Вы находитесь на странице: 1из 400

ГАЗООБРАЗНОЕ ТОПЛИВО 41

Для смеси газов динамическую вязкость сухого газа, зависит от его состава и в общем
приближенно можно определить по вязкости виде определяется как
отдельных компонентов:
сг.тл
d
= 0,01(cH 2 H 2 + cCO CO +
100
µ= n
, (1.1.32)
+ cCH 4 CH 4 + cCO 2 CO 2 + ... + cX i X i ) ,
∑ (g j µ j )
j =1 (1.1.36)
где g j – массовая доля j-го газа в топливе, %; где cH 2 , cCO , cCH 4 , cCO 2 , ..., c X i – теплоем-
кости составляющих компонентов топлива,
µ j – динамическая вязкость j-го компонен-
соответственно водорода, оксида углерода,
та, Па⋅с; n – число отдельных газов в топливе. метана, диоксида углерода и i-го компонента,
В практике широко применяется кинема- кДж/(м3⋅К); H 2 , CO, CH 4 , CO 2 , ..., X i – со-
тическая вязкость ν, м2/с, которая связана с держание компонентов в топливе, соответст-
динамической вязкостью µ через плотность ρ венно водорода, оксида углерода, метана, ди-
зависимостью оксида углерода и i-го компонента, %.
ν = µ / ρ. (1.1.33) Удельные теплоемкости горючих и него-
рючих составляющих газообразного топлива
С учетом выражений (1.1.32) и (1.1.33) приведены в табл. 1.1.21.
кинематическую вязкость ν в зависимости от Удельная теплоемкость влажного газооб-
давления и температуры можно определить по разного топлива, кДж/(м3⋅К),
формуле
52 r
сг.тл = сг.тл
d
+ 0,00124cH 2 O d г.тл , (1.1.37)
p (T + С ) ⎛ T ⎞
ν = ν0 0 0 ⎜ ⎟ , (1.1.34)
p (T + С ) ⎜⎝ T0 ⎟⎠ где d г.тл – влагосодержание газообразного
топлива, г/м3.
где ν 0 – кинематическая вязкость газа при
Взрываемость. Смесь горючего газа с
нормальных условиях, м2/с; p и Т – соответст- воздухом в определенных пропорциях при
венно действительное давление, кПа, и абсо- наличии огня или даже искры может взорвать-
лютная температура газа, К; С – принимается ся, т.е. происходит процесс воспламенения
по табл. 1.1.19. газа и сгорания со скоростью, близкой к ско-
Значения коэффициентов кинематичес- рости распространения звука. Взрывоопасные
кой вязкости для газообразных топлив приве- концентрации горючего газа в воздухе зависят
дены в табл. 1.1.20. от химического состава и свойств газа. Объем-
Теплопроводность газов. Молекуляр- ные концентрационные пределы воспламене-
ный перенос энергии в газах характеризуется ния для отдельных горючих газов в смеси с
коэффициентом теплопроводности λ, Вт/(м⋅К), воздухом приведены ранее в табл. 1.1.18. Наи-
который обратно пропорционален давлению и более широкими пределами воспламенения
увеличивается с повышением температуры. обладают водород (4 … 74 % по объему) и
Значения коэффициента λ можно рассчитать оксид углерода (12,5 … 74 %). Для природного
по формуле Сезерленда: газа усредненные нижний и верхний пределы
воспламенения составляют по объему соответ-
52
p0 (T0 + С ) ⎛ T ⎞ ственно 4,5 и 17 %; для коксового – 5,6 и 31 %;
λ = λ0 ⎜ ⎟ , (1.1.35) для доменного – 35 и 74 %.
p (T + С ) ⎜⎝ T0 ⎟⎠ Токсичность. Под токсичностью пони-
где λ 0 – коэффициент теплопроводности газа мают способность газа вызывать отравление
живых организмов. Степень токсичности зави-
при нормальных условиях. сит от вида газа и его концентрации. Наиболее
Значения коэффициентов теплопровод- опасными в этом отношении компонентами
ности для газообразных топлив приведены в газа являются оксид углерода СО и сероводо-
табл. 1.1.20. род H2S.
Удельная теплоемкость газообразного Токсичность газовых смесей в основном
топлива сг.тл
d
, кДж/(м3⋅К), отнесенная на 1 м3 определяется концентрацией наиболее токсич-
42 Глава 1.1. ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ ТОПЛИВА
ГАЗООБРАЗНОЕ ТОПЛИВО 43

1.1.21. Средняя теплоемкость горючих и негорючих составляющих


газообразного топлива, кДж / (м3 · К)
Горючие газы
T, °C
СО Н2 Н2S CH4 C2H6 C3H8 C4H10 C5H12
0 1,3 1,278 1,508 1,548 2,210 3,049 4,129 5,130
100 1,303 1,289 1,534 1,642 2,495 3,510 4,705 5,836
200 1,307 1,300 1,562 1,757 2,776 3,964 5,256 6,516
300 1,314 1,300 1,595 1,883 3,046 4,370 5,774 7,135
400 1,328 1,303 1,634 2,012 3,308 4,759 6,268 7,740
500 1,343 1,307 1,670 2,138 3,557 5,094 6,689 8,255
600 1,357 1,307 1,710 2,261 3,776 5,429 7,114 8,784
700 1,372 1,310 1,746 2,380 3,985 5,724 7,484 9,230
800 1,386 1,314 1,782 2,495 4,183 5,987 7,808 9,626
900 1,397 1,325 1,818 2,603 4,363 6,232 8,114 9,990
1000 1,411 1,328 1,850 2,700 4,529 6,462 8,402 10,346
Негорючие составляющие газов и воздуха
T, °C СО2 N2 O2 H2O C воздуха Воздух
0 1,6010 1,2955 1,3069 1,4954 1,2981 1,3198
100 1,7016 1,2968 1,3186 1,5063 1,3014 1,3253
200 1,7887 1,3006 1,3362 1,5235 1,3081 1,3328
300 1,8641 1,3077 1,3571 1,5436 1,3182 1,3433
400 1,9312 1,3173 1,3785 1,5666 1,3299 1,3555
500 1,9902 1,3286 1,3990 1,5909 1,3437 1,3693
600 2,0426 1,3412 1,4179 1,6161 1,3576 1,3840
700 2,0900 1,3546 1,4355 1,6425 1,3718 1,3986
800 2,1327 1,3680 1,4510 1,6693 1,3852 1,4124
900 2,1708 1,3806 1,4657 1,6969 1,3986 1,4259
1000 2,2052 1,3928 1,4786 1,7242 1,4108 1,4384
1100 2,2366 1,4045 1,4904 1,7514 1,4225 1,4594
1200 2,2655 1,4154 1,5017 1,7782 1,4338 1,4623
1300 2,2915 1,4263 1,5117 1,8042 1,4443 1,4736
1400 2,3154 1,4359 1,5214 1,8293 1,4539 1,4841
1500 2,3372 1,4451 1,5306 1,8541 1,4631 1,4937
1600 2,3573 1,4539 1,5390 1,8775 1,4719 1,5029
1700 2,3761 1,4623 1,5474 1,9010 1,4799 1,5113
1800 2,3933 1,4698 1,5553 1,9228 1,4879 1,5189
1900 2,4092 1,4770 1,5629 1,9437 1,4950 1,5268
2000 2,4239 1,4837 1,5704 1,9643 1,5021 1,5340
2100 2,4377 1,4904 1,5771 1,9840 1,5084 1,5411
2200 2,4503 1,4962 1,5842 2,0024 1,5147 1,5474
2300 2,4620 1,5021 1,5909 2,0204 1,5205 1,5536
44 Глава 1.1. ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ ТОПЛИВА

ного из присутствующих в смеси компонентов, практически не нарушает экологического рав-


при этом его вредное воздействие, как прави- новесия и вписывается в экологическую сис-
ло, заметно усиливается в присутствии других тему планеты.
вредных газов. Наибольший интерес для энергетики
Наличие и концентрацию в воздухе представляют отходы растительных биомасс:
вредных газов можно определить газоанализа- отходы лесопиления и переработки древесины
тором. (лесосечные отходы, кора, гидролизный лиг-
Почти все природные газы не имеют за- нин, отходы переработки древесины), а также
паха. Для обнаружения утечки газа и принятия отходы переработки сельскохозяйственных
мер безопасности природный газ до поступле- культур (лузги подсолнечника, стеблей хлоп-
ния в магистраль одорируют, т.е. насыщают чатника, подсолнухов, кукурузы и др.).
веществом, имеющим резкий запах (например, Биомассы могут перерабатываться в ис-
меркаптанами). кусственные топлива путем газификации,
ферментации, изготовления гранулированного
топлива (pellet) или просто сжигаются в специ-
1.1.7. БИОТОПЛИВО альных топочных устройствах.
Энергетическое использование ресурсов Отходы растительных биомасс, предна-
растительных биомасс сегодня привлекает значенные для сжигания в энергоустановках,
энергетиков всего мира, поскольку это возоб- сильно различаются по влажности, грануло-
новляемые и экологически приемлемые энер- метрическому составу, аэродинамическим
гетические ресурсы. Ежегодный прирост характеристикам частиц. Для оценки качества
растительной массы несет энергию 1,75 … биотоплива обычно используют основные
2,2⋅1025 Дж, т.е. эквивалентен энергии более показатели, принятые для твердого топлива.
чем 40 млрд. т нефти. Энергетическое исполь- Техническая характеристика биомасс некото-
зование (сжигание) растительных биомасс рых видов представлена в табл. 1.1.22.

1.1.22. Состав и некоторые показатели качества биомасс

Qri,
Вид биомассы W r, % Ad, % Cdaf, % Ndaf, % Hdaf, % Odaf, % Sdaf, % V daf, %
МДж/кг

Стволовая дре-
50 0,2 … 1,0 51 6,0 0,6 42,3 0,03 85 9,2
весина*
Еловая кора 51 2…7 52 6,4 0,7 40 0,04 72 8,8
Сосна 50 5 53 7,5 0,8 39 0,03 80 9,0
Береза 48 4,5 59 7,5 0,5 32,5 0,03 77 –
Гидролизный
65 3…8 61,1 5,9 0,6 32,3 1,0 70 7,5 … 8,0
лигнин*
Кора мокрой
55 … 60 5,6 55,6 7,2 0,8 39,2 0,03 74 8,0
окорки
Лузга
15 2,5 51,5 5,93 0,5 41,86 0,01 75 15,4
подсолнечника
Солома хлопка 10 … 15 6 47,2 6,5 1,6 45,0 0 70 14,4
Фрезерный 50
6,3 56,3 5,6 2,5 35,2 0,2 70 8,1
торф

* Средние значения.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 45

Содержание минеральных примесей в (1.1.38) приобретает следующий вид,


биомассах может изменяться в широких пре- %⋅кг/МДж:
делах, так же как и состав золы. Они зависят r
Wпр = Wt r Qir ;
от типа растений, особенностей почв и допол-
нительного загрязнения при транспортировке r
A пр = Ar Qir ;
и переработке. Существенно изменяется и
гранулометрический состав отходов биомасс. r
Он зависит от происхождения и технологии
Sпр = Sr Qir ;
получения данного продукта. Гидролизный r
лигнин после завершения технологического N пр = N r Qir .
цикла имеет достаточно мелкую структуру
Приведенные характеристики позволяют
частиц, которая характеризуется R90 = 90 …
сопоставить топлива по определенным показа-
98 %, R200 = 65 … 80 %, R1000 =15 … 45 %, при
телям качества, так как они отнесены к 1 МДж
этом максимальные размеры частиц обычно
его теплоты сгорания.
менее 50 мм. Отходы окорки и лесопиления
Условное топливо. В энергетике для
имеют обычно резко переменный грануломет-
сравнения эффективности использования топ-
рический состав. При этом R5000 = 15 … 90 %,
лива в различных котельных установках, для
а максимальные по длине включения могут
планирования добычи и потребления топлива в
достигать 1000 мм. Поэтому при характери-
экономических расчетах введено понятие ус-
стике биомассы ее гранулометрические харак-
ловного топлива. В качестве условного топли-
теристики должны быть заданы. Практически
ва принято такое топливо, удельная теплота
все виды растительных отходов биомасс мож-
сгорания (низшая) которого в рабочем состоя-
но отнести к высокореакционным, но низко-
сортным местным видам топлива. нии Qу.т = 29300 кДж/кг (или 7000 ккал/кг).
Для каждого натурального топлива име-
1.1.8. ПРИВЕДЕННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ. ется так называемый безразмерный тепловой
УСЛОВНОЕ ТОПЛИВО
эквивалент Э, который может быть больше
Удельная теплота сгорания различных или меньше единицы:
видов топлива колеблется в широких пределах.
Для мазута, например, она составляет свыше Э = Qir Qу.т .
40 МДж/кг, а для доменного газа и некоторых
марок горючего сланца – около 4 МДж/кг. Расходы условного топлива Bу.т и нату-
Состав энергетических топлив также изменя- рального топлива В связаны соотношением
ется в широких пределах. Таким образом, одни
и те же качественные характеристики в зави- Bу.т B = Qir Qу.т .
симости от вида и марки топлива могут резко
отличаться между собой количественно.
Приведенные характеристики топли- СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ва. Для сопоставительного анализа и выявле-
ния роли характеристик, обобщающих качест- 1. Белосельский Б.С., Вдовченко В.С.
во топлива, используют приведенные характе- Контроль твердого топлива на электростанци-
r ях. М.: Энергоатомиздат, 1987. 176 с.
ристики топлива xпр , %⋅кг/МДж, которые в 2. Белосельский Б.С. Технология топли-
общем виде рассчитывают по формуле ва и энергетических масел: Учебник для вузов.
r М.: Изд-во МЭИ, 2003. 340 с.
xпр = x r Qir , (1.1.38) 3. Энергетические угли восточной части
r России и Казахстана: Справочник / В.В. Бого-
где x – показатель качества рабочего топли-
молов, Н.В. Артемьева, А.Н. Алехнович и др.
ва, %; Qir – низшая удельная теплота сгора- Челябинск: Изд-во УралВТИ, 2004. 304 с.
ния, МДж/кг. 4. Энергетическое топливо СССР (иско-
Так, для расчета приведенной влажности паемые угли, мазут и горючий природный газ):
r r r r Справочник / В.С. Вдовченко, М.И. Мартыно-
Wпр , зольности Aпр , серы Sпр и азота N пр
ва, Н.В. Новицкий, Г.Д. Юшина. М.: Энерго-
(для рабочего состояния топлива) формула атомиздат, 1991. 148 с.
46 Глава 1.2. МАТЕРИАЛЬНЫЙ И ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС ГОРЕНИЯ ТОПЛИВА

5. Аданов В.А. Сжигание мазута в топ- 32/12 = 2,67 кг кислорода, и при этом получит-
ках котлов. Л.: Недра, 1989. 304 с. ся 44/12 = 3,67 кг углекислого газа.
6. Тепловой расчет котлов (нормативный Для серы, водорода и метана из следую-
метод). СПб.: Изд-во АООТ "НПО ЦКТИ", щих уравнений
1998. 270 с. S + О2 = SО2;
7. Иссерлин А.С. Основы сжигания газо-
32 кг S + 32 кг О2 = 64 кг SО2; (1.2.2)
вого топлива: Справочное пособие. Л.: Недра,
1987. 336 с. 2H2 + О2 = 2H2О;
4 кг H2 + 32 кг О2 = 36 кг H2О; (1.2.3)
Глава 1.2
МАТЕРИАЛЬНЫЙ И ТЕПЛОВОЙ СH4 + 2О2 = СО2 + 2H2О;
БАЛАНС ГОРЕНИЯ ТОПЛИВА 16 кг СH4 + 64 кг О2 =
1.2.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМОВ = 44 кг СО2 + 36 кг H2О. (1.2.4)
НЕОБХОДИМОГО ВОЗДУХА
можно найти количество кислорода, необхо-
И ПРОДУКТОВ ГОРЕНИЯ
димого для их сжигания.
Горение – процесс химического взаимо- Знание плотности газов дает возмож-
действия горючих компонентов топлива с ность перейти от массовых единиц к объем-
окислителем, приводящий к интенсивному ным. Расчет обычно проводят для нормальных
саморазогреву реакционной системы вследст- условий (0 °С и 101,3 кПа). Плотность разных
вие экзотермического эффекта протекающих в газов приведена в табл. 1.1.18.
ней реакций. Выражения типа (1.2.1) – (1.2.4) пред-
Окисление топлива идет за счет кислоро- ставляют собой уравнения материального
да атмосферного воздуха. Объемная доля ки- баланса окисления горючих элементов.
слорода в воздухе составляет около 21 %, ос- Используя стехиометрические соотношения
тальные 79 % почти полностью приходятся на масс компонентов из уравнений материального
нейтральный азот. баланса горения и данные о составе топлива,
В результате полного сгорания углеводо- можно получить зависимости для расчета
родного топлива образуются продукты горе- теоретически необходимого количества кисло-
ния, включающие трехатомные газы СО2 и SO2 рода, воздуха и продуктов сгорания для любо-
(при наличии в топливе серы), сумму которых го топлива. Например, в состав горючих
обозначают как RO2, а также вода Н2О. Кроме компонентов твердого и жидкого топлив вхо-
того, в продукты сгорания переходит азот N2, дят углерод, водород и сера. Массовое теоре-
содержащийся в воздухе. тически необходимое количество кислорода
Если при полном сгорании топлива про- GO0 2 , кг/кг, для сжигания 1 кг указанных топ-
реагирует весь поданный с воздухом кислород,
то имеющееся при этом соотношение коли- лив (с учетом кислорода топлива) составит
честв кислорода и топлива называют стехио-
Сr Hr Sr Or
метрическим, а количество соответствующе- GO0 2 = 2,67 +8 + −
. (1.2.5)
го воздуха – теоретически необходимым 100 100 100 100
количеством воздуха V 0 , м3/кг (для твердого Здесь состав топлива выражен в процен-
и жидкого топлива) или м3/м3 (для газообраз- тах по массе. Объемный расход кислорода
ного топлива). можно определить, разделив выражение (1.2.5)
Расход реагирующих в процессе горения на значение плотности кислорода при нор-
веществ и конечных продуктов можно опреде- мальных условиях.
лить из стехиометрических уравнений горения При практических расчетах обычно оп-
для 1 моля горючего компонента топлива. Так, ределяют теоретически необходимое количе-
0 0
для углерода имеем ство воздуха V и продуктов сгорания Vг ,
С + О2 = СО2; расчетные зависимости для которых приведе-
ны ниже.
12 кг С + 32 кг О2 = 44 кг СО2. (1.2.1)
При расчете теоретического количества
Из выражения (1.2.1) следует, что при воздуха учитывается, что содержание кисло-
сжигании 1 кг углерода необходимо затратить рода в воздухе составляет 21 % по объему.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМОВ НЕОБХОДИМОГО ВОЗДУХА И ПРОДУКТОВ ГОРЕНИЯ 47

Коэффициент избытка воздуха. В ре- объем трехатомных газов, м3/кг,


альных условиях для полного сжигания топли-
ва в топку подают количество воздуха Vд , VRO 2 = 0,0187(C r + 0,375Sr ) ; (1.2.9)

всегда большее теоретически необходимого теоретический объем водяных паров,


0
V . Это связано с трудностью обеспечения м3/кг,
идеального перемешивания и контакта реаги- V 0
0,111H r + 0,0124Wt r + 0,0161V 0 ;
H 2O=
0
рующих веществ. Отношение Vд к V – ко-
(1.2.10)
эффициент избытка воздуха:
при наличии парового дутья или парового рас-
0
α = Vд / V . (1.2.6) пыливания мазута с расходом пара Gф , кг/кг,

Оптимальное значение α определяют в к величине VH02 O добавляется величина


результате режимно-наладочных испытаний 1,24 Gф ;
котельной установки. При сжигании в камер-
теоретический объем дымовых газов,
ных топках оптимальное значение α, как пра-
м3/кг,
вило, находится в пределах: 1,15 … 1,25 для
твердых топлив; 1,02 … 1,1 для жидких и газо- Vг0 = VRO + VN0 2 + VH0 2 O . (1.2.11)
2
образных топлив [1].
Для твердых и жидких топлив значения
Объемы воздуха и продуктов сгорания
теоретически необходимого количества возду-
для твердых и жидких топлив. Расчет объе- ха и продуктов сгорания представлены в
мов воздуха и продуктов сгорания проводится табл. 1.2.1.
на основе состава топлива. Эти величины рас-
При избытке воздуха α > 1 расчетные за-
считывают на 1 кг топлива при нормальных
висимости следующие:
условиях в предположении, что топливо сгора-
объем водяных паров, м3/кг,
ет полностью.
Объемы воздуха и продуктов сгорания VH = VH0 2 O + 0,0161(α − 1)V 0 ; (1.2.12)
2O
при сжигании твердых и жидких топлив в ат-
мосферном воздухе определяют по приведен- объем дымовых газов, м3/кг,
ным ниже формулам. Состав топлива в форму-
лах выражен в процентах от массы. Для серы Vг = VRO + VN0 2 + VH + (α − 1)V 0 ; (1.2.13)
2 2O

Sr берется общее содержание элемента в топ- объемные доли трехатомных газов


ливе. Особенности расчета объемов для слан- rRO 2 и водяных паров rH 2 O , равные парциаль-
цев и топлив с большим содержанием карбо-
ным давлениям газов при общем давлении
натных минералов приведены в [1]. смеси 101,3 кПа,
Теоретическое количество сухого возду-
ха, необходимого для полного сгорания топли- rRO 2 = VRO 2 Vг (1.2.14)
ва, м3/кг (при коэффициенте избытка воздуха и
α = 1) rH 2 O = VH 2 O Vг ; (1.2.15)
V 0 = 0,0889( C r + 0,375 Sr ) +
концентрация золы в продуктах сгорания
r
+ 0,265 H – 0,0333 O r . (1.2.7) µзл, кг/кг,
Теоретические объемы продуктов сгора- Ar a ун
ния, полученные при полном сгорании топлива
µ зл = , (1.2.16)
100Gг
с теоретически необходимым количеством
воздуха (при α = 1), определяют следующим где аун – доля золы топлива, уносимой газами;
образом: при твердом шлакоудалении аун = 0,95, при
теоретический объем азота, м3/кг, жидком аун = 0,65 … 0,9; Gг – масса продук-
0 тов сгорания, кг/кг:
V N2 = 0,79V 0 + 0,008N r ; (1.2.8)
48 Глава 1.2. МАТЕРИАЛЬНЫЙ И ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС ГОРЕНИЯ ТОПЛИВА

1.2.1. Объемы воздуха и продуктов сгорания твердых, жидких и газообразных топлив

Бассейн, V0 VRO 2 VN0 2 VH0 2 O Vг0


Марка Класс
месторождение
м3/кг при α = 1, T = 0 оC и p = 101,3 кПа
Твердое топливо
Д Р 4,63 0,84 3,66 0,60 5,10
Г Р 5,11 0,92 4,04 0,58 5,54
Донецкий бассейн Г Концентрат 5,99 1,10 4,74 0,68 6,52
Т Р 5,61 1,05 4,44 0,44 5,93
А Штыб, СШ 4,91 0,98 3,88 0,29 5,15
Кузнецкий бассейн:
шахты Д Р, СШ 5,76 1,06 4,56 0,68 6,30
Г Р, МСШ 6,21 1,12 4,92 0,67 6,71
разрезы Д РОК 1 4,77 0,90 3,78 0,65 5,33
Г РОК 1 5,39 1,00 4,27 0,66 5,93
Экибастузский
бассейн группы
зольности:
первой СС Р 4,56 0,84 3,61 0,49 4,94
второй СС Р 3,92 0,72 3,10 0,42 4,24
Подмосковный
2Б Р, ОМСШ 2,47 0,47 1,96 0,65 3,08
бассейн (в целом)
Интинское Д Р, отсев 4,49 0,84 3,56 0,54 4,94
Воркутинское Ж Р, отсев 5,44 0,99 4,31 0,55 5,85
Кизеловский бас-
Ж Р 5,29 0,94 4,19 0,55 5,68
сейн
Челябинский бас-
3Б Р, отсев 3,36 0,63 2,66 0,54 3,83
сейн
Бабаевское 1Б Р 2,40 0,44 1,90 0,97 3,31
Тюльганское 1Б Р 2,26 0,42 1,79 0,91 3,12
Ирша-Бородинское 2Б Р 4,15 0,80 3,28 0,81 4,89
Назаровское 2Б Р 3,57 0,70 2,82 0,82 4,34
Березовское 2Б Р 4,28 0,83 3,38 0,82 5,03
Гусиноозерское и
3Б Р 3,85 0,74 3,05 0,69 4,48
Холбольджинское
Артемовское 3Б Р, СШ 2,92 0,55 2,31 0,61 3,47
Партизанский бас-
Г Р, СШ 5,08 0,93 4,02 0,50 5,45
сейн
Ургальское Г Р 4,80 0,87 3,80 0,58 5,25
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМОВ НЕОБХОДИМОГО ВОЗДУХА И ПРОДУКТОВ ГОРЕНИЯ 49

Продолжение табл. 1.2.1

Бассейн, V0 VRO 2 VN0 2 VH0 2 O Vг0


Марка Класс
месторождение
м3/кг при α = 1, T = 0 оC и p = 101,3 кПа
Райчихинское 2Б Р, МСШ 3,29 0,65 2,61 0,74 4,00
Павловское 1Б Р, СШ 2,57 0,48 2,03 0,81 3,32
Бикинское 1Б Р 2,32 0,45 1,83 0,76 3,04
Сангарское Д, Г Р 6,00 1,09 4,75 0,70 6,54
Нерюнгринское 3СС Р 5,95 1,12 4,71 0,56 6,39
Харанга Т Р 6,83 1,26 5,41 0,64 7,31
Южный Сахалин 3Б Р, СШ 3,97 0,74 3,14 0,64 4,52
Сла-
Ленинград-сланец 0…300 мм 2,08 0,33 1,64 0,41 2,38
нец
Сла-
Кашпирское 0…300 мм 1,29 0,22 1,02 0,35 1,59
нец
Фре-
Росторф зерный – 2,38 0,46 1,89 0,95 3,30
торф
Дрова Дрова – 2,81 0,57 2,23 0,95 3,75
Жидкое топливо
40 и Низко-
10,92 1,63 8,63 1,50 11,76
100 сернистый
40 и Мало-
10,91 1,62 8,62 1,52 11,76
100 сернистый
Мазут
40 и
Сернистый 10,70 1,61 8,45 1,45 11,51
100
40 и Высоко-
10,44 1,61 8,25 1,36 11,22
100 сернистый
Газообразное топливо

V0 VRO 2 VN0 2 VH0 2 O Vг0


Газопровод
м3/м3 при α = 1, T = 0 оC и p = 101,3 кПа
Природные газы
Уренгой–Надым–Пунга–Ухта 9,42 0,99 7,46 2,13 10,58
Уренгой–Ужгород 9,44 0,99 7,47 2,13 10,59
Уренгой–Новопсковск 9,44 0,99 7,47 2,14 10,60
Уренгой–Сургут–Челябинск 9,49 1,00 7,51 2,14 10,65
Надым–Пунга–Нижняя Тура–Свердловск–
9,44 0,99 7,47 2,13 10,59
Челябинск
Н. Новгород–Иваново–Череповец 9,48 1,00 7,50 2,14 10,64
50 Глава 1.2. МАТЕРИАЛЬНЫЙ И ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС ГОРЕНИЯ ТОПЛИВА

Продолжение табл. 1.2.1

V0 VRO 2 VN0 2 VH0 2 O Vг0


Газопровод
м3/м3 при α = 1, T = 0 оC и p = 101,3 кПа
Бухара–Урал 9,93 1,06 7,85 2,21 11,12
Средняя Азия–Центр 9,73 1,05 7,69 2,17 10,91
Саратов–Москва 9,78 1,05 7,77 2,16 10,98
Мострансгаз (кольцо) 9,62 1,02 7,61 2,16 10,79
Оренбург–Александров Гай 9,70 1,05 7,73 2,14 10,92

Попутные газы

Каменный Лог–Пермь 11,16 1,31 9,05 2,25 12,61


Ярино–Пермь 12,37 1,47 9,96 2,47 13,90
Кулешовка–Самара 10,99 1,26 8,82 2,28 12,36
Безенчук–Чапаевск 12,46 1,48 10,01 2,49 13,98
Барса–Гельмес–Вышка–Небит-Даг 10,11 1,09 7,99 2,24 11,32
На входе в города Краснодар, Крымск,
10,16 1,11 8,03 2,24 11,38
Новороссийск
Вознесенская–Грозный,
12,40 1,40 9,79 2,60 13,79
Карабулак–Грозный
Тэбук–Сосновка 11,86 1,39 9,53 2,40 13,32
Туймазы–Уфа 11,28 1,30 9,08 2,32 12,70
Шкапово–Туймазы 9,65 1,11 7,89 1,99 10,99
Казань–Бугульма–Лениногорск–
10,69 1,22 8,60 2,23 12,05
Альметьевск

Промышленные газы

Газ доменных печей 0,76 0,39 1,18 0,05 1,62


Газ коксовых печей 4,16 0,39 3,33 1,19 4,91

Gг = 1 − 0,01Ar + 1,306αV 0 . (1.2.17) При сжигании газообразных топлив в ат-


мосферном воздухе расчеты производят по
Объемы воздуха и продуктов сгорания приведенным ниже формулам. Состав топлива
для газообразных топлив. Расчет объемов в формулах выражен в процентах от объема.
воздуха и продуктов сгорания проводится на Теоретическое количество сухого возду-
основе состава топлива, выраженного в про- ха, необходимого для полного сгорания топли-
центах по объему. При содержании в газооб- ва, м3/м3 (при коэффициенте избытка воздуха
разном топливе до 3 % непредельных углево- α = 1)
дородов неизвестного состава их принимают
состоящими из этилена С2Н4. V 0 = 0,0476 [0,5 СO + 0,5 H 2 + 1,5 H 2S +
Объемы воздуха и продуктов сгорания
рассчитывают на 1 м3 сухого газообразного ⎛ n⎞
топлива при нормальных условиях.
+ ∑ ⎜⎝ m + 4 ⎟⎠ Cm H n − O 2 ]. (1.2.18)
ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС ГОРЕНИЯ. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ТЕМПЕРАТУРА ГОРЕНИЯ 51

Теоретические объемы продуктов сгора- лоты в зону горения равна сумме расходных
ния, полученные при полном сгорании топлива статей.
с теоретически необходимым количеством В общем случае к приходным статьям
воздуха (при α = 1), определяют следующим теплового баланса горения относят: физиче-
образом: скую теплоту топлива Qтл и окислителя Qок ;
теоретический объем азота, м3/м3, теплоту, дополнительно внесенную в зону
VN0 2 = 0,79V 0 + 0,01N r ; (1.2.19) горения внешними источниками, Qвн ; экзо-
термический тепловой эффект реакций горе-
объем трехатомных газов, м3/м3, ния Qэкз . Расходными статьями уравнения
VRO 2 = 0,01(СO 2 + CO + H 2S + теплового баланса являются: суммарное теп-
лосодержание продуктов сгорания Qп.с ; теп-
+ ∑ m Cm H n ) ; (1.2.20) лота, отведенная из зоны горения, Qотв ; эндо-
теоретический объем водяных паров, термический тепловой эффект сопутствующих
м3/м3, реакций Qэнд .
n Таким образом, уравнение теплового ба-
VH0 2 O = 0,01(H 2S + H 2 + ∑ 2 CmH n + ланса горения можно представить в виде
Qтл + Qок + Qвн + Qэкз =
+ 0,124d г.тл + 0,0161V 0 , (1.2.21)
= Qп.с + Qотв + Qэнд . (1.2.23)
где d г.тл – влагосодержание газообразного
топлива, отнесенное к 1 м3 сухого газа, г/м3. Физическая теплота топлива Qтл пред-
Для газообразных топлив значения тео-
ретически необходимого количества воздуха и ставляет собой энтальпию топлива hтл , кДж/кг
продуктов сгорания представлены в табл. 1.2.1. (кДж/м3), и подсчитывается по формуле
При избытке воздуха α > 1 расчет объе- Qтл = hтл = стл t тл , (1.2.24)
мов и объемных долей газов производят по
формулам (1.2.12) – (1.2.15). где стл – теплоемкость рабочего топлива,
Массу дымовых газов рассчитывают по
формуле кДж/(кг⋅°С), или кДж/(м3⋅°С), t тл – температу-
d г.тл ра рабочего топлива, °С.
Gг = ρ сг.тл + + 1,306αV 0 , (1.2.22)
1000 Величину Qтл учитывают в тех случаях,
когда топливо предварительно подогревают
где ρ сг.тл –
плотность сухого газа при нормаль- сторонними источниками (паровой подогрев
ных условиях. мазута и др.). При отсутствии подогрева вели-
чину Qтл можно учитывать только для бурых
1.2.2. ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС ГОРЕНИЯ. углей и торфа. При этом температуру топлива
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ТЕМПЕРАТУРА принимают 20 °С.
ГОРЕНИЯ Физическая теплота окислителя Qок в
Тепловой баланс процесса горения со- случае использования атмосферного воздуха
ставляется для определения температуры про- ( Qок = Qв ) представляет собой его энтальпию
дуктов сгорания.
Тепловой баланс, как и материальный, H в , кДж/кг (кДж/м3). Таким образом, для
обычно составляют в расчете на 1 кг топлива воздуха можно записать
(для твердого и жидкого) или на 1 м3 топлива
(для газообразного), в предположении полного Qок = Qв = H в . (1.2.25)
сгорания топлива.
Уравнение теплового баланса горения Величина Qвн учитывает теплоту, до-
по сути является формой записи закона сохра- полнительно внесенную в зону горения внеш-
нения энергии применительно к данному про- ними источниками (например, при паровом
цессу. При этом сумма приходных статей теп- распыливании мазута, наличии рециркуляции
52 Глава 1.2. МАТЕРИАЛЬНЫЙ И ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС ГОРЕНИЯ ТОПЛИВА

охлажденных продуктов сгорания в зону горе- зависит от их температуры, увеличиваясь с ее


ния и др.). Зависимости для расчета Qвн при- ростом. Учитывать поглощение теплоты в
реакциях диссоциации необходимо только при
ведены в [1].
Экзотермический тепловой эффект температуре выше 2000 °С. При более низкой
температуре продуктов сгорания (что имеет
реакций горения Qэкз совпадает с низшей
место в энергетических котлах) можно считать
удельной теплотой сгорания на рабочую массу Qэнд = 0.
Qir , кДж/кг, для твердого (жидкого) топлива Теоретическая температура горения.
или на сухую массу Qid 3
, кДж/м , для газооб- Если при полном сгорании топлива вся тепло-
та, выделившаяся при сжигании и внесенная в
разного топлива. Соответственно: зону горения, пошла на нагрев продуктов сго-
рания (при отсутствии теплоотвода – в адиаба-
Qэкз = Qir ; (1.2.26) тических условиях), то достигнутая таким об-
разом температура продуктов сгорания назы-
Qэкз = Qid . (1.2.27) вается теоретической температурой горения
ϑтеор.
В практике инженерных расчетов вводят Для определения теоретической темпера-
туры горения составляют тепловой баланс
понятие располагаемой теплоты Qр , кДж/кг
полного сгорания топлива в адиабатических
(кДж/м3), которая объединяет энтальпию топ- условиях ( Qотв = 0). Тогда, например, для
лива hтл , кДж/кг (кДж/м3), и его удельную твердого топлива уравнение теплового баланса
теплоту сгорания Qir , кДж/кг ( Qid , кДж/м3). горения (1.2.23) можно представить в виде
Соответственно для твердого (жидкого) и га-
зообразного топлива имеем: H теор = Qir + hтл + Qв , (1.2.31)

где H теор – энтальпия продуктов сгорания,


Qр = Qir + hтл ; (1.2.28)
кДж/кг, при температуре ϑтеор, °С; hтл – фи-
Qр = Qid + hтл . (1.2.29) зическая теплота топлива, кДж/кг, при темпе-
ратуре Т тл , °С; Qв – теплота, внесенная с
Суммарное теплосодержание продуктов воздухом, кДж/кг, при температуре ϑв, °С.
сгорания Qп.с представляет собой их энталь- Уравнение (1.2.31) по сути трансцен-
дентное, так как входящие в него теплоемко-
пию H, кДж/кг (кДж/м3):
сти дымовых газов cRO 2 , cN 2 , cH 2 O и возду-
Qп.с = Н . (1.2.30)
ха св есть функции от температуры ϑтеор, кото-
Теплота, отведенная из зоны горения, рая является искомой величиной. Поэтому
Qотв складывается из тепловых потерь, сопут- решать уравнение относительно ϑтеор необхо-
димо методом последовательных приближе-
ствующих процессу сжигания топлива (напри-
ний. В практике теплового расчета для опреде-
мер, химический и механический недожог
топлива и т.п.) и тепловосприятия ограничи- ления ϑтеор используют предварительно со-
вающих зону горения поверхностей (напри- ставленную Hϑ-таблицу.
мер, стены и экраны топки или камеры сгора- Следует отличать теоретическую темпе-
ния). Методика расчета теплообмена в топках ратуру горения ϑтеор от адиабатической ϑа.
энергетических котлов приведена в [1]. Последняя определяется также при отсутствии
Эндотермический тепловой эффект со- теплоотвода, однако при этом учитываются
путствующих реакций Qэнд в уравнении теп- сопутствующие горению потери теплоты (на-
лового баланса обычно относится к реакциям пример, неполнота сгорания топлива). Расчет-
диссоциации продуктов сгорания (например, ные значения ϑтеор и ϑа близки и обычно отли-
для углекислого газа СО2, воды Н2О и др.). чаются лишь на несколько градусов, поэтому
Степень диссоциации оксидов существенно можно считать, что ϑтеор ≈ ϑа.
БАЛАНСОВЫЕ РАСЧЕТЫ ПРИ ГОРЕНИИ ТОПЛИВНЫХ СМЕСЕЙ 53

1.2.3. ЭНТАЛЬПИИ ВОЗДУХА Для твердого топлива добавляют энталь-


И ПРОДУКТОВ СГОРАНИЯ пию золы H зл , кДж/кг, которую подсчитыва-
Энтальпии воздуха и продуктов сгорания ют по формуле
рассчитывают на 1 кг твердого и жидкого топ-
лива, а точнее для соответствующих объемов H зл = 0,01(сϑ)зл Аr a ун , (1.2.36)
их при сжигании 1 кг твердого топлива (или на
1 м3 для газообразного топлива) при нормаль- где (сϑ)зл – энтальпия 1 кг золы, кДж/кг, при
ных условиях. r
Современное буквенное обозначение эн- температуре ϑ, °С; А – зольность топлива на
тальпии – H, h. В нормативной и технической рабочую массу, %; аун – доля летучей золы в
литературе также встречаются такие обозначе- уносе.
ния энтальпии: I – для воздуха и продуктов
сгорания, i – для топлива, воды и пара.
1.2.4. БАЛАНСОВЫЕ РАСЧЕТЫ
Энтальпия дымовых газов, кДж/кг
ПРИ ГОРЕНИИ ТОПЛИВНЫХ СМЕСЕЙ
(кДж/м3), при коэффициенте избытка воздуха
α = 1 и температуре ϑ, °С, При сжигании смеси двух твердых или
жидких топлив, заданной массовыми долями
H г0 = VRO 2 (cϑ)CO 2 + VN0 2 (cϑ)N 2 + (g′ − доля одного из топлив), удельная теплота
сгорания 1 кг смеси
+ VH02 O (сϑ)Н 2 О , (1.2.32)
Qir = (Qir )′ g ′ + (Qir )′′(1 − g ′) . (1.2.37)
где VRO 2 , VN0 2 , VH02 O – теоретические объе- Если смесь задана в долях по тепловыде-
мы соответственно трехатомных газов, азота и лению каждого топлива (q′ − доля одного из
водяных паров, полученные при полном сго- топлив), то для перехода к массовым долям
рании топлива, м3/кг (м3/м3); (сϑ)СО , используют формулу
2

(сϑ)N 2 , (сϑ)H 2 О – энтальпии соответственно


g′ =
q ′(Qir ) ′′
. (1.2.38)
углекислого газа, азота и водяных паров, q ′(Qir ) ′′ + (1 − q ′)(Qir ) ′
кДж/м3, при температуре ϑ, °С, определяют по
При сжигании смеси твердого и жидкого
табл. 1.2.2, табл. 1.2.3. топлива с газообразным, расчет условно ведет-
Энтальпия теоретически необходимого ся не на 1 кг сжигаемой смеси, а на 1 кт твер-
количества воздуха, кДж/кг (кДж/м3), при тем- дого (жидкого) топлива с учетом количества
пературе ϑ, °С, газообразного топлива х, м3, приходящегося на
1 кг твердого (жидкого) топлива. Условная
H в0 = V 0 (cϑ)в , (1.2.33)
удельная теплота сгорания смеси
где V 0 – теоретический объем сухого воздуха, Qir = (Qir )′ + x(Qid )′′, (1.2.39)
м3/кг (м3/м3); (сϑ)в – энтальпия влажного
r
где (Qi )′ , (Qi )′′ − низшая удельная теплота
d
воздуха, кДж/м3, при температуре ϑ, °С, опре-
деляют по табл. 1.2.2, табл. 1.2.3. сгорания соответственно твердого (жидкого)
При α > 1 энтальпия воздуха, кДж/кг топлива, кДж/кг, и газообразного, кДж/м3.
(кДж/м3), Если смесь задана по долям тепловыде-
ления каждого топлива (доля твердого или
Н в = αН в0 = αV 0 (cϑ)в . (1.2.34) жидкого топлива в суммарном тепловыделе-
нии q′ и доля газа 1 – q′ ), то количество газа,
Действительную энтальпию продуктов приходящегося на 1 кг твердого (жидкого)
сгорания H, кДж/кг (кДж/м3), находят сумми- топлива, м3/кг,
рованием теоретической энтальпии газов и
энтальпии избыточного воздуха: 1 − q ′ Qi
r
x= . (1.2.40)
H = H г0 + (α − 1)Н в0 . (1.2.35) q ′ Qid
54 Глава 1.2. МАТЕРИАЛЬНЫЙ И ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС ГОРЕНИЯ ТОПЛИВА
БАЛАНСОВЫЕ РАСЧЕТЫ ПРИ ГОРЕНИИ ТОПЛИВНЫХ СМЕСЕЙ 55
56 Глава 1.2. МАТЕРИАЛЬНЫЙ И ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС ГОРЕНИЯ ТОПЛИВА
БАЛАНСОВЫЕ РАСЧЕТЫ ПРИ ГОРЕНИИ ТОПЛИВНЫХ СМЕСЕЙ 57
58 Глава 1.2. МАТЕРИАЛЬНЫЙ И ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС ГОРЕНИЯ ТОПЛИВА
БАЛАНСОВЫЕ РАСЧЕТЫ ПРИ ГОРЕНИИ ТОПЛИВНЫХ СМЕСЕЙ 59
60 Глава 1.2. МАТЕРИАЛЬНЫЙ И ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС ГОРЕНИЯ ТОПЛИВА
БАЛАНСОВЫЕ РАСЧЕТЫ ПРИ ГОРЕНИИ ТОПЛИВНЫХ СМЕСЕЙ 61
62 Глава 1.2. МАТЕРИАЛЬНЫЙ И ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС ГОРЕНИЯ ТОПЛИВА

При сжигании смеси топлив объемы и а) для смеси двух однородных топлив
энтальпии продуктов сгорания рекомендуется
рассчитывать для каждого топлива отдельно,
на 1 кг твердого или жидкого топлива и на 1 м3
(
⎡ н ′
g ′ ⎢ VRO 2
) (
н
+ х VRO 2
″⎤
)
⎥ (сϑ)СО 2
сухого газа. rRO 2 = ⎣ ⎦ ,
Vгн
По полученным для каждого топлива
н (1.2.45)
значениям объемов воздуха VRO 2 , VNн2 ,
аналогично определяется rRO 2 ;
VHн2 O определяют объемы воздуха и продук- б) для смеси твердого или жидкого топ-
тов сгорания смеси: лива с газообразным
а) для смеси двух однородных топлив
(твердых, жидких и газообразных) – по фор-
rRO 2 =
(
V )′н
+ х (V
RO 2 )″
;
н
RO 2
(1.2.46)
муле смешения, м3/кг, (м3/м3), Vгн

( ) ″
V0н = g ′ V0н + (1 − g ′) V0н ,( ) (1.2.41) соответственно определяется rRO 2 .

где g ′ – массовая (объемная для газообразных Масса продуктов сгорания смеси топлив
находится по формулам:
топлив) доля первого топлива в смеси, кг/кг
а) для смеси двух однородных топлив,
(м3/м3).
н н
кг/кг (кг/м3),
Аналогично определяются VRO 2 , VN 2 ,
Gсм = g ′G ′ + (1 − g ′)G ′′; (1.2.47)
VHн2 O смеси;
б) для смеси твердого или жидкого топ-
б) для смеси твердого или жидкого топ-
лива с газообразным, кг/кг,
лива с газообразным, м3/кг,
Gсм = G ′ + x G ′′. (1.2.48)

( ) ( )″
V0н = V0н + х V0н , (1.2.42)
Если смесь топлива задана не в массовых
где x – количество газообразного топлива на или объемных долях, а в долях тепловыделе-
1 кг твердого (жидкого) топлива, м3. ния каждого топлива g ′ и (1 − g ′) , то соответ-
Дальнейший расчет ведется на 1 кг твер- ствующие массовые или объемные доли их
дого (жидкого) топлива. определяются по формулам (1.2.38) и (1.2.40).
Энтальпия продуктов сгорания смеси то-
плив вычисляется по следующим формулам:
а) для смеси двух однородных топлив, СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
кДж/кг (кДж/м3), 1. Тепловой расчет котлов (нормативный
метод). СПб.: Изд-во АООТ "НПО ЦКТИ",


( н
I RO 2 = ⎢ g ′ VRO 2

) (
+ (1 − g ′) VRO
н
2
″⎤
)
⎥ (cϑ)CO 2 ;

1998. 270 с.
2. Теория горения и топочные устройст-
(1.2.43) ва / Под ред. Д.М. Хзмаляна. М.: Энергия,
б) для смеси твердого или жидкого топ- 1976. 320 с.
лива с газообразным, кДж/кг, 3. Основы практической теории горения:
Учебное пособие для вузов / Под ред. В.В. По-
(
⎡ н ′
I RO 2 = ⎢ VRO
⎣ 2
) (
н
+ x VRO 2
″⎤

)
⎥ (cϑ)CO 2 .
меранцева. Л.: Энергоатомиздат, 1986. 312 с.
4. Парогенераторы: Учебник для вузов /
(1.2.44) А.П. Ковалев, Н.С. Лелеев, Т.В. Виленский;
Объемная доля трехатомных газов про- под общ. ред. А.П. Ковалева. М.: Энергоатом-
дуктов сгорания смеси топлив: издат, 1985. 376 с.
ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЙ ХАРАКТЕР ГОРЕНИЯ. ОБЛАСТИ ГОРЕНИЯ 63

Глава 1.3 В сложном комплексе явлений, проте-


кающих при горении топлива, можно выде-
ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ
лить условия, при которых можно существен-
ПРОЦЕССОВ ГОРЕНИЯ ТОПЛИВА
но упростить аналитическое описание процес-
са, выделив определяющие факторы и отбро-
1.3.1. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЙ ХАРАКТЕР сив менее значимые. Такой подход использу-
ГОРЕНИЯ. ОБЛАСТИ ГОРЕНИЯ ется при определении области протекания го-
Ввиду сложности протекающих при го- рения.
рении процессов и разнообразия условий тео- Кинетическая область горения. При низ-
рия процессов горения далека от завершения. ких температурах скорость химических реак-
Главные сложности связаны, во-первых, с осо- ций горения (взаимодействия горючего с окис-
бенностями топлива, представляющего собой лителем) мала: она намного меньше скорости
комплекс органических веществ сложного и взаимной диффузии, т.е. при низкой темпера-
разнообразного химического строения. Поэто- туре скорость процессов окисления (горения)
му при анализе процесса горения приходится не определяется интенсивностью массообмена,
учитывать поведение горючего в его исходной а только закономерностями химической кине-
форме, а также промежуточные стадии его тики. В этом случае можно считать, что про-
преобразования в процессе горения. цесс окисления (горения) развивается как чис-
Во-вторых, процесс горения имеет двой- то химический процесс и протекает в кинети-
ственную основу, и для его протекания обяза- ческой области горения. Диффузия практиче-
тельны два этапа: обеспечение на молекуляр- ски не оказывает влияния на его развитие и
ном уровне контакта между горючим и окис- факторы, связанные с молекулярным перено-
лителем и их химическое реагирование с обра- сом и массообменном можно исключить из
зованием продуктов реакции. Первый этап рассмотрения.
является типичным физическим тепло- Диффузионная область горения. При вы-
массообменным процессом, а второй – хими- соких температурах, наоборот, скорость реак-
ческим процессом, который подчиняется зако- ции намного превышает интенсивность массо-
номерностям химической кинетики. Таким обменных процессов. Диффузия молекул го-
образом, задачи теории горения можно опре- рючего, окислителя и продуктов горения явля-
делить как нестационарные задачи тепло- и ется главным фактором, определяющим ско-
массопереноса при наличии динамических рость горения. В этом случае процесс горения
источников вещества и теплоты в результате развивается в диффузионной области и его
химических реакций. следует рассматривать с чисто физической
Таким образом, процесс горения является (массообменной) стороны, а влиянием химиче-
сложным явлением, имеющим физико- ской кинетики можно пренебречь.
химическую основу. При его описании (моде- Диффузионно-кинетическая область го-
лировании) приходится одновременно решать рения. Вместе с тем, в определенных условиях
задачи нестационарного массо- и теплоперено- оба явления (химическое реагирование и ин-
са и химической кинетики в движущихся тур- тенсивность массообменных процессов) имеют
булентных потоках. Это предопределяет слож- практически близкое влияние на развитие и
ность решаемых задач, которые обычно при- скорость горения. Это наиболее сложная для
водят к сложным системам интегродифферен- расчета и анализа процесса область горения.
циальных уравнений, дополняемых массивом В этом случае процесс горения протекает в
замыкающих уравнений. Применение ЭВМ промежуточной, или, точнее, в диффузионно-
позволяет решать эти задачи, и на основе их кинетической области.
тестирования с использованием данных экспе- Основы диффузионно-кинетической тео-
римента выявлять соответствие математиче- рии горения топлива заложены Н.Н. Семено-
ского описания процессов их истинному ходу. вым, а затем последовательно развивались
Современные достижения математического Г.Ф. Кнорре, Д.Б. Сполдингом, Г.А. Варшав-
моделирования процессов горения открывают ским, И.И. Палеевым, Я.Б. Зельдовичем,
возможность анализа и расчета выгорания Л.Н. Хитриным, Д.А. Франк-Каменецким,
различных видов топлива в условиях разнооб- В.В. Померанцевым и многими другими ис-
разной организации процесса, т.е. решать следователями, работающими в области ис-
главную задачу теории горения. следования процессов горения [1 – 5 и др.].
64 Глава 1.3. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССОВ ГОРЕНИЯ ТОПЛИВА

Можно привести множество примеров, где A, B, M, N – химические символы реаги-


когда отчетливо выделяются крайние области рующих веществ; ν1, ν2, ν3, ν4 – стехиометри-
процесса. Так, при анализе воспламенения, ческие коэффициенты, ее скорость согласно
когда наблюдается резкое увеличение скоро- закону действующих масс
сти химического взаимодействия, вначале
процесс горения имеет чисто химическую ос- W = kC Aν1 CBν 2 , (1.3.2)
нову. При низких темпераутрах, когда энергия
столкновения молекул мала, процесс опреде- где k (при T = const) – постоянный коэффици-
ляется ростом числа радикалов или атомов – ент пропорциональности – константа скоро-
"осколков" молекул, у которых уже разрушены сти реакции; СА и СВ – концентрации исход-
первоначальные молекулярные связи. На этом ных веществ; ν1 и ν2 – порядок реакции по
этапе он имеет чисто химическую (кинетиче- соответствующему компоненту (может не сов-
скую) основу, определяемую изменением чис- падать со стехиометрическим коэффициен-
ла активных центров (атомов, радикалов) цеп- том).
ной химической реакции. Однако после вос- Химические реакции являются обрати-
пламенения, когда температура резко возрас- мыми. В начале скорость прямой реакции Wпр
тает, увеличивается роль химического взаимо- значительно превышает скорость обратной
действия целых молекул вещества, при этом на реакции Wобр, так как больше начальные кон-
первый план выходят процессы теплообмена. центрации исходных веществ. По мере реаги-
Воспламенение становится тепловым, когда рования различие в скоростях прямой и обрат-
его развитие определяется процессом тепло- ной реакции сокращается, так как концентра-
обмена с окружающей средой и внутри горю- ции исходных веществ убывают, а продуктов
чей смеси. реакции возрастают. В итоге наступает со-
Таким образом, выделение областей про- стояние динамического равновесия, при кото-
цесса, когда наблюдается преобладание только ром
ν3 ν 4
химических или физических факторов, суще- Wпр = Wобр = kC Aν1 C Bν 2 = kCМ C N . (1.3.3)
ственно облегчает его расчетный анализ. Для
дальнейшего анализа процесса в этом случае При этом устанавливаются равновесные кон-
необходимо рассмотреть закономерности раз- центрации. Из (1.3.3) следует, что равновесные
вития тепломассообменных и химических яв- соотношения концентраций определяются
лений. константой Kc:
ν3 ν 4
1.3.2. ОСНОВЫ ХИМИЧЕСКОЙ КИНЕТИКИ CM CN k1
= = Kc . (1.3.4)
ПРОЦЕССОВ ГОРЕНИЯ C Aν1 C Bν 2 k2
Реакции, протекающие при горении топ-
Константа равновесия реакции Kc явля-
лива, подчиняются общим закономерностям
ется постоянной величиной при определенной
кинетики химических реакций, поэтому отме-
температуре и, следовательно, при заданной
тим только главные положения и особенности,
температуре равновесие в реакции наступает
присущие протеканию реакций при горении. при определенном соотношении концентраций
Скорость химической реакции пропор- реагирующих веществ и не зависит от началь-
циональна количеству активных контактов ных концентраций. Зная для каждой реакции
молекул реагирующих веществ. Таких контак- значение Kc, можно определить состав равно-
тов тем больше, чем выше концентрация реа- весной смеси при данной температуре.
гирующих веществ. Один из основных законов При T = const парциальные давления га-
химической кинетики – закон действующих зов в смеси пропорциональны концентрациям,
масс – гласит: в однородной среде при задан- поэтому константу равновесия можно выра-
ной температуре скорость реакции пропорцио- зить не только через равновесные концентра-
нальна произведению концентраций реаги- ции (Kc), но и через парциальные давления:
рующих веществ. Для реакции вида
ν3 ν4
Wпр рM рN
ν1 А + ν 2 В ⎯⎯⎯→
ν3М + ν 4 N , (1.3.1) Kр = . (1.3.5)
←⎯⎯⎯⎯
Wобр р νA1 р Bν 2
ОСНОВЫ ХИМИЧЕСКОЙ КИНЕТИКИ ПРОЦЕССОВ ГОРЕНИЯ 65

Чтобы определить состав равновесной где рi – парциальное давление компонента;


смеси для разных температур, нужно знать n
зависимость константы равновесия от темпе- р = ∑ pi − полное давление смеси.
ратуры. Соотношения, позволяющие прово- i =1
дить количественные расчеты, получены тер- Тогда
модинамическими методами, которыми уста- n
новлено, что при стремлении термодинамиче- ∑ νi
ской системы к равновесию (при постоянных Kp p i =1 = K x = Kc , (1.3.7)
давлении и температуре), изобарно-изотерми-
где Kx – константа равновесия по молярным
ческий потенциал системы Z = H − Ts стре- долям, зависящая от температуры и давления;
мится к минимальному значению. Из условия n
минимума изобарно-изотермического потен-
циала для реакции (1.3.1) получено соотноше-
∑ νi – алгебраическая сумма стехиометриче-
i =1
ние ских коэффициентов реакции. Причем поло-
∆Z ∆s ∆H жительными являются νi для продуктов реак-
Kp = e RT =e R e RT , (1.3.6) ции и отрицательными для исходных веществ.
Соотношения (1.3.6), (1.3.7) удовлетво-
где ∆Z = ∆H − T∆s – изменение изобарно- ряют общему принципу Ле-Шателье–Брауна в
озотермического потенциала в реакции при отношении влияния на равновесие реакции как
давлении 1,01⋅104 Па и температуре Т, равное температуры, так и давления. Из уравнений
тепловому эффекту реакции Qр при постоян- (1.3.6) и (1.3.7) следует, что если реакция эн-
дотермическая (Qp > 0), то константы равнове-
ном давлении; ∆s – изменение энтропии в ре-
сия изменяются по мере роста температуры в
акции при стандартном давлении и температу-
сторону увеличения равновесных концентра-
ре Т; R – универсальная газовая постоянная. ций исходных веществ и уменьшения концен-
Изменения ∆Z, ∆H и ∆s отнесены к траций продуктов реакции, т.е. возрастания
1 молю, так же, как и величина R. Изменения доли обратной реакции.
∆H и ∆s определяются соотношениями: Явление уменьшения количества продук-
тов реакции с увеличение образования исход-
n ных веществ называют диссоциацией. С рос-
∆Н = ∑ ν i ∆H i ; том температуры диссоциация в продуктах
i =1 горения увеличивается. Диссоциированное
количество продукта реакции, выраженное в
n
долях от его исходного количества (по стехио-
∆s = ∑ ν i ∆si , метрии прямой реакции) называют степенью
i =1
диссоциации αдисс. Обычно степень диссоциа-
где ∆Hi и ∆si – соответственно удельная теп- ции выражают в %.
Направление смещения равновесия в
лота образования и энтропия исходных ве-
химической реакции при изменении усло-
ществ и продуктов реакции при стандартном
вий можно оценить, пользуясь принципом
давлении и температуре Т; n – число компо- Ле-Шателье–Брауна, согласно которому, если
нентов в смеси. на систему, находящуюся в состоянии равно-
Соотношение (1.3.6) является отражени- весия, воздействовать извне, изменяя условия,
ем закона действующих масс в условиях рав- то в ней произойдут самопроизвольные
новесия реакции и дает возможность рассчи- процессы, стремящиеся ослабить внешнее
тать Kp при различной температуре. воздействие. Например, если из реагирующей
Для получения зависимости равновесия системы отводить продукты реакции, то это
от давления нужно в выражении (1.3.6) перей- будет способствовать смещению равновесия в
ти от парциальных давлений к относительным сторону уменьшения равновесных концентра-
молярным концентрациям (молярным долям ций исходных веществ.
реагирующих веществ): При горении топлива непрерывный отвод
продуктов горения способствует более полно-
xi = рi / р, му сгоранию топлива. При протекании реак-
66 Глава 1.3. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССОВ ГОРЕНИЯ ТОПЛИВА

ции с увеличением объема, рост давления вы- В табл. 1.3.1 даны значения константы
зовет повышение степени диссоциации (уси- равновесия Kр для реакций горения и диссо-
ление обратной реакции), что приведет к циации при атмосферном давлении. Эти дан-
уменьшению объема продукта реакции. ные свидетельствуют о том, что при темпера-
Диссоциация по своему тепловому эф- турах до 2000 … 2500 К равновесие в реакциях
фекту эквивалентна процессу неполного сго- горения сильно смещено в сторону преоблада-
рания. Количество теплоты, выделяющейся ния прямой реакции.
при реакциях горения (окисления) горючих В табл. 1.3.2 приведены границы облас-
компонентов, будет тем меньше, чем выше тей диссоциации. Реакции горения при
степень диссоциации. При полном сгорании температурах, характерных для топочных уст-
топлива, окисление горючих компонентов ройств и камер сгорания энергоустановок,
(C, H, S, CO, H2 и др.) должно происходить до протекают практически до полного заверше-
полного окисления и образования в качестве ния прямых реакций и при этом возможно
продуктов реакций СО2, Н2О, SO2 и др. Однако почти полное использование горючего. Вслед-
вследствие диссоциации при высоких темпера- ствие этого при расчете горения в условиях
турах возникает обратный распад СО2 и Н2О с котельных установок диссоциация не учи-
поглощением теплоты. тывается.

1.3.1. Константы равновесия Kp для некоторых реакций горения и диссоциации

Реакции
T, K СО + 1/2О2  СО + 1/2О2  С + О2  H2O  OH +
H2  2H O2  2O
 СО2  СО2  СО2 + 1/2H2

300 5,50⋅1044 6,10⋅1039 5⋅1068 5,14⋅10-47 1,81⋅10-71 2,94⋅10-81


500 1,02⋅1025 7,69⋅1022 – 3,52⋅10-27 4,90⋅10-41 2,94⋅10-46
100 1,58⋅1010 1,14⋅1011 5,16⋅1020 3,60⋅10-12 5,15⋅10-18 3,63⋅10-20
1500 1,97⋅105 5,31⋅105 – 4,01⋅10-7 3,09⋅10-10 2,11⋅10-11
2000 7,30⋅102 3,46⋅103 2,30⋅1010 1,38⋅10-4 2,68⋅10-6 5,38⋅10-7
2500 2,62⋅101 1,65⋅102 – 1,46⋅10-2 6,28⋅10-4 2,42⋅10-4
3000 2,92 21,6 7,96⋅106 4,48⋅10-2 2,48⋅10-2 1,44⋅10-2
3500 6,21⋅10-1 5,0 – 2,60⋅10-1 3,46⋅10-1 2,68⋅10-1
П р и м е ч а н и е . При использовании данных давление следует выражать в физических атмо-
сферах.

1.3.2. Границы областей диссоциации продуктов горения при изменении температуры


и давления [7, 8]

Отсутствие диссоциации Слабая диссоциация Сильная диссоциация


Давление, МПа
Температура, К

0,01 … 0,5 < 1600 1600 … 2400 > 2400


0,5 … 2,5 < 1800 1800 … 2600 > 2600
2,5 … 10 < 2000 2000 … 2800 > 2800
10 … 50 < 2200 2200 … 3000 > 3000
СКОРОСТЬ РЕАКЦИЙ ПРИ ГОРЕНИИ 67

При рассмотрении процессов горения лах. Эти связи будут разрушены, если кинети-
следует учитывать, что протекающие реакции ческая энергия соударения превысит опреде-
можно разделить на три следующих вида. ленное значение энергии (для данной реак-
Гомофазные реакции, когда исходные ции), которое получило название энергии ак-
вещества и продукты реагирования находятся тивации Еа. Указанное положение известно
в одной фазе: как постулат С.А. Аррениуса:
αАгаз + βВгаз  γСгаз + δДгаз. mU н2
≥ Еа , (1.3.8)
Такие реакции протекают в объеме смеси 2
реагирующих веществ и называются гомо- m A mB
где m = − приведенная масса мо-
генными. (m A + mB )
Гетерофазными являются реакции, когда
лекул реагирующих веществ, соответственно
исходные вещества или продукты реакции
находятся в разных фазовых состояниях. Реак- mA и mB (в предположении упругого соударе-
ции этого типа протекают на границе раздела ния молекул); Uн – нормальная составляющая
фаз и их называют гетерогенными. Типичный относительной скорости молекул (скорости
гетерогенный процесс – горение углерода: соударения).
С + О2  СО2. При температуре Т, доля молекул, удов-
летворяющая условию (1.3.8), может быть
При преобразовании органического и рассчитана с использованием закона Максвел-
минерального вещества топлива в процессе ла (распределения молекул по скоростям):
горения протекают реакции распада (разложе-
∞ 2
ния) сложных молекулярных структур на бо- m mU
− н
лее простые с образованием твердого и газо-
образного продуктов. Такие реакции, напри-
ω= ∫ 2πkT
e 2 kT . (1.3.9)
U н min
мер, происходят при термическом разложении
органики и выделении летучих топлива. Этот Число активных столкновений, приводя-
тип реакций протекает в объеме исходного щих к реакции при переходе к одному молю,
твердого вещества и их называют топохими- E
− a
ческими: αАтв  βВтв + γСгаз. N акт = U σ e RT n A nB , (1.3.10)
Тип реакций следует учитывать при рас-
чете скорости реагирования. где σ = π(rA + rB)2 – площадь сечения соуда-
рения молекул А и В; nA, nB – количество мо-
1.3.3. СКОРОСТЬ РЕАКЦИЙ ПРИ ГОРЕНИИ лекул А и В в единице объема.
Скорость гомогенной реакции можно оп- Введя геометрический фактор Р, отра-
ределить через скорость изменения концен- жающий вероятность столкновения молекул
траций реагирующих веществ или рассчитать при пространственной ориентации, необходи-
по закону действующих масс: мой для протекания реакции, и объединяя гео-
метрические факторы, приводящие к реакции,
dC A dC dCC dCD получим:
Wp = − =− B = = = E
dτ dτ dτ dτ − a
W p = k0 e RT n A nB . (1.3.11)
= kC An1 CBn2 .
Величина k0 пропорциональна числу столкно-
Используя общие положения молекуляр- вений и стерическому (геометрическому)
но-кинетической теории и рассматривая моле- фактору столкновения молекул. Ее называют
кулы как твердые сферы с радиусами rA и rB, предэкспоненциальный множитель.
можно рассмотреть упрощенную схему хими- Сравнивая (1.3.11) с законом действую-
ческого взаимодействия. Химическое взаимо- щих масс и учитывая, что величины nA и nB
действие происходит при соударении молекул
отражают концентрацию молекул А и В в реа-
реагирующих веществ. При этом нормальная
гирующей смеси, получим,
составляющая кинетической энергии соуда-
ряющихся молекул может быть затрачена на E
− a
разрушение первоначальных связей в молеку- k = k0 e RT . (1.3.12)
68 Глава 1.3. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССОВ ГОРЕНИЯ ТОПЛИВА

Формула (1.3.12) отражает зависимость При пересечении прямой с осью ln k =


константы скорости реакции от температуры, = ln k0, а тангенс угла наклона α прямой к оси
вытекающую из постулата С.А. Аррениуса. 1 / Т дает возможность найти энергию актива-
Зависимость скорости химической реакции ции
от температуры носит экспоненциальный ха- Еа = R tgα.
рактер.
Представленная теория является упро- Для различных реакций горения энергия
щенной, но она позволяет выявить характер активации Еа может меняться в широких пре-
влияния основных физических факторов на делах (40 … 200) 103 кДж/кмоль.
скорость реакции. Сегодня имеются другие Кинетические характеристики. Экспе-
теории вычисления скорости химической ре- риментально кинетические характеристики
акции, основанные на квантовой механике и смесей могут быть найдены в опытах по опре-
статистической физике, дающие возможность делению периода индукции горючих смесей,
найти Еа и k0 путем сложных физических и определению критических условий зажигания
и т.п. В табл. 1.3.3 приведены значения неко-
статистических расчетов [5, 9]. Вместе с тем,
торых суммарных кинетических характеристик
постулат Аррениуса и найденная на его основе
горения гомогенных газовых смесей [10]. Ге-
зависимость скорости от концентраций реаги-
терогенные реакции, такие как горение угле-
рующих веществ и температуры удовлетвори-
рода кокса, протекают на углеродной поверх-
тельно соответствуют опытным данным.
ности. Горение углерода носит хемосорбцион-
Скорость гомогенной реакции определя-
ный характер, т.е. реакции протекают в адсор-
ется количеством вещества (обычно в молях), бированном слое окислителя на углеродной
реагирующего за единицу времени в единице поверхности. При этом существенными ста-
объема: диями процесса являются адсорбция исходных
E
dС А − a газообразных веществ (О2, Н2О и т.п.) и де-
Wp = − = k 0 e RT C AC B . (1.3.13)
сорбция продуктов реакции. Согласно хемо-

сорбционной теории Ленгмюра активная доля
При этом порядки реакции по веществу А и В площади поверхности, т.е. доля площади по-
могут быть и не 1. верхности, покрытая адсорбционным вещест-
Для гомогенной реакции первого порядка вом,
размерность k обратна единице времени [1 / c]. pi
q= , (1.3.14)
Величины k0 и Еа (кинетические характерис- ( pi + B )
тики реакции) обычно находят на основе обра-
ботки данных исследования скорости реакции где рi – парциальное давление газообразного
от температуры. Логарифмируя выражение компонента (реагента) в окружающей среде;
(1.3.12), получим В – опытная константа, имеющая размерность
давления.
ln k = ln k0 − Ea ( RT ) .
Тогда скорость гетерогенной реакции
Эта зависимость при постоянном значении пропорциональна величине q:
k0 дает прямую линию в координатах ln k = pi
= f (1 / T), как показано на рис. 1.3.1. W p = k ′q = k ′ , (1.3.15)
pi + B
где k´ – коэффициент, аналогичный константе
скорости реакции.
При рi << B
W p = k ′ pi B ≈ ki Ci , (1.3.16)

где Сi – концентрация компонента в газовом


объеме на границе реакционной поверхности.
При pi << B реакция протекает по пер-
вому порядку, а при pi >> B – по нулевому.
Рис. 1.3.1. Зависимость ln k от 1 / Т В промежуточных случаях порядок гетероген-
СКОРОСТЬ РЕАКЦИЙ ПРИ ГОРЕНИИ 69

1.3.3. Кинетические характеристики горения в смеси с воздухом


Горючее Еа, кДж/кмоль k0, 1 / с
СО 96 800 7,05⋅105
Н2 129 000 2,14⋅1014
СН4 103 800 5,6⋅1012
С5Н12 146 000 –
С3Н8 61 500 4,2⋅1011

ной реакции дробный. При первом порядке 3''. С + 2Н2О = СО2 + 2Н2 – 132 кДж/моль;
реакции константа скорости реакции k имеет 3'''. С + 2Н2 = СН4 – 79 кДж/моль.
размерность м/с.
Зависимость (1.3.16) дает удовлетвори- Эти реакции могут иметь место при вы-
тельные результаты при описании гетероген- сокой концентрации водяных паров в окру-
ных реакций горения углерода, а константа жающей среде. Реакции 3' – 3'' могут проте-
скорости реакции ki зависит от температуры по кать, в частности, при сжигании высоковлаж-
закону Аррениуса. Следует отметить, что с ных топлив, таких как торф, высоковлажные
ростом температуры скорость адсорбционно- бурые угли и древесные отходы. Имеется об-
десорбционных процессов возрастает и доля ширный материал по экспериментальному
площади поверхности, занятая адсорбирован- определению кинетических констант и кине-
ными газовыми молекулами, стремится к ну- тических характеристик для реакций углерода
лю. Таким образом, реагирование углерода с с газами [10]. Эти данные получены с приме-
газовыми константами при высоких темпера- нением различных методик на многих видах
турах приближается к Аррениусовскому меха- углеродного материала, что приводит к суще-
низму активных соударений молекул. ственному разбросу кинетических характери-
Основными реагентами, взаимодейст- стик. Табл. 1.3.4 отражает разброс данных по
вующими с углеродом коксовых частиц топ- энергиям активации реакций для коксов раз-
лива, являются О2, СО2 и Н2О. При высоко- личных топлив. Различие энергий активации
температурном горении итогом является со- даже для одного вида реакции обусловлено
единение кислорода с углеродом по реакциям: неоднородностью структуры углерода кокса
различных видов топлива, а также недостаточ-
С + О2 = СО2; но строгим учетом диффузионного влияния.
2С + О2 = 2СО. Обобщение опытных данных по кинетике
взаимодействия углерода с различными газами
Эти реакции принято называть первичными. путем обработки их в форме полулогарифми-
Наряду с ними возможно взаимодействие уг- ческой зависимости ln ki = f (1 / T) показыва-
лерода с образовавшейся СО2 по реакции
ет, что линии сходятся по мере роста темпера-
С + СО2 = 2СО, туры (рис. 1.3.2). Это приводит к предположе-
нию, что при высоких температурах исчезают
а также с водяным паром
различия, вызванные особенностью структуры
С + Н2О = СО + Н2. углеродного материала различных коксов.
Каждая из протекающих на углеродной
поверхности реакций имеет свой тепловой 1.3.4. Энергии активации различных
эффект. Предположительно на внешней угле- реакций взаимодействия с углеродом кокса
родной поверхности при высокотемператур- Вид реакции Еаi, МДж/кмоль
ном горении протекают следующие реакции:
1. С + О2 = СО2 + 395 кДж/моль; С + О2 = СО2 75 … 140
2С + О2 = 2СО 85 … 125
2. 2С + О2 = 2СО + 219 кДж/моль;
С + СО2 = 2СО 100 … 200
3. С + СО2 = 2СО – 175,5 кДж/моль; С + Н2О = СО + Н2 140 … 180
3'. С + Н2О = СО + Н2 – 130 кДж/моль;
70 Глава 1.3. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССОВ ГОРЕНИЯ ТОПЛИВА

Рис. 1.3.2. Зависимости lg k от 1 / Т для твердых топлив по данным различных авторов:


1 – Л.А. Вуулиса; 2 – Л.Н. Хитрина; 3 – З.Ф. Чуханова; 4 – В.Н. Николаева; 5 – Е.С. Головиной; 6 – Тю;
7 – Мейерса; 8 – М.Н. Савинова; 9 – В.Н. Дубинского; 10 – В.В. Померанцева;
11 – Г.Ф. Кнорре и И.И. Палеева; 12 – Л.А. Вуулиса; 13 – С.М. Шестакова;
–––– – реакция С + О2; –– · –– – реакция С + СО2

Многими исследователями высказыва- углеродом кокса, можно получить значения Еai


лось предположение о существовании некото- и k0i для остальных реакций.
рой условной точки – "полюса", в которой В табл. 1.3.5 представлены значения
сходятся линии констант скорости. Различны- энергии активации реакции С + О2 = СО2 для
ми исследователями предлагались координаты кокса твердого топлива различных видов [10].
этого "полюса" k* и Т*. Наличие координат по-
люса позволяет связать между собой Еаi и k0i. 1.3.5. Энергия активации реакции
Если принять за его координаты k*=100 м/с и С + О2 = СО2 для кокса различных видов
Т* = 2600 К, то связь между k0i и Еаi описыва- топлива
ется уравнением:
Энергия активации
Вид топлива (кокса)
lg k0 = 0,2 · 104Eai + 2. (1.3.17) Еа1, МДж/кг

Многие исследователи отмечают связь между Древесный уголь 75 … 84


энергиями активаций реакций горения углеро- Торф 85
да. В частности, в [10] предложено принять
следующие соотношения: Бурый уголь 90 … 105
Каменный уголь 115 … 135
Еа 2 Еа1 = 1,1; Еа 3 Еа1 = 2,2. (1.3.18)
Тощие угли и антрацит 140 … 148
Таким образом, зная энергию активации
Электродный уголь 160 … 170
только одной реакции взаимодействия газа с
СКОРОСТЬ РЕАКЦИЙ ПРИ ГОРЕНИИ 71

Знание кинетических характеристик по- Этот набор реакций носит гипотетиче-


зволяет рассчитывать скорость основных ре- ский характер, но позволяет объяснить глав-
акций горения. ные закономерности реагирования О2 и Н2.
Формальная кинетика, основанная на Если скорость первичного зарождения
теории активных соударений Аррениуса, в активных центров (числа активных центров,
целом ряде случаев дает большие расхождения зарождающихся в единице объема в единицу
в оценке скорости реакции в газовых смесях. времени) обозначить W0, а константы скорости
Это особенно сильно сказывается при сравни- реакций разветвления и обрыва цепи соответ-
тельно низких температурах. Расчет по фор- ственно через f и g', то можно придти к урав-
мальной кинетике дает значение скорости ре- нению, описывающему изменение числа ак-
акции значительно более низкое, чем наблю-
тивных центров во времени:
дается в опыте. Это позволило предположить,
что помимо активных соударений по Аррениу- dn
су возможен иной механизм реакции. = W0 + fn − g ′n, (1.3.19)

Наиболее существенный вклад в теоре-
тическое и экспериментальное исследование где n – текущее число активных центров; g' –
этого механизма, получившего название цеп- суммарная константа скорости реакций обрыва
ные химические реакции, внесли научные кол- цепи в газовом объеме и на стенке.
лективы под руководством Н.Н. Семенова в При составлении уравнения (1.3.19)
нашей стране и К. Хикншельвуда (Великобри- предполагалось, что к промежуточным реак-
тания) [3, 4]. циям цепного механизма реагирования приме-
В газовой смеси всегда присутствует не- нимы основные положения рассмотренной
которое количество вещества, содержащего формальной кинетики и константы скорости
отдельные атомы или неустойчивые и неза- реакций обрыва и разветвления цепей имеют
вершенные атомарные образования, у которых обычный смысл. При этом уравнение (1.3.19)
уже разрушены первоначальные молекулярные предполагает, что по концентрации активных
связи или для их разрушения требуется не- центров рассмотренные реакции имеют пер-
большая энергия. Эти вещества выступают в
вый порядок.
качестве активных центров реакции. Напри-
мер, в кислородно-водородной газовой смеси Обозначив ϕ = f − g' и приняв в качестве
спектральным анализом обнаружены атомы Н начального условия n = 0 при τ = 0, интегри-
и О и радикалы типа ОН, НО2, Н2О2 и др. руя уравнение, получим
Реакции с активными центрами протека-
ют через промежуточные стадии, но с гораздо
меньшими энергиями активации, чем при со-
( ) ϕ1 .
n = W0 e ϕτ − 1 (1.3.20)

ударении целых молекул. Так, для реакции


2Н2 + О2 = 2Н2О можно записать следующий Имеющееся решение приводит к скоро-
набор промежуточных реакций: сти цепной реакции:
1) Н2 + О2 → 2ОН – зарождение актив-
ных центров; (
W p = Kn = KW0 e ϕτ − 1 ) ϕ1 , (1.3.21)
2) ОН + Н2 → Н2О + Н – продолжение
цепи; где K – константа скорости реакции образова-
3) Н + О2 → ОН + О; ния конечного продукта.

4) О + Н2 → ОН + Н – Возможны различные варианты протека-
разветвление цепи, увеличение числа актив- ния цепного процесса в зависимости от вели-
ных центров; чины ϕ. При ϕ < 0 процесс гибели активных
5) Н + стенка → 0,5Н2; центров и обрыва цепей превосходит по своей
6) О + стенка → 0,5О2; – скорости процесс разветвления цепи. В этом
7) ОН + стенка → 0,5Н2О2 случае количество активных центров умень-
обрыв цепи на стенке реакционного сосуда; шается, а следовательно, скорость реакции
8) ОН + Н → Н2О; стремится к стационарному значению, опреде-

9) Н + О2 + М → 0,5Н2О2 + 0,5О2 ляемому величиной W0, которая обычно очень
обрыв цепи в газовом объеме. мала.
72 Глава 1.3. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССОВ ГОРЕНИЯ ТОПЛИВА

Диффузии и другие виды массопереноса


в газах (теплоты, количества движения) связа-
φ>0 φ=0 ны с тепловым движением молекул, а также с
беспорядочным движением молекул газа раз-
личного состава и температуры вследствие
турбулентности газового потока.
φ<0 В газовой смеси при ее горении вследст-
вие возникающих градиентов температуры и
концентрации одновременно протекают про-
цессы теплопередачи и диффузии.
Градиент концентраций реагирующего
Рис. 1.3.3. Изменение относительной скорости вещества может вызвать тепловой поток, кото-
цепной реакции Wр / W0 во времени τ рый называют диффузионной теплопровод-
при разных значениях ϕ
ностью, одновременно градиент температур
наряду с теплопроводностью может вызвать
По существу в этом случае скорость ре- дополнительный перенос вещества, называе-
акции будет близка к скорости, рассчитанной мый термодиффузией.
по Аррениусовскому механизму формальной При расчетной оценке теплового потока
кинетики. следует учитывать диффузионную теплопро-
водность, а при оценке потока вещества – не
Если ϕ > 0, то со временем число актив- только молекулярную диффузию, но и термо-
ных центров и скорость реакции будут быстро диффузию. Тогда для одномерной диффузии
нарастать, так как процесс разветвления цепей
превосходит по скорости процесс гибели ак- dCi dt
тивных центров. В итоге произойдет цепное gi = − D − Kt D . (1.3.22)
dx dx
воспламенение смеси (взрыв).
Случай ϕ = 0 является условием перехо- Количество вещества, переносимого по-
да от медленного реагирования к разветвлен- средством диффузии через единицу поверхно-
сти в единицу времени, дает закон Фика:
ному цепному процессу. При этом n, а следо-
вательно, Wр линейно зависит от времени. dCi
gi = − D , (1.3.23)
Зависимость Wр / W0 для разных значе- dx
ний ϕ представлена в виде функции времени где gi – количество вещества, переносимое
на рис. 1.3.3.
молекулярной диффузией, моль/(м2⋅с); D –
Скорость цепной реакции от времени τ в коэффициент диффузии, определяемый коли-
случае ϕ > 0 неограниченно возрастает, но не чеством вещества, диффундирующего через
до бесконечности, так как резкое увеличение единицу площади поверхности за единицу
скорости реагирования приводит к быстрому времени при единичном градиенте концентра-
расходованию веществ, вступающих в реак- ций, м2/с; Kt – коэффициент термодиффузии
цию, и, согласно закону действующих масс, (термодиффузионное сопротивление).
скорость реакции, достигнув максимального Отсюда следует, что поток диффунди-
значения, начнет уменьшаться. рующего вещества пропорционален градиенту
концентрации dci / dx и коэффициенту диффу-
1.3.4. ДИФФУЗИЯ И МАССООБМЕН зии D и направлен в сторону уменьшения кон-
ПРИ ГОРЕНИИ центрации.
Для устойчивого протекания процесса Согласно выводам, вытекающим из ки-
горения необходим непрерывный подвод к нетической теории Энскога и Чепмена [10],
горючему окислителя и отвод из зоны реакции выражение для диффузионных потоков в би-
продуктов горения. Это создает условие для нарной смеси (1.3.22) более строго следует
молекулярного контакта горючего и окислите- представить в виде:
ля и протекания реакций окисления. Смешение M 1M 2 рD12 ⎛ р K ⎞
горючего и окислителя и отвод продуктов ре- g1 = − ⎜⎜ grad 1 + t gradT ⎟ ,
M см RT ⎝ р2 T ⎠
акции осуществляется за счет молекулярной
или турбулентной диффузии. (1.3.24)
ДИФФУЗИЯ И МАССООБМЕН ПРИ ГОРЕНИИ 73

где М1 и М2 – молекулярные массы (NAmi) 1.3.6. Опытные значения коэффициента Kt


диффундирующих веществ в смеси; NA – чис- для бинарных газовых смесей (при равно-
р1 р весных парциальных давлениях) [10]
ло Авогадро; M см = М 1 + М 2 2 – моле-
р р Температура,
Смесь M1 / M2 К
Kt
кулярная масса смеси; р1 и р2 – парциальные
давления компонентов в смеси; р – общее дав- CO2–O2 1,57 288 … 400 0,012
ление смеси; D12 – коэффициент взаимной О2–N2 1,14 293 0,0045
концентрационной диффузии компонентов в
бинарной смеси; Kt – коэффициент термодиф- N2–H2 13,9 288 … 456 0,078
фузии (термодиффузионное отношение). O2–N2 15,9 250 … 294 0,048
Он характеризует отношение коэффициентов
CO2–H2 21,8 288 … 456 0,071
термодиффузии и концентрационной молеку-
лярной диффузии в смеси. Значение Kt зависит
от содержания компонентов в смеси и тем нормальных условиях D012. Наиболее простая
больше, чем значительнее разница молекуляр- формула для расчета коэффициента диффузии:
ных масс компонентов и размеров их молекул. n
В табл. 1.3.6 даны опытные значения Kt для ⎛T ⎞ p
газовых смесей. D12 = D012 ⎜⎜ ⎟⎟ 0 , (1.3.25)
Термодиффузия является в переносе ве- ⎝ T0 ⎠ p
щества явлением второго порядка, так как зна- где р0 и Т0 – соответственно давление и темпе-
чения Kt невелики, и при сравнительно не- ратура при нормальных условиях; T и р – со-
1 dT ответственно давление и температура при рас-
больших значениях термодиффузией
Т dx четных условиях.
можно пренебречь. Показатель степени n может изменяться
Коэффициент концентрационной диффу- от 2,5 (низкие температуры) до 1,5 (высокие
зии (для бинарных смесей) D12 зависит от вида температуры). Для приближенных оценок зна-
молекул в смеси (размера и массы), давления и чения D12 часто применяют n = 1,75 или 2, что
температуры. Молекулярно-кинетическая тео- обычно соответствует средним значениям
рия (Энскога и Чепмена) позволяет получить температурных условий при горении. Опыт-
приближенные формулы для расчета коэффи- ные значения коэффициента взаимной диффу-
циента диффузии в бинарной смеси [5, 10]. зии газов при различной температуре [5, 8]
Кроме теоретических формул для расчета удовлетворительно согласуются с формулой
коэффициента диффузии и других коэффици- (1.3.25). На рис. 1.3.4 представлены результаты
ентов молекулярного переноса, обычно ис- обобщения опытных данных по зависимости
пользуют полуэмпирические формулы, для коэффициентов взаимной диффузии газов,
расчета D12, если известно его значение при выполненных Д.А. Франк-Каменецким [10].

Рис.1.3.4. Опытные значения коэффициента взаимной диффузии D12 для газов


при атмосферном давлении (по Д.А. Франк-Каменецкому):
1 – Н – Н2; 2 – Н2 – О2; 3 – Не – Н2; 4 – Н2О – О2; 5 – СН4 – О2; 6 – CO2 – N2; 7 – CO2 – O2; 8 – H2 – N2;
9 – H2 – CO2; 10 – H2O – воздух; 11 – СО2 – воздух
74 Глава 1.3. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССОВ ГОРЕНИЯ ТОПЛИВА

Коэффициенты взаимной диффузии D012 Коэффициенты Сезерленда Сi для раз-


для некоторых пар газов (при нормальных личных газов рекомендуется принимать по
условиях) даны в табл. 1.3.7. значениям, приведенным ниже [10].
В случае необходимости для более точ- Воздух ………………………………... 115
ных расчетов можно рассчитать D12 по полу- Азот …………………………………... 107
эмпирическим формулам для коэффициента Кислород …………………………….. 138
диффузии и других коэффициентов переноса, Углекислый газ ……………………… 225
предложенным в [8] или Сезерлендом. Один из Оксид углерода ……………………… 102
вариантов расчетной формулы, обеспечиваю- Водород ……………………………… 83
щей приемлемую точность, является формула Метан ………………………………… 198
Сезерленда в модификации Косова: Водяной пар …………………………. 670
1 5 Расчет коэффициента диффузии в много-
p0 ⎡ (C1 + T0 )(C2 + T2 ) ⎤ 2
⎛T ⎞ 2 компонентной газовой смеси сложнее. При
D12 = D012 ⎢ ⎥ ⎜⎜ ⎟⎟ ,
p ⎣ (C1 + T )(C2 + T ) ⎦ ⎝ T0 ⎠ сравнительно небольшом различии молеку-
лярной массы газов в смеси можно рассчитать
(1.3.26) диффузионный поток, используя формулу
(1.3.23). Однако коэффициент диффузии сле-
где С1 и С2 – коэффициенты Сезерленда для дует определять для конкретной многокомпо-
составляющих смеси, К. нентной смеси. Для этого можно использовать
зависимость
1.3.7. Коэффициенты взаимной диффузии 1 − x1
D012 для некоторых пар газов D12 = , (1.3.27)
x2 x x
при нормальных условиях + 3 + 4 + ...
(р0 = 1,01⋅105 Па = 760 мм рт. ст., Т0=273 К) D12 D13 D14

Вид газов (1 – 2) D012, см2 / с где x1 = р1 / р, x2 = р2 / р, x3 = р3 / р, x4 = р4 / р


и т.д. – молярные доли компонентов в смеси;
Водород – кислород 0,67 … 0,7 D12, D13, D14 и т.д. – коэффициенты диффузии
компонента 1 в смеси с компонентами 2, 3 и
Водород – азот 0,674 … 0,733 т.д. при заданных условиях.
Водород – углекислый газ 0,539 … 0,550 Расчетные соотношения для потоков ве-
щества усложняются, если возникают физиче-
Водород – оксид углерода 0,537 … 0,65 ские или химические процессы с изменением
объема газовой фазы. При этом возникает вы-
Водород – метан 0,63 нужденный дополнительный молярный пере-
Водород – пары воды 0,752 нос вещества, получивший название стефа-
новского потока. Стефановский поток склады-
Водород – воздух 0,592 … 0,634 вается с диффузионным потоком и изменяет
поток вещества. Полный, выраженный в чис-
Кислород – азот 0,181 … 0,187 лах молей, поток компонента с учетом стефа-
новского потока
Кислород – оксид углерода 0,185
Кислород – углекислый газ 0,139
wc pi
gi = giD + = giD + wcCi , (1.3.28)
RT
Водяной пар – воздух 0,22
где giD – диффузионный поток компонента,
Углекислый газ – окись связанный с градиентом концентрации (по
0,137
углерода закону Фика); wc – скорость стефановского
Углекислый газ – метан 0,153 потока; pi – парциальное давление компонен-
та; Сi – молярная концентрация рассматривае-
Углекислый газ – азот 0,15 мого компонента.
Часто изменение объема газовой фазы
Окись углерода – азот 0,192
происходит вследствие гетерогенных процес-
ДИФФУЗИЯ И МАССООБМЕН ПРИ ГОРЕНИИ 75

сов: испарения жидкости или конденсации паров где а = λ / (ρω) − коэффициент температуро-
на ее поверхности, реакций гетерогенного горе- проводности.
ния (2С + О2  2СО или С+СО2  2СО и др.), В случае гетерогенных реакций горения
идущих с увеличением объема. При этом по- молекулярные диффузия и теплопроводность
токи инертных компонентов смеси, не участ- обеспечивают перенос только внутри сравни-
вующих в реакции, должны быть равны нулю, тельно тонкого пограничного слоя у поверхно-
а соотношение между потоками компонентов, сти частицы или капли. Внешний поток обыч-
участвующих в реакции, должно удовлетво- но турбулентный и перенос в нем определяет-
рять стехиометрии реакции. Из этих условий ся характеристиками турбулентности. Однако
находят направление и скорость стефановско- именно процессы переноса в пограничном
го потока. слое являются определяющими для горения
Распределение парциальных давлений или испарения.
(концентраций) при переносе вещества описы- Интенсивность переноса в турбулентном
вается дифференциальным уравнением диффу- потоке вне пограничного слоя существенно
зии. Это уравнение можно вывести, рассмат- выше, чем молекулярный перенос в погранич-
ривая баланс потоков для дифференциального ном слое. Поэтому итоговая интенсивность
элемента объема. Вывод аналогичен выводу тепло- и массообменных процессов поверхно-
дифференциального уравнения теплопровод- сти с потоком в основном определяется моле-
ности. Если пренебречь термодиффузией и кулярным переносом в пограничном слое.
отбросить различие в молекулярных массах При расчете теплообмена поверхности с
компонентов бинарной смеси, то для стацио- потоком обычно используют формулу Ньюто-
нарных условий при р = const придем к урав- на (q = α∆T) и дополняют уравнение тепло-
нению: проводности (1.3.30) граничным условием
∂wx C1 ∂w y C1 ∂wz C1 третьего рода. Для одномерной задачи (пло-
+ + = ская поверхность) оно имеет вид:
∂x ∂y ∂z
⎛D ⎞ ∂Т
= div⎜ 12 gradp1 ⎟ , −λ = α∆Т ,
⎝ RT ⎠ ∂х х = х гр
где С1 = р1 / (RT) – молярная концентрация
рассматриваемого компонента; wx, wy, wz – где α – коэффициент теплоотдачи; хгр – тол-
проекции средней массовой скорости газа на щина пограничного слоя.
координатные оси x, y, z. Для массообмена потока и поверхности
Для нестационарных условий, учитывая можно ввести соотношение, аналогичное фор-
уравнения неразрывности и состояния идеаль- муле Ньютона:
С1 р RT p g = αд∆С,
ного газа, имеем = 1 = 1 ; придем
ρ RT p p где αд – коэффициент диффузионного обмена
к уравнению: (массообмена), по аналогии с коэффициентом
dp1 ∂p1 ∂p ∂p ∂p теплоотдачи; ∆С – разность концентраций
= + wx 1 + wy 1 + wz 1 =
dτ dτ ∂x ∂y ∂z компонента в потоке и у поверхности.
Тогда для задачи диффузионного обмена
⎛ ∂2 p ∂2 p ∂2 p ⎞ уравнение диффузии (1.3.29) можно дополнить
= D12 ⎜ 21 + 21 + 21 ⎟ . (1.3.29)
⎜ ∂x ∂y ∂z ⎟⎠ граничным условием

Это уравнение аналогично уравнению тепло- dC
−D = α д ∆С.
проводности: dх х = х гр
dT ∂T ∂T ∂T ∂T
≡ + wx + wy + wz = Таким образом, рассматривая задачи теп-
dτ ∂τ ∂x ∂y ∂z лообмена и массообмена, нетрудно заметить
⎛ ∂ 2T ∂ 2T ∂ 2T ⎞ их аналогию. Это приводит к единым расчет-
= a⎜ 2 + 2 + 2 ⎟ , (1.3.30) ным зависимостям для оценки интенсивности
⎜ ∂x ∂y ∂z ⎟ обменных процессов.
⎝ ⎠
76 Глава 1.3. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССОВ ГОРЕНИЯ ТОПЛИВА

Коэффициенты α и αд зависят от многих Nu = 2 + 0,16Re2 / 3. (1.3.32)


факторов: физических свойств среды; особенно-
При Re > 200 для обмена сферических
стей поверхности; размера тела (частицы, капли);
частиц в газовой среде используют формулу
скорости течения среды и др. Из уравнений теп-
Д.Н. Вырубова:
лообмена и массообмена и граничных условий
можно вывести главные критерии, определяю- Nu = 0,54 Re . (1.3.33)
щие развитие и интенсивность этих процессов.
Граничные условия приводят к критериям Нус- Аналогичные зависимости приводятся в
сельта, соответственно тепловому и диффузион- [11, 12].
ному: Nu = αδ λ , Nu D = α D δ D . В эти Для нестационарных условий теплооб-
мен (массообмен) на поверхности частицы
критерии входят α и αD, характеризующие (капли) и на внешней границе (в объеме) по-
интенсивность обменных процессов. Критерии граничного слоя различается. При этом вводят
Nu и NuD являются функциями ряда опреде- соответственно поверхностный и объемный
ляющих критериев. Из уравнений (1.3.29), коэффициенты обмена и отвечающие им зна-
(1.3.30) вытекает тепловой критерий Пекле чения Nuпов и Nuоб. Результаты обобщения
Ре = Wδ a и диффузионный Pe D = Wδ D . нестационарного тепломассообмена в области
Критерии Pe и PeD являются произведением Pr ≈ 1 и 50 < Re < 3200 приводят к зависимо-
двух определяющих критериев, соответственно стям:
ν Wδ Nu пов 5,6
Прандтля и Рейнольдса: Pe = = Pr Re и =1− ;
a ν Nu Fo Re
ν Wδ
Pe D = = PrD Re . Nu пов Fo 2 Re 3
D ν = 6 2 3,
Для нестационарных условий из уравне- Nu 10 Fo Re
ний теплообмена и диффузии приходим к еще
где Nu – значение критерия Nu для стацио-
одному определяющему критерию Фурье (со-
ответственно тепловому и диффузионному): нарных условий (при тех же значениях Pr и
Re); Fo – критерий Фурье, определенный по
Fo = aτ δ 2 и Fo D = Dτ δ 2 . определяющему размеру частицы.
Из сравнения уравнений и задач расчета При FoRe ≥ 50 практически наступает
теплообмена и диффузионного массообмена, значение Nuпов ≈ Nu, т.е. процесс выходит на
вследствие их аналогии, появляется возмож-
стационарный режим. Nuпов достигает стацио-
ность для расчета диффузионного массообме-
на применять соотношения, полученные из нарных значений быстрее, чем Nuоб. Можно
обобщения опытов и теоретических решений принять Nuоб ≈ Nu при FoRe1,5 ≥ 3⋅103. Сле-
по теплообмену и, наоборот, использовать дует отметить, что аналогия тепло- и массооб-
данные опытов по массообмену для получения менных процессов – приближенная. В первую
обобщающих зависимостей по теплообмену. очередь она нарушается при сильном проявле-
Так, для расчета теплообмена сферической час- нии стефановского потока. Это следует учиты-
тицы в стационарных условиях часто исполь- вать при использовании приведенных зависи-
зуют формулу Д.Б. Кацнельсона и Ф.А. Тимо- мостей.
феевой:
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Nu = 2 + 0,03Pr0,33Re0,54 + 0,35Pr0,36Re0,58.
1. Горение углерода / А.С. Предводите-
(1.3.31)
лев, Л.Н. Хитрин, О.А. Чуханова. М.: Изд-во
Эту формулу можно использовать и для АН СССР, 1949. 48 с.
расчета массообмена, если заменить Nu на 2. Грю К.Э., Иббс Т.Л. Термодинами-
NuD и Pr на PrD. Формула справедлива при ческая диффузия в газах: Пер. с англ. М.: Гос-
0,33
0 < Pr Re
0,54
<800. В случае низких значений техиздат, 1956. 126 с.
Re в газовой среде часто применяют более 3. Семенов Н.Н. О некоторых проблемах
простую формулу А.П. Сокольского и Ф.А. Ти- химической кинетики и реакционной способ-
мофеевой: ности. М.: Изд-во АН СССР, 1958. 64 с.
САМОВОСПЛАМЕНЕНИЕ ТОПЛИВНО-ВОЗДУШНЫХ СМЕСЕЙ 77

4. Сполдинг Д.Б. Основы теории горения: стенки Т (безразмерная величина θст = θ0) для
Пер. с англ. М.: Госэнергоиздат, 1959. 480 с. различных моментов времени τ показана на
5. Теория топочных процессов / Под. ред.
рис. 1.4.1. В начальный момент (τ = 0) безраз-
Г.Ф. Кнорре, И.И. Палеева. М.-Л.: Энергия,
1966. 492 с. мерная температура θ0 и концентрация σ0 по-
6. Франк-Каменецкий Д.А. Диффузия и стоянны по сечению сосуда. По мере выделе-
теплопередача в химической кинетике. М.: ния теплоты в результате экзотермической
Наука, 1967. 490 с. реакции окисления происходит разогрев сме-
7. Хзмалян Д.М., Каган Я.А. Теория го- си. При этом вследствие теплоотвода от стенок
рения и топочные устройства. М.: Энергия, температура смеси в центре сосуда будет вы-
1976. 488 с. ше, чем у стенок. Поскольку скорость реакции
8. Дубовкин Н.Ф. Справочник по угле- существенно зависит от температуры, реакция
водородным топливам и их продуктам сгора- в центре происходит быстрее, чем у стенок.
ния. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1962. 268 с. Вследствие симметрии сосуда и непроницае-
9. Хитрин Л.Н. Физика горения и взры- мости стенок градиенты концентраций в цен-
ва. М.: Изд-во МГУ, 1957. 488 с. тре и у стенок сосуда равны нулю, поэтому
10. Основы практической теории горе- распределение концентраций С по сечению
ния / Под ред. В.В. Померанцева. Л.: Энерго- сосуда имеет вид S-образных кривых.
атомиздат., 1986. 312 с. Время процесса в значительной степени
11. Кутателадзе С.С., Боришанский В.М. зависит от соотношения между количеством
Справочник по теплопередаче. М.: Госэнерго- теплоты, выделяемой в результате реакции
издат, 1959. 296 с. qвыд и отводимой сквозь стенку qотв. При
12. Лыков А.В. Тепломассообмен. М.:
Энергия, 1978. 480 с.
qвыд = qотв процесс характеризуется квазиста-
ционарным распределением температуры по
Глава 1.4 сечению сосуда, которое может сохраняться
весьма длительное время. Переход от квази-
САМОВОСПЛАМЕНЕНИЕ стационарного состояния к нестационарному
И ЗАЖИГАНИЕ ГОМОГЕННЫХ означает воспламенение смеси, а условия, при
СМЕСЕЙ ТОПЛИВА которых осуществляется этот переход (темпе-
ратура, интенсивность теплоотвода), являются
1.4.1. САМОВОСПЛАМЕНЕНИЕ критическими условиями воспламенения. В рас-
ТОПЛИВНО-ВОЗДУШНЫХ СМЕСЕЙ сматриваемом случае qвыд = qотв при докрити-
В задачах о самовоспламенении гомоген- ческих условиях лавинообразное самоускоре-
ная газовая среда, представляющая собой пе- ние реакции (воспламенение) происходит од-
ремешанную смесь горючего и окислителя, новременно во всем объеме сосуда.
считается помещенной в сосуд постоянного Решение задачи о нахождении критиче-
объема и неподвижной. Физическая картина ских условий воспламенения затруднено, по-
процесса самовоспламенения при условии, что этому на практике используют две упрощен-
начальная температура Т0 равна температуре ные теории: нестационарную и стационарную.

а) б)
Рис. 1.4.1. Распределение температуры Т (сплошные линии) и концентрации С (штриховые) внутри сосуда:
а – в различные моменты времени; б – при интенсивной турбулентности (нестационарная теория)
78 Глава 1.4. САМОВОСПЛАМЕНЕНИЕ И ЗАЖИГАНИЕ ГОМОГЕННЫХ СМЕСЕЙ ТОПЛИВА

Критические условия воспламенения. Безразмерный критерий теплоотвода


Согласно первой приближенной нестационар-
ной теории рассматривают баланс системы в αF
µ= .
целом, не учитывая пространственного рас- ρ сv k0C m −1V
пределения температур в зоне горения. Это
означает, что локальные значения, зависящие Для нахождения критических условий
от температуры и концентрации, в каждой воспламенения рассмотрим взаимное распо-
точке объема заменяют значениями при сред- ложение кривых тепловыделения qвыд =
них по объему концентрации и температуре в
каждый момент времени. Физически данная = (1 − θ)σe − Arr / θ и теплоотвода
модель представляет собой топливно-воздуш-
qотв = = µ(θ − θ ст ) в зависимости от безраз-
ную смесь, помещенную в сосуд с объемом V
и площадью поверхности стен F (рис. 1.4.1, б). мерной температуры θ при условии пренебре-
Смесь обладает бесконечно большими темпе- жения выгоранием топлива (σ = 1). Для анали-
ратуропроводностью и коэффициентом диф- за воспользуемся диаграммами, приведенными
фузии. Теплообмен осуществляется в малом на рис. 1.4.2, при одинаковых θ0 и θст и раз-
слое вблизи стенок и определяется коэффици-
личном теплоотводе µ. На рис. 1.4.2, а кривые
ентом теплоотдачи α. В связи с большой теп- пересекаются в точках А и В. Устойчивой яв-
лопроводностью градиенты температур и кон- ляется точка А. Выше нее отвод теплоты пре-
центраций по сечению сосуда равны нулю и
вышает тепловыделение, а ниже – тепловыде-
уравнения изменения безразмерных темпера-
ление больше теплоотвода. Любое небольшое
туры и концентрации имеют вид:
отклонение от равновесия в точке А приводит

= (1 − θ0 )σ me − Arr / θ − µ(θ − θст ) ; (1.4.1) к процессам, стремящимся вернуться в поло-
dξ жение равновесия. Итак, в рассматриваемой
dθ точке А протекает квазистационарная реакция
= −σ me − Arr / θ , (1.4.2) с малым тепловыделением и при довольно
dξ низких температурах.
где θ = Т Т а – безразмерная текущая темпе- На рис.1.4.2, б кривые тепловыделения и
ратура; σ = Сг Сог – безразмерная концен- теплоотвода не пересекаются, и смесь, следо-
вательно, воспламеняется.
Ea Промежуточным между двумя рассмот-
трация горючего; Аrr = – критерий Ар-
RTa ренными является вариант, представленный на
рениуса для горючей смеси; Еа – энергия акти- рис. 1.4.2, в: касание кривых в точке С. Откло-
нение вниз приводит систему вновь к точке С,
вации; m – порядок реакции по концентрации
отклонение вверх может привести систему к
горючей смеси; ξ = К 0 τ – безразмерное время
воспламенению. Условие касания принимается
процесса. за критическое условие воспламенения.

Рис. 1.4.2. Взаимное расположение кривых тепловыделения и теплоотвода:


а – смесь не воспламеняется (теплоотвод больше критического);
б – смесь воспламеняется (теплоотвод меньше критического); в – критический теплоотвод
САМОВОСПЛАМЕНЕНИЕ ТОПЛИВНО-ВОЗДУШНЫХ СМЕСЕЙ 79

В математической форме это условие таким же образом, как и при адиабатных усло-
выражено Н. Н. Семеновым: виях. Однако в реальных условиях при учете
выгорания кривые тепловыделения имеют
⎛ Arr ⎞ иной вид.
(1 − θ0 ) exp⎜ − ⎟ = µ кр (θкр − θст ) ;
⎜ θкр ⎟ На рис. 1.4.3 показан ряд кривых скоро-
⎝ ⎠
сти тепловыделения dθ / dξ в зависимости от
(1.4.3)
безразмерной температуры θ при определен-
Arr ⎛ Arr ⎞ ных значениях критерия Аrr и начальной тем-
(1 − θ 0 ) exp⎜− ⎟ = µ кр .
2
θ ст ⎜ θ кр ⎟ пературы и при различном теплоотводе
⎝ ⎠ (меньше критического). Чем больше теплоот-
Разделив одно соотношение на другое, вод, тем меньше максимальная скорость теп-
получим квадратное уравнение, выражающее ловыделения. При критическом теплоотводе
критическую температуру через температуру на кривой скорости тепловыделения отсутст-
стенки и критерий Аррениуса: вует всплеск, характеризующий воспламене-
ние. Критический теплоотвод, определенный
Arr 1 по условию касания кривых 1 и 6, значительно
2
= .
θ кр θ кр − θ ст больше критического теплоотвода (тангенс
угла наклона прямой 7), полученного с учетом
Его решением будет выгорания. Значения µкр можно рассчитать по
⎛ 4θ ⎞ аппроксимирующей формуле:
θкр = 0,5Arr⎜1 ± 4θст ст ⎟,

⎝ Arr ⎟
⎠ µ кр = 8е −0,85Arr / θ 0 . (1.4.3а)
откуда В стационарной теории предполагается,
θкр − θст θст что теплопередача внутри смеси осуществля-
= . ется теплопроводностью, а теплоотдача от
θст Arr стенки – конвекцией. При большом теплоотво-
Подставив θкр во второе уравнение (1.4.3), де в сосуде установится квазистационарное
распределение температур, так как выделяю-
можно найти критический теплоотвод µкр.
щееся в результате реакции количество тепло-
Приведенное решение позволяет произ- ты полностью отводится в окружающую среду.
вести качественную оценку процесса, однако При уменьшении теплоотвода уровень темпе-
количественные соотношения для µкр, полу- ратур повышается, и после достижения опре-
ченные при этом выводе, дают значительные деленного теплоотвода стационарное распре-
погрешности. Прежде всего это обусловлено деление температур не может существовать.
предположением незначительности предпла- Таким образом, по стационарной теории кри-
менного выгорания, т.е. принятием σ = 1. Не- тическим условием воспламенения является
сколько более близким приближением можно невозможность стационарного распределения
считать вариант, когда выгорание учитывается температур.

Рис. 1.4.3. Зависимости скорости изменения температуры dθ / dξ:


1 – µ = 0; 2 – µ = 0,3; 3 – µ = 0,5; 4 – µ = 0,9; 5 – µ = µкр; 6 – критический теплоотвод по (1.4.3),
7 – критический теплоотвод по (1.4.3а)
80 Глава 1.4. САМОВОСПЛАМЕНЕНИЕ И ЗАЖИГАНИЕ ГОМОГЕННЫХ СМЕСЕЙ ТОПЛИВА

Стационарное уравнение теплопроводно- Подстановка последнего выражения и


сти для симметричного сосуда замена переменной θ на ϑ приводит уравнение
2 к виду
1 d θ
= −(1 − θ0 ) e − Arr / θ . (1.4.4) d 2ϑ
Pe dξ 2 + δe ϑ = 0 (1.4.6)
dξ 2
Для аналитического решения этого урав-
нения Д.А. Франк-Каменецкий предложил с граничным условием ϑ = 0 при ξ = 1, где
метод разложения экспоненты. В этом методе
Arr EQ
производится разложение в ряд не самой экс- δ = 2 (1 − θ0 )Pe e Arr/θ 0 = k0e − E / RT0 –
поненты, поскольку при этом теряется основ- θ0 RT02λCϑ
ная особенность реакции горения – способ- критерий Франк-Каменецкого; Q – теплота
ность к лавинообразному самоускорению, а
реакции; Pe – критерий Пекле.
показателя экспоненты. Для этого показатель
экспоненты в формуле Аррениуса представ- Устойчивое решение данного уравнения
ляют в виде (учитывая, что ∆θ = θ – θ0 << θ0) возможно только при определенных значениях
параметра δ (критерия Франк-Каменецкого),
Arr Arr Arr который пропорционален квадрату размера
= = ≈
θ θ0 + ∆θ θ0 (1 + ∆θ) / θ0 сосуда. Очевидно, что в сосудах большего
размера относительный теплоотвод меньше и
Arr Arr Arr
≈ − 2 ∆θ = − ϑ, воспламенение облегчено. Поэтому увеличе-
θ0 θ0 θ0 ние параметра δ приводит к неустойчивому
Arr решению, т.е. исключает стационарное рас-
где ϑ = (θ − θ 0 ). пределение температур. Решением уравнения
θ 02 (1.4.6) найдены значения критического пара-
Тогда получается приближенная зависи- метра δкр и максимального разогрева смеси
мость скорости реакции dθ / dξ от температу- перед воспламенением ∆Tmax =αRT02 / E. Ниже
ры θ:
приведены значения δкр и коэффициента α для
е − Arr / θ ≈ е − Arr / θ 0 е − ϑ . (1.4.5) различных сосудов.

Сосуд ……………………………… Плоскопараллельный Цилиндрический Сферический


δкр ………………………………… 0,88 2 3,32
α …………………………………… 1,2 1,37 1,6

Рис. 1.4.4. Изменение величин θ и dθ / dξ от безразмерного времени lgξ при адиабатных условиях
и постоянной начальной температуре:
1 – температура θ; 2 – скорость тепловыделения dθ / dξ;
––– – Arr = 2; –– –– – Arr = 6; –– · –– – Arr = 10
САМОВОСПЛАМЕНЕНИЕ ТОПЛИВНО-ВОЗДУШНЫХ СМЕСЕЙ 81

Период индукции при адиабатных ус- О.М. Тодеса


ловиях. Стационарная теория не дает ответа
на вопрос о длительности процесса при начале ⎡ (1 − θ0 )Arr ⎤ ⎡ Arr ⎤
ξ a = Ei ⎢ ⎥ − Ei ⎢ ⎥, (1.4.8)
воспламенения. Для определения временных ⎣ θ0 ⎦ ⎣ θ0 ⎦
характеристик процесса рассмотрим нестацио-
нарное уравнение для адиабатных условий: где Ei – функции Эйкина.
В этих решениях принималось, что в те-
dθ чение периода индукции выгорания горючего
= (1 − θ) e − Arr / θ .
dξ не происходит, т.е. σ = 1, – формула (1.4.7),
или оно незначительно – формула (1.4.8). Чис-
Решение этого уравнения позволяет най- ленные решения с учетом выгорания топлива
ти связь температуры и скорости тепловыде- позволили получить аппроксимирующее вы-
ления со временем. ражение в виде
Решения численными методами показа-
ξ a = 0,0125 e Arr/θ 0 . (1.4.9)
ли, что кривые изменения температуры во
времени для различных топлив (имеющих При выводе формулы (1.4.9) было сдела-
разные критерии Аррениуса) имеют вид, пока- но предположение, что период индукции от-
занный на рис. 1.4.4, а для разных начальных считывается до момента времени, соответст-
температур – вид на рис. 1.4.5. При адиабат- вующего максимуму второй производной тем-
ных условиях реакция, какой бы медленной пературы по времени. Температуру, соответст-
она ни была вначале, с некоторого момента вующую этой точке, принято считать темпера-
становится заметной, т.е. смесь самовоспламе- турой воспламенения. Как показывают расче-
няется. Время скрытого процесса между нача- ты, эта температура достаточно высока и в
лом его (либо моментом смешения компонен- диапазоне 0,5 ≤ Arr ≤ 10 может быть вычисле-
тов, либо моментов впуска смеси в реакцион- на по формуле
ную камеру) и моментом проявления внешних θв = 0,6 е0,04Arr. (1.4.10)
эффектов называют периодом (временем) ин-
Экспериментально период индукции из-
дукции. меряется по началу резкого изменения какого-
В первом приближении период индукции либо параметра (температуры, давления, кон-
для адиабатных условий можно оценить по центрации или скорости тепловыделения) в
следующим формулам: реагирующей системе. Поэтому он не является
Д.А. Франк-Каменецкого физической константой смеси, а зависит от
многих факторов, в частности от начальной
θ02
ξa = e Arr/θ 0 ; (1.4.7) температуры, материала стенок (поскольку в
(1 − θ0 )Arr период индукции протекают также и цепные
реакции).
Температура в точке перегиба темпера-
турной кривой
⎛ 4 ⎞
θ* = 0,5Arr⎜ 1 + − 1⎟ . (1.4.11)
⎜ Arr ⎟
⎝ ⎠
Если принять за период горения продол-
жительность резкого роста температуры (см.
рис. 1.4.4), то с некоторым приближением
можно считать, что время горения:
1 − θ0 1 − θ0 *
∆ξг = = *
e Arr/θ . (1.4.12)
dθ 1− θ
Рис. 1.4.5. Изменение температуры θ dξ θ = θ *
во времени lgξ при адиабатных условиях
и постоянном критерии Аррениуса: Период горения составляет незначитель-
––– – θ0 = 0,2; –– –– – θ0 = 0,3; ную часть времени воспламенения, т.е. весь
–– · –– – θ0 = 0,4 процесс определяется в основном периодом
82 Глава 1.4. САМОВОСПЛАМЕНЕНИЕ И ЗАЖИГАНИЕ ГОМОГЕННЫХ СМЕСЕЙ ТОПЛИВА

индукции. Следовательно, мероприятия по 1, 2


интенсификации процесса сжигания гомоген- θ ⎛ µ ⎞
θ max = 1 − 0,45 0 ⎜ ⎟ . (1.4.14)
ных газовых смесей должны сводиться к Arr ⎜⎝ µ кр ⎟

уменьшению периода индукции.
Период индукции при наличии тепло-
потерь. Рассмотренные выше случаи относи- 1.4.2. ЗАЖИГАНИЕ СМЕСЕЙ
лись к случаю сжигания в адиабатных услови-
ях. В реальных системах обязательно сущест- Зажигание смесей отличается от само-
вуют теплопотери, оказывающие значительное воспламенения тем, что смесь доводят до со-
влияние на процесс. стояния воспламенения не во всем объеме
Совместное решение уравнений (1.4.1) и одновременно, а только в малой его части,
(1.4.2) позволяет найти зависимость парамет- откуда волна реакции (горение) может распро-
ров процесса от условий теплоотвода. На рис. страниться на весь объем. При зажигании сме-
1.4.6 показаны зависимости изменения темпе- си необходимо в зоне воспламенения создать
температуру, значительно превышающую тем-
ратуры θ и концентрации σ для различных
пературу самовоспламенения, поскольку из
критериев теплоотвода. Из сравнения кривых
этой зоны теплота интенсивно отводится ис-
видно, что воспламенение смеси при теплоотводе
ходной холодной смесью.
происходит за больший промежуток времени,
Известны три основных метода зажига-
чем при адиабатных условиях (µ = 0), а макси-
ния горючих смесей: накаленными телами,
мальная температура процесса уменьшается по электрической искрой и факелом, в том числе
сравнению с адиабатной температурой Tа. раскаленными продуктами сгорания. В по-
Увеличение периода индукции вследствие следнем случае зажигание обычно называют
теплоотвода (в диапазоне 0,125 ≤ µ / µкр ≤ 0,9) стабилизацией горения. Тепловая мощность
можно оценить по формуле источников зажигания должна быть такой,
ξа / ξт = 1,08 – 0,63 µ / µкр. (1.4.13) чтобы обеспечить воспламенение прилегаю-
щих слоев смеси и дальнейшее распростране-
При этом, если µ / µкр < 0,125, то условия ние зоны реакции.
воспламенения при теплоотводе практически Задачи устойчивого зажигания (стабили-
не отличаются от воспламенения при адиабат- зации фронта пламени) имеют большое значе-
ных условиях. ние в связи с разработкой высокофорсирован-
В зависимости от условий теплоотвода ных двигателей внутреннего сгорания, камер
максимальная температура процесса отличает- сгорания газовых турбин и топочных уст-
ся от адиабатной по-разному: различие тем ройств паровых котлов.
больше, чем ближе критерий теплоотвода к В первом приближении задачу о зажига-
критическому. При 0 ≤ µ / µкр ≤ 0,9 макси- нии можно рассмотреть для смеси, находящей-
мальную температуру процесса можно вычис- ся в закрытом сосуде, с температурой стенок,
лить по формуле отличной от начальной температуры смеси.

Рис. 1.4.6. Решения уравнений воспламенения при наличии теплоотвода:


Кривые …………………. 1 2 3 4 5
µ / µкр ………………….. 0 0,3 0,5 0,9 1
ЗАЖИГАНИЕ СМЕСЕЙ 83

Строгая постановка задачи о зажигании реакции, больше, чем ее отводится из зоны


накаленным телом была сделана Я.Б. Зельдо- зажигания. Температура зажигания всегда
вичем. Рассмотрим зажигание от нагретой выше температуры воспламенения.
стенки (рис. 1.4.7). Пусть горючая смесь с При зажигании импульсными источни-
энергией активации Eа и адиабатной темпера- ками, например электрической искрой, появ-
туре Ta заключена в плоскопараллельный со- ляется второе критическое условие – время
суд. Нагретая стенка имеет температуру θг, действия источника. При воздействии искры
а холодная θ0. Как известно, при отсутствии на горючую смесь в течение времени, меньше-
го периода индукции, самовоспламенения мо-
реакции температурная зависимость в смеси
жет не произойти. Для устойчивого зажигания
между стенками линейна, причем у стенок
необходимо увеличить либо время воздейст-
dθ / dξ < 0. При наличии реакции в смеси око- вия, либо температуру (мощность) источника
ло нагретой стенки на графике появляется
зажигания, что равносильно уменьшению пе-
выпуклость. Она увеличивается по мере по-
риода индукции.
вышения температуры горячей стенки θг, но Зажигание накаленным телом в потоке
состояние смеси остается стационарным до тех рассмотрено Л.Н. Хитриным и С.А. Гольден-
пор, пока dθ / dξ у горячей стенки не станет бергом. Принято, что накаленное тело диамет-
больше нуля. ром d с температурой θг помещено в движу-
Критическим условием зажигания, сле- щийся со скоростью w поток с температурой
довательно, будет такая температура стенки θг,
θ0. Вокруг нагретого тела существует непод-
при которой торой dθ / dξг = 0. При этом ус- вижная пограничная пленка толщиной ∆, в
ловии химический процесс больше не нужда- которой протекает основная реакция; темпера-
ется в подводе теплоты, так как вся теплота q1, тура на внешней границе пленки θ∆. Толщина
отводимая смесью к холодной стенке, полно- пограничной пленки намного меньше размера
стью восполняется теплотой q2, выделяющей- тела, ∆ << d. При таких допущениях уравнение
ся в результате химической реакции в слое ∆ξ, теплоотвода принимает вид
прилегающем к нагретой стенке. Следователь-
но, за условие зажигания так же, как и при 2
1 d θ
воспламенении, принято равенство выделяю- + (1 − θ0 ) σ me − Arr / θ = 0.
Pe dξ 2
щейся и отводимой теплоты.
Из рассмотренной схемы следует, что В частном случае реакций второго по-
роль нагретого тела (или газов) сводится к рядка (что наиболее удовлетворяет экспери-
созданию в слое топливно-воздушной смеси ментальным данным) можно получить
температуры зажигания, при которой количе-
ство теплоты, выделяющейся в результате Nu2 Arr(θг – θ0)2 (1 – θ0) = θ02(1 – θг)2θгPe,
(1.4.15)

или в размерном виде

2 2
⎛ α ⎞ ⎡ (Т г − Т 0 ) (Т а − Т 0 ) ⎤ 2QR
⎜ ⎟ ⎢ ⎥ = k 0C02 .
⎝ λ ⎠ ⎣ Т0 Та − Тг ⎦ λE
(1.4.16)
Очевидно, что зажигание зависит от
свойств источника зажигания (его температу-
ры, размеров) и свойств газовой смеси (кине-
тических констант горения, теплофизических
свойств, скорости обтекания и др.).
Рис. 1.4.7. Распределение температуры в горючей На рис 1.4.8 приведены зависимости
смеси θг в плоскопараллельном сосуде температуры зажигания Tг от скорости потока
с различной температурой Т0 горячей стенки:
w (2) и диаметра тела d (1). Как видно, темпе-
1 – низкая температура (реакция практически
отсутствует); 2 – высокая температура (зажигание); ратура зажигания Tг увеличивается с увеличе-
3 – критическая температура стенки нием w и уменьшением d.
84 Глава 1.4. САМОВОСПЛАМЕНЕНИЕ И ЗАЖИГАНИЕ ГОМОГЕННЫХ СМЕСЕЙ ТОПЛИВА

где S = k0δ / uн – критерий стабилизации;


Reкp – критерий Re для критических условий
зажигания; uн – нормальная скорость распро-
странения пламени.

1.4.3. РАСПРОСТРАНЕНИЕ ПЛАМЕНИ


В топливно-воздушной смеси источник
воспламенения, например, электрическая искра
или рециркулирующие газы, создает узкую
зону химической реакции, которая в результа-
те переноса теплоты и активных центров рас-
Рис.1.4.8. Зависимости температуры зажигания пространяется от одного слоя смеси к другому.
Тг от скорости потока w и диаметра тела d Таким образом процесс распространения зоны
реакции (распространения пламени) представ-
ляет собой ряд последовательно идущих не-
прерывных процессов зажигания. Эта зона
быстрой химической реакции и больших гра-
диентов температуры и концентраций является
по сути фронтом пламени. Распространение
этого фронта определяется процессами тепло-
передачи от продуктов сгорания к горючей
смеси, а также диффузии различных веществ,
содержащихся в исходных веществах, в про-
межуточных и конечных продуктах сгорания.
Молекулы промежуточных продуктов реакции
могут служить активными центрами, поэтому
скорость их переноса может оказывать ре-
шающее влияние на скорость распространения
пламени.
Скорость движения зоны реакции отно-
сительно исходной смеси, направленная по
Рис. 1.4.9. Зависимости концентрационных нормали к поверхности фронта горения в дан-
пределов зажигания пентана С от скорости ном месте, называется нормальной скоро-
потока w и диаметр тела d: стью распространения пламени ин. Посколь-
1 – d = 5 мм; 2 – d = 3 мм; 3 – d = 1 мм ку для данной смеси на единице площади по-
верхности фронта пламени в 1 с сгорает всегда
На рис. 1.4.9 показаны зависимости кон-
одно и то же количество вещества m, то при
центрационных пределов зажигания С от диа- перемещении плоского фронта пламени нор-
метров d накаленного тела и скорости w. Чем мальная скорость распространения пламени
меньше w и больше d, тем при меньших кон-
u н = u m / ρ 0,
центрациях С горючего возможно зажигание. За
пределами кривых зажигания не происходит. где um – массовая скорость сгорания; ρ0 –
В топках паровых котлов, в камерах сго- плотность исходного холодного газа.
рания различных типов стабилизация пламени, При распространении пламени в трубке
т.е. зажигание смеси, осуществляется чаще радиусом R фронт пламени вследствие движе-
всего при помощи зон рециркуляции раска- ния газа и конвективных токов искривляется и
ленных продуктов сгорания. Такие зоны мож- скорость распространения фронта пламени
но организовать установкой в потоке плохо uфρ = uнF / (πR2),
обтекаемых тел, закруткой потоков и т.д.
Для стабилизаторов в виде плохо обте- где F – площадь поверхности фронта пламени.
каемых тел (конуса, стержня, сферы и др.) эта Вследствие этого скорость фронта пла-
зависимость имеет вид мени всегда выше нормальной скорости рас-
пространения пламени (за исключением плос-
Reкp = l,45(Pe S)2, (1.4.17) кого фронта).
РАСПРОСТРАНЕНИЕ ПЛАМЕНИ 85

Рис. 1.4.10. Зоны ламинарного распространения фронта пламени

Для исследования закономерностей рас- dσ 2


1 d σ θ 0 m − Arr / θ
пространения пламени рассмотрим движение = − σ e (1.4.19)
плоского фронта пламени в трубе, заполнен- dξ Pe D dξ 2 θ
ной горючей смесью. При зажигании смеси у
одного из концов трубы фронт пламени начнет с граничными условиями: θ = θ0, σ = 1 при ξ =
двигаться в сторону исходной смеси со скоро- = –∞; θ = θст, σ = 0 при ξ = ∞;
стью uн. Выберем скорость движения исход- dθ dσ
= = 0 при ξ = ±∞.
ной смеси навстречу пламени такой, чтобы dξ d ξ
плоский фронт пламени оставался неподвиж- Для упрощения задачи принято, что теп-
ным. Графически распространение квазиста- лоотвод осуществляется в пограничном слое
ционарного плоского фронта пламени можно вблизи стенок камеры:
представить, как показано на рис. 1.4.10. Вос-
пламенение газа начинается в точке θв. µ = αU / (Fсрρ0k0Cm – 1),
До температуры θв идет медленная реак- где U и F – соответственно периметр и площадь
ция, сходная с реакцией в период индукции.
Быстрая химическая реакция протекает и за- uн2 c p ρ 0
поперечного сечения трубы; Pe = .
канчивается в зоне между θв и θ = 1. Эту зону k 0Сoг λ
можно назвать химической толщиной фронта При адиабатных условиях и Pe = PeD эта
пламени δфр. Эта величина для обычных усло- система переходит в уравнение
вий горения δфр = 0,01 … 0,1 мм. Между тем-
пературами θ0 и θв находится зона тепловой dθ 1 d 2 θ θ
подготовки.
= 2
+ (1 − θ) 0 e − Arr / θ . (1.4.20)
dξ Pe dξ θ
В связи с пренебрежением поперечными
переносами теплоты и массы (одномерное Уравнение (1.4.20) не поддается точному
распространение пламени) время связано с аналитическому решению. Однако решение
координатой х через скорость распространения этого уравнения имеет большое значение не
в виде ξ = х / uн. только для развития теории горения, но и для
В этом случае система уравнений, опи- практики расчета горелочных и топочных уст-
сывающих изменение θ и σ, примет вид: ройств. Поэтому различными авторами дела-
лись попытки приближенно решить уравнение
dθ 1 d 2 θ с помощью упрощающих предпосылок.
= + (1 − θ0 ) σ me − Arr / θ − В наиболее полном виде задача решена
dξ Pe dξ 2
Я.Б. Зельдовичем и Д.А. Франк-Каменецким.
− µ(θ − θст ); (1.4.18) Исследования уравнений такого типа, прове-
86 Глава 1.4. САМОВОСПЛАМЕНЕНИЕ И ЗАЖИГАНИЕ ГОМОГЕННЫХ СМЕСЕЙ ТОПЛИВА

денные А.Н. Колмогоровым, показали, что В итоге для определения нормальной


данные уравнения имеют решение, соответст- скорости распространения пламени получим
вующее граничным условиям только при од- выражение
ном, определенном значении коэффициента 1
2
при второй производной. Важно найти то зна-
чение параметра Pe, при котором решение
Pe =
(1 − θ0 ) 2 ∫ ϕ(θ)dθ,
θв
уравнения соответствует граничным условиям.
или в размерном виде для реакции первого
Для определения критерия Ре разобьем порядка
область интегрирования на две зоны: зону
E
подогрева I и зону реакции II (см. рис. 1.4.10). 2λ k 0 T0 ⎛ RTa2 ⎞ − RT
В зоне I происходит подогрев исходной смеси uн = ⎜ ⎟e a.
ρ0 c p (Ta − T0 ) Ta ⎜ E ⎟
в основном теплопроводностью от фронта ⎝ ⎠
пламени. В связи с низкой температурой смеси (1.4.24)
в этой зоне тепловыделением в результате Решение уравнения (1.4.20) численными
реакции пренебрегаем. Поэтому из (1.4.20) методами позволило предположить следую-
следует щую аппроксимирующую зависимость для
d 2θ dθ вычисления критерия Пекле:
= Pe . (1.4.21)
dξ 2 dξ Ре =5,35 ·10-2θ05e-1,5Arr, (1.4.25)
или для реакции первого порядка в размерном
Нижняя граница зоны подогрева лежит виде
при ξ = –∞, где dθ / dξ = 0. Верхняя граница 5 1,5 E
помещается в точку ξ1, начиная с которой теп- λk 0 ⎛ T0 ⎞ − RTa
uн = 0,23 ⎜⎜ ⎟⎟ e . (1.4.26)
ловыделение оказывает заметное влияние, т.е. ρ0c p ⎝ Ta ⎠
вторая производная имеет максимум. В этой
зоне решение уравнения (1.4.21) после интег- Хотя в промышленной огнетехнике ла-
рирования получается в виде минарные режимы применяются весьма редко,
методы экспериментального и теоретического
dθ анализа ламинарного горения имеют большое
= Pe(θв − θ0 ). (1.4.22)
dξ I значение и для построения теории турбулент-
ного пламени.
В зоне II уравнение (1.4.20) также под- Теплоотвод из зоны горения так же, как
вергается упрощению. Можно пренебречь при воспламенении газовой смеси, приводит к
расходом теплоты на нагрев смеси и уравнение увеличению длительности процесса и сниже-
в этой зоне примет вид: нию его максимальной температуры. Я.Б. Зель-
дович, исследуя развитие пламени на пределе
d 2θ 1− θ распространения, установил, что наибольшее
2
= Ре θ0 е − Arr/θ = Peϕ(θ). понижение температуры может быть найдено
dξ θ
из условия l – θг = 1 / Аrr, а уменьшение ско-
Решение этого уравнения с граничными рости распространения пламени – из условия
условиями dθ / dξ = 0 при ξ = ∞ после интег- uк = uн / e . Решение системы двух уравне-
рирования дает ний (1.4.18) и (1.4.19) позволяет получить за-
висимость понижения скорости распростране-
1
dθ ния пламени от относительного критерия теп-
dξ II ∫
= Pe ϕ(θ)dθ . (1.4.23) лоотвода:
θ в µ
− 2,5
PeТ µ кр
Очевидно, что вследствие непрерывности = 0,365 + 0,635e . (1.4.27)
Ре а
температуры пламени и тепловые потоки на
границе раздела зон должны быть также рав- При этом критический теплоотвод рас-
dθ dθ считывается по формуле
ны, т.е. в этой точке = .
dξ I dξ II µкр = 6,25·10–4 e–0,28Arr/θ0. (1.4.28)
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ СКОРОСТИ РАСПРОСТРАНЕНИЕ ПЛАМЕНИ 87

1.4.4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ Интегрируя (1.4.29) и по всей поверхности


ОПРЕДЕЛЕНИЕ СКОРОСТИ пламени, получим uнS = V, откуда uн = V / S
РАСПРОСТРАНЕНИЯ ПЛАМЕНИ при любой форме пламени и распределении
Для экспериментального определения скоростей в газе. Здесь V – расход газа сквозь
скорости распространения пламени использу- все сечения горелки; S – площадь поверхности
ется несколько методов: по конусу пламени в фронта пламени.
горелке Бунзена, по расходу смеси в горелке Некоторые погрешности в определении
плоского пламени, с помощью бомбы посто- скорости распространения пламени этим мето-
янного давления или постоянного объема, ки- дом связаны с отличием формы пламени от
но- и фоторегистрацией пламени в прозрачной правильного конуса, переменностью uн из-за
трубке и др. переменной (и неопределенной) температуры
В горелке Бунзена, представляющей со- смеси непосредственно перед фронтом.
бой трубку, в которую подается готовая смесь, Более удобной для определения площади
фронт пламени представляет собой почти пра- поверхности фронта является горелка плоского
вильный конус. На его поверхности проекция пламени, у которой выходное сопло сделано
скорости потока w на нормаль к поверхности сужающимся прямоугольного сечения. Перед
равна скорости распространения пламени uн выходом газовоздушной смеси внутри сопла
(рис. 1.4.11), т.е. установлена насадка из слоя бусинок 1 и гоф-
рированной ленты 2 для выравнивания скоро-
wcosφ = uн, сти (рис. 1.4.12). В некоторых случаях калори-
где φ – угол между направлением потока и метрированием определяется количество теп-
нормалью к поверхности пламени. лоты, отводимой насадкой, и вносится поправ-
Это соотношение – закон Гуи–Михель- ка на теплоотвод от фронта горения. При
сона (закон косинуса) – широко используется плоском пламени
при экспериментальных работах. Если изме- uн = V / (ab),
рить диаметр и высоту конуса, считая его пра- где a и b – размеры сопла; V – расход пара.
вильным, то из геометрических построений Удобными методами для определения
легко определить uн. Кроме того, для площади скорости распространения пламени являются
элементарной поверхности пламени dS можно бомбы постоянного давления и постоянного
составить соотношение: объема. В бомбе постоянного давления (рези-
новом баллоне), наполненной исходной сме-
uнdS = wdσ, (1.4.29)
сью, регистрируют изменения объема при
где dσ – проекция элемента dS на нормаль к поджигании смеси в центре. Если d0 – началь-
направлению потока. ный диаметр, dк – диаметр в конечный момент
времени, а w – видимая скорость перемещения
стенок, то uн = w(d0 / dк)3.

Рис. 1.4.12. Горелка плоского пламени


Рис. 1.4.11. Форма пламени бунзеновской горелки (по Паулингу и Эджертону)
88 Глава 1.4. САМОВОСПЛАМЕНЕНИЕ И ЗАЖИГАНИЕ ГОМОГЕННЫХ СМЕСЕЙ ТОПЛИВА

В бомбе постоянного объема, представ-


ляющей собой сферический толстостенный
сосуд, смесь, находящаяся при определенном
давлении и температуре, поджигается в цен-
тре. Через имеющуюся в сосуде прорезь про-
изводят кинорегистрацию движения фронта
пламени, а также записывают изменение дав-
ления в бомбе. Расчет uн, сопряженный с гра-
фическим дифференцированием кривой изме-
нения давления, а также другие методы расче-
та рассмотрены Льюисом и Эльбе, а также
Иостом.
К настоящему времени накоплен боль-
шой опытный материал о нормальных скоро- Рис. 1.4.14. Влияние давления р на скорость uн
стях распространения пламени для различных распространения пламени ацетилено-воздушной
газовых смесей. Рассмотрим некоторые харак- смеси
терные данные, показывающие порядок uн и
иллюстрирующие влияние различных факто-
ров. На рис. 1.4.13 представлены данные для
некоторых углеводородов в смеси с воздухом
(содержание С) в зависимости от состава. Зна-
чения uн = 0,3 … 0,6 м/с. Для любой смеси
имеются верхний и нижний пределы распро-
странения пламени по концентрации. Если
концентрация горючего находится вне этих
пределов, то пламя в смеси не может распро-
страняться. При приближении к концентраци- Рис. 1.4.15. Влияние начальной температуры Т
онному пределу скорость пламени стремится на максимальную скорость распространения
пламени uн max в газовоздушной смеси:
не к нулю, а к определенной граничной скоро-
1 – H2; 2 – CO (влажная); 3 – СH4; 4 – CO (сухая)
сти. Установлено, что на пределе распростра-
нения пламени практически для всех смесей Повышение начальной температуры сме-
граничная скорость близка к 0,05 м/с.
си T приводит, как это вытекает из рассмот-
С ростом давления р скорость uн для воз- ренных выше теоретических выводов, к увели-
душных смесей снижается, а концентрацион-
чению uн (рис. 1.4.15).
ные пределы С несколько сужаются (рис.
1.4.14). 1.4.5. СПОСОБЫ СЖИГАНИЯ
ГАЗООБРАЗНЫХ ТОПЛИВ
При сжигании газообразных видов топ-
лив обычно используется три способа органи-
зации процесса, отличающиеся принципом и
количеством подаваемого воздуха (рис. 1.4.16).
При сжигании заранее перемешанных
газовых смесей в горелку подается однород-
ная газовая смесь (см. рис. 1.4.16, а). Посколь-
ку массообменные процессы осуществлены
заранее в смесителе 1, то после воспламенения
горючей однородной смеси ее выгорание будет
определяться только кинетикой протекающих
Рис. 1.4.13. Изменение нормальной скорости реакций. Поэтому горение заранее перемешен-
распространения пламени uн в зависимости ной и однородной газовой смеси называют
от содержания углеводородных топлив С кинетическим горением газа. Тонкая зона
в воздухе при атмосферном давлении: горения газа, образующая фронт пламени,
1 – этилен; 2 – метан; 3 – пентан; 4 – ацетилен имеет обычно ярко голубой цвет и четко выде-
СПОСОБЫ СЖИГАНИЯ ГАЗООБРАЗНЫХ ТОПЛИВ 89

Рис.1.4.16. Схемы организации сжигания газа:


а – однородная заранее перемешанная смесь (α > 1); б – горение с частичным предварительным
смешиванием (α < 1); в – диффузионное горение; 1 – камера-смеситель; 2 – горелка; I – газ; II – воздух

ляется в пространстве вблизи горелки. Длина смеси избыток горючего газа и его остаток
факела невелика и при уменьшении скорости вместе с продуктами горения сгорания, двига-
истечения из горелки конус пламени укорачи- ясь вдоль оси струи, смешивается с окружаю-
вается. щим воздухом и догорает по закономерностям
При скорости истечения равной или диффузионного факела. При этом образуется
меньшей скорости распространения пламени слабосветящийся наружный конус 2, внутри
возможен проскок пламени в горелку. Мини- которого идет диффузионное горение газа.
мально допустимая скорость истечения газо- Таким образом, пространство, занимае-
вой смеси по условиям отсутствия проскока мое факелом, разделяется на три области.
называется нижним пределом устойчивости В области факела, расположенной между го-
пламени (по скорости смеси). релкой и фронтом кинетического горения га-
Верхний предел устойчивости кинетиче- зовоздушной смеси, движется еще не начавшая
ского факела определяется условием отрыва гореть смесь газа и воздуха. Между фронтом
факела от сопла горелки: wсм = –uн. кинетического горения и наружной границей
Развитие горения кинетического факела диффузионного факела находится избыточный
газовой смеси подчиняется закономерностям, газ в смеси с продуктами горения и диффун-
рассмотренным ранее (1.4.1) и (1.4.2), и опре- дирующим в эту смесь воздухом. Вне диффу-
деляется условиями распространения пламени. зионной зоны горения движется смесь продук-
Факел при горении заранее перемешанных тов горения с воздухом.
однородных газовых смесей имеет небольшие Длина основных зон горения (кинетиче-
размеры и слабую излучательную способность. ского и диффузионного) зависит от содержа-
Такие пламена считают в энергетике "несве- ния воздуха в предварительно подготовленной
тящимися". Ввиду указанных обстоятельств смеси. С уменьшением αсм длина зоны кине-
этот способ сжигания газовоздушных смесей тического горения уменьшается, а зоны диф-
не имеет широкого распространения в про- фузионного горения возрастает.
мышленных установках и применяется в лабо-
раторных приборах и небольших нагреватель-
ных устройствах.
При сжигании газообразного топлива
с частичным предварительным смешиванием
(рис. 1.4.16, б) в смеситель подается только
часть требуемого для полного сгорания газа
воздуха (αсм < 1), а остальной воздух, необхо-
димый для горения, поступает из окружающей
среды. Схема развития процесса выгорания
газового факела при частичном предваритель-
ном смешивании (αсм < 1) представлена на
Рис. 1.4.17. Схема горения газового факела
рис. 1.4.17. при недостаточном количестве воздуха
В устье горелки образуется четко выра- в смеси (αсм < 1):
женный конусообразный фронт 1 горения га- 1 – фронт кинетического горения газа заранее
зовой смеси, развитие которого определяется перемешанной смеси; 2 – зона диффузионного
кинетическими закономерностями горения горения газа; I – горячая смесь; II – воздух;
однородной газовоздушной смеси. Однако в III – продукты горения и воздух
90 Глава 1.4. САМОВОСПЛАМЕНЕНИЕ И ЗАЖИГАНИЕ ГОМОГЕННЫХ СМЕСЕЙ ТОПЛИВА

Газовая смесь, двигаясь к фронту кине- этой зоны зависит от скорости химических
тического горения, нагревается за счет тепло- реакций и при чисто диффузионном горении
массообменных процессов в этой области. При принимается бесконечно малой.
этом возможно протекание окислительных Диффузионное горение при турбулент-
реакций и термического расщепления углево- ном режиме (рис. 1.4.18, б) характеризуется
дородных соединений газа с образованием отсутствием четкого деления на зоны продук-
формальдегидов. В случае нехватки кислорода тов сгорания, смеси воздуха с продуктами сго-
в газовой смеси формальдегид разлагается на рания и смеси газов с продуктами сгорания.
СО и Н2, которые легко взаимодействуют с О2. Все эти зоны сливаются с зоной продуктов
В случае нехватки кислорода возможно обра- сгорания, во всем объеме которой происходит
зование сажи и продуктов химической непол- горение отдельных микрообъемов. В то же
ноты сгорания. При этом факел начинает при- время на начальном участке факела можно
обретать оранжевое свечение. видеть зону интенсивного горения, внутри
Таким образом, для обеспечения полного которой имеется зона с преобладающим со-
сгорания газа большую роль приобретают держанием газа, а снаружи – с преобладающим
процессы смесеобразования. Частичное пред- содержанием воздуха. Четкая граница между
варительное смешивание способствует обеспе- зонами отсутствует. По структуре турбулент-
чению полноты сгорания газа и улучшает теп- ное диффузионное пламя напоминает микро-
лообменные характеристики газового факела. объемную модель турбулентного горения пе-
Этот способ сжигания широко применяется ремешанной смеси.
в бытовых газовых нагревательных приборах Форма диффузионного факела может
и в промышленных установках. быть определена по закономерностям развития
Диффузионное горение газа характери- свободных турбулентных струй. В то же время
зуется раздельной подачей газа и воздуха в А.В. Арсеевым отмечено, что в отличие от
горелку (см. рис. 1.4.17, в). При этом смесеоб- профиля динамических напоров в поперечных
разование происходит в процессе их взаимной сечениях свободной струи, в горящем факеле
диффузии. кривая динамических напоров пересекает ну-
Характерной особенностью диффузион- левую линию под некоторым углом. Поэтому
ного горения, в отличие от рассмотренного у границ факела скорости газов приближаются
выше предварительно перемешанной газовоз-
душной смеси (кинетического горения), явля-
ется раздельная подача газа и воздуха в объем,
в котором происходит горение. При этом про-
цесс горения осуществляется по мере молеку-
лярного перемешивания газа с кислородом
воздуха. Следовательно, скорость горения
определяется двумя процессами: взаимной
диффузией горючего и окислителя и химиче-
скими реакциями в образовавшейся газовоз-
дущной смеси. Обычно принимают, что ско-
рость перемешивания здесь значительно ниже
скорости химических реакций, т.е. процесс
определяется только диффузией.
В соответствии с режимом движения по-
токов различают ламинарное и турбулентное
диффузионное пламя. При ламинарном диффу-
зионном горении в зоне факела (рис. 1.4.18, а)
можно обнаружить пять зон: топлива (газа) 1,
окислителя 2, смеси топлива с продуктами
сгорания 5, смеси окислителя с продуктами
сгорания 4 и фронта пламени (зону горения) 3.
При этом зона горения располагается там, где
за счет молекулярной диффузии получается Рис. 1.4.18. Строение ламинарного (а)
смесь, близкая к стехиометрической. Толщина и турбулентного (б) диффузионного факела
ОСОБЕННОСТИ ГОРЕНИЯ ЖИДКОГО ТОПЛИВА 91

к нулю не асимптотически, в связи с чем гра- Из приведенных формул следует важный


ницы струи факела получаются криволиней- вывод: для уменьшения длины свободного
ными. Струя факела имеет характерный про- диффузионного факела следует стремиться
филь: с большим раскрытием вначале, замед- уменьшить диаметр газовыдающих отверстий.
лением раскрытия в средней части (почти до
цилиндрического) и с последующим расшире- СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
нием. Кроме того, вследствие интенсивного 1. Франк-Каменецкий Д.А. Диффузия и
перемешивания и расширения воспламенив- теплопередача в химической кинетике. М.:
шейся смеси угол раскрытия в начале факела Наука, 1967.
больше, чем при сжигании предварительно 2. Теория топочных процессов / Г.Ф. Кнор-
перемешанной смеси. ре и др. М.-Л.: Энергия, 1968.
Длину диффузионного факела Lф можно 3. Семенов Н.Н. Основные вопросы со-
получить из совместного рассмотрения зако- временной теории горения однородных газо-
нов сохранения массы и количества движения, вых смесей. Изв. АН СССР. ОТН. 1953. № 5.
а также уравнения состояния. Результирующее 4. Льюис Б., Эльбе Г. Горение, пламя и
выражение имеет вид взрывы в газах / Под ред. Д.А. Франк-Каме-
нецкого. М.: Иностранная литература, 1948.
Lф C0 Сст М в ⎛ Сст ⎞ Та 5. Зельдович Я.Б., Воеводский В.В. Те-
=k + ⎜⎜1 − ⎟⎟ ,
пловой взрыв и распространение пламени в
d C ст С0 М г ⎝ С0 ⎠ βТ 0
газах. Изд-во АН СССР. 1947.
где d – диаметр газового сопла; С – молярная 6. Щетинков Е.С. О расчете распростра-
концентрация газа; Мв, Мг – молекулярные нения пламени в турбулентном потоке // Горе-
ние в турбулентном потоке. Изд-во АН СССР.
массы соответственно воздуха и газа; k – по-
1959.
стоянный коэффициент; β – отношение числа 7. Основы практической теории горения /
молей газа к числу молей продуктов сгорания; Под ред. В.В. Померанцева. Л.: Энергоиздат,
индексы "0" и "ст" относятся соответственно к 1986.
начальным условиям и к стехиометрическому
соотношению газа с воздухом. Глава 1.5
Формула не учитывает скорости движе-
ния струй и свойств горючего газа. Экспери- ГОРЕНИЕ ЖИДКОГО ТОПЛИВА
ментальная зависимость длины турбулентного
факела, применяемая в практических расчетах, 1.5.1. ОСОБЕННОСТИ ГОРЕНИЯ ЖИДКОГО
имеет вид ТОПЛИВА
n Жидкое топливо сгорает всегда в паро-
Lф ⎛ w 2 ⎞ ⎛ v ⎞ 0,3
= 20k ⎜ 0 ⎟ ⎜ ⎟ , вой фазе, поскольку температура кипения
d ⎜ gd ⎟ ⎝ D ⎠ жидких топлив не превышает нескольких со-
⎝ ⎠
тен градусов, а температура пламени более
где v – кинематическая вязкость газа при тем- высокая. Жидкое топливо предварительно
пературе окружающего воздуха; w0 – скорость испаряется, а затем воспламеняется и сгорает в
истечения газа из сопла; k – коэффициент, паровой фазе. Испарение и горение могут идти
зависящий от состава газа; для генераторного параллельно.
газа k = 1; для природного и сжиженного газов В технических устройствах жидкое топ-
k = 2,815; n – показатель степени, также зави- ливо распыляется форсунками того или иного
сящий от свойств газа; для городского газа типа и поступает в факел в виде капель (рас-
пыление всегда полидисперсно). Очень мелкие
n = 0,125, а для сжиженного газа n = 0,162.
капли успевают полностью испариться при
И.Д. Семикин установил, что максималь-
прогреве, и пары образуют с окислителем го-
ная длина свободного факела линейно зависит
рючую газовую смесь. Эта смесь воспламеня-
от массовой удельной теплоты сгорания газа
ется. Более крупные капли горят в процессе
Qн / ρ: испарения и могут окружаться собственными
⎛ Lф ⎞ ⎛ Qн ⎞ факелами. Изменение давления насыщенных
⎜ ⎟
⎜ d ⎟ ≈ ⎜⎜ 0,6 + 0,015 ρ ⎟⎟ . паров жидких топлив ps в зависимости от тем-
⎝ ⎠н ⎝ ⎠ пературы T показано на рис. 1.5.1.
92 Глава 1.5. ГОРЕНИЕ ЖИДКОГО ТОПЛИВА

Рис. 1.5.2. Распределение давлений паров,


Рис. 1.5.1. Изменение давления насыщенных кислорода и температуры у поверхности горящей
капли жидкого топлива
паров жидких топлив ps в зависимости
(в предположении плоской пленки):
от температуры Т: –––– – давление паров и кислорода;
1 – бензин Б-70; 2 – этиловый спирт; 3 – бензол; –– · –– – температура; ∆1 –координата зоны горения;
4 – топливо Т-1; 5 – зимнее дизельное топливо;
6 – летнее дизельное топливо
∆ – толщина приведенной пленки

Как и при горении СО около поверхности поверхности капли так же, как и горением СО
углеродной частицы, для оценки влияние го- в пограничном слое у поверхности углеродной
рения паров непосредственно у поверхности частицы.
капли (в пограничном слое или приведенной Напротив, при больших значениях кри-
пленке) можно воспользоваться критерием терия Se пары интенсивно выгорают в преде-
Семенова лах пограничного слоя. При Se → ∞ горение
диффузионное. Пары, встречаясь с кислоро-
Kп D дом, мгновенно реагируют и сгорают в очень
Se = ,
αD тонкой зоне (практически на поверхности го-
рения). В этой зоне достигается относительно
где Κп – константа скорости реакции горения высокая температура горения Tг. Теплота от-
паров в предположении реакции первого по- водится в окружающую среду и, частично, к
рядка. (В действительности реакция может поверхности капли. Количество теплоты, под-
иметь другой порядок, например второй. Каче- водимой к поверхности, затрачивается на про-
ственные выводы, полученные в предложении грев жидкости, ее испарение и нагрев паров.
реакции первого порядка, сохраняют силу и в Схематически распределение давлений
общем случае); D – коэффициент диффузии (концентраций) паров и кислорода, а также
кислорода в газовой смеси (среднее значение); температуры у поверхности капли, представ-
αD – коэффициент массообмена. лено на рис. 1.5.2. Наряду с линиями темпера-
При небольших значениях критерия Se туры для диффузионного горения, представле-
роль горения паров в пограничном слое неве- но распределение температуры и для более
лика, основное количество паров выносится в низких значений критерия Se.
окружающий газовый объем и сгорает там по Физико-химические представления о го-
законам горения гомогенных смесей. Это про- рении капель топлива получены на основе
исходит в случае мелких капель, когда велик экспериментальных исследований, которые
коэффициент диффузионного обмена позволили обосновать модель процесса.
αD = NuDD / δ, 1.5.2. ДИФФУЗИОННОЕ ГОРЕНИЕ КАПЛИ
где δ – диаметр капли. ЖИДКОГО ТОПЛИВА
При Se < 0,4 можно полностью пренеб- Теория диффузионного горения капли
речь горением паров в пограничном слое у жидкого топлива впервые и в наиболее общей
ДИФФУЗНОЕ ГОРЕНИЕ КАПЛИ ЖИДКОГО ТОПЛИВА 93

форме была разработана Г.А. Варшавским [2]. Капля будет иметь шаровую форму, а ок-
Позднее и независимо от него диффузионное ружающий газ (приведенную пленку) можно
горение капли было рассмотрено Сполдингом, а считать неподвижным. Для теплового потока
также Гольдсмитом и Пеннером. Значительные от сферической зоны горения к поверхности
уточнения в теорию были внесены И.И. Па- жидкости можно записать следующее балан-
леевым, М.А. Гуревичем и Ф.А. Агафоновой совое соотношение, пренебрегая небольшим
[1 – 5]. расходом теплоты на прогрев жидкости (для
При горении паров в приведенной пленке учета этой теплоты можно несколько завысить
температура поверхности испаряющейся жид- теплоту испарения):
кости будет близка к температуре адиабатного
dT
испарения, так как отвод теплоты внутрь жид- Qпов = −4πr 2 λ =
кости относительно небольшой. В зоне горе- dr (1.5.1)
ния температура получается достаточно высо- [
= − rисп ]
+ с рп (Т − Т пов ) Gп ,
кой, поэтому температура адиабатного испа-
рения жидкости приближается к температуре где Qпов – тепловой поток к поверхности; Gп –
кипения при заданном внешнем давлении поток паров с поверхности капли; rисп – удель-
(верхний предел температуры адиабатного ная теплота испарения жидкости; срп – удель-
испарения). Практически можно принять, что
ная теплоемкость паров; Tпов – температура
температура поверхности жидкого топлива
поверхности жидкости, которую будем считать
равна температуре кипения. То же получается
и при испарении в высокотемпературной среде равной температуре кипения Tкип.
жидкости без горения (испарение негорящей В соотношении (1.5.1) учтен расход теп-
жидкости или испарение в инертной среде). лоты как на испарение, так и на перегрев пара.
Давление паров у поверхности жидкости В пределах сферической пленки Gп =
равно давлению насыщения рs при температу- = const и Qпов = const; интегрируя, получим
ре поверхности, однако оно может заметно Тг
4π λdT
отличаться от общего внешнего давления.
Причиной является существенная зависимость
Gп =
1 1 ∫ rисп + с рп (Т − Т кип )
=
− Т кип
давления насыщения рs от температуры Т rк rпл
(см. рис. 1.5.1). Небольшое отличие темпера-

туры поверхности от температуры кипения = Φ(Т г , Т кип ) , (1.5.2)
может привести к существенному отклонению 1 1

давления паров у поверхности от общего дав- rк rпл
ления. Поэтому расчет испарения более пра-
вильно проводить по количеству подведенной где rк – радиус капли; rпл – внешний радиус
к поверхности жидкости теплоты, затраченной приведенной пленки; Tг – температура в зоне
на испарение (в предположении, что темпера- горения; Tкип – температура кипения.
тура поверхности равна температуре кипения и При интегрировании принимаем, что зо-
небольшие отличия не играют роли). Расчет на горения располагается на внешней границе
испарения по скорости диффузии паров нена- приведенной пленки, т.е. пренебрегаем не-
дежен ввиду трудности точного определения большим различием между расстоянием от
давления паров у поверхности жидкости. поверхности до зоны горения и толщиной при-
При горении теплота к поверхности жид- веденной пленки.
кости подводится из зоны горения. Если капля В случае постоянных λ, rисп и срп (или их
обтекается потоком и толщина приведенной средних значений):
пленки небольшая по сравнению с диаметром,

то зона горения располагается близко к внеш- Gп = Φ(Т г , Т кип ) =
ней границе приведенной пленки. Основное 1 1

количество теплоты из зоны горения отводится rк rпл
во внешнюю среду. Поэтому градиент темпе- Тг
ратур со стороны внешней среды должен быть 4πλ dT
высоким, а расстояние между зоной горения и =
⎛1 1 ⎞
∫ rисп
=
внешней границей приведенной пленки не- ⎜⎜ − ⎟⎟ с рп Т кип + (Т − Т кип )
большим (см. рис. 1.5.2). c рп
⎝ rк rпл ⎠
94 Глава 1.5. ГОРЕНИЕ ЖИДКОГО ТОПЛИВА

4π λ rисп / c рп + (Т г − Т кип ) ветственно плотность и температуропровод-


= ln . ность газовой среды.
1 1 c рп rисп Критерий Льюиса является практически

rк rпл c рп постоянной величиной. Интегрируя выраже-
(1.5.3) ние (1.5.6) по Т от Тг до Тср (температуры ок-
ружающей среды) и по p1 от 0 (в зоне горения)
Для расчетов по (1.5.2) или (1.5.3) нужно
до p1cp (в окружающей среде), получим
знать температуру в зоне горения Тг. Чтобы
определить ее, запишем выражение для тепло- М О 2 Qгр ср
вого потока в окружающую среду (сквозь не- Le(Tг − Т ср ) = 1
= Т а − Т ср ,
большую часть приведенной пленки между М гβс рг р
зоной горения и окружающей средой): (1.5.7)
dT
Qср = −4πr 2 λ = GпQг , (1.5.4) М О 2 Qгр ср
dr где Т а = Т ср + 1
– теоретическая
М гβс рг р
где Qг – удельная теплота сгорания топлива
(теплота, затраченная на перегрев паров, вновь температура горения.
возвращается к зоне горения с потоком паров). Для газов критерий Льюиса не очень
При записи соотношения (1.5.4) пренеб- сильно отличается от единицы. При Le = l по
регли небольшим расходом теплоты на нагрев соотношению (1.5.7) Тг = Та.
поступающего к зоне горения кислорода. По- Итак, при расчете диффузионного горе-
ток кислорода можно определить следующим ния капли жидкого топлива можно принять,
образом: что температура поверхности капли равна
M O2 D р dp1 температуре кипения при заданном давлении
GO 2 = −4πr 2 = −β Gп , среды, а пары горят у внешней границы при-
RT р − p1 dr веденной пленки. Здесь достигается темпера-
(1.5.5) тура, близкая к теоретической температуре
горения (при слабом влиянии излучения, не
где p1 – парциальное давление кислорода;
учитываемого при выводе). Фактически задача
β – стехиометрический коэффициент; М О 2 = о диффузионном горении капли сводится к
= 32 кг/кмоль – молекулярная масса кислорода. задаче об испарении при перечисленных усло-
Для горения топлива в атмосфере воздуха виях.
(p1 / р ≤ 0,21) можно пренебречь влиянием Уравнение баланса массы для испаряю-
стефановского потока, тогда щейся (и горящей по диффузионному меха-
низму) капли следующее:
M O 2 D dp1
GO 2 ≈ −4πr 2 = −β Gп . d(ρжπδ3 / 6) = –Gпdτ, (1.5.8)
RT dr 3
где ρж – плотность жидкости, кмоль/м , если
Выражая из (1.5.5) величину Gп и под- единица Gп – кмоль/с, и кг/м3, если единица
ставляя в (1.5.4), получим Gп – кг/с; δ = 2rк – текущий диаметр капли; τ –
λRT M O 2 Qг время.
− dT = dp1 , После подстановки выражения Gп (1.5.2)
MгD М гβ и преобразований уравнение (1.5.8) приводит-
или ся к виду
M O 2 Qг dδ 8Ф (Т г , Т кип )
LedT = − dp1 , (1.5.6) =− .
М г β рc рг dτ 2⎛ 1 1 ⎞
ρ ж δ ⎜⎜ − ⎟⎟
λRT λ a ⎝ rк rпл ⎠
где Le = = = – крите-
рM г с рг D pг с рг D D Подставляя наружный радиус приведен-
рий Льюиса; cрг – удельная теплоемкость газо- Nu
ной пленки rпл = rк для сферической
вой среды; Мг – молекулярная масса газовой Nu − 2
среды; ρг = рMг / (RT) и а = λ / (ρгсрг) – соот- капли, получаем
СЖИГАНИЕ ЖИДКОГО ТОПЛИВА В ФАКЕЛЕ 95

dδ 2 4 1.5.3. СЖИГАНИЕ ЖИДКОГО ТОПЛИВА


=− NuФ(Т г , Т кип ). (1.5.9) В ФАКЕЛЕ
dτ ρж
Жидкое котельное топливо (в основном
мазут) несмотря на общую тенденцию к со-
Если считать Nu = const, то после интег- кращению его использования находит пока
рирования имеем еще достаточно широкое применение в ко-
тельных установках.
δ2 = δ20 – Kτ, (1.5.10) Поступившее в топочное пространство
жидкое топливо за счет теплоты топочных
где δ0 – начальный диаметр капли; K – коэф- газов прогревается, а затем испаряется. Интен-
фициент горения; сивность испарения увеличивается с ростом
относительной площади его поверхности и
4 усилением подвода теплоты.
K =− NuФ(Т г , Т кип ). (1.5.11) При наличии окислителя и достижении
ρж температуры воспламенения происходит заго-
рание образовавшейся горючей парогазовой
По существу, приведенный вывод отно- смеси. Выделившаяся при этом теплота спо-
сится к случаю сравнительно больших скоро- собствует еще более интенсивному испарению
стей обтекания капель потоком. Однако полу- топлива. Скорость сгорания жидкого топлива
ченные формулы дают правильный порядок определяется скоростью его испарения с по-
величины и при расчете горения капель в не- верхности; эта поверхность многократно уве-
подвижной среде, когда Nu → 2. Формулы личивается при распыливании жидкого топли-
пригодны и для расчета испарения капли него- ва на отдельные мельчайшие капли, для чего
рючей жидкости (или горючей, но без воспла- применяются специальные устройства – фор-
менения, например, горючей жидкости в сунки.
инертной среде), если задана температура сре- При распыливании жидкого топлива по-
ды Tср. В выражении для K в данном случае лучаются капли различных размеров: от не-
вместо температуры горения Tг следует под- скольких до сотен микрометров. Наиболее
мелкие капли испаряются и воспламеняются
ставить температуру среды Tср.
первыми, способствуя испарению и воспламе-
Соотношение (1.5.10) выражает закон
нению более крупных.
Срезневского – линейную зависимость диа- При рассмотрении горения жидких топ-
метра в квадрате испаряющейся или горящей лив следует иметь в виду, что горючая их
по диффузионному механизму капли от вре- часть состоит из различных углеводородов,
мени. сжигание которых идет с образованием про-
Рассмотренная теория применима к рас- межуточных соединений и зависит от содер-
чету испарения и диффузионного горения как жания окислителя в горючей смеси и темпера-
капель чистых химических веществ (этилового туры. При достаточном количестве окислителя
спирта, бензола и др.), так и капель много- образующееся из исходных углеводородов
фракционных топлив (нефти, ее производных). промежуточное соединение – формальдегид
При горении капель многофракционных топ- HCOH – легко разлагается на водород и оксид
лив не происходит разгонки фракций, так как углерода:
скорость перемешивания внутри капли гораздо
меньше скорости испарения. Слой жидкости у HCOH → H2 + CO,
поверхности капли испаряется полностью (ис- которые сгорают с образованием диоксида
паряются все фракции) за время, в течение углерода и водяного пара;
которого заметного перемешивания внутри
капли не происходит. Температура поверхно- HCOH + O2 → СО2 + H2O.
сти капли приближается к температуре кипе- В реальном факеле отдельные его участ-
ния наиболее высококипящей фракции (к тем- ки имеют различные избытки окислителя и
пературе кипения составного топлива). В рас- различную температуру. При недостаточном
чет входит эффективная теплота испарения, количестве окислителя после испарения про-
определяемая, как и температура кипения со- исходит термическое разложение углеводоро-
ставного топлива, из опыта. дов. Характер этого процесса зависит от тем-
96 Глава 1.5. ГОРЕНИЕ ЖИДКОГО ТОПЛИВА

пературы. При относительно низких темпера- нением внешней поверхности струи происхо-
турах (до 500 … 600 °С) разложение сложных дит также воспламенение и ее внутренней по-
углеводородов идет с образованием простей- верхности, что обеспечивает более интенсив-
ших углеводородов. Последние сравнительно ное протекание процесса горения.
легко могут быть в дальнейшем окислены до Из изложенного следует, что процесс
СО2 и H2O. При более высоких температурах сжигания жидкого топлива состоит из сле-
разложение идет с образованием кроме про- дующих последовательных этапов:
стейших соединений тяжелых высокомолеку- распыление;
лярных углеводородных комплексов и сажи- образование горючей смеси, состоящей
стого углерода: из продуктов испарения и термического раз-
ложения углеводородов и окислителя;
CmHn → mC+1/2 nH2. воспламенение горючей смеси;
горение горючей смеси, которое идет по
Высокомолекулярные комплексы и угле-
закономерностям горения гомогенных смесей.
род сжигаются плохо, поэтому горючая часть
Эффективность сжигания жидкого топ-
мазутного факела может представлять собой
лива в значительной степени зависит от пер-
смесь легких паро- и газообразных углеводо-
вых двух подготовительных этапов, опреде-
родов, тяжелых жидких углеводородов и даже
ляемых работой форсунки.
твердых частиц (сажи). Следовательно, необ-
ходимый для горения воздух надо подавать в
1.5.4. РАСПЫЛИВАНИЕ ЖИДКОГО
корень факела, что способствует усилению
ТОПЛИВА
окислительных реакций и ослабляет несим-
метричное расщепление углеводородов. Важ- По способу распыливания жидкого топ-
ное значение имеет при этом быстрое и тща- лива форсунки можно разделить на три основ-
тельное смешение горючих компонентов фа- ные группы: механические; с распыливающей
кела с окислителем, т.е. с кислородом пода- средой; комбинированные.
ваемого воздуха. В механических форсунках распылива-
Мазутный факел представляет собой не- ние осуществляется главным образом за счет
изотермическую затопленную струю. По мере энергии топлива при продавливании его под
развития струи к ней за счет турбулентной значительным давлением через малое отвер-
диффузии подмешивают высокотемператур- стие – сопло (рис. 1.5.3, а), или за счет центро-
ные продукты горения, обеспечивающие про- бежных сил, создаваемых при закручивании
грев, испарение и воспламенение распыленно- струи топлива (рис. 1.5.3, б), или при враще-
го жидкого топлива. Зона воспламенения в нии элементов самой форсунки (рис. 1.5.3, в).
мазутном факеле устанавливается там, где В форсунках с распыливающей средой
имеет место равновесие между скоростью рас- распыливание топлива осуществляется глав-
пространения пламени и скоростью движения ным образом за счет энергии движущегося с
струи. Воспламенение факела начинается в большой скоростью распыливателя: пара или
наиболее горячем пограничном турбулентном воздуха (рис. 1.5.3, г и д).
слое и распространяется в глубь струи. При В комбинированных форсунках (рис. 1.5.3, е)
этом происходит прогрев до температуры вос- распыливание топлива осуществляется за счет
пламенения поступившей в область горения совместного использования энергии топлива,
новой паровоздушной смеси. подаваемого под давлением, и энергии распы-
Форма зоны воспламенения зависит в ча- ливающей среды.
стности от формы выходящей из форсунки Дроблению выходящей из форсунки
струи. Для незакрученной струи зона воспла- струи топлива способствуют возникающие в
менения имеет форму конуса, основание кото- ней пульсации (колебания), интенсивность
рого находится вблизи устья форсунки, а вер- которых зависит от скорости истечения струи.
шина лежит на оси струи на значительном Волновые колебания благоприятствуют распа-
расстоянии от форсунки. При закрученной ду струи на отдельные капли. Дальнейшее
струе капельки мазута концентрируются в дробление капель при их движении происхо-
наружных ее слоях. В средней части факела дит вследствие превышения давления окру-
создается разрежение, за счет которого в нее жающей среды над силами поверхностного
подсасываются высокотемпературные продук- натяжения, стремящимся сохранить сфериче-
ты горения. В этом случае наряду с воспламе- скую форму капель.
РАСПЫЛИВАНИЕ ЖИДКОГО ТОПЛИВА 97

Рис. 1.5.3. Схемы форсунок для распыливания жидкого топлива:


а – прямоструйная; б – центробежная; в – ротационная с вращающейся чашей;
г – высокого давления; д – низкого давления; е – комбинированная;
I – топливо под давлением; II – воздух; III – пар (сжатый воздух); IV – воздух низкого давления; V – пар

Для определения среднего диаметра кап- ного натяжения жидкости. При расчетах ис-
ли dср используют, в частности, критериальные пользуют и другие системы критериев.
зависимости вида С повышением температуры распыли-
ваемой жидкости поверхностное натяжение
d ср ⎛ G ρ ν ⎞ изменяется незначительно. Однако при этом
= f ⎜⎜ We, Lp, Re, г , г , г ⎟⎟ ,
D ⎝ Gж ρ ж ν ж ⎠ заметно уменьшаются силы внутреннего (вяз-
кости) трения. Поэтому для уменьшения вяз-
где D – характерный геометрический размер кости и улучшения распыливания мазута перед
2
(диаметр сопла); We = Dw ρr / σ – число Ве- сжиганием подогревают до 90 … 120 °С, что
бера (для форсунок с распыливающей средой); облегчает также условия транспорта его тру-
w – относительная скорость распылителя и бопроводам. Для подогретого мазута влияние
распыливаемой жидкости; ρг – плотность рас- вязкости на тонину распыливания оказывается
пылителя (окружающей среды); σ – коэффи- несоизмеримо меньшим влияния инерционных
циент поверхностного натяжения жидкости; сил и сил поверхностного натяжения. Таким
образом, размеры получающихся капель зави-
Lр = σD / (ν2жρж) – число Лапласа; ρж – плот- сят от особенностей форсунки и уменьшаются
ность распылиаемой жидкости; νг – кинемати- с уменьшением выходного ее отверстия, с по-
ческая вязкость распылителя (окружающей нижением поверхностного натяжения жидко-
среды); Re = wD / νж – число Рейнольдса (для сти, с увеличением относительной скорости
механических форсунок); Gг / Gж – удельный капли и среды и плотности последней.
расход распылителя (для форсунок с распыли- Для механической центробежной фор-
вающей средой). сунки (см. рис. 1.5.3, б) тонина распыливания
Число We характеризует соотношение определяется в основном скоростью истечения
инерционных сил распыляющего потока и сил жидкости, которая завит от перепада давлений
поверхностного натяжения жидкости, число на форсунку ∆p. Средний размер капель dср
Lp – соотношение сил вязкости и поверхност- обратно пропорционален перепаду давлений
98 Глава 1.5. ГОРЕНИЕ ЖИДКОГО ТОПЛИВА

∆p0,35 … 0,5 и прямо пропорционален диаметру Распыливание мазута форсунками с


0,5 … 1 распыливающей средой. Для распыливания
сопла D . Для форсунки с распыливаю-
щей средой важнейшим фактором, опреде- мазута применяют пар или компрессорный
ляющим тонину распыливания, является отно- воздух (см. рис. 1.5.3, г), а форсунками низкого
сительная скорость распыливающего потока и давления – воздух, подаваемый вентилятором
жидкости w. Средний размер капель dср об- (см. рис. 1.5.3, д). При паровой пульверизации
ратно пропорционален относительной скоро- мазута применяют пар давлением 0,5 … 2,5 МПа.
сти w
0,9 … 1,25
и прямо пропорционален на- Удельный расход пара при этом составляет
0,4 … 0,55 0,3 … 0, 35 кг/кг мазута.
чальному диаметру сопла (струи) D .
При воздушной пульверизации мазута в
Во избежание застывания мазута в тру-
форсунках высокого давления воздух, пода-
бопроводах мазутные линии прокладывают ваемый компрессором, имеет давление 0,3 …
вместе с паровыми и снабжают общей изоля- 0,6 МПа, а его удельный расход составляет
цией. 0,6 … 1 кг/кг мазута. Через форсунки в этом
Распыливание мазута механическими случае поступает всего около 5 … 10 % возду-
форсунками. При механическом распылива- ха, необходимого для полного сгорания мазу-
нии качество последнего в значительной мере та. Остальной воздух в виде вторичного пода-
зависит от давления мазута, создаваемого на- ется к корню факела. В форсунках высокого
сосом. Обычно мазут поступает к форсункам давления относительная скорость распыли-
под давлением 2,0 … 3,5 МПа. Наличие меха- вающего агента доходит до 1000 м/с, чем
нических примесей в мазуте и малые выход- обеспечивается получение тонкого распыла.
ные отверстия форсунок (1,5 … 3,5 мм) обу- Давление мазута перед форсунками с учетом
словливают необходимость тщательной филь- относительно больших размеров их каналов
рации мазута перед сжиганием. может быть небольшим. Менее жесткие требо-
Для механических форсунок вязкость ма- вания предъявляются к очистке мазута.
зута рекомендуется поддерживать около 2,5° Перед высоконапорными форсунками с
ВУ. Для достижения этой вязкости мазут ма- паровым или воздушным распылом вязкость
рок 40 и 40 В рекомендуется подогревать до мазута должна быть около 6° ВУ, поэтому при
90 … 100°С, марок 100 и 100 В – до 110 … работе на мазуте марки 40 рекомендуется под-
120 °С. держивать его температуру не ниже 85 °С, при
Имеются различные типы механических работе на мазуте марки 100 – около 105 °С.
мазутных форсунок. Паровые высоконапорные форсунки ха-
Производительность механических фор- рактеризуются значительным потреблением
сунок регулируют изменением давления мазу- энергии: на распыливание мазута расходуется
та перед форсункой, вследствие чего они име- до 5 % выработки пара котлом. Это увеличи-
ют малый диапазон регулирования. Так, если вает затраты на собственные нужды.
учесть, что производительность форсунки из- При сжигании мазута с паровым и воз-
меняется в соответствии с отношением душным распыливанием применяют форсунки
различных конструкций.
В2 В1 = ( р2 р1 )0,5 , Паровые форсунки характеризуются вы-
соким качеством распыливания.
то при изменении давления, например в 3 раза, Регулирование производности осуществ-
расход изменяется в 1,73 раза. Снижение дав- ляется в широких пределах. Однако паровое
ления ниже 1 … 1,2 МПа по условиям обеспе- распыливание мазута приводит к потере кон-
чения необходимой тонины распыливания денсата, к увеличению содержания водяных
мазута не рекомендуется. В связи с этим более паров в продуктах сгорания и к повышенным
глубокое понижение нагрузки котла может потерям с уходящими газами, а также к усиле-
быть осуществлено путем выключения части нию коррозии поверхностей нагрева. Работа
форсунок. таких форсунок отличается повышенным шу-
Следует отметить, что имеются механи- мом.
ческие форсунки, специальные конструкции, В высоконапорных форсунках с воздуш-
позволяющие регулировать производитель- ным распыливанием мазута воздух не только
ность в более широком диапазоне (форсунки с распыливает топливо, но и интенсифицирует
рециркуляцией мазута, вращающиеся и др.). горение. Для высоконапорного воздушного рас-
РАСПЫЛИВАНИЕ ЖИДКОГО ТОПЛИВА 99

Рис. 1.5.4. Комбинированная газомазутная горелка типа ГМГм:


1 – заглушка; 2 – мазутная форсунка; 3 – газовоздушная часть; 4 – лопаточный завихритель вторичного
воздуха; 5 – лопаточный завихритель первичного воздуха; 6 – монтажная плита; 7 – место установки
запальника; М – мазут; П – пар; В1 – первичный воздух; В1 – вторичный воздух; Г – газ

пыливания (давление воздуха 0,5 … 2,5 МПа) навливают мазутную форсунку. Имеются го-
могут быть использованы форсунки, предна- релки как с периферийной, так и с централь-
значенные для парового распыливания. ной раздачей газа.
В форсунках с распыливающей средой На рис. 1.5.4 показана комбинированная
низкого давления (см. рис. 1.5.3, д) применяют газомазутная горелка типа ГМГм. Такие мо-
воздух под давлением 0,002 … 0,007 МПа. дернизированные горелки предназначены для
Через форсунку подают 50 … 100 % воздуха, раздельного сжигания жидких топлив и при-
необходимого для сгорания мазута, поэтому родного газа. В ряде случаев допускается ис-
такие форсунки имеют относительно большие пользование горелок и для совместного сжига-
размеры. Мазут к форсунке поступает под ния топлив. Давление мазута перед форсункой
небольшим давлением (0,003 … 0,2 МПа). 2 МПа, давление пара на распыливание мазута
Применение комбинированных форсунок до 0,2 МПа, давление газа 3800 Па. Диапазон
(например паромеханических) позволяет полу- регулирования о номинальной тепловой мощ-
чить широкое регулирование по расходу и ности 20 … 100 %.
уменьшить расход пара на собственные нужды.
К комбинированным могут быть отнесе- СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ны ротационные форсунки. Ротационные фор-
сунки не требуют тщательной фильтрации 1. Сполдинг Д.Б. Основы теории горе-
мазута, дают хорошее распыливание и обла- ния. М.: Госэнергоиздат, 1959
дают широким диапазоном регулирования 2. Варшавский Г.А. Горение капли жид-
производительности (15 … 100 %). Недостат- кого топлива (диффузионная теория). М.: Изд-
ками таких форсунок являются сложность во БТН, 1945.
конструкции и шум при работе. В последнее 3. Сполдинг Д.Б. Горение капли при вы-
время благодаря указанным положительным соких давлениях // Вопросы ракетной техники.
особенностям ротационные форсунки начина- 1960. № 10.
ют находить все расширяющееся применение, 4. Гольдсмит М., Пеннер С. О горении
как автономные мазутные форсунки, так и в индивидуальных капель топлива в окисли-
комбинированных газомазутных горелках. тельной атмосфере // Вопросы ракетной тех-
Широкое распространение находят ком- ники. 1955. № 2; 1957. № 4.
бинированные газомазутные горелки, предна- 5. Теория топочных процессов / Под ред.
значенные для раздельного и совместного Г.Ф. Кнорре, И.И. Палеева. М.: Энергия, 1966.
сжигания мазута и газа. За основу создания 6. Основы практической теории горения /
таких горелок принимают обычные газовые Под ред. В.В. Померанцева. Л.: Энергоатомиз-
горелки, в центральную часть которых уста- дат, 1986.
100 Глава 1.6. ГОРЕНИЕ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА

Глава 1.6 сительно независимые стадии: 1) прогрев час-


тицы до выхода или воспламенения летучих;
ГОРЕНИЕ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА
2) горение летучих веществ (около частицы),
способствующее быстрому подъему темпера-
1.6.1. СТАДИИ ГОРЕНИЯ туры частицы; 3) горение коксового остатка,
Процесс горения твердого натурального состоящего из углерода и золы. Безусловно,
топлива представляет собой комплекс слож- эти стадии имеют разную скорость, продолжи-
ных физико-химических явлений, из которых тельность и степень влияния на процесс горе-
основными являются следующие: ния в зависимости от конкретных условий.
теплообмен частиц топлива с окружаю- Например, при горении мелкой топлив-
щей средой; ной пыли стадии прогрева и выхода летучих
выход и горение летучих веществ – про- по продолжительности составляют менее 10 %
дуктов термического распада сложных орга- общего времени горения (рис. 1.6.1). В этом
нических соединений топлива; случае время выгорания углерода кокса со-
горение коксового остатка – взаимодей- ставляет более 90 % общего времени выгора-
ствие между углеродом кокса и газовыми ком- ния частицы твердого топлива. Углерод для
понентами (кислородом О2, углекислотой СО2 большинства твердых топлив дает основную
и водяным паром Н2О), диффундирующими к долю тепловыделения при горении и поэтому
поверхности частицы. При этом важное значе- является важнейшей составляющей твердого
ние имеют не только характеристики топлива, топлива. Зола коксового остатка обычно не
но и состояние поверхности коксовой частицы, оказывает существенного влияния на выгора-
наличие пор и трещин и т.д. ние углерода, за исключением горения много-
Кроме того, на процесс горения большое зольных топлив. Поэтому в последнее время
влияние оказывают внешние условия его про- при анализе процесса горения пылеугольного
текания, связанные с конструкцией промыш- факела утвердилась следующая тенденция:
ленной установки или способом сжигания пренебрегать стадиями прогрева частиц, суш-
топлива: сжигание пыли топлива в разнооб- ки и выхода летучих; считать мгновенным
разных камерных топках с прямоточным факе- выход летучих и их сгорание; рассматривать
лом, в циклонных и высокотемпературных горение коксового остатка как горение чистого
вихревых топках, сжигание грубо диспергиро- углерода.
ванного или немолотого топлива в топках с В последние годы все в большей степени
низкотемпературным вихрем (вихревой топке привлекает идея угрубления гранулометриче-
ЛПИ), в топках с кипящим слоем (КС) или ского (фракционного) состава сжигаемого топ-
циркулирующим кипящим слоем (ЦКС); в лива, что позволяет решить некоторые про-
слоевых или факельно-слоевых топках; в уста- блемы, возникающие при сжигании пылевид-
новках термической переработки твердого ного топлива: уменьшить взрывоопасность
топлива; образование и горение сажи и нефтя- систем пылеприготовления, снизить шлакова-
ного кокса в камерах сгорания газовых турбин, ние стен топочных камер и концентрации вред-
двигателей внутреннего сгорания и т.д. При ных веществ, выбрасываемых в атмосферу.
таком анализе необходимо учитывать аэроди- Достаточно большое количество относи-
намику топок и условия движения частиц в тельно крупных частиц в топливе угрубленно-
газовом потоке. го помола, подаваемом в топочную камеру,
Расчетный анализ процесса горения требует учета следующих стадий: прогрева
твердого топлива представляет собой весьма частиц, их сушки и выхода летучих, тем более,
сложную задачу, разрешимую (приближенно) что выделение и горение летучих определяет
для тех или иных конкретных случаев при условия воспламенения и выгорания коксового
использовании ряда упрощающих предложе- остатка.
ний. Подобные решения с учетом основных Прогрев частиц твердого топлива в
факторов рассмотрены ниже для пылеугольно- камере сгорания происходит за счет конвек-
го факела и слоя. тивного и радиационного теплообмена между
Для постановки задачи о горении части- частицей и потоком горячих газов, которые с
цы твердого натурального топлива необходима помощью тех или иных конструктивных меро-
определенная схематизация процесса. Широко приятий подводятся к пылевоздушной струе
принято, что процесс можно разбить на отно- для стабилизации воспламенения факела.
СТАДИИ ГОРЕНИЯ 101

∂Tч 6 Nuλ г
= (Т г − Т ч ) +
∂τ сч ρδ 2

+
6σ а ч 4
0 (
Т г − Т ч4 ,
сч ρ ч δ
) (1.6.2)

где ρч – плотность частицы; δ – размер части-


цы; λг – теплопроводность газов.
Критерий Нуссельта Nu рассчитывается
с учетом относительного движения частицы в
потоке газа. Решение этого дифференциально-
Рис. 1.6.1. Относительное выгорание летучих го уравнения возможно только численными
∆V / V (1) и кокса ∆K / K (2) в зависимости методами.
от относительного выгорания ∆b / b частиц Анализ процесса прогрева относительно
твердого топлива: мелких частиц размером (δ ≤ 10–3 м), попавших
–––– – по опытам Ю.А. Финаева; в высокотемпературную зону (Тг ≥ 1200 К),
–– · –– – по опытам Б.Д. Кацнельсона показал, что доля лучистой составляющей
теплообмена меньше 30 %, а ошибка в расче-
Уравнение теплового баланса для частицы, дви- тах времени прогрева при учете только кон-
гающейся в потоке горячих газов, можно напи- вективной составляющей не превышает 10%.
сать в предположении, что отсутствует градиент С уменьшением размера частицы погрешность
температуры по сечению частицы (Вi < 1). расчетов уменьшается. При высоких темпера-
Для периода до интенсивного выхода и горе- турах, а также при крупных частицах роль
ния летучих (отсутствуют эндо- и экзотерми- лучистого нагрева увеличивается.
ческие реакции разложения органической мас- Интегрирование уравнения (1.6.2) при
сы топлива) это выражение имеет вид: учете только конвективной составляющей дает
следующее выражение текущей температуры
dTч частицы:
тч с ч = α к (Т г − Т ч )Fпов +
dτ Tч = Tг − (Tг − Tч0) exp(−3Bi Fо), (1.6.3)
( )
+ σ 0 ач Т г4 − Т ч4 Fпов , (1.6.1) где Tч0 – начальная температура частицы, К;
Bi = αкδ/(2λч) – критерий Био; Fo =4λгτ /(счρчδ) –
где сч, ач – соответственно удельная теплоем- критерий Фурье.
кость и степень черноты материала частицы; Если необходимо рассчитать полное
Fпов – площадь поверхности частицы; Tг, Тч – время прогрева инертной сухой частицы, то из
соответственно температура потока газов и формулы (1.6.3) можно получить
частицы; σ0 – коэффициент излучения абсо-
cч ρ ч δ 2 ⎛ Q ⎞
лютно черного тела. τQ Qmax ≤ 0,384 lg⎜⎜1 − ⎟⎟, (1.6.4)
Анализ процесса удобнее проводить для Nuλ г ⎝ Qmax ⎠
сферической частицы. Отличие формы реаль- где Q / Qmax – отношение количества теплоты,
ной частицы от сферической можно учесть воспринятого частицей, к максимально воз-
соответствующими коэффициентами, напри- можному при данной температуре потока.
мер, коэффициентом формы. Следует отме- Это отношение с достаточной точностью
тить, что при попадании частиц неправильной можно принять равным 0,95 для определения
формы в камеру сгорания, их острые углы и полного времени нагрева частицы:
кромки обгорают быстрее и частицы приобре-
πδ3
тают форму, близкую к сферической. Q= ρ ч сч (Т ч − Т ч0 );
Тогда, подставив в уравнение теплового 6
баланса (1.6.1) mч = πδ3ρч / 6, Fпов = πδ2, αк = (1.6.5)
3
= Nuλг / δ, получим следующее дифференци- πδ
альное уравнение прогрева частицы:
Qmax = ρ ч сч (Т ч − Т ч0 ).
6
102 Глава 1.6. ГОРЕНИЕ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА

Знак «меньше» в неравенстве (1.6.4) от- ∂T2 (r , τ)


вечает частичному нагреву. ρ 2 c2 = div(−λ 2 grad(T2 (r , τ))
∂τ
Сушка частиц высоковлажного топли-
ва. Экспериментальные исследования структу- (ζ < r < Rч), (1.6.6б)
ры влажного материала, подвергающегося
где λ1, λ2 и с1, с2 – соответственно коэффици-
сушке, позволили выделить внутри исследуе-
енты теплопроводности и теплоемкости части-
мых частиц четыре характерных зоны: внеш-
цы до фронта испарения (индекс 1) и за ним
нюю газовую, в которой все поры осушены
(жидкость может присутствовать лишь в виде (2); ρ1, ρ2 – плотность соответственно сухой и
адсорбционных пленок); внешнюю двухфаз- влажной зоны; r, Rч – соответственно текущий
ную, в которой наряду с осушенными порами и начальный радиусы частицы; ζ – координата
имеются изолированные жидкие включения, а фронта испарения влаги; τ – время; T1(r,τ),
связанной жидкой системы не существует; T2(r,τ) – текущая температура соответственно
внутреннюю двухфазную, в которой наряду с до фронта испарения и за ним.
осушенными порами и изолированными жид- Третье уравнение описывает перемеще-
кими включениями существует связанная сис- ние фронта испарения влаги:
тема заполненных жидкостью пор, выходящая
∂T2 (r , τ) ∂T (r , τ) ∂ζ
на внешнюю поверхность зоны; внутреннюю − λ2 = −λ1 1 + Wρ1~
r ,
жидкостную, в которой сохраняется начальное ∂r ∂r ∂τ
влагосодержание. (1.6.7)
Если отвод пара от зоны испарения на-
где ~
r – скрытая удельная теплота испарения;
столько интенсивен, что капиллярные меха-
низмы переноса не обеспечивают подпитку W – начальное влагосодержание частицы, кг/кг.
жидкостью осушаемых пор на периферии час- Процесс сушки начинается после того,
тицы, то в процессе сушки образуется (в той как поверхность частицы прогревается до тем-
или иной степени) размытый движущийся пературы фазового перехода, поэтому на пер-
фронт сушки, разделяющий частицу на внеш- вом этапе решается только одно уравнение
прогрева при следующих начальных и гранич-
нюю зону, в которой все поры осушены, и
ных условиях:
внутреннюю, в которой практически сохраня-
ется начальное влагосодержание. Пространст- T1(r, 0) = T0; ζ = Rч;
венный перемещающийся фронт сушки вклю-
чает в себя вторую и третью зоны. Такой ре- qпов = αк(Tг – T1(Rч,τ)) + σ0aч(Tг4 – T14(Rч,τ)).
жим получил название быстрого режима суш- (1.6.8)
ки, или режима с движущимся фронтом испа-
рения. Как только поверхность частицы достиг-
По мере дальнейшего увеличения интен- нет температуры фазового перехода, начинает-
сивности сушки ширина движущегося фронта ся перемещение фронта испарения влаги, при
уменьшается и, в предельном случае, стано- этом к системе уравнений (1.6.7), (1.6.8) необ-
вится бесконечно малой. В качестве предель- ходимо добавить еще одно граничное условие:
ного случая, когда ширина фронта сушки рав- T1(ς, τ) = T2(ς, τ) = Tфп (0 < ξ < Rч), (1.6.9)
на нулю, а процессами влагопереноса можно
пренебречь (изменение влагосодержания в где Tфп – температура фазового перехода.
теле происходит только за счет испарения Сухой материал частицы, через который
жидкости), может быть рассмотрена задача фронт сушки уже прошел, покрывается сеткой
Стефана. Процесс сушки в постановке Стефа- ветвящихся трещин, поэтому фильтрационное
на формулируется в виде трех дифференци- движение паров можно не рассматривать. По-
альных уравнений (одномерная постановка), сле окончания сушки (ζ = 0) дальнейшее изме-
два из которых – уравнения прогрева частицы нение температуры по сечению частицы снова
до фронта испарения влаги и за ним: будет описываться только одним дифференци-
альным уравнением прогрева. Полученная
∂T1 (r , τ) система уравнений может быть решена только
ρ1c1 = div(−λ1grad(T1 (r , τ))
∂τ с помощью численных методов, например,
методом контрольного объема, подробно рас-
(0 < r < ζ); (1.6.6а) смотренным М. Патанкарой.
СТАДИИ ГОРЕНИЯ 103

Сопоставление расчета процесса высоко- что для реакций разложения вполне допустимо
скоростной сушки в постановке Стефана с в первом приближении.
экспериментальными данными, полученными Будем считать, что константа скорости
для крупных частиц иpша-боpодинского и реакции подчиняется зависимости Аррениуса
беpезовского углей (δч = 0,003 … 0,03 м) в
ki = k0i exp[–E / (RT)],
диапазоне температур 1000 … 1373 К, скоро-
стей газового потока 0,1 … 6 м/с и концентра- где Т – температура процесса, в общем случае
ции кислорода в потоке 0 до 21 %, показало, являющаяся функцией времени τ.
что расчетные координаты фронта испарения В случае изотермических условий про-
влаги отличаются менее чем на 8 % по сравне- цесса
нию с данными, полученными на шлифах n
крупных частиц бурого угля, подвергнутых
сушке.
V = V0 ∑ [C0i (1 − exp(−ki τ))],
i =1
Выделение летучих веществ. С некото- (1.6.11)
рого момента времени из частицы натурально-
го топлива начинают интенсивно выходить где V – суммарное количество летучих, выде-
летучие вещества, которые насыщают погра- ляющихся к моменту времени τ; n – число
ничный слой, окружающий частицу. Летучие групп реакций, учитываемое при описании
вещества являются продуктом разложения процесса термолиза; C0i – количественная ха-
органической массы топлива и состоят из рактеристика определенной группы реакций,
сложных химических веществ: смол, кислот, причем, если C0i выражается в относительных
фенолов; высококалорийных и неконденси- величинах, то C01 + C02 + …+ C0n = 1 и 0 ≤ V ≤ 1;
руемых газов (Н2, СН4, СО, СmНn); воды раз- V0 – суммарное количество летучих, которое
ложения и др. Количество их и состав зависят может выделится при полном термическом
от вида топлива, температурного уровня и разложении органической (или сухой) массы
времени протекания процесса, а также ряда данного топлива.
других условий. Процесс термического разло- Многие исследователи (М.Ф. Струнников,
жения отдельных составляющих топлива, по- З.Ф. Чуханов, А.П. Кашуричев, Ю.Н. Корчунов,
видимому, представляет собой разрыв физико- Р.С. Тюльпанов и др.) занимались определени-
химических связей внутри них с образованием ем текущего состава летучих, кинетикой про-
многочисленных нестойких активных проме- цесса, нахождением констант скоростей реак-
жуточных продуктов. Последние очень быстро
ций разложения, энергий активации реакций
реагируют между собой, в результате чего
образуются более устойчивые продукты тер-
Е, порядка реакций и т.д. Однако единого
молиза. Таким образом, можно предположить, подхода к решению этой задачи не существует
что «тормозящим» процессом, определяющим и приходится пользоваться теми или иными
весь ход процесса, является первичный распад упрощениями в зависимости от условий
исходных составляющих топлива. Скорость процесса.
выделения продуктов термолиза, образующих- В некоторых случаях для частиц нату-
ся в результате разрушения определенной рального топлива при прогреве необходимо
группы связей, учитывать тепловые эффекты реакций разло-
жения и горения летучих веществ. Входящие в
d(vi / C0i) / dτ = ki(1 – vi / C0i)nр, (1.6.10) формулу плотность и теплоемкость частиц
зависят от характеристик топлива, от условий
где vi – доля продуктов термолиза данной
процесса и поведения частиц при нагревании.
группы в общем количестве продуктов,
Обобщение опытных данных характеристик
получающаяся за время τ в результате разру-
широкой гаммы натуральных топлив позволя-
шения связей данной группы; C0i – доля про- ет рекомендовать для расчета удельной тепло-
дуктов термолиза данной группы в общем ко- емкости сухой массы топлива следующую
личестве продуктов термолиза, получающаяся зависимость:
при полном разрушении связей данной груп-
пы; 0 ≤ vi ≤ C0i; τ – время процесса; ki – кон- сч = cч0 + A1 (Tч – 273), (1.6.12)
станта скорости реакции, характеризующей где сч0 – начальная теплоемкость сухой массы
разрушение связей данной группы; nр – поря- частицы при Тч0 = 273 К; А1 – коэффициент;
док реакции; обычно его принимают равным 1, значения cч0, А1, ρч0 приведены в табл. 1.6.1.
104 Глава 1.6. ГОРЕНИЕ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА

1.6.1. Значения удельной теплоемкости сч0, плотности ρч0 и коэффициент А1 наиболее


характерных топлив

Топливо А1 ·103, кДж / (кг·К2) сч0 при 273 К, кДж (кг·К) ρчо при 313 К, кг/м3
Антрацит и тощий уголь 0,63 0,92 1550 … 1680
Каменный уголь 1,46 0,96 1350 … 1550
Бурый уголь 1,9 1,09 1100 … 1350
Сланец 1,25 1,047 1610 … 1770
Фрезерный торф 2,5 1,3 800 … 900
Древесина 0,209 0,712 700
Мазут 2,512 1,737 970 … 1000

После воспламенения летучих происхо- для мелких частиц (δ ≤ 10–3 м) В.И. Бабия
дит быстрый прогрев частицы до температуры,
равной температуре потока газов или превы- ∆τг.л = 0,5 ⋅ 106 kг.л1δ2 ; (1.6.14а)
шающей ее. Для оценки времени прогрева –3
для крупных частиц (δ ≥ 5·10 м) В.К. Лю-
частицы (в секундах) до момента воспламене- бова и С.М. Шестакова
ния летучих в среде с концентрацией О2, рав-
ной 10 … 21 %, можно воспользоваться эмпи- (
∆τг.л = 108 kг.л2Т гпг.л δ т 1 + wотн
сг.л
, )
рическими зависимостями, предложенными: (1.6.14б)
для мелких частиц (δ ≤ 10–3 м) В.И. Бабием
где kг.л1, kг.л2, m г.л, n г.л, с г.л – опытные коэф-
τв.л = 5,3 ⋅ 1014 kв.л1Т г−4δ0,8 ; фициенты (табл. 1.6.2).
Горение летучих, как и прогрев частиц, –
(1.6.13а) относительно быстрый процесс по сравнению
для крупных частиц (δ ≥ 5·10 м) при –3 с горением коксового остатка.
температуре газового потока Тг = 1173 … 1373 К Горение коксового остатка. Изменение
массы частицы во времени горения коксового
и скорости обтекания (относительного движе-
остатка
ния) wотн = 0,1 … 3 м / с В.К. Любовым и
С.М. Шестаковым dm
= −GC M C Fпов , (1.6.15)

(
τв.л = 1013 kв.л2Т гпв.л δ тв.л 1 + wотн
св.л
, ) где GС – скорость выгорания углерода,
(1.6.13б) кмоль/(м2·с); МС = 12 кг/кмоль – молекулярная
масса углерода.
где kв.л1, kв.л2, n в.л, m в.л, с в.л – опытные коэф- Если принять, что частица имеет форму
фициенты ( табл. 1.6.2). Роль излучения в этих шара и выгорает только по наружной поверх-
формулах учитывается. ности, то уравнение выгорания частицы
Для частиц размером 10–3 < δ < 5·10–3 м
∂δ 2M C
можно применять любую из зависимостей, но =− GC , (1.6.16)
зависимость (1.6.13б) имеет то преимущество, ∂τ ρч
что она учитывает скорость относительного
а время выгорания до размера δ
движения частицы в потоке.
Горение летучих веществ (гомогенных δ
1 ρ
смесей, содержащих множество компонентов,
диффундирующих от поверхности частицы
τ=−
2M C ∫ GчC dδ. (1.6.17)
δ0
навстречу кислороду). Время выхода и горения
Полное время выгорания частицы можно
летучих (в секундах) в среде с концентрацией
определить, приняв δ = 0. Как видно из фор-
кислорода сО 2 = 10 … 21 % может быть так-
мулы (1.6.15), задача выгорания коксовой час-
же описано эмпирическими выражениями, тицы сводится теперь к нахождению поверх-
например: ностной скорости горения углерода GC.
КИНЕТИКА ОСНОВНЫХ РЕАКЦИЙ ПРИ ГОРЕНИИ УГЛЕРОДА 105

1.6.2. Коэффициенты, характеризующие влияние различных параметров


на продолжительность отдельных стадий процесса горения частицы
Уголь
Величина Азейский Черемхов- Интинский Кузнецкий
Воркутинский Ж
Б ский Д Д Д 2СС Г
2,55 3,93 2,31
kв.л2 / kв.л1 5,42 5,81 3,55 2,76
0,8 0,85 0,75
св.л
–0,08 –0,08 –0,08 –0,09 –0,17 –0,11 –0,13
(wотн ≤ 1 м/с)
св.л
–0,16 –0,16 –0,16 –0,17 –0,17 –0,19 –0,22
(wотн > 1 м/с)
8,32 13,19 8,45
kг.л2 / kг.л1 4,31 4,55 8,76 10,52
1,6 1,4 1,55
nг.л –1,16 –1,16 –1,26 –1,28 –1,35 –1,13 –1,32
mг.л 1,9 1,9 1,87 1,83 1,79 1,79 1,78
сг.л
–0,13 –0,13 –0,13 –0,14 –0,17 –0,16 –0,17
(wотн ≤ 1 м/с)
сг.л
–0,44 –0,45 –0,46 –0,49 –0,57 –0,55 –0,56
(wотн > 1 м/с)
П р и м е ч а н и е . Для всех марок углей nв.л = –4; mв.л = 0,5.

1.6.2. КИНЕТИКА ОСНОВНЫХ РЕАКЦИЙ зуется сажа или нефтяной кокс – также чистый
ПРИ ГОРЕНИИ УГЛЕРОДА углерод.
Кристаллографическими исследованиями
Основной стадией горения твердого топ-
лива является горение коксового остатка, ко- углерода коксового остатка частиц твердого
торый содержит достаточно чистый углерод. топлива установлено, что они имеют кристал-
Горение углерода – гетерогенный процесс, литные включения и даже отдельные монокри-
определяемый как кинетикой горения (на по- сталлы. Чем старше топливо, тем больше в нем
верхности и в глубине) углеродного массива кристаллитных включений.
частицы, так и диффузионным переносом ки- Таким образом, углерод топлива имеет
слорода и продуктов сгорания у горящей по- неоднородную структуру поверхности.
верхности частицы. На кинетику процесса Наряду с такой микрокристаллической
большое влияние оказывает структура угле- неоднородностью поверхность углерода топ-
родного материала частицы твердого топлива. лива имеет и другой вид неравномерности –
Наиболее распространенные в природе виды порозность. Углеродная поверхность изрезана
чистого углерода – алмаз и графит. Графит – огромным количеством микротрещин и пор
аморфное углеродное образование, имеющее самой разнообразной формы и размеров. По-
структуру, состоящую из хаотически располо- ры, проникая глубоко внутрь углеродной час-
женных кристаллитов. Он является поликри- тицы и соединяясь между собой, образуют
сталлическим материалом: его поверхность обширную внутреннюю поверхность углерод-
образована различными кристаллографиче- ной частицы, иногда значительно превосходя-
скими поверхностями. Размеры кристаллитов в щую внешнюю. При определенных условиях
графите колеблются в широких пределах, от окислитель может проникнуть глубоко в поры
десяти до десятков тысяч ангстрем. Углерод и тогда реакция происходит и внутри частицы,
кокса топлива – практически чистый углерод- на ее внутренней поверхности – внутреннее
ный материал, по своей структуре он близок к реагирование.
графиту. Кроме того, в процессе сжигания Имеется обширный экспериментальный
топлива (даже жидкого и газообразного) обра- материал, отражающий взаимодействие угле-
106 Глава 1.6. ГОРЕНИЕ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА

рода с кислородом и другими газами в различ- высокой влажности сжигаемого топлива, когда
ных температурных и концентрационных ус- в продуктах сгорания может находиться зна-
ловиях. К настоящему времени можно считать чительное количество водяных паров, или при
общепризнанным последовательный стадий- окислении углерода водяным паром (при
ный характер окисления углерода. Считается, «мокрой» газификации) в первичных продук-
что взаимодействие углерода с окислителем тах возможно появление водорода и метана.
(О2, СО2, Н2О) протекает с участием промежу- При одновременном получении ряда первич-
точных нестабильных образований, которые в ных продуктов существует возможность взаи-
течение более или менее длительного времени модействия углерода с несколькими окислите-
находятся в адсорбированном состоянии на лями, если только они будут находиться в кон-
наружной поверхности углеродного массива и такте с углеродной поверхностью. Таким обра-
на поверхности пор. Таким образом, взаимо- зом, для горения углерода характерно много-
действие идет через образование адсорбиро- образие реакций. Механизм этих реакций
ванного слоя газа на углеродной поверхности. весьма сложен и детально еще не выяснен, что
Адсорбция может происходить под воздейст- затрудняет создание единой, научно обосно-
вием разных сил: физического притяжения, ванной и полностью доказанной расчетной
химических сил и др. При адсорбции такая схемы выгорания углерода.
поверхность стремится образовать химические Основным итогом процесса горения уг-
связи с веществом соприкасающейся с ней лерода при высоких температурах является
фазы. Такой вид адсорбции называют хемо- соединение кислорода с углеродом по реакци-
сорбцией (химическая адсорбция). Это глав- ям С + О2 = СО2 и 2С + О2 = 2СО. Эти реакции
ный вид адсорбции на поверхности углерода. принято называть первичными. Наряду с ними
При взаимодействии углерода коксовых час- у поверхности горящей углеродной частицы
тиц с кислородом в процессе хемосорбции возможно взаимодействие образовавшегося
образуются оксид СО и диоксид СО2 углерода, оксида углерода с диффундирующим из объе-
которые принято считать первичными продук- ма кислородом: 2СО + О2 = 2СО2, а на поверх-
тами окисления. При этом происходит глубо- ности горящей частицы возможно восстанов-
кое объединение атомов кислорода и углерода ление образовавшейся углекислоты: С + СО2 =
с образованием сложных гипотетических со- = 2СО. Эти реакции обычно называют вторич-
единений типа СxОу. Эти соединения (ком- ными. При определенных условиях либо пер-
плексы) распадаются по истечении некоторого вичные, либо вторичные реакции могут играть
времени с выделением СО и СО2. Вследствие основную роль в процессе горения. Каждая из
стадийного характера скорость этого процесса реакций имеет свой тепловой эффект q, знак
будет определяться скоростью протекания которого может быть различным.
наиболее медленной стадии. При высокотемпературном горении угле-
При топочных температурах для горения рода протекают следующие основные итого-
угля в воздухе можно пренебречь нестацио- вые реакции на внешней поверхности частицы
нарностью реакций горения, так как сорбци- и на поверхности пор:
онные процессы протекают в этих условиях
1. С + О2 = СО2 + 395 кДж/моль;
практически мгновенно, и считать, что данно-
му количеству поглощенного углем окислите- 2. 2С + О2 = 2СО + 219 кДж/моль;
ля отвечает стехиометрическое количество 3. С + СО2 = 2СО – 175,5 кДж/моль;
выделяющихся продуктов реакции. Механизм
горения в этих условиях приобретает ввиду 3'. С + Н2О = СО + Н2 – 130,5 кДж/моль;
быстротечности сорбционных процессов, как 3''. С + 2Н2О = СО2 + 2Н2 – 132 кДж/моль;
бы, мгновенный, ударный характер (см. по
С.А. Аррениусу). 3'''. C + 2H2 = CH4 – 74,9 кДж/моль.
Основными газами, реагирующими с уг- (1.6.18)
леродом кокса топлива или с углеродом сажи, В условиях встречной диффузии продук-
являются кислород, углекислота, водяной пар. тов неполного сгорания от поверхности угле-
Независимо от того, по какому механизму родного массива в потоке окислителя, диф-
развивается окисление углерода, будем счи- фундирующего навстречу им из окружающего
тать, что первичными продуктами горения частицу объема, неизбежно их взаимодействие
являются углекислота и оксид углерода. При (вблизи углеродной поверхности):
КИНЕТИКА ОСНОВНЫХ РЕАКЦИЙ ПРИ ГОРЕНИИ УГЛЕРОДА 107

4. 2CO + O2 = 2CO2 + 571 кДж/моль; ния. Многие исследователи ввиду трудности


разделения реакций 1 и 2 С с О2 используют
4'. 2H2 + O2 = 2H2O + 231 кДж/моль;
суммарные константы этих реакций, опреде-
4". CH4 + 2O2 = CO2 + 2H2O +
ление которых также затруднено вследствие
+ 892 кДж/моль;
большого теплового эффекта реакций, приво-
4'". СО + Н2О = СО2+Н2 + 40,4 кДж/моль. дящего к разогреву поверхности частиц и ис-
(1.6.18а) кажению констант.
Рассматривая высокотемпературное го- Обработка опытных материалов по кине-
рение, можно принять упрощенное выражение тике взаимодействия углерода с газами в по-
для скорости реакций исходя из первого по- лулогарифмических координатах Аррениуса
рядка реакций по компоненту, находящемуся в показывает (см. рис. 1.3.2), что линии зависи-
недостатке. Скорость гомогенной реакции мости логарифма константы скорости реакции
горения может зависеть от концентраций обо- (lgk) от обратной температуры (1 / Т) по мере
их участвующих в реакции компонентов. Од- роста температуры сходятся, что позволяет
нако опытные данные показывают, что в ос- сделать предположение о наличии некоторой
новном скорость горения СО, Н2 и СН4 опре- условной точки – полюса. Введение полюса, в
деляется содержанием этих компонентов в котором сходятся линии констант скорости
смеси и лишь при малых концентрациях ки- реакций, позволяет связать между собой энер-
слорода начинает зависеть также от содержа- гию активации и предэкспоненциальный мно-
ния последнего. Примем, что изменение кон- житель в зависимости Аррениуса, либо выра-
стант скоростей реакций от температуры под- зить константу скорости реакции, зная только
чиняется закону Аррениуса. Тогда для каждой энергию активации, через координаты полюса
реакции справедливо k* и T*.
E По мере повышения температуры линии
− i
dGi = Ci k0i e RT dτ, (1.6.19) констант скоростей сближаются и начиная с
некоторой температуры, близкой к температу-
где i – номер реакции. ре сублимации углерода, должны сливаться в
Имеется обширнейший эксперименталь- одну, так как исчезают различия, вызванные
ный материал по определению кинетических разной структурой кокса отдельных углей и
констант реакций углерода различных видов строением решетки углерода кокса.
топлива с газами. Следует отметить, что эти Это явление находит свое подтверждение
данные, полученные с применением различ- в исследованиях Е.С. Головиной реакций угле-
ных экспериментальных методик на разных рода с углекислотой, водяным паром и кисло-
видах углеродного материала, отличаются родом при температурах выше 2500 К.
большим разнообразием. В табл. 1.6.3 пред- Исследования Л.А. Вулиса, В.В. Поме-
ставлены пределы энергии активации Еа, по- ранцева и других показывают, что между энер-
лученные в различных исследованиях для ре- гией активации различных реакций углерода с
акций взаимодействия углерода с газами. О2 и СО2 для одного и того же кокса имеется
Большое различие энергий активации даже для определенная связь. На основании анализа
одного вида углеродного материала вызвано многочисленных опытных данных можно при-
не только его неоднородностью, но и недоста- нять следующие отношения энергий активации
точно строгим учетом диффузионного влия- различных реакций:

1.6.3. Кажущаяся энергия активации Еа для различных реакций кДж/моль

Реакция Электродный уголь Кокс разных топлив

С + О2 = СО2 210 … 90 140 … 75


2С + О2 = 2СО 210 … 140 125 … 85
С + СО2 = 2СО2 100 … 360 200 … 100
С + Н2О = СО + Н2 160 … 330 140 … 180
108 Глава 1.6. ГОРЕНИЕ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА

Е2 Е1 = 1,1; Е3 Е1 = 2,2; Е3′ Е1 = 1,6. Коэффициент внутренней диффузии


зависит от порозности частицы – отношения
Отсутствие опытных данных по кинетике
объема пор к полному объему частицы: m =
этих реакций на совершенно одинаковых угле-
родных поверхностях не позволяет проверить = Vпор / Vч.
эти соотношения в широких пределах. Однако В простейшем предположении
использование представленных соотношений
Di = mD,
для практических расчетов дает удовлетвори-
тельные результаты. Таким образом, зная где D – коэффициент диффузии в свободных
энергию активации только для одной реакции условиях при той же температуре.
углерода кокса, можно легко получить кон- Коэффициент внутренней диффузии за-
станты остальных реакций (см. рис. 1.3.2). висит и от размера пор материала. В очень
Влияние внутреннего реагирования. мелких порах, размер которых сравним с дли-
Реальные углеродные частицы имеют порис-
ной свободного пробега молекул газа, диффу-
тую структуру, и при проникании газов внутрь
зия определяется иными условиями, чем в
пор на внутренней поверхности частицы также
могут происходить реакции. Обычно рассмат- свободном пространстве. Экспериментальные
ривают пористый углеродный массив частицы данные по внутренней диффузии кислорода
твердого топлива или как однородный объем, при атмосферном давлении в образцах топлив
равномерно заполненный порами сферической с различной первоначальной плотностью угле-
формы, или как объем, рассеченный плоскими рода ρ0 (г/см3), зависящей от порозности, ап-
либо цилиндрическими каналами. Ни одна из проксимированы А.А. Отсом зависимостью
предложенных схем не может претендовать на
полное соответствие физике процесса, и ре- Di = (0,004 + 0,075ρ0)(T / T0). (1.6.21)
зультаты, получаемые по разным методикам в Решение первого уравнения системы
различных конкретных условиях, значительно
(1.6.20)
различаются.
Рассмотрим углеродную частицу как ⎛ x⎞ ⎛ x⎞
p1 = A exp⎜ Se i ⎟ + B exp⎜ − Se i ⎟ ,
однородный объем, в котором равномерно ⎝ ∆⎠ ⎝ ∆⎠
распределены поры сферической формы.
Для упрощения предположим процесс изотер- где A и В – коэффициенты, которые находятся из
мическим и изохорическим. Погрешности при граничных условий; на поверхности частицы при
этом, как показывают расчеты, сравнительно x = ∆ (полуширина пластины) p1 = p10, а в центре
невелики. Примем, что в потоке отсутствуют
пластины при x = 0 (исходя из условий симмет-
пары воды и температура процесса относи-
тельно низка; при этом Se → 0 и реакцией dp1 (k1 + k 2 ) Fi ∆2
догорания СО можно пренебречь. При приня- рии) = 0 ; Se i = – кри-
тых допущениях для баланса потоков каждого
dx Di
газообразного компонента внутри элемента терий Семенова для внутреннего реагирования
объема неограниченной пластины получим кислорода в пластине.
следующую систему дифференциальных урав- При температуре процесса ниже 1500 К
нений: можно пренебречь влиянием реакции С +
Di d 2 p1 k1 + k 2 + СО2 → 2СО на горение внутри пор, что зна-
= p1 Fi ; чительно упрощает формулы для потоков ком-
RT dx 2 RT
понентов. Величиной, количественно характе-
Di d 2 p2 k1 p1 − k 3 p 2 ризующей внутреннее реагирование, является
= Fi ;
RT dx 2 RT отношение граничного потока (внутри части-
цы) одного из газообразных компонентов, уча-
Di d 2 p3 k p +k p
2
= − 2 1 3 2 Fi , ствующих в реакции окисления, к суммарному
RT dx RT потоку того же компонента. Наиболее удобной
(1.6.20) является оценка доли внутреннего реагирова-
где Di – коэффициент внутренней диффузии; ния по кислороду как наиболее активному
Fi – площадь внутренней поверхности в еди- компоненту. Для неограниченной пластины
нице объема частицы, м2/мЗ. толщиной 2∆ доля внутреннего реагирования
КИНЕТИКА ОСНОВНЫХ РЕАКЦИЙ ПРИ ГОРЕНИИ УГЛЕРОДА 109

G1i 0 В данное выражение входят два безразмер-


βО 2 = = ных критерия подобия Sеi и Fi rч (или Fi ∆).
G1i 0 + G10
В зависимости от их значений, а также от по-
1 розности изменяется доля внутреннего реаги-
= =
(1 − m )( k1 + k 2 ) ∆ рования. При высоких температурах значения
1+
Di Se i thSe i Sеi могут быть большими даже для частиц
1 малых размеров (из-за высоких значений k1 и
= , k2). Для Sеi > 40 имеем cth Sei ≈ 1 (thSеi ≈ 1).
(1 − m )Se i 2
1+ Тогда
Fi ∆ Se i thSe i 1
(1.6.22) βO 2 = . (1.6.25)
1 + (1 − m) Se i ( Fi rч )
k + k2
где G10 = − 1 p10 (1 − m) – поток кисло-
RT Значения Fi имеют порядок десятков ты-
рода, расходуемый на поверхности; 1 – m – сяч (м2/м3). Для мелких частиц Fi rч << (1 –
доля наружной поверхности, занятой углеро- – m)Sеi и β O 2 ≈ Fi rч [(1 − m)Se i2 ] << 1 , т.е.
дом.
доля внутреннего реагирования в мелких час-
Для сферической частицы дифференци-
тицах при высоких температурах будет не-
альное уравнение внутренней диффузии ки-
большой.
слорода (первое уравнение системы (1.6.20)) В крупных частицах при данных услови-
примет вид:
ях Fi rч сравнимо с (1 – m)Sеi. Если окажется,
Di ⎛ d 2 p1 2 dp1 ⎞ Di 1 d 2 (rp1 ) что Fi rч >> (1 – m)Sеi, то βO 2 ≈ 1 . Однако в
⎜ ⎟
RT ⎜ dr 2 + r dr ⎟ = RT r dr 2 = реальных условиях доля внутреннего реагиро-
⎝ ⎠
вания в крупных частицах при высоких темпе-
k + k2 ратурах будет небольшой, так как процесс
= 1 p1 Fi .
RT переходит в диффузионную область и кисло-
(1.6.23) род будет поглощаться (реагировать) на по-
верхности частицы.
Тогда решение этого уравнения
При низких температурах значения Sеi
⎛ r ⎞ ⎛ r ⎞ оказываются небольшими ввиду невысоких
p1r = A exp⎜⎜ Se i ⎟⎟ + B exp⎜⎜ − Se i ⎟⎟ , значений k1 и k2.
⎝ rч ⎠ ⎝ rч ⎠
1 Se
Если Sеi < 0,55, то cth Se i ≈ + i.
где rч – наружный радиус частицы; А и В – Se i 3

(k1 + k 2 ) Fi rч2 1
постоянные; Se i = – крите- Тогда β O 2 = .
Di 1 + 3(1 − m)Se i /( Fi rч )

рий Семенова для внутреннего реагирования Если при этом частицы очень мелкие и
кислорода в сферической частице; постоянные Fi rч << 3(1 – m)Sei, то
А и В находятся при условии r = rч, p1 = p10, β O 2 ≈ Fi rч / [3(1 − m)Se i2 ] << 1.
r = 0, d(p1r2) / dr = 0.
Используя это решение, можно анало- Для крупных частиц Fi rч >> 3(1 – m)Sei
гично случаю плоской пластины получить
и βO 2 ≈ 1.
выражение для доли внутреннего реагирова-
ния кислорода в сферической частице: Из приведенных зависимостей очевидно
существенное влияние порозности. Зависимо-
1 сти доли внутреннего реагирования βО 2 от
βO 2 = . (1.6.24)
(1 − m)Se i2
1+ температуры Т для углеродных частиц разной
Fi rч (Se i cthSe i − 1) порозности представлены на рис. 1.6.2.
110 Глава 1.6. ГОРЕНИЕ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА

Рис. 1.6.2. Зависимости доли внутреннего


реагирования β О от температуры Т Рис. 1.6.3. Схема диффузионного горения
2
для углеродных частиц различной порозности зольного топлива:
(данные В.В. Померанцева): (хзл – толщина зольной оболочки;
1 – горение электродного угля в слое, δ = 10–2 м, ∆ – толщина пограничной пленки)
m = 0,1; 2 – горение антрацита в слое, δ = 0,3·10–2 м,
m = 0,01; 3 – то же в факеле, δ = 4·10–7 м Влияние зольной оболочки. Для топ-
лив, обладающих высокой зольностью (сланца,
Приведенный анализ внутреннего реаги- некоторых каменных углей), явления, связан-
рования справедлив в условиях негорящего ные с внутренней диффузией, могут иметь
пограничного слоя. При высоких температу- место даже при высокотемпературном процес-
рах, а также когда концентрация О2 мала в се. Зольная оболочка, нарастающая в процессе
сравнении с концентрацией СО2 и Н2О, следу- горения, является причиной дополнительного
сопротивления диффузии (рис. 1.6.3).
ет учитывать, что выгорание углерода в порах
При учете внутреннего реагирования
может происходить в основном за счет реаги-
(с кислородом) можно ввести приведенную
рования с СО2 и Н2О, используя приведенную
константу скорости горения, суммарно учиты-
выше методику. вающую поверхностное и внутреннее реагиро-
На выгорание пылевых частиц (при гру- вание,
бом помоле) высокореакционных топлив (ка-
Di dp1
менных и бурых углей и торфа) большое влия- k пр = k1 + k 2 + r = rч . (1.6.26)
ние оказывает диффузионное внешнее сопро- p10 dr
тивление. Выгорание кислорода на поверхно-
Здесь считаем частицу сферической, но
сти частиц относительно велико, поэтому учет не учитываем объема пор, т.е. не вводим мно-
внутреннего реагирования не имеет большого
жителя (1 – m).
значения. При слоевом сжигании крупнокус- В предположениях для квазистационар-
кового топлива процесс обычно протекает при ной задачи процесс горения протекает в диф-
высокой температуре (за исключением топок с фузионной области, причем внешнее диффу-
кипящим слоем) и близок к диффузионному, зионное сопротивление мало по сравнению с
поэтому с внутренним реагированием при го- диффузионным сопротивлением зольной обо-
рении в слое также можно не считаться. Оно лочки. Концентрация кислорода на внешней
сказывается при сравнительно невысоких тем- границе зольной оболочки совпадет с концен-
пературах. Изменение видимой энергии акти- трацией в газовом объеме p1зл = p1∆, а концен-
вации в соответствующих условиях учитыва- трация О2 на поверхности горящего массива
ется при обработке опытных данных по горе- (внутренняя граница зольной оболочки) равна
нию топливных частиц с внутренним реагиро- нулю.
ванием. Диффузионный поток кислорода в этих
Как известно, в условиях высокотемпера- условиях
турного горения углерода топлива учет внут- Di p1∆
реннего реагирования в большинстве случаев G1i = , (1.6.27)
дает сравнительно малые поправки. RT xзл
ОБЛАСТИ И СХЕМЫ ГОРЕНИЯ УГЛЕРОДНЫХ ЧАСТИЦ 111

где Di – коэффициент внутренней диффузии 2) температура горящей частицы меньше


сквозь зольную оболочку. температуры плавления золы. По мере выгора-
Если считать процесс квазистационар- ния частицы на ней может образоваться порис-
ным и идущим при горении до СО2 (для про- тая зольная оболочка, которая постепенно на-
стоты не учитываем реакцию 2), то поток ки- растает, затрудняя диффузию кислорода к по-
слорода определится количеством выгоревше- верхности. В этом случае ее необходимо учи-
го углерода: тывать, как показано выше.
F1i = ρcdxзл / dτ. Расчеты показывают, что даже при внут-
ренней зольности топлива 30 … 35 % и выго-
Сопоставляя выражения потоков, прихо- рании частицы до 50 % скорость выгорания
дим к уравнению частицы уменьшается всего на 10 … 12 % без
dxзл Di p1∆ учета разрушения золовой пленки.
− = 0. (1.6.28) Таким образом, при сжигании топлив с
dτ RT ρC xэл умеренной зольностью ее влияние на горение
можно не учитывать.
В начале процесса при τ = 0 и xзл = 0 ре-
шение уравнения (1.6.28) будет иметь вид (на-
растание зольной оболочки): 1.6.3. ОБЛАСТИ И СХЕМЫ ГОРЕНИЯ
УГЛЕРОДНЫХ ЧАСТИЦ
2 D i p1∆ При горении углеродной частицы кисло-
xзл = τ. (1.6.29)
RTρ C род расходуется и непрерывно подводится из
окружающего газового объема, а продукты
При этом скорость выгорания углерода сгорания отводятся от поверхности. Таким
образом, химический процесс горения сопро-
D i p1∆ ρ C вождается физическим процессом встречной
GC = G1 = . (1.6.30)
2 RTτ диффузии. Следствием одновременности этих
процессов является определенное распределе-
Из выражения (1.6.30) следует, что ско- ние концентраций (парциальных давлений)
рость выгорания углерода изменяется с тече- продуктов сгорания и кислорода у поверхно-
нием времени обратно пропорционально τ сти горящей частицы. Распределение концен-
траций тесно связано с условиями процесса.
ввиду нарастания зольной оболочки. В ряде
работ горение зольного топлива рассмотрено Примерное распределение концентраций Сi,
более подробно с учетом кинетического со- парциальных давлений рi и температур T, и
противления и нестационарности процесса. потоков G у поверхности горящей углеродной
Имеются опытные данные, подтверждающие частицы показано на рис. 1.6.4. Задача о горе-
наличие зольной оболочки при горении высо- нии углеродной частицы в наиболее полной
козольных топлив, она зафиксирована с помо- форме представлена в работах А.С. Предводи-
щью микрофотосъемки. телева, Л.Н. Хитрина и В.В. Померанцева.
При размоле угля значительная масса Несколько разный подход к рассмотрению
внешней золы и частично внутренней, распо- выгорания не приводит к принципиальному
ложенной в топливе в виде зерен разных раз- различию результатов.
меров, отделяется от угля. Если отделение Выгорание углерода при сухой гази-
золы не произошло полностью, то при горении фикации, когда концентрация паров воды в
угля возможны два случая: потоке мала и не оказывает заметного влияния
1) температура горящей частицы доста- на процесс горения. В этом случае необходимо
точно высока, и зола на ее поверхности рас- учитывать одновременное протекание трех
плавляется и собирается в виде отдельных гетерогенных реакций на углеродной поверх-
капель. В этом случае доля реакционной по- ности и одной гомогенной реакции горения
верхности, занятой зольными каплями, не- СО в объеме около поверхности при наличии
большая, и они практически не затрудняют сопутствующих диффузионных процессов.
доступа кислорода к горящей углеродной по- Закономерности диффузионного переноса
верхности. Несмачиваемость углеродной по- можно определять по аналогии между обме-
верхности каплями золы может привести к ном массой и теплотой. Тогда поток диффун-
срыву капель с поверхности и ее очистке; дирующего вещества, кмоль/(м2·с),
112 Глава 1.6. ГОРЕНИЕ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА

Тmax

р2max

Рис. 1.6.4. Распределение парциальных давлений рi (концентраций Сi), температуры T и потоков


газовых компонентов Gi вблизи поверхности горящей углеродной частицы при отсутствии паров воды

G = αD(Cпо – Соб), (1.6.31) для плоской частицы

где Спо, Соб – концентрация веществ соответ- ∆ = δ Nu D ; (1.6.34а)


ственно по поверхности и в объеме.
Процессы, происходящие в пограничном для шаровой частицы
слое, наиболее просто учитывать методом ∆ = δ (Nu D − 2) . (1.6.34б)
приведенной пленки (под "пограничным сло-
ем" понимается область газа вблизи поверхно- В формулах (1.6.32) и (1.6.33) коэффици-
сти частицы, фактически отвечающая приве- ент диффузии D (в м2/с) рассчитывается при
денной пленке). Будем считать, что в ядре по- условиях, исключающих молярный перенос.
тока, омывающего частицу, имеет место ин- Вообще говоря, в пределах приведенной по-
тенсивный молярный перенос, вызванный тур- граничной пленки ввиду неизохоричности
булентными пульсациями, а в пределах услов- реакций 2, 3 и 4 имеет место молярный пере-
ной пограничной пленки осуществляется толь- нос. Новые объемы, получающиеся в результа-
ко молекулярный перенос. В связи с этим ос- те этих химических реакций, нарушают равно-
новной газовый поток однороден и в нем в
весие масс и вызывают стефановский поток.
областях, близких к приведенной пленке, от-
В этих условиях более строго представить
сутствуют градиенты температур и парциаль-
потоки компонентов в виде:
ных давлений, в то время как приведенная
пограничная пленка – область ярко выражен- dC
ных градиентов (см. рис. 1.6.4). G = −D + wC , (1.6.35)
dx
Пользуясь понятием приведенной плен-
ки, принимаем, что ее толщина ∆ одинакова где w – скорость молярного переноса.
около всей поверхности горящего куска. Тогда Это вносит существенные усложнения в
поток диффундирующего вещества решение задачи. Для простоты будем пренеб-
регать изменением объема реагирующих ве-
G = D ∆C ∆ = D (Cпо − Cоб ) ∆ . ществ и заменим действительные реакции ги-
(1.6.32) потетическими с равным объемом исходных и
конечных веществ. При сухой газификации эти
Из (1.6.31) и (1.6.32) имеем
реакции таковы:
∆ = D / αD, (1.6.33) 1. С + О2 → СО2;
или ∆ / δ = D / (αD δ) = 1 / NuD, 2. 2С+ О2 → 2СО;
где δ – характерный размер углеродного мас- 3. С + СО2 → 2СО;
сива, м.
4. 2СО + О2 → 2СО2.
Отсюда очевидно, что размер приве-
денной пограничной пленки определяется Как показано в работах Л.Н. Хитрина и
условием: В.В. Померанцева, это предположение, значи-
ОБЛАСТИ И СХЕМЫ ГОРЕНИЯ УГЛЕРОДНЫХ ЧАСТИЦ 113

тельно упрощая решение, дает погрешность не Максимуму кривой p2(С2) с абсциссой


более 15 %. Кроме того, будем считать, что ∆1 удовлетворяет условие p1 = р3 = p1∆ (см.
приведенная пленка изотермична и находится рис. 1.6.4). Воспользуемся формулой молеку-
в стационарном состоянии. Оба эти предполо- лярной диффузии для плоского слоя
жения достаточно справедливы для мелких
частиц. Используя данные Б.Д. Кацнельсона и D dp1
Ф.А. Агафоновой, можно показать, что для G1 = − и продифференцируем
RT dx
частиц размером около 10–4 м разница темпе-
ее по х:
ратур между поверхностью горящей частицы и
окружающей средой даже в начальной части D d 2 p1
G1 = − dx.
воздушного потока не превысит 100 °С. Время RT dx 2
установления стационарного состояния погра-
ничного слоя составит только 1 % времени Приравняв ее к выражению (1.6.36), при-
выгорания частицы данного размера. ходим к уравнению
Рассмотрим высокотемпературное горе-
ние, при котором гетерогенные реакции проте- d 2 p1 k 4
− p1 = 0. (1.6.37)
кают на внешней поверхности частицы на- dx 2 D
столько интенсивно, что можно пренебречь
реакциями внутри пор. В пределах приведен- Решение (1.6.37) будем искать в виде
ной пленки протекает реакция горения оксида ⎛ k ∆2 x ⎞ ⎛ 2 ⎞
углерода, и в зависимости от условий проис- p1 = A exp⎜ 4 ⎟ + B exp⎜ − k4 ∆ x ⎟,
ходит частичное или полное его сгорание. ⎜ D ∆⎟ ⎜ D ∆⎟
Скорость данной гомогенной реакции опреде- ⎝ ⎠ ⎝ ⎠
ляется первым порядком реакции по компо- где А и В – постоянные, определяемые из гра-
ненту, находящемуся в недостатке. Можно ничных условий: x = 0, p1 = p10; x = ∆1, p1 =
составить систему уравнений баланса потоков
= p10.
О2, СО2 и СО в элементе приведенной пленки
и получить граничные значения этих потоков Комплекс k 4 ∆2 D , который получает-
вблизи углеродной поверхности с учетом трех
ся при решении этого уравнения, имеет смысл
гетерогенных реакций.
Распределение парциальных давлений в критерия подобия, характеризующего отноше-
приведенной пленке в общем случае представ- ние потока вещества, поглощенного гомоген-
лено на рис. 1.6.4 (здесь и далее индексами при ной реакцией догорания 4, к его диффузион-
ному потоку. Этот критерий Семенова позво-
р, С и G обозначены компоненты: О2 – 1;
ляет оценить роль этой реакции в выгорании
СО2 – 2; СО – 3; Н2 – 4; Н2О – 5). В пределах
приведенной пленки возможно различное со- углеродной частицы:
отношение между парциальными давлениями
СО и О2. Около углеродной поверхности Se = k 4 ∆2 D , или Se = k 4 D α D .
кислород чаще всего находится в недостатке,
(1.6.38)
т.е. p1 < p3, а около внешней границы приве-
денной пленки ∆ p3 < p1. В первой зоне выго- После интегрирования уравнения (1.6.37)
рание СО определяется концентрацией кисло- получим выражение для распределения парци-
рода, а в третьей – концентрацией СО. ального давления (концентрации) кислорода в
Уравнение баланса потоков на элементе области 0 ≤ x ≤ ∆1:
dx с учетом стехиометрии реакции 4 (если
p1∆ sh (Se х/∆ ) + p10sh (Se (∆1 − x ) / ∆ )
пренебречь кривизной поверхности) имеет вид p1 = ,
sh (Se ∆1 / ∆ )
k4
dG1 = –2dG2 = dG3, но dG1 = − p1dx, (1.6.39)
RT
(1.6.36) exp(Se х/∆ ) − exp(− Se х/∆ )
где sh (Se х/∆ ) = .
где k4 – константа 4-й реакции; х – координата. 2
114 Глава 1.6. ГОРЕНИЕ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА

Поток кислорода в этой области р3 = p30 и x = ∆1, p3 = p3∆1, находим р3(х) и


D dp1 G3(x).
G1 = − = Аналогично можно получить выражения
RT dx для p2 и G2. Затем рассматриваем область
= −α D
Se
RTsh (Se ∆1 ∆ )
[
p1∆1 ch (Se х ∆ ) − ∆1 < x < ∆, но считаем, что реакция го-
рения 4 первого порядка по СО, т.е. что
− p10ch (Se (∆1 − x ) ∆ )]. dG3 = −
k3
p3dx . Тогда получаем потоки и
RT
Учитывая, что кислород на поверхности концентрации компонентов, выраженные через
углеродного массива расходуется по реакциям
∆1 и р1∆1 , в пределах второй концентрацион-
1 и 2 с константами k1 и k2, получим выраже-
ние, определяющее поток кислорода на по- ной области и на ее границах. Следует иметь в
верхности частицы (х = 0): виду, что в пределах пограничной пленки
должно выполняться условие р = p1 + p2 + p3 =
G10 =
α DSe
RTsh (Se ∆1 ∆ )
[
p1∆1 − = p1∆ + p2∆ + p3∆, т.е. суммарное давление реа-
гирующих компонентов должно быть величи-
k1 + k 2 ной постоянной.
− p10 ch (Se ∆1 ∆ )] = − p10 . Сопоставляя потоки О2 и СО при x = ∆1,
RT
получаем уравнения, из которых можно опре-
(1.6.40)
делить ∆ / ∆1 и p1∆, а затем находим выраже-
Комплексы k1 α D и k 2 α D , которые ния для концентраций и потоков на внешней
получаются из этого соотношения, имеют границе приведенной пленки. Эти потоки и
смысл диффузионно-химических критериев определяют интенсивность выгорания углеро-
подобия на границе. Назовем их химическим да, расход окислителя и соотношение коли-
критерием Нуссельта: честв СО и СО2, выходящих за пределы погра-
ничной пленки.
Nuхим = ki / αD = Ni . При сжигании высоковлажных топ-
лив, таких как торф, бурые угли, древесина,
Для трех реакций, идущих на поверхно-
анализ процесса горения значительно услож-
сти, соответственно имеем N1, N2 и N3. Из няется по сравнению с горением относительно
выражения (1.6.40) находим сухих топлив. Число реакций возрастает, и
p1∆1 можно принять, что при высокотемпературном
p10 = . горении углерода будут одновременно идти
⎛ ∆ ⎞ N + N 2 ⎛ ∆1 ⎞ реакции, приведенные выше. Все эти реакции
ch⎜ Se 1 ⎟ + 1 sh ⎜ Se ⎟
⎝ ∆⎠ Se ⎝ ∆⎠ имеют разную скорость и, следовательно, по-
(1.6.41) разному влияют на процесс горения.
Расчеты скорости конверсии СО водя-
После подстановки в уравнение (1.6.37) ным паром 4''' показали, что при температуре
выражения для p1 (1.6.39) и интегрирования около 1400 … 1500 К константа скорости ре-
находим поток СО. Для этого потока на по- акции k4''' примерно в 20 раз меньше константы
верхности частицы получаем соотношение, реакции 4 и на семь – восемь порядков мень-
учитывающее, что образование СО идет по ше, чем у реакции 4'. Поэтому для этих усло-
реакциям 2 и 3: вий будем пренебрегать конверсией СО водя-
ным паром. Можно также не учитывать реак-
k 2 p10 + k3 p20 ции 3'". Наличие высокореакционного свобод-
G30 = . (16.42)
RT ного водорода приводит к тому, что кислород,
Используя граничное условие (1.6.42), диффундирующий к частице, начинает интен-
находим постоянную интегрирования в сивно расходоваться по реакции 4'. Константа
скорости реакции 4' (при температуре около
выражении для G3, а затем, интегрируя
1500 К) значительно больше константы скоро-
D dp3 сти реакции 4 и, следовательно, реакцией до-
G3 = − при граничных условиях х = 0,
RT dx горания СО в пограничном слое можно пре-
ОБЛАСТИ И СХЕМЫ ГОРЕНИЯ УГЛЕРОДНЫХ ЧАСТИЦ 115

небречь. Будем считать, что догорание СО d 2 p1 k 4' ∆2


происходит в объеме основного потока дымо- = p1. (1.6.45)
вых газов. d (х ∆ )2 D
В этом случае выгорание коксовой части-
цы будет определяться следующими гипотети- Обозначим по-прежнему комплекс
ческими реакциями, идущими без изменения 2 2
k 4' ∆ D = Se .
объемов (что дает небольшую ошибку в конеч-
Но в данный комплекс входит константа
ных выражениях для потоков компонентов):
скорости реакции 4' вместо константы скоро-
1. С + О2 → 2СО2; сти реакции 4. Решение уравнения (1.6.45)
2. 2С+ О2 → 2СО; будет
x x
3. С + СО2 → 2СО; Se − Se
p1 = Ae ∆ + Be ∆. (1.6.46)
3'. С + 2H2О → СО + H2;
4'. 2H2 + О2 → 2H2О. Приравнивая потоки кислорода, диффун-
дирующие к частице и поглощаемые в реакци-
Примем, что приведенная пленка изо-
ях 1 и 2, и используя граничные условия, ана-
термична и находится в стационарном состоя-
логичные ранее рассмотренным, определяем
нии, а парциальные давления СО и Н2 на
коэффициенты А и В. После преобразований
внешней границе пленки равны нулю. Будем
считать, что скорость гомогенной реакции получим распределения:
горения водорода в пределах приведенной парциального давления кислорода по
пленки прямо пропорциональна концентрации толщине приведенной пленки
компонента, находящегося в недостатке, т.е.
p1∆
водорода. Запишем систему дифференциаль- p1 = ×
ных уравнений потоков компонентов, диф- e − 2Se (Se − N 1 − N 2 ) + Se + N 1 + N 2
фундирующих сквозь элемент dx пограничной ⎡ Se
x

пленки (считаем пленку плоской): × ⎢e − 2Se (Se − N 1 − N 2 ) e ∆ +


⎢⎣
D d 2 p1 ⎤
dG1 = − dx; (1.6.43а) − Se
x
RT dx 2 + (Se + N 1 + N 2 )e ∆ ⎥;
⎥⎦
D d 2 p4
dG4 = − dx; (1.6.43б) потока кислорода
RT dx 2
αD p1∆Se
D d 2 p5 G1 = − ×
dG5 = − dx. (1.6.43в) −2Se
RT e (Se − N1 − N2 ) + Se + N1 + N2
RT dx 2
⎡ Se
x
Количество кислорода, поглощенного в × ⎢e−2Se (Se − N1 − N2 ) e ∆ +
гипотетической реакции 4', ⎢⎣
k 4′ x⎤
dG1 = − p1dx. (1.6.44) −Se
∆ ⎥.
RT (Se + N1 + N2 )e
⎥⎦
С учетом стехиометрии реакции 4'
Решая уравнения (1.6.33а) – (1.6.33в) и
dG1 = dG4 = – 2dG5. др., найдем соответствующие зависимости для
Приравнивая друг другу правые части парциальных давлений и потоков остальных
(1.6.33а) и (1.6.34) и вводя безразмерную коор- компонентов. Для потока углерода с учетом
динату х / ∆, получаем стехиометрических соотношений получим
116 Глава 1.6. ГОРЕНИЕ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА

αD ⎧ N3 1
GC = ⎨ p2∆ + {p5 0,5 N 3' +
RT ⎩1 + N 3 1 + N 3'

⎡ 2Se e −Se N1 + 2 N 2 + ( N1 + N 2 )(2 + N 3' ) N 3 + N 3' ( N 2 − 1 − N 3) ⎤ ⎫⎪⎫⎪


+ p1∆ ⎢ N 3' + ⎥ ⎬⎬.
⎣⎢ 1 + N3 e −2Se (Se − N1 − N 2 ) + Se + N1 + N 2 ⎦⎥ ⎪⎭⎪⎭

При достаточно больших значениях Se, денной пленки практически не влияет на рас-
когда темп поглощения кислорода не влияет на пределение концентраций компонентов, преж-
распределение его концентрации в погранич- де всего кислорода. В этом случае в пределах
ном слое, можно принять, что постоянная приведенной пленки происходят только диф-
А = 0 в формуле (1.6.46). Решение уравнений фузионные процессы, а СО и Н2 выходят из
для этого случая приведено в работе В.В. По- приведенной пленки и сгорают в газовом по-
меранцева и С.М. Шестакова. Однако громозд- токе. Такой случай имеет место при горении
кость полученных выше решений (1.6.29) – мелких углеродных частиц в условиях умерен-
(1.6.39) затрудняет их использование при об- ных температур (1200 … 1600 К), характерных
работке опытного материала и расчетах. для существующих пылеугольных топок.
В связи с этим могут быть рассмотрены неко- Анализ процесса горения удобно прово-
торые частные случаи, характерные для раз- дить с помощью критерия Se. Согласно расче-
личных условий горения топлива, в которых там, при Sе ≤ 0,4 можно пренебрегать горени-
конечные выражения значительно проще. ем СО и Н2 в пределах приведенной пленки и
Схемы горения углеродных частиц. применять для анализа процесса горения угле-
По мере роста температуры, т. е. возрастания родных частиц схему негорящего погранично-
скорости реакций догорания СО и Н2, а также го слоя. Для 0,4 < Sе < 2 при анализе необхо-
увеличения толщины пограничного слоя ки- димо учитывать горение СО и Н2 в пределах
слород все в большей степени расходуется на приведенной пленки и применять схему горя-
догорание СО и Н2 в пределах приведенной щего пограничного слоя. При Sе ≥ 2 применя-
пленки. При этом можно рассматривать три ется схема двойного горящего пограничного
случая: слоя. Если Sе > 100, то зона взаимодействия
1) схема горящего пограничного слоя – СО и Н2 с О2 станет настолько тонкой, что эти
кислород несмотря на реагированиес СО и Н2 реакции будут происходить на поверхности
достигает поверхности, и может протекать его горения в объеме приведенной пленки. Если
прямое взаимодействие с углеродом. Такая процесс протекает в диффузионной или кине-
схема горения возможна при сравнительно тической области, получаемые выражения
невысоких температурах и небольшой толщи- можно еще упростить (при горении в диффу-
не пограничного слоя;
зионной области k >> αD, а при горении в ки-
2) схема двойного горящего погранично-
го слоя – кислород не достигает углеродной нетической области k << αD).
поверхности, расходуясь полностью в преде- Двойной горящий пограничный слой.
лах приведенной пленки на догорание СО и При критерии Sе >> 2 можно применять схему
Н2. В этом случае выгорание углерода проис- двойного горящего пограничного слоя, по ко-
ходит только по восстановительным реакциям торой толщина приведенной пленки разбива-
С + СО2 = 2СО и С + Н2О = СО + Н2, а погра- ется на три зоны (см. рис. 1.6.4): 1 и 3 – только
ничный слой делится на негорящую и горя- молекулярной диффузии компонентов; 2 –
щую зоны, причем зона горения располагается взаимодействия продуктов неполного сгорания
внутри приведенной пленки между двумя зо- углерода СО, Н2, СН4 с диффундирующим им
нами, в которых горение отсутствует. Обычно навстречу О2.
такая схема имеет место при высокой темпера- Рассмотрим горение коксовых частиц су-
туре процесса и горении довольно крупных хих каменных углей. Так как концентрация
углеродных частиц или при слоевом горении; водяных паров в потоке относительно невели-
3) схема с негорящим пограничным сло- ка, можно не учитывать реакций водяного пара
ем – скорость горения СО и Н2 невелика, и, с углеродом кокса и Н2 с О2 в пределах приве-
следовательно, их горение в пределах приве- денной пленки. Пусть температура процесса
ОБЛАСТИ И СХЕМЫ ГОРЕНИЯ УГЛЕРОДНЫХ ЧАСТИЦ 117

настолько высока, что скорость реакции СО с хода от схемы с двойной горящей пленкой к
О2 велика и Se > 100. Горение протекает по схеме с одинарной горящей пленкой:
реакциям: С + СО2 = 2СО на поверхности час-
1 1 αD αD 1
тицы и 2СО + О2 = 2СО2 в пределах приведен- + = + ≤ ,
ной пленки. Они могут быть заменены итого- Se 2N3 k4 D 2k3 2
вой реакцией С + О2 = СО2, которая позволяет
сделать вывод, что поток углекислоты т.е. горящий пограничный слой примерно отве-
G2∆, покидающей зону приведенной пленки, чает пределам критерия Семенова 0,4 ≤ Sе ≤ 2.
равен потоку входящего в нее кислорода G1 При горении высоковлажного топлива
(рис. 1.6.5). концентрация паров воды в потоке велика и по
При двойном горящем пограничном слое реакции С + Н2О = СО + Н2 образуется боль-
вследствие сокращения диффузионного пути шое количество Н2 и СО. Поэтому кислород,
кислорода (ему нужно пройти путь только до диффундирующий к углеродной частице, пол-
зоны горения ∆1, а не до поверхности части- ностью расходуется в пределах приведенной
пленки на реакцию с Н2 и СО (рис. 1.6.6).
цы – ∆) видимая скорость горения углерода в
Таким образом, кислород не достигает поверх-
диффузионной области примерно в 2 раза
ности частицы и она выгорает за счет восста-
больше, чем при окислительном горении до
новительных реакций С + СО2 = 2СО и С +
образования СО2.
+ Н2О = СО+Н2. Константа скорости реакции
Подробное рассмотрение задачи при
2Н2 + О2 = 2Н2О при топочных температурах
p2∆ = 0 приводит к следующему условию пере- около 1500 К во много раз превышает кон-
станту скорости реакции 2СО + О2 = 2СО2.

Рис. 1.6.5. Распределение парциальных


давлений р и потоков Gi компонентов Рис. 1.6.6. Распределение парциальных
в приведенной пленке около горящей давлений р и потоков компонентов Gi
углеродной поверхности в приведенной пленке при наличии водяных
при отсутствии водяных паров (схема двойного паров в потоке газов (схема двойного горящего
горящего пограничного слоя при Se > 100) пограничного слоя при Se → ∞)
118 Глава 1.6. ГОРЕНИЕ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА

Примем, что кислород расходуется только по ния Н2О. В этом случае зона горения переме-
реакции 4' и не реагирует в пределах приве- щается ближе к частице.
денной пленки с СО (СО догорает в потоке). Условие, при котором кислород достига-
Будем считать, что температурный уровень ет поверхности частицы, следующее:
процесса достаточно высок, критерий Se =
2 0,5 p1∆ ≥ 0,5N3' p5∆.
= (k4'∆ / D) > 100 и зона горения водорода
становится бесконечно тонкой. Распределение При ∆1 / ∆ = 0 процесс горения перехо-
концентраций реагентов в приведенной пленке дит от схемы с двойным горящим погранич-
(предполагается, что пленка изотермична и в ным слоем к схеме с негорящим пограничным
ней отсутствует молярный перенос) для пло- слоем.
ской задачи линейное. Потоки компонентов Негорящий пограничный слой. При малых
сохраняются неизменными по всей толщине значениях критерия Se горением СО и Н2 в
пограничного слоя Gi = G0i. пределах приведенной пленки можно пренеб-
Набор гипотетических реакций в этом речь. Такой случай может иметь место при
случае будет следующим: горении мелких пылевых частиц в условиях
умеренных температур 1200 … 1600 К, харак-
3. С + СО2 → 2СО;
терных для пылеугольных топок. Оксид угле-
3'. С + 2H2О → СО+H2; рода в этом случае выносится из приведенной
пленки и сгорает в газовом потоке. Горение
4'. 2H2 + О2 → 2H2О. СО в пределах приведенной пленки можно не
В результате решения системы уравне- учитывать, если Sе ≤ 0,4. Это схема горения –
ний получим выражения для парциальных с негорящим пограничным слоем. Для нее
давлений и потоков компонентов. При этом расчетные формулы сильно упрощаются. По-
удельная скорость горения углерода токи компонентов сохраняются неизменными
по всей толщине пограничного слоя G∆ = G0.
GC = (αD / RT) [p2∆N3 / (1 + N3) + Распределение концентраций реагентов в при-
+ (p1∆ + 0,5p5∆) N3'/(1 + N3')]. веденной пленке (предполагается, что пленка
изотермична и в ней отсутствует молярный
При изменении в потоке парциального перенос) для плоской задачи линейное (рис.
давления О2 или Н2О зона горения будет пере- 1.6.7).
мещаться по толщине пограничной пленки. Набор гипотетических реакций в этом
При уменьшении концентрации кислорода случае будет следующим:
зона горения приближается к внешней границе
1. С + О2 → СО2;
приведенной пленки (∆1 / ∆) → 1 и при p1∆ = 0
2. С + О2 → 2СО;
водород из пограничной пленки выходит в
поток. Обратная картина наблюдается при 3. С + СО2 → 2СО;
увеличении в потоке парциального давления 3'. С + 2H2О → СО + 2H2;
О2 или при уменьшении парциального давле- 4'. 2H2 + О2 → 2H2О.

Рис. 1.6.7. Распределение парциальных давлений р и потоков компонентов Gi у поверхности горящей


углеродной частицы (схема негорящего пограничного слоя):
1 – кинетическая область; 2 – диффузионная область
ОСНОВЫ ТЕОРИИ РАСЧЕТА ВЫГОРАНИЯ ПЫЛИ ТОПЛИВА В ФАКЕЛЕ 119

Водород, образующийся по реакции 3', пограничную пленку и кинетику поглощения


реагирует с О2 по реакции 4' на поверхности их в реакциях, составленных с учетом предпо-
частицы. Скорость реагирования определяется ложения диффузии водяных паров к поверхно-
скоростью образования водорода по реакции сти частицы.
3', а не скоростью более быстрой реакции 4'. Следует отметить, что замена гипотети-
Уравнение баланса потоков вследствие ческих реакций 3' и 4' реальными не изменяет
изохоричности гипотетических реакций этого вывода, так как в реальных реакциях
|–G1| = G2 + G3. С + Н2О = СО + Н2 и Н2 + 0,5 О2 = Н2О количе-
В результате решения уравнений оказа- ство водяного пара, образовавшегося и всту-
лось, что p5∆ = p50 и G5 = 0. Водяной пар, по- пившего в реакцию, одинаково. Появляющий-
лучившийся в результате реакции 4', тотчас ся в результате реакции 3' водород уменьшает
вступает во взаимодействие по реакции 3' с концентрацию кислорода на поверхности час-
углеродом кокса. Количество паров воды, об- тицы. Принятие гипотетических реакций,
разующееся в результате реакции 4', равно идущих без изменения объема, автоматически
количеству пара, вступающего в реакцию 3'. приводит к равенству молярных объемов ки-
При постоянном парциальном давлении ком-
слорода и углерода: GC = |–G1| = G2 + G3. Сте-
понентов в топочном объеме на поверхности
хиометрический коэффициент, характеризую-
частицы устанавливается равновесие между
потреблением водяного пара по реакции 3' и щий отношение потока кислорода к потоку
его возникновением по реакции 4'. Таким об- углерода, β = G1 / GC = 1.
разом, водяной пар не диффундирует сквозь По формулам для гипотетических реак-
пограничную пленку частицы и парциальные ций необходимо принимать двойной поток СО,
давления водяных паров у поверхности части- чтобы удовлетворить фактическому соотно-
цы и в топочном объеме равны. Этот вывод шению между потоками |–G1| = G2 + 0,5G3.
получен при решении системы уравнений, Поток углерода в этом случае
описывающей диффузию компонентов сквозь

αD 1
GC = {p1∆ [N1 (1 + 2 N 3 ) + 2 N 2 (1 + N 3 )] +
RT (1 + N 3 )(1 + N1 + N 2 )
+ p2 ∆ N 3 (1 + N1 + N 2 ) + p5∆ N 3' (1 + 0,5 N1 + N 3 )}.
Вычисления парциальных давлений и по- Измельчение топлива приводит к резко-
токов с учетом и без учета неизохоричности му увеличению площади поверхности гетеро-
реакций показывают, что даже при отсутствии генного реагирования, что улучшает контакт
инертных газов (p2 / р = 1) в диффузионной горючего и окислителя и уменьшает время,
области (N3 ≥ 100) разность потоков реаги- необходимое для сгорания твердых частиц.
рующих веществ, вычисленных с учетом и без Горение топливной пыли происходит в режиме
учета изменения объема при реакции, не пре- пневмотранспорта. Пылинки топлив движутся
вышает 30 %. При горении в воздухе эта по- практически вместе с газовым потоком, отста-
правка не превышает 10 %. вая от него на величину скорости витания,
а скорости обтекания их потоком малы, поэто-
1.6.4. ОСНОВЫ ТЕОРИИ РАСЧЕТА му критерий Nu стремится к минимальному
ВЫГОРАНИЯ ПЫЛИ ТОПЛИВА В ФАКЕЛЕ значению. Однако интенсивность теплообмен-
Факельный способ сжигания твердых то- ных и массообменных процессов (α и αD) ока-
плив имеет определенные преимущества и зывается достаточно большой, вследствие
широко применяется в топочной технике со- малых размеров частиц, так как α = Nuλ δ и
временной энергетики. Для его реализации
требуется специальная подготовка топлива к α D = Nu D D δ . В итоге факельные техноло-
сжиганию (см. гл. 3.1), которая включает гии обеспечивают сгорание частиц пыли за
дробление, сушку и размол исходного топлива. короткое время пребывания их в топке.
При этом на сжигание в топку поступает поли- Летучие топлива существенно облегчают
дисперсная пыль, содержащая частицы раз- воспламенение. Мелкие пылевидные частицы
личных начальных размеров. быстро прогреваются и происходит интенсив-
120 Глава 1.6. ГОРЕНИЕ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА

ный выход летучих. Летучие, выделяемые 1) полноту сгорания топлива определяет


мелкими частицами (размером до 200 мкм), выгорание крупных и средних частиц исход-
насыщают объем аэросмеси, образуя горючую ной пыли;
смесь, которая быстро воспламеняется. 2) выгорание углерода кокса таких частиц
На начальном этапе горения факела может происходит в условиях, когда имеется сущест-
наблюдаться одновременное выгорание лету- венная однородность параметров по сечению
чих и углерода кокса, однако выгорание угле- факела, что позволяет рассматривать одномер-
рода значительно более длительная стадия, ную схему выгорания по длине факела;
чем выход и горение летучих и составляет 3) время стадий прогрева частиц, выхода
70 … 90 % общего времени горения. и горения летучих мало по сравнению с общим
Конструкция горелочных устройств, их временем выгорания;
размещение в топочной камере, скорость и 4) для топлив с умеренной зольностью
характер движения газовоздушных потоков влиянием золы на горение углерода кокса
оказывают существенное влияние на воспла- можно пренебречь, так как она частично отде-
менение пылевоздушного потока и его устой- ляется при размоле топлива и его горении. Это
чивость. В зоне вблизи горелок факел неодно- позволяет рассматривать выгорание углерод-
роден. Поля скоростей, температуры, состава ных частиц;
газов, содержания горючих и концентрации 5) влага топлива отделяется при сушке и
пыли, имеют четко выраженные максимумы и размоле в системе пылеприготовления и не
минимумы. Однако вследствие интенсивных оказывает влияния на протекание стадий горе-
турбулентных обменных процессов уже на ния;
расстоянии двух калибров (диаметров) горелки 6) температура горящих частиц практи-
происходит существенное выравнивание кон- чески близка к температуре газовой среды
центраций пыли, кислорода, составляющих факела;
продуктов горения и температуры в попереч- 7) в кинетическом уравнении горения уг-
ном сечении факела [1 – 4 и др.]. лерода принимается первый порядок по кон-
Если рассматривать технологию сжига- центрации кислорода, как компоненту, нахо-
ния пылевидного топлива в прямоточном фа- дящемуся в недостатке;
келе (рис. 1.6.8), то можно выделить ряд поло- 8) используются кажущиеся кинетичес-
жений, которые использовались при разработ- кие характеристики реакций (не учитывается
ке расчетных методов выгорания: отдельно роль внутреннего реагирования).

Рис. 1.6.8. Схема организации прямоточного факела (а) и изменение размеров частиц δi,
температуры Т и концентрации кислорода С О по относительной длине факела z :
2
1 – бункер топлива; 2 – питатель сырого топлива; 3 – мельница; 4 – сепаратор пыли; 5 – пылепроводы;
6 – горелки; 7 – подвод сушильного агента; 8 – топочная камера
ОСНОВЫ ТЕОРИИ РАСЧЕТА ВЫГОРАНИЯ ПЫЛИ ТОПЛИВА В ФАКЕЛЕ 121

Полидисперсность топливной пыли при


рт V0 ⎡ V0 ⎤
расчетах выгорания учитывается двумя мето- СО 2 = 0,21 к ⎢(α т − 1) 0 + Gк ⎥ ,
дами: 1) основанном на введении характери- RT Vг ⎣⎢ Vк ⎦⎥
стик полидисперсности сжигаемой пыли в
0
основные уравнения выгорания топлива [2, 3]; где рт – давление в топке; Vк = 8,89 м3/кг –
2) учитывающем полидисперсность путем объем воздуха, необходимый для сгорания 1 кг
разделения массы пыли на ряд классов круп-
углерода кокса; Vг − объем продуктов горения
ности, в каждом из которых размер частиц
усредняется так, чтобы площадь поверхности 1 кг топлива; αт – организованный избыток
топливных частиц равнялась суммарной пло- воздуха при горении.
щади поверхности пыли данного класса круп- Тогда уравнение выгорания частицы
ности [5, 7].
dδ i p 2 M C Vк0 k1
Эти положения использовались для раз- =− т ×
работки приближенных методов оценки выго- dτ RT ρC Vг 1 k1δi
1+
рания. Ниже приводятся основные положения Nu D D
метода расчета, предложенного В.В. Померан-
⎡ V0 ⎤
цевым, С.Л. Шагаловой и К.М. Арефьевым × ⎢(α т − 1) 0 + GC ⎥ , (1.6.47)
(метод ЛПИ−ЦКТИ) [3]. В основу метода по- ⎣⎢ Vк ⎦⎥
ложено уравнение выгорания одиночной час-
тицы в одномерном факеле (1.6.16). где MC = 12 кг/моль – молярная масса углеро-
Выражение для расчетной оценки удель- да; ρС – плотность углерода кокса; δi – теку-
ной скорости горения углерода GC определя- щий размер частицы.
ется условиями и выбирается в зависимости от Концентрация кислорода определяется
значения критерия Se и диффузионно- совместным выгоранием частиц различного
кинетических критериев N1, N2, N3 в рассмат- начального размера к определенному сечению
риваемых условиях горения. В случае, когда факела.
Se < 0,4 (негорящий пограничный слой), При горении частиц в кинетической об-
N1 + N2 < 0,1, а N3 → 0, что соответствует ки- k1δi
ласти → 0 . Это приводит к тому, что
нетической области горения, выражение для Nu D D
GC примет вид: правые части уравнения (1.6.47) будут одина-
α N1 α D k1 ковы для частиц любого размера. Следова-
GC = D p1∆ = CO 2 ,
RT 1 + N1 α D + k1 тельно, выгорание всех частиц за время dτ
будет равным:
p1∆
где CO 2 = – концентрация кислорода в dδi = dδ1, или δ0i – δi = δ01 – δ1,
RT
3
газе, кмоль / м . а кривые выгорания частиц в кинетической
Концентрация кислорода СО 2 изменяет- области эквидистантны (рис. 1.6.8, б). Это по-
зволяет использовать указанный закон выго-
ся по длине факела вследствие выгорания
рания для определения Gк. Связь между теку-
(рис. 1.6.8, б). Рассматривая кислородный ба-
щими размерами частиц и механической не-
ланс при горении 1 кг исходного топлива, учи-
полнотой сгорания кокса приводит к инте-
тывают, что летучие выделяются и сгорают в
гральному соотношению
самом начале траектории факела x, забирая
часть кислорода. Кроме того, О2 расходуется δ 01 3
dR0i ⎛ δi ⎞
на горение углерода кокса. Количество сго- Gк = С r ∫ ⎜
dδ ⎜ δ
⎟⎟ dδ 0i ,
ревшего углерода топлива к заданному сече-
r
(δ 0i )τ 0i ⎝ 0i ⎠
нию факела можно найти по разности С – Gк,
r
где С – относительное исходное содержание где δ0i и δi − соответственно текущий и на-
углерода кокса в рабочей массе топлива, кг/кг чальный размер частицы; δ01 − начальный раз-
топлива; Gк – количество углерода топлива, не мер наиболее крупной частицы; R0i − относи-
сгоревшего к сечению z (механическая непол- тельное массовое содержание частиц, равных и
нота сгорания кокса). С учетом сказанного более крупных, чем δ0i в исходной пыли.
122 Глава 1.6. ГОРЕНИЕ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА

Распределение частиц исходной пыли по


начальным размерам можно описать формулой
Розина – Раммлера:
− bδ 0ni
R0i = e ,
где b и n – коэффициенты, характеризующие
соответственно тонкость помола и полидис-
персность пыли.
Используя соотношения, вытекающие из
закона изменения размеров частиц при выго-
рании, получим
δ 01
− bδ 0ni

r
Gк = С bnδ 0i e ×
δ (0i )τ
3
⎡ δ − (δ 01 − δ1 ) ⎤
× ⎢ 0i ⎥ dδ 0i .
⎣ δ 0i ⎦
Вводим безразмерные соотношения: х =
= δ1 / δ01 − текущий относительный размер
наиболее крупной частицы; у = δ0i / δ01 − отно-
Рис. 1.6.9. Значение интеграла I1(х):
сительный начальный размер частицы i-го ––– – для кинетической области;
п
класса крупности; т = b δ 01 . Тогда –– –– –– – для диффузионной

1 n Поскольку неполнота сгорания углерода


e − my
Gк = С r mn ∫ 4−n
[y − (1 − x )]3 dy. кокса зависит от выгорания наиболее крупной
1− x
y частицы, то необходимо установить связь ме-
Интеграл жду x и τ.
1 n Уравнение выгорания наиболее крупной
e − my
I1 = mn ∫ 4−n
[y − (1 − x )]3 dy частицы в кинетической области, вводя
y ρСVг RT 1 V0 1
1− x
β= и a = (α т − 1) ,
представляет собой долю, которую составляет 2 ⋅ 22,4 pт С r Vк0 С r
неполнота сгорания к моменту τ от исходного можно представить в виде
r
количества кокса С . Величина I1 является
dx k
функцией от относительного размера наиболее = − 1 [a + I1 ( x)]. (1.6.48)
крупной частицы и показателя полидисперсно- dτ βδ 01
сти топлива. Значение I1 может изменяться от 1
(в начале факела) до 0 в конечной части факела, Если отнести значения k1 и β, которые
являются функциями температуры, к средней
если x → 0, т.е. полностью выгорает наиболее
эффективной температуре факела Тэф, то после
крупная частица. Зависимость I1 = f(x, n) пред-
интегрирования (1.6.48) получим искомую
ставлена на рис. 1.6.9.
связь между временем выгорания факела и
Значение R01, соответствующее наиболее
относительным размером наиболее крупной
крупной частице пыли, должно быть близко к
частицы:
0. Если принять m = 6,9, то R01 = е–т = 0,001.
Это условие позволяет получить соотношение 1
k1τ dx
для определения размера самой крупной час-
тицы:
= ∫
βδ 01 x a + I1 ( x)
= I 2 ( x) .

1
⎛ 6,9 ⎞ n Отсюда появляется возможность найти I1 ( x)
δ 01 = ⎜ ⎟ .
⎝ b ⎠ в зависимости от τ (или связь между Gк и τ).
ОСНОВЫ ТЕОРИИ РАСЧЕТА ВЫГОРАНИЯ ПЫЛИ ТОПЛИВА В ФАКЕЛЕ 123

1 n
e − my 2
[ ( )]
3


r
Gк = С mn y − 1 − x2 2
dy =
y 4−n
(1− x ) 2
2
1

r
= C I1 ( x).
Зависимость I1(x) для диффузионной об-
ласти горения представлена на рис. 1.6.9. Вы-
горание топлива в диффузионной области го-
рения определяется относительным размером
наиболее крупной частицы x. Уравнение выго-
рания наиболее крупной частицы в диффузи-
онной области:
dδ1 2 ⋅ 22,4 pт Nu D D
⎛ ⎞ =− ×
Рис. 1.6.10. Зависимости Gк = f ⎜ k1τ ⎟ dτ ρCVг RT δ1
r ⎜ ⎟
С ⎝ βδ 01 ⎠
⎡ V0 ⎤
для кинетической области (сплошные линии) × ⎢(α г − 1) 0 + С r I1 ( x)⎥ ,
⎛ ⎞
и Gк = f ⎜ Nu D Dτ ⎟ для диффузной области
⎢⎣ Vк ⎥⎦
Сr ⎜ βδ
2 ⎟
⎝ 01 ⎠ или, после введения безразмерных комплексов
(штриховые линии) при п = 1 x, β и а
Nu D D
На рис. 1.6.10 представлены расчетные
dx
=− 2
[a + I1 ( x)]. (1.6.49)
r
зависимости I1 = Gк / С как функции от ком- dτ βδ 01 x
k1τ
плекса , определяющего выгорание топ- Если отнести β и D к средней эффектив-
βδ 01 ной температуре факела, то после интегриро-
лива в кинетической области (сплошные ли- вания (1.6.49) получим I2(x), выражающим
нии). Ход кривых выгорания определяется связь между x и τ:
также величиной n и комплексом а. Здесь же
1
показаны расчетные зависимости для диффу- Nu D Dτ α D τ xdx
зионной области горения факела. 2
βδ 01
=
βδ 01
=
a + ∫
I1 ( x )
= I 2 ( x),
Уравнение выгорания частицы в диф- x
фузионной области вследствие того, что
Nu D D Nu D D
→ 0 примет вид: где α D = − коэффициент массообме-
k1δi δ 01
на для наиболее крупной частицы.
dδ i 2 M C Nu D D pт V0
=− 0,21 к × Таким образом, в диффузионной области
dτ ρC k1δi RT Vг полнота сгорания топлива будет определяться
⎡ NuD Dτ G
V0 ⎤ комплексом . Зависимости I1 = кr =
× ⎢(α т − 1) 0 + Gк ⎥ . 2
βδ01 С
⎢⎣ Vк ⎥⎦
⎛ Nu D Dτ ⎞
Тогда закон изменения размеров частиц при = f⎜ ⎟ представлены на рис. 1.6.10
выгорании ⎜ βδ 2 ⎟
⎝ 01 ⎠

δi d δ1 = δ1 d δ1, или dδi2 = dδ12 , (штриховые линии). Следует отметить, что при
выгорании топливной частицы происходит
[ (
и δi = δ 02i − δ 01
2
)]
1
− δ12 2 . При этом скорость
(вследствие уменьшения ее размера) переход
из одной области горения в другую. Уменьше-
выгорания мелких частиц будет больше, чем ние размеров частицы приводит к интенсифи-
крупных. В итоге изменится и интегральное кации диффузионного обмена и все большее
выражение для Gк: влияние приобретают кинетические факторы.
124 Глава 1.6. ГОРЕНИЕ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА

В промежуточной области горения при-


ходится учитывать влияние как массообмен-
ных, так и кинетических факторов. Вследствие
этого, выводя закон, определяющий выгорание
частиц разного размера, приходим к выраже-
нию:
⎛ kδ ⎞ ⎛ kδ ⎞
⎜⎜1 + 1 i ⎟⎟dδi = ⎜⎜1 + 1 1 ⎟⎟dδ1. (1.6.50)
⎝ Nu D D ⎠ ⎝ Nu D D ⎠
Так же, как при рассмотрении процесса
выгорания полидисперсного пылевидного фа-
кела для кинетической и диффузионной облас-
r
тей, представляя Gк = С I1(х) и определив
I1(х) с учетом закона выгорания отдельных
частиц (1.6.50), придем к уравнению выгора-
ния наибольшей частицы:
dx k a + I1 ( x)
=− 1 .
dτ βδ 01 kδ
1 + 1 01 x ⎛ Nu D D ⎞
Nu D D Nu D Dτ
Рис. 1.6.11. Зависимости = f⎜ ⎟
2
βδ 01 ⎜ βδ ⎟
Интегрируя это уравнение при средней ⎝ 01 ⎠
эффективной температуре факела, получим k1τ ⎛ kδ ⎞
связь между изменением х и τ: и = f ⎜⎜ 1 01 ⎟⎟ для п = 1, I1(х) = 0,001
βδ 01 ⎝ Nu D D ⎠
k1δ 01 при разных значениях а
1 1+ x
k1τ Nu D D
βδ 01
= ∫ a + I1 ( x )
dx = I 2 ( x).
x
Многочисленные расчеты выгорания Nu D Dτ
I 2 ( x) = 2
от параметра а при различ-
полидисперсного угольного факела в проме- βδ 01
жуточной области горения показали, что зави-
ных значениях I1(х) и n = 1. По правой части
k1τ ⎛ kδ ⎞ Nu D Dτ
симости = f ⎜⎜ 1 01 ⎟⎟ и 2
= номограмм определяются поправочные коэф-
βδ 01 ⎝ Nu D D ⎠ βδ 01 фициенты b для случаев n ≠ 1 [3].
⎛ Nu D D ⎞ Искомые величины I2(х) для случаев
= f ⎜⎜ ⎟
⎟ апроксимируются прямыми
⎝ k1δ 01 ⎠ n ≠ 1 определяются по соотношениям:
линиями независимо от значений n и I1(х).
Результаты расчетов представлены на рис. k1τ kτ
I 2 ( x) = = 1 + b(n − 1) ;
1.6.11, где точками нанесены результаты ре- βδ 01 βδ 01 n =1
шений при определенных значениях n и I1(х).
Практически линейная зависимость I2(х)
Nu D Dτ Nu D Dτ
Nu D D I 2 ( x) = = + b(n − 1) .
от и n во всех областях горения по- 2
βδ 01 2
βδ 01
k1δ 01 n =1

зволила разработать достаточно простую Данная методика носит приближенный


методику расчетной оценки и построить рас-
четные номограммы (рис. 1.6.12) для расчета характер, однако точность расчетов достаточна
выгорания в кинетической и диффузионной для оценок в интервале 0,8 ≤ n ≤1,6. Используя
областях горения. Левые части номограмм данные зависимости, можно рассчитать либо
k1τ время полного сгорания топлива, либо непол-
дают зависимость величины I 2 ( x) = или
βδ 01 ноту сгорания топлива при заданном времени
ОСНОВЫ ТЕОРИИ РАСЧЕТА ВЫГОРАНИЯ ПЫЛИ ТОПЛИВА В ФАКЕЛЕ 125

Рис. 1.6.12. Номограмма для расчета


выгорания полифракционного
пылеугольного факела:
а – в кинетической области;
б – в промежуточной области
при k1δ01 / (NuDD) = 1 ;
в – в диффузионной области

его сгорания. Связь между I1(х) и потерей теп- ⎛ NuDD ⎞


лоты q4 от механической неполноты сгорания, идеально промежуточной области ⎜⎜ →1⎟⎟ .
%, достаточно проста: ⎝ k1δ01 ⎠
При этом для оценки выгорания в промежу-
точной области горения необходимо строить
Gк q4 Qir 1 вспомогательные графики, аналогичные рис.
I1 ( x) = = , 1.6.11, и определять величину I1(х) методом
C r 100 Qк C r
последовательных приближений. В настоящее
время имеются программы расчета по пред-
где Qк = 33,913 МДж/кг – удельная теплота ставленной методике, что значительно упро-
щает ее использование.
сгорания углерода кокса; Qir − низшая удель- Представленная методика расчета позво-
ная теплота сгорания топлива. ляет проанализировать влияние на процесс
Расчеты выгорания в промежуточной об- выгорания режимных факторов (αт, Тг.в и др.)
ласти зависят от диффузионно-кинетического и выполнять сравнительные оценки выгорания
k1δ 01 k топлива при различных условиях организации
критерия = 1 , т.е. от смещения про- процесса в прямоточном факеле.
Nu D D α D
Одним из важнейших вопросов выполне-
⎛ kδ ⎞ ния расчетных оценок является вопрос о влия-
цесса в сторону кинетической ⎜⎜ 1 01 → 0 ⎟⎟ нии температурных условий на выгорание
⎝ Nu D D ⎠ топлива. Авторы рассмотренной методики
⎛ Nu D ⎞ предложили выполнять расчеты при постоян-
D
или диффузионной области ⎜⎜ → 0 ⎟⎟ от ной заданной средней эффективной темпера-
⎝ k1δ 01 ⎠ туры факела Тэф [3]. При этом центральным
126 Глава 1.6. ГОРЕНИЕ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА

вопросом является закон осреднения темпера- Из уравнений выгорания факела следует,


туры для переменного температурного поля что основные определяющие факторы сосредо-
топочной камеры. Расчеты при средней эффек- точены в комплексе I2(х) – в кинетической об-
тивной температуре факела должны давать тот ласти горения. Рассматривая зависимость от Θ
же результат по выгоранию топлива, что и при основных величин, входящих в этот комплекс,
реальном переменном температурном поле. ⎛ Е 1⎞
Температура в любой точке траектории −⎜ a ⎟
RT z z
факела определяется соотношением между получим: k1 ~ е ⎝ a Θ⎠ ; β ∼ Θ; τ 1 ∼ ∼ .
W Θ
тепловыделением при сгорании топлива и теп-
⎛E 1 ⎞
лоотводом от горящего факела. Строго, расче- −⎜⎜ a ⎟
RTa Θ( z) ⎟ 2
ты теплообмена и выгорания топлива в топоч- Следовательно, I2(x) ∼ Θ (z) . e⎝ ⎠
ной камере должны проводиться совместно. Cреднюю эффективную температуру факела
В этом направлении сейчас ведутся работы и Θэф = Тэф / Та для кинетической области мож-
разрабатываются программные комплексы с но найти из интегрального соотношения:
использованием возможностей современных
ЭВМ, уточняются исходные данные для моде- E 1 E
− a
1
− a dz RTa Θ
лирования сложного переплетения взаимно 1 RTa Θ ( z ) эф
e e
влияющих топочных процессов [6, 7, 9 – 11].
Закон осреднения температуры факела,
∫ 2
Θ ( z)
=
Θ 2эф
.
0
учитывающий сложные механизмы проте-
кающих процессов, предложено установить на Интеграл в левой части этого равенства
основе уравнений, описывающих выгорание рассчитывался для различных значений Θ′т′ ,
топлива в полидисперсном факеле [3, 6]. Ea
А.М. Гурвичем и А.Г. Блохом предложена zmax, = Arr и Θн с использованием фор-
трехпараметрическая формула для описания и RTa
анализа температурного поля (вдоль оси факе- мулы (1.6.51). Анализ расчетных данных для
ла). Эта формула достаточно хорошо описывала условий реальных полей температур показал,
реальные температурные поля топок различной что Θэф слабо зависит от Arr и Θн. Поэтому
мощности, оборудованных горелками разных для ее определения достаточно использовать
конструкций. Безразмерная температура зависимость только от Θ′т′ и zmax.
Θ = (е–αz – Ae–βz)1 / 4, (1.6.51) В диффузионной области горения факела
среднюю эффективную температуру можно
где z – относительное расстояние от места Nu D Dτ
ввода топлива, выраженное в долях от полной найти осредняя комплекс 2
. Если
βδ 01
длины факела; А, α и β – опытные коэффици-
енты, которые находятся по эксперименталь- D ~ Θn, а NuD практически не зависит от тем-
ным данным о начальной безразмерной темпе- пературы в условиях горения пылеугольного
ратуре факела (температуре аэросмеси) Θн, факела, то Θэф в диффузионной области можно
температуре на выходе из топки Θ′т′ и коор- определить из соотношения:

динате zmax, определяющей положение макси- 1 п


Θ n ( z )dz Θ эф
мума температуры в топочной камере.
Опытные данные распределения темпе-
∫ Θ 2
( z )
=
Θ 2
эф
.
0
ратуры вдоль оси факела, полученные
ОАО "НПО ЦКТИ", ОАО "ВТИ", ОРГРЭС и Зависимость коэффициента диффузии от
другими организациями, использовались температуры близка к квадратичной, следова-
для анализа влияния различных конструктив- тельно, результаты выгорания в диффузионной
ных и режимных факторов на положение мак- области практически не зависят от температуры.
симума температуры и ход температурной Учитывая, что горение пылеугольного
зависимости. Установлено, что формула факела в промежуточной области горения идет
(1.6.51) хорошо отражает реальное темпера- чаще с преобладанием роли кинетических
турное поле и влияние различных факторов, факторов, Θэф принято находить по зависимо-
поэтому она принята за основу для усреднения сти, представленной на рис. 1.6.13, которая
температуры. имеет универсальный характер.
ОСНОВЫ ТЕОРИИ ВЫГОРАНИЯ И ГАЗИФИКАЦИИ СЛОЯ ТОПЛИВА 127

ность (возможность использования топлив с


различными характеристиками) и высокая
устойчивость процесса горения – делают слое-
вые технологии горения предпочтительными
особенно для установок сравнительно неболь-
шой производительности. Слоевые процессы
обладают возможностями интенсификации
тепловыделения.
В слоевых устройствах обычно использу-
ют сортированное твердое топливо, содержащее
частицы размером 0,005 … 0,05 м. Высокая
концентрация топлива в единице объема слоя
приводит к развитию в слоевых процессах вы-
соких температур. В итоге слоевые процессы
Рис. 1.6.13. График для определения обычно смещены в сторону диффузионной об-
средней температуры факела
ласти горения. Это подтверждено существенной
зависимостью скорости горения топлива в слое
Несмотря на развитие в последние годы
от интенсивности подвода дутья.
численных методов расчета сложных физико-
Схема противоточного слоя. Наиболь-
химических процессов, задача создания рас-
шее распространение получила cxeмa противо-
четных моделей выгорания и теплообмена в
точного слоя (рис. 1.6.14, а), по которой топ-
топочных камерах, удовлетворяющих по учету
ливо подается на колосниковое полотно и про-
влияния различных факторов, универсально-
низывается дyтьeвым воздухом снизу. Такая
сти и точности расчета, далека от своего за-
схема проста, обладает устойчивым воспламе-
вершения. Конечно, за методами численного
нением свежего топлива, которое поступает на
моделирования – будущее. По мере развития и
раскаленный горящий слой и омывается горя-
уточнения расчетных моделей и вычислитель-
чими дымовыми газами, выходящими с по-
ной техники они станут мощным инструмен-
верхности слоя. Частицы топлива при этом
том оптимизации режимных и конструктивных
быстро сушатся, прогреваются, начинают вы-
решений при создании и эксплуатации топок.
делять летучие и воспламеняются. Это позво-
Однако роль простых и физически обос-
ляет сжигать в противоточных слоевых топках
нованных приближенных аналитических мето-
топливо с влажностью до 50 … 55 %.
дов расчета, подобных рассмотренному выше,
При этом возрастание форсировки за счет
остается важной, так как они наглядно показы-
увеличения расхода воздуха приводит к росту
вают сложную взаимосвязь явлений, проте-
скорости фильтрации воздуха в слое и выносу
кающих при горении, позволяют сравнительно
из него все более крупных топливных частиц.
просто сделать сравнительные расчеты. По-
Крупные частицы топлива уже не успевают
этому такие методы широко используются в
сгореть в надслоевом пространстве. В резуль-
научно-технических разработках.
тате возрастает механический недожог и за-
трудняется сжигание в слоевых противоточ-
1.6.5. ОСНОВЫ ТЕОРИИ ВЫГОРАНИЯ ных топках полидисперсного топлива, содер-
И ГАЗИФИКАЦИИ СЛОЯ ТОПЛИВА жащего значительное количество мелких час-
тиц. Как правило, вследствие этого, теплона-
Особенности организации и условий
пряжение зеркала горения слоевых противо-
выгорания в слоевых процессах. Слоевые
точных топок
методы энергетического использования твер-
дого топлива широко применяются наряду с
BQir
факельными методами сжигания. Слоевые qR = < 1,6 ⋅ 10 6 Вт/м 2 ,
топки, аппараты для газификации топлива и Fреш
технологические устройства широко исполь-
зуются в энергетике, коммунальном хозяйстве, где В – расход сжигаемого топлива; Fреш –
металлургии и химическом производстве. площадь колосникового полотна решетки.
Преимущества слоевых технологий: прос- Схема кипящего слоя. Дальнейшее уве-
тота организации процесса, отсутствие слож- личение форсировки слоевого процесса приво-
ной системы пылеприготовления, универсаль- дит к началу активной перестройки залегания
128 Глава 1.6. ГОРЕНИЕ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА

Рис. 1.6.14. Основные схемы слоевого процесса и изменение температуры


и концентраций СО, СО2 и О2 в слое:
а – противоточный слой; б – кипящий слой; в – прямоточный слой

в слое частиц топлива, возрастающему выносу слоя монодисперсного материала позволяет


их из слоя, и, наконец, при некотором крити- получить условие потери устойчивости слоя:
ческом расходе воздуха весь слой теряет свою
устойчивость и переходит в кипящее или ∆рсл
псевдоожиженное состояние, характеризую- = (ρ ч − ρг )g (1 − m0 ) ,
Н0
щееся беспорядочным движением всей массы
частиц над поверхностью решетки (рис. 1.6.14,
б). Условием потери аэродинамической устой- где ∆рсл – перепад давлений воздуха на слое;
чивости противоточного слоя и перехода слое- Н0 – начальная высота слоя в стационарном
вого процесса в псевдоожиженное состояние (устойчивом) состоянии; ρнас, ρч, ρг – плот-
является уравновешивание веса материала ность соответственно насыпная (материала в
перепадом давлений потока воздуха: слое), частиц и потока газов (воздуха); т0 –
dp начальная порозность засыпки.
ρнас g = − . После перехода слоя в псевдоожиженное
dz состояние сопротивление слоя ∆рсл практиче-
Интегрирование этого уравнения по вы- ски перестает зависеть от расходной скорости
соте слоя с учетом реальных характеристик потока w (рис. 1.6.15).
ОСНОВЫ ТЕОРИИ ВЫГОРАНИЯ И ГАЗИФИКАЦИИ СЛОЯ ТОПЛИВА 129

Рис. 1.6.15. Изменение сопротивления слоя ∆рсл в зависимости от скорости потока w:


а – при выходе на режим кипения без учета факторов, усиливающих сцепление частиц;
1 – мелкие зерна; 2 – крупные зерна;
б – при переходе от неподвижного слоя к закипанию (3) и дальнейшему увеличению скорости до wвит (4);
5 – обратный ход кривой от кипения к устойчивому слою

Критическая скорость перехода слоя в почных устройствах высота слоя меньше hкз,
псевдоожиженное состояние wкр зависит от что исключает возникновение в слое восстано-
крупности и однородности зерен материала. Если вительной зоны hвз, в которой отсутствует
за показатель однородности материала п принять кислород и макрохимизм процесса иной, чем в
неоднородность размеров δ и плотности ρ ис- кислородной зоне слоя. При газификации топ-
ходных частиц, то n = δmaxρmax / δminρmin. При лива, наоборот, высоту слоя увеличивают,
п ≤ 10 обычно удается предотвратить суффо- чтобы увеличить hвз.
зию (миграцию и вынос мелких частиц из слоя Если в кислородной зоне итоговой реак-
крупного материала) и обеспечить однородное цией расходования углеродного материала
вскипание материала слоя. является С + О2 = СО2, то в восстановительной
Стационарный кипящий слой существует зоне идет газификация углерода через восста-
в ограниченном интервале расходной скорости новительные реакции.
потока: Топочные устройства кипящего слоя ста-
ли интенсивно внедряться в последние 30 лет в
wкр ≤ w ≤ wвит, связи с возможностью осуществлять устойчи-
вый процесс горения мелкодробленого топли-
где wкр и wвит – скорость соответственно кри-
тическая расходная и витания частиц материа- ва (δч < 10 … 15 мм) в условиях низкотемпера-
ла слоя. турного процесса (Т < 1200 К). При осуществ-
При скоростях потока ниже wкр слой на- лении сжигания топлива при температурах
ходится в неподвижном состоянии на решетке, 850 … 950 °С и добавки в слой связующих
а при скорости потока выше скорости витания сорбентов (СаО, Са(ОН)2 и др.) удается полу-
wвит происходит унос всех частиц слоя (режим чить низкие выбросы NOx и почти полностью
пневмотранспорта частиц) и кипящий слой связать и уловить образующиеся оксиды серы.
перестает существовать. В кипящем слое воз- Это является большим преимуществом техно-
можно повышение форсировки слоевого про- логии кипящего слоя. Температурное поле
цесса до (2,5 … 3)·106 Вт/м2. Кипящий слой кипящего слоя почти полностью изотермично
обладает высокой интенсивностью процесса вследствие высокой интенсивности тепломас-
переноса, что обеспечивает более равномерное сообменных процессов в слое и между части-
распределение температуры и концентрации цами и потоком газов. Этому способствует
продуктов горения по высоте слоя, чем в пре- низкая концентрация горючего в объеме ки-
делах неподвижного противоточного слоя. пящего слоя. Процесс протекает устойчиво
Если высота противоточного (или кипя- даже при концентрации всего несколько %,
щего) слоя достаточно большая, то кислород остальная масса материала слоя – инертный
дутья расходуется полностью к некоторой наполнитель и сорбент. Для описания обмена
промежуточной высоте слоя hкз. Эту высоту между частицами и потоком можно использо-
называют высотой кислородной зоны. В то- вать зависимость Nu = 0,1Re / mPr1 / 3 [16].
130 Глава 1.6. ГОРЕНИЕ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА

Схема прямоточного слоя. Третьей рас- слоя, можно отметить, что пространство слоя
пространенной схемой слоевого процесса яв- по высоте распадается на ряд характерных зон
ляется сжигание (газификация) в прямоточном (рис. 1.6.16).
или "зажатом" слое (см. рис. 1.6.14, в). Подача В поверхностной зоне слоя – зоне подго-
воздуха и подвод воздушного дутья осуществ- товки к горению – происходит нагрев, сушка и
ляется либо сверху, либо перекрестно (топка начинается выход летучих. Учитывая высокую
скоростного горения ОАО НПО "ЦКТИ"). интенсивность этих процессов в условиях про-
При этом топливо прижимается к колоснико- тивоточного слоя, они протекают и заканчи-
вой (зажимающей) решетке не только под ваются в тонкой поверхностной зоне, высота
действием веса, но и аэродинамическим со- которой не превышает обычно размера сред-
противлением слоя набегающему потоку воз- ней частицы. Частица практически теряет вла-
духа. Решетка препятствует нарушению аэро- гу, прогревается до 1000 … 1100 К, что вызы-
динамической устойчивости слоя при увели- вает интенсивных выход летучих. Летучие
чении интенсивности дутья. Элементы зажи- вступают в активное взаимодействие с пото-
мающей решетки оказываются в зоне высоких ком и сгорают или частично выносятся в над-
температур, поэтому необходимо их надежное слоевое пространство, где происходит их до-
охлаждение, которое выполняется обычно горание за счет вторичного воздуха. Образо-
включением элементов решетки в циркуляци- вавшийся полукокс имеет не только изменен-
онные контуры котла. Процесс с обращенным ный качественный состав по сравнению с ис-
или зажатым слоем почти на порядок интен- ходным топливом, но и плотность, и структу-
сивнее процесса с противоточным слоем, ру, при этом увеличивается внутренняя порис-
однако при этом утрачено интенсивное нижнее тая структура. Процессы в этой зоне приводят
зажигание свежего топлива, поэтому термичес- к росту температуры коксового остатка и спо-
кая подготовка и розжиг топлива осуществля- собствуют началу главной стадии горения –
ются в специальной камере подготовки, выгоранию углерода коксового остатка. Зона
откуда на слой поступает уже горящий полу- выгорания углерода кокса занимает по суще-
кокс топлива. ству всю остальную высоту горящего слоя (а в
Основные зоны горения в неподвижном случае прямоточного слоя – всю высоту слоя).
слое. Рассматривая более детально развитие Такая схема горения слоя является упро-
процесса преобразования топлива в условиях щенной. Она получила развитие в работах

Рис. 1.6.16. Основные зоны горения в неподвижном слое при противоточной схеме процесса
и изменение температуры Т и концентраций С в нем:
1 – сушки и выхода летучих; 2 – выгорания углерода кокса; 2′ – восстановительная; 2′′ – кислородная;
2′′′ – шлаковой подушки (выжига шлака)
ОСНОВЫ ТЕОРИИ ВЫГОРАНИЯ И ГАЗИФИКАЦИИ СЛОЯ ТОПЛИВА 131

Г.Ф. Кнорре, А.С. Предводителева, Х.П. Ко- ков углерода кокса. Таким образом, основную
лодцева, Л.Н. Хитрина, В.В. Померанцева и др. высоту горящего слоя топлива занимает зона
[3, 5 – 16]. выгорания углерода.
Четкую границу между зонами в слое ус- Анализ выгорания и газификации
тановить трудно, так как происходит взаимное слоя топлива. Представление о физико-хими-
наложение и ввиду особенностей развития про- ческих условиях горения топлива в слое по-
цессов в горящей частице кокса они носят раз- зволяют сформулировать основные положе-
мытый характер. Вместе с тем, схема отражает ния, которые можно использовать при анализе
общее развитие слоевого процесса. При доста- выгорания и газификации слоя:
точно большой высоте слоя зона горения кокса 1) основным процессом является выгора-
распадается на два участка: кислородную и ние углерода кокса. Зона выгорания углерода
восстановительную зоны. Обладая высокой кокса занимает основную часть противоточно-
химической активностью, кислород играет ос- го слоя, а в случае прямоточной схемы слоево-
новную роль при выгорании углерода в преде- го процесса – всю высоту слоя;
лах кислородной зоны слоя. Однако на поверх- 2) летучие не оказывают существенного
ности коксовых частиц протекают и восстано- влияния на выгорание углерода кокса, так как
вительные реакции с образованием СО. их горение протекает вне слоя топлива;
При высоких температурах, характерных 3) при достаточно большой высоте горя-
для зоны горения углерода кокса, расход щего слоя он распадается на две зоны: окисли-
кислорода на горение образующегося СО мо- тельную и восстановительную; макрохимизм
жет быть настолько большим, что кислород не выгорания углерода в этих зонах различен;
достигает поверхности коксовых частиц 4) зола (при горении топлив с умеренной
(Se > 0,4), т.е. процесс протекает по схеме зольностью) не оказывает существенного
горящего пограничного слоя или двойного влияния на скорость горения углерода кокса.
горящего по граничного слоя (Se > 10). Вместе Можно рассматривать горение углеродных
с тем, итоговая реакция в кислородной зоне частиц;
слоя будет С + О2 = СО2. 5) в зоне горения и газификации слоя
К высоте hкз свободный кислород в пото- развиваются высокие температуры, при этом
ке израсходуется полностью и в восстанови- горение крупных частиц (размером более
тельной зоне выгорание углерода может идти 10–3 м) происходит по схеме горящего и даже
только через восстановительные реакции: С + двойного горящего пограничного слоя и в
+ СО2 = 2СО или Н2О + С = СО + Н2, которые диффузионной области горения;
идут с эндотермическим эффектом, что приводит 6) топливо, поступающее на горение в
к снижению температуры в восстановительной слой, носит полидисперсный характер и состо-
зоне слоя. Максимальные температуры обычно ит из частиц разного начального размера
достигаются на высоте hкз и близки к Tа. (10–5 … 10–1 м).
Анализ выгорания и газификации топли-
Под влиянием высокой температуры зола
ва в слое проводился для различных схем
большинства видов топлива расплавляется и
образует на поверхности частиц мельчайшие аэродинамической организации процесса [6,
шлаковые шарики, которые сдуваются пото- 14]. Более полно основные положения, изло-
ком газов и, образуя более крупные капли, женные выше, выполняются для прямоточной
стекают вниз навстречу газовоздушному пото- схемы организации процесса, когда вследствие
ку. Теплообмен со встречным все более хо- предварительной термической подготовки
лодным потоком приводит к застыванию и топлива в зону активного горения поступает
грануляции шлака в нижних участках слоя. горящий кокс, практически без летучих и на-
Постепенно шлак накапливается на поверхно- гретый до 1000 ... 1200 К.
сти колосникового полотна образуя "шлако- В основу анализа процесса выгорания и
вую подушку", которая защищает колоснико- газификации слоя положено уравнение выго-
вое полотно от теплового воздействия слоя рания углеродной частицы (1.6.16).
горящих частиц, что одновременно с охлаж- Процесс в кислородной зоне горящего
дающим воздействием дутья обеспечивает на- слоя. При схеме горения двойного горящего
дежную и длительную работу колосникового пограничного слоя, когда Se → ∞, поток ки-
полотна. В этой сравнительно тонкой самой слорода G1 равен потоку покидающей погра-
нижней зоне слоя происходит выгорание остат- ничную пленку углекислоты G2 и число молей
132 Глава 1.6. ГОРЕНИЕ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА

кислорода, углекислоты и выгоревшего угле- поверхности слоя до сечения слоя, отстоящего


рода связаны уравнением от поверхности на величину h, дойдет меньшее
G1 = –G2 = GС. количество углерода кокса Bh (рис. 1.6.18).
Если известен гранулометрический состав
В случае двойного горящего пограничного исходного топлива R0i = f(δ0i), то, опираясь на
2 p1∆ + p2 ∆ закон выгорания (1.6.53), можно найти вели-
G1 = −G2 = − , чину Bh:
⎛1 1 ⎞
RT ⎜⎜ + ⎟⎟ δ01
dR ⎛ δi ⎞
3
⎝ k1 α D ⎠ Bh = Bк ∫ ⎜⎜ ⎟⎟ dδ 0i , (1.6.54)
где р1∆ и р2∆ – парциальное давление соответ- δ0 ih
dδ 0i ⎝ δ 0i ⎠
ственно кислорода О2 и углекислоты СО2.
где определенный интеграл
Учитывая, что горение протекает в диф-
δ01 3
фузной области горения (αD << k1), пренебре- dR ⎛ δi ⎞
гая кинетической составляющей, имеем G= ∫ dδ 0i
⎜⎜
⎝ δ 0i
⎟⎟ dδ 0i

δ0ih
1
G1 = α D (2 p1∆ + p2 ∆ ) . дает массовую долю углерода кокса, остав-
RT
шуюся от 1 кг исходного топлива к высоте
Тогда уравнение выгорания для любой
слоя h с учетом выгорания частиц различного
частицы примет вид ( в предположении, что
начального размера. Если перейти к относи-
частицы – шары с диаметром δi):
тельным размерам х = δ1 / δ01 и у = δ0i / δ01,
πδi2 24 δ
− α D (2 p1∆ + p2 ∆ )dτ = πδ2 dδi . то, используя (1.6.53), получим i =
x + y −1
.
RT ρC δ0i y
(1.6.52) Тогда (1.6.54) преобразуется к виду:
Из рассмотрения уравнений выгорания,
1 3
полагая, что αD зависит от размера частицы, dR ⎛ x + y − 1 ⎞
получим, что в слое за время dτ частицы выго-
Bh = Bк ∫ ⎜
dy ⎜⎝ y
⎟⎟ dy = Bк J ( x),

1− х
рают на одинаковую величину dδi = dδ1, т.е.
1 3
наблюдается эквидистантность кривых выго- dR ⎛ x + y − 1 ⎞
рания (рис. 1.6.17). К некоторой высоте слоя h где интеграл J ( x) = ⎜
dy ⎜⎝ ∫y
⎟⎟ dy –

мелкие частицы выгорят и останутся частицы 1− х
начального размера больше, чем δ 0i h . При доля углерода кокса, не сгоревшего к сечению
слоя h.
этом связь выгорания любой частицы и наибо-
Теперь можно получить выражения, свя-
лее крупной следующая:
зывающие текущие значения р1∆ и р2∆ с долей
δ01 – δi = δ01 – δ1. (1.6.53) несгоревшего углерода. Схема процесса в
Вследствие выгорания из количества уг- условиях прямоточного слоя представлена на
лерода кокса Вк, поступающего на единицу рис. 1.6.18.

Рис. 1.6.17. Выгорание частиц углерода топлива по высоте слоя при αсл = 0,8 и т0 = 0,5:
I – кислородная зона; II – восстановительная зона; III – относительная высота слоя
ОСНОВЫ ТЕОРИИ ВЫГОРАНИЯ И ГАЗИФИКАЦИИ СЛОЯ ТОПЛИВА 133

Воздух + топливо

h = 0,
ξ=0 р1∆

dh

h
р3∆
р2∆ T

h Дымовые газы

Рис. 1.6.18. К выводу уравнения выгорания кокса в условиях прямоточного слоя топлива (ξ = h / δ01):
1 – кислородная зона; 2 – восстановительная зона

На участке слоя, расположенном выше зависимость


1
уровня h, выгорело Вк (1 − J ( x) ) молей dG1 = dGC =
MC
= −α D 0,21 pт [2α сл − 1 + J ( x)]
dF
углерода. Так как выгорание углерода в кисло- ,
родной зоне слоя может быть представлено α сл RT
итоговой реакцией С + О2 = СО2, то число мо-
где dF – площадь поверхности углеродных
лей выгоревшего углерода равно числу молей
израсходованного кислорода и образовавшейся частиц в элементе слоя dh.
углекислоты. Рассмотрение материального Вместе с тем
баланса для участка слоя, расположенного dBh dx dh dJ ( x)
выше уровня h, позволяет прийти к следую- dGC = = Bк .
MC M C dx dh
щим соотношениям для определения p1∆ и p2∆
на любом уровне кислородной зоны слоя: Тогда

р1∆ = 0,21[α сл − 1 + J ( x)]



; − α D 0,21 pт
[2α сл − 1 + J ( x)]dF =
α сл RTα сл
Вк dJ ( x) dx
р2 ∆ = 0,21[1 − J ( x)]
pт = dh. (1.6.55)
,
α сл М С dx dh

где αсл – избыток организованного воздуха при Для определения реакционной площади
горении слоя; рт – давление в топке (газифика- поверхности частиц в условиях выгорающего
полидисперсного слоя необходимо знать не
торе).
только гранулометрическое распределение
Эти выражения в итоге являются функ-
частиц, но и закон изменения структуры слоя
циями выгорания наиболее крупной частицы
при его выгорании, т.е. закон изменения по-
углерода кокса. Поэтому дальнейший анализ
розности слоя т.
направлен на получение зависимости х = f(ζ),
Слой топливного материала занимает не-
где ζ – относительная текущая высота слоя;
который объем, одной частью которого явля-
ζ = h / δ01. ется материал углеродных (коксовых) частиц,
На основе рассмотрения выгорания угле- а другой – пустоты между частицами. Тогда
рода и кислорода в элементе слоя dh на уровне
слоя h В.В. Померанцевым [6, 13] предложена m = (V – Vк) / V,
134 Глава 1.6. ГОРЕНИЕ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА

где V – объем слоя; Vк – объем твердых коксо- dx 0,21 ⋅ 12α D p т [2α сл − 1 + J ( x)]
вых частиц в слое. =− ×
dζ Вк RT dJ ( x)
Порозность слоя определяется взаимным α сл
расположением частиц в слое, структурой dx
кокса, зависит от гранулометрической харак- 6(1 − m0 ) J1 ( x )
теристики кокса, способа подачи на слой
× . (1.6.57)
x
частиц, интенсивности (форсировки) слоевого
процесса. Если для определения αD использовать
Исследования порозности горящего слоя линейную зависимость NuD = 0,08Re, то мож-
топлива в различных топочных устройствах и но прийти к зависимости
условиях горения показывают, что иногда она
остается почти неизменной по высоте горяще- 0,08 LTDp0
αD = .
го слоя, а в случае высокофорсированных про- 273νpт
цессов может существенно изменяться. Для
высокофорсированного горения получен сле- Тогда уравнение (1.6.57) приобретает вид:
дующий закон изменения порозности [6, 13]:
1− т J ( x)
dx
= −0,108
[2α сл − 1 + J ( x)]6(1 − m0 ) J1 ( x) .
= , (1.6.56) dζ dJ ( x)
1 − т0 x
dx
где т и т0 – порозность слоя соответственно (1.6.58)
текущая (как функция от х) и начальная.
dR
Этот закон получен в предположении, Решение уравнения зависит от = f (y) ,
что высота, занимаемая единицей массы кокса, dy
пропорциональна размеру наиболее крупных т.е. от гранулометрической характеристики
частиц. В этом случае порозность горящего топлива, так как эта зависимость входит в ин-
слоя значительно возрастает по мере умень- тегралы J(x) и J1(x). Анализ гранулометриче-
шения х, т.е. возрастания h. ского распределения дробленого топлива по-
В случае справедливости (1.6.56) можно казывает, что даже для рядового топлива это
найти площадь поверхности частиц, запол- распределение близко к линейной зависимости
няющих элемент ∆h горящего слоя, в котором от размера частиц и сильно отличается от
располагаются невыгоревшие частицы от еди- закона Розина–Раммлера для топливной пыли.
ницы массы исходного топлива (частицы ша- Если принять в первом приближении линей-
ровой формы): dR1
δ 01 2 ный закон распределения, то =n=
6 dRi ⎛ δi ⎞ dδi dδ 0i
F=
ρк ∫ ⎜
dδ 0i ⎜⎝ δ 0i
⎟⎟
⎠ δ 0i
=
1 dR
δ 0ih = , тогда = nδ 01 . В случае
δ 01 − δ 0 min dy
6 dRi (x + y − 1)2 равномерного линейного распределения по
=
ρC δ 01 ∫ dy y3
dy.
размерам частиц и δ0min → 0, nδ01 → 1, а в
случае, когда топливо содержит частицы одно-
dRi (x + y − 1)2
1
го размера, nδ01 → ∞. Для сортированного
Обозначим J1( x) = ∫ dy y3 dy , топлива, относящегося к определенному клас-
1− x су крупности, nδ01 > 1.
и определим площадь поверхности коксовых Если известен закон распределения час-
частиц в элементе слоя dh: тиц, то можно проинтегрировать J(x) и J1(x) и
F 6(1 − m0 )J1 ( x) получить конкретные аналитические зависи-
dF = dh = dh. мости [13]. Аналогичный анализ в случае по-
∆h xδ 01 стоянной по высоте слоя порозности (т = т0)
Подставив выражение dF в уравнение (1.6.55), приводит к зависимости
получим уравнение, описывающее изменение Fdh 6(1 − m0 )J1 ( x)dζ
относительного размера самой крупной части- dF = = . (1.6.59)
цы от относительной высоты слоя:
∆h0 J J ( x)
ОСНОВЫ ТЕОРИИ ВЫГОРАНИЯ И ГАЗИФИКАЦИИ СЛОЯ ТОПЛИВА 135

При линейном законе распределения топлива Полученные дифференциальные уравне-


по размерам и пδ1 = 1 ния учитывают влияние порозности слоя, ис-
J ( x)dx ходного фракционного состава, выгорание
0,217(1 − т0 )dζ = . частицы углерода по высоте слоя и избытка
2α сл − 1 + J ( x)
воздуха. В уравнениях отсутствуют зависимо-
Процесс в восстановительной зоне го- сти выгорания от температуры, что является
рящего слоя. Следует иметь в виду, что расхо- следствием принятого условия о протекании
дование углерода определяется его газифика- процесса в диффузионной области (N1, N2,
цией по восстановительной реакции С + СО2 = N3 >> 1) и выгорании при Se > 10, т.е. по схе-
= 2СО. Скорость выгорания углерода при этом
ме двойного горящего пограничного слоя.
p2 ∆ N 3 Уравнения (1.6.57) – (1.6.61) численно
GC = −α D . интегрировались для кислородной и восстано-
RT (1 − N 3 )
вительной зон со следующими граничными
Из рассмотрения материального баланса в условиями:
восстановительной зоне
ζ = 0, х = 1, ζ = ζкз, х = хкз;
[ (
p2 ∆ = 0,21 2α сл − 1 + J1( x) pт )] 1
α сл
.
ζ = ζкз, х = хкз, ζ = ζполн, х = 0.
Поскольку число молей газифицирован-
На рис. 1.6.19 показана зависимость
ного углерода равно числу молей прореагиро-
вавшего СО2, для элемента dh восстановитель- dRi
J(x) = f(x) для = nδ 01 = 1.
ной зоны слоя будет справедливо равенство dy
dGC = GCdF. Решение уравнения выгорания (газифика-
Откуда ции) прямоточного полидисперсного слоя позво-
ляет представить зависимости (1 – т0)ζполн и
α D p2 ∆ N 3dF B dJ ( x) dx
= к dh. относительной "плотной высоты" кислородной
RT (1 − N 3 ) М С dx dh зоны (1 – т0)ζкз от αсл и пδ01, т.е. получить
(1.6.60) связь между величинами, определяющими
Если в это уравнение подставить (1.6.54) и организацию процесса. Эти зависимости пока-
принять для восстановительной зоны справед- заны на рис. 1.6.20. Сравнение расчетных дан-
ливой полученную ранее зависимость для dF, ных позволяет сделать вывод, что высота по-
а N3 >> 1, так как процесс протекает в диффу- лидисперсного слоя топлива, необходимая для
зионной области, то придем к уравнению из- осуществления процесса с заданным αсл, зна-
менения наибольшей частицы в восстанови- чительно больше в случае закона переменной
тельной зоне, полностью совпадающему с по высоте порозности слоя.
уравнением (1.6.58) или с уравнением (1.6.59)
при постоянной по высоте порозности.
Для зоны выгорания углерода кокса про-
тивоточного слоя уравнение выгорания наи-
большей частицы полидисперсного топлива
имеет вид:
при переменной по высоте порозности
xdx
0,217(1 − т0 )dζ = − ;
2α сл − пδ 01 J ( x)
(1.6.61)
при постоянной по высоте порозности
Рис. 1.6.19. Зависимость доли I несгоревшего
J ( x)dx углерода кокса от относительного размера x
0,217(1 − т0 )dζ = − .
2α сл − пδ 01 J ( x) наиболее крупной частицы
136 Глава 1.6. ГОРЕНИЕ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА

Рис. 1.6.20. Результаты интегрирования уравнений выгорания прямоточного слоя топлива:


1 – полифракционный слой с переменной порозностью при пδ01 = 1; 2 – то же; пδ01 = 1,2;
3 – слой с постоянной порозностью; 4 – монофракционный слой;
I – кислородная зона; II – восстановительная зона

На основании полученных решений Экспериментальные точки получены в хо-


можно сделать вывод, что высота горящего де стендовых и промышленных исследований.
слоя полидисперсного материала при одном и Они располагаются в основном между расчет-
том же αсл существенно зависит от закона из- ными линиями, причем точки, расположенные
менения порозности слоя. Быстрое выгорание ближе к верхним кривым, относятся к опытам
мелких частиц в верхних участках слоя приво- при высокой форсировке слоевого процесса на
дит к сильному увеличению порозности в рядовом топливе, содержащем значительное
количество мелких частиц, а точки, располо-
нижних участках, что при переменной пороз-
женные к нижней штриховой линии (постоян-
ности способствует увеличению требуемой
ной порозности), относятся к опытам на сорти-
высоты слоя при заданном αсл. рованном угле при малом содержании мелочи и
Сопоставление теоретических данных небольшим форсировкам.
выгорания и газификации слоя с опытными Начальная порозность т0 в слоевых про-
дано на рис. 1.6.21. цессах горения может изменяться в широких
пределах (от 0,4 до 0,65 … 0,7) в зависимости
от содержания в топливе мелочи, конструк-
тивных особенностей топки, способа подачи
топлива на слой и режима работы топки.
Рассмотренные основы теории слоевых
процессов, несмотря на приближенный харак-
тер, в целом правильно отражают основные
закономерности протекания процесса и могут
использоваться при выполнении проектных и
наладочных работ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Шагалова С.Л., Шницер И.Н. Сжи-
гание твердого топлива в топках парогенера-
Рис. 1.6.21. Сопоставление результатов решения
торов. Л.: Энергия, 1976.
уравнений выгорания прямоточного слоя 2. Шагалова С.Л., Арефьев К.М. Анализ
с экспериментальными данными: влияния режимных параметров на величину
––– – решение для слоя с переменной порозностью; механического недожога в камерных топках //
– – – – решение для слоя с постоянной порозностью Теплоэнергетика. 1960. № 2. С. 41 – 47.
ВИДЫ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ И ИХ НОРМИРОВАНИЕ 137

3. Померанцев В.В., Шагалова С.Л., Глава 1.7


Арефьев К.М. Приближенная методика расче-
ЭМИССИЯ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ ПРИ
та выгорания пылеугольного факела // Тепло-
ГОРЕНИИ ОРГАНИЧЕСКИХ ТОПЛИВ
энергетика. 1958. № 11. С. 31 – 41.
4. Проектирование котельных агрегатов
на основе расчетного анализа горения и тепло-
обмена в топочных камерах / В.В. Митор и др. // 1.7.1. ВИДЫ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ
Труды НИИЭинформэнергомаш. Энергетиче- И ИХ НОРМИРОВАНИЕ
ское отделение. Вып. 3. 1981. Горение органических топлив сопровож-
5. Хзмалян Д.М., Каган А.Я. Теория го- дается образованием вредных для окружаю-
рения и топочные устройства / Под ред. щей среды веществ, состав и количество кото-
Д.М. Хзмаляна. М.: Энергия, 1976. 488 с. рых в конкретном случае зависит от состава
6. Основы практической теории горения: топлива, технологии и режимов его сжигания.
Учебное пособие для вузов / В.В. Померанцев К наиболее важным загрязнителям атмосферы,
и др. Л.: Энергоатомиздат, 1986. 312 с. генерируемым топками энергетических уста-
7. Погосян М.М. Исследование законо- новок, относятся твердые частицы (зола, пыль,
мерностей горения пыли в факеле. М.: МЭИ, сажистые частицы), оксиды серы, азота и уг-
1974. лерода. В ряде случаев значимыми токсичны-
8. Бабий В.И., Иванова И.П. Изучение ми выбросами являются также полицикличе-
механизма выгорания угольной частицы // ские ароматические углеводороды (в частно-
Теплоэнергетика. 1966. № 4. С. 54 – 59. сти, бенз(а)пирен), хлористый и фтористый
9. Мигай В.К. Моделирование теплооб- водород, полихлордибензодиоксины и поли-
менного энергетического оборудования. Л.: хлордибензофураны (ПХДД И ПХДФ), соеди-
Энергоатомиздат, 1987. нения свинца, кадмия, ртути, ванадия, никеля
10. Патанкар М. Численные методы ре- и др.
шения задач теплообмена и динамики жидко- Для основных загрязнителей атмосферы,
сти: Пер. с англ. М.: Энергоатомиздат, 1984. выбрасываемых энергетическими установка-
150 с. ми, как и для прочих загрязнителей, законода-
11. Устименко Б.П., Джакубов К.Б., тельно установлены максимальная разовая и
Кроль Б.О. Численное моделирование аэро- среднесуточные предельно допустимые кон-
динамики и горения в топочных и технологи- центрации в атмосферном воздухе населенных
ческих устройствах. Алма-Ата: Наука, 1986.
пунктов (соответственно ПДКмр и ПДКсс),
12. Шницер И.Н. Технология сжигания
которые представлены в табл. 1.7.1 (ГН 2.1.6
топлива в пылеугольных котлах. СПб.: Энер-
1982 – 05).
гоатомиздат, 1994. 248 с.
Загрязняющие вещества, имеющие близ-
13. Померанцев В.В., Рундыгин Ю.А.,
кий характер биологического воздействия на
Соковишин Ю.А. Приближенная теория вы-
организм человека, обладают эффектом сум-
горания и газификации слоя топлива / ИФЖ.
мации. К таким веществам относятся, в част-
1962. Т. 4. № 8. С. 3 – 9.
ности, NO и SO2. При одновременном содер-
14. Померанцев В.В. Топки скоростного
жании в атмосфере их допустимые приземные
горения для древесного топлива. Л.: Машгиз,
концентрации должны удовлетворять неравен-
1948.
ству:
15. Слоевые методы энергохимического
использования топлива / Под ред. В.В. Поме- СSO 2 ПДК SO 2 + С NO 2 ПДК NO 2 ≤ 1,
ранцева. Л.: Госэнергоиздат, 1962.
16. Теория топочных процессов / Под где CSO 2 и C NO 2 – фактические концентра-
ред Г.Ф. Кнорре и И.И. Палеева. М.-Л.: Энер-
гоатомиздат, 1966. ции веществ в атмосферном воздухе.
138 Глава 1.7. ЭМИССИЯ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ ПРИ ГОРЕНИИ ОРГАНИЧЕСКИХ ТОПЛИВ

1.7.1. Предельно допустимые концентрации вредных веществ

Вещество ПДКмр, мг/м3 ПДКСС, мг/м3

Диоксид азота NO2 0,2 0,040

Оксид азота NO 0,40 0,060

Сернистый ангидрид SO2 0,5 0,05

Сероводород H2S 0,008 –

Оксид углерода CO 5,0 3,0

Формальдегид HCHO 0,035 0,003

Сажа C 0,15 0,050

Нетоксичная пыль 0,5 0,15

Угольная зола ТЭС при содержании оксида кальция 35 … 40 % 0,05 0,02

Мазутная зола ТЭС в пересчете на ванадий – 0,002

Бенз(а)пирен C20H12 0,000001

Диоксины (в пересчете на 2,3,7,8-тетрахлордибензо-1,4-диоксин) 0,5 г / м3

Концентрации вредных веществ в дымо- ско-ачинских углей содержит свободный ок-


вых газах многократно превышают указанные сид кальция. Для такой золы ПДК в приземном
предельно допустимые концентрации в при- слое воздуха в 10 раз ниже, чем для нетоксич-
земном слое. Поэтому их рассеивают с помо- ной пыли.
щью дымовых труб достаточной высоты для Твердые выбросы при сжигании мазута,
конкретных условий, исходя из мощности ис- как правило, содержат высокотоксичные со-
точника и характера выбросов. Однако незави- единения ванадия и никеля. Что же касается
симо от высоты труб, которые у мощных элек- газообразных вредных выбросов, то ограниче-
тростанций достигают 250 … 320 м, решить ние их содержания перед дымовой трубой
задачу только с их помощью невозможно. определяется не только соответствующей вы-
В первую очередь это касается электростан- сотой трубы, но и международными соглаше-
ций, работающих на твердом топливе. ниями об ограничении трансграничных пере-
Высокое содержание золы в твердом то-
носов вредных веществ. В рамках конвенции
пливе и, соответственно, в дымовых газах не
Европейской Экономической комиссии ООН о
позволяет обеспечить санитарные нормы по
трансграничном загрязнении воздуха (13 нояб-
запыленности атмосферы при разумной техни-
ря 1979 г.) в 1985 г. был принят протокол о
чески и экономически обоснованной высоте
сокращении выбросов серы или их трансгра-
труб. Поэтому очистка дымовых газов от лету-
ничных потоков по меньшей мере на 30 %
чей золы перед дымовой трубой является обя-
зательной. Даже при этом, несмотря на высо- (к 1993 г.). В 1988 г. принят аналогичный про-
кую эффективность современных газоочист- токол о сокращении выбросов оксидов азота и
ных установок по улавливанию летучей золы, их трансграничных потоков, в соответствии с
содержание некоторых микроэлементов в не- которым присоединившиеся к нему страны
уловленных фракциях золы может ограничи- обязались принять эффективные меры по ог-
вать топливоиспользование по санитарно-ги- раничению или сокращению национальных
гиеническим нормам. Например, зола низко- годовых выбросов и применять национальные
сортного антрацитового штыба некоторых нормы выбросов к крупным новым и подвер-
месторождений содержит большое количество гающимся существенной реконструкции ста-
химических соединений мышьяка, зола кан- ционарным источникам.
ВИДЫ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ И ИХ НОРМИРОВАНИЕ 139

Выполнение требований по защите атмо- ным. Для сравнительного анализа воздействия


сферного воздуха в нашей стране и исполне- на окружающую среду различных видов орга-
ние обязательств по упомянутым выше прото- нического топлива можно воспользоваться
колам потребовало на уровне государственных суммарным показателем вредности каждого из
стандартов регламентировать предельно до- сравниваемых топлив ∑П. Данный показатель
пустимые выбросы (ПДВ) вредных веществ из определяется как сумма относительных вред-
различных источников и, в частности, из кот- ностей, выраженных в долях значения ПДК,
лов электростанций. Согласно ГОСТ Р 51831 для соответствующих веществ ∑П = ∑Пi.
выбросы оксидов азота и серы регламентиру- Сравнение ряда топлив по этому показа-
ются как суммарные NOх = NO + NO2 в пере- телю приведено в табл. 1.7.2.
счете на NO2 и SOх = SO2 + SO3 в пересчете на Использование экологически чистых то-
SO2 (массовые концентрации указываются в плив является важным и в ряде случаев един-
сухих дымовых газах при нормальных услови- ственно возможным способом защиты приро-
ях приведенные к коэффициенту избытка воз- ды от загрязнения в случаях маломощных бы-
духа 1,4). товых и коммунальных тепловых установок,
В целом задача ограничения вредных вы- для которых применение сложных систем тех-
бросов решается по следующим направлениям: нически и экономически неприемлемо.
путем перевода топливоиспользующих Разработка и применение технологий
установок на другие виды топлива; сжигания топлив с ограничением образования
разработкой и применением методов вредных веществ до уровня ПДВ является
(технологий) уменьшения образования вред- основным направлением обеспечения экологи-
ных выбросов; ческих требований для промышленных и энер-
разработкой и применением систем гетических установок, для которых это на-
очистки дымовых газов. правление экономически наиболее выгодно.
Перевод топливоиспользующих устано- Системы очистки дымовых газов от газообраз-
вок на другие виды топлива с целью улучше- ных вредных веществ (оксидов азота и серы)
ния экологических условий в данном регионе ввиду сложности и высокой стоимости приме-
или на локальном объекте является эффектив- няются в основном в тех случаях, когда техно-
ным мероприятием, но по технико-экономи- логические мероприятия не могут обеспечить
ческим причинам далеко не всегда возмож- регламентируемый уровень вредных выбросов.

1.7.2. Сравнение топлив по относительному показателю вредности

Топливо Пзолы П SO 2 П NO 2 П V2 O 5 ∑П

Природный газ – – 4,07 – 4,07


Кузнецкий уголь 0,26 1,82 6,66 – 8,74
Мазут Sp = 0,5 % – 0,76 6,41 1,91 9,08
Донецкий АШ 0,46 3,71 6,90 – 11,07
Назаровский бурый
0,33 3,87 7,56 – 11,76
уголь
Мазут Sp =1 % – 1,58 6,47 3,82 11,76
Сланцы 2,59 8,57 8,16 – 19,77
p
Мазут S = 2,5 % – 3,82 6,41 9,54 19,77
Подмосковный
1,12 14,58 7,26 – 22,86
уголь
Мазут Sp = 3,5 % – 5,34 6,41 13,36 25,11
140 Глава 1.7. ЭМИССИЯ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ ПРИ ГОРЕНИИ ОРГАНИЧЕСКИХ ТОПЛИВ

1.7.2. ЭМИССИЯ ОКСИДОВ АЗОТА вом механизме образования оксидов азота.


Имеются описания уточненного и расширен-
Из всех оксидов азота при анализе то-
ного тепловых механизмов. В первом случае
почных устройств рассматривают только NO,
учитывается наличие вблизи фронта пламени
образуемый в основном в этих условиях. При
сверхравновесной концентрации атомарного
относительно низких температурах термоди-
кислорода, а во втором – кроме указанных
намически предпочтительно образование ди-
цепных реакций реакция с участием радикала
оксида азота NO2, однако ввиду малой скоро-
сти образования NO2 в котле и относительно ОН: N + OH → NO + H.
малого времени прохождения дымовых газов Кроме реакций теплового механизма
по тракту котла его содержание в сумме NO + наиболее вероятна последовательность допол-
+ NO2 за котлом не превышает 5 … 10 %. В то нительных реакций:
же время в результате доокисления NO в атмо- NO + NO → N2O + O;
сфере содержание NO2 в их сумме увеличива-
ется до 60 … 80 %. В связи с этим выбросы O + N2O → N2 + O2.
оксидов азота представляются как NOx и опре- Для оценки возможного количества ок-
деляются суммой NO и NO2 в пересчете на сидов азота, образующихся по тепловому ме-
NO2. ханизму, различными исследователями (в ча-
Реальный выход оксидов азота в процес- стности, в ОАО "НПО ЦКТИ") выполнены
се горения органических топлив, кроме термо- систематизированные термодинамические и
динамических условий, определяется кинети- кинетические расчеты для широкого диапазона
ческими факторами: конкретными цепочками исходных данных с определением равновесно-
реакций (механизмами), приводящими к полу- го состава всех основных компонентов про-
чению искомого продукта и их скоростями. дуктов сгорания с учетом диссоциации. Кине-
К настоящему времени в результате исследо- тические расчеты проведены с использованием
ваний среди многочисленных цепочек воз- кинетического уравнения расширенного меха-
можных реакций общепризнаны три механиз- низма Зельдовича с учетом участия в цепных
ма образования оксидов азота: тепловой окис- реакциях радикала ОН. Результаты этих расче-
ления азота воздуха; окисления азота воздуха с тов свидетельствуют о высокой степени влия-
участием реакций пиролиза углеводородов ния на выход оксидов азота температуры и
(образование так называемых "быстрых" окси- коэффициента избытка воздуха. При этом вы-
дов азота); окисления азота, содержащегося в сокая энергия активации реакций образования
топливе (топливные оксиды азота). тепловых оксидов азота обусловливает доста-
Тепловой механизм в основном его ва- точно высокий уровень температуры, при ко-
рианте, разработанный Я.Б. Зельдовичем, тором становится заметным их образование.
П.Я. Садовниковым и Д.А. Франк-Каменец- При реальных коэффициенте избытка
ким, определяется цепными реакциями O + воздуха α < 1,1 и времени реакции до 5 с тем-
+ N2 → NO + N и N + O2 → NO + O в предпо- пература на уровне 1600 К является предель-
ложении о наличии термодинамического рав- ной, ниже которой образованием оксидов азота
новесия реакции образования атомарного ки- по тепловому механизму можно пренебречь.
слорода. При температуре 1600 К и α = 1,1 за макси-
Для условий топок паровых котлов при мально возможное время пребывания продук-
пренебрежимо малой скорости обратных реак- тов сгорания в топках мощных котлов 3 … 5 с
ций (при Т < 2100 К) и с учетом закономерно- концентрация образовавшегося NO не превы-
стей образования равновесной концентрации шает 10 … 20 мг/м3. В то же время, следуя
оксида азота скорость его образования по теп- экспоненциальному характеру влияния темпе-
ловому механизму может быть определена по ратуры на образование оксидов азота по теп-
уравнению ловому механизму, повышение температуры
dNO / dτ = 2,67·1013exp(–135 000 / RT) × до 2000 К при α = 1,03 … 1,1 приводит к росту
концентрации NO до 1200 … 2000 мг/м3 за
× N2 О 2 . время реакции 0,2 с (реальном для времени
пребывания в зоне максимума тепловыделе-
В ряде исследований рассмотрен вопрос ния). Эти закономерности образования тепло-
об участии дополнительных реакций в тепло- вых оксидов азота не могут быть использова-
ЭМИССИЯ ОКСИДОВ АЗОТА 141

ны для расчета их выхода в конкретных топках обнаружено, что "быстрых" оксидов азота об-
ввиду неравномерности температурных полей разуется тем больше, чем медленнее выгорает
и концентраций компонентов продуктов горе- топливо, что, по-видимому, объясняется
ния. бόльшим временем существования углеродво-
Образование "быстрых" оксидов азота дородных радикалов.
впервые было описано Фенимором. Отличи- Оксиды азота из азота топлива, как и
тельной особенностью этого механизма явля- "быстрые" оксиды азота, образуются в зоне
ется высокая скорость реакций, соизмеримая горения (во фронте пламени и вблизи его) со
со скоростью горения, при относительно низ- скоростью, соизмеримой со скоростью реак-
ких температурах. Основой механизма образо- ций горения и относительно мало зависящей
вания "быстрых" оксидов азота при сжигании от температуры.
углеводородных топлив являются низкоэндо- В общем случае механизм образования
термичные реакции молекулярного азота с оксидов азота из азота топлива представляется
углеродсодержащими радикалами, продуктами следующей схемой. Азотсодержащие соедине-
пиролиза топлива: ния топлива в зоне реакций горения распада-
ются с образованием радикалов и соединений
N2 + CH → HCN + N (–8,38 кДж/моль);
азота CN, HCN, (CN)2, NH3, NH2, NH, N, кото-
N2 + C2 → 2CN (–16,72 кДж/моль); рые вступают в реакции по двум конкурирую-
щим направлениям: окисления кислородсо-
N2 +CH2 → HCN+ NH (–37,6 кДж/моль).
держащими радикалами и соединениями (О,
Образовавшиеся азотсодержащие ради- ОН, О2) с образованием оксидов азота и вос-
калы затем реагируют с кислородсодержащи- становления их до N2 при взаимодействии
ми радикалами и между собой, в частности: азотсодержащих соединений (включая NO)
между собой. Наиболее важными факторами,
HCN + (H, OH) → CN + (H2, H2O); влияющими на выход оксида азота в этом слу-
CN + O2 → NO +CO; чае, являются содержание азота в топливе и
коэффициент избытка воздуха.
CN + OH → NH + CO; Оба механизма образования оксидов азо-
та во фронте пламени фактически представля-
NH + OH → NO + H2;
ют собой идентичный набор реакций. Принци-
NH + NO → N2 + OH. пиальным отличием является характер первых
В результате конкурирующих направле- актов этой цепочки реакций. В случае меха-
ний реакций образования оксида азота и вос- низма образования "быстрых" оксидов азота
становления молекулярного азота в зависимо- первым ключевым моментом является пиролиз
сти выхода "быстрых" оксидов азота от коэф- топлива при недостатке окислителя, продукты
которого (СН и др.) благодаря высокому хи-
фициента избытка воздуха α имеется экстре-
мическому сродству с молекулярным азотом
мум, расположенный в области богатых сме-
легко вступают с ним реакцию с образованием
сей (α ≤ 1). Количественный выход "быстрых" азотсодержащих радикалов и веществ. В слу-
оксидов азота и расположение его максимума чае "топливного" механизма азотсодержащие
в зависимости от α существенно зависят от радикалы образуются сразу в результате раз-
вида и состава топлива (соотношения С / H). ложения топлива в процессе горения и даль-
По результатам лабораторных исследований нейшие реакции идут в соответствии с концен-
максимальный уровень образования «быстро- трациями реагирующих веществ.
го» оксида азота имеет место при сжигании Таким образом, конкурирующими на-
ацетилена при коэффициенте избытка воздуха правлениями реакций зависимость выхода
α = 0,65 (около 280 мг/м3). При сжигании керо- оксидов азота из азота топлива от коэффици-
сина максимум выхода имеет место при α = 1 ента избытка воздуха при сжигании мазута
(200 мг/м3), а при сжигании метана максимум имеет пологий максимум в области α > 1
достигается при α = 0,85 … 0,9 (140 мг/м3). (примерно при α = 1,1 … 1,15).
По результатам исследований на котле В топочных мазутах содержание азота,
(ТГМП-324, 1000 т/ч, газоплотный) максимум как правило, составляет 0,2 … 0,5 % (чаще
выхода "быстрых" оксидов азота при сжигании 0,2 … 0,3%). В оксид азота, если не приняты
мазута имеет место при α = 0,95 … 1. При этом специальные меры (например, ведение режима
142 Глава 1.7. ЭМИССИЯ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ ПРИ ГОРЕНИИ ОРГАНИЧЕСКИХ ТОПЛИВ

горения с минимальным избытком воздуха), торого отсутствуют азотсодержащие вещества,


переходит примерно 20 … 50% ( большая доля образуются в основном "тепловые" и в мень-
при меньшем количестве азота в топливе). шей мере "быстрые" оксиды азота. Но при
В случае твердых топлив образование организации низкотемпературного сжигания
оксида азота из азота топлива имеет особен- газа (ниже 1800 К), основную долю будут со-
ности, связанные с присущими твердому топ- ставлять "быстрые" оксиды азота. При сжига-
ливу физическими стадиями горения: одна нии топочных мазутов образование оксидов
часть азота топлива выделяется с летучими и азота идет по всем трем механизмам. При сжи-
преобразуется в оксид азота в процессе горе- гании низкореакционных твердых топлив осо-
ния летучих, другая часть остается в коксовых бенно при жидком шлакоудалении (ЖШУ)
частицах и преобразуется в оксид азота в про- высока доля термических оксидов азота, в
цессе их выгорания. Соотношение оксидов других случаях (высокореакционные топлива,
азота, образующихся при горении летучих и твердое шлакоудаление) в основном образуют-
коксового остатка, зависит от марки топлива, в ся топливные оксиды азота.
частности от выхода летучих и энергии акти-
вации процесса их возгонки. 1.7.3. ОБРАЗОВАНИЕ ОКСИДОВ СЕРЫ
С увеличением доли легковозгоняемых
фракций летучих веществ возрастает и доля В продуктах сгорания энергетических
перехода в оксиды азота азота топлива относи- топлив оксиды серы присутствуют в виде сер-
тельно его полного содержания в топливе. Для нистого SO2 и серного SO3 ангидридов. Со-
держание SO3, как правило, составляет не бо-
такого топлива степень перехода азота топлива
лее 2 … 3 % содержания SO2. В составе про-
в оксиды азота определяется прежде всего
коэффициентом избытка первичного воздуха дуктов это несколько тысячных долей процен-
та (по объему).
α1 относительно теоретически необходимого В состав газообразных топлив сера вхо-
количества воздуха для сгорания летучих ве- дит в виде сероводорода H2S или сернистого
ществ. С достаточной для практики точностью ангидрида SO2. В мазуте сера присутствует
долю воздуха, идущего на сгорание летучих главным образом в виде сероорганических
веществ относительно теоретически необхо- соединений и, в меньшей мере, в виде серово-
димого для сгорания всей массы топлива мож- дорода и элементарной серы. В твердых топ-
но принять равной доле тепловыделения лету- ливах сера может содержаться в трех видах:
чих веществ qл. органическая Soр, колчеданная Sк и сульфатная
В области изменения коэффициента из- Sc. Органическая сера входит в состав слож-
бытка первичного воздуха 0 < α1 < qл выход ных высокомолекулярных органических со-
оксида азота возрастает с ростом α1 и достига- единений топлива. Колчеданная сера пред-
ет максимума при α1 ≈ qл. Увеличение сум- ставляет собой соединения серы с металлами,
марного избытка воздуха в горелках за счет чаще всего с железом (железный колчедан
вторичного воздуха и интенсивности его сме- FeS2) и входит в минеральную часть топлива.
шения с первичным воздухом приводит к уве- Сульфатная сера входит в минеральную часть
личению конечного выхода NOx. Степень за- топлива в виде сульфатов щелочных металлов
висимости выхода оксидов азота от общего (CaSO4 и MgSO4) и в процессе горения даль-
коэффициента избытка воздуха в горелках нейшему окислению не подвергается и пере-
зависит от организации смешения на началь- ходят в золу или частично разлагаются при
ном участке факела, доли первичного воздуха, высоких температурах (выше 1200 … 1300 °С).
температурного уровня процесса горения и При сжигании сернистых топлив практи-
особенностей топлива. чески вся сера окисляется до сернистого ан-
Вклад каждого из описанных механизмов гидрида в соответствии со следующими брут-
образования NOx в общих выбросах зависит от то-реакциями:
вида и характеристик топлива и технологии Soр + O2 = SO2;
сжигания, определяющей температуру и кон-
центрации реагирующих веществ. При сжига- 2H2S + 3O2 = 2SO2 +2H2O;
нии, например природного газа, в составе ко- 4FeS2 +11O2 = 2Fe2O3 + 8SO2.
ОБРАЗОВАНИЕ САЖИСТЫХ ЧАСТИЦ И ПОЛИЦИКЛИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ 143

Эти реакции идут по цепному механизму от содержания серы в топливе подчиняется


с участием промежуточных веществ HS и SO. степенной зависимости SO3 = a(Sp)0,5 и увели-
Образование серного ангидрида SO3 про- чивается с ростом температуры факела в зоне
исходит в зоне горения в результате следую- активного горения до 1700 … 1800 °С (на уча-
щих реакций: стке 1550 … 1750°С примерно в 5 раз, напри-
SO2 + O + M → SO3 + M; мер, от 0,001 до 0,005%). По этой причине
(в связи со снижением температуры факела)
SO + O2 → SO3. примерно прямо пропорционально уменьшает-
Кроме того, с участием катализаторов ся концентрация SO3 со снижением нагрузки.
(V2O5, Fe2O3) возможна реакция SO2 + ½O2 → Зависимость концентрации SO3 от α име-
→ SO3. ет экстремальный характер с максимумом
Возможно также взаимодействие серни- примерно в области α = 1,25 и с минимумом
стого ангидрида с оксидами азота: (практически нулевым уровнем) при α = 0,95 …
SO2 + 2NO → SO3 + N2O; 1,0. Увеличение коэффициента избытка возду-
ха от 1,0 до 1,03 … 1,05 приводит к резкому
SO2 + NO2 → SO3 + NO. росту концентрации SO3, приближая ее к мак-
Наряду с образованием сернистых газов в симальной.
соответствии с приведенными реакциями в При сжигании твердых сернистых топлив
топке и по тракту котла могут происходить на концентрацию SO3 в дымовых газах и кор-
реакции связывания сернистых газов щелочно- розию низкотемпературных поверхностей на-
земельными и щелочными оксидами, имею- грева существенно влияет качественный и
щимися в составе золы, с образованием суль- количественный состав золы. Наличие в золе
фатов. Объем этого связывания зависит от топлива щелочных компонентов приводит в
соотношения компонентов реагирующей сис- высокотемпературной зоне к снижению кон-
темы и температурного уровня. Оптимальной центрации серного ангидрида по реакции
температурой является температура в диапазо- RnO + SO3 → RnSO4,
не 800 … 1000 °С, мольное отношение Ca / S
где RnO – оксид щелочного металла.
не менее 2. При более высокой температуре
На высокотемпературных поверхностях
происходит разложение сульфатов. Практичес-
нагрева щелочные соединения также подавля-
кое значение этот процесс имеет для высоко-
ют реакции окисления SO2 до SO3 и связывают
реакционных твердых топлив, сжигаемых при
в сульфаты образовавшийся серный ангидрид.
относительно низких температурах (1250 …
1300 °С) с большим содержанием в золе окси-
дов кальция и магния. Например, при сжига- 1.7.4. ОБРАЗОВАНИЕ САЖИСТЫХ ЧАСТИЦ
нии при указанной температуре (для предот- И ПОЛИЦИКЛИЧЕСКИХ
вращения шлакования поверхностей нагрева) АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ
бурого угля Березовского месторождения Кан-
ско-Ачинского бассейна оксидом кальция, При сжигании газообразных, жидких и
содержащегося в золе (CaO / SO2 = 3,5 … 4,5), твердых топлив вид и состав твердых выбросов
связывается до 50 % серы. При сжигании дру- имеют существенно различный вид и состав.
гих углей этого бассейна при твердом шлако- Твердые выбросы при сжигании газо-
удалении связывается до 20 % серы. При низ- образных топлив состоят из пыли, характер и
котемпературных технологиях сжигания свя- состав которой зависит от происхождения
зывание оксидов серы возрастает и может дос- газов (природный, доменный, коксовый), и
тигать 50 … 60 %. сажевых частиц, образовавшихся в процессе
Серный ангидрид SO3 является коррози- горения в результате газофазных реакций про-
онноактивным компонентом продуктов сгора- дуктов горения.
ния, вызывающим сернокислотную коррозию Частицы сажи представляют собой цепоч-
низкотемпературных поверхностей нагрева (в кообразные агрегаты приблизительно монодис-
частности воздухоподогревателей). Исследо- персных сферических звеньев. Диаметр сфер
вание влияния различных факторов на концен- & . Части-
обычно составляет около 100 … 500 А
трации серного ангидрида в дымовых газах цы сажи являются соединением углерода и во-
показали, что образование SO3 в зависимости дорода с атомным отношением С / Н = 1 … 8.
144 Глава 1.7. ЭМИССИЯ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ ПРИ ГОРЕНИИ ОРГАНИЧЕСКИХ ТОПЛИВ

Процесс образования сажевых частиц делится ричным дроблением в высокоскоростном воз-


на стадии: образование зародышей, образова- душном потоке на выходе из форсунки.
ние сферических элементарных звеньев (раз- Коксовый остаток мазутной капли явля-
мером около 250 А & ) агломерацией и ростом ется высокопористым образованием. Удельная
поверхности, образование цепи сферических площадь поверхности коксовых частиц 8 …
звеньев коагуляцией. Предполагается, что при 13,5 мм2/г, а общая пористость 0,5 см3/г.
температуре 1200 … 2200 К наибольшее зна- Образование сажевых частиц при сжи-
чение имеют механизмы, в которых основную гании жидкого топлива с точки зрения хими-
роль в образовании зародышей сажи и росте ческого процесса сажеобразования, в частно-
поверхности частиц играют ацетилен, дифе- сти зародышеобразования из газовой фазы, не
нил, полициклические ароматические углево- отличается от описанного выше. Однако нали-
дороды, полиацетилены, радикалы перечис- чие стадии испарения капель и характер горе-
ленных углеводородных классов, а также угле- ния паров топлива вокруг и вблизи капли и
водородные ионы. С точки зрения химическо- влияние на этот процесс физических условий
го процесса, зародышеобразование включает (температуры, состава окружающей среды и
реакции как дегидрогенизации, так и полиме- др.) существенно влияют и на условия сажеоб-
ризации. разования и количественные результаты этого
Твердые выбросы при сжигании то- процесса.
почных мазутов состоят из недогоревших Известно, что при обтекании капли пото-
коксовых частиц, образовавшихся из капель ком фронт пламени, окружающий каплю, де-
мазута, и, в меньшей мере, из частиц сажи, формируется, приобретая вытянутую форму,
образовавшихся в результате газофазных ре- при которой основная масса паров топлива
акций. Коксовые частицы представляют собой горит во фронте пламени с тыльной стороны
конгломерат углерода и минеральной части, капли. При определенной скорости – скорости
т.е. золы. В зависимости от зольности топлива затухания – пламя, окружающее каплю, отры-
и полноты выгорания в них содержится 20 … вается от нее и пары топлива горят в следе
90 % углерода. капли на некотором расстоянии от нее. Ско-
На процесс ококсовывания мазутных ка- рость затухания пропорциональна диаметру
пель наиболее сильное влияние оказывают капли в квадрате и уменьшается со снижением
асфальтены, количество которых в мазуте на температуры окружающей каплю среды и кон-
порядок больше карбенов и карбоидов. Попав центрации кислорода в ней.
в высокотемпературное топочное пространст- По сравнению с горением капли в непод-
во, капля мазута в процессе нагрева и испаре- вижной среде (или при нулевой относительной
ния начинает ококсовываться в результате скорости) увеличение относительной скорости
превращения на ее поверхности смол в ас- первоначально приводит к повышению скоро-
фальтены и разложения асфальтенов с образо- сти выгорания капли до определенного преде-
ванием кокса, а при высокой температуре в ла. Скорость выгорания капли скачкообразно
результате крекинга смол, асфальтенов и кар-
снижается и имеет минимальное значение при
боидов. Ококсовывание поверхности капель
достижении критического значения относи-
тормозит их испарение, но увеличивает ско-
тельной скорости, при которой фронт горения
рость прогрева. В какой-то момент происходит
вокруг капли имеет сильно вытянутую оваль-
прорыв коксовой оболочки с выбросом паров и
жидкости. Таким образом, образуется полая ную форму и находится на грани отрыва от
коксовая частица с отверстием в стенке. капли. Именно в этом случае, кроме резкого
Основное количество коксовых частиц замедления выгорания капли, имеет место
(более 70 % по массе) имеет размеры 63 … максимальное сажеобразование (ввиду замед-
200 мкм, количество частиц меньше 50 мкм, ленного подвода кислорода к фронту горения).
включающее в основном осколки коксовых Дальнейшее увеличение относительной
частиц и сажу, составляет около 7 %. Макси- скорости (уже при отрыве фронта горения от
мальный размер коксовых частиц (250 … капли) несколько повышает скорость испаре-
320 мкм) сравнительно мало зависит от исход- ния капли благодаря усиленному конвектив-
ного максимального размера капли (соответст- ному уносу паров топлива от поверхности
венно 400 … 1300 мкм), что, по-видимому, капли. При этом скорость перемешивания па-
объясняется распадом (разрывом) крупных ров топлива с окружающей средой возрастает,
капель в процессе их испарения или (и) вто- продукты пиролиза высокомолекулярных ком-
МЕТОДЫ СНИЖЕНИЯ ВРЕДНЫХ ВЫБРОСОВ И ОБРАЗОВАНИЯ ОКСИДОВ АЗОТА 145

понентов окисляются быстрее, а сажи образу- Измерения выбросов бенз(а)пирена на


ется меньше. котлах, показали, что концентрация бенз(а)пи-
Общее количество коксовых частиц и рена в зоне активного горения достигает в
частиц сажи выбрасываемых из котла пред- зависимости от вида топлива и организации
ставляет собой динамическое равновесие обра- процесса горения от 500 … 800 до 3000 …
зования и выгорания частиц с учетом изло- 6000 мг/м3. В связи с выгоранием по ходу факела
женных явлений, уровня температуры в топке его концентрация в дымовых газах на выходе из
(ввиду малого размера указанные частицы котла обычно составляет 2 … 5 мг / 100 м3
горят в кинетической области) и времени пре- при сжигании газа и от 5 … 10 до 40 …
бывания в топке. 60 мкг / 100 м3 при сжигании мазута.
Образование бенз(а)пирена. Среди ряда Такие концентрации на выходе из дымо-
полициклических ароматических углеводоро- вых труб мощных ТЭС, как показали специ-
дов, образующихся в процессе горения орга- альные измерения, не приводят к превышению
нических топлив, наибольшей канцерогенной ПДК в приземном слое. В то же время в дымо-
активностью выделяется бенз(а)пирен C20H12. вых газах мелких отопительных котельных,
Первым этапом в его образовании, как и при особенно отапливаемые углем, концентрация
образовании сажевых частиц, является пиро- бенз(а)пирена на несколько порядков выше.
лиз углеводородов. Механизм образования Учитывая относительно низкую высоту дымо-
бенз(а)пирена протекает с участием ацетилена вых труб таких котельных выбросы бенз(а)пи-
и других углеводородов ацетиленового ряда, рена из них представляют серьезную опас-
образующихся при пиролизе или крекинге. ность для здоровья человека. Важно отметить
Известные гипотетические механизмы четкую корреляцию повышения концентрации
образования, базирующиеся на теоретических бенз(а)пирена с ухудшением качества горения,
сопровождающимся сажеобразованием.
исследованиях, предложены Н.В. Лавровым и
Г.М. Беджером. Н.В. Лавровым рассмотрены
1.7.5. МЕТОДЫ СНИЖЕНИЯ ВРЕДНЫХ
два пути образования C20H12: высоко- и низко-
ВЫБРОСОВ И ОБРАЗОВАНИЯ
температурный. Начальная стадия образования
ОКСИДОВ АЗОТА
С20Н12 происходит через уплотнение ацетилена
по радикально-цепному механизму и приво- Методы снижения образования оксидов
дит к образованию триацетилена, который азота представляют собой конструктивные и
взаимодействует с ацетиленом и радикалом режимные мероприятия, приводящие к изме-
С2Н, что приводит к образованию С20Н12. нению термодинамических и кинетический
Образование С20Н12 из С2Н2 рассматривается условий в сторону подавления реакций обра-
Г.М. Беджером как процесс удлинения цепи с зования оксидов азота и активизации реакций
синтезом бутадиена, а затем стирола. В преде- их восстановления в молекулярный азот.
лах тракта котла бенз(а)пирен в зависимости В общем случае это означает управление тем-
от температуры изменяет агрегатное состоя- пературным режимом и концентрационными
ние. При температуре выше 312 °С бенз(а)пи- соотношениями компонентов реагирующей
рен представляет собой газообразное вещест- системы в различных зонах факела или топоч-
во, ниже этой температуры и до температуры ного объема, а также временем пребывания
продуктов горения в каждой реакционной зо-
178 °С – капельную жидкость, ниже 178 °С –
не, т.е. временем реакции. В зависимости от
выпадает в виде твердых частиц. Образуясь в
вида и характеристик топлива и технологии
зоне горения параллельно с образованием са-
сжигания в образовании оксидов азота в кон-
жистых частиц, значительная масса бенз(а)пи-
кретных условиях превалирует, как правило,
рена адсорбируется на поверхности пор этих один из описанных механизмов. В соответствии
частиц. с особенностями этого механизма (механизмов)
Лабораторные исследования показали, и выбирается стратегия его подавления.
что максимальное образование бенз(а)пирена При сжигании газа и мазута мероприя-
имеет место в зоне горения с локальными ко- тия по снижению выбросов оксидов азота
эффициентами избытками воздуха α = 0,1 … должны быть направлены в основном на по-
0,6, а с увеличением коэффициента избытка давление теплового механизма, а при необхо-
воздуха содержание бенз(а)пирена уменьшает- димости максимального снижения выбросов –
ся до исчезновения при α > 1,5. механизма образования "быстрых" оксидов
146 Глава 1.7. ЭМИССИЯ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ ПРИ ГОРЕНИИ ОРГАНИЧЕСКИХ ТОПЛИВ

азота, а при сжигании мазута – механизма об- повышенного аэродинамического сопротивле-


разования "топливных" оксидов азота.. Основ- ния газовоздушного тракта;
ные мероприятия подавления теплового меха- взаимное влияние изменения режимов по
низма направлены на снижение температуры в рециркуляции и по коэффициенту избытка
топке, точнее в высокотемпературной ее части воздуха, что несколько усложняет оперативное
(в зоне максимального тепловыделения), и управление топочным процессом по этим па-
концентрации кислорода в этой зоне (сниже- раметрам.
ние коэффициента избытка воздуха). Его применяют преимущественно при
В качестве основного средства снижения сжигании газа с обеспечением полного пере-
температуры в зоне активного горения при сжи- мешивания газов рециркуляции с воздухом до
гании газа и мазута применяется рециркуляция входа в горелки.
дымовых газов, отбираемых, как правило, за Ввод газов рециркуляции в смеси с ча-
водяным экономайзером и вводимых в зону стью воздуха, подаваемого в периферийные
активного горения следующими способами: каналы горелок, отличается от предыдущего
в смеси со всем воздухом, подаваемым на способа меньшим влиянием газов рециркуля-
горение; ции на зону воспламенения и начальных ста-
в смеси с частью воздуха, подаваемым на дий горения, что особенно важно при сжига-
горение по одному из каналов горелки; нии мазута (выбросы сажистых частиц меньше
через автономный канал горелки (с под- по сравнению с предыдущим способом). Од-
вариантами по расположению каналов для нако его осуществление сложнее, так как тре-
газов рециркуляции – периферийный или меж- буется разделение воздушных коробов перед
ду воздушными каналами). горелками на два потока. В остальном этот
Ввиду экспоненциальной зависимости способ имеет такие же характеристики. Его
выхода оксидов азота от температуры (по теп- применение возможно при сжигании как газа,
ловому механизму) эффективность ввода газов так и мазута с обеспечением полного переме-
шивания газов рециркуляции с периферийным
рециркуляции тем больше, чем выше исходная
воздухом до разделения на потоки к горелкам
температура в топке в зоне максимального
(или к группам горелок при индивидуальной
тепловыделения. Для котлов с исходной тем-
или индивидуально-групповой раздаче воздуха
пературой (без ввода рециркулирующих газов)
на горелки).
1700 … 1750 °С ввод газов рециркуляции че- Ввод газов рециркуляции через отдель-
рез горелки в количестве 15 % количества ды- ные периферийные каналы горелок наиболее
мовых газов, покидающих котел, уменьшает гибок с точки зрения управления распределе-
выбросы оксидов азота более, чем в 2 раза. нием газов рециркуляции в факеле горелки.
Способы ввода газов рециркуляции име- Управление этим процессом достигается путем
ют примерно равную эффективность по сни- изменения длины обечайки между каналом
жению образования оксидов азота, но разли- газов рециркуляции и смежным воздушным
чаются конструктивно и по влиянию на другие каналом, скоростью истечения газов рецирку-
показатели топочного процесса. ляции, длины и формы амбразуры горелки.
Ввод газов рециркуляции в смеси со всем Благодаря этому можно достичь максимальной
воздухом, подаваемым на горение, является эффективности в подавлении оксидов азота, не
одним из наиболее эффективным. Отличается балластируя зону воспламенения и начальной
возможностью организации простой схемы стадии горения, а следовательно, не ухудшая
газоходов со сравнительно небольшой метал- устойчивости горения и существенно не уве-
лоемкостью, обеспечивает идентичность сте- личивая выбросов сажистых частиц в широком
пени рециркуляции во всех горелках котла. диапазоне нагрузок и степеней рециркуляции
К его недостаткам относятся: газов (до 60 %).
явно выраженное влияние на устойчи- Кроме того, ввод газов рециркуляции от-
вость горения и повышение выбросов сажи- дельными каналами (как правило, без закрут-
стых частиц при сжигании мазута, особенно на ки) требует значительно меньшего напора ды-
сниженных нагрузках; мососов рециркуляции газов и вентиляторов
необходимость достаточно высокого на- дутья и практически не приводит к взаимному
пора дымососов рециркуляции газов и венти- влиянию изменения режимов по коэффициен-
ляторов дутьевого воздуха для преодоления ту избытка воздуха и степени рециркуляции
МЕТОДЫ СНИЖЕНИЯ ВРЕДНЫХ ВЫБРОСОВ И ОБРАЗОВАНИЯ ОКСИДОВ АЗОТА 147

газов. Рекомендуемая скорость истечения га- достаточно полное дожигание образовавшихся


зов рециркуляции равна или близка к скорости в первой ступени сажистых частиц весьма
истечения воздуха в смежном канале. К недос- затруднено. Кроме того, необходимо повы-
татку этого способа относится усложнение шать общий коэффициент избытка воздуха в
газовоздушного тракта, особенно при индиви- топке, что увеличивает потери теплоты с ухо-
дуальной раздаче воздуха и газов рециркуля- дящими газами, и несколько снижать интен-
ции по горелкам, и конструкции горелки. сивность теплообмена в топке, т.е. повышать
Ввод газов рециркуляции отдельным ка- температуру на выходе из топки при прочих
налом горелки, расположенным между воз- равных условиях.
душными каналами. В этом случае кроме сни- Для газомазутных котлов с многоярусной
жения температуры факела кольцеобразная компоновкой горелок возможна организация
струя газов рециркуляции замедляет смешение двухступенчатого подвода воздуха путем пол-
внутреннего и внешнего потоков воздуха, что ного или частичного отключения подачи топ-
при соответствующем подборе распределения лива на верхний ярус с сохранением на нем
топлива по сечению факела позволяет полу- полной подачи воздуха. При этом соответст-
чить более глубокое подавление образования венно перегружаются по топливу нижние яру-
оксидов азота. Применение такой схемы пода- са горелок. Примером удачного применения
чи газов рециркуляции требует очень тщатель- такой схемы является использование ее на
ной настройки рабочего процесса, поскольку котле энергоблока 800 МВт (тепловое напря-
попадание топлива (особенно жидкого) в по- жение сечения топки 9,1·106 МВт/м2), на кото-
ток газов рециркуляции может приводить к ром из трех ярусов горелок полный расход
пульсационному горению с вибрацией топки, топлива (природного газа) подается на первый
чрезмерной концентрации коррозионно-актив- и второй ярусы (α = 0,7), а воздух через третий
ной восстановительной среды в пристенной ярус горелок (общий коэффициент избытка
зоне экранов и к повышенному образованию воздуха по топке α = 1,06). В комбинации с
сажистых частиц и бенз(а)пирена. рециркуляцией дымовых газов через перифе-
Двухступенчатый подвод воздуха. рийные каналы горелок со степенью рецирку-
Для подавления образования оксидов азота по ляции 15 % достигнуто снижение выбросов
всем трем механизмам применяется двухсту- оксидов азота в 6 раз (до 140 мг/м3).
пенчатый подвод воздуха (двухступенчатое Вариантом двухступенчатого сжигания
сжигание), при котором бόльшая часть воздуха топлива является нестехиометрическое сжига-
(70 … 80 %) подается на горение через горел- ние. В этом случае режим горения в части го-
ки, остальная часть для дожигания продуктов релок устанавливается с существенным недос-
горения, образовавшихся в первой ступени, татком воздуха (α = 0,7 … 0,8), в остальных
вводится над горелками через специальные горелках подача воздуха осуществляется с
сопла. Это эффективный способ подавления соответствующим превышением над стехио-
топливных и "быстрых" оксидов азота метрическим количеством. Такая организация
Расчет подачи воздуха второй ступени процесса горения эффективно уменьшает вы-
производится из условия общего коэффициен- бросы оксидов азота, но, как известно из об-
та избытка воздуха α = 1,05 … 1,1. Расстояние щей практики оптимизации топочного процес-
расположения сопл вторичного воздуха над са, существенно ухудшает показатели топоч-
горелками должно выбираться из условия про- ного процесса по экономичности и выброскам
хождения продуктами горения этого расстоя- сажистых частиц.
ния за время 0,1 … 0,5 с для обеспечения про- Применение горелок специальной конст-
текания реакций восстановления образовав- рукции. Горелочное устройство, поскольку оно
шихся в первой ступени оксидов азота продук- влияет на максимальную температуру факела,
тами недожога. время пребывания продуктов горения при этой
Недостатками этого способа являются: температуре, а также на образование тепловых
усложнение конструкции топки и газовоздуш- оксидов азота. Замедленное смесеобразование,
ного тракта; возможность омывания экранов а следовательно, удлиненный факел, умерен-
топки коррозионно-активной восстановитель- ная закрутка воздуха в вихревых горелках
ной средой; повышенная склонность к сажеоб- являются отличительной особенностью таких
разованию. Последнее особенно неблагопри- горелок. В подавлении образования "быстрых"
ятно проявляется при сжигании мазута, так как и топливных оксидов азота особенно велико
148 Глава 1.7. ЭМИССИЯ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ ПРИ ГОРЕНИИ ОРГАНИЧЕСКИХ ТОПЛИВ

значение организации горения на начальном лении (ТШУ) в большинстве случаев весь или
участке факела. Для решения этой задачи го- практически весь выброс оксидов азота опре-
релочное устройство должно обеспечивать деляется топливным механизмом и содержа-
смешение топлива и воздуха в зоне воспламе- нием азота в топливе (в расчете на единицу
нения и активного горения таким образом, теплоты сгорания). Значимость механизма
чтобы уменьшить время пиролиза топлива и образования "быстрых" оксидов азота при
ускорить окисление продуктов пиролиза, сжигании твердого топлива относительно не-
обеспечить в указанной зоне процесс горения велика.
преимущественно при α ≈ 0,7 и активное пе- В этих условиях выбор мероприятий по
ремешивание с остальным воздухом в конце уменьшению образования оксидов азота может
зоны активного горения. Температурное поле иметь ограничения как по количеству, так и по
по сечению факела не должно иметь резких интенсивности. Например, на котле с жидким
пиков. шлакоудалением нельзя снижать температуру
Конструктивное исполнение горелок, от- в топке ниже уровня, обеспечивающего теку-
вечающих перечисленным требованиям, может честь шлака, при использовании низкореакци-
быть весьма разнообразно, но, как правило, это онных топлив нельзя снижать температуру
многоканальные горелки (не менее двух воз- ниже уровня, обеспечивающего устойчивость
душных каналов) с распределением топлива, горения топлива. В связи с этим не рекоменду-
главным образом, в потоке воздуха внутренне- ется применять технологию сжигания угля с
го канала с вводом газов рециркуляции одним ЖШУ при создании новых котлов.
из описанных выше способов. Ввод рециркулирующих дымовых газов с
Применение различных комбинаций пе- первичным воздухом. Применяется при сжига-
речисленных способов ограничения образова- нии высокореакционных каменных и бурых
ния оксидов азота, как показал опыт, позволяет углей при жидком и твердом шлакоудалении.
обеспечить выбросы их из энергетических Достигаемое снижение концентрации оксидов
котлов при сжигании природного газа на уров- азота (10 … 25 % для ЖШУ и 5 … 15 % для
не 100 … 125 мг/м3 (приведенных к содержа- ТШУ) ограничивается устойчивостью горения
нию кислорода в дымовых газах 6 %), а при и текучестью шлака на сниженных нагрузках.
сжигании топочного мазута – можно достичь Перераспределение подачи топлива ме-
до 120 … 150 мг/м3. Однако в этом случае рез- жду ярусами горелок и отдельными горелками
ко возрастают выбросы сажистых частиц и обеспечивает эффективность снижения NOx
бенз(а)пирена. Поэтому при сжигании тяжело- 10 … 30 %. Применение и пределы снижения
го топочного мазута в качестве мероприятий NOx ограничены опасностью высокотемпера-
по снижению выбросов оксидов азота приме- турной газовой коррозии, сепарацией несго-
няют, как правило, только рециркуляцию ды- ревшей угольной пыли на под и металлизацией
мовых газов и оптимизацию конструкции го- пода топки, возрастанием температуры газов на
релочного устройства. На мощных энергетиче- выходе из топки или требуемой высоты топки.
ских котлах при этом достигаются выбросы на При этом требуется строгий контроль за расхо-
уровне 250 мг/м3. дом топлива и воздуха на каждую горелку.
При сжигании твердых топлив в топ- Применение горелок специальной конст-
ках пылеугольных котлов проблема умень- рукции с малым выходом NOx – одно из основ-
шения образования оксидов азота в целом бо- ных мероприятий по ограничению образова-
лее сложная, чем в газомазутных котлах. Пре- ния оксидов азота из азота топлива на твердо-
жде всего это обусловлено различными свой- топливных котлах. Принципиально конструк-
ствами и характеристиками многочисленных ция горелок с малым выходом оксидов азота
марок твердых топлив, предопределяющими учитывает описанные выше закономерности
организацию топочного процесса и механизмы влияния на степень перехода азота топлива в
образования оксидов азота. оксиды температуры процесса горения, избыт-
В высокотемпературных топках котлов ка подачи первичного воздуха, суммарного
с ЖШУ значительная доля оксидов азота коэффициента избытка воздуха в горелке и
(до 40 … 60 %) образуется по тепловому меха- интенсивности смешения первичного и вто-
низму и в зависимости от содержания азота в ричного воздуха.
топливе бόльшая или меньшая часть – по топ- Как правило, такие горелки отличаются
ливному механизму. При твердом шлакоуда- организацией, по крайней мере, трех зон факе-
МЕТОДЫ СНИЖЕНИЯ ВРЕДНЫХ ВЫБРОСОВ И ОБРАЗОВАНИЯ ОКСИДОВ АЗОТА 149

ла, каждая из которых отличается следующи- хиометрического и ниже. Режим работы горе-
ми особенностями. В первой зоне происходит лок по коэффициенту избытка воздуха устанав-
газификация, прогрев топлива, воспламенение ливается, как правило, на уровне α = 0,95 … 1,0.
и горение первичной смеси. В этой зоне необ- Верхнее дутье через сопла над горелками уве-
ходимо обеспечить интенсивный прогрев сме- личивает коэффициент избытка воздуха при-
си и коэффициент подачи первичного воздуха мерно до 1,2. Расстояние сопл вторичного ду-
численно меньше доли тепловыделения лету- тья от горелок должно обеспечивать продол-
чих веществ (α1 ≤ 0,6 … 0,7). Минимальные и жительность реакций восстановления оксидов
максимальные значения ограничиваются ус- азота до молекулярного азота по крайней мере
тойчивостью воспламенения. На участке ин- 0,5 с. При этом эффективность по снижению
дукции и горения летучих должна обеспечи- NOx составляет 20 … 40 %. Ограничения по
ваться минимальная степень смешения со вто- применению этого способа связаны с загряз-
ричным воздухом. Во второй зоне процесс нением экранов и их коррозией, повышением
горения протекает с коэффициентом избытка температуры на выходе из топки или необхо-
воздуха α1 + α2 ≤ 1 за счет смешения продук- димостью в повышении ее высоты.
тов горения первой зоны со вторичным возду- Ввод дополнительного топлива над ос-
хом, поступающим по каналу горелки, смежно- новными горелками и организация верхнего
му с каналом первичной смеси. В третьей зоне дутья для дожигания продуктов недожога –
организуется дожигание продуктов горения трехступенчатое сжигание. В первой ступе-
путем ввода дополнительного воздуха через ни (в основных горелках) сжигается 80 … 85 %
периферийный канал горелки или через специ- топлива с α ≈ 1. Остальное топливо подается
альные сопла, расположенные над горелками. во вторую ступень таким образом, чтобы после
Наиболее полно осуществить принцип смешения с основным потоком α = 0,9 … 0,95.
интенсивного прогрева топлива на участке Образующиеся во второй ступени углеводоро-
индукции при минимальном избытке воздуха в ды и продукты недожога СО2 и Н2 вступают в
первичной смеси позволяет подача пыли высо- реакции восстановления NO в N2. В третью
кой концентрации. Избыток воздуха в первич- ступень подается воздух для дожигания про-
ной смеси при концентрации пыли 20 … 50 кг дуктов неполного сгорания, образующихся во
пыли/кг воздуха) пренебрежимо мал, и избы- второй ступени. В качестве дополнительного
ток воздуха в первичной смеси на выходе из топлива-восстановителя наиболее эффективно
горелки определяется степенью смешения применять высокореакционное топливо (при-
потоков угольной пыли и воздуха перед ам- родный газ). Имеются успешные опыты по
бразурой, т.е. степенью заглубления насадка применению основного топлива – специально
первичной смеси в канал горячего воздуха. подготовленной угольной пыли.
При малом заглублении насадка воспламене- Этот способ организации топочного про-
ние первичной смеси происходит по перимет- цесса является наиболее сложным, но и наибо-
ру топливного «шнура» в основном за счет лее эффективным: выбросы оксидов азота
прогрева его наружного слоя излучением из уменьшаются на 30 … 50 %. Однако, как и при
ядра факела, и процесс прогрева и горения других способах уменьшения выбросов NOx,
топлива на начальном участке факела проте- возникает опасность коррозии экранов и их
кают при незначительной доле присоединен- загрязнения, повышения температуры на вы-
ного горячего воздуха. ходе из топки, а также возможного увеличения
Эффективность по снижению выбросов недожога.
оксидов азота горелок специальной конструк- Предварительный подогрев твердого
ции составляет 10 … 30 %. Предельное сниже- топлива в инертной среде до температуры
ние ограничено высокотемпературной корро- выхода летучих. Снижение образования окси-
зией экранов, увеличением недожога топлива и дов азота достигается за счет того, что выде-
температуры на выходе из топки. Поэтому при ляющиеся в результате возгонки летучих ве-
применении горелок оптимальной конструк- ществ азотсодержащие соединения вступают в
ции по снижению оксидов азота применяются реакции с образованием молекулярного азота.
дополнительные мероприятия, устраняющие В итоге в первичной смеси снижается содер-
или уменьшающие негативные явления. жание азотсодержащих компонентов, что по
Организация верхнего дутья воздуха при результату фактически соответствует умень-
снижении избытка воздуха в горелках до сте- шению содержания азота в исходном топливе.
150 Глава 1.7. ЭМИССИЯ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ ПРИ ГОРЕНИИ ОРГАНИЧЕСКИХ ТОПЛИВ

В качестве характерной температуры подогре- во, является система очистки дымовых газов
ва угля принимается разность температуры его от твердых частиц (золы).
подогрева Тп и максимальной температуры Очистные установки. В зависимости
подогрева То, не приводящей к заметному от мощности котельной установки и требова-
снижению выхода оксидов азота. Значение То ний к полноте очистки в конкретных условиях
принимается по следующей эксперименталь- применяются следующие типы очистных
ной зависимости: То = 775 – 7V .
daf установок.
Наиболее простой и широко распростра-
По результатам исследований при харак-
ненной системой очистки является циклон.
терной температуре угольной пыли Тп – То =
Минимальный размер частиц, улавливаемых
= 300 К степень снижения выхода оксидов
промышленными циклонами, примерно
азота составляет более 50 %.
30 мкм. Эффективность очистки 50 … 60 %.
Специальные технологии сжигания
Применяется главным образом на установках
твердых топлив с малыми вредными выброса-
малой мощности. Более высокое качество очи-
ми оксидов серы и азота. Применение котлов
стки обеспечивают мультициклоны, представ-
с топками низкотемпературного сжигания (КС,
ляющие собой блоки, объединенные по входу
ЦКС, НТВ) позволяет значительно уменьшить
и выходу циклонов малого размера. Мини-
выбросы оксидов азота и, что весьма важно,
мальный размер улавливаемых частиц 10 …
уже в процессе сжигания топлива осуществить
15 мкм, эффективность очистки 90 … 95 %.
глубокую очистку продуктов горения от серы.
Достаточно широко распространены
Благодаря низкой температуре слоя процесса в
мокрые золоуловители (центробежные и мок-
КС (как правило, около 800 °С) оксиды азота ропрутковые скруберы), позволяющие улавли-
по тепловому механизму не образуются. В то вать частицы до 0,5 мкм с эффективностью
же время в стационарном (пузырьковом) ки- 75 … 85 % (в лучших образцах до 98 %). Они
пящем слое образование топливных оксидов отличаются меньшей стоимостью и значитель-
азота достигает того же уровня, что и в обыч- но меньшими габаритными размерами по
ных котлах. Подавление образования наряду с сравнению с электрофильтрами, однако воз-
тепловыми и топливных оксидов азота осуще- можность их применения определяется не
ствляется путем организации двухступенчато- только по показателю эффективности, но и
го дутья в котлах с топками циркулирующего значительным расходом воды (0,1 … 1 л / м3).
кипящего слоя. Для этого в нижнюю часть топ- В качестве основного типа золоуловителя
ки воздух подается в количестве соответствую- для мощных энергетических котлов применя-
щим α = 0,7 … 0,8, на некотором расстоянии от ют электрофильтр. Он обладает наиболее вы-
нижнего ввода через специальные сопла вво- сокими показателями качества очистки дымо-
дится воздух второй ступени, обеспечивая пол- вых газов. При этом требуется высокая равно-
ный установленный коэффициент избытка воз- мерность скоростного поля при скорости тече-
духа. Уменьшение образования оксидов азота ния дымовых газов на рабочих участках 1 …
происходит в соответствии с уже описанными 1,5 м/с. Поэтому электрофильтр имеет боль-
выше закономерностями. Аналогичные резуль- шие габаритные размеры и требует большой
таты получены при НТВ-сжигании. площади для установки. Минимальный размер
Уникальной особенностью котлов с топ- улавливаемых частиц 0,1 мкм, а эффектив-
ками кипящего слоя является связывание серы ность очистки 96 … 99 %.
непосредственно в процессе сжигания топли- К наиболее эффективным системам очи-
ва. При температуре 800 … 900 °С осуществ- стки дымовых газов относятся тканевые
ляется практически полное связывание серы фильтры (рукавные), которые позволяют улав-
(до 90 … 95 %) оксидами щелочноземельных ливать частицы размером 0,5 мкм, а их эффек-
элементов, имеющимися в золе в достаточном тивность достигает 99 %.
количестве либо путем добавки к топливу Методы очистки дымовых газов. Важ-
молотых известняка или доломита. Получен- ным требованием к таким методам является
ные сульфаты выводятся с золой. получение в результате очистки дымовых га-
зов продуктов экологически безопасных и
1.7.6. ОЧИСТКА ДЫМОВЫХ ГАЗОВ пригодных для полезного использования.
Непременной составной частью котель- Способы очистки дымовых газов от се-
ных установок, использующих твердое топли- ры. Наиболее распространенным типом уста-
ОЧИСТКА ДЫМОВЫХ ГАЗОВ 151

новок сероочистки являются установки, рабо- известняка с 95 %-ным содержанием СаСО3.


тающие по мокрому известняковому методу и При этом получается 23 т гипса, содержащего
обеспечивающие эффективность очистки 80 … не более 6 % нейтральных примесей.
90 % . Метод заключается в том, что дымовые На применении недифицитного извест-
газы после предварительного охлаждения в няка основан также сухой известняковый
дополнительном регенеративном теплообмен- (аддитивный) метод очистки дымовых газов от
нике поступают в нижнюю часть специального оксидов серы, существенно уступающий пре-
аппарата-абсорбера, в котором сверху ороша- дыдущему по эффективности (30 … 40 %), но
ются известняковой суспензией. При контакте значительно дешевле его. Тонко размолотый
дымовых газов с известняковой суспензией известняк вдувается в тракт дымовых газов
идет реакция, в результате которой получается котла в зону с температурой 900 … 1100 °С.
сульфит кальция. После обжига получается негашенная известь.
С целью максимального использования В зоне конвективной шахты с температурой
известняка в абсорбере организуется рецирку- 600 … 800 °С происходит связывание серни-
ляционное орошение, т.е. выпадающая в ниж- стого ангидрида известью. Образовавшаяся
нюю часть абсорбера суспензия насосом по- смесь сульфита, оксида кальция, золы и не-
вторно подается на орошение. Очищенные и прореагировавшей извести улавливается в
охлажденные примерно до 45 °С дымовые золоуловителях и складируется на специаль-
газы проходят каплеуловитель и после выхода ных золоотвалах. Однако применение этого
из абсорбера смешиваются с небольшим коли- способа сопровождается опасностью шлакова-
чеством горячего неочищенного газа для испа- ния поверхностей нагрева.
рения оставшихся капель. После подогрева в На основе применения более активной,
том же регенеративном теплообменнике ды- но и более дорогой (в 2–3 раза) по сравнению с
мовые газы выбрасываются в дымовую трубу. известняком, извести освоен мокросухой ме-
В нижнюю часть абсорбера вводится тод распылительной абсорбции. Установка
воздух, который доокисляет сульфит кальция в включает бак для приготовления известковой
нейтральный сульфат – гипс. Из сборной ем- суспензии (мокросухой абсорбер), устанавли-
кости в нижней части абсорбера часть прореа- ваемый за электрофильтром, а также рукавный
гировавшей суспензии в виде пульпы направ- фильтр или электрофильтр второй ступени.
ляется в гидроциклон, где отделяются крупные В баке приготовления известковой суспензии
кристаллы гипса. Мелкие кристаллы гипса и после смешения с водой образуется гашеная
непрореагировавший известняк возвращаются известь. Суспензия распыляется в абсорбере и
в абсорбер. Крупные кристаллы гипса с помо- смешивается с предварительно очищенными
щью специального фильтра отделяются от от золы дымовыми газами. На развитой по-
жидкости, собираются в силос и отправляются верхности контакта мелких капель суспензии с
потребителю. Часть фильтрата выводится из дымовыми газами происходит поглощение
цикла, нейтрализуется, очищается от тяжелых известью сернистого ангидрида. Вода в абсор-
металлов и сбрасывается в водоемы. бере испаряется, а сульфит в сухом виде улав-
Полная автоматизация установки обеспе- ливается в рукавном фильтре или в электро-
чивает стабилизацию значений РН суспензии в фильтре второй ступени и поступает в специ-
сборной емкости абсорбера в узком диапазоне альные золоотвалы или доокисляется до ней-
4,5 – 5,5. Благодаря этому исключается зарас- трального сульфата кальция.
тание абсорбера минеральными отложениями Этот метод отличается высокой эффек-
и обеспечиваются товарные свойства гипса. тивностью (80 … 85 %), но требует высокока-
Для длительной и надежной работы установки чественное дорогое сырье и аппарат больших
внутренние поверхности абсорбера и газохода размеров.
защищены слоем резины толщиной 3 … 4 мм, На основе комбинации процессов в адди-
орошающие сопла и суспензионные насосы тивном методе и распылительной абсорбции
выполнены в износоустойчивом исполнении. фирмой "Тампелла" (Финляндия) разработана
Известняковая суспензия готовится из установка обессеривания дымовых газов "Ли-
тонко размолотого известняка (95 % частиц фак". В газоход котла вдувается размолотый
размером менее 90 мкм). Для очистки известняк в избыточном количестве. Непро-
1·106 м3/ч дымовых газов с содержанием окси- реагировавшая в газоходе негашенная известь
дов серы на уровне 7,3 г/м3 требуется 13 т/ч поступает при температуре 140 … 160 °С вме-
152 Глава 1.7. ЭМИССИЯ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ ПРИ ГОРЕНИИ ОРГАНИЧЕСКИХ ТОПЛИВ

сте с дымовыми газами в установленный за К первой группе, конечными продуктами


воздухоподогревателем активационный реак- которой являются азот и вода, относятся сле-
тор, в который впрыскивается вода. В резуль- дующие способы:
тате контакта с водой негашенная известь пе- селективное каталитическое восстанов-
реходит в активную гашенную, которая реаги- ление;
руя с SO2, образует сульфит. Общая степень селективное некаталитическое восста-
очистки достигает 80 … 85%. новление;
Циклические методы очистки дымовых восстановление на активированном угле.
газов от оксидов серы основаны на многократ- В качестве восстановителя во всех трех
ном использовании регенерируемых реагентов, способах применяется аммиак.
например, водного раствора соединений аммо- Основными преимуществами этих спо-
ния или окиси магния. собов являются относительно незначительные
В аммиачно-циклическом способе по- производственные расходы и получение ней-
глощение сернистого ангидрида происходит тральных по отношению к окружающей среде
аммиачной водой (NH3 > 25 %) при температу- продуктов разложения NOx.
ре газов 50 °С. Образующиеся сульфит и би- Ко второй группе, конечными продукта-
сульфит аммония регенерируются под вакуу- ми которой являются комплексные аммоний-
мом при 95 … 100 °С с выделением в смеси с ные удобрения, относятся:
паром SO2. В конденсаторе водяной пар кон- мокрый магнезитовый метод;
мокрый озонно-аммиачный метод;
денсируется, а концентрированный SO2 (93 …
сухая обработка дымовых газов потоком
95 %) поступает на переработку в элементар-
электронов.
ную серу или серную кислоту. Эффективность
Отличительной особенностью второй
этого метода 85 … 95 %.
группы способов является то, что очистка ды-
В магнезитовом циклическом способе
мовых газов происходит не только от оксидов
очищаемый газ орошается в абсорбере суспен-
азота, но и от оксидов серы. Эти установки
зией оксид магния, которая реагирует с SO2 с отличаются большой сложностью и требуют
образованием сульфита магния, которая обез- больших производственных расходов. Полу-
воживается, сушится до удаления кристалли- чаемый конечный продукт – комплексные
зационной влаги. Затем при температуре аммонийные удобрения – необходимо непре-
900 … 1000 °С в специальной печи происходит рывно удалять из установки, доводить до кон-
термическое разложение сульфита магния с диции и отправлять потребителю.
выделением концентрированного серистого Опыт применения тех или иных устано-
газа SO2. Регенерированный оксид магния вок очистки дымовых газов от оксидов азота
возвращается в цикл, а сернистый газ перера- показал, что наиболее полно по эффективности
батывается в элементарную серу или серную и простоте исполнения соответствует сухой
кислоту. способ каталитического разложения аммиа-
Из относительно простых способов обес- ком.
серивания дымовых газов следует отметить Максимальная степень восстановления
способ с использованием щелочных свойств достигается при температуре 300 … 430 °С в
летучей золы. Поглощение сернистого ангид- присутствии катализатора и составляет не ме-
рида в этом методе происходит осветленной нее 80 %. По тракту котельного агрегата уста-
водой гидрозолоудаления, содержащей рас- новка может располагаться за водяным эконо-
творенные элементы щелочно-земельных ме- майзером перед воздухоподогревателем или в
таллов. Процесс улавливания происходит в конце тракта после системы сероочистки.
существующих на ТЭС мокрых золоуловите- В последнем случае требуется установка до-
лях при повышенном расходе воды на ороше- полнительного теплообменника для подогрева
ние. Эффективность этого способа достигает охлажденных дымовых газов до указанной
35%. Продукты очистки вместе с золой на- оптимальной температуры и дополнительный
правляются в золоотвал. регенеративный подогреватель дымовых газов
Способы очистки дымовых газов от ок- перед дымовой трубой.
сидов азота. Они могут быть условно разделе- Установка включает реактор с катализа-
ны на две группы по виду получаемых конеч- тором, аммиачную станцию с емкостью жид-
ных продуктов. кого аммиака и испарителем, смеситель ам-
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 153

миака с воздухом, узел ввода аммиачно-воз- воздушной смеси и ввода ее в газоход котла
душной смеси в реактор. Основным элементом (в зону температур 800 … 900 °С). Недостат-
и по значению (и по стоимости) является ката- ком таких систем является низкая эффектив-
лизатор. Применяют два вида катализаторов: ность (не более 40 %), "проскок" непрореаги-
керамические и пластинчатые. ровавшего аммиака в дымовую трубу, загряз-
Керамические катализаторы обычно из- нение поверхностей нагрева сульфатом аммо-
готовляют в виде элементов прямоугольной ния. Поэтому этот способ практически не при-
формы с мелкоячеистыми сквозными канала- меняется.
ми. Основой керамического катализатора Не получили распространения и рас-
обычно является оксид титана, "пропитанный" смотренные способы одновременной очистки
для повышения активности в большинстве дымовых газов от оксидов азота и оксидов
случаев оксидами вольфрама и молибдена. серы ввиду высокой стоимости установок и
Гарантийный срок службы в условиях пыле- большого расхода энергии на получение озона
угольных котлов 2 года. (необходимого для доокисления азота и серы
Пластинчатые катализаторы представля- до их высших оксидов), или потока электро-
ют собой собранные в блоки тонкостенные нов.
стальные профилированные листы, на которые
после придания им шероховатости (плазмен-
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ным способом) наносится каталитическая мас-
са. Толщина пластин 1 мм, расстояние между 1. Справочник по котельным установкам:
ними 6 … 10 мм. Пластинчатые катализаторы Топливо. Топливоприготовление. Топки и то-
обладают рядом преимуществ перед керамиче- почные процессы / Под общей ред. М.И. Неуй-
скими, основными из которых является боль- мина, Т.С. Добрякова. М.: Машиностроение,
шая активность и селективность, больший 1993. 392 с.
срок службы. Имеются модификации этих 2. Сигал И.Я. Защита воздушного бас-
катализаторов для различного содержания SO2, сейна при сжигании топлива. Л.: Недра, 1988.
запыленности потока до 30 мг/м3. 312 с.
С целью сведения к минимуму "проско- 3. Ахмедов Р.Б., Цирульников Л.М.
ка" аммиака в атмосферу обычно ограничива- Технология сжигания горючих газов и жидких
ют эффективность установки 80 %, для чего топлив. Л.: Недра, 1984. 238 с.
молярное отношение NH3 / NOx устанавливают 4. Теснер П.А. Образование углерода из
в пределах 0,80 … 0,85. углеводородов газовой фазы. М.: Химия, 1972.
Применение установок каталитического 136 с.
разложения NOx приводит к увеличению 5. Шпирт М.Я., Клер В.Р., Перциков И.З.
удельной стоимости ТЭС на 5 … 9 % . Неорганические компоненты твердых топлив.
Установки некаталитического разложе- М.: Химия, 1990. 240 с.
ния оксидов азота не приводят к столь сущест- 6. Баскаков А.П., Мацнев В.В., Распо-
венному удорожанию ТЭС, так как они состо- пов И.В. Котлы и топки с кипящим слоем. М.:
ят только из систем приготовления аммиачно- Энергоатомиздат, 1996. 352 с.
154

Раздел 2
ПАРОВЫЕ КОТЛЫ

Глава 2.1 прямоточные. Движение среды во всем


тракте котла обеспечивается за счет давления,
ТИПЫ И ПАРАМЕТРЫ
создаваемого питательным насосом, с кратно-
ПАРОВЫХ КОТЛОВ
стью циркуляции K = 1 (тип П);
2.1.1. ПАРАМЕТРЫ И КЛАССИФИКАЦИЯ с комбинированной циркуляцией – пря-
СТАЦИОНАРНЫХ ПАРОВЫХ КОТЛОВ моточные котлы, у которых в зоне максималь-
ных тепловосприятий (в топочной камере) при
Параметры котлов. Они устанавлива- пусках и при сниженных нагрузках движение
ются в соответствии с требующимися пара- среды обеспечивается с K > 1 за счет циркуля-
метрами потребителей пара (паротурбинных ционных насосов, а при номинальной нагрузке
установок, теплообменников, технологических с K = l (тип К).
агрегатов), с учетом потерь в соединительных
2. По аэродинамической схеме органи-
трубопроводах. В соответствии с ГОСТ 3619
зации движения газовоздушных потоков котлы
номинальные значения основных параметров
могут быть:
паровых котлов приведены в табл. 2.2.1.
с уравновешенной тягой, в которых аэро-
Котлы на давление 13,8; 17,3…19 и динамическое сопротивление газового тракта
25 МПа имеют промежуточные перегреватели преодолевается дымососами, а воздушного
пара, с температурами пара 542…563 °С. По тракта – дутьевыми вентиляторами. При этом
согласованию между производителем и потре- топка котла находится под небольшим разре-
бителем параметры котла могут быть иными. жением, близким к нулю;
Классификация паровых котлов. Паро- под наддувом, в которых воздух и про-
вые котлы классифицируют по ряду признаков. дукты сгорания прокачиваются по всему трак-
1. По организации движения рабочей ту под напором, создаваемым дутьевыми венти-
среды котлы разделяются на следующие типы ляторами или другими дутьевыми машинами.
(рис. 2.1.1): Обязательное требование к котлам под
с естественной циркуляцией в экранах наддувом – полная герметичность всего газо-
топки, с кратностью циркуляции в испари- вого тракта котла. Их преимуществами явля-
тельной части K > 1. Циркуляция пароводяной ются отсутствие присосов воздуха в газовый
смеси происходит вследствие разности плот- тракт (повышение КПД котла брутто) и сни-
ностей воды в опускной системе и пароводя- женный расход электроэнергии на собствен-
ной смеси в обогреваемой части (тип Е); ные нужды (повышение КПД нетто).
с многократной принудительной цирку- 3. По организации сжигания топлива
ляцией. Движение рабочей среды в испаритель- котлы подразделяют:
ной части происходит за счет давления, созда- с неподвижными колосниковыми решет-
ваемого циркуляционными насосами (тип Пр); ками для сжигания твердого топлива;

2.1.1. Параметры паровых котлов по ГОСТ 3619

Паропроизводи-
Котел Давление, МПа Пар
тельность, т/ч

Малой мощности 0,16…2,5 0,9 Насыщенный


Насыщенный перегретый
Средней мощности 4…160 1,4…3,9
до 250…440 °С
Большой мощности 160…3950 9,8; 13,8; 17,3…19; 25 Перегретый до 545…560 °С
ПАРАМЕТРЫ И КЛАССИФИКАЦИЯ СТАЦИОНАРНЫХ ПАРОВЫХ КОТЛОВ 155

4
1 2 1 2 3
3

4
а) б)

2 2

1 4 1 4
3 3
5
в) г)
Рис. 2.1.1. Принципиальные схемы организации движения рабочей среды в котлах:
а – типа Е; 1 – экономайзер; 2 – барабан; 3 – испарительная часть; 4 – пароперегреватель; б – котел Пр;
1 – экономайзер; 2 – барабан; 3 – испарительная часть; 4 – циркуляционный насос; 5 – пароперегреватель;
в – типа П; 1 – экономайзер; 2 – топочная камера; 3 – сепаратор растопки; 4 – пароперегреватель; г – типа К;
1 – экономайзер; 2 – топочная камера; 3 – сепаратор растопки; 4 – пароперегреватель; 5 – циркуляционный насос

с движущимися цепными колосниковы- комбинированных парогазовых установок.


ми решетками для сжигания твердого топлива; Кроме того, котлы разделяют на водо-
с камерными топками для сжигания пы- трубные (вода внутри труб, а продукты сгора-
левидного твердого, газообразного и жидкого ния снаружи) и жаротрубные (вода снаружи
топлив; труб, а продукты сгорания внутри). Жаротруб-
с топками стационарного кипящего слоя; ные котлы изготовляют небольшой мощности
с циркулирующим кипящим слоем; (до 25 т/ч).
с вихревыми или циклонными топками; Условные обозначения паровых кот-
котлы-утилизаторы (для утилизации теп- лов. Тип парового котла определяется прежде
лоты продуктов сгорания). всего принятой схемой организации движения
Сжигание твердого топлива производит- рабочей среды в испарительной зоне:
ся в котлах с камерными топками как с твер- Е – с естественной циркуляцией;
дым, так и с жидким шлакоудалением (в этом Еп – то же, с промежуточным перегревом;
случае топка может быть однокамерной, двух- Пр – с принудительной циркуляцией;
камерной, циклонного или вихревого типа). Прп – то же, с промежуточным перегревом;
4. По системе опирания котлы могут П – прямоточные;
быть самоопорными (опирающимися на собст- Пп – то же, с промежуточным перегревом;
венную трубную систему) или подвесными К – с комбинированной циркуляцией;
(подвешенными к несущим хребтовым балкам Кп – то же, с промежуточным перегревом.
здания или собственного каркаса котла). Условное обозначение котла должно со-
Все котлы оборудуются системами лест- держать:
ниц и площадок для осмотров и ремонтных тип котла (Е, Пр, П, К) и наличие проме-
работ. жуточного перегрева;
5. По назначению котлы классифициру- номинальную паропроизводительность, т/ч;
ют следующим образом: абсолютное давление острого пара, МПа;
энергетические (промышленные и для температуры острого пара и промежу-
паротурбинных электростанций); точного перегрева на выходе из котла, °С;
водогрейные; индекс вида топлива: П – пылеугольный;
энерготехнологические (для установок с М – мазутный; Г – газовый;
получением энергии пара или горячей воды и индекс вида топочного устройства: К –
дополнительного технологического продукта); камерная; Р и ЦР – цепная решетка и др.;
156 Глава 2.1. ТИПЫ И ПАРАМЕТРЫ ПАРОВЫХ КОТЛОВ

добавочный индекс Н, отражающий дав- мелких капель. Насыщенный пар из барабана


ление в топке выше атмосферного (наддув). отводится к поверхностям нагрева первичного
Иногда к обозначению типа топки добав- пароперегревателя 4.
ляют обозначение способа шлакоудаления: Т – Котлы с естественной циркуляцией обес-
твердое; Ж – жидкое. печивают надежную работу при давлении не
Пример. Котел паровой прямоточный с про- выше 18,5 МПа. При дальнейшем увеличении
межуточным перегревом, абсолютным давлением давления разность плотностей в испаритель-
пара 25 МПа и паропроизводительностью 1000 т/ч, ной и опускной системах котла становится
температурой перегретого острого пара 545 °С, тем- небольшой, что уменьшает движущий напор, а
пературой пара промежуточного перегрева 542 °С, следовательно, надежность естественной цир-
со сжиганием каменного угля в камерной топке с куляции.
твердым шлакоудалением имеет обозначение: Интенсивность циркуляции в контуре ес-
Пп-1000-25,0-545/542 КТ. тественной циркуляции характеризуется крат-
Наряду с условным обозначением в соот- ностью циркуляции K = Dр. т / Dп , представ-
ветствии со стандартом, существует заводская
ляющей отношение расхода рабочего тела в
маркировка котлов. При этом завод-
циркуляционной системе котла Dр. т (кг/ч), к
изготовитель вначале ставит букву, отражаю-
щую наименование завода, а затем номер се- паропроизводиьтельности Dп (кг/ч).
рийного проекта (или паропроизводитель- Для современных энергетических котлов
ность) котла, например: П-57, БКЗ-220 или высокого давления (выше 10 МПа) кратность
ТПЕ-209. Индекс ОАО "ТКЗ" – Т, ОАО «Ма- циркуляции K = 5…10, которая увеличивается
шиностроительный завод "ЗиО-Подольск"» – с уменьшением рабочего давления.
П, Барнаульского котельного завода ПК "Сиб- Котлы с естественной циркуляцией име-
энергомаш" – БКЗ. ют широкое распространение, так как облада-
ют определенными преимуществами, обеспе-
чивая надежную работу при меньших требова-
2.1.2. КОТЛЫ С ЕСТЕСТВЕННОЙ ниях к водоподготовке, и не требуют насосов
ЦИРКУЛЯЦИЕЙ для обеспечения циркуляции.
Паровые котлы с естественной циркуля- На рис. 2.1.2 показан водотрубный котел
цией применяются в широком диапазоне мощ- с естественной циркуляцией Е-25-14 Р (паро-
ностей (паропроизводительностью 1…670 т/ч производительность 25 т/ч, температура пере-
и более). В котлах этого типа питательная вода грева пара 250 °С, давление 1,4 МПа).
из экономайзера 1 (или при его отсутствии из Конструкция котла развивает конструк-
питательного узла) подается в барабан 2 котла, тивные принципы широко распространенных
в котором смешивается с котловой водой (см. котлов типа ДКВр. Котел предназначен для
рис. 2.1.1, а). Вода из барабана котла с темпе- слоевого сжигания угля и применяется как
ратурой, близкой к температуре насыщения, парогенерирующая установка для промыш-
опускается по необогреваемым (или слабо- ленных предприятий и в коммунальном хозяй-
обогреваемым) опускным трубам и поступает стве. Он относится к котлам средней мощно-
в нижние распределительные коллекторы, а сти. Верхний барабан котла укорочен до
откуда – в испарительные поверхности нагрева. ½ глубины топки, а топочная камера полно-
Движущий напор, возникающий в замк- стью экранирована, за исключением самой
нутой системе барабан – опускные трубы – нижней части фронтовой стены. В связи с
нижний коллектор – подъемные (испаритель- уменьшением надежности циркуляции он
ные трубы) – барабан, вследствие разности снабжен тремя рециркуляционными трубами
плотностей воды в опускных трубах и парово- 1. Для повышения полноты сгорания топлива
дяной смеси в испарительных подъемных тру- котел оборудован системой острого дутья 2 и
бах, приводит к естественной циркуляции во- возврата уноса.
ды в контуре. Пароводяная смесь из испари- Унос на дожигание из бункеров 4 пода-
тельных труб поступает в барабан, в котором ется в топку по трубопроводам с помощью
осуществляется отделение котловой воды от вентилятора 3 возврата уноса. Топка снабжена
пара. В паровом пространстве барабана котла механической решеткой обратного хода и
происходит отделение крупных капель котло- пневмомеханическими забрасывателями топ-
вой воды, а затем дополнительная сепарация лива.
КОТЛЫ С ЕСТЕСТВЕННОЙ ЦИРКУЛЯЦИЕЙ 157

Рис. 2.1.2. Конструктивная схема парового котла Е-25-14Р (КЕ-25-14Р)

Рис. 2.1.3. Паровой котел ЕП-640-545-13,6КТ:


1 – барабан; 2 – опускные питательные стояки; 3 – фронтовой экран; 4 – задний экран; 5 – однорядный фестон;
6 – потолочный первичный перегреватель; 7 – экранирование стен конвективных газоходов; 8 – настенный
радиационный перегреватель; 9 – ширмы первой ступени первичного перегревателя; 10 – ширмы второй
ступени; 11 – входная змеевиковая ступень вторичного перегревателя; 12 – ширмы вторичного перегревателя;
13 – выходная змеевиковая ступень вторичного перегревателя; 14 – экономайзер; 15 – подача дымовых газов
в регенеративный воздухоподогреватель (РВП); 16 – РВП; 17 – механизированное шлакоудаление;
18 – угловая компоновка пылеугольных прямоточных горелок
158 Глава 2.1. ТИПЫ И ПАРАМЕТРЫ ПАРОВЫХ КОТЛОВ

На рис. 2.1.3 представлен энергетический держание при любых колебаниях режима и


котел Еп-640-545-13,6 КТ (ТПЕ-209) для блока нагрузки. При многократной принудительной
200 МВт ОАО "ТКЗ". Котел имеет естествен- циркуляции уменьшаются габаритные размеры
ную циркуляцию, П-образную компоновку и котла и расход металла. Кроме того, возмож-
предназначен для сжигания каменного угля в ность работы при давлениях, близких к крити-
камерной топке с ТШУ. Котел выполнен в ческому (18…20 МПа), позволяет повысить
газоплотном исполнении экранов топки, пере- КПД паротурбинного блока при сохранении
ходного и конвективного газоходов. Трубы преимуществ, присущих котлам с естествен-
заднего экрана образуют однорядный фестон 5. ной циркуляцией. Наличие барабана котла и
Топка снабжена восемью прямоточными угло- продувок котловой воды позволяет поддержи-
выми горелками (в два яруса). Для регулиро- вать требуемое качество пара (по солесодер-
вания температуры промежуточного перегрева жанию) без применения системы полного
предусмотрен ввод газов рециркуляции в ниж- обессоливания питательной воды.
нюю части холодной воронки. Дымовые газы
на рециркуляцию забирают после дымососов 2.1.4. ПРЯМОТОЧНЫЕ ПАРОВЫЕ КОТЛЫ
котла с помощью дополнительных дымососов
В прямоточном котле кратность цирку-
рециркуляции.
ляции K = 1 и движение рабочего тела по па-
2.1.3. КОТЛЫ С МНОГОКРАТНОЙ роводяному тракту (от входа воды в экономай-
ПРИНУДИТЕЛЬНОЙ ЦИРКУЛЯЦИЕЙ зер до выхода пара из котла) принудительное.
Оно осуществляется за счет преодоления гид-
В котлах с многократной принудитель- равлического сопротивления тракта рабочего
ной циркуляцией движение рабочего тела (во- тела питательным насосом.
ды) по испарительному контуру осуществляет- Прямоточные котлы универсальны по
ся с помощью циркуляционного насоса 4, рабочему давлению и могут применяться при
включаемого в опускной поток рабочего тела разных его значениях, а при сверхкритическом
(рис. 2.1.4). давлении являются единственными. Они полу-
Кратность циркуляции в мощных энерге- чили широкое распространение в современной
тических котлах такого типа обычно k = 4 – 8. энергетике. Рост параметров современных
Циркуляционный насос обеспечивает ее под- энергетических установок способствует этому.

Рис. 2.1.4. Конструктивная схема котла с многократной принудительной циркуляцией:


1 – экономайзер; 2 – барабан: 3 – опускная питательная труба; 4 – циркуляционный насос;
5 – раздача воды по циркуляционным контурам; 6 – испарительные радиационные поверхности нагрева;
7 – фестон; 8 – пароперегреватель; 9 – регенеративный воздухоподогреватель
ПРЯМОТОЧНЫЕ ПАРОВЫЕ КОТЛЫ 159

В прямоточном котле отсутствует бара- прямоточном котле путем установки сепарато-


бан – довольно сложный и дорогой элемент ра в конце испарительного участка. Однако
котла, который в значительной мере определя- осуществление этого на практике затрудни-
ет маневренные характеристики котельной тельно вследствие смещения границ отдель-
установки. Отсутствие барабана делает прямо- ных зон при изменении условий работы.
точные котлы более маневренными, сокращает Для уменьшения опасности повреждения
время пуска. труб из-за возможного отложения солей, зону,
Проблемой прямоточных котлов является в которой завершается испарение воды в кот-
обеспечение надежности работы радиацион- лах с докритическим давлением, выносят в
ных (топочных) поверхностей нагрева при конвективный газоход, в котором тепловые
снижении нагрузки, что требует принятия до- потоки к трубам существенно ниже (вынесен-
полнительных решений по надежному охлаж- ная переходная зона).
дению этих элементов при работе на понижен- Вследствие малого аккумулирующего
ных нагрузках. объема воды для прямоточных котлов важное
Характерной особенностью прямоточных значение приобретает синхронность подачи
котлов является отсутствие четких границ воды и тепловыделения в топке. Нарушение
между экономайзерной, испарительной и па- такой синхронизации приводит к существен-
роперегревательной зонами. При изменении ным изменениям температуры перегретого
режима работы котла (температуры питатель- пара, что предъявляет более жесткие требова-
ной воды, рабочего давления, качества топли- ния к системам автоматического управления
ва, воздушного режима топки и др.) соотноше- работой прямоточных котлов.
ние между отдельными зонами и их границы Для обеспечения надежного температур-
изменяются. ного режима радиационных (топочных) по-
В прямоточном котле примеси, посту- верхностей нагрева прямоточного котла при-
пающие с питательной водой, ввиду отсутст- нято их конструктивно разделять на три или
вия барабана не могут удаляться с продувкой и две части: нижняя радиационная часть (НРЧ),
при испарении откладываются на внутренних средняя радиационная часть (СРЧ) и верхняя
стенках поверхностей нагрева или уносятся с радиационная часть (ВРЧ).
паром в турбину. Это обусловливает высокие На практике применяют различные
требования к водоподготовке. В принципе, конструктивные схемы прямоточных котлов
возможно удаление солей с продувкой и в (рис. 2.1.5).

Рис. 2.1.5. Конструктивные схемы прямоточных котлов:


а – Бенсона; 1 – экранные панели; 2 – пароперегреватель; 3 – вынесенная переходная зона испарения;
4 – экономайзер; 5 – воздухоподогреватель; 6 – подача питательной воды; 7 – вывод перегретого пара; 8 – вывод
продуктов сгорания; б – 3ульцера; 1 – горизонтальные панели экранов; 2 – вертикальные панели экранов;
3 – вынесенная переходная зона испарения; 4 – пароперегреватель; 5 – экономайзер; 6 – воздухоподогреватель;
7 – подвод питательной воды; 8 – вывод перегретого пара; 9 – вывод продуктов сгорания; в – Рамзина;
1 – экономайзер; 2 – перепускные необогреваемые трубы; 3 – нижний распределительный коллектор воды;
4 – экранные трубы; 5 – верхний сборный коллектор смеси; 6 – вынесенная переходная зона; 7 – настенная
часть перегревателя; 8 – конвективная часть перегревателя; 9 – воздухоподогреватель; 10 – горелка
160 Глава 2.1. ТИПЫ И ПАРАМЕТРЫ ПАРОВЫХ КОТЛОВ

Для котлов системы Бенсона характерно внизу топки и пароперегревательной – вверху


выполнение экранов топки в виде вертикаль- (рис. 2.1.5, б). В двухфазной зоне (вода – пар)
ных многотрубных панелей 1 с подъемным трубы располагаются вертикально.
движением рабочей среды (рис. 2.1.5, а). Пере- Поверхности нагрева, в которых происхо-
брос пароводяной среды из верхних в нижние дит фазовый переход (вода → пар) и движение
коллекторы последующих панелей произво- двухфазного потока, выполняются из верти-
дится по наружным необогреваемым опуск- кально расположенных петлеобразных трубных
ным трубопроводам. Вертикальные испари- лент, что исключает необогреваемые опускные
тельные панели способствуют лучшей и рав- трубы, использованные в системе Бенсона.
номерной циркуляции по трубам панели. Од- Особенностью котлов системы Рамзина
нако наличие большего числа наружных тру- является компоновка радиационных поверхно-
бопроводов приводит к увеличению затрат стей топки в виде горизонтально-подъемных
металла, работающего под давлением. трубных лент (рис. 2.1.5, в). При этом не толь-
Котлы системы Зульцера характеризуют- ко ликвидируются опускные трубы, но и резко
ся применением горизонтальных трубных лент сокращается число промежуточных коллекто-
для зон с однофазной средой: экономайзерной – ров. Преимуществом такой схемы экранов

Рис. 2.1.6. Полупиковый котел Пп-1800-14,0 МН:


1 – НРЧ; 2 – ВРЧ; 3 – ширмы; 4 – аэродинамический выступ задней стенки под ширмами; 5 – мазутные
горелки; 6 – топочный перегреватель; 7 – конвективные перегреватели; 8 – промежуточный перегреватель;
9 – экономайзер; 10 – подвески; 11 – хребтовые балки; 12 – выход продуктов сгорания
ПАРОВЫЕ КОТЛЫ СПЕЦИАЛЬНЫХ ТИПОВ 161

является равномерный обогрев, так как все


трубки ленты последовательно проходят по
высоте топки все температурные зоны в оди-
наковых условиях теплообмена. Однако вслед-
ствие большого приращения энтальпии рабо-
чего тела при такой конструкции возникает
вероятность теплогидравлических разверток.
Кроме того, сложнее поставка крупных завод-
ских блоков и их стыковка на монтаже.
В настоящее время при создании круп-
ных прямоточных энергетических котлов на
высоком и сверхкритическом давлении особен-
ности этих трех систем котлов практически
сгладились, так как в их конструкциях широко
используются положительные стороны каждой
из них. Широко используются системы блочной
комбинированной навивки, включающие блоки Рис. 2.1.7. Принципиальная схема
и Ts-диаграмма термодинамического
горизонтальной и вертикальной навивки. цикла ПГУ с ВПГ:
На рис. 2.1.6 показан полупиковый котел 1 – подвод воздуха; 2 – компрессор; 3 – подача
Пп-1800-14,0 МН к полупиковому блоку топлива; 4 – топочная камера ВПГ; 5 – газовая
500 МВт, работающему на высокосернистом турбина; 6 – выброс отработанных уходящих газов;
мазуте. Маневренные возможности прямоточ- 7 – электрогенератор; 8 – парогенерирующие
ного котла позволяют включать его в работу поверхности ВПГ; 9 – паровая турбина;
после ночного простоя за 20 мин. 10 – конденсатор; 11 – конденсатный насос;
12 – подогреватель высокого давления (ПВД)
Котел имеет рабочее давление 13,8 МПа
и температуру перегрева пара 510 °С, что по-
ВПГ работает под давлением, создавае-
зволяет уменьшить толщину стенки коллекто-
мом компрессором 2 газотурбинной установки
ров и избежать применения аустенитных ста- (ГТУ); давление газов в корпусе ВПГ соответ-
лей для улучшения маневренных характерис- ствует давлению, требуемому на входе в про-
тик и повышения надежности в условиях час- точную часть газовой турбины.
тых пусков и остановов. НРЧ экранирована Топливом для ВПГ служат газ или ди-
навивкой Рамзина, а ВРЧ выполнена в виде зельное топливо. Поверхности нагрева (экраны
последовательных вертикальных трубных па- топочной камеры, конвективные пакеты) име-
нелей. ют плотную обшивку или газоплотное экрани-
рование и заключены в силовой корпус. Необ-
2.1.5. ПАРОВЫЕ КОТЛЫ ходимый для горения воздух подается ком-
СПЕЦИАЛЬНЫХ ТИПОВ прессором в зазоре между корпусом и экран-
ной системой.
К ним относятся котлы для парогазовых Конвективная часть ВПГ выполняется с
энергетических установок, а также специальные тесными шагами труб (приведенная скорость
котлы-утилизаторы и котлы технологического газов 150…200 м/с); газовый тракт в связи с
назначения промышленных предприятий. этим имеет более высокое аэродинамическое
Специальные котлы существенно отли- сопротивление (по сравнению с котлами тра-
чаются от энергетических условиями эксплуа- диционной конструкции). Температура газов
тации и параметрами, что вносит существен- за ВПГ составляет около 850 °С.
ные особенности в их конструкцию. Эксплуатируемые в России ВПГ с много-
Высоконапорный парогенератор (ВПГ). кратной принудительной циркуляцией имеют
Он предназначен для работы в составе парога- паропроизводительность 120 и 450 т/ч в соста-
зовой установки (ПГУ), в которой ВПГ являет- ве ПГУ-250.
ся генератором продуктов сгорания для газо- Отличительная особенность ВПГ – отно-
вой турбины (ГТ), не имеющей своей камеры сительно малые габаритные размеры, позво-
сгорания, и пара для паросиловой установки. ляющие устанавливать все основное оборудо-
TS-диаграмма и принципиальная схема ПГУ с вание ПГУ в однопролетном главном корпусе
ВПГ показаны на рис. 2.1.7. сниженной высоты.
162 Глава 2.1. ТИПЫ И ПАРАМЕТРЫ ПАРОВЫХ КОТЛОВ

Фирмой АББ-Карбон, являющейся фи- ных напоров в поверхностях нагрева, их целе-


лиалом фирмы АББ-Груп (Швеция), разрабо- сообразно выполнять из труб с поперечным
таны ПГУ с ВПГ со сжиганием угля в кипя- ленточным оребрением.
щем слое под давлением [4, 5]. Паровые котлы-утилизаторы выполняют-
Действующие установки такого типа ся в горизонтальной (пролетной) компоновке с
эксплуатируются при начальной температуре естественной циркуляцией в испарительной
газов перед ГТУ около 850 °С (температура в части или вертикальными (башенными), с ис-
кипящем слое) и имеют термический КПД парительными контурами многократной при-
44…46 %. В перспективе при повышении на- нудительной циркуляции среды.
чальной температуры ГТУ до достигнутого в Для увеличения мощности паросиловой
настоящее время уровня 1150…1200 °С в мо- части возможно дожигание части топлива в
дифицированных установках за счет дополни- дожигающем устройстве, которое размещается
тельного сжигания топлива перед ГТУ термиче- перед поверхностями нагрева.
ский КПД может быть увеличен до 50…51 %. В ПГУ необходимо предусматривать
В настоящее время фирмой АББ-Карбон шумоглушение, с установкой шумопоглощаю-
разработаны два модуля: щих устройств в газоходе перед котлом-утили-
Р 200 мощностью около 80 МВт, состоя- затором или после него.
щий из котла с топкой кипящего слоя, системы Схема котла-утилизатора ПГУ двухкон-
очистки газов, погруженных в слой поверхно- турного типа показана на рис. 2.1.8.
сти нагрева и других вспомогательных компо-
нентов, газовой турбины АББ GT 35 Р. Котел
имеет круглый корпус диаметром 13,5 и высо-
той 21,3 м. Давление в корпусе котла 1,2 МПа;
Р 800 мощностью 350 МВт с газовой тур-
биной АББ GT 140 Р.
Установки Р 200 эксплуатируются на
следующих электростанциях:
"Вартан" в Стокгольме (Швеция) – два
модуля Р 200 работают на одну паровую тур-
бину. Общая мощность 135 МВт. (Введена в
промышленную эксплуатацию в 1991 г.);
"Тидд" в Огайо (США) – один модуль
Р 200 работает после модернизации старой
электростанции с имеющейся паровой турби-
ной. (Введена в промышленную эксплуатацию
в 1992 г.);
"Эскатрон" (Испания) – один модуль Р 200
мощностью 70 МВт;
"Вакамацу" (Япония) – один модуль Р 200
мощностью 70 МВт;
"Карита" (Япония) – один модуль Р 800
мощностью 350 МВт.
Котлы-утилизаторы (КУ) парогазовых
установок. Их используют в парогазовых ус-
тановках для охлаждения выхлопных газов
после газовой турбины и выработки пара или
горячей воды, используемых в паросиловой Рис. 2.1.8. Схема двухконтурного
или теплофикационной установке. котла утилизатора с башенной компоновкой:
Котлы-утилизаторы выполняются одно- 1 – подогреватель конденсата; 2, 5 – испарители;
3, 6 – пароперегреватели; 4 – экономайзер высокого
контурными или двухконтурными (по рабочей давления; 7 – насос рециркуляции конденсата;
среде). Давления и температуры рабочей сре- 8 – деаэратор; 9, 10 – питательные насосы;
ды в контуре определяются с учетом парамет- 11, 12 – барабаны; 13, 14 – циркуляционные насосы;
ров греющих газов (после ГТУ) и обеспечения I – газы после газовой турбины; II – уходящие газы;
оптимальных температурных напоров в по- III – конденсат; IV – пар низкого давления;
верхностях нагрева. Ввиду малых температур- V – пар высокого давления
ПАРОВЫЕ КОТЛЫ СПЕЦИАЛЬНЫХ ТИПОВ 163

Паровой котел-утилизатор с двумя уров- сульфид натрия Na2S при сжигании "черного
нями давлений и многократной принудитель- щелока", поступающего после выпарных уста-
ной циркуляцией в испарительных контурах новок. Такие котлы получили название содо-
предназначен для производства перегретого регенерационных (СРК).
пара и подогрева конденсата за счет теплоты В СРК щелок сжигается на поду топки,
выхлопных газов газотурбинной установки где образуется слой горящей пористой массы.
(ГТУ) мощностью 50 МВт. Котел-утилизатор В результате протекающих при этом реакций и
имеет вертикальный корпус, в котором распо- выгорания органической части образуется
ложены поверхности нагрева: газовый подог- жидкий шлак (плав), в котором восстановле-
реватель 1 конденсата (сетевой воды), испари- ние сульфата достигает примерно 95%.
тель 2 и пароперегреватель 3 низкого давле- Основными специфическими свойствами
ния; водяной экономайзер 4, испаритель 5 и золы, уносимой с продуктами сгорания, явля-
пароперегреватель 6 высокого давления. Вне ются:
корпуса расположены барабаны высокого 12 и низкая температура плавления (около
низкого 11 давления, питательные насосы 9 и 850 °С);
10, трубопроводы с арматурой, циркуляцион- тонкая структура золовых частиц
ные насосы 13, 14, каркас, изоляция, шумо- (0,2…0,3 мкм);
глушитель, шибер-дождевая заслонка, дымо- коррозионное воздействие золы на ме-
вая труба, компенсаторы на газоходах. талл при температуре металла выше 500 °С
Поверхности нагрева состоят из горизон- (высокотемпературная щелочная коррозия).
тально расположенных оребренных труб, объ- В связи с этим, в СРК приходится огра-
единенных раздающими и собирающими кол- ничивать температуру перегрева пара (до
лекторами. Они подвешиваются за трубные 480 °С), топочная камера имеет большой объ-
доски гирляндой к горизонтальным балкам. ем и высоту, а сниженная температура газов на
Котел-утилизатор изготовляется газо- выходе из топки приводит к увеличению по-
плотным и рассчитан на работу под наддувом. верхностей нагрева конвективной части котла.
Параметры котла-утилизатора приведены ниже. Паропроизводительность СРК обычно
составляет от 25…40 до 80…120 т/ч.
Высокого Низкого Энергетические котлы и котлы-
Тракт ………………………....
давления давления
утилизаторы в химической промышленно-
Производительность
сти и в металлургии. Котлы-утилизаторы
по пару, т/ч …………………… 68 12
используются в сернокислотном производстве
Температура пара на
выходе, °С …………………… 500 230
для охлаждения сернистых газов, в азотной
Давление пара на выходе,
промышленности – для охлаждения газов по-
МПа ………………………….. 8 0,9 сле конверторов. Основная особенность таких
Температура питательной воды, °С ……. 157 котлов – это тесная взаимосвязь с остальным
Расход конденсата через газовый технологическим оборудованием и работа в
подогреватель конденсата (ГПК), т/ч ….. 172 химически агрессивной среде.
Температура конденсата, °С: Для типовой схемы производства серной
на входе ГПК ………………………….. 70 кислоты из природной серы используются
на выходе ГПК ………………………… 150 котлы-утилизаторы типа СКУ, устанавливае-
уходящих газов ………………………... 160 мые после печей или циклонов для сжигания
Температура газов после ГТУ ………….. 526 серы.
На ряде предприятий применяют котлы-
Энерготехнологические котлы для утилизаторы – охладители газогенераторных
целлюлозно-бумажной промышленности. газов, например, при синтезе аммиака. В них
Наиболее распространенным в целлюлозно- газы охлаждаются от начальной температуры
бумажной промышленности является сульфат- примерно 900…1000 до 180...200 °С. Конст-
ный процесс-варка древесины в растворе рукция котла-утилизатора должна быть полно-
Na2S + NaOH. стью герметичной.
Энерготехнологические котлы в этом В нефтехимии их используют для охлаж-
процессе используются как для покрытия по- дения газов пиролиза, причем отдельные эле-
требностей в паре и тепловой энергии, так и менты котла (экономайзер, испарительная
для восстановления сульфата натрия Na2SО4 в часть, пароперегреватель) разнесены по тракту
164 Глава 2.2. ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ ТЕПЛОВОГО РАСЧЕТА И ПРОЕКТИРОВАНИЯ КОТЛА

технологической установки, в цветной и в чер- воздуха и дымовых газов в элементах котла.


ной металлургии для сухого тушения кокса Этот расчет производят для оценки возможно-
(конверторные котлы-утилизаторы). го изменения показателей котла при измене-
Конструкции котлов-утилизаторов для нии проектного топлива, проведении реконст-
различных отраслей промышленности отли- рукции элементов котла, а также для оценки
чаются многообразием. изменения показателей экономичности и на-
дежности при изменении нагрузки и других
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ условий его работы.
При конструктивном расчете главная за-
1. Парогенераторы / А.П. Ковалев и др.
дача – определение площадей поверхностей
М.: Энергоатомиздат, 1985.
нагрева и конструкции элементов котла, необ-
2. Зах Р.Г. Котельные установки. М.:
ходимых для обеспечения номинальной паро-
Энергия, 1968.
производительности и параметров пара, а так-
3. Парогенераторы сверхкритического
же требуемых показателей экономичности и
давления / А.П. Ориатский и др. Киев: Вища
надежности котла.
школа, 1980.
Конструктивный расчет дает исходные
4. Нормативный метод гидравлическо-
данные для последующих расчетов: аэродина-
го расчета паровых котлов: руковод. указания.
мического, гидравлического и прочностного.
Л.: ЦКТИ-ВТИ, 1972.
Для тепловых расчетов котла главными
5. Дорман Е.И. Современные конст-
являются заданные в проектном задании ис-
рукции энерготехнологических агрегатов и
ходные данные:
котлов-утилизаторов. М.: Энергия, 1964.
вид топлива, его характеристики и пока-
6. Котлы-утилизаторы и энерготехно-
затели качества;
логические агрегаты / Под ред. Л.Н. Сидель-
ковского. М.: Энергия, 1989. номинальная паропроизводительность;
7. Котлы-утилизаторы и энерготехно- температура перегретого пара и давление
логические: каталог-справочник. М.: Энергия, пара у главной выходной задвижки котла;
1985. температура и давление питательной воды;
8. Промышленная теплоэнергетика и расход и параметры вторичного пара на
теплотехника: справочник / Под ред.: В.А. Гри- входе в промежуточный перегреватель (при
горьева, В.М. Зорина, М.: Энергия, 1983. его наличии) и выходе из него;
9. Семененко Н.А. Организация тепло- расход насыщенного пара (при его отбо-
использования и энерготехнологическое ком- ре), расход непрерывной продувки;
бинирование в промышленной огнетехнике, особые условия эксплуатации котла
М.: Энергия, 1976. (ячейка, высота и др.).
При выполнении конструктивного расче-
та котла тепловые расчеты и конструирование
Глава 2.2
отдельных элементов и поверхностей нагрева
ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ ТЕПЛОВОГО осуществляется совместно. Поэтому для про-
РАСЧЕТА И ПРОЕКТИРОВАНИЯ КОТЛА ведения конструктивного расчета необходимо
составить предварительные конструктивную и
2.2.1. РАСЧЕТНОЕ ЗАДАНИЕ И ВЫБОР тепловую схемы котла, которые затем уточня-
ОСНОВНЫХ КОМПОНОВОЧНЫХ РЕШЕНИЙ ется в ходе тепловых расчетов.
ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ Предварительный анализ данных проект-
Тепловые расчеты котла. Различают ного задания и рекомендации нормативных ма-
два вида тепловых расчетов котла: поверочный териалов по расчету и проектированию [1 – 3]
и конструктивный (проектный). Методика этих являются главными для обоснования техниче-
расчетов является общей. Отличие заключает- ских решений.
ся в задачах расчета и исходных данных. Важнейшим этапом является выбор и
В поверочном тепловом расчете конст- обоснование технологии сжигания топлива и
рукции котла и его элементов заданы. Целью типа топочного устройства. Определяющими
расчета является определение температур во- при этом являются: показатели качества топ-
ды, пара, воздуха и продуктов горения на гра- лива и его технические характеристики; осо-
ницах отдельных поверхностей нагрева, а так- бенности сопутствующей минеральной части
же КПД, расхода топлива, расхода и скоростей топлива (общая зольность, химический состав
РАСЧЕТНОЕ ЗАДАНИЕ И ВЫБОР ОСНОВНЫХ КОМПОНОВОЧНЫХ РЕШЕНИЙ 165

золы и ее температурные характеристики, рости витания топливных частиц Wвит . При


склонность к шлакованию и образованию свя- этом топливо сгорает за время пролета через
занных отложений), а также паропроизводи- топочную камеру (в режиме пневмотранспорта
тельность и параметры пара. При сжигание топливных частиц).
твердых топлив приходится при выборе про- Выбор компоновки поверхностей на-
ектных решений учитывать бóльший объем грева, а следовательно, конструктивной и теп-
факторов вследствие более сложного состава ловой схем котла взаимосвязан и зависят от
топлива (наличие S r , A r , влияние характе- температуры подогрева воздуха, типа воздухо-
ристики золы, ее состава и др.). При выборе перегревателя, способа циркуляции рабочего
технологии сжигания и типа топочного уст- тела и его параметров, наличия промежуточ-
ройства необходимо обеспечить требуемые ного перегрева пара и др.
экологические показатели работы котла. Компоновка котла определяет взаимное
Пользуясь рекомендациями нормативных расположение газоходов и движение продук-
материалов [1, 2] и учитывая данные анализа тов сгорания по газоходам котла. Выбор ком-
проектного задания, выбирают тип топочного поновки в значительной степени зависит от
устройства, вид шлакоудаления (твердое, жид-
вида топлива, свойств его минеральной части,
кое), схему топливоприготовления и требуе-
мую гранулометрическую характеристику выбранной технологии сжигания топлива и
сжигаемой пыли (для твердого топлива). типа топочного устройства.
Современные энергетические котлы В современных котлах средней и боль-
обычно используют факельные технологии шой мощности (энергетических котлах) в ос-
сжигания топлива в камерных топках, когда новном применяют четыре компоновочные
скорость газовоздушного потока W выше ско- схемы, представленные на рис. 2.2.1.

Рис. 2.2.1. Основные типы компоновок энергетических котлов


(стрелками показано направление движения дымовых газов)
166 Глава 2.2. ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ ТЕПЛОВОГО РАСЧЕТА И ПРОЕКТИРОВАНИЯ КОТЛА

П-образная (иногда Г-образная) компо- котлов большой мощности, работающих на


новка котла является наиболее распростра- топливах с высокой абразивностью золы.
ненной (рис 2.2.1, а). Призматическая топоч- N-образная компоновка котла обеспечи-
ная камера 1 по существу определяет высоту вает уменьшение общей его высоты и удобство
котла, полурадиационные поверхности нагрева размещения развитых ширменных конвектив-
размещены в выходном окне топки, а конвек- ных поверхностей нагрева (рис. 2.2.1, в). Она
тивные – в горизонтальном переходном 2 и обычно используется при сжигании высоко-
опускном 3 конвективном газоходах. При та- зольных топлив с минеральной частью, склон-
кой схеме обеспечивается удобное размещение ной к образованию связанных отложений
пылеприготовительного оборудования и тяго- (сланцев, некоторых видов бурых углей). Кро-
дутьевых машин на нулевой отметке котельно- ме того, при такой компоновке усиливается
го цеха, а также удобный подвод воздуха и сепарация золы в газоходах и ее отвод через
топлива к горелкам 4, которые расположены в нижние золовые бункера.
нижней части топки. Зола и шлак отводятся из Башенную компоновку котла используют
нижней части топки и зольников конвективно- для топлив с высокой абразивностью золы
го газохода. (рис. 2.2.1, г). При этом продукты горения
Наличие поворотов потока дымовых га- движутся только вверх, последовательно про-
зов в газовом тракте создает неравномерное ходя через полурадиационные и конвективные
омывание трубных пучков, расположенных за поверхности нагрева. Отсутствие поворотов
поворотом, неравномерность скоростных по- потока газов способствует высокой равномер-
лей газов и концентрации золы в продуктах ности полей скоростей газов и концентрации
горения, а также опасность локального золово- золовых частиц, что способствует меньшей
го износа поверхностей нагрева. интенсивности золового износа труб поверх-
Т-образная компоновка котла способст- ностей нагрева. Главный недостаток такой
вует снижению скорости газов в симметрич- компоновки – большая высота котла, высота
ных конвективных газоходах 3 вследствие здания ТЭС, а следовательно, большие капи-
разделения потока на выходе из топки 1 на два тальные затраты. При котлах с уравновешен-
нисходящих потока (рис. 2.2.1, б). Кроме того, ной тягой требуются длинные опускные газо-
уменьшается высота выходного окна топки, что ходы к золоулавливающим установкам и ды-
способствует снижению общей высоты котла. мососам, что еще больше повышает стоимость
Такой тип компоновки применяется обычно для котла. Кроме того, котлы такого типа отлича-

Рис. 2.2.2. Варианты нетрадиционной компоновки котлов:


а – с инвертной топкой (U-образной); б – четырехходовой (сланцевой); в – типа "скорпион":
1 – пылевой бункер; 2 – топка; 3 – регенеративный воздухоподогреватель; 4 – пароперегреватель;
5 – водяной экономайзер; 6 – воздухоподогреватели; 7 – дутьевой вентилятор
ТЕПЛОВАЯ СХЕМА КОТЛА 167

ются низкой ремонтопригодностью вследствие перегрев пара, при этом возрастает, что ус-
большой его высоты. ложняет схему пароперегревательных поверх-
В котлах с N-образной и башенной ком- ностей.
поновками воздухоподогреватель обычно раз- В целях достижения более высокой эко-
мещают в отдельном газоходе, примыкающем номичности и надежности работы котла при
к выходному газоходу котла. разработке тепловой схемы и распределении
К нетрадиционным компоновкам котла тепловосприятий между отдельными ступеня-
можно отнести U-образную (инвертную), ми пароводяного тракта следует учитывать,
Г-образную и некоторые другие реже приме- что температура продуктов сгорания в опреде-
няемые типы (рис. 2.2.2). ленных точках газового тракта, а также темпе-
При выборе компоновки котла учитыва- ратура воды, пара и воздуха по соответствую-
ются общая трудоемкость изготовления и мон- щим трактам имеют определенные ограниче-
тажа, затраты на сооружение станции, а также ния [1, 2]. Таким образом, распределение теп-
требования по ремонтопригодности элементов ловосприятий не может производиться произ-
котельной установки. вольно, а должно вписываться в определенные
За рубежом (например, фирмы Дойче пределы по температурам газового тракта и
Бабкок) можно встретить башенную компо- тракта рабочего тела.
новку котла, которая позволяет экономить Состав сжигаемого топлива также влияет
площадь под котлом. В этом случае над топкой на выбор решений по тепловой схеме (так, в
выстраивается вверх конвективная шахта. Воз- случае высокозабалластированных топлив
духоподогреватель (ВП), золоуловитель и да- обычно увеличивается доля тепловосприятия
же дымовая труба могут быть расположены на испарительной части котла). На перераспреде-
крыше котла. Если система денитрификации ление тепловосприятий оказывают влияние
De-NОx установлена за водяным экономайзе- реакционные свойства топлива и температура
ром в опускном газоходе, то ВП и система подогрева горячего воздуха.
десульфуризации De-SОx находятся на уровне Введение промежуточного перегрева па-
земли (на нулевой отметке). ра в котлах большой мощности увеличивает
В некоторых проектах применена компо- суммарную долю количества теплоты на пере-
новка Эль-пасо, в которой за топкой распола- грев первичного и вторичного пара. Обычно
гаются две части конвективной шахты с подъ- температуру газов на входе в ступени проме-
емным и опускным движением газов. Занимая жуточного пароперегревателя ограничивают
относительно небольшую площадь, котел та- до 800…850 °С по соображениям надежности
кой компоновки имеет относительно неболь- работы, особенно при беспаровом режиме ра-
шую высоту. боты: пуск и останов котла, горячий резерв и
др., когда пар из турбины не поступает на вход
вторичного пароперегревателя.
2.2.2. ТЕПЛОВАЯ СХЕМА КОТЛА
Температура газов на входе в воздухопо-
Под тепловой схемой котла обычно догреватель также ограничена до 550 °С по
подразумевают последовательность отдельных соображениям надежности работы воздухопо-
видов поверхностей нагрева по тракту рабоче- догревателя.
го тела, их размещение в тракте топочных га- При выборе тепловосприятий выходных
зов и взаимное соединение поверхностей на- пакетов пароперегревателей приращение эн-
грева. тальпии в них обычно принимают небольшим
Выбор рациональной тепловой схемы (150…190 КДж/кг), чтобы уменьшить разверку
котла связан с компоновочной и конструктив- тепловосприятий отдельных змеевиков, а так-
ной схемами котла и определяется составом же расход аустенитных сталей. Для снижения
поверхностей нагрева по пароводяному тракту тепловой и гидравлической разверток паропе-
котла и их расположением по газовому тракту. регреватели первичного пара выполняются из
С увеличением параметров рабочего тела трех – четырех ступеней с обязательным пол-
(воды, пара) уменьшается теплота парообразо- ным перемешиванием пара после каждой сту-
вания, что приводит к перераспределению пени. Рекомендации по конструированию по-
тепловосприятия между испарительными и верхностей даны в [1 – 4].
пароперегревательными поверхностями нагре- Для обеспечения номинальной температу-
ва. Доля количества теплоты, требуемой на ры пара при изменениях нагрузки, качества топ-
168 Глава 2.2. ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ ТЕПЛОВОГО РАСЧЕТА И ПРОЕКТИРОВАНИЯ КОТЛА

лива и режима работы котла, а также надежно- (конденсатором собственного пара), в котором
сти работы пароперегревателей в паровом тракте часть пара, отбираемая из барабана, конденси-
применяют устройства для регулирования тем- руется за счет охлаждения питательной водой.
пературы пара, которые должны обеспечивать Для регулирования перегрева первичного пара
номинальную температуру пара при изменении возможно применение поверхностных теплооб-
нагрузки котла в пределах 70…100 % номи- менников (водопаровых, паро-паровых), а также
нальной паропроизводительности. газовых методов регулирования. Однако впры-
Регулирование температуры перегрева скивающие пароохладители имеют существен-
первичного пара обычно осуществляют с по- ные преимущества перед другими способами
мощью впрыскивающих пароохладителей. При регулирования температуры перегретого пара.
этом для прямоточных котлов допускается На рис. 2.2.3, а представлена расчетная
впрыск питательной воды, а для котлов с есте- тепловая схема котла Е-420-14,0-560 с приме-
ственной циркуляцией применяют обычно нением впрыскивающих охладителей и ис-
впрыск конденсата. В последнем случае котел пользованием конденсатора для получения
снабжается специальным теплообменником собственного конденсата.

Рис. 2.2.3. Расчетные тепловые схемы котлов с естественной циркуляцией:


а – Е 420-14,0-560 (тип БКЗ-420-140); б – Еп 670-14,0-545/545;
ВЭК – водяной экономайзер; ЭГГ, ЭКШ – экраны газоходов; ШПП – ширмовой пароперегреватель;
ВПР – впрыскивающий пароохладитель; КПП – первичный конвективный пароперегреватель;
НРП – настенный радиационный пароперегреватель; ППТО – паро-паровой теплообменник;
ЦВД, ЦСД – цилиндр соответственно высокого и среднего давления турбины; К – конденсатор
ТЕПЛОВАЯ СХЕМА КОТЛА 169

Для регулирования температуры проме- (НРЧ) топочных экранов. Для обеспечения


жуточного перегрева пара обычно используют надежности труб лент НРЧ тепловосприятие
поверхностные теплообменники (паро-паровые, экономайзера выбирается из условия недогре-
водопаровые, газопаровые) и газовые способы ва воды до температуры кипения (при докри-
регулирования (рециркуляцию газов, раздель- тическом давлении) или до зоны максималь-
ные газоходы). Впрыск в тракте промежуточ- ной теплоемкости (ЗМТ) при сверхкритиче-
ного пара обычно является средством аварий- ском давлении на 170…250 КДж/кг. Нагрев
ной защиты промежуточного пароперегревате- воды до кипения или ЗМТ осуществляется в
ля и турбины от внезапного повышения темпе- НРЧ, а в средней (СРЧ) и в верхней (ВРЧ) ра-
ратуры пара выше допустимых значений. диационной части происходит перегрев пара.
Применение впрыскивающих охладителей в Иногда конец зоны испарения выносят в виде
тракте вторичного пара приводит к изменению отдельного пакета в конвективный газоход
соотношения между паром высокого и низкого (вынесенная переходная зона) для обеспечения
давления, что снижает экономичность цикла. большей надежности котла и увеличения меж-
На рис. 2.2.3, б показана расчетная теп- промывочной кампании. В состав ВРЧ обычно
ловая схема котла Еп 670-14,0-545/545, в кото- включают потолок топочной камеры и боко-
рой для регулирования первичного пара ис- вые стены переходного газохода.
пользуется впрыск питательной воды, а для Затем пар поступает в полурадиационные
регулирования вторичного перегрева приме- и конвективные ступени пароперегревателя.
нен паро-паровой (ППТО) теплообменник. Особенностью прямоточных котлов яв-
Впрыск питательной воды в этом случае при- ляется значительная роль радиационной части
менен вследствие использования полного котла, к которой относятся НРЧ, СРЧ и ВРЧ.
обессоливания питательной воды. Примене- Это приводит к росту энтальпии рабочего тела
нию паро-парового теплообменника в этой на выходе их этих поверхностей при снижении
схеме способствует наличие радиационного нагрузки. Поэтому применение паро-паровых
настенного пароперегревателя в тракте пер- теплообменников для регулирования темпера-
вичного пара. туры промежуточного перегрева в прямоточ-
На рис. 2.2.4 показаны расчетные тепло- ных котлах используется довольно часто.
вые схемы прямоточных котлов. В прямоточ- После принятия основных решений по
ных котлах вода из экономайзера котла ВЭК компоновке котла, типу топочного устройства
поступает в нижнюю радиационную часть и тепловой схеме уточняют состав и последо-

Рис. 2.2.4. Расчетные тепловые схемы прямоточных котлов:


а – Пп 950-255-565/570 (тип ТПП-312); б – Пп 2650-255-545/545 (тип ТГМП-204); Т – топка
170 Глава 2.2. ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ ТЕПЛОВОГО РАСЧЕТА И ПРОЕКТИРОВАНИЯ КОТЛА

вательность расположения хвостовых поверх- Присосы воздуха в топку и элементы


ностей нагрева (экономайзера и воздухоподог- котла принимают на основе рекомендаций [1].
ревателя). Хвостовые поверхности при подаче Избыток воздуха в уходящих газах находится
воздуха до 320 °С могут иметь одну ступень на основе заданного значения αт и суммы всех
воздухоподогревателя и выполняться с после- присосов по газовому тракту котла
довательным расположением: экономайзер – α′yx
′ = α′т′ + Σ∆α i .
воздухоподогреватель по ходу газов.
При более высоком подогреве воздуха Расчет объемов воздуха и продуктов
хвостовые поверхности нагрева располагаются сгорания. Он проводится на основе заданного
в "полурассечку" или в "рассечку". Схема состава топлива и среднего значения избытков
"в рассечку" характеризуется тем, что эконо- воздуха в элементе котла. На результатах этих
майзер и воздухоподогреватель разделяются расчетов базируются все последующие расчеты
на две ступени, которые располагаются в кон- котла и котельной установки: тепловые расчеты
вективном газоходе по ходу газов в следую- котла, аэродинамические расчеты котельной
щем порядке: вторая (по ходу воды) ступень установки, расчеты системы пылеприготовле-
экономайзера – вторая (выходная) ступень воз- ния и др. Определение объемов необходимого
духоподогревателя – первая (входная по воде) для горения воздуха и образующихся продуктов
ступень экономайзера – первая ступень (вход- горения рассмотрено выше.
ная) воздухоподогревателя. Схема "в полурас- Расчет энтальпий воздуха и продуктов
сечку" отличается отсутствием второй (выход- сгорания. Результаты этих расчетов исполь-
ной) ступени экономайзера, а хвостовые по- зуются при проведении теплового расчета кот-
верхности нагрева состоят из двух ступеней ла и некоторых специальных расчетов. Эн-
воздухоподогревателя, между которыми распо- тальпия объемов воздуха и продуктов горения
лагается экономайзер. Рекомендации по проек- рассчитывается на 1 кг твердого и жидкого топ-
тированию хвостовых поверхностей нагрева лива или на 1 м3 газообразного топлива. Расчет
изложены в [1 – 3]. энтальпий воздуха и газа проводится на весь
возможный за данной поверхностью диапазон
температур продуктов горения. Порядок расче-
2.2.3. ЭТАПЫ ТЕПЛОВОГО РАСЧЕТА
та и расчетные зависимости приведены выше.
КОТЛА
Расчет теплового баланса котла. Он
Компоновочные решения и расчетная те- выполняется на основании полученных дан-
пловая схема котла создают необходимую ных расчетов объемов и энтальпий воздуха и
основу для последующих тепловых расчетов продуктов сгорания. Тепловой баланс котла
котла, в ходе которых уточняются и оптимизи- позволяет получить КПД котла (брутто) и оп-
руются конструктивные решения по всем его ределить расход топлива при номинальной
элементам. производительности и параметрах, устанавли-
Перед началом тепловых расчетов необ- вает равенство между поступившим в котел
ходимо выполнить подготовительные расчеты, количеством теплоты и суммой полезно ис-
которые включают расчет объемов и энталь- пользованного в котле количества теплоты и
пий продуктов сгорания. тепловых потерь.
Коэффициент избытка воздуха (на выхо- Тепловой баланс составляется приме-
де из топки αт) принимается в зависимости от нительно к установившемуся тепловому со-
вида топлива и принятого способа сжигания стоянию котла применительно к 1 кг сжигае-
[1, 2]. мого (твердого, жидкого) топлива или к 1 м3
Избыток воздуха при продвижении ды- газообразного топлива при 0 °С и давлении
мовых газов по тракту котла увеличивается 760 мм. рт. ст.
вследствие присосов внешнего воздуха в газо- Общее уравнение теплового баланса,
вый тракт. При этом кДж/кг или кДж/м3,

α′i′ = α′т′ + Σ∆α i , Qрr = Q1 + Q2 + Q3 + Q4 + Q5 + Q6 , (2.2.1)


где α ′i′ – избыток воздуха на i-м участке газо-
где Q1 – полезно использованное количество
хода; Σ∆αi – суммарный присос воздуха на теплоты; Q2 – Q6 – тепловые потери в котель-
предыдущих участках газохода. ной установке.
ЭТАПЫ ТЕПЛОВОГО РАСЧЕТА КОТЛА 171

Располагаемое количество теплоты топ- ⎛


лива в общем случае: ⎜a Г шл + пр
+
для твердого или жидкого топлива Q
⎜ шл + пр 100 − Г ( )
q 4 = 4r 100 = ⎝
шл + пр
r
Qрr = Qir + Qв. вн + hтл + Qф − Qк ; Qp Qp

Г ун ⎞
для газообразного топлива + a ун ⎟ 33 ⋅10 3 А r
(100 − Г ун ) ⎟

Qрr = Qir + Qв. вн + hтл , → ,
Q pr
r (2.2.3)
где Qi – низшая удельная теплота сгорания
топлива; Qв. вн – количество теплоты, посту- где ашл + пр и аун – доля золы топлива соответ-
пающей с воздухом при его подогреве вне ственно в шлаке и провале и в уносе; Гшл + пр и
котельной установки; hтл = cтл t тл – физичес- Гун – содержание горючих соответственно в
кое количество теплоты топлива; Qф – теплота, шлаке и провале и в уносе.
внесенная форсуночным паром; Qк – теплота, При тепловых расчетах котла величину
затраченная на разложение карбонатов мине- q4 принимают в зависимости от вида топлива,
ральной части топлива. принятой технологии сжигания и конструкции
Обычно рассматривают относительные топки [1 – 3].
потери количества теплоты в котле, %, Потери теплоты q5 от наружного охлажде-
ния котла определяются по известным зависи-
Qi мостям этих потерь от паропроизводительнос-
qi = 100 . ти котла (рис. 2.2.5) [1, 3].
Qрr
С увеличением паропроизводительности
котла эта потеря уменьшается и у мощных энер-
Потери теплоты с уходящими газами за-
гетических котлов составляет q5 = 0,1…0,2 %.
висят от разности энтальпий уходящих газов и
холодного воздуха, %: Потери теплоты q6 связаны с уносом час-
ти теплоты (q6 шл) с удаляемым из топочной

q2 =
Q2
100 =
(Н ух
0
− α ух Н хв ) ( 100 − q ) ,
4
камеры шлаком, а также с потерей теплоты
(q6 охл) в охлаждаемой среде конструктивных
Qрr Qрr элементов котла, не включенных в циркуляци-
(2.2.2) онную систему котла (балок, дополнительных
панелей и др.).
где Нух – энтальпия уходящих газов при αух и Количество теплоты, полезно отданной в
0 котельной установке,
tух ; Н хв – энтальпия холодного воздуха; q4 –
потери теплоты от механической неполноты Q1 = Qка = Dпп (hп′′ − hпв ) + Dнп (hнп − hпв ) +
сгорания топлива. ′ − hвт
+ Dвт (hвт ′′ ) + Dпр (hн − hпв′′ ) + Qотд ,
Потери теплоты от химической неполно-
(2.2.4)
Q3
ты сгорания q3 = 100 определяются сум-
Q рr
марной теплотой продуктов неполного сгора-
ния топлива (СО, СН4 и др.), оставшихся в
уходящих газах.
Величина q3 при сжигании различных
видов топлива принимается по рекомендациям
[1 – 3]. Потери теплоты от механической не-
Рис. 2.2.5. Потери теплоты q5
полноты сгорания топлива определяются со- от наружного охлаждения котла:
держанием горючих недогоревших (в основ- 1 – с хвостовыми поверхностями;
ном углерода) в шлаках, провале и уносе: 2 – без хвостовых поверхностей
172 Глава 2.2. ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ ТЕПЛОВОГО РАСЧЕТА И ПРОЕКТИРОВАНИЯ КОТЛА

где Dпп , Dнп , Dвт , Dпр – соответственно часо- ∆Q = Qрr ηбр − [Qлт + Qк + Qпп +
вой расход перегретого пара, количество на-
сыщенного пара, отданного потребителю, рас- ⎛ q ⎞
ход пара через вторичный пароперегреватель, + Qвт + Qэк ] ⎜1 − 4 ⎟ ,
⎝ 100 ⎠
расход воды на продувку котла; hп′′ , hпв , hнп ,
′′ , hвт
hвт ′ – энтальпия соответственно перегре- где Qрr – располагаемая теплота топлива,
того первичного пара, питательной воды, на- кДж/кг; ηбр – КПД брутто котла; Qлт , Qк ,
сыщенного пара, вторичного пара на выходе и
входе вторичного пароперегревателя; Qотд – Qпп , Qвт , Qэк – количество теплоты, восприня-
количество теплоты (воды, воздуха), передан- той соответственно лучевоспринимающими
ной в специальных теплообменниках котла поверхностями топки, котельными пучками,
сторонним потребителям. первичным и вторичным пароперегревателями
r и водяным экономайзером; q 4 – расчетное
Откуда q1 = (Qка / Qр ) 100 и q1 + q2 +
значение механического недожега.
+ q3 + q4 + q5 + q6 = 100 %. Величина невязки теплового баланса не
Коэффициент полезного действия котла
(брутто), %, должна превышать 0,5 % Qрr .
6
ηбр = q1 = 100 − ∑ qi . (2.2.5) 2.2.4. СПЕЦИАЛЬНЫЕ РАСЧЕТЫ
i =2 ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ КОТЕЛЬНОЙ
Тогда расход проектного топлива, кг/ч, кг/с, УСТАНОВКИ
Qка 100 Тепловой расчет котла позволяет выпол-
B= . (2.2.6)
Qpr ηбр нить специальные расчеты котельной установ-
ки, без которых невозможно обеспечить дли-
Для подсчета суммарного объема про- тельную надежную и безопасную ее работу и
дуктов сгорания, воздуха и количества тепло- выбрать необходимое оборудование. Боль-
ты, отданной продуктами горения, вводится шинство специальных расчетов нормировано и
расчетный расход топлива, полученный с регламентировано руководящими указаниями
учетом механической неполноты сгорания, РД 34.02-305, ГОСТ Р 50831.
кг/ч, кг/с, Гидравлический расчет котла выполняет-
⎛ q ⎞ ся с целью проверки надежности циркуляции и
Bp = B ⎜ 1 − 4 ⎟ . (2.2.7)
движения рабочего тела (воды, пара, парово-
⎝ 100 ⎠
дяной смеси) в элементах котла и определения
Результаты расчетов теплового баланса гидравлического сопротивления элементов его
котла используются при последующих тепло- пароводяного тракта [6].
вых расчетах. Аэродинамический расчет позволяет оп-
Расчет теплообмена в топке котла. Он ределить аэродинамическое сопротивление
позволяет получить температуру продуктов воздушного и газового трактов котельной ус-
горения в топке заданной конструкции при
тановки и выбрать тягодутьевые машины (ды-
сжигании топлива с известными характеристи-
мососы и вентиляторы), обеспечивающие
ками при выполнении поверочного расчета.
движение воздуха и дымовых газов во всем
При выполнении конструктивного расчета
находится площадь тепловоспринимающих диапазоне рабочих нагрузок котла.
поверхностей топки, необходимая для обеспе- Прочностной расчет элементов котельной
чения определенной (принятой) температуры установки основан на определении напряжений,
продуктов сгорания на выходе из топки. возникающих в основных элементах котельной
Определение температуры на выходе из установки под действием давления рабочей
топки позволяет перейти к расчетам теплооб- среды, учитывает температурные условия рабо-
мена в полурадиационных и конвективных ты металла, позволяет выбрать марку стали и
поверхностях нагрева определить толщину стенки элементов, обеспе-
В заключение теплового расчета котла чивающие необходимый срок службы.
определяется расчетная невязка теплового На основе тепловых расчетов пылеприго-
баланса: товительных установок осуществляется выбор
КОНСТРУКТИВНЫЕ И ТЕПЛОВЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТОПОК 173

необходимого оборудования для обеспечения основное внимание уделено конструированию


размольной и сушильной производительности и расчету камерных факельных топок.
системы пылеприготовления. Конструктивные параметры камерной
Особое значение имеют расчетная оценка топки в значительной мере определяют конст-
весовых нагрузок, выбор и расчетное обосно- рукцию котла. Так, выбор ширины топки (по
вание технических решений по несущей кон- фронту) определяет ширину горизонтального
струкции каркаса котла. газохода между топкой и конвективной шах-
Все виды специальных расчетов взаимно той и ширину конвективной шахты, которые
дополняют друг друга и составляют расчетное должны быть равны, так как при различной
обоснование проекта котельной установки. ширине возникает целый ряд конструктивных
Одним из видов специальных расчетов сложностей при их стыковке, при конструиро-
является оценка выбросов загрязняющих ве- вании каркаса котла.
ществ в атмосферу. Основные условные обозначения, ис-
В ходе выполнения специальных расче- пользуемые при расчете топок, следующие:
тов вносятся необходимые изменения в конст- D – паропроизводительность котла, кг/с
руктивные решения и тепловую схему котла, (т/ч);
что способствует оптимизации принятых при ат , bт – соответственно ширина и глуби-
пр