Усиление железобетонных конструкций композитными материалами

Введение
С давних пор, со времен своих первых строительных проектов, человек

сталкивался с такой проблемой, как ослабление и обрушение строительных
конструкций, зданий и сооружений. По мере развития строительной сферы,
увеличения объемов возводимых зданий, усложнения форм и конструкций,
появления новых строительных материалов изменились и масштабы
происходящих аварий. В современном мире сферы промышленности и
строительства каждый день претерпевают изменения, развиваются,
совершенствуются. Происходит непрерывное изменение и ужесточение норм
контроля за несущими конструкциями, реконструкции зданий и сооружений,
где часто возникает необходимость усиления этих конструкций и их отдельных
элементов.
В последнее время в России особенно остро ощущается проблема с
состоянием железобетонных конструкций различных гражданских и
инженерных сооружений. Несущие элементы, колонны и балки, в результате
длительной эксплуатации без регламентированных проверок часто теряют свои
свойства, в след за коррозией арматуры и локальным растрескиванием нередко
следует частичное или полное полное разрушение бетона. Поэтому, чем выше
срок эксплуатации, тем пристальнее необходимо наблюдать за состоянием этих
конструкций, чаще проводить эффективные профилактические мероприятия и
капитальные ремонты. Последствия аварий , связанных с обрушением несущих
железобетонных конструкций, часто приводят не только к финансовым
затратам, но также подвергают риску человеческие жизни, являются причиной
различных экологических бедствий. Таким образом, проблема восстановления
и усиления железобетонных конструкций на сегодняшний день приобрело
серьезное значение в современном строительстве.
Чтобы решить эту проблему, современные специалисты активно
пользуются традиционными методами усиления и восстановления несущих
конструкций. Однако часто такие методы носят лишь локальный,
кратковременный и финансово затратный характер. Изменение конструктивной
4
формы и регулирование напряжений, увеличение площади поперечных
сечений, дополнительное усиление металлом - все эти меры требуют больших
капиталовложений вложений, занимают много времени и материальных
ресурсов, а также не всегда возможны в плане реализации. Помимо этого,
полученные усиленные конструкции существенно увеличивают в весе, что
увеличивает нагрузку на фундамент, это влечет за собой мероприятия по
дополнительному укреплению и фундаментных элементов. Эти и многие
другие проблемы толкают современных инженеров-исследователей к
изобретению новых методов усиления и восстановления несущих конструкций.
Одним из наиболее перспективных методов усиления железобетонных
конструкций является использование композитных материалов, инъецирование
композитного состава в тело конструкции и усиление канатами с
предварительным напряжением. Композитом в данным случае считается
химически созданная углеродная лента или пластина на базе углеродного
волокна. Благодаря своим уникальным характеристикам внешнее армирование
углеродными лентами незаменимо в ремонте и реконструкции аварийного
жилья, зданий и сооружений промышленного назначения, сейсмоусиления.
Композитное волокно – легкий и крепкий строительный материал, который
состоит из тонких углеродных нитей, образованных атомами углерода
диаметром от 5 до 15 мкм. Волокна в целом характеризуются большой
прочностью на растяжение, низким коэффициентом температурного
расширения, химической инертностью и низким удельным весом. Во многом
этому способствует характер выравнивая объединенных в кристаллы атомов,
они выравниваются параллельно друг другу.
Композитное волокно (углеродистая лента) в 2-3 раза прочнее стали, об
этом говорят множественные испытания углеродистых волокон по прочности
на разрыв. Также этот материал имеет малый вес, что позволяет при монтаже
избежать издержек и затрат, связанных с работой крановой техники, моток
углеродистой ленты вполне способен унести один человек. Также по
5
результатам усиления сохраняется архитектурно-эстетический вид
конструкций, что также является несомненным преимуществом.
Объект исследования: системы внешнего усиления несущих
железобетонных конструкций композитными материалами
Предмет исследования: усиление изгибаемых железобетонных
конструкций углеродистыми лентами с использованием полимера
Цель исследования: определение экономической и практической
эффективности системы внешнего усиления (армирования) несущих
железобетонных конструкций композитными материалами на основе атомов
углерода по отношению к другим методам усиления
Для достижения поставленной цели требуется проработка нескольких
ключевых вопросов:
- В чем состоит последовательность и основные этапы усиления
конструкций композитным волокном? Как производится предварительный
расчет усиления?
- Насколько данная технология усиления применима к использованию и
эффективна в условиях реконструкции аварийного жилья, промышленных
объектов, несущие характеристики которых уже представляют опасность при
эксплуатации?
- Какова стоимость работ по внешнему усилению углеродистыми
лентами? Целесообразно ли использование этой технологии в условиях
Российских объектов промышленного и гражданского назначения?
- Существуют ли готовые предложения на рынке строительных услуг,
позволяющие выполнять большие и малые объемы по усилению конструкций
композитами?
Степень разработанности темы. Основой системы внешнего
армирования углеродом является полимерная матрица, образованная тканями и
ламелями различных марок, которые в свою очередь приклеиваются на
усиливаемую строительную конструкцию с помощью эпоксидного связующего.
В современных реалиях наибольшее распространение в среде внешнего
6
армирования чаще получает метод усиления, при котором используются
углеродные ламели, цена которых на рынке композитов в разы выше, чем на
классическую углеродную ткань. Также для снижения стоимости применяют
варианты по комбинированию обоих типов усиления, не снижая при этом
положительного результата. Практическая эффективность усиления
композитами не вызывает никаких сомнений, но вот вопрос о том, насколько
этот метод является экономически эффективным в отношении других способов
усиления, требует углубленного изучения.
Теоретическая значимость заключается в том, что проведенный
сравнительный анализ представленных систем композитного усиления на
основе углеродного волокна и классических методов позволяет разрешить
важную экономическую задачу по повышению точности обоснования и
прогнозирования стоимости усиления строительных конструкций в условиях
повышенного спроса/предложения, снизить неопределенность экономической
целесообразности усиления изгибаемых железобетонных элементов.
Практическая значимость заключается в возможности использования
полученных результатов не только при выборе наиболее экономически
эффективной композитной системы усиления при расчете изгибаемых
железобетонных элементов, но и в сравнении ее с другими методами внешнего
армирования. Теоретической и методологической основой проведенной работы
являются основные сведения об усилении железобетонных конструкций
композитными материалами и труды отечественных и зарубежных авторов,
опирающиеся на обобщение, сравнение, применение системного подхода.
Исследования проводились в соответствии с действующими нормативными
документами
Научная новизна. В процессе исследования получены следующие
результаты, определяющие научную новизну и являющиеся предметом защиты:
– обосновано использование наиболее выгодного метода усиления
изгибаемых железобетонных конструкций композитным материалом на основе
углеродного волокна в сравнении с другими методами без потери в качестве.
7
Глава 1 Существующие нормативные базы применения
композитных материалов
1.1 Исторические предпосылки применения композитных

материалов в качестве усиления строительных конструкций
Первые сведения об усилении железобетонных конструкций, как

известно, относятся к 1912 году и были выполнены в США. В России первое
успешное усиление состоялось в 1919 году. Оно было осуществлено
инженером В.К. Струве наращиванием в виде замкнутого сечения по периметру
существующей конструкции и выполнено из бетона и дополнительной
арматуры [1].
Данный метод усиления обладает целым рядом преимуществ, которые в
ряде случаев невозможно превзойти. Основное из этих преимуществ –
органическая идентичность элементов усиления с существующими
железобетонными конструкциями. При этом сохраняется основное и очень
важное свойство железобетона – его монолитность. Именно этим фактором и
вызвана высокая эффективность данного метода усиления, а также его
надежность и долговечность. С учетом всего сказанного, данный метод
усиления часто называют классическим (универсальным). Конструктивно это
представлено следующим образом.
Толщина любого вида наращивания (набетонок) определяется расчетом,
но принимается не менее 60 мм согласно конструктивных требований.
Оптимальная толщина наращивания – 100-150 мм, но не более 250-300 мм. В
качестве бетона для наращивания используется бетон на один класс выше по
сравнению с прочностью бетона существующей конструкции. В качестве
дополнительной арматуры используется мягкая сталь, имеющая площадку
текучести. Как правило, это класс А400. В существующих конструкциях ранее
использовалось арматура класса A300 (АII) и А240(АI).
8
В развитие вышеуказанного метода усиления, в 60-х годах прошлого
столетия, был предложен метод внешнего армирования, основанный на
приклеивании дополнительных стальных полос, либо обычных или
преднапряженных железобетонных элементов. Клеевой основой служили
составы на основе эпоксидных смол.
В 70-х годах ушедшего столетия начал развиваться нетрадиционный
способ усиления конструкций, который по сути своей является разновидностью
уже упомянутого выше метода внешнего армирования. В частности, в 1978
году, в Германии были выполнены исследования изгибаемых элементов,
усиленных композитными материалами. В начале 80-х годов, в Японии,
проводились испытания сжатых элементов.
В России, в силу целого ряда известных причин, исследование
железобетонных конструкций, усиленных композитными материалами,
началось лишь в начале 21 столетия. Однако, в настоящее время оно находится
в активной фазе.
Этой проблемой при различных силовых воздействиях занимались
многие отечественные ученые. В их числе Клевцов В.А., Хаютин Ю.Г.,
Мухамедиев Т.А., Шилин А.А., Картузов Д.В., Бокарев С.А., Маилян Д.Р.,
Аксельрод Е.З., Польской П.П., Кузеванов Д.В., Чернявский В.Л., Шевцов Д.А.
и др [2, 3].
При исследовании новых видов материалов, конструкций на их основе, а
также методов усиления, особую роль играет единая методика усиления и
испытания конструкций, выполненных при этом в одинаковых условиях.
Залогом успеха является также комплексность проводимых исследований при
различных видах напряженно-деформированного состояния и под единым
руководством.
Суть нового метода усиления состоит в последовательном выполнении
следующих операций: подготовке поверхности, очищенной от цементного
молока, затем грунтовка, шпаклевка и далее нанесение клеевого слоя,
образованного отвержденным термореактивным составом; приклеивание
9
однослойного или многослойного композитного материала в виде внешнего
армирования и, при необходимости, защита системы усиления от
неблагоприятных воздействий [4].
Несомненным достоинством этих материалов являются: высокая
прочность на растяжение, которая в 7-12 раз выше, чем прочность на
растяжение стали класса А400; малый собственный вес; невосприимчивость к
агрессивной среде. Для углепластиков – это еще и практически одинаковый со
сталью модуль упругости. К этому необходимо добавить технологичность
выполнения работ, т.к. отсутствуют влажные процессы и сварочные работы,
легкость транспортировки, возможность усиления криволинейных
поверхностей с переменным радиусом кривизны. Всё это и определило
ускоренное внедрение нового метода усиления.
Следует отметить и тот факт, что определенную роль в повышении
«рейтингов» нового метода усиления конструкций в России сыграл переход от
сборного железобетона к монолитному. Вместе с этим произошло и изменение
конструктивных решений возводимых зданий. В настоящее время это, в
основном, строительство безбалочных каркасно-монолитных зданий.
Для безбалочных плит перекрытия, работающих при знакопеременных
усилиях, классический метод усиления уже неприемлем, т.к. предполагает
двухстороннюю набетонку плиты перекрытия толщиной 50 мм. Это приводит
не только к дополнительному увеличению нагрузки на 250 кг/м2, но и
чрезмерных трудозатрат по усилению таких перекрытий. Как правило,
становится необходимым и усиление нижерасположенных конструкций. [5]
Рассуждая далее о перспективах использования композитных материалов
при строительстве и реконструкции, важно отметить два момента, – это
наличие объектов усиления и самих композитных материалов. В этом плане
можно с уверенностью констатировать о наличии первого и второго факторов.
Объектами, подлежащими усилению, является все конструкции
промышленных зданий, выполненных из железобетона и прослуживших более
50 лет, а также объекты нового строительства – каркасно-монолитные здания с
10
безбалочными перекрытиями. Как показывает практика, конструкции таких
зданий всё чаще приходится усиливать ещё в процессе строительства [6]
1.2 Краткий анализ методик проектирования усиления конструкций

композитами в России и за рубежом
В России и за рубежом накоплен опыт усиления композитным

материалами железобетонных конструкций промышленных и гражданских
зданий, инженерных сооружений.
Наиболее эффективным решением является внешнее усиление
железобетонных конструкций наклейкой на их поверхность лент, холстов и
ламината из композитных материалов. Таким системам усиления присущи
малые вес и размеры, стойкость к агрессивным воздействиям, простота
технологии усиления, что делает применение таких систем экономически
обоснованным, несмотря на высокую стоимость композитных материалов.
В ряде стран разработаны проекты нормативных документов и нормы по
проектированию усиления железобетонных конструкций с применением
композитной арматурой, некоторые из которых приведены ниже в Таблице 1.1
Таблица 1.1 Нормативная документация по внешнему армированию

композитами в России, США и Японии [7]
Страна Название документа
РФ СП 164.1325800.2014 Усиление железобетонных
конструкций композитными материалами
США 1. Руководство по проектированию и конструированию
наружного армирования бетонных конструкций с использованием
композитной арматуры. 440.2R-08-Guide for the Design and
Construction of Externally Bonded FRP Systems for Strenghening
Concrete Structures. Американский институт бетона American
Concrete Institute (ACI)
11
2. Руководство по проектированию и строительству
наружных композитных стекловолоконных полимерных систем,
предназначенных для повышения прочности бетонных
конструкций 440.2R-02 Американский институт бетона American
Concrete Institute (ACI)
Япония Руководство по модернизации и усилению существующих
бетонных сооружений в зоне сейсмической активности при
помощи армирования композитными материалами, 1999. Seismic
Retrofiting Reinforcement Design and Constraction Guidelines for
Existing Reinforceed Concrete (RC) Buildings with FRP Materials,
1999. Японская строительная ассоциация предотвращения
разрушений Japan Building Disaster Prevention Association (JBDPA)
В рассмотренных нормативных документах принят вероятностный

подход к выбору предельного состояния железобетонных конструкций,
усиленных внешним армированием композитными материалами. При расчете
усилении рассматриваются предельные состояния, связанные с разрушением
сжатой зоны бетона до достижения напряжений текучести в стальной
растянутой арматуре усиливаемой железобетонной конструкции, текучесть
растянутой стальной арматуры и последующий разрыв внешней композитной
арматуры без разрушения бетона сжатой зоны, текучесть растянутой стальной
арматуры и последующее разрушение внешней композитной арматуры,
отслоения элементов внешней композитной арматуры. Расчетные методики
построены на применении многочисленных коэффициентов, с помощью
которых предпринята попытка учесть особенности технологии усиления
железобетонных конструкций композитными материалами, особенности
технологии усиления, механические характеристики материалов, длительность
эксплуатации и др. Однако эти коэффициенты нуждаются в серьёзном
экспериментальном подтверждении. [8]
12
Методики расчета усиленных конструкции предполагает абсолютную
совместную работу композитного внешнего армирования и железобетонной
конструкции (отсутствие проскальзывания между бетонной подложкой и
композитом). Необходимо отметить, что данная предпосылка не отражает
действительной работы железобетонной конструкции, так как усиленная
конструкция является составным элементом, состоящим из материалов с
различными деформативными свойствами.
Одним из детально рассматриваемых в нормативных документах является
расчет на возможное отслоение композитной арматуры от бетонной
поверхности усиливаемой конструкции. В рассматриваемых нормативных
документах по проектированию усиления железобетонных конструкций
композиционными материалами опасность отслаивания учитывается косвенно.
Для предотвращения отслоения композиционного элемента в расчетах
ограничивают уровень его деформаций из предположения, что отслаивание
возможно, если деформация бетона приближается к максимальному значению в
точках трещинообразования. Процесс отслоения внешней композитной
арматуры от бетонной поверхности носит более сложный характер, чем
отслоение от разрушения клеевого слоя. На механизм отслоения внешней
композитной арматуры влияет образование и раскрытие нормальных трещин в
усиливаемом железобетонном элементе. [9]
Значительным недостатком существующих методик проектирования
железобетонных конструкций является не учет напряженно-деформированного
состояния эксплуатируемой железобетонной конструкции к моменту усиления
внешней композитной арматурой. Кроме того при усилении конструкция может
иметь коррозионные повреждения стальной арматуры и бетона, трещины в
бетоне растянутой зоны. В настоящее время эти специфические вопросы
усиления железобетонных конструкций внешним армированием композитными
материалами не учитываются.
13
1.3 Характеристика современных композитных материалов и
методов усиления конструкций
Кοмпοзиты – мнοгοкοмпοнентные материалы, сοстοящие из пοлимернοй,

металлическοй, углерοднοй, керамическοй или др. οснοвы (матрицы),
армирοваннοй напοлнителями из вοлοкοн, нитевидных кристаллοв,
тοнкοдиспeрсных частиц и др. Путем пοдбοра сοстава и свοйств напοлнителя и
матрицы (связующегο), их сοοтнοшения, οриентации напοлнителя мοжнο
пοлучить материалы с требуемым сοчетанием эксплуатациοнных и
технοлοгических свοйств. Испοльзοвание в οднοм материале нескοльких
матриц (пοлиматричные кοмпοзициοнные материалы) или напοлнителей
различнοй прирοды (гибридные кοмпοзициοнные материалы) значительнο
расширяет вοзмοжнοсти регулирοвания свοйств кοмпοзициοнных материалοв.
Армирующие напοлнители вοспринимают οснοвную дοлю нагрузки
кοмпοзициοнных материалοв.
Пο структуре напοлнителя кοмпοзициοнные материалы пοдразделяют на
вοлοкнистые (армирοваны вοлοкнами и нитевидными кристаллами), слοистые
(армирοваны пленками, пластинками, слοистыми напοлнителями),
дисперснοармирοванные, или дисперснο-упрοчненные (с напοлнителем в виде
тοнкοдисперсных частиц). Матрица в кοмпοзициοнных материалах
οбеспечивает мοнοлитнοсть материала, передачу и распределение напряжения в
напοлнителе, οпределяет теплο-, влагο-, οгне - и хим. стοйкοсть. [10]
Пο прирοде матричнοгο материала различают пοлимерные,
металлические, углерοдные, керамические и др. кοмпοзиты.
Наибοльшее применение в стрοительстве и технике пοлучили
кοмпοзициοнные материалы, армирοванные высοкοпрοчными и
высοкοмοдульными непрерывными вοлοкнами. К ним οтнοсят: пοлимерные
кοмпοзициοнные материалы на οснοве термοреактивных (эпοксидных,
пοлиэфирных, фенοлο- фοрмальд., пοлиамидных и др.) и термοпластичных
связующих, армирοванных стеклянными (стеклοпластики), углерοдными
14
(углепластики), οрганопластики, бοрными (бοрοпластики) и другими
вοлοкнами (таблица 1.1)
Кοмпοзициοнные материалы на οснοве углерοда, армирοваннοгο
углерοдными вοлοкнами (углерοд-углерοдные материалы); кοмпοзициοнные
материалы на οснοве керамики, армирοваннοй углерοдными,
карбидοкремниевыми и другими жарοстοйкими вοлοкнами. При испοльзοвании
углерοдных, стеклянных, арамидных и бοрных вοлοкοн, сοдержащихся в
материале в кοличествеве 50-70 %, сοзданы с удельной прοчнοстью и мοдулем
упругοсти в 2-5 раз бοльшими, чем у обычных кοнструкциοнных материалοв и
сплавοв. Крοме тοгο, вοлοкнистые кοмпοзициοнные материалы превοсхοдят
металлы и сплавы пο усталοстнοй прοчнοсти, термοстοйкοсти,
вибрοустοйчивοсти, шумοпοглοщению, ударнοй вязкοсти и другим свοйствам
Таблица 1.1. Свойства некоторых композиционных материалов
15
Из таблицы 1.1 и рисунка 1.1 видно, что углеродные волокна, по
сравнению со стеклянными и арамидными, имеют более высокий модуль
упругости и предел прочности при растяжении, поэтому на сегодняшний день
наиболее широкое применение нашли композиционные материалы на
основании углеродного волокна. [11]
Рисунок 1.1 Формы волокон композитных материалов

На рисунке 1.2 представлена диаграмма растяжения волокон
Рисунок 1.2 Диаграмма деформирования волокон при растяжении

На рисунке 1.3 показан образец углепластика – ламели после испытания
его на растяжение.
16
Рисунок 1.3 Образец испытанного углепластика
На рисунке 1.4 показана бухта холста черного цвета из углеродных
волокон длиной 50 м, шириной 200 мм совместно с емкостями полимерного
клея (эпоксидная смола плюс отвердитель), необходимого для приклейки ткани
к усиливаемой конструкции.
Рисунок 1.4 – Композиционный материал для усиления

На рисунке 1.5 в качестве примеров приведены конструкции усиления
композитными материалами на основании углеродного волокна
железобетонных балок и плит перекрытия промышленных предприятий.
17
Рисунок 1.5 – Железобетонная балка перекрытия промышленного
каркасного здания, усиленная холстом из углеродных волокон [12]
В работе [13] анализируют экспериментальные исследования по

усилению углеродными композитными материалами железобетонных
ребристых плит покрытия. Усиление представляло собой приклеивание полос
из углеродных тканей или ламинатов на нижнюю поверхность продольных
ребер плит. В общем случае повышение несущей способности составило 40%.
По результатам исследований предложено в расчетах учитывать вероятность
отслоения внешнего армирования при превышении в нем предельных величин
нормальных напряжений. Установлено, что основной схемой разрушения
изгибаемых железобетонных элементов внешним армированием является
отслоение композитной арматуры.
Усиление железобетонных изгибаемых балок внешним армированием
углеволоконной тканью без устройства анкеров позволяет увеличить несущую
способность до 1,4 раза, с устройством анкеров – до 1,6 раза. Усиление
изгибаемых балок, находящихся под нагрузкой до выполнения усиления, не
дает такого эффекта, как в предыдущем случае. При усилении железобетонной
балки с уровнем действующей нагрузки 0,5 эффект усиления снижается и
составляет 1,3; при уровне действующей нагрузки 0,7 повышение несущей
способности составляет 1,2. [14]
18
1.4 Технология усиления конструкций фиброармированными
системами, опыт использования на конкретных объектах
Метод усиления конструкций фиброармированными системами набирает

все большую популярность в России. Благодаря своим уникальным
характеристикам такие системы незаменимы в процессе ремонта ветхого
жилья. Для нового строительства подойдут новейшие разработки:
углепластиковая арматура и фибробетоны.
Фиброармированные системы предназначены для ремонта и усиления
несущих конструкций зданий с целью устранения последствий коррозии
арматуры и разрушения бетона в результате длительного воздействия
природных факторов и агрессивных сред в процессе эксплуатации сооружений.
На стадии строительства и эксплуатации система внешнего армирования
композитами позволяет решить следующие задачи: устранить ошибки
проектирования или исполнения работ, увеличить несущую способность
конструкций при увеличении расчетных нагрузок, а также устранить
последствия повреждения несущих конструкций возникшие в ходе
эксплуатации. Системы внешнего армирования необычайно легки в
применении. [15]
Технология предполагает наклеивание высокопрочных материалов на
поверхность усиливаемой конструкции с помощью эпоксидных компаундов.
Преимущества применения cистемы внешнего армирования очевидны. Это
прежде всего сокращение временных и трудовых затрат. При усилении
системой внешнего армирования не требуется никакой дополнительной
громоздкой техники. Работы можно проводить без остановки эксплуатации
зданий и сооружений. Важнейшим направлением в строительстве является
снижение энергоемкости, трудоемкости, материалоемкости изготовления
изделий и конструкций, повышение их качества, надежности. Одно из
возможных решений этой проблемы – применение композиционных
материалов, достоинством которых, является возможность создавать из них
19
элементы с параметрами, наиболее полно отвечающими характеру и условиям
работы конструкций.
Основными причинами усиления несущий конструкций являются:
увеличение нагрузки после реконструкции здания; модернизация оборудования
в здании, изменение технологических процессов; эксплуатационный износ;
дефекты при изготовлении и монтаже или возникшие в результате
неправильной эксплуатации конструкций; нарушение прочностных
характеристик в результате чрезвычайных ситуаций; ошибки в проектировании.
Существуют множество часто используемых способов усиления
конструкций: добавление к основным конструкциям дополнительные
элементы, воспринимающие на себя часть нагрузки; замена несущий
конструкций; обжатие несущего элемента; наращивание сечения конструкции;
устройство усиливающей системы из композитных материалов. [16]
Среди преимуществ углеродных композитных материалов можно
выделить следующие: сокращение сроков проведения работ; сокращение
трудовых затрат на рабочих и технику; проведение работ без остановки
производственных процессов; незначительный вес; минимальное требование к
пространству для выполнения работ; устойчивость ко всем агрессивным
средам; минимальная толщина материала.
Последовательность работ, из которых состоит усиление, приведено ниже
на рисунке 1.6
20
Рисунок 1.6 Последовательность работ при усилении конструкций
композитами
21
Композитами могут быть усилены балки, ригели, плиты перекрытия,
панели, колонны, бетонные и кирпичные стены, деревянные конструкции при
изгибах, сдвигах, прогибах и других деформациях.
Так например, на одном из инфраструктурных объектах Москвы плиты
перекрытия утратили свою несущую способность и могли бы полностью
разрушиться, что в свою очередь повлекло бы за собой обрушение в
техническое подполье всего оборудования. Было принято решение провести
ремонт с применением системы внешнего армирования углеродными лентами
FibARM, так как ремонт с применением традиционных методов потребовал бы
отключения всего микрорайона от водоснабжения на несколько месяцев, а
работа с системой внешнего армирования не требует таких «жертв». За сутки
бригада рабочих из 4 человек укрепляла системой внешнего армирования до
10м2 поверхности. Благодаря этому бюджет проекта удалось сократить на 23%,
также ремонт был проведен в самые короткие сроки, в течении всего 21 дня.
Усиление металлом заняло бы не меньше Эпоха науки № 8 – декабрь 2016 г.
Технические науки 166 месяца. Вес всей наклеенной в техническом подполье
ткани вместе со связующим составил 70кг, если бы объект ремонтировался
традиционными методами, потребовалось бы 6 тонн металла, вес несущих
конструкции в этом случае увеличился бы в 85 раз и создал дополнительную
нагрузку на фундамент здания, а следствием это станет активное
трещинообразование. Благодаря данной технологии межремонтный период
конструкции был увеличен до 30 лет, усиление металлом потребовало бы
проведение очередного ремонта уже через 1-4 года.
Углеродными лентами FibARM были усилены пять мостов в Республике
Башкортостан, что было вызвано потребностью провоза по ним
крупногабаритного оборудования для строящегося комплекса акриловой
кислоты и акрилатов. А также автомобильная дорога Уфа-Оренбург, пролетные
конструкции путепровода автомобильной дороги Уфа – Оренбург на км
104+297, мост через реку Черновка на км 1076+626 а/д М5 «Урал». [17]
22
Так же следует отметить удачный опыт применения углеродного волокна
как средство сейсмозащиты зданий и сооружений. Принцип сейсмоусиления
конструкций углеволокном заключается в наклейке с помощью специального
эпоксидного клея на поверхность конструкций высокопрочных холстов или
ламинатов, а также сетки. Возможно усиление как изгибаемых конструкций в
растянутых зонах и на приопорных участках в зоне действия поперечных сил,
так и сжатых, и внецентренно сжатых элементов.
Таким образом, углеродное волокно имеет хорошее подспорье в виде
удачных испытаний и проведенных опытов, а также удачно реализованных
проектов по восстановлению и усилению несущих конструкций зданий и
сооружений, поэтому дальнейшее введение его, как одного из основных
методов ремонта элементов конструкций позволит извлечь выгоду от
сокращения капитальных вложений, а также сократить трудозатраты,
материалоемкость и время выполнения работы. Все это обосновывает
дальнейшее изучение данного материала и попытки расширить границы его
отраслевого применения.
Наиболее распространенное решение при усилении железобетонных
конструкций с применением углеволокна — расположение элемента внешнего
армирования со стороны наиболее растянутого волокна в пролетной зоне
изгибаемых конструкций, хотя имеется успешный опыт усиления сжатой зоны.
В зоне действия пролетных моментов могут устанавливаться как ленты, так и
холсты. В последнее время имеет место тенденция широкого распространения
холстов. Это связано с их более высокими механическими характеристиками,
простотой монтажа и надежностью анкеровки.
Важной областью применения элементов внешнего армирования является
усиление приопорных участков в зоне действия поперечных сил. В этих зонах,
как правило, располагают углехолсты вдоль линии главных растягивающих
напряжений. Их можно наклеивать в несколько слоев и формировать любые
сечения, необходимые по расчету.
23
Применение элементов внешнего армирования для усиления сжатых,
внецентренно сжатых железобетонных элементов типа колонн, пилонов,
простенков производится двумя способами. Во-первых, для усиления
«коротких» элементов (с соотношением высоты к габариту поперечного
сечения не более 10) эффективно устройство бандажей из углехолста,
создающих «эффект обоймы» по типу косвенного армирования. Во-вторых,
установка углехолста вдоль сжатого элемента является дополнительной
рабочей арматурой
Выводы по первой главе

За рубежом усиление железобетонных конструкций композитными
материалами началось значительно раньше, чем в России. Были проведены
экспериментальные исследования, с использованием результатов которых были
разработаны методики расчета изгибаемых железобетонных элементов,
усиленных композитными материалами. Эти методики основаны на
использовании метода предельных состояний
Применение композитных материалов, как об этом, хотя и не всегда
корректно и доказательно, показывает зарубежный и частично отечественный
опыт, может быть эффективным способом усиления. Но в России пока нет
единой утвержденной методики расчета железобетонных конструкций,
усиленных композитными материалам. Существующие методики изложены
весьма размыто и туманно, содержат погрешности и неточности, что
затрудняет их использование. Однако несмотря на все эти сложности,
актуальность использования композитов в России сегодня ощущается
достаточно остро. Посредством постоянного совершенствования
существующих методик расчета формируется новое отношение к композитным
материалам, и уже сейчас есть возможность расчета такого усиления, пусть и с
небольшими поправочными коэффициентами
24
Глава 2 Традиционные методы усиления железобетонных
конструкций, эффективность, расчеты
2.1 Существующий алгоритм усиления железобетонных конструкций

в зданиях различного назначения
Как правило, наиболее часто при усилении железобетонных конструкций

используют метод увеличения их поперечного сечения с помощью добавления
нового материала (арматуры, бетона). Ещё одним способом является изменение
статической схемы с помощью подведения шпренгелей. Этот способ, как
правило, используется реже. Незначительное усиление по нормальным
сечениям (до 15%) можно обеспечить добавлением растянутой арматуры. Если
нужно достичь более весомых результатов усиления железобетонных
конструкций (до 15-35%), к усиливаемому элементу конструкции
приваривается дополнительный арматурный каркас, который состоит из
продольных и наклонных стержней , связанных короткими хомутами. При
таком способе высота сечения увеличивается [18].
Установка арматурного каркаса и обеспечение его связи с существующей
арматурой является сложным трудоемким процессом, который сопровождается
значительными издержками производства. Если необходимо произвести
усиление элементов по главным растягивающим напряжениям, то
железобетонные балки заключают в железобетонные оболочки, толщина стенок
которых должна составлять не менее 5 см. В сравнении с металлическими
конструкциями возможности усиления железобетонных изменением расчётной
схемы крайне ограничены.
Усиление железобетонных конструкций также может осуществляться
путём изменения статической схемы. Такой метод является наиболее
эффективным в отношении усиления изгибаемых элементов. Его суть
заключается в перераспределении силовых потоков на менее нагруженные
25
элементы путём устройства дополнительных конструкций. В зависимости от
типа разгружающей конструкции, перераспределение возможно осуществить с
помощью уменьшения расчетного пролёта, создания более благоприятного
потока внутренних усилий и повышения изгибной жесткости усиленной
конструкции [19].
Для усиливаемых железобетонных элементов, когда необходимо
изменить их конструктивную схему, обязательно соблюдение условия
совпадения знаков полученных до и после усиления эксплуатационных эпюр.
Этому требованию в наибольшей степени отвечает усиление с использованием
шпренгельных конструкций. Но работы по их устройству сложны, трудоемки и
требуют привлечения исполнителей высокой квалификации.
Достаточно распространенным способом усиления железобетонных
конструкций стало усиление стальными листами. Согласно этому способу, по
принципу внешнего армирования поверхность усиливаемого элемента
армируется путем наклейки стальных элементов с использованием наклонных и
вертикальных тяг.
Из всех вышеперечисленных способов усиления железобетонных
элементов следует, что в качестве материала усиления чаще всего используется
металл, который необходимо включить в совместную работу с усиливаемой
железобетонной конструкцией. На рисунке 2.1 приведен пример конструкции
усиления железобетонной балки металлом.
Рисунок 2.1 – Усиление железобетонных балок металлом: 1 – швеллер; 2–

наклонная тяга; 3 – вертикальная тяга; 4 – упор
26
В зависимости от способа взаимного скрепления усиливающий и
усиливаемый элементы могут работать совместно, либо раздельно, с
перераспределенными возникающими усилиями соответственно жесткостным
характеристикам сечений.
На рисунке 2.2 в качестве примера приведена конструкция усиления
внешней металлической арматурой восстанавливаемого промышленного
здания.
Рисунок 2.2 – Внешнее металлическое армирование восстанавливаемого

промышленного здания
Усиление железобетонных конструкций металлом имеет ряд недостатков,

основными из которых принято считать следующие :
- закономерное увеличение постоянной нагрузки на несущую
конструкцию, в результате которого в конструктивных элементах возникают
дополнительные внутренние усилия при монтаже материалов усиления;
- сложность при производстве работ по монтажу элементов усиления в
стесненных условиях. Такие работы требуют привлечение квалифицированных
специалистов, от результатов работы которых будет зависеть конечная
эффективность и сроки производства усиление конструкции;
- сложность обеспечения хорошей связи материалов усиления с
усиливаемыми конструкциями.
27
- усиление железобетонных конструкций действующих зданий
крупногабаритными элементами влечет за собой возможную потерю
первоначального архитектурного образа здания или сооружения [20].
В качестве дополнительных затрат следует учитывать меры по защите
материалов усиления вход воздействия агрессивных сред. бетон железобетон и
металл подвержены коррозии. соответственно эти меры требуют увеличения
затрат на исходное содержание усиленных конструкций.
Более современным решением вопроса усиления железобетонных
конструкций является инновационная технология усиления с использованием
композитных материалов
2.1.1 Исходные данные для расчета усиления

Результаты технического обследования зданий и сооружений
необходимых для выбора наиболее эффективного варианта их
реконструкции, модернизации и усиления несущих конструкций,
преимущественно железобетонных, и дает возможность исключить
нецелесообразные затраты.
Задачи усиления железобетонных конструкций, в большинстве
случаев, трудны и исключительно ответственны.
Методы усиления железобетонных конструкций имеют своеобразную
специфику, связанную с природой конструкций (их монолитность,
скрытость арматуры) и требуют индивидуальных подходов в каждом
конкретном случае. Причем индивидуальность подходов, отличается от
подходов к конструктивным решениям при новом строительстве. Как
правило, усиление проводится в условиях действующего производства, в
условиях повышенной стесненности и является достаточно сложной,
трудоемкой и, часто, дорогостоящей работой.
Между тем, общие затраты времени на усиление конструкций и
реконструкцию зданий в 1,5 - 2 раза меньше, чем новое строительство,
28
капитальные вложения существенно меньше, а окупаемость в 2-2,5 раза
быстрее, чем при новом строительстве.
Традиционное усиление железобетонных конструкций
осуществляется тремя основными способами: первый способ-изменение
конструктивной схемы (установка в усиливаемых изгибаемых элементах
дополнительных жестких и упругих опор); второй способ –изменение
напряженного состояния конструктивного элемента (устройство в растянутой
зоне усиливаемого элемента преднапряженных затяжек, в колоннах –
установка предварительно напряженных распорок); третий способ (самый
распространенный) – увеличение сечения за счет устройства обойм,
рубашек или односторонних и двусторонних наращиваний сечений
конструкций.
В ряде случаев выполнение усиления традиционной технологией
бывает очень затруднительно или технически невозможно.
Исходные данные для расчетам рассматриваемой конструкции
приводятся в табл.2.1
Таблица 2.1 – Исходные данные для расчета
Существующая Нагрузка Класс Рабочая Монтажная Расчетный Разм.
после сечения, (см)
нагрузка, усиления, бетона В ар-ра ар-ра пролет, b h
q1 (кН/м) q2 (кН/м) L0 (м)
20.0 27.0 В20 4 ∅ 16 2 ∅ 10AI 7.0 25 60
AIII
Принятые материалы и их характеристики:
 Бетон В20: Rb = 11.5МПа, γ b 2=0 . 9 ;

 Арматура: АIII с RS = 365МПа, AI с RS = 225МПа.
2.1.2 Усиление ригеля междуэтажного перекрытия упругой

промежуточной опорой
29
Рисунок 2.3 – Расчетная схема ригеля
Определение изгибающих моментов М1, М2

2 2
q 1⋅l 0 20⋅72 q 2⋅l 0 27⋅7 2
М 1= = =122 , 5 кНм ; М 2= = =165 ,37 кНм
8 8 8 8 ,
где М1-изгибающий момент в середине пролета балки от существующей
нагрузки
М2-от нагрузки после усиления
q1 – существующая нагрузка (по заданию);
q2 – нагрузка после усиления (по заданию);
Определение высоты сжатой зоны бетона
R S⋅A S 36 ,5⋅8 ,04
x= = =11, 34 мм
R b⋅γ b2⋅b 1 ,15⋅0,9⋅25 ,
где RS – расчетное сопротивление продольной арматуры растяжению;
AS – площадь продольной арматуры;
Rb – расчетное сопротивление бетона на сжатие;
γ b 2 - коэффициент условия работы бетона по СНиП 2.03.01-84*;
b – ширина расчетного сечения.

Определение относительной высоты сжатой зоны, исходя из условий
равновесия
х 11,34
ξ= = =0 , 205
h0 55 ,15 ,
где h0 = h - a = 60 – 4,85 = 55,15 см – рабочая высота сечения,
ai1 25
а=аl + d+ =20+16+ =48 , 5 мм=4 ,85 см
2 2 - расстояние от
равнодействующей усилий в арматуре до ближайшей грани сечения
al=¿ {¿ 20мм¿¿¿¿
т.к. ξ=0.205 , то α m = 0.18
Условие ξ < ξ R соблюдается
30
ω=0 , 85−0 ,008⋅RB =0 , 85−0 , 008⋅0,9⋅11, 5=0 , 767
2 10 A I
25
20
20
4 20 A III
Рисунок 2.4 – Армирование ж/б балки

ω 0 ,767
ξR= = =0 , 626
δ SR ω 365 0 , 767
1+
δ SC , U (
⋅ 1−
1,1 ) 1+
500 (
⋅ 1−
1,1 )
Проверка несущей способности балки по нормальному сечению
Мu=α m⋅R b⋅b⋅h 20=0 ,18⋅1, 15⋅0. 9⋅25⋅55 , 152=141. 66 кНм ,
где Rb – расчетное сопротивление бетона на сжатие;

b – ширина расчетного сечения;
h0 – рабочая высота сечения.
Так как ординаты эпюры моментов несущей способности балки
M 2=165 , 37 кНм .>Мu=141 , 66 кНм ,то необходимо усиление конструкции. В
качестве элемента усиления принимаем упругую опору.
Определение Мр в середине пролета в результате подведения упругой
опоры:
М р =М 2−М u =165 , 37−141 , 66=23 ,71 кНм
Определение Р в середине пролета в результате подведения упругой
опоры
ΔМ⋅4 23 ,71⋅4
Р= = =13 , 55 кН
l0 7 ,
где l0 – расчетный пролет элемента.
Прогиб балки с учетом усиления при условии, что она работает без
трещин, в растянутой зоне определяется по формуле:
31
4 3
5 q2⋅l 0 1 P y⋅l 0 5 0 , 27⋅700 4 1 13 ,55⋅700 3
f= ⋅ − ⋅ = ⋅ − ⋅ =0 ,718 cм
384 BRe d 48 B Re d 384 1 , 04⋅109 48 1 ,04⋅109 ,
2 9 2
где В Re d =0. 85⋅Е b⋅I red =0 . 85⋅27⋅10 ⋅451498 , 34=1 , 04⋅10 МПа⋅cм ,
где ВRed – жесткость приведенного сечения балки;
Eb – начальный модуль упругости при сжатии и растяжении;
Будем исходить из предположения, что ось центра тяжести проходит по
середине высоты сечения балки. Следовательно, момент инерции площади
поперечного сечения определяется по формуле:
3 3
b⋅h h 25⋅60
I= +α⋅A S⋅( −a )2 = +7 , 41⋅8 ,04⋅25 , 152 =451498 , 34 см 4
12 2 12
Требуемая жесткость усиленного элемента:
3
1 P y⋅l 0 1 13 , 55⋅7003
B= ⋅ = ⋅ =0 , 00931
48 f 48 1 ,04⋅1010
3
1 P y⋅l 0
f= ⋅
Исходя из формулы для определения прогибов 48 Е⋅I x , находим I :
x
B 134855211 , 2
I х= = =6578 , 3 см 4
E st 2 , 05⋅10 4
полученному значению Ix принимаем I 30 с Ix = 7080 см4.
Рисунок 2.5 – Сечение подпирающей балки

Данный способ проверен временем и практикой, однако не всегда
возможно воссоздать такое усиление в стесненных условиях, с ограниченным
32
доступом к усиливаемому участку. К тоже де подпирающая балка имеет
значительный вес, который создаст дополнительную нагрузку на опору
2.1.3 Усиление ригеля междуэтажного перекрытия подведением

жесткой опоры
При подведении жесткой опоры для усиления ригеля изменится его
расчетная схема.
При этом также изменится эпюра изгибающих моментов, и в середине
пролета появится момент с противоположным знаком.
M 1=0 ,091⋅q2⋅l 2 =0 , 091⋅27⋅3,5 2=30 , 09 кН⋅м
1
M 2= 0 ,075⋅q2⋅l 2 =0 , 075⋅27⋅3,52 =24 , 81 кН⋅м

1
Несущая способность балки до усиления составляет: М u=141 , 66 кНм
Так как момент от внешней нагрузки M 2=165 , 37 кНм >Мu=141 ,66 кНм
несущей способности конструкции не достаточно для восприятия внешней

нагрузки в качестве усиления предусмотрено жесткую опору, которую
располагают по середине пролета балки.
В верхней части исходя из задания, установлена арматура 2 ∅ 10 AI с RS
= 225МПа; АS = 157мм2.
Определение высоты сжатой зоны бетона
R S⋅A S 22 , 5⋅1 , 57
x= = =1 ,36 см
R b⋅γ b2⋅b 1 ,15⋅0 .9⋅25 ,
AS – площадь продольной арматуры;
γ b 2 - коэффициент, учитывающий длительность действия нагрузки;

х 1 , 36
ξ= = =0 , 0236
h0 57 ,5 ⇒ α m = 0.02
33
ω 0 ,767
ξR= = =0 , 675
δ SR ω 225 0 , 767
1+
δ SC , U (
⋅ 1−
1,1 ) 1+
500 (
⋅ 1−
1,1 )
ω=0 , 85−0 ,008⋅RB=0 , 85−0 , 008⋅0,9⋅11, 5=0 , 767
Несущая способность опорного сечения балки
2 2
М B =α m⋅Rb⋅b⋅h0 =0 . 02⋅0 . 9⋅1 , 15⋅25⋅57 , 5 =17 , 11кНм ;
т.к. М ч=24 , 81кНм > М b =17 ,11 кНм - то в результате усиления на опоре
образуется пластический шарнир, который вызывает пластические

перераспределения усилий в эпюре «Мр». Снижение опорного момента в
результате образования пластического шарнира составляет:
Mр=M−M uf =24 ,81−17, 11=7,7 кН
Пластическое перераспределение эпюры «Мр» эквивалентно
прибавлению к ней треугольной эпюры с ординатой в вершине ¿ M=7,7 кН .

Ордината эпюры на расстоянии 0.425l2 составляет:
M=0.425⋅Мр=0 ,425⋅7,7=3,272 кН
Ордината эпюры «Мр» в пролете в результате пластического
перераспределения составит:
M=30,09+3,272=33,36кН
Расчет подпирающей опоры
Характеристики опоры:
- ж/б колонна 200х200, В15
- RB=8,5 Мпа; RSC=365 Мпа; AS,TOT=4,52 см2
- L0=0,7 м; H=0,7*3,6=2,52 м;
- L0/H=2,52/0,2=12,6м
q 2⋅l 27⋅7
N= = =94 , 5 КН
2 2
По отношению L0/H и N1/N по таблице 26,27 стр. 140 определяем
значение коэффициентов ϕ SB=0 , 884

Вычисляем прочность ригеля после усиления его подведением опоры:
34
ϕ=ϕ B +(ϕ SB−ϕ B )⋅α S < ϕSb
R SC⋅A
S
| 36 ,5⋅4 ,52
α S= = =0 ,539
R B⋅A 0,9⋅0 ,85⋅20⋅20 >0,5 ϕ Sb=ϕ
Определение усилия, которое способна выдержать колонна:
N=ϕ⋅( R b⋅A+ R SC⋅A | )=0 , 884⋅( 0,9⋅0 , 85⋅20⋅20+ 36 ,5⋅4 ,52 )=416 , 35 кН
S
Проверка условия N=94,5 кН < N=416,35кН – несущая способность

обеспечена.
2.1.4 Усиление ригеля междуэтажного перекрытия с помощью

предварительно-напряженных затяжек
Определение приведенной площади армирования
В качестве предварительно-напряженных затяжек применим стержневую
арматуру 2 ∅ 18АIV.
Приводим фактическую площадь сечения к площади рабочей арматуры
балки класса АIII
R(SAIV )⋅A z 51, 0⋅5 ,09
А zп = = =7 , 11 см 2
R(SAIII ) 36 ,5
,
где RS(AIV) – расчетное сопротивление арматуры класса AIV;
RS(AIII) – расчетное сопротивление арматуры класса AIII;
Az – площадь арматуры, применяемой в качестве затяжек.
2 18AIV
4 20AIII
Рисунок 2.6 – Сечение элемента: а) до усиления, б) после усиления
35
Вычисление приведенной высоты сечения
A S⋅h0 + A zn⋅h oz 8 , 04⋅55 , 15+7 , 11⋅55
hon= = =55 , 079 см
A S + A zn 8 ,04 +7 , 11 ,
где AS – площадь продольной арматуры ригеля;
Azn – приведенная площадь продольной арматуры с учетом затяжек;
h0 – рабочая высота сечения;
hoz – приведенная высота сечения с учетом введения в конструкцию
ригеля затяжек;

Определение высоты сжатой зоны бетона, усиленная затяжками
R S⋅( A S + A zn ) 36 ,5⋅(8 , 04+7 ,11 )
x= = =21, 37 см
Rb⋅γ b 2⋅b 1 , 15⋅0 . 9⋅25 ,
AS – площадь продольной арматуры в ригеле;
Azn – приведенная площадь продольной арматуры с учетом затяжек;

х 21 ,37
ξ= = =0 , 388
h0 55 ,079 < ξ R =0 , 626
Проверка ограничения, которое накладывается на высоту сжатой зоны
изгибающих элементов
ω=0 , 085−0 ,008⋅γ b2⋅Rb =0 . 85−0 .008⋅0 .9⋅11.5=0 .7672
w - характеристика сжатой зоны бетона;
Определение относительной высоты сжатой зоны
w 0 .7672
ξR= = =0 . 626
σ sR w 365 0. 7672
1+
σ sc, u ( 1−
1 .1 ) 1+
500 (1−
1. 1) ,
36
где σ SR - напряжение в арматуре, МПа, принимаемое для данного
класса, в нашем случае σ SR = RS;

σ sc,u - предельное напряжение в арматуре сжатой зоны, по п. 3.12*[1].
т.к. ξ=0,388 > ξ R =0 , 626 , условие выполняется

Определение момента способного выдержать сечением
2 2
М =α m⋅γ и2⋅Rb⋅b⋅h0 =0 . 305⋅0 . 9⋅1 .15⋅25⋅55 .079 =239 , 41 кНм ;
т.к. М=207кНм > М 2=171 кНм - то значит, действующая нагрузка будет

воспринята конструкцией и положение затяжек оставляем без изменений
Определение усилия необходимого для предварительного натяжения
затяжек
Данное усилие определяется исходя из следующего отношения:
q2 q2 27
= = =2 .7
qy 0. 5⋅q1 0 .5⋅20
По таблице определяем необходимую величину предварительного
напряжения затяжек:
σn
=0 , 492
R sn
Тогда усилие необходимое для натяжения затяжек будет:
σ n =0 . 492⋅R sn =0 . 492⋅590=290 ,28 МПа , где
Rsn =590 МПа - нормативное сопротивление арматуры растяжению по
таблице 19 СНиП 2.0301-84.
2.2 Расчет усиления железобетонных плит углеродными

композиционными материалами в ПК SCAD Office
Важным свойством композиционных материалов, имеющим

существенное значение при выборе системы усиления железобетонной
конструкции, является их упругое деформирование, вплоть до разрушения:
37
ввиду того, что они не обладают требуемыми пластическими свойствами, такое
усиление является относительно хрупким. В силу этого фактора при разработке
усиления железобетонных элементов композиционными материалами
необходимо устанавливать порог ограничений на величину упругих
деформаций для бетона и стали, которые будут воспринимать нагрузку
совместно с композиционным усилением. Также важно понимать, что упругий
характер деформирования композиционного усиления не способствует
перераспределению напряжений в усиливаемой конструкции [21].
Использование в качестве усиления композиционных материалов имеет
множество преимуществ в сравнении с традиционными методами усиления,
среди которых высокая прочность на растяжение, коррозионная стойкость,
простота применения, высокая усталостная прочность, отсутствие размерных
ограничений.
Различают использование лент и холстов в качестве внешнего
армирования, подбор которых зависит от типа, назначения и степени
нагружения рассматриваемой конструкции. Одним из наиболее
распространенных решений при усилении с применением углеродного волокна
является расположение контура внешнего армирования со стороны наиболее
растянутого волокна в пролетной зоне изгибаемых конструкций. В зонах
действия пролетных моментов теоретически могут устанавливаться как ленты,
так и холсты, но в последнее время, предпочтение все чаще отдают
использованию холстов. Связано это с удобством и простотой монтажа,
высокими механическими характеристиками и надежностью анкеровки.
Также усиление композитными материалами находит применение при
работе с приопорными участками в зоне действия поперечных сил. Здесь
преимущественно углехолсты располагают вдоль линии главных
растягивающих напряжений в качестве усиления. В соответствии с расчетом,
их можно наклеивать в несколько слоев и формировать любые сечения.
Внешнее армирование композитными материалами железобетонных
элементов типа колонн, простенков, пилонов производится двумя способами.
38
Первым способом является наиболее эффективное усиление «коротких»
элементов (соотношение высоты к габариту поперечного сечения не более 10)
необходимо устройство бандажей из углехолста, которые в своем объеме
создают «эффект обоймы» по аналогии с косвенным армированием. Вторым
способом является установка углехолста вдоль сжатого элемента, которая будет
выполнять роль дополнительной рабочей арматуры.
Предложен краткий метод расчета усиления железобетонных плит
углеродными композиционными материалами на основе конечно-элементной
модели в ПК SCAD Office с применением идеи преднапряжения конструкции,
реализуемой через режим «Монтаж».
В некоторых случаях для изгибаемых железобетонных конструкций
возможно использование предварительно напряженных композиционных
материалов. Применение предварительно напряженных полос
композиционного материала как преимущества, так и недостатки в сравнении с
ненапрягаемыми. Из достоинств можно отметить увеличение допустимой
нагрузки на железобетонную конструкцию, требуется меньшая площадь
сечения материала усиления, замедляется процесс трещинообразования,
увеличивается момент сопротивления усиливаемой конструкции.
К недостаткам относятся увеличение общей продолжительности работ,
увеличение стоимости и трудоемкости из-за усложнения технологии работ,
необходимо применение дополнительного оборудования.
Режим «Монтаж» предназначен для моделирования поведения
конструкции в процессе возведения. Процесс возведения объекта и,
соответственно, расчет состоит из нескольких этапов. Расчет каждого
последующего этапа выполняется с учетом полученных результатов
напряженно-деформированного состояния из расчета на предыдущих стадиях.
При переходе от одного этапа к другому в программе предусмотрена
возможность включения и исключения из модели элементов конструкции,
изменение модуля упругости материала, учет различного типа статических и
динамических нагрузок, условий опирания и примыкания. По результатам
39
расчета могут быть получены комбинации загружений, расчетные сочетания
усилий, выполнен подбор арматуры в элементах железобетонных конструкций.
Основные расчетные положения:
- система усиления спроектирована на восприятие растягивающих усилий
с учетом совместной деформации внешней арматуры и бетона конструкции;
- при проектировании усиления железобетонных конструкций
композитной тканью использовался метод расчета по предельным состояниям;
- учитывается, что несущая способность конструкции достаточна для
восприятия постоянной и ограниченной временной нагрузки в случае
повреждения системы усиления по каким-либо причинам.
- в предельном состоянии изгибаемого элемента усилия в растянутой зоне
воспринимаются стержневой арматурой и внешней композитной арматурой , а
в сжатой - воспринимаются бетоном и сжатой стержневой арматурой. В
качестве объекта исследования выбран фрагмент каркасной конструктивной
схемы здания в пределах одного пролета в двух направлениях (рис. 2.7, 2.8):
безбалочная монолитная железобетонная плита перекрытия толщиной 300 мм,
монолитные железобетонные колонны сечением 400х400 мм, шаг колонн 7,5 на
7,5 м.
Рисунок 2.7. Общий вид расчетной схемы в ПК SCAD Office [22]
40
Рисунок 2.8 Схема усиления пролета плиты углепластиком SikaWrap
530(C) [22]
Принятый пролет 7,5 м обусловлен более наглядными результатами

исследования: большими деформациями вследствие увеличения нагрузки,
очевидным вовлечением в работу элементов системы усиления, получением
характерных зависимостей напряженно-деформированного состояния.
Принципиальная схема усиления плиты такова: наклейка на нижнюю
поверхность накладок композитной арматуры (углепластика) с направлением
волокон вдоль оси конструкции и поверх них поперечных накладок с
направлением волокон перпендикулярно продольным накладкам. Включение в
работу внешнего армирования из углепластика в эксплуатационном состоянии
происходит за счет применения системы предварительного напряжения. Эта
система позволяет прогнуть плиту вверх (напрячь), затем приклеить внешнюю
арматуру, которая впоследствии воспримет на себя растягивающие усилие и
обеспечит несущую способность усиливаемой плиты. Каждый этап усиления
конструкции моделируется в режиме «Монтаж». Система усиления из
композитных материалов представляет собой ткани из углеродных волокон
Sika Wrap530C(VP) (толщина – 0,293мм, ширина – 300мм, вес – 530 г/м 2 ;
модуль упругости – 231000 Н/мм 2 ; прочность на растяжение – 3800 Н/мм 2 ;
деформация при разрыве – 1,64%; плотность – 1,8г/см 3 ) и эпоксидный клей
Sikadur-330 (прочность на сжатие – 65 Н/мм 2 ; прочность на срез – 6 Н/мм 2 ;
адгезия к бетону 4 Н/мм 2 ; деформация при разрыве – 1,64%; модуль Юнга –
3800 Н/мм 2 )
41
С учетом свойств отдельных компонентов усиления пролетной части
плиты в программе задаются свойства не отдельно ткани и клея, а свойства
ткани, пропитанной клеем, при толщине слоя 1 мм согласно данным
производителя: модуль упругости – 63000 Н/мм 2 . Сетка из углепластиковых
пластин была принята с шагом 1200 мм в двух направлениях, т.к. примером
послужила плита, работающая в двух направлениях.
В свою очередь, модуль упругости бетона был снижен в 3,5 раза в
соответствии с рекомендациями [23] (учет ползучести бетона при длительном
действии нагрузки) и составил для бетона класса В25 8571 МПа [24].
Набор конечных элементов, моделирующих расчетную схему в SCAD
Office (рис. 2.9):
- объемный конечный элемент – 3-й тип КЭ – несущие железобетонные
колонны и перекрытие;
- оболочечный конечный элемент – 44-й тип КЭ – внешние холсты из
углепластика;
- специальный конечный элемент – 55-й тип КЭ, моделирующий упругую
связь между узлами и учитывающий податливость материала между смежными
узлами;
- пространственный стержень – 5-й тип КЭ, моделирующий арматурные
стержни.
42
Рисунок 2.9 Фрагмент плиты с углепластиком: схема в МКЭ
Рисунок 2.10 Фрагмент конечно-элементной расчетной схемы
Рисунок 2.11 Упругая связь в МКЭ, моделирующая сцепление между

бетоном и углепластиком
Были рассчитаны две модели: железобетонной плиты без усиления и с

системой усиления из композиционных материалов. В результате было
получено уменьшение вертикальных деформаций и растягивающих
напряжений в бетоне во второй модели до уровня, соответствующего
требованиям нормативных документов. Уже на последнем этапе «Монтажа»,
когда в работу схемы включился углепластик и нагрузка была приложена
только лишь от собственного веса конструкции, значение вертикальных
деформаций уменьшилось примерно на 1,1%, а растягивающих напряжений –
43
на 1,5% по сравнению с начальным напряженно-деформируемым состоянием
плиты до монтажа системы усиления из углепластика (рис. 2.12, 2.13).
Разрабатываемый расчетный метод усиливаемых железобетонных
конструкций (плит) позволяет получать более точную картину напряженно-
деформированного состояния конструкции до усиления и после усиления, в
отличие от традиционного ручного расчета. По результатам расчета возможен
подбор более адекватной схемы усиления – за счет изменения геометрии или
жесткостных характеристик углепластика.
Показано, что применение методики расчета позволяет повысить
качество проектирования усиления железобетонных плит, сократить затраты на
проведение опытно-конструкторских работ и натурных испытаний.
Рисунок 2.12 Вертикальные деформации от собственного веса плиты без

системы усиления
44
Рисунок 2.13. Вертикальные деформации от собственного веса плиты с
системой усиления из углепластика (фрагмент центральной пролетной части)
Выводы по второй главе

Проанализированы существующие способы усиления железобетонных
пролетных строений и опор железнодорожных мостов. Отмечены основные
недоставки усиления основных несущих железобетонных конструкций
металлом и бетоном.
Доказана перспективность применения композитных материалов при
усилении бетонных и железобетонных конструкций. Отмечены преимущества
применения композитных материалов по сравнению с традиционными
материалами металлом и бетоном
Глава 3. Расчет усиления изгибаемых железобетонных

конструкций композитными материалами
45
3.1 Практическое применение систем усиления композитными
материалами на примере изгибаемых железобетонных конструкций
Для сравнения существующих предложений на рынке производителей

композитных материалов был произведен расчет усиления изгибаемой
железобетонной балки.
В качестве элементов усиления была выбрана система из композитных
материалов на основе углеродных волокон. Приклейка ламелей и углеродных
тканей осуществляется клеем выпускаемым каждым брендом на основе
эпоксидной смолы.
Проанализировав рынок, можно выделить наиболее популярные
композитные материалы фирм SIKA (ЕС), CarbonWrap (Россия), MAPEI
(Италия) [25,26]. Для сравнения систем усиления были взяты углеродная
ламель и углеродная ткань данных брендов.
3.1.1 Расчет по прочности сечения

Сечение и размеры соответственно рисунку 3.7.:
𝑏 = 400 мм,ℎ = 800 мм,𝑎 =50 мм,𝑎 ′ = 30 мм;
Растянутая и сжатая арматура А400 (𝑅𝑠 = 350 МПа,𝐸𝑠 = 2 ∙ 10 5 МПа);
Площадь сечения 𝐴𝑠 = 3054 мм 2 (3∅36),𝐴𝑠′= 942 мм 2 (3∅20);
Бетон класса В30 (𝑅𝑏 = 17 МПа,𝐸𝑏 = 32,5 ∙ 10 3 МПа);
Действующий изгибающий момент от эксплуатационной нагрузки
M=850кНм
46
Рисунок 3.1 Сечение балки
Расчет по прочности сечений изгибаемых элементов производят из

условия согласно СП 63.13330.2012:
M≤M ult ,
где M - изгибающий момент от внешней нагрузки
M ult - предельный изгибающий момент, который может быть воспринят
сечением элемента.
Значение M ult для изгибаемых элементов прямоугольного сечения при
x
ξ= ≤ξ
h0 R определяют по формуле:
M ult =Rb⋅b⋅x⋅(h0 −0,5 x )+ R sc⋅A ,s⋅(h0 −a , )

при этом высоту сжатой зоны 𝑥 определяют по формуле:
,
R s A s−R sc A s 350⋅3054−350⋅942
x= = =109 мм
Rb b 17⋅400
Значение ξ R определяют по формуле:
47
xR 0,8 0,8 0,8
ξR = = = = =0 , 435
h0 ε s , el 0 , 00175 1+0 , 84
1+ 1+
εb 2 0 , 0035
,
где
ε s,el - относительная деформация растянутой арматуры при
напряжениях
Rs ;
εb 2 - относительная деформация сжатого бетона при напряжениях,

равных 𝑅𝑏 , принимаемая в соответствии с указаниями пункта 6.1.20 в СП
63.13330.2012.
R s 350
ε s, el = = =0 , 00175
E s 2⋅105
h0 =h−a=800−500=750 мм
Проверяем условие:
x
ξ= ≤ξ
h0 R
0,145 < 0,435, условие выполняется.
Определяем значение
M ult :
M ult =Rb⋅b⋅x⋅( h0 −0,5 x )+ R sc⋅A ,s⋅( h0 −a , )

¿ 17⋅400⋅109⋅( 750−0,5⋅109)+350⋅942⋅( 750−30 )
¿ 752, 89 кНм≤М =850 кНм
Исходя из условия
M≤M ult прочность сечения не обеспечена,
следовательно, требуется усиление изгибаемого элемента.
3.1.2 Расчёт усиления балки углеродными ламелями

CarbonWrap
Предполагаем, что на нижнюю растянутую поверхность балки
наклеивается две параллельные полосы композитного материала CarbonWrap
48
Lamel HS 14/120 с характеристиками: 𝑅𝑓,𝑛 = 3500 МПа, 𝐸𝑓 = 𝐸𝑓,𝑛 = 170000 МПа,
𝑡𝑓 = 1,4 мм и шириной 120 мм.
Расчет по прочности сечений изгибаемых элементов, усиленных
композитными материалами, производят из условия согласно СП 164.1325800:
M≤M ult
Значение M ult для изгибаемых элементов прямоугольного сечения при
x
ξ= ≤ξ
h0 R определяют по формуле:
, ,
M ult =Rb⋅b⋅x⋅(h0 −0,5 x )+R sc⋅A s⋅(h0 −a )+Rf A f a
при этом высоту сжатой зоны 𝑥 определяют по формуле:
R s A s−R sc A,s + R f A f 350⋅3054−350⋅942+581 , 9⋅336

x= = =137 , 1 мм
Rb b 17⋅400
Значение
ξ R, f определяют по формуле:
x R,f ω 0,8
ξR= = = =0 ,38
h ε f ,ult + ε 0b 1+
0 , 0034 +0 , 00058
1+ 0 , 0035
εb 2 ,
где ω - характеристика сжатой зоны бетона, принимаемая для тяжелого

бетона
классов до В60 включительно равной 0,8, а для тяжелого бетона классов
В70 – В100 и для мелкозернистого бетона - равной 0,7;
ε f ,ult - расчетное значение предельных относительных деформаций;
εb 2 - относительная деформация сжатого бетона при напряжениях, равных 𝑅𝑏

0
εb - значение относительной деформации сжатой грани бетона до усиления
конструкции, определяемое согласно указаниям пункта 6.2.4 или 6.2.13 СП
164.1325800
49
ε f ,ult :
Rf
ε f ,ult = =0 , 0034
Ef ;
Расчетное значение сопротивления растяжению 𝑅𝑓 следует определять по

формуле:
γ f 1 γ f 2 R f , n 0 , 95⋅0 ,21⋅3500
Rf = = =574 ,7 МПа
γf 1,2 ;
где
γf - коэффициент надежности по композитному материалу,
принимаемый 1,2 – для углекомпозита;
γf 1 - коэффициент условий работы композитного материала,
принимаемый по таблице 3 в СП 164.1325800;
γf 2 - коэффициент условий работы композитного материала, сцепление
композитного материала с бетоном;
Rb
γ f 2=
1
√ =
1 17
2,5 ε f , ult nEf t f 2,5⋅0 ,016 1⋅170000⋅1,4 √
=0 , 21≤0,9
;
Условие удовлетворяется, поэтому принимаем

γf 2 = 0,21;
где
ε f ,ult - значение предельных относительных деформаций
композитного материала, определяемое при значении 𝑅 𝑓 , вычисленном
при
γf 2 = 1;
𝑛 – число слоёв композитного материала;
𝑡 𝑓 – безразмерный параметр, численно равный значению толщины одного
слоя композитного материала, мм;
M0 850⋅103
ε 0b = x0 = 6
0 , 137=0 , 00059
Eb 1 l red 9848 ,5⋅10 ⋅0 ,0202 ;
50
где
M0 - изгибающий момент от фактической нагрузки, действующий
на конструкцию до усиления
Eb1 - модуль деформации сжатого бетона;

lred - момент инерции приведенного поперечного сечения относительно
его центра тяжести
x 0 - высота сжатой зоны бетона.
Модуль деформации бетона определяют по формуле:
Eb 32 ,5⋅103
Eb 1 = = =9848 , 5 МПа
1+ϕ b ,cr 1+2,3 ;
где
ϕb,cr - коэффициент ползучести бетона, принимаемый согласно
пункту
6.1.16 СП 63.13330;
Определяем момент инерции приведенного сечения элемента
относительно его центра тяжести:
l red =l+α(l s +l ,s )=0 , 0171+6 , 15(0 , 00037+0 , 000129 )=0 , 0202 м 4
Момент инерции сечения бетона:
3
bh
l= =0 , 0171 м 4
12
Момент инерции растянутой арматуры:
4 2 4 2
πd h πd 3 ,14⋅0 , 036 0,8 3 , 14⋅0 , 036
l s =n( +( −a )2 )=3( +( −0 , 05 )2 )=0 , 00037 м 4
64 2 4 64 2 4
Момент инерции сжатой арматуры:
4 2 4 2
πd h πd 3 , 14⋅0 , 02 0,8 3 ,14⋅0 , 02
ls =n( +( −a , )2 )=3( +( −0 , 03)2 )=0 , 000129 м 4
64 2 4 64 2 4
Коэффициент привидения арматуры к бетону:
E s 200000
α= = =6 , 15
E b 32500
51
M ult
M ult =Rb⋅b⋅x⋅(h 0−0,5 x )+R sc⋅A ,s⋅(h0 −a, )+R f A f a

¿ 17⋅400⋅137 , 1⋅(750−0,5⋅137 , 1)+350⋅942⋅(750−30)
+574 , 7⋅336 ,50=882 ,35 кНм≥М =850 кНм
Условие выполняется, сечение обеспечено достаточной прочностью.
MAPEI
наклеивается две параллельные полосы композитного материала Carboplate E
250/100/1,4 с характеристиками: 𝑅𝑓,𝑛 = 2500 МПа,𝐸𝑓 = 𝐸𝑓,𝑛 = 250000 МПа, 𝑡 𝑓 =
1,4 мм и шириной 100 мм.
R s A s−R sc A,s + R f A f 350⋅3054−350⋅942+581 , 9⋅336

x= = =137 , 4 мм
Rb b 17⋅400
Значение
x R,f ω 0,8
ξR = = = =0 , 41
0 , 0028+ 0 ,00059
1+ 0 , 0035
εb 2
ε f ,ult :
Rf
ε f ,ult = =0 , 0028
Ef ;

формуле:
γ f 1 γ f 2 R f , n 0 , 95⋅0 ,35⋅2400
Rf = = =696 , 93 МПа
γf 1,2 ;
52
Rb
γ f 2=
1
√ =
1 17
2,5 ε f , ult nEf t f 2,5⋅0 ,079 1⋅250000⋅1,4 √
=0 , 35≤0,9
;

γf 2 = 0,35;
M0 850⋅103
ε 0b = x= 0 , 137=0 , 00059
Eb 1 l red 0 9848 ,5⋅10 6⋅0 ,0202
M ult

¿ 17⋅400⋅137 , 1⋅(750−0,5⋅137 , 4 )+350⋅942⋅(750−30 )
+696 , 93⋅280⋅50=883 ,71 кНм≥М=850 кНм
SIKA
наклеивается две параллельные полосы композитного материала SIKA
CarboDur M1214 с характеристиками: 𝑅𝑓,𝑛 = 2400 МПа, 𝐸𝑓 = 𝐸𝑓,𝑛 = 210000 МПа,
Высоту сжатой зоны 𝑥 определяют по формуле:
,
R A −R A +R A 350⋅3054−350⋅942+581 , 9⋅336
x= s s sc s f f = =140 , 3 мм
Rb b 17⋅400
Значение
x R,f ω 0,8
ξR= = 0
= =0 , 39
h ε f ,ult + ε b 0 , 003+ 0 ,0006
1+ 1+
εb 2 0 , 0035
ε f ,ult :
Rf
ε f ,ult = =0 , 003
Ef ;
53
формуле:
γ f 1 γ f 2 R f , n 0 , 95⋅0 ,34⋅2400
Rf = = =638 , 75 МПа
γf 1,2 ;
Rb
γ f 2=
1
√ =
1 17
√
2,5 ε f , ult nEf t f 2,5⋅0 ,091 1⋅210000⋅1,4
=0 , 34≤0,9
;

γf 2 = 0,34;
M0 850⋅103
ε 0b = x= 0 , 14=0 , 0006
Eb 1 l red 0 9848 ,5⋅10 6⋅0 ,0202
M ult

¿17⋅400⋅140 , 3⋅(750−0,5⋅140 , 3 )+350⋅942⋅(750−30 )
+638 , 75⋅336⋅50=896 , 6 кНм≥М=850 кНм
3.1.3 Расчёт усиления изгибаемой конструкции углеродными

тканями
CarbonWrap
наклеивается два слоя углеродной ткани композитного материала CarbonWrap
Tape-230/600 с характеристиками: 𝑅 𝑓,𝑛 = 4900 МПа, 𝐸 𝑓 = 𝐸 𝑓,𝑛 =245000 МПа, 𝑡 𝑓
= 0,1 мм и шириной 400 мм.
,
R A −R A + R A 350⋅3054−350⋅942+581 , 9⋅336
x= s s sc s f f = =130 ,18 мм
Rb b 17⋅400
Значение
54
x R,f ω 0,8
ξR= = 0
= =0 , 24
h ε f ,ult + ε b 0 , 0075+ 0 ,00056
1+ 1+
εb 2 0 , 0035
ε f ,ult :
Rf
ε f ,ult = =0 , 0075
Ef ;

формуле:
γ f 1 γ f 2 R f , n 0 , 95⋅0,5⋅4900
Rf = = =1825 , 38 МПа
γf 1,2 ;
Rb
γ f 2=
1
√ =
1 17
2,5 ε f , ult nEf t f 2,5⋅0 ,015 2⋅245000⋅0,1 √
=0,5≤0,9
;

γf 2 = 0,5;
M0 850⋅103
ε 0b = x= 0 , 13=0 , 00056
Eb 1 l red 0 9848 ,5⋅10 6⋅0 ,0202
M ult

¿ 17⋅400⋅130 , 18⋅(750−0,5⋅130 , 18 )+350⋅942⋅(750−30 )
+1825 , 38⋅80⋅50=850 , 99 кНм≥М=850 кНм
SIKA
наклеивается два слоя углеродной ткани композитного материала SikaWrap 530
C/500 с характеристиками: 𝑅 𝑓,𝑛 = 4000 МПа, 𝐸 𝑓 = 𝐸 𝑓,𝑛 = 240000 МПа, 𝑡 𝑓 =0,18
мм и шириной 400 мм.
55
,
R A −R sc A s + R f A f 350⋅3054−350⋅942+581 , 9⋅336
x= s s = =137 , 22 мм
Rb b 17⋅400
Значение
x R,f ω 0,8
ξR= = = =0 , 29
0 , 0056+ 0 , 00059
1+ 0 , 0035
εb 2
ε f ,ult :
Rf
ε f ,ult = =0 , 0056
Ef ;

формуле:
γ f 1 γ f 2 R f , n 0,9⋅0 , 45⋅4000
Rf = = =1346 ,6 МПа
γf 1,2 ;
Rb
γ f 2=
1
√ =
1 17
2,5 ε f , ult nEf t f 2,5⋅0 ,0125 2⋅240000⋅0 ,18 √
=0 , 45≤0,9
;

γf 2 = 0,45;
M0 850⋅103
ε 0b = x0 = 6
0 , 137=0 , 00059
Eb 1 l red 9848 ,5⋅10 ⋅0 ,0202
M ult

¿ 17⋅400⋅137 , 22⋅(750−0,5⋅137 , 22 )+350⋅942⋅(750−30 )
+1346 , 6⋅144⋅50=882, 89 кНм≥М=850 кНм
MAPEI
56
наклеивается два слоя углеродной ткани композитного материала MapeWrap
CUNI-AX 300/50 с характеристиками: 𝑅𝑓,𝑛 = 4800 МПа, 𝐸𝑓 = 𝐸𝑓,𝑛 =230000 МПа,
R s A s−R sc A,s + R f A f 350⋅3054−350⋅942+581 , 9⋅336

x= = =135 , 03 мм
Rb b 17⋅400
Значение
x R,f ω 0,8
ξR= = 0
= =0 , 28
h ε f ,ult + ε b 0 , 0061+0 , 00058
1+ 1+
εb 2 0 , 0035
ε f ,ult :
Rf
ε f ,ult = =0 , 0061
Ef ;

формуле:
γ f 1 γ f 2 R f , n 0,9⋅0 ,39⋅4800
Rf = = =1398 , 21 МПа
γf 1,2 ;
Rb
γ f 2=
1
√ =
1 17
2,5 ε f , ult nEf t f 2,5⋅0 ,016 2⋅230000⋅0 , 16√=0 , 39≤0,9
;

γf 2 = 0,39;
M0 850⋅103
ε 0b = x= 0 , 135=0 , 00058
Eb 1 l red 0 9848 ,5⋅10 6⋅0 ,0202
M ult
57
¿ 17⋅400⋅135 , 03⋅(750−0,5⋅135 , 03 )+350⋅942⋅(750−30 )
+1398 , 21⋅128⋅50=872, 97 кНм≥М=850 кНм
3.1.4 Сравнение полученных результатов усиления композитными

материалами
После проведенных расчетов можно сделать вывод, что наиболее
экономически эффективным способом усиления изгибаемых железобетонных
конструкций являются углеродные ткани. Данные о усилениях показаны в
таблице 3.6.
Также был выведен коэффициент условной полезности 𝑑, который
показывает соотношение цены к процентному усилению, т.е. чем ниже
коэффициент, тем более экономически эффективна система усиления.
стоимость усиления , руб
d=
процентное усиление ,% , (3.1)
Таблица 3.6. Сводная таблица усиления композитными материалами
58
Согласно таблице 3.6, экономическая составляющая вопроса усиления
композитными материалами оказывает влияние на эффективность
производимого усиления. Западные аналоги вариантов усиления имеют
большую процентную эффективность в сравнении с российскими, но стоимость
работ возрастает значительно. Целесообразность использования чуть более
эффективного но вместе с тем дорогого композитного усиления конструкции,
либо наоборот выбор более экономичного и чуть менее эффективного зависит
от конкретных условий, объекта и объемов требуемых общих вложений.
3.2 Усиление изгибаемой железобетонной балки в ПК SCAD Office
3.2.1 Экспертиза заданной балки на значение предельной нагрузки

Для проверки полученных результатов эффективности усиления
изгибаемой железобетонной балки углеродным волокном и получения более
наглядной картины о возникающих в конструкции напряжениях и деформациях
было принято решение о моделировании процесса усиления в ПК SCAD
Для этого возьмем за основу уже рассчитанную выше железобетонную
балку и сравним полученных результаты. Рассматриваемая балка представлена
на рис.3.2
Рисунок 3.2 Сечение моделируемой балки
59
Для начала произведем экспертизу рассматриваемой конструкции в
подпрограмме "Арбат" для получения результатов о критической нагрузке,
которую может воспринять данная конструкция при нормальных условиях
опирания и работы.
Согласно исходным данным, в программе была задана соответствующая
расчетная схема, предельная нагрузка, при которой, учетом заданного
армирования, происходит разрушение балки, составляет 11 т/м2. Результаты
экспертизы рассматриваемой балки приведены ниже
Экспертиза однопролетной балки
Расчет выполнен по СНиП 52-01-2003 (Россия)
Коэффициент надежности по ответственности n = 1
Коэффициент надежности по ответственности (2-е предельное состояние) = 1
Конструктивное решение
3
Сечение
200
Z 200
400
Y
800
400
b = 400 мм
h = 800 мм
a1 = 50 мм
a2 = 30 мм 400
60
Арматура Класс Коэффициент условий работы
Продольная A400 1
Поперечная A400 1
Заданное армирование
Участок Длина (м) Арматура Сечение
1 3 S1 - 336
S2 - 320
S3 - 210
Поперечная арматура вдоль
оси Z 210, шаг
поперечной арматуры 200
мм
Бетон
Вид бетона: Тяжелый
Класс бетона: B30
Плотность бетона 2.5 Т/м3
Коэффициенты условий работы бетона

b1 учет нагрузок длительного действия 0.9
b2 учет характера разрушения 1
b3 учет вертикального положения при бетонировании 1
b4 учет замораживания/оттаивания и отрицательных температур 1
Влажность воздуха окружающей среды - 40-75%
Трещиностойкость
Отсутствие трещин
Результаты расчета
Участок Коэффициент Проверка Проверено по СНиП
использования
1 0.159 Прочность по предельному моменту п. 6.1.12
сечения
0.067 Деформации в сжатом бетоне п.п. 6.2.21-6.2.31
0.012 Деформации в растянутой арматуре п.п. 6.2.21-6.2.31
1.117 Деформации в растянутом бетоне п.п. 6.2.30, 6.2.31,
7.2.11
0.12 Прочность по бетонной полосе между п. 6.2.33, п. 3.52
наклонными сечениями Пособия
0.407 Прочность по наклонному сечению п. 6.2.34, пп. 3.52,3.71
Пособия
1.268 Поперечная сила при отсутствии п.4.28 Пособия к СП
наклонных трещин
61
Согласно полученным результатам, значение предельной нагрузки для
рассматриваемой железобетонной балки составило 11т/м2. С этими
результатами приступим к следующему этапу проверки
3.2.2 Исходные данные для расчета балки в ПК SCAD

Вариант расчета изгибаемой конструкции (плиты) в ПК SCAD в режиме
"Монтаж" был представлен в пункте 2.6 настоящей магистерской работы,
поэтому сейчас будет представлен другой метод расчета изгибаемой
конструкции в данном программном комплексе
Для начала задаем исходную модель рассматриваемой железобетонной
балки (рис.3.3)
Рисунок 3.3 Общий вид расчетной схемы балки в ПК SCAD Office

После задания требуемых жесткостей элементов, связей и предельных
нагрузок был произведен линейный расчет, по результатам которого были
выявлены возникающие по оси Z деформации, максимальные из которых
составили 17,47мм (рис.3.4)
62
Рисунок 3.4 Эпюра перемещений по оси Z неусиленной балки
Рисунок 3.5 Напряжения Мх в неусиленной балке
63
Рисунок 3.6 Напряжения Мy в неусиленной балке
Анализ полученных напряжений при распределенной предельной
нагрузке 11т/м2 в неусиленной нагружаемой железобетонной балке позволяет
сказать о том, что наибольший прогиб конструкции возникает в центре пролета,
где и необходимо применить усиление композитным волокном.
Существует множество вариантов возможного устройства композитного
усиления железобетонных балок. В работе А.А. Неровных [24] были описаны
исследования по изучению поведения двух железобетонных балок с различной
схемой армирования. Схемы возможного армирования композитами
представлены на рисунке 3.7
64
Рисунок 3.7 Схемы внешнего армирования балок
В результате работы тогда были получены такие результаты: в
зависимости от схемы армирования несущая способность балок повышается от
33 до 184 %.
В данном исследовании мы проверим самый первый вариант "А"
усиления, который часто используется в реальных условиях усиления
железобетонных конструкций различного назначения
3.2.3 Усиление композитными материалами железобетонной балки в

ПК SCAD
Расчет в ПК SCAD не является практически точным, а лишь
теоретически доказывает возможность расчета усиления изгибаемого
железобетонного элемента в программе. Дело в том, что понятие "Композит" ни
в одном программном комплексе пока не представлены, поэтому
характеристика и значения важных для расчета показателей были взяты не в
нормативных документах, а с сайта производителя с
65
Композитное волокно CarbonWrap было задано в программе
Пластиной, характеристики которой:
Плотность волокна - 1500 кг/м3;
Модуль упругости - 235 Гпа;
Предел прочности на растяжение - 3790
Толщина 1,2мм
Расчетная схема усиливаемой железобетонной балки с композитным
усилением по нижней грани представлена на рис. 3.8, где красным цветом
отмечено приклеенное к балке углеродное волокно
Рисунок 3.8 Расчетная схема балки, усиленной снизу композитом

Принцип расчета полученной схемы заключается в том, что те же самые
нагрузки, которые без усиления вызывали значительные деформации, в этом
случае будут восприниматься композитным волокном, тем самым препятствуя
разрушению.
Для того, чтобы компьютер правильно воспринимал полученные
результаты было применено "Объединение перемещений в узлах", тем самым
66
обе части новой конструкции стали работать совместно. При тех же самых
условиях и нагрузке были получены следующие результаты расчета
конструкции (рис.3.9)
Рисунок 3.9 Эпюра перемещений усиленной балки по оси Z

Анализ полученных результатов показал, что усиление железобетонной
балки композитным волокном CarbonWrap показывает эффективность в 31% в
сравнении с неусиленной балкой. Таким образом, двухслойное усиление
показало бы более значительный результат усиления, а сочетание его с другими
способами обертывания позволило бы увеличить эффективность конструкции в
несколько раз.
3.3 Анализ полученных результатов ручного и компьютерного

расчетов композитного усиления
67
Отсутствие нормативной базы для основательного расчета композитного
усиления уже давно является преградой на пути дальнейшего развития данного
направления.
Эффективность того или иного вида усиления железобетонных
конструкций может быть доказана по большей степени только
непосредственными испытаниями нагружаемых элементов, для проведения
которых необходимы специальные условия и оборудование. Теоретические
основы и существующие нормативные базы не позволяют составить полную
картину усиления композитным волокном для конкретной конструкции, так как
сложно учесть фактическую степень износа элементов, а применение его еще
на стадии проектирования нецелесообразно экономически и практически.
ПК SCAD Office и ЛИРА САПР пока не обладают достаточным
функционалом и возможностями, которые необходимы для детального
исследования усиленных композитным волокном конструкций. Это программы,
которые целесообразнее использовать для проектирования начальных стадий
возведения элементов из бетона и металла. Композитный материал там не
учитывается вовсе, а теоретическое моделирование усиления пластинами с
характеристиками композитов отсекает и не учитывает сцепление волокна с
бетоном при помощи эпоксидной основы, которое также имеет свои
прочностные характеристики. Иначе говоря, положительный результат
эффективности усиления получить можно, но насколько он будет применим к
реальной конструкции, сказать сложно.
Ручной расчет также не учитывает влияние на прочность износа той или
иной конструкции, который напрямую влияет на выбор метода композитного
усиления. Если руководствоваться только экономической стороной вопроса,
прироста в несущей способности может не хватить для конкретного
железобетонного элемента, а использование дорогих импортных аналогов
сильно увеличит стоимость производимых работ.
Поэтому в российской на практике пока что нет наиболее рационального
метода для подбора композитного усиления. Можно руководствоваться
68
теорией, используя различные поправочные коэффициенты, производить
ручной расчет по предельным состоянием первой и второй группы, либо искать
действенный метод моделирования этого усиления в существующих
программных комплексах, но зачастую и тот и другой способ может быть
ошибочным.
Обобщая полученные результаты расчетов, следует сказать о том, что на
сегодняшний день сфера применения композитных материалов еще не
достаточно изучена, и, следовательно, недооценена.
В силу постоянного роста объемов использования неизбежно встает
вопрос о экономической стороне вопроса. В третьей главе было доказано, что
усиление железобетонных конструкций композитными материалами
Российского производства существенно выгоднее, чем использование
зарубежных аналогов композитов. Однако объем производства российских
композитов составляет лишь 1% от объема мирового рынка углеродных
материалов. Это говорит о том, что спрос в скором времени может существенно
превысить предложение. И так как вопрос недостатка нормативной базы до сих
пор является актуальным, а подход к вопросу усиления композитами требует
более рационального отношения, в скором времени придется либо тратить
большие средства на такое усиление, заказывая материалы за рубежом, либо
совершенствовать базу знаний и нормативов, развивать и внедрять новые
решения в направлении использования композитов.
Выводы по третьей главе

Расчеты по существующим нормативам, проведенные в третьей главе,
показали одинаково положительные результаты, но значения эффективности
отличаются друг от друга.
Это обусловлено несколькими факторами, которые так или иначе
влияют на результат фактического усиления:
1) отсутствие возможности в полной мере проверить работу
композитного материала в существующих программных комплексах SCAD
69
OFFICE и ЛИРА САПР, которые рассчитаны по большей части на
проектирование новых конструкций, преимущественно из бетона и металла.
Понятие "композитный материал" пока что невозможно применить в полной
мере к задаваемой конструкции;
2) фактор индивидуальности каждого создаваемого усиления нельзя
применить, так как существует множество расхождений в теории и практике, а
расчет при этом не отличается вариативностью. Иными словами, конкретная
изгибаемая балка эксплуатировалась и нагружалась по-своему, следовательно
степень износа у нее будет своя. Однако существующий расчет композитного
усиления унифицирован и не учитывает таких факторов
3) при расчетах на конечную жесткость соединения влияет значение
модуля упругости композитного волокна, как в ручном, так и в программном
виде. Однако прочностные характеристики эпоксидного вяжущего,
скрепляющего усиляемую поверхность с композитом, проектировщики не
учитывают. Хотя это не менее важный показатель, который заслуживает
особого внимания наряду с вопросом об условиях отслаивании композитного
волокна, пропитанного эпоксидной смолой, от усиливаемой поверхности;
Помимо вышеперечисленного, существует множество других вопросов,
связанных с композитным усилением, которые до сих пор остаются
нерешенными. Возможно, в процессе совершенствования нормативной базы
возникнет еще больше вопросов, что несомненно скажется на эффективности
конечного знания, которое будет подкреплено экспериментальными данными.
70
Заключение
В рамках данной магистерской диссертации была проведена большая
исследовательская работа в направлении вопросов усиления изгибаемых
железобетонных конструкций
Традиционные методы усиления таких конструкций, значительно
увеличивающие общий вес или сечение конструкции, являются чрезвычайно
трудоемкими и в ряде случаев их сложно применить. Также производство работ
по такому усилению занимает много времени и в конце концов является
малоэффективным.
В сравнении и привычными "тяжелыми" методами, усиление изгибаемых
конструкций является выгодным решением, что было наглядно показано в
Главе 2. При таком способе трудоемкость работ существенно снижается,
заметно повышается несущая способность, и, в конечном счете, полученный
результат можно назвать более привлекательным с точки зрения эстетичности,
внешний вид конструкции практически не изменяется.
Сравнивая в данной работе усиление железобетонных конструкций
послойным армированием композитными материалами, можно сделать вывод,
что приклейка нескольких слоев углеродной ткани является более
эффективным и экономичным решением, чем приклейка нескольких лент
углеродной ламели.
В результате проведенной работы по усилению данных конструкций
было установлено, что композитные материалы высокой стоимости не дают
лучшего результата усиления, чем дешевые аналоги. Наиболее экономически
эффективным стала система усиления отечественного производителя
CarbonWrap.
Применение композитных материалов позволяет существенно ускорить и
упростить процесс реконструкции эксплуатируемых конструкций, а значит дает
возможность уменьшение денежных и трудовых затрат на данные виды работ.
71
Также был выведен коэффициент условной полезности 𝑑, который
показывает соотношение цены к процентному усилению, т.е. чем ниже
коэффициент, тем более экономически эффективна система усиления.
Однако существующие в России нормативные базы не учитывают многих
факторов применения композитных материалов в качестве усиления, многие
вопросы требуют более углубленного изучения. Поэтому в ближайшие годы
необходимо совершенствовать знания по этому вопросу, опираясь на опыт
зарубежных ученых, которых начали внедрять и развивать тему использования
композитных материалов гораздо раньше российских специалистов.
72

Усиление железобетонных конструкций композитными материалами

Загружено:

Сведения о документе

Описание:

Авторское право

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Описание:

Авторское право:

Усиление железобетонных конструкций композитными материалами

Загружено:

Описание:

Авторское право:

Введение

С давних пор, со времен своих первых строительных проектов, человек

1.1 Исторические предпосылки применения композитных

Первые сведения об усилении железобетонных конструкций, как

1.2 Краткий анализ методик проектирования усиления конструкций

В России и за рубежом накоплен опыт усиления композитным

Таблица 1.1 Нормативная документация по внешнему армированию

В рассмотренных нормативных документах принят вероятностный

Кοмпοзиты – мнοгοкοмпοнентные материалы, сοстοящие из пοлимернοй,

Таблица 1.1. Свойства некоторых композиционных материалов

Рисунок 1.1 Формы волокон композитных материалов

Рисунок 1.2 Диаграмма деформирования волокон при растяжении

Рисунок 1.4 – Композиционный материал для усиления

В работе [13] анализируют экспериментальные исследования по

Метод усиления конструкций фиброармированными системами набирает

Выводы по первой главе

2.1 Существующий алгоритм усиления железобетонных конструкций

Как правило, наиболее часто при усилении железобетонных конструкций

Рисунок 2.1 – Усиление железобетонных балок металлом: 1 – швеллер; 2–

Рисунок 2.2 – Внешнее металлическое армирование восстанавливаемого

Усиление железобетонных конструкций металлом имеет ряд недостатков,

2.1.1 Исходные данные для расчета усиления

Принятые материалы и их характеристики:

 Бетон В20: Rb = 11.5МПа, γ b 2=0 . 9 ;

2.1.2 Усиление ригеля междуэтажного перекрытия упругой

Определение изгибающих моментов М1, М2

b – ширина расчетного сечения.

Условие ξ < ξ R соблюдается

Рисунок 2.4 – Армирование ж/б балки

где Rb – расчетное сопротивление бетона на сжатие;

полученному значению Ix принимаем I 30 с Ix = 7080 см4.

Рисунок 2.5 – Сечение подпирающей балки

2.1.3 Усиление ригеля междуэтажного перекрытия подведением

M 2= 0 ,075⋅q2⋅l 2 =0 , 075⋅27⋅3,52 =24 , 81 кН⋅м

Несущая способность балки до усиления составляет: М u=141 , 66 кНм

несущей способности конструкции не достаточно для восприятия внешней

b – ширина расчетного сечения.

образуется пластический шарнир, который вызывает пластические

прибавлению к ней треугольной эпюры с ординатой в вершине ¿ M=7,7 кН .

значение коэффициентов ϕ SB=0 , 884

Проверка условия N=94,5 кН < N=416,35кН – несущая способность

2.1.4 Усиление ригеля междуэтажного перекрытия с помощью

Рисунок 2.6 – Сечение элемента: а) до усиления, б) после усиления

b – ширина расчетного сечения.

b – ширина расчетного сечения.

класса, в нашем случае σ SR = RS;

т.к. ξ=0,388 > ξ R =0 , 626 , условие выполняется

т.к. М=207кНм > М 2=171 кНм - то значит, действующая нагрузка будет

Rsn =590 МПа - нормативное сопротивление арматуры растяжению по

таблице 19 СНиП 2.0301-84.

2.2 Расчет усиления железобетонных плит углеродными

Важным свойством композиционных материалов, имеющим

Рисунок 2.7. Общий вид расчетной схемы в ПК SCAD Office [22]

Принятый пролет 7,5 м обусловлен более наглядными результатами

Рисунок 2.10 Фрагмент конечно-элементной расчетной схемы

Рисунок 2.11 Упругая связь в МКЭ, моделирующая сцепление между

Были рассчитаны две модели: железобетонной плиты без усиления и с

Рисунок 2.12 Вертикальные деформации от собственного веса плиты без

Выводы по второй главе

Глава 3. Расчет усиления изгибаемых железобетонных

Для сравнения существующих предложений на рынке производителей

3.1.1 Расчет по прочности сечения

Расчет по прочности сечений изгибаемых элементов производят из

Значение M ult для изгибаемых элементов прямоугольного сечения при