5.

Выбор способа получения заготовки

В настоящее время на заводе в виде заготовки для детали «Вал
вторичный» 80-1701225Б используется поковка. Материал заготовки сталь
20ХН3А. Поковки изготавливаются на ГКМ.
Техпроцесс производства поковок в следующей последовательности:
1. Заготовительная операция (зачистка, разделка);
2. Ковка;
3. Клеймение номера детали;
4. Правка горячая;
5. Термообработка;
6. Очистка от окалины;
7. Правка холодная;
8. Контроль.
Техпроцесс получения заготовки может быть усовершенствован
применением поперечно- клиновой прокатки на прокатном стане МПКТИ.
Весь техпроцесс получения заготовки автоматизирован, припуски на
механическую обработку уменьшаются до 1,5 мм.
Расчет экономического эффекта изменения метода получения
заготовки ведем в ценах 1987 года.

Si S отх
Sзаг=( 1000 Qkтkckвkмkп)-(Q-q) 1000 ,

где: Si – стоимость 1т заготовок, руб. Si=279...309 руб.;

Q – масса заготовки, кг; Q1=9,95кг, Q2=9,1 кг;
q – масса детали, кг; q=6,31 кг;
Sотх – стоимость 1т отходов, руб.; Sотх=26 руб.;
kт – коэффициент зависящий от класса точности заготовок (V); kт=1,05;
kc – коэффициент зависящий от группы сложности заготовки (2й);
kc=0,83;
kв – коэффициент зависящий от массы заготовки; kв=0,87;
kм – коэффициент зависящий от марки материала заготовки; kм=1,93;
kп – коэффициент зависящий от объема производства заготовок; kп=1;
Себестоимость заготовки для базового варианта:

294 26
Sзаг=( 1000 9,951,050,830,871,931)-(9,95-6,31) 1000 =4,198 руб.;

Себестоимость заготовки для принятого варианта:

294 26
Sзаг =( 1000 9,21,050,830,871,931)-(9,2-6,31) 1000 =3,882 руб.;
 Экономический эффект от внедрения нового метода получения
заготовки:
Эз=(4,198-3,882)60000=18906,584 руб.

Это говорит о том, что выбранный метод более эффективен.

В результате применения нового способа получения заготовки, детали
будут получаться более точные, сократится и трудоемкость их последующей
обработки резанием, а также повысится коэффициент использования
материала.
Базовый заводской коэффициент использования материала равен 0,63.
При планируемом повышении коэффициента использования материала на
15% для поперечно- клиновой прокатки он будет равен 0,631,15= 0,72.
Таким образом, при введении нового метода получения заготовки
поперечно- клиновой прокаткой предприятие получит экономию в размере
18906,584руб. Также будет достигнута экономия и на операциях
механической обработки за счет уменьшения припусков, снижения времени
обработки, экономии инструмента и т. д.