Вы находитесь на странице: 1из 6

УДК 665.656.

Nurjahana Tagandurdyyeva, Vyacheslav N. Nara- Тагандурдыева Н., Нараев В.Н., Постнов А.Ю.,
yev, Arkady Yu. Postnov, Natalia V. Maltseva Мальцева Н.В.

PREPARATION OF ПОЛУЧЕНИЕ ГИДРОКСИДА


ALUMINUM HYDROXIDE - АЛЮМИНИЯ – БАЙЕРИТА
BAYERITE BY МЕТОДОМ ОСАЖДЕНИЯ
PRECIPITATION METHOD
St Petersburg State Institute of Technology (Technical Санкт-Петербургский государственный технологический
институт (технический университет), Московский пр.,
University), 26, Moskovsky Pr., St Petersburg, 190013,
26, Санкт-Петербург, 190013, Россия
Russia. e-mail: jahana_18101993@mail.ru
e-mail: jahana_18101993@mail.ru

Samples containing aluminum hydroxide – bayerite struc- Методом осаждения из водных растворов нитрата алю-
ture – were obtained by precipitation from aqueous solu- миния аммиаком в изотермических условиях при по-
tions of aluminum nitrate with ammonia under isothermal стоянном значении рН получены образцы, содержащие
conditions at a constant pH value. The effect of changes in гидроксид алюминия структуры байерит. Изучено влия-
the temperature of the reaction medium, as well as the ние изменения температуры реакционной среды, а так-
duration of the precipitation and aging processes, on the же продолжительности процессов осаждения и старе-
chemical and phase compositions of the sediments were ния на химический и фазовый составы осадков. Пока-
studied. It was shown, that under the selected conditions зано, что в выбранных условиях максимальное содер-
the maximum bayerite content in the resulting sediments жание байерита в полученных осадках составило
was ~ 85 % mas. ~ 85 % мас.

Keywords: aluminum oxide, aluminum nitrate, precipita- Ключевые слова: оксид алюминия, нитрат алюми-
tion, aluminum hydroxide, amorphous aluminum oxide, ния, осаждение, гидроксид алюминия, аморфный оксид
bayerite, pseudoboehmite, boehmite. алюминия, байерит, псевдобемит, бемит.
Дата поступления – 9 января 2020 года
DOI 10.36807/1998-9849-2020-53-79- 17-22

Введение через раствор алюмината натрия при комнатной тем-


Важность разработки носителей катализато- пературе, а также гидролизом этилата алюминия.
ров с заданными структурными и адсорбционными ха- Наиболее перспективным способом получения
рактеристиками не вызывает сомнения, так как они байерита для производства носителей катализаторов
определяют активность и срок службы катализатора. является осаждение его из водных растворов солей
Во многих промышленных процессах в качестве адсор- алюминия, например, Al2(SO4)3, Al(NO3)3, AlK(SO4)2 рас-
бентов и носителей катализаторов широко использует- твором аммиака [1-5, 8-10]. Осаждение гидроксида
ся оксид алюминия, в частности его модификации: γ- и алюминия при постоянном высоком значении рН (≥
η-Al2O3. 10), как правило, приводит к образованию смеси раз-
Основные требования, предъявляемые к каче- личных модификаций, при этом основной кристалли-
ству активного оксида алюминия, зависят от особенно- ческой фазой является байерит, а содержание примес-
стей каталитических и адсорбционных процессов его ных фаз псевдобемита (Пб) и гиббсита изменяется в
целевого применения. η-Al2O3 применяется в кислотно- пределах от 0 до 20 % мас. [11].
основном катализе и благодаря широкопористой по- Цель настоящей работы – получение гидрок-
верхности (Vпор (более 25 нм) = 0,10 ÷ 0,25 см3/г) и сида алюминия – байерита осаждением из раствора
высокой удельной поверхности (Sуд = 300 ÷ 400 м2/г) нитрата алюминия раствором аммиака в изотермиче-
перспективен для процессов изомеризации углеводо- ских условиях при постоянном значении рН = (10,5 ±
родов 0,1). Для выявления условий получения образцов
В работах [1-10] показано, что химический и осадков с максимальным содержанием байерита, и, как
фазовый составы, кислотно-основные свойства и пори- следствие, минимальным содержанием псевдобемита и
стая структура оксидов алюминия в значительной сте- гиббсита, эксперименты проводили при температурах
пени определяются свойствами его соединения- 10 и 20 °С, а также в условиях варьирования длитель-
предшественника – гидроксида алюминия. ности процессов осаждения и старения осадков.
η-Al2O3 получают преимущественно термиче-
ской обработкой гидроксида-предшественника – бай- Экспериментальная часть
ерита [1]. Байерит является промежуточным продук- Объект исследования и условия процесса
том производства гиббсита, но производство катализа- осаждения. Образцы, содержащие гидроксид алюми-
торов на его основе нецелесообразно, так как в нем ния, получали путем осаждения из раствора соли алю-
содержатся примеси других модификаций гидроксида миния раствором аммиака. В качестве исходного реак-
алюминия и оксида натрия [4-7]. Относительно чистый тива для приготовления раствора соли концентрацией
байерит получают барботированием углекислого газа 5 моль/л был использован 9-водный нитрат алюминия
Al(NO3)3·9H2O (ГОСТ 3757-75, партия 25, LLC NevaReak-

17
ХИМИЯ И ХИМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ · ХИМИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ НЕОРГАНИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ Известия СПбГТИ(ТУ) №53(79) 2020

tiv, Russia, purity 97%). Для приготовления раствора обеспечения дифрактометра. Расчеты значений обла-
аммиака концентрацией 5 моль/л – 25 % раствор ам- стей когерентного рассеивания синтезированных об-
миака NH3·Н2О (ГОСТ 3760-79, партия 49, LLC Ne- разцов выполнен по формуле Селякова-Шеррера:
vaReaktiv, Russia, purity 25 %). k 
Смешение растворов осуществляли в стеклян- d (2)
ном реакторе, содержащем буферный аммиачный рас-   cos
твор с рН = 10,3 ÷ 10,5 при постоянном перемешива- где d - значение области когерентного рассеивания
нии (скорость вращения мешалки  300 об/мин). Одно- (ОКР), нм; k = 0,9 - безразмерный коэффициент фор-
временную подачу растворов нитрата алюминия и ам- мы частиц; λ = 0,15436 - длина волны рентгеновского
миака в реактор осуществляли перистальтическим излучения, нм; β - ширина рефлекса на полувысоте,
насосом с расходом 1 и 5 мл/мин, соответственно. По- рад; θ - угол дифракции, рад.
стоянное значение реакционной среды рН = (10,5 ± Дифференциально-термический (DTA) и тер-
0,1) контролировали с интервалом тридцать мин. За- могравиметрический (TGA) анализ синтезированных
данное значение рН создавали за счет 5-кратного из- образцов осадков проводили в воздушной среде на
бытка аммиака относительно стехиометрии реакции: дериватографе SHIMADZU DTG-60H при скорости
нагревания 10 °/мин от комнатной температуры до
Al(NO3)3 + 3NH3·Н2О = Al(OH)3  + 3NH4NO3 (1) 800 °С. Масса образцов составляла ≈ (15 – 50) мг.
Температуру определяли с точностью до 1 град., изме-
Температуру реакционной среды при значени- нение массы до 0,1 %. Количественно фазовый состав
ях (10 ± 1) и (20 ± 1) °С поддерживали при помощи образцов определяли, исходя из наблюдаемых потерь
термостата. В изотермических условиях при одинако- массы в результате термолиза соединений, входящих в
вых значениях рН и скорости перемешивания продол- состав осадков. Разность масс исходной навески высу-
жительность процесса осаждения (время осаждения) шенного осадка и суммы масс байерита и псевдобеми-
варьировали от 1 до 4 ч, а продолжительность процес- та относили к аморфной фазе. Температурные интер-
са старения (время старения) полученных осадков - до валы тепловых эффектов, соответствующих процессам
48 ч. дегидратации гидроксидов алюминия приведены в
Полученные осадки отделяли на воронке Бюх- таблице 1.
нера на бумажном фильтре сорта белая лента и про-
мывали до нейтральной реакции среды. Осадки суши- Таблица 1. Температурные интервалы тепловых эффектов
ли в муфельной печи при температуре (100-110) °С до формирования различных фаз оксида алюминия при термо-
постоянной массы. лизе Al2О3·nН2О [1, 12]
Название Формула Температура Причина эф-
гидрата гидрата эффекта, °С фекта
Методы исследования образцов. Дисперс- превращение
ный состав образцов высушенных осадков определяли в бемит
методом рассеивания лазерного излучения с помощью (крупные
лазерного анализатора размеров частиц марки SALD- ( - ) 250 – частицы)
Байерит Al2О3·3Н2О
2201 Laser Diffraction Particle Size Analyzer (SHIMADZU, 350 превращение
Япония). в
Фазовый состав высушенных образцов иссле- η-Al2O3 (мел-
довали методом рентгенофазового анализа (РФА) с кие частицы)
помощью многофункционального рентгеновского диф- Псевдобемит
AlOOH·nН2О
(-) 350 - 450
превращение
фрактометра «Rigaku SmartLab 3» (Rigaku Corporation, n = 1,3 ÷2,0 в γ-Al2O3
Tokyo, Japan) с использованием CuKα- (-) – эндотермический эффект
монохроматического излучения в интервале углов (10-
80) ° (2Θ) со скоростью сканирования 10 °/мин. Объём Результаты и их обсуждение
загружаемого образца составлял не менее 0,1 см3, уг- Условия получения синтезированных осадков
ловое разрешение рефлексов до 0,01°. Расшифровка приведены в таблице 2.
рентгенограмм выполнена с помощью программного

Таблица 2. Условия получения и результаты определения фазового состава синтезированных образцов гидроксида алюминия
Условия получения Результаты исследований
Диапазон распре-
Номер Фазовый состав по DTA
τосаждения, τстарения, деления частиц
образца t, °С Байерит Псевдобемит Аморфная фаза
час час (мода), мкм
%мас.
1 0,5 - - - -
2 1 40 33 27 -
3 1,5 55 27 18 -
без старения
4 2 65 21 14 2 – 200 (40,7)
5 10 ± 1 3 57 23 20 -
6 4 54 26 20 -
7 2 2 70 19 11 2 – 200 (35,4)
24 80 17 3 -
8 2
48 81 17 2
9 0,5 - - - -
10 1 42 37 21 -
11 20 ± 1 1,5 без старения 57 29 14 -
12 2 70 20 10 2 – 200 (37,3)
13 3 60 26 14 -

18
ХИМИЯ И ХИМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ · ХИМИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ НЕОРГАНИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ Известия СПбГТИ(ТУ) №53(79) 2020

Продолжение таблицы 2
14 4 57 29 14 -
15 2 2 75 18 7 2 – 200 (28,5)
24 85 14 1 -
16 2
48 86 13 1
*все образцы были получены при рН реакционной среды равном 10,5 ± 0,1

При взаимодействии исходных реагентов по


реакции (1) образуются осадки гидроксида алюминия,
отличающиеся фазовым составом, в зависимости от
условий химического осаждения.
Согласно данным РФА (рис. 1), осаждение в
условиях эксперимента приводит к образованию смеси
гидроксидов алюминия. Все синтезированные осадки
содержат кристаллические фазы байерита и бемита.
На представленных рентгенограммах (рис. 1)
видно, что с увеличением длительности процесса оса-
ждения до 2 ч (от образца 9 к образцу 12) наблюдает-
ся рост интенсивности байеритных рефлексов. Обра-
зец 12 отличается высокой степенью совершенства
рефлексов, что, вероятно, может свидетельствовать о
меньшей аморфизованности осадка. Дальнейшее уве-
личение длительности процесса осаждения не приво-
дит к качественному изменению фазового состава
осадков: на рентгенограммах сохраняются рефлексы
бемита и байерита. Нужно отметить, что размер ОКР
байерита независимо от длительности процесса оса-
ждения практически остается неизменным (~ 17 нм).
Это можно объяснить формированием байерита по
механизму ориентированного наращивания [13-18, 21].
Исследование осадков методом DTA позволило
сделать количественную оценку содержания кристал-
лических фаз. Согласно расчетам, выполненным по
потерям массы, основной кристаллической фазой в
синтезированных осадках является байерит. Причем,
Рис. 1. Рентгенограммы образцов
во всех осадках обнаружена и псевдобемитная состав-
№ 9 – 14 ( - байерит, * - бемит)
ляющая, характеристические рефлексы которой по
данным РФА иденцифицируются как фаза бемита.
В работах [13-15] отмечено, что в определен-
Из данных, приведенных в таблице 2 и на ри-
ных условиях проведения поликонденсации акваионов
сунке 2 видно, что независимо от температуры прове-
осаждаемого гидроксида алюминия с некоторого мо-
дения процесса осаждения содержание байерита в
мента в растворе формируются первичные частицы
полученных осадках достигает максимального значе-
двух видов:
ния при времени осаждения 2 ч.
Следует отметить, что с повышением темпе-
Al(H2O)63+ ↔ Al2(OH)2(H2O)84+ ↔ Al13O4(OH)24(H2O)127+
ратуры реакционной среды от 10 до 20 °С растёт со-
(3)
держание байерита в осадке. При этом одновременно
Al(H2O)63+ ↔ Al2(OH)2(H2O)84+ ↔ Al7O2(OH)14(H2O)103+
в нем наблюдается увеличение содержания примесно-
(4)
го псевдобемита и уменьшение аморфной составляю-
щей.

Рис. 2. Влияние времени осаждения на содержание байерита


в осадках гидроксида алюминия, полученных при температу-
ре: t = (10 ± 1) ºС, образцы
№ 2 - 6 (кривая 1) и t = (20 ± 1) ºС, образцы
№ 10 - 14 (кривая 2)

19
ХИМИЯ И ХИМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ · ХИМИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ НЕОРГАНИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ Известия СПбГТИ(ТУ) №53(79) 2020

Установлено [15], что аморфные гидроксиды ввиду неизменности массового распределения фаз в
наследуют структуру исходных форм полигидроксо- осадке.
комплексов и от строения их ближнего порядка зави-
сит направление фазовых превращений при старении
осадков. Так, первичные частицы, полученные из
Al13O4(OH)24(H2O)127+, должны кристаллизоваться пре-
имущественно в форме байерита с примесью бемита
и/или псевдобемита; из Al7O2(OH)14(H2O)103+ может
кристаллизоваться гидроксид алюминия только псев-
добемитной морфологии [13 – 18].
Таким образом, образование байерита проте-
кает по следующей схеме:
Al(NO3)3 → Al13O4(OH)24(H2O)127+ → первичная
частица → центр кристаллизации → вторичный кри-
сталл
Исходя из предложенной схемы, наблюдаемое Рис. 3. Дериватограмма образца №12
(рис. 2 и таблица 2) увеличение содержания псев-
добемита и уменьшение содержания байерита при Увеличение длительности процесса старения
проведении процесса осаждения более 2 ч предполо- приводит к возрастанию содержания байерита и к
жительно можно объяснить следующим образом. В уменьшению содержания псевдобемита в осадках.
растворе нитрата алюминия ввиду его старения по Наблюдаемое подтверждает концепцию, согласно ко-
истечении определенного времени происходит полное торой псевдобемит является промежуточным продук-
исчезновение полигидроксокомплексов том при кристаллизации байерита [19]. Предполагает-
Al13O4(OH)24(H2O)127+ (увеличение доли полигидроксо- ся, что в процессе старения образование байерита
комплексов вида Al7O2(OH)14(H2O)103+ ведет к увеличе- протекает через стадию растворения псевдобемита
нию скорости образования псевдобемита в получаемых [20]. Отталкиваясь от упомянутой теории, изменение
осадках). Прекращение поступления в реакционную дисперсного состава полученных образцов в процессе
среду комплексов данного вида делает невозможным старения можно объяснить следующим образом. По-
образование первичных частиц байерита, и, следова- видимому, крупные частицы псевдобемита растворя-
тельно, образование центров кристаллизации за счет ются с дальнейшим образованием более мелких частиц
распада аморфных агрегатов из первичных частиц. байерита, за счет чего получаемые осадки гидроксида
Результаты исследования количественного алюминия в результате процесса старения становятся
фазового состава полученных осадков методом DTA более дисперсными.
показали, что содержание байерита достигает макси- Таким образом, максимальный выход байерита
мального значения за 2 ч проведения процесса. При- достигает 80 % мас. при (10 ± 1) °С (образец № 8) и
чем при температуре 20 °С оно составляет 70 % мас. 85 % мас. при (20 ± 1) °С (образец № 16) за 2 и 24 ч
(образец № 12), а при температуре 10 °С - 65 % мас. проведения процессов осаждения и старения, соответ-
(образец 4). Дериватограмма образца № 12 приведена ственно.
на рис. 3.
При нагревании образца № 12 на линии DTA
наблюдаются три эндоэффекта с минимумами при 114,
293 и 430 °С. Первый из них связан с удалением физи-
чески адсорбированной воды, а также части воды, ко-
торая присутствует в рентгеноаморфной фазе, о нали-
чии которой, как уже было сказано выше, свидетель-
ствует разность массы исходной навески высушенного
осадка и сумма масс байерита и псевдобемита. Из ли-
тературных данных [1-3] известно, что фазовый пере-
ход байерита в ɳ-Al2O3 происходит в интервале темпе-
ратур (250-350) °С, что объясняет второй эндотерми-
ческий эффект. При эндотермическом эффекте в ин-
тервале температур (350-450) °С наблюдается переход
псевдобемита в γ-Al2O3.
Данные о проведении процесса старения син-
тезированных осадков в течение 2, 24 и 48 ч приведе-
ны в таблице 2 и на рисунках 4, 5.
На приведенных рентгенограммах (рис. 4)
идентифицируются рефлексы байерита и бемита, при
этом увеличение длительности старения приводит к
росту интенсивности байеритных рефлексов.
Количественная оценка содержания кристал-
лических фаз методом DTA, приведенная в таблице 2 и
на рис. 5, показала, что процесс старения имеет оди-
наковую динамику независимо от температуры реак-
ционной среды. Также по кривым на рис. 5 видно, что
Рис. 4. Рентгенограммы образцов №12, 15-16
процесс старения достаточно проводить в течение 24 ч ( - байерит, *- бемит)

20
ХИМИЯ И ХИМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ · ХИМИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ НЕОРГАНИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ Известия СПбГТИ(ТУ) №53(79) 2020

5. Misra C. Industrial Alumina Chemicals. Wash-


ington: American Chemical Society, 1986. 165 р.
6. Дзисько В.А., Иванова А.С., Вишнякова Г.П.
Формирование гидроокиси алюминия при старении //
Кинетика и катализ. 1976. №2. С. 483-490.
7. Wefers K., Mitra C. Oxides and Hydroxides of
Aluminum. Alcoa Laboratories: Pittsburgh, PA, 1987. 92 с.
8. Химическое осаждение из растворов / Под
ред. В.Б. Глушковой, В.А. Кржижановской. Л.: Химия,
1980. 207 с.
9. Тодес О.М., Себалло В.А., Гольцикер А.Д.
Массовая кристаллизация из растворов. Л.: Химия,
Рис. 5. Влияние времени старения на содержание байерита в 1984. 232 с.
осадках гидроксида алюминия, полученных при температу- 10. Дзисько В.А., Карнаузов А.П., Тарасова
рах t = (10 ± 1) °С и Д.В. Физико-химические основы синтеза оксидных ка-
(20 ± 1) °С, образец № 16 (кривая 2). тализаторов. Новосибирск: Наука, 1978. 384 с.
11. Красий Б.В., Андрущенко Л.Н. К вопросу о
Заключение стабильной модификации тригидрата оксида алюминия
Изучены закономерности процесса осаждения // Журн. прикл. химии. 1988. № 4. С. 752-757.
гидроксида алюминия с целью получения осадков с 12 Wittman Z., Kantor E., Belafi K., Peterfy L.,
максимальным содержанием твердой фазы – байерита. Farkas L.P. Phase composition analysis of hydrous alumin-
Обнаружено, что в изотермических условиях ium oxides by thermal analysis and infrared spectroscopy
зависимость содержания байерита в полученных осад- // Talanta. 1992. V. 39. № 12. P. 1583-1586.
ках от времени проведения процесса осаждения неза- 13. Пахомов Н.А. Научные основы приготовле-
висимо от температуры проведения эксперимента, до- ния катализаторов: введение в теорию и практику.
стигает максимального значения в течение одинаково- Новосибирск: изд-во СО РАН, 2011. 260 с.
го времени осаждения, равного  2 ч. Повышение 14. Криворучко О.П., Коломийчук В.Н., Буянов
температуры процесса осаждения в интервале от 10 до Р.А. Исследование формирования гидроксидов алюми-
20 °С сопровождается увеличением максимального ния (III) методом малоуглового рентгеновского рассе-
количества образовавшегося байерита с 65 до 70 % яния // Журн. неорг. химии. 1985. Т.30. № 2. С. 306-
мас., соответственно, повышением содержания псев- 310.
добемита и уменьшением аморфной составляющей в 15. Криворучко О.П. Буянов Р.А., Федотов
смеси твердых фаз. С повышением продолжительности М.А., Плясова М.Н. О механизме формирования бай-
процесса осаждения более 2 ч содержание байерита в ерита и псевдобемита // Журн. неорг. химии. 1978.
полученных осадках снижается, а количество псев- Т.23. № 7. С. 1798-1802.
добемита растет. Полученные данные можно объяс- 16. Кригер Т.А., Криворучко О.П., Плясова
нить старением раствора нитрата алюминия, сопро- Л.М., Буянов Р.А. Структура аморфных гидрогелей
вождающимся увеличением доли полигидроксоком- Al(III) // Изв. СО АН СССР. Сер. хим. 1979. №7. Вып. 3.
плексов вида Al7O2(OH)14(H2O)103+ и, как следствие, С. 126-132.
увеличением скорости образования псевдобемита в 17. Научные основы приготовления катализа-
получаемых осадках. торов / Под. ред. Р.А. Буянова Новосибирск: Наука.
Выявлено, что с увеличением длительности Сиб. отд., 1984. С. 67-79
процесса старения осадков с максимальным содержа- 18. Парамзин С.М., Золотовский Б.Н., Буянов
нием байерита до 48 ч при температурах 10 и 20 °С Р.А., Криворучко О.П. О природе термохимической и
доля байерита в осадках возрастает, а псевдобемита механохимической активации // Сибирский химический
снижается, что подтверждает теорию образования журнал. 1992. № 2. С. 130-134.
байерита через стадию растворения псевдобемита. 19. Ермоленко Н.Ф., Эфрос М.Д. Регулирова-
Показано, что при осаждении гидроксида алюминия в ние пористой структуры окисных адсорбентов и ката-
течение 2 ч с последующим 24-часовым старением лизаторов Минск: Наука и техника, 1975, 285 с.
осадков в маточных растворах в интервале температур 20. Кулько Е.В., Иванова А.С., Буднева А.А.,
10-20 °С могут быть получены твердофазные смеси с Паукштис Е.А. Кислотно-основные свойства фазовоод-
содержанием байерита до 80-85 % мас. нородных оксидов алюминия // Кинетика и катализ.
2005. Т. 46. №1. С. 141-146. .
Литература 21. Buyanov R.A., Krivoruchko O.P., Preparation
1. Иванова А.С. Оксид алюминия: применение, of oxide catalysts: From the studies of the mechanisms of
способы получения, структура и кислотно-основные synthesis and crystallization towards control of properties
свойства // Промышленный катализ в лекциях. 2009. // React. Kinet. Cat. Lett. 1987. V. 35. №1. Р. 293-302.
№ 8. С. 7-61.
2. Busca G. Structural, Surface, and Catalytic References
Properties of Aluminas // Advances in Catalysis. 2014. Vol. 1. Ivanova A.S. Oksid alyuminiya: primenenie,
57. P. 319-404. sposoby polucheniya, struktura i kislotno-osnovnye svojst-
3. Чукин Г.Д. Строение оксида алюминия и ка- va // Promyshlennyj kataliz v lekciyah. 2009. № 8. S. 7-
тализаторов гидрообессеривания. Механизмы реакций. 61.
М.: Принта, 2012. 288 с. 2. Busca G. Structural, Surface, and Catalytic
4. Строение и свойства адсорбентов и катали- Properties of Aluminas // Advances in Catalysis. 2014. Vol.
заторов / Под ред. Б.Г. Линсена. М.: Мир, 1973. 653 с. 57. P. 319-404.

21
ХИМИЯ И ХИМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ · ХИМИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ НЕОРГАНИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ Известия СПбГТИ(ТУ) №53(79) 2020

3. Chukin G.D. Stroenie oksida alyuminiya i 14. Krivoruchko O.P., Kolomijchuk V.N., Buyanov
katalizatorov gidroobesserivaniya. Mekhanizmy reakcij. M.: R.A. Issledovanie formirovaniya gidroksidov alyuminiya
Printa, 2012. 288 s. (III) metodom malouglovogo rentgenovskogo rasseyaniya
4. Stroenie i svojstva adsorbentov i katalizatorov // Zhurn. neorg. himii. 1985. T.30. № 2. S. 306-310.
/ Pod red. B.G. Linsena. M.: Mir, 1973. 653 s. 15. Krivoruchko O.P., Buyanov R.A., Fedotov
5. Misra C. Industrial Alumina Chemicals. Wash- M.A., Plyasova L.M. Mechanism of Bayerite and Pseudo-
ington: American Chemical Society, 1986. 165 r. bemite Formations // Russian Journal of Inorganic Chem-
6. Dzisko V.A., Ivanova A.S., Vishnyakova G.P. istry. 1978. Vol. 23.N 7. P. 988-991
Formation of Aluminum Hydroxide During Aging // 1976. 16. Kriger T.A., Krivoruchko O.P., Plyasova L.M.,
N 2. P. 415-421 Buyanov R.A. Struktura amorfnyh gidrogelej Al(III) // Izv.
7. Wefers K., Mitra C. Oxides and Hydroxides of SO AN SSSR. Ser. him. 1979. №7. Vyp. 3. S. 126-132.
Aluminum. Alcoa Laboratories: Pittsburgh, PA, 1987. 92 s. 17. Nauchnye osnovy prigotovleniya katalizatorov
8. Himicheskoe osazhdenie iz rastvorov / Pod red. / Pod. red. R.A. Buyanova Novosibirsk: Nauka. Sib. otd.,
V.B. Glushkovoj, V.A. Krzhizhanovskoj. L.: Himiya, 1980. 1984. S. 67-79
207 s. 18. Paramzin S.M., Zolotovskij B.N., Buyanov
9. Todes O.M., Seballo V.A., Gol'ciker A.D. R.A., Krivoruchko O.P. O prirode termohimicheskoj i mek-
Massovaya kristallizaciya iz rastvorov. L.: Himiya, 1984. hanohimicheskoj aktivacii // Sibirskij himicheskij zhurnal.
232 s. 1992. № 2. S. 130-134.
10. Dzis'ko V.A., Karnauzov A.P., Tarasova D.V. 19. Ermolenko N.F., Efros M.D. Regulirovanie po-
Fiziko-himicheskie osnovy sinteza oksidnyh katalizatorov. ristoj struktury okisnyh adsorbentov i katalizatorov Minsk:
Novosibirsk: Nauka, 1978. 384 s. Nauka i tekhnika, 1975, 285 s.
11. Krasij B.V., Andrushchenko L.N. K voprosu o 20. Kul'ko E.V., Ivanova A.S., Budneva A.A.,
stabil'noj modifikacii trigidrata oksida alyuminiya // Zhurn. Paukshtis E.A Acid-Base Properties of single-phase Alumi-
prikl. himii. 1988. № 4. S. 752-757. num Oxides // Kinetics and Catalysis. 2005. Vol. 46. N 1.
12. Wittman Z., Kantor E., Belafi K., Peterfy L., P. 132-137.
Farkas L.P. Phase composition analysis of hydrous alumin- 21. Buyanov R.A., Krivoruchko O.P., Preparation
ium oxides by thermal analysis and infrared spectroscopy of oxide catalysts: From the studies of the mechanisms of
// Talanta. 1992. V. 39. № 12. P. 1583-1586. synthesis and crystallization towards control of properties
13. Pahomov N.A. Nauchnye osnovy prigotovleni- // React. Kinet. Cat. Lett. 1987. V. 35. №1. Р. 293-302.
ya katalizatorov: vvedenie v teoriyu i praktiku. Novosi-
birsk: izd-vo SO RAN, 2011. 260 s.

Сведения об авторах:
Тагандурдыева Нурджахана, аспирант 4-го года обучения каф. общей химической технологии и катализа; Nurjahana
Tagandurdyeva, 4rd-year graduate student, Department of General Chemical Technology and Catalysis, e-mail: ja-
hana_18101993@mail.ru
Нараев Вячеслав Николаевич, д-р хим. наук, проректор по общественной и социальной работе; Vyacheslav N. Naraev,
Dr Sci. (Chem.), Vice Rector for Social Work, e-mail: naraev@lti-gti.ru
Постнов Аркадий Юрьевич, канд. техн. наук, доцент, зав. каф. общей химической технологии и катализа; Arkady Yu.
Postnov Ph.D. (Eng.), Associate Professor, Head of Department of General Chemical Technology and Catalysis, е-mail:
ap1804@yandex.ru
Мальцева Наталья Васильевна, канд. техн. наук, доцент каф. общей химической технологии и катализа; Natalia V.
Maltseva, PhD (Eng.), Associate Professor, Department of General Chemical Technology and Catalysis, e-mail: ap1804@yandex.ru

22

Вам также может понравиться