Вы находитесь на странице: 1из 841

МАШИНОСТРОЕНИЕ

ЭНЦИКЛОПЕДИЯ

MECHANICAL ENGINEERING
Encyclopaedia

Главный редактор академик РАН


К.В. Фролов

ш
МАШИНОСТРОЕНИЕ
ЭНЦИКЛОПЕДИЯ
в СОРОКА ТОМАХ

РЕДАКЦИОННЫЙ СОВЕТ

ФРОЛОВ К.В.
Председатель редакционного совета

Члены совета:
Белянин П . Н . (зам. Председателя редсовета и главного
редактора). Колесников К . С . (зам. Председателя редсовета
и главного редактора), АдаМОВ E . G . , А н ф и м о в Н . А . ,
Асташов В.К., Бессонов А.П., Васильев В.В.,
Воронин ГП., Глебов И.А., Долбенко Е.Т.,
Жесткова И.Н., Кирпичников М.П., Клюев В.В.,
Ковалевский М.А., Коптев Ю.Н., Ксеневич И.П.,
Мартьшов И.А., Новожилов Г.В., Носов В.Б.,
Образцов И.Ф., Панин В.Е., Паничев Н.А.,
Патон Б.Е., Пашин В.М., Платонов В.Ф.,
Пугин Н.А., [Свищев ГП.|, Силаев И.С,
Туполев А.А., Федосов Е.А., Фортов В.Е.
Черный ГГ., П1емякин Е.И.

МОСКВА "МАШИНОСТРОЕНИЕ^' 2000


Раздел III
ТЕХНОЛОГИЯ
ПРОИЗВОДСТВА МАШИН

Том Ш-З
ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ДЕТАЛЕЙ МАШИН
Редактор-составитель академик Академии проблем качества РФ,
д-р техн. наук, профессор А.Г. Суслов

Ответственный редактор чл.-кор. РАН


П.Н. Белянин

Редакторы тома: A.M. Дальский, Б.М. Базров, А.Г. Суслов


(Технология механической обработки деталей машин); А.Г. Григорьянц,
Ю.Ф. Назаров, В.П. Смоленцев, А.Г. Суслов (Методы обработки деталей
машин); B.C. Стародубов, А.Е. Стешков, А.А. Шатилов (Средства
технологического оснащения механической обработки деталей машин);
Б.М. Базров, А.Г. Схиртладзе (Типизация технологических процессов
и групповая обработка); И.М. Султан-Заде, А.Н. Овсеенко, А.Г. Суслов
(Технология производства типовых деталей машин)

МОСКВА "МАШИНОСТРОЕНИЕ" 2000


УДК 621.01/03
ББК 34.4
М38

Федеральная целевая программа книгоиздания России

Авторы: A.M. Дальский, А.Г. Суслов, Ю.Ф. Назаров, Б.М. Базров, В.И. Аверченков,
В.И. Андреев, А.Ю, Албагачиев, В.Н. Андронов, А.П. Бабичев, Ю.М. Барон,
В.Ф. Безъязычный, А.Г. Бойцов, Ю.А. Боровой, Г.В. Боровский, О.Ю. Герций,
А.О. Горленко, О.А. Горленко, В.А. Гречишников, А.Г. Григорьянц, В.И. Дрожжин,
Д.Г. Евсеев, А.Ю. Звоницкий, Б.Н. Золотых, Е.И. Ивкин, В.Б. Ильицкий, В.П. Инютин,
Л.П. Калафатова, Н.М. Капустин, Л.И. Карпов, B.C. Коваленко, А.А. Колобов,
З.И. Кремень, A.M. Кузнецов, Ю.И. Кузнецов, СИ. Лашнев, Б.Н. Леонов, В.Г. Логашев,
А.И. Марков, А.И. Маханько, Р.К. Мещеряков, М.В. Милюхин, О.Н. Миляев,
С П . Митрофанов, А.Н. Михайлов, Ю.И. Нестеров, А.Н. Овсеенко, В.А. Остафьев,
Б.С Падун, Д.Д. Паншев, В.В. Петросов, В.Н. Подураев, В.А. Полетаев, СА. Попов,
В.Х. Постаногов, А.Н. Прокофьев, А.С Проников, В.Б. Протасьев, А.В. Пуш,
П.Р. Родин, В.Ф. Романов, Н.М. Рыжов, Э.В. Рыжов, И.А. Сенчило, Л.К. Сизенов,
С.С. Силин, В.М. Смелянский, В.П. Смоленцев, Г.П. Смоленцев, А.А. Соколов,
В.А. Солодков, В.Л. Сосонкин, B.C. Стародубов, А.Е. Стешков, Н.М. Султан-Заде,
А.Г. Схиртладзе, B.C. Сысоева, Н.В. Талантов, Н.Э. Тернюк, А.В. Тотай, А.А. Углов,
Р . С Фахуртдинов, О.Н. Федонин, В.П. Федоров, А.В. Хандожко, B.C. Харченков,
Л.А. Хворостухин, Л.В. Худобин, А.А. Шатилов, К.З. Шепеляковский, И.Н. Шиганов,
В.М. Ярославцев

Рецензенты: д-р техн. наук Ю . С Степанов, д-р техн. наук А.С. Ямников

Рабочая группа Редакционного Совета:


К . С Колесников, В.К. Асташов, П.Н. Белянин, В.В. Васильев, А.П. Бессонов,
Н.Н. Боброва, Е.Т. Долбенко, И.Н. Жесткова, Г.В. Москвитин

Машиностроение. Энциклопедия / Ред. совет: К.В. Фролов (пред.) и д р . - М . :


М38 Машиностроение.
Технология изготовления деталей машин Т. III-3 / A.M. Дальский, А.Г. Суслов,
Ю.Ф. Назаров и др.; Под общ. ред. А.Г. Суслова. 2000. 840 с, ил.

приведены основы технологии механической обработки деталей машин, технологическое


обеспечение качества деталей, методология разработки технологических процессов. Даны методы
обработки деталей: резанием, абразивный, электроэрозионный, электрохимический, лазерный и
электронно-лучевой, ультразвуковой, комбинированные методы, методы упрочнения и др.
Описаны средства технологического оснащения механической обработки деталей: станки,
приспособления, режущие и измерительные инструменты и другая оснастка.
Изложены основы типизации технологических процессов и групповой обработки, ГПС; технологии
производства типовых деталей машин.

ББК 34.4

ISBN 5-217-01958-1 (Т. Ш-З)


ISBN 5-217-01949-2 © Издательство "Машиностроение", 2000
ОГЛАВЛЕНИЕ
ПРЕДИСЛОВИЕ 10 обеспечение шероховато­
сти и волнистости поверх­
РАЗДЕЛ i. ТЕХНОЛОГИЯ МЕХА­ ностей (Э.В. Рыжов, А.Г.
НИЧЕСКОЙ ОБРАБОТ­ Суслов) 61
КИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН 12 1.2.8. Технологическое
Глава 1.1. ОСНОВЫ ТЕХНО­ обеспечение физико-меха­
ЛОГИИ МЕХАНИЧЕ- нических свойств поверх­
СКОЙ ОБРАБОТКИ 12 ностных слоев (Э.В. Ры­
1.1.1. Производственный и жов, А.Г. Суслов) 75
технологический процессы Список литературы 77
(A.M. Дольский) 12 Глава 1.3. РАЗРАБОТКА ПРО­
1.1.2. Классификация тех­ ЦЕССОВ МЕХАНИЧЕ­
нологических процессов СКОЙ ОБРАБОТКИ 78
обработки (>4.Af. Дольс/смй) 17 1.3.1. Методология разра­
1.1.3. Требования к техно­ ботки технологических
логичности при обработке процессов (Л.И. Карпов,
(Р.К. Мещеряков) 20 М.В. Милюхип) 78
1.1.4. Припуски на обра­ 1.3.2. Размерный анализ
ботку (Р,К. Мещеряков) 25 технологических процес­
1.1.5. Базирование и базы сов (О.А. Горленко) 92
при обработке (Р.К. Меще­ 1.3.3. Автоматизация про­
ряков) 29 ектирования технологиче­
1.1.6. Технико-экономи­ ских процессов (Н.М. Ка­
ческое обоснование эф­ пустин) 96
фективности обработки Список литературы 106
(А.А. Колобов) 34 РАЗДЕЛ 2. МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ
Список литературы 39 ДЕТАЛЕЙ МАШИН 107
Глава 1.2. ТЕХНОЛОГИЧЕ­ Глава 2.1. ОБРАБОТКА РЕЗА­
СКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ НИЕМ 107
КАЧЕСТВА ДЕТАЛЕЙ 2.1.1. Нор.мативы режимов
МАШИН 40 резания. Оптимизация
1.2.1. Требования к каче­ условий обработки (В.Ф.
ству деталей машин Безъязычный) 107
(Л.И. Карпов) 40 2.1.2. Резание чугунов и
1.2.2. Современные кон­ сталей (О.И. Федонин) 119
цепции системы качества 2.1.3. Резание коррозион­
на этапе изготовления но-стойких и жаропроч­
продукции (Л.И. Карпов) .. 44 ных труднообрабатывае­
1.2.3. Виды погрешностей мых материалов (Б.И. Лео­
при размерной обработке нов) 131
(Б.М. Базров) 45 2.1.4. Резание пластмасс
1.2.4. Вероятностно-ста­ (В.И.Дрожжин) 137
тистические методы ис­ 2.1.5. Резание стскломате-
следования точности обра­ риалов (Л.П. Калафатова) 142
ботки (Л.К Сизенов) 49 2.1.6. Резание полимерных
1.2.5. Определение сум­ композиционных материа­
марной пофсшности раз­ лов (В.М. Ярославцев) 146
мерной обработки 2.1.7. Смазочно-охлаждаю-
(Л.К. Сизенов) 53 шис технологические
1.2.6. Пути повышения средства (Л.В. Худобин) 158
точности обработки Список литературы 163
(Б.М. Базров) 55 Глава 2.2. ЛЕЗВИЙНАЯ ОБРА­
1.2.7. Технологическое БОТКА 164
ОГЛАВЛЕНИЕ

2.2.1. Точение (ВА. Ос- 2.5.6. Участки и цеха элек­


тафьев) 164 трохимической обработки
2.2.2. Фрезерование (В.П. Смоленцев) 298
{RB. Талантов, В.А. Со- Список литературы 300
лодков) 169
Глава 2.6. ЛАЗЕРНЫЕ И
2.2.3. Сверление (A.M. Ку­
ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕ­
знецов) 187
ВЫЕ МЕТОДЫ ОБРА­
2.2.4. Протягивание
БОТКИ 300
(АЖ Кузнецов) 198
2.2.5. Обработка резьбовых 2.6.1. Лазерная резка
и фасонных поверхностей (А.Г. Григоръянц) 300
(СС. Силин) 210 2.6.2. Лазерная перфора­
2.2.6. Обработка зубьев ция отверстий (А.Г. Гри­
зубчатых колес (Н.Э. Тер- горъянц, А.А. Соколов) 303
нюк) 218 2.6.3. Лазерное терморас­
калывание (А.Г. Григоръ­
Список литературы 223 янц, А.А. Соколов) 307
Глава 2.3. АБРАЗИВНАЯ ОБ­ 2.6.4. Лазерное скрайбиро-
РАБОТКА 224 вание и маркирование
2.3.1. Шлифование (А.Г. Григоръянц, А.А. Соко­
(Д.Г. Евсеев, С.А. Попов) ... 224 лов) 315
2.3.2. Суперфиниширова­ 2.6.5. Лазерное технологи­
ние (З.И. Кремень) 239 ческое оборудование дтш
2.3.3. Полирование и на- размерной обработки
ноабразивная обработка (А.Г Григоръянц, А.А. Соко­
(Ю.Ф. Назаров) 245 лов) 319
2.3.4. Доводка (Ю.К Не­ 2.6.6. Электронно-лучевая
стеров) 253 обработка материалов
2.3.5. Струйная, экструзи-
онная и турбоабразивная (А.Г. Григоръянц, И.Н. Ши-
обработка (З.И. Кремень) .. 257 ганов) 324
2.3.6. Виброабразивная Список литературы 327
обработка (З.И. Кремень) ... 262 Глава 2.7. УЛЬТРАЗВУКОВАЯ
Список литературы 264 ОБРАБОТКА 327
Глава 2.4. ЭЛЕКТРОЭРОЗИ­ 2.7.1. Ультразвуковая раз­
ОННАЯ ОБРАБОТКА 265 мерная обработка деталей
2.4.1. Технологические из твердых хрупких мате­
схемы и режимы обработ­ риалов (А.И. Марков) 328
ки (Б.Н. Золотых, 2.7.2. Ультразвуковое ал­
В.П. Смоленцев) 265 мазное сверление глубоких
2.4.2. Качество поверхно­ отверстий и алмазное фре­
сти (В.П. Смоленцев) 270 зерование (А.И. Марков,
2.4.3. Оборудование и ин­ Е.И Пекин) 336
струмент (В.П. Смоленцев) 271 2.7.3. Ультразвуковое сня­
Список литературы 276 тие заусенцев (А.И. Мар­
ков) 340
Глава 2.5. ЭЛЕКТРОХИМИЧЕ­ 2.7.4. Ультразвуковая ин­
СКАЯ ОБРАБОТКА 276 тенсификация процессов
2.5.1. Методы и техноло­ механической и упроч­
гические процессы элек­ няюще-чистовой обработ­
трохимической обработки ки (А.И. Марков) 342
(В.П. Смоленцев) 276
2.5.2. Параметры качества Список литературы 344
поверхности (В.П. Смолен­ Глава 2.8. КОМБИНИРОВАН­
цев) 285 НЫЕ МЕТОДЫ ОБРА­
2.5.3. Электрод-инстру­ БОТКИ 345
мент (В.П. Смоленцев) 288 2.8.1. * Классификация
2.5.4. Оборудование комбинированных методов
(Г.П Смоленцев, В.Х. По- обработки (В.Н. Подураев) 345
станогов) 293 2.8.2. Деформационно-
2.5.5. Утилизация шлама режущая механическая
(В.Х. Постаногов) 297 обработка (В.Н. Подураев) 348
ОГЛАВЛЕНИЕ

2.8.3. Комбинированное 2.10.2. Разработка новых


вибромеханическое реза­ прогрессивных технологий
ние {В.Н. Подураев) 350 изготовления деталей
2.8.4. Механоэлектриче- (А.Г. Суслов, А.Н. Михай­
ские методы резания лов) 444
{В.Н, Подураев) 353 2.10.3. САПР новых тех­
2.8.5. Электромеханиче­ нологий (В.И. Аверченков) 449
ские методы обработки Список литературы 451
(А.О. Горленко) 356
2.8.6. Магнитно-абразив­ РАЗДЕЛ 3. СРЕДСТВА ТЕХНО­
ная обработка (Ю.М. Ба­ ЛОГИЧЕСКОГО ОСНА-
рон) 361 ЩЕНИЯ МЕХАНИЧЕ­
Список литературы 364 СКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕ­
ТАЛЕЙ МАШИН 452
Глава 2.9. УПРОЧНЕНИЕ ДЕ­
ТАЛЕЙ МАШИН 365 Глава 3.1. МЕТАЛЛОРЕЖУ­
2.9.1. Назначение и клас­ ЩИЕ СТАНКИ 452
сификация методов уп­ 3.1.1. Типы и область
рочнения {В.М. Смелян- применения станков
ский) 365 (А.С. Проникав, B.C. Ста-
родубов) 452
2.9.2. Упрочнение терми­
ческой объемной обработ­ 3.1.2. Показатели техниче­
кой (Р.С. Фахуртдинов) ... 367 ского уровня и критерии
2.9.3. Упрочнение терми­ работоспособности станка
ческой поверхностной (А.С. Проникав, B.C. Ста-
родубов) 465
обработкой {К.З. Шепеля-
3.1.3. Технические харак­
ковский) 372 теристики станков
2.9.4. Упрочнение химико- (А.С. Проникав, B.C. Ста-
термической обработкой родубов) 474
(КМ. Рыжов) 377 3.1.4. Характеристика сис­
2.9.5. Упрочнение поверх­ тем управления станками
ностным пластическим (А.С. Проникав, B.C. Ста-
деформированием родубов) 504
(В.М. Смелянскийу В.В. Пет- Список литературы 509
росов, А.П. Бабичев, Д.Д.
Папшев) 385 Глава 3.2. СТАНОЧНЫЕ ПРИ­
СПОСОБЛЕНИЯ И ИЗ­
2.9.6. Упрочнение деталей МЕРИТЕЛЬНЫЕ ИНСТ­
концентрированными по­ РУМЕНТЫ 510
токами энергии и физиче­ 3.2.1. Типы приспособле­
скими полями (А.А. Углов, ний и их основные эле­
B.C. Коваленко, А.Г. Бой­ менты (А.А. Шатилов,
цов, B.C. Харченков, A.M. Маханько) 510
И.А. Сенчило, О.Ю. Герций, 3.2.2. Приводы приспо­
В.А. Полетаев) 408 соблений (Ю.И. Кузнецов) 515
2.9.7. Комбинированное 3.2.3. Стандартизованные
упрочнение (B.C. Сысоева, приспособления много­
Л.А. Хворостухин, В. С. кратного применения
Харченков) 430 (Ю.И. Кузнецов) 525
Список литературы 438 3.2.4. Приспособления
Глава 2.10. СОВЕРШЕНСТВО­ станков с ЧПУ и ГПС
ВАНИЕ СУШ;ЕСТВУЮ- (Ю.И Кузнецов) 528
ЩИХ и РАЗРАБОТКА 3.2.5. Контрольно-измери­
НОВЫХ ПРОГРЕССИВ­ тельные инструменты
НЫХ МЕТОДОВ ОБРА­ (А.И. Маханько) 532
БОТКИ 440 Список литературы 537
2.10.1. Совершенствование Глава 3.3. МЕТАЛЛОРЕЖУ­
существующих методов ЩИЙ ИНСТРУМЕНТ 538
обработки деталей машин 3.3.1. Лезвийный инстру­
(А.Г. Суслов, В.П. Инютин, мент (В.Б. Протасьев,
А.Н. Михайлов) 440 СИ Лашнев) 538
ОГЛАВЛЕНИЕ

3.3.2. Расчет и конструи­ Глава 4.2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ


рование лезвийных инст­ ПЕРЕНАЛАЖИВАЕМОЙ
рументов (А.Е. Стешков) .. 549 ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ
3.3.3. Система автоматизи­ ОСНАСТКИ ДЛЯ ТИПО­
рованного проектирования ВЫХ И ГРУППОВЫХ
лезвийного инструмента ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
(САПР-И) (АВ. Хандожко) 555 ПРОЦЕССОВ 643
3.3.4. Износ лезвийного 4.2.1. Специализированная
инструмента {В.И. Андреев) 560 и универсально-наладоч­
3.3.5. Затачивание лезвий­ ная оснастка для типовой
ного инструмента и групповой технологий
{П.Р. Родин) 566 (В.Г. Логашев) 643
3.3.6. Абразивный инстру­ 4.2.2. Групповая техноло­
мент (Д.Г. Евсеев) 575 гическая оснастка
(В.Г. Логашев) 646
3.3.7. Инструменты из 4.2.3. Вспомогательная
сверхтвердых материалов переналаживаемая оснаст­
{В.Ф. Романов, А.В. Тотайу ка (О.Н. Миляев) 651
В.Н. Андронов, Г.В. Боров­ 4.2.4. Автоматизированная
ский) 587 система выбора, заимство­
3.3.8. Режущие и вспомо­ вания и унификации при­
гательные инструменты способлений для типовых
для автоматизированного и групповых процессов
производства {В.А. Гречиш­ (В.Г Логашев) 655
ников, Ю.Л. Боровой) 595 Список литературы 660
Список литературы 610 Глава 4.3. ОБОРУДОВАНИЕ
РАЗДЕЛ 4. ТИПИЗАЦИЯ ТЕХ­ ДЛЯ ТИПОВЬЕХ И
НОЛОГИЧЕСКИХ ПРО­ ГРУППОВЫХ ТЕХНО­
ЦЕССОВ И ГРУППОВАЯ ЛОГИЧЕСКИХ ПРО­
ОБРАБОТКА 611 ЦЕССОВ 660
Глава 4.1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ 4-3.1. Модернизация уни­
ТИПОВЫХ И ГРУППО­ версального оборудования
ВЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕ­ (О.Н. Миляев) 660
СКИХ ПРОЦЕССОВ 611 4.3.2. Оборудование с ЧПУ
4.1.1. Последовательность (О.Н. Миляев) 662
проектирования типовых 4.3.3. Агрегатированное и
и групповых технологиче­ специализированное обо­
рудование (О.Н. Миляев) ... 662
ских процессов (СП. Ми­
4.3.4. Вспомогательное и
трофанов, В.Г. Логашев) ... 611 транспортно-накопитель-
4.1.2. Разработка модуль­ ное оборудование для ти­
ной технологии изготов­ повых и групповых про­
ления деталей {Б.М. Баз- цессов (О.Н. Миляев) 679
ров) 619 Список литературы 690
4.1.3. Классификация эле­ Глава 4.4. ОРГАНИЗАЦИЯ
ментов деталей {Б.С. Па­ ГРУППОВОГО ПРОИЗ­
дун) 625 ВОДСТВА 690
4.1.4. Классификация эле­ 4.4.1. Организация работ
ментов технологии {В.Г. Ло­ по нападке, переналадке и
гашев) 628 обслуживанию группового
4.1.5. Группирование объ­ производства (СП. Мит­
ектов производства при рофанов, А.Ю. Звоницкий) . 690
проектировании типовых 4.4.2. Цехи и участки
и групповых процессов группового производства
{Б.С, Падун) 631 (О.Н. Миляев) 698
4.1.6. Автоматизированные 4.4.3. Оперативное плани­
системы классификации, рование и управление
группирования и проекти­ (О.Н Миляев) 699
рования технологических 4.4.4. Технико-экономи­
процессов (Б.С. Падун) .... 637 ческие показатели группо­
вого производства (О.Н.
Список литературы 642 Миляев) 708
ОГЛАВЛЕНИЕ

Глава 4.5, ГИБКИЕ ПРОИЗ­ Список литературы 792


ВОДСТВЕННЫЕ СИС­
ТЕМЫ МЕХАНИЧЕ­ Глава 5.3. ТЕХНОЛОГИЧЕ­
СКОЙ ОБРАБОТКИ 709 СКИЕ ПРОЦЕССЫ МЕ­
ХАНИЧЕСКОЙ ОБРА­
4.5.1. Принципы органи­ БОТКИ ДЕТАЛЕЙ СЛО­
зации, классификация и ЖНОЙ ФОРМЫ И
структура ГПС (А.Г. Схир- РЕЗЬБОВЫХ ПОВЕРХ­
тладзе) 709 НОСТЕЙ 792
4.5.2. Программное обес­
печение ГПС (В.Л. Сосон- 5.3.1. Кинематические
кин) 729 схемы изготовления слож­
4.5.3. Автоматизированное ных деталей, заготовки,
инструмент, оборудование
проектирование техниче­ (В.П. Федоров) 792
ских и программных 5.3.2. Обработка на стан­
средств ГПС {А.В. Луш) .... 738 ках с ЧПУ (В.П. Федоров) . 796
Список литературы 749 5.3.3. Обработка резьб, в
том числе на крупногаба­
РАЗДЕЛ 5. ТЕХНОЛОГИЯ ПРО­ ритных деталях (А.Н. Про­
ИЗВОДСТВА ТИПОВЫХ кофьев) 799
ДЕТАЛЕЙ МАШИН 750 Список литературы 802
Глава 5.1. ТЕХНОЛОГИЧЕ­ Глава 5.4. ТЕХНОЛОГИЧЕ­
СКИЕ ПРОЦЕССЫ МЕ­ СКИЕ ПРОЦЕССЫ МЕ­
ХАНИЧЕСКОЙ ОБРА­ ХАНИЧЕСКОЙ ОБРА­
БОТКИ ВАЛОВ 750 БОТКИ ЗУБЧАТЫХ КО-
5.1.1. Классификация ва­ ЛЕС 803
лов и предъявляемые к 5.4.1. Материалы и спосо­
ним требования (А.Г. Су­ бы получения заготовок
слов) 750 зубчатых колес (Н.Э. Тер­
5.1.2. Выбор заготовок и нюк) 804
технологических баз 5.4.2. Влияние конструк­
(В.Б. Ильицкий) 751 тивных факторов на тех­
5.1.3. Методы обработки нологию изготовления
валов (А.Г. Суслов) 752 зубчатьпс колес (Н.Э. Тер­
5.1.4. Выбор оборудования нюк) 806
и оснастки (В.Б. Ильицкий) 757 5.4.3. Технологические
5.1.5. Изготовление типо­ маршруты обработки зуб­
вых деталей (валы, шпин­ чатых колес (Н.Э. Тернюк) 807
дели, ходовые винты) 5.4.4. Контроль зубчатых
(А.Г Суслов) 761 колес (Н.Э. Тернюк) 814
Список литературы 769 Список литературы 816
Глава 5.2. ТЕХНОЛОГИЧЕ­ Глава 5.5. ТЕХНОЛОГИЧЕ­
СКИЕ ПРОЦЕССЫ МЕ­ СКИЕ ПРОЦЕССЫ МЕ­
ХАНИЧЕСКОЙ ОБРА­ ХАНИЧЕСКОЙ ОБРА­
БОТКИ КОРПУСНЫХ БОТКИ ДЕТАЛЕЙ МА­
ДЕТАЛЕЙ 769 ЛОЙ ЖЕСТКОСТИ 816
5.2.1. Требования к типо­ 5.5.1. Классификация де­
вым конструкциям кор­ талей малой жесткости,
пусных деталей (И.М. доминирующие погрешно­
сти и принципы обработ­
СултаН'Заде, А.Ю. Албага- ки (А.Н. Овсеенко) 816
чиев) 769 5.2.2. Повышение точно­
5.2.2. Способы получения сти обработки путем
заготовок (И.М. Султан- управления упругими де­
Заде, А.Ю. Албаганиев) 773 формациями (А.Н Овсеен­
5.2.3. Обоснование выбора ко) 818
технологических баз (И.М. 5.5.3. Повышение точно­
Султан-Заде, А.Ю. Албага- сти обработки путем сни­
чиев) 775 жения технологических
5.2.4. Технология механи­ остаточных деформаций
ческой обработки корпус­ (А.Н. Овсеенко) 823
ных деталей (И.М. Сул­ Список литературы 831
тан-Заде, А.Ю. Албаганиев) 776 Предметный указатель 832
ПРВДИСЛОВИЕ
Технический прогресс в машинострое­ К концу ХХ-го века разработано и реа­
нии в большей степени зависит от конкурен­ лизовано в машиностроении много различных
тоспособности выпускаемых машин. В то же методов обработки деталей. В цедом их мож­
время эта конкурентоспособность зависит от но разбить на несколько видов: механическая
качества и себестоимости деталей, которые обработка (лезвийная, алмазно-абразивная,
определяются технологией их изготовления, отделочно-упрочняюшая обработка поверхно­
занимающей 30-70 % в общей трудоемкости стным пластическим деформированием);
производства машин. электрофизическая обработка (электроэрози­
Исследования перспектив развития тех­ онная, электронно-лучевая, лазерная, ультра­
нологии обработки деталей машин, проведен­ звуковая); электрохимическая и комбиниро­
ные в России, в развитых странах Западной ванная обработка. Описанию различных тех­
Европы и в США, убедительно показали, что
нологических методов обработки деталей ма­
объемы механической обработки в машино­
строении не будуг снижаться. Это объясняет­ шин посвящен второй раздел данного тома.
ся тем, что непрерывно повышаются требова­ Большой вклад в усовершенствование,
ния к точности размеров и качеству поверх­ разработку и исследование технологических
ностного слоя деталей машин, обеспечить методов обработки деталей машин внесли
которые заготовительные процессы в бли­ отечественные ученые: В. И. Аверченков,
жайшие десятилетия не смогут. А так как П.Г. Алексеев, Б.М. Аскинази, А.П. Бабичев,
затраты труда для повышения точности раз­ Ю.М. Барон, О.А. Горленко, А.Г. Григорьянц,
меров на один квалитет и уменьшения высот­ В.И. Дрожжин, Д.Г. Евсеев, В.А. Исаченко,
ных параметров шероховатости обрабатывае­ Л.И. Карпов, B.C. Коваленко, Е.Г. Конова­
мых поверхностей в 2-3 раза увеличиваются лов, И.В. Кудрявцев, A.M. Кузнецов,
на 20-30%, то в технологии изготовления де­ А.Д. Макаров, А.И. Марков, Е.Н. Маслов,
талей все больше и больше будут использо­ B.C. Мухин, Ю.Ф. Назаров, Ю.К. Новоселов,
ваться чистовые и отделочные операции. Все А.Н. Овсеенко, П.М. Орлов, В.Л. Остафьев,
это убедительно говорит о необходимости Ю.В. Панфилов, Д.Д. Папшев, В.Н. Подура­
обращать особое внимание на основы разра­ ев, С.А. Попов, В.В. Петров, Ю.Г. Проскуря­
ботки технологических процессов и техноло­ ков, А.Н. Резников, 0.А, Розенберг, А.А. Рыж­
гическое обеспечение качества деталей ма­ кин, Э.В. Рыжов, Н.Н. Рыкалин, М.Д. Семко,
шин. Этим вопросам посвящен первый раздел В.М. Смелянский, В.П. Смоленцев, А.А. Со­
данного тома. колов, A.M. Сулима, А.Г. Суслов, Н.В. Талан­
Значительный вклад в решение этих во­ тов, А.В. Тотай, А.А. Углов, В.П. Федоров,
просов за последние 50 лет после первого B.C. Харченков, Л.А. Хворостухин, Л.В. Худо-
издания энциклопедии «Машиностроение» бин, Ю.Г. Шнейдер, Д.Л. Юдин, АС. Ямни-
внесли отечественные ученые: Б.М. Базров, ков, В.М. Ярославцев, П.И. Ящерицын.
Б.С. Балакшин, В.Ф. Безъязычный, П.Н. Бе- Средствам технологического оснащения
лянин, Б.В. Бойцов, О.А. Горленко, механической обработки деталей машин по­
A.M. Дальский, Д.Г. Евсеев, МЛ. Елизаветин,
А.И. Исаев, К.С. Колев, В.В. Кован, И.А. Кога­ священ третий раздел. В нем приведены ос­
нов, И.М. Колесов, B.C. Корсаков, СИ. Кор- новные типы металлорежущих станков, их
чак, А.Г. Косилова, Л.В. Подзей, А.Д. Макаров, технические характеристики, станочные при­
А.Н. Малов, Р.К. Мещеряков, В.Г. Митрофа­ способления, металлорежущие и контрольно-
нов, А.В. Мухин, B.C. Мухин, А.А. Маталин, измерительные инструменты. Описаны облас­
В.Н. Подураев, А.А. Рыжкин, Э.В. Рыжов, ти их рационального применения. В решение
Э.А. Сатель, С.С. Силин, А.П. Соколовский, этих вопросов значительный вклад внесли:
Ю.М. Соломенцов, В.К. Старков, A.M. Сули­ Н.С. Ачеркан, В.В. Бушуев, В.М. Вальков,
ма, И.Н. Султан-Заде, А.Г. Суслов, Л.В. Ху- А.С. Верещака, В.Б. Ильицкий, В.А. Гречиш­
добин, Д.В. Чарнко, М.А. Якобсон, А.С. Ям- ников, В.В. Клюев, В.А. Кудинов, Ю.И. Куз­
ников, А.Б. Яхин. нецов, СИ. Лашнев, А.И. Марков, В.В. Ми-
ПРЕДИСЛОВИЕ 11

китянский, в.в. Протасьев, А.С. Проников, лова, А.В. Пуша, В.А. Ратмирова, Г.И. Рапопор­
В.Р. Пуш, Д.Н. Решетов, П.Р. Родин, та, Ю.М. Соломенцева, В Л. Сосонкина,
В.Ф. Романов, B.C. Стародубов, B.C. Хомя­ А.Г. Схиртладзе, Б.И. Черпакова, М.Г. Косова.
ков, Б.И. Черпаков. Технология производства типовых дета­
Четвертый раздел посвящен вопросам лей машин изложена в пятом разделе. Клас­
типизации технологических процессов, груп­ сические технологии изготовления деталей
повой и модульной технологии и гибким машин формировались десятилетиями. Значи­
производственным системам механической тельный вклад в это внесли: Б.С. Балакшин,
обработки деталей машин. Основоположни­ Б.Л. Беспалов, A.M. Дальский, М.Е. Егоров,
ком создания типовых технологических про­ Н.М. Капустин, Н.В. Кибальченко, И.А. Ко­
цессов и фупповой обработки деталей являет­ ганов, И.М. Колесов, ЛИ. Карпов, B.C. Кор­
ся российский ученый СП. Митрофанов. саков, А.А. Маталин, А.И. Овсеенко, В.В. Писа-
Б.М. Базров разработал модульную техноло­ ренко, А-П. Соколовский, А.И. Спришевский,
гию. Созданию гибких производственных Н.Э. Тернюк.
систем для обработки деталей машин посвя­ В дальнейшем научные разработки в об­
щены работы отечественных ученых: ласти технологии машиностроения могут при­
П.Н. Белянина, В.А. Исаченко, В.Г. Логаше- вести к изменению сформировавшихся клас­
ва, О.Н. Миляева, В.Г. Митрофанова, В.В. Пав­ сических технологий типовых деталей.
РАЗДЕЛ 1

ТЕХНОЛОГИЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ


ДЕТАЛЕЙ МАШИН
Глава 1.1 тать и пр. Узловая сборка деталей проводится
на заводе основного производства либо на
ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ отдельных заводах, выпускающих такие узлы
МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ в качестве изделий, и способствует совершен­
ствованию технологических процессов изго­
1.1 л . ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ и ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ товления .машин. С конструкторской точки
ПРОЦЕССЫ' зрения узел представляет собой часть машины
в соответствии с функциональным назначени­
Объектами машиностроительного произ­ ем без учета особенностей сборки. Так, рас­
водства являются машины различного назна­ пределительный механизм машины, располо­
чения. Технологический процесс изготовле­ женный, например, наряду с другими меха­
ния машин предусматривает производство низмами в ее корпусной детали, является
деталей, сборочных единиц (узлов) и изделий. конструктивной сборочной единицей (узлом),
Изделие - продукт конечной стадии ма­ но не является технологической сборочной
шиностроительного производства. Изделием единицей, так как не может быть собран обо­
может быть машина, сборочная единица или собленно. Наиболее совершенной является
деталь в зависимости от того, какую продук­ сборочная единица, которая одновременно
цию выпускает завод (прехшриятие). Так, на­ отвечает условию ее функционального назна­
пример, для одного из заводов изделием мо­ чения в изделии и условию обособленной
жет быть металлорежущий станок, для друго­ сборки.
го- робот к нему, для третьего - обычный В зависимости от положения сборочной
болт. Помимо изделий основного производст­ единицы в изделии различают их порядок.
ва возможно получение на том же заводе из­ Так, сборочные единицы, входящие в процес­
делий вспомогательного производства, кото­ се сборки непосредственно в изделие, назы­
рые используются для собственных нужд. вают сборочными единицами первого поряд­
Примером может служить крупный автомо­ ка. Те сборочные единицы, которые входят в
бильный завод, выпускающий металлорежу­ сборочные единицы первого порядка, назы­
щие станки специального назначения. вают сборочными единицами второго порядка
Деталь - первичный элемент изделия. и т.д. Такое представление о деталях и сбо­
Детали изготовляют из однородного по на­ рочных единицах существенно помогает опи­
именованию и марке материала. Отличитель­ сать в целом изделие и его элементы. Общая
ной особенностью детали является отсутствие компоновка элементов изделия представлена
в ней каких-либо соединений как разъемных,
так и неразъемных. Покрытия различного
вида не являются отдельными деталями. Раз­
личают детали с покрытиями и без покрытий.
При сборке детали сопрягаются с другими
Сборочные
деталями по поверхности, образуя соедине­ единицы (узлы):
ния. Геометрические и физико-механические 1'ГО порядка
показатели поверхностей и поверхностных
слоев являются важнейшими характеристика­ 2'П поржЬга
ми качества деталей.
Сборочная единица {узел) - разъемное или
неразъемное соединение частей изделия. С
технологической точки зрения узел представ­
ляет собой обособленную часть изделия, ко­ Рис. 1.1.1. Общая компоновка элементов изделия
торую можно собрать отдельно от других час-
тей, оценить по выходным параметрам, испы-
^ Многие термины и определения регламентируются Государственными стандартами, но периоди­
чески претерпевают изменения.
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕССЫ 13

на рис. 1.1.1. Очевидно, что собственно дета­ "производственный процесс" будет входить
ли могут входить как в сборочные единицы все, что связано, например, с созданием ав­
любого порядка, так и непосредственно в томобильного завода.
изделие вне сборочных единиц. Общая ком­ Каждый элемент производственного
поновка элементов изделия позволяет разра­ процесса может представляться соответст­
ботать технологическую схему сборки и увязать вующим производственным подразделением,
воедино процесс изготовления деталей, узло­ функции которого определяются предельно
вую сборку и сборку всего изделия. Целесо­ четко. Одно из подразделений берет на себя
образность разработки схемы сборки опреде­ функции снабжения материалами, комплек­
ляется сложностью изделия. тующими изделиями и т.д., а также функции
Особую роль играют базовые детали. хранения готовой продукции (хотя хранение
Они имеют базовые поверхности, с помощью может быть организовано и в другом подраз­
которых другие детали и сборочные единицы делении). Вопросы обслуживания различного
ориентируются относительно друг друга. рода поручаются второму подразделению, а в
Сборка, как правило, начинается с базовых третьем - разрабатывается структура управ­
деталей. При сборке машины одна из сбороч­ ления производственным процессом, форми­
ных единиц (узлов) может играть роль базо­ руются органы управления и т.д.
вой сборочной единицы (базового узла). Чаще Полезно выделять вспомогательный
всего базовыми являются корпусные детали. производственный процесс (см. рис. 1.1.2). Он
Условия производства могут требовать, может предусматривать обеспечение произ­
чтобы на сборку изделия его элементы пода­ водства технологической оснасткой, различ­
вались группами. Каждая такая группа назы­ ными инструментами, включать систему
вается сборочным комплектом. Если эти эле­ транспортирования объектов труда, обеспечи­
менты не вводят в состав машины на заводе- вать уход за оборудованием и его наладку.
изготовителе, а они имеют вспомогательное Каждый из элементов вспомогательного про­
назначение, то такая группа называется ком­ изводственного процесса в зависимости от
плектом (например, комплекты запасных масштаба производства может представляться
частей). Изделие предприятия-поставщика, участком, цехом или отдельным заводом.
используемое на заводе-изготовителе, называ­ Технологический процесс - часть произ­
ется комплектующим изделием. Сборочная водственного процесса, включающая в себя
единица, способная самостоятельно выпол­ последовательное изменение размеров, форм
нять в изделии определенные функции, назы­ и других свойств предмета производства. Это
вается агрегатом. понятие имеет весьма широкие границы и в
Основное место в производстве машин различные периоды времени уточняется соот­
отводится разработке технологических про­ ветствующими стандартами, однако главным
цессов. В свою очередь эти процессы являют­ остается понятие о непосредственном изме­
ся составной частью производственных про­ нении состояния объекта труда. Технологиче­
цессов (рис. 1.1.2). ский процесс представляется чаще всего со­
Производственный процесс характеризует­ вокупностью процессов, основанных на при­
ся совокупностью действий, в результате ко­ менении различных методов их выполнения
торых материалы и полуфабрикаты превра­ (см. рис. 1.1.2). Так, важной составной частью
щаются в готовые изделия в соответствии с их технологического процесса может быть про­
служебным назначением. Для функциониро­ цесс изготовления заготовок (литье, обработка
вания производственного процесса необходи­ давлением, сварка и др.), процесс изготовле­
мы соответствующие исходные данные. Так, ния деталей, т.е. превращение заготовок в
директивное задание содержит необходимые составные элементы машины, процесс сборки
указания о развертывании производства ма­ и другие. Прогрессивным оказывается такой
шин определенного назначения или серии технологический процесс, когда уже на ста­
машин с указанием объема годового выпуска. дии изготовления заготовок сразу вьщается
Прорабатываются вопросы обеспечения дан­ готовая деталь.
ного производства материалами, полуфабри­ Технологическая операция - это часть тех­
катами, оценивается возможная система нологического процесса, выполняемая на
управления производством. В качестве исход­ одном рабочем месте, над одним или не­
ных рассматривают также социально- сколькими одновременно обрабатываемыми
экономические факторы, возможную эколо­ предметами, одним или несколькими рабочи­
гическую обстановку в регионе размещения ми. Аналогичные понятия рассматриваются
данного предприятия. Создание производст­ для процесса изготовления заготовок, сборки
венного процесса является задачей высшего и др. Наличие рабочего места является не­
порядка сложности и рассматривается на го­ пременным условием проведения операции.
сударственном уровне. Так, в понятие Рабочее место представляет собой часть про-
Искодные директивное система полуфаб­ социально ~ прочие
данные задание управления {материалы рикаты экономические
производством факторы данные

Производственный процесс

вспомогательный^ хранение, управление


Технологический процесс производственный \обслуживана£\
шроизводсгвот
про и. есс снабжение
— 1 —
процесс процесс т
инструмен­
изготовления изготовления процесс обеспечение тальное транспор­ уход и
сборки оснасткой тирование наладка Прочие
заготовок деталей обеспечение
1 1
наличие х 1
радочего
\Опероция f\ [Операция 2\ шперацияд] [Операция^
места
1
в одной {Переход 1 \Переход1 \Переход5 {Переходе
полии,аи 1 — I —I
1
в нескольких, Проход 1 Проход Z Проход 3 Проход 4
if позициях 1 Т
т.
its с одного л
Прием / Прием 1 Прием д Прием ^
устанрВа Т 1
i^ Т Т 1.
с нескольких ]Движение\\ ХДвижениеА Уважение з\ движение ^
установов
1 ^

1
Рис. 1.1.2. Структура производственного и технологического процессов
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ и ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕССЫ 15

изБодственной площади, оборудованной в собой классификационную категорию произ­


соответствии с выполняемой работой. Работа водства, вьщеляемую по принципу объема
в рамках одной операции предусматривает годового выпуска продукции и широте но­
условие непрерывности в том смысле, что менклатуры производства изделий. Техноло­
исключается переход к выполнению другой гический процесс, прогрессивный для одного
работы. В автоматизированном и гибком ав­ типа производства, может быть совершенно
томатизированном производствах понятие неприемлемым для другого типа производст­
технологической операции несколько изменя­ ва. Современное производство подразделяется
ется. Технологический процесс предусматри­ на массовое, серийное и единичное.
вает также наличие вспомогательных операций, Массовое производство характеризуется
связанных с транспортированием, контролем узкой номенклатурой и большим объемом
и другими действиями, не изменяющими выпуска изделий, изготовляемых непрерывно
свойств объектов труда. в течение большого отрезка времени. Это
Составными частями операции являются означает, что на каждом рабочем месте посто­
технологические переходы, характеризуемые янно выполняется одна и та же работа, т.е.
постоянством применения инструмента и технологические операции постоянно повто­
обрабатываемых поверхностей. Технологиче­ ряются (например, сверление отверстий в
ский переход - законченная часть технологиче­ поршнях автомобиля данной модели). Поэто­
ской операции, выполняемая над одной или му используют специальное оборудование,
несколькими поверхностями заготовки, од­ которое расставляют в цехах в полном соот­
ним или несколькими одновременно рабо­ ветствии с выполнением операций технологи­
тающими инструментами при неизменных ческого процесса; ему подчиняют работу
режимах обработки. Обработка следующей транспортирующих устройств, контроль, ра­
поверхности заготовки или изменение режи­ боту складов заготовок и др. Современное
мов обработки означают наличие нового пе­ массовое производство использует роботы,
рехода. Вспомогательный переход не изменяет автоматические линии и целые производст­
состояние объекта труда, но сопровождает венные системы, управляемые ЭВМ. Приме­
выполнение технологического перехода. За­ няемые заготовки характеризуется высокой
траты времени на вспомогательные операции точностью.
и переходы следует неизменно сокращать. Серийное производство характеризуется
Проход (рабочий ход) - часть технологи­ ограниченной номенклатурой изделий, изго­
ческого перехода, состоящая из однократного товляемых периодически повторяющимися
перемещения инструмента относительно заго­ партиями, сравнительно большим объемом
товки и связанная с изменением состояния выпуска. Такой тип производства является
этой заготовки. В свою очередь частью прохо­ основным и на его предприятиях выпускается
да является прием - законченная совокупность 75-80 % всей продукции машиностроения.
действий человека, применяемых при выпол­ В зависимости от количества изделий в пар­
нении перехода или его части и объединен­ тии различают мелкосерийное, среднесерий­
ных одним целевым назначением. Приемы ное и крупносерийное производство.
состоят из отдельных движений. Типаж оборудования для серийного
Операции, переходы и проходы всегда производства оказывается весьма широким.
выполняются на рабочих местах в одной или Используют универсальные, специализиро­
нескольких позициях, а также с одного или ванные и специальные станки, автоматиче­
нескольких установов. Позиция - фиксиро­ ские линии. Большое распространение полу­
ванное положение, занимаемое неизменно чают станки с ЧПУ. Расстановка станков ча­
закрепленной обрабатываемой заготовкой ще всего проводится по технологическим
совместно с оснасткой относительно инстру­ группам, хотя встречаются и другие виды
мента или неподвижной части оборудования компоновки станков. Заготовками являются
для выполнения операции или ее части. Ус- горячий и холодный прокат, поковки, точные
танов - часть операции, выполняемая при штампованные заготовки и отливки.
неизменном закреплении обрабатываемых Единичное производство характеризуется
заготовок. широкой номенклатурой выпускаемых изде­
лий и малым объемом их выпуска. Такой
Аналогичная структура может быть объем, как правило, исчисляется штуками
представлена для технологического процесса или десятками штук. Технологические опера­
сборки, окраски и др. Технологическая опе­ ции, выполняемые в производстве этого типа,
рация является основной единицей производ­ повторяются нерегулярно или не повторяются
ственного планирования и учета. совсем. Используют универсальное оборудо­
Каждый технологический процесс раз­ вание, которое расставляется по технологиче­
рабатывают применительно к определенному ским группам. Заготовки имеют простейшую
типу производства, который представляет форму.
16 Глава 1.1. ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

1.1.1. Количество изделий одного наименования и типоразмера,


изготовляемых за год

Производство Изделия средних Мелкие изделия


(Т51желые машины) размеров (легкие машины)

Единичное До 5 До 10 До ЮС
Мелкосерийное 5-100 10-200 100-500
Среднесерийное 100-300 200-500 500-5000
Крупносерийное 300-1000 500-5000 5000-50000
Массовое Св. 1000 Св. 5000 Св. 50000

Установить четкие границы между типа­ условиях.


ми производства не представляется возмож­ Вид оборудования, применяемого в раз­
ным. Так, крупносерийное производство при­ личных типах производства, определяется
ближается к массовому, а мелкосерийное - к технологическим процессом. Однако в миро­
единичному. Однако установление типа про­ вой практике уже сложилось представление о
изводства при разработке технологических необходимости использования оборудования с
процессов является крайне необходимым, учетом гибкости в зависимости от номенкла­
поскольку в каждом типе производства для туры изготовляемых деталей и объема годо­
изготовления деталей одного и того же на­ вого выпуска продукции (рис. 1.1.3).
именования используют совершенно различ­
ные технологические процессы. Решение та­
кой задачи оказывается весьма сложным и,
как правило, связано с выполнением
ряда этапов. Для очень грубых прикидок
пользуются данными, приведенными в
табл. 1.1.1.
Очевидно, что отнесение изделий по их
габаритам в ту или иную группу без учета
других особенностей этих изделий, является в
значительной степени произвольным. Тем не
менее, представляется возможным в самом
первом приближении наметить тип произ­
водства. Эта работа требует дальнейших уточ­
нений на основе использования коэффициен­ 2 ^ 8 ^^0 т т шт.
тов закрепления операций, т.е. отношения Номенклатура изготбпяемых детапей
числа всех различных технологических опера­
ций, выполненных или подлежащих выпол­ Рис. 1.1.3. Области рационального
нению в течение месяца, к числу рабочих использования оборудования
мест. Принимают следующие значения коэф­
фициентов закрепления операций: для мелкосе­ Область 1 предусматривает использование
рийного производства св. 20 до 40 вкл.; для автоматических линий с жесткими связями.
среднесерийного производства св. 10 до 20 В этом случае обеспечивается самая низкая
вкл.; для крупносерийного производства св. 1 себестоимость продукции. Автоматические
до 10 вкл. Для массового производства коэф­ линии имеют специальное оборудование,
фициент закрепления операций равен 1. широко используются совмещение рабочих и
Определение коэффициентов закрепле­ вспомогательных движений при многопози­
ния операций требует в свою очередь прики- ционной обработке. Область 2 характеризует­
дочных расчетов и определения числа опера­ ся использованием специальных линий, на
ций и рабочих мест исходя из заданного объ­ которых обрабатывают однотипные заготовки,
ема месячного выпуска изделий. Следова­ но различных размеров. В области 3 исполь­
тельно, такие расчеты уже делаются с ориен­ зуют гибкие производственные комплексы, а
тацией на определенный тип производства и в области 4 - гибкие модули. Те и другие об­
в дальнейшем требуют ряда последовательных ладают достаточно высокой гибкостью, т.е.
уточнений. Выполняя эту работу, технологи сравнительно быстро могут быть переналаже­
опираются на опыт изготовления аналогич­ ны для обработки новой заготовки. Гибкий
ных изделий в конкретных производственных модуль представляет собой переналаживаемую
КЛАССИФИКАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 17

производственную ячейку. Для оборудования лий, что имеет неоспоримые преимущества


областей 3 и 4 характерна очень высокая технического и экономического характера.
стоимость. Область 5 представляется станками Типизация технологических процессов в ма­
с ЧПУ, обладающими еще большей гибко­ шиностроении является безусловно прогрес­
стью. При последовательном переходе от об­ сивным явлением, так как позволяет при
ласти ] к области 5 гибкость оборудования всем многообразии деталей машинострои­
увеличивается, а производительность тельного производства обеспечить устранение
уменьшается. многообразия технологических процессов
обоснованным сведением их к ограниченному
1.1.2. КЛАССИФИКАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ числу. Каждый типовой технологический
ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ процесс основывается при этом на примене­
нии наиболее совершенных способов обра­
В зависимости от количества изделий и ботки, которые обеспечивают достижение
условий их изготовления различают три вида наивысшей производительности при наи­
технологических процессов: единичный, ти­ меньших затратах труда.
повой и групповой. Типовой технологический процесс пре­
Единичный технологический процесс - это дусматривает вьщеление в группе однотипных
процесс изготовления изделия одного наиме­ изделий, изготовляемых в конкретных произ­
нования, типоразмера и исполнения, незави­ водственных условиях, типового представите­
симо от типа производства. Такой процесс ля группы. В качестве представителя выбира­
разрабатывают, как правило, для оригиналь­ ют изделие, для изготовления которого требу­
ных деталей или сборочных единиц, которые ется наибольшее количество основных и
по своим формам, свойствам поверхностных вспомогательных операций, характерных для
слоев, материалу и другим показателям не изделий, входящих в эту группу. Процесс,
имеют общих конструктивных и технологиче­ разработанный для типового представителя,
ских признаков с изделиями, изготовляемыми может быть положен в основу процесса для
ранее на данном предприятии. Единичный любого другого изделия, входящего в группу.
технологический процесс создают на основе В ходе указанной работы предусматри­
общих закономерностей (правил) разработки вают типизацию технологических процессов
процессов изготовления деталей, однако при по трем направлениям. Первое - связано с
этом требуется учет специфики и требований, типизацией обработки отдельных поверхно­
предъявляемых к точности размера, форм, стей, второе - с обработкой типовых сочета­
взаимному расположению поверхностей, а ний поверхностей, третье - с обработкой заго­
также к поверхностным слоям. Так, напри­ товок. Эти направления, реализуемые на
мер, для корпусной детали, которая по своим уровне классификации, направлены на пред­
параметрам принципиально отличается от ставление всего многообразия заготовок, по­
обрабатываемых ранее, требуется растачива­ верхностей и их сочетаний к минимальному
ние главных отверстий высокой степени точ­ количеству типов, для которых следует разра­
ности с соблюдением жестких допусков по батывать типовые технологические процессы.
отклонению от соосности, а сама корпусная Каждый из таких процессов может быть в
деталь изготовляется из коррозионно- свою очередь разработан в нескольких вари­
стойкого материала. В этом случае необходи­ антах применительно к конкретным произ­
ма разработка единичного технологического водственным условиям для выбора оптималь­
процесса. Такие процессы должны создавать­ ного варианта.
ся каждый раз для массового, серийного или Классификация элементарных поверх­
единичного производства. Учет современных ностей основывается на описании формы
достижений науки и техники, которые следует изделия (детали), точности (по основным
использовать на данном предприятии при показателям), размеров поверхностей и мате­
подготовке и изготовлению изделий, требует риала изделия. Практика технологии машино­
применения нового перспективного оборудо­ строения уже располагает богатым опытом
построения технологических процессов обра­
вания, инструментов и условий реализации
ботки элементарных поверхностей, что нашло
единичного технологического процесса. отражение в многочисленной справочной
Типовой технологический процесс - это литературе с учетом экономических показате­
технологический процесс изготовления груп­ лей. Вместе с тем работа по типизации эле­
пы изделий с общими конструктивными и ментарных поверхностей, важная сама по
технологическими признаками. Такая общ­ себе, не дает оснований для решения вопро­
ность позволяет в свою очередь разработать сов о типизации заготовки, оборудования и
общность содержания и последовательности технологических операций.
выполнения большинства технологических Классификация сочетания поверхностей
операций и переходов для всей группы изде­ основывается на вьщелении таких комбина-
18 Глава 1.1. ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ций поверхностей, которые могут быть обра­ размерную группу, третья - порядковый но­
ботаны при использовании неизменной тех­ мер типа в данном виде. Типовые технологи­
нологической базы на одном и том же обору­ ческие процессы представляются специальной
довании, одинаковыми режущими инструмен­ документацией, которая включает в себя
тами, с одним и тем же содержанием техно­ классификатор заготовок и собственно типо­
логических операций. Такие комбинации вой процесс. Использование такой докумен­
встречаются у самых различных заготовок. тации существенно упрощает разработку тех­
Признаками классификации сочетания по­ нологических процессов.
верхностей являются точностные параметры,
Размерные группы деталей связаны с
описание связей взаимного расположения
поверхностей, размеры поверхностей, матери­ размерными рядами станков, на которых эти
ал обрабатываемой заготовки. детали могут быть обработаны. Так для изго­
Наибольшее значение для типизации товления валов приняты токарные, шлице-
технологических процессов имеет классифи­ фрезерные и шлифовальные станки. В зави­
кация заготовок. Различают следующие ос­ симости от расстояния между центрами этих
новные признаки их классификации: конфи­ станков валы по длине разбиты на две груп­
гурацию заготовок, их размеры, точность об­ пы: 150-500 мм и 500-1000 мм. Аналогично
работки и качество поверхностных слоев, этому определяют размерные группы других
материал заготовок. Кроме того, необходим заготовок.
учет и дополнительных признаков, к которым Групповой технологический процесс - это
относят объем выпуска продукции и конкрет­ процесс изготовления группы изделий с раз­
ную производственную обстановку (наличие ными конструктивными, но общими техно­
оборудования и инструментов, систему орга­ логическими признаками. Такой процесс соз­
низации производства и др.). В основе по­ дается с использованием определенных клас­
строения технологической классификации сификационных признаков. Таковыми явля­
лежат классы заготовок. Класс представляет ются технологические признаки, которые
собой совокупность заготовок, характеризуе­ позволяют создать для группы заготовок об­
мых общностью технологических задач, объе­ щую наладку оборудования и использовать
диняемых признаками классификации. Наи­ общую технологическую оснастку. Работа по
большее распространение получила класси­ созданию групповых технологических процес­
фикация, предусматривающая 14 классов - сов проводится только для отдельных пред­
валы, втулки, диски, рычаги, плиты, зубчатые приятий вне зависимости от типа производст­
колеса и другие заготовки, имеющие общий ва.
машиностроительный характер. Допускается Групповые технологические процессы
создание дополнительных классов, характер­
ных для отдельных отраслей промышленности появились как развитие типовых процессов,
(например, турбинные лопатки). В свою оче­ но в первых технологическая классификация
редь классы разделяются на подклассы, группы заготовок связывается с видами обработки на
и подгруппы, что позволяет в итоге создать тип станках определенных групп - токарных, ре­
заготовок. К одному типу относятся заготов­ вольверных, сверлильных, фрезерных и пр. В
ки, для которых можно составить обшую кар­ группе объединяются заготовки, у которых
ту типового процесса. имеется общность обрабатываемых поверхно­
стей или их сочетаний. При этом (в отличие
от типовых процессов) в одну группу могут
попасть заготовки различных конфигураций и
разного служебного назначения.
Формирование группы заготовок прово­
дится на основе учета ряда признаков. Важ­
нейшим является общность геометрических
Рис. 1.1.4. Ступенчатый вал со элементов, составляющих конфигурацию за­
шлицами без центрального отверстия готовки (цилиндрические, конические по­
верхности, канавки, фаски, резьбы, торцовые
Деталь, представленная на рис. 1.1.4, от­ поверхности). Геометрическая точность и
носится к классу валов, подклассу ступенча­ шероховатость, общая для заготовок, является
тых валов без центрального отверстия (вид), вторым признаком для формирования их в
соответствующего диапазона диаметров и группу. Кроме того, группа создается из заго­
длин, с точностью, например, 6-8-го квалите- товок однородного материала и близких по
та. Тип вала представляется эскизом и имеет своим размерам. Соблюдение этих признаков
обозначение в виде трехзначной цифры, в позволяет применять для всей группы одина­
которой первая обозначает вид, вторая - ковые способы обработки (например, обтачи-
КЛАССИФИКАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 19

эадшш ^

\<^

Рис. 1.1.5. Схема формирования комплексной заготовки

вание, растачивание, нарезание резьбы и др.) станок в течение месяца приводит к


на одних и тех же станках, одинаковые режу­ необходимости объединить в группу заготовки
щие инструменты и технологическую оснаст­ до 60-80 наименований, но это в свою оче­
ку. Формирование групп проводится также с редь требует многопереходных настроек стан­
учетом серийности выпуска деталей и трудо­ ков, работу без совмещения переходов и без
емкости их изготовления. специальных инструментов и приспособле­
Собственно групповую обработку клас­ ний. В результате производительность по
сифицируют также по отдельным групповым сравнению с работой на станках, настраивае­
операциям. Так, возможна групповая обра­ мых на изготовление одной, а не группы дета­
ботка на уровне заготовительного производст­ лей, снижается.
ва, или на уровне отдельных операций, про­ Установление по классификационным
ведения специфических операций и др., а признакам состава группы для данного пред­
также создание групповых технологических приятия приводит к созданию комплексной
процессов для изготовления детали в целом. заготовки. Она должна содержать в себе все
Группа заготовок обрабатывается по об­ поверхности, встречающиеся у заготовок,
щему технологическому маршруту на специа­ входящих в группу (рис. 1.1.5). Допустим, что в
лизированном рабочем месте. Его особенно­ группу занесли заготовки, имеющие различ­
стью является возможность проведения под- ные конфигурации наружных поверхностей
наладки средств технологического оснащения. (верхний ряд) деталей, необходимых опреде­
При реализации общего технологического ленному предприятию в данный период вре­
маршрута для отдельных заготовок некоторые мени. Эти же детали имеют различные кон­
операции могут быть пропущены целиком, фигурации внутренних поверхностей
или при их проведении может быть пропуще­ (показаны в нижнем ряду). Комплексная за­
на обработка отдельным инструментом, а готовка должна наследовать как наружные,
также проведена подналадка инструментов и так и внутренние поверхности. Тогда метал­
приспособлений (например, сверл, положе­ лорежущий станок настраивают на изготовле­
ния упоров, схем закрепления и др.). Меро­ ние комплексной заготовки, хотя она может и
приятия такого типа вполне себя оправдыва­ не требоваться производству. Изготовление же
ют экономически, так как позволяют прибли­ любой группы детали на таком станке воз­
зить преимущества массового и крупносерий­ можно без серьезной переналадки с пропус­
ного производств к условиям серийного, мел­ ком в работе отдельных инструментов. Груп­
косерийного и единичного производств. Од­ повая наладка особенно удобна для станков
нако, указанное сближение возможно лишь в токарно-револьверной группы. Для некоторых
том случае, если подналадка будет по своему других станков понятие комплексной заготов­
характеру незначительной, а время на ее осу­ ки теряет смысл.
ществление - минимальным. Наиболее ус­ Групповые технологические процессы
пешно групповая обработка применяется, дают наибольший эффект, когда изготовление
если одна или две группы заготовок обраба­ связано с применением одной операции
тываются на одном станке в течение месяца. (например, токарная револьверная обработка).
При этом за счет специализации станка рас­ Вместе с тем, после групповой обработки
тет производительность обработки. детали данной группы могут быть разобщены
Экономические соображения играют и отдельные представители группы могут вхо­
весьма существенную роль при формировании дить в другие группы (например, для отдель­
группы заготовок. При этом приходится пре­ ных операций). Развитие групповой техноло­
одолевать ряд технологических и организаци­ гии вызвало к жизни создание быстро-
онных препятствий особенно в условиях мел­ переналаживаемых приспособлений. Как пра­
косерийного производства, когда партия заго­ вило в их основе лежит постоянная составная
товок составляет 5-10 шт. Желание загрузить часть в виде корпусной детали, на которой
20 Глава 1.1. ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

устанавливают быстросъемные элементы, работке; показатели уровня технологичности


изменяемые в зависимости от вида заготовки. (отношение достигнутых показателей к базо­
вым).
1.1.3. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ Определение уровня технологичности
ПРИ ОБРАБОТКЕ
конструкции детали, для которой в техниче­
Технологичность конструкции является ском задании установлены базовые показате­
комплексным понятием, которое относится к ли технологичности, является обязательным.
изделию в целом и его составным частям. Это В других случаях количественная оценка тех­
понятие включает и производственную нологичности детали проводится по усмотре­
(конструирование, технологическую подго­ нию разработчика: при высокой трудоемкости
товку, процессы изготовления) и эксплуата­ (себестоимости) детали относительно сбороч­
ционную (техническое обслуживание, ремонт) ной единицы; для обоснования выбора опти­
области. Технологичность конструкции обес­ мального варианта конструкций; для контро­
печивается на основе достижения технологи­ ля качественной оценки; для пополнения
ческой рациональности и оптимальной кон­ статистических данных о технологических
структивной и технологической пре­ показателях конструкций различных классов
емственности. Технологическая рациональ­ деталей и последующего использования этих
ность предполагает решение, соответствующее данных при отработке на технологичность
имеющимся ресурсам, конкретным условиям однотипных деталей.
изготовления и эксплуатации. Конструкция, Последовательность и содержание рабо­
признанная технологичной для одних условий ты по обеспечению технологичности изделий
(например, для изготовления в массовом про­ на различных стадиях разработки конструк­
изводстве), в других условиях (при серийном торской документации, а также рекомендуе­
выпуске) может быть нетехнологичной. Кон­ мый перечень показателей технологичности в
структивно-технологическая преемственность зависимости от вида изделия определяется
также рассматривается комплексно, как сово­ комплексом стандартов ЕСТПП.
купность свойств и предполагает использова­ Для количественной оценки техноло­
ние в изделии частей, применяемых или при­ гичности детали рекомендованы следующие
менявшихся ранее в подобных изделиях. Та­ показатели: трудоемкость изготовления, тех­
ких частей может быть до 80 %. Под техно­ нологическая себестоимость, коэффициент
логической преемственностью понимается унификации конструктивных элементов. Оп­
возможность использования при изготовле­ ределение этих показателей обязательно про­
нии нового изделия и его составных частей водится точными методами. Кроме того, оп­
лучших, освоенных и проверенных в произ­ ределяют средние оперативные трудоемкость,
водстве и эксплуатации решений по типовым стоимость и продолжительность технического
технологическим процессам, операциям, обо­ обслуживания (ремонта) данного вида. Опре­
рудованию, оснастке и т.п. При отработке деление этих показателей в общем случае
конструкции на технологичность рассматри­ необязательно.
ваются несколько вариантов решений с выбо­ Помимо частных (характеризующих од­
ром наиболее рационального для данных ус­ но из входящих в технологичность свойств) в
ловий. Основные положения, по которым ряде случаев предусмотрено определение
должна проводиться оценка технологичности - комплексных (характеризующих несколько
сокращение длительности типового производ­ входящих в понятие частных или комплекс­
ственного процесса (ТПП), снижение трудо­ ных свойств) показателей технологичности
емкости, расхода материалов, топливно- конструкции изделия.
энергетических ресурсов. При этом предпо­ В состав работ по обеспечению техно­
лагается, что качество продукции неизменно логичности входят: планирование показателей
или повышается. технологичности, отработка конструкции на
Оценка технологичности конструкции технологичность на всех стадиях разработки
детали может быть качественная и количест­ изделия; технико-экономический анализ кон­
венная. Качественная оценка (хорошо-плохо, струкции; метрологическая экспертиза конст­
допустимо-недопустимо) предшествует коли­ рукторской документации; технологический
чественной. Количественная оценка характе­ контроль конструкторской документации.
ризуется показателями технологичности. Конструкцию детали следует отрабатывать на
Система показателей технологичности технологичность комплексно, учитывая облас­
включает: базовые (исходные) значения, яв­ ти производства и эксплуатации, технологич­
ляющиеся предельными нормативами техно­ ность исходной заготовки, каждый вид обра­
логичности, обязательными при разработке ботки в технологическом процессе изготовле­
конструкции; значения показателей техноло­ ния, технологичность сборочной единицы, в
гичности конструкции, достигнутые при раз­ которую эта деталь входит. Отработка конст-
ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ ПРИ ОБРАБОТКЕ 21

рукции на технологичность проводится со­ предпосылки к удовлетворению этих требова­


вместно разработчиками конструкторской и ний при компоновке разрабатьшаемого изде­
технологической документации, предпри­ лия.
ятиями-изготовителями и представителями Устанавливают зависимость отдельных
заказчика, специалистами по техническому показателей качества изделия и технико-
обслуживанию и ремонту техники. экономических требований к нему от приме­
Мероприятия, обеспечивающие техно­ нения новых материалов и способов изготов­
логичность конструкций (до 50...80 %) общего ления основных деталей. Если эта зависи­
эффекта, который принят за 100 %): выбор мость есть, то устанавливают базовые показа­
рационального принципа действия; сокраще­ тели технологичности конструкции этих дета­
ние протяженности кинематической цепи; лей (по согласованию с разработчиком изде­
рациональные членение и компоновка конст­ лия). При анализе принципиальных схем и
рукции; преемственность конструктивных компоновок изделия на стадии разработки
решений; ограничение номенклатуры конст­ технического предложения выявляют ориги­
рукционных материалов; обеспечение соот­ нальные детали, сложные по конструкции и
ветствия конструкции условиям производства требующие применения новых материалов,
и эксплуатации; унификация составных час­ технологических процессов, специальных
тей изделия, методов их изготовления и кон­ средств технологического оснащения. Резуль­
троля; применение нормальных рядов разме­ таты этого анализа учитывают на стадии раз­
ров; обеспечение соответствия конструкции работки эскизного проекта при отработке
требованиям типовых технологических про­ конструктивной схемы и компоновке изделия.
цессов. На этой стадии проводится: выявление но­
Последовательность и содержание работ менклатуры и параметров основных сложных
по обеспечению технологичности детали на деталей; анализ сложности конструкции дета­
отдельных стадиях разработки конструкции лей и возможности их унификации и стандар­
определяют в зависимости от сложности и тизации; определение рационального члене­
принадлежности детали. В зависимости от ния или объединения отдельных деталей;
принадлежности различают детали взаимосвя­ анализ условий сборки, точности изготовле­
занные, являющиеся составными частями ния и требований к параметрам шероховато­
других изделий, и самостоятельные, напри­ сти рабочих поверхностей основных деталей,
мер, сверла, цельные фрезы и т.п. определение номенклатуры сменных и ремон­
Правила обеспечения технологичности тируемых деталей.
конструкции самостоятельных деталей преду­ При подготовке окончательных конст­
сматривают, что технологичность должна руктивных решений на стадии разработки
обеспечиваться на всех стадиях ее разработки технического проекта выполняют дальнейшие
с указанием базовых показателей технологич­ работы по обеспечению технологичности
ности в техническом задании. сложных деталей. На этой стадии необходимо
Технологичность конструкции взаимо­ исключить или довести до минимума механи­
связанной детали должна удовлетворять об­ ческую или другую обработку при сборке,
щим требованиям, предъявляемым к изделию, определить основные технические характерис­
и частным требованиям, связанным непосред­ тики специальных средств технологического
ственно с ее изготовлением. На стадиях раз­ оснащения для их изготовления. Отработка
работки проектной конструкторской докумен­ конструкции на технологичность зависит от
тации на изделие правила обеспечения техно­ программы выпуска и от способов обработки
логичности взаимосвязанных деталей преду­ и применяемого оборудования.
сматривают проведение работ в следующей На стадии разработки рабочей докумен­
последовательности: выявляют функции и тации проводят: технологический контроль
конструктивные схемы основных деталей; конструкторской документации на детали (за
определяют; возможности объединения функ­ исключением документации на стандартные и
ций и уменьшение числа деталей в конструк­ покупные изделия); оценку технологичности
ции изделия; возможности преемственности, конструкции детали на соответствие основ­
включая стандартизацию и унификацию кон­ ным требованиям, предъявляемым к конст­
струкций деталей; технологическую рацио­ рукции деталей и их элементам с учетом
нальность конструктивных решений в части сборки изделий.
габаритных размеров, используемых материа­ В ряде отраслей на этой стадии органи­
лов, методов получения заготовок и соедине­ зация-разработчик должна: осуществить отра­
ний; выявляют сменные детали, требующие ботку конструкции на технологичность меха­
специального контроля при техническом об­ нически обрабатываемых, литых, горячештам-
служивании и плановом ремонте; определяют пованных и термически обрабатываемых дета­
требования к конструкции таких деталей и лей; установить технологические базы при
22 Глава 1.1. ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

изготовлении, оптимальную номенклатуру соответствовать заданным требованиям.


контролируемых параметров, методов и Требования по точности и качеству по­
средств их контроля; обеспечить возможность верхностного слоя (включая шероховатость
использования робототехники, ГПС и других поверхности) должны быть оптимальными -
средств автоматизации, если это необходимо. экономически и конструктивно обоснован­
Работы по обеспечению технологично­ ными.
сти конструкций деталей в общем случае про­ Требования технологично­
водят в следующей последовательности: выяв­ сти к деталям, подлежащим
ление главных конструктивных элементов, и з г о т о в л е н и ю на металлорежу­
влияющих на качество выполнения рабочих щ и х с т а н к а х , относятся ко всем деталям,
функций изделия в условиях эксплуатации; получаемым различными способами обработ­
отработка конструкции детали на технологич­ ки резанием.
ность сначала по главным, а затем по осталь­ Конструкция детали должна обладать
ным конструктивным элементам. достаточно высокой жесткостью, что обеспе­
Считают, что последующий этап ТПП, чивает малую деформацию при закреплении и
заключающийся в разработке технологических обработке, а следовательно, более высокую
процессов, проводится на изделие, которое точность обработки, возможность назначения
отработано на технологичность (Р50-54-93- высокого уровня режимов резания без виб­
88). Однако и в процессе технологического рации, простую схему установки и возмож­
проектирования отработка технологичности ность легко осуществлять автоматизацию.
конструкции продолжается. На этом этапе Автоматизировано в первую очередь изготов­
необходимо учесть в конструкции особенно­ ление деталей, имеющих высокую жесткость.
сти маршрута, способов обработки, оборудо­ Следует правильно назначать технологи­
вание, оснастку, принятые при изготовлении ческие базы для обработки, так как это в зна­
данной детали. При необходимости вносят чительной степени определяет производи­
соответствующие изменения в конструкцию с тельность и точность изготовления детали.
целью повышения производственной техно­ При этом технологические базы должны
логичности. удобно размещаться, не мешать обработке
Требования к технологичности конст­ поверхностей на данном установе, иметь дос­
рукции детали можно разбить на несколько таточную протяженность и обеспечивать точ­
групп. Это деление условное, но может облег­ ную ориентацию и надежное крепление заго­
чить и систематизировать отработку конст­ товки на станке. С точки зрения получения
рукции на технологичность. необходимой точности обработки руково­
Общие требования техно­ дствуются тремя принципами: 1) принцип
л о г и ч н о с т и к о н с т р у к ц и и относятся совмещения баз рекомендует, по возможно­
ко всем деталям вне зависимости от способа сти, совмещение конструкторской, технологи­
их изготовления. При разработке конструк­ ческой и измерительной баз; 2) принцип по­
ции детали следует широко применять прин­ стоянства базы указывает, что наименьшее
цип стандартизации и унификации. Конст­ отклонение взаимного расположения поверх­
рукции, состоящие из стандартных или уни­ ностей обеспечивается при обработке за один
фицированных элементов, позволяют исполь­ установ или при использовании одной и той
зовать при их изготовлении унифицирован­ же базы на разных установах; 3) в случае не­
ную, стандартную технологическую оснастку, обходимости смены баз каждая база, исполь­
инструмент и типовые технологические реше­ зуемая на выполняемом переходе, должна
ния. Количество типоразмеров геометриче­ обеспечивать большую точность установки,
ских элементов наружного и внутреннего чем базы на предшествующих переходах. Точ­
контуров должно быть наименьшим. Причем ность и шероховатость поверхности техноло­
каждый контур, по возможности, должен гической базы заготовки должны обеспечи­
быть образован из участков прямых и окруж­ вать точность установки при обработке и кон­
ностей. троле.
Физико-химические и механические Предпочтительна конструкция, характе­
свойства материала детали должны соответст­ ризующаяся относительной простотой наруж­
вовать требованиям эксплуатации, технологии ных и внутренних форм, сечений, переходов
изготовления, хранения и транспортирования.
и сопряжений всех элементов. Особо точные
Следует избегать неоправданного многообра­
поверхности рекомендуется выполнять сквоз­
зия материалов; это скажется на разнообразии
технических решений при изготовлении, тер­ ными (для отверстий), гладкими и допускаю­
мической обработке заготовок, на хранении щими обработку напроход. Конструкция дета­
материалов, заготовок и отходов. Разброс ли должна обеспечивать выход инструмента
свойств материалов, особенно для условий по окончании обработки (например, канав­
автоматизированного производства^ должен ки для выхода резьбообразующего инстру-
ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ ПРИ ОБРАБОТКЕ 23

мента и т.д.) действует. Следует по возможности уменьшать


Возможности технологических систем и потери времени на врезание и выход инстру­
их элементов (оборудования, режущего инст­ мента. Это достигается, в частности, при од­
румента, заготовок и т.д.) должны соответст­ новременном изготовлении нескольких дета­
вовать требованиям к детали и планируемым лей. Форма детали, позволяющая одновре­
условиям изготовления. Так, масса заготовок менную обработку, например, при зубофрезе-
и оснастки, габариты, требования по точности ровании колеса с односторонней ступицей
размеров, формы, взаимного расположения и или без ступиц, в этих случаях будет более
шероховатости поверхности должны соответ­ технологичной.
ствовать техническим возможностям станков. При изготовлении деталей на станках с
Требования технологично­ ЧПУ необходимо учитывать требования тех­
с т и д е т а л е й учитывают способ обработ­ нологичности, установленные для аналогич­
ки, классы деталей и тип производства. Дан­ ных станков без ЧПУ, и ряд специфических
ная группа требований развивает общие тре­ требований. Эти станки приспособлены для
бования к обработке, дополняя их и конкре­ выполнения разнообразных переходов, харак­
тизируя к данным условиям производства. теризуются достаточно высокой точностью,
Так, требование высокой жесткости для опе­ но значительно более дорогие, работают
раций, связанных с деформированием заго­ обычно последовательно одним (в исключи­
товки (протягивание, калибрование), допол­ тельных случаях одновременно несколькими)
няется повышенными требованиями по ста­ инструментом (количество их определяется
бильности жесткости и механических свойств вместимостью магазина, револьверной голов­
в продольном и поперечном сечениях как ки и т.п.), поэтому здесь высокая производи­
одной заготовки, так и партии. В таком слу­ тельность не может быть достигнута за счет
чае эти параметры являются определяющими. мно-гоинструментной, параллельной схемы
Жесткость заготовок типа тел вращения выполнения переходов. Задача заключается в
учитывают при выборе схемы базирования. В том, чтобы для повышения производительно­
зависимости от отношения длины L к диа­ сти на станках с ЧПУ использовать другие
метру D эти детали изготовляют с установкой преимущества: возможность полной обработ­
в патроне (при L:D < 5), на центрах (при ки при малых потерях времени на вспомога­
L:D < 10), с использованием люнетов (при тельные перемещения и смену инструмента,
L.D > 10). Наиболее технологичными являют­ малые потери, часто перекрываемые временем
ся детали высокой жесткости. Простая схема обработки, на установ и снятие детали, на
базирования способствует автоматизации наладку и переналадку системы, возможность
производства деталей такого типа. диагностики элементов системы и внесение
Обычно наружные и внутренние по­ коррекций в ее работу и т.д. Возможность
верхности имеют ступенчатую форму. Для полной обработки обеспечивается в тех случа­
возможности обработки детали с одной сто­ ях, когда требования к детали могут быть
полностью обеспечены на данной технологи­
роны диаметры должны уменьшаться в одну
ческой системе за минимальное (в пределе -
сторону. Если диаметры изменяются в обе
за один) количество установов. Технологич­
стороны, то необходимо применять специаль­ ными при изготовлении на станках с ЧПУ
ные станки с центральным приводом, прово­ следует считать детали, требования к которым
дить обработку вращающимся инструментом с по точности, качеству поверхностного слоя,
двух концов, применять токарные станки, по габаритам, массе, материалу, по необходи­
позволяющие вести обработку как от задней к мому количеству инструментов удовлетворяют
передней бабке, так и наоборот ; вести обра­ техническим возможностям станков, в том
ботку за два установа. В этих случаях услож­ числе и по вместимости магазинов и т.д.
няется наладка, увеличивается количество
необходимого инструмента и т.д. В зависимости от сложности детали ба­
Во всех случаях при обработке ступенча­ зирование осуществляется по необработан­
тых поверхностей наружного и внутреннего ным, по заранее обработанным поверхностям,
контуров возможность радиального переме­ в один установ или в несколько установов с
щения резцов (на станках токарной группы, последовательной сменой баз. Технологиче­
при использовании план-суппортов на рас­ ская база должна обеспечивать надежность
точных станках) резко уменьшает потребность крепления, возможность обработки с одного
в инструментах. Для станков с одновремен­ установа поверхностей, связанных наиболее
ным перемещением инструментов (например, жесткими допусками. К поверхностям, ис­
токарных многорезцовых) целесообразно под­ пользуемым в качестве баз, предъявляют по­
бирать детали с одинаковой длиной ступеней. вышенные требования по точности, по со­
При использовании гидрокопировальных вмещению технологической базы с конструк­
станков, станков с ЧПУ это требование не торской. В заготовках, не имеющих поверхно-
24 Глава 1.1. ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ М Е Х А Н И Ч Е С К О Й О Б Р А Б О Т К И

стей, удобных для использования в качестве инструмента. Для обработки отверстий, ось
технологических баз, следует предусмотреть которых не совпадает с осью шпинделя стан­
искусственные базы (центровые отверстия, ка, для фрезерования лысок, пазов - необхо­
платики и т.п.). При изготовлении корпусных димы более дорогие и сложные токарные
деталей на станках с ЧПУ наиболее часто многоцелевые станки с ЧПУ или другое обо­
применяют базирование в координатный угол рудование.
(по трем плоскостям) и по плоскости и двум Наиболее эффективно изготовлять на
отверстиям с осями, перпендикулярными токарных станках с ЧПУ детали, имеющие
плоскости, с установкой на пальцы (с цилин­ сложный контур о небольшим перепадом
дрической и ромбической формой рабочей диаметров, продолжительность обработки
поверхности). Межцентровое расстояние ме­ которых более чем в Зраза превышает про­
жду отверстиями должно быть не менее 0,8 должительность подготовительных, заключи­
длины детали, и это расстояние должно сов­ тельных и контрольных работ, выполняемых
падать с расстоянием между фиксирующими непосредственно на станке. При изготовлении
отверстиями плиты приспособления или стола деталей типа корпусов, плит (не тел враще­
станка. Для заготовок с габаритными разме­ ния) эффективно использовать многоцелевые
рами менее 320x200x100 мм это расстояние станки с ЧПУ, особенно при изготовлении
кратно 40 мм, при больших размерах - кратно детали со сложным контуром, требующим
60 мм. Диаметр базовых отверстий 4 мм (при многокоординатной обработки, с карманами,
наибольшем размере заготовки до 100 мм), отверстиями на разных уровнях.
6 мм (св. 100 до 200 мм), 10 мм (св. 200 до Для размещения элементов зажимных
500 мм) и 18 мм (св. 500 мм). Базовые отвер­ устройств приспособлений и для создания
стия выполняют с полем допуска Н7, Н8, Н9 условий максимальной обработки за один
в зависимости от требуемой точности при установ целесообразно использовать и преду­
изготовлении детали. Если конструкция ка­ сматривать в деталях отверстия, пазы, уступы,
ких-то элементов детали требует дополни­ карманы, окна и т.п.
тельных переустановов, то следует изменить Сопряжение поверхностей следует про­
конструкцию детали, чтобы избежать этого. водить единым радиусом, совпадающим с
При изготовлении деталей на станках с радиусом инструмента. Для обеспечения не­
ЧПУ особенно эффективны меры по унифи­ обходимой жесткости режущего инструмента
кации элементов, по сокращению многообра­ соотношение между радиусом сопряжения R
зия форм и размеров отверстий, углублений и и высотой Н (Я:И) обрабатываемого контура
т.п. При этом уменьшается трудоемкость следует принимать для деталей из легких
профаммирования и количество необходи­ сплавов R.H > 1/6, из конструкционных ста­
мого для обработки инструмента. При полу­ лей Я:Н > 1/3, из труднообрабатываемых ма­
чении отверстий следует применять сверла, териалов R.H > 1/2. Не рекомендуется по­
используемые для обработки отверстий под верхности на входе и выходе осевого инстру­
резьбу, штифты; обработку канавок на токар­ мента располагать под углом к оси, отличным
ных станках, по возможности, следует прово­ от 90°.
дить проходными и канавочными резцами и Простановка размеров на чертежах
т.п. Не рекомендуется располагать отверстия должна быть рациональной, удобной для вос­
под разными углами, с пересекающимися приятия и исключать необходимость пересче­
осями; диаметры внутренних резьб следует та при подготовке управляющей программы.
назначать максимально возможными; резьбы, Предпочтительно проставлять размеры в пря­
меньшие МЗ, применять не рекомендуется. моугольной системе координат от конструк­
Конструкция детали должна обеспечивать торских баз детали. При использовании при
свободный доступ инструмента к поверхно­ обработке поворотных столов следует про­
стям, следует располагать отверстия и другие ставлять размеры в полярной системе коор­
элементы детали на таком расстоянии от динат. Размеры сложных контуров задают в
других элементов (ребер жесткости, стенок и собственной системе координат, положение
т.п.), чтобы при их обработке можно было которой необходимо определить относительно
использовать стандартный режущий и вспо­ конструкторских баз. От конструкторских баз
могательный инструмент. следует задавать размеры до начальной точки
Более технологичными считаются детали отсчета собственной системы координат и,
типа тел вращения, изготовляемые на токар­ если необходимо, угол поворота этих коорди­
ных станках с ЧПУ, которые допускают обра­ нат. Необходимо указывать координаты цен­
ботку за один установ, не имеют глухих от­ тров всех отверстий. Для сложных деталей для
верстий с двух сторон, имеют малое количе­ каждой плоскости приводят координаты на­
ство элементов, которые для обработки тре­ чала отсчета и таблицы положения осей всех
буют фиксации шпинделя или вращающегося отверстий.
ПРИПУСКИ НА ОБРАБОТКУ 25

При изготовлении деталей в ГПС на обработки. В конце на основе технико-


станках с ЧПУ требования по технологично­ экономического анализа выбирают наилуч­
сти назначают с учетом условий работы на ший для данных условий вариант получения
этом оборудовании, а также при транспорти­ заготовки и ее механической обработки.
ровке и контроле, т.е. комплексно для усло­ Под припуском понимают нормируемую
вий работы всех элементов системы. При для данных условий толщину слоя материала,
изготовлении деталей, обрабатываемых одно­ которую необходимо удалить при механиче­
временно в комплекте, следует учитывать, что ской обработке с данной элементарной по­
в один комплект могут объединяться детали, верхности для достижения заданных геомет­
выполненные из одного или близкого по хи­ рической точности (номинальных величин и
мическому составу материала. Более жесткие допускаемых отклонений размера, формы,
требования предъявляют и к точности загото­ расположения) и параметров качества поверх­
вок как по геометрическим параметрам, так и ностного слоя (микронеровностей, глубины
по качеству поверхностного слоя и физико- дефектного слоя и т.п.). Различают промежу­
механическим свойствам. Так, не рекоменду­ точные и общие припуски на обработку.
ется в ГПС применять отливки, полученные Промежуточный припуск характеризует
литьем в песчаные формы, из-за наличия слой материала, который удаляют при выпол­
посторонних включений повышенной твер­ нении отдельного технологического перехода
дости; заготовки из титановых сплавов реко­
обработки. Припуск на выполняемый (/-й)
мендуется предварительно обрабатывать вне
переход обработки обозначают Z/. Общий
ГПС для снятия альфированного слоя. При
изготовлении в ГПС следует закруглять ост­ припуск на обработку ZQ характеризует весь
рые кромки и снимать заусенцы непосредст­ слой материала, который снимается с данной
венно при обработке в автоматическом цикле. элементарной поверхности при выполнении
Всякая ручная обработка в этом случае недо­ всех технологических переходов обработки.
пустима. Промежуточный припуск связывает размеры
заготовки на предшествующем и выполняе­
1.1.4. ПРИПУСКИ НА ОБРАБОТКУ
мом переходе.
Общий припуск определяет связь между
Элементарная поверхность детали размерами поверхности исходной заготовки и
(заготовки) характеризуется номинальными, детали. Таким образом, припуск необходим
предельными значениями (а значит и откло­ при технологическом проектировании только
нениями) ряда параметров: размера, формы, для определения размеров после всех перехо­
расположения (далее - параметры геометриче­ дов обработки (промежуточные припуски) и
ской точности), микронеровностями и физи­ для определения размеров заготовки (общие
ко-механическими свойствами (далее - пара­ припуски). Исходя из размеров заготовки и
метры качества поверхностного слоя). Для детали, вычисляют глубину резания. Припуск
достижения после обработки заданных значе­ и глубина резания разные величины, хотя для
большинства переходов обработки взаимосвя­
ний параметров необходимо и перед обработ­
занные.
кой у заготовки обеспечивать значения пара­
Методика определения глубины резания
метров в определенных фаницах. Одни и те рассмотрена ниже. Назначение режима реза­
же результаты по нескольким определяющим ния включает в указанной последовательности
параметрам могут быть получены по разным определение глубины резания, подачи, скоро­
вариантам операций, технологических про­ сти резания. Всякое увеличение припусков
цессов. Количество, условия выполнения пе­ приведет к соответствующему увеличению
реходов обработки поверхностей устанавли­ размеров заготовки и глубины резания. А это,
вают на предшествующих этапах технологиче­ в свою очередь, приведет к уменьшению по­
ского проектирования. дачи и скорости резания, уменьшению эф­
При назначении припусков и расчете фективности обработки. Увеличится время,
промежуточных и исходных размеров загото­ трудоемкость обработки, отходы (стружка),
вок известными являются переходы обработ­ расход энергии, расходы на оборудование,
ки элементарных поверхностей, условия уста­ инструмент, сбор и переработку стружки.
новки заготовок на каждом переходе обработ­ Неблагоприятно изменится виброустойчи­
ки и параметры геометрической точности и вость системы, условия для внедрения мало­
качества поверхностного слоя элементарной людного автоматизированного производства.
поверхности до (индекс /-1) и после (индекс 1) Но и уменьшение снимаемого слоя имеет
каждого перехода. По этим исходным данным определенные пределы. Во всех случаях
определяют припуск и проводят расчет про­ должна обеспечиваться обработка без черно­
межуточных и исходных размеров заготовок. ты, т.е. должен быть удален слой, включаю­
Расчет могут вести по нескольким вариантам щий отклонения размера, формы, расположе-
26 Глава 1.1. ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ния поверхности, а также микронеровности, и кают также ошибки при переходе к таблич­
дефектный поверхностный слой предшест­ ному способу: упрощения, дискретность дан­
вующего перехода обработки. Таким образом, ных и т.п. Далее рассмотрен расчетный метод
припуск в значительной степени определяет определения припусков и его приложения для
эффективность обработки. Всякие ошибочные типовых случаев обработки.
решения на этапе технологического проекти­ В общем случае необходимо установить:
рования при назначении припуска и расчете 1) факторы, определяющие припуск;
размеров заготовки усугубляются потом при 2) природу факторов и способ их сум­
назначении подачи, скорости резания. По­ мирования;
этому оптимизация выбора условий обработки 3) методику определения размеров эле­
является комплексной задачей, включающей ментарной поверхности по переходам и раз­
и обоснованное решение по назначению при­ меров исходной заготовки;
пусков на обработку. 4) способы уменьшения трудоемкости
На практике применяют несколько спо­ технологического проектирования при назна­
собов определения припусков: 1) табличный чении припусков для типовых условий.
способ суммарного назначения припусков, Факторы, определяющие при­
основанный на статистических данных по
п у с к . Рассмотрим /-Й переход обработки
величине промежуточных и общих припусков,
назначаемых в действующем производстве; номинально цилиндрической наружной по­
2) расчетные методики, основанные на диф­ верхности. Положение точки на поверхности
ференцированном определении факторов, будем определять радиусом-вектором г(ф, 2);
ранее установленных при анализе действую­ здесь ф - угловая координата; Z - координата
щего производства; расчет промежуточных, по оси поверхности до рассматриваемого по­
общих припусков, размеров заготовок прово­ перечного сечения. Величинам предшествую­
дится по предложенным в методиках зависи­ щего перехода присваивается индекс (/-1),
мостям, предусматривающим определение выполняемого перехода - индекс (/). По опре­
суммарного эффекта от начальных (элемен­ делению припуск на данный переход обра­
тарных) факторов; 3) табличный способ на­ ботки
значения припусков; таблицы в этом случае
составлены на основе расчетных методик для ^/ =г/_1(ф,г)-г/(ф,г).
типовых условий обработки.
В первом случае величины припусков Радиус-вектор г (ф, 7) можно предста­
могут быть достаточно близки к реальным, но вить в виде суммы двух величин: постоянного
только для тех условий, для которых они оп­ радиуса г^ и функции погрешности Дф, 2).
ределены. Они отражают конкретные усло­ Функция Дф, 7) при определенных условиях
вия производства (модели оборудования, ре­ может быть представлена в виде ряда Фурье^
жимы обработки, характеристики деталей и
причем члены ряда имеют явный физический
т.д.), и всякое изменение начальных условий
скажется на точности определения припусков, смысл, характеризуя отклонение размера Аг,
причем чувствительность к изменению усло­ формы ATs расположения ts^P данной поверх­
вий не установлена. Способ не дает возмож­ ности. Совокупность ряда Фурье также харак­
ности разработать мероприятия по сокраще­ теризует волнистость, микронеровности
нию величин и увеличению стабильности (шероховатость) поверхности. Ограничимся
припусков. Этот способ может применяться членами ряда, характеризующими геометри­
ограниченно, в тех случаях, когда допустимо ческую точность (размера, расположения,
завышенное (для наиболее неблагоприятных формы). Введем коэффициент направления
условий) снятие материала. Uq, равный +1 для размера наружной поверх­
Расчетные методики и таблицы для на­ ности на предшествующем переходе и -1 для
значения припусков (второй и третий спосо­ вьшолняемого перехода. Для внутренней по­
бы) позволяют более полно учесть конкрет­ верхности знаки коэффициента меняют.
ные условия обработки. Легко можно устано­ Итак, с учетом сделанных замечаний припуск
вить пути сокращения припусков за счет
уменьшения, в первую очередь, доминирую­
щих факторов. Способы имеют большую пер­
спективу применения, особенно в условиях
автоматизированного технологического про­
ектирования. Погрешности расчетных мето­ Очевидно, что припуск на обработку,
дик обусловлены методическими ошибками и характеризуя толщину удаляемого при обра­
ошибками в назначении элементарных фак­ ботке слоя материала, является случайной
торов для данных условий обработки. Возни­ величиной, подчиненной закону нормального
ПРИПУСКИ НА ОБРАБОТКУ 27

распределения (закону Гаусса), так как все при обработке плоских поверхностей соответ­
величины, его составляющие, при определен­ ственно имеем
ных условиях также подчинены этому закону.
Принимая ширину предельного поля рас­ TZ) = ^ТН1^ + THf - 2р,(,_1)77/,_1ГЯ,^
сеяния припуска и факторов, его определяю­
щих, равными допускам, имеем
TZi^y{TrJFJP).._^.
где Z/ - припуск на сторону на выполняемый
В общем случае, когда для расчетов переход обработки; Н - размер от плоскости
принят средний припуск Z/, величина его до технологической базы; ГР/.i - отклонение
равна Z / = n i / + n 2 / . Здесь П1/ - параметр расположения обрабатываемой поверхности
качества поверхностного слоя, полученного относительно технологических баз.
на предшествующем переходе. Во всех мето­ В тех случаях, когда коэффициент кор­
реляции неизвестен или пренебрегают взаи­
диках принято определять П1/ как сумму пре­
мосвязью между размерами до и после обра­
дельных (наибольших) величин, характери­ ботки, принимают р/(/.1) « 0. Если допуски
зующих высоту микронеровностей Ri.\ и де­ размера включают в себя допуски формы и
фектный поверхностный слой толщиной /i/.i расположения, то из расчетных формул эти
предшествующего перехода обработки слагаемые (содержащие p/(/.i) и допуски) ис­
ключают.
Определение размеров по­
приближенно для всех переходов меха­ в е р х н о с т и после промежуточ­
нической обработки /?/_! « RZi-\, где Ri - н ы х переходов обработки.
высота неровностей по десяти точкам. Для Средний припуск Z/ устанавливает соотноше­
заготовок параметр R не полностью учитывает ние между средними диаметрами (с учетом
дефекты, образовавшиеся на поверхности при допусков) поверхности на предшествующем и
получении заготовок. Для отливок (ГОСТ выполняемом переходах обработки поверхно­
26645) принято учитывать также высотный сти. В этом случае размеры заготовки на
параметр Ну; волнистости поверхности отлив­ предшествующем переходе обработки при
ки, поэтому определении диаметра наружной Д . ь внут­
ренней dj.i цилиндрической поверхности и
п1,= (/г + А + я^)^. размера между плоскостью и базой Я,_1 соот­
ветственно равны:
Параметр геометрической точности П2/
определяется в зависимости от допуска на Д_1 = Д +2Z/;
припуск П2/= 0,577;.
Суммирование факторов, di_i =di - 2 Z / ;
о п р е д е л я ю щ и х п р и п у с к . Допуск на
припуск TZf, а следовательно, и припуск на Я/_1 = Я/ + Z / .
обработку зависят от отклонений размера,
расположения поверхности относительно вы­ После определения средних размеров
бранного положения и формы. За переход определяют наибольший и наименьший пре­
обработки уменьшаются все отклонения; при дельные размеры. Они равны алгебраической
этом Щ.1 > TDi (TD - допуск на диаметр); сумме среднего размера и части допуска меж­
ГР/.1 » TPi, Г//-1 » TFi. Согласно критерию ду средними и предельными размерами. При­
ничтожности при определении припуска нято для промежуточных переходов механи­
можно не учитывать факторы, несущественно ческой обработки номинальный размер уста­
влияющие на результат. Поэтому отклонения навливать равным наибольшему (для наруж­
расположения и формы (ГР,, 77^) после вы­ ных поверхностей) или наименьшему (для
полнения перехода обработки можно не учи­ внутренних поверхностей) предельным разме­
тывать при расчете. Из-за явлений наследова­ рам. Поле допуска располагают "в тело" заго­
ния следует считать также размеры до и после товки. Для отливок на размеры элементов,
выполнения перехода как случайные величи­
подвергаемых механической обработке, со­
ны с коэффициентом корреляции р/(м); тогда
гласно ГОСТ 2645 рекомендуется симметрич­
для поверхностей вращения имеем
ное расположение полей допусков; в этом
случае номинальный размер совпадает со
T2Zi = j7Y)2_j + Wf - 2р,.(,_1)ГА_1™,+ средним. Для стальных штампованных поко­
вок, выполняемых согласно ГОСТ 7505, уста­
+ 4Г7>2 +4Г/;2
1-\ /-1' новлено несимметричное расположение полей
28 Глава 1.1. ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

допусков. Конкретные величины следует сторону, то для цилиндрических поверхностей


брать по этому стандарту. припуск на диаметр удваивают. Допуски и
Особенности определения предельные отклонения устанавливают в за­
припусков на механическую висимости от массы поковки, группы стали,
о б р а б о т к у на о т л и в к и и п о к о в ­ степени сложности, класса точности поковок.
к и п о с т а н д а р т у . Припуски на обра­ Стандарты на отливки (ГОСТ 26645) и
ботку установлены по изложенной выше ме­ поковки (ГОСТ 7505) соответствуют рекомен­
тодике. На отливки (ГОСТ 26645) припуск дациям ИСО по классам точности и допускам
устанавливают в зависимости от общего до­ размеров. Однако в отличие от международ­
пуска элемента отливки, ряда припуска и ных стандартов предусмотрена более полная
требований по точности элемента, указанной оценка точности заготовок: помимо допусков
на чертеже детали. Общий допуск элемента размеров приведены величины отклонений
отливки учитывает допуск размера относи­ элементов заготовок, припуски на механиче­
тельно технологической базы, а также смеще­ скую обработку и т.п. Новым здесь является
ние и коробление отливок, не учитываемых подход к оценке точности заготовок, когда в
при определении допуска размера. Суммиро­ комплексное понятие "точность" помимо гео­
вание факторов геометрической точности метрических параметров точности (т.е. соот­
проведено при определении П2/ и TZi. Ряд ветствия параметрам чертежа) включается
припусков характеризует значение параметра припуск на обработку, характеризующий бли­
П1/ качества поверхностного слоя отливок и зость параметров качества поверхностного
также определяется стандартом. слоя и параметров геометрической точности
Припуски на механическую обработку заготовки и детали.
стальных штампованных поковок (ГОСТ Дефектный поверхностный слой образу­
7505) состоят из основных и дополнительных ется при получении заготовок и при механи­
припусков. Основной припуск учитывает ческой обработке заготовок из стали. Глубина
только допуски размера поковки и детали и дефектного слоя после механической обра­
параметр качества их поверхностного слоя. ботки чугунов и цветных металлов, а также
Основной припуск устанавливается в зависи­ после термической обработки, при
мости от требований к поверхности детали (в определении припуска не учитывается в слу­
данном случае от требований к высотному чае применения расчетных методик. При рас­
параметру шероховатости поверхности дета­ четах припуска можно установить более пол­
ли). Так как между этим параметром и пара­ но и влияние термической обработки. В этом
метрами, характеризующими геометрическую преимущества расчетного метода перед таб­
точность поверхности детали, есть достаточно личным. В частности на переходах, предшест­
сильная взаимосвязь, то практически уста­ вующих термической обработке, следует обес­
навливается связь между припуском и точно­ печить такую точность заготовки, чтобы пере­
стью поверхности детали, получаемой за ходы механической обработки после термиче­
один, два и три перехода обработки. По этому ской обработки позволяли получить стабиль­
стандарту общий припуск определяется алгеб­ ный термообработанный поверхностный слой.
раической суммой основного и дополнитель­ Расчет позволяет получить обычно при­
ного припусков; последний учитывает откло­ пуски меньше стандартных, наметить пути
нение расположения обрабатываемого эле­ экономии материала. В тех же обоснованных
мента относительно технологической базы: случаях, когда требования стандарта не вы­
смещение элементов поковки, изогнутость, держиваются, необходимо согласование новых
отклонение от плоскостности и прямолиней­ требований с изготовителем заготовок.
ности, межцентрового и межосевого расстоя­ Определение глубины реза­
ний. ния при механической обра­
В этом стандарте определение расчетных б о т к е . При применении резцов, торцовых,
припусков проведено также по указанной дисковых и концевых фрез при обработке
выше методике, но в стандарте приведены уступа, фасонных и шпоночных фрез глубина
припуски, устанавливающие взаимосвязь ме­ резания измеряется перпендикулярно обраба­
жду номинальными размерами элемента дета­ тываемой поверхности и характеризует тол­
ли и заготовки. Для определения соответст­ щину удаляемого материала. Так например,
вующего размера поковки исходим из разме­ при точении глубина резания
ров элементов по чертежу детали. К номи­ ? = 0,5(Z)„,_,-Д„,),
нальному размеру по чертежу детали алгеб­
раически добавляют (для внутренних поверх­ где £)н/-1 - номинальный диаметр до
ностей со знаком -, для наружных со обработки; Z)„/ - то же после перехода обра­
знаком +> припуск и получают размер эле­ ботки. При работе шпоночными фрезами
мента поковки. Так как припуск берется на глубина резания отнесена к каждому рабочему
БАЗИРОВАНИЕ И БАЗЫ ПРИ ОБРАБОТКЕ 29

ходу; при сверлении глубина резания равна вующие размеры на предшествующем перехо­
половине диаметра сверла; при фрезеровании де определяют с учетом минимального при­
паза в сплошном материале дисковыми, про­ пуска Zi mil, на переход и допуска
резными, отрезными фрезами глубина реза­
ния равна глубине паза, а концевыми фреза­ *^i-\ min ~ ^/ min "^ ^^i min >
ми - половине диаметра инструмента.
Рассмотрим случай наружного обтачива­ А-1 max = А min + Щ - 1
ния, когда глубина резания определяется по
приведенному выше соотношению. Номи­ для наружных и
нальный диаметр на предшествующем пере­
"/-1 max = "/ max ~ 2Z/ ^((\х\ \
ходе (в том числе и размер исходной заготов­
ки) определяется с учетом припуска
(нормируемой величины) и напуска или части ^/-1 min = ^1-1 max " ^^/-I
напуска, приходящейся на удаление на дан­
ном переходе (Я/_1). Если напуск не учитыва­ ДЛЯ внутренних поверхностей. Здесь D, TD и
ют (он может быть образован уклонами по­ d, Td - размеры и допуски соответственно
верхности, радиусами закругления и т.д. на наружной и внутренней поверхности. На ос­
заготовке), то соотношения между номиналь­ нове методики В. М. Кована созданы ряд
ными, предельными размерами и глубина руководящих материалов для различных от­
резания определяются приведенными выше раслей промышленности и собраны необхо­
зависимостями. димые справочные материалы.
При определении припуска учитывают
отклонения размеров, формы и расположения 1.1.5. БАЗИРОВАНИЕ И БАЗЫ ПРИ ОБРАБОТКЕ
поверхности относительно базы и параметры
качества поверхностного слоя; после назначе­ Если размерная механическая обработка
ния припуска устанавливают размеры на выполняется при перемещении инструмента и
предшествующем переходе. При расчете глу­ заготовок с определенной кинематикой, то не­
бины резания исходят из уже известных раз­ обходима точная взаимная ориентация всех
меров по переходам, поэтому припуск и глу­ элементов технологической системы в про­
бина резания являются по физическому цессе обработки. Заготовка должна с заданной
смыслу, по методике назначения, по приме­ точностью быть установлена в рабочей зоне.
нению в технологических расчетах разными
Установка включает базирование и закрепле­
величинами.
Напуск на цилиндрическую поверхность ние. При базировании заготовке придают
или торец удаляют, исходя из условия обеспе­ требуемое положение. Это положение опреде­
чения минимального времени на обработку и ляют в выбранной системе координат, причем
возможностей технологической системы. Глу­ принимают, что при базировании не действу­
бину резания при снятии напуска обычно ют силы. Закрепление связано с приложением
назначают максимально возможной. Предель­ сил и пар сил к заготовкам, обеспечивающих
ные размеры заготовки после снятия напуска постоянство их положения, достигнутого при
должны обеспечить необходимые припуски на базировании.
последующую обработку. Поверхность (или сочетание поверхно­
Расчет п р и п у с к о в и п р о м е ­ стей, выполняющее ту же функцию), принад­
жуточных р а з м е р о в по м е т о д и ­ лежащая заготовке и используемая для бази­
ке В . М . К о в а н а . В работах [2, 3, 5, 6] рования, называют базой. По назначению
опубликованы измененная методика расчета и различают базы, используемые для определе­
уточненные нормативные данные. В послед­ ния положения: детали или сборочной еди­
нем варианте [6] принята гипотеза, которая ницы в изделии (конструкторская база), заго­
наиболее полно отражает лишь условия чер­
новой обработки. Существо ее в том, что ме­ товки или изделия при изготовлении или
жду размерами поверхности на смежных пе­ ремонте (технологическая база) и средств из­
реходах обработки действует закон копирова­ мерения (измерительная база). Комплект баз
ния размеров, означающий, что наибольшему включает совокупность баз, образующих сис­
(наименьшему) предельному размеру на тему координат заготовки или изделия. По
предшествующем переходе обработки соответ­ характеру проявления базы делят на скрытые
ствует наибольший размер (наименьший раз­ (в виде воображаемой плоскости, оси или
мер) на выполняемом переходе. По этой ме­ точки) и явные (в виде реальной поверхности,
тодике расчетным размером является наи­ разметочной риски или точки пересечения
меньший (для наружных) и наибольший (для рисок). База может быть проектной (исполь­
внутренних поверхностей) размер. Соответст­ зуется при проектировании изделия, техно-
30 Глава 1.1. ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ М Е Х А Н И Ч Е С К О Й О Б Р А Б О Т К И

логического процесса) или действительной ровании опорные точки и базы не указывают.


(фактически используется в конструкции при Это упрощает конструкцию приспособления,
изготовлении, эксплуатации или ремонте). систему применяемых установочных элемен­
Кроме указанных вводится классификация тов.
баз по лишаемым степеням свободы, но пред­ При анализе базирования рассматрива­
варительно введем еще ряд понятий. лась заготовка как твердое тело. В реальных
Опорная точка символизирует одну из условиях приходится обрабатывать и заготов­
связей заготовки или изделия с выбранной ки малой жесткости. В этих случаях помимо
системой координат. Для обеспечения тре­ указанных выше применяют дополнительные
буемого положения заготовки или изделия подводимые установочные элементы. После
(рассматриваемых как твердое тело) в про­ доведения до поверхности заготовки эти опо­
странстве в выбранной системе координат на ры закрепляют, предотвращая их смещение
них необходимо наложить шесть двухсторон­ по оси опоры под действием сил обработки и
них геометрических связей. Они лишают из­ уменьшая деформацию элементов системы.
делие шести степеней свободы: перемещений Базирование заготовок проводится с по­
вдоль и поворота вокруг трех координатных мощью станочных приспособлений. Поверх­
осей. В ряде случаев допускаются некоторые ности заготовки приводятся в соприкоснове­
перемещения при базировании, поэтому соот­ ние с установочными элементами приспособ­
ветствующие связи снимают. Схему располо­ ления. В зависимости от способа базирования
жения опорных точек на базах называют схе­ (а таких способов - три) используют различ­
мой базирования. При полной ориентации ные установочные элементы.
призматической заготовки на схеме базирова­ Если технологическая база неподвижна
ния указывают шесть опорных точек (правило относительно этих элементов, то при базиро­
шести точек). Базам заготовки в этом случае вании без выверки заготовки применяют по­
присвоены специальные названия, отражаю­ стоянные элементы (постоянные опоры и
щие классификацию баз по лишаемым степе­ опорные пластины). Требуемое положение
ням свободы. На установочной базе располо­ достигается при контакте баз заготовки с ус­
жено три опорные точки; три связи в этом тановочными элементами, рабочая поверх­
случае лишают заготовку трех степеней сво­ ность которьгх изготовлена с заданной точно­
боды (перемещения вдоль одной координат­ стью. Этот способ базирования характеризует­
ной оси и поворота вокруг двух других осей) ся малой трудоемкостью и его широко при­
Направляющая база (здесь расположены меняют Б массовом и крупносерийном про­
две опорные точки) накладывает на заготовку изводстве. В этом случае отклонение установ­
две связи, лишающие ее двух степеней свобо­ ки 8у учитывает элементарные отклонения,
ды - перемещения вдоль одной координатной обусловленные базированием z^, закреплени­
оси и поворота вокруг другой оси. ем 8з и точностью изготовления и износа эле­
Опорная база, на которой расположена ментов при эксплуатации приспособления Snp:
одна опорная точка, накладывает на заготовку Sy — Лбб, Вз» Snp). Эти элементарные отклоне­
одну связь, лишающую ее одной степени ния определяют дифференцированно.
свободы - перемещения вдоль одной коорди­ Во втором варианте базирования ис­
натной оси или поворота вокруг оси. При пользуют регулируемые установочные элемен­
базировании заготовки с цилиндрической ты. Требуемого положения достигают с по­
поверхностью двойной направляющей является мощью этих элементов, а проверку проводят
база, лишающая заготовку четырех степеней с выверкой по поверхностям заготовки или по
свободы - перемещений вдоль и поворота разметочным рискам, нанесенным ранее. Этот
вокруг двух координатных осей; на ней рас­ способ более трудоемок, но позволяет в ряде
положены четыре опорных точки. Эта база случаев обеспечить большую равномерность
накладывает на заготовку четыре связи. Базу, среза при обработке слоя. Способ применяют
лишающую заготовку двух степеней свободы - в серийном и единичном производствах. В
перемещения вдоль двух координатных осей - этом случае обычно определяют только ком­
в этом случае называют двойной опорной. Две плексное отклонение установки с выверкой
опорные точки на этой базе создают две свя­ Sy.B, не оценивая дифференцированно элемен­
зи. тарные отклонения базирования и закрепле­
На различных стадиях изготовления де­ ния.
тали требования к базированию, к базам, Третий вариант базирования применяет­
комплекту баз отличаются. В тех случаях, ся на оборудовании с ЧПУ (станки с ЧПУ,
когда заготовка не лишается всех степеней координатно-измерительные машины). После
свободы (т.е. допустима менее точная ориен­ установки заготовки в приспособлении про­
тация по оси или угловому положению), на водится проверка фактического положения
схеме базирования неиспользуемые при бази­ ряда поверхностей. Отклонение в положении
БАЗИРОВАНИЕ И БАЗЫ ПРИ ОБРАБОТКЕ 31

заданной поверхности может быть компенси­ компенсацию не проводят, то е следует учи­


ровано смещениями и поворотами стола соот­ тывать при расчетах точности и припусков на
ветствующей коррекцией программы работы. обработку.
В этом случае наиболее рациональным обра­ Погрешность, определяемая как пре­
зом можно "выкроить" деталь из конкретной дельное поле рассеяния соответствующей
заготовки, равномернее распределить припус­ величины,
ки на обработку элементарных поверхностей.
Трудоемкость такого базирования достаточно
высокая, но процесс легко подвергается авто­
матизации. Точность этого способа установки Ае: е^м
дХ,)-
[kiAXi) ,
с ЧПУ обусловлена погрещностями измере­ /=1
ния, методическими погрешностями. Способ
применяют в серийном производстве. где kj - коэффициент относительного рассе­
В ряде случаев база заготовки и база ос­ яния; для закона нормального распределения
настки подвижны (установка на центра, ис­ (закона Гаусса) к = 1,0; для других законов
пользование при обработке подвижных и не­ распределения к < 1,73; Ах/ - поле рассеяния
подвижных люнетов, шлифование на башма­ параметра А}.
ках, сверление и растачивание отверстий с Индексы при частных производных Зс/
использованием инструментов односторон­ показывают, что после дифференцирования
него резания и т.п.). При такой установке необходимо для всех величин принять сред­
наследуются отклонения формы и располо­ ние арифметические значения х.
жения участка поверхности, служащего базой,
причем эта база заготовки может сама являть­ Таким образом, отклонения установки,
ся и обрабатываемой поверхностью. В любом базирования, закрепления, приспособления,
случае отклонение в положении заготовки определяемые в направлении выдерживаемого
или оснастки переменно во времени. Степень размера, следует рассматривать как случайные
переноса, наследования исходных отклонений величины, характеризуемые погрешностями
определяется здесь условиями обработки, 8у,АЕу; £б' Д^б; 8з, АБЗ; Snp,A8=^пр- Отклоне­
характеристикой (например, жесткостью) ние расположения оси номинальной цилинд­
элементов системы и принятой схемой бази­ рической поверхности необходимо рассматри­
рования (расположением опорных точек). Все вать как вектор, характеризуемый не только
эти варианты установки являются специаль­ амплитудой, но и фазой (углом). Так, поло­
ными и здесь не рассматриваются. Использо­ жение оси отверстия в общем случае опреде­
вание при обработке заготовок схемы базиро­ ляется фактическим расстоянием от двух тех­
вания с поверхностями опор (подшипников), нологических баз, что и необходимо учесть
принятых в конструкции изделия, может ока­ при расчете точности обработки (положения
заться эффективным для повышения точно­ отверстия). Рассмотренные выше отклонения
сти. Примером тому может служить операция характеризуют положение конкретной по­
шлифования отверстия в шпинделе токарного верхности; при расчетах точности отклонения
станка с базированием по шейке под под­ относятся к обработанной на данном выпол­
шипник. няемом переходе (/) поверхности, а при рас­
В общем случае фактическое отклонение четах припуска характеризуют положение
положения заготовки от требуемого обозна­ поверхности, полученное на предшествующем
чим 8. Можно считать, что это отклонение переходе (/-1); во избежание ошибок целесо­
обусловлено действием ряда факторов Х\, А^, образно указывать обозначение размера и
..., JCi, которые можно считать независимыми: перехода, к которому относится данное от­
e=F{Xi,X2,...,X„). клонение, например:
8у(Л/), А8у(/г/), Sy(/2/_l), A8y(///_l).
Среднее значение отклонения г опре­
делим как среднее арифметическое отклоне­ Отклонения расположения поверхности
ние функции: при расчетах точности обработки и при опре­
делении припусков могут весьма существенно
E = F(X1,X2,...,X„), различаться. В первом случае в итоге анализа
устанавливают суммарную погрешность обра­
где X - среднее арифметическое значение ботки при вьщерживании данного размера от
фактора. Очевидно, s можно рассматривать измерительной базы. Если при расчетах от­
как систематически возникающее отклонение. клонения базирования учитывают только по­
Обычно это отклонение компенсируют на­ грешности размера, то при совмещении тех­
стройкой технологической системы. Если эту нологической и измерительной баз принима-
32 Глава 1.1. ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ют еб(^/) = ^» Деб(^/) = ^' Действительно, обеспечивает в ряде случаев более быстрое,


согласно принятой методике определения простое и наглядное решение задачи.
отклонений, обусловленные базированием, Рассмотрим пример определения откло­
определяют при условии, что все остальные нений при базировании по наружной цилин­
элементарные погрешности, влияющие на дрической поверхности диаметром D в призме
положение обработанной поверхности, не с углом между гранями 2а. Начало системы
учитывают, так что и обработанная поверх­ координат целесообразно разместить в точке
ность и базы при этом занимают постоянное пересечения линий граней призмы, а ось Z
положение. провести через эту точку и центр заготовки.
Здесь для упрощения расчетов принята пло­
При расчетах же припусков на обработ­ ская расчетная схема (т.е. ограничиваются
ку отклонение базирования еб(^/-1) характе­ рассмотрением смещений только в одной
ризует положение обрабатываемой поверхно­ плоскости; если необходимо учесть отклоне­
ния формы поверхности заготовки, то следует
сти заготовки и всегда еб(^/-1) =^ ^- Другой учесть смещения в двух плоскостях). В общем
пример. При определении точности обработ­ случае
ки по диаметру поверхности вращения на
станках токарной группы отклонение базиро­
вания не учитывают. В случае же определения hi=H---\-r-^ + u\q,
припуска отклонение базирования (распо­ 2 Vsma J
ложения обрабатываемой поверхности отно­
сительно оси вращения), обусловленное по­ где hi - размер от обрабатываемой плоскости
грешностями заготовки (изогнутостью и сме­ лыски или паза, оси отверстия в торце до
щением) и обработки технологической базы поверхности заготовки; при h > 0,5D следует
(зацентровки), может бьггь весьма существен­ принимать м = - 1; при И = 0,5/) имеем м = 0;
ным. Влияние геометрических погрешностей при И < 0,5D имеем w = - 1; р - угол между
(размера, формы, расположения) технологи­ осью Z и обрабатываемой плоскостью; при
ческой базы особенно внимательно следует Р = О -h а имеем и = - I и q = - 1;в остальных
анализировать для случаев подвижной отно­ случаях д — + I; Н - расстояние от начала
сительно установочных элементов базы. Часто координат до плоскости или оси обрабаты­
при обработке необходимо вьщержать с раз­ ваемого отверстия.
ной точностью размеры от баз. Так, положе­ Пользуясь указанными выше зависимо­
ние оси отверстия в корпусной детали может стями, найдем
быть задано с разными допусками на разме­
ры от баз и угловых положений. Погрешности D
обработки следует определять по каждому
параметру отдельно или оценивать ком­ А8б(Л/) = 0,5 ТВ к.
плексно позиционное отклонение. При на­
значении же
припуска можно офаничиться только наи­ где к д. Здесь к - коэффициент
большим смещением от номинального поло­ ч sin а
жения, которое и следует учитывать при на­ базирования, учитывает влияние схемы бази­
значении припуска. рования на отклонение положения, возни­
Итак, суммарная погрешность обработки кающее при базировании. В общем случае
включает отклонения в положении обрабо­
танной на данном переходе поверхности, среднее отклонение 8б(Л/) должно быть учте­
причем это отклонение определяют относи­ но при настройке; закон распределения г^и D
тельно другой действительной (фактически одинаков и в ряде случаев может считаться
используемой в производстве) базы. Таким нормальным (Гаусса). Выше принято, что
образом, действительный размер учитывает и поле рассеяния размера D равно допуску на
погрешности обработанной поверхности и этот размер TD.
погрешности (формы, расположения относи­
Отклонение положения поверхности
тельно технологической базы) поверхности
заготовки, используемой в качестве измери­ возникает и при закреплении заготовок в
тельной базы. При назначении припусков связи с контактными деформациями стыка:
необходимо знать взаимное отклонение рас­ база заготовки - установочные элементы при­
положения обрабатываемой поверхности и способления. Смещение при закреплении 8з
инструмента (например, при обработке по­ определяют по эмпирическим зависимостям
верхности отверстия). вида 8з = cQ^cosy, где с, п - коэффициенты,
Отклонение при базировании определя­ характеризующий условия контакта, материал
ют соответствующими геометрическими рас­ и твердость поверхностей соприкасающихся
четами или расчетом размерных цепей, что элементов; Q - сила, действующая на устано-
БАЗИРОВАНИЕ И БАЗЫ ПРИ ОБРАБОТКЕ 33

вочный элемент (опору); у - угол между на­ клонение Бу и погрешность установки Asy
правлением вьщерживаемого размера и на­
равны:
правлением смещения. В случае, когда у =
Бу = Б б + Б з + Б п р ;
я/2, не учитывается влияние смещения при
закреплении на выдерживаемый размер. Та­
кие условия обеспечиваются при закреплении
заготовок типа тел вращения по торцу, на­

АЕу = уДБб "*" Д^З+Д^Пр

пример, при изготовлении колец подшипни­


ков с установкой в магнитном патроне. Сред­
ИЛИ
няя величина ЕЗ и погрешность закрепления AEV АЕу j (, АЕу )
Лбз в этом случае равны:
Если какая-то относительная погреш­
Ез = cQ cosy; ность АБ/АБУ меньше 0,1, то из рассмотрения
эту погрешность можно исключить.
АБЗ = cQ
"-'|WM^ Основные принципы бази­
р о в а н и я з а г о т о в о к при м е х а н и ­
ческой о б р а б о т к е . При обработке
могут встретится два варианта: к положению
где с и Q - средние значения; Лс и AQ - заготовки в каких-то направлениях не предъ­
предельные рассеяния параметров. являют высоких требований или стремятся
Если силы, действующие на опоры, раз­ выбрать рациональный способ установки, при
личаются, то помимо смещения может возни­ котором обеспечивается заданная точность
кать поворот заготовки. Для некоторых вари­ обработки.
антов установки При выборе способа установки по пер­
вому варианту обращают основное внимание
Бз=[Л/г^Лг + ^нвНВ + С1]се'', на упрощение конструкции приспособления и
удобство работы. Например, при фрезерова­
где Rz - средняя высота неровностей профи­ нии лысок, пазов заготовку с цилиндрической
ля; НВ - твердость по Бринеллю поверхности базой устанавливают на жесткую призму, хотя
заготовки; к^^^ кцв* с\ и с - коэффициенты, при этом и возникает большая пофешность.
учитывающие условия закрепления; они оп­ Во втором случае стремятся принять та­
ределяются экспериментально. кие схемы базирования, а также конструкцию
Среднее смещение БЗ и погрешность АЕЗ приспособления, чтобы погрешность установ­
тогда равны: ки была меньше допустимой величины. В
общем случае суммарная погрешность обра­
ботки АБ определяется с учетом всех элемен­
тарных погрешностей А, и погрешности уста­
новки АЕу учтено отдельно. Имеем

АБ. = гз#ЛгДЛг)^+(*нвНВ'"'дНв] ,
АБ
•iZ(^ + AEV

где показатель степени при установке на по­


где kj - коэффициент, учитывающий отличие
стоянные опоры и опорные пластины прини­
закона распределения данной погрешности от
мают /? = I; при установке на призму /? = -1.
закона нормального распределения. Принято,
Отклонение положения заготовки, свя­ что закон распределения случайной величины
занное с погрешностями изготовления и из­ АЕу нормальный; для него к'- 1,0.
носом установочных элементов приспособле­
ния, в общем случае не должны превышать Если при суммировании случайных ве­
1/3 - 1/10 части допуска на выдерживаемый
личин У^(А:ЗА}) >10АБу, то можно пренеб­
размер детали.
Отклонение установки заготовки вычис­ речь меньшей величиной и принять
ляют с учетом элементарных отклонений,
возникших при базировании (Ее), закрепле­
нии (ЕЗ) И связанных с изготовлением и изно­
АБ »
ш^- Таким образом, необхо­
димо стремиться выполнять это условие.
сом приспособления (Епр). Как для элемен­ Наибольшую точность взаимного распо­
тарных отклонений, так и для комплексной ложения поверхностей обеспечивают при
величины Еу, может быть принят закон нор­ обработке за одну установку (изготовление
мального распределения. Тогда среднее от­ деталей на автоматах, станках с ЧПУ). При
34 Глава 1.1. ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

использовании одной базы (установка на цен­ 2) по каждому варианту из числа ото­


тровые отверстия, на плоскость и установоч­ бранных определяют затраты, результаты и
ные пальцы цилиндрической и ромбической экономический эффект;
формы) достигается высокая точность. От­ 3) лучшим считается вариант, у которого
клонения в положении заготовок в этом слу­ экономический эффект максимален, а при
чае обусловлены геометрическими отклоне­ условии тождества результата - затраты на его
ниями поверхностей заготовок, служащих реализацию минимальны.
базой, погрешностями изготовления, износом Для случаев, когда технологические
и смятием установочных элементов и зазором процессы механической обработки деталей
между этими элементами и технологическими обеспечивают повышение их эксплуатацион­
базами заготовки. ных свойств, наилучший вариант определяет­
В общем случае при базировании следу­ ся максимумом экономического эффекта по
ет придерживаться следующих принципов. годам расчетного периода
1. При высоких требованиях к точности
обработки необходимо выбирать такую схему,
которая обеспечивает наименьшую погреш­ где Рт - стоимостная оценка результатов, по­
ность установки. лученных за счет повышения эксплуатацион­
2. Для повышения точности базирования ных свойств деталей за расчетный период;
необходимо применять принцип совмещения Зт - стоимостная оценка затрат на реализацию
баз - совмещать технологическую, измери­ технологического процесса, обеспечивающего
тельную и конструкторскую базы. повышение эксплуатационных свойств обра-
3. Целесообразно соблюдать принцип батьшаемых деталей за расчетный период.
постоянства баз. При перемене баз в ходе Для технологических процессов этого
технологического процесса точность обработ­ вида, характеризующихся стабильностью тех­
ки снижается из-за погрешности взаимного нико-экономических показателей (объемов
расположения новых и применявшихся ранее производства, показателей качества, затрат и
технологических баз. Технологические базы, результатов) по годам расчетного периода,
применяемые на последующих переходах, экономический эффект
должны обеспечивать большую точность по­
ложения заготовки, чем базы, применявшиеся
Лр + £•„
ранее. Необработанные поверхности в качест­
ве базы используют однократно. где Рр - неизменная по годам расчетного пе­
4. В тех случаях, когда .поверхности заго­ риода стоимостная оценка результатов от по­
товки не удовлетворяют требованиям к техно­ вышения эксплуатационных свойств деталей;
логическим базам по размерам, форме, распо­ s?r - неизменные по годам расчетного периода
ложению и точности, на заготовке создают затраты на реализацию технологического
искусственные базы (центровые отверстия, процесса; Rp - норма реновации основных
платики, выточки, технологические отвер­ фондов, используемых при реализации техно­
стия). Эти базы могут быть удалены в конце логического процесса, с учетом фактора вре­
технологического процесса или оставлены на мени; £„ - норматив приведения разновре­
детали для установки ее при ремонте. менных затрат и результатов, численно рав­
ный эффективности капитальных вложений
1.1.6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ (Д, = 0,1).
ЭФФЕКТИВНОСТИ ОБРАБОТКИ
Стоимостная оценка результатов Рг» по­
Выбор наилучшего варианта реализации лученных от повышения эксплуатационных
технологических процессов механической свойств деталей, определяется либо вследст­
обработки проводится на этапе технико- вие изменения их цены и объема выпуска,
экономического обоснования и осуществляет­ либо уменьшения потребности в этих деталях
ся в несколько этапов: за счет увеличения их срока службы или
1) отбор вариантов из потенциально других показателей надежности в процессе
возможных, каждый из которых удовлетворяет эксплуатации.
заданным техническим требованиям и усло­ В случаях, когда варианты технологиче­
виям изготовления определенной детали, а ского процесса механической обработки
также ограничениям социальных стандартов и обеспечивают тождественные эксплуатацион­
экономических требований; в число рассмат­ ные свойства деталей (тождественный полез­
риваемых вариантов необходимо включать ный результат), выбор наиболее экономиче­
наиболее прогрессивные, технико-экономи­ ского варианта осуществляется по минимуму
ческие показатели которых превосходят или затрат на реализацию данного технологиче­
соответствуют лучшим мировым достижени­ ского процесса.
ям; 3, = И + (Rp + Е^)К,
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОБРАБОТКИ 35

где И - годовые текущие издержки, связанные дования; Су.у - затраты на содержание и ре­
с реализацией технологического процесса монт управляющих устройств; Q n - затраты
механической обработки (без учета амортиза­ на содержание производственных площадей.
ции на реновацию); К - единовременные ка­ Расчетные формулы для определения
питальные вложения, необходимые для реа­ отдельных элементов затрат стоимости I ч
лизации технологического процесса механи­ работы оборудования представлены в
ческой обработки. табл. 1.1.2.
Годовые текущие издержки производст­
ва И при реализации технологического про­ На стадии технико-экономического
цесса механической обработки обоснования технологических процессов ме­
ханической обработки при недостаточности
" ф
информации для точного расчета текущих
И. М„ + ш,к./ Л. издержек могут быть использованы ориенти­
Z^60
г1 ровочные значения технологической себе­
стоимости обработки, полученные с помощью
где Л/о - затраты на основной материал с уче­ многофакторных корреляционных зависимо­
том утилизации отходов, руб/шт; л - число стей ее от конструкторско-технологических
технологических операций (/ = 1,л); /щ-к./ - параметров.
норма штучно-калькуляционного времени на Технологическая себестоимость механи­
/-Ю операцию технологического процесса, ческой обработки в зависимости от материала
заготовки и метода ее получения, конструк­
мин; С^ - стоимость одного часа работы обо­ ционно-технологической сложности детали,
рудования на /-Й операции, руб/ч; Л - годовая ее массы и программы выпуска
программа выпуска деталей, шт/год.
Затраты на основной материал опреде­
ляются:
при использовании специальных затрат
заготовок:
где Смех - технологическая себестоимость ме­
Л/о - Дзаг - '^отхЦотх, ханической обработки детали, руб/шт;
при использовании сортового материала: BQ - постоянный коэффициент, учитывающий
вид материала заготовки, а также метод и
способ ее получения; Ь\ и Ь2 ' показатели
степени уравнения регрессии; В] - постоян­
ный коэффициент, учитывающий конструк­
здесь /(за цена заготовки, руб/шт; ционно-технологическую сложность детали
Шсугх - масса отходов на одну деталь, кг/шт; для механической обработки; См - номер
Цотх - цена реализации отходов, руб/кг; группы конструкционно-технологической
/Лд - чистая масса детали, кг/шт; сложности детали по механической обработке
Аи.м • коэффициент использования мате­ (определяется по специальным классификато­
риала; Дм - цена материала, руб/кг. рам). Во, В\, Ь\у bi ' представляют собой нор­
Стоимость 1 ч работы оборудования (без мативы, определяющие технологическую се­
учета амортизации на реновацию) бестоимость механической обработки детали
при заданных значениях основных факторов.
Значения В^, В\, Ь\, bi для различных методов
получения заготовок и различных материалов
представлены в табл. 1.1.3.
Единовременные капитальные вложе­
где Сз.о - часовая заработная плата (основная ния, необходимые для реализации технологи­
и дополнительная) основных производствен­ ческого процесса механической обработки,
ных рабочих с отчислениями в фонд социаль­
ного страхования; Сз.„ - то же, наладчика; ^ = ^т.п + ^о + ^осн + ^пл **• ^о.с»
Сэ.с - затраты на силовую электроэнергию;
Сэ.н - затраты на энергоносители (пар, сжа­ где Куп - затраты на исследования и техниче­
тый воздух, воду и т.п.); Св.м - затраты на скую подготовку производства; KQ - капитало­
вспомогательный материал; С„„ - затраты на вложение в оборудование; А'осн - то же, в тех­
инструмент; С^.о - затраты на приспособления ническую оснастку и приспособления;
и оснастку; Q.p - затраты на текущий ремонт ^п.л - то же, в производственную площадь;
и межремонтное обслуживание оборудования; Ао.с - капитальные вложения в оборотные
Ск.р - затраты на капитальный ремонт обору­ средства.
36 Глава l.l. ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

1Л.2. РАСЧЕТНЫЕ ФОРМУЛЫ


Расчетная формула Расчетная формула

К\К2,
0)6 = ^м • & б • Доб;
где Cji - часовая тарифная ставка основного
рабочего /-го разряда; р - число основных
рабочих, обслуживающих данное оборудова­
ние; К\ - коэффициент, учитывающий до­ ^'ОХ ~ & Х * Мох»
полнительную заработную плату; Аг - коэф­
фициент, учитывающий отчисления в фонд где Соб, Сем, Qx - соответственно затраты на
социального страхования. материалы обтирочные, смазочные, охлаж­
дающие (вода, эмульсия); R^ - категория
^^з.н f> » ремонтной сложности механической части
оборудования; &м> &)б - среднечасовая норма
где Сх - часовая тарифная ставка наладчика расхода соответственно обтирочных и сма­
данного разряда; / - число единиц оборудова- зочных материалов на единицу ремонтной
ния закрепленного за одним наладчиком. сложности, (кг/руб); ^ох - среднечасовой рас­
ход охлаждающих материалов; Z/об, Дсм, Дох
г - ^ • ^м • ^в • ^о • ^ э - соответственно средняя стоимость обти­
^э.с р р » рочных, смазочных и охлаждающих материа­
лов (руб/кг, руб/м^)
где N - установленная мощность всех элек­
тродвигателей и других энергоприборов, кВт;
Км - коэффициент использования мощности ^^ ИИ - 7 м ' 2^ Сии/ • Р/
электродвигателей; К^ - коэффициент загруз­
ки электродвигателей по машинному време­
ни; А^ - коэффициент, учитывающий одно­
Д / 4- n^i ' S^i
временную работу электродвигателя; Щ - ^уб»
цена 1 кВтч силовой электроэнергии, руб/ч; 7'ст.(лп/+1)
Ап - коэффициент, учитывающий потери в
сети; Ап.д - коэффициент полезного действия где Ум - удельное значение машинного вре­
эл ектродви гател ей.
мени работы оборудования в общем времени
его работы; h - количество типов инструмен­
^^пар "" ^пар ' Мпар та, применяемого на данном оборудовании;
Син i - себестоимость 1 ч работы инструмента
^^возд "" Явозд * Двоэд
/-ГО типа, руб/ч; Д/ - цена нового инстру­
^'вода ~ &ода * Двода ,
мента /-го типа, руб/шт; «„/ - число перето­
Qiap» С'возд, Свода ' часовые затраты соответст­ чек до полного износа; S^i - затраты на одну
венно на пар, сжатый воздух, воду, необхо­
переточку инструмента /-го типа, руб/пер.;
димых для работы оборудования; ^„ар, ^возд,
&ода - среднечасовой расход пара (кг/ч), воз­ Ауб - коэффициент случайной убыли инст­
духа, воды (MVH); Дпар>Дюад, Двода ' ЦСНа румента; Гст/ - средняя стойкость /-го типа
собственного пара (руб/кг), воздуха, воды инструмента между переточками, ч; р/ - доля
(руб/мЗ) времени работы инструмента /-го типа.

Cjp - И^тр.м * ^м **• ^тр.э ' ^э»


где И^тр.м, И^тр.э - среднечасовые удельные 350у
затраты на межремонтное обслуживание и Су. у -
текущий плановый ремонт на единицу ре­
монтной сложности соответственно механи­
ческой и электрической части оборудования, где j - число смен работы управляющих уст­
руб/ч; /?м и Лэ - категории ремонтной слож­ ройств в течение суток; а - число обработан­
ности соответственно механической и элек­
трической частей данного оборудования. ных деталей по данной программе за год.
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОБРАБОТКИ 37

Продолжение табл. 1.1.2

Расчетная формула Расчетная формула

= ('IVr _H„Sy
-кр кр.м ^м+^^кр.э-Лэ)^^,
где W^KpM . » ^кр.э * среднечасовые затраты
(удельные) на капремонт на единицу ре­ где Яп - норматив затрат на 1 м^ производст­
монтной сложности соответственно механи­ венной площади в год; S - габаритная пло­
ческой и электрической части оборудования, щадь оборудования, м^; у - коэффициент,
руб/ч; |л - коэффициент, учитывающий класс учитывающий дополнительную площадь;
точности ремонтируемого оборудования. F - годовой фонд работы оборудования, ч

Составляющие капитальных вложений ки); t - год, одновременные затраты которого


носят разновременный характер потребности приводятся к расчетному году.
в них, что требует их приведения ко времени Капитальные вложения для авансирова­
реализации технологического процесса в про­ ния разовых затрат на техническую подготов­
изводственных условиях, а коэффициент при­ ку производства К-^л включают затраты на
ведения разновременных затрат к расчетному выполнение научных исследований, разработ­
году ку технологических процессов, комплекта
управляющих программ, проектирование тех­
нологической оснастки и приспособлений.
где tp - расчетный год (год реализации техно­
логического процесса механической обработ­

1.1.3. Значения нормативов для различных методов получения заготовок

Материал ^0 ^1 h Bi
1 2 3 4 5

Литье
Чугуны 3,185 0,5229 -0,1967 1,294
Стали:
углеродистые и низко­ 5,469 0,5105 -0,2266 1,294
легированные
легированные и высо­
колегированные (кроме 8,968 0,4644 -0,2266 1,294
сталей со специальны­
ми свойствами)
высоколегированные со
специальными свой­ 20,677 0,4644 -0,2266 1,294
ствами
Сплавы на основе алю­ 3,185 0,5229 -0,1967 1,294
миния
Бронзы, латуни 2,867 0,5229 -0,1967 1,294

Обработка давлением

Стали:
углеродистые и низко­ 5,394 0,5282 -0,2278 1,257
легированные
легированные и высо­
колегированные (кроме 6,767 0,5242 -0,2278 1,291
сталей со специальны­
ми свойствами)
38 Глава 1.1. ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Продолжение табл. 1.1.3

1 2 3 4 5

высоколегированные со 15,563 0,5242 -0,2278 1,291


специальными свой­
ствами

Сплавы на основе алю­ 3,140 0,5400 -0,1979 1,257


миния

Обработка резанием сортового проката


углеродистые и низко­ 4,855 0,5282 -0,2278 1,285
легированные
легированные и высо­
колегированные (кроме
6,090 0,5242 -0,2278 1,285
сталей со специальны­
ми свойствами)
высоколегированные со
специальными свой­ 14,007 0,5242 -0,2278 1,285
ствами
Сплавы на основе алю­ 2,826 0,5400 -0,1979 1,285
миния

Эти затраты рассчитываются по трудо­ оснастку и приспособления


емкости выполнения работ, которая опреде­
ляется по специальным нормативам, учиты­
вающим объем работ, сложность и новизну [./^осн./Лосн.Ь
разработок. 1=1
Капиталовложения в оборудование KQ
определяются как сумма капиталовложений в где Аосн./ - стоимость одного комплекта осна­
технологическое, энергетическое, подъемно- стки для выполнения /-й операции
транспортное оборудование и в средства кон­ (учитывается при AQCH./ > 50) руб/шт.; W^CH./ -
троля и управления. Капиталовложения в количество комплектов оснастки, необходи­
технологическое оборудование мое для бесперебойного выполнения /-Й опе­
рации, шт; riocH./ ~ коэффициент занятости
я
технологической оснастки при выполнении
/-Й операции (для специальной оснастки
/=1
Л осн./ ~ 1)-
где а - коэффициент, учитывающий затраты Капитальные вложения в производст­
по доставке и монтажу оборудования; венную площадь Аосн» необходимую для реа­
Доб./ - оптовая цена единицы /-й оборудова­ лизации технологического процесса механи­
ния, руб/шт; WQQI - принятое количество ческой обработки
оборудования для выполнения /-й операции
(целое число), шт; т^об./ - коэффициент заня­
тости технологического оборудования по вре­
мени выполнением /-и операции технологи­ /=1
ческого процесса (при применении специаль­ где Si - габаритная площадь /-й единицы обо­
ного оборудования, предназначенного для рудования, м^; У/ - коэффициент, учитываю­
выполнения конкретной операции г|об./ ~ О- щий дополнительную площадь (на переходы,
Капиталовложения в энергетическое и проезды, служебные и бытовые помещения);
подьемно-транспортное оборудование, а так­ Wi - количество оборудования /-го наимено­
же в средства контроля и управления рассчи­ вания; г|/ - коэффициент занятости площади в
тывают аналогично капиталовложениям в тех­ течение года выполнением /-й операции;
нологическое оборудование. Дзд - средняя стоимость 1 м^ площади произ­
Капиталовложения в технологическую водственных цехов, включая отопительное.
с п и с о к ЛИТЕРАТУРЫ 39

санитарно-техническое хозяйство и др. 4. Расчеты экономической эффективно­


руб/м2). сти новой техники. Справочник /Под ред.
Капитальные вложения в оборотные К.М. Великанова. Л. Машиностроение,
средства AQ.C, необходимо учитывать в случаях 1981, 266 с.
применения технологического оборудования с 5. Справочник технолога-машинострои­
высокой концентрацией инструмента, с теля в 2-х т. /Под ред. А.Г. Косиловой и
большим числом накопителей деталей и ин­ Р.К. Мещерякова. 4-е изд. перераб. и доп. М.:
струмента.
Машиностроение, 1985, 656 с. (Т1), 496 с. (Т 2).
с п и с о к ЛИТЕРАТУРЫ 6. Технология машиностроения: В 2 т.
Т. 1. Основы технологии машиностроения:
1. Качество машин: Справочник в 2 т. Учебник для вузов / В.М. Бурцев,
Т. 1 / А.Г. Суслов, Э.Д. Браун, Н.А. Виткевич
А.С. Васильев, A.M. Дальский и др. / Под
и др. / Под общей ред. А.Г. Суслова. М.:
ред. A.M. Дальского. М.: Изд-во МГТУ
Машиностроение, 1996, 256 с.
2. Кован В.М. Основы технологии ма­ им. Н.Э. Баумана, 1997. 564 с.
шиностроения. М; Машгиз, 1959, 496 с. 7. Технологичность конструкции изделия:
3. Косилова А.Г., Мещер51Ков Р.К., Кали­ Справочник / Ю.Д. Амиров, Т.К. Алферова,
нин М.А. Точность обработки, заготовок и П.Н. Волков и др. Под общ. ред.
припуски в машиностроении: Справочник Ю.Д. Амирова 2-е изд., перераб. и доп. М.:
технолога. М.: Машиностроение, 1975, 288 с. Машиностроение, 1990. 768 с.
40 Глава 1.2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ДЕТАЛЕЙ МАШИН

Глава 1.2 обработки, эффективных методов упрочняю­


щей технологии, в том числе термической
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ обработки с целью придания требуемых
КАЧЕСТВА ДЕТАЛЕЙ МАШИН свойств поверхностным слоям деталей. Ана­
логичные требования предъявляются и к эта­
1.2.1. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ДЕТАЛЕЙ МАШИН пу эксплуатации, а также последующего ре­
монта.
Под качеством продукции (ГОСТ Вместе с тем, подавляющее число экс­
31.111.41) понимают совокупность свойств плуатационных свойств деталей определяется
продукции, обуславливающих ее пригодность геометрическими параметрами их поверхно­
удовлетворять определенным потребностям в стей и физико-химическими параметрами
соответствии с ее назначением. поверхностных слоев, которые зависят от
Такое потребительское определение ка­ технологии изготовления деталей и могут
чества полностью относится к любому изде­ иметь различные значения при одних и тех
лию - предмету производства, в том числе и к же конструкционных материалах.
деталям, входящим в состав изделия. Особая роль при этом принадлежит по­
К основным свойствам качества деталей верхностям и поверхностным слоям деталей,
могут быть отнесены: прочность (статическая, образующим сопряжения с изменяющимися в
циклическая, сопротивление усталости); дол­ процессе эксплуатации геометрическими и
говечность (ресурс); технологичность; взаимо­ другими параметрами под воздействием рабо­
заменяемость; износостойкость рабочих по­ чих нагрузок и разнообразных внешних фак­
верхностей; коррозионная и кавитационная торов.
стойкость; специальные свойства По существу задача идентификации экс­
(отражательная способность, жаростойкость, плуатационных свойств деталей машин в
электропроводность и др.); эстетичность; эко­ конструкторско-технологической документа­
логическая чистота; прочность неподвижных ции охватывает две проблемы: точности гео­
соединений; герметичность соединений и метрических параметров элементов деталей и
другие. их рабочих поверхностей и физико-
Все названные основные свойства каче­ химических свойств поверхностных слоев
ства деталей целенаправленно отражают их деталей. Точность геометрических параметров
эксплуатационное предназначение, а такие элементов деталей является комплексным
свойства, как технологичность, взаимозаме­ понятием, включающим точность размеров
няемость и экологическая чистота, наряду с элементов деталей, их геометрических форм и
их эксплуатационным предназначением, не­ взаимного расположения элементов деталей.
посредственно используются на этапе произ­ Под точностью геометрических парамет­
водства, формируя показатели технико- ров понимают степень соответствия действи­
экономической эффективности этого этапа. тельных значений геометрических параметров
Качество изделий является физической их заданным значениям. Различают нормиро­
категорией, обусловленной множеством кон­ ванную и действительную точность.
структивно-технологических и организацион­ Нормированная точность стандартизова­
но-технических факторов, проявляемых на на, характеризуется допусками и предельны­
всех взаимосвязанных этапах жизненного ми отклонениями, сведенными для различных
цикла изделий. Основа взаимосвязи этапов геометрических параметров деталей в квали­
жизненного цикла изделий состоит в том, что теты, классы и степени точности.
все свойства качества закладываются при про­ Действительная погрешность для разме­
ектировании, обеспечиваются в процессе из­ ров элементов деталей определяется как раз­
готовления и поддерживаются при эксплуата­ ность между действительным и расчетным
ции. Такое существо взаимосвязи имеет глу­ размерами. За расчетные размеры "отверстий"
бокое технико-экономическое обоснование. принимают их наименьшие предельные раз­
Первой главной задачей по обеспечению меры, а для "валов" расчетными размерами
качества на этапе проектирования является являются наибольшие предельные размеры.
выбор конструкционных материалов для дета­ В государственных стандартах (ГОСТ
лей. При решении этой задачи, помимо обес­ 25346, ГОСТ 25347, ГОСТ 25348, ГОСТ 5670)
печения практически всех упомянутых для выражения точности размеров элементов
свойств качества, вьщвигаются ограничения, деталей предусмотрены квалитеты и классы
накладываемые последующими этапами. Ос­ точности. При изготовлении деталей машин
новными требованиями к материалу приме­ преимущественное применение имеют классы
нительно к этапу производства деталей явля­ точности, соответствующие 5 - 1 2 квалитетам
ются обеспечение высокой обрабатываемости для элементов деталей, образующих сопряже­
предполагаемыми способами получения заго­ ния с другими деталями изделия, и 13 - 17
товок и последующей размерной и финишной квалитеты для свободных размеров, не обра-
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ДЕТАЛЕЙ МАШИН 41

зующих сопряжении, или входящих в сопря­ до стандартных значений. Более точные ре­
жения, к которым не предъявляют высоких зультаты могут быть получены при расчете
требований. Классы точности размеров посадок по известным методикам. Для разме­
(точный, средний, грубый и очень грубый ) ров многих элементов деталей требуемые точ­
используют преимущественно для свободных ности могут быть рассчитаны на основе соот­
размеров, допуски которых, как правило, не ветствующих решений размерных цепей.
проставляют на рабочих чертежах деталей, а Точность размеров элементов деталей
указывают в технических требованиях к чер­ при всех прочих других одинаковых условиях
тежу. влияет на важнейшее свойство деталей, под­
Вопрос о выборе оптимальной точности верженных в процессе эксплуатации изнаши­
размеров элементов деталей является весьма ванию, на их долговечность (рис. 1.2.1). В дан­
сложной технико-экономической задачей.
Назначенная точность размера элемента дета­ ном примере минимальный ресурс детали-
ли должна прежде всего обеспечить все экс­ втулки, изнашивающейся по внутренней по­
плуатационные и экономические показатели верхности, будет изменяться от R^^i^ , соот­
работы изделия с учетом стоимости обработки ветствующего допуску T'D до ЛД,|п для до­
деталей и сборки изделия. Для сопрягаемых пуска T"D. Долговечность деталей, изнаши­
размеров элементов деталей выбор точности вающихся в процессе эксплуатации, сущест­
размера в значительной степени определяется венно зависит от интенсивности износа,
типом посадки. Например, для обеспечения представленной на схеме углом наклона ли­
точного центрирования сопрягаемых деталей нии износа к оси абсцисс, что зависит от ма­
должны быть использованы переходные по­ териала детали и применяемых методов уп­
садки, которые наиболее эффективны при рочняющей технологии. Последние призваны
точности валов 4-7 квалитетов и точности придавать поверхностным слоям деталей та­
отверстий 5-8 квалитетов. кое физико-химическое состояние, при кото­
При изготовлении неподвижных соеди­ ром достигались бы требуемые эксплуатаци­
нений (с натягом) рекомендуется точность 5-8 онные свойства, в том числе высокая износо­
квалитетов. Простейший способ установления стойкость трущихся поверхностей.
точности сопрягаемых элементов деталей,
образующих сопряжения, состоит в определе­ Точность геометрических форм норми­
нии предельных значений зазоров (натягов), рована по ГОСТ 24642 в двух видах допусков
обеспечивающих работоспособность сопр51жения. для плоских поверхностей (допуск прямоли­
Тогда, исходя из соотношений нейности и плоскостности ) и в трех видах
для цилиндрических поверхностей (допуски
TS(TN) = S„,ax - S„,in(N„,ax - Nmin) = TD +Td; цилиндричности, кругл ости и профиля про­
принимая TD = Td = TS(TN)/2, определяют дольного сечения). По каждому из видов до­
допуски сопрягаемых размеров, округляемые пусков установлено по 16 степеней точности.

Размер
к элемента детали

Дадгобечность
(ресурс)

/Длительность
приработки

Рис. 1.2.1. Влияние точности на долговечность


42 Глава 1.2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ДЕТАЛЕЙ МАШИН

Точность взаимного расположения по­ купность неровностей с относительно малыми


верхностей в ГОСТ 24643 представлена сле­ шагами образующих рельеф поверхностей.
дующими допусками: параллельности, пер­ Представляя отклонения реальных поверхно­
пендикулярности, наклона, соосности, сим­ стей элементов деталей от идеальных в виде
метричности, позиционного пересечения гаммы гармоник колебаний с высотой неров­
осей, биений радиального, торцового и в за­ ностей Н и шагом S, условно принято отно­
данном направлении, биения полного ради­ сить их: при S/H < 50 - к шероховатости по­
ального и торцового, формы заданного про­ верхности, при S/H от 50 до 1000 - к волни­
филя и заданной поверхности, по каждому из стости поверхности и при S/H > 1000 - к от­
KOTOpbDC установлено 16 степеней точности. клонению геометрической формы поверхно­
Погрешности, входящие во все виды до­ сти. Шероховатость относится к области мик­
пусков формы и расположения поверхностей, рогеометрии поверхностей; ее параметры рас­
возникают в процессе обработки деталей из- сматриваются на малых участках базовой дли­
за неточности и износа станков и приспособ­ ны, составляющей для различных шерохова­
лений, погрешностей установки деталей при тостей поверхности от 0,01 до 25 мм. Шеро­
обработке, неравномерности припусков, де­ ховатость поверхностей образуется при раз­
формации системы и др. личных методах размерной обработки деталей
Рассматриваемые погрешности формы и резанием как след инструмента (абразива) с
расположения поверхностей оказывают боль­ наложением сопровождающих процесс реза­
шое влияние на эксплуатационные свойства ния упругой и пластической деформации ме­
качества. В механизмах изделий, где исполь­ талла в зоне резания, а также в связи с виб­
зуются направляющие, копиры, кулачки, раз­ рацией в процессе обработки технологической
личные виды передач движения из-за по­ системы. Основными параметрами шерохова­
грешностей формы и расположения поверх­ тости поверхностей по ГОСТ 2789 являются:
ностей деталей, будет снижаться точность среднее арифметическое отклонение профиля
механизмов. Эти же погрешности в сопряже­ Ra, высота шероховатостей профиля по 10
ниях деталей вызовут снижение прочности, точкам Rz, наибольшая высота шероховато­
герметичности и точности центрирования; стей профиля Rmax, средний шаг шерохова­
погрешности формы и расположения поверх­ тостей по средней линии профиля Sm, сред­
ностей деталей также снижают точность и ний шаг шероховатостей по выступам профи­
повышают трудоемкость сборки. Выбор до­ ля S, относительная опорная длина-профиля
пусков геометрической формы и расположе­ (tp) и типы направления шероховатостей. Вы­
ния поверхностей зависит от конструктивных бор параметров для нормирования зависит от
и технологических требований. Такие допуски назначения и эксплуатационных свойств по­
назначаются только в тех случаях, когда они верхности. Основным для всех поверхностей
должны быть меньше допуска размера. В от­ является нормирование высотных параметров.
дельных случаях, когда для маложестких дета­ Для наиболее ответственных поверхностей
лей допуски формы могут превышать допуск высотные параметры дополняются шаговыми
размера, это должно быть оговорено особо. и относительной опорной длиной профиля.
Допуски формы и расположения поверхно­ Шаговые параметры Sm и S существенно
стей связаны с допусками размеров. В соот­ влияют на виброустойчивость и прочность
ветствии с ГОСТ 24643 в зависимости от со­ при циклических нагрузках. Относительная
отношения между допуском размера и допус­ опорная длина профиля tp комплексно харак­
ком формы или расположения установлены теризует форму профиля неровностей и дает
уровни относительной геометрической точно­ возможность расчетным путем определять
сти: А - нормальная (допуски формы или рас­ действительные площади контактов трущихся
положения составляют -60 % допуска разме­ поверхностей. Параметр шероховатости tp
ра); В - повышенная (допуски формы или связан с такими свойствами качества деталей
расположения составляют -40 % допуска раз­ как износостойкость, герметичность и кон­
мера); С - высокая относительная геометриче­ тактная жесткость.
ская точность (допуски формы или располо­ При назначении параметров шерохова­
жения составляют 25 % допуска размера). тости должны быть учтены реальные условия
Существенное влияние на свойства ка­ взаимодействия поверхностей деталей изделия
чества деталей оказывают также геометриче­ в процессе эксплуатации, а также технологи­
ские параметры поверхностей, представляю­ ческие методы обеспечения этих параметров.
щие собой неровности, образованные в про­ Для трущихся поверхностей оптимальная
цессе обработки этих поверхностей при изго­ нормируемая шероховатость должна быть
товлении деталей. К их числу относятся па­ близкой к экспериментально устанавливаемой
раметры шероховатости и волнистости. Ше­ в процессе приработки. Чрезмерное повыше­
роховатость поверхности представляет сово­ ние требований к параметрам шероховатости.
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ДЕТАЛЕЙ МАШИН 43

особенно высотным, может привести к неже­ фактические контактные площади могут бьггь
лательным результатам. Так, при излишне существенно уменьшены.
гладких сопрягаемых поверхностях, особенно Контактная жесткость и износостой­
при однородных материалах сопряженных кость сопряженных поверхностей деталей,
деталей, может возникнуть явление при прочих равных условиях, могут изменять­
"схватывания". Определенные ограничения в ся в широких пределах также за счет влияния
максимальных пределах параметров связаны с параметров шероховатости, включая типы
допусками размера и геометрической формы направлений шероховатости.
элемента детали. Это важно в связи с тем, что Точность названных геометрических па­
излишне увеличенные параметры шерохова­ раметров оказывает существенное влияние и
тости могут привести к дополнительным от­ на параметры вибраций при эксплуатации
клонениям размера и формы в результате машин с быстровращающимися деталями, что
смятия и сглаживания микрошероховатостей в конечном итоге снижает их безотказность,
в процессе сборки, приработки и эксплуата­ долговечность и ухудшает санитарно-
ции. Ниже приведены рекомендуемые наи­ гигиенические условия (шум) работы обслу­
большие допускаемые значения параметров живающего персонала. Особую сложность при
Ra в зависимости от уровня относительной этом представляет нормирование, технологи­
геометрической точности поверхности: ческое обеспечение и контроль допусков
Нормальная (А): Ra < 0,05 Td мкм; формы и расположения поверхностей для
фасонных сопряжений, в том числе для резь­
Повышенная (В): Ra < 0,025 Td мкм; бовых соединений.
Так, опыт создания быстроходных дви­
Высокая (С): Ra < 0,01 Td мкм; гателей показывает, что возбуждение вибра­
где Td - допуск размера, мкм. ции при их работе в значительной мере свя­
Волнистость поверхности представляет зано с допусками формы, особенно отклоне­
собой периодически повторяющиеся неровно­ ний от круглости, а также от соосности опор­
сти поверхности с шагом намного превосхо­ ных поверхностей валов и подшипниковых
дящим шаг неровностей, наблюдаемый для втулок.
шероховатости. Волнистость относят к мак­ Одной из важных проблем современной
рогеометрии поверхности. Волнистость в про­ техники является технологическое обеспече­
цессе механической обработки поверхности ние герметичности соединений поверхностей
образуется главным образом в связи с вибра­ деталей изделия, образующих емкости для
цией из-за недостаточной жесткости техно­ масла, топлива и других жидких компонентов.
логической системы. Государственного стан­ При эксплуатации проблема связана с безо­
дарта на волнистость не установлено. Пара­ пасностью и экологической чистотой изделий.
метры волнистости, установленные рекомен­ В конструктивно-технологическом пла­
дацией PC 3951: 1) высота волнистости не, помимо точности размеров сопрягаемых
W^ - среднее арифметическое из пяти значе­ поверхностей деталей, проблема заключается
ний Wi, определенных на длине участка L^, в обеспечении оптимальных точностей форм
равной не менее пяти шагам волнистости 5^,; и расположения, а также параметров шерохо­
2) средний шаг волнистости 5^, измеренный ватости поверхностей детали.
на длине участка L^. Технологическое обеспечение оптималь­
Наличие указанных макро- и микроне­ ных точностей формы и расположения по­
ровностей неизбежно приводит к тому, что верхностей в большей мере, чем других гео­
действительные площади контактов сопря­ метрических параметров, зависит от способов
женных поверхностей намного меньше номи­ обработки и технологических планов опера­
нальных значений, обусловленных размерами ций, определяющих влияние технологической
этих поверхностей. В частности, действитель­ наследственности, напряженного состояния
ная площадь контактов в начальный период поверхностного слоя, создаваемого в процессе
взаимодействия поверхностей при обработке обработки, а также от релаксации остаточных
их методами точения и фрезерования не пре­ напряжений в процессе эксплуатации. Суще­
вышает 25...30 %, а иногда и меньше от рас­ ственной проблемой являются методы и сред­
четной. Это вызывает большие контактные ства контроля параметров формы и располо­
давления и деформации, оказывающие значи­ жения поверхностей.
тельное влияние на контактную жесткость, Физико-химическое состояние поверх­
герметичность, надежность посадок и др. ностных слоев является также комплексным
Существенное влияние на несущую спо­ понятием, включающим в общем случае па­
собность поверхностей деталей оказывают раметры кристаллической структуры (размеры
погрешности геометрических форм сопря­ и форму зерен, текстуру, плотность дислока­
женных поверхностей, по причине которых ций), деформационного упрочнения (степень
44 Глава 1.2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ДЕТАЛЕЙ МАШИН

деформации, степень и глубина наклепа), ется пока параметр непосредственного свой­


остаточные напряжения (макронапряжения - ства, а именно требуемый уровень отража­
1-го рода, микронапряжения - 2-го рода и тельной способности поверхности.
статистические искажения решетки - 3-го Таким образом, качество детали на этапе
рода), экзоэлектронную эмиссию (работу и производства будет полностью обеспечено,
глубину выхода электронов). если в конструкторской и технологической
Все сказанное позволяет сделать осно­ документации получат полное отражение все
вополагающий вывод о том, что конструктор­ свойства качества детали, представленные как
ская документация, в которой закладываются в виде требований к точности всех геометри­
все свойства качества изделий и их составных ческих параметров и параметров физико-
частей на этапе проектирования, должна химического состояния поверхностных слоев,
обеспечивать максимальную возможно пол­ так и заданных непосредственно в виде пара­
ную идентификацию упомянутых ранее всех метров эксплуатационных свойств.
свойств качества с требованиями к точности
всех геометрических параметров деталей и 1.2.2. СОВРЕМЕННЫЕ КОНЦЕПЦИИ СИСТЕМЫ
КАЧЕСТВА НА ЭТАПЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОДУКЦИ
физико-химических свойств их поверхност­
ных слоев с учетом выбранных конструкци­ Основные условием эффективной сис­
онных материалов. темы качества является полное соответствие
По современным взглядам эта важней­ выпускаемой продукции требованиям потре­
шая задача должна завершаться совместными бителя к этой продукции.
усилиями конструкторских и технологических Система качества должна охватывать все
служб на этапе технологической подготовки этапы жизненного цикла продукции он назы­
производства. вается "петля качества" и разделен на более
Названная идентификация по существу мелкие этапы) и разрабатываться примени­
должна составлять основную часть работы по тельно к каждому конкретному виду продук­
отработке технологичности конструкции из­ ции.
делий. Нельзя признать конструкцию изделия Действие системы качества неразрывно
(деталей) технологичной, если не обеспечены связано и всецело определяется безотказной
потребительские свойства качества изделий. работой служб материально-технического
Вместе с тем до конца разрешить эту задачу обеспечения производства.
не всегда удается по причине ее чрезвычай­ По характеру воздействия на этапы пет­
ной сложности, обусловленной непрерывным ли качества в системе качества три направле­
прогрессом в области технического уровня ния: обеспечение качества, управление каче­
изделий. ством, улучшение качества.
Альтернативой достоверной идентифи­ Обеспечение качества продукции пред­
кации конкретных эксплуатационных свойств ставляет собой совокупность планируемых и
посредством разнообразных конструктивно- систематически проводимых мероприятий.
технологических требований могут быть непо­ Планируемые мероприятия в виде целевых
средственно параметры этих эксплуатацион­ научно-технических программ обеспечения
ных свойств. качества продукции должны разрабатываться
В качестве примеров следует указать на на конкретную продукцию и содержать зада­
задания уровня отражательной способности ния по техническому уровню и качеству соз­
поверхностей, теплопроводности поверхност­ даваемой продукции, требования к ресурсно­
ного слоя, электропроводности, магнитных му обеспечению всех этапов петли качества
свойств, параметров долговечности и безот­ (например, требования к оборудованию, сы­
казной работы и др. рью, материалам, комплектующим составным
Требуемый уровень отражательной спо­ частям изделия, метрологическим средствам,
собности поверхности детали не может быть в производственному персоналу и т.д.), а также
большинстве случаев идентифицирован пре­ мероприятия на всех этапах петли качества,
дусмотренными в ГОСТ 2789 параметрами обеспечивающие реализацию этих требова­
шероховатости, поэтому для идентификации ний. К систематически проводимым
по параметрам шероховатости таких поверх­ (постоянно или с определенной периодично­
ностей необходимы другие параметры и соот­ стью) мероприятиям относятся работы по
ветственно средства их измерения. Такие раз­ аттестации технологических систем, их пла­
работки проводятся, но находятся в проектах. ново-предупредительного обслуживания; то
Вместе с тем технология обработки поверхно­ же в отношении приспособлений, рабочих и
стей с высокой отражательной способностью контрольно-измерительных инструментов,
существует и, таким образом, вынужденным планового обучения персонала и т.д. Аттеста­
требованием, закладываемым в конструктор­ ция технологии рассматривается как важней­
ской и технологической документации, явля­ ший фактор ускорения технического прогрес-
в и д ы ПРОГРЕШНОСТЕЙ ПРИ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКЕ 45

са; она преследует цели установления соот­ Если прослеживаемость четко определе­
ветствия фактического уровня технологии на требованием, то идентификация регистри­
лучшим отечественным и зарубежным дости­ руется. Регистрация данных о качестве служит
жениям, вьывляет резервы производства и подтверждением достижения требуемого ка­
направлена на обеспечение технического чества и эффективности действия системы.
прогресса, повышение эффективности произ­
1.2.3. в и д ы ПРОГРЕШНОСТЕЙ ПРИ
водства, его механизации и автоматизации, РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКЕ
качества выпускаемой продукции, рациональ­
ное использование производственных фондов Обработка детали осуществляется на
и научно-технического потенциала. технологической системе, которая находится
Одним из путей повышения производи­ под воздействием многочисленных факторов.
тельности труда и качества продукции являет­ Под воздействием рабочего процесса -
ся внедрение прогрессивной технологии, под съема инструментом слоя материала с заго­
которой понимается развитие гибкой автома­ товки - действуют силы и моменты, выделяет­
тизации на основе широкого применения ся тепло, что приводит к качественному из­
средств вычислительной техники (мини- и менению заготовки, в том числе изменению
микро-ЭВМ), роботов, систем технического ее размеров и формы.
зрения, искусственного интелекта в основном Действующие факторы стремятся нару­
в виде экспертных системы на этапах разра­ шить процесс обработки, изменить закон от­
ботки, производства и контроля продукции. носительного движения заготовки и инстру­
Особое внимание при разработке и реализа­ мента, что приводит к появлению погрешно­
ции всех мероприятий систем обеспечения стей обработки.
качества должно быть уделено предупрежде­ Технологическая система препятствует
нию различного вида отклонений организа­ воздействию этих факторов через свое качест­
ционных и конструктивно-технологических во (жесткость, износостойкость, теплостой­
факторов, снижающих качество изготовляе­ кость, виброустойчивость и др.).
мой продукции. Если же по тем или иным Большинство первичных факторов воз­
причинам отклонение произошло, то необхо­
действуют косвенно или непосредственно
димо обеспечить обнаружение дефектной
через теплоту и усилия. Тепловое и силовое
продукции и принятыми мерами гарантиро­
воздействие порождает упругие и тепловые
вать, что такая продукция не попадет к по­
требителю, а обнаруженные дефекты не по­ перемещения, вибрации, изнашивание, оста­
вторятся в будущем. точные деформации элементов технологиче­
Управление качеством включает посто­ ских систем, что нарушает заданные парамет­
янный контроль и анализ стабильности тех­ ры режима рабочего процесса и в итоге при­
нологических процессов, выявление различ­ водит к отклонению фактической траектории
ного рода несоответствий в качестве продук­ относительного движения рабочих поверхно­
ции и конкретных причин, вызывающих эти стей (рис. 1.2.2) технической системы.
несоответствия, а также целенаправленное Упругие перемещения элементов техно­
воздействие на технологические процессы и логической системы делятся на упругие де­
другие причины, устраняющие обнаруженные формации и упругие перемещения. Первые -
несоответствия. собственно упругие деформации деталей, из­
Эффективными методами управления менения которых подчиняется закону Гука,
качеством являются статистические методы включаются в упругие перемещения в качест­
регулирования разнообразными технологиче­ ве одного из составляющих их элементов.
скими процессами, носящие предупредитель­ Упругие перемещения являются результатом
ный характер. перемещений и поворотов деталей вследствие
Улучшение качества представляет собой наличия зазоров между ними, контактных и
постоянную деятельность, совмещаемую с собственных деформаций. Упругие перемеще­
направлениями обеспечения и управления ния являются функцией действующих сил, их
качеством, предусматривающую повышение моментов и жесткости машин (способности
технического уровня продукции, качества ее машины сопротивляться возникновению уп­
изготовления, совершенствование производ­ ругих перемещений).
ства и самой системы качества. Большое влияние на характер и величи­
На всех этапах производства, поставки и ну упругих перемещений элементов машины
монтажа продукции в системе качества боль­ оказывает ее жесткость.
шое внимание должно быть уделено исполь­ Тепловые перемещения элементов тех­
зованию методов идентификации, обеспечи­ нологической системы происходят в результа­
вающих проележиваемость процесса фор­ те нагрева технологической системы. Тепло­
мирования качества. вые деформации ее элементов порождают их
Первичные факторы

Геометрические погрепшости
технологической системы Сила Теплота

1 ?
Упругие Остаточные Тепловые
Вибрации Изнашивание
перемещения напряжения перемещения

Отклонения относительного движения


рабочих поверхностей

Геометрические погрешности изделия

Рис. 1.2.2. Схема причинно-следственных связей формирования погрешности детали


виды ПРОГРЕШНОСТЕЙ ПРИ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКЕ 47

перемещения и повороты, характер которых участке направляющих, которые в этом месте


подобен характеру упругих перемещений. интенсивно изнашиваются.
Тепловые перемещения являются функ­ В результате износа поверхностей дета­
цией вьщеляемой теплоты и теплостойкости лей технологической системы последняя теря­
технологической системы, т.е. способности ее ет свою точность, вызывая тем самым по­
сопротивляться тепловым перемещениям. грешность обработки.
Во время работы элементы технологиче­ Деформация деталей вследствие перерас­
ской системы нагреваются неодинаково пределения остаточных напряжений. В тех слу­
вследствие различного расположения источ­ чаях, когда остаточные напряжения взаимо-
ников тепла, их интенсивности и длительно­ уравновешены, их наличие не проявляется.
сти вьщеления тепла. В итоге тепловое поле Нарушение равновесия приводит к перерас­
технологической системы отличается по тем­ пределению остаточных напряжений и соот­
пературе в разных ее точках. Неравномер­
ветственно к деформациям детали.
ность нагрева порождает различные тепловые
деформации элементов системы. Характер и уровень возникающих на­
Вибрации элементов технологической пряжений зависит от материала детали, ее
системы нарушают заданное их относительное конфигурации, методов механической обра­
положение и тем самым нарушают заданный ботки, термической обработки, методов сбор­
закон относительного движения заготовки и ки и др.
инструмента. В технологической системе дей­ Наибольшие остаточные напряжения
ствуют свободные, вынужденные колебания и образуются в деталях сложных конструктив­
автоколебания. ных форм с резкими переходами от местных
Возникновение в механической системе скоплений металла к тонким стенкам, ребрам.
колебаний следует рассматривать с учетом Примерами таких деталей могут служить ста­
взаимодействия ее элементов. Возникшие нины, рамы, корпусные детали и другие.
колебания одной детали в машине обязатель­ Все разновидности математических мо­
но будут передаваться на другие, претерпевая делей, описывающих механизм образования
определенную трансформацию. погрешностей обработки, можно свести к
Изнашивание элементов технологиче­ двум видам: детерминированные и вероятно­
ской системы сопровождается постепенным стно-статистические.
изменением их размеров и формы, что нару­ Наиболее высокую точность детермини­
шает размерные связи в технологической сис­ рованных моделей удается получить при их
теме, порождает отклонения относительного построении на основе метода координатных
положения и движения рабочих органов тех­ систем с деформирующими связями.
нологической системы. Это касается прежде Сущность координатного метода заклю­
всего режущего инструмента. Интенсивно чается в том, что на деталях, вошедших в раз­
изнашиваются также направляющие станины мерную цепь, строят прямоугольные системы
станка. Особенно это ярко проявляется в ус­ координат с указанием расположения опор­
ловиях крупносерийного и массового произ­ ных точек и включением действующих факто­
водства, когда на станке обрабатывается одна
и та же деталь в большом количестве. В этом ров. В основу построения математической
случае перемещение суппорта или шпиндель­ модели положена схема причинно-
ной бабки происходит на одном и том же следственных связей (рис. 1.2.3).

Причина - следствие Причина - следствие

Действующие Перемещения Перемещения Отклонения Погрешность


факторы — • опорных — • и повороты — • относитель­ — • изготовления
точек координатных ного движения
систем рабочих
поверхностей

—•- — • •
Причина - следствие Причина - следствие

Рис. 1.2.3. Схема причинно-следственных связей механизма образования погрешностей обработю!


48 Глава 1.2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ДЕТАЛЕЙ МАШИН

М' лЯс

Рис. 1.2.4. Схема образования погрешностей обработки в точке М:


М - расчетное положение точки М на поверхности детали, заданной чертежом;
М' - положение точки М на реальной поверхности детали

Построение таких моделей осуществля­ относительного движения режущих кромок


ется следующим образом. инструмента и технологических баз.
П о с т а н о в к а з а д а ч и . В качестве Запишем уравнение на примере токар­
погрешности обработки детали принимается ной обработки. Пусть резец совершает посту­
отклонение А Л/ фактического радиус-вектора пательное движение, а заготовка вращается.
Тогда в неподвижной координатной системе
R^ в /-ОЙ точке обработанной поверхности У^ заготовки резец будет совершать винто­
(рис. 1.2.4) от заданного R. , отсчитанное в j - вое движение. Задача сводится к тому, чтобы
й момент времени обработки в системе коор­ определить R в любой момент обработки.
динат, построенной на технологических базах
Уравнение движения вершины инстру­
детали, т.е.
мента точки М в системе У^ будет иметь вид
ARi ^R^-Ri.

Построение эквивалентной
схемы технологической систе- ]>3=/2(^и,>'и,^и.ф
м ы . При обработке на станке заготовка [гз=/з(хи,}^и,^и,0'
включается в размерные и кинематические ?^1
цепи технологической системы. Замыкающим
звеном размерной цепи является R^, Чтобы ^ z.
учесть влияние изменений составляющих
звеньев размерной цепи на погрешность об­ .Ж ж
работки АЛ, надо в соответствии с методом
ТГ7Т 7777
координатных систем с деформирующимися
связями построить системы прямоугольных
координат на основных базах деталей, разме­ L.vu
ры которых вошли в размерную цепь. Затем
следует наложить связи на каждую деталь в
виде опорных точек в соответствии с количе­
ством лишенных степеней свободы. В итоге 77ГТ 77ГГ7 "^л/

получаем эквивалентную схему в виде сово­ -Хц


купности прямоугольных систем координат
(рис. 1.2.5).
Ниже дан вывод уравнения относитель­ Хс
ного движения режущего инструмента и заго­
товки. Чтобы определить погрешность обра­
ботки А/?/ в /-Й точке поверхности обрабо­ Рис. 1.2.5. Эквивалентная схема технологаческой
танной детали, следует решить уравнение системы
ВЕРОЯТНОСТНО-СТАТИСТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ 49

где Хз, Уз) ^ - координаты точки М в коорди­ ния изделий, размерных цепей, а также раз­
работке и выборе статистических методов
натной системе V заготовки; А'и, Уи» ^ i - контроля качества изделий.
координаты точки М в координатной системе
1.2.4. ВЕРОЯТНОСТНО-СТАТИСГИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ
V резца; / - параметр движения (время, ИССЛЕДОВАНИЯ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ

угол поворота и др.). Вероятностно-статистический метод по­


Чтобы уравнение движения отражало зволяет достоверно оценить точность различ­
перемещение и повороты каждой координат­ ных методов обработки в условиях серийного
и массового производств. Данный метод уни­
ной системы эквивалентной схемы в непод­ версален. Его можно применять для опреде­
вижной системе V^ , необходимо в его пра­ ления точности обработки, сборки, контроль­
вую часть ввести три расстояния и три утла ных и других операций. Однако он не рас­
поворота, определяющие положение каждой крывает сущность физических явлений и фак­
торов, определяющих точность обработки.
координатной системы через
Законы распределения погрешностей раз­
меров. При обработке партии заготовок на
М = 3/(л:,ф).М(д;,1|/)-М(г,е). настроенном станке в результате действия
большого числа различных факторов проис­
ходит рассеяние размеров в пределах задан­
ного поля допуска. При различных условиях
Пользуясь формулами перехода из одной обработки заготовок рассеивание их действи­
координатной системы в другую, находят тельных размеров подчиняется различным
последовательно положение точки М в коор­ законам распределения. В технологии маши­
динатных системах эквивалентной схемы. ностроения наиболее часто встречаются сле­
Тогда уравнение движения точки М в коор­ дующие законы распределения (табл. 1.2.1):
динатной системе заготовки будет представ­ 1) закон нормального распределения
лять собой R как функцию радиус-векторов (закон Гаусса); ему подчиняются пофешности
размеров заготовок, обработанных на настро­
(г) и матриц поворотов (Л/) каждой коорди­ енных станках, на которые оказывает влияние
натной системы, вошедшей в эквивалентную большое число случайных факторов, каждый
схему. из которых не является доминирующим и
Включение в уравнение играет относительно малую роль в общей
движения факторов, порож­ совокупности; нормальное распределение
дающих п о г р е ш н о с т и обработ- является предельным законом, к которому
к и. Действующие факторы вызывают малые при определенных условиях приближаются
перемещения, повороты и деформации дета­ многие другие законы;
лей технологической системы, вследствие чего 2) закон равной вероятности наблюдает­
изменяются размеры составляющих звеньев ся в том числе, если на погрешность размеров
оказывает влияние один доминирующий фак­
размерной цепи, замыкающим звеном кото­ тор, равномерно изменяющийся во времени
рой является R . (например, равномерный износ режущего
Каждую неподвижную деталь можно инструмента);
представить в соответствии со схемой базиро­ 3) закон равномерно возрастающей ве­
вания, лежащей на шести опорных точках, роятности характеризует распределение по­
лишающих деталь шести степеней свободы. грешностей размеров, на которые влияет один
Чтобы описать влияние того или иного доминирующий фактор, например, износ
фактора на погрешность обработки, нужно режущего инструмента, замедленно изме­
записать перемещения опорных точек как няющийся во времени;
результат его воздействия. В свою очередь 4) закон Симпсона (равнобедренного
перемещения опорных точек вызовут соответ­ треугольника) применяется для описания
ствующие перемещения и повороты детали. погрешности размеров заготовок, на которые
Подставив в уравнение движения вместо оказывает влияние один доминирующий фак­
перемещений опорных точек их функции и тор с переменным характером изменения во
введя ограничения на переменные в правой времени, сначала замедленным, а затем уско­
части уравнения, получим математическую ренным (износ режущего инструмента);
модель механизма образования геометриче­ 5) композиционный закон Гаусса и рав­
ских погрешностей. ной вероятности наблюдается в тех случаях,
С помощью вероятностно-статисти­ когда наряду со множеством случайных фак­
ческих моделей решаются различного рода торов, дающих в совокупности нормальный
задачи проектирования, изготовления и кон­ закон, на погрешность размеров оказывает
троля изделий, в частности, при расчетах и влияние систематический доминирующий
исследованиях точности процессов и оборудо­ фактор, равномерно изменяющийся во вре­
вания, суммарных погрешностей изготовле­ мени;
1.2.1. Законы распределения погрешностей размеров

Среднее значение Поле рассеяния со


Закон Характер изменения Кривая плотности Уравнение плотности гпх, и среднее и значения
распределения доминирующего фактора вероятности вероятности квадратическое коэффициентов
отклонение а^ киа

л ггх; т»тт
\ 1 (^-^)
1. Нормаль­
1

- ^ \ : ^ ^w%^ ехр 2(т^ гпх- т со = бег;


ный (закон
'
У \ - ^
А:= 1;
Гаусса)
б
ч
ш^бб
1 '*' тис- параметры
1 *п
а=0

x^a^^2t(t/T) f(x) /Wv = Аг + /


г J — при а < X < а + 21; 0) = 2^3сх
_/ffx *а*(^ f(x) = \ 2/
\f • 1 " О при X <а; х> а + 21,
*а 21
, k = lJ3;
2. Равной
6^ 7
11
& 0 а a-t-2t X
вероятности
*
л/»Л5 "^ббх
аи I - параметры
S а =0

3. Равномер X x=ai-£ifi/T}^ jrjcji.mx>g^|^^ со =3>/2ад.;


но возрастаю
- 1 —=— При й < X < л + 2/: гПу. = (3 + — /;
/(х)= 2/2
щей вероятно-] щ ' О при X <а; х> а + 21,
А: = 1,41;
сти
\ 6f 7 t
О И I - параметры
""-If а = 0,33
Продолжение табл. 1.2.1

ш mj(^a-*-l
2/
при А < X < а + /;
ю = 2у1б<Ух',
а + 2/ - X
т /(х) = при a + /<j)c<a + 2/,
4. Симпсона
0 г/i а
4g 2
\ , ,
^
а*п X
/^
О при X <а, X > а + 21,

аи I- параметры
/
V6
к = 1,22;

а =0

5. Композици mx(t}»m-^Zlfn(t/1 Xm .- 3
X f = —L-\(D(^LI1 10
онный закон [_
•^W 2a)jn[[ a тПх — /Я + A,;«a
Гаусх^а и равной| ^1
вероятности '*** .—-—-'''''''' " ^
^ Г i
f г
Jx-m-2aX„
=.^4 ^ ... 5,02 4,30 3,94
^x

m, or, Xm - параметры; X^ = IJa k... 1,20 1,40 1,52

a=0

6. Компози­ ffx) Х;„... 3 6 10


/nj(»-fn-*'j'A4 пб Щ ='W+-jX;;,a
ционный за­ — ... 5,45 4,85 4,52
кон Гаусса и
равномерно
и \^ ^ S»
X

/И, с, Я,;„ - параметры;


-fl^ ^х

к... 1,10 1,24 1,33


возрастающей
а... 0,10 0,17 0,22
вероятности
Продолжение табл. 1.2.1

г - величина
эксцентриси­
тета или бие­
7. Закон ния ntf = 1,253су о = 3,44а;.
/(А) = - ^ е ' 2 а \ ; . > 0 ;
Релея
к = 0,097
Gr = 0,655а
где X т у - случайные
величины, распределен­ а = -0,329
С - параметр
ные по Гауссу с
параметрами:
mx—mv=0: Gy—СТу—<J

8. Закон , Лк(ф) - случай-


арксинуса — ная функция,
характерезую- 1
щая овальност!^ ^(7^} /(%) ^ к < Лк "^ ^К) т^ =0 СО = 2,83аг|к
и огранку %]х\ -1^ Лк
А: = 2,12
Т|к(ф)=ХкС08х
х(Кф+фк) Хк fx О, лк < ^к; лк > ^к; а =0
'Лк
(к=2,3,...,р)
где % и фк ~ амплитуда и
^^ L о^'^2^<^^^ J
Л
Хк - параметр
фаза отклонения от круг-
лости

БКСФ) " случай­


9. Компози­ ная функция,
ционный за­ характерезую- /(вк) ,... 2 6 10
кон Гаусса и
щая суммар­
ную погреш­
т\\т^шт
Г^ f
>V27C
арксинуса ность размеров] — . . . 5,10 3,80 3,40
и формы в поперечном се­ Бк
чении
ек(ф)='' +Лк(ф) =
=Г+ХкС05(Кф+фк)
где г и Лк(ф) • случайные 1
б б
Ctf 'Si f
Н
;' X

0
=]^ к... 1,18 1,58 1,76

величины, распределен­
ные по законам Гаусса и X - —^,Cf.,mf. - параметры
арксинуса
ОПРЕДЕЛЕНИЕ СУММАРНОЙ ПОГРЕШНОСТИ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ 53

6) композиционный закон Гаусса и рав­ где Е - смещение центра группирования от­


номерно возрастающей вероятности наблюда­ носительно середины поля допуска Ло =
ется в тех случаях, когда наряду со множест­
вом случайных факторов, дающих в совокуп­ Настройка считается точной, если
ности нормальный закон, на погрешность Ан ^ Ан.д, где Кн.д - допустимое значение ко­
размеров оказывает влияние систематический эффициента точности настройки
доминирующий фактор, замедленно изме­
няющийся во времени (износ режущего инст­
^ н л = —::::— = 1 - А'^.
румента);
7) закон Релея; ему подчиняются слу­
чайные погрешности, принимающие только Таким образом, условия работы без бра­
неотрицательные значения: радиальное бие­ ка определяются неравенствами: Kj < 1;
ние двух номинально соосных цилиндриче­ Кн < Лн.д. Если одно из этих условий не вы­
ских поверхностей; отклонение от параллель­ полняется, неизбежно появляется брак. Веро­
ности двух плоскостей; отклонение от пер­ ятный процент брака заготовок при распреде­
пендикулярности двух плоскостей или оси к лении погрешностей по нормальному закону
плоскости; овальность, огранка, конусообраз-
ность и др.; 0,5Т - Е
8) закон арксинуса является характер­ ^ = 0,5-Ф •100%,
ным для таких случайных погрешностей как
ованьность, огранка с трех-, четырех- и мно­ где Ф(0 - функция Лапласа.
говершинным профилем, на которые оказы­ Оценка стабильности технологического
вают влияние две независимые группы фак­ процесса. Под стабильностью процесса пони­
торов; первая группа вызывает рассеяние фа­ мают постоянство во времени его точностных
зового угла VJ/K, вторая - приводит к неслучай­ характеристик: среднего значения Зс и эмпи­
ной величине амплитуды Хк отклонения от рического среднего квадратического отклоне­
круглости; ния S размеров партии обработанных загото­
9) композиционный закон Гаусса и арк­ вок.
синуса характеризует распределение суммар­ Непостоянство параметра х свидетель­
ной погрешности размеров с учетом диффе­ ствует о смещении центра настройки во вре­
ренцированных отклонений формы в попе­ мени, обусловленное влиянием систематиче­
речном сечении деталей типа тел вращения. ских факторов; непостоянство параметра S
Оценка точности процесса. Поле рассея­
ния размеров для нормального закона распре­ свидетельствует об изменении рассеяния раз­
деления при обработке партии заготовок ог­ меров заготовок вследствие действия множе­
раничено величиной (О = бст / /Г, где К - ко­ ства случайных факторов, изменяющихся с
эффициент относительного рассеяния распре­ течением времени.
деления погрешностей размеров. Для оценки Для оценки стабильности процессов об­
точности процесса необходимо сравнить фак­ работки со станка берутся в разное время
тическое поле рассеяния © с полем допуска Т выборки заготовок, вычисляются их характе­
на размер детали. Точность процесса считает­ ристики x\,S[,X2yS2'y^.' и сравниваются ме­
ся достаточной или избыточной, если удовле­ жду собой. Если расхождение между ними
творяется неравенство со < Т. Для сравнитель­ случайно, несущественно, то можно сделать
ной оценки точности операций вводится ко­ вывод, что центр рассеяния размеров х не
эффициент точности Kj = 6G/(KT) = ю/Т. При смещается и величина среднего квадратиче­
условии правильной настройки станка обра­ ского отклонения S не изменяется во време­
ботка заготовок может осуществляться без ни, т.е. процесс является стабильным. Срав­
брака, если Kj < 1,0. При Kj > 1,0 весьма ве­ нение выборочных средних проводится с по­
роятно появление бракованных заготовок. мощью критерия Стьюдента, а сравнение
Оценка точности настройки станка. По­ выборочных средних квадратических откло­
явление брака возможно и при избыточной нений S - с помощью критерия Фишера.
точности процесса (Kj < 1), если настройка
станка была выполнена с погрешностью, ве­ 1.2,5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СУММАРНОЙ ПОГРЕШНОСТИ
личина которой превышала допустимое зна­ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ
чение. Для оценки точности настройки станка
пользуются коэффициентом точности на­ Суммарная погрешность является ре­
стройки зультатом возникновения при обработке сис­
тематических и случайных погрешностей,
вызванных многочисленными факторами,
л р^ = — =
рассмотренными в п. 1.2.3.
Различают систематические постоянные
54 Глава 1.2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ДЕТАЛЕЙ МАШИН

И закономерно-изменяющиеся погрешности. погрешностей; ^у и Ау const - соответственн(


Систематические постоянные погрешно­ коэффициент влияния и составляющая сие
сти возникают вследствие точности настройки тематическая погрешность; Kz, Ki, K^x, Ki
режущего инструмента на размер, неточности коэффициенты относительного рассеяни
изготовления станка, приспособления и мер­ соответственно суммарной погрешности, со
ного режущего инструмента. Эти погрешно­ ставляющей случайных и попарно коррелиро
сти не изменяют форму кривой распределе­ ванных погрешностей; пир- число соответ
ния размеров обрабатываемых заготовок, а ственно случайных и попарно-коррели
только вызывают смещение центра группиро­ рованньЕХ погрешностей; Гц/ - коэффициен
вания. корреляции, характеризующий степень вере
Систематические закономерно изме­ ятностной (стохастической) зависимости меж
няющиеся погрешности обработки заготовок ду случайными погрешностями Ац и А/; ^/ и i
возникают вследствие размерного износа ре­
соответственно коэффициент влияния и ве
жущего инструмента и температурных дефор­
маций технологической системы. Эти по­ личина независимости случайной и законе
грешности влияют на форму кривой распре­ мерно изменяющейся систематической пс
деления. грешности.
Случайные погрешности возникают от Координата середины поля рассеяни
действия многих причин случайного характе­ суммарной погрешности обработки
ра, например, колебания твердости материала
заготовок, неравномерности припуска на об­ т п
работку, колебания силы резания, зазоры в
отдельных узлах станка и др. Случайные по­ У=1 /=1
грешности вызывают рассеяние размеров за­ - 0,5аеАе,
готовок и определяются полем мгновенного
рассеяния.
Суммарная погрешность обработки где EQ{^.Y) И Д;(А/) - координаты середин ш
(рис. 1.2.6) лей рассеяния суммарной и /-й составляюще
погрешностей обработки; az и а, - коэффищ
енты относительной асимметрии распредел
ния погрешностей.
Дх = ^ ^ У ^ У const + Часто при расчетах ^у = ^/ = 1 и все сд
У=1 чайные погрешности взаимно независим
тогда

2л2
^2 = Х ^ ^ ' const + - l F - t E ^ /
где т - число систематических постоянных М К/=1

Рис. 1.2.6. Схема формирования суммарной погрешности обработки:


А„ - постоянная систематическая погрешность; Ау- закономерно-изменяющаяся систематическая
погрешность; Л^ - случайная погрешность; Л/с - суммарная из Ауи А^; As - суммарная погрешность
/о и /к - соответственно время начала и конца обраббтки партии деталей
ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ т о ч н о с т и ОБРАБОТКИ 55

Пользуясь этой зависимостью, опреде­ перехода. Точность на каждом последующем


ляют суммарную погрешность обработки пар­ переходе обработки поверхности обычно по­
тии заготовок на настроенных станках для вышается на черновых переходах на один -
линейных размеров три квалитета или одну - три степени точно­
сти, на чистовых - на один -два квалитета или
одну - две степени точности формы обраба­
тываемой поверхности.
Точность обработки наружных и внут­
ренних поверхностей вращения, плоских по­
верхностей при различных методах обработки
где Aiy - погрешность установки заготовок в приведены в табл. 1.2.2 и 1.2.3. Таблицы со­
приспособлении, включающая погрешность держат ориентировочные данные по точности
базирования, погрешность закрепления, точ­ обработки, полученные систематизацией не­
ность изготовления и износ приспособления; посредственных наблюдений в производст­
А У - погрешность из-за упругих деформаций венных условиях. Приведенные в таблицах
данные относятся к деталям из стали. Для
технологической системы под действием не­ деталей из чугуна или цветных сплавов разме­
стабильности силы резания; А д - погреш­ ры обрабатываемых поверхностей можно
ность настройки станка на заданный размер; принимать на один квалитет, а отклонения
Д и - погрешность от размерного износа ре­ формы и расположения поверхностей - на
жущего инструмента; S А ст - погрешность, одну степень выше. Квалитеты и степень точ­
возникающая вследствие геометрических не­ ности формы действительны для поверхно­
точностей станка; Е А j - погрешности из-за стей тел вращения с l/d < 2. При l/d < 2 ^ \0;
температурных деформаций элементов техно­ допуски можно принимать соответственно на
логической системы. один - два квалитета и одну - две степени
точности формы грубее. Степени точности
После определения суммарной погреш­
формы и расположения поверхностей указаны
ности проверяется возможность обработки без для уровней С-В-А (С - высокий, В - повы­
брака Az < Td, где Td - допуск на операци­ шенный и А - нормальный) относительной
онный размер. В случае несоблюдения этого геометрической точности.
условия необходимо предложить конкретные
мероприятия по сокращению А i. 1.2.6. ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ
Доля первичных погрешностей в их об­
щем ба^тансе (суммарной погрешности) непо­ Все способы повышения точности обра­
стоянна и зависит от выполняемой операции ботки можно сгруппировать по трем направ­
(предварительной или окончательной), метода лениям: повышение качества технологической
обработки, типа и состояния станка, его же­ системы, подавление действующих факторов,
сткости и других факторов. Так, например, управление ходом технологического процесса.
при предварительной обработке погрешности, Повышение качества технологической
обусловленные упругими деформациями тех­ системы осуществляют повышением ее жест­
нологической системы составляют 30 %, раз­ кости, геометрической точности, износостой­
мерным износом режущего инструмента - кости, теплостойкости, виброустойчивости.
10 ... 20 %, неточностью настройки станка - Повышение жесткости технологической
20... 30 %, геометрическими неточностями системы можно достичь сокращением числа
станка - 10 ... 30 %, температурными дефор­ стыков и звеньев в размерных и кинематиче­
мациями технологической системы ских цепях, увеличением жесткости, создани­
10 ... 15 %, неточностью установки заготовок ем предварительного натяга, введением до­
- 20 ... 30 %, остаточными напряжениями при полнительных опор при обработке нежесткой
обработке тонкостенных и маложестких заго­
заготовки.
товок - 40 %.
Заданная точность обработки может Повышение геометрической точности
быть обеспечена различными технологиче­ технологической системы осуществляют, уст­
скими методами. Каждому методу обработки раняя или сведя к минимуму неопределен­
соответствует определенный диапазон квали- ность базирования заготовки посредством
тетов точности размеров, степеней точности создания баз, отвечающих правилам базиро­
формы и расположения поверхностей. Для вания, соблюдением правил приложения си­
предварительных переходов обработки это в лового замыкания. Технологическими мето­
первую очередь связано с точностью исходной дами решение этой задачи возможно главным
заготовки, для чистовых - с точностью вы­ образом в результате повышения точности
полнения предшествующих переходов обра­ установки сменных элементов технологиче­
ботки и с условиями осуществления данного ской системы.
56 Глава 1.2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ДЕТАЛЕЙ МАШИН

Повышение виброустойчивости системы колебаний.


достигается увеличением жесткости конструк­ Эффективным средством повышения
ций сменных элементов. Увеличение жестко­ виброустойчивости системы является также
сти повышает частоту колебаний, что, как обеспечение определенности базирования
правило, связано с уменьшением амплитуды сменных элементов.
1.2.2. Точность обработки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей

Метод обработки Квалитет допуска размера при Степень точности формы и


обработке расположения поверхностей
по ГОСТ 24643-60
Наружные поверхности вращения
Обтачивание:
черновое 14 11-12-13
то же 13 10-11-12
12 9-10-11
получистовое 13 10-11-12
то же 12 9-10-11
11 8-9-10
чистовое 10 7-8-9
то же 9 6-7-8
8 5-6-7
тонкое 7 4-5-6
(алмазное) 6 3-4-5
Шлифование-
предварительное 10 7-8-9
то же 9 6-7-8
5-6-7
чистовое 5-6-7
то же 4-5-6
3-4-6
тонкое 2-3-4
Притирка, суперфиниширова- 2-3-4
1-2-3

Обкатывание 10 7-8-9
9 6-7-8
5-6-7
Алмазное выглаживание 4-5-6
3-4-5
2-3-4
Внутренние поверхности вращения
Сверление и 14 11-12-13
рассверливание 13 10-11-12
12 9-10-11
11 8-9-10
Зенкерование:
черновое 14 11-12-13
то же 13 10-11-12
-'*- 12 9-10-11
чистовое 11 8-9-10
то же 10 7-8-9
Развертывание:
черновое И 8-9-10
то же 10 7-8-9
чистовое 9 6-7-8
то же 8 5-6-7
») 7 4-5-6
тонкое 6 3-4-5
то же 5 2-3-4
ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ т о ч н о с т и ОБРАБОТКИ 57

Продолэн:ение табл. 1.2.2.


Метод обработки Квалитет допуска размера Степень точности формы и
при обработке расположения поверхностей
по ГОСТ 24643-60

Протягивание:
черновое 11 8-9-10
то же 1 10 7-8-9
чистовое 9 6-7-8
то же 8 5-6-7
)) 7 4-5-6
)) 6 3-4-5

Растачивание:
черновое 14 11-12-13
то же 13 10-11-12
-"- 12 9-10-11
получистовое 13 10-11-12
то же 12 9-10-11
j>
11 8-9-10
чистовое 10 7-8-9
то же 9 6-7-8
-"- 8 5-6-7
тонкое (алмазное) 7 4-5-6
то же 6 3-4-5

Шлифование:
предварительное 10 7-8-9
то же 9 6-7-8
-"- 8 5-6-7
чистовое 7 4-5-6
то же 6 3-4-5
тонкое 5 2-3-4
Притирка, 5 2-3-4
хонингование 4 1-2-3
10 7-8-9
Раскатывание 9 6-7-8
8 5-6-7
8 j 5-6-7
Калибрование 7 4-5-6
6 [ 3-4-5
6 3-4-5
Алмазное выглаживание
5 2-3-4
58 Глава 1.2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ДЕТАЛЕЙ МАШИН

1.2.3. Точность обработки плоских поверхностей

Метод обработки Квалитет допуска размера Степень точности формы и


при обработке расположения поверхностей
по ГОСТ 24643-60
Торцовое фрезерование:
черновое 14 11-12-13
то же
5>
13 10-11-12
12 9-10-11
чистовое 12 9-10-11
то же 11 8-9-10
-"- 10 7-8-9
тонкое 9 6-7-8
8 5-6-7
7 4-5-6
Цилиндрическое
фрезерование:
черновое 14 11-12-13
то же 13 10-11-12
-"- 12 9-10-11
чистовое 12 9-10-11
то же 11 8-9-10
)> 10 7-8-9
тонкое 9 6-7-8
то же 8 5-6-7
Строгание и долбление:
черновое 14 10-11-12
то же 13 10-11-12
12 9-10-11
чистовое 13 10-11-12
то же 12 9-10-11
)» И 8-9-10
тонкое 10 7-8-9
то же 9 6-7-8
-"- 8 5±J_
Торцовое точение:
черновое 15 11-12-13
то же 14 11-12-13
чистовое 13 10-11-12
то же 12 9-10-11
>5
11 8-9-10
тонкое 10 7-8-9
то же 9 6-7-8
^ 8 5-6-7
Протягивание:
черновое 9 6-7-8
то же 8 5-6-7
чистовое 7 4-5-6
то же 6 3-4-5
Шлифование:
предварительное И 8-9-10
то же 10 7-8-9

9 6-7-8
чистовое 8 5-6-7
то же 7 4-5-6
-"_ 6 1 3-4-5
тонкое 6 i 3-4-5
то же ; 5 2-3-4
Притирка:
чистовая 7 4-5-6
то же 6 3-4-5
тонкая 5 2-3-4
ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ т о ч н о с т и ОБРАБОТКИ 59

Повышение износостойкости системы ход технологического процесса, и по входным


осуществляют увеличением износостойкости данным. Качество управления обусловлено
сменных элементов технологической системы, точностью получаемой информации, точно­
использованием высококачественного мате­ стью определения необходимой поправки и
риала в первую очередь для режущего инст­ скоростью внесения этой поправки.
румента, а также накладных направляющих, Управление по выходным данным ши­
предварительным притуплением режущего роко применяют на практике. Компенсация
инструмента, повышением виброустойчивости погрешности обработки этим способом (этот
системы и качества изготовления режущего способ называют активным контролем) осу­
инструмента. ществляется, как правило, периодически в
Повышение теплостойкости технологи­ момент, когда действия систематических фак­
ческой системы создают сокращением вылета торов приблизят погрешность обработки к
режущего инструмента, увеличением его по­ границе поля допуска. Чтобы определить этот
перечного сечения, увеличением толщины момент, применяют контроль и строят точеч­
твердосплавной пластины, закреплением об­ ные диаграммы.
рабатываемых деталей с возможностью ком­ Преимуществом управления по выход­
пенсации их тепловых деформаций, напри­ ным данным является простота определения
мер, с помощью пружинных гидравлических поправки, которую необходимо внести для
элементов и др. компенсации погрешности обработки, а не­
Подавление действующих факторов свя­ достатком - запаздывание в получении ин­
зано с воздействием на причины, вызываю­ формации, так как измеряют деталь после
щие эти факторы, и непосредственным их обработки.
снижением. Показателями хода технологического
Сокращение упругих перемещений осу­ процесса являются действующие силы, кру­
ществляют уменьшением действующих сил и тящий момент, температура, упругие переме­
моментов за счет снижения режимов резания, щения, вибрация и др. С целью управления
неуравновешенности вращающихся частей процессом технологическую систему оснаща­
технологической системы, применением мно- ют различными чувствительными элементами
го-инструментной обработки, обеспечиваю­ для измерения одного или нескольких выше­
щей встречное действие сил резания и др. указанных показателей, преобразующими и
Снижение тепловых перемещений осу­ сравнивающими устройствами, исполнитель­
ществляется посредством применения сма- ными механизмами, с помощью которых вно­
зочно-охлаждающей жидкости, предваритель­ сят соответствующие поправки в технологиче­
ного нагрева технологической системы, ста­ ский процесс.
билизации температуры в помещении, вырав­ В совокупности все эти устройства обра­
нивания температуры в технологической сис­ зуют систему автоматического управления.
теме, повышения скорости резания, обеспе­ Измеренные величины сравнивают с за­
чения ритмичности работы технологической данными и в случае их различия вносят соот­
системы и др. ветствующие поправки в технологический
Уменьшение вибрации осуществляется процесс.
снижением возбуждающих факторов путем При этом поправки вносятся в те пара­
балансировки быстровращающихся частей метры, которые находятся в функциональной
технологической системы, применением виб­ связи с измеряемой величиной, например,
роопор, подбором режимов резания, позво­ при измерении силы могут изменять подачу,
ляющих избегать резонанса. Другой способ - геометрию инструмента и др.
подавление вибрации применением виброга­ Управление по параметрам, характери­
сителей. зующим ход технологического процесса, по­
Снижение износа элементов технологи­ зволяет компенсировать пофешность в мо­
ческой системы достигается снижением ре­ мент ее возникновения.
жимов резания, уменьшением вибрации, ста­ Управление по входным данным осно­
билизацией действующих сил, применением вывается, главным образом, на управлении по
смазочно-охлаждающей жидкости. программе, что позволяет компенсировать
Сущность процесса управления техно­ влияние на погрешность обработки система­
логическим процессом заключается в получе­ тических факторов, в первую очередь - гео­
нии информации об управляемой величине, метрическую неточность станка. Устройства
переработке полученной информации и вне­ для этой цели получили название коррекци-
сении соответствующих коррективов в ход онных устройств.
технологического процесса. Управление про­ Преимуществом управления по входным
цессом можно осуществлять по выходным данным является то, что информация посту­
данным, по показателям, характеризующим пает с опережением, т.е. до обработки детали,
60 Глава 1.2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ДЕТАЛЕЙ МАШИН

UB. UB, СУ
ПУ им ОУ
а)
оу[-цКН^1У
UB:
шр^^ш ,UBbcc5?Uo
им
е)

им
б)
Рис. 1.2.7. Схемы управления процессом достижения заданной точности
обработю!: а - по программе; б - с обратной связью; в - комбинированным методом

недостатком - необходимость в очень точном лону; 3) по методу взаимозаменяемых настро­


математическом описании механизма влияния ек. Первый метод заключается в том, что по­
входных данных на погрешность обработки с сле обработки пробной заготовки измеряют
тем, чтобы правильно рассчитать поправку. получаемый размер и по результатам измере­
Управление по каждому из способов ния корректируют положение режущего инст­
осуществляется по той или иной схеме, при­ румента до тех пор, пока получаемый размер
веденной на рис. 1.2.7. не будет находиться в пределах поля допуска
Для достижения заданной точности об­ на настройку. Этот метод обеспечивает высо­
работки необходимо осуществить соответст­ кую точность обработки (7-10-й квалитет), но
вующую настройку технологической системы.
Различают статическую и динамическую на­ трудоемок и применяется при обработке не­
стройки технологической системы. больших заготовок на универсальных станках
Задача статической настройки техноло­ Второй метод основан на достижении настро­
гической системы - достижение заданного ечного размера путем контакта режущей части
относительно положения и траектории дви­ инструмента с эталоном, размеры которого
жения рабочих поверхностей технологической заранее рассчитаны с учетом выполненш
системы без рабочих нагрузок. конкретной операции в нерабочем состоянии
Задача динамической настройки техно­ станка. Этот метод является менее точным,
логической системы - достижение заданного чем первый, но обеспечивает значительное
относительного положения и траектории сокращение времени настройки и эффективен
движения рабочих поверхностей технологиче­ для многоинструментных станков при черно­
ской системы при рабочих нагрузках. вой и получистовой обработке заготовок. Тре­
Задачами настройки являются, во- тий метод состоит в том, что для закрепления
первых, достижение заданной точности изго­ режущего инструмента создаются державки и
товляемых деталей, во-вторых, получение многорезцовые блоки, которые позволяют
возможно большего числа деталей без подна- регулировать положение режущего инстру­
стройки. мента и настраивать его на заданный размер
Для решения этих задач необходимо, вне станка. Этот метод позволяет любой но­
чтобы "мгновенное" поле рассеяния погреш­ вый инструмент или блок новых инструмен­
ности обработки не превышало допуск на
обработку и занимало определенное положе­ тов устанавливать вместо изношенных без
ние в пределах поля допуска. Размер, к дос­ последующей проверки и корректировки ш
тижению которого надо стремиться при на­ положения. Взаимозаменяемая настройка
стройке технологической системы, получил обеспечивает точность размеров заготовок до
название рабочего настроечного размера 7 квалитета при значительном сокращении
времени настройки станков и применяется на
многоинструментных станках-автоматах, по­
где Лс - размер статической настройки; луавтоматах и станках автоматических линий
У4Д - размер динамической настройки. Поддержание первоначальной точности
Настройку станка на заданный размер настройки технологической системы
осуществляют тремя методами: 1) по результа­ (поднастройка) осуществляется путем управ­
там обработки пробных заготовок; 2) по эта­ ления процессом обработки.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ШЕРОХОВАТОСТИ 61

1.2.7. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ними наблюдается при черновой обработке,


ШЕРОХОВАТОСТИ И ВОЛНИСТОСТИ когда продольная высота составляет малую
ПОВЕРХНОСТЕЙ
долю от поперечной. Указанное соотношение
Шероховатость и волнистость являются зависит не только от вида обработки, но и от
характеристиками качества поверхности, ока­ материала. В одних случаях продольные не­
зывающими большое влияние на многие экс­ ровности имеют большее значение при обра­
плуатационные свойства деталей машин. ботке стальных деталей (например, при плос­
Шероховатость и волнистость профиля ком и круглом шлифовании периферией
поверхности имеют сложные спектральные круга), в других случаях - меньше значения
составы, причем шаги и отвечающие им вы­ при обработке чугунных деталей (строгание,
соты неровностей варьируют по длине про­ цилиндрическое фрезерование, доводка ци­
филя, и конечно, в еще большей мере на раз­ линдрических поверхностей).
ных профилях поверхности детали. Назначение параметра шероховатости -
Требования к параметрам шероховатости одного из важнейших параметров поверхно­
устанавливают на основании их связи с сти - часто базируется лишь на зависимостях
функциональными показателями изделия, между методами окончательной обработки и
определяющими его надежность (табл. 1.2.4). высотой микронеровностей. Однако, как по­
Причем значения этих параметров конст­ казали экспериментальные исследования и
руктор может рассчитать по теоретическим теоретические решения контактных задач с
или эмпирическим уравнениям связи показа­ учетом состояния реальных поверхностей,
телей эксплуатационных свойств деталей ма­ этих данных явно недостаточно. Значитель­
шин и их соединений с параметрами шерохо­ ную роль здесь играют величина и закон вы­
ватости. Кроме того, оптимальные параметры сотного изменения опорной (несущей) пло­
шероховатости, как и другие параметры каче­ щади каждой из сопрягаемых поверхностей.
ства поверхности деталей, можно определить Шероховатые поверхности с одинаковой вы­
измерением, например, на приработанных сотой неровностей, но с различными опор­
поверхностях деталей в узлах трения. ными площадями, будут иметь различную
несущую способность.
Технологическое обеспечение шерохова­
тости поверхности базируется в основном на Уменьшение высоты неровностей, полу­
экспериментальном изучении зависимостей чаемое одним и тем же определенным техно­
между методом окончательной обработки и логическим методом (шлифованием, полиро­
параметрам шероховатости (табл. 1.2.5). ванием, хонингованием и т.д.), приводит к
Достигаемая при определенном методе возрастанию опорной площади (рис. 1.2.8).
обработки шероховатость прежде всего харак­ Достижение меньшей высоты шероховатости
теризуется параметрами Ra, Rz или Rmax. при изменении метода обработки (рис. 1.2.8, а)
Однако, поверхности с одинаковой высотой совершенно не означает обязательного получе-
неровностей, но полученные различными
технологическими методами, могут отличаться
величинами их опорных (несущих) площадей,
характеризуемых величинами опорной длины 12
профиля Цр или относительной опорной дли­
ны профиля tp.
9
В общем случае шероховатость поверх­
ности различна в различных направлениях, и S
поэтому для оценки несущих площадей важна
топография поверхностей. В первом прибли­
жении следует рассматривать шероховатость 3
как в поперечном, так и в продольном на­
правлениях. Поперечная шероховатость, т.е. 20 40 60 60 ip, %
перпендикулярно к движению резания (по
направлению поперечной подачи при строга­ /~:
нии, точении, шлифовании и т.п.) во многих ,д If

случаях оказывается соизмеримой с высотой - JL


шероховатости в продольном (вдоль обрабо­ / —
точных рисок) направлении. 1
С уменьшением высоты поперечных О 20 40 60 60 tp,%
микронеровностей соотношение между высо­
тами продольной и поперечной шероховато­ Рис. 1.2.8. Кривые относительных опорных длин
стей уменьшается и они становятся примерно профилей tp при шлифовании: 7 - предварительном;
одинаковыми. Наибольшее различие между 2 - получистовом; 3 - чистовом; 4 - тонком
62 Глава 1.2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ДЕТАЛЕЙ МАШИН

1.2.4. Рекомендуемые значения параметров шероховатости поверхности деталей машин

Поверхности деталей Ra, мкм /20,% /, мм

Опорные шейки валов:


под подшипники скольжения 0,32 30 0,8
под вкладыши из бронзы 0,40 15 0,8
под бабитовые вкладыши 0,25 20 0,25
под вкладыши из чугуна 0,32 40 0,8
под вкладыши из графитопласта АМС-1 0,32 40 0,8
под подшипники качения 0,80 - 0,8
Рабочие поверхности шариковых и роликовых
подшипников 0,08 15 0,25
Поверхности, обеспечивающие явление
избирательного переноса 0,25 15 0,25
Поверхности посадочных шеек валов
под зубчатые колеса 1,60 - 0,8

Поверхности валов, работающие на предел


выносливости *^ - 60 0,8
Напыленные поверхности трения 0,08 10 0,25
скольжения
Поверхности:
под напыление *2 8,0
под электрохимические покрытия 0,20-0,80 -
Поверхности посадочных отверстий 0,50-2,0 - 0,8
зубчатых колес
Боковые поверхности:
зубьев колес 0,63-1,25 - 0,8
нитки червяка 0,32 - 0,25
Поверхности основных отверстий корпусов:
из чугуна 1,00-2,0 - 0,8
из стали 0,63-1,60 - 0,8
Сопрягаемые поверхности корпусов и крышек *^ - - 2,5

Поверхности направляющих трения-скольжения


станков:
универсальных 0,63 0,8
прецизионных 0,10 15 0,25
тяжелых 1,60 0,08
Поверхности направляющих качения 0,16 - 0,25

Рабочая поверхность:
цилиндров 0,40 40 0,8
поршневых колец 0,25 - 0,25
коленчатых валов:
коренные шейки 0,32 30 0,8
шатунные шейки 0,25 20 0,25
поверхность юбки 0,80 - 0,8
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ШЕРОХОВАТОСТИ 63

Продолдюение табл. 1.2.4

Поверхности деталей Ra, мкм /20, % /, мм

Поверхность отверстия в поршне под палец 0,50 — 0,8

Наружная поверхность поршневого пальца 0,25 15 0,25

Шейки и кулачки распределительных валов 0,32 30 0,8

Поверхность плунжерных пар 0,08 15 0,25

Поверхности отверстий рычагов вилок, 0,63 0,8


сопрягаемых с валами или осями
Корродирующие поверхности *^ 0,063 10 0,25

Поверхности под склеивание *^

*' - Rmax = 1 мкм; *^ - KL= \25 мкм; S^ = 0,5 мм;


*з - Rz = 10 мкм; *^ - 5';„ = 0,032 мкм; *5 - Rz = 15 мкм

1.2.5. Параметры шероховатости поверхности при различных методах обработки

Метод Параметры шероховатости


обработки Ra, Rz, ^20»
мкм мкм ММ ММ %

На]1ужные поверхлости
Обтачивание:
черновое 63-160 0,32-1,25 0,32-1,25 10-15
получистовое - 10,0-80 0,16-0,40 0,16-0,4 10-15
чистовое 0,80-2,5 — 0,08-0,16 0,05-0,16 10-15
тонкое 0,10-0,80 — 0,02-0,10 0,01-0,10 10-15
Шлифование:
предварительное 1,00-2,5 _ 0,063-0,20 0,032-0,160 10
чистовое 0,20-1,25 — 0,025-0,100 0,01-0,08 10
тонкое 0,05-0,25 — 0,008-0,025 0,003-0,016 40
плосковершин ное 0,32-2,5 — 0,063-1,25 0,08-0,16 20-60
Суперфиниширование:
обычное 0,032-0,28 0,006-0,020 0,003-0,016 10
плосковершинное 0,25-2,0 — 0,05-1,25 0,006-0,16 20-60

Наружные поверхности вращения


Полирование:
обычное 0,008-0,08 0,008-0,025 0,002-0,008 10
плосковершинное 0,1-0,8 — 0,032-0,2 0,016-0,20 20-70
64 Глава 1.2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ДЕТАЛЕЙ МАШИН

Продолоюение табл. 1.2.5

Метод Параметры шероховатости


обработки Ra, Rz,
мкм мкм ММ ММ %

Притирка:
обьиная 0,01-0,11 0,006-0,04 0,002-0,032 10-15
плосковершинная 0,10-0,83 — 0,032-0,2 0,032-0,20 20-70
обкатывание и выгла­
живание
0,03-2,0 — 0,025-1,25 0,025-1,25 10-70

виброобкатывание 0,063-1,6 — 0,01-10,50 0,008-0,16 10-70


электромеханическая
обработка
0,02-1,6 — 0,025-1,25 0,025-1,25 10-70

магнитоабразивная 0,02-1,6 — 0,008-1,25 0,03-0,16 10-30

Внутренние поверхности вращения

Сверление и рассверление — 16,0-63 0,16-0,80 0,08-0,63 10-15


Зенкерование:
черновое — 12,5-40 0,16-0,80 0,063-0,40 10-15
чистовое 1,25-3,2 - 0,08-0,25 0,050-0,160 10-15
Развертывание:
черновое 1,25-2,5 — 0,08-0,20 0,040-0,160 10-15
чистовое 0,63-1,25 — 0,032-0,100 0,0125-0,063 10-15
тонкое 0,32-0,63 0,0125-0,040 0,008-0,020 10-15
Протягивание:
черновое 1,25-3,2 — 0,08-0,25 0,040-0,20 10-15
чистовое 0,32-1,25 — 0,02-0,10 0,008-0,08 10-15
Растачивание:
черновое 40-80 0,25-1,00 0,25-1,00 10-15
получистовое 8,0-40 0,125-0,32 0,125-0,32 10-15
чистовое 0,80-2,0 - 0,08-0,16 0,05-0,16 10-15
тонкое 0,20-0,80 - 0,02-0,10 0,01-0,10 10-15
Шлифование:
предварительное 1,6-3,2 — 0,063-0,25 0,032-0,160 10
чистовое 0,32-1,6 — 0,025-0,10 0,010-0,8 10
тонкое 0,08-0,32 — 0,008-0,025 0,003-0,016 10
плосковершинное 0,32-2,5 - 0,063-1,00 0,008-0,16 20-60
Хонингование:
предварительное 1,25-3,2 — 0,063-0,25 0,025-0,160 10
чистовое 0,25-1,25 — 0,020-0,100 0,008-0,080 10
тонкое 0,04-0,25 — 0,006-0,20 0,003-0,160 10
плосковершинное 0,25-2,0 - 0,040-1,0 0,008-0,20 20-60
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ШЕРОХОВАТОСТИ 65

Продол:нсение табл. 1.2.5

Метод Параметры шероховатости


обработки Ra, Rz,
мкм мкм ММ мм %

Притирка:
обычная 0,020-0,160 0,005-0,040 0,002-0,020 10-15
плосковершинная 0,10-0,80 — 0,032-0,20 0,003-0,20 20-70
раскатывание и 0,050-2,0 0,025-1,00 0,025-1,00 10-70
выглаживание —
виброраскатывание 0,063-1,60 — 0,010-12,5 0,008-0,160 10-70
калибрование 0,10-1,60 — 0,025-1,00 0,025-1,00 10-70

Плоские поверхности
Торцовое фрезерование:
черновое — 20,0-80 0,160-0,40 0,160-0,40 10-15
чистовое 1,00-4,00 — 0,080-0,20 0,063-0,20 10-15
тонкое 0,32-1,25 __ 0,025-0,100 0,016-0,080 10-15
Цилиндрическое фрезеро­
вание:
черновое — 16,0-50 1,25-5,0 1,25-5,0 10
чистовое 0,80-3,2 — 0,50-2,0 0,50-2,0 10
тонкое 0,20-1,00 — 0,160-0,63 0,10-0,63 10-15
Строгание:
черновое — 32-200 0,20-1,60 0,20-1,60 10-15
чистовое 1,00-6,3 — 0,080-0,25 0,063-0,25 10-15
тонкое 0,32-1,60 — 0,025-0,125 0,0125-0,100 10-15
Торцовое точение:
черновое — 32-160 0,20-1,25 0,20-1,25 10-15
чистовое 8,0-32 0,080-0,25 0,063-0,25 — 10-15
тонкое 0,32-1,60 — 0,025-0,125 0,0125-0,100 10-15
Протягивание:
черновое 1,00-3,2 — 0,160-2,0 0,160-2,0 10-15
чистовое 0,32-1,25 — 0,050-0,50 0,032-0,50 10-15
Шлифование:
предварительное 1,60-4,0 — 0,100-0,32 0,063-0,25 10
чистовое 0,32-1,60 _ 0,025-0,125 0,0125-0,08 10
тонкое 0,080-0,32 — 0,010-0,032 0,005-0,025 10
плосковершинное 0,32-2,5 — 0,025-5,0 0,008-0,20 20-60
Шабрение от себя:
Z = 2 0 ... 10 — 10,0-40 0,2-1,00 0,125-1,00 10-15
г = 30 ... 20 0,63-2,5 — 0,063-0,25 0,032-0,20 10-15
66 Глава 1.2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ДЕТАЛЕЙ МАШИН

Продолжение табл. 1.2.5

Метод Параметры шероховатости


обработки Ra, Rz, ho,
мкм мкм мм мм %
Шабрение на себя:
.4 = 40 ... 60 % 0,032-1,00 — 0,040-0,125 0,020-0,100 10-15
Л = 60 ... 80 % 0,100-0,40 0,0160-0,050 0,008-0,032 10-15
Накатывание роликами и 0,100-2,0 — 0,025-5,0 0,020-5,0 10-70
шариковыми головками
Вибронакатывание 0,160-2,5 — 0,025-12,5 0,020-5,0 10-70
Виброполирование:
обычное 0,032-0,030 — 0,010-0,025 0,004-0,025 10
плосковершинное 0,100-1,25 0,025-1,60 0,008-0,040 20-70
Притирка:
обычная 0,020-0,100 — 0,008-0,040 0,004-0,032 10-15
плосковершинная 0,020-0,40 0,020-0,25 0,008-0,25 20-70

Боковые поверхности шлицев

Шлицефрезерование:
предварительное — 20,0-80 1,00-5,0 1,00-5,0 10-15
чистовое 1,25-4,0 — 0,100-2,0 0,050-2,0 10-15
шлицестрогание 1,00-2,5 — 0,080-2,5 0,050-2,5 10-15
шлицепротягивание 0,80-1,60 — 0,80-2,00 0,050-2,00 10-15

Шлифование:
предварительное 1,60-3,2 — 0,10-0,32 0,063-0,25 10
окончательное 0,40-1,25 — 0,032-0,100 0,0160-0,063 10
накатывание шлицев 0,80-1,00 — 0,080-5,0 0,063-5,0 10-15
обкатывание шлицев 0,32-1,00 — 0,063-2,00 0,032-1,25 10-70

Боковые поверхности зубьев

Зубонарезание фрезами:
модульными — 40-80 1,25-5,0 1,00-5,0 10-15
червячными — 16,0-40 0,32-1,60 0,20-1,60 10-15
долбяками — 8,0-20,0 0,20-1,25 0,125-1,25 10-15
протягивание 0,80-1,60 — 0,080-2,0 0,050-2,0 10-15
накатывание 0,80-2,0 — 0,080-5,0 0,063-5,0 10-15
шенингование 0,63-1,25 — 0,125-0,50 0,080-0,50 10-15
шлифование 0,50-1,25 — 0,040-0,100 0,025-0,063 10
обкатывание 0,32-1,00 — 0,063-2,00 0,032-1,75 10-70
притирка 0,10-0,50 — 0,032-0,50 0,020-0,160 10-70
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ШЕРОХОВАТОСТИ 67

Продоло*сение табл. 1.2.5

Метод Параметры шероховатости


обработки Ra, Rz,
мкм мкм ММ мм %

Боковые поверхности профиля резьбы

Нарезание:
резцами и гребенками — 8,0-20,0 0,080-0,25 0,032-0,160 20-15
метчиками, плашками — 6,3-16,0 0,063-0,20 0,025-0,125 10-15
и самораскрывающи­
мися нарезными го­
ловками
Фрезерование:
предварительное — 8,0-20,0 0,125-0,32 0,063-0,20 10
окончательное 0,50-2,0 — 0,032-0,125 0,016-0,80 10
Накатывание и раскаты­ 0,50-1,25 — 0,040-0,100 0,032-0,080 10-20
вание резьбы

П р и м е ч а н и е . Учитывая довольно тесную корреляционную связь между собой высот­


ных параметров шероховатости Ra, Rz и Rmax, в таблице приводится только один из них, че­
рез который, если это необходимо, используя простые эмпирические зависимости, определя­
ются два других параметра, не приведенные в таблице:
для плосковершинной и отделочно-упрочняющей обработки
Rmax = 5,0Ra; Rz = 4,0Ra;

для точения, строгания и фрезерования:


Rmax = 6,0Ra; Rz = 5,0Ra;

Для остальных методов обработки:


Rmax = 7,0Ra; Rz = 5,5Ra;
где z - число пятен контакта на площади 25x25 мм; А - относительная площадь контакта.

ния большей опорной площади, чем для по­ вершин), шагу неровностей профиля (по
верхности с большей высотой шероховатости, вершинам и по средней линии), их соотно­
но обработанной иным методом. Абсолютные шениям и т.д.
значения опорной площади поверхностей при При одном методе обработки уменьше­
различных методах обработки могут значи­ ние высоты неровностей не сопровождается
тельно различаться. При равной высоте не­ изменением эначений tp.
ровностей опорная площадь может различать­ Для оценки опорной площади поверхно­
ся в 2-3 раза в зависимости от метода обра­ стей с нерегулярной шероховатостью, которой
ботки (рис. 1.2.8, б). свойственны как случайные очертания неров­
Опорная площадь может оказаться оди­ ностей, так и их расположение по высоте
наковой для нескольких поверхностей, обра­ (поверхности после шлифования, хонингова-
ботанных по различным технологическим ния, упрочнения дробью, электроискровой
методам (рис. 1.2.9). Отличие таких поверхно­ обработки и др.) можно воспользоваться тео­
стей устанавливают по геометрическим харак­ рией случайных функций. Профилограммы
теристикам отдельных неровностей профиля нерегулярной шероховатости приближенно
(микронеровностей) - углам профиля, радиу­ могут быть описаны нормальным стационар­
сам кривизны профиля выступа (закругления ным процессом.
68 Глава 1.2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ДЕТАЛЕЙ МАШИН

ус закругления в поперечном направлении AVI,


а углы профиля, наоборот: рп Для попереч­
ного направления больше, чем Рпр Для про­
дольного. Со снижением высоты неровностей
наблюдается общая тенденция и уменьшение
углов профиля при увеличении радиусов за­
кругления выступов.
Меньшей высоте неровностей поверхно­
стей, полученной при одном методе, не всегда
соответствуют большие радиусы закругления
выступов и меньшие углы, чем для поверхно­
стей с большей высотой неровностей при
ином методе обработки.
Радиусы закругления выступов, углы
профиля, высота неровностей и размеры ос­
нования отдельных неровностей, их шаги
связаны между собой. С уменьшением высоты
неровностей при каждом методе обработки
возрастает соотношение между шагом неров­
ностей профиля S и высотой Rmax.
Рис. 1.2.9. Профилограммы поверхностей Для большинства методов механической
с одинаковой опорной поверхностью обработки при средней высоте неровностей
поверхностей шаг поперечной шероховатости
При этих условиях Sn не превышает 40Rmax (шлифование, точе­
ние, строгание, фрезерование, растачивание
/п=1-Ф|
к Ra . стальных и чугунных деталей).
Для неровностей с меньшей высотой
значения их шага могут достигать почти
где Ф{х) = — I expl - — t\dt - функция Лап- ЗООКтах. Шаг продольной шероховатости о^р
обычно превышает шаг поперечной. Отноше­
ние этих величин в большинстве случаев не
Задаваясь различными уровнями превышает 15, хотя в отдельных случаях дохо­
р[0 < р < 0,5Л max), определяют значения tp. дит до 40. Абсолютные значения шага про­
Наибольший практический интерес дольных неровностей достигают 800Rmax.
представляет начальная часть относительной Следовательно, чем больше радиусы за­
опорной кривой профиля кругления выступов, тем меньше углы профи­
ля и больше размеры оснований отдельных
tp = b^\ неровностей и их шаг (при определенной
высоте шероховатостей).
где Е = /j/Rmax; ^ и v - параметры аппрокси­ Таким образом, за критерий оценки
мации начальной части опорной кривой про­ геометрии шероховатостей, полученных при
филя (при О < /р < 0,5). различных методах обработки, можно принять
Каждому технологическому методу обра­ отношение радиуса закругления выступов к
ботки соответствуют свои значения b и v высоте неровностей.
(табл. 1.2.6), приведенные значения парамет­ При необходимости получения более
ров Ь w V позволяют выполнить ориентиро­ точных значений величин, характеризующих
вочные расчеты по определению опорной опорную площадь и другие геометрические
(несущей) площади шероховатых поверхно­ параметры качества поверхности деталей,
стей. обязательно следует учитывать конкретные
В большинстве случаев форма неровно­ условия выполнения соответствующей техно­
стей в вертикальных сечениях представляет логической операции (материал обрабатывае­
параболу п-то порядка, а в горизонтальном мой детали, шероховатость при определенных
сечении - фигуры, близкие к эллипсам. Каж­ режимах обработки, материал инструмента и
дому методу обработки соответствует опреде­ т.д.). Это связано с возможными колебаниями
ленный диапазон изменения углов профиля и параметров качества в зависимости от указан­
радиусов в зависимости от высоты шерохова­ ных условий. При этом во многих случаях
тости получаемых поверхностей. целесообразно учитывать технологическую
В преобладающем большинстве случаев наследственность. Наиболее приемлемой
радиус закругления вершин неровностей в формой представления всех указанных зави­
продольном направлении Гпр превышает ради­ симостей "параметры качества поверхности -
1.2.6. Геометрические параметры шероховатости поверхности деталей (при обработке резанием)

Метод Ra, b г, г
мкм
V Рп Рпр
обработки мкм МКМ МКМ Rmax Rmax Rmax
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Стальные детали

Строгание 10 1,95 2,2 17 150 50 20^^ 2°30' 5,7 32 1,3

5 1,9 2,5 30 250 90 15° 2° 8 50 4,5

2,5 1,6 2,7 90 600 230 10° 1°30' 16 90 24

1,25 1,5 2,66 160 950 400 6° 1° 23 120 60

Цилиндрическое 10 1,8 1,3 10 45 20 25° 8° 4,5 14 0,5


фрезерование
5 1,6 1,7 15 60 30 20° 7° 6 16 1,5

2,5 1,5 1,8 25 80 45 15° 6° 9,5 20 4,5

1,25 1,45 2 50 120 80 9° 4° 1,5 35 12

Торцовое 5 1,65 1,8 45 4000 425 20° 50' 7 137 20


фрезерование
2,5 1,6 2,3 90 9000 900 11° 30' 16 230 90

1,25 1,6 2,5 120 15000 1350 5° 15' 25 445 200

Шабрение 0,63 2,2 4 10 25 16 9° 6° - - 6


70 Глава 1.2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ДЕТАЛЕЙ МАШИН

о о
о
m
<N О
CN
О о in
ГЧ о о
о ГЧ
СО^
ГЧ in чо^
о о ш о о о г-» чо
v2 гч CO со
'^ ^ со m со
^ со ш со

о о о in^ in^
«о О О in
й 1И='"*1^
tn
m en
ГА
t^
04
о
00
г-
о
г-
г^
о
о
ш ш
in
со
ГЧ тг" 00 Tf
ГЧ оо
m ON
-^
со о" со 00 in
ГЧ
I
о ю in ш ш 1П^
с<^ Tj- ON ш ГЧ г^ Th in ГЧ чо
-^ oo
ГЧ г^
тГ rs VO оо ГЧ in оо
ш ГЧ I---" о ^
со

о о о
а\ о о "oo о о о 0 о о о о о
ГЧ о
го о о >п ГЧ о оо in о оо t^ ON г^ ш
г- г- -^

о о о о о о о о о о о о
tn «г^ m О о о о о о о m о о m о о оо со о о
1 °° m CS t^ ш со ГЧ ГЧ in ГЧ "<:> m 00 in

о о о о о
о
о о
о о in
О
*Г) о OO t^ ш о о о о ш о m ГЧ ГЧ о о ГЧ о о
1 '"^<^ m m со m со со in г- 00 ГЧ со со in г-

О о о
о
о о
о
о о о
о
О О
СП о
rN
о о о о о
Tf о о
ГЧ ГЧ о
ГЧ
о ш чо ш •п
1 "^«о
rs m oo m о
г-
о со о
чо
о
оо о
as ГЧ о
со о
Т1- о
ш \о оо

о о 1П^ о
1 »о 1/^ t^ о г- о in m in ш о о о ГЧ ГЧ оо о in о
<N ГЧ с^ ГЧ ГЧ со Tf \о ГЧ со чо
"^

IT) in
ш г- GO Ш ш ГЧ ш in со чо 00^ ш ш чо^ m
1 "^ гч rs <N со СО ГЧ ГЧ со ГЧ ГЧ ГЧ ГЧ гч" со ГЧ ГЧ

u^ m m m in
Tf гм CN »-н ш со rs ш со со чо со ГЧ чо чо^
1 *^ (N гч fS <N ГЧ со ГЧ 04 ГЧ ^ ГЧ ^
ГЧ ГЧ ГЧ ч. ^^

in СО ГЧ чо оо т1- ГЧ m со m со rvl чо ш со
in ГЧ 4D со о о о in ГЧ ГЧ чо со m ГЧ чо^
1 *~^ Ш <N О о о о о о in ГЧ "^
о о о о in ГЧ о"

(D о S
1 т-Н S
s «о X
X
к 5
а
о о S 8 CQ
о S
о X
о
о
в 1
s
о
^
8
ГУ"
(2
Е
Си
S
е
1 04
Продолокение табл. 1.2.6
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 И 12
Внутреннее 2,5 2 1,9 3,5 8 5 32° 13° 3,5 9 0,5
шлифование 1,25 1,95 2 6 И 8 17° 11° 7 10 1,3
0,63 1,85 2,5 10 16 13 10° 18° 13 15 4
0,32 1,75 3 15 23 18,5 5° 5° 23 22 12
Развертывание 2,5 1,7 2 10 20 15 20° 5° 6,5 12 1,5
1,25 1,6 2,3 30 50 40 10° 3° 12 39 6
0,63 1,5 2,5 250 350 300 2° 2° 53 57 90
0,32 1,4 2,8 500 500 500 1°30' 1°30' 90 90 300
Протягавание 1,25 1,75 1,2 12 9000 330 10° 12° 12 600 50
0,63 1,7 1,8 25 12000 550 6° 10° 20 690 170
0,32 1,65 2,2 70 15000 1000 3° 8° 48 750 650
Хонингование 0,63 2,2 1,5 4 60 15 13° 4° 9 31 5
0,32 2,2 2,2 5,5 70 20 10° 3° 12 43 12
0,16 2 3 14 90 35 5° 2° 26 62 45
0,08 1,9 4 20 160 70 3° 1°30' 45 105 175
Полирование 0,63 2,2 3 350 150 230 2° 2° 60 72 70
0,32 1,7 3,25 700 300 450 1° 1° 120 105 300
0,16 1,3 3,5 1000 450 670 30' 30' 215 180 850
Доводка цилиндри­ 0,16 2,3 1,9 25 35 30 6° 3° 25 50 35
ческих поверхностей 0,08 2,2 2 40 40 40 3° 2°30' 50 57 100
0,04 2 2,1 70 43 55 1° 2° ПО 85 275
0,02 1,5 2,5 125 45 75 30' 1°30' 200 125 750
Продолжение табл. 1.2.6

10 12
Чугунные детали

Строгание 10 2,1 2 8,5 40 18,5 35° 18° 3 9 0,45


5 2 2,3 10 70 25 20'=> 10° 5,8 13 1,3
2,5 1,8 4 20 500 100 10° 3°30' 11,7 58 10
1,25 1,7 4,2 30 900 150 5° 1°30' 25 . 82 25
Плоское 2,5 2 2 15 250 60 27° 3° 4,7 40 6
шлифование 1,25 2,97 2,5 20 550 100 12° 1° 10,5 112 15
0,63 1,95 3,8 35 1200 200 6° 30' 21 226 65
0,32 1,8 4,5 40 1700 250 4° 20' 35 340 160
Цилиндрическое 10 1,95 1,6 7 40 17 37° 11° 2,9 10,5 0,4
фрезерование 5 1,9 2 8 50 20 32° 3,8° 3,8 13 1
2,5 1,8 2,3 8,5 70 25 25° 1° 4,8 18 2,5
1,25 1,65 2,5 13 180 50 15° 3° 8,5 45 8
Торцовое 10 - - 13 45 25 35° 9° 3,3 13,5 0,6
фрезерование 5 1,5 1,1 20 75 40 20° 6° 8 19,5 2
2,5 1,4 1,4 30 НО 60 10° 3° 12 39 6
1,25 1,35 1,5 45 170 90 5° 2° 22 69 15
Точение 10 1,9 1,1 15 40 25 30° 11° 3,8 10,5 0,6
5 1,8 1,3 20 70 37,5 20° 8° 7 14,5 1,3
2,5 1,7 2 30 120 60 10° 5° 12 18 2,5
1,25 1,7 2,5 60 270 130 5° 3° 30 42 6
Продолэюение
табл. 1.2.6
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 И 12

Круглое 2,5 1,9 1,5 13 200 50 18° 4° 6,6 31 5


шлифование 1,25 1,75 2,5 18 400 85 10 60 13,5
12° 2°
0,63 1,7 2,75 23 1000 150 8° 1° 16 178 50

0,32 1,6 3 25 1400 190 6° 30' 22 235 120

Растачивание 5 2 2 10 13 12 30° 20° 4 6 0,6

2,5 1,9 2,7 12 14 13 25° 13° 5 9 1,3


1,25 1,8 2,9 15 16 15 20° 10° 7 11 2,5
0,63 1,75 2,5 20 20 20 10° 4°30' 12 19 6

Внутреннее 2,5 2,2 2,5 7 19 12 33° 18° 3,7 6,7 1,2


шлифование 1,25 2,8 12 22 16 7 10 2,5
2,1 18° 13°
0,63 1,9 3,5 20 34 25 3°30' 7° 18 18 8
0,32 1,85 3,75 35 57 45 3° 3° 40 45 30

Доводка цилиндри­ 0,16 1,3 2 25 8 15 4° 7° 33 18,5 17,5


ческих поверхностей 0,08 2,3 35 13 20 4° 50 32 55
1,2 3°
0,04 1,1 2,4 50 30 40 1°30' 2° 85 80 200

0,02 1,05 3 70 45 55 50' 1° 230 145 550

П р и м е ч а н и е . Параметры ^ и v относительной опорной длины профиля tp входят в зависимость tpt.-ii-^-X


VRmax
74 Глава 1.2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ДЕТАЛЕЙ МАШИН

1.2.7. Параметры поперечной волнистости

Метод обработки fKmax, МКМ Sy^„ МКМ Гу^, м м


ж max
Стальные детали
Шлифование:
внутреннее 0,6-4,5 500-1400 100-1350 10-80
круглое 0,75-3 250-500 165-400 10-25
плоское 1,25-13 750-1400 100-700 15-50
Растачивание 2-3,5 1000-1500 300-750 15-55
Строгание 2-6 400-1700 200-350 10-30
Хонингование 0,1-0,8 150-700 200-7000 2,5-40
Развертывание 0,5-4 300-500 100-1000 5-50
Полирование 0,3-1,5 150-350 200-500 10-25
Доводка:
плоскостей 0,1-0,35 60-100 300-600 5-10
цилиндрических 0,05-0,15 35-120 400-700 2,5-10
поверхностей
Чугунные детали
Шлифование:
внутреннее 1-3 450-1400 120-450 5-400
круглое 0,5-7,5 550-1000 80-1850 10-100
плоское 0,8-4 500-900 200-800 20-80
Растачивание 0,5-10 400-1000 40-850 5-50
Торцовое фрезерование 2,5 800 300 85
Точение 1 1000 1000 50

1.2.8. Параметры продольной вол1шстости

Метод обработки И^тах. МКМ S^, МКМ Гц,, м м


W max
Стальные детали
Плоское шлифование 1,2-12 2,4-3,5 280-2900 30-350
Строгание М2 1-5 320-1000 20-100
Цилиндрическое 7,5-40 1,7-3,4 60-270 5-45
фрезерование
Протягивание 0,4-3 0,7-0,9 300-1750 20-80
Доводка плоскостей 0,25-0,5 1-1,5 2000-6000 150-850
Чугунные детали
Плоское 1,8-2,3 200-1770
1,3-9 40-200
шлифование
Цилиндрическое 7,5-30 1,6-2,5 83-267 10-60
фрезерование
Строгание 12 1,65 140 20
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ 75

условия обработки" является описание их в онными изменениями в нем, следствием ко­


виде формул, обобщающих графический и торых является его деформационное упрочне­
табличный варианты. ние (наклеп). Деформационное упрочнение
Волнистость поверхностей, представ­ оценивается степенью f/„ и глубиной Л„ на­
ляющая собой совокупность периодически клепа, а интенсивность наклепа по глубине
повторяющихся возвышений и впадин с вза­ поверхностного слоя - градиентом наклепа
имным расстоянием, значительно большим, (/гр, являющимся важным параметром накле­
чем у неровностей, образующих шерохова­ па после окончательной и отделочной обра­
тость, может образовываться на детали в двух ботки поверхностей:
взаимно перпендикулярных направлениях. В
связи с этим различают продольную и попе­ - поверхности(тах)
100%;
речную волнистость. Неровности с большим и. "^сердцевины(исх)
шагом, образующие рельеф вдоль неровно­
стей шероховатости, обычно возникают в Г/ - ^^тах - ff^Kc
результате вибрации технологической систе­ и'гр
гп :
мы. Это продольная волнистость, которая
приобретает, например, для плоской обрабо­
танной детали характер волн, высота которых (поверхности) и исходная (сердцевины) мик­
^,п соответствует удвоенной амплитуде ротвердость детали.
колебаний при обработке, а длина (шаг) вол­ В результате воздействия различных тех­
ны S^ - частоте колебаний. Неровности с нологических процессов при изготовлении
большим шагом в направлении, перепендику- детали в ней возникают остаточные напряже­
лярном следам неровностей шероховатости, ния, которые существуют и уравновешивают­
образующие поперечную волнистость, имеют ся внутри детали после устранения причин,
иное происхождение - например, при обра­ вызвавших их появление (механических, теп­
ботке цилиндрических деталей поперечная ловых и физико-химических).
волнистость вызывается неравномерностью Каждый технологический процесс, уча­
подачи, неправильной заправкой шлифоваль­ ствующий в механизме образования остаточ­
ного круга, неравномерностью его износа и ных напряжений детали, имеет свои особен­
т.п. Г табл. 1.2.7 и 1.2.8). ности, но в основе его лежит необратимое
Из двух основных параметров (W^max и неоднородное распределение деформации по
5J, характеризующих волнистость, более объему.
важна высота волн. Это объясняется тем, что Распределение макронапряжений в по­
при различном шаге S^ и одинаковой высоте верхностном слое, охватывающих макрообъе­
И^пах кривая опорной поверхности, а следова­ мы, соизмеримо с размерами деталей после их
тельно, и процент несущей площади, на раз­ обработки и в первую очередь связано с дей­
личной высоте профиля примерно одинако­ ствием двух факторов - механического
вы. Опорная площадь у волн с меньшей высо­ (пластического деформирования) и теплового
той W^,„ax больше, чем у волн с большой высо­ (нагрева поверхностного слоя). Направление
той. Форма опорной кривой мало зависит от силового поля, его величина, соотношение
длины волны S^. напряжений от механического и теплового
Для более полного и правильного учета воздействия в значительной степени опреде­
влияния формы и числа волн на несущую ляют величину макронапряжений и их знак
способность деталей необходимо оценивать (сжимающие или растягивающие).
волнистость теми же параметрами, что и ше­ Физико-механическое свойства поверх­
роховатость. Это требование следует из рас­ ностного слоя зависят как от вида обработки
смотрения контактных задач, определяющих (табл. 1.2.9), так и ее условий (табл. 1.2.10).
перемещения в стыках, износостойкость со­ Большую роль в обеспечении физиче­
прягаемых деталей, герметичность соедине­ ских свойств поверхности играют методы
ний и т.д. пластического деформирования (накатывание
роликами и шариками, вибрационное нака­
1.2.8. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ тывание, обработка дробью, дробеабразивная
ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСГВ
ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ обработка, чеканка, виброгалтовка, гидропо­
лирование и др.). Эффективность упрочнения
Физико-механические свойства поверх­ зависит от чувствительности металла к накле­
ности, оказывающие значительное влияние на пыванию - твердость поверхностного слоя
надежность деталей, неразрывно связаны с при обработке деталей из стали 25 увеличива­
технологией их изготовления. ется на 45 %, чугуна - на 30 ... 60 %, силуми­
Поверхностный слой детали после меха­ на - на 50 %, латуни - на 60 % и т.д. Глубина
нической обработки пластически деформиро­ наклепа для мягких материалов составляет
ван. Поэтому физическое состояние этого 0,8 ... 3 мм, для материалов средней твердости -
слоя в основном характеризуется деформаци­ 0,3 ... 8 мм.
76 Глава 1.2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ДЕТАЛЕЙ МАШИН

1.2.9. Влияние видов обработки на деформационное


упрочнение поверхностных слоев
Степень наклепа Глубина
Вид обработки наклепа,
*^ ^поверхности
мкм
ТТм— ^^^^
Н ^сердцевины

Точение:
обычное и скоростное 120-150 30-50
140-180 20-60
Фрезерование:
торцовое 140-160 40-100
цилиндрическое 120-140 40-80
Сверление и зенкерование 160-170 180-200
Развертывание 120-150 150-200
Протягивание 150-200 20-75
Зубофрезерование и зубодолбление 160-200 120-150
Шевингование зубьев 110-140 До 100
Шлифование круглое:
незаколенная углеродистая сталь, 140-160 30-60
низкоуглеродистая сталь 160-200 30-60
закаленная сталь 125-130 20-40
Шлифование плоское 150 16-35

1.2.10. Влияние технологических факторов


обработки резанием на физико-механические свойства поверхности

Технологические Физико-механические свойства


факторы поверхностного слоя детали

Скорость резания По мере увеличения (до определенных пределов) скорости ре­


зания глубина наклепа возрастает.
При высоких скоростях (200...600 м/мин) возникает явление
разупрочнения, которое уменьшает глубину наклепа. При об­
работке легированных и высокопрочных сталей, имеющих
низкие пластические свойства, остаточные напряжения; сжатия
образуются при скоростях резания 400...600 м/мин. При обра­
ботке конструкционных сталей 20 и 45 остаточные напряжения
сжатия возникают при скоростях резания 500...800 м/мин и от­
рицательных передних углах

Подача резания При увеличении подачи возрастают глубина наклепа и оста­


точные напряжения

Глубина резания Не оказывает существенного влияния на глубину наклепа

Передний угол Применение инструментов с отрицательными передними угла­


ми от 15 до 45'' способствует образованию в поверхностном
слое остаточных напряжений сжатия

Задний угол При увеличении заднего угла в пределах 3...15** глубина накле­
па уменьшается
Главный угол в плане Уменьшение главного угла в плане от 90 до 45° вызывает
уменьшение глубины наклепа
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ 77

Продолжение табл. 1.2.10


Изменение шероховатости Применение тщательно доведенного инструмента способствует
режущей кромки при зату­ уменьшению глубины наклепа
плении инструмента

Радиус округления (зату­ Увеличение радиуса округления режущей кромки способствует


пления) режущей кромки увеличению глубины наклепа и остаточных напряжений
инструмента

Механические свойства С повышением твердости обрабатываемого материала умень­


материала детали шается объем, подвергаемый пластической деформации. Чем
мягче сталь, тем глубже распространяется пластическая дефор­
мация. Остаточные напряжения возрастают при увеличении
сопротивления деформации при повышении твердости

Совершенствование методов пластиче­ 10. Рудзит Я.А. Микрогеометрия и кон­


ского деформирования позволяет повысить их тактное взаимодействие поверхностей. Рига:
эффективность. Так, использование электро­ Зинатне, 1975. 210 с.
механической обработки, основанной на пла­ П. Рыжов Э.В. Технологические методы
стическом деформировании и термической повышения износостойкости деталей машин.
обработке деталей, позволяет создать Киев: Наук, думка, 1984. 272 с.
"технологический барьер" для "прохождения" 12. Рыжов Э.В., Аверченков В.И. Опти­
влияния отдельных факторов на конечные мизация технологических процессов механи­
свойства деталей. Электромеханическая обра­ ческой обработки. Киев: Наук, думка, 1989.
ботка характеризуется значительным повыше­ 192 с.
нием твердости поверхностных слоев 13. Рыжов Э.В., Суслов А.Г., Федо­
(например, в 1,5-2 раза после предваритель­ ров В.П, Технологическое обеспечение экс­
ного точения стали ЗОХГСА). плуатационных свойств деталей машин. М.:
Машиностроение: 1979. 176 с.
с п и с о к ЛИТЕРАТУРЫ
14. Сизенов Л.К., Масленников A.M.
1. Аскинази Б.М. Упрочнение и восста­ Анализ и расчет точности обработки в судо­
новление деталей электромеханической обра­ вом машино- и приборостроении. Л.: Судо­
боткой. Л.: Машиностроение, 1977. 184 с. строение, 1988. 272 с.
2. Базров Б.М. Расчет точности машин 15. Справочник технолога-машиностро­
на ЭВМ. М.: Машиностроение, 1984. 267 с. ителя. Т 1. М. Машиностроение, 1985. 656 с.
3. Базров Б.М. Технологические основы 16. Допуски и посадки. Справочник. В
проектирования самоустанавливающихся 2-х ч. / В.Д. Мягков, М.А. Палей, А.Б. Рома­
станков. М.: Машиностроение, 1978. 218 с. нов, В.А. Брагинский. Л. Машиностроение.
4. Демкин И.Б., Рыжов Э.В. Качество 1982. Ч. 1. 543 с.
поверхности и контакт деталей машин. М.: 17. Статистические методы обработки
Машиностроение, 1981. 244 с. эмпирических данных. М.: Изд-во стандартов,
5. Дунин-Барковский И. В., Карташе- 1978. 232 с.
ва А.Н. Измерения и анализ шероховатости, 18. Сулима A.M., Шулов В.А., Ягод-
волнистости и некруглости поверхности. М.: кин Ю.Д. Поверхностный слой и эксплуата­
Машиностроение, 1978. 232 с. ционные свойства деталей машин. М.: Маши­
6. Карпов Л.И., Литвинов В.Г., Явор­ ностроение, 1988. 240 с.
ский В.А. Инженерные методы оценки и кон­ 19. Суслов А.Г. Технологическое обеспе­
троля качества в серийном производстве, М.: чение параметров состояния поверхностного
Стандарты, 1984. 213 с. слоя деталей. М.: Машиностроение, 1987.
7. Крагельский И.В., Добьпин Н.М., 206 с.
Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и
износ. М.: Машиностроение, 1974. 526 с. 20. Суслов А.Г., Браун Э.Д., Витке-
8. Маталин А.А. Технология механиче­ вич Н.А. и др. Качество машин. Справочник в
ской обработки. - Л.: Машиностроение, 1977. 2-х т. Т. 1. / Под общ. ред. А.Г. Суслова. М.:
464 с. Машиностроение. 1995. 256 с.
9. Машиностроение. Энциклопедия. 21. Суслов А.Г., Гуляев Ю.В., Даль-
Т1У-3. Надежность машин / В.В. Клюев, ский А.М. и др. Качество машин. Справочник
В.В. Болотин, Ф.Э.Соснин и др. Под общ. в 2-х т. Т. 2. / Под общ. ред. А.Г. Суслова. М.:
ред. В.В. Клюева. 1998. 522 с. Машиностроение. 1995 . 432 с.
78 Глава 1.3. РАЗРАБОТКА ПРОЦЕССОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Глава 1.3 лены следующие основные этапы Р50-54-93-88.


1. Анализ исходных данных для разработ­
РАЗРАБОТКА ПРОЦЕССОВ ки ТП.
МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 2. Выбор действующего типового, группового
ТП или поиск аналога единичного процесса.
1.3.1. МЕТОДОЛОГИЯ РАЗРАБОТКИ 3. Выбор исходной заготовки и методов ее
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
изготовления.
4. Выбор технологических баз.
Разработка технологических процессов
5. Составление технологического маршрута
(ТП) механической обработки является слож­
изготовления детали.
ной, комплексной, вариантной задачей, тре­
6. Разработка технологических операций.
бующей учета большого числа разнообразных
7. Нормирование ТП.
факторов. В комплекс кроме разработки соб­
8. Определение требований экологической
ственно ТП входит разработка приспособле­
безопасности.
ний, режущего, измерительного и вспомога­
9. Расчет экономической эффективности ТП.
тельного инструмента, нестандартного обору­
10. Оформление ТП и технологической доку­
дования и т.д. В основу разработки ТП закла­
ментации.
дывается технико-экономический принцип,
Исходную информацию для разработки
предполагающий изготовление изделий в
ТП разделяют на базовую, руководящую и
полном соответствии с их эксплуатационны­
справочную.
ми свойствами, задаваемыми в конструктор­
Базовая информация включает данные,
ской документации и технических условиях,
содержащиеся в конструкторской документа­
при наименьщей себестоимости.
ции на изделие и программу выпуска этого
Основы методологии разработки ТП от­
изделия. В задачи данного этапа входит изу­
ражены в стандартах единой системы техно­
чение рабочего чертежа детали, ее конструк­
логической подготовки производства
ции и служебного назначения в изделии, тех­
(ЕСТПП). Общие правила разработки ТП
нических требований к рабочим поверхно­
изложены в Р50-54-93-88.
стям, физико-механических свойств материа­
Разрабатываемые ТП должны быть про­
ла детали, анализ технологичности конструк­
грессивными, обеспечивать повышение про­
ции детали, разработка конструкторско-
изводительности труда и качества изготовляе­
технологического кода детали и определение
мых изделий, сокращение трудовых и матери­
типа производства.
альных затрат на их реализацию, обеспечивать
Особое внимание при разработке ТП
выполнение всех требований безопасности
должно быть уделено изучению всей инфор­
труда, а также быть экологически чистыми,
мации, заложенной в рабочих чертежах, тща­
без вредных недопустимых воздействий на
тельному контролю и уточнению этой ин­
окружающую среду. ТП разрабатывают на
формации с позиций удовлетворения всех
основе имеющихся типовых или групповых
обусловленных предназначением деталей экс­
ТП.
плуатационных свойств, прежде всего рабочих
По назначению разрабатываемые ТП
поверхностей.
разделяют на рабочие (с ориентировкой на
При изучении рабочего чертежа детали и
конкретные производства с их оборудованием
технических условий на ее изготовление важ­
в соответствии с особенностями вспомога­
ным является также установление нагрузок,
тельных цехов и традициями), и проектные
воспринимаемых деталью и ее поверхностя­
(перспективные), ориентированные на все
ми, температурные условия работы, выявле­
прогрессивное, перспективное.
ние поверхностей трения деталей, а также
В зависимости от количества наимено­
подвергаемых коррозионным и эрозионным
ваний изделий, для которых разрабатывается
воздействиям, и другие данные о служебном
ТП: одно изделие, группы однотипных и раз­
назначении детали.
нотипных изделий, ТП разделяют на три ви­
да: единичные, типовые и групповые. Обеспечение технологичности конструк­
Типовые и групповые ТП образуют ции изделий является одной из основных
унифицированный вид ТП. функций подготовки производства, преду­
В зависимости от степени детализации сматривающей взаимосвязанное решение
содержания ТП в документах единой системы конструкторских и технологических задач,
технологической документации (ЕСТД) раз­ направленных на повышение производитель­
личают ТП маршрутные, операционные и ности труда, достижение оптимальных трудо­
маршрутно-операционные. Общими для на­ вых и материальных затрат и сокращение
званных видов ТП являются основные этапы времени на производство, в том числе и мон­
их разработки. таж вне предприятия-изготовителя, техниче­
Для разработки единичных ТП установ­ ское обслуживание и ремонт изделия.
МЕТОДОЛОГИЯ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 79

Анализ технологичности проводится в


соответствии с требованиями стандартов
ЕСТПП (ГОСТ 14.205 и ГОСТ 14.206). 12 3 4 5 6
Показатели, характеризующие трудоем­ XX X X X X
кость, материалоемкость, унификацию конст­
рукций элементов детали, требования к точ­ класс
ности разнообразных параметров, сопостав­ подкласс
ляют с аналогичными показателями деталей,
принятыми в качестве базовых. фуппа
Детали по технологическому классифи­ подгруппа
катору группируют по признакам, опреде­
ляющим общность ТП их изготовления. вна
Группирование деталей — обязательное усло­
вие типизации ТП, обеспечивающих внедре­ Рис. 1.3.2. Структура кода классификационных
ние наиболее прогрессивных форм организа­ группировок конструкционных признаков
ции производства, позволяющее создать по­
точное производство и специализировать ра­ повышение серийности за счет органи­
бочие места таким образом, чтобы они всегда зации группового производства;
были готовы принять для обработки любые повышение уровня унификации и стан­
детали и сборочные единицы данной произ­ дартизации ТП;
водственно-технологической фуппы. реализация рекомендаций, изложенных
в технологическом классификаторе по выбору
металлорежущего и термического оборудова­
— Г
1 i ния;
i'
х х т х щ ххшх XXUXXXX механизация и автоматизация обработки
/ различной технологической информации;
использование декодирования и анализа
Рис. 1.3.1. Структура полного конструкторско-технологических признаков
конструкторско-технологаческого кода детали деталей для решения ряда задач, связанных с
разработкой ТП.
Структура полного конструкторско-
технологического кода детали (рис. 1.3.1) 123 45 6 78 91011 12 13 14
включает пять структурных элементов: 1 - код XXX XX X XX XX X X X X
организации разработчика; 2 - код классифи­ размерная
кационных группировок конструктивных при­
знаков; 3 - порядковый регистрационный характеристика
номер (условный); 4 - код классификацион­
группа материала
ных группировок основных технологических
признаков; 5 - код классификационных груп­ вид детали по Ш
пировок технологических признаков, опреде­
ляющих вид детали. вид исходной заготовки
На рис. 1.3.2 представлена структура ко­
да классификационных группировок конст­ класс точности
руктивных признаков, а на рис. 1.3.3 - то же, параметры шероховатости
но технологических признаков; при этом пе­
ременная часть технологического кода характеристика зубчатого зацепления
(структурный элемент 5) дана применительно
к виду детали, обрабатываемой резанием. характеристика термической обработки
Технологический классификатор с его
достаточно широкой системой технологиче­ весовая характеристика
ских признаков создает необходимые условия
для решения многих технологических задач, Рис. 1.3.3. Структура кода классификационных
основными из которых являются: группировок технологических признаков
адресование деталей к ранее разработан­
ным типовым или групповым ТП; Существует достаточно большое число
группирование деталей по конструктор- методик определений типа производства по
ско-технологическому подобию для разработ­ известным номенклатуре изготовляемых из­
ки типовых ТП и группового метода обработки; делий и годовой программе их выпуска. Ниже
организация подетальной специализации приведены две из таких методик, получивших
производственных структур; большую известность.
80 Глава 1.3. РАЗРАБОТКА ПРОЦЕССОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

По первой методике серийность произ­ лучили поковки, полученные горячей штам­


водства определяется количеством изделий в повкой. Это объясняется их высокими проч­
партии (серии): ностными характеристиками по сравнению с
Производство Крупные Средние Мелкие другими видами заготовок, полученных из
изделия изделия изделия одинакового металла или сплава.
Широкому применению поковок спо­
Мелкосерийное 2-5 5-25 10-50 собствует также высокая производительность,
точность заготовок, высокий коэффициент
Среднесерийное 5-25 25-150 50-300 использования материала и малая стоимость
заготовки в условиях серийного и массового
Крупносерийное Св. 25 Св. 150 Св. 300 производств.
Применение горячей штамповки все
больше обеспечивает получение деталей,
Более точно тип производства может идущих на сборку после финишной обработ­
быть определен по соотношению производст­ ки лишь отдельных поверхностей. Точность
венного такта Т к штучному среднему време­ размеров таких заготовок соответствует 11-му
ни Гшт.ср. выполнения наиболее характерных квалитету. Горячей штамповкой могут быть
операций в ТП изготовления деталей изделия: получены заготовки из всех пластичных мате­
Т риалов в широком диапазоне массы.
К^ Горячая штамповка может выполняться
' шт.ср на молотах, прессах и горизонтально-
ковочных машинах. Переход от штамповки на
ТфбО
где Т = 7ф - действительный годовой молотах к прессам с автоматизацией нагрева и
Н ' подачи заготовок повысил производитель­
фонд времени в часах работы оборудования, ность труда в 2 ... 3 раза и уменьшил расход
связанного с выполнением упомянутых выше материала на 10... 15 %. Штамповка на гори­
характерных операций; Н - годовая профам- зонтально-ковочных машинах применяется
ма выпуска изделий. для получения заготовок, а иногда и готовых
Ниже приведены ориентировочные зна­ деталей типа колец, втулок, ступенчатых ва­
чения коэффициента К для различных типов лов, клапанов, фланцев, деталей со сквозны­
производств: А' = 1 - массовое производство; ми и глухими отверстиями и т.д.
10 > АГ > 1 - крупносерийное производство; Такие заготовки отличаются высокой
20 > А' > 10- среднесерийное производство; точностью, имеют повышенный коэффициент
40 > ^ > 20 - мелкосерийное производство; использования материала, а процесс штам­
А' > 40 - единичное производство. повки является высокопроизводительным. В
ряде случаев в условиях единичного и мелко­
Для деталей большинства изделий ма­ серийного производства, а также при произ­
шиностроения применяются практически все водстве крупногабаритных заготовок приме­
известные виды заготовок. Основными из них няют свободную ковку и ковку в подкладных
являются сортовой материал и профильный штампах.
прокат, штампованные заготовки, а также Литые заготовки получили преимущест­
разнообразные виды отливок. Выбор заготов­ венное применение цдя корпусных деталей
ки определяется физико-химическими свой­ закрытого или открытого типа, кронштейнов,
ствами материала деталей, их конструктивны­ фитингов, траверс, корпусов и крышек под­
ми формами и размерами, характером нагру­ шипников и редукторов, рычагов, шатунов,
зок, воспринимаемых деталями в процессе тройников и др. Основными видами литья
функционирования изделия, а также типом являются литье в песчаные, металлические и
производства. оболочковые формы, литье под давлением, по
Сортовой материал применяется во всех выплавляемым моделям и центробежное.
типах производства для заготовок деталей, Литье в песчаные формы, изготовленные
конфигурация которых близко подходит к по металлическим моделям при машинной
профилю сортового материала, когда нет зна­ формовке, позволяет получать отливки боль­
чительной разницы в поперечных сечениях шой массы при минимальной толщине стенок
детали. Сортовой материал применяют также до 3 ... 8 мм.
в случаях, когда по причине малой програм­ Литье в оболочковые формы применяют
мы другие виды заготовок экономически не­ главным образом для ответственных фасон­
выгодны. ных отливок. Точность отливок 12 ... 14-го
Аналогичные условия и для применения квалитетов, параметр шероховатости Rz =
профильного проката в серийном и массовом = 40 ... 10 мкм.
производствах. Такие же точность и параметры шерохо­
Наиболее широкое распространение по­ ватости поверхности достигаются и при литье
МЕТОДОЛОГИЯ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 81

В кокиль, которое экономически целесооб­ рекомендаций табл. 1.3.2-1.3.4, где даны вари­
разно применять в серийном и массовом про­ анты маршрутов обработки в зависимости от
изводствах. требований к точности размеров и параметров
Литье под давлением преимущественное шероховатости, материала детали и наличия в
применение получило для сплавов цветных ТП термической обработки.
металлов: оно отличается высокой производи­ Одним из важнейших вопросов при раз­
тельностью, широко используется в крупно­ работке технологических процессов является
серийном и массовом производствах. Точ­ базирование заготовки. Правильно выполнен­
ность отливок 11-12 квалитета, параметр ше­ ная установка заготовок в процессе обработки
роховатости Rz не более 20 мкм. должна обеспечивать:
Литье по выплавляемым моделям - наи­ 1) определенность расположения детали отно­
более универсальный способ получения отли­ сительно режущего инструмента или какого-
вок повышенной точности. либо устройства станка или приспособления;
Центробежное литье применяется для 2) надежную связь между ними.
заготовок, имеющих форму тел вращения; Число, форма и расположение бази­
обеспечивает точность 13 ... 15-го квалитета; рующих поверхностей должны быть выбраны
параметр шероховатости Rz до 40 мкм. так, чтобы в общем случае обеспечить стати­
Одним из эффективных путей снижения чески определимую и достаточно точную ус­
расхода материала и уменьшения объема ме­ тановку обрабатываемой детали. Для полной
ханической обработки конструктивно слож­ определенности в расположении детали на
ных деталей является перенесение части задач станке, как известно, необходимо связать
их формообразования на заготовительную соответственно расположенными опорами все
стадию, что достигается применением штам- шесть степеней свободы обрабатываемой де­
посварных и сварнолитых заготовок. Такие тали.
сварные заготовки наиболее целесообразно Однако полная определенность в уста­
применять для деталей с выступающими час­ новке заготовки требуется не всегда. Напри­
тями, существенно увеличивающими расходы мер, при шлифовании, фрезеровании, строга­
формовочных материалов и рабочее время в нии или протягивании одной из параллель­
литейных цехах, а также вызывающими по­ ных плоскостей заготовки установка может
вышенный литейный брак. На основании быть произведена лишь по одной базирующей
выбранного вида заготовки, расчета припус­ поверхности. Там, где возможно, необходимо
ков на обработку и размеров заготовки разра­ применять указанные установки, поскольку
батывается ее рабочий чертеж. В дополнение при этом упрощается конструкция приспо­
к рабочему чертежу составляются технические собления, снижается его материалоемкость и
условия на приемку заготовки, отражающие повышается производительность.
требования механообрабатывающих цехов. Результатом проработки вопроса о тех­
нологических базах и способах установки
Выбранные методы обработки отдельных деталей на станках должна быть разработка
поверхностей должны соответствовать их кон­ эскизов операций с условным обозначением
структивному виду и обеспечивать требования таких баз и зажимных элементов приспособ­
по точности размеров, геометрической формы лений.
и расположения поверхностей, требования по При проектировании маршрутного ТП
их шероховатости и волнистости, а также из возможных вариантов последовательности
требования по параметрам физико- выполнения операций необходимо выбрать
химических свойств поверхностных слоев. рациональную последовательность - маршрут
Выбранные методы должны соответство­ обработки или план операций, а при проек­
вать типу производства, обеспечивая высокую тировании операционного ТП из возможных
производительность, минимальную себестои­ вариантов последовательности выполнения
мость и минимальные затраты трудовых, переходов для каждой операции — выбрать
энергетических и материальных ресурсов. рациональную (или оптимальную) последова­
Экономическая точность размеров эле­ тельность.
ментов деталей и параметры шероховатости При маршрутном ТП в число задач за­
обработанных поверхностей для основных вершающего этапа войдут: определение воз­
методов обработки плоских и цилиндрических можного состава оборудования и инструмента
наружных и внутренних поверхностей приве­ и выбор оптимального (рационального) соста­
дена в табл. 1.3.1. Табл. 1.3.1 позволяет вы­ ва; расчет межоперационных припусков, до­
брать методы окончательной обработки по­ пусков и размеров; определение состава и
верхностей. Эта же задача выбора метода квалификации исполнителей; нормирование
окончательной обработки поверхностей может операций; расчет технико-экономических
быть решена одновременно с установлением показателей маршрутного ТП; формирование
последовательности (маршрута) обработки маршрутных карт.
каждого элемента детали с использованием
82 Глава 1.3. РАЗРАБОТКА ПРОЦЕССОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

1.3. L Параметры шероховатости и квалитеты допусков,


размеров при различных методах обработки

Метод Ra, Квалитеты


обработки мкм 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Отрезка:
приводной пилой 25...50
резцом 25..Л00
фрезой 25...50
абразивом 3,2...6,3
Подрезка торцов 3,2...12,5
Строгание:
черновое 12,5...25
чистовое 3,2...6,3
тонкое 0,8...1,6
Долбление:
черновое 85...50 ••
••
чистовое
Фрезерование цилиндрической фрезой:
3,2...12,5

т
•• • • •
черновое 25...50
чистовое 3,2...6,3
тонкое
Фрезерование торцовой фрезой:
1,6 ••
черновое 6,3...12,5
чистовое 3,2...6,3
тонкое 0,8...1,6
Фрезерование скоростное:
черновое 3,2
чистовое 0,8...1,6
Обтачивание с продольной подачей:
обдирочное 25...100
получистовое 6,3...12,5
чистовое 1,6...3,2
тонкое(алмазное) 0,4...0,8
Обтачивание с поперечной подачей:
обдирочное 25...100
получистовое 6,3...12,5
чистовое 3,2
тонкое 0,8...1,6
МЕТОДОЛОГИЯ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 83

Ra, Квалитеты
Методы обработки мкм
тр 7 8 9 10 и 12 1з114 15 1б117
Сверление: до 15 мм
> 15 мм
Рассверливание
6,3...12,5
12,5...25
12,5...25
II Г:• •
Зенкерование:
черновое (по корке) 12,5...25 -: ш
••••
чистовое
Растачивание:
3,2...6,3 ••
черновое 50...100
получистовое 12,5...25
1,6...3,2
тонкое(алмазное)
Развертывание:
0,4...0,8
.

получистовое 6,3...12,5 _1 • •
чистовое
тонкое
1,6...3,2
0,4...0,8
•• •
Протягивание:
получистовое 6,3
чистовое 0,8...3,2
отделочное
Зенкерование:
0,2...0,4

плоское с
направлением
угловое
6,3...12,5
3,2...6,3
••
1
Шлифование круглое:
получистовое 3,2...6,3
чистовое 0,8..1,6
. 1 ^
тонкое
Шлифование плоское:
получистовое
чистовое
тонкое
0,2...0,4

3,2
0,8...1,6
0,2...0,4
т 1Г•
••
_ _ ••


Прошивание:
чистовое 0,4...1,6
тонкое
Калибрование отверстия шариком
0,05...1,6 •
или оправкой:
сверления 0.4...1,6

•[
растачивания 0,4...1,6
развертывания 0,05...1,6 1
Обкатьшание или раскатьшание ролика­
ми или шариками при значении 0,4...1,6
исходной шероховатости Ra = 3,2 ...
12,5 мкм
84 Глава 1.3. РАЗРАБОТКА ПРОЦЕССОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Продолжение табл. 1.3.1.

Методы обработки Квалитеты


мкм 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

Притирка:

щ1в1
чистовая 0,4...3,2
тонка 0,1...1,6
Полирование:
обычное 0,2...1,6
тонкое 0,05...0,1 Jl

Доводка:
грубая 0,4 ^
средняя 0,1...0,2 ^ В
тонкая 0,05 •
отделочная (Rz =0,012
(зеркальная) ...0,25)

0,1...0,4
цилиндров
Суперфиниширование
0,05.,.0,2
II
плоскостей 0,2...0.4 •
цилиндров 0,1...0,4
1
Нарезание резьбы:
плашкой, метчиком
резцом, гребенкой
Шлифование резьбы
3,2...12.5
3,2...6,3
1,6...3,2
ш
wFT
1
L
Накатьюание резьбы роликами 3,2...6,3
IH
•г ^
_
Обработка зубьев зубчатых колес:
1
строгание 3,2...6,3 j 1
фрезерование 1,6...3,2 1
шлифование 0,4...0,8 ^ Н

шевингование 0,8...1,6

Электромеханическое сглаживание 0,2...0,8

Ультразвуковая обработка твердых


0,2...0,8
сплавов
1.3.2. Примерные марифуты обработки наружных цилиндрических поверхностей

Последовательность операции при обработке с полем допуска Параметры


IT14-IT12 IT11-IT10 IT9-IT7 IT6 IT5 IT4-IT3 шероховатости, мкм

1.2.3.0
4.0.Т0
Rz = 80...20
1.Ш
4.Т0.Ш

1.2.3.0п.Оч
1.2.0.Ш
Rz = 20 - Ra = 2,5
4.0п.0ч.Т0
4.0П.Т0.Ш

1.2.3.0п.Оч.(>г
1.2.0.Ш
1.Шп.Шч Ra = 1,25 ... 0,63

4.0.Т0.Ш
4.ШП.Т0.Ш

З.Оп.Оч.ПО 1.2.3.0п.Оч.От.ПО 4.0п.0ч.Т0.Шч.С.


З.О.ПОп.ПОч. 1.0.Шп.Шт.П0 4.0.Шп.Т0.Шч.Шт.С
З.О.Оч.Ог 1.0.Ш.С Ra= 0,32 ...0,16
4.0.Шп.Т0.Шч.Д.
4.0.Шп.Т0.Шт З.О.Оч.Ог
4.0.Шп.Т0.Шт.С
4.0.Т0.ШЧ.С
.,, 1
Окончание 1.3.2

Последовательность операции при обработке с полем допуска Параметры


IT14-IT12 mi-iTio IT9-IT7 IT6 IT5 1 IT4-IT3 шероховатости, мкм

3. Оп.Оч.ПОп.ПОч. 1. Оп.Оч.Шп.Шт.Сп.Сч

3. Оп.Оч.От.ПОч.ПОт 3. Оп.Оч.ТО.Шч.Сч R a = 0,08 ...0,04

4. Оп.ТОт.Шп.Шт.ПО 4. Оп.Оч.ТО.Шч.ШтД

4. Оп.Оч.ТО.Шч.Дп.Дч

4. Ш.ТО.Ш.Сп.Сч

4. ОпОчЛОШч. Шг.

ЛдДчДг
Rz = 0,l ...0,025
4. Ш.ТОЛ1пШг.

ДдДчДг

О б о з н а ч е н и я : О - обтачивание; Ш - шлифование; С - суперфиниширование; ПО - полирование;


Д - доводка; ТО - термическая обработка; п - предварительная обработка;
ч - чистовая обработка; т - тонкая обработка: I - незакаленные стали; 2 - чугуны;
3 - цветные металлы и сплавы; 4 - закаленные стали
1 . 3 . 3 . Примерные маршруты обработки внутренних цилиндрических поверхностей

Последовательность операции при обработке с полем допуска Параметры


IT14-IT12 IT11-IT10 IT9-IT7 IT6 IT5 IT4-IT3 шероховатости, мкм

1.2.3.С
1.2.3.3
1.2.3. РТ Rz = 80...20
4.С.Т0
4.3. ТО
4.РТ. ТО
1.2.3.С.З.Р
1.2.3.С.ЗРТ
1.2.3.С.РТ.Р Rz = 20 ... 2,5
4. С.З.ТО.Ш
4. С. РТ.ТО
4. Зп.Зч.ТО.Ш
1.2.3.РУ.Р
1.2.3.С.З.Рп.Рч
1.2.3.С.Рп.РТч Rz = 1,25 ... 0,63
1.2.3.С.З.АР
1.2.3.С.П
4.С.РТ.Т0.Ш
4.РТп.Рч.Т0.Ш
4.С.З.Т0.Ш
4 РУ.ТО.Х
Окончание 1.3.3

Последовательность операции при обработке с полем допуска Параметры


IT14-IT12 IT11-IT10 IT9-IT7 IT6 IT5 IT4-IT3 шероховатости,
мкм

4.РТ.Т0.Ш.ХД
1.2.3.РУ.Рг.Рч
4.С.З.ТО.Ш.Х.Д
1.2.3.С.З.Рп.Рч 4.С.П.Т0.Хп.Хч Ra= 0,32...0Д6
1.2.3.С.З.АРП.АР 4.РУ.Т0.Х.Д
4.С.РТ.АР.Т0.Х.Д
ч
1.2.3.РТ.АРп.Ар
ч
1.2.3.С.З.П
4.РТТ0.Ш.Х
4.С.З.ТО.Ш.Х
4.С.П.Т0.Х
4.РУ.Р.Т0.Х
2.РУ.Х.Дп.Дч 4.РУ.Р.Т0.Х.Дп.Дч
2.С.З.Р.Х.Дп.Дч 4.С.З.Р.Т0.Дп.Дч
4.РУ.Р.Т0.Х.Дп.Дч 4.С.П.Т0.Х.Дп.Дч
4.С.З.Р.ТО.Дп.Дч 4.РТ.АР.Т0.Дп.Дч Ra=0,08...0,04
4.С.П.Т0.Х.Д 4.С.РТ.АР.Т0.Х.Дп.Дч
4.РТ.АР.Т0.Дп.Дч
4.С.РТ.АР.Т0.Х.Д
4.РУ.Р.Т0.Х.Дп.Дч.Дт
4.С.З.Р.ТО.Дп.Дч.Дт 1
4.С.П.Т0.Х.Дп.Дч.Дт R2=0,1...0,025
4.РТ.АР.Т0.Дп.Дч.Дт 1
4.С.РТ.АР.Т0.Х.Дч.Дт

О б о з н а ч е н и я : С - сверление (рассверливание); 3 - зенкерование (координатное); РУ - ружейное сверление; Р - развертывание;


РТ - растачивание; АР - алмазное растачивание; П- протягивание, Ш- шлифование; Х- хонингование;
Д - доводка; ТО - термическая обработка; п - предварительное, ч -чистовое, т -тонкое; 1 - незакаленные стали,
2 - чутуны; 3 - цветные металлы и сплавы; 4 - закаленные стали.
1.3.4. Примерные маршруты обработки плоских поверхностей

Последовательность операции при обработке с полем допуска Параметры


IT14-IT12 IT1MT10 IT9-IT7 IT6 IT5 IT4-IT3 шероховатости,
мкм

1.2.3.С
1.2.3.Ф Rz= 80...20
1.2.3.0
4.С.Т0
4.Ф. ТО
4 . 0 . ТО
1.2.4.ТО.ШП
1.2.3. Фп. Фч
1.2.Ф. Шп
4.Ф. ТО.Шп Rz=20...Ra=2,5
4.С.Т0.ШП
4.0.Т0.ШП
1.2.3.СП 1.2.Фп.Фч.Шч
1.2.3.Ф.П З.Фп.Фч.ПО Ra=l,25...0,63
1.2.Ф.ШЧ 4.Фп.Фч.Т0.Шч
4.Ф.ТО.ШЧ 4.0п.0ч.Т0.Шч
4.0.Т0.ШЧ.
4.С.ТО.ШЧ.
З.Фп.Фч.ПОч 1.2.3.С.ФТ.ШБ 4.С.Т0.Шч.Шт.Д
З.Оп.Оч.ПОч 1.2.3.Фп.Фт.ШБ 4.Ф.Т0.Шч.Шт.Д
Ra=<),32...0,l6
1.2.Фп.Фч.Шч.П0 4.Ф.Шп.Т0.Шч.Шт.Д
4.Фп.Фч.Т0.Шч.Д 4.0.Шп.Т0.Шч.Шт.Д
4.С.Фг.Т0.Шч.Д
4.Ф.Т0.Шп.Шч.Д
4.0.Шп.Т0.Шч.Д
Окончание табл. 1.3.4

Последовательность операции при обработке с полем допуска Параметры


IT14.IT12 IT11-IT10 IT9-IT7 IT6 IT5 IT4.IT3 шероховатости, мкм

З.Фп.Фч.ПОч.ПОт 1.2.Ф.ШП. Шч. Шт.ПО 4.С.Т0.Шп.Шч.Шт.


З.Оп.Оч.ПОч.ПОт 4.С.Т0.Шп.Шч.Шт. Дп.Дч.
4.Ф.Т0.Шп.Шч.Шт 4.Ф.Т0.Шп.Шч.Шт. Ra=<),08...0,04
4.Ф.ТО.Шп.Шч.Шт.Д Дп.Дч
4.0.Т0.Шп.Шч.Шт.Д 4.0.Т0.Шп.Шч.Шт.
ДпЛч
4.Ф.Т0.Шп.Шч.
Дп.Дч

4.С.Т0.Шп.Шч.Шт.
Дп.Дч,Дт
4.Ф.Т0.Шп.Шч.Шт.
Rz=0,l...0,025
Дп.Дч.Дт
4.0.Т0.Шп.Шч.
Дп.Дч.Дт

О б о з н а ч е н и я . С - строгание; Ф - фрезерование; П - протягивание; О - обтачивание торцов; III - шлифование;


ПО- полирование; Д - доводка; ТО - термическая обработка; п - предварительное, ч - чистовое;
т - тонкое; 1 - незакаленные стали; 2 - чугуны; 3 - цветные металлы и сплавы, 4- закаленные стали.
МЕТОДОЛОГИЯ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 91

При операционном ТП в число задач за­ (сверление мелких отверстий, снятие фасок,
вершающего этапа войдут: определение воз­ прорезание канавок, зачистка заусенцев и др.)
можных составов переходов для каждой опе­ также выполняют в последнюю очередь на
рации и выбор оптимальной (рациональной) стадии чистовой обработки. Так, для рассмат­
последовательности их выполнения; опреде­ риваемой в качестве примера детали шлице-
ление возможных составов инструмента и вого вала в первую очередь должна быть вы­
выбор оптимального (рационального); опре­ полнена фрезерно-центровальная операция -
деление возможных схем наладок инструмен­ фрезерование торцов и сверление центровых
тов и выбор оптимальной (рациональной) отверстии, являющихся технологической ба­
схемы для каждой операции; расчет режимов зой, а завершающая круглошлифовальная
резания; расчет точности обработки; норми­ операция - тонкое шлифование по диаметру,
рование переходов; расчет технико- являющегося наиболее точным размером де­
экономических показателей операционного тали.
ТП; формирование операционных карт. 3. Принцип выделения решающих операций. По
Основой для решения главной задачи этому принципу сначала должны быть обра­
определения оптимальных (или рациональ­ ботаны поверхности, при обработке которых
ных) маршрутов (планов операций) и планов могут проявиться дефекты заготовки. В случае
переходов в каждой операции являются типо­ обнаружения этих дефектов заготовку либо
вые маршрутные и операционные ТП, анализ бракуют без повторная (окончательная) меха­
конструктивно-технологических характери­ ническая обработка, по крайней мере части
стик - кодов изделий, для которых разрабаты­
наиболее дальнейших затрат труда, либо при­
вается ТП, а также анализ единичных ТП
действующего производства для изделий, нимают меры для исправления брака.
имеющих конструктивно-технологическую 4. Наличие в ТП операции термической обра­
общность с изделиями, для которых разраба- ботки. Если в процессе механической обра­
тавается ТП. ботки деталь подвергается термической обра­
Кроме того, должны быть учтены тип ботке, то весь ТП разделяют на две части: до
производства, ограничения, если таковые термической обработки и после нее. Такое
будут, с использованием оборудования, опыт разделение вызвано возможными деформа­
и традиции отрасли или доводы изготовите­ циями детали в процессе термической обра­
лей. ботки, а поэтому после термической обработ­
Ниже даны рекомендации, отражающие ки должна быть проведена высокоточных
основные подходы к выбору маршрута обра­ элементов детали. В ряде сл:^аев может быть
ботки деталей. введена дополнительная операция - правка
1. Принцип дифференцированного разделения ТП детали.
механической обработки на стадии. Принято 5. Принцип согласования времени выполнения
различать т р и стадии о б р а б о т к и : отдельных операций - непосредственно связан
черновую (предварительную), чистовую и от­ с загрузкой оборудования. В крупносерийном
делочную (окончательную), которые выполня­ и массовом производствах, выделяя в мар­
ются в указанной последовательности для шруте изготовления детали операции, необхо­
отдельных элементов и детали в целом. Реа­ димо обеспечить равенство или кратность
лизация этого принципа позволяет во многих времени их выполнения с тактом работы,
случаях более рационально использовать обо­ обусловленным программным заданием, что,
рудование и обеспечить более высокое каче­ однако, может быть учтено только после нор­
ство изготовления деталей. Часто этот прин­ мирования операций.
цип используют в пределах одной операции. 6. Наличие операций технического контроля.
2. Зависимость последовательности обработки Операции технического контроля обычно
от выбранной технологической базы. вводят после обработки, где вероятна повы­
Согласно этому принципу первоначаль­ шенная доля брака, перед сложными и доро­
но обрабатывают начисто, а иногда и оконча­ гостоящими операциями, после обработки
тельно, технологические базы, а затем обра­ наиболее ответственных рабочих поверхно­
ботка детали проводится в последовательно­ стей детали, а также в конце обработки.
сти, обратной точности размеров обрабаты­ Выбор типа и модели стан­
ваемых элементов (поверхностей) детали. По­ к а может быть осуществлен по технологиче­
следними обрабатываются обычно поверхно­ скому классификатору деталей машинострое­
сти наиболее точные и имеющие наибольшее ния и приборостроения на основе анализа
значение для детали. В конце маршрута часто конструкторско-технологического кода дета­
выносят обработку легко повреждаемых по­ ли.
верхностей, таких как наружные резьбы и др. Способ индивидуального получения
Операции второстепенного характера размеров может быть оправдан в условиях
92 Глава 1.3. РАЗРАБОТКА ПРОЦЕССОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

единичного и мелкосерийного производства. ного времени: Густ - время на установку, за­


При серийном и тем более массовом произ­ крепление и снятие детали со станка;
водствах должен быть принят способ автома­ ^упр - время управления приводами станка;
тического получения размеров. Существен­ Гс.и - время на смену инструмента;
ным при выборе модели станков является Тпоз - время на смену позиций; Г^нд - время
также вопрос о реализации принципа концен­ на индексацию новых позиций.
трации или дифференциации операций в раз­ Суммарное вспомогательное время Гвсп
рабатываемом ТП. Принятое построение опе­ при работе на универсальных станках в се­
рации определяет наладку станка, которая рийном производстве составляет 25 ... 55 % от
может быть одно- и многоинструментальной, штучного времени. Таким образом, сокраще­
а также тип приспособления для установки ние Гвсп является весомым резервом в повы­
обрабатываемых деталей, которые могут быть шении производительности технологических
одноместными и многоместными. В условиях операций.
массового производства в ряде случаев целе­ Учитывая, что Густ составляет 50 ... 60 %
сообразно разработать технологическую опе­ в норме Гвсп, важно при организации опера­
рацию на специальном станке. В этом случае ций не только сокращать Густ, но и совмещать
должно быть разработано задание на проекти­ это время с основным технологическим вре­
рование станка. менем Госн-
Пути повышения произво­ Распространенным способом совмеще­
дительности о п е р а ц и й ТП могут ния вспомогательного времени с основным
быть выявлены в результате анализа опера­ является применение дублирующих приспо­
тивного времени Гоп, представляющего собой соблений на загрузочных позициях.
сумму основного времени Госн и вспомога­ В то время как заготовки, закрепленные
тельного времени Т^^п. выполнения операции. в одном приспособлении, обрабатываются на
При этом учитывается, что время техни­ рабочих позициях, в дублирующем приспо­
ческого и организационного обслуживания соблении производят смену и установку но­
рабочего места, а также время регламентиро­ вых заготовок. Во время следующего цикла
ванных перерывов принимают в процентах от дублирующее приспособление вводится в
оперативного времени и таким образом от работу, а первое становится на загрузочную
построения операций они непосредственно не позицию. Наиболее эффективным является
зависят. метод работы с непрерывным циклом, когда
Основное (машинное) время, затрачи­ съем и загрузка заготовки проводятся на ходу.
ваемое на формообразование детали в процес­
се выполнения отдельной технологической 1.3.2. РАЗМЕРНЫЙ АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
ПРОЦЕССОВ
операции с целью придания ее поверхностям
и поверхностным слоям параметров, заданных
При проектировании технологических
в рабочих чертежах деталей и технических
условиях на их изготовление, зависит от процессов механической обработки заготовок
многих факторов технического и организаци­ чаще всего возникают задачи правильного и
онного характера. обоснованного определения операционных
К числу таких основных факторов, вы­ размеров и допусков на них. Они могут быть
бор рациональных решений по которым про­ решены с помощью размерного анализа.
водится при разработке ТП, относятся: конст­ Обычно допуски и предельные отклоне­
рукция, геометрия и инструментальные мате­ ния на размеры деталей определяют, исходя
риалы режущих инструментов; режимы реза­ из расчета сборочных размерных цепей. Это
ния и прежде всего глубина резания, подача и во многом предопределяет последовательность
скорость резания; состав и расход смазочно- обработки отдельных поверхностей, которая
охлаждающей жидкости; число переходов и не всегда может быть выдержана при обра­
рабочих ходов для обработки одних и тех же ботке заготовок на настроенных станках, по­
поверхностей в составе операции; число рабо­ скольку технологические базы могут не сов­
чих инструментов, одновременно выполняю­ падать с конструкторскими. На основе выяв­
щих различные переходы; число рабочих ин­ ления и расчета размерных цепей возникает
струментов, задействованных в одном и том необходимость устанавливать технологические
же переходе. размеры для выполнения отдельных операций
Значительное сокращение основного и переходов. Однако может оказаться, что
времени достигается также при работе мето­ принятая последовательность обработки явля­
дом врезания и применением комбинирован­ ется неприемлемой, так как допуски на тех­
ных инструментов, выполняющих несколько нологические размеры окажутся трудно вы­
переходов за один рабочий ход. полнимыми. При этом важно, чтобы точность
Основные составляющие вспомогатель­ выполнения технологических размеров S не
РАЗМЕРНЫЙ АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 93

Операции Раямермая схема Рт*щ>ныецепи


процесса oSpaffomKul
и ре4и/льтать/
анализа

^Sl
Операция 1 -!£:- BjrZ5
61 -.JM-HJ^

^г Щ^%й
LГ ^в2 f <\
Л
<t

ЙЗиё-
ТИШк •*-и
гт -*РЧ
5f.Za
Операция г
6з 6л

[Операция 3 [АгТ^т
N
вб »Ss ,iSe Ss
Se
«Sr
m^i\^^'
Z6

Рис. 1.3.4. Размерная схема процесса механической обработки заготовки ступенчатого валика
94 Глава 1.3. РАЗРАБОТКА ПРОЦЕССОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

превышала среднеэкономическую точность ВОДНОГО дерева в качестве корня (вершины)


принятых методов обработки. В этом случае следует выбирать поверхность, от которой
необходимо пересмотреть последовательность начинается обработка заготовки (в рассматри­
обработки поверхностей заготовок и в целом ваемом примере в качестве вершины графа
рассматриваемый вариант технологического принята поверхность Р). Такую вершину
процесса изготовления детали. обычно вычерчивают в виде двойного кружка
Размерный анализ технологического и из него проводят ребра, соответствующие
процесса механической обработки проводится выполняемым от этой вершины размерам.
в следующем порядке (рис. 1.3.4). Вычерчива­ На ориентированных концах этих ребер
ется совмещенный эскиз детали и заготовки указывают в виде кружков вершины
(в одной или нескольких проекциях), на ко­ (поверхности), в которые они упираются
тором указывают размеры детали Ai с допус­ стрелками. Ребра производного дерева, изо­
ками, заданными конструктором, и размеры бражающие размеры заготовки, можно не
заготовки Bj, подлежащие определению. В ориентировать (на рис. 1.3.5 они выполнены в
соответствии с предварительно разработан­ виде двойных линий). Аналогичным образом
ным технологическим процессом обработки строится исходное дерево, ребра которого
заготовки на эскиз детали условно наносят изображают неориентированными в виде дуг
припуски Zn, где п - номер поверхности, к (конструкторские размеры) и ломаных линий
которой относится припуск. Все поверхности (припуски на обработку).
заготовки и детали нумеруют по порядку, Любой замкнутый контур совмещенного
слева направо, и через них проводят верти­ графа образует размерную цепь, у которой
кальные линии. Между вертикальными ли­ ребро исходного дерева является замыкаю­
ниями указывают технологические размеры щим звеном, а ребра производного дерева
Sjc, получаемые в результате выполнения каж­ составляющими звеньями. Размерные цепи
дого технологического перехода (при этом следует составлять таким образом, чтобы при­
точка ставится на линии, соответствующей пуски на обработку не являлись составляю­
поверхности, которая используется в качестве щими звеньями.
базовой при установке заготовки или на­ Свои особенности имеет размерный
стройки инструмента). Расчет размерных це­ анализ технологических процессов механиче­
пей начинают с последней операции, т.е. по ской обработки заготовок для корпусных де­
размерной схеме снизу вверх. Для размерного талей. При построении размерной схемы та­
анализа важно, чтобы в каждой новой цепи ких процессов следует учитывать, что разме­
был неизвестен только один размер. При этом ры, определяющие, например, положение
замыкающим размером (на рис. 1.3.4 он за­ основных отверстий корпусной детали, обра­
ключен в квадратные скобки) может быть батываемых на нескольких операциях, имеют
либо припуск, либо конструкторский размер одинаковые номинальные значения, но вы­
детали. полняются с различной точностью. В этой
Выявление технологических размерных связи на размерной схеме линия, определяю­
цепей рекомендуется проводить с помощью щая положение оси основного отверстия,
графов. Порядок построения графа техноло­ выполняется прерывистой (рис. 1.3.6). На
гических размерных цепей (рис. 1.3.5) сле­ рис. 1.3.6 изображена размерная схема обра­
дующий. Вначале строят производное дерево, ботки заготовки корпусной детали за три опе­
затем исходное и после этого проводят со­ рации, а на рис. 1.3.7 - граф размерных свя­
вмещение деревьев. Для построения произ- зей.
Технологическая размерная цепь, таким
образом, представляет собой совокупность
размеров, образующих замкнутый контур и
определяющих взаимное расположение по­
верхностей (или осей) заготовки. Замкнутость
размерной цепи приводит к тому, что на раз­
меры, входящие в размерную цепь, не могут
назначаться независимо допуски и отклоне­
ния. Любая технологическая размерная цепь
(см. рис. 1.3.4 и 1.3.6) имеет одно замыкаю­
щее звено и два или более составляющих
(увеличивающих или уменьшающих) звеньев.
В процессе обработки заготовки замыкающее
звено получается последним.
Рис. 1.3.5. Граф размерных связей процесса
механической обработки заготовки ступенчатого Технологические размерные цепи обыч­
валика: а - производное дерево; б - исходное дерево; но решают методом полной взаимозаменяе­
в - совмещенный фаф мости.
РАЗМЕРНЫЙ АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 95

^Ад = S I ^ A , | 3 ' A , -

Координаты середин полей допусков со­


ставляющих звеньев £сд. связаны с коорди­
натой середины поля допуска ^сд уравне­
нием

^Ад =£и/^сд.,

которое по написанию аналогично основному


уравнению размерной цепи
т
Ад =2]^А/А/,
1
где Ад - номинальный размер замыкающего
о) звена.
Рис. 1.3.6. Размерная схема (а) и технологаческие При назначении допусков Гд. , коорди­
размерные цепи {б) процесса механической обработки
заготовки корпусной детали нат середин полей допусков ^ д . , а также
При решении прямой задачи, когда по верхних £уд. и нижних Е'/д. отклонений
параметрам замыкающего звена (номинальное полей допусков составляющих звеньев, свя­
значение, верхнее и нижнее отклонения и занных между собой соотношениями:
т.п.) требуется определить параметры состав­
ляющих звеньев, для упрощения определения
допусков на составляющие размеры (за ис­ Esp^. = £ с д . +-—^
ключением одного из них) рекомендуется
определять среднюю точность по квалитету
составляющих звеньев в числах единиц до­
пуска «с в зависимости от значения допуска £/д. =£'сд. - ^А/
замыкающего звена Гдд (мкм):
следует учитывать способ контроля точности
размеров при изготовлении детали. Если кон-

ZI^A.I'A,-
1
где т - число составляющих (увеличивающих
и уменьшающих) звеньев; ^ д . - передаточ­
ное отношение, роль которого выполняют
тригонометрические функции, используемые
при проектировании составляющих звеньев
на направление замыкающего звена (для це­
пей с параллельными звеньями ^ д . =+1 -
для увеличивающих звеньев и ^ д . = - 1 - для
уменьшающих звеньев), /д. - значение еди­
ницы допуска для диапазона размеров, кото­
рому принадлежит увеличивающий или
уменьшающий размер цепи А/.
При назначении допусков составляющих
звеньев Гд. размерной цепи должно выпол­ Рис. 1.3.7. Граф размерных связей процесса
няться условие механической обработки заготовки корпусной детали
96 Глава 1.3. РАЗРАБОТКА ПРОЦЕССОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

троль точности осуществляется калибрами, то Находят верхнее Esz и нижнее Eiz пре­
допуски и отклонения составляющих разме­ дельные отклонения припуска:
ров должны строго соответствовать стандарти­
зованным значениям. Если контроль точности
выполняемых размеров производится универ­
сальными инструментами, данное правило
можно не соблюдать. Z.
Контроль правильности решения раз­
мерных цепей проводится с помощью уравне­ Правильность расчетов проверяют по
ний: уравнениям
I I

^^Ад = Х ^ А / ^ А / +-
1 1

Д " 1

1к-[ГА/
1 1
^'Ад =£^^/^А/
В результате проведения размерного
Некоторые особенности имеет методика анализа выясняется, может ли принятый ва­
расчета размерных цепей, у которых замы­ риант технологического процесса изготовле­
кающим звеном является припуск на обра­ ния детали обеспечить ее точность в соответ­
ботку (рассмотрим ее на примере цепей с ствии с чертежом.
параллельными звеньями). Вначале таблич­
ным способом или расчетом определяют его
минимальную величину Z^ii„. Затем опреде­ 1.3.3. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
ляют значение наименьшего предельного раз­
мера увеличивающего звена ^S^min или наи­ Методы и основные принципы автомати­
большего предельного размера уменьшающего зированного проектирования. Под автоматиза­
звена 5/тах: цией проектирования понимают систематиче­
ское использование ЭВМ в процессе проек­
тирования при обоснованном распределении
функций между человеком и ЭВМ и выборе
-^min - 2L* ,? iTiin ~ ^ ^1 max > методов автоматизированного решения техно­
1 1 логических задач.
По степени углубленности разработок
где rig и ni - соответственно число увеличи­ различают несколько уровней проектирова­
вающих и уменьшающих звеньев. ния: разработку принципиальной схемы тех­
После этого для данного звена устанав­ нологического процесса; проектирование тех­
ливают допуск, назначают предельные откло­ нологического маршрута обработки детали;
нения (верхнее Ess и нижнее Eis) и опреде­ проектирование технологических операций;
ляют его номинальный размер разработку управляющих программ для обо­
рудования с числовым программным управ­
'^g ~ "^g min ~ '^^Sg
лением.
При решении технологической задачи
взаимодействия технолога-проектировщика с
или ЭВМ представляют процесс обмена информа­
^1 = ^1 max - ^^Si • цией в определенном режиме. Различают два
основных режима: пакетный (автоматический)
Далее определяют номинальный размер и диалоговый (оперативный). При пакетном
припуска Z и его наибольшее значение Z;„ax- режиме технолог-пользователь и програм­
мист, как правило, не имеют прямой связи с
ЭВМ. Тексты программ, результаты их про­
^-2^g-Z^i верки и решения технологической задачи
1 1 передаются через оператора машине. Пакет
ng ni прикладных программ представляет комплекс
-^max - 2^ ^ g max "" 2^^ I min •
программ, работающих под управлением
программы-монитора, и предназначен для
АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 97

решения определенного класса близких друг автоматизации на всех уровнях проектирова­


другу технологических задач, например, про­ ния. Так, в САПР технологических процессов
ектирование технологического маршрута об­ обычно включают подсистемы структурного,
работки деталей определенного класса функционально-логического и элементного
(группы), сборки узлов и сборочных операций проектирования (разработки принципиальной
заданного типа. схемы технологического процесса, проектиро­
При оперативном режиме технолог- вания маршрута, проектирования операции,
проектировщик-пользователь непосредствен­ разработки управляющих программ для обо­
но связан с ЭВМ через индивидуальный тер­ рудования с ЧПУ). Иерархическое построение
минал или абонентский пункт (пишущую САПР относится также к специальному про­
машинку, телетайп, дисплей). Он получает граммному обеспечению и к техническим
сообщение от ЭВМ достаточно быстро, через средствам (центральный вычислительный
интервал времени, не нарушающий естест­ комплекс и автоматизированные рабочие мес­
венного хода его мысли. Диалоговый режим та).
целесообразно применять тогда, когда этот САПР представляет собой совокупность
метод является единственным или он эффек­ информационно-согласованных подсистем.
тивен. Обслуживание всех или большинства после­
Диалоговый режим эффективен при ре­ довательно решаемых задач ведется информа­
шении творческих задач, когда требуется эв­ ционно-согласованными программами. Пло­
ристический подход (распознавание геомет­ хая информационная согласованность приво­
рических образов деталей, размерных и топо­ дит к тому, что САПР превращается в сово­
логических связей между элементарными купность автономных программ.
геометрическими образами с целью опти­ САПР должна быть инвариантной сис­
мального выбора схем базирования, проекти­ темой, т.е. универсальной или типовой.
рование маршрута обработки, сборки и др.). Структурными частями САПР являются под­
Эти и многие другие задачи могут быть ре­ системы. Подсистема - вьщеляемая часть сис­
шены эффективно лишь путем синтеза твор­ темы, с помощью которой можно получить
ческих процессов человека и "способностей" законченные результаты проектирования.
машинных программ. Вместе с тем при диа­ Каждая подсистема содержит элементы обес­
логовом режиме значительно увеличиваются печения.
затраты на создание программного обеспече­ Предусматриваются следующие обеспе­
ния, возрастают затраты на проектирование. чения автоматизированного (автоматического)
Можно создавать пакеты программ, позво­ проектирован ия :
ляющих накапливать опыт проектирования и методическое обеспечение - совокупность
формировать алгоритмы классификации, ге­ документов, устанавливающих состав и пра­
нерирования понятий, поведения. Поэтому вила отбора и эксплуатации средств обеспече­
возникла и решается задача создания автома­ ния проектирования, необходимых для вы­
тизированных систем проектирования техно­ полнения автоматизированного проектирова­
логических процессов в режиме диалога с ния;
последующим переходом к пакетному информационное обеспечение - совокуп­
(автоматическому) режиму более высокого ность сведений, необходимых для выполне­
уровня путем использования программ обуче­ ния проектирования, представленных в за­
ния. данной форме; информационное обеспечение
При создании систем автоматизирован­ включает базу данных, содержащую норма­
ного проектирования (САПР), в том числе тивно-справочные материалы и базу знаний, в
проектирования технологических процессов, которой находятся правила создания вариан­
учитывают ряд положений. САПР создается тов структуры технологического процесса;
как система, в которой проектирование ведет­ математическое обеспечение - совокуп­
ся с помощью ЭВМ. САПР строится как от­ ность математических методов, математиче­
крытая и развивающаяся система. САПР раз­ ских моделей и алгоритмов, необходимых для
рабатывают продолжительное время, поэтому проектирования, представленных в заданной
экономически целесообразно вводить ее в форме;
эксплуатацию по частям по мере готовности. лингвистическое обеспечение - совокуп­
Созданный базовый вариант системы может ность языков проектирования, включая тер­
расширяться. Кроме того, возможно появле­ мины и определения, правила формализации
ние новых, более совершенных математиче­ естественного языка и методы сжатия и раз­
ских моделей и программ, изменяются также вертывания текстов, необходимых для проек­
и объекты проектирования. тирования, и представленных в заданной
САПР создается как иерархическая сис­ форме;
тема, реализующая комплексный подход к программное обеспечение - совокупность
98 Глава 1.3. РАЗРАБОТКА ПРОЦЕССОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

машинных программ, необходимых для про­ всех уровнях проектирования.


ектирования, представленных в заданной Повышение уровня типизации, унифи­
форме. Программное обеспечение делят на кации и стандартизации при разработке тех­
две части: 1) общее программное обеспечение, нологических процессов во многом определя­
которое разрабатывается для решения любой ет эффективность автоматизированного про­
задачи и особенности САПР не отражает; в ектирования.
САПР общее (системное) программное обес­ Автоматизированная система технологи­
печение представляет собой операционную ческой подготовки производства (АСТПП)
систему; 2) специальное программное обеспече­ включает проектирование технологических
ние, которое включает все программы реше­ процессов как заготовительного производства,
ния конкретных проектных задач; так и обработки резанием и сборки, проекти­
техническое обеспечение - совокупность рование технологической оснастки, специаль­
взаимосвязанных и взаимодействующих тех­ ного инструмента и нестандартного оборудо­
нических средств, предназначенных для про­ вания.
ектирования. Под рабочим процессом в информаци­
К техническому обеспечению САПР предъ­ онной системе понимают преобразование
являются ряд требований: входных данных в выходные. В данной под­
достаточность вычислительных ресурсов системе это означает преобразование инфор­
(производительность и емкость памяти) для мации о детали, представленной в виде чер­
решения основных проектно-технологических тежа, в технологическую документацию.
задач; Обычно этот процесс включает: разработку
приближенность к рабочим местам про­ принципиальной схемы технологического
ектировщика, удобство общения технолога с процесса; проектирование технологического
ЭВМ; маршрута обработки детали; проектирование
обеспечение коллективного выполнения технологических операций с выбором обору­
проектных работ (обеспечение этих требова­ дования, приспособлений и инструмента, а
ний учитывает особенности технического также с назначением режимов резания и норм
обеспечения (ТО) САПР. Основными компо­ времени; разработку управляющих программ
нентами ТО являются: рабочие станции, объ­ для станков с ЧПУ; расчет технико-эконо­
единяющие ЭВМ, периферийные устройства. мических показателей технологических про­
Рабочие станции объединяются в рабочую цессов; разработку необходимой технологиче­
сеть; для выполнения трудоемких вычисли­ ской документации.
тельных процедур используются высокопро­ Непосредственное участие проектиров­
изводительные суперЭВМ); щика позволяет принимать решения об опти­
организационное обеспечение - совокуп­ мальном распределении функций между ЭВМ
ность документов, устанавливающих состав и человеком.
проектной организации и её подразделений, Другим важным и необходимым элемен­
связи между ними, их функции, а также фор­ том рабочего процесса является информаци­
му представления результата проектирования онное обеспечение - характеристика обраба­
и порядок рассмотрения проектных докумен­ тываемых материалов, каталоги станочного
тов, необходимых для выполнения проекти­ оборудования, режущего и измерительного
рования. инструмента и т.д.
При автоматизированном проектирова­ Работы по интефации автоматизирован­
нии оптимальных технологических процессов ных подсистем конструкторского и техноло­
механосборочного производства нужно учи­ гического обеспечения в единую систему бы­
тывать: ли начаты в нашей стране в начале 80-х го­
1) системность автоматизированного дов. Одной из первых подобных САПР стала
проектирования на основе характера и взаи­ система "КАС ТПП". Широко использовалась
мосвязи факторов, влияющих на построение система "КАПРИ", в функции которой входит
технологического процесса, определяющих конструирование детали и сборочных единиц,
обеспечение заданного качества изготовляе­ компоновка, выбор заготовок, синтез мар-
мых изделий и экономическую эффектив­ шрутно-операционной технологии, подготов­
ность разрабатываемой технологии; ка управляющих программ с ЧПУ. Эти рабо­
2) оптимизацию проектируемого техно­ ты направлены на создание комплексной ав­
логического процесса, предусматривающую томатизации технологического проектирова­
комплексную взаимосвязь его структуры, па­ ния и инструментальных средств формирова­
раметров качества изготовляемого изделия и ния автоматизированных подсистем. Заслужи­
режимов обработки; вает внимание отечественные конструктор-
3) рациональное сочетание типовых и ско-технологические САПР методом адреса­
индивидуальных технологических решений на ции "КОМПАС" и "СПРУТ".
АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 99

Тенденцией современного этапа автома­ группы или вида) деталей устанавливается так
тизации проектирования является создание называемый обобщенный маршрут обработки.
комплексных (интегрированных) систем, Он включает перечень операций обработки,
осуществляющих конструирование изделий, характерный для определенного класса, под­
технологическое проектирование, подготовку класса или группы деталей. Перечень являет­
управляющих программ для оборудования с ся упорадоченным и представляет собой
программным управлением, изготовление множество существующих индивидуальных
деталей, сборку изделия, упаковку и транс­ маршрутов. Эти маршруты имеют типовую
портирование готовой продукции. Особенно последовательность и содержание, причем для
важны такие системы для гибкого автомати­ предприятия или отрасли они отражают пере­
зированного производства в машиностроении. довой производственный опыт.
Структурный синтез при проектировании На рис. 1.3.8 приведена схема синтеза
технологических процессов. В основе решения структуры ТП из обобщенной структуры ТП.
задач структурного синтеза различной слож­
ности лежит перебор вариантов счетного Обобщенная структура My , состоящая из
множества. При переборе каждая проба вклю­
типовых маршрутов, представляется как пере­
чает: создание (поиск) очередного варианта,
принятие решения о замене ранее выбран­ сечение множеств
ного варианта новым и продолжение или
прекращение поиска новых вариантов. Л/* = у Mi и Mi а My
Задачи структурного синтеза при авто­ /=1
матизированном технологическом проектиро­
вании зависят от уровня сложности. В наибо­ Необходимым условием включения ин­
лее простых задачах синтеза (первого уровня дивидуального маршрута в обобщенный яв­
сложности) задаются структурой технологиче­
ляется наличие области пересечения опера­
ского процесса или его элементов (операции,
перехода). В этом случае часто используют ций, например, маршрутов Л// и Л/, как не
таблицы применяемости (табличные модели). пустого множества Л// О Mj Ф 0 . Важной
Для полного перебора вариантов струк­
туры из конечного множества необходимо характеристикой (критерием оптимальности)
задавать перечень всех элементов этого мно­ формирования обобщенного маршрута явля­
жества (второй уровень сложности структур­ ется мощность пересечения множеств (Мпер)
ного синтеза). Такой перечень создается в операций индивидуальных маршрутов [число
виде каталога типовых вариантов структуры, одинаковых операций, входящих в это пере­
например, типовых технологических маршру­ сечение без учета отношения порядка элемен­
тов. Тогда для данного класса (группы, под­ тов (операций) множества]:

(НАЧАЛО) СНАЧЩ)

( КОНЕЦ)( КОНЕЦ) J

Рис. 1.3.8. Схема синтеза структуры ТП из обобщенной структуры ТП


100 Глава 1.3. РАЗРАБОТКА ПРОЦЕССОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ной детали. Для каждого кода операции С^ с


l^nepl = О ^i (' ~ ^2, ...,«)-> max; тогда мощ- функцией Л 5^ О, входящего в индивидуальный
маршрут Mi выполняется требование сущест­
ность обобщенного маршрута должна стремить­ вования хотя бы одного такого набора усло­
ся к минимуму:
вий ЛJ = л А/ соединенных логическим
/=1
М* = у М / ( / = 1,2,...,«)- mm.
/=1 произведением, который являлся бы подмно­
жеством всех наборов/для данного кода, т.е.
где О , М - з н а к и пересечения и объе­
VQ eMi[зЛJ{ЛJ^ff,)^
динения множеств.
Каждой операции обобщенного маршру­ Тогда условием вхождения к-й операции
та соответствует логическая функция. Логиче­
ская функция зависит от условий, учитываю­ обобщенного маршрута в индивидуальный
щих геометрические особенности поверхно­ технологический маршрут будет УТ^д = Л'г ^
стей, вид заготовки, требуемую точность об­
работки, качество поверхностного слоя дета­ где Л'? - набор условий, характерных для
ли, размер партии, габариты деталей.
В общем случае логическая функция конкретной задачи. Алгоритм решения дан­
выбора к-й операции ной задачи представлен на рис. 1.3.9.
П2 «1
Л : V л А/
У=11 начапо

Вызов 1
где А/ - условие по справочнику условий для о6о6ш,енного поршрута
класса (группы) деталей; / = 1, 2,..., «i - число С кодапи операиий и
логическими условиями
условий, связанных конъюнкцией; у = 1, 2^...^
/?2 - число условий, связанных дизъюнкцией.
Вызов лагически}^
Тогда логическая функция, определяю­ условии л], характер
щая обобщенный маршрут, ных для данной детапи\

Г
«3 "2 1 «1
0 =: V л А/
к=\ y=il /=1
Jh Формирование
кодов операции
где А; = 1, 2, ..., AI3 - число кодов Cjc операций индивидуального
в обобщенном маршруте; код операции ха­ маршрута
рактеризует вид операции (токарные, фрезер­
ные и т.д.) и особенности операции
(например, обработка в центрах, патроне,
люнете и т.д.); л - знак "И" - логическое
произведение (конъюнкция); V - знак "ИЛИ" -
логическая сумма (дизъюнкция); v - знак
"ЛИБО" - логическая сумма (дизъюнкция).
Построение индивидуальных технологи­
ческих маршрутов осуществляется путем их
вьщеления из обобщенного маршрута. Исход­
ными данными такого построения являются
условия Л у , характерные для конкретной
детали.
Для некоторых операций, которые яв­
ляются общими для всех обрабатываемых
деталей класса (группы), логическая функция
отсутствует, т.е. /^ = 0. Каждый набор условий

л А/ сравнивается с условиями конкрет­


/=1 Рис. 1.3.9. Алгоритм проектирования
индивидуального технологического маршрута
АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 101

при третьем уровне сложности струк­ граммировании к требованиям линейности


турного синтеза решаются задачи выбора ва­ критерия и ограничений добавляется условие
рианта структуры в множестве с большим, но целочисленности переменных. Например,
конечным результатом известных вариантов. имеющуюся совокупность Р переходов необ­
Для решения таких задач используют: алго­ ходимо распределить по позициям станка
ритмы направленного перебора (например, (вертикального и горизонтального много­
алгоритмы дискретного линейного програм­ шпиндельных токарных полуавтоматов, прут­
мирования), алгоритмы последовательные, кового автомата и др.), для чего вводят пере­
итерационные и др.; сведение задачи к пол­ менные
ному перебору путем ограничения области 1, если /-Й переход выполняется
поиска на стадии формирования исходных ху = нау-й позиции,
данных. Например, оптимизация плана обра­ О - в противном случае,
ботки поверхности представляет задачу струк­
турного синтеза, когда выбор варианта плана где / = 1, 2, ... , Р; У = 1, 2, ... , т.
происходит во множестве с большим, но ко­ Учитывают основные группы ограниче­
нечным количеством известных вариантов. ний, связанных:
Для поиска оптимального варианта исполь­ 1) с необходимостью закрепления опре­
зуют алгоритмы дискретного программирова­ деленных переходов за позициями станка;
ния, находят условия, которым должен удов­ У^ Xij =1, где Ai - множество индексов
летворять оптимальный многошаговый про­
цесс принятия решений. Подобный анализ позиций, на которых может быть выполнен
называют динамическим программированием. /-Й переход;
Оптимальная стратегия обладает тем свойст­ 2) с требованием определенной очеред­
вом, что, каков бы ни был путь достижения ности выполнения переходов:
некоторого состояния (технологического пе­
рехода), последующие решения должны при­
надлежать оптимальной стратегии для части Xij < / xlv для всех / ' е В/, у е А/,
плана обработки поверхности, начинающего­
ся с этого состояния (технологического пере­ где Bi - множество индексов переходов, без
хода). Для того, чтобы учесть сформулирован­ выполнения которых нельзя выполнить пере­
ный принцип оптимальности, можно исполь­ ход с индексом /;
зовать следующие обозначения: fn(Pi) - техно­ 3) с возможностью совмещения не­
логическая себестоимость, отвечающая стра­ скольких переходов на одной позиции
тегии минимальных затрат для плана обра­
ботки от технологического перехода Р, до У^ x^y < к , при котором суммирование ведет­
последнего перехода (если до него остается п
шагов); JniPb - решение, позволяющее прс- ся по индексам рассматриваемых переходов.
тичьу«(Р/). Целое число к означают количество совме­
Общей особенностью всех моделей ди­ щенных на одной позиции переходов.
намического программирования является Если при указанных ограничениях тре­
сведение задач принятия решения к получе­ буется найти минимум целевой функции
нию рекуррентных соотношений, которые
можно представить как
Цс,.
/(/^•) = min[Cft+/„_,(/^)], I J

(где Cij - себестоимость /-го перехода на по­


где Cpi - технологическая себестоимость при зиции у), то задача целочисленного програм­
выполнении технологического перехода Р/. мирования с булевыми переменными может
Возможные варианты плана обработки быть решена методом частичного перебора
поверхности представляют собой сеть или (аддитивный алгоритм).
граф. Рекуррентное соотношение позволяет Задачи структурного синтеза четверто-
из множества сформированных вариантов вого уровня сложности (выбор вариантов во
выбрать один или несколько лучших с указа­ множестве с заранее неизвестным числом
нием глубин резания, подач и скорости реза­ элементов или вообще в бесконечном множе­
ния по технологическим переходам, а также стве) решаются при активном участии техно­
выбрать заготовку. лога-проектировщика и реализуются в режиме
К третьему уровню сложности структур­ диалога с ЭВМ. Например, при проектирова­
ного синтеза технологического процесса и его нии инструментальной наладки для прутко­
элементов также относятся задачи целочис­ вого автомата в режиме диалога устанавлива­
ленного программирования; при этом про­ ется определенный порядок взаимодействия
102 Глава 1.3. РАЗРАБОТКА ПРОЦЕССОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ния (САП) требуется 8 ... 144 ч. Диалог по­


Технолог -проектировщик ЭВМ
зволяет это время сократить до 1,2 ... 1,8 ч.
кодирование исход­ Однако диалог не всегда оправдывается эко­
ной итрормации Первичная обработка номически.
Поэтому ставится задача перехода от
Оценка, I
Проектирование
инструментальной налаА
диалога на более высокий уровень автомати­
ческого режима с помощью процедур обуче­
принятие решения,
корректировка дки, оптимизация рем и- ния. Например, режим обучения при выборе
структуры наладки \мов резания, pac*fem куяаЛ
и режимов резания ков и ^емени Т„ paoove-\ технологических баз при токарной обработке
го цикла автопата в патроне характеризуется такой последова­
тельностью:
1) на экране дисплея САП УП выводит:
шифр детали, формулу базы, номер базы, код
поискового предписания (например, формула
базы имеет вид Б\ - П, П1, 112, где II - код
Нормирование операции, вида базы; П1 - процедура вычисления диа­
оснащение режущими, метра базы; 112 - процедура вычисления рас­
измерительными и
вспомогательными стояния от базы до правого торца детали;
инспщментами 2) высвечиваются требования на выпол­
нение действия "СФОРМИРУЙ АЛГОРИТМ
Получение ВЫБОРА БАЗЫ";
операционной карты 3) последовательно задавая вопросы,
САП УП формирует искомый алгоритм.
Рис. 1.3.10. Схема взаимодействия Технолог составляет алгоритм выбора
технолога-проектировщика и ЭВМ при базы с помощью библиотеки элементарных
проектировании автоматной операции высказываний. В закодированном виде он
задает элементарные высказывания (виды
технолога и машины (рис. 1,3.10). Технолог, установа и заготовки, наличие конструктив­
работающий в режиме диалога с ЭВМ, выби­ ных особенностей детали и т.п.) и конкретные
рает такой вариант структуры, который пред­ указания с клавиатуры дисплея. После отра­
ставляет собой оптимальный компромисс ботки каждого указания программа выдает
между производительностью работы автомата запрос на продолжение работы. Система из
и вероятностью обеспечения заданного каче­ элементарных высказываний формирует пре­
ства обрабатываемой детали. ЭВМ помогает дикат, который дополняется расчетом пара­
технологу принять решение об изменении метров базы. Получаемые подпрограммы вы­
структуры, рассчитав по программе режимы бора баз и расчет их параметров система ав­
резания и производительность автомата. томатически помещает в библиотеку подпро­
Общую трудоемкость проектирования грамм выбора баз с ключом, соответствующим
наладки можно уменьшить с помощью пере­ коду поискового предписания. Данный под­
хода от диалогового режима к пакетному. ход при подготовке УП (для токарных стан­
Подобные задачи решают путем применения ков с ЧПУ) снижает трудоемкость на 40-50%
процедур обучения (процедур формирования по сравнению с системой диалога при повы­
понятий). В качестве процедур обучения ис­ шении качества программы.
пользуют программы типа ПАРК (программа Пятый, самый сложный, уровень струк­
автоматического распознавания и классифи­ турного синтеза направлен на создание прин­
кации ВЦРАН). При этом происходит пере­ ципиально новых технологических процессов
распределение рутинной и творческой и решается так называемым поисковым кон­
работы; при использовании пакетного режима струированием.
более высокого уровня технолог занимается Одним из путей поискового конструиро­
подготовкой исходных данных и проверяет вания является использование метода эври­
окончательный результат. Диалог применяет­ стических приемов: 1) уяснение или форму­
ся также при подготовке управляющих про­ лирование технического задания (ТЗ); 2) вы­
грамм (УП), когда используются трудно фор­ бор одного или нескольких аналогов
мализуемые правила и процедуры принятия (прототипов) технологического процесса;
решений, а также эвристические критерии. 3) анализ прототипов, выявление их недос­
Одним из критериев оценки процесса татков и формулирование постановки задачи
подготовки является отсутствие ошибок в в виде ответов на вопросы: а) какие показате­
разрабатываемых УП. Для устранения ошибок ли качества в прототипе синтезирующего тех­
в УП при подготовке их с помощью извест­ нологического процесса и насколько жела­
ных систем автоматического программирова­ тельно их улучшить, б) какие новые парамет-
АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 103

h F,
ултш^
d^\\\\4^S^

л-
\п ^г'''гi^j '^* /5'/^ Fr^i "7^
\ч Ffп 6'
Г' / Г' 1 1 7|
кг ; / г^ 7
kj /
; 7
hi /
/
г /
п ;; ; ;
ys '">
h*
7>
/
1
l"^ 1
^ 1 7
^* 7 г^ 1 7 7
-^^ 4/
Рис. 1.3Л1. Табличные модели проектирования маршрута обрабопш детали
на прутковом автомате: а - группа деталей; бив- матрицы; ц - операторы (технологические
переходы); xi - подрезка торца; Х2, тз. "^7 - обтачивание поверхностей; Т4 - сверление отверстия;
Х5 - зенкерование; хб- растачивание фаски; xg - отрезка

ры качества детали должен обеспечить созда­ сти или диаметр инструмента; В - ширина
ваемый технологический процесс и какие обрабатываемой поверхности, мм; Cjj - коэф­
параметры качества должен утратить рассмат­ фициент, характеризующий условия обработ­
риваемый прототип ; 4) решение задачи. ки; к^ - поправочный коэффициент на ско­
Математические модели при автоматизи­ рость резания; х^, у^, Zv, ^v - показатели сте­
рованном проектировании технологических про­ пени.
цессов. Под математической моделью техно­ Логические соотношения между приве­
логического процесса и его элементов пони­ денными выше параметрами и скоростью
мают систему математических соотношений, резания v имеют вид
описывающих с требуемой точностью изучае­
мый объект и его поведение в производствен­
ных условиях. При построении математиче­
ских моделей используют различные матема­ V(^A/-^)],
тические средства описания объекта - теорию
множеств, теорию графов, теорию вероятно­
стей, математическую логику, математическое причем Г„, m, с^, и к^ всегда истинны, а ис­
программирование, дифференциальные или тинные значения других переменных зависят
интегральные уравнения и др. от метода обработки резанием.
Описание математических соотношений Формулы количественных соотношений
на уровнях структурных, логических и коли­ между параметрами с учетом истинности их
чественных свойств принимает конкретные логических значений имеют вид:
формы в условиях определенного объекта. при наружном точении
Например, множество параметров, влияющих
на выбор скорости резания при различных
методах обработки, можно представить в виде jm^xv^yv
При сверлении

где Ги - стойкость инструмента, мин; т - по­ ггпг oyv


казатель относительной стойкости инструмен­
та; / - глубина резания, мм; S - подача,
(минугная, на оборот, на зуб, на двойной И т.д. Следовательно, приведенные выше
ход); d - диаметр обрабатываемой поверхно­ формулы, представляют математические мо-
104 Глава 1.3. РАЗРАБОТКА ПРОЦЕССОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

дели расчета скорости резания на различных набору свойств F{Kk) соответствует един­
уровнях абстрагирования. ственный вариант проектируемого объекта А^.
К математическим моделям предъявляют Поэтому табличные модели используют для
требования высокой точности, экономично­ поиска стандартных, типовых или готовых
сти и универсальности. Экономичность мате­ проектных решений. Модели остальных клас­
матических моделей определяется затратами сов применяют для получения типовых уни­
машинного времени (работы ЭВМ). Степень фицированных и индивидуальных проектных
универсальности математических моделей решений при наличии их вариантов и необ­
определяется возможностью их использования ходимости оптимизации решения. Модели
для анализа большего числа технологических классов ^2, 55, ^7, ^8 и Sx\ называют сетевы­
процессов и их элементов: требования к точ­ ми. Структура элементов сетевой модели опи­
ности, экономичности и степени универсаль­ сывается ориентированным фафом, не
ности математических моделей противоречи­ имеющим ориентированных циклов. В этой
вы. Поэтому необходимо иметь удачное ком­ модели может содержаться несколько вариан­
промиссное решение. тов проектируемого объекта А^, однако во
При технологическом проектировании всех вариантах сохраняется неизменным со­
на различных уровнях абстрагирования ис­ отношение порядка между входящими эле­
пользуют структурные, структурно-логические ментами. Модели классов Sy, S4, S^, S9, Sxo и
модели или теоретические модели. Sx2 называют перестановочными. Соотноше­
Структурные или структурно-логические ние порядка между элементами проектируе­
модели подразделяются на табличные, сете­ мого объекта А^ в перестановочных объектах
вые и перестановочные, которые определяют­ обычно задается с помощью графа, содержа­
ся строками булевой матрицы: щего ориентировочные циклы, причем все
варианты объектов Ajt, проектируемые по
^G Fn
^п Fx
^\ Fa
^а пере-становочным моделям, различаются по­
I \ \ \ Sx рядком между элементами, входящими в них.
1 1 I 0 ^2 Объектом проектирования А^^ может
быть технологический процесс, операция или
I 1 0 1 5*3 технологический переход.
1 1 0 0 ^4 Если рассматривать технологический
1 0 I 0 ^5 процесс в качестве объекта проектирования,
[SixF(S)]^ I 0 0 0 5*6 , то операции будут элементами. При проекти­
ровании операции элементами будут техно­
0 I 1 I ^7 логические переходы.
0 1 1 0 ^8 Если А^ должен содержать фиксирован­
0 I 0 1 5'9 ный набор элементов с/ 6 А, то
п
0 I 0 0 5*10 Aj^ = flj лА2Л,...ло/л,...,ла„ = л «/;
0 0 1 0 ^11
0 0 0 0 5*12 если Ак может содержать любой элемент
А/ € А, то
где Si - свойства моделей, влияющих на со­ /I

держание проектирования; F{S) - набор Af^ =fll v/72V,...,vfl/v,...,vfl;, = V fl/;


i=l
свойств; Fc - набор свойств, если все графы
объектов y4jt, проектируемых по данной моде­ a если какой-либо единственный элемент
ли, суть простые пути или цепи /"(? = 1 и Ci е А, то
F(; = О в противном случае; /), - набор я
свойств, учитывающих число элементов во Afc =fliVfl2V,...,Vfl/V,...,Vfl;, = V fl/.
всех вариантах объектов AidiFn = 1 - число /=l
элементов щ одинаково; Fn= О ь противном Ниже приведены табличная, сетевая и пере­
случае); Fx - набор свойств, учитывающих становочная модели.
отношение между любыми элементами объек­ При обработке группы деталей
та afij € i4jfe во всех вариантах объектов (рис. 1.3.1 l,fl) на токарном прутковом автома­
Ak{F\ = I) - отношение не меняется; /х = О - в те с помощью табличной модели устанавлива­
противном случае); Fa - набор свойств, учи­ ется последовательность обработки поверхно­
тывающих состав элементов д, ъ Л^ (Fa - \ - стей F\, Fi, ..., Fg с определенными свойства­
состав одинаков; /v, = О - в противном слу­ ми, поэтому состав свойств поверхностей,
чае). относящихся к группе деталей, будет
В матрице модели класса Sx называют
табличными. В табличной модели каждому F[A^ = (^1 А F2 л F4 л /g) V F3 V /^5 V f5 ^ F7.
АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 105

Если ввести совокупность свойств более вы­


сокого уровня Ff = | F I , / 2 » ^ 4 > ^ 8 } » то полу­ l"- Ы LV M
чим

f'{A\ = F\' \/ F^^y F^ V F(, V Fy, Рис. 1.3.13. Граф перестановочной модели
расцеховки при изготовлении изделия. Операторы
a если совокупности свойств для деталей 1-, (цехи): Рх - литейный; Pj ~ кузнечный;
2-, 3-й групп (соответственно элементам ai, /*з - механический;/'4 - термический; Р^ - сборочный;
02, аз группы А деталей, т.е. а], Д2> ^з ^ А), то Рб - лакокрасочный; Р-] - испытания и упаковки

/'"(А) = F^'VFj'VFi'.

Fi'=F(a2) = {FuF2,F3,F4,F7,Fs}; Табличные модели предоставляют мат­


рицы (рис. 1.3.11, б и в), в которых Ть 12, Тз,
Fi'=F{ai) = {Fi,F2,F4,Fs}; ..., Tg - операторы (технологические переходы
при выполнении автоматной операции).
Сетевая модель включает матрицу
свойств детали, описание логических отно­
шений между свойствами и граф G - (Г, С)
взаимосвязи операторов (7" = {'сьх2,.-,т„};
С = |q,C2,...,C;„} - дуги графа ) по возмож­
ной последовательности их использования.
Например, в логической сетевой модели клас­
са Ss(T) изготовление зубчатого колеса (рис.
1.3.12), смежность и порядок операторов
(операций) заданы графом.
Проектирование технологического про­
Fi
цесса изготовления изделия характеризуется
r' Ff 6 6 различными уровнями: самый высокий уро­
Г, 1 / /' вень - разработка принципиальной схемы
технологического процесса, который включает
кг
к.
1
отдельные этапы, причем этап может содер­
/
жать несколько операций или одну операцию.
/
г*
kj /
В данном случае оператором будет являться
этап технологического процесса. Моделиро­
г. /1 вание технологических процессов разного
к/ 1 / / уровня происходит с помощью моделей
к, f 5*1(7). При этом операторам модели -5/(7) бо­
лее высокого уровня - этапам технологиче­
г. / ского процесса, соответствуют операции и
^/0 / переходы, входящие соответственно в мар­
ttl / / / шрут и операцию, проектируемые по моделям
-^11 / / /J более низкого уровня.
Граф перестановочной модели класса
Ю 5б(7) расцеховки при изготовлении изделия
приведен на рис. 1.3.13.
Рис. 1.3.12. Сетевая логическая модель операторов Теоретические модели строят на основа­
(операций) технологического маршрута изготовления нии изучения закономерностей. В отличие от
зубчатого колеса: а - зубчатое колесо; б - матрица формальных моделей они в большинстве слу­
операторов т,- (операций); в - граф взаимосвязи чаев более универсальны и справедливы для
операторов. Операторы (операции): Т] - штамповка
заготовки; Т2 - протягивание отверстия и шпоночного
широких диапазонов изменения технологиче­
паза; тз - черновое обтачивание зубчатого колеса; ских параметров. Теоретические модели могут
Т4 - чистовое обтачивание зубчатого колеса; быть линейными и нелинейными, а в зависи­
Т5 - нарезание зубчатого профиля; т^ - шевингование мости от мощности множества значений пе­
зубчатого профиля; ту - термическая обработка; ременных модели делят на непрерывные и
Tg - отделка базового отверстия; 19 - шлифование дискретные. При технологическом проекти­
зубчатого профиля; X\Q - притирка зубчатого ровании наиболее распространены дискрет­
профиля; тц - мойка; хц - контроль ные модели, переменные которых дискретные
106 с п и с о к ЛИТЕРАТУРЫ

величины, а множество решений счетно. Раз­ с п и с о к ЛИТЕРАТУРЫ


личают также модели динамические и стати­
1. Иващенко И.А. Технологические раз­
ческие. В- большинстве случаев проекти­ мерные расчеты и способы их автоматизации.
рования технологических процессов исполь­ М.: Машиностроение, 1975. 222 с.
зуют статические модели, уравнения которых 2. Колесов И.М. Основы технологии
не учитывают инерционность процессов в машиностроения: Учебник для машинострои­
объекте. тельных вузов. М.: Машиностроение. 1997.
Выбор типа математического моделиро­ 592 с.
вания, наиболее эффективного в условиях 3. Матвеев В.В. Размерный анализ тех­
конкретной задачи, определяется её техноло­ нологических процессов. /В.В. Матвеев,
гической сущностью, формой представления М.М. Тверской, Ф.И. Бойков и др. М.: Ма­
исходной технологической информации, об­ шиностроение, 1982. 254 с.
щей целью исследования. Математическая 4. Мягков В.Д.: Допуски и посадки.
модель процесса в общем виде Справочник /В .Д. Мягков, М.А. Палей,
А.Б. Романов и др. Л.: Машиностроение, Ле­
F = Ax,y), нингр. отд-ние, 1983, Т .2. 448 с.
5. Солонин И.С., Солонин СИ. Расчет
где X - управляемые переменные; у - неуправ­ сборочных и технологических размерных це­
ляемые переменные; F - ожидаемая эффек­ пей. М.: Машиностроение. 1980. ПО с.
тивность. 6. Справочник технолога-машинострои­
Ограничения, входящие в модель, имеют теля, Т. 1/Под ред. Косиловой А.Г. и Меще­
вид ф(х, )^) = 0. Решения на модели получают­ рякова Р.К. М.: Машиностроение. 1985. 656 с.
ся путем определения значения х (как функ­ 7. Справочник технолога-машинострои­
ции от у), максимизирующего (миними­ теля /Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Меще­
зирующего) F. рякова. М.: Машиностроение, 1986, Т. 2.
В зависимости от сложности задачи ис­ 496 с.
пользуются различные принципы построения 8. Стрелец А.А., Фирсов В.А. Размерные
расчеты в задачах оптимизации конструктор-
моделей. Зачастую возникает необходимость
ско-технологических решений. М.: Машино­
разработки менее точной модели, но тем не строение, 1988. 120 с.
менее более полезной для практики. Возни­ 9. Технологический классификатор дета­
кают две задачи: с одной стороны, - нужно лей машиностроения и приборостроения.
разработать модель, на которой проще всего Ч. 1/ Под ред. В. Р. Верчен ко: Стандарты.
получать численное решение, а с другой сто­ 1974.
роны,- обеспечить максимально возможную 10. Технология машиностроения: В 2 т.
точность модели. С целью упрощения модели Т. 1. Основы технологии машиностроения:
используются такие приемы, как исключение Учебник для вузов / В.М. Бурцев, А.С. Ва­
переменных, изменение характера перемен­ сильев, A.M. Дальский и др. / Под ред.
ных, изменение функциональных соотноше­ A.M. Дальского. М.: Изд-во МГТУ им.
ний между переменными (например, линей­ Н.Э. Баумана. 1997. 564 с.
ная аппроксимация), изменение ограничений 11. Фридлендер И.Г. Размерный анализ
(их модификация, постепенный ввод ограни­ технологических процессов обработки /
чений в условие задачи). Модели, являясь И.Г. Фридлендер, В.А. Иванов, М.Ф. Барсу­
эффективным средством исследования струк­ ков и др./Под общ. ред. И.Г. Фридлендера.
туры задачи, позволяют обнаружить принци­ Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1987.
пиально новые стратегии. 141 с.
РАЗДЕЛ 2

МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ
ДЕТАЛЕЙ МАШИН

Глава 2.1 ке валов с отношением длины вала к диамет­


ру более 10;
ОБРАБОТКА РЕЗАНИЕМ
в) S - прочности резца на изгиб.
Обработка резанием относится к меха­
нической обработке и подразделяется на лез­ Наименьшая из трех подач (•5'^^ ,
вийную (точение, строгание, фрезерование,
сверление, зенкерование, развертывание, про­ '^жест ' "^пр. р ) является технологически до­
тягивание и др.) и алмазно-абразивную пустимой S^.
(шлифование, хонингование, полирование,
суперфиниш и др.)- 3. По таблицам в зависимости от най­
Большой вклад в развитие теории реза­ денного значения 5^ и назначенной глубины
ния за последние 50 лет внесли: Н.Н. Зорев, резания t выбирают скорость резания v и
Г.И. Грановский, А.Н. Резников, А.Д. Мака­ частоту вращения п.
ров, Т.Н. Лоладзе, В.А. Кривоухов, В.Н. По- 4. По найденным значениям п и S^
дураев, В.А. Остафьев, С.С. Силин, B.C. Му­ находят обороты изделия и эффективную
хин, В.К. Старков, Е.Н. Маслов, Д.Г. Евсеев.
мощность, затрачиваемую на резание Р^ж »
2.1.1. НОРМАТИВЫ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ. по которой определяют мощность станка:
ОПТИМИЗАЦИЯ УСЛОВИЙ ОБРАБОТКИ

Существуют несколько методов выбора - ^Ф- (2.1.1)


режимов резания: табличный, аналитический,
графоаналитический, машинный с использо­
ванием ЭВМ и специальных программ расче­ где Р^ - мощность двигателя станка; rj^ -
та. коэффициент полезного действия механизма
При табличном методе обычно исполь­ главного привода станка (приводится в пас­
зуют нормативы режимов резания. порте металлорежущего станка). Ориентиро­
Для выбора режимов резания по таблич­ вочно можно принимать rj^ « 0,7 ч- 0,9 .
ному методу необходимо знать: физико-
механические характеристики обрабатывае­ Табличный метод рекомендуется исполь­
мого материала, припуск на обработку и глу­ зовать в производственных условиях при от­
бину резания, материал и геометрию режущей сутствии вычислительной техники, в проект­
части инструмента, размер резца. ных организациях при проектировании новых
Порядок выбора режима обработки сле­ технологий, когда к готовой продукции не
предъявляются высокие требования эксплуа­
дующий. тации.
1. По заданному припуску назначают При аналитическом методе последова­
глубину резания. Если припуск велик, назна­ тельность выбора режима аналогична таблич­
чают несколько проходов и соответствующие ному методу, однако при этом необходимо
глубины резания для каждого прохода. отметить следующие особенности:
2. Выбирают технологически допусти­
мую подачу по следующим ограничениям: 1. Величина подачи S^ в данном слу­
а) S требуемой чертежом шерохо­ чае рассчитывается по зависимостями типа:
шер
ватости обработанной поверхности детали;
б) S^ жесткости обрабатываемой
детали, которая особенно важна при обработ-
108 Глава 2.1. ОБРАБОТКА РЕЗАНИЕМ

где A:Q , k^-kj - коэффициенты, зависящие где / ' - прогиб детали; Е - модуль упруго­
от обрабатываемого и инструментального сти материала обрабатываемой детали; / -
материалов. Данные коэффициенты приведе­ момент инерции сечения заготовки. Величина
ны в справочниках для различных марок об­ / для круглых сплошных деталей определя­
рабатываемых и инструментальных материа­ ется как / = 0,05^, где d - диаметр заготов­
лов; Ra - среднеарифметическое отклонение ки; / - расстояние между точками закрепле­
профиля шероховатости; / - глубина реза­ ния заготовки или вылет детали при крепле­
ния; ф и ф] - главный и вспомогательный нии ее только в патроне; е - коэффициент
углы в плане соответственно; г - радиус при жесткости, зависящий от способа закрепления
вершине резца в плане; НВ - твердость обра­ заготовки на станке. При обработке на токар­
батываемого материала. ных станках встречается три случая закрепле­
2. Подача, допускаемая прочностью рез­ ния заготовки (рис. 2.1.1).
ца, Допустимая величина прогиба может
быть рекомендована: при черновом точении

к
ВН' / ' = 0,2 + 0,4 мм; при получистом точении
VP^"' (2.1.3)
//PZ / ' = 0,1 мм; при точных работах / ' = 0,2А Г
(ЛГ - допуск на размер обрабатываемой по­
где В - ширина державки резца; Н высота верхности).
державки резца. Скорость резания определяется по зави­
Стандартные резцы имеют следующие симостям, которые указываются в нормативах
размеры державки, мм: режимов резания. Так, например, при точе­
для резцов прямоугольного сечения нии деталей из теплостойких, коррозионно-
J?xЯ = 10xl6; 12x20; 16x25; стойких и жаропрочных сталей и сплавов,
2 0 x 3 0 ; 25x30; 2 5 x 4 0 ; 3 0 x 4 5 ; 4 0 x 6 0 ; резцами с пластинами из сплавов ВК6-М,
для резцов квадратного сечения ВК8, ВК8-В скорость резания (м/мин)
5 х Я = 6 х 6 ; 10x10; 12x12; 16x16; ci
20 X 20; 25 X 25 ; 30 х 30 ; 40 х 40 ; при подаче на оборот
7^0,25^0,15^0,15
/ - вылет резца; в данном случае может быть
S > 0,2 мм
рассчитан как / = (1 + 1,5)Я ; \а^] - допус­
каемое напряжение на изгиб материала дер­
жавки резца; х , с , у - коэффициенты, при подаче на оборот
7^0,25^0,15^0,15
зависящие от свойств обрабатываемого мате­ S й 0,2 мм,
риала (стд, НВ), рода обрабатываемого мате­
где Т - период стойкости режущего инстру­
риала (сталь, чугун, бронза и т.д.), геометрии
мента.
режущего инструмента (у , Ф И Т.Д.), вида В этих формулах с^ , с'^ и показатели
охлаждения.
3. Подача, допускаемая жесткостью и степеней справедливы только для конкретных
ТОЧНОСТЬЮ детали, условий резания.
Метод получения вышеуказанных эмпи­
рических уравнений Тейлора - однофактор-
жест ^pz\ ный поочередный эксперимент, который не
позволяет учесть взаимовлияние анализируе­
мых переменных параметров друг на друга.

ЕЬ. DL
-эн

e-=ss £ = 2,1
Рис. 2.1.1. Схемы закрепления заготовки
НОРМАТИВЫ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ. ОПТИМИЗАЦИЯ УСЛОВИЙ ОБРАБОТКИ 109

Степенные коэффициенты в уравнениях 2. Выбирается марка инструментального


Тейлора не константы, а переменные пара­ материала, размеры резца и его геометрия.
метры, функционально зависящие от условий 3. Расчетным путем по формулам (2.1.2,
обработки (режимов резания, геометрии ин­ 2.1.3, 2.1.4) определяются лимитирующие
струмента, диаметра инструмента, диаметра подачи и наименьшая из них принимается за
обработки, марки используемой СОЖ). S^ (технологическую).
На разных подачах, глубинах и скоростях
резания значения степенных коэффициентов 4. Вычерчивают график «линия станка»
в стойкостных уравнениях Тейлора различны и «линия резца» (рис. 2.1.2).
и это различие достигает в некоторых случаях Эти прямые линии строятся в двойных
более чем 5 раз. Следовательно, достоверность логарифмических осях, где по осям абсцисс и
указанных выше эмпирических уравнений ординат откладываются соответственно часто­
невелика при реальном диапазоне измене­ та вращения п и подача S .
ния технологических условий обработки. Прямые получаются путем решения в
Кроме того, выбор периода стойкости инст­ логарифмической сетке следующих уравне­
румента в уравнениях Тейлора слабо аргумен­ ний:
тирован технико-экономическими соображе­
ниями. и S В'
«'/V реж J/P
Получение указанных выше эмпириче­
ских уравнений длительно и трудоемко, свя­
зано с непроизводительным расходом обраба­ где
тываемых и инструментальных материалов,
нерациональным использованием производст­ X , р - коэффициенты, определяемые экс-
венных площадей, металлорежущего оборудо­
вания и трудовых ресурсов, сдерживает сроки
освоения новой продукции. станка; S подача режима резания; Р
5. При аналитическом способе расчета реж
режима обработки выбор станка производится мощность двигателя станка; D - максималь­
по мощности, затрачиваемой на процесс ре­ ный диаметр обрабатываемой детали на стан­
зания, с последующей проверкой прочности ке.
механизма продольной подачи. Режим резания, соответствующий точке
Данный метод расчета режима резания О пересечения прямых MN и KL, обеспечи­
может быть использован, когда нет ограниче­ вает одновременное использование станка и
ний в выборе модели станка и его характери­ резца, поэтому считается наиболее эффектив­
стик, и аналитические зависимости по опре­ ным: на участке OL режимы резания обеспе­
делению подачи и скорости резания имеют чивают полное использование режущей спо­
достаточную точность расчета. На практике собности резца, на участке МО - полное
получено большое множество таких зависи­ использование мощности станка. Подача,
мостей, однако все они носят частный харак­ соответствующая этой точке, называется эф­
тер и справедливы только для конкретных фективной и назначается из условия
сочетаний обрабатываемых и инструменталь­ 5^ф < S^. По ней определяется скорость
ных материалов. резания v.
На основании изложенного выше можно
сделать следующий вывод: разрабатываемые
нормативы режимов резания должны быть ig ^
научно обоснованы, базироваться на анализе
физико-механических и теплофизических яв­
лений, сопровождающих процесс резания,
учитывать взаимовлияние переменных техно­
логических факторов на этот процесс, обеспе­
чивать оптимизацию процесса резания.
При графоаналитическом методе исполь­
зуется следующий порядок расчета режимов
резания.
1. Исходя из припуска на обработку, на­
мечается количество проходов и глубина ре­ L N (д п
зания. Рис. 2.1.2. График «линия станка» и «резца»
110 Глава 2.1. ОБРАБОТКА РЕЗАНИЕМ

Если получится, что 5^ф > ^т^ то для лов А.Г.) к расчету оптимальных режимов
резания, обеспечивающих требуемые эксплуа­
выбора режима резания необходимо либо тационные свойства деталей машин и их со­
выбрать другой станок, имеющий меньшую единений. В этом томе приводится подход к
мощность двигателя, либо заменить инстру­ определению режима обработки, обеспечи­
мент другим, имеющим более высокую режу­ вающего комплекс параметров качества по­
щую способность. верхностного слоя и точность обработки, ба­
Графоаналитический метод выбора ре­ зирующихся на применении теории подобия
жимов резания требует довольно трудоемких к процессу резания, разработанному проф.
вычислений для построения «линии станка» и В.Ф. Безъязычным.
«линии резца». Поэтому его использование в В производственных условиях иногда
производственных условиях затруднено. необходимо обеспечить, наряду с заданной
Сущность машинного метода заключает­ точностью обработки, комплекс параметров,
ся в использовании теоретических зависимо­ характеризующий поверхностный слой - па­
раметры шероховатости обрабатываемой по­
стей по определению параметров процесса верхности, величину и степень наклепа, вели­
резания, режима обработки, параметров каче­ чину и знак остаточных напряжений с целью
ства поверхностного слоя и точности обра­ обеспечения тех или иных эксплуатационных
ботки и вычислению экономически обосно­ показателей.
ванного режима обработки на ЭВМ. В томе В этом случае расчет режимов резания
IV-3 энциклопедии приведен подход Брян­ производится по схеме, указанной на
ской научной школы технологов (проф. Сус­ рис. 2.1.3.

Исходные Д£1ыные

X X
Свойства Свойства Геометрия IДанные с и с ­ Размеры
обрабаты­ инстрз^мен- инструмен­ темы СПИЗ. детали
ваемого тального та и сжег, р а з м е ­ 1. d. Н
материала материала (a.r.S^.^l.P.r)| ры станка,
{at »Pg»Eg,rp, способ з а к ­
(ср)м,...) репления
|Детали

Определение сочетания режимов


реааниа с учетом стойкости инструмента
из равенства
V = [V-f(h,.Tpe.c^.a....)]

Определение режимов резания по


заданным значениям точности обработки
и характеристикам поверхностного слоя

V =f(be) rjf(Rz) t$f(As)

a^. bj» b TpcmaxVoS


S=f(^oc) рспшх Vohc N-
TTdli

Рис. 2.1.3. Схема расчета режимов резания


НОРМАТИВЫ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ. ОПТИМИЗАЦИЯ УСЛОВИЙ ОБРАБОТКИ 111

Последовательность расчета:
\Ц1+х)у^
1. По справочным данным находятся свойства (К ^ 1
aMyib^i ^Рв| (l-sin/^^i
обрабатываемого материала (Хд - теплопро­ \ш'
водность материала обрабатываемой детали,
т„^^ (1+х-нф,-г, г,
ср - удельная объемная теплоемкость обраба­
тываемого материала; а - коэффициент
^/^^J
теплопроводности обрабатываемого материа­ (2.1.5)
ла, т и Е - сопротивление обрабаты­
ndl
ваемого материала пластическому сдвигу v r рс (2.1.6)
S '
и его модуль упругости; а^ и ^j - времен­
ное сопротивление и предел текучести обра­ где Д| и ^>j - толщина и ширина среза; |3 и
батываемого материала; е^^_^ - температура £ - угол заострения и угол при вершине рез­
ца в плане; Т - заданный период стойкости
плавления обрабатываемого материала; р -
коэффициент температурного линейного режущего инструмента; Cj , с , х, у , у^, z ,
расширения обрабатываемого материала и Z^ - коэффициенты, зависящие от свойств
др.)- обрабатываемого и инструментального мате­
2. Выбирается инструментальный материал, риалов.
определяются его свойства {X и (ср)^^ - 7. Уточняется значение главного угла в плане
резца в зависимости от требуемой величины
теплопроводность и удельная объемная наклепанного слоя обработанной детали (в
теплоемкость материала резца; Q^ - пре­ градусах).
дел прочности инструментального материа­ ;^2,85^0,85^105*'^^^ 0,257^0,943
ла на сжатие; ^^ - коэффициент темпера­ (2.1.7)
152.10-22,2,14^1,71р0,486,0,171
турного линейного расширения обрабаты­
ваемого материала и др.), а также зада­
ется допустимая фаска износа инструмента где h^ - глубина наклепа обработанной по­
верхности.
^изн-
8. Уточняются параметры сечения среза а^,
3. Исходя из условий обработки задает­
ся геометрия инструмента ( а и у - зад­
ний и передний углы резца; ф и ф| - 9. Рассчитывается критерий пластических
деформаций, возникающих в процессе реза­
главный и вспомогательный углы резца ния.
в плане; X - угол наклона главной режущей
кромки; г и pj - угол при вершине резца
в плане и угол округления режущей кромки
а'
В= (2.1.8)
и др.). r^(l-siny)0>'^3
4. Определяются необходимые для расчета
размеры детали (/ - длина детали; d - диа­
метр детали; Н - высота детали) в соответст­ где Д = flj / ^j - критерий, характеризующий
вии с требованиями чертежа.
сечение среза; Г = (к / Х)^£ - критерий,
5. Выбираются данные системы ста­
нок-приспособление-инструмент-заготовка, отражающий влияние геометрии инструмента
и отношения теплопроводностей инструмен­
способ закрепления детали, жесткость сис­ тального и обрабатываемого материалов.
темы Усист' паспортные данные станка 10. Уточняется значение радиуса при вершине
и др. резца в плане. В частности при
6. Определяется скорость резания, обеспечи­
вающая заданный период стойкости режущего
инструмента по формуле (2.1.5) с учетом 1-.(1-|А] < t < г{\- cos <р\;
формулы (2.1.6).
112 Глава 2.1. ОБРАБОТКА РЕЗАНИЕМ

а^^'^Ч^^-^с рер?'1^«'43(2,85 sin«'115 аг^^^^Т^0,3455^^,03 ^ 0,6625X^ps^«'5^pJ'«^5>j Л

uXsin 0,165 ,

Г>
1
•0^^;,Pl' fl-a,if"*2(''''"^)"l
sin a(cos у + ^ sin y) pj cos a 87гг

^T^[l + ^ + tg(arctg^-y)j

(2.1.9)
где 9 - температура в зоне резания; b - сум­
^0 = V m a x ^ ^ / H O '
марная длина рабочей части режущих кромок;
Rz - высота неровностей обработанной по­ где I - число переходов.
верхности; б - длина фаски износа по задней Оптимизация технологических условий
поверхности инструмента; aj , bj, х - вели­ обработки деталей включает решение различ­
чины, зависящие от свойств обрабатываемого ных технологических, экономических, конст­
рукторских, организационных задач.
и инструментального материалов. В качестве критериев оптимизации
11. Уточняются параметры среза а^, Ь^, b . обычно принимают: критерий минимальной
12. Уточняются значения подачи из условия технологической себестоимости выполнения
обеспечения требуемой величины остаточных операции, критерий максимальной произво­
напряжений. дительности, обеспечивающий наименьшие
затраты времени на обработку, и критерий
S<f[c .), (2.1.10) точности обработки и параметров качества
поверхностного слоя. Режимы резания, обес­
печивающие минимальную себестоимость, и
где заданная величина остаточных режимы, соответствующие максимальной
напряжений в поверхностном слое обрабаты­ производительности, отличаются в основном
ваемой детали. скоростью резания и стойкостью инструмента.
13. Определяются окончательные параметры Скорость резания v^^ по критерию макси
среза fli, Ьг , b с уточненными значениями „ ,-
*^ ^1'
1' ^'\1 ' -' мальнои производительности больше, а стой­
5 , Г , г и ф. кость инструмента меньше, что обеспечивает
14. При наличии охлаждения корректируется большую производительность, но зато и
значение скорости резания. большие затраты на инструмент.
Скорость резания v^, обеспечивающая
^ = ^-*охл. (2.1.11)
минимальную себестоимость обработки,
где V - скорость резания, рассчитанная по больше скорости резания, обеспечивающей
формуле (2.1.5) с учетом новых значений минимальный износ инструмента, или опти­
параметров резания в соответствии с п. 13; мальной скорости v^ по критерию точности
^охл " коэффициент, учитывающий повыше­ обработки и параметров качества поверхност­
ние скорости резания при охлаждении. ного слоя. В общем случае справедливо нера­
15. Определяется максимальная фактическая венство ^о "^ ^э ^ ^м п (Р^^- 2.1.4). Однако для
размерная стойкость инструмента условий гибких автоматизированных произ­
водств иногда важнее получить меньший из­
^р.стах = -Аи з н / И о л ) ' (^.1.12) нос инструмента и погрешность обработки
при незначительном увеличении себестоимо­
где Л^„
ол
- относительный линейный износ сти обработки на данной операции. Это по­
режущего инструмента, равный отношению зволит обойтись без введения дополнитель­
величины радиального износа к длине пути ных операций и уменьшить общую себестои­
резания. мость изготовления детали.
16. Рассчитывается число деталей, обработан­ Критерий минимальной технологической
ных за период стойкости, себестоимости. Технологическая себестои-
НОРМАТИВЫ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ. ОПТИМИЗАЦИЯ УСЛОВИЙ ОБРАБОТКИ ИЗ

мость выполнения операции, зависящая от ную себестоимость обработки. Однако при


режимов резания, работе на v^ несколько снижается произво­
дительность и уменьшается размерная стой­
С„х„=Бс'м+БЛм^*Г„^, (2.1.13) кость инструмента.
f^umepuu максимальной производительно­
где Б^ - полная себестоимость одной минуты сти. Для обеспечения максимальной произ­
работы станка и станочника без затрат на водительности обработку необходимо вести на
режущий инструмент; t^ - машинное время скорости резания v^^ , которой соответству­
обработки; t^^ - время смены затупившегося ет период стойкости инструмента Т^ ^ :
инструмента; Г^ - затраты, обусловленные
эксплуатацией режущего инструмента за пе­
риод его стойкости между переточками; Г -
.."•(i-> (2.1.15)

стойкость инструмента. Сопоставив формулы (2.1.14) и (2.1.15),


Экономический период стойкости инст­ можно заметить, что Т^>Т^„ , ^ так как ско­
румента, соответствующий минимальной се­
рость резания - величина, обратно пропор­
бестоимости обработки.
циональная стойкости инструмента, то ско­
рость резания, при которой достигается мак­
TJjmft^LL], (2.1. 14) симальная производительность, выше эконо­
мической скорости резания, то есть
Здесь 3 - стоимость одной минуты работы t;^ п > 1^3 • При работе на v^ ^ повышается
станка; 3=а^^^^+а^, где а^^^ - заработная производительность, но снижается стойкость
плата рабочего за одну минуту с начисления­ инструмента, увеличивается погрешность об­
ми; а^ - затраты, связанные с эксплуатацией работки, ухудшается качество поверхностного
слоя, повышается себестоимость обработки.
станка в течение одной минуты его работы; Поэтому v^ ^ целесообразно использовать на
т - показатель степени, характеризующий
влияние стойкости инструмента на скорость промежуточных операциях, где нет жестких
резания. требований к качеству поверхностного слоя и
Анализ зависимостей (2.1.13), (2.1.14) точности обработки.
позволяет сделать вывод о целесообразности Критерий точности обработки и пара­
обработки деталей на экономических скоро­ метров качества поверхностного слоя. При
стях резания v^ , обеспечивающих минималь- работе на оптимальной скорости резания v^
обеспечивается наибольшая размерная стой­
кость инструмента Т и минимальный его
износ.
Режимы резания, обеспечивающие за­
данные параметры поверхностного слоя и
точности обработки, определяются следую­
щим образом:

(^'y»v) = /(a^,Rz,/i,,P^,rp,a,,£^,T^,P,,H,X,

где р^ - коэффициент температурного ли­


нейного расширения материала обрабатывае­
Рис. 2.1.4. Влияние скорости резания на мой детали; /л - коэффициент Пуассона об­
размерную стойкость инструмента Т , рабатываемого материала; Я^ - коэффициент
производительность П и себестоимость обработки А температурного линейного расширения мате-
114 Глава 2.1. ОБРАБОТКА РЕЗАНИЕМ

риала державки резца; j ^ ^ ^


- жесткость тех­ водств», экономически выгодно работать на
скоростях v^ , обеспечивающих минимальную
нологической системы СПИЗ; Я Я, вы­
себестоимость обработки, хотя при этом сни­
сота и ширина державки резца; L - вылет жается размерная стойкость инструмента.
державки резца; Я - размер обрабатываемой Таким образом, оптимизацию по крите­
детали. рию точности обработки и параметров качест­
Снижение или повьпиение скорости ре­ ва поверхностного слоя необходимо приме­
зания по сравнению с оптимальной приводит нять при проектировании новых технологиче­
к значительному увеличению интенсивности ских процессов в действующем производстве
износа и снижению размерной стойкости как средство технически обоснованного на­
инструмента, что оказывает влияние на пара­ значения режимов резания.
метры качества поверхностного слоя и точ­ Определение режимов резания с учетом
ность обработки. Однако в некоторых случа­ технико-экономических показателей. Техно­
ях, а именно в условиях гибких автоматизи- логическая себестоимость выполнения опера­
рованных производств и «безлюдных произ- ций, зависящая от режимов резания,

\+х У\
Ttdlct
а. ,>',0+^)
С =Б -Л^1— + Е
''^^" 4000SV ^' ryQ-smrf^'^^ 4^1

1-fX

м 5J д.
+ г, (2.1.16)
и А„зн^0005 r^'d-sinr)^'^^

скорость резания, соответствующая минимальной себестоимости,


АизнБс
(2.1.17)

yfi+x)+\ у^(\-^х)с
(ЬЛ.м+Г^)
r>'(l-sinr)^''^^

технологическая производительность Максимальное значение производительности


будет при условии
0^, 60 (2.1.18)
М пг СМ м j^ см I '

\+х ЛУ\

д'
./,0+^) Л
ryu-sinrf''^^

1
где М J см IQQQ^ — + - (2.1.19)
V
НОРМАТИВЫ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ. ОПТИМИЗАЦИЯ УСЛОВИЙ ОБРАБОТКИ 115

Скорость резания, обеспечивающая максимальную производительность.

(2.1.20)

(* + ^)>'1^1^с.м

Таким образом, по формулам (2.1.17) и Задачей технолога является обеспечение


(2.1.20) можно определять значения скорости комплекса показателей качества поверхност­
резания, соответствующие одному из условий ного слоя и точности размеров обработанной
оптимизации процесса резания: минимальной детали (Ra^ - заданная величина среднего
себестоимости изготовления детали или мак­
арифметического отклонения профиля шеро­
симальной производительности обработки.
ховатой поверхности, <У^^ Q - заданная вели­
Определение режимов резания путем
чина остаточных напряжений в поверхност­
многоуровневой оптимизации. Необходимость
быстрого освоения производства новых изде­ ном слое, h заданная величина глубины
лий требует разработки экспрессивных и, в наклепа в поверхностном слое обработанной
первую очередь, теоретических методов опре­ поверхности, АТ^ - заданная величина по­
грешности обработки). В каждом конкретном
деления технологических условий обработки, случае эксплуатационные свойства детали
позволяющих на стадии проектирования тех­ определяются в большей или меньшей степе­
нологического процесса изготовления закла­ ни каждым из этих показателей. В общем
дывать решения, обеспечивающие при мини­ случае отклонение от оптимальной величины
мальных затратах заданные требования к по­ любого из этих показателей качества (в сто­
верхностному слою, так как поверхностный рону увеличения или уменьшения действи­
слой детали в условиях эксплуатации подвер­ тельной величины показателя) влечет за собой
гается наиболее сильному механическому, ухудшение эксплуатационных свойств детали.
тепловому, магнитоэлектрическому, световому Кроме того, данные показатели имеют раз­
и другим воздействиям. Потеря деталью сво­ личные единицы измерения, поэтому необхо­
димо использовать их относительное, а не
его служебного назначения и ее разрушение в абсолютное изменение от оптимальной вели­
большинстве случаев начинается с поверхно­ чины. В качестве целевой функции оптимиза­
стного слоя. ции используется функция вида:
ч2
, . fRa-Ra^ А7^1-АГ^^
Ra. AT,l o

или, использовав обозначения типа ^j = Ra , ного слоя детали в ее общую надежность; к -


число показателей качества; Q - комплекс
^2 - ^ост ' ^3 = \ ' ^4 = ^^s ' функция общего
показателей качества.
вида: В том случае, когда при решении опти­
мизационной задачи удается обеспечить точ­
m=Y.4 Яг-Я1,
i=]
ное совпадение заданных параметров качества
и точности с расчетными, величина целевой
функции будет равной нулю, т.е. / ( 0 = О . В
где с- - соответствующие весовые коэффици­ противном случае, когда хотя бы один из рас­
енты, позволяющие установить вклад того четных параметров будет отличаться от задан­
или иного показателя качества поверхност­ ного, целевая функция будет положительной,
116 Глава 2Л. ОБРАБОТКА РЕЗАНИЕМ

Т.е. / ( 0 > О . Поэтому целевая функция в мальных параметров качества и заданную


процессе оптимизации должна быть сведена к точность обработки, результаты многочислен­
минимуму. ных практических расчетов, позволили сде­
Кроме того, на процесс резания накла­ лать вывод о необходимости использования в
дывается ряд ограничений, обусловленных ряде случаев большего количества перемен­
технологией, физикой и механикой процесса ных оптимизационного поиска с целью по-
резания. Их количество и вид определяются в вьппения эффективности расчетов и повыше­
каждом конкретном случае отдельно, они ния общей надежности результатов вычисле­
могут иметь и простую, и довольно сложную ний. В то же время, использование большого
форму зависимостей. Наиболее часто исполь­ числа переменных при проведении оптимиза­
зуются ограничения следующего вида: ционного поиска, особенно при использова­
1) ограничения по подаче; нии сложных, рассчитываемых при каждом
2) ограничения по скорости резания; изменении переменных процесса ограниче­
3) ограничения по стойкости инструмента. ний, таких как ограничения по температуре в
Кроме перечисленных на процесс опти­ зоне резания, по силам резания и т.п., приво­
мизационного поиска могут в каждом кон­ дит к резкому увеличению времени решения
кретном случае накладываться ограничения, задачи оптимизации. Все это требует приме­
связанные с физикой и технологией процесса, нения более гибкого подхода к решению за­
как правило, имеющие сложный, ярко выра­ дачи назначения режимов обработки, обеспе­
женный нелинейный характер. Например, чивающих заданные параметры качества по­
ограничения по мощности приводов, ограни­ верхностного слоя и точности обработки. С
чения по прочности режущего инструмента, целью преодоления данной проблемы пред­
ограничения по температуре в зоне обработ­ лагается следующий алгоритм многоуровне­
ки, по силам резания и т.п. вой системы оптимизации.
Для решения поставленной задачи ис­ На первом этапе расчета режимов в ка­
пользуется алгоритм оптимизационного поис­ честве переменных процесса используются
ка, построенный на базе методов нежесткого величины скорости резания v, подачи S и
допуска, штрафных функций и деформируе­ (при желании технолога) глубины резания / .
мого многогранника. Если в процессе оптимизации получаемые
Разработанный поисковый алгоритм яв­ при рассчитанных величинах S, v , t пока­
ляется базовым элементом системы расчета затели качества поверхностного слоя и точно­
режимов обработки, обеспечивающих задан­ сти обработки удовлетворяют их заданным
ные показатели точности и качества поверх­ оптимальным величинам, результаты расчета
ностного слоя деталей. Методика работы сис­ считаются окончательными и процесс закан­
темы расчета режимов резания с использова­ чивается. Иначе в число переменных включа­
нием оптимизационного алгоритма нежест­ ется одна или более дополнительных величин,
кого допуска представлена на рис. 2.1.5. влияющих на процесс резания, например,
В ряде случаев при проведении оптими­ геометрические параметры г , <р , ^ , а , у
зационного поиска с целью получения рас­ и т.д., уменьшается размер деформируемого
четных величин режимов обработки (сочета­ многогранника, а в качестве исходной точки
ния скорости резания v, подачи S и глуби­ для расчета используются результаты преды­
ны резания / или сочетания скорости v и дущего уровня и производится новая оптими­
подачи S) не удается обеспечить требуемый зация. Число уровней оптимизации, число
комплекс показателей качества поверхност­ переменных процесса оптимизации на каж­
ного слоя и точность обработки детали, то дом уровне определяется технологом заранее
есть один из нескольких показателей, входя­ и задается в специальной подпрограмме опи­
щих в целевую функцию оптимизации. Даже сания исходных данных.
при лучшем решении задачи оптимизации Использование многоуровневого алго­
имеют значительные отклонения от своих ритма в системе обеспечивает значительно
оптимальных значений. Такая ситуация наи­ лучшее приближение получаемых показателей
более часто возникает при числе показателей, точности и качества обработки к их заданным
входящих в целевую функцию, параметров величинам.
точности и качества поверхностного слоя, Оптимальное управление процессом ме­
превышающем число переменных процесса ханообработки предполагает решение двух-
оптимизационного поиска изменяемых техно­ этапной задачи: задачи внешней оптимизации -
логических параметров обработки. назначения технологических условий обра­
Анализ проблемы назначения режимов ботки, обеспечивающих получение деталей
резания, обеспечивающих комплекс опти­ заданной точности с требуемыми параметрами
НОРМАТИВЫ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ. ОПТИМИЗАЦИЯ УСЛОВИЙ ОБРАБОТКИ 117

Марка Выбор м а р к и
обрабатываемого инструментальног о
материала
материала

Выбор
I
' Выбор с т а н к а и
геометрии <г- способа закрепления
инструмента заготоЬкы
\1
Забание изЬестных ЗйЗанные параметры!
технологических -^ точности и качестЬа
услоЬиа обработки обработки |

Оптимиза- 1
-«^ ционныа [t^
^ поиск Г^

г \/ CLG iEN"^ ШсиЗЕР 1/ п


Расчет i 1 Расчет
параметров параметров
процесса оптимиза­
ционного
резания 1 поиска
1 1_.
i
Печать рассчитанных Печать параметров
технологических точности и качестЬа
услоЬиа обработки

Рис. 2.1.5. Алгоритм работы системы расчета технологических условий обработки


качества поверхностного слоя при стационар­ с системой ЧПУ МС2109, оснащенный датчи­
ном протекании процесса резания, и задачи ками температуры и силы резания. Для орга­
внутренней оптимизации - автоматизирован­ низации связи системы электроавтоматики
ного управления процессом обработки, по­ станка с управляющей ЭВМ типа IBM PC
зволяющего компенсировать нестабильность разработан интерфейсный блок и доработано
процесса, вызванную износом режущего ин­ математическое обеспечение ЧПУ.
струмента, колебаниями припуска заготовки и После ввода в управляющую ЭВМ гео­
другими факторами. метрии детали и режущего инструмента, ма­
Заданному комплексу показателей каче­ рок обрабатываемого и инструментального
ства поверхностного слоя соответствует неко­ материалов, параметров станочного оборудо­
торая определенная величина энергетического вания и приспособлений и других известных
критерия А {A-a^b{cp)eiPz, где Pz - сила технологических условий обработки, а также
резания). Это положение может быть положе­ после задания требуемых показателей точно­
но в основу алгоритма работы автоматизиро­ сти обработки и качества поверхностного слоя
ванной системы управления процессом реза­ детали, система расчета режимов резания оп­
ния, обеспечивающей получение детали за­ ределяет оптимальные условия обработки.
данной точности с требуемыми показателями Для полученных условий обработки определя­
качества поверхностного слоя. Для практиче­ ется оптимальная величина энергетического
ской реализации алгоритма авторами системы критерия и пределы его возможного отклоне­
использован станок с ЧПУ мод. 16А20ФЗС43 ния, зависящие от величин допустимых от-
118 Глава 2.1. ОБРАБОТКА РЕЗАНИЕМ

клонений параметров качества от их требуе­ вых режимов обработки, обеспечивающих


мых величин. Полученные режимы резания поддержание критерия на заданной опти­
передаются на станок и производится обра­ мальной величине.
ботка детали. Алгоритм работы системы пред­ Новые режимы передаются на станок,
ставлен на рис. 2.1.6. изменяются условия процесса резания, что
В процессе обработки контролируются позволяет компенсировать нестабильность его
текущие величины силы резания и температу­ протекания. Поддержание стабильным энер­
ры в зоне резания. По полученным величи­
нам рассчитывается текущая величина энерге­ гетического критерия обеспечивает получение
тического критерия. В случае отклонения комплекса заданных показателей точности и
этой величины за допустимые пределы прово­ качества поверхностного слоя обрабатываемой
дится расчет по специальному алгоритму но­ детали.

С Начало^

Заданные показатели точности и


к а ч е с т в а поверхностного с л о я
I
Расчет исходных Расчет оптимальной
режимов обработки величины критерия
процесса реаания
AQ И его д о п у с т и ­
З а д а н и е начальных мых отклонешсй дА
режимов обработки

Начало р а з м е р н о й
обработки д е т а л и

да I нет

Г Конец Л
Измерение температуры
и силы р е а а н и я
Расчет новых
режимов реаания
Р а с ч е т текущей в е ­
личины критерия А'
Расчет управляющих
воздействий для к о р ­
рекции режимов о б р а ­
ботки д е т а л и

П е р е д а ч а управляющих
в о з д е й с т в и й н а станок

т
Установка новых Ведение протокола
pejKHMOB н а станке процесса управления

т
Рис. 2.1.6. Алгоритм работы автоматизированной системы управления
РЕЗАНИЕ ЧУГУНОВ И СТАЛЕЙ 119

Блок управляющей ЭВМ

Показатели качества поверхностного слоя


и точности обработки(Кг, cTcmt «he» A s )

X
Свойства Свойства Размеры Геометрия
обрабаты- инструмен­ детали. инструмен­
ваеиого тального станка. та
натериала материала способ закН
(o»r,/?g»Е£,Тд, репления
Е.М.-..) (ср)«....) детали
Т X
I
РЕЖИМ 0БРАБ0Т1Ш

.J

Цифро-аналоговый преобразователь

И
Измеритель температуры Измеритель нагрузочных
в зоне резания характеристик

Блок коррекции энергетического критерия

нет

Окончательный режим обработки (V,S,t)

Рис. 2.1.7. Система автоматизированного управления процессом обработки


Разработанная система управления про­ 2.1.2. РЕЗАНИЕ ЧУГУНОВ И СТАЛЕЙ
цессом обработки (рис. 2.1.7) опробована в
лабораторных условиях на различных обраба­ Химический состав и механические
тываемых и инструментальных материалах. свойства чугунов и сталей определяют одно из
Комплексное решение задач внешней и внут­ основных свойств применительно к обработке
ренней оптимизации позволило помимо резанием - обрабатываемость.
обеспечения заданного качества обработки Обрабатываемость - технологическое
деталей, их эксплуатационных свойств сокра­ свойство материала, определяющее его спо­
тить сроки технологического проектирования, собность подвергаться резанию. В табл. 2.1.1.
повысить производительность процесса обра­ обрабатываемость материала представлена
ботки. коэффициентом k^=vlv , где v - скорость
2.1.1. Обрабатываемость чугунов и сталей

Обрабатываемый материал Значения к^ при обработке инструментом

Группа материала Марка Твердость НВ быстрорежущим твердосплавным

Чугуны
Серый СЧ 15 - СЧ 35 120-300 1,8-0,4 1,6-0,45
Высокопрочный ВЧ 35 - ВЧ 80 140-300 1,4-0,2 1,6-0,4
Ковкий КЧ 30-6 - КЧ 70-2 110-240 1,7-0,9 1,9-1,0
Легированный ЧН15Д7 ХШ 120-250 0,7-0,5 0,89-0,72

Углеродистые стали
Конструкционные обычного Сто - Стб 77 - 169 1,8 - 1,3 2,1 - 1,4
качества (С<0,5%)
Качественные 10-60 169 - 317 1,4 - 0,6 1,5 - 0,85
Повышенной и высокой обра­ А12 - А40Г 107 - 248 1,8 - 0,8 2,2 - 0,96
батываемости резанием
Конструкционные качествен­
ные и инструментальные 65 - 70, У7 - У13 169 - 200 0,55 - 0,2 0,8 - 0,34
(00,6%)

Легированные стали

Низколегированные
Хромистые 15Х - 50Х, ШХ15 126 - 375 0,9 - 0,65 1,25 - 0,7
Никелевые 25Н - 40Н 128 - 375 1,4 - 0,7 1,83 - 0,58
Марганцовистые 15Г - 70Г 128 - 375 1,1 - 0,45 1,2 - 0,7
Содержащие хром, марга­ 15ХГ - 35ХГ2 128 - 375 1,2 - 0,35 1,2 - 0,7
нец, кремний 20ХГС - 45ХГСЛ
П родолжен ие табл .2.1.1

Среднелегированные
Хромоникелевые 12ХНЗ - 37ХНЗА 128 - 375 1,05 - 0,5 1,15-0,7
Содержащие хром, молиб­ 35ХМА - 38Х2МЮЛ 1 128 - 375 1 0,9 - 0,4 0,95 - 0,55
ден, никель, алюминий
Содержащие хром, никель, 12Х2НВФА.50ХФЛ 174 - 375 0,6 - 0.2 0,8 - 0,31
вольфрам, ванадий, молиб­
ден
Инструментальные ХВГ, Р6М5, Р9Ф5 0,2-0,1 0,41 - 0,17

Высокопрочные стали

Содержащие хром, кремний, 28ХЗСНМВФА, 450 0,3 0,44


никель, молибден, вольфрам,
38Х5МСФЛ, 460 0.25 0,36
ванадий
43ХЗСПМВФА 460 0.15 0,24

Коррозионно-стойкие стали

Содсржтцис хром, кремний, 03XI2HIOMT 277 - 302 0.9 1.2


никель, титан, молибден,
07Х16Н6 285 0,8 1,0
вольфрам, ванадий, бор, мар­
ганец 30X13 225 0,8 1,0
13Х1211ВМФ2 262 - 352 0.9 - 0.7 М - 0.9
14XI7H2 262 - 383 0,8 - 0.5 1,0-0.6
10Х11Н23ТЗМР 262 0,35 0.45
\7\иИН\НК\Фи Л»; v>| ОЛ о.гл

П р и м е ч а н и е . Эталона 1ЫМ материалом являются: для чугунов СЧ 24, для сталей - сталь 40.
122 Глава 2.1. ОБРАБОТКА РЕЗАНИЕМ

резания оцениваемого материала; v^ - ско­ Мартенсит имеет низкую обрабатывае­


мость твердосплавным инструментом и удов­
рость резания эталонного материала. летворительную - инструментом с синтетиче­
Обрабатываемость материала не является скими сверхтвердыми материалами.
физической константой материала и зависит Размер зерна. С увеличением размера
от его химического состава, термической об­ зерна обрабатываемость стали улучшается.
работки, микроструктуры и условий обработ­ Неметаллические включения. Оксиды,
ки и др. нитриды, карбиды алюминия, кремния, тита­
Основное влияние на обрабатываемость на, вольфрама, ванадия снижают обрабаты­
чугуна оказывает его микроструктура и меха­ ваемость стали, оксиды и сульфиды марганца,
нические свойства. железа, кальция - улучшают.
Графит. Обрабатываемость чугуна улуч­ Инструментальные и абразивные мате­
шается с увеличением содержания графита и риалы. Для лезвийной обработки чугунов и
уменьшением размеров его включений. сталей применяются, в основном, быстроре­
Феррит. Увеличение содержания ферри­ жущие стали (БРС); металл окерамические
та приводит к улучшению обрабатываемости твердые сплавы (ТС), минералокерамика
чугуна. (МК) и сверхтвердые материалы (СТМ)
Перлит. Увеличение содержания перлита (инструментальные материалы расположены в
ухудшает обрабатываемость чугуна. Пластин­ порядке снижения прочности на изгиб и в
чатый перлит обрабатывается лучше, чем зер­ порядке возрастания теплостойкости и изно­
нистый. состойкости). БРС применяют для изготовле­
Карбиды. Наличие карбидов резко сни­ ния резьбонарезного и зубообрабатывающего
жает обрабатываемость чугуна. инструмента, сверл, зенкеров, разверток, фа­
С повышением твердости и прочности сонных резцов, протяжек и инструментов со
чугуна обрабатываемость его ухудшается. Ос­ сложным профилем режущих лезвий. ТС наи­
новное влияние на обрабатываемость стали более широко применяют при точении, фре­
оказывает химический состав и микрострук­ зеровании, сверлении, зенкеровании, развер­
тура. С повышением содержания углерода тывании, протягивании чугунных деталей.
обрабатываемость стали снижается. Повыше­ МК и СТМ применяют, в основном, при
ние содержания серы улучшает ее обрабаты­ прецизионном точении и фрезеровании, в
ваемость. Повышение содержания марганца редких случаях МК может использоваться при
более 2 % ухудшает обрабатываемость стали. получистовой обработке чугунных и стальных
Обрабатываемость сталей ухудшается с деталей.
увеличением содержания в них легирующих БРС являются универсальным инстру­
элементов (в порядке уменьшения степени ментальным материалом и применяются при
влияния): алюминия, кремния, титана, вана­ резании с большими сечениями среза и ма­
дия, хрома, вольфрама, никеля, бора, молиб­ лыми скоростями резания. Различают базовую
группу БРС - стали нормальной производи­
дена. Обрабатываемость сталей улучшается с
тельности (Р18, Р6М5, Р12), используемые
увеличением содержания в них таких элемен­
для обработки конструкционных сталей с
тов как сера, фосфор, свинец, селен, теллур,
твердостью до НВ280 и феррито-перлитных
кальций. чугунов с твердостью до НВ220; БРС повы­
Микроструктура влияет на обрабатывае­ шенной производительности: вольфрамоко-
мость стали следующим образом. бальтовые (Р9К5, Р9К10 и др.), вольфрамова-
Феррит. В низкоуглеродистых сталях надиевые (Р9Ф5, Р12ФЗ и др.), вольфрамомо-
(С<0,3%) увеличение феррита снижает их либденовые с кобальтом (Р6М5К5, Р9М4К8)
обрабатываемость; при содержании углерода и с ванадием (Р6М5ФЗ, Р6М5Ф2К8,
более 0,3 % увеличение содержания феррита Р12Ф2К5МЗ и др.), применяемые для обра­
улучшает обрабатываемость стали. ботки конструкционных сталей с твердостью
Перлит. При содержании углерода до более НВ280, перлитных чугунов, коррозион-
0,5 % лучшую обрабатываемость имеют стали ностойких, высокопрочных, жаростойких и
с пластическим перлитом, при содержании жаропрочных сталей. Порошковые БРС
углерода более 0,5 % - с зернистым. (Р6М5ФЗ-МП, 13Р6М5ФЗ-МП, Р6М5Ф2К8-
Сорбит. Обрабатываемость улучшается МП) применяют аналогично вышеприведен­
при обработке твердосплавным инструментом ным, но обеспечивают повышение стойкости
и ухудшается при обработке быстрорежущим. в 1,3-2 раза. Твердые сплавы делятся на сле­
Аустенит резко снижает обрабатывае­ дующие группы: ВК (вольфрамо-кобальтовая),
мость. ТТК (титано-тантало-вольфрамо-кобальтовая),
РЕЗАНИЕ ЧУГУНОВ И СТАЛЕЙ 123

ТК (титано-вольфрамо-кобальтовая) и БВТС на всю поверхность наносят покрытие из


(безвольфрамовые твердые сплавы). Сущест­ нитрида титана; при этом стойкость инстру­
вуют ТС серии МС, которые являются ана­ мента повьппается в 1,5-3 раза. Для обработки
логами обычных ТС, но имеют лучшие стой- резанием чугунов и сталей широко применя­
костные свойства: вольфрамо-кобальтовые ются и алмазно-абразивные инструменты.
МС301 - МС347, титано-тантало-вольфрамо- Материал абразивного зерна определяет­
кобальтовые МС221 - МС241, титано-вольф- ся в зависимости от марки обрабатьгоаемого
рамо-кобальтовые МС101 - МС146. материала и стадии обработки. Для абразив­
Минералокерамические инструменталь­ ной обработки сталей используется электро­
ные материалы представлены оксидной (ЦМ, корунд и монокорунд. Электрокорунд нор­
ВО) и оксидно-карбидной (В, ВОК) керами­ мальный (13А, 14А, 15А) используется для
кой. Сверхтвердые инструментальные мате­ шлифования, в том числе и обдирочного не-
риалы - природным и синтетическим алмазом закаленных сталей; электрокорунд белый
(А, АС) и кубическим нитридом бора (компо­ (23А, 24А, 25А) - для обьиного и скоростного
зиты 01, 02, 03 и т.д.). шлифования закаленных углеродистых и ле­
Твердые сплавы группы ВК целесооб­ гированных сталей; электрокорунд цирконие­
разно использовать для обработки чугунов, вый (38А) - для обдирочного ишифования
коррозионно-стойких и жаропрочных сталей, сталей; электрокорунд хромотитанистый (91 А,
группы ТТК - для обработки коррозионно- 92А, 9ЗА, 94А) - для обычного и скоростного
стойких и жаропрочных сталей, а также чер­ шлифования закаленных углеродистых леги­
новой обработки легированных сталей, груп­ рованных и труднообрабатываемых сталей;
пы ТК - для обработки углеродистых и леги­ монокорунд (43А) - для шлифования и зата­
рованных сталей, БВТС - чистовой и полу- чивания труднообрабатываемых и инструмен­
чистовой обработки углеродистых и легиро­ тальных сталей.
ванных сталей. Твердые сплавы МС приме­ Для абразивной обработки чугунов ис­
няются аналогично ТС групп ВК, ТТК и ТК, пользуется карбид кремния черный (54С) и
но со скоростями резания большими на 15- зеленый (63С и 64С).
30 %. Оксидно-карбидная керамика использу­ Зернистость абразивного материала.
ется для получистовой и чистовой обработки Крупнозернистый инструмент (более 40 мкм)
закаленных и незакаленных сталей и чугунов применяется при обдирочных и черновых
(В0К71), оксидная керамика - для чистовой операциях (припуск большой), при обработке
обработки закаленных сталей (В013, ЦМ332). вязких (легированных) сталей, при большой
Из сверхтвердых инструментальных материа­ площади контакта инструмента с деталью
лов для чистовой обработки закаленных ста­ (плоское шлифование торцом круга). Средне-
лей и чугунов следует использовать только и мелкозернистый инструмент (32 мкм и ме­
нитрид бора. нее) при высоких требованиях к точности
При черновой обработке, а также в ус­ обработанной поверхности и малой шерохова­
ловиях ударной нагрузки (большие, в том тости, при обработке хрупких материалов
числе изменяющиеся силы, небольшая темпе­ (чугунов) и твердых закаленных сталей, при
ратура), следует использовать марку твердого заточке режущего инструмента. При обработ­
сплава с повышенным содержанием кобальта ке твердых (закаленных чугунов и сталей)
(ВК8, МС347, ТТ7К12, Т5К10, КНТЗО), при применяют мягкие круги; при обработке мяг­
чистовой обработке с большими скоростями ких (незакаленных легированных) - твердые.
(малые силы, большая температура) - твердый Мягкими кругами шлифуются также коррози­
сплав с пониженным содержанием кобальта онно-стойкие и жаропрочные стали.
(ВКЗ, МС301, ТТ7К21Т, Т30К4, МС101). Структура круга. Вязкие стали следует
Для снижения адгезии инструмента с обрабатывать кругами с открытой структурой,
обрабатываемым материалом, содержащим твердые и хрупкие чугуны - с закрытой. При
легирующий элемент, следует использовать черновых и обдирочных стадиях используются
инструментальный материал без данного эле­ круги с более открытой структурой, на чисто­
мента или с пониженным его содержанием. вых и отделочных стадиях - с более закрытой.
Поэтому при обработке жаропрочных сталей с Чем меньше площадь контакта детали с кру­
повышенным содержанием титана не следует гом, тем более закрьггую структуру следует
использовать твердый сплав фупп ТК и ТТК, использовать.
а при обработке закаленных сталей и чугунов Смазочно-охлаждающие технологические
- алмазный инструмент. среды. Несмотря на многообразие СОТС наи­
Для повышения износостойкости быст­ большее распространение при резании чугу­
рорежущего или твердосплавного инструмента нов и сталей получили жидкие СОТС. При
124 Глава 2.1. ОБРАБОТКА РЕЗАНИЕМ

этом у них преобладает либо охлаждающее нимаются исходя из требований по точности


воздействие (водные растворы солей), либо - и качеству обработанной поверхности. Сред­
смазочное (масла). Исходя из данных особен­ ние значения периодов стойкости лезвийных
ностей с о т е и проводят их выбор (с учетом инструментов представлены в табл. 2.1.2.
преобладания того или другого воздействия). Режимы резания. Различное содержание
При обработке пластичных сталей, склонных в чугунах и сталях углерода и легирующих
к образованию сливной стружки (стали леги­ элементов определяет различия режимов ме­
рованные, коррозионно-стойкие, жаропроч­ ханической обработки деталей из данных
ные), при чистовых стадиях обработки, а так­ сплавов. Кроме химического состава обраба­
же при развертывании, резьбонарезании, про­ тываемого материала режимы резания опре­
тягивании, зубообработке, шлицефрезерова- деляются требованиями по производительно­
нии, профильном и глубинном шлифовании, сти, себестоимости, качеству поверхности,
резьбошлифовании, полировании, доводке и применяемому инструментальному материалу.
притирке чугунов и сталей целесообразно Требуемые прочность обработки и каче­
использовать СОТС с преобладающим сма­ ство поверхности определяют метод и стадию
зочным воздействием (Аквол-10М, МР-1У, обработки, которым соответствует диапазон
МР-4, ОСМ-1 и др.). При обработке хрупких, параметров режимов резания (табл. 2.1.3,
склонных к образованию элементной сустав­ 2.1.4).
чатой и хрупкой сливной стружки (чугуны, В табл. 2.1.3 представлены диапазоны
углеродистые и низколегированные стали), режимов резания чугунов и сталей, имеющих
при черновых стадиях точения, растачивания, обрабатываемость, близкую к эталонной
сверления, зенкерования, фрезерования, а (к^ = 0,9 -^ 1,1), для прочих чугунов и сталей
также на операциях отрезки пилами, кругло­ режимы резания требуют корректировки в
го, внутреннего, бесцентрового шлифования соответствии с их коэффициентом обрабаты­
чугунов и сталей целесообразно использовать ваемости к^ (см. табл. 2.1.1).
СОТС с преобладающим охлаждающим воз­
действием (водные растворы 2-5 % Укринола-1, Улучшение обрабатываемости. Улучшить
Аквола-6, Синтола-2, ЭГТ, ЭТ-2 и др.). При обрабатываемость чугуна возможно на стадии
необходимости предотвратить распростране­ его получения путем повышения содержания
ние из зоны резания пылевидной стружки меди, а также модифицирования, вакуумиро-
или графитовой пыли (при лезвийной вания и продувки газами жидкого расплава.
обработке чугуна) следует использовать жид­ При этом уменьшается содержание твердых
кие СОТС в виде тумана. Капли жидкости неметаллических включений, а также на ста­
адсорбируют частицы пыли и лишают их ле­ дии последующей термической обработки -
тучести. путем создания благоприятной микрострукту­
ры.
Период стойкости инструментов - время Улучшить обрабатываемость стали воз­
резания новым или восстановленным режу­ можно на стадии ее получения за счет моди­
щим инструментом (лезвием) от начала реза­ фицирования специальными добавками
ния до отказа. Значения периода сойкости
лезвийного инструмента зависят от ряда фак­ (серой, свинцом, теллуром, селеном, кальци­
торов: условий производства, типа оборудова­ ем), формирования неметаллических включе­
ния, конструкции инструмента, инструмен­ ний благоприятного состава и формы
тального материала. Чем выше серийность (подбором раскислителей), а также на стадии
производства, тем меньший период стойкости последующей термической обработки путем
инструмента следует принимать; чем выше создания благоприятной структуры.
стоимость станкоминуты используемого обо­ Улучшить обрабатываемость стали в
рудования, тем меньший период стойкости процессе механической обработки можно:
инструмента следует принимать. Чем сложнее 1) подбором рациональной геометрии
и дороже инструмент в изготовлении и налад­ лезвия инструмента (двойная заточка лезвия,
ке, тем больший период стойкости инстру­ подточка перемьмки сверла, радиус скругле-
мента следует принимать; чем больше время, ния режущей кромки, фаска на передней
затрачиваемое на смену или восстановление поверхности лезвия) и установки стружколо-
инструмента, тем больший период стойкости мов;
следует принимать; чем выше стоимость ма­
териала инструмента, тем больший период 2) подбором рациональной кинематики
стойкости следует принимать. процесса резания. При торцовом фрезерова­
Период стойкости абразивного инстру­ нии стальных заготовок необходимо обеспе­
мента не является ограничивающим фактором чить несимметричное их расположение отно­
и поэтому режимы абразивного резания при­ сительно фрезы: для заготовок из конструк-
2.1.2. Периоды стойкости лезвийных инструментов
Обрабатываемый материал
Инструмент Вид обработки и Инструментальный мате­ Сталь высоко­
диаметр инструмен­ риал Сталь легирован­ прочная, корро­
та Чугун Сталь углеродистая ная зионно-стойкая,
жаропрочная
Период стойкости Г, мин
Резец Точение:
черновое ТС (ВК, ТТК, ТК) 90 90 60 30
получистовое БВТС (ТМ, ТН)
чистовое т с (ВК, ТТК, 60 60 60 30
ТК), МК (ВОК, ЦМ) 70 70 70 70
тонкое стм 90 90 80-90 80-90
Отрезание, про-
резание канавок
тс 30 30 30 30
БРС 30 30 30 30
Сверло Диаметр, мм:
до 5 20/15 15/18 6/5 6/5
« 10 БРС/ГС 35/25 25/10 10/10 10/10
« 20 60/45 45/20 17/20 17/20
« 40 105/70 70/35 35/- 25/-
« 60 170/- 100/- -/- V-
Зенкер Диаметр, мм:
до 20 30/30 30/30 24/24 24/24
« 40 БРСДС 55/55 50/50 50/50 50/50
« 60 70/70 80/80
Развертка Диаметр, мм:
до 20 60/60 40/30 40/ 40/
« 40 БРСЯС 120/100 80/50 60/ 60/
« 60 180/160 120/100
продолжение табл. 2.1.2

Метчик Диаметр, мм:


до 10 БРС, ТС 30 40 20 15
св. 10 60 90 30 20

Круглая плашка - БРС 90 90 90 90


Фреза Торцовая:
0100 мм 60/120 60/120 60/120 60/120
0 200 мм 100/200 100/200 100/200 100/200
Концевая:
0 20 мм БРСДС 40/60 40/60 40/60 40/60
0 50 мм 60/80 60/80 40/60 40/60
Цилиндрическая 90/ 90/ 90/ 80/
Дисковая
0 100 мм 60/120 60/120 60/120 60/120

0 150 мм 80/150 80/150 80/150 80/150

Зубообрабаты-
вающая
(червячная):
т до 4,0 БРС 480 240 240 240
т до 8,0 960 480 480 480

Протяжка Круглая БРС/ТС 45-90/180 55-70/180 45-55/120 45-55/120


Шлицевая 35-70/180 45-55/180 25-45/120 25-45/120

П р и м е ч а н и е . Периоды стойкости резцов из ТС приведены для напайных пластин; для резцов со сменными пластинами из ТС
период стойкости может быть снижен в 1,5-2 раза.
2.1.3. Режимы лезвийного резания

Чугун Сталь
Метод обработки
и диаметр инструмента
5'Q,MM .У^,мм
/ .мм V , м/мин t ,мм V , м/мин
( 5 ^ , мм ) (^^,мм)

1. Точение, растачи­
вание:
черновое 4-12 2-10 1-3,0 40-100
1-3,5 30-130
получистовое 2-4 0,35-1,5 100-185 1-3 0,35-1,5 80-150
чистовое 0,15-2,0 0,05-0,5 170-320 0,15-1,5 0,05-0,5 120-300

2. Фрезерование
торцовое, цилинд­
рическое:
черновое
2,0-8,0 (0,1-0,6) 80-120 2,0-8,0 (0,06-0,9) 70-100
получистовое
1,0-2,5 (0,05-0,2) 100-198 1,0-2,5 (0,05-0,15) 80-150
чистовое
0,45-1,5 (0,01-0,1) 155-300 0,4-1,2 (0,01-0,2) 100-300

3. Сверление, 2-20 0,07-0,52 25-65 2-20 0,06-0,5 24-50


d=4^40 мм

4. Рассверливание, 4-25 1,24-2,2 30-42 4-25 0,95-1,7 28-34


й?=40^100 мм
5. Зенкерование,
6^=10^100 мм
черновое 1,44-5,94 0,99-2,58 19-44 1,44-5,94 0,76-1,98 22-44
получистовое 0,46-0,91 0,48-1,84 29-75 0,46-0,91 0,37-1,42 36-65
чистовое 0,41-0,56 0,48-1,26 37-75 0,41-0,56 0,37-0,97 44-70
Продолжение табл. 2.1.3.
6. Развертывание,
cf=16^100 мм
черновое 0,23-0,3 2,49-5,4 6,4-17 0,23-0,3 0,99-2,17 8,4-21
получистовое 0,1-0,12 2,05-4,87 10-24 0,1-0,12 0,82-1,95 10,9-27
чистовое 0,06-0,08 1,09-4,44 11-27 0,06-0,08 0,68-1,77 11,5-30
7. Строгание, долб­
ление: 5'2х » ММ ^2\ ' ^^
черновое 2,5-20 0,6-2,0 50-25 2,0-10 0,3-2,0 45-25
получистовое 1,5-2,5 0,7-1,2 75-40 1,0-2,0 0,9-1,5 60-30
чистовое 1,0-5 0,35-1,0 80-45 0,8-1,0 0,25-0,9 70-37
8. Резьбонарезание
резцом:
предварительный 0,15-0,6Р 60-90 0,1Р-0,6Р 84-139
проход - -
чистовой проход 0,07-0,1 Р - 0,07-0,1 Р -
метчиком - - 5,9-11,3 - - 8,3-15,8
плашкой - - 2,0-7,0 - - 2,45-7,9
9. Протягивание - (0,08-0,2) 3-15 - (0,06-0,15) 3-15
10. Зубофрезерова-
ние:
Червячные фрезы
модульные:
черновое, получис­
товое - 1,0-3,6 17-48 - 0,8-3,4 22-60
чистовое - 0,5-2,0 19-50 - 0,5-2,0 24-62
Дисковые фрезы ** 1,2-4,5 12-27 " 0,7-2,5 17-32
модульные

П р и м е ч а н и е . Данные таблицы приведены для условий резания твердосплавным (1-6) и быстрорежущим (7-10) инструментом на
станках средней группы жесткости; Р - шаг резьбы.
2.1.4. Режимы абразивного резания

Чугуны и стали

Метод обработки Продольная подача Радиальная подача на Скорость заготовки


t , мм на оборот S^ , мм оборот S , мм ^к ' ^/^ v^ , м/мин

Круглое наружное пшифование


С продольной подачей на ка­
ждый ход:
предварительное 0,01-0,025 (0,3-0,7)^ - 30-35 15-25
окончательное 0,05-0,015 (0,2-0,4)5 - - 15-55
С продольной подачей на 0,015-0,05 (0,3-0,7)5 - 30-35 20-30
двойной ход:
Врезное:
предварительное - - 0,0025-0,075 - 30-50
окончательное - - 0,001-0,005 30-35 40-60
Круглое внутреннее шлифование
С продольной подачей на ка­
ждый ход:
предварительное 0,005-0,02 (0,4-0,7)5 30-35 15-30
окончательное 0,0025-0,01 (0,25-0,4)5 - 20-40

Плоское пшифование
Периферией круга:
предварительное 0,005-0,015 (0,3-0,6)5 30-25 8-30
окончательное 0,005-0,01 (0,2-0,25)5 - 20-60
Продолжение табл. 2.1.4

Торцом круга:

предварительное 0,015-0,04 - - 30-35 4-12

окончательное 0,005-0,01 - - - 2-3

Хонингование Припуск: г;з,^^м/мин 5„ мкм/дв.ход

предварительное 100 мкм 5-27 1,0-3,0 20-80 м/мин -

(Рд=0,6-1,5 МПа)

окончательное 10 мкм - 0,3-1,0 - -

(Рд=0,3-0,6 МПа)

Суперфиншпирование V^^^U/MHH

/?д=0,4-0,8 МПа - 1,0-2,0 - - 180-360

П р и м е ч а н и я . 1. Инструментальный материал: электрокорунд для обработки сталей, карбид кремния - для чугунов.
2. Д мм - высота абразивного круга.

3. ^в п ' скорость возвратно-поступа

4. /?д - давление брусков на обрабатываемую поверхность.

5. При суперфинишировании: частота колебаний инструмента п^ =350-1400 кол/мин; амплитуда колебаний инструмента
А=2...6 мм.
РЕЗАНИЕ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ И ЖАРОПРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ 131

Щ10ННЫХ углеродистых и легированных сталей - 3. Способность сохранять исходную проч­


сдвиг их в направлении врезания зуба фрезы, ность и твердость при повышенных темпера­
чем обеспечивается начало резания при малой турах, что приводит к высоким удельным
толщине срезаемого слоя; для заготовок из нагрузкам на контактные поверхности инст­
жаропрочных и коррозионно-стойких сталей - румента в процессе резания. Усугубляет дей­
сдвиг заготовки в сторону выхода зуба фрезы ствие этого фактора низкая теплопроводность
из резания, чем обеспечивается выход зуба из данных материалов, благодаря чему высокая
резания с минимально возможной толщиной температура на контактных поверхностях не
срезаемого слоя; позволяет снизить механические свойства
3) подбором рационального маршрута обрабатываемого материала на условной
механической обработки, когда на предшест­ плоскости сдвига в зоне стружкообразования.
вующих операциях проводится предваритель­ 4. Большая истирающая способность корро­
ная нагортовка (калибрование, накатывание и зионно-стойких и жаропрочных сталей и
др.) вязкой стали; сплавов, обусловленная наличием в них к р о ­
4) использованием комбинированных ме фазы твердого раствора еще, так называе­
методов резания. мой, второй фазы, образующей интерметал-
лидные или карбидные включения. Эти
2.1.3. РЕЗАНИЕ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ включения действуют на рабочие поверхности
И ЖАРОПРОЧНЫХ ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМЫХ инструмента подобно абразиву, приводя к
МАТЕРИАЛОВ
увеличенному износу инструмента. Особенно
Развитие современного машинострои­ много подобного рода включений имеют л и ­
тельного производства связано с созданием и тые жаропрочные сплавы; они еще более
освоением технологии обработки сталей и сильно изнашивают режущий инструмент.
сплавов с особыми физико-механическими Большое влияние на обрабатьшаемость ука­
свойствами, важнейшими из которых являют­ занных материалов имеют и происходящие
ся коррозионная стойкость, жаропрочность и при их лезвийной обработке структурные
высокая механическая прочность. превращения, сопровождающиеся выпадени­
Наряду с высокими эксплуатационными ем карбидов.
свойствами, данные материалы отличаются
5- Пониженная виброустойчивость движения
низким уровнем обрабатываемости.
резания, обусловленная высокой упрочняемо-
Обширные теоретико-эксперименталь­
стью коррозионно-стойких и жаропрочных
ные исследования, проведенные В.Н. Поду-
материалов при неравномерности протекания
раевым, A.M. Даниеляном, П.И. Бобриком,
их пластического деформирования в процессе
Я.Л. Гуревичем, Н . И . Резниковым, В.А. К р и -
резания. Возникновение вибраций приводит к
воуховым, А.Д. Чубаровым, А.Ш. Ш и ф р и н ы м
и другими отечественными учеными, позво­ переменным силовым и тепловым нагрузкам
лили выявить следующие основные особенно­ на рабочие поверхности инструмента, к мик­
сти резания коррозионно-стойких и жаро­ ро- и макровыкрашиваниям режущих кромок.
прочных сталей и сплавов, затрудняющие их 6. Обработка резанием по корке вызывает
лезвийную обработку. дополнительное ухудшение обрабатываемости
1. Высокое упрочнение обрабатываемого ма­ коррозионно-стойких и жаропрочных сталей
териала в процессе деформации резанием, и сплавов. Это обусловлено усиленным абра­
объясняемое специфическими особенностями зивным и ударным воздействием на рабочие
строения кристаллической решетки этих ма­ поверхности режущего инструмента неметал­
териалов. Вследствие повышенной способно­ лических включений, оксидов, сульфидов,
сти к упрочнению при пластической дефор­ силикатов, а также многочисленных пор, об­
мации их прочностные свойства а^ и а^ разующихся в поверхностном слое указанных
материалов при их литье или прессовании.
возрастают в 2-4 раза, что сильно влияет на Последнее еще более усиливается значитель­
снижение обрабатываемости данных материа­ ными поверхностными неровностями корки.
лов. Учитывая рассмотренные особенности,
2. Малая теплопроводность коррозионно- процесс резания коррозионно-стойких и жа­
стойких и жаропрочных сталей и сплавов, ропрочных сталей и сплавов протекает сле­
приводящая к повышенной температуре в дующим образом: вначале рабочие поверхно­
зоне контакта инструмента со стружкой и сти инструмента соприкасаются с относитель­
обработанной поверхностью, а следовательно, но мягким, неупрочненным металлом и под
к активизации явлений адгезии и диффузии в их воздействием происходит пластическая
указанных зонах, интенсивному схватыванию деформация срезаемого слоя, сопровождаемая
контактных поверхностей и разрушению ре­ значительным поглощением энергии. При
жущей части инструмента. этом срезаемый слой получает большое уп-
132 Глава 2.1. ОБРАБОТКА РЕЗАНИЕМ

рочнение и приобретает свойства наклепан­ титановых сплавов вьщеляется относительно


ного металла, т.е. становится хрупким. Запас меньшее количество тепла, чем при обработке
пластичности при этом в значительной мере резанием жаропрочных сплавов. Вместе с тем
исчерпывается и происходит сдвиг- титановые сплавы имеют еще более низкую
разрушение, образование элемента стружки. теплопроводность, чем жаропрочные стали и
Малая теплопроводность этих материалов сплавы. Поэтому температура в зоне резания
приводит к резкому снижению отвода тепла в продолжает оставаться высокой, снижая рабо­
стружку и обрабатываемую заготовку, а следо­ тоспособность инструмента и вызывая интен­
вательно, повышению температуры в зоне сивные структурные превращения как в са­
контакта режущей части инструмента и заго­ мом обрабатываемом материале, так и в обра­
товки с активизацией процессов адгезии и зующейся стружке, окисление которой приво­
диффузии. дит к повышению её твердости и, соответст­
В результате этого значительно увеличи­ венно, к повышению способности истирать
вается износ режущего инструмента и явле­ режущий инструмент.
ния налипания (схватывания), вызывающие 3. Так же как и при обработке коррозионно-
разрушение режущих кромок инструмента. стойких и жаропрочных материалов, титано­
Интенсификации этих процессов способству­ вые сплавы оказывают высокое абразивное
ют повышенные механические характеристи­ воздействие на используемый режущий инст­
ки обрабатываемого материала при высокой румент вследствие содержания в них высоко­
температуре, большая истирающая способ­ твердых включений в виде оксидов нитридов
ность материалов, а также переменное воз­ и карбидов.
действие этих факторов, обусловленное виб­ 4. При назначении режимов резания титано­
рациями. вых сплавов особое внимание следует уделять
Одной из особенностей строения жаро­ вопросам техники безопасности. Образование
прочных сталей и сплавов является их значи­ тонкой стружки, тем более пыли, в процессе
тельная разнозернистость и неравномерность стружкообразования приводит к её легкому
вьщеления карбидной и интерметаллидной воспламенению с интенсивным горением.
фаз. В связи с этим при составлении техниче­ Титановая стружка, покрытая техническими
ских условий на заготовки из коррозионно- масляными жидкостями, способна к само­
стойких и жаропрочных сталей и сплавов, возгоранию. Пылеобразная стружка взрыво­
подвергающихся лезвийной обработке, следу­ опасна и вредна для здоровья обслуживаю­
ет уделять особое внимание равномерности их щего персонала. С учетом этого при обработ­
строения, поскольку в этих сплавах часто ке титановых сплавов не следует назначать
встречаются неравномерно деформированные подачи на оборот менее 0,08 мм, работать
зоны после прокатки, штамповки или ковки. инструментом с износом более 0,8... 1,0 мм и
Основные особенности обработш! резани­ со скоростями резания более 100... 150 м/мин.
ем титановых сплавов следуюоте: По обрабатываемости резанием тугоплав­
1. Малая пластичность, приближающая их по кие материалы разделяются на следующие три
свойствам к высокопрочным материалам. Это группы:
приводит к тому, что при обработке образует­ - вольфрам и его сплавы;
ся специфическая стружка, по внешнему виду - молибден, хром и их сплавы;
похожая на сливную, с малым коэффициен­ - ниобий, тантал, ванадий.
том её усадки. Стружка с малым коэффици­ Вольфрам является наиболее труднооб­
ентом усадки имеет и малую площадь контак­ рабатываемым материалом из всех тугоплав­
та с передней поверхностью режущего инст­ ких металлов.
румента, что, в сочетании с высокой прочно­ Заготовки из вольфрама получают мето­
стью титановых сплавов, приводит к большим дами порошковой металлургии, а также дуго­
нормальным давлениям на режущий инстру­ вой и электронно-лучевой плавкой с после­
мент, к повышенному его износу. дующим прессованием. При всех способах
2. Высокая химическая активность, способст­ плавки и спекания используют инертную
вующая при резании активному взаимодейст­ газовую среду или вакуум для предотвраще­
вию титановых сплавов с окружающей сре­ ния взаимодействия металла с кислородом,
дой. Благодаря этому по мере увеличения азотом и воздухом.
температуры в зоне резания происходит силь­ Заготовки, получаемые методом порош­
ное поглощение кислорода и азота из воздуха, ковой металлургий, мало пластичны, поэтому
что приводит к повышенному окислению. Это для повышения обрабатываемости их пропи­
вызывает интенсивное окалинообразрование тывают расплавленным серебром или медью,
и охрупчивание материала вследствие диффу­ после чего вольфрамовые заготовки режутся
зии кислорода и водорода в обрабатываемый также легко, как, например, латунь, допуская
материал. Поэтому при лезвийной обработке скорости резания до 400-600 м/мин.
РЕЗАНИЕ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ И ЖАРОПРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ 133

Вольфрамовые заготовки, полученные ра, по мере возможности со стороны торцов


методом литья с последующим прессованием, устанавливать подкладки. При обработке
имеют высокую плотность и вызывают значи­ тонкостенных деталей надо учитывать воз­
тельные трудности при их лезвийной обра­ можное их разрушение при закреплении или
ботке, не допуская скорости резания более в процессе резания, если оно сопряжено с
60...90 м/мин. возникновением больших сил.
Низкая обрабатываемость вольфрама Наиболее рациональными инструмента­
объясняется его исключительно высокими ми для токарной обработки вольфрама по
хрупкостью, твердостью, прочностью, тепло­ корке (до 1,5 мм) являются инструменты с
стойкостью, абразивными свойствами. Другим твердосплавными пластинами ВК8, ВК15,
недостатком вольфрама является склонность к ВК8-В, а при небольшой толщине корки
образованию нестойких оксидных пленок. (0,3...0,5 мм) - ВК6-М.
Вследствие этих причин при обработке Получистовую и чистовую обработку
вольфрама резанием применяют острозато- вольфрама рекомендуется осуществлять спла­
ченный твердосплавный режущий инстру­ вами ВК6-М, ВК6-0М, ВКЮ-М и Т30К4.
мент, а с целью устранения опасности вы­ Резцы с пластинками твердых сплавов других
крашивания вольфрамовых заготовок марок имеют значительно меньшую стой­
(особенно на кромках) их точение следует кость. Рекомендуемые геометрические пара­
вести от середины к торцам, со стороны тор­ метры резцов для токарной обработки вольф­
цов протачивать фаски до конечного диамет­ рама указаны в табл.2.1.5.
2.1.5. Рекомендуемые геометрические
параметры резцов

Вид обработки ^/'^ Г г а," (р." ^1'" г , мм

Обдирка -10 5-10 8-10 45 15 1,0-1,5


Черновая -5 5-10 8-10 45 15 1,0-1,5
Получистовая -3-0 5-10 8-10 45 15 0,5-0,8
Чистовая 0 10-15 8-10 30-45 15 0,2-0,3
За критерий затупления резцов, осна­ ски и поверхностно-активными противоиз-
щенных твердосплавными пластинками, сле­ носными присадками).
дует принимать износ по задней поверхности, Указанные СОЖ снижают адгезионное
равный: при черновой обработке 0,9... 1 мм; изнашивание режущего инструмента, повы­
при получистовой обработке 0,5...0,6 мм; при шая тем самым его стойкость.
чистовой обработке 0,25...0,3 мм. Обрабатываемость вольфрама резанием
Процесс стружкообразования при реза­ ввиду его высокой хрупкости зависит от вида
нии вольфрама протекает по схеме хрупкого операции. Вероятность откалывания и рас­
разрушения; при этом обработанная поверх­ трескивания при обработанной поверхности
ность имеет характерную ярко выраженную особенно велика на операциях, связанных с
шероховатость (с правильными рядами над­ ударным воздействием инструмента, напри­
рывов), уменьшающуюся с увеличением ско­ мер при фрезеровании.
рости резания. Точение вольфрама характеризуется вы­
В связи с этим при токарной обработке сокой радиальной составляющей силы реза­
неЛЬгированного вольфрама твердосплавными ния. Это вызывает большие деформации в
резцами рекомендуются следующие опти­ технологической системе и повышенный из­
мальные режимы резания (табл.2.1.6). нос вершины режущего инструмента
Поправочные коэффициенты К^ на (особенно при использовании инструмента с
отрицательными углами наклона режущей
скорость резания при токарной обработке кромки). Поэтому обработку деталей из
литого деформируемого вольфрама с различ­ вольфрама следует проводить с небольшими
ным содержанием молибдена имеют следую­ глубинами резания ( / < 1 , 5 м м , см. табл.
щие значения (табл. 2.1.7). 2.1.6).
При лезвийной обработке вольфрама и Одним из основных факторов, способст­
его сплавов рационально применять смазоч- вующих получению наиболее удовлетвори­
но-охлаждающие жидкости с высокими сма­ тельных результатов лезвийной обработки
зочными свойствами (10% эмульсия Аквол-6, вольфрама, является жесткость технологиче­
масляные жидкости МР-6, МР-2у с химиче­ ской системы.
134 Глава 2.1. ОБРАБОТКА РЕЗАНИЕМ

2.1.6. Оптимальные режимы резания


Режимы резания
Вольфрам Вид обработки t ,ММ S^ , ММ V , М/МИН

Горячепрессованный, пропи­ Черновая и получистовая 1-3 0,2-0,3 60-80


танный медью. Плотность 70% Чистовая До1 0,08-0,2 80-120
Металлокерамический Получистовая 1-2 0,2-0,3 40-60
До1 0,08-0,15 60-80
Изготовляемый методом холод­ Обдирка по корке и черно­ 1,5-2 0,2-0,3 15-20
ного прессования с последую­ вая обработка без корки
щей проковкой Получистовая 1-1,5 0,2-0,3 20-25
Чистовая До1 0,08-0,15 25-30
Литой деформированный холод­ Обдирка по корке и черно­ 2-3 0,3-0,5 20-30
ного прессования с последую­ вая обработка без корки
щей проковкой Получистовая 1-2 0,2-0,3 25-35
Чистовая До1 0,08-0,15 30-40
Горячепрессованный без про­ Обдирка по корке и черно­ 2-5 0,3-0,55 15-20
питки медью вая обработка без корки
Получистовая 1-2 0,2-0,3 20-25
Чистовая До1 0,08-0,15 25-30

2.1.7. Поправочные коэффициенты К

Коэффициент Содержание молибдена, %

^п 0 До 10 До 20 До 30 До 50
1 1,2 1,5 1,8 2,4

Уровень обрабатываемости вольфрамо­ рама, но также имеет ряд характерных осо­


вых заготовок можно поднять путем их нагре­ бенностей.
ва с помощью токов высокой частоты или Обрабатьюаемость молибдена резанием
горелкой до температур 300-400 °С. С повы­ определяется способом получения заготовки:
шением температуры вольфрам становится молибден, получаемый плавкой, несмотря на
более пластичным при одновременном пони­ то, что он плотнее порошкообразного молиб­
жении его прочности, что приводит к увели­ дена, получаемого спеканием, меньше рас­
чению стойкости режущих инструментов в трескивается и хорошо поддается обработке
несколько раз, а также к устранению выкра­ резанием.
шивания и растрескивания обрабатываемого Общей особенностью обработки резани­
материала. Нагрев выше указанных темпера­ ем для обоих видов молибденовых материалов
тур не рекомендуется, так как это приводит к является их высокая истирающая способ­
интенсивному окислению вольфрама и сни­ ность.
жению стойкости режущих инструментов. Другой особенностью молибдена являет­
Заготовки из пористого вольфрама, про­ ся ограниченный выбор видов используемых
питанные после спекания расплавленными СОЖ, так как молибден химически активен и
серебром, медью или их сплавами, можно легко взаимодействует с рядом смазочно-
обрабатывать как твердосплавными, так и охлаждающих жидкостей, например, с осер-
быстрорежущими инструментами на высоких ненными маслами.
скоростях резания. После завершения лез­ При токарной обработке молибдена и
его сплавов рекомендуется применение в ка­
вийной обработки таких заготовок пропиты­
честве с о т е высокохлорированных соедине­
вающий металл удаляют интенсивным нагре­ ний (CCI4 хлорпарафин и др.), повышающих
вом. стойкость режущих инструментов в 4,5-10 раз.
Обрабатываемость резания молибдена и Особое внимание при лезвийной обра­
его сплавов менее затруднительна, чем вольф­ ботке молибдена следует уделять повышению
РЕЗАНИЕ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ И ЖАРОПРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ 135

жесткости используемой технологической режущие инструменты, оснащенные твердо­


системы, ликвидации в ней зазоров. сплавными пластинами ВК6, ВК8, ВК6-М,
Наиболее рационально для токарной об­ ТТ10К8-Б со следующими геометрическими
работки молибдена и его сплавов применять параметрами (табл. 2.1.8).
2.1.8. Геометрические параметры инструментов, оснащенных твердосплавными пластинами

Г,** ^/'" а,*» <РГ (РхГ / , мм г , мм

15-20 0-5 10-12 45-60 15-20 (0,6-0,8) S 0,2-0,5


Рекомендуемые режимы резания при токарной обработке молибденовых сплавов указаны
в табл. 2.1.9:
2.1.9. Режимы резания при токарной обработке молибденового сплава

Марка молибдено­ Скорость резания V, Подача на обо­ Глубина резания


Точение вого сплава м/мин t ,мм
рот/5*^ , мм

ВМ1 90-120 Св. 1


Получистовое 0,2-0,5
цсдм
ВМ2 80-100 До 4
ЦМ2-А
ВМ1 120-150
Чистовое ЦСДМ 0,15-0,2 До1
ВМ2 90-120
ЦМ2-А
П р и м е ч а н и е . Точение по корке молибдена и его сплавов рекомендуется проводить
резцами группы ВК с охлаждением на режимах: v =15-^25 м/мин; S^ =0,04-0,4 мм на оборот.

Чистый ниобий, тантал и их сплавы по является смесь, состоящая из 60 % сульфоф-


сравнению с другими тугоплавкими металла­ резола, 25 % керосина, 15 % олеиновой ки­
ми (вольфрамом, молибденом и др.) относи­ слоты. Почти во всех случаях применение
тельно легко обрабатываются резанием. Одна­ смазочно-охлаждающих сред приводит к за­
ко лезвийная обработка ниобия и тантала грязнению образующейся стружки, что неже­
имеет ряд нижеуказанных особенностей. лательно, так как снижается её ценность.
Обладая большой пластичностью и вяз­ При механической обработке тантала,
костью, ниобий и тантал склонны к налипа­ ниобия и их сплавов нельзя применять боль­
нию на режущие кромки инструмента и к шие скорости резания вследствие заметного
образованию задиров и наволакиваний на окисления и газонасыщения указанных мате­
обрабатываемую поверхность частиц металла. риалов даже при незначительном их нагреве
Последнее объясняется высокой температу­ (>180...200°С). Работа на повышенных скоро­
рой, возникающей в зоне резания вследствие стях резания приводит к окислению стружки
низкой теплопроводности тантала и ниобия и и обработанной поверхности заготовок, а сле­
больших сил трения между поверхностями довательно, к ухудшению качества металла.
инструмента и обрабатываемой детали. Для Характерной особенностью лезвийной
повышения стойкости инструмента и для обработки ниобия, тантала и их сплавов явля­
уменьшения параметров шероховатости обра­ ется применение сравнительно небольших
подач (S^ до 0,4 мм). Увеличение подачи по
ботанной поверхности при резании указанных
материалов рекомендуется применять смазоч- сравнению с указанной приводит к значи­
но-охлаждающие жидкости с высокими сма­ тельному ухудшению качества обработанной
зочными свойствами - концентрированные поверхности.
эмульсии или маловязкие масла с противоиз- Точение ниобия, тантала и их сплавов
носными свойствами. рекомендуется производить резцами, осна­
Хорошей смазочно-охлаждающей жид­ щенными твердосплавными пластинами
костью при осуществлении процесса лезвий­ ВК6-М и ВК8, а также резцами из быстроре­
ной обработки тантала, ниобия и их сплавов жущих сталей, лучшими из которых для этой
136 Глава 2.1. ОБРАБОТКА РЕЗАНИЕМ

цели являются Р9К5 и Р18 (с твердость после Лз Крит ^^М^,^ мм при черновом и получис­
термообработки 63...65 HRC).
Большое влияние на обрабатываемость товом резании; ^з.крит ^^'-^ ^ ^ "Р^ чистовом
резанием и стойкость инструмента оказывает резании.
геометрия режущего инструмента. При точе­ Небольшие величины допускаемого за­
нии ниобия, тантала и их сплавов рекоменду­ тупления режущих инструментов при токар­
ется применять режущие инструменты со ной обработке указанных материалов объяс­
следующими геометрическими параметрами: няются большой склонностью данных мате­
у =204-25'; у у =0^5"; / =(0,6^0,8) S^; риалов к налипанию на режущие поверхности
а =12^15"; <р =45^75^ (р^ =15^20'; инструментов, что резко ухудшает как сам
процесс обработки, так и качество обработан­
г =0,2-0,5 мм. ных поверхностей.
Критический износ затупления режущих Рекомендуемые режимы р