Вы находитесь на странице: 1из 3

9.

Назначение режимов резанья


Рассчитаем режимы резания для второго перехода операции 015 –токарной
с ЧПУ, согласно методики изложенной в литературном источнике [5]. На
данной операции производится черновое точение торца. Обработка ведется
подрезным резцом с материалом режущей части Т15К6.
1. Расчет длины рабочего хода Lрх
Lрх = Lрез + Lп + Lд = 7,5 + 2,5 + 0 = 10 мм,
где Lрез – длина резания, мм; L п – величина подвода, врезания и перебега
инструмента, мм;
2. По таблицам назначаем подачу на оборот: Sо =0,6 мм/об.
3. Стойкость инструмента Тр = Тм×l,
где Тм – стойкость резца в мин. основного времени, равная 200 мин.
l=Lрез/Lрх= 7,5/10 = 0,75. Так как l³0,7, то Тр=Тм=200 мин.
4. Рассчитаем скорость резания:
V = Vтабл × k1× k2 × k3 = 125 × 0,85× 0,75 × 1,2 = 95,6 м /мин,
где k1 – коэффициент, зависящий от размеров обработки;
k2 – от обрабатываемого материала;
k3 – от стойкости и материала инструмента;
5. Определим частоту шпинделя:
n = 1000V/(pD) = 1000×95,6 / (3,14 × 50,8) = 599,3 мин-1,
где D – диаметр обрабатываемого торца, равный 50,8 мм.
Принимаем по паспорту станка n = 600 мин-1.
Уточняем скорость резания:
V = pDn/1000 = 3,14 × 50,8 × 600/1000 = 95,7 м/мин.
Определяем минутную подачу:
Sм = Sоб × n = 0,6 × 600 = 360 мм/мин
5. Рассчитаем основное время обработки:
То= Lрх/Sм = 10/360=0,028 мин.
6. Определим потребную мощность резания:
Nрез = Pz×V/6120,
где Pz – сила резания, Н;

Pz= Pzтабл ×K1 ×K2,


где k1 – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала, k1=0,8;
k2 – от скорости резания и переднего угла при точении сталей
твердосплавным инструментом, k2=1,2
Pz=135×0,8×1,2=129,6 Н;
Nрез =129,6×95,7/6120=2,02 кВт
Назначим режимы резания согласно методики изложенной в
литературном источнике [5] на круглошлифовальную операцию 030. На
данной операции шлифуется поверхность Ø50мм.
πD n kp π ∙ 750 ∙750
1. Расчет скорости шлифовального круга v kp= = =29,43
1000 ∙60 1000 ∙ 60
м/с.
2. Выбор характеристики круга. Выбираем Э540С2-СТ15К .
3. Расчет скорости v в м/мин и числа оборотов n
в минуту детали.
3.1. Рекомендуемая скорость вращения детали v=30 м/мин.
1000 v 1000 ∙30
3.2. Расчет числа оборотов шпинделя n= πD = π ∙50.5 =189.19об/мин.
Принимаем по паспорту 200 об/мин.
πDn π ∙50.5 ∙ 200
3.3. Уточнение скорости вращения детали v= 1000 = 1000 =31.7
м/мин.
4.Выбор минутной подачи Sm = Sm ∙К1∙К2∙К3 = 0.45∙1∙1∙1,1 = 0.495
мм/мин.
5. Определение времени выхаживажия. Принимаем tвых = 0,12 мин .
6. Определение слоя,снимаемого при выхаживании. авых=0,03 мм.
7. Расчет машинного времени:
1,3 а пр аок 1,3⋅0 ,25 0 , 22
t м= + +t вых = + +0 , 12=1 ,23 мин
Sм Sм 0 , 49 0 , 49
пр ок .
Назначим режимы резания согласно методики изложенной в
литературном источнике [5] на зубофрезерную операцию операцию 045.На
этой операции обробатываются зубья z=12;m=8;
1.Расчет длины рабочего хода Lр.х.. Lр.х= Lрез.+у+ Lдоп.=44+ 45=99 мм.
2.Назначение подачи на оборот детали S0=1.5 мм/об.
3. Расчет скорости резанья.
3.1.Расчет скорости резанья v м/мин.v=vтабл.К1К2=60·1·1=60 м/мин.
1000 v 1000 ∙ 60
3.2.Расчет оборотов в минуту фрезы n= πD = 3.14 ∙ 304.8 =62.6 об/мин.
Принимаем n=65 об/мин.
πDn π 304.8∙ 65
3.3. Уточнение скорости резания v= 1000 = 1000 =62.2м/мин.
L р.х ∙z
д 99 ∙14
4.Расчет машинного времени tм= S =
1.5 ∙65 ∙ 1∙ 1
=14.2мин.
0 ∙n ∙ ε ∙q
На остальные операции техпроцесса режимы резания назначаем по [5]
и результаты заносим в таблицу 9.1.