Материалы, используемые в процессе сварки изделий .

MATERIALE UTILIZATE ÎN PROCESUL DE SUDARE.

Металлы для сварки: Metale pentru sudare:

 Алюминий:  Aluminiul:
 Дюралюминий;  Duraluminiul;
 Силумин; Silumin  Silumin;
 Титан;  Titan;
 Меди; Cupru  Cupru;
 Нержавейка; Oțel inoxidabil  Oțel inoxidabil;
 Чугун; Fontă  Fonta;
 Оцынковка;  Crom;
 Хром; Crom  Alamă;
 Цыркония;  Bronz.
 Латунь; Alamă
 Бронз. Bronz

http://3g-svarka.ru/svarka-latuni-doma.php (сварка разных металлов)

 Добавочные материалы:
Сварочная проволока
Сварочная проволока, расплавляясь при сварке, служит присадочным
металлом, заполняющим область шва. Материал сварочной проволоки
должен соответствовать материалу заготовок по своим физическим
свойствам. Так медь и сплавы сваривают проволокой из меди и сплавов
на медной основе по ГОСТ 16130—90. Марки проволоки из меди — М1,
М2 и М3. Алюминий и его сплавы сваривают проволокой из алюминия и
его сплавов по ГОСТ 7871—75. Марки проволоки из алюминия — АМг,
АМг3, АМг5п, АМг6 м и др.
Сварочная проволока изготавливается в соответствии с ГОСТ 2246—
70. Государственный стандарт устанавливает три группы проволок:
 низкоуглеродистые проволоки с содержанием углерода менее
0,12 %, используемые для сварки низкоуглеродистых,
среднеуглеродистых и некоторых низколегированных сталей; Марки
проволоки — Св — 08А и Св-08.
 легированные проволоки, используемые для сварки
низколегированных, конструкционных и теплостойких сталей;
 высоколегированные проволоки для проведения сварки
хромистых, хромоникелевых, нержавеющих и высоколегированных
сталей.
Электроды
Сварочные электроды представляют собой стержень из
электропроводного материала, предназначенный для подвода тока к
свариваемому изделию. В настоящее время выпускается много марок
электродов[1]. Электроды выпускаются в соответствии ГОСТ 9466—75
«Электроды, покрытые металлические для ручной дуговой сварки и
наплавки. Классификация, размеры и общие технические
требования(условия)».
Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки
Materiale de adaos:
Sârme pentru sudarea sub flux
Acesti electrozi se livreaza in colaci, sarma electrod
avant urmatoarele diametre: 1,2; 1,6; 2; 2,5; 3,25; 4; 5; 6;
10 mm. Sarmele trebuie sa aiba variatii minime de diametru, iar
suprafata lor trebuie sa fie curata, fara rugina, oxizi, urme de
grasimi. Uneori, sarmele pentru sudare se protejeaza prin
cuprare, pentru a asigura un contact electric mai bun.
Sarmele se clasifica dupa continutul de carbon si de alte
elemente astfel:
 sarme cu continut redus de carbon (sub 0,2% C);
 sarme slab aliate cu mangan (0,52%Mn) si molibden
(0,5% Mo);
 sarme slab aliate cu mangan (0,52% Mn), crom
(13% Cr) si molibden (0,51%Mo);
 sarme slab aliate cu nichel, mangan, molibden, etc.
Electrodul de sudare
Electrodul de sudare, prin sarma si invelisul sau, trebuie
sa indeplineasca o serie de cerinte, dupa cum urmeaza:
 sa asigure functionarea stabila a arcului de sudare;
 sa conduca la realizarea unei anumite compozitii
chimice a cordonului;
 sa realizeze cusaturi sudate fara defecte;
поверхностных слоев с особыми свойствами, типы ГОСТ 10051-75.
Электроды покрыты тонкими стабилизирующими, ионизирующими или
толстыми покрытиями. Покрытие облегчает возбуждение дуги и
стабилизирует её горение.
 sa asigure topirea uniforma a sarmei si a invelisului,
progresiv si corelat;
 sa conduca la pierderi minime de metal prin ardere
si stropire;
 sa permita sudarea cu productivitate ridicata;
 sa permita indepartarea cu usurinta a stratuluf de
zgura solidificat pe cordon;
 invelisul sa fie rezistent, uniform si perfect
concentric cu sarma electrod si sa-si 626d33g
mentina in timp proprietatile fizice si chimice;
 invelisul sa aiba o toxicitate redusa in timpul
fabricarii si sudarii.
Газы Gaze combustibile
Защитные газы предохраняют место сварки от контакта с газами
воздуха. Их изготавливают по следующим стандартам: Principalele gaze combustibile utilizate pentru obtinerea
flacarii de gaze sunt hidrocarburile: acetilena, metanul,
 ГОСТ 8050—85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. propanul, butanul, metilacetilena-propadiena, hidrogenul,
 ГОСТ 10157—2016 Аргон газообразный и жидкий. etc.
Технические условия.
Для проведения газовой сварки используются
газы ацетилен; водород, пропан, бутан, блаугаз и смеси
газов МАПП газ из пропина (метилацетилен), пропадиена (Allen)
и пропана
Флюсы Fluxuri pentru sudare
Fluxurile realizeaza protectia baii de metal si a cordonului,
Роль флюса в процессах сварки двойная: растворение окислов на asigurand conditiile pentru functionarea normala a arcului
металлической поверхности, что облегчает смачивание заготовки
electric. in unele situatii, fluxurile asigura prin componentele lor
расплавленным металлом, а также выступает в качестве барьера для
доступа кислорода путем покрытия горячей поверхности металла, (feroaliaje) alierea metalului cusaturii, pentru a-1 aduce la
предотвращая его окисление. В некоторых случаях расплав флюса compozitia dorita. in general, fluxurile au in compozitie
служит в качестве теплообменной среды, что облегчает нагрев substantele din care se fabrica invelisurile de electrozi.
сварочного стыка.
Флюсы классифицируют по способу изготовления, назначению, Dupa modul de preparare, fluxurile sunt de urmatoarele
химическому составу и др. По способу изготовления флюсы их feluri:
разделяют на плавленые и неплавленные.
Плавленые флюсы производят сплавлением компонентов шихты в I. Fluxuri topite  (T)
печах. Неплавленные частицы флюсовой шихты скрепляют без
сплавления. II. Fluxurile ceramice (C)

III.Fluxurile sintetizate 

IV. Fluxurile pasive.

Dupa caracterul bazic sau acid al fluxurilor, acestea se impart

in fluxuri bazice  sau fluxuri acide.
Сварочная лента и прутки Banda de sudură
Сварочная лента и сварочные прутки используется при сварке также в
качестве присадочного материала. Сварочные ленты изготавливают по
ГОСТ 26467—85 Лента порошковая наплавочная. Общие технические
условия. Ленты могут состоять из стали, алюминия, меди. ГОСТ 16130-
90 распространяется на круглые сварочные прутки из меди и сплавов на
медной основе.

Сварочная проволока
https://www.scritub.com/tehnica-mecanica/Materiale-de-adaos-sudare82634.php
Сварочная проволока, расплавляясь при сварке, служит присадочным металлом, заполняющим область шва. Материал сварочной проволоки
должен соответствовать материалу заготовок по своим физическим свойствам. Так медь и сплавы сваривают проволокой из меди и сплавов на
медной основе по ГОСТ 16130—90. Марки проволоки из меди — М1, М2 и М3. Алюминий и его сплавы сваривают проволокой из алюминия и его
сплавов по ГОСТ 7871—75. Марки проволоки из алюминия — АМг, АМг3, АМг5п, АМг6 м и др.
Сварочная проволока изготавливается в соответствии с ГОСТ 2246—70. Государственный стандарт устанавливает три группы проволок:

 низкоуглеродистые проволоки с содержанием углерода менее 0,12 %, используемые для сварки низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и
некоторых низколегированных сталей; Марки проволоки — Св — 08А и Св-08.
 легированные проволоки, используемые для сварки низколегированных, конструкционных и теплостойких сталей;
 высоколегированные проволоки для проведения сварки хромистых, хромоникелевых, нержавеющих и высоколегированных сталей.
Сварочная лента и прутки

Сварочная лента и сварочные прутки используется при сварке также в качестве присадочного материала. Сварочные ленты изготавливают по
ГОСТ 26467—85 Лента порошковая наплавочная. Общие технические условия. Ленты могут состоять из стали, алюминия, меди. ГОСТ 16130-90
распространяется на круглые сварочные прутки из меди и сплавов на медной основе.
Электроды

https://electrosam.ru/glavnaja/jelektrooborudovanie/elektrody-dlia-svarki/ (ВИДЫ ЕЛЕКТРОДОВ)

Сварочные электроды представляют собой стержень из электропроводного материала, предназначенный для подвода тока к свариваемому
изделию. В настоящее время выпускается много марок электродов [1]. Электроды выпускаются в соответствии ГОСТ 9466—75 «Электроды,
покрытые металлические для ручной дуговой сварки и наплавки. Классификация, размеры и общие технические требования(условия)».
Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами, типы ГОСТ 10051-75.
Электроды покрыты тонкими стабилизирующими, ионизирующими или толстыми покрытиями. Покрытие облегчает возбуждение дуги и
стабилизирует её горение.

Газы
Защитные газы предохраняют место сварки от контакта с газами воздуха. Их изготавливают по следующим стандартам:

 ГОСТ 8050—85 Двуокись углерода газообразная и жидкая.

 ГОСТ 10157—2016 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия.
Для проведения газовой сварки используются газы ацетилен; водород, пропан, бутан, блаугаз и смеси газов МАПП
газ из пропина (метилацетилен), пропадиена (Allen) и пропана.

Флюсы
Роль флюса в процессах сварки двойная: растворение окислов на металлической поверхности, что облегчает смачивание заготовки
расплавленным металлом, а также выступает в качестве барьера для доступа кислорода путем покрытия горячей поверхности металла,
 предотвращая его окисление. В некоторых случаях расплав флюса служит в качестве теплообменной среды, что облегчает нагрев сварочного
стыка.
Флюсы классифицируют по способу изготовления, назначению, химическому составу и др. По способу изготовления флюсы их разделяют на
плавленые и неплавленные.
Плавленые флюсы производят сплавлением компонентов шихты в печах. Неплавленные частицы флюсовой шихты скрепляют без сплавления.

Источники энергии, используемые для сварки:

 Электрическая дуга;

 Электрический ток;

 Газовое пламя;

 Лазерное излучение;

 Электронный луч;

 Ультразвук;
 Трение.

Сварка металлов подразделяется на такие виды

Сварка металлов осуществляется посредством использования определенного вида энергии, в зависимости от
них, выделяют три основных класса данного вида работ:

 Термический – осуществляется посредством воздействия на металл тепловой энергии, например, электро-лучевой,

газовой, и подобных;

 Термомеханический – вид соединения, при котором на детали воздействует тепловая энергия и давление, примером
может служить кузнечная сварка, дугопрессовая, контактная и другие;

 Механический – соединение деталей путем использования только механической энергии, к этому классу сварки можно
отнести ультразвуковую, холодную, сварку взрывом или трением, и тому подобные.

Табл. 2 Основные варианты свариваемых пар разнородных металлов

Соединяемые Применяемые способы сварки Основные особенности физико-химического

металлы взаимодействия
 образование образование стойких
растворов интерметаллических
соединений

Сталь + алюминий, Аргонодуговая До 33 % Аl в ?-Fe FeAl3; Fe2Al5; Fe2Al7; FeAl

сплавы алюминия

Сталь + медь, Аргонодуговая, под флюсом, До 8 % Сu в ?-Fe; -

сплавы меди электрошлаковая, плазменной
струей, электронным лучом до1,4% Cu в ?-Fe

Сталь + титан Аргонодуговая 0,5 % Fe в ?-Ti; FeTi; Fe2Ti

до 25 % Fe в ?-Ti

Сталь + Тоже До 6,7 % Mo в ?- FeMo; Fe2Mo8

Fe
молибден

Сталь + ниобий “ До l,8% Nb ?-Fe; FeNb; Fe2Nb; Fe5Nb3

до 1 % Nb в ?-Fe

Алюминий + медь Аргонодуговая, по слою флюса До 9,8 Аl в Сu CuAl2

Алюминий + титан Аргонодуговая До 6 % Аl в ?-Ti TiAl; TiAl3

Титан + тантал То же Непрерывный ряд -

Медь + титан “ 2,1% Сu в ?-Ti; TiCu; Ti2Cu; Ti2Cu3

до 17% Cu ?-Ti

Медь + молибден Электронным лучом Ограниченная  

растворимость