INFORME TÉCNICO

VISITA A LA MINIPLANTA DE AGUA DE LA FACULTAD DE

INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

I.- Resumen Ejecutivo

Los alumnos del VIII Programa de Titulación por Actualización

Profesional de la Escuela de Ingeniería Industrias Alimentarias junto
al Ingeniero Ángel Mercado Seminario Docente del modulo Tecnología de
Bebidas, realizaron una visita técnica a la Miniplanta de Tratamiento de
Agua que se encuentra ubicado en la Facultad de Ingeniería Química e
Industrias Alimentarias
Como en toda planta existe pequeños errores la cual se puede solucionar
mediante una inspección de los encargados de la planta que este caso es el
Ing Garcia y el Ing Colmenares, esos errores solucionados al corto plazo
traerá beneficios económicos al área de elaboración y producción de la
planta.

II.- Introducción

La Miniplanta de Tratamiento de agua de la Facultad de Ingeniería Química

e Industrias Alimentarias es una fabrica que tiene 9 años en el mercado
La Miniplanta de tratamiento de agua nos abrió las puerta de su fabrica,
permitiendo así que la visita sea muy beneficiosa VIII Programa de
Titulación por Actualización Profesional de la Escuela de Ingeniería
Industrias Alimentarias y en especial los que llevan el modulo de
Tecnología de Bebidas para ampliar nuestros conocimientos de forma
practica, de cómo se elabora, cual es su procedimiento, sus parámetros,
sus puntos críticos , las deficiencias que tiene la cual nos servirá en un
futuro cuando seamos profesionales
III.- Descripción del proceso
En el siguiente flujo se describe el proceso del Tratamiento de Agua

Agua

Recepción
(Tanque)

Dosificación
(Cl.)

Filtro de Grava y
cuarzo

Filtro de carbón
activado

Filtro pulidor

Filtro ultravioleta

Generador de ozono

Tanque de
almacenamiento

Lavado de botellas
(Hipoclorito de
sodio)

Enjuague de botellas

Llenado/Envasado

Agua de mesa
3.1. Agua:

El agua que se utiliza para tratamiento de agua de mesa es agua potable.

3.2. Recepción en Tanque:

El agua que se va a utilizar es potable, esta agua se va almacenar en

tanques que tiene una capacidad de 1100 litros l

3.3. Dosificación:
El cloro elimina la mayor parte de las bacterias, hongos, virus, esporas y
algas presentes en el agua.No se necesita añadir mucho cloro, la
concentración que utilizan para tratar el agua es de 0,5 ppm es suficiente
para destruir bacterias e inactivar el virus, después de un tiempo de
reacción mínimo de 30 minutos.
3.4. Filtro de grava y cuarzo

Es un equipos diseñados para clarificar agua mediante la remoción de

sedimento, turbidez, hierro, mal sabor, mal olor, partículas en suspensión,
color no deseado que se encuentran generalmente en la superficie del agua.
Se elimina aproximadamente un 70 % de turbidez en esta etapa.
El agua que sale de este filtro aun contiene una cierta cantidad de cloro.

3.5. Filtro de carbón activado:

Este proceso consiste en hacer pasar el agua a travez de un tanque o filtro

con carbón activado, ya sea en bloque o granular, este medio es
sumamente eficiente para remover el cloro, mal olor y sabor del agua, así
como solidos pesados (plomo, mercurio) en el agua.

Este es el segundo proceso para el purificado del agua, pero este es el

único proceso que es necesario, ningún proceso de purificado puede
presindir de él.

Es el único que remueve los contaminantes orgánicos del agua (restos de

insecticidas, pesticidas, herbicidas y bencenos, asi como derivados del
petroleo)

Al terminar este proceso el agua debe tener un sabor y olor excelente.

Existen varios tipos de carbón activado, ya sea por su micraje, bloque, de
palma de coco, granular, et
El filtro de carbón funciona por el mismo principio que el filtro de arena, la
diferencia radica en los elementos filtrantes y su finalidad. El carbón
activado es un material natural que con millones de agujeros microscópicos
que atrae, captura y rompe moléculas de contaminantes presentes.

3.6. Filtro de pulidor:

Tiene como función principal eliminar en su totalidad la turbidez del agua,

asi como también a los microorganismos que hayan sobrevivido frente a las
operaciones anteriores.
Este filtro le brinda un cierto brillo al agua, mejorando así su color.
3.7. Filtro Ultravioleta:

Funciona como un germicida, ya que anula la vida de las bacterias,

gérmenes, virus, algas y esporas que vienen en el agua, mediante la luz
ultravioleta, los microorganismos no pueden proliferarce ya que mueren al
contacto con la luz. Y el agua al salir de la tubería del rayo ultravioleta va
libre de gérmenes vivos.

3.8. Adición de ozono:

El Ozono destruye los microorganismos en unos cuantos segundos por un
proceso denominado Destrucción de Celda. La ruptura molecular de la
membrana celular provocada por el Ozono, dispersa el citoplasma celular en
el agua y lo destruye, por lo que la reactivación es imposible.

Debido a que los microorganismos nunca generarán resistencia al Ozono, no

será necesario cambiar periódicamente los germicidas,. El Ozono actúa
sobre el agua potable eliminando por oxidación todos los elementos nocivos
para la salud como son virus, bacterias, hongos, además de eliminar
metales, los cuales pueden ser filtrados y eliminados del agua.

El al agua filtrada se purifica hasta un 98%.

El agua ozonizada esta lista para ser envasada.

3.9. Lavado:

Se realiza para que el envase se encuentre totalmente limpio, fuera de

ciertas partículas o materias extrañas que se pudieran encontrar en la
botella, como tierra, polvo, etc.
El agua que se utiliza para esta operación contiene hipoclorito de sodio,
específicamente: 1ml/H2O.
3.10. Enjuagado:

Después del lavado de la botella se realiza un enjuagado para dejar el

envase lo mas inocuo posible, sin residuos de hipoclorito de sodio utilizado
en la etapa anterior.
3.11. Envasado:

En esta operación el envasado se realiza el llenado del agua tratada al

envase se realiza manualmente consiste en colocar el agua ya tratado en el
envase.
3.13. Enroscado: Al igual que en la anterior esta operación se trabaja
manualmente y sirve para poder asegurar el envase y evitar tener
derramamientos, así como también evitar el contacto directo con el medio
ambiente.

4. RECOMENDACIONES:

4.1 Recomendaciones en el proceso de elaboración

Las recomendaciones que podemos dar para mejorar la elaboración de

Tratamiento de agua de la Miniplanta son las siguientes:

En la segunda etapa en la recepción

el tanque de agua es de material
inadecuado (polietileno), debiendo
ser de material sanitario: Acero
Inoxidable, uno de los principales
desventajas de polietileno es el
material que se haga de los productos
petroquímicos. Incluso después de su
vida útil ha terminado, todavía hay un
trozo muy grande de plástico que se
llevará a generaciones para romper y
liberar toxinas como lo hace. que dará lugar a un sabor extraño en el agua
en días calurosos.
El mayor problema que tiene la planta de tratamiento de agua es en las
etapas de lavado, llenado, envasado y almacenamiento de los envases
vacíos por eso se recomienda:

 LAVADO de los envases se

debe llevar a cabo en
lavadoras automáticas, que se
dividen en dos secciones, una
de lavado y una de
enjuagado. Para el lavado se
utiliza una solución de soda
cáustica al 2% que se inyecta a
presión por la boca del envase invertido. Para el enjuague se usa la
segunda sección de la lavadora en donde las válvulas que inyectan
agua tratada para retirar completamente la sosa. Los envases limpios
se pasan a la sección de llenado.se debe realizarse en equipos
adecuados para asegurar su eficaz limpieza. Preferentemente se debe
emplear soluciones de hidróxido de sodio a temperaturas no menores
de 60ºC o procedimientos previamente aprobados por la autoridad
sanitaria competente.

 Deben utilizar cintas transportadoras para que el envase vacio y

lleno se transporte lo mas rápido posible y así ahorrar tiempo.

 La mesa donde se enrosca las botellas debe ser de acero inoxidable y

no de acero galvanizado ya que este material con el tiempo cuando
se lava y se desinfecta con cloro la protección se va a corroer y se va
oxidar

 Los envases vacíos no deben estar en sacos, en el piso, ni al alcance

del sol se recomienda hacer un almacén para recepcionar los
envases vacíos con parihuelas o estantes para que los envases y
productos terminados se encuentren debidamente estibados.
 4.2 RECOMENDACIÓN GENERAL

Las recomendaciones que podemos dar para mejorar la Miniplanta de

tratamiento de agua son las siguientes

La ubicación del establecimiento, no está libre de peligros: olores fuertes,

humo, polvo, etc.

Los equipos en donde se hace el proceso de elaboración no están bien

distribuidos, y el espacio que ocupa es muy pequeño para un local muy
grande , recomendarían organizar bien la miniplanta

No cuenta con un gabinete de higienización de manos al ingreso de la sala

de proceso

No dispone de medios adecuados de ventilación mecánica que permitan

controlar la temperatura, la generación de malos olores y/o riesgo de
contaminación cruzada.

Las ventanas no están provistas de mallas u otros tipos de protección

contra plagas.

No se cuenta con almacenes exclusivos para: Materiales y Producto

Terminado.

Las fuentes de iluminación no se encuentran protegidas contra posibles

roturas

No se cuenta con lugares específicos para los desechos y desperdicios.

Riesgos eléctricos e Incendios: cables no protegidos y extintores no están
vigentes
La tapa del pozo de agua debe estar al nivel del piso, si no causaría
accidentes.

No cuenta con vestuarios para los trabajadores.

Los ambientes no se encuentran debidamente señalizados con avisos

referidos a buena spracticas de manufactura.

Los ambientes del establecimiento no cuentan con uniones a media caña

entre piso-pared.

El local de embotellamiento, almacenamiento, lavado y sus anexos,

deberán estar sólidamente construidos en mampostería u otros materiales
adecuados que permitan su fácil limpieza.
 ANEXOS

En ACQUA Agua Purificada le ofrecemos un completo proceso de

purificación de agua para garantizar su calidad.
1. RECEPCIÓN DE AGUA POTABLE..

Se recibe el agua potable, suministrada por la red municipal. La cual llega

con una elevada carga mineral, lo cual justifica su purificación para el
consumo humano. Esta agua se capta en tanques de polietileno, los cuales
se lavan y sanitizan periódicamente.

2. BOMBEO A LOS EQUIPOS DE FILTRACIÓN.

El agua se suministra a los equipos de filtración mediante de una bomba

sumergible, la cual es muy silenciosa y proporciona el caudal y la presión
necesarios para llevar a cabo eficientemente la filtración.

3. FILTRO DE SEDIMENTOS.

Este filtro detiene las impurezas grandes (sólidos hasta 30 micras) que trae
el agua al momento de pasar por las camas de arena. Este filtro se
regenera periódicamente; retrolavandose a presión, para desalojar las
impurezas retenidas.

4. FILTRO DE CARBON ACTIVADO.

El agua se conduce por columnas con Carbón Activado. Este carbón

activado elimina eficientemente el cloro, sabores y olores característicos del
agua de pozo, además de una gran variedad de contaminantes químicos
orgánicos, tales como: pesticidas, herbicidas, metilato de mercurio e
hidrocarburos clorinados

5. SUAVIZADOR.

Este filtro remueve del agua minerales disueltos en la forma de Calcio,

Magnesio, y Hierro. La remoción de estos minerales se logra por medio de
un proceso de intercambio iónico al pasar el agua a través del tanque de
resina. El suavizador disminuye las sales disueltas antes de pasar al equipo
de osmosis inversa

6. SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA.

La osmosis inversa separa los componentes orgánicos e inorgánicos del

agua por el uso de presión ejercida en una membrana semipermeable
mayor que la presión osmótica de la solución. La presión forza al agua pura
a través de la membrana semipermeable, dejando atrás los sólidos
disueltos. El resultado es un flujo de agua pura, esencialmente libre de
minerales, coloides, partículas de materia y bacterias.

7. CAPTACIÓN DE AGUA PURIFICADA.

El agua ya purificada se almacena en otro tanque de polietileno.

8. BOMBEO FINAL.

El agua purificada se bombea mediante un equipo hidroneumático a la

lámpara de luz ultravioleta, luego al filtro pulidor y finalmente a los
llenadores.

9. ESTERILIZADOR DE LUZ ULTRAVIOLETA.

Funciona como germicida, anula la vida de las bacterias, gérmenes, virus,

algas y esporas que vienen en el agua. Los microorganismos no pueden
proliferarse ya que mueren al contacto con la luz.

10. FILTRO PULIDOR.

La función de este filtro es de detener las impurezas pequeñas (sólidos

hasta 5 micras). Los pulidores son fabricados en polipropileno grado
alimenticio (FDA). Después de este paso se puede tener un agua brillante,
cristalina y realmente purificada.

11. LAVADO EXTERIOR.

De manera muy independiente se lleva a cabo el proceso de recepción, y
lavado exterior del garrafón, el cual se lleva a cabo por medios mecánicos,
jabón biodegradable y agua suavizada.

12. LAVADO INTERIOR.

Después del lavado exterior, el garrafón se lava interiormente mediante una

solución sanitizante a presión y se enjuaga mediante agua suavizada a
presión.

13. LLENADO.

Finalmente se llena el garrafón, se pone una tapadera nueva, se seca y se

entrega al cliente.

En ACQUA Agua Purificada, estamos dedicados a ofrecerle a usted,

nuestro cliente, un agua de excelente calidad, la cual puede consumir con
absoluta confianza, ya que nuestros estándares de producción son muy
estrictos. Cuidamos nuestros equipos dándoles el mejor mantenimiento,
para ofrecerle siempre la mejor calidad de agua.

Por que en ACQUA Agua Purificada no solo vendemos agua purificada,

también ofrecemos la confianza, seguridad y salud al momento de consumir
este vital líquido.