8.

Назначение припусков на механическую обработку

+0. 018
Рассчитаем припуск на поверхность Ø 50+0. 002 расчетно-аналитическим
способом согласно [3], а на остальные поверхности назначим согласно [2].
Заготовка - поперечно клиновой прокат. Технологический маршрут
обработки состоит из операций: два точения и шлифование.

Схема установки детали показана на рисунке 8.1.

Расчет ведем посредством заполнения таблицы 8.1.

Таблица 8.1.- Расчет припусков и предельных размеров по техническим

+0 .008
переходам на обработку ступени Ø 50−0 . 008 .

53,108мм Расчетный размер dр,

2Z min, мкм

Допуск  ,мкм
Технологические

Элементы Предельн Предельное

ый значение
припуска, мкм
припуска, мм
размер,
мм

2Zmax
dmax
Rz h ρ E

- 2Zmin
dmin
переходы обработки

150
250
776

2400

53,108

55,508
-
-

-
Штамповка
50
50
47

2∙1176

50,756

1350

50,756

52,106

2,352

3,402
-

Точение

предварит.
30
30
31

2∙147

50,462

120

50,462

50,582

0,294

1,524
-

Точение

окончат.
-
-

-
-

-
200

Термообработ
ка
10
20
12

2∙230

50,002

30

50,002

50,032

0,460

0,550
-

Шлифование

3,106 5,476
 Расчетная формула для определения припуска для i – перехода:

2Zimin =2( RZi−1 +hi−1 + √ ρ2i−1 +E2i ), мкм ;

где Rz – высота неровностей профиля, мкм;

h – глубина дефектного слоя, мкм;

ρ – суммарное значение пространственных отклонений, мкм;

Е – погрешность установки, мкм.

Погрешность установки на всех операциях техпроцесса равна нулю

(базирование по центровым отверстиям)

+0 .008
Рисунок 8.1 - Схема установки детали при обработке (Ø 50 00. 008 ).

Пользуясь рабочим чертежом детали и картой техпроцесса, запишем в

таблицу 7.1 значения Rz, h, ρ, Е для каждого перехода. Суммарное значение
пространственных отклонений поверхности находим по формуле :

ρ= √ ρ2кор +ρ2ц ,

где ρкор – общая кривизна заготовки, мм;

ρц – погрешность зацентровки, мм, [3,таб.4,31].

 ρкор = к l,
где к – удельная кривизна заготовки, к =1,5 [3, таб.4,29];

l – длина заготовки, мм., l = 283 мм.

ρкор =1,5283 = 0,423 мм;

ρтерм =0,7283 = 0,197 мм.

ρц =0,25 √δ 2+12 ,

где  - допуск на диаметр базовой поверхности заготовки, используемой

при зацентровке,  =2,4 мм.

ρц =0,25 √ 2,4 2 +12 = 0,65 мм.

ρ= √ 0,423 2 +0,65 2 = 0,776 мм =776 мкм.

Остаточные пространственные отклонения
n
ρост= ρзаг⋅∏ k yi ;
i=1

где n – количество переходов механической обработки;

ρзаг – исходное отклонение заготовки;

kyi – коэффициент уменьшения погрешности.

Остаточное пространственное отклонение для каждого перехода:

ρт.черн = 776 0,06 = 47 мкм;

ρт.чист = 776 0,04 = 31 мкм;

ρТО = √ 197 2+31 2 = 200 мкм;

ρшлиф = 200 0,06 = 12 мкм.

Минимальные припуски:
для чернового точения

2Z min=2⋅( 150+ 250+ 776 )=2⋅1176 мкм.

для получистового точения

2Z min=2⋅( 50+ 50 +47 )=2⋅147 мкм.

для шлифования

2Z min=2⋅( 30 + 200 )=2⋅230 мкм.

Расчетный размер:
dp1 = 50,002 мм;

dp2 = 50,002 + 0,460 = 50,462 мм;

dp3 = 50,462 + 0,296 = 50,756 мм;

dp4 = 50,758 + 2,352 = 53,108 мм.

Наибольшие предельные размеры:

dmax1 = 50,002 + 0,030 = 50,032 мм;

dmax2 = 50,462 + 0,120 = 50,582 мм;

dmax3 = 50,758 + 1,350 = 52,106 мм;

dmax4 = 53,110 + 2,400= 55,508 мм.

Предельные значения припусков:

2Z ПР
min1=53,108−50,756=2,352 мм;

2Z ПР
min2=50,756−50,462=0,294 мм;

ПР
2Z min3=50,462−50,002=0,460 мм;

ПР
2Z max1=55,508−52,106=3,402 мм;
 ПР
2Z max2=52,106−50,582=1,524 мм;

ПР
2Z max3=50,582−50,032=0,550 мм.

Рассчитаем общий номинальный припуск и номинальный допуск

заготовки:

2Z0 ном = 2Z0 min + Нз - Нд = 3,106+ 0.8 – 0,002 = 3,904 мм;

dз ном = d0 ном + 2Z0 ном = 50 + 3,904 = 53,904 мм.

Проверяем правильность выполнения расчетов:

2Zi max - 2Zi min = Di-1 - Di;

3,402 – 2,352 = 2,4 – 1,35;

1,05 = 1,05;

1,524– 0,294 = 1,35 – 0,12;

1,23 = 1,23;

0,550 – 0,460 = 0,12– 0,03;

0,09 = 0,09.

Условия выполняются. Расчеты выполнены верно.

+0 .008
Схему расположения припусков на обработку Ø 50−0 . 008 показываем на
рисунке 8.2.
 dmax заготовки 55,51
dном заготовки 53,91
dmin заготовки 53,11
 заготовки 2,4
dmax точения предварительного 52,11
dmin точения предварительного 50,75
 точения предварительного 1,35
dmax точения окончательного 50,46
dmin точения окончательного 50,58
 точения окончательного 0,12
dmax шлифования 50,032
dmin шлифования 50,002
 шлифования 0,03

2Zmin на шлифование 0,46

2Zmax на шлифование 0,55
2Zmin на точение окончательное 0,30
2Zmax на точение окончательное 1,53
2Zmin на точение предварительное 2,35
2Zmax на точение предварительное 3,40

+0 .018
Рис. 8.2 - Схема расположения припусков и допусков на обработку Ø 50 +0 .002
мм.

Припуск на поверхность 283-1,3 рассчитаем по приведенной выше

методике. Расчет ведем посредством заполнения таблицы 8.2. Технологический
маршрут обработки состоит из однократного фрезерования штамповки
одновременно с двух торцов. Схема установки детали показана на рисунке 8.3.

Таблица 8.2.- Расчет припусков и предельных размеров по техническим

переходам на обработку ступени (283-1,3).
Технологические

283,346мм Расчетный размер dр,

2Z min, мкм

Допуск  ,мкм
Элементы Предельн Предельное
ый значение
припуска, мкм
припуска, мм
размер,
мм

2Zmax
lmax
Rz h ρ E

lmin

- 2Zmin
переходы обработки

-
-

-
150
250
250

5000

283,346

288,346
Штамповка
100
100
17
110
2∙673

282,000

810

282,000

282,810

1,346

5,536
Фрезерование

однократное

1,346 5,536

Рис. 8.1 – Схема установки детали при обработке (283-1,3).

ρ = ρкор = 0,25 мм.

Погрешность установки равна погрешности закрепления при установке

на призму (с пневматическим зажимом) [3,таб.4,37] :

Еу = Ез = 110 мкм.
 Минимальный припуск на фрезерование:

2Zimin =2(150+250 + √ 250 2 +110 2 ) =2673 мкм.

Расчетный размер:
lp1 = 283,000 мм;

lp2 = 283,000 + 1,346 = 284,346 мм.

Наибольшие предельные размеры:

lmax1 = 283,000 + 0,810 = 283,810 мм;

lmax2 = 284,346 + 5,000 = 289,346 мм.

Предельные значения припусков:

2Z ПР
min1=284,346−283,000=1,346 мм;

ПР
2Z max1=289,346−283,810=5,536 мм.

Рассчитаем общий номинальный припуск и номинальный допуск

заготовки:

2Z0 ном = 2Z0 min + Нз - Нд = 1,346+ 2,0 – 0 = 3,346 мм;

lз ном = l0 ном + 2Z0 ном = 283 + 3,346 = 286,346 мм.

Проверяем правильность выполнения расчетов:

2Zi max - 2Zi min = Li-1 - Li;

4,996 – 1,346 = 5,0 – 1,35;

3,65 = 3,65.

Условия выполняются. Расчеты выполнены верно.

 Схему расположения припусков на обработку 283-1,3 показываем на
рисунке 8.4.

l max заготовки 289,346

l ном заготовки 286,346
l min заготовки 286,346
 заготовки 5,50
l max фрезерования 283,810
l min фрезерования 283,000
 фрезерования 0,81

2Zmin на фрезерование 1,35

2Zmax на фрезерование 5,54

Рис. 8.2 - Схема расположения припусков и допусков на обработку 283-1,3 мм.

На остальные поверхности припуски назначаем по [2] и заносим в

таблицу 8.3.

Таблица 8.3 - Припуски и допуски на обрабатываемые поверхности.

Размер Припуск Допуск

расчетный табличный

Ø 118,4−0 .014 - 1,6 +1,14

-0,19

Ø 75 - 1,6 +1,14

-0,19
+0 .03
Ø 60+0 .011 - 1,6 +1,14
 -0,19
+0 .018
Ø 50 +0 .002 2∙1,95 1,5 +1,14
-0,19

Ø 45±0,008 - 1,5 +1,05

-0,1
283-1,3 2∙1,67 1,6 +1,0
-1,0
44±0,195 - 1,7 +0,85
-0,4
225-0,72 - 1,8 +1,1
-0,65