Вы находитесь на странице: 1из 32

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования


«Дальневосточный федеральный университет»
(ДВФУ)

ИНЖЕНЕРНАЯ ШКОЛА

Кафедра технологий промышленного производства

РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА
по дисциплине «Технология обработки на станках с числовым
программным управлением»
Вариант 2

Студент группы

___________ Н.И. Волков___


подпись И.О.Фамилия

Руководитель

___________ М.В. Падалка___


подпись И.О.Фамилия

Регистрационный № ________ Оценка _________________________


___________ ___________________
подпись И.О.Фамилия «_____» ________________ 2020 г.
« _____» ___________________ 20 г.

г. Владивосток
2020
Оглавление
Введение.........................................................................................................3

Основная часть..............................................................................................5

Технологическая обработка детали на токарном ЧПУ станке.............5

Технологическая обработка детали на фрезерном ЧПУ станке.........17

Заключение..................................................................................................32

2
Введение
С каждым годом на промышленных предприятиях становится все
больше станков с числовым программным управлением ЧПУ. Главным
отличием ЧПУ станков от универсальных является возможность их
программирования на выполнения определенных циклов обработки. Такой
подход позволяет повысить производительность труда, а также производить
обработку сложных фасонных и криволинейных поверхностей, что было
невозможно провести на универсальных станках.

Хоть в современных станках и предусмотрено большое количество


систем защиты, это не отменяет потенциальной возможности ошибки со
стороны наладчика станка, в ходе которой могут быть сломаны не только
инструмент или деталь, но и оснастка или вовсе сам станок. Чтобы таких
проблем не было предусмотрены специальные программы, что полностью
эмулируют работу станка и позволяют рабочему проводить виртуальное
моделирование обработки детали. SinuTrain является одной из таких
программ. Он эмулирует различные ЧПУ стойки, разработанные компанией
Siemens.

Целью этой работы является изучение ЧПУ стоек и программирование


обработки детали на токарном и фрезерном ЧПУ станке через
ShopTurn/ShopMill.

На рисунке 1 представлен чертеж детали, которую нужно обработать


на токарном, а на рисунке 2 на фрезерном ЧПУ станке.

3
Рис. 1 Чертеж детали, обрабатываемой на токарном ЧПУ станке.

Рис. 2 Чертеж детали, обрабатываемой на фрезерном ЧПУ станке.


4
Основная часть
Технологическая обработка детали на токарном ЧПУ станке
В качестве эмулируемого токарного ЧПУ станка выбран двух
шпиндельный обрабатывающий центр с револьверной головкой. Такой
станок в ходе обработки может производить процесс перехвата заготовки с
одного шпинделя на другой для последующей обработки поверхностей, что
ранее были не доступны. Так же помимо токарных операций, можно
производить и фрезерные, например, снятие лысок или создание шпоночного
паза. На рисунке 3 представлена основная информация об эмулируемом
станке

Рис. 3 Эмулируемый токарный ЧПУ станок.

В качестве заготовки решено использовать цилиндрический пруток с


наружным диаметром 30 мм и длиной 122 мм.

5
Первая технологическая операция – подрезка торца в размер 121 мм.
режущий инструмент – проходной отогнутый токарный резец.
Операционный эскиз обработки представлен на рисунке 4.

Режим резания:

 Скорость вращения шпинделя – 2000 об/мин;


 Линейная подача – 0,25 мм/об.

Рис.4 Операционный эскиз первой технологической операции.

6
Вторая технологическая операция - точение наружной цилиндрической
поверхности диаметром 22 мм в размер 65 мм согласно чертежу. Режущий
инструмент токарный проходной отогнутый резец. Операционный эскиз
обработки представлен на рисунке 5.

Режим резания:

 Скорость вращения шпинделя – 2000 об/мин;


 Подача на оборот – 0,1 мм/об.

Рис. 5 Операционный эскиз второй технологической операции.

7
Третья технологическая операция – сверление отверстия диаметром 6
мм. Режущий инструмент цилиндрическое сверло. Операционный эскиз
обработки представлен на рисунке 6.

Режим резания:

 Скорость вращения шпинделя – 2000 об/мин;


 Линейная подача – 50 мм/мин.
 Сверление производится с обломом стружки.

Рис. 6 Операционный эскиз третей технологической операции.

8
Четвертая технологическая операция – фрезерование квадрата с длиной
стороны 14 мм. Фрезерование производится концевой фрезой.
Операционный эскиз обработки представлен на рисунке 7.

Режим резания:

 Скорость вращения фрезы – 2000 об/мин;


 Линейная подача – 50 мм/мин.

Рис. 7 Операционный эскиз четвертой технологической операции.

9
Пятая технологическая операция – фрезерование шпоночного паза на
валу. Длина паза 20 мм, ширина 6 мм, глубина 3 мм. Фрезерование
производится концевой фрезой. Операционный эскиз операции представлен
на рисунке 8.

Режим резания:

 Скорость вращения фрезы – 2000 об/мин;


 Линейная подача – 50 мм/мин.

Рис. 8 Операционный эскиз пятой технологической операции.

10
Шестая технологическая операция – Фрезерование лыски на валу
длиной 28 мм. Фрезерование производится концевой фрезой. Операционный
эскиз обработки представлен на рисунке 9.

Режим резания:

 Скорость вращения шпинделя – 2000 об/мин;


 Линейная подача – 50 мм/мин.

Рис. 9 Операционный эскиз шестой технологической операции.

11
Седьмая технологическая операция – сверление отверстия диаметром
10 мм. Режущий инструмент цилиндрическое сверло. Операционный эскиз
обработки представлен на рисунке 10.

Режим резания:

• Скорость вращения шпинделя – 2000 об/мин;

• Линейная подача – 25 мм/мин.

• Сверление производится с обломом стружки.

Рис. 10 Операционный эскиз седьмой технологической операции.

12
Восьмая технологическая операция - сверление отверстия диаметром 8
мм. Режущий инструмент цилиндрическое сверло. Операционный эскиз
обработки представлен на рисунке 11.

Режим резания:

 Скорость вращения шпинделя – 2000 об/мин;


 Линейная подача – 50 мм/мин.
 Сверление производится с обломом стружки.

Рис. 11 Операционный эскиз восьмой технологической операции.

13
Девятая технологическая операция – точение наружной
цилиндрической поверхности диаметром 18 мм в размер 17 мм согласно
чертежу. Режущий инструмент токарный проходной отогнутый резец.
Операционный эскиз обработки представлен на рисунке 12.

Режим резания:

 Скорость вращения шпинделя – 2000 об/мин;


 Подача на оборот – 0,1 мм/об.

Рис. 12 Операционный эскиз девятой технологической операции.

14
Десятая технологическая операция – сверление сквозного отверстия.
Режущий инструмент цилиндрическое сверло. Операционный эскиз
представлен на рисунке 13.

Режим резания:

 Скорость вращения шпинделя – 2000 об/мин;


 Линейная подача – 50 мм/мин.
 Сверление производится с обломом стружки.

Рис. 13 Операционный эскиз десятой технологической операции.

15
На рисунках 14 и 15 показана программа детали.

Рис. 14 Программа детали.

Рис. 15 Программа детали.

16
Технологическая обработка детали на фрезерном ЧПУ станке

В качестве эмулируемого фрезерного ЧПУ станка выбран пяти осевой


обрабатывающий центр. Наличие пяти рабочих осей позволяет проводить
обработку сложных криволинейных поверхностей. Все это дает возможность
проводить обработку сложных деталей за один установ. На рисунке 16
представлена основная информация об эмулируемом станке

Рис. 16 Эмулируемый фрезерный ЧПУ станок.

В качестве заготовки решено использовать прямоугольную призму с


размерами 112х50х58 мм.

17
Первая технологическая операция – фрезерование уступа. Режущий
инструмент – концевая фреза диаметром 18 мм с 4 зубьями и длиной 150 мм.
Операционный эскиз обработки представлен на рисунке 17.

Режим резания:

 Скорость вращения шпинделя – 1800 об/мин;


 Линейная подача – 125 мм/мин.

Рис. 17 Операционный эскиз первой технологической операции.

18
Вторая технологическая операция – фрезерование паза, радиус R9.
Режущий инструмент – концевая фреза диаметром 18 мм с 4 зубьями и
длиной 150 мм. Операционный эскиз обработки представлен на рисунке 18.

Режим резания:

 Скорость вращения шпинделя – 1800 об/мин;


 Линейная подача – 125 мм/мин.

Рис. 18 Операционный эскиз второй технологической операции.

19
Третья технологическая операция – фрезерование паза, радиус R6. Режущий
инструмент – концевая фреза диаметром 12 мм с 4 зубьями и длиной 150 мм.
Операционный эскиз обработки представлен на рисунке 19.

Режим резания:

 Скорость вращения шпинделя – 1800 об/мин;


 Линейная подача – 50 мм/мин.

Рис. 19 Операционный эскиз третьей технологической операции.

20
Четвертая технологическая операция – фрезерование паза шириной 42
мм согласно чертежу. Режущий инструмент – концевая фреза диаметром 6
мм с 4 зубьями и длиной 150 мм. Операционный эскиз обработки
представлен на рисунке 20.

Режим резания:

 Скорость вращения шпинделя – 1800 об/мин;


 Линейная подача – 125 мм/мин.

Рис. 20 Операционный эскиз четвёртая технологической операции.

21
Пятая технологическая операция – фрезерование паза шириной 7 мм,
глубиной 28 мм согласно чертежу. Режущий инструмент – концевая фреза
диаметром 4 мм с 4 зубьями и длиной 150 мм. Операционный эскиз
обработки представлен на рисунке 21.

Режим резания:

• Скорость вращения шпинделя – 1800 об/мин;

• Линейная подача – 125 мм/мин.

Рис. 21 Операционный эскиз пятой технологической операции.

22
Шестая технологическая операция – фрезерование углубления
шириной 19 мм, глубиной 24 мм согласно чертежу. Режущий инструмент –
концевая фреза диаметром 4 мм с 4 зубьями и длиной 150 мм. Операционный
эскиз обработки представлен на рисунке 22.

Режим резания:

 Скорость вращения шпинделя – 1800 об/мин;


 Линейная подача – 125 мм/мин.

Рис. 22 Операционный эскиз шестой технологической операции.

23
Седьмая технологическая операция – фрезерование уступа. Режущий
инструмент – концевая фреза диаметром 6 мм с 4 зубьями и длиной 150 мм.
Операционный эскиз обработки представлен на рисунке 23.

Режим резания:

 Скорость вращения шпинделя – 1800 об/мин;


 Линейная подача – 125 мм/мин.

Рис. 23 Операционный эскиз седьмой технологической операции.

24
Восьмая технологическая операция – поворот стола относительно
базовой системы координат по оси X: -90°. На рисунке 24 представлена
схема этой операции.

Рис. 24 Операционный эскиз восьмой технологической операции.

25
Девятая технологическая операция – фрезерование углубления
шириной 42 мм, глубиной 12 мм согласно чертежу. Режущий инструмент –
концевая фреза диаметром 6 мм с 4 зубьями и длиной 150 мм. Операционный
эскиз обработки представлен на рисунке 25.

Режим резания:

• Скорость вращения шпинделя – 1800 об/мин;

• Линейная подача – 125 мм/мин.

Рис. 25 Операционный эскиз девятой технологической операции.

26
Десятая технологическая операция – поворот стола относительно
базовой системы координат по оси Y: 90°. На рисунке 26 представлена
схема этой операции.

Рис. 26 Операционный эскиз десятой технологической операции.

27
Одиннадцатая технологическая операция – фрезерование уклонов
согласно чертежу. Режущий инструмент – концевая фреза диаметром 4 мм с
4 зубьями и длиной 150 мм. Операционный эскиз обработки представлен на
рисунке 27.

Режим резания:

• Скорость вращения шпинделя – 1800 об/мин;

• Линейная подача – 125 мм/мин.

Рис. 27 Операционный эскиз одиннадцатой технологической операции.

28
Двенадцатая технологическая операция – фрезерование кармана
шириной 13 мм, глубиной 24 мм согласно чертежу. Режущий инструмент –
концевая фреза диаметром 4 мм с 4 зубьями и длиной 150 мм. Операционный
эскиз обработки представлен на рисунке 28.

Режим резания:

• Скорость вращения шпинделя – 1800 об/мин;

• Линейная подача – 125 мм/мин.

Рис. 28 Операционный эскиз двенадцатая технологической операции.

29
Тринадцатая технологическая операция – фрезерование контура ушка
детали согласно чертежу. Режущий инструмент – концевая фреза диаметром
2 мм с 4 зубьями и длиной 57 мм. Операционный эскиз обработки
представлен на рисунке 29.

Режим резания:

• Скорость вращения шпинделя – 1800 об/мин;

• Линейная подача – 125 мм/мин.

Рис. 29 Операционный эскиз тринадцатой технологической операции.

30
На рисунках 30 и 31,32 показаны деталь и её программа.

Рис. 30 Готовая деталь.

Рис. 31 Программа детали.

31
Рис. 31 Программа детали.

Заключение
В ходе работы с Эмулятором ЧПУ стоек Siemens были получены
навыки по эксплуатации ЧПУ станков. Был освоен метод программирование
станков через ShopTurn/ShopMill на примере деталей для токарного и
фрезерного станка, изучен эмулятор SinuTrain и его возможности в области
программирования станков.

32