Вы находитесь на странице: 1из 14

6.

Анализ базового варианта технологического процесса


Предметом анализа является технологический процесс изготовления
вала вторичного 80-1701225Б. Производство крупносерийное. Годовой объем
выпуска – 60000 шт. Технологический процесс состоит из следующих
операций:
005 Комбинированная с ЧПУ ст. мод. FSS400CNC
010 Слесарная, верстак Р603-000
015 Токарная с ЧПУ, ст. мод. 16К20Ф3С32
020 Токарная с ЧПУ ст. мод. 16К20Ф3С32
025 Торцекруглошлифовальная, ст. мод. ХШЧ-10
030 Торцекруглошлифовальная, ст. мод. ХШЧ-10
035 Вертикально сверлильная, ст. мод. 2А135
040 Контрольная, стол контр. Р-684
045 Зубофрезерная, ст. мод. 527В
050 Зубофрезерная, ст. мод. 527В
055 Зубофрезерная, ст. мод. 527В
060 Вертикально-фрезерная с ЧПУ, ст. мод. 6Р13Ф3-37
065 Слесарная, верстак Р603-000
070 Шицефрезерная, ст. мод. 5А352ПФ2
075 Вертикально сверлильная, ст. мод. 2А135
080 Слесарная, верстак Р603-000
085 Помывка, машина моечная.
090 Контрольная, стол контр. Р-684
095 Термообработка
100 Торцекруглошлифовальная, ст. мод. ХШЧ-1
105 Круглошлифовальная, ст. мод 3М152МВФ2
110 Шлицешлифовальная , ст. мод МШ-355М
115 Резьбошлифовальная , ст. мод МВ-155
120 Слесарная, верстак Р603-000
125 Промывка, машина моечная.
130 Контрольная, стол контр. Р-684
135 Зубупритирочная, ст. мод. 5725Е
140 Промывка, машина моечная.
145 Контрольная, стол контр. Р-684
150 Маркирование, верстак.

Анализ базового технологического процесса осуществляется согласно


методики [3].
Принятую в данном варианте технологического процесса общую
последовательность обработки следует считать логически целесообразной,
так как при этом соблюдаются принципы постепенности формирования
свойств обрабатываемой детали. Метод получения заготовки соответствует
принятому типу производства.

Для анализа применяемого для обработки данной детали оборудования


составляем табл. 61 и 6.2.

Таблица 6.1-Технологические возможности применяемого оборудования.


№ Модель Предельные или наибольшие Технологические
опер станка размеры обрабатываемой возможности метода
ации заготовки, мм. обработки
Диаметр Длина, l Высота, Квалитет Шероховатость
(ширина), h точности обрабатываемой
d(b) поверхности, мкм.
005 FSS400CN 850 350 380 10..8 2,5..1,6
C
015 16К20Ф3С 220 1000 - 8..6 1,6..0,82
32
020 16К20Ф3С 220 1000 - 8..6 1,6..0,82
32
025 ХШЧ-10 200 360 - 7..6 1,6..0,82
030 ХШЧ-10 200 360 - 7..6 1,6..0,82
035 2А135 - - 225 9..12 3,2..6,3
045 527В 500 - - 10..12 0,63
050 527В 500 - - 10..12 0,63
055 527В 500 - - 10..12 0,63
060 6Р13Ф3-37 - - - 12 -
070 5А352ПФ2 1250 320 - 12..9 1,6..0,82
075 2А135 - - 225 12..9 3,2-6,3
100 ХШЧ-10 200 360 - 7..6 1,6..0,82
105 3М152МВ 200 4975 2230 7..6 0,82
Ф2
110 МШ-355М 125 - - 7..6 0,82
115 МВ-155 200 500 - 7..6 0,82
135 5725Е 400 1200 - 6..5 0,63

Таблица 6.2.- Характеристика срока службы, стоимости, сложности,


производительности и степени использования применяемого оборудования.

Модель Год Цена, Категория Количество Трудоемк Коэффиц


станка изготовл млн. ремонтной станков на ость Тшт, иент
ения руб. сложности операции мин. загрузки
станка
FSS400CN 93 43,767 5 6 21.8 0,92
C
16К20Ф3С 86 37,800 19 2 1,66 0,21
32
ХШЧ-10 74 108 30 3 0,65 0,05
2А135 81 27,200 7 2 1,08 0,13
527В 86 148,5 18 5 16,23 0,82
6Р13Ф3-37 88 40,5 18 1 3,34 0,85
5А352ПФ2 83 40,5 20 5 21,013 0,89
3М152МВ 83 27,00 30 2 3,168 0,40
Ф2
МШ-355М 84 95,85 30 4 14,583 0,93
МВ-155 87 94,500 16 2 7,6 0,97
5725Е 84 24,00 31 3 9,82 0,83
Анализ приведенных в таблицах сведений показывает, что станки,
используемые на операциях по габаритным размерам обрабатываемой
заготовки, достигаемой точности и шероховатости поверхностей
соответствуют требуемым условиям обработки данной детали. Почти все
станки, находящиеся на указанных операциях, являются относительно
недорогими.
На операциях,030,035,075,100 используется морально устаревшее
оборудование высокой стоимости, которое следует заменить на более
современное.
На операции 070 фрезеруются шлицы z = 14 на шлицефрезерном
полуавтомате 5А352ПФ2 (Тшт = 21,013 мин). Данную операцию следует
заменить на накатную, что позволит снизить время обработки до Т шт = 1,4
мин. Таким образом, вместо 5-х станков, используемых в базовом ТП, на
данной операции будет задействован один (число рабочих также сократится)
Замену оборудования на операции 070 необходимо проверить
экономическими расчетами (см. раздел 7)
Для анализа схем базирования заготовок при обработке и возникающих
при базировании погрешностей составим табл. 6.3. Деталь изображена на
рис. 6.1.

Рис. 6.1 Эскиз обрабатываемой делали с базами.


Таблица 6.3 -Базирование заготовок при обработке.
№ и Выдерживаемые Номера поверхностей – баз Погре-
назна размеры шность
чение устано
опера вки
ции
Номина Допуск Устано Направ Двойна Опорна Двойна
л вочная ляющая я я я
направл опорная
яющая
005 283,7 0,52 - 6 - 1 - 0
015 61,8 0,87 - - 1,12 11 - 0
020 51 0,3 - - 1,12 11 - 0
025 60,5 0,09 - - 1,12 8 - 0
30 50,5 0,15 9 - 1,12 - - 0
035 17,5 0,43 - - 6,6 10 - 0
045 - - 5 6 - 8 - 0
050 - - 5 6 6,13 8 - 0
055 - - 5 6 - 8 - 0
060 25 2,1 5 6 - 10 - 0
070 139,6 2 - - 1,12 13 - -
075 4 0,3 - - - 10 6,6 -
100 60 0,041 - - 1,12 - - 0
105 44,95 0,059 - - 1,12 - - 0
110 137 3,2 - - 1,12 - - 0
115 45 0,439 - - 1,12 - - 0
135 - - - 6 - - 8,10 0,28
Для оценки установочно-зажимных приспособлений, режущего и
вспомогательного инструмента, средств технического контроля составляем
табл. 6.4…6.6

Таблица 6.4 - Анализ приспособлений.

№ Название Вид Привод Количество Время на


опера приспособления приспо- приспособ приспособле- установку и
ции собления ления ний на станке снятие заго-
товки
1 2 3 4 5 6
005 Установочное УСП ручн. 1 0,24
015 Центр поводковый СНП ручн. 1 0,2
Центр передний УБН - 1 0,14
Центр задний УБН пневмо. 1 0,14
020 Патрон поводковый СНП ручн. 1 0,2
Центр передний плав.УБН - 1 0,14
Центр задний УБН пневмо. 1 0,14
025 Центр пердний УБН - 1 0,14
Центр задний УБН пневмо. 1 0,14
030 Центр пердний УБН - 1 0,14
Центр задний УБН пневмо. 1 0,14
035 Кондуктор СНП пневмо 1 0,14
040 Планшайба СНП ручн. 1 0,2
поводковая
045 Зубофрезерное УНП пневмо 1 0,2
7530-5375
050 Зубофрезерное УНП пневмо 1 0,2
7530-5375
055 Зубофрезерное УНП пневмо 1 0,2
7530-5375
060 Фрезерное УНП пневмо 1 0,2
7222-9193
070 Планшайба поводок СНП ручн. 1 0,2
7530-5434
Центр передний УНП - 1 0,2
075 Сверлильное УНП пневмо 1 0,2
7340-8504
095 Подставка СНП ручн. 1 0,2
7390-6557
100 Центр пердний УБН - 1 0,14
Центр задний УБН пневмо. 1 0,14
105 Центр пердний УБН - 1 0,14
Центр задний УБН пневмо. 1 0,14
110 Центр пердний УБН - 1 0,14
Центр задний УБН пневмо. 1 0,14
115 Центр пердний УБН - 1 0,14
Поводок СНП ручн. 1 0,2
135 Приспособление для СНП ручн. 1 0,2
зубопритирки
7981-6091

В рассматриваемом технологическом процессе применена в основном


специализированная вспомогательная оснастка. Время, необходимое на
смену одного режущего инструмента во вспомогательном, сравнительно
невелико. Затраты времени на смену (правку) инструмента можно снизить,
если применить более стойкие твердосплавные инструменты с
износостойкими покрытиями. Крепление инструментов, их установка и
смена не сложны. Таким образом, вспомогательная оснастка соответствует
данному типу производства.
Приспособления, применяемые на участке, специальные с
пневматическими зажимами и ручные, соответствуют современным
требованиям: позволяют добиться нужных параметров по качеству и
точности, предъявляемых к детали, обеспечивают точное базирование и
надежное закрепление, а также повышают производительность труда.

Таблица. 6.5 - Режущий инструмент.

№ Наименование Вид Материал Стой- Метод на- СОЖ Режимы реза-


опер инструмента инстр режущей кость стройки ния
ации умента части на размер.
инструмента t
V S
м/ мм/ мм
мин об
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
005 Фреза торц. Спец. Т15К6 180 Спец. Эмульс. 282 100 3
Сверло центр. Станд. Р6М5 30 Станд. Эмульс. 7,5 50 3
Зенкер торц. Станд. Р6М5 50 Станд. Эмульс. 25,9 50 14
Сверло Станд. Р6М5 30 Станд. Эмульс. 7,1 50 4,5
Зенкер Станд. Р6М5 50 Станд. Эмульс. 14,1 100 1
Зенкер Станд. Р6М5 50 Станд. Эмульс. 19,3 40 2
фасочный
Зенкер Станд. Р6М5 50 Станд. Эмульс. 12,4 40 2
фасочный
015 Резец Станд. Т15К6 40 По копиру Эмульс. 71 0,57 2
Резец прох. Станд. Т15К6 40 По копиру Эмульс. 70 0,3 0,5
020 Резец прох. Станд. Т15К6 40 По копиру Эмульс. 60 0,45 2
Резец Станд. Т15К6 40 По копиру Эмульс. 71 0,57 2
канавочный
Резец Станд. Т15К6 40 По копиру Эмульс. 71 0,57 2
025 Круг Станд. 24А-40Пс1- 15 Станд. Эмульс. 21 0,74 0,25
шлифовальный С27К5 35м/c
А1кл
1 3 4 5 6 7 8 9 10
2
030 Круг Станд. 24А-40Пс1- 15 Станд. Эмульс. 31,71 0,74 -
шлифовальный С27К5 35м/c 4
А1кл
035 Сверло Станд. Р6М5 30 Станд. Эмульс. 7,1 50 170
045 Резцовая Спец. Р9М4К8 60 Спец. Масло - 126 -
головка лев.
050 Резцовая Спец. Р9М4К8 60 Спец. Масло - 126 -
головка лев.
055 Резцовая Спец. Р9М4К8 60 Спец. Масло - 126 -
головка лев.
060 Фреза Станд. Р6М5 60 Станд. Эмульс. 22,6 30 5,5
дисковая
070 Фреза Станд. Р6М5 60 Станд. Эмульс. 25,12 125 1
червячная
075 Сверло Станд. Р6АМ5 15 Станд. Эмульс. 17,83 113 1
095 Зенкер Станд. Р6М5 15 Станд. Эмульс. - - -
100 Круг Станд. 24А-40Пс1- 15 Станд. Эмульс. 37,6 0,5 1
шлифовальный С27К5 35м/c
А1кл
105 Круг Станд. 24А-40Пс1- 15 Станд. Эмульс. 15,7 - -
шлифовальный С27К5 35м/c
А1кл
110 Круг Станд. 24А-40Пс1- 15 Станд. Эмульс. 19,1 16 -
шлифовальный С27К5 35м/c
А1кл
115 Круг Станд. 24А-56Псм2- 15 Станд. Эмульс. 35 1,5 1
шлифовальный С27К5 35м/c
А1кл
135 Порошок Станд. 14А12-П - - - - - -
абразивный

Как видно из табл. 6.5, в технологическом процессе применяется в


основном стандартный покупной инструмент, что ускоряет технологическую
подготовку производства и уменьшает затраты на него, а также
твердосплавные режущие материалы и абразивные круги. Режимы резания
достаточно высокие, обработка ведется с применением СОЖ, что позволяет
вести ее с высокими скоростями резания и сохранением оптимальных
периодов стойкости инструмента.
Таблица. 6.6 - Анализ средств технического контроля.

№ Наименование инструмента Вид Точн Допуск на изме- Время


оп ин- ость ряемый размер. на
е- струм измер мм измере
рац ента ения ние
ии мм. мин.
1 2 3 4 5 6
005 Скоба 283,7-0,52 Спец 0,1 1,0 0,07
Шаблон 16,8+0,27 Спец. 0,1 1,0 0,13
Шаблон 7,36+0,15 Спец. 0,1 1,0 0,13
Шаблон 17,3+0,5 Спец. 0,1 1,0 0,13
Штангенциркуль ШЦ – I – 125 – Стан 0,1 0,5 0,12
0,1 д.
Пробка 18,7+0,21 Спец. 0,1 1,0 0,13
Пробка 17,5+0,43 Спец. 0,1 1,0 0,13
Штангенциркуль ШЦ – I – 125 – Стан 0,1 0,5 0,12
0,1 д.
Штангенциркуль ШЦ – I – 125 – Стан 0,1 0,5 0,12
0,1 д.
Шаблон 5±0,6 Спец. 0,1 1,0 0,13
010 Штангенциркуль ШЦ – I – 125 – Стан 0,1 0,5 0,12
0,1 д.
Шаблон 2 8152-7634 Спец 0,01 0,19 0,07
Штатив Ш-ПН-8 Стан 0,1 0,5 0,12
д.
Индикатор И4010 кл.1 Стан 0,1 0,5 0,12
д.
Скоба 11 8103-8940 Спец 0,01 0,19 0,07
Штангенциркуль ШЦ – III – 300 Стан 0,1 1,2;1,2;1,0;1,0 0,12
– 0,1 д.
020 Штангенциркуль ШЦ – I – 125 – Стан 0,1 0,5 0,12
0,1 д.
Скоба 7 8113-5143 Спец 0,01 0,19 0,07
Скоба 5 8113-5196 Спец 0,01 0,19 0,07
Скоба 3 8113-5471 Спец 0,01 0,19 0,07
Скоба 9 8113-5389 Спец 0,01 0,19 0,07
Штатив Ш-ПН-8 Стан 0,1 0,5 0,12
д.
Индикатор И4010 кл.1 Стан 0,1 0,5 0,12
д.
Пройма ПР 8105-7284 Спец 0,01 0,19 0,07
Пройма НЕ 8105-7284-01 Спец 0,01 0,19 0,07
Пройма ПР 8105-7259 Спец 0,01 0,19 0,07
Пройма НЕ 8105-7259-01 Спец 0,01 0,19 0,07
Скоба 1 8113-5943 Спец 0,01 0,19 0,07
Индикатор И4010 кл.1 Стан 0,1 0,5 0,12
д.
025 Скоба 1 8113-5013 Спец 0,01 0,43 0,07
Скоба инд. 8546-5119 Спец. 0,01 0,25 0,13
Скоба 2 8103-8941 Спец. 0,01 0,15 0,13
030 Скоба 1 8113-5012 Спец. 0,01 0,1 0,07
035 Ш.-Глуб. 0 – 250 Стан 0,1 0,5 0,12
д.
050 Индикатор И4010 кл.1 Стан 0,1 0,5 0,12
д.
Контрольное приспособление Спец. - - 0,12
8579-5020
Эталон 8473-6049-01 Спец. - - 0,12
1 2 3 4 5 6
060 Скоба 38-0,62 Спец. 0,01 0,62 0,07
Калибр на ТТЧ 8314-7091 Спец. 0,01 0,16 0,13
Штангенциркуль ШЦ – I – 125 – Стан 0,1 0,5 0,12
0,1 д.
070 Штангенциркуль ШЦ – П– 250 Стан 0,1 0,5 0,12
– 0,1 д.
Скоба на Ма 8113-5470 Спец. - - -
Ролик 7 Спец. - - -
Калибр-кольцо шлицевой Спец. - - -
комплексный 8312-74047
Калибр-кольцо непроходной Спец. - - -
поэлементный 8312-7405
Микрометр МК75- I Стан 0,1 0,5 0,12
д.
Скоба 2 8316-7208 Спец. 0,01 0,62 0,07
075 Штангенциркуль ШЦ – П– 250 Стан 0,1 0,5 0,12
– 0,1 д.
100 Скоба индик. 8546-5119 Спец. 0,001 0.02 0,07
Эталон 8546-5119 Спец. - - 0,12
105 Скоба 3 8113-5269 Спец. 0,001 0.05 0,07
Прибор БВП 6060 Спец. - - -
110 Скоба 3 8116-7206 Спец. 0,001 0.05 0,07
Штангенциркуль ШЦ – П– 250 Стан 0,1 0,5 0,12
– 0,1 д.
Калибр-кольцо шлицевой Спец. - - -
комплексный 8312-7404
115 Кольцо ПР М45×1,5-6g 8211- Спец. 0,001 0.05 0,07
0148
Кольцо НЕ М45×1,5-6g 8211- Спец. 0,001 0.05 0,07
0148
1 2 3 4 5 6
Штангенциркуль ШЦ – I – 125 – Стан 0,1 0,5 0,12
0,1 д.
Микрометр МК 50- I Стан 0,1 0,5 0,12
д.

В технологическом процессе применены быстродействующие


измерительные инструменты (универсальные и специальные). Точность
измерения достаточно высокая (погрешность измерения не превышает 30%
допуска на размер). Оснащенность измерительными средствами операций
обработки хорошая. Дополнительных мероприятий по совершенствованию
оснащения операций измерительными инструментами на требуется.

Для анализа автоматизации технологического процесса и каждой


входящей в него операции составляем табл. 6.7.

Таблица. 6.7 - Характеристика механизации и автоматизации техпроцесса.

№ опе- Модель станка Управ- Способ Вид Качественная оценка


рации ление загрузки межопе- механизации и
циклам заготовки рацион- d = автоматизации.
и ного T o
станка транспорт T шт Сту- Вид Кате-
а пень гория

1 2 3 4 5 6 7 8 9
005 FSS400CNC П/а Ручн. Тележка 0,97 1 Комплексная неполная Высокая
015 16К20Ф3С32 П/а Ручн. -//- 0,60 1 Средняя
020 16К20Ф3С32 П/а Ручн. - 0,68 1 Средняя
025 ХШЧ-10 П/а Ручн. -//- 0,92 1 Высокая
030 ХШЧ-10 П/а Ручн. -//- 0,93 1 Высокая
035 2А135 П/а Ручн. -//- 0,35 1 Низкая
045 527В П/а Ручн. -//- 0,77 1 Повыш.
050 527В П/а Ручн. -//- 0,77 1 Повыш.
060 527В П/а Ручн. -//- 0,77 1 Повыш.
070 5А352ПФ2 П/а Ручн. -//- 0,89 - Высокая
075 2А135 П/а Ручн. -//- 0,35 1 Малая
1 2 3 4 5 6 7 8
100 ХШЧ-10 П/а Ручн. -//- 0,81 1 Высок.
105 3М152МВФ2 - Ручн. -//- 0,84 1 Высок.
110 МШ-355М П/а Ручн. -//- 0,76 1 Повыш.
115 МВ-155 П/а Ручн. -//- 0,97 1 Высок.
135 5725Е - Ручн. - 0,53 1 Средняя
В - - - - 0,63 - Средняя
целом
по Т.П.
Как видно из этой таблицы, степень механизации и автоматизации для
технологического процесса невелика. Для повышения производительности
следует автоматизировать процесс загрузки-разгрузки станков и
межоперационный транспорт обрабатываемых деталей.

Действующий технологический процесс можно усовершенствовать


следующим образом:
1) принять метод получения заготовки поперечно- клиновой прокат, что
позволит снизить припуски на обработку и сократить время на
механическую обработку.

2) шлицефрезерные операции 070 на полуавтомате 5А352ПФ2 следует


заменить на накатные на стане МПКТИ, что позволит снизить время
обработки с Тшт = 21,013 мин. до Тшт = 1,4 мин. соответственно, и,
таким образом, существенно повысить производительность труда.