parámetros [Fan...] se añade a la vista de árbol.
►► En la vista de árbol, hacer clic derecho en el conjunto de parámetros añadido.
►► Seleccionar [Equipo] > [Asignar] > [VSE100_01].
►► En la vista de árbol, hacer doble clic en [VSE100_01] > [Configuración].
►► Seleccionar [Configuración del equipo] > [Dirección] en la vista detallada.
►► Comprobar si se ha introducido la dirección IP 192.168.0.1 y corregir en caso necesario.
►► Seleccionar el menú [Proyecto] > [Guardar].
►► Seleccione el menú [Equipo] > [Conectar].
>> Un punto verde junto a [VSE100_01] indica que la conexión ha tenido éxito.
►► En la vista de árbol, hacer clic derecho en el conjunto de parámetros [Fan...].
►► Seleccionar [Escribir en el equipo].

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Aplicación de ventiladores: Application Solution

7.8  Visualización de los valores de medición actuales de los parámetros


►► En la vista de árbol, hacer doble clic en el conjunto de parámetros [Fan...].
>> En la vista detallada, en [Objetos], se muestra el estado actual y los valores de medición de los
parámetros en letra verde.

Las interferencias del proceso pueden influir en el diagnóstico de vibraciones. Si existe una fuerte
fluctuación de los valores de diagnóstico, se recomienda reducir el rango de supervisión o el
espectro de los objetos de diagnóstico.
Los valores del diagnóstico de rodamientos también se pueden ver afectados por varios factores
(por ejemplo, configuraciones especiales del sistema, ciclos de arranque y desconexión al pasar por
rangos de resonancia, influencias del proceso durante la operación). Si los valores de diagnóstico se
ven muy afectados, se recomienda realizar un referenciado del diagnóstico de rodamientos.

7.9  Configurar los parámetros


Dependiendo de los factores de influencia, es posible que haya que ajustar algunos valores límite.
►► En la vista de árbol, hacer doble clic en el conjunto de parámetros [Fan...].
>> En la vista detallada, en [Objetos], se muestra el estado actual y los valores de medición de los
parámetros. ES
►► Hacer clic en el parámetro deseado.
►► Hacer clic en la pestaña [Valores límite].
►► Editar los valores límite de la alarma principal y prealarma.
►► Seleccionar el menú [Proyecto] > [Guardar].
►► En la vista de árbol, hacer clic derecho en el conjunto de parámetros [Fan...].
►► Seleccionar [Escribir en el equipo].

8  Funcionamiento
8.1  Supervisar los datos del proceso
LR SMARTOBSERVER permite la supervisión de los datos del proceso. LR SMARTOBSERVER está
preconfigurado para la Application Solution de "Ventilador".

Datos de acceso de LR SMARTOBSERVER:


• Nombre de usuario: test
• Contraseña: test

►► Iniciar LR SMARTOBSERVER.
>> Aparece la pantalla de inicio de sesión.
►► Introducir el nombre de usuario y la contraseña y confirmar con [Aceptar].
>> Aparece la interfaz de usuario de LR SMARTOBSERVER.

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Aplicación de ventiladores: Application Solution

En la sección [Cockpit]:
►► En [Fans]: seleccionar la etiqueta de aplicación del ventilador deseado (p. ej., Fan-1).
►► En la barra de estado, seleccionar la pestaña [AUTO].
>> La ventana muestra los valores del proceso actuales del ventilador seleccionado.

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Aplicación de ventiladores: Application Solution

Leyenda:
Pantalla Descripción Fuente
S1 Vibration overall Vibraciones totales: v-RMS (rango de tiempo)
S1 Unbalance fan Desequilibrio Detector de vibraciones
S1 Bearing overall Supervisión de rodamientos (motor, lado de no accionamiento)
S1 Mechanical loose Pata desestabilizada, unión roscada suelta
S2 Vibration overall Vibraciones totales: v-RMS (rango de tiempo)
S2 Unbalance fan Desequilibrio: Pata desestabilizada, unión roscada
suelta Detector de vibraciones
(motor, lado de accionamiento)
S2 Bearing overall Supervisión de rodamientos
S2 Mechanical loose Pata desestabilizada, unión roscada suelta
Temperature Temperatura actual del motor Sensor de temperatura
Rotational speed Velocidad actual del motor en rpm
Detector inductivo
Cycle Time Tiempo de funcionamiento del motor
Uptime Tiempo de funcionamiento de la electrónica de Electrónica de diagnóstico
diagnóstico

8.2  Supervisión con la baliza de señalización de 5 segmentos


Además, las alarmas se pueden visualizar a través de la baliza de señalización de 5 segmentos DV1500
ES
(opcional).

Segmento 1: Alarma principal


Segmento 2: Prealarma
Segmento 3: Tensión de alimentación
Segmento 4: -
Segmento 5: -

Encontrará explicaciones más detalladas en el manual de instrucciones de la baliza de señalización


de 5 segmentos y en ifm.com.

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