Вы находитесь на странице: 1из 8

Полонейчик

Н.М. Лекция: “Металлы, сплавы металлов, используемые при изготовлении зубных протезов. Классификации, составы,
свойства, предъявляемые требования”

М Е Т А Л Л Ы — вещества, характеризующиеся в обычных условиях высокими электро- и теплопроводностью,


ковкостью, «металлическим» блеском, непрозрачностью и другими свойствами, обусловленными наличием в их кри-
сталлической решетке большого количества не связанных с атомными ядрами подвижных электронов проводимости.

КЛАССИФИКАЦИИ МЕТАЛЛОВ
Все металлы условно поделены на черные и цветные.
Черные металлы обычно имеют темно-серый цвет, большую плотность (кроме щелочных), высокую температуру
плавления, относительно высокую твердость. Наиболее типичным черным металлом является железо. К черным ме-
таллам также относятся: кобальт, никель, марганец титан, ванадий, хром, цирконий, ниобий, молибден, вольфрам,
технеций, гафний, рений; урановые металлы, редкоземельные металлы и щелочноземельные металлы.
Цветные металлы имеют красную, желтую, белую окраску. Они обладаю большой пластичностью, малой твердо-
стью, низкой температурой плавления. Наиболее типичным цветным металлом является медь. К цветным металлам
также относятся: золото, серебро, палладий, платина, бериллий, магний, алюминий, рутений, родий, осмий, иридий,
цинк, кадмий, ртуть, галлий, индий, талий, германий, олово, свинец, мышьяк, сурьма, висмут.
В зависимости от подверженности окислению металлы подразделяют на благородные и неблагородные.
Благородные металлы — металлы, получившие своё название главным образом благодаря высокой химической
стойкости (не подвержены коррозии и окислению) и красивому внешнему виду в изделиях. Все они являются также
драгоценными металлами, благодаря их редкости. Основные благородные металлы: золото, платина, серебро, а также
металлы платиновой группы (палладий, иридий, рутений, осмий и родий).
Неблагородные металлы — металлы, легко вступающие во взаимодействие с окружающей средой и подверженные
потемнению и окислению при контакте с воздухом или влагой.
В зависимости от плотности выделяют легкие металлы с плотностью до 5 г/см3 и тяжелые металлы с плотно-
стью, превышающей 10 г/см3 (см. табл.1). В интервале от 5 до 10 г/см3 находятся металлы с т.н. средней плотностью.
В зависимости от температуры плавления металлы подразделяют на легкоплавкие с температурой плавления
ниже температуры плавления олова (232 0С) и тугоплавкие с температурой плавления превышающей температуру
плавления железа (1535 °С). В интервале указанных температур находятся металлы с т.н. средней температурой плав-
ления (см. табл.2).

МЕТАЛЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТОМАТОЛОГИИ


Алюминий (Al) — лёгкий металл серебристо-белого цвета. В стоматологии алюминий используется в качестве ле-
гирующего элемента (a-стабилизатор) в титан-алюминий-ванадиевых сплавах. Алюминий является основным элемен-
том в сплаве дюралюминия и входит в состав сплава на основе меди (алюминиевая бронза). Из алюминия изготавли-
вают проволоку, используемую в клинике при шинировании переломов челюстей и в зуботехнической лаборатории
для армирования восковых базисов протезов.
Бериллий (Be) — относительно твёрдый металл светло-серого цвета. Применяется в стоматологии в качестве ком-
понента кобальт-хромовых и никель-хромовых сплавов. Улучшает литейные свойства сплавов и повышает прочность
связи сплавов с керамикой. В последнее время производители стоматологических материалов не вводят бериллий в
состав сплавов из-за его высокой токсичности и способности накапливаться в организме. В России его применение в
зуботехнических сплавах запрещено.
Ванадий (V) — пластичный металл серебристо-серого цвета, по внешнему виду похож на сталь. В стоматологии
ванадий используется в качестве легирующего элемента (β-стабилизатор) в титан-алюминий-ванадиевых сплавах. По-
вышает прочность, вязкость сплавов.
Висмут (Bi) — металл серебристо-белого цвета. Применяется в стоматологии в качестве компонента легкоплав-
ких сплавов. Повышает их коррозионную устойчивость и твердость.
Вольфрам (W) — светло-серый, тугоплавкий (Тпл=3422°C) металл. В стоматологии вольфрам используют для ле-
гирования кобальт-хромовых сплавов с целью оптимизации механических свойств сплава. Кроме того, вольфрам ис-
пользуют для легирования стали в производстве быстрорежущих инструментов, содержащих 8-20% вольфрама. Для
изготовления стоматологических режущих вращающихся инструментов широко используются твёрдые сплавы на ос-
нове карбидов вольфрама (WC), связанные кобальтовой металлической связкой (85-95% WC и 5-15% Со).
Галлий (Ga) — мягкий, легкоплавкий (Тпл=29,75°C), пластичный металл светло-серого цвета с синеватым оттен-
ком. Компонент ряда легкоплавких припоев и палладий-медь-галлиевых сплавов. Его также используют для серебре-
ния зеркал.
Железо (Fe) — блестящий, серебристо-белый металл. Применяется в стоматологии в качестве основного компо-
нента сплавов стали. Добавки железа в кобальт-хромовые сплавы повышают их жидкотекучесть и улучшают качество
литья.
Золото (Au) — металл желтого цвета, применяемый в стоматологии в качестве компонента благородных сплавов.
Индий (In) — ковкий, легкоплавкий (Тпл=156,60С), очень мягкий металл серебристо-белого цвета. Компонент ряда
легкоплавких припоев и сплавов. Ортофосфат индия используется в качестве добавки к зубным цементам. Он исполь-
зуется также как легирующий элемент в сплавах золота.
Кадмий (Cd) — легкоплавкий (Тпл = 3200 С) металл серебристо-белого цвета с синеватым оттенком. Применяется в
стоматологии в качестве компонента припоев и легкоплавких сплавов. Понижает температуру плавления сплава. Кад-
мий относится к серьезным загрязнителям окружающей среды и неблагоприятно воздействует на организм человека.
Во многих странах припои, содержащие кадмий, запрещены к применению.

1
Полонейчик Н.М. Лекция: “Металлы, сплавы металлов, используемые при изготовлении зубных протезов. Классификации, составы,
свойства, предъявляемые требования”

Кобальт (Со) — серебристо-белый металл. Применяется в стоматологии в качестве основного компонента ко-
бальт-хромовых сплавов или компонента никель-хромовых сплавов и сплавов стали. Кобальт обеспечивает высокие
механические свойства сплава.
Магний (Mg) — металл бледно-серого цвета, применяемый в стоматологии в качестве компонента припоя для
сплавов стали. Вводится в состав различных сплавов как раскислитель и очиститель.
Марганец (Mn) — металл серебристо-белого цвета. Применяется в стоматологии в качестве компонента сплавов
стали. Повышает прочность и твердость стали, снижает пластические свойства, улучшает показатели жидкотекуче-
сти, снижает температуру плавления и способствует удалению вредных серных соединений в сплаве, обеспечивает
необходимую концентрацию азота в стали.
Медь (Cu) — металл красного цвета. Применяется в стоматологии в качестве компонента золотосодержащих спла-
вов и припоев. Повышает вязкость и механическую прочность сплавов. Медь используется в качестве основного эле-
мента алюминиевой бронзы и латуни.
Молибден (Мо) — светло-серый металл. Применяется в стоматологии в качестве компонента кобальт-хромовых и
титан-молибденовых сплавов. Легирование кобальт-хромовых сплавов 5% молибдена значительно увеличивает проч-
ность сплавов, улучшает их литейные свойства.
Никель (Ni) — металл серебристо-белого цвета. Применяется в стоматологии в качестве основного компонента
никель-хромовых и никель-титановых сплавов, компонента кобальт-хромовых сплавов и сплавов стали. Введение ни-
келя повышает пластичность сплава, уменьшает усадку и обеспечивает его коррозионную устойчивость.
Ниобий (Nb) — блестящий металл серо-стального цвета. Входит в состав сплава на основе циркония. Добавки ни-
обия в сплавы повышают их коррозионную устойчивость и прочность.
Олово (Sn) — белый, легкоплавкий (Тпл=2320С), блестящий металл. Применяется в стоматологии в качестве ком-
понента легкоплавких сплавов. Входит в состав палладиевых стоматологических сплавов.
Палладий (Pd) — металл серебристо-белого цвета, применяемый в стоматологии в качестве основного компонента
элемента сплавов, легирующего элемента золотосодержащих и серебряно-палладиевых сплавов. Повышает коррози-
онную стойкость и прочность сплавов.
Платина (Pt) — металл сероватого цвета, применяемый в стоматологии в качестве компонента благородных спла-
вов.
Свинец (Pb) — металл голубовато-серого цвета. Применяется в стоматологии в качестве компонента легкоплавких
сплавов.
Серебро (Ag) — металл белого цвета, применяемый в стоматологии в качестве дополнительного компонента бла-
городных сплавов и припоев. Входит в состав серебряно-палладиевых и золотосодержащих сплавов, а также в состав
некоторых припоев.
Тантал (Ta) — тяжелый, тугоплавкий (Тпл = 3017 0С), достаточно твердый (НВ= 800 МПа), очень ковкий, хорошо
поддающийся механической обработке металл платиново-серого цвета со слегка свинцовым оттенком. Используется в
качестве лигатур никель-хромовых сплавов. Благодаря своей высокой биологической совместимости тантал нашел
широкое применение в медицине. Тонкие пластины из тантала и танталовую проволоку для косного шва применяют в
челюстно-лицевой хирургии. Скрепки из тантала применяются для соединения кровеносных сосудов. Тантал наряду с
никелем и хромом широко используется в качестве антикоррозионного покрытия. В стоматологии широко применяет-
ся пятиокись тантала (Та2О5). Использование имплантатов с покрытием из Та2О5 исключает возникновение воспали-
тельных процессов, сокращает сроки приживления имплантата. В ортопедической стоматологии покрытие протезов из
акриловых пластмасс пленкой из пятиокиси тантала устраняет все возможные патологические проявления, обуслов-
ленные непереносимостью акрилатов.
Титан (Ti) — металл серебристо-белого цвета. Применяется в стоматологии в качестве конструкционного металла
(Ti 99,5%), основного компонента титан-алюминий-ванадиевых и титан-молибденовых сплавов, компонента никель-
титановых сплавов. Придает стали мелкозернистое строение, уменьшает хрупкость, устраняет склонность стали к
межкристаллической коррозии. Нитрид титана (соединение титана и азота) используется для создания многослойных
композиционных декоративных покрытий стальных протезов пленками от светло-желтого до темно-желтого цветов
(толщина покрытия составляет от 2 до 5 мкм).
Хром (Cr) — металл белого блестящего цвета с синеватым оттенком. Применяется в стоматологии в качестве ком-
понента кобальт-хромовых, никель-хромовых сплавов и сплавов стали. Повышает твердость сплавов, одновременно
уменьшая их пластичность и вязкость. Обеспечивает коррозионную защиту.
Церий (Ce) — химический элемент из группы лантаноидов, серебристый металл. Легирование конструкцион-
ных материалов церием значительно повышает их прочность.
Цинк (Zn) — металл синевато-белого цвета. Применяется в стоматологии в качестве лигатурных компонентов
припоев. Повышает текучесть сплавов.
Цирконий (Zr) — серебристо-белый, твердый (НВ=650 МПа), тугоплавкий (Тпл=18550С) металл. По антикорро-
зийным качествам цирконий превосходит такие стойкие металлы, как ниобий и титан. В стоматологии используется в
качестве основного компонента цирконий-ниобиевых сплавов, используемых для изготовления имплантатов.

СВОЙСТВА КОНСТРУКЦИОННЫХ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ


БИОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ МЕТАЛЛОВ
Биосовместимость — способность материалов, имеющих небиологическое происхождение и применяемых в ме-
дицине, обеспечивать взаимодействие с биологической системой (не оказывать отрицательного воздействия на живые
ткани и не изменять своих свойств от их обратного воздействия). Биологическая совместимость материалов зависит от

2
Полонейчик Н.М. Лекция: “Металлы, сплавы металлов, используемые при изготовлении зубных протезов. Классификации, составы,
свойства, предъявляемые требования”

их биологических и физико-химических свойств, к которым относятся токсичность, способность факторов различной


природы вызывать аллергию, стимулирование опухолеобразования, воздействие на кровь и др.
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ МЕТАЛЛОВ
Плотность — отношение массы тела к его объему. Единицей плотности в системе СИ является 1 кг/м3, в системе
СГС—1 г/см3. Плотность отдельных металлов, применяемых в стоматологии, представлена в таблице 1.
Таблица 1.
Плотность отдельных металлов, применяемых в стоматологии
Металлы Pt Au Mo Ag Cu Ni Co Fe Cr Ti Al
Плотность, г/см3 21,45 19,32 10,22 10,49 8,95 8,9 8,9 7,87 7,19 4,5 2,7

Удельный вес (γ) — отношение веса вещества к занимаемому им объёму (в международной системе единиц СИ
удельный вес вещества измеряется в Н/м³).
Плавление, отвердевание — переход кристаллического вещества из твердого состояния в жидкое и наоборот.
Температура, при которой твёрдое кристаллическое тело совершает переход в жидкое состояние, называется темпе-
ратурой плавления (Тпл). Для сплавов металлов имеется не просто точка перехода металла из твердого состояния в
жидкое, а температурный интервал превращения. Плавление сплава начинается при температуре точки солидус (одна
из граничных температур кристаллизации сплава) и заканчивается при температуре ликвидус (пол-
ное плавление твёрдых фаз при которой вещество полностью переходит в жидкое состояние). Между точками солидус
и ликвидус находится интервал плавления. Для чистых веществ (элементов) температуры ликвидус и солидус совпа-
дают. Температура плавления некоторых металлов, применяемых в стоматологии, представлена в таблице 2.
Таблица 2.
Температура плавления некоторых металлов, применяемых в стоматологии
Металлы Mo Cr Pt Ti Fe Co Ni Cu Au Ag
Температура плавления, 0С 2620 1903 1769 1668 1535 1480 1455 1083 1064 960,5

Удельная теплоемкость — количество теплоты, которое необходимо для повышения температуры единицы мас-
сы металла на 1° С.
Теплопроводность — свойство металла проводить тепло (перенос некоторого количества теплоты от более нагре-
тых участков к менее нагретым). Определяется коэффициентом теплопроводности.
Термическое (тепловое) линейное расширение — изменение линейных размеров твердого тела при изменении
температуры. Отношение удлинения тела при его нагревании на 10С к его первоначальной длине определяется как
коэффициент линейного термического расширения (aрасш). Коэффициент термического расширения некоторых ме-
таллов, входящих в состав стоматологических сплавов представлен в таблице 3.
Таблица 3.
Коэффициент термического расширения некоторых металлов, входящих в состав сплавов
Металлы Ag Au Ni Co Fe Pd Pt Cr
Коэффициент термического расширения, a×10-6К-1 19 14 13 12,8 12 11,7 8,7 8,1

Сплавы металлов, используемые для изготовления металлокерамических протезов должны иметь коэффициент
теплового расширения, близкий к коэффициенту теплового расширения керамической облицовки. В среднем коэффи-
циент термического расширения у всех типов сплавов, которые используются для облицовывания керамикой, колеб-
лется от 13,8 × 10-6К-1 до 14,8 × 10-6К-1.
Цвет — качественная субъективная характеристика электромагнитного излучения оптического диапазона, опре-
деляемая на основании возникающего физиологического зрительного ощущения. Металлы имеют различные цвето-
вые оттенки почти всего спектра, однако, как правило, для недрагоценных металлов это серый, голубоватый, синева-
тый различной степени выраженности и разных комбинаций. Для драгоценных металлов характерны желто-оранжевая
гамма и белесовато-серебристый оттенок.
ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ МЕТАЛЛОВ
Окисление — химические взаимодействия или процессы, при которых происходит соединение металлов с кисло-
родом, и образуются оксиды.
Коррозия — химическое или электрохимическое взаимодействие между металлом или сплавом и их окружением,
приводящее к полному или к частичному разрушению или к изменению свойств этого металла или сплава.
Коррозионная стойкость — свойство металлов и сплавов противостоять коррозии в предписанных условиях.

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ МЕТАЛЛОВ — свойства, определяющие способность металла


сопротивляться деформированию и разрушению под воздействием внешних сил (нагрузок). Внешняя сила (нагрузка)
вызывает напряжение в твердом теле (величина нагрузки, отнесенная к единице площади поперечного сечения испы-
туемого образца) и деформацию последнего (изменение размеров и форм тела под действием приложенных внешних
сил). Внешние силы (нагрузки) могут быть статическими, динамическими или циклическими (повторно-
переменными). По направлению действия силы (нагрузки) возникают деформации растяжения, сжатия, изгиба скру-
чивания и среза. В практике на зубные протезы силы воздействуют не раздельные, а в комбинации друг с другом.
В зависимости от величины действующей силы различают упругие и пластические деформации. Если после пре-
кращения действия сил, вызывающих деформацию, он исчезает, ее называют упругой. Если после прекращения дей-

3
Полонейчик Н.М. Лекция: “Металлы, сплавы металлов, используемые при изготовлении зубных протезов. Классификации, составы,
свойства, предъявляемые требования”

ствия внешних сил тело не восстанавливает свои первоначальные размеры и форму, то в этом случае имеют место
остаточные или пластические деформации.
Упругость — свойство металла восстанавливать свою первоначальную форму и размеры после прекращения
действия внешней силы, вызывающей его деформацию. Наибольшее напряжение, до которого материал не получает
остаточных деформаций, называется пределом упругости. За пределом упругости происходит удлинение образца при
постоянной нагрузке (рост деформаций без роста напряжений). Это явление называют течением материала. Теку-
честь — свойство тел пластически или вязко деформироваться под действием напряжений. У твёрдых тел проявляет-
ся лишь при напряжениях, превышающих предел текучести. При испытаниях многих материалов принимают во вни-
мание т.н. условный предел текучести – напряжение, при котором остаточное удлинение достигает 0,2% начальной
длины образца. Модуль упругости (модуль Юнга) характеризует сопротивление материала растяжению/сжатию
при упругой деформации, или свойство объекта деформироваться вдоль оси при воздействии силы вдоль этой оси.
Модуль упругости отдельных металлов, входящих в состав конструкционных сплавов, представлен в таблице 4.
Таблица 4.
Модуль упругости отдельных металлов, входящих в состав конструкционных стоматологических сплавов
Металлы W Mo Cr Fe Co Ni Pt Cu Zn Ag Au
Модуль упругости (в ГПа) 411 329 279 211 209 200 168 110-128 108 83 78

Рассмотренные выше напряжения характеризуют прочностные свойства материала (прочность — свойство метал-
ла сопротивляться действию внешних разрушающих сил). Условное напряжение, отвечающее наибольшей нагрузки,
предшествующей разрушению образца, называется пределом прочности. Предел прочности металлов, входящих в
состав основных конструкционных сплавов, представлен в таблице 5.
Таблица 5.
Предел прочности металлов, входящих в состав основных конструкционных стоматологических сплавов
Металлы Ni Co Cr Fe Pd Pt Ag Au
Предел прочности, МПа 500 260-480 450 180-250 210 160 140 122

Если нагрузка перейдет за пределы упругости, то после снятия нагрузки форма бруска не восстанавливается, и
брусок останется удлиненным. Такая деформация называется пластической. Пластичность — способность металла
или сплава металлов, повергнутых нагрузке, деформироваться под действием внешних сил без разрушения и давать
остаточную (сохраняющуюся после снятия нагрузки) деформацию. Это свойство используют при обработке металлов
давлением. При растяжении пластические свойства металла характеризуются относительными удлинением и сужени-
ем образца, которые взаимосвязаны, так как удлинение образца сопровождается уменьшением площади его попереч-
ного сечения. Относительное удлинение — отношение приращения длины образца после разрыва к его начальной
длине, выраженное в процентах. Относительное удлинение металлов, входящих в состав основных конструкционных
сплавов, представлено в таблице 6.
Таблица 6.
Относительное удлинение металлов, входящих в состав основных конструкционных стоматологических сплавов
Металлы Fe Ag Au Pt Pd Ni Cr Co
Относительное удлинение, % 50 48-50 40-50 40 35 35 6-7 5

Твердость — сопротивление, оказываемое металлом при вдавливании в него твердых тел. Наиболее распростра-
ненными методами определения твердости являются методы Бринелля (НВ), Виккерса (HV) и Роквелла (HR). Твер-
дость металлов, входящих в состав основных конструкционных сплавов, представлена в таблице 7.
Таблица 7.
Твердость металлов, входящих в состав основных конструкционных стоматологических сплавов
Металлы Сr Co Ni Fe Pt Pd Ag Au
Твердость, HB, кгс/мм2 217-236 132 70 60-70 50 49 26 18,5
Твердость сплавов, как правило, выше средней твердости металлов, входящих в сплав.
Ударная вязкость — характеризуется сопротивлением металла и сплава металлов удару. Удельная ударная вяз-
кость (сопротивление удару) определяется количеством работы, необходимой для разрушения бруска посредством
ударной изгибающей нагрузки на так называемом копре Шарпи, деленной на поперечное сечение образца, и выража-
ется в кг/см2.
Усталость, выносливость — в материаловедении - процесс постепенного накопления повреждений в материале
под действием на него переменных (циклических) напряжений, приводящий к изменению его свойств, образованию
трещин, их развитию и разрушению материала за указанное время. Обратное свойство материала
называется выносливостью (свойство материала воспринимать циклические нагрузки без разрушения за указанное
время).

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ МЕТАЛЛОВ


Жидкотекучесть — способность металла или сплава металлов в жидком состоянии заполнять полость литейной
формы и точно воспроизводить ее очертания.
Износостойкость — способность металла или сплава металлов сопротивляться истиранию, разрушению поверх-
ности или изменению размеров под действием трения.

4
Полонейчик Н.М. Лекция: “Металлы, сплавы металлов, используемые при изготовлении зубных протезов. Классификации, составы,
свойства, предъявляемые требования”

Ковкость — способность металла или сплава металлов без разрушения поддаваться обработке давлением (ковке,
прокатке, прессовке и др.). Ковкость металла зависит от его пластичности. Пластичные металлы обычно обладают и
хорошей ковкостью.
Обрабатываемость — способность металла или сплава металлов обрабатываться при помощи режущих инстру-
ментов.
Усадка — свойство металлов уменьшаться в линейных размерах и в объеме при затвердевании (охлаждении).

С П Л А В Ы М Е Т А Л Л О В — соединение двух или нескольких металлов, при котором образуется металличе-


ское вещество, обладающее новыми качествами, не свойственными ни одному из входящих в состав сплава компо-
нентов. Сплав состоит из смеси основных металлических элементов (преобладающих по массе), элементов сплава
(металлических или неметаллических элементов, добавленных или сохраненных основным металлом, придающих
сплаву определенные свойства) и примесей (металлических или неметаллических элементов, присутствующих в спла-
ве, но необязательно специально добавленных или сохраненных металлом).
КЛАССИФИКАЦИИ СПЛАВОВ МЕТАЛЛОВ
В зависимости от конечной цели применения выделяют конструкционные сплавы (металлы и сплавы металлов,
непосредственно применяемые для изготовления зубных протезов и аппаратов), пломбировочные сплавы (амальга-
мы), инструментальные (для изготовления различных инструментов) и вспомогательные (сплавы, предназначенные
для использования на различных технологических процессах при лабораторном изготовлении зубных протезов и для
изготовления различных аппаратов и устройств, применяемых на технологических этапах).
По химическому составу конструкционные сплавы металлов классифицируются на 3 группы:
Классификация Международной организации стандартов Классификация Американской зубоврачебной ассоциации
ISO, 1993 ADA, 2004

В зависимости от технологического процесса, используемого для изготовления зубных протезов из сплавов ме-
таллов и свойств конструкционных материалов (пластичность, текучесть при литье и др.), выделяют группы сплавов
предназначенные для обработки металлов давлением (деформируемые), для литья (литейные), для спекания (порош-
ковые), для фрезерования (CAD/CAM технологии) и паяния (припои).
В зависимости от вида изготавливаемой конструкции зубного протеза среди литейных сплавов выделяют
группы сплавов, предназначенные для изготовления металлокерамических протезов и цельнолитых съемных проте-
зов. Сплавы, предназначенные для изготовления цельнолитых съемных протезов, должны иметь повышенную проч-
ность и упругость. Согласно требованиям Международного стандарта ISO, сплавы этой группы должны иметь услов-
ный предел текучести не менее 500 МПа и относительное удлинение более 1,5%. Для изготовления металлокерамиче-
ских конструкций используют высоко благородные, благородные сплавы и сплавы на основе Co, Ni и Ti. Сплавы для
металлокерамики должны иметь коэффициент термического расширения, исключающий возникновение силовых
напряжений в фарфоре, которые могут привести к отколу или трещине покрытия (см. термическое тепловое расши-
рение).
Классификация литейных конструкционных сплавов металлов в зависимости от физических свойств
Классификация Американской зубоврачебной ассоциации Классификация для литейных золотых сплавов
(ADA, 2004) (ISO1562: 1993)

КОНСТРУКЦИОННЫЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ МЕТАЛЛОВ (СОСТАВЫ)


Сплавы благородных металлов с высоким содержанием золота (высоко благородные) — сплавы, содержащие
по массе не менее 75% золота. Типичный состав: золото 85%, платина 12%, цинк 1%, серебро (в некоторых марках).
Сплавы благородных металлов с содержанием золота от 25 до 75% — сплавы, содержащие по массе от 25% до
75% золота или металлов платиновой группы (палладий, иридий, рутений, осмий и родий). Общая масса золота, ме-
5
Полонейчик Н.М. Лекция: “Металлы, сплавы металлов, используемые при изготовлении зубных протезов. Классификации, составы,
свойства, предъявляемые требования”

таллов платиновой группы и серебра должна составлять не менее 70% массы сплава. Типичный состав: золото 45%,
медь 15%, палладий 5%, серебро 25%.
Сплавы благородных металлов на основе палладия — сплавы, основным элементов которых является палладий.
Известны 2 типа сплавов: палладий-медь-галлиевый сплав (типичный состав: палладий 79%, медь 7%, галлий 6%) и
палладий-серебряный сплав (типичный состав: палладий 61%, серебро 24%, в некоторых марках сплавов присутствует
олово).
Сплавы благородных металлов на основе серебра — сплавы, основным элементов которых является серебро,
компонентом сплава является палладий. Типичный состав серебряно-палладиевого сплава: серебро 66%, палладий
23%, золото (в некоторых марках).
Сплавы на основе кобальта — сплавы, в которых основным составляющим элементом является кобальт, а эле-
ментами сплава являются хром (не менее 25% массы), никель и молибден (не менее 4% массы). Общая масса кобаль-
та, никеля и хрома должна составлять не менее 85% массы сплава. Учитывая, что никель в определенных случаях мо-
жет давать аллергическую реакцию, производители материалов в последнее время не включают его в состав сплавов
на основе кобальта.
Сплавы на основе никеля — сплавы, в которых основным составляющим элементом является никель, а элемента-
ми сплава являются хром (не менее 20% массы) и молибден (не менее 4% массы). Общая масса никеля и хрома долж-
на составлять не менее 85% массы сплава.
Сплав никеля и титана (никелид титана) — сплав 55% никеля и 45% титана (в весовом исчислении). Темпера-
тура плавления 1240—1310˚C, плотность 6,45 г/см3. Другое название этого сплава, принятое за рубежом, —
«нитинол» происходит от аббревиатуры NiTiNOL, где NOL — это сокращенное название Лаборатории морской ар-
тиллерии США, где этот материал был разработан в 1962 году. В 1963 выяснилось, что легко деформируемые в
охлажденном состоянии нитиноловые образцы при нагреве самопроизвольно восстанавливают свою первоначальную
форму, совершая за термодинамический цикл полезную работу и обнаруживая в себе непревзойденным по силе про-
явления эффект памяти формы. Никелид титана широко используется в ортодонтии для изготовления дуг. Они доста-
точно мягкие для изгибания, но всегда стремятся к исходной форме при активации температурой тела. Из никелида
титана изготавливаются эндодонтические инструменты.
Сплавы на основе титана — в стоматологии наряду с чистым титаном (99,5%) используются сплавы титана
(90%), алюминия (6%) и ванадия (4%) и сплавы на основе титана (87%) с алюминием (6%) и ниобием (7%). Применя-
ются в качестве литейных сплавов и сплавов для фрезерования CAM. Сплавы, состоящие из титана (75%), ванадия
(15%) и алюминия (10%), используются для изготовления ортодонтических дуг.
Сплавы стали легированные нержавеющие — сплавы на основе железа с содержанием углерода до 2,14%, но не
менее 0,022 %. Углерод, находящийся в стали главным образом в виде цементита, повышает твердость, упругость,
прочность, уменьшает пластичность и сопротивление ударным нагрузкам. Сплавы, к которым для улучшения их ме-
ханических свойств (твердость, упругость и др.) добавлено значительное количество других металлов называются
легированными. В металлургии легирование производится в основном введением в расплав или ших-
ту дополнительных химических элементов, улучшающих механические, физические и химические свойства сплава.
Сплавы стали, обладающие высокими антикоррозийными свойствами и содержащие свыше 12% хрома, называются
нержавеющими. В стоматологии используют легированные нержавеющие сплавы на основе железа (70-72%) с угле-
родом (0,1-0,3%), содержащие хром (17-19%), никель (8-11%), кремний, марганец и титан (1Х18Н9Т, 2Х18Н9 и др.).
Температура плавления 1450-15000С, твердость по Бринеллю 1550-1600 НВ, модуль упругости 182 МПа.103, проч-
ность 625-650 МПа, усадка 2,7%. Предназначены для изготовления несъемных зубных протезов методом обработки
металлов давлением, литья промежуточной части паяных мостовидных протезов. Для ортодонтических целей из стали
изготавливают дуги круглого, плоского и квадратного профилей, плетеные дуги (3-х и 6-ти нитевые), брекеты, кольца,
замки, кнопки, лигатуры и др.
Сплавы стали легированные нержавеющие (маркировка) — характеристика состава легированной стали, выра-
женная буквами и цифрами. Если впереди марки стоят две цифры, они указывают среднее содержание углерода в со-
тых долях процента. Одна цифра впереди марки указывает среднее содержание углерода в десятых долях процента.
Если впереди марки нет цифры, это значит, что углерода в ней, либо 1%, либо выше 1%. Буквы обозначают химиче-
ские элементы, входящие в состав стали (Х – хром, Н – никель, Т – титан и т.п.). Цифры, стоящие за буквами, указы-
вают среднее содержание данного элемента в процентах. Если за буквой отсутствует цифра – значит содержание дан-
ного элемента около 1% , но не более 1,5%.
Сплавы железо-никель-хромовые — литейные сплавы, содержащие по сравнению со сталью в 3 раза больше ни-
келя и на 5% больше хрома. Разработаны в качестве альтернативы легированным нержавеющим сплавам стали.
Сплав цирконий – ниобиевый — сплав циркония (97%) с ниобием (2,6%). В стоматологии используется для изго-
товления имплантатов. Данный материал обладает безупречной биосовместимостью и высокой прочностью для про-
тиводействия жевательным нагрузкам.

ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К МЕТАЛЛАМ И СПЛАВАМ МЕТАЛЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫМ В СТОМАТО-


ЛОГИИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ И АППАРАТОВ:
• биологическая совместимость;
• высокая стойкость против коррозии в полости рта;
• высокие механические показатели (прочность, твердость, упругость, пластичность и др.);
• хорошие технологические свойства (легко подвергаться литью, паянию, сварке, штамповке, протяжке, обработке,
шлифовке и полировке);
• необходимые физические свойства (цвет, малая усадка, невысокая температура плавления и др.).

6
Полонейчик Н.М. Лекция: “Металлы, сплавы металлов, используемые при изготовлении зубных протезов. Классификации, составы,
свойства, предъявляемые требования”

К сплавам, применяемым для изготовления металлокерамических протезов, дополнительными требованиями яв-


ляются:
· превышение температуры плавления сплава температурного обжига облицовочной массы;
· коэффициент термического расширения сплавов должен быть равным или близким к таковому керамической массы;
· сплавы должны иметь способность химически и механически соединяться с керамикой.

Сравнительная характеристика свойств некоторых сплавов металлов, применяемых в стоматологии (данные


таблицы взяты из спецификаций фирм-производителей)

Условные обозначения:
Штамп. – штамповка
МК – металлокерамика
ЦСП – цельнолитые съемные протезы

ФОРМЫ ВЫПУСКА МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ И ДЛЯ


ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ЦЕЛЕЙ
Гильзы стоматологические — стандартные заготовки из стали легированной нержавеющей (1Х18Н9Т), получае-
мые методом холодной штамповки из листовой стали толщиной 0,3 мм и предназначенные для изготовления искус-
ственных коронок методом обработки давлением (штамповкой). Выпускаются в 23 типоразмерах.
Коронки провизорные (временные) — промышленный выпуск стандартных наборов предварительно формован-
ных коронок для изготовления провизорных (временных) протезов. Производят коронки из нержавеющей стали, на
основе сплава олова и серебра и из сплава на основе алюминия с гальваническим покрытием золотом.
Проволока — металлическая нить, обычно круглого, реже - шестиугольного, квадратного, трапециевидного или
овального сечения из стали, алюминия, меди, никеля, титана, цинка, их сплавов и других металлов. Проволоку полу-
чают путём протяжки (волочения) через последовательно уменьшаемые отверстия.
Проволока алюминиевая — проволока диаметром 1,5-2,2 мм, изготовленная из алюминия. Используется в клини-
ке при шинировании переломов челюстей и в зуботехнической лаборатории для временного армирования восковых
базисов протезов.
Проволока лигатурная — нить, используемая при перевязке кровеносных сосудов (в медицине). В стоматологии
лигатурой называют проволоку, используемую для различных креплений.
Проволока лигатурная бронзо-алюминиевая — проволока диаметром 0,3—0,5 мм изготовленная из сплава алю-
миниевой бронзы. Сплав обладает повышенной механической прочностью, хорошей пластичностью. Бронзо-
алюминиевая проволока используется в стоматологии в качестве лигатур для временной фиксации дуг при лечении
переломов челюстей и временного шинирования зубов.
Проволока лигатурная стальная — проволока диаметром 0,2—0,3 мм изготовленная из стали легированной не-
ржавеющей. Стальная проволока используется в стоматологии в качестве лигатур для временной фиксации дуг при
лечении переломов челюстей, для временного шинирования зубов и для фиксации проволочных дуг непосредственно
на зубах или в брекетах при ортодонтическом лечении.
Проволока кламмерная — проволока, используемая для изготовления гнутых удерживающих элементов съемных
пластиночных протезов (кламмеров).
Проволока кламмерная из сплава золота 750 пробы — проволока диаметром 1,0, 1,2, 2,0 мм, содержащая 75%
золота, 9% платины и 8% серебра.
Проволока кламмерная из стали легированной нержавеющей — проволока длиной 25-32 мм, диаметром 1,0 или
1,2 мм из стали легированной нержавеющей (1Х18Н9Т).
Проволока ортодонтическая стальная — проволока диаметром 0,6 - 1.5 мм из стали легированной нержавею-
щей (1Х18Н9Т, Х19Н10), используемая для изготовления фиксирующих и активных элементов ортодонтических ап-
паратов. В сечении круглая или полукруглая (0,65х1,3мм и 0,75х1,5мм).
Проволока ортодонтическая из никелида титана — проволока диаметром 0,6 – 0,8 мм из сплава никеля и тита-
на (см. сплав никеля и титана).

7
Полонейчик Н.М. Лекция: “Металлы, сплавы металлов, используемые при изготовлении зубных протезов. Классификации, составы,
свойства, предъявляемые требования”

Сплав металла в блоках — заготовки конструкционных литейных сплавов металлов массой от 5 до 30 г с макси-
мальным линейным размером не более 20 мм, диаметром 8-15 мм, предназначенные для изготовления зубных проте-
зов методом литья.
Сплав металла в дисках — стандартные заготовки плоского профиля, получаемые прокаткой золотого (ЗлСрМ
900-40) или серебряно-палладиевых (ПД 250; СрПдЦ 736-250) сплавов диаметром 18,0; 20,0; 23,0 и 25,0 мм, толщиной
0,28 - 0,31 мм и предназначенные для изготовления искусственных коронок методом обработки давлением (штампов-
кой). Форму гильз (заготовки для штамповки) дискам придают их вытяжкой в прессах.
Сплав металла в гранулах — форма промышленного выпуска крупных порошков сплавов металлов в виде гра-
нул. Гранулирование образуется при сливании расплавленного металла в жидкость. Сплав в гранулах используется в
технологии литья. Расплавление гранул происходит быстрее, чем металлических блоков. Гранулированные сплавы
легче дозируются и позволяют экономить материал.
Сплав металла в порошках — форма промышленного выпуска металлов или их сплавов. Порошки с частицами
одинаковых размеров называются монодисперсными, разных — полидисперсными. Порошки классифицируются по
фракционному составу на крупные (размер частиц от 150 мкм до 1 мм), средние (40-150 мкм), тонкие (1-40 мкм), дис-
персные (0,1 — 1 мкм), ультратонкие (< 0,1 мкм) и ультрадисперсные (< 25-30 нм). Порошкообразные материалы ис-
пользуются в технологии селективного лазерного спекания сплавов металлов при помощи лазера СО 2 (полидисперс-
ные порошки с размером зерна < 85 мкм) и в технологии спекания формованных порошков.
Сплав металла в виде полос — форма промышленного выпуска сплавов металлов для технологии изготовления
протезов методом литья. Полосы поставляются толщиной 1–3 мм размером 10×10 мм.
Сплав металла в виде заготовок для фрезерования — заготовки из кобальт-хромовых, никель-хромовых, титан-
алюминий-ванадиевых сплавов и титана (99,5%) диаметром до 100 мм и толщиной от 10 до 30 мм. Используются в
технологии изготовления протезов методом компьютерного фрезерования.

СПЛАВЫ МЕТАЛЛОВ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ


Бронза — сплав меди, обычно с оловом как основным легирующим элементом, но применяются и сплавы с алю-
минием, кремнием, бериллием, свинцом и другими элементами. В стоматологии применяется алюминиевая бронза.
Она представляет собой сплав меди (до 90%), алюминия (5—11%) и некоторых других металлов. Алюминиевая брон-
за выпускается в виде проволоки диаметром 0,4-0,5 мм и используется для наложения лигатур при шинировании пе-
реломов челюстей.
Дюралюминий — сплав алюминия (95%), меди (4%), марганца (0,5%) и магния (0,5%). Из дюралюминия изготав-
ливаются некоторые предметы оснастки зуботехнических лабораторий (кюветы, артикуляторы и др.).
Латунь — двойной или многокомпонентный сплав на основе меди, где основным легирующим элементом являет-
ся цинк, иногда с добавлением олова, никеля, свинца, марганца, железа и других элементов. Из латуни изготавливают
штифты для разборных моделей.
Магналий — сплав алюминия (70%) и магния (30%). По свойствам близок к дюралюминию. Из магналия изготав-
ливаются некоторые предметы оснастки зуботехнических лабораторий (кюветы, артикуляторы и др.).
Сплав легкоплавкий — сплав металла, точка плавления которого ниже точки плавления олова (2320С).
Сплав легкоплавкий Вуда — сплав с температурой плавления 680С, (висмут - 50%, свинец - 25%, олово - 12,5.%,
кадмий – 12,5%). Используется для изготовления штампов в технологии обработки металлов давлением (штамповки
искусственных коронок).
Сплав легкоплавкий Меллота — сплав с температурой плавления 630С, (висмут - 50%, свинец - 20%, олово -
30%). Используется для изготовления штампов в технологии обработки металлов давлением (штамповки искусствен-
ных коронок).

СПЛАВЫ МЕТАЛЛОВ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ


Инструментальная углеродистая сталь — сталь с содержанием углерода от 0,7 % и выше. Эта сталь отличается
высокой твёрдостью и прочностью (после окончательной термообработки) и применяется для изготовления медицин-
ских инструментов. Легирование углеродистой стали вольфрамом, молибденом, ванадием и кобальтом обеспечивает
получение т.н. быстрорежущей стали, обладающей высокой способностью резания при больших скоростях. Быстро-
режущие стали, предназначены, главным образом, для изготовления термостойкого режущего инструмента, работаю-
щего при высоких скоростях (боры, фрезы и др.). В настоящее время для изготовления режущих вращающихся ин-
струментов применяются хромистые и хромоникелевые коррозионно-стойкие быстрорежущие стали. С целью улуч-
шения пластической деформации их легируют кремнием, молибденом, ванадием, марганцем. Защита металлических
изделий от коррозии производится с помощью покрытия сплава никелем.
Карбид вольфрама — химическое соединение углерода и вольфрама, керамика. Является одной из самых твёрдых
из известных ныне керамик. По твёрдости сравним с алмазом. Кроме твёрдости, карбид вольфрама отличается высо-
кой температурой плавления, износостойкостью, хорошей стойкостью к окислению. Карбид вольфрама широко ис-
пользуется в стоматологии в качестве материала для изготовления твердосплавных боров. Рабочая часть указанных
инструментов изготавливается путем спекания или горячего прессования порошка карбида вольфрама (90%) и ко-
бальта (10%) в условиях вакуума. Заготовки цилиндрической формы разрезают на фрагменты и припаивают к сталь-
ным корпусам. Затем алмазными дисками головке бора придают требуемую форму и фрезеруют лопасти на ее по-
верхности.
Никелид титана — см. сплав никеля и титана.

Вам также может понравиться