202 19 апреля 2019 года Том 2 УК-10 ISBN 978-5-9908273-5-6

ПРИМЕНЕНИЕ ДИАГРАММЫ ПАРЕТО ДЛЯ ВЫЯВЛЕНИЯ

ПРИЧИН ВОЗНИКНОВЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ДЕФЕКТОВ
(НА ПРИМЕРЕ ООО «МАРИЙСКИЙ НПЗ»)
Яндыганова Лиана Вячеславовна, студент
Поволжский государственный технологический университет
Яндыганова Л.В. ПРИМЕНЕНИЕ ДИАГРАММЫ ПАРЕТО ДЛЯ ВЫЯВЛЕНИЯ ПРИЧИН ВОЗНИКНОВЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ДЕФЕКТОВ (НА ПРИМЕРЕ ООО
«МАРИЙСКИЙ НПЗ»)

В статье рассмотрен такой статистический метод контроля качест-

ва и анализа дефектов, как диаграмма Парето, позволяющий распреде-
лить усилия для решения проблем и выявить основные причины, с которых
нужно начинать действовать на примере выявленных дефектов при пере-
работке нефти и нефтепродуктов, возникающих при эксплуатации тех-
нических установок нефтеперерабатывающего предприятия.
Ключевые слова: управление качеством, качество продукции, производ-
ственные дефекты, брак на производстве, диаграмма Парето.

В настоящее время существует достаточно много различных предпри-

ятий, производящих продукции и оказывающих услуги. Каждое предпри-
ятие для своей успешной деятельности разрабатывает бизнес-планы, при-
меняет инструменты маркетинга, осуществляет эффективное управление –
менеджмент, решает вопросы экономного расходования ресурсов, приме-
нения высокоэффективной техники, технологии, снижения до минимума
издержек производства и реализации продукции, которые требуют глубо-
ких экономических знаний. В условиях рыночной экономики выживет
лишь тот, кто наиболее правильно определит требования рынка, создаст и
организует производство продукции без ошибок, которые могли бы при-
вести к появлению плохого качества продукции или услуг, то есть брака.
Поскольку даже самый незначительный брак на предприятии может при-
вести к потере сырья и негативно сказаться на общем финансовом состоя-
нии организации.
Брак на производстве приводит и к другим сопутствующим проблемам.
Прежде всего, стоит понять – почему возникает брак и в чем его основные
причины.
Для идентификации основных причин брака и распределения усилия
для разрешения возникающих проблем, с которых нужно начинать дейст-
вовать, применяется анализ дефектов. Данный анализ сводится к построе-
нию диаграммы Парето, которая позволяет выделить главные однородные
факторы, влияющие на качество продукции. Эффективность диаграммы
состоит в том, что с ее помощью из большого числа факторов просто и в
наглядной форме выделяется часть факторов, влияющих непосредственно
на качество.
В процессе производства любого вида продукта невозможно получить
всю продукцию тождественного качества, поскольку параметры продукта
колеблются в определенных пределах. Это колебание вызывается ком-
плексом случайных и систематических причин, которые действуют в про-
 Качество в производственных и социально-экономических системах 203
цессе производства и определяют погрешности данного технологического
процесса. Если колебание параметров находится в допустимых пределах (в
пределах допуска), то продукция является годной, если же выходит за эти
пределы – является браком.
Качество изготавливаемой продукции определяется качеством исходных
продуктов, степенью настроенности оборудования, соблюдением техноло-
гических режимов, условиями окружающей среды. Для того, чтобы свое-
временно выявлять брак и вызвавшие его причины, необходимо осуществ-
лять систематический контроль параметров продукции, получать и обраба-
тывать данные о контролируемых параметрах. Для обработки и анализа
данных используются статистические методы.
Рассмотрим один из наиболее часто применяемых статистических мето-
дов контроля качества и анализа дефектов – диаграмму Парето.
Диаграмма Парето — это упорядоченная нисходящая гистограмма, ото-
бражающая виды производственных дефектов, а также частоту их возник-
новения. Диаграмма Парето позволяет распределить усилия для решения
проблем и выявить основные причины, с которых нужно начинать дейст-
вовать. Является графическим отображением правила Парето — 80/20 (на-
пример, 80% брака изделий вызвано 20% всех причин) [2].
Разберем особенности построения диаграммы Парето на примере выяв-
ленных дефектов в ООО «Марийский НПЗ».
ООО «Марийский НПЗ» - предприятие нефтеперерабатывающего ком-
плекса России, подключенное к магистральному нефтепроводу ОАО «АК
«Транснефть» «Сургут-Полоцк» с разрешенной пропускной способностью
1,44 млн тонн в год.
Данное предприятие является одним из крупнейших предприятий РМЭ
и занимает лидирующие позиции в регионе по объему экспорта нефтепро-
дуктов: транспортировка произведенных заводом нефтепродуктов состав-
ляет около 90% объема всех грузовых железнодорожных перевозок Марий
Эл.
Производственная деятельность завода заключается в переработке сы-
рой нефти, а также получение и реализация более 10 видов нефтепродук-
тов, в число которых входят: бензин газовый стабильный (БГС), дистилля-
ты газового конденсата (дизельное топливо), мазут топочный, кокс нефтя-
ной, сырье для производства нефтебитумов.

Таблица 1 - Характеристика технологических установок, находящихся на

балансе предприятия
№ п/п Оборудование Количество, шт.
1 Установка атмосферной перегонки нефти АТ-1 2
2 Установка атмосферной перегонки нефти АТ-2 2
3 Установка вакуумной перегонки мазута (УВПМ) 2
4 Установка гидрокрекинга вакуумного газойля 1
204 19 апреля 2019 года Том 2 УК-10 ISBN 978-5-9908273-5-6
Основная доля дефектов при переработке нефти и нефтепродуктов в
ООО «Марийский НПЗ» возникает при эксплуатации технических устано-
вок (табл.1).
У данных технических установок были выявлены однотипные дефекты
и нарушения при их эксплуатации, требующие проведения квалифициро-
ванного технического обслуживания или восстановительного ремонта. К
ним относятся:
1) Сквозные язвы стенок корпуса, днищ и кровли вертикальных и
горизонтальных резервуаров;
2) Дефекты сварных швов вертикальных и горизонтальных резер-
вуаров;
3) Нарушения целостности опор горизонтальных резервуаров;
4) Нарушения антикоррозионного покрытия вертикальных и гори-
зонтальных резервуаров;
5) Нарушения лакокрасочного покрытия вертикальных и горизон-
тальных резервуаров;
6) Протекания запорно-регулирующей арматуры вертикальных и го-
ризонтальных резервуаров;
7) Нарушение графиков зачисток внутренних поверхностей верти-
кальных и горизонтальных резервуаров;
8) Прочие причины.
Рассчитаем необходимые данные для построения диаграммы Парето, а
именно накопленную сумму значений и накопленный процент (рис.1).
 

Рисунок 1 – Данные для построения диаграммы

По данным таблицы построим кумулятивную кривую – диаграмму
Парето (рис.2).
 Качество в производственных и социально-экономических системах 205

Рисунок 2 – Диаграмма Парето

По результатам построенной диаграммы проведем ABC-анализ [1].

Сущность АВС-анализа в данном контексте заключается в определении
трех групп, имеющих три уровня важности для управления качеством:
1) группа А — наиболее важные, существенные проблемы, причины,
дефекты. Относительный процент группы А в общем количестве де-
фектов (причин) обычно составляет от 60 до 80%. Соответственно
устранение причин группы А имеет большой приоритет, а связанные
с этим мероприятия — самую высокую эффективность;
2) группа В (80-90%) - причины, которые в сумме имеют не более 20%;
3) группа С (90-100%) — самые многочисленные, но при этом наиме-
нее значимые причины и проблемы.
В нашем случае по ABC – анализу по накопленной доле к группе А от-
носятся такие виды дефектов, как:
- нарушение графиков зачисток внутренних поверхностей резервуаров
вертикальных и горизонтальных резервуаров;
- нарушения целостности опор горизонтальных резервуаров;
- нарушения антикоррозионного и лакокрасочного покрытия верти-
кальных и горизонтальных резервуаров.
Следовательно, руководству предприятия необходимо особое внимание
обратить на вышеперечисленные дефекты.
Для этого необходимо ежемесячно проводить контроль технического
состояния резервуара соответствующей службой или квалифицированны-
ми специалистами из числа инженерно-технических работников организа-
ции-владельца резервуара.
Таким образом, для наглядного отображения рассматриваемых факто-
ров в порядке уменьшения их значимости на практике многие предприятия
используют диаграмму Парето, позволяющую распределить усилия для
разрешения возникающих проблем и выявить основные причины, с кото-
рых нужно начинать действовать.
206 19 апреля 2019 года Том 2 УК-10 ISBN 978-5-9908273-5-6
В ООО «Марийский НПЗ» для устранения и предотвращения выявлен-
ных проблем необходимо обеспечить регламентированный контроль тех-
нического состояния резервуаров, их обследования, планового проведения
зачисток, являющихся необходимой составляющей для выявления на ран-
них стадиях коррозионных процессов и дальнейшего контроля их разви-
тия, своевременным проведением технического обслуживания и квалифи-
цированного ремонта, обеспечивающих безопасность дальнейшей экс-
плуатации.
Список литературы
1. Бутакова М. М. Экономическое прогнозирование: методы и приемы практиче-
ских расчетов / М. М. Бутакова. - 2-е изд., испр. - М.: Кнорус, 2010. – 166 с.
2. Стрельникова, Н. М. Методическое обеспечение статистического исследования
[Текст] : учебное пособие / Н. М. Стрельникова, З. И. Филонова ; М-во образования и
науки РФ, ФГБОУ ВПО "Поволж. гос. технол. ун-т". - Йошкар-Ола : ПГТУ, 2012. - 211
с.