Вы находитесь на странице: 1из 64

Шкаф климатический

ЕРЯА.301442.603

Паспорт

ЕРЯА.301442.603 ПС
ВВЕДЕНИЕ

Настоящий документ представляет собой паспорт на шкаф климатический тип 1


ЕРЯА.301442.603 в комплекте с системой поддержания микроклимата, устройством вводно-
распределительным, установкой питания постоянного тока, системой мониторинга и
вспомогательным оборудованием (далее шкаф). Паспорт объединен с техническим описанием и
руководством по настройке и эксплуатации (далее – паспорт). Паспорт предназначен для
ознакомления обслуживающего персонала со шкафом с целью правильной и безопасной его
эксплуатации, а также для ведения формуляра на изделие.
ВНИМАНИЕ! К монтажу и эксплуатации оборудования климатических шкафов
допускаются технические специалисты, изучившие требования технической документации
(руководства по эксплуатации ЭПУ, охладителей, порядок монтажа и т.д.), записанной на
CD:диск, который находится вместе с паспортом в кармане для документации.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ:
В ИЗДЕЛИИ ИМЕЕТСЯ ОПАСНОЕ НАПРЯЖЕНИЕ 380 В, 50 ГЦ! МОНТАЖ, ПУСК И РАБОТЫ
ПО НАСТРОЙКЕ ДОЛЖЕН ПРОИЗВОДИТЬ КВАЛИФИЦИРОВАННЫЙ ПЕРСОНАЛ,
ВНИМАТЕЛЬНО ИЗУЧИВШИЙ ДАННЫЙ ПАСПОРТ И АТТЕСТОВАННЫЙ НА ПРАВО
ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ НА ЭЛЕКТРОУСТАНОВКАХ С НАПРЯЖЕНИЕМ ДО 1000 В!
ВНИМАНИЕ: ОБСЛУЖИВАЮЩИЙ ПЕРСОНАЛ ДОЛЖЕН ИМЕТЬ НАВЫКИ РАБОТЫ НА
ПЕРСОНАЛЬНОМ КОМПЬЮТЕРЕ НА УРОВНЕ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ.

1. НАЗНАЧЕНИЕ
Шкаф климатический ЕРЯА.301442.603 предназначен для размещения в нем и
функционирования оборудования базовой станции, системы электропитания постоянного тока,
двух групп аккумуляторных батарей, телекоммуникационного и вспомогательного оборудования.
Шкаф устанавливается вне помещений и гарантирует устойчивость к воздействию
различных атмосферных осадков, пыли, поддержание необходимого температурного режима
соответствующего Требованиям к оборудованию компании «Теле2». Международная
классификация применения - «outdoor».
Шкаф изготовлен во взломостойком исполнении и исключает несанкционированный
доступ к оборудованию.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ШКАФОВ

Шкаф предназначен для установки на любую горизонтальную поверхность бетонной или


металлической площадке вне помещения.
Шкаф представляет собой конструкцию повышенной взломостойкости. Корпус шкафа
выполнен на неразъемных соединениях сварным и заклепочным способами. Двери шкафа имеют
петли скрытого исполнения, препятствующие их срезанию и снабжены замком с запиранием на
три стороны.
Запирание шкафа осуществляется ригельным замком.

2
На отгибах корпуса шкафа, в дверном проеме установлено уплотнение для обеспечения
степени защиты от пыли и влаги – IP55.
Карман для документации находится на правой стенке шкафа.

Герметизируемые кабельные вводы для подключения внешнего электроснабжения и ввода


телекоммуникационных кабелей расположены в полу шкафа рядом с левой и правой.
В стенках цоколя со всех сторон имеются прямоугольные отверстия для подачи кабелей,
заглушенные съемными пластинами. На одной из пластин подготовлены отверстия ввода кабелей
с герметичными ввод-сальниками. Кабели в шкаф могут подаваться, как через отверстия в стенках
цоколя, так и снизу через дно цоколя при наличии свободного пространства между цоколем и
основанием как на рисунке 1.

Рис. 1

Потолок, стены, пол и двери шкафа выполнены из металла – оцинкованной стали толщиной
2,0 мм, покрытого теплоизоляционным материалом. Теплоизолятор – фольгированый алюфом
толщиной 10 мм, класс горючести – Г1.
Наружное покрытие шкафа – краска полимерная порошковая, устойчивая к многолетнему
воздействию атмосферных осадков и ультрафиолетового излучения.
Шкаф оборудован двумя парами REC-стоек высотой 15U, регулируемыми по глубине, для
установки 19” оборудования.
Вспомогательное оборудование электропитания размещено на боковых стенках и не
занимает полезный объем в стойках для основного оборудования.
Для обеспечения охлаждения расстояние между лицевыми панелями оборудования в 19 ”
стойке и внутренней поверхностью фронтальной двери не менее 100 мм, расстояние от тыловых
поверхностей оборудования и задней стенкой не менее 30 мм.
Шкаф оборудован системой мониторинга и управления, пожарно-охранной системой и
имеет датчики:
- открывания двери,
-извещатель пожарный дымовой,

3
- температуры,
-затопления,
- загрязненности фильтра.
Их бесперебойную работу обеспечивает блок питания постоянного тока.
Сигналы срабатывания датчиков выведены на контроллер ЭПУ и на клеммную линейку
аварий XS1.1 (см. схему электрическую принципиальную в Приложении 1).

Транспортиро-
вочные «уши» Фальш-крыша
высотой 50 мм

Датчик
открывания
двери Фильтр

Внешний щит
Полка для
питания
ноутбука

Люк для Замок с


подключения ПЭС трехточечным
запиранием

Датчик
загрязненнос-
ти фильтра

Стойка 19''

Цоколь высотой Вентиляцион-


150мм ная система

Обогреватели
Полка для АКБ (2 шт.)

Кабельные
вводы

Рис. 2. Шкаф 301442.603. Вид на левую стенку. Вариант с установкой щита питания на
правой стенке

4
Преобразователь
напряжения
Автоматические 48/12В
выключатели ВРУ по
переменному току

Люк для
подключения ПЭС с
розеткой силовой

Переключатель
кулачковый

Терморегулятор

Карман для
документации

Рис. 3. Шкаф 301442.603. Вид на правую стенку. Вариант с установкой щита питания на
левой стенке

Шкаф укомплектован переносным светодиодным светильником на номинальное питающее


напряжение 48В.
Светильник включается автоматически при открытии двери и выключается при закрывании
двери шкафа.
Вводно-распределительное устройство по переменному току (ВРУ) установлено на стенке
шкафа и состоит из розетки силовой 5-ти контактной; кулачкового переключателя,
автоматического выключателя для ПЭС; автоматического выключателя дифференциального тока;
розетки; автоматических выключателей электропитающей установки (ЭПУ), нагревателя.
Внешний щит питания (ВЩП) может устанавливаться как на правой, так и на левой
боковой стороне шкафа и состоит из цельносварной, антивандальной конструкции с замком. В
щите установлены: площадка для установки прибора учета электроэнергии, 4-х полюсный
вводной автоматический выключатель, сервисная розетка и шина заземления.

5
Внешний
щит
питания

Рис. 4. Общий вид шкафа с внешним щитом питания

Шкаф не содержит материалов, имеющих группу горючести ниже Г1 по ГОСТ 30244-94.


Шкаф и входящее в его состав оборудование обеспечивает нормальную работу и
сохранение параметров:
а) после воздействия синусоидальных вибраций с амплитудой виброускорения 19,6 м/с 2
(2g) на частоте 25 Гц в течение 30 мин;) на частоте 25 Гц в течение 30 мин;
б) после транспортирования железнодорожным или автомобильным транспортом при
условиях транспортирования по группе Ж ГОСТ 23216-78.

2.2. МЕХАНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

Массогабаритные показатели:
Габаритные размеры шкафа (ШхГхВ), не более, мм...………………………….........710х735х1850
Внутренние размеры шкафа (ШхГхВ), не менее, мм ………..……………….…….600 х 600 х 1600
Масса шкафа без цоколя, без оборудования и без двери, не более, кг ........................................ 150
Материал изготовления:
корпус, дверь и цоколь – оцинкованная сталь толщиной …...............................2,0 мм.
теплоизолятор - фольгированый изолон толщиной 10 мм, класс горючести – Г1.
защитное покрытие – порошковое полимерное .........................слой не менее 280 мк.
Защита от пыли и влаги ...................................................................................................IP55
Устойчивость к взлому согласно ГОСТ Р 51072-05......................................................2 класс
Замок шкафа соответствует классу защищенности 4 по ГОСТ 5089-2003.

6
2.3. ТЕМПЕРАТУРНЫЕ УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Шкаф обеспечивает эксплуатацию оборудования в условиях умеренно-холодного климата с
температурой окружающего воздуха от -40 °С до +45 °С.
Система поддержания микроклимата обеспечивает температуру внутри шкафа от +5°С до
+50°С.
Климатическое исполнение УХЛ, категория размещения 1 по ГОСТ 15150-69.

2.4. ПАРАМЕТРЫ СИСТЕМЫ ТЕРМОРЕГУЛИРОВАНИЯ

Для поддержания рабочей температуры внутри шкаф оснащён системой вентиляции с


управлением скоростью воздушного потока вентиляторов и 2-мя обогревателями напряжением
питания 220В и мощностью нагрева по 800 Вт каждый.
Система вентиляции с воздушными фильтрами и нагреватели расположены на двери шкафа
(см.рис.2).
Параметры вентиляционной системы:
Характеристика Единица
измерения
Номинальное рабочее напряжение В 48В постоянного тока
Номинальный рабочий ток А 2,8
Энергопотребление Вт 135
Макс.производительность, не менее Куб. метр/час 930
Шум, не более дБ 50
Температурный промежуток Градус С -25 - +60
Вес кг не более 11,0
При аварийном отключении сетевого питания 220 В климатическая система работает только в
режиме отвода тепла.

2.5.ПАРАМЕТРЫ СИСТЕМЫ ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ

Система электропитания постоянного тока ETP48200-C2A1 (в дальнейшем ЭПУ)


предназначена для формирования постоянного напряжения минус 48В от сетей общего назначения
трехфазного и однофазного переменного тока частотой 50 Гц. Мощность системы питания до 12
кВт, мощность 1 выпрямителя – 3кВт.

Рис. 5. Система электропитания

ЭПУ рассчитана на круглосуточную и круглогодичную работу без участия технического


персонала от электрической сети общего назначения трехфазного или однофазного переменного
тока с частотой 50 Гц с номинальным напряжением 380/220В с подключением по пятипроводной
схеме (система TN-S).
ЭПУ обеспечивает автоматическое отключение АКБ от шины (режимы BLVD) при
достижении установленного напряжения отключения АКБ в режиме разряда (44В). Значение
порога (напряжения) отключения выставляется при пуско-наладке после монтажа ЭПУ.
ЭПУ обеспечивает работу с АКБ любого типа (кислотные, литиевые, никель-кадмиевые и т.п.).
Подключение АКБ производится в соответствии с рисунком 6.

7
Рис.6

ЭПУ обеспечивает автоматическую коррекцию величины зарядного тока в зависимости от


температуры кислотных АКБ (датчик температуры ТЕМР 2). Датчик температуры входит в
комплектацию.
ЭПУ обеспечивает контроль опасной асимметрии напряжения на кислотных аккумуляторах
батареи.
Датчики температуры EBTSensor001 подключаются к контактам разъема ТЕМР1 или ТЕМР2
(см.рис. 7).

Рис. 7.

ЭПУ обеспечивает заряд АКБ с минимального значения напряжения на выходе


выпрямительных блоков (от 44В).
Выпрямители ЭПУ оптимально (равномерно) подключены к фазам сетевого входного
напряжения (актуально для варианта трехфазного подключения), первый выпрямитель подключен
к фазе А, второй – к фазе В и третий к фазе С.

8
Выпрямители ЭПУ работают параллельно с точностью деления (распределения) выходного
тока между выпрямителями не более +5% от тока одного выпрямителя в диапазоне токовой
загрузки от 0% до 100%.
Выпрямители имеют КПД не менее 95% при токовой загрузке 40-80% от максимального
значения.
ЭПУ обеспечивает коэффициент мощности не менее 0,95 при токовой загрузке от 20% до
100% номинального значения на выпрямитель.
ЭПУ имеет функцию ускоренного заряда аккумуляторной батареи.
ЭПУ обеспечивает ограничение выходного тока выпрямителей во время заряда АКБ. ЭПУ
позволяет проводить изменения в заводских установках тока ограничения на этапе пуско-наладки.
Заводская установка выходного тока нагрузки рассчитана на заряд АКБ ёмкостью 125 Ач.
ЭПУ позволяет заменять неисправные выпрямители, контроллер без отключения ЭПУ от сети.
ЭПУ обеспечивает автоматический бесперебойный (без коммутации) переход на работу от
аккумуляторных батарей при пропадании сети 50Гц или выхода из строя выпрямителей.
В контроллере ЭПУ предусмотрены следующие начальные заводские установки типового
режима работы:
- регулировка напряжения подзаряда АКБ в пределах от 48В до 56В, с шагом установки 0,01В;
- регулировка напряжения «Default V» в пределах от 44В до 56В, с шагом установки 0,1В;
- регулировка тока заряда АКБ в пределах 0,1С ~0,25С ( где С емкость установленной АКБ);
- регулировка установочного напряжения отключения для LVD1, LVD2, BLVD- раздельная для
каждого размыкателя в пределах от 40В до 60В, с шагом установки 0,1В;
- регулировка установочного времени отключения/срабатывания для LVD1, LVD2, BLVD -
раздельная для каждого размыкателя в пределах от 0 min до 720 min, с шагом установки 1мин.;
- ручное управления (по удаленному доступу) по отключению и включению нагрузок для
LVD1, LVD2, BLVD (опция);
- отключение/включение LVD/BLVD по команде от внешних устройств типа ПОС через
цифровые входы контроллера.
Все параметры устанавливаются с помощью веб-интерфейса ЭПУ. Настройка ЭПУ описана в
разделе 2.5.1.
Контроллер ЭПУ обеспечивает нормальную работу с контроллером литиевой АКБ
(производителей батарей SAFT, Coslig) на частоте 25 Гц в течение 30 мин;ht, Narada, Shoto)
ЭПУ обеспечивает устойчивость (работоспособность) или восстановление своих параметров
после воздействия следующих факторов
- при пропадании любой из фаз входной сети 50Гц,
- при обрыве «0» сети 50Гц,
- при долговременных перенапряжениях в сети 50 Гц не менее 300В,
- при пониженном напряжении сети 50Гц не более 85В (уровень нагрузочной мощности ЭПУ
уменьшается на 50% от номинала),
- при импульсных перенапряжениях в сети 50Гц в результате грозового воздействия уровнем
не менее 2,5 кВ, параметрами импульса tф\Tи=8\20 мкс, Iи=40 кА (II (С) категория защиты),
- при импульсных перенапряжениях в сети 50Гц уровнем не более 414 В, длительностью не
более 1300 мкс (по уровню 0,5 от амплитуды импульса),
- при импульсных перенапряжениях в сети 50Гц уровнем не более 2000 В, длительностью не
более 50 мкс (по уровню 0,5 от амплитуды импульса),
- при токовых перегрузках в виде короткого замыкания по цепям нагрузок,
- при неисправности контроллера (не должна нарушаться работоспособность ЭПУ в целом).
ЭПУ обеспечивает качество электроэнергии постоянного тока в соответствии с «Правилами
применения оборудования электропитания средств связи», приказ Министерства
информационных технологий и связи РФ №21 от 03.03.2006г. и РД 45.063-99 «Установки питания
и оборудование, входящее в их состав, для взаимоувязанной сети связи России»:

9
Параметр Допустимое
значение
1.Отклонение от номинального напряжение- 48В (мин.\макс. -42В\
57), %, не более +1
2.Действующее значение пульсаций гармонических составляющих,
мВ, не более
-в диапазоне частот до 300 Гц 50
-в диапазоне частот до 0,3÷150 кГц 7
3.Действующее значение пульсаций напряжения суммы
гармонических составляющих, мВ, не более в диапазоне частот от
0,025÷150 кГц
50
4.Псофометрическое значение пульсаций, мВ, не более
2
5.Переходное отклонение выходного напряжения на время до 0,05 с.
скачкообразного изменения тока нагрузки от 100% до 10 % и обратно,
%, не более + 5%
6.Статическое отклонение выходного напряжения при изменении
тока нагрузки от 100% до 10 % и обратно, + 0,5%
%, не более
7. Обеспечение стабильной, нагрузочной мощности 9 кВт при 160-260
изменении напряжения сети 50Гц, В

2.5.1. Настройки ЭПУ


Инструкция по настройке контроллера эпу Huawei для шкафа 603 2018 год

Перед настройкой ЭПУ, посмотрите настройки сетевого подключения.

IP адрес вашего компьютера должен быть 192.168.0.x, где x – любое число от 1 до 254 кроме числа 10.
Маска подсети должна быть 255.255.255.0.

1. Подключиться к ЭПУ через Ethernet кабель


2. В браузере IE (версии не ниже 8) набрать адрес версии не ниже 8) набрать адрес https://192.168.0.10. В открывшемся окне выбрать
пункт “Продолжить открытие этого веб сайта”, как показано ниже на рисунке.

10
3. Войти в систему под следующими учетными данными.
Login: “admin” Password: “Changeme”

4. Нажать вкладку System Settings, затем пункт DI DRY Contact, как показано ниже на рисунке

11
5. Заполнить столбец “Name”, как показано на рисунке ниже и нажать кнопку “Submit”

12
6. Удалить заводские настройки аварий ALM1-ALM6 . Выбрать вкладку “System Setting”, выбрать
пункт “Alarm Parameters”,

No. Alarm Name Equipment Type


1 AC Failure Power System

2 Long Mains Failure Power System

ALM2

No. Alarm Name Equipment Type

13
1 DC Ultra Overvoltage Power System

2 DC Overvoltage Power System

3 DC Ultra Undervoltage Power System

4 DC Undervoltage Power System

ALM3

No. Alarm Name Equipment Type


1 Rectifier Fault (Redundant) Rectifier Group

2 Rectifier Fault (Non-redundant) Rectifier Group

3 Multi-Rectifier Fault Rectifier Group

4 All Rectifiers Fail to Communicate Rectifier Group

5 Rectifier Fault Rectifier

6 Rectifier Protection Rectifier

7 Communication Failure Rectifier

ALM5

No. Alarm Name Equipment Type


1 Load Fuse Broken Power System

2 Battery Fuse Break Battery String

ALM6

No. Alarm Name Equipment Type


1 Very High Ambient Temperature Power System

2 High Ambient Temperature Power System

3 Low Ambient Temperature Power System

4 Battery High Temperature Battery Group

5 Battery Low Temperature Battery Group

6 Battery Very High Temperature Battery Group

7 Battery Very Low Temperature Battery Group

14
Возможно для удаления некоторых аварий потребуется
активировать следующие датчики

15
.

7. Нажать вкладку «Query», затем пункт «DO Alarm Config» Убедиться что аварии ALM1-ALM6
удалены
8. Запрограмировать аварий ALM1-ALM12
ALM1

16
ALM2

ALM3

17
ALM4

18
ALM5

ALM6

19
ALM 7

ALM 8

20
21
ALM 9

ALM 10

22
ALM11

23
ALM12

9. Выбрать вкладку “System Setting”, выбрать пункт “Alarm Parameters”, «Battery Group » нажать
кнопку “Confirm”, из списка выбрать “BLVD Disconect” (версии не ниже 8) набрать адрес параметр 4), напротив этой надписи нажать
“Select” ,установить значения «Yes» Alarm 9 , как показано на рисунке ниже и нажать “Submit

10. Выбрать вкладку “System Setting”, выбрать пункт “Alarm Parameters”, «Power System » нажать
кнопку “Confirm”, из списка выбрать “Door Din1” (версии не ниже 8) набрать адрес параметр 22), напротив этой надписи нажать

24
“Select” ,установить значения «Yes» Alarm 4 , Alarm 5, Alarm 9 как показано на рисунке ниже и
нажать “Submit

11. Проверить запрограммированные аварии ALM1- ALM12

25
26
Следующие пункты выполняются в режиме проверка!!! На некоторых контроллерах они могут быть
настроены и перенастройка не пребуется.

12. Выберите вкладку “Monitoring”, чуть ниже вкладку “Running) на частоте 25 Гц в течение 30 мин; Parameter”, пункт “AC and DC
Voltage Parameters”, установите параметры и галочки как на рисунке ниже и нажмите кнопку
“Submit”.

2.6.ПАРАМЕТРЫ СИСТЕМЫ МОНИТОРИНГА


Мониторинг аварийного состояния шкафа, управление системой электропитания,
климатическим оборудованием осуществляет контроллер SMU, встроенный в систему электропитания.

27
Рис. 8. Контроллер ЭПУ

SMU выполняет следующие функции:


Мониторинг рабочего статуса системы питания в режиме реального времени.
− Мониторинг данных AC и DC.
− Мониторинг данных выпрямителя.
− Мониторинг данных аккумулятора.
− Мониторинг данных контроля температуры.
− Мониторинг температуры аккумулятора, датчика открытия двери,
задымленности.
− Определение статуса шести входов типа "сухой контакт".
 Обнаружение и передача аварийных сигналов в режиме реального времени.
− Имеется четыре уровня аварийных сигналов: критический, серьезный,
незначительный и предупреждение, которые связаны с выводами типа "сухой контакт".
Поддерживается 12 выводов типа "сухой контакт". Программные настройки контроллера
можно посмотреть или перенастроить, подключив веб-интерфейс ЭПУ следующим
образом:
- подключить веб-интерфейс ЭПУ (подключение веб-интерфейса описано в
разделе 2.5.1 «Настройка ЭПУ»);
- активировать нужный вход (например, для датчика температуры, найти в
интерфейсе TEMP1);
- выбрать состояние «On»;
- выставить условие возникновения аварии (например, + 25 град.).
− Хранение 50 000 архивных данных аварийных сигналов.
Поддержка нескольких удаленных режимов управления.
− С помощью WebUI
− NetEco
− M2000
− С помощью NMS, которая поддерживает SNMP
− С помощью NMS, которая поддерживает YDN1363
 Поддержка гибкого управления выпрямителем.

28
− Контроль выходного напряжения выпрямителя.
− Контроль выходного тока выпрямителя.
− Запуск или отключение каждого выпрямителя.
Поддержка мер по повышению энергоэффективности
− Интеллектуальное управление и перевод выпрямителя в "спящий режим"
 Поддержка исчерпывающего механизма управления аккумуляторами.
− Управление компенсационной зарядкой аккумулятора и непрерывной
подзарядкой
− Управление быстрой зарядкой аккумулятора
− Температурная компенсация аккумулятора
− Защита аккумулятора от перегрева
− Управление испытанием аккумулятора
− Управление ограничением тока аккумулятора
− Функция BLVD (разъединение при низком напряжении батареи)
− Определение баланса аккумулятора
− Остаточная емкость аккумулятора и прогнозируемое время оставшейся работы
− Интеллектуальный переход в "спящий режим"
Поддержка интеллектуального механизма управления температурой.
− Настройка скорости вращения вентиляторов, кондиционеров AC, и обогревателей
в зависимости от наружной температуры.
 Поддержка гибкого, программируемого логического управления.
− Выбор любых сигналов (например, сигналов, указывающих на недостаточное
напряжение DC, отсутствие выпрямителя и сбоев питания AC) и выполнение на них
логических операций, например, AND, OR, NOT, >, <, после чего результаты расчетов
отправляются на зарезервированные выводы типа "сухой контакт".
 Поддержка подробной записи данных и статистических показателей.

Рис.9.
Датчики и аварийные сигналы с аппаратуры шкафов подключены к панели UIM02D
контроллера ЭПУ (см. рис.8). Аварийные сигналы можно снять с плинта, а также с ЭПУ (см.
маркировку контактом в соответствии со схемой электрической принципиальной в Приложении
1).
SMU обеспечивает:
- управление исполнительными элементами поддержания температуры: нагревателем,
вентиляторами вытяжной вентиляции, включая возможность отключения вентиляторов и
обогревателя;
- контроль предельно допустимых значений температуры среды внутри шкафа, факта вскрытия
шкафа, пожарной опасности в шкафу (датчиком задымления) посредством формирования
внешних сигналов аварий разомкнутыми контактами реле (сигнал «сухой контакт»).

29
- отображение, выбор (наличие органов управления) значений контролируемых и назначенных
параметров регулирования, контроля внутри шкафа;
- автоматический перезапуск сигнализаций (включая всю систему климат-контроля) после
пропадания внешнего питания, или после устранения причины срабатывания какой-либо из них, с
сохранением запрограммированных режимов и установленных параметров;
- возможность объединения на колодках клеммных сигналов аварий, поступающих от других
шкафов, установленных на позиции размещения БС. При этом однотипные сигналы аварий разных
шкафов подключаются последовательно (все датчики шкафов и ЭПУ имеют нормально-замкнутые
контакты);
- отображение информации через WEB, выбор значений контролируемых и назначенных
параметров регулирования, контроля, управление всеми инженерными устройствами,
расположенными в шкафу, путём обмена управляющей информацией между удалённым
оборудованием и системой управления;
- автоматический перезапуск сигнализаций (включая всю систему климат контроля) после
пропадания внешнего питания, или после устранения причины срабатывания какой-либо из них, с
сохранением запрограммированных режимов и установленных параметров;
- мониторинг среды системой, поддерживающей многопользовательский интерфейс, по каналам
ETHERNET, GSM\GPRS (2G/3G сети), LTE с центральным шлюзом \ сервером;
- передачу в центр контроля сообщений об авариях как на ЭПУ (авария блоков ЭПУ,, потеря
входного напряжения питания и других сигналов аварий, предусмотренных в ЭПУ, так и от
аварийных датчиков шкафа;
- передачу информационных сообщений текущего состояния систем шкафа;
- удаленное управление ЭПУ (принудительное включение/отключение низкоприоритетной
нагрузки, изменение тока заряда АКБ, значением порога напряжения разряда АКБ для
отключения низкоприоритетной нагрузки в автоматическом режиме, и т.п.);
- одновременную работу не менее тридцати (30) пользователей на одной региональной системе
управления;
- выбор приоритетного отображения аварийных сообщений (срочная, несрочная,
информационная) с возможностью изменения;
- информирование пользователей об авариях с помощью индикаторов и звуковой сигнализации,
которая может быть включена
- не реже одного раза в месяц производит архивацию данных и обеспечивает хранение
статистической информации о контролируемых параметрах не менее 2-х лет.
Периодичность автоматической передачи информации, от каждого элемента сети на сервер
системы управления, не реже одного раза в 15 мин.
- программное обеспечение (мониторинга) централизованной системы диспетчеризации и
управления устанавливается на региональный сервер заказчика.
Система мониторинга построена на основе SNMP протокола и реализована на основе
стандартных протоколов: TELNET, SSH, HTTP\HTTPS и т.п.
Система мониторинга обеспечивает возможность подключения/наращивания числа
абонентских термобоксов.
Система мониторинга включает в себя следующие датчики:
- датчик дыма ИПД 3.2 М (рис. 10);
- датчик открытия двери - микровыключатель МП1105Л-01 10А 1з+1р (рис.11);
- датчик температуры EBTSensor001 (рис.12);
- реле дифференциального давления ADPS-08-2-N,20-300 - датчик загрязненности фильтра
(рис.13),
- датчик затопления (рис.14).
Сигнал аварии с датчика дыма поступает в систему мониторинга и удаленного управления
объектом, а также на плинт аварий шкафа.

30
Рис. 10. Датчик дыма ИПД 3.2 М

Датчик открывания двери позволяет получать информацию о состоянии двери шкафа.


Сигнал аварии с датчика открытия двери поступает в систему мониторинга и удаленного
управления объектом, а также на колодку аварий шкафа.

Рис. 11. Датчик открывания двери

Датчик температуры контролирует текущее состояние температуры в аппаратном отсеке.


Сигнала с датчика температуры поступает в систему мониторинга и удаленного
управления объектом, которая может выдавать аварийный сигнал о превышении или понижении
температуры в аппаратном отсеке за пределы допустимых значений.

Рис. 12. Датчик температуры EBTSensor001

Реле дифференциального давления ADPS - датчик загрязненности фильтра контролирует


разницу давлений воздуха на входе и выходе фильтра. При превышении разницы давлений выше
установленного (т.е. при загрязнении фильтра) сигнал о срабатывании датчика поступает на
систему мониторинга и удаленного управления объектом, а также на колодку аварий шкафа.
Датчик настроен на давление 20 Па для данного класса фильтра F5 (толщина фильтра – 30мм).
Для толщины фильтра 25 мм на датчике необходимо выставить давление 22Па, при
толщине 20 мм – 24 Па.
Установку давления производить вращением центрального диска (см. рис.13), совмещая
цифру, показывающую давление, с красной стрелкой датчика.

31
Красная
Центральный стрелка
диск

Рис. 13. Реле дифференциального давления : датчик загрязненности фильтра

Рис.14.Датчик затопления

3. УСТРОЙСТВО И РАБОТА

Электропитание изделия осуществляется от промышленной трехфазной сети 380 В, 50 Гц.


Подвод кабелей от промышленной сети осуществляется через кабельный ввод внешнего
щита питания с вводным 4-х полюсным автоматом 32А. Внешний щит питания имеет комплект
крепежа на боковую стенку шкафа или на стену здания.

32
4-х полюсный
автоматический
выключатель 32 А

Счетчик
электро-
энергии (по
требованию
Заказчика)

Розетка
сервисная
~ 220В

Рис. 15. Внешний щит питания. Состав и расположение элементов

Способ электроснабжения выбирается путем установки кулачкового переключателя в одно


из трех рабочих положений:
- подключение промышленной сети – обозначено маркером как «сеть-»;
- питание отключено – обозначено маркером как «-О-» (ноль, нейтраль);
- аварийное питание от переносной электростанции – обозначено маркером как «-ПЭС».
Основное рабочее положение переключателя – «сеть». В положении «О» питающее напряжение
на выходных контактах переключателя отсутствует и используется для отключения питания от
вводного автомата на ВРУ или для полного обесточивания шкафа.
К внешнему вводному щиту кабель питания подводится через кабельные вводы, а затем
подключается к 4-х полюсному вводному автоматическому выключателю.
Провода питания от 4-х полюсного автоматического выключателя подключаются к
прибору учета электроэнергии, а от него заводятся в шкаф к группе контактов переключателя,
коммутирующего промышленную сеть, и далее на вход ЭПУ.
Вторая группа контактов переключателя коммутирует провода от розетки подключения
ПЭС на вход ЭПУ.
Питание от сети переменного тока поступает непосредственно на ввод, защищенный
автоматическим выключателем «СЕТЬ» и устройством ограничения перенапряжения, и далее на
входы оборудования через защитные устройства (автоматические выключатели) и на вход
системы питания постоянного тока.
Подключение сети переменного тока ~220 В, 50 Гц производится к выводам «СЕТЬ ~ 380
(220 В)» в соответствии с маркировкой (Е – земля, N – нейтраль, L – фаза. Сечение проводов не
менее 4,0 мм2.
Для подключения сервисного оборудования к сети переменного напряжения предусмотрена
розетка ~220 В, 16 А, защищенная дифференциальным устройством защитного отключения.

33
4.УСТАНОВКА И ПОДКЛЮЧЕНИЕ
При транспортировании шкафов со склада к месту установки необходимо соблюдать
следующие условия транспортирования:

1.Транспортирование шкафа производится в упаковке предприятия-изготовителя


железнодорожным или автомобильным транспортом в закрытых вагонах, автомашинах,
контейнерах.
2. Температура окружающего воздуха: при транспортировании – от -50 до +50 оС, при хранении
- от +5 до +40оС.
3. Относительная влажность воздуха при температуре +25 оС: при транспортировании – до
100%, при хранении - не более 80%. Возможно кратковременное повышение влажности до 98%
при температуре +25 оС без конденсации влаги, но суммарно не более 1 месяца в год.
4. Атмосферное давление: при транспортировании и хранении - 450-800 мм рт. ст.
5. При подъеме шкафа на крыши зданий и сооружений, на чердаки не допускается ударов по
корпусу шкафа.
6. Подъем и перемещение шкафа производиться с помощью различного рода подъемных
механизмов за транспортировочные «уши», которые устанавливаются в резьбовые отверстия
боковых стенок шкафа под крышей (по 2 шт. в каждой стенке). При подъеме и перемещении
необходимо руководствоваться следующими документами:
- 26-02-ТК - Технологическая карта на погрузочно-разгрузочные работы с использованием
автомобильных кранов;
- 17-02 ТК - Технологическая карта на погрузочно-разгрузочные работы с использованием
крана-манипулятора;
- Строительные нормы и правила СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве.
Часть 1. Общие требования» (приняты Постановлением Госстроя РФ от 23 июля 2001 г. № 80)
Глава 5. Требования к погрузо-разгрузочным и иным работам в строительной отрасли.
7. Погрузочно-разгрузочные работы следует производить согласно требованиям СНиП 12-03-
2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования», ГОСТ 12.3.009-76*
«Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности» и ПБ 10-257-98 «Правил
устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов-манипуляторов», утвержденных
Госгортехнадзором России, а также «Правил дорожного движения Российской Федерации» и
«Правил по охране труда на автомобильном транспорте».
Перед проведением работ по установке и монтажу изделия необходимо:
- убедиться в целостности упаковки;
- убедиться в целостности шкафа и его составных частей.
При распаковывании шкафа необходимо выполнить следующие операции:
- вскрыть упаковку и извлечь шкаф;
- проверить комплектность поставки в соответствии с паспортом;
- осмотреть составные части изделия, обратив особое внимание на отсутствие механических
повреждений корпусов и кабелей, а также на отсутствие нарушений покрытий.
После распаковывания изделие необходимо просушить, если будет обнаружено
превышение значения относительной влажности внутри упаковки.
О превышении значения относительной влажности свидетельствует наличие конденсата на
корпусе изделия или на внутренней стороне упаковки.
Все монтажные работы производятся при отключенном напряжении сети
переменного тока ~ 380 (220) В, 50 Гц.
Перед выполнением монтажных работ необходимо убедиться, что все автоматические
выключатели в системе электропитания отключены, автоматический выключатель «ПЭС»
находится в положение «ВЫКЛ», кулачковый переключатель «Сеть:0:ПЭС» находится в
положении «0».

34
ВНИМАНИЕ! ВСЕ ПОДКЛЮЧЕНИЯ ПРОИЗВОДЯТСЯ ПОСЛЕ УСТАНОВКИ И
ЗАКРЕПЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ НА МЕСТЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ!

4.1. Выбор местонахождения


Место для установки шкафа должно отвечать следующим условиям:
- к месту должен быть обеспечен доступ для установки шкафа и для персонала по
техобслуживанию,
- на рисунке 16 показано занимаемое пространство шкафа необходимое для его эксплуатации и
обслуживания
. 710 400

Шкаф
735

730

Рис. 16. Место для установки шкафа

4.2. Выбор площадки под установку шкафа

Установка шкафа производиться только на горизонтальную поверхность монтажной


площадки, бетонного основания или кровлю здания.
Для осуществления монтажа на объекте эксплуатации шкаф оснащен цоколем (см.рис.17).
Цоколь необходим для удобства установки шкафа и подвода кабелей, а также для защиты от
наметания снега и затопления. Высота цоколя 150 мм, исходя из условий эксплуатации и удобства
монтажа и обслуживания.
Для обеспечения более эффективной работы климатической системы при размещении
шкафа обратить внимание на минимальное время падения солнечного света на
климатическое оборудование за световой день.

4.3. Установка шкафа на монтажную площадку

Монтажная площадка для размещения шкафа должна соответствовать следующим


требованиям:
- площадка может быть выполнена из бетонных блоков или в виде металлической конструкции;
- высота площадки выбирается с учетом сезонных осадков;
- площадка должна быть выполнена с учетом установочных размеров шкафа (см.рис.16);
- площадка должна быть выровнена по горизонтальному уровню для предотвращения
повышенной вибрации системы вентиляции.

35
4.4. Установка шкафа на бетонное основание

Бетонное основание предназначено для установки шкафа на земле. Характеристики


бетонного основания зависят от характера грунта и особенностей прокладки подводимых
кабелей. Геометрические размеры площадки бетонного основания (ШхГ) не менее 750х750 мм.
В бетонном основании должны быть отверстия для протяжки кабеля в шкаф в соответствии
с отверстиями для кабелей в цоколе (см.рис 18). На бетонное основание устанавливается цоколь.
Для этого в бетонном основании должны быть установлены анкерные болты в соответствии с
межцентровыми расстояниями между отверстиями в цоколе (см.рис.17). Рекомендуется, чтобы
общая высота основания над землей составляла не менее 250 мм.

4.5. Установка шкафа на фундамент

Установка и закрепление цоколя на фундаменте производится с помощью анкерных болтов


М16 (длина не менее 150 мм), предварительно залитых в фундаменте.
Резьбовая часть анкерных болтов должна войти в отверстия цоколя (см.рис.17). После
установки шкафа на анкерные болты закрепить его с помощью гаек с шайбами.

36
Отверстия в цоколе
под анкерные
болты (4отв.Ǿ 18)

Рис. 17. Чертеж цоколя. Вид снизу


Отверстия
для ввода
кабелей

Рис. 18. Чертеж цоколя. Отверстия под кабельные вводы

37
4.6. Ввод кабелей в шкаф, герметизация

4.6.1.Завести кабели через боковые (фронтальное и тыловое) отверстия в цоколе внутрь шкафа.
Для этого необходимо отвернуть винты, удерживающие заглушки на цоколе шкафа или срезать
радиальное кольцо на сальнике (рис. 19).

Рис. 19. Заглушки на цоколе шкафа

4.6.2. Снять заглушки (снимать нужно только те заглушки, которые требуются для ввода
кабелей) или переставить на её место пластину с установленными сальниками (рис. 20).

Рис. 20. Открытая заглушка

4.6.3. Провести кабели через открытые заглушки или через штатные сальники внутрь шкафа
(рис.21).

Рис. 21. Подвод кабелей в шкаф через цоколь

4.6.4. Ввести кабели в шкаф через кабельные вводы, расположенные в основании шкафа.
Закрутить цанговые гайки затяжки уплотнения.

38
4.7. Заземление

Заземление металлических конструкций шкафа должно быть выполнено в соответствии с


ПРАВИЛАМИ УСТРОЙСТВА ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК (ПУЭ) глава 1.7.
Внешний болт заземления находится на цоколе шкафа.
Защитное заземление установки питания, системы поддержания микроклимата, ВРУ,
системы мониторинга подключено при монтаже изделий на заводе-изготовителе.

4.8. Подключение к сети

ВНИМАНИЕ! Пуско:наладочные работы производятся во время монтажа


климатического шкафа. К пуско:наладочным работам допускаются технические
специалисты, изучившие требования технической документации (руководства по
эксплуатации ЭПУ, охладителей, таблицы установленных значений контроллера ЭПУ и
т.д.), записанной на CD:диск, который находится вместе с паспортом в кармане для
документации.

Шкаф подключается к сети 380 (220)В согласно электрической схеме показанной в


приложении 1.

4.9. Подключение питаемой нагрузки (напряжением питания постоянного тока с


номинальным значением 48 В) к изделию.

ВНИМАНИЕ! При присоединении кабелей нагрузки к изделию строго соблюдайте


полярность подключения, а также приоритет нагрузки (приоритетная, неприоритетная тип
1, неприоритетная тип 2).
Подключите провода «+ 48 В» кабелей нагрузки к резьбовым отверстиям шины «+ 48 В», а
провода «- 48 В» - к соответствующим выводам автоматических выключателей «Выход - 48 В»,
расположенным в ВРУ по постоянному току.
Сечение проводов выбирается в зависимости от номинального значения автоматического
выключателя, к которому подключается нагрузка.

4.10. Демонтаж двери

4.10.1.Демонтаж проводится при открытой двери с участием 2-х человек.


4.10.2.Для снятия двери необходимо, придерживая дверь снизу, поочередно открутить винты
крепления каждой петли (по 2 винта на каждой петле) к корпусу шкафа (см. рис.22).

39
Винт
крепления
петли

Петля

Рис. 22. Фрагмент открытой двери (дверная петля)

4.11. Подключение аккумуляторных батарей

Проверьте аккумуляторные батареи в соответствии с таблицей 1


Таблица 1

Проверьте количество установленных элементов на соответствие технической документации.

Убедитесь в том, что средняя межэлементная перемычка каждой группы аккумуляторных


батарей НЕ присоединена.

Проверьте ориентацию установки аккумуляторных батарей; с помощью вольтметра проверьте


полярность выводов.

Проверьте правильность установки и момент затяжки соединений межэлементных перемычек.

Проверьте правильность установки и подключения выравнивателей напряжения батарейных


блоков – устройство симметрии батарей (при их наличии).

Подключение АКБ производится в соответствии с рисунком 23.

Рис.23

40
Соблюдайте осторожность при работе с аккумуляторными батареями! Ток
короткого замыкания может превысить 1000 А.

5. ИНФОРМАЦИЯ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ ШКАФА

Техническое обслуживание шкафа в процессе эксплуатации предусматривает


периодический плановый осмотр.

При плановом осмотре шкафа необходимо:


 убедиться в отсутствии механических повреждений и нарушений лакокрасочного
покрытия;
 очистить шкаф от пыли и грязи;
 проверить надежность крепления кабелей внутри шкафа;
 провести, при необходимости, ремонт шкафа и его покраску.

В случае несвоевременного проведения (либо отсутствии) технического обслуживания с


выполнением отметки в таблицах паспорта «Учет технического обслуживания» и «Работы
по эксплуатации» ответственным лицом АО «Интеркросс» оставляет за собой право в отказе
на предоставление гарантийного сервисного обслуживания.

5.1. Техническое обслуживание системы приточно:вытяжной вентиляции

Система приточно-вытяжной вентиляции требует периодического технического


обслуживания, включающего в себя осмотр, очистку или замену фильтрующих элементов,
установленных под блоком вентиляторов и в верхней части двери (см. рис. 2) (дополнительные
фильтра в комплект не входят).
Данные виды работ необходимо проводить не реже 2 раз в год (например, в мае и сентябре
каждого года) при нормальных условиях эксплуатации.
В случае эксплуатации в условиях отличных от нормальных, интервал проведения планового
обслуживания определяется из таблицы.
Условия эксплуатации Соответствующая зона по ГОСТ 12.1.005-76, Периодичность ТО
ГОСТ ИСО 14644-1-2002
Нормальные Атмосфера промышленного города, лес, 1 раз в 6 месяцев
поле, закрытые помещения (тех.этажи).
Средние Неблагоустроенные улицы, зоны 1 раз в 3 месяца
прилегающие к автотрассе, поселочной
дороге.
Тяжелые Территория цементного завода, наличие 1 раз в месяц
песчаных и/или пыльных бурь

41
В зависимости от уровня загрязнения, чистка фильтров проводится сжатым воздухом либо
мойкой с помощью специального химического раствора (напор воздуха не должен превышать 17
бар). Чистку должен выполнять механик, имеющий соответствующую квалификацию.

5.2 Техническое обслуживание системы обогрева

Элементы обогревателя не нуждаются в обслуживании. При необходимости проводится


очистка от пыли внешней поверхности обогревателя при плановом осмотре шкафа.
При выходе из строя и необходимости замены обогревателя открутить 2 винта, крепящие
обогреватель к пластине (см.рис. 24), снять обогреватель и установить на его место новый,
закрепив его 2-мя штатными винтами.

Винты,
крепящие
обогреватель

Рис. 24. Обогреватель

5.3.Техническое обслуживание системы электропитания

5.3.1.Периодичность ТО
Обслуживание ЭПУ в составе шкафа рекомендуется выполнять каждые 6 месяцев, как
правило – в весенний и осенний периоды.
5.3.2.Состав обслуживающего персонала
К проведению технического обслуживания ЭПУ допускаются лица не моложе 18 лет,
прошедшие инструктаж по технологии производства работ, имеющие группу допуска по
электробезопасности не ниже III (до 1000В).
Состав бригады, проводящей ТО, определяется приказом главного инженера
предприятия, исходя из объема и сроков выполнения работ
5.3.3.Перечень оборудования при проведении ТО систем электропитания
При проведении ТО бригада технического персонала должна быть укомплектована
следующими приборами, материалами и инструментами:
 Кисть флейцовая;
 Пылесос с комплектом насадок;
 Мультиметр;
 Комплект гаечных ключей;
 Отвертки с плоским и крестовым шлицем;
 Ветошь;

42
 Диэлектрический коврик;
 Перчатки диэлектрические;
 Аптечка первой медицинской помощи.

5.3.4.Техника безопасности при выполнении работ


ТО проводится в дневное время суток, при температуре окружающего воздуха не ниже
+5 градусов, влажности – не выше 90 процентов.
Запрещается выполнять работы в условиях недостаточного внешнего освещения,
скорости ветра выше 12 м/с.
Все работы с аккумуляторными батареями производить только изолированным
инструментом при ОТКЛЮЧЕННОМ положении батарейных автоматических выключателей.
Соблюдайте осторожность при работе с аккумуляторными батареями! Ток
короткого замыкания может превысить 1000А.
ТО рекомендуется проводить с отключением электроустановки от промсети. Однако, в
том случае, если перерывы в электроснабжении оконечного оборудования недопустимы, ТО
проводится без отключения установки с соблюдением мер электробезопасности. При этом состав
бригады – не менее двух человек соответствующей квалификации. Обязательно применение
диэлектрического коврика и диэлектрических перчаток. Для снижения риска поражения
электрическим током персоналу на время выполнения работ необходимо снять с кистей рук
металлические украшения (кольца, браслеты и т.п.).

5.3.5.Перечень операций и порядок их выполнения, при проведении технического


обслуживания

Рис. 25
 Внешним осмотром убедиться в исправном состоянии приборов индикации
выпрямительных модулей и контроллера ЭПУ. Исправная работа модулей отображается зеленой
светодиодной индикацией. В том случае, если отображается аварийное состояние ЭПУ (красная
светодиодная индикация), персоналом принимаются меры к устранению неисправности (замена
дефектных модулей, отключение нагрузки и др.);

Рис. 26

 Откинуть переднюю защитную панель ЭПУ;


 Используя флейцовую кисть, ветошь и пылесос, удалить пыль и загрязнения с
открытых элементов ЭПУ;
 Закрыть переднюю защитную панель ЭПУ и зафиксировать винтами;
 Отстыковать один выпрямительный модуль от силовой полки ЭПУ;
 Через вентиляционные отверстия продуть пылесосом воздух. При сильной
запыленности отстыковать переднюю крышку выпрямителя;
43
 Используя флейцовую кисть и пылесос, очистить крыльчатку вентилятора от
загрязнений;
 Установить на прежнее место переднюю крышку выпрямителя. Зафиксировать ее
винтами;
 Пристыковать выпрямительный модуль к силовой полке ЭПУ. По индикации
передней панели убедиться в нормальном запуске модуля.
 Проделать процедуры поочередно со всеми выпрямительными модулями;
 Визуальным осмотром аккумуляторов убедиться в отсутствии вздутостей,
окисленных контактов, утечек электролита. В случае выявления дефектов принять меры к замене
батареи;
 Убедиться в надежном присоединении батарейных перемычек. При необходимости,
используя изолированные гаечные ключи, затянуть винты, фиксирующие перемычки и силовые
кабели;
5.3.6. Замена АКБ
В целях обеспечения безопасности монтажных работ установку батарейных перемычек,
присоединение кабелей к аккумуляторам и клеммам электропитающей установки производить
только изолированным инструментом, при ОТКЛЮЧЕННОМ положении батарейных
автоматических выключателей.
Проверьте аккумуляторные батареи в соответствии со следующей таблицей:

Проверьте количество установленных элементов на соответствие технической документации.

Убедитесь в том, что средняя межэлементная перемычка каждой группы аккумуляторных батарей НЕ
присоединена.

Проверьте ориентацию установки аккумуляторных батарей; с помощью вольтметра проверьте


полярность выводов.

Проверьте правильность установки и момент затяжки соединений межэлементных перемычек.

Проверьте правильность установки и подключения выравнивателей напряжения батарейных блоков –


устройство симметрии батарей (при их наличии).

Подключение АКБ производится в соответствии с рисунком 27.

44
Рис.27

5.4.Техническое обслуживание запирающего устройства

Обслуживание запирающих устройств в составе шкафа рекомендуется выполнять каждые 6


месяцев, как правило – в весенний и осенний периоды.
При проведении технического обслуживания необходимо применять аэрозольные смазки:
WD-40, силиконовая смазка.

5.5. Техническое обслуживание освещения и датчика открывания двери.

Проверку работоспособности освещения и датчика открывания двери необходимо


проводить с периодичностью 1 раз в 6 месяцев.
При проведении технического обслуживания проводятся следующие работы:
Проверка светильника шкафа. Если перегорела лампа в светильнике ее необходимо
заменить.
Если требуется заменить дверной выключатель, необходимо выполнить следующее:
- снимите выключатель с кронштейна, на котором он закреплен;
- отключите провода от выключателя. Обратите внимание на положение и цвета проводов!
Лучше делать это по одному, подключая провод на правильную позицию нового выключателя;
- установите новый выключатель обратно на кронштейн;
-убедитесь, что выключатель срабатывает при закрывании двери. В противном случае
контргайками отрегулируйте положение выключателя на кронштейне.

5.6.Обслуживание внешней поверхности

 Для очистки шкафа от надписей, граффити или другой грязи, рекомендуется использование
средств только на основе воды. Средства, содержащие спирты или органические вещества,
могут повредить как покрытие шкафа, так и уплотнительные прокладки.

45
 Для закрашивания царапин на поверхности шкафа использовать краску полимерную
порошковую RAL 7035. Перед покраской убедитесь, что поверхность шкафа сухая, чистая
и обезжирена.

7. КОМПЛЕКТНОСТЬ

Шкаф климатический ЕРЯА.301442.603 в составе: 1 шт.


корпус шкафа 1 шт.
Крыша с козырьком 1 шт.
дверь 1 шт.
цоколь 1 шт.
внутри корпуса расположены:
отверстие под кабельные вводы (10 шт.) 2 шт.
стойка для 19» оборудования 4 шт.
светильник светодиодный 1 шт
карман для документации 1 шт
замок ригельный с трехточечной фиксацией с мастер-ключем 1 шт.
полка под АКБ 1 шт.
линейка клеммная ____
шт.
переключатель кулачковый «Сеть-0-ДГУ» 1 шт.
розетка силовая 5-ти контактная для подключения ДГУ 1 шт.
сервисная розетка РА р 10-3 о/п 1 шт.
ограничитель импульсных перенапряжений 4Р
система поддержания микроклимата в составе:
вентиляционная система 48 В 1 шт.
драйвер вентилятора 435211.011-01 1 шт
терморегулятор КТО-011 1 шт.
терморегулятор КТS-011 2 шт.
обогреватель мощностью 800 Вт 2 шт.

система мониторинга в составе:


датчик открывания дверей 1 шт.
датчик дыма 1 шт.
датчик затопления 1 шт.
датчик загрязненности фильтра 1 шт.
преобразователь напряжения 48/12В 1 шт.
коммутатор 435211.010 1 шт.

вводно-распределительное устройство по переменному току в составе:


автоматический выключатель для розетки силовой 3Р 16А 1 шт.
автоматический выключатель 1Р 16А 4 шт.
устройство защитного отключения (диффер. автомат 2-х полюсный) 1 шт.
сервисная розетка РА р 10-3 о/п 1 шт.
внешний щит питания в составе:
4-х полюсный вводной автоматический выключатель 32А 1 шт.
сервисная розетка РА р 10-3 о/п 1 шт.
прибор учета энергопотребления (опция) ____
шт.
Система электропитания постоянного тока ETP48200-C2A1 в комплекте с 1 шт.
контроллером SMU, 2-мя/3-мя выпрямителями мощностью 3 кВт каждый и 2-мя
46
датчиками температуры

вводно-распределительное устройство по постоянному току в составе: 1 шт.


автоматические выключатели неприоритетной нагрузки тип 1 80А 1 шт.
автоматические выключатели неприоритетной нагрузки тип 1 32А 2 шт.
автоматические выключатели неприоритетной нагрузки тип 1 63А 1 шт.
автоматический выключатель неприоритетной тип 2 нагрузки 32А 1 шт.
автоматический выключатель неприоритетной тип 2 нагрузки 63А 1 шт.
автоматический выключатель неприоритетной тип 2 нагрузки 80А 1 шт.
автоматический выключатель приоритетной нагрузки 6А 1 шт.
автоматические выключатели приоритетной нагрузки 20А 2 шт.
автоматические выключатели приоритетной нагрузки 10А 4 шт.
автоматические выключатели АКБ 125А 2 шт.
контактор отключения нагрузок при аварийном питании по приоритетам 3 шт.
Комплект кабелей для подключения аккумуляторных батарей 2 шт.
Комплект ключей от дверей шкафа 3 шт.
Болт фундаментный с 8 гайками и 4 шайбами 4 шт.
Комплект глубинных заземлителей опция
Комплект крепежа для активного оборудования 20 шт.
Паспорт ЕРЯА.301442.603 ПС 1 шт.
Диск с документацией 1 шт.

8.ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

8.1. Инструкция по эксплуатации системы поддержания микроклимата.


Инструкции по эксплуатации системы вентиляции и обогревателя находятся на диске, входящем в
комплект поставки.

8.2. Руководство по эксплуатации системы электропитания


Руководство по эксплуатации системы электропитания находится на диске, входящем в комплект
поставки и на бумажном носителе.

9.УСЛОВИЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И ХРАНЕНИЯ

9.1.Транспортирование шкафа производится в упаковке предприятия-изготовителя


железнодорожным или автомобильным транспортом в закрытых вагонах, автомашинах,
контейнерах.
9.2. Температура окружающего воздуха: при транспортировании – от -50 до +50 оС, при
хранении - от +5 до +40оС.
9.3. Относительная влажность воздуха при температуре +25 оС: при транспортировании – до
100%, при хранении - не более 80%. Возможно кратковременное повышение влажности до 98%
при температуре +25 оС без конденсации влаги, но суммарно не более 1 месяца в год.
9.4. Атмосферное давление: при транспортировании и хранении - 450-800 мм рт. с

47
10. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

Изготовитель гарантирует надежную работу изделия при соблюдении потребителем


требований действующей эксплуатационной документации.

Гарантийный срок эксплуатации корпуса шкафа, предоставляемый заводом-изготовителем:


с даты покупки ........................................................................................18 месяцев
с даты ввода в эксплуатацию..................................................................12 месяцев
расчетный срок службы корпуса шкафа, не менее.......................................15 лет
Гарантийные сроки на отдельные изделия (система микроклимата, ЭПУ и её компоненты)
устанавливаются технической документацией на данные изделия, записанной на CD-диск,
который находится вместе с паспортом в кармане для документации.

При несоблюдении требований эксплуатационной документации, а также при


отсутствии записей в паспорте в таблицах 14.2, 17, 18.1, 18.2, 19 шкаф может быть снят с
гарантийного ремонта и обслуживания

11. КОНСЕРВАЦИЯ
Таблица 11.1 – Сведения о консервации
Дата Наименование работы Срок действия, Должность,
годы фамилия, подпись

48
12. СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВЫВАНИИ

Шкаф климатический ЕРЯА.301442.603 заводской №_______________упакован АО


«Интеркросс» согласно требованиям, предусмотренным в действующей технической
документации.

Дата упаковывания _________________________


(год, месяц, число)

13.СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

Шкаф климатический ЕРЯА.301442.603 зав.№___________ изготовлен и принят в соответствии


с обязательными требованиями Государственных стандартов, действующей технической
документации и признан годным для эксплуатации.

Дата выпуска_________________________
(год, месяц, число)

М.П. Контролер ОТК__________________


(подпись)

49
14. ДВИЖЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ

14.1 Учет движения изделия при эксплуатации производится в таблице 14.1


Таблица 14.1 – Движение изделия при эксплуатации

Дата Где Дата Наработка Причина Подпись лица,


установки установлено снятия снятия проводившего
установку
с начала после (снятие)
эксплуатации последнего
ремонта

Примечание – Форму заполняют при эксплуатации

50
14.2 Сведения о закреплении изделия при эксплуатации
14.2.1 Сведения о приеме, передаче и закреплении изделия при эксплуатации вносятся в
таблицы 14.2 и 14.3.
Таблица 14.2 – Прием и передача изделия
Дата Состояние Основание Предприятие, должность Примечание
изделия (наименование, и подпись
номер и дата
документа) сдавшего принявшего

51
Таблица 14.3 – Сведения о закреплении изделия при эксплуатации

Наименование Должность, Основание (наименование, Примечание


изделия и фамилия номер и дата документа)
обозначение и инициалы
сдавшего принявшего

52
15 УЧЕТ РАБОТЫ ИЗДЕЛИЯ
Таблица 15.1 – Учет работы изделия

Месяц Итоговый учет наработки по годам

20 _____г 20 _____г 20 _____г

Коли- Итого Под- Коли- Итого Под- Коли- Итого Под-


чество с пись чество с пись чество с пись
часов начала часов начала часов начала
работы эксплу- работ эксплу- работ эксплу-
атации ы атации ы атации

Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
декабрь

Месяц Итоговый учет наработки по годам

20 _____г 20 _____г 20 _____г

Коли- Итого Под- Коли- Итого Под- Коли- Итого Под-


чество с пись чество с пись чество с пись
часов начала часов начала часов начала
работы эксплу- работ эксплу- работ эксплу-
атации ы атации ы атации

Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь

53
Таблица 15.1 – Учет работы изделия (продолжение)

Месяц Итоговый учет наработки по годам

20 _____г 20 _____г 20 _____г

Коли- Итого Под- Коли- Итого Под- Коли- Итого Под-


чество с пись чество с пись чество с пись
часов начала часов начала часов начала
работы эксплу- работ эксплу- работ эксплу-
атации ы атации ы атации

Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь

Месяц Итоговый учет наработки по годам

20 _____г 20 _____г 20 _____г

Коли- Итого Под- Коли- Итого Под- Коли- Итого Под-


чество с пись чество с пись чество с пись
часов начала часов начала часов начала
работы эксплу- работ эксплу- работ эксплу-
атации ы атации ы атации

Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь

54
Таблица 15.1 – Учет работы изделия (продолжение)

Месяц Итоговый учет наработки по годам

20 _____г 20 _____г 20 _____г

Коли- Итого Под- Коли- Итого Под- Коли- Итого Под-


чество с пись чество с пись чество с пись
часов начала часов начала часов начала
работы эксплу- работ эксплу- работ эксплу-
атации ы атации ы атации

Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь

Месяц Итоговый учет наработки по годам

20 _____г 20 _____г 20 _____г

Коли- Итого Под- Коли- Итого Под- Коли- Итого Под-


чество с пись чество с пись чество с пись
часов начала часов начала часов начала
работы эксплу- работ эксплу- работ эксплу-
атации ы атации ы атации

Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь

55
Таблица 15.1 – Учет работы изделия (продолжение)

Месяц Итоговый учет наработки по годам

20 _____г 20 _____г 20 _____г

Коли- Итого Под- Коли- Итого Под- Коли- Итого Под-


чество с пись чество с пись чество с пись
часов начала часов начала часов начала
работы эксплу- работ эксплу- работ эксплу-
атации ы атации ы атации

Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь

Месяц Итоговый учет наработки по годам

20 _____г 20 _____г 20 _____г

Коли- Итого Под- Коли- Итого Под- Коли- Итого Под-


чество с пись чество с пись чество с пись
часов начала часов начала часов начала
работы эксплу- работ эксплу- работ эксплу-
атации ы атации ы атации

Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь

56
16 УЧЕТ РАБОТЫ ПО БЮЛЛЕТНЯМ И УКАЗАНИЯМ
Таблица 16.1 – Учет работы по бюллетеням и указаниям

Номер Краткое Установленный Дата Должность,


бюллетеня содержание срок выполнения фамилия и
(указания) работы выполнения подпись
выполнившего
работу

57
17 УЧЕТ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
Таблица 17.1 – Учет технического обслуживания

Дата Вид Наработка Основание Должность, фамилия и Примечание


технического (наименова- подпись
обслуживания ние
после с начала документа) Выполнившего проверившего
последнего эксплуатации работу работу
ремонта

58
18 РАБОТЫ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Таблица 18.1 – Учет выполнения работ

Дата Наименование Должность, фамилия и подпись Примечание


работы и
причина ее выполнившего проверившего
выполнения работу работу

59
Таблица 18.2 – Периодический контроль основных эксплуатационных и технических
характеристик

Наименование Номинальное Предельное Периодичность Результаты контроля


и единица значение отклонение контроля
измерения Дата Значе Дата Значе Дата Значе-
проверяемой - - ние
характеристики ние ние

60
19 ХРАНЕНИЕ
Таблица 22.1 – Сведения о хранении изделия

Дата Условия хранения Примечание

приемки на снятия с
хранение хранения

61
20 РЕМОНТ

Краткие записи о произведенном ремонте

Шкаф климатический ЕРЯА.301442.603 заводской номер ________________

Наработка с начала эксплуатации ___________________________________________


параметр, характеризующий срок службы

Наработка после последнего ремонта_____________________________________________


параметр, характеризующий срок службы

Причина поступления в ремонт______________________________________________


________________________________________________________________________

Сведения о произведенном ремонте __________________________________________


вид ремонта и краткие
_______________________________________________________________________
сведения о ремонте

62
21 КОНТРОЛЬ СОСТОЯНИЯ ИЗДЕЛИЯ И ВЕДЕНИЯ ПАСПОРТА
Таблица 21.1 – Контроль состояния изделия и ведения паспорта

Дата Вид Должность Заключение и оценка Подпись Отметка об


контроля проверяющего проверяющего проверяющего устранении
замечаний и
по состоянию по подпись
изделия ведению
паспорта

63
Изготовитель оставляет за собой право изменять конструкцию, технические характеристики,
внешний вид, комплектацию изделия для улучшения их технологических и эксплуатационных
параметров без предварительного уведомления.

Предприятие изготовитель: ЗАО “Интеркросс”


Почтовый адрес: Россия, 390011, г. Рязань, а/я 78
Тел.факс: (4912) 22-22-30; Телефон (4912) 22-22-04

64